Плотность полистиролбетона: Полистиролбетон – альтернатива традиционным материалам — foamin.ru

Содержание

Полистиролбетон – альтернатива традиционным материалам

Полистиролбетон – это бетон с добавлением вспененного полистирола. Хотя этот материал относится к категории ячеистых бетонов, он отличается от них своими свойствами.

К преимуществам полистиролбетона можно отнести широкую сферу применения, обусловленную возможностью предусматривать плотность изготавливаемой продукции в вариативном диапазоне.

Плотность полистиролбетона снижают за счет добавления наполнителя с пористой структурой – вспененного полистирола. Когда нужно получить полистиролбетон высокой плотности, увеличивают добавление кремнеземистого компонента. Варьируя плотность материала, получают основу для теплоизоляции и возведения строений (марки D150 и D600). Необходимые конструктивные элементы, как правило, производятся по технологии литья в металлоформы.

В зависимости от плотности этот тип бетона выпускается как теплоизолятор с низким значением показателя плотности или в качестве конструкционного – с высоким.

Вес кубометра наиболее легкой версии полистиролбетона около 150 кг, чего не скажешь о газо- и пенобетоне.

Согласно ГОСТ Р 51263-2012, полистиролбетон состоит из разных видов портландцемента, кремнеземистых наполнителей, вспененного полистирола (пенопласта), модификаторов, пластификаторов, ускорителей отвердевания смеси.

Чем хорош полистиролбетон?

Бетон с наполнителем успешно применяется, как в России, так и на Западе. Но до недавнего времени применение именно этого типа бетона было менее распространено. Сейчас отмечается повышение спроса на полистиролбетон за счет несомненных достоинств этого стройматериала:

1. Более простая и низкая по материалоемкости технология производства (по сравнению с изготовлением прочих видов легких бетонов), потому выпуск бетона с наполнителем из полистирола стоит дешевле. Экономится около 70% раствора, необходимого для других типов подобной продукции. Полистиролбетон имеет лучшие теплотехнические свойства и представляет собой серьезного конкурента газобетону.

2. Низкая теплопроводность полистиролбетона обуславливает значительную экономию на отоплении зданий.

3. Жесткие требования, предъявляемые в строительстве к фактору энергосбережения, служат причиной разделения материалов на теплоизоляционные и несущие механические нагрузки. По этой причине полистиролбетон особенно примечателен и пользуется спросом.

4. Свойства материала благоприятствуют отливу крупных блоков, в значительной мере снижающих трудоемкость кладки стен. К тому же благодаря легкому весу при строительстве нет нужды использовать тяжелую спецтехнику. Штучные изделия из полистирола удобны при обработке, так как хорошо пилятся, сверлятся, подлежат отделке с помощью гвоздей без затруднений.

5. При устройстве конструкций элементы соединяются между собой тем же клеевым составом, что и пеноблоки. Поэтому кладка из полистиролбетона не содержит швов толще 4 мм, что исключает образование мостиков холода.

6. Полистиролбетон ценится также за высокую пожарную безопасность, так как относится к группе трудногорючих материалов.

7. Стройматериал устойчив к низким температурам, экологичен. Как утверждают производители, срок службы сооружений из блоков с полистиролом достигает 100 лет.

8. Полистиролбетон не является благоприятной средой для развития микроорганизмов, жизнедеятельности насекомых и мелких грызунов.

9. В помещениях строений, возведенных с использованием полистиролбетона, наблюдается хороший микроклимат и шумозащита. Первый фактор обеспечивается присущей материалу паропроницаемости и гидроизоляционным свойствам.

Теплопроводность и паропроницаемость полистиролбетона

Значения теплопроводности и паропроницаемости полистиролбетона даны в таблице в зависимости от его плотности. Рассмотрены марки полистиролбетона с плотностью от 150 до 600 кг/м³.

Теплопроводность полистиролбетона указана, как в сухом состоянии при температуре от -20 до 50°С, так и с учетом влажности. Следует отметить, что влажный полистиролбетон более теплопроводный, чем сухой.

Теплопроводность полистиролбетона увеличивается с ростом его плотности.

Паропроницаемость полистиролбетона зависит от его плотности. Чем более плотен этот тип бетона, тем ниже его паропроницаемость.

Применение полистиролбетона

Полистиролбетон применяется для возведения перегородок, сборных структур, плит перекрытий и ограждающих конструкций. Весьма ценится материал при надстройке сооружений, тем более если вес добавляемой системы – решающая характеристика.

Явные достоинства полистиролбетона сделали его применение востребованным при устройстве крыш, полов в качестве тепло- и звукоизоляционного материала. Это также отличный вариант, когда необходим наполнитель для нивелирования пустот в кладке из кирпича и прочих конструкциях. В том числе там, где предъявляются повышенные требования к звукоизоляции.

Стены из полистиролбетона рекомендуется сооружать толщиной 30 см. Как заверяют изготовители, блоки не подвержены усадке. Значит, новые стены можно штукатурить без опасения, что покрытие быстро потрескается. Перед отделкой поверхность обрабатывается грунтовкой-бетонконтактом для увеличения адгезии.

Источник:
Полистиролбетон. Технические условия ГОСТ Р 51263-2012. М.: «Стандартинформ», 2014 — 24 с.

Теплопроводность полистиролбетона: насколько оно важно?

Изделие из полистиролбетона

Полистиролбетон получил распространение благодаря некоторым качествам, являющимся важными при строительстве здания. Одним из таких является теплопроводность, которая отвечает за свойство материала сохранять температуру.

Полистиролбетон является лидером среди легких бетонов в этом отношении, популярность его применения непосредственно связана с данным фактом. И в этой статье мы постараемся внимательно изучить все характеристики, влияющие на подобный показатель, и выясним, отчего же зависит теплопроводность полистиролбетона.

Содержание статьи

Кратко о полистиролбетоне

Сначала давайте немного познакомимся с материалом и рассмотрим значения свойств, которые находятся во взаимной зависимости от коэффициента теплопроводности.

Характеристики материала

Полистиролбетон характеризуется наличием в составе полистирольной крошки, которая снижает вес изделий и их прочность и плотность.

Крошка полистирола

Помимо нее, в состав входят: цемент, вода, песок и омыленная смола. Также допустимы некоторые примеси в виде добавок, повышающих качество готового материала.

Полистиролбетон: состав материала

Рассмотрим таблицу.

Основные свойства материала:

Морозостойкость	Марка морозостойкости может быть более 150 циклов и достигать 200. По крайней мере, по утверждению некоторых производителей. Минимум, установленный государственным стандартом, составляет 25 циклов. Морозостойкость блоков разных марок может значительно отличаться. Некоторые изделия лишь с трудом дотягивают до минимума, а другие его значительно превосходят. Именно поэтому перед покупкой стоит внимательно ознакомиться с техническими характеристиками материала и провести сравнение изделий различных изготовителей.
Теплопроводность	Коэффициент теплопроводности берет свой отсчет от показания в 0,05 Вт*мС. Как уже говорилось, это – лидирующая позиция среди легких бетонов. Обратите внимание! Стоит учитывать, что в связи с высокой способностью к теплосохранению, другие качества будут наоборот – понижены. Ниже мы рассмотрим эту зависимость.
Плотность и прочность	Плотность находится в пределах 150-600 кг/м3. Прочность – В0,5-В3,5. Показатели весьма невелики, однако максимальных их значений достаточно для возведения одноэтажной конструкции, и при этом она обещает быть теплой.
Усадка	Склонность к усадке не обошла стороной полистиролбетон. Однако стоит заметить, что все легкие бетоны, помимо керамзитобетона, к данному недостатку склонны в большей или меньшей степени.
Водопоглощение	Гигроскопичность – невелика, составляет около 5-7%. Если сравнивать, например, газобетоном, то полистиролбетон становится весьма конкурентным, ведь у последнего показатель достигает 25%.
Экологичность	Выше мы рассмотрели состав материала и убедились в том, что экологичность полистиролбетона – вне всяких сомнений.
Пожароустойчивость	В соответствии со стандартом, полистиролбетон и изделия из него не горят.
Долговечность	Точно утверждать о высокой долговечности материала никак нельзя, так как проверить данный факт опытным путем пока не удалось в силу недолгого существования полистиролбетона на рынке строительных материалов. Как заверяют производители, долговечность может достигать более сотни лет.

Основные плюсы материала

Виды изделий и особенности их применения

В соответствии с плотностью, полистиролбетон бывает нескольких видов, что и определяет сферу его применения и числовые значения других показателей.

Теплоизоляционный материал имеет среднюю плотность, не превышающую 300 кг/м3. Минимальное значения – 150. Как становится очевидным, применяется такой полистиролбетон исключительно как теплоизоляционный и звукоизолирующий материал.
Теплоизоляционно-конструкционные полистиролбетонные блоки имеют плотность около 300-400 кг/м3. Использоваться они могут как в качестве теплоизоляции, так и при возведении конструкций, на которые не предполагается воздействие серьезных нагрузок.

Конструкционно-теплоизоляционный вид характеризуется средней плотностью в 500-600 кг/м3. С его помощью можно возводить стены и перегородки.

Плотность, теплопроводность и паропроницание полистиролбетона

Изделия выпускаются нескольких видов:

Блоки стеновые, использующиеся при возведении стен;
Блоки перегородочные, служащие материалом при монтаже перегородок;
Блоки вентиляционные, характеризующиеся наличием специализированных отверстий для проводки коммуникаций;
Изделия, имеющие лицевую, то есть облицовочную сторону. При их использовании отделывать дом снаружи не понадобится.

Наиболее распространенной сферой применения материала является теплоизоляция. Утепление полистиролбетоном получило распространение благодаря низкому коэффициенту теплопроводности материала и бюджетной стоимости. Цена на материал сравнительно низкая, поэтому изделия доступны широкому кругу потребителей.

Утепление стен полистиролбетоном, и иных конструкций и покрытий, может быть выполнено в нескольких вариантах:

Применение блочных изделий;
Использование материала в жидком виде.

Применение блоков из полистиролбетона

Последний вариант наиболее распространен.

Монолитный полистиролбетон применяют при:

Устройстве основы под теплые полы;
Изоляции кровли, перекрытий;
В качестве материала при заполнении каркасов с целью утепления и во многих других случаях.

Стоит отметить, что применение материала не требует наличия особых навыков, работы могут быть проведены своими руками. Понадобится лишь инструкция и минимальный набор инструмента.

Видео в этой статье расскажет о преимуществах и недостатках полистиролбетона.

Коэффициент теплопроводности полистиролбетона, и зависимость его от других показателей

Давайте выясним, от чего зависит способность к удержанию температур.

В первую очередь стоит сказать о плотности и прочности изделий, которые формируются уже на стадии производства путем изменения пропорций сырья. Воспользуемся таблицей.

Полистиролбетон: теплопроводность и плотность:

Вид материала в зависимости от средней плотности	Значение ее, кг/м3	*Значение теплопроводности, ВтмС**
Конструкционно-теплоизоляционный	600	0,17
Конструкционно-теплоизоляционный	500	0,14-0,15
Теплоизоляционно-конструкционный	400	0,10-0,13
Теплоизоляционный	300	0,08-0,09
	200	0,07
	150	0,05-0,06

То есть, с повышением плотности материала растет и его коэффициент теплопроводности.

Какими недостатками обладают в свою очередь изделия, отличающиеся высокой способностью к теплосохранению?

Морозостойкость их не нормируется, она будет предельно мала;
Долговечность – снижена;
Гигроскопичность – повышена;
Хрупкость;
Низкая плотность.

Из плюсов стоит отметить малый вес и невысокую стоимость.

Как повысить способность полистиролбетона к сохранению температуры, расчет толщины стен

Теперь давайте разбираться, каким же образом можно изменить такие взаимосвязанные свойства как плотность и теплопроводность? А предварительно проведем расчет необходимой толщины стены на примере среднего региона.

Рассчитываем оптимальную толщину стены

Для расчета требуемой толщины стены необходимо узнать показатель теплоотдачи, который является обратной величиной коэффициента теплопроводности. Он различен для каждого региона, его значение указано в СНиП.

Средний показатель составляет около 3,4.

Для упрощения расчетов, подсчитаем толщину стены без учета утепления и последующей отделки. Предположим, что изделия мы будем использовать, обладающие плотностью Д600. Теплопроводность их равна около 0,17 Вт*мС. 0,17*3,4=0,578 см.

При проведении более точных расчетов, необходимо учитывать теплопроводность облицовочного материала и утеплителя. Их значения нужно вычесть из показателя теплоотдачи и опять же перемножить.

Например, допустим, что коэффициент теплопроводности утеплителя равен 0,02, а облицовки – 0,5. Считаем: 3,4-0,5-0,02=2,88. 0,17*2,88=0,49 см.

Изменение характеристик при производстве и укладке изделий

Изменение теплоизоляционных качеств и плотности можно произвести при помощи следующих приемов:

Еще на стадии производственного цикла, повысить плотность можно путем изменения пропорций сырья: цемента должно быть больше, а процентное соотношение крошки полистирола – меньше. В этом случае увеличатся плотность, прочность и вес готового материала.

Пропорции сырья для полистиролбетона разной плотности

Также существуют специализированные добавки, влияющие на соотношение плотности и теплопроводности, их добавляют на стадии приготовления смеси.

На заметку! При самостоятельном производстве крайне внимательно дозируйте все компоненты, в противном случае, желаемого результата добиться не получится. Зачастую именно поэтому у застройщиков не получается оправдать затраты, так как выходит много бракованной продукции.

Тепловая обработка изделий также повысит плотность материала.
При кладке изделий необходимо применять специализированный состав, с его помощью можно уменьшить мостики холода и, как следствие, повысить способность теплосохранению.
При помощи утепления показатель теплоизоляции будет также увеличен.

Сравнение значения теплопроводности полистиролбетона с основными конкурентами

Сравнение полистиролбетона по теплопроводности с другими материалами:

Наименование	Теплопроводимость, ВтмС*	Показатель плотности, кг/м3
Полистиролбетон	0,05-0,17	150-600
Газоблок	0,09-0,34	300-1200
Керамзитобетон	0,14-0,45	400-2000
Пенобетон	0,08-0,33	300-1200
Кирпич керамический	0,6	1400-2000
Кирпич силикатный	0,6	1500-1900

В заключение

Вывод напрашивается сам собой: плотность полистиролбетона неконкурентная, а вот коэффициент теплопроводности весьма хорош. Поэтому, совершенно не удивительна его основная сфера применения – теплоизоляция конструкций. В этой случае, практичность и эффективность использования материала вполне оправдана.

Ещё раз отметим, что утепление полистиролбетоном получило распространение именно благодаря высокой способности данного материала к теплосохранению.

композитный материал с большими возможностями – «БлокПластБетон»

ООО «БлокПластБетон» с 2007 года поставляет в Московский регион современные строительные материалы. Фирма хорошо известна в качестве производителя изделий из полистиролбетона.

На строительном рынке Москвы и Подмосковья широко востребованы наши полистиролбетонные блоки, армированные перемычки и теплоизоляционные плиты. Они используется в строительстве коттеджей, в панельном домостроении, а также при возведении административных зданий, общественных и производственных объектов низкой этажности

Рассмотрим, в чем секрет популярности продукции из этого материала.

Сфера применения

В производстве получают несколько видов ПСБ с различными показателями, которые ориентированы на определенную сферу применения материала. Это:

теплоизоляционный полистиролбетон с плотностью D150-D225,
теплоизоляционно-конструкционный — плотность D250-D350,
конструкционно-теплоизоляционный — плотность D400—D600,
сборные элементы из ПСБ с широким диапазоном плотности D250-D600,
монолитный ПСБ.

Плотность полистиролбетона — важнейший показатель при выборе строительного материала. Она определяет класс прочности на сжатие, предел прочности на растяжение и марку морозостойкости.

Мы выпускаем следующую продукцию из ПСБ.

1.Полистиролбетонные блоки (простеночные, подоконные и т.д.) применяются в кладке несущих, самонесущих и сборно-монолитных стен, фундаментов и цоколей, чердаков и подвалов, в установке кровли. Изделия имеют широкий размерный ряд от 95х295х595 до 395х295х595мм с диапазоном плотности от D150 до D 500.

2.Теплоизоляционные плиты предназначены для утепления наружных стен в объёмно-блочном и крупнопанельном домостроении, для обустройства потолков, полов, перегородок и перекрытий. Они эффективны в качестве термовкладышей в кирпичные пустоты, их используют при установке гидроизоляционной защиты от поверхностных грунтовых вод. Кроме того, плиты из полистиролбетона обеспечивает отличную звукоизоляцию в помещениях.

Плиты с маркой плотности от D175 до D225 выпускаются в двух стандартных размерах — 100х300х600 и 100х600х900 см, которые наиболее востребованы в домостроении. В то же время наша компания может изготовить под заказ изделия с индивидуальными параметрами.

3.Перемычки из полистистиролбетона находят применение в устройстве наружных стен под оконными и дверными проемами, а также в оградительных конструкциях из стеновых панелей.

Состав и особенности ПСБ

Полистиролбетон – это современный композитный материал с пористой структурой. В его состав входит цемент, вода, кварцевый песок, вспененные гранулы полистирола и модифицирующие добавки. Благодаря пористому заполнителю из мелких шариков вспененного полистирола бетон получается очень легким, хотя имеет объёмную массу. Диапазон этой массы можно регулировать.

ПСБ имеет технические характеристики, благодаря которым многие заказчики отдают предпочтение строительной продукции, сделанной из этого композитного материала. В числе особенностей полистиролбетона:

Долговечность: срок службы материала исчисляется веком. Это объясняется, прежде всего, высокой прочностью и устойчивостью к температурным колебаниям.
Прочность: ПСБ выдерживает нагрузки до 35 т на метр; предел прочности на сжатие находится в диапазоне 0,73-3,6 Мпа, а прочность на растяжение при изгибающей нагрузке составляет 0,08-0,73 Мпа. Полистиролбетон — ударовязкий и трещиностойкий материал. Его плотность обозначается маркировкой D. С учетом этого показателя различают 3 группы полистиролбетонных блоков: изделия с литерой D150 – D300 предназначены для теплоизоляционной облицовки и кладки внутренних простенков, марка D300 – D500 используется для монтажа внутренних несущих стен, а блоки плотностью D300 – D500 применяются при возведении наружных малоэтажных объектов
Легкий вес: блок полистиролбетона по объему заменяет несколько кирпичей, его можно укладывать вручную, а скорость возведения стены из такого материала в несколько раз выше.
Теплоизоляционные свойства: по показателям теплопроводности ПСБ вполне сравним с деревом — 0,7-0,1 Вт/мС у полистиролбетона и 0,14 -0,18 у древесины. Кирпичная кладка шириной 1,5 м равнозначна стене из ПСБ в 0,3м. Доказано, что при использовании полистиролбетона потребитель снижает энергозатраты в 4-5 раз.
Климатическая выносливость: материал выдерживает колебания температуры от + 70С до — 40С, не боится ультрафиолета.
Огнеустойчивость: класс горючести материала помечен литерой НГ1.В случае пожара полистиролбетон не только не горит, но и не тлеет.
Биостойкость: ПСБ устойчив к плесени, загниванию, воздействию грызунов и прочих вредителей.
Звукоизоляция: пористый наполнитель погашает звук и обеспечивает хорошую шумоизоляцию.
Паропроницаемость.: у полистиролбетона высокая степень гидроизоляции — материал не поглощает влагу, его гигроскопичность в 5 раз ниже, чем у газобетона.
Экологичность: в состав ПСБ входят вода, смолы, полистирол – всё безопасно для здоровья человека.

Преимущества и издержки

В числе несомненных плюсов полистиролбетона – экономичность и технологичность использования продукции из ПСБ. При возведении объекта стоимость квадратного метра стены из полистиролбетонных блоков намного ниже, чем кладка с использованием других материалов. При этом снижается себестоимость строительных работ, ведь скорость укладывания блоков ПСБ намного выше.

При использовании полистиролбетонных изделий не требуется дополнительное утепление стен и конструкций. С материалом легко работать, его можно сверлить, разрезать и т.д. Установка блоков производится вручную, без привлечения дорогостоящей грузовой техники.

В то же время в работе с ПСБ есть определенные нюансы, которые надо учитывать. Так, при монтаже проёмов блоки необходимо устанавливать строго по технологии. Во время закрепления анкеров и саморезов понадобятся действия, направленные на закрепление элементов (в отверстия залить клей). При штукатурке поверхность из плит или блоков ПСБ предварительно обрабатывается для снижения адгезии рабочей смеси. Полистиролбетон даёт усадку в 1 мм, он чувствителен к бензину и ацетону. Низкая влагопроницаемость материала может потребовать установки в помещении вентиляционной системы.

Но подобные издержки возникают при работе с любыми строительными материалами. В целом выбор полистиролбетона оправдан и дает массу преимуществ. Отличные технические характеристики изделий из ПСБ – гарантия длительной и надёжной службы этой продукции.

Полистиролбетон

Главная
—
Полистиролбетон

Полистиролбетон представляет собой композиционный материал, в состав которого входит портландцемент и его пористый заполнитель, в качестве которого выступают гранулы вспененного полистирола, а также модифицирующие добавки (ускорители схватывания, пластификаторы и т. д.) Плотность полистиролбетона, как правило, варьируется в пределах от 150 кг/см³ (при использовании в качестве теплоизоляционного материала) до 600 кг/см³ (для конструкционных блоков).

Полистиролбетон относится к классу легких бетонов, однако имеет ряд отличительных особенностей, и это, прежде всего высокие прочностные характеристики при низкой средней плотности, высокая морозостойкость и низкая теплопроводность. Полистиролбетон можно изготавливать в широких интервалах плотностей, и в результате чего получать как конструкционный, так и теплоизоляционный материал. Также, в отличие от пенобетонов и газобетонов, несложно получать полистиролбетон плотностью менее 200 кг/м³, обладающий повышенными прочностными и теплоизоляционными свойствами.

Полистиролбетон известен в течение достаточно длительного времени, однако в настоящее время интерес к данному виду строительных материалов значительно возрос, и главным образом по следующим причинам:

Преимущества монолитного полистиролбетона

великолепные санитарно-эпидемиологические показатели
превосходная комфортность проживания в зданиях из монолитного полистиролбетона
хорошая паропроницаемость
экологическая чистота
конструкции из монолитного полистиролбетона являются сухими (не более 4% влажности)
в случае в аварийных ситуациях намокания конструкций, полистиролбетон и изделия из него быстро высыхают, без потери прочности
самый высокий коэффициент отношения плотности к теплоизолирующей способности между аналогами
самый высокий коэффициент отношения влагостойкости к теплоизолирующей способности между аналогами
самый высокий коэффициент отношения долговечности к теплоизолирующей способности между аналогами
монолитный полистиролбетон представляет собой трудногорючий материал (Группа горючести Г1)
обладает высокой морозостойкостью F50

С каждым днем монолитный полистиролбетон открывает новые возможности использования не только в строительстве и ремонте зданий, но и в строительстве дорог, железнодорожных путей, создании звукопоглощающих панелей и многом другом.

Области применения полистиролбетона:

Теплоизоляционные плиты;
Монолитная теплоизоляция чердаков и кровель;
Монолитная теплоизоляция трехслойных панелей, блоков и наружных стен;
Теплоизоляция в колодцевой кладке;
Пустотелые элементы для сборно-монолитных стен;

Основные технические характеристики полистиролбетона

Марка блоков по средней плотности (кг/м3)	Класс по прочности на сжатие	Средняя прочность на сжатие R, МПа	Передел прочности на растяжение при изгибе, МПа	Коэффициент теплопроводности,Вт/м °С			Марка по морозо- стойкости
				в сухом состоянии	при эксплуатационной влажности
				в сухом состоянии	А	Б
D150	М 2,5	—	0,10	0,055	0,057	0,060	F25
D200	М 3,5	—	0,15	0,065	0,070	0,075	F25-F35
D250	В 0,35	—	0,25	0,075	0,085	0,090	F35-F50
D300	В 0,5	0,73	0,35	0,085	0,095	0,105	F35-F50
D350	В 0,75	1,09	0,50	0,095	0,110	0,120	F50-F75
D400	В 1,0	1,45	0,60	0,105	0,120	0,130	F50-F75
D450	В 1,5	2,16	0,65	0,115	0,130	0,140	F75-F100
D500	В 2,0	2,90	0,70	0,125	0,140	0,155	F75-F100
D550	В 2,5	3,60	0,73	0,135	0,155	0,175	F100-F150

Полистиролбетон наилучшим образом сочетает в себе качественные технические, эксплуатационные и стоимостные характеристики и является лучшей альтернативой традиционным тепло и звукоизолирующим материалам. Многие архитекторы, строители и жильцы по достоинству оценили выдающиеся свойства полистиролбетона как наиболее подходящего современного и перспективного материала для эффективного строительства.

Технология приготовления и укладки монолитного полистиролбетона

Монолитный полистиролбетон — это эффективный, экологически чистый, долговечный и надежный в эксплуатации стеновой материал, который становится все более востребованным на строительном рынке. Разработанная технология позволяет производить монолитный полистиролбетон непосредственно на строительной площадке и обеспечивает перекачиваемость полистиролбетонной смеси героторными насосами без расслаивания, а также позволяет производить укладку смеси в опалубку без виброуплотнения.

Применение монолитного полистиролбетона в наружных стенах вместо блочной стеновой кладки дает возможность:

— повысить коэффициент теплотехнической однородности и соответственно увеличить на 30 % и более сопротивление теплопередаче стены благодаря исключению кладочных швов из высокотеплопроводного цементно-песчаного раствора;

— снизить трудоемкость возведения стены и повысить индустриальность строительства;

— увеличить темпы строительства.

Скорость твердения монолитного полистиролбетона зависит от следующих основных факторов: активности вяжущего, температуры в помещении.

Сравнительные характеристики различных материалов и полистиролбетона
Материал		Плотность, кг/м³		Коэффиц. теплопроводности, Вт/м 0С	Теплопотери Вт/м²	Толщина стены при Roпр=3,15 м	Масса 1м² , кг
ячеистый бетон (автоклавный)	550		0,18		17,5	0,55	303,19
керамзитобетон	850		0,38		26,67	1,18	1004,06
дерево	500		0,15		33,33	0,47	236,25
Полистиролбетон	450		0,13		13,33	0,30	135

Плюсы полистиролбетона — Теплый Дом

Долговечность – морозостойкость до 100 циклов и более. Как и любой бетон со временем только набирает прочность

Не боится воды. Здания построенные из полистиролбетонных блоков и не оштукатуренные по разным причинам стоят годами без видимых повреждений от различных атмосферных явлений.

Высокая теплосберегающая способность. Применив в возведении стен и утеплении чердачных перекрытий полистиролбетон, Вы сразу получаете тёплый дом, не требующий дополнительного утепления. Летом здесь создаётся эффект приятной прохлады, а зимой – сохраняется тепло, что позволяет экономить на отоплении. По сравнению, к примеру, с кирпичной кладкой затраты на обогрев уменьшаются в 2-4 раза.

Экологически безопасен. Полистиролбетон является экологически безвредным материалом.

Антикоррозийные свойства. При использовании марки полистиролбетона Д 350 и выше заложенная арматура, при монолитной заливке или армировании перемычек не подвергается коррозии.

Антисептические свойства. Применяемая при изготовлении полистиролбетона воздухововлекающая, пластифицирующая, морозостойкаядобавка смола СДО (омыленный щелочью деготь) не позволяет заводиться в стенах насекомым, грызунам, препятствует образованию плесени и грибка.

Пластичность. Единственный материал из ячеистых бетонов позволяющий изготавливать оконные и дверные перемычки – это полистиролбетон. Прочность на изгиб у него 50-60% от прочности на сжатие. К примеру прочность на изгиб бетона 9-11% от прочности на сжатие. Использование данных перемычек в строительстве позволяет возводить стену полностью однородной и избегать дополнительных мостиков.

Низкий удельный вес материала. Крупноразмерные блоки 200х300х600 мм марки Д500 имеют максимальный вес 20 кг, что облегчает труд каменщика и уменьшает время на укладку стен. Трудоемкость возведения стен ниже в 1,5-2,0 раза.
Пожаробезопасность. Группа горючести Г 1 (трудногорюч). Полистиролбетон не горит, при пожаре поверхностные гранулы пенополистирола испаряются, а тление и пламя отсутствуют.

Универсальность применения. В зависимости от плотности полистиролбетон может применяться, как монолитный утеплитель кровли марки Д150 – Д250. Значение коэффициента теплопроводности марки Д200 в условиях эксплуатации соответствует значению теплопроводности марки минераловатной плиты ППЖ 200. Полистиролбетон марки Д300 – Д350 незаменим для выравнивания и утепления полов. Помимо теплоизоляционных характеристик он имеет хорошие звукоизоляционные показатели. Марка полистиролбетона Д400 – Д600 позволяет возводить стены зданий однородными, без дополнительной теплоизоляции, соблюдая все требования существующих нормативов по энерготеплосбережению. Причем изготовление полистиролбетонной смеси и её подачу к месту укладки можно производить непосредственно на строительных объектах, для этого мы предлагаем весь комплект необходимого оборудования.

Звукоизоляция. Хорошие шумопоглащающие звукоизолирующие свойства материала (для стены 100 мм – 36 дБ, для 150 мм – 55дБ). Пористая структура дает эффект своеобразного “звукового лабиринта” в полосе звуковых частот 63… 8000 Гц. Чем меньше плотность полистиролбетона, тем выше звукоизоляционные характеристики.

Экономичен. Если сравнивать с родственными строительными материалами пенобетоном и газобетоном, то для обеспечения одних и тех же теплотехнических характеристик стен здания полистиролбетона марки Д500 необходимо 360 мм, а пенобетона, газобетона – 460 мм. Стена из керамического пустотного кирпича должна быть толщиной – 1 490 мм. Стоимость метра квадратного стены из полистиролбетона ниже в 1,5-1,7 раза чем из пенобетона, газобетона и в 1,46-2,15 раза экономичнее стены из пустотного керамического кирпича.

Высокая технологичность строительства. Блоки легко пилятся и штробятся для придания любой геометрической формы и устройства каналов скрытой проводки.

Сравнительная характеристики различных стеновых материалов

Показатель	Кирпич	Дерево	Керамзитобетон	Пенобетон	Газобетон	Полистиролбетон
Плотность, кг/м³	1400-1700	500	850-1800	600-1000	400-600	300-600
Теплопроводность, Вт/м°С	0,5	0,14	0,4-0,8	0,14-0,22	0,10-0,14	0,1-0,145
Прочность, кгс/см²	100-200	385-440	35-75	15-25	25-45	15-35
Водопоглащение, % массы	12-18	23-30	8-14	10-16	25	до 4
Морозостойкость, циклы	100	от 70	от 50	от 35	от 25	75-150
Рекомендуемся толщина стены, м	от 1,2	от 0,5	от 1	от 0,6	от 0,4	от 0,4

фото, технические характеристики, преимущества и недостатки, отзывы, видео

Полистиролбетонные блоки – это современное поколение строительных материалов. Они используются при устройстве теплоэффективных домов, которые отвечают стандарту СНиП.

Описание полистиролбетонных блоков и их характеристики

Сам материал по структуре похож на легкий бетон и сочетает в себе пористый заполнитель, модифицированные добавки и цемент. По составу — это уникальный продукт на рынке строительных материалов.

Блоки из полистиролбетона, согласно требованиям ГОСТ Р 51263-99, имеют такое применение:

Теплоизоляционные плиты. Материал с плотностью D150 — D250 и прочностью на сжатие: М2-М3,5;

Сплошные блоки (в зависимости от типа стен). Плотность D250 — D 600 и прочность В0,5 – В2,5;

Пустотелые детали. Плотность D250 – D350 и прочность на сжатие М5, В0,5 – В1,0;

Монолитная конструкция с теплоизоляцией. Плотность от D150 до D250 и прочность М2 — М5.

Область применения по стандарту ГОСТ Р 51263:

Теплоизоляционные (плиты и монолит). Область применения: теплоизоляция покрытий и чердачных помещений, цоколей, фундамента. Плотность марки D150 — D225;

Конструкционно-теплоизоляционные (перемычки, монолит, блоки). Область применения: любого типа наружные стены в строительстве малоэтажных домов. Плотность D400 – D600.

Теплоизоляционно-конструкционные (блоки, монолит, доборные части). Область применения: несущие стены многоэтажных и малоэтажных зданий. Плотность D250 – D350.

Для изготовления пенополистиролбетонных блоков лучше использовать метод прессовки, а еще лучше вибропрессовки, материала. Это в разы повышает его устойчивость, а значит срок службы.

Состав блоков

В состав раствора для полистиролбетонных блоков входят следующие компоненты:

Шлакопортландцемент или портландцемент;

Воздухововлекающие добавки и способствующие быстрому твердению;

Вспененный полистирол;

Кварцевый песок.

Полистирол, выпускающийся в форме гранул, снижает коэффициент теплопроводности у конечного продукта. Заводы-производители, выпускающие данные блоки, должны соблюдать такие стандарты качества: ГОСТ Р 51263-99, ГОСТ 21520-89, ГОСТ 25820-2000 и ГОСТ 25192-82.

Так на фото выглядит срез готового полистиролбетонного блока

Виды блоков

Блоки из полистиролбетона обладают рядом неоспоримых преимуществ, на которых и основывается их широкая популярность. Кроме того они бывают разных видов, которые могут использоваться как для отделки стен, так и для возведения перегородок.

Блоки с облицовкой

Материал широко применяется при строительстве и отделке зданий и сооружений. Благодаря ему нет необходимости проводить дополнительную работу над фасадом.

Такие блоки отличаются не только высокой прочностью, но и привлекательным внешним видом. Глянцевая поверхность может имитировать разнообразные фасадные материалы и иметь богатую цветовую гамму.

Облицовочные блоки популярны по нескольким причинам:

Крепление облицовки производится без клеящего состава.

Облицовочный слой глубоко проникает в пористую структуру материала.

Облицовка может имитировать от структуры обычного камня до мрамора.

Блоки с облицовкой способны противостоять любым погодным условиям.

Стеновые блоки

Популярность домов с высокой энергоэффективностью обусловила интерес застройщиков к полистиролбетонным блокам. Стены из них не нуждаются в дополнительных мерах по утеплению и обходятся до двух раз дешевле, чем из кирпича или ячеистого бетона.

Теплосберегающие свойства соответствуют всем нормам СНиП жилого, промышленного и многоэтажного строительства. Кроме этого блоки обладают высокой прочностью, простотой обработки и высокими показателями тепло- и звуко защиты.

Стеновые блоки имеют достаточную устойчивость к возгоранию, а при дополнительной облицовке кирпичом могут относиться к первой категории пожароустойчивости. Кроме этого они устойчивы к воздействию негативных факторов: погодные условия, кислоты, щелочи, плесень, грибок, грызуны.

Отсутствие арматуры из стали не искажает радиоволны и геомагнитное поле дома.

Еще несколько слов о том,почему потребители выбирают именно полистиролбетонные блоки:

Классификация и характеристики блоков

При изготовлении полистиролбетона завод-производитель должен выпускать продукцию, соответствующую по параметрам стандарту, ГОСТ, который касается характеристик блоков из ячеистого бетона.

Размеры конечного продукта могут варьироваться:

Длина 28,8 – 59,8 см;

Высота 8,8 – 29,8 см;

Толщина 19,5 – 30 см.

Наиболее востребованными остаются блоки:

Стеновые 58,8*30*18,8 см;

Перегородочные 58,8*60*9,2 см;

Стеновые 58,8*38*30 см;

Перемычки 38*30*130 см.

Вес перегородочных блоков может быть в пределах 5-15 кг, а стеновых – 5-30 кг.

Преимущества:

Срок службы более ста лет.

Высокие теплоизоляционные свойства.

Хорошая звукоизоляция.

Легкий вес позволяет использовать не дорогостоящие фундаменты.

Простота обработки (блокам можно придать любые размеры и форму).

Устойчивость к разному роду негативным воздействиям.

Высокая устойчивость к влаге и трещинам.

Недостатки:

При долгом воздействии огня (свыше 300оС) из блоков начинает выделяться стирол.

Конечный продукт должен полностью отвечать санитарным требованиям, поскольку в его состав входят химические компоненты.

Отзывы потребителей

Сергей, 42 года. Санкт-Петербург. Недавно построил дом из этих блоков, полностью доволен. За невысокую стоимость получил достаточно прочный материал.

Антон, 55 лет. Саратов. Всю жизнь работаю строителем и не понаслышке знаю о строительных материалах. Полистиролбетон выделяют от прочих стройматериалов высокие показатели по морозоустойчивости, а также простота в работе.

Виктор, 40 лет. Москва. Около пяти лет назад построил себе загородный дом из этих блоков. За все время недостатков не заметил, лишь одни преимущества.

Еще больше мнений и отзывов о полистиролбетонных блоках, а также разбор их плюсов и минусов:

Полистиролбетон — технология изготовления полистиролбетона | Состав, рецептура

Готовые комплекты оборудования для производства полистиролбетона
До 80 м3 в смену | До 50 м3 в смену | До 30 м3 в смену
Технология изготовления полистиролбетона
Легкий бетон с заполнителем из пенополистирола — известный под названием полистиролбетон, представляет собой легкий бетон с минеральным вяжущим, поры которого образованы частицами вспененного пенополистирола, используемого в качестве заполнителя. Исключительно малая объемная плотность частиц вспененного пластика позволяет производить легкий бетон с объемной массой, диапазон которой может быть выбран в соответствии с требованиями конкретной области применения, и при этом бетон имеет соответственно широкий диапазон характеристик.
Легкий бетон с заполнителем из пенополистирола (полистиролбетон), теплоизоляционные штукатурки на основе пенополистиролбетона известны в течение длительного времени. В то время, как полистиролбетон известен не менее 25 лет на нашем рынке, а на западном — более 40 лет, до настоящего времени ожидания, относительно объема использования полистиролбетона оправдались только в некоторых областях применения. Однако в промышленности строительных материалов наблюдается рост интереса к полистиролбетону, указывающий на некоторые изменения в этом отношении, вызванные главным образом следующими причинами:
полистиролбетон стал серьезной альтернативой пенобетона и газобетона, из-за более широкой области применения, простоты изготовления и значительно лучших характеристик материала
требования по теплоизоляции зданий становятся значительно более жесткими, вследствие этого стало необходимым функциональное разделение строительных материалов на теплоизоляционные и несущую нагрузку, и эти материалы должны соответствующим образом сочетаться в элементах зданий. В этом отношении интересные решения предлагает использование легкого бетона с заполнителем из пенополистирола (полистиролбетона).
В настоящей статье рассматривается текущее состояние технологий производства полистиролбетона, уделяя должное внимание использованию переработанного полистирола, а также недавно разработанных систем на основе полистиролбетона.
Описание полистиролбетона
Легкий бетон с пенополистирольным заполнителем входит в группу чрезвычайно легких бетонов, которые производятся с использование пористых заполнителей, обычно имеющих малую прочность зерен. Решающим фактором для прочностных свойств является структура затвердевшей цементной пасты, окружающей частицы заполнителей из вспененного пластика, и влияющий на массу бетона. Кроме того, важна форма и размер зерен, а также структура поверхности используемых пенополистирольных заполнителей. В отличие от минеральных заполнителей, дозировка пенополистирольных заполнителей задается не по массе, а по объему. Таким образом, имеется возможность точно задать объем пор и, благодаря этому, объемную массу полистиролбетона, и производить полистиролбетон, имеющим структуру с закрытыми порами. Посредством выбора объемной массы бетона можно воздействовать на характеристики полистиролбетона, чтобы они лучше соответствовали конкретным требованиям. В свете сегодняшних требований представляет интерес полистиролбетон, объемная масса которого находиться в нижнем диапазоне (< 600 кг/м3). В этом случае сочетание <теплоизолирующего материала> и <бетона> в одном материале предлагает строителям оптимальную комбинацию несущих свойств, звукоизоляции, термоизоляции и огнезащиты. Уже несколько лет после изобретения пенополистиролбетона, названного Styropor (1951), компания BASF провела первые ориентировочные испытания по использованию пенополистирола в качестве заполнителя для производства полистиролбетона (стиропорбетона). Так как высокая стоимость данного сырья первоначально не позволила рентабельно использовать его в качестве легкого заполнителя, в конце 1967 года начались новые исследования, и их интенсивность стала постепенно увеличиваться. К этому времени легкие заполнители из пенополистирола стали интересной альтернативой легким минеральным заполнителям, и даже не смотря на их цену, стал наблюдаться растущий интерес к новым строительным изделиям из полистиролбетона. Чтобы создать необходимые предпосылки для их выхода на рынок, компания BASF предприняла следующие меры:
разработка рецептур различных полистиролбетонных смесей, позволяющих воспроизводить их на практике
подтверждение всех важных характеристик строительного материала испытаниями, проведенными официальными организациями
разработка и распространение способов приготовления и укладки
выполнение и оценка практических испытаний с целью подтверждения успешности применения
помощь и технические консультации для производителей материалов в отношении разработки производственных систем.
Все эти меры пройдены в нашей стране и есть все предпосылки для активного применения полистиролбетона. В отличие от легких бетонов с минеральными заполнителями, пенобетонов, газобетонов, в случае полистиролбетона имеется возможность производства легкого бетона с объемной массой менее 200 кг/м3, и соответственно хорошими теплоизоляционными характеристиками. Вследствие этого дальнейшее развитие сконцентрировано на производстве полистиролбетона, попадающего в этот низший диапазон объемных масс, и в частности на улучшение свойств легкого бетона с пенополистирольным заполнителем, технологии производства и на разработке строительных систем с применением полистиролбетона. В качестве заполнителя полистиролбетона используется пенополистирол с объемной плотностью 10-25 кг/м3, которая не оказывает влияния на конечную прочность легкого бетона. Размер зерен вспененных частиц пенополистирола находиться в диапазоне 0,5-3,5 мм, что позволяет получать мелкопористый скелет бетона и используется сырьевой материал с размером частиц от 0,2 до 1,0 мм. Легкий пенополистирольный заполнитель обладает следующими характерными свойствами:
чрезвычайно малая объемная масса
хорошая теплоизоляция вспененных частиц, благодаря которой практически отсутствует поглощение воды
сферическая форма, являющаяся предпочтительной с точки зрения статических нагрузок.
Однако, в диапазоне очень низких объемных плотностей гидрофобные свойства легких пенополистирольных заполнителей с закрытыми порами могут оказывать неблагоприятное влияние, так как малая прочность сцепления между цементным тестом и поверхностью частиц может привести к расслаиванию полистиролбетона во время приготовления и укладки. В первые годы практического применения, этому эффекту противодействовали введением добавок, улучшающих прочность сцепления. По этому пути идут ряд производителей, в основном пытаясь увеличить продажи добавок, так как западные производители и некоторые отечественные, применяют специальные марки пенополистирола с крупнопористой поверхностью частиц или специальные устройства, позволяющие без возражений укладывать бетон, не имеющий таких добавок.
Отходы пенополистирола в качестве легкого заполнителя
В Германии в настоящее время для изготовления упаковочных материалов ежегодно используется около 40 000 тонн сырья для производства пенополистирола, из которого получается пенополистирол в объеме до 2 млн. м3. Эти упаковочные материалы содержат 98% воздуха, не содержат ни в каких количествах фторхлоруглеводов, и могут подвергаться переработке для того, чтобы вновь послужить какой либо разумной цели. В наше стране тоже достаточное количество отходов, а с развитием промышленности и ростом производства изделий остро встает вопрос переработки упаковки. В этой связи были разработаны системы для вторичной переработки пенополистирола, позволяющие обеспечить полную утилизацию использованных упаковочных материалов, получаемых от промышленных, торговых предприятий и от частных потребителей. В настоящей статье мы рассматриваем только применение отходов полистирола в легких бетонах. Мелкозернистый <измельченный материал>, изготавливаемый из отходов производства пенополистирольной упаковки, пригоден для использования при производстве строительных материалов: в качестве порообразующего вещества при производстве блоков, панелей, и в качестве легкого заполнителя для производства легкого бетона (полистиролбетона).
Для использования измельченного пенополистирола в качестве легкого заполнителя требуется выполнение определенных требований с целью предотвращения снижения качества бетона. В том, что касается размеров и формы зерен, различия между <измельченным материалом> и свежеиспеченными частицами пенополистирола должны быть настолько малы, насколько это возможно:
большая часть зерен должна иметь круглую форму
большая часть зерен должна иметь размеры, находящиеся в диапазоне от 0,5 мм до 4,0 мм
в измельченном материале должны отсутствовать очень мелкие частицы.
Эти требования к качеству могут быть удовлетворены при соблюдении следующих условий:
использованием соответствующих дробилок с отделением частиц пенополистирола в тачках, в которых они сплавились между собой, так что первоначальная сферическая форма зерен в очень большой степени сохраняется
размер частиц гранул пенополистирола, используемого для производства упаковочных материалов, обычно соответствует размеру, требующемуся для легкого пенополистирольного заполнителя, изготовленного из <свежего материала>, это достижимо при помощи использования соответствующих сит в дробилке. В настоящее время такой подготовленный <измельченный материал> предлагается некоторыми западными производителями упаковочных материалов по цене от 12 до 25 евро, что намного ниже уровня цен за свежевспененный легкий пенополистирольный заполнитель.
На российском рынке тоже присутствует <измельченный материал>, к сожалению редко удовлетворяющий вышеперечисленным требованиям. Полученные в результате 28-дневных испытаний значения прочности при сжатии и при изгибе, в каждом случае представляют собой средние значения для трех образцов. Испытания на прочность при сжатии проводились на кубах с длиной ребра 20 см, а испытания на прочность при изгибе — на брусках 70*15*15 см. Прочность при сжатии образцов полистиролбетона, изготовленных с использованием пенополистирола из <измельченного материала> — прежде всего в нижней части диапазона объемных масс полистиролбетона примерно на 40 % ниже, чем у полистиролбетона, изготовленного с использованием частиц свежего вспененного пенополистирола. Прочность на растяжение при изгибе обоих вариантов полистиролбетона в пределах указанного диапазона объемных масс находится примерно на одном уровне. Использование пенополистирола из <измельченного материала>, по сравнению со вспененным пенополистиролом не влияет на теплопроводность, так как она в первую очередь зависит от объемной массы полистиролбетона. Использование пенополистирола из <измельченного материала> не оказывает отрицательного влияния на требования к качеству, такие, как поглощение воды, морозостойкость, огнестойкость и т. п.
Технология производства полистиролбетона
Этот раздел относится к специальным выводам по технологии производства полистиролбетона от 200 до 600 кг/м3 (сухая объемная масса), обладающего хорошими теплоизоляционными свойствами и имеющего малую массу.
В отличие от легкого бетона с пенополистирольным заполнителем, имеющего плотность более 600 кг/м3, в данном случае требуется рассмотреть некоторые специальные особенности, которые оказывают существенное влияние на однородность смеси, удобоукладываемость и подачу полистиролбетона, а также на тенденцию к трещинообразованию и от усадки и расслоения.
Решающее влияние на свойства свежего полистиролбетона оказывает то, что очень большую часть его объема составляют частицы пенополистирола. В диапазоне объемной массы меньше 600 кг/м3 количество цементного раствора недостаточно, для того чтобы полностью заполнить объем <пазух> легкого заполнителя. Без внесения соответствующих добавок полистиролбетон в этом диапазоне объемной плотности можно укладывать и уплотнять только с большим трудом из-за его в основном несвязного характера.
Добавление большого количества воды будет вести к уменьшению прочности при сжатии и усилению тенденции к трещинообразованию от усадки и расслоению.
Чтобы узнать, как можно улучшить удобоукладываемость и уплотняемость полистиролбетона, производились испытания с внесением различных добавок. В результате оказалось, что наибольшие преимущества обеспечивают добавки, содержащие воздухововлекающие компоненты, а также компоненты для стабилизации и разжижжения полистиролбетонной смеси. При помощи создания очень маленьких сферических воздушных пузырей (с диаметром до 0,3 мм) объем цементного раствора увеличивается и уменьшается различие в плотности между цементным раствором и легким пенополистиролбетонным заполнением. Смесь приобретает пластичную вязкую консистенцию. Благодаря этому предотвращается всплытие пенополистирольного заполнителя даже в случае интенсивного виброуплотнения и удобоукладываемость свежего полистиролбетона значительно улучшается. Особое положение занимают белковые пенообразователи, используемые при механическом производстве воздушных пен. Они характеризуются очень стабильной структурой пены. Подвижность и великолепная адгезия этих воздушных пен оказывает исключительно благоприятное воздействие на удобоукладываемость полистиролбетона даже в случае относительно малых водоцементных отношений.
Эластичные пенополистирольные заполнители и относительно высокая пропорция воздушных пузырей не могут противодействовать усадке затвердевшего цементного теста. Однако влияние излишне большой усадки во время схватывания и тенденцию к образованию трещин можно уменьшить, поддерживая полистиролбетон влажным в течение достаточно длительного времени. На практике очень эффективным оказалось добавление в смесь совместимых с цементом армирующих волокон. Армирующие волокна в затвердевшем скелете из цементного теста в полистролбетоне принимают на себя напряжения, возникающие при растягивающей усадке и изменения температуры во время схватывания и твердения полистиролбетона, уменьшая тем самым тенденцию к образованию трещин, и значительно увеличивая прочность на растяжение при изгибе. Пена добавляется в смеситель во время приготовления смеси, для чего используется пеногенератор. Для приготовления полистиролбетона пригодны обычные смесители с принудительным перемешиванием. Гравитационные бетоносмесители пригодны только условно. Для получения качественной смеси компоненты закладываются в определенной последовательности. Время перемешивания должно составлять примерно 2 минуты. Объемная дозировка пенополистирольного гравия может изменяться в определенных пределах в зависимости от того, используется свежий вспененный материал или <измельченный материал>.

IRJET — Запрошенная вами страница не была найдена на нашем сайте
IRJET приглашает статьи из различных инженерных и технологических дисциплин, научных дисциплин для Тома 8, выпуск 2 (февраль-2021)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 2, Февраль 2021 г. Публикация находится в процессе …
Обзор статей
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своего Система менеджмента качества.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 2 (февраль-2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 2, февраль 2021 г. Публикация продолжается …
Просмотр Документы
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 2 (февраль-2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 2, февраль 2021 г. Публикация продолжается …
Просмотр Документы
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 2 (февраль-2021)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 2, февраль 2021 Публикация в процессе . .. Документы
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 2 (февраль-2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 2, февраль 2021 г. Публикация продолжается …
Просмотр Документы
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 2 (февраль-2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 2, февраль 2021 г. Публикация продолжается . ..
Просмотр Документы
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 2 (февраль-2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 2, февраль 2021 г. Публикация продолжается …
Просмотр Документы
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 2 (февраль-2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 2, февраль 2021 г. Публикация продолжается …
Просмотр Документы
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.
Оборудование для производства полистиролбетона. Бетонные блоки

Описание и основные свойства полистиролбетона

Полистирол (ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ Р 51263-99) — композиционный материал, состоящий из портландцемента и его разновидностей, заполнителя кремнезема (кварцевый песок или летучая зола ТЭС), пористого наполнителя (гранулы пенополистирола) и модификаторов (ускорители схватывания, пластификаторы и др.) Контролируя соотношение компонентов в смеси, можно получить полистирол разных марок по показателям средней плотности в сухом состоянии от D150 до D600. В результате мы получаем как конструкционный, так и изоляционный материал.
Благодаря хорошим теплофизическим свойствам полистирола этот материал может использоваться как самостоятельная система теплоизоляции наружных стен вместо использования так называемых систем утеплителя с замком, где в качестве утеплителя используется минеральная вата или более популярное решение — полистирол.
Область применения полистиролбетона для объектов жилищного и промышленного строительства чрезвычайно широка:
Производство товарных смесей из полистиролбетона различной плотности;
Монолитная теплоизоляция чердачных перекрытий и крыш;
Устройство наружных стен в несъемной опалубке каркасных зданий;
Утепление наружных стен и поверхностей реконструируемых зданий;
Монолитная изоляция элементов наружных стен и полов;
Монолитные наружные и внутренние стены и перегородки;
Производство легких изоляционных материалов для строительства несущих и самонесущих элементов (стеновых блоков, блоков внутренних перегородок и т. Д.)).

Основные технические характеристики полистиролбетона
Таблица 1
Марка по удельному весу
Сопротивление сжатию, МПа
Предел прочности при растяжении, МПа
Марка морозостойкости
D150
0.18
—
F35
D175
0,22
—
F50
D200
0,3
—
F75
D225
0. 45
0,27
F75
D250
0,65
0,38
F100
D300
1
0,53
F150
D350
1.3
0,63
F150
D400
1.9
0,65
F150
D450
1.9
0,68
F200
D500
2. 6
0,70
F200
D550
2,6
0,74
F200
D600
3.2
0,76
F300
Таблица 2

Марка по удельному весу
Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии, Вт / (м × ° С)
Прогнозируемое поведение сборных элементов в
Операционная среда A и B
Влажность w,%
Коэффициент теплопроводности, Вт / (м × ° С)
Паропроницаемость, мг / (м × ч × Па)
А
B
А
B
А, Б
D150
0. 051
3.0
4.0
0,054
0,056
0,135
D175
0,055
3.0
4.0
0,058
0.060
0,128
D200
0,062
3.0
4.0
0,066
0,069
0,120
D225
0,066
3.0
4.5
0,071
0,075
0,115
D250
0,070
3. 0
4.5
0,076
0,80
0.110
D300
0,078
3.0
5.0
0,085
0,091
0,100
D350
0,085
3.5
6.0
0,095
0,101
0,090
D400
0,095
3.5
6.0
0,106
0,117
0,085
D450
0. 105
4.0
7.0
0,118
0,130
0,080
D500
0,115
4.0
7.0
0,130
0.145
0,075
D550
0,125
4.0
8.0
0,143
0,160
0,070
D600
0,135
4.0
8.0
0,158
0,176
0,068
Таблица 3

Марка по удельному весу
Класс горючести по ГОСТ 30244
Класс горючести по ГОСТ 30402
Класс дымообразующей способности по ГОСТ 12. 1,044 *
Класс токсической опасности по ГОСТ 12.1.044 *
D150
Г1
В1
Умеренный
Умеренно опасно
D175
D200
D225
D250
D300
Маленький
D350
D400
D450
D500
D550
D600
* В Российской Федерации согласно СНиП 21-01-97 * (строительные нормы и правила) строительные материалы с умеренной дымообразующей способностью относятся к категории D2, с малой дымообразующей способностью — к D1; по токсичности продуктов сгорания умеренно опасные материалы относятся к Т2, малоопасные — к Т1.
Полистиролбетон сочетает в себе качественные технические, эксплуатационные и стоимостные характеристики и является лучшей альтернативой традиционным тепло- и звукоизоляционным материалам.
Многие российские архитекторы, строители и арендаторы оценили выдающиеся свойства полистиролбетона как наиболее подходящего современного и перспективного материала для эффективного строительства.
Технология изготовления малогабаритных изделий из полистиролбетона
Основные технологические операции:
Вспенивание гранул полистирола;
Сушка (созревание) гранул полистирола;
Дозирование сырых компонентов;
Приготовление полистиролбетона;
Формовка полистиролбетонной массы;
Упрочнение полистиролбетонной массы;
Нарезка полистиролбетонной массы на блоки заданных размеров;
Хранение пенополистиролбетонных блоков.
Вспенивание гранул полистирола.
Процесс вспенивания гранул полистирола состоит из предварительного вспенивания и сушки (созревания) гранул вспененного полистирола. Гранулы пенополистирола из бункеров для связки кормов подаются в пеногенератор с помощью винтового конвейера. Под воздействием водяного пара гранулы пенополистирола размягчаются и вспениваются. Гранулы полистирола увеличиваются в объеме и заменяются невспененными гранулами. Лопасти шнека перемешивают гранулы пенополистирола, предотвращая слипание и способствуя равномерному перемещению материала к разгрузочному окну установки при постоянном воздействии водяного пара.
Сушка (созревание) гранул полистирола
Гранулы пенополистирола содержат до 10-15% влаги, кроме того, внутри гранул существует отрицательное давление из-за конденсации водяного пара. Это может привести к деформации (сжатию) гранул пенополистирола. Сжатие пеллет резко уменьшает количество материала и приводит к значительному увеличению насыпной плотности. Вот почему гранулы пенополистирола необходимо сушить для стабилизации внутреннего давления и упрочнения внешних стенок гранул.Использование пневматических сушильных и транспортировочных агрегатов для пенополистирола позволяет быстро и эффективно снизить остаточную влажность материала до 6,3% при перемещении материала в бункеры для созревания. Гранулы пенополистирола остаются в бункере для созревания около 4-12 часов, в зависимости от размера зерна, насыпной плотности и остаточной влажности. Значительного сокращения времени выдержки можно добиться, применяя метод перекачки гранул потоком нагретого воздуха из одного бункера в другой.В этом случае время созревания сокращается до 2-3 часов.
Дозирование сырых компонентов
Готовые гранулы пенополистирола из бункера созревания подаются воздушным потоком по продувочному трубопроводу в приемник-бункер объемного дозатора. По мере заполнения дозатора гранулы попадают в смеситель. Цемент и мелкодисперсный наполнитель (зола-унос) из бункеров с помощью шнековых питателей поочередно подаются в бункер весового дозатора. Когда бункер дозатора заполняется необходимым количеством материала, шнековый питатель выключается.Затем открывается пневматическая заслонка дозатора и материал поступает в смеситель. Перед началом смены вода наливается в специальные емкости. Рекомендуемая температура затворной воды + 40-50 * С.
Приготовление полистиролбетона
Компоненты полистиролбетона (гранулы пенополистирола, цемент, инертный наполнитель, вода, добавки) дозированно подаются в смеситель. Дозировка компонентов определяется технологическим регламентом предприятия. Последовательность загрузки компонентов смеси: Загрузка полистирольного компонента в рабочий смеситель осуществляется в следующем порядке.Сначала в смеситель подают дозированный по объему полистирол, затем воду и химические добавки. Смесь перемешивают 1-2 минуты. Затем в смеситель загружают дозированный цемент (наполнитель) и смесь перемешивают не менее 3 минут до получения однородной пористой структуры. Общая продолжительность процесса приготовления полистиролбетона, включая время загрузки компонентов и продолжительность их перемешивания, должна быть не менее 3-5 минут. В процессе смешивания компонентов необходимо визуально контролировать состояние пенополистиролбетона, его пластичность.Литье из полистирольной массы. Это процесс заливки полистиролбетонной смеси в предварительно смазанные формы для формирования полистирольной массы.
Отверждение полистирольной массы
Скорость застывания полистирольной массы в формах зависит от следующих основных факторов: активности связующего, температуры в помещении и наличия камеры термической обработки. Использование камеры позволяет ускорить процесс получения демонтажной прочности, а также получить полистиролбетон с высокими прочностными характеристиками.Использование мобильных форм со съемными бортами позволяет исключить из процесса подъемные механизмы, что, в свою очередь, снижает расход материалов и материальные затраты.
Нарезка массы на блоки из полистиролбетона с заданными размерами
Нарезка массы на стеновые блоки из полистиролбетона заданных размеров осуществляется с помощью автоматизированного раскройного комплекса. Производительность комплекса составляет 4-5 м 3 / час, а за одну рабочую смену (12 часов) производительность может достигать 40-60 м 3.Это достигается за счет особенностей изготовления режущего комплекса. На раскройном комплексе работают всего два человека.
Склад полистиролбетонных блоков
После распиловки готовые блоки укладываются на поддон и обматываются стрейч-лентой. Поддоны с блоками из полистиролбетона хранятся на складе готовой продукции до 70% прочности и товарной влажности не более 25% (7-10 дней). Температура должна быть не ниже 15 0 С. Поддоны с блоками устанавливаются в 2-3 этажа, занимаемая площадь рассчитывается исходя из суточной производительности.
Технология приготовления и заливки монолитного полистиролбетона
Монолитный полистиролбетон — это эффективный, экологически чистый, прочный и прочный стеновой материал, пользующийся все большей популярностью на строительном рынке. Разработанная технология позволяет изготавливать монолитный полистиролбетон непосредственно на строительной площадке и обеспечивает транспортировку пенобетонной смеси героторными насосами без расслоения, а также позволяет заливать смесь в опалубку без виброуплотнения.Применение монолитного полистиролбетона в наружных стенах взамен блочной кладки стен позволяет:
Увеличить коэффициент теплотехнической однородности и соответственно увеличить на 30% и более сопротивление теплопередаче стен, исключив кладочные швы из теплопроводного цементно-песчаного раствора;
Уменьшить трудоемкость возведения стен;
Увеличение темпов выполнения строительных работ.
Основные технологические операции:
Подготовка полистиролбетона;
Укладка монолитного полистиролбетона;
Упрочнение монолитного пенобетона;
Приготовление полистиролбетона
Компоненты полистиролбетона (гранулы пенополистирола, цемент, инертный наполнитель, вода, добавки) дозированно подаются в смеситель.
Дозировка компонентов определяется технологическим регламентом предприятия.
Последовательность загрузки компонентов смеси:
Загрузка полистирольного компонента в рабочий смеситель осуществляется в следующем порядке.
Сначала в смеситель подают дозированный по объему полистирол, затем воду и химические добавки.
Смесь перемешивают 1-2 минуты. Затем в смеситель загружают дозированный цемент (наполнитель) и смесь перемешивают не менее 3 минут до получения однородной пористой структуры.
Общая продолжительность процесса приготовления полистиролбетона, включая время загрузки компонентов и продолжительность их перемешивания, должна быть не менее 3-5 минут.
В процессе замешивания компонентов состояние полистиролбетона, его пластичность следует контролировать визуально.
Укладка монолитного полистиролбетона
Это процесс заливки смеси полистиролбетона в подготовленную опалубку.
Отверждение монолитной пены
Скорость застывания монолитного полистиролбетона зависит от следующих основных факторов: активности вяжущего, температуры в помещении.
Влияние размера частиц матрицы на свойства легкого бетона EPS
MATEC Web of Conferences 251 , 01027 (2018)
Влияние размера частиц матрицы на свойства легкого бетона EPS
Дык Хоанг Минь и Ли Ле Фыонг ^*
Вьетнамский институт строительных наук и технологий, Вьетнам
^* Автор для переписки: [email protected]
Аннотация
Легкий бетон из пенополистирола — это композит, который может быть изготовлен путем добавления заполнителя из пенополистирола в бетон нормальной плотности (в качестве матрицы). Исследование было сосредоточено на влиянии свойств и объема матрицы на свойства легкого бетона. Результаты показывают, что свойства конструкционного полистиролбетона, такие как удобоукладываемость и прочность на сжатие, зависят от размера заполнителя матрицы. Это также показывает, что уменьшение размера заполнителя матрицы является эффективным способом повышения удобоукладываемости и прочности на сжатие легкого бетона. Когда плотность бетона уменьшается на 200 кг / м³, величина осадки уменьшается примерно на 20-30 мм для легких бетонных смесей с максимальным размером частиц 0.63 мм, в то время как величина осадки уменьшается примерно на 40 мм для смесей с максимальным размером частиц 20 мм. При той же плотности прочность на сжатие конструкционного полистиролбетона значительно снижается, когда диаметр крупного заполнителя превышает 10 мм. Поэтому в качестве матрицы рекомендовалось использовать крупные агрегаты диаметром менее 10 мм. В результате был изготовлен пенополистиролбетон плотностью от 1400 кг / м³ до 2000 кг / м³ и прочностью на сжатие более 20 МПа для конструкционного применения.
© Авторы, опубликовано EDP Sciences, 2018

Это статья в открытом доступе, распространяемая в соответствии с условиями лицензии Creative Commons Attribution License 4.0 (http://creativecommons.org/licenses/by/4.0), которая разрешает неограниченное использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии оригинальная работа правильно процитирована.
Свойства цементно-композитных панелей низкой плотности из полистирола и частиц джутового стержня | Журнал Wood Science
1.
Karade SR (2010) Цементно-стальные композиты из лигноцеллюлозных отходов. Constr Build Mater 24 (8): 1323–1330
Статья Google ученый
2.
Frybort S, Mauritz R, Teischinger A, Müller U (2008) Цементно-связанные композиты — механический обзор. Биоресурсы 3: 602–626
Google ученый
3.
Hm Akil, Omar MF, Mazuki AAM, Safiee S, Ishak ZAM, Abu Bakar A (2011) Армированные волокном композиты Kenaf: обзор.Mater Des 32: 4107–4121
Статья CAS Google ученый
4.
Mendes RF, Vilela AP, Farrapo CL, Mendes JF, Tonoli GHD, Mendes LM (2017) Остатки лигноцеллюлозы в цементно-стяжных панелях. В: Савастано Х. младший, Фиорелли Дж., Дос Сантос С.Ф. (ред.) Экологичные и нетрадиционные строительные материалы с использованием неорганических композитных волокон на связке. Elsevier, Amsterdam, pp. 3–16
. Google ученый
5.
Сотаннде О.А., Олувадаре А.О., Огедох О., Адеогун П.Ф. (2012) Оценка цементно-стружечных плит, произведенных из древесных остатков Afzelia africana. J Eng Sci Technol 7: 732–743
Google ученый
6.
Soares Del Menezzi CH, Gomes de Castro V, Rabelo de Souza M (2007) Производство и свойства древесно-цементных плит средней плотности, изготовленных с ориентированными прядями и микрокремнеземом. Мадерас Ченсион Текнол 9: 105–115
CAS Google ученый
7.
Binici H, Eken M, Dolaz M, Aksogan O, Kara M (2014) Экологически чистый теплоизоляционный материал из стеблей подсолнечника, текстильных отходов и стерневых волокон. Constr Build Mater 51: 24–33
Статья Google ученый
org/ScholarlyArticle»> 8.
Rydz J, Sikorska W, Kyulavska M, Christova D (2014) (био) разлагаемые полимеры на основе полиэфира как экологически чистые материалы для устойчивого развития. Int J Mol Sci 16: 564–596
Статья CAS PubMed PubMed Central Google ученый
9.
Вяйсянен Т., Хаапала А., Лаппалайнен Р., Томппо Л. (2016) Утилизация отходов и остатков сельскохозяйственной и лесной промышленности в композитах из природных волокон и полимеров: обзор. Управление отходами 54: 62–73
Статья CAS PubMed Google ученый
10.
Atoyebi OD, Awolusi TF, Davies IEE (2018) Оценка с помощью искусственной нейронной сети цементно-стружечных плит, изготовленных из древесных опилок красного железа ( Lophira alata ) и остатков скорлупы пальмовых ядер. Материал корпуса — шпильки 9: e00185. https://doi.org/10.1016/j.cscm.2018.e00185
Артикул Google ученый
11.
Cabral MR, Nakanishi EY, Mármol G, Palacios J, Godbout S, Lagacé R, Junior HS, Fiorelli J (2018) Способность стеблей топинамбура ( Helianthus tuberosus L.) производить на цементной основе ДСП. Ind Crops Prod 122: 214–222
CAS Статья Google ученый
12.
Езерский В., Кузнецова Н.В., Селезнев А.Д. (2018) Оценка использования отходов производства ЦСП для цементных композитов. Constr Build Mater 190: 1117–1123
Статья Google ученый
org/ScholarlyArticle»> 13.
He Z, Jia Y, Wang S, Mahoutian M, Shao Y (2019) Максимальное улавливание CO ₂ в цементно-волокнистых плитах посредством карбонизационного отверждения. Строительный материал 213: 51–60
CAS Статья Google ученый
14.
Ли М., Хелифа М., Хеннане А., Эль Ганауи М. (2019) Структурная реакция деревянных композитных панелей на цементной основе в качестве несъемной опалубки. Compos Struct 209: 13–22
Статья Google ученый
15.
Fan M, Kor M, Zhou X, Noah J (2012) Цементные композиты из тропической древесины: совместимость дерева и цемента. Материал сборки 36: 135–140. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2012.04.089
Артикул Google ученый
org/ScholarlyArticle»> 16.
Hossain MU, Wang L, Iris KM, Tsang DCW, Poon CS (2018) Экологическое и техническое технико-экономическое обоснование переработки древесных отходов в цементно-стружечные плиты. Constr Build Mater 173: 474–480
Статья Google ученый
17.
Fischer VF, Wienhaus O, Ryssel M, Oldbrecht J (1974) Водорастворимые углеводы древесины и их влияние на производство легких древесно-шерстяных плит. Holztechnologie 15: 12–19
CAS Google ученый
18.
Lee AWC, Hong Z, Phillips DR, Hse CY (1987) Влияние соотношения цемент / древесина и условий хранения древесины на температуру гидратации, время гидратации и прочность на сжатие древесно-цементных смесей. Wood Fiber Sci 19: 262–268
Google ученый
org/ScholarlyArticle»> 19.
Lee AWC, Short PH (1989) Предварительная обработка древесины твердых пород для цементно-стружечных плит Excelsior. Для Prod J 39: 68–70
CAS Google ученый
20.
Плеханова Т.А., Кериене Дж., Гайлиус А., Яковлев Г.И. (2007) Структурные, физико-механические свойства модифицированного древесно-магнезиального композита. Constr Build Mater 21: 1833–1838
Статья Google ученый
21.
Морс Р., Йонкерс Х. (2017) Влияние на водопоглощение бетонной поверхности при добавлении агента на основе лактата. Покрытия 7:51
Артикул CAS Google ученый
org/ScholarlyArticle»> 22.
Чжан Б.Дж., Сюань Д.X., Пун С.С., Ши С.Дж. (2016) Влияние параметров отверждения на отверждение CO ₂ бетонных блоков, содержащих переработанные заполнители. Cem Concr Compos 71: 122–130
CAS Статья Google ученый
23.
Гош Р.К., Рахман М.М., Дас А.К., Рана Р., Шамс М.И. (2015) Введение Areca catechu в качестве сырья для цементно-стружечных плит путем определения свойств цементно-стружечных плит Areca catechu .J Indian Acad Wood Sci 12: 99–103
Статья Google ученый
24.
Ciannamea EM, Stefani PM, Ruseckaite RA (2010) ДСП средней плотности из модифицированной рисовой шелухи и клеев на основе концентрата соевого белка. Биоресур Технол 101: 818–825
CAS Статья PubMed Google ученый
org/ScholarlyArticle»> 25.
Brasileiro GAM, Vieira JAR, Barreto LS (2013) Использование частиц сердцевины кокосового волокна в композитах с портландцементом.J Environ Manag 131: 228–238
CAS Статья Google ученый
26.
Shalbafan A, Luedtke J, Welling J, Thoemen H (2012) Сравнение вспененных материалов сердцевины в инновационных легких панелях на древесной основе. Eur J Wood Wood Prod 70: 287–292
CAS Статья Google ученый
27.
Shalbafan A, Luedtke J, Welling J, Fruehwald A (2013) Физиомеханические свойства сверхлегкого вспененного древесно-стружечного картона: различная плотность сердцевины.Holzforschung 67: 169–175
CAS Статья Google ученый
org/ScholarlyArticle»> 28.
Исследовательская ассоциация индийской джутовой промышленности (2010 г.) Разработка композитов из джута и бамбука для применения в сельских районах
29.
Скандинавский комитет по тестированию целлюлозной бумаги и картона (SCAN) (1992) Древесная щепа для производства целлюлозы — насыпная плотность (SCAN-CM 46:92)
30.
Eusebio DA (2003) Цементно-стружечная плита: сегодняшняя альтернатива.В: Технический форум к 21-летию PCIERD. Pasig City, Philippine, pp. 23–45
31.
Nagadomi W, Kuroki Y, Eusebio DA, Ma L, Kawai S, Sasaki H (1996) Быстрое отверждение цементно-стружечных плит. 3. Влияние гидрокарбоната натрия и некоторых ускорителей твердения цемента. Мокудзай Гаккаиси 42: 762–768
CAS Google ученый
32.
Малазийский институт стандартов — MS 934 (1986) Малазийская стандартная спецификация для древесно-цементных плит.СИРИМ, Шах-Алам
Google ученый
33.
RStudio Team (2008) RStudio: Комплексная разработка для R
34.
Revelle W (2017) Psych: процедуры психологического, психометрического исследования и исследования личности
35.
Fox J, Weisberg S (2011) Приложение R к прикладной регрессии, 2-е изд. Sage Publications, Thousand Oaks
Google ученый
org/Book»> 36.
Wickham H (2009) ggplot2: элегантная графика для анализа данных. Спрингер, Нью-Йорк
Google ученый
37.
Назериан М., Галехно М.Д., Гозали Э. (2011) Влияние пород древесины, размеров частиц и размеров остатков, полученных от обрезки древесно-цементных композитов, на физические и механические свойства цементно-стружечных плит. Wood Mater Sci Eng 6: 196–206
CAS Статья Google ученый
38.
Ström G, Carlsson G (1992) Смачиваемость крафт-целлюлозы — влияние состава поверхности и обработки кислородной плазмой. J Adhes Sci Technol 6: 745–761
Статья Google ученый
org/ScholarlyArticle»> 39.
Бёрос Л., Гатенхольм П. (1999) Состав поверхности и морфология волокон СТМР. Holzforschung 53: 188–194
Статья Google ученый
40.
ISO 8335 (1987) Цементно-стружечные плиты — плиты из портландцемента или аналогичного цемента, армированные волокнистыми частицами древесины
41.
Бюро стандартов Индии (BIS) (1995) Спецификация на цементно-стружечные плиты (IS 14276)
42.
Akaranta O (2000) Производство древесностружечных плит из биоресурсов. Биоресур Технол 75: 87–89
CAS Статья Google ученый
org/ScholarlyArticle»> 43.
Табарса Т., Ашори А. (2011) Стабильность размеров и водопоглощающие свойства цементно-древесных композитов. J Polym Environ 19: 518–521
CAS Статья Google ученый
44.
Ashori A, Tabarsa T, Sepahvand S (2012) Цементно-композитные плиты из тополиных нитей. Материал сборки 26: 131–134
Google ученый
45.
Мэлонни Т. (1977) Современное производство древесностружечных плит и древесноволокнистых плит сухим способом. Miller Freeman Publications, Сан-Франциско
Google ученый
46.
Savastano H Jr, Warden PG, Coutts RSP (2003) Механически измельченный сизаль в качестве армирования в цементных матрицах. Cem Concr Compos 25: 311–319
CAS Статья Google ученый
47.
Barnes D (2001) Модель влияния длины и толщины пряди на прочностные свойства ориентированных древесных композитов. Для Prod J 51: 36–46
Google ученый
48.
Dinwoodie JM, Paxton BH (1989) Техническая оценка цементно-стружечных древесностружечных плит. Constr Build Mater 3: 14–21
Статья Google ученый
49.
Рахтанапун П., Саттаярак Т., Кецамак Н. (2012) Корреляция плотности и свойств ДСП из кофейных отходов с карбамидоформальдегидными и полимерными метилендифенилдиизоцианатами. J Compos Mater 46: 1839–1850
Статья Google ученый
50.
Widyorini R, Xu J, Umemura K, Kawai S (2005) Производство и свойства ДСП без связующего из жмыха I: влияние типа сырья, методов хранения и производственного процесса.J Wood Sci 51: 648–654
Статья Google ученый
Свойства изготовления и сжатия пенополистиролбетона: экспериментальные исследования и моделирование
[1]
Джонс М. Р., Маккарти А. Предварительные взгляды на потенциал пенобетона в качестве конструкционного материала [J]. Журнал исследований бетона , 2005, 57 (1): 21–32.
Артикул Google ученый
org/ScholarlyArticle»> [2]
Нараянан Н, Рамамурти К.Структура и свойства газобетона: обзор [J]. Цементно-бетонные композиты , 2000, 22 : 321–329.
Артикул Google ученый
[3]
Курама Х., Топджу И. Б., Каракурт С. Свойства автоклавного газобетона, полученного из зольного остатка угля [J]. Журнал технологий обработки материалов , 2009, 209 : 767–773.
Артикул Google ученый
[4]
Аль-Джабри К.С., Хаго А.В., Аль-Нуайми А.С. и др.Бетонные блоки для теплоизоляции в жарком климате [J]. Исследование цемента и бетона , 2005, 35 : 1472–1479.
Артикул Google ученый
org/ScholarlyArticle»> [5]
Лаукайтис А., Фикс Б. Акустические свойства пористого автоклавного бетона [J]. Applied Acoustics , 2006, 67 (3): 284–296.
Артикул Google ученый
[6]
Золло Р. Ф., Хейс К. Д.Технические свойства материала ячеистого бетона, армированного фиброй [J]. Журнал материалов ACI , 1998, 95 : 631–635.
Google ученый
[7]
Декельбаб В. Упаковка частиц с помощью компьютерного и экспериментального моделирования [D]. Мичиган, США: Государственный университет Уэйна, 2002.
Google ученый
org/ScholarlyArticle»> [8]
Кирсли Э. П., Уэйнрайт П. Дж.Пористость и проницаемость пенобетона [J]. Исследование цемента и бетона , 2001, 31 : 805–812.
Артикул Google ученый
[9]
Лиан Ц., Чжугэ Ю., Бичем С. Взаимосвязь между пористостью и прочностью пористого бетона [J]. Строительство и строительные материалы , 2011, 25 : 4294–4298.
Артикул Google ученый
[10]
Кунханандан Намбияр Э. К., Рамамурти К.Влияние типа наполнителя на свойства пенобетона [J]. Цементно-бетонные композиты , 2006, 28 : 475–480.
Артикул Google ученый
org/ScholarlyArticle»> [11]
Милед К., Саб К., Ле Рой Р. Влияние размера частиц на прочность на сжатие легкого бетона EPS: экспериментальное исследование и моделирование [J]. Механика материалов , 2007, 39 (3): 222–240.
Артикул Google ученый
[12]
Го Ли-ин, Чжао Юнь-пин, Чжан Да-вэй и др.Исследование подготовки и прочности пенобетона [J]. Бетон , 2011 (10): 133–135 (на китайском языке).
[13]
Чжоу Шун-э, Лу Чжун-юань, Цзяо Лэй и др. Модель пенобетона с характеристиками сжатия и прочности на сжатие [J]. Журнал Уханьского технологического университета , 2010 г., 32 (11): 9–13 (на китайском языке).
MATH Google ученый
org/Book»> [14]
Лорна Дж. Дж., Майкл Ф. А.Ячеистые твердые тела: структура и свойства [M]. Лондон: Пресс-синдикат Кембриджского университета, 1997.
Google ученый
[15]
Лю Гуан-тин, Гао Чжэн-го. Случайная трехмерная структура заполнителя для бетона [J]. Журнал Университета Цинхуа: наука и технологии , 2003, 43 (8): 1120–1123 (на китайском языке).
MathSciNet Google ученый
Полистирол | Бетон | Информация о строительстве и ремонте
Полистирол
— это бетон, легкий заполнитель, представляющий собой пенополистирол.Полистирол по свойствам относится к легким бетонам (газобетонам), но имеет ряд существенных отличий. К преимуществам можно отнести возможность варьирования в широком диапазоне его плотности, в результате чего полистирол может использоваться как конструкционный и изоляционный материал. Чрезвычайно низкая объемная плотность вспененных пластиковых частиц позволяет получить легкий бетон с диапазоном объемной плотности, который может быть выбран в соответствии с требованиями конкретного применения, и при этом бетон имеет соответственно широкий диапазон характеристик.Также, в отличие от пенобетона или бетона, легко получить полистирол плотностью менее 200 кг / м3, обладающий высокими теплоизоляционными свойствами.
Полистирол (ГОСТ 51263-99) — композиционный материал, в состав которого входит портландцемент и его разновидность кремнистый наполнитель (при производстве полистирола высокой плотности используется кварцевый песок или зола-унос ТЭЦ), пористый наполнитель, который действует как шарики из пенополистирола (ПВГ), так и модифицирующие добавки (ускорители, пластификаторы и т. д.)г) Плотность произведенного полистирола , обычно варьируется от D600 (для структурных единиц) до D150 (при использовании в качестве изоляционного материала).
Сегодня основным способом производства кирпичных блоков (блоков) из полистирола является литье в металлических формах.
Основные преимущества полистирола
Легкий бетон с заполнителем из пенополистирола (пенополистирола) известен давно. В то время, как известен пенополистирол не менее 25, на нашем рынке, а на западе — более 40 лет, до настоящего времени простоя, сфера использования материала оправдана только в определенных областях применения.Однако в промышленности строительных материалов растет интерес к полистиролу, что указывает на некоторые изменения в этом отношении, вызванные в основном следующими причинами:
— полистирол стал серьезной альтернативой ячеистому бетону из-за широкого спектра применений, простота изготовления и отличные теплоизоляционные характеристики материала
— требования к теплоизоляции зданий стали намного более жесткими, поэтому возникла необходимость функционального разделения строительных материалов на изоляционные и несущие, и эти материалы должны быть правильно объединены в элементы зданий. В связи с этим интересное решение предлагает использование легкого бетона с заполнителем из пенополистирола (полистирола).
Значительное снижение расхода материала
Экономия до 70% решения.
Более низкая стоимость по сравнению с полистиролом с другими материалами.
Снижение затрат на отопление за счет более низкой теплопроводности полистирола по сравнению с другими материалами.
больших упаковочных блоков упрощают перегородки.
Высокотехнологичные строительные блоки легко распиливаются, прибиваются гвоздями (придавая любую геометрическую форму, канал устройства промывать).
Блоки имеют разную форму, легко монтируются, увеличивая скорость возведения стен и перегородок в 10 раз.
Укладка на основе клея для пены, что позволяет получить шов Interconnect не более 3-4 мм и избежать образования мостиков холода.
Снижение трудозатрат в 3 раза.
не требуют использования тяжелого подъемного оборудования при строительстве дома.
Один блок заменяет 17 кирпичей и весит не более 22 кг.
трудно, штукатурка или кирпичная стена могут быть использованы при строительстве зданий I категории огнестойкости и класса огнестойкости SB, то есть до 25 этажей включительно (совместное мнение 25.12.2000г. Госстрой № 9-18 / 604, МВД № 20/22/4578).
Срок службы более 100 лет.
Мороз.
Полистирол не является питательной средой для микроорганизмов и грибов, не подверженных гниению.
Экологически безопасен.
Отличная звукоизоляция.
Превосходная гидроизоляция при сохранении паропроницаемости.
Области применения полистирол
Этот материал используется на крышах и полах с тепловой и звукоизоляцией.Он также используется для заполнения пустот в кладке, подземных стенах, изоляции в пустотелых блоках, идеально подходит для объемного и любого другого заполнения, которое требует высоких изоляционных свойств. Применяется для изготовления сборных блоков и панелей-перегородок, покрытия потолочной плитки, тепло- и звукоизоляции в многоуровневых жилых и коммерческих зданиях.
Полистирол используется в бетонных блоках и панелях для внешних и внутренних стен, бетонных плитах для кровли и перекрытиях.Полистирол используется в сборных панелях любого размера для коммерческого и промышленного использования, твердых стен, садовых украшений и других областей. Идеально подходит для строительства надстройки, когда вес конструкции играет решающую роль.
Пенополистирол (пенополистирол): использование, структура и свойства

E xpanded P oly S Тирол (EPS) — белый пенопласт, изготовленный из твердых шариков полистирола. Он в основном используется для упаковки, изоляции и т. Д.Это жесткий пенопласт с закрытыми ячейками, изготовленный из:
Стирол, образующий ячеистую структуру
Пентан, используемый в качестве вспенивателя

И стирол, и пентан являются углеводородными соединениями и получаются из побочных продуктов нефти и природного газа.
EPS очень легкий, имеет очень низкую теплопроводность, низкое влагопоглощение и отличные амортизирующие свойства. Одним из серьезных ограничений пенополистирола является его довольно низкая максимальная рабочая температура ~ 80 ° C.Его физические свойства не изменяются в диапазоне рабочих температур (т.е. до 167 ° F / 75 ° C) при длительном температурном воздействии.
Его химическая стойкость практически эквивалентна материалу, на котором он основан — полистиролу .
EPS на 98% состоит из воздуха и на 100% пригоден для вторичной переработки

Некоторые из основных производителей EPS включают: BASF, NOVA Chemicals, SABIC, DowDupont, Synthos Group и т. Д.
»Просмотреть все коммерческие марки и поставщиков EPS в базе данных Omnexus Plastics
Эта база данных по пластику доступна всем бесплатно.Вы можете отфильтровать свои варианты по свойствам (механические, электрические…), приложениям, режиму преобразования и многим другим параметрам.
Продолжите чтение или щелкните, чтобы перейти в определенный раздел страницы:

Как производится EPS?

Превращение вспененного полистирола в пенополистирол осуществляется в три стадии: предварительное расширение, созревание / стабилизация и формование.
Полистирол производится из стирола, полученного при переработке сырой нефти.Для производства пенополистирола гранулы полистирола пропитываются пенообразователем пентаном . Гранулят полистирола предварительно вспенивается при температуре выше 90 ° C.
Эта температура вызывает испарение пенообразователя и, следовательно, раздутие термопластичного основного материала в 20-50 раз от его первоначального размера.
После этого шарики выдерживают 6-12 часов, позволяя им достичь равновесия. Затем шарики транспортируются в форму для изготовления форм, подходящих для каждого применения.
Производство листов / форм из пенополистирола

На заключительном этапе стабилизированные шарики формуются либо в виде больших блоков (процесс формования блоков), либо разрабатываются в нестандартных формах (процесс формования).
Материал может быть модифицирован добавлением добавок, таких как антипирен , для дальнейшего улучшения огнестойкости EPS.
Свойства и основные преимущества пенополистирола

EPS — легкий материал с хорошими изоляционными характеристиками, обладающий такими преимуществами, как:
Тепловые свойства (изоляция) — EPS имеет очень низкую теплопроводность из-за своей закрытой ячеистой структуры, состоящей на 98% из воздуха.Этот воздух, заключенный в ячейках, является очень плохим проводником тепла и, следовательно, обеспечивает пену отличными теплоизоляционными свойствами. Коэффициент теплопроводности пенополистирола плотностью 20 кг / м ³ составляет 0,035 — 0,037 Вт / (м · К) при 10 ° C.
Стандартные технические условия ASTM C578 для теплоизоляции из жесткого ячеистого полистирола касаются физических свойств и эксплуатационных характеристик пенополистирола в том, что касается теплоизоляции в строительстве.

Механическая прочность — Гибкость производства делает EPS универсальным по прочности, которую можно регулировать в соответствии с конкретным применением. EPS с высокой прочностью на сжатие используется для тяжелых нагрузок, тогда как для образования пустот можно использовать EPS с более низкой прочностью на сжатие.
Как правило, прочностные характеристики увеличиваются с плотностью , однако амортизационные характеристики упаковки из пенополистирола зависят от геометрии формованной детали и, в меньшей степени, от размера валика и условий обработки, а также от плотности.

Стабильность размеров — EPS обеспечивает исключительную стабильность размеров , оставаясь практически неизменным в широком диапазоне окружающих факторов. Можно ожидать, что максимальное изменение размеров пенополистирола составит менее 2%, что соответствует требованиям метода испытаний ASTM D2126.

Плотность (pcf) Напряжение при сжатии 10% (фунт / кв. Дюйм) Прочность на изгиб (psi) Предел прочности на разрыв (фунт / кв. Дюйм) Прочность на сдвиг (psi)
1.0 13 29 31 31
1,5 24 43 51 53
2,0 30 58 62 70
2,5 42 75 74 92
3,0 64 88 88 118
3.3 67 105 98 140
4,0 80 125 108 175
Типичные свойства формовочной упаковки из пенополистирола (температура испытания 70 ° F)
(Источник: EPS Industry Alliance)

Электрические свойства — Диэлектрическая прочность EPS составляет приблизительно 2 кВ / мм.Его диэлектрическая постоянная , измеренная в диапазоне частот 100–400 МГц и при полной плотности от 20–40 кг / м ³, находится в диапазоне 1,02–1,04. Формованный пенополистирол можно обрабатывать антистатиками в соответствии со спецификациями электронной промышленности и военной упаковки.

Водопоглощение — EPS не гигроскопичен. Даже при погружении в воду он впитывает лишь небольшое количество воды. Поскольку стенки ячеек водонепроницаемы, вода может проникать в пену только через крошечные каналы между сплавленными шариками.

Химическая стойкость — Вода и водные растворы солей и щелочей не влияют на пенополистирол. Однако EPS легко разрушается органическими растворителями.

Устойчивость к атмосферным воздействиям и старению — EPS устойчив к старению. Однако воздействие прямых солнечных лучей (ультрафиолетовое излучение) приводит к пожелтению поверхности, которое сопровождается легким охрупчиванием верхнего слоя. Пожелтение не имеет значения для механической прочности изоляции из-за небольшой глубины проникновения.

Огнестойкость — EPS легко воспламеняется. Модификация антипиренами значительно снижает воспламеняемость пены и распространение пламени.
Экструдированный полистирол против вспененного полистирола

XPS часто путают с EPS. EPS (вспененный) и XPS (экструдированный) — это жесткая изоляция с закрытыми порами, изготовленная из одних и тех же основных полистирольных смол. Однако разница заключается в их производственном процессе.
Пенополистирол (EPS) Экструдированный полистирол (XPS)
EPS производится путем расширения сферических шариков в форме с использованием тепла и давления для сплавления шариков вместе.Хотя каждая отдельная гранула представляет собой среду с закрытыми ячейками, между каждой гранулой есть значительные открытые пространства
Бусины из пенополистирола формованы в виде больших блоков, которые затем разрезаются на листы с помощью машин с горячей проволокой или любой специальной формы или формы с помощью компьютерных систем.
Вспениватель EPS покидает шарики довольно быстро, образуя тысячи крошечных ячеек, заполненных воздухом
EPS поглощает больше воды, чем XPS, что снижает производительность и снижает изоляционную способность (значение R)
XPS производится в процессе непрерывной экструзии, при котором образуется однородная матрица с «закрытыми ячейками», каждая ячейка которой полностью закрыта стенками из полистирола
XPS «прессуется» в листы.Полистирол смешивается с добавками и вспенивателем, который затем плавится вместе с помощью красителя
Вспенивающий агент XPS остается в материале в течение многих лет
XPS часто выбирают вместо EPS для более влажных сред, где требуется более высокое значение сопротивления диффузии водяного пара
Прочность на сжатие у XPS больше, чем у EPS

Также прочтите: Экструзия пенопласта — основы и введение
Источник: Owens Corning
Применение вспененного полистирола

Пенополистирол (EPS) используется для производства ряда приложений, таких как:
Строительство и строительство
EPS широко используется в строительстве благодаря своим изоляционным свойствам, химической инертности, устойчивости к бактериям и вредителям и т. Д.Его структура с закрытыми ячейками обеспечивает лишь небольшое водопоглощение. Он прочен, прочен и может использоваться в качестве систем теплоизоляции для фасадов, стен, крыш и полов в зданиях, в качестве плавучего материала при строительстве причалов и понтонов, а также в качестве легкого наполнителя в дорожном и железнодорожном строительстве.

Изоляция из пенополистирола имеет множество экологических преимуществ, в том числе:
Пониженное потребление энергии
Вторичное содержание
Локализованное распространение и
Улучшение качества воздуха в помещении

»Найдите подходящую марку пенополистирола для строительства и строительства
Пищевая упаковка
EPS можно экструдировать с использованием обычного оборудования для формирования непрерывного листа.Этот лист может позже быть сформирован (например, с использованием вакуумного формования, формования под давлением) для производства таких изделий, как лотки для фруктов и т. Д.
EPS не имеет никакой питательной ценности и, следовательно, не поддерживает рост грибков, бактерий или любых других микроорганизмов. Поэтому он широко используется для упаковки пищевых продуктов, таких как морепродукты, фрукты и овощи. Теплоизолирующие свойства EPS помогают сохранять продукты свежими и предотвращают образование конденсата по всей цепочке распределения.

Это широко используемый материал для производства контейнеров для общественного питания, таких как чашки для напитков, подносы для еды и контейнеры-раскладушки.
В упаковке из пенополистирола фрукты и овощи сохраняют содержание витамина С дольше, чем упаковка для пищевых продуктов из других материалов.
Промышленная упаковка
Упаковка EPS часто используется для промышленной упаковки. Он обеспечивает промышленные продукты идеальным материалом для полной защиты и безопасности от рисков при транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах благодаря его свойствам амортизации .Этому жесткому легкому пенопласту можно придать любую форму для защиты и изоляции чувствительных продуктов, таких как хрупкое медицинское оборудование, электронные компоненты, электрические потребительские товары, игрушки, а также продукты садоводства во время транспортировки и хранения.
EPS также используется для изготовления одноразовых охладителей пены и упаковки арахиса для транспортировки.
При использовании упаковки необходимо учитывать плотность упаковки при выборе
правильного уровня амортизации, необходимого для работы

»Выберите подходящий сорт для упаковки
Другие области применения формованного EPS
EPS можно придать любую форму, примеры:
Спортивные шлемы
Детские автокресла
Стулья
Места в спорткарах
Несущие конструктивно изолированные панели и т. Д.

EPS — Безопасность, устойчивость и возможность вторичной переработки

Изоляция EPS состоит из органических элементов — углерода, водорода и кислорода — и не содержит хлорфторуглеродов (CFC) или гидрохлорфторуглеродов (HCFC). EPS пригоден для вторичной переработки на многих этапах жизненного цикла.
Пенополистирол на 100% пригоден для вторичной переработки и имеет идентификационный код пластмассовой смолы 6.
Однако сбор пенополистирола может быть серьезной проблемой, поскольку продукт очень легкий.Компании по переработке полистирола создали систему сбора, в которой пенополистирол доставляется на небольшие расстояния на предприятие, где материал подвергается дальнейшей переработке:
Гранулирование — EPS добавляется в гранулятор, который измельчает материал на более мелкие части.
Смешивание — материал помещается в блендер для тщательного перемешивания с аналогичными гранулами.
Экструзия — материал подается в экструдер, где расплавляется. Может быть добавлен цвет, а затем из экструдированного материала формируется новый продукт с добавленной стоимостью.

Материалы из пенополистирола могут быть переработаны и преобразованы в новую упаковку или товары длительного пользования
В нескольких странах действуют официальные программы переработки пенополистирола
во всем мире

Преимущества устойчивого развития , связанные с EPS:
Производство EPS не связано с использованием разрушающих озоновый слой ХФУ и ГХФУ
При производстве не образуются твердые остаточные отходы
Он способствует экономии энергии, поскольку является эффективным теплоизоляционным материалом, который помогает снизить выбросы CO ₂
EPS подлежит вторичной переработке на многих этапах жизненного цикла
EPS инертен и нетоксичен.