Полимерная грунтовка для бетона: ГРУНТОВКА БЕТОНА. Грунтовки для бетона. От ПРОИЗВОДИТЕЛЯ. Грунтовка по бетону, грунтовка для бетонного пола, праймер для бетона.

Автор

Содержание

Полимерные грунтовки на полеуретановой и эпоксидной основе, опт от 100 кг

1000 1001 1002 1003 1004 1005 1006 1007 1011 1012 1013 1014 1015 1016 1017 1018 1019 1020 1021 1023 1024 1027 1028 1032 1033 1034 1037 2000 2001 2002 2003 2004 2008 2009 2010 2011 2012 3000 3001 3002 3003 3004 3005 3007 3009 3011 3012 3013 3014 3016 3017 3018 3020 3022 3027 3028 3031 4001 4002 4003 4004 4005 4006 4007 4008 4009 4010 5000 5001 5002 5003 5004 5005 5007 5008 5009 5010 5011 5012 5013 5014 5015 5017 5018 5019 5020 5021 5022 5023 5024 6000 6001 6002 6003 6004 6005 6006 6007 6008 6009 6010 6011 6012 6013 6014 6015 6016 6017 6018 6019 6020 6021 6022 6024 6025 6026 6027 6028 6029 6032 6033 6034 6037 7000 7001 7002 7003 7004 7005 7006 7008 7009 7010 7011 7012 7013 7015 7016 7021 7022 7023 7024 7026 7030 7031 7032 7033 7034 7035 7036 7037 7038 7039 7040 7042 7043 7044 7045 7046 7047 8000 8001 8002 8003 8004 8007 8008 8011 8012 8014 8015 8016 8017 8019 8022 8023 8024 8025 8028 9001 9002 9003 9004 9005 9010 9011 9016 9017 9018

Грунтовка по бетону.

Грунтовка для бетонного пола

Грунтовка по бетону от ООО «ТеоХим Урал».
Грунтовка для бетона – материалы «Элакор» в Екатеринбурге для устройства промышленных полов «под ключ».

Грунтовки для бетона (грунтовки по бетону) — специальные полимерные составы, которые подготавливают промышленные полы к покрытию полимерными (полиуретановыми или эпоксидными) материалами или к устройству бетонной стяжки.
Грунтовка бетона — упрочнение верхнего слоя, обеспечение надежности соединения с полимерным покрытием или стяжкой. Грунтовка по бетону укрепляет и герметизирует лицевой (верхний) слой. В результате мы получаем пропитку бетона, по сути, самостоятельное экономичное и надежное защитное покрытие. В этом отличие и неоспоримое преимущество грунтовок для бетонного пола серии «Элакор».

Справка. Под строительными терминами «грунтовка», «грунт», «праймер» подразумевается состав, обработка которым улучшает характеристики поверхности и подготавливает ее к нанесению какого-либо покрытия.

Предлагаем следующую линейку грунтовок «Элакор» для бетона

Грунт для бетона (Элакор-ПУ Грунт)
Чаще всего применяемая грунтовка по бетону. Проникает на 3–4 мм.
Подходит для температур ниже нуля.

Грунтовка глубокого проникновения (Элакор-ПУ Грунт-2К/50)
Грунтовка для бетона глубокого проникновения проникает на 4-6 мм в монолиты (М350 и выше), упрочняет слабые бетоны.

Максимально глубокая грунтовка (Элакор-ПУ Грунт-2К/40)
Проникает очень глубоко в поры бетона. Наиболее предпочтительная грунтовка для плотного (низкопористого) бетонного пола.

Эпоксидный грунт для бетона (Элакор-ЭД Грунт-2К/100)
Под эпоксидные покрытия на промышленные полы. Проникает на 1–2 мм. Хорошее решение для действующих объектов, поскольку не имеет запаха. Купить его – значит решить проблему ведения работ в условиях действующего производства.

Праймер для бетона (Элакор Бетоноконтакт)
Грунтовка по бетону Бетоноконтакт обеспечивает необходимое сцепление бетонного основания со стяжкой. Праймер бетона не позволяет ему пересохнуть, чем предотвращает растрескивание.

Выбор грунтовки для бетона

Выбор обусловлен рядом параметров, в частности:

  1. Тип полимерного пола
    Тип грунта должен совпадать с типом полимерного покрытия. Нежелательно применять «смешанные технологии».
  2. Тип и прочность бетонного основания
    • Для бетонов М150-М300: Элакор-ПУ — под полиуретановые материалы, Элакор ЭД Грунт 2К/100- под эпоксидные материалы
    • Для магнезиальных, полимерцементных полов, для бетонов от М350 и выше — грунт глубокого или максимального проникновения
    • Слабый бетон (менее М150) — грунтовка для бетона глубокого или максимального проникновения.
  3. По условию нанесения грунтовки по бетону
    • Если температура ниже нуля — Элакор ПУ Грунт
    • Если влажное основание — грунт глубокого или максимального проникновения
    • Если недопустим запах — тогда Элакор ЭД Грунт 2К/100
  4. Условия эксплуатации
    Значительные механические нагрузки на промышленные полы либо «мокрые» условия эксплуатации требуют глубокой (максимальной) грунтовки бетона.
  5. Другие параметры
    Дополнительно учитываются вибронагрузки на промышленные полы, агрессивная химия, скорость ввода в эксплуатацию, пр.

Грунтовка бетона — очень важнейшая технологическая операция. Несоблюдение технологии либо неправильный выбор грунтовки по бетону может обернуться низким качеством полимерных полов, вплоть до последующего ремонта или полной замены. Так что старайтесь купить грунтовку для бетона в соответствии с решаемой вами задачей.

Грунтовка по бетону. Грунтовка для бетонного пола

Грунтовка по бетону от компании «ТЭОХИМ-ДВ».
Грунтовка для бетона – материалы и услуги по устройству промышленных полов в Хабаровске.

Промышленные полы на нашем сайте.

Предлагаем следующие грунтовки для бетона

Грунт для бетона (Элакор-ПУ Грунт)
Самый распространенный (часто употребляемый) грунт для бетона.

Глубина проникновения в бетон 3-4мм.
Может применяться при отрицательных температурах.

Грунтовка глубокого проникновения (Элакор-ПУ Грунт-2К/50)
Грунтовка глубокого проникновения имеет повышенную проникающую способность. Проникает в бетон на 4-6мм.
Используется при устройстве полов на прочных (М350 и более) и малопористых основаниях, а также максимально упрочняет слабые бетонные основания.

Максимально глубокая грунтовка (Элакор-ПУ Грунт-2К/40)
Максимальная проникающая способность. Использование аналогично грунтовке глубокого проникновения.

Эпоксидный грунт для бетона (Элакор-ЭД Грунт-2К/100)
Эпоксидный грунт для бетона уступает полиуретановым по проникающей способности – 1-2мм. Используется для устройства эпоксидных полов. В процессе работ с эпоксидным грунтом отсутствует запах, поэтому эпоксидный грунт часто применяется на функционирующих объектах.

Праймер для бетона (Элакор Бетоноконтакт)

Бетоноконтакт применяется для грунтования основания при устройстве стяжек, обеспечивая адгезию между стяжкой и основанием. Бетоноконтакт предохраняет стяжку от пересыхания, предотвращая образование трещин.

Грунтовка для бетона – это состав, проникающий вглубь обрабатываемой основы. Применяется для работы по устройству полиуретановых и эпоксидных покрытий на промышленные полы. Раствор герметизирует и выравнивает пористую и шероховатую бетонную поверхность, пропитывая ее верхние слои, что обеспечивает отличную связку бетона с покрытием. Грунтовка по бетону используют и для иных целей. Так, хорошо известны ее защитные качества, используя которые достаточно широко практикуется пропитка бетона, позволяющая обеспечить надежное и долговечное защитное покрытие.
Ещё одно предназначение – предварительная подготовка бетонной поверхности к устройству бетонных стяжек и стяжек пола на основе пескобетона. Этот состав грунтовки по-иному зовется «бетоноконтакт».

Справка. Общее определение терминам «грунт», «грунтовка» и «праймер» в специальной литературе, в частности, Словаре строительных терминов, дается так: специальный состав для подготовительной обработки и придания поверхностям оптимальной герметичности, для улучшения сцепления с лакокрасочными и прочими материалами. Применительно к такому термину, как грунтовка для бетонного пола, все три понятия имеют одно значение.

Выбор грунтовки по бетону

В подборе подходящей грунтовки нужно ориентироваться по таким основным показаниям, как тип полимерного пола и прочность бетонной основы.

1. Тип полимерного пола

Принцип подбора довольно несложен: на каждый тип пола выбирается подходящая грунтовка по бетону. Так, грунтовка полиуретановая подходит для полиуретанового пола, эпоксидная — для эпоксидного. Какие-либо специфические материалы могут требовать иногда неких «смешанных технологий», однако подобная грунтовка по бетону должна сочетаться с высоким пониманием химических процессов и соблюдением соответствующих условий.

2. Тип и прочность бетонного основания

На каждый тип полов подбирается своя марка грунтовки:
На обычный бетон с показателями марочной прочности М150-М300 идет грунт для бетона Элакор-ПУ из полиуретановых материалов, либо Элакор-ЭД Грунт-2К/100 грунт из линейки эпоксидных материалов, т.е. все строго соответствует типу пола, который будет укладываться на подготовленное основание.
На промышленные полы из бетона свыше М350 по прочности, а также для магнезиальных или полимерцементных, нужна глубоко проникающая грунтовка по бетону.
Грунтовка бетона углубленного(глубокого) проникновения требуется также для обработки полов с малой прочностью – ниже М150.

3. Условия нанесения грунтовки по бетону

При холодной погоде для подготовки бетоноосновы рекомендован праймер бетона «Элакор-ПУ».

Для влажной бетоноосновы более всего подходит Грунтовка бетона углубленного(глубокого) проникновения.
Во избежание едкого запаха в процессе обработки предпочтительнее использовать эпоксидный праймер для бетона «Элакор-ЭД Грунт-2К/100».

4. Условия эксплуатации

Для объектов грунтовка с постоянной влажностью (в цехах мясной или рыбной переработки, на автомойках и др.) на пол непременно наносится Грунтовка бетона углубленного(глубокого) проникновения.

5. Другие параметры

Есть ряд прочих условий в подборе подходящего типа грунтовки для бетонного пола. Так, немаловажное значение имеют данные о вибрации площадки(основы), на которой планируется делать стяжку, устойчивость к разным химическим процессам. Во многих случаях бывает важно исключить испарение токсичных запахов или первоочередной задачей становится короткий срок ввода объекта в эксплуатацию.

Грунтовка по бетону, ее технологические данные имеют огромное значение для последующей безупречной доработки покрытий. От грамотного выбора типа грунтовок зависит, насколько долго и беспроблемно будет служить пол с полимерным или эпоксидным покрытием, или стяжки для пола бытового и иного пользования. Ошибки на данном этапе часто оборачиваются необходимостью проводить весь рабочий цикл заново и, как правило, немалыми тратами времени и финансов.

Разработка и производство — www.teohim.ru грунтовка по бетону

Грунтовка по бетону. Грунтовка для бетонного пола

Грунтовка для бетона от ООО «ПОЛИМЕРНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ».
Грунтовка по бетону – материалы и услуги по устройству промышленных полов в Тюмени.

Грунтовка для бетонного пола предназначена для обеспечения надежной адгезии (склеивания) между покрытием и бетонным основанием, а также для герметизации пор бетона. Кроме этого грунтовка для бетона проникает в верхний слой бетонного основания – пропитывает бетон, и может выступать как самостоятельное защитное покрытие – пропитка бетона (прозрачные полимерные промышленные полы).

Пропитка – самое экономичное покрытие для промышленных полов, отличающееся при этом надежностью и долговечностью.
Грунтовка по бетону может иметь еще одно назначение – подготовка бетонной поверхности при выполнении стяжек пола Грунтовки с таким назначением чаще всего называют «бетоноконтакт».

Предлагаем следующие грунтовки для бетона:

Полиуретановый грунт для бетона (Элакор-ПУ Грунт)
Самая распространенная (часто употребляемая) грунтовка для бетона. Глубина проникновения в бетон 3-4мм.
Может применяться при отрицательных температурах.

Грунтовка глубокого проникновения (Элакор-ПУ Грунт-2К/50)
Грунтовка глубокого проникновения имеет повышенную проникающую способность. Проникает в бетонные промышленные полы на 4-6мм. Используется при устройстве полов на прочных (М350 и более) и малопористых основаниях, а также максимально упрочняет слабые бетонные основания.

Максимально глубокая грунтовка (Элакор-ПУ Грунт-2К/40)
Максимальная проникающая способность. Использование аналогично грунтовке глубокого проникновения.

Эпоксидный грунт для бетона (Элакор-ЭД Грунт-2К/100)
Эпоксидная грунтовка для бетонного пола уступает полиуретановым по проникающей способности – 1-2мм. Используется для устройства эпоксидных полов. В процессе работ с эпоксидным грунтом отсутствует запах, поэтому эпоксидная грунтовка для бетона часто применяется на функционирующих объектах.

Праймер для бетона (Элакор Бетоноконтакт)
Грунтовка по бетону бетоноконтакт применяется для грунтования основания при устройстве стяжек, обеспечивая адгезию между стяжкой и основанием. Бетоноконтакт предохраняет стяжку от пересыхания, предотвращая образование трещин.

Интересует цена грунтовки для бетона, купить грунтовку для бетонного пола, заказать полимерные промышленные полы – позвоните нам.

Производитель — www.teohim.ru грунтовка для бетона

Полиуритановая грунтовка для бетонного пола от производителя

Анкета заказчика

Наименование заказчика

Адрес

Телефон (обязательно)

Факс

Определение объекта

Наименование и адрес

Площадь

Назначение

Характеристики объекта

Размеры

Сетка и размеры колон

Желательно приложить схематический рисунок с размещением колонн, сточных трапов, уклонов и т.п.

Выберите файл

Сточные трапы и уклоны (отметьте если имеются) Есть

Высотная отметка

Характеристика существующего основания

Конструкция

Прочность на сжатие, кг/см2

Ровность

Качество обработки

Скрытые полости («бухтящие места»)

Желательно приложить схематический рисунок с указанием размеров и мест расположения cкрытых полостей («бухтящих мест»)

Выберите файл

Загрязнение

Наличие трещин

Желательно приложить схематический рисунок с указанием размеров и мест расположения трещин

Выберите файл

Прочая информация

Характеристика нагрузок

1.
Динамические нагрузки

 

Тип механизма — ручные тележки

Общий вес с грузом

Интенсивность движения (ед/сут) на одну полосу движения

Количество колес

Диаметр и ширина колес

Материал колес

 

Тип механизма — погрузчики

Общий вес с грузом

Интенсивность движения (ед/сут) на одну полосу движения

Количество колес

Диаметр и ширина колес

Материал колес

 

Тип механизма — транспорт

Общий вес с грузом

Интенсивность движения (ед/сут) на одну полосу движения

Количество колес

Диаметр и ширина колес

Материал колес

Колеса с шипованной резиной: Есть

2. Статистические нагрузки

 

Тип нагрузки — стеллажи, площадки и т.п.

Общий вес с грузом

Количество точек опоры

Площадь одной точки

 

Тип нагрузки — оборудование

Общий вес с грузом

Количество точек опоры

Площадь одной точки

 

Тип нагрузки — материалы, продукция

Общий вес с грузом

Количество точек опоры

Площадь одной точки

3. Ударные нагрузки

Вес падающих предметов

Высота падения

Регулярность падения

Площадь ударной части

4. Нагрузки от волочения

Предметы, передвигаемые волоком

Общий вес

Интенсивность перемеще-ния (ед/сут) на одну полосу движения

Длина и ширина полосы волочения

5. Пешеходные нагрузки

6. Вибрационные нагрузки

Вибрационные нагрузки: Есть

7. Температурный режим эксплуатации (градусов цельсия)

8. Воздействия химических веществ

9. Привязка отметок чистого пола и верха трапов

Методика ухода за финишным покрытием пола

Методика ухода за финишным покрытием пола: МашиннаяРучная

Требования к полимерному покрытию

1.
Технологические требования

К фактуре поверхности

К ровности пола: Есть

По группе горючести

По антистатичности: Есть

Прочие требования

2. Декоративные свойства

Необходимость нанесения разметки: Есть

Декоративные чипсы: Да

Цвет покрытия по каталогу RAL

Грунт полимерный для бетонного пола. Грунтовка полимерная для бетона.

Грунты для бетонного пола. Грунтовки для бетонных полов.

Предназначены для грунтования и защиты бетонных полов промышленного и гражданского назначения.

Составы обеспечивают:
   заполнение мелких пор, 
   надежное сцепление материалов с основанием, 
   обеспечивает упрочнение  и обеспыливание основания.

Перед началом обустройства финишного покрытия необходимо провести подготовку поверхности пола. Одним из факторов, определяющих долговечность напольного покрытиустройства и эксплуатации покрытий, возникают из-за неправильно устроенного основания. Для того чтобы покрытие служило долго и при этом сохраняло эстетичный внешний вид, основание должно быть сухим, прочным (прочность выбирается исходя из планируемых нагрузок), ровным и монолитным.
От правильного выбора грунтовки зависит прочность и срок службы покрытия, сцепление с основой. При использовании неподходящей или некачественной грунтовки покрытие может испортиться и дать трещины.
Грунтовка по виду является жидкой однородной массой, состоящей из связующего полимера, смеси наполнителей и специальных компонентов.

Выбор материала: сделайте пробное нанесение

Для того, чтобы правильно выбрать и обустроить тонкослойный или наливной пол, к Вам может выехать наш специалист, чтобы сделать пробную обработку бетона и нанесение материала на пробный участок пола на Вашем объекте.

Для заказа выезда специалиста звоните по тел: 8-977-257-67-75, 8-926-525-51-41, 8-985-227-78-10.

Как выбрать продукцию?

Компания ПрофиПол Групп предлагает Вам все необходимые материалы для того, чтобы сделать наливные полы. Предлагаемые материалы для устройства наливных полов (полиуретановые полы, эпоксидные полы) позволяют удовлетворить любые эксплуатационные требования.

Выбрать наливной пол Вам помогут разделы нашего сайта, где представлена подробная информация о наливных полах (как сделать наливной пол своими руками, описание технологии устройства пола, выбор наливного пола и др.). Мы просим Вас позвонить или написать нам. Специалисты Компании ПрофиПол Групп помогут Вам подобрать наливное покрытие для пола на основании Вашего технологического задания и всегда проконсультируют по вопросам устройства и выбора покрытия.

Грунтовка глубокого проникновения. Грунт глубокого проникновения

Грунтовка глубокого проникновения от «ТэоХим-Сибирь».
Грунт глубокого проникновения – материалы и услуги по устройству полимерных полов в Красноярском крае.

Грунт и грунтовка — одно и то же. Дальше мы будем употреблять оба этих названия.

Предлагаем грунтовку глубокого проникновения Элакор-ПУ Грунт-2К/50.

Грунт-2К/50 — грунтовка глубокого проникновения цена
1-200кг201-500кг501-1000кгот 1001кг
395р.390р.385р.*375р.*

Цена руб/кг в зависимости от количества. С учетом НДС и тары.

Фасовка.
Металлическая тара, Компонент А + Компонент Б = Комплект:
9+10= 19кг; 18+20= 38кг; 45+50= 95кг; 180+200= 380кг.

Гарантийный срок хранения в таре производителя – 8мес.
Хранить и транспортировать при t° от –35°С до +25°С.

Элакор-ПУ Грунт-2К/50 – двухкомпонентный прозрачный полиуретановый материал. В результате полимеризации формирует твердый полимер, который в то же время обладает хорошей эластичностью.

Грунтовку глубокого проникновения отличает очень высокая проникающая и вяжущая способность, высокая текучесть. Этим обеспечивается глубокое грунтование и максимальное упрочнение минеральных пористых оснований.
Грунтовка глубокого проникновения способна эффективно проникать в плотные минеральные основания, а также в основания с повышенной влажностью.
Элакор-ПУ Грунт-2К/50 при стандартной технологии нанесения проникает в бетоны прочностью М200-М300 на глубину 4-5мм, а при применении специальной технологии может проникать на глубину более 10мм.
Грунт глубокого проникновения обладает высокой стойкостью к химически активным средам: растворы солей любой концентрации, растворы щелочей, растворы кислот концентрацией до 10%, минеральные, синтетические, органические масла, горюче-смазочные материалы и т.п.

Нужна консультация? Звоните: +7 (902) 924-5015

Грунтовка глубокого проникновения – назначение

Элакор-ПУ Грунт-2К/50 используется:

  • для грунтования при устройстве полиуретановых покрытий бетонных оснований;
  • для устройства пропитки глубокого проникновения (самостоятельные полимерные полы) бетонных полов.

Грунтовка глубокого проникновения предназначена для нанесения на следующие основания:

  • низкопористые плотные минеральные основания;
  • бетоны повышенной прочности более М350, бетонная плитка;
  • основания из магнезиальных бетонов;
  • натуральный и искусственный камень, шифер;
  • на бетоны прочностью менее М300 для максимально глубокой пропитки и максимального упрочнения;
  • на влажные, но не мокрые основания;
  • на основания с вероятностью капилярного подсоса воды.

Для эксплуатации в закрытых помещениях и на открытом воздухе.

Пропитка глубокого проникновения

Пропитка глубокого проникновения выполняется полностью аналогично полиуретановой пропитке, только вместо Элакор-ПУ Грунт используется Грунт-2К/50.

Расход Элакор-ПУ Грунт-2К/50 для бетонов прочностью М300-М350 составляет 0,8-0,6 кг/м², что обеспечивает глубину пропитки 4-5мм.

Полимерные полы после устройства пропитки характеризуются следующими свойствами:

  • полное обеспыливание и герметизация бетонной поверхности;
  • значительное упрочнение верхнего пропитанного слоя бетона;
  • увеличение износостойкости поверхности;
  • повышение стойкости к ударным нагрузкам;
  • обеспечение высокой химической стойкости;
  • обеспечение простоты ухода за полами.

Поверхность пола после устройства пропитки глубокого проникновения выглядит как мокрый (лакированный) бетон.

Библиотека общих полимеров

1. FasTop Primer (4040) — это уретановая грунтовка с быстрым отверждением для базовых покрытий FasTop, а также в качестве дополнительной грунтовки с системами суспензий и строительных растворов FasTop. Когда ожидается выход газа на бетонную плиту, использование FasTop Primer поможет предотвратить образование дыр в системе полов FasTop. Этот материал необходимо наносить в течение 15 минут после смешивания, и он затвердеет в течение 2 часов.

2. Эпоксидная водно-эмульсионная грунтовка / герметик (3477) — это эпоксидная грунтовка-герметик на водной основе, подходящая для использования под уретанами на основе тонких слоев растворителя и эпоксидными покрытиями, так как не оставляет роликовых линий, которые могли бы просвечивать через тонкопленочное верхнее покрытие.Эта грунтовка может быть нанесена с помощью распылителя с расходом 400-500 квадратных футов / галлон с последующим обратным прикатыванием или может быть нанесена лентами и прокатана. Используйте движение воздуха, чтобы высохнуть быстрее. Влажный продукт будет казаться молочным, но при высыхании станет прозрачным. Для наружных работ под прямыми солнечными лучами этот продукт является хорошей грунтовкой, поскольку он проникает в плиту, быстро застывает и предотвращает выделение газов. Грунтовка 3477 также используется в качестве герметика между слоями Recover 9000.

3. Грунтовка / герметик с высоким сухим остатком (3504) — наш самый универсальный грунт и в большинстве ситуаций лучший выбор. Это растворитель, содержащий эпоксидную грунтовку, толерантную к поверхностям. Он содержит 72% твердых веществ по объему и 219 г / л летучих органических соединений. Поскольку он содержит растворитель, запах может быть проблемой. Обычно эта грунтовка используется под эпоксидными растворами или топпингами, но также может использоваться под полиуретановыми или полимочевинными покрытиями. Эту грунтовку следует использовать при повторном покрытии существующего эпоксидная или уретановая система. Покрытие 3504 может быть выполнено, как только поверхность станет липкой для всех эпоксидных систем, но позволяет по крайней мере, четырехчасовое отверждение между нанесением 3504 и полиуретанов при температуре 70 ° F.Эта грунтовка имеет чрезвычайно широкое окно перекрытия, которое можно перекрыть через 24 часа после первого нанесения.

Для керамической плитки, кислого кирпича и стекловидных оснований 3504 используется вместе с грунтовкой 5531. Основание необходимо отшлифовать механически с последующим нанесением 5531. Растворителю дают возможность выключить, затем применить 3504. Последующие системные шаги применяются, как описано выше. 5531 и 3504 также рекомендуются для использования при покрытии бетонных оснований, загрязненных маслом.Перед грунтованием бетона необходимо вымыть с помощью TSP (или другого обезжиривателя) и подвергнуть механической шлифовке в соответствии с Руководством ICRI по подготовке поверхности.

4. Проникающая грунтовка (3579) — Наша стандартная эпоксидная грунтовка для всех систем. Его можно использовать под эпоксидные покрытия, эпоксидные покрытия, уретановые эмали и мембраны. Поскольку он не содержит растворителя, он имеет слабый запах и без вокала. Как всегда, тщательно соблюдайте время перекрытия. Эта грунтовка была разработана таким образом, чтобы свести к минимуму риск краснеет, но может краснеть в прохладных влажных условиях.

Примечание: Эпоксидные продукты, в том числе содержащиеся в грунтовках, могут образовывать «румянец» на поверхности, что является реакцией влажность воздуха и отвердитель эпоксидной смолы. Более низкая температура и высокая влажность способствуют покраснению. Этот образование будет присутствовать в виде маслянистой липкой поверхности. Его необходимо удалить с помощью салфетки с растворителем перед нанесены финишные покрытия, иначе адгезия будет неудовлетворительной.

Для полиуретанов 3579 следует использовать с минимальным временем перекрытия шесть часов.Для покрытий, содержащих растворитель, Перед нанесением финишного покрытия необходимо подождать 4-6 часов при 70 F. Для эпоксидных суспензий, покрытий и 100% твердых веществ. покрытий, верхние покрытия можно наносить примерно через два-три часа при 70 F, когда 3579 достаточно липкий, чтобы грунтовка и финишный слой нельзя смешивать.

Приготовление и определение характеристик акриловой грунтовки для бетонной основы.

В этом исследовании изучались свойства акриловой грунтовки для бетонной основы с использованием акрилового сиропа, полученного из раствора терполимеров метилметакрилатного мономера.Терполимерные системы, состоящие из метилметакрилата (MMA), 2-этилгексилакрилата (2-EHA) и метакриловой кислоты (MAA) с различными соотношениями химического состава MMA и 2-EHA, были синтезированы посредством полимеризации в массе с использованием азобисизобутиронитрила (AIBN) в качестве инициатора. Состав тройного сополимера охарактеризован с помощью FTIR, 1 H ЯМР, DSC, TGA и SEM. Температура стеклования и термическая стабильность увеличиваются с увеличением количества ММА в основной цепи тройного сополимера. Исследовано влияние химического состава терполимеров на физико-механические свойства грунтовочных пленок.Однако увеличение количества ММА в основной цепи тройного сополимера увеличивает растяжение и угол смачивания грунтовочных пленок, в то время как удлинение при разрыве, водопоглощение и прочность связи снижаются. В частности, грунтовочный сироп, содержащий 65% 2-EHA, имеет хорошую прочность сцепления с бетонным основанием около 1,1 МПа.

1. Введение

Метилметакрилат (ММА) — важный мономер, который широко используется для производства акриловых пластиков, полиметилметакрилата (ПММА) или полимерных дисперсий для поверхностных покрытий, клеев и функциональных добавок [1–4] . Однако физические и механические свойства ПММА ограничивают его применение из-за его хрупкости. Чтобы улучшить его механические свойства, ученые разработали различные методы получения различных типов ПММА путем сополимеризации мономера ММА с различными типами виниловых мономеров. В связи с этим Pathak et al. [5] приготовили терполимерные пленки сополимера метилметакрилата, стирола и акрилонитрила и обнаружили, что пленки хрупкие, имеют светло-желтый цвет, а диапазон размягчения пленок находится в диапазоне 89–119 ° C.Изучена сополимеризация метилметакрилата с 3,5-диметилфенилакрилатом [6]. Температура стеклования () и термическая стабильность сополимерных пленок были протестированы, и было обнаружено, что свойства сополимера зависят от состава мономера. Увеличение содержания метилметакрилата в сополимере привело к значительному увеличению пленки, в то время как термическая стабильность пленки увеличивалась за счет увеличения содержания 3,5-диметилфенилакрилата. О таком же поведении сообщили Виджаянанд и др.[7] при изучении свойств пленок сополимеров MMA / MAA. Полимерные пленки показали более низкие значения прочности при увеличении содержания МАА. Однако механические свойства пленок, содержащих 5% мПММА, были сопоставимы с коммерчески доступной смолой. Химическая структура и физико-механические свойства полимеров зависят от мономерных звеньев, которые распределены вдоль макромолекулярных цепей [5]. С другой стороны, для приготовления акрилового сиропа используются два самополимеризующихся компонента, смесь порошкообразного полимера и мономера.После смешения двух компонентов полимер растворяется в мономере и образуется пластичное тесто [8, 9]. Наряду с этим физическим взаимодействием, сироп отверждается путем нанесения самоотверждающегося типа. При самоотверждении реакция полимеризации мономеров метакрилата инициируется реакцией активации пероксида бензоила (BPO) с аминовым ускорителем при комнатной температуре, которая дает свободные радикалы для присоединения к молекулам мономера [10]. Во время экзотермической реакции выделяется высокий уровень тепла [9].

В настоящей работе тройной сополимер MMA, 2-EHA и MAA был синтезирован при различных соотношениях составов MMA и 2-EHA с использованием объемных методов. Полученные тройные сополимеры были охарактеризованы с использованием различных инструментальных методов, таких как FTIR, 1 H ЯМР, TGA, DTA, DSC и SEM. Кроме того, влияние MMA и 2-EHA на физико-механические свойства праймерных сиропов изучали с помощью обычных стандартных процедур.

2. Материалы и методы
2.1. Материалы

Метилметакрилат (MMA), 2-этилгексилакрилат (2-EHA), мономеры метакриловой кислоты (MAA), AIBN (инициатор), растворители (этанол и диэтиловый эфир), N, N-диметил-п-толуидин ( NDPT), пероксид бензоила (BPO) и гидроксид натрия (1 н.) Были приобретены у Fluka.

2.2. Синтез терполимеров

Терполимеризация мономеров MMA, 2-EHA и MAA была проведена с использованием методов полимеризации в массе при различных соотношениях мономеров, M1 = 65: 30: 5 мас.%, M2 = 75: 20: 5 мас. % и M3 = 80: 15: 5 мас.% соответственно, используя ABIN в качестве инициатора при 60 ° C. Мономеры (MMA / 2-EHA / MMA) смешивали вместе, и часть мономеров загружали в трехгорлую колбу на 500 мл. Система инициирования свободных радикалов AIBN (1,5 г) была добавлена ​​в колбу во время механического перемешивания при 500 об / мин.Другая часть мономеров (MMA / 2-EHA / MAA) добавлялась по каплям (около 12 мл / час) во время процесса перемешивания при 65 ° C с использованием автоматически регулируемой водяной бани в атмосфере азота в течение 4 часов с последующим добавлением 1 час при 80 ° C. Гидроксид натрия (1 н.) Вводили через иглу для подкожных инъекций во время приготовления, чтобы контролировать pH раствора на уровне. Затем синтезированные тройные сополимеры несколько раз переосаждали из этанола в диэтиловый эфир и сушили в вакуумных эксикаторах при 30 ° C до достижения постоянного веса.

2.3. Формирование пленки грунтовки

Сиропы грунтовки получали растворением порошка тройных сополимеров (M1, M2 и M3) в мономере ММА при нормальной температуре (25 ° C) для поддержания содержания сиропа грунтовки на уровне 15%, соответственно. Вязкость праймерных сиропов заметно увеличивается за несколько минут из-за частичного растворения частиц терполимеров, помимо превращения мономерного ММА в полимерную цепь [8, 11, 12]. Затем были приготовлены пленки грунтовки (M1, M2 и M3) путем заливки сиропа грунтовки после смешивания с инициатором BPO и ускорителем NDPT, который был добавлен при 2.0 частей и 1,0 часть на сотню (частей на час) терполимеров в смеси, соответственно, на выровненных поверхностях, позволяя им высохнуть при 60 ° C в течение 2 часов.

2.4. Измерения.
Спектры

FTIR регистрировали на спектрометре Perkin Elmer 2000 FTIR. Спектры ЯМР 1 H приготовленных терполимеров получали с использованием ЯМР-спектрометра JEOL EX-270, 270 МГц, Япония для 1 H ЯМР со сверхпроводящим магнитом Oxford и двойной головкой зонда 5 мм для 1 H. Типичные условия спектральная ширина 1/4 4000 Гц для протона водорода.Термогравиметрический анализ (ТГА) был записан на TGA / SDTA851e, МЕТТЛЕР ТОЛЕДО. Температуру стеклования образцов измеряли с помощью дифференциальной сканирующей калориметрии (DSC) на компьютере NETZSCH DSC200 PC с использованием алюминиевых гофрированных чашек в потоке N 2 при 20 мл мин -1 . Измерения проводились при температуре от -50 ° C до 200 ° C при скорости нагрева 10 ° C. Мин. -1 . Микроструктуру тройных сополимеров исследовали с помощью сканирующей электронной микроскопии (SEM), записанной на приборе Carl-Zeiss SMT, Оберкохен, Германия.Испытания на жизнеспособность и время отверждения проводились в соответствии с DIN EN ISO 9514 [13] и ASTM D5895-03 [14], соответственно. Свойства при растяжении литых пленок терполимера измеряли с использованием машины для испытаний на растяжение MTS 10 / M при скорости ползуна 50 мм / мин. Было сделано в среднем не менее четырех измерений, и использовался датчик нагрузки 1 кН. Твердость по Шору D измеряли с использованием измерителя твердости вдавливанием в соответствии с ASTM D2240-75. Испытания на динамическое смачивание проводили на приборе для динамической адсорбции Camtel CDCA-100F (Camtel, Великобритания).Каждый образец был нарезан острыми ножницами до размера 1 см × 5 см. Когда образец был погружен в воду на 6 месяцев, вес адсорбированной воды определялся и регистрировался. Построили график динамической адсорбции воды в зависимости от состава мономеров в сырье. Универсальная испытательная машина (DCS-500, Shimadzu Crop, Киото, Япония) со скоростью ползуна 0,5 мм / мин. был использован для проведения теста на прочность сцепления [15–21]. Расчетная прочность соединения была определена путем деления силы, при которой произошло разрушение соединения, на площадь соединения.

3. Результаты и обсуждение
3.1. Характеристика терполимеров

Химическая структура полученных терполимеров с различным составом метилметакрилата (MMA) и 2-этилгексилакрилата (2-EHA) и постоянным соотношением метакриловой кислоты (MAA) [(65: 30: 5), (75 : 20: 5) и (80: 15: 5) мас.% (M1, M2 и M3)], соответственно, было подтверждено с помощью ИК-Фурье спектроскопии и спектроскопии ЯМР 1 H.

FTIR-спектры терполимеров показаны на рисунке 1. Как ясно видно, интенсивность валентных колебаний O – H карбоксильных групп, которые появляются в диапазоне 3441–3414 см –1 , изменяется в зависимости от содержания MAA в синтезированных терполимерах.Валентное колебание C = O кислотных карбонильных и сложноэфирных групп проявляется в диапазоне 1736–1734 см, –1 . Более того, пики при 1242 и 1167 см -1 относятся к валентному колебанию C – O – C сложноэфирных групп. Полосы деформационных колебаний CH 2 четко наблюдаются при 1466–1384 см −1 , в то время как полосы сильных колебаний CH 3 и CH проявляются при 2960–2919 см −1 и 2875 и 2851 см — 1 соответственно.

Спектры ЯМР 1 H более подтверждают структуру полученных терполимеров.Типичный спектр для ЯМР 1 H показан на рисунке 2, а характерные протонные химические сдвиги полученных терполимеров записаны на рисунке 3. Химический сдвиг при δ = 1–0,9 м.д. является результатом протонов в CH 3. группы, δ в диапазоне 1,2–1,6 м.д. для протонов в CH 2 и δ = 2,4 м.д. для протона в CH на этилгексильной группе. Сигналы при δ 3.53–3.65 м.д. отнесены к группам CH 3 , присоединенным к боковым группам COO ММА. δ , наблюдаемый при 4,08 м.д., приписывается протонам в группах CH 2 , присоединенных к боковой группе COO 2-EHA. Ожидается, что полученные терполимеры будут иметь следующую структуру в соответствии с вышеуказанными характеристиками, как показано на схеме 1.


3.2. Термический анализ

Термическая стабильность и термическое поведение полученных терполимеров были исследованы с использованием измерений ТГА / ДТА и ДСК. Термограммы ТГА / ДТА, полученные для всех терполимеров, показаны на рисунке 4.Как ясно видно, основной пик термического разложения всех терполимеров начинается при 425 ° C. Начальная температура разложения и остаточная масса после термического разложения приведены в таблице 1. Кроме того, тройные сополимеры обладают высокой термической стабильностью, что можно объяснить множественными слабыми водородными связями между карбонильными группами (C = O) тройных сополимеров и водородом. атомы карбоксильных групп. Кроме того, термическая стабильность терполимеров разлагается за одну стадию.

9013 9013 9013

Полимер (° C) (° C) (° C) Потеря веса (%) Остаточная масса (%)
M1 425 19.53 17,75 98,47 0,42
M2 425 40,65 42,26 98,07 1,04 9013 9013 9013

Значения были определены ТГА при скорости нагрева 20 ° C / мин.
Определено по кривым ДСК.
Прогноз с использованием уравнения Фокса.

Термические переходы терполимеров определяли методом дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК). Как ясно видно, оно непрерывно изменяется в зависимости от соотношений мономеров в терполимере. Для описания такого типа зависимости сополимеров от состава использовалось так называемое уравнение Фокса [22]: где — температура стеклования тройного сополимера,,, — температуры стеклования трех гомополимеров, и,, и — массовые доли трех повторяющихся звеньев в тройных сополимерах.

Дифференциальная сканирующая калориметрия — это традиционный метод оценки смешиваемости сополимера. Результаты анализа сополимера методом ДСК приведены в Таблице 1 и на Фигуре 5. Экспериментально измеренные значения близки к предсказанным значениям, основанным на уравнении Фокса. Как правило, известно, что это прямо пропорционально плотности сшивки и косвенно пропорционально гибкости цепи. Результаты согласуются с этим утверждением. Из Таблицы 1 видно, что терполимеры движутся в сторону более низких температур по мере увеличения 2-EHA.конечных тройных сополимеров изменяется путем изменения времени реакции и температуры, скорее всего, из-за различий в соотношении реакционной способности мономеров, что приводит к разным скоростям превращения и конечным составам тройных сополимеров, в которых изменения в расположении мономеров в конечном тройном сополимере происходят при несколько условий. Этот процесс может вносить изменения в сегментное движение или упаковку цепи, и он подробно описан для водородно-связанных полимерных комплексов, и некоторые из предположений, представленных в то время, могут быть применены к гомополимерам [23].Водородная связь между разветвленными цепями снижает подвижность полимерных цепей.

3.3. Сканирующий электронный микроскоп

Морфологическая структура тройных сополимеров была исследована с помощью сканирующей электронной микроскопии (SEM), как показано на рисунке 6. Анализ SEM показывает составные части полученных тройных сополимеров, которые ясно показывают, что существует очевидная разница в количествах мономеров в зависимости от экспериментальный этап. Соотношение и тип мономеров влияют на морфологию полимерных частиц.Как видно на Фигуре 6, наблюдались смятые поверхности с уменьшением концентраций ММА и увеличением концентраций 2-ЕНА, которые содержат более длинные боковые цепи (М1), тогда как было обнаружено, что увеличение концентраций ММА приводило к более высокой пористости. сферы (М3). При одинаковом количестве MMA и 2-EHA (M2) поверхность триполимеров была мелкой.


3.4. Характеристика грунтовочных пленок

Жизнеспособность — это период времени, в течение которого свойства текучести (такие как вязкость) катализированного сиропа не изменятся в пределах допустимого применения [24].Жизнеспособность и время отверждения сиропа грунтовки (M1, M2 и M3) измеряются в лаборатории при температуре окружающей среды 25 ° C. На Фигуре 7 показано резкое уменьшение жизнеспособности и времени отверждения грунтовочного сиропа с увеличением ММА в основной цепи терполимера. Сироп грунтовки (M1) с 65% MMA дает наибольшую жизнеспособность и время отверждения, в то время как сироп грунтовки (M3) с 80% MMA дает наименьшие жизнеспособность и время отверждения. Хорошо известно, что жизнеспособность и время отверждения акриловых сиропов зависят от рабочей температуры, массы смешанного материала и скорости отвердителя [11].


Механические свойства грунтовочных пленок в отношении количества ММА в основной цепи тройного сополимера показаны в таблице 2. Можно видеть, что предел прочности на разрыв увеличивается с увеличением количества ММА в основной цепи тройного сополимера. Предположительно, это происходит из-за повышенного содержания жесткого сегмента (ММА) и частичного сшивания карбоксильной группы (МАА) в грунтовочных пленках. Внутренние ионные центры (MAA) также вносят положительный вклад в свойства полимера, создавая водородные связи, значительно улучшая механическую прочность материалов [25]. Однако удлинение при разрыве грунтовочных пленок увеличивается с увеличением количества 2-EHA, как показано в таблице 2. Увеличение мягкого сегмента (2-EHA) в терполимере приводит к более мягким грунтовочным пленкам, которые обладают повышенным удлинением при разрыве и пониженной прочностью на разрыв [26 ]. Также твердость по Шору (D) увеличивалась с увеличением содержания ММА в основе терполимера грунтовочных пленок, как показано в Таблице 2. Твердость поверхности грунтовочной пленки, полученной из терполимера (M3), была обнаружена приблизительно. 78, а для грунтовочной пленки, полученной из терполимера (M1), — 72.

32134

Образцы M1 M2 M3

8 9013 9029 9013 9029 см
Удлинение (%) 60,71 45,65 25,96
Твердость (по Шору D) 72 75 78
Измерения краевого угла смачивания пленок, отлитых из акрила, могут дать больше информации о гидрофильности высушенных пленок.Лучшее понимание гидрофобности отлитых пленок может быть получено из исследований динамического угла смачивания, а не из исследований набухания. На рис. 8 показано, что измеренный угол смачивания капли воды на поверхности грунтовки увеличивается с увеличением ММА в основной цепи терполимера. Гидрофобность увеличивалась с увеличением количества ММА. Например, M3 с 80% MMA дает самый высокий угол контакта 120 градусов, а M1 с 65% MMA дает угол контакта 105 градусов. Результаты подтверждают, что жесткость цепи является более важным фактором в контроле угла смачивания, поскольку жесткость цепи не позволяет ионным группам (COOH) приближаться к поверхности частицы.Как и ожидалось и согласуется с ранее опубликованными результатами других авторов [27], поверхность полимера проявляет гидрофобный характер, когда достаточно сшита и количество полярного COOH уменьшается. С другой стороны, ожидается, что полярная функциональная группа, такая как карбоновая кислота (свободная), будет переориентирована вне плана на поверхности за счет трения, что, в свою очередь, обеспечивает меньший угол контакта с водой [28]. Краевой угол хорошо сшитой пленки превышает 90 ° [29]. Обычно, если краевой угол смачивания воды меньше 90 °, твердая поверхность считается гидрофильной [29], а если краевой угол смачивания воды больше 90 °, твердая поверхность считается гидрофобной [30].


Результаты испытаний на водопоглощение показывают динамическое смачивание грунтовочных пленок. Праймерные пленки демонстрируют очень низкую абсорбцию с увеличением содержания ММА в основной цепи тройного сополимера, как показано на Рисунке 9. Пленки, содержащие 80% ММА и 15% 2-ЭГА (М3), показывают более низкое водопоглощение, чем пленки, содержащие 65% ММА и 30% 2-EHA (M1). Результаты показали, что водопоглощение пленок зависит от состава терполимеров. Когда образцы погружаются в воду, эффект плавучести воды толкает материалы вверх, так как угол контакта с поверхностью превышает 90 ° [31].Это наблюдение подтверждает гидрофобное поведение грунтовочных пленок.


На рисунке 10 показано влияние композиции тройного сополимера на прочность связи между сиропом грунтовки и бетонным основанием. Из результатов можно видеть, что прочность связи пленок, содержащих 30% 2-EHA, была выше, чем у пленки, содержащей 15% 2-EHA, в то время как увеличение количества MMA в основной цепи тройного сополимера уменьшало прочность связи пленок. Увеличение прочности сцепления интерпретируется с точки зрения увеличения мягких сегментов (2-EHA) в грунтовочных сиропах, образования поперечных связей и сцепления с бетонной основой.


4. Заключение

Терполимеры (MMA: 2-EHA: MAA) в трех различных соотношениях, примерно 30: 65: 5, 47,5: 47,5: 5 и 65: 30: 5, были получены и охарактеризованы в отношение к ИК, 1 Н ЯМР, ДСК, ТГА и СЭМ. ТГА показало, что все тройные сополимеры обладают высокой термической стабильностью. Однако результат DSC показал, что количество терполимера уменьшалось с увеличением 2-EHA. Акриловые сиропы были приготовлены из 15 мас.% Терполимера и 85 мас.% Мономера ММА, полимеризованных с помощью двойной инициирующей системы, содержащей BPO и NDPT.Акриловые сиропы наносились в качестве грунтовки на бетонную основу. В грунтовочных сиропах механические свойства увеличиваются с увеличением содержания ММА в основной цепи терполимеров. Напротив, прочность связи между грунтовкой и бетонным основанием увеличивалась с уменьшением 2-EHA. Наилучшим составом тройного сополимера, который дает грунтовку с хорошей прочностью сцепления с бетонным основанием, было 65 мас.% 2-EHA. Жизнеспособность и время отверждения акриловых сиропов зависит от массы смешанных материалов.

Конкурирующие интересы

Авторы заявляют об отсутствии конкурирующих интересов относительно публикации данной статьи.

Благодарности

Работа выполнена при финансовой поддержке Министерства науки и образования Республики Казахстан, проект No. 0115PK01660.

Sika Level 01 Primer | Полимер на основе акриловой смолы, используемый для грунтовки и герметизации бетона

Sika Level 01 Primer — это однокомпонентная белая водная дисперсия полимера акриловой смолы, используемая для грунтования и герметизации оснований из бетона или строительного раствора перед нанесением строительного раствора.

Sika® Level-01 Primer используется для герметизации минеральных оснований и улучшения сцепления цементных оснований, промышленных стяжек и строительных растворов, подходящих для грунтования оснований с ангидритными стяжками.Особенно подходит для использования перед подложками Sika® Level.



  • Используется для грунтования и герметизации оснований из бетона или раствора.
  • Герметизирует бетонные поверхности за одну экономичную операцию.
  • Для улучшения сцепления между основанием и раствором.
  • Превосходная сила сцепления во всем диапазоне рабочих температур.
  • Быстрое высыхание и быстрое образование пленки.
  • Легко наносится.
  • Может использоваться с разной степенью разбавления в зависимости от пористости основы.

Срок годности: 12 месяцев со дня изготовления.

Условия хранения: Хранить в оригинальных, невскрытых и неповрежденных запечатанных банках в сухих условиях при температуре от + 5 ° C до + 25 ° C.

Химическая основа: Акриловая смола на водной основе.

Расход: ~ 0,10–0,20 кг / м² / слой (5–10 м² / кг / слой) разбавленного продукта.Для некоторых субстратов потребуется более высокий расход, чем указано выше. Эта цифра является теоретической и не включает в себя дополнительные материалы, необходимые из-за пористости поверхности, профиля поверхности, вариаций уровня и потерь и т. Д.


Подготовка основания

  • Поверхности должны быть прочными, с открытой текстурой, чистыми и свободными от инея, цементного молока, поверхностной воды, масла, жира, покрытий, всех рыхлых или рыхлых частиц и любых других поверхностных загрязнений.
  • Основание должно быть подготовлено подходящими методами механической подготовки, такими как вода под высоким давлением или абразивно-струйная очистка.
  • Перед нанесением продукта необходимо полностью удалить пыль, рыхлый и рыхлый материал, желательно кистью и / или пылесосом.
  • Основание можно смочить до состояния насыщенной сухой поверхности (SSD) перед нанесением разбавленной грунтовки Sika® Level-01 Primer.

Смешивание

  • Sika® Level-01 Primer поставляется в виде концентрата для разбавления.
  • В большинстве случаев достаточно 1 или 2 слоя грунтовки Sika® Level-01 Primer 1: 3 до разбавления водой по объему.
  • Добавьте Sika® Level-01 Primer в заранее отмеренное количество чистой воды питьевого качества в соответствии с желаемой скоростью разбавления (см. Соотношение смешивания выше) и тщательно перемешайте (~ 1 минуту) до получения однородной смеси (перемешивание осуществляется вручную. адекватный).

Заявка

  • Наносить лучше всего кистью или валиком (что обеспечивает лучшее проникновение и производительность).
  • Нанесение распылением также возможно, но следует избегать образования луж на поверхности.
  • Сначала необходимо проверить пригодность любого распылительного оборудования.
  • Перед нанесением второго слоя дождитесь, пока первый слой высохнет и высохнет.

Очистка инструментов

  • Очистите все инструменты и оборудование для нанесения водой.
  • Затвердевший / затвердевший материал можно удалить только механическим способом.

  • В жаркую погоду (выше + 25 ° C) перед использованием храните Sika® Level-01 Primer в прохладном месте.
  • При низких температурах (ниже + 15 ° C) продукт может загустеть, и его будет труднее наносить.
  • Не наносить на основания при температуре ниже + 10 ° C и / или относительной влажности выше 75%, так как это будет препятствовать образованию пленки и может привести к плохому образованию пленки и образованию пор в выравнивающем слое.
  • Поверхность основания должна быть сухой, относительная влажность окружающего воздуха должна быть достаточно низкой для эффективного высыхания грунтовки.
  • Не используйте продукт, подвергшийся воздействию мороза.
  • Не добавляйте воду к концентрату, так как это приведет к вспениванию продукта.
  • Можно использовать распылительное оборудование, но избегать образования луж. Кисть или валики помогают продукту лучше проникать в основание.
  • Этот продукт не образует барьера для влаги. Не применять, если влагонепроницаемая мембрана отсутствует или вышла из строя.
  • Продукт может использоваться в сочетании с промышленными самовыравнивающимися стяжками после соответствующего текстурирования бетонного основания для обеспечения достаточного механического сцепления.
  • Нанесение чрезмерного количества грунтовки может фактически снизить итоговые значения прочности сцепления. Это количество будет варьироваться в зависимости от субстрата.
  • Sika® Level-01 Primer не предназначен для использования в качестве грунтовки для адгезивов на основе Sika® PU или AT, подходящие грунтовки см. В техническом паспорте соответствующего продукта.
  • Если есть сомнения, сначала нанесите тестовую область.

Дополнительная информация об опасных воздействиях и защите приведена в индивидуальных паспортах здоровья и безопасности.

Пожалуйста, свяжитесь со службой технической поддержки Rawlins Paints по телефону 0113 2455450 (вариант 2) или отправьте сообщение по адресу [электронная почта защищена] для получения дополнительной информации.

Щелкните, чтобы вернуться к началу страницы

продуктов | Петра Полимерс

В Petra Polymers мы производим современные системы бетонных покрытий. Наша продуктовая линейка предлагает верхнее покрытие, многослойные элементы и многое другое, чтобы улучшить, защитить и принести пользу нашим клиентам.

  • Системы верхнего покрытия

    — это покрытия, которые используются в качестве последнего или самого верхнего покрытия, подвергающегося воздействию ультрафиолетового света.Эти продукты обладают большей устойчивостью к ультрафиолетовому излучению, желтению и мелению, чем обычно, при воздействии ультрафиолета. Многие приложения, для которых внешний вид и производительность являются ключевыми.

  • Системы

    High Build представляют собой покрытия со 100-процентным содержанием твердых частиц, разработанные для увеличения толщины и увеличения срока службы при разумных затратах. Они часто покрываются верхним слоем для улучшения эстетики.

  • Декоративные системы — это покрытия, в которых используется комбинация продуктов (однотонных смол, крошек краски, цветного кварцевого песка, отобранных наполнителей и прозрачной смолы) для создания декоративной, эстетически приятной системы покрытия.Обычно используется для коммерческих / розничных, жилых, офисных, выставочных залов и других областей, где внешний вид является ключевым. В зависимости от системы эти покрытия могут не подходить для тяжелого промышленного использования.

  • Грунтовки и герметики, как правило, с низкой вязкостью и самовыравнивающиеся для улучшения адгезии и проникновения через поверхность, эти продукты используются в качестве грунтовки для последовательных слоев и / или в качестве герметика для пористых поверхностей.

  • В системах на водной основе используется вода, а не растворители и другие химические вещества, чтобы улучшить производительность и сделать их более простой и безопасной в работе.Они часто имеют более низкую вязкость, практически не имеют запаха, а их жизнеспособность измеряется часами, а не минутами.

  • Семейство уретанов — это продукты на основе полиуретана (не эпоксидной смолы), обладающие различными и часто улучшенными физическими и / или химическими свойствами в выбранных областях по сравнению с другими покрытиями. CRU используются для улучшения сохранения блеска, устойчивости к ультрафиолетовому излучению и долговечности. Полиуретановый бетон (Petra-Crete U) обеспечивает превосходную химическую стойкость, воздухопроницаемость и стойкость к термическому удару (горячая вода, CIP…).Линии для жарки, коммерческие кухни, пищевая промышленность, розлив, химические предприятия.

  • ESD — это покрытия, предназначенные для рассеивания или проведения электрического заряда. ESD расшифровывается как «электростатический рассеивающий» или «электростатический разряд» и позволяет напольному покрытию безопасно проводить или рассеивать нормальное накопление электрического заряда вдали от человеческого тела. Типичное применение — производство твердотельной электроники, фармацевтика, взрывчатые вещества и чистые помещения.Примечание: полы, защищающие от электростатического разряда, всегда требуют использования токопроводящей обуви.

  • Эти продукты не входят ни в одну из вышеперечисленных категорий. Ямочный ремонт, ремонт бетона, заполнители трещин…

ЭПОКСИДНОПОЛИМЕРНЫЙ БЕТОН — Sauereisen

Технические
Листы данных

ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

  • Время применения
  • Время работы при 70 ° F 30 минут
  • Начальная установка на 70 ° F 8 часов
  • Плотность (ASTM C-580) 140.27 пкф (2,2 г / см 3 )
  • Прочность на сжатие (C-579) 7 дней 16 215 фунтов на кв. Дюйм (1139,91 кг / см 2 )
  • Максимальная рабочая температура 93,3 ° C (200 ° F)
  • Модуль упругости (ASTM C-580) 1,75 x 106 фунтов на кв. Дюйм (1,2 x 105 кг / см 2 )
  • Прочность на изгиб (ASTM C-580) 3729 фунтов на кв. Дюйм (262,2 кг / см) 2 )
  • Усадка (ASTM C-531) 7 дней 0,090%
  • Предел прочности на разрыв (ASTM C-307) 2014 фунтов на кв. Дюйм (141,6 кг / см) 2 )

Физические свойства были определены на образцах, приготовленных в лабораторных условиях с использованием применимых процедур ASTM.Фактические полевые условия могут отличаться и давать разные результаты; Таким образом, данные могут быть отклонены в разумных пределах.

Эпоксидно-полимерный бетон Sauereisen — 165 — это литой материал для химически стойкого строительства отстойников, дамб, защитных зон, траншей, стен, полов и несущих колонн или оснований. 165 был специально разработан для строительства фундамента и должен устанавливаться с надлежащим армированием. Методы смешивания и формования для 165 аналогичны тем, которые используются для установок портландцемента.

Эпоксидно-полимерный бетон 165 подходит для использования в качестве монолитного покрытия для восстановления химически поврежденного бетона или для защиты нового строительства. Эта система включает 100% твердый состав ConoWeld Primer 501 от Sauereisen для обеспечения прочного сцепления.

ПОДГОТОВКА ПЛОЩАДИ

Температура рабочей зоны
Поддерживайте температуру воздуха, субстрата, заполнителя, жидкости и отвердителя на уровне 60–85 ° F во время смешивания, нанесения и отверждения.Перед началом работы монолитные компоненты и основание следует выдержать при температуре от 60 до 85 ° F в течение 48 часов.

При температуре ниже 60 ° F нанесение становится более трудным и отверждение замедляется.

При температуре выше 85 ° F время обработки материала уменьшается. Перед смешиванием рекомендуется хранить компоненты материала в более прохладном месте.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

  • Стойкость к широкому спектру растворителей, масел и кислот в диапазоне pH от нуля до 14.0.
  • Максимальная рабочая температура 200 ° F (93,3 ° C).
  • Быстрое схватывание химикатов — меньшее время простоя.
  • Низкая пористость.

Затенение субстрата и использование ледяной воды для охлаждения смесительного оборудования — не редкость. При экстремальных температурах может потребоваться отложить нанесение или применять в более прохладные часы.

Армирование
При нанесении эпоксидно-полимерного бетона 165 необходимо использовать соответствующую коррозионно-стойкую арматуру.Все монолитные конструкции должны быть прикреплены к основанию с помощью анкеров. Проконсультируйтесь с Sauereisen для получения рекомендаций.

Подготовка поверхности
Строительство фундамента — Основание фундамента должно быть построено из соответствующих материалов для поддержки инженерного проектирования и нагрузок. 165 нельзя наносить на стоячую воду или рыхлую почву.

Новый бетон — Поверхности должны быть очищены от масла, жира, воды и других загрязнений, которые могут препятствовать сцеплению. Этого можно добиться с помощью химической очистки. Абразивоструйная или водоструйная очистка бетона для удаления цементного молока и получения однородной текстуры поверхности.

Старый бетон — Бетон должен быть сухим, твердым и структурно прочным, как указано архитектором / инженером. Поверхности должны быть очищены от масла, жира, воды и других загрязнений, которые могут препятствовать сцеплению. Этого можно добиться с помощью химической очистки. Все структурные трещины необходимо заделать. Абразивоструйная или водоструйная очистка бетона для удаления цементного молока и получения однородного прочного основания.

Кирпич — Удалите масло, жир, воду и другие загрязнения, которые могут препятствовать сцеплению. Абразивоструйная или гидроструйная обработка швов на глубину до 1/2 дюйма, чтобы удалить весь рыхлый материал и обеспечить чистую, прочную поверхность.

Если для удаления загрязнений используется химическая очистка, может потребоваться нейтрализация субстрата. Если в качестве метода подготовки поверхности используется абразивная струя или струя воды под высоким давлением, весь песок и / или мусор необходимо удалить, тщательно пропылесосив поверхность промышленным пылесосом.Если поверхность не имеет желаемого профиля или степени чистоты, повторите процедуру подготовки поверхности.

РАСШИРИТЕЛЬНЫЕ / УПРАВЛЯЮЩИЕ СОЕДИНЕНИЯ

Стыки должны быть предусмотрены на осевых линиях 14 футов, вокруг всех неподвижных объектов, периферии комнат и во всех точках движения в фундаментной плите. Затем шов следует заполнить соответствующим наполнителем для компенсационных швов. Проконсультируйтесь с Sauereisen для получения рекомендаций.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Смешивание
165 расфасовано в предварительно отмеренных единицах компонентов заполнителя, жидкости и отвердителя.Перемешивание следует производить механическим способом с помощью тихоходного смесителя для раствора. Смесительное оборудование должно быть чистым и не содержать портландцемента или других загрязнений.

Перемешайте жидкость и отвердитель перед объединением компонентов. Вылейте содержимое жидкости в чистую и сухую емкость для смешивания. Вылейте содержимое отвердителя в жидкость и тщательно перемешайте лопастью миксера «Jiffy» и электродвигателем дрели до тех пор, пока не будет перемешиваться в течение как минимум одной минуты. Вылейте жидкости в чистый сухой смеситель для строительного раствора. Добавляйте агрегатный компонент постепенно, перемешивая до однородной консистенции.

Смешивайте только полные партии. Материал, который начал схватываться, необходимо выбросить. Не пытайтесь повторно темперировать материал. Не добавляйте растворители, добавки или примеси к каким-либо компонентам или смешанным материалам.

Удалите всю партию из миксера, когда перемешивание будет завершено, чтобы предотвратить накопление в оборудовании. При заливке одной партии необходимо перемешать другую, чтобы исключить задержки и обеспечить непрерывную работу.

Установка
ConoWeld 501 — Нанесите грунтовку номинальной толщиной 5-10 мил, используя валик с коротким ворсом с неразрушаемым сердечником или нейлоновой кистью.Эпоксидно-полимерный бетон 165 можно укладывать сразу после нанесения грунтовки, но в течение шести часов. Полимербетон следует наносить на липкую грунтовку.

Полимерный бетон 165 — При заливке 165 формы должны быть сконструированы из прочно скрепленной древесины или металла, на которые нанесено легкое покрытие разделительным составом. Разделительный состав предотвратит прилипание 165 к стяжкам или формам, но не должен оставлять следов на свежеуложенном материале.

Формы должны быть полностью герметизированы и обеспечены водонепроницаемостью с помощью эластичного уплотнения плотной консистенции.Формы уплотнения размещаются на шероховатых поверхностях. Не наносите полимербетон на стоячую воду.

Опалубка и системы стяжки должны быть достаточно прочными, чтобы удерживать 165 на месте без деформации. Формы и стяжки могут быть удалены после того, как произойдет схватывание, и 165 имеет достаточную прочность, чтобы поддерживать себя.

Методы утрамбовки или вибрация карандаша подходят для распределения материала. С помощью кельмы или стяжки выровняйте полимербетон заподлицо с верхом формы. Обработка шпателем в течение 15 минут после смешивания.Избегайте создания нагрузок до тех пор, пока не будет достигнуто окончательное схватывание.

ПОКРЫТИЕ

ConoWeld 501
Покрытие составляет 200 футов 2 / галлон при 8 мил.

Эпоксидно-полимерный бетон 165
Производительность стандартной единицы 1,3 фута 3
Производительность большой единицы 2,7 фута 3

165 должен быть отлит толщиной не менее 1 1/2 дюйма. Для 2-дюймовой толщины 165 потребуется примерно 24 фунта. материала на квадратный фут. *
* Количественные оценки не включают потери во время нанесения или нормальные изменения плотности.

НАСТРОЙКА / ОТВЕРЖДЕНИЕ

Первоначальная настройка модели 165 займет 8 часов при температуре 70 ° F. Правильное отверждение 165 имеет решающее значение для работоспособности готовой конструкции; Следовательно, температура основания и материала не должна опускаться ниже 60 ° F до тех пор, пока не будет достигнуто окончательное отверждение. Не допускайте попадания воды или химикатов на поверхность материала в течение как минимум 48 часов. При температуре ниже 70 ° F отвердите минимум 72 часа до воздействия воды или химикатов.

УПАКОВКА

165 Базовая единица:

Отвердитель: 5.35 фунтов. в банке
Жидкость: 12,98 фунтов. в пластиковом ведре
Совокупный: 165 фунтов. (Мешки 3-55 фунтов)

Вес устройства составляет приблизительно 183,3 фунта.

165 Большой блок:

Отвердитель: 10,71 фунта. в ведре
Жидкость: 25,96 фунтов. в пластиковом ведре
Совокупный: 330 фунтов. (6-55 фунтов.мешки)

Вес устройства составляет приблизительно 366,7 фунта.

ОЧИСТКА

Все оборудование следует очищать жесткой щеткой и метилэтилкетоном в конце каждого рабочего периода или когда нарост становится заметным. Смесь песка и растворителя помогает в очистке. Проконсультируйтесь с Sauereisen за рекомендациями.

СРОК ГОДНОСТИ

Жидкость, отвердитель и заполнитель Sauereisen 165 имеют срок годности один год при хранении в закрытых, плотно закрытых емкостях в сухом месте при температуре 70 ° F.Если есть сомнения в качестве материалов, проконсультируйтесь с представителем Sauereisen.

ВНИМАНИЕ

См. Паспорта безопасности и этикетку контейнера. Предупреждения об опасностях при обращении с этими материалами.

ГАРАНТИЯ

Мы гарантируем, что наши товары будут соответствовать описанию, содержащемуся в заказе, и что мы имеем право собственности на все проданные товары. МЫ НЕ ДАЕМ НИКАКИХ ГАРАНТИЙ, В ОТНОШЕНИИ КОММЕРЧЕСКОЙ ЦЕННОСТИ, ПРИГОДНОСТИ ДЛЯ ЦЕЛЕЙ ИЛИ ИНЫХ, ЯВНЫХ ИЛИ ПОДРАЗУМЕВАЕМЫХ, ЗА ИСКЛЮЧЕНИЕМ ЯВНО УКАЗАННЫХ ЗДЕСЬ.Мы рады предложить свои предложения или направить вас к клиентам, использующим цементы и компаунды Sauereisen для аналогичного применения. Пользователи должны определить пригодность продукта для предполагаемого применения перед использованием, и пользователи берут на себя весь риск и ответственность в связи с этим, независимо от любых предложений по применению или конструкции. Ни в коем случае мы не несем ответственности по настоящему или иным образом за случайные или косвенные убытки. Наша ответственность и ваше исключительное средство правовой защиты по настоящему Соглашению или иным образом, по закону или по праву справедливости, будут прямо ограничиваться нашей заменой несоответствующих товаров на нашем заводе или, по нашему собственному усмотрению, выплатой покупной цены несоответствующих товаров.

• Дистрибьюторы и агенты в крупных городах по всему миру. Проконсультируйтесь с производителем относительно местоположения.
• Информация о государственных правилах безопасности предоставляется по запросу.
• Sauereisen также производит неорганические компаунды для сборки, герметизации, электроизоляции и заполнения швов

Полиаспарагиновые покрытия для пола — Полимерные полы на 1 день

Видео: Полиаспарагиновые покрытия
Время: 01:29
Посмотрите обзор того, что такое полиаспарагиновые частицы и как их можно использовать.

Время от времени вы слышите о каком-то новом чудо-материале, который звучит слишком хорошо, чтобы быть правдой — и обычно это потому, что не соответствует действительности. В последнее время много говорится о чудесном новом покрытии и герметике для бетонных полов — полиаспарагиновой полимочевине. Этот материал, по словам его сторонников, может применяться практически при любой температуре, легко сцепляется практически с любой бетонной поверхностью, полностью затвердевает в течение получаса, является достаточно гибким, чтобы перекрывать небольшие трещины, выдерживает высокие температуры при отверждении и имеет высокую прочность. превосходная устойчивость к пятнам и ультрафиолетовому излучению.

Итак, вы спрашиваете, все ли это правда? Поговорив со множеством людей, как верующих, так и скептиков, я считаю, что простой ответ — да, это правда — НО. Большое «но» заключается в том, что вы должны правильно подготовить пол, и уровень выделения паров влаги не может быть слишком высоким, и вам необходимо обеспечить надлежащее содержание твердых веществ в полиаспарагиновой оболочке, чтобы позволить ему смачивать бетонную поверхность, чтобы развивать правильную связь. Когда эти условия соблюдены, полиаспарагиновые полы становятся чрезвычайно успешными, и опытный подрядчик действительно может закончить пол за один день.Но — еще одно но — когда уровень выделения паров влаги слишком высок и при использовании 100% полиаспарагиновых покрытий, некоторые полы выходят из строя. Здесь мы расскажем вам обе стороны истории и обсудим области применения полиаспарагиновой кислоты, начиная от нового способа нанесения верхнего покрытия на декоративные бетонные полы и заканчивая герметизацией бетонных столешниц.

Не знаете, какое покрытие использовать? Сравните полиаспарагиновые смеси с эпоксидной смолой.

Нужна помощь с вашим проектом? Найдите подрядчика по бетонному полу рядом со мной.

Полиаспарагиновое покрытие для пола гаража, HP Spartacote

ЧТО ТАКОЕ ПОКРЫТИЯ ПОЛИАЧАСТИЦ?

Начнем с того, что полиаспарагиновая кислота — это разновидность полимочевины (на самом деле полиаспарагиновая алифатическая полимочевина).Полимочевина как коммерчески жизнеспособный материал была разработана в 1980-х годах компанией Texaco Chemical Company (ныне Huntsman Chemical). Все полимочевины представляют собой двухкомпонентные системы, что означает, что смола должна быть смешана с катализатором для создания реакции отверждения, которая затвердевает материал. Полимочевина очень успешно использовалась для коррозионно-стойких покрытий и ремонтных материалов, хотя наносить ее неудобно, поскольку ее жизнеспособность крайне мала — около 3 секунд, поэтому две части необходимо смешивать на распылительной насадке, что требует значительного ухода за оборудование высокого давления.

Полиаспарагиновая полимочевина (или просто полиаспарагиновая кислота) преодолевает многие из этих трудностей, сохраняя при этом преимущества. Согласно Bayer Material Science, полиаспарагиновые соединения «основаны на реакции алифатического полиизоцианата и сложного эфира полиаспарагиновой кислоты, который представляет собой алифатический диамин». Бьюсь об заклад, ты рад, что мы это прояснили!

Для большинства из нас важно понимать, что полиаспарагиновые смеси — это полимерный материал для покрытия, который имеет следующие характеристики:

  • Быстрое отверждение (от 5 до 120 минут, в зависимости от рецептуры)
  • Может успешно применяться при температуре поверхности от -30 ° F до 140 ° F
  • Очень низкая вязкость, эквивалентная воде, что придает ему превосходную смачиваемость на правильно подготовленном бетонном полу.
  • Толстая пленка (до 18 мил за один слой)
  • Поверхности без пузырей даже при высокой влажности (хотя высокая влажность может значительно ускорить время отверждения)
  • Жизнеспособность от 5 до 120 минут
  • Устойчив к ультрафиолетовому излучению, поэтому никогда не желтеет и может обеспечить защиту от ультрафиолета нижележащим покрытиям
  • Изготовлен с высоким содержанием твердых частиц (до 100%), что означает низкое содержание летучих органических веществ (ЛОС) или их отсутствие во время нанесения
  • Отвержденное покрытие выдерживает температуру до 350 ° F
  • Кристально чистый, не краснеет от влаги в бетоне
  • Устойчив к большинству пятен, особенно от масел и жиров и даже от красного вина
  • Высокая стойкость к истиранию — выше, чем у эпоксидной смолы или уретана
  • Может противостоять более высокой скорости внутреннего выделения паров влаги, чем некоторые другие недышащие покрытия, хотя это проблема, которая в настоящее время исследуется.

ДЛЯ ЧЕГО ИСПОЛЬЗУЮТСЯ ПОЛИАЧАСТИНЫ?

В наружных конструкциях, особенно в мостах, коррозия встроенной арматурной стали — враг номер один.Если эти конструкции можно герметизировать, чтобы вода не могла проникнуть внутрь, коррозии не могло быть. Полиаспарагиновые частицы могут играть роль в этой защите.

На мосту Сан-Матео-Хейворд, на 7-мильном пересечении залива Сан-Франциско, на все бетонные балки и сваи нанесено трехкомпонентное покрытие, разработанное Hehr International Polymers. Покрытия представляли собой эпоксидный герметик, грунтовку на основе полимочевины и верхнее покрытие из полиаспарагиновой кислоты, которые обеспечивали дополнительную защиту и предотвращали УФ-деградацию покрытия из полимочевины.Эта система покрытия не только предотвращает попадание хлоридов в бетон, но и остается кристально чистой и даже предотвращает рост ракушек.

Некоторые менее драматические области применения полиаспартик включают:

Системы отделки полов Citadel

Гаражные этажи

Это было первое крупное декоративное использование полиаспарагиновой кислоты. Появилось несколько компаний, которые продают и устанавливают пигментированные полиаспарагиновые полы для гаражей со встроенными виниловыми вкраплениями или шариками из кварцевого песка, подобные эпоксидным полам.Большой плюс полиаспарагиновых частиц — это скорость приложения. Пол в гараже из полиаспарагиновой кислоты может быть завершен от начала до конца примерно за 5 часов (эпоксидный пол обычно занимает 5 дней). Хотя материалы могут стоить дороже, поскольку подрядчик теоретически может выполнить работу за одну поездку на объект, прибыль может возрасти. Роб Хэнсон, президент GarageFloorCoatings.com, однако, предупреждает, что полиаспарагиновые смеси могут быть не лучшим материалом для всех ситуаций, в зависимости от состояния бетона, особенно если пол имеет высокий уровень выделения паров влаги (см. Is It Better than Epoxy / Полиуретан № ).Найти подрядчика по покрытию пола гаража

Пол ангара из полиаспаратика, HP Spartacote

Коммерческие этажи

Кухни, туалеты и другие коммерческие объекты отлично подходят для этой поверхности, так как она устойчива к пятнам и выдерживает сильное истирание, в 3 раза превышающее стойкость эпоксидной смолы к истиранию. «Мы обнаруживаем, что подрядчики начинают с полов в гаражах, — говорит Дуг Баннистер из The Stamp Store, — но я думаю, что полиаспарагиновые смеси отлично подходят для коммерческого использования с высокой степенью износа. У вас превосходная стойкость к истиранию, оптическая прозрачность и быстрая обработка, поэтому вы можете вернуться к работе в считанные часы ». Найти подрядчика по внутреннему бетонному полу

Институт бетонных столешниц в Роли, Северная Каролина

Герметики для столешниц

Поиск идеального герметика для столешниц ведется уже много лет. Полиаспарагиновые смеси не повреждаются при температурах до 350 ° F и очень устойчивы к появлению пятен даже к кислым материалам, таким как лимонный сок и красное вино. Джефф Жирар из Института бетонных столешниц, однако, протестировал несколько полиаспарагиновых герметиков, и когда его спросили, является ли этот материал лучшим герметиком, чем другие материалы, ответил: «Нет.Полиаспарагиновые герметики обладают большим потенциалом, но они довольно новые, и пока не так много удобных версий ». Нажмите« Полиаспарагиновые герметики для столешниц », чтобы узнать больше об этом применении. Найти бетонные столешницы

Дополнительные декоративные аппликации для полиачастиц

Окрашенные или окрашенные полы в интерьере
Способность полиаспарагиновых смесей смачивать и проникать в твердые бетонные поверхности делает их хорошим выбором по сравнению с традиционными полиуретановыми и акриловыми герметиками.Большинство полиаспарагиновых смесей позволяют разбавлять первый слой обычными растворителями для создания самовсасывающей системы. Это особенно полезно, когда они наносятся на систему морилки или красителя, поскольку более глубокое смачивание поверхности обеспечит лучшую долговременную адгезию герметика. Кроме того, способность полиаспарагиновых частиц уменьшаться с 3 мил до 120 мил дает аппликатору большую гибкость в проявлении блеска и абразивных характеристиках.

Наружный штампованный или окрашенный бетон
В большинстве случаев высокоэффективные толстослойные покрытия не рекомендуется использовать для наружных работ из-за их непроницаемости и способности удерживать влагу. Полиаспарагиновые смеси можно разбавлять или наносить до толщины менее 6 мил, что делает большинство из них проницаемыми и дышащими. Решив проблему с воздухопроницаемостью, теперь у вас есть возможность использовать это чрезвычайно прочное покрытие для наружных штампованных и окрашенных работ.

Рекомендуемые товары

КАК УСТАНОВИТЬ ПОЛИАЧАСТИЧНОЕ ПОКРЫТИЕ

Магазин марок в Оклахома-Сити, OK

Шаг 1

Укладка пола из полиаспарата начинается с подготовки пола, чтобы избавить поверхность от цементного молока и загрязнений.Это критически важно для успеха. Материал с низкой вязкостью должен проникать через поверхность. Кислотное травление не рекомендуется, поскольку оно увеличивает влажность бетона, а более низкий pH может привести к проблемам с расслоением. Большинство поставщиков рекомендуют алмазную шлифовку с зернистостью от 60 до 80 — ровно столько, чтобы пройти через поверхностный слой пасты и открыть поры бетона.

Магазин марок в Оклахома-Сити, OK

Шаг 2

После этого можно отремонтировать трещины и стыки. Bracco рекомендует заполнить трещины песком, а затем смочить песок полимочевиной.Полимочевина затвердевает настолько быстро, что ремонтные работы можно отшлифовать заподлицо с бетонной поверхностью примерно за 20 минут. «Полиаспарагиновая кислота обладает такими отличными характеристиками удлинения, что вы просто наносите покрытие прямо поверх этих отремонтированных трещин, не получая никакого отражения», — сказал Баннистер. Хармс компании Advantage отмечает, что сюда не входят сужающиеся суставы. «Мы не заполняем стык, мы покрываем его и вынимаем, потому что, если вы свяжете стык, он может треснуть плиту в середине панели». Полиаспарагиновая кислота обычно смешивается с равными количествами Части А и Части В.

Покрытия Flexmar

Шаг 3

На этом этапе пол может быть окрашен кислотой или окрашен акриловыми красками на водной основе. Следует отметить, что перед герметизацией тестовая зона должна быть окрашена и герметизирована, чтобы обеспечить надлежащую адгезию и химическое взаимодействие между верхним покрытием и пятном. Установщик должен искать любые участки, где пятно может мешать покрытию или когда оно затвердеет, где покрытие может расслаиваться из-за пятна.Затем установщик наносит рекомендованное количество слоев полиаспарагиновой кислоты. Это когда вы можете увидеть, смачивается ли покрытие — впитывается ли он в бетон. Различные поставщики рекомендуют разную толщину этого грунтовочного слоя и одного или двух последующих слоев полиаспарагиновой кислоты. Bracco и Bannister рекомендуют слой грунтовки толщиной от 2 до 3 мил, а Harms — слой толщиной 10 мил. «Склеивание происходит от двух вещей, — сказал Бракко, — от профиля поверхности и способности проникать в основание. С полиаспарцетами у нас есть немного больше времени, прежде чем они сшиваются, чтобы они успели впитаться в бетон.«Грунтовка и слой основы обычно содержат пигмент.

Покрытия Flexmar

Шаг 4

В течение часа (или меньше) грунтовка затвердела достаточно, чтобы по ней можно было ходить. Для применений, содержащих виниловую крошку или кварцевый песок, затем наносится второй слой. Для нанесения цвета оба первых двух слоя содержат пигмент. Для полов, окрашенных кислотой, Bannister рекомендует остановиться на двух слоях прозрачного полиаспарагиновой кислоты. В случае полов с виниловой крошкой или кварцем этот материал сразу же наносится на слой «постели».Толщина этого слоя варьируется от 2 мил до 18 мил, а толщина виниловой крошки достигает 8 мил. «Стружка смачивается, образуя ламинарный слой, параллельный полу», — сказал Бракко. «Способность смачивать эти стружки очень важна. Эпоксидная смола имеет гораздо более высокую вязкость, поэтому стружка имеет тенденцию ложиться на края. Полиаспарагиновые частицы смачивают стружку, и они ложатся, создавая ламинарный эффект, который помогает в общей защите конкретный.»

Покрытия Flexmar

Шаг 5

После высыхания постельного белья Хармс рекомендует соскрести поверхность.«Мы соскребаем его скребком для пола, чтобы очистить виниловую стружку. Это делает его более гладким, а также уменьшает количество продукта, необходимого в верхнем слое, чтобы покрыть виниловую стружку». Затем рабочие собирают пылесосом все сыпучие материалы перед нанесением верхнего покрытия. Верхнее покрытие всегда прозрачное и имеет толщину слоя от 6 до 18 мил. Более тонкие слои наносятся валиками с ворсом 3/8 дюйма, а более толстые — с ворсом дюйма. Более тонкие слои оставляют на поверхности легкую текстуру из-за того, что часть виниловой крошки или кварца протыкает сквозь нее.Виниловые чипы транслируются до насыщения.

Все это дает окончательную толщину покрытия от 11 до 40 мил. Все это можно сделать за один день. Как правило, новый этаж можно открыть для пешеходов за 2 или 3 часа, а проехать по нему можно в течение 24 часов.

ПОЛИАЧАСТИЧНЫЙ ПРИМЕР ИССЛЕДОВАНИЯ

В мясном отделе этого продуктового магазина было двухлетнее эпоксидное покрытие, около 90% которого отслоилось, оставив бетон незащищенным и способным поддерживать рост бактерий.Пол нужно было немедленно отремонтировать, но владельцы магазинов не хотели на несколько дней закрывать свой мясной цех, чтобы установить новую эпоксидную систему. Это было бы серьезным неудобством для сотрудников и клиентов и значительной потерей прибыли. Также были опасения по поводу потери бизнеса из-за запаха, исходящего во время установки эпоксидной системы. Последним условием было оставить морозильные камеры включенными, а это означало, что новое покрытие нужно было наносить при температуре 15 ° F, что было слишком холодно для эпоксидной смолы.

Это неудавшееся эпоксидное покрытие привело к росту бактерий в бетоне. Преимущество химических покрытий

Пигментированное полиаспарагиновое покрытие было нанесено на пол морозильной камеры при температуре 15 ° F. Преимущество химических покрытий

Пол с новым покрытием был готов к следующему утру. Преимущество химических покрытий

Однажды вечером подрядчик по укладке полов въехал сразу после закрытия и начал с алмазной шлифовки пола. Деградированные участки были удалены и заделаны полиаспарагиновой кислотой, смешанной с кварцевым песком.Через 45 минут все заплатки были обработаны и алмаз отшлифован.

Первой обработкой стал проникающий силикатный барьер для влаги, поставляемый Advantage Concrete Coatings, который был предназначен для устранения выбросов паров влаги. Advantage рекомендует использовать этот материал каждый раз, когда пол имеет скорость выделения паров влаги более 7 фунтов / 1000 квадратных футов / 24 часа или если пол будет мыть на регулярной основе. Когда это покрытие высохло примерно через 3 часа, рабочие нанесли пигментированное покрытие из полиаспарагиновой кислоты с 75% твердых веществ (AdvaCoat) и подождали 45 минут, чтобы оно затвердело.Верхнее покрытие снова состояло из пигментированной полиаспарагиновой полимочевины с содержанием твердых веществ 75%, в которую было внесено нескользящее зерно, и весь пол был прикатан назад.

До открытия следующего утра работники магазина переместили свои столики обратно в мясной цех, и работа возобновилась в обычном режиме.

% PDF-1.5 % 16 0 объект > эндобдж xref 16 86 0000000016 00000 н. 0000002446 00000 н. 0000002509 00000 н. 0000003099 00000 н. 0000003532 00000 н. 0000003827 00000 н. 0000004374 00000 н. 0000004988 00000 н. 0000005310 00000 п. 0000005423 00000 н. 0000005458 00000 п. 0000005622 00000 н. 0000006208 00000 н. 0000010339 00000 п. 0000010450 00000 п. 0000014441 00000 п. 0000018321 00000 п. 0000018844 00000 п. 0000019342 00000 п. 0000022118 00000 п. 0000022143 00000 п. 0000022609 00000 п. 0000023010 00000 п. 0000023524 00000 п. 0000023673 00000 п. 0000025586 00000 п. 0000025839 00000 п. 0000026090 00000 н. 0000026601 00000 п. 0000026626 00000 п. 0000026773 00000 п. 0000027098 00000 п. 0000027408 00000 п. 0000030592 00000 п. 0000030738 00000 п. 0000031122 00000 п. 0000031147 00000 п. 0000031673 00000 п. 0000034771 00000 п. 0000038895 00000 п.

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *