Полимерная пропитка для бетона: эпоксидная пропитка бетона, полиуретановая пропитка для бетонного пола, флюат пропитка по бетону.

Автор

Содержание

Полимерные пропитки бетонных полов

ПОЛИМЕРНЫЕ ПРОПИТКИ БЕТОННЫХ ПОЛОВ

 

Сущность герметизации поверхностных слоев бетона полимерными пропитками состоит в следующем. Низковязкие полимерные материалы за несколько раз пропитывают поверхностный слой бетона на глубину 2-30 мм и полимеризуясь в поровом пространстве бетона, создают слой бетонополимера – материала во всех отношениях уникального. Этот материал совмещает лучшие свойства бетона и полимера – высокую, до 80 МПа прочность, износостойкость, химическую стойкость.

Решающим для получения высококачественного пропитанного покрытия – бетонополимера является проникающая способность пропитывающего полимера. Этот материал должен как можно глубже проникнуть в поровое пространство бетона, как можно более полно заполнив каверны, трещины  микротрещины, поры и капилляры поверхностного слоя бетона. Только в этом случае можно говорить о высокопрочном, износостойком и химически стойком бетонополимере, образовавшемся в поверхностном слое бетонного пола, способном нести высокие механические, истирающие, химические нагрузки.

Для получения износостойкого непылящего покрытия, толщина модифицированного слоя бетона должна быть не менее 2,0 мм, Если толщина модифицированного слоя составляет 4-5 мм, то пол становится не только износостойким, но и удоропрочным. Наконец, при пропитке бетона на глубину 15-25 мм, пол становится способным выдерживать высокие ударные и динамические нагрузки, например при посадке и взлете тяжелых самолетов.

Не все существующие полимеры могут быть использованы для создания бетонополимерных поверхностных слоев, Например, широко применяемые для полимерных покрытий полов эпоксидные компаунды на основе диановой смолы ЭД-20 обладают высокой вязкостью и не способны сколько-нибудь существенно пропитать бетонные полы. Разбавление их различными растворителями (сольвент, Р-646, толуол и др. ), как правило, позволяет решить вопросы пропитки, однако указанные растворители способствуют протеканию в теле бетона коррозионных процессов, отрицательно сказывающихся на механических характеристиках бетона и показателях долговечности. 

В своей практике для пропитки бетона мы применяем только высококачественные низковязкие полимерные пропитки, хорошо зарекомендовавшие себя во времени и используемые для поверхностной модификации сотен тысяч квадратных метров бетонных полов в различных странах.

Характерной особенностью полимерных пропиток полов является их ивариантность. Независимо от начальной прочности и степени эррозионного разрушения бетона (цементно-песчаного раствора), пропитка поверхностных слоев позволяет, как правило, получить высокопрочный, износостойкий бетонополимер. При этом нет необходимости в снятии поврежденного бетонного пола, либо выполнении на его основе нового пола.  

Можно разработать конструкцию пола, оптимально соответствующую конкретным требованиям эксплуатации, отличающимися высокой прочностью, износостойкостью, чистотой поверхности, стойкостью к различного рода химическим реагентам.

Пропитка полиэфирной смолой АДВ-43. Композиция на основе полимерной смолы АДВ-43 не содержит растворителей и обладает очень высокой проникающей способностью. Она обеспечивает пропитку цементно-песчаной стяжки на глубину до 20 мм; плотного бетона на крупном заполнителе – до 7,0 мм. В случае необходимости пропитки на большую глубину допускается введение в полиэфирную смолу АДВ-43 метилметакрилата. В этом случае пропитывающий состав способен проникать сквозь таких плотных тел как керамическая плитка, пропитывая ее насквозь.

Пропитка полиуретановым составом Элакор-грунт

Пропитка составом ПРОТЭКСИЛ

Пропитка составом ЛИТУРИН (Швеция)

Пропитка полихлорвиниловым составом серии ХВ (Россия).

Пропитка по бетону полихлорвиниловая составами серии  ХВ-701 является эффективным средством долговременной защиты бетона от пыления. Нами используется два компонента этой серии: пропитка ХВ-701П и лак ХВ-701Б. Особенностью данных материалов является то, что они разработаны специально для укрепления бетонных оснований, а также оснований на минеральной основе.

Пропитка по бетону ХВ-701П предназначена для применения в качестве пропиточного состава для изделий на минеральных связующих – бетона, кирпича, шифера, штукатурки и др. Обработанные пропиткой пористые основания приобретают высокие гидрофобные свойства, резко повышается водонепроницаемость и снижается водопоглощение защищаемого материала. Пропитка полностью обеспыливает поверхность, упрочняет ее и надежно защищает от таких агрессивных сред, как растворы солей, кислот, щелочей, нефтепродуктов (за исключением бензинов).

Благодаря очень высокому сухому остатку для такого рода материалов (45%) и одновременно при этом проникновению на глубину 2-5 мм (в зависимости от пористости основания), достигается эффект закупоривания практически всех пор на вышеуказанную глубину.

Лак по бетону ХВ-701П  можно применять не только по сухому бетону (остаточная влажность не более 4-5%), но и по свежеуложенному бетону с содержанием влаги в бетоне до 12%, т.е. через несколько часов после укладки бетонной смеси.  В этом случае покрытие служит не только для обеспыливания, но и для защиты свежеуложенного бетона от ускоренного обезвоживания, что способствует более полному набору бетоном всех его запроектированных параметров и, в первую очередь, прочности на сжатие. В дальнейшем покрытие служит для предотвращения капиллярного подсоса влаги, а прекрасные свойства по химической стойкости позволяют защитить поверхность не только от проливов воды, но и попадания на бетонные основания агрессивных жидкостей, розливов нефтепродуктов. 

При комбинированном использовании пропитки ХВ-701П и лака ХВ-701Б достигается высочайший гидрофобизирующий эффект, позволяющий рассматривать систему защиты лаком ХВ-701Б и пропиткой ХВ-701П как альтернативу существующим более дорогим покрытиям, применяемы в целях гидроизоляции и защиты бетонных поверхностей.

Следует отметить, что в отличие от большинства пропиток, особенно на водной основе, применение которых возможно только при +5 0С и более, такие ограничения на применение материалов серии ХВ отсутствуют. С ними можно работать практически в любом диапазоне температур, как отрицательных, так и положительных.

Предлагаемые материалы и пропитки на их основе облают высокими показателями цена/качество, хорошими технологическими и эксплуатационными свойствами.

Стоимость пропитки бетонного пола относительно невелики - 200-350 руб/м

2 и зависит от вида и объемов работ по подготовке поверхности бетонного пола под пропитку и стоимости метариала пропитки.

Пропитки для бетона и бетонных полов

Пропитка необходима для защиты основания от воздействия химических веществ и иных агрессивных сред, обеспыливания поверхности и придания ей дополнительной прочности.

Бетон – один из наиболее популярных строительных материалов, применяемых в современном строительстве для устройства полов. Бетон обеспечивает прочность и твердость покрытия, способен выдерживать очень высокие нагрузки и служит надежным и крепким основанием для промышленных полов. Однако агрессивное воздействие окружающей среды и производственных факторов приводит к быстрому разрушению верхнего слоя бетонного пола. Продлить срок эксплуатации полов и сократить расходы на их замену или ремонт позволяет пропитка бетона, основанная на полимерных составах.

Если ничем не защищать бетонное основание, то это неминуемо приведет к появлению царапин, сколов и трещин, а отсюда уже и до травмоопасных ситуаций на производстве, как говорится, рукой подать. В то же время вынужденный ремонт полов или укладка нового бетона потребуют остановки производства или существенно замедлят производственный процесс.

Еще одним недостатком полов из бетона является их пыление, возникающее, опять же, по причине низкой прочности верхнего слоя. Эта пыль несет реальную угрозу здоровью людей, поскольку она легко поднимается в воздух и проникает в легкие человека. Единственный способ предотвратить этот процесс – это пропитка бетона. Пропитка полностью покрывает пол, проникает глубоко в его поры, препятствуя отделению даже самых мельчайших частиц. Такая обработка основания не только благоприятно сказывается на общей атмосфере помещения, но и существенно облегчает процесс уборки.

Таким образом, после пропитки основания существенно возрастают эксплуатационные свойства промышленных полов, укрепляется их основание, полы приобретают опрятный внешний вид и получают защиту от разного рода воздействий.

Пропитки для полов

Для пропитки полов из бетона компания «Ингри» рекомендует двухкомпонентный эпоксидный состав с органическими растворителями LEVL Coat 111, а также однокомпонентный полиуретановый состав с органическими растворителями LEVL Coat 161.

Пропитка для бетона на основе эпоксидных смол LEVL Coat 111 может применяться как самостоятельная система для упрочнения верхнего слоя промышленных полов, а может также использоваться и для улучшения прочностных свойств основания, предназначенного под последующее полимерное покрытие. Данная пропитка характеризуется хорошей сцепляемостью с основанием пола, превосходной проникающей способностью в поры бетона и простотой нанесения.

Перед нанесением LEVL Coat 111 слабые и разрушенные места в бетоне следует удалить с помощью механических приспособлений, удалить загрязнения и пропылесосить. Пропитку рекомендуется наносить в несколько слоев, при этом расход пропитки LEVL Coat 111 зависит от поглощающей способности основания.

Однокомпонентная пропитка для бетона LEVL Coat 161, в отличие от двухкомпонентной LEVL Coat 111, более требовательна к условиям проведения работ (температуре и влажности как бетона, так и воздуха). Предназначена для обработки низкопрочных, мелкопористых оснований и может применяться как самостоятельная система для упрочнения верхнего слоя промышленных полов, а может использоваться и для улучшения прочностных свойств основания из бетона, предназначенного под последующее полимерное покрытие.

LEVL Coat 161 также характеризуется высокими адгезивными свойствами, универсальностью и простотой нанесения. Перед ее нанесением необходимо обработать поверхность, удалив загрязнения, слабые и разрушенные места, а затем пропылесосить ее.

Обработку составами LEVL Coat 111 и LEVL Coat 161 следует производить во всех помещениях, где есть пол из бетона: ангары, автостоянки, складские и промышленные помещения, торговые залы и т.д. А на предприятиях пищевой и фармацевтической промышленности такая обработка является обязательной.

Пример приенения пропитки Levl Coat 111

ДоПосле

Хотите узнать больше? Звоните сейчас, наши специалисты ответят на все ваши вопросы!


Упрочнение и пропитка бетона. Упрочняющая пропитка бетонного пола

Свеже устроенные бетонные полы обладают низкой объемной и поверхностной прочностью. Эти факторы вместе с использованием неправильной технологии устройства и превышения проектных нагрузок, ведёт к хрупкости бетонного покрытия, но самое основное – это к пылению своей поверхности и разрушению бетона. Поэтому , если не упрочнять бетон разными составами, со временем пол начинает активно пылить. Этот процесс как известно является абсолютно нежелательным для большинства предприятий, складских комплексов, включая заводы и другие производственные помещения.

Упрочняющая пропитка бетона рекомендована для устройства экономически выгодных и беспыльных бетонных полов, для производственных цехов, наружных и внутренних площадок складов, торговых центров, гаражей, рынков, автостоянок и прочих промышленных объектов с повышенной транспортной и пешеходной нагрузкой.

Для обеспечения обеспыливания полов одновременно с их многократным упрочнением, производится пропитка бетонного покрытия полимерными составами – полиуретановой или эпоксидной смолой. Глубина проникновения пропитки в бетон составляет порядка 5 - 7 мм.

Результат применения упрочняющей пропитки:

  • Через 3 - 5 дней , пол станет полностью обеспыленным, плотным и твердым.
  • Поверхность пола может быть отбеленной , иметь некоторый глянец или быть матовой . Пол не будет блестеть если он имеет грубую текстурную поверхность.
  • Поверхность приобретёт надлежащую герметичность в течение одного месяца, а ещё через пару месяцев устраиваемый пол приобретает дополнительно ещё и химическую стойкость. В первые шесть месяцев на поверхности могут оставаться пятна от различных органических загрязнений, они с помощью жидких обычных чистящих средств легко очистятся . Состав пропитки выталкивает разные загрязнения на поверхность бетона, это значительно облегчает их быстрое удаление.
  • при нормальной эксплуатации, через 3 - 5 месяцев на эксплуатируемой поверхности , участки поверхности пола должны иметь бархатный блеск.
  • Поверхность становится очень прочной - бронированной. Любые жидкие материалы попадающие на поверхность не смогут проникать через поверхность.

На складе компании Ремстрой в наличии большой выбор качественных материалов для упрочнения бетона или бетонного пола по выгодным ценам. Наши квалифицированные специалисты дадут Вам полные точные обоснования, рекомендации и консультации по используемой на практике технологии, выберут для Вас оптимальный качественный материал по выгодной цене, рассчитают расход материала для производства работ своими руками или обеспечат процесс работы профессиональной технической поддержкой или шеф монтажом.

Пропитка бетона

Упрочненные бетонные полы менее подвержены возникновению на них сколов, царапин, трещин, которые могут повлечь за собой разрушение пола и необходимость полной его замены. Срок службы таких полов увеличивается в несколько раз.

Используя пропитку для бетона, можно на практике убедиться в ее важных эксплуатационных свойствах.

Пропитки для бетона обладают свойством абсолютного проникновения, поскольку в них содержатся активные вещества (катализаторы), которые легко проникают в бетонные поры, заполняя их.

Пропитки для бетона долговечны. Зачастую их достаточно нанести один раз на весь период службы бетонного пола. Также пропитки имеют высокую абразивную стойкость, то есть после их нанесения полы защищены от механических царапин.

Еще одно свойство пропиток для бетона – они обеспечивают обеспыливание поверхности. Полы, покрытые пропитками, легко обслуживать и убирать. Пропитки защищают бетонный слой от проникновения химических веществ.

После нанесения пропитки бетонные полы можно эксплуатировать уже через несколько часов. К тому же пропитки можно наносить без остановки производственного процесса, если речь идет о больших производственных площадях.

Еще одно достоинство пропиток для бетона – они стоят относительно недорого. Если наносить их на отполированную поверхность, то расход пропитки и, следовательно, средств, минимален. Укрепление полов пропиткой стоит дешевле, чем устроить новый промышленный пол.

Пропитка бетона

катализаторная с ASHFORD FORMULA

Пропитка Ашфорд Формула разработана в 1949 году и с тех пор неизменно успешно применяется для усиления поверхности бетонных полов. На начало 2011 года при помощи этой пропитки обработано более 3,0 млрд. м2 полов более, чем в 50 странах мира. В частности, в США Ашфорд Формула занимает более 60% рынка пропиток бетона. Бетонные полы, обработанные пропиткой Ашфорд Формула, имеются на заводах  известнейших фирм Chrysler, Wal Mart, Johnson & Johnson и др. Еще и сегодня эксплуатируется множество полов, обработанных этой пропиткой более 50 лет назад.  Сегодня эта пропитка является самой популярной в мире.

Ашфорд Формула -  полимерная пропитка проникающего действия на силикатно-фосфатной основе, включающая в себя комплекс полимерных групп. Пропитка наносится как на старый бетон, так и  на свежеуложенный бетон непосредственно после операции затирки поверхности бетона лопастными затирочными машинами ("вертолетами").  Герметизируя поверхностный слой бетона, Ашфорд Формула, затрудняет диффузию и испарение воды из его глубинных слоев, существенно улучшая условия гидратации цемента в бетоне.  Это способствует созданию благоприятных условий набора прочности бетоном, уменьшения его усадки, а, следовательно, и усадочных микротрещин.  

Сущность упрочнения структуры бетона пропиткой Ашфорд Формула заключается в следующем.  Пропитка проникает в поры бетона и вступает в химическую реакцию с его составляющими и водой затворения. Образование при этом тетраэдрических кристаллов позволяет получить необходимые потребительские характеристики поверхности (твердость, прочность, герметичность и т.д.). Дополнительно Ашфорд Формула укрепляет сложившиеся связи в структуре бетона и улучшает сам процесс набора прочности.

В результате проникновения пропитки поры бетона оказываются заполненными продуктами реакции, и поверхностная структура бетона становится уплотненной. В конечном итоге твердость бетона повышается на 40%. Бетонный пол становится стойким к износу, не пылит, выдерживает высокие транспортные нагрузки. При этом поверхность пола полируется. Чем больше пол эксплуатируется, тем лучше он выглядит.

Преимущества

Обеспылевание поверхности
(до 20 лет)

Поверхность бетонного пола после обработки пропиткой полностью обеспыливается

Упрочнение и увеличение изностойкости бетонного пола

Новообразования укрепляют существующие и создают дополнительные химические связи в матрице бетона. Увеличиваются прочность, износостойкость, ударная вязкость бетона

Герметезация бетона

За счёт того, что капиллярные поры «зарастают» новообразованиями, значительно уменьшается проникновение влаги и химических веществ в тело бетона

Поверхность нескользкая

 

Поверхность пола будет матовой или иметь небольшой глянец

Нанесение Ашфорд формулы на механически гладко затертую поверхность бетонного основания позволяет получить пол, который не только не пылит, но и по мере эксплуатации приобретает мягкий "бархатный» блеск

Безопасность поверхности

Ашфорд формула - силикатно-фосфатный состав на водной основе. Материал не имеет запаха, каких либо растворителей и изменчивых органических составов, не выделяет никаких вредных паров

Однократное нанесение

 

Ашфорд формула наносится как на свежеуложенный, так и на сухой бетон 1 раз на весь срок службы бетона. Не образует на поверхности пленки, подверженной истиранию

Защита бетона

Ашфорд формула  эффективно защищает свежеуложенный бетонный пол в период набора прочности, сводит образование трещин к минимуму и обеспечивает повышенную прочность бетона

Снижение расходов на уборку

Благодаря уплотнению бетона, он менее подвержен загрязнениям, и легче поддается уборке. Рекомендуется применять обычную влажную уборку и использовать щелочные моющие средства

Основные характеристики

Твердость

  • Увеличение на 40%

Прочность на сжатие

  • Увеличение на 31%

Ударная прочность

  • Увеличение прочности на удар на 200%

Водопроницаемость

  • При давлении водяного столба
    20 кПа  на площади 31,2 кв.см -0,07 мм/час

Морозостойкость

  • Потеря материала  после 32 циклов
    замораживания/оттаивания в солевом растворе -177,3 г/м2 (стандарт 1500 г/м2)

Климатическая стойкость

  • УФ излучение и распыление воды не оказывают действия на обработанный бетон

Использование
  1.  Склады
  2.  Логистические комплексы
  3.  Автомобильные парковки, включая многоэтажные автомобильные парковки
  4.  Производственные помещения
  5.  Мастерские, цех
  6.  Гипермаркеты
  7.  Авиационные ангары

Пропитка бетона литиумная с C2 Hard™

C2 Hard™ с высоким содержанием лития является совершенной пропиткой, упрочнителем и уплотнителем для бетона намного более эффективным, чем традиционные силикатные пропитки. Пропитка на основе литиумного силиката глубоко проникает в бетон и образует химическую реакцию с бетоном с образованием нерастворимого гидроксида кальция в порах бетона. Обработанная поверхность является стойкой к воздействию воды, к абразивным нагрузкам, предотвращает пыление и делает обслуживание легким. C2 Hard™ рекомендуется использовать для получения уплотненного и упрочненного пола как с полировкой, так и без нее, а также абсолютно без шлифования и полирования. Обычно данная пропитка используется на свежеуложенном бетоне либо сразу после укладки, либо после 28 дней выдержки. C2 Hard™ можно ис-пользовать на полах, которые уже были обработаны традиционными силикатными пропит-ками и поверхность которых начала пылить и отслаиваться.

10 конкурентных отличий литиумного упрочнения C2 HARD от других технологий

  • Литиумные упрочнители можно нанести на свежеуложенный бетон, не дожидаясь его высыхания
  • C2 Hard - не требует замкнутого контура или кровли, что существенно сокращает сроки строительства и позволяет делать полы и фундаменты зданий сразу, без промежуточных подстилающих слоев;
  • Материал не имеет запаха и его можно наносить на существующий бетон без остановки производства, при восстановлении полов в супермаркетах не требует закрытия магазина, восстановление происходит в ночное время суток;
  • C2 Hard - наносится путем распыления и растирания шваброй с мопом из микрофибры, что очень удобно;
  • Нанесение материала C2 Hard способен выполнить любой, даже самый неквалифицированый специалист, процес нанесения очень простой и не требует особых навыков;
  • Материалом C2 Hard можно упрочнять и обеспыливать не только внутренние помещения, но и наружные уличные площадки для различной техники;
  • Материал C2 Hard не горючий, на водной основе 70% вода, остальное литиумный силикат;
  • В отличии от других технологий расход материала минимален от 50 до 100 гр. на кв. м.;
  • Самый минимальный расход денежных средств на квадратный метр при 100% обеспыливании и упрочнении поверхности слоя в 4-5 мм в 2-3 раза по сравнению с залитым бетоном.

Основные характеристики

Обеспылевание поверхности

В традиционном бетоне маленькие частички бетона вы-талкиваются на поверхность из-за гидростатического давления, приводя к выцветанию и образованию пыли. C2 Hard™ обес-печивает защиту от выцветания и делает пол обеспыленным и легким в обслуживании.

Долговечность

C2 пропитки/упрочнителя наносятся один раз на всю жизнь бетонного пола. C2 содержит химические составляющие, ко-торые реагируют с гидроксидом кальция, упрочняя и уплотняя поры в верхнем слое пола («зо-на износа»), укрепляя и упроч-няя поверхность. C2 Hard™ яв-ляется «дышащим» материа-лом, стабильным к воздействию УФ. Не пожелтеет, не изменит свой цвет, не отслоится.

Абсолютная проникающая способность

Формула C² Hard™ содержит высокоактивный литиумный катализатор, благодаря которому обеспечивается глубокая проникающая способность материала и более быстрая и полноценная химическая реакция с бетоном, чем у традиционных силикатных пропиток.

Высокая абразивная стойкость

Высокая абразивная стойкость Высокая абразивная стойкость

Стойкость  к проникновению химических веществ

Применяя C2 Hard™, пол из пористого бетона становится стойким к проникновению воды, моторных масел и других химических веществ

Предотвращает Щелочно-Силикатное разрушение

Высокое содержание силикатных солей в традиционных си-ликатных пропитках, приводящее к появлению микротрещин и трещин в бетоне, отсутствует в C² Hard™.

Снижает образование следов от шин

Шершавая, не гладкая поверхность бетона приводит к быстрому образованию следов от шин при движении транспорта. Бетонный пол, обработанный C2 Hard™ делает поверхность гладкой, на которой остаются минимальные следы от шин

Улучшают состояние старых по- лов

С эксплуатацией на бетоне появляются трещины, отслоения, проблемы со швами. C2 пропитки в сочетании с шлифовкой и полировкой укрепляют пол, делая его стойким к абразивным нагрузкам.

Быстрое применение

Быстро высыхает. Полы можно брать в эксплуатацию сразу же после применения C². В связи с тем, что в процессе применения C² не выделяется пыль и отсутствуют токсичные и опасные химикаты, полы можно укреплять без остановки производства.

 

Приемлемая

цена

C² Hard™ улучшает характеристики пола, внешний вид, давая глянец новому и старому полу Это снижает затраты на осве-щение, а также сокращает обслуживание в связи с минимальным образованием следов от шин.

Сертифицировано LEEDS

Протестировано и соответствует требованиям стандартов Кали-форнии к качеству воздуха в школах

Поверхность глянцевая

Обеспечивает быстрый глянец на поверхности, который улучшается с эксплуатацией пола. Не пожелтеет, не выцветет, не отслоится.

Высыхает быстро

Большинство полов можно эксплуатировать, выждав 1 час после нанесения C².

Легок в применении.

Снижает расходы на полировку пола. Применение в один этап. Отсутствие белых высолов на поверхности послеприменения. Не требуется промывка поверхности водой после применения.• Традиционная очистка легкоудаляет следы от шин

Прочность

Высокопрочная поверх-ность достигается на всю жизнь пола за один этап аппликации

Область применения технологии литиумного упрочнения C2 Hard

1.  Полы в складских комплексах;

2.  Полы в торговых центрах;

3.  Полы в производственных помещениях;

4.  Полы в общественных зданиях;

5.  Полированный бетон;

6.  Бетонные парковки транспорта;

7.  Аэродромы и полигоны.

 

Пропитка бетона

цветная

Бетонные полы и цементно-песчаные стяжки обрабатывают пропитками, чтобы сохранить их свойства как можно дольше, защитить от преждевременного разрушения, обеспылить, сделать более прочными и стойкими к внешним воздействиям. Чтобы получить при этом декоративный эффект, используют цветные пропитки.

Бетонные полы, обработанные цветной пропиткой, создают в помещении уют и комфортные условия для работы. В качестве главной их составляющей используются силикаты или полимеры. Может добавляться также упрочняющий топпинг из наполнителя, окрашенного пигментами. При этом первоначальный состав бетона, из которого устроено основание, не имеет значения, поскольку цветную полиуретановую пропитку можно использовать на любых пористых бетонных и цементных поверхностях. В частности, это бетонные и песко-цементные стяжки, мозаичные бетонные полы, бетонная плитка.

ПРЕИМУЩЕСТВА

Цветная пропитка пола обеспечивает бетонному основанию равномерное безупречное окрашивание

С помощью пропитки устраняются различные мелкие визуальные дефекты бетонного слоя

В результате ее нанесения получаются красивые декоративные полы, имеющие при этом длительный срок службы

С помощью цветной пропитки пола можно добиться отличной гидрофобности поверхности. При этом пропитка для бетона полностью сохраняет структуру обрабатываемой поверхности, придает ей цветовую стойкость, делает ее непроницаемой для химических растворов.

На такой поверхности с меньшей вероятностью скапливаются грязь, пыль и образуются всевозможные пятна

Вид окрашенной глянцевой или матовой поверхности

ВИДЫ

Водоотталкивающая.

Упрочняющая. Актуальна в том случае, когда, кроме обеспыливания и декорирования пола, необходимо повысить его устойчивость к значительным нагрузкам

Область применения цветной пропитки
  • производственные цеха
  • в складских помещениях,
  • на станциях технического обслуживания и в гаражных комплексах
  • на автомойках, в выставочных и торговых залах
  • в помещениях перерабатывающей промышленности
  • в холодильных камерах
  • на объектах сельскохозяйственного назначения
  • в бытовых помещениях.
  • в помещениях пищевой и фармацевтической промышленности
  • в детских учреждениях, в лечебных и санаторно-курортных заведениях.

Оставьте заявку на упрочненный бетонный пол

 

Фотографии бетонных полов с пропиткой


Нажмите на изображение для увеличения

       

 

 

 

 

Пропитка для бетона, упрочняющая пропитка бетона

Пропитка бетонного пола – важное технологическое мероприятие, которое позволяет продлить срок эксплуатации пола и защитить его от неблагоприятных воздействий. Кроме этого, пропитка для бетона избавляет помещение от вредной пыли, которая образуется вследствие разрушения верхнего слоя необработанного бетонного пола.

Упрочненные бетонные полы менее подвержены возникновению на них сколов, царапин, трещин, которые могут повлечь за собой разрушение пола и необходимость полной его замены. Срок службы таких полов увеличивается в несколько раз.

Широко используются водоотталкивающие пропитки, упрочняющие пропитки для бетона, цветные и полимерные пропитки.

Преимущества пропиток для бетона

Используя пропитку для бетона, можно на практике убедиться в ее важных эксплуатационных свойствах.

Пропитки для бетона обладают свойством абсолютного проникновения, поскольку в них содержатся активные вещества (катализаторы), которые легко проникают в бетонные поры, заполняя их.

Пропитки для бетона долговечны. Зачастую их достаточно нанести один раз на весь период службы бетонного пола. Также пропитки имеют высокую абразивную стойкость, то есть после их нанесения полы защищены от механических царапин.

Еще одно свойство пропиток для бетона – они обеспечивают обеспыливание поверхности. Полы, покрытые пропитками, легко обслуживать и убирать. Пропитки защищают бетонный слой от проникновения химических веществ.

После нанесения пропитки бетонные полы можно эксплуатировать уже через несколько часов. К тому же пропитки можно наносить без остановки производственного процесса, если речь идет о больших производственных площадях.

Еще одно достоинство пропиток для бетона – они стоят относительно недорого. Если наносить их на отполированную поверхность, то расход пропитки и, следовательно, средств, минимален. Укрепление полов пропиткой стоит дешевле, чем устроить новый промышленный пол.

Гидрофобизирующие (водоотталкивающие) пропитки

Водоотталкивающая пропитка для бетона используется с целью защиты бетонного покрытия от проникновения влаги и других агрессивных веществ.

Бетон имеет пористую структуру, поэтому может поглотить до 90% жидкости, которая на него попадает. Воздействие воды ухудшает внешний вид бетонных полов, разрушает их.
Гидрофобизирующие пропитки отталкивают воду, поэтому все вещества, которые содержатся в воде, также не могут проникнуть в бетонное основание.

Такие пропитки содержат силикаты. Часто используется силоксан, состоящий из атомов кислорода и кремния. Благодаря использованию водоотталкивающих пропиток бетонная конструкция становится долговечной, затраты на ее ремонт снижаются.

Упрочняющие пропитки для бетонных полов

Упрочняющая пропитка для бетона содержит либо силикаты, либо полимеры. Для упрочнения бетонных полов часто применяется полиуретановая пропитка.

Как действуют силикатные упрочнители? Кальций, который содержится в бетоне, после нанесения пропитки замещается соединениями кремния. Новые кристаллические структуры имеют большую прочность. Бетон, таким образом, приобретает дополнительную стойкость.

Как вариант достижения эффекта прочности, могут использоваться бетонные полы с топпингом на основе силикатов. Если такие полы отшлифовать, их поверхность станет зеркально гладкой и еще более прочной. Плотность покрытия фактически сводит к минимуму возможность пылеобразования. Такой пол обладает антистатическими свойствами. Топпинг практически не истирается в отличие от пленкообразующих пропиток, его не надо обновлять.

Упрочнение бетонных полов может проводиться с помощью полимерных пропиток. Полимерные упрочнители, имея в своем составе макромолекулы, заполняют пространство между порами и прилипают к бетону. Это свойство называют «адгезией».

Полимерные акриловые и эпоксидные пропитки, проникая в поры, застывают и после этого не поддаются усыханию, то есть их объем остается первоначальным. Полимерные пропитки истираются намного дольше, чем силикатные. Но они, в отличие от силикатных, менее глубоко проникают в поры. Если основание пропитывается полиуретановой пропиткой, оно будет более прочным по сравнению с пропитанным акрилом.

Также эпоксидные полимерные пропитки создают эффект мокрого бетона, поэтому их иногда используют с целью художественного оформления помещения. Для этой цели подойдут цветные пропитки из полимерных материалов.

Одним из вариантов упрочнения бетонных полов являются заливные полы из полимеров. В отличие от пропиток, полимерные полы позволяют добиться более сильного защитного эффекта. К тому же заливные полы имеют более эстетичный вид, по сравнению с обычной тонкослойной пропиткой. Нанесение заливных полов обойдется дороже, чем пропитка, но они обеспечат лучшие эксплуатационные характеристики.

ПРОПИТКА ДЛЯ БЕТОНА. Пропитки для бетонных полов

Пропитка для бетона от компании «ТэоХим Сибирь».

Пропитка для бетонного пола и бетона – предлагаем материалы для выполнения полимерных покрытий и услуги по выполнению работ по устройству промышленных полов и полимерных защитно-декоративных покрытий бетона в Красноярске, Абакане и соседних регионах.

Наша компания специализируется на промышленных полах, благодаря чему мы являемся профессионалами во всем, что связано с пропитками для бетона и бетонными промышленными полами.

Сферы применения пропиток для бетона:

  1. Многофункциональная защита бетонных конструкций.
  2. Упрочнение и обеспыливание бетона.

Экономичность, надежность и простая технология устройства – качества, присущие пропиткам для бетонного пола и объясняющие его широкое применение.

Предлагаем следующие виды пропиток для бетона:

Полиуретановая пропитка для бетона

Полиуретановая пропитка для бетонного пола предоставляет решение для большинства эксплуатационных задач, что объясняет ее повсеместное использование. Экономичный вариант. Глубина пропитки 2-4 мм. Возможно нанесение при температуре ниже 0оС.

Пропитка глубокого проникновения

Пропитка по бетону глубокого проникновения отличается повышенной проникающей способностью. Подходит для малопористых прочных минеральных оснований. При использовании на стандартных и слабых бетонах гарантирует максимальное упрочнение.

Цветная тонирующая пропитка

Цветная полиуретановая прозрачная пропитка для бетонного пола.

Эпоксидная пропитка для бетона

Эпоксидная пропитка по бетону широко используется на эксплуатируемых объектах благодаря отсутствию запаха во время нанесения. Толщина пропитанного слоя составляет 1-2мм.

Флюат пропитка для бетона

Экономичная пропитка, не имеющая запаха и не меняющая внешний вид пола из бетона.

Каждый из вариантов, названных выше, кроме флюат пропитки, является полимерным. Их действие основывается на заполнении пор в бетонном поле. Принцип действия флюат пропитки заключается в связывании кальция в теле бетона (за счет чего значительно повышаются эксплуатационные свойства бетонного пола).

Позвоните нам, если у Вас есть вопросы о цене пропитки для бетона, или если у Вас есть желание провести работы по устройству пропитки на промышленные полы.

Разработка и производство - www.teohim.ru пропитка для бетона.

пропитки для бетона

Как правило, все бетонные полы в той или иной мере пылят, поэтому после укладки бетона необходимо принимать меры для защиты бетонных полов от пылеобразования.

Пропитка бетонного основания упрочняющим составом является одной из самых главных операций в производстве промышленных полов (промышленные полы с упрочненной поверхнеостью).

 Упрочняющая пропитка создает высокопрочный поверхностный слой, существенно увеличивая твердость и износостойкость бетонной поверхности. Нагруженные и высоконагруженные промышленные полы требуют качественной пропитки основания упрочняющими составами.

Протексил ТОП 117-химически активная жидкая пропитка для бетона, предназначенная для защиты, обеспыливания, упрочнения и герметизации бетонных полов. Изпользуется для устройства экономичных бетонных полов внутренних и наружных площадок складов, производственных цехов, гаражей, автостоянок, торговых центров, рынков и других объектов с повышенной пешеходной и транспортной нагрузкой.

Протесил Топ 120 – полимерная жидкость на органических растворителях наносится валиком или методом распыления. Используется в качестве пропитки свежих и старых бетонных и цементно-песчаных оснований.

Протесил Топ 121 – полимерная жидкость на водной основе молочно-белого цвета наносится валиком или методом распыления. Образует на поверхности бетона мембрану, которая запечатывает поры и препятствует интенсивному испарению воды из бетона, что обеспечивает гидратацию цемента в оптимальных условиях. В результате повышается прочность, износостойкость, непроницаемость и морозостойкость бетона, снижает его пыление при абразивных нагрузках и трещинообразование.

Грунт-пропитка полиуретановая АДВ-46 для нанесения на бетонные основания в качестве пропитки и грунтовки по бетону, увеличивающей его прочность и стойкость к истиранию, к действию нефтепродуктов, растворов кислот и щелочей. Обеспыливание, упрочнение бетонных полов путем пропитки верхнего слоя композицией АДВ-46 на 4-6 мм увеличивает ударную прочность бетона, полностью обеспыливает, обеспечивает химическую стойкость. Пропитку бетона осуществляют смесью АДВ-46 и растворителя в два слоя с промежуточной сушкой 6÷8 часов. 

Дива-РГ, концетрированная укрепляющая грунт-пропитка с изолирующими свойствами предназначена для подготовки к окраске в любое время года (от –20оС до +30оС) наружных и внутренних бетонных, кирпичных, оштукатуренных, асбоцементных и других минеральных поверхностей. Наносится на новые и ремонтируемые поверхности. Глубоко проникает,  выравнивает поглощающую способность поверхности, укрепляет непрочные поверхности, снижает расход краски и повышает срок службы покрытия, увеличивает адгезию красочного слоя к основанию, способствует достижению равномерного цвета. Препятствует «вытягиванию» на поверхность водорастворимых солей и загрязнений. 

Бетон, пропитанный полимером: использование и свойства

В этой статье мы обсудим следующее: - 1. Введение в бетон, пропитанный полимером. 2. Процесс пропитки. 3. Полимеры, используемые для пропитки. 4. Использование бетона, пропитанного полимером. 5. Свойства бетона, пропитанного полимером.

Введение в бетон, пропитанный полимером:

Бетон с полимерной пропиткой - один из широко используемых полимерных композитов. Это не что иное, как обычный сборный бетон, отвержденный и высушенный в печи или с помощью диэлектрического нагрева, из которого воздух из открытых ячеек удаляется с помощью вакуумного процесса.

Затем жидкий мономер или форполимер с низкой вязкостью частично или полностью пропитывается или диффундирует в систему пор затвердевшего цементного композитного материала или цементного бетона, а затем полимеризуется с использованием излучения, воздействия тепла или химического инициирования. Частичная или поверхностная пропитка улучшает долговечность и химическую стойкость, но общее улучшение структурных свойств невелико. С другой стороны, глубокая или полная пропитка значительно улучшает структурные свойства.

Затвердевший бетон после периода влажного отверждения содержит значительное количество свободной воды в пустотах. Пустоты, заполненные водой, составляют значительную часть общего объема бетона, варьирующуюся от 5% в плотном бетоне до 15% в бетоне с зазором. В пропитанном полимером бетоне эти заполненные водой пустоты заполнены полимерами. Воздух и влага в пустотах влияют на загрузку мономера.

Процесс пропитки:

1. Берутся образцы бетона, хорошо спроектированного и достаточно влажного отверждения оптимальной прочности.

2. Влага из образцов удаляется сушкой бетона путем нагревания при температуре от 120 ° C до 150 ° C. Маленькие образцы можно нагреть в воздушной печи. Для больших монолитных поверхностей можно использовать толстый слой песка, обычно толщиной 10 мм, для проверки крутого температурного градиента. Также можно использовать инфракрасные обогреватели. Чтобы удалить большую часть свободной воды из бетона, требуется от 6 до 8 часов нагрева.

3. Во избежание воспламенения бетонную поверхность охлаждают до безопасного уровня (около 35 ° C).

4. Воздух из сухих образцов бетона удаляется вакуумным способом. Было обнаружено, что степень вакуума и его продолжительность оказывают значительное влияние на количество мономера, который может быть пропитан, то есть на глубину пропитки.

5. Для достижения желаемой глубины проникновения мономера образцы можно пропитать мономером. Продолжительность замачивания в мономере зависит от вязкости мономера, характеристик бетона и подготовки образцов перед замачиванием.Продолжительность пропитывания для желаемой глубины проникновения может быть уменьшена путем приложения внешнего давления с помощью газообразного азота. Обычно для этого используется воздух.

6. Чтобы предотвратить испарение мономера, поверхность следует накрыть пластиковым листом.

7. Теперь начинается полимеризация мономера. Полимеризация может осуществляться термокаталитическим методом или ионизирующим излучением. Для полимеризации термокаталитическим методом каталитический мономер нагревают до температуры от 60 ° C до 150 ° C в зависимости от типа мономера.Нагревание может происходить под водой или с помощью впрыска пара низкого давления, или с помощью инфракрасных обогревателей, или в воздушной печи. Продолжительность нагревания может варьироваться от 2 до 6 часов в зависимости от используемого полимера.

При нагревании катализатор разлагается и начинается реакция полимеризации. Эта реакция называется термокаталитической реакцией. Когда мономер проник в бетон, полимеризация также может быть инициирована с использованием ионизирующего излучения, такого как гамма-лучи.

Полностью полимеризованные или сшитые полимеры становятся твердыми и занимают весь объем, в котором они были пропитаны.На стадии пропитки полимер должен находиться в жидкой форполимерной форме, которую обычно называют мономером. Состояние полимеризации мономеров или форполимерных смол достигается также добавлением инициаторов и сшивающих агентов.

Полимеры, используемые для пропитки:

Для пропитки используются следующие полимеры:

1. Термопласты:

Обычно эти полимеры размягчаются при температуре от 100 ° C до 150 ° C, что называется температурой стеклования.Таким образом, при таких температурах теряется преимущество использования пропитанного термопластом бетона. Термопластические мономеры имеют низкую вязкость, хорошо проникают в затвердевший бетон и заполняют большую часть пор. Их полимеризация достигается реакциями присоединения, не приводящими к низкомолекулярным побочным продуктам.

2. Термореактивные смолы:

Эти полимеры более вязкие и трудно впитываются в бетон. Они могут выдерживать более высокие температуры без размягчения.Но происходящие реакции конденсации могут привести к образованию низкомолекулярных побочных продуктов, которые занимают часть пространства.

Таким образом, необходимо, чтобы мономер или его полимер были химически совместимы с соединениями цемента и составляющими гидратированного цементного теста, чтобы предотвратить их неблагоприятное воздействие.

Мономеры / смолы, используемые для пропитанного полимером бетона, следующие:

1. Стирол

2. Метилметакрилат (ММА)

3.Бутилакрилат

4. Акрилонитрит

5. Эпоксидные смолы и их комбинации сополимеров, и

6. Полистер.

Количество мономера, которое может быть загружено в образец бетона, зависит от количества водяных и воздушных пустот, которые занимают все пустое пространство.

Применение пропитанного полимером бетона:

Бетон, пропитанный полимером, можно использовать следующим образом:

1. Пропитка поверхности настилов моста:

Пропитка настилов моста делает их непроницаемыми для проникновения влаги, химикатов для борьбы с обледенением, ионов хлора и т. Д.

2. Применение в ирригационных сооружениях:

Последствия кавитации и эрозии в плотинах и других гидротехнических сооружениях катастрофичны. Обычный ремонт таких повреждений очень дорог и требует много времени, что приводит к огромным потерям из-за потери выгод от орошения, борьбы с наводнениями и выработки электроэнергии. В таких ситуациях пропитка полимером может оказаться рентабельной. Бетон можно удалить с поврежденного участка, а поврежденный участок залатать, высушить и обработать пропиткой.

3. Использование в качестве элементов конструкции:

Бетон с полимерной пропиткой имеет большое будущее для использования в качестве конструкционного материала. Предварительно напряженные бетонные балки, пропитанные полимером, показали замечательные характеристики по сравнению с обычным бетоном. Максимальное усилие на связке в случае пропитанного бетона может быть в 4 раза больше, чем у обычного бетона. Было обнаружено, что прогиб при ползучести составляет от 1/9 до 1/16 от статического прогиба. Прочность на сдвиг также улучшается во столько же раз, как и прочность на сжатие.Прочность на сжатие PIC составляет от 100 до 140 МПа, поэтому он может использоваться для более тяжелых нагрузок и более длинных пролетных мостов и сборных секций.

4. Морские и подводные приложения:

Значительно улучшенные структурные свойства и низкое водопоглощение и проницаемость делают бетон, пропитанный полимером, превосходным материалом для морских и подводных применений, таких как конструкции морского дна, опреснительные установки и т. Д. Также было замечено, что даже частичная пропитка бетонных свай в морской воде уменьшил коррозию арматурных стержней в 24 раза i.е. за счет использования частичной пропитки для армирования коррозия снижена до 1/24 по сравнению с обычным R.C.C. работай.

Материалы, которые будут использоваться при строительстве установок (сосудов) мгновенной дистилляции, должны выдерживать коррозионное воздействие дистиллированной воды, рассола и паров при температуре до 143 ° C. Сосуды из углеродистой стали, используемые в настоящее время для опреснения воды, дороги и изнашиваются после длительного использования. Использование PIC окажется более экономичным по сравнению с обычными сосудами из углеродистой стали.

5. Атомные электростанции:

Для удовлетворения спроса на электроэнергию для промышленных целей большинство стран прибегают к ядерной энергетике. Для производства ядерной энергии сосуды под давлением должны выдерживать высокую температуру и в то же время обеспечивать защиту от излучения.

Во избежание радиационной опасности производство ядерной энергии также требует герметизации отработавших топливных стержней, которые остаются радиоактивными в течение длительного времени.Существующий бетонный щит высокой плотности не очень эффективен. PIC, обладающий высокой прочностью и долговечностью в сочетании с высокой непроницаемостью, может быть использован для решения этих проблем.

6. Очистные сооружения:

Канализационные трубы при заглублении в почвы, зараженные сульфатом, портятся из-за воздействия сточных вод. Бетонные сооружения по очистке сточных вод также подвергаются сильному воздействию агрессивных газов. Бетон с полимерной пропиткой, обладающий высокой устойчивостью к сульфату и кислотам, может оказаться наиболее подходящим материалом для этой цели.

7. Пропитка ферроцементных изделий:

Ферроцементные изделия, будучи тонкими, обычно толщиной от 1 до 4 см, подвержены коррозии. Пропитка полимером повысит функциональную эффективность ферроцементных изделий.

8. Гидроизоляция конструкций:

Просачивание и утечка воды через конструктивные элементы, такие как крыша и плиты, являются постоянной проблемой и не могут быть полностью решены с помощью обычных методов гидроизоляции.Использование пропитанного полимером раствора может решить эту проблему.

9. Промышленное использование:

Чтобы противостоять химическому воздействию, обычно бетон используется для полов в зданиях молочных ферм, кожевенных и химических заводах и т. Д. Характеристики обычного бетона не были признаны очень удовлетворительными. Есть надежда, что бетон, пропитанный полимером, обеспечит прочное покрытие пола в таких ситуациях.

Свойства пропитанного полимером бетона (PIC):

1. Прочность на сжатие:

При загрузке 6,4% полимера и использовании метилметакрилата в качестве мономера с использованием радиационного метода полимеризации была обнаружена прочность на сжатие порядка 144 МПа. Когда термокаталитический процесс полимеризации был применен к образцам того же типа, они дали прочность на сжатие, равную 130 МПа, тогда как контрольные (непропитанные) образцы дали прочность на сжатие только 38 МПа.

Образцы, пропитанные стиролом, также показали аналогичную тенденцию, но с несколько меньшей прочностью.В результате полимеризации радиационным методом был получен бетон более высокой прочности, чем полученный термокаталитическим методом.

Бетон на легком заполнителе перлите, пропитанный ММА и полиэфирстиролом, также показал значительное увеличение прочности на сжатие. Однако образцы, пропитанные MMA, показали более высокую прочность, чем образцы, пропитанные полиэфиром и стиролом. Средняя прочность на сжатие смеси 1: 8 безвоздушных образцов перлитобетона, пропитанных ММА, была порядка 56 МПа для полимерной нагрузки 6.3%, тогда как непропитанные (контролируемые) образцы дали только прочность на сжатие 1,2 МПа.

2. Прочность на разрыв:

Было обнаружено, что увеличение прочности на разрыв у PIC в 3,9 раза выше, чем у контрольных (непропитанных) образцов при загрузке полимера 6,4%. ММА, т.е. предел прочности пропитанного бетона на разрыв, был порядка 11,7 МПа по сравнению с прочностью непропитанного (контроль). Образец 3 МПа при радиационном процессе полимеризации.В результате термокаталитической полимеризации получен бетон в 3,6 раза больше, чем в случае контрольного (непропитанного) образца, и на 7,3% меньше, чем при радиационной полимеризации. Соотношение между нагрузкой полимера и прочностью на сжатие и растяжение показано на рис. 24.1.

3. Прочность на изгиб:

Бетон, пропитанный полимером с полимерной загрузкой 5,6% MMA и полимеризованный излучением, показал прочность на изгиб порядка 18,8 МПа, в то время как контрольный бетон показал прочность на изгиб 5.2 МПа, то есть прочность на изгиб PIC оказалась в 3,6 раза больше, чем у непропитанного бетона.

4. Полимербетон (ПК):

Было установлено, что бетон на основе полиэфирной смолы обеспечивает прочность на изгиб порядка 15 МПа в течение 7 дней.

5. Ползучесть:

Было обнаружено, что деформация ползучести при сжатии для бетонов, пропитанных MMA и стиролом, происходит в направлении, противоположном приложенной нагрузке, то есть имеет отрицательную ползучесть. Во время приложения нагрузки после начального движения эти бетоны расширяются при длительном сжатии.

6. Усадка вследствие полимеризации:

Усадка происходит в два этапа пропиточной обработки, то есть (а) через начальную сушку, (б) через полимеризацию. Для ПИК характерна усадка в результате полимеризации. Это в несколько раз больше, чем при обычном высыхании.

7. Прочность:

Было обнаружено, что долговечность PIC (пропитанного полимером бетона) намного выше, чем у непропитанного бетона из-за насыщения гидратированного цемента коррозионно-стойким полимером.

8. Устойчивость к замораживанию и оттаиванию:

Бетон, пропитанный полимером, показал отличную устойчивость к замерзанию и оттаиванию. Бетон, пропитанный MMA и подвергшийся радиационной полимеризации, выдержал 8110 циклов замерзания и оттаивания, тогда как бетон без пропитки выдержал всего 740 циклов. Частично пропитанный бетон выдержал 2310 циклов.

9. Устойчивость к сульфатной атаке:

При соблюдении критерия разрушения 0,5% расширения было обнаружено улучшение сульфатостойкости в бетоне, пропитанном полимером, по крайней мере на 200% и 89% в частично пропитанном бетоне.

10. Кислотостойкость:

В бетоне PIC кислотостойкость улучшилась на 1200% при воздействии 15% HCl в течение 1395 дней по сравнению с непропитанным бетоном. Действие 15% серной кислоты и 5% соляной кислоты на ПОС показано на рис. 24.2.

11. Сопротивление истиранию:

Бетон, пропитанный 5,5% MMA, оказался на 50–89% более устойчивым к истиранию, чем бетон без пропитки.Поверхность бетонных плит с пропиткой продемонстрировала улучшение устойчивости к истиранию на 20-50%.

12. Водопоглощение:

Бетон с полимерным наполнением 5,9% показал максимальное снижение водопоглощения на 95%.

13. Коэффициент теплового расширения:

Бетон с 5,5% -ной пропиткой MMA и радиационной полимеризацией имеет коэффициент теплового расширения 5,63 x 10 -6 , а бетон, пропитанный стиролом, 5,10 x 10 -6 , тогда как коэффициент теплового расширения для непропитанного бетона равен 4.02 x 10 -6 . Следовательно, коэффициент теплового расширения бетона с полимерной пропиткой выше, чем у бетона без пропитки.

14. Взаимосвязь напряжения и деформации:

Было обнаружено, что прочность на изгиб бетона с полимерной пропиткой примерно в 3,6 раза выше, чем у непропитанного бетона из-за его более высокого модуля упругости. Отношение напряжения к деформации PIC оказалось почти линейным до разрушения. При предельной прочности 90% отклонение от линейности незначительно.Кривая напряжение-деформация для бетона, пропитанного MMA, отношения напряжения-деформации MMA и бутила-крилата (BA) и цементного бетона, показана на рис. 24.3 (a), тогда как на рис. 24.3 (b) показана зависимость напряжения-деформации для полимербетона. (ПК) для тех же полимеров (ММА и ММа-БА).

Кривая напряжения-деформации для бетона, пропитанного стиролом TMPTMA, также показала те же характеристики, что и для бетона, пропитанного MMA. Модуль упругости для бетона, пропитанного ММА, составил 49 ГПа, тогда как для непропитанного бетона он составил 27 ГПа.Таким образом, модуль упругости увеличился в 1,8 раза по сравнению с бетоном, пропитанным ММА.

Различия между полимерно-импрегнированным и полимерно-цементным бетоном - Accu-Krete

Бетон давно имеет репутацию одного из самых твердых и прочных строительных материалов. Однако это не означает, что подрядчики по бетону не ищут постоянно новые способы улучшения долгосрочных характеристик своей продукции. Одна из самых интересных новых технологий заключается в добавлении в бетон полимеров, подобных пластику.

Существуют два основных типа полимерцементного бетона: пропитанный полимером и полимерцементный бетон. К сожалению, относительная новизна модификации полимеров означает, что многие потребители - и даже некоторые подрядчики - не понимают различий между этими двумя категориями.

Однако для достижения наилучших результатов вы должны выбрать наиболее подходящий тип бетона, модифицированного полимером. Если вы хотите расширить свои знания об этих типах бетона, продолжайте читать. В этой статье будут описаны три основных различия между ними.

1. Пропитанный полимером бетон - это сборный железобетон

Два метода изготовления модифицированного полимером бетона различаются тем, когда и как производители вводят полимерный компонент. В случае бетона, пропитанного полимером, рабочие добавляют жидкий полимер только после того, как бетон полностью затвердеет.

Однако сначала бетон необходимо тщательно высушить, чтобы удалить остатки воды. На производственном предприятии специальное сушильное оборудование гарантирует, что поры бетона полностью очищены от воды.

Бетон, пропитанный полимером, можно производить только на производственном предприятии, то есть это сборный железобетон. Затем подрядчики используют блоки или панели из сборного железобетона для строительства конструкций. Пропитку полимером нельзя проводить на месте, так как будет сложно удалить всю воду из бетона. Любая вода, задержанная полимером внутри бетона, со временем ослабит его.

Когда бетон высохнет, производитель пропитывает его одним или несколькими мономерами с низкой вязкостью.Как только эта жидкость проникнет во весь бетонный блок, рабочие покрывают его листом пластика, чтобы предотвратить испарение, а затем нагревают бетон до заданной температуры. Это тепло заставляет мономеры затвердевать, заполняя поры бетона плотной и непроницаемой сеткой.

2. Полимерцементный бетон можно создать на месте

Полимерцементный бетон имеет гораздо большее сходство с бетоном, с которым вы, вероятно, наиболее знакомы.Подобно обычному товарному бетону, подрядчики устанавливают полимерцементный бетон на месте, заливая влажный бетон в готовые формы, которые контролируют его форму и глубину. Затем бетон затвердевает до полного затвердевания.

Полимерцементный бетон отличается от стандартного товарного бетона тем, что рабочие заменяют от 10 до 15 процентов цемента соответствующей формой полимера. Латекс - один из самых популярных полимеров, используемых для создания такого бетона. Латекс не только помогает защитить бетон от проникновения воды, но также делает бетон более прочным и устойчивым к повреждениям, чем обычный бетон.

3. Полимерцементный бетон, лучший для полов

В процессе отверждения полимерного цемента некоторые полимеры поднимаются на поверхность бетона, где образует пленку, которая помогает удерживать воду по мере затвердевания бетона. Эта пленка также обеспечивает дополнительный слой защиты поверхности после полного затвердевания бетона. По этой причине подрядчики больше всего ценят полимерцементный бетон при укладке полов.

Хотя полимерный цемент также можно использовать для строительства стен и других вертикальных поверхностей, его преимущества могут быть недостаточно очевидными, чтобы оправдать дополнительные затраты.Бетон с полимерной пропиткой - более удобное и эффективное решение. Сборные блоки из бетона, пропитанного полимером, просто необходимо соединить вместе, почти так же, как при строительстве из кирпича или шлакоблоков.

Для получения дополнительной информации о том, как полимеры могут быть использованы для создания более прочного бетона, свяжитесь с отраслевыми экспертами Accu-Krete; Inc.

Экспериментальное исследование обычного бетона поверх бетона с полимерной пропиткой с использованием паров кремнезема - Международный журнал психосоциальной реабилитации

Том 24 - Выпуск 3

Экспериментальное исследование обычного бетона поверх бетона с полимерной пропиткой с использованием паров кремнезема