Автор Вопрос-ответ Полистиролбетон – что это? компания SIPwall (ЭКОПАН).
Полистиролбетон – что это?
Полистиролбетон «SIPwall» — представляет собой легкий бетон с минеральным вяжущим аполнитлем, поры которого образованы частицами вспененного полистирола с объемной плотностью 10-25кг/м3, используемого в качестве заполнителя. Размер зерен вспененных частиц полистирола находится в диапазоне 0,5-4мм, что позволяет получать мелкопористый скелет бетона. Малая объемная плотность частиц вспененного пластика позволяет производить легкий бетон с объемной массой, диапазон которой может быть выбран в соответствии с требованиями конкретной области применения. Благодаря этому полистиролбетон с успехом используется как в качестве теплоизоляционного, так и конструкционного материала, которому можно придавать сложный профиль, обеспечивающий герметичность стыков даже без применения уплотняющих материалов.
Полистиролбетон «SIPwall» в современном строительстве являет собой высокоэффективное и технологичное решение в сфере возведения зданий. К настоящему времени многие профессионалы оценили возможности данного строительного материала. Блоки из полистиролбетона позволяют использовать новые технологии в строительстве, при этом существенно сокращается срок возведения зданий, и, что не маловажно, снижаются затраты на расходные материалы и затраты, сопровождающие использование тяжелой грузоподъемной техники. На равнее с тем, что блоки просты и удобны в строительстве, они отличаю тся высокой морозостойкостью, звукоизоляцией и пожаростойкостью.
Сочетание теплоизолирующего материала (полистирольных гранул) и бетона в одном продукте предлагает строителям оптимальную комбинацию одновременно несущих свойств, теплоизоляции, звукоизоляции и огнезащиты, что делает полистиролбетон практически незаменимым материалом как для коттеджного, так и высотного строительства.
Достаточно часто в строительстве используются полистиролбетонные блоки марки «SIPwall». Это позволяет использовать клеевой тонкий шов. Он значительно улучшает прочность строения и упрощает кладку стен. Монтаж блоков выполняется рабочими вручную. Блоки легко принимают любые архитектурные формы посредством распиливания. По своим характеристикам полистиролбетон превосходит газобетон и пенобетон . Однородный жесткий материал имеет низкое водопоглощение. Это достигается поскольку газонаполненные полимеры имеют ячеистую структуру. Сверхлегкие полистиролбетонные блоки не требуют утепления. Используя этот материал, можно возводить дома неограниченной этажности. Морозостойкость и долговечность полистиролбетона в 2 раза выше, чем у газосиликата и пенобетона .
Полистиролбетонные блоки
Вариант относительно нового композитного материала — это блоки полистиролбетона. Их производят из полимерных гранул и цементообразованного камня. Вместе они представляют прочную структуру. Для усиления его качеств, при изготовлении добавляются химические вещества, вовлекающие в структуру воздух и являющиеся составляющими поверхностной активности.
Сегодня его производство поставлено на поток. Многие застройщики отдают ему пальму первенства. Чтобы понять, в чем его преимущество, необходимо разобраться в достоинствах полистиролбетона.
Его физико-механические показатели
Самый существенный показатель — это его плотность. По шкале градации он находится на одной ступени с другими строительными блоками.
Постройка, возведенная с его применением, не требует дополнительного утепления, так как материал обладает морозостойкостью и высоким показателем энергосбережением.
Есть один недочет, довольно существенный — выносливость на сжатие у полистиролбетона низкая. Строить высотные здания из него нельзя (не более двух этажей).
Обладает низкой паропроницаемостью. Это и плюс и минус:
- влага не впитывается, то есть не нужна дополнительная гидроизоляция;
- испарения внутри помещения не проходят сквозь поверхность стен («не дышат») — требуется дополнительное обустройство вентиляции;
- по предварительному заключению — такие блоки экологичны, не представляют опасности для здоровья человека (подтверждено лабораториями, проводящими испытания, и выдан сертификат). Но это только кратковременные исследования. Для полного утверждения этих показателей должно пройти длительное время, так как следует отследить содержание стирола в воздухе при долгосрочном использовании сооружений.
Многие застройщики очень хвалят материал, так как он отлично сберегает тепло. Другая часть пользователей, жалуется на его сильную усадку при кладке — до 2 мм на один метр высоты. Также поверхность имеет плохое сцепление с другими слоями: штукатуркой, шпаклевкой и т.п.
Жалуются на то, что по истечению непродолжительного времени, расшатываются окна и двери в проемах, так как при возведении здания просто невозможно выполнить качественное сцепление других поверхностей с полистирольными блоками.
Как основное преимущество: быстрота выполнения строительства стен и их невысокая стоимость.
Другие стройматериалы такого типа стоят значительно дороже, но их показатели (такие как, прочность, экологичность, долговечность) выше.
Также прочность и красота дома во многом зависят от мастерства исполнителей проектных и строительных работ. Чтобы получить качественный проект дома, обращайтесь в нашу организацию.
Как отличить ГОСТ-овский полистиролбетон от брака
Вы знаете, что из всех строительных блоков для малоэтажного строительства, блоки из полистиролбетона пожалуй самые эффективные? Полистиролбетон значительно легче, теплее, долговечнее, не боится влаги и обладает достаточной прочностью для строительства собственного дома. Стены из такого дома создадут приятную прохладу летом и сэкономят ваш бюджет зимой. Но как обезопасить себя от подделки?
Как отличить подделку от полистиролбетона?
Использование дробленого пенопласта приводит к снижению прочности и ухудшению теплоизоляции.
Некачественный полистирол — гранулы полистирола от 2мм до 12мм. Иногда встречаются гранулы даже больше 15мм. У такого полистиролбетона нарушена ячеистая структура, которая отвечает за прочность и теплопроводность. Обычно «производители» такого брака говорят, что большие гранулы дают больше тепла, а мелкие – лучше заполняют пустоты между больших гранул. Оставим это на их совести и вспомним академика Владимира Григорьевича Шухова по проекту, которого построена телевизионная башня в Москве. Надежность и прочность башни было обусловлено именно равномерностью конструкции. Так что, если вы видите дробленку или неравномерные гранулы, то экономия на дешевом «производителе» может обойтись очень дорого.
Геометрия. Не смотря на то, что полистиролбетонные блоки являются рабочими, разница в геометрии больше чем 2 – 3 мм является браком.
«Топляки» – отходы полистиролбетона, которые утапливают при дальнейшем производстве. Отходы снижают доходы производителей, поэтому некоторые «производители» придумали топить отходы в полистиролбетоне. Чем это плохо для потребителя: нарушается однородность, снижается прочность, «топляк» может быть другой плотности и т.д. Обычно производители перерабатывают отходы или продают.
Данный полистиролбетон заполнен некачественным полистиролом. Неоднородность гранул и заполнения видна даже с расстояния. Блоки имеют сколы больше допустимого, геометрия не удовлетворяет требованиям.
Вот так выглядит ГОСТ-овский полистиролбетон. Гранулы равномерны, 90% должно быть в диаметре 3 — 5мм.
На срезе блока видно отсутствие расслоение бетона и полистирола.
Полезные рекомендации с сайта ПЕНОБЛОКЕР
Покупая полистиролбетонные блоки, следует убедиться в их правильной геометрии и минимальных отклонениях от стандартных размеров. Это позволит выполнить монтаж на клеевом составе, который обеспечит высокую прочность соединения и минимальную ширину швов. Такая технология позволит исключить из технологии бетонный кладочный раствор, который склонен к образованию мостиков холода, а так же, уменьшить стоимость штукатурной отделки. Пусть вас не смущает стоимость клея для пеноблоков. Действительно, материал в два раза дороже бетонного раствора, но и расход его в 6 раз меньше. Если учитывать монолитную прочность швов, то применение клеевого монтажа можно считать наиболее оптимальным решением. Наносить клей на поверхность блоков удобнее и экономнее зубчатым шпателем. Экономить на качестве клея не рекомендуется, поскольку при дальнейшей эксплуатации, на кладке могут образоваться характерные трещины. Для улучшения прочностных и жесткостных характеристик, полистиролбетонные конструкции можно армировать коррозиестойкой сеткой, размером 10х10х0,9мм. Достаточно армировать нижний ряд, а затем каждый четвертый. Так же можно усилить верхнюю часть оконных и дверных проемов.- Крепеж. Существенный недостаток полистиролбетона -плохая гвоздимость. Это значит, что материал плохо держит простой крепеж, включая гвозди, саморезы и дюбели. Проблема решается применением специальных лепестковых анкеров. При навеске тяжелого оборудования, оправдано применения сквозных анкеров, с наружным расположением пластин. Легкий декор можно приклеивать.
- Штукатурная отделка. Опытные каменщики, шероховатые грани блоков разворачивают внутрь, это способствует лучшей адгезии штукатурки с основанием. Гладкая поверхность фасада, позволит снизить стоимость наружной отделки. Многие застройщики выбирают для наружной отделки облицовочные материалы и технологи, кирпич, сайдинг, атмосферостойкие защитно-декоративные панели. В оптимальном варианте, может быть использовано штукатурное покрытие, выполненное из качественного материала.
При самостоятельном монтаже, могут возникнуть трудности с соединением ограждающих конструкций с крышей.
Предлагаем относительно несложный способ решения этой проблемы. Перед укладкой двух последних рядов блоков, на основание с интервалом 1,5-2 метра, укладываются анкерные болты. По окончанию монтажа, на концы анкеров насаживаются брусы, которые фиксируются гайками.
Альтернативой тяжелой керамике, может стать армированный блочный материал, при равной стоимости, по всем параметрам не уступающий кирпичу. Теплопроводность армированного легкого бетона на порядок ниже, а небольшой вес позволяет уменьшить нагрузки на стены и фундаментные основания.
Полистиролбетон по СПЕЦТЕХНОЛОГИИ в Краснодаре!
Долговечный
По ГОСТ 33929-2016 срок службы полистиролбетона более 150 лет (марка морозостойкости F200 для плотности D500, F300 для плотности D300). К примеру, марка морозостойкости газобетона не выше F35, а кирпича F75. А это значит, что полистиролбетон долговечнее газобетона в 8 раз, а кирпича в 4 раза. При этом, особенностью полистиролбетона является набор со временем дополнительной прочности. Прочность возрастает в 2-3 раза, т.е. стены каменеют.
Прочный
Полистиролбетон является невероятно прочным материалом! Прочность его составляет 25 кг/см2, другими словами один квадратный метр полистиролбетона может выдержать нагрузку более 30 тонн!!!
Полистиролбетон — эластичный материал, способный выдерживать огромные нагрузки на растяжение и изгиб. Именно поэтому, полистиролбетон идеальное решение для строительства в сейсмоактивных зонах.
Легкий
Удельный вес полистиролбетона составляет от 150 до 600 кг/м3, в зависимости от плотности. Применение полистиролбетона значительно уменьшает нагрузку на фундамент и перекрытия.
Экологичный
Полистиролбетон является экологически чистым материалом. Он, в отличие от газобетона, не содержит в себе алюминиевую пудру и других химических элементов.
В отличие от пенобетона, не имеет химическую пену. Полистиролбетон содержит полистирол. Полистирол является абсолютно чистым материалом, который Российскими, Европейскими, Американскими, Японскими и Канадскими экологическими нормами и стандартами допускается даже в контакте с пищей!
Примеры: Медицинские капельницы, детские игрушки, пенопластовые контейнеры для рыбы и мяса, пластиковая одноразовая посуда и так далее.
Теплый
Полистиролбетон теплее дерева! Всего 23,5 см полистиролбетона по спецтехнологии по теплосбережению эквивалентен 1,3 метра кирпичной кладки. Полистиролбетон является самым теплым материалом из всех легких бетонов.
Полистиролбетон настолько теплый материал, что при отключении отопления, тепло держится несколько дней. Расходы на отопление дома из полистиролбетона в 4 раза ниже дома из традиционно в 1,5 кирпича и в 2 раза ниже, чем на отопление дома из газобетона (полистиролбетон со временем не набирает влагу).
Полистиролбетон в зимний период сохраняет тепло, а в летний – прохладу.
Шумоизоляционный
10 см стены из полистиролбетона гасит более 60 дБ звука (шум работающего двигателя грузового автомобиля), обеспечивая отличную звукоизоляцию.
Сферы вспененного полистирола диаметром 4 мм, воздушные сферические полости диаметром 1 мм, находящиеся в полистиролбетоне, из за разности плотностей и диаметров являются самым лучшим гасителем шумов различной длины волны. Именно поэтому полистиролбетон является лучшим по шумоизоляционным свойствам из легких бетонов.
Влагостойкий
Влага – самый злейший враг любого строительного материала. Накопленная в строительном материале вода замерзает и расширяется. При расширении лед разрушает материал. Пример: если в железной емкости оставить на зиму воду, то замерзнув в лед, она порвет железо как картон.
В отличие от конкурентов полистиролбетон имеет низкие показатели влагопоглощения — 4%.
Газобетон, к примеру, способен напитывать в себя до 65% воды. Соответственно, долговечность газобетона очень низкая. К тому же, накопив в себе влагу, газобетон становится сильным проводником холода и теряет функции теплосберегающего материала. Подобно тому, что если у Вас намокнет одежда, она сразу перестает вас согревать.
Пожаробезопасный
Полистиролбетон не боится воздействия огня. Имеется масса случаев, когда после пожара стены из полистиролбетона остались невредимыми.
Полистиролбетон выпускаемый по спецтехнологии нашей организацией ООО «Завод строительных изделий» является негорючим, НГ.
Дом из полистиролбетона монолитный своими руками
Новый строительный материал на основе цемента, который постепенно начинает завоёвывать всё больше положительных отзывов, – это полистиролбетон. У этого нового изделия есть свои преимущества и недостатки, которые отражаются на эксплуатационных качествах постройки. Если вы решили построить дом из полистиролбетона своими руками, то в нашей статье вы найдёте пошаговое руководство по его строительству. Кроме этого, мы перечислим плюсы и минусы этого относительно нового строительного материала, чтобы вы могли сделать правильный выбор.
Особенности материала
Новый строительный материал на основе цемента, который постепенно начинает завоёвывать всё больше положительных отзывов, – это полистиролбетон
Изначально полистиролбетон задумывался, как строительный материал для возведения стен дома, который позволяет полностью исключить необходимость дополнительной теплоизоляции ограждающих конструкций, а также заменить легковоспламеняющийся пенопласт на более пожароустойчивый материал. В составе полистиролбетона есть следующие компоненты:
- портландцемент;
- вспененный полистирол в гранулах;
- вода;
- смолы с пластифицирующими добавками.
Среди основных преимуществ этого материала стоит перечислить следующее:
- Нет никаких температурных ограничений для его использования. Материал с лёгкостью выдерживает самые низкие температуры, а также её скачки и предельно высокие показатели.
- Высокая влагостойкость. Пенополистиролбетон может эксплуатироваться при любой влажности окружающей среды.
- Повышенная морозостойкость способствует долговечности материала. Изделие способно выдержать до 300 циклов замораживания и оттаивания. При этом его прочностные и теплоизоляционные характеристики не изменятся.
- Благодаря небольшому удельному весу материала под дом из полистиролбетона можно закладывать облегчённый фундамент, что позволяет сократить расходы и увеличить скорость строительства.
- Материалу можно придавать любую форму, заливая раствор в опалубку нужной конфигурации.
- Полистиролбетонные блоки легко и просто укладываются, что гарантирует простоту возведения дома.
- При желании вы можете построить монолитное сооружение.
- Материал с лёгкостью выдерживает воздействие высоких температур. Он устойчив к горению.
- Изделие достаточно прочное и плотное, что позволяет подвешивать на стенах мебель и различные приспособления.
- Высокие звуко- и теплоизоляционные качества.
- Если вы решили сами строить свой дом, то это один из лучших материалов, поскольку в процессе строительства не понадобится специальная техника. Также вы сможете сэкономить на доставке.
- Экономичность. Этот материал гораздо дешевле, чем другие блочные изделия для строительства домов.
- При монтаже изделия очень легко подгонять. Для этого вам понадобится обычная ножовка.
Дом из полистиролбетона имеет и некоторые недостатки, связанные с минусами этого материала
Дом из полистиролбетона, отзывы о котором преимущественно положительные, имеет и некоторые недостатки, связанные с минусами этого материала:
- Изделие имеет низкую паропроницаемость. Из-за этого в конструкции стен может накапливаться влага, которая будет вызывать снижение теплоизоляционных характеристик ограждающих конструкций.
- До конца не изучено, как ведёт себя полистирол после длительной эксплуатации.
- Также полностью не исследована токсичность материала, ведь стирол может легко выделяться в окружающую среду.
- Во время пожара материал хоть и не подвержен возгоранию, но выделяет токсичные газы. Более того после сильного пожара стены дома из полистиролбетона придётся демонтировать полностью, поскольку прочность материала существенно снижается.
Важно: в процессе испытания на полистиролбетон воздействовали в течении часа температурой в 1000°С, но это не привело к разрушению материала.
Фундамент
Если вы решили построить дом из полистиролбетона, то из-за небольшого общего веса строения вы сможете сэкономить на обустройстве облегчённого основания
Если вы решили построить дом из полистиролбетона, то из-за небольшого общего веса строения вы сможете сэкономить на обустройстве облегчённого основания. Для такого строения можно выбрать один из следующих типов фундаментов:
- столбчатые конструкции;
- свайные винтовые основания;
- ленточный мелкозаглублённый фундамент.
Поскольку свайно-винтовые основания можно использовать практически на любом типе грунта, мы подробно рассмотрим процесс изготовления такого основания. Составляющие для этого фундамента можно приобрести готовыми или сделать самостоятельно. Обычно применяется труба диаметром в пределах 80-130 мм. Длина трубы рассчитывается с учётом, что она должна заглубляться на 0,5 м ниже отметки промерзания породы. Сверху труба должна возвышаться над поверхностью земли на 300 мм.
Рекомендуем к прочтению:
Фундамент делаем, придерживаясь такой последовательности действий:
- Сначала подготавливается участок, делается разметка будущего сооружения. Для этого наносятся угловые точки здания. Далее с шагом 1 м делают отметки по периметру дома и под его несущими стенами.
- В эти точки вкручивают винтовые сваи, строго контролируя вертикальность положения опор.
- Далее все вкрученные опоры выравниваются в один уровень. При необходимости элементы можно подрезать.
- На поры привариваются площадки размером 250х250 мм. На них мы будет крепить ростверк.
- Чтобы под домом не росли сорняки, пространство между опорами под домом застилается рубероидом, засыпается песком и трамбуется.
- Ростверк делаем из швеллера, который привариваем к площадкам на опорах.
Стены
Для монтажа стен из полистиролбетона можно использовать несколько способов:
- кладка из блоков;
- монолитный дом из полистиролбетона можно делать в съёмной и несъёмной опалубке.
Кладка из блоков
Кладку начинают вести от самого высокого угла основания
Обычно для возведения дома используют готовые или самостоятельно отлитые полистиролбетонные блоки. В этом случае монтаж стен дома выполняется в таком порядке:
- Кладку начинают вести от самого высокого угла основания. Но прежде нужно выполнить горизонтальную гидроизоляцию фундамента. Бетонную поверхность основания нужно изолировать двумя слоями рубероида на битумной мастике.
- Первый ряд укладывается на слой раствора высотой не более 3 см. Первый блок выставляется по уровню.
- Далее укладывается угловой элемент на соседнем углу, к которому будет вестись кладка от первого блока.
- Затем в углах выводится кладка на несколько рядов вверх. При этом оставляются выпуски блоков для перевязки кладки.
- Между возведёнными углами натягивается леска. При укладке каждого последующего ряда леска поднимается на уровень выше. Вертикальность стен постоянно контролируется уровнем или отвесом.
Внимание: если будет вестись укладка блоков со сквозными пустотами, то обязательно должно выполняться вертикальное армирование стены. Если вы будете использовать заводские блоки, то в пазы нужно вставлять уплотняющий шнур, а через каждые несколько рядов делать горизонтальное армирование стен (см. фото).
- Также стоит помнить, что толщина шва не должна превышать 8 мм, чтобы не возникали мостики холода, которые будут ухудшать теплоизоляционные качества строения. Вместо раствора лучше использовать специальный клей. Он даёт лучшее сцепление элементов друг с другом, чем обычная цементно-песчаная смесь.
Съёмная опалубка
Если вы будете строить дом монолитным способом, то вам нужно подыскать подходящую опалубку
Если вы будете строить дом монолитным способом, то вам нужно подыскать подходящую опалубку. Для этих целей подойдёт фанера толщиной 1,5 см. Для защиты от влаги фанеру можно обернуть полиэтиленовой плёнкой. Также вам понадобится струбцина на ширину стены с опалубкой. Для облегчения работы нужно изготовить гребёнку – это отрезок профильной трубы длиной больше толщины стены на 50 мм с приваренными к ней прутками арматуры длиной по 10 см. Дальше работу ведут так:
- Сначала монтируется стартовый профиль на одни из углов дома. Он выбирается, исходя из толщины фанеры. Этот профиль крепится при помощи саморезов и дюбелей к бетонному основанию.
- Затем в профиль вставляются два листа фанеры так, чтобы образовался прямой угол. Фанера соединяется металлическими уголками.
- После завершения монтажа наружных углов аналогично выполняются внутренние углы из фанеры. В этом случае вам поможет облегчить работу изготовленная заранее гребёнка. Это приспособление вставляется зубцами между фанерой и удерживает один лист, пока крепится другой. Внутренние углы также фиксируются стальными уголками.
- Торцы закрываем профильными планками. В планке должен быть выступ наподобие шипа, который после застывания раствора даст выемку, необходимую для плотного прилегания следующего слоя без мостиков холода.
- Для плотного прижимания торцевой планки используем струбцину.
- Готовим смесь в такой же пропорции, как для заливки полистиролбетонных блоков.
- После заливки раствора в опалубку он тщательно уплотняется.
- Далее монтируется опалубка для следующего слоя. Причём его можно заливать, не дожидаясь полного застывания предыдущего слоя. При заливке следующего слоя щиты с предыдущего не снимаются.
- Опалубку можно снимать через 5-7 дней.
Несъёмная опалубка
Монтаж с несъёмной опалубкой позволяет сразу выполнить отделку стен дома
Монтаж с несъёмной опалубкой позволяет сразу выполнить отделку стен дома. Суть метода состоит в том, что полистиролбетонным раствором заполняется пространство между двумя кирпичными стенами. Работу ведём так:
Рекомендуем к прочтению:
- Монтаж стен начинаем вести от самого высокого угла основания.
- Сначала выполняем кирпичную кладку наружной и внутренней поверхности стен. В процессе монтажа делаем перевязку. При этом через ряд тычковый кирпич разворачиваем внутрь, чтобы он выполнял функции армирования стен.
- Заливка выполняется одновременно с процессом возведения кладки.
Важно: до начала монтажа стен стоит отметить места расположения дверных и оконных проёмов. Для этого можно заготовить упрощённые рамы из досок, точно соблюдая размеры будущих блоков.
Монтаж окон и дверей можно выполнять сразу после монтажа крыши дома. Всё дело в том, что конструкция совершенно не подвержена усадке, поэтому не нужно выжидать несколько месяцев перед началом отделочных работ.
Пол
Пол из полистиролбетона не нуждается в выполнении дополнительной теплоизоляции и укладке гидро- и пароизоляционного материала
Перед тем как делать пол из полистиролбетона, нужно выполнить подсыпку из песка на высоту цоколя дома. Для этого вам понадобятся вибрационные машины. После этого работы ведут в такой последовательности:
- Из деревянных колышков делают маяки. Их выставляют в одном уровне.
- Перед заливкой пола нужно выполнить прокладку всех инженерных коммуникаций, чтобы потом вам не пришлось делать дыры в готовом полу.
- Далее готовится такой же раствор, как и для заливки стеновых конструкций.
- Раствор выливается и разравнивается правилом по маякам.
Этот пол не нуждается в выполнении дополнительной теплоизоляции и укладке гидро- и пароизоляционного материала. Ходить по полу можно уже на следующий день после монтажа.
Видео о преимуществах монтажа домов из полистиролбетонных блоков:
Монолитные стены из полистиролбетона
Перекрытие бетонное загородного дома
Строительство ленточного фундамента
Монолитный ленточный фундамент
Фундамент ленточный монолитный железобетонный
Строительство фундамента под дом
Фундамент загородного дома
Устройство котлована
Утепленная шведская плита
Уплотнение основания котлована
Разработка котлованов
Стойки опалубки монолитного перекрытия
Котлован для фундамента
Обратная засыпка котлована
Строительство фундаментов
Строительство фундамента дома
Перекрытие монолитное загородного дома из газобетона
Монолитный подвал загородного дома с бассейном
Армирование монолитных конструкций подвала
Монолитная железобетонная чаша бассейна загородного дома
Плитный фундамент
Котлован фундамента загородного дома
Монолитная плита
Строительство фундаментов с подвалом
Строительство фундаментов частных домов
Фундамент загородного дома
Плита ямы гаража
Шведская плита фундамент
Стены ямы гаража — армирование
Шведская плита под гараж
Монолитный фундамент
Плита перекрытия загородного дома
Фундамент монолитная плита
Монолитное перекрытие загородного дома бетонирование
Плита перекрытия загородного дома
Монолитное бетонное перекрытие гаража — опалубка
Монолитное бетонное перекрытие гаража — армирование
Строительство монолитного фундамента
Фундамент для дома из газобетона
Фундамент плита под дом из газобетона
Опалубка монолитной чаши бассейна
Монолитная фундаментная плита
Колонны монолитные железобетонные — опалубка и армирование
Столбчатый фундамент загородного дома
Опалубка монолитных колонн коттеджа
Монолитные колонны загородного дома
Геодезист на разметке фундамента загородного дома
Бетонирование колонн загородного дома
Фундамент ленточный загородного дома
Строительство монолитного каркаса загородного дома
Монолитная плита перекрытия
Монолитный фундамент под ключ
Строительство плиты перекрытия
Лестница монолитная загородного дома
Устройство плиты перекрытия
Плита перекрытия строительство
Шведский теплый плитный фундамент
Шведская фундаментная плита
Армирование плиты перекрытия
Фундамент УШП утепленная шведская плита
Монолитное перекрытие
Монолитные фундаменты для домов
Строительство монолитных домов
Строительство домов монолитных домов
Фундамент под дом из газобетона
Монолитный каркас частного дома
Монолитный дом под ключ
Строительство монолитного каркаса частного дома
Перекрытие монолитное частного дома
Монолитный каркас строительство
Монолитно каркасный дом
Монолитный каркас коттеджа
Фундамент с ростверком
Армирование монолитного перекрытия
Железобетонный каркас частного дома
Теплая шведская плита
Фундамент утепленная шведская плита
Строительство монолитного каркаса коттеджа
Железобетонный каркас загородного дома
Железобетонный каркас коттеджа
Железобетонный каркас строительство
Монолитный загородный дом
Монолитное строительство коттеджей
Строительство коттеджей монолит
Монолитный коттедж
Монолитная жб плита фундамент
Строительство подвалов
Подвал частного дома
Подвал загородного дома
Монолитная плита под дом
Строительство подвала частного дома
Устройство монолитной плиты фундамента
Строительство фундамента загородного дома
Устройство котлована под цокольный этаж
Монолитная плита под ключ
Устройство монолитной фундаментной плиты
Строительство цокольного этажа частного дома
Строительство стен цокольного этажа
Армирование цокольного этажа
Строительство цокольного этажа коттеджа
Цокольный этаж для загородного дома
Строительство монолитных стен
Строительство железобетонных стен
Строительство жб стен
Строительство стен цокольного этажа
Монолитный плитный фундамент
Стены цокольного этажа
Строительство плитного фундамента с ребрами жесткости вниз
Строительство цокольного этажа
Строительство цокольного этажа дома
Цокольный этаж для коттеджа
Строительство монолитных бассейнов
Строительство подвалов частных домов
Строительство плитного фундамента
Строительство монолитных цокольных этажей
Строительство монолитных подвалов
Монолитное строительство
Строительство монолитных перекрытий
Строительство монолитных домов
Строительство монолитных конструкций
Строительство цокольных этажей
Монолитные работы
Строительство домов монолитных домов
Бетонные работы
Строительство монолитных конструкций
Строительство перекрытий монолит
Цокольный этаж для частного дома
Устройство монолитных перекрытий
Строительство цокольного этажа загородного дома
Устройство плитного фундамента для частного дома
Подвал под монолитным фундаментом
Бетонирование монолитных перекрытий
Подвал под монолитным фундаментом
Устройство монолитного перекрытия
Строительство железобетонных перекрытий
Строительство монолитных фундаментов
Строительство монолитных лестниц
Стены подвального этажа монолитные
Цокольный этаж в частном доме
Монолитные железобетонные перекрытия
Армирование монолитного фундамента
Фундамент монолитного подвала
Стены монолитного подвала
Подвал с чашей бассейна
Плита с ребрами вверх
Плитный фундамент цокольного этажа
Плита с гидроизоляцией
Стены монолитные цокольного этажа
Перекрытие монолитное коттеджа
Колонны для дома из газобетона
Плита перекрытия дома
Утепленный цокольный этаж
Колонны для монолитного каркаса
Дом из газобетона с монолитным каркасом
Опалубка монолитного перекрытия
Армирование монолитного перекрытия
Монолитный каркас для дома
Фундамент плита с ребрами вниз
Строительство монолитного каркаса
Опалубка плиты перекрытия
Монолитный каркас для дома из блоков
Монолитный каркас на цокольном этаже
Строительство дома с монолитным каркасом
Монолитная лестница частного дома
Ленточный фундамент загородного дома
Плита фундамента
Монолитный цокольный этаж
Опалубка стен цокольного этажа
Фундамент плитный
Монолитные стены
Фундамент для дома из газобетона
Фундамент для монолитного каркаса
Показать ещеПолистиролбетон: экологически чистый строительный материал
Все больше и больше полистиролбетона используется в строительстве в качестве постоянного средствадля обеспечения структурной устойчивости и изоляции. Смешивание этого специального бетона
происходит почти так же, как и традиционный бетон
. Единственное отличие заключается в использовании легких шариков из пенополистирола
вместо камней с трещинами при смешивании бетона. Введение
другого материала дает следующие преимущества:
E
для штукатурки, клея и краски: устраняет необходимость в дополнительном слоедля этих целей. Легко режется:
Полистиролбетон мягче и легче традиционного бетона. Низкое водопоглощение
: Благодаря гидрофобным свойствам полистирольных материалов он
удерживает большую часть воды от проникновения внутрь внутренней конструкции здания
. Высокая ударопрочность
: пенополистирол низкой плотности лучше амортизирует и поглощает внешнюю силу
, чем камни в традиционном бетоне, таким образом, защищает конструкцию
от внешних ударов. Высокая вязкость
и прочность: несмотря на то, что он изготовлен из более легкого материала, эластичный полистиролбетон
все же способен выдерживать огромное растягивающее напряжение, чем традиционный каменный бетон
. Огнестойкий
и низкая теплопроводность: Плохая теплопроводность бетона
гарантирует, что на внутреннюю температуру не так легко повлиять внешние
погодные колебания. Не забывайте, пенополистирол
— это материал, который
разлагается вечно в природе. Введение этого нового бетона позволит удалить
экологически вредных материалов со свалок. А бетон настолько легкий, что обладает плавучестью
в воде, хотя и не особенно пригоден для промышленного использования. Полистирол
, представленный в этой статье, произведен компанией Siberian
Construction Technology.
Благодарим Джо Курца за указание на редакционную ошибку в статье, в которой говорилось: «Пенополистирол не подлежит вторичной переработке».Пенополистирол — это перерабатываемый материал .
Технические характеристики и долговечность бетона с полистиролом (PIC) и его характеристики при улучшении неглубокого грунта — Геотехническое общество Новой Зеландии
Технические характеристики и долговечность бетона с полистиролом, а также его характеристики при улучшении качества грунта на мелководье
Бетон с инъекцией полистирола (PIC) — это тип легкого бетона, который в разных странах мира имеет ряд различных применений, от теплоизоляции до улучшения поверхностного слоя (PIC Raft).Из-за легкости этого материала его использование в зданиях и инфраструктуре дает ряд преимуществ. Инженерное сообщество имеет глубокое понимание прочностных характеристик PIC. Однако о характеристиках долговечности этого материала известно меньше. Цель этой статьи — дать некоторое представление о долговечности PIC в сочетании с ее инженерными характеристиками на месте при статической и динамической нагрузке при использовании в качестве метода улучшения неглубокого грунта.В этом документе представлены технические характеристики, которые были измерены на месте и в лаборатории. Инженерные характеристики на месте были оценены с помощью статических нагрузочных испытаний (PLT) и легковесного дефлектометра (LWD), проведенных на испытательной площадке PIC размером 4 м 2 , которая была построена на участке с низким модулем упругости грунта в Крайстчерче. Также представлены лабораторные результаты инженерных и долговечных свойств, которые были выполнены в соответствии с соответствующими стандартами AS / NZS. Эти методы испытаний включают: испытание на прочность при неограниченном сжатии (UCS), испытание на разрывную нагрузку, содержание влаги, плотность окружающей среды, плотность в сухом состоянии, поглощение холодной и кипящей воды и гидравлическую проницаемость.Испытания также включали циклы замачивания и сушки образцов ПОС в растворах хлорида натрия и сульфата натрия. Это было сделано для моделирования устойчивости PIC к солевому воздействию, а также к разложению под действием хлоридов и сульфатов. Обсуждение как локальной, так и лабораторной работы PIC представлено с полезными наблюдениями, которые были выполнены.
Легкие заполненные бетоны (LWAC) доступны в широком диапазоне плотности, прочности и размеров (Чандра и Бернтссон, 2002) и используются во всем мире для самых разных целей.Бетон с инъекцией полистирола (PIC), тип LWAC, состоит из цемента, воды и заполнителей, включая легкий переработанный полистирол (называемый EPS). EPS — это малопрочный, но легкий материал, который придает легковесные свойства PIC, а также перерабатывает материал, который нельзя утилизировать из-за его неспособности разрушиться. В результате PIC имеет более низкую прочность на сжатие и модуль упругости, чем стандартный бетон, но имеет более низкую плотность и более высокий модуль, чем обычные грунты или инженерные насыпи.Эти свойства считаются полезными для ряда приложений.
Легкие бетонные заполнители (LWAC) использовались для таких областей применения, как:
- Легкие сборные панели для облицовки; Тепловые свойства пенополистирола обеспечивают значительную изоляцию.
- Легкая засыпка для подпорных конструкций; LWAC производит более низкое поперечное давление на грунт по сравнению с обычным грунтом.
- Приложения для заполнения пустот, например вывод из эксплуатации подземных резервуаров или заполнение подпольных пустот
- Стабилизация земляного полотна для дорожных работ
- Плотное улучшение грунта мелкого заложения под фундаментом мелкого заложения
Хотя на сегодняшний день PIC имеет ограниченное применение в Новой Зеландии, его использование в качестве метода улучшения неглубокого грунта начало набирать обороты после недавних землетрясений (Кентербери и Кайкоура), которые значительно повлияли на инфраструктуру.
В расчетной смеси, использованной для испытаний, использовалась смесь 850 кг / м. 3 , разработанная Axis Policon Ltd. Испытания проводились по заказу Axis Policon Ltd., чтобы лучше понять рабочие характеристики их усовершенствованного грунта PIC Raft на мелководье. товар.
Тестирование было проведено на площадке в Крайстчерче, чтобы лучше понять инженерные свойства и производительность PIC при использовании в качестве метода улучшения неглубокого грунта. Сначала испытания проводились на необработанном материале земляного полотна (ил, непластичный), чтобы получить эксплуатационные характеристики грунта на месте.Затем было проведено контролируемое строительство плота PIC длиной 4 м. 2 (см. Рис. 1), чтобы позволить испытать характеристики прочности и деформации плота PIC и измерить уровень «улучшений», произошедших на площадке.
Рис. 1: Схематическое сечение испытательного плота PIC длиной 4 м 2 , построенного для тестирования инженерных свойств PIC при использовании в качестве метода улучшения неглубокого грунта
В ходе испытаний использовались:
• Испытание статической нагрузкой на пластину (PLT)
• Испытание легковесным дефлектометром (LWD)
• Испытание на неограниченную прочность на сжатие (UCS)
Эти испытания были выбраны для сравнения статических и динамических характеристик обработанных участков до и после обработки, а также для оценки увеличения прочности и жесткости PIC Raft с течением времени.
Для целей испытаний испытание обнаженного грунта проводилось на глубине 250 мм ниже уровня земли (bgl), чтобы измерить прочность и деформируемость грунта на месте. Затем предполагаемый участок обработки был выкопан до толщины 600 мм bgl перед размещением 350 мм PIC.
2.1 Испытание статической нагрузкой на пластину (PLT)
Static PLT были выполнены как на зачищенной поверхности земли (250 мм bgl), так и на готовом уровне PIC Raft после 28 дней отверждения. Эти испытания были проведены, чтобы показать улучшение статического модуля упругости грунта (Ev) обработанной площади после добавления улучшения грунта PIC Raft толщиной 350 мм.
Испытания проводились с использованием устройства статической нагрузки на пластину диаметром 300 мм, размеры которого соответствуют размерам фундамента, используемым в NZS 3604. Процедура испытания соответствовала немецкому стандарту для испытания нагрузки на пластины (DIN 18 134) с цифровым сбором данные, которые включают в себя загрузку почвы до 500 кПа за 7 шагов при измерении осадки плиты перед разгрузкой почвы за 3 шага. Затем грунт повторно загружается 5 приращениями до 450 кПа, при этом измеряется осадка плиты для получения характеристик повторной нагрузки почвы.Пластина помещалась с прямым и полным контактом на поверхность испытательной площадки.
Использование немецкого стандарта для статического PLT (DIN 18 134) было выбрано для расчета коэффициентов статического модуля упругости грунта на площадке. Это позволило получить и затем сравнить начальный статический модуль упругости грунта (Ev1) и статический модуль упругости уплотненного грунта (Ev2). Ev1 по существу дает статический модуль упругости грунта на месте, тогда как Ev2 дает максимальный статический модуль упругости грунта, который может быть получен грунтом после нагрузки под давлением 500 кПа.Соотношение модулей, таким образом, показывает, насколько близок грунт к «приемлемому уплотнению».
Статический PLT, проведенный на испытательном полигоне, показал, что введение PIC Raft толщиной 350 мм в качестве метода улучшения неглубокого грунта уменьшило мгновенные статические осадки, возникающие на обработанной площади при нагрузке 500 кПа, с 8,16 мм до 0,20 мм (уменьшение 97,5%) . Как показано в Таблице 1 ниже, это сопровождалось увеличением статического модуля упругости грунта обработанной площади с 14,15 МПа до 561 МПа.47 МПа (увеличение на 3970%).
Таблица 1: Значения модуля упругости грунта (E v ) по результатам испытаний статической нагрузкой на плиту для установки PIC Raft до и после установки
| Ev1 (МПа) | Ev2 (МПа) | Ev2 / Ev1 | |
| Испытание на статическую нагрузку на зачищенную заземленную пластину | 14,15 | 37,06 | 2,62 |
| Испытание на статическую нагрузку на пластину в течение 28 дней | 561.47 | 839,89 | 1,5 |
| Увеличение статического модуля упругости грунта после установки PIC Raft | 3970% | 2270% |
За счет замены ила 14,15 МПа на улучшенный грунт 350 мм PIC Raft коэффициент упругости площадки снизился с 2,62 до 1,50. Таким образом, установка PIC Raft на площадке значительно снизила уровень осадки, которую можно было ожидать на обрабатываемой площади при статической нагрузке.
2.2 Легкий дефлектометр (LWD)
ИспытанияLWD, как и статический PLT, проводились как на зачищенной поверхности земли (250 мм bgl), так и на готовом уровне PIC Raft после 28 дней отверждения. Эти испытания были проведены, чтобы показать улучшение динамического модуля упругости грунта (Evd) обработанной площади после добавления плиты PIC Raft толщиной 350 мм.
Испытания проводились с использованием пластины диаметром 300 мм и устройства LWD. Процедура испытания соответствовала стандарту ASTM E2835-11, который включает динамическое нагружение почвы до 100 кПа при измерении осадки плиты.Это динамическое испытание проводится трижды перед определением средней осадки плиты при динамической нагрузке 100 кПа. Это затем позволяет получить динамический модуль упругости грунта на основе результатов измерений. На рисунке 2 ниже показан пример устройства LWD, используемого для испытания динамического модуля упругости грунта.
Проведенные испытания LWD показали, что установка PIC Raft толщиной 350 мм увеличила средний динамический модуль упругости грунта примерно с 26 МПа до 185 МПа (см. Таблицу 2). Это примерно на 700% больше, чем до и после улучшения.
Таблица 2: Значения динамического модуля упругости грунта (Evd) по результатам испытаний LWD для улучшения неглубокого грунта до и после PIC Raft
| Evd (МПа) | Evd (МПа) | |
| Тест дефлектометра легкого веса с зачищенной землей | 27,21 | 25,45 |
| Испытание дефлектометром легкого веса на 28 дней | 190,68 | 178.57 |
| Увеличение динамического модуля | 701% | 702% |
Рис. 2: Оборудование LWD, используемое на улучшении неглубокого грунта PIC Raft
2.3 Прочность на неограниченное сжатие (UCS)
Было проведеноиспытаний UCS на образцах, полученных с PIC Raft на полигоне. Эти тесты проводились через регулярные промежутки времени во время отверждения PIC Raft, чтобы показать улучшение UCS со временем.Испытания были ограничены 28 днями, поскольку это приемлемое время отверждения, когда ожидается, что бетон достигнет максимальной прочности (> 99%).
Испытания проводились с использованием образцов керна диаметром 100 мм и длиной 200 мм, пробуренных с испытательной площадки после 7, 14 и 28 дней отверждения. Процедура испытания соответствовала NZS 4402: 1986, испытание 6.3.1 и заключалась в измерении деформации (изменения длины) образца керна при его загрузке в устройство UCS. Образцы постоянно нагружаются до тех пор, пока они не «развалятся» (разорвутся), и максимальное напряжение, оказываемое на образцы, не будет записано как пиковая прочность.На рисунке 3 ниже показаны пиковые значения UCS для различных образцов, собранных в процессе отверждения.
Как показано на рисунке 3, прочность плиты PIC превышает 1,0 МПа после 7 дней отверждения. Прочность плиты PIC продолжает увеличиваться до максимальной измеренной прочности почти 3,5 МПа после 28 дней отверждения. Это показывает значительное увеличение прочности плота PIC за 28 дней до максимальной прочности, которая примерно на 40% превышает расчетную прочность 2,5 МПа.Модуль Юнга, измеренный во время тестирования UCS, также показал увеличение с 912,6 МПа через 7 дней до 1516,5 МПа через 28 дней (увеличение на 66%).
Рисунок 3: Развитие прочности PIC Raft на неограниченное сжатие за 28 дней отверждения
Для того, чтобы PIC Raft соответствовал требованиям Строительного кодекса Новой Зеландии (NZBC), при проектировании PIC Raft необходимо учитывать:
- Новая Зеландия Строительный кодекс B1 / VM4-Основы
- Прочность PIC должна быть такой, чтобы она обеспечивала требуемую устойчивость здания
- Строительный кодекс Новой Зеландии B2-Долговечность
- Лабораторные испытания свойств и долговечности PIC Raft
- Характеристики материалов аналогичны материалам PIC Raft (т.е.е. бетон)
- Любые ограничения использования PIC Raft, которые могут привести к его несоответствию требованиям NZBC
Поскольку требования к прочности были получены во время режима испытаний на прочность и жесткость на месте, оценка долговечности была сосредоточена на требованиях к долговечности, изложенных в документе B2-Durability NZBC. Как указано в B2 Строительного кодекса, требование обеспечить структурную устойчивость здания и сложность доступа и замены строительного элемента (PIC Raft) требует, чтобы PIC Raft был достаточно прочным для расчетного срока службы 50 лет.
Долговечность стандартного бетона для использования в конструкциях (то есть бетона с прочностью от 20 МПа до 50 МПа) хорошо освещена и рассматривается в стандарте NZS 3101 (2006). В этом документе долговечность зависит от окружающей среды в данном географическом районе Новой Зеландии. После этого разрабатывается необходимая бетонная смесь. Однако долговечность PIC выходит за рамки NZS 3101.
Цель оценки долговечности заключалась в том, чтобы продемонстрировать, что PIC соответствует требованиям NZBC, путем подтверждения работоспособности в соответствии с методом проверки B2 / VM1 на основе сравнений с характеристиками аналогичных материалов (B2 / VM1, 1.3 Подобные материалы) и успешное выполнение ряда различных лабораторных тестов (B2 / VM1, 1.2 Лабораторные испытания).
3.1 Характеристики долговечности аналогичных материалов
Согласно B2 / VM1 (1.3, аналогичные материалы), была проведена оценка PIC Raft для сравнения с бетоном. Бетон (согласно определению NZS 3101-2006) представляет собой «смесь портландцемента или любого другого гидравлического цемента, песка, крупного заполнителя и воды». PIC Raft — это конструкция из легкого бетона, с единственным изменением в конструкции материала PIC Raft по сравнению со стандартным бетоном, заключающимся в удалении некоторых тяжелых заполнителей и замене на пенополистирол.Таким образом, PIC Raft практически идентичен бетону (как описано в NZS 3101, 2006), за исключением того, что легкие заполнители из пенополистирола заменены некоторыми крупными заполнителями. Учитывая это сходство, характеристики современных бетонных материалов в Новой Зеландии можно использовать в качестве ориентира для характеристик PIC Raft.
Бетонная смесь, используемая в PIC Raft, поставляется известными поставщиками бетона в Новой Зеландии, которые производят бетонные смеси, соответствующие всем необходимым стандартам.
Некоторые из этих стандартов включают:
- NZS 3101: 2006; Стандарт на бетонные конструкции
- NZS 3104: 1991; Спецификация для производства бетона
- NZS 3109: 1997; Бетонная конструкция
- NZS 3111: 1986; Методы испытаний на воду и заполнитель для бетона
- NZS 3112.1: 1986; Спецификация методов испытаний для бетона; Испытания свежего бетона
- NZS 3112: 1986; Спецификация методов испытаний бетона
В связи с этим можно предположить, что этот материал имеет характеристики долговечности, аналогичные характеристикам стандартного бетона и других материалов на основе цемента (цементная паста, раствор и т. Д.).
3.2 Лабораторные испытания долговечных свойств плота PIC
Оценка вероятных условий размещения PIC Raft показала, что он, вероятно, будет подвержен ряду механизмов деградации в течение расчетного срока службы материала.
Механизмы деградации, которым может подвергнуться PIC Raft, включают:
- Сульфатное и хлоридное воздействие (коррозионные почвы, химическое загрязнение, соленая вода и т. Д.). Этот тип разрушения со временем приведет к разрушению цементирующей структуры материала.
- Солевая атака (прибрежная / морская среда). Это может привести к растрескиванию и отслаиванию материала при повторяющихся циклах насыщения солевым раствором.
- Разложение при замораживании / оттаивании (холодная среда, подвергающаяся многочисленным циклам замораживания / оттаивания). Как и в случае солевой атаки, этот механизм может вызвать растрескивание и скалывание материала при повторяющихся циклах замораживания.
- Деградация EPS на основе нефти. EPS, вероятно, подвергнется разрушению материала при прямом контакте с продуктами на нефтяной основе.Устойчивость к воздействию нефти не рассматривается в этом отчете, поскольку она хорошо документирована на международном уровне.
Используемые методы испытаний были нацелены на оценку характеристик PIC Raft при воздействии вероятных механизмов деградации, упомянутых выше. Методы испытаний также оценили свойства PIC Raft, чтобы измерить устойчивость материалов к этим типам разрушения.
Тип проведенных испытаний, результаты испытаний и соответствующие стандарты представлены на Рисунке 4.
Рисунок 4: Сводка испытаний на долговечность образцов PIC Raft
Испытание на стойкость к солевому воздействию было выбрано с использованием методов сульфата натрия и хлорида натрия для моделирования характеристик PIC Raft при воздействии сульфатов, хлоридов и солей, а также механизмов разложения при замораживании-оттаивании.
При сравнении результатов, полученных во время лабораторных испытаний, с соответствующими стандартами было обнаружено, что материал PIC Raft показал хорошие результаты.Все испытания прошли требования соответствующих стандартов, и результаты показали, что можно предположить, что PIC Raft соответствует требованиям к долговечности в течение 50 лет при идеальных условиях, при условии учета ограничений материала.
Ограничения по применению PIC Raft можно рассматривать следующим образом:
- Из-за легких свойств PIC Raft и насыпной плотности материала (850 кг / м 3 ), меньшей, чем у воды (1000 кг / м 3 ), существует потенциальная возможность воздействия плавучести на возникают, если PIC Raft используется под уровнем грунтовых вод или на уровне, где потенциальное повышение уровня грунтовых вод может повлиять на PIC Raft:
- Плот PIC должен быть размещен над уровнем грунтовых вод, чтобы исключить потенциальные силы плавучести, действующие на плот PIC.
- Хотя PIC Raft показал хорошие результаты в тестах на устойчивость к солевому воздействию, один из тестовых образцов показал незначительное растрескивание в результате тестирования раствора сульфата натрия. Учитывая это:
- Рекомендуется провести тестирование pH на подозрительных участках, чтобы подтвердить, что почва с низким pH (кислая) отсутствует. Если наблюдается низкий уровень pH, следует провести сульфатное тестирование почвы, чтобы оценить потенциал сульфатного воздействия на участке. При обнаружении чрезмерного количества сульфатов у основания выемки следует поместить влагонепроницаемую мембрану (DPM) или аналогичный материал, чтобы изолировать плот PIC от контакта с почвами, богатыми сульфатами.
- Учитывая низкую долговечность EPS при контакте с нефтепродуктами или чрезмерном и длительном тепловом воздействии (вызывающем разрушение материала EPS):
- PIC Raft не следует использовать там, где есть вероятность контакта материала с продуктами на нефтяной основе или воздействия чрезмерного и продолжительного нагрева (например, огня).
используется в качестве материала для улучшения неглубокого грунта под фундаментами, где встречаются неблагоприятные почвенные условия.PIC Raft в основном состоит из цемента, воды и заполнителей, включая легкий переработанный полистирол (EPS).
Путем проведения полевых и лабораторных испытаний были оценены технические характеристики и долговечность PIC, чтобы лучше понять его эффективность как метода улучшения неглубоких грунтов.
Испытание статической пластиной нагрузки (PLT) на месте и динамический легкий дефлектометр (LWD) показали, что введение плота PIC толщиной 350 мм под пластиной шириной 300 мм (разработанной для имитации типичного фундамента типа NZS 3604), создающего статическое напряжение 500 кПа и динамическое напряжение 100 кПа:
- Уменьшено мгновенное статическое оседание пластины на испытательном полигоне на 97 единиц.5%
- Увеличен статический модуль упругости грунта обработанной площади с 14,15 МПа до 561,47 МПа.
- Увеличен средний динамический модуль упругости грунта на обработанной площади примерно с 26 МПа до 185 МПа.
Лабораторные испытания UCS показали, что прочность плота PIC продолжала увеличиваться до максимальной измеренной прочности почти 3,5 МПа после 28 дней отверждения. Модуль Юнга, измеренный во время тестирования UCS, также показал увеличение с 912,6 МПа через 7 дней до 1516.5 МПа через 28 дней.
PIC Raft обеспечивает структурную устойчивость здания, и, будучи помещенным под фундамент здания, его также трудно заменить. Согласно разделу B2 NZBC, это требует, чтобы плот PIC был долговечным (то есть не ломался, не ухудшался, не терял прочности и т. Д.) В течение 50 лет.
После оценки долговечности PIC Raft, включая лабораторные испытания, оценку аналогичных материалов и интерпретацию вероятных рабочих характеристик, было установлено, что PIC Raft соответствует требованиям к долговечности в течение 50 лет в идеальных условиях при соблюдении следующих условий использования:
- ПИК Плот должен быть размещен над уровнем грунтовых вод
- Рекомендуется проводить тестирование pH на участках, предположительно содержащих почву с низким pH (кислую), почву с высоким содержанием сульфатов или любые другие подозрительные химические свойства почвы.
- PIC Raft не следует использовать там, где есть вероятность контакта материала с продуктами на нефтяной основе или чрезмерного и продолжительного нагрева (т.е.е. огонь)
Американское общество испытаний и материалов (ASTM) E2835-11 (2015). Стандартный метод испытаний для измерения прогибов с помощью портативного устройства для испытания импульсной пластиной под нагрузкой . Вест Коншохокен, Пенсильвания, США
Чандра, С. и Бернтссон, Л. (2002). Легкий заполненный бетон, наука, технологии и применение. Noyes Publications, Нью-Йорк, США
DIN 18134 (2012). Процедуры испытания почвы и испытательное оборудование — испытание пластиной под нагрузкой. Английский перевод DIN 18134: 2012-04.
Стандарт Новой Зеландии (2006 г.). Стандарт на бетонные конструкции NZS 3101: Часть 1: 2006 . Совет по стандартам, Веллингтон, Новая Зеландия.
Сохранить
Сохранить
Сохранить
Сохранить
Сохранить
Сохранить
Изоляция под плиту и объяснение конструктивных последствий
Легкий и универсальный формованный пенополистирол представляет собой коммерческий строительный материал, который, несмотря на то, что он широко используется, остается в некоторой степени неверным.Формованный полистирол, который часто идентифицируется неправильным названием «Пенополистирол», включает в себя легкие конструкционные материалы и изоляционные материалы, используемые в коммерческом строительстве, упаковку для лекарств, электроники и других деликатных грузов, OEM-приложения, такие как корпус гидроцикла или изоляционный наполнитель для жилых домов многое другое.
«Формованный пенополистирол очень универсален и эффективно решает множество общих проблем, — говорит Дейл Малликин, директор по национальным счетам Atlas Molded Products.
Формованный полистирол обладает невероятной прочностью на сжатие, что делает его хорошо подходящим в качестве легкого конструкционного наполнителя. На курорте Snowbird Ski & Summer в Юте, когда новый гостевой центр площадью 23 000 кв. Футов был построен на высоте 14 000 футов на вершине Хидден Пик, формованная геопена из полистирола помогла стабилизировать 45-летний горный трамвай. Проектировщики не хотели, чтобы на фундаментную стену трамвая в результате строительства нового здания была добавлена нагрузка от оседающих грунтов. Дизайнеры разработали структурный барьер, который никогда не разрушится, заполнив пустоту между фундаментом гостевого центра и стеной трамвая с помощью пенопласта Foam-Control Geofoam.
Как и прочность на сжатие, теплоизоляционные свойства формованного полистирола также весьма исключительны. Жесткий пенополистирол, используемый в качестве теплоизоляции, идеален практически везде, где требуется высокоэффективная ограждающая конструкция здания. В компании Badger State Fruit Processing, переработчике Wisconsin Cranberry, была выбрана изоляция из формованного полистирола Foam-Control PLUS + на основе сочетания характеристик, воздействия на окружающую среду и стоимости. Цели компании Badger State по изоляции заключались в полном решении ограждающей конструкции — стен, крыши, периметра фундамента и перекрытия, что делало ее сложной задачей с шести сторон.Изоляция под плитами была Foam-Control PLUS + 400. Обладая прочностью на сжатие 40 фунтов на квадратный дюйм, штабелируемая изоляция может выдержать вес массивных морозильных камер предприятия без риска обрушения конструкции.
Atlas Molded Products производит Geofoam с контролем пенообразования и Foam-Control PLUS + с широким диапазоном прочности на сжатие, начиная с 15 фунтов на квадратный дюйм (psi) и заканчивая 60 psi. Сквозная структурная нагрузка никогда не является проблемой для формованного полистирола, иногда доказывая, что это может быть.Недавно у компании, строящей крупное предприятие по переработке пищевых продуктов, возникло несколько вопросов об использовании изоляции Foam-Control PLUS + под холодильными плитами, которые Малликин никогда раньше не задавал.
Ответ инженера по электронной почте частично гласил:
Мне прислали ваши технические брошюры относительно свойств утеплителя Foam-Control PLUS +. Я хотел проверить, есть ли у вас техническая информация о модуле упругости изоляционного основания (эквивалентном модуле реакции земляного полотна) для вашего продукта.Мы ожидаем очень высоких точечных нагрузок на плиту для этого проекта, поэтому я хотел бы, чтобы эта информация была доступна для проверки и использования в будущем.
«Для меня это было впервые, — говорит Малликин. «Я не был знаком с термином модуль реакции земляного полотна».
К счастью для Малликина, надежный ресурс был наготове в лице Тодда Бергстрома, доктора философии, AFM Corporation. Последние 22 года Бергстром применил свою докторскую степень в области материаловедения и инженерии Северо-Западного университета для исследования, разработки и тестирования формованного полистирола с учетом различных переменных.От проведения испытаний на водопоглощение и количественной оценки структурных характеристик до подтверждения R-значений, Бергстром вложил свою карьеру в формованный полистирол.
«Модуль реакции земляного полотна относится к относительной жесткости слоев опоры под бетонной плитой», — говорит Бергстром.
Количественно выраженный модуль реакции земляного полотна помогает инженерам выбрать соответствующий формованный пенополистирол, способный выдержать давление нагруженной плиты. «В этом случае инженерные разработки доказали, что изоляция из формованного полистирола Foam-Control PLUS + выдерживает те же нагрузки, что и земляное полотно, состоящее из XPS.
Бергстром рассказывает, что некоторая путаница, связанная с формованным полистиролом, заключается в том, что его можно использовать как в качестве изоляции, как в случае с Badger State Fruit Processing, так и в качестве структурного наполнителя, называемого геопеной, как в гостевом центре Snowbird. Хотя материалы идентичны, в международных стандартах ASTM есть два разных обозначения: ASTM C578 для изоляции и ASTM D6817 для геопены.
Жесткий пенополистирол используется в качестве кровельной и внутренней изоляции в коммерческом строительстве более 50 лет.Впервые он был протестирован и опубликован в стандартах ASTM в соответствии с ASTM C578 «Стандартные технические условия на жесткую теплоизоляцию из ячеистого полистирола». К изделиям из жесткого пенополистирола относятся как экструдированный полистирол, так и формованные полистирольные материалы, практическое применение которых в коммерческом строительстве далеко превзошло первоначальные цели теплоизоляции и теперь заметно включает в себя структурную опору.
«До 2002 года весь жесткий пенополистирол подпадал под категорию C578, когда ASTM D6817 был введен специально для учета структурных применений с использованием геопены», — говорит Бергстром.«Многие архитекторы до сих пор думают об этих продуктах исключительно как об изоляционных материалах, и, что проблематично, исходные структурные характеристики, указанные в стандарте изоляции для материалов XPS, неадекватны без поправочных факторов. Структурную нагрузку всегда следует указывать с использованием структурных характеристик в ASTM D6817 ».
ASTM D6817 «Стандартные технические условия на жесткий пенополистирол из пенополистирола» определяет структурную способность жесткого пенополистирола путем сжатия материала до тех пор, пока он не деформируется всего на один процент.Согласно спецификации изоляции ASTM C578 тот же материал сжимается до тех пор, пока он не деформируется на десять процентов.
«C578 предназначен для сравнения двух типов материалов друг с другом», — резюмирует Бергстрем. «D6817, однако, определяет несущую способность, которую материал может выдерживать неопределенно долго при использовании в конструктивных целях».
В то время как формованный полистирол Foam-Control Plus + и экструдированный полистирол могут выдерживать предполагаемую конструктивную нагрузку на холодном складе на Среднем Западе, Foam-Control PLUS + гораздо более эффективен для строительства.Изоляция из XPS изготавливается в виде плоских жестких листов толщиной всего несколько дюймов, которые необходимо укладывать друг на друга для достижения глубины. Foam-Control Plus + формируется в виде блоков размером 8 x 4 x 36 дюймов. Несмотря на свой размер, эти большие блоки легко перемещаются вручную, и строители могут быстро и легко установить большие секции заполнения конструкции в труднодоступных местах, используя только ручной труд. Кусачки для горячей проволоки используются для легкой настройки блоков, чтобы они подходили к трубам, колоннам или другим препятствиям.
«Более двадцати лет работы с клиентами над изоляцией и конструктивными решениями, и у них никогда не бывает вопросов», — говорит Малликин.«Atlas Molded Products хочет убедиться, что владельцы, инженеры, архитекторы и подрядчики понимают невероятные возможности, устойчивость и универсальность формованного пенополистирола, и мы будем делать это по одному проекту за раз».
Изоляционная бетонная форма (ICF) — это строительная система, сочетающая изоляционные качества пенополистирола (EPS) со структурной прочностью бетона. ICF легко собираются для строительства как фундамента, так и стен верхнего этажа.После установки внутри ICF просто заливается бетон.
ICF остаются на месте и служат изоляцией после заливки бетона. Благодаря изоляционным свойствам пенополистирола и тепловой массе бетона этап теплоизоляции здания уже выполнен, что снижает стоимость по сравнению с традиционными методами строительства.
Бетон идеально прилегает к панелям ICF без утечки воздуха. Стены ICF — несущие, по прочности и долговечности намного превосходящие традиционные конструкции.
Система Polycrete® обладает большой универсальностью: одна панель делает все. Он адаптируется к любому архитектурному проекту с непринужденной внутренней и внешней обшивкой и отделкой. Дайте волю своему воображению!
Building Smart
Устойчивость к пожарам и стихийным бедствиям, экологичность, комфорт, прочность и экономичность — это лишь некоторые из преимуществ Polycrete ICF.
Отсутствие инфильтрации воздуха
Стены Polycrete® изолированы с двух сторон: внутри и снаружи, без воздушных зазоров и тепловых мостов.В результате получаются здания с превосходными тепловыми характеристиками. Чтобы извлечь выгоду из такого высокого теплового КПД, убедитесь, что дверные и оконные проемы плотно закрыты.
Бетонная стена из Polycrete®, благодаря своей высокой плотности, также является отличным звуковым барьером. Полностью герметичные стены исключают проникновение звука, а изоляция из пенополистирола поглощает, а не отражает звуковые волны. Это делает Polycrete® разумным выбором для многоквартирных домов.
Оболочка из пенополистирола также предотвращает роль бетона в качестве точки переноса влаги, а конструкция настолько хорошо герметична, что инфильтрация пыльцы и пыли сводится к минимуму.
Polycrete® ICF означает здоровую, комфортную и тихую среду для его обитателей.
Чрезвычайная прочность
Сегодня бетон во всем мире признан отличным материалом для защиты от огня. Бетонные стены Polycrete® помогают предотвратить гибель людей и материальный ущерб.
Бетонные здания Polycrete® выдерживают ветер со скоростью более 200 миль в час. Они практически устойчивы к ураганам и торнадо. Железобетон также устойчив к землетрясениям и сейсмической активности.
Безопасный внутри сэндвич из пенополистирола, бетон твердеет в идеальных условиях. Это предотвращает образование трещин и трещин, вызванных низкими температурами зимой и обезвоживанием летом. Бетон также защищен от кислотных дождей, замерзания и оттаивания грунта и других потенциально разрушительных сил.
Экономия: 50% и более
Высокие эффективные значения «R» позволяют сократить расходы на HVAC до 50% и более.
Железобетонное здание не разрушается.Он обеспечивает значительно лучшую долговечность и требует гораздо меньшего обслуживания и ремонта, чем конструкции с стержневым каркасом. Здания из Polycrete® построены на долгий срок.
Продукты Polycrete® просты в установке и использовании на стройплощадке. Это экономит время и сокращает количество людей, необходимых для строительства конструкции. Более быстрая установка с меньшим количеством людей означает меньшие затраты на строительство. После установки полов Polycrete® ICF и заливки бетона проводится изоляция: ваше здание готово к облицовке и внутренней отделке.
Экологичный
Polycrete® Big Block не содержит хлорфторуглеродов (CFC) и не выделяет токсичных газов. Его эффективный дизайн сводит к минимуму отходы на стройплощадке, а образующиеся отходы могут быть полностью переработаны. Минимальное использование древесины помогает защитить наши леса.
Благодаря объединению устойчивого искусственного материала с освященным веками натуральным материалом, строительная система Polycrete® демонстрирует похвальную степень бережного отношения к окружающей среде.
Кроме того, вся экономия энергии, достигаемая за счет здания Polycrete®, помогает снизить выбросы углерода, которые приводят к загрязнению воздуха и глобальному потеплению.
Блоки из полистиролбетона предлагают легкую альтернативу традиционному бетону
Краткое описание погружения:
- Полистиролбетонные блоки обычно изготавливаются из смеси цементно-кремнеземного заполнителя, переработанных гранул полистирола и модифицирующих агентов, таких как ускорители схватывания, согласно Interesting Engineering, хотя каждый производитель имеет немного разную рецептуру.
- Блоки легче традиционного бетона и, как таковые, позволяют сократить трудозатраты на возведение каменных стен, одновременно увеличивая скорость их возведения.Используется в качестве изоляционной системы для новых и существующих зданий или в качестве строительного материала.
- В их составе используется летучая зола от тепловых электростанций, которая является побочным продуктом, улавливаемым электрофильтрами, и кремнезем, который способствует тепловым свойствам продукта.
Dive Insight:
Бетон привлекает все больше внимания, поскольку исследователи стремятся улучшить его и использовать материал по-новому. В октябре исследователи Массачусетского технологического института начали исследовать бетон на атомном уровне, чтобы улучшить его долговечность и воздействие на окружающую среду при полномасштабном использовании.Исследователи разработают компьютерную модель, которая сможет измерить долговечность бетона при использовании других добавок, особенно местных.
В Университете штата Юта исследователи пытаются воспроизвести древнеримский бетон, используя морскую воду из района залива Сан-Франциско и вулканические породы. Поскольку многие древнеримские сооружения не только сохранились, но и становятся прочнее с возрастом, исследователи надеются, что воссоздание этого материала будет полезно для строительства более прочных морских дамб, чтобы предотвратить прибрежные наводнения.
Экологичный пластичный цементный композит (EDCC) — это бетон, армированный полимерными волокнами, устойчивый к сейсмической активности. Этот материал, созданный исследователями из Университета Британской Колумбии в октябре, похож на молекулярный состав стали. Почти 70% цемента заменяется летучей золой, что делает его более экологичным материалом; это особенно важно, потому что, хотя цемент составляет всего 10% от средней бетонной смеси, на его производство приходится 80% воздействия на окружающую среду.
Меняется не только состав бетона, но и расширяются области применения, в которых бетон является подходящим материалом, особенно в области трехмерной печати. RCAM Technologies работает с грантом в размере 1,25 миллиона долларов от Калифорнийской энергетической комиссии для разработки и тестирования технологии трехмерной печати, чтобы на месте можно было построить бетонные турбинные башни высотой 140 метров.
По другую сторону Атлантики инженеры из Нидерландского технологического университета Эйндховена создали первый в мире бетонный мост с трехмерной печатью.Конструкция длиной 26 футов, предназначенная для велосипедистов, состоит из 800 слоев армированного предварительно напряженного бетона. Трехмерная печать, на которую потребовалось три месяца, уменьшила количество необходимого бетона для строительства конструкции, сделав мост более устойчивым, чем его традиционные аналоги.
_Полистиролбетон PsB | Sircontec
Как и пенобетон, полистиролбетон известен давно.Он производится в виде суспензии толщиной , которая может сохранять необходимую форму.
Основная область применения — изготовление наклонных (градиентных) слоев, крыш , возможно выравнивание слоев наклонных крыш с уклоном не более 15 °, покрытых кровлей трапециевидного или волнового сечения.Из-за низкой плотности полистиролбетона , при реконструкции плоской кровли, существующие слои обычно не нужно удалять.
При создании градиентных слоев плоских крыш рекомендуется комбинировать полистиролбетон с полистирольными панелями, а , таким образом, снижает поверхностную нагрузку на плиту крыши и увеличивает термическое сопротивление всей конструкции крыши.Рекомендуется, чтобы полистиролбетон , производимый и поставляемый на станках SIRCONTEC, наносился на месте в диапазоне температур от +5 до 30 ° C. При температуре выше 25 ° C поверхность рекомендуется смочить или обработать средством от SIRCONTEC.
Его можно перекачивать с помощью оборудования SIRCONTEC на высоту более 60 м.
Вторичный (измельченный) полистирол с крупностью до 5 мм также может быть использован для производства полистиролбетона SIRCONTEC .Применение жемчуга EPS — редкость по стоимости.
Полистиролбетон PsB , производимый и поставляемый на оборудовании Sircontec, может наноситься толщиной до 1000 мм в один слой.
После схватывания в слое PsB могут появиться трещины от сжатия, что не является дефектом с точки зрения его функции в структуре.
Использование полистиролбетона SIRCONTEC PsB в соответствии с в зависимости от температуры атмосферы и конструкции в месте нанесения, а также способности формирования градиента:
ПСБ 40 относится к часто используемым типам полистиролбетона в основном за приемлемую цену.SIRCONTEC рекомендует использовать его особенно для создания слоев заполнения различных полостей и в качестве основы для градиентных слоев в период, когда температура окружающей среды и основания достигает более + 15 ° C. По сравнению с модификацией PsB 50, у него более медленное начало схватывания, поэтому нанесение последующих слоев возможно только через 72 часа после его заливки.
PsB 50 — часто используемый тип полистиролбетона, в основном из-за выгодного соотношения цена / полезность.SIRCONTEC рекомендует использовать его, в частности, для создания градиентных слоев плоских крыш под свободно уложенными слоями, закрепленными верхней нагрузкой.
Минимальная толщина ПСБ 50 на слое пенополистирола должна быть не менее 100 мм и должна быть армирована экраном КАРИ.
По сравнению с PsB 40 начало схватывания происходит быстрее, а прочность при ходьбе достигается уже через 36 часов после заливки.
Не рекомендуется устанавливать механическую систему анкеровки покрытия в PSB 50.
В ПСБ 60 часто используется тип из полистиролбетона . SIRCONTEC рекомендует использовать его специально для создания градиентных слоев плоских крыш, предназначенных для непосредственного регулирования покрытия покрытия. Подходит для комбинирования PsB 40 в качестве основы для верхнего слоя PsB 60, возможно, вместо основания PsB 40 на пенополистирол. Минимальная толщина PsB 60 на слое пенополистирола должна быть не менее 100 мм, и он должен быть армирован сеткой KARI .
По сравнению с PsB 50 начало схватывания происходит быстрее, поэтому по поверхности можно осторожно ходить уже через 24 часа после заливки.
Не рекомендуется встраивать механическую систему анкеровки покровного покрытия в PsB 60.
Проникновение под асфальт. Гидроизоляционные ленты можно наносить непосредственно на сухую поверхность PsB 60, а затем гидроизоляционные ленты расплавлять.
SIRCONTEC рекомендует, чтобы при плавлении на основной асфальтовой полосе была сделана микровентиляционная щель, связанная с атмосферой, а при расплавлении верхней полосы она подвергалась нагрузке.
Таблица применения модификаций ПсБ:
ПсБ | 40 | 50 | 60 | |
Температура нанесения | ° С | выше +15 | выше +8 | выше +5 |
Проходимость при 20 ° C | часов | макс.72 | макс. 36 | макс. 24 |
Мин. / Макс. толщина нанесения материала PsB | мм | 60/1000 | 55/1000 | 50/1000 |
Возможность формирования уклона до | % | 2 | 5 | 10 |
Напор, достигаемый насосами SIRCONTEC | м | 80 | ||
Значения прочности на сжатие и периоды, необходимые для достижения прочности при ходьбе, достигаются при температуре основания и окружающей среды 20 ° C.
Более низкая температура может привести к увеличению периода и более медленному достижению конечной прочности.
Технические характеристики наиболее часто используемых типов полистиролбетона SIRCONTEC PsB:
ПсБ | 40 | 50 | 60 | |
Плотность через 28 дней | кг / м 3 | 380–450 | 450–550 | 550–650 |
Естественная влажность (% по весу) | % | 8–12 | ||
Прочность на сжатие через 28 дней / 20 ° C | МПа | 0,5 | 0,8 | 1,1 |
Теплопроводность сухого вещества — λ | Вт / м · К | из 0,10 | из 0,12 | из 0,14 |
Горючесть | класс | B1 — трудновоспламеняющийся | ||
Технические данные относятся к PsB , произведенному из цемента класса CEM II 32,5R .
При нанесении защитного покрытия на слой PsB необходимо учитывать требования строительной физики, относящиеся к настилу крыши.
Фото иллюстрацию по полистиролбетону PsB можно увидеть в Фотогалерее.Информацию о машинах для производства и доставки легкого бетона можно найти здесь.
Более подробную техническую информацию о модификациях полистиролбетона SIRCONTEC PsB см. В ДП № 125 или в разделе «Скачать».
Общую информацию о легком бетоне можно найти здесь.IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте
IRJET приглашает статьи из различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 8, выпуск 3 (март-2021)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8 Issue 3, Март 2021 г. Публикация продолжается …
Обзор статей
Получено IRJET «Импакт-фактор научного журнала: 7.529 «на 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей Системы управления качеством.
IRJET приглашает участников различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 8 Выпуск 3 ( Март 2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 3, март 2021 г. Публикация продолжается …
Обзор статей
Получено IRJET «Фактор влияния научного журнала: 7.529 «на 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей Системы управления качеством.
IRJET приглашает участников различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 8 Выпуск 3 ( Март 2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 3, март 2021 г. Публикация продолжается …
Обзор статей
Получено IRJET «Фактор влияния научного журнала: 7.529 «на 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей Системы управления качеством.
IRJET приглашает участников различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 8 Выпуск 3 ( Март 2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 3, март 2021 г. Публикация продолжается …
Обзор статей
Получено IRJET «Фактор влияния научного журнала: 7.529 «на 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей Системы управления качеством.
IRJET приглашает участников различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 8 Выпуск 3 ( Март 2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 3, март 2021 г. Публикация продолжается …
Обзор статей
Получено IRJET «Фактор влияния научного журнала: 7.529 «на 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей Системы управления качеством.
IRJET приглашает участников различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 8 Выпуск 3 ( Март 2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 3, март 2021 г. Публикация продолжается …
Обзор статей
Получено IRJET «Фактор влияния научного журнала: 7.529 «на 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей Системы управления качеством.
IRJET приглашает участников различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 8 Выпуск 3 ( Март 2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 3, март 2021 г. Публикация продолжается …
Обзор статей
Получено IRJET «Фактор влияния научного журнала: 7.529 «на 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей Системы управления качеством.
IRJET приглашает участников различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 8 Выпуск 3 ( Март 2021 г.