Полистиролбетон свойства: Технические характеристики полистиролбетона и его качества

Автор
Технические характеристики полистиролбетона и его качества

Технические характеристики полистиролбетона и его качестваПолистиролбетон представляет собой композиционный материал, в состав которого входит портландцемент и его разновидности, кремнеземистый заполнитель (кварцевый песок или зола-унос с ТЭЦ), пористый заполнитель, в качестве которого выступает гранулы вспененного полистирола, а также модифицирующие добавки (ускорители схватывания, пластификаторы и т. д.).

Все производство полистиролбетона сводится к равномерному смешиванию исходных компонент, а именно: цемент, песок, вода и вспененные гранулы полистирола. Полученный раствор заливается в специальные формы или в несъемную (съемную) опалубку прямо на объекте. Для приготовления полистиролбетона пригодны обычные смесители с принудительным перемешиванием. Гравитационные бетоносмесители пригодны только условно. Для получения качественной смеси компоненты закладываются в определенной последовательности.

Последовательность загрузки компонентов полистиролбетона в смеситель:

  • Сначала подается отдозированный по объему ПВГ, вода и химические добавки;
  • Далее полученная субстанция перемешивается в течении 1-2 минут;
  • После этого подается цемент (наполнитель) в количестве, рассчитанном под данный объем, и смесь перемешивается еще не менее 3 мин до получения слитной поризованной однородной смеси.

Общая продолжительность приготовления полистиролбетона, включая время загрузки компонентов и продолжительность их перемешивания, должна составлять не менее 3-5 мин. В процессе перемешивания компонентов должен осуществляться визуальный контроль над слитностью и удобоукладываемостью полистиролбетона.

Многие свойства полистиролбетона зависят от того, что значительную часть его состава наполняют частицы пенополистирола. Прочность полистиролбетона во многом зависит от количества добавляемой воды, например, добавление большого количества воды будет вести к уменьшению прочности при сжатии и усилению тенденции к трещинообразованию от усадки и расслоению.

Содержание

Полистиролбетон: сфера применения материала

ШАГ 1. План дома

Расчет общей длины стен

Добавить параллельные оси между А-Г 0 1 2

Добавить перпендик. оси между Б-Г 0 1 2

Добавить перпендик. оси между В-Г 0 1 2

Добавить перпендик. оси между Б-В 0 1 2

Добавить перпендик. оси между А-Б 0 1 2

Размеры дома

Внимание! Наружные стены по осям А и Г являются несущими (нагрузки от крыши и плит перекрытия).

Длина А-Г, м

Длина 1-2, м

Колличество этажей 1 + чердачное помещение 2 + чердачное помещение 3 + чердачное помещение

ШАГ 2. Сбор нагрузок

Крыша

Форма крыши Двускатная Плоская

Материал кровли Ондулин Металлочерепица Профнастил, листовая сталь Шифер (асбестоцементная кровля) Керамическая черепица Цементно-песчанная черепица Рубероидное покрытие Гибкая (мягкая) черепица Битумный лист Композитная черепица

Снеговой район РФ 1 район - 80 кгс/м2 2 район - 120 кгс/м2 3 район - 180 кгс/м2 4 район - 240 кгс/м2 5 район - 320 кгс/м2 6 район - 400 кгс/м2 7 район - 480 кгс/м2 8 район - 560 кгс/м2

Наведите курсор на нужный участок карты для увеличения.

Снеговые районы РФ

Чердачное помещение (мансарда)

Отделка фасадов Не учитывать Кирпич лицевой 250х120х65 Кирпич лицевой фактурный 250х60х65 Клинкерная фасадная плитка Доски из фиброцемента Искуственный камень Природный камень Декоративная штукатурка Виниловый сайдинг Фасадные панели

Материал наружних стен (фронтонов) Оцилиндрованное бревно, 220мм Оцилиндрованное бревно, 240мм Оцилиндрованное бревно, 260мм Оцилиндрованное бревно, 280мм Брус 150х150, 150мм Брус 200х200, 200мм Каркасные стены, 150мм СИП-панели, 174мм ЛСТК, 200мм Кирпич полнотелый, 250мм Кирпич полнотелый, 380мм Кирпич полнотелый, 510мм Кирпич пустотелый (30%), 250мм Кирпич пустотелый (30%), 380мм Кирпич пустотелый (30%), 510мм Поризованные блоки (теплая керамика), 250мм Поризованные блоки (теплая керамика), 380мм Поризованные блоки (теплая керамика), 440мм Поризованные блоки (теплая керамика), 510мм Газобетон D300, 300мм Газобетон, пенобетон D400, 200мм Газобетон, пенобетон D400, 300мм Газобетон, пенобетон D400, 400мм Газобетон, пенобетон D500, 200мм Газобетон, пенобетон D500, 300мм Газобетон, пенобетон D500, 400мм Газобетон, пенобетон D600, 200мм Газобетон, пенобетон D600, 300мм Газобетон, пенобетон D600, 400мм Пенобетон D800, 200мм Пенобетон D800, 300мм Пенобетон D800, 400мм Арболит D600, 300мм Арболит D600, 400мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 200мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 300мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 400мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 500мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 600мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 100мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 200мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 300мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 400мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 500мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 600мм Монолитная стена, 150мм Монолитная стена, 200мм

Материал внутренних стен Не учитывать Оцилиндрованное бревно, 220мм Оцилиндрованное бревно, 240мм Оцилиндрованное бревно, 260мм Оцилиндрованное бревно, 280мм Брус 150х150, 150мм Брус 200х200, 200мм Каркасные стены, 150мм СИП-панели, 174мм ЛСТК, 200мм Кирпич полнотелый, 250мм Кирпич полнотелый, 380мм Кирпич полнотелый, 510мм Кирпич пустотелый (30%), 250мм Кирпич пустотелый (30%), 380мм Кирпич пустотелый (30%), 510мм Поризованные блоки (теплая керамика), 250мм Поризованные блоки (теплая керамика), 380мм Поризованные блоки (теплая керамика), 440мм Поризованные блоки (теплая керамика), 510мм Газобетон D300, 300мм Газобетон, пенобетон D400, 200мм Газобетон, пенобетон D400, 300мм Газобетон, пенобетон D400, 400мм Газобетон, пенобетон D500, 200мм Газобетон, пенобетон D500, 300мм Газобетон, пенобетон D500, 400мм Газобетон, пенобетон D600, 200мм Газобетон, пенобетон D600, 300мм Газобетон, пенобетон D600, 400мм Пенобетон D800, 200мм Пенобетон D800, 300мм Пенобетон D800, 400мм Арболит D600, 300мм Арболит D600, 400мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 200мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 300мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 400мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 500мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 600мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 100мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 200мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 300мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 400мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 500мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 600мм Монолитная стена, 150мм Монолитная стена, 200мм Монолитная стена, 150мм Монолитная стена, 200мм

Материал перекрытия Железобетонное монолитное, 200мм Железобетонное монолитное, 150мм Плиты перекрытия бетонные многопустотные, 220мм Плиты перекрытия бетонные многопустотные (облегченные), 160мм Плиты перекрытия бетонные сплошные, 160мм Чердачное по деревяным балкам с утеплителем до 200 кг/м3 Чердачное по деревяным балкам с утеплителем до 500 кг/м3 Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 200 кг/м3 Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 500 кг/м3

Эксплуатационная нагрузка, кг/м2 90 кг/м2 - для холодного чердака 195 кг/м2 - для жилой мансарды

3 этаж

Высота 3-го этажа, м м

Отделка фасадов Не учитывать Кирпич лицевой 250х120х65 Кирпич лицевой фактурный 250х60х65 Клинкерная фасадная плитка Доски из фиброцемента Искуственный камень Природный камень Декоративная штукатурка Виниловый сайдинг Фасадные панели

Материал наружних стен Оцилиндрованное бревно, 220мм Оцилиндрованное бревно, 240мм Оцилиндрованное бревно, 260мм Оцилиндрованное бревно, 280мм Брус 150х150, 150мм Брус 200х200, 200мм Каркасные стены, 150мм СИП-панели, 174мм ЛСТК, 200мм Кирпич полнотелый, 250мм Кирпич полнотелый, 380мм Кирпич полнотелый, 510мм Кирпич пустотелый (30%), 250мм Кирпич пустотелый (30%), 380мм Кирпич пустотелый (30%), 510мм Поризованные блоки (теплая керамика), 250мм Поризованные блоки (теплая керамика), 380мм Поризованные блоки (теплая керамика), 440мм Поризованные блоки (теплая керамика), 510мм Газобетон D300, 300мм Газобетон, пенобетон D400, 200мм Газобетон, пенобетон D400, 300мм Газобетон, пенобетон D400, 400мм Газобетон, пенобетон D500, 200мм Газобетон, пенобетон D500, 300мм Газобетон, пенобетон D500, 400мм Газобетон, пенобетон D600, 200мм Газобетон, пенобетон D600, 300мм Газобетон, пенобетон D600, 400мм Пенобетон D800, 200мм Пенобетон D800, 300мм Пенобетон D800, 400мм Арболит D600, 300мм Арболит D600, 400мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 200мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 300мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 400мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 500мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 600мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 100мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 200мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 300мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 400мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 500мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 600мм Монолитная стена, 150мм Монолитная стена, 200мм Монолитная стена, 150мм Монолитная стена, 200мм

Материал внутренних стен Не учитывать Оцилиндрованное бревно, 220мм Оцилиндрованное бревно, 240мм Оцилиндрованное бревно, 260мм Оцилиндрованное бревно, 280мм Брус 150х150, 150мм Брус 200х200, 200мм Каркасные стены, 150мм СИП-панели, 174мм ЛСТК, 200мм Кирпич полнотелый, 250мм Кирпич полнотелый, 380мм Кирпич полнотелый, 510мм Кирпич пустотелый (30%), 250мм Кирпич пустотелый (30%), 380мм Кирпич пустотелый (30%), 510мм Поризованные блоки (теплая керамика), 250мм Поризованные блоки (теплая керамика), 380мм Поризованные блоки (теплая керамика), 440мм Поризованные блоки (теплая керамика), 510мм Газобетон D300, 300мм Газобетон, пенобетон D400, 200мм Газобетон, пенобетон D400, 300мм Газобетон, пенобетон D400, 400мм Газобетон, пенобетон D500, 200мм Газобетон, пенобетон D500, 300мм Газобетон, пенобетон D500, 400мм Газобетон, пенобетон D600, 200мм Газобетон, пенобетон D600, 300мм Газобетон, пенобетон D600, 400мм Пенобетон D800, 200мм Пенобетон D800, 300мм Пенобетон D800, 400мм Арболит D600, 300мм Арболит D600, 400мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 200мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 300мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 400мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 500мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 600мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 100мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 200мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 300мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 400мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 500мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 600мм Монолитная стена, 150мм Монолитная стена, 200мм Монолитная стена, 150мм Монолитная стена, 200мм

Материал перекрытия Железобетонное монолитное, 200мм Железобетонное монолитное, 150мм Плиты перекрытия бетонные многопустотные, 220мм Плиты перекрытия бетонные многопустотные (облегченные), 160мм Плиты перекрытия бетонные сплошные, 160мм Чердачное по деревяным балкам с утеплителем до 200 кг/м3 Чердачное по деревяным балкам с утеплителем до 500 кг/м3 Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 200 кг/м3 Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 500 кг/м3

2 этаж

Высота 2-го этажа, м м

Отделка фасадов Не учитывать Кирпич лицевой 250х120х65 Кирпич лицевой фактурный 250х60х65 Клинкерная фасадная плитка Доски из фиброцемента Искуственный камень Природный камень Декоративная штукатурка Виниловый сайдинг Фасадные панели

Материал наружних стен Оцилиндрованное бревно, 220мм Оцилиндрованное бревно, 240мм Оцилиндрованное бревно, 260мм Оцилиндрованное бревно, 280мм Брус 150х150, 150мм Брус 200х200, 200мм Каркасные стены, 150мм СИП-панели, 174мм ЛСТК, 200мм Кирпич полнотелый, 250мм Кирпич полнотелый, 380мм Кирпич полнотелый, 510мм Кирпич пустотелый (30%), 250мм Кирпич пустотелый (30%), 380мм Кирпич пустотелый (30%), 510мм Поризованные блоки (теплая керамика), 250мм Поризованные блоки (теплая керамика), 380мм Поризованные блоки (теплая керамика), 440мм Поризованные блоки (теплая керамика), 510мм Газобетон D300, 300мм Газобетон, пенобетон D400, 200мм Газобетон, пенобетон D400, 300мм Газобетон, пенобетон D400, 400мм Газобетон, пенобетон D500, 200мм Газобетон, пенобетон D500, 300мм Газобетон, пенобетон D500, 400мм Газобетон, пенобетон D600, 200мм Газобетон, пенобетон D600, 300мм Газобетон, пенобетон D600, 400мм Пенобетон D800, 200мм Пенобетон D800, 300мм Пенобетон D800, 400мм Арболит D600, 300мм Арболит D600, 400мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 200мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 300мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 400мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 500мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 600мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 100мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 200мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 300мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 400мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 500мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 600мм Монолитная стена, 150мм Монолитная стена, 200мм Монолитная стена, 150мм Монолитная стена, 200мм

Материал внутренних стен Не учитывать Оцилиндрованное бревно, 220мм Оцилиндрованное бревно, 240мм Оцилиндрованное бревно, 260мм Оцилиндрованное бревно, 280мм Брус 150х150, 150мм Брус 200х200, 200мм Каркасные стены, 150мм СИП-панели, 174мм ЛСТК, 200мм Кирпич полнотелый, 250мм Кирпич полнотелый, 380мм Кирпич полнотелый, 510мм Кирпич пустотелый (30%), 250мм Кирпич пустотелый (30%), 380мм Кирпич пустотелый (30%), 510мм Поризованные блоки (теплая керамика), 250мм Поризованные блоки (теплая керамика), 380мм Поризованные блоки (теплая керамика), 440мм Поризованные блоки (теплая керамика), 510мм Газобетон D300, 300мм Газобетон, пенобетон D400, 200мм Газобетон, пенобетон D400, 300мм Газобетон, пенобетон D400, 400мм Газобетон, пенобетон D500, 200мм Газобетон, пенобетон D500, 300мм Газобетон, пенобетон D500, 400мм Газобетон, пенобетон D600, 200мм Газобетон, пенобетон D600, 300мм Газобетон, пенобетон D600, 400мм Пенобетон D800, 200мм Пенобетон D800, 300мм Пенобетон D800, 400мм Арболит D600, 300мм Арболит D600, 400мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 200мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 300мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 400мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 500мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 600мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 100мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 200мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 300мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 400мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 500мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 600мм Монолитная стена, 150мм Монолитная стена, 200мм Монолитная стена, 150мм Монолитная стена, 200мм

Материал перекрытия Железобетонное монолитное, 200мм Железобетонное монолитное, 150мм Плиты перекрытия бетонные многопустотные, 220мм Плиты перекрытия бетонные многопустотные (облегченные), 160мм Плиты перекрытия бетонные сплошные, 160мм Чердачное по деревяным балкам с утеплителем до 200 кг/м3 Чердачное по деревяным балкам с утеплителем до 500 кг/м3 Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 200 кг/м3 Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 500 кг/м3

1 этаж

Высота 1-го этажа, м м

Отделка фасадов Не учитывать Кирпич лицевой 250х120х65 Кирпич лицевой фактурный 250х60х65 Клинкерная фасадная плитка Доски из фиброцемента Искуственный камень Природный камень Декоративная штукатурка Виниловый сайдинг Фасадные панели

Материал наружних стен Оцилиндрованное бревно, 220мм Оцилиндрованное бревно, 240мм Оцилиндрованное бревно, 260мм Оцилиндрованное бревно, 280мм Брус 150х150, 150мм Брус 200х200, 200мм Каркасные стены, 150мм СИП-панели, 174мм ЛСТК, 200мм Кирпич полнотелый, 250мм Кирпич полнотелый, 380мм Кирпич полнотелый, 510мм Кирпич пустотелый (30%), 250мм Кирпич пустотелый (30%), 380мм Кирпич пустотелый (30%), 510мм Поризованные блоки (теплая керамика), 250мм Поризованные блоки (теплая керамика), 380мм Поризованные блоки (теплая керамика), 440мм Поризованные блоки (теплая керамика), 510мм Газобетон D300, 300мм Газобетон, пенобетон D400, 200мм Газобетон, пенобетон D400, 300мм Газобетон, пенобетон D400, 400мм Газобетон, пенобетон D500, 200мм Газобетон, пенобетон D500, 300мм Газобетон, пенобетон D500, 400мм Газобетон, пенобетон D600, 200мм Газобетон, пенобетон D600, 300мм Газобетон, пенобетон D600, 400мм Пенобетон D800, 200мм Пенобетон D800, 300мм Пенобетон D800, 400мм Арболит D600, 300мм Арболит D600, 400мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 200мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 300мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 400мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 500мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 600мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 100мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 200мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 300мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 400мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 500мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 600мм Монолитная стена, 150мм Монолитная стена, 200мм Монолитная стена, 150мм Монолитная стена, 200мм

Материал внутренних стен Не учитывать Оцилиндрованное бревно, 220мм Оцилиндрованное бревно, 240мм Оцилиндрованное бревно, 260мм Оцилиндрованное бревно, 280мм Брус 150х150, 150мм Брус 200х200, 200мм Каркасные стены, 150мм СИП-панели, 174мм ЛСТК, 200мм Кирпич полнотелый, 250мм Кирпич полнотелый, 380мм Кирпич полнотелый, 510мм Кирпич пустотелый (30%), 250мм Кирпич пустотелый (30%), 380мм Кирпич пустотелый (30%), 510мм Поризованные блоки (теплая керамика), 250мм Поризованные блоки (теплая керамика), 380мм Поризованные блоки (теплая керамика), 440мм Поризованные блоки (теплая керамика), 510мм Газобетон D300, 300мм Газобетон, пенобетон D400, 200мм Газобетон, пенобетон D400, 300мм Газобетон, пенобетон D400, 400мм Газобетон, пенобетон D500, 200мм Газобетон, пенобетон D500, 300мм Газобетон, пенобетон D500, 400мм Газобетон, пенобетон D600, 200мм Газобетон, пенобетон D600, 300мм Газобетон, пенобетон D600, 400мм Пенобетон D800, 200мм Пенобетон D800, 300мм Пенобетон D800, 400мм Арболит D600, 300мм Арболит D600, 400мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 200мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 300мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 400мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 500мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 600мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 100мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 200мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 300мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 400мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 500мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 600мм Монолитная стена, 150мм Монолитная стена, 200мм Монолитная стена, 150мм Монолитная стена, 200мм

Материал перекрытия Железобетонное монолитное, 200мм Железобетонное монолитное, 150мм Плиты перекрытия бетонные многопустотные, 220мм Плиты перекрытия бетонные многопустотные (облегченные), 160мм Плиты перекрытия бетонные сплошные, 160мм

Полистиролбетон как основной материал для строительства дома

В последнее время спрос на легкобетонные блоки значительно возрос, догнав и даже перегнав спрос на более традиционный строительный материал – кирпич. Внутри группы ячеистых бетонов также существует конкуренция, и лидерство пока удерживает газобетон. За ним идет пенобетон, но его по популярности уже вот-вот обгонит полистиролбетон. Этому строительному материалу около полувека и продемонстрировал он себя за это время неплохо: при невысокой цене он прочный и обеспечивает отличную теплоизоляцию. Коттедж площадью 120 м2 при использовании полистирольных блоков можно построить всего за 2,5-3 месяца. Эти преимущества стоят того, чтобы подробнее рассмотреть свойства материала и понять, стоит ли строить дом из полистиролбетона, и с какими особенностями материала придется столкнуться. Давайте же рассмотрим полистиролбетон как основной материал для строительства дома.

Из чего состоит полистиролбетон?

Полистиролбетон Бауштоф

Полистиролбетон возник как попытка изготовить такой строительный материал, который бы не требовал дополнительного утепления стен снаружи. В бетонный раствор стали добавлять шарики полистрола, которые обеспечили материалу выдающиеся теплоизоляционные свойства. В состав современного полистиролбетонного блока входят цемент, песок, вода, гранулы пенополистирола, специальные пластифицирующие и воздухововлекающие добавки и иногда поверхностно-активные вещества (ПАВ), которые повышают адгезию бетонного раствора и шариков пенопласта.

В зависимости от того, в каких пропорциях были взяты компоненты для блока, материал может использоваться для строительства несущих стен, перегородок или в качестве утеплителя. Один блок пенополистирола заменяет 20 кирпичей, соответственно скорость возведения здания многократно увеличивается.

Плюсы и минусы полистиролбетона

Особенности технологии производства и состава блоков позволяют говорить о многочисленных преимуществах материала:

  • Отличные теплоизоляционные качества. По заявлениям производителей, стены толщиной в 20 см будет достаточно для обеспечения требуемого сопротивления теплопередаче в регионах с мягким климатом. В регионах с более суровыми зимами понадобится стена толщиной 30 см, но наиболее частый вариант в этом случае – 20 см полистиролбетона и утепление пенопластом. Коэффициент теплопроводности материала зависит от плотности, но в любом случае он в разы ниже, чем у многих аналогов;
  • Отличные звукоизоляционные качества. Стена толщиной 20 см способна задерживать звук 72 дБ;
  • Небольшой вес блоков и его большие размеры позволяют значительно упростить и ускорить работы по возведению дома. Необходимость в применении сложной тяжелой техники отпадает. Более того, блокам просто придать необходимую форму, поэтому фактически из них можно построить дом даже со сложными архитектурными элементами, правда, расход материала при этом сильно возрастет;
  • Высокая стойкость к влаге, устойчивость к плесени и грызунам;
  • Высокая морозостойкость. Материал выдерживает до 100 циклов заморозки/разморозки, что в три раза больше, чем тот же пенобетон;
  • Материал относится к классу горючести Г1, т.е. он практически не горюч. Эксперименты подтверждают: после часового воздействия на стену из полистиролбетона температуры в 10 000 oС она не разрушается. Правда, есть и другая сторона медали. Если здание перенесет пожар, оно с высокой долей вероятности выстоит, но станет непригодным для дальнейшей эксплуатации, так как стены потеряют достаточную прочность;
  • Отсутствие усадки;
  • Низкая нагрузка на фундамент;
  • Приемлемая прочность;
  • Возможность создать из полистиролбетона монолитный дом, без мостиков холода;
  • Низкая цена.

Основные минусы:

  • Низкая паропроницаемость материала не позволит проходить сквозь него лишней влаге из помещения, поэтому необходимо обустроить хорошую вентиляционную систему, иначе проблема повышенной влажности и духоты внутри дома обеспечены;
  • Качество блока сильно зависит от точности соблюдения производственной технологии. Если было нарушено соотношение бетона и гранул пенопласта, то прочность блока будет небольшой, а при недостаточной адгезии гранулы и вовсе могут начать выпадать из блока. При покупке всегда интересуйтесь сертификатом качества;
  • При длительном воздействии высоких температур шарики пенопласта выгорают, оставляя фактически один бетонный каркас. Прочность и теплоизоляция его не высоки и не позволяют использовать в качестве наружной стены. Впрочем, облицовка стен негорючими материалами и качественная штукатурка позволяют неплохо защитить стены от огня, да и сама способность стен выстоять под воздействием высоких температур дорогого стоит, поэтому этот недостаток значительным назвать нельзя;
  • Невысокая плотность материала усложняет монтаж окон и дверей. Если не учесть многочисленные особенности установки, то уже через пару лет можно столкнуться с расшатанными креплениями;
    стены необходимо обязательно штукатурить. Слой штукатурки внутри – не менее 20 мм, снаружи – не менее 15 мм, причем адгезия со штукатурным раствором не совсем идеальная.

Свойства полистиролбетона позволяют рассматривать его как материал для строительства несущих стен дома. Также его можно применять для возведения заборов, сараев, гаражей и в качестве теплоизоляции.

Монолитные дома из полистиролбетона

Мобильная заливка раствора - устройство сейсмопояса полистиролбетонном повышенной плотностью, частный дом - г. Краснодар

Полистиролбетон, как и керамзитобетон, позволяет возводить дома по монолитной технологии. Состав материала все тот же, только из него не изготавливают отдельные блоки – его заливают в готовую опалубку, формируя стены дома.

Плюсы такого решения:

  • Отсутствие мостиков холода, ведь швов между блоками нет;
  • Высокая скорость возведения дома;
  • Минимальная вероятность усадки. Блоки полистиролбетона не способны к усадке – она может происходить за счет использования раствора;
  • Высокая прочность и долговечность;
  • Равномерность распределения нагрузки на фундамент;
  • Возможность встроить в монолитную стену некоторые коммуникации.

Основной минус – сложность возведения. Так как стены необходимо заливать за один подход, понадобится большое количество раствора и специальное оборудование, поэтому своими силами тут не обойдешься, а вот из блоков дом можно построить самостоятельно.

Плотность, прочность и морозостойкость полистиролбетона

достоинства полистиролбетона

ГОСТом Р 51263-99 нормируются основные эксплуатационные показатели полистиролбетона. Согласно ему определяются марки по плотности от D150 до D600, где число означает плотность в кг/м3. Чем меньше плотность, тем выше теплоизоляционные качества материала и ниже его прочность.

Также стандартом определяются классы прочности на сжатие от В0,5 до В2,5: чем выше коэффициент, тем большую нагрузку способен выдержать блок. Также прочность на сжатие иногда обозначают через букву М с коэффициентом от 2 до 5. Такая маркировка вводится для материала, который спроектирован без учета требований СТ СЭВ 1406, прочность его ниже.

Морозостойкость определяется циклами заморозки и разморозки, которые выдерживает блок, сохраняя основные эксплуатационные качества. Для полистиролбетона морозостойкость колеблется от F25 до F100 и растет с увеличением плотности материала.

По плотности и ряду зависящих от нее показателей полистиролбетон делят на три класса:

  • Теплоизоляционный полистиролбетон плотностью D150-D200 с невысокой прочностью и низким коэффициентом теплопроводности (0,055-0,065 Вт/м*К). Используют для утепления теплопроводных систем, наружных стен и перекрытий;
  • Теплоизоляционно-конструкционный полистиролбетон плотностью D250-D350 может использоваться для теплоизоляции не несущих и самонесущих стен. В некоторых случаях блоки D350 можно использовать даже для возведения наружных несущих стен при условии, что здание малоэтажное, а внешняя облицовка будет легкой;
  • Конструкционно-теплоизоляционный полистиролбетон марки D400-D700 применяют для строительства несущих стен малоэтажных зданий (до 3 этажей) и не несущих стен многоэтажных зданий. Из полистиролбетона этих марок также возводят монолитные здания.

Виды полистролбетона

размер полистиролбетонных блоков

Полистиролбетон выпускается производителями в следующих модификациях:

  • Обычно, для кладки стен и перегородок используют блоки с размерами: 588*300*188 мм, 588*380*300 мм и 588*300*285 мм;
  • Перегородочный блок тоньше и имеет размеры 588*300*92 мм и 588*300*135 мм.

Что учесть при выборе и покупке полистиролбетона?

В последнее время на рынке появилось много некачественного продукта, что вызвано растущим спросом на полистиролбетон. Некоторые компании, которые ранее производили пеноблок, стали теперь выпускать полистиролбетон, причем нередко попытки быстро угодить рынку приводят к ухудшению качества продукции. На что необходимо обратить внимание и что проверить при покупке?

  • Равномерность заполнения гранулами бетона;
    одинаковость гранул;
  • Соответствие веса блока указанной плотности;
  • При заказе полистиролбетона необходимо выяснить максимум информации о производителе, поэтому можно и нужно смело спрашивать, где находятся производственные мощности, интересоваться особенностями изготовления. Нормальный производитель может пригласить вас на производство и продемонстрировать продукцию, а также подскажет, какую толщину стен лучше сделать, какую плотность блоков выбрать, посоветует, как лучше крепить полки, какие клеи и растворы лучше использовать при кладке – в общем, вам должны ответить на любой вопрос;
  • Сертификат качества – еще один важный момент. Но даже его присутствие – это не всегда 100% гарантия качества. Если вы имеете дело с дистрибьютером и он показывает вам сертификат качества компании-производителя, то не мешает убедиться у изготовителя, что он сотрудничает с этим продавцом.

Особенности возведения дома из полистиролбетона

Возведение дома – это сложнейший многоэтапный процесс, который требует хотя бы базовых специальных знаний. В общих чертах строительство дома из полистиролбетона выглядит так:

обустройство фундамента. Так как общий вес строения небольшой, можно использовать столбчатый, незаглубленный ленточный или свайный фундамент. Для сложных типов грунтов лучше выбрать винтовой свайный;
возведение стен по выбранной технологии: из блоков, со съемной или несъемной опалубкой. Строительство из блоков начинается с гидроизоляционных работ и определения самого высокого места, с которого и начинается кладка стен. При кладке четко соблюдается вертикальность и горизонтальность с помощью лески и уровня. Для увеличения прочности по горизонтали можно укладывать арматурную сетку. Если используются блоки со сплошными пустотами, выполняется вертикальное армирование. Толщина шва раствора – не более 8 мм, лучше использовать специальный клей. Монолитные стены возводят при помощи съемной опалубки из фанеры толщиной 15 мм, ее защищают пленкой полиэтилена от влаги. Фанера держится за счет использования металлических профилей, они крепятся к фундаменту саморезами или дюбелями. К профилям крепятся листы фанеры, сначала создают внешние перегородки, потом – внутренние. Раствор при заливке хорошо трамбуется, опалубку можно демонтировать через несколько дней. Вместо фанеры можно использовать кирпичные стены – это несъемная опалубка, при этом облицовка фасада не понадобится;
потолочное перекрытие делают из специальных полистролбетонных панелей или также методом заливки. Стяжка пола выполняет стандартными способами;
наружная отделка дому из полистиролбетона необходима. Использовать можно декоративный кирпич, сайдинг, штукатуру. Внутри также необходим сначала слой штукатурки, потом – шпаклевки, а дальше – как захочется: обои, покраска, декоративная штукатурка.
Дом из полистиролбетона можно построить за считанные месяцы, а стоять он будет при соблюдении всех особенностей технологии – десятки лет. Главное, не забудьте о качественной вентиляции и специфических крепежах.

Полистиролбетон.Состав и применение.Плюсы и минусы.Особенности

Полистиролбетон – разновидность легкого бетона, содержащего наполнитель в виде гранул пенополистирола. Благодаря этому композитный материал имеет минимальный вес, повышенную теплоизоляцию.

Состав полистиролбетона
Производство полистиролбетона предусматривает перемешивание:
  • Портландцемента.
  • Кварцевого песка.
  • Гранул пенополистирола.
  • Модифицирующих добавок, ускоряющих схватывание.
  • Пластификатора для вымешивания.

Соотношение компонентов зависит от марки прочности бетона, которую необходимо получить. Для строительства несущих конструкций, к примеру, стен одноэтажного здания, используется:

  • Цемент – 1 части.
  • Песок – 3 части.
  • Гранулы пенополистирола – 8 частей.
  • Вода.
  • СДО.

Пенополистирол, применяемый для изготовления бетона, может иметь форму шариков или небольших гранул в виде мелких цилиндров. Наполнитель продается в строительных магазинах в мешках различного объема, чаще всего 0,5 м³. Он имеет широкое распространение, поскольку помимо добавления в бетон, также используется как заполнитель для упаковки хрупких посылок и забивки мягкой мебели.

Обязательным компонентом при производстве полистиролбетона является пластификатор для смешивания. Чаще всего используется СДО (смола древесная омыленная). В качестве действующего вещества в ней выступает биетиновая кислота. Это омыляющая добавка, гарантирующая качественное перемешивание полистирола и цемента. Без СДО мелкие частицы цемента не липнут к полистиролу. Воздухововлекающая добавка поставляется в жидком состоянии с концентрацией 50%. Ее средний расход составляет не более 0,7-1 л на 1 м³ бетона. Также в продаже можно встретить СДО в виде коричневого порошка, который предварительно разбавляется водой.

С целью удешевления производства полистиролбетона в домашних условиях возможно использование вместо СДО моющего средства для посуды. При замесе на стандартную бетономешалку оно добавляется в количестве 50-60 гр. Однако применение СДО более предпочтительно, поскольку позволяет проводить работу в сложных температурных условиях. Специализированная добавка расходуется очень экономно. Для строительства одного дома требуется 15-20 л.

Пенополистирольные гранулы очень легкие и отличаются плавучестью, что создает определенные сложности при смешивании во время приготовления бетона для несущих конструкций, когда включается песок. В связи с этим при домашнем приготовлении раствора с использованием обычной бетономешалки изначально готовится цементно-песчаная смесь. Важно получить жидкий раствор, напоминающий по консистенции самовыравнивающийся пол. После этого смесь сливается в большую емкость, и в нее частями добавляются гранулы полистирола. Новая порция вносится только после тщательного перемешивания предыдущей. При таком способе производства смесь получает однородную консистенцию без комков.

Для получения полистиролбетона для теплоизоляции количество гранул увеличивается с 8 до 12 частей. При этом песок можно не использовать. В результате получится бетон D300. Благодаря малому весу раствора его вполне можно перемешивать изначально вручную без использования бетономешалки. В таком случае в воду вносится СДО, добавляются гранулы и перемешиваются. Цемент вноситься после промокания шариков полистирола. Для повышения прочности может добавляться фиброволокно длиной 12-16 мм.

Где применяют полистиролбетон

Он подходит для изготовления несущих конструкций малоэтажных зданий, а также применяется в качестве теплоизолятора.

Из него строят:
  • Коттеджи.
  • Бани.
  • Хозяйственные постройки.
  • Гаражи.

Благодаря повышенным теплоизоляционным качествам стены из полистиролбетона на порядок теплее, чем кладка из кирпича. При строительстве жилого здания вполне достаточно возводить стены сечения 250 мм. Однако небольшая прочность материала требует применения арматуры. Также обязательно создание бетонного монолитного армопояса по верхнему периметру стен. Это делается перед укладкой перекрытия и началом кровельных работ.

Полистиролбетон может применяться в качестве теплоизоляционного материала. В первую очередь из него делают:
  • Стяжку пола.
  • Заполнение пустот в перекрытиях.
  • Забутовку кирпичной кладки.

Пол из полистиролбетона намного теплее чем чистая бетонная стяжка. Прямо по нему может укладываться ламинат, паркет или линолеум. Таким образом, исключается необходимость в раскладке лаг и набивки дощатого пола, что повлекло бы существенные затраты.

Полистиролбетон часто применяют и в нестандартных строительных решениях. Примером этого является заливка чаши бассейна с подогревом. Использование полистирола способствует более длительному сохранению температуры воды.

Способы использования

Из полистиролбетона осуществляется производство строительных блоков и плит. Они имеют малую массу, при этом благодаря небольшим габаритам способствуют высокой скорости выполнения строительства. В связи с простотой изготовления зачастую производство блоков осуществляется кустарным способом.

Раствор заливается в прямоугольную форму, сколоченную из фанеры, ДСП или досок. Материал разравнивается и оставляется до застывания, после чего снимается спустя сутки. Уплотнение вибрацией или давлением не используется, что обусловлено спецификой применения шариков пенополистирола.

Полистиролбетон чаще всего применяется для строительства монолитных конструкций. Он готовится непосредственно на стройплощадке и заливается на стяжку или в опалубку стен. Его использование таким способом проще и дешевле чем применение керамзитобетона и прочих легких бетонов. Это обусловлено минимальной массой материала. Применяемая для заливки опалубка практически не нагружается, поэтому для ее создания могут применяться дешевые тонкие доски. Для их защиты от грязи может прибиваться полиэтиленовая пленка. При снятии опалубки спустя сутки после заливки пленка остается практически чистой. Бетон к ней совершенно не прилипает.

Преимущества полистиролбетона

Главное достоинство полистиролбетона в его самой низкой теплопроводности в сравнении с традиционными материалами для изготовления стен и стяжек. Он превосходит не только кирпич, керамзитобетон, пенобетон, но и древесину.

Выбор в его пользу сопровождается:
  • Минимальным расходом материала.
  • Экономией цемента до 70%.
  • Простой обработкой поверхностей.
  • Возможностью отделки штукатуркой, шпаклевкой, облицовочной плиткой.
  • Ориентировочный срок службы более 100 лет.
  • Минимальная усадка не более 1 мм на 1 м.
  • Уровень водопоглощения до 4-8% от массы.

Минимальная усадка и продажа гранул в мешках строго по объему дает возможность заранее рассчитать точное их количество, необходимое для строительства. К примеру, подготавливая полистиролбетон D300 для утепления, когда в состав входят только гранулы и цемент, количество шариков вносимых при приготовлении раствора соответствует конечному выходу бетона.

При использовании в строительстве блоков из полистиролбетона, скорость кладки существенно возрастает. Стандартный блок равен по размеру 17 кирпичам, при этом его масса редко превышает более 22 кг. Размер камня способствует быстрому возведению стен. Скорость его кладки в 10 раз выше, чем у кирпича. Средним показателям считается производительность кладочных работ около 1,73 чел/час на 1м³ кладки.

Небольшая масса материала позволяет проводить его перевозку без использования тяжелого грузового транспорта. Плиты и блоки из полистиролбетона могут легко пилится, штробится. В них легко прокладывается проводка и прочие коммуникации. Выступающие элементы можно срезать без использования перфоратора и прочих шумных инструментов.

Минимальная толщина стен из полистиролбетона позволяет увеличить фактическую внутреннюю площадь постройки. Малая масса материала исключает необходимость в прочном классическом ленточном или плитном фундаменте. Вместо них можно применять винтовые сваи.

Стены из полистиролбетона не подвержены гниению. Содержащиеся в них гранулы отталкивают грызунов. Материал имеет хорошую паропроницаемость. Полистиролбетон регулирует оптимальную влажность в помещении, при условии отсутствия воздухонепроницаемой отделки. Практические испытания показали, что зимние теплопотери здания из полистиролбетона составляет не более 1°С в сутки.

Недостатки материала

Полистиролбетон позволяет существенно экономить на строительстве, как в плане расхода материалов, так и оплаты труда каменщиков. В связи с этим он широко применяется, несмотря на недостатки:

  • Низкая морозоустойчивость.
  • Несовместимость с механическим воздействием.

Морозостойкость полистиролбетона составляет до 15 циклов заморозки разморозки. Это очень низкий показатель в сравнении с современными видами кладочного кирпича, газобетоном, пенобетоном. В связи с этим важно позаботиться о защите кладки. Наружные стены необходимо отделывать в первую очередь, сразу после завершения строительства здания. Для этого они оштукатуриваются с армирующей сеткой, или закрываются вагонкой, сайдингом, металлопрофилем.

Материал имеет высокую чувствительность к соотношению компонентов. При нарушении технологии он осыпается как цементно-песчаная штукатурка. Поэтому важно вносить гранулы и СДО в правильном количестве.

Похожие темы:

назначение, виды, плюсы и минусы

Дата: 23 мая 2017

Просмотров: 2480

Коментариев: 0

Полистиролбетонные блоки: плюсы и минусыПолистиролбетонные блоки: плюсы и минусы

Постоянное увеличение стоимости энергоносителей вызывает у людей желание максимально уменьшить их потребление и сэкономить финансовые ресурсы. Для этого в строительной отрасли ведется постоянный поиск материалов, обеспечивающих возможность снижения затрат на отопление жилых и производственных помещений. Перечень этих материалов, который регулярно расширяется, сравнительно недавно дополнил полистиролбетон.

Он создан в результате научных исследователей строителей, внедривших в структуру холодного и массивного бетона полимерные гранулы шарообразной формы. Введение гранулированного полистирола позволило в конце прошлого века получить принципиально новый состав, который является теплым и отличается малым весом.

Однако, несмотря на уникальные свойства и высокие эксплуатационные характеристики, материал, основой которого является полистирол, тогда не получил широкого распространения. В настоящее время полистиролбетон производится промышленным путем в значительных объемах. Многие строители отдают ему свое предпочтение. Рассмотрим детально характеристики, сделавшие полистиролбетон довольно популярным.

Полистиролбетон стал серьезной альтернативой пенобетона и газобетона, из-за более широкой области применения, простоты изготовления и значительно лучших характеристик материалаПолистиролбетон стал серьезной альтернативой пенобетона и газобетона, из-за более широкой области применения, простоты изготовления и значительно лучших характеристик материала

Легкий бетон с заполнителем из пенополистирола (полистиролбетон), теплоизоляционные штукатурки на основе пенополистиролбетона известны в течение длительного времени

Что такое полистиролбетон

Являясь разновидностью облегченных бетонов, полистиролбетон представляет собой теплоизоляционный состав, состоящий из следующих компонентов:

  • Портландцемента марки М400.
  • Мелкого кварцевого песка.
  • Гранулированного полистирола.
  • Воды.
  • Специальных добавок, способствующих вовлечению воздуха в смесь.

Полистиролбетонные блоки представляют серьезную альтернативу применяемым в строительстве материалам, успешно конкурируют с ними:

  • по прочностным характеристикам – с распространенным обычным бетоном;
  • по способности сохранять тепло – с газонаполненным бетоном;
  • по легкости механической обработки – с древесиной.

Композитный материал, обеспечивающий повышенную теплоизоляцию стен, в зависимости от области применения может иметь различную структуру:

  1. Плотную, характеризующуюся небольшим количеством пор, уменьшенной фракцией наполнителя.
  2. Среднепористую, отличающуюся равномерной концентрацией воздушных полостей и полистирольных гранул среднего размера.
  3. Крупноячеистую, для которой свойственны воздушные ячейки увеличенного размера, а также крупная фракция наполнителя.

Изменение плотности полистиролбетона влияет на эксплуатационные характеристики, сферу использования.

Решающим фактором для прочностных свойств является структура затвердевшей цементной пасты, окружающей частицы заполнителей из вспененного пластикаРешающим фактором для прочностных свойств является структура затвердевшей цементной пасты, окружающей частицы заполнителей из вспененного пластика

Легкий бетон с пенополистирольным заполнителем входит в группу чрезвычайно легких бетонов, которые производятся с использование пористых заполнителей

Полистиролбетон – использование материала

Технология изготовления определяет область использования материала. Полистиролбетон делится на следующие виды:

  1. Конструкционный материал, применяемый в виде готовой продукции.
  2. Теплоизоляционный состав, используемый в наливном виде.

Конструкционный полистиролбетон, воспринимаемый значительные нагрузки, применяется для возведения:

  • капитальных стен, основой которых являются пенополистирольные блоки;
  • ограждающих конструкций перегородок, применяемых в частном строительстве.

Теплоизоляционный состав, заливаемый в жидком виде, обеспечивает надежную звуковую и тепловую изоляцию:

  1. Перекрытий между этажами.
  2. Потолков помещений.
  3. Чердачного пространства и кровли.
  4. Полов.
Решающее влияние на свойства свежего полистиролбетона оказывает то, что очень большую часть его объема составляют частицы пенополистиролаРешающее влияние на свойства свежего полистиролбетона оказывает то, что очень большую часть его объема составляют частицы пенополистирола

Для использования измельченного пенополистирола в качестве легкого заполнителя требуется выполнение определенных требований с целью предотвращения снижения качества бетона

Состав используется для заливки:

  • конструкций каркасного типа со стационарной опалубкой;
  • напольного покрытия по плитам из армированного бетона;
  • стяжки теплоизоляционного назначения для обогреваемых и промышленных полов;
  • заполнения полостей сборно-монолитных конструкций.

Полистиролбетоновые изделия – разновидности

На основе полистирола изготавливают следующие виды бетонных изделий:

  • Полистиролбетонные блоки. Наиболее востребованы для постройки стен изделия размером 30х38х58,8 см и 18,8х30х58,8 см.
  • Перегородочные элементы. Пенополистирольные блоки размером 92х30х58,8 см и 92х60х58,8 см используются для возведения перегородок.
  • Перемычки. На основе состава плотностью 0,6 т/м3, усиленного стальной арматурой, производятся перемычки длиной 1,5–4,5 м для дверных и оконных проемов. Они выполняют теплоизолирующую функцию и, одновременно, являются несущими элементами.

Пенополистиролбетонные блоки – плюсы и минусы

Полистиролбетон обладает следующими достоинствами:

  • повышенными энергосберегающими свойствами. Отпадает необходимость использования дополнительного утеплителя;
У полистиролбетона - низкая сорбционная влажность (4-6%), которая позволяет материалу в процессе эксплуатации сохранять свои теплофизические свойстваУ полистиролбетона - низкая сорбционная влажность (4-6%), которая позволяет материалу в процессе эксплуатации сохранять свои теплофизические свойства

Самое очевидное – полистиролбетон теплее и легче полнотелого керамического и тем более силикатного кирпича, а так же – обыкновенного бетона

  • высоким уровнем звукоизоляции. Отсутствует потребность дополнительной звуковой изоляции помещений;
  • стойкостью к воздействию агрессивных факторов. Материал устойчив к химическим веществам, а также развитию грибка и плесени;
  • устойчивостью к воздействию нагрузок. В результате ударных и вибрационных факторов массив сохраняет целостность;
  • простотой механической обработки. Резка и штробление материала легко осуществляется механическим путем с помощью бытового инструмента;
  • длительным ресурсом эксплуатации. Для повышения срока службы поверхность следует защитить от воздействия внешней среды;
  • возможностью заливки в качестве стяжки. Установка напольного покрытия может осуществляться непосредственно на полистиролбетонную поверхность, что облегчает работы;
  • экологической чистотой. Состав абсолютно безвреден, не выделяет вредных веществ при эксплуатации.

Наряду с достоинствами, у полистиролбетона имеются и отрицательные стороны:

  1. Пониженная несущая способность, свойственная определенным видам изделия из полистиролбетона.
  2. Увеличенная стоимость, которую имеют полистиролбетонные блоки.
  3. Уменьшенная морозостойкость, вызванная расширением проникающей в неоштукатуренный материал влаги при отрицательной температуре.
  4. Необходимость обязательной штукатурки полистирольной поверхности, связанная с разрушением под воздействием ультрафиолета полистирольного наполнителя.
  5. Затрудненный монтаж крепежных элементов, которые недостаточно надежно держатся в массиве.

Отзывы о материале достаточно противоречивы. Большинство застройщиков отмечает высокие теплосберегающие характеристики материала. Некоторые сталкиваются с проблемами кладки и штукатурки. Они жалуются на повышенную усадку, составляющую до двух миллиметров на каждый метр кладки, недостаточное сцепление со штукатурным составом.

Тщательно взвесив достоинства и недостатки материала можно уверенно утверждать, что оптимальной сферой использования являются не капитальные строения, а постройки хозяйственного, бытового и технического назначения.

Заключение

Предлагая альтернативный вариант для бетона, в ряде ситуаций можно рекомендовать полистиролбетон, который обладает высокими эксплуатационными характеристиками, а также обеспечивает благоприятный тепловой режим помещения. Расширенная область применения материала позволяет использовать его для решения широкого круга строительных задач.

Филонцев Виктор НиколаевичФилонцев Виктор Николаевич

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Полистиролбетонные блоки: плюсы и минусы изделий

Готовое изделие

Блоки из бетона с полистирольным наполнителем, совсем недавно завоевали популярность среди застройщиков. Это связано с их набором качеств, которые особенно ценны при возведении жилья. Однако, несмотря на изобилие положительных сторон, изделия обладают и отрицательными. И, в данном случае, главное – не допустить ошибку при выборе.

Дело в том, что каждый потенциальный потребитель материала выделяет для себя те характеристики, которые являются наиболее приоритетными именно для его постройки. Поэтому крайне важно разобраться, отвечают ли изделия установленным требованиям.

В данной статье мы будем рассматривать, что же представляет собой полистиролбетон, а, точнее, наиболее распространенные изделия из него. Давайте разберемся, полистиролбетонные блоки: плюсы и минусы — каких из этих качеств все же больше?

Содержание статьи

Характеристики полистиролбетонных блоков и особенности производства

Для того, чтобы выявить как плюсы, так и минусы полистиролбетона, необходимо детально разобраться в основном наборе свойств материала, проанализировать сложность производства и рассмотреть широту сферы применения изделий. Начнем, пожалуй, с технических и эксплуатационных характеристик.

Свойства изделий

Полистиролбетон – один из видов легкого бетона. Он отличается от остальных особенностью состава, показателями качеств и некоторыми технологическими процессами.

Смесь для будущих изделий представляет собой сочетание бетона и полистирольной крошки. Также добавляется омыленная смола и некоторые другие добавки, способные повысить числовые значения характеристик будущих изделий.

Состав полистиролбетона

Состав полистиролбетона

Наличие легкого полистирола в составе, обеспечивает низкий вес материалу и высокую способность к теплоизоляции. Бетон, в свою очередь, делает материал плотным, прочным и устойчивым к различным воздействиям.

Структура полистиролбетона

Структура полистиролбетона

Соотношение этих двух компонентов напрямую влияет на соотношение средней плотности и теплопроводности. Рассмотрим таблицу, отражающую основные характеристики полистиролбетона.

Анализ свойств материала:

Теплопроводимость

Теплопроводимость

Коэффициент теплопроводности, характеризующий сухие изделий, равен 0,05 – 0,145 Вт*мС. Это – лидирующий среди легких бетонов показатель.

На заметку! В противовес этому, стоит отметить, полистиролбетон обладает не столь высоким числовым значением средней плотности. Ведь, как известно многим, эти два значения напрямую взаимосвязаны.

Несмотря на это, изделия успешно используются при строительстве малоэтажных домов. Толщина стены, обеспечивающая нужную теплосохранность, может не превышать 35-40 см.

Морозостойкость

Морозостойкость

Марка по морозостойкости у полистиролбетона – высока. Она может достигать значения в 200 циклов.

Обратите внимание! Разумеется, многое зависит от производителя, ведь некоторые изделия могут лишь слегка дотягивать до установленной нормы ГОСТ, а другие могут значительно превышать данные показатели. Поэтому при выборе, данный факт стоит обязательно учитывать.

Плотность

Плотность

Плотность находится в промежутке от 150 до 600 кг/м3. Значения в 500 вполне достаточно для применения материала в частном строительстве в качестве изделий, для возведения стен и перегородок.
Усадка

Усадка

Полистиролбетон склонен к усадке, и это – один из основных его недостатков, анализ которого будет произведен ниже.
Гигроскопичность

Гигроскопичность

Способность к поглощению влаги не обошла полистиролбетон стороной. Однако, процент гигроскопичности невелик и составляет около 5%. В сравнении, например, с газобетоном, который характеризуется числовым значением влагопоглощения в 25%, это – достойный результат.
Экологичность

Экологичность

Как уже говорилось, в состав входит бетон, крошка полистирола и смола.

Ни один из ингредиентов не является вредным или опасным. Как следствие, экологичность – налицо.

Пожароопасность

Пожароопасность

В соответствии с ГОСТ, полистиролбетон не горит. Его наполнитель – полистирол является крайне горючим. Однако, в сочетании с бетоном, данное свойство нивелируется.
  Долговечность

Долговечность

Материал является одним из самых долговечных среди представителей стеновых материалов. Постройка из него может прослужить и 150, и 200 лет. Разумеется, такой результат может быть достигнут только при технически верно выполненном процессе строительных работ.
Сложность обработки

Сложность обработки

Изделия не сложны в обработке. Специализированное оборудование для резки или распила полистиролбетона не понадобится. Обойтись можно ножовкой, пилой либо подходящим электроинструментом, что еще удобнее.

Также блоки поддаются шлифованию.

Скорость строительства

Скорость строительства

Скорость строительства во многом зависит от габаритов изделий. Они могут похвастать достаточно внушительными размерами, особенно, если его сравнить, например, с кирпичом. Даже двойной экземпляр последнего серьезно уступает в размере.
Вариативность наружной и внутренней отделки

Вариативность наружной и внутренней отделки

При наружной облицовке и проведении внутриотделочных работ, могут использоваться практически любые материалы. Основным требованием является сочетаемость их между собой в техническом отношении.

Обратите внимание! При помощи правильной отделки, вы сумеете не только защитить блок от отрицательного воздействия внешних факторов, но и отчасти повысить некоторые показатели и увеличить долговечность конструкции.

Прочность изделий

Прочность изделий

Прочность полистиролбетона стоит в прямой зависимости от плотности. Показатель равен В0,35-В5.

В сравнении с другими материалами она – небольшая, однако ее вполне достаточно для применения материала в строительстве.

Разновидности и область применения материала

Материал имеет несколько классификаций, каждая из которых основывается на каком-либо факторе или свойстве. Рассмотрим подробнее.

Если говорить о сфере применения, и о средней плотности изделий, то материал, в связи с этим, разделяют на следующие виды:

  • Конструкционно-теплоизоляционный характеризуется плотностью в 500-600 кг/м3. Именно такие изделия применяются при строительстве частных домов.
  • Теплоизоляционно-конструкционный вид используют в качестве материала для теплоизоляции либо при строительстве конструкций, на которые не будет оказываться какая-либо существенная нагрузка.
  • Теплоизоляционный вид – наименее прочный, а вот показатель теплопроводности у него – на высоте. Как следствие, сфера применения достаточно предсказуема: теплоизоляционный материал из такого полистиролбетона вышел отличный.

Назначение у блочных изделий может быть различным. Ведь помимо стеновых изделий, блоки выпускаются и в другом виде.

Выделить стоит следующие:

  • Перегородочные блоки, применяются при возведении перегородок;
  • Вентиляционные. Характеризуются наличием готовых отверстий, предназначенных для проводки инженерных коммуникаций различной направленности;
  • Изделия с облицовкой способны избавить застройщика от необходимости наружной отделки.

Кратко о технологических процессах

Что касается технологии производства, то блоки из полистиролбетона могут быть изготовлены одним из двух возможных способов: вибропрессование или литье. Использоваться может несколько типов оборудования: конвейерный тип, стационарная линия или мобильная установка.

Первый вариант наиболее автоматизирован. Применяют такое оборудование на крупных производствах, объём выпускаемой продукции может быть впечатляющим. Изделия характеризуются повышенными показателя качеств и хорошей геометрией.

Стационарные линии менее дорогостоящие и предполагают вмешательство человека в большей степени. Мобильная установка позволяет выпускать до 30 м3 в сутки. При этом процесс отчасти механизирован. С ее помощью можно изготавливать блоки своими руками.

Производство своими руками может быть осуществлено с применением минимального набора в виде бетономешалки, форм и пеногенератора.

Краткая инструкция по выпуску продукции посредством литья выглядит так:

  • Готовится растворная смесь в нужных пропорциях;
  • В последующем она разливается в формы;
  • Спустя 3-4 дня производится распалубка изделий и последующая сушка.
  • Иногда блоки подвергают дополнительно тепловлажностной обработки с целью ускорения процесса твердения.
Прочность изделий

Заливка в формы

Вибропрессование представляет собой метод, основанный на оказании воздействия на будущие блоки, посредством прессования. Там они доводятся по полусухого состояния, после чего отправляются в сушильную камеру.

На заметку! При изготовлении изделий методом вибропрессования, раствор изготавливается более густой консистенции, количество цемента увеличивается, а воду-ы – уменьшается. Блоки можно получить высокой плотности.

Как видно, технология производства не сложна и доступна при реализации плана самостоятельного выпуска. Поэтому, выясняя недостатки материала и его сильные стороны, данный факт стоит также учитывать.

Анализ преимуществ и недостатков

Поскольку основные свойства и особенности технологий мы рассмотрели, пришло время проанализировать вышеуказанные данные и выяснить, какими преимуществами и недостатками обладают изделия и строения, возведенные из них.

Итак, полистиролбетонные блоки: плюсы и минусы — какие же из сторон превосходят в количественных и качественных показателях?

Сильные стороны изделий и строений, возведенных из них

Положительные качества, разумеется, доминируют.

Рассмотрим их:

  1. Первое, что хочется отметить – это теплопроводность. Пенополистирол заслуженно занимает первую позицию среди стеновых материалов в данном показателе.
  2. Морозостойкость изделий привлекает своим высоким значением.
  3. Прочностные характеристики нельзя назвать по-настоящему высокими, однако достаточными-вполне.
  4. Экологичность и огнестойкость – весомый аргумент в пользу выбора данного блока.
  5. Скорость строительства и простота обработки облегчат задачу застройщику, особенно в случае, если решено возводить стены самостоятельно.
  6. Цена на изделия приятно удивляет многих покупателей. Стоимость строительства значительно понизится при использовании полистиролбетона в качестве материала для возведения стен. Если сравнивать с кирпичной постройкой, то такой дом обойдется примерно на 15-20% дешевле.
  7. Низкий вес блока снизить массу всей стены и, как следствие, нагрузку на основание. Облегченный фундамент также можно возводить в случае, если постройка будет одноэтажной, легкой и компактной.
  8. Стоит вспомнить про возможность изготовления изделий в домашних условиях. Процесс достаточно прост и доступен для реализации практически любому застройщику. Более того, наличия дорогостоящего оборудования не потребуется.
  9. Сфера применения блоков – крайне широка. Их можно использовать не только с целью строительства стены.
  10. Разнообразие и большой выбор производителей способствуют высокой конкуренции и, как следствие, возможности выбора среди самых достойных, отвечающих высоким требованиям стандарта. Также удастся сэкономить на доставке продукции, путем поиска близлежащего дилера или простого поставщика.
  11. Способность к изоляции шума создаст в помещении благоприятные условия для пребывания, оградив от посторонних звуков.
  12. Вариативность отделки только привлекает желающих. Материалы могут быть применены практически любые. Данный факт свидетельствует о том, что почти каждый застройщик сможет подобрать для себя оптимальный способ облицовки и внутренней отделки.
  13. Биологическая устойчивость полистиролбетона не позволяет образовываться на его поверхности грибку и плесени.
Прочность изделий

Некоторые плюсы

Отрицательные стороны полистиролбетона

Недостатки изделий:

  1. Гигроскопичность. Пусть она небольшая, но все имеет место быть. В связи с этим, требования к технике отделки – повышены. Это зачастую означает не только повышенные расходы, но и высокий риск ошибок при проведении работ своими руками.
  2. Усадка зданий, возведенных из полистиролбетона – не редкость. На поверхности, в следствии этого, могут образовываться трещины, которые в последствии придется корректировать.
  3. Низкая адгезия. Данный факт поправим, однако дополнительных расходов не избежать.
  4. Распространенность мелких частных производств, на которых не всегда соблюдаются все нормы и технологии. Это означает повышенный риск при покупке продукции.
  5. Необходимость планирования узлов крепления к полистиролбетонной стене при желании зафиксировать тяжелые элементы, например, в виде радиатора отопления.
  6. Недопустимым является использование обычных метизов, приобрести следует специализированные.
  7. Требование технической документации в отношении отделки сводится к тому, что начинать ее не следует ранее, чем по истечении 28 дней с момента окончания строительных работ. Это объясняется усадкой материала.
  8. Планирование систем вентиляции также является обязательным.
  9. Полистирол необходимо штукатурить с целью защиты материала от внешних воздействий.
Полистиролбетонные блоки: минусы – плохая адгезия к штукатурке

Полистиролбетонные блоки: минусы – плохая адгезия к штукатурке

Некоторые способы оптимизации недостатков материала

Недостатков, выходит, у материала немало. Однако, существуют определенные методы и хитрости, при помощи которых некоторые из них можно частично либо полностью нивелировать.

Вот несколько советов:

  • Для того, чтобы избежать снижения свойств материала за счет воздействия влаги, стоит детально ознакомиться с технической стороной отделки. При ее правильном исполнении, проблем не возникнет.
  • Проблем с креплением можно избежать путем планирования узлов на стадии проекта. Не стоит спешить с началом строительных работ. Обдумайте все как положено, учитывая особенности материала.
  • Оградить себя от покупки некачественной продукции можно путем требования и проверки сертификата качества и иной сопроводительной документации. Также рекомендуется отдавать предпочтение проверенным популярным на рынке поставщикам. Слишком низкая стоимость материала должна вас насторожить.
  • Адгезия может быть повышена путем грунтования стен перед отделкой и использования при оштукатуривании армирующей сетки.
  • Что касается появления трещин, то не всегда это является результатом усадки. Произойти это может по ряду причин, таких как: ошибки при устройстве фундамента, чрезмерная увлажненность изделий, неблагоприятные условия для строительства (дождь, повышенная влажность) и так далее.

Соблюдая вышеуказанные правила вы, наверняка, сможете избежать проявления хотя бы части недостатков материала.

Видео в этой статье: «Полистиролбетон: плюсы и минусы» содержит полезную информацию о методах искоренения недостатков.

Сравнение полистиролбетонного блока с другими изделиями из легких бетонов

Раз уж мы говорим о минусах и плюсах полистиролбетона, актуальным будет сравнить материал с его основными конкурентами – представителями легких бетонов, предназначенными, в первую очередь, для кладки стен. Воспользуемся таблицей.

Сравнение полистиролбетонных блоков с другими стеновыми материалами:

Наименование свойства Полистиролбетон Газобетон Пенобетон Керамзитобетон
Теплопроводность, Вт*мС 0,05-0,145 0,09-0,34 0,08-0,32 0,14-0,45
Морозостойкость, циклов 35-200 25-150 15-100 25-200
Средняя плотность, Д 150-600 300-1200 300-1200 400-2000
Прочность, В 0,35-5 1,5-15 1,5-12,5 2,5-20
Усадка, мм/м2 До 1 От 0,3  От 0,5 Не свойственна
Влагопоглощение 5% 25% 10-16% 18%

Как уже было сказано, полистиролбетон – лидер в теплопроводности. То же амое можно сказать и про гигроскопичность. В прочности он серьезно проигрывает всем материалам и, в особенности, керамзитобетону, который также обходит всех в усадке.

Морозостойкость изделий – на уровне, полистиролбетон с уверенностью разделяет первую позицию в рейтинге с керамзитобетоном.

Сравнение полистиролбетона

Сравнение полистиролбетона


Калькулятор Веса Дома

ШАГ 1. План дома

Расчет общей длины стен

Добавить параллельные оси между А-Г 0 1 2

Добавить перпендик. оси между Б-Г 0 1 2

Добавить перпендик. оси между В-Г 0 1 2

Добавить перпендик. оси между Б-В 0 1 2

Добавить перпендик. оси между А-Б 0 1 2

Размеры дома

Внимание! Наружные стены по осям А и Г являются несущими (нагрузки от крыши и плит перекрытия).

Длина А-Г, м

Длина 1-2, м

Колличество этажей 1 + чердачное помещение 2 + чердачное помещение 3 + чердачное помещение

ШАГ 2. Сбор нагрузок

Крыша

Форма крыши Двускатная Плоская

Материал кровли Ондулин Металлочерепица Профнастил, листовая сталь Шифер (асбестоцементная кровля) Керамическая черепица Цементно-песчанная черепица Рубероидное покрытие Гибкая (мягкая) черепица Битумный лист Композитная черепица

Снеговой район РФ 1 район - 80 кгс/м2 2 район - 120 кгс/м2 3 район - 180 кгс/м2 4 район - 240 кгс/м2 5 район - 320 кгс/м2 6 район - 400 кгс/м2 7 район - 480 кгс/м2 8 район - 560 кгс/м2

Наведите курсор на нужный участок карты для увеличения.

Снеговые районы РФ

Чердачное помещение (мансарда)

Отделка фасадов Не учитывать Кирпич лицевой 250х120х65 Кирпич лицевой фактурный 250х60х65 Клинкерная фасадная плитка Доски из фиброцемента Искуственный камень Природный камень Декоративная штукатурка Виниловый сайдинг Фасадные панели

Материал наружних стен (фронтонов) Оцилиндрованное бревно, 220мм Оцилиндрованное бревно, 240мм Оцилиндрованное бревно, 260мм Оцилиндрованное бревно, 280мм Брус 150х150, 150мм Брус 200х200, 200мм Каркасные стены, 150мм СИП-панели, 174мм ЛСТК, 200мм Кирпич полнотелый, 250мм Кирпич полнотелый, 380мм Кирпич полнотелый, 510мм Кирпич пустотелый (30%), 250мм Кирпич пустотелый (30%), 380мм Кирпич пустотелый (30%), 510мм Поризованные блоки (теплая керамика), 250мм Поризо

что это такое, плюсы и минусы теплоизоляции из блочного материала

Пенополистирол блоки — это новый материал, который выполняет не только строительные функции. Он также обеспечивает хорошую теплоизоляцию, которую не могут обеспечить даже пенопластовые блоки, и даже выполняет декоративную функции при облицовке. Изготовление его ведется в промышленных условиях, но также возможно и домашнее производство.

Содержание статьи:

Полистиролбетонные блоки — что это за материал

Полистирол блоки являются относительно новым строительным материалом (они появились на рынке около десяти лет назад). Новая технология позволяет совершенствовать изделия из этого материала, расширяя тем самым область применения полистиролбетонных смесей. Используется он для изготовления блоков, плит и т. д.

Полистирол — блочный материал, который имеет прямоугольную форму и внушительные размеры, что значительно упрощает строительные работы.

Характеристика и состав

Для изготовления данных блоков понадобятся специальные цементные смеси, которые включают в себя:

  • Частицы полистирола (диаметр — менее 20 мм, влажность — менее 15%).
  • Цемент.
  • Белый кварцевый песок.
  • Добавки для ускорения застывания.
  • Вода.

Плюсы и минусы

Полистиролбетонный блок является строительным материалом, преимущества и недостатки которого происходят в основном от зернистой структуры материала. Преимущества включают в себя:

  • Дешевизна материала.
  • Низкая теплопроводность. Хорошие теплоизоляционные свойства позволяют не добавлять минеральную вату или пену в качестве дополнительной изоляции стен.
  • Низкая плотность и небольшой вес (по сравнению с классическим бетоном). Снижает нагрузку на фундамент (это снижает затраты на строительство) и уменьшает расходы на транспортировку и укладку.
  • Низкое водопоглощение (вода поглощается только на поверхности), поэтому низкая теплопроводность сохраняется даже в условиях высокой влажности.
  • Хорошая звукоизоляция.
  • Легкость в обработке. Пенополистирольные блоки идеально подходят для механической обработки (резка происходит без особых усилий), что положительно сказывается на скорости строительства.
  • Морозостойкость. ГОСТ устанавливает минимум 25 циклов замерзания-оттаивания для конструкционных материалов, используемых в наружных строительных конструкциях.
  • Экологически чистый материал. Из полистирола изготавливали даже декоративные предметы и игрушки Вредные добавки попадают в материал при производстве кустарным способом.

Как и любой материал, полистиролбетон имеет недостатки:

  • Низкая прочность на сжатие (для зданий высотой не более двух этажей). Двери и окна могут со временем расшатываться.
  • Низкая паропроницаемость. Стены из полистиролбетона не смогут дышать, что неизбежно скажется на микроклимате дома. Для удаления влаги необходимы принудительная вентиляция и кондиционирование воздуха.
  • Легковоспламеняющийся. В отличие от блоков из пенополистирола бетон или кирпич не является горючими. Полистирол разлагается под воздействием огня, что приводит к снижению прочностных и теплоизоляционных свойств материала.

  • Крепеж. Для того, чтобы, например, поворотная подставка и телевизор, который будет использоваться с ней, были надежно закреплены в стене из полистиролбетонного блока, необходимы анкеры и установочные штифты, специально предназначенные для крепления в легком бетоне.
  • Усадка равна 1 мм / м, что в 3 раза больше чем у пенобетона и газобетона.
  • Низкая адгезия (адгезия к облицовочным материалам). Эта проблема является общей для всего легких бетонных плит и блоков. Адгезия может быть улучшена обработкой поверхности обычной грунтовкой или контактной поверхностью бетона (акриловая грунтовка).

Классификация в зависимости от назначения и плотности

Строительные нормы для производителей (согласно ГОСТ Р51253-99) предусматривают полистиролбетонные изделия следующих категорий и типоразмеров:

  • Строительный пенополистирольный блок с маркировкой D450-600.
  • Конструкционные и теплоизоляционные блоки марок D350 — D450.
  • Теплоизоляционные, D150-350.

Строительные блоки также классифицируются по размеру и сферам использования:

  • Плотность полистиролбетонных блоков, используемых для монтажа наружных стен (конструкций), составляет 500-600 кг / м3 (D500-600). Ведется промышленное производство изделий с размерами 188×300×588 и 300×380×588 мм.
  • Плотность блоков, используемых для организации внутренних перегородок (изоляции), составляет D400, а размеры составляют 92×300×588 и 92×600×588 мм.
  • Армирующие камни с плотностью D400 (для защиты отверстий) могут иметь длину от 1200 до 3000 мм и различные поперечные сечения (140×235, 140×295, 180×235, 180×295 мм).
  • Лицевая поверхность декоративного (декоративного) изделия выполнена литьем под давлением, с плотностью от D300 и различными размерами. Фасады, облицованные такими блоками, не требуют дополнительной отделки (при необходимости их можно покрасить).

Особенности использования

При использовании данного материала в строительстве следует учитывать некоторые его особенности:

  • Фундамент. Поскольку общий вес конструкции невелик, можно использовать цилиндрические, неглубокий ленточный или свайный фундаменты. Для сложных типов почвы лучшим выбором является спиральный тип
  • Строительство стен из блока начинается с гидроизоляции и определения самое высокое положение для начала кладки стен. При укладке вертикальность и горизонтальность четко прослеживаются с помощью лески и спиртовых уровней. Для увеличения горизонтальной прочности можно уложить армирующую сетку. Толщина шва не должна превышать 8 мм, лучше всего использовать специальный клей.

Картинка 5. Возведение стен

  • Потолок выполнен из специальных полистиролбетонных панелей, которые также могут быть изготовлены методом литья. Стяжка пола выполняется стандартным способом.
  • Необходима внешняя отделка дома. Можно использовать декоративные плитки, сайдинг, штукатурку. Внутри также нужно сначала нанести слой штукатурки, затем шпаклевку, а затем обои, краску или декоративную штукатурку.

Нужна ли дополнительная изоляция

В случае использования данного материала потребность в изоляции зависит от толщины и плотности стены из полистиролбетонного блока. Согласно действующим строительным нормам и правилам, если такие стены имеют толщину 500 мм или более, изоляция не требуется. Например, для толщины стен 300-400 мм для дополнительной изоляции требуется плита из минеральной ваты толщиной 50 мм. Однако даже при толщине стенки 500 мм теплоизоляция должна быть создана наложением «холодных мостов» — щели и швы всегда образуются в процессе кладки.

Как сделать полистиролбетон своими руками

Возможно сделать свои собственные полистиролбетонные блоки, используя метод отлива. Это классический способ производства, его технология чрезвычайно проста. Инструкция следующая:

  • Отмерить компоненты в правильных пропорциях по очереди и отправить их в смеситель.
  • Смешать все ингредиенты там до образования однородной массы;

Важно! Форма должна быть подготовлена ​​заранее: ее необходимо смазать специальным составом или, если его нет, разбавленным моторным маслом. Это облегчит удаление продукта во время обработки шаблона.

  • Залить готовую смесь в форму.
  • После отверждения через несколько дней удалить блок из формы.
  • Если выложен массив блоков, он разрезается любым подходящим режущим устройством.
  • На заключительном этапе нужно отправить продукт на просушку. Через несколько дней их можно полностью хранить на поддоне.
  • Блоки могут использоваться в строительстве только через 4 недели, потому что только тогда полистиролбетон может достичь достаточной прочности.

Отзывы

Валерий, 43 года: «Возвел дом из полистиролбетонных блоков. Все нравится, отличные теплоизоляционные характеристики и быстрота строительства».

Игорь. 35 лет: «Использовал при строительстве блоки полистиролбетона. Радует дешевизна материала и долговечность».

Блоки из полистиролбетона — неплохой материал для возведения жилых и хозяйственных построек. Помимо преимуществ, таких как долговечность и хорошая теплоизоляция, которая сравнима с теплоизоляцией пенопласта в блоках, он имеет и недостатки. Главный из них — малое сопротивление сжатию.

90000 Polystyrene Concrete: A Versatile Construction Alternative 90001 90002 The field of composites used in construction and engineering has grown in recent years as the chemical manufacturing industry has diversified. Polymers and other plastics have begun to be more widely accepted as traditional aggregate substitutes in concrete construction. With this expansion comes the addition of certain thermal and mechanical properties in various composite concretes. Specificially, 90003 Polystyrene concrete 90004 (Epscrete), has been making appearances across the internet being displayed for its unique abilities.Mixing of the polystyrene composite is almost exactly the same as traditional concrete mixing with the exception of replacing larger aggregates with shredded polystyrene granules. 90005 90002 90007 90008 90005 90002 Polystyrene is found in soft foam insulation as well as many commercial packaging applications. Once used for its intended purpose, the chemical becomes incredibly hard to recycle, and due to its hydrophobic nature and low density, it can cause problems in traditional landfill environments.Through a green perspective, the recycling of polystyrene into concrete keeps the material out of landfills. 90005 90002 One of the main reasons that the concrete has been advancing in frequency of use is its impressive thermo-insulative abilities. On the high end, certain mixtures of the composite can achieve R-values ​​upwards of 90003 7.8 to 8.2 90004 according to ORNL testing, matching or even beating other insulation alternatives. Aside from having useful insulative properties, the concrete which is traditionally manufactured in various block forms, can hold its weight in small scale construction.Used in exterior walls, the material can severely diminish or eliminate the need for traditional interior insulation techniques. 90005 90002 90017 [Image Source: 90018 Wikimedia 90019] 90005 90002 The manufacturing process is simple as well, other than the need to work in a well ventilated area during mixing and grinding of the polystyrene. Foam waste is ground into small granules (Nominal Diameter varies largely upon application) then mixed with part of the additive water. This is done to decrease cohesion between the particles and make mixing easier.In dosed additions, water, polystyrene, Portland cement, and silica sand aggregate are added to the mixer. Mix proportions vary by manufacturer but can be expected to mirror standard ratios. 90005 90002 A finished polystyrene block matching in dimensions to a standard cinder block can weigh up to 10 times less. Due to the elastic nature of the polystyrene foam, the composite can withstand significant tensile stress in comparison with regular aggregate concrete. While bouyancy is not traditional property in concrete, nor useful in the industry, this composite does float.However it takes very little load to submerge, so it is not used in marine or floating pier construction applications. 90005 90002 Lending itself mainly to precast shapes, the composite can also be 90003 cast into monolithic forms 90004 on site. Form work is still required but the support for such does not need to be as robust due to the low weight and density of the cast structure. One advantage to using this material is it does not require vibro compaction or other in-situ compaction techniques while pouring.90005 90002 As the construction industry continues to advance, construction materials will become more eco-friendly and engineers will have the capability to pick and choose mechanical and chemical properties in their desired material. Instead of having to work around the available materials, various composite structural components will be available to the building process. 90005 90002 http://interestingengineering.com/what-a-civil-engineer-does/ 90005.90000 Cellular Concrete Bricks with Recycled Expanded Polystyrene Aggregate 90001 90002 Cellular concrete bricks were obtained by using a lightweight mortar with recycled expanded polystyrene aggregate instead of sandy materials. After determining the block properties (absorption, compressive strength, and tensile stresses), it was found that this brick meets the requirements of the masonry standards used in Mexico. The obtained material is lighter than the commercial ones, which facilitates their rapid elaboration, quality control, and transportation.It is less permeable, which helps prevent moisture formation retaining its strength due to the greater adherence shown with dry polystyrene. It was more flexible, which makes it less vulnerable to cracking walls due to soil displacements. Furthermore, it is economical, because it uses recyclable material and has properties that prevent deterioration increasing its useful life. We recommend the use of the fully dry EP under a dry environment to obtain the best properties of brick. 90003 90004 1.Introduction 90005 90002 A lightweight mortar can be produced in different ways and basically depends on the air factor, that is, decreasing the density of a material consists in including air in its structure, which can be done by replacing the coarse aggregate (sand) by air. Thus, the air inclusion in the material structure favors the formation of bubbles (empty space) inside the concrete or mortar. Therefore, when it dries out, the air holes generate a lightweight material. This type of concrete is known as 90007 Cellular Concrete 90008.It has been suggested to define a lightweight concrete as a concrete made with lightweight aggregate or without aggregates that allow to obtain a weight less than conventional concrete of 2400? Kg / m 90009 3 90010 [1]. 90003 90002 With regard to the use of the polystyrene in concretes, literature mentions the use of expanded polystyrene (EP) beads as lightweight aggregate both in concretes and mortars containing silica fume a supplementary cementitious material. The resulting concretes were seen to have densities varying from 1 500 to 2000 високоефективних? Kg / m 90009 3 90010, with the corresponding strengths varying from 10 to 21? MPa [2].Another study covers the use of expanded polystyrene (EPS) and unexpanded polystyrene (UEPS) beads as lightweight aggregate in concretes that contain fly ash as a supplementary cementitious material. Lightweight concrete with wide range of concrete densities (1000-1900? Kg / m 90009 3 90010) were studied mainly for compressive strength, split tensile strength, moisture migration, and absorption. The results indicate that for comparable aggregate size and concrete density, concrete with UEPS aggregate exhibited 70% higher compressive strength than EPS aggregate [3].90003 90002 Fine silica fume greatly improved the bond between the EP beads and cement paste and increased the compressive strength of EP concrete. The research showed that EPS concrete with a density of 800-1800? Kg / m 90009 3 90010 and a compressive strength of 10-25? MPa can be made by partially replacing coarse and fine aggregate by EPS beads. In addition, adding steel fiber significantly improved the drying shrinkage [4]. 90003 90002 Another investigation shows the comparison between the mechanical properties of EP concretes containing fly ash with the literature results on concretes containing ordinary Portland cement alone as the binder [5].A research proposes the development of a class of structural grade polystyrene aggregate concrete with a wide range of concrete densities between 1400 and 2100? Kg / m 90009 3 90010 through partial replacement of coarse aggregate with polystyrene aggregate in control concrete [6]. 90003 90002 Styrene-butadiene rubber latex as a polymeric admixture was applied in lightweight expanded polystyrene (EP) concrete. The effects of curing conditions and polymer-cement ratio on the compressive and flexural strengths of polymer-modified EP concretes were investigated [7].Hardened concrete containing chemically treated expanded polystyrene beads showed that the strength, stiffness, and chemical resistance of polystyrene aggregate concrete of a constant density were affected by the water to cement ratio [8]. 90003 90002 In the first part of this research, based on the definition and characteristics of a lightweight concrete, a low-density recyclable material was searched, such that could be recycled using a cheap sustainable recycling method. This material was the 90007 expanded polystyrene 90008 (EP).With this material, it a mortar was produced in which the coarse aggregates were substituted completely by low-density particles. So, bricks are composed of recycled expanded polystyrene as aggregate and commercial Portland cement as binder. Unlike most of the works published in the literature, this mortar does not use pozzolans or additives or additional aggregates. In this previous study, this material had a good adherence with the hydrated cement and the best mechanical properties in the cellular concrete were obtained for a water / cement ratio of 0.4 and 600? G of expanded polystyrene [9]. 90003 90002 In the second stage, the core of this research, and with the defined technology, a specific technological application of the mortar of recycled material was the making of cellular bricks. These should be competitive on price, quality, and mechanical and physical properties against the current ones on the market. Furthermore, the cellular bricks should use a recyclable material in a sustainable fashion. 90003 90004 2. Methods and Techniques 90005 90002 The activities listed below allowed the fabrication and the mechanical and physical evaluation of the cellular-concrete bricks; (i) getting and milling of the EP; (ii) application of the water / cement ratio of 0.4; (iii) realization of the cellular concrete; (iv) fabrication of bricks using steel molds of? Cm; (v) unmolding and obtaining the dry-weight of the bricks; (vi) absorption, Compressive, and Tensile tests; ASTM C67-03a Standard includes the three tests [10]; (vii) report of results; (viii) comparison of the results with the reported values ​​of some commercial bricks in Mexico.Compressive strength of expanded polystyrene (EPS) lightweight concrete increases significantly with a decrease in EPS bead size [11, 12].Adding, another study includes three sizes of polystyrene particles (1, 2.5, and 6.3? Mm) in concrete and concludes that the size of 1? Mm has greater resistance to compression [12]. Then, as the goal of the project was to reuse a recyclable material such as expanded polystyrene, the particle sizes depended on the sustainable and cheap milling process. In fact, the sizes achieved (2-4? Mm) were very close to those reported as greater compressive strength [12]. 90003 90002 In first place, the search of EP waste materials was carried out.These EP residuals were from items obtained mainly from computers packing. Once the material was collected, it was milled with water in a kitchen blender, because without water there was no milling. Resulting particle size was 2-4? Mm. Then, the excess of water was eliminated and EP was dried at the natural environment, without using ovens. 90003 90002 In agreement with previous studies, the cellular concrete was obtained by mixing 600? G of polystyrene and a water / cement ratio of 0.4. The cement used was a CPC (composite Portland cement).90003 90002 It should be pointed out that one of the important factors that influenced this research was the high environmental humidity in the place where this research was realized (Rosario, Argentina). This fact led to the result of a fluid composite that allowed easily the filling of the steel molds. 90003 90002 Two types of specimens, labeled as A and B with dimensions of? Mm, were tested. Type A had a water / cement ratio of 0.4, a weight of 0.600? Kg of EP in semihumid state, and an age of 28 days.Type B had the same water / cement ratio, but with 0.520? Kg weight of semidry EP. The B test age was only 14 days because of the end of the project. 90003 90002 Due to environmental humidity circumstances, when we dry the wet polystyrene (resultant material for milling process) to 7 days, we obtained weights of 600? G for bricks A and B. Immediately we elaborate the bricks A (with 600? G) in the first 90003.90000 Foam concrete - Properties, types, application 90001 90002 90003 90002 90003 90002 90007 Foamed concrete 90008 refers to blown-out concrete grade. Foamed concrete consists of cement agent, silicic component, water and structure-forming additives. Porous structure is achieved by foam injection into mortar. 90003 90002 90003 90002 90003 90002 Depending on density foamed concrete can be divided into the following types: 90003 90002 90003 90018 90019 insulating 90020 90019 structural 90020 90019 structural and insulating 90020 90025 90002 90003 90002 Foamed concrete can be used in all climatic zones.It has perfect insulating characteristics and is operable for manufacturing all construction elements. 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90007 Properties of foamed concrete 90008 90007: 90008 90003 90002 90003 90002 90007 1. Low heat transfer. 90008 Foamed concrete porous structure provides good insulation, so walls and floors made of foamed concrete do not need additional insulation. 90003 90002 90003 90002 90007 2. Good acoustic insulation. 90008 Foamed concrete provides low noise transmission.This feature is necessary for making acoustical blanket on floor slabs made of structural concrete. 90003 90002 90003 90002 90007 3. Ecological properties. 90008 Foamed concrete is one of the most eco-friendly and non-hazardous materials, also it does not educe any harmful substances in operation. It is inferior in environmental compatibility only to wood, but at the same time foamed concrete has longer lifetime and is more reliable. 90003 90002 90003 90002 90007 4. Fire safety. 90008 Due to low heat transfer foamed concrete secures from fire and it is highly recommended for fire-resistant constructions.90003 90002 90003 90002 90007 5. Long time performance. 90008 Foamed concrete is resistant to moistness and does not decay. 90003 90002 90003 90002 90007 6. Comfort operation conditions. 90008 In foamed concrete buildings thermal lost in cold seasons is minimized, and costs for conditioning in summer decrease. 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90007 Areas of application: 90008 walls and partitions in low-height buildings, Exterior and enclosure structures in monolithic house-building, acoustic and heat insulation of inter-floor construction, roofs winterization, heat insulation of pipelines and process equipment, voids filling ( shafts preservation), construction blocks, beams, wall panels and floors manufacturing.90003 .90000 Durability of Modified Expanded Polystyrene Concrete after Dynamic Cyclic Loading 90001 90002 EPS concrete was produced by mixing the expanded polystyrene spheres (EPS) and polymer emulsion and thickener to the matrix concrete, and this concrete had good vibration energy absorption characteristics. Based on the experimental data obtained on EPS volume ratio of 0%, 20%, 30%, and 40% by replacing matrix or coarse aggregate, the two design styles had nearly the same compressive strength. By applying frequency of 5 Hz, 50000 or 100000 times, 40 KN, 50 KN, and 60 KN cyclic loading, it is shown that the higher the inclusion size was, the lower the compressive strength of the EPS concrete would be; the larger the applying dynamic cyclic load was, the more obvious the compressive strength changing would be.Meanwhile, the strength of EPS concrete had no evident change after durability test. The results of this research had practical significance on using EPS concrete in some long-term cyclic dynamic load engineering. 90003 90004 1. Introduction 90005 90002 Because the expanded polystyrene (EPS) light weight concrete has the characteristics of lightweight, energy absorption, and heat preservation, it is used in many specific construction industries like high rise buildings, floating marine platforms, and large- sized and long-span concrete [1, 2].The lightweight concrete (LWC) has no pollution to the environment because manufacture EPS particle consumes little energy, and the particle has no poison and harm. The EPS concrete has the characteristics of economy, environmental protection, and energy saving, meeting the design concept of modern construction material. 90003 90002 In 1970s, Cook [3] put EPS particle into concrete and made research on it. The systematic research began in 1990s; French scholar obtained the relationship between strength of light weight concrete and porosity by putting different proportions of EPS particle into concrete [4].The EPS concrete was produced by replacing the partially normal aggregates in concrete; the specific mix stage was depending upon the requirements of density and strength levels. The relationship between the strength and a wide range of density of the EPS concrete could be obtained by changing the mix scale of the EPS particle [1, 4-8]. Also there have been some researches focused on the influence of expanded polystyrene particles size to the concrete compressive strength [9, 10]. Styrene-butadiene rubber (SBR) latex was applied in EPS concrete as a polymeric admixture by Chen and Liu [11] to improve the homogeneity of the EPS particle in LWC and make sure the particle will not float during the concrete vibration.Babu et al. [12] increased the strength by mixing the fly ash into the EPS concrete and improved the early strength by mixing the silica fume into the EPS concrete [13]. With an introduction of a premix method utilized to make the EPS concrete by Chen and Liu [14], it avoided segregation of the EPS particles in the aggregate during casting. Laalai and Sab [15] verified the transformation formula among different specimen sizes. 90003 90002 EPS concrete has been considered as an energy-absorbing material for the protection of buried military structure and some specific constructions which suffer long-term cyclic loading.Meanwhile, it has requirements for strength and durability of EPS concrete. The main purpose of this paper is to quantify the influence of the EPS concrete inclusion size on compressive strength, improving the strength and the workability of the EPS concrete by mixing three admixtures. The durability of the EPS concrete was obtained by making comparison between specimen before and after applying cyclic load of 40 KN, 50 KN, and 60 KN for 50000 or 10000 times. 90003 90004 2. Materials and Mix Design Principles 90005 90002 The test specimens were made with the same type as that used for very high strength concrete, and the EPS particle took the place of part of the concrete or coarse aggregate.90003 90002 90017 (1) Cement. 90018 It was made with CEM I 52.5 cement. 90003 90002 90017 (2) Fine Aggregate. 90018 It is made with rounded river sand with a fineness modulus of 2.85. 90003 90002 90017 (3) Coarse Aggregate. 90018 It is gravel with a diameter range of 4-20 mm. 90003 90002 90017 (4) EPS Particles. 90018 EPS particles are expanded polystyrene spheres particle with a diameter range of 1-3 mm and density of 20 kg / m 90031 3 90032 which is shown in Figure 1. 90003 90034 90035 90002 90017 (5) Silica Fume.90018 Because the fineness of silica fume is very low, it is about 80-100 compared to normal cement and it is used in the concrete to fill up the pore among the cement granules and the hydrate products are similar to cement in water; the other mixture would been bonded by the gel. The mixing ratio of the silica fume is discussed by K. G. Babu and D. S. Babu [13]. 90003 90002 90017 (6) Admixture. 90018 A polycarboxylate-based superplasticizer was used to improve the workability and the compressive strength of the EPS concrete and the mixing ratio refers to the result of Miled et al.[4]. Expanded polystyrene spheres particles are hydrophobic material, extremely light with the density of only 12-20 kg / m 90031 3 90032 which can cause segregation in mixing and make the inhomogeneity of the EPS concrete, leading to the decrease of the compressive strength. 90003 90002 There are two ways 90003.

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о