Предел прочности при сжатии бетона: Страница не найдена — Бетон: марки, заливка, изделия, виды — foamin.ru

Содержание

Определение прочности бетона — Материалы и свойства

Для определения прочности бетона готовят образцы-кубы размером 100 х 100 х 100 или 150 х 150 х 150 мм. Для изготовления образцов отбирают среднюю пробу бетонной смеси.

Если готовятся кубы с длиной грани 100 мм, наибольшая крупность зерен заполнителя не может превышать 20 мм, а если с длиной грани 150 мм до 40 мм.

Образцы-кубы изготавливают в разборных металлических формах (рис. 1), внутренняя поверхность которых смазывается минеральным маслом, которое сопротивляется прилипание затвердевшего бетона к поверхности форм.

Рисунок 1. Форма для изготовления бетонных образцов — Кубов

Укладка бетонной смеси в формы и ее уплотнение должно длиться не более 20 мин, начиная с отбора пробы бетона.

Методы укладки и уплотнения бетонной смеси в формах зависят от ее подвижности.

Бетонную смесь с осадкой конуса более 12 см укладывают в формы высотой до 150 мм в один слой.

Уплотнение бетонных смесей, в которых осадка конуса меньше 12 см, проводят с помощью вибрации.

Бетонную смесь кладут в форму с некоторым избытком, устанавливают и закрепляют ее на вибростоле.

Включают вибростол и секундомер одновременно. Вибрации продолжается до полного уплотнения. Поверхность бетонной смеси в форме выравнивают металлической линейкой.

После уплотнения образцы в формах, покрывают влажной тканью, хранят в помещении при температуре воздуха 16-20°С в течение суток.

Образцы-кубы вынимают из форм и кладут на хранение (28 суток) в камеру нормального твердения при температуре 20 +2°С с влажностью 95%.

За 2-4 часа до испытания образцы заносятся в лабораторное помещение, где будет проводиться их испытания.

Нагрузка на образец во время испытания на гидравлическом прессе должно возрастать непрерывно со скоростью 0,4 — 0,8 МПа / с до разрушения образца.

Предел прочности на сжатие, МПа, определяется по формуле:

Где р — разрушающая нагрузка, Н;

S — площадь поперечного сечения, мм ².

Результат вычисляют как среднее арифметическое трех испытаний. Если наименьший результат отличается более чем на 15% от следующего показателя, тогда предел прочности рассчитывается как среднее арифметическое из двух наибольших результатов.

Марка бетона определяется как предел прочности при сжатии бетонного куба с размером ребра 150 мм. Если ребро куба имеет размер 70, 100, 200, 300 мм, предел

Прочности пересчитывается, используя соответствующие коэффициенты — 0,85, 0,95, 1,05 и 1,1.

Беря за основу образцы-кубы с размером ребра 150 мм, для тяжелых бетонов устанавливают следующие марки: М 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600, 700, 800.

Предел прочности бетона различных марок

Навигация:
Главная → Все категории → Бетонная смесь

Предел прочности бетона различных марок Предел прочности бетона различных марок

Повсюду, где бы ни применялся бетон, его основным критерием является прочность. Об этом свидетельствует тот факт, что почти каждое бетонное изделие (а из железобетона и предварительно напряженного бетона всегда!) проверяется на прочность. При этом проектант должен в соответствии с маркой бетона задаваться определенной прочностью, так называемой расчетной прочностью при сжатии. Чтобы обеспечить надежность этих значений по ASMW—VW 968, введены контрольные значения прочности для каждого вида бетонной продукции. Однако их выбирают исходя не из средних показателей, а скорее из значения вблизи нижней границы. При построении графика для подбора рецептуры бетона нужно стремиться к определенному среднему значению, которое называют пределом прочности.

Прочность бетона как статистическая характеристика. Если при непрерывном производстве на бетонном заводе или на строительной площадке из каждого замеса брать бетонную смесь и делать из нее кубы для испытания, то можно установить, что каждый куб имеет неодинаковую прочность и что отклонения при каждом испытании от среднего значения довольно велики. Поэтому приближенно из каждого 100-го замеса следует формовать куб для испытания. По результатам испытаний, внесенным в таблицы (так называемые карты), после нескольких операций можно найти наибольшее, наименьшее и среднее значения и очень грубо оценить истинно среднее значение прочности в МПа (табл.

10).

Более наглядно видны разбросы прочности, если их построить в виде диаграмм частотности (рис. 53). При этом методе регистрации с помощью математической модели — гауссовой кривой распределения — могут быть определены в дальнейшем и другие важные характеристики. Кривая распределения и характеризуемые ею зависимости изображены на рис. 54 на основе данных рис. 53. Так как разбросы прочности бетона от одного смесительного узла к другому существенно различаются, на том же рисунке изображены значения прочности бетона, взятого и из другого узла.

Рис. 53. Частотная диаграмма по результатам испытания при сжатии

Рис. 54. Частотные диаграммы и математическая модель гауссовой кривой позволяют делать математико-статические прогнозы

Уже упомянутые показатели: – R (иногда Яъо ) как среднее значение, фиксированное проекцией на абсциссу вершины кривой. Яьо % обозначает, что меньшее значение прочности имеют только 50% испытанных образцов. – s (стандартное отклонение) представляет собой расстояние между вершиной и переломной точкой кривой. На основе этих исходных величин можно вывести три других важных критерия: – Ri6% —прочность, получаемая проектированием точки перелома кривой на абсциссу. Следует иметь в виду, что при оценке этой прочности отдельные результаты находятся в области ниже 16%; – 2,3% —значение прочности, соответствующее расстоянию 2s от вершины. Процентное выражение имеет аналогичное значение. – 0,15%—значение прочности,еоот-ветствующее расстоянию 3s от вершины.

В нормах и правилах для бетонных изделий назначается расчетная прочность, например для железобетонных изделий, работающих на изгиб, 60% требуемой марки; для марки В 300 с расчетной прочностью 18 МПа должна, естественно, обеспечиваться очень высокая статистически гарантированная надежность. Поэтому понятно, что ей соответствует очень надежное значение прочности i?o,i5% (в первом приближении). На основе математико-статистических зависимостей, однако, невозможно при контроле качества ориентироваться на такое значение. Поэтому, согласно ASMW—VW 968, контрольная прочность хк должна быть обеспечена с 2,3%-ной вероятностью отказа.

Естественно, что существует теоретическая связь между расчетной прочностью и контрольным значением хк.

Рассмотренные до сих пор значения прочности бетона имеют особое значение, так как практически из них выводятся пределы прочности Rz, на которые как на среднее значение ориентируется рецептура бетонной продукции. Использование хк в качестве контрольного значения позволяет практику определить надежность, с которой он выпускает продукцию, и тем самым при хорошей организации и тщательном контроле работать экономичнее.

Рис. 55. Графический метод приближения для определения значения стандартного отклонения s из частотной диаграммы (тот же пример, что и на рис. 53 и 54)

Руководитель производства может в зависимости от разброса прочности устанавливать предел прочности Rz. Если у него нет опытных данных, он может выбрать из табл. 11 значения предела прочности, вычисленные по формуле Rz=xK+2 макс с максимальным разбросом прочностей бетона. Если же он располагает действительным разбросом прочности, определенным по результатам испытаний, например, месячной продукции на бетонном заводе, то он может взять за основу эти данные и использовать их в своей дальнейшей работе либо подставить в вышеприведенную формулу вместо Ямакс (не следует никогда работать со значениями s меньше 2,5 н/мм2).

Определить стандартное отклонение прочности на основании результатов испытаний — по существу значит определить качество бетона. Оно под-считывается в разд. 6.4. Здесь же рассмотрим весьма наглядный, но приближенный графический метод с использованием данных, приведенных в табл. 10 и на рис. 53 и 54. Построенная по данным табл. 10 (см. рис. 53) гистограмма увеличена на три графы. В графе «частота» проставляют число испытаний на прочность в интервале; в графе «частота суммы» суммируют предыдущие значения в направлении слева направо и помещают в верхнюю строку истинное значение (т. е. последнее число из предыдущей строки), равное 100%. Обычным расчетом получают все остальные значения для «частоты суммы в ». Значение этой последней строки переносят в «вероятностную сетку» как точку пересечения частоты суммы (ординаты) и прочности (абсциссы), но на правой стороне каждого интервала прочности. Эти точки визуально можно соединить прямой. Точки пересечения полученных прямых со значением ординат 50 и 16 дадут интересующие нас значения прочности R и Ri6%.

Заштрихованная область иллюстрирует оценку результатов, полученных в других опытах, с гораздо большим разбросом прочности, а следовательно, и с большим стандартным отклонением результатов прочностных испытаний.

Из приведенной формулы для определения Rz, как и из рис. 55, можно понять, как велико значение того, чтобы бетонный узел работал с малыми колебаниями прочностных показателей.

Более высокая средняя прочность была обеспечена при меньшем В/Ц, т. е. практически при более высоком содержании цемента.

Разброс результатов испытания образцов цемента на прочность показывает, насколько надежно работает предприятие. Учет разброса значений при определенной контрольной прочности и установление предела прочности Rz экономически стимулируют изготовление бетона более высокого качества, лучшую организацию производства и контроля.

Похожие статьи:
Контроль прочности бетона

Навигация:
Главная → Все категории → Бетонная смесь

Статьи по теме:

Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум

4.

2.5.2 Прочность бетона

Важнейшим свойством бетона является прочность. Лучше всего он сопротивляется сжатию. Поэтому конструкции проектируются таким образом, чтобы бетон воспринимал сжимающие нагрузки. В отдельных конструкциях учитывается прочность на растяжение или на растяжение при изгибе.

Прочность бетона характеризуется классом или маркой. Класс представляет собой нормируемое значение гарантированной прочности бетона, МПа, с доверительной вероятностью 0,95 с учетом однородности бетона. Маркой называется нормируемое значение средней прочности бетона, кгс/см² (10^-1МПа), без учета однородности бетона.

Прочность бетона назначается чаще всего в возрасте 28 суток. В зависимости от времени нагружения конструкций может назначаться и в другом возрасте. Например, 4; 7; 60; 90; 180 суток. Так, для бетона гидротехнических речных сооружений прочность назначается в возрасте 180 суток.

В целях экономии цемента полученные значения прочности бетона не должны превышать предел прочности, соответствующий классу или марке более чем на 15 %.

Прочность бетона определяется по результатам испытания контрольных образцов, форма и размеры которых приведены в таблице 4.20.

а)

б)

в)

г)

Рисунок 4.9 – Схемы испытания образцов при определении прочности бетона: а – на сжатии; б – на осевое растяжение; в – на раскалывание; 1 – образцы-цилиндры;

2 – образцы-кубы; 3 – образцы призмы из тяжелого бетона; г – на растяжение при изгибе

Метод	Форма образца	Формулы для определения предела прочности	Размеры образца, мм
Определение прочности на сжатие и на растяжение при раскалывании	Куб Цилиндр	где R – предел прочности бетона на сжатие, МПа; Р – разрушающее усилие, Н; F – площадь рабочего сечения образца, мм²; a – масштабный коэффициент	Длина ребра: 70; 100; 150; 200; 300; Диаметр d: 70; 100; 150; 200; 300;
Определение прочности на осевое растяжение	Призма квадратного сечения Цилиндр Восьмерка	где R_t– предел прочности бетона на растяжение, МПа; P – разрушающее усилие, Н; F – площадь рабочего сечения образца, мм²; b – масштабный коэффициент	70х70х280; 100х100х400; 150х150х600; 200х200х800; Диаметр d: 70; 100; 150; 200; 300; Высота h = 2d Поперечное сечение восьмерок: 70х70; 100х100; 150х150; 200х200
Определение прочности на растяжение при изгибе и при раскалывании	Призма квадратного сечения	Растяжение при изгибе Растяжение при раскалывании где R_tbи R_tt– пределы прочности на растяжение при изгибе и растяжении при раскалывании, МПа; P – разрушающее усилие, Н; F – площадь рабочего сечения образца, мм²; a, b,– ширина, высота и расстояние между опорами, мм; d и g – масштабные коэффициенты	70х70х280; 100х100х400; 150х150х600; 200х200х800;

Таблица 4. 20 – Форма и размеры контрольных образцов. Формулы для определения прочности бетона

Наименьший размер образца примерно в три раза должен превышать наибольшую крупность заполнителя.

Образцы изготавливаются и испытываются сериями. Количество образцов в серии зависит от внутрисерийного коэффициента вариации V_s и принимается 2 при V_s 5 % и менее, 3 или 4 при V_s более 5 до 8 % и 6 при Vs более 8 %. Если коэффициент вариации не определялся, его принимают 13,5 %, и прочность бетона устанавливается испытанием 6 образцов.

За базовый образец при всех видах испытаний принимается образец с размером рабочего сечения 150х150 мм. При испытании образцов с другим рабочим сечением в формулы для определения прочности бетона, приведенные в таблице 4.20, вводятся масштабные коэффициенты по таблице 4.21.

Таблица 4.21 – Масштабные коэффициенты

Форма и размеры образцов, мм

Значение масштабного коэффициента при испытани

на сжатие, для всех видов бетона, кроме ячеистого α

на растяжении при раскалывании g

на растя-

жение при

изгибе

тяжелого

бетона d

на осевое растяжение b

для тяжелого бетона

для мелко-

зернистого бетона

Куб (ребро) или квадратная призма (сторона):

100

150

200

300

Цилиндр (диаметр х высота):

100х200

150х300

200х400

300х600

0,85

0,95

1,00

1,05

1,10

1,16

1,20

1,24

1,28

0,78

0,88

1,00

1,10

—

0,98

1,13

—

0,87

0,92

1,00

1,05

—

0,99

1,08

—

0,86

0,92

1,00

1,15

-1,34

—

0,85

0,92

1,00

1,08

—

Прочность на сжатие. По прочности на сжатие тяжелые бетоны подразделяются на классы: B3,5; B5; B7,5; B10; B12,5; B15; B20; B20,5; B25; B27,5; B30; B35; B40; B50; B55; B60; B70; B75; B80; B85; B90; B95; B100; B105; и марки: M50; M75; M100; M150; M200; M250; M300; M350; M400; M450; M500; M600; M700; M800; M900; M1000.

Между классом бетона и его средней прочностью при коэффициенте вариации прочности бетона n = 13,5 % (0,135) и коэффициенте доверительной вероятности t = 0,95 существуют зависимости

B = R × 0,778 или R = B/0,778.

Например, для бетона класса В20 среднее значение предела прочности контрольных образцов R = 20/0,778 = 25,71 МПа.

При проектировании конструкций чаще всего назначается класс бетона, в отдельных случаях – марка. Соотношение классов и марок для тяжелого бетона по прочности на сжатие приведены в таблице 4.22.

Таблица 4.22 – Соотношение классов и марок при сжатии для тяжелого бетона

Класс

МПа

Марка

Класс

МПа

Марка

Класс

МПа

Марка

B3,5

B7,5

B10

B12,5

4,6

6,5

9,8

13,0

16,5

M50

M75

M100

M150

B15

B20

B25

B30

B35

19,6

26,2

32,7

39,2

45,7

M200

M250

M300

M400

M450

B40

B45

B50

B55

B60

52,4

58,9

65,4

72,0

78,6

M500

M600

M700

M800

Согласно СНБ 5. 03.01-02 «Бетонные и железобетонные конструкции» тяжелые бетоны подразделяются на классы, значения которых приведены в таблице 4.23.

Прочность на растяжение. С прочностью бетона на растяжение приходится иметь дело при проектировании конструкций и сооружений, в которых не допускается образование трещин. В качестве примера можно привести резервуары для воды, плотины гидротехнических сооружений. Бетон на растяжение подразделяется на классы: B_t0,4; B_t0,8; B_t1,2; B_t1,6; B_t2; B_t2,4; B_t2,8; B_t3,2; B_t3,6; B_t4,0; B_t4,4; B_t4,8.

Таблица 4.23 – Прочностные характеристики бетонов (СНБ 5.03.01-02)

Характеристика, единица измерения	Класс бетона по прочности на сжатии
Характеристика, единица измерения	С8/10	С12/15	С16/20	С20/25	С25/30	С30/37	С 35/45	С40/50	С45/55	С50/60	С55/67	С60/75	С70/85	С80/95	С90/105
Нормативное сопротивление бетона осевому сжатию f_ск, МПа	8	12	16	20	25	30	35	40	45	50	55	60	70	80	90
Гарантированная прочность бетона f^G_c cube, МПа	10	15	20	25	30	37	45	50	55	60	67	75	85	95	105
Средняя прочность на осевое сжатие f_cm, МПа	16	20	24	28	33	38	43	48	53	58	63	68	78	88	98
Средняя прочность бетона на осевое растяжение f_ctrn, МПа	1,2	1,6	1,9	2,2	2,6	2,9	3,2	3,5	3,8	4,1	4,2	4,4	4,6	4,8	5,0
Нормативное сопротивление бетона осевому растяжению, соответствующее 5 % квантилю статистического распределения прочности f_ctk_{, 0,05,}МПа	0,85	1,1	1,3	1,5	1,8	2,0	2,2	2,5	2,7	2,9	3,0	3,1	3,2	3,4	3,5
95 % квантиль статистического распределения прочности бетона на осевое растяжение f_ctk, 0,95, МПа	1,55	2,0	2,5	2,9	3,3	3,8	4,2	4,6	4,9	5,3	5,5	5,7	6,0	6,3	6,8

Прочность на растяжение при изгибе. При устройстве бетонных покрытий дорог и аэродромов назначается прочность бетона на растяжение при изгибе. Бетон на растяжение при изгибе подразделяется на классы: B_tb0,4; B_tb0,8; B_tb1,2; B_tb1,6; B_tb2,0; B_tb2,4; B_tb2,8; B_tb3,2; B_tb3,6; B_tb4,0; B_tb4,4; B_tb4,8; B_tb5,2; B_tb5,6; B_tb6,0; B_tb6,4; B_tb6,8; B_tb7,2; B_tb8.

Технологические факторы, влияющие на прочность бетона. На прочность бетона влияет ряд факторов: активность цемента, содержание цемента, отношение воды к цементу по массе (В/Ц), качество заполнителей, качество перемешивания и степень уплотнения, возраст и условия твердения бетона, повторное вибрирование, минеральные и химические добавки.

Активность цемента. Между прочностью бетона и активностью цемента существует линейная зависимость R =f (R_ц). Более прочные бетоны получаются на цементах повышенной активности.

Содержание цемента. С повышением содержания цемента в бетоне его прочность растет до определенного предела. Затем она возрастает незначительно, другие же свойства бетона ухудшаются. Увеличивается усадка, ползучесть. Поэтому не рекомендуется вводить на 1 м³ бетона более 600 кг цемента.

Водоцементное отношение. Прочность бетона зависит от В/Ц. С уменьшением В/Ц она повышается, с увеличением – уменьшается. Это определяется физической сущностью формирования структуры бетона. При твердении бетона с цементом взаимодействует 15–25 % воды. Для получения же удобоукладываемой бетонной смеси вводится обычно 40–70 % воды (В/Ц = 0,4…0,7). Избыточная вода образует поры в бетоне, которые снижают его прочность.

Прочность бетона R, Мпа, при твердении в нормально-влажностных условиях выражается формулой

где R_ц – активность цемента, МПа; К – коэффициент, принимаемый для бетона на щебне 3,5; на гравии – 4; В/Ц – водоцементное отношение: n – коэффициент, принимаемый для тяжелого бетона;

Зависимость между прочностью бетона при сжатии R и цементно-водным соотношением Ц/В = R (Ц/В) графически выражается S-образной кривой (рисунок 4. 9).

Заменяя ее двумя прямыми, получим следующее уравнение:

R = AR_ц(Ц/В ± b),

где R – прочность бетона при сжатии, МПа; А – коэффициент, учитывающий качество материалов; R_ц – активность цемента, МПа; Ц и В – расходы цемента и воды, кг; b – постоянный коэффициент, определяемый опытным путем.

Рисунок 4.9 – Фактическая зависимость прочности бетона от Ц/В

Эта формула выражает основной закон прочности бетона, в которой учитываются качества материалов (А), активность цемента (R_ц) и пористость цементного камня (Ц/В).

При Ц/В от 1,43 до 2,5 (В/Ц = 0,4 …0,7) между прочностью бетона R, МПа, активностью цемента R_ц, МПа, и Ц/В существует линейная зависимость, выражаемая формулой

R = AR_ц(Ц/В – 0,5).

При Ц/В > 2,5 линейная зависимость нарушается. Однако в практических расчетах пользуются другой линейной зависимостью:

R = A₁R_ц(Ц/В + 0,5).

Ошибка в расчетах в этом случае не превышает 2–4 %.

В вышеприведенных формулах: А и А₁ – коэффициенты, учитывающие качество материалов. Для высококачественных материалов A = 0,65, А₁ = 0,43; для рядовых A = 0,50, А₁ = 0,40; для пониженного качества A = 0,55, А₁ = 0,37.

Прочность бетона при изгибе R_tb, МПа, определяется по формуле

R_tb = A′R_ц ′(Ц/В – 0,2),

где R‘_ц – активность цемента при изгибе, МПа; A‘ – коэффициент, учитывающий качество материалов. Для высококачественных материалов A‘ = 0,42, для рядовых – A‘ = 0,4, материалов пониженного качества – A‘ = 0,37.

По вышеприведенным формулам при известной активности цемента и цементно-водного (водоцементного) отношения можно определить прочность бетона в 28-суточном возрасте. По ней же, если задана прочность бетона, можно вычислить активность цемента.

Качество заполнителей. Неоптимальность зернового состава заполнителей, применение мелких заполнителей, наличие глины и мелких пылевидных фракций, органических и других вредных примесей уменьшает прочность бетона. Прочность крупных заполнителей, сила их сцепления с цементным камнем влияет на прочность бетона.

Качество перемешивания и степень уплотнения бетонной смеси существенно влияют на прочность бетона (см. 4.2.3). Прочность бетона, приготовленного в бетоносмесителях принудительного смешивания, вибро- и турбосмесителях, выше прочности бетона, приготовленного в гравитационных смесителях, на 20–30 %. Качественное уплотнение бетонной смеси повышает прочность бетона, так как изменение средней плотности бетонной смеси на 1 % изменяет прочность на 3–5 %.

Влияние возраста и условий твердения. При благоприятных температурных условиях прочность бетона растет длительное время и изменяется по логарифмической зависимости

где R_n и R₂₈ – предел прочности бетона через n и 28 суток, МПа; lgn и lg28 –

десятичные логарифмы возраста бетона.

Эта формула осредненная. Она дает удовлетворительные результаты для бетонов, твердеющих при температуре 15–20 °С на среднеалюминатных цементах в возрасте от 3 до 300 суток. Фактически же прочность на разных цементах нарастает по-разному.

Интенсивность твердения бетона зависит от В/Ц. Как видно из данных, приведенных в таблице 4.24, более быстро набирают прочность бетоны с меньшим В/Ц.

Таблица 4.24 – Влияние В/Ц и возраста на скорость твердения бетона на цементе

Прочность бетона на сжатие, изгиб и растяжение. Справочная информация

Показатели прочности бетона

Прочность бетона на сжатие

Прочность бетона (способность сопротивляться разрушению) на сжатие – основной параметр, определяющий выбор конкретной марки этого стройматериала. При основных нагрузках на бетон в ходе эксплуатации конструкций зданий и сооружений — вертикально направленных, предел прочности бетона именно на сжатие должен иметь максимально высокие значения среди всех рассматриваемых вариантов.

Марочная (проектная) прочность бетона доводиться искусственным камнем по истечении 28 дней (4 недели). Достижение прочности бетона во времени существенно зависит от внешних условий твердения, таких как влажность и температура: чем выше температура, тем быстрее бетон достигает отметки нормативной прочности.

Прочность бетона и его состав

Зависимость прочности бетона на сжатие от его состава в основном определяется рациональным подбором заполнителей, причем учитывается не только их прочностные характеристики, но и размер зерна. В итоге, для строительства наиболее ответственных объектов (мосты, гидротехнические сооружения, высотные здания) для формирования смеси используются дорогостоящие крупнозернистые твердые породы (диаметр зерна 80-100 мм), обеспечивающие максимальную (нормативную) прочность бетона в МПа.

Средняя прочность бетона на сжатие достигается применением в качестве заполнителя смеси гравия со средним размером зерна (5-20 мм), желательно еще и с предварительной очисткой заполнителя струей воды. В качестве мелкого заполнителя для таких марок бетона применяется смесь крупного и мелкого песка, повышающих плотность цементного теста и одновременно предел прочности бетона при сжатии за счет снижения количества полостей. Кроме этого, снижение размеров и числа полостей в застывающей смеси существенно продлевает срок службы бетона.

Прочность бетона на растяжение

Проектная прочност бетона на растяжение существенно меньше, чем на сжатие, и зачастую случаев при проектировании не учитывается, так как ее важность ограничивается рассмотрением возможности растрескивания материала при перепадах температуры. Значение прочности бетона на растяжение варьируется в пределах от 1/20 его нагрузочной способности у «молодого» бетона до 1/8 у «старого» бетона. Наибольшее значение прочность бетона на растяжение имеет при подборе материала для дорожного строительства, производимого без дополнительного армирования. В данных случаях при неверном выборе марки материала вполне реальна деформация бетона и быстрое разрушение дорожного покрытия.

Прочность бетона на изгиб

Показатель прочности бетона на изгиб, которая тоже существенно меньше прочности на сжатие, имеет значение на стадии начального возведения несущего контура конструкции. Применение металлической арматуры при формировании несущего каркаса существенно повышает коэффициент прочности бетона на изгиб. Заказать бетон с любыми прочностными и эксплуатационными характеристиками по самой выгодной цене в Нижнем Новгороде можно у компании «Первый Бетонный Завод» — непосредственного производителя широкого спектра марок этого стройматериала.

Таблица «Зависимость марки и класса бетона от прочности»

Класс бетона	Средняя прочность, кгс/кв.см	Ближайшая марка бетона
В3,5	46	М50
B7,5	698	M100
В10	121	М150
В12,5	164	M150
В15	196	М200
В20	262	M250
В25	327	М350
В30	393	M400

Более подробную консультацию по характеристикам бетона и способах его оптимального применения вы можете получить, позвонив нашему специалисту по тел.: 8 953 415-95-41. Для вашего объекта будет подобрана оптимальная смесь бетона, доставка до места в Нижнем Новгороде и области, способ заливки.

класс, предел, ГОСТ на марку

Прочность является важнейшим параметром бетона. Эта характеристика является главной при выборе раствора того или иного класса, если именно этот материал выбран как основной для будущего объекта.
На фото — лабораторные работы по определению состояния застывшего материала
Характеристики прочности
Сразу следует сказать, что в силу особенностей своей структуры, бетон наиболее устойчив к деформации на сжатие. Именно поэтому объекты, где предусмотрено использование цементного раствора, как основного строительного материала, проектируют таким образом, чтобы именно на него передавались, прежде всего, сжимающие нагрузки.
Важно! Такие характеристики, как прочность на растяжение при изгибе, или же обыкновенная прочность на растяжение, учитываются довольно редко.
Пределы
Разговор о таком состоянии материала, как предел, можно изобразить в нескольких составляющих, и перечислить основы, а это будут:
Всегда следует помнить, что при всех технических и практических преимуществах этого строительного материала, прочность при растяжении составляет от 5 до 10% от величин, которых достигает предел прочности при сжатии бетона.
Предел прочности при изгибе достигает максимум 15% от предела прочности на сжатие
Марка или класс раствора определяются в возрасте 28 суток. Именно они и определяют прочность на сжатие.
Испытание готового блока на показатели сжатия, без которых невозможно строительство
Прочность может определяться и в возрасте трёх, семи и даже шестидесяти суток.
Значения, которые получают в результате измерений, не должны превышать предел прочности на сжатие бетона, соответствующей марке или классу более чем на 15%. Важно, подчеркнуть, что именно такая величина установлена в целях экономии цемента.
Классы и марки
Существуют следующие классы бетона: Вb1; Вb1,5; Вb2; Вb2,5; Вb3,5; Вb5; Bb7,5; Вb10; Вb12,5; Вb15; Вb20; Вb25; Вb30; Вb35; Вb40; Вb50; Вb55; Вb60.
Важно! Класс бетона по прочности на сжатие, по сути, является его гарантированной прочностью, измеряемой в мпа , с обеспеченностью, равной 0,95.
Также существует разделение по маркам. О марке говорят, в основном, когда речь идёт непосредственно о тяжёлых типах материала. Различают между собой следующие марки: Мb50; М75; М100; М150; М200; М250; М300; М350, Мb400; Мb450; Мb500; Мb600; Мb700; Мb800.
Марка данного материала представляет собой нормируемое значение средней прочности бетона. Измеряется это значение в кгс см2, а чтобы было понятно, поясним, что это означает действие одного килограмма сил на квадратный сантиметр площади.
Самый простой вакуумметр, который играет важную роль в допущении материала к работе
Естественно, чем более высокими прочностными характеристиками обладает раствор, тем выше и его цена, так как эти понятия практически взаимосвязаны.
Важно! При составлении проектной документации чаще всего указывают класс прочности на сжатие бетона. Марку же указывают лишь в отдельных случаях, когда это действительно необходимо.
Госты
ГОСТ на марку бетона по прочности на сжатие устанавливает соответствие между классами и марками. Чтобы было понятно, как определить прочность раствора по его буквенному и цифровому обозначению, необходимо рассмотреть конкретный пример.
Для этого подойдёт такой распространённый класс материала, как В25. Прочность бетона В25 на сжатие означает, что бетон данного класса выдерживает давление, равное 25 Мпа в 95% случаев.
Пример проведения строительной экспертизы, которая определяется гостом
Газобетон
Отдельно следует отметить такое материал как газобетон и его прочностные характеристики. Дело в том, что бытует мнение о хрупкости этого строительного материала. Это не соответствует действительности.
Факты говорят о том, что прочность на сжатие газобетона с плотностью D500 (35 кг/м2), позволяет применять его для строительства двухэтажных домов. Газобетонные блоки с плотностью D600 уже могут использоваться для пятиэтажных строений.
Наглядный пример плотности газобетона
Самостоятельная проверка
По ГОСТу, прочность на сжатие проверяется в условиях лаборатории. Однако есть возможность проверить соответствие марки и самостоятельно. Для этого необходимо выполнить следующие действия, которые мы приведем в таблице.
Подготовка формы Приготовить можно, к примеру, деревянные формы размером 100х100х100 мм.
Забор смеси Взять небольшую пробу бетонной смеси с лотка миксера и отлить несколько кубиков в формы.
Уплотнение Уплотнить состав своими руками, постучав по форме молотком.
Выдержка Выдержать кубики при влажности 90% и температуре окружающей среды +20°С. Исключить попадание прямых солнечных лучей на кубики.
Результаты Передать пробы в лабораторию через 28 дней. Некоторые образцы можно передавать на промежуточных стадиях затвердевания (3-й, 7-й, 14-й дни) для проведения предварительной экспертизы.
Если приведённая инструкция будет соблюдена, то с высокой точностью можно будет определить, соответствует ли раствор на стройплощадке тому, который был заказан для строительства.
Примерно так выглядят кубики для лабораторного анализа
Вывод
Все сложные расчеты проводятся в условиях лабораторий и необходимы в строительстве многоэтажных зданий. Что касается малоэтажного строительства, то видео в этой статье продемонстрирует, как добиться отличного результата в приготовлении раствора.

Предел — прочность — бетон
Предел — прочность — бетон
Cтраница 3
Через 1 5 года твердения растворов разность между прочностью гидрофобизованных и негидрофобизованных цементов остается приблизительно такой же, как и у образцов 28-суточного возраста. Предел прочности бетона на гидрофобизованном цементе при изгибе также на 15 — 20 % выше, чем бетона на негидрофобизованном цементе. После 28-суточного твердения бетонов эта разность уменьшается до 8 5 — 15 0 % и сохраняется после 1 5 лет твердения. [31]
Бетоны обладают высоким пределом прочности на сжатие и плохо сопротивляются растяжению. Предел прочности бетонов на растяжение в 10 — 30 раз меньше, чем на сжатие. Для придания бетону повышенной сопротивляемости растягивающим напряжениям его армируют стальной арматурой, которая воспринимает на себя растягивающие усилия. Благодаря армированию бетона появилась возможность создавать строительные конструкции для несущих элементов зданий и сооружений, хорошо работающих на изгиб и растяжение. Прочность и долговечность железобетонных изделий обеспечивается совместной работой бетона и стальной арматуры, высокой степенью сцепляемости их поверхностей, близкими температурными коэффициентами линейного расширения и способностью бетона защищать стальную арматуру от коррозии. [32]
Предел прочности бетона при сжатии, установленный Пауэрсом экспериментальным путем, составил 2390 я3 кгс / см2, эта величина не зависит от возраста бетона и его состава. Фактическая зависимость между пределом прочности бетона при сжатии и отношением гель: пространство показана на рис. 5.6. Видно, что прочность бетона примерно пропорциональна кубу отношения гель: пространство. Значение 2390 кгс / см2 является собственно прочностью геля для данных типов цемента и испытанных образцов. Численные значения несколько отличаются для обычных портландцементов, за исключением того случая, когда более высокое содержание СзА приводит к более низкой прочности при данном отношении гель: пространство. [33]
Для этого был определен предел прочности бетона при сжатии в интервале температур от 20 до 1000 С. [35]
Эффективность легких бетонов в данном случае особенно наглядна при сравнении их по коэффициентам конструктивного качества. Этот коэффициент, обозначенный ККК, равен отношению предела прочности бетона при сжатии к его средней плотности. [36]
На дорогах II категории, если в первые 3 года эксплуатации бетонного покрытия интенсивность движения не превысит 3000 автомобилей в сутки, допускается применение бетона с пределом прочности на сжатие 35 МПа, на растяжение при изгибе — 4 5 МПа. Допускается при подборе состава бетона с добавками ПАВ снижать предел прочности бетона при сжатии на 10 % при сохранении проектной марки по прочности на растяжение при изгибе. [37]
Площадь ядра сечения колонны, ограниченного изотермой с критической температурой Тщ, и коэффициент продольного изгиба нагретой колонны определяют исходя из того, что в среднем критическая температура для бетона на гранитном щебне и песчаного бетона равна 500 С, а для бетона на известковом щебне — 600 С. При этом под критической температурой понимают такую температуру, при которой предел прочности бетона составляет половину первоначальной. Для более точных расчетов следует учитывать, что критическая температура бетона зависит также от размеров сечения конструкции и величины нагрузки. [38]
Площадь ядра сечения колонны, ограниченного изотермой с критической температурой Ткр и коэффициент продольного изгиба нагретой колонны определяют исходя из того, что в среднем нем критическая температура для бетона на гранитном щебне и песчаного бетона равна 500 С, а для бетона на известковом щебне — 600 С. При этом под критической температурой понимают такую температуру, при которой предел прочности бетона составляет половину первоначальной. Для более точных расчетов следует учитывать, что критическая температура бетона зависит также от размеров сечения конструкции и величины нагрузки. [39]
Площадь ядра сечения колонны, ограниченного изотермой с критической температурой Ткр, и коэффициент продольного изгиба нагретой колонны определяют исходя из того, что в среднем критическая температура для бетона на гранитном щебне и песчаного бетона равна 500 С, а для бетона на известняковом щебне — 600 С. При этом под критической температурой понимают такую температуру, при которой предел прочности бетона составляет половину первоначальной. Для более точных расчетов следует учитывать, что критическая температура бетона зависит также от размеров сечения конструкции и величины нагрузки. [40]
Интенсивность подъема и снижения давления пара в автоклаве значительно влияет на качество изделий — величину температур-но-влажностного градиента в массе бетона и обусловленные этим температурные напряжения. При резком подъеме или снижении давления пара температурные напряжения могут превысить предел прочности бетона и привести к разрыхлению поверхностного слоя, местным вздутиям, отслоениям и трещинам. Это относится в первую очередь к крупногабаритным изделиям. [41]
Уложенную смесь уплотняют штыкованием. При температуре окружающего воздуха плюс ( 25 — 30 С) через 1 5 — 2 ч предел прочности бетона при сжатии должен быть 40 — 60 МПа и этого достаточно для открытия движения. По выровненной поверхности отремонтированного участка рассыпают крупный песок. [42]
Как известно ( см. § 1), при высоких напряжениях ( ст 0 5 JR) линейная связь между напряжениями и деформациями ползучести бетона нарушается. Что же касается упруго-мгновенных деформаций, то они остаются пропорциональными напряжениям вплоть до значений, почти соответствующих пределу прочности бетона R. [43]
Метод расчета сечений по разрушающим усилиям исходит из стадии III напряженно-деформированного состояния при изгибе. Работа бетона растянутой зоны не учитывается. В расчетные формулы вместо допускаемых напряжений вводятся предел прочности бетона при сжатии и предел текучести арматуры. Эпюра напряжений в бетоне сжатой зоны вначале принималась криволинейной, а затем была принята прямоугольной. [44]
Метод расчета сечений по разрушающим усилиям исходит из стадии III напряженно-деформированного состояния при изгибе. Работа бетона растянутой зоны не учитывается. В расчетные формулы вместо допускаемых напряжений вводят предел прочности бетона при сжатии и предел текучести арматуры. При этом отпадает необходимость в использовании числа ее. Эпюра напряжений в бетоне сжатой зоны вначале была принята криволинейной, а затем — прямоугольной. [45]
Страницы: 1 2 3 4
Определение предела прочности при сжатии и изгибе (отобранный из кирпичной кладки)
Определение предела прочности при сжатии и изгибе (отобранный из кирпичной кладки)
СтройЛаборатория СЛ
Испытательная лаборатория, контроль качества СМР, орган по сертификации
Уважаемые заказчики.
Мы проводим реальные испытания — фото и/или видеофиксация по желанию заказчика.
Возможны нестандартные испытания, в том числе разработка методики.
Для определения прочности строения часто проводятся исследования кирпича, отобранного из уже существующей кладки. При этом изучают его показатели на сжатие и изгиб. В нашей лаборатории для этих целей используют современное оборудование, позволяющее получить максимально точную информацию по представленным образцам. При этом перед испытанием они выдерживаются не менее 3 суток в сухом теплом помещении.
КАК МЫ РАБОТАЕМ
ЗАКЛЮЧАЕМ ДОГОВОР
ПРОВЕДЕНИЕ РАБОТ
ВЫ ОСТАВЛЯЕТЕ ЗАЯВКУ
ПРОИЗВОДИМ РАССЧЕТ СТОИМОСТИ
ПОЛУЧЕНИЕ
ДОКУМЕНТОВ
КАК МЫ РАБОТАЕМ
ВЫ ОСТАВЛЯЕТЕ ЗАЯВКУ
МЫ ВАМ ЗВОНИМ
ПРОИЗВОДИМ РАССЧЕТ СТОИМОСТИ
ЗАКЛЮЧАЕМ ДОГОВОР
ОПЛАТА
ПРОВЕДЕНИЕ РАБОТ
ПОЛУЧЕНИЕ ДОКУМЕНТОВ
Стоимость
27 Определение предела прочности при сжатии и изгибе (отобранный из кирпичной кладки), руб с НДС 1 серия
(не менее 15 образцов)
5400,00
Сделать заказ
Наши сертификаты
У ВАС ОСТАЛИСЬ ВОПРОСЫ? МЫ С РАДОСТЬЮ НА НИХ ОТВЕТИМ!
Звоните: 8-499-191-29-08
Пишите в WhatsApp и Телеграм 8-985-442-13-13 круглосуточно
Пишите нам на почту [email protected] круглосуточно
Приезжайте к нам в офис: г. Москва
ул. Народного Ополчения дом 14 корп. 2
Мы работаем Пн-Пт с 9-00 до 18-00 без перерыва на обед
Выезд к заказчикам в выходные дни по предварительной договоренности
Или оставьте заявку, и наш специалист перезвонит Вам и ответит на все вопросы
ОТПРАВИТЬ ЗАЯВКУ

ООО «СтройЛаборатория СЛ» Основано в 1993-м году!

Прочность бетона на сжатие | Куб Испытание, Процедура, расчет и факты -Lceted ИНСТИТУТ ГРАЖДАНСКИХ ИНЖЕНЕРОВ
Что такое прочность на сжатие?
Прочность на сжатие — это способность переносить грузы материала или конструкции на своей поверхности без каких-либо растрескивание или деформация. Сжимаемый объект уменьшится в размерах и, под напряжением размер будет продолжать увеличиваться.
Прочность на сжатие = нагрузка / Площадь поперечного сечения
ВАЖНОСТЬ ПРОЧНОСТИ НА СЖАТИЕ В БЕТОНЕ
Бетон представляет собой смесь песок, цемент и заполнитель.Прочность бетона зависит от человека. прочность на сжатие его компонентов (цемент, песок, заполнители), качество используемых материалов, способы отверждения, водоцементное соотношение, коэффициент воздухововлечения смесь и многие другие факторы. Влияние температуры.
Тест на прочность на сжатие помогает нам узнать общую прочность и вышеуказанные факторы. Проведя этот тест, можно легко определить прочность бетона psi и качество производимого бетона.
The Concrete Cube Test будет придать бетону прочность на сжатие который дает представление обо всех свойствах бетона. С помощью этого уникального теста мы может решить, правильно ли было выполнено бетонирование.
Прочность бетона на сжатие от 15 От МПа (2200 фунтов на квадратный дюйм) до 30 МПа (4400 фунтов на квадратный дюйм) для жилого бетона и высокого давления коммерческие структуры. В некоторых приложениях используются силы, превышающие 10 000 фунтов на квадратный дюйм (70 МПа).
ПРОЦЕДУРА ИСПЫТАНИЯ НА СЖАТИЕ ПРОЧНОСТЬ БЕТОННЫХ КУБОВ

Цель теста Кому найти значение прочности на сжатие бетонного куба
Оборудование И оборудование, необходимое для испытания

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ОБРАЗЦОВ БЕТОННОГО КУБА
Все товары должны быть хранится при температуре около 27 ° C + — 3 ° C.Убедитесь, что в цемент, равномерно перемешав шпателем

Смешивание из бетона
Бетон замешать ручной или в лабораторном смесителе периодического действия
Рука смешивание
Процесс должен выполняться на лист G.I (для изготовления бетона) до получения однородной смеси.
· Первый смешать мелкие заполнители и цемент в сухом состоянии
· Второй Добавить грубые заполнители с равным распределением
· Наконец добавить в пакет количество воды до достижения стабильности.
Станок смешивание
Компонент не должен быть вращается более 2 минут, и необходимо следовать следующему методу
· Сумма воды
· грубый агрегаты 50%
· штраф агрегаты
· цемент
· грубый агрегаты 50%
Образец отливка (экз.)
Литейные формы натертые с смазкой на внутренней стороне для легкого удаления.Этот образец следует налить в 3 раза. слоями (по 5 см каждый) и тщательно перемешать, чтобы избежать образования сот.
Уплотнение
С помощью подбивочной штанги Compact на каждом слое не менее 35 штрихов на слой. Этот трамбовочный стержень имеет размер стального стержня диаметром 16 мм и длиной 0,6 м.
Возраст теста
Прочность на сжатие Куб тестирование можно провести через 1, 3, 7, 14 и 28 дней. Иногда сила требуется старшая, которая проводится в возрасте от 14 до 54 недель.
Номер образцов
У нас должно быть минимум 3 образца для тестирования из разных партий в обязательном порядке. Среднее значение сжатия прочность, достигнутая этими образцами, используется для определения фактической прочности партия.
ПРОЦЕДУРА ИСПЫТАНИЯ БЕТОННОГО КУБА
1. Удалить образцы из воды после указанного времени отверждения и избыток воды из поверхность следует протереть.
2. Размерность выборок с точностью до 0.2м занято
3. Очистить опорную поверхность испытательной машины
4. Место образец в машине так, чтобы нагрузка прилагалась к противоположным сторонам кубик.
5. Выровнять центр образца с опорной пластиной станка.
6. Повернуть подвижную часть осторожно рукой так, чтобы она касалась верхней поверхности образец.
7. Осторожно поверните подвижную часть рукой так, чтобы она касалась верхней поверхности образец.
8. Применить загружать постепенно со скоростью 140 кг / см2 в минуту, пока образцы не разрушатся.
9. зафиксирована максимальная нагрузка и отмечены любые необычные особенности типа отказа.
РАСЧЕТ
Прочность на сжатие бетон = максимальная сжимающая нагрузка, воспринимаемая образцом / Площадь поперечного сечения Поверхность образца
Возьмите это как,
Площадь поперечного сечения = 150 мм X 1500 мм = 22500 мм ² или 225 см ²
Принять сжимающую нагрузку 400 кН,
Прочность на сжатие = (400000/22500) = 17.77 / 9,81 = 181,22 кг / см2
Примечание — 1 кг равно к 9.81 N
Такой же расчет выполняется для образца при разного возраста, как указано ниже:
до этого знайте Q / A 408: Прочность бетона на сжатие при разном возрасте
НЕТ ОТБОРА ОБРАЗЦОВ ДЛЯ ПЛОЩАДКИ БЕТОНА
Минимальная частота отбора проб бетона согласно IS456: 2000
СОВЕТЫ 408: ПРОЧНОСТЬ НА СЖАТИЕ РАЗНЫХ СОРТОВ БЕТОНА НА 7, 14, 210003 И И ДНЕЙ

Примечание:
Минимум три образца должны быть протестированы в каждом выбранном возрасте в соответствии с IS: 516-1959 , что означает три образца за 7 дней, три образца в 14 дней и 28 дней Если прочность одного образца превышает 15% от среднего силу, такой образец следует отбраковать.
Нажмите, чтобы узнать об испытаниях на прочность бетона
Прочность бетона на сжатие | Определение, важность, приложения
Прочность бетона на сжатие составляет около 4000 фунтов на квадратный дюйм.
Определение
Прочность бетона на сжатие — это прочность затвердевшего бетона, измеренная при испытании на сжатие.Прочность бетона на сжатие — это мера способности бетона противостоять нагрузкам, которые стремятся его сжать. Он измеряется путем раздавливания цилиндрических образцов бетона в машине для испытаний на сжатие.
См. Также : Процедура испытания бетона на сжатие
Таблица: Прочность на сжатие различных бетонных смесей
Прочность на сжатие бетона может быть рассчитана путем деления разрушающей нагрузки на площадь поперечного сечения, выдерживающего эту нагрузку, и выраженных в фунтах на квадратный дюйм в обычных единицах США и мегапаскалях (МПа) в единицах СИ. .Требования к прочности бетона на сжатие могут варьироваться от 2500 фунтов на квадратный дюйм (17 МПа) для жилого бетона до 4000 фунтов на квадратный дюйм (28 МПа) и выше в коммерческих структурах. Для определенных применений указаны более высокие значения прочности до и выше 10 000 фунтов на кв. Дюйм (70 МПа).
Важность определения прочности на сжатие:
Результаты прочности на сжатие в первую очередь используются для определения того, что бетонная смесь, поставленная на стройплощадку, соответствует требованиям указанной прочности, fc ‘, в рабочих характеристиках.Цилиндры, испытанные на приемку и контроль качества, изготавливаются и отверждаются в соответствии с процедурами, описанными для образцов стандартного отверждения в ASTM C-31 (который является стандартной практикой изготовления и отверждения образцов для испытаний в полевых условиях). Для оценки прочности бетона на месте ASTM C-31 предоставляет процедуры для образцов, отвержденных в полевых условиях. Цилиндрические образцы испытываются в соответствии со стандартом ASTM C-39 (который является стандартным методом испытаний на прочность цилиндрических бетонных образцов на сжатие).
Результат испытания — это среднее значение по крайней мере двух образцов прочности стандартного отверждения, изготовленных из одной и той же партии бетона и испытанных в одном возрасте. В большинстве случаев требования к прочности бетона составляют 28 дней.
Получение данных по степени сжатия:
Инженеры-конструкторы используют указанную прочность для проектирования элементов конструкции. Эта указанная прочность включается в документы подряда и называется расчетной прочностью бетона. Бетонная смесь предназначена для получения средней прочности fc ‘выше указанной прочности, так что риск несоблюдения спецификации прочности сводится к минимуму.Чтобы соответствовать требованиям к прочности, указанным в спецификации работы, применяются следующие критерии приемки:
Среднее значение трех последовательных испытаний должно быть равным или превышать указанную прочность fc ‘.
Ни одно испытание на прочность не должно падать ниже fc ‘более чем на 500 фунтов на кв. Дюйм (3,45 МПа) или более чем на 0,10fc’, когда fc ‘составляет более 5000 фунтов на кв. Дюйм (35 МПа).
Важно понимать, что падение отдельного теста ниже fc ‘не обязательно означает, что тест не прошел и спецификации не соответствовали требованиям.Когда среднее значение испытаний на прочность соответствует требуемой средней прочности fc ‘, вероятность того, что отдельные испытания на прочность будут меньше указанной прочности, составляет около 10%, и это учитывается в критериях приемки.
Когда результаты испытаний на прочность показывают, что бетон не соответствует требованиям спецификации, важно понимать, что разрушение бетона также может быть вызвано процедурой испытания. Это особенно верно, если изготовление, обращение, отверждение и испытания баллонов не проводятся в соответствии со стандартными процедурами.
Прочность бетонных кубов на сжатие Видео

Сообщите нам в комментариях, что вы думаете о концепциях в этой статье!
Прочность бетонных кубов на сжатие, процедура, результаты
🕑 Время чтения: 1 минута
Испытание бетонного куба на сжатие дает представление обо всех характеристиках бетона. По этому единственному тесту можно судить о том, правильно ли было выполнено бетонирование.Прочность бетона на сжатие для общего строительства варьируется от 15 МПа (2200 фунтов на квадратный дюйм) до 30 МПа (4400 фунтов на квадратный дюйм) и выше в коммерческих и промышленных сооружениях.
Прочность бетона на сжатие зависит от многих факторов, таких как водоцементное соотношение, прочность цемента, качество бетонного материала, контроль качества во время производства бетона и т. Д.
Испытание на прочность на сжатие проводят на кубе или цилиндре. Различные стандартные нормы рекомендуют бетонный цилиндр или бетонный куб в качестве стандартного образца для испытания.Американское общество по испытанию материалов ASTM C39 / C39M предоставляет стандартный метод испытаний на прочность на сжатие цилиндрических образцов бетона.
Определение прочности на сжатие
Прочность на сжатие — это способность материала или конструкции выдерживать нагрузки на своей поверхности без трещин или прогибов. Материал при сжатии имеет тенденцию к уменьшению размера, тогда как при растяжении размер увеличивается.
Формула прочности на сжатие
Формула прочности на сжатие для любого материала — это нагрузка, приложенная в точке разрушения к площади поперечного сечения поверхности, на которую была приложена нагрузка.
Прочность на сжатие = нагрузка / площадь поперечного сечения
Процедура: испытание бетонных кубов на прочность при сжатии
Для испытания кубиков используются два типа образцов: кубики размером 15 см X 15 см X 15 см или 10 см X 10 см x 10 см, в зависимости от размера агрегата. Для большинства работ обычно используются кубические формы размером 15см х 15см х 15см.
Этот бетон заливается в форму и должным образом закаляется, чтобы не было пустот.Через 24 часа формы удаляют, а образцы для испытаний помещают в воду для отверждения. Верхняя поверхность этих образцов должна быть ровной и гладкой. Это делается путем нанесения цементного теста и его равномерного распределения по всей площади образца.
Эти образцы испытываются на машине для испытания на сжатие после семи или 28 дней отверждения. Нагрузку следует прикладывать постепенно со скоростью 140 кг / см2 в минуту до разрушения образцов. Нагрузка при разрушении, деленная на площадь образца, дает прочность бетона на сжатие.
Ниже приводится процедура испытания бетонных кубиков на прочность на сжатие
Аппарат для испытания бетонных кубов
Машина для испытания на сжатие
Подготовка образца бетонного куба
Пропорции и материал для изготовления этих образцов для испытаний взяты из того же бетона, что и в полевых условиях.
Образец
6 кубиков размером 15 см Микс. M15 или выше
Замешивание бетона для испытания куба
Смешайте бетон вручную или в лабораторном смесителе периодического действия
Ручное смешивание
Смешайте цемент и мелкий заполнитель на водонепроницаемой неабсорбирующей платформе, пока смесь полностью не смешается и не станет однородного цвета.
Добавить крупный заполнитель и смешать с цементом и мелким заполнителем до тех пор, пока крупный заполнитель не будет равномерно распределен по всей партии.
Добавьте воды и перемешивайте, пока бетон не станет однородным и желаемой консистенции.
Отбор кубиков для теста
Очистите насыпи и нанесите масло.
Залить бетон в формы слоями толщиной примерно 5 см.
Уплотните каждый слой не менее 35 движений на слой, используя утрамбовочный стержень (стальной стержень диаметром 16 мм и длиной 60 см, заостренный пулей на нижнем конце).
Выровняйте верхнюю поверхность и разгладьте ее шпателем.
Отверждение кубиков
Образцы для испытаний хранятся во влажном воздухе в течение 24 часов, после чего образцы маркируются, извлекаются из форм и хранятся погруженными в чистую пресную воду до тех пор, пока не будут извлечены перед испытанием.
Меры предосторожности при тестировании
Вода для отверждения должна проверяться каждые 7 дней, и температура воды должна быть 27 + -2oC.
Процедура испытания бетонного куба
Выньте образец из воды по истечении заданного времени отверждения и сотрите излишки воды с поверхности.
С точностью до 0,2 м.
Выровняйте образец по центру опорной плиты машины.
Аккуратно поверните подвижную часть рукой, чтобы она коснулась верхней поверхности образца.
Приложите нагрузку постепенно без толчков и непрерывно со скоростью 140 кг / см ² / мин, пока образец не сломается.
Запишите максимальную нагрузку и отметьте любые необычные особенности в типе разрушения.
Примечание:
Минимум три образца должны быть протестированы в каждом выбранном возрасте. Если прочность любого образца отличается более чем на 15 процентов от средней прочности, результаты таких образцов должны быть отклонены.Среднее значение трех образцов дает прочность бетона на раздавливание. Требования к прочности бетона.
Расчет прочности на сжатие
Размер куба = 15смx15смx15см
Площадь образца (рассчитанная по среднему размеру образца) = 225 см ²
Нормативная прочность на сжатие (f ck) через 7 дней =
Ожидаемая максимальная нагрузка = fck x площадь x f.s
Выбираемый диапазон…………………..
Аналогичный расчет следует провести для 28-дневной прочности на сжатие
Максимальная приложенная нагрузка = ………. тонов = …………. N
Прочность на сжатие = (Нагрузка в Н / Площадь в мм ²⁾ = …………… Н / мм ²
= ………………………. Н / мм ²
Отчеты об испытании куба
Опознавательный знак
Дата испытания
Возраст образца
Условия отверждения, включая дату изготовления образца
Внешний вид изломов поверхностей бетона и тип излома, если они необычные
Результаты бетонного куба Тест
Средняя прочность бетонного куба на сжатие =…………. Н / мм ² (через 7 дней)
Средняя прочность бетонного куба на сжатие = ………. Н / мм ² (через 28 суток)
Прочность бетона на сжатие при разном возрасте
Прочность бетона увеличивается с возрастом. В таблице показана прочность бетона в разном возрасте по сравнению с прочностью через 28 дней после заливки.
дней 9048% 9048
Возраст Прочность в процентах
1 день 16%
3 дня 40%
7 дней 90%
28 дней 99%
Прочность на сжатие различных марок бетона через 7 и 28 дней
Марка бетона Минимальная прочность на сжатие Н / мм ² через 7 дней Заданная характеристическая прочность на сжатие (Н / мм ²) через 28 дней
10 15
M20 13.5 20
M25 17 25
M30 20 30
M35 23,5 90
M45 30 45
Некоторые сведения об испытании бетона на прочность Почему важно испытание бетона на прочность при сжатии?
Испытание бетонного куба на прочность на сжатие дает представление обо всех характеристиках бетона.По этому единственному тесту можно судить о том, правильно ли было выполнено бетонирование.
Что такое прочность на сжатие у обычно используемого бетона?
Прочность бетона на сжатие для общего строительства варьируется от 15 МПа (2200 фунтов на квадратный дюйм) до 30 МПа (4400 фунтов на квадратный дюйм) и выше в коммерческих и промышленных сооружениях.
Что такое прочность на сжатие через 7 и 14 дней?
Прочность на сжатие, достигаемая бетоном за 7 дней, составляет около 65%, а через 14 дней — около 90% от целевой прочности.
Какой тест лучше всего подходит для определения прочности бетона?
Испытание бетонного куба или испытание бетонного цилиндра обычно проводят для оценки прочности бетона через 7 дней, 14 дней или 28 дней заливки.
Какого размера бетонные кубики используются для испытаний?
Для испытания кубиков используются два типа образцов: кубики размером 15 см х 15 см х 15 см или 10 см х 10 см х 10 см в зависимости от размера агрегата. Для большинства работ обычно используются кубические формы размером 15см х 15см х 15см.
Какая машина используется для испытания прочности бетона?
Машина для испытания на сжатие используется для проверки прочности бетона на сжатие.
Какова скорость нагрузки на машине для испытаний на сжатие?
Нагрузку следует прикладывать постепенно со скоростью 140 кг / см2 в минуту до разрушения образцов.
Какой код ACI используется для испытаний на прочность бетона?
Американское общество по испытанию материалов ASTM C39 / C39M предоставляет стандартный метод испытаний цилиндрических образцов бетона на прочность на сжатие.
Подробнее:
Бетон — определение, марки, компоненты, производство, конструкция
Почему мы проверяем прочность бетона на сжатие через 28 дней?
Прочность бетона на сжатие и испытания бетона
Прочность бетона на сжатие и испытания бетона должны быть известны при проектировании конструкций. Прочность на сжатие сначала проверяется путем расчета смеси, чтобы убедиться, что марка бетона, учитываемая при проектировании конструкции, была достигнута.Испытания бетонных кубов или цилиндров проводятся для проверки развития прочности бетона.
Другими словами, мы тестируем бетон, чтобы проверить, достиг ли он или развился за пределы характеристической прочности бетона , принятой в проекте .
По результатам испытаний можно проверить соответствие требованиям соответствующих стандартов. В этой статье мы обсуждаем методы, предусмотренные в BS 5328 и BS EN 206-1. В этой статье рассматриваются следующие области.
Скорость отбора проб бетона
Метод отливки бетонных кубиков / цилиндров
Испытания бетонных кубиков и цилиндров
Критерии соответствия согласно BS 5328
32 Критерии соответствия требованиям стандарта BS 5328
32 EN 206-1
Скорость отбора проб бетона
Скорость отбора проб зависит от количества бетона , которое нужно заливать в конкретный бетон.Для бетона меньшего размера частота отбора проб выше по сравнению с бетоном большого объема.
Следующая таблица извлечена из BS 5328: Часть 1 указывает нормы, которые следует учитывать при отборе проб бетона.
Обычно объем бетона зависит от типа бетонируемых элементов. Следовательно, описанный выше метод можно использовать для всех типов элементов.
Существует два типа отливок испытательных образцов .
Образец с двумя кубами / цилиндрами
Образец с тремя кубами / цилиндрами.
Оба метода общие в строительстве. Однако в больших конструкциях чаще всего можно наблюдать метод двух кубов.
Метод литья кубов / цилиндров
Давайте посмотрим на размеры кубов и цилиндров для испытаний бетона
Куб — 150 мм x 150 мм x 150 мм
Цилиндр — диаметр 150 мм и высота 300 мм
Следующая процедура может быть использовались для отливки тестовых образцов
Собрать случайные образцы.Сбор может производиться на основе результатов теста на просадку и на основе случайного метода. Например, если частота дискретизации составляет 20 м ³ и каждая дорожка содержит 5 м ³, то будет четыре дорожки. Если в этом нет сомнений, инженер может случайным образом выбрать сэмплы из этих четырех треков.
Залить бетон в кубики в 3 слоя.
Каждый слой должен быть уплотнен 35Nos. ударов.
После уплотнения обработайте верхнюю поверхность затиркой.
Через 24 часа осторожно извлеките образец из формы, не повредив его.
Для справки на кубе должен быть нанесен необходимый идентификационный номер или обозначение.
Образцы должны быть погружены в чистую воду до тех пор, пока они не будут взяты на испытания. Это стандартный метод отверждения, который использовался при испытании бетона.
В зависимости от количества отлитых образцов, испытание может быть проведено через 7 или 28 дней.
Если есть быстротвердеющий бетон там, где требуется раннее увеличение прочности, испытания могут быть проведены раньше, чем за 7 дней, в зависимости от проекта.
Кроме того, существуют бетоны с низким набором прочности, которые проходят испытания в течение 28 и 56 дней. Эти испытания должны проводиться в соответствии с конкретной спецификацией проекта.
Влияние продолжительности отверждения в воде на прочность бетона
Время отверждения в воде, и , время отверждения оказывает значительное влияние на достижение прочности бетона. Кроме того, отверждение влияет на прочность бетона .
Эффект влажного отверждения можно выразить следующим образом.
Обеспечение немедленного высыхания бетона до достижения только 40% прочности
Трехдневное отверждение увеличивает прочность только до 60%
Отверждение за 7 дней увеличивает прочность до 75%
При отверждении в воде за 28 дней прочность повышается до 95 %.
Эти факты показали важность сохранения влажности бетона для достижения необходимой прочности.
Что еще более важно, тестовые кубы хранятся под водой до тех пор, пока они не начнут тестировать.Таким образом, они получают максимальное лечение. Однако во время строительства бетон в большинстве случаев не застывает в указанные выше сроки. Следовательно, ожидаемая прочность не может быть развита в реальных условиях в течение 28 дней.
Кроме того, существует определенный риск, когда детеныши достигают требуемой силы незначительно, поскольку на месте она не могла развиться из-за отсутствия лечения . Поэтому при проверке результатов тестового куба следует проявлять должную осторожность.
Тестирование бетона — кубики и цилиндры
Как обсуждалось выше, сроки тестирования будут варьироваться от проекта к проекту, хотя обычно они проходят через 7 дней и 28 дней.Бетонные испытания проводятся, чтобы убедиться в соблюдении предполагаемой характеристической прочности при проектировании.
Что такое прочность на сжатие?
Прочность бетона при сжимающей нагрузке. Давление с точки зрения напряжения измеряется, чтобы определить напряжение сжатия, которое может выдержать бетон.
Почему важна прочность на сжатие?
Прочность на сжатие — это параметр, который представляет бетон в конструкции конструкции. В основном в смеси присутствуют два материала, такие как бетон и сталь.Поэтому знание прочности на сжатие крайне важно для дизайнера.
Факторы, влияющие на прочность бетона на сжатие
Есть много факторов, которые влияют на прочность бетона. Семь из них перечислены ниже.
Качество материалов, таких как цемент, крупный заполнитель, мелкий заполнитель и вода
Водно-цементный рацион
Воздухововлечение
Суммарное содержание (грубое: мелкое)
Отношение заполнителя к цементу
Использование добавок
Период отверждения
Время после бетонирования
Процедура испытания
Убедитесь, что испытательный куб или цилиндр сухой
Измерьте вес образца
Поместите образец в опорные плиты машины как показано на следующем рисунке.
Правильно совместите пластину с осью нагрузки.Сохраняйте точность ± 1% от размера образца между центральной осью образца и нижней пластиной.
Постепенно увеличивайте нагрузку, пока она не выйдет из строя. Скорость нагружения составляет 0,6 ± 0,2 Н / мм ² / с
Запишите максимальное усилие от машины
Такая же процедура применяется и при испытании бетонных цилиндров.
Прочность на сжатие можно рассчитать по следующему уравнению
Прочность на сжатие = приложенная максимальная нагрузка / площадь верхней поверхности образца
Метод разрушения
Метод разрушения куба или цилиндра учитывается при получении результатов данный.Если куб или цилиндр вышел из строя неудовлетворительно, испытательный образец не принимают во внимание.
Следующие критерии, приведенные в BS EN 12309-3, могут использоваться для определения удовлетворительных / неудовлетворительных режимов отказа.
Удовлетворительное разрушение бетона
Неудовлетворительное разрушение образцов куба
Удовлетворительное разрушение образцов цилиндра
Неудовлетворительное разрушение 9000 образцов цилиндра 9000 очень важно после испытания
9000 образцов 903 учитывая прочность образца в результате.
Критерии соответствия согласно BS 5328 Часть 4
Следующая информация сведена в таблицу согласно информации BS 5328 Part 4.
Вышеупомянутые критерии соответствия могут быть дополнительно объяснены следующим образом.
Рассмотрим прочность куба f _cu как C35, и доступны три последовательных результата испытаний.
Критерии B
f _cui ≥ f _cu — 3
Пример;
f _cui ≥ 35-3 = 32 Н / мм ²
Критерий A для 3 последовательных результатов испытаний
f _cum3 ≥ f _cu + 2
Пример;
f _cum3 ≥ 35 + 2 = 37 Н / мм ²
Критерии соответствия согласно BS EN 206-1: 2000
Приведены следующие критерии соответствия.
Приведенные выше критерии можно пояснить следующим образом.
Начальное производство
Рассмотрим бетон как C28 / 35
Индивидуальные критерии
f _ci ≥ f _ck-4
Пример
903 — _{c 31 Н / мм ²}
Среднее значение трех последовательных результатов испытаний
f _см3 ≥ f _ck + 4
Пример
f _см3 ≥ 35 + 4 = 39 Н / мм ²
Критерии соответствия согласно BS EN 206: 2013
Следующие рекомендации приведены для критериев соответствия.
Что такое прочность на сжатие?
Что означает прочность на сжатие?
Прочность на сжатие — это максимальное сжимающее напряжение, которое при постепенно прикладываемой нагрузке данный твердый материал может выдержать без разрушения. Формула для расчета прочности на сжатие:
CS = F / A
Где прочность на сжатие (CS) равна силе (F) в точке разрушения, деленной на площадь поперечного сечения.Испытания на прочность при сжатии должны проводиться с равными противодействующими силами на испытуемом материале. Испытательные материалы обычно находятся в цилиндрах, кубах или сферах.
Некоторые материалы разрушаются на пределе прочности на сжатие; другие деформируются безвозвратно. Прочность на сжатие — ключевое значение при проектировании конструкций. Прочность бетона на сжатие является наиболее распространенным показателем эффективности, используемым инженерами при проектировании зданий и других конструкций.
Corrosionpedia объясняет прочность на сжатие
Прочность на сжатие — это предельное состояние сжимающего напряжения, которое приводит к разрушению материала в виде пластичного разрушения (бесконечный теоретический предел текучести) или хрупкого разрушения (разрушения в результате распространения трещины или скольжения по слабой плоскости).Прочность на сжатие измеряется на материалах, компонентах и конструкциях. По определению, предел прочности материала на сжатие — это значение одноосного напряжения сжатия, достигаемое при полном разрушении материала.
На измерения прочности на сжатие влияют особые методы испытаний и условия измерения. Прочность на сжатие обычно указывается в соответствии с конкретным техническим стандартом.
Бетон и керамика обычно имеют гораздо более высокую прочность на сжатие, чем те, которые имеют высокую прочность на разрыв.Композиционные материалы, такие как композит на основе стекловолокна с эпоксидной матрицей, как правило, имеют более высокий предел прочности на разрыв, чем предел прочности на сжатие. Бетон обычно армируют прочными на растяжение материалами. Прочность на сжатие широко используется для технических требований и контроля качества бетона. Инженеры знают свои целевые требования к растяжению (изгибу) и выражают их в терминах прочности на сжатие.
Требования к прочности бетона на сжатие могут варьироваться от 2500 фунтов на квадратный дюйм для жилого бетона до 4000 фунтов на квадратный дюйм и выше в коммерческих структурах.Для определенных приложений указаны более высокие значения прочности до и выше 10 000 фунтов на квадратный дюйм.
Как для пластичных, так и для хрупких материалов прочность на сжатие обычно значительно превышает прочность на разрыв. Исключение составляют композиты, армированные волокном, такие как стекловолокно, которые обладают прочностью при растяжении, но легко разрушаются. Однако бетон, который представляет собой композит, армированный частицами, намного сильнее при сжатии, чем при растяжении, до такой степени, что, если он будет подвергаться растягивающим усилиям, его необходимо армировать стальными стержнями.
Прочность бетона на сжатие — процедура испытания

Нажмите здесь, чтобы просмотреть видео о практическом тестировании
Бетон — один из наиболее широко используемых строительных материалов в мире, однако людям все еще трудно правильно отбирать образцы и управлять процессом тестирования и сертификации.
Этот тест дает нам представление обо всех характеристиках бетона. С помощью этого теста мы можем проверить, правильно ли было выполнено бетонирование.а прочность на сжатие — это способность материала или конструкции выдерживать нагрузки на своей поверхности без каких-либо трещин или прогибов. Материал при сжатии имеет тенденцию к уменьшению размера, в то время как при растяжении размер удлиняется на
Прочность бетона на сжатие зависит от многих факторов, таких как водоцементное соотношение, прочность цемента, качество бетонного материала, контроль качества во время производства бетона и т. Д.
Кубики обычно испытывают через 7 и 28 дней, если не требуются специальные предварительные испытания и прочность бетона увеличивается с возрастом, как показано в таблице ниже:
Возраст Прочность в процентах
1 день 16%
3 дня 40%
7 дней 65%
14 дней 90%
28 дней 99%
Процедура испытания
Для этого теста в основном используются кубики размером 150 мм * 150 мм * 150 мм
Тщательно очистите насыпи и нанесите масло внутри рамы куба
Залить бетон в формы слоями толщиной примерно 50 мм
Уплотните каждый слой не менее 35 движений на слой, используя трамбовочную штангу (стальной пруток диаметром 16 мм и длиной 600 мм)
Выровняйте верхнюю поверхность и разгладьте ее шпателем
Бетонные кубики извлекаются из форм от 16 до 72 часов, обычно это делается через 24 часа.По истечении заданного времени отверждения выньте образец из воды и сотрите излишки воды с поверхности. Измерьте размер образца с точностью до 0,2 мм, а затем поместите образец в машину таким образом, чтобы нагрузка прилагалась к противоположной стороне. Выровняйте образец по центру опорной плиты станка. Аккуратно поверните подвижную часть рукой, чтобы она коснулась верхней поверхности образца.
Приложите нагрузку постепенно, без толчков, и непрерывно со скоростью 140 кг / см. ² / мин.до разрушения образца
Запишите максимальную нагрузку и отметьте ее
Прочность на сжатие бетона дана в терминах характеристической прочности на сжатие кубов размером 150 мм, испытанных в течение 28 дней. Характеристическая прочность определяется как прочность бетона , ниже которой не более ожидается, что будет выпадать более 5% результатов тестов ».

Количество образцов для испытаний на прочность при сжатии
Количество бетона (в м3) Количество образцов для испытаний
Прочность на сжатие
1-5 1
6-15 2
16-30 3
31-50 4
51 + 4 + 1 куб на каждые дополнительные 50 м
Примечание: —
Бетонные кубики извлекаются из форм между 16 и 72 часами, обычно это делается через 24 часа ..
Верхняя поверхность этих образцов должна быть ровной и гладкой
бетон заливается в форму и должным образом закаливается, либо используйте вибратор, чтобы в кубе не оставалось пустот
Эти образцы испытываются на машине для испытаний на сжатие после 7 дней отверждения или 28 дней.
Кубики следует накрыть влажной тканью и пластиковым листом и хранить в сухом месте при температуре 20 ± 5 градусов
Резервуар для отверждения должен работать при температуре 20 ± 2 градусов и обеспечивать влажную среду, которая позволяет кубикам должным образом гидратироваться.
Нагрузку следует прикладывать постепенно со скоростью 140 кг / см2 за минуты до тех пор, пока образцы не выйдут из строя. Нагрузка при разрушении, деленная на площадь образца, дает прочность бетона на сжатие.
Вода для отверждения должна проверяться каждые 7 дней, и температура воды должна быть 27 + -2oC.
Минимум три образца должны быть протестированы в каждом выбранном возрасте. Если прочность любого образца изменяется на более чем на 15 процентов от средней прочности , результаты такого образца должны быть отклонены.Среднее значение трех образцов дает прочность бетона на раздавливание. Требования к прочности бетона.
Стандартными испытаниями для определения прочности являются испытание на куб и испытание на цилиндр
Формат вычислений
Размер куба = 150 мм x 150 мм x 150 мм
Площадь образца = 22500 м ²
Отмеченная нагрузка от машины = ……… .тонн = ………… .N
Прочность на сжатие = (Нагрузка в Н / Площадь в мм ²⁾ = ………… Н / мм ²
Прочность на сжатие различных марок бетона через 7 и 28 дней
Класс Мин.прочность 7 суток Мин. Прочность в 28 дней
M15 10 Н / мм ² 15 Н / мм ²
M20 13,5 Н / мм ² 20 Н / мм ²
M25 17 Н / мм ² 25 Н / мм ²
M30 20 Н / мм ² 30 Н / мм ²
M35 23.5 Н / мм ² 35 Н / мм ²
M40 27 Н / мм ² 40 Н / мм ²
M45 30 Н / мм ² 45 Н / мм ²

Подробнее:
Прочность бетона на сжатие | Тест куба, процедура, результаты и часто задаваемые вопросы
Бетон, являющийся основным расходным материалом после воды, делает его весьма любознательным по своей природе.Прочность бетона в основном зависит от заполнителей, где цемент, и песок способствуют связыванию и удобоукладываемости наряду с текучестью к бетону.
Это подробная статья о прочности бетона на сжатие. Если вы здесь, чтобы узнать, как проверить прочность бетона на сжатие Нажмите здесь или следуйте за мной 🙂
Что такое прочность на сжатие?
Прочность на сжатие — это способность материала или конструкции сопротивляться сжатию или выдерживать его.Прочность материала на сжатие определяется способностью материала противостоять разрушению в виде трещин и трещин.
В этом испытании отмечается сила толчка, приложенная к обеим сторонам бетонного образца, и максимальное сжатие, которое бетон выдерживает без разрушения.
Испытания бетона помогают нам в основном сосредоточиться на прочности бетона на сжатие, потому что они помогают нам количественно оценить способность бетона противостоять сжимающим напряжениям между конструкциями там, где другие напряжения, такие как осевые напряжения и растягивающие напряжения, обслуживаются арматурой и другие средства.
С технической точки зрения,
Прочность бетона на сжатие определяется как характеристическая прочность бетонных кубов размером 150 мм за 28 дней.
Прочность бетона на сжатие и ее значение: —
Как мы все знаем, бетон представляет собой смесь песка, цемента и заполнителя. Прочность бетона зависит от многих факторов, таких как индивидуальная прочность на сжатие его компонентов (цемент, песок, заполнитель), качество используемых материалов, пропорции воздухововлекающей смеси, водоцементное соотношение, методы отверждения и температурные эффекты.
Прочность на сжатие дает представление об общей прочности и вышеупомянутых факторах. Проведя это испытание, можно легко оценить прочность бетона psi и качество произведенного бетона.
Факторы, влияющие на прочность бетона на сжатие: —
Крупнозернистый заполнитель: —
Бетон становится гомогенным путем объединения заполнителей, цемента, песка, воды и различных других добавок. Но даже при правильном перемешивании могут возникнуть микротрещины из-за различий в термических и механических свойствах крупных заполнителей и цементной матрицы, что приводит к разрушению бетона.
Технологи по бетону разработали теоретические концепции относительно размера заполнителя, который, как размер заполнителя, является основным фактором прочности на сжатие. Таким образом, если размер заполнителя увеличить, это приведет к увеличению прочности на сжатие.
Позднее от этой теории отказались, поскольку эксперименты показали, что агрегаты большего размера показали повышенную прочность на начальных этапах, но экспоненциально уменьшалась.
Единственная причина этого падения прочности была связана с уменьшенной площадью поверхности для прочности связи между цементной матрицей и заполнителями и более слабой переходной зоной.
Воздухововлечение: —
Воздухововлечение в бетон было одной из концепций, разработанных в холодных странах для предотвращения повреждений из-за замерзания и оттаивания. Позже, как показали эксперименты, многоаспектные преимущества воздухововлечения наряду с улучшением удобоукладываемости бетона при более низком соотношении вода / цемент.
Поскольку достижение желаемой удобоукладываемости при более низком содержании воды помогло получить бетон с большей прочностью на сжатие, что, в свою очередь, приводит к легкому бетону с большей прочностью на сжатие.
Соотношение вода / цемент: —
Мы все прекрасно понимаем, как избыток воды может повредить прочности бетона. Цемент, являющийся основным вяжущим материалом в бетоне, нуждается в воде для процесса гидратации, но ее содержание ограничено примерно (0,20–0,25)% от содержания цемента. Оказывается, избыток воды способствует удобоукладываемости и отделке бетона.
Тот самый аспект, в котором избыток воды считается вредным, потому что по мере высыхания воды в бетонной матрице остаются большие промежутки между зернами заполнителя и цемента.Это промежуточное пространство становится первичными трещинами во время испытания бетона на сжатие.
Почему мы испытываем бетон в течение 7 дней, 14 дней и 28 дней ?:
Бетон набирает максимальную прочность через 28 дней. Поскольку в строительном секторе на карту поставлен большой объем капитала, поэтому вместо проверки прочности через 28 дней мы можем проверить прочность с точки зрения прочности бетона psi через 7 и 14 дней, чтобы спрогнозировать целевую прочность строительных работ.
Из приведенной ниже таблицы видно, что бетон набирает 16% своей прочности в течение 24 часов, тогда как бетон набирает 65% от заданной прочности к моменту 7 дней его заливки.
До 14 дней бетон показывает 90% целевой прочности, после этого набор прочности замедляется, и требуется 28 дней для достижения 99% прочности.
Мы не можем судить о прочности бетона, пока он не станет устойчивым. И мы также не будем ждать 28 дней, чтобы оценить бетон, пригоден ли он для строительства или нет, чтобы сохранить баланс, бетон испытывается через различные промежутки времени.
Возраст в днях Процент прочности
1 день 16%
3 дня 40%
7 дней 9048%
7 дней 9048% Дней 90%
21 день 94%
28 дней 99%
Максимальный всплеск прочности наблюдается до 14 дней, поэтому мы тестируем бетон с интервалом в 7 дней. дней, 10 дней и 14 дней и Если бетон не демонстрирует 90% своей общей прочности за 14 дней, то дозирование отклоняется.
Прочность на сжатие различных марок бетона через 7, 14, 21 и 28 дней:
Испытание бетона на сжатие: —
Испытание проводится с использованием бетонных кубов 150 мм на универсальной испытательной машине или на сжатие. испытательная машина.
Аппарат
Согласно IS: 516-1959 Испытательная машина для сжатия (2000 кН), используются стальные кубические формы 15 см × 15 см × 15 см или цилиндр диаметром 15 см и длиной 30 см.
Испытание включает следующие этапы: —
Подготовка материала для испытания кубиком:
Весь материал должен быть доставлен и храниться при температуре около 27 ± 3 градусов Цельсия.Цемент необходимо равномерно перемешать кельмой, чтобы не было комков.
Смешивание бетона:
Машинное смешивание: ингредиент нельзя вращать более 2 минут, и необходимо соблюдать следующую схему
1> Расчетная вода, 2> 50% грубых заполнителей, 3> мелкие заполнители, 4> цемент, 5> 50% грубые заполнители.
Ручное перемешивание: процесс следует проводить на прямоугольной посуде до получения однородной смеси.
Сухое смешивание мелкого заполнителя и цемента > добавление крупного заполнителя с равномерным распределением > добавление расчетной воды партиями до достижения консистенции.
Отливка образца
Литейные формы выбраны из чугуна и должны быть смазаны смазкой с внутренней стороны для облегчения удаления кубиков. Образец необходимо отлить в 3 слоя (по 5 см каждый) и должным образом уплотнить, чтобы не образовывались соты.
Уплотнение
При уплотнении через утрамбовку необходимо выполнить 35 ходов по всем частям куба для надлежащего уплотнения. Эта подбивочная планка имеет диаметр 16 мм и длину 0,6 м.
Возраст испытания
Испытание куба на прочность на сжатие можно проводить через 1,3, 7, 14 и 28 дней. В некоторых случаях требуется сила старших возрастов, которая выполняется от 13 до 52 недель.
Количество образцов
Для испытаний обязательно наличие не менее 3-х образцов из разных партий.Среднее значение прочности на сжатие, достигаемое этим образцом, используется для определения фактической прочности партии.
Процедура испытания бетона на сжатие или куба: —
Поместите приготовленную бетонную смесь в стальную кубическую форму для заливки.
После схватывания, через 24 часа выньте бетонный куб из формы.
Держите образцы для испытаний под водой на установленное время.
Как уже упоминалось, образец необходимо выдерживать в воде 7, 14 или 28 дней и каждые 7 дней менять воду.
Убедитесь, что образец бетона должен быть хорошо высушен, прежде чем помещать его на UTM.
Вес образцов указывается для продолжения испытаний, и он не должен быть менее 8,1 кг.
Образцы для испытаний помещают в пространство между опорными поверхностями.
Необходимо соблюдать осторожность, чтобы не допустить наличия рыхлого материала или песка на металлических пластинах машины или блока образцов.
Бетонные кубики помещаются на опорную плиту и должным образом совмещаются с центром тяги в плитах испытательной машины.
Нагрузка должна прилагаться к образцу в осевом направлении без какого-либо удара и увеличиваться
со скоростью 140 кг / см2 / мин . до разрушения образца.
Из-за постоянного приложения нагрузки образец начинает трескаться в определенной точке, и необходимо отметить окончательное разрушение образца.
Расчеты
Прочность бетона на сжатие по формуле:
Прочность на сжатие образца можно рассчитать путем деления максимальной нагрузки, переносимой образцом, на площадь поперечного сечения кубиков образца.
Площадь поверхности образца: = 150 x 150 = 22500 мм² = 225 см²
Предположим, максимальная сжимающая нагрузка составляет 450 кН
1 кН = 1000 Н; 450Kn = 450 × 100 = 450000N
Прочность бетона на сжатие = 450000/22500 = 20N / мм² = 203 кг / см²
При необходимости обратитесь к инструментам Google для преобразования единиц измерения.
Такой же расчет выполняется для образца в разном возрасте, как указано ниже:
Важное примечание: Согласно IS: 516-1959 Минимум три образца должны быть протестированы в каждом выбранном возрасте (это означает, что три образца через 7 дней, три образца через 14 дней и 28 дней) Если прочность любого образца отличается более чем на 15% от средней прочности, такой образец следует отбраковать.
Результаты испытания куба
Средняя прочность на сжатие через 7 дней = _____ Н / мм²
Средняя прочность на сжатие через 28 дней = _____ Н / мм²
Видео Пояснение:
Прочность бетона на сжатие также можно найти ниже видео процедуры

Для мгновенных обновлений Присоединяйтесь к нашей трансляции WhatsApp.

Определение прочности бетона — Материалы и свойства

Предел прочности бетона различных марок

Статьи по теме:

Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум

4.

Прочность бетона на сжатие, изгиб и растяжение. Справочная информация

Показатели прочности бетона

Прочность бетона на сжатие

Прочность бетона и его состав

Прочность бетона на растяжение

Прочность бетона на изгиб

Таблица «Зависимость марки и класса бетона от прочности»

класс, предел, ГОСТ на марку

Характеристики прочности

Пределы

Классы и марки

Госты

Газобетон

Самостоятельная проверка

Вывод

Предел — прочность — бетон

Предел — прочность — бетон

Определение предела прочности при сжатии и изгибе (отобранный из кирпичной кладки)

Стоимость

Прочность бетона на сжатие | Куб Испытание, Процедура, расчет и факты -Lceted ИНСТИТУТ ГРАЖДАНСКИХ ИНЖЕНЕРОВ

Прочность бетона на сжатие | Определение, важность, приложения

Определение

Важность определения прочности на сжатие:

Получение данных по степени сжатия:

Прочность бетонных кубов на сжатие Видео

Прочность бетонных кубов на сжатие, процедура, результаты

Прочность бетона на сжатие и испытания бетона

Скорость отбора проб бетона

Метод литья кубов / цилиндров

Влияние продолжительности отверждения в воде на прочность бетона

Тестирование бетона — кубики и цилиндры

Что такое прочность на сжатие?

Почему важна прочность на сжатие?

Факторы, влияющие на прочность бетона на сжатие

Процедура испытания

Метод разрушения

Удовлетворительное разрушение бетона

Неудовлетворительное разрушение образцов куба

Удовлетворительное разрушение образцов цилиндра

Неудовлетворительное разрушение 9000 образцов цилиндра 9000 очень важно после испытания

Критерии соответствия согласно BS 5328 Часть 4

Критерии соответствия согласно BS EN 206-1: 2000

Критерии соответствия согласно BS EN 206: 2013

Что такое прочность на сжатие?

Что означает прочность на сжатие?

Corrosionpedia объясняет прочность на сжатие

Прочность бетона на сжатие — процедура испытания

Примечание: —

Прочность бетона на сжатие | Тест куба, процедура, результаты и часто задаваемые вопросы

Что такое прочность на сжатие?

Факторы, влияющие на прочность бетона на сжатие: —

Крупнозернистый заполнитель: —

Воздухововлечение: —

Соотношение вода / цемент: —

Почему мы испытываем бетон в течение 7 дней, 14 дней и 28 дней ?:

Расчеты

Видео Пояснение:

Ответить Отменить ответ