Прибор для проверки прочности бетона: Измерители прочности бетона ― Прибор. Магазин приборов и аксессуаров для неразрушающего контроля, строительства и геодезии NDTpribor.ru

Методы и приборы неразрушающего контроля бетона

Лаборатория НТЦ «Эксперт» оказывает услуги по контролю бетона методами УЗК, магнитной индукции и методом упругого отскока. Данные методы дают возможность определять прочность бетона, наличие внутренних дефектов, глубину и диаметр арматуры. Работы проводятся специалистами, аттестованными на II уровень согласно ПБ 03-440-02 и имеющими всё необходимое оборудование. По результатам контроля выдается заключение аттестованной лаборатории. Для составления коммерческого предложения необходимо сообщить метод необходимых испытаний, чертеж или фото, место проведения и количество контролируемых объектов. Контроль возможен в Московском регионе и за его пределами.

Для оценки состояния бетонных конструкций необходим всесторонний анализ факторов, влияющих на их эксплуатационные характеристики, такие как прочность, толщина защитного слоя, диаметр арматуры, теплопроводность, влажность, адгезия покрытий и т.

д. Неразрушающие методы контроля особенно актуальны, когда характеристики бетона и арматуры неизвестны, а объёмы контроля значительны. Методы НК дают возможность контроля как в лабораторных условиях, так и на строительных площадках в процессе эксплуатации.

В чём плюсы неразрушающего контроля:

• Возможность не организовывать на площадке лабораторию оценки бетона.
• Сохранение целостности проверяемой конструкции.
• Сохранение эксплуатационных характеристик сооружений.
• Широкая сфера применения.

При всем многообразии контролируемых параметров контроль прочности бетона занимает особое место, поскольку при оценке состояния конструкции определяющим фактором является соответствие фактической прочности бетона проектным требованиям.

Процедура обследований регламентирована ГОСТ 22690-2015 и ГОСТ 17624-2012. Общие правила проверки качества бетона изложены в ГОСТ 18105-2010. Неразрушающий контроль прочности бетона подразумевает применение механических методов (удар, отрыв, скол, вдавливание) и ультразвукового сканирования.

Контроль прочности готовых бетонных конструкций как правило проводится по графику, в установленном проектом возрасте, либо при необходимости, например, когда планируется реконструкция. Контроль прочности строящихся конструкций даёт возможность оценить распалубочную и отпускную прочность, сравнить реальные характеристики материала с паспортными.

Методы неразрушающего контроля прочности бетона делят на две группы

Прямые (методы местных разрушений)	Косвенные
Скалывание ребра Отрыв со скалыванием Отрыв металлических дисков	Ударный импульс Упругий отскок Пластическая деформация Ультразвуковое обследование

Прямые методы испытания бетона (методы местных разрушений)

Методы местных разрушений относят к неразрушающим условно. Их основное преимущество – достоверность. Они дают настолько точные результаты, что их используют для составления градуировочных зависимостей для косвенных методов. Испытания проводятся по ГОСТ 22690-2015.

Метод	Описание	Плюсы	Минусы
Метод отрыва со скалыванием	Оценка усилия, которое требуется, чтобы разрушить бетон, вырывая из него анкер (видео).	— Высокая точность. — Наличие общепринятых градуировочных зависимостей, зафиксированных ГОСТом.	— Трудоёмкость. — Невозможность использовать в оценке прочности густоармированных сооружений, сооружений с тонкими стенами.
Скалывание ребра	Измерение усилия, которое требуется, чтобы сколоть бетон на углу конструкции. Метод применяется для исследования прочности линейных сооружений: свай, колонн квадратного сечения, опорных балок.	— Простота использования. — Отсутствие предварительной подготовки.	— Не применим, если слой бетона меньше 2 см или существенно повреждён.
Отрыв дисков	Регистрация усилия для разрушения бетона при отрыве от него металлического диска. Способ широко использовался в советское время, сейчас почти не применяется из-за ограничений по температурному режиму.	— Подходит для проверки прочности густоармированных конструкций. — Не такой трудоёмкий, как отрыв со скалыванием.	— Необходимость подготовки: диски нужно наклеить на бетонную поверхность за 3-24 часа до проверки.

 

Основные недостатки методов местных разрушений – высокая трудоёмкость, необходимость расчёта глубины прохождения арматуры, её оси. При испытаниях частично повреждается поверхность конструкций, что может повлиять на их эксплуатационные характеристики.

Косвенные методы испытания бетона

В отличие от методов местных разрушений, методы, основанные на ударно-импульсном воздействии на бетон, имеют большую производительность. Однако, контроль прочности бетона ведется в поверхностном слое толщиной 25-30 мм, что ограничивает их применение. В упомянутых случаях необходима зачистка поверхности контролируемых участков бетона или удаление поврежденного поверхностного слоя.

Неразрушающий контроль прочности бетона на заводах ЖБИ и в строительных лабораториях осуществляется после приведения градуировочных зависимостей приборов в соответствие с фактической прочностью бетона по результатам испытания контрольных партий в прессе.

Метод	Описание	Плюсы	Минусы
Ударного импульса	Регистрация энергии, которая появляется при ударе специального бойка. Для обследований используется молоток Шмидта. Как работает молоток Шмидта	— Компактное оборудование. — Простота. — Возможность одновременно устанавливать класс бетона.	— Относительно невысокая точность
Упругого отскока	Измерение пути бойка при ударе о бетон. Для обследования используют склерометр Шмидта и аналогичные устройства.	— Простота и скорость исследования.	— Жёсткие требования к процедуре подготовки контрольных участков. — Техника требует частой поверки.
Пластической деформации	Измерение отпечатка, оставшегося на бетоне при ударе металлическим шариком. Метод устаревший, но используется часто. Для оценки применяют молоток Кашкарова и аппараты статического давления. Оценка прочности бетона молотком Кашкарова.	— Доступность оборудования. — Простота.	— Невысокая точность результатов.
Ультразвуковой метод	Измерение скорости колебаний ультразвука, проходящего сквозь бетон.	— Возможность проводить массовые изыскания неограниченное число раз. — Невысокая стоимость исследований. — Возможность оценить прочность глубинных слоёв конструкции.	— Повышенные требования к качеству поверхности. — Требуется высокая квалификация сотрудника.

 

Метод ударного импульса

Метод ударного импульса – самый распространённый среди неразрушающих методов из-за простоты измерений. Он позволяет определять класс бетона, производить измерения под разными углами к поверхности, учитывать пластичность и упругость бетона.

Суть метода. Боёк со сферическим ударником под действием пружины ударяется о поверхность. Энергия удара расходуется на деформации бетона. В результате пластических деформаций образуется лунка, в результате упругих возникает реактивная сила. Электромеханический преобразователь превращает механическую энергию удара в электрический импульс. Результаты выдаются в единицах измерения прочности на сжатие.

К достоинствам метода относят оперативность, низкие трудозатраты, отсутствие сложных вычислений, слабую зависимость от состава бетона. Недостатком считается определение прочности в слое глубиной до 50 мм.

Метод упругого отскока

Метод упругого отскока заимствован из практики определения твёрдости металла. Для испытаний применяют склерометры – пружинные молотки со сферическими штампами. Система пружин допускает свободный отскок после удара. Шкала со стрелкой фиксирует путь ударника при отскоке. Прочность бетона определяют по градуировочным кривым, которые учитывают положение молотка, так как величина отскока зависит от его направления. Среднюю величину вычисляют по данным 5-10 измерений, выполненных на определённом участке. Расстояние между местами ударов – от 30 мм.

Диапазон измерений методом упругого отскока – 5-50 МПа. К достоинствам метода относят простоту и скорость измерений, возможность оценки прочности густоармированных конструкций. Ключевые недостатки такие же, как у других ударных методов: контроль прочности в поверхностном слое (глубина 20-30 мм), необходимость частых поверок (каждые 500 ударов), построение градуировочных зависимостей.

Ниже представлены измерители прочности бетона, работающие по принципу ударного импульса, из ассортимента нашей компании

Метод пластической деформации

Метод пластической деформации считается одним из самых дешёвых. Его суть – в определении твёрдости поверхности посредством измерения следа, который оставляет стальной шарик/стержень, встроенный в молоток. При проведении испытаний молоток располагают перпендикулярно поверхности бетона и совершают несколько ударов. С помощью углового масштаба измеряют отпечатки на бойке и бетоне. Для облегчения измерений диаметров используют листы копировальной или белой бумаги. Полученные характеристики фиксируют и вычисляют среднее значение. Бетонная прочность определяется по соотношению размеров отпечатков.

Принцип действия приборов для испытаний методом пластических деформаций основан на вдавливании штампа при помощи удара либо статического давления. Устройства статических давлений применяются ограниченно, более распространены приборы ударного действия – ручные и пружинные молотки, маятниковые устройства с шариковым/дисковым штампом. Твёрдость стали штампов минимум HRC60, диаметр шарика — минимум 10 мм, толщина диска — не меньше 1 мм. Энергия удара должна быть равна или больше 125 H.

Метод прост, может применяться в густоармированных конструкциях, отличается быстротой, но подходит для оценки прочности бетона не больше М500.

Ультразвуковое обследование

Ультразвуковой метод – это регистрация скорости прохождения ультразвуковых волн. По технике проведения испытаний можно выделить сквозное ультразвуковых прозвучивание, когда датчики располагают с разных сторон тестируемого образца, и поверхностное прозвучивание, когда датчики расположены с одной стороны. Сквозной метод позволяет, в отличие от всех остальных методов НК прочности, контролировать прочность в приповерхностных и глубоких слоях конструкции.

Ультразвуковые приборы неразрушающего контроля бетона могут использоваться не только для контроля прочности бетона, но и для дефектоскопии, контроля качества бетонирования, определения глубины  и поиска арматуры в бетоне. Они позволяют многократно проводить массовые испытания изделий любой формы, вести непрерывный контроль нарастания или снижения прочности.

На зависимость «прочность бетона – скорость ультразвука» влияют количество и состав заполнителя, расход цемента, способ приготовления бетонной смеси, степень уплотнения бетона. Недостатком метода считается довольно большая погрешность при переходе от акустических характеристик к прочностным.

Ниже даны ссылки на приборы неразрушающего контроля бетона, представленные в ассортименте нашей компании

Кроме перечисленных способов контроля прочности существуют менее распространённые. На стадии экспериментального использования метод электрического потенциала, инфракрасные, вибрационные, акустические методы.

Опыт ведущих специалистов по неразрушающему контролю прочности бетона показывает, что в базовый комплект специалистов, занятых обследованием, должны входить приборы, основанные на разных методах контроля: отрыв со скалыванием (скалывание ребра), ударный импульс (упругий отскок, пластическая деформация), ультразвук, а также измерители защитного слоя и влажности бетона, оборудование для отбора образцов.

Погрешность методов неразрушающего контроля прочности бетона

№	Наименование метода	Диапазон применения*, МПа	Погрешность измерения**
1	Пластическая деформация	5 . .. 50	± 30 … 40%
2	Упругий отскок	5 … 50	± 50%
3	Ударный импульс	10 … 70	± 50%
4	Отрыв	5 … 60	нет данных
5	Отрыв со скалыванием	5 … 100	нет данных
6	Скалывание ребра	10 … 70	нет данных
7	Ультразвуковой	10 … 40	± 30 … 50%
* по ГОСТ 17624 и ГОСТ 22690; ** источник: Джонс Р. , Фэкэоару И. Неразрушающие методы испытаний бетонов. М., Стройиздат, 1974. 292 с.

Процедура оценки

Общие правила контроля прочности бетона изложены в ГОСТ 18105-2010. Требования к контрольным участкам приведены в следующей таблице

Метод	Общее число измерений на участке	Минимальное расстояние между местами измерений на участке, мм	Минимальное расстояние от края конструкции до места измерения, мм	Минимальная толщина конструкции, мм
Упругий отскок	9	30	50	100
Ударный импульс	10	15	50	50
Пластическая деформация	5	30	50	70
Скалывание ребра	2	200	-0	170
Отрыв	1	2 диаметра диска	50	50
Отрыв со скалыванием при рабочей глубине заделки анкера: 40 мм < 40 мм	1 2	5h	150	2h

Наиболее сложными для контроля бетонных конструкций являются случаи воздействия на них агрессивных факторов: химических (соли, кислоты, масла), термических (высокие температуры, замораживание в раннем возрасте, переменное замораживание и оттаивание), атмосферных (карбонизация поверхностного слоя). При обследовании необходимо визуально, простукиванием, либо смачиванием раствором фенолфталеина (случаи карбонизации бетона), выявить поверхностный слой с нарушенной структурой. Подготовка бетона таких конструкций для испытаний неразрушающими методами заключается в удалении поверхностного слоя на участке контроля и зачистке поверхности наждачным камнем. Прочность бетона в этих случаях необходимо определять преимущественно методами местных разрушений или путём отбора образцов. При использовании ударно-импульсных и ультразвуковых приборов шероховатость поверхности не должна превышать Ra 25.

Прочность бетона по маркам

Класс бетона (В) по прочности на сжатие	Ближайшая марка бетона (М) по прочности на сжатие	Средняя прочность бетона данного класса кгс/см²	Отклонения ближайшей марки бетона от средней прочности бетона этого класса,%
В3,5	М50	45,84	+9,1
В5	М75	65,48	+14,5
В7,5	М100	98,23	+1,8
В10	М150	130,97	+14,5
В12,5	М150	163,71	-8,4
В15	М200	196,45	+1,8
В20	М250	261,94	-4,6
В22,5	М300	294,68	+1,8
В25	М350	327,42	+6,9
В27,5	М350	360,16	-2,8
В30	М400	392,90	+1,8
В35	М450	458,39	-1,8
В40	М500	523,87	-4,6
В45	М600	589
В50	М650	655
В55	М700	720
В60	М800	786

Измерение защитного слоя и диаметра арматуры

Основная задача защитного слоя – обеспечить надежное сцепление бетона с арматурой на этапах монтажа и эксплуатации бетонной конструкции. Кроме того, он выполняет функцию защиты от перепадов температур, повышенной влажности, агрессивных химических реагентов. Толщина защитного слоя бетона диктуется условиями эксплуатации конструкции, видом и диаметром используемой арматуры.

При создании защитного слоя бетона руководствуются указаниями СНиП 2.03.04-84 и СП 52-101-2003. Контроль толщины защитного слоя проводится по ГОСТ 22904-93.

Для оперативного контроля качества армирования железобетонных конструкций и определения толщины защитного бетонного слоя используют приборы для поиска арматуры в бетоне — локаторы арматуры. Они работают по принципу импульсной магнитной индукции. Помимо измерения толщины защитного слоя, измеритель способен поиск арматуры в бетоне и определять наличие арматуры на определенном участке, фиксировать сечение, диаметр и другие параметры арматурных включений.

Оборудование для измерения толщины защитного слоя и оценки расположения арматуры

Неразрушающий контроль влажности

Влажность бетона оценивают по ГОСТ 12730. 0-78: Бетоны. Общие требования к методам определения плотности, влажности, водопоглощения, пористости и водонепроницаемости. Некоторое количество влаги (в ячеистом бетоне до 30–35%) остаётся в стройматериалах в ходе производственного процесса (технологическая влага). В нормальных условиях содержание влаги в бетонных конструкциях в течение первого отопительного периода сокращается до 4-6% по весу.

Для получения полной картины целесообразно использовать несколько различных по физическому принципу методов оценки. Для измерения влажности бетона применяют влагомеры или измерители влажности. Принцип действия влагомера основан на зависимости диэлектрической проницаемости материала и содержания в нем влаги. Следует учитывать, что содержание влаги в бетоне отличается от ее содержания на поверхности. Методы измерения на поверхности дают результат для глубины до 20 мм и не всегда отражают реальное положение вещей.

Оборудование для измерения влажности и проницаемости бетона

Адгезия защитных и облицовочных покрытий

Адгезия измеряется при помощи прямых (с нарушением адгезионного контакта), неразрушающих (с измерением ультразвуковых или электоромагнитных волн) и косвенных (характеризующих адгезию лишь в сопоставимых условиях) методов. Наиболее распространен метод оценки с помощью адгезиметра. Методика оценки установлена ГОСТ 28574-2014: Защита от коррозии в строительстве. Конструкции бетонные и железобетонные. Методы испытаний адгезии защитных покрытий.

Оценка бетона с помощью адгезиметра проводится при диагностике повреждений покрытия, контроле качества антикоррозийных работ, а также при проверке качества строительных материалов. Интенсивность адгезии определяется давлением отрыва, которое следует приложить к покрытию (штукатурке, краске, герметику и т.д.), чтобы отделить его от бетонной основы.

Оборудование для измерения адгезии

Морозостойкость

В большинстве нормативных документов устойчивость покрытий и изделий из застывшей смеси определяется количеством переходов через нулевую отметку, после которого начинается падение эксплуатационных характеристик. Морозостойкость бетона – способность выдерживать температурные перепады, а также количество циклов заморозки и оттаивания бетонной смеси. В ГОСТ 10060-2012 выделяют 11 марок бетона с различной морозостойкостью, которая имеет градацию на циклы от F50 до F1000.

Группы бетонов по морозостойкости

Группа морозостойкости	Обозначение	Примечание
Низкая	менее F50	Не находит широкого использования
Умеренная	F50 – F150	Морозостойкость и водонепроницаемость бетона этой группы имеет оптимальные показатели. Такие смеси встречаются наиболее часто.
Повышенная	F150 – F300	Морозостойкость бетонной смеси в этом диапазоне дает возможность эксплуатировать здания в достаточно суровых условиях.
Высокая	F300 – F500	Такие растворы требуются в особых случаях, например, при эксплуатации с переменным уровнем влаги.
Особо высокая	более F500	Бетон морозостойкий получается впрыскиванием особых добавок. Применяется при сооружении конструкций на века.

Дополнительная информация

Морозостойкость бетона оценивают ультразвуковыми методами по ГОСТ 26134-2016. Ультразвуковая диагностика отличается невысокой стоимостью, даёт возможность проводить обследования неограниченное число раз. При этом предъявляются высокие требования к качеству бетонной поверхности и квалификации сотрудника.

Подробную консультацию по контролю бетонных сооружений вы можете получить у наших специалистов по телефонам +7 (495) 972-88-55, +7 (495) 660-49-68.

 

Оборудование для неразрушающего контроля бетона можно купить с доставкой до двери либо до терминалов транспортной компании в городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Измерители прочности бетона — ECNK.ru

На рынке существует большое разнообразие электронных и механических портативных приборов измерения прочности бетона, отличающихся по принципу действия и функциональным возможностям и позволяющим за минимальное время получить необходимы результаты.

Электронные

Приборы и инструменты электронного измерения прочности бетона выделяются:

• Высокой точностью измерений;
• Способностью фиксировать в памяти устройства большое количество измерений одновременно;
• Наличием функции передачи данных измерений на компьютер через USB-порт;
• Возможностью настройки пользователем конфигурации под разные типы материалов;
• Компактными размерами, автономным питанием, что позволяет использовать их в полевых условиях.

Склерометры и механические методы испытания

Склерометр – это прибор, предназначенный для измерения прочности бетона методом ударного импульса.
С помощью склерометра бетон подвергается испытанию на несущую способность и прочность. Принцип измерения заключается в том, что специальный прибор (испытательный молоток) наносит серию ударов по бетону и затем замеряется величина отскока.

Отскок измеряется устройством и в зависимости от твердости бетона прибор по параметрам ударного импульса, поступающим от склерометра оценивает значение прочности на сжатие, твердость, класс бетона, марку и другие свойства материала.

Поскольку обычно измерение прочности бетона не может быть выполнено в лаборатории, когда объект построен, то на месте используется один конкретный испытательный молоток. Измерение осуществляется непосредственно на поверхности бетона и определяется с помощью таблицы преобразования для классов прочности на сжатие.
Прочность на сжатие определяется с помощью одноосной, короткой нагрузки под давлением без повреждения бетона. Прочность на сжатие бетона зависит от различных факторов воздействия, таких как размер гранул, вид наполнителя, марка и плотность бетона, содержание воздуха в бетоне, устойчивость к химическим атакам и т. д.

С помощью склерометра измеренные параметры отскока преобразуются непосредственно в электронный блок устройства, а затем выводятся на экран прибора, данные также могут передаваться с устройства на компьютер, чтобы иметь удобный формат для их последующего анализа.  Методы, основанные на принципе отскока, состоят в измерении отскока массы молотка с пружинным приводом после его воздействия на бетон. Тест широко использовался с момента его появления в 1948 году. Основной причиной его популярности является его простота и удобство использования для полевых испытаний. Отбойный молоток используется для оценки твердости поверхности и его принцип измерения основан на зависимостях между прочностными свойствами и величиной отскоков, размером следа от удара бойка и приложенной энергией удара.

Преимущества метода:

• Простота в использовании для большинства полевых испытаний;
• Тест может быть использован для изучения однородности бетона.
• Ограничения метода:
• Состояние поверхности, наличие арматуры, наличие подповерхностных пустот могут повлиять на результаты испытаний.
• Так же применяется метод механического отрыва со скалыванием, с помощью прибора для вырыва анкеров с усилием до 100 кН.  

Ультразвуковые методы контроля прочности бетона

Использование метода ультразвуковой импульсной скорости является эффективным методом неразрушающего контроля качества бетонных материалов и обнаружения повреждений в конструкционных элементах. Методы ультразвукового неразрушающего контроля традиционно используются для контроля качества материалов, в основном однородных материалов, таких как металлы и сварные соединения. С развитием технологии преобразователей, этот метод стал широко использоваться при тестировании конкретных материалов. Ультразвуковые испытания бетона являются эффективным способом оценки качества и однородности, а также оценки глубины трещин.

Принцип работы ультразвукового испытания бетона

Концепция технологии ультразвукового испытания бетона заключается в измерении времени прохождения акустических волн в среде и корреляции их с упругими свойствами и плотностью материала. Время прохождения ультразвуковых волн отражает внутреннее состояние тестовой зоны. В зависимости от времени прохождения акустической волны можно сделать вывод о качестве бетона – является ли он низкого качества с большим количеством аномалий и недостатков или высококачественным бетоном с меньшим количеством аномалий.

Для проведения теста ультразвукового испытания можно использовать различные конфигурации преобразователей. Это включает прямую передачу, полупрямую передачу и косвенную (поверхностную) передачу. Ультразвуковая скорость подвержена траектории движения сигнала, которая определяется конфигурациями преобразователя. Для проведения надежного ультразвукового контроля поверхность бетона должна быть чистой и не содержать пыли. Для установления идеальной связи между бетоном и преобразователями ультразвукового контроля необходим подходящий соединительный элемент (для устранения воздушной прослойки).

Особое внимание следует уделять арматуре в бетоне, поскольку скорость движения волны в металле намного выше, чем в бетоне. Интерпретация результатов испытаний в сильно армированном бетоне более сложная. Современные ультразвуковые приборы измерения прочности бетона позволяют оценить плотность, прочность, а также способны обнаруживать различные дефекты: растрескивание, пустоты, отслоения.

Основные производители и рекомендуемые модели измерителей прочности бетона

Единый центр неразрушающего контроля (ЕНЦК) предлагает большой выбор электротехнических и электронных приборов для лабораторных и промышленных испытаний. Мы поставляем широкий спектр неразрушающего испытательного оборудования для бетона и других крупнозернистых материалов. Наши приборы измеряют и анализируют прочность и структуру и являются надежным, качественным оборудованием. В таблице представлены характеристики популярных моделей измерителей прочности бетона импортного и отечественного производства.

Модель	Диапазон рабочих температур	Масса	Особенности
УК1401 тестер бетона ультразвуковой	от -20°С до +45°С	350 г	Встроенная система автоматической регулировки усиления. Звуковая индикация приема ультразвуковых сигналов. Возможность документирования результатов измерения. Прибор оснащен энергонезависимой памятью на 4000 измерений с возможностью сортировки результатов по группам. Наличие инфракрасного порта для обмена данными с внешним компьютером.
ОНИКС-2.6 измеритель прочности (дефектоскоп) строительных материалов	от -20°С до +45°С	0,4 кг	Повышенная точность контроля (патент) обеспечиваемая многопараметрическим методом измерений в сочетании с адаптивной фильтрацией сигналов, статистической обработкой и выбраковкой данных Широкий динамический диапазон и низкий уровень помех измерительного тракта Визуализация формы сигнала датчика склерометра, позволяющая судить об упруго-пластических свойствах и других характеристиках внутренней структуры материала Дефектоскопия изделий по спектральным характеристикам сигналов реакции объекта на ударное воздействие (в компьютерных приложениях) Высококонтрастный цветной TFT дисплей с большими углами обзора, диагональю 2,8 дюйма и разрешением 320х240 позволяет работать при температурах до -20 °C
ОНИКС-2М измеритель прочности (дефектоскоп) строительных материалов	от -20°С до +45°С	0,22 кг	Двухпараметрический метод измерений в сочетании с адаптивной фильтрацией сигналов обеспечивают повышенную точность контроля (патент) Легкий, компактный и эргономичный измеритель прочности бетона Широкий динамический диапазон и низкий уровень помех измерительного тракта Пространственная и температурная компенсация погрешностей измерений Цветной TFT дисплей
NOVOTEST ИПСМ измеритель прочности строительных материалов ультразвуковой	от -20°С до +40°С	0,2 кг	Возможность вычисления плотности, прочности, марки и модуля упругости по заранее установленным градуировочным зависимостям. Функция вычисления звукового индекса различных абразивных изделий; Наличие памяти результатов замеров. Наличие связи с компьютером. Наличие универсальных преобразователей прибора на излучение, прием с повышенной отдачей. Высокое напряжение возбуждения зондирующих импульсов. Возможность определения глубины трещин (ИПСМ-У+Т и ИПСМ-У+Т+Д). Визуализация сигнала (А-скан) (ИПСМ-У+Т+Д). Контроль внутренних дефектов, несплошностей бетонных и других строительных конструкций (ИПСМ-У+Т+Д).
Digi-Schmidt молоток для контроля бетона	от -10 °C до +60 °C		Автоматический расчет прочности на сжатие за счет встроенных кривых преобразований. Возможно хранение индивидуальных кривых преобразований. Большой и легко читаемый экран. Возможны оценка и хранение данных, а также передача их на ПК посредством ПО ProVista. Графический ЖК-экран с разрешающей способностью 128 x 128 пикселов

В нашем каталоге представлен большой выбор приборов для измерения прочности бетона и других строительных материалов, отличающихся по функциональному назначению и методам исследования.

Приборы можно купить или взять в аренду по выгодной цене удобным Вам способом с доставкой в любой регион России или самовывозом с наших центральных офисов в Москве и Санкт-Петербурге, а также региональных складов в крупных городах России.

Наши менеджеры всегда готовы проконсультировать Вас и помочь с выбором наиболее подходящего устройства.

методы проверки прочности и качества

Методы воздействия ударом (Косвеные)

В основе методики лежит ударно-импульсное воздействие. Способы проверки качества бетонных изделий имеют большую производительность, однако они ограничены толщиной материала. Методику воздействия ударом можно проводить для конструкций с толщиной не более 30 мм.

К данной методике прибегают только после проведения прямых испытаний в строительных лабораториях или на заводах. Перед использованием косвенных способов проверки приводят в соответствие полученные зависимости, сравнивая полученные результаты с характеристиками материала или конструкции.

Упругий отскок

Способ предназначен для измерения пути бойка в случае удара инструмента о поверхность материала. В качестве прибора выступает склерометр Шмидта, также можно задействовать другие аналоги. Преимущества упругого отскока: простота проведения испытаний.

Недостатки:

• жесткие требования;
• необходимость регулярной проверки техники;
• низкая точность.

Метод не популярен.

Ударный импульс

Регистрирует показатели энергии, которая возникает в бетоне при ударе бойка. Для проведения испытаний лаборанты используют молоток Шмидта или аналоги подобного инструмента. Компактные размеры оборудования и возможность после испытаний установить класс материала делают способ востребованным. Единственный недостаток: невысокая точность.

Пластическая деформация

В процессе испытания измеряют отпечаток, который остается на поверхности после удара шариком из прочной стали. Методу много лет, но он все еще популярен. В качестве основного инструмента выступает молот Кашкарова.

Преимущества:

• быстрота проведения испытаний;
• доступность приборов и оборудования;
• простота использования.

Минус: точность результатов невысокая.

Ультразвуковой контроль бетона

Контроль качества бетона неразрушающими методами применяют с целью определения скорости колебаний от поступающей в толщу конструкции ультразвуковой волны. Посредством данного способа появляется возможность для проведения массовых изысканий вне зависимости от их количества.

Другие плюсы методики:

• невысокая цена;
• оценка прочности глубинных слоев;
• изучение состояния конструкции.

При проведении испытаний стоит уделить особое внимание к качеству поверхности. В случае обнаружения деформаций от них нужно избавиться, иначе результаты не будут точными.

ПОДАТЬ ЗАЯВКУ

Склерометр (твердомер) — измеритель прочности бетона

Склерометр (Твердомер) — является прибором, необходимым для определения твёрдости материалов. Наиболее часто применяется для проверки бетона и прочих применяемых в строительстве материалов.

Обследование зданий из бетона происходит согласно гостам ГОСТ 22690.1-77, ГОСТ 22690-88 (действующими являются госты изданные ещё в СССР в 77 и 88 годах), методом неразрушающего исследования — единственным отличием с советских времён является то, что в настоящее время выпускается два типа данного прибора: склерометр механический и электронный склерометр.

Принцип действия обоих приборов основан на ударе бойка прибора, измерение происходит на основе отскока бойка и соответственно замере его на шкале прибора — данный метод является косвенной характеристикой прочности бетона на сжатие. Как уже говорилось склерометр выпускается в двух вариантах — электроника и механика, хотя они оба выполняют одну и туже задачу, стоит провести небольшой сравнительный анализ.

• Точность измерения (относительная погрешность) — в данном аспекте безусловно выигрывает электронный склерометр — погрешность измерения не более 5 — 8% процентов (в зависимости от модели), погрешность механики не более 20%, но минимальное число на данном типе прибора не указывается, в среднем порядка 12 — 15%.
• Диапазон измерения прочности — для примера можно взять две модели склерометра Beton CONDTROL представленные на нашем сайте: механика — 10…60 МПа, электронный — 3…100 МПа, разница видна наглядно, данный характеристики почти идентичны вне зависимости от модели и фирмы производителя.
• Удобство эксплуатации — в данном параметре электронный безусловно выигрывает, единственным плюсом механического варианта можно считать возможность работы при любых погодных условиях — мороз в 40 градусов не помешает его работе. Соответственно погодные условия — единый минус электронного аналога, он как и любая другая электроника может вырубаться, при долгом нахождении на улице при особо низких температурах, но обладает большим количеством приятных и полезных свойств: корректировка направления удара в 5 направлениях ( 0°, 45°, 90°, 135°, 180°), большой модуль памяти позволяющий запоминать до 5000 измерений и поддержка связи с компьютером для скидывания информации далеко не полный перечень его плюсов.
• Ну и последняя и для большинства самая важная сравнительная характеристика — цена склерометра. Электронный обойдётся дороже — и ничего удивительного в этом нет, большое количество дополнительных функций и удобство в работе предполагают более высокую цену электронного склерометра.

Если подводить общий итог, то ничего нового и принципиально нового не вышло, чем прибор современней, тем лучше, но дороже.

Ну и на последок две модели уже рассмотренных выше вариантов — механический и электронный склерометр.

Механический склерометр Cклерометр Beton CONDTROL предназначен для оценки прочности бетона на сжатие методом упругого отскока по ГОСТ 22690.1-77, ГОСТ 22690-88. Диапазон прочности бетона: 10…60 МПа, погрешность измерений: не более 20 %

 

Электронный склерометр Измеритель прочности — склерометр Beton Pro Condtrol предназначен для оперативного и лабораторного контроля прочности однородности бетона, а так же раствора, кирпича, методом ударного импульса по ГОСТ 22690. Диапазон измерения прочности: 3 — 100 МПа, погрешность измерения прочности: не более 7 %, 5 направлений удара, совместим с ПК, карта памяти на 5000 измерений.

 

Измеритель прочности бетона: склерометр, ультразвуковой

При тестировании бетонных конструкций применяется специальный прибор — измеритель прочности бетона. Такое устройство помогает определить предельные нагрузки, которые способен выдержать стройматериал в определенных условиях. Механизм безошибочно устанавливает соответствующий параметр с минимальными затратами времени.

Методы и приборы измерения

Склерометры — являются наиболее точными в определении прочности бетона. Они определяют соответствие качества материалов требованиям ГОСТа, не нарушая структуры основания, являются ценными инструментами контроля прочности. Для оценки параметра надежности применяют методы:

• Разрушающий. При таком способе возможно установить показатель устойчивости при помощи раздавливания бетонной модели в виде куба специализированным прессом.
• Неразрушающий. Требуемая характеристика определяется без механического влияния.

Наиболее распространенный неразрушающий метод, при котором используются механизмы упругого отскока, импульсного удара, ультразвукового типа с наименьшим разрушением. Довольно оптимальным параметром считается отрыв со скалыванием. Применяют в особых случаях или для корректировки данных ударно-импульсных и ультразвуковых механизмов.

Разновидности и способ воздействия

Для получения корректных результатов необходимо строго следовать инструкции.

Склерометры представляют собой корпус в виде цилиндра с ударными механизмами, пружинами и бойком, а также идентором с цангой. При определении крепости бетона применяют алгоритм:

1. Выставить высоту удара бойка.
2. Приложить прибор для определения прочности бетона у основания под углом 90 градусов.
3. Привести в действие спусковой механизм.

При помощи такой методики определяется высота отскока бойка специальным измерительным прибором. На устройстве механического типа данные видны на цифровом табло. Прибор электронный показывает данные на дисплее. Для оценки необходимого параметра с наименьшими усилиями пользуются измерителями качества материала портативного типа. Таких агрегатов существует несколько разновидностей, отличающихся нормами работы.

Склерометр

Приборы, измеряющие удар стального бойка о плоскость бетонного материала импульсным и количественным способом. Склерометр применяется, если есть недостаток информационных данных об устойчивости поверхности, для осуществления просчета в условиях, не соответствующих использованию других вариантов. Устройства просты в использовании, высокоскоростные.

Электронные

Современные приборы существенно экономят время и силы, затраченное на проверку.

Механизмы для измерения прочности электронного вида обладают такими свойствами:

• способствуют получению информационных данных с учетом прошлых характеристик;
• высокоточные;
• фиксируют одновременно до 5 тысяч показателей;
• оснащены функцией группирования данных требуемых параметров;
• передают данные на компьютер.

Такие приборы достаточно эффективны и оперативны в процедуре осуществления измерений. Электронные измерители — проверенный инструмент, качественно, точно и быстро вычисляет прочность бетонного перекрытия и иных материалов. Играют важную роль в ситуациях, когда требуется повышенный контроль и исследование свойств прочности большой численности объектов в короткие сроки.

Ультразвуковой прибор

Это устройство позволяет оценить не только надежность материала, но и выявить трещины, пустоты, мелкие изъяны и недочеты, выполнить глубокий анализ объекта в целом. Один из наиболее популярных способов, измеряющих показатели стойкости при затвердевании бетона — это приборы ультразвукового типа.

Фирмы-изготовители

«СКБ Стройприбор» — фирма российского происхождения, которая производит огромный выбор моделей типа Beton Pro. Известный создатель приборов-измерителей крепости в сфере стройматериалов. При оперативном анализе, исследовании колебаний лабораторным способом, аналогичности состава цементного слоя и кирпича используется измеритель прочности бетона Beton Pro Condtrol.

Достоинства работы:

• комфортность использования;
• автоматизация принципа удара;
• получение данных высокой точности;
• множество функций настроек;
• улучшенный ударный механизм.

«ОНИКС-ОС» — специализированный агрегат типа электронных склерометров, определяющий показатели устойчивости, характеристики однородной структуры кирпича и бетона легкого типа. Сочетает в себе качества:

• способ учета двух совмещенных параметров прочности импульса удара и отскока;
• упрощенность, доступность, оптимальный размер;
• достоверность измерений.

Прибор обладает важными градуировочными свойствами, преимуществом конкретизации информации через коэффициент соответствия. Необходимые настройки измерения и наименования моделей с легкостью регулируются. По базе измерений ведется учет свойств упрочнения, возраст материала бетонного типа. В «ОНИКС-ОС» предусмотрен режим автоматического отключения прибора и удаления старой информации.

NOVOTEST «ИПСМ-У+Т+Д» — ультразвуковое устройство, определяющее показатели прочности бетона ультразвуком. Прибор делает замер глубины повреждений, трещин, проверяет качественные характеристики кирпича и испытание бетона, проводит анализ сжатости стеклопластика, устанавливает возрастной порог бетона. Преимуществом является способность контроля результатов без воздействия внешних моментов на достоверность показателей измерения. Благодаря новейшим механизмам измерения возможно вычисление точных и достоверных данных, осуществить контроль работ по строительству, ремонту и укреплению на бетонных конструкциях.

По мнению эксперта — кандидата технических наук Протько Натальи Сергеевны, заведующей отделом технологии бетонов и растворов, научного сотрудника «Институт жилища», основной рекомендацией считается качество уплотнения бетонного покрытия, с помощью которого из него высвобождается большая часть воздуха. Такие моменты следует учитывать в частном строительстве.

Приборы неразрушающего контроля прочности бетона

Неразрушающий контроль качества используется для проведения анализа надежности того или иного строительного объекта без приостановки его эксплуатации или выведения его из строя. Предметов исследования может быть несколько: бетонные плиты, фундамент, арматура и т.д. 

Для разных методов и видов неразрушающего контроля бетона, сварных соединений используются разные методы проведения замеров, в зависимости от поставленных задач. Для каждого метода необходимо оборудование, которое в обязательном порядке проходит сертификацию по ГОСТ неразрушающие методы контроля прочности бетона.

Виды и методы неразрушающего контроля бетона:

1.Магнитный-оказывает воздействие магнитного характера на металлы, применяемые при строительстве здания (ультрафиолетовые лампы, оптические устройства, магнитный порошок, магнитогуммированная паста).

2.Радиоволновой-используется для замера изменений частоты колебания при воздействии на образец (диэлектрометр, плотномер, влагомер, рефлектометр, радиоинтроскоп).

3.Электрический-замер электрического поля при воздействии на здание (дефектосокпы, трещинометры, измерители электропроводности).

4.Вихретоковый-анализ напряжения электромагнитного поля вихретокового преобразователя с электромагнитным полем вихревого тока (вихретоковые преобразователи, дефектоскопы, структуроскопы, измерители толщены).

5.Тепловой контроль-регистрация изменения тепловых полей, которые воздействуют на объект (пирометры, тепловизоры, измерители тепловых потоков, термокарандаши, теплоотводящая паста, высокотемпературная краска).

6.Оптический-используется для анализа внешних повреждений с помощью оптического излучения на образец (фиброскопы, бороскопы, видеоэноскопы, видеокроулеры).

7.Радиационный(или рентгеновский) -оказывает на объект ионное излучение, которое обладает свойством регистрировать изменения глубоко внутри объекта (рентгеновские аппараты, гамма-дефектоскопы, усиливающие экраны, рентгеновская пленка, компьютерная радиография).

8. Ультразвуковой неразрушающий контроль-анализ ультразвуковых волн, источником которых является контролируемый прибор (дефектоскопов общего или специального применения, ультразвуковых резонансных, эхо-импульсных измерителей толщины, ультразвуковых твердомеров, пьезоэлектрических преобразователей, контактных жидкостей, гелей).

9.Проникающими веществами-выявление дефектов с помощью специального вещества(пенетранта).

10.Виброаккустический-выявление дефектов с помощью регистрации виброволн (акселерометры, пьезоэлектрические датчики).

11. Визуальный контроль-обычная зрительная оценка внешних повреждений специалистом (лупы, линейки, фонарики, эндоскопы, рулетки, зеркала, шаблоны для неразрушающего контроля сварных соединений, термостойкий мел).

   Каменные конструкции нуждаются в проверке целостности и надежности. Чтобы не прерывать эксплуатацию объекта, исследования следует проводить с помощью приборов, обеспечивающих неразрушающий контроль прочности бетона. ГК «ТАСЫМАЛ» предлагает приобрести качественное оборудование неразрушающего контроля, которое поможет определить характеристики готовых изделий и соответствует ГОСТ о неразрушающих методах контроля прочности бетона

Все еще думаете стоит ли покупать приборы неразрушающего контроля прочности бетона в ГК «ТАСЫМАЛ?

Купить приспособления у нас – это получить устройства, которые позволят провести диагностику без разрушения конструкции.

Наши приборы проходят многоступенчатую проверку качества, поэтому они служат долго без сбоев работы. Цена изделий у нас является невысокой, так как мы следим за сокращением операционно-логистических издержек. Наше предприятие доставит испытательное оборудование на территорию заказчика в Астане в точно оговоренное время. Также наша компания отправит устройства в любой уголок Казахстана и России.

Основные методы определения прочности тяжелого бетона на сжатие в сборных и монолитных бетонных и железобетонных конструкциях и изделиях

Основные методы определения прочности тяжелого бетона на сжатие в сборных и монолитных бетонных и железобетонных конструкциях и изделиях

Рассмотрим некоторые основные методы и приборы определения прочности бетона в конструкциях, которыми пользуются на практике. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля осуществляется согласно ГОСТ 22690-88 «Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля», определения прочности ультразвуковым методом неразрушающего контроля осуществляется по ГОСТ 17624-87 «Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности», определение прочности по бетонным образцам, выбуренным или выпиленным из конструкций, осуществляется по ГОСТ 28570-90 «Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций».

Неразрушающие методы определения прочности на сжатие бетонных конструкций основаны на косвенных характеристиках показаний приборов, основанных на методах упругого отскока, ударного импульса, пластической деформации,отрыва, скалывания ребра и отрыва со скалыванием, скорости прохождения ультразвука. Определение прочности на сжатия по образцам, отобранным из конструкций, подразумевает испытание их на прессе.

Для определения класса и марки бетона в зависимости от прочности сжатия или растяжения, можно использовать табл.6, приложения 1, ГОСТ 26633-91 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые»

СООТНОШЕНИЕ МЕЖДУ КЛАССАМИ БЕТОНА ПО ПРОЧНОСТИ НА СЖАТИЕ И РАСТЯЖЕНИЕ И МАРКАМИ

Таблица 6

Класс бетона по прочности	Средняя прочность бетона ()*, кгс/см2	Ближайшая марка бетона по прочности М	Отклонение ближайшей марки бетона от средней прочности класса, %,
Сжатие
В3,5	45,8	M50	+9,2
В5	65,5	M75	+14,5
В7,5	98,2	M100	+1,8
В10	131,0	M150	+14,5
B12,5	163,7	M150	-8,4
B15	196,5	M200	+1,8
В20	261,9	M250	-4,5
В22,5	294,7	M300	+1,8
В25	327,4	M350	+6,9
В27,5	360,2	M350	-2,8
В30	392,9	M400	+1,8
В35	458,4	M450	-1,8
В40	523,9	М550	+5,0
В45	589,4	M600	+1,8
B50	654,8	M700	+6,9
В55	720,3	M700	-2,8
В60	785,8	M800	+1,8
В65	851,3	M900	+5,7
В70	916,8	M900	-1,8
В75	982,3	М1000	+1,8
В80	1047,7	M1000	-4,6

____________

• Средняя прочность бетона R рассчитана при коэффициенте вариации V, равном 13,5 %, и обеспеченности- 95 % для всех видов бетона, а для массивных гидротехнических конструкций- при коэффициенте вариации V, равном 17 %, и обеспеченности- 90%.

Методы и приборы неразрушающего контроля

Для определения прочности бетона на сжатие данные показаний необходимо преобразовывать с помощью предварительно установленных градуировочных зависимостей между прочностью бетона и косвенной характеристикой прочности (в виде графика, таблицы или формулы), по методикам, указанным в ГОСТ 22690-88 и по прилагаемым графикам градуировочных зависимостей к приборам, установленным на заводе-изготовителей прибора.

Испытание прочности приборами неразрушающего контроля выполняют, непосредственно, в местах расположения конструкций, однако, также можно выполнять испытание бетона проб из конструкций. Испытание бетона в пробах рекомендуется для определения его прочности в труднодоступных зонах конструкций и в конструкциях, находящихся при отрицательной температуре. Пробу вмоноличивают в раствор, прочность которого на день испытания должна быть не менее половины прочности бетона пробы (для предотвращения разрушения пробы при испытании). Вмоноличивание проб в раствор удобно производить с использованием стандартных форм, для изготовления бетонных контрольных образцов по ГОСТ 10180-90. Расположение проб после распалубки представлено на рис.1.

Рис.1. 1 — проба бетона; 2 — наиболее удобная для испытания сторона пробы 3 — раствор, в котором закреплена проба

Обычно приборы поставляются с графиками градуировочной зависимости или с базовыми настройками для тяжелого бетона средних марок. Для обследования конструкций допускается применять методы упругого отскока, ударного импульса или пластической деформации, используя градуировочную зависимость, установленную для бетона, отличающегося от испытываемого (по составу, возрасту, условиям твердения, влажности), с уточнением ее в соответствии с методикой, приведенной в приложении 9 (ГОСТ 22690-88). Для ультразвуковых приборов требуется градуировка и корректировка согласно ГОСТ 17624, ГОСТ 24332 и методических рекомендаций МДС 62-2.01 ГУП «НИИЖБ» по контролю прочности бетона монолитных конструкций ультразвуковым методом поверхностного прозвучивания.

Согласно ГОСТ 22690-88 п. 4. 4. для методов неразрушающего контроля число испытаний на одном участке, расстояние между местами испытаний на участке и от края конструкции, толщина конструкции на участке испытания должны быть не меньше значений, приведенных в табл. 3.

Таблица 3

Наименование метода	Число испытаний на участке	Расстояние между местами испытаний, мм	Расстояние от края конструкции до места испытаний, мм	Толщина конструкции
Упругий отскок	5	30	50	100
Ударный импульс	10	15	50	50
Пластическая деформация	5	30	50	70
Скалывание ребра	2	200	—	170
Отрыв	1	2 диаметра диска	50	50
Отрыв со скалыванием	1	5 глубин вырыва	150	Удвоенная глубина установки анкера

Метод упругого отскока

При испытании методом упругого отскока, расстояние, от мест проведения испытания до арматуры, должно быть, не менее 50 мм.
Испытание проводят в следующей последовательности:

• прибор располагают так, чтобы усилие прикладывалось, перпендикулярно к испытываемой поверхности, в соответствии с инструкцией по эксплуатации прибора;
• положение прибора, при испытании конструкции относительно горизонтали, рекомендуется принимать таким же, как при испытании образцов для установления градуировочной зависимости; при другом положении, необходимо вносить поправку на показания в соответствии с инструкцией по эксплуатации прибора;
• фиксируют значение косвенной характеристики, в соответствии с инструкцией по эксплуатации прибора;
• вычисляют среднее значение косвенной характеристики на участке конструкции.

Определение прочности бетона прибором «Склерометр – ОМШ1»

Склерометр предназначен для определения прочности бетона и раствора методом упругого отскока по ГОСТ 22690-88. Пределы измерений для данного метода- от 5, до 50 МПа (для марок бетона от М50 до М500)

Прибор представляет собой цилиндрический корпус со шкалой, в котором размещены ударный механизм с пружинами и стрелка – индикатор. Испытания проводят путем нажатия приставленного к бетону склерометра и после удара бойка и величине его отскока, зафиксированного стрелкой-индикатором по графику, определяют прочность бетона(раствора). Продолжительность одного испытания- 20 сек.

К склерометру прилагается график, определяющий зависимость между твердостью при ударе и прочностью бетона. График, построен путем выполнения большой серии испытаний на кубиках, причем каждый кубик раздавливался в прессе непосредственно, после испытания склерометром (до ± 32%).

Отрыв со скалыванием

При испытании, методом отрыва, участки должны располагаться в зоне наименьших напряжений, вызываемых эксплуатационной нагрузкой или усилием обжатия, предварительно напряженной арматуры.

Испытания проводят в следующей последовательности:

• если анкерное устройство не было установлено до бетонирования, то в бетоне сверлят или пробивают шпур, размер которого выбирают в соответствии с инструкцией по эксплуатации прибора в зависимости от типа анкерного устройства;
• в шпуре закрепляют анкерное устройство на глубину, предусмотренную инструкцией по эксплуатации прибора, в зависимости от типа анкерного устройства;
• прибор соединяют с анкерным устройством;
• нагрузку увеличивают, со скоростью 1,5 — 3,0 кН/с;
• фиксируют показание силоизмерителя прибора и глубину вырыва с точностью не менее 1 мм.

Если наибольший и наименьший размеры вырванной части бетона от анкерного устройства до границ разрушения по поверхности конструкции отличаются более чем в два раза, а также если глубина вырыва отличается от глубины заделки анкерных устройств более чем на 5 %, то результаты испытаний допускается учитывать только для ориентировочной оценки прочности бетона.

Еслис прибором применяются анкерные устройства в соответствии с приложением 2 ГОСТ 22690-88, то допускается использовать следующую градуировочную зависимость:

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Рекомендуемое

ГРАДУИРОВОЧНАЯ ЗАВИСИМОСТЬ ДЛЯ МЕТОДА ОТРЫВА СО СКАЛЫВАНИЕМ

При использовании анкерных устройств, приведенных в приложении 2, прочность бетона R, МПа можно вычислять по градуировочной зависимости по формуле

(1)

где m1 — коэффициент, учитывающий максимальный размер крупного заполнителя в зоне вырыва и принимаемый равным 1 при крупности менее 50 мм и 1,1 при крупности 50 мм и более;

m2 — коэффициент пропорциональности для перехода от усилия вырыва, кН, к прочности бетона, МПа;

Р — усилие вырыва анкерного устройства, кН.

При испытании тяжелого бетона прочностью 10 МПа и более и керамзитобетона прочностью от 5 до 40 МПа значения коэффициента пропорциональности m2 принимают по табл. 9.

Таблица 9

Условие твердения бетона	Тип анкерного устройства	Предполагаемая прочность бетона, МПа	Глубина заделки анкерного устройства, мм	Значение коэффициента m2 для бетона
				тяжелого	легкого
Естественное	I	? 50	48	1,1	1,2
		> 50	35	2,4	—
	II	? 50	48	0,9	1,0
		> 50	30	2,5	—
	III	? 50	35	1,5	—
Тепловая обработка	I	? 50	48	1,3	1,2
		> 50	35	2,6	—
	II	? 50	48	1,1	1,0
		> 50	30	2,7	—
	III	? 50	35	1,8	—

Прибор для определения прочности бетона «ПИБ»

На испытываемой конструкции выбирают ровный участок размером 0,2×0,2 м и выполняют пробивку отверстия, глубиной 55×10-3 м перпендикулярно испытываемой поверхности. Допускается отклонение оси отверстия от нормали испытываемой поверхности до 1 градуса. Пробивку отверстия выполняют шлямбуром с оправкой или механизированным (электромеханическим) инструментом, обеспечивающим выполнение заданных требований.

В подготовленное отверстие устанавливается анкерное устройство, состоящее из конуса и 3-х сегментов, и накручивают гайку-тягу с усилием, предотвращающим проскальзывание анкерного устройства при испытании.

Опору прибора закручивают до упора в рабочий цилиндр. Винт поршневого насоса выкручивают в крайнее верхнее положение. Присоединяют прибор к гайке-тяге и выкручивают опору 4 до упора в поверхность испытываемого материала.

После проведения подготовительных операций производят вырыв анкерного устройства (тип 1 или 2). Вращают ручку поршневого насоса со скоростью, обеспечивающей приложение нагрузки равной 1,5 … ЗкН/с.

В момент разрушения испытываемого материала визуально устанавливают максимальное давление по манометру. Снятие показаний по манометру следует выполнять с точностью до 2,5 кгс/см2.

При проведении испытаний необходимо следить за тем, чтобы не происходило проскальзывания анкерного устройства. Результаты испытаний не учитываются, если произошло проскальзывание анкерного устройства более 5×10-3 м. Повторное испытание данного отверстия не допускается из-за возможности получения заниженных результатов. После вырыва анкерного устройства необходимо уточнить глубину разрушения бетона, используя для ее определения две линейки, одну из которых устанавливают ребром на поверхность бетона в зоне испытаний, другой — замеряют глубину.

Ультразвуковой метод

Ультразвуковой метод основан на связи между скоростью распространения ультразвуковых колебаний в бетоне и его прочностью. Прочность бетона в конструкциях определяют по экспериментально установленным градуировочным зависимостям «скорость распространения ультразвука — прочность бетона» или «время распространения ультразвука — прочность бетона» в зависимости от способа прозвучивания.

Ультразвуковые измерения в бетоне проводят способами сквозного или поверхностного прозвучивания. Сборные линейные конструкции (балки, ригели, колонны и др.) испытывают, как правило, способом сквозного прозвучивания в поперечном направлении. Изделия, конструктивные особенности которых затрудняют осуществление сквозного прозвучивания, а также плоские конструкции (плоские, ребристые и многопустотные панели перекрытия, стеновые панели и т. д.) испытывают способом поверхностного прозвучивания. При этом база прозвучивания при измерениях на конструкциях должна быть такой же, как на образцах при установлении градуировочной зависимости.

Между бетоном и рабочими поверхностями ультразвуковых преобразователей должен быть обеспечен надежный акустический контакт, для чего применяют вязкие контактные материалы (солидол по ГОСТ 4366, технический вазелин по ГОСТ 5774 и др.).

Градуировочную зависимость «скорость — прочность» устанавливают при испытании конструкций способом сквозного прозвучивания. Градуировочную зависимость «время — прочность» устанавливают при испытании конструкций способом поверхностного прозвучивания.

Допускается при испытании конструкций способом поверхностного прозвучивания использовать градуировочную зависимость «скорость — прочность» с учетом коэффициента перехода, определяемого в соответствии с приложением 3.

Измерение времени распространения ультразвука в бетоне конструкций следует проводить в направлении, перпендикулярном уплотнению бетона. Расстояние от края конструкции до места установки ультразвуковых преобразователей должно быть не менее 30 мм. Измерение времени распространения ультразвука в бетоне конструкций следует проводить в направлении, перпендикулярном направлению рабочей арматуры. Концентрация арматуры вдоль выбранной линии прозвучивания не должна превышать 5 %. Допускается прозвучивание вдоль линии, расположенной параллельно рабочей арматуре, если расстояние от этой линии до арматуры составляет не менее 0,6 длины базы.

Пульсар 1.2.

Рис. 2. Внешний вид прибора
Пульсар-1.2: 1 — вход приемника;
2 — выход излучателя

Прибор состоит из электронного блока (см. рис. 3.2) и ультразвуковых преобразователей — раздельных или объединенных в датчик поверхностного прозвучивания. На лицевой панели электронного блока расположены: 12-ти клавишная клавиатура и графический дисплей. В верхней торцевой части корпуса установлены разъёмы для подключения датчика поверхностного прозвучивания или отдельных УЗ преобразователей для сквозного прозвучивания. На правой торцевой части прибора расположен разъем USB интерфейса. Доступ к аккумуляторам осуществляется через крышку батарейного отсека на нижней стенке корпуса.

Работа прибора основана на измерении времени прохождения ультразвукового импульса в материале изделия от излучателя к приемнику. Скорость ультразвука вычисляется делением расстояния между излучателем и приемником на измеренное время. Для повышения достоверности в каждом измерительном цикле автоматически выполняется 6 измерений и результат формируется путем их статистической обработки с отбраковкой выбросов. Оператор выполняет серию измерений (от 1 до 10 измерений по его выбору), которая также подвергается математической обработке с определением среднего значения, коэффициента вариации, коэффициента неоднородности и с отбраковкой выбросов.

Скорость распространения ультразвуковой волны в материале зависит от его плотности и упругости, от наличия дефектов (трещин и пустот), определяющих прочность и качество. Следовательно, прозвучивая элементы изделий, конструкций и сооружений можно получать информацию о:

• прочности и однородности;
• модуле упругости и плотности;
• наличии дефектов и их локализации.
• форме А-сигнала

Возможны варианты прозвучивания со смазкой и сухим контактом (протекторы, конусные насадки), см. рис. 3.1.

Рис. 3. Варианты прозвучивания

Прибор осуществляет запись и визуализацию принимаемых УЗК, имеет встроенные цифровые и аналоговые фильтры, улучшающие соотношение «сигнал-помеха». Режим осциллографа позволяет просматривать сигналы на дисплее (в задаваемом масштабах времени и усиления), вручную устанавливать курсор в положение контрольной метки первого вступления. Пользователь имеет возможность вручную изменять усиление измерительного тракта и смещать ось времени для просмотра и анализа сигналов первого вступления и огибающей.

Оформление результатов для методов определения прочности неразрушающего контроля

Результаты испытаний прочности бетона заносят в журнал, в котором должно быть указано:

• наименование конструкции, номер партии;
• вид контролируемой прочности и ее требуемое значение;
• вид бетона;
• наименование неразрушающего метода, тип прибора и его заводской номер;
• среднее значение косвенной характеристики прочности и соответствующее значение прочности бетона;
• сведения об использовании поправочных коэффициентов;
• результаты оценки прочности бетона;
• фамилия и подпись лица, проводившего испытание, дата испытания.

Для ультразвукового метода определения прочности нужно воспользоваться формой журнала, установленной в приложениях №8-9, ГОСТ 17624-87 «Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности»

Машины для испытания бетона на сжатие | Испытание на прочность

Gilson упрощает создание машины для сжатия бетона, которая наилучшим образом соответствует вашим требованиям к испытаниям на сжатие. Каждая серия отвечает различным потребностям в емкости и предлагает уникальные функции.

Не уверен, какую компрессорную машину выбрать, см. Сравнительную таблицу ниже.

Подробнее …

Щелкните сравнительную таблицу выше, чтобы увеличить, распечатать или загрузить.

Для получения дополнительной помощи в выборе подходящей машины для ваших нужд прочтите наш блог «Руководство по выбору правильной машины для испытаний на сжатие».

Наши стандартные силовые рамы доступны в конфигурациях для испытаний различных размеров и типов образцов прочности бетона и могут быть оснащены высокоточными и простыми в эксплуатации электронными контроллерами Pro или Pro-Plus. Оба превышают отраслевые стандарты точности.

Грузоподъемность рамы находится в диапазоне от 250 000 до 500 000 фунтов-силы (1112–2 224 кН) для наших стандартных серий 250, 300, 400 и 500, или мы можем помочь вам спроектировать индивидуальную компрессионную машину с нагрузкой от 1 000 000 фунтов (4448 кН) испытать широкий диапазон типов и размеров бетонных образцов. Каждая рама может быть оснащена несколькими приспособлениями для испытаний различных типов образцов бетона. Наши рамы превышают рекомендации Американского института бетона (ACI) по жесткости со сплошными стальными траверсами от 3 до 6 дюймов (76–152 мм).

Щелкните здесь, чтобы увидеть различия между контроллерами Pro и Pro-Plus.

• Pro Controllers одновременно отображают динамическую нагрузку и скорость нагрузки во время тестирования с точностью до ± 0,5%. Пиковая нагрузка и средняя скорость нагрузки показаны в конце теста.В памяти можно сохранить до 600 тестов для последующей загрузки на ПК или последовательный принтер.

• Контроллеры Pro Plus отображают нагрузку, скорость нагрузки и напряжение во время испытания и окончательную нагрузку, среднюю скорость нагрузки и пиковое напряжение в конце. Результаты испытаний автоматически сохраняются для документирования на бумажном носителе, а Pro-Plus выполняет график зависимости нагрузки от времени по оси X-Y в реальном времени. Pro-Plus предлагает опции для отправки данных на принтер для построения графиков и отчетов. В памяти можно сохранить до 500 тестов и распечатать их в формате электронной таблицы.

Тестеры прочности бетона | Qualitest

Эта категория продуктов включает в себя ряд инструментов, используемых для оценки прочности строительных материалов. Набор инструментов обычно делится на две части. Первый — это неразрушающие полевые испытания прочности на сжатие. Вторые — это системы полевых испытаний на растяжение, предназначенные либо для определения прочности на разрыв верхнего слоя или связующего материала, либо для определения прочности на разрыв анкеров, встроенных в бетон.Первая группа — это чистый неразрушающий контроль, где прочность материала определяется корреляцией с другим параметром, более доступным и очевидным. Обычно это твердость бетона или сопротивление проникновению штифта или зонда. Windsor Probe, Windsor Pin и наша линия Rebound Hammers попадают в эту категорию. Это широко используемые стандартные тесты, которые нашли применение во всем мире.

Второй набор инструментов — наши тестеры на растяжение бетона.Они были оптимизированы как для проверки прочности анкеров, так и для ремонта наплавочного материала. Их можно использовать для испытаний до отказа или просто для проверки того, что на материал не будет воздействовать определенное количество силы. При разработке этой линейки продуктов был учтен ряд соображений, включая вязкое демпфирование возникающего в результате отказа люфта, портативность и надежность.

Если вам нужны высокопроизводительные компрессорные машины для бетонных цилиндров и кубов, НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ.Линия продуктов представляет собой наиболее эффективный и действенный способ оценки прочности строительных материалов в полевых условиях и использует новейшие технологии, чтобы гарантировать точные результаты.

Мы поставляем широкий спектр оборудования для неразрушающего контроля бетона и других крупнозернистых материалов. Наши инструменты измеряют и анализируют прочность и структуру и представляют собой прочное качественное оборудование для использования в полевых условиях, поддерживаемое заводским обслуживанием и постоянной программой исследований и разработок.Все инструменты отслеживаются NIST и соответствуют соответствующим стандартам ASTM.

Оборудование для испытаний бетона, неразрушающий контроль

Humboldt предоставляет полный набор оборудования для испытаний бетона для свежих и монолитных бетонных конструкций в соответствии с ASTM, AASHTO и другими стандартами. Мы — ваш универсальный поставщик счетчиков воздуха для бетона, компрессионных машин, ударных молотков для испытаний бетона, испытаний на коррозию, ультразвуковых испытаний, испытаний на влажность затвердевших плит, испытаний бетонных цилиндров и всех сопутствующих аксессуаров.

Испытание свежего бетона
Humboldt предоставляет полный спектр оборудования для испытания свежего бетона для строительных работ любого размера в соответствии с ASTM C321 и другими стандартами.

Супер счетчик воздуха H-2784 — Этот высококачественный счетчик воздуха измеряет расстояние между воздушными пустотами и объем воздуха в свежем бетоне, чтобы помочь пользователям лучше понять стойкость свежего бетона к замерзанию-оттаиванию.

Измеритель воздуха для бетона H-2783 — Этот простой в использовании измеритель оснащен полностью латунным насосом Humboldt Super Pump, самым надежным и высококачественным насосом на рынке.

Измеритель воздуха для бетона H-2786C отличается упрощенной конструкцией, не требующей особого обслуживания, в которой отсутствуют движущиеся части внутри камеры. Давление сбрасывается в основание с помощью внешнего латунного быстросъемного Т-образного клапана.

Оборудование для испытания на оседание — Испытание на оседание бетона измеряет консистенцию или удобоукладываемость свежего бетона в соответствии с ASTM C143 и ASTM C143M. Конус осадки или конус Абрамса заполняется свежим бетоном. Когда конус поднимается с бетона, расстояние между вершиной конуса и вершиной проседшего бетона называется оседанием.

Стандартный комплект конусов для оседания H-3637 содержит основные компоненты для испытаний, включая конус оседания, опорную плиту и трамбовочную штангу, в удобной для переноски конфигурации.

Комплект конусов для оползания H-3635 Deluxe включает стандартный набор конусов, а также щетку, совок и воронку для заполнения конуса оползания.

Измерители зрелости — Испытания бетона на зрелость оценивают прочность на сжатие, подтверждая ASTM C107. Испытания могут помочь в принятии решений относительно условий отверждения бетона и дизайна смеси.

Система датчиков зрелости бетона

Humboldt — Наша полная система датчиков зрелости использует CMOTS для обеспечения беспроводной и многоразовой системы для непрерывного мониторинга температуры, зрелости и прочности бетона с помощью компьютера, телефона или планшета.

Беспроводной датчик зрелости

SmartRock2 — этот прочный датчик на основе мобильного приложения непрерывно отслеживает температуру бетона от свежего до затвердевшего. Он также используется для оценки силы на основе концепции зрелости.

Удельный вес — Humboldt предлагает меры, разделительные пластины и весы, которые поддерживают стандарты ASTM C29, C138, C192 для точного измерения удельного веса бетона, что является ключевым этапом в определении прочности, удобоукладываемости и долговечности.

Самоуплотняющийся бетон — Humboldt предлагает ряд инструментов для измерения текучести и быстрой оценки сопротивления статической сегрегации в соответствии со стандартами ASTM C1621, C1621M, C1611 на самоуплотняющийся бетон.

Испытания балки на изгиб
Испытания на изгиб оценивают прочность бетонного образца на изгиб, также известную как модуль разрыва — величина приложенной силы, необходимая для разрушения бетонного образца. Испытания на изгиб измеряют комбинацию трех типов напряжения — сжатия, растяжения и сдвига.

Испытания бетона на изгиб выполняются двумя способами. При испытании на нагрузку в центральной точке (ASTM C293) напряжение концентрируется в центральной точке образца, в то время как при испытании на трехточечную нагрузку (ASTM C78) усилие равномерно распространяется на среднюю треть образца. Тесты с нагрузкой на центральную точку обычно показывают результаты на 10–15 процентов выше, чем результаты трехточечных тестов.

Решения для испытаний на изгиб Humboldt
Humboldt предлагает широкий спектр методов испытаний на изгиб, включая машины на сжатие, разработанные специально для испытаний на изгиб, и портативные машины непрерывной нагрузки с гидравлическим приводом для полевых испытаний поперечных сечений балок.Кроме того, на все наши компрессорные машины HCM-0030 можно установить балочные крепления. Мы также предлагаем широкий выбор оборудования для испытания пучка и принадлежностей от нескольких производителей.

Переносной тестер бетонных балок (ASTM C293) для балок 6 x 6 дюймов и длиной от 16 до 18 дюймов — выключатель балок с гидравлическим приводом использует метод нагрузки по центру. Добавление микронасоса обеспечивает постоянное давление нагрузки для процедуры тестирования в соответствии с ASTM C293 и ASTM C78.

H-3031CL Балочный выключатель непрерывной нагрузки (ASTM C293) для балок 4 x 4 x 14 дюймов — для быстрого и точного измерения прочности на изгиб H-3031CL включает в себя винтовой домкрат, который обеспечивает непрерывное приложение силы к тестовый луч.

Испытания на сжатие
Испытания на сжатие показывают прочность бетонной конструкции на сжатие путем приложения силы, достаточной для разрушения образца. Прочность на сжатие является основным фактором при проектировании и строительстве бетонных конструкций.

Humboldt Compression Testing Solutions
Humboldt предлагает полный ассортимент компрессионных машин для измерения прочности на сжатие бетонных балок, цилиндров, кубов и других конструкций. Наши машины соответствуют стандартам ASTM C39, C78, ​​C293, C469, C496, C1019 и C109 или превосходят их.

HCM-0030 Машина для сжатия, 30 000 фунтов (133,5 кН) — подходит для цилиндров, кубов, балок и стержней бетонных смесей стандартной прочности.

Машина для сжатия HCM-1000, 100 000 фунтов — на основе рамы 2500, сконфигурированной для использования с материалами меньшей прочности.

HCM-2500 Пресс-машина, 250 000 фунтов.
HCM-3000. Пресс-машина, 300 000 фунтов.
. HCM-4000. Пресс-машина, 400 000 фунтов.
. HCM-5000. Пресс. Машина. Станки для изготовления блоков
Призменные машины серии HCM-4000P
Призменные машины серии HCM-5000P

HCM-5080 Автоматический контроллер — Этот простой в использовании контроллер автоматизирует рабочий процесс тестирования бетонных рам на сжатие всех типов.

HCM-5070 Автоматический контроллер — предназначен для управления двумя компрессорными машинами, обычно цилиндрами и балками.

Цифровой индикатор HCM-5090 — Наш высококачественный контроллер для машин для сжатия бетона дает точные результаты.

Тесты подготовки цилиндров
Строительные и инженерные фирмы используют цилиндры для испытаний бетона в целях контроля качества — чтобы убедиться, что бетон должным образом затвердевает, что конструкции могут выдерживать желаемые нагрузки и что различные партии бетона единообразно соответствуют стандартам расчетной прочности.Для испытаний цилиндров и торцевого шлифования, а также для хранения и контроля образцов цилиндров в процессе отверждения используются различные машины и инструменты.

Humboldt Cylinder Testing Solutions
Мы предлагаем надежную линейку оборудования для укупорки цилиндров, вибростолов и принадлежностей для испытаний на уплотнение цилиндров, а также торцевых шлифовальных машин для бетонных цилиндров,

H-2951 Комплект для укупорки цилиндров — Включает укупорочное устройство для цилиндров 6 дюймов и 12 дюймов, плавильный котел, укупорочный состав хлопьевидного типа и ковш.

H-3755 Вибрационный стол — используемый для уплотнения цилиндров, этот амортизированный ударный вибростол имеет вес 300 фунтов. грузоподъемность.

Концевые шлифовальные машины для бетонных цилиндров
Линейка концевых шлифовальных машин и станков для шлифования образцов Humboldt поддерживает ASTM D4543, ASTM C31, ASTM C39, ASTM C192 и ASTM C617.

H-2962 120V Шлифовальный станок по концам бетонных цилиндров — Этот автоматический шлифовальный станок по концам цилиндров быстро шлифует плоские и параллельные концы образцов перед испытанием на сжатие.

HC-2979.5F.3 Станок для шлифования образцов

Отверждение и хранение бетона
Humboldt предлагает полный спектр машин и систем для отверждения и хранения бетона, которые поддерживают ASTM ASTM C192, ASTM C511 и ASTM C31.

H-2741 Система камеры полимеризации VaporPlus — Инновационная технология распыления воздуха в системе VaporPlus обеспечивает оптимальную влажность для хранения и отверждения бетонных цилиндров для испытаний и других образцов.

lH-2968 Бетонный ящик для отверждения, Deluxe — Этот пластиковый ящик для отверждения для бетонных цилиндров прочный, легкий и портативный.

Неразрушающий контроль
Неразрушающий контроль (NDT) бетона позволяет контролировать состояние бетонных конструкций без постоянного изменения бетона в процессе. В различных испытаниях неразрушающего контроля используются звуковые, вибрационные, радиолокационные и ультразвуковые волны для определения влияния времени, погоды и геологических факторов на состояние бетонных зданий и инфраструктуры.

Различные процедуры неразрушающего контроля проводятся с использованием различных инструментов.Молотки Шмидта, или швейцарские молотки, измеряют свойства упругости, такие как твердость поверхности и сопротивление проникновению. Радиолокационные системы подземного проникновения используются для измерения толщины подповерхностного бетона, а также для определения местоположения кабеля и других стальных объектов, встроенных в бетон.

Локаторы арматуры

используют принцип индукции импульсов вихревых токов для идентификации арматуры в железобетоне, что имеет решающее значение перед сверлением или резкой и может использоваться для анализа коррозии. Тестеры коррозии используются для обнаружения коррозии до того, как расширяющаяся ржавчина окажет давление внутри бетона, вызывая его расширение, растрескивание и повреждение окружающего бетона.

Ультразвуковой контроль бетона — это испытание на месте для измерения толщины бетона и облицовки туннелей, а также для определения локализованных дефектов, таких как пустоты, сотовые структуры и расслоения. Ультразвуковой контроль также используется для обнаружения объектов, таких как трубы и воздуховоды, за пределами слоя арматуры. Измерители удельного сопротивления используют данные от используемых электродов (штырей) и измерительных проводов для измерения сопротивления заземления или сопротивления заземлению скрытого электрода, такого как заземляющий стержень или анод.

Humboldt предлагает полную линейку оборудования неразрушающего контроля для испытаний бетона в полевых и лабораторных условиях.Наши продукты неразрушающего контроля соответствуют стандартам ASTM C805, ACI 318, ASTM C876, ASTM C597, AASHTO T358.

Молотки Шмидта, ASTM C805,
, георадиолокация (GPR)

Мониторы трещин
Мониторы трещин используются для измерения трещин в бетоне, а также следов штангенциркуля.

Humboldt предоставляет только самые высококачественные доступные мониторы трещин в бетоне в поддержку ACI 2242.Наши мониторы трещин имеют высокоточные весы и уникальную систему штифтов, которая обеспечивает точное обнуление монитора при прикреплении его к контролируемой поверхности.

Свяжитесь с представителем Humboldt для получения дополнительной информации или спецификаций по всей нашей линейке продуктов для испытаний бетона.

Испытания на прочность | Инструмент, используемый для оценки прочности материала на сжатие и растяжение

Система пробников Windsor : система неразрушающего контроля прочности бетона на сжатие в полевых условиях.Безопасный, быстрый и простой в использовании — это самый эффективный метод испытания бетона на прочность при сжатии на месте. Система одинаково хорошо работает как со стандартным, так и с высококачественным бетоном. Соответствует ASTM C-803 и другим международным стандартам.		Уникальный прибор для измерения прочности нового или существующего бетона, раствора и других строительных материалов в полевых условиях с использованием установленного принципа сопротивления проникновению. Уникальный патрон позволяет испытывать прочность стыков раствора на сжатие в полевых условиях.Соответствует ASTM C-803.		Выберите из 75 или набора из 3 штук. Доступны в золотом цвете для легкого бетона с низкой плотностью и серебристом цвете для бетона стандартной плотности и высококачественного бетона.
			gif»>
		Устройство Измеряет открытую длину зонда и автоматически вычисляет среднее значение трех зондов и прочность бетона.Показания могут быть сохранены для последующего просмотра через USB.		Цифровые испытательные молотки для быстрого и простого определения прочности бетона и твердости строительных материалов. Цифровые функции позволяют проводить большее количество тестов, что приводит к повышению качества тестов. Соответствует ASTM C-805 и другим международным стандартам.
	gif»>
Цифровые испытательные молотки для быстрого и простого определения прочности бетона и твердости строительных материалов.Цифровые функции позволяют проводить большее количество тестов, что приводит к повышению качества тестов. Соответствует ASTM C-805 и другим международным стандартам.		Ручные испытательные молотки обеспечивают наиболее экономичное, быстрое и легкое испытание бетона на прочность на сжатие в полевых условиях. Он также обеспечит показатели твердости и прочности на сжатие для других строительных материалов. Соответствует ASTM C-805 и другим международным стандартам.		Ручные испытательные молотки с низким уровнем ударов обеспечивают наиболее экономичное, быстрое и легкое испытание бетона на прочность на сжатие в полевых условиях для образцов бетона толщиной менее 100 мм (4 дюймов), а также испытания керна горных пород.Он также обеспечит показатели твердости и прочности на сжатие для других строительных материалов, таких как керамика и плитка. Соответствует ASTM C 805, D-5873 и другим международным стандартам.
Измеряет прочность сцепления между двумя слоями существующих материалов. Определите адгезионную прочность торкретбетона, эпоксидных смол, краски, асфальта и других ремонтных материалов или покрытий. Включает 10-2-дюймовые диски.		Измеряет прочность сцепления между двумя слоями существующих материалов. Определите адгезионную прочность торкретбетона, эпоксидных смол, краски, асфальта и других ремонтных материалов или покрытий. Включает 10-2-дюймовые диски.		Стандартная система испытаний анкеров измеряет силу тяги анкеров в бетоне, дереве, каменной кладке, кирпиче и других строительных материалах.
			gif»>
Система Super Anchor Test System для проверки прочности анкеров в бетоне, дереве, каменной кладке и других строительных материалах до 145 кН (или 32 600 фунтов-силы).		Рекомендуется регулярно проверять калибровку отбойных молотков, обычно примерно после 2000 ходов. Калибровочная наковальня Джеймса (W-C-7312) была разработана именно для этой цели.		Измеряет открытую длину зонда в 0,050 дюйма, дюйма и 0,5 мм. Для использования с системой Windsor Probe.
	gif»>
Стальной диск 50 мм (2 дюйма) для системы 007 Джеймс Бонд для испытаний на адгезию перекрытия и точной прочности сцепления строительных растворов, эпоксидной смолы, ламинатов и других покрытий.Размер дисков стандарта ASTM.		Алюминиевый диск 50 мм (2 дюйма) для системы Джеймса Бонда 007 для испытания на адгезию верхнего слоя и точной прочности сцепления строительных растворов, эпоксидной смолы, ламинатов и других покрытий. Стандартный размер дисков ASTM.		Манометр 5 кН для теста Джеймса Бонда MK III для испытания прочности сцепления двухслойных материалов и стандартного испытания анкера
gif» colspan=»5″>
Калибр 25 кН для теста Джеймса Бонда MK III для испытания прочности сцепления двухслойных материалов и стандартного испытания анкера		Бутылка для заправки масла для системы Джеймса Бонда 007 для испытания прочности связи двухслойных материалов, испытания на адгезию, испытания наложения, испытания ламинатов, испытания на адгезию при ремонте строительным раствором. BS-1881, ASTM D-4541, ASTM C-1583.		Devcon 2 тонны эпоксидной смолы для испытания на адгезию
Выравнивающая пластина для тестера Джеймса Бонда MK III для тестирования адгезии перекрытия и точной прочности сцепления строительных растворов, эпоксидной смолы, ламинатов и других покрытий. Включает встроенный горизонтальный и вертикальный уровень.
gif» colspan=»5″>

Испытание затвердевшего бетона — прочность, сжатие и долговечность

Выполняется бурение керна.R-метр ранее использовался для определения местоположения заделанной арматурной стали (показано мелом). Образцы керна могут быть расположены так, чтобы избегать или в некоторых случаях перехватывать сталь.

Новая бетонная дорога, которую вы видели несколько месяцев назад, снова привлекла ваше внимание, когда вы проезжали мимо. Вы видите, как на подъездной дорожке происходит встреча с тем, кто, похоже, домовладелец, подрядчик и пара парней в костюмах с блокнотами для записей. На заднем плане вы замечаете, что рабочий сверлит подъездную дорожку.Проделывать дыры в новой подъездной дорожке? В чем дело?

Встреча, свидетелем которой вы стали, может быть из-за домовладельца, который недоволен своим конечным продуктом. Источником недовольства может быть что угодно. Типичные жалобы включают отслаивание или образование накипи на поверхности, неконтролируемое растрескивание, обесцвечивание и всплытие.

Проекты любого размера могут столкнуться с проблемами. Большинство из них достаточно малы, поэтому подрядчики, желающие сделать клиентов счастливыми, могут быстро и экономично решить их. Однако для некоторых проблем может потребоваться проверка затвердевшего бетона, чтобы вы могли определить причину до проведения ремонта. В противном случае ваши усилия по ремонту могут не решить проблему напрямую. Существует несколько тестов на твердый бетон, которые часто используются для проверки прочности и долговечности бетона. Однако имейте в виду, что стоимость тестирования может быть высокой и даже приближаться к стоимости замены проезжей части. Стоимость тестирования будет варьироваться в зависимости от страны и количества исследованных образцов.

Обсудите программу тестирования с опытным профессионалом, чтобы составить план выборки / тестирования, соответствующий фактическому дефекту, с которым вы можете столкнуться. Вот общие шаги, необходимые для изучения дефекта, а также некоторые общие методы и тесты, которые обычно используются для поиска причины.

ПРОВЕРКА ДЕФЕКТОВ БЕТОНА

Предположим, что упомянутая ранее подъездная дорожка имеет проблемы с долговечностью, например, образование накипи. Вот несколько предварительных шагов, которые необходимо предпринять при исследовании дефекта бетона перед фактическим испытанием затвердевшего бетона.

Пройдите обследование состояния.

После проверки всех проектных документов необходимо провести визуальный осмотр плиты проезжей части и сфотографировать условия для количественной оценки масштабов проблемы. Обследование может включать удары молотком или волочение цепью по поверхностям для обнаружения ненадежных участков (ASTM D 4580, Стандартная практика измерения отслоений в бетонных настилах мостов путем зондирования). Нанесение дефектов и других соответствующих характеристик, таких как трещины, выступы или области масштабирования, на эскизе плиты помогает оценить степень дефектов и отметить интересующие их закономерности.

Провести отбор проб.

Отбор проб бетона проводится для оценки свойств материала для установления причины (причин) ухудшения. Проконсультируйтесь с техническим специалистом, строительным специалистом или инженером, имеющим опыт устранения конкретных проблем, при рассмотрении количества и расположения образцов. Часто бывает полезно получить образцы из так называемых «хороших» и «плохих» участков, чтобы выявить причину некоторых дефектов. Некоторое руководство по отбору проб представлено в ASTM C 823 «Исследование и отбор проб затвердевшего бетона».Хотя на одном образце керна можно провести несколько испытаний, ограничивать образцы одним керном не рекомендуется, поскольку один образец может исказить результаты, если образец нерепрезентативен. Если вы не можете найти местную компанию по добыче керна или испытательную лабораторию для резки образцов керна, перейдите на веб-сайт Ассоциации пиления и сверления бетона (www.csda.org), чтобы найти члена рядом с проектом, который затем может предоставить вам оценку провести отбор образца. Члены CSDA находятся по всей стране и хорошо обучены и оснащены для решения широкого спектра задач по резке бетона.

Выберите испытательную лабораторию.

Образцы бетона должны быть испытаны в сертифицированной лаборатории. Проконсультируйтесь с лабораторией об их опыте решения того типа проблемы, которую вы изучаете. Опыт — это большой плюс, поэтому вам следует выбирать конкретную испытательную лабораторию на основе опыта, а не только цены.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ НА СЖАТИЕ ЗАВЕРШЕННОГО БЕТОНА

Диаметр сердечника для испытаний на прочность на сжатие должен быть не менее 3,7 дюйма в диаметре.Предпочтительная длина сердечника в два раза больше диаметра. Сердечник длиной менее 95% диаметра не должен испытываться на прочность на сжатие.

Сердечники могут быть расположены так, чтобы избежать расположения арматуры или перехвата арматуры, чтобы получить представление об укреплении бетона вокруг стали и подтвердить размер и положение арматуры в пределах толщины элемента.

Отбойный молоток — это, по сути, прибор для определения твердости поверхности, используемый для быстрого и простого средства проверки однородности бетона (ASTM C 805).Он измеряет отскок подпружиненного поршня после удара о гладкую бетонную поверхность. Число отскока указывает на прочность и жесткость бетона на сжатие. (Фото любезно предоставлено Портлендской цементной ассоциацией)

Вид, который видит петрограф при микроскопическом исследовании воздушно-пустотной системы бетона. Обследование позволит определить общее содержание воздуха, расстояние между воздушными пустотами и удельную поверхность воздушных пустот в бетоне. Эта информация сравнивается с параметрами, известными как долговечные в условиях замораживания-оттаивания (ASTM C 457).

ASTM C 42, Получение и испытание просверленных кернов и пиленых балок из бетона.
Этот стандартный метод испытаний предусматривает процедуры получения и испытания образцов для определения прочности на сжатие, растяжение при раскалывании и изгиб монолитного бетона. Обычные диаметры керна, представленные на испытания, составляют 4 дюйма (фактический диаметр 3,75 дюйма соответствует внутреннему диаметру колонкового ствола с алмазным наконечником). Диаметр сердцевины должен быть минимум в два раза больше максимального размера заполнителя. Предпочтительный диаметр сердцевины для образца прочности на сжатие в три раза превышает максимальный размер заполнителя бетона (см. Раздел 7 ASTM C 42).Отношение длины к диаметру в идеале составляет 2: 1, но этот метод испытаний обеспечивает поправочные коэффициенты для таких низких соотношений, как 1: 1. Обратите внимание, что для того, чтобы прочность на сжатие считалась адекватной с точки зрения конструкции, в среднем 3 сердечника должны иметь 85% заданной прочности, при этом ни один из сердечников не падает ниже 75% заданной прочности. Сердечники также позволяют визуально изучить общие характеристики бетона, такие как толщина плиты, если сердцевина полная, общая степень уплотнения, распределение заполнителя или признаки сегрегации.

ASTM C 805, Число отскока затвердевшего бетона.
Это часто используемый неразрушающий контроль для оценки однородности бетона и оценки прочности на сжатие на месте на основе чисел отскока. Числа отскока на испытанных бетонных поверхностях соотносятся с прочностью на сжатие в зависимости от вертикального, горизонтального или наклонного направления движения подпружиненного плунжера. Калибровка значений отскока с использованием реальных проектных цилиндров для испытаний бетона дает наиболее полезные данные.Этот метод испытаний не предназначен в качестве основы для принятия или отклонения бетона из-за неотъемлемой неопределенности расчетной прочности.

ИСПЫТАНИЯ НА ДОЛГОВЕЧНОСТЬ БЕТОНА

ASTM C 856, Петрографическое исследование затвердевшего бетона.
Это, вероятно, один из лучших экзаменов для рассмотрения, поскольку он дает информацию об общем качестве бетона. Например, он определяет использование дополнительных вяжущих материалов, таких как летучая зола или шлак. Хотя это и не является обязательным параметром, многие опытные петрографы могут дать оценку водно-цементного отношения в бетоне, а также оценить содержание воздуха в смеси и относительное распределение воздушных пустот.Также определяется связь паста-заполнитель, глубина карбонизации, общая консолидация и многие другие характеристики бетона. Поскольку практика включает микроскопическое исследование бетона, она может выявить конкретные аспекты, которые не ожидаются после полевых наблюдений за проблемой, и может перенаправить программу испытаний, чтобы сосредоточить внимание на конкретной проблеме.

ASTM C 457, Параметры воздухопроницаемости в затвердевшем бетоне.
Вопросы стойкости к замораживанию-оттаиванию напрямую зависят от достаточного содержания воздуха и надлежащей системы воздушных пустот в бетоне.Рекомендуемое содержание воздуха в бетоне соотносится с максимальным размером заполнителя, используемого в смеси. В ходе этого испытания исследуется поперечное сечение бетонного ядра, измеряется содержание воздуха и коэффициенты распределения микроскопических воздушных пустот. Характеристики воздушных пустот на месте сравниваются с установленными параметрами, которые, как известно, обеспечивают долговечность бетона в условиях замораживания-оттаивания. Это важная характеристика бетона, которую необходимо проверить, поскольку наличие достаточного количества увлеченного воздуха, равномерно распределенного по всему бетону, играет важную роль в долговечности материала.ACI 318, «Строительные нормы и правила для конструкционного бетона», глава 4 (доступная в Американском институте бетона) предоставляет рекомендуемое содержание воздуха на основе размера заполнителя, используемого в смеси, и класса воздействия бетона.

ASTM C 174, Измерение толщины бетонных элементов с использованием просверленных бетонных стержней.
Когда возникает вопрос о толщине плиты или толщине элемента, следует измерять размеры сердечника, как описано в этом методе испытаний. Когда испытательная лаборатория также имеет возможность проводить неразрушающий контроль, хорошее указание толщины плиты также может быть определено с использованием георадара (GPR).

ASTM C 1218, Содержание водорастворимых хлоридов в бетоне.
Это испытание позволяет получить данные о содержании водорастворимых хлоридов в бетоне на глубине отбора проб бетонного порошка. Это часто используемый тест, когда исследуются проблемы преждевременного замораживания-оттаивания или коррозии. Может быть полезно провести испытания вблизи бетонной поверхности и ближе к середине толщины плиты. Это помогает определить, были ли хлориды нанесены снаружи или изначально добавлены в смесь. ACI 318 предоставляет пределы хлоридов для нового строительства на основе типа конструкции и метода испытаний, выбранных для определения процентного содержания хлоридов по массе образца.

СВЯЗАННЫЙ: Испытание на влажность бетона

ПЕРЕМЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ НА ПРОЧНОСТЬ НА СЖАТИЕ ДЛЯ БЕТОННЫХ БЛОКОВ

ВВЕДЕНИЕ

Любой, кто занимается испытанием бетонных блоков или призм или интерпретацией результатов испытаний, должен быть знаком с параметрами испытаний и их значением. Переменные как до, так и во время тестирования могут существенно повлиять на результаты тестирования. Испытания, проводимые для определения критериев проектирования, повлияют на выбранные секции стен и часто напрямую влияют на экономику здания.

За исключением некоторых архитектурных облицовочных блоков, таких как раздельный блок и опорный блок, бетонные блоки для каменной кладки производятся с относительно точными допусками по размерам. Из-за этого можно предположить, что устройства нечувствительны к изменениям во время тестирования, хотя это не обязательно так. Изменения влажности бетонной кладки могут вызвать изменение физических характеристик. Повышение влажности бетонных блоков во время испытаний снижает прочность на сжатие. На изменение объема также может повлиять присутствие влаги. При высыхании бетонные блоки кладки подвергаются усадке.

Эти условия, т. Е. Увеличение силы и изменение объема, могут происходить одновременно во время периода испытания. Следовательно, необходимо знать влияние переменных на прочностные характеристики устройства. Таким образом, тестирование само по себе становится сознательным усилием по исключению известных переменных, соблюдению предписанных методов тестирования и представлению истинных результатов тестирования.

В этом TEK обсуждаются переменные, с которыми можно столкнуться во время испытаний бетонных блоков.Лицо, проводящее тесты, и лицо, интерпретирующее результаты, должны убедиться, что были приняты все необходимые меры предосторожности, чтобы сделать переменные незначительными или, предпочтительно, несуществующими.

ПРИМЕНИМЫЕ СТАНДАРТЫ

Процедуры испытаний на прочность на сжатие для бетонных блоков и других сопутствующих продуктов охватываются ASTM C 140, Стандартные методы отбора проб и испытаний бетонных блоков. Со ссылкой на другие стандарты рассматриваются такие вопросы, как требования к испытательной машине. Полнота этих методов испытаний не допускает значительных изменений. Строгое соблюдение лабораторных процедур, изложенных в этом стандартном методе испытаний, имеет решающее значение для получения точных результатов.

И тестировщик, и интерпретатор должны иметь практические знания о процедурах ASTM C 140, влиянии тестовых переменных на результаты и требованиях спецификации продукта, которая устанавливает минимальные критерии для тестируемого устройства.

ПЕРЕМЕННЫЕ

Переменные, которые могут повлиять на сообщаемое значение испытания, включают образец для испытаний и его подготовку, машину для физических испытаний, использование машины испытателем, размещение образца в машине, толщину пластины для испытания на сжатие и используемую процедуру испытания.

Переменные в бетонной кладке, которые могут повлиять на результаты испытаний, включают содержание влаги в бетонной кладке во время испытания и геометрию (форму) бетонной кладки.

Содержание влаги в бетонной кладке при испытании

Содержание влаги в бетонной кладке во время испытания может существенно повлиять на заявленное значение испытания. Испытания бетонной кладки при различном содержании влаги, рис. 1, продемонстрировали, что содержание влаги может быть причиной более высокого или более низкого заявленного значения испытания. Установки для сушки в печи обладают более высокой испытанной прочностью на сжатие, чем их аналоги с нормальным (воздушно-сухим) содержанием влаги. И наоборот, бетонные блоки, испытанные более влажными, чем их обычные аналоги, дают более низкую прочность на сжатие.Примерное увеличение или уменьшение на двадцать процентов является значительным. Этот вывод убедительно свидетельствует о том, что отобранные образцы, предназначенные для испытаний на прочность при сжатии, должны поддерживаться в состоянии влажности «как получено» или «по желанию». Чтобы гарантировать это, ASTM C 140 требует, чтобы блоки хранились до испытаний на воздухе при температуре 75 + 15 ° F (24 + 8 ° C) и относительной влажности менее 80%, а также не подвергались сушке в печи. .

Причина этого увеличения-уменьшения прочности приписывается вторичному гидравлическому давлению, которое возникает, когда блок и вода внутри блока подвергаются внешнему давлению.Нагрузки являются аддитивными, поэтому более высокое содержание влаги приводит к большему снижению прочности. И наоборот, высушенный в печи образец обладает внутренними деформациями растяжения, которые должны преодолеваться силами сжатия, прежде чем деформации станут сжимающими.

Уменьшение содержания влаги в образце имеет еще большее значение, когда испытания включают в себя прочность на разрыв, прочность сцепления или прочность на изгиб. Снижение прочности наиболее велико в ранний период после перемещения образца в более сухую среду.Опять же, поддержание испытуемого образца в устойчивом или уравновешенном состоянии является правильным способом проведения испытаний.

Состояние влажности бетонной кладки во время испытаний может изменить истинную несущую способность устройства.

Рисунок 1 — Содержание влаги во время испытания

Геометрия (форма) испытуемого образца

Любой испытываемый материал с использованием испытательных секций с различной высотой при сохранении постоянного поперечного сечения даст более высокие значения прочности на сжатие по мере уменьшения отношения высоты к толщине образца. Высокий образец обладает меньшей несущей способностью, чем короткий или более короткий образец. Образцы для испытаний, подвергнутые сжимающей нагрузке, разрушаются из-за сочетания сжатия и растяжения. Высокие образцы более чувствительны к воздействию растягивающих напряжений, а короткие образцы не выдерживают.

Хотя общая тенденция к снижению прочности известна, влияние отношения высоты к толщине ( h / t ), обычно используемое для определения эффектов формы образца, зависит от типа заполнителя, прочности бетонной кладки, содержания влаги и т. Д.Бетонный кирпич из той же смеси, которая использовалась для изготовления бетонного блока, может иметь более высокую кажущуюся прочность на сжатие, чем его блочный аналог. Эффект формы влияет на степень уплотнения во время производства и эффективность отверждения.

ASTM С 140 включает в себя ч / т поправочных коэффициентов для образцов сегментарной подпорной стенки блока с соотношением сторон менее два. Когда купоны используются в качестве образцов на сжатие, их разрезают при h / t = 2, поэтому поправочные коэффициенты не требуются. На рисунке 2 показано влияние соотношения сторон на кажущуюся прочность на сжатие твердых образцов. Пустотные бетонные блоки в меньшей степени подвержены вариациям ч / т . Например, исследования показали небольшое изменение кажущейся прочности на сжатие при уменьшении высоты блока на одну треть или меньше.

Рис. 2 — Влияние соотношения сторон на кажущуюся прочность на сжатие твердых образцов

Переменные, на которые влияет тестер

Лаборант может сознательно или бессознательно существенно изменить нагрузку при испытании на сжатие при разрушении.Влияние технических специалистов на процедуры включает: (1) выбор и обслуживание машины для физических испытаний и ее принадлежностей, таких как опорные блоки и испытательные плиты; (2) выбор укупорочного материала и установка подходящего колпачка; (3) размещение образца для испытания; и (4) скорость загрузки. По отдельности или вместе эти факторы будут влиять на разрушающую нагрузку. Интересно отметить, что эти переменные, за исключением высокой скорости нагружения, вызовут более низкую сообщаемую отказоустойчивую нагрузку.

Испытательные машины должны соответствовать требованиям ASTM E 4, Практика силовой проверки испытательных машин. Проверка испытательной машины происходит в условиях нагрузки, отличных от тех, которые преобладают во время реальных испытаний. Такие аксессуары, как опорный блок или пластины, а также тонкие пластины, которые отклоняются во время нагрузки, вызывают такое же снижение прочности, как описано ниже для несовершенных крышек. Масло на пластинах станка также уменьшит результат разрушающей нагрузки.

Укупорочные материалы различаются по составу и, следовательно, по модулю упругости.Подтвердили (ASTM C 1552 Практика для укупорки бетона и каменной кладки Кладка призм для испытания на сжатие) укупорки соединения включают смеси от 40 до 60% серы и молотый шамот и другого подходящего материала пропусканием № 100 (150 мкм), сито или высокую прочность гипса цемент. Использование альтернативных материалов не допускается. ДВП или другие подобные материалы сжимаются быстрее, чем их одобренные аналоги. Сжатие древесноволокнистой плиты вызывает ее расширение в поперечном направлении, вызывая растягивающие напряжения в испытуемом образце и приводя к более низкой кажущейся прочности на сжатие.Полученная в результате прочность может по-прежнему допускать сертификацию продукта, если значение прочности превышает минимальное указанное значение. Результаты могут быть на двадцать — сорок процентов ниже правильно ограниченного значения аналога. Поскольку результаты сжатия консервативны, многие производители блоков используют этот менее трудоемкий метод в качестве средства обеспечения соблюдения установленных минимальных значений прочности на сжатие.

Укупорочные материалы, которые неправильно нанесены на устройство, могут быть причиной неравномерного напряжения образца во время нагрузки.Было измерено пятнадцатипроцентное снижение силы для юнитов с неправильно установленным пределом.

ASTM C 1552 требует, чтобы заглушка была плоской и достаточно жесткой, чтобы не прогибаться во время укупорки. Прогиб закрывающей пластины приводит к появлению на испытательной поверхности агрегатов выемки, что приводит к неравномерному распределению нагрузки и снижению кажущейся прочности на сжатие. Рекомендуется разместить стеклянные пластины толщиной полдюйма (13 мм) поверх стальных пластин толщиной 1 дюйм (25 мм). Стеклянные пластины обеспечивают гладкую, устойчивую к царапинам сменную износостойкую поверхность, а стальные пластины обеспечивают необходимую жесткость укупорочной станции.

Точно так же стальные опорные плиты на машине для испытаний на сжатие должны быть достаточно жесткими, чтобы не прогибаться во время испытаний. Небольшие отклонения, незаметные невооруженным глазом, отрицательно повлияют на результаты испытаний. ASTM C 140 требует, чтобы стальные опорные пластины имеют толщину, по меньшей мере, равную расстоянию от края сферического опорного блока к наиболее дальнем углу образца. Эта толщина должна быть достигнута за счет использования одной пластины шириной и длиной не менее дюйма. (6,4 мм) больше длины и ширины испытуемого образца. Укладка нескольких пластин для достижения требуемой толщины будет менее жесткой, чем одна пластина требуемой толщины. Также требуется, чтобы опорные поверхности пластин имели твердость по Роквеллу не менее 60 HRC (BHN 620).

Масло на испытательных пластинах или валиках испытательной машины или на закрытых поверхностях испытательного образца также снижает разрушающую нагрузку. Масло смазывает поверхность раздела между образцом и машиной.В результате тестовый образец расширяется на границе раздела; Разрушение при растяжении происходит раньше и при меньшей нагрузке.

Размещение образца для испытаний в машине может существенно повлиять на разрушающую нагрузку. Для блоков, которые по существу симметричны, расположение важно, но в меньшей степени, чем при тестировании несимметричных блоков. Приложенная нагрузка испытательной машины должна проходить через центр тяжести испытываемого образца. Единицы, испытанные с приложенной нагрузкой, отличной от центра тяжести, могут предоставить массив сообщаемых значений, рисунок 3. Нагрузки, не приложенные через центр масс устройства, приводят к снижению прочности при испытаниях и увеличению вариабельности результатов.

Для блоков каменной кладки, симметричных относительно оси, положение этой оси можно определить геометрически, разделив размер, перпендикулярный этой оси (но в той же плоскости), на два. Для блоков каменной кладки, которые не являются симметричными относительно оси, положение этой оси может быть определено путем балансировки блока каменной кладки на острие лезвия или металлическом стержне, размещенном параллельно этой оси.Если используется металлический стержень, он должен быть прямым, цилиндрическим (иметь возможность свободно катиться по плоской поверхности), иметь диаметр не менее дюйма (6,4 мм) и не более дюйма (19,1 мм). , и он должен быть длиннее образца. После определения следует нанести центральную ось на конце блока.

Скорость тестирования

Оператор компрессорной машины также может влиять на значение теста, изменяя скорость нагружения. Как правило, быстрое нагружение образца дает более высокую очевидную разрушающую нагрузку, чем менее быстрая или нормальная скорость нагружения.Нагрузка должна происходить с некоторой удобной скоростью примерно до половины ожидаемой предельной нагрузки. После этого скорость нагрузки должна быть отрегулирована так, чтобы отказ происходил в течение периода от 1 до 2 минут.

Рис. 3. Центр приложенной нагрузки не коллинеарен геометрическому центроиду

РЕЗЮМЕ

Основная цель испытаний бетонных блоков кладки — установить качество продукции для приемки и помочь инженеру-проектировщику выбрать материалы и их комбинацию для наиболее экономичного участка стены или конструкции.Непроверенные переменные во время тестирования продукта неизменно увеличивают стоимость стены. Влияние этих переменных будет уменьшено за счет соответствия требованиям, выделенным в контрольном списке, таблица 1.

Без контроля, переменные испытания будут влиять на испытанные прочностные свойства бетонной кладки. Переменные, которые приведут к более высокой прочности на сжатие, включают геометрию (форму) образца, высокую скорость приложения нагрузки и низкое содержание влаги во время испытания.Другие параметры испытаний, такие как неправильное нанесение покрывающего материала, высокое содержание влаги во время испытания, использование «тонких» опорных пластин и неправильное расположение в компрессорной машине, уменьшают значение разрушающей нагрузки. Следует избегать обеих крайностей.

Точные и правильные проверенные значения имеют решающее значение для строительства и проектирования кладки. Консервативные результаты увеличивают факторы безопасности при проектировании, но могут привести к неэкономичному строительству. Затраты, необходимые для устранения ошибок в суждениях, возникающих в результате неточного тестирования, намного превышают затраты, необходимые для использования и обслуживания правильного оборудования, а также для надлежащего обучения техников-испытателей, чтобы они понимали влияние этих переменных, обсуждаемых здесь.

Таблица 1 — Контрольный список для тестирования ASTM C 140 Ценообразование

Test — Concrete Research & Testing, LLC Concrete Research & Testing, LLC

Стоимость пробного теста

ASTM C42 — Испытание бетонной сердцевины на сжатие

$ 80

ASTM C88 — Испытание заполнителей на сульфатную стойкость

$ 450

ASTM C109 — Прочность на сжатие гидравлических цементных растворов

300

ASTM C117 — Материалы мельче 75 мкм (No.200)

150

ASTM C136 — Ситовой анализ заполнителя

150

ASTM C191 — Время схватывания гидравлического цемента иглой Вика

$ 200

ASTM C295 — Петрографическое исследование заполнителей для бетона

Связаться с CRT

ASTM C457 — Определение параметров системы воздух-пустота в затвердевшем бетоне

400 $ — Полные параметры

325 $ — Только полное содержание воздушных пустот

ASTM C496 — Прочность на разрыв цилиндрических образцов при разделении

200 $ (3 экз.

)

ASTM C642 — Плотность бетона, абсорбция и пустоты

150

ASTM C856 — Петрографические исследования затвердевшего бетона

Связаться с CRT

ASTM C1105 — Изменение длины бетона из-за реакции щелочно-карбонатных пород

$ 2000

ASTM C1152 — Тестирование кислотно-растворимых хлорид-ионов

150 $ — Образец бетона

125 $ — Образец порошка

ASTM C1202 — Быстрое испытание проницаемости по хлоридам

175 $ (5+ — 150 $ шт.)

ASTM C1218 — Тестирование водорастворимых хлорид-ионов

150 $ — Образец бетона

125 $ — Образец порошка

ASTM C1260 — Потенциальная щелочная реакционная способность заполнителя

875 долл. США — грубый заполнитель

800 долл. США — мелкий заполнитель

ASTM C1293 — Изменение длины бетона из-за щелочно-кремнеземной реакции

$ 2200

ASTM C1567 — Потенциальная щелочная реакционная способность цементных материалов и заполнителя

875 долл.

США — грубый заполнитель
800 долл. США — мелкий заполнитель

ASTM C1585 — Скорость абсорбции воды гидравлическим цементом

$ 425

Экспресс-тест на хлориды (Germann Instruments)

$ 50

Дополнительная информация

CRT имеет минимальную плату в размере 200 долларов США.Цены могут быть изменены. Цены на тестирование, не внесенное в список, могут быть указаны. Тестирование, которое не требует определенного времени, обычно завершается в течение одной-двух недель с момента получения. Быстрый оборот доступен за дополнительную плату. При тестировании большого количества образцов возможны скидки. Исследовательские проекты оплачиваются по почасовой ставке. .