Приборы для определения прочности бетона: Измерители прочности бетона

Автор

Содержание

Измерители прочности бетона

Измерители прочности бетона различаются методами оценки прочности бетона. методы принято разделять на разрушающие и неразрушающие.

 В этом разделе представлены приборы основанные на следующих методах:

Косвенные неразрушающие:

  • метод ударного импульса
  • ультразвуковой импульсный метод

Прямые неразрушающие
(с частичным разрушением бетона конструкций):

  • метод отрыва со скалыванием
  • метод скалывания угла

Разрушающие:

  • испытание контрольных образцов кубов по ГОСТ 10180
  • испытание кернов, отобранных из конструкций по ГОСТ 28570

Измерители прочности бетона ИПС-МГ4. 01, ИПС-МГ4.03, ИПС-МГ4.04 предназначены для определения прочности бетона методом ударного импульса по ГОСТ 22690, на основе предварительно установленной зависимости между прочностью бетона, определенной при испытании образцов в прессе и измеренным ускорением, возникающим при взаимодействии индентора измерителя с бетонным образцом, при постоянной энергии удара (Е=0,12 Дж).

Область применения измерителя - определение прочности бетона, раствора на предприятиях стройиндустрии и объектах строительства, а также при обследовании эксплуатируемых зданий и сооружений. Измерители могут применяться для контроля прочности силикатного кирпича, также позволяет оценивать физико-механические свойства строительных материалов в образцах и изделиях (прочность, твердость, упруго-пластические свойства), выявлять неоднородности, зоны плохого уплотнения и др.

Утвержден тип средства измерения
Внесен в Госреестр РФ под № 60741-15 (продлен до 2024 года),

также внесены в Госреестры Казахстана, Беларуси.


 
 

Приборы УКС-МГ4, УКС-МГ4С предназначены для контроля дефектов, определения прочности бетона ультразвуковым методом в сборных и монолитных бетонных и железобетонных изделиях и конструкциях по ГОСТ 17624, определения прочности силикатного кирпича по ГОСТ 24332 и других твердых материалов на основе измерения времени распространения импульсных ультразвуковых колебаний (УЗК) на установленной базе прозвучивания. Снабжены устройством автоматического определения силы прижатия ПЭП с заданием параметров УЗК импульсов, подсветкой дисплея.

При работе с прибором УКС-МГ4 используется поверхностный, а при работе с прибором УКС-МГ4С поверхностный и сквозной методы прозвучивания.

Утвержден тип средства измерения
Внесен в Госреестр РФ под № 38169-08 (продлен до 2023 года)

Внесен в Госреестр Казахстана, Беларуси.


 
 

Приборы ПОС-60МГ4 предназначены для неразрушающего контроля прочности бетона методом отрыва со скалыванием и скалывания ребра по ГОСТ 22690.

Область применения приборов - определение прочности бетона на объектах строительства, при обследовании зданий и сооружений, а также для уточнения и привязки градуировочных характеристик ударно-импульсных и ультразвуковых приборов, в соответствии с ГОСТ 22690 (Приложения Е, Ж) и ГОСТ 17624 (Приложения Б, В).

Утвержден тип средства измерения
Внесен в Госреестр РФ под № 77107-19 (продлен до 2024 года)
Внесен в Госреестры Казахстана, Беларуси.


 
 

Испытательные прессы ПГМ-МГ4 предназначены для испытания образцов строительных материалов при скоростях нагружения, нормируемых соответствующим стандартом. Прессы снабжены электрическим приводом и тензометрическим силоизмерителем. Отличительной особенностью прессов ПГМ-МГ4 являются малые габариты и масса, малошумная работа электропривода и отсутствие пульсаций в гидросистеме за счет применения многоплунжерных насосов импортного производства. Микропроцессорное управление процессом нагружения, обеспечивает автоматическое поддержание скоростей нагружения в МПа/с, кН/с и мм/мин (в зависимости от метода испытаний), фиксацию разрушающей нагрузки и вычисление прочности с учетом масштабного коэффициента.

Утвержден тип средства измерения прибора ПГМ-МГ4
Внесен в Госреестр РФ под № 49130-12.
Внесен в Госреестры Казахстана, Беларуси.


 
 

Приборы ПСО-ХМГ4С предназначены для контроля прочности сцепления керамической плитки, фактурных покрытий, штукатурки, защитных, лакокрасочных покрытий с основанием, методом нормального отрыва стальных дисков (пластин) по ГОСТ 28089, 28574, 31356, 31376 и др.
Приборы ПСО-ХМГ4К предназначены для контроля прочности сцепления кирпича (камней) в кладке по ГОСТ 24992.

Отличительной особенностью приборов является электронный силоизмеритель, обеспечивающий индикацию текущего значения приложенной нагрузки с фиксацией максимального значения, а также индикацию скорости нагружения в процессе испытаний.

Прибор внесен в Госреестр РФ под №32173-11 (продлен до 2026 года), также внесен в Госреестры Казахстана, Беларуси.


 
 

Прессы ПМ-МГ4 предназначены для испытаний образцов из пенополистирола, пенопластов, минераловатных плит и других теплоизоляционных материалов по ГОСТ 15588, 20916, 22950, 2694, 9573 на сжатие при 10 % линейной деформации и на изгиб.

Утвержден тип средства измерения прибора ПМ-МГ4 
Внесен в Госреестр РФ под № 74127-19


 
 

Вас также может заинтересовать раздел: испытательное оборудование.

Измерители прочности бетона и кирпича от компании «Интерприбор»

При строительстве любого здания или сооружения с применением железобетонных конструкций либо при их производстве требуется оперативный контроль прочности бетона, от результатов которого зависит безопасность эксплуатации объекта. Осуществить такой контроль позволяют измерители прочности бетона. Для определения прочности бетона используют различные методы неразрушающего контроля.

Методы определения прочности бетона

Каждый из методов имеет свою область применения, свои достоинства и недостатки. Вместе с развитием методов неразрушающего контроля развиваются и совершенствуются измерители прочности бетона, их использующие. На данный момент широко используют следующие методы:

  • ударного импульса, упругого отскока и пластической деформации;
  • отрыва со скалыванием;
  • скола ребра;
  • ультразвуковым.

Так, одним из самых простых и давно используемых приборов для определения прочности бетона, основанном на методе пластической деформации, является молоток Кашкарова. Им вручную наносят удары по бетонной поверхности и по размеру отпечатка судят о прочности бетона. Инструмент очень прост в использовании, но полученные результаты измерений очень приблизительны. Они зависят от силы удара, которая может меняться, от точности измерения отпечатка, требуют ручного пересчёта в прочность. Современной альтернативой такого измерителя прочности бетона с получением при этом точных и надёжных результатов являются электронные склерометры.

Метод отрыва со скалыванием тоже не стоит на месте: на смену ручным приборам предлагаются автоматические, совершенствуются анкера для вырыва бетона.

Измерители прочности бетона от компании «Интерприбор»

Компания «Интерприбор» представляет измерители прочности бетона в ассортименте:

  • ОНИКС 2.5 – портативный электронный склерометр на основе метода ударного импульса;
  • ОНИКС 2.6 – портативный измеритель прочности бетона с улучшенной системой визуализации результатов;
  • ОНИКС 2М – самый компактный моноблочный склерометр;
  • ОНИКС 1. ОС – прибор с ручным нагружением анкера, позволяющий провести определение прочности бетона методом отрыва со скалыванием;
  • ОНИКС 1.ОС.Э – прибор для измерения прочности бетона методом отрыва со скалыванием с автоматическим электроприводным нагружением анкера;
  • ОНИКС 1.СР – переносной прибор для контроля прочности бетона методом скола ребра.

Все перечисленные выше измерители прочности бетона обеспечивают проведение измерений в соответствии с требованиями современных стандартов. Модели ОНИКС-2.5, ОНИКС 2.6, ОНИКС-2М, ОНИКС-1.ОС имеют несколько вариантов исполнения, что позволяет подобрать прибор, полностью соответствующий Вашим потребностям.

Преимущества измерителей прочности бетона от компании «Интерприбор»

Преимущества предствленных здесь измерителей прочности бетона перед другими приборами контроля прочности бетона:

  • широкая сфера применения: строительство и техническая диагностика промышленных сооружений, жилых домов, мостов, производство ЖБИ и т. д.;
  • портативность, экономичность, мощный аккумулятор, благодаря чему приборы можно использовать непосредственно на объекте;
  • современное программное обеспечение, позволяющие перенести данные измерений в ПК и провести их анализ;
  • широкий выбор комплектаций и дополнительных аксессуаров;
  • качество измерителей прочности бетона, подтвержденное патентами;
  • приборы внесены в Госреестр СИ РФ, реестры Казахстана и Беларуси.

Измеритель прочности бетона: виды, характеристики и производители

Определить, насколько эффективно бетонная конструкция будет противостоять внешним нагрузкам, позволяют специальные приборы. С их помощью можно узнать величину прочностных показателей бетона разными способами.

Назначение

Измеритель прочности бетона используется для расчета предельных нагрузок, которые способен выдержать бетон или кирпич в определенных условиях. Для установления прочностного параметра применяются два метода:

  1. Разрушающий способ позволяет определить величину прочности путем раздавливания образцов в форме кубика, полученных из поверхности бетона, в специальном прессе.
  2. Неразрушающий метод позволяет получить этот параметр без механического разрушения.

Второй способ более популярен. Для этого применяются приборы ударного импульса, упругого отскока, ультразвуковые и с частичным разрушением.

Вернуться к оглавлению

Виды и характеристики

Портативные измерители прочности бетона позволяют точно определить соответствующий параметр с минимальными затратами времени. Существует несколько разновидностей таких механизмов, отличающихся по принципу действия. Приборы наделены определенным набором функций.

Вернуться к оглавлению

Электронные

Электронный склерометр (измеритель прочности бетона) ОНИКС-2.5.

Приборы для электронного измерения прочности отличаются:

  • высокой точностью;
  • способностью зафиксировать до 5 тысяч измерений одновременно;
  • возможностью получения сведений по заранее введенным параметрам;
  • наличием функции передачи информации на компьютер;
  • способностью сортировки данных по заданным характеристикам.

Классифицируются электронные механизмы по принципу воздействия. Основанные на отрыве упругого типа предназначены для измерения прочности образцов толщиной более 10 см. Измерители параметров по импульсу удара отличается низким процентом погрешности — 7%. Двухпараметрическая модификация передает измерения и от удара, и от отрыва. Двухцилиндровые гидропрессы компонуются специальными измерительными опорами, куда вмонтирована вся электронная система. Электронным измерителем вымеряется отрыв со скалыванием.

Вернуться к оглавлению

Склерометры

Устройства для экспресс-анализа измеряют удар стального бойка о бетонную поверхность по импульсу или по величине. Склерометр используется при нехватке сведений о поверхностной прочности, для проведения измерений в условиях, неподходящих для применения других методов. Отличаются агрегаты простотой эксплуатации, высокой скоростью определения по стандартным градуировочным зависимостям. При измерении учитывается вид наполнителя, возраст изделия и условия затвердения камня. Возможна ручная настройка направления удара.

Вернуться к оглавлению

Механические

Механические процессы для измерения прочностных характеристик применяются к легким и тяжелым классам бетона. Предельные показатели устройств, работающих на этом методе, равны 5—100 МПа. Замеры осуществляются на основе показаний, полученных от:

  • величины отскока бойка ударника;
  • энергии удара;
  • размеров полученного следа от бойка.

Предел погрешности механических приборов прочности составляет 15%.

Вернуться к оглавлению

Ультразвуковые

Механизмы ультразвукового действия определяют прочностные показатели при затвердении бетона, отпускную, передаточную прочность.  Процесс измерения производится по скорости распределения звуковых колебаний по поверхности бетона, определяемой способами прозвучивания сквозного — датчики располагаются с двух сторон, и плоскостного — датчики находятся с одного бока. Ультразвуковыми устройствами определяют прочность в приповерхностных слоях и в теле бетона. Также их используют при дефектоскопии, для контроля качества цементирования и определения глубины бетонирования. Скорость распространения ультразвука — 4500 м/с. Недостатком является погрешность при пересчете акустических характеристик в прочностные.

Вернуться к оглавлению

Примеры производителей

Российская компания СКБ Стройприбор — популярный производитель измерителей прочности на строительном рынке. Предлагается широкий ассортимент от торговых марок Beton Pro, ADA.

Вернуться к оглавлению

Ипс-мг4.03

Ипс-мг4.03 используется при определении прочностных показателей тяжелого и мелкозернистого бетона, керамзитобетона, шлакопемзобетона, бетонных растворов, кирпича. Принцип действия основан на получении данных от ударного импульса. С учетом условий твердения и возраста материала измеритель Ипс-мг4.03 определяет:

  • физико-механические параметры образца, включая прочностные показатели, твердость, пластичность;
  • величину неоднородности;
  • зоны низкого уплотнения.

Особенности Ипс-мг4.03:

  • возможность ввода коэффициента совпадения для сравнения с градуировочными характеристиками;
  • наличие выбора типа образца;
  • опция определения класса бетона;
  • возможность исключения ошибки измерения;
  • наличие выходов для подключения к компьютеру;
  • объемная память, вмещающая 999 участков и 15 тысяч результатов;
  • возможность ввода градуировочных характеристик вручную;
  • регулировка 100 настроек по выбору типа наполнителя, материала и возраста бетона.
Вернуться к оглавлению

Beton Pro Condtrol

Измеритель прочности бетона beton pro condtrol подходит для оперативного анализа на месте и в целях лабораторного контроля прочностных колебаний, однородности цементного состава, бетонных растворов, кирпича. Принцип действия основан на измерении ударного импульса. Преимущества работы:

  • получение высокоточных величин;
  • удобство эксплуатации;
  • повышенная энергия удара;
  • автозавод ударного механизма;
  • большое количество настроек;
  • наглядность вывода информации;
  • на результат практически не влияют возраст, состав, условия твердения бетона.

В Beto Pro CONDTROL имеется 100 связанных с прочностью градуировочных зависимостей, пять направлений удара, функция присвоения признака исследуемому образцу, память на 5 тысяч измерений с возможностью сортировки и отбраковки полученных величин, выход для подключения к компьютеру, опция постройки диаграммы среднеквадратического отклонения и вариативного коэффициента.

Вернуться к оглавлению

ОНИКС-ОС

Прибор используется для определения прочностных показателей и величин однородности легкого бетона и кирпича. Относится к классу электронных склерометров. Оникс-ОС отличается такими преимуществами:

  • двухпараметрический метод контроля прочностных показателей по ударному импульсу и отскоку, что позволяет получить максимально точные результаты;
  • легкость, компактность и эргономичность;
  • максимальная точность измерительного тракта.

В устройстве реализованы основные градуировочные характеристики с возможностью уточнения на основании коэффициента совпадения. Имеется возможность настройки требуемых параметров измерения и названия образцов. Измерения проводятся с учетом состава, условий упрочнения, карбонизации и возраста бетона. В памяти ОНИКС-ОС сохраняются все результаты измерений, сведения об образцах, вариативные коэффициенты, время и дата исследований. При этом необходимые данные с диаграммами быстро выводятся на подсвечиваемый экран. Оникс-ОС имеет опции автоотключения устройства, автоудаления устаревших данных, определения класса бетона.

Вернуться к оглавлению

NOVOTEST ИПСМ-У Т Д

Ультразвуковой агрегат производит:

  • контроль прочностных параметров бетонов, кирпича и композиционных конструкций;
  • измерение глубины пор, трещин, дефектов в бетоне;
  • контроль плотности с упругостью углеграфитов и стеклопластика;
  • определение возраста бетона.

Особенностью является возможность ручной обработки результатов, отсутствие влияния внешних факторов на точность измерения, сверхчувствительный датчик прозвучивания.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Точность измерения прочности современными устройствами позволяет качественно производить ремонтные, строительные работы, мероприятия по укреплению бетонных конструкций.

Полученные данные с измерителей гарантируют правильность выбора дальнейших действий, определения необходимости прибавления бетону прочностных характеристик, что существенно облегчает работу строителей.

Приборы для определения прочности строительных материалов

Прочность строительных материалов определяется двумя группами методов. К первой группе относятся приборы механического принципа действия: механические воздействия на поверхность конструкции дают косвенные характеристики прочности материала. Воздействия на поверхностный слой конструкции бывают различными, например вдавливание конуса или шарика, отскок бойка от поверхности, выдергивание заделанных в поверхностном слое реперов. Технические характеристики некоторых отечественных приборов для определения прочности механическими методами неразрушающего контроля приведены в табл. 3.6.

Таблица 3.6. Характеристики приборов определения прочности механическими методами неразрушающего контроля.

тип Принцип действия Энергия удара, Дж Усилия выры-ва, кН Диапазон определения прочности, МПа Масса, кг Условия испытаний
Расстояние от края конструкции до места испытания, мм, не менее Толшина конструкции, мм, не менее
КМ Метод упругого отскока 2,2 - 5-50 1,75 50 100
ПМ-2 Метод пластической деформации 2,9 - 5-60 1,0 50 70
Молоток Кашкарова То же Произвольная - 5-50 0,9 То же  То же 
ГПНВ-5 Метод отрыва со скалыванием - 50 5-100 8,0 150 Удвоенная глубина установки анкера
ИПС-МГ4. 03 Метод ударного импульса 0,16 - 3-100 0,81 50 50

Для определения прочности бетона в конструкциях приборами механического принципа действия предварительно устанавливают градуировочную зависимость между прочностью бетона и косвенной характеристикой прочности (в виде графика, таблицы, формулы).

Для установления градуировочных зависимостей используют стандартные образцы-кубы, которые испытывают сначала неразрушаю-щим методом, а затем на прессовом оборудовании в соответствии с нормативами (прилож. 1, п. 96). Прочность бетона в контролируемом участке конструкции определяют по градуировочной зависимости по измеренным значениям косвенного показателя. Инструмент для измерения косвенных показателей — угловой масштаб, штангенциркуль (диаметр отпечатка) должен обеспечить измерения с погрешностью ± 0,1 мм, а индикатор часового типа (глубина отпечатка) — с погрешностью ± 0,01 мм.

Схема испытаний для установления градуированных зависимостей прибора ИПС-МГ4. 03 приведена на рис. 3.8.

Ко второй группе относятся приборы, основанные на регистрации характеристик распространения колебаний через материал. К таким характеристикам относят: скорость и время распространения продольных ультразвуковых и ударных колебаний в материале от источника излучения к приемнику, частоту собственных колебаний, степень рассеивания, частотный спектр прошедшего через материал ультразвука.

Примером такого прибора может служить ультразвуковой прибор УК-14П, предназначенный для измерения времени распространения продольных ультразвуковых колебаний (УЗК) и длительности фронта первого вступления принятого сигнала на частотах 0,06 и 0,1 МГц со скоростями распространения продольных волн в диапазоне от 330 до 6500 м/с.

Продольными называют волны, в которых движение колебания частиц (материала) совершается в направлении движения волны. Измерение характеристик материала ультразвуковым методом основано на зависимости скорости прохождения волны ультразвукового колебания от плотности и модуля упругости материала. Технические характеристики ультразвукового прибора УК-14П приведены в табл. 3.7.

Таблица 3.7. Техническая характеристика прибора УК-14П

Параметры Значения

Диапазон измерения времени распространения ультразвуковых колебаний t, мкс

20-8800
База прозвучивания по бетону, м 0,1-3,0
Предел абсолютной погрешности измерения времени распространения УЗК, мкс ±(0,01t+0,1)
Масса прибора, кг:

электронного блока с автономным источником питания

1,3

прозвучивающего устройства с автономным источником питания и пьезоэлектрическими преобразователями

1,0

Прибор реализует ультразвуковой импульсный метод с раздельным вводом в материал и последующим приемом прошедших через него УЗК.

При двустороннем доступе к конструкции с помощью излучающего и приемного пьезоэлектрических преобразователей (ПЭП) осуществляется сквозное прозвучивание, при одностороннем доступе прозвучивание осуществляется путем установки прозвучивающего устройства на одной поверхности конструкции. В приборе предусмотрены два режима работы: в одном режиме прибор автоматически измеряет время, за которое передний фронт ультразвукового импульса проходит известную базу в материале образца или изделия, на основании чего рассчитывают скорость распространения волн; в другом режиме прибор измеряет длительность фронта первой полуволны принятого ультразвукового импульса.

Для проведения измерений прибор приводят в рабочее состояние. Подготавливают поверхность того места конструкции, к которому прижимают ПЭП, предварительно смазанные контактной смазкой. Определяют время и скорость прохождения импульса через конструкдию. По тарировочному графику по скорости прохождения ультразвука устанавливают прочность материала.

Прибор ТКСП-1 предназначен для определения прочности металлических профилей. Принцип его действия основан на внедрении металлического шарика в материал.

Прибор представляет собой струбцину, на которой закреплен сменный стол, испытательная головка с алмазным конусом или стальным шариком d = 1,588 мм и подъемный винт. Отсчет делают по стрелочному индикатору. Габаритные размеры прибора 645 х 175 мм. Масса 5 кг.

Прибор закрепляют на испытываемой металлической балке вращением маховика. Поворотом рукоятки на балку передается сначала предварительная нагрузка, затем основная, составляющая 15 или 45 кг.

Определение прочности бетона и необходимые для этого измерительные приборы

Бетон считается одним из самых важных строительных компонентов. Его основным показателем качества является прочность, так называемая способность противостоять разрушению, созданному силой внешнего влияния. Потому, чтобы понять, какого качества произведенный продукт, необходимо провести испытание бетона на прочность. Это испытание проводится в лабораторных условиях. Для его осуществления нужна соответствующая проба. Как правило, такой пробой выступает залитый бетонный куб с размерами 10*10*10 сантиметров.

 

Основные методики определения прочности бетона

 

Измерение прочности бетона дает возможность определить, насколько эффективно конструкция из данного состава сможет противостоять факторам давления, поступающим извне. Чем большим будет этот показатель, тем значительнее нагрузки сможет выдерживать конструкция из испытываемого материала. Есть несколько способов для увеличения значения показателя качества.

 

 

Первый способ – увеличение процентного отношения цемента в составе. Только главное здесь – не перестараться, иначе можно достичь обратного эффекта – избыточное количество цемента снижает надежность состава в целом. Второй способ – правильный выбор материала для заполнителя. То есть, заполнитель лучше выбирать крупный и качественный, например, гранит или щебень.


Третий способ известен всем и вполне логичен для повышения показателей, когда осуществляется определение прочности бетона - это армирование. Последний, четвертый способ, скорее можно назвать эксплуатационным, потому как рассчитан он на правильный уход за уложенной смесью. Главными здесь являются мероприятия, направленные на уплотнение. Так, к примеру, можно провести вибрирование, чтобы добиться большей монолитности массы. Но стоит упомянуть об одном нюансе – слишком длительное воздействие вибрации может привести к расслоению массы.

 

 

Методы определения прочности бетона бывают двух видов. В первом случае используется разрушающий способ, а во втором – неразрушающий. Суть разрушающего метода анализа состоит в том, чтобы раздавливать предварительно отобранные образцы в спецпрессе. Образцами называют кубики определенного размера, хотя это могут быть также цилиндры, по иному называемые кернами, которые выбурены из поверхности. Так получают непосредственное значение показателя.


Второй способ - неразрушающие методы контроля прочности бетона. Здесь не используется способ разрушения механического вида. Контроль можно осуществлять также, если измерить и пересчитать физвеличины, которые ответственны за качественные показатели.

 

 

Наиболее распространено на практике определение прочности бетона неразрушающим методом. Такой метод позволяет контролировать характеристики и свойства объекта, при которых не нарушится пригодность объекта к использованию. То есть, объект останется пригодным к дальнейшей эксплуатации.


Одним из видов исследований выступает ультразвуковой метод определения прочности бетона. Он заключается в том, что специальным прибором измеряется время прохождения ультразвукового импульса от излучателя к приемнику. Принцип метода – определение наличия функциональной связи между скоростью, с какой распространяются ультразвуковые колебания, и непосредственно прочностью самого испытуемого объекта. Способ ультразвукового определения прочности на сжатие рекомендуется проводить лишь относительно материалов класса В7,5 –В35.


Как правило, при неразрушающих методах анализа применяется прибор, который называется измеритель прочности бетона. Такие измерители бывают трех типов: электронные, склерометры, механические и ультразвуковые. Каждый из типов приборов характеризуется своим принципом действия и выявлением результата.

 

Обзор приборов для определения прочности бетона

 

Электронный прибор для измерения прочности бетона может быть разного способа воздействия. Принцип действия некоторых из них основан отскоке упругого типа. Такие, как правило, применяются для материалов толщиной свыше десяти сантиметров. Есть электронные измерители, принцип которых основан импульсе от удара. Его погрешность находится в пределах семи процентов. Также распространена двухпараметрическая модель, где происходит проверка двойного действия: удар и отскок. И последняя группа электронных измерителей, принцип действия которой – отрыв со скалыванием – это двухцилиндровые гидропрессы на двух опорах, в которые встроена электроника.

 

 

 

С помощью склерометра можно оценить физико-механические свойства разных стройматериалов, в том числе и бетона, как на готовых изделиях, так и на образцах. Склерометр выявляет неоднородность материала, зоны некачественного уплотнения. Данный прибор действует по такому принципу: боек ударяет по поверхности бетона с определенной энергией, при этом измеряется высота отскока. Именно высоту отскока принято считать косвенной характеристикой сжатия. Зачастую склерометры используются при необходимости проведения экспресс-анализа.

 

 

Механические измерители действуют способом упругого отскока. Погрешность их показателей может составлять до пятнадцати процентов. Используется для изделий и образцов с толщиной больше десяти сантиметров.

 

 

Ультразвуковые измерители определяют однородность массы, измеряют протяженность трещин, обнаруживают имеющиеся недостатки. Они применяются для сквозного и поверхностного контроля прочности. Как определить прочность бетона ультразвуковым измерителем? Просто обратить внимание на показатель скорости, с которой будет распространяться ультразвук. Эта скорость как раз и зависит от упругости, а также от плотности материала.


Наличие любых трещин или пустот сразу отражается на скорости, с которой распространяется ультразвук. Измерители этой группы часто используются в роли дефектоскопов. С помощью данных устройств легко вычислить, например, глубину трещины или выявить, где именно в объекте образовались пустоты. Вообще, ультразвуковой измеритель – прекрасный вариант для проведения глубокого анализа конструкции.

приборы и методы для определения прочности

Определение прочности бетона неразрушающим способом

Какими бы качественными сырьевые материалы не были, и даже если найден идеальный подбор состава, крайне необходимо систематическое определение прочности бетона: ГОСТ 10180 — 2012, ГОСТ 22690 — 2015, ГОСТ 18105 — 2010, ГОСТ 28570 — 90 и прочая техническая документация, поможет не только протестировать, но и правильно произвести расчеты полученных данных подобной характеристики.

Содержание статьи

Многоликая прочность бетона

Бетонный образец в процессе испытания

Такое понятие, как прочность бетона довольно обширно.

Существует несколько видов прочности бетона:

  • Проектная — допускает полную нагрузку на бетон выбранной марки. По умолчанию, подобное значение должно быть у изделия после стандартного испытания образца в 28 — суточном возрасте при естественной выдержке.
  • Нормированная определяется по нормативным документам и стандартам.
  • Требуемая — символизирует минимальное значение, которое допускается при запроектированных нагрузках. Выявляется в строительных лабораториях.
  • Фактическая — прочность, узнаваемая непосредственная в процессе испытаний. Именно она и является отпускной — не менее 70% от проектной.
  • Разопалубочная — значение данной характеристики показывает когда можно без деформаций разопалубливать образцы или изделия.

Испытание бетонного образца

В общепринятом смысле, под прочностью подразумевается кубиковая на сжатие.

Но в особо узких кругах бетонщиков всегда уточняют, с какой именно качественной характеристикой имеют дело:

  • на сжатие;
  • на изгиб;
  • на осевое растяжение;
  • передаточная.

Рассмотрим подробнее каждую из них в отдельности.

Прочность на сжатие

За основу маркировки бетона традиционно принята кубиковая прочность бетона. Ее значения получают путем испытания на прессе образцов кубической формы с размерами ребер 150х150 мм в 28-суточном возрасте. Такое значение признанно эталонным для определения стойкости бетона на осевое сжатие.

Допускается использование образцов и других размеров. В соответствии с изменением масштаба, полученные данные разнятся.

В таком случае приводятся дополнительные расчеты, которые уравнивают полученные значения, до кубиковых. Делается это довольно просто: умножаются значения на масштабный коэфициент С, значение которого можно узнать из ГОСТ 10180 — 2012.

Образец кубической формы с размером ребра 150 см

Не смотря на то, что на всех крупных заводах производятся именно такие стандартные испытания образцов кубической формы, основной прочностью для сжатых бетонных элементов является призменная прочность (RB). Она показывает меньшие значения, чем при испытании стандартных образцов с ребром 150 мм (R). Что интересно, при увеличении отношения высоты (h) к площади основания призмы (a), прочность уменьшается.

При значении h/a=4 значение прочности становится относительно стабильным. Поэтому призменную прочность считают как временное сопротивление осевому сжатию при соотношении сторон h/a=4.

По графику видно зависимость призменной прочности от изменения размеров образца

Если призменная прочность более точно отражает основные характеристики бетонных образцов, то почему же используется только кубиковая? Ответ на такой неоднозначный вопрос довольно прост.

Внимание! На прочность бетонного образца влияет много факторов, ключевые из которых — непосредственно сырьевые компоненты, подбор состава, условия выдержки. Но, показывать “плохую” прочность образец также может по причине плохого уплотнения. И это, к сожалению, не редкость.

Уплотненные бетонные образцы

Если с более подвижными смесями такой проблемы нет, то изготовить из жесткого бетона хорошо уплотненный образец в лабораторных условиях тяжело физически. Из этого соображения, чтобы не искажать полученные значения из-за человеческого фактора, принято считать кубиковую прочность основной. Хотя при проектировании железобетонных конструкций используют именно призменную прочность.

Прочность на растяжение при изгибе

Прибор определения прочности бетона на растяжение при изгибе

Основная задача бетона любой марки — стойко выдерживать любые сжимающие нагрузки. Именно в этом его сила. Поэтому такая характеристика, как прочность бетона на растяжение при изгибе, используется в “строительном, производственном обиходе” редко. Подобные показатели применимы при проектных работах.

Поэтому определение прочности бетонной смеси на растяжение при изгибе — это довольно редкое испытание в любой строительной лаборатории, так как создать необходимые нагрузки для образца довольно непросто. Поэтому такие характеристики больше расчетные. Используются проектировщиками давно выведенные в проектных институтах цифры и значения.

Передаточная прочность

Прибор для напряжения бетонных изделий

Существует такое понятие, как передаточная прочность бетона. На строительной площадке подобная терминология не применяется, да и прорабы не всегда представляют “что это такое, и с чем его едят”. Это определение чисто производственное, которое обозначает прочность бетона в момент обжатия при передаче напряжения арматуры бетону.

Это важная характеристика, без которой нельзя качественно изготовить любое преднапряженное изделие. Подобное значение нормируется проектной документацией и прочими техническими документами на производимое железобетонное изделие. Обычно она назначается не ниже 70% от проектной прочности.

Как определить прочность бетона? Да очень просто.

Для этого используется нехитрая формула определения прочности бетона передаточной:

  • Rbp = 0,7B,
  • Где:  Rbp — передаточная прочность;
  • B — проектная прочность;
  • 0,7 — неизменяемый коэффициент.

Внимание! Если значение при испытании удовлетворяет расчетному, то изделие рекомендуется снять с напряжения. Если же нет, то на усмотрение технолога или заведующего лабораторией принимается решение о продлении времени предварительного напряжения изделия.

Приборы и оборудование для определения прочности бетона

Приборы для неразрушающего контроля прочности бетона

Сегодня существуют различные методы определения прочности бетона.

В зависимости от них, применяются и требуемые приборы:

  • Пресс — стандартное оборудование любой строительной лаборатории. Бывает различного принципа действия, но самый надежный и популярный — гидравлический. Существует масса моделей и видов подобного оборудования. С помощью одних можно тестировать только бетонные образцы: кубики на сжатие, и растяжение цементных балочек. Другие же расширяют область своего использования до испытаний крупноразмерных блоков, кирпичей и прочих материалов. Определить прочность бетона с его помощью можно буквально за пару минут, только нужно уметь с ним работать и фиксировать необходимые значения.

Пресс для определения прочности бетона

  • Приборы для определения прочности бетона неразрушающим методом, сегодня получили небывалую популярность. Склерометром можно проверить прочность бетона конструкций при обследовании в строящихся объектах, и в зданиях, уже давно сданных в эксплуатацию. Не нужно выпиливать из массива кубики. Все делается гораздо проще. При этом цена на подобные приборы довольно высокая — в зависимости от типа и функций, которыми обладает прибор для определения прочности бетона неразрушающим методом. Протестировать необходимую конструкцию можно своими руками, без помощи специалистов. Нужно только четко следовать всем параметрам, которые предусматривает инструкция по использованию. Как пользоваться склерометром, можно подробнее посмотреть в видео в этой статье.
  • Еще один прибор, предназначающийся для выявления основных характеристик — молоток для определения прочности бетона. До широкого распространения стеклометров, на стройплощадках и в лабораториях постоянно пользовались эталонным молотком Кашкарова. Проводить испытание методом упругого отскока довольно сложно. Подобная методика определения прочности бетона требует определенного навыка и знаний. 229690-88 ГОСТ по определению прочности бетона неразрушающими методами позволит сориентироваться в подобной области. Но лучше всего осваивать упругий отскок на практике — так больше шансов научиться правильно производить подобное тестирование.

На фото молоток Кашкарова

Методика проведения испытания неразрушающим методом

Поскольку определить среднюю прочность бетона неразрушающим методом можно без специальной подготовки, прямо на объекте, с помощью современных электронных приборов, рассмотрим именно такой метод, который заключает в себе несколько этапов:

  • Этап 1. Необходимо выбрать ровную грань изделия без трещин, сколов и прочих дефектов. Именно на ней и будут производиться дальнейшие испытания.
  • Этап 2. В зависимости от типа прибора, следующий порядок действий может отличаться, но основные принципы едины для любого прибора. А именно, после включения склерометра и выбора необходимой функции необходимо расположить его по отношению к поверхности бетонного изделия строго под прямым углом, и нажать на соответствующую кнопку.
  • Этап 3. На экране высветится полученное значение. В инструкции к прибору будет указано общее число проведения вышеописанной операции для получения среднего значения.
  • Этап 4. По необходимости можно составить акт определения прочности железобетонных конструкций неразрушающим методом, который будет иметь законную силу.

Правильное расположение прибора относительно испытуемой поверхности



После того, как определение прочности бетона неразрушающим способом закончено, необходимо полностью отключить прибор. Очень удобный “гаджет” для любого прораба, да и простого мастера. Он точно не “соврет” о качестве бетона на любом этапе строительства. Только нужно не забывать о его постоянной поверке.

Механический измеритель прочности бетона/склерометр RGK SK-60 | Механические склерометры по НИЗКИМ ЦЕНАМ

RGK SK-60 выбор профессионалов

Склерометр RGK SK-60 предназначен для определения прочности на сжатие строительных материалов (бетона, камня и т.д.) в диапазоне 10-60 Мпа по ГОСТ 22690.

Принцип работы RGK SK 60 основан на измерении высоты отскока бойка в у.е. шкалы прибора о контролируемую поверхность объекта, что является косвенной характеристикой прочности на сжатие.

Измеритель прочности бетона RGK SK 60 – это традиционный неразрушающий тестовый инструмент, который используется для определения сопротивления сжатию или твёрдости застывшего бетона и камня. Склерометр обеспечивает быструю и простую проверку для получения результата на месте.

Склерометр RGK SK 60 является лучшим решением для оперативного контроля объектов строения на прочность. Он выполнен в прочном, удобном и информативном корпусе. Что не маловажно, RGK SK 60 поставляется в жёстком кейсе для переноски и хранения, и комплектуется наждачным камнем для работы с неровными поверхностями.

  SK-60
Диапазон определения прочности      10-60 МПа
Основная относительная погрешность определения прочности      15%
Твердость индентора, не менее      60 HRC
Шероховатость контактной части индентора, не более      10 мкм
Энергия удара      2,207±0.1 ДДж (0,225 Kgf.m)
Цена одного деления шкалы      2 условные единицы
Длина растянутой пружины      75±0,3 мм
Статическое трение бегунка      0,65N ~ 0,15N
Радиус сферы индентора      25 мм ±1 мм
Средняя сила отскока на стальной наковальне      80 ±2 условные единицы
Размеры      54x280 мм
Вес      1 кг.

Стандартная комплектация: измеритель прочности бетона RGK SK-60, транспортировочный кейс, наждачный камень, руководство по эксплуатации.

Оборудование для испытаний бетона, неразрушающий контроль

Humboldt предоставляет полный набор оборудования для испытаний бетона для свежих и монолитных бетонных конструкций в соответствии с ASTM, AASHTO и другими стандартами. Мы - ваш универсальный поставщик счетчиков воздуха для бетона, компрессионных машин, ударных молотков для испытаний бетона, испытаний на коррозию, ультразвуковых испытаний, испытаний на влажность затвердевших плит, испытаний бетонных цилиндров и всех сопутствующих аксессуаров.

Испытание свежего бетона
Humboldt предоставляет полный спектр оборудования для испытания свежего бетона для строительных работ любого размера в соответствии с ASTM C321 и другими стандартами.

Супер счетчик воздуха H-2784 - Этот высококачественный счетчик воздуха измеряет расстояние между воздушными пустотами и объем воздуха в свежем бетоне, чтобы помочь пользователям лучше понять стойкость свежего бетона к замерзанию-оттаиванию.

Измеритель воздуха для бетона H-2783 - Этот простой в использовании измеритель оснащен полностью латунным насосом Humboldt Super Pump, самым надежным и высококачественным насосом на рынке.

Измеритель воздуха для бетона H-2786C отличается упрощенной конструкцией, не требующей особого обслуживания, в которой отсутствуют движущиеся части внутри камеры.Давление сбрасывается в основание с помощью внешнего латунного быстросъемного Т-образного клапана.

Оборудование для испытаний на оседание - Испытание на оседание бетона измеряет консистенцию или удобоукладываемость свежего бетона в соответствии с ASTM C143 и ASTM C143M. Конус осадки или конус Абрамса заполняется свежим бетоном. Когда конус поднимается с бетона, расстояние между вершиной конуса и вершиной проседшего бетона называется оседанием.

Стандартный комплект конусов для оседания H-3637 включает в себя основные компоненты для испытаний, включая конус оседания, опорную плиту и трамбовочную штангу, в удобной для переноски конфигурации.

Набор конусов для деформаций H-3635 Deluxe включает стандартный набор конусов, а также щетку, совок и воронку для заполнения конуса оседания.

Измерители зрелости - Испытания бетона на зрелость оценивают прочность на сжатие, подтверждая ASTM C107. Испытания могут помочь в принятии решений относительно условий отверждения бетона и дизайна смеси.

Система датчиков зрелости бетона

Humboldt - наша полная система датчиков зрелости использует CMOTS для обеспечения беспроводной и многоразовой системы для непрерывного мониторинга температуры, зрелости и прочности бетона с помощью компьютера, телефона или планшета.

Беспроводной датчик зрелости

SmartRock2 - этот прочный датчик на базе мобильного приложения непрерывно отслеживает температуру бетона от свежего до затвердевшего. Он также используется для оценки силы на основе концепции зрелости.

Удельный вес - Humboldt предлагает меры, разделительные пластины и весы, которые поддерживают стандарты ASTM C29, C138, C192 для точного измерения удельного веса бетона, что является ключевым этапом в определении прочности, удобоукладываемости и долговечности.

Самоуплотняющийся бетон - Humboldt предлагает ряд инструментов для измерения текучести и быстрой оценки сопротивления статической сегрегации в соответствии со стандартами ASTM C1621, C1621M, C1611 для самоуплотняющегося бетона.

Испытания балки на изгиб
Испытания на изгиб оценивают прочность бетонного образца на изгиб, также известную как модуль разрыва - величина приложенной силы, требуемая для разрушения бетонного образца. Испытания на изгиб измеряют комбинацию трех типов напряжения - сжатия, растяжения и сдвига.

Испытания бетона на изгиб выполняются двумя способами. Испытания на нагрузку в центральной точке (ASTM C293) концентрируют напряжение в центральной точке образца, в то время как испытания на трехточечную нагрузку (ASTM C78) прикладывают силу равномерно к средней трети образца.Тесты с нагрузкой на центральную точку обычно показывают результаты на 10–15 процентов выше, чем результаты трехточечных тестов.

Humboldt Решения для испытаний на изгиб
Humboldt предлагает широкий спектр методов испытаний на изгиб, в том числе машины на сжатие, разработанные специально для испытаний на изгиб, и портативные машины непрерывной нагрузки с гидравлическим приводом для полевых испытаний поперечных сечений балок. Кроме того, на все наши компрессорные машины HCM-0030 можно установить балочные крепления. Мы также предлагаем широкий выбор оборудования для испытаний пучков и принадлежностей от нескольких производителей.

Переносной тестер бетонных балок (ASTM C293) для балок 6 x 6 дюймов и длиной от 16 до 18 дюймов - выключатель балок с гидравлическим приводом использует метод нагрузки по центру. Добавление микронасоса обеспечивает постоянное давление нагрузки для процедуры тестирования в соответствии с ASTM C293 и ASTM C78.

H-3031CL Балочный выключатель непрерывной нагрузки (ASTM C293) для балок 4 x 4 x 14 дюймов тестовый луч.

Испытания на сжатие
Испытания на сжатие показывают прочность бетонной конструкции на сжатие путем приложения силы, достаточной для раздавливания образца. Прочность на сжатие является основным фактором при проектировании и строительстве бетонных конструкций.

Humboldt Compression Testing Solutions
Humboldt предлагает полный ассортимент компрессионных машин для измерения прочности на сжатие бетонных балок, цилиндров, кубов и других конструкций. Наши машины соответствуют стандартам ASTM C39, C78, ​​C293, C469, C496, C1019 и C109 или превосходят их.

HCM-0030 Машина для сжатия, 30 000 фунтов (133,5 кН) - подходит для цилиндров, кубов, балок и стержней бетонных смесей стандартной прочности.

Компрессионная машина HCM-1000, 100 000 фунтов - на основе рамы 2500, сконфигурированной для использования с материалами меньшей прочности.

HCM-2500 Машина для сжатия, 250 000 фунтов
Машина для сжатия HCM-3000, 300 000 фунтов
Машина для сжатия HCM-4000, 400 000 фунтов
Машина для сжатия HCM-5000, 500 000 фунтов
HCM-4000B Машины для производства кирпичных блоков
HCM-5000B Серия для кирпичной кладки Станки для производства блоков
Призменные станки серии HCM-4000P
Призменные станки серии HCM-5000P

HCM-5080 Автоматический контроллер - Этот простой в использовании контроллер автоматизирует рабочий процесс тестирования бетонных рам на сжатие всех типов.

HCM-5070 Автоматический контроллер - предназначен для управления двумя компрессионными машинами, обычно цилиндрами и балками.

Цифровой индикатор HCM-5090 - Наш высококачественный контроллер для машин для сжатия бетона дает точные результаты.

Тесты подготовки цилиндров
Строительные и инженерные фирмы используют цилиндры для испытаний бетона в целях контроля качества - чтобы убедиться, что бетон должным образом затвердевает, что конструкции могут выдерживать желаемые нагрузки и что различные партии бетона единообразно соответствуют стандартам расчетной прочности.Различные машины и инструменты используются для тестирования цилиндров и торцевого шлифования, а также для хранения и контроля образцов цилиндров в процессе отверждения.

Humboldt Cylinder Testing Solutions
Мы предлагаем надежную линейку оборудования для укупорки цилиндров, вибростолов и принадлежностей для испытаний на уплотнение цилиндров, а также торцевых шлифовальных машин для бетонных цилиндров,

H-2951 Комплект для укупорки цилиндров - Включает укупорочное устройство для цилиндров 6 и 12 дюймов, плавильный котел, укупорочный состав хлопьевидного типа и ковш.

H-3755 Вибрационный стол - этот амортизированный ударный вибростол, используемый для уплотнения цилиндров, имеет вес 300 фунтов. грузоподъемность.

Шлифовальные машины для концов бетонных цилиндров
Линейка концевых шлифовальных машин и станков Humboldt поддерживает стандарты ASTM D4543, ASTM C31, ASTM C39, ASTM C192 и ASTM C617.

H-2962 120V Шлифовальный станок для торцов бетонных цилиндров - Этот автоматический шлифовальный станок для торцов цилиндров быстро шлифует плоские и параллельные концы образцов перед испытанием на сжатие.

HC-2979.5F.3 Станок для шлифования образцов

Отверждение и хранение бетона
Humboldt предлагает полный ассортимент машин и систем для отверждения и хранения бетона, которые поддерживают ASTM ASTM C192, ASTM C511 и ASTM C31.

H-2741 Система камеры полимеризации VaporPlus - Инновационная технология распыления воздуха в системе VaporPlus обеспечивает оптимальную влажность для хранения и отверждения бетонных цилиндров для испытаний и других образцов.

lH-2968 Бетонный ящик для отверждения, Deluxe - Этот пластиковый ящик для отверждения для бетонных цилиндров прочный, легкий и портативный.

Неразрушающий контроль
Неразрушающий контроль (NDT) бетона позволяет контролировать состояние бетонных конструкций без постоянного изменения бетона в процессе. В различных испытаниях неразрушающего контроля используются звуковые, вибрационные, радиолокационные и ультразвуковые волны для определения влияния времени, погоды и геологических факторов на состояние бетонных зданий и инфраструктуры.

Различные процедуры неразрушающего контроля проводятся с использованием различных инструментов.Молотки Шмидта, или швейцарские молотки, измеряют свойства упругости, такие как твердость поверхности и сопротивление проникновению. Радиолокационные системы подземного проникновения используются для измерения толщины подповерхностного бетона, а также для обнаружения кабелей и других стальных объектов, встроенных в бетон.

Локаторы арматуры

используют принцип индукции импульсов вихревых токов для идентификации арматуры в железобетоне, что имеет решающее значение перед сверлением или резкой и может использоваться для анализа коррозии. Тестеры коррозии используются для обнаружения коррозии до того, как расширяющаяся ржавчина окажет давление внутри бетона, вызывая его расширение, растрескивание и повреждение окружающего бетона.

Ультразвуковой контроль бетона - это испытание на месте для измерения толщины бетона и облицовки туннелей, а также для определения локализованных дефектов, таких как пустоты, соты и отслоения. Ультразвуковой контроль также используется для обнаружения объектов, таких как трубы и воздуховоды, за пределами слоя арматуры. Измерители удельного сопротивления используют данные от используемых электродов (штырей) и испытательных проводов для измерения сопротивления заземления или сопротивления заземлению скрытого электрода, такого как заземляющий стержень или анод.

Humboldt предлагает полную линейку оборудования неразрушающего контроля для испытаний бетона в полевых и лабораторных условиях.Наши продукты неразрушающего контроля соответствуют стандартам ASTM C805, ACI 318, ASTM C876, ASTM C597, AASHTO T358.

Молотки Шмидта ASTM C805
Радиолокатор подземного проникновения (GPR)
Определение местоположения арматуры ACI 318
Испытания на коррозию ASTM C876
Ультразвуковые испытания ASTM C597
Удельное сопротивление ASSHTO T358

Мониторы трещин
Мониторы трещин используются для измерения трещин в бетоне, а также следов штангенциркуля.

Humboldt предоставляет только самые высококачественные доступные мониторы трещин в бетоне в поддержку ACI 2242.Наши мониторы трещин имеют высокоточные весы и уникальную систему штифтов, которая обеспечивает точное обнуление монитора при прикреплении его к контролируемой поверхности.

Свяжитесь с представителем Humboldt для получения дополнительной информации или спецификаций по всей нашей линейке продуктов для испытаний бетона.

Испытания на прочность | Система датчиков

Система пробников Windsor : система неразрушающего контроля прочности бетона на сжатие в полевых условиях.Безопасный, быстрый и простой в использовании - это самый эффективный метод испытания бетона на прочность при сжатии на месте. Система одинаково хорошо работает как со стандартным, так и с высококачественным бетоном. Соответствует ASTM C-803 и другим международным стандартам. Уникальный прибор для измерения прочности нового или существующего бетона, раствора и других строительных материалов в полевых условиях с использованием установленного принципа сопротивления проникновению. Уникальный патрон позволяет испытывать прочность стыков раствора на сжатие в полевых условиях.Соответствует ASTM C-803. На выбор предлагается 75 или набор из трех штук. Доступен в золотом цвете для легкого бетона с низкой плотностью и серебристом цвете для бетона стандартной плотности и высокоэффективного бетона.
Устройство Измеряет открытую длину зонда и автоматически вычисляет среднее значение трех зондов и прочность бетона. Показания могут быть сохранены для последующего просмотра через USB.
Цифровые испытательные молотки для быстрого и легкого определения прочности бетона и твердости строительных материалов. Цифровые функции позволяют проводить большее количество тестов, что приводит к повышению качества тестов. Соответствует ASTM C-805 и другим международным стандартам.
Цифровые испытательные молотки для быстрого и легкого определения прочности бетона и твердости строительных материалов. Цифровые функции позволяют проводить большее количество тестов, что приводит к повышению качества тестов. Соответствует ASTM C-805 и другим международным стандартам. Ручные испытательные молотки обеспечивают наиболее экономичное, быстрое и легкое испытание бетона на прочность на сжатие в полевых условиях. Он также обеспечит показатели твердости и прочности на сжатие для других строительных материалов. Соответствует ASTM C-805 и другим международным стандартам. Ручные испытательные молотки с низким уровнем ударов обеспечивают наиболее экономичное, быстрое и легкое испытание бетона на прочность на сжатие в полевых условиях для образцов бетона толщиной менее 100 мм (4 дюйма), а также испытания керна горных пород.Он также обеспечит показатели твердости и прочности на сжатие для других строительных материалов, таких как керамика и плитка. Соответствует ASTM C 805, D-5873 и другим международным стандартам.
Измеряет прочность сцепления между двумя слоями существующих материалов.Определите прочность сцепления торкретбетона, эпоксидных смол, краски, асфальта и других ремонтных материалов или покрытий. Включает 10 - 2-дюймовые диски. Измеряет прочность сцепления между двумя слоями существующих материалов. Определите прочность сцепления торкретбетона, эпоксидных смол, краски, асфальта и других ремонтных материалов или покрытий. Включает 10 - 2-дюймовые диски. Стандартная система испытаний анкеров измеряет силу тяги анкеров в бетоне, дереве, каменной кладке, кирпиче и других строительных материалах.
Система Super Anchor Test System для проверки прочности анкеров в бетоне, дереве, кирпичной кладке и других строительных материалах до 145 кН (или 32 600 фунтов-силы). Рекомендуется регулярно проверять калибровку отбойных молотков примерно после 2000 ходов. Калибровочная наковальня Джеймса (W-C-7312) была разработана именно для этой цели. Измеряет открытую длину зонда в 0,050 дюйма, дюйма и 0,5 мм. Для использования с системой Windsor Probe.
Стальной диск 50 мм (2 дюйма) для системы 007 Джеймс Бонд для испытаний на адгезию верхнего слоя и точной прочности сцепления строительных растворов, эпоксидной смолы, ламинатов и других покрытий. Стандартный размер дисков ASTM. Алюминиевый диск 50 мм (2 дюйма) для системы Джеймса Бонда 007 для испытания на адгезию перекрытия и точной прочности сцепления строительных растворов, эпоксидной смолы, ламинатов и других покрытий. Стандартный размер дисков ASTM. Манометр 5 кН для теста Джеймса Бонда MK III для испытания прочности сцепления двухслойных материалов и стандартного теста анкера
Калибр 25 кН для теста Джеймса Бонда MK III для испытания прочности сцепления двухслойных материалов и стандартного испытания анкера Бутылка для заправки масла для системы 007 Джеймс Бонд для испытания прочности связи двухслойных материалов, испытания на адгезию, испытания наложения, испытания ламинатов, испытания на адгезию при ремонте строительным раствором. BS-1881, ASTM D-4541, ASTM C-1583. Devcon 2 тонны эпоксидной смолы для испытания на адгезию
Выравнивающая пластина для тестера Джеймса Бонда MK III для проверки адгезии перекрытия и точной прочности сцепления строительных растворов, эпоксидной смолы, ламинатов и других покрытий. Включает встроенный горизонтальный и вертикальный уровень.
Размеры комплекта переходников с метрической резьбой:
64 мм, 5 мм, 6 мм, 8 мм, 10 мм и 12 мм.
Размеры комплекта переходников для шпилек с имперской резьбой:
1/4, 5/16, 3/8, 7/16 и 1/2 UNC.
Размеры комплекта переходников для кнопок с метрической резьбой:
64 мм, 5 мм, 6 мм, 8 мм, 10 мм и 12 мм.
Набор адаптеров для метрических кнопок с прорезями:
64 мм, 5 мм, 6 мм, 8 мм, 10 мм и 12 мм.
Размеры комплекта переходников для кнопок с дюймовой резьбой:
1/4, 5/16, 3/8, 7/16 и 1/2 UNC.

Измерение прочности бетона на месте | Журнал Concrete Construction


Con-Cure Использование измерителей зрелости для измерения прочности монолитного бетона является точным методом измерения.Результаты помогают компаниям решить, когда безопасно снимать опалубку или подвергать напряжению пост-натяжение.

Существует несколько способов оценки прочности бетона на месте, например, испытание на зрелость, испытание датчиком Виндзора, отбойный молоток и испытание на отрыв. Узнайте больше о каждом.

Тестирование зрелости

В предыдущих столбцах обсуждение было сосредоточено на испытании образцов из затвердевшего бетона - образцов, отвержденных в полевых условиях, по сравнению с образцами, отвержденными стандартным способом. Но какова реальная прочность бетона в конструкции? На сегодняшний день лучший метод определения этого - метод зрелости (ASTM C1074).

О зависимости увеличения прочности от температуры писали с 1940-х годов. Бетон быстрее набирает прочность в теплую погоду, чем в холодную. Поместив датчик в свежий бетон и снимая показания температуры с заданными интервалами, измеритель зрелости объединяет влияние времени и температуры для получения «числа зрелости». Уже разработанная кривая зрелости, соотношение числа зрелости к прочности на сжатие для конкретной конструкции бетонной смеси позволяет оценить прочность бетона в это время и в этом месте конструкции.

Есть ряд преимуществ использования метода погашения.

  • Он обеспечивает лучшее представление о приросте прочности на месте, чем в лаборатории или с образцами, отвержденными в полевых условиях. В 1988 году Федеральное управление шоссейных дорог установило, что даже образцы, отвержденные в полевых условиях, не точно отражают истинную скорость гидратации бетона в конструкции.
  • Позволяет проводить измерения прочности на месте, которые можно проверить в любое время. При использовании баллонов их можно испытать только один раз - проблема, если прочность ниже той, которая требуется для снятия берега или формы, особенно если нет дополнительных образцов.
  • Обеспечивает лучшее время для строительных работ, зависящих от прочности. Поскольку прочность можно проверить в любое время, улучшенное время дает максимальную экономию времени без ущерба для безопасности или качества. Кроме того, не нужно тратить время на доставку образцов в лабораторию или на то, чтобы лаборатория позвонила и сообщила результаты.
  • Позволяет измерять прочность на месте в местах с наименьшей прочностью. Учитывая тот факт, что бетон, подвергающийся воздействию более высоких температур, набирает прочность быстрее, чем бетон при более низких температурах, бетон в конструкциях набирает прочность с разной скоростью в разных местах в зависимости от различных температурных условий внутри конструкции.Например, более тонкие секции имеют тенденцию генерировать и сохранять меньше внутреннего тепла, чем секции, имеющие большую массу или меньшую площадь поверхности. Точно так же части конструкции набирают прочность с разной скоростью из-за эффектов затенения или прямого солнечного света. Метод зрелости для измерения увеличения прочности монолитного бетона позволяет проводить измерения в местах, где увеличение прочности, вероятно, будет самым медленным, обеспечивая дополнительную гарантию того, что никакие последующие работы не начнутся до тех пор, пока не будет достигнута необходимая прочность всей конструкции.
  • Позволяет измерять прочность на месте в местах «критической прочности». Кроме того, возможность измерения прочности на основе зрелости позволяет инженеру специально нацеливать измерения прочности в тех местах, где ожидаются критические напряжения для ожидаемых условий нагружения во время последующих строительных работ.

    Определение того, сколько стоит тестирование зрелости, также связано со временем. Примером может служить расширение структуры парковки, проведенное несколько лет назад в международном аэропорту имени генерала Митчелла в Милуоки. Бетон в пандусах и настилах был испытан, чтобы определить, когда можно выполнять работы по последующему натяжению (ПН). Подрядчик использовал отвержденные в полевых условиях цилиндры, чтобы определить, когда следует подвергать напряжению сухожилия, но руководители проектов были недовольны тем, что три дня потребовались для получения минимальной прочности, необходимой инженеру-строителю. Таким образом, инженер-строитель одобрил тестирование на зрелость, что позволило подрядчику натянуть пряди за два дня, сэкономив целый день для каждого из примерно 50 отдельных размещений ПК.Таким образом, помимо точности измерений прочности бетона на месте, испытания на зрелость также экономят время и деньги.

    Испытания датчика Windsor

    Этот метод испытания прочности бетона осуществляется путем проникновения сквозь поверхность бетона зонда из закаленной стали с тупым коническим наконечником. Зонд вводится в бетон из пистолета с патроном, заполненным порохом. Глубина проникновения измеряется, а прочность бетона берется из таблицы, предоставленной производителем. Однако, как указано в стандарте ASTM C803, зависимость должна быть «экспериментально установлена ​​между сопротивлением проникновению и прочностью бетона с использованием тех же бетонных материалов и пропорций смеси, что и в конструкции». Прочность пасты может не сильно измениться, но совокупная прочность, безусловно, может меняться от региона к региону. Поскольку зонды могут проникать сквозь частицы заполнителя, действительно важно определить кривую зависимости прочности от проникновения для вашего района. Производитель предоставляет диаграмму твердости по Моосу для заполнителя в зависимости от глубины проникновения, чтобы получить прочность бетона, но это может быть субъективным и, как правило, недостаточно для получения точных результатов.

    Отбойный молоток

Nitto Cnstruction Co. Используя тестер бетона Nitto Construction CTS-02, рабочий осторожно постукивает по бетонной поверхности для расчета прочности бетона.

Метод определения числа отскока затвердевшего бетона приведен в ASTM C805. Использование отбойного молотка описано в Разделе 5.1 документа C805, в котором говорится, что «этот метод испытаний применим для оценки однородности бетона на месте, для определения областей в структуре более низкого качества или из поврежденного бетона, а также для оценки сила.На практике мы никогда не видели, чтобы кто-нибудь правильно выполнял метод испытания, потому что в разделе 5.2 говорится: «Взаимосвязи между числом отскока и прочностью, предоставляемые производителями приборов, должны использоваться только для определения относительной прочности бетона в различных местах конструкции. ” Чтобы использовать этот метод испытаний для оценки прочности, необходимо установить соотношение и число отскока для данной бетонной смеси и данного оборудования. Чтобы установить взаимосвязь, вы должны соотнести числа отскока, измеренные на конструкции, с прочностью стержней, взятых из соответствующих мест.По крайней мере, два реплицированных ядра должны быть взяты как минимум из шести мест с разными числами отскока. Но часто инспекторы снимают показания отскока в нескольких местах, не соблюдая требований ASTM. Показания из одного и того же места часто не могут быть воспроизведены. По этой причине мы считаем тест практически бесполезным из-за большого разброса результатов. Мы всегда стараемся убедить наших клиентов использовать практически любой другой метод испытаний. Вариантом испытания отбойным молотком является недавно разработанное устройство, созданное Nitto Construction Co., Хоккайдо, Япония (см. Www.concretetester.com). Инструмент проверяет прочность нового или зрелого бетона с большей точностью и скоростью, чем обычные отбойные молотки, без громоздких и требующих много времени проблем с калибровкой, которые обычно возникают у отбойных молотков. Калибровка прибора занимает всего несколько секунд на настройку. Когда оператор ударяет по тестовой части бетона молотковой частью устройства, он записывает и анализирует данные как об ударе, так и после удара, обрабатывая информацию намного быстрее, чем другие молотки с отскоком. Когда рабочий прикладывает легкую силу удара молотком к испытательному участку, прибор измеряет прочность бетона с беспрецедентной точностью. Он также может обнаруживать ранее нечитаемые дефекты и использоваться для обнаружения участков отслоившихся бетонных поверхностей.

Испытание на отрыв

Испытание на вырывание (ASTM C900) является слегка разрушающим испытанием, но область выдергивания относительно мала и может быть исправлена. Круглая металлическая вставная головка и соединительный вал засыпаны свежим бетоном, причем верхняя часть вала находится на высоте плиты.Вал имеет меньший диаметр, чем головка вставки. Когда нагрузка на выдвижной вал увеличивается до отказа, бетонный кусок конической формы вынимается. Прочность на выдергивание может быть связана с прочностью на сжатие, чтобы определить, может ли продолжаться последующее натяжение, могут ли быть удалены формы и берега, или могут быть прекращены зимняя защита и отверждение. Также можно использовать установленные анкеры. Однако в этом тесте диапазон индивидуальных результатов может отличаться на 30% и более.

Проверить правильно

Эта статья представляет собой обзор утвержденных методов испытаний для оценки прочности бетона в конструкции.Каждый из обсуждаемых методов тестирования имеет гораздо больше компонентов, чем можно здесь упомянуть. Мы рекомендуем, чтобы испытания проводились компетентными фирмами и отдельными лицами, и, если это требуется в методе испытаний, тестировщик должен иметь надлежащие и действующие сертификаты.

Знания и оборудование, необходимые для проведения испытания на сжатие бетона - сертифицированные материалы для испытаний материалов

При выполнении испытания на сжатие бетона необходимо соблюдать два общих правила: средние указанные значения силы трех последовательных испытаний должны быть равны или больше, чем прочность, указанная для работы, и ни одно из этих испытаний на прочность не должно падать ниже указанного прочность более чем на 500 фунтов на квадратный дюйм. Дополнительно следует провести испытание бетона на сжатие. в соответствии со следующими этапами, описанными в методике ASTM C39.

  • Баллоны должны оставаться влажными при выполнении теста, поэтому после снятия их с влажная комната или другая влажная установка, быстро измерьте диаметр каждого цилиндра и записывать их вес (что может быть полезно, если результаты теста впоследствии будут оспариваться).
  • Убедитесь, что на вашей испытательной машине нет мусора и она установлена ​​на ноль.
  • Добавьте к концам баллонов колпачки из неопрена или серного раствора. Предпочтительно, это нужно сделать за день до тестирования.
  • Поместите образец в испытательную машину и приложите нагрузку непрерывно, без ударов, пока бетон не разрушится или машина не достигнет предельной мощности. 28-42 фунтов на квадратный дюйм / секунду - допустимая норма для первой половины загрузки.
  • Снимите цилиндр с машины и снимите колпачки.
  • Рассчитайте прочность цилиндра (фунт / кв. Дюйм), разделив нагрузку при отказе (в фунтах) площадью цилиндра (в квадратных дюймах).
  • Обратите внимание на характер излома образца, который может помочь определить возможные причины провал.Некоторые типы приемлемы, но другие подразумевают, что возникла проблема с бетонирование, неровное строгание или наличие смазки между крышкой и цилиндром что повлияло на действующие силы трения.

Какое оборудование необходимо для проведения испытания на сжатие бетона?

Оборудование, используемое для испытаний бетона на прочность на сжатие, должно быть прочным и жестким, чтобы уменьшить возможность взрывных отказов, которые могут шокировать гидравлику оборудования и вывести его из строя. калибровка - не говоря уже об общих повреждениях, которые могут сократить срок его службы.Также необходимо чтобы учесть допустимое давление для точного определения прочности бетона, который вы быть испытанием.

Тестирование сжатия машины от Certified Material Testing Products обладают прочностью и мощности, необходимые для работы. Диапазон наших машин составляет от 7000 до 14100 фунтов на квадратный дюйм для стандартных 6x12. бетонные цилиндры. Они также могут быть оснащены цифровыми контроллерами, отображающими нагрузку, скорость нагрузки, стресс во время теста и финальной нагрузки, и сохранить информацию, которая будет построена и распечатана позже.

Помимо самой машины для испытаний на сжатие, важно также использовать компрессометры для эффективного сбора данных. Компрессометры прикрепляются к верхней и нижней части бетонный цилиндр в противоположных точках, чтобы обеспечить возможность поворота во время сжатия. Цифровой датчик измеряет среднюю деформацию и деформации, которым подвергаются бетонные цилиндры при сжатии тестирование, которое полезно, если вы также проверяете модуль упругости.

Наконец, всегда полезно иметь при себе принадлежности для испытаний бетона на сжатие, чтобы ваши испытания как можно плавнее. Они могут включать конкретный тест обертки для цилиндров для защиты цилиндров, как они переносятся в компрессорную машину или бетонный цилиндр подъемная ручка, чтобы помочь положить образец надежно закреплен на месте. Каждый из этих инструментов и многие другие, которые можно найти в нашем инвентаризация, поможет получить наиболее точные результаты и минимизировать ошибки.

Как проверить бетон, который уже находится на месте - Сертифицированные продукты для испытаний материалов

Испытания бетона на прочность - важная часть процесса строительства, позволяющая убедиться, что ваша конструкция выдержит испытание временем. Однако некоторые испытания прочности бетона разрушительны, например испытание на сжатие бетонных стержней и испытание на вырыв, которое включает раздавливание и повреждение бетона. К счастью, есть несколько методов тестирования, которые гораздо менее разрушительны без ущерба для точности.

Тестирование зрелости

Тестирование зрелости, проводимое с использованием оборудования для определения времени отверждения бетона, измеряет время, необходимое для отверждения бетона в месте расположения конструкции. Датчик помещается в свежий бетон и снимает показания температуры через определенные промежутки времени. Затем значения времени и температуры объединяются для создания «числа зрелости», которое затем позволяет оценить прочность бетона на сжатие в месте фактического расположения конструкции.

Самым большим преимуществом метода тестирования зрелости ASTM C1074 является то, что он дает гораздо лучшие оценки, чем лабораторные или даже полевые образцы.Это также может помочь определить, какие секции бетона будут иметь самую высокую и самую низкую прочность из-за нестабильности температуры, которая может быть вызвана воздействием тени или прямых солнечных лучей. В целом этот метод позволяет выполнять неразрушающий контроль бетона, а также экономить время и деньги, поскольку бетон может быть испытан на месте без необходимости лабораторных испытаний.

Испытание отбойным молотком Шмидта

Удобство и простота испытания отбойным молотком сделали его одним из самых популярных видов испытаний твердотельного бетона.Молотки для испытаний бетона измеряют упругую прочность бетона или породы на предмет твердости поверхности и сопротивления проникновению. Это достигается путем измерения массы отскока молота с пружинным приводом после его удара о бетон.

Хотя этот конкретный тест на прочность бетона является субъективным из-за таких факторов, как наличие арматурного стержня или подповерхностных пустот, испытательный молоток для бетона дает надежные неразрушающие измерения.

Проверка скорости ультразвукового импульса (UPV)

Метод тестирования UPV помогает контролировать качество, измеряя время прохождения акустических волн через среду (бетон).Ультразвуковые импульсы могут обнаруживать множество проблем в бетоне, таких как трещины, пустоты и отслоения, а также обеспечивать основу для оценки прочности. Этот тест проводится с использованием такого оборудования, как полный комплект измерителя скорости импульса V-Meter Mk IV.

Как и в случае с отбойным молотком, на этот метод может повлиять присутствие арматуры. Тем не менее, UPV - захватывающий прорыв в испытании прочности бетона, и в сочетании с отбойным молотком он может дать еще более полные результаты.

Выберите свой метод

Просмотрите наш полный ассортимент оборудования для неразрушающего контроля бетона и сопутствующих принадлежностей. Если вам нужна дополнительная помощь в выборе подходящего метода, отправьте нам электронное письмо или позвоните по телефону (800) 940-1928. Специалисты по обслуживанию клиентов сертифицированных продуктов для испытаний материалов хорошо осведомлены и готовы помочь вам найти лучший метод для ваших нужд.

% PDF-1.4 % 1465 0 объект > эндобдж xref 1465 237 0000000016 00000 н. 0000005115 00000 н. 0000005345 00000 п. 0000005499 00000 н. 0000010745 00000 п. 0000010923 00000 п. 0000011010 00000 п. 0000011098 00000 п. 0000011216 00000 п. 0000011328 00000 п. 0000011390 00000 п. 0000011584 00000 п. 0000011646 00000 п. 0000011758 00000 п. 0000011934 00000 п. 0000012094 00000 п. 0000012156 00000 п. 0000012276 00000 п. 0000012386 00000 п. 0000012551 00000 п. 0000012613 00000 п. 0000012741 00000 п. 0000012840 00000 п. 0000013008 00000 п. 0000013070 00000 п. 0000013176 00000 п. 0000013291 00000 п. 0000013457 00000 п. 0000013519 00000 п. 0000013636 00000 п. 0000013740 00000 п. 0000013911 00000 п. 0000013973 00000 п. 0000014083 00000 п. 0000014209 00000 п. 0000014378 00000 п. 0000014440 00000 п. 0000014551 00000 п. 0000014693 00000 п. 0000014858 00000 п. 0000014920 00000 п. 0000015028 00000 п. 0000015158 00000 п. 0000015327 00000 п. 0000015389 00000 п. 0000015501 00000 п. 0000015608 00000 п. 0000015798 00000 п. 0000015860 00000 п. 0000015970 00000 п. 0000016083 00000 п. 0000016252 00000 п. 0000016314 00000 п. 0000016504 00000 п. 0000016566 00000 п. 0000016676 00000 п. 0000016777 00000 п. 0000016839 00000 п. 0000016961 00000 п. 0000017023 00000 п. 0000017136 00000 п. 0000017198 00000 п. 0000017260 00000 п. 0000017370 00000 п. 0000017506 00000 п. 0000017669 00000 п. 0000017731 00000 п. 0000017841 00000 п. 0000017971 00000 п. 0000018152 00000 п. 0000018214 00000 п. 0000018323 00000 п. 0000018471 00000 п. 0000018645 00000 п. 0000018707 00000 п. 0000018818 00000 п. 0000018960 00000 п. 0000019143 00000 п. 0000019205 00000 п. 0000019314 00000 п. 0000019478 00000 п. 0000019641 00000 п. 0000019703 00000 п. 0000019803 00000 п. 0000019945 00000 п. 0000020109 00000 п. 0000020171 00000 п. 0000020278 00000 п. 0000020339 00000 п. 0000020439 00000 п. 0000020542 00000 п. 0000020604 00000 п. 0000020734 00000 п. 0000020796 00000 п. 0000020919 00000 п. 0000020980 00000 п. 0000021149 00000 п. 0000021210 00000 п. 0000021271 00000 п. 0000021384 00000 п. 0000021445 00000 п. 0000021552 00000 п. 0000021612 00000 п. 0000021672 00000 н. 0000021734 00000 п. 0000021873 00000 п. 0000021935 00000 п. 0000022078 00000 п. 0000022140 00000 п. 0000022285 00000 п. 0000022347 00000 п. 0000022409 00000 п. 0000022471 00000 п. 0000022640 00000 п. 0000022702 00000 п. 0000022866 00000 п. 0000022928 00000 п. 0000023084 00000 п. 0000023146 00000 п. 0000023208 00000 п. 0000023270 00000 п. 0000023417 00000 п. 0000023479 00000 п. 0000023633 00000 п. 0000023695 00000 п. 0000023840 00000 п. 0000023902 00000 п. 0000023964 00000 п. 0000024026 00000 п. 0000024187 00000 п. 0000024249 00000 п. 0000024402 00000 п. 0000024464 00000 п. 0000024526 00000 п. 0000024588 00000 п. 0000024725 00000 п. 0000024787 00000 п. 0000024922 00000 п. 0000024984 00000 п. 0000025127 00000 п. 0000025189 00000 п. 0000025251 00000 п. 0000025313 00000 п. 0000025452 00000 п. 0000025514 00000 п. 0000025658 00000 п. 0000025720 00000 п. 0000025856 00000 п. 0000025918 00000 п. 0000025980 00000 п. 0000026042 00000 п. 0000026203 00000 п. 0000026265 00000 п. 0000026417 00000 п. 0000026479 00000 п. 0000026628 00000 п. 0000026690 00000 н. 0000026835 00000 п. 0000026897 00000 п. 0000026959 00000 п. 0000027021 00000 п. 0000027186 00000 п. 0000027248 00000 п. 0000027396 00000 п. 0000027458 00000 п. 0000027610 00000 п. 0000027672 00000 н. 0000027806 00000 п. 0000027868 00000 н. 0000028023 00000 п. 0000028085 00000 п. 0000028232 00000 п. 0000028294 00000 п. 0000028356 00000 п. 0000028418 00000 п. 0000028549 00000 п. 0000028611 00000 п. 0000028765 00000 п. 0000028827 00000 н. 0000028954 00000 п. 0000029016 00000 н. 0000029078 00000 п. 0000029140 00000 п. 0000029301 00000 п. 0000029363 00000 п. 0000029519 00000 п. 0000029581 00000 п. 0000029731 00000 п. 0000029793 00000 п. 0000029855 00000 п. 0000029917 00000 н. 0000030035 00000 п. 0000030097 00000 п. 0000030247 00000 п. 0000030309 00000 п. 0000030448 00000 п. 0000030510 00000 п. 0000030644 00000 п. 0000030706 00000 п. 0000030842 00000 п. 0000030904 00000 п. 0000030966 00000 п. 0000031028 00000 п. 0000031090 00000 п. 0000031152 00000 п. 0000031271 00000 п. 0000031333 00000 п. 0000031457 00000 п. 0000031519 00000 п. 0000031581 00000 п. 0000031643 00000 п. 0000031790 00000 п. 0000031852 00000 п. 0000031914 00000 п. 0000031976 00000 п. 0000032119 00000 п. 0000032181 00000 п. 0000032294 00000 п. 0000032356 00000 п. 0000032542 00000 п. 0000032604 00000 п. 0000032830 00000 н. 0000032892 00000 п. 0000032954 00000 п. 0000033016 00000 п. 0000033078 00000 п. 0000033141 00000 п. 0000033265 00000 п. 0000033491 00000 п. 0000034065 00000 п. 0000034539 00000 п. 0000034761 00000 п. 0000035166 00000 п. 0000054887 00000 п. 0000067052 00000 п. 0000005565 00000 н. 0000010721 00000 п. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 1466 0 объект > эндобдж 1467 0 объект `Dz - # _ m_} g) / U (? R = E2m: 4 + OpI> эндобдж 1468 0 объект > эндобдж 1700 0 объект > поток 8Kp3N-q`% / w \ s @ fuW0e @ ~ 'A ڭ trBFHJ 톐

! Ďp,; 66BfJq! D`HjF% - | {8 | - & tu> (bwYͱ.~ gWX> R / DxxRT ,, nv1O

ИЗМЕРЕНИЕ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА С ПОМОЩЬЮ ТРЕХ РАЗНЫХ ПАРАМЕТРОВ ИСПЫТАНИЙ НА СВЕРЛЕНИЕ Измерение прочности бетона с использованием трех различных параметров испытаний на сверление

Измерение прочности бетона с использованием трех различных параметров испытаний на сверление http:

//www.iaeme.com/IJCIET/index.asp 578 [email protected]

 Исходя из всех результатов регрессионного анализа, можно сделать вывод, что измеренные параметры

, полученные при бурении, более тесно связаны с прочность бетона при использовании сверла 10 мм

вместо сверла 14 мм.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

[1] Брейсс Д. Неразрушающая оценка бетонных конструкций: надежность и пределы

одиночные и комбинированные методы: современный отчет Технического комитета RILEM

207-INR. Том 1. Springer Verlag; 2012.

[2] Ферхат А., Мехмет С. Корреляция между молотком Шмидта и разрушающим сжатием

Испытания бетона в существующих зданиях. Sci Res Essays 2010; 5 (13): 1644-8.

[3] Алиабдо AAE, Элмоаты AEMA. Надежность использования неразрушающих испытаний для оценки

прочности на сжатие строительных камней и кирпичей. Алекс Энг Дж. 2012; 51 (3): 193-203. DOI:

10.1016 / j.aej.2012.05.004.

[4] Tanaino AS. Классификация пород по буримости. часть I: Анализ имеющихся

классификаций. J Min Sci 2005; 41 (6): 541-9. DOI: 10.1007 / s10913-006-0017-8.

[5] Exadaktylos G, Tiano P, Filareto C.Валидация модели вращательного бурения горных пород с системой измерения усилия бурения

. Международный журнал «Реставрация зданий и памятников

» 2000; 6 (3): 307-40.

[6] Дель Монте Э., Виньоли А. Механическое определение характеристик раствора в кладке на месте

зданий с DRMS. В: Бинда Л., ди Приско М., Фелисетти Р., редакторы. Симпозиум RILEM

по оценке бетонных, каменных и деревянных конструкций на месте - SACoMaTiS 2008.

RILEM Publications SARL; 2008, стр. 421-30.

[7] Фелисетти Р. Испытание на сопротивление сверлению для оценки бетона, поврежденного огнем. Cem

Concr Composites 2006; 28 (4): 321-9. DOI: 10.1016 / j.cemconcomp.2006.02.009.

[8] Фелисетти Р. Комбинированные методы во время бурения для оценки разрушенного бетонного покрытия

. В кн .: NDTCE’09, Неразрушающий контроль в гражданском строительстве. Франция; 2009.

[9] Вейл Асим, Осман М. Ханим, Оценка прочности бетона на сжатие с помощью

Испытание на сверляемость LAP LAMBERT Academic Publishing (2016-07-28)

[10] Вейл Асим, Осман М. Ханим, Салех А.Л. , Ибрагим И.С.(2014). «Применение свойств сверляемости

при измерении прочности затвердевшего бетона».

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *