Производство фибробетона: Технология изготовления и заливки фибробетона — foamin.ru

Содержание

Технология изготовления и заливки фибробетона

Технология производства фибробетона позволяет создать качественную бетонную смесь только в заводских условиях. В отличие от обычного бетона, который можно сделать самостоятельно, фибробетон содержит армирующие волокна — фибру. Фиброволокна должны располагаться внутри смеси так, чтобы воспринимать одновременно продольную и поперечную нагрузки. Добиться этого 2-х мерного эффекта при кустарном производстве невозможно. Изготовить качественную смесь можно при наличии специального оборудования, соблюдении рецептуры и технологии смешивания компонентов.

Промышленное производство фибробетона

Требования к компонентам для выпуска фибробетонной смеси содержатся в ВСН 56-97. В каждом случае подбор состава (бетон-матрица + фибра) производится индивидуально в соответствии с ГОСТ 27006. Все виды таких смесей, в том числе и базальтовый фибробетон — изготавливаются в смесителях принудительного действия, позволяющих перемешивать раствор со скоростью не менее 3 тыс. об/мин.

Последовательность загрузки компонентов для каждого типа бетона определяется технологическими картами и ТУ.

Общая схема производства выглядит следующим образом:

В смеситель подается 80% воды от количества, указанного в рецептуре;
Засыпается портландцемент и перешивается с водой;
В процессе перемешивания вводится фиброволокно;
Добавляются пластификаторы, пигменты, оставшаяся вода.

Время перемешивания смеси зависит от класса бетона-матрицы, свойств и количества фибры. Например, при производстве стеклофибробетона время смешивания составляет не более 3 мин. Перед оправкой заказчику образцы из каждой партии подвергаются испытаниям по ГОСТ 10180-2012.

Производство фибробетонных работ

Жидкий фибробетон доставляется потребителю в количестве, не превышающем потребность на 1 рабочую смену.

Доставка выполняется спецавтотранспортом, гарантирующим сохранение эксплуатационных свойств смеси. Работы с фибробетоном должны производиться с учетом СНиП 3.06.04-91. Заливка выполняется послойно без технологических разрывов с направлением в одну сторону. Уплотнение осуществляется с помощью поверхностного виброинструмента. Запрещается уплотнять уже перераспределенный и разровненный монолитный слой. Материал, потерявший к моменту заливки или укладки необходимую удобоукладываемость, не используется и подлежит замене.

При устройстве бетонированных поверхностей с применением фиброволокна следует предохранять свежеуложенную смесь от испарения воды. Для этого на поверхности создается защитный мембранный слой. Скорость затвердевания фибробетона на 50% выше, чем у обычного бетона, что позволяет быстро залить большую площадь.

Возврат к списку

Производство (изготовление) фибробетона

Фибробетон — это разновидность бетона, в структуру которого входят специальные металлические вкрапления, фиброволокна. Предназначены такие частицы для создания, так называемого армирующего эффекта, то есть для упрочнения конструкции.

Современное строительство регулярно совершенствуется. На сегодняшний день существует огромное количество всевозможных смесей и добавок, заметно повышающих надежность и прочность готовых конструкций. Любой производитель фибробетона рекомендуют свою продукцию, как способ фактически полностью отказаться от армирования. Композиционный материал такого типа действительно дает возможность избежать возникновения трещин, расслоения прочих недостатков, присущих классическому бетону.

Изготовление фибробетона: технология и разновидности

Представленное сырье — это материал новейшего поколения. По своей сути, фибробетон — это разновидность бетона, в структуру которого входят специальные металлические вкрапления, фиброволокна. Предназначены такие частицы для создания, так называемого армирующего эффекта, то есть для упрочнения конструкции.

Такое исполнение позволяет заметно повысить эксплуатационные характеристики любых строительных объектов.

Производство фибробетона включает в себя несколько этапов и зависит от типа фиброволокна. В целом процесс изготовления достаточно схож с замешиванием обычного бетона, однако некоторые различия все же присутствуют.

Первый этап — подготовка всех необходимых материалов. В специальный смеситель загружается песок, цемент, вода, крупный заполнитель и замешивается непосредственно бетон. Как только смесь готова, выдается определенное количество фиброволокон оптимального для конструкции типа и загружается в смеситель.
Изготовление фибробетона на следующем этапе подразумевает интенсивное замешивание, которое длится около 15 минут. Данного отрезка времени вполне достаточно, чтобы волокна равномерно распределились в составе смеси.

Основные разновидности фибробетона

Строители применяют фибробетон в различных сферах. Свойства смесей зависят от типа используемого волокна:

стальное волокно. Один из наиболее популярных типов фибры. Бетон такого типа отличается отменной прочностью, не допускает возникновение трещин и расслоения, а также максимально устойчив к разного рода механическим повреждениям. Отличительные черты бетона со стальными волокнами: высокая влагостойкость (W6, W8), морозостойкость (f150, f300), водонепроницаемость и жаропрочность;
стеклянное волокно. Отличительная черта — отменная упругость. Производство фибробетона такого типа включает в себя добавление специальных стеклянных волокон, а также цементный раствор из глинозема, что делает смесь максимально термоустойчивой, а также добавляет устойчивости к различным химическим веществам и истиранию.
базальтовая фибра. Характерные особенности фибробетона такого типа — высокая ударопрочность, устойчивость к всевозможным деформациям, а также исключает образования трещин;
фибра с полипропиленовыми волокнами. Синтетический тип фиброволокна, который отличается отменными эксплуатационными характеристиками. Полифибробетон максимально устойчив к воздействию химических веществ, не боится перепада температур, не проводит электричество, обладает высокой прочностью на растяжениях. Фибра такого типа заметно уменьшает вес бетонных конструкций.

Как правильно подобрать фибру

Для стяжки полов в промышленных зданий, банковских хранилищ, а также при работе с ангарами, мостами, бордюрами, укреплении плотин и прочих конструкций, лучшего всего отдавать предпочтение стальной армированной фибре. С ее помощью поверхность станет более ровной и долговечной. Производство фибробетона такого типа каждый сможет осуществить самостоятельно. Армированная фибра на нашем сайте представлена в нескольких вариантах и по доступной цене.

Полифибробетон отлично подойдет для реставрационных работ в жилых кварталах, а также для работы с фасадами зданий. Изготовление фибробетона из полипропиленовых волокон — процесс не сложный. При необходимости технические специалисты нашей компании помогут разобраться в данном вопросе.

Наше предложение

Компания «РосФибра» предлагает купить фибру для изготовления фибробетона по выгодной цене. Мы работаем с 15 производителями стальной фибры и полипропиленового волокна (фиброволокна), поэтому можем предложить широкий ассортимент. На крупные заказы (от 20 тонн) действуют минимальные цены. Звоните, наши специалисты сделают для вас бесплатный расчет проекта и проконсультируют по всем возникшим вопросам.

архитектурный для создания колонн и других элементов декора и бетоны для применения в строительстве домов

Фибробетон – это особый вид бетонов, который отличается хорошей прочностью и своими высокими теплоизоляционными свойствами.

Теоретически к фибробетону можно отнести любой вид деревобетонов, ведь древесная стружка или опилки тоже являются фиброй, то есть волокнами.

Далее мы расскажем:

какие виды фибробетона бывают;
какой из видов наполнителей лучше в тех или иных условиях;
чем фибробетон с древесной шерстью отличается от других деревобетонов;
какие нормативные документы регламентируют его качество и характеристики;
как подбирать пропорции входящих в состав бетона компонентов;
какое оборудование и технологию используют для его производства;
можно ли сделать его своими руками.

Разновидности

Фибробетон – это бетон, в который для увеличения прочности добавили волокна (фибру) различных материалов. Наиболее популярна фибра из:

Обычно в состав такого бетона, помимо фибры, входят цемент и песок, причем чем больше песка, тем более прочным и плотным получается застывший бетонный камень.

Поэтому для изготовления отделочных элементов из состава бетона различных марок убирают песок и добавляют воздухововлекающие присадки.

Благодаря этому застывший материал приобретает малую несущую способность, зато его тепло- и звукоизоляционные свойства увеличиваются.

Наполнители для приобретения материалом различных свойств

Стекловолоконную, базальтовую и стальную фибру применяют для увеличения прочности и несущей способности, однако из-за высокой теплопроводности этих материалов стены из них получаются холодными. Такой бетон называют архитектурным или фасадным и используют для создания различных декоративных элементов.

Пластиковую и полиэтиленовую фибру используют для получения бетона со сбалансированными характеристиками – такой материал обладает средней прочностью и теплопроводностью.

Древесную шерсть применяют для придания бетону высоких тепло- и звукоизолирующих свойств, однако несущая способность резко падает.

Кроме того, высокое водопоглощение древесины приводит к сокращению срока службы бетона.

Ведь во время морозов вода, которая содержится внутри древесины, превращается в лед и разрушает расположенные рядом участки цементного камня.

Даже добавление в бетон песка не позволяет достичь той же прочности и несущей способности, которая присуща фибробетону с другими наполнителями.

Применение бетона с древесной шерстью

Невысокие показатели прочности и высокое (даже после обработки специальными реагентами) водопоглощение фибробетона на основе древесной шерсти ограничивает его применение в строительстве. Ведь из такого материала нельзя сделать мощные несущие конструкции, такие как лестницы, колонны или плиты перекрытий.

Кроме того, он не подходит для изготовления облицовочных панелей, фасадных термопанелей и элементов для декора типа лепнины, карнизов, иных украшений и подобных изделий.

Ведь из-за высокой стоимости древесной шерсти, а также высокого водопоглощения, такой бетон получается менее прочным и заметно более дорогим, чем его аналоги с другими наполнителями.

Основное назначение фибробетона – изготовление фибролита, ведь использование этого материала для строительства стен не оправдано из-за очень высокой стоимости.

По этой же причине стоимость фиброцементных плит превосходит цену многих других материалов, обладающих аналогичными свойствами, например:

Кроме того, из этого материала получаются хорошие (пусть и излишне дорогие) стеновые блоки для одноэтажного (плотность 700–900 кг/м³) или малоэтажного (плотность 950–1200 кг/м³) строительства.

Из фибробетона плотностью 300–400 кг/м³ получаются хорошие утепляющие блоки и плиты, которые можно использовать в качестве наружной отделки.

Отличие материала с древесной шерстью от других деревобетонов

По сравнению с другими деревобетонами фибробетон обладает более высокой прочностью на излом, ведь длинная древесная шерсть играет роль качественной арматуры.

Кроме того, при одинаковой плотности и толщине фибробетон обладает немного меньшей тепло- и звукопроводностью, это вызвано большой длиной стружки и частым расположением ее поперек плиты.

Еще одно отличие фибробетона в гораздо более высокой цене за м³, ведь для обычных деревобетонов используют отходы станочной обработки древесины, а древесная шерсть – это конечный продукт строгания на специальном станке.

Нормативные документы

На этот материал распространяется действие нескольких ГОСТ, принятых в России и СССР:

Эти документы описывают лишь общие требования к фибробетону и охватывают не весь спектр материалов этого типа.

К примеру, фибробетон плотностью 1200–1500 кг/м³ не укладывается в требования этих документов, но дома из него строят многие десятилетия.

Это подтверждает качество материала и возможность его использования в малоэтажном строительстве.

Поэтому все серьезные производители фибробетонов на основе древесной шерсти и изделий из этого материала проводят исследования, чтобы определить оптимальную рецептуру и технологию производства, позволяющую создать смесь, максимально подходящую для тех или иных задач.

Состав и пропорции компонентов

На этот материал распространяются все те правила, которые применимы к любому деревобетону, поэтому состав и пропорции компонентов зависят от назначения материала.

Для создания конструкционного материала, который можно использовать для создания блоков и монолитной заливки стен, необходимо добавлять увеличенное количество цемента и песок, в результате чего доля древесной шерсти не превышает 15%.

Чтобы получить универсальный материал, то есть бетон, который можно применять как для изготовления блоков и стен, так и для создания плит несъемной опалубки, долю древесной шерсти увеличивают до значения 30–40%, а количество песка сокращают до минимума.

Если же необходим отделочный материал, обладающий неплохой прочностью и хорошей теплоизоляцией, то песок из состава убирают, а количество древесной шерсти увеличивают до значения 50%.

Из такого бетона можно делать отделочные фиброцементные плиты и утепляющие блоки, однако использовать его для строительства стен нельзя из-за малой несущей способности.

Если увеличить долю стружки до значения 60–90%, то получится материал с прекрасными тепло- и звукоизолирующими свойствами, но применять его можно будет только в качестве утеплителя.

Технология производства

Технология изготовления фибробетона сходна с той, что используют для производства арболита или любого другого вида деревобетонов. Сначала древесную шерсть замачивают в водном растворе реагентов, расщепляющих свободный сахар и заполняющих поры. Чаще всего в качестве таких реагентов используют:

Когда шерсть будет готова, ее смешивают с цементом и, при необходимости, с песком, добавляя туда требуемое количество воды. Для увеличения прочности готового состава в него нередко добавляют известь и глину.

Для увеличения теплоизоляционных свойств в бетон добавляют воздухововлекающие средства, а для увеличения подвижности и прочности готового материала — суперпластификаторы.

Благодаря последним снижается количество воды, необходимое для придания раствору нужной подвижности, что благотворно влияет на прочность после застывания.

При необходимости добавляют и другие компоненты, меняющие свойства бетона в нужную сторону.

Если производство фибробетона расположено далеко от места его применения, то в него добавляют замедлители твердения, в качестве которых можно использовать обычную молочную сыворотку.

Однако для того, чтобы замедлитель твердения продлил время жизни бетона на необходимый срок и не навредил его прочности, сначала проводят химический анализ цемента.

Если фибробетон приходится применять зимой, то в него добавляют морозостойкие присадки, например, поваренную соль, которая снижает температуру замерзания воды. Однако для правильного подбора морозостойких присадок также необходимо точно определить состав цемента.

Изготовление своими руками

При самостоятельном изготовлении этого строительного материала сначала определяют его желаемую плотность и характеристики. В этом вам поможет информация, изложенная в данной статье, ведь единственное отличие фибробетона состоит в длине и форме древесной шерсти, то есть стружки.

Для приготовления бетона потребуются:

емкость для замачивания древесной шерсти;
сито для отцеживания древесной шерсти;
бетономешалка;
лопаты.

Из-за невозможности произвести анализ цемента и правильно воспользоваться его результатами качество бетона, который изготавливают самостоятельно, заметно ниже, чем производимого в условиях бетонного цеха или железобетонного завода.

Тем не менее, есть правила, которые повышают качество бетона, приготовленного в домашних условиях:

выдержать стружки в растворе реагентов не менее суток;
соблюсти пропорции основных компонентов;
правильно подобрать количество воды;
использовать готовую смесь, не ожидая окончания времени ее жизни, то есть за 1–2 часа.

Вывод

Фибробетон на основе древесной шерсти и отходов станочной обработки древесины – это современный материал, обладающий высокими теплоизоляционными и звукопоглощающими свойствами. Прочитав статью, вы узнали о:

характеристиках этого материала;
способе его изготовления;
особенностях применения.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Одноклассники

Мой мир

Свойства, состав и производство фибробетона своими руками

На отечественном рынке стройматериалов фибробетон появился сравнительно недавно.

Речь идёт о бетоне в составе которого присутствует фиброволокно. Этим волокнам в материале делегируется роль арматуры, за счёт чего повышаются прочностные характеристики готового раствора.
Особенность фибробетонных вкраплений заключается в том, что их размеры одинаковы, как по толщине, так и по длине. За счёт этого обеспечивается равномерное распределение компонентов материала по внутренней структуре бетона.
У фибробетона огромное количество преимуществ, заслуживающих самого пристального внимания.

Фибробетон – состав и технология производства

Фибробетон – представитель мелкозернистых материалов, ключевым компонентом которого является армирующий наполнитель. До недавнего времени чтобы нивелировать опасность образования трещин и повысить прочность цемента, необходимо было предпринимать ряд дополнительных мер.

Профессионалы добавляли в состав материала дисперсные волокна, после чего равномерно распределяли их по всему объёму жидкой цементной массы. За счёт перечисленных мероприятий характеристики материала улучшались, в сравнении с обычными бетонами:

структурные трещины образовываются крайне редко;
повышенная устойчивость к физическим и механическим нагрузкам;
прочность материала увеличилась на 30%.

Современные фибробетоны бывают 2-х типов:

Неметаллические – основу таких материалов составляет карбон, полиэтилен, базальт, хлопок, акрил или стекло.
Металлические – в качестве исходного вещества выступает сталь, отличающаяся размером и формой.

Огромной популярностью в нашей стране пользуются именно металлические и стеклянные волокна. Впрочем, в последнее время строители все чаще отдают предпочтение полипропиленовой фибре. А вот решения на основе углерода и базальта отличаются высокой ценой, а потому остаются зачастую недоступными для строителей.

Если бетону требуется придать некоторые специфические свойства, в него вносят нейлон, вискозу, хлопок, армированную стальную фибру. Если говорить о структуре фибробетона, то это однородная конструкция, пронизанная по всей площади волокнами. Благодаря им и достигает армирующий эффект.

Фибробетон: эксплуатационные и технические характеристики

Фибробетон и его характеристики тесно перекликаются со сферой использования рассматриваемого материала. Одним из самых распространенных наполнителей является стальная фибра. Этот материал отличается высокой устойчивостью к нагрузкам, в его структуре не возникают трещины, не усаживается. Рассматриваемый стройматериал сохраняет высокие эксплуатационные качества, даже под действием огня, влаги и температуры.

Не менее распространены и составы на основе стеклянных волокон. Отличительная черта данного бетона – высокая пластичность и упругость. Впрочем, щелочная среда может быть опасной для рассматриваемого материала. Устойчивость к химическим соединениям обеспечивается за счет полимерной пропитки.

Асбестовая фибра отличается долговечностью, стойкостью к физическим и механическим нагрузкам, инертностью к щелочной среде, а также термозащитными свойствами. Базальтовый бетон может похвастаться высокой прочностью. Это оптимальное решение для конструкций, находящихся под постоянным и продолжительным воздействием нагрузок.

Преимущества и недостатки фибробетона

У каждого материала легко выделить как очевидные «плюсы», так и явные «минусы». Фибробетон в этом плане не является исключением, а потому на преимуществах и недостатках материала следует остановиться подробнее.

Преимущества
У современного фибробетона выделяют несколько «плюсов»:

хорошая адгезия;
небольшое количество используемого бетона;
высокая производительность труда;
нет необходимости в применении армирующей сетки;
технические характеристики фибробетона сохраняются даже после истечения срока службы материала;
наличие в пенобетоне фибры способствует повышению его прочности;
армирование в структуре газобетонного состава обеспечивает материал пористой структурой по всему объёму.

Недостатки

Что касается минусов фибробетона, то он всего один – высокая стоимость стройматериала, в сравнении с традиционными составами. Впрочем, даже этот недостаток нивелируется эксплуатационной долговечностью и устойчивостью к износу.

Технологические тонкости производства фибробетонов

Рассматривая технологические особенности изготовления фибробетона важно отметить – состав можно получить промышленным способом, либо в домашних условиях. И если с первым способ не возникает никаких вопросов, то вот со вторым – своими руками – есть ряд особенностей. Для получения качественного состава придется прибегнуть к помощи специальной дробилки.

На первом этапе необходим измельчить компоненты. В рассматриваемом случае это песок и цемент.
На втором этапе необходимо затратить много времени для обеспечения равномерного распределения компонентов внутри состава.

Гарантия высокого качества фибробетонов – качество и равномерность распределения арматуры по раствору. Если речь идёт об изготовлении бетона своими руками, особое внимание важно уделять отсутствию скоплений с фибрами в составе. Профессионалы рекомендуют замешивать раствор на 50% дольше по времени, в сравнении с обычным составом. При соблюдении вышеперечисленных рекомендаций легко получить бетон, ничем не уступающий составу промышленного производства.

Область применения фибробетона

Учитывая состав и характеристики фибробетона, он за короткое время приобрел широкое распространение в строительной отрасли. Специалисты рекомендуют использовать рассматриваемый материал для строительства объектов, подверженных продолжительному воздействию высокой нагрузки.

Основная область применения фибробетона:

монолитные объекты и каркасные конструкции;
тротуары, взлётные полосы, автобаны;
тоннели и полы;
тротуарная плитка и бордюры;
мостовые основы.

Полипропиленовые фибробетоны используются для изготовления:

объекты с небольшим весом;
ячеистые бетоны;
объекты строительства на основе пеноблоков.

Подводя итоги

Описанные выше факты позволяют констатировать – фибробетон отличается выраженными положительными характеристиками и свойствами. Его легко изготовить в домашних условиях, не прибегая к помощи дорогостоящей техники и высококвалифицированных специалистов. Неудивительно, что рассматриваемый бетон с лёгкостью конкурирует с другими стройматериалами.

Технология производства и заливки фибробетона

Фибробетон — материал, обладающий оптимальными эксплуатационными характеристиками. Наличие в составе армирующего фиброволокна обеспечивает повышенную прочность, упругость, ударную вязкость, износоустойчивость и долговечность. Технические параметры фибробетона зависят от рецептуры и технологии производства. Компания МОСБЕТОНТОРГ использует передовые способы производства и современное оборудование с высоким уровнем автоматизации.

Технология производства

Технологический процесс изготовления фибробетонных смесей аналогичен приготовлению обычного бетона и описан в ГОСТ 7473-2010. Особенность производства — добавление фибры. Например для производства сталефибробетона, используется стальная фибра. Волокно добавляется в бетон-матрицу посредством пневмонабрызга или премиксинга (смешивания). Выбор способа зависит от разновидности фибробетона, назначения, требуемых характеристик.

Добавление фибры в смесь может производиться по одному из следующих алгоритмов:

Волокно вводится на стадии смешивания сухих компонентов, а затем полученная смесь заливается водой.
Фибра добавляется в бетонную смесь после смешивания основных ингредиентов: портландцемента, заполнителя, воды.

Все компоненты фибробетона должны отвечать требованиям ГОСТ. Фиброволокно перед добавлением в раствор измельчается до нужного размера. Перемешивание осуществляется в специальных смесителях, работающих со скоростью не менее 3 тыс. оборотов в минуту.

Как сделать фибробетон самостоятельно

В отличие от обычного бетонного раствора, изготовить качественный фибробетон самостоятельно вне заводских условий невозможно по следующим причинам:

Для получения требуемых прочностных свойств армирующее волокно должно быть перемешано равномерно. Это возможно только при использовании промышленных смесителей.
Чтобы предотвратить оседание фибры внутри бетонной смеси необходима определенная скорость перемешивания и введение специальных добавок.
Выбор рецептуры фибробетона должен выполняться с учетом лабораторных испытаний для каждой партии.

Именно поэтому монолитный фибробетон должен всегда производиться на заводе, где есть оборудование для приготовления и отгрузки материала.

Заливка фибробетонной смеси

Устройство фибробетонных поверхностей и изготовление конструкций регламентируется СНиП 52-01-2003. Схема работы с жидким фибробетоном предполагает: заливку на подготовленную основание или в форму, виброобработку, уход до полного затвердевания. Учитывая, что скорость набора проектной прочности у фибробетона на 50% выше, чем у обычного бетона, материалом можно залить большую площадь с минимальными трудовыми и ресурсными затратами.

Возврат к списку

состав, характеристики и технология изготовления

На рынке стройматериалов предлагают новый материал – фибробетон. Он являет собой бетон, который в своем составе имеет частицы фиброволокна, от названия которых и исходит название бетона. Эти волокна исполняют роль арматуры, которая применяется с целью повышения прочности бетонного раствора. Фибробетонные вкрапления одинаковы по длине и толщине. Это позволяет равномерно распределить их во всей структуре бетона. Существует много преимуществ фибробетона. Ниже мы детально обсудим их.

Понятие и состав фибробетона

Фибробетон – это мелкозернистый материал, одним из составляющих которого является армирующий наполнитель. В прошлом с расчетом на снижение хрупкости и количества появления трещин, предпринимались меры по повышению прочности бетона. Так, строители добавляли дисперсные волокна и распределяли их равномерно по всей бетонной массе. В результате этих работ характеристики полученного бетона улучшались:

прочность повышалась до 30%;
стойкость к физическим нагрузкам возросла;
трещины образовывались реже.

Различают две группы фибры:

металлическая – исходным веществом является сталь, которая имеет различную форму и размеры;
неметаллическая – производится из таких материалов, как стекло, акрил, хлопок, базальт, полиэтилен, карбон, углевод и другие.

Самыми популярными волокнами являются стеклянные и металлические. Однако с каждым днем все большую популярность приобретает полипропиленовая фибра. Что касается материалов из базальта и углерода, то они применяются крайне редко в связи с высокой стоимостью.

Волокна хлопка, вискозы и нейлона предают специфические особенности бетону, армированному фиброй из стали. Структура фибробетона являет собой однородную конструкцию, которая со всех сторон пронизана волокнами из различных материалов. Именно они определяют технические характеристики бетона, создают эффект армирования.

Вернуться к оглавлению

Технические характеристики

Свойства бетона зависят в первую очередь от используемого стройматериала в производстве. Рассмотрим характеристики основных видов фибробетона. Стальная фибра – самый распространенный наполнитель. Он обладает повышенной прочностью к нагрузкам, не усаживается и не образует трещин во время службы. Наиболее примечательные его качества – длительный срок эксплуатации, плотность и стойкость к износу. Кроме того, данный фибробетон не теряет свойства под действием низких температур, влаги и огня.

Следующее в рейтинге популярности волокно из стекла. Бетон этого типа обладает высокими качествами упругости, что наделяет его пластичностью. Однако щелочная среда вредна этому материалу. Стойкость к химическому влиянию обеспечивается полимерной пропиткой, путем добавления в бетон добавок на основе глиноземистого раствора. Именно он связывает щелочи и препятствует повреждению фибробетона. В конечном варианте вы получаете раствор с высокой прочностью, устойчивостью к высоким температурам, гидроизоляцией, стойкостью к воздействию химических средств и истиранию.

Асбестовая фибра характеризуется долговечностью, стойкостью к щелочной среде, нагрузкам и термозащитными качествами. Бетон на основе базальта имеет повышенную прочность. Больше всего он подходит для конструкций, которые подвержены постоянным нагрузкам, деформации и вокруг которых существуют факторы для появления трещин.

Общие характеристики остальных типов волокон – это защита от воздействия химических веществ, прочность на деформацию, стойкость к перепадам температур и неспособность проводить электричество. Благодаря синтетичной природе материалов вес бетона снижается.

Вернуться к оглавлению

Преимущества и недостатки

Каждый материал имеет плюсы и минусы. Фибробетон не является исключением.

Вернуться к оглавлению

Преимущества

Бетон с фиброволокном является лучшим материалом для решения многих строительно-ремонтных задач.

Выделяют следующие достоинства фибробетона:

снижение затрат на строительство при использовании фибры для армирования вместо армирующей сетки или каркаса;
высокая продуктивность работы по фибробетону;
расход бетона с применением фибры значительно меньше;
в отличие от остальных видов бетона фибробетон не теряет своих технических характеристик даже после окончания срока службы, поскольку благодаря фибре материал становится вязким;
фибробетон обладает хорошими адгезионными качествами;
фибра может применяться как в газо-, так и в пенобетонных конструкциях;
в ходе армирования в газобетоне происходит процесс поризации и как следствие наблюдается его устойчивость;
фибра в пенобетоне повышает его прочность.

Вернуться к оглавлению

Недостатки

На удивление, минус у этого бетона только один, а именно, высокая стоимость, если сравнивать с обычным бетонным раствором. Однако этот недостаток легко компенсируется долговечностью стройматериала и его стойкостью к износу.

Вернуться к оглавлению

Области применения

Учитывая вышеперечисленные технические характеристики фибробетона, этот материал стал популярным на рынке. Он применяется в конструкциях, на которые оказывается сильное давление со стороны окружающей среды. Эти конструкции могут быть как промышленного, так и бытового характера. Каждый исходный материал имеет свою сферу применения. Стальной фибробетон чаще всего применяется:

шпалы, фундамент, мостовое покрытие, берегозащитные полосы;
полы, тоннели;
дороги, полосы для взлета и посадки на аэродромах, тротуары;
тротуарная плитка, бордюрный материал;
каркас конструкции, монолитные сооружения;
каналы для водоотвода, шахты колодцев под канализацию, плотины, водоочистные системы;
фибробетонные полы.

Бетон со стекловолокном используется при устройстве:

щитов для шумозащиты;
гидроизоляции для очистительных сооружений;
декоративных изделий небольшого веса для отделки покрытий;
фасадной отделки фибробетоном жилых конструкций;
промышленных помещений, покрытия в которых подвержены загрязнению;
заборов, скамеек, цветочных клумб и других объектов.

Базальтовый бетон является незаменимым при строительстве:

перекрытий, фундамента, дорог;
резервуаров, дамб, конструкций железнодорожного характера.

Фибробетон из полипропилена необходим для создания:

конструкций из пеноблоков;
ячеистого бетона;
объектов небольшого веса.

Хлопковые и вискозные материалы используются при замешивании текстильбетона.

Вернуться к оглавлению

Фибробетонные полы

Фибробетон часто применяется для устройства фибробетонных полов. На практике этот бетон обрел большую популярность благодаря низкому показателю хрупкости. Напольная стяжка из фибробетона и ее вид зависит напрямую от требований и марки применяемого цемента. В процессе заливки полов наибольший перепад в 2 метра равен 2 мм. Благодаря этому затраты на строительство снижаются, как и последующие работы по готовому материалу. Кроме того, процесс заливки происходит быстро, что обеспечивается благодаря пневмооборудованию.

Фибробетонные полы устраиваются в следующих типах помещений:

промышленные и производственные;
склады;
автомастерские, паркинги, гаражи;
залы для выставок и торговли;
аэродромные и грузовые ангары;
конструкции под офисы.

Вернуться к оглавлению

Технология изготовления бетона

Фибробетон может быть приготовлен как по стандартной промышленной технологии, так и своими руками. Второй способ – своими руками – имеет особенности. Процесс изготовления требует применения бетономешалки и дробилки. На первом этапе происходит расчет и дробление исходного материала. Песок и цемент может добавляться как после измельчения, так и в процессе перемешивания. В первом случае равномерное распределение фибры происходит быстрее в отличие от второго варианта, который требует большего количества времени.

Именно качественное распределение арматуры по всему объему раствора – это ключевое условие его качества. Изготавливая бетон своими руками, следует контролировать отсутствие скоплений фибры. С этой целью замешивание должно длиться на 30-50% дольше обычного. В процессе необходимо иногда проверять качество раствора. При соблюдении инструкции созданный бетон будет идентичен промышленному.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Вышеизложенные факты дают право утверждать, что фибробетон обладает множеством положительных свойств. Кроме того, для его изготовления и применения не требуется специальная техника. Это дает возможность данному бетону справедливо конкурировать с другими типами бетонов.

Характеристики фибробетона позволяют использовать его при различных строительных работах. В качестве фибры могут выступать как металлические, так и неметаллические волокна.

Производство фибробетона

Если сказать в двух словах, то производство фибробетона заключается в следующем: песок, цемент, вода, крупный заполнитель и определенная часть фиброволокон тщательно перемешивается. Но на самом деле, все не так просто. Основная трудность состоит в том, чтобы равномерно распределить фибру по всему объему смеси. Для определенного вида фибры существует своя технология и специальное оборудование.

Для изготовления фибробетона с добавкой фибры стальной используют мощный электромагнит, который равномерно растягивает ее в процессе перемешивания раствора. Существуют различные по размерам и мощности электромагнитные установки, которые могут применяться и на крупном бетонном узле, и в полевых условиях при производстве фибробетона в обычном миксере.

Для изготовления бетона со стекловолоконной фиброй чаще всего используется метод пневмонабрызга. Суть этой технологии состоит в том, что происходит синхронное напыление бетонной смеси и фиброволокон, благодаря чему производится изготовление крупногабаритных изделий и изделий сложных геометрических форм, в том числе – криволинейных.

Фибру полипропиленовую, которую добавляют в смеси на цементном вяжущем, можно смешивать любым способом в смесителях и бетоносмесителях принудительного и гравитационного типа, в том числе – в установленных на машину миксерах. Она отлично перемешивается и не образует комков благодаря нанесенному на ее поверхность замасливающему составу. Возможны следующие алгоритмы работы с полипропиленовым фиброволокном:

— фибра смешивается с сухими компонентами (песок, цемент, щебень), затем вводится вода и, при необходимости, химические добавки, после чего смесь снова тщательно перемешивается. При этом следует помнить, что время смешивания раствора с фиброволокном увеличивается на 15% по сравнению с необходимым для замешивания обычной смеси временем.

— вначале смешиваются сухие компоненты, затем добавляется вода для затворения, и только после того, как вода впиталась в смесь, в работающий смеситель добавляется фибра. Время смешивания также должно быть увеличено на 15%.

— фибра полипропиленовая добавляется в готовый раствор и перемешивается. В случае, когда подвозка бетона осуществляется в автомобильном миксере, после его заполнения бетонным раствором добавляется фибра. Время перемешивания при этом будет равно времени, проведенному автомобилем в пути. Если фиброволокно вводится непосредственно на стройплощадке, то его добавляют в доставленную автобетоновозом смесь и перемешивают в течение 7-8 минут.

Производство фибробетона с другими видами волокон аналогично вышеперечисленным способам. Стоит заметить, что вручную, в корыте, большинство видов фибры довольно затруднительно равномерно распределить в бетонном растворе.

Фибробетон — Преимущества, виды и применение

Бетон, армированный волокном, представляет собой композитный материал, состоящий из волокнистого материала, повышающего его структурную целостность. Он включает смеси цемента, строительного раствора или бетона, а также подходящие дискретные, однородно диспергированные волокна. Волокна обычно используются в бетоне для контроля растрескивания из-за пластической усадки и усадки при высыхании. Они также уменьшают проницаемость бетона и, таким образом, уменьшают утечку воды.

Преимущества фибробетона

Волокна, армированные бетоном, могут быть полезны там, где желательны высокая прочность на разрыв и уменьшение трещин или когда обычная арматура не может быть размещена
Он улучшает ударную вязкость бетона, ограничивает рост трещин и приводит к большей деформационной способности композитного материала
В промышленных проектах используются макросинтетические волокна для повышения прочности бетона.Эти волокна, изготовленные из синтетических материалов, имеют длинные и толстые размеры и могут использоваться в качестве замены стержней или тканевой арматуры.
Добавление волокон к бетону улучшит его сопротивление замораживанию-оттаиванию и поможет сохранить бетон прочным и привлекательным в течение длительного времени. .
Повышение когезии смеси, улучшая прокачиваемость на больших расстояниях
Повышение сопротивления пластической усадке во время отверждения
Минимизирует требования к армированию стали
Плотно контролирует ширину трещин, тем самым повышая долговечность
Уменьшает сегрегацию и утечку воды
FRC, ударная вязкость примерно в 10-40 раз больше, чем у обычного бетона
Добавление волокон увеличивает усталостную прочность
Волокна увеличивают сопротивление сдвигу железобетонных балок

Различные типы бетона, армированного волокном

Волокна для бетона доступны в различных размерах и формах.Основными факторами, влияющими на характеристики фибробетона, являются водоцементное соотношение, процентное содержание волокон, диаметр и длина волокон. Ниже приведены различные типы фибробетона, применяемые в строительстве.

Бетон, армированный стальным волокном

Стальная фибра — это металлическая арматура. Определенное количество стальной фибры в бетоне может вызвать качественные изменения физических свойств бетона. Он может значительно повысить устойчивость к растрескиванию, ударам, усталости и изгибу, прочность, долговечность и т. Д.Для улучшения долговечности, повышения прочности, ударной вязкости и устойчивости к нагрузкам SFRC используется в таких конструкциях, как полы, жилые дома, сборный железобетон, мосты, проходка туннелей, мощное дорожное покрытие и горнодобывающая промышленность. Типы стальных волокон определены в стандарте ASTM A820: Тип I: холоднотянутая проволока, Тип II; листовой, Тип III: извлеченный из расплава, Тип IV: фрезерный и Тип V: модифицированная холоднотянутая проволока

Бетон, армированный полипропиленовым волокном (PFR)

Бетон, армированный полипропиленовым волокном, также известен как полипропилен или полипропилен.Это синтетическое волокно, преобразованное из пропилена, которое используется в различных областях. Эти волокна обычно используются в бетоне для контроля растрескивания из-за пластической усадки и усадки при высыхании. Они также уменьшают проницаемость бетона и, таким образом, уменьшают утечку воды. Полипропиленовое волокно относится к группе полиолефинов и является частично кристаллическим и неполярным. По своим свойствам он аналогичен полиэтилену, но более твердый и термостойкий. Это прочный белый материал с высокой химической стойкостью.Полипропилен производится из газообразного пропилена в присутствии катализатора, такого как хлорид титана. Полипропиленовое волокно обладает хорошими теплоизоляционными свойствами и обладает высокой устойчивостью к кислотам, щелочам и органическим растворителям.

Бетон, армированный стекловолокном

Бетон, армированный стекловолокном, представляет собой материал, состоящий из множества очень тонких стекловолокон. Стекловолокно имеет примерно сопоставимые механические свойства с другими волокнами, такими как полимеры и углеродное волокно. Хотя он не такой жесткий, как углеродное волокно, он намного дешевле и значительно менее хрупок при использовании в композитах. Поэтому стекловолокно используется в качестве армирующего агента для многих полимерных продуктов; для образования очень прочного и относительно легкого композитного материала из армированного волокном полимера (FRP), называемого стеклопластиком (GRP), также широко известного как «стекловолокно». Этот материал содержит мало или совсем не содержит воздуха или газа, он более плотный и имеет гораздо более плохой теплоизолятор, чем стекловата.

Полиэфирные волокна

Полиэфирные волокна используются в армированном волокном бетоне для промышленных и складских полов, тротуаров и перекрытий, а также сборных железобетонных изделий.Полиэфирные микро- и макроволокна используются в бетоне для обеспечения превосходной устойчивости к образованию пластических усадочных трещин по сравнению со сварной проволочной сеткой, а также для повышения прочности и способности обеспечивать структурную способность при правильном проектировании соответственно. Полиэфирные микро- и макроволокна используются в бетоне для обеспечения превосходной устойчивости к образованию пластических усадочных трещин по сравнению со сварной проволочной сеткой, а также для повышения прочности и способности обеспечивать структурную способность при правильном проектировании соответственно.

Углеродные волокна

Углеродные волокна — это волокна диаметром около 5–10 микрометров, состоящие в основном из атомов углерода. Углеродные волокна обладают рядом преимуществ, включая высокую жесткость, высокую прочность на разрыв, малый вес, высокую химическую стойкость, устойчивость к высоким температурам и низкое тепловое расширение. Углеродные волокна обычно комбинируют с другими материалами, чтобы сформировать композит. При пропитке пластичной смолой и обжиге он образует полимер, армированный углеродным волокном (часто называемый углеродным волокном), который имеет очень высокое отношение прочности к массе и является чрезвычайно жестким, хотя и несколько хрупким. Углеродные волокна также входят в состав других материалов, таких как графит, для образования армированных углеродных композитов, которые обладают очень высокой термостойкостью.

Макросинтетические волокна

Макросинтетические волокна изготавливаются из смеси полимеров и изначально были разработаны для обеспечения альтернативы стальным волокнам в некоторых областях применения. Первоначально они были определены как потенциальная альтернатива стальным волокнам в напыляемом бетоне, но растущие исследования и разработки показали, что они играют определенную роль в проектировании и строительстве плит с опорой на грунт и во многих других областях применения.Они особенно подходят для обеспечения номинального армирования в агрессивных средах, таких как морские и прибрежные конструкции, поскольку они не страдают от проблем, связанных с образованием пятен и растрескиванием, которые могут возникнуть в результате коррозии стали. Кроме того, поскольку они непроводящие, они использовались в строительстве трамваев и легкорельсовых путей.

Микросинтетические волокна

Микросинтетические волокна обеспечивают превосходную устойчивость к образованию трещин пластической усадки по сравнению с армированием сварной проволокой, они не могут обеспечить какое-либо сопротивление дальнейшим раскрытиям трещин, вызванным усадкой при высыхании, структурной нагрузкой или другими формами напряжения.Тем не менее, эти продукты следует регулярно добавлять в любой тип бетона, чтобы улучшить сопротивление растрескиванию, защиту от выкрашивания, устойчивость к замерзанию-оттаиванию и улучшить однородность бетона во время укладки.

Натуральные волокна

Натуральное волокно получается непосредственно из животного, растительного или минерального сырья и превращается в нетканые материалы, такие как войлок или бумагу, или, после прядения в пряжу, в тканую ткань. Натуральное волокно может быть дополнительно определено как скопление ячеек, диаметр которых незначителен по сравнению с длиной. Хотя природа изобилует волокнистыми материалами, особенно целлюлозными, такими как хлопок, дерево, зерно и солома. При изготовлении бетона рекомендуется использовать натуральные волокна, так как несколько типов этих волокон доступны на местном уровне и широко распространены. Идея использования таких волокон для повышения прочности и долговечности хрупких материалов не нова; например, из соломы и конского волоса делают кирпичи и гипс. Натуральные волокна подходят для армирования бетона и легко доступны в развивающихся странах.

Волокна целлюлозы

Волокна целлюлозы производятся из простых или сложных эфиров целлюлозы, которые могут быть получены из коры, древесины или листьев растений или другого растительного материала. Помимо целлюлозы, волокна могут также содержать гемицеллюлозу и лигнин, при этом различное процентное содержание этих компонентов изменяет механические свойства волокон. Основное применение целлюлозных волокон — это текстильная промышленность, в качестве химических фильтров и в качестве армирующих волокон композитов из-за их свойств, аналогичных свойствам искусственных волокон, что является еще одним вариантом для биокомпозитов и полимерных композитов.

Применение фибробетона

Области применения фибробетона зависят от того, кто наносит нанесение, и строителя, которые используют статические и динамические характеристики материала. Некоторая область его применения —

Взлетно-посадочная полоса
Стоянка для самолетов
Тротуары
Облицовка туннеля
Стабилизация откоса
Тонкая оболочка
Стены
Трубы
Люки
Плотины
Гидравлические конструкции
000
000
000
0009000
Гидравлические конструкции Roads10 Полы склада

Заключение

Устойчивый к эстетике бетон, армированный фиброй, может добавить преимуществ вашему проекту. Бетон, армированный волокном, быстро растет в строительной отрасли с тех пор, как подрядчики и домовладельцы начали осознавать его многочисленные преимущества. Бетон, армированный волокном, вызывает все больший интерес среди бетонного сообщества из-за сокращения времени строительства и затрат на рабочую силу. Помимо вопросов стоимости, первостепенное значение для строительства имеет качество, и фибробетон также отвечает этим требованиям.

Источник изображения: rejuvaflooring.com, sciencedirect.com, researchgate.net, jeccomposites.com, tunneltalk.com, denaworld.com, frontiersin.org, tmrresearchblog.com,

Фибробетон — виды, свойства и преимущества

Бетон, армированный волокном, можно определить как композитный материал, состоящий из смесей цемента, строительного раствора или бетона и дискретных, дискретных, однородно диспергированных подходящих волокон. Фибробетон бывает разных типов и свойств, обладающих множеством преимуществ. Непрерывные сетки, тканые материалы и длинные проволоки или стержни не считаются дискретными волокнами.

Волокно — небольшой кусок армирующего материала, обладающий определенными характеристическими свойствами. Они могут быть круглыми или плоскими. Волокно часто описывается удобным параметром, называемым «соотношение сторон». Форматное соотношение волокна — это отношение его длины к диаметру. Типичное соотношение сторон составляет от 30 до 150.

Фибробетон (FRC) — бетон, содержащий волокнистый материал, повышающий его структурную целостность. Он содержит короткие дискретные волокна, которые равномерно распределены и беспорядочно ориентированы.Волокна включают стальные волокна, стеклянные волокна, синтетические волокна и натуральные волокна. Внутри этих различных волокон характер бетона, армированного волокном, изменяется в зависимости от бетона, волокнистых материалов, геометрии, распределения, ориентации и плотности.

Фиброармирование в основном используется в торкретбетоне, но может применяться и в обычном бетоне. Нормальный бетон, армированный волокном, в основном используется для наземных полов и тротуаров, но может применяться для широкого спектра строительных деталей (балки, плоскогубцы, фундаменты и т. Д.) Либо отдельно, либо с арматурными стержнями, связанными вручную

Бетон, армированный волокнами (которые обычно представляют собой стальные, стеклянные или «пластиковые» волокна), дешевле, чем арматурный стержень, связанный вручную, но при этом многократно увеличивает предел прочности на разрыв.Форма, размер и длина волокна важны. Тонкое и короткое волокно, например стекловолокно с коротким ворсом, будет эффективным только в первые часы после заливки бетона (уменьшает растрескивание при затвердевании бетона), но не увеличивает прочность бетона на растяжение

Влияние волокон в бетоне

Волокна обычно используются в бетоне для борьбы с растрескиванием при пластической усадке и растрескивании при усадке при высыхании. Они также снижают проницаемость бетона и, таким образом, уменьшают утечку воды.Некоторые типы волокон обладают большей устойчивостью к ударам, истиранию и растрескиванию в бетоне. Обычно волокна не увеличивают прочность бетона на изгиб, поэтому они не могут заменить сопротивляющуюся моменту или конструкционную стальную арматуру. Некоторые волокна снижают прочность бетона.

Количество волокон, добавленных в бетонную смесь, измеряется как процент от общего объема композита (бетон и волокна), называемый объемной долей (V _f). V _f обычно колеблется от 0.От 1 до 3%. Соотношение сторон (l / d) рассчитывается путем деления длины волокна (l) на его диаметр (d). Волокна с некруглым поперечным сечением используют эквивалентный диаметр для расчета соотношения сторон.

Если модуль упругости волокна выше, чем у матрицы (вяжущего для бетона или строительного раствора), они помогают выдерживать нагрузку за счет увеличения прочности материала на разрыв. Увеличение аспектного отношения волокна обычно сегментирует прочность на изгиб и ударную вязкость матрицы. Однако слишком длинные волокна имеют тенденцию «комковаться» в смеси и создавать проблемы с удобоукладываемостью.

Некоторые недавние исследования показали, что использование волокон в бетоне имеет ограниченное влияние на ударопрочность бетонных материалов. Это открытие очень важно, поскольку традиционно люди думают, что пластичность увеличивается при армировании бетона волокнами. Результаты также показали, что микроволокна обладают лучшей ударопрочностью по сравнению с более длинными волокнами.

Необходимость фибробетона

Повышает прочность бетона на разрыв.
Он уменьшает воздушные и водяные пустоты, присущую гелю пористость.
Повышает прочность бетона.
Волокна, такие как графит и стекло, обладают отличным сопротивлением ползучести, в то время как для большинства смол это не так. Следовательно, ориентация и объем волокон имеют значительное влияние на характеристики ползучести арматурных стержней / арматуры .
Сам по себе железобетон представляет собой композитный материал, в котором арматура действует как укрепляющая фибра, а бетон — как матрица.Поэтому крайне важно, чтобы поведение двух материалов при термических напряжениях было одинаковым, чтобы минимизировать дифференциальные деформации бетона и арматуры.
Было признано, что добавление к бетону мелких, близко расположенных и равномерно распределенных волокон будет действовать как трещиноизоляция и существенно улучшит его статические и динамические свойства.

Факторы, влияющие на свойства фибробетона

Бетон, армированный волокнами, представляет собой композитный материал, содержащий волокна в цементной матрице в упорядоченном или случайном порядке.Его свойства, очевидно, будут зависеть от эффективной передачи напряжения между матрицей и волокнами. Эти факторы кратко описаны ниже:

1. Относительная жесткость матрицы волокна

Модуль упругости матрицы должен быть намного ниже, чем у волокна для эффективной передачи напряжения. Низкий модуль упругости волокна, такого как нейлон и полипропилен, поэтому вряд ли даст улучшение прочности, но способствует поглощению большой энергии и, следовательно, придает большую степень ударной вязкости и сопротивления.Высокомодульные волокна, такие как сталь, стекло и углерод, придают композиту прочность и жесткость.

Межфазное соединение между матрицей и волокном также определяет эффективность передачи напряжения от матрицы к волокну. Хорошее сцепление необходимо для повышения прочности композита на разрыв.

2. Объем волокон

Прочность композита во многом зависит от количества используемых в нем волокон. На рис. 1 и 2 показано влияние объема на ударную вязкость и прочность.Из Фиг.1 видно, что с увеличением объема волокон примерно линейно увеличиваются прочность на разрыв и ударная вязкость композита. Использование более высокого процента волокна может вызвать сегрегацию и жесткость бетона и раствора.

Рис.1: Влияние объема волокон при изгибе

Рис.2: Влияние объема волокон при растяжении

3. Соотношение сторон волокна

Еще одним важным фактором, влияющим на свойства и поведение композита, является соотношение сторон волокна.Сообщалось, что до соотношения сторон 75, увеличение соотношения сторон линейно увеличивает конечный бетон. При превышении 75 относительная прочность и ударная вязкость снижаются. Таблица-1 показывает влияние соотношения сторон на прочность и ударную вязкость.

Таблица-1: Соотношение сторон волокна

Тип бетона	Соотношение сторон	Относительная прочность	Относительная вязкость
Обычный бетон	0	1	1
С	25	1. 5	2,0
Случайно	50	1,6	8,0
Дисперсные волокна	75	1,7	10,5
	100	1,5	8,5

4. Ориентация волокон

Одно из различий между обычным армированием и армированием волокнами состоит в том, что в обычном армировании стержни ориентированы в желаемом направлении, а волокна ориентированы случайным образом.Чтобы увидеть эффект случайности, были испытаны образцы раствора, армированные 0,5% объема волокон. В одном наборе образцов волокна были выровнены в направлении нагрузки, в другом — в направлении, перпендикулярном направлению нагрузки, а в третьем — случайным образом.

Было замечено, что волокна, расположенные параллельно приложенной нагрузке, обладают большей прочностью на разрыв и ударной вязкостью, чем случайно распределенные или перпендикулярные волокна.

5. Технологичность и уплотнение бетона

Введение стальной фибры значительно снижает удобоукладываемость.Такая ситуация отрицательно сказывается на уплотнении свежей смеси. Даже длительная внешняя вибрация не способствует уплотнению бетона. Объем волокна, при котором достигается эта ситуация, зависит от длины и диаметра волокна.

Еще одним следствием плохой обрабатываемости является неравномерное распределение волокон. Как правило, удобоукладываемость и стандарт уплотнения смеси улучшаются за счет увеличения водоцементного отношения или за счет использования каких-либо добавок, снижающих уровень воды.

6.Размер крупного заполнителя

Максимальный размер крупного заполнителя не должен превышать 10 мм, чтобы избежать заметного снижения прочности композита. Волокна также действуют как агрегат. Хотя они имеют простую геометрию, их влияние на свойства свежего бетона сложное. Трение между частицами между волокнами и между волокнами и агрегатами контролирует ориентацию и распределение волокон и, следовательно, свойства композита. Добавки, снижающие трение, и добавки, улучшающие когезионную способность смеси, могут значительно улучшить ее.

7. Смешивание

При смешивании фибробетона необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать комкования волокон, расслоения и, в целом, затруднений при однородном смешивании материалов. Увеличение соотношения сторон, процентного содержания объема и размера и количества грубого заполнителя усиливают трудности и тенденцию к комкованию. Содержание стальной фибры более 2% по объему и коэффициент пропорциональности более 100 трудно смешать.

Важно, чтобы волокна были равномерно распределены по всей смеси; это может быть сделано путем добавления волокон перед добавлением воды.При перемешивании в лабораторном смесителе введение волокон через корзину из проволочной сетки поможет равномерно распределить волокна. Для использования в полевых условиях необходимо использовать другие подходящие методы.

Различные типы бетона, армированного волокном

Ниже приведены различные типы волокон, обычно используемые в строительной отрасли.

Бетон, армированный стальным волокном
Цементный раствор и бетон, армированный полипропиленовым волокном (PFR)
GFRC Бетон, армированный стекловолокном
Асбестовые волокна
Углеродные волокна
Органические волокна

1.Бетон, армированный стальным волокном

В качестве армирования доступно несколько типов стальной фибры. Круглые стальные волокна, обычно используемые, производятся путем разрезания круглой проволоки на короткие отрезки. Типичный диаметр находится в диапазоне от 0,25 до 0,75 мм. Стальные волокна прямоугольной формы получают путем заиливания листов толщиной около 0,25 мм.

Волокно из тянутой проволоки из мягкой стали. Соответствие стандарту IS: 280-1976 с диаметром проволоки от 0,3 до 0,5 мм практически используется в Индии.

Круглые стальные волокна производятся путем резки или рубки проволоки, плоские листовые волокна, имеющие типичную с / с толщиной от 0,15 до 0,41 мм и ширину от 0,25 до 0,90 мм, получают путем заиливания плоских листов.

Также доступны деформированные волокна, которые неплотно связаны водорастворимым клеем в виде пучка. Поскольку отдельные волокна имеют тенденцию группироваться вместе, их равномерное распределение в матрице часто затруднено. Этого можно избежать, добавив пучки волокон, которые разделяются в процессе смешивания.

Также читают:

Применение бетона, армированного стальным волокном

Приготовление и использование бетонной смеси, армированной стальным волокном

2. Цементный раствор и бетон, армированный полипропиленовым волокном (PFR)

Полипропилен — один из самых дешевых и широко доступных полимеров. Полипропиленовые волокна устойчивы к большинству химикатов и представляют собой цементирующую матрицу, которая сначала разрушается при агрессивном химическом воздействии.Его температура плавления высока (около 165 градусов по Цельсию). Так что рабочий темп. Ас (100 градусов по Цельсию) может выдерживаться в течение коротких периодов времени без ущерба для свойств волокна.

Полипропиленовые волокна, являющиеся гидрофобными, легко смешиваются, так как они не нуждаются в длительном контакте во время смешивания, и их нужно только равномерно растереть в смеси.

Полипропиленовые короткие волокна с небольшими объемными долями от 0,5 до 15, коммерчески используемые в бетоне.

Фиг.3: Цементный раствор и бетон, армированные полипропиленовым волокном

3. GFRC — Бетон, армированный стекловолокном

Стекловолокно состоит из 200-400 отдельных нитей, которые легко склеиваются, образуя подставку. Эти подставки можно разрезать на разную длину или объединить в матерчатый коврик или ленту. Используя обычные методы смешивания для обычного бетона, невозможно смешать более 2% (по объему) волокон длиной 25 мм.

В основном стекловолокно используется для усиления цементных или строительных матриц, используемых при производстве тонколистовых изделий. Обычно используемые разновидности стекловолокна — это электронное стекло. В армированном пластмассе и стекле AR E-стекло имеет недостаточную стойкость к щелочам, присутствующим в портландцементе, тогда как стекло AR имеет улучшенные характеристики стойкости к щелочам. Иногда в смеси также добавляют полимеры для улучшения некоторых физических свойств, таких как движение влаги.

Фиг.4: Бетон, армированный стекловолокном

4. Асбестовые волокна

Доступное в природе недорогое минеральное волокно, асбест, успешно комбинируется с портландцементной пастой с образованием широко используемого продукта, называемого асбестоцементом. Асбестовые волокна обладают термомеханической и химической стойкостью, что делает их пригодными для изготовления труб из листового проката, черепицы и гофрированных кровельных элементов. Асбестоцементная плита примерно в два или четыре раза больше, чем неармированная матрица.Однако из-за относительно небольшой длины (10 мм) волокна обладают низкой ударной вязкостью.

Рис.5: Асбестовое волокно

5. Углеродные волокна

Углеродные волокна последнего поколения и, вероятно, наиболее впечатляющее дополнение к ассортименту волокон, доступных для коммерческого использования. Углеродное волокно обладает очень высоким модулем упругости и прочности на изгиб. Они обширны. Было обнаружено, что их характеристики прочности и жесткости превосходят даже характеристики стали.Но они более уязвимы к повреждениям, чем даже стекловолокно, и, следовательно, обычно обрабатываются полимерным покрытием.

Рис.6: Углеродные волокна

Также читайте: Бетон, армированный стекловолокном (GFRC) — Свойства и применение в строительных работах

6. Органические волокна

Органическое волокно, такое как полипропилен или натуральное волокно, может быть химически более инертным, чем стальное или стеклянное волокно. Также они дешевле, особенно если они натуральные.Для получения композита с множественным растрескиванием можно использовать большой объем растительного волокна. Проблема смешивания и однородного диспергирования может быть решена добавлением суперпластификатора.

Рис.7: Органическое волокно

Подробнее:

Факторы, влияющие на долговечность бетона, армированного волокном (FRC)

Бетон, армированный волокном, в тротуарах

Производство экологически устойчивого фибробетона, включающего отходы измельченных металлических пленочных волокон и золу из пальмового масла

Sharma R и Bansal P P 2016 Использование различных форм пластиковых отходов в бетоне — обзор. Journal of Cleaner Production 112: 473–482

Статья Google Scholar

Сиддик Р., Хатиб Дж. И Каур И. 2008 Использование переработанного пластика в бетоне: обзор. Управление отходами 28 (10): 1835–1852

Статья Google Scholar

Švajlenka J, Kozlovská M и Spišáková M 2017 Преимущества современного деревянного строительства с точки зрения устойчивости. Международный журнал экологической науки и технологий 14 (8): 1591–1602

Статья Google Scholar

Mohammadhosseini H, Awal A S. M A и Ehsan A. H 2015 Влияние золы пальмового топлива на свежесть и механические свойства самоуплотняющегося бетона. Садхана 40 (6): 1989–1999

Статья Google Scholar

Mohammadhosseini H, Tahir M M, Sam A R M, Lim N H A S и Samadi M 2018 Повышенная эффективность в агрессивных средах из зеленых бетонных композитов, армированных отходами ковровых волокон и золой из пальмового масла. Journal of Cleaner Production 185: 252–265

Статья Google Scholar

Wattal P K Индийская программа по обращению с радиоактивными отходами, 2013 г. Садхана 38 (5): 849–857

Статья Google Scholar

Mosavi S M и Nik A S 2015 Усиление железобетонных композитных балок с использованием плит из армированного углеродным волокном полимера (CFRP). Садхана 40 (1): 249–261

Статья Google Scholar

Мухаммад Б., Исмаил М., Бхутта М. Р. и Абдул-Маджид З. 2012 Влияние неуглеводородных веществ на прочность на сжатие бетона, модифицированного латексом из натурального каучука. Строительные и строительные материалы 27 (1): 241–246

Артикул Google Scholar

Yardimci M Y, Baradan B и Taşdemir M A 2014 Влияние соотношения мелкого и крупного заполнителя на реологию и энергию разрушения самоуплотняющихся бетонов, армированных стальной фиброй. Садхана 39 (6): 1447–1469

Статья Google Scholar

Альхозайми А.М., Сорушиан П. и Мирза Ф. 1996 Механические свойства бетона, армированного полипропиленовым волокном, и влияние пуццолановых материалов. Цементные и бетонные композиты 18 (2): 85–92

Артикул Google Scholar

Sun Z and Xu Q 2009 Микроскопический, физический и механический анализ бетона, армированного полипропиленовым волокном. Материаловедение и инженерия: A 527 (1): 198–204

Статья Google Scholar

Яп С.П., Аленгарам Ю.Дж. и Джумаат М.З. 2013 Повышение механических свойств бетона из скорлупы масличной пальмы, армированного полипропиленом и нейлоновым волокном. Материалы и дизайн 49: 1034–1041

Артикул Google Scholar

Mohammadhosseini H, Awal A S M A и Yatim J B. M 2017 Ударопрочность и механические свойства бетона, армированного отходами полипропиленовых ковровых волокон. Строительные и строительные материалы 143: 147–157

Артикул Google Scholar

Sadrmomtazi A, Dolati-Milehsara S, Lotfi-Omran O и Sadeghi-Nik A 2016 Совместное воздействие частиц полиэтилентерефталата (ПЭТ) и пуццолановых материалов на свойства самоуплотняющегося бетона. Journal of Cleaner Production 112: 2363–2373

Статья Google Scholar

Мохаммадхоссейни Х., Тахир М. М. и Сэм А. Р. М 2018 Возможность улучшения ударопрочности и прочностных свойств устойчивых бетонных композитов путем добавления отработанных металлизированных пластиковых волокон. Строительные и строительные материалы 169: 223–236

Артикул Google Scholar

Gu L и Ozbakkaloglu T 2016 Использование переработанных пластмасс в бетоне: критический обзор. Управление отходами 51: 19–42

Статья Google Scholar

Foti D 2013 Использование переработанных волокон для бутылок из ПЭТ для армирования бетона. Композитные конструкции 96: 396–404

Артикул Google Scholar

Бхогаята А.С. и Накум А. 2015 г. Прочностные характеристики бетона, содержащего отходы металлопластиковых изделий бытового назначения. Международный журнал исследований в области техники и технологий 4 (9): 430–434

Статья Google Scholar

Stonys R, Кузнецов Д, Красниковых А, Škamat Дж, Baltakys К, Antonovič В и Černašėjus O 2016 Повторное использование сверхтонкого минеральной ваты отходов производства в производстве огнеупорного бетона. Journal of Environmental Management 176: 149–156

Статья Google Scholar

Бхогаята А. С. и Арора Н. К. 2017 Свежие и прочностные свойства бетона, армированного отходами металлического пластика. Строительные и строительные материалы 146: 455–463

Артикул Google Scholar

Ханхадже Э., Хусин М. В., Мирза Дж., Рафиэизоноз М., Салим М. Р., Сионг Х. С. и Варид М. Н. М 2016 О смешанных цементных и геополимерных бетонах, содержащих золу топлива из пальмового масла. Материалы и дизайн 89: 385–398

Артикул Google Scholar

Mohammadhosseini H, Yatim JM, Sam A R M и Awal A S M A 2017 Показатели долговечности зеленых бетонных композитов, содержащих отходы ковровых волокон и топливную золу из пальмового масла. Journal of Cleaner Production 144: 448–458

Статья Google Scholar

Ranjbar N, Behnia A, Alsubari B, Birgani P M и Jumaat M Z 2016 Долговечность и механические свойства самоуплотняющегося бетона, содержащего топливную золу из пальмового масла. Journal of Cleaner Production 112: 723–730

Статья Google Scholar

Mohammadhosseini H и Yatim J M 2017 Микроструктура и остаточные свойства сырых бетонных композитов, включающих отходы ковровых волокон и золу из пальмового масла при повышенных температурах. Journal of Cleaner Production 144: 8–21

Статья Google Scholar

Lim S K, Tan C S, Lim O Y and Lee Y L 2013 Свежие и затвердевшие свойства легкого пенобетона с золой пальмового топлива в качестве наполнителя. Строительные и строительные материалы 46: 39–47

Артикул Google Scholar

Mohammadhosseini H, Awal A S. M A и Sam A. R M 2016 Механические и термические свойства предварительно набитого заполнителя бетона, включающего топливную золу из пальмового масла. Sādhanā 41 (10): 1235–1244

Google Scholar

Ниа А.А., Хедаятин М., Нили М. и Сабет В.А. 2012 Экспериментальное и численное исследование того, как стальные и полипропиленовые волокна влияют на ударопрочность в фибробетоне. Международный журнал ударной инженерии 46: 62–73.

Артикул Google Scholar

Afroughsabet V и Ozbakkaloglu T 2015 Механические свойства и долговечность высокопрочного бетона, содержащего стальную и полипропиленовую фибру. Строительные и строительные материалы 94: 73–82

Артикул Google Scholar

Mohammadhosseini H, Lim N H A S, Sam A R M и Samadi M 2017 Влияние повышенных температур на остаточные свойства бетона, армированного отходами полипропиленового коврового волокна. Arabian Journal for Science and Engineering 43 (4): 1673–1686

Статья Google Scholar

Mohammadhosseini H и Awal A. S. M A 2013 Физические и механические свойства бетона, содержащего волокна из промышленных отходов ковровых покрытий. Международный журнал исследований в области техники и технологий 2 (12): 464–468

Статья Google Scholar

Зейад А.М., Джохари М.А., Тайех Б.А. и Юсуф М.О. 2017. Пуццолановая реакционная способность ультратонких отходов золы пальмового масла на показатели прочности и долговечности высокопрочного бетона. Journal of Cleaner Production 144: 511–522

Статья Google Scholar

Чандара К., Азизли К. А., Ахмад З. А., Хашим С. Ф. С. и Сакаи Е. 2011 Анализ минералогического компонента золы топлива пальмового масла с несгоревшим углеродом или без него. Advanced Materials Research 173: 7–11

Статья Google Scholar

Hsie M, Tu C и Song P S 2008 Механические свойства полипропиленового гибридного фибробетона. Материаловедение и инженерия A 494 (1): 153–157

Статья Google Scholar

Awal A S. M A и Mohammadhosseini H 2016 Производство экологически чистого бетона с использованием отработанного коврового волокна и топливной золы из пальмового масла. Journal of Cleaner Production 137: 157–166

Статья Google Scholar

Невилл А. М. и Брукс Дж. Дж. 2010 Технология бетона , 2-е изд. Лондон: Pearson Education Limited

Google Scholar

Лим Н Х А С, Мохаммадхоссейни Х, Тахир М. М., Самади М. и Сэм А. Р. М 2018 Микроструктура и прочностные свойства строительного раствора, содержащего отработанные керамические наночастицы. Арабский научно-технический журнал 1–9, https://doi.org/10.1007/s13369-018-3154-x

Артикул Google Scholar

Бетон, армированный углеродным и стальным волокном — CEMEX USA

Использование армирования фиброй в жилых проектах — это экономичный способ воспользоваться лучшими технологиями производства бетона. Синтетические волокна, стальные волокна и инженерные смеси обоих материалов можно использовать для улучшения всего, от плит, проездов и террас до бассейнов, тротуаров и настилов.Волоконное армирование также идеально подходит для использования с изолированными бетонными формами (ICF), обеспечивая домовладельцев одними из самых технологически продвинутых конструкций, доступных сегодня.

Волокна используются в строительных материалах на протяжении сотен лет. В прошлом натуральные волокна, такие как солома или шерсть животных, использовались для создания «армированного волокном» бетона. За последние несколько десятилетий волокна изменились как по форме, так и по назначению.

Описание продукта

Бетонная смесь, включающая волокнистые материалы в качестве альтернативы сварной проволочной сетке для вторичного армирования.

Волокна в бетоне обычно рассматриваются как микроволокна или макроволокна в зависимости от относительного размера волокна. Микроволокно имеет диаметр менее 0,3 мм (0,012 дюйма), а макроволокно имеет диаметр, равный или более 0,3 мм (0,012 дюйма). Существует четыре основных категории бетона, армированного фиброй, в зависимости от материала, используемого для производства волокна.

Тип I: Сталь, армированная волокнами бетон — нержавеющая сталь, легированная сталь или волокна из углеродистой стали, соответствующие ASTM A820
Тип II: Бетон, армированный стекловолокном — устойчивое к щелочам стекловолокно в соответствии с ASTM C1666
Тип III: Бетон, армированный синтетическим волокном — искусственные волокна, такие как углерод, нейлон, полиэстер и полиолефины.
Тип IV: Бетон, армированный натуральными волокнами, целлюлозные волокна различных растений

Использование / применение

Обычно используется в плитах перекрытий, приподнятых металлических поддонах и плоских работах.Также используется в изоляционных бетонных формах (ICF) для жилищного строительства.

Техническая информация о продукте

Некоррозионный, с повышенной ударопрочностью, ударопрочностью и абразивной стойкостью; многомерное армирование; всегда позиционируется в соответствии с нормами.

Преимущества продукта

Армирование по всей бетонной секции: добавляя миллионы волокон к бетонной смеси, бетон достигает трехмерного армирования.

Повышенная скорость строительства: добавление арматуры в бетонную смесь ускоряет строительство и снижает трудозатраты.

Специальное оборудование не требуется: добавление армирования волокном в обычно используемые конструкции бетонных смесей и обычные бетононасосы не требует дополнительных затрат на оборудование.

Волоконное армирование также препятствует образованию трещин при пластической усадке, снижает образование трещин в результате пластического оседания, увеличивает прочность в сыром виде и улучшает когезию смеси, что дает вам прочный бетон, не требующий особого ухода.

Волокна улучшают свойства свежего и затвердевшего бетона.В свежем бетоне волокна помогают уменьшить просачивание, оседание и растрескивание, связанное с оседанием. Волокна также помогают свести к минимуму образование трещин пластической усадки, которые имеют тенденцию образовываться при неблагоприятных погодных условиях, таких как жаркая, сухая и ветреная погода.

В затвердевшем бетоне основным преимуществом волокон является их способность улучшать несущую способность бетона после растрескивания или его прочность на изгиб.

Дополнительная информация

http: //www.nrmca.org / aboutconcrete / cips / 24p.pdf

Бетон, армированный волокном (FRC) — Вклад в устойчивые методы строительства, в то время как рынок растет со среднегодовыми темпами роста 6,2% в течение прогнозируемого периода (2019-2025)

НЬЮ-ЙОРК, 31 мая 2019 г. (GLOBE NEWSWIRE) — Спрос для рынка фибробетона, по прогнозам, к 2025 году он достигнет 3,2 миллиарда долларов США, что приведет к среднегодовым темпам роста 6,2% с 2019 по 2025 год. Фибробетон (FRC) — это модернизированный конструкционный материал, который приобретает все большее значение в гражданском и строительном секторе. .Добавление фибровой арматуры в дискретной форме помогает улучшить многие инженерные свойства бетона. С развитием интеллектуальных материалов в гражданском строительстве бетонный материал стал широко использоваться в качестве строительного материала во всем мире. Использование волокон улучшает механические свойства и долговечность бетона, что делает FRC предпочтительным материалом для различных областей применения. Применение в массовых бетонных конструкциях, черепице, мостовых настилах, взлетно-посадочных полосах аэропортов, облицовках туннелей, панелях, тротуарах, оборонных сооружениях, облицовках туннелей, сборных железобетонных изделиях и многих других, как правило, стимулирует спрос на FRC в течение прогнозируемого периода.FRC предлагает экономичное решение по сравнению с обычной бетонной системой за счет снижения стоимости строительства и увеличения срока службы конструкции.

Просмотрите полный исследовательский отчет с TOC «Обзор мирового рынка армированного волокном бетона (FRC), анализ тенденций и возможностей, конкурентные аналитические данные, практическая сегментация и прогноз на 2019-2025 годы» по адресу: https://www.energiasmarketresearch.com/global- фибробетон-frc-market-report /

К отчету о закупках: sales @ energiasmarketresearch.com

Ключевые выводы из отчета:

— Ожидается, что к 2025 году мировой рынок железобетона достигнет 3,2 млрд долларов США при среднегодовом темпе роста 6,2% — В зависимости от типа: o Стальное волокно является наиболее широко применяемым железобетонным материалом и является на долю компании приходилась основная доля рынка в 2018 году. — На основе конечного использования: o Ожидается, что сборный железобетон будет демонстрировать самый высокий среднегодовой темп роста за прогнозируемый период благодаря длительному сроку службы, изоляционным свойствам и эстетической универсальности — На основе Регион o Северная Америка занимала большую часть мирового рынка в 2018 году.Ожидается, что Азиатско-Тихоокеанский регион продемонстрирует высокий среднегодовой темп роста в течение прогнозируемого периода. Некоторые из ключевых компаний, работающих на рынке, включают Bekaert, Nycon, Sika, Krampe Harex, Fibercon, Ultratech Cement Ltd., Fibrex, Willis Construction Co. Inc. , Formglas Products Ltd., Fabpro Polymers, Bautech, FORTA и др.

Бетон, армированный волокном: добавление универсальности и экономической эффективности конструкции

В отличие от обычного бетона, FRC благодаря гибким характеристикам имеет высокий потенциал в качестве строительного материала в сейсмоопасной зоне .Кроме того, при разработке бетона, армированного полипропиленовым волокном (PFRC), органические волокна не только улучшают характеристики, но и помогают снизить затраты и доказали свою важность в различных условиях местности. Применение FRC в морском и подземном строительстве, включая ремонт дамб, облицовку подземных выработок и стабилизацию скального откоса, привело к более высокому уровню внедрения и увеличению исследований и разработок этих материалов. Кроме того, улучшения находятся в непрерывной фазе, чтобы оптимизировать волокна для различных применений.Основные игроки отрасли рассматривают рынок FRC как потенциальную возможность для бизнеса, о чем свидетельствуют постоянные разработки в области строительных материалов, армированных волокном.

В отчете представлен сегмент мирового рынка фибробетона по типу, применению, конечному использованию и региону.

Рынок FRC, по типу

— Стальные волокна — Стекловолокна — Синтетические волокна o Полипропилен o Полиолефин o Поливинил o Другое — Натуральные волокна o Лен o Джут o Бальза o Сизаль o Прочее — Целлюлозные волокна — Другое

Рынок FRC, по заявке

— Панели — Плиты на одном уровне — Черепица — Навесные стены — Настилы — Торкрет-бетон — Листы — Трубы — Прочее

Рынок FRC, по конечному использованию

— Автомагистрали, дороги и мосты — Порты и аэропорты — Туннелирование — Жилые — Промышленные и коммерческие — Морские сооружения — Сборные железобетонные изделия — Прочее

Найдите другие отчеты об исследованиях химической и материальной промышленности, подготовленные Energias Market Исследование:

— Рынок автоклавного ячеистого бетона — Ожидается, что глобальный рынок автоклавного газобетона будет расти со среднегодовыми темпами роста 8.0% в течение 2018–2024 годов и достигнет 9808,91 миллиона долларов США к 2024 году. Факторы, способствующие росту рынка автоклавного газобетона, включают повышенное внимание к экологичным и звукоизоляционным зданиям, легкий вес материала и экономичное строительное решение, а также сокращение использования дополнительных материалов с помощью свести к минимуму отходы и загрязнение. В отчете рынок газобетона автоклавного формования сегментируется по типу (блоки, панели, черепица, перемычки и другие), по применению (строительные материалы, изоляция крыши, фундаментные основания крыши, мостовые конструкции, бетонные трубы, заполнение пустот и т. Д.) по конечному пользователю (коммерческое здание, жилое здание, гражданское и другое) и по региону (Северная Америка, Европа, Азиатско-Тихоокеанский регион, Южная Америка, Ближний Восток и Африка). В отчете исследуется мировой рынок автоклавного газобетона на прогнозный период (2018-2024 гг.). — Рынок зеленого цемента. Ожидается, что среднегодовой темп роста мирового рынка зеленого цемента составит 12,4%, а к 2024 году он достигнет 37,2 млрд долларов США. Постоянный рост спроса на цемент со стороны строительной отрасли и нехватка сырья для производства обычных материалов. цемент, вероятно, будет стимулировать рост этого рынка в течение прогнозируемого периода. Кроме того, ожидается, что растущие экологические проблемы из-за выбросов углерода при производстве обычного цемента также будут объяснены ростом этого рынка.- Рынок кровельных материалов. Ожидается, что среднегодовой темп роста мирового рынка кровельных материалов составит 3,13% и, по прогнозам, к 2024 году он достигнет 138,91 млрд долларов США. Рост спроса на энергоэффективные кровли дал толчок развитию рынка. Более того, ожидается, что рост строительной индустрии и урбанизация сельских районов будут стимулировать рост этого рынка в ближайшие годы.

О компании Energias Market Research Pvt. Ltd. -Energias Market Research была запущена с целью предоставить углубленный анализ рынка, решения для бизнес-исследований и консультации, адаптированные к конкретным потребностям наших клиентов, на основе нашей безупречной методологии исследования.

Обладая обширным опытом в различных отраслях промышленности и более чем в 50 отраслях, включая энергетику, химическую промышленность и материалы, информационные технологии, полупроводниковую промышленность, здравоохранение, товары повседневного спроса и т. Д. Мы стремимся предоставить нашим клиентам одно- стоп решение для всех исследований и консалтинга.

Наши всесторонние отраслевые знания позволяют нам создавать высококачественные результаты глобальных исследований. Этот широкий диапазон возможностей отличает нас от наших конкурентов.

Контактное лицо:

Г-н Алан Эндрюс

Менеджер по развитию бизнеса

По любым вопросам пишите нам: info@energiasmarketresearch. com

Чтобы получить отчет о покупке: [email protected]

Позвоните нам: + 1-716-239 -4915

Посетите: https://www.energiasmarketresearch.com/

Carbonhaus — первое в мире здание из бетона, армированного углеродным волокном

Двухэтажное здание в кампусе Технического университета в Дрездене, Германия, является мировым первое здание из бетона, армированного углеродным волокном.

Первое в мире здание из бетона, армированного углеродным волокном, известное как Carbonhaus, является результатом совместных усилий инженеров, дизайнеров и исследователей, которые на протяжении многих лет выступают за использование современных материалов вместо традиционных бетона и стали в строительстве. Проект стоимостью 5 миллионов евро финансируется Федеральным министерством образования и науки Германии.

Здание площадью 2200 кв. Футов состоит из сборного короба и крыши с двойным изгибом, что стало возможным благодаря использованию легких и гибких композитных материалов.Углеродное волокно, используемое в проекте, производится из полиакрилонитрила на нефтяной основе (ПАН) и обеспечивает прочность стали на растяжение на четверть веса.

По словам Барзина Мобашера, профессора Школы устойчивой инженерии и искусственной среды Университета штата Аризона с почти 30-летним опытом работы в этой области, по крайней мере, половина бетона в типичных компонентах здания используется для защиты стали. армирование от коррозии. Он также объясняет, что, поскольку сталь и бетон «работают в тандеме, но не вместе», полученный компонент по-прежнему подвержен растрескиванию и эрозии.

Манфред Курбах, директор Института бетонного строительства Технического университета Дрездена, еще один ветеран отрасли и сторонник использования передовых материалов в строительстве, заявил, что композитные компоненты более долговечны и лучше для окружающей среды, экономя до 70% Выбросы парниковых газов.

Г-н Курбах добавил, что стоимость бетона, армированного углеродным волокном, сравнима со стоимостью стали, если принять во внимание труд, оборудование, производство и транспортировку, причем стоимость производства обоих изделий составляет 13-15 долларов за килограмм.

Строительная промышленность не спешила применять более легкие арматурные материалы из-за нормативных требований и из-за истории использования стали и бетона. И г-н Мобашер, и г-н Курбах по-прежнему надеются, что материалы, армированные углеродным волокном, могут быть приняты для более широкого использования в будущем. Г-н Мобашер отметил, что он проявил некоторый интерес к использованию материалов, армированных углеродным волокном, для быстрого ремонта поврежденной инфраструктуры в США, и г-н Курбах добавил, что это может занять 20 лет и потребует изменений в правилах, но компании в Китае и Израиль уже проявляют интерес.

Отчет о рынке бетона, армированного стекловолокном, 2020-2027 гг.

Обзор отчета

Объем мирового рынка бетона, армированного стекловолокном, оценивался в 156,09 млн долларов США в 2019 году и, как ожидается, будет расти со среднегодовым темпом роста (CAGR) 5,76% с 2020 по 2027 год. Растущий спрос на стекловолокно в различных коммерческих, жилых, ожидается, что гражданское строительство принесет пользу росту рынка. Преимущества продукта, включая высокую прочность на растяжение, изгиб и сжатие, будут способствовать повышению спроса на него в качестве армирующего материала в бетоне.Это помогает увеличить прочность бетона, тем самым повышая спрос на него при строительстве столешниц, каминов и т. Д. Ожидается, что в ближайшем будущем рынок США будет демонстрировать высокие темпы роста в связи с увеличением масштабов реконструкции и ремонта в секторе жилищного строительства. Кроме того, рост строительства индивидуальных домов, вероятно, станет одним из основных факторов, стимулирующих спрос на стекловолокно, армированный бетоном (GFRC), тем самым подпитывая рост рынка в стране.

Быстро развивающаяся строительная отрасль, технологические достижения в строительном секторе и преимущества сборного железобетона, такие как снижение стоимости и времени, а также простота монтажа, способствуют росту рынка сборного железобетона. Использование стекловолокна в сборном железобетоне помогает предотвратить или замедлить распространение трещин.

Ожидается, что рост населения и быстрая урбанизация и индустриализация в странах с развивающейся экономикой побудят правительства увеличить свои расходы на строительство, чтобы удовлетворить растущие потребности в инфраструктуре.Это, в свою очередь, будет стимулировать спрос на бетон, армированный стекловолокном, в различных строительных областях.

Производители продукции активно участвуют в исследованиях и разработках, касающихся производства стекловолокна для армирующих целей, и уделяют повышенное внимание производству усовершенствованного армирующего стекловолокна с различными размерами и свойствами. Ожидается, что это повысит проникновение продукции в строительную отрасль.

Анализ процессов

Сегмент процесса распыления лидировал на рынке и составлял 61.Доля 09% в мировой выручке в 2019 году из-за растущего спроса со стороны строительной отрасли. Простота применения жидкой бетонной смеси помогает ускорить процесс, тем самым стимулируя рост сегмента в течение прогнозируемого периода.

В процессе распыления бетон наносится из пистолета-распылителя. Кроме того, пистолет одновременно режет и распыляет длинные стеклянные волокна. В результате получается бетон с превосходной прочностью за счет использования большого количества волокон и большой длины волокна.Однако ожидается, что высокая стоимость оборудования ограничит спрос на него, тем самым ограничив рост сегмента.

Более короткие волокна смешиваются с бетоном и заливаются в формы или распыляются. Прочность бетона сравнительно ниже, чем у бетона, полученного методом распыления, из-за небольшой длины стекловолокна. Ожидается, что это ограничит его спрос в жилищном и коммерческом строительстве.

Бетон, армированный стекловолокном, в основном используется в странах с развитой экономикой, включая США.S. и Великобритании, для изготовления стеновых панелей зданий. Небольшой вес продукта позволяет использовать его для создания небольших декоративных элементов в строительстве. Однако эти волокна более склонны к потере прочности и серьезным повреждениям, что, как ожидается, ограничит их спрос.

Application Insights

На долю коммерческого строительства приходилось 47,28% мировой выручки в 2019 году. Продукт помогает управлять трещинами и снижает проницаемость конструкции.Фундаменты, плиты перекрытия, полы, подвалы и стены являются ключевыми областями применения, где требуется армирование бетона для увеличения срока службы этих конструкций.

Гражданские и другие отрасли строительства инфраструктуры используют GFRC для решения проблем коррозии. Это помогает в ремонте изношенных балок и колонн и укреплении конструктивных элементов мостов и других конструкций. Превосходная трещиностойкость, несущая способность и ударопрочность, вероятно, еще больше увеличат спрос.

Ожидается, что рост спроса на производственные и складские помещения, требующие использования качественных строительных материалов, положительно повлияет на рост сегмента. Кроме того, ожидается, что продукт будет пользоваться значительным спросом в жилом и коммерческом сегментах из-за роста покупательной способности потребителей и изменения государственного регулирования.

Прогнозируется, что рост объема работ по ремонту жилых и коммерческих зданий, для которых требуется стабильный и жесткий бетон для увеличения срока службы конструкций, будет стимулировать спрос на продукцию.Кроме того, ожидается, что растущий спрос на производственные и складские помещения, для которых требуются строительные материалы хорошего качества, окажет положительное влияние на рост сегмента.

Regional Insights

Северная Америка занимала наибольшую долю в 33,8% с точки зрения выручки в 2019 году. Ожидается, что спрос на армирующие волокна для бетона в строительстве в Северной Америке будет расти из-за роста жилищного и коммерческого строительства в США. S. Кроме того, потребители в стране выбирают передовые продукты для жилищного, коммерческого и инфраструктурного секторов строительства.

На жилищное строительство в регионе значительное влияние оказывают усилия национальных правительств по обеспечению жильем растущего населения. Активизация усилий некоторых независимых государственных и полугосударственных агентств, таких как INFONAVIT, PEMEX и CONAVI, вероятно, будет способствовать росту жилищного строительства, тем самым подпитывая рост регионального рынка GFRC.

Ожидается, что

Азиатско-Тихоокеанский регион будет расти с максимальной скоростью в 6,6% в период с 2020 по 2027 год с точки зрения выручки благодаря расширению строительной отрасли в регионе. Строительные компании в регионе все чаще налаживают сотрудничество с уважаемыми производителями фибробетона, что, вероятно, будет способствовать росту рынка.

Ожидается, что расширение жилищного, коммерческого и промышленного секторов в связи с устойчивым экономическим ростом в регионе будет стимулировать строительную деятельность, тем самым стимулируя спрос на продукцию в течение прогнозируемого периода.Растущий сектор туризма в регионе стимулировал спрос на рестораны, курорты и сети питания, тем самым способствуя росту регионального рынка.

Ключевые компании и анализ доли рынка

Рынок бетона, армированного стекловолокном, является высококонкурентным с присутствием большого числа транснациональных игроков во всех основных экономиках. Компании работают через производственные мощности в нескольких местах, а распределение осуществляется в нескольких торговых точках по всему региону деятельности.Дифференциация цен является важной частью бизнес-стратегии компаний, работающих на рынке, поскольку цена на бетон варьируется в зависимости от цены сырья, используемого для производства армирующего стекловолокна. На цену продукции, производимой на рынке, также влияет количество, приобретаемое потребителями. Вот некоторые из видных игроков на рынке армированного стекловолокном бетона:

Объем отчета о рынке бетона, армированного стекловолокном

Атрибут отчета	Детали
Объем рынка в 2020 г.	156 долларов США.41 миллион
Прогноз выручки в 2027 году	244,23 миллиона долларов США
Скорость роста	CAGR 5,76% с 2020 по 2027 год (на основе выручки)
Рыночный спрос в 2020 г.	46,64 килотонн
Прогноз объема в 2027 году	77,02 килотонн
Скорость роста	CAGR 5.36% с 2020 по 2027 год
Базовый год для оценки	2019
Исторические данные	2016-2018
Период прогноза	2020-2027
Количественные единицы	Объем в килотоннах, выручка в млн долларов США и среднегодовой темп роста с 2020 по 2027 год
Охват отчета	Прогноз объема, прогноз доходов, рейтинг компаний, конкурентная среда, факторы роста и тенденции
Покрытые сегменты	Процесс, заявка, регион
Региональный охват	Северная Америка; Европа; Азиатско-Тихоокеанский регион; Центральная и Южная Америка; Ближний Восток и Африка
Область применения страны	The U.S .; Канада; Мексика; Германия; Соединенное Королевство.; Испания; Италия; Китай; Индия; Япония; Бразилия
Профилированные ключевые компании	Ultratech Cement Ltd .; ООО «Формглас Продактс»; Уиллис Констракшн Ко. Инк .; Кларк Пасифик; Лавелд; Фибрекс; Betofiber A.S .; Stromberg Architectural; BB Fiberbeton; Generale Prefabbricati S.P.A.
Объем настройки	Бесплатная настройка отчета (эквивалент 8 рабочих дней аналитика) при покупке. Дополнение или изменение в зависимости от страны, региона или сегмента.
Варианты цены и приобретения	Доступны индивидуальные варианты покупки, соответствующие вашим точным исследовательским потребностям. Изучить варианты покупки

Сегменты, включенные в отчет

В этом отчете прогнозируется рост объемов и доходов на глобальном, региональном и страновом уровнях, а также анализируются последние отраслевые тенденции и возможности в каждом из подсегментов с 2016 по 2027 год.Для целей настоящего исследования Grand View Research сегментировала глобальный отчет о рынке армированного стекловолокном бетона на основе процесса, области применения и региона:

Прогноз процесса (объем, килотонны; выручка, млн долларов США, 2016-2027 гг.)
Перспективы приложений (объем, килотонны; выручка, млн долларов США, 2016-2027 гг.)
Региональный прогноз (объем, килотонны; выручка, млн долларов США, 2016-2027 гг.)
- Северная Америка
- Европа
  - Германия
  - The U.К.
  - Испания
  - Италия
- Азиатско-Тихоокеанский регион
- Центральная и Южная Америка
- Ближний Восток и Африка

Часто задаваемые вопросы об этом отчете

г. Объем мирового рынка бетона, армированного стекловолокном, оценивался в 156,09 млн долларов США в 2019 году и, как ожидается, достигнет 156,41 млн долларов США в 2020 году.

г. Ожидается, что рынок бетона, армированного стекловолокном, будет расти со среднегодовыми темпами роста 5,76% с 2020 по 2027 год и достигнет 244,23 миллиона долларов США к 2027 году.

г.

Технология изготовления и заливки фибробетона

Промышленное производство фибробетона

Производство фибробетонных работ

Производство (изготовление) фибробетона

Изготовление фибробетона: технология и разновидности

Основные разновидности фибробетона

Как правильно подобрать фибру

Наше предложение

архитектурный для создания колонн и других элементов декора и бетоны для применения в строительстве домов

Разновидности

Наполнители для приобретения материалом различных свойств

Применение бетона с древесной шерстью

Отличие материала с древесной шерстью от других деревобетонов

Нормативные документы

Состав и пропорции компонентов

Технология производства

Изготовление своими руками

Вывод

Свойства, состав и производство фибробетона своими руками

Технология производства и заливки фибробетона

Технология производства

Как сделать фибробетон самостоятельно

Заливка фибробетонной смеси

состав, характеристики и технология изготовления

Понятие и состав фибробетона

Технические характеристики

Преимущества и недостатки

Преимущества

Недостатки

Области применения

Фибробетонные полы

Технология изготовления бетона

Вывод

Производство фибробетона

Фибробетон — Преимущества, виды и применение

Фибробетон — виды, свойства и преимущества

Факторы, влияющие на свойства фибробетона

Производство экологически устойчивого фибробетона, включающего отходы измельченных металлических пленочных волокон и золу из пальмового масла

Бетон, армированный углеродным и стальным волокном — CEMEX USA

Описание продукта

Использование / применение

Техническая информация о продукте

Преимущества продукта

Дополнительная информация

Carbonhaus — первое в мире здание из бетона, армированного углеродным волокном

Отчет о рынке бетона, армированного стекловолокном, 2020-2027 гг.

Часто задаваемые вопросы об этом отчете

Ответить Отменить ответ