Производство полистиролбетонных блоков: Производство полистиролбетона в Самаре — ЭкоПолиБетон — foamin.ru

Содержание

Производство полистиролбетона | Бизнес идея 2021

Актуальность бизнес-идеи

Полистиролбетон — экологичный, теплый и легкий материал. Его используют при строительстве частных домов, промышленных и высотных зданий. За устойчивость к низким температурам, использование полистиролбетона особенно распространено в регионах с холодным климатом.

Затраты и прибыль

С учетом текущих расходов ориентируйтесь на потенциальную прибыль в 300’000 ₽. В этом случае вернуть первоначальные вложения в размере 3’570’000 ₽ получится за год.

Затраты на старте: примерный расчет для Екатеринбурга

Статья расходов	Сумма, ₽
Регистрация бизнеса	10’000
Оборудование	3’000’000
Мебель	50’000
Сырье	360’000
Перевозка	40’000
Сайт	10’000
Незапланированные расходы	100’000
Итого	3’570’000

Ежемесячные затраты

Статья расходов	Сумма, ₽
Аренда	70’000
Коммунальные услуги	10’000
Зарплата	200’000
Сырье	360’000
Транспортировка	20’000
Реклама	15’000
Итого	585’000

Рассмотрите идею покупки франшизы

Франшиза «Оскар» – производство светящихся материалов и плитки

180 000 ₽

Прибыль По запросу

Окупаемость 8 мес.

Франшиза «Brigadier» – производство лакокрасочных материалов

137 000 ₽

Прибыль По запросу

Окупаемость 8 мес.

Франшиза «Специалист по закуске» – производство снеков к пенным напиткам

400 000 ₽

Прибыль По запросу

Окупаемость 8 мес.

Франшиза «Автохим» – производство автохимии и моющих средств

550 000 ₽

Прибыль По запросу

Окупаемость По запросу

Франшиза «PULSE DisBox» – производство дезинфицирующих тоннелей

400 000 ₽

Прибыль По запросу

Окупаемость 2 мес.

«СОЖ Синтез» – франшиза производства автохимии

730 000 ₽

Прибыль По запросу

Окупаемость 12 мес.

«Him Group» – франшиза производства автохимии

700 000 ₽

Прибыль По запросу

Окупаемость 3 мес.

Франшиза производства пластиковых карт «Cardzavod»

50 000 ₽

Прибыль По запросу

Окупаемость 1 мес.

«БетонБаза» – франшиза производства и торговли бетоном

700 000 ₽

Прибыль По запросу

Окупаемость 3 мес.

Франшиза печатного издания «halЯva»

700 000 ₽

Прибыль По запросу

Окупаемость 2 мес.

Разрешения и документы

Регистрация бизнеса

Производство полистиролбетона — достаточно масштабный проект. В первую очередь за счет каналов сбыта. Заключить договора с крупными поставщиками и оптовыми точками сбыта будет проще с оформленным ООО.

Для регистрации ООО необходимо выбрать название для фирмы и оформить юридический адрес. Подать заполненное заявление по установленной форме вместе с пакетом учредительных документов:

Решение о создании юридического лица, если участник один
Договор и протокол общего собрания, если участников несколько
Устав ООО

Оплатить госпошлину можно в любом отделении Сбербанка. Также вам понадобится получить разрешение от Госпожнадзора и свидетельство соответствия нормам безопасности.

Выбор помещения

Вам подойдет помещение промышленного назначения площадью не менее 100 кв м. Оптимальное местоположение — окраина города или даже область. Наличие коммуникаций является важным фактором при выборе места. Пример помещения в 100 кв м Отдельно предусмотрите возможность беспрепятственно подъехать к складу. Как правило, аренда производственных помещений обходится дешевле, чем общественного или административного назначения. Ежемесячные платежи составят около 70’000 ₽.

Оборудование

Технология производства полистиролбетона схожа с производством обычного бетона, с той разницей, что цементный раствор и щебень заменяется пенополистирольными гранулами. Не исключено и добавление специальных компонентов для быстрого схватывания. После смешивания массу разливают по формам и ждут ее застывания.

Оптимальное решение заказать производственную линию сразу, а не приобретать оборудование по отдельности. Общая стоимость составит порядка 3’000’000 ₽.

Схема линии по производству полистиролбетона

Список обязательного оборудования для продуктивной работы:

Ленточный транспортер
Предвспениватель
Бетоносмеситель
Бункер-дозатор
Вибропресс
Парогенератор
Набор форм

Как выбрать поставщика

Основное сырье для производства:

Ленточный транспортер
Предвспениватель
Бетоносмеситель
Бункер-дозатор
Вибропресс
Парогенератор
Набор форм

Отдельное внимание уделите выбору сырья. Шарики пенополистирола не должны превышать 5-6 мм в диаметре. Для получения блоков нужной плотности, твердости и несущей способности, размер шариков должен оставаться стабильным при вспенивании. Качественный готовый блок из полистиролбетона не продавливается.

Расходы на сырье зависят от производительности. Себестоимость одного кубометра полистирольных блоков обходится в 1’800 ₽. Заложите на сырье около 360’000 ₽ ежемесячно.

Персонал

Расчет заработной платы на основании средних данных по региону:

Технолог, 1 человек — 40’000 ₽
Мастер производственной линии, 4 человека — 100’000 ₽
Бухгалтер, 1 человек — 20’000 ₽
Грузчик, 2 человека — 40’000 ₽
Итого — 200’000 ₽

Как рекламировать бизнес

Заведите сайт-визитку и настройте контекстную рекламу — так клиенты будут узнавать о вас. Полистиролбетон в качестве стенового материала распространен среди частных предпринимателей-строителей. особой популярностью он пользуется за свои энергоэффективные качества. Расскажите подробнее о преимуществах этого строительного материала и покупатели не заставят себя долго ждать.

Плюсы и минусы бизнес-идеи

Преимущества:

Бизнес в экономически стабильной отрасли
Растущий интерес к полистиролбетону в качестве строительного материала
Низкая себестоимость производимой продукции

Недостатки:

Сложности с налаживанием оптовых каналов сбыта
Конкуренция с другими производителями на рынке
Высокие вложения на старте

Несмотря на возможные риски, производство полистиролбетона является прибыльным проектом. Однако приступать к реализации проекта следует только при наличии опыта ведения бизнеса и налаженных контактов в строительной отрасли. Пусть все получится!

Технология производства полистиролбетона | Delo1

Полистиролбетон — это разновидность легких бетонов, имеющих однородную ячеистую структуру. Состоит из смеси цемента, воды, специальных добавок и наполнителя — пенополистирольных гранул. Технические характеристики полистиролбетона можно посмотреть тут: ГОСТ Р 51263-99

Полистиролбетон обладает такими свойствами как: долговечность, высокая тепло и звукоизоляция, высокая прочность, экологическая безопасность. Полистиролбетон имеет низкую сорбционную влажность, морозостоек, паропроницаем.

Полистиролбетон трудногорюч (класс Г): с увеличением температуры шарики пенополистирола будут сжиматься, уменьшаясь до 10% от первоначального объема, оставляя в местах контакта с открытым огнем пористый, но довольно прочный цементный каркас. Этот каркас и предохранит шарики пенополистирола, находящиеся в глубине от расплавления.

Срок службы полистиролбетона не менее 100 лет.

Полистиролбетон может применяться как в виде готовых блоков, так и путем монолитной заливки с приготовлением заливаемой массы непосредственно на объекте. Диапазон применения полистиролбетона очень широк: ограждающие конструкции каркасных зданий, несущие стены и перегородки, заливка полов (стяжка), изготовление штучных блоков и плит, утепление стен уже построенных зданий, утепление чердаков, кровли.

Технология производства полистиролбетона очень проста и доступна любому человеку. Производство полистиролбетона гораздо проще, чем, к примеру, производство пенобетона. При производстве полистиролбетона гораздо проще получать моно продукт, то есть материал с постоянными характеристиками.

Технология производства полистиролбетона ничем не отличается от технологии производства простого цементного раствора или бетона: в растворосмесителе в определенном порядке перемешиваются исходные компоненты: цемент, песок и шарики пенопласта. Полученный раствор заливается в специальные формы или в несъемную (съемную) опалубку прямо на объекте.

Для производства полистиролбетона используются:

Вода ГОСТ 2874
Песок ГОСТ 8736-93
Портландцемент ГОСТ 10178-85
Пенополистирол ПСВ-с ТУ 6 06 1905 61 ГОСТ 15588-86
Смола Древесная Омыленная (СДО)

Некоторые составы полистиролбетона на 1 м3:

Марка	D300	D400	D500
Вода, л	95	115	130
Портландцемент, кг	160	190	215
Песок кварцевый, кг	75	110	180
Полистирол, кг	9	10	11
СДО, л	3,5	4	5

Производство полистиролбетонных блоков — Теплый Дом

Полистиролбетонные блоки (ПББ) – современный строительный материал, представляющий собой особо лёгкий блок на основе цемента и вспененного полистирола.

Что касается полистирола, то во многих европейских странах утепление жилых помещений рекомендовано производить именно из него как экологически чистого утеплителя.

Ячеистая структура полистиролбетона определяет его высокие физико-механические свойства, что делает его весьма эффективным строительным материалом, который по сравнению с другими видами лёгких бетонов является наиболее подходящим для энергоэффективного строительства.
Немаловажно, что полистиролбетон хорошо обрабатывается инструментами, пилится, сверлится, гвоздится, стругается, штробится, что позволяет без особых проблем проводить коммуникации. Бесспорным преимуществом полистиролбетона является его ударопрочность: молоток от полистиролбетонных блоков как бы «отпружинивает».

Этот материал сочетает в себе такие достоинства известных материалов, как прочность бетона, легкость обработки дерева, высокие тепло- и звукозащитные свойства пенополистирола.

Выгодное применение полистиролбетонных блоков

Планируя строительство с применением ПББ, легко просчитать свою выгоду. Например, лёгкость полистиролбетона позволяет снизить транспортные и монтажные затраты и расходы на устройство фундаментов.
Данные блоки не требуют дополнительного утепления. Они просты в монтаже и из-за больших размеров позволяют монтировать дома в кратчайшие сроки. Дом, построенный из ПББ, лёгок, и поэтому для его монтажа достаточно мелко заглублённого ленточного фундамента. Ровные грани позволяют укладывать блоки на монтажный клей толщиной слоя до 4-х мм., что ликвидирует мостики холода по швам.

Из чего состоит полистиролбетон

Полистиролбетон — разновидность лёгкого бетона — представляет собой композиционный материал, в состав которого входит портландцемент, пористый заполнитель – гранулы вспененного полистирола, вода, а также воздухововлекающая добавка (СДО). Благодаря сочетанию теплоизолирующего материала, которым являются полистирольные гранулы и бетона в одном продукте удалось получить оптимальную комбинацию характеристик для строительного материала – устойчивость к гниению, гидрофобность, высокие показатели физико-механических свойств, теплоизоляции, огнезащиты, звукоизоляции, морозоустойчивости и периодов замерзания/размораживания (срок эксплуатации).

Оборудование для производства полистиролбетона — АлтайСтройМаш

Большинство строительных объектов сегодня возводят из стройматериалов, созданных новейшими технологиями. Доступная стоимость и высокая прочность делают эти материалы более привлекательными по сравнению с традиционными.

Большую популярность приобрел полистиролбетон — один из видов лёгкого бетона (к этой категории относят также газобетон и пенобетон). В его составе, в качестве наполнителя используются гранулы полистирола. Как показывает европейский опыт, использование полистиролбетона позволяет значительно экономить энергоресурсы. Он легкий, хорошо сохраняет тепло и обеспечивает высокую звукоизоляцию.

Структура полистиролбетонного блока.

Для приготовления, перемещения и заливки смеси необходима мобильная установка для полистиролбетона, которая позволяет изготавливать штучные изделия (блоки, плиты), а также монолитную заливку при тепло- и звукоизоляции крыш; заливке полов; монолитной заливке самонесущих стен.

Технология производства полистиролбетона

Технологические операции изготовления полистрилбетонной смеси достаточно просты: в смеситель для полистиролбетона подается вода, затем цемент и химические компоненты. В течение 1-2 минут состав перемешивается, далее загружаются полистирольные гранулы, и дополнительно перемешивается еще 1 минуту до получения однородной структуры. Продолжительность приготовления раствора, с учетом времени загрузки и смешивания компонентов, должна составлять не менее 3-5 мин. Далее, полученная смесь транспортируется и укладывается при помощи героторного насоса по шлангу. Его конструкция и механизм работы позволяют сохранять требуемый объем воздуха в процессе приготовления.

Транспортирование и укладка монолитного полистиролбетона и формование блоков.

Укладка полистиролбетона в несъемную опалубку при возведении наружных стен осуществляется после сборки опалубки и установки всех необходимых связей. Шланг опускается в нижнюю часть опалубки и постепенно по мере заполнения ее перемещается вдоль опалубки и поднимается вверх (аналогично происходит формовка сборных конструкций). Такой способ укладки при отсутствии виброуплотнения позволяет существенно уменьшить образование воздушных пустот.

При устройстве монолитной теплоизоляции перекрытий над холодными подвалами и проездами укладка полистиролбетона осуществляется в один слой. Разравнивание и уплотнение поверхности уложенного полистиролбетона осуществляется при помощи рейки.

При формовании блоков нужно опустить сливной шланг в форму и сливать смесь до полного заполнения объема ячейки.

Как купить оборудование для производства полистиролбетона?

Чтобы купить полистиролбетонную установку, достаточно связаться с нами любым удобным для вас способом: позвонить, написать или заполнить заявку на сайте. Цена оборудования одинакова для всех клиентов России, Узбекистана, Казахстана, Киргизии и др. Мы осуществляем доставку по всему миру и даем гарантию 2 года на все установки. Кроме того, вы получаете полное техническое сопровождение наших специалистов на весь период эксплуатации оборудования.

Оборудование для производства полистиролбетонных блоков

Полистиролбетон относят к облегченным бетонам, структура которых однородна и имеет ячейки. Кроме вспененных гранул (используются в качестве наполнителя), в его состав входят смеси цемента с водой и добавками. Разработанный около четверти века назад, он стал практически универсальным материалом. Производство полистиролбетонных блоков допустимо осуществлять своими руками (при наличии специальных установок), и применение его широко. Благодаря сбалансированным параметрам плотности (она средняя), прочности и срока службы, материал используют в:

теплоизоляционных работах — у него очень низкий показатель теплопроводности, и сегодня налажено производство полистирола в виде плит для внешних стен, кровель и чердаков;

строительстве — как сырье для наружных стен он прочен, такой каркас прослужит не меньше 100 лет;

работах, для которых необходим высокий уровень экологичности — и производство полистиролбетонных блоков, и сами они не вредят природе.

Чтобы быстро наладить изготовление материала, не дожидаясь, когда его привезут производители, можно купить оборудование для производства полистиролбетонных блоков. Сделать это предлагает ООО «Технологии легких бетонов» — оперативно, по доступной цене, с гарантией.

Оборудование для производства полистиролбетонных блоков

Наша компания предлагает купить оборудование для производства полистиролбетонных блоков. Его цена устанавливается взвешенно, и мы готовы индивидуально сотрудничать с каждым заказчиком, ориентируясь на его нужды и возможности. Для изготовления плит, как правило, используются:

смесители, которые готовят растворы на облегченных заполнителях, а также сухие смеси, плотность которых начинается от 150 кг/куб. м — обычно это циклическое шнековое оборудование с горизонтальными валами и верхней загрузкой;

героторные насосы, предназначенные для подачи смесей — их можно эксплуатировать на строительных площадках;

предвспениватели, в том числе мобильные, со встроенным парогенератором;

модульные линии с автоматизацией — с ними обеспечивается полный цикл изготовления блоков и перегородок.

Также понадобятся дробилки для отходов, различные формы, мешки-вкладыши и так далее — все, что нужно, найдется у нас. Наше оборудование — это высококлассные устройства, доступные и надежные.

Производство полистиролбетонных блоков

Производство полистиролбетонных блоков происходит по технологии, которая включает в себя следующие этапы:

1. Вспенивание полистирола.

Полистирол представляет собой ПВС гранулы, которые содержат пентонат. Петонат активизируется вод воздействием пара в емкости вспенивателя. Кроме того, для ускорения процесса механический активатор-ворошитель обеспечивает циркуляцию гранул. Поэтому вспенивание материала происходит довольно быстро. ПВС гранулы увеличиваются в объеме в десятки раз. Далее, вспененный полистирол должен вылеживаться в специальных бункерах для окончательного достижения влажности в районе 0,5-1% . Бункер – это металлическая конструкция, в которой расположен мешок из воздухопроницаемой ткани. В нем материал находится около 2,5 часов. После стабилизации ПСВ гранулы уже дают хорошие показатели водопоглощения и прочности.

2. Приготовление полистиролбетонной смеси.

Чтобы получить качественный полистиролбетон, в структуре которого будут равномерно распределены гранулы вспененного полистирола, нужно соблюдать последовательность введения компонентов в смеситель, определенный техническим регламентом. Сначала в бетоносмеситель подается доза вспененного полистирола. Из бункера вылеживания по воздухопроводу материал направляется в емкость дозатора, при его наполнении он попадает в смеситель. Затем вводится небольшой объем воды (25% от общего количества), чтобы при перемешивании гранулы смачивались. Далее подают вяжущие компоненты (цемент), часто перемешанный с добавками (смолой древесной). Все компоненты тщательно перемешиваются и добавляется оставшийся объем воды.

Характеристики полистиролбетона во многом зависят от качества цемента, свойств вспененного материала и соотношения компонентов в смеси. Количество воды тоже влияет на прочность пеностиролбетонной смеси, большое ее количество негативно сказывается на показателях плотности.

3. Формовка и сушка.

Предпочтительный метод производства строительных блоков считается вибропрессовка. Производство полистиролбетонных блоков таким методом в несколько раз повышает плотность материала, поэтому служить блоки будут, гораздо дольше.

Формовка может осуществляться двумя способами:

— литьевой способ, при котором раствором заполняются специальные формы для блока, процесс вибрации может осуществляться с помощью вибростола. Через 2-3 дня блоки можно освобождать из форм.

— вибропрессование объемного монолита. Это производство полистиролбетонных блоков оборудование, которого для процесса является вибропресс. Раствор подается в формовочную машину, подвергается процессу вибропрессования и через некоторое время готовый прочный монолит полистиролбетона режется на блоки нужного размера на резательной машине.

Характеристики полистиролбетонных блоков имеют свои преимущества и недостатки. Далее …

Производство полистиролбетонных блоков ОБОРУДОВАНИЕ НА ЗАКАЗ

Tags: полистиролбетонные блоки, производство, технология производства, формы для производства блоков
Технология производства полистиролбетона
Приготовление полистиролбетона осуществляется путем интенсивного перемешивания гранулированного вспененного пенополистирола с насыпной плотностью 7-30 кг/м3, цемента, воды, и, при необходимости, других химических добавок.
Готовый полистиролбетон представляет собой искусственный материал, по объему которого равномерно распределены сферические гранулы вспененного полистирола.
Основной проблемой получения качественного полистиролбетона, как и легких и ячеистых бетонов, является оптимизация соотношения между его плотностью и необходимой прочностью в проектном возрасте.
В первую очередь, конечно, прочность полистиролбетона зависит от его плотности, на что оказывают влияние следующие факторы:
1. Характеристики цемента.
2. Свойства пенополистирольного заполнителя.
3. Соотношение цемента и заполнителя в бетоне.
Производство полистиролбетона можно разбить на три этапа:
1. Вспенивание полистирола.
2.Изготовление и розлив в формы полистиролбетона.
3.Разборка форм и укладка готовой продукции на поддоны, отгрузка покупателю.
Вспенивание. Активация пентана содержащегося в гранулах вспенивающегося полистирола (ПСВ) происходит под воздействием водяного пара. Гранулы ПСВ под действием пара размягчаются и начинают вспениваться, увеличиваясь в объеме. Возможно пятидиситикратное увеличение от первоначального объема гранул. Соответственно изменяется и насыпной вес гранул.
Для ускорения процесса вспенивания ПСВ гранулы перемещаются в емкости вспенивателя посредством механического активатора-ворошителя. Постоянная циркуляция гранул при воздействии водяного пара позволяет максимально быстро и качественно вспенивать значительные объемы материала. Размер вспененного материала напрямую зависит от температуры и времени воздействия водяного пара, а также скорости вращения и конструкции активатора-ворошителя.
Вспененный полистирол содержит до 10-15% влажности, к тому же внутри гранул создается разряжение вследствие конденсации остатков пентана и водяного пара. Это может привести к деформации (сжатию) вспененных гранул, сжатие гранул резко снижает объем материала и приводит к значительному увеличению насыпной плотности. Поэтому вспененные гранулы Для окончательной стабилизации внутреннего разряжения и достижения показателей остаточной влажности ПСВ гранул на уровне 0,5-1 % необходима выдержка материала в бункерах вылеживания.
Вспененные гранулы ПСВ после выравнивания внутреннего давления имеют достаточно стабильные характеристики, как водопоглощения так и прочности и могут храниться достаточно долго. Однако при вылежке гранул в бункерах необходимо защитить их от воздействия низких температур. При низкой температуре резко замедляется процесс сушки материала, гранулы смерзаются, что отрицательно сказывается на качестве получаемых гранул ПСВ.
Готовые вспененные гранулы ПСВ из бункера вылеживания подаются воздушным потоком по воздухопроводу в бункер-приемник объемного дозатора. Гранулы ПСВ попадают в смеситель полистиролбетона.
Цемент из бункера хранения шнековым питателем подается в полистиролбетоносмеситель.
Составляющие полистиролбетона (готовые гранулы вспенивающегося полистирола, цементные вяжущие, вода, добавки) дозированными частями подаются в смеситель. Последовательность подачи составляющих определяется технологическим регламентом предприятия изготовителя. Обычно последовательность загрузки составляющих смеси следующая:
1. Подача в смеситель дозированного объема вспененных гранул ПСВ.
2. Первоначальная (пусковая) подача в смеситель воды с добавками (смолой и др.).
3. Перемешивание, для смачивания поверхности гранул ПСВ.
4. Подача в смеситель необходимого количества цемента.
5. Перемешивание гранул ПСВ обработанных водой с цементными вяжущими.
6. Подача в смеситель основного объема воды, для полного насыщения раствора водой.
7. Окончательное перемешивание.
8. Разгрузка смесителя.
На участке розлива формы собирают и смазывают внутренние стенки специалной смазкой, препятствующей прилипанию смеси к стенкам при наборе пластической прочности, после розлива формы разбирают и отправляют готовые блоки на вылеживание на склад, при этом каждый поддон с блоками необходимо накрывать пленкой, для того чтобы блоки не отдавали резко влагу.
Технология производства полистиролбетонного кирпича
Полистиролбетон как строительный материал известен издавна. Однако в настоящее время он вызывает все больший интерес, так как он прост и удобен в изготовлении, экономичен и обладает превосходными тепловыми характеристиками. Еще одно критически важное преимущество блоков из полистиролбетона заключается в том, что специалистам-строителям не нужно применять тяжелую технику. Кирпичи кладут с помощью клея для полистиролбетонного кирпича.
Технология производства полистиролбетонного кирпича
Он включает несколько этапов:
1. Подготовка полистиролбетона
Это делается путем смешивания сырья в миксере (вода, химические добавки, цемент, наполнитель и пенополистирол). Сырье подается в смеситель дозированно по технологии производства полистиролбетона.
2.Изготовление пенополистиролбетонного блока
Это процесс заливки подготовленного полистиролбетона в предварительно смазанные формы для формования блоков из полистиролбетона.
3. Упрочнение полистиролбетонных блоков
После заливки бетона формы, заполненные полистиролбетоном, помещаются в камеру термообработки. Формы находятся в камере до того момента, когда прочности пенополистиролбетона хватит на отрыв стен.
4. Распил полистиролбетонного блока на кирпичи заданных размеров
Нарезка блока на кирпичи производится с помощью Автоматизированного Раскройного Комплекса АРК.
5. Упаковка и складирование полистиролбетонного кирпича
Готовые кирпичи после резки кладут на поддон и обматывают стрейч-пленкой.
Оборудование для производства полистиролбетонного кирпича
Автоматизированная линия по производству полистиролбетона должна содержать оборудование для вспенивания полистирола, ввода, дозирования и смешивания компонентов, формы для блоков и оборудование для резки блоков на кирпичи.Перечень технологического оборудования зависит от планируемых производственных мощностей. Более подробная информация, а также состав заводов по производству полистиролбетона различной мощности находится на следующей странице.
Бизнес полистиролбетона прибыльный, а срок окупаемости в среднем составляет от одного до двух лет.
(PDF) Использование полистирола в производстве легкого кирпича
324
Иранский полимерный журнал / Том 12, номер 4 (2003)
Veiseh S.и другие.
, а также плотность кирпича, что приводит к уменьшению массы
здания и повышению его устойчивости к землетрясениям
сил. Это связано с уменьшением прочности кирпича на сжатие
. Основная проблема состоит в том, как минимизировать потерю прочности, которая сопровождает дополнительную пористость керамического тела, чтобы обеспечить достаточную несущую способность кирпичей [1].
Если в сырье добавить пластики, можно увеличить объем пустот с помощью контролируемых процедур.За счет увеличения объема пустых пространств
вес кирпичей уменьшается. Это
вызывает определенные свойства, например повышенное термическое сопротивление —
в конечном продукте. Еще одно преимущество легких кирпичей весом
кг — снижение транспортных расходов [2].
Изготовление легких кирпичей из пенополистирола — это патент
под названием «Porotone», в котором пенополистирол
используется для получения больших пор [3].
Пенополистирол подвергается термическому разложению в позиции
при температуре 100-700 ° C, не оставляя
золы.Освободившиеся в процессе стирол и бензол газы уходят с дымовыми газами [3].
Некоторые кирпичные заводы используют пенополистирол, но система вспенивания
, принадлежащая фабрике, необходима для массового производства. Необработанный заполнитель имеет насыпную плотность
примерно 700 кг / м
3
и поставляется в бочках по 125 кг
или картонных контейнерах по 1 тонне. Styropor P500 — это типичное торговое наименование
. Бочки и контейнеры
могут храниться приблизительно 6 месяцев и 4 недели, соответственно,
без каких-либо существенных потерь аэрирующих добавок
[3].
Сырье извлекается из питателя с помощью червячной передачи
и направляется в дозатор пенообразующей машины inter-
. Попав внутрь вспенивающей машины
, сырой заполнитель подвергается воздействию насыщенного пара
и постоянному перемешиванию. Это приводит к образованию
минутных заполненных воздухом шариков из стирола с диаметрами от 0,5 до 3 мм и средней насыпной плотностью 12
кг / м
3
.Затем готовый вспененный полистирол
проходит через сушилку с псевдоожиженным слоем, где отдельные визуальные гранулы
сушатся и стабилизируются в атмосфере теплого воздуха
(50-60 ° C). После прохождения сушилки гранулы полистирола
выгружаются непосредственно в силосы
или выдуваются в них с помощью нагнетательных вентиляторов, в зависимости от расположения сушилки
. Каждый бункер для хранения
должен иметь объем примерно 100 м
3
.Количество силосов
зависит от продолжительности хранения и суточного расхода
, при этом минимальный период хранения
должен быть гарантирован. Затем гранулы полистирола
извлекаются из силосов для хранения и передаются в проточные силосы pro
с помощью пневматической конвейерной системы.
Производственный бункер обычно устанавливается непосредственно над двухвальным смесителем
экструзионной системы. Бесступенчатый дозирующий винт
используется для извлечения шариков
из бункера [3].
Лабораторные испытания были проведены в рамках исследовательского проекта
(Хаук Д. и Юнг Э.) на трех кирпичах —
, производящих глины различного минералогического состава,
, которые используются для производства легких кирпичей
и блоки. Горючие материалы, такие как пенополистирол
, были использованы для грубого порообразования. Что касается размера частиц пенополистирола
при увеличении прочности
, в предварительных испытаниях
наблюдалось уменьшение диаметра частиц с
примерно на 2.От 5 мм до 1 мм при одинаковой плотности керамического тела
можно получить примерно на 0,2% более высокую прочность
. Однако использование этого эффекта
в крупном промышленном масштабе по экономическим причинам ограничено использованием зерна смешанного размера,
, из-за значительно более высокого расхода полистирола
с увеличением размер частиц [4].
В статье представлены некоторые результаты исследовательского проекта
«Производство легкого кирпича из полимерных материалов
», выполненного в Исследовательском центре строительства и жилищного строительства
.
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
Материалы
Образцы почвы были взяты из шахты Форун-Абад
(23 км от дороги Тегеран-Гармсар). Химические испытания
, включая: определение процентного содержания Si, Al,
Ca, Mg, Fe, Cl, SO
4
, потери при возгорании при 1000 ° C, и
физических испытаний, включая: предел жидкости, Предел пластичности и показатель пластичности
и материал мельче, чем сито № 100,
были выполнены на образцах.
Использован пенополистирол двух видов: «первичный» и
«вторичный». Пенополистирол поставил
Ayegh Plastic Co., Иран. «Девственный тип» использовался как полученный
, а «вторичный тип» использовался после просеивания
(сито 3,35 мм).
Процедуры
Испытания гранулометрического состава были проведены для
Использование полистирола в производстве легкого кирпича
(PDF) Новый процесс производства изоляционных блоков, состоящих из пенополистирола и легкого бетона, содержащего пемзу
6.Кавалери Л., Миралья Н., Папиа М. (2003) Пемза для бетонных конструкций
стеновых панелей. Eng Struct 25: 115–125
7. Кампионе Г., Ла Мендола Л. (2004) Поведение при сжатии легкого фибробетона
, ограниченного поперечной стальной арматурой
. Cem Concr Compos 26:
645–656
8. Пиора Л.С., Пиора И.Л. (2004) Производство керамзитового заполнителя
для легкого бетона из несамовсплывающихся глин
.Cem Concr Compos 26: 639–643
9. Gu
ndu
¨z L (2008) Влияние соотношений пемза / цемент
на свойства низкопрочного бетона. Construct
Build Mater 22: 721–728
10. Gu
ndu
z L (2008) Использование квартетных смесей, содержащих летучую золу
шлака, перлитную пемзу и цемент для производства ячеистого холода
невысокие легкие кладочные блоки для ненесущих стен.
Construct Build Mater 22: 747–754
11.Шри Равиндрараджах Р., Так А. (1994) Свойства затвердевшего бетона
, содержащего обработанные шарики из пенополистирола.
Cem Concr Compos 16: 273–277
12. Бабу К.Г., Бабу Д.С. (2003) Поведение легкого пенополистиролбетона
, содержащего микрокремнезем. Cem
Concr Res 33: 755–762
13. Бабу Д.С., Бабу К.Г., Тионг-Хуан В. (2006) Влияние размера полистирольного заполнителя
на прочность и влажность
Характеристики миграции легкого бетона. Cem
Concr Compos 28: 520–527
14. Kayyali O, Haque M (1996) Новое поколение конструкционного легкого бетона
. Университет Нового Южного Уэльса,
Австралия. Concrete Technology SP, 171 (27): 569–588
15. Demir I
˙, Uygunog
lu T (2003) Исследование использования пемзы
и диатомовых в производстве легких блоков
материалов , том 3. Национальный симпозиум дробящего камня,
стр.107–115
16. Hossain KMA (2004) Возможное использование вулканической пемзы в качестве строительного материала
. J Mater Civ Eng ASCE 16 (6):
573–577
17. Hossain KMA, Lachemi M (2005) Теплопроводность
и акустические характеристики композиций на основе вулканической пемзы
поз. Mater Sci Forum 480–481: 611–616
18. Hossain KMA, Lachemi M (2007) Смесь конструкция, прочность,
Прочность
и огнестойкость легкого бетона с заполнителем пемзы
.ACI Mater J 104 (5): 449–457
19. Hossain KMA (2008) Характеристики сцепления плоских и
деформированных стержней
в легком пемзобетоне. Construct
Build Mater 22: 1491–1499
20. Topc¸u IB, Is¸ıkdag
˘B (2008) Влияние вспученного перлита
на свойства легкого бетона. J Mater
Process Technol 204: 34–38
21. Demirbog
aR, O
ru
ng I
˙, Gu
l R (2001) Влияние вспученного перлита
щебень и минеральные добавки на сжатие
бетонов низкой плотности.Cem Concr Res 31:
1627–1632
22. Bouchair A (2008) Теоретическая модель устойчивого состояния полого кирпича
для улучшенной теплоизоляции внешних стен
. Build Environ 43: 1603–1618
23. Сари Д., Пашемметог
˘lu AG (2005) Влияние града-
и добавки на легкий бетон из пемзы
. Cem Concr Res 35: 936–942
24. Gu
ndu
¨z L (2005) Бимсблок гражданского сектора.Исследование пемзы
Лаборатория SDU (Университет Сулеймана Демиреля), Испарта,
pp 928
25. TS EN 771-3 (2005) Спецификация для каменных блоков — Часть 3:
Каменные блоки из заполнителя (плотные и легкие- вес
агрегатов), Турецкий институт стандартов, Анкара
26. TS EN 197-1 (2002) Цемент — Часть 1: Составы и критерии соответствия
для обычных цементов. Турецкие стандарты
Институт, Анкара
27.DIN 4102 (1998) Часть 1-B2. Реакция на огнестойкие испытания: воспламеняемость —
способность строительных изделий подвергается прямому удару
пламени. Deutsche Industry Norm, Берлин
28. Pu
¨d (Ассоциация производителей полистирола) (1995) Нагрейте изоляцию
в пенополистироле, публикациях ассоциации производителей пенополистирола —
. I
stanbul, pp 23–32
29. Basf S (1996) Техническая информация. Aktiengesellchaft,
Германия, стр. 180–184
30.TS 3530 EN 933-1 (1999) Испытания геометрических свойств
заполнителей. Часть 1: Определение гранулометрического состава.
Метод
рассева. Турецкий институт стандартов, Анкара
31. TS EN 772-20 (2002) Методы испытаний каменных блоков:
Часть 20: Определение плоскостности граней заполнителя
Камень из бетона и натуральный камень
единиц. Турецкий институт стандартов, Анкара
32. TS EN 772-16 (2006) Методы испытаний каменных блоков —
Часть 16: Определение размеров.Турецкий институт стандартов
, Анкара
33. TS EN 772-13 (2002) Методы испытаний каменных блоков —
Часть 13: определение чистой и брутто сухой плотности
блоков каменной кладки (кроме природного камня). Турецкие стандарты
Институт, Анкара
34. TS EN 772-1 (2002) Методы испытаний раствора для кирпичной кладки
единиц — Часть 1: определение прочности на сжатие. Турецкий институт стандартов
, Анкара
35. TS EN 772-11 (2002) Методы испытаний каменных блоков —
Часть 11: определение водопоглощения заполнителя
бетон, искусственный камень и кладка из природного камня
единиц . Турецкий институт стандартов, Анкара
36. TS EN ISO 140-3 (1996) Акустические измерения звука
Изоляция в зданиях и строительных элементах Часть 3:
лабораторные измерения воздушной звукоизоляции
строительных элементов. Турецкий институт стандартов, Анкара
37. TS EN 1052-3 (2002) Методы испытаний каменной кладки — Часть 4:
определение начальной прочности на сдвиг. Турецкие стандарты
Институт, Анкара
38.Gu
¨ndu
¨zL, S¸ apcıN, Bekar M (2006) Технический анализ
улучшения технических свойств пемзовых бетонов с
вспученных перлитовых заполнителей, том 4. Дробильный камень Национальный симпозиум
, I
Стамбул
39. TS EN 1745 (2004) Каменная и кладочная продукция:
Методы определения заявленных и расчетных тепловых значений —
у.е. Турецкий институт стандартов, Анкара
40. TS 2381-2 EN ISO 717-2 (1996) Акустика: класс звукоизоляции
Изоляция зданий и строительных элементов — Часть 2:
Изоляция ударного шума, Турецкий институт стандартов,
Анкара
41.TS EN 998-1 (2006) Технические условия на раствор для кирпичной кладки —
Часть 1: раствор для штукатурки и штукатурки. Турецкий институт стандартов
, Анкара
42. Andblok (2011) Изолированный стеновой блок, Эскишехир, Турция,
сентябрь 2011 г. (http://www.izoduo.com)
Материалы и конструкции (2012) 45: 1345–1357 1357
IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте
IRJET приглашает статьи из различных инженерных и технологических дисциплин для Тома 8, выпуск 4 (апрель-2021)
Отправить сейчас
IRJET Vol -8 Выпуск 4, апрель 2021 г. Публикация продолжается…
Обзор статей
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 4 (апрель-2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 4, апрель 2021 г. Публикация продолжается…
Обзор статей
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 4 (апрель-2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 4, апрель 2021 г. Публикация продолжается…
Обзор статей
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 4 (апрель-2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 4, апрель 2021 г. Публикация продолжается…
Обзор статей
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 4 (апрель-2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 4, апрель 2021 г. Публикация продолжается…
Обзор статей
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 4 (апрель-2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 4, апрель 2021 г. Публикация продолжается…
Обзор статей
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 4 (апрель-2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 4, апрель 2021 г. Публикация продолжается…
Обзор статей
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 4 (апрель-2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 4, апрель 2021 г. Публикация продолжается…
Обзор статей
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.
SCIRP с открытым доступом
Недавно опубликованные статьи
Подробнее >>
Моделирование радона и продуктов его кратковременного распада во время принятия душа: доза для взрослых людей ()
Раби Раби, Лусин Уфни, Хамисс Шейх, Эль-Хусин Юсуфи, Хамза Бадри, Юсеф Эррами
Всемирный журнал ядерной науки и технологий Vol. 11 No2, 2 апреля 2021 г.
DOI: 10.4236 / wjnst.2021.112006 147 Загрузок 220 Просмотры
Второе обсуждение космического пространства в нулевом измерении
— обсуждение пространственных вопросов согласно классической физике ()
Само Лю
Журнал прикладной математики и физики Vol.9 No4, 2 апреля 2021 г.
DOI: 10.4236 / jamp.2021.94039 135 Загрузки 210 Просмотры
Понижение напряженности поля излучателей, рассеянных от точечного источника в цилиндрический объем ()
Палмер Г. Стюард
Журнал прикладной математики и физики Vol.9 No4, 2 апреля 2021 г.
DOI: 10.4236 / jamp.2021.94038 130 Загрузки 160 Просмотры
Экономическая жизнеспособность мелких агролесоводческих и пчеловодческих проектов в горах Улугуру, Танзания: анализ затрат и выгод ()
Вилликистер Р.Кадиги, Йоника М. Нгага, Рувим М. Дж. Кадиги
Открытый журнал лесного хозяйства Том 11 No2, 2 апреля 2021 г.
DOI: 10. 4236 / ojf.2021.112007 125 Загрузки 160 Просмотры
Анализ характеристик сообществ эукариотического микропланктона с помощью метабаркодирования генов ITS на основе ДНК окружающей среды в низовьях реки Цяньтан, Китай ()
Айжу Чжан, Цзюнь Ван, Ябинь Хао, Шанши Сяо, Вэй Ло, Ганьсян Ван, Чжимин Чжоу
Открытый журнал зоотехники Vol.11 No2, 2 апреля 2021 г.
DOI: 10.4236 / ojas.2020.112009 124 Загрузки 147 Просмотры
Нестационарная фильтрация для марковских скачкообразных систем с замирающим каналом и мультипликативными шумами ()
Ян Чжань, Дайцзюнь Вэй
Журнал прикладной математики и физики Vol.9 No4, 2 апреля 2021 г.
DOI: 10.4236 / jamp.2021.94037 130 Загрузки 170 Просмотры
Неопределенность, денежные переводы и эндогенные колебания ()
Эйсэй Отаки
Письма по теоретической экономике Vol.11 No2, 2 апреля 2021 г.
DOI: 10.4236 / tel.2021.112015 129 Загрузок 160 Просмотров
Модели стволовой и общей надземной биомассы для видов деревьев пресноводных водно-болотных угодий, лесов, прибрежных и засушливых районов Бангладеш: использование неразрушающего подхода ()
Махмуд Хоссейн, Чамели Саха, Ракхи Дали, Срабони Саха, Мохаммад Ракибул Хасан Сиддик, С. М. Рубайот Абдулла, С. М. Захирул Ислам
Открытый журнал лесного хозяйства Том 11 No2, 2 апреля 2021 г.
DOI: 10.4236 / ojf.2021.112006 129 Загрузки 190 Просмотры
Некоторые соображения о квантовой механике ()
Чжунган Ли
Всемирный журнал механики Vol.11 No4, 2 апреля 2021 г.
DOI: 10.4236 / wjm.2021.114005 135 Загрузки 198 Просмотры
Связь между тяжестью обструктивного апноэ во сне и тяжестью сахарного диабета 2 типа и гипертонии ()
Сафват А.М. Эльдабуси, Амгад Авад, Хусейн аль-Курни, Сабер Або аль-Хассан, Мохамед О. Нур
Открытый журнал респираторных заболеваний Том 11 No2, 2 апреля 2021 г.
DOI: 10.4236 / ojrd.2021.112004 125 Загрузок 156 Просмотры
Бетонные формы с изоляцией из полистирола Lazarian
Описание продукта Торговая марка и описание продукта
Целевой регион (регионы) Целевой регион (ы) Целевой регион для распространения / внедрения (в зависимости от страны, если она указана)
Lazarian World Homes осуществляет целевые проекты на всех континентах.
Дистрибьюторы / реализующие организации Организации, распространяющие / развертывающие этот продукт непосредственно среди сообществ / отдельных лиц? »
Рекомендуемая рыночная розничная цена Цена за единицу или стоимость услуги за использование / условия (долл. США). Указаны субсидии.
Конкурентоспособные пейзаж Подобные продукты доступны на рынке. Не может быть исчерпывающим списком.
Изолированный блок NRG, армированные пенополистирольные панели
Цели достижения цели Цели устойчивого развития Организации Объединенных Наций (ЦУР), направленные на этот продукт / приложение / услугу
Цель 11: Устойчивые города и сообщества
Целевой пользователь (ы) Целевой пользователь / потребительская база (страна, сегмент дохода)
Небольшие сообщества, желающие построить небольшие проекты общественной инфраструктуры, такие как школы и общественные центры.
Производство / методы строительства Подробная информация, касающаяся производства раствора или метода строительства (инструкции, объемы массового производства, изготовление на заказ и т. Д.)
Lazarian World Homes доставляет на объект оборудование, химикаты и формы, которые необходимо производить полиуретановые блоки. Цемент и гравий для бетона и арматуры приобретаются на месте и доставляются на строительную площадку.
Продукт Интеллектуальная собственность Открытый исходный код / IP-защита (обратите внимание на патент) / коммерческая тайна / другое?
Модель предоставления доступа пользователю Где конечные пользователи могут приобрести / приобрести продукт?
Распространение на сегодняшний день Количество единиц, которые были развернуты, загружены или пользователей на сегодняшний день
Поля, отмеченные , представляют собой исходные значения, которые были оценены производителем или третьей стороной, все остальные являются проектными спецификациями.
Размеры блока (см) Размер компонента
121,9 (Д) x 30,5 (В) x 20,3 (Ш) см ³
Первичные материалы Список первичных материалов в компоненте
Дополнительные материалы Список вторичных материалов в компоненте
Огнестойкость (ч) Измерение, рассчитанное в часах, огнестойкости компонента
Теплоизоляционная способность Значение R, связанное с материалом / продуктом
Прочность на сжатие (МПа) Прочность на сжатие компонента, измеряется в мегапаскалях
Подходящие климатические условия Список подходящих климатических условий для использования этих компонентов
При соответствующих изменениях конструкции здания продукт может быть пригоден для любого климата.
Технические характеристики конструкции Обзор компонентов и работы, включая мощность, мобильность, требования к оборудованию, профилактическое обслуживание и требования к обучению пользователей
Для сборки стен требуется четыре куска пенополистирола, включая стандартный блок и перемычку, заглушку и заглушку. Стандартный стеновой блок и блок перемычки / заголовка составляют основные части. Эти блоки имеют размер 121,9 x 30,5 x 20,3 см ³ и весят около 1,4 кг. Блоки блокируются для сборки.Он использует арматуру 3/8 и бетон в отверстия / стойки через каждые 40,6 см по центру по всей стене, и то же самое делается через перемычку через каждые 120 см от земли, чтобы структурно связать здание по вертикали и горизонтали.
Схемы продукта Иллюстрации дизайна и сборки
Lazarian World Homes предлагает строительные проекты, доступные для загрузки.
Техническая поддержка Техническая поддержка
Lazarian World Homes не предоставляет текущую техническую поддержку.Пользователю потребуется связаться с генеральным строительным подрядчиком.
Запасные компоненты Доступность сменных компонентов (внутри страны, по заказу, …)
Поскольку Lazarian World Homes строит дома и не продает блоки как отдельный продукт, пользователю, вероятно, придется получить дополнительные блоки из в другом месте.
Жизненный цикл Утилизация и гарантия
По прогнозам Lazarian World Homes, экономический срок службы составляет 40-50 лет. Они также предполагают, что блоки могут быть переработаны путем измельчения пены и смешивания ее с садами для облегчения полива или смешивания в качестве добавки в бетонные блоки.
Цели производительности, указанные производителем Цели, указанные проектировщиком / производителем
Проверенная производительность Результаты оценок производителя или независимых центров тестирования
Испытательные организации Независимая лаборатория, академические исследовательские центры и т. Д.
Безопасность Потенциальные опасности / риски, связанные с эксплуатацией данного продукта
Рабочие подвергаются общим опасностям на строительной площадке, включая работу с высоты, с механизмами и острыми инструментами.EPS и EPU являются горючими материалами, и поэтому многие нормы требуют использования термобарьера, такого как гипсокартон или штукатурка, в качестве отделки ICF.
Дополнительные технические системы Характеристики этого продукта улучшены с помощью другой технологии (например, кухонных плит и ветрозащитных юбок)
Экспериментальная оценка термических и механических характеристик изолированных бетонных блоков
Эффективность изолированных бетонных блоков с различными промышленные отходы были оценены на предмет улучшения термического сопротивления и механических свойств.Оптимальная дозировка полистирольного валика (EPS), полиэтилена низкой плотности (LDPE), вермикулита (VL) и вулканического шлака (VS) изначально была определена для производства бетонных блоков с низкой теплопроводностью и приемлемой прочностью на сжатие при низком содержании цемента для уменьшения обоих выбросы CO ₂ и стоимость. Для оценки эффективности использовались теплопроводность, прочность на сжатие, плотность, абсорбция, анализ затрат и выбросы CO ₂. Результаты показали, что теплопроводность блоков VS, EPS, LDPE и VL снизилась примерно в 26 раз.1, 19,4, 17,0 и 16,7% по сравнению с нормальным блоком. Однако результаты показали, что снижение прочности на сжатие составило 51, 47, 39 и 37% для блоков VS, VL, LDPE и EPS по сравнению с контрольным блоком. Кроме того, вермикулитовый блок показал самое высокое водопоглощение из всех блоков примерно до 14%. Более того, результаты анализа затрат показали, что ЭПС и ВС являются самыми дешевыми утепленными блоками по сравнению с другими утепленными блоками. Кроме того, результаты подтверждают рекомендацию использовать VS-изолированный блок из-за его самой низкой теплопроводности и он удовлетворяет требованиям прочности на сжатие в качестве ненесущих стен.