Противоморозная добавка в клей для газобетона: Противоморозная добавка Березка (-20С) — цена, купить с доставкой — foamin.ru

Содержание

Клей для газобетона летний и зимний: состав, расход, цены

Строительство из газобетона у нас развивается все активнее, ведь такие дома теплее и дешевле традиционных кирпичных построек или деревянных срубов. Многие уже оценили практичность и быстроту возведения, которыми обладают газобетонные блоки. Но все специалисты утверждают, что с появлением клея работать с ними стало еще проще.

Оглавление:

Особенности летних и зимних клеев
Приготовление своими руками
Цена сухих смесей

Обычный цементно-песчаный раствор и впрямь был не слишком удобен при работе с пористыми газоблоками. Готовить его тяжело, а результат мог разочаровать, так как газобетон слишком быстро отбирал из него влагу. Другое дело – клей для газоблоков. Для твердения ему нужна не столько вода, сколько воздух, делается состав очень просто, а качество кладки с ним получается неизменно высоким. При этом конечная стоимость строительства не увеличится благодаря меньшему расходу смеси.

Окончательное схватывание клея происходит уже через сутки после нанесения, что значительно сокращает сроки по сравнению с кладкой газобетона на обычный раствор. Хотя в состав любого клея для пористых блоков входит тот же строительный портландцемент и мелкозернистый песок (крупностью до 0,63 мм), своими уникальными свойствами он обязан различным добавкам:

Полимеры улучшают пластичность смеси, позволяя ей проникать в поры и надежно связывать газобетонные блоки по всей площади нанесения.
Модификаторы сохраняют необходимую для гидратации цемента влагу внутри клеевого слоя, что не только увеличивает прочность шва, но и препятствует появлению в нем трещин.

Введение добавок в клеевые смеси для газобетона позволило снизить теплопроводность швов. Вместе с уменьшением их толщины до 2-3 мм это дало отличный эффект сохранения тепла в доме из газоблоков.

Единственным недостатком клеящих составов оказалась их требовательность к форме самих строительных блоков. Газобетон в кладке должен иметь точные геометрические параметры и ровные плоскости. Причина в том, что клей наносится очень тонким слоем всего в несколько миллиметров. Так что с его помощью приподнять кривой ряд, как это делают за счет большего расхода раствора, не получится.

Разновидности

Традиционно клей для газобетона делится на два вида: летний и всесезонный, который еще называют зимним. Рассмотрим обе разновидности смесей.

1. Летний клей.

Кладка из газоблоков на летнем клее всегда выглядит эстетично, так как состав изготавливается на основе белого цемента и имеет схожий оттенок с самим газобетоном. В некоторых случаях это позволяет даже отказаться от внутренней отделки, если постройка является нежилой. К бюджетным маркам летнего клея относятся МиксМастер, Основит Т-112 и Крепс.

«Лето» по понятиям производителей начинается с температуры на улице не ниже +5 °С. Так что если теплая погода еще не установилась окончательно, а работу с газоблоками отложить нельзя, лучше не рисковать и купить зимний вариант. Стоит он чуть дороже, зато никакие сюрпризы межсезонья ему не страшны.

2. Зимний клей.

Более пластичный и дорогой клей для кладки газобетона зимой, как понятно из названия, используется в строительстве при низких температурах воздуха. Хотя он тоже имеет ограничения по применению, так как в мороз крепче -10 °С просто перестает работать.

По сравнению с летними смесями серый клей для блоков из ячеистого бетона обладает большей живучестью. Вместо 30 минут некоторые из зимних вариантов дают строителям фору в два-три часа. Но эти обещания касаются только использования зимних типов в теплое время года или при условии постоянного поддержания плюсовой температуры в кладке газобетона до окончательного застывания.

Чтобы раствор не остывал слишком быстро, емкость оборачивают теплоизоляционными материалами или прогревают ИК-излучателями. В любом случае готовить его большими порциями нежелательно.

Зимний состав отличается от летнего даже внешне – введенные противоморозные добавки в клей придают ему серый цвет. Менее безобидная разница – увеличенный расход смеси на кубометр кладки примерно на 25-30%. Зато и прочность сцепления газоблоков с таким клеем выше.

Особенности приготовления

Пропорции для клеевых составов производители указывают на каждой упаковке. Но в среднем на 5 кг сухой смеси требуется 0,9-1,2 л воды – емкость для замешивания берите из такого расчета. Обратите внимание: правильное изготовление клея – это засыпка порошка в теплую воду, а не наоборот.

Весь процесс должен сопровождаться непрекращающимся перемешиванием дрелью на малых оборотах. Когда разовая порция клея сделана, ему нужно дать минут 5 настояться, после чего еще раз перемешать. Готовую смесь следует нанести на блоки в течение получаса после ее приготовления, пока она не начала схватываться. Так что сразу большой объем разводить не рекомендуется.

Даже зимний клей для укладки газобетонных блоков нужно делать в теплом помещении и разводить его подогретой водой (но не горячей, +60 °С). Если вы купили баллоны с уже готовой смесью, то старайтесь, чтобы их температура не опускалась ниже +10 °С.

Стоимость

Большинство производителей в рамках одной линейки составов для газоблоков выпускают одновременно зимний и летний клей с небольшой разницей в цене. Не забывайте об особенностях и нормах расхода этих двух типов – вам нужен не тот вариант, что выгоднее по цене, а соответствующий условиям работ.

Стоимость сухих смесей (25 кг), руб:

Название	Летний	Зимний
Ivsil Blok	174 – 190	200 – 216
Ceresit CT21	289	–
Основит Селформ Т112	185 – 190	204 – 213
Волма Блок	200 – 205	212 – 219
Крепс	184	224 – 232
МиксМастер	125 – 148	125 – 161

При составлении сметы на закупку стройматериалов не поленитесь рассчитать кубатуру газоблоков – это позволит определить расход клея для возведения кладки. Производители на упаковке со смесью обычно указывают средний расход на м3 газобетона при толщине шва в 3 мм – 25-килограммовый мешок на куб.

На практике эти цифры не подтверждаются, так как уложить клей равномерным слоем удается не всегда. В результате на 30-50 % увеличивается и расход клея – 1 м3 кладки потребует около 35 кг сухой смеси.

Клей для газобетона АртеМикс (25кг) / Сухие смеси / Каталог продукции / Артемикс

Описание

Сухая смесь на основе высокопрочного цемента марки М500 Д0, фракционного песка и полимерных добавок.

Сухая смесь на основе высокопрочного цемента марки М500 Д0, фракционного песка и полимерных добавок. При смешивании с водой образует пластичную, удобную в работе растворную смесь. Клей обладает хорошей водоудерживающей способностью, отвердевает без усадки и после высыхания становится прочным, водостойким и морозостойким.

Назначение

Предназначен для укладки плит и блоков из ячеистого бетона(газобетона), укладки силикатного кирпича, облицовки керамической плиткой стен и полов в сухих и влажных помещениях. При облицовке плиткой типичными объектами применения являются комнаты, кухни, санузлы, лестницы, подъезды домов и т.п.

Способ применения

Подготовка основания

Основа должна быть ровной, твердой, очищенной от краски, масла, воска, пыли и отслоившихся частиц.

Приготовление растворной смеси

Сухую смесь добавьте в заранее отмеренное количество чистой воды (на 1 кг — 0,21-0,23 л) и перемешайте в течение 1-2 минут до получения однородной массы. Для улучшения однородности используйте электродрель со специальной насадкой. Дайте растворной смеси постоять 10 минут и перемешайте ее еще раз. Растворная смесь готова. Во время работы температура материала, основы и воздуха должна находиться в пределах от +5⁰С до +40⁰С. Срок годности растворной смеси — не менее 3 часов. В зимний период в состав смеси входит противоморозная добавка, позволяющая производить работы до -10⁰С.

Порядок работы

Приготовленная смесь наносится на поверхность уже уложенных блоков гладким шпателем. Зубчатым шпателем смеси придается гребенчатая структура. Блок необходимо уложить на растворную смесь в течение 10 минут после нанесения и с усилием вдавить его. Корректировка положения блока может производиться в течение 10-15 минут после его укладки. Время корректировки зависит от температуры окружающей среды и водопоглащающих свойств основания.

Излишки материала, выдавливаемого из швов, удаляются шпателем либо разравниваются по поверхности блоков, с целью выравнивания неровностей и углублений. Рекомендуемая толщина клеевого шва 2-3 мм.

Выравнивание поверхности

Растворную смесь нанесите стальным шпателем на поверхность стены, а затем разровняйте стальной линейкой слоем 1-5 мм. Допускается выравнивание несколькими слоями. Каждый последующий слой наносится после затвердевания предыдущего. Время затвердевания каждого слоя — 24 часа. Расход смеси на 1 м² — 1,5-4,0 кг в зависимости от шероховатости

Хранение

Сухие смеси следует хранить в упакованном виде, избегая увлажнения и обеспечивая сохранность упаковки, в крытых сухих помещениях с относительной влажностью воздуха не более 60 %.

Гарантийный срок хранения в таре изготовителя – 12 месяцев со дня выпуска.

Меры безопастности

Предохранять глаза и органы дыхания во время перемешивания сухой смеси. Избегать прямого соприкосновения растворной смеси с кожей, слизистыми и глазами. В случае попадания сухой и растворной смесей в глаза, на кожу и слизистые необходимо промыть их большим количеством воды и при необходимости обратиться к врачу.

Продукция прошла радиационный контроль и разрешена к использованию во всех видах гражданского строительства (А_эфф<370 Бк/кг: I класс материалов по НРБ-99-СП 2.6.1.758-99)

Отклонение от массы нетто в соответствии с ГОСТ Р 8.579-2001

Выбираем клей для газосиликатных блоков

Большинство современных строений возводится из газосиликатных блоков. Эксплуатационные характеристики данного строительного материала высокие. Надежность кладки каждой постройки зависит от используемого клеевого состава. Какой клей для блоков лучше? Какими свойствами он должен обладать?

Скрепляющий раствор должен быть устойчивым к низким температурам и влаге.
Иметь высокую степень пластичности.
Клей должен обладать повышенным уровнем адгезии.
Смесь для кладки блоков газосиликатных должна иметь оптимальное время застывания.

Ассортимент клеевых смесей на современном рынке разнообразный, а любой вид клея удобно использовать и просто готовить. Любая ровная поверхность может быть пригодной к его нанесению, об этом позаботились производители. Состав клея для газосиликатных блоков включает песок мелкозернистого вида, вяжущую основу преимущественно из силиката кальция (портландцемент), полимерные добавки и модификаторы. Полимерные компоненты обеспечивают пластичность массы и улучшают ее клеевые свойства. Благодаря модификаторам внутри кладки удерживается влага, что предотвращает растрескивание швов.

Как выбрать хороший клей для газобетона

Чтобы выбрать скрепляющую смесь для кладки пористых блоков, следует обратить особое внимание на несколько критериев.

Известность производителя. Качество поставляемой на рынок продукции всегда под строгим контролем. Своей репутацией дорожит каждый.
Упаковка и хранение. Обязательное условие — ее целостность. Помещение для хранения концентрата клея должно быть сухим и хорошо проветриваться. Если предлагают клеевую смесь на развес, это означает, что качество товара не самое высокое и лучше отказаться от покупки.
Расход клея для газосиликатных блоков. Необходимые расчеты следует провести перед покупкой. Ориентация делается на толщину связывающего слоя. Если слой не превышает 3 мм толщины на метр квадратный, закупается 8-9 кг рабочего состава.

Некоторые производители предлагают потребителю строительный материал и клей для кладки газосиликатных блоков. Предложение стоящее, так что можно рассмотреть.

Смесь для кладки пористого бетона: виды и специфика использования

Современный строительный рынок предлагает ассортимент смесей для сезонного использования и пенный состав в баллонах. Летний клей для газосиликата изготовлен на основе белого портландцемента. Используется в теплое время года. Смесь пользуется спросом при проведении внутренних работ, что снимает финансовые затраты на отделку помещения.

Смесь серого цвета можно использовать для кладки пористого бетона в любое время года. Эксперты строительной сферы считают его зимним вариантом. В составе данного вида клея находятся противоморозные добавки. Они предусматривают использование смеси при температуре до -10 градусов. Если температура опускается ниже отметки минус 15 градусов, теплопроводность самого газобетона может ухудшаться. Кладку следует укрыть брезентом. При работе с зимним вариантом клеевого состава специалисты советуют соблюдать некоторые рекомендации.

Мешки с концентратом должны быть складированы только в отапливаемом помещении.
Раствор необходимо готовить в теплом помещении, используя для разбавления смеси воду определенной температуры (не ниже +20°C).
Температура рабочего раствора не должна опускаться ниже отметки +10°C.
Раствор необходимо расходовать в течение 30 минут.

Инновационным раствором современного строительного рынка считается клей в формате пены в баллонах. Его наносят на поверхность с помощью специального устройства (напоминает пистолет).

MixMaster Клей для газобетона с противоморозной добавкой

Сухая строительная смесь на основе портландцемента, фракционированного песка и модифицирующих добавок, предназначена для укладки стеновых плит и блоков из ячеистых бетонов при наружных и внутренних работах, а также, при необходимости, их последующего выравнивания (шпаклевания).

Подготовка основания

Укладываемые блоки и плиты должны быть прочными, очищенными от строительного мусора, пыли,

извести, гипса, жира, краски и других веществ.

Приготовление раствора

Сухую смесь высыпать в чистую воду, постоянно перемешивая при помощи электродрели с миксерной насадкой до получения однородной массы. На 1 кг сухой смеси требуется 0,19 – 0,23 л воды. Растворную

смесь выдержать 10-15 минут и повторно перемешать, после чего можно приступать к работе.

Расход смеси

При кладке: 25 кг сухой смеси на 1 м3 , при толщине слоя 2-3 мм.

При выравнивании поверхностей: 1,6-1,7 кг на 1 м2 при толщине слоя 1 мм.

Расход материала зависит также от качества и размера блоков, индивидуальных навыков.

Порядок работы

Равномерно нанести растворную смесь на вертикальную и горизонтальную поверхности соседних блоков. Для нанесения использовать зубчатый шпатель. Толщина шва не должна превышать 5 мм (рекомендуемая

толщина 2-3 мм). Затем на растворную смесь уложить блок и откорректировать его положение в

течение 10 минут. Время корректировки блоков зависит от водопоглощения основания,

температуры, влажности и скорости воздуха. При выравнивании (шпаклевания) поверхности

максимальная толщина слоя не должна превышать 5 мм.

Температурный режим

Интервал температур, допустимый для проведения работ от +5 до — 15 °С. Время высыхания зависит от толщины слоя, температуры и влажности.

Меры безопасности

Использовать средства индивидуальной защиты, не допуская попадания смеси в дыхательные органы, при попадании в глаза промыть их водой.

Хранить в местах, недоступных для детей.

Упаковка и хранение

Выпускается в бумажных мешках по 25 кг.

Не допускать попадания влаги, вскрытые мешки использовать в первую очередь. Срок хранения в заводской упаковке в сухом месте составляет 6 месяцев.

Примечание

Изготовитель материала не несет ответственности за неправильное его использование, а также за применение в других целях и условиях, не предусмотренных данной инструкцией.

Клей кладочно-монтажный «ТЕХНО» | Покровские Сухие Смеси

Свойства клея:
• Водостойкость;
• Морозостойкость;
• Пластичность;
• Пригодность для внутренних и наружных работ;
• Возможность использования для выравнивания поверхности с перепадами до 10 см;
• Экологическая безопасность;
• Наличие;
• Зимний состав (до -10˚С).

Кладочно-монтажный клей «ТЕХНО» для наружных и внутренних работ предназначен для кладки стен и перегородок из блоков и плит на основе ячеистых бетонов (пенобетона и газобетона), газосиликата, силикатных блоков и плит. Возможно использования клея при заделке сколов и выбоин плит из газо- и пенобетона до 10 см.

Подготовка основания:
Поверхность блока должна быть сухой, прочной, тщательно обеспыленной, очищенной от грязи, масляных и битумных пятен, и других загрязнений, препятствующих сцеплению материала с поверхностью. Металлические детали должны быть обработаны антикоррозийным раствором. Для повышения прочности сцепления бетонное основание перед первым рядом кладки блоков необходимо обработать подходящим к данному типу основания грунтом в 1-2 слоя; неравномерно и сильно впитывающие основания (газосиликат, пенобетон и т.д.) в несколько слоев.

Выполнение работ:
Работы следует проводить в сухих условиях, при температуре воздуха от +5 до +35˚С и относительной влажности воздуха не более 95%. Зимний состав используется до -10˚С, для затворения смеси используют подогретую воду.

Для приготовления раствора следует использовать только чистые емкости и инструмент. Сухую смесь необходимо засыпать в подготовленную емкость с чистой водой (из расчета 0,18-0,22 л на 1 кг сухой смеси) и перемешать до получения однородной массы в течение 2-3 минут. Дать раствору отстоять 5 минут и повторно размешать. Перемешивание производят с помощью миксера или дрели с насадкой для вязких веществ. Скорость вращения мешалки должна при этом составлять 400-800 об/мин. Ручное перемешивание допускается при массе затворяемой смеси не более 1 кг. Приготовленная порция раствора должна быть израсходована в течение 120 минут. Не допускается добавление в сухую смесь любых компонентов, кроме воды. Добавление в уже готовый раствор любых компонентов, в том числе воды, ведёт к изменению заявленным производителем свойств материала. При загустении раствора в ёмкости (в пределах времени жизнеспособности), необходимо тщательно перемешать его без добавления воды.

Срок хранения:
В сухих условиях, на поддонах, в оригинальной неповрежденной упаковке — не более 12 месяцев со дня изготовления.

Упаковка:
Клей «ТЕХНО» поставляется в мешках по 25 кг.

Противоморозные добавки в бетон — виды и температурные режимы

Независимо от того, для каких целей готовится строительная смесь, для заливки фундамента, стяжки или кирпичной кладки, в раствор всегда добавляется определенное количество воды. При пониженных температурах жидкость начинает замерзать, что негативно сказывается на прочностных характеристиках раствора. Чтобы бетон успел набрать прочность до того, как вода в нем замерзнет, в замес добавляют специальные жидкие компоненты – пластификаторы. Противоморозная добавка в бетон улучшает диспергирование (рассыпчатость) твердых составляющих раствора, благодаря чему он преобразуется в суспензию устойчивую к замерзанию. Помимо этого некоторые типы подобных присадок ускоряют застывание бетонной массы.

Сегодня существует огромное количество морозостойких добавок для бетона от разных производителей способных сохранять качества строительной смеси даже в условиях сильного мороза (до -35 градусов).

Типы противоморозных добавок для бетона

Все противоморозные добавки в раствор для кладки бетона бывают трех видов:

Антифризы. Такие противоморозные добавки в бетоне снижают температуру кристаллизации воды и незначительно ускоряют время схватывания раствора.
Сульфаты. Добавки на основе сульфатов позволяют максимально ускорить застывание бетонной массы. Помимо этого присадки этого типа активно выделяют тепло, благодаря чему все компоненты раствора быстрее смешиваются и превращаются в однородную субстанцию, что, в свою очередь, понижает температуру замерзания состава.
Антиморозные добавки-ускорители в бетон. Компоненты этого типа повышают скорость растворения силикатных составляющих в цементе, которые вступают в реакцию с продуктами гидратации раствора, благодаря чему образуются основные и двойные соли, провоцирующие снижение температуры промерзания смеси.

Большинство комплексных антиморозных добавок, попадая в раствор, выполняют сразу несколько функций: понижают температуру кристаллизации жидкостных компонентов смеси и осуществляют регулировку набора прочности. Современные морозостойкие добавки бывают разных типов в зависимости от их химических и эксплуатационных характеристик. Исходя из этого, выделяют следующие основные компоненты присадок.

Карбонат кальция

Карбонат кальция (или как его еще называют поташ) – это противоморозный кристаллический компонент, значительно ускоряющий застывание бетонной массы.

Поташ рекомендуется использовать только вместе с тетраборатом натрия (который также называют сульфидно-дрожжевая бражка или бура), так как карбонат кальция в чистом виде приведет к снижению прочности бетона.

Важно! Концентрация тетрабората натрия и бражки должна быть не более 30%.

Также стоит учитывать, что поташ – это довольно опасное вещество, которое можно применять только с соблюдением мер безопасности.

Тетраборат натрия

Бура также может использоваться в качестве самостоятельной добавки для бетона противоморозного типа. Эта присадка является смесью кальция, аммония и солей натрия.

Примесь из тетрабората натрия сохраняет целостную структуру бетонной конструкции после ее отмерзания. Кроме этого бура исключает появление трещин в монолите, снижает водопроницаемость бетона и повышает его прочность на 20-30%.

Нитрит натрия

В антиморозные добавки часто добавляют кристаллический порошок – нитрит натрия. Этот компонент также позволяет заливать бетон при пониженных температурах. Однако стоит учитывать, что нитрит натрия является пожароопасным и очень ядовитым веществом, которое необходимо использовать крайне осторожно. Концентрация НН не может превышать 0,42 л/кг, а его добавление в раствор допускается при температурном диапазоне от 0 до -25 градусов.

Важно! Этот химикат ни в коем случае нельзя смешивать с лигносульфоновыми кислотами, так как такая смесь образует опасный отравляющий газ.

Также стоит учитывать, что применение противоморозных добавок в бетоне с добавлением нитрита натрия допускается только при использовании специальной тары с маркировкой «яд».

Формиат натрия или кальция

Еще один компонент, являющийся противоморозным ускорителем – формиат натрия или кальция, используется вместе с лигносульфонатом нафталина. Это вещество повышает водоредуцирующие и пластифицирующие характеристики портландцементного раствора.

Расход формиата кальция, как противоморозной добавки не должен превышать 2-6% от общего объема смеси.

Аммиачная вода

Аммиачная вода получается путем растворения в воде аммиачного газа. При этом образуется качественная добавка, которая не только наделяет бетонный раствор противоморозными свойствами, но и не вызывает коррозии армирующей сетки. Присадка этого типа также не влияет на сцепление армокаркаса и бетонного раствора. Однако, в отличие от аналогов аммиачная вода не ускоряет процесс затвердевания бетона, а наоборот замедляет его. Благодаря этому свойству укладывать бетон можно без лишней спешки.

Концентрация этого компонента зависит от температуры воздуха:

при температуре до -10 °С рекомендуется использовать 5% раствор аммиачной воды;
от -10 до -20 °С – 10%;
от -20 до -35 °С – 15%;
ниже -35 °С – 20%.

В продаже можно встретить множество готовых добавок, рассмотрим самые лучшие из них.

Специализированные антиморозные добавки

Для повышения морозостойкости бетона используются следующие присадки:

Название	Действие	Температурный режим	Дозировка раствора
Асол – К	Ингибитор коррозии и модификатор	до -10 °С(при плюсовых температурах схватывание смеси занимает от 5 до 30 минут)	2-6%
Гидробетон С-ЗМ-15	Противоморозная присадка, пластификатор	до -15 °С	34-36%
Гидрозим	Антифриз (не вызывает коррозии металлических элементов)	до -15 °С	50%
Лигнопан – 4	Противоморозная присадка, пластификатор	до -15 °Сдо -10 °Сдо -5 °С	4%3%2%
Победит – Антимороз	Противоморозная, ускоритель (для сухой смеси)	до -15 °С	2-8%
Битумаст	Противоморозная, ускоритель	до -15 °Сдо -10 °Сдо -5 °С	2%1,5%1%
Betonsan	Ускоритель, модификатор	до -10 °С	1-2%
Cementol B	Противоморозная	до -5 °С	0,2-0,8%

Благодаря такому разнообразию всевозможных компонентов можно получить портландцемент с минеральными добавками, который останется прочным независимо от того, какое на улице время года.

Также стоит рассмотреть плюсы и минусы таких добавок.

Преимущества и недостатки противоморозных присадок для бетона

Помимо уже описанных положительных свойств присадок, можно выделить:

возможность использования бетона с противоморозными добавками в промышленных целях;
увеличение срока эксплуатации бетонной конструкции;
улучшение пластичности бетона;
снижение риска усадки монолитной бетонной конструкции;
повышение влагоустойчивости конструкции.

Однако, не стоит сильно «увлекаться» такими присадками, так как они обладают определенными недостатками. При использовании добавок:

расход портландцемента значительно увеличивается;
вы рискуете получить ожоги и другие повреждения, из-за того, что большая часть добавок ядовиты и токсичны;

Также, существует мнение, что некоторые компоненты присадок могут снизить скорость набора прочности монолитной конструкции. Отчасти эта теория верна, так как первые несколько дней бетонный раствор действительно может прочнеть чуть медленнее, однако после 28 суток упрочнение, наоборот, происходит быстрее.

Кроме этого некоторые вещества способствуют образованию коррозии на железных прутках армирующего каркаса. Если вы используете арматуру, то стоит отказаться от присадок с хлоридами. Такие вещества, как нитрит натрия или аммиачная вода, напротив, предотвращают появление ржавчины.

В процессе затвердевания бетонного раствора добавки могут перемещаться по смеси и скапливаться в одном месте (чаще всего на ребрах бетонных конструкций). В процессе того, как эти «очаги» кристаллизуются, наблюдаются многократные перепады температуры в отдельных участках бетонного монолита. Поэтому использовать поташ и нитрат кальция рекомендуется очень осторожно.

Также стоит учитывать, что добавки, образующие двойные соли не подходят для эксплуатации бетонных конструкций в агрессивной водной среде.

В заключении

Применение специальных добавок в зимний период, безусловно, поможет сохранить прочностные характеристики бетона, однако добавлять такие компоненты необходимо в разумных приделах. Если есть возможность, то лучше использовать специальные провода для прогрева бетонной смеси.

Морозостойкий клей для газобетона — АлтайСтройМаш

Преимущество газобетонных блоков в их теплоизоляционных свойствах, но обычные цементные растворы создают «мостики холода». Решением этой проблемы стали специальные клеевые смеси и клей-пена для газобетона. Такие материалы имеют определенный диапазон рабочих температур, поэтому в зимнее время нужно использовать только морозостойкий клей для газобетона. Это исключит замерзание и неравномерное отвердевание во время кладки газобетонных блоков при морозах.

Морозостойкий клей для газобетона: преимущества

Использование зимнего кладочного раствора исключает проникновение холода через швы, поскольку его теплоизоляционные характеристики такие же, как и у газоблоков. Несмотря на относительную дороговизну, морозостойкий клей для газобетона имеет больше преимуществ, чем недостатков.

Морозостойкость. Количество циклов заморозки и оттаивания у морозостойкого клея аналогичное, как и у самого газобетона. Такое здание имеет продолжительный срок эксплуатации даже в условиях сурового климата Сибири.

Возможность проведения кладочных работ зимой. Учитывая продолжительность холодов на большей территории России, это важный фактор ускорения строительства и сокращения производственных издержек.
Отличная адгезия. Материал похож по своей структуре на ячеистый бетон. Благодаря этому обеспечивается исключительная адгезия, а готовые стены получаются практически монолитными без щелей. Высокая адгезия наблюдается даже на загрязненных или замасленных поверхностях газобетонных блоков.
Влагостойкость. Наличие гидрофобных компонентов исключает промокание швов между газоблоками.
Экономичность, пластичность и удобство в нанесении. Клей легко наносить на поверхность газобетонных блоков тонким слоем (1-3 мм) с помощью каретки для кладки газоблоков.
Эластичность. Входящие в состав зимнего клея для газобетона модификаторы позволяют компенсировать вибрацию и некоторые нагрузки, возникающие в результате усадки дома из газоблоков.

Ячеистый бетон достаточно хрупок, и напряжения в строительной конструкции из газоблоков при усадке могут привести к появлению трещин, если не предусмотреть компенсационный демпфер в виде специального пластичного клея.

Кладка газобетона зимой на клей: правила и рекомендации

Обычные клеевые смеси для газобетонных блоков нельзя применять при морозах без добавки противоморозных компонентов. Кладка газобетона зимой на клей без модификаторов сделает невозможным эксплуатацию такого дома.

Обычный клей не наберет нужной твердости при отрицательной температуре. Это объясняется тем, что на морозе в стандартном клеевом растворе полностью прекращаются все процессы отвердевания, а его промерзание резко снижает прочность возведенных стен из газоблоков.

Морозостойкий клей для газобетона содержит специальные добавки, которые расширяют температурный диапазон до -15°С, и этого вполне достаточно для проведения текущих строительных работ в зимнее время года.

Замешивать зимний клеевой раствор нужно в тепле. Наносить клей на газобетонные блоки можно только после полного их очищения от снега.

Зимний клей для газобетона: марки и производители

AEROC – для кладки наружных и внутренних стен из газоблоков при температуре окружающего воздуха – до -10°С.
IVSIL Block – качественный и недорогой морозостойкий клей для газобетона с влагоудерживающими добавками для продления времени отвердевания. Допустимая минимальная температура воздуха – до -15°С.
Ceresit CT21 – для кладки и отделки газобетонных блоков. Заявленная производителем температурная стойкость – от -30 до +70°С.

Эталон Теплит – качественный зимний клей для газобетона с противоморозными добавками. Отличается простотой в нанесении и экономным расходом.

При строительстве нужно внимательно относится ко всем мелочам, тогда дом прослужит вам долгие годы. А качественный газобетон легко производить с помощью оборудования для производства неавтоклавного газобетона от компании «АлтайСтройМаш». Предприниматели и строители из России, Узбекистана, Казахстана и друг стран уже оценили рентабельность наших производственных линий.

Какой лучший клей для бетона?

Традиционный ответ на вопрос, какой клей для бетона является лучшим, — это портландцемент.

Но есть и химический подход. На сегодняшний день доступно так много различных вариантов клея для бетона, что лучший тип во многом зависит от типа применения, которое вы имеете в виду. К бетону можно приклеить несколько клеев, но для достижения долговременного соединения вы должны нанести высококачественный жидкий клей строительного класса между бетоном и материалом, с которым предстоит работать.

Что такое клей для бетона?

Поскольку бетон сам по себе не может прилипать ни к одной из поверхностей, для герметизации двух материалов необходимо нанести связующий агент AKA. Клей для бетона — это наносимый кистью связующий агент строительного класса, который помогает прикрепить слой нового бетона к старому бетону или другим поверхностям. Большинство из этих клеев легко наносятся и напрямую связываются с такими поверхностями, как камень, металл, дерево, стекло, кладка, полистирол и практически любые два разнородных материала.Он изготовлен для того, чтобы прикрепить сложный и пористый бетон к другим поверхностям, что в противном случае трудно.

По сравнению с традиционными подходами, работа клея для бетона заключается в сохранении соединения и равномерном распределении жесткости на поверхности. Проникающая способность клея позволяет ему поддерживать тесный контакт с цементными поверхностями и, в свою очередь, вызывать сильные адгезионные свойства, предотвращающие образование трещин и других повреждений. Это заставляет два разных слоя вести себя как один, повышая общую прочность и эффективность.Поэтому разрабатываются особые формулы с учетом различных типов материалов, которые могут потребоваться для склеивания бетона.

Каковы свойства лучшего клея для бетона?

Когда бетонные полы изнашиваются или повреждаются, люди либо разрушают пол, либо просто ремонтируют существующий. Это основная причина использования клея для бетона. Поскольку удаление и повторная заливка дороги и требует много времени, реструктуризация существующего бетона кажется более реальным вариантом.Для этого поверх старой поверхности добавляется слой свежего бетона. И чтобы бетон не сидел отдельно, а работал как пол, пригодный для эксплуатации, на помощь приходит клей для бетона!

Итак, лучший клей — это:

Водо- и термостойкие, высокопрочные, заполняют зазоры и не требуют герметизации.

Клеи с передаточной способностью при высоком напряжении больше подходят для смежных областей применения.

Грунтовка материала в большинстве случаев также не требуется для работы клея, если на поверхности нет пыли, жира, краски и т. Д.

Высококачественный клей для бетона не растекается и не оставляет пятен на кладке или каменной кладке.

Он также поглощает любые вибрации и удары, позволяя материалу сжиматься или расширяться без ослабления собственной прочности.

Кроме того, строительный клей высшего качества имеет хорошее начальное схватывание, что означает, что он не требует временной поддержки во время отверждения.

Чтобы получить наиболее благоприятные результаты, вы также должны знать об ограничениях продукта. Здесь мы поговорим о нескольких обычно используемых вариантах, в один из которых входит эпоксидная смола, которая хорошо сцепляется с бетоном.Но проблема, связанная с использованием эпоксидного клея, заключается в том, что он, безусловно, довольно хорошо скрепляет две поверхности, но не является гибким и быстро ослабевает. Изменения влажности и температуры также влияют на его прочность, в конечном итоге приводя к поломке. Эпоксидные клеи состоят из двух отдельных компонентов, которые необходимо тщательно перемешать для достижения нужных свойств. Кроме того, для отверждения требуются временные опоры.

Клеи для бетона

также используются, но они подходят для небольших домашних работ, а не для тяжелых коммерческих операций. У них есть проблемы с гибкостью, прочностью сцепления, заполнением зазоров и начальным захватом. Клей идеально подходит для приклеивания к бетону ковров, плитки и кухонных деталей. То же самое и с контактным клеем и мастичным клеем. Кроме того, бетон потребует герметизации перед нанесением любого из этих вариантов клея.

Как используется клей для бетона?

Подготовка поверхности — это первый шаг. Рассматриваемая поверхность должна быть очищена и избавлена от загрязнений, чтобы облегчить правильную работу.Если вы имеете дело со старым изношенным бетоном, стойкие пятна также можно удалить с помощью вакуумной дробеструйной очистки или мойки под давлением.

Тщательно очистив поверхность, подготовьте клеевой клей. Хорошо встряхните химическое вещество, разбавьте его водой и тщательно перемешайте ингредиенты. Всегда рекомендуется читать инструкции производителя, чтобы следовать правильной процедуре. В зависимости от области, над которой вам нужно работать, используйте метлу, кисть или валик, чтобы тщательно и систематически нанести основной слой клея на существующую поверхность. После разбавления водой эту клеевую смесь необходимо использовать в установленные сроки, иначе она станет непригодной для использования. Правильный размер и консистенция гарантируют, что свежий бетон прочно прилипнет к старому. Для больших коммерческих площадей поверхность опрыскивается, чтобы ускорить процесс.

Убедитесь, что бетонирование было выполнено заранее, и вылейте новый слой до того, как слой клея полностью высохнет. После заливки свежего бетона его разглаживают шпателем и оставляют для последующего застывания.

Нужна дополнительная помощь? Свяжитесь с T&T Redi Mix!

Если вам требуются какие-либо конкретные рекомендации по выбору лучшего связующего для промышленной прочности для вашего проекта, свяжитесь с T&T Redi Mix. Свяжитесь с нашими представителями по телефону (214) 785-8037 или оставьте свои запросы онлайн.

Мы также занимаемся оказанием услуг по производству готового бетона для жилых и коммерческих помещений и являемся наиболее надежными поставщиками в Северном Техасе. Мы поставляем товарный бетон по разумным ценам и со 100% гарантией качества.Для нас нет ни одного слишком маленького или слишком большого проекта — вы, безусловно, можете рассчитывать на то, что мы будем соответствовать вашим требованиям.

Мы обслуживаем весь Техас по коммерческим, жилым, розничным и муниципальным проектам. Сообщите нам подробности вашего проекта, и мы будем рады помочь вам наилучшим образом.

Palmer Holland — Дистрибьютор специальной химии и чистых ингредиентов

Подробнее о продукте

Focus TBP (трибутилфосфат) — прозрачная, водно-белая, высококипящая жидкость.Это эффективный растворитель, который используется для смешивания трудно растворяемых материалов. Эта характеристика делает Focus TBP отличным растворителем для литографических красок и для приготовления концентратов сельскохозяйственных гербицидов и фунгицидов. Его также можно использовать в качестве растворителя для натуральных камедей и синтетических смол. Focus TBP также используется для экстракции растворителем, иногда называемой жидкостно-жидкостной экстракцией, многих редкоземельных металлов.

Он используется как единственный агент или в сочетании с другими химическими веществами для извлечения урана из его руд.

Типичные области применения

Как эффективный пеногаситель Focus TBP не имеет остаточного запаха, что делает его идеальным для использования в бумаге и защитных покрытиях. Трибутилфосфат используется, например, в качестве пеногасителя в эмульсиях винилового латекса, красках на каучуковой основе, казеине, чернилах, адгезивах на основе белков или смол и проклейках для текстиля. Обычно для предотвращения нежелательного вспенивания достаточно добавления менее одного процента по массе. При использовании с небольшим количеством изопропанола или аналогичного материала трибутилфосфат разрушает или предотвращает образование пены в большинстве растворов моющих средств.В растворах антифриза типа этиленгликоль-бура трибутилфосфат резко снижает пенообразование. Он также полезен при производстве и упаковке латексных красок и некоторых средств для ухода за полами.

Характеристики поверхностно-активного вещества и антифриза этого продукта помогают продлить сезон нанесения красок в холодную погоду, позволяя латексным покрытиям равномерно растекаться в холодном климате и уменьшая следы от кисти. В других сферах применения это пеногаситель для бетона, а также пеногаситель и ингибитор коррозии при хромировании.

Focus TBP был использован для улучшения смачиваемости мерсеризующих жидкостей и прочности пленки смазочных масел. Его относительно высокое содержание фосфора, наряду с хорошей растворимостью, позволяет использовать его в клеях для шпона фанеры.

Ground Glue ™ для подавления пыли и стабилизатора почвы. — Коррозионные технологии

УБИВАЕТ РЖАВНИЕ И КОРРОЗИИ

САМАЯ ЛУЧШАЯ В МИРЕ СМАЗКА, ПРОНИКАЮЩАЯ И ПРОТИВОЗАДИРНАЯ СМАЗКА

БЕЗОПАСНЫЙ ДЛЯ ВЛАЖНОСТИ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

CorrosionX теперь доступен с прецизионным наконечником для точечного нанесения, а также для удобной заправки встроенных масленок. Уникальная технология Polar Bonding CorrosionX убивает и предотвращает коррозию, обеспечивает непревзойденную долговечную смазку и непроницаема для влаги, преобладающей в пневматических инструментах и оборудовании.

Непревзойденная смазка и защита от износа для всех пневматических инструментов, оборудования и принадлежностей
Убивает ржавчину и предотвращает ее образование
Устойчив к окислению и вспениванию
Предотвращает замерзание инструментов / не требует отдельного антифриза
Заставляет ржавые компоненты работать как новые
Значительно продлевает срок службы оборудования

Защита от коррозии и антикоррозийное покрытие

Из-за полярного соединения CorrosionX вызывает появление обычных металлов и металлических сплавов, таких как железо, сталь, нержавеющая сталь, алюминий, медь, латунь, бронза и т. Д.химически вести себя как благородные металлы, такие как золото и платина. Другими словами, пока CorrosionX присутствует на металле, он не может ржаветь или подвергаться коррозии!

CorrosionX также имеет высокие диэлектрические свойства, поэтому он безопасен для электрических инструментов и полностью отключает электролиз между разнородными металлами.

Чтобы узнать больше о Polar Bonding, посетите нашу страницу о технологиях.

Прорывная смазка

Уникальная формула

CorrosionX предлагает множество преимуществ по сравнению с обычными смазочными материалами для пневматических инструментов.Поскольку он прилипает к металлу, как магнит, его нельзя легко сместить под давлением, трением или влажностью в пневматических инструментах. Смазывает при экстремальных нагрузках и высоких температурах, а также помогает предотвратить замерзание инструментов при низких температурах. CorrosionX не только лучше смазывает, но и служит во много раз дольше! Это особенно актуально в условиях высокой влажности, прибрежных и морских средах, где более высокий уровень влажности внутри воздушных компрессоров, воздушных линий и пневматических инструментов может вытеснить обычные смазочные материалы.

Продукт с минимальным воздействием на окружающую среду

Количество летучих органических соединений (обычно сокращенно VOC или VOCs), содержащихся в CorrosionX, теперь НОЛЬ. Сравните это с большинством продуктов в категории аэрозольных смазочных материалов, которые могут содержать 50% или более летучих органических соединений (например, согласно их текущим паспортам безопасности, WD-40 содержит 49,5% растворителя). Это означает, что CorrosionX во много раз более бережно относится к вам, вашему оборудованию и окружающей среде.

Узнать больше | Брошюра | Паспорт продукта

основных акцентов строительства

Возведение коттеджа из газобетона занимает меньше времени, чем строительство кирпичного дома, а трудозатраты в случае газоблоков ниже.И все же использование газобетона связано с определенными трудностями. Бригада, не имеющая опыта работы с таким материалом перед началом строительства, должна пройти предварительное обучение и ознакомиться с ключевыми тонкостями использования ячеистого бетона.

Основным преимуществом газобетона с точки зрения строительства и транспортировки материала является увеличенный размер газоблоков, вес которых оптимально соответствует физическим возможностям человека. Для переноски и подъема блоков не нужно использовать дополнительное оборудование, и при этом штабелирование элементов позволяет при строительстве делать минимум действий.

Например, стандартный газовый блок размером 60 × 25 × 20 см весит около 18 кг, что соответствует размеру 15-20 стандартных кирпичей общим весом до 80 кг. Кладка газоблоков происходит в 4 раза быстрее, чем установка аналогичного количества кирпича, а для возведения 1 м2 кладки профессиональному каменщику требуется всего 15-20 минут.

Требования к фундаменту

Газобетон имеет высокое водопоглощение и при хранении и строительстве должен быть защищен от прямого попадания воды. Чтобы исключить подпочвенную воду из земли, первый ряд кладки несущих стен укладывают на слой горизонтальной гидроизоляции, который должен располагаться на фундаменте, выступающем над поверхностью земли на 40 см.

Несмотря на то, что при возведении стен газоблоки укладываются на тонкий слой клеевого раствора, первый ряд кладки монтируется на цементно-песчаную смесь толщиной 2 см. Это дает возможность выровнять неровности стены фундамента. Качество укладки первого ряда газовых агрегатов ключевым образом влияет на правильность укладки всех остальных рядов.

Особенности элементов кладки

Дальнейшие ряды газоблоков укладываются с образованием шва толщиной 1-3 мм, что допускается для обеспечения тонкослойной клеевой смеси. Укладывать блоки лучше всего при температуре от 5 до 25 ° С, но при необходимости возможна установка и в более холодное время года, в том числе при отрицательных температурах.Для этого используйте специальную тонкослойную смесь с добавками антифриза.

При работе необходимо учитывать недолговечность тонкослойного раствора, поэтому смесь готовится небольшими партиями. Обычно используются пластиковые емкости на 10-20 литров, в которых раствор смешивается дрелью со специальной насадкой.

Раствор на блоки наносится зубчатым шпателем, который подбирается по ширине элементов. При использовании обычных блоков в форме параллелепипеда раствор наносится как на горизонтальные, так и на вертикальные грани элементов. И при установке газоблоков с пазогребневой системой на вертикальный шов смесь не наносят. Для кладки 1 м3 стены потребуется около 25 кг тонкослойной сухой смеси. Для сравнения: на возведение стены из кирпича аналогичного объема уходит 100-150 кг цемента.

Простая очистка газоблоков

Укладка, обработка и резка блоков могут выполняться с помощью основных механических инструментов. Для того чтобы выровнять положение агрегата, достаточно использовать резиновый кяник в паре со строительным уровнем и шнуром.Ошибки в укладке и неточность геометрии легко устраняются с помощью ручного рубанка и терки (шлифовальной доски).

Разрезать газоблок можно с помощью специальной ручной ножовки по газобетону, но для больших объемов работ применяют электроинструмент — двойную ножовку (пила-аллигатор) или сабельную пилу. Лезвие для резки газовых блоков должно иметь твердосплавные метчики. А при ручной работе удобно использовать вспомогательные приспособления — специальный уголок и стул.
Для прокладки коммуникаций в блоках используйте штоборез, а для электромонтажных работ — перфоратор с круглым венцом по бетону.

Необходимость армирования стен

Важная особенность строительства из газобетона — необходимость армирования кладки. Для усиления требуются предпоследние ряды блоков под оконные и дверные проемы, а также ряды, на которых основывается межэтажное перекрытие.

Для местного армирования подоконников и других подобных зон достаточно использовать арматуру диаметром 8 мм, которую закладывают в штробы и заливают цементным раствором.А для усиления рядов под перекрытиями используют сварной каркас арматуры. Его укладывают в специальные П-образные блоки, утепляют и также заливают обычной цементной смесью.

VpCI®-150 из пеноматериала на клейкой основе

Выберите продукт42NRSC с односторонним покрытием из натуральной глины 50NRSC с односторонним покрытием из натуральной глины63BRSC с односторонним покрытием из беленой глины63NRSC с покрытием из натуральной глины с одной стороны с покрытием против скольженияBioCleor® BioCleor® 612BioBioCleor®Bio PreventativeBioEmitterBio-Pad®, заявка на патентBoiler Dragon ™ Boiler Egg ™ Boiler Gecko ™ Boiler Iguana ™ Boiler Lizard®Boiler Lizard® PlusBoiler Salamander ™ Boiler Turtle ™ Cooling Loop Gator®, запатентованный Закрытый контур Toad®Cooling Tower Frog® 1Cooling Tower Frog®. / 8-MULCor-Pak EX® FilmCor-Pak® Плотные мешки на основе Nano-VpCI®Cor-Pak® Ткань LDCor-Pak® LinerboardCor-Pak® TabletsCor-Pak® VpCI® Anti-Stat Stretch FilmCor-Pak® VpCI® BubblesCor -Pak® VpCI® Cocooning Stretch FilmCor-Pak® VpCI® Гофрированная полиэтиленовая пленкаCor-Pak® VpCI® Маскирующая пленкаCor-Pak® VpCI® Polycoated PaperCor-Pak® VpCI® Армированная бумагаCor-Pak® VpCI® Skin FilmCor-Pak® VpCI® St FilmCor-Pak® VpCI® Stretch Film Machine GradeCorrBarrierC orrBlock ™ CorrCap VpCI® Protective CoverCorrLam® LDCorrLube® Food Grade PenetrantCorrLube® Hydraulic FluidCorrLube® Industrial Gear oilCorrLube VpCI® Lithium EP GreaseCorrNetting ™ Corrologic® CorrPlug® CorrPlug® с питанием от Nanoor VpCiCI® Corr. ® Fogging Fluid VpCI®-339CorroLogic® Nano VpCI® Powder, подана заявка на патент Пробирки Corrologic® на основе Nano VpCI®CorroLogic ™ VpCI®-637 TOLCorroLogic ™ VpCI® Filler, Patent PendingCorrosorber® Powered by Nano VpCI®Corrosorber® на базе Nano-VpCI®Corr Seal ™ VpCI® FilmCorrTainer®CorrTube®CorrVerter® MCI® Rust_PrimerCorrVerter® Rust PrimerCorShield®VpCI®-146 Creped PaperCorShield® NpCI®-146 ®-352 Powered by Nano-VpCI®CorShield® VpCI®-368 D Временное покрытие в открытой атмосфере CorShield® VpCI® 368 EVPCorShield® VpCI®-368 HB Временное покрытие в открытой атмосфере CorShield® VpCI®-368 M Ope n Временное покрытие в атмосфере CorShield® VpCI®-368 Временное покрытие в открытой атмосфереCorShield® VpCI® -368 TR Временное покрытие в открытой атмосфереCorShield® VpCI®-369 Временное покрытие в открытой атмосфере CorShield® VpCI-386 HP powered by NorShield® VpCI® PackShield® Transit CoatingCortec® HC: 2030, 2050, 2060, 2075, 2090Corwipe®, запатентованный Desicorr® VpCI® мешочки NWEcoAir® 337 Ингибитор коррозии для внутреннего запотевания на биологической основеEcoAir® 377 Средство для предотвращения коррозииEcoAir® 414 Cleaner / Degreaser® 42EcoAir® 414 Cleaner / Degreaser® 42EcoAir® 414 Cleaner / Degreaser® 42 Спрей CLPEcoAir® BioClean на основе биопрепаратов, средство для предотвращения ржавчины, средство для удаления граффити, EcoAir®, средство для удаления граффити, улучшенное с помощью Nano-VpCI®, средство для удаления плесени, средство для удаления плесени на основе Nano VpCI®, средство EcoAir® и средство для предотвращения образования ржавчины, средство для предотвращения ржавчины, EcoAir®, Grafflean®, средство для удаления ржавчины, EcoAir®, Grafflean® 43, средство для удаления ржавчины, EcoAir®, Grafflean® 43 600 Биоразлагаемый диспергатор для разливов нефти EcoClean Silver and Gold Cleaner EcoClean® Biodegradable Sca Средство для удаления ржавчины и ржавчины на основе биоразлагаемой пленки VpCI® Nano-VpCI®Eco-Corr®, запатентованная пленка Eco-Corr ESD Film®EcoCorr ™ для защиты от ржавчины на водной основе на базе Nano-VpCI®EcoDevice®, заявка на получение патента EcoEmitter®EcoFilm®CecoFilm®EcoFilm® ®-309 NanoEcoFog® VpCI®-337 Биоразлагаемая жидкостьEcoLine® 3220EcoLine® 3680EcoLine® 3690 — Ингибитор коррозии на открытом воздухе EcoLine® 4320/4330 Универсальная смазка на биооснове EcoLine® Универсальная смазка на биологической основе EcoLine® Bio-based подшипник, цепь EcoLine® на основе биоразлагаемого масла EcoLine® для подшипников, смазка для цепей и роликовых подшипников Смазка на биологической основе EcoLine® на биологической основе с добавлением Nano VpCI® EcoLine® Смазка для тяжелых условий эксплуатации на биологической основеEcoLine® Смазка для пищевого оборудования на биологической основеEcoLine® Долговременное средство для предотвращения ржавчины на биологической основеEcoLine® Восстанавливающее средство на биологической основе из резиныEcoLine® CLPEcoLine® Drilling Rod®EcoLine® Drilling Rod® Смазка для пятого колеса EcoLine® Metalworking Fluid, EcoLine® Rail Curve Grease, зима / лето EcoLine® VpCI®-642EcoLine® Смазка для канатов EcoOcean®EcoPrimer ™ EcoPouchEcoShield® 386 FD Ингибирует микрокоррозию на водной основе Покрытие на водной основе EcoShield® 386 Барьерное покрытие EcoShield® для бумаги и гофрированного картонаEcoShield® ТканьEcoShield® Термоуплотняющаяся бумагаEcoShield® Репульпируемая барьерная бумага и картонEcoshield® VpCI®-144EcoShield® VpCI®-226EcoShield® VpCI®-226EcoShield® VpCI®-226EcoShield® Растворимый в воде упаковочный раствор Бумага EcoSonic® ESD на основе Nano-VpCI®EcoSonic® VpCI®-125 HPEcoSonic® VpCI®-125 Перманентная пленка и пакеты HP для защиты от электростатических разрядов EcoSpray® 238 Очиститель для электроникиEcoSpray® 325 Промышленная смазкаEcoSpray® 389 Блокировщик ржавчиныEcoSpray ™ с питанием от ржавчиныEcoSpray® Автор: Nano VpCI®, заявка на патентEco Tire DuraglossEcoWeaveEco Works® 70Eco Works® 70 Термоусадочная пленкаEcoWorks® ADEcoWorks® ESD Биоразлагаемые и компостируемые пленки и мешки Смола EcoWorks®, биоразлагаемая смола для пленкиEco Wrap®, Patentrictor Cleaner-Vrap®, Patentrictor® Cleaner® 23 ® VpCI®-239 Средство для экстремальных условий окружающей среды / Наружный очиститель ElectriCorr® VpCI®-248 Невоспламеняющийся очиститель / Protec Акриловое конформное покрытие tantElectriCorr® VpCI®-286 Ингибитор коррозии FlashCorr® VpCI®G-6 Ингибитор коррозии G-29 для медных и латунных сплавов Hygiea 8500C-CortecM-95M-109M-110M-118M-119M-120M-141M-138M-138M-138M 226 MFM-235M-236M-238M-240M-241M-250 Присадка к растворимому маслу M-251 Присадка к синтетическим смазочно-охлаждающим жидкостям M-320M-369M-370M-370 AM-380M-381M-408 Присадка к тормозной жидкости M-415M-435M-528M -529, запатентовано M-530M-531M-531 TM-532M-533 FGM-540M-605 / M-605 L / M-605 PSM-615M-640 Жидкая добавка M-640 Порошок M-645M-707M-5120M-5365MCI®-309 Порошок MCI, ингибирующий коррозию, для черных металлов, запатентован. MCI®-2000. Мигрирующая добавка, ингибирующая коррозию, для бетона, запатентовано.MCI®-2001MCI®-2005 AL, ЗапатентованныйMCI®-2005 GelMCI®-2005 NSMCI®-2005 ЗапатентованныйMCI®-2006 NSMCI®-2006 ЗапатентованныйMCI®-2012 IntegRepelMCI®-2018 AG SealerMCI®-2018 V / OMCI®-2018 Sealer, Запатентовано — Обработка ингибитором коррозии MCI®-2019 MCI® Sealer, Запатентовано MCI®-2019 WMCI®-2020MCI®-2020 GelMCI®-2020 MMCI®-2020 MV / OMCI®-2020 M SCMCI®-2020 PowderMCI®-2020 V / OMCI®-2020 V / O PowderMCI®-2021 Герметик для бетона, Запатентованный MCI®-2022 Sealer, Запатентованный MCI®-2022 UVMCI®-2022 V / O SealerMCI®-2023 Пассивирующая затирка, препятствующая миграции, MCI®-2025 Primer HSMCI®-2026 Floor CoatingMCI® -2026 Primer HSMCI®-2039 Высокоэффективная система ремонтного раствора MCI®-2050 Разделительный агент MCI®-2060 Очиститель / обезжириватель для бетона MCI®-2061MCI®-2062MCI®-2120 Концентрат MCI®-2241 Водонепроницаемое покрытие MCI®-2242 Водонепроницаемое покрытие ®-2702MCI® Покрытие для RebarMCI® Покрытие для арматуры NTMCI® Строительная пленка MCI® CorShieldMCI® CorteCure ™ MCI® Creteskin®MCI® EcoRainbow® Архитектурное покрытиеMCI® FibersMCI® Fiber GrenadesMCI® Grenades, запатентованоMCI ® Mini GrenadesMCI® Peel-off CoatingMCI® POWR 40MCI® POWR 100MCI® Super RemoverMCI® Wall DefenseMCI® Window ProtectorMilCorr® FR VpCI® Shrink FilmMilCorr® VpCI® Shrink Film Nuclear Grade-69 MF LiquidPTC EmittersS-7 Смачивающий агент S-5 Смачивающий агент , Ингибитор коррозии для защиты пищевых банокS-10 Ингибитор коррозииS-10 FAS-10 F Котловая добавкаS-11 Добавка S-11 OrgS-14 АнтискалантS-14 Биопорошок S-14 ROS-15S-16 Пеногаситель S-49 Топливная добавкаS-69 Добавка для очистки водыS- 111Safe-T-ChargeVCI / VpCI® Тестовый комплект для обнаружения паров ™, заявка на получение патента Устройство VmCI®-307 PowderVpCI®-101 Излучатель VpCI®-105, запатентованный излучатель VpCI®-111, запатентованный VpCI®-125 для чистых помещений и термоусадочная пленка VpCI®-125 ПакетыVpCI®-125 Статическая рассеивающая пленкаVpCI®-126 BlueVpCI®-126 EM УФ термоусадочная пленкаVpCI®-126 ES пленкаVpCI®-126-FRVpCI®-126 Термоусадочная пленка HP UVVpCI®-126 ShrinkVpCI®-126 TRFVpCI®-131 SeriesVpCI® ®-132VpCI®-133VpCI®-136VpCI®-137VpCI®-143 Излучатели для бумаги, запатентованные VpCI®-145, запатентованные VpCI®-148 PaperVpCI®-149VpC I®-150 Лента на клейкой основе из вспененного материалаVpCI®-170 Лента из вспененного материала на адгезивной основеVpCI®-238VpCI®-239VpCI®-277VpCI®-280VpCI®-308 МешочекVpCI®-308 PowderVpCI®-309 Мешочек — Мешочек для ингибирования коррозии MetCI® VpCI®-309 для ингибиторов коррозии. 309 порошков Жидкий концентрат VPCI®-316, в первую очередь для меди и латуни, VpCI®-322, масляный концентрат, VpCI®-323, жидкий концентрат на масляной основе ,VpCI®-325, жидкий для защиты помещений, VpCI®-326, масляная добавка ,VpCI®-327, ингибитор на основе растворителя, VpCI®-329, VpCI®-329, VpCI®-329, масляный концентрат ®-337 Ингибитор коррозии на водной основеVpCI®-338 Ингибитор коррозии для пищевых продуктовVpCI®-340VpCI®-344 Смазка на водной основеVpCI®-345 Смазка на водной основеVpCI®-347 Ингибитор коррозии / смазка для тяжелых условий эксплуатацииVpCI®-350 AHSVpCI®-35VpCI®-35VpCI®-35VpCI®-35VpCI®-35VpCI®-35VpCI®-35 ®-368VpCI®-369VpCI®-371VpCI®-372VpCI®-373VpCI®-375VpCI®-377 Концентрат на водной основеVpCI®-378VpCI®-379VpCI®-380-Покрытие вагонаVpCI®-381VpCI®-381VpCI®-381VpCI®-381VpCI®-381VpCI®-381VpCI® 384 АлюминийVpCI®-386VpCI®-386 АлюминийVpCI®-386 HT BlackVpCI®-386-386 WinterizedVpCI®-387VpCI®-388VpCI®-389VpCI®-390VpCI®-391 N временное покрытие на липкой основеVpCI®-392VpCI®-395 Эпоксидный грунтVpCI®-396VpCI®-398 Автомобильное грунтовочное покрытиеVpCI®-405VpCI®-406VpCI®-408 Мягкое щелочное чистящее средствоVpCI®-411 Жидкое средство для очистки VpCI®-411 Жидкое средство для очистки VpCI®-411 Жидкое средство для очистки VpCI®-411 Средство для очистки VpCI®-411 Жидкое средство для очистки 14D Degrep® Биоразлагаемый щелочной очиститель и обезжириватель на водной основеVpCI®-416 Концентраты очистителя / ингибитора коррозииVpCI®-417 Очиститель и обезжириватель в виде порошкаVpCI®-418 Щелочной очиститель / обезжириватель для тяжелых условий эксплуатацииVpCI®-419 Очиститель и обезжиривающий гельCI®-42CI®-42CI®-42CI®-419 Очиститель и обезжиривающий гельCI®-42 Органические средства для удаления ржавчиныVpCI®-425 Нейтральный порошок для удаления ржавчиныVpCI®-426 Гель для удаления ржавчины / накипиVpCI®-426 Порошок для удаления ржавчины / накипи и осветлитель алюминияVpCI®-426 Средство для удаления ржавчины / накипи и осветлитель алюминияVpCI®-427 Очиститель алюминия VpCI®-427VpCI®-427 ®-432/433 Средство для удаления краскиVpCI®-440VpCI®-609 Порошок для черных металлов, запатентованный Ингибитор концентрата на водной основе VpCI®-611 Водоподготовка VpCI®-615 Обработка котловой водыVpCI®-617 Обработка котловой водыVpCI®-619 Грунтовка VICI®-6VpCI®-6Vp -629 BIOVpCI®-6 29 Ингибитор для добычи и переработки нефти VpCI®-629 SCVpCI®-637 Ингибитор для газовых потоков и линий передачи VpCI®-639VpCI®-641 Жидкая добавка VpCI®-643VpCI®-644 Добавка VpCI®-645 Морское применение Ингибитор коррозии VpCI®-646VpCI® Ингибитор коррозии VpCI® 646VpCI® Состав градирни VpCI®-647 Состав градирни на основе VpCI®VpCI®-648VpCI®-649 Жидкость: Мультиметаллическая обработка с замкнутым контуромVpCI®-649 ПорошокVpCI®-658VpCI®-705 BioVpCI®-705 Топливная добавка VpCI®-706VpCI®-706VpCI® PasteVpCI®-819VpCI®-1238 Жидкая добавка для парового обезжиривания, очистки и очистки ванн VpCI®-2026 Верхнее покрытиеVpCI® Coolant AntifreezeVpCI® Трубные колпачкиVpCI® Super PenetrantVpCI® Teflon Lube

Цемент для отбеливания

Обесцвечивание кораллов: что это такое, как это происходит и как

9-4-2020 · Обесцвечивание кораллов сильно ударило по Большому Барьерному рифу в третий раз за пять лет — но что это такое и что оно означает для нашей планеты?

Отбеливание древесины — 11 правил, которые можно и нельзя делать

НЕОБХОДИМО чистить дерево. . Протрите чистой мягкой тряпкой водой или уайт-спиритом, затем протрите все поверхности сухой тканью. Перед отбеливанием подождите день или два, чтобы он полностью высох.

Заводы по производству отбеливающих порошков оптом, поставщики растений

Alibaba.com предлагает 844 заводов по производству отбеливающих порошков. Около 19% из них составляют бентонит, 4% — хлорат и 1% — рудные мельницы. Вам доступны самые разные установки для производства обесцвечивающего порошка, такие как гипохлорит кальция, мельница Раймонда и гипохлорит натрия.

Вход в систему — International Cement Review

reg reg Подписка. Подпишитесь на International Cement Review. 12 выпусков ведущего журнала цементной промышленности, бесплатный справочник на ваш выбор, а также неограниченный доступ к…

Расположение заводов по всей Индии

Получите представление о расположении всех заводов UltraTech по всей стране. Этот веб-сайт использует файлы cookie для предоставления контента, актуального для вас, и для улучшения вашего общего опыта работы с сайтом.Продолжая посещать этот сайт, вы соглашаетесь на использование файлов cookie.

Цементная промышленность США

Цементная промышленность США произвела 82,8 миллиона тонн (81 500 000 длинных тонн; 91 300 000 коротких тонн) цемента в 2015 году на сумму 8 миллиардов долларов США и была использована для производства бетона на сумму около миллиарда долларов США. США были третьим по величине производителем цемента в мире после Китая и Индии. Цементная промышленность США включает 99 цементных заводов в 34 штатах, а также два завода в Пуэрто-Рико.

Шлифовальный цех

Cementos Moctezuma (Мексика) — Установка для помола сырьевой муки с FCB Horomill® Lone Star Industries (США) — Установка для помола сырьевой муки с FCB Horomill® Lafarge Republic Inc. (Филиппины) — Установки для помола цемента с FCB Horomill® Cimar (Бразилия) — Установка помола шлакового цемента с мельницей FCB B

[PDF] Влияние отбеливателей на поверхность

2018/06/02 · Отбеливающие агенты Образцы стоматологических реставрационных материалов Одонтогенные тканевые компомеры Смолы, ВОДА, ДИСТИЛЛИРОВАННАЯ Стоматологическая цементная масса Контрольные группы Спондилоэпифизная дисплазия, оманский тип Супероксол Флумазенил

План производственной линии белого цемента

Линия по производству белого цемента

использует множество новых технологий с полным независимым правом интеллектуальной собственности, таких как новый процесс разложения и обжига в печи, отбеливание клинкера белого цемента, регенерация тепла и т. Д., потребление тепла белого цементного клинкера менее 1200 ккал / кг ниже международного передового уровня, использовать …

DIY Miracle Средство для чистки бетонных патио

10 апреля 2012 г. · Чудо-средство для чистки бетонных патио своими руками. Мы поняли, что нам нужен какой-то уборщик патио, когда в конце зимы патио выглядело так:

эффект отбеливателя на растениях — специализированная очистка • Perfect

Вот 4 способа, которыми отбеливатель убивает растения: Хорошо, мы используем отбеливатель.Известный как гипохлорит натрия. Я имею в виду, что мы используем тонны. Иногда мы покупаем отбеливатель объемом более 50 галлонов за раз. Мы этого не боимся. Мы знаем переменные. Это безопасно и предсказуемо. Это когда отбеливатель находится в неквалифицированном… Читать далее о воздействии отбеливателя на растения →

Влияние различных отбеливающих агентов на поверхность

Отбеливающие агенты с более высокой концентрацией вызвали разрушение поверхности цемента и отрицательно повлияли на прочность сцепления композитной смолы с CSC.Использование CSC рекомендуется в качестве цервикального барьера, когда внутрикоронковое отбеливание выполняется смесью пербората натрия с водой или 3% h3O2. PMID: 29570019 [проиндексировано для …

Как использовать хлорный отбеливатель вокруг растений | Руководства по дому

Хлорсодержащий отбеливатель обычно рассматривается как добавка для стирки, а не как средство для использования в саду. Однако отбеливатель также убивает плесень и грибок на обшивке дома и садовой мебели. Как отбеливатель…

Как чистить бетонные настилы бассейнов

27.12.2019 · Вы очистили свой бассейн, но как насчет террасы? Избавьтесь от грязи и пятен, выполнив следующие действия. Если вы не знаете, как правильно чистить бетонную террасу у бассейна, вам будет приятно узнать, что этот процесс проще, чем вы думаете. …

Как очистить цементный двор

Внутренние дворики меняются с годами.Вы поддерживаете чистоту полов в своем доме, так что держите в чистоте и патио. Весна — хорошее время для уборки, поэтому вы готовы к пиковому сезону патио. Вот как очистить патио из цемента. Уберите растения, мебель и другие аксессуары с патио. Подметать поверхность …

Как удалить жирные и масляные пятна с бетона

Вероятно, вы оставляете свой автомобиль в гараже, навесе или на подъездной дорожке, когда не ведете машину. В зависимости от механического состояния вашего автомобиля масляные и жировые пятна вскоре начинают украшать бетон в этих местах.Если эта ситуация кажется вам знакомой, вам будет приятно узнать, что существует формула очистки для…

Решения для обработки золы и материалов

, и мы работаем совместно с обслуживающим и обслуживающим персоналом клиента. Сегодня в нашу клиентскую базу входят известные компании, являющиеся признанными лидерами в сфере электроэнергетики, металлургической и цементной промышленности. Наши возможности распространяются на всю территорию США.С.

Цементные заводы в США

Расположение цементных заводов и информацию о США можно найти ниже. Для получения полного доступа к базе данных приобретите The Global Cement Report ™, 13-е издание.

завод по производству цемента

Цемент производится из обычных материалов, таких как известняковая глина, кремнезем и железная руда, которые смешиваются вместе. Щелкните кружки выше и посетите завод Continental Cement в Ганнибале, чтобы увидеть цемент… Узнать цену; Цементные заводы находятся в США.Расположение цементных заводов и информацию о США можно найти ниже.

Бетонный завод по лучшей цене в Индии

Здесь вы найдете подробную информацию о ценах компаний, продающих бетонные заводы. Получите информацию о поставщиках, производителях, экспортерах, продавцах бетонного завода для покупки в Индии.

Коррозия закладных металлов — Портландцементная ассоциация

Коррозию закладных металлов в бетон можно значительно снизить, если уложить без трещин бетон с низкой проницаемостью и достаточным покрытием из бетона. Бетон с низкой проницаемостью может быть получен за счет уменьшения отношения воды к вяжущим материалам в бетоне и использования пуццоланов и шлака.

Как уничтожить сорняки: способы уничтожить садовые сорняки | Ридерз Дайджест

Но будьте очень осторожны при применении буры — она токсична для растений. Купить сейчас Бутылки. При использовании гербицидов для уничтожения сорняков в вашем саду, вы должны быть осторожны, чтобы не опрыскивать и не уничтожать окружающие …

Опасности отбеливателя + НИКОГДА не смешивайте эти 3 отбеливателя — Dr.Топор

23 марта 2020 г. · History of Bleach. На протяжении всей истории процесс «отбеливания» осуществлялся рядом методов, самая ранняя из которых заключалась в расстилании ткани на открытом участке земли, известном как поле для отбеливания, для отбеливания водой и солнцем.

Цементные заводы в Польше

Цементный завод Информация о местонахождении в Польше. Расположение цементных заводов и информацию о Польше можно найти ниже.Для получения полного доступа к базе данных приобретите The Global Cement Report ™, 13-е издание.

Бетонный завод

Бетонный завод, также известный как бетонный завод, или бетонный завод, или бетонный завод, представляет собой оборудование, которое объединяет различные ингредиенты для образования бетона. Некоторые из этих материалов включают воду, воздух, примеси, песок, заполнители (камни, гравий и т.д.), летучую золу, микрокремнезем, шлак и цемент.

Как удалить пятна от листьев с бетонной дорожки

2016/01/06 · Попробуйте OxiClean, если вы не хотите ждать, пока солнечный свет обесцветит танин.В: Мне показался весьма интересным ваш совет от 3 декабря по удалению пятен ржавчины с бетонной брусчатки. У меня проблема …

БЕЛЫЙ ЦЕМЕНТ — СВОЙСТВА, ПРОИЗВОДСТВО, ПЕРСПЕКТИВЫ

CaF2) с гипсом, что позволяет производить белый цементный клинкер с содержанием C3A менее 5 мас. %, Что означает сульфатостойкий белый цемент или белый цемент, устойчивый к морской воде. В данном типе материала основной фторсульфатный расплав содержит жидкий белый цемент — свойства, производство, перспективы

WhitePaper Hydroquinone Июль 2014

для отбеливания кожи, его конечным результатом может быть образование больших пятен неровного цвета кожи.Дисхромия очень неприглядна и ее трудно лечить. Поскольку гидрохинон сам по себе был причиной дисхромии, это неэффективное лечение. Иногда назначают лазерное лечение, но оно не всегда эффективно, требуется хирургический

Затраченная отбеливающая земля — Mecpro Heavy Engineering Limited

Настоящий метод утилизации отработанной отбельной земли экологически вреден. После добычи масло можно безопасно утилизировать или превратить в полезные продукты для производства удобрений, цемента, кирпича и т. Д.Без такой экстракции утилизация отработанной отбеливающей земли плохо влияет на окружающую среду.

Производственный процесс — отбеливатель (гипохлорит натрия)

Отбеливатель охлаждается, чтобы предотвратить разложение, а затем пропускается через серию фильтров для удаления примесей, которые могут изменить цвет, разложиться или повлиять на отбеливатель на что-нибудь еще. Он также проверяется, чтобы убедиться, что он содержит точно 5,25% гипохлорита натрия.

Работа мечты в пустыне — цементный завод особого масштаба

«Характер задач на заводе такого размера на самом деле не сильно отличается от задач, которые должны выполняться в небольших проектах.На цементном заводе Yamama проблемой являются огромные размеры завода. Только количество проверок в день — это организационная проблема », — подчеркивает Энтони.

Бетонный завод — Линейный бетонный завод 30

Бетонный завод ATP 30. Бетонный завод производительностью 30 м3 / час с 4-позиционными встроенными бункерами и новейшим передовым планетарным смесителем и смесителем PAN с программным обеспечением Panel of Command Alkon (США) на базе ПЛК. Этот завод по производству готовых бетонных смесей обеспечивает получение полностью однородного бетона с более коротким временем цикла.

КЛЕИ И ЗАТИРКИ

Как правильно укладывать облицовочные поверхности (керамическая плитка, гранит, мрамор и др.) На стены, полы или другие поверхности?

Прежде всего, проверьте и откорректируйте уровень основания или (при необходимости) нанесите на поверхность соответствующую кромку.Затем убедитесь, что поверхность нанесения чистая, устойчивая (при необходимости удалите все незакрепленные участки) и водонепроницаемость. Сделайте основание водонепроницаемым путем грунтования и / или гидроизоляции. Когда основание станет водонепроницаемым и высохнет, переходите к следующему этапу, нанося клей на поверхность и укладывая облицовочные плитки. Дайте установке полностью высохнуть и переходите к следующему этапу, затирая швы облицовки (затирки).

На этом этапе необходимо создать компенсационные швы по периметру футеровки и на каждые 16-20 м ² облицованной поверхности.В зависимости от используемого продукта для затирки может потребоваться гидроизоляция затирочного материала (цементные растворы). При необходимости одновременно гидроизолируйте всю плиточную поверхность. Завершите установку, закрыв специальными герметиками все точки перегиба в облицовке (основания перил и т. Д.).

Почему я должен стабилизировать и гидроизолировать основу облицовки?

Стабилизация основания обеспечивает стабильность нанесения и сохраняет его долговечность без проблем или сбоев.Гидроизоляция основания предотвращает проникновение в него влаги, которая вызывает повреждение, разрушение клея (отслоение облицовочной плитки), разрушение, образование плесени и появление черных пятен на противоположной стороне основания (стена, потолок).

Как выбрать подходящий клей?

Обычно стоимость клеевого продукта составляет лишь небольшую часть от общей стоимости монтажа футеровки (плитки, трудозатраты и т. Д.).). Тем не менее, он действует как предохранительный клапан для надлежащего функционирования футеровки в течение длительного времени. Пожалуйста, имейте в виду, выбирая клей для вашего проекта, что всегда полезно выбирать клей высокого качества (C2TE S1 и S2). DUROSTICK GOLD, ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ МОЩНОСТЬ и ЭЛАСТИЧНОСТЬ, и это лишь некоторые из них. В любом случае при выборе необходимо учитывать ряд факторов. Такие факторы, как установка в помещении или на улице, вес и размеры элементов облицовки (длина x ширина и толщина / высота элементов), высота облицовки над землей (существует законодательство для монтажа фасадов из мрамора и гранита, которое определяет стандарт их установки, который необходимо соблюдать), воздействие воды (фонтаны, бассейны) или влажности (ванные комнаты, кухни) на облицовку. Поэтому, в зависимости от проекта, выбирайте клейкий продукт, который соответствует требованиям и спецификациям каждой установки облицовки. Если у вас есть сомнения или сомнения относительно правильного выбора клеящего продукта (ов), позвоните в службу технической поддержки DUROSTICK. Помните, что дешевые материалы всегда наносят дорогой ущерб.

Какой раствор для затирки я должен использовать?

В вашем распоряжении имеются различные типы продуктов для затирки швов, а также разных цветов и материалов.Наиболее распространенный продукт, используемый сегодня, — это цементный тип. Существуют и другие типы продуктов для затирки швов, такие как эпоксидные затирки (DUROSTICK DUROPOXY), а также специальные продукты (ГИБКАЯ И НЕФТЯНАЯ ОТРАЖАЮЩАЯ ЗАМЕДКА DUROSTICK, DS-POLYMER доступна в 32 цветах). Выбирайте продукт для затирки в зависимости от условий места (а) установки облицовки, а также погодных и экологических факторов, влияющих на место (а) установки. Например, эпоксидная затирка идеально подходит для ванных комнат, бассейнов или мест, где должны соблюдаться строгие гигиенические условия.ГИБКАЯ И НЕФТЯНАЯ РЕПЕЛЛЯТОРНАЯ ГРУНТА идеальна для сред и участков, подверженных сильным и резким перепадам температуры и, следовательно, интенсивным расширениям и сокращениям. Это также необходимо для облицовки с гибкими / деформируемыми клеями (S1 и S2), чтобы они работали как единая система с этими клеями. Чаще всего используются цементные растворы, и они обычно доступны в различных цветах, подходящих для большинства областей применения. Для облицовки камнем используйте специализированные растворы, такие как DUROSTICK D-4, для натурального камня и плит.

Почему я должен гидроизолировать швы для затирки или даже всю облицовку?

Для защиты их обоих (затирки) от проникновения влаги в них и впоследствии в основания. Проникновение влаги приводит к росту плесени и грибка, разрушению, потере прочности сцепления адгезионного продукта (что приводит к отслоению паковочных элементов), окрашиванию и изменению цвета швов затирочного раствора и / или облицовки.Некоторые гидроизоляционные агенты, такие как D-29 SPOT FREE от DUROSTICK, придают облицовке нескользящие свойства, а также делают ее водонепроницаемой. Герметизируйте швы с помощью DUROSTICK D-16 и гидроизолируйте всю облицовку с помощью D-29 SPOT FREE или NANO PROOF MARMO DS-275 от DUROSTICK.

Что такое компенсаторы? Они нужны?

Вообще говоря, компенсатор — это соединение между двумя секциями одной или нескольких конструкций.Этот конкретный стык допускает расширение и сжатие его конструкции (ей), которое может происходить из-за изменений температуры (увеличение или уменьшение), не вызывая структуру или даже структурное повреждение. В частности, и когда речь идет об облицовке из плитки, мрамора, гранита и т. Д., Деформационные швы должны обязательно создаваться по периметру, на каждом стыке с другими элементами конструкции (стены, парапеты и т. Д.) И через каждые 16 -25м2 (в основном наружная облицовка) поверхности, чтобы предотвратить выветривание и растрескивание стыков, отслоение элементов облицовки и общий износ.В случае, если субстрат облицовки пересекается компенсационными швами (например, строительный компенсационный шов), тогда новые компенсационные швы облицовки обязательно должны следовать (создаваться поверх) компенсационных швов субстрата. Заполните компенсационные швы специальными продуктами для данной задачи, такими как DUROFLEX-PU, DS-POLYMER.

Как я могу очистить строительные остатки, образующиеся во время установки и затирки новой облицовочной поверхности (ей)?

Правильный способ очистки всех остатков монтажа и затирки — очистить их, пока они еще свежие, во время установки и затирки этой облицовки. Остатки также можно удалить с помощью специальных очистителей, в соответствующие сроки и особым образом, всегда в соответствии с описанием в их индивидуальной упаковке. Такие чистящие средства, как ACID TILE CLEANER от DUROSTICK, BIOCLEAN EPOXY GROUT CLEANER и D-7 NATURAL STONE CLEANER. В некоторых случаях может потребоваться использование механических средств (скребок, шпатель и т. Д.) Для удаления остатков и мусора. В таком случае всегда проявляйте особую осторожность, чтобы не повредить отделочную поверхность. Завершите процесс очистки мягким моющим средством (серия BIOCLEAN), чтобы поверхность была идеально чистой.

Что делать или что я могу делать, если мои стыки подкладки окрашиваются, обесцвечиваются или даже ухудшаются?

В первую очередь внимательно изучите состояние суставов и оцените ситуацию. Если вы заметили, что выветривание или растрескивание соединения (-ов) находятся на поздней стадии, вы должны принять решение об их ремонте и / или замене. Идеальным продуктом для этого проекта является ГИБКАЯ МАСЛЯНО-ОТВРАЩАЮЩАЯ МАСЛА DUROSTICK. Очевидно, вы также можете использовать любую другую затирку по вашему выбору. Если суставное повреждение не настолько обширно, вам следует выполнить следующие несколько шагов. Тщательно очистите стыки, используя мягкие чистящие средства один раз или столько раз, сколько необходимо, всегда в зависимости от степени загрязнения и / или изменения цвета. Для более стойких пятен используйте КИСЛОТНОЕ ОЧИСТИТЕЛЬ ДЛЯ ПЛИТКИ DUROSTICK. Продолжая и во избежание повторения проблемы, выполните гидроизоляцию всех стыков с помощью специального гидроизоляционного средства на основе силоксана D-16 HYDROSTOP.В качестве альтернативы можно сделать гидроизоляцию всей поверхности подкладки с помощью специального гидроизоляционного и противоскользящего средства D-29 SPOT FREE от DUROSTICK.

Что делать, если отделился, потрескался или сломался элемент облицовки (например, плитка)?

Осторожно удалите затирочный материал вокруг оторвавшейся, потрескавшейся или сломанной плитки, чтобы не повредить соседние плитки самой облицовки во время удаления бракованной детали. По возможности удалите имеющийся клей с основания. Продолжайте, тщательно очистив участок и удалите все незакрепленные детали, пыль и инородные материалы. Нанесите необходимое количество клея (подходящий для типа плитки, которую вы устанавливаете) на основание и, если необходимо, нанесите также покрытие на обратную сторону новой плитки. Осторожно установите новую плитку и убедитесь, что она установлена на той же высоте и на одном уровне с остальными плитами. ПРИМЕЧАНИЕ: Если после удаления треснувшей, сломанной или отслоившейся плитки вы не можете удалить часть или весь остаток клея, установите новую плитку с помощью DUROSTICK No.37, водостойкий жидкий клей для плитки. Как только клей высохнет, завершите ремонт, затирая все открытые швы. Всегда рекомендуется выполнять затирку раствором с аналогичными или лучшими характеристиками, чем существующий (продукт для затирки, который изначально использовался для облицовки).

Если я хочу отремонтировать существующую готовую поверхность (и), могу ли я установить новую поверх уже существующей (ых)?

Прежде всего, тщательно проверьте, нет ли ремонта, который может потребоваться на существующей поверхности (ах). Осмотрите все точки останова, а также все стыки существующей отделочной поверхности с дверями, окнами или любой другой точкой контакта. После проверки устойчивости существующей поверхности можно приступить к установке новой отделочной поверхности поверх существующей. Чтобы новая установка не вызывала никаких проблем, используемый клей должен быть высокого качества (C2TE и выше) и гибкости (S1 или S2). При выборе клеящего продукта повышенного качества и технических характеристик настоятельно рекомендуется использовать гибкий продукт для затирки швов, такой как FLEXIBLE & OIL REPELLENT GROUT от DUROSTICK.Совершенно необходимо создать новые компенсационные швы, следующие за существующими на предыдущей отделочной поверхности. Если на существующей поверхности нет компенсаторов, настоятельно рекомендуется создать их на новой отделочной поверхности.

Что мне делать, если за / под моей облицовкой поверхности есть влага или вода (утечка воды или что-то еще)?

На чем вы должны сосредоточить свое внимание при попытке определить корень проблемы, так это на отслоившейся плитке или плесени и появлении черного пятна на противоположной стороне стены, плиты или в прилегающей зоне. Первое, что вы должны проверить, — это утечка в водопроводной или канализационной системе. Проверьте, не повреждены ли швы цементного раствора на облицовке чистовой поверхности и нет ли вышедших из строя уплотнений точек разрыва (вокруг стоек перил, рам и т. Д.). При необходимости отремонтируйте или замените. Затем изучите масштаб проблемы. Проверенный способ сделать это — удалить плитку в противоположных углах облицовки (обычно), чтобы проверить наличие влаги в основании (ах). Не меняйте плитку в течение некоторого времени (может быть, даже в течение месяца, в зависимости от локализации проблемы — в помещении или на улице, при температурах в это время и т. Д.). Эти открытые точки действуют как вентиляционные отверстия и позволяют влаге испаряться с субстрата. Как только основание станет выглядеть сухим, удалите одну-две дополнительные плитки подальше от исходного проблемного участка, чтобы узнать, вся ли влага удалена с основания. Когда вы увидите, что проблема окончательно решена, приступайте к установке новой плитки на облицовке и гидроизоляции швов (желательно всех швов).

Что делать в точках разрыва облицовки (перила и столбы перголы, монтажные кронштейны и т. Д.)) и почему?

Все точки останова облицовки (обычно крепления различных объектов и перил) в какой-то момент работают как проходы для влаги и / или дождевой воды. Все эти точки останова обязательно должны быть герметизированы гибкими герметиками специального назначения (DUROFLEX PU, DS-POLYMER, DUROWOOD DS-POLYMER или DUROSTICK), чтобы предотвратить проникновение воды и влаги в основание облицовки и повреждение, которое эти проникновения в конечном итоге могут нанести соседним участки субстрата.

Имеется ли у DUROSTICK какая-либо информация в печатной, цифровой или любой другой форме, по которой я могу найти подробные сведения, касающиеся плитки и затирки, укладки, а также решения проблем?

DUROSTICK создал и продолжает создавать технические, информационные и образовательные материалы для различных решений и приложений, которые идут рука об руку с его продуктами. У DUROSTICK есть решения для любых задач строительства, обслуживания, ремонта, ремонта, отделки и благоустройства вашего дома или вашего пространства в целом. Все эти материалы доступны в печатном и цифровом виде в наших торговых точках, непосредственно у компании и на наших веб-сайтах www.durostick.gr и www.yparxeilysi.gr. Мы создаем технические и информационные буклеты, снятые на видео приложения, образцы реальных приложений (доступны в точках продаж, на выставках и мероприятиях), чтобы вы действительно могли потрогать, увидеть и почувствовать конечный результат.Очевидно, что служба технической поддержки компании по телефону, через Интернет и, в некоторых случаях, с выездом на место, если и когда необходимо, находится в вашем распоряжении. Они проинформируют вас и ознакомят с тем, что вы пытаетесь сделать, они помогут вам и решат все ваши вопросы и направят вас к подходящим решениям, которые применимы к вашим индивидуальным потребностям, они определенно успокоят вас.