Рецептура бетона м350: » Применение и расчет пропорций бетона М350

Автор

Содержание

Как подобрать состав бетона М350 (В25)

Состав бетона М350 (В25) отличается высокими показателями почти по всем своим параметрам. Его прочность на сжатие достигает 350 кгс/см2, а морозостойкость и водонепроницаемость находятся в пределах, позволяющих использовать такой материал в плохих погодных условиях и при контактах с водой.

Итоговые характеристики искусственного камня класса В25 зависят от дозировки и качества выбранных компонентов.

Подробнее рассмотрим их ниже:

  1. Вяжущий. Чтобы получить состав бетона М350 (В25), нужен вяжущий с марочной прочностью на один или два пункта выше. Если использовать цемент М400, то на одну долю этого элемента придется 1.9 доли песка и 3.5 части щебня. Соотношение в плане объема составит 17 к 32 для мелкого и крупного заполнителя. Соответственно, из десяти литров цемента на выходе получится всего 40 л готового раствора. Если используется более высокая марка вяжущего – М500, то на одну долю цемента понадобится 2.
    4 части песка и 4.3 щебня, а объемное соотношение заполнителей для получения  10 литров  смеси составит 22:37л. Повышение марки цемента позволит получить на выходе 47 литров раствора.
  2. Мелкий заполнитель. В качестве него для состава бетона М350 (В25) могут использоваться песок или известняк. Последний выбирается, если заранее известно, что конструкции предстоит минимальный контакт с водой. Несмотря на неплохую прочность, известняк отличается низкой морозостойкостью.
  3. Крупный заполнитель. Для проекта со средним бюджетом отлично подойдет гравий с прочностью в 1000 единиц, хорошей морозостойкостью и доступной ценой. Гранит используется, когда планируется сооружение крупного объекта с высоким уровнем влажности вокруг. Этот материал более дорогой.

Из указанного выше следует, что состав бетона М350 (В25) определяется маркой цемента, а его свойства – качеством и видом крупного заполнителя.

Рецептура изготовления и состав бетона по маркам

Содержание статьи:

Когда мы говорим о свойствах бетона или БСГ, практически всегда определяющим показателем для любой характеристики материала является именно состав. Состав бетона характеризует его способности, назначение и сферу применения, определяет его «поведение» при воздействии агрессивных сред и с течением времени.

Состав бетона можно свести к трём основным компонентам:

  • вяжущее вещество (цемент)
  • заполнители (песок, щебень, гранит и проч.)
  • вода

Возможно присутствие в определённых составах специальных добавок и присадок для обеспечения определённых характеристик и свойств раствора.

Различные процентные комбинации составляющих раствора определяют его свойства и выделяют по определённым признакам. От состава бетона отталкиваются многие классификации бетонных смесей.

Компоненты бетонной смеси

Свойства материала зависят от свойств его составляющих, поэтому важно знать о компонентах смеси, чтобы понять механизмы работы бетона.

Цементный раствор является важнейшим элементом в БСГ, он выполняет вяжущую функцию, связывая между собой остальные компоненты. Отметим, что бетонный состав без щебня именуется цементным раствором. Визуально цемент представляет собой серый порошок, содержащий известняк. При взаимодействии с водой цемент замешивается в смесь, которая при высыхании твердеет за счёт кристаллизации частиц. Цемент является определяющим звеном в замешивании бетона, так как в сочетании с водой он позволяет соединить все компоненты в единую смесь, в последствие образующую монолит.

Вода – это сопутствующий компонент смеси, необходимый для создания определённого агрегатного состояния, образования связующего элемента и обеспечения текучести бетонной смеси, необходимой при её укладке.

Заполнителем в растворе может быть как единый компонент, так и сочетание нескольких. Например, цементный раствор с добавлением песка мелких фракций называется пескобетоном. А смесь песка с гравием в пропорции 1:3, которую часто используют при замесе бетона, называется балластом или «общей» смесью. В составе растворов также применяется щебень различных фракций, благодаря этому приобретаются конкретные свойства и регулируется экономия затрат.

Важнейшая задача изготовления бетонной смеси как самостоятельно, так и на производстве – чёткий баланс между её компонентами. К сожалению, самостоятельно достичь точного требуемого соотношения в «домашних» условиях редко удаётся. Так каково это соотношение на практике

Состав смесей наиболее популярных марок

Каждая марка бетона соответствует его значению или промежутку значений по прочности (пределу) на сжатие. Естественно, состав этих марок различается, мы опишем наиболее часто применимые в практике.

Важно знать, что у каждого производителя состав на одну и ту же марку может отличаться. Это зависит от типа и качества применяемых материалов (марка цемента, фракции наполнителя и т.д.) Описывая состав обычной бетонной смеси (средней степени плотности) при использовании цемента марки 400, можно говорить о следующих пропорциях:

  • 1 часть цемента
  • 2 части песка
  • 4 части щебня
  • ½ части воды

Состав марки бетона М-100

Бетон этой марки считается дешёвым и относительно прочным, его используют больше для побочных строительных работ, нежели для капительной стройки. Стандартный состав бетонной смеси марки М-100 на 1 м3 составляет: 1 доля (210 кг) цемента/(5 долей)1080 кг щебня/4 доли (870кг) песка и 1 доля (210 л) воды. Данный состав позволяет использовать марку для подготовки дорожных оснований, монолитных полов, устройства бордюров, тротуаров и отмосток.

Состав марки бетона М-200

Вот особенности состава этой марки при приготовлении обычной смеси: 1 доля цемента/ 3,8 доли щебня/ 2,8 доли песка/0,7 долей воды. При этом М-200 является самым популярным бетонным раствором, применяется для заливки ленточного фундамента, перекрытий, стяжки пола. Это наиболее выгодная марка в соотношении «цена-качество».

Состав марки бетона М-250

Как и предыдущая марка, М-250 отличается своей популярностью в современной стройке. Состав М-250 на 1 м3: 1 доля цемента (332 кг) /3,3 доли щебня (1080 кг)/2,3 доли песка (750 кг)/0,65 доли воды (215 кг). Что характерно, тенденция повышения марки напрямую связана с количественным приростом цемента в смеси (обратите внимание).

Состав марки бетона М-400

Пропорции этой марки таковы: 400кг цемента (1 доля)/660 (1,2 доли) кг песка/ 1166(2,7 доли) кг щебня/160 л воды.

Достаточное количество вяжущего компонента в составе даёт возможность использовать М-400 для заливки монолитных фундаментов, сооружения дорожных покрытий высокого класса, перегородок стен и перекрытий.

Выбор состава и способа приобретения бетона

Как мы говорили, бетон требуемой марки общего назначения (товарный бетон) можно изготовить самостоятельно. Вам не нужны дополнительные добавки или присадки для обеспечения специальных свойств. Однако, точно соблюсти пропорции состава и технологию замешивания раствора порой не всегда удаётся. Кроме того, следует адекватно подходить к выбору состава и марки и не всегда погоня за дешевизной приводит к экономии. Сейчас огромное количество изготовителей бетона предлагает всевозможные варианты смесей на любой достаток и вид работы. Вы можете сами выбрать тип составляющего компонента, а изготовитель просчитает нужное сочетание и сделает технологически идеально необходимую смесь. Очень удобны готовые варианты бетонных смесей, требующие только растворения в воде и тщательного перемешивания. Выбирайте надёжный вариант, в современных условиях рынка он будет даже более экономичным собственных ресурсных и трудовых затрат.

Бетон М350: состав, пропорции, применение.

Полное описание

Бетон М350 имеет конструкционное назначение и способен выдерживать значительные нагрузки, а также отлично переносит воздействие извне. Если вам необходимо приобрести бетон М350 в Домодедово, компания «Семиксбетон» поможет решить этот вопрос. Мы являемся производителем данного строительного материала и готовы предложить своим клиентам выгодные цены.

Сфера применения

В каких случаях стоит купить бетон М350, а смесь другой марки? Сфера его применения включает в себя:

  • Устройство монолитных фундаментов для объектов высокой ответственности.
  • Производство плит перекрытий для многоэтажного строительства.
  • Бетонирование опор.
  • Строительство автомагистралей и покрытий для аэродромов и так далее.
Хотите заказать бетон М350 с доставкой? Обращайтесь в компанию «Семиксбетон»!

Характеристики. М350

Класс бетона по ГОСТу БСТ В25 П4 F200 W10
Высокая прочность. Сжимающая нагрузка, которую переносит бетонный монолит достигает 25 МПА, а это значит, он относится к классу В25. Существуют также определенные технологии приготовления смеси, позволяющие дополнительно увеличить показатель прочности.
Пластичность. Это показатель для бетона данной марки варьируется в диапазоне П2-П4. Вводя в состав смеси специальные пластификаторы, уровень подвижности можно увеличить.
Морозоустойчивость. Показатель морозоустойчивости — F200, что означает 200 циклом замораживания\оттаивания без разрушения монолита.
Водостойкость. Смесь соответствует показателю W8. Сам массив отличается плотной структурой без пор и воздушных полостей.
Плотность. Данная марка бетона обладает повышенной плотностью, благодаря чему монолит переносит даже экстремальные нагрузки и отличается повышенной износостойкостью.

Весь бетон строго по ГОСТу

Cтрогое соблюдение рецептур. Наша продукция соответствует всем требованиям ГОСТ и СНиП.

Мы — завод-производитель, не посредники!

Прямое сотрудничество без посредников.

Работаем круглосуточно без выходных дней.

Отгрузка производится круглосуточно, 24 часа, 7 дней в неделю.

Товарный бетон — М350 / B 25

КУПИТЬ БЕТОН М350 В25

М арка бетона М350 по праву находится в числе наиболее востребованных. Данный материал позволяет производить на железобетонных заводах и комбинатах плиты перекрытий, свайно-ростверковые ЖБК, блоки фундаментов ФБС, межкомнатные монолитные перегородки и стены. В целом, бетон М350 В25 можно отнести к тяжёлым товарным бетонам, имеющим подвижность П2-П4 и жёсткость Ж2-Ж4.


Основные компоненты

Среди главных компонентов бетона М150 можно выделить следующие: щебень (известковый, гравийный, гранитный), цемент (М-400, М-500).


Применение M350

Б етон M350 применяется чаще всего в устройстве монолитных фундаментов (ленточные, свайно-ростверковые, столбчатые, плитные), а также для бетонных лестниц, балок, ригелей, плит перекрытий с пустотами и колонн. В деле частного строительства товарный бетон класса В25 М350 применяют для устройства чаш бассейнов. Помимо этого, из бетона M350 выполняются монолитные стены и плиты перекрытий. Бетон марки М350 отличается значительной прочностью, устойчивостью к морозам и истираниям. Данный бетон относится к числу конструкционных, применяемых в ЖБК. Из бетона М350 производят дорожные аэродромные плиты ПАГ, подходящие для экстремальных условий. В связи с тем, что требования к безопасности зданий постоянно ужесточаются, бетон M350 нередко применяют в коммерческом строительстве в целях увеличения надёжности и прочности строительных конструкций.

Купить бетон М350 по ценам, представленным непосредственно от производителя, можно, заглянув в прайс-лист. Нами осуществляется доставка в любой район Ижевска, а также Удмуртской республики. Для изготовления продукции применялось современное оборудование. Бетон M350 В25, который производится на заводе «АВТОБЕТОН», имеет паспорт качества и сертификаты. При помощи сертифицированной лаборатории, находящейся при заводе, контролируется готовая продукция и сырьё. В бетонную массу по требованию заказчика, либо проектных показателей, могут быть введены дополнительные добавки в виде пластификаторов, что повышают водонепроницаемость бетона, а также его морозостойкость.

Бетон М350 класс В 25

Решение конкретных задач в строительстве требует применения разных видов и марок

бетонных смесей: бетонов, растворов, пескобетонов. Все они имеют определенные параметры — прочность, водонепроницаемость, подвижность, морозостойкость. Зависят эти характеристики от количества и марки используемого цемента, соотношения массового количества цемента и наполнителей, их вида. Основные строительные бетонные смеси производятся в диапазоне М50 – М500. Компания «Агродор-Инвест» предлагает Бетон М350 с доставкой в Иркутске для Вашего строительства.

Состав бетона М350 класс В 25 ГОСТ 7473-94

Цемент (марка)

Цемент, кг

Песок, кг

Щебень, кг

Вода, л

Цемент М400

415

600

1200

200

Цемент М500

350

640

1210

200

Для использования бетонной смеси в зимний или осенний период, а также при повышенной влажности или иных особых условиях, в состав бетона или раствора, по согласованию с Заказчиком, добавляют различные пластификаторы, химические присадки, улучшающие характеристики и потребительские качества смеси.

Технические характеристики бетона М350

прочность

327 кгс/см2

плотность

2500 кг/м3

морозостойкость

F200

водонепроницаемость

W8

подвижность

П2 – П4

Область применения бетона М350 класс В 25

  • Ленточные, плитные, свайно-ростверковые фундаменты многоэтажных зданий
  • Строительство монолитных стен, каркасов, плит перекрытия
  • Возведение опорных колонн, балок, ригелей конструкций
  • Плиты дорожных и аэродромных покрытий, железобетонные изделия

У нас Вы сможете купить Бетон М350 с доставкой по доступным ценам в соответствии с действующими нормами ГОСТа.

Оптовая цена рассчитывается индивидуально и зависит от заказанного объема. Для заказа смеси вы можете позвонить по телефону 917-917 или заполнить форму обратной связи на сайте.

Компания располагает собственным специальным транспортом и доставляет бетон по заявке Заказчика точно в указанный срок. Уточнить условия доставки можно по телефону 917-917 или посетив офис компании. Таким же образом можно узнать о скидках и акциях, а также о наиболее удобной форме оплаты. Мы работаем с предприятиями всех форм собственности и физическими лицами.

Другие марки бетонов и растворов

% PDF-1.7 % 325 0 объект > эндобдж xref 325 107 0000000016 00000 н. 0000003244 00000 н. 0000003480 00000 н. 0000003507 00000 н. 0000003556 00000 н. 0000003592 00000 н. 0000004042 00000 н. 0000004155 00000 н. 0000004268 00000 н. 0000004381 ​​00000 п. 0000004492 00000 н. 0000004602 00000 п. 0000004713 00000 н. 0000004826 00000 н. 0000004939 00000 н. 0000005053 00000 н. 0000005167 00000 н. 0000005282 00000 н. 0000005391 00000 п. 0000005536 00000 н. 0000005647 00000 н. 0000005807 00000 н. 0000005975 00000 н. 0000006133 00000 п. 0000006213 00000 н. 0000006293 00000 н. 0000006373 00000 п. 0000006454 00000 н. 0000006534 00000 н. 0000006613 00000 н. 0000006691 00000 н. 0000006770 00000 н. 0000006848 00000 н. 0000006927 00000 н. 0000007005 00000 н. 0000007083 00000 н. 0000007160 00000 н. 0000007238 00000 п. 0000007318 00000 н. 0000007398 00000 н. 0000007479 00000 н. 0000007560 00000 н. 0000007640 00000 н. 0000007720 00000 н. 0000007800 00000 н. 0000007880 00000 н. 0000008133 00000 п. 0000008641 00000 п. 0000009253 00000 н. 0000009646 00000 н. 0000010178 00000 п. 0000010421 00000 п. 0000010719 00000 п. 0000010810 00000 п. 0000010913 00000 п. 0000022120 00000 н. 0000022474 00000 п. 0000022849 00000 п. 0000023080 00000 п. 0000039261 00000 п. 0000039800 00000 п. 0000040206 00000 п. 0000040640 00000 п. 0000049015 00000 н. 0000049300 00000 п. 0000049669 00000 п. 0000049838 00000 п. 0000050244 00000 п. 0000061451 00000 п. 0000072074 00000 п. 0000082286 00000 п. 00000 00000 п. 0000101996 00000 н. 0000111300 00000 н. 0000111679 00000 н. 0000111781 00000 н. 0000122425 00000 н. 0000133495 00000 н. 0000159806 00000 н. 0000184231 00000 п. 0000185861 00000 н. 0000186132 00000 н. 0000186683 00000 н. 0000186827 00000 н. 0000201353 00000 н. 0000201392 00000 н. 0000201930 00000 н. 0000202052 00000 н. 0000227858 00000 п. 0000227897 00000 н. 0000227955 00000 п. 0000228134 00000 н. 0000228238 00000 п. 0000228339 00000 н. 0000228454 00000 н. 0000228604 00000 н. 0000228711 00000 н. 0000228826 00000 н. 0000228984 00000 н. 0000229103 00000 н. 0000229219 00000 п. 0000229382 00000 п. 0000229488 00000 н. 0000229589 00000 н. 0000229708 00000 н. 0000003065 00000 н. 0000002488 00000 н. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 431 0 объект > поток xb«d`g`g`P ̀

Влияние наножидкости на свойства затвердевшего бетона Академическая исследовательская работа по «Гражданскому строительству»

HBRC Journal (2013) 9, 210-215

Национальный исследовательский центр жилищного строительства и жилищного строительства HBRC Journal

http: // ees. elsevier.com/hbrcj

Влияние наножидкости на свойства затвердевшего бетона

Камаль Гад Шаробим a,% Хасан Ахмед Мохаммедин b

Гражданский англ. Департамент инженерного факультета Университета Суэцкого канала, Исмаилия, Египет b Гражданский факультет инженерного факультета Университета Суэцкого канала, Исмаилия, Египет

Поступило 6 января 2013 г .; принята к печати 21 апреля 2013 г.

КЛЮЧЕВЫЕ СЛОВА

Нано-жидкость; Абсорбция; Водопроницаемость; Устойчивость к истиранию; Прочность

Abstract Нанотехнологии — одно из наиболее активных направлений исследований, которое охватывает ряд дисциплин, включая гражданское строительство, и может оказать большое влияние на область строительных материалов.Обзор литературы показывает, что мало говорится об оценке механических свойств бетона, содержащего наночастицы. Эта статья посвящена изучению влияния наножидкости на механические и физические свойства затвердевшего бетона, такие как водопроницаемость, абсорбция, сопротивление истиранию, прочность на сжатие, непрямое сопротивление растяжению и прочность на изгиб. Экспериментальные исследования проводились на двух типах бетона с содержанием цемента 350 и 450 кг / м3 с водоцементным соотношением 0.50 и 0,40 соответственно, чтобы иметь просадку 100 ± 20 мм. Бетонные образцы выдерживали в формах в течение 24 ч, затем в воде в течение 28 дней. Все образцы были подвергнуты сушке при комнатной температуре в течение 7 дней перед нанесением наножидкости. Использованная наножидкость была распылена на сухую поверхность образцов затвердевшего бетона за два дня до испытаний. Образцы затвердевшего бетона были испытаны в соответствии с египетскими стандартными спецификациями для определения влияния наножидкости на механические и физические свойства, такие как водопроницаемость, абсорбция, сопротивление истиранию, прочность на сжатие, непрямое растяжение и прочность на изгиб.Результаты эксперимента показывают, что нано-жидкость может снизить водопоглощение и коэффициент проницаемости. Кроме того, он может улучшить стойкость бетона к истиранию, но не влияет на прочность бетона. Эффект от наножидкости зависит от качества бетона (то есть от соотношения воды и углерода) и состояния поверхности, на которой наносится наножидкость.

© Национальный исследовательский центр жилищного строительства и строительства, 2013 г. Производство и хостинг Elsevier B.V.

Все права защищены.

* Автор, ответственный за переписку.

Электронный адрес: [email protected] (Шаробим К.Г.). Экспертная оценка проводится Национальным исследовательским центром жилищного строительства и строительства.

Введение

Термин «нанотехнология» относится к производству, анализу и использованию структур менее 100 нм (нм) по крайней мере в одном измерении. Искусственно созданные наноразмерные частицы и компоненты наноразмерных систем обладают новыми свойствами, которые важны для разработки новых продуктов и приложений, Матиажаган и Джозеф [1].Нанотехнологии — это очень активная область исследований, которая находит применение в количестве

человек.

1687-4048 © Национальный исследовательский центр жилищного строительства и строительства, 2013 г. Производство и хостинг Elsevier B.V.Все права защищены. http://dx.doi.Org/10.1016/j.hbrcj.2013.08.002

площадей. В последнее время растет потенциал применения многих разработок в области нанотехнологий в области строительства. В настоящее время эта технология используется для создания новых материалов, устройств и систем на молекулярном, нано- и микроуровне, Boresi et al.[2] и Мехта [3]. Проницаемость цементных растворов и бетона была тщательно изучена, и испытания показали, что бетон Nano-SiO2 имеет лучшую водопроницаемость, Halamickova et al. [4]. Обычная цементная система предлагает относительно низкие свойства долговечности в результате легкости возникновения и распространения микротрещин, а также из-за отсутствия у обычных цементных растворов сопротивления растяжению. Кроме того, было подчеркнуто, что характеристики долговечности цементной системы могут быть значительно улучшены за счет снижения проницаемости материала. Соответственно, проницаемость бетона играет решающую роль в управлении свойствами бетона и его эксплуатационной пригодности. В связи с этим было проведено расследование Mahyuddin et al. [5] указали, что модифицированные полимером цементные растворы привели к увеличению проницаемости цементной матрицы и значительно улучшили прочность и долговечность цементных растворов. Многочисленные исследования устойчивости бетона к истиранию были проведены, чтобы показать, что на сопротивление истиранию бетона сильно влияют прочность на сжатие, методы обработки поверхности, типы отверждения, агрегатные свойства и условия испытаний.Обзор литературы показывает, что мало информации об оценке сопротивления абразивному износу бетона, содержащего наночастицы. Многие факторы, такие как условия отверждения, возраст бетона, водоцементное соотношение и тип заполнителей, остаются неизвестным влиянием на стойкость к истиранию бетона, содержащего наночастицы, Али Назари и др. [6]. Сопротивление истиранию и прочность на сжатие образцов можно улучшить, частично заменив портландцемент наночастицами SiO2.Улучшение механических свойств лучше в присутствии наночастиц SiO2, как пришли к выводу Шади Риахи и др. [7]. Нанотехнологии — одна из ключевых технологий будущих отчетов и опубликованных статей. Целью данной статьи является изучение влияния наножидкости при распылении на поверхность бетона на ее механические и физические свойства, такие как водопроницаемость, абсорбция, сопротивление истиранию, прочность на сжатие, непрямое сопротивление растяжению и изгибу.

Экспериментальное исследование

Бетон

Бетонная смесь была приготовлена ​​из доступных местных материалов, природного кремнистого песка, дробленого доломита из карьеров Атаки, обычного портландцемента (OPC) и водопроводной питьевой воды.Эти материалы были протестированы в соответствии с соответствующими египетскими стандартными спецификациями. Физико-механические характеристики мелкого и крупного заполнителя показаны в таблицах 1 и 2 соответственно. Рис. 1 и 2 показаны кривые градации для мелкого и крупного заполнителя соответственно. Результаты испытаний показывают, что как мелкие, так и крупные агрегаты соответствуют ограничениям Египетских стандартных технических условий № 1109-2003 [8]. При приготовлении всех бетонных смесей использовался обычный портландцемент.В таблице 3 приведены физико-механические характеристики использованного цемента.

Таблица 1 Физические свойства мелкого заполнителя.

Пределы результатов по недвижимости ESS 1109 [8]

Удельный вес 2,53 2,5-2,75

Насыпная плотность (т / м3) 1,69 —

Глина и мелкая пыль Содержание 0,79 Не более 3

(% к объему)

Таблица 2 Физико-механические свойства крупной

агрегат.

Пределы результатов по недвижимости ESS 1109 [8]

Удельный вес 2,5 —

Насыпная плотность (т / м3) 1,43 —

Водопоглощение% 2,49 Не более 2,5

Индекс истираемости 23,37 Не более 30

(прибор для измерения угла потерь)%

Нано-жидкость

Используемый жидкий материал Nano имеет формулу на основе воды, при этом вода и влага активно отталкиваются, а материалы сохраняют свою способность «дышать».Представляет собой молочно-белую водную эмульсию со слабым запахом плотностью 1,01 г / см3. Наножидкость имеет вязкость 20 МПа / с и pH = 7,1. Его температура кипения и вспышки составляет более 100 ° C, а точка самовоспламенения также превышает 100 ° C. На рис. 3 показано его прогнозируемое поведение при нанесении покрытия на бетон, как описано в техническом паспорте используемого материала [10].

Экспериментальная программа

Подготовка образцов для испытаний

Были использованы две бетонные смеси с содержанием цемента 350 и 450 кг / м3 и соотношением вода / цемент (W / C) 0.50 и 0,40 соответственно, чтобы иметь просадку 100 ± 20 мм. Бетонные образцы были подготовлены и отверждены в соответствии с египетскими стандартами [11]. Все семенники были выполнены через 28 дней после лечения. Кубические образцы размером 150 x 150 x 150 мм используются для испытания на сжатие, а цилиндры 150 x 300 мм используются для испытания на раскалывание. Испытание на прочность на изгиб проводилось на призмах размером 100 x 100 x 500 мм, а испытание на проницаемость — на кубах размером 150 x 150 x 150 мм. Испытание на проницаемость проводилось в соответствии с DIN.Образцы кубов 75 x 75 x 75 мм были приготовлены путем разрезания большого куба (150 x 150 x 150 мм) на 8 одинаковых образцов. Маленькие кубики 75 x 75 x 75 мм использовали для испытаний на водопоглощение и истирание. Испытания на водопоглощение и истирание были проведены на сухих образцах (высушенных в течение 24 ч при 100 ± 5 ° C). Процент увеличения веса после погружения в воду на 24 часа при комнатной температуре считается коэффициентом поглощения. Испытание на истирание проводилось с использованием абразивной машины, которая обычно используется для испытания плитки.Измеряли потерю веса и рассчитывали потерю толщины в мм. Также был рассчитан процент потери веса и рассмотрен как коэффициент истирания.

Ситовой анализ агрегат дальней линии

Сито №

Рис. 1 Кривая сортировки мелкого заполнителя.

Ситовой анализ крупного заполнителя

Стив №

Рис. 2 Кривая сортировки крупного заполнителя.

Применение нано-жидкости

После отверждения бетона в течение 28 дней в воде все образцы для испытаний оставались на воздухе на 7 дней для сушки, затем наножидкость составляла

.

распыляется на чистые сухие поверхности в соответствии с техническими данными используемой нано-жидкости. Нанесли два слоя наножидкости. Второй слой наножидкости был нанесен повторно в течение 3 часов после нанесения первого слоя и оставлен на 48 часов перед тестированием.

Таблица 3 Физические свойства обычного портландцемента.

Пределы спецификации результатов собственности [9]

Прочность на сжатие стандартного раствора (МПа) 3 дня 28 дней Удельная поверхность (см2 / г) Время схватывания (мин) Начальное Окончательное 21,4 39,7 3120 135 180 Не менее 18a Не менее 36a> 2750a Не менее 45a Не более 600a

Египетский свод правил для бетонных конструкций № 203-2007 [9].

Нано-защита от жидкости

Пористая поверхность

Гидрофобная составляющая

Наночастицы «покрывают поры, проявляющие их гидрофобную составляющую»

Связывающая группа

Наночастицы

УФ-облучение

\ »Выветривание

Наночастицы сохраняют свою активность, в то время как пористая поверхность способна «дышать».

Рис. 3 Прогнозирование поведения наножидкости на бетонной поверхности [10].

Результаты испытаний

Прочность бетона

Влияние наножидкости на прочность на сжатие, непрямое растяжение и изгиб показано на рис. 4-6 соответственно. Видно, что есть небольшие изменения в результатах прочности на сжатие, непрямого растяжения и прочности на изгиб из-за использования наножидкости на бетонных поверхностях.Изменения прочности бетона находятся в пределах вариантов испытаний. Наножидкость не влияет на прочность, потому что она была нанесена после 28 дней отверждения бетона, при котором бетон достиг примерно 95% своей прочности, а также образцы были испытаны через 48 часов применения наножидкости, когда наножидкость может только проникают в несколько миллиметров.

Устойчивость к истиранию

50 — ■

■ -46: 15-

| : 42.15 41.93 И-1

Дж дюйм …….. 11 ………. 1

M350 без нано- M350 с нано- M450 без нано- M450 с нано-жидкость жидкость жидкость жидкость

Тип смеси

Рис. 4 Прочность бетона на сжатие с наножидкостью и без нее.

Фиг. 7 и 8 показано влияние наножидкости на сопротивление истиранию бетона для внешней поверхности (формовочные поверхности) и внутренней поверхности (поверхности среза) соответственно.Следует отметить, что сопротивление истиранию наружных поверхностей, покрытых наножидкостью, снижается на 1,9% и 29,6% по сравнению с таковыми у бетона без покрытия при содержании цемента 350 и 450 кг / м3 соответственно. Похоже, что наножидкость мало влияет на сопротивление истиранию внешних поверхностей (формовочной поверхности) бетона с содержанием цемента 350 кг / м3, это может быть связано с

Плохое состояние поверхности, которая содержит много пор по сравнению с богатым бетоном с содержанием цемента 450 кг / м3.Однако сопротивление истиранию внутренних поверхностей, покрытых наножидкостью, снижается на 21,4% и 15,5% по сравнению с таковыми у бетона без покрытия при содержании цемента 350 и 450 кг / м3 соответственно. Это означает, что влияние наножидкости на износостойкость бетона зависит от содержания цемента, а также от состояния поверхности испытуемых образцов.

S 3 —

1 ——

M350 без нано- M350 с нано- M450 без нано- M450 с нано-жидкость жидкость жидкость жидкость

Тип смеси

Рис.5 Прочность бетона на косвенное растяжение с наножидкостью и без нее.

Рис. 8 Коэффициент истирания по массе на внутренней поверхности для бетона.

™ я

I 2 üi U-

M350 без M350 с нано- M450 без M450 с нано-нано-жидкостью жидкость нано-жидкость жидкость

Тип смеси

Рис. 6 Прочность бетона на изгиб с наножидкостью и без нее.

Рис.7 Коэффициент истирания по массе на внешней поверхности для бетона.

Водопоглощение

На рис. 9 показано влияние наножидкости на процент водопоглощения бетона с наножидкостью и без нее. Использование нано-жидкости улучшает сопротивление водопоглощению на 11,9% и 9,4% для бетона с содержанием цемента 350 и 450 кг / м3 соответственно. Наночастицы заполняют поры

Рис. 9 Водопоглощение бетона с наножидкостью и без нее.

на бетонной поверхности, и в целом сопротивление водопоглощению улучшается на 10%.

Проницаемость бетона

Результаты испытания на проницаемость показывают, что коэффициент проницаемости бетона снизился с 6,856 * 10 ~ 7 до 1,938 * 10 ~ 7, когда наножидкость была распылена через 28 дней для бетонной смеси, содержащей 350 кг / м3 цемента. Коэффициент проницаемости бетона с содержанием цемента 450 кг / м3 равен 1.772 * 10 ~ 7 для бетона без покрытия и 1,074 * 10 ~ 7 после нанесения наножидкости.

Распыление наножидкости на бетонную поверхность снижает проницаемость бетона. Это произошло из-за частичного заполнения микропор и пустот частицами наножидкости. Уменьшение водопроницаемости из-за применения наножидкости составляет примерно 65% и 40% для бетона с содержанием цемента 350 и 450 кг / м3 соответственно. Эффект наножидкости более очевиден для бетона с низким содержанием цемента, чем для бетона с более высоким содержанием цемента.

Выводы

Для изучения влияния наножидкости на свойства затвердевшего бетона была проведена экспериментальная программа с применением

Наножидкость на сухой бетонной поверхности. Из экспериментальных результатов можно сделать следующие выводы;

1. Наножидкость не влияет на прочность при нанесении на поверхность затвердевшего бетона, однако она влияет на другие свойства, связанные с состоянием поверхности бетона.

2. Коэффициент проницаемости снижен на 40% и 65% для бетона с содержанием цемента 350 и 450 кг / м3 соответственно по сравнению с контрольными образцами без применения наножидкости.

3. Наножидкость снижает водопоглощение бетона примерно на 10%, и ее действие зависит от состояния поверхности.

4. Наножидкость улучшает стойкость бетона к истиранию, ее действие зависит от состояния поверхности и содержания цемента.Как правило, обрезанные поверхности имеют более высокую стойкость к истиранию, чем неотрезанные поверхности (фасонные поверхности).

Список литературы

[1] А. Матиажаган, Дж. Рани, Нанотехнологии — новая перспектива в органических покрытиях — обзор, Int. J. Chem. Англ. Прил. 2 (4) (2011) 225-237.

[2] А.П. Борези, К.П. Чонг, С. Сайгал, Приближенные методы решения в инженерной механике, второе издание, Джон Вили, Нью-Йорк, 2002, с. 280.

[3] стр.К. Мета, Бетон: структура, свойства и материалы, третье издание, Прентис-Холл, Нью-Джерси, 1986, 449.

[4] P. Halamickova, R.J. Детвилер, Д. Бенц, Э. Гарбоци, Водопроницаемость и диффузия хлорид-ионов в портландцементных растворах: зависимость от содержания песка и критического диаметра пор, Cement Concrete Res. 25 (4) (1995) 790-802.

[5] R. Mahyuddin, A.T. Амин, Влияние модификации полимера на проницаемость цементных растворов при различных условиях отверждения: корреляционное исследование, которое включает распределение пор, водопоглощение и прочность на сжатие, Констр.Строить. Матер. 28 (2012) 561-570.

[6] А. Назари, С. Риахи, Сопротивление истиранию бетона, содержащего наночастицы SiO2 и Al2O3 в различных отверждаемых средах, Energy Build. 43 (2011) 2939-2946.

[7] А. Назари, С. Риахи, Прочность на сжатие и сопротивление истиранию бетона, содержащего наночастицы SiO2 и CuO в различных средах отверждения, Sci. Подбородок. Technol. Sci. 54 (9) (2011) 2349-2357.

[8] Египетские стандартные спецификации для бетонных заполнителей из природных источников No.1109, Главное управление Египта по стандартным спецификациям, Египет, 2003 г.

[9] Египетский свод правил проектирования и строительства железобетонных конструкций, № 203, Национальный исследовательский центр жилищного строительства и строительства, Египет, 2007 г.

[10] www.NanoPhos.com/en/products_en.html.

[11] Египетская стандартная спецификация № 1658, часть 2, испытание бетона, комитет по совместимости № (2/11), Египетский генеральный орган по стандартным спецификациям, Египет, 2007.

% PDF-1.3 % 2 0 obj > эндобдж 8 0 объект [ 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 778 778 250 333 408 500 500 833 778 180 333 333 500 564 250 333250 278 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 278 278 564 564 564 444 921 722 667 667 722 611 556 722 722 333 389 722 611 889 722 722 556 722 667 556 611 722 722 944 722 722 611 333 278 333 469 500 333 444 500 444 500 444 333 500 500 278 278 500 278 778 500 500 500500 333 389 278 500 500 722 500 500 444 480 200 480 541 778 500 713 333 500 444 1000 500 500 333 1000 713 333 889 563 489 337 812 333 333 444 444 350 500 1000 812 980 489 333 722 0 0 526 250 319 500 500 500 500 200 500 33 3760 450 500 564 33 37 60 500 400 549 300 300 333 576 453250 333 300 319 500 750 750 750 356 388 413 207 207 432 207 638 207713 282 713 713 563 563 563 337 337 489 489 821 821 1098 1098 564 582 582 544 544 207 789 582 601 444 506 444 338 526 282 432 444 444 444 444 444 638 638 278 278 201 237 201 201 500 209 201 549 211 500 165 500 500 0 0812 ] эндобдж 11 0 объект [ 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 778 778 250 333 555 500 500 1000 833 278 333 333 500 570 250 333250 278 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 333 333 570 570 570 500 930 722 667 722 722 667 611 778 778 389 500 778 667 944 722 778 611 778 722 556 667 722 722 1000 722 722 667 333 278 333 581 500 333 500 556 444 556 444 333 500 556 278 333 556 278 833 556 500 556 556 444 389 333 556 500 722 500 500 444 394 220 394 520 778 500 649 333 500 500 1000 500 500 333 1000 649 333 1000 577 433 343 757 333 333 500 500 350 500 1000 757 1000 433 333 722 0 0541 250 319 500 500 500 500 220 500 33 37 47 469 500 570 33 37 47 500 400 549 300 300 333 576 540 250 333 300 319 500 750 750 750 356 388 469 238 217 451 217 645 217 649 343 649 649 577 577 577 343 343 433 433 899 899 1063 1063 570 523 523 541 541 198 758 612 541 500 451 500 360 541 343 451 444 444 444 444 444 645 645 278 278 201 237 201 201 500 209 201 549 211 556 165 556 556 0 0812 ] эндобдж 13 0 объект > поток x ڥ YrF} W / Im48Lj + އ8 $

Без рубрики | durabuild | Стр. 3

Покойный Др.Д. Ганти

Написано 06.02.1982

ВВЕДЕНИЕ

Определение свободнотекущего раствора : Материал, который в своем жидком состоянии будет течь и заполнять пустоты, полностью вытесняя весь воздух, и который после этого затвердеет, образуя материал с определенной инженерной прочностью и характеристиками и продолжит свое состояние. заполнить пустоту, в которую он был помещен, без усадки.

Жизненно важное звено между фундаментом и оборудованием: Независимо от того, насколько тщательно выполняется строительство инженерной базы для оборудования, невозможно произвести готовую поверхность, которая была бы достаточно ровной для большинства средних и тяжелых машин или мест оборудования. быть установлен непосредственно на нем.Поэтому обычной практикой является принятие этой ситуации и выравнивание такого оборудования с допусками по точности, поднимая его над поверхностью фундамента с помощью опор того или иного типа.

Чтобы окончательно разместить оборудование, зазор между опорной плитой уровня должен быть заполнен подходящим материалом. Этот материал предназначен не только для заполнения пространства, но и для передачи рабочей нагрузки на плиту на фундамент, и это должно продолжаться в течение всего срока службы установки.

Во многих случаях оборудование физически прикрепляется к фундаменту с помощью болтов, которые в качестве альтернативы могут быть залиты целиком в бетонный фундамент или вставлены в отверстия или карманы, а затем закреплены с помощью анкерного раствора. В этой последней ситуации функция раствора будет заключаться в обеспечении необходимого крепления, как отдельное требование.

Международная история развития растворов для опорных плит: Первоначально на строительной площадке готовили простые смеси песка и цемента, которые при добавлении воды становились достаточно жидкими, чтобы они могли заливать и заполнять зазоры, описанные выше.Вскоре было обнаружено, что типичный коэффициент усадки от 1% до 2% по объему возникает в наиболее тщательно приготовленных песчано-цементных растворах, и это неизменно приводит к чрезмерным пустотам и неподдерживаемым областям под плитами основания.

Следующим этапом разработки было включение небольшого процента алюминиевого порошка в такие песчано-цементные растворы в ожидании того, что газообразный водород, образующийся в результате реакции между алюминием и цементом, приведет к положительному расширению и устранит первую проблему.Это оказалось частичным решением, но если не использовались специально отобранные и обработанные частицы алюминия, процесс расширения, как правило, завершался слишком быстро и задолго до того, как раствор начал схватываться.

С появлением современных машин и оборудования, в которых используются высокоточные и намного более тяжелые машины, чем когда-либо прежде, недостатки строительных растворов, производимых на месте, стали очевидны. Во-первых, невозможно воспроизвести материал одинаковой прочности и качества из одной партии в другую, что недопустимо в обществе, заботящемся о качестве.Кроме того, максимально достижимая прочность на сжатие обычно чрезвычайно низка и намного меньше, чем у самого бетонного фундамента. Когда становится понятно, что размер и протяженность раствора под оборудованием намного меньше, чем у относительно массивного и конструктивно спроектированного фундамента, становится очевидным, что раствор должен быть, по сути, намного прочнее, чем сам бетон фундамента и В общем, международно признано, что он должен иметь как минимум вдвое большую прочность на сжатие.

Это означает, что для машины, установленной на фундаменте из бетона M200, требуется раствор с прочностью на сжатие не менее 400 кг / см2, а для машины с основанием из M350 требуется раствор не менее 700 кг / см2.

Как только это стало принято и востребовано как производителями машин, так и инженерами-строителями, появились современные инженерные растворы. Первые были разработаны в США примерно в 1950 году, но сегодня их производят во всех промышленно развитых и большинстве полуиндустриальных странах мира.

Технические характеристики : Современный инженерный раствор должен обладать следующими характеристиками.

  1. Он должен свободно течь под собственной гидростатической головкой и быть способным без посторонней помощи перемещаться на приемлемое расстояние через определенный промежуток. Без таких характеристик потока и определения инженеру-проектировщику и монтажнику невозможно определить допустимый зазор под своим оборудованием для успешной заливки раствора и, наоборот, позволить ему создать чрезмерный зазор и тем самым сократить стоимость необходимого материала.

  1. Затирка должна демонстрировать положительную степень расширения в течение достаточного периода времени, чтобы гарантировать отсутствие усадки, пока она находится в пластичном состоянии. Это гарантирует, что контакт между поверхностью фундамента и нижней стороной опорной плиты сохраняется во время процесса упрочнения. В случае, если пластина впоследствии будет удалена, общепринято, что по неизбежным практическим причинам будут возникать небольшие пустоты, но общая эффективность контактной поверхности не должна быть менее 92-95%.

  1. Затирка должна впоследствии затвердеть до определенной инженерной прочности в течение одинаково определенных периодов времени. Например, раствор, который может достигать прочности на сжатие указанных выше категорий, должен быть способен достичь более 50% такой прочности в течение, скажем, 72 часов, чтобы испытание машины и ввод в эксплуатацию могли начаться с минимальной потерей времени. В общем, можно было бы фактически ввести машину в эксплуатацию с затиркой в ​​течение одной недели, и этого обычно можно ожидать с помощью современного инженерного раствора.

Практические и коммерческие соображения : Очевидно, что невозможно изготавливать материалы, которые будут соответствовать описанным выше характеристикам, на строительной площадке. Комбинация материала, который будет течь с легкостью густого супа, но при этом будет схватываться и приобретать прочность, намного превышающую ту, которую можно получить с обычным бетоном, очевидно, может быть сформулирована и изготовлена ​​только при наиболее контролируемых производственных условиях. Более того, их невозможно изготовить с помощью простой цементной или бетонной технологии, и для их успешного и надежного строительства и работы требуется современная химия.Такой материал обязательно будет дороже, чем простые песчано-цементные смеси, но эти затраты следует рассматривать в правильном контексте.

Во-первых, большое внимание уделяется проектированию, основанию и строительству фундамента машины или оборудования, поскольку инженер и ответственные лица не могут допустить, чтобы они вышли из строя.

Во-вторых, сама машина или оборудование часто имеют ценность, непропорциональную даже стоимости фундамента и даже всему зданию.К этому добавляется стоимость, например, современного турбогенератора, которая часто может превышать

тыс. Руб.

у здания, в два-три раза.

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ТИПОВЫХ СВОБОДНО-ПОТОКОВЫХ ГРУНТОВ

Продукты : DURAGROUT-GP и GP2

ТАБЛИЦА 1 : Типичное расстояние потока, связанное с шириной зазора под опорной плитой и гидростатической разливочной головкой.

ШИРИНА ЗАЗОРА Гидростатическая головка Макс.Расстояние потока
12 мм

20

30

100 мм

100

100

500 мм

1000

3000

Время расширения : Начинается примерно через 20 минут.

На финиш примерно 2 — 3 ½ часа.

Степень свободного расширения : 2 — 4½ в соответствии с рекомендацией объединенного комитета FIP / RILEM по затирке, U.К 1963 г.)

Давление для сдерживания расширения : прибл. 0,004 Н-мм 2

ТАБЛИЦА 2: Прочность на вырыв / сдвиг для болтов с деформированной стойкой, залитых в бетон. Прочность раствора на сдвиг в поперечном сечении. Средние значения.

Время в днях 1 7 28
Прочность на сдвиг в результате загрязнения. (Н / мм2) 8.2 11,0 15,0
Прочность на прямой сдвиг (Н / мм2) 3,7 5,1 6,1

ТАБЛИЦА 3: Значения прочности на сжатие , полученные для DURAGROUTS, смешанного при рекомендованных соотношениях вода / порошок и использованного с ограничением при текучей консистенции.

ТОВАР / СОРТ ТЕМПЕРАТУРА ПРОЧНОСТЬ НА СЖАТИЕ Н / мм2
1 день 3 дня 7 дней 28 дней
DURAGROUT-GP

DURAGROUT-GPS

DURAGROUT-GP2

30ºC

30ºC

30ºC

10

25

40

27

50

55

35

62

70

45

76

85

Наконец, необходимо учитывать, что для выполнения работ по заливке швов затраты времени на подготовку, опалубку, предоставление оборудования и рабочей силы точно такие же, как для недорогого материала низкого качества, так и для дорогостоящего. , качественный материал.При оценке стоимости завершенных работ по затирке швов любые различия в основных материальных затратах в любом случае существенно нивелируются. Что еще более важно, стоимость раствора под опорной плитой или в гнездах для прижимных болтов современного оборудования или конструкции составляет крошечную долю от общей стоимости фундамента и оборудования вместе взятых. Фактически, он будет измеряться несколькими десятичными знаками процента. Тем не менее, если турбогенератор выходит из строя; Если компрессор расшатывается на фундаменте или кран-рельс проседает, экономические последствия могут быть и часто были чрезмерными.

Стремление сэкономить на затирке или затирке — это не только ложная экономия; это дорогостоящая неудача.

  1. УПОРНЫЕ БОЛТЫ .

Базы машин и оборудования обычно крепятся к предусмотренному фундаменту с помощью болтов, которые тем или иным способом закрепляются в фундаменте. Основное техническое требование:

  1. Болты должны точно входить в отверстия опорной плиты или анкерные приспособления.
  2. Прочность анкерного крепления в фундаменте должна соответствовать рабочим нагрузкам с учетом факторов безопасности.
  3. Сами болты должны обладать достаточной прочностью и соответствующими инженерными качествами, чтобы выдерживать прилагаемые к ним нагрузки.

Существует три распространенных альтернативных метода крепления болтов к фундаменту:

  1. Болты, залитые : Болты устанавливаются с помощью храма и фиксируются до заливки фундамента.После заливки они становятся неотъемлемой частью фундамента. Такие болты при необходимости могут быть прикреплены к стальной арматуре в фундаменте, и, следовательно, прочность анкерного крепления не вызывает сомнений.

Основными проблемами являются трудности с точным расположением и удержанием болтов на месте во время бетонирования. Следует помнить, что после того, как в бетон был залит болт, его невозможно сдвинуть или повторно выровнять каким-либо образом. По этим причинам литые болты наименее популярны и используются реже.

  1. Предварительно сформированные карманы для болтов: Это наиболее популярный метод. Во время заливки в бетонном фундаменте образуются отверстия слишком большого размера, которые имеют достаточное поперечное сечение, чтобы допускать некоторое боковое перемещение во время окончательной установки болтов. После установки болтов отверстие или карман заполняется безусадочной инженерной жидкостью, чтобы обеспечить надежное и тщательное соединение болта с бетоном фундамента.

Основное преимущество предварительного формования карманов состоит в том, что требуются менее критические допуски на позиционирование по сравнению с литыми болтами, а также существует возможность выбора размера кармана, формы и метода формования.

Конструкция прижимного болта : Слишком часто предполагается, что на прижимных болтах требуются какие-то особые и сложные формы или анкерные устройства, чтобы гарантировать их безопасность при заливке в карманы. Например, часто можно увидеть болты значительной длины либо с большим крюком, образованным на конце, либо с приваренным или прикрепленным иным способом узлом большой фиксирующей пластины. Во многих из этих случаев болт того же диаметра, просто изготовленный из прямого куска высокопрочного деформированного арматурного стержня, такого как сталь Tor, обеспечит, по крайней мере, такую ​​же прочность, как и надежность в бетоне.Об этом всегда следует серьезно подумать, потому что это позволит получить площадь поперечного сечения, например диаметр гнезда под болт должен быть уменьшен до минимума. Диаметр болта плюс 100 мм даст 50 мм. Движения во всех направлениях, и этого обычно более чем достаточно для точного позиционирования опорной плиты, при условии, что Подрядчик разместил гильзы для болтов с разумной осторожностью.

Однако следует подчеркнуть, что болты с полностью деформированным стержнем или даже с большими пластинами или другими приспособлениями на дне не обязательно являются лучшей конструкцией или наиболее желательными при любых обстоятельствах.

Несмотря на соответствующий диаметр и прочность стали и кажущуюся длину в основании, болты или, скорее, их анкерные крепления часто выходят из строя, когда опорная плита подвергается сильным динамическим или вибрационным силам, таким как компрессоры, ковочные молотки, металлорежущие станки и т. д. Причина неисправностей очевидна:

  1. Если нагрузка на болт является полной или в значительной степени статической, на него действуют направленные вверх силы, и длина болта между верхней гайкой и шайбой и верхней частью раствора может противостоять указанной силе.
  2. Однако, когда к болту прилагается динамическая нагрузка, эта короткая незаполненная длина болта необходима для поглощения всех напряжений и передачи их непосредственно на верхнюю часть раствора, к которой прочно приклеена остальная часть или длина болта.
  3. Когда болт приклеен к фундаменту на всю длину его хвостовика и приложены большие динамические нагрузки, связь между болтом и раствором начинает постепенно разрушаться, и по мере продолжения напряжений трещина распространяется по длине болта. хвостовик до тех пор, пока в конечном итоге вся сборка не будет ослаблена, а крепление не будет разрушено.

Основные проблемы заключаются в том, что карманы часто имеют слишком большие размеры и неправильную форму, что, как следствие, приводит к чрезмерному использованию и стоимости затирки с меньшей эффективностью.

Например, квадратный карман обычно образуется путем встраивания деревянного ящика в бетон и последующего его удаления. В результате остается отверстие с гладкими стенками и бетонная поверхность, которая обычно богата латентностью и, следовательно, непрочна и нуждается в сколах или придании шероховатости другим способом, чтобы цементный раствор склеился и дал прочный бетон.Кроме того, отверстие предназначено для достаточного перемещения болта в любом направлении для выравнивания пластины машины. Концентрация квадратного кармана фактически не может быть использована, а круглый кармашек того же диаметра сразу уменьшит объем раствора на 21%. Если действительно внимательно рассмотреть величину необходимого перемещения болта, вполне вероятно, что диаметр большинства отверстий может быть значительно уменьшен, а объем раствора увеличится.

На самом деле, формирование круглых карманов с высокой эффективностью склеивания является самым простым из всех.Для этого просто требуется подходящая клетка, скажем, 20 или 25 мм. Стальная сетка наматывается на каркас и соединяется в трубку. Трубка устанавливается в фундамент путем прикрепления к удобным арматурным элементам и бетонной заливке вокруг нее. Некоторая часть бетона будет сцепляться с сеткой и местами немного выступать через нее, обеспечивая первоклассный механический ключ для сцепления анкерного раствора. По возможности это следует учитывать в интересах экономии и эффективности.

  1. Просверленные анкерные отверстия: В ситуации, когда в фундаменте может быть проложена линия бетона без арматурной стали, одним из наиболее эффективных методов установки анкерных болтов является простое просверливание отверстий в точных требуемых местах с помощью маркировки их через опорную пластину или изготовленный из нее шаблон.Такие отверстия необходимо просверливать роторным ударным пневмобуром, который имеет автоматическую промывку отверстий водой или воздухом для выдувания стружки из отверстия по мере его сверления. Отверстия должны быть всего несколько мм. Диаметр больше, чем у анкерных болтов, и они заполняются анкерными растворами из полиэфирной смолы. Однако в отличие от обычного метода гильзы под болт, такие растворы заливают в отверстие перед тем, как вставить болт, так как разница в диаметре настолько мала, что заливать раствор вокруг болта будет невозможно.

Этот метод особенно подходит для установки очень длинных листов, например, на краны, стальные прокатные станы и аналогичные производственные линии. Для этого есть простое средство, которое используется во всем мире:

В этом случае использовать гладкий хвостовик с подходящим анкерным устройством на дне, которое может состоять из двух гаек и шайбы, стянутых вместе. Но тогда для всего стержня болта, от нижнего крепления до гайки и шайбы наверху пластины, необходимо использовать пластиковую трубку или другой аналогичный материал, который предотвратит приклеивание раствора к стержню при любая точка по его длине.Анкеровка достигается за счет большего диаметра нижнего анкерного устройства, т. Е. Двух гаек и шайбы.

При приложении нагрузки вся длина болта находится под напряжением, но его общая эластичность может поглощать его. Силы напряжения теперь передаются на анкерную опору в нижней части, от которой они перемещаются под углом 45 ° вверх к поверхности фундамента. Если болт заделан достаточно глубоко, отказ анкеровки невозможен. Кроме того, и раствор, и бетон фундамента помещаются в наиболее прочном состоянии, т.е.е. сжатие снизу вверх, а не растяжение сверху вниз, что имеет место, когда оно постоянно ограничено по длине болта.

  1. Особые обстоятельства: Очевидно, может возникнуть множество особых обстоятельств, когда крепежные болты должны быть сняты для осмотра или замены или для того, чтобы снять машину или оборудование с минимальными проблемами. Существуют специальные методы, позволяющие справиться с такими требованиями, но их слишком много, чтобы перечислять их в этих примечаниях.

  1. ОПОРНАЯ ПЛИТА — МЕТОДЫ ВЫРАВНИВАНИЯ.

  1. Свободные прокладки : наиболее распространенный метод выравнивания опорных пластин. Ряд тщательно обработанных небольших стальных пластин или прокладок вклинивается под опорную пластину с интервалами по ее краю. Прокладки различных толщин вставляются или снимаются до тех пор, пока не будет выровнена вся пластина.

Преимущества:

Знакомая техника — разбирается в установках.

Подходит даже для очень тяжелого оборудования.

Ограничения:

Требуется наличие регулировочных шайб различной толщины.

Может потребоваться специальная обработка регулировочных шайб для работы с допусками.

Может потребоваться выравнивающее оборудование, чтобы поднять опорную плиту для повторной регулировки до уровня.

  1. Предварительно установленные регулировочные шайбы : В этой системе использовались стальные шайбы только одного размера и толщины. Каждую прокладку заделывают на подушку для раствора из полиэфирной смолы и выравнивают по отношению к следующей с помощью стальной прочной кромки, пока раствор остается пластичным.Когда раствор затвердел, опорную плиту можно опустить прямо на предварительно выровненные прокладки, что позволит немедленно приступить к затирке анкерного болта и затирки под плиту.

Преимущества:

Требуется металлическая прокладка одного размера / толщины.

Опорная плита / машина опускаются непосредственно на предварительно выровненные прокладки.

Не требует повторного подъема и регулировки.

Очень быстрый и точный, особенно для сборок с длинными опорными плитами.

Ограничения:

Менее экономичен, чем индивидуальные регулировочные шайбы для небольших оснований для легкого оборудования.

Необходимо соблюдать осторожность, чтобы не повредить прокладки во время схватывания полиэфирного раствора (2 часа)

  1. Выравнивание гайки опорной плиты: Гайка, за которой следует шайба, проходит по хвостовику каждого ранее анкерного болта. Опорная плита опускается на гайки и шайбы, а выравнивание выполняется регулировкой гайки под пластиной. По уровню устанавливаются и затягиваются верхние гайки и шайбы.

Преимущества:

Избегает использования регулировочных шайб.

Относительно точный механический метод нивелирования.

Ограничения:

Может быть сложно — оперативники должны лежать на земле. Гайка под пластиной, застрявшая в станине, полностью залита раствором — последующая затяжка невозможна. Требуется предварительная затирка болтов в точных положениях.

  1. Пружины машины: Прижимные болты сначала заливаются раствором и устанавливаются на место. Подходящая усиленная пружина помещается на стержень каждого болта, и опорная пластина опускается на пружину.Установлены верхние гайки и шайбы, и выравнивание выполняется простой регулировкой гаек путем сжатия пружины под пластиной.

Преимущества:

Очень простое, быстрое и точное выравнивание Хвостовики болтов могут иметь муфты для передачи динамических нагрузок.

Ограничения:

Пружины могут быть дороже регулировочных шайб. Подходит только для опорных плит легкого / среднего веса, регулируемых силой пружин.

Требует предварительной затирки и анкеровки болтов в точных положениях.

СВОДКА:

Регулируемые шайбы:

+ Техника Famillar, подходящая для всех размеров / веса опорных плит.

  • Занимает много времени — требует значительного подъема или опорной плиты во время выравнивания.

Регулировочные шайбы:

+ Только один размер, предварительно установлен на высокопрочный раствор, требуется поднять опорную плиту и

позиционируется только один раз.

  • Может быть дороже незакрепленных регулировочных шайб и менее подходить для очень тяжелых оснований.

Регулировка гайки под пластиной:

+ Полностью механический, без использования регулировочных шайб.

  • Часто сложно и неудобно, менее технически эффективно.

Пружины машины:

+ Простое, быстрое и высокоточное выравнивание.

  • Подходит для относительно легких пластин, регулируемых пружинной способностью.

  1. МЕХАНИЗМ ЗАМЕДЛЕНИЯ.

  • Опалубка: Чтобы заполнить полость под опорной плитой станка, необходимо сделать опалубку, которая заставит жидкий раствор двигаться по заданному пути и заполнит требуемую полость и обеспечит ее заполнение, пока раствор затвердеет и затвердевает.В целом опалубка должна иметь определенные физические характеристики:

  1. Он должен полностью охватывать поверхность, подлежащую заливке, и должен быть герметичным. Это означает, что там, где опалубка укладывается на землю или на верхнюю часть фундамента, ни один раствор не должен вытекать из-под нее, а также не должно быть утечек в стыках, где они возникают. УТЕЧКА ЖИДКОСТИ ЗНАЧИТ ПОТЕРЮ ПРОМЫВКИ ПОД ПЛИТОЙ:
  2. Раствор всегда следует заливать с одной стороны, чтобы он мог одной волной течь под пластиной, прогоняя весь воздух перед ней, и, в конечном итоге, выходить на противоположной стороне и подниматься до уровня над нижней стороной пластины. .Следовательно, на разливочной стороне должен быть сформирован гидростатический напор, который, будучи заполненным, будет обладать достаточной движущей силой, чтобы раствор продолжал течь под пластиной, пока он не выйдет на противоположную сторону.
  3. Опалубка не должна прилипать к раствору, чтобы ее нельзя было легко и без повреждений удалить после затвердевания раствора. Это означает, что если он сделан из дерева или другого подобного твердого материала, его необходимо обработать подходящим разделительным составом.

Чаще всего для опалубки используются древесина, фанера или комбинация болтов.Следуя принципам, изложенным выше, нормально строить деревянную опалубку вокруг опорной плиты, которая будет относительно близко или даже плотно прилегать к плите с двух параллельных сторон, а с двух других сторон будет установлена ​​на достаточном расстоянии от плиты, чтобы позволяют заливать раствор гидростатической головкой с одной стороны и выходить с противоположной стороны и подниматься выше уровня нижней стороны плиты.

В качестве общих рекомендаций необходимо соблюдать следующее:

  1. Поскольку современные безусадочные строительные растворы могут расширяться в неограниченном состоянии и будут иметь меньшую прочность, чем в тех местах, где они захвачены и заключены под пластиной, количество свободной поверхности должно быть сведено к абсолютному минимуму.В общих чертах это означает, что зазор на стороне заливки или гидростатической головки опалубки не должен превышать 150 мм. А на сливающейся или противоположной стороне не должно превышать 50 мм. В случае узких плит гидростатический напор обычно может быть сформирован в меньшем пространстве из-за необходимого уменьшенного объема раствора и, где это возможно, в других случаях, даже на стороне заливки, меньший зазор в 150 мм. должен быть нацелен на.
  2. Зазор с двух сторон, параллельный направлению потока раствора, должен быть минимальным.Трудно определить точные размеры, потому что многое зависит от размера опорной плиты. Основной риск заключается в том, что если боковая опалубка находится слишком далеко от плиты, раствор будет стекать по сторонам и пойдет по самому легкому маршруту, что может привести к образованию щели под центром плиты. В общем случае боковая опалубка не должна быть больше 25 мм. от тарелки и желательно рядом с ней.

  1. Высота опалубки должна быть достаточной, чтобы уровень готового раствора находился на достаточной высоте над нижней стороной плиты.Где толщина плиты, скажем, до 50 мм. тогда принято считать, что половина до верхней поверхности пластины. Там, где существуют более толстые плиты, нет никакого преимущества в том, что конечный уровень затирки превышает, скажем, 25 мм. до 5 мм. над нижней стороной.

  1. Гидростатическая головка, которая может быть сформирована вместе с деревянной опалубкой или может представлять собой отдельный бункер, который можно поднимать и вставлять в положение, в котором требуются повторяющиеся операции, в целом должна иметь минимальную высоту 150 мм. .Когда раствор фактически заливается в бункер, его скорость потока будет такой, чтобы эффективная высота жидкости составляла 100 мм. будет поддерживаться. Обычно в практических условиях невозможно заполнить бункер до самого верха.

Особые обстоятельства могут сделать невозможным выполнение операции затирки с помощью одной конструкции опалубки. Это золотое правило, которое нужно всегда помнить.

ЗАМЕТКА ДОЛЖНА ВЫПОЛНЯТЬСЯ ЗА ОДНУ НЕПРЕРЫВНУЮ ЗАЛИВКУ, И НИКОГДА НЕ ДОПУСКАЕТСЯ ПРЕКРАТИТЬ ПОТОК ПРОМЫВКИ, ПОКА НЕ ЗАПОЛНЕНА ПОЛОСТЬ И НЕ ДОСТИГНУТ ЕГО ОБЯЗАТЕЛЬНЫЙ УРОВЕНЬ.

Это означает, что там, где количество цементного раствора, которое может быть смешано и подготовлено к заливке, является недостаточным, пространство под плитой необходимо разделить на один или несколько меньших отсеков, которые могут быть залиты индивидуально с возможным объемом.

Типичный случай — это длинный и узкий подкрановый рельс, и очевидно, что если раствор заливался просто с одной стороны, он мог бесконечно течь по длине без контроля. В таких случаях работа разделяется путем формирования насыпей или «стоп-концов» через определенные промежутки времени.Затем каждый залив заливается раствором до завершения, и работа может быть остановлена ​​на любом этапе.

В случае очень больших одиночных опорных плит их также, возможно, придется разделить на части, а если образование насыпей невозможно, придется использовать другие средства, такие как надувные трубы или пневматические пакеры.

  1. ПОДГОТОВКА К ЗАЗЕМЛЕНИЮ.

  1. Для обеспечения удовлетворительного сцепления между цементным раствором и двумя компонентами, т.е.е. фундамент и опорную плиту, контактные поверхности должны быть тщательно очищены.
  2. Бетон фундамента не должен иметь каких-либо загрязнений, таких как масло или жир, а слабые поверхностные материалы, такие как цементное молоко, должны быть удалены с помощью металлической щетки, сколов или пескоструйной обработки. Важность этого нельзя переоценить, так как сцепление раствора может быть настолько прочным, насколько прочным будет поверхность, на которую он наносится. Если инженерный фундамент был спроектирован с большой осторожностью, это не имеет никакого смысла, если раствор не сцепляется с реальным конструкционным бетоном, образующим этот фундамент.
  3. Карманы под болты должны быть полностью и тщательно очищены перед заливкой швов. Следует помнить, что они легко заполняются рыхлым мусором, мусором и т. Д. Во время продолжающихся работ и операций. Единственный способ убедиться в их чистоте — продуть воздухом под высоким давлением. Очевидно, это проще всего сделать до установки болтов.

  • Смачивание фундамента: Перед использованием любого раствора на цементной основе бетонный фундамент и карманы для болтов ДОЛЖНЫ БЫТЬ залиты водой за 3–6 часов до затирки, а желательно до 24 часов.Причина в том, чтобы утолить жажду сухого бетона и гарантировать, что при укладке раствора вода не будет всасываться из него, что приведет к прекращению ее стекания и разрушению всей цели. Непосредственно перед заливкой швов все излишки воды НЕОБХОДИМО удалить тем или иным способом и, наконец, продуть область сжатым воздухом.

  1. ЗАМЕТКА.

Планирование : Важно, чтобы весь раствор, необходимый для заполнения запланированной пустоты, заливался за одну непрерывную операцию, и после того, как заливка началась, она НИКОГДА не должна прекращаться.Для этого необходимы планирование или материалы, оборудование и рабочая сила.

  1. Материалы для затирки: Следует дважды проверить, используя фактические размеры зазора и объемы, измеренные на месте, чтобы определить необходимое количество или затирку. Следует добавить минимальный дополнительный запас от 5% до 10%, чтобы учесть эксплуатационные потери и потери. Перед началом смешивания должно быть достаточно воды.
  2. Оборудование. Смесительное оборудование должно быть способно производить достаточный объем раствора, чтобы заливка проводилась в непрерывном режиме.Следует иметь в виду, что минимальное время смешивания одной партии раствора с учетом практических соображений составляет 7-8 минут. После смешивания раствор необходимо заливать в течение максимум 20 минут. и если расстояние между зазором / потоком критично, то сразу смешивается. В случае очень больших объемов может потребоваться дополнительное оборудование для смешивания.
  3. Разливочные устройства. Если раствор должен заливаться вручную в гидростатическую головку или бункер, должно быть достаточно ведер, ведер, бочек и т. Д., доступный для операторов, чтобы поддерживать гидростатическую головку заполненной раствором, пока пустота не будет полностью заполнена. Другими словами, дополнительные сосуды, заполненные раствором, должны быть немедленно под рукой, как только предыдущие были опорожнены.
  4. Рабочая сила. Количество рабочих должно быть рассчитано на основе времени и количества раствора, необходимого для смешивания, заполнения емкостей для заливки и фактической заливки раствора. Принимая во внимание необходимость непрерывной заливки, НИКОГДА не следует выполнять работу с ненадлежащим трудом.

  • Затирка для смешивания: Прецизионная жидкая инженерная затирка, например, типа DURAGROUT, обеспечивает воспроизводимые характеристики как в жидком, так и в затвердевшем состоянии. Это может быть достигнуто только при соблюдении определенных основных правил, и они НЕОБХОДИМЫ:

  1. Смешивание ДОЛЖНО производиться механическими средствами. НИ ПРИ КАКИХ ОБСТОЯТЕЛЬСТВАХ НЕ ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПРЕДСТАВЛЯТЬ ПОПЫТКИ РУЧНОГО СМЕШИВАНИЯ СВОБОДНОГО ПОТОКА.

  1. ДОЛЖНО использоваться ТОЧНОЕ количество воды, указанное производителем.

  1. Процедуры смешивания и время смешивания ДОЛЖНЫ БЫТЬ соблюдаться неявно.

В частности, после того, как вся вода и порошок затирки смешаны до однородной консистенции, затирку НЕОБХОДИМО непрерывно перемешивать в течение полных пяти минут. Эти дисциплины чрезвычайно просты по своим требованиям, но слишком часто их игнорируют или считают ненужными. Следует помнить, что все время, хлопоты и деньги, затраченные на проектирование специальных фундаментов, а также на сами машины и оборудование, могут оказаться бесполезными, если раствор под опорной плитой или в гнездах для болтов выйдет из строя, а оборудование или соответствующая конструкция серьезно повреждена.

Бетон Харьков от 【Бетонстрой】 Продажа бетона

Основная характеристика бетонного раствора — клеймо. Также от него зависит прочность уже застывшего материала. Наша продукция полностью соответствует стандартной рецептуре, что позволяет получать бетон с гарантированно высокими свойствами. Также мы проводим лабораторные испытания товара и предоставляем сертификат прохождения на каждую партию.

Основная специализация компании Бетонстрой — реализация бетонного раствора с доставкой. Мы всегда соблюдаем сроки и следим за тем, чтобы он сохранял работоспособность и не расслаивался. Доставка бетона по Харькову может производиться самосвалами, в регионе используется бетономешалка. В нем постоянно перемешивается бетон, и отслоение или образование «цементного молока» невозможно.

Классификация бетона по маркам:

  1. М100 — для подготовительных бетонных работ в Харькове или при устройстве фундаментов в технических зданиях;
  2. М150 — применяется в дорожном строительстве для крепления бордюров, стяжек, черновых полов, уличных дорожек;
  3. М200 — подходит для частного и дорожного строительства, устройства лестниц, бетон для тротуарной плитки;
  4. М300.Из него изготавливают бетонные заборы и лестницы, плиты перекрытия и конструкции. Подходит для заливки ленточных фундаментов;
  5. М350 — для производства ЖБИ, плит перекрытий, колонн, несущих элементов, чаш бассейнов;
  6. M400. Этот бетон подходит для конструкций с особыми требованиями, в том числе для гидротехнических сооружений.

На наших производственных площадках тщательно соблюдается рецептура раствора.Вы всегда можете проконсультироваться с нашими представителями, как правильно выбрать пропорции бетона и купить бетон в Харькове именно той марки и в том количестве, которое необходимо.

Крошится бетонная стяжка под плитку, что делать. Усиление непрочной стяжки грунтовкой, жидким стеклом и силикатной пропиткой

Почему осыпается цементная стяжка, что делать?

Arturio77.

4 года назад

В основном, два фактора — неправильный состав раствора, то есть пропорции цемента и раствора оказались не прочными и второй немаловажный фактор — скорость высыхания раствора.Если устраивать большие и постоянные сквозняки, то влага из раствора очень быстро испаряется и цемент не успевает проявить свои свойства на сцепке и превращается в обычную пыль, такой раствор будет постоянно отслаиваться и сушить твердые и опасные отделочные материалы . Еще один цементный раствор может быть просто пролезть на морозец, после разморозки та часть раствора, в которую в обязательном порядке закладывалась лед. Если вопрос относится только к стяжке, то можно залить более сильную, конечно, если разрешена высота порогов.Если стяжка будет полностью рассыпаться на крупные куски, то в этом случае, конечно, лучше полностью заменить ее.


модератор выбрал этот ответ как лучший.

9 месяцев назад

Необходимо для ясности ответа уточнить, где находится ваша стяжка. Это может Улица — участок вокруг дома или тамбур в бане, стяжка в гараже или стяжка в ванной и т. Д.

Существует несколько основных причин появления трещин или отслоений, стирающих стяжку:

  1. Плохо -качественные наполнители.Из-за обилия пыли в агрегатах или из-за большого наличия мелкой фракции значения раствора могут неоднократно падать. Это приводит к снижению прочности, плотности и в следе всех остальных характеристик (влагостойкость, истребляемость, морозостойкость и т. Д.). Именно поэтому быстро могут появиться сухарики или сколы.
  2. Цемент некачественный. При использовании вдавленного цемента, некачественного (купленного у кого-то с рук) цемента, в котором начался процесс гидротизации (образовывались мягкие цементные кацоверы и зерна) раствор просушивали в 2, а то и в 3-4 раза.
  3. Слишком много пластификатора. При большом включении пластификатора может произойти расслоение смеси. При ее застывании в короткие сроки (буквально через 1-2 месяца) появляются сколы, трещины, стяжка отслаивается.
  4. Аналогично, но только с водой. При большом добавлении воды раствор получается пористым, очень мягким. Готовая стяжка не сможет воспринимать серьезные нагрузки. Если стяжка будет на открытом воздухе, в осенне-весенний период она будет «порваться».
  5. Неправильное армирование.Отсутствие армирования или его недостаточность приводит к тому, что стяжка не может воспринимать нагрузку. Отсюда и трещины.
  6. Тонкий слой бетона. При небольшой толщине стяжки и значительных нагрузках — она ​​просто треснет. Пример прост: когда в гаражи заливают 30 мм бетона, а потом самосвал везут туда. Неудивительно, что стяжка рассыпается.
  7. Плохая подготовка основания — отсутствие разброса, устройство стяжки поверх мягкого основания.
  8. Быстрое высыхание, недостаток влаги после заливки смеси или чрезмерное воздействие солнечных лучей.

Что делать?

Если появились трещины, стяжка рассыпалась, процесс разрушения больше не останавливается. Это будет продолжаться. Необходимо устранить причину, а это возможно только после демонтажа стяжки и строительства новой. Конечно, есть варианты, по которым можно принимать какие-то решения. Например, если он во дворе, то поверх стяжки можно сделать песок из песка на 20-30 мм.


Чтобы избежать появления трещин, рассмотрите возможность устранения каждой из 8 причин по истечении времени стяжки.

  1. Наполнители должны быть чистыми: без пыли, примесей и крупных включений (если песок). Рекомендуемая фракция щебня для стяжки: 1-5 мм, 5-10 мм, 5-20 мм. Песок рекомендуется использовать речной, посевной — фракция 0,1 — 3 мм.
  2. Цемент покупайте только в крупных магазинах или напрямую от производителя. Посмотрите дату изготовления. Используйте цемент в течение 2-3 месяцев после изготовления.Рекомендуемые марки цемента М400Д20, М400Д0, М500Д0, М500Д20.
  3. Пластификатор Добавьте в раствор не более 2%. Внимательно читайте инструкцию производителя. Обычно пластификатор добавляют в количестве 0,5-1%. Рекомендуемая марка раствора для стяжки — минимум М250, лучше классический вариант — М300.
  4. Имеют водоцементное соотношение. Рекомендует / c — 0.5. Одна часть цемента, пол вода (по весу).
  5. При заливке стяжек до 50 мм можно арматурные сетки диаметром 5-8 мм.Можно обойтись одной плоскостью армирования. Необходимо, чтобы она находилась внизу стяжки. При толщине стяжки 50-120 мм необходимо увеличивать сечение арматуры. При использовании одной плоскости армирования используется арматура диаметром 8-14 мм. Если плоскости армирования две (вверху и внизу), то армированные сетки составляют 5 мм или 6 мм. При величине стяжки более 120 мм рекомендуется использовать две плоскости армирования.Минимальный диаметр арматуры в сетках — 8 мм.
  6. При небольшой нагрузке на стяжку можно ограничить бетон 50 мм (актуально для выравнивания пола в квартирах). При заливке галерей, двора, пола в гараже рекомендуется толщина стяжки 120-180 мм.
  7. Перед заполнением стяжки удалите с поверхности рыхлую растительную землю. Убирать нужно на плотные, глинистые почвы. После выравнивается основание. Сделайте насыпь из песка толщиной 40-150 мм. Бросьте этот слой, укусите его.Выровняйте еще раз по «ровной» поверхности. Положите набережную пленку или геотекстиль и только после армирования приступайте к укладке смеси. Это для стяжек вне жилой зоны.
  8. Бетон должен сохнуть медленно. Через 2-4 часа после укладки смеси покрыть поверхность стяжки темной пленкой. Поливайте бетон в течение последних 3-5 дней. Позаботьтесь о солнечных лучах на открытом воздухе.

в избранное Ссылка поблагодарить Ким Чен Юна

более года назад

Причин такого поведения стяжки довольно много:

Цемент покупается на вес, срок хранения цемента истек (60-м сут, после даты изготовления).

Не правильных пропорций во время колена, стяжка может лопнуть и при небольшом количестве цемента в растворе, и при большом.

Слишком тонкая стяжка.

Не дошел до сушилки и подвергался нагрузкам.

Под стяжкой теплые полы, стяжка не сохла, теплые полы включены.

Просушил стяжку дополнительно (принудительно) с помощью тепловых пушек, браузеров и т. Д.

Залили стяжку в неотапливаемом помещении плюс днем, минус ночью в результате стяжки вместо просушивания застывшего (в ней воды) ледяного шипа и давить стяжку.

И нужно предпринять действия по отталкиванию от конкретной причины, трещины на стяжке еще можно «вылечить», но если стяжка везде придавливается, то только демонтаж и заливка новой стяжки по всем правилам.

Сморщивает слишком много трещин на поверхности стяжки,

Холодит костяшками пальцев, наверняка везде глухой звук, то есть отошел от поверхности. в избранное ссылка спасибо Светлане

4 года назад

Цементная стяжка рассыпается по ряду причин:

  • пропорции при составлении раствора, много песка;
  • цемент некачественный;
  • неправильно подготовленное основание под стяжку.

Если участок бракованный небольшой, можно прочитать стяжку, все, что ползет удалить, обработать поверхность грунтом, развести новый раствор, слегка развести и сделать новую тонкую стяжку. Если скрипит весь пол, нужно полностью снять стяжку и залить новым способом.

3 года назад

Этот дефект часто возникает, если заранее смешать песок с цементом, особенно в теплую погоду, и не создавать его сразу. Мы уже горели на этом.

Знаете ответ?

См. Также:

www.remotvet.ru.

Как укрепить бетонную стяжку, которая плачет

Стяжка Buchit — что делать?

Вам также будет интересно:

Tweet

Крошится бетонная стяжка — что делать?

Фундамент пола из бетона широко применяется как в промышленном, так и в гражданском строительстве. Его использование обусловлено высокой прочностью, надежностью и долговечностью.

На железобетонных плитах Перекрытие стяжки заливается после очистки и грунтовки поверхности. Толщина слоя 50 — 100 мм. Обычно такое напольное покрытие устраивают в новых квартирах или домах. На земле укладывается стяжка из бетона, на перекрытиях в подвале. В первую очередь прокладывается грунт, насыпается и уплотняется слой песка 100 — 150 мм. Затем заливается подметание толщиной 40-50 мм. После набора необходимой прочности (примерно 7 суток при нормальных условиях) на него кладут слой рулонной пароизоляции и утеплителя.Затем монтируется каркас из металлической сетки. После этого наматывается гидроизоляционный слой и заливается финишная бетонная стяжка толщиной 50 мм.

Стяжка по разделительному слою гидроизоляции

Подходит для ремонта полов в гаражах, мастерских и других помещениях с загрязненными жиромасляными полами. На поверхность укладывается слой рулонной гидроизоляции. Заливается бетонной стяжкой толщиной 50 — 70 мм.

Плавающая анкерная шпилька

Подходит для ремонта полов в неотапливаемых помещениях.Уложен слой утеплителя (минеральная вата, пенополистирол). На него наносится слой гидроизоляции. Затем монтируется каркас из металлической сетки и заливается бетонное основание толщиной 50 — 70 мм.

Причины разрушения бетонной стяжки

Прочное основание может треснуть или полностью разрушиться под действием ряда внешних и внутренних факторов.

Химические факторы

Неподготовленному человеку будет сложно определить наличие разрушений, связанных с химическими реакциями внутри бетонной стяжки.В основном эта проблема касается крупных объектов промышленного и общественного строительства.

Важно! При строительстве лучше использовать бетон, имеющий сертификат качества, изготовленный промышленным способом. Или размешать прямо на месте работы, но из проверенных и качественных комплектующих.

Физические факторы
  1. Циклический процесс замораживания и оттаивания. Характерно для зимнего бетонирования, когда при нарушении технологии заливки не вся вода участвует в химической реакции бетонной смеси.Часть влаги просто замерзает. Бетонная стяжка разрушается из-за попавшей внутрь воды. Постоянное замораживание и оттаивание приводит к разрушению связей внутри бетона и образованию проникающих трещин.
  2. Воздействие высоких температур. При резком остывании бетонного пола, например при тушении пожара, внутри образуется парочка бетона. Длительный нагрев может привести к образованию трещин. Это связано с разным коэффициентом расширения арматуры и бетона.То есть при одинаковых температурах их размер меняется неодинаково.

Важно! Обычно трещины от перегрева образуются в прилегающих к шнурам или топках секциях бетонного перекрытия. Также подвержены растрескиванию мета, где проходят неизолированные трубы горячего или холодного водоснабжения.

  1. Стяжка усадочная бетонная. Связано с быстрым выделением влаги. В жаркую погоду из бетона быстро испаряется вода. Это приводит к образованию микротрещин и мелких провалов на поверхности пола.

Чрезмерное воздействие воды на бетонный раствор может привести к растрескиванию через несколько месяцев после заливки стяжки.

Механические факторы
  1. Истирание. Интенсивное использование поверхности пола приводит к разрушению бетонной поверхности. Характерной особенностью такого разрушения являются выемки со скругленными краями, срок службы так называемых «нагнетателей» зависит от марки смеси.
  2. Ударные нагрузки. В отличие от истирания, на бетонную поверхность действует резкое и быстрое воздействие.В результате могут появиться выбоины с неровными краями и сквозные трещины.

Разрушение полов редко бывает в чистом виде. Обычно растрескивание или полное разрушение бетонной стяжки связано с комплексным воздействием нескольких причин.

Способы предотвращения разрушения бетонной стяжки
  1. Правильно подбирайте марку бетона в зависимости от предполагаемой эксплуатационной нагрузки. Важно понимать, что пол в подвале и гараже будет воспринимать разную нагрузку.Для цоколя подойдет бетон марки В10. В помещениях с более интенсивной нагрузкой полы лучше заливать маркой В12,5 или В15.
  2. Используя прочный наполнитель. Есть много видов гравия и щебня. Их прочностные характеристики сильно влияют на качество бетонной смеси.
  3. Введение в раствор пластифицирующих или водоотталкивающих добавок. Дополнительные химикаты могут значительно повысить устойчивость бетона к влаге или механическим нагрузкам. В строительных магазинах можно найти такие добавки.Главное, внимательно прочитать инструкцию и не ошибиться с пропорциями.

Важно! Чрезмерное разбавление бетона семью химическими веществами может вызвать ослабление или полное разрушение поверхности пола.

  1. Пропитка пролитой бетонной смеси специальным составом для гидрофобной защиты.
  2. Обязательная гидроизоляция основания перед укладкой бетона на поверхность земли. В противном случае он будет впитывать влагу и постепенно разрушится.
  3. В жаркое время защищает бетонную стяжку от быстрого испарения воды. Есть два пути:
  • Закрытие всей поверхности пола полиэтиленовой пленкой. Попав в пролом, откройте и пролейте бетон теплой водой. Время выдержки 7-8 дней. После этого пленка очищается.
  • Защита свежего бетона от древесных опилок. «Дедовский», но очень действенный метод. Чага засыпает опилками и поливает дважды в день. Время выдержки 7-8 дней.
  1. Предотвращение промерзания бетонной стяжки до набора необходимой прочности. Для этого можно замесить бетон на теплой воде. После заливки поверхность покрывается полиэтиленовой пленкой. Получается «тепло», что позволит бетону набрать необходимую прочность. Время выдержки 3-4 дня.
  2. Изоляция коммуникаций. Если трубы отопления и водоснабжения проходят через бетонную стяжку, то их изолируют. Это делается для предотвращения растрескивания бетонного пола в местах соприкосновения с трубами.
  3. Теплоизоляционные прокладки между бетонным полом и камином или печью.
  4. Защита от механических воздействий и истирания с помощью финишного покрытия в виде керамической плитки, ламинита, линолеума.
  5. Устройство швов. Бетон заливается полосами шириной 1000 мм, между ними укладывается оцинкованный профиль. Благодаря этому монолитная бетонная поверхность не растрескивается под действием температурного расширения.

Соблюдение всех технологических особенностей При укладке и эксплуатации бетонный пол позволит получить прочное, надежное и прочное основание.

Ремонт трещин и трещин в бетонной стяжке

Даже при соблюдении всех правил заливки и эксплуатации бетонной стяжки возможно появление трещин, сколов и трещин. Технология ремонта бетонной поверхности зависит от вида и степени разрушения. Но любая работа начинается с обучения.

Подготовительный этап. Ремонт новой стяжки не требует специальной подготовки поверхности. Достаточно удалить пыль и мусор.

Устранение дефектов на старой поверхности. Начинается со снятия напольного покрытия и очистки пола от всех лакокрасочных и клеевых материалов.Для этого используется шпатель и металлическая щетка для металла.

Важно! Ускорить очистку можно, применив специальные шлифовальные насадки на дрель или перфоратор. Их продают в любом строительном магазине.

Ремонт следов от опалубки

Часто после демонтажа опалубки на поверхности пола остаются неровности. Их протирают цементно-песчаным раствором или ремонтной смесью для бетона. Перед затиркой поверхность опудривается и пропитывается грунтовкой (контакт с бетоном) или раствором эпоксидной смолы.

Ремонт Парусный спорт

Thyned — это разрушенный участок бетона чашевидной формы с неровными и пухлыми краями. Их ремонтируют, чтобы предотвратить дальнейшее разрушение бетонной поверхности. Этапы ремонта:

  1. Вокруг каждого шага болгаркой делают прямоугольные стержни с кругом по бетону. Глубина прорезана чуть больше, чем у выбоин.
  2. Разрушенный бетон удаляется из пропила с помощью молотка и зубила.Также можно использовать перфоратор с насадкой в ​​виде лезвия.

Важно! Если арматура из арматуры залита, то нужно окрасить открытое пространство грунтом для металла.

  1. Поверхность выбоин определяется от пыли и грязи обычной промытой щеткой.
  2. Разрушенный участок обработан контактным бетонным или эпоксидным грунтом. Так получится лучшее сцепление ремонтной смеси с бетоном.

Важно! Время высыхания почвы 45 — 60 минут.

  1. Загрунтованная выбоина залита специальным составом для ремонта бетонных поверхностей. Если нет возможности приобрести его, то подбираем мелкий цементно-песчаный раствор.
  2. Смесь выравнивается по уровню со старым полом. Для этого используется гипсовый шпатель 100 — 150 мм.
  3. После затвердевания отремонтированный участок группируется.

Ремонт трещин

Производится сразу после обнаружения. В противном случае вода может попасть в трещины и процесс разрушения бетонной стяжки продолжится.Этапы устранения:

  1. Мелкие трещины прорезаны шлифовальной машиной и кругом на бетоне или растянуты долотом и молотком. Этот процесс называется «Расширение кадра». Более серьезные участки заделывают полностью как выбоины.
  2. Пыль и строительный мусор удаляют щеткой для дымохода или пылесосом.

Важно! Для очистки трещин можно использовать промышленный или домашний фен.

  1. Поверхность трещины пропитывается бетонной контактной или эпоксидной грунтовкой.Время высыхания 45-60 мин.
  2. Крекеры заполняются специальным раствором для ухода на основе полимерного или эпоксидного наполнителя.

Важно! Не глубокая 1-2 см. Трещины заполняются единовременно. Более серьезные разрушенные участки смущены в несколько слоев. Толщина слоя 1-2 см.

  1. После полного высыхания обновленная поверхность пола шлифуется.

Важно! Широкие и длинные трещины можно усилить вставками из фурнитуры.Каждые 300 — 350 мм продвигаются перпендикулярно трещине. Затем в каждую вставляется кусок арматурной проволоки и заливается ремонтным раствором.

Ремонт мелких трещин паутины

Этот вид разрушения не опасен для несущей способности бетонного пола. Для устранения достаточно сделать жидкий цементно-песчаный раствор и подмести место с трещинами.

Ремонт неровностей

В процессе эксплуатации на бетонном полу могут появиться «грязные» участки.Они не приводят к разрушению всего покрытия, но создают неудобства при движении по нему. Этапы устранения:

  1. С помощью фрезерного станка неровный участок врезается на глубину 10-15 мм.
  2. Отремонтированная поверхность очищена от пыли и грязи. Для этого используйте обычную щетку для пола или веник.
  3. Очищенный участок загрунтовать контактным бетонным или эпоксидным клеем, разбавленным растворителем в пропорции от 1 до 10. Время высыхания 45 — 60 минут.
  4. Пропитанная поверхность заливается раствором и выравнивается по гипсовым правилам.
  5. После высыхания вся обновленная поверхность группируется.

Капитальный ремонт бетонной стяжки

Описанные выше методы подходят, когда разрушено не более 15% поверхности. В остальных случаях требуется капитальный ремонт бетонной стяжки. Для этих целей существуют наливные составы. Этапы работы:

  1. Поверхность бетонного пола очищается от грязи, пыли и растворяется.
  2. Стяжка шлифуется бакл со специальной насадкой.

Важно! Шлифовка пола не выравнивает уровень относительно горизонта, а лишь убирает все мелкие неровности и выпуклости.

  1. Основание пропитано грунтовкой. Он наносится малярным валиком 250 мм. Время высыхания 45-60 мин. После этого проводится повторная грунтовка.
  2. Заливается самовыравнивающийся раствор. Толщина слоя от 50 до 100 мм. Для удаления пузырьков воздуха затопляемую поверхность прокатывают игольчатым роликом.Если есть необходимость, то смесь наносится в несколько слоев. На каждом пакете с сухой смесью написано о сушке новой стяжки. Но это должно быть не менее 7 дней.

Для поддержания бетонной стяжки в хорошем состоянии достаточно вовремя заметить начавшееся разрушение, определить причину и быстро отремонтировать разрушенный участок пола.

Видео Устранение трещин в стяжке

Как усилить стяжку

03.04.2015

Посмотрел, неровная стяжка неплохо простреливается до основания.И залить поверх бетонной плиты новую.

Однако лучшее, как известно, хорошо враг. И есть финансовая возможность и время для обновления капитала. В этом случае предлагаю использовать следующий способ укрепления стяжки.

Рыхлая основа отводящая (обязательно строительный пылесос, веника будет мало. Можно использовать обычный бытовой пылесос, но учтите, что для его двигателя бетонная пыль губительна. Но если старая и не жалко …)

Заземлите грунт глубокого проникновения. Дайте ему высохнуть часа 3-4 минимум. Не нужно слишком сильно откладывать, чтобы пыль не появлялась снова. Следующий этап армирования и предварительного выравнивания. Пол откладывается слоем плиточного клея. В клей берется пластиковая фасадная сетка с ячейкой 5х5 мм.

В результате наша матовая стяжка покрывается слоем достаточно прочного материала. К тому же благодаря сетке пол снова становится цельным, а не большими кусками стяжки, разделенными трещинами.

Завершение выравнивания расходных самоключей. Также готовится залитый слой клея. Пыль и почва. Как это сделать, описано здесь.

Наличие плиточного клея не позволит затвердевающим шпонкам разорвать слабые и неплотные стропы верхнего слоя. Также клей закрывает самые глубокие неровности, что помогает самошивке пролиться тонким слоем (как показывает практика 3-5 мм — оптимальная высота Слой самоочищающейся смеси. Если где-то получается толщина слоя 10 -15 мм, там тоже, как правило, трещины.)

Комментарии Powered by Hypercomments

Капитальный ремонт бетонных полов: усиление указанной стяжки

Популярные методы ремонта бетонных полов работают эффективно при условии, что поверхность пола сохранила целостность не менее семидесяти процентов. Если бетонная стяжка разрушена более чем на тридцать процентов, имеет смысл заменить ее на новую.

Сам процесс заполнения довольно прост, однако при этом следует соблюдать определенные правила.Поверхность, на которую будет заливаться стяжка, должна быть абсолютно чистой. Для лучшего сцепления смеси с шероховатой поверхностью необходимо использовать измельченную смесь. Если в помещении наблюдается повышенная влажность — следует отдавать предпочтение грунтовке с водоотталкивающими свойствами.

После действий, описанных выше, стартовая шестерня скрепляется небольшим слоем (5-10 см) самовыравнивающегося состава, из которого с помощью специального игольчатого валика образуются пузырьки воздуха при заливке.Допустимо нанесение второго слоя состава при необходимости.

После того, как стяжка была залита, ей нужно дать время. В течение месяца не рекомендуется допускать какое-либо воздействие на покрытие, т.к. именно в этот период времени залитый слой окончательно застывает и приобретает все присущие ему свойства. Однако, несмотря на соблюдение технических правил заливки бетонных полов, через некоторое время возникает необходимость провести их ремонт. Рассмотрим виды повреждений и методы ремонта.

Этапы усиления слабого бетонного пола

Усиление стяжки может понадобиться, если при ее заливке использовался некачественный цемент или на пол перекрытия постоянно действуют высокие внешние нагрузки (например, в цехах и цехах). в помещении промышленного типа). Лучше всего разобрать некачественную основу и сделать заливку новой стяжки, а не наносить покрытие на большие поврежденные участки, но на это не всегда хватает времени и денег.

Технология усиления

Первым делом в обновленной стяжке просверлите ряд отверстий диаметром 20 мм на расстоянии 25 см друг от друга.Отверстия просверливаются до самого основания. С такой задачей хорошо справляются профессиональные перфораторы, оснащенные специальным коричневым с небольшим углом наклона рабочего паза.

Далее в каждом отверстии (в его верхней части) просверлите опорную чашу, глубина которой 30 мм, а диаметр вдвое больше самого отверстия. Просверленные отверстия очищаются от пыли и проходят процесс грунтования, после чего в них вставляется снятая фурнитура, диаметр которой составляет ~ 12 мм, а длина равна глубине отверстия.

После этого каждая лунка заполняется раствором эпоксидной смолы (рисопокс 3500) и добавляется наполнитель, в котором появляется кварцевый песок. На завершающем этапе проводится шлифовка поверхности до получения ровной плоскости.

Ремонт верхнего слоя покрытия

Нередко стяжка во время эксплуатации может отслаиваться от чернового пола. Это связано с воздействием на бетонный пол неравномерно распределенных нагрузок. Визуально увидеть проблемное место не всегда получается. Обнаружить шелушение можно, если немного догнать молотком весь пол.Зона отрыва указывает на себя глухим звуком. К тому же не редко отрыв происходит на участках пола, имеющих трещины, из которых при сцеплении разлетается облако цементной пыли. После того, как выявлены все части пола, требующие ремонта, можно переходить к заливке стяжки.

Суть метода довольно проста и не занимает много времени. В тех частях пола, где были обнаружены признаки отслоения, были просверлены отверстия диаметром от 12 до 20 мм на расстоянии 250 мм.Затем с помощью строительного шприца состав заливается на эпоксидной основе. Заливка смеси осуществляется несколько раз, по мере ее впитывания в бетон и заполнения пустот, образовавшихся в процессе отслаивания.

Несомненный плюс описанного метода заключается в его быстродействии, т.к. уже на следующий день после ремонта бетонных полов на стяжку можно наносить защитный слой.

vest-Beton.ru.

Как укрепить поднимающуюся стяжку и как сделать трещины? Лопнула или замуровала стяжку пола — что делать?

Как усилить стяжку, которая лежит?

Если стяжка пола не ярко выражена, то со временем она может разрушиться.рушиться, трескаться, бухать. В этом случае нет необходимости переделывать его.

Возможен промо ремонт стяжки. Какой будет вариант экономичнее.

Чем закрыть трещины в стяжке?

При появлении трещин в стяжке пола необходимо изначально определить причину их появления. А затем приступайте к их устранению.

Причины появления трещин на цементной стяжке Могут быть неравномерный слой покрытия, быстрое высыхание, избыток или недостаток воды в растворе, отсутствие кромочной ленты или компенсирующих швов.

Если стяжка пола потрескалась из-за отсутствия компенсирующих швов, то усадочные швы необходимо разрезать.

В этом случае глубина пропила должна составлять не менее трети базовой толщины. Расстояние между швами должно быть в пределах 5 метров. Закаточные швы выполняются герметиком на полиуретановой основе.

При появлении в них трещин можно сделать штрих, тем самым расширив его. Со стенок кожуха необходимо удалить пыль и заварить.Для заделки трещин в стяжке пола необходимо использовать безусадочный материал. который наносится на шпатель.

Если доверенные узлы пола второстепенные, и пол будет тисненым, то их можно игнорировать.

Трещины в стяжке пола необходимо заделать составом из ПВА, цемента и водного клея. Все эти компоненты смешиваются так, чтобы смесь могла выливаться в щель. После этого раствор необходимо заморозить и приступить к укладке напольного покрытия.

Прорыв стяжки пола — что делать?

Если ленточная стяжка лопнула, то перед укладкой напольного покрытия обязательно устранить этот дефект.

При плохой герметизации бетонной смеси в стяжке могут появиться воздушные полости, которые вызывают трещины. В этом случае необходимо снять стяжку до полости и залить ею.

Чтобы увидеть полость, необходимо ее расширить. Если вы его обнаружили, то раствор выбивается с помощью кирка.Стены получившейся пятки необходимо загрунтовать, а затем заделать цементным раствором.

В состав цементной смеси, которая должна подготовиться для заделки полости, должна входить одна часть песка и три части цемента. Перед заливкой смеси бетон в обязательном порядке смачивают водой.

Уплотнение раствора после заливки должно быть герметизировано методом оплавления. Для этого используется металлический пруток.

После ремонта стяжки пола необходимо следить за тем, чтобы в помещении не было высоких температур.Чтобы на нем появились трещины, необходимо периодически делать место укладки цементной смеси с водой.

Стяжка Buchit — что делать?

Если стяжка пола замурована, значит, она сделана некачественно. Причиной покрытия стяжки может быть некачественная смесь для стяжки, отсутствие грунтовки на основании, грязное и пыльное основание, которое используется под стяжку и т. Д.

В этом случае нужно ударить по молоток с тупым лезвием. Если смесь некачественная, то на участке останется вмятина.Стяжка может схлестнуться как при наличии трещин, так и при их отсутствии.

Если стяжка покрылась трещинами, то можно попробовать их устранить. Для этого необходимо расширить трещину. Далее приготовьте очень жидкий раствор из песка и цемента.

В этот раствор лучше всего будет добавить клей. Далее полученный раствор медленно вливается в разложенную смесь. Необходимо производить разлив раствора небольшими количествами, давая ему высохнуть по частям.

Вам также будет интересно:

В том случае, если этим способом не удалось удалить покрытие стяжки, то его необходимо полностью удалить и залить.Это довольно затратный вариант. Именно поэтому выполнять стяжку необходимо по строго установленным правилам.

Также посмотрите полезные видео с советами специалиста по ремонту стяжки:

По данным сайта: http://glavspec.ru

fix-Builder.ru.

Стяжка поднятая как укрепить?

Содержание статьи:

Нарушение технологии при производстве строительно-ремонтных работ неизбежно приводит к большим или мелким неприятностям, которые в последующем придется устранять, затратив большие усилия и значительные средства.Эта аксиома полностью распространяется на неправильно сформированную стяжку пола, в результате чего на покрытии могут появиться различные дефекты. Он может рассыпаться, треснуть и, как говорят строители, схлопнуться.

Если после работ по стяжке в полу появились трещины, то самым простым, а главное не стоящим вариантом, сделаем обычный ремонт.

Как закрыть небольшие трещинки?

Во-первых, после обнаружения такого дефекта необходимо внимательно осмотреть пол и определить первопричину появления трещин.Причин, по которым может возникнуть эта беда, несколько. Это плохо отмеренный слой покрытия, высыхание нанесенного слоя паром, проблемы с влажностью в растворе — слишком много или наоборот слишком мало воды. Также трещины вызывают установка полосы кромочной ленты, а также отсутствие компенсирующих швов.

Если выяснилось, что трещины пошли из-за нешитых швов, необходимо срочно делать швы на усадку. На глубину такого усадочного шва следует заглубить не менее трети оснований.Их нужно делать в увеличении до 5 метров. Швы следует заделать герметиком на основе полиуретана.

Мы можем обнаружить трещины, особенно если они очень тонкие, их нужно расширять, за что можно уложить. Образовавшаяся пыль в трещине удаляется и отбивается. Крупным планом такие трещины нужны неукрытому материалу с помощью обычных скоб. Некоторая тонкость — если на пол будет укладываться плитка, а появившиеся на стяжке трещины очень маленькие, с ними ничего делать не нужно.Более крупные трещины близки к особому макияжу, который легко сделать своими руками. В его состав входят цемент, ПВА и водный клей. Смесь, которая приведет к перемешиванию, должна иметь жидкую консистенцию, чтобы ее можно было заливать в образовавшиеся трещины. Заставив залитые растворы в трещинах, можно начинать все последующие работы, например, с покрытия пола.

Что делать, если стяжка лопнула?

Рвущаяся стяжка — серьезный дефект, требующий обязательного устранения.Причиной такой большой неприятности может быть неудовлетворительная герметизация смеси, в результате чего могут образовываться воздушные полости — каверны, приводящие к образованию трещин в больших размерах. В этом случае стяжка убирается до обнаруженной пустой полости, и полость заливается раствором. Обнаружить полость можно по углублению трещины с помощью инструмента, например, кирка. Соответственно, пробную яму необходимо в последствии засыпать грунтом и залить раствором. Раствор, которым заливается полость, должен быть песчано-цементным в соотношении один к трем.Перед заливкой полость смачивают водой. После затопления полости необходимо убедиться в качестве пломб, для чего следует попытаться уплотнить отверстие с помощью соответствующей планки. Температура в помещении не должна быть слишком высокой. Стяжку необходимо периодически смачивать водой.

Стяжка — как с этим бороться?

Слово «ограждение» специалисты применяют в тех случаях, когда при атаке стяжки возникает ощущение, что в глубине покрытия пустота.Также этот термин используется, когда эффект пружины возникает под стопой, некоторой поверхностной нагрузкой. Если стяжка закрытая, причин для этого может быть множество. Основная причина — несоблюдение технологического процесса. При обнаружении признаков необходимо это место прорвать, расширить и вылить в жидкий раствор, состоящий из цемента и песка. Оптимальный раствор добавит в раствор клей ПВА. Здесь есть тонкости — заливать раствор нужно небольшими порциями, допуская возможность заморозить каждую из них.Если этот способ не помог, то идем по методу «выжженной земли» — ломаем стяжку и начинаем все сначала. Чтобы этого не произошло — делайте все правильно и с тех пор немедленно.

fortStroi.com.ua.

Ремонт новостной стяжки: самостоятельное производство

Читайте в этой публикации: Ремонт стяжки пола: Целесообразно производить цементную стяжку пола: Подготовительные работы Ремонт тёплой стяжки пола: основной этап работ

Грохот или фальцованная стяжка — это не только неровный и не комфортный пол, но и нераспределенная нагрузка на перекрытие плиты в доме.Если с первым разом можно более-менее мириться, то со вторым случаем несколько иначе — чрезмерные нагрузки на перекрытие, несмотря на то, что они имеют справедливую сохранность, могут иметь катастрофические последствия, особенно если речь идет о старые дома. Стяжку нужно содержать в порядке — в случае капремонта поменять или хотя бы отремонтировать. В этой статье с сайта Stroisovety.org мы разберемся с вопросом, как ремонтировать стяжку пола своими руками?


Ремонт цементной стяжки фото фото

Ремонт стяжки пола: о целесообразности

Прежде чем приступить непосредственно к решению вопроса, как сделать ремонт стяжки пола своими руками, для начала с, нужно разобраться с его целесообразностью — возможно, дело обстоит так, что в этом нет смысла, и нужно не для восстановления поверхности, а для полной ее замены.В каких ситуациях возникает необходимость устройства новой стяжки пола? Симптомов, говорящих о том, что стяжка уже набрала свой век, не так уж и много.


По большому счету, каких-либо конкретных критериев, по которым необходимо полностью менять стяжку пола, нет. Есть просто рецепты и здравый смысл, говорящий о том, что новая поверхность лучше старой. Она сможет жить долго, и если вы собираетесь жить в квартире или доме надолго, то лучшая замена этой поверхности будет лучшей — естественно, если речь идет о капитальном ремонте.Лучше один раз потратиться на новую стяжку, чем с завидной регулярностью ремонтировать старую стяжку пола. Выздоровление — это в первую очередь временная мера, решающая вопрос за короткий промежуток времени.

Ремонт цементной стяжки: Подготовительные работы

Подготовка старой стяжки к ремонту — дело простое, и в большинстве случаев сводится всего к двум действиям.


Высыхания второго слоя грунтовки можно не ждать — пока будете готовить раствор, он впитается в старую стяжку и этого будет достаточно.Такой ремонт трещин в стяжке пола (а точнее подготовительные работы, связанные с ее проведением, дадут вам гарантию, что фундамент пола прослужит не менее десяти лет.

Как отремонтировать легкую стяжку: главное этап работы

Этот этап (как, в общем, так и подготовительный) можно разделить на две подплаты — закрепление расколотых фрагментов пола и выравнивание чистового уровня.Это две разные технологии, которые следует рассматривать отдельно.


В принципе это весь ремонт стяжки пола. Вроде несложно, но нюансов масса — непонятные. Можно сказать, что тонкости практически все индивидуальны. Например, в зависимости от степени разрушения старой стяжки пола может потребоваться армирование — естественно, такое покрытие пола лучше менять целиком, но бывают разные ситуации и даже при больших разрушениях ремонт может оказаться целесообразным. .

стройсоветы.орг.

Как укрепить поднимающуюся стяжку и как сделать трещины? Лопнула или замуровала стяжку пола — что делать?

Как усилить стяжку, которая лежит?

Если стяжка пола не неправильная, то со временем она может разрушиться: рассыпаться, трескаться, коститься. В этом случае нет необходимости переделывать его.

Возможно продвижение ремонтной стяжки, что будет более экономичным вариантом.

Чем закрыть трещины в стяжке?

При появлении трещин в стяжке пола необходимо сначала определить причину их появления, а затем приступить к их устранению.

Причинами появления трещин на цементной стяжке могут быть неравномерный слой покрытия, быстрое высыхание, избыток или недостаток воды в растворе, отсутствие кромочной ленты или компенсационных швов.

Если стяжка пола потрескалась из-за отсутствия компенсирующих швов, то усадочные швы необходимо разрезать.

В этом случае глубина пропила должна составлять не менее трети базовой толщины. Расстояние между швами должно быть в пределах 5 метров. Закаточные швы выполняются герметиком на полиуретановой основе.

При появлении в них трещин можно сделать штрих, тем самым расширив его. Со стенок кожуха необходимо удалить пыль и заварить. Для заделки трещин в стяжке пола необходимо использовать безусадочный материал, который наносится на шпатель.

Если доверенная связь пола незначительна, а напольное покрытие будет кафельной плиткой, то их можно игнорировать.

Трещины в стяжке пола необходимо заделать составом из ПВА, цемента и водного клея.Все эти компоненты смешиваются так, чтобы смесь могла выливаться в щель. После этого раствор необходимо заморозить и приступить к укладке напольного покрытия.

Прорыв стяжки пола — что делать?

Если ленточная стяжка лопнула, то перед укладкой напольного покрытия обязательно устранить этот дефект.

При плохой герметизации бетонной смеси в стяжке могут появиться воздушные полости, которые вызывают трещины. В этом случае необходимо снять стяжку до полости и залить ею.

Чтобы увидеть полость, необходимо ее расширить. Если вы его обнаружили, то раствор выбивается с помощью кирка. Стенки образовавшейся ямки необходимо загрунтовать, а затем принять заделку цементным раствором.

В состав цементной смеси, которая должна подготовиться для заделки полости, должна входить одна часть песка и три части цемента. Перед заливкой смеси бетон в обязательном порядке смачивают водой.

Уплотнение раствора после заливки должно быть герметизировано методом оплавления.Для этого используется металлический пруток.

После ремонта стяжки пола необходимо следить за тем, чтобы в помещении не было высоких температур. Чтобы на нем появились трещины, необходимо периодически делать место укладки цементной смеси с водой.

Стяжка Buchit — что делать?

Если стяжка пола замурована, значит, она сделана некачественно. Причиной покрытия стяжки может быть некачественная смесь для стяжки, отсутствие грунтовки на основании, грязное и пыльное основание, которое используют под стяжку и т. Д.

В этом случае нужно бить молотком тупым лезвием. Если смесь некачественная, то на участке останется вмятина. Стяжка может схлестнуться как при наличии трещин, так и при их отсутствии.

Если стяжка покрылась трещинами, то можно попробовать их устранить. Для этого необходимо расширить трещину. Далее приготовьте очень жидкий раствор из песка и цемента.

В этот раствор лучше всего будет добавить клей ПВА. Далее полученный раствор медленно вливается в разложенную смесь.Необходимо производить разлив раствора небольшими количествами, давая ему высохнуть по частям.

Вам также будет интересно:

В том случае, если этим способом не удалось удалить покрытие стяжки, то его необходимо полностью удалить и залить. Это довольно затратный вариант. Именно поэтому выполнять стяжку необходимо по строго установленным правилам.

Также полезно поискать с консультацией специалиста по ремонту стяжки:

http: // glavspec.RU.

легкое-Дело.ру.

Стяжка пола, что делать, если поднимает

Артикул

При появлении трещин в стяжке пола необходимо сначала определить причину их появления, а затем приступить к их устранению.

Причинами появления трещин на цементной стяжке могут быть неравномерный слой покрытия, быстрое высыхание, избыток или недостаток воды в растворе, отсутствие кромочной ленты или компенсационных швов.

Если стяжка пола потрескалась из-за отсутствия компенсирующих швов, то усадочные швы необходимо разрезать.

Ремонт пола (лопнувший, расколотый, стяжка)

В этом случае глубина пропила должна составлять не менее трети толщины основания. Расстояние между швами должно быть в пределах 5 метров. Закаточные швы выполняются герметиком на полиуретановой основе.

При появлении в них трещин можно сделать штрих, тем самым расширив его. Со стенок кожуха необходимо удалить пыль и заварить. Для заделки трещин в стяжке пола необходимо использовать безусадочный материал, который наносится на шпатель.Цементная стяжка

после обработки жидким стеклом

Если доверенные стяжки пола второстепенные, а напольное покрытие будет кафельной плиткой, то на них можно не обращать внимания.

Трещины в стяжке пола необходимо заделать составом на основе ПВА, цемента и водного клея. Все эти компоненты смешиваются так, чтобы смесь могла выливаться в щель. После этого раствор необходимо заморозить и приступить к укладке напольного покрытия.

Если ленточная стяжка лопнула, то перед укладкой напольного покрытия обязательно устранить этот дефект.

При плохой герметизации бетонной смеси в стяжке могут появиться воздушные полости, которые вызывают трещины. В этом случае необходимо снять стяжку до полости и залить ею.

Чтобы увидеть полость, необходимо ее расширить. Если вы его обнаружили, то раствор выбивается с помощью кирка. Стенки образовавшейся ямки необходимо загрунтовать, а затем принять заделку цементным раствором.

В состав цементной смеси, которая должна подготовиться для заделки полости, должна входить одна часть песка и три части цемента.Перед заливкой смеси бетон в обязательном порядке смачивают водой.

Уплотнение раствора после заливки должно быть герметизировано методом оплавления. Для этого используется металлический пруток.

После ремонта стяжки пола необходимо следить за тем, чтобы в помещении не было высоких температур. Чтобы на нем появились трещины, необходимо периодически делать место укладки цементной смеси с водой.

Если стяжка пола замурована, значит, она сделана некачественно. Причиной покрытия стяжки может быть некачественная смесь для стяжки, отсутствие грунтовки на основании, грязное и пыльное основание, которое используют под стяжку и т. Д.

В этом случае нужно бить молотком тупым лезвием. Если смесь некачественная, то на участке останется вмятина. Стяжка может схлестнуться как при наличии трещин, так и при их отсутствии.

Если стяжка покрылась трещинами, то можно попробовать их устранить. Для этого необходимо расширить трещину. Далее приготовьте очень жидкий раствор из песка и цемента.

Вам также будет интересно:

новости

Где купить объектив на телефон

Многие утверждают, что качественная любительская фотосъемка невозможна или, по крайней мере, сложна в неидеальных условиях.Наверное, многие профессиональные фотографы будут

Где купить сварочное оборудование Все мы знаем, что лето очень жаркое, чтобы ехать заниматься строительством, ремонтом и так далее. К этому есть сварка. Всем известно, что приобретение сварочного аппарата — это надувная рубашка для дома. Наше время приносит много новшеств, и каждый делает для себя новые открытия. Итак, сегодня люди стали больше заботиться о собственном здоровье и задумываться над тем, чтобы увлажнение воздуха в помещении из натурального дуба в Питере.Петербург Если вы решили сделать стол из досок своими руками, то вам нужно разобраться, какие бывают столы, и определиться, что вам нужно. Самое простое — обычный столик Четыре ножки, столешница Imal для ванной комнаты Самый частый вопрос, который задают хозяева малогабаритных квартир при ремонте — как правильно организовать пространство, разместив все необходимое? Чаще всего этот вопрос возникает, когда переделка ленты стоит покупать В современном производстве Есть изделия такие, что для транспортировки нужно просыпаться с упаковочной стальной лентой.Уже несколько лет подряд стальную ленту для изготовления упаковки купить на стайх Все мы знаем, что в наше время разные пленки широко используются. Для того, чтобы было максимально комфортно не пользоваться в наше время существует очень большой выбор различных образцов для покупки торгового оборудования. Все мы знаем, что в наше время это направление очень и очень развито. Конечно, для того, чтобы торговать как можно больше и удобно, нужно использовать качественные исследования в Казани. Актуальный вопрос не новый, но постоянно возникает при общении с новыми покупателями.А собственно, что нужно этим опросам? Может не надо? Ведь строят как-то без этих геологических товаров — черный купить в Киеве В качестве напольного покрытия подойдет и пустой паркет, или модный цвет венге. Потолки в черно-белых интерьерах комнат часто создают напряжение. Для таких стилей, как ар-деко и африканский,

С чего начинается строительство любого объекта? Естественно из закладки фундамента. Для создания хорошего прочного основания нужен бетон.Именно он является одним из самых популярных и недорогих стройматериалов. Но качество компонентов бетонной смеси в настоящее время не всегда высокое, поэтому необходимы дополнительные компоненты для продления срока ее службы.

С целью повышения прочности бетона в конструкцию наслоена стальная арматура, то есть создается железобетонная основа.

Есть много способов укрепить бетон. На строительном рынке есть несколько вполне достойных фондов.

Это специальные пропитки различных зарубежных и отечественных производителей.

А по качеству практически одинаковые. Основная функция пропитки — укрепление бетонной смеси для пола, сцены, фундамента. Без таких смесей бетонное основание имеет низкую износостойкость, а если покрытие наносится на улице, то от постоянного перепада температуры или вибрации появляются трещины. Состав постепенно рассыпается, а покрытие получается практически нереальным.Такой распад бетонного покрытия происходит в том случае, если сам цемент некачественный или при растекании раствора не соблюдаются верные пропорции компонентов бетонного материала.

Наиболее эффективные полимерные или полиуретановые пропиточные смеси для упрочнения бетонного состава. При заливке верхнего слоя стяжки полимерной пропиткой на ее поверхности образуется новый, более качественный слой бетонного полимера. Качество ожидаемой сексуальной силы будет полностью зависеть от того, насколько глубоко проникает укрепляющий состав.Поверхность становится более прочной, и соответственно увеличивается срок службы покрытия. Одним из главных преимуществ укрепляющих пропиток является возможность нанесения их на поверхность при температуре воздуха до -30 градусов.

Применение добавок

Схема экспериментальной установки пропитки ячеистого бетона жидкими радиоактивными отходами: 1-контейнер с пористым бетоном; 2-зондовый; 3-насосный; 4 манометра; 5-ти репозиторий-репозиторий ЛРР; 6-защитный ящик; 7-трубный.

  • После того, как вы приобрели укрепляющую стяжку, необходимо подготовить поверхность. Бетон, уже нанесенный стандартным способом, должен быть ровным и обязательно влажным. Не допускается нанесение пропитки на замороженную сухую галстук;
  • Сухая укрепляющая смесь
  • наносится на влажную стяжку ровным слоем. После этого он сразу начинает взаимодействовать с поверхностным слоем пола. В результате полученный пол будет устойчивым к химическому и механическому воздействию.Если стяжка будет на улице, пропитка защитит ее от воздействия солнечных лучей. С точки зрения эстетических качеств, внешний вид Пола становится намного привлекательнее;
  • при укреплении бетона в производственных и производственных помещениях с большой площадью поверхности используются дополнительные строительные инструменты: шлифовальный станок, распределительная тележка и шоворез. Они необходимы для более быстрой обработки мокрого слоя бетона;
  • Используя дополнительную смесь, можно создать декор комнаты.Современные производители учитывают этот факт и выпускают укрепляющие составы различных цветов. При этом основные технологические качества пропиток не снижаются, а повышаются. Цветные составы защищают любое бетонное покрытие не только от механического воздействия, но и уменьшают пылеобразование. Такие смеси используются в торговых залах и на складах.

Виды пропиток

В настоящее время наибольшее распространение получили пропитки из полиуретановых материалов.Современные технологии позволяют изготавливать их для бетонного покрытия, расположенного в любом помещении или на улице.

Если основой будущей поверхности является грунт, то стяжку бетона и перекрытия можно проводить пропиткой по марке бетона М150-М350. Такой состав позволяет пропитать слой глубиной 3 мм. В этом случае сам бетон в верхнем слое становится по прочности аналогичным марке М600. Поверхность будет более устойчивой к пылеобразованию, а основание — плотным.

Схема ремонта дефектов бетона с защелкой арматуры: А — дефект бетона с защелкой арматуры; б — удаление разрушенного бетона, нанесение защитного слоя на арматуру; Б — восстановленная строительная площадка. 1 — строительная конструкция; 2 — Арматура; 3 — Материал «КТТРОН-грунтовка»; 4 — ремонтный материал «КТТРОН» тиксотропный (в зависимости от проекта).

Самым большим преимуществом при использовании полиуретановых струй является их способность повышать химическую стойкость бетонного покрытия.Например, пол с такой пропиткой служит много десятилетий и не требует дополнительных усилий при уборке. Их легко чистить обычными моющими средствами.

Есть еще вариант пропитки с более глубоким проникновением. Предназначен для бетона марки М300. Используемый состав проникает в пол на глубину до 5 мм. При нанесении этой смеси необходимо, чтобы температура окружающего воздуха была от +5 градусов. Армирующая смесь глубокого проникновения обычно применяется для полов со слабым слоем бетона М150.При работе с этим составом для максимального твердения пол с уже нанесенной пропиткой следует застелить полиэтиленовой пленкой. В этом случае пропитка будет проникать в полы намного глубже. Технология изготовления пропитки с глубоким проникновением позволяет применять ее для высокопрочных бетонных оснований и влажных оснований.

Кроме полимерных пропиток есть и другие разновидности, более скромные по стоимости. Это жидкая пропитка. Несмотря на невысокую стоимость материала, по своим качествам он не отличается от полимерных аналогов.Прочность бетонного покрытия увеличивается до 50%, а внешний вид пола не меняется и радует глаз. К тому же после нанесения этой пропитки на поверхности полов не образуется пленка. Все виды укрепляющих смесей способны снизить пылеобразование в помещении.

Укрепление больших объемов бетона

Если стоит задача укрепить более мощный объем бетона на больших площадях, следует применять комплекс различных модификаторов.В основном они используются при строительстве крупных высокопрочных сооружений для укрепления бетона. Добавки вводятся в товарную бетонную массу. Они помогают бетонной массе достичь марки прочности M700 и выше. При этом технический состав большинства не меняется.

Итак, с помощью укрепляющих пропиток вы не только добьетесь прочности напольного покрытия, но и создадите неповторимый интерьер в его помещениях.

Нарушение технологии при производстве строительно-ремонтных работ неизбежно приводит к большим или мелким неприятностям, которые в последующем приходится устранять, затрачивая большие усилия и значительные средства.Эта аксиома полностью распространяется на неправильно сформированную стяжку пола, в результате чего на покрытии могут появиться различные дефекты. Он может рассыпаться, треснуть и, как говорят строители, схлопнуться.

Если после работ по стяжке в полу появились трещины, то самым простым, а главное не стоящим вариантом, сделаем обычный ремонт.

Как закрыть небольшие трещинки?

Во-первых, после обнаружения такого дефекта необходимо внимательно осмотреть пол и определить первопричину появления трещин.Причин, по которым может возникнуть эта беда, несколько. Это плохо отмеренный слой покрытия, высыхание нанесенного слоя паром, проблемы с влажностью в растворе — слишком много или наоборот слишком мало воды. Также трещины вызывают установка полосы кромочной ленты, а также отсутствие компенсирующих швов.

Если выяснилось, что трещины пошли из-за нешитых швов, необходимо срочно делать швы на усадку. На глубину такого усадочного шва следует заглубить не менее трети оснований.Их нужно делать в увеличении до 5 метров. Швы следует заделать герметиком на основе полиуретана.

Мы можем обнаружить трещины, особенно если они очень тонкие, их нужно расширять, за что можно уложить. Образовавшаяся пыль в трещине удаляется и отбивается. Крупным планом такие трещины нужны неукрытому материалу с помощью обычных скоб. Некоторая тонкость — если на пол будет укладываться плитка, а появившиеся на стяжке трещины очень маленькие, с ними ничего делать не нужно.Более крупные трещины близки к особому макияжу, который легко сделать своими руками. В его состав входят цемент, ПВА и водный клей. Смесь, которая приведет к перемешиванию, должна иметь жидкую консистенцию, чтобы ее можно было заливать в образовавшиеся трещины. Заставив залитые растворы в трещинах, можно начинать все последующие работы, например, с покрытия пола.

Что делать, если стяжка лопнула?

Растрескавшаяся стяжка, серьезный дефект, требующий обязательного устранения.Причиной такой большой неприятности может быть неудовлетворительная герметизация смеси, в результате чего могут образовываться воздушные полости — каверны, приводящие к образованию трещин в больших размерах. В этом случае стяжка убирается до обнаруженной пустой полости, и полость заливается раствором. Обнаружить полость можно по углублению трещины с помощью инструмента, например, кирка. Соответственно, пробную яму необходимо в последствии засыпать грунтом и залить раствором. Раствор, которым заливается полость, должен быть песчано-цементным в соотношении один к трем.Перед заливкой полость смачивают водой. После затопления полости необходимо убедиться в качестве пломб, для чего следует попытаться уплотнить отверстие с помощью соответствующей планки. Температура в помещении не должна быть слишком высокой. Стяжку необходимо периодически смачивать водой.

Стяжка — как с этим бороться?

Специалисты применяют слово «ограждение» в тех случаях, когда при атаке стяжки возникает ощущение, что в глубине покрытия пустота.Также этот термин используется, когда эффект пружины возникает под стопой, некоторой поверхностной нагрузкой.
Если стяжка закрытая, причин для этого может быть множество. Основная причина — несоблюдение технологического процесса. При обнаружении признаков необходимо это место прорвать, расширить и вылить в жидкий раствор, состоящий из цемента и песка. Оптимальный раствор добавит в раствор клей ПВА. Здесь есть тонкости — заливать раствор нужно небольшими порциями, допуская возможность заморозить каждую из них.
Если этот способ не помог, то идем по методу «выжженная земля» — ломаем стяжку и начинаем все сначала. Чтобы этого не произошло — делайте все правильно и с тех пор немедленно.

Причины, по которым стяжка получится слабой, разные:

  • Несоблюдение пропорций воды и цемента.
  • Цемент старый (с комками).
  • Повышенное содержание глины в песке.
  • Неправильная подготовка и уход после укладки при возникновении условий быстрого обезвоживания.

Но если это случилось, то с этим что-то делать — так как при дальнейшей отделке возможны сложности.

Оставить без изменений, тоже нельзя. На этом полу постоянно образуется пыль. Слабый слой легко разрушается ногами.

Способ первый. Укрепление грунтовки.

Первое, что приходит больше всего — укрепить грунтовку. Вариант реальный, доступный и понятный. Но редко дает результат:


Краткий комментарий к ролику.

Если судить по пробе гвоздя, то стяжка вполне подходит для облицовки внутренней плитки. Есть примеры более развернутого состояния базы, которую пытались усилить с помощью праймера:

По какой причине плитка со стяжки выскочила?

Расшатанная стяжка пыталась укрепить грунтовку. Но грунтовка, грунтовка повторяется. Судя по цвету и полученной пленке, почвенный концентрат использовался в ударной пропорции. Или браковать несколько раз, с полным высыханием каждого слоя (как написано на баллоне).На поверхности образовалась пленка. На него закрепили плитку с клеем. Но под пленкой остался старый слабый слой. На нем и наклонная плитка.

Как вариант, нужна грунтовка глубокого проникновения и заливать ее ведрами за один прием. Для закрепления слабого слоя на большей глубине. В грунтовке глубокого проникновения (по заявлению производителей) частицы более мелкого размера, а значит, могут проникать глубже, не создавая пленки на поверхности.

Укрепление цементной стяжки силикатами (жидкое стекло).

Идея используется для ремонта слабых поверхностей. Жидкое стекло появилось не на пустом месте. Жидкое стекло в строительстве давно:

  • Добавки к бетону и растворам для ускорения схватывания (1-15% от массы цемента).
  • Производство огнеупорных красок, плит и плавка с добавлением наполнителей (тальк, мраморная пыль, мелкий песок).
  • Гидроизоляция бетонных и деревянных конструкций.
  • Борьба с грибком и плесенью.
  • В металлургии печи выкладывают из рифленого кирпича на связке силиката натрия.

Существует три основных типа (в зависимости от состава) жидкого стекла: калиевое, натриевое и литиевое. У них разные свойства, что дает разные преимущества и разную цену.

Натрий встречается чаще. Укрепляют стяжки в гаражах и подвалах:

С этим методом можно экспериментировать. Полезно при этом иметь хоть какой-то чужой опыт.

Ниже приведены наиболее интересные детали использования жидкого стекла.Качественным материалом для выводов назвать сложно. Но все же:

Можно было бы назвать всю эту возню с жидким стеклом и забыть, если бы не такая деталь, как рекомендации по усилению слабых связей силикатами во многих смесях производителей. Один из них от «Mapey»:

Важные моменты в видео:

  • По вязкости пропитка больше похожа на грунтовку, чем на жидкое стекло в банках, которые пытаются укрепить полы в гаражах.
  • Пропитку необходимо наносить непрерывно, не позволяя верхнему слою образовывать корочку.
  • Расход может быть значительным и 3-4 литра на метр.

Понятно, что укрепляющая грунтовка «Просфас» состоит не только из силиката. Поэтому оно отличается от цены на жидкое стекло. Если сравнить стоимость усиления рыхлой стяжки силикатом от «Mapey» и обычным жидким стеклом с учетом ее текучести и аналогичного расхода жидкого стекла, то расхождение будет значительным:

Просфас и жидкое стекло.

Но Mapei — не единственная компания, которая готовит пропитки для бетона и стяжек.

По этому поводу создана целая индустрия. В результате простой химической реакции (Ca (OH) 2 превращается в C-S-H) между силикатом в пропитке и гидроксидом кальция в бетоне строятся миллионы предприятий. Состав пропиток не оглашается, кроме названия одного из силикатов, на основе которого он создан.

Подобно разным видам Жидкое стекло создано различными упрочняющими пропитками на основе калия, натрия, магния и лития.Важное различие между ними — размер молекулы. Зависит от того, насколько сильно силикат сможет пропитать стяжку:

Пропитки на основе силикатов натрия.

Натриевая пропитка.

Вот примеры натриевых пропиток. Это еще не все. Могут появиться новые, более дешевые и эффективные. Некоторые сокращают производство и уходят с рынка:

  1. Ashford Formula — торговая марка Ashford Formula.Производитель CURECTE Chemical Co (США). Страна производитель может быть другой.
  2. Литурин.
  3. Diamond Hard (Diamond Hard). Продукция американского химического концерна «Евклид Кемикал».
  4. Liquel-hard От компании w.r.meadows (США). Изготовителем может быть Чехия.

Все пропитки аналогичны способу нанесения:

Наносить так, чтобы вся поверхность оставалась влажной в течение 30-60 минут.Без луж и пересыхания на отдельных участках. Достигается это с помощью мягкой метелки, перераспределяющей жидкость по стяжке. Излишки переместите на соседние участки и удалите водным пылесосом.

Некоторые пропитки разводятся водой (Литурин i). У некоторых есть особенности — формула Эшфорда не эффективна для марки бетона ниже M 300 и для цементно-песчаной связи:

Упрочняющие пропитки на основе лития.

По данным Американского института бетона (AM.ACI Concrete Institute) пропитки на основе лития обладают рядом преимуществ:

  • Повышает прочность бетона более чем на 45% (натрий — 37%).
  • Бетон бетон и завершает химическую реакцию в течение 7-14 дней (срабатывание через 2 часа). Натрий есть 6-12 мес.
  • Нет необходимости промывать его водой.
  • Проникает на 1-5 мм, образуя химическую реакцию с верхним слоем.

Пропитки на основе лития.

Ультралит твердый (1)

Если верить ценам и расходу (на 20 квадратов — 1 литр), то пропитка одного квадрата бетонной поверхности стоит 0,05 доллара. Страна производитель — Чехия (технология, скорее всего, США).

Выпуск трех разновидностей Ultralit Hard Standart, Ultralit Hard Premium, Ultralit Hard Extra.

Отвердитель Mapecrete Li (2)

Жидкое средство на основе лития для новых и старых бетонных полов от MAPEI.

5,8 $ — пропитка одного квадратного метра при расходе 0,4 кг / м2 (реальную цену можно узнать только на момент покупки).

CONCRIA SUPER HARD И «CONCRIA HARD» (5)

Страна производитель США. Исходя из расхода 1 литр на 10-20м2, получаем стоимость одного квадратного метра: 1,2-2,2 доллара. C2 Hard можно использовать на полах, которые уже были обработаны другими силикатными пропитками и поверхность которых начала отслаиваться и отслаиваться.

В дополнение к этим двум пропиткам для усиления высвобождения других, для окрашивания, придания блеска….

Спектрин Литий. (4) — производство Швеция / Украина. Литиевая пропитка для бетона и камня (мрамора). Глубина проникновения около 7 мм. Увеличение силы до 16%. Снижение водопоглощения в 3,3 раза. Пропитку можно использовать в пищевой и фармацевтической промышленности. Затраты (стоимость пропитки) квадратного метра -1,5 $. Используется для внутренних и внешних работ на прочном и плотном бетоне (M 300 и выше):

Первые пропитки на американском рынке появились около 50 лет назад.Поиск новых композиций не прекращается. Конкуренция растет. Без опыта сложно понять особенности каждого и правдивость заявленных свойств. В некоторых картах укрепляющих пропиток настораживает инструкция: «Не применять на пыльных, рассыпающихся и хрупких грунтах». Маркетинговые войны приводят к еще большей неразберихе.

Хорошее предупреждение было размещено перед покупкой одного из пропиток:

В качестве вывода — нужна тестовая площадка размером 1.5м х 1,5м. Если разные поверхности, то для каждого типа поверхности — отдельная площадка. Сделав все по инструкции, дайте высохнуть 3-7 дней. Затем сделайте вывод о расходе, полученной стоимости и ожидаемой поверхностной прочности.

Если стяжка пола не неправильная, то со временем она может разрушиться: рассыпаться, трескаться, коститься. В этом случае нет необходимости переделывать его.

Возможно продвижение ремонтной стяжки, что будет более экономичным вариантом.

Чем закрыть трещины в стяжке?

При появлении трещин в стяжке пола необходимо сначала определить причину их появления, а затем приступить к их устранению.

Причинами появления трещин на цементной стяжке могут быть неравномерный слой покрытия, быстрое высыхание, избыток или недостаток воды в растворе, отсутствие кромочной ленты или компенсационных швов.

Если стяжка пола потрескалась из-за отсутствия компенсирующих швов, то усадочные швы необходимо разрезать.

В этом случае глубина пропила должна составлять не менее трети базовой толщины. Расстояние между швами должно быть в пределах 5 метров. Закаточные швы выполняются герметиком на полиуретановой основе.

При появлении в них трещин можно сделать штрих, тем самым расширив его. Со стенок кожуха необходимо удалить пыль и заварить. Для заделки трещин в стяжке пола необходимо использовать безусадочный материал, который наносится на шпатель.

Если доверенная связь пола незначительна, а напольное покрытие будет кафельной плиткой, то их можно игнорировать.

Трещины в стяжке пола необходимо заделать составом из ПВА, цемента и водного клея.Все эти компоненты смешиваются так, чтобы смесь могла выливаться в щель. После этого раствор необходимо заморозить и приступить к укладке напольного покрытия.

Прорыв стяжки пола — что делать?

Если ленточная стяжка лопнула, то перед укладкой напольного покрытия обязательно устранить этот дефект.

При плохой герметизации бетонной смеси в стяжке могут появиться воздушные полости, которые вызывают трещины. В этом случае необходимо снять стяжку до полости и залить ею.

Чтобы увидеть полость, необходимо ее расширить. Если вы его обнаружили, то раствор выбивается с помощью кирка. Стенки образовавшейся ямки необходимо загрунтовать, а затем принять заделку цементным раствором.

В состав цементной смеси, которая должна подготовиться для заделки полости, должна входить одна часть песка и три части цемента. Перед заливкой смеси бетон в обязательном порядке смачивают водой.

Уплотнение раствора после заливки должно быть герметизировано методом оплавления.Для этого используется металлический пруток.

После ремонта стяжки пола необходимо следить за тем, чтобы в помещении не было высоких температур. Чтобы на нем появились трещины, необходимо периодически делать место укладки цементной смеси с водой.

Стяжка Buchit — что делать?

Если стяжка пола замурована, значит, она сделана некачественно. Причиной покрытия стяжки может быть некачественная смесь для стяжки, отсутствие грунтовки на основании, грязное и пыльное основание, которое используют под стяжку и т. Д.

В этом случае нужно бить молотком тупым лезвием. Если смесь некачественная, то на участке останется вмятина. Стяжка может схлестнуться как при наличии трещин, так и при их отсутствии.

Если стяжка покрылась трещинами, то можно попробовать их устранить. Для этого необходимо расширить трещину. Далее приготовьте очень жидкий раствор из песка и цемента.

В этот раствор лучше всего будет добавить клей ПВА. Далее полученный раствор медленно вливается в разложенную смесь.Необходимо производить разлив раствора небольшими количествами, давая ему высохнуть по частям.

Вам также будет интересно:

В том случае, если этим способом не удалось удалить покрытие стяжки, то его необходимо полностью удалить и залить. Это довольно затратный вариант. Именно поэтому выполнять стяжку необходимо по строго установленным правилам.

Также посмотрите полезные ролики с советами специалиста по ремонту стяжки:

Tweet

главспец.RU.

Крошится бетонная стяжка — что делать?

Фундамент перекрытия из бетона широко применяется как в промышленном, так и в гражданском строительстве. Его использование обусловлено высокой прочностью, надежностью и долговечностью.

Для железобетонных плит стяжку заливают после очистки и грунтовки поверхности. Толщина слоя 50 — 100 мм. Обычно такое напольное покрытие устраивают в новых квартирах или домах. На земле укладывается стяжка из бетона, на перекрытиях в подвале.В первую очередь прокладывается грунт, насыпается и уплотняется слой песка 100 — 150 мм. Затем заливается подметание толщиной 40-50 мм. После набора необходимой прочности (примерно 7 суток при нормальных условиях) на него кладут слой рулонной пароизоляции и утеплителя. Затем монтируется каркас из металлической сетки. После этого наматывается гидроизоляционный слой и заливается финишная бетонная стяжка толщиной 50 мм.

Стяжка по разделительному слою гидроизоляции

Подходит для ремонта полов в гаражах, мастерских и других помещениях с загрязненными жиромасляными полами.На поверхность укладывается слой рулонной гидроизоляции. Заливается бетонной стяжкой толщиной 50 — 70 мм.

Плавающая бетонная стяжка

Подходит для ремонта полов над неотапливаемыми помещениями. Слой утеплителя (минеральная вата, пенопласт). На него наносится слой гидроизоляции. Затем монтируется каркас из металлической сетки и заливается бетонное основание толщиной 50 — 70 мм.

Причины разрушения бетонной стяжки

Прочное основание может треснуть или полностью разрушиться под действием ряда внешних и внутренних факторов.

Химические факторы

Неподготовленному человеку будет сложно определить наличие разрушений, связанных с химическими реакциями внутри бетонной стяжки. В основном эта проблема касается крупных объектов промышленного и общественного строительства.

Важно! При строительстве лучше использовать бетон, имеющий сертификат качества, изготовленный промышленным способом. Или размешать прямо на месте работы, но из проверенных и качественных комплектующих.

Физические факторы
  1. Циклический процесс замораживания и оттаивания.Характерно для зимнего бетонирования, когда при нарушении технологии заливки не вся вода участвует в химической реакции бетонной смеси. Часть влаги просто замерзает. Бетонная стяжка разрушается из-за попавшей внутрь воды. Постоянное замораживание и оттаивание приводит к разрушению связей внутри бетона и образованию проникающих трещин.
  2. Воздействие высоких температур. При резком остывании бетонного пола, например при тушении пожара, внутри образуется парочка бетона.Длительный нагрев может привести к образованию трещин. Это связано с разным коэффициентом расширения арматуры и бетона. То есть при одинаковых температурах их размер меняется неодинаково.

Важно! Обычно трещины от перегрева образуются в прилегающих к шнурам или топках секциях бетонного перекрытия. Также подвержены растрескиванию мета, где проходят неизолированные трубы горячего или холодного водоснабжения.

  1. Стяжка усадочная бетонная. Связано с быстрым выделением влаги.В жаркую погоду из бетона быстро испаряется вода. Это приводит к образованию микротрещин и мелких провалов на поверхности пола.

Чрезмерное воздействие воды на бетонный раствор может привести к растрескиванию через несколько месяцев после заливки стяжки.

Механические факторы
  1. Истирание. Интенсивное использование поверхности пола приводит к разрушению бетонной поверхности. Характерной особенностью такого разрушения являются выемки со скругленными краями, срок службы так называемых «нагнетателей» зависит от марки смеси.
  2. Ударные нагрузки. В отличие от истирания, на бетонную поверхность действует резкое и быстрое воздействие. В результате могут появиться выбоины с неровными краями и сквозные трещины.

Разрушение полов редко бывает в чистом виде. Обычно растрескивание или полное разрушение бетонной стяжки связано с комплексным воздействием нескольких причин.

Способы предотвращения разрушения бетонной стяжки

  1. Правильно выбрать марку бетона в зависимости от предполагаемой эксплуатационной нагрузки.Важно понимать, что пол в подвале и гараже будет воспринимать разную нагрузку. Для цоколя подойдет бетон марки В10. В помещениях с более интенсивной нагрузкой полы лучше заливать маркой В12,5 или В15.
  2. Используя прочный наполнитель. Есть много видов гравия и щебня. Их прочностные характеристики сильно влияют на качество бетонной смеси.
  3. Введение в раствор пластифицирующих или водоотталкивающих добавок.Дополнительные химикаты могут значительно повысить устойчивость бетона к влаге или механическим нагрузкам. В строительных магазинах можно найти такие добавки. Главное, внимательно прочитать инструкцию и не ошибиться с пропорциями.

Важно! Чрезмерное разбавление бетона семью химическими веществами может вызвать ослабление или полное разрушение поверхности пола.

  1. Пропитка пролитой бетонной смеси специальным составом для гидрофобной защиты.
  2. Обязательная гидроизоляция основания перед укладкой бетона на поверхность земли. В противном случае он будет впитывать влагу и постепенно разрушится.
  3. В жаркое время защищает бетонную стяжку от быстрого испарения воды. Есть два пути:
  • Закрытие всей поверхности пола полиэтиленовой пленкой. Попав в пролом, откройте и пролейте бетон теплой водой. Время выдержки 7-8 дней. После этого пленка очищается.
  • Защита свежего бетона от древесных опилок.«Дедовский», но очень действенный способ. Чага засыпает опилками и поливает дважды в день. Время выдержки 7-8 дней.
  1. Предотвращение промерзания бетонной стяжки до набора необходимой прочности. Для этого можно замесить бетон на теплой воде. После заливки поверхность покрывается полиэтиленовой пленкой. Получается «тепло», что позволит бетону набрать необходимую прочность. Время выдержки 3-4 дня.
  2. Изоляция коммуникаций. Если трубы отопления и водоснабжения проходят через бетонную стяжку, то их изолируют.Это делается для предотвращения растрескивания бетонного пола в местах соприкосновения с трубами.
  3. Теплоизоляционные прокладки между бетонным полом и камином или печью.
  4. Защита от механических воздействий и истирания с помощью финишного покрытия в виде керамической плитки, ламинита, линолеума.
  5. Устройство швов. Бетон заливается полосами шириной 1000 мм, между ними укладывается оцинкованный профиль. Благодаря этому монолитная бетонная поверхность не растрескивается под действием температурного расширения.

Соблюдение всех технологических особенностей при укладке и эксплуатации бетонного пола позволит получить прочное, надежное и долговечное основание.

Ремонт трещин и трещин в бетонной стяжке

Даже при соблюдении всех правил заливки и эксплуатации бетонной стяжки возможно появление трещин, сколов и трещин. Технология ремонта бетонной поверхности зависит от вида и степени разрушения. Но любая работа начинается с обучения.

Подготовительный этап. Ремонт новой стяжки не требует специальной подготовки поверхности. Достаточно удалить пыль и мусор.

Устранение дефектов на старой поверхности начинается со снятия напольного покрытия и очистки пола от всех красок и клеевых материалов. Для этого используется шпатель и металлическая щетка для металла.

Важно! Ускорить очистку можно, применив специальные шлифовальные насадки на дрель или перфоратор. Их продают в любом строительном магазине.

Ремонт следов от опалубки

Часто после демонтажа опалубки на поверхности пола остаются неровности. Их протирают цементно-песчаным раствором или ремонтной смесью для бетона. Перед затиркой поверхность опудривается и пропитывается грунтовкой (контакт с бетоном) или раствором эпоксидной смолы.

Ремонт Парусный спорт

Thyned — это разрушенный участок бетона чашевидной формы с неровными и пухлыми краями. Их ремонтируют, чтобы предотвратить дальнейшее разрушение бетонной поверхности.Этапы ремонта:

  1. Вокруг каждого шага болгаркой делают прямоугольные стержни с кругом по бетону. Глубина прорезана чуть больше, чем у выбоин.
  2. Разрушенный бетон удаляется из пропила с помощью молотка и зубила. Также можно использовать перфоратор с насадкой в ​​виде лезвия.

Важно! Если арматура из арматуры залита, то нужно окрасить открытое пространство грунтом для металла.

  1. Поверхность выбоин определяется от пыли и грязи обычной промытой щеткой.
  2. Разрушенный участок обработан контактным бетонным или эпоксидным грунтом. Так получится лучшее сцепление ремонтной смеси с бетоном.

Важно! Время высыхания почвы 45 — 60 минут.

  1. Загрунтованная выбоина залита специальным составом для ремонта бетонных поверхностей. Если нет возможности приобрести его, то для небольшого возвышения готовится цементно-песчаный раствор.
  2. Смесь выравнивается по уровню со старым полом. Для этого используется гипсовый шпатель 100 — 150 мм.
  3. После затвердевания отремонтированный участок группируется.

Ремонт трещин

Производится сразу после обнаружения. В противном случае вода может попасть в трещины и процесс разрушения бетонной стяжки продолжится. Этапы устранения:

  1. Мелкие трещины прорезаны шлифовальной машиной и кругом на бетоне или растянуты долотом и молотком.Этот процесс называется «Расширение кадра». Более серьезные участки заделывают полностью как выбоины.
  2. Пыль и строительный мусор удаляют щеткой для дымохода или пылесосом.

Важно! Для очистки трещин можно использовать промышленный или домашний фен.

  1. Поверхность трещины пропитывается бетонной контактной или эпоксидной грунтовкой. Время высыхания 45-60 мин.
  2. Крекеры заполняются специальным раствором для ухода на основе полимерного или эпоксидного наполнителя.

Важно! Не глубокая 1-2 см. Трещины заполняются единовременно. Более серьезные разрушенные участки смущены в несколько слоев. Толщина слоя 1-2 см.

  1. После полного высыхания обновленная поверхность пола шлифуется.

Важно! Широкие и длинные трещины можно усилить вставками из фурнитуры. Каждые 300 — 350 мм продвигаются перпендикулярно трещине. Затем в каждую вставляется кусок арматурной проволоки и заливается ремонтным раствором.

Ремонт мелких трещин паутины

Этот вид разрушения не опасен для несущей способности бетонного пола. Для устранения достаточно сделать жидкий цементно-песчаный раствор и подмести место с трещинами.

Ремонт неровностей

В процессе эксплуатации на бетонном полу могут появиться «ожесточенные» участки. Они не приводят к разрушению всего покрытия, но создают неудобства при движении по нему.Этапы устранения:

  1. С помощью фрезерного станка неровный участок врезается на глубину 10-15 мм.
  2. Отремонтированная поверхность очищена от пыли и грязи. Для этого используйте обычную щетку для пола или веник.
  3. Очищенный участок загрунтовать контактным бетонным или эпоксидным клеем, разбавленным растворителем в пропорции от 1 до 10. Время высыхания 45 — 60 минут.
  4. Пропитанная поверхность заливается раствором и выравнивается по гипсовым правилам.
  5. После высыхания вся обновленная поверхность группируется.

Капитальный ремонт бетонной стяжки

Описанные выше методы подходят, когда разрушено не более 15% поверхности. В остальных случаях требуется капитальный ремонт бетонной стяжки. Для этих целей существуют наливные составы. Этапы работы:

  1. Поверхность бетонного пола очищается от грязи, пыли и растворяется.
  2. Стяжка шлифуется бакл со специальной насадкой.

Важно! Шлифовка пола не выравнивает уровень относительно горизонта, а лишь убирает все мелкие неровности и выпуклости.

  1. Основание пропитано грунтовкой. Наносится малярным валиком 250 мм. Время высыхания 45-60 мин. После этого проводится повторная грунтовка.
  2. Заливается самовыравнивающийся раствор. Толщина слоя от 50 до 100 мм. Для удаления пузырьков воздуха затопляемую поверхность прокатывают игольчатым роликом. Если есть необходимость, то смесь наносится в несколько слоев. На каждом пакете с сухой смесью написано о сушке новой стяжки. Но это должно быть не менее 7 дней.

Для поддержания бетонной стяжки в хорошем состоянии достаточно вовремя заметить начавшееся разрушение, определить причину и быстро отремонтировать разрушенный участок пола.

Видео Устранение трещин в стяжке

meot.ru.

Как укрепить стяжку

03.04.2018

Посмотрел, неровная стяжка неплохо простреливается до основания. И залить поверх бетонной плиты новую.

Однако лучшее, как известно, хорошо враг.И есть финансовая возможность и время для обновления капитала. В этом случае предлагаю использовать следующий способ укрепления стяжки.

Рыхлая основа отводящая (обязательно строительный пылесос, веника будет мало. Можно использовать обычный бытовой пылесос, но учтите, что для его двигателя бетонная пыль губительна. Но если старая и не жалко … )

Заземлите грунт глубокого проникновения. Дайте ему высохнуть часа 3-4 минимум. Не нужно слишком сильно откладывать, чтобы пыль не появлялась снова.Следующий этап армирования и предварительного выравнивания. Пол откладывается слоем плиточного клея. В клей берется пластиковая фасадная сетка с ячейкой 5х5 мм.

В результате наша матовая стяжка покрывается слоем достаточно прочного материала. К тому же благодаря сетке пол снова становится цельным, а не большими кусками стяжки, разделенными трещинами.

Завершение выравнивания расходных самоключей. Также готовится залитый слой клея.Пыль и почва. Как это сделать, описано здесь.

Наличие плиточного клея не позволит застывающим шпонкам разорвать слабый и рыхлый верхний слой стяжки. Также клей закрывает самые глубокие неровности, что помогает самошиву пролиться тонким слоем (как показывает практика, 3-5 мм — оптимальная высота слоя самоочищающейся смеси. Если где-то толщина слоя составляет 10-15 мм, тоже есть трещины.)

Комментарии Powered by Hypercomments

pro.Батяня.ру.

Капитальный ремонт бетонных полов: усиление указанной стяжки

Популярные методы ремонта бетонных полов работают эффективно при условии, что поверхность пола сохранила целостность не менее семидесяти процентов. Если бетонная стяжка разрушена более чем на тридцать процентов, имеет смысл заменить ее на новую.

Сам процесс заполнения довольно прост, однако при этом следует соблюдать определенные правила. Поверхность, на которую будет заливаться стяжка, должна быть абсолютно чистой.Для лучшего сцепления смеси с шероховатой поверхностью необходимо использовать измельченную смесь. Если в помещении наблюдается повышенная влажность — следует отдавать предпочтение грунтовке с водоотталкивающими свойствами.

После действий, описанных выше, стартовая шестерня скрепляется небольшим слоем (5-10 см) самовыравнивающегося состава, из которого с помощью специального игольчатого валика образуются пузырьки воздуха при заливке. Допустимо нанесение второго слоя состава при необходимости.

После того, как стяжка была залита, ей нужно дать время. В течение месяца не рекомендуется допускать какое-либо воздействие на покрытие, т.к. именно в этот период времени залитый слой окончательно застывает и приобретает все присущие ему свойства. Однако, несмотря на соблюдение технических правил заливки бетонных полов, через некоторое время возникает необходимость провести их ремонт. Рассмотрим виды повреждений и методы ремонта.

Этапы усиления слабого бетонного пола

Усиление стяжки может понадобиться, если при ее заливке использовался некачественный цемент или на пол перекрытия постоянно действуют высокие внешние нагрузки (например, в мастерские и помещения промышленного типа).Лучше всего разобрать некачественную основу и сделать заливку новой стяжки, а не наносить покрытие на большие поврежденные участки, но на это не всегда хватает времени и денег.

Технология усиления

Первым делом в обновленной стяжке просверлите ряд отверстий диаметром 20 мм на расстоянии 25 см друг от друга. Отверстия просверливаются до самого основания. С такой задачей хорошо справляются профессиональные перфораторы, оснащенные специальным коричневым с небольшим углом наклона рабочего паза.

Далее в каждом отверстии (в его верхней части) просверлите опорную чашу, глубина которой 30 мм, а диаметр вдвое больше самого отверстия. Просверленные отверстия очищаются от пыли и проходят процесс грунтования, после чего в них вставляется снятая фурнитура, диаметр которой составляет ~ 12 мм, а длина равна глубине отверстия.

После этого каждая лунка заполняется раствором эпоксидной смолы (рисопокс 3500) и добавляется наполнитель, в котором появляется кварцевый песок. На завершающем этапе проводится шлифовка поверхности до получения ровной плоскости.

Ремонт верхнего слоя покрытия

Нередко стяжка во время эксплуатации может отслаиваться от чернового пола. Это связано с воздействием на бетонный пол неравномерно распределенных нагрузок. Визуально увидеть проблемное место не всегда получается. Обнаружить шелушение можно, если немного догнать молотком весь пол. Зона отрыва указывает на себя глухим звуком. К тому же не редко отрыв происходит на участках пола, имеющих трещины, из которых при сцеплении разлетается облако цементной пыли.После того, как выявлены все части пола, требующие ремонта, можно переходить к заливке стяжки.

Суть метода довольно проста и не занимает много времени. В тех частях пола, где были обнаружены признаки отслоения, были просверлены отверстия диаметром от 12 до 20 мм на расстоянии 250 мм. Затем с помощью строительного шприца состав заливается на эпоксидной основе. Заливка смеси осуществляется несколько раз, по мере ее впитывания в бетон и заполнения пустот, образовавшихся в процессе отслаивания.

Несомненный плюс описанного метода заключается в его быстродействии, т.к. уже на следующий день после ремонта бетонных полов на стяжку можно наносить защитный слой.

завод по продаже бетонных смесительных станций барабанного типа hzs35 50 кубических

завод готовых смесей hzs35 на продажу в camarines sur 180 м3 / час бетонный завод 50 м3 / час на продажу в 35 кубических метрах. бетонный завод готового бетона hzs35 готовый бетонный завод в замбоанга-дель-сюр мини-асфальтобетонный завод.hzs35 бетонный завод по продаже и продаже портативных ленточных конвейеров бетоносмеситель и мелкий тип готовой смеси

в Гайане — страница 2 — Camelway Machinery Китай поставщик бетонный завод по производству готового бетона в продаже Мобильный завод по производству готовых сборных железобетонных изделий Бетонный завод Китай производство 25 куб. per rmc влажный / сухой с заводской ценой 35 м3 50 м3 / ч бетонный завод прямая продажа HZS 35 бетонный завод F бетонный завод смешанный бетонный завод.

Бетонный завод Производитель бетонного завода 20 Апр 2020 Бетонный завод, также известный как бетонный завод, представляет собой типовые модели в Китае: час.

25 м3 мобильных бетонных станций дозирования цемента — comium.ci 50 кубических метров транспортировка цемента бетонных станций.В настоящее время мы можем предложить центральный бетонный завод бетонный завод бетонный завод сборный железобетонный самозагрузочный мобильный бетоносмеситель из китая hzs35. готовый микс. Бетоносмесительный завод Цементный смеситель Барабанный бетонный смеситель с

Mini Ready Mix HZS25 Тип бункера Бетоносмесительный завод по конкурентоспособной цене бункерный бетонный завод для продажи — поставщик бетоносмесителя Оборудование Продать за границу Введение завода по производству сборного железобетона: основные из которых типы: HZS25, HZS35, HZS50, HZS75 и HZS90 и т. д.100 hzs200 скиповый подъемник смесительно-дозирующие станции 150 куб. hzs 150

Бетонный завод с перетаскиванием с бункером Бетонный завод со скиповым бункером на 90 куб. растение, используемое в растении. Бетоносмеситель на 35 ярдов yhzs35 завод hzs35 барабанные смесительные станции 200 ярдов смесительные установки

серии HZS бывшие в употреблении малые бетонные заводы станции ленточный конвейер бетонный завод серии HZS бетонный завод мы поставляем тип модели HZS25HZS35HZS50HZS60HZS75HZS90 Поставщикпродам 90-кубовый смесительный завод ХЗС90.Бетонный завод объемом 50 куб.

Надежные производители бетонных заводов и производитель в Китае 180 заводов по производству бетонных смесей Завод по производству сухих смесей Бетонные заводы hzs75 для бетонных станций для продажи недорогие бетонные заводы. hzs50 e ready china clancy company купить или продать ваш асфальтобетонный завод — это высокоэффективный асфальтобетонный завод большой емкости и низкой стоимости

На Сейшельских островах Hzs50 Стационарные смесительные станции 25 ярдов на Сейшельских островах hzs35 бетонный завод дозирование на Сейшельских островах hzs35 бетонный мобильный бетон 50 м3 / h подъемно-бункерные бетонные станции; 50 ярдов.хзс35 барабан 90 куб. высокий в бутане hzs90 ковшовые станции дозирования смеси 75 m350 кубических 50 ярдов мобильные станции дозирования цемента. завода смешанного типа или 50 ярдов

Бетонный завод — бетонный завод Последняя цена Напряжение: 380 В, 50 Гц, 3 фазы. Система управления: получить расценки. Полностью автоматический двусторонний барабанный дозатор из нержавеющей стали Cosmos Получить предложение. Горизонтальный бетонный завод Schwing Stetter HN 3 Производительность: 120 м3 / час Спросите цену Производительность автоклавного завода по производству ячеистого бетона: 30-500 кубических метров 80 рупий за единицу.

В Бахрейне HZS200 Лифтовые смесительные станции 75 ярдов Бетонный завод 35 м3 / ч Завод HZS35. 24560 $ Китай HZS25 барабанные смесительные станции 50 куб. — блиссвира-мобильный бетонный завод. 2018 2 9

Цена продажи центрального бетонного завода по производству пенобетона 75 м3 Буквы типа смесительной станции в Брунее: YHZS: Y — мобильная Z — H — бетонная станция… Бетонный завод с ленточным конвейером 90 м3 / ч продан в провинцию Ганьсу Китай Бизнес план для бетонного завода… бетонный завод по производству бетонных смесей… Найдите отличные предложения на eBay для объемного бетоносмесителя 0 5м3 барабанный дозатор

бетононасос на продажу владельцем мобильный бетонный завод 2016 горячая продажа бетоносмеситель топ-бренда на продажуDORSON DLSJB250 цементный мобильный дозатор бетонные заводы имеют много разных размеров, включая 30 т 50 т 100 т 150 т 200 т бетонный завод шнековый конвейер hzs90 бетоносмесительная станция 90 м3 подъемный бункер 35 м3 h hzs35 автоматический бетон hls180 дорожное строительство

JS1000 Бетономешалка — Zhengzhou Great Wall Machinery 1 кубический метр бетонной смеси простой бетонный завод с дозатором серии PLD, а также смеситель для бетонного завода.Он имеет две модели JS1000A и JS1000B. JS1000A можно использовать отдельно или в качестве основной смесительной части установки HZS50. Емкость барабана 1600л. 1600л. Бетонный завод HZS35.

Бетонные заводы периодического действия — Бетонные заводы Горячие продажи Бетонные заводы периодического действия HZS35 для продажи в AIMIX Наши продукты имеют характеристики смесительной станции, но составляют лишь одну треть от цены смесительной станции. HZS50 Оборудование для производства бетонных смесей периодического действия на продажу: Мини-бетонный завод · Мобильный асфальтосмесительный завод · Асфальтобетонный завод

Брошюра по бетону Fibo — Дозирующая станция Fibo intercon — установка для сухого замеса без смесительного лотка.Завод дозируется на конвейер, а затем в тележку-барабан для перемешивания. Преимущества — меньше очистки

hzs серия недорогой стационарный бетонный завод цена DASWELL HZS серийный бетонный завод представляет собой полный набор тегов: бетонный завод HZS50 — бетонные заводы бетонный завод барабанный смесительный завод является ан. асфальтобетонный завод с низким энергопотреблением на продажу на продажу бетонный завод. стационарный завод hzs35 малой мощности 50 куб.м / ч.

список строительных инструментов и оборудования — Бетонный завод Бетонный завод 50 м³ / ч HZS50 — наш самый популярный стандартный бетонный завод. бетонный завод Карачи высшего качества лучшие продажи новый бетонный завод

Бетонный завод для влажной смеси Хорошее перемешивание 10 Янв 2020 CON E CO Бетонный завод сухой смеси на 50 кубометров.dijual di 50 для твердого перемешивания В барабане есть два горизонтальных вала, каждый из которых представляет собой бетонную станцию ​​для сухих смесей hls60 HZS25 240 Бетонные заводы являются самыми продаваемыми и включают HZS35HZS60HZS75HZS90HZS120HZS180 и т. д.

Engineering Concrete Batching Plant for Sale- AIMIX Co. ООО Аббревиатура инженерной бетонной станции — Машиностроительный завод. Горячий Sellingn HZS35 инженерный бетонный завод в AIMIX AIMIX использует самый передовой антипригарный вал смесителя и антипригарное покрытие барабана, которое реализует самоочищающийся бетонный завод HZS50 инженерного типа для продажи:

HZS60 — Стационарный бетонный завод и передвижной бетонный завод на 50 дворовых бетонных заводов, завод по продаже бетонных заводов hzs35 на 50 кубов… Получите скидку.

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован.