Шлакобетонный блок: плюсы, минусы, состав и способы изготовления

{{l10n_strings.DRAG_TEXT_HELP}}

{{article.content_lang.display}}

{{l10n_strings.AUTHOR_TOOLTIP_TEXT}}

Блоки шлакобетонные характеристики

Особенности шлакоблоков, габариты и стоимость блоков

Шлакоблок – это стройматериал, полученный путем прессования раствора из цемента и шлака. На первом этапе смешиваются цемент и шлак. Затем состав засыпается в формы и прессуется под большим давлением, после чего материал оставляют затвердевать. Блоки из шлакобетона чаще всего применяются для строительства хозяйственных построек, в некоторых случаях и для жилых зданий. Для их производства используется доступное сырье, благодаря чему они имеют низкую цену за штуку.

Оглавление:

Преимущества, виды и назначение

Для изготовления шлакоблоков может применяться не только шлак, но и другие материалы:

• гравий, щебень;
• керамзит;
• песок;
• опилки, битый кирпич;
• зола.

От того, какой используется компонент для производства, напрямую зависит прочность, вес шлакобетона и морозоустойчивость. Для более быстрого затвердевания бетона в раствор могут добавляться специальные добавки, а также красители для изменения цвета. Каждый добавленный элемент увеличивает стоимость блоков.

Материал, для которого используется крупнозернистое сырье, имеет более легкий вес и меньшую цену, и наоборот, чем меньше его фракции, тем выше расценки. Блоки, изготовленные из шлака и золы, обладают пониженной прочностью и повышенной влагопроницаемостью. Поэтому их рекомендуют применять для строительства зданий второстепенного значения, которые не будут испытывать значительных нагрузок. Блоки с керамзитом имеют более легкий вес и низкий коэффициент теплопроводности.

Благодаря различным компонентам и форме выпускается стройматериал с разным назначением. Одни блоки могут применяться для кладки стен, а другие только в качестве декоративного элемента, например, с имитацией колотого гранита. Стоимость шлакоблока с декоративной поверхностью из-за более сложной технологии производства будет дороже примерно на 10-15 % относительно стандартных. Но после строительства он не требует дополнительной отделки, так как внешнее покрытие уже защищает материал от атмосферных осадков.

По типу конструкции блоки из шлакобетона бывают монолитные и пустотелые. Цельный имеет наилучшую прочность, но из-за отсутствия пустот он тяжелый и обладает меньшим коэффициентом теплопроводности.

Наиболее распространенным является шлакоблок с пустотами, занимающими 30 % ото всего его объема. Прочность у него меньше, чем у монолитного блока, но зато коэффициент теплопроводности лучше. Есть шлакоблоки, в которых пустоты составляют 40 %. Они обладают самыми лучшими теплоизоляционными характеристиками, но из-за тонких стенок имеют слабую прочность.

Пустоты бывают округлые, квадратные или в виде щелей. Их количество может быть от 2 до 10 штук. Пустотелые чаще всего применяются для строительства вспомогательных конструкций.

Положительные качества блоков из шлакобетона:

• низкая стоимость одного шлакоблока;
• простой монтаж;
• можно сделать своими руками.

Главный недостаток – это очень низкий показатель сжатия на изгиб. Даже при крайне малом движении фундамента в стенах, построенных из этого материала, появятся трещины. Причем будут растрескиваться не швы в местах кладки, а сами блоки.

Так как они пористые, то с годами в ячейках накапливается вода. С каждым замораживанием и размораживанием разрушается структура шлакоблока. Поэтому, как только завершены работы по укладке блоков, необходимо сразу же их закрыть от попадания на них атмосферных осадков. Изнутри здания их также нужно отделать облицовкой. Шлакоблоки являются плохим звукоизолятором, поэтому если они используются для строительства жилого здания, то дополнительно потребуется монтаж звукоизоляции.

Размеры и марки

Размеры шлакоблоков могут быть разными, зависит это от их назначения:

• высота – 13,8-18,8 см;
• ширина – 13,8-28,8 см;
• длина – 9-39 см.

Полнотелый шлакобетонный блок выпускается длиной 39х19х18,8 см, пустотелые имеют меньшую ширину – 39х12х18,8 и 39х9х18,8.

Различаются они не только по размеру, но и по марке прочности. Ее показатель может быть от 35 до 125. Так, например, марка М-75 выдерживает до 75 кг/см2. Прочность определяется в лабораторных условиях с помощью пресса. Блоки марки М-35 применяются в качестве утепления и закрытия других материалов. М-50 и 75 – для возведения перегородок, М-100 и 125 – для несущих конструкций.

Стоимость

Цена за одну штуку полностью зависит от размеров и вида элемента, а также от производителя и того, насколько качественно он изготовлен. Узнайте больше о формировании расценок на шлакобетонный блок.

Рекомендации перед покупкой блоков

По экологичности блоки из шлакобетона уступают материалу из песка и керамзита, но по твердости превосходят газобетон. Экоблоки имеют большую прочность и более простой монтаж, но купить шлакоблоки можно по меньшей цене.

Перед тем как купить шлакоблок, следует обратить внимание на его внешний вид. В нем не должно быть трещин или обколотых краев. Стенки, особенно снаружи, ровные. Все блоки имеют одну и ту же форму и размеры. Также нужно обратить внимание на условия хранения.

Для производства блоков из шлакобетона применяется шлак из доменных печей с повышенным уровнем излучения. Если продукция не имеет сертификатов по экологичности и безопасности, то использовать его для строительства жилого здания ни в коем случае нельзя.

Перевозить шлакобетонные блоки можно как на поддонах, так и обычным складированием. Но хранить рекомендуется только на поддонах и под навесом, чтобы на них не попадали атмосферные осадки. Пустотелые блоки складываются пустотами вниз.

Перед тем как приобрести шлакоблоки, следует проверить, какие компоненты использовались. Для этого необходимо попросить у продавца сертификат качества. Если он не может предоставить никакой информации о производителе и характеристике шлакоблоков, то их не рекомендуется покупать. Так как они могут быть не только небезопасными, но иметь низкую степень прочности.

stroitel-lab.ru

Основные характеристики шлакоблоков

Шлакобетонные блоки, выполненные на топливных и металлургических шлаках, являются качественным и недорогим конструктивным материалом, который сегодня с успехом используют при возведении частных домов. Такие блоки хорошо проявляют себя, будучи уложенными в стены, перемычки и перегородки. Материал может лечь в основу поясов жесткости и несущих плит перекрытия.

Шлакобетонные блоки являются прочными, обладают высокой теплоизолирующей способностью, а также имеют незначительный вес.

Описание шлакобетонных блоков

Для того чтобы получить блоки на основе шлакобетона, который в дальнейшем может быть использован при проведении наружной кладки, возведении центральной несущей стены, стояков дымоотвода и перегородок, следует использовать просеянные шлаки, фракционность которых ограничена пределом 2,5-8 мм.

Габариты шлакобетонного блока.

Главное требование при этом состоит в том, чтобы ½ объема применяемого шлака состояла из шлакового песка, он представлен малыми по фракции частицами, размер которых ограничен 2,5-5 мм, тогда как фракционность ½ объема зерна должна быть равна пределу 5-8 мм. Это позволяет получить изделия, тело которых характеризуется высокой пористостью.

Именно благодаря пористости блок имеет незначительный вес, однако прочностные характеристики остаются отличными. Шлакобетонные блоки обладают высокой теплоизолирующей способностью, а в их составе содержится незначительное количество вяжущих, извести и цемента. В процессе обустройства несущих элементов, которые подвергаются высоким нагрузкам, требованиями теплоизоляции в какой-то степени допустимо пренебречь, что необходимо для увеличения прочностных характеристик бетона. Среди упомянутых несущих элементов можно выделить дверные и оконные перемычки, плиты перекрытия, выполненные из шлакобетона, последний из которых армируется металлическими стержнями.

Шлакобетон, используемый для вышеописанных целей, имеет более плотную структуру, его тело менее пористо.

Для производства шлакобетонных блок понадобится отлежавшийся шлак, цемент и чистая вода.

При производстве таких блоков применяется хорошо отлежавшийся шлак, фракционность которого ограничена пределом в 2-8 мм. От крупных зерен в ходе производственного процесса избавляются методом просеивания шлака на сите, ячейки которого равны 8 мм, от пыли, фракция которой не превышает 0,2 мм, избавляют шлак тоже просеиванием.

Шлакобетонные блоки могут иметь толщину, равную 20 см и больше, при приготовлении раствора для таких изделий используется шлакобетон, фракционность зерен которого превышает 8 мм. В итоге получаются изделия с менее выдающимися прочностными характеристиками, а стоимость материала увеличивается за счет повышенного содержания цемента.

Блок готовится с использованием воды в составе, которая должна быть чистой, не имеющей органических и минеральных включений. Реакция жидкости должна быть нейтральной. В составе может содержаться слабокислотная вода, однако используемый шлак будет доменным.

В отличие от бетона, выполненного на гравийно-песчаной смеси, в который для повышения показателей прочности добавляют небольшое количество воды при производстве, шлакобетонная смесь содержит в составе жидкости на 25% больше, это обусловлено тем, что шлак гигроскопичнее и пористее, что особенно проявляется при пониженной влажности. Таким образом, для приготовления 1 м3 шлакобетонных блоков необходимо затратить около 200 л воды, добавление которой производится в два приема.

Шлакобетонные блоки обретут все свои характеристики, если при затворении тщательно перемешивать смесь. Это условие гораздо важнее, чем при приготовлении традиционного бетона, так как прочность шлакобетонного блока во много раз ниже. Технология предполагает применение механического перемешивания состава, где используются смесители разной вместимости. Подобный подход позволяет экономить до 5% вяжущего составляющего (цемента и извести).

Таблица состава шлакобетона.

Производство шлакобетонных блоков может производиться и посредством ручного перемешивания. При этом предпочтительнее использовать железные грабли. Состав нужно поместить в ящики, дно которых состоит из листовой стали. Из 200 л шлакобетонной смеси можно получить восемь изделий, которые после допустимо будет применить при наружной кладке. Из этого же количества смеси удастся получить шесть сплошных изделий, размеры которых ограничены 20х29х44 см, их применить можно будет для взведения средней несущей стены. Названный объем смеси может быть затрачен на изготовление и 17 сплошных блоков, использовать которые можно при возведении перегородок, размер одного такого изделия будет равен 7х29х44 см.

В процессе производства будет необходимо произвести увлажнение шлака, отмерив нужное его количество, в мешалку предстоит налить воду, не переставая при этом перемешивать, это позволит добиться равномерного увлажнения шлака.

Вернуться к оглавлению

Прочностные характеристики шлакобетонных блоков зависят не столько от объема используемого при производстве цемента, сколько от качества и фракционности шлака, объема и метода добавления воды, техники перемешивания и последующего уплотнения состава. При производстве изделий иногда используется известь вместо некоторого количества цемента, ограниченного 20-40%. В итоге удается получить смесь с гораздо более пластичными характеристиками, это позволяет лучше формовать изделия и трамбовать их. После затвердевания смеси блоки обретают более высокие качества теплоизоляции, а вот вяжущее расходуется в количестве на 5-10% меньше.

При использовании шлакобетонных блоков отсутствует необходимость использовать тяжелую технику при строительстве.

Плюсы шлакобетонных блоков:

• незначительный вес;
• простота производственного процесса;
• отсутствие необходимости использовать тяжелую технику при строительстве;
• незначительная стоимость.

Минусы шлакобетонных блоков:

• малое теплосбережение;
• длительный период набора проектной прочности;
• повышенная гигроскопичность;
• необходимость строго соблюдать технологию возведения и эксплуатации, в противном случае снижается долговечность материала.

Существуют разные типы шлакобетонных блоков. Как правило, размер изделия равен 29x29x44 см, а вот сквозной изоляционный вкладыш имеет габариты 21×21 см. Теплоизолирующая способность монтажа из подобных изделий эквивалентна такому же показателю для кладки из сплошного кирпича, толщина которого равна 0,9 м. Но шлакобетонные изделия обладают минусом, который заключается в том, что его теплоизолирующая способность не во всех точках одинакова.

Таким образом, в месте вкладыша она увеличена, поэтому необходимо монтировать изделия в шахматном порядке.

Вернуться к оглавлению

Виды стандартных блоков и их параметры.

Изделия могут быть представлены пустотелыми шлакоблоками, их размеры равны 390х90х188 мм, в изделии есть пустоты, что делает его легким. Применяются такие блоки при возведении ненесущих стен и перегородок. Плотность такого блока может варьироваться от 700-1000, тогда как класс прочности этих изделий ограничен показателем 1,5-2,0. Другой тип шлакобетонных изделий имеет размер, равный 600х100х300 мм, его внешний вид представлен обычным блоком, а плотность ограничена показателем 800-1000, подобные изделия соответствуют классу прочности в пределах 1,0-3,5. Еще одна разновидность блоков представлена габаритами, равными 600х200х300 мм, эти изделия характеризуются достаточной прочностью, плотность материала такая же, как и у предыдущего вида блока, класс прочности — 2,0-3,5. Шлакоблок с размерами 390х190х188 мм, плотностью в пределах 1000 может быть использован при возведении несущих стен построек до 5 этажей.

Вернуться к оглавлению

Свойства шлакобетона не позволяют твердеть материалу столь же быстро, как бетону, выполненному на основе гравийно-песчаной смеси. На 28-й день после заливки в форму шлакобетон набирает только ½ прочности, а вот полная прочность достигается лишь после года. Внешняя среда оказывает на такие изделия более губительное воздействие, чем на обычный бетон. По этой причине технологический процесс производства шлакобетонных изделий должен происходить под навесом, можно аккуратно передислоцировать блоки после изготовления, в таких условиях изделия должны пребывать в течение месяца или больше, только так материал станет набирать прочность. Если хранить изделия на открытом воздухе, то это допустимо только под защитой полиэтиленовой пленки или кровельного пергамина.

В теплый период со второго дня после заливки, а в холодное время — с третьих суток требуется шлакобетонные блоки каждый день, а по истечении двух недель — через день смачивать водой, эта процедура должна проводиться в течение одного месяца. При хранении изделий под пленкой смачивать их допустимо немного реже.

После первого набора прочности, что произойдет через 6 дней, шлакобетонные блоки нужно уложить слоем до 150 см, однако укладку следует произвести под крышей. При соблюдении технологии производства шлакобетона и правильном дальнейшем уходе за ним можно получить изделия, которые станут характеризоваться долговечностью, а конечная стоимость материала окажется весьма невысокой. Взяв во внимание описания изделий, вы сможете подобрать блоки, которые будут демонстрировать все свои положительные свойства.

Читайте также: Размер силикатного кирпича Размер белого кирпича Размеры желтого не силикатного кирпича

ostroymaterialah. ru

Обзор характеристик и свойства шлакоблока

Среди недорогих стройматериалов, которые применяют для возведения любых построек, в том числе жилых домов, является шлакоблок. Его популярность обусловлена тем, что делают его практически из отходов.

Изначально производство блоков велось из доменного шлака, но сейчас принято использовать для этого любые бросовые наполнители. Это вулканические породы, песок, котельный шлак и зола, отсев, измельченный керамзит. В основе этого бетона лежит неорганический наполнитель.

Целью данной статьи будет ознакомление читателей со свойствами и характеристиками шлакоблока согласно ГОСТ 6133−99.

Предназначение шлаклблоков

Различные виды шлакоблока применяются для различных целей. Их характеристики могут существенно различаться. ГОСТ определяет использование конкретных разновидностей изделий для решения тех или иных задач. Весь шлакоблок можно классифицировать следующим образом:

• Полнотелые блоки, для изготовления которых был использован тяжелый наполнитель. Они применяются для кладки цокольных этажей, фундаментов и опор. Прочность такого материала на сжатие является максимальной — М125 и М100.
• Полнотелые блоки для кладки стен. Они обладают меньшей прочностью (М75, М50). Теплопроводность у них повышенная ввиду отсутствия пустот, поэтому такие стены желательно дополнительно утеплять.
• Пустотелые блоки. Это материал для возведения любых стен. Сочетают в себе достаточную для строительства прочность, хорошие теплоизоляционные характеристики, а также приемлемую стоимость.
• Пустотелые блоки с повышенной пустотностью (около 40%) обладают высокими теплоизоляционными свойствами, но их прочность является пониженной (М35). Такие изделия не используются для кладки несущих конструкций, но применяются в качестве утеплителей, а также для создания перегородок внутри помещений.
• Перегородочные блоки. Они имеют вдвое меньшую толщину, чем блоки стандартных размеров. Применяются для кладки межкомнатных перегородок. Могут использоваться также для заполнения пустот в основных стенах, если их прочность позволяет это делать.
• Облицовочные блоки. Как и облицовочный кирпич, шлакоблок может использоваться в качестве облицовочного материала для стеновых поверхностей. Для этих целей ему придается декоративный вид. Поверхность материала может быть колотой, рваной, имитировать натуральный камень. Часто блоки окрашивают в определенный цвет. Окраска придает шлакоблоку оригинальность, а также дополнительно защищает его от атмосферного влияния.

Основный технические характеристики шлакоблока

Перед тем, как приобрести какой-либо строительный материал, необходимо изучить его технические характеристики. Это поможет лучше понять, подходит ли этот материал для ваших конкретных целей. Все основные характеристики определяются ГОСТ, поэтому подобрать нужный материал можно сравнительно просто. Весь шлакоблок, используемый для строительных нужд, классифицируется по следующим параметрам.

Размер

Важно понимать, что не существует единого размера шлакоблока, который мог бы использоваться универсально. Имеется несколько размеров, каждый из которых характерен для отдельных групп материалов.

Перечислим такие группы:

1. Стеновые блоки, используемые для формирования несущих конструкций. Согласно ГОСТ, шлакоблок имеют длину 391 мм, ширину — 190 мм, высоту — 188 мм.
2. Перегородочные изделия, которые укладываются внутри помещений, и не испытывают давящих нагрузок. Для них ГОСТ определяет такие размеры: длина — 391 мм, ширина — 90 мм, высота — 188 мм.

Вес

Вес отдельно взятого блока зависит от процента его пустотности, а также от материала наполнителя. Обычно пустотность составляет от 28 до 40%. Наиболее легкими являются шлакоблоки, имеющие 40% пустоты. Самые тяжелые блоки — полнотелые. По материалу можно сказать, что керамзит, используемый в качестве наполнителя, уменьшает общий вес изделия, а гранитный отсев или щебень его увеличивают. Приводим сравнительную таблицу соответствия веса и прочих параметров блоков.

Плотность

ГОСТ определяет плотность для полнотелых шлакоблоков не более 2200 кг/м3. Для пустотелых аналогов этот показатель составляет 1650 кг/м3. Практика показывает, что чаще всего используются заготовки с плотностью 750–1600 кг/м3. Чем большего размера фракции используются в наполнителе, тем большей плотностью обладает шлакоблок.

Теплопроводность

Шлакоблок считается «теплым» материалом. Во многом такое суждение верно из-за наличия в блоках пустот. Пустоты заполнены воздухом, который является прекрасным теплоизолятором. В этом плане полнотелые изделия будут более холодными, несмотря на большее количество израсходованного для их изготовления раствора.

Теплопроводность шлакоблока зависит напрямую от состава наполнителя —  составляет 0,27–0,65 Вт/м*К.

Для сравнения, у красного кирпича этот показатель равен 0,8. Силикатный же кирпич имеет теплопроводность около 0,9 Вт/м*К. Если в качестве наполнителя используются опилки, то данный показатель будет минимальным. Если же задействован гравий, то теплопроводность будет стремиться к максимуму.

Дополнительные свойства

1. Прочность на сжатие — важный параметр, по которому определяется марка шлакоблока. Для присвоения шлакоблоку определенной марки проводят следующие испытания. Блок укладывают на ровную поверхность, после чего придавливают сверху плитой. При этом контролируют силу прижима. Фиксируют момент разрушения блока. Например, если блок полностью разрушился при давлении на него весом 100 кг, то ему будет присвоена марка М100. ГОСТ определяет марки шлакоблока от М35 до М150.
2. Срок службы — шлакоблок является очень долговечным материалом, т. к. он практически не подвержен перепадам температур, может эксплуатироваться в самых суровых климатических условиях. Считается, что срок службы шлакоблока превышает 100 лет.
3. Максимальная этажность — свойства материала, регламентированные ГОСТ, позволяют возводить постройки из шлакоблока не более 3-х этажей. Это ограничение касается несущих стен.
4. Степень звукоизоляции — стена из выложенного в один слой шлакоблока способна пропустить сквозь себя звуковые колебания с уровнем до 43 дБ.
5. Уровень водопоглощения — в связи с тем, что шлакоблок является пористым материалом, он сравнительно хорошо напитывается влагой. Уровень его водопоглощения может составлять до 75 %. Именно поэтому рекомендуется снаружи производить отделку стен каким-либо облицовочным материалом: штукатуркой, сайдингом, пластиком и т. д.
6. Устойчивость к возгоранию — материал не горит даже при очень высоких температурах, сохраняя свои свойства. Он способен выдерживать температуру до 800 градусов. То есть, ему не страшен даже сильный пожар.
7. Усадка материала. — в процессе эксплуатации шлакоблок не дает абсолютно никакой усадки, поэтому его можно назвать в этом плане идеальным стройматериалом.

Состав раствора для изготовления шлакоблока

Для изготовления блоков смешивают в сухом виде шлак, цемент и песок, заливают водой, а затем снова перемешивают. Если в раствор добавлять глину или известь, то он становится более пластичным. Из такого состава легче формировать заготовки.

Примечание к таблице:

• плотность компонентов:
  • цемента — 1100 кг/м3;
  • известкового теста — 1400 кг/м3;
  • песка — 166 кг/м3;
  • шлака — 700-1000 кг/м3 (в зависимости от соотношения крупных и мелких фракций).
• для 1 м3 готовой смеси используют примерно 250 л воды;
• шлакобетон М10 используют как теплоизоляционный, М25 и М35 — для наружных, а М50 — для внутренних несущих стен.

Процесс изготовления шлакоблока

Все параметры блоков, которые произведены по соответствующим технологиям, должны соответствовать положениям ГОСТ 6133−99. Процесс производства состоит из 4-х основных этапов:

1. Приготовление сухой смеси из цемента, наполнителей и пластификаторов. Все компоненты тщательно перемешиваются до образования однородной смеси.
2. В смесь добавляется вода, и производится ее перемешивание до образования бетонного раствора.
3. Получившийся раствор заливается в специальные формы, после чего подвергается воздействию вибрации. По ГОСТ вибропрессование длится от 10 сек до 1,5 мин.
4. Готовые блоки сушатся до 4 суток, после чего отправляются на склад, где процесс отвердения длится еще 30 дней.

Преимущества использования шлакоблока

Данный материал обладает очень важными преимуществами, которые отсутствуют у его аналогов:

• Стоимость блоков является наиболее низкой среди всех строительных материалов, используемых для возведения стен и фундаментов. Происходит это в связи с низкой себестоимостью применяемых расходных компонентов.
• Блоки, благодаря их размерам, укладываются очень быстро. Это позволяет экономить время строительства. Также экономится кладочный раствор.
• Надежность, прочность строений.
• Долговечность.
• Теплоизоляционные свойства пустотелого шлакоблока позволяют создавать теплые здания.

Недостатки шлакоблока

Перечислим основные отрицательные стороны шлакоблока, которые, впрочем, не являются критическими:

• Наружную поверхность стен рекомендуется штукатурить для обеспечения защиты от влаги.
• Отдельные блоки, особенно полнотелые, обладают значительным весом.
• Эстетические качества материала недостаточно хороши.

В целом можно заключить, что шлакоблок является отличным выбором для производства строительных работ различного назначения. Правильно выбирая нужную разновидность материала, можно гарантированно получить отличное качество строения.

kamedom.ru

Шлакоблоки

Шлакобетонная продукция в виде блоков широко используется в строительстве зданий различной этажности. Дом полностью можно выстроить из шлакоблоков, в том числе и собрать фундамент. Развитые технологии производства позволяют реализовать в шлакоблоках заданные характеристики, эксплуатационные и технологические свойства. Таким образом, отходы металлургического и теплоэнергетического производств получают вторую жизнь, входя в состав шлакоблоков. Вместе с тем изделия имеют как большие плюсы, так и значительные, в том числе и технологические минусы.

Где используются?

Шлакобетонные изделия завоевали популярность у промышленных и частных застройщиков. Место укладки и решаемые задачи определяют набор придаваемых свойств. Характеристики шлакоблоков формируют пропорции и состав компонентов. Дом может получить фундамент и все стены из шлакоблоков. Модификации продукции позволяют формировать наружные несущие и ненесущие стены, перегородки, перемычки проемов, дымо- и газоходы и пр. Также изделия могут формировать пояса жесткости. Плиты перекрытий при использовании внутреннего армирования могут быть целиком изготовлены из шлакобетона.

Состав

Шлакобетонные блоки включают в состав вылежавшиеся шлаки определенных фракций. Размер зерна шлакового песка — формирующий свойства параметр шлакобетонной продукции. Вяжущим компонентом выступают в основном цемент, известь. Для раствора используется чистая вода либо специально закисленная. Известные рецептуры материала предполагают дополнительно к шлаку использовать цементную, кирпичную и бетонную крошку, отсев щебня, золу, вулканический перлит, песок, керамзит и пр.

Пониженную теплопроводность продукции придают хвоя, древесные опилки. Сокращение размеров камневидных наполнителей придает блокам высокую прочность, дополнительный вес. Однако, низкие теплопроводность и масса достигаются использованием более крупных их фракций. Таким образом, характеристики граншлака являются определяющими.

Особый состав имеет шлакощелочной бетон. Смесь включает молотый песчаный шлак, подобранный щелочной раствор, крупные и мелкие заполнители. Легкий шлакощелочной бетон создается на основе доменного граншлака или керамзита. Вместе с тем в смеси находится место для аглопорита, пемзы, известняка (ракушечника), отходов деревообработки.

Марки

Конкретная пропорция компонентов материала формирует его характеристики — марки блока. Параметр прочности изделий — один из основных. Несущая способность шлакобетонных блоков установлена от М10 до М125 (кг/см2). В фундамент укладываются шлакоблоки с М100 и М125, они выдержат и дом.

В ненесущих стенах используются М25, М35. Несущие стены возводят блоками с М50 и больше. Дом целесообразно утеплять изделиями с прочностью М10. Теплопроводность увязана с марками прочности изделий.

Так, для плотности материала 1050-1200 кг/м3 показатели теплопроводности оказываются в пределах 0,35 — 0,48 Вт/(м °С). Шлакощелочной бетон имеет другие установленные марки прочности (от В10 до В110), влагостойкости, морозостойкости и пр., получаемые благодаря существенным отличиям в технологии производства. Теплопроводность подобного материала может быть очень низкой — лежать в допусках 0,059 — 0,13 Вт/(м °С), дом эффективнее утеплять именно такими блоками.

Способы изготовления

Используются формы (в том числе без дна), в которых материал набирает первичную прочность камня. Начальные механические свойства ему придают вибропрессование, прессование и формовка. Основная цель — равномерно и быстро уплотнить формируемую массу. На крупных предприятиях данные операции автоматизированы и технологически объединены соответствующим оборудованием.

Прессование

Масса материала, загруженная в прочные матрицы, подвергается уплотнению путем механического прижима. Прессовое оборудование развивает усилие порядка нескольких тонн. Операция единообразна при изготовлении как монолитных, так и пустотелых изделий.

Вибропрессование

Подвижная смесь в формах уплотняется на участке вибропрессования. Операция создает условия для поддержания массой приобретенной пространственной формы перед высвобождением из матриц. Длительность процесса составляет 20 — 30 сек. и может быть увеличена до полутора минут (для оборудования без усиленного прессования). Частота встряхивания составляет около 50 Гц. На менее оснащенных производствах используются вибрационные столики и ручные поверхностные электровибраторы.

Формовка

Может быть ручной и автоматизированной, предусматривающей использование для заливки смесью деревянных, полиуретановых и стальных матриц, которые могут иметь различные конструкции, в том числе многоячейковые. Поверхности форм покрываются смазкой. Для декоративных изделий (например, для создания лицевой фактуры «колотый кирпич») на дне разравнивается штукатурная масса.

Затем в матрицу до половины глубины выливают шлакобетонную смесь, которую уплотняют. Далее в форму вводят пустотообразователи, заливаемые до края формы остатками смеси. Форма подвергается вибропрессованию и прессованию Наружная поверхность изделий создается последней. Качественные камни, освобожденные из форм, имеют плотное сплошное тело, правильную устойчивую форму по граням и ребрам.

Разновидности

В строительной индустрии принято подразделять шлакоблоки в зависимости от степени пустоты внутреннего объема на полнотелые и пустотелые. Воздух может занимать до 40% размера камня.

Полнотелый

Марка прочности определяет, каким быть изделию — пустотелым или полнотелым. Фундамент, опорные конструкции формируются только из полнотелых камней. Однако, стеновые, перегородочные камни могут быть как первыми, так и вторыми.

Пустотелый

Продукция различается количеством и размерами внутренних пустот. Форма полостей играет существенную роль. Отверстия в теле камня создаются сквозными и глухими. Последние позволяют экономить кладочный раствор. Изделия с прямоугольными пустотами возможно легко ровно поломать.

Вместе с тем круглые и овальные воздушные полости создают дополнительную прочность. Изделия, объем которых на 40% заполняет воздух, имеют приемлемую теплопроводность. Однако, уменьшение объема полостей до 30% при небольшом ухудшении теплоизоляционных свойств значительно повышает прочность камня.

По назначению

Типовые размеры и предназначение камня увязаны. Полные стеновые блоки и полублоки — стандартный размерный ряд типоразмеров. Их функциональное предназначение: рядовой (в кладке) и лицевой. Последние прочнее и долговечнее.

Полный стеновой блок

Изделие изготавливается как полнотелым, так и пустотелым. Стандартные размеры одной единицы — 390×190×188 мм.

Стеновой полублок — пустотелый

Изделие имеет меньшие размеры по сравнению с полным стеновым блоком. Выпускается только в пустотелой модификации. Единица продукции представлена в двух размерах: 390×120×188 мм и 390×90×188 мм.

Перегородочные

Целевым образом используется только один типоразмер стенового полублока — 390Х120Х188. Реализуемая толщина кладки — 120 мм, что аналогично ширине стен при их выведении с применением стандартного кирпича.

Декоративные стеновые полублоки и блоки

Изделия отливаются в специальных формах, дно которых формирует фактурный рисунок («битый кирпич», «дикий камень» и пр.) лицевой стороны изделий. Могут иметь конструкционные пазы, повышающие удобство кладки. Изделия оригинально смотрятся в кладке ограждений. Их состав включает красители, имеющие высокую влагостойкость.

Достоинства и недостатки

Плюсы камня:

• Практически самая низкая стоимость по сравнению с материалами аналогичного назначения.
• Возможность отливки камня с любыми заданными свойствами.
• Шлакоблоки зарекомендовали себя при установке в фундамент сооружений.
• Стеновые модификации сокращают нагрузку на основание и конструкцию в целом, имеют хорошие звукоизоляционные свойства.
• Увеличенный размер единиц камня сокращает сроки и затраты на строительство.
• Простота укладки.
• Длительность эксплуатации — десятки лет.

Минусы продукции:

• Теплоизоляционные свойства изделий не являются анизотропными.
• Отстоявшийся камень сохраняет эксплуатационные качества даже при интенсивном воздействии влаги. Однако, набор полный прочности происходит через 1 год, что требует после укладки надлежащего ухода за ним.
• Теплопроводность шлакоблоков, используемых в наружных стенах, слишком высокая.

Вывод

Шлакобетонный камень широко используется в строительстве. Возможность маневра ингредиентами рецептур позволяет создавать блоки относительно низкой стоимости с заданными выраженными свойствами. Поэтому подобная продукция находит применение в зданиях от котлована до возведения любых стен и перекрытий.

kladembeton.ru

Как самому изготовить шлакобетонные блоки

Для возведения наружных и внутренних стен и перегородок можно самостоятельно изготовить шлакобетонные блоки. Их изготавливают для применения в индивидуальном домостроительстве, делают со сквозными воздушными пустотами, или заполняют легким глинобетоном.

Нужно сказать, что одним из существенных недостатков кладки из таких блоков является неодинаковый коэффициент теплопередачи стены. Поэтому в холодное время года в кладке могут образовываться мостики холода и стена будет пропитываться влагой и сыреть.

Для избежания этих неприятных факторов рекомендуется теплоизолирующие вкладыши в блоках располагать распределенными в шахматном порядке. Самые простые блоки изготавливаются из котельного легкого шлака. Выполненная на теплом шлаковом растворе кладка из таких блоков по теплоизолирующей способности приравнивается к кирпичной кладке толщиной 45 см.

Но следует знать, что приготовление таких блоков потребует значительных затрат на приобретение цемента и песка, а высококачественный котельный легкий

Изготавливаются также шлакобетонные блоки со сквозными воздушными пустотами. Нужно стремиться к тому, чтобы стенки блоков были как можно тоньше, а пустоты больше.
Наиболее эффективными с точки зрения теплотехнических характеристик являются шлакобетонные блоки с перекрывающимися теплоизолирующими вкладышами.

Для их изготовления используется цементно-известковый раствор, глинобетон и шлакобетон. Выполненный шлакобетонный блок размером 29х29х44см имеет вес в 33кг и объем 37 дм3. Для наружных стен необходимы также половинчатые размеры блоков и угловые. Благодаря этому достигается хорошая теплоизоляция кладки и стена имеет ровную и гладкую поверхность.

Для изготовления таких блоков понадобятся три целых и два половинчатых вкладыша, которые должны быть уложены в форму с зазором между формой блока и вкладышем 2 см. Форму с уложенными вкладышами закрывают и поверх нее крепится жестяная рамка с металлическими стержнями.

По краям формы, между изоляционными вкладышами производят уплотнение уложенной шлакобетонной формы. После чего можно приступать к извлечению готового блока из формы, предварительно открыв все запоры и отставив половинки формы.

Следует следить за тем, чтобы в процессе бетонирования и трамбовки мягкие термовкладыши не сминались. Их перед началом работы следует смочить водой. Чтобы вкладыши меньше влияли на процесс приготовления блока, следует шлакобетонную массу делать более пластичной, долив в большем количестве воды.

Приготовленные блоки нужно защищать от пересушивания, для этого летом в несколько рядов следует уложить их под навесом.
Для выполнения кладки стен применяются блоки изготовленные не менее 5-6 месяцев назад, выдержанные на открытом воздухе и просушенные.

Нижний ряд следует располагать на расстоянии не менее 30 см от земли. Возведенная стена изнутри оштукатуривается известковым раствором, а снаружи цементно-песчаным или цементно-известковым.
Для выполнения в стене проемов для окон и дверей применятся половинчатые блоки.

Изготавливают их в таких же формах как и обычные блоки. Для кладки используют цементно-известковый раствор марки 10. Для вертикальных швов применяется мелкозернистый искусственный песок, для этого необязательно использовать шлаковый теплый песок.

Укладывая блоки в рядах, следует тщательно затирать швы, при этом старайтесь снизу вертикального шва оставлять небольшую щель для проветривания. Хорошо изготовленная сена должна, как говорят строители «дышать».

Выполненная своими силами кладка из шлакобетонных блоков с вертикальными термовкладышами обойдется вам раза в четыре дешевле, чем выполненная аналогичная из глиняного кирпича.

Объемный вес такой кладки составляет 330 кг/мз3 что значительно меньше кладки из пустотелого обыкновенного глиняного кирпича, объемный вес которой почти в два раза больше.

Также нужно учитывать, что в работе используется небольшое количество воды, поэтому такие стены высыхают намного быстрее кирпичных, время высыхания которых имеет несколько лет.
Для выполнения внутренних стен используются шлакобетонные полнотелые блоки толщиной 20 см.

К таким стенам не предъявляется больших требований по степени теплопередачи, но они должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать нагрузку передаваемую с верхнего этажа или от кровли.

Для приготовления сплошных шлакобетонных блоков применяется шлакобетон марки 40, форма используется такая же как для изготовления пустотелых блоков.

В этом случае, чтобы приспособить форму к этим блокам, берут деревянный вкладыш толщиной 9 см и укрепляют его на продольной стенке формы. Таким образом получаются шлакобетонные блоки, имеющих толщину на 9 см меньше пустотелых блоков.

Применение шлакоблоков и шлакобетона в современном строительстве

В последнее время все чаще при строительстве малоэтажных зданий прибегают к легким бетонам, которые превосходят полнотелый кирпич и монолитный бетон по своим теплосберегающим показателям минимум в 1.5 раза, а скорость строительства при применении бетона с различными наполнителями значительно выше. Еще одним плюсом легких бетонов является их стоимость, которая намного ниже стоимости тяжелых бетонов.

Приготовление легкого бетона происходит путем смешивания составляющих: песка, цемента, воды и наполнителей, которые бывают пористые (керамзит, шлак, перлит), легкие органические (полистерол, арболит) и ячеистые (газобетон и пенобетон).

Интересные статьи:

Преимущества керамзитобетонных блоков

Строим дом из газобетона

Пескобетон: состав и применение

Как резать кирпич

Инъецирование трещин в кирпичной кладке

Применение легких бетонов

Наиболее доступными является бетон со шлаковым наполнителем. Как известно, шлаки — это побочный продукт, который образуется при производстве металла и при сжигании каменного угля, а так же антрацита. В зависимости от назначения бетона, прибегают к добавлению шлаков различного происхождения. Так, например, для несущих стен применяют металлургические шлаки, которые увеличивают их прочность, а для внутренних стен используются топливные шлаки, улучшающие теплоизоляцию. Так же для улучшения свойств шлакобетона необходимо достичь оптимального гранулометрического состава, для чего шлак просеивается через специальные сита, сначала крупные, с размером ячеек 40X40мм, а потом мелкие 5X5мм. Соотношение крупных и мелких частиц в бетоне на прямую влияют на его прочностные и тпелоизоляционные характеристики — так при применении крупного шлака, бетон получается легкий с хорошей теплоизоляцией, но менее прочным, а при применении мелкого шлака наоборот — более прочным, но с меньшей теплоизоляцией. Для возведения несущих стен соотношение мелкого шлака к крупному должно составлять не менее 3:7. Так же для увеличения прочности стен добавляется 20% песка от общей массы шлака, а для пластичности- 3- 5% глиняного или известкового теста. В монолитных стенах из шлакобетона при заливке можно создавать пустоты и вводить вкладыши из менее плотных материалов дерево, пенопласт, полиуретан, бумага, которые улучшают теплозащитные свойства стен, сокращают расход бетона, но снижают прочностные их характеристики.

Шлакобетон маркируется цифрами, которые характеризуют его прочность. Так марка 10 рассчитана на нагрузку 10 кг/см2 и изготавливается в следующих пропорциях:

• цемент марки 200 – 1 часть,
• шлак- 15 частей, из которого мелкого-5,крупного-10 и применяется исключительно как утеплитель.

Марка 25, с расчетной нагрузкой 25 кг/см2, имеет следующие пропорции:

• на 1 часть цемента марки 200 приходится 8 частей шлака ( мелкого-3, крупного-5) и применяется для возведения внутренних стен.

Самая прочная марка 50 необходима для несущих стен, которая изготовляется исходя из пропорций:

• 1 часть цемента марки 400 и 8 частей шлака, притом в равных пропорциях крупного и мелкого по 4 части и способна выдерживать нагрузку соответственно 50 кг/см2.

При возведении стен из легких бетонов применяется опалубка, изготовленная из досок, обработанных водоотталкивающими составами и оббитых изнутри металлом, рубероидом или синтетической пленкой. По мере заливки стен бетоном опалубка переставляется выше, и крепится с помощью стальных шпилек с резьбой под гайки длинной 50-70 мм. с каждой стороны или же к неподвижным стойкам, установленным через 1,5 метра вдоль заливаемых бетоном стен. По истечению 3 дней после заливки, бетон набирает прочность, и опалубку снимают или переставляют выше. 

Шлакоблоки: технология производства, состав

 Для ускорения процесса возведения зданий применяется шлакоблок, который изготавливается из предварительно приготовленного шлакобетонного раствора, путем естественной усадки или вибропрессованием в формах. Разборные формы изготавливаются за ранее из дерева в виде ящиков без дна. Их стенки оббиваются металлом или же пластиком, с целью предотвращения впитывания влаги деревом. Смесь из цемента, шлака и воды загружается в бетоносмеситель и раствор тщательно перемешивается до однородной массы, после чего загружается в формы с пустотообразователями или без них. После загрузки, раствор уплотняется с помощью прижима и вибрации. Стандартный размер шлакоблока регламентирован ГОСТ и составляет 188x199x399мм., однако самостоятельно можно производить блоки любых размеров, зависящие от толщины стен, способов укладки и переноски. Отформованные блоки необходимо выдерживать 2-3 недели, при этом избегать попадания на них прямых солнечных лучей, а при сухой и ветреной погоде периодически обильно их смачивать.

Шлакоблоки могут быть монолитными и пустотными. Монолитный блок изготовлен без полостей. Достоинством таких блоков является повышенная прочность, а из недостатков можно выделить большую массу и плохую теплоизоляцию. К пустотным — относятся блоки с полостями, которые могут варьироваться от 30 до 40 % от общего их объема. В отличие от монолитных, они обладают хорошей теплоизоляцией и малым весом, но применять их для несущих конструкций не рекомендуется, из-за сниженных прочностных характеристик. Так же в шлакоблок, как и шлакобетон можно вводить вкладыши из различных менее плотных материалов. Хорошим заполнителем является опила или древесная стружка, которая значительно облегчает строительный материал и улучшает его теплоизоляцию.

Итак, шлакоблок и шлакобетон это современные облегченные материалы, предназначенные для строительства небольших зданий, с помощью которых возможна относительно высокая скорость возведения стен. Невысокая стоимость, по сравнению с аналогами, делает применение данного материала экономически выгодным. Однако существует ряд недостатков шлакоблока и шлакобетона, к которым можно отнести относительно невысокую прочность (запрещается строительство многоэтажных зданий из данного материала) и плохую морозостойкость. Так же из-за возможной токсичности шлака не рекомендуется применять его при возведении жилых домов, однако шлакобетон и шлакоблок идеально подходит для производственных зданий.

• < Назад
• Вперёд >

Есть ли еще шлак в шлакоблоке?

Q. Пару лет назад я начал перечитывать свои старые журналы ORGANIC GARDENING, когда вы были редактором (я сохранил их все!), Что привело к тому, что я нашел ваши подкасты и с тех пор слушаю их. Теперь у меня вопрос: безопасны ли шлакоблоки для изготовления грядок? Моя дочь хотела бы использовать их для этой цели, но информация за и против в Интернете сбивает с толку и неубедительна.Действительно ли существует риск того, что вещества, использованные при изготовлении блоков, попадут в приподнятый слой? (На Тихоокеанском северо-западе мы получаем много осадков, из которых могут вызвать вымывание ). Я сказал ей, что буду доверять вашему мнению . Спасибо за то, что продолжаете помогать сохранять наш мир в безопасности. P.S. Я был одним из тех подписчиков, которым пришлось бороться, чтобы избавиться от проблемы с печально известной обложкой комиксов от моих детей!

— Ванда в Скаппусе, штат Орегон (20 миль к северу от Портленда)

A. Если вы думаете, «действительно ли Майк поместил обложку комиксов на журнал о садоводстве ?» ответ — да. Еще в 1992 году я пригласил моего старого друга, редактора и издателя комиксов Marvel (а теперь и кинозвезду) Стэна Ли, чтобы он выступил перед всем коллективом Rodale, и мы сделали трибьют обложке Fantastic Four # 1 в его честь. Ответ был безумным; мы получили рецензии в лоте национальных журналов.

Теперь о так называемых «шлакоблоках»….

Я говорю «так называемый», потому что «шлакоблок» — это несколько архаичный и общий термин для типа структурного блока, который может быть сделан из самых разных вещей. Раньше, когда люди сжигали уголь для обогрева своих домов, и в таких местах, как Bethlehem Steel, были огромные коксовые печи, работающие круглосуточно, производилось много «золы» — общий термин для золы, оставшейся при сжигании угля или аналогичного топлива. Как и в случае с дровяной золой сегодня, типичная зима оставит домовладельца с несколькими мусорными баками для золы; угольные электростанции и сталелитейные заводы будут производить тонны этих отходов каждый день.

Значит, из него делали «шлакоблоки». Они были — а в некоторых случаях все еще — это — той же формы и размера, что и бетонные блоки, но с промышленными отходами в качестве «заполнителя» вместо песка или мелкого гравия, используемых для изготовления настоящего бетона .

(Как мы уже объясняли, разница между бетоном и цементом заключается в том, что «бетон» — это термин для конечного продукта, полученного, когда наполнитель скрепляется с цементом . Таким образом, эти большие грузовики с постоянно вращающимися цилиндрами на самом деле бетонных грузовиков, а не «цементовозов». ) И хотя настоящих шлакоблоков сегодня меньшинство, тот, кто взглянет на груду того, что правильнее было бы назвать «каменными блоками» или «шлакоблоками», с гораздо большей вероятностью заметит называйте их шлакоблоками, чем бетонными блоками.

И это не только старых блоков , которые на самом деле могут содержать золы ; вы все еще можете найти золу в новых блоках. Пока вокруг есть угольные электростанции, компания, которая делает бетонные опалубки рядом с такой станцией, может использовать оставшуюся золу для изготовления настоящих шлакоблоков.

Итак: как отличить шлакоблок от бетонного?

Вес и прочность. Я поговорил с десятками специалистов по этой запутанной теме, и все согласились, что настоящие шлакоблоки намного легче бетонных блоков, и что настоящий бетон тяжелее, прочнее и долговечнее.

… Из чего можно подумать, что сегодняшним строителям нужен только бетонный блок , но это не так. Если строительные нормы и требования к конструкции позволяют это, многие строители предпочитают «шлакоблок», потому что он , поэтому намного легче. Настоящие бетонные блоки слишком тяжелые, и их поднимать надоедает быстро . Так что, хотите верьте, хотите нет, но современные шлакоблоки, которые изготавливают с использованием вулканической пемзы, если поблизости нет угольной электростанции, на самом деле могут иметь более высокую цену.

Итак, вопрос выщелачивания из этих блоков, как заявляет наш слушатель, бесконечно обсуждается. Но агрегат в любого типа блока связан довольно плотно, поэтому более реалистично основная проблема могла бы быть связана с цементом , общим для всех этих объектов. Цемент изготавливается из извести, которая в своей основной форме имеет сильнодействующих и щелочных щелочей. Объекты, сделанные из цемента, могут повысить pH почвы на до , особенно в районах с кислой почвой и / или большим количеством дождя.Я нашел один потрясающий совет: что бы вы ни делали, не используйте какие-либо блоки рядом с любящими кислоту растениями, такими как черника. Это может поднять pH их почвы до уровня, нездорового для этих видов растений.

Итак, что мы можем сказать этой матери и дочери?

Если блок новый и тяжелый, это бетон, сделанный из песка или гравия; не золы. Если это старый и легкий, то это, вероятно, «шлак» — отходы от сжигания угля.Если это новый и легкий, а вы покупаете новый, продавец сможет сказать вам, что именно в нем: вулканическая пемза или старомодные золы.

Но суть в том, что эти блоки на уродливы, и делают наименее привлекательными из возможных рамок для приподнятых грядок. Они могут удерживать почву на месте, но всегда будет выглядеть так, будто вы в одном шаге от начала сбора брошенных автомобилей поблизости.

12 столов из шлакоблоков, экономичный выпуск

Шлакоблоки могут напомнить студентам-выпускникам стеллажи, но нам они нравятся как специальные основания для столов.(Если этого достаточно для Акселя Вервудта, значит, для нас.) Вот дюжина хороших примеров недорогих столов в индустриальном стиле, сделанных не более чем из хозяйственных деревянных досок и простых шлакобетонов или бетонных блоков.

Вверху: полка из шлакоблоков в студии Эммы Дайм в Сан-Франциско.

Вверху: полка «Сделай сам» через Liden Skapelse.

Вверху: ночной столик из утилизированных шлакоблоков в квартире площадью 400 квадратных футов в Верхнем Ист-Сайде. Фотография Алана Гастелума для журнала Dwell.

Вверху: разноцветные шлакоблоки на столе в созданном художником мотеле Playland в Рокавей-Бич, Нью-Йорк.

Вверху: стенд DIY в Портленде, штат Орегон, где проживают Джон и Джен Витале; фото Кариссы и Эндрю Галло через Фройнде фон Фройнден.

Вверху: Узкий стол для рукоделия с основанием из шлакоблока, через The Merry Thought.

Вверху: простой стол из шлакоблоков в бруклинском лофте Ханны Мец через Селби.

Вверху: прикроватная тумбочка из шлакоблока, через Inside Inside.

Вверху: простой уличный стол современного архитектора середины века Марселя Брейера, сделанный из прямоугольной каменной плиты, подпираемой на основе из бетонных блоков. Фотография взята из «Импровизированной жизни».

Вверху: Мой собственный журнальный столик в Милл-Вэлли, Калифорния, сделанный из чертежного столика орехового дерева и четырех бетонных блоков.

Вверху: журнальный столик из восьми сложенных бетонных блоков. Фотография сделана Кикетт.

Вверху: легендарный дизайнер и торговец антиквариатом Аксель Вервордт создал неформальный журнальный столик из бетонных блоков и деревянной плиты в этом бельгийском интерьере.

Чтобы узнать больше об идеях и вдохновении из шлакоблоков, см. «Сделай сам: кашпо из бетонных блоков» и «Недорогая кухня из бетонных блоков для серьезных поваров».

Предупреждение. Это последняя неделя для голосования за ваших любимых финалистов на церемонии вручения наград «Рассмотренный дизайн». Вы можете голосовать один раз в день на Remodelista и Gardenista до 8 августа. Следите за обновлениями: мы объявляем победителей 9 августа.

Не выбрасывайте шлакоблоки. Вот 14 способов их повторного использования.

Шлакоблоки дешевы, и их легко достать. Их можно найти в строительных магазинах или на стройках. Скорее всего, в вашем доме будут лежать какие-то предметы.

Шлакоблоки — отличный материал для многих проектов, поэтому вместо того, чтобы выбрасывать их, ознакомьтесь с этими простыми уроками DIY, чтобы превратить их в потрясающие объекты. Мы обнаружили некоторые проекты: вазоны, скамейки для улицы, каркасы кроватей и многое другое. Мы уверены, что вы найдете подходящий проект именно для вас.

1. Сделайте вертикальную сеялку

Какая уникальная идея для вашего сада! Эта вертикальная сеялка полностью изготовлена ​​из шлакоблоков.Добавьте любые растения или цветы, которые захотите, и наслаждайтесь этим художественным дизайном. Получите полное руководство в The Garden Glove. Like Повсюду DIY — Садоводство для большего

2. Повторно использовать в качестве стеллажа для дров

В течение нескольких минут вы можете создать стеллаж для дров из двух шлакоблоков. Как легко! Это идеальный вариант для хранения дров в холодную погоду.

Повсюду своими руками

3. Переделать в кровать

Вместо того, чтобы выбирать традиционный каркас кровати, повторно используйте шлакоблоки, чтобы приподнять матрас.Воссоздайте этот инновационный дизайн спальни.

Повсюду своими руками

4. Сделайте уличную скамейку

Шлакоблоки хорошо работают в качестве каркаса скамейки из-за их размера, прочности и предварительно вырезанных отверстий, подходящих для добавления опорных балок. Землистые оттенки шлакоблоков позволяют скамейке органично вписаться в окружающую обстановку. Настройте свои любимые подушки. Совет от профессионала: добавьте красок в эту поделку, покрасив деревянные балки или используя яркие подушки.Получите полное руководство здесь.

5. Сделайте костровище

Если вы когда-нибудь хотели иметь свой собственный кострище, этот проект для вас. Повторно используйте шлакоблоки, чтобы создать этот простой и доступный кострище. Найдите больше вдохновения здесь.

6. Сделайте центральный предмет

Эти центральные элементы из шлакоблока идеально подходят для вашего дома и даже в качестве предмета свадебного стола. Создайте этот образ с любимыми цветами.

Повсюду своими руками

7.Сделайте лампу

Создайте уникальный и стильный эстетический контраст, добавив декоративный трафарет к шлакоблоку для конечного продукта, который освещает и добавляет красивый штрих в любую комнату в доме. Быстросхватывающийся ремонтный раствор создает устойчивое основание для лампочки, что создает функциональный и модный проект DIY. Здесь вы найдете подробное и понятное руководство.

8. Повторное использование в качестве скамейки для улицы

Какой умный способ повторно использовать шлакоблоки! Эта уличная скамейка станет прекрасным дополнением вашего сада.Получите полное руководство на SuzelleDIY.

9. Сделайте полку

Увеличьте пространство для хранения, сделав полку из шлакоблоков. Отделения идеально подходят для хранения мелких безделушек. К тому же это милый вид. Получите полное руководство здесь.

10. Используйте повторно как бетонную вазу

Превратите свой скучный шлакоблок в эту причудливую бетонную вазу. Это отличная идея для демонстрации как комнатных, так и уличных растений. Они будут прекрасно смотреться на вашем журнальном столике или тумбочке.Ознакомьтесь с полным руководством по созданию этого образа.

11. Настольный органайзер

Создание настольного органайзера из шлакоблока — это простой способ объединить деревенскую привлекательность с женственным оттенком. Добавление декоративного трафарета к более нейтральному оттенку бетона быстро создает уникальный контраст, который выделяется в любой комнате. Получите полное руководство здесь.

Повсюду своими руками

12. Постройте ступеньки из шлакоблока

Если у вас много шлакоблоков, которые ждут использования, вы можете легко превратить их в ступеньки для улицы менее чем за 100 долларов.Полное руководство из видео Крейга Сирера можно найти здесь.