Систром мрамор из бетона: Все о технологии мрамор из бетона : Мрамор из бетона. Камелот

Автор

Содержание

Систром, Москва, начать свой бизнес по технологии Систром

Какова долговечность форм для различных видов изделий.  
При строгом соблюдения технологии, литьевые формы служат до 6 лет и более (по опыту заказчиков). На списание уходит в год от 10 до 20% форм. Оборачиваемость форм соответственно для литьевых более 300 циклов,  вакуумных- 200циклов. Такие изделия как камины и вазоны служат -100циклов.
 
Через сколько заливок пропадает глянец на поверхности форм.
При нормальной эксплуатации, глянец на формах не пропадает.

Требуется ли очистка форм после распалубки.
Не требуется при условии соблюдения технологии производства и правильной распалубки.

Какое количество форм необходимо для производства 100 кв. м. за 8 часов.
Требуются формы в количестве 100 кв.м.

Каковы погрешности в точности размеров форм.
Отклонения в размерах, менее 0,5 мм/м, что на один порядок меньше чем допустимые отклонения по ГОСТам на тротуарные и облицовочные плиты.


К примеру:
По ГОСТ 24099-80 «Плиты декоративные из природного камня. Технические условия.» с изменением 1,2   максимальное отклонение в размерах до 3 мм
По ГОСТ 17608-91 «Плиты бетонные тротуарные. Технические условия.» максимальное отклонение в размерах до 5 мм

​​​​Почему мы используем именно пластиковые формы.
Потому, что полимер это органика, а бетон неорганический материал, следовательно между ними минимальная адгезия (сцепление), а это значит, что мы можем не использовать разделительный слой-смазку. Сами формы берут на себя роль смазки. Поэтому бетон не перемешивается с разделительным слоем и поверхность может быть любой, от глянца до дикого камня.

Из какого материала изготавливаются формы СИСТРОМ (литье/вакуумное формование).
Литьевые формы изготавливаются из SAN пластика. Вакуумные формы изготавливаются из ударопрочного полистирола толщиной от 3 до 4мм, а так же АБС пластика толщиной 2 мм.

Изготовление форм по эскизам заказчика (условия).
Требуется отправить заявку на электронную почту [email protected] с просьбой изготовить изделия. Приложить чертежи или эскиз.

Есть ли скидки на приобретение форм.
Скидки на формы есть и они зависят от объема закупаемой партии. По данному вопросу обращайтесь в офис по телефону +7 495 788 80 98

Геометрия изделий .
Геометрия может быть различной.
Максимальные размеры формы могут быть:
- длина до 1800мм
- ширина до 800 мм
- высота до  300 мм

Sistrom

Запустить прибыльное производство по технологии Систром – легко. Это один из самых перспективных видов малого бизнеса с безграничными возможностями. Производство может быть организовано на небольшой площади размером 100 кв. м. с минимальными трудозатратами - 6 человек, небольшими денежными вложениями, низким электропотреблением и дешевым местным сырьем.

Подходит ли эта технология для меня?

Технология СИСТРОМ подходит для:

  • Предпринимателей, ищущих инновационную технологию производства с высокой прибылью, дающую возможность выпускать большой ассортимент продукции.
  • Людей, заинтересованных в открытии производственной линии с небольшими вложениями и высокой рентабельностью.
  • Компаний, стремящихся диверсифицировать свое производство.

Научное и производственное предприятие СИСТРОМ является автором инновационного метода производства искусственного мрамора из бетона. Одна из разработок нашей компании - технология «Мрамор из бетона» - была создана нами 16 лет назад и впервые представлена на выставке в США «World of concrete -2000». Оборудование и формы, поставляемые компанией СИСТРОМ - эталон качества на международном рынке.

На сегодняшний день компания СИСТРОМ получила мировое признание и поставила технологию более чем 75 стран мира.

Технология СИСТРОМ позволяет выпускать облицовочные изделия для внешней и внутренней отделки, таких как тротуарная плитка, настенная плитка, офактуренные блоки и кирпичи, камины, ступени, напольная плитка, столешницы, вазоны, барельефы, 3D настенная плитка, балясины и многое другое, под натуральный мрамор, гранит и т.д.

Мрамор из бетона - раскрываем технологию

Совсем недавно мы публикова обзорную статью «Бизнес идеи — технология изготовления мрамора из бетона«, получили много откликов, где читатели просят подробнее раскрыть данную тему. Мы подобрали для Вас видео курс по изготовлению мрафмора из бетона, а так же практический теоретический курс. Всё абсолютно бесплатно, Вам нужно только скачать и просмотреть.

О чём курс: Изготовления композиций из цементно-песчаных смесей — имитация под мрамор, гранит, малахит, змеевик, песчаник и т.

д. методом холодного вибролитья. Изготовления смеси для производства тротуарной, напольной и облицовочной плитки, цоколей под дикий и сколотый камень, малых архитектурных форм и сайдинга.

Теория изготовления мрамора из бетона:

— теория технологии изготовления(используемые материалы для изготовления изделий, применяемое оборудование, основы цветного бетона, способы окрашивания бетонной смеси, виды пигментов(красителей) и их использование, приготовление бетона по технологии, план производственной линии, свойства бетонных изделий, сравнительные характеристики бетона и натуральных камней, применяемые формы в производстве).
калькулятор расчетов(программы расчета себестоимости изготовления изделий, расчет прибыли, расчет материалов — песок, цемент, пигменты, добавки).
— рецептура изделий под «благородный камень» — мрамор, гранит, малахит для ступеней и подступей, подоконников и столешниц, балюстрады, облицовочных и напольных плит; рецептура цветов для цокольных и облицовочных камней, тротуарной плитки и сайдинга(более 300 рецептов с прилагаемыми фотографиями готовых изделий).


— адреса производителей и продавцов оборудования, цемента, пигментов, различных добавок и прочих изделий, необходимых в технологии изготовления бетонных изделий.
— файл с фотографиями готовых изделий для вашего будущего каталога.
— таблица веса изделий и форм, применяемых в изготовлении бетона.

Скачать теоретическую часть: teoriya.rar [12.88 MБ] (внимание, файлы находятся в архиве, который необходимо распаковать)

Практика изготовления мрамора из бетона:
— расчет компонентов смеси, способы окрашивания смеси, практическое приготовление смеси, распалубка изделий из форм, распалубка кассетных форм, дефекты изделий.
— подбор материалов и модуля крупности песка
— выбор применяемого оборудования и форм, фталоциалиновые пигменты и их применение, основные принципы приготовления бетонной смеси, преимущества и недостатки форм для приготовления изделий.

Длительность видео: 1час 40минут

Скачать практическую часть: 3.8 гигабайт, хорошее качество, видео разбито на четыре части, необходимо скачать все части и только потом распокавать их.

Часть 1

Часть 2

Часть 3

Часть 4

Мрамор из бетона и Кевларобетон (Гранилит) без смесителя

Сегодня проверим, можно ли изготовить Мрамор из бетона или Кевларобетон без применения бетоносмесителя в домашних условиях.

При этом попытаемся получить у искусственного мрамора из бетона более четкие границы цвета и мелкий рисунок.

Существует несколько технологий изготовления такого камня. К ним относятся: мрамор из бетона Систром, Кевларобетон, Гранилит и Ультробетон.

Далее рассмотрим, в чем их схожесть и различия. А также проведем эксперименты по получению искусственного камня с учетом этих технологий, но в домашних условиях.

Результаты могут пригодиться самоделкиным при изготовлении небольшого количества камня и декора для сада.

На фото бетонные плитки, полученные при этих экспериментах.

 

Мрамор из бетона

Надо отметить, что сегодня у большинства предлагаемых на рынке изделий из искусственного мрамора рисунок сильно размыт.

Но многим потребителям такой камень нравится. Это дело вкуса. Есть и противоположные мнения.


С О Д Е Р Ж А Н И Е 

  1. Технология Мрамор из бетона, Кевларобетон, Гранилит и Ультробетон.
  2. Состав смеси.
  3. Достоинства и недостатки.
  4. Домашняя технология искусственный Мрамор из бетона.
  5. Выводы: можно ли изготавливать искусственный мрамор в домашних условиях без применения специальной техники.

Технология Мрамор из бетона, Кевларобетон, Гранилит и Ультробетон

Технология Мрамор из бетона в отличие от других требует наличия турбулентного смесителя принудительного действия. Например, такого, как на фотографии.

 

Бетономешалка принудительного действия

 

 

Таких смесителей большое количество. Они отличаются объемом и мощностью.

Про варианты смесителей и о их особенностях применения достаточно подробно изложено в статье о типах бетоносмесителей.

Частично такая технология (по-другому она называется Систром) уже применялась при изготовлении оригинальных декоративных плиток (и короткое видео).

Но тогда бетоносмеситель не использовался, так как нужно было сделать всего несколько камней.

По этой технологии готовятся два цементных раствора (но может быть и больше) разного цвета и количества.

Заранее, отдельно смешиваются пластификатор, ускоритель и вода. Соотношение вода-цемент равно 0,28.

Раствор меньшего объема добавляют в смеситель с раствором большего количества.

Делается несколько оборотов смесителя.

Смесь выкладывают в формы на вибростоле. Вибрирование занимает примерно полминуты.

Готовые плитки вынимаются из форм, когда их поверхность не царапается ногтем.

Чтобы изделия оставались глянцевыми, их укладывают в полиэтиленовые мешки лицевой стороной друг к другу.

 


Технология Кевларобетон, Гранилит и Ультробетон

Это одна и та же технология, но с разными названиями.

Для нее требуется гравитационный бетоносмеситель типа “груша” только без лопастей.

Достаточно подробно эта технология изложена в видео ролике Дмитрия на Ютубе.

Если кратко, то она заключается в следующем.

При перемешивании и вращении цементной смеси, она превращается в окатыши (шарики) различного диаметра. Их размер зависит от многих причин. В среднем они бывают от 1 до нескольких сантиметров.

В качестве красителя используют железо окисные пигменты. Их добавляют в смесь на различных этапах.

Но чаще всего, для экономии материалов, за 7…10 секунд до окончания окатывания.

Шарики насыпают в формы на вибростоле.


Состав цементной смеси

Состав цементной смеси, которую использует Дмитрий.

Серый цемент М500 Д0 – 5 кг

Песок – 3,5 кг

Гранитный отсев (0…5 мм) – 8 кг

Вода – 0,85 л

2 пигмента по 50 г

Пластификатор С3 – 40 г на 1 л (6% от цемента)

В/Ц=0.

17

Шарики получаются от 0,5 до 5 см. Для того, чтобы не было отходов, обычно используют не более 20% объема смесителя.

Во время приготовления смеси ее необходимо отгребать от задней стенки смесителя. Воду с пластификатором желательно подавать через распылитель, а не лить в смеситель. Угол наклона бетономешалки надо подбирать. Обычно он составляет 15 градусов. Обороты – около 25 об./мин.

Время вибрирования зависит от количества введенного пластификатора и значения В/Ц.

Поскольку это время не малое, то и рисунок получается расплывчатый.

На фото один из примеров его плиток.

 

Плитки под мрамор

 

Размытый рисунок менее заметен на близких по тону цветах. На фото такой пример.

 

Плитки под мрамор

 

 

Невысокая производительность – недостаток этого метода.

Поэтому в основном им пользуются для производства крупных изделий: памятников и бетонных заборов.

При этом неровность окраски на больших поверхностях не так заметна.


Искусственный мрамор из бетона – домашняя технология

В статье об оригинальных бетонных плитках приведены примеры камней, сделанных по технологии искусственный Мрамор из бетона без применения смесителя принудительного действия. Его роль выполняли руки.

Аналогичное предложение было дано в статье о 3d принтере, где его также заменяют руки с использованием самого простого инструмента.

При изготовлении небольшого количества изделий или малогабаритных объектов вполне применимы простые и дешевые способы.

Это очень важно для начинающих самоделкиных. Со временем будут видны положительные результаты своего труда и появится опыт. Тогда обязательно захочется использовать в работе производительные инструменты и дополнительную технику.

Но вернемся к домашней технологии. Сегодня проводим ряд экспериментов, используя основы технологии искусственный Мрамор из бетона. Но не по методике Систром (как делали ранее), а по технологии Кевларобетон или бетонных окатышей. Для камня используются те же пластиковые формы.

Роль бетономешалки гравитационного типа без лопастей выполняет небольшой пластмассовый тазик.


Состав смеси

В основе экспериментов (их было около 20-ти) используются следующие ингредиенты цементной смеси.

Серый цемент М500 Д0 (1 часть), кварцевый песок (1 часть), мраморная крошка 0…0,5 (1 часть), различные пластификаторы (использовались ранее), белый пигмент TiO2 (2…4%), коричневый и черный ЖО пигменты (1…5%), вода (В/Ц=0,25…0,3). Варьируются только количество пигмента, пластификатора и воды.

В чем отличие этой технологии от приведенной ранее Дмитрием.

Готовятся отдельно две смеси – темная и светлая. Для каждой используется своя “бетономешалка” в виде  тазика.

В него засыпается заранее хорошо размешанная сухая цементная смесь вместе с пигментом. Из пулика на смесь понемногу распыляется вода с пластификатором. В промежутках вращаем тазик. Ловится момент, когда воды достаточно. Это видно по образующимся шарикам на фото.

 

Окатыши из бетона

 

Если перелить воды, то шарики начинают слипаться. В этом случае приходится разбивать комки и немного подсыпать цемента.

Полученные бетонные шарики засыпаем в формы из разных тазиков.. В зависимости от очередности и количества цвета можно получить различный рисунок. Затем немного вибрируем домашним электрическим массажером.

В зависимости от размера шариков и длительности вибрирования получаем различные результаты.

Рисунок камня может иметь более четкие или размытые контуры, как на фото.

 

Мрамор из бетона – сравнение

 

 

Разница в контрасте заметна и в работе мастеров. Получить малое время вибрирования не каждому под силу. К тому же при длительном вибрировании быстрее изнашивается глянцевая поверхность формы. Полировать ее или покупать новую – дополнительные затраты. Идеально уйти от вибрирования. Но для этого нужны гиперпластификаторы.


Примеры искусственных камней

Одной из задач экспериментов (кроме получения различных рисунков) было желание изготовить камень не как искусственный мрамор из бетона, а похожий на искусственный гранит.

Для этого необходимо иметь очень мелкие шарики. Но пока, к сожалению, этого получить не удалось.

Результат этой попытки можно видеть на фотографии камня.

 

Искусственный мрамор из бетона или гранит

 

 

Если вибрирование длительное, то наблюдается размывание границ рисунка.

 

Мрамор из бетона с размытым рисунком

 

 

При недостатке воды (слева) и не контрастном красителе (справа) получаем такие результаты.

 

Мрамор из бетона с дефектами

 

 

Почти все камни присутствуют на фото вначале статьи. Можно убедиться в разнообразии полученных результатов.


Выводы по результатам экспериментов с домашней технологией искусственный Мрамор из бетона
  1. Для изготовления небольшого количества искусственного камня такая техника вполне приемлема.
  2. При незначительных затратах можно разработать свои методы получения оригинальных рисунков поверхности камня.
  3. Полученные базовые знания могут помочь в дальнейшем совершенствовании и уникализации.
  4. Для получения окатышей из бетона вполне подходит пластификатор на основе моющего средства.
  5. Пластификаторы последнего поколения требуют особой аккуратности в дозировке при использовании технологии искусственный Мрамор из бетона. Но при этом получаются интересные результаты. При мелкосерийном производстве они скорее всего мало применимы. Но могут быть востребованы для самоделкиных.
  6. По возможности эксперименты будут продолжены и результаты опубликованы.

Всем удачи в вашем творчестве и до новых встреч на страницах kamsaddeco.com.

 

СТАТЬИ НА ТЕМУ

Искусственный мрамор из разных материалов

Плитки из бетона для декоративных целей

и короткое видео

Окраска бетона на примере плиток и короткое видео

Как сделать искусственный валун под гранит и короткое видео

Различные варианты составов ССС и короткое видео

Как сделать перекатываемый валун из железной бочки и короткое видео

Можно ли получить очень черный бетон

 

может ли заменить натуральный камень?

Бетонный мрамор практичный и красивый материал для внешней и внутренней декоративной отделки

Отделка мрамором не теряет своей актуальности во все времена. Но стоимость природного камня достаточна высока. Поэтому весьма насущным стало решение имитации натурального материала с сохранением его прочностных и визуальных характеристик.

Мрамор из бетона – это практичный и красивый строительный материал, который несложно сделать самостоятельно. Мы расскажем, как сделать из бетона мрамор, какое оборудование и материалы для этого понадобятся, и кто является лидером производства искусственного мрамора на Российском рынке.

Содержание статьи

Бетон, имитирующий мрамор

Любой, кто хоть иногда сталкивался со строительством, знает, что бетон — один из самых востребованных строительных материалов. Растворы используются для заливки фундаментов, формирования перекрытий, устройства лестничных маршей, выравнивания поверхностей.

Такой уровень востребованности материала объясняется его эксплуатационными качествами: бетон прочен и долговечен. Так почему бы не использовать данные характеристики в отделке? Примерно так родилась идея имитации натурального камня с использованием бетонной смеси.

Визуально отличить искусственный камень от натурального сложно даже профессионалу: на фото пол из мраморной бетонной плитки

Область применения

Искусственный мрамор на основе цемента обладает всеми характеристиками бетона, являясь при этом прекрасным отделочным материалом. Мраморная плитка из бетона прекрасно подойдет для отделки фасада, входной группы, лестниц и полов в местах с высокой проходимостью. Камень прекрасно выдерживает значительные перепады температур, не изменяя при этом показателей прочности.

Кроме уличного применения, мраморный бетон используется и по прямому назначению натурального камня, т.е. им облагораживают каминные порталы, украшают перила лестниц, используют для отделки фонтанов и создания мозаичных напольных рисунков.

Искусственный мрамор используется для создания парковых малых архитектурных форм

Преимущества

Сравнивая со всех сторон качества мрамора и его искусственного аналога, понимаем, что бетонные блоки имеют довольно значительные преимущества:

  • Для начала стоит упомянуть, что современный бетонный мрамор абсолютно экологически безопасен.
  • Немалую роль в выборе между природным и искусственным камнем играет цена: имитация намного дешевле натуральной горной породы.
  • Бетонный мрамор отличный теплоизолятор и гидробарьер.
  • Цветовая палитра заменителя мрамора гораздо богаче, чем у природного, что играет важную роль при оформлении интерьеров.

А главным и неоспоримым преимуществом является то, что изготовить мрамор из бетона вполне под силу каждому в условиях домашней мастерской или гаража.

Для производства изделий из искусственного мрамора нет необходимости арендовать специальное помещение

Домашнее производство мрамора

Что необходимо для того, чтобы приступить к производству искусственного камня своими руками? Перед тем, как сделать из бетона мрамор, следует досконально изучить технологию и приобрести необходимые составляющие.

Помещение и инструменты

Особенность производства искусственного мрамора в том, что вне зависимости от требуемого количества готового продукта, производственные площади и инструменты понадобятся одни и те же. Если планируется масштабное изготовление, просто понадобится место для хранения готового блока.

Основные требования к помещению и наличию инструментария:

  • Производство мрамора из бетона должно находиться в сухом помещении с умеренной влажностью.
  • Смешивать готовый раствор лучше с использованием строительного миксера. При необходимости его можно заменить мощным перфоратором со специальной насадкой для смешивания растворов.

Смешивать раствор можно при помощи мощного строительного перфоратора с использованием специальной насадки

  • Если планируется использовать перфоратор с насадкой, озаботьтесь наличием емкости для замешивания состава.
  • Форма из пластика или полиуретана, при помощи которой будет формироваться размер и вид будущего изделия.
  • Вибростол при помощи которого будет производиться уплотнение раствора в формах и удаление из него воздушных пузырьков.

Путем вибрации достигается абсолютное прилегание состава к форме, что позволяет получить изделие с глянцевой поверхностью. При достаточном встряхивании, готовое изделие не требует дальнейшей доработки.

Вибростол может выполнять несколько функций

На заметку! Если к производству планируются изделия небольших размеров, то можно обойтись и без вибростола, заменив его ручным встряхиванием.

Классическая рецептура

Изготовление мрамора из бетона по традиционной рецептуре предполагает приобретение следующих материалов:

  • портландцемент марки М 400;
  • мелкозернистый песок;
  • мраморная крошка в качестве наполнителя;
  • добавка в бетон С-3;
  • красящий пигмент.

Кроме того, потребуется достаточное количество воды и полиэтиленовая пленка, для закрытия форм при высыхании. В качестве красителя можно использовать масляную краску, нужного цвета. В принципе, подберите любой красящий материал — главное условие, он не должен растворяться в воде.

Мраморная крошка может обладать различным окрасом: используя наполнитель ярких оттенков можно обойтись без добавления красящего пигмента

Если технология изготовления мрамора из бетона будет тщательно соблюдена, то готовый продукт визуально будет сложно отличить от природного камня.

Использование готового бетонного раствора

Можно упростить процесс и не замешивать бетон самостоятельно, а покупать готовый раствор.

Но прежде чем заказывать раствор разберемся в классификации:

Степень плотности бетонного раствора Марка бетона
Очень тяжелый М 100 – М 200
Тяжелый М 100 – М 600
Легкий М 35 – М 400
Очень легкий М 25 – М 200

Для изготовления искусственного камня следует использовать раствор марки М400 или М500. Это обусловлено необходимостью придать мрамору из бетона прочность, сопоставимую с характеристикой настоящего камня. По плотности, используемый бетон должен находиться в пределах 1800 -2500 кг/м3.

Пропорции для изготовления бетона из цемента марок М 400 и М 500

Мрамор из бетонной смеси

Любой искусственный мрамор, или, как у нас принято говорить: бетон под мрамор, делается путем полусухого формирования и технологии вибролитья. Рассмотрим этапы производственного цикла изготовления искусственного мрамора или декоративного бетона.

Замешивание

Итак: мрамор из бетона — технология производства искусственного мрамора.

Бетонный раствор готовится обычным способом:

  • Для начала, смешиваем сухие компоненты в пропорции один к трём.
  • Мелкозернистый песок предварительно следует просеять через частое сито, чтобы избежать попадания мусора в готовое изделие.
  • После того, как тщательно перемешаны песок с цементом, добавляется наполнитель. В качестве наполнителя может быть использована мраморная крошка или щебень мелких фракций.
  • Получив готовый состав, переходим к окрашиванию.

Смешивание сухих составляющих раствора

Колеровка

Придание камню цвета происходит путем добавления красящего пигмента или обычной масляной краски. Добавляя краситель в состав, не надо тщательно мешать: необходимо, чтобы в конечном результате краска легла местами или жилами, таким образом мы получим требуемую схожесть с настоящим мрамором. Можно добавить не один, а несколько цветов, ограничения по цвету может выставить только ваша фантазия.

Важно! Количество полного объема краски не должно превышать 2 % от массы сухого состава.

В продаже имеются различные красящие пигменты для мраморного бетона

Нужна вода!

Вводить воду в раствор необходимо частями. Сначала вливают большую часть, около 80% воды и перемешивают раствор.

  • Оставшиеся 20% смешивают с необходимым количеством пластификатора, выбранного для увеличения прочностных характеристик конечного блока.
  • Количество пластификатора составляет не более 1% от массы бетонного раствора.
  • После введения смеси с пластификатором в раствор, всё опять тщательно перемешивается в течение 5 – 10 минут. За это время раствор набирает необходимую вязкость.

На заметку! Количество воды соответствует пропорции 1:2 исходя из количества сухого компонента.

Формирование блоков

Формы для заливки раствора необходимо подготовить заранее. Они должны быть чистые. Полимерные формы, продаются во всех строительных магазинах. В форму заливается раствор.

Для придания повышенной прочности изделию, внутрь неё помещают специальную армирующую сетку. После заполнения раствором форма закрывается полиэтиленом до его полного схватывания.

Видео в этой статье покажет поэтапно процесс изготовления мраморной плитки из бетона.

Формы для готовых изделий из бетонного мрамора

Окончательная обработка

После полного схватывания раствора, готовое изделие достают из формы. Если для приготовления блоков использовался бетон с мраморной крошкой, то потребуется шлифовка и полировка.

При использовании мраморной крошки, применение красителя не обязательно. Сам материал наполнителя может быть различного цвета. Внешняя поверхность готового изделия должна быть гладкой и приятной на ощупь. После полирования, фактурное наполнение крошкой красиво проявится на глянцевой поверхности.

Финишный этап обработки искусственного камня: шлифовка и полировка поверхности

Что такое «Систром»?

Компания «Систром» является владельцем нескольких запатентованных производств, среди которых технология «Мрамор из бетона».

История

Добыча природного мрамора ограничена и весьма затратна, поэтому на протяжении многих веков люди пытались создать материал, похожий визуально на натуральный камень. Еще за пару тысячелетий до наших дней, была создана техника штукатурки стен под мрамор.

  • ХХ век привнес в нашу жизнь искусственный мрамор на основе полимеров. Производство такого «литого мрамора» было экологически небезопасным, а полученные блоки значительно уступали натуральному камню в прочностных и эксплуатационных характеристиках.
  • В конце ХХ века, в 1998 году компанией «Систром» была запатентована технология «Мрамор из бетона». В основу данного производства положено использование UHPC – ультра: сверхпрочного мелкозернистого бетона.
  • Кроме реализации конечного продукта, компания поставляет и налаживает оборудование для мрамора-бетона. Как утверждает официальный сайт «Систром», с момента покупки до запуска линии в производство проходит менее 30 дней.

Компания «Систром» продает оборудование для производства мрамора из бетона более чем в 40 стран мира

Материалы

Мраморный бетон по технологии «Систром» довольно популярен на строительном рынке, как качественный заменитель натурального камня. Кроме эксплуатационных характеристик привлекает цена изделий, которая является вполне приемлемой, благодаря использованию в производстве доступных и экономичным составляющих.

Для изготовления имитации мрамора необходимо закупить:

  • Портландцемент марки М400 или М 500;
  • Песок;
  • Пластификаторы и другие необходимые присадки, включая пигменты.

Далее все смешивается в нужных пропорциях и разбавляется водой.

Изначально, цемент сопоставим с мрамором по химическому составу. Некоторые цементные заводы, даже используют мраморную пыль в производстве. С помощью различных присадок, создается материал, схожий по физическим свойствам с природным мрамором, а цветность дают красители.

На фото ниже примеры готовых изделий малых архитектурных форм, выпускаемых под торговой маркой «Систром».

Из мраморного бетона компания выпускает интересные образчики покрытия для пола:

Причины популярности искусственного мрамора

Мрамор из бетона изначально выполняется необходимой формы, поэтому не требует дополнительной обработки. Данный факт снижает количество затрат при проведении отделочных работ.

  • Благодаря тому, что блоки имеют идеальную ровную форму, при монтаже плитки стыковочные швы практически незаметны.
  • Актуальная стоимость материала так же повышает уровень популярности строительного отделочного материала. Количество людей, которые могут финансово позволить себе отделку натуральным камнем в нашей стране очень невелико.
  • И даже если вы готовы выложить круглую сумму за натуральный камень, места добычи мрамора весьма удалены и транспортировка материала нужного цвета или оттенка может по стоимости быть сопоставима с ценой самого камня.
  • Прочность мрамора из бетона сопоставима, а зачастую и выше, настоящего мрамора. При этом искусственный камень абсолютно безвреден как в процессе производства, так и при эксплуатации.

Швы между бетонными плитками будут заметны, только если сделать это специально

Заключение

Если перед вами стоит проблема выбора: натуральный камень или мраморный бетон, а в статье вы не нашли подходящего аргумента, и решили заменить мрамор на натуральный гранит, то возможно, упоминание о том, что данный вид камня нередко обладает повышенным уровнем радиации, заставит вас ещё раз задуматься.

Не уверены в собственных силах — купите готовые блоки искусственного камня. А если есть желание вложить в отделку душу, поэкспериментируйте и изготовьте прочную и красивую плитку необходимого цвета своими руками.

Мрамор из бетона по технологии СИСТРОМ

Как из обычного бетона (а всем известно, что его составляющие это песок, вода, цемент) создать изделие по прочностным характеристикам и внешнему виду схожее с натуральным камнем, будь то мрамор, гранит или просто дикий камень?

Как создать произведение искусства из обычных материалов и поставить это производство на поток?

Более того, как при этом получать максимальную прибыль при минимальных вложениях?

Компания СИСТРОМ начиная с 1991 года успешно разрабатывает и поставляет на рынок технологии и оборудование, позволяющие превращать обычный цемент и песок в облицовочные материалы нового поколения с поверхностной структурой и прочностью мрамора. Инновация Мрамор из бетона – это реальность, ставшая возможной благодаря технологии СИСТРОМ. Технология запатентована в России, Канаде и Чехии, удостоена Золотой медали на Брюссельском всемирном салоне изобретений в 1998 году.

То есть СИСТРОМ является опытным и хорошо зарекомендовавшим себя партнером по бизнесу, имеющему научное основание.

Еще пять дополнительных убедительных причин, почему выгодно открывать производство облицовочных изделий по технологии СИСТРОМ.

1. Высокорентабельная, проверенная авторская технология от разработчика с миинимальными вложениями (линии работают на всех континентах в 60 странах мира: США, Нидерландах, Индии, Китае, Бразилии, Греции, Болгарии, Австралии, Египте, Малайзии и др.).

2. Возможность производить востребованную и разнообразную продукцию на выбор из 500 видов и типоразмеров, а также формы под заказ.

3. Небольшая (100 кв. м) площадь для производства и короткий срок запуска линии (30 дней).

4. Использование недорогого местного сырья (песок и цемент), минимальное потребление электроэнергии, низкая себестоимость.

5. Экологически чистое, безотходное производство.

Технология – основа успеха

В технологии компании СИСТРОМ применяют пластичную бетонную смесь с минимальным водоцементным отношением 0,2. Это позволяет получить плотный сверхпрочный бетон, идентичный по структуре с мрамором. Другими словами, содержание воды в изделиях, созданных по технологии СИСТРОМ намного ниже, чем в обычном бетоне, что придает им высокую морозостойкость и повышенную прочность. В то же время пластичность раствора остается высокой.

Вторую проблему, которую удалось решить – это ускоренная кинетика твердения бетона, поскольку в обычных условиях для этого требуется значительное время или пропарка в специальных камерах. Уже через 24 часа бетонные изделия, изготовленные по вышеуказанной технологии, имеют достаточную прочность, которая гарантирует отсутствие брака при распалубке.

Более того, технология СИСТРОМ позволяет изготавливать бетонные изделия с поверхностью, как у полированного мрамора на этапе формовки, без последующей обработки. Не нужно полировать бетон, что приводит к снижению качества бетона и трате огромного количества электроэнергии.

Но не глянец сам по себе является главным достижением – он получается автоматически в процессе твердения бетона, – а то, что предложенные технологии позволяют делать материал с поверхностью любой текстуры и цвета с высокой прочностью и морозостойкостью.

Особенная технология имитации металла может превратить ваше бетонное изделие в поистине шедевр! У вас есть возможность получить продукцию, имитирующую мрамор с бронзовой, серебряной или золотой чеканкой или позолоченными элементами изображения.

Уникальное производство – по цене бюджетной иномарки

Для того, чтобы технология того или иного продукта была поистине уникальной важно добиться: во-первых, того, чтобы обеспечивался выпуск качественной продукции; во-вторых, доступность оборудования, позволяющего производить продукт с низкой себестоимостью. Всё это в полной мере достигнуто в технологии СИСТРОМ. Для производства достаточно иметь бетоносмеситель планетарный принудительного действия, вибростол и специальные формы. Так что входной билет в этот высокодоходный бизнес не превышает по стоимости цену бюджетной иномарки.

Что касается сырья, то для производства необходимо следующее: стандартный портланд-цемент, обычный песок (чистый и крупный), добавки и пигменты (можно использовать как отечественные, так и импортные).

«По опыту могу сказать, что потребуется помещение, порядка 100 квадратов, и электроэнергия 10 кВт, – делится опытом Аркадий Ом, один из клиентов компании CИСТРОМ. – За смену бригада из шести человек запросто изготовит порядка 100 м2 мраморноподобной плитки».

В целом же технология СИСТРОМ позволяет изготавливать широкий спектр изделий – от декора до бетонных конструкций, площадью до 5 кв. метров с толщиной от 4 мм, причем имеющих глянцевую поверхность и текстуру под мрамор или гранит. Эта технология уникальна.

Расчет себестоимости производства по технологии СИСТРОМ 

Слагаемые удачного предпринимательства

Для того, чтобы бизнес был успешным важно знать все нюансы. Проходить образовательный процесс необходимо, так как передача технологии не может быть произведена по-другому. Нельзя научиться производить чего-либо, не попробовав на собственном опыте. Поэтому нужно обязательно пройти весь путь создания изделий самому. Это очень важно, чтобы выпускаемая продукция с самых первых изделий была самого высокого качества.

  • В целом процесс старта этого бизнеса состоит из трех основных шагов:
  • Первый шаг – пройти обучение по освоению технологии в течение недели.
  • Второй шаг – закупить и доставить оборудование и формы.
  • Третий шаг – установить оборудование, завезти сырье и начать выпуск продукции.

Чтобы раскрыть все возможности изделий из бетона с фактурой мрамора, необходимо правильно подобрать ассортимент форм. Балюстрады – прямые и радиусные, вазоны, барбекю, ниши, цветники – всё это пользуется стабильным спросом. В общей сложности при приобретении технологии СИСТРОМ, можно выпускать до 500 различных облицовочных изделий и других предметов декора.

С ростом благосостояния и увеличения количества строительных площадок, спрос на качественные отделочные материалы, претендующие на престижное потребление, будет только увеличиваться. Именно поэтому изделия из искусственного мрамора будут востребованы. Продукт, выпущенный по технологии СИСТРОМ, как минимум в пять, а то и в десять раз дешевле аналогичных мраморных изделий. При этом срок эксплуатации даже при наружном использовании составляет порядка 50 лет. Логично при таком соотношении цены и качества ждать успешного старта и быстрой окупаемости.

Александр Ситников, специально для Equipnet.ru

ЭКСПЕРТНЫЕ МНЕНИЯ

Андрей Звездов, директор института бетона (НИИЖБ), д. т.  н., профессор:

– Технология, безусловно, современная, высокоэффективная, позволяет строителям иметь материалы, которые ничем не уступают по своим свойствам зарубежным аналогам. Мы это с уверенностью констатируем потому, что эта продукция отвечает самым высоким современным требованиям.

Алексей Шаров, директор производственного-коммерческого предприятия «Бетонопласт»:

– Несколько лет назад мы организовали компанию «Бетонопласт», которая купила технологию по производству строительных материалов СИСТРОМ. За первый год мы полностью окупили вложения, и со второго года начали получать прибыль. Компания «Систром» продолжает нам помогать, постоянно увеличивает номенклатуру изделий, создает новые формы, помогает с освоением новых изделий. Мы очень довольны этим сотрудничеством.

Виталий Еремин, директор строительной фирмы «ЭСКО» (г. Рыбинск):

– Мы очень довольны, что приобрели именно эту технологию, поскольку ее конкурентоспособность гораздо выше, чем у всех остальных предложений на рынке. Благодаря этому мы выиграли несколько тендеров на крупные объемы, финансируемые из государственного бюджета. Залог успеха нашего предприятия – партнерские отношения с фирмой «Систром» и сама уникальная технология СИСТРОМ.

Мрамор из бетона как вид бизнеса

Научно- исследовательское предприятие ООО «Систром» успешно работает с 1991 года в области разработки и внедрения технологии производства отделочных материалов 21 века на основе цементно-песчаных композиций. Разработки нашей лаборатории разрушают ряд традиционных представлений, а именно, наша компания предлагает технологию производства бетонной облицовочной плитки, напольной плитки, мозаики, предметов интерьера, тротуарного покрытия, брусчатки, а также многого другого.

За почти четверть века работы наша технология поставлена более чем 2000 предприятиям в России, СНГ, а также в 70 странах мира таких как : США, Голландии, Индии, Китае, ОАЭ и других.

Такой успех заключается в уникальном предложении, которое мы делаем нашим Клиентам, а именно – передачу технологии СИСТРОМ по производству мрамора из бетона.

Что нужно для того, чтобы начать ?

Начать собственное производство легко и не требует больших затрат на сложное оборудование, высококвалифицированный персонал или сырье.

Во-первых, вам потребуется помещение 100 кв.м., главным условием которого является постоянная температура, а именно 20-25°, наличие электросети мощностью 10 кв, 380 в и воды.

Во-вторых- оборудование; вам не придется закупать дорогостоящие станки с большим энергопотреблением, единственное что потребуется это: бетономеситель, виброплощадка и формы. И здесь стоит отметить, что последнее Вам предоставляет наша компания. В зависимости от того что Вы хотите производить вы можете выбрать любую форму из нашего каталога, либо мы можем сделать Вам индивидуальную форму по Вашим эскизам.

Требуемое сырье

Перейдем к сырью, которое потребуется Вам для производства. И здесь кроется гениальность технологии СИСТРОМ, ведь для того чтобы произвести все эти замечательные изделия,

Вам потребуется 5 компонентов:

  1. Цемент
  2. Песок
  3. Пластификатор
  4. Пигменты
  5. Вода

Что Вы получите, заключив контракт с ООО «Систром»?

Во-первых, Вы получите бесценную технологию, пройдя наши 5-дневные курсы, которые проводятся с понедельника по пятницу на наше производственной базе, где Вы освоите основные методики технологии и по завершении процесса обучения получите сертификат.

Во-вторых, вы сможете приобрести наши уникальные формы, которые мы производим по собственной запатентованной технологии, которая позволяет использовать 1 форму по 400 раз, при этом ее не надо смазывать, что упрощает производственный процесс.

Целевая аудитория

Огромный спектр отделочных материалов, элементов декора, которые Вы сможете произвести при помощи, переданной Вам технологии, позволит Вам охватить широкую и разнообразную целевую аудиторию, начиная со строительных компаний, ремонтных бригад, дизайнеров и заканчивая просто людьми, желающими внести изюминку в свой интерьер, добавив детали из мрамора, гранита, мозаики либо травертина.

Систром предлагает Вам 14 различных направлений, таких как:

  • Балюстрады, камины, вазоны
  • Бетонная мозаика
  • Интерьеры
  • Напольная плитка
  • Ступени, подоконники
  • Плиты «дикий камень»
  • Травертин
  • Тротуарные покрытия, брусчатка
  • Облицовка фасадов
  • Офактуренные материалы
  • Бетонный сайдинг
  • Изделия с покрытием под бронзу, серебро, золото
  • Облицовочные плитки с рельефом и заданной текстурой
  • Черепицы

По каждому из направлений предлагается огромный выбор всевозможных форм, а учитывая большую палитру пигментов, которые сегодня широко представлены на рынке, вы получаете безграничные возможности по дизайну, которые ограничены лишь Вашей фантазией и фантазией Вашего клиента, ведь помимо 500 видов различных форм мы можем разработать эксклюзивные формы по Вашим эскизам.

Себестоимость продукции

Себестоимость 1м² нашей продукции составляется из расходов на сырье, зарплату рабочих, аренду помещения и электроэнергию. Ниже приведено описание производства облицовочной плитки.

Контактные данные ООО «Систром»

Систром

Начать прибыльное производство с использованием технологии SISTROM очень просто. Это одна из самых многообещающих идей для малого бизнеса с неограниченными возможностями. Завод может эксплуатироваться в небольшом производственном цехе площадью всего 100 кв.м с минимумом 6 неквалифицированных сотрудников, минимальными инвестициями, меньшим энергопотреблением и недорогим местным сырьем.

Подходит ли мне эта технология?

Технология Sistrom подходит для:

  • Предприниматели, ищущие инновационные производственные технологии, предлагающие уникальные возможности для бизнеса, обладающие большой гибкостью и потенциалом.
  • Лица, заинтересованные в создании производственного подразделения с небольшими инвестициями.
  • Компании, стремящиеся диверсифицировать уже существующие производственные линии.

Научно-производственное предприятие «Систром» уже более 25 лет является пионером инновационных методов производства искусственного мрамора.

Технология «Мрамор из бетона» от SISTROM позволяет создавать строительные и отделочные материалы по индивидуальному заказу, используя более 500 форм для внутренних и наружных работ, таких как тротуары, плитка, строительные блоки, камины, лестницы, ванны, напольная плитка, столешницы, цветочные горшки, барельефы, 3D напольная плитка, 3D настенная плитка, балясины и различные другие отделочные материалы и т. д. Бетон SISTROM не только превосходит физические свойства мрамора, он также может иметь визуальное сходство со всеми видами полированного и грубого мрамора, травертин, нефрит, гранит и многие другие камни.Технология позволяет имитировать множество цветов, узоров и фактур по желанию заказчика.

О компании и искусственном мраморе

Систром - Уникальные Технологии

Получите приглашение от СИСТРОМ и приходите к нам в Москву

Приглашаем вас посетить наш выставочный зал, получить бесплатные образцы и получить полную информацию по запуску производственной линии SISTROM.За подробностями и приглашением на визу обращайтесь к нашим менеджерам по электронная почта: [email protected] или по телефону +74956380639

Дорогие друзья

Весеннее предложение от SISTROM! Не упустите возможность получить БЕСПЛАТНОЕ проживание на 5-дневное обучение! Для получения дополнительной информации свяжитесь с нашими менеджерами по электронная почта: sistrom @ sistrom. com или по телефону +74956380639 Подробнее ...

График работы в праздничные дни в мае

Сообщаем Вам, что офис и лаборатория ООО «СИСТРОМ» будут закрыты с 1 по 5 мая 2019 года в связи с государственными праздниками.Офис и лаборатория SISTROM также будут закрыты с 9 по 12 мая 2019 года в связи с Национальным Днем Победы.

Технология «Мрамор из бетона» предоставлена ​​ООО «СИСТРОМ».

  • Проверенная временем уникальная технология
  • Минимальные начальные вложения
  • Запуск производства в течении 30 дней
  • Ассортимент товаров насчитывает более 500 наименований
  • Рабочая площадь: 100 кв. м. и более
  • Безотходное производство; Рентабельность инвестиций: от 100 до 300%
  • Стоимость изготовления: от 0,07 до 0,2 у.е. за 1 кг.
  • Цена продажи: от 1 до 5 долларов за 1 кг. Срок окупаемости: менее 1 года.

С 1991 года научно-производственное предприятие «СИСТРОМ» успешно разрабатывает и поставляет на рынок новые технологии и оборудование для производства искусственного мрамора .
Эти технологии и оборудование позволяют превратить обычный цемент и песок в искусственный мрамор - облицовочные материалы нового поколения со структурой поверхности и
прочность мрамора. «Мрамор из бетона» - это реальность, которая стала
возможно благодаря технологии SISTROM. Эта технология запатентована
. в России, Канаде и Чехии. В 1998 году она была награждена Золотой медалью на Брюссельской всемирной выставке изобретений в 1998 году. На московской выставке «Отечественные строительные материалы», которая проходила в «Манеже» в 2000, 2001, 2002 годах технология SISTROM была отмечена 3 Золотыми знаками качества » Российская марка »и медаль« Российская марка »за качественную продукцию.В сентябре 2009 года технология SISTROM была награждена медалью на «IX Международном САЛОНе инноваций и инвестиций», Москва, Россия.
Научные разработки SISTROM разрушают ряд традиционных представлений. В частности, наша компания представляет облицовочную плитку толщиной 3 мм с глянцевой поверхностью. Такой результат достигается без термической обработки, дополнительной полировки поверхности, использования полимерных добавок, а также без дополнительного измельчения цемента и песка.

Компания СИСТРОМ была первой строительной компанией, которая начала использовать полимерные формы для производства облицовочной плитки.Сегодня мы предлагаем более 350 видов форм для плитки разных размеров и дизайна для облицовки фасадов и интерьеров, тротуаров и полов, для изготовления подоконников, ступеней, памятников, каминов, балясин, ваз, заборов и т. Д. другие малые архитектурные формы и элементы декора.

За 27 лет технология SISTROM поставлена ​​более чем на 1500 предприятий России, СНГ и более чем в 70 стран, таких как: США, Голландия, Индия, Южная Корея, Египет, Малайзия, ОАЭ, Нигер, Гвинея, Саудовская Аравия. , Мьянма, Иран, Монголия, ЮАР, Бразилия, Нигерия, Сенегал и др.

Такой успех технологии SISTROM основан на уникальном предложении создания качественного продукта - «Мрамор из бетона» с высокой прибылью, в кратчайшие сроки (30 дней), с минимальными вложениями, с использованием недорогого и доступного сырья. материалы (цемент и песок), с минимальным потреблением электроэнергии (0,48 киловатт / час на 1 кв.м продукции) и возможностью привлечения на производство неквалифицированных рабочих.

Мы уверены, что ознакомившись с информацией нашего сайта, многие из Вас захотят открыть собственное производство такой продукции.Мы будем рады поделиться нашим опытом и заверить вас, что
Компания СИСТРОМ будет вашим надежным партнером.

Иван Ситников, к.э.н.,
Изобретатель и патентообладатель,

Формы для тротуарной плитки

Оборудование для малого бизнеса

Мрамор бетонный

Формы пластиковые для бетона

Формы пластиковые для бетона

Традиционно при производстве изделий из бетона используются формы из дерева или металла.Однако эти материалы обладают высокой адгезией, что приводит к некоторым трудностям при снятии форм. Чтобы легко удалить бетон из формы, металлические поверхности обычно смазывают специальным маслом. Это масло разрушает верхний слой бетона, предотвращая его затвердевание в месте контакта с металлом. Однако после удаления плесени поверхность бетона приобретает неаккуратный вид и требует дополнительной обработки. Так же, как и с деревянными формами. Необходимо было найти материал, не сцепляющийся с бетоном.Известно, что такими свойствами обладают некоторые полимерные материалы. В 90-е годы компания SISTROM первой разработала и вывела на рынок пластмассовые формы для бетона. Это стало возможным благодаря производству новых пластиков, так называемых полимеров, обладающих высокими физико-механическими свойствами.

Пластиковые формы SISTROM не нуждаются в специальной смазке и достаточно прочные, чтобы обеспечивать точные размеры бетонных изделий. В процессе формования бетонной смеси лицевой стороной вниз возникает наиболее прочный верхний слой за счет перераспределения наиболее твердых и тяжелых компонентов смеси, контактирующих с полимерной формой.В дальнейшем при использовании бетонных изделий именно этот рабочий слой испытывает основную нагрузку, обеспечивает высокую износостойкость и ударопрочность. Возможно создание различных поверхностей, имитирующих необработанный камень, глазурованную и даже зеркальную поверхность. Пластиковые формы для бетона стали частью технологии SISTROM «Мрамор из бетона».

В 1998 году технология SISTROM была удостоена золотой медали на Всемирной выставке изобретений, исследований и новых технологий в Брюсселе. По этой технологии был разработан уникальный вид высокопрочного быстротвердеющего бетона.Его прочность на сжатие в первые 24 часа нормального твердения составляет 60 МПа, а через 14 дней - 100 МПа. Бетон окрашивается на вес натурального камня. Водопоглощение менее 2-3% обеспечивает высокую морозостойкость выше F500. Пластиковые формы SISTROM отличаются высоким качеством и долговечностью. Ассортимент продукции превышает 500 наименований и типоразмеров. Однако у клиентов есть возможность заказать формы по своему дизайну.

Характеристики

Продукция, изготовленная по технологии SISTROM, обладает высокими износостойкими характеристиками:

  • Прочность на сжатие от 60 до 100 МПа
  • Предел прочности при изгибе от 60 до 150 МПа
  • Морозостойкость не менее 500 циклов (F500)
    (замораживание при -20 o C и размораживание при +20 o C)
  • Характеристика водопоглощения менее 3%
  • Износостойкость (абразивная стойкость) менее 0,4 г / см 2
Повышение прочности бетона при твердении изделий SISTROM при температуре + 20С
o

Крой изделия

Это изображение - хороший пример долговечности бетона SISTROM. На этом срезе видны осколки песка, которые доказывают, что прочность всего материала и сопротивление наполнителя равны. Наличие закупоренных пор и высокая прочность делают материал сверхустойчивым к перепадам температур.

Продукция, изготовленная по технологии SISTROM, соответствует следующим требованиям:
Облицовочная бетонная плитка ТУ 5894-079-46854090-98
Тротуарная плитка ТУ 5746-003-11317183-2000
Кирпич керамический декоративный фактурный ТУ 5741-001-11317183-97
Кирпич силикатный декоративный фактурный ТУ 5741-002-11317183-97
Физико-механические характеристики Плитка облицовочная SISTROM Требования ГОСТ 24099-80 Плитка декоративная на основе природного камня
Прочность на сжатие, МПа (кг / кв.см.) 60 (600) -100 (1000) не менее 20 (200) -30 (300)
Предел прочности при изгибе, МПа (кг / см²) 6 (60) -15 (150) не менее 3 (30)
Износостойкость (абразивостойкость), г / кв. См. 0,4 не более 2,2
Морозостойкость, цикл 500 не менее 50

Технические характеристики продукции SISTROM.Сравнение с натуральными камнями .:

.
Технические характеристики Изделия из натурального гранита ГОСТ 9479-98 Продукция SISTROM Изделия из натурального мрамора ГОСТ 9479-98 Бетон обыкновенный Изделия вибропрессования ГОСТ 17608-91
Прочность на сжатие через 24 часа, кг / кв.м. - 400 - 80 80
Предел прочности на разрыв, кг / кв.м. - <= 150 - <= 60 <= 40
Прочность на сжатие через 24 часа, кг / кв.м. 1000 600–1000 500 400 <= 400
Изнашиваемость поверхности, г / кв. м. 0,2-0,5 <0,4 0,5-1,2 3,2 0,7-0,9
Морозостойкость, цикл 200 Более 500 200 200 200
Водопоглощение <1 <3 <1 12 6
Техническая информация
.
Технические характеристики продукции SISTROM.Сравнение с натуральными камнями .:
Технические характеристики Изделия из натурального гранита ГОСТ 9479-98 Продукция SISTROM Изделия из натурального мрамора ГОСТ 9479-98 Бетон обыкновенный Изделия вибропрессования ГОСТ 17608-91
Прочность на сжатие через 24 часа, кг / кв.м. - 400 - 80 80
Предел прочности на разрыв, кг / кв. м. - <= 150 - <= 60 <= 40
Прочность на сжатие через 24 часа, кг / кв.м. 1000 600–1000 500 400 <= 400
Изнашиваемость поверхности, г / кв.м. 0,2-0,5 <0,4 0,5-1,2 3,2 0,7-0,9
Морозостойкость, цикл 200 > 500 200 200 200
Водопоглощение <1 <3 <1 12 6

Российская инновация SISTROM - Бетонный мрамор

(Фото: http: // photos.prnewswire.com/prnh/20160405/351489)

Видео: http://www.sistrom.com/sistrom.mp4

Применение СИСТРОМ-БЕТОН очень широкое - его можно использовать для внутренней или внешней отделки. Из СИСТРОМ-БЕТОНА может быть изготовлено более 500 наименований продукции: напольная плитка, лестницы, подоконники, столешницы, перила, облицовочная плитка, облицовка фасадов, элементы мощения и многое другое. К тому же себестоимость такой продукции очень низкая - для производства используется только стандартное сырье - цемент, песок, добавки и пигменты, а также стандартное оборудование - бетономешалка и вибростол.Производственная линия может быть запущена в течение семи дней. СИСТРОМ-БЕТОН имеет следующие характеристики:

  • Прочность на сжатие от 60 до 100 МПа
  • Предел прочности при изгибе от 6 до 15 МПа
  • Морозостойкость не менее 500 циклов (F500) (замораживание при -20 o C и размораживание при +20 o C)
  • Водопоглощающая способность менее 3%
  • Износостойкость (абразивная стойкость) менее 0,4 г / см 2

29 -го числа мая 2016 года SISTROM отмечает свое 25-летие, -летие, -летие.Дмитрий Рой, генеральный директор SISTROM, прокомментировал мероприятие: «За 25 лет наша компания заключила более 1500 контрактов на передачу технологий и оборудования. SISTROM-CONCRETE производился более чем в 70 странах, включая США, Голландию, Южную Корею, Египет, Нигерия, Эфиопия и Сенегал. Каждый, кто подпишет контракт с нашей компанией до конца мая 2016 года, получит специальный подарок ».

Компания SISTROM была основана в 1991 году г-ном Иваном Ситниковым, патентообладателем и изобретателем. Технология SISTROM запатентована в России, Канаде и Чехии.В 1998 году он был награжден Золотой медалью на Всемирной выставке изобретений в Брюсселе. На московской выставке «Отечественные строительные материалы», проходившей в Манеже в 2000, 2001 и 2002 годах, технология SISTROM была отмечена тремя Золотыми знаками качества - «Российская марка» и медалью «Российская марка» за качественную продукцию. В сентябре 2009 года технология SISTROM была награждена медалью на «IX Международном САЛОНе инноваций и инвестиций», Москва, Россия.

Контактная информация:

Дмитрий Рой
ООО «СИСТРОМ».Россия,
, г. Москва, ул. Донская, д. 32 Телефон +7 (495) 638-0-639, +7 (495) 7-888-098
Эл. Почта: [адрес электронной почты защищен]
http://www.sistrom.com /

ИСТОЧНИК SISTROM

: o-mag.

ch - das Online-Magazin


Um die Energieerzeugung zu sichern und zu steigern, завод Estland seinen ersten, einen kleinen modularen Reaktor innerhalb von etwa zehn Jahren fertigzustellen. Dieser soll sich rund 100 км östlich von Tallinn an der Küste des Finnischen Meerbusens befinden, berichtete der estnische Sender ERR.Ein weiterer Treiber des Projekts bildet die Erreichung der Klimaziele. Estlands Emissionen aus der Stromerzeugung sind die höchsten in Europa und die Regierung hat beschlossen, Schieferöl verwendende Kraftwerke bis 2035 stillzulegen.

Strategische Partnerschaft mit Planar Motors Inc. (PMI) stärkt Angebot der Division Maschinenautomatisierung (B&R) от ABB. Integration neuer Produktionstechnologie von PMI ist ein Meilenstein für offene, Adaptive Fertigung.

Entwicklung und Betrieb von Software für den Schweizer Telekommunikationsanbieter Nummer 1 und eines der führenden IT-Unternehmen auf dem Schweizer Markt aus Lettland: Swisscom gründet sein zweites europäisches DevOpsZentrum в Риге.


Пн, 23 ноя 2020 13:50:37 +0200

Пт, 13 ноя 2020 16:14:54 +0200

Ср, 28 окт 2020 14:54:52 +0200

Вт, 20 окт 2020 11:56:06 +0300

Вт, 06 окт 2020 12:29:28 +0300



Что лучше, чем с фермы на стол? Кухня-стол!

Вт, 23 фев 2021 г. 14:11:03 +0200


Kia ​​демонстрирует новые технологии оборонной техники на оборонной выставке IDEX 2021

Пн, 22 фев 2021 г. 22:40:36 +0200


Хирургия смешанной реальности Мировое турне - новый шаг вперед в области медицинских инноваций

Пт, 19 февраля 2021 12:47:11 +0200


ABB расширяет портфель гибких производств инновационной системой челнока с магнитной левитацией

Сб, 30 января 2021 15:27: 37 +0200


Allied Market Research: рынок информационного моделирования зданий вырастет до 15 долларов.89 миллиардов во всем мире к 2027 году со среднегодовым темпом роста 15,2%

Понедельник, 25 января 2021 года 16:08:55 +0200


CES 2021 делает историю крупнейшим событием в индустрии цифровых технологий

Пт, 22 января 2021 года 11:12:50 + 0200


Четыре пилотных проекта Smart City стартуют в январе 2021 г.

Сб, 2 января 2021 г. 12:50:28 +0200


Дроны для перевозки людей готовы

Чт, 10 декабря 2020 г. 15:03:48 + 0200


ABB выиграла крупный заказ на поставку мощности и силовых установок для пяти судов Fincantieri

Среда, 2 декабря 2020 г. 17:25:18 +0200


Исследование выявило свет в конце туннеля для основателей стартапов

Среда, 02 дек 2020 16:27:45 +0200


@sistromtech Профиль в Instagram с сообщениями и историями

КАК ПРОХОДИТ ОБУЧЕНИЕ? ⠀ План тренировки👇 ⠀ 🔑 1 день обучения: ⠀ 🔹Технологический регламент, основа технологии производства СИСТРОМ.⠀ 🔹Подробные характеристики используемых материалов. Оценка песка, доставленного в лабораторию, для определения пригодности. ⠀ 🔹Способы добавления пигмента в смесь. Приготовление смеси с пигментами и без них. ⠀ 🔑 2 дня обучения: ⠀ 🔹Извлечение (извлечение изделия из формы) и упаковка изделий, изготовленных в предыдущий день обучения. ⠀ 🔹Студенты самостоятельно под руководством тренера готовят смеси для изготовления изделий и образцов для проведения прочностных испытаний, в том числе с использованием песка, доставляемых в лабораторию для исследования.⠀ 🔹Знакомство с действующим производством. Упаковка, маркировка, хранение, транспортировка продукции. ⠀ 🔑 3 день обучения: ⠀ 🔹Выборка изделий, изготовленных в предыдущий день обучения. Анализ возможных дефектов, как их избежать. Особенности заливки и зачистки отдельных форм, состоящих из двух или трех частей. ⠀ 🔹Изготовление изделий «под мрамор», «под гранит». ⠀ 🔹Образец испытания на разрыв при сжатии и изгибе. ⠀ 🔹Практикуйтесь в использовании различных пластификаторов. ⠀ 🔹Качество продукции.Нарушение технологического регламента - основная причина брака. ⠀ 🔑 4 день обучения: ⠀ 🔹 Извлечение из формы продуктов, приготовленных в предыдущий день обучения. Особенности стриптиза через 2 дня и более. ⠀ 🔹Самостоятельное приготовление смеси, заполнение форм с использованием освоенных техник окрашивания.

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *