Состав клея для газобетона: состав, характеристики и способ применения

Содержание

преимущества, критерии выбора смеси для кладки

Современные строители для возведения объектов используют многие виды материалов. Каждый из них имеет свои достоинства и недостатки. Большое значение имеют применяемые кладочные составы, которые существенно влияют на качество стен. Благодаря своей легкости и отличным эксплуатационным характеристикам, клей для газобетонных блоков значительно упрощает процедуру укладки.

Определение клея для газобетона

Такой состав представляет собой сухую строительную смесь, которая готовится на водной основе. На упаковке товара от производителя всегда указывают пропорции воды и клея. Это средство стало отличной альтернативой обычному цементному раствору при выполнении работ внутри и снаружи в процессе возведения сооружений.

С момента своего появления клеевой состав нашел широкое применение. Его используют в качестве шпаклевочного средства для выравнивания стен, кладки керамической плитки. Однако чаще всего с помощью такого клея сооружают стены из многих строительных материалов:

газобетонные и керамзитные блоки;
кирпич;
шлакоблок;
пеноблок.

Сейчас производители выпускают два вида клея для блоков из газобетона. Такая смесь используется в зависимости от сезона.

Например, белый клей для газобетона подходит для теплого времени года. Свое название он получил из-за основного компонента — портландцемент. Это вещество придает ему светлый оттенок, что позволяет наносить его при кладке светлых блоков, а также для шпаклевки внутри. Оно дает возможность экономить на отделочных материалах.

К зимним составам относится серый клей, поскольку в его составе присутствуют морозостойкие добавки. Готовый раствор считается универсальным, поэтому подходит для работ в любое время года, но с некоторыми температурными ограничениями.

Состав и характеристики

При выборе клеящего средства желательно внимательно прочитать его состав, поскольку существуют и другие похожие смеси. В цементный клей для газобетона обычно входят следующие компоненты:

портландцемент;
промытый и чистый песок мелкой фракции;
полимерные добавки;
модификаторы.

Каждый из перечисленных компонентов имеет свои характеристики и отвечает за конкретные свойства. Это касается прочности, пластичности, влагостойкости, долговечности и прочих качеств.

К перечню самых важных показателей клея для газобетонных боков стоит отнести следующие важнейшие характеристики:

выдержка по времени — 15 минут;
устойчивость к повышенной влажности — 95%;
рабочая температура — в пределах -25+25^С;
период корректировки блоков — 3−5 минут;
толщина слоя — 1−8 мм;
время затвердевания — 1−4 часа;
размер 1 зерна наполнителя — 0,67 мм.

Следует знать, что выбор вида клейкого состава будет зависеть от температуры окружающей среды. В зимнее время надо использовать морозостойкие средства. Специалисты рекомендуют выбирать клей, который можно наносить с минимальной толщиной, рекомендуемой производителями.

Благодаря специальным добавкам, клей получается с наименьшей степенью теплопроводности. Такие свойства состава очень напоминают монтажную пену.

Основные преимущества

Легкость и хорошие эксплуатационные характеристики газобетона сделали его популярным и востребованным в строительстве. Для его укладки используют специальный клей. Производители выпускают такой состав хорошего качества, поскольку туда входят полимерные добавки, модификаторы и песок, просеянный особым способом.

Полимерные добавки помогают улучшить теплопроводность состава и его клеящие свойства. За счет модификаторов происходит обеспечение защиты от возникновения трещин при повышенной температуре на улице. Стоит отметить и другие преимущества при кладке газобетона на клей:

пластичность и мелкофракционный наполнитель позволяет выполнять кладку с толщиной шва в 2−3 мм, что дает возможность снизить расход минимум в 4 раза и делает стыки тоньше, исключая теплопотери строения;
на мешок весом 25 кг необходимо добавить всего 5−6 литров воды, отчего влажность газобетона не повышается существенно;
одинаковый и равномерный состав смеси обеспечивает аналогичные показатели склеивания;
противоморозные добавки гарантируют влагостойкость и морозостойкость материалу;
за счет того, что состав можно использовать в качестве шпаклевки, исключаются его остатки после завершения работ;
удобно замешивать определенное количество клея, необходимое для кладки;
вид клеевого состава для холодного времени года дает возможность производить кладку при низкой температуре;
способность затвердевать без усадки.

Кроме неоспоримых преимуществ такого средства, у него есть единственный минус. Время схватывания составляет около 10 минут, и если работу выполняет новичок, то ему будет сложно на первом этапе пользоваться готовым раствором.

Факторы, влияющие на расход средства

Количество потраченного состава в процессе кладочных работ на 1 м³ будет зависеть от нескольких составляющих. Это, прежде всего, состав клеевой смеси. Например, если в нем больше модифицирующих добавок и песка, тогда расход будет больше. Высокое содержание связующих компонентов позволит не допустить перерасхода и сэкономить на материале.

Имеет значение грамотность укладки, ведь зачастую молодые мастера расходуют больше необходимого количества. Однако такой показатель не способствует качественной работе. Если на рабочей поверхности присутствует армированный слой, то расход состава увеличится.

Иногда при кладе обнаруживаются газобетонные блоки с браком. В этом случае расход также становится больше по причине дефекта материала, поскольку для получения эффективного результата приходится потратить большее количество рабочей смеси.

На общий расход также повлияет геометрия поверхности блоков снаружи и погодные условия. На практике в среднем на 1 м³ уходит не более 1,5 мешка сухой клеевой смеси.

Критерии выбора

На современном рынке представлено большое разнообразие составов. Этот фактор ставит в затруднительное положение потребителей. Они чаще всего не знают, какой клей для газобетона лучше выбрать. Специалисты советуют перед покупкой провести несложный тест.

В первом случае надо купить несколько видов и склеить каждым из них по 2 блока газобетона. Примерно через 24 часа разбить полученное соединение и посмотреть на его разлом. Его он будет проходить по месту шва, то такой клей не годится для работы. Частичный излом и деформирование самих блоков обычно вызывает сомнение в качестве товара. Лучшим считается тот состав, где шов остается целостным, а приходит в негодность только газоблок после удара. Такому составу следует отдавать предпочтение.

Второй вариант теста заключается в приготовлении готовой смеси из 1 кг каждого вида. После этого им забивают одинаковые емкости. В течение суток смесь затвердевает, затем ее надо взвесить. Самым лучшим считается раствор с минимальным весом. Этот показатель говорит о том, что в составе содержится мало влаги и клей имеет свойство небольшой теплопроводности.

Такое тестирование будет хлопотным и затратным. Однако для выполнения кладочных работ придется потратить гораздо больше средств, поэтому предпочтительно на начальном этапе строительства делать тесты. Профессионалы рекомендуют в процессе укладки использовать специальные инструменты, помогающие снизить расход смеси.

Рейтинг лучших марок

Несмотря на огромный выбор клеевых смесей, предлагаемых на полках строительных магазинов, стоит прислушаться к советам специалистов. Благодаря своему опыту, они знают больше и могут определить, какой клей для газобетонных блоков лучше выбрать.

По мнению профессионалов, лучше отдавать предпочтение нескольким компаниям, занимающихся выпуском клея. Многие виды продукции успели заслужить доверие своим качеством и характеристиками. Хорошей репутацией пользуются следующие бренды:

Бенолит — появился сравнительно недавно и в его составе есть компоненты с антифризными свойствами.
Момент — обладает высокими адгезивными качествами относительно строительного материала.
Волма — выделяется хорошей устойчивостью к низким температурам, что позволяет работать со смесью при -10^С.
Kreisel 125 — универсальный состав, подходящий для укладки не только газобетонных блоков, но и других материалов.
Крепс — подходит для наружной и внутренней укладки и сохраняет все свои качества в течение 4-х часов.
Ytong — полиуретановый клей с высокой прочностью, хорошо удерживает воду, имеет отличные адгезивные свойства, выпускается в двух популярных видах для зимних и летних работ.
Реал — позволяет выполнять строительные работы при +5 и до +30^{С, подходит для работ снаружи и внутри.}
Ceresit CT 21 — отличный вариант для работ внутри и снаружи помещения, а также для отделки в виде шпаклевки.
AEROC — под этим брендом компания производит белую и серую кладочную смесь для выполнения работ внутри и на улице.

Рекомендуется выбирать мелкозернистые составы для укладки газобетонных блоков. Это поможет избежать появления мостиков холода благодаря однородности раствора. Состав любого производителя рекомендуется хранить при невысокой влажности в отапливаемом помещении. Это позволит сохранить все свойства и пригодность материала.

Статья: «Клей для газобетона — правильный выбор»

Фалькенштайн

Array
(
    [ID] => 3901
    [NAME] => Ковров
    [IBLOCK_ID] => 2
    [IBLOCK_SECTION_ID] => 2
    [DETAIL_TEXT] => 
    [PROPERTY_MAIN_DOMAIN_VALUE] => 
    [PROPERTY_PHONES_DESCRIPTION] => Array
        (
            [0] => 
        )

    [PROPERTY_DEFAULT_VALUE] => 
    [PROPERTY_REGION_NAME_DECLINE_RP_VALUE] => 
    [PROPERTY_REGION_NAME_DECLINE_PP_VALUE] => 
    [PROPERTY_REGION_NAME_DECLINE_TP_VALUE] => 
    [PROPERTY_FAVORIT_LOCATION_VALUE] => 
    [PROPERTY_REGION_TAG_TEST_VALUE] => 
    [PROPERTY_SORT_REGION_PRICE_VALUE] => component
    [PROPERTY_REGION_TAG_TEST2_VALUE] => 
    [PROPERTY_ADDRESS_VALUE] => Array
        (
            [TEXT] => Владимирская обл., г. Ковров, ул. Дегтярева, 88
            [TYPE] => HTML
        )

    [PROPERTY_EMAIL_VALUE] => Array
        (
            [0] => [email protected]
        )

    [LIST_DOMAINS] => Array
        (
            [0] => 
            [1] => 
        )

    [LIST_STORES] => Array
        (
            [0] => component
        )

    [LOCATION] => 730
    [LIST_PRICES] => Array
        (
            [BASE] => Array
                (
                    [ID] => 1
                    [NAME] => BASE
                    [CAN_BUY] => Y
                    [CNT] => 1
                )

        )

    [PHONES] => Array
        (
            [0] => +79056483333
        )

)

Ваш город

Нижний Новгород

Нижний Новгород

Киров

Ковров

Москва

клей или раствор в Челябинске?

Использовать клей или традиционный цементный раствор при строительстве из газобетона? Это следующий вопрос после выбора основного строительного материала. От этого будет зависеть качество, быстрота и простота кладки, прочность и внешний вид будущей постройки.

У современных клеевых составов гораздо больше преимуществ, нежели у привычного цементно-песчаного раствора.

Во-первых, он гораздо экономичнее. Клея понадобиться в 3-5 раз меньше в зависимости от качества блоков и навыков укладчиков. Экономичный расход нивелирует более высокую стоимость клея по сравнению с цементом.

Во-вторых, клей для укладки готовится проще и быстрее. Достаточно залить порошок тёплой водой, хорошо размешать — и готово. Причём не требуется бетономешалка, можно справиться с задачей, используя насадку для дрели.

В-третьих, при использовании клея шов получается гораздо тоньше. Достаточно 2-3 мм, чтобы обеспечить крепкий и надёжный стык. При этом клей, в составе которого имеются специальные полимеры, гораздо лучше цемента сцепляется с поверхностью блоков, заполняя все пустоты. Конструкция оказывается очень прочной, почти монолитной.
За счёт включения в состав клея определённых модификаторов он способен удерживать влагу, препятствуя её поглощению газобетоном. Клеевые швы на растрескиваются и не крошатся в дальнейшем, не дают усадки при затвердевании.
При использовании цементно-песчаного раствора шов обычно достигает 10 мм и более. Понятно, почему затраты смеси оказываются в разы выше. При этом увеличивается теплопроводность конструкции за счёт появления мостиков холода. Но некоторые видят в широких швах и плюсы: стройка движется быстрее.

Использовать клей целесообразно при ровной поверхности газоблоков. Если их геометрия оставляет желать лучшего, рациональнее остановится на обычном растворе, которым можно «поправить» форму и уложить одноуровневый ряд. Клей справляется лишь с незначительными погрешностями. Именно поэтому первый ряд газоблоков кладут на фундамент с помощью обычного цементного раствора, который позволяет выравнивать поверхность и сглаживать перепады высот. И только следующие ряды начинают крепить с помощью клея.
Его использование требует аккуратности и чёткости кладки — клей схватывается довольно быстро и прочно. Если это уже произошло, снять блок без его повреждений практически невозможно. В этом плане цементный раствор более податлив.
Кладка на клей рекомендуется и из эстетических соображений. Такие швы выглядят аккуратнее, однороднее и незаметнее. Если в дальнейшем отделка стены не планируется, клеевой шов — идеальный вариант. Если же стена будет закрываться утеплителем и сайдингом, можно обойтись традиционным раствором.
Итак, более качественную, прочную и аккуратную кладку обеспечивает клей. Цементный раствор потребуется для выравнивания фундамента и при неидеальной форме газоблоков. Также он вполне подойдёт для строительства нежилых помещений (гаражи, склады и т. д.), где показатели теплопроводности не играют большого значения.Если отталкиваться от цены, то большой расход традиционного раствора уравновешивает разницу в стоимости с клеевым составом.
Какой бы продукт для монтажа вы ни выбрали, газобетон от ТД «Пораблок» станут качественной основой для вашего строения. Также мы предлагаем сопутствующие материалы, в том числе клей по низким ценам.
Замес клея для газобетона и расчет его расхода
Для возведения стен используется много видов материалов. Один из них — это газобетон. При его кладке используют специальный клей для газобетона. Почему не обычный раствор на основе цемента или извести? Почему не монтажная пена или другой состав? Какой состав выбирать для строительства собственного дома, как им пользоваться? Сегодня попробуем ответить на все эти вопросы.
Виды клея для газобетона
Клей для газобетонных блоков выпускается нескольких видов. Наибольшее распространение имеют 2 из них:
цементно-песчаный;
специальный для газобетона.
Цементно-песчаный состав известен по работе с кирпичом. Затем он стал применяться при укладке блоков. Какой клей для газобетона лучше? Сейчас разберемся. Раствор на основе цемента не рекомендуется применять для склеивания газобетонных изделий по следующим причинам:
большой расход при толщине шва в 10-12 мм;
раствор не имеет постоянного состава;
его подготовка занимает много времени;
при работе образуется большое количество пыли;
в местах соединения отдельных блоков появляются мостики холода;
в зимнее время раствор быстро замерзает.
Специальный клей для кладки газобетона имеет в своем составе:
специальный состав;
цемент;
мелкий песок;
связующие вещества из полимеров;
добавки-модификаторы.
Модификаторы делают раствор клея пригодным к работе при -10°С.
Нанесение клея при кладке
Кладка строительного материала в виде блоков ведется довольно быстро. Во многом это зависит от нового инструмента для контроля толщины укладки клея. Его называют кельмой-ковшом, кареткой для газобетона, специальным контейнером. Этот инструмент позволяет накладывать клей с максимальной экономией, что значительно снижает стоимость строительных работ. Специальный клей для газоблоков обладает рядом преимуществ перед другими составами:
малая толщина шва;
низкая влажность;
постоянный состав клея для газобетона;
наличие противоморозных присадок;
остатки готового клея используются в качестве шпаклевки;
выпускается зимняя продукция для работы при низких температурах;
продукт не дает усадки.
Наполнитель имеет очень мелкую фракцию, за счет чего достигается высокая пластичность клея. Она позволяет формировать слой толщиной 2-3 мм. При этом примерно в 4 раза снижается расход клея для газобетона на 1 м3, повышается степень теплоизоляции стен. Воды нужно всего 5,5 л на 1 мешок сухой смеси (25 кг). Это уберегает газобетонные блоки от излишней влажности. Состав раствора остается всегда одинаковым, что дает возможность иметь идентичные на всех участках стены показатели склеивания материала. Клей не замерзает при достаточно низких температурах благодаря специальным присадкам. Остатками клеевой смеси для газобетона можно шпаклевать различные поверхности.
Хранить сухие смеси рекомендуется в теплом и сухом месте. При укладке газобетонные блоки не должны лежать под снегом. Инструменты для работы лучше держать в воде. Мешка весом 25 кг хватает на 1 куб строительных блоков. Как выбрать нужный состав? Если есть возможность, проведите тесты:
Несколькими видами клея склеиваются попарно блоки. Через сутки место склейки разбивается. Если шов остался целым, а разрушился камень — это самый хороший клей. Разлом произошел по самому шву — клеевой состав очень низкого качества.
Замесить 1 кг каждого клея и выложить его в одинаковые емкости. Через сутки каждую емкость взвесить. Лучший клей будет иметь самый малый вес.
Технология укладки газобетонных блоков на клей не ограничивается только чисто клеевыми составами. В странах Европы давно и очень активно для этих целей используют пену. Обычный сухой состав упаковывается в мешки по 25 кг. Из этого количества можно приготовить 18 л клея. Сколько клея расходуется на 1м3? Расход при толщине слоя 1-3 мм составит 16-17 кг. Нужно это учитывать, делая расчет расхода клея на 1 м² или кубический метр. Срок жизни готового состава составляет максимум 3 часа. Корректировать положение блоков можно в течение 10-15 минут.
Расчет расхода клея на кубический метр зависит и от размера блоков. Обычно берутся блоки размером 600х300 мм. Но лучше производить все расчеты с некоторым запасом. Готовить рабочую массу нужно правильно. Делается это так:
берется нужное количество воды;
вода вливается в емкость для разведения сухой смеси;
смесь постепенно всыпается в приготовленную воду;
перемешивание лучше производить миксером в течение 4-5 минут;
сделать перерыв на 10 минут;
все перемешать еще раз;
периодически производить перемешивание готового раствора.
Много раствора для блоков из газобетона готовить не следует, так как он быстро высыхает. Достаточно замесить такое количество, которое уходит на кладку газоблока за полчаса. Когда можно класть стены из блоков? Это во многом зависит от разных факторов:
влажность окружающего воздуха;
его температура.
Норма кладки требует вести работу в сухое и достаточно теплое время года. Технология кладки газобетонных блоков предусматривает это для оптимальной скорости высыхания клея. Не рекомендуется работать во время дождя и снега, использовать для кладки обледеневшие блоки.

Нанесение клея специальной кельмой

Нанесение клея шпателем

Нанесение клея на блоки специальной кареткой
Приобретенные блоки необходимо осмотреть и отсортировать бракованные. В кладочной работе используются только изделия с хорошей и чистой поверхностью. Одним из условий является допустимый уровень влажности материала. Клей наносится тонким слоем, на него кладется строительный материал, излишки клеевой смеси удаляются мастерком или размазываются по поверхности стены.
Заключение по теме
Использование в строительстве относительно нового материала, который зовется газобетоном, невозможно без использования специального клея для скрепления блоков. Сколько нужно клея на куб материала, какой толщины слой делать при укладке, какой общий расход на 1 м3? Тут надо выполнить точный расчет для выбора и приобретения нужного состава. Клеевого состава понадобится несколько больше. Если он и останется, то затраты не окажутся пустыми, ведь можно использовать его в качестве шпаклевки. В среднем на один куб блоков уходит мешок сухой смеси весом 25 кг. Смесь бывает белого и серого цветов.
В зимнее время нужно выбирать зимний состав. В него введены специальные противоморозные добавки. Этим составом серого цвета можно клеить в любое время года. Из мешка выходит около 18 кг готового раствора. Много ли нужно выложить денег на раствор? При его экономном расходовании затраты окажутся относительно малыми. Привычные растворы на основе цемента и песка стоят гораздо дороже. Поэтому и покупать смесей нужно из расчета полтора мешка на 1 м³. Можно сделать простейший расчет на 1 м2.
Смесь нужно правильно сделать. Для этого хорошо использовать строительный миксер. Раствор замешивается в течение 5 минут; 10 минут дается ему для отстаивания. После первых минут отстаивания можно пользоваться им по назначению. Отстаивание делается для того, чтобы полностью растворились все сухие компоненты смеси, и ушла из раствора лишняя влага.
Клей для газобетона — состав, характеристики и расход
Поделиться с друзьями
Очень востребованное сегодня строительство из газобетонных блоков, требует использования соответствующей технологии – кладка на клей для газобетона. Давайте рассмотрим свойства, характеристики и расход клея для газобетона. Будут полезны так-же, несколько полезных практических советов по приготовлению и использованию исходя из практического опыта.
Содержание статьи
Состав клея и характеристики
В состав клея для газобетона входят такие составляющие:
Специальным образом просеянный фракционный песок.
Высококачественный цемент.
Регулирующие модификаторы, которые не позволяют швам трескаться при
изменении температур.
Обязательные полимерные добавки, для повышения клеящих качеств и теплопроводности. Позволяющие клею не замерзать при температуре – 10 С.
Характеристики клеящих составов обеспечивают ему следующие преимущества:
Влаго- и морозостойкость.
Зимний клей позволяет проводить строительные работы при низких температурах.
Отсутствие усадки при твердении клеящего состава.
Используя клей для газобетона возможно делать швы, толщиной не более 5 мм. Это преимущество даёт возможность экономии затрат при строительстве и значительное сокращение теплопотери через стыки между блоками.
Расход клея для блоков из газобетона
Несмотря на количество производителей и разницу в ценах на готовые смеси, расход клея составляет от 2 до 3 килограмм на кв. метр, при толщине слоя 2-3 мм.
Сухие клеевые смеси в продажу поступают в мешках по 25 кг. Такое количество смеси разводится в 5-6 литрах воды, значит из 1 мешка получится 18 литров клея.
Расход клея (сухой смеси) при толщине швов до 3 мм на 1 м. куб составит 15-16 кг.
Готовую смесь необходимо использовать в течении двух часов с момента приготовления.
Расход клея для газобетона зависит от размеров блоков. Мы привели расчётные данные исходя из размера блоков длинной 600 мм и высотой 300 мм. И как всегда при строительстве, лучше вести расчет с небольшим запасом, так как расчётные данные могут по каким-либо причинам отличаться от реальных.
Практические советы при использовании клея для газобетона
Хранить сухие смеси при температуре не ниже +5 С и замешивать тёплой водой, как минимум комнатной температуры.
Не допускается добавление воды в уже замешанный готовый раствор в ходе работы, это значительно снижает его клеящие характеристики. Замешивается сухой клей небольшими партиями, позволяющими выработать его в течении 30-40 минут.
Используемые для работы газобетонные блоки, должны быть чистыми (без пыли, грязи) и сухими.
Не стоит экономить при покупке, выбирая самые дешёвые смеси. Покупайте клей для газобетона от проверенных производителей, зарекомендовавших качество своей продукции.

Поделиться с друзьями
Какой клей использовать для газобетона? Обзор видов их состав, расход и цена- Обзор как выбрать +Видео
Газобетон считают хорошим качественным материалом, который предназначен для строительства зданий и хозяйственных построек.
Для его укладки требуется специальный клеевой состав.
Количество клеевой смеси необходимо точно подсчитать. Далее в статье мы поговорим об этом.
[contents]
Клей для газобетона
При возведении, какого либо строения подразумевается, что здание должно быть долговечным и надёжным.
Чтобы кладка из газобетона была качественной, газобетонные блоки необходимо укладывать при помощи специального клея. Кладочный раствор отличается от цемента быстрым приготовлением и простотой использования. Клей применяют только для прочных и блоков с точной геометрией.
Характеристики качества
Плюсы специального клея для газобетона состоят в нижеследующем.
В связи с тем, что клеевая смесь имеет фракционный песок и портландцемент, толщину слоя можно варьировать от 2 до 3 мм;
Свойство клея заполнять собой всё пространство и повышать тем самым скрепляющие свойства;
Пять с половиной литров воды будет достаточно на 25 кг мешок;
Швы не трескаются благодаря, хорошему удержанию влаги;
Плохая теплопроводность;
Хорошая пластичность, влагостойкость, морозостойкость, хорошее присоединение к материалу;
Время схватывания состава очень мало;
Клеевая смесь застывает без усадки;
Клеевой состав, возможно, применять в качестве шпатлёвки;
По сравнению с обычным раствором, у клеевого состава для газобетона низкая конечная стоимость;
Отходов остаётся очень мало;
Клей прост и удобен в применении.
Расчёт количества
Расход клея для газобетона определяется в следующих пропорциях: на 1 м3 идёт 1,5-1,6 кг сухой смеси при толщине слоя 1мм.
Этот расчёт подойдет для ровной поверхности. Исходя из этого, расход на один кубический метр должен быть примерно от 15 до 30 кг.
На один квадратный метр, средний расход клея составляет 25 кг, то есть одному мешку.
Вышеперечисленные цифры являются сухим теоретическим расчётом.
На практике получаются совершенно другие, например 1,5 мешка на один кубический метр.
На такую разницу влияет следующее:
Качество и наличие используемого инструмента;
Опыт мастера;
Состояние поверхности изделий;
Метеоусловия;
Количество армирующих слоёв.
Эти факты необходимо учитывать перед расчётами расхода клея.
Рекомендации по нанесению
Для приближения к стандартам необходимо слой клеевой смеси наносить меньшим слоем, в этом случае кладка газобетона будет более ровной. За счёт тонкого слоя клея обеспечивается прочность кладки.
Одним из главных критериев является правильность приготовления клеевого состава. Сухую клеевую основу и воду смешивают при помощи дрели, с насадкой или при помощи специального строительного миксера.
Для клеевой смеси используют воду только комнатной температуры.
Обязательно перед началом приготовления клея необходимо ознакомиться с инструкцией указанной на упаковке!
Выбор клея по времени года
Клеевой состав стоит выбирать, в зависимости от времени года.
Для зимы используют морозостойкий клей для бетона.
Он в своем составе содержит противоморозные добавки.
Такую смесь содержат в тепле и замешивают с применением горячей воды.
Готовую смесь выносят на улицу в утеплённой ёмкости и под крышкой.
Наносить клей необходимо довольно быстро.
В своём составе клей для газобетона должен иметь:
Портландцемент;
Просеянный мелкофракционный песок;
Полимерные добавки;
Добавки — модификаторы.
Инструменты для работы
Чтобы расход клея был максимально экономным необходимо применять следующие инструменты:
Ковшик для нанесения клеевого состава;
Резиновый молоток;
Пила с твердосплавными зубцами;
Дрель с миксерной насадкой;
Лопатка для миксера;
Ручной штроборез;
Угольник в 90 градусов;
Терка с крупнозерновой наждачной бумагой;
Тёрка с зубчиками из металла.
Советы по процессу укладки газобетона
Перед нанесением клея не нужно смачивать газобетонный блок!
Блок необходимо очистить от пыли, жира и других загрязнений. Нельзя допускать излишней влажности газобетонного блока.
Клей наносят зубчатым шпателем или кареткой. После нанесения клея он должен застыть, а только потом удаляются излишки.
Клеевые смеси имеют преимущество перед песочно-цементным раствором.
Расход клеевого состава зависит от множества факторов, их необходимо учитывать обязательно.
Чтобы не делать ошибок, наймите профессионалов.
Но только нанимайте уже проверенных специалистов.
Необходимо проверить, чтобы было наличие всех инструментов для приготовления и нанесения клея для газобетона.
Необходимо заранее закупить клей, соответствующий всем имеющимся параметрам.
В том случае, если всё же вы решили укладывать газобетон самостоятельно, то лучше это делать в теплое время года (летом) и следовать всем имеющимся инструкциям.
Перед началом работ всё тщательно посчитайте, обдумайте и сделайте поистине правильный выбор.
Желаем вам удачи в начинаниях!

Клей для газобетона — как правильно выбрать
Возведение построек из газобетона становится все более популярным. Этот строительный материал отличается массой положительных характеристик. В процессе такого строительства используется специальный клей для газобетона, так как цемент не подходит для скрепления газобетонных блоков — швы получаются очень грубыми.
Что представляет собой клей для газобетона
Подобный клеевой состав — это сухая строительная смесь, из которой делается водный раствор. Пропорции воды и смеси обычно указываются производителем на упаковке. Используется клей для газобетона в качестве альтернативы обычному цементному раствору при проведении наружных и внутренних строительных работ.
Область применения:
в качестве шпаклевочного средства, используемого при выравнивании стен;
при сооружении стен из газобетонных и керамзитных блоков, кирпича, пенобетона, шлакоблоков;
для кладки керамической плитки.
Существует два вида клея, который применяется при строительстве сооружений в зависимости от сезона.
Клей для газобетона может быть:
Серый — считается зимней разновидностью, но, по сути, является универсальным и подойдет для использования независимо от сезона. В состав включены противоморозные добавки, при этом имеются температурные границы применения.
Белый — в состав входит портландцемент, придающий клею светлый оттенок, благодаря чему он и получил такое название. Считается летним вариантом и используется в теплое время года.
Светлый цвет дает возможность использовать белый клей для газобетонных блоков внутри помещений и экономить при этом на отделочных материалах.
Состав и достоинства
Клей состоит из цемента высокого качества, полимерных добавок, просеянного особым способом песка и модификаторов. Полимерные добавки улучшают теплопроводность смеси и ее клеящие свойства. Модификаторы обеспечивают защиту от возникновения трещин, если температура окружающей среды повышается.
Преимущества:
возможность получения швов толщиной 2—3 мм, что обеспечивает значительное уменьшение потери тепла через стыки и снижает стоимость возведения постройки;
устойчивость к воздействию низких температур, с зимним вариантом клея можно выполнять работы в холодное время года;
повышенная влагостойкость;
отсутствие усадки при затвердевании.
Хранить клей для газоблока необходимо исключительно в отапливаемых помещениях. Делать раствор нужно также в тепле, вода должна быть горячей (+60˚ С), готовый состав должен иметь температуру не ниже +10˚ С. В холодное время года приготовленный раствор должен быть израсходован как можно скорее, так как уже через 30 минут он потеряет свои качества.
Параметры выбора
Ячеистый бетон обладает особыми свойствами, которые не позволяют получить качественную кладку, используя обычный цементный раствор. Это объясняется тем, что швы будут толстыми и обусловят серьезные потери тепла. Клей для газобетонных блоков по физическим свойствам очень близок к параметрам стройматериала, потому подходит как нельзя лучше. Обыкновенный цементный раствор подобными характеристиками не обладает.
При возведении зданий в северных регионах целесообразно применять серый клей. Его характеристики не ухудшаются при температуре от +5˚ С — состав не растекается и обладает отличной сцепляемостью. Температурные границы применения находятся в диапазоне до —10˚ С.
Совет! Используемый при строительстве в зимнее время клеевой состав должен всегда иметь температуру выше 0˚ С. Это обеспечит адгезию и застрахует от возникновения повреждений в процессе работы.
Профессионалы рекомендуют не экономить, покупая клей для газобетона, выбирать только брэнды с отличной репутацией, проверенные временем, о которых потребители отзываются хорошо.
Какой лучше клей, можно решить, проведя тестирование. Купите несколько разных клеевых составов и попробуйте каждым из них склеить по 2 газобетонных блока. Через 24 часа разбейте соединение и внимательно рассмотрите место стыка. Наилучший вариант — когда разбивается блок, а целостность шва сохраняется, именно этот клей и надо приобретать.
Если соединение раскололось по шву — клей низкого качества, не покупайте его. В случае, когда частично разломался и газоблок, и шов, клеевая смесь не очень хорошая.
Производители
Профессионалы рекомендуют несколько фирм, выпускающих клей, которые успели зарекомендовать себя с положительной стороны на строительном рынке.
Наиболее популярные брэнды с отличной репутацией:
«Бонолит» (Bonolit) — продукция появилась на рынке сравнительно недавно. В состав клея входят компоненты с модифицирующими и антифризными свойствами;
«Момент» характеризуется высокими адгезионными свойствами по отношению к строительному материалу;
«Вармит» — кладочная смесь от российского производителя, в состав входит зола, что обеспечивает увеличение прочности шва, но отзывы потребителей о продукте на форумах не всегда положительные;
«Волма» — клей отличается повышенной устойчивостью к низким температурам, работать с ним можно при температуре до —15˚ С;
Kreisel 125 подходит не только для газосиликатных и пенобетонных блоков, но и для поробетона, полистиролбетонных блоков;
«Крепс» используется для кладки внутри и снаружи, при +20˚ С клей сохраняет свои свойства на протяжении четырех часов;
«Реал» — с кладочной смесью можно работать при температуре от +5 до +30˚ С, применяется для наружных и внутренних работ;
Ytong — полиуретановый клей, характеризуется повышенной прочностью, способностью удерживать воду и отличными адгезионными свойствами, производится летняя и зимняя разновидность, под этим брэндом выпускается пена-клей;
AEROС предназначен для работ внутри помещений и снаружи, выпускается белая и серая кладочная смесь;
Ceresit CT21 отлично подходит для наружных и внутренних строительных работ, шпаклевки внутри помещений.
Совет! Избежать мостиков холода при работе с газобетонными блоками позволит использование мелкозернистого клея, который обеспечивает однородную кладку.
Как правильно класть
Технология, в соответствии с которой осуществляется кладка газобетонных блоков на клеевую смесь, сильно отличается от процесса сооружения стен на цементно-песчаном растворе.
Этапы:
Подготовка газоблоков.
Приготовление раствора.
Нанесение клеевой массы на поверхность газобетонного блока.
Укладка и выравнивание газоблока.
Удаление излишков клеевой массы.
Тонкости технологии кладки заключаются в том, что блок должен быть чистым, на покрытый льдом материал наносить клей категорически запрещено. Дополнительно увлажнять газоблок в процессе кладки не требуется, за исключением случаев, когда строительство осуществляется летом в жару.
Совет! Пропорции разведения клея с водой и способ приготовления раствора указываются производителем на упаковке. При этом учитывайте, что воды не должно быть слишком много.
Однородную консистенцию клеевой массы можно получить, размешивая ее специальными насадками, которые крепятся на электрические инструменты (например, на дрель). После первого размешивания дайте раствору настояться 10—15 минут. Это обеспечит полное растворение добавок, входящих в состав клея. Непосредственно перед использованием клей нужно размешать еще раз.
В зависимости от марки, клеевая масса может использоваться на протяжении 2—4 часов. Начавшую затвердевать кладочную смесь разбавлять водой не имеет смысла — ее полезные качества уже потеряны.
Клей на блоки наносится посредством зубчатого шпателя или специальной каретки, предназначенной именно для такой кладочной смеси.
Положительный эффект применения специальных инструментов заключается в существенном снижении расхода клеевой массы, улучшении адгезии и сокращении времени выполнения работы.
Какую толщину будет иметь слой клея, зависит от размера зубьев. Во избежание заваливания стены ставить блоки надо по натянутому шнуру. Контроль кладки производится строительным уровнем. Выравнивание блоков осуществляется резиновым молотком, что позволяет не допустить повреждения газобетонных блоков. Лишний клей срезается после застывания мастерком.
Калькулятор расхода клея
На один квадратный метр газобетона расход кладочной смеси по норме составляет приблизительно 1,5—1,6 кг сухого клея, при условии, что толщина слоя будет 1 мм. На один кубический метр расход составит от 15 до 30 кг сухой смеси, то есть в среднем 1 мешок (25 кг). На практике расход увеличивается до 1,5 мешков на 1 кубический метр.
Факторы, от которых зависит, сколько клея пойдет на 1 м³:
качество и разновидность кладочной смеси;
квалификация и опыт мастера;
состояние газоблоков, поверхность, дефекты и повреждения;
температура окружающей среды и погода;
число армирующих слоев.
Совет! Имеющиеся специальные строительные инструменты уменьшают расход.
Придерживайтесь рекомендаций, приведенных ниже, и инструкции на упаковке, и смело приступайте к осуществлению своих архитектурных задумок!
90000 How to use the adhesive for aerated concrete blocks? 90001 90002 Recently it has become very popularuse in the construction of various structures of aerated concrete blocks. This is due primarily to the cost-effectiveness of this material, as well as high technical characteristics. At the same time, the use of special tools and materials, such as saws, glue for aerocrete blocks and others, can significantly improve the quality of work on the laying of these building elements. 90003 90002 90005 Adhesive Composition for Aerated Concrete 90006 90003 90002 90005 90006 90003 90002 The adhesive for aerated concrete blocks is a mixture of dry consistency, which contains the following ingredients: 90003 90014 90015 sand quartz fractionated; 90016 90015 Portland cement without additives; 90016 90015 special dispersion additions.90016 90021 90002 The use of this composition significantlyimproves the quality of the work performed, since the adhesive for aerated concrete blocks allows to obtain a thin layer for connecting the elements (about 2 mm). While using a cement-sand mortar, the gaps are more than 5 mm, which increases the heat loss in the room. 90003 90002 90005 Preparation of the formulation 90006 90003 90002 90005 90006 90003 90002 The adhesive for aerated concrete blocks can be prepared by observing the following: 90003 90014 90015 the mixture is diluted in a ratio of 10 kg to 2-2.5 liters of water, it is recommended to use a clean (without oil impurities) liquid temperature of more than 30 ° C; 90016 90015 the solution is prepared in a special container, kneaded with a spatula or an electric mixer; 90016 90015 the finished mixture should have a consistency of thick sour cream, after that it is necessary to give glue to settle about 15 minutes; 90016 90015 Before use, the solution must be re-mixed; 90016 90015 ready-to-use glue must be applied within an hour; in case of a longer period, the container should be covered with a film; 90016 90015 the consumption of glue on aerated concrete blocks is about 2 kg of dry concentrate per 1 m 90046 2 90047 working surface.90016 90021 90002 The prepared adhesive composition is distinguished by a highthe degree of formation of astringent properties (adhesion) and plasticity, and the compound withstands the effects of temperature changes, moisture and other environmental influences. 90003 90002 90005 Stacking with glue 90006 90003 90002 90005 90006 90003 90002 The adhesive for aerated concrete blocks (the price of which varies from 200 rubles per 25 kg) is easy to use. It will be useful to know the following points: 90003 90014 90015 The surface of the blocks should be flat, in the presence of defects, they can be corrected with the help of a prepared adhesive solution; 90016 90015 preliminary moistening of concrete blocks is not necessary; 90016 90015 The glue is applied with a spatula, with the layer being 2-8 mm; 90016 90015 The blocks are laid, slightly pressing and turning; 90016 90015 the position of the building elements can be changed within 15 minutes; 90016 90015 a strong bonding of the adhesive is formed per day, and the final drying takes place within 72 hours; 90016 90015 This composition can also be used to align the seams in a vertical direction.90016 90021 90002 The adhesive for aerated concrete blocks creates a strongconnection, while the thermal insulation properties of the structures increase. Using this composition will greatly improve the quality of the work. 90003 p >> .90000 Use of adhesives for aerated concrete 90001 90002 For the construction of a house made of aerated concrete blocksit is necessary to think over all the nuances to the smallest detail, including selecting the most suitable mixture that will be used in construction. The most advantageous option may be a special glue. In its properties, it is most resistant to severe frost and high humidity. It can also be used for leveling various rough surfaces and puttying buildings. 90003 90004 The main types, characteristics and benefits of aerated concrete 90005 90002 Glue, which is used for aerated concretestructures, has some advantages in comparison with cement mortar.The composition of this product includes Portland cement and fractional sand. Due to them the thickness of the adhesive layer is less by 2-3 mm. However, it does not lose its quality characteristics. Such glue is plastic enough, it is moisture-resistant, seizes with the surface instantly. It can harden without shrinkage and does not form «cold bridges». Important properties of the adhesive for aerated concrete are relative ease and practicality in application. For its preparation, no special effort is required.It is only necessary to thoroughly mix the dry product with water — and you can start work safely. The solution can be used for several hours. 90003 90004 Components that are part of the glue 90005 90002 This tool is made of special substances, such as: 90003 90012 90013 Portland cement of high quality. 90014 90013 Sifted sand. 90014 90013 Various additives from polymers. 90014 90013 Additives that do not allow the seams to crack. 90014 90021 90002 The undoubted advantages of the building material are in front of you: 90003 90012 90013 The temperature at which the glue is used is from + 5 ° C to + 30 ° C.90014 90013 Moisture resistance reaches 95%. 90014 90013 The adhesive is used for 2 hours. 90014 90013 It freezes for about 15 minutes. 90014 90013 Within 3 minutes, you can adjust the surface. 90014 90021 90002 90037 90038 Apply this remedy to the surface with the help ofan ordinary spatula with a thickness of 2 or 3 mm. The surface is leveled by tapping it lightly. In order for the masonry to dry out uniformly, it is covered with an object. This can be a plastic film or tarpaulin. On average, the glue is taken in such proportions: one bag per cube of concrete.90003 90004 Choice of adhesive in winter time 90005 90002 If you build a building in the winter, then forwork it is necessary to choose a glue corresponding to cold weather, and also one that could withstand low temperatures. This composition usually includes additives that protect the surface from frost. However, when applied to the surface, the air temperature should be at least -10 ° C. 90003 90002 The main properties of winter glue for aerated concrete: 90003 90012 90013 Presence of antifreeze additives.90014 90013 Grey colour. 90014 90013 This material is used for any type of construction work. 90014 90013 Absence of susceptibility to external factors. 90014 90013 Resistance to frost. 90014 90013 Does not absorb moisture. 90014 90013 In the ecological terms, absolutely pure product. 90014 90021 90002 Frost-resistant glue must be stored in a warmindoors. The solution is done with the addition of warm water. Its temperature should not be below + 10 ° C. The surface on which the glue will be applied must be absolutely clean.The time of use of such a tool is half an hour. 90003 90004 Consumption of glue for aerated concrete 90005 To choose a quality product is easy enough, as there are a lot of good manufacturers in the building materials market. But, unfortunately, the consumption of adhesive for aerated concrete for each product is different. 90002 Have such a tool and its pluses. It needs half as much as the usual solution, which is used in construction work. Adhesive seam should be 5 mm, while ordinary seam reaches 10 mm.By purchasing the described tool, you can easily determine what the glue consumption is for each millimeter of the treated surface, since such figures are indicated on the package. And yet the theory is a theory, but in practice everything can be different. After all, in work on the expense of such a tool, many unforeseen moments are affected. This includes the features of the work of each worker, the tools used by specialists, the weather in which such activities are carried out. 90003 90004 Optimal price 90005 As for the price of adhesive for aerated concrete, itcan vary.If you have a choice: the minimum price or a high-quality product, choose the second one. You should not save on the quality of the goods, because otherwise you will have to spend twice as much money as planned. The price of the adhesive for aerated concrete depends on its main components and on what additives are included in its composition. 25 kg of funds are in the range of 300-800 rubles. 90002 Relatively inexpensive glue of a little-known brandhardly can boast of some unique properties. When you purchase it, you spend a lot, and the work will be done with poor quality material.Therefore, before making such a purchase, you need to carefully study the manufacturer, find reviews about the products that goes under this brand. Let you give a little more money for the purchase, but it will be worth it. The results of the work will pleasantly surprise you. 90003 90004 Expenditure for 1 m³ 90005 90002 Use in the construction of glue forThe gas-concrete blocks provide good economy. To work it needs much less than the usual building materials. The consumption of adhesive for aerated concrete per 1 m3 is approximately as follows: an average of 15 to 30 kg of dry glue or a bag weighing 25 kg.But this is only theoretically. In practice, the ideal ratio is as follows: 1.5 bags per 1 m³. The thinner the layer of glue on the surface, the better the masonry will turn out. 90003 p> .90000 Aac Autoclaved Aerated Concrete Block 90001 90002 90003 90002 90005 Intruduction of aac autoclaved aerated concrete block 90006 90003 90002 90005 90006 Autoclaved Aerated Concrete (AAC) is a siliceous material (sand, fly ash and silicon tailings such as waste porcelain clay, stone processing waste materials, blast furnace slag, etc .) and calcareous materials (lime, cement) as the main raw material, mixing fat gas agent (aluminum powder), by ingredients, mixing, casting, pre-raising, cutting, autoclave, curing process made of light porous silicate products, because by the hair contains a lot of gas even after the small pores, hence the name of aerated concrete 90003 90002 90005 Advantage of aac autoclaved aerated concrete block 90006 90003 90016 90017 90018 90019 1 90020 90019 Lightweight: Porosity achieve 70% to 85%, volume density is generally 500 ~ 900kg / m3, as 1/5 of general concrete the 1 / 4of clay, the 1/3 of hollow brick, and similar with wood can float in water.It can reduce building weight, reduction in the cost of integrated building. 90020 90023 90018 90019 2 90020 90019 Fireproof: Most of the major raw materials is inorganic materials, so it has good fire resistance, and do not emit harmful gases when meet fire. Fire 650 degrees, as a refractory material, the thick up of 90mm walls can reach to 245 minutes fire resistance, 300mm thick up wall can reach to 520 minutes fire resistance. 90020 90023 90018 90019 3 90020 90019 Sound insulation: Due to a unique porous structure, so it has a sound absorption capacity.The sound absorption capacity can reach of 10mm thick wall up to 41 db. 90020 90023 90018 90019 4 90020 90019 Insulation: As the material inside has a large numbers of the pores and porous, which has a good thermal insulation properties. The Thermal conductivity is 0.11-0.16W / MK, as 1 / 4-1 / 5 of brick. Typically, the insulation effect of 20cm thick aerated concrete wall is equivalent to 49cm thick solid brick walls ordinary. 90020 90023 90018 90019 5 90020 90019 Permeability: Result of material by the composition of many independent small pores, the moisture absorption is slow, in the volume of absorbent is 5 times of clay saturation do.When used in the bathroom, the wall can be treated to interface directly paste tiles. 90020 90023 90018 90019 6 90020 90019 Anti-seismic: The same building structure, improve the two seismic than the brick level. 90020 90023 90018 90019 7 90020 90019 Green: Manufacturing, transportation, all use the process of pollution, to protect arable land, saving energy, is one kind of a green building material. 90020 90023 90018 90019 8 90020 90019 Durability: material strength is stability, in the specimens tested after one year of atmospheric exposure; the intensity increased by 25%, and remained stable after ten years.90020 90023 90018 90019 9 90020 90019 Shortcut: it has good machinability, can be sawed, planed, drilled, nailed, and available appropriate as bonding of adhesive material, so create favorable conditions for building construction. 90020 90023 90018 90019 10 90020 90019 Economies: An integrated lower cost than using more than 5% of solid clay bricks, and can increase the usable area, greatly enhance the utilization of floor space. 90020 90023 90078 90079 90002 90005 Photos 90006 90005 90006 90003 90002 90003 90002 90005 90006 90003 90002 90005 90006 90003 90016 90017 90018 90019 90005 Production Process 90006 90020 90019 Preparing Material, Moulding, Forming Blank, 90104 Hardening Blank to End Product, Packing.90020 90023 90018 90019 (1) Preparing Material 90020 90019 Matching raw materials and put them into mixer, mix them even with water 90020 90023 90018 90019 (2) Moulding 90020 90019 Pour the mixture into mould and pre-curing the mixture under certain 90104 temperature until the mixture has certain hardness. 90020 90023 90018 90019 (3) Forming Blank 90020 90019 a. Turn the solid with mould 90104 b. Unload the mould but mould bottom remained. (Then the mould turns back) 90104 c. Cut the solid into blank 90020 90023 90018 90019 (4) Hardening Blank to End Product 90020 90019 a.Hang the blank and bottom onto the hardening car by semi-production hanger. 90104 b. Pull the hardening car into autoclave and harden the blank to brick under high temperature. 90020 90023 90018 90019 (5) Packing 90020 90019 a. Hang the end products to be stacked or loaded and packed. 90104 b. The mould bottom returned and re-from with the mould (in step (3)) preparing for next circulation. 90020 90023 90078 90079 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90016 90017 90018 90019 aac plant autoclaved aerated concrete plant land and workshop require: 90020 90023 90018 90019 50000m3 to100000m3, workshop is 2000m2, the land is 8000m2, 90020 90023 90018 90019 150000m3, workshop is 2500m2, the land is 10000m2, 90020 90023 90018 90019 200000-300000 m3, workshop is 3000m2, the land is 15000m2.90020 90023 90078 90079 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90016 90017 90018 90019 Our advantages: 90020 90023 90018 90019 1. Using full 16MnR steel, postweld heat treatment and X-ray detection to weld line ensure safety. 90020 90023 90018 90019 2. Convenient movable gate with interlocking protection devices, up and down open ways. 90020 90023 90018 90019 3. Powerful Rubber Sealing Performance 90020 90023 90018 90019 4. Fix brackets, movable brackets and bottum brackets ensure longer working life.90020 90023 90018 90019 5. With special water Drainage System 90020 90023 90078 90079 90002 90005 90006 90003 90002 90005 90006 90003 90002 90003 90016 90017 90018 90019 AAC block making machine service 90020 90023 90018 90019 1.Production Line Design. 90104 Including: drawing of plant working process, drawings of land construction, drawings of power working, drawings of driving force for working, drawings of anti-dust, drawings of water supply 90104 and drainage, and drawing of air pipeline construction.90020 90023 90018 90019 2.Technical Guidance of Building Factory 90104 Including: consultation of facility, Equipment installation guide, constitution the production preparation, etc. 90020 90023 90018 90019 3.Providing the technical information of setting up factory 90104 Including: part of the factory management system, all posts accountability of production line, process rules, safety rules, setting a quota of staff and posts, pre-production tools directory , laboratory instruments, product catalogs, and test methods.90020 90023 90078 90079 90016 90017 90018 90019 Our Commitment 90020 90023 90018 90019 1.Perfect 6 * 24hours services; 90020 90023 90018 90019 2.Professional training to your workers; 90020 90023 90018 90019 3.High efficiency brick production line; 90020 90023 90018 90019 4.Priority to become our agent in your city, we offer you our factory prices; 90020 90023 90018 90019 5.High profits from your bricks and blocks business; 90020 90023 90018 90019 6.one year guarantee. 90020 90023 90078 90079 .90000 Non- Autoclaved Aerated Concrete — Buy Non 90001 90002 90003 small manufacturing machines for foam brick intruduction 90004 90003 90004 90007 90002 Autoclaved Aerated Concrete (AAC) is a siliceous material (sand, fly ash and silicon tailings such as waste porcelain clay, stone processing waste materials, blast furnace slag, etc.) and calcareous materials (lime, cement) as the main raw material, mixing fat gas agent (aluminum powder), by ingredients, mixing, casting, preraising, cutting, autoclave, curing process made of light porous silicate products, because by the hair contains a lot of gas even after the small pores, hence the name of aerated concrete.90007 90002 90003 Aerated concrete common conception 90004 90007 90014 90015 90016 90017 90002 Common concrete density is usually 1600-2400kg / m3, but Areated concrete are 500kg / m3,600kg / m3,700kg / m3.It has not the big grain, main use silicon material (for example: coal ash, sand, stone dust and others), through making the material small for example sand, they can be used directly if has enough degree of small (for example coal ash.Mixing calcium material lime cement water to a special slop, then add the aluminum dust and the additive.Make the aluminum dust and the special slop have a Chemical reflect.then produce Hydrogen to make the concrete slop to expanding or swell, foam.Next, put them into the curing room to concreting cutting steaming curing, last, there will bacome the light brick , the porous rate is 70-80%. 90007 90020 90021 90022 90023 90002 90003 Advantage of 90003 Foam concrete block machine i 90004 ntruduction 90004 90007 90014 90015 90016 90017 90002 1 90007 90020 90017 90002 Lightweight: Porosity achieve 70% to 85%, volume density is generally 500 ~ 900kg / m3, as 1/5 of general concrete the 1 / 4of clay, the 1/3 of hollow brick, and similar with wood can float in water.90007 90020 90021 90016 90017 90002 2 90007 90020 90017 90002 Fireproof: Fire 650 degrees, as a refractory material, the thick up of 90mm walls can reach to 245 minutes fire resistance, 300mm thick up wall can reach to 520 minutes fire resistance. 90007 90020 90021 90016 90017 90002 3 90007 90020 90017 90002 Sound insulation: it has a sound absorption capacity. The sound absorption capacity can reach of 10mm thick wall up to 41 db. 90007 90020 90021 90016 90017 90002 4 90007 90020 90017 90002 Insulation: The Thermal conductivity is 0.11-0.16W / MK, as 1 / 4-1 / 5 of brick. Typically, the insulation effect of 20cm thick aerated concrete wall is equivalent to 49cm thick solid brick walls ordinary. 90007 90020 90021 90016 90017 90002 5 90007 90020 90017 90002 Permeability: Result of material by the composition of many independent small pores, the moisture absorption is slow, in the volume of absorbent is 5 times of clay saturation do. 90007 90020 90021 90016 90017 90002 6 90007 90020 90017 90002 Anti-seismic: The same building structure, improve the two seismic than the brick level.90007 90020 90021 90016 90017 90002 7 90007 90020 90017 90002 Green: Manufacturing, transportation, all use the process of pollution, to protect arable land, saving energy, is one kind of a green building material. 90007 90020 90021 90016 90017 90002 8 90007 90020 90017 90002 Durability: material strength is stability, in the specimens tested after one year of atmospheric exposure; the intensity increased by 25%, and remained stable after ten years. 90007 90020 90021 90016 90017 90002 9 90007 90020 90017 90002 Economies: An integrated lower cost than using more than 5% of solid clay bricks 90007 90020 90021 90022 90023 90002 90003 foam concrete block machine 90004 90007 90014 90015 90016 90017 90002 Production Process 90007 90020 90017 90002 Preparing Material, Moulding, Forming Blank, 90137 Hardening Blank to End Product, Packing.90007 90020 90021 90016 90017 90002 (1) Preparing Material. 90007 90020 90017 90002 Matching raw materials and put them into mixer, mix them even with water 90007 90020 90021 90016 90017 90002 (2) Moulding 90007 90020 90017 90002 Pour the mixture into mould and pre-curing the mixture under certain 90137 temperature until the mixture has certain hardness. 90007 90020 90021 90016 90017 90002 (3) Forming Blank 90007 90020 90017 90002 a. Turn the solid with mould 90137 b. Unload the mould but mould bottom remained.(Then the mould turns back) 90137 c. Cut the solid into blank 90007 90020 90021 90016 90017 90002 (4) Hardening Blank to End Product 90007 90020 90017 90002 a. Hang the blank and bottom onto the hardening car by semi-production hanger. 90137 b. Pull the hardening car into autoclave and harden the blank to brick under high temperature. 90007 90020 90021 90016 90017 90002 (5) Packing 90007 90020 90017 90002 a. Hang the end products to be stacked or loaded and packed. 90137 b. The mould bottom returned and re-from with the mould (in step (3)) preparing for next circulation.90007 90020 90021 90022 90023 90002 90007 90002 90007 90002 90007 90002 90007 90002 90003 After-sale-services: 90004 90007 90002 1. Spare parts will be delivered as you need. 90007 90002 2. Reno engineers will go to Client’s building site for guiding the installation and test-running. 90007 90002 3. Warranty period: 12 months since the installation and commissioning; 90007 90002 4. Reno service team will fellow every placed order regularly till warranty period finished. 90007 90002 90007 90002 90003 Company profile: 90004 90007 90002 Zhengzhou City Reno Machinery Equipment CO., LTD, specialized in researching and 90007 90002 development and production all kinds of concrete mixer, mixing station and various 90007 90002 related spare parts and other machinery. Up to now, we have researched many 90007 90002 advanced concrete mixers, mixing stations and various kinds of construction 90007 90002 machinery. Welcome your to visit our factory! 90007 90002 90003 More information of the unsteamed aerated concrete block, weclom to inquiry us. 90004 90007 90002 90007 90002 90003 Website: http: // www.renoblender.net 90004 90007 90002 90007 90002 90003 http://www.renomachinery.com 90004 90007 90002 90007 90002 TELL: 0086-0371-55175889 90007 90002 90007 90002 Skype: renomachinery 90007 .
Навигация по записям
« Кухня в стиле лофт в квартире – 103 фото и 7 нюансов для обычной квартиры
Класс пыли – Сведения о классах пыли, видах загрязнения и советы по выбору пылесоса »