Состав куба бетона: Состав куба бетона для фундамента

Автор

Содержание

Cколько в бетоне цемента в 1 кубе, состав на примере м350.

Если анализировать спрос на основные строительные материалы, то бетон не только не теряет популярности, но становится более покупаемым, став материалом массового спроса. И речь идет не о крупных строительных организациях и технологиях какого либо непрерывного литья, бытовые бетономешалки и те раскупаются, как сдоба в праздники. Действительно, бетон непревзойденный материал, обеспечивающий прочность и надежность строения, причем изготовить его можно и самостоятельно, обеспечивая или задавая характеристики в зависимости от конкретных задач и вида постройки. Но сначала ответим на самый популярный вопрос начинающих стройку, сколько требуется цемента для замеса бетона из расчета на 1 куб?

Куб – обиходное сокращение единицы объема, 1 кубический метр, которым измеряют товарный бетон, поэтому большинство справочных нормативных таблиц используют именно эту величину, рекомендуя процентное или долевое количество компонентов.

В классическом бетоне, т.е. без добавок, этих компонентов всего четыре, где неплотность прилегания камешков щебня заполняется песком, затворяемым вяжущим – цементом, растворяемым для начала реакции в воде. Цемент, без каких либо добавок, так же прекрасно кристаллизуется и становится искусственным камнем, обладая высокой прочностью и большой величиной усадки, которую и регулируют добавлением наполнителя и его величиной.

Согласитесь, если на 1 куб замешиваемого бетона или, более привычно, тонну этой массы, добавить ложку цемента, то прочность будет никакая, думаю, что даже форму бетон не сохранит, рассыплется при высыхании. Если положить нормативные 166 кг, при том же количестве остальных компонентов, получается бетон равный по характеристикам сотому — «М-100». Увеличиваем вновь только количество вяжущего до 300 кг и получаем бетон марки «М-250», т.е. способного выдержать нагрузку по отношению к сотому в 2,5 раза больше. Зависимость прочности бетонной массы изделия от количества в составе цемента, практически, линейная, т.

е. для бетона 300ой марки берут 300 кг. вяжущего, для «М-450» — чуть больше 450 кг. и т.д., получая элементарный вывод – чем больше цемента, тем выше марка и прочность готового бетона.

Но не стоит ориентироваться только на эту зависимость, лучше брать конкретные значения разработчика, т.к. они учитывают не один десяток других факторов. Например, попробуйте разбросать кучу из крупного бута, а затем для сравнения щебня средней фракции, который и сложить то высоко не получится, он будет «плыть». Следовательно, прочность бетона, его свойства и марка определяется не только долей вяжущего, но и другими факторами, даже видом песка и количеством воды, учитывая которые и получают нужные характеристики. Иными словами, перед самостоятельным приготовлением бетона расчетной марки узнаем качество имеющихся компонентов и по таблицам определяем точное количество цемента, нужное для замеса 1 куба бетона, хотя приблизительную его массу можно узнать и по линейной зависимости.

 

Влажность цемента играет ключевую роль в прочности будущего фундамента. Когда на него попадает вода, цемент затвердевает. Если комки цемента при этом удается легко растереть в пыль, он годен для строительства. В противном случае цемент идет на выброс.

Расчёт

Марка бетона

М100М200М250М300


Состав бетона, требуемые для этого пропорции всегда рассчитываются исходя из различных факторов. Также требуется знать используемую марку цемента и требуемую итоговую смесь. Когда работы выполняются в осенний период, лучше положить в смесь морозоустойчивые добавки. Пластификатор пригодится для приготовления бетона. Он обеспечит устойчивость фундамента.

Новости компании

13.04.2021

Содержание цемента, песка и щебня в кубе бетона

Бетон является одним из наиболее востребованных строительных материалов благодаря высоким показателям прочности на сжатие, удобством формовки и укладки, водостойкости. При этом сырьевые запасы его компонентов – цемента, песка, щебня и гравия – практически неисчерпаемы. В строительной практике используются порядка 20 марок бетона, которые различаются пропорциями ингредиентов. При изготовлении бетона важно соблюдение рецепта, определяющего, сколько нужно щебня, песка и цемента на куб бетона заданной марки.

Подбор состава бетона

Полный диапазон марок бетона представлен марками М50-М1000, основной диапазон широкого применения М100-М500. Классы бетона представлены диапазоном В3,5 – В80, рабочий диапазон использования В7,5-В40. Приготовление качественного бетона, оптимально сбалансированного по составу ингредиентов, одновременно требует поддержания такого же оптимума для пропорционального соотношения между весовыми или объемными долями цемента, заполнителей и воды. Количественные показатели долей при подборе состава бетона ориентированы на минимально возможный расход цемента, обеспечивающий получение марки бетона, соответствующей параметрам качества по ГОСТ, ТУ и проектной документации. Подбор состава бетонной смеси представляет довольно сложную процедуру, сопровождающуюся лабораторными исследованиями. В процессе отработки рецепта необходимо обеспечить требуемые характеристики бетона – жесткость, удобоукладываемость и подвижность, морозостойкость и прочность на сжатие, водонепроницаемость и водоцементное соотношение В/Ц. Лишь после лабораторных исследований выдаются рекомендации для рецепта по базовому соотношению цемент/песок/щебень (Ц/П/Щ) и то исключительно для определенной марки цемента.

Влияние физико-механических характеристик компонентов на марку бетона

Физико-механические характеристики каждого из основных компонентов оказывают свое влияние на качество и свойства бетона. Изменения марки цемента, песка или щебня, отклонения от рекомендованных весовых долей для 1 куб. метра бетона искажают пропорции выработанного рецепта и однозначно приводят к ухудшению марочных показателей бетонной продукции.

Это важно! В производстве бетона учитывается важное обстоятельство – конечный бетонный материал никогда не будет прочнее своих компонентов. Из цемента марки М300 или щебня марки М600 не удастся получить бетон марки М500.

1. Влияние цемента

Не следует полагать, что прочность бетона пропорциональна количеству цемента, засыпанного в объем замеса по принципу – чем больше, тем лучше. При увеличении его содержания прочность бетона возрастет лишь до определенного предела, затем нарастает с минимальной скоростью, одновременно ухудшая другие свойства бетона.

Оптимальные соотношения марки цемента с классом бетона отображены в таблице 1.

Табл. 1 Марка цемента в соотношении с классом бетона

Бетон (марка)

М100

М150

М200

М300

М400

М500

М600

Бетон (класс)

В7,5

В10

В15

В25

В30

В40

В50

Цемент (марка)

300

300

400

400

500

550-600

600

2. Влияние песка

Песок является мелким заполнителем и предназначен для заполнения свободного пространства между частицами крупного заполнителя – гравия и щебня. Чем больше песка в замесе, тем выше вязкие свойства смеси, то есть она лучше будет поддерживать в своем объеме крупный заполнитель. В то же время при увеличении количества песка снижается прочность бетона. Для тяжелых бетонов рекомендуются пески с модулем крупности 2-3,5 мм. Если применяется излишне мелкий песок, его количество следует уменьшить на 10%, иначе снизятся изгибная прочность и прочность на сжатие. Варьируя количество подмешанного песка, получают бетонные материалы разных марок:

  • бетон М50 – в пропорции 1:3 песка с цементом М200 либо 1:4 – с цементом М400;
  • бетон М75 — в пропорции 1:1,25 песка с цементом М200 либо 1:1,35 – с цементом М400;
  • бетон М100 — в пропорции 1:2 песка с цементом М200 либо 1:,35 – с цементом М400.

3. Влияние щебня

    Из щебня строится своеобразный каркас, обеспечивающий прочность и жесткость бетонной структуры. Поэтому для обеспечения высокой прочности берется гранитный щебень средних и крупных фракций:

    • средние размеры 20-40 мм применимы под строительство промышленных объектов;
    • крупные зерна 40-70 мм хороши в габаритных конструкциях.

    Наиболее популярен щебень фракции 5-20 мм. Он нужен в гражданском и дорожном строительстве, его используют в мостостроении.

    В процессе замешивания каждый камень щебня должен полностью со всех сторон обволакиваться цементным тестом. Тогда будет обеспечено качественное пространственное сцепление между отдельными частицами бетонной смеси.

    Для изготовления прочных жестких бетонов предпочтительнее щебень, чем гравий, поскольку шероховатые остроугольные грани щебневых зерен обеспечивают более эффективное сцепление с цементным тестом по сравнению с гладкими округлыми камешками гравия.

    В практике стараются для изготовления бетона марок не выше М250 замешивать гравий, для бетонов М300 и более высоких марок – гранитный щебень.

    Ниже приведена таблица примерного соответствия марок щебня под требуемую марку бетона.

    Таблица 2 Марки щебня для бетонов различных марок/классов

    Марка бетона

    Крупный заполнитель, марка не меньше чем

    Для щебня

    Для гравия

    В15 (М200)

    300

    600

    В20 (М250)

    400

    600

    В22 (М300)

    600

    600

    В25 (М350)

    800

    800

    В30 (М400)

    800

    1000

    В40 (М500)

    1000

    1000

    Рецепты бетонов


    При изготовлении бетонов по заданным рецептам никто не требует соблюдения аптечной точности при дозировании цемента, песка и щебня. Допускается определенный разброс в величинах отмеренных долей компонентов при условии соблюдении рецептурного соотношения Ц/П/Щ. Ниже приведены весовые нормативы для некоторых марок бетона в расчете на 1 куб.м бетона.

    Таблица 3 Составляющие компоненты для замеса 1 куб. м бетона

    Бетон

    Цемент, марка, кг

    Гравий, кг

    Песок, кг

    Вода, л

    М50

    М400, 380

    608

    645

    210

    М75

    М300, 175

    1053

    945

    210

    М100

    М300, 214

    1080

    870

    210

    М150

    М400, 235

    1080

    855

    210

    М200

    М400, 286

    1080

    795

    210

    М250

    М400, 332

    1080

    750

    215

    М300

    М400, 382

    1080

    705

    220

    М350

    М400, 482

    1080

    660

    220

    Заключение

    Соблюдение рецептуры бетонов позволяет унифицировать технологические приемы замеса бетона заданной марки независимо от объемов производства – в частном домостроении, например, при возведении дачного домика, или в промышленном строительстве. Это дает возможность обеспечивать показатели качества бетона при любом способе его изготовления и гарантировать безопасную эксплуатацию строительных конструкций.


    Характеристическая кубическая прочность — обзор

    Хотя могут быть некоторые исключения, в отличие от прочности на сжатие, прочность на разрыв обычно проверяется на 28-дневную прочность, потому что она редко используется для измерения зрелости бетона с течением времени. Таблица 4.4 была создана для отдельного перечисления результатов в виде групп равной (1) консистенции и (2) водоцементного отношения. Все экспериментальные результаты, опубликованные в литературе с 1997 года, в форме индивидуальной смеси для содержания CS в диапазоне от 0% до 100%, округлены с шагом 10.В дополнение к фактическим результатам, конкретные результаты CS также были выражены как относительный процент от соответствующей эталонной смеси с нулевым содержанием CS. Соответствующие данные по прочности на сжатие тех же смесей также представлены для сравнения.

    Таблица 4.4. Анализ прочности на разрыв при раскалывании и соответствующей прочности на сжатие медно-шлаковых смесей

    Примечание: a: 28-дневная прочность куба на сжатие; b: относительная прочность смеси CS по сравнению с эталонной смесью; c: среднее относительных значений при различном содержании CS; d: общее среднее; e: общее среднее всех данных. GC , геополимерный бетон; HPC , высокопрочный бетон; HSC , бетон высокопрочный; МО , миномет; НСК , бетон нормальной прочности; W.R.T , в отношении.

    Ссылка: [1] Аль-Джабри (2006), [2] Аль-Джабри и др., 2009a; [3] Аль-Джабри и др., 2009b; [4] Аль-Джабри и др., 2011; [5] Альнуайми, 2009; [6] Альнуайми, 2012; [7] Anudeep et al., 2015; [8] Ариваган, 2013; [9] Бринда и Наган, 2010a; [10] Бринда и Наган, 2010b; [11] Бринда и Наган, 2011; [12] Brindha et al., 2010; [13] Cachim et al., 2009; [14] Дхарани и др., 2015; [15] Гауда и Балакришна, 2014; [16] Джайвигнеш и Гандхимати, 2015; [17] Джебитта и София, 2015; [18] Картик и др. , 2014; [19] Каятри и др., 2014; [20] Кумар и Махеш, 2015; [21] Мадху и Венкатаратнам, 2015; [22] Махендран и Аруначелам, 2015; [23] Махмуд и Хашми, 2014; [24] Митхун и Нарасимхан, 2016; [25] Mithun et al., 2015a; [26] Наганур и Четан, 2014; [27] Патил, 2015; [28] Патнаик и др., 2015; [29] Пажани, 2010; [30] Поозвижи, Катирвел, 2015; [31] Прадип и Рама, 2014; [32] Prakeash and Brindha, 2012; [33] Приянка и Тахира, 2013; [34] Хан и др., 2015a; [35] Хан и др., 2015b; [36] Сактиесваран и Ганесан, 2014a; [37] Saxena, 2015b; [38] Shoya et al., 1997; [39] Сударвижи, Илангован, 2011; [40] Сударвижи, Илангован, 2012; [41] Суреш и Кишор, 2013; [42] Суреш и Равикумар, 2015; [43] Сушма и др., 2015; [44] Там, 2001; [45] Тамил и др., 2014; [46] Томас и др., 2012; [47] Велумани, Нирмалкумар, 2014; [48] ​​Wu et al., 2010a.

    % PDF-1.6 % 41 0 объект > эндобдж 38 0 объект > поток 2009-10-26T16: 59: 23 + 08: 002009-10-26T16: 40: 45 + 08: 002009-10-26T16: 59: 23 + 08: 00application / pdfuuid: f7648342-b649-45d0-a4ef-53cc8de3e3ffuuid: ceece507-1cb3-45ba-859a-a3a4b8a3c493 Adobe Acrobat 8. 1 Подключаемый модуль захвата бумаги конечный поток эндобдж 37 0 объект > эндобдж 42 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Type / Page >> эндобдж 1 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Type / Page >> эндобдж 5 0 obj > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Type / Page >> эндобдж 9 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Type / Page >> эндобдж 13 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Type / Page >> эндобдж 17 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Type / Page >> эндобдж 21 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Type / Page >> эндобдж 25 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Type / Page >> эндобдж 29 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Type / Page >> эндобдж 33 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Type / Page >> эндобдж 157 0 объект > поток HWkoK_ L @ dK7 + $ ^ Z 鞮 UHTuWWs3D’h / Rx8 xEϞM 8 & g «ǵ {7QX: DŬ շ = 5 a ^ v ߗ- PpDxH

    Рекомендации по оценке качества бетона в готовых конструкциях

  1. Ахмед С. Влияние набивки на прочность бетонных кубиков на сжатие . Журнал конкретных исследований 6 (1955): 9.

    Google ученый

  2. Аксон Э. О. — Метод оценки состава исходной смеси затвердевшего бетона с помощью физических испытаний . A.S.T.M. Труды, Vol. 62, 1962.

  3. Бернандер К. Г. — Провнинг по твердому бетону (Испытания затвердевшего бетона).Нордиск Бетонг, 5 (1961): 3.

    Google ученый

  4. Бхаргава Дж. К. — Прочность бетона в элементах, отлитых в глубоких формах . Национальное шведское строительное исследование, № 5, Стокгольм, 1969.

  5. Блум Д. Л. — Измерение прочности бетона. Ядра против цилиндров . A.S.T.M. Труды, Vol. 65, 1965.

  6. Блум Д. Л. — Прочность бетона в конструкциях .Журнал Американского института бетона, 65 (1968): 3.

    Google ученый

  7. Браун А. У. — Предварительный метод определения исходного соотношения вода / цемент в затвердевшем бетоне . Журнал прикладной химии, 7 (1957): 10.

    Google ученый

  8. Кроу Э. Л., Дэвис Ф. А., Максфилд М. У. — Статистическое руководство .Dover Publications, New York, 1960.

    MATH. Google ученый

  9. Эрлин Б.— Методы петрографических исследований бетона . Аналитические методы для гидравлического цемента и бетона. A.S.T.M. СТП 395, Ам. Soc. Испытательные мат., 1965.

  10. Фасаоару И.— Неразрушающий контроль бетона в Румынии . Конференция по неразрушающему контролю бетона и древесины.Учреждение инженеров-строителей.

  11. Forss B.— Анализ на жестком диске . Нордиск Бетонг, 14 (1970): 1.

    Google ученый

  12. Гейнор Р. Д. — Влияние горизонтальной арматуры на прочность формованных цилиндров . Журнал Американского института бетона, 62 (1965): 7.

    Google ученый

  13. ван Гилс Ф.A.J., Kreijger P.C., Wiebenga J.-G.— Пример составления спецификации испытаний для бетона . TNO, Report B1-70-39, Delft, 1970.

  14. Gukild I.— Неопределенность в определении содержания цемента и пропорций смеси в затвердевшем бетоне. Нордиск Бетонг, 11 (1967): 2.

    Google ученый

  15. Хензель Дж., Grube H.— Festigkeitsuntersuchungen an Bauwerksbeton und zugehörigen Gütewürfeln . Der Bauingenieur, 41 (1966): 12.

    Google ученый

  16. Henzel J. , Spitzner J., Freitag W. — Einflüsse auf die Ergebnisse bei Druckfestigkeitsprüfungen an Beton . Mitteilungen aus dem Institut für Massivbau an der Technischen Hochschule Darmstadt, Helft 12 1966.

  17. Хензель Дж., Freitag W.— Zur Ermittlung der Betondruckfestigkeit im Bauwerk mit Hilfe von Bohrkernen kleineren Durchmessers . Бетон (1969): 4.

  18. Хофсой А.— Сравнение кажущейся прочности бетонных кубов и цилиндров на сжатие . Симпозиум RILEM по экспериментальным исследованиям полевых испытаний бетона, Тронхейм, 1964 г.

  19. Кеслер К. Э. — Влияние отношения длины к диаметру на прочность на сжатие .A.S.T.M. Труды, Vol. 59, 1959.

  20. Kirtschig K.— Zur Frage der Bohrkernentnahme an Stahlbetonsäulen und-balken . Betonstein-Zeitung (1968): 8.

  21. Ламми Т.— Приложения статистического контроля качества бетона . Государственный институт технических исследований, Финляндия. Хельсинки, 1962.

    Google ученый

  22. Ларсон Т.Д., Кэди П. Д.— Системный подход к анализу затвердевшего бетона . Исследования материалов и стандарты, 8 (1968): 10.

    Google ученый

  23. Мазер К., Мазер Б.— Методика петрографических исследований заполнителей для бетона . Proceedings, Am. Soc. Testing Mats., Vol. 51, 1951.

  24. Мазер Б., Тайнс В. О. — Исследование прочности на сжатие формованных цилиндров и просверленных стержней бетона .Журнал Американского института бетона, 33 (1961): 7.

    Google ученый

  25. Мейнингер Р. К. — Влияние диаметра сердечника на измеренную прочность бетона . Журнал материалов, 3 (1968): 2.

    Google ученый

  26. Миленц Р. К. — Диагностика разрушения бетона . Лекция № 2, Серия лекций Стэнтона Уокера по материаловедению, Мэрилендский университет, 1964 год.

  27. Невилл А. М., Кеннеди Дж. Б. — Основные статистические методы для инженеров и ученых . International Textbook Company, Скарантон, Пенсильвания, 1964.

    Google ученый

  28. Оттосон Г., Лундгрен Т.— (Сравнительные испытания прочности на сжатие и веса на единицу объема бетонных кубов в разных лабораториях в разных лабораториях в 1966 году).Сообщение № 66-108, Statens Provningsanstalt, Стокгольм, 1967.

  29. Петерсонс Н.— Прочность бетона в готовых конструкциях . Перепечатка 26 Шведский научно-исследовательский институт цемента и конерет, Стокгольм, 1964 г.

  30. Петерсонс Н.— Оценка качества бетона в готовых конструкциях. На шведском языке. Прикладные исследования № 8, Шведский научно-исследовательский институт цемента и бетона, Стокгольм, 1967.

    Google ученый

  31. Петерсонс Н., Хеллстрём Б.— Jämförelse av hallfasthet hos ur kuber utborrade cylindrar och kubhallfasthet (Сравнение прочности основных цилиндров, просверленных из кубов, и прочности куба). Инспекционный отдел, отчет № 6720, Шведский научно-исследовательский институт цемента и бетона, Стокгольм, 1967.

    Google ученый

  32. Петерсонс Н.- Следует ли заменить стандартные кубические образцы для испытаний образцами, взятыми из конструкций? Материалы и конструкции, Рилем, 1 (1968): 5.

    Google ученый

  33. Petersons N.— Betonghallfasthet hos element (Прочность бетона в сборных элементах). На шведском языке, отчет № 7014, инспекционный отдел, Шведский научно-исследовательский институт цемента и бетона, Стокгольм, 1970.

    Google ученый

  34. Пойярви Х. , Syrjälä H.— Ohuiden rakenteiden betonin lujuuden märitys poraus näytteiden avulla (Оценка прочности бетона в тонкостенных конструкциях с помощью стержней). Государственный институт технических исследований, № 135, Финляндия. Хельсинки, 1969.

  35. Речардт Т., Пойярви Х.— Корреляция между результатами стандартных испытаний и прочностью бетона в конструкциях . Нордиск Бетонг, 13 (1969): 3.

    Google ученый

  36. Трокселл Г.Э., Дэвис Х. Э., Келли Дж. У. — Состав и свойства бетона . Глава 17. Издание второе. McGraw-Hill Book Company, 1968.

  37. Воелльми А.— Festigkeitskontrolle von Betonbelägen . Betonstrassen-Jahrbuch 1957/58 des Fachverbandes Zement e.V. Кёльн, группа 3, 1958.

  38. Вагнер В. К. — Влияние процедур отбора проб и отверждения на прочность бетона на сжатие . Исследования материалов и стандарты, 3 (1963): 8.

    Google ученый

  39. Вейглер Х., Симерс Х., Шпицнер Й.— Zur nachträglichen Bestimmung der Betondruckfestigkeit . Betonstein-Zeitung, 32 (1966): 3.

    Google ученый

  40. Вернер Г.— Влияние типа укупорочного материала на прочность бетонных баллонов на сжатие . A.S.T.M. Препринт 92, 1958 г.

  41. Wesche K.— Die Prüfung der Betonfestigkeit im Bauwerk . Betonstein-Zeitung, 33 (1967): 6.

    Google ученый

  42. Betongarbeider. Del 1. Krav till materialer og utförelse . Норск Стандарт NS 427 A. 1962.

  43. Bestämmelser för betongkonstruktioner. Material och utförande-Betong (Правила для бетонных конструкций.Материал и конструкция. Конкретный). Statens Betongkommitté, BfB, B5-1965, Стокгольм, 1965.

  44. Руководство по представлению данных . Американское общество испытаний материалов, 1940.

  45. Рекомендуемая практика для микроскопического определения содержания воздуха и пустот … C 457-60T, A.S.T.M. Стандарты, часть 10, 1965.

  46. Рекомендуемая практика использования терминов «точность» и «точность» применительно к измерению свойств материала .E 177-61T, Часть 30, A.S.T.M. Стандарты.

  47. Значение испытаний и свойства бетона и бетонных материалов . A.S.T.M. Специальная публикация № 169-А. 1966.

  48. Стандартный метод испытаний на содержание цемента в затвердевшем портландцементном бетоне . C 85-54, Часть 10, A.S.T.M. Стандарты.

  49. Стандартный метод испытаний на содержание цемента в затвердевшем портландцементном бетоне .С 85-54, A. S.T.M. Стандарты, часть 10, 1965.

  50. Оценка прочности существующих бетонных зданий . A.C.I. Комитет 427. A.C.I. Журнал (1967): 11.

  51. Левандовски Р.— Einfluss von Bewehrungsabschnitten auf das Festigkeitsergebnis von Beton-Bohrkernen . Betonstein-Zeitung (1970): 12.

  52. Льюис Р. К., Блейки Ф. А. — Интерпретация результатов прочности сердечника.Обзор . Здание, Австралия (1969): 11.

  53. Rechardt I.— Betonin Lujunden Toteaminen Porausnäytten . Государственный институт технических исследований, Финляндия, 1965 г.

    Google ученый

  54. Schaffler H.— Uber verschiedene Einflüsse bei der Zerstörungsfreien Betonprüfung . Бетон (1969): 3.

  55. Ударил W.- Zur Berechnung von einseitigen, unteren Grenzwerten (Franktilen) bei der statistischen Auswertung von Messergebnissen . Materialprüfung, 9 (1967): 6.

    Google ученый

  56. Прочность на сжатие цемента и цементного раствора, испытание кубиком

    Прочность на сжатие цемента и цементного раствора, привет ребята в этой статье мы знаем о прочности на сжатие цемента и цементного раствора, сделав испытательное прессование куба с помощью гидравлической машины.

    Прочность на сжатие цемента определяется кубическим испытанием на кубах цементного раствора, уплотненных с помощью стандартной виброгидравлической машины. Стандартная вибрация для изготовления куба составляет 12000 + — 400 вибраций в минуту, и он будет вибрировать в течение 2 минут.

    Прочность на сжатие цемента и цементного раствора. Испытание куба

    Стандартный песок в соответствии с IS: 650 известен как песок иннор, полученный из Тамилнада, используемый для приготовления цементного раствора. Для приготовления цементного раствора используется соотношение цементного песка 1: 3, в котором одна часть — цемент, а 3 части — песок.

    Сделайте небольшой кубик размером 3 с образцом (l × b × h) 70,6 мм × 70,6 мм × 70,6 мм . Куб большого размера не получается из-за усадки и растрескивания.

    Прочность цемента на сжатие, Н / мм2

    Прочность цемента на сжатие рассчитывается в Н / мм2 или МПа.

    33Н / мм2 — 53Н / мм2 — прочность на сжатие цементного раствора после 28 дней выдержки.

    Прочность на сжатие цемента рассчитывается через 1 день, 3 дня, 7 дней и 28 дней после периода выдержки.Как мы знаем, существуют разные типы цемента, обычный портландцемент, портландцемент, пуццолановый цемент, портланд-шлаковый цемент и так много типов.

    Существует таблица для прочности на сжатие цементного раствора в зависимости от времени отверждения 1 день, 3 дня, 7 дней и 28 дней. И где прочность на сжатие измеряется в Н / мм2 или МПа.

    Цемент 1 день 3 дня 7 дней 28 дней
    ————————————————-
    OPC (33) — 16 22 33
    —————————————— ——-
    OPC (43). — 23 33 43
    ———————————————-
    OPC (53) — 27 27 53
    ———————————————-
    SRC.- 10 16 33
    ———————————————-
    PPC — 16 22 33
    ———————————————-
    RHPC 16 27 — —
    ————————————————
    PSC — 16 22 33
    ———————————————–
    Высокоглинозем. 30 35 — —
    ________________________________
    Суперсульфатированный — 15 22 30
    ________________________________
    Низкотемпературный — 10 16 35
    ________________________________
    Кладка — — 2,5 5.0
    _________________________________
    IRS-T-40 — — 37,5 —
    _________________________________

    Испытание цемента на сжатие

    1) Для теста куба нам потребуется следующий аппартус

    ● Размер кубической формы 70,6 × 70,6 × 70,6 мм3 (IS: 10080)
    ● Вибрационная машина Должна соответствовать IS: 10080
    ● Весы 1000 г
    ● Измерительный цилиндр 200 мл
    ● и другое оборудование, используемое для испытания кубов —
    Эмалированный поддон, Мастерок, Ударная штанга, Цементная форма

    2) условия окружающей среды: температура должна быть 29 ℃ или 25 ℃ представлена ​​как температура 27 ± 2 ° C, влажность должна быть 65 ± 5%

    3) соотношение цементного песка: _ соотношение цементного песка для приготовления раствора составляет 1: 3, в котором одна часть — цемент, а 3 части — песок.

    Методика испытаний цемента на сжатие

    Возьмите 200 г цемента и 600 г стандартного песка (1: 3) и тщательно перемешайте.
    Добавьте цемент консистенции 2 для воды (где P -% воды, необходимой для приготовления пасты стандартной консистенции) к сухой смеси цемента и песка и тщательно перемешайте в течение минимум 2 минут с помощью вибратора из расчета 12000 + — 400 в минуту, чтобы получить смесь однородного цвета.

    Поместите тщательно очищенную и смазанную маслом (с внутренней стороны) форму на вибрирующую машину и удерживайте ее на месте зажимами, предусмотренными на машине для этой цели.

    Заполните форму всем количеством раствора, используя подходящий бункер, прикрепленный к верхней части формы для облегчения заполнения, и вибрируйте ее в течение 2 минут с указанной скоростью 12000 ± 400 в минуту для достижения полного уплотнения.

    Выньте форму из машины и храните в месте с температурой 27 ± 2 ° C и относительной влажностью 90% в течение 24 часов.

    По истечении 24 часов выньте кубик из формы и немедленно погрузите в свежую чистую воду. Куб можно вынимать из воды только на время тестирования.

    Приготовьте как минимум 3 кубика таким же образом.
    Поместите испытательный куб на платформу машины для испытания на сжатие без какой-либо упаковки между кубом и пластинами испытательной машины.

    Приложите нагрузку равномерно и равномерно, начиная с нуля, со скоростью 35 Н / мм2 / мин.

    Цемент на сжатие = нагрузка / площадь поперечного сечения F = p / A

    Где, F = прочность цемента на сжатие

    P = максимальная нагрузка, приложенная к кубу. (N)

    A = Площадь поперечного сечения (рассчитывается на основе средних размеров) (мм2)

    ● МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ: —

    1) Форму необходимо смазать маслом перед использованием
    2) Взвешивание должно выполняться точно
    3) Температура и влажность должны точно контролироваться
    4) Постепенно увеличивайте нагрузку во время испытания.
    5) Кубики должны быть протестированы сразу после извлечения из воды и не должны высыхать, пока они не выйдут из строя при тестировании.
    6) Необходимо строго соблюдать время замера.
    7) Кубики следует проверять на боках, а не на лицевых сторонах.

    ● Техническое обсуждение: —
    Испытания на прочность не проводятся на чистом цементном тесте из-за трудностей формования и испытаний, что приводит к большой вариативности результатов испытаний.

    Прочность на сжатие зависит от типа цемента, точнее, от состава смеси и крупности цемента.
    Следует предположить, что два типа цемента, отвечающие одним и тем же минимальным требованиям, будут давать одинаковую прочность раствора или бетона без изменения пропорций смеси.

    Время и увеличение прочности: Взаимосвязь времени и прочности цемента нелинейна.

    1) 1 день отверждения цемент набирает прочность около 16% от общей прочности
    2) 3 дня отверждения цемент набирает прочность около 40% от общей прочности
    3) 7 дней отверждения цемент набирает прочность около 65 % от общей прочности
    4) 14 дней выдержки цемент набирает прочность около 90% от общей прочности
    5) 28 дней выдержки цемент набирает прочность около 99% общей прочности
    6) 3 месяца времени цемент набирает свою прочность прочность около 110% от общей прочности
    7) за 6 месяцев цемент наберет прочность около 115% от общей прочности
    8) через 1 год цемент наберет прочность около 120% от общей прочности.

    ◆ Вы можете подписаться на меня на Facebook и подписаться на наш канал Youtube

    Вам также следует посетить: —

    1) что такое бетон, его виды и свойства

    2) Расчет количества бетона для лестницы и его формула

    Расчет бетонного куба, бактерий

    ГЛАВА 3

    МЕТОДОЛОГИЯ
    3.1 ВВЕДЕНИЕ В этом разделе методологии исследования будет более подробно описан объем работ в отношении бетонного куба, бактерий и лактата кальция в отношении подготовки образца. процедура, сбор и анализ данных.Блок-схемы объема работ следующие: —

    3.2 ПОДГОТОВКА БЕТОННОГО КУБА
    3.2.1 КОНСТРУКЦИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ
    Перед заливкой бетонного куба необходимо было выполнить расчет конструкции бетонной смеси, чтобы узнать количество воды, заполнителей, цемента и песка. Кроме того, при проектировании бетонной смеси можно определить соответствующее водоцементное соотношение. Расчет бетонной смеси приведен в таблице 3. 1. Процедура бетонирования

    … подробнее…
    TSB — питательная среда, содержащая 17.0 г / л триптона, 3,0 г / л сойтона, 5,0 г / л NaCl, 2,5 г / л K_2 〖HPO〗 _4 и 2,5 г / л глюкозы, всего 30 г / л среды. Это питательная среда, используемая для роста бактерий. TSB — это сложная среда, в которой для приготовления 1 литра TSB; 30 г среды растворяют в 1 литре воды. Процедура приготовления 100 мл TSB (соотношение 3 г обезвоженного порошка TSB на 100 мл среды) выглядит следующим образом: навевают 3 г порошка TSB и растворяют в бидистиллированной воде, 〖ddH _2 O.Поместите коническую колбу на магнитную мешалку, чтобы хорошо перемешать до полного растворения порошка. Перенесите 10 мл среды в каждую стеклянную спиральную трубку 13 * 100 мм (или другой подходящий контейнер). Убедитесь, что крышка тюбика плотно закрыта. После переноса среды поместите всю стеклянную спиральную пробирку в автоклавы на 15 минут при 121 ° C, необходимой для стерилизации. После стерилизации выньте пробирку из автоклава. Охладите автоклавированную пробирку перед помещением материала в холодильник 4 ﹾ C и избегайте … показать больше содержимого…
    Очень важным элементом, который необходимо учитывать при культивировании и размножении бактерий, являются питательные вещества, энергия, вода, подходящая температура, подходящий pH. значение и подходящий уровень (или отсутствие) кислорода.Бактерии будут культивироваться и инкубироваться при встряхивании при 160 об / мин до созревания в течение 24 часов в питательной среде, которая представляет собой триптический соевый бульон (TSB) при 37 ° С. Количество клеточной суспензии будет измеряться при 600 нм с помощью спектрофотометра. Затем определяли согласованность клеток на основе следующего уравнения: —

    Перед инкубацией бактерий для осаждения кальцита бактерии затем отмывали от избытка среды центрифугированием и ресуспендированием (снова переводили в суспензию) чистой водопроводной водой.Ростовые бактерии помещают в пробирку и центрифугируют в течение 10 минут при 10000 об / мин. Осадок отбирали, затем снова помещали в воду, завихрение H_2O и ресуспендировали. Процесс центрифугирования будет повторяться три раза, чтобы получить осадок клеток. Этот процесс называется повторяющимся

    Размерный эффект прочности бетона на сжатие с различным агрегатным составом

    [1] Z.П. Базант: Эффект размера, Международный журнал твердых тел и структур 37 (2000): 69-80.

    [2] W. Вейбулл: Явление разрыва твердых тел. В: Proc., Шведский королевский инженерный институт Rearch, т. 4 (1939), с.153, 1-55 а) б).

    [3] W.Weibull: статистическое представление усталостных отказов твердых тел. Proc., Шведский королевский инженерный институт Rearch (1949), стр. 1-27.

    [4] W. Вейбулл: статистическая функция распределения широкого применения: Журнал прикладной механики ASME 18. (1951).

    [5] Z.П. Базант: Аспекты размерного эффекта при измерении характеристик разрушения квазихрупких материалов, Современные материалы на цементной основе, том 4, выпуски 3-4 (1996), стр.128-137.

    DOI: 10.1016 / s1065-7355 (96) -4

    [6] Z. П. Базант: Масштабирование квазихрупкого разрушения: асимптотический анализ. Международный журнал переломов; т. 83 (1997), стр. 19-40.

    [7] Z.П. Базант: Модели разрушения бетона: тестирование и практика, Инженерная механика разрушения, Том 69, Выпуск 2, (2002), стр. 165-205.

    DOI: 10.1016 / s0013-7944 (01) 00084-4

    [8] Z. П. Базант, Эмили Бек-Жиро: Статистическое прогнозирование параметров разрушения бетона и последствия для выбора стандарта испытаний, Исследование цемента и бетона, Том 32, Выпуск 4, (2002), стр. 529-556.

    DOI: 10.1016 / s0008-8846 (01) 00723-2

    [9] Z.П. Базант, Араш Явари: «Является ли размерный эффект фрактальной или энергетически-статистической причиной размерного эффекта на прочность конструкции?», Engineering Fracture Mechanics, Volume 72, Issue 1 (2005), 1-31.

    DOI: 10. 1016 / j.engfracmech.2004.03.004

    [10] Джованни Ди Луцио, З.П. Базант: Спектральный анализ локализации в нелокальных и сверхнелокальных материалах с размягчающейся пластичностью или повреждением, Международный журнал твердых тел и структур, том 42, выпуск 23 (2005), стр. 6071-6100.

    DOI: 10.1016 / j.ijsolstr.2005.03.038

    [11] А. Карпинтери, Кьяйя Б., Ферро Г.: Закон мультифрактального масштабирования для изменения номинальной прочности бетонных конструкций. В: Михаши М., Окамура Х., З.П. Базант, редакторы. Размер e. ect в бетонных конструкциях. Лондон, Нью-Йорк: E&FN Spon (1994).

    [12] А.Карпинтери, Марко Пагги: Влияние масштаба на коэффициент трения, International Journal of Solids and Structures, Volume 42, Issues 9-10 (2005), pp.2901-2910.

    DOI: 10. 1016 / j.ijsolstr.2004.10.001

    [13] А.Карпинтери, П. Корнетти: Влияние размера на прочность на разрыв зернистых материалов: увеличение статистической дисперсии в меньших масштабах, Теоретическая и прикладная механика разрушения, Том 44, Выпуск 2 (2005), стр.192-199.

    DOI: 10.1016 / j.tafmec.2005.06.008

    [14] А. Карпинтери, Никола Пуньо: Трещины и входящие углы в функционально дифференцированных материалах, Engineering Fracture Mechanics, Volume 73, Issue 10 (2006), pp.1279-1291.

    DOI: 10.1016 / j.engfracmech.2006.01.008

    [15] А.Карпинтери, Симоне Пуцци: фрактальный подход к эффекту размера вдавливания, Engineering Fracture Mechanics, Volume 73, Issue 15 (2006), pp.2110-2122.

    DOI: 10. 1016 / j.engfracmech.2006.04.020

    [16] Гриффит, А.А., 1921, Явления разрыва и в твердых телах. Phi. Пер. 221А, 179-180.

    [17] Дж.Р. дель Визо, Дж. Р. Кармона: Влияние формы и размера на прочность на сжатие высокопрочного бетона, Цемент и бетон Rearch, т. 38 (2008), стр 386-395.

    DOI: 10.1016 / j.cemconres.2007.09.020

    [18] Т.Краутхаммер, М. М. Эльфахал: Размерный эффект высокопрочных бетонных цилиндров, подвергающихся осевому удару, International Journal of Impact Engineering, vol. 28 (2003), стр. 1001-1016.

    DOI: 10.1016 / s0734-743x (02) 00166-5

    [19] Ли Цзякан: Размерный эффект для кубиков из высокопрочного бетона, подверженных осевым нагрузкам, Журнал строительных материалов, том 17, No.1 (2004), pp.81-84 (на китайском языке).

    [20] Цянь Цзюеши, Ян Цзайфу: Экспериментальное исследование размерного эффекта высокопрочного бетона.Журнал HUST, том 21, № 1, (2004), стр. 1-4. (На китайском языке).

    Испытание бетона на сжатие [испытание кубом]: лабораторные процедуры, оборудование, расчеты и результаты

    Прочность на сжатие характеризуется как сопротивление материала разрушению при воздействии сжимающих сил. Прочность на сжатие, особенно для бетона, является критическим параметром для определения эффективности материала в условиях эксплуатации.Бетонная смесь должна быть спроектирована или подобрана таким образом, чтобы соответствовать требованиям инженера-строителя в отношении технических характеристик и характеристик надежности. Кроме того, железобетон имеет такие инженерные свойства, как модуль упругости, предел прочности на разрыв, коэффициенты ползучести, плотность и коэффициент теплового расширения. Таким образом, испытание на прочность при сжатии имеет решающее значение в гражданском строительстве.

    Прочность бетонных кубов на сжатие дает информацию о многих свойствах материала.Именно по этому показателю можно определить, правильно ли были выполнены конкретные работы. Прочность бетона на сжатие составляет от 15 МПа (2200 фунтов на квадратный дюйм) до 30 МПа (4400 фунтов на квадратный дюйм) для общего строительства и выше для коммерческих и промышленных сооружений.

    Прочность бетона на сжатие определяется множеством факторов, включая водоцементное соотношение, прочность цемента, состав бетона и контроль качества в процессе производства бетона.

    Рис. Аппарат, использованный при испытании бетона на сжатие (Источник: Google)

    Прочность на сжатие определяется с помощью куба или цилиндра. Многочисленные коды моделей предлагают использовать бетонную сферу или куб в качестве образца для испытаний. ASTM C39 / C39M — это стандартный метод испытаний на прочность на сжатие цилиндрических образцов бетона, опубликованный Американским обществом испытаний материалов.

    Определение прочности на сжатие

    Прочность на сжатие относится к способности материала или конструкции выдерживать давление на поверхности без растрескивания или прогиба.Сжатие приводит к уплотнению материала, а напряжение к его удлинению. Прочность бетона на сжатие технически известна как характеристическая прочность 150-миллиметровых кубиков бетона через 28 дней.

    Формула прочности на сжатие

    Для любого материала формула прочности на сжатие, используемая также в испытании прочности на сжатие, представляет собой нагрузку, приложенную в точке разрушения, деленную на площадь поперечного сечения поверхности, к которой была приложена нагрузка.

    Важность прочности на сжатие

    Бетон, как мы все помним, представляет собой смесь песка, асфальта и заполнителя.Прочность бетона на сжатие определяется рядом факторов, включая состав используемых материалов, пропорции вовлечения воздуха в смесь, водоцементное соотношение, процессы твердения и температурные эффекты.

    Прочность на сжатие дает представление об общей прочности и причинах, перечисленных ранее. Выполнив это испытание, можно легко определить прочность бетона в фунтах на квадратный дюйм (psi) и консистенцию изготовленного бетона.

    Читайте также:

    Типы фундаментов, используемых при строительстве зданий, критерии их выбора и основные требования

    Можно ли предсказывать землетрясения? Если да, то КАК? Подробнее…
    Габион: определение, типы, преимущества и применение (с фотографиями реальных сайтов)

    Факторы, влияющие на прочность бетона на сжатие

    Крупный заполнитель

    Бетон тщательно перемешивается с добавлением заполнителей, асфальта, песка, воды и множества других добавок.Однако даже при правильном перемешивании микротрещины могут образовываться из-за изменений термических и механических свойств крупных заполнителей и цементной матрицы, что приводит к разрушению бетона.

    Технологи по бетону разработали научные идеи относительно размера заполнителя, при этом размер заполнителя является основным фактором, влияющим на силу сжатия. Таким образом, увеличение общего размера приводит к увеличению мощности сжатия.

    Позднее от этой гипотезы отказались, когда исследования показали, что увеличение размера агрегатов первоначально увеличивало интенсивность, но затем уменьшалось экспоненциально.Единственной причиной этого снижения прочности было уменьшение площади поверхности, доступной для сцепления между цементной матрицей и заполнителями, а также более слабая переходная область.

    Воздухововлечение

    Одной из концепций, созданных в холодных странах для предотвращения вреда от замерзания и оттаивания, было вовлечение воздуха в бетон. Позже эксперименты продемонстрировали многогранные преимущества воздухововлечения, включая повышенную удобоукладываемость бетона при более низком соотношении вода / цемент.

    Поскольку достижение оптимальной обрабатываемости при более низком содержании воды способствует производству бетона с более высокой прочностью на сжатие, что приводит к более легкому бетону с более высокой прочностью на сжатие.

    Отношение воды к цементу

    Мы оба хорошо знаем о пагубном влиянии излишка воды на прочность бетона. Цемент, как основной связующий материал в бетоне, требует воды для гидратации, хотя ее содержание ограничено примерно 0,20–0,25% от содержания цемента.Избыток воды помогает улучшить удобоукладываемость и отделку бетона.

    Избыток воды считается вредным, потому что, когда вода в матрице бетона высыхает, она оставляет обширные промежутки между заполнителем и зернами цемента. При испытании бетона на сжатие это промежуточное пространство трансформируется в основные трещины.

    Почему мы измеряем бетон в течение 7, 14 и 28 дней?

    Через 28 дней бетон достигает максимального давления.Поскольку в строительной отрасли на карту поставлена ​​большая сумма денег, мы проверим прочность с точки зрения прочности бетона psi (или, в Н / мм 2 ) через 7 и 14 дней, чтобы спрогнозировать целевую прочность строительных работ. Как видно из приведенной ниже таблицы, бетон набирает 16 процентов своей прочности в течение 24 часов после заливки, но 65 процентов своей целевой прочности через семь дней.

    Через 14 дней бетон достигает 90% целевой прочности; после этого скорость набора силы замедляется, и требуется 28 дней, чтобы достичь 99 процентов силы цели.Невозможно определить прочность бетона, пока он не станет устойчивым. Кроме того, мы не можем ждать 28 дней, чтобы определить, подходит ли бетон для строительства или нет; Чтобы поддерживать сбалансированную систему, бетон измеряется через разные промежутки времени.

    Поскольку оптимальное увеличение прочности происходит через 14 дней, мы измеряем бетон через 7, 10 и 14 дней. Если бетон не достигает 90% своей общей прочности за 14 дней, от дозирования отказываются.

    Прочность бетона на сжатие для разных возрастов

    Возраст в днях Процент силы
    1 день 16%
    3 дня 40%
    731
    731 731 14 дней 90%
    21 день 94%
    28 дней 99%

    Прочность на сжатие различных марок бетона через 7, 14 и 28 дней:

    907 31 907 31 907 31 907 31 907 31 907 907 31 907 29725
    Марка бетона 7 дней 14 дней 28 дней
    M10 6.5 9 10
    M15 9,75 13,5 15
    M20 13 18 20
    M30 19,5 27 30
    M35 22,75 31,5 35
    M40 26 40,5 45
    M50 32,5 45 50

    Процедура испытания куба

    Для испытания бетона на куб или прочность на сжатие используются кубы размером 15 см x 15 см x 15 см или кубы размером 10 см x 10 см x 10 см в зависимости от его габаритных размеров. Кубические формы 15см х 15см х 15см часто используются для большинства работ.

    Этот бетон заливается в форму и должным образом темперируется, чтобы не было пустот.Плесень выбрасывают через 24 часа, а образцы для исследований погружают в воду для отверждения. Верхняя поверхность этих образцов должна быть ровной и гладкой. Это достигается путем нанесения цементного теста и его разглаживания по всей поверхности образца.

    Эти образцы подвергаются испытанию на сжатие после семи или двадцати восьми дней отверждения. Постепенно увеличивайте нагрузку со скоростью 140 кг / см 2 в минуту до выхода образцов из строя. Прочность бетона на сжатие рассчитывается путем деления нагрузки при разрушении на область образца.

    Рис. Машина для испытания на сжатие

    Порядок испытания бетонных кубиков на сжатие:

    Аппарат

    Машина для испытания на сжатие

    Согласно стандарту IS: 516-1959, используются машины для испытания на сжатие (2000 кН), стальные кубические формы 15 см × 15 см × 15 см или цилиндр диаметром 15 см и длиной 30 см.

    Подготовка образца бетонного куба

    Пропорции и материалы, использованные для создания этих образцов для испытаний, идентичны тем, которые используются в полевых условиях.

    Образец

    6 кубиков диаметром 15 см M15 или больше

    Рис. Подготовка образца для испытаний бетона

    Смешивание бетона для испытания на кубик

    Смешайте бетон вручную или используйте лабораторный смеситель периодического действия.

    • Смешайте цемент и мелкий заполнитель на водонепроницаемой, неабсорбирующей платформе, когда они хорошо смешаны и имеют однородный цвет.
    • Объедините крупный заполнитель с цементом и мелким заполнителем до тех пор, пока крупный заполнитель не распределится по образцу равномерно.
    • Добавьте воды и продолжайте перемешивание, пока бетон не станет однородным и не будет достигнуто желаемое качество.

    Кубики для проб

    • Очистите и смажьте насыпи маслом.
    • Заполните формы бетоном слоями толщиной около 5 см.
    • Каждый слой должен быть уплотнен не менее чем 35 ударами на слой с помощью трамбующего стержня (стальной стержень диаметром 16 мм и длиной 60 см, заостренный пулей на нижнем конце).
    • С помощью шпателя выровняйте и разгладьте верхний край.

    Куб отверждения

    После 24 часов хранения во влажном воздухе образцы маркируются, отделяются от форм и помещаются в прозрачную пресную воду до тех пор, пока не будут удалены перед исследованием.

    Меры предосторожности при испытаниях

    Вода для отверждения должна проверяться каждые 7 дней, и температура воды должна быть 27 +/- 2˚C.

    Процедура испытания бетонного куба

    • По истечении указанного периода отверждения выньте образец из воды и смойте излишки воды с поверхности.
    • Рассчитайте размеры образца с точностью до 0,2 м.
    • Очистите опорную плиту испытательной машины.
    • Поместите образец в процесс так, чтобы нагрузка прилагалась к противоположным сторонам куба.
    • Выровняйте образец по центру опорной плиты станка.
    • Осторожно поверните подвижную секцию рукой, пока она не достигнет верхней поверхности образца.
    • Постепенно и последовательно прикладывайте нагрузку со скоростью 140 кг / см2 / мин до разрушения образца.
    • Обратите внимание на полную нагрузку и любые странные характеристики типа отказа.

    Читайте также:

    Габион: определение, типы, преимущества и применение (с фотографиями реальных сайтов)

    Расчеты испытаний на прочность при сжатии

    Аналогичный расчет следует провести для 28-дневной прочности на сжатие.

    Максимальная прилагаемая нагрузка = ……… .тонн = ………… .N

    Прочность на сжатие = (Нагрузка в Н / Площадь в мм 2 ) = …………… Н / мм 2

    Не пропустите:

    Загрузить все полезные формулы гражданского строительства

    Результаты испытаний на прочность при сжатии

    Средняя прочность бетонного куба на сжатие = ………….

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *