Срок службы бетона: Долговечность бетона и методы продления срока службы

Автор

Содержание

Долговечность бетона и методы продления срока службы

В основном бетонные и железобетонные конструкции служат около 50—100 лет. Но на практике долговечность бетона зависит от его характеристик его составляющих, свойств и внешней среды, где он эксплуатируется. Преждевременное разрушение сооружений из такого стройматериала происходит нередко. Поэтому важно знать методы продления срока его службы и сохранения стойкости поверхности в первоначальном виде.

6 причин снижения долговечности

Самыми уязвимыми бетонными конструкциями являются дороги, мосты.

Срок службы бетона зависит от следующих факторов:

  • Состав стройматериала. Цемент, его марка прочности и обязательно показатели водостойкости играют важную роль в надежности бетонных сооружений. Прочность должна соответствовать нагрузкам. Материал обязан иметь точно выдержанный компонентный состав наполнителей.
  • Вид заполнителя. Керамзитобетон прослужит около 75 лет, а арболит нужно через 20 лет ремонтировать.
  • Температурный режим. Раствор должен уметь противостоять изменению температуры.
  • Заливка, пропорции главных составляющих смеси. С увеличением доли вяжущего элемента прочность бетонного раствора увеличивается. При изменении технологии заливки и пропорции ингредиентов к жидкости и нарушении процесса сушки снижается срок службы конструкции.
  • Влага, низкие температуры, соль. Губительно отражаются на материале. Повреждения будут видны уже через несколько лет эксплуатации.
  • Вибрации, ветра, крепление. Внешние факторы всегда влияют на долговечность бетона.

Как продлить жизнь бетону?

Долговечность сооружения зависит от свойств подготовленной подушки и качества заливки.

Согласно нормативным характеристикам и рекомендациям опытных строителей, можно увеличить срок службы такого стройматериала. Для этого придерживаются таких правил:

  • Чем качественней будет заливка, тем дольше конструкция проживет.
  • Состав выбирают, учитывая будущие нагрузки. Если получится сделать запас для прочности, это увеличит надежность и крепление сооружения.
  • Грунт нужно готовить качественно. Это снижает риск появления крупных трещин. Основание должно быть плотным, чтобы меньше было внешних воздействий.
  • Снизить пузырьковый воздух за счет уплотнения материала при заливке. Чем больше плотность бетона, тем меньше будет пористость. Благодаря этому стройматериал будет влагоустойчив.
  • Раствор нужно хорошо сушить. Вода не должна быстро испаряться, иначе материал не среагирует и будут трещины. Смесь нужно накрывать полиэтиленом.
  • В зимнее время материал не засыхает при минусовой температуре. Его греют электрокабелями, опалубку изолируют так, чтобы сохранялось тепло.

Методы продления срока службы

Химическая стойкость бетона также гарантирует его долговечность. Поэтому вводят в раствор модификаторы, делая его более устойчивым. В составе стройматериала есть фибра, которая является связующим веществом. Она закрепляет раствор изнутри. Готовую поверхность можно покрыть сухим цементом. Модификаторы укрепляют материал сверху. Рекомендуется обработать монолит изолирующей пропиткой. Стройматериал станет гидроизоляционным, что повысит срок службы. Если впоследствии использования появилась трещина в конструкции, то лучше как можно быстрее устранить дефект. Так как она со временем превратится в большую щель.

На износостойкость бетона в большей степени оказывают влияние плотность, водонепроницаемость, морозоустойчивость, меры, которые связаны с изоляцией от агрессивной среды.

Если ограничить доступ воды к материалу, то он прослужит долгое время. Поэтому применяют различные обмазки, которые не дают воде вступить в контакт с известью. Железобетонные сооружения часто портятся из-за коррозии металлоконструкций. Их нельзя использовать в агрессивной среде. Они обладают маленькой плотностью и имеют тонкий защитный слой. Для создания долговечной конструкции важно учитывать, где бетон или железобетон будет эксплуатироваться и обязательно в какой среде.

Износостойкость бетона

Средний срок службы бетона колеблется от 50 до 100 лет. Причина такого большого разброса —в многообразии факторов, которые влияют на его долговечность, начиная от марки и качества бетонной смеси, заканчивая условиями эксплуатации и использованием улучшающих добавок.

При этом продлить срок службы бетона можно у любого изделия, если знать, от чего именно он зависит.

Блок: 1/3 | Кол-во символов: 541
Источник: https://betonbalt.ru/srok-slugby-betona

Что оказывает влияние на долговечность?

Прежде чем определить подходящий метод укрепления поверхности бетона и продлить его срок службы, следует разобраться с параметрами, оказывающими на это влияние:

  1. Состав материала. Марка прочности, класс водостойкости и прочие показатели цемента сильно влияют на прочность и надежность будущей конструкции. Также важна чистота и четко выдержанный фракционный состав наполнителей. Например, цемент М150 не может дать нужную сцепку всех компонентов, так как его вяжущие свойства ниже. Поэтому бетонные поверхности из этого материала нужно будет ремонтировать минимум раз в год. Следовательно, рекомендуется использовать марки с более высоким показателем стойкости к нагрузкам. Различные ненужные примеси также отрицательно действуют на характеристики стройматериала.
  2. Пропорции основных ингредиентов. Известно, что с увеличением количества вяжущего компонента прочностные качества бетонного раствора увеличиваются, так как смесь плотнее ложиться, имеет меньше пустот, лучше трамбуется.
  3. Тип заполнителя. Разницу следует показать на примере. Эксплуатационный срок керамзитобетонного блочного материала достигает 75 лет, а изготовленному на щепе арболиту первый капитальный ремонт потребуется уже на сороковом году функционирования.
  4. Способ заливки бетоном. Снизить надежность конструкции легко при нарушении технологии заливки и соотношения ингредиентов к воде, слабом уплотнении, слишком медленной или ускоренной сушке, особенно если используются обогреватели.
  5. Условия функционирования. Если при проектировании и выборе материалов не учтены условия, в которых будет функционировать сооружение, то не стоит ждать от него долговечности. Пагубно на бетоне сказывается чрезмерная влажность. Постоянное воздействие воды приводит к высолам. Также губительны резкие температурные перепады и морозы.
  6. Вибрация и движения почвы.
  7. Ветровая эрозия.
  8. Химическая коррозия бетона и арматуры. Объясняется попаданием хлорид-ионов в бетонную смесь при применении определенных добавок, например, противогололедных реагентов, при эксплуатации во влажной среде и наличии источников с соленой водой.
  9. Человеческий фактор. Недостаток знаний, опыта, внимания приводит к совершению ошибок в ходе приготовления бетонной смеси и на этапах строительства.

Вернуться к оглавлению

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 2268
Источник: https://kladembeton.ru/poleznoe/vremya-sluzhby-betona.html

Что влияет на долговечность?

1. Состав. Основополагающими факторами является марка бетона и цемента, класс водостойкости и прочности. Важно то, насколько чистыми являются компоненты бетонной смеси и какого они кажется, насколько велики вяжущие свойства того или иного цемента. Чем лучше качество бетона, тем он служит дольше.

2. Пропорция. Даже самые качественные компоненты можно использовать «неправильно», плохо подобрав пропорцию или сэкономив на дорогостоящем цементе, так что в итоге фундамент будет рыхлым. Так что обращайтесь за бетоном с доставкой только к проверенным производителям, которые работают по опробованным формулам изготовления материала.

3. Заполнитель

. В качестве заполнителя используются разные материалы, и некоторые из них служат дольше. Так керамзит спокойно может пролежать три четверти века, а арболит потребует капитального ремонта еще до 50 лет.

4. Заливка. Если заливка прошла с соблюдением всех правил и с использованием правильной технологии, то такой бетон будет более качественным и станет служить дольше.

5. Эксплуатация. Чем больше разрушительных факторов, тем быстрее фундамент будет нуждаться в ремонте. Влага, ветер, перепады температур, мороз, морская соль — всё это разрушает даже самые прочные материалы. Кроме того, вибрация или движение грунта плохо воздействует на бетонные основания.

Блок: 2/3 | Кол-во символов: 1338
Источник: https://betonbalt.ru/srok-slugby-betona

Ошибки начинающих

Многих ошибок, из-за которых снижается срок службы, можно избежать на стадии проектирования и заливки.

Самая грубая и распространенная ошибка при заливке: для того чтобы стяжку было легче ровнять и чтобы раствор полностью заполнял траншеи, проливался между камнями, его стараются делать редким, а после схватывания разбавляют водой. Ошибка состоит в том, что избыточная вода не вступает в реакцию с цементом. При затвердевании она образует пустоты, которые впоследствии вызывают микротрещины, приводящие к разрушению.

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 536
Источник: http://o-cemente.info/izgotovlenie-betona/prodlenie-sroka-sluzhby-betona.html

Как увеличить срок службы?

1. Заручитесь надежным поставщиком бетона. Мы советуем вам купить бетон от производителя, который гарантирует его качество и давно существует на рынке. В Санкт-Петербурге это компания «Конкорд бетон Северо-Запад».

2. Правильно залейте. Обеспечьте надежную опалубку, удобное место для работы автобетоносмесителя, позаботьтесь о подборе арматуры, нужной марки бетонной смеси и подготовке уплотняющей технологии.

3. Не трогайте раньше времени. Дайте бетонной смеси полностью застыть (это ровно 4 недели), и даже если она кажется твердой и надежной — не подвергайте ее нагрузке до полного застывания.

4. Добавьте модификаторы. В бетонную смесь можно добавить фиброволокна или другие материалы, которые увеличат срок службы. Это достаточно дорогостоящая процедура, однако в местах сложного использования с движением грунта или постоянной влажностью это окупится.

5. Обеспечьте железнение поверхности или изолирующую пропитку. Обработайте готовое покрытие специальным составом, который обеспечит защиту от большинства внешних воздействий.

6. Вовремя заделывайте трещины

. После первичного растрескивания бетон может прослужить еще долго, если заделывать мелкие дефекты и обеспечивать надежные термошвы для глубоких трещин.

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 1345
Источник: https://betonbalt.ru/srok-slugby-betona

Вывод

Основными причинами, разрушающими бетон, являются:

  • ошибки в проектировании и при заливке;
  • низкое качество ингредиентов смеси;
  • превышение норм нагрузок;
  • коррозия арматуры;
  • колебания процента влажности внутри бетона;
  • резкие и частые колебания температур;
  • агрессивное воздействие и механический износ поверхности;
  • естественная деформация материала.

На некоторые из перечисленных факторов можно повлиять использованием современных добавок, пропиток, технологий отделки и облицовки. Этого будет достаточно для увеличения долговечности и стойкости бетонной конструкции, вопреки ее естественному износу с течением времени.

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 611
Источник: https://kladembeton.ru/poleznoe/vremya-sluzhby-betona.html

Пластиковые модели

Пластиковые конструкции пользуются особенной популярностью в последнее время. Они существенно превосходят металлические модели по многим параметрам, но уступают им в прочности.

Для изготовления используется полиэтилен или полипропилен, он проходит особую обработку. Первый вариант предпочтительнее, ведь конструкция лучше выдерживает механические нагрузки. Полипропилен переносит более высокие температуры, но его проще повредить при установке.

Срок службы зависит от условий эксплуатации и внешних факторов. Пластиковые сооружения могут эксплуатироваться от 30 до 50 лет, так что владельцу долго не придется думать об их замене.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 652
Источник: http://ProKommunikacii.ru/kanalizaciya/septik/srok-sluzhby-septika.html

Стекловолокно и бетон

Стекловолокно – новый материал, который начал использоваться для производства септиков сравнительно недавно. Его преимущества:

  1. Конструкция имеет прочную структуру, ее невозможно повредить при установке, это положительно отражается на продолжительности дальнейшей эксплуатации.
  2. Стекловолокно нечувствительно к внешним воздействиям. Многие производители заявляют, что их модели могут использоваться до 100 лет.

Септик из стекловолокна

Если вы хотите, чтобы септик прослужил действительно долго, то покупайте только качественную продукцию у проверенных производителей.

Конструкции из бетона можно изготовить самостоятельно, достаточно приобрести кольца ЖБИ и дополнительные материалы. Срок службы составляет от 20 до 50 лет. Многое зависит от типа материалов, качества гидроизоляции, особенностей эксплуатации.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 830
Источник: http://ProKommunikacii.ru/kanalizaciya/septik/srok-sluzhby-septika.html

Продление срока службы

Многие владельцы интересуются, как продлить срок службы септика? Для этого необходимо обратить внимание на несколько факторов, которые могут повлиять на дальнейшее использование.

Для сооружения рекомендуется использовать желонки. Они представляют собой отрезки трубы, которые были заточены с одной стороны и снабжены рукоятью. Их вбивают грунт на глубину двух метров. Элементы следует прикрыть сетью и подсыпать щебень. Такое решение позволит существенно улучшить дренаж и несколько увеличить срок эксплуатации.

Для полноценного использования септика необходимо установить вентиляцию. Ее основные функции:

  1. Отвод лишних газов из септика.
  2. Исключение скопления метана и сероводорода.
  3. Вентиляция несколько увеличивает дренаж и обеспечивает дополнительное испарение жидкости.

Вентиляция сетпика

Для продолжительной эксплуатации следует вносить бактерии. Они позволят улучшить переработку отходов и уменьшить периодичность чисток. В продаже представлены специализированные препараты, их необходимо разбавить небольшим количеством теплой воды и вылить в канализацию. Средства вводятся раз в несколько месяцев для поддержания достаточно высокого уровня живых организмов.

Важно! На продолжительность службы влияет и выполнение простых правил эксплуатации. Не выбрасывайте в канализацию строительный мусор, полимерные материалы, которые не перерабатываются в септике. Не сливайте агрессивные химические вещества, способные повредить стенки конструкции и привести к гибели бактерий.

Своевременно выполняйте чистку септика. Периодичность зависит от его конструкции и вместительности, для большинства стандартных моделей она проводится раз в 3 – 5 лет. Чистка позволит не только обеспечить эффективность системы, но и продлить срок службы.

Необходимо правильно подбирать место для установки. Конструкция не должна находиться на одном уровне с грунтовыми водами, они могут ускорить ее разрушение. Модели с несколькими отсеками имеют продолжительный срок службы и способны перерабатывать большое количество отходов, этот факт следует учитывать при обустройстве автономной канализации.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 2124
Источник: http://ProKommunikacii.ru/kanalizaciya/septik/srok-sluzhby-septika.html

Кол-во блоков: 13 | Общее кол-во символов: 14424
Количество использованных доноров: 4
Информация по каждому донору:
  1. https://kladembeton.ru/poleznoe/vremya-sluzhby-betona.html: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 2879 (20%)
  2. http://o-cemente.info/izgotovlenie-betona/prodlenie-sroka-sluzhby-betona. html: использовано 3 блоков из 5, кол-во символов 4282 (30%)
  3. http://ProKommunikacii.ru/kanalizaciya/septik/srok-sluzhby-septika.html: использовано 4 блоков из 6, кол-во символов 4039 (28%)
  4. https://betonbalt.ru/srok-slugby-betona: использовано 3 блоков из 3, кол-во символов 3224 (22%)

Проникающий состав «Кальматрон» для повышения срока службы железобетона

На сегодняшний день железобетон, без всяких сомнений, – это №1 среди строительных материалов. В отличие от древесины он более прочный и долговечный, в отличие от кирпича и камня бетон прочнее и удобнее в работе. Монолитным железобетонным конструкциям можно придавать любые индивидуальные геометрические формы. Бетон очень долговечен и устойчив к атмосферным воздействиям. Все эти факторы привели к тому, что в 21 веке бетон стал наиболее востребованным строительным материалом в мире. Без железобетона невозможно возведение небоскребов, атомных электростанций, большепролетных мостов, многоквартирных жилых комплексов, подземных тоннелей и других массивных конструкций. Все значимые постройки с начала 20 века построены из железобетона. 

Важно, что именно несущие конструкции (фундаменты, стены, перекрытия) строятся из железобетона. Следовательно, срок службы железобетона характеризует срок службы всей конструкции в целом. В случае низкой долговечности железобетона преждевременный ремонт массивной конструкции (градирня, плотина, мост) может оказаться крайне сложной и дорогостоящей задачей.

Вопрос долговечности

Железобетон – это очень долговечный строительный материал. Он не гниет и не разрушается от света или воды. В нашем сознании бетон имеет неограниченный срок службы, а постройки из него служат вечно. Все же срок службы железобетона не бесконечен, хоть и исчисляется десятками лет. Когда речь идет о строительстве таких важных конструкциях как дамбы, атомные электростанции, подземные тоннели, мосты, вопрос об истинном сроке службы железобетона встает более остро. Разрушение несущих железобетонных конструкций на таких значимых объектах может привести к крупномасштабной катастрофе.

В ГОСТ 27751-2014 «Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения»  указаны требования к долговечности строительных конструкций:

  • Здания и сооружения массового строительства в обычных условиях эксплуатации (здания жилищно-гражданского и производственного строительства) – срок службы не менее 50 лет.
  • Уникальные здания и сооружения (здания основных музеев, хранилищ национальных и культурных ценностей, произведения монументального искусства, стадионы, театры, здания высотой более 75 м, большепролетные сооружения и т.п.) — срок службы 100 лет и более.

Факторы долговечности железобетона

К сожалению, срок службы железобетона не бесконечен. Есть несколько факторов, которые ограничивают его: это естественное старение бетона, разрушение от эрозии, воздействие циклов замораживания-оттаивания, воздействие агрессивных сред.

Важный фактор при оценке долговечности строительных конструкций – это длительность неблагоприятных воздействий. При достаточно длительном воздействии даже очень слабая агрессивная среда (слабая кислота или просто морская соль) может разрушать бетон. Если конструкция десятками лет находится в контакте с вредной средой, это медленно, но необратимо разрушает бетон. Например, причальные сооружения, которые постоянно контактируют с агрессивной морской водой.

Если не учитывать факторы вредных воздействий, сооружение уже через 5 лет эксплуатации может потребовать дорогостоящего капитального ремонта.

При проектировании сложных железобетонных конструкций обязательно предусматриваются меры по защите железобетона от коррозии и повышению его долговечности.

Естественное старение бетона

Гениальность железобетона заключается в том, что бетонный массив и арматурный каркас существуют между собой в симбиозе. Бетон обволакивает арматурный каркас и защищает сталь от окисления. Металл не ржавеет за счет того, что внутри бетона постоянно поддерживается щелочная среда. Благодаря этому арматурный каркас длительное время служит без появления коррозии.

С течением времени, от поверхности вглубь бетона щелочная среда постепенно становится нейтральной. Это происходит из-за взаимодействия минералов бетона с углекислым газом воздуха. Этот процесс называется карбонизацией. Когда глубина карбонизации достигает арматурного каркаса, бетон перестает защищать стальные арматурные стержни от коррозии. Для типичных железобетонных конструкций глубина залегания арматурного каркаса в бетоне составляет 20 мм. Исследования показывают, что карбонизация бетона на глубину 20 мм занимает около 20-25 лет. Соответственно, через 20 лет эксплуатации арматура в железобетоне начинает ржаветь. От коррозии арматурные стержни внутри бетона разбухают, возникает внутреннее давление, которое разрушает бетон изнутри. Куски бетона буквально отрываются от конструкции в местах, где арматуру достаточно сильно разъело коррозией. В результате происходит оголение арматурных стрежней, и процесс коррозии значительно ускоряется.

Можно сделать вывод о том, что срок службы железобетона обусловлен естественным старением (карбонизацией) бетона. Карбонизация бетона происходит неизбежно и предопределяет необходимость ремонта железобетона на определённых сроках эксплуатации (25-35 лет).

Для определения глубины карбонизации бетона применяется тест фенолфталеином. Срез бетона обрабатывается раствором фенолфталеина*. В местах, где поверхность не окрасилась фиолетовый цветом, в бетоне произошла карбонизация. Такие участки уже не защищают арматуру от коррозии. Таким образом, можно оценить глубину карбонизации бетона.

Проникающий состав «Кальматрон» повышает срок службы железобетона

Защитный проникающий состав «Кальматрон» применяется для блокировки карбонизации бетона. Он замедляет процесс карбонизации бетона в 6 раз. Принцип действия состава заключается в том, что он изменяет структуру бетона на химическом уровне в отличие от защитных красок, мастик или пропиток.

В научно-исследовательском институте бетона и железобетона НИИЖБ им. А.А. Гвоздева были проведены испытания на скорость карбонизации бетона, обработанного защитным составом «Кальматрон». Испытания показывают, что срок карбонизации бетона без специальной обработки на глубину 20 мм составляет 25 лет. Такой же образец бетона, обработанный составом «Кальматрон» обеспечивает защиту бетона от карбонизации на срок 150 лет. Испытания доказывают, что состав «Кальматрон» значительно повышает срок службы железобетона за счет защиты бетона от карбонизации. Соответственно, слой бетона сохраняет свои защитные свойства по отношению к арматурному каркасу.

В незащищенной железобетонной конструкции через 25 лет эксплуатации начинается коррозия стального арматурного каркаса. Еще через 5-10 лет можно наблюдать отслоение бетона от ржавеющей арматуры. Следовательно, железобетонная конструкция требует капитального ремонта через 25-35 лет эксплуатации. Если железобетон обработан покрытием «Кальматрон», арматурный каркас остается под защитой на протяжении 150 лет. Вероятность капитального ремонта конструкции значительно снижается.

Повышение срока межремонтного периода эксплуатации строительных конструкций – это важная задача, которая стоит при проектировании сложных массивных сооружений. Данной цели можно добиться путем повышения долговечности железобетона, нейтрализуя негативные факторы воздействия на железобетон.

Проникающая гидроизоляция «Кальматрон» оказывает комплексное воздействие на железобетон, защищая его от большинства негативных факторов. «Кальматрон» обеспечивает гидроизоляцию бетона, повышает его морозостойкость, защищает бетон от коррозии в агрессивных средах. Защитное покрытие «Кальматрон» в 6 раз снижает скорость карбонизации бетона, чем существенно повышает долговечность железобетонных конструкций.

* — Фенолфталеин – это специальное вещество, индикатор, меняющий свою окраску в зависимости от pH среды. В щелочной среде фенолфталеин окрашивается в фиолетовый цвет, в кислой и нейтральной среде он бесцветный.

 

Эксперт: Главный инженер ООО «Кальматрон-СПб» Ильин Павел Александрович

Долговечность бетона


Износостойкость бетона

Согласно нормативным документам, долговечность бетона или его срок службы варьируется в пределах 50—100 лет. Все зависит от пропорций основных компонентов смеси и используемых добавок, улучшающих свойства бетона. Но, как показывает практика, преждевременное разрушение бетонных конструкций — довольно частое явление. Сегодня существует методы, позволяющие использовать потенциал бетонных материалов, существенно продлить эксплуатационный срок, сохранить стойкость поверхности в исходном виде.

Что оказывает влияние на долговечность?

Прежде чем определить подходящий метод укрепления поверхности бетона и продлить его срок службы, следует разобраться с параметрами, оказывающими на это влияние:

  1. Состав материала. Марка прочности, класс водостойкости и прочие показатели цемента сильно влияют на прочность и надежность будущей конструкции. Также важна чистота и четко выдержанный фракционный состав наполнителей. Например, цемент М150 не может дать нужную сцепку всех компонентов, так как его вяжущие свойства ниже. Поэтому бетонные поверхности из этого материала нужно будет ремонтировать минимум раз в год. Следовательно, рекомендуется использовать марки с более высоким показателем стойкости к нагрузкам. Различные ненужные примеси также отрицательно действуют на характеристики стройматериала.
  2. Пропорции основных ингредиентов. Известно, что с увеличением количества вяжущего компонента прочностные качества бетонного раствора увеличиваются, так как смесь плотнее ложиться, имеет меньше пустот, лучше трамбуется.
  3. Тип заполнителя. Разницу следует показать на примере. Эксплуатационный срок керамзитобетонного блочного материала достигает 75 лет, а изготовленному на щепе арболиту первый капитальный ремонт потребуется уже на сороковом году функционирования.
  4. Способ заливки бетоном. Снизить надежность конструкции легко при нарушении технологии заливки и соотношения ингредиентов к воде, слабом уплотнении, слишком медленной или ускоренной сушке, особенно если используются обогреватели.
  5. Условия функционирования. Если при проектировании и выборе материалов не учтены условия, в которых будет функционировать сооружение, то не стоит ждать от него долговечности. Пагубно на бетоне сказывается чрезмерная влажность. Постоянное воздействие воды приводит к высолам. Также губительны резкие температурные перепады и морозы.
  6. Вибрация и движения почвы.
  7. Ветровая эрозия.
  8. Химическая коррозия бетона и арматуры. Объясняется попаданием хлорид-ионов в бетонную смесь при применении определенных добавок, например, противогололедных реагентов, при эксплуатации во влажной среде и наличии источников с соленой водой.
  9. Человеческий фактор. Недостаток знаний, опыта, внимания приводит к совершению ошибок в ходе приготовления бетонной смеси и на этапах строительства.

Как продлить эксплуатационный срок?

Придать бетону крепости и подлить длительность его эксплуатации можно разными методами. Каждый из них подбирается в зависимости от степени влияния факторов, перечисленных выше.

Правильная технология заливки
Правильная заливка бетона — гарантирует его крепость и длительность эксплуатации.

Важным этапом в данном способе является подбор состава и приготовление бетонной смеси. Ингредиенты и их количества подбираются согласно планируемым нагрузкам. Идеальным вариантом является выбор марки бетона и арматуры с запасом прочности. Не менее важно правильно подготовить основание. Грунт должен быть достаточно плотным и малоподвижным. Это позволит в дальнейшем избежать деформаций фундамента и трещин на стенах.

Уплотнение материала при заливке должно быть достаточным, чтобы удалить все пустоты и пузыри воздуха. От величины пористости, следовательно, плотности бетона напрямую зависит его влагонепроницаемость и долговечность. Хотя есть исключения. Например, газобетон отличается длительным сроком службы, несмотря на большое количество пустот. Это объясняется тем, что в порах скапливается и циркулирует достаточный объем воздуха, который компенсирует температурные деформации. Следовательно, даже замерзшая вода в газобетонной кладке не способна разрушить стены.

Срок сушки должен быть достаточным, чтобы цемент успел прореагировать, а структура не потеряла монолитности. Рекомендуется естественная сушка под полиэтиленовой пленкой с периодическим орошением бетонной поверхности.

В холодное время года проблема сушки решается постоянным подогревом бетонного раствора и изоляцией опалубки.

Модификаторы

Для продления срока службы рекомендуется использовать специфические добавки, повышающие устойчивость бетона к различным воздействиям. Популярной добавкой является фибра в виде тонких стальных волокон. Такие фиброволокна выполняют функцию арматуры с разницей в том, что работают они не в месте установки, а по всему объему смеси за счет равномерного распределения молекул.

Железнение поверхности
Железнение бетона – это улучшение технологических характеристик бетонного основания.

Обработка бетонного покрытия осуществляется специальным текучим или сухим цементным составом, гранулы которого укрепляют слабый приповерхностный слой свежего бетона. Железнением обеспечивается защита от высоких нагрузок, механических и климатических воздействий.  Метод бывает сухим, когда цементная смесь наносится через сито на поверхность и разравнивается в слой 2 мм после впитывания влаги из бетона, и мокрым, когда готовые составы разводятся в воде на месте проведения железнения.

Изолирующие пропитки

Наиболее эффективны для обработки кладки и монолита силинги. Для их изготовления применяют быстротвердеющие полимеры, способные глубоко проникать в пустоты приповерхностного слоя и изолировать их. Пропитки повышают гидроизоляцию бетона, что существенно продлевает срок службы.

Но у пропитки есть отрицательные стороны. Она блокирует естественную циркуляцию воздуха. Поэтому такие составы рекомендованы для обработки полов, но не годятся для использования с целью укрепления бетонных стен жилых домов.

Своевременная заделка трещин

В период эксплуатации важно вовремя заделывать образовавшиеся трещины на поверхности бетона. Они неизбежно будут возникать по причине естественного расширения структуры. Если не заделать дефект, в скором времени образуется широкая щель, отремонтировать которую обойдется дороже.

Термошов
Этапы ремонтных работ шва.

Нарезание швов осуществляется глубиной на треть бетонного слоя или толщиной 5 мм. Для этого используются мастерок, шпатель или гвоздь. Делать прорезку удобнее в свежесхватившемся растворе. Если бетонный слой застыл, тогда нарезать швы лучше болгаркой с насадкой для работы по камню.

Нельзя оставлять шов открытым, если бетонная поверхность находится на улице. Чтобы он не заполнился водой, а затем не замерз, шов заполняется герметиком, смолой или битумом. В помещении можно использовать для этих целей монтажную пену.

Рекомендуется размещать термошвы на перпендикулярных и параллельных стыках, у кирпичных столбов, колонн, перекрытий.

Вентилируемые фасады

Известно, что бетонной кладке нужна надежная защита от влияния внешних воздействий. С этой задачей справляются вентилируемые фасадные системы. Например, газобетон с невентилируемой системой прослужит только 50 лет, а с вентилируемой — более 100. Такой эффект достигается за счет обеспечения естественной циркуляции воздуха, выводящего избыток влаги из стеновых пор.

Составы-водопонизители

Специфическая химическая добавка способна решить проблему коррозии стали в арматурном каркасе и бетонного камня путем регулирования содержания хлорид-ионов.

Вывод

Основными причинами, разрушающими бетон, являются:

  • ошибки в проектировании и при заливке;
  • низкое качество ингредиентов смеси;
  • превышение норм нагрузок;
  • коррозия арматуры;
  • колебания процента влажности внутри бетона;
  • резкие и частые колебания температур;
  • агрессивное воздействие и механический износ поверхности;
  • естественная деформация материала.

На некоторые из перечисленных факторов можно повлиять использованием современных добавок, пропиток, технологий отделки и облицовки. Этого будет достаточно для увеличения долговечности и стойкости бетонной конструкции, вопреки ее естественному износу с течением времени.

kladembeton.ru

Продление срока службы бетона

Срок службы бетона или, другими словами, его долговечность – это способность данного материала сохранять набранную прочность за длительный период эксплуатации конструкций, находящихся в контакте с внешней средой, и соответствовать заданным требованиям эксплуатации.

При неправильном изготовлении раствора очень быстро покрывается трещинами и конструкции выполненные из него приходят в негодность.

Бетон не ржавеет и не гниет, по своей прочности почти не уступает природному камню. Поэтому долговечность должна теоретически составлять от 60 до 100 лет.

Практика показывает, что зачастую конструкции разрушаются через несколько сезонов эксплуатации, а то и после первых морозов.

Для того чтобы увеличить долговечность, нужно выяснить, что является причиной его разрушения.

Основные причины, приводящие к разрушениям:

  • ошибки, допущенные при проектировании и на стадии заливки;
  • некачественные и несоответствующие составляющие;
  • превышение допустимых нагрузок на конструкции;
  • коррозия арматурной конструкции;
  • изменение влажности внутри построек;
  • частые и резкие температурные перепады;
  • наличие в окружающей среде агрессивных активных химических веществ;
  • механический износ конструкций под воздействием внешних нагрузок;
  • деформация материала, возникающая из-за температурных изменений.

Инструменты и материалы

Для увеличения срока службы на стадии заливки понадобятся инструменты и материалы:

Водно-битумная эмульсия должна иметь вязкую консистенцию и темно-коричневый цвет.

  • кисть;
  • лейка или распылитель;
  • мастерок;
  • болгарка;
  • диск по бетону или камню;
  • водостойкая бумага;
  • водно-битумная эмульсия;
  • этинолевый лак;
  • известковое молочко;
  • защитная пленка;
  • порошок для железнения;
  • монтажная пена.

Первое необходимое условие, для того чтобы обеспечить долговечность, – это правильный выбор его составляющих и их пропорций: щебня, гравия, воды, цемента и добавок.

Главнейший момент при планировании работ – выбор цемента.

Самый распространенный цемент – это портландцемент марок 400-500. Относительно быстро твердеет, обладает повышенной прочностью. Содержит минеральные добавки.

Глиноземлистый цемент взаимодействуя с водой выделяет большое количество тепла, из-за чего он быстро застывает.

Глиноземистый цемент марок 400-600 – вид цемента, который при взаимодействии с водой выделяет повышенное количество теплоты, поэтому раствор, изготовленный на его основе, твердеет быстрее.

Гипсоглиноземистый цемент встречается редко, основная его особенность – относительно большое расширение при твердении.

Сульфатостойкий цемент марок 300-500 – цемент, обладающий устойчивостью к воздействиям химически активных сред, в том числе морской воды.

Пуццолановый цемент незаменим при использовании во влажной среде, обладает повышенной водонепроницаемостью и, как следствие, морозоустойчивостью.

Ошибки начинающих

Многих ошибок, из-за которых снижается срок службы, можно избежать на стадии проектирования и заливки.

Читайте также:  Показатель морозостойкости щебня

Самая грубая и распространенная ошибка при заливке: для того чтобы стяжку было легче ровнять и чтобы раствор полностью заполнял траншеи, проливался между камнями, его стараются делать редким, а после схватывания разбавляют водой. Ошибка состоит в том, что избыточная вода не вступает в реакцию с цементом. При затвердевании она образует пустоты, которые впоследствии вызывают микротрещины, приводящие к разрушению.

Замедление высыхания

Если был приготовлен слишком жидкий раствор, то при его застывании на поверхности из-за неравномерной осадки будут появляться трещины.

Во время высыхания раствор осаждается. Если раствор был слишком жидким, усадка проходит неравномерно. Как следствие образуются трещины. Они незаметны внутри, хорошо видны на поверхности.

Из раствора с переизбытком воды получается пористый бетон, который впоследствии активно впитывает атмосферную влагу и разрушается от морозов.

Если же необходимо получить жидкий раствор, то на каждый дополнительный л воды следует добавить 2 кг цемента.

Многие начинающие строители считают, что для полного застывания достаточно трех суток, выждав этот срок, можно переходить к следующим этапам работ. Полное застывание в естественных условиях длится до 25 лет. Чтобы сократить время высыхания, в раствор вносят добавки, ускоряющие этот процесс. Избыточное количество добавок только уменьшит срок службы. Самый прочный и качественный бетон – высохший в естественных условиях

Срок службы можно увеличить, если во время высыхания обеспечить его повышенную влажность, особенно при высокой температуре воздуха, ветре, если бетон освещается солнечными прямыми лучами. Для этого через 12 часов после заливки его начинают поливать. Поливать в первое время нужно аккуратно, желательно из лейки, чтобы сильными струями воды не разрушить верхний слой. Чем дольше он будет находиться во влажном состоянии, тем дольше будет срок его службы. Чтобы облегчить работу, бетон можно укрыть слоем опилок, водостойкой бумагой или пленкой. Увлажнять нужно до 15 дней. За это время раствор набирает 70% своей предполагаемой прочности.

Более затратным, но и более эффективным является покрытие верхнего слоя водно-битумной эмульсией или этинолевым лаком. Вещества наносятся кистью или распылителем. Они создают защитную пленку. Пленка препятствует быстрому испарению воды. В эмульсию можно добавлять известковое молочко. Оно придает пленке светлую окраску, которая увеличивает отражение солнечных лучей и не дает поверхности нагреваться.

http://youtu.be/UIbPUOy59Zw

При застывании выделяется тепло. Если объем раствора достаточно большой, температура внутри него может возрасти на десяток градусов. Полив водой способствует охлаждению и нормализации температуры.

Железнение и термошвы

Еще один способ продлить срок службы – его железнение.

Читайте также:  Пропорции цементно-песчаного раствора

Железнение, как многие считают, способно увеличить крепость. На самом деле это не так. Оно служит для увеличения твердости поверхности и улучшения ее гидроизоляционных свойств.

На этапе железнения в свежий или схватившийся раствор вносится специальный порошок или цемент. Затем они затираются мастерком.

Практикуется использование специальных смесей. В их состав входят алюминат натрия, корунд, жидкое стекло, различные модификаторы. Они придают дополнительные свойства верхнему слою.

Железнение способствует твердости поверхности и улучшения ее гидроизоляции.

Существует два основных приема железнения – сухой и мокрый.

При сухом способе на горизонтальную поверхность через сито насыпается цемент слоем до 2 мм. Затем он уплотняется мастерком. Сухой цемент вытягивает из стяжки влагу и становится похожим на тесто, которое затем выравнивается и разглаживается мастерком.

В случае мокрого нанесения сначала разводится состав, а затем тонким слоем наносится на поверхность, причем поверхность может быть наклоненной к горизонту.

После железнения и высыхания можно нанести защитный полимерный слой с добавлением красителей.

Нельзя заливать сразу слишком большую площадь, так как при жаркой погоде бетон начинает расширяться и саморазрушаться.

Часто хозяева и заказчики стараются залить большие площади за один прием, чтобы не было видно стыков. Это приводит к уменьшению срока службы, потому что в жаркую погоду при нагревании расширяется и сам себя разрушает.

Увеличить срок службы подъездных и садовых дорожек, полов, сделанных из бетона, можно с помощью термошвов. Самый дешевый и простой способ их сделать – заливать бетон не сплошным слоем, а поэтапно, отделяя участки друг от друга вставками из нескольких слоев рубероида, фанеры или дощечек толщиной 5 мм.

Второй способ – нарезание швов. Термошов прорезается на глубину 1/3 всего слоя, толщина – до 5 мм. Можно прорезать любым подручным инструментом (мастерком, шпателем, гвоздем) в только что схватившемся растворе. В застывшем растворе прорезается болгаркой с диском по камню или бетону. Если стяжка находится под открытым небом, шов нельзя оставлять открытым. Он заполнится водой, тогда во время морозов лед его разорвет. Заполняется герметиком, битумом или смолой. В крытых помещения можно применить монтажную пену.

Термошов следует делать в местах примыканий к бетонным и, особенно, кирпичным столбам, в местах Т-образных стыков поверхностей.

Очень часто хозяева дач и личных домов самостоятельно отливают тротуарную плитку, бордюры, шляпки столбов. Свежеизготовленные изделия не отличаются от заводских. Но их срок службы составляет 2-3 сезона, после чего они разрушаются. Причина в том, что в домашних условиях не удается удалить из них воздух и излишки воды. В образовавшиеся поры проникает вода, которая во время морозов их разрушает. В заводских условиях эти изделия изготавливаются на вибростолах или прессованием. Эти технологии позволяют получить не пористый, а плотный бетон, который не боится промерзаний. В домашних условиях увеличить морозостойкость и увеличить срок их службы можно с помощью пластификаторов.

Несмотря на объективные причины, приводящие к разрушению бетона, есть и субъективные, которых можно избежать.

Page 2
  • Армирование
  • Виды
  • Изготовление
  • Инструменты
  • Монтаж
  • Расчёт
  • Ремонт

1pobetonu.ru

Долговечность бетона и железобетона

Долговечность материалов характеризуется сроком службы, в течение которого они сохраняют работоспособность.

Исчерпание долговечности происходит при достижении предельного состояния, после чего дальнейшая эксплуатация становится либо технически невозможной, либо экономически нецелесообразной. Долговечность бетона (и железобетонной конструкции) зависит как от его свойств, так и от характеристик среды, в которой он эксплуатируется. Поэтому при проектировании бетона должны учитываться условия его эксплуатации.

Фактическая долговечность бетонных и железобетонных конструкций

Опыт эксплуатации бетонных и железобетонных конструкций и сооружений дает примеры их высокой долговечности. Наиболее известный — Пантеон (храм всех богов) в Риме с куполом из легкого бетона пролетом 43 м. Его возраст около 2000 лет. Хотя железобетон, в отличие от бетона, существует лишь чуть больше 150 лет, имеется ряд сооружений почти такого же возраста, прекрасно сохранившихся.Предложены формулы для расчета долговечности железобетона, в которых влияющие на нее факторы варьируются в широких пределах. По формуле ВНИИ железобетона при самых низких уровнях долговечность составила 5 лет, а при самых высоких — 269 лет.Если возможность столь высокой долговечности предстоит еще проверить, то прогнозы минимальной долговечности достаточно точны. Имеется значительное количество случаев разрушения железобетонных конструкций после 2-3 лет эксплуатации. При этом ситуация отнюдь не улучшилась в последние десятилетия. Весьма уязвимыми являются дороги и мосты, подвергающиеся совместному действию влаги, мороза и хлористых солей, морские сооружения. Ряд конструкций, эксплуатирующихся во влажных условиях при одновременном действии мороза, также имеет недостаточную долговечность. Остается проблемой долговечность конструкций, подвергающихся действию агрессивных сред. В частности, повышается число случаев внутренней коррозии бетона вследствие увеличения содержания щелочей в цементе в последнее время.Одним из факторов, изменившихся не в пользу долговечности бетона, является повышение тонкости помола цементов. Оно определяется необходимостью повышения ранней прочности бетона, улучшения использования цемента, снижения расхода сырьевых ресурсов.

Но это приводит к уменьшению клинкерного фонда в бетоне, играющего в обеспечении его долговечности значительную роль. Благодаря ему происходит дальнейшее твердение бетонов на обычных цементах после 28 суток. В возрасте трех-шести месяцев их прочность повышается примерно на класс. Происходит уплотнение структуры таких бетонов, снижается их проницаемость — важнейший фактор долговечности. Существенной является и способность бетона с достаточным клинкерным фондом к самозалечиванию микротрещин. Бетоны на тонкомолотых цементах практически не обладают такими свойствами.

www.uniexo.ru

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Cтраница 1

Требования по прочности к крупному заполнителю.  [1]

Долговечность бетона зависит от качества материалов. Следует применять портландцементы без минеральных добавок с содержанием С3А до 8 %, пластифицированные и гидрофобные цементы или вводить ПВА в бетонные смеси. Песок и крупный заполнитель должны быть высокого качества.  [2]

Долговечностью бетона называется его способность длительно, в предусмотренных проектами пределах, сохранять свои эксплуатационные свойства.  [3]

Обычно долговечность бетона определяют как стойкость бетона к попеременному замораживанию и оттаиванию.  [4]

Увеличение долговечности бетонов ( особенно обладающих повышенной пористостью), в первую очередь, связано с их защитой от проникновения воды.  [5]

Обеспечение долговечности бетона и железобетона сооружений, работающих в агрессивных средах, — одна из основных проблем, которая требует быстрейшего разрешения, в первую очередь для строительства сооружений химической промышленности. Одним из важных факторов, который способствует повышению стойкости железобетона, работающего в агрессивных средах, является правильный выбор стойких материалов для бетона. Однако применение бетона повышенной стойкости в сильно агрессивных средах химической, нефтехимической и металлургической промышленности не всегда может обеспечить требуемую долговечность железобетонных конструкций в целом и поэтому в ряде случаев необходимы дополнительные специальные меры защиты конструкций от коррозии.  [6]

Повышение долговечности бетона при введении в его состав полимеров объясняется комплексным действием двух основных факторов [1]: во-первых, образованием мелкопористой структуры бетона при выделении водорода с разрывом связи Si — Н и вовлечения воздуха при применении алюмосиликонатов и силиконатов натрия и, во-вторых, адсорбцией на стенках пор и капилляров полиорганосилоксанов, придающих бетону гидрофобность.  [7]

Условия долговечности бетона, железобетона.  [8]

Качество и долговечность бетонов определяются основными показателями физико-механических и упруго-пластических свойств, а также стойкостью бетона во времени под воздействием неблагопрятных факторов.  [9]

Несомненно, долговечность бетона и бетонных конструкций связана с ростом прочности, компенсирующим ослабляющие эффекты.  [10]

При определении долговечности бетона в агрессивной водной среде, содержащей угольную кислоту, следует считаться не только со стойкостью цементного замеса, но и со стойкостью наполнителя, так как может произойти стремительное разрушение карбонатных пород.  [11]

Для увеличения долговечности бетона ( морозостойкости, водонепроницаемости, водостойкости и стойкости в агрессивных средах) комлевая часть железобетонных опор и приставок пропитывается битумом и каменноугольной смолой.  [12]

При определении долговечности бетона в агрессивной водной среде, содержащей угольную кислоту, следует считаться не только со стойкостью цементного замеса, но и со стойкостью наполнителя, так как может произойти стремительное разрушение карбонатных пород.  [13]

Для повышения долговечности бетона с добавками хлористых солей и замедления схватывания бетонной смеси рекомендуется применять пластифицированный цемент и вводить воздухововлекающие добавки ( абиетиновую смолу, с.  [14]

Методы определения долговечности бетона значительно более сложны, длительны и трудоемки, чем определение прочности. Тем не менее необходимо иметь возможность определять долговечность бетона как при проектировании и строительстве, так и при эксплуатации зданий и сооружений из бетона и железобетона. Несмотря на стремление к расширению изучения физико-химической механики, реологии бетонной смеси и структуры затвердевшего бетона, достаточно надежных и быстрых способов определения долговечности бетона не установлено. Большое разнообразие свойств материалов и способов изготовления изделий из бетона и железобетона или возведения зданий и сооружений из монолитного бетона, с одной стороны, и многообразие факторов, воздействующих на бетон в процессе его службы, с другой, е позволяет дать точного теоретического или экспериментального решения вопроса о долговечности бетона.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Срок службы бетона | Завод вибропрессов НЭМП

Срок службы бетона и изделий из него — показатель сохранности необходимой прочности в контакте с внешней средой. 

В теории эксплуатационный срок бетона составляет 60-100 лет. Это обусловлено тем, что бетон не поддается гниению и воздействию коррозии.

На практике этот срок может быть ниже по ряду причин:

1) компоненты для приготовления бетона могут не соответствовать качеству;
2) неправильный расчет пропорций компонентов для бетонной смеси;
3) некомпетентность при подготовке проекта заливки бетона;
4) нагрузка на бетонные конструкции выше нормы;
5) арматура в конструкциях подвергается коррозии;
6) перепады температурного режима и уровня влажности внутри объекта;
7) постоянное механическое воздействие на конструкции;
8) действие химических веществ в окружающей среде.

Основной и самой распространенной из выше перечисленных причин являются ошибки в подборе компонентов и пропорций для приготовления бетонной смеси: цемента, щебня, воды, а также гравия и химических добавок. При этом обязательно учитываются особенности проведения работ в летний и зимний период.

Срок службы бетона и изделий из него напрямую зависит от показателя прочности. Летом, чтобы достичь необходимой прочности, бетон поливают водой, зимой — используют специальные химические добавки. Также применяют этиловый лак или водно-битумную эмульсию для создания защитной пленки на поверхности залитого бетона или конструкции. Защитная пленка уменьшает скорость испарения воды, снижает температуру поверхности за счет отражения солнечных лучей.

Распространены такие методы как железнение и использование термошвов.

Мы хотим обратить Ваше внимание на другой аспект. Вода крайне необходима для бетона, однако излишки воды и попадание в раствор воздуха со временем могут быть причиной разрушения конструкции. При недостаточном уплотнении бетона могут образовываться пустоты с воздухом и водой, которые при отрицательной температуре будут расширяться и разрушать целостность бетонного покрытия или конструкции.

Источник: http://nemp.com.ua//news/srok_slujbi_betona/

Бетонные Дороги — Бетонные Заводы МЕКА

Бетон – традиционный и прочный строительный материал всех времен. Наш единственный вариант для возведения зданий, мостов и других видов инфраструктуры. Дороги не являются исключением.

Бетон, в отличие от асфальта, способен выдерживать большие нагрузки (к примеру большегрузные транспортные средства) с меньшей деформацией. Несмотря на то, что первоначальная стоимость строительства бетонной дороги выше в сравнении с асфальтом, в долгосрочной перспективе общая себестоимость бетонной дороги оказывается намного ниже ввиду своей экономичности в обслуживании. Средний срок службы бетонной дороги составляет от 20-ти до 30-ти лет без надобности в капитальном ремонте, в то время, как срок службы асфальта составляет менее 12-ти лет, по истечении которых требуется комплексный ремонт или полная замена дорогостоящего асфальтового покрытия.

Преимущества Бетонных Дорог

Прочность

Самым главным преимуществом бетонной дороги является срок ее службы за счет исключительной прочности. Некоторые исследования в США, где бетонные дороги с успехом используются в настоящее время и контролируются на протяжении многих лет, обнаружили, что средний срок службы бетонного полотна составляет 34 года, что двукратно отличается от физической жизни асфальта — 17 лет. Правительства тратят миллионы на мелкий ремонт асфальта, который требует обслуживания каждые 3-5 лет с полной реабилитацией после 17-ти, в то время как бетонная дорога нуждается в первом мелком ремонте только после 12-ти лет службы

Комфорт

По мнению ряда исследований, бетонные дороги более комфортны для езды.

Эффективность

Поверхность бетонной дороги лучше предотвращает транспортные средства от скольжения и заноса. Тормозной путь ниже на бетонной дороге, а не на асфальте. Кроме того, после дождя бетонные дороги высыхают гораздо быстрее.

Строительство

Бетонная дорога может быть построена почти при любых климатических условиях, в то время как асфальт может укладываться только при температуре воздуха не ниже 15 ° С и только на сухую поверхность.

Расход топлива

транспортное средство, катящееся по гладкой бетонной дороге, потребляет меньше топлива. Мягкость поверхности асфальтной дороги способствует увеличению сопротивления качению и влечет за собой увеличение расхода топлива. В то же время, деформации на асфальтовых покрытиях, оставленных тяжелым транспортом, так же влекут увеличение сопротивления качению и расхода топлива.

Меньшее загрязнение окружающей среды

Асфальт – это производная нефти, что приводит к выбросу вредных веществ на некоторых этапах его производства, а также и изменений в своей химической структуре под действием бензина, дизельного топлива, мазута, растворителей и других веществ. Бетонная дорога состоит только из натуральных материалов и полностью экологически чиста.

Лучшая видимость

Бетонные дороги являются более безопасными для вождения в условиях низкой освещенности. Бетон по цвету светлее, чем асфальт, и поэтому поглощает меньше света, что обеспечивает более хорошую видимость в ночное время. Кроме того, поверхность влажной бетонной дороги отражает меньше, что также улучшает видимость и в дождливую погоду.

Низкая Деформация

Бетонные дороги способны выдерживать большие нагрузки с меньшим коэффициентом деформации, в отличие от асфальта.

Срок службы плит перекрытия, сроки эксплуатации плит

Любой материал и не только строительный, со временем под действием окружающей среды и постоянных нагрузок теряет первоначальные прочностные характеристики. В зависимости от условий эксплуатации и в долговечных ЖБ конструкциях могут происходить необратимые разрушения.

Расчетный срок службы плит перекрытия определяется на основании данных лабораторных испытаний по предельным нагрузкам и самым неблагоприятным условиям эксплуатации. Так определяется предел, при котором в изделии наступают необратимые изменения и оно теряет прочность.

Для различных групп строительных материалов существуют нормативные сроки эксплуатации, которые могут существенно отличаться от предельных сроков службы. Они меньше из соображений безопасности эксплуатации. Но даже по существующим нормам срок эксплуатации плит перекрытия в жилых зданиях составляет 100-150 лет и равен допустимому сроку эксплуатации всего здания из сборных конструкций.

Является ли этот срок раз и навсегда определенным? Нет, это только возможный срок, который может регулироваться после сбора статистики наблюдений.

Обеспечение нормативной безопасности эксплуатации зданий

На практике нельзя руководствоваться только нормативными сроками эксплуатации. Даже гарантированно качественные плиты перекрытия жби от производителя могут частично потерять прочностные характеристики при монтаже или повышенной нагрузке. Для того, чтобы вовремя заметить любые изменения, проводятся периодические обследования конструкций в сроки, так же определенные нормативными документами. Это и называется сбором статистики по состоянию конструкций в эксплуатируемых зданиях.

После регулярных обследований практический срок эксплуатации плит перекрытия может уменьшится, так как при обследованиях учитывается множество факторов. Это наличие деформаций, степень раскрытия трещин, протечки, признаки коррозии металла и т.д.

Но если для сравнения взять сроки эксплуатации до капитального ремонта, которые для домов с деревянными конструкциями составляю всего 40-50 лет, а для домов с жб перекрытиями равняются 100-150 годам, то разница получается весомая. Это сравнение достаточно наглядно показывает, что жб плиты перекрытия это действительно долговечные и очень прочные конструкции.

Срок службы бетонных конструкций с учетом влияния температуры и относительной влажности на перенос хлоридов

  • Адгер Н. В., Амелл Н. В. и Томпкинс Е. Л. (2005). Успешная адаптация к изменению климата в разных масштабах. Глобальное изменение окружающей среды, 15 (2), 77–86. DOI: 10.1016 / j.gloenvcha.2004.12.005.

    Артикул Google ученый

  • Амей, С.Л., Джонсон Д. А. и Милтенбергер М. А. (1998). Прогнозирование срока службы бетонных морских конструкций: экологическая методология. Структурный журнал ACI, 95 (2), 205–214. DOI: 10,14359 / 540.

    Google ученый

  • Андраде, К., и Кастильо, А. (2003). Развитие коррозии арматуры из-за климатических изменений. Материалы и коррозия, 54 (6), 379–386.DOI: 10.1002 / maco.2003

  • .

    CAS Статья Google ученый

  • Андришак Р. и Хикс Ф. (2008). Моделирование воздействия изменения климата на ледовый режим реки Мира. Канадский журнал гражданского строительства, 35 (5), 461–472. DOI: 10.1139 / L07-129.

    Артикул Google ученый

  • Bastidas-Arteaga, E., Шатонеф, А., Санчес-Силва, М., Брессолетт, Ф., и Шофс, Ф. (2010). Влияние погоды и глобального потепления на попадание хлоридов в бетон: стохастический подход. Структурная безопасность, 32 (4), 238–249. DOI: 10.1016 / j.strusafe.2010.03.002.

    Артикул Google ученый

  • Базант, З. П., и Наджар, Л. Дж. (1971). Сушка бетона как задача нелинейной диффузии. Исследование цемента и бетона, 1 (5), 461–473. DOI: 10.1016 / 0008-8846 (71) -8.

    Артикул Google ученый

  • Базант, З. П., и Тонгутаи, В. (1978). Поровое давление и высыхание бетона при высоких температурах. Журнал отдела инженерной механики, 104 (5), 1059–1079.

    Google ученый

  • Белтаос, С., И Баррелл Б.С. (2003). Изменение климата и вскрытие речного льда. Канадский журнал гражданского строительства, 30 (1), 145–155. DOI: 10.1139 / l02-042.

    Артикул Google ученый

  • Боб, К. (1996). Вероятностная оценка коррозии арматуры в существующих конструкциях. В R. Dhir & R. Jones (Eds.), Бетон на службе человечества: ремонт, восстановление и защита бетона , (1-е изд., Vol. 5. С. 17–28). Лондон: CRC Press.

  • Каре С. и Эрве Э. (2000). Прогноз коэффициента диффузии хлоридов в бетоне методом гомогенизации. В Труды второго международного семинара RILEM по тестированию и моделированию проникновения хлоридов в бетон , RILEM Publications SARL, стр. 235–246.

  • Кастельви, Ф., Перес, П. Дж., Вильяр, Дж. М., и Розелл, Дж. Л. (1996). Анализ методов оценки дефицита давления пара и относительной влажности. Сельскохозяйственная и лесная метеорология, 82 (1–4), 29–45. DOI: 10.1016 / 0168-1923 (96) 02343-X.

    Артикул Google ученый

  • Кастро-Борхес, П., и Мендоса-Рангель, Дж. М. (2010). Влияние изменения климата на прочность бетона на полуострове Юкатан. Коррозионная инженерия, наука и технологии, 45 (1), 61–69. DOI: 10.1179 / 147842209X12489567719662.

    CAS Статья Google ученый

  • Коллепарди М., Марсиалис А. и Турризиани Р. (1972). Проникновение хлорид-ионов в цементные пасты и бетон. Журнал Американского керамического общества, 55 (10), 534–535. DOI: 10.1111 / j.1151-2916.1972.tb13424.x.

    CAS Статья Google ученый

  • Дельгадо, Р.К., Седияма, Г. С., Зольнер, С., & Коста, М. Х. (2009). Физико-математические модели для оценки относительной влажности воздуха по данным о температуре воздуха (на португальском языке). Церера, 56 (3), 256–265.

    Google ученый

  • Duracrete. (1999). Модели воздействия окружающей среды на бетонные конструкции. Расчет прочности бетонной конструкции на основе вероятностных характеристик. В A. Lindvall & L.О. Нильссон (ред.), Европейский Союз — Brite EuRam III, 1-е изд. Европа.

  • Дайер, Дж. А., и Браун, Д. М. (1977). Климатический тренажер для сушки сена. Сельскохозяйственная метеорология, 18 (1), 37–48. DOI: 10.1016 / 0002-1571 (77) -7.

    Артикул Google ученый

  • Энгелунд, С., & Сфренсен, Дж. Д. (1998). Вероятностная модель проникновения хлоридов и возникновения коррозии в железобетонных конструкциях. Структурная безопасность, 20 (1), 69–89. DOI: 10.1016 / S0167-4730 (97) 00022-2.

    Артикул Google ученый

  • Фредериксен, Дж. М., и Гейкер, М. (2000). Об эмпирической модели оценки попадания хлоридов в бетон. В Труды второго международного семинара RILEM по тестированию и моделированию попадания хлоридов в бетон , RILEM Publications SARL, стр.355–371.

  • Гото С. и Рой Д. М. (1981). Диффузия ионов через затвердевшие цементные пасты. Исследование цемента и бетона, 11 (5–6), 751–757. DOI: 10.1016 / 0008-8846 (81)

    -8.

    CAS Статья Google ученый

  • Hechler, J., Boulanger, J., Noël, D., & Pinon, C. (1993). Скорость коррозии, влажность и загрязняющие вещества на внешней стороне здания. Журнал материалов в гражданском строительстве, 5 (1), 53–61. DOI: 10.1061 / (ASCE) 0899-1561 (1993) 5: 1 (53).

    CAS Статья Google ученый

  • Хоппе Филью, Дж., Медейрос, М. Х. Ф., Перейра, Э., Хелен, П., ASCE, М., и Исайя, Г. К. (2013). Бетон с большим объемом зольной пыли с гашеной известью и без нее: коэффициент диффузии хлоридов из ускоренного испытания. Журнал материалов в гражданском строительстве, 25 (3): 411–418.DOI: 10.1061 / (ASCE) MT.1943-5533.0000596.

  • IBGE — Бразильский институт географии и статистики. (2014). Бразилия: результаты переписи 2010 г. . Издательство PhysicsWeb. http://www.ibge.gov.br. По состоянию на 21 января 2014 г.

  • IPCC. (2007). Изменение климата 2007 — Четвертый оценочный отчет . Кембридж: Издательство Кембриджского университета.

    Google ученый

  • Исгор, О. Б., и Разакпур, А.Г. (2006). Расширенное моделирование разрушения бетона из-за коррозии арматуры. Канадский журнал гражданского строительства, 33 (6), 707–718. DOI: 10.1139 / l06-007.

    CAS Статья Google ученый

  • Исмаил, М. Э., и Солеймани, Х. Р. (2002). Мониторинг скорости коррозии образцов обычного портланд-бетона (OPC) и высококачественного бетона (HPC), подвергшихся воздействию хлоридов. Канадский журнал гражданского строительства, 29 (6), 863–874. DOI: 10.1139 / l02-091.

    CAS Статья Google ученый

  • Ли, С.-Т., Парк, Д.-У., и Энн, К.-Й. (2008). Смягчает действие хлорид-ионов на сульфатное воздействие цементных растворов с дымом кремнезема или без него. Канадский журнал гражданского строительства, 35 (11), 1210–1220.DOI: 10.1139 / L08-065.

    CAS Статья Google ученый

  • Ли, К. Дж., Миллс, Л., МакНил, С., и Атто-Окин, Н. О. (2013). Учет потенциальных изменений климата в механистически-эмпирическом проектировании дорожного покрытия. Канадский журнал гражданского строительства, 40 (12), 1173–1183. DOI: 10.1139 / cjce-2012-0465.

    Артикул Google ученый

  • Маренго, Дж.A., Ambrizzi, T., da Rocha, R.P., Alves, L.M., Cuadra, S.V., Valverde, M.C., et al. (2010). Будущее изменение климата в Южной Америке в конце двадцать первого века: взаимное сравнение сценариев из трех региональных климатических моделей. Климатическая динамика, 35 (6), 1073–1097. DOI: 10.1007 / s00382-009-0721-6.

    Артикул Google ученый

  • Маквикар, Т. Р., Джапп, Д. Л.Б. (1999). Оценка разовых метеорологических данных на основе стандартных ежедневных данных в качестве входных данных для моделей энергетического баланса на основе теплового дистанционного зондирования. Сельскохозяйственная и лесная метеорология, 96 (4), 219–238. DOI: 10.1016 / S0168-1923 (99) 00052-0.

    Артикул Google ученый

  • Медейрос, М. Х. Ф., Гобби, А., Реус, Г. К., и Хелен, П. (2013). Железобетон в морской среде: влияние циклов смачивания и сушки, высоты и расположения по отношению к морскому берегу. Строительные и строительные материалы, 44 , 452–457. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2013.02.078.

    Артикул Google ученый

  • Медейрос, М. Х. Ф., и Хелен, П. (2009). Обработка поверхности железобетона в морской среде: влияние на коэффициент диффузии хлоридов и капиллярное водопоглощение. Строительные и строительные материалы, 23 (3), 1476–1484.DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2008.06.013.

    Артикул Google ученый

  • Мейерс, С. Дж. Х., Биджен, Дж. М. Дж. М., Борст Р. и Фраай А. Л. А. (2005). Результаты расчетов модели проникновения хлоридов в бетон, включая конвекцию, циклы сушки-смачивания и карбонизацию. Материалы и конструкции, 38 (2), 145–154. DOI: 10.1007 / BF02479339.

    CAS Статья Google ученый

  • Мейлбро, Л.(1996). Полное решение второго закона диффузии Фика с зависящим от времени коэффициентом диффузии и поверхностной концентрацией. В Исследование прочности бетона в засоленной среде , Лунд, Швеция, стр. 127–158.

  • Мутулингам, С., и Рао, Б. Н. (2014). Неравномерное время начала коррозии в железобетоне в хлоридной среде. Наука о коррозии, 82 (май), 304–315.DOI: 10.1016 / j.corsci.2014.01.023.

    CAS Статья Google ученый

  • NBR 6118. (2014). Проекты бетонных конструкций ( на португальском ). Бразилия: Бразильская ассоциация технических стандартов — ABNT, Рио-де-Жанейро.

  • Нильссон, Л. О. (2000). Численная модель комбинированной диффузии и конвекции хлорида в ненасыщенном бетоне. В Труды второго международного семинара RILEM по тестированию и моделированию попадания хлоридов в бетон , RILEM Publications SARL, стр.261–275.

  • Пейдж, К. Л., Шорт, Н. Р., и Эль Таррас, А. (1981). Диффузия хлорид-ионов в затвердевших цементных пастах. Исследование цемента и бетона, 11 (3), 395–406. DOI: 10.1016 / 0008-8846 (81)

    -3.

    CAS Статья Google ученый

  • Рахман, М., Болисетти, Т., и Балачандар, Р. (2012). Гидрологическое моделирование для оценки воздействия изменения климата на водораздел Южного Онтарио. Канадский журнал гражданского строительства, 39 (1), 91–103. DOI: 10.1139 / l11-112.

    Артикул Google ученый

  • Саэтта, А. В., Скотта, Р. В., и Виталиани, Р. В. (1993). Анализ диффузии хлоридов в частично насыщенный бетон. Журнал материалов ACI, 90 (M47), 441–451.

    CAS Google ученый

  • Сан-Паулу.(2005). Экологическое экономическое районирование Северное побережье Сан-Паулу (на португальском языке) . Бразилия: Государственный секретарь по окружающей среде — CPLEA, Координатор стратегического планирования по окружающей среде и образованию, Департамент окружающей среды.

  • Шафей Б., Алипур А. и Шинозука М. (2012). Прогнозирование возникновения коррозии в железобетонных элементах, подверженных стрессам окружающей среды: каркас из конечных элементов. Исследование цемента и бетона, 42 (2), 365–376.DOI: 10.1016 / j.cemconres.2011.11.001.

    CAS Статья Google ученый

  • Тан, Л. П., и Нильссон, Л. О. (1992). Быстрое определение коэффициента диффузии хлоридов в бетоне с помощью электрического поля. Журнал материалов ACI, 89 (1), 49–53.

    CAS Google ученый

  • Вюилле, М., Брэдли, Р.С., Вернер М. и Кеймиг Ф. (2003). Изменение климата в ХХ веке в тропических Андах: наблюдения и результаты моделирования. Изменение климата, 59 , 75–99. DOI: 10.1007 / 978-94-015-1252-7_5.

    Артикул Google ученый

  • Ван Х., Стюарт М. Г. и Нгуен М. К. (2012). Влияние изменения климата на коррозию и повреждение бетонной инфраструктуры в Австралии. Изменение климата, 110 (3–4), 941–957.DOI: 10.1007 / s10584-011-0124-7.

    Артикул Google ученый

  • Юань, Кв (1999). Внутренняя относительная влажность и степень насыщения высококачественного бетона, хранящегося в воде или солевом растворе в течение 2 лет. Исследование цемента и бетона, 29 (1), 45–53. DOI: 10.1016 / S0008-8846 (98) 00174-4.

    Артикул Google ученый

  • Юань, Ю., И Цзян Дж. (2011). Прогнозирование температурной реакции бетона в естественных климатических условиях. Строительные и строительные материалы, 25 (8), 3159–3167. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2010.10.008.

    Артикул Google ученый

  • Юань, К., Ши, К., Де Шуттер, Г., & Оденаерт, К. (2008). Влияние температуры на перенос хлорид-ионов в бетоне. В М.Г.Александр, Х.-Д. Beushausen, F. Dehn, & P. ​​Moyo (Eds.), Ремонт, восстановление и модернизация бетона II (стр. 159–160). Лейден: CRC Press / Balkema.

    Глава Google ученый

  • Чжан, Дж., Гао, Ю., и Хан, Ю. (2012). Внутренняя влажность бетона при циклах сухой-влажный. Журнал материалов в гражданском строительстве, 24 (3), 289–298. DOI: 10.1061 / (ASCE) MT.1943-5533.0000382.

    CAS Статья Google ученый

  • Чжан Дж. И Майлваганам Н. П. (2006). Коррозия арматуры бетона и электрохимические факторы при ячеистом ремонте бетона. Канадский журнал гражданского строительства, 33 (6), 785–793. DOI: 10.1139 / l05-088.

    CAS Статья Google ученый

  • Прогнозирование срока службы бетона | Журнал Concrete Construction

    Q: Конструкторская фирма попросила нас представить дизайн смеси для предстоящего проекта, который может быть рассмотрен для аккредитации LEED.В одной части этого проекта есть большая парковка. Это уникальный проект, поскольку проектно-строительную фирму попросили рассмотреть каждый вариант, оценив срок службы конструкции. Фирма рассматривает и другие материалы, а также железобетон.

    Похоже, в этой возможности мы сталкиваемся с обоюдоострым мечом. Во-первых, мы должны разработать рентабельную конструкцию смеси, которая позволит нам быть конкурентоспособными по сравнению с другими материалами, особенно сталью. И тогда мы должны иметь возможность предоставить подтверждение того, что конструкция будет соответствовать проектным требованиям к жизненному циклу проекта или превосходить их.

    Есть ли эффективный инструмент, который поможет нам подготовить заявку на этот проект?

    A: За последние несколько лет исследователи добились больших успехов в создании моделей, которые могут прогнозировать срок службы железобетона в конструкциях. Эти достижения привели к недавно выпущенной версии 2.0.1 Life-365. Life-365 — это программное обеспечение, предназначенное для оценки срока службы и стоимости жизненного цикла альтернативных конструкций бетонных смесей.

    Инженеры и архитекторы, использующие Модель для прогнозирования срока службы и стоимости жизненного цикла железобетонных конструкций, могут сравнивать различные стратегии и методы, чтобы помочь им выбрать лучший вариант.Программное обеспечение следует методологии, разработанной группами компаний Life-365 Consortium I и II, которая дает основанные на исследованиях оценки влияния конструкции бетона, воздействия хлоридов, температуры окружающей среды, бетонных смесей и барьеров, а также типов стали на срок службы. и стоимость жизненного цикла.

    Хотя модель была доступна для широкой публики более десяти лет, версия 2.0.1 имеет функцию, которая делает ее более удобной для производителей, чем предыдущие версии. Программное обеспечение этой версии теперь включает специальную функцию по умолчанию, которая позволяет инженеру по контролю качества производителя переопределять общий набор значений модели и вводить собственные данные производителя, региональные или связанные с проектом данные о материалах.

    Эта модель особенно удобна для настилов мостов и парковок. Эти типы конструкций могут подвергаться очень агрессивным условиям. Модель предоставляет широкий выбор стратегий. Пользователи могут выбрать смягчение вызванных коррозией повреждений, рассматривая такие варианты, как высокоэффективный бетон с низкой проницаемостью, добавки, ингибирующие коррозию, стальную арматуру с эпоксидным покрытием, гидроизоляционные мембраны или герметики.

    Новая версия программного обеспечения также включает семь видеопрезентаций, которые помогают пользователям ориентироваться в процессе построения модели.

    В состав консорциума, поддерживающего эту новейшую разработку программного обеспечения, входят Ассоциация цементных шлаков, Ассоциация ингибиторов бетона, Национальная ассоциация готовых бетонных смесей и Ассоциация кремнеземных паров. Чтобы просмотреть модель, посетите сайт www.life-365.org.


    Spec Часы

    Измерение сопротивления сегрегации SCC

    Новый стандарт ASTM предусматривает полевые испытания для измерения устойчивости самоуплотняющегося бетона к .C1712, Метод испытаний для быстрой оценки сопротивления статической сегрегации самоуплотняющегося бетона с помощью теста на проникновение, обеспечивает результаты в течение нескольких минут после изготовления или размещения. По словам Марка Бери, менеджера по продукции BASF Corp., подразделения добавок и председателя C09.47, новый тест хорошо коррелирует с другими лабораторными процедурами, измеряющими стабильность смеси. «Используя этот метод, производители могут уверенно корректировать миксы на ходу», — говорит Бери.

    Чтобы приобрести стандарт, посетите www.astm.org и поиск по стандартному номеру.

    Подробнее об ASTM International

    Найдите продукты, контактную информацию и статьи об ASTM International

    Устранение коррозии увеличивает срок службы бетона

    Новости и события

    отправил 07.01.2019

    Бетон обычно считается упругим материалом. Тем не менее, те, кто отвечает за содержание современных бетонных конструкций, обнаруживают, что их здания и мосты не могут прослужить так долго, как им хотелось бы, отчасти из-за разрушительного воздействия коррозии.

    ОБРАТИТЬСЯ К КОРРОЗИИ ОБЪЕКТА НЕ СЛИШКОМ ПОЗДНО

    Будьте уверены, проблемы с коррозией могут быть успешно решены. На долговечность современных бетонных конструкций часто влияет коррозия закладной стали, используемой для усиления и ограничения растрескивания.Сталь под воздействием кислорода имеет тонкий защитный слой на поверхности, который помогает предотвратить коррозию стали. Бетон может помочь сохранить этот защитный слой, поддерживая высокий уровень pH. Если этот pH упадет, защитный слой может ослабнуть, и начнется процесс коррозии стали. По мере того как сталь подвергается коррозии, она начинает расширяться и может увеличиваться в объеме до 6-10 раз. Задолго до достижения этого уровня коррозии сталь приведет к растрескиванию бетона, покрывающему сталь, и, возможно, его растрескиванию.

    Одна из наиболее частых причин коррозии и возможного отслаивания бетона — это использование солей для защиты от обледенения и химический процесс, известный как карбонизация. Антиобледенительные соли обычно состоят из хлоридов, электролитов, которые вступают в реакцию с другими компонентами бетона с образованием кислоты, которая может вызвать сильную коррозию на участках. Карбонизация бетона развивается, когда двуокись углерода в атмосфере вступает в реакцию с компонентами цемента — связующим веществом бетона — с образованием молекулы с более низким pH.Эта реакция воздействует на бетон от бетонной поверхности до внутренней части или через трещины в бетонном покрытии. Могут потребоваться годы, чтобы эти химические реакции достигли стали, и еще несколько лет, чтобы увидеть последствия коррозии. Однако, если не лечить на ранней стадии, реакция может вызвать тяжелые и опасные состояния.

    КАК Вмешательство продлевает ЖИЗНЬ ЗДАНИЯ

    Terracon недавно помог клиенту решить проблему ухудшения качества бетона, используемого в 60-летнем общежитии в университете.Было подозрение, что соли, содержащие хлориды, были использованы в бетонной смеси, чтобы ускорить время отверждения бетона, когда он был помещен в зимние месяцы. Сочетание хлоридов, влаги и углекислого газа в конечном итоге привело к коррозии стальной арматурой бетона на нижней стороне настилов крыши здания.

    Наша команда предоставила владельцу обследование и испытания бетона, чтобы составить карту неисправности и определить причину ухудшения. На основании полученных данных мы разработали варианты ремонта и инженерную смету завершения ремонта.В связи с возрастом здания, бюджетом и долгосрочным планом постройки для ремонта была выбрана только часть настилов. В местах, выбранных для ремонта, использовались протекторные аноды, вкладки из цинка, соединенные со сталью, предназначенные для коррозии до того, как сталь корродирует, что позволило продлить срок службы стали. Наблюдения были выполнены для проверки соединения между расходуемыми анодами и сталью, очистки и нанесения покрытия на стальную арматуру, а также установки раствора для подтверждения того, что ремонтный раствор был хорошо сцеплен с основанием.

    Ожидается, что выполненный ремонт продлит срок службы еще 10 лет, что позволит использовать конструкцию, пока здание медленно выводится из эксплуатации.


    Джефф По, младший, ИП, MSCE, RRO — инженер в офисе в Шарлотте, Северная Каролина. Он имеет шестилетний опыт проектирования и тестирования ограждающих конструкций, диагностики и ремонта конструкционных материалов, а также администрирования контрактов.

    Срок службы бетонных конструкций

    [1] М.Holický, Hodnocení existujících konstrukcí (Оценка существующих конструкций), первое издание, Česká technika — nakladatelství ČVUT, (2018).

    [2] TP 175 Министерство транспорта, инфраструктура Odbor, Změna 1 (TP 175 Министерство транспорта Чешской Республики, изменение 1), (2009).

    [3] fib, Модельный код для расчета срока службы, Бюллетень № 34, (2006).

    [4] fib, Модельный код 2010 — Окончательный проект, Том 1 и 2, (2012).

    [5] М. Холицки, Анализ надежности структурного проектирования, SUN PRESS, Stellenbosch, (2009).

    [6] М.Голицки, Вероятностный расчет конструкций на прочность, в: Риск, надежность и социальная безопасность. Европейская конференция по безопасности и надежности ESREL, Тейлор и Фрэнсис, Лондон, 2007 г., стр. 1757-1762.

    [7] fib, Новый подход к расчету прочности — Пример коррозии, вызванной карбонизацией, Бюллетень №238, (1997).

    [8] M. Holický, J. Marková, Zásady navrhování stavebních konstrukcí, Příručka k ČSN EN 1990 (Принципы проектирования конструкций, Справочник по ČSN EN 1990), ČKAIT, Praha, (2007).

    (PDF) Расчет срока службы и моделирование бетонных конструкций — предпосылки, разработки и внедрение

    Revista ALCONPAT, 8 (3), 2018: 224 — 245

    Расчет срока службы и моделирование бетонных конструкций — предпосылки, разработки и реализация

    м.Г. Александер

    Канадская ассоциация стандартов (2004), CAN / CSA-A23.1-04 / A23.2-04: Бетонные материалы и

    Методы бетонного строительства / Методы испытаний и стандартные практики для бетона, Торонто,

    516 стр.

    Day, KW (2005), «Предписание по рецептам», Concrete International, т. 7, стр. 27–30.

    DuraCrete (1998), «Вероятностный расчет на долговечность на основе характеристик: моделирование деградации

    », Документ, Д. П.№ BE95-1347 / R4-5, Нидерланды.

    EN 1990-1 (2002), Еврокод: «Основы конструктивного проектирования», CEN, Брюссель, 2002.

    EN 206-1 (2013), «Бетон — Часть 1: Технические характеристики, характеристики, производство и соответствие,

    CEN, Брюссель, 2013.

    Код модели fib для расчета срока службы (2006) Бюллетень fib 34, fib, EPFL Lausanne, 116 стр.

    Код модели

    fib (2010, 2013), Международная федерация конструкционного бетона (fib) , Лозанна,

    Швейцария.

    Гьорв, О. Э. (2014), «Расчет на долговечность бетонных конструкций в суровых условиях», 2-е издание

    , Тейлор и Фрэнсис, CRC Press, Лондон.

    Gouws, S. M., Alexander, M. G., Maritz, G. (2001), «Использование испытаний индекса долговечности для

    оценки и контроля качества бетона на месте», Concrete Beton, 98 стр. 5-16.

    Гийон, Э., Ле Бескоп, П., Лотенбах, Б., Самсон, Э. и Снайдер, К. (2013), «Моделирование

    разложения цементных материалов в агрессивных водных средах», часть II в Star 211 —

    PAE, Характеристики материалов на основе цемента в агрессивных водных средах, стр.1-39.

    Springer.

    ISO 13823-1 (2008), «Общие принципы проектирования конструкций на прочность», Международная организация по стандартизации

    , Женева.

    ISO 2394 (2015), «Общие принципы надежности конструкций», Международная организация

    по стандартизации, Женева, 111 стр.

    Jacobs, F., Leemann, A., Denarié, E., Teruzzi, T. (2009), SIA 262/1. «Рекомендации по контролю качества бетона

    с измерениями воздухопроницаемости», отчет VSS, Цюрих.22 с.

    ЖИЗНЬ-365 (2005). ACI-Committee-365, «Модель прогнозирования срока службы, компьютерная программа для

    , прогнозирующая срок службы и стоимость жизненного цикла железобетона, подверженного воздействию хлоридов».

    Американский институт бетона.

    Лингер, Л., Касси, Ф. (2018), «PERFDUB: новый французский исследовательский проект по производительности —

    , основанный на подходе к обоснованию долговечности бетонных конструкций». В высокотехнологичном бетоне: где встречаются

    Технологии и инженерия.1. https://doi.org/10.1007/978-3-319-59471-2

    Lobo, C., Lemay, L. и Obla. К. (2005), «Технические характеристики бетона, основанные на характеристиках». Индийский журнал по бетону

    , 79 (12): 13-17.

    Mackechnie, J. R, Alexander, M. (2002), «Прогнозы долговечности с использованием индекса долговечности для детей раннего возраста.

    тестирование». Материалы 9-й конференции по прочности и строительным материалам, Австралийская ассоциация коррозии

    , Брисбен, (2002) 11 стр.

    Муйгай, Р.Н., Александр, М. Г., Мойо, П. (2009), «Использование индекса хлоридной проводимости в вероятностном моделировании

    для расчета прочности элементов железобетонной конструкции». Реставрация памятников архитектуры

    Журнал

    , т. 15, № 4, стр. 267-276.

    Национальная ассоциация товарных бетонных смесей (NRMCA), n.d. www.nrmca.org/P2P

    Невилл, AM (1987), «Почему у нас проблемы с долговечностью бетона», ACI SP-100, Кэтрин и

    Международная конференция Брайанта Мазера по долговечности бетона,

    , Американский институт бетона,

    , Детройт, США, стр.21-48.

    Нганга, Г., Александр, М., Беушаузен, Х. (2013), «Практическая реализация подхода к проектированию на основе индекса долговечности

    , основанного на характеристиках». Строительство и строительные материалы, опубликовано онлайн:

    6-МАЯ-2013. Строительные и строительные материалы. Т. 45, с. 251-261.

    Нильссон, Л.О., Поулсен, Э., Сандберг, П., Соренсен, Х.Э., Клингхоффер, О. (1996), «Проникновение хлорида

    в бетон», Современное состояние техники, Транспортные процессы, инициирование коррозии, методы испытаний

    и модели прогнозирования, Копенгаген: Датское управление дорог, стр.23-25.

    (PDF) Прогноз срока службы существующих бетонных конструкций, подверженных воздействию морской среды

    ACI Materials Journal / ноябрь-декабрь 1996 г. 7

    Чем больше данных мы сможем собрать и систематизировать, тем точнее

    оценка срока службы существующих Struc-

    туров будет. Такие данные также улучшат возможность проектирования бетонных смесей

    против проникновения хлоридов на основе принципа

    , представленного в этой статье.Модель и процедуры

    для прогнозирования срока службы запланированных конструкций будут предварительно

    разосланы в следующем документе.

    В этом документе срок службы определяется как период запуска

    . Более точное определение, но определение, которое в

    включает больше неизвестных факторов срока службы, — это сумма

    периода инициирования и распространения. Если включен период распространения

    , то есть два возможных пути: 1) получить формирование

    на различных факторах, которые контролируют время распространения

    , т.е.д., улучшить наши общие знания о механизме

    коррозии стали, залитой в бетон; и 2) включить

    некоторую константу или коэффициент в модель срока службы, основанную на практическом опыте

    . Последний вариант на данный момент кажется наиболее практичным путем

    .

    ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ ЗАМЕЧАНИЯ

    Представленная модель для прогнозирования срока службы существующих конструкций

    , подверженных воздействию морской среды, основана на хорошо известных теоретических моделях

    , т.е.е., второй закон диффузии Фика,

    , и тот факт, что коэффициенты диффузии хлоридов являются зависящими от времени «константами». Сегодня у нас достаточно данных и информации

    для разработки модели и оценки срока службы. Однако

    необходимо собрать и систематизировать больше данных, чтобы

    доказать точность расчетов.

    Теоретическая модель и некоторые ее практические применения

    представлены в этой статье. Оценка срока службы

    для существующих конструкций может быть использована для планирования будущего технического обслуживания и ремонта

    конструкций.

    БЛАГОДАРНОСТИ

    Авторы выражают признательность норвежскому исследовательскому проекту

    Легкий заполненный бетон для строительных конструкций, спонсируемому

    Исследовательского совета Норвегии и норвежской промышленности, в рамках которого была проведена эта работа

    .

    СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

    1. Maage, M .; Poulsen, E .; Веннесланд, Ø .; и Карлсен, Дж. Э., «Модель срока службы

    для бетонных конструкций, подверженных воздействию морской среды: начало периода

    », Отчет SINTEF STF 70 A94 082, Тронхейм, Норвегия, 1994.

    2. Коллепарди М. и др. «Кинетика проникновения хлорид-ионов в бетон

    », Il Cemento (Италия), № 4, октябрь 1970 г.

    3. Коллепарди М. и др. , «Проникновение хлорид-ионов в цементные пасты

    и бетоны», Американское керамическое общество, т. 55, 1972 г.

    Бетон разного возраста », Nordic Concrete Research, публикация

    № 11, Осло, Норвегия, 1992.

    5. Maage, M .; Helland, S .; и Карлсен, Дж. Э., «Проникновение хлоридов в высокоэффективный бетон

    , подверженный воздействию морской среды», Симпозиум

    по использованию высокопрочного бетона, Лиллехаммер, Норвегия, 1993.

    6. Такевака К. и Мастумото, С., «Качество и толщина покрытия бетона

    на основе оценки проникновения хлоридов в морскую среду», Бетон в морской среде, SP-109, Американский институт бетона

    , Детройт, 1988, стр.381-401.

    7. Мангат П. С., Моллой Б. Т., «Прогноз долгосрочной концентрации хлоридов

    в бетоне», Материалы и конструкции, т. 27, № 170,

    1994, стр. 338-346.

    8. «Проникновение хлоридов в бетон», метод тестирования APM 302, AEClab-

    orator, Ведбек, Дания, 1991.

    9. «Профиль хлоридов (Micro)», метод тестирования APM 207, AEClaboratory,

    Vedbaek , Дания, 1989.

    10. Сандберг П., «Полевое исследование проникновения хлоридов и

    других ионов в высококачественный бетонный морской мост», Прочность бетона

    — Третья международная конференция, SP- 145, Американский институт бетона

    , Детройт, 1994, стр.557-573.

    11. Бенц, Д. П., Гарбочи, Э. Дж., «Перколяция фаз в трехмерной микроструктурной структуре цементной пасты

    », Цемент и бетон

    Crete Research, V. 21, № 2, 1991, стр. 325-344.

    12. Соренсен, Х. Э., «Перенос воды и хлоридов в затвердевшем бетоне

    », кандидатская диссертация, Технический университет Дании, AEC Consulting

    МОДЕЛЬ СЛУЖБЫ СЛУЖБЫ БЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ В ХЛОРИДНЫХ СРЕДАХ

    Мосты являются основным элементом сетей наземного транспорта.Из нынешних 70 миллиардов долларов, необходимых для восстановления мостов, 28 миллиардов долларов связаны с коррозией стали в бетоне. Хлоридная коррозия стали в бетонных конструкциях не ограничивается мостами, но также сокращает срок службы гаражей, морских и прибрежных сооружений. Модель срока службы железобетонных конструкций в средах, содержащих хлориды, состоит из следующих последовательных этапов: диффузия на глубину стали, которая может ускорить проведение первых работ по техническому обслуживанию; коррозия стали на первой глубине обслуживания до появления трещин и сколов; и продолжать скалывание до тех пор, пока не будет достигнут уровень повреждения, который определяется как срок службы элемента или конструкции по окончании срока службы.Фаза диффузии описывается законом Фика, а граничные условия определяют форму решения. Модель времени до образования трещин зависит от таких факторов, как прочностные характеристики бетона, глубина покрытия и скорость коррозии. Скорость коррозии оказывает значительное влияние на время образования трещин, которое обычно происходит через 3-7 лет после начала. Показана полезность модели для оценки срока службы систем защиты от коррозии с учетом увеличения глубины покрытия, ингибиторов коррозии и бетона с низкой проницаемостью.Как и средства для определения времени до первого технического обслуживания и ежегодных требований к техническому обслуживанию до окончания срока службы. Модель в сочетании с моделью стоимости жизненного цикла позволит выбрать наименее затратное решение для защиты от коррозии.

    Язык

    Информация для СМИ

    Предмет / указатель терминов

    Информация для подачи

    • Регистрационный номер: 00754614
    • Тип записи: Публикация
    • Номера контрактов: MSS-9313062
    • Файлы: TRIS
    • Дата создания: 11 октября 1998 г.

    Ответить

    Ваш адрес email не будет опубликован.