Автор Сухое алмазное бурение бетона — Статья на сайте компании ТУЛ ИМПЭКС
Выполнение отверстий в бетоне, натуральном камне, кирпиче и других твердых материалах требует использования специальных технологий и оборудования. Здесь применяются особо твердые сплавы и алмазные режущие сегменты. Один из распространенных и доступных методов сверления бетона — бурение сухим способом. Какой инструмент нужен для такой работы — в этой статье.
Как делается сухое бурение бетона
В отличие от мокрого способа резки бетона, в сухом методе не используется охлаждающая жидкость. С одной стороны, это удобно. Оборудование для сухого бурения конструктивно проще и компактнее.При условии использования подключаемого пылесоса, удаляющего большую часть шлама и мелкой бетонной взвеси, после работы остается мало грязи и пыли.
С другой, требования к используемым режущим коронкам выше. Они должны выдерживать большую температуру нагрева.
Эффективное охлаждение в сухом методе организовать сложнее, чем в мокром. Ограничен максимальный диаметр отверстий — не более 300 мм. Снижена скорость работы, в сравнении с мокрым способом.
Сверление сухим методом может быть:
-
С ударом. Выполняется специальными сверлильными машинами и электродрелью с такой функцией. Механические удары позволяют коронке эффективнее резать бетон.
-
Без удара. Этот способ производит меньше шума. Кроме того, он имеет менее разрушительные последствия для стены.
Отметим, что сухим способом можно бурить бетон при любой, даже отрицательной температуре. Это удобно при проведении работ в неотапливаемых помещениях.
Оборудование для алмазного бурения бетона сухим методом
Алмазные коронки
Для резки бетона используется алмаз — самый крепкий материал, который получил по шкале Мооса высший балл — 10.
Удерживается алмазная крошка прочными связующими веществами. Режущий элемент способен выдерживать высокую температуру без потери прочности и, что важно, не отрываясь от металлической гильзы коронки. При бурении бетона сухим способом коронка сильно нагревается.
Режущие элементы припаиваются к металлической гильзе в заводских условиях или в мастерской со специальным оборудованием. При контроле качества каждый проверяется на прочность удержания динамометрическим ключом — около 10-12 Н на 120 мм.
На боковых сторонах алмазной коронки наносятся продольные отверстия. Они нужны для легкого извлечения инструмента из бетона.
Для работы с системой пылеудаления выполняют отверстия и с торца алмазной коронки. Во время работы через них удаляется пыль и бетонная крошка.
Параметры выбора:
-
Диаметр и высота.
Влияют на диаметр выполняемых отверстий и их глубину.
-
Скорость работы. Выбирается исходя из возможностей сверлильной машины и бюджета проекта. У профессиональных моделей скорость резки отверстий составляет до 2-3 см в минуту и более для коронки диаметром 25 мм.
-
Долговечность (ресурс). Производители указывают ресурс режущих сегментов. Он измеряется в метрах. Характеризует общую глубину выполненных отверстий без потери эффективности резки. У профессионального инструмента ресурс составляет 10-12 метров.
Влияют на диаметр выполняемых отверстий и их глубину.
Коронки можно восстанавливать. Делается это в специальных мастерских или в заводских условиях. Режущие элементы заменяются на новые, режущая способность инструмента восстанавливается.
Профессиональный инструмент способен выполнить больше отверстий, в сравнении с полупрофессиональными моделями. При большом объеме работ бюджетная быстро выйдет из строя.
Но если нужно выполнить отверстия под 4 — 5 электрических розеток, дорогая алмазная коронка может оказаться неэффективной.
Дрели для бурения бетона
Этот электроинструмент используется при строительных и отделочных работах. Его преимущества — компактность и удобство транспортировки. Подходит для выполнения отверстий под установку электророзеток и выключателей.
От обычной дрели такие модели отличаются большими ручками, позволяющими долгое время удерживать инструмент в нужном положении. Это важно при бурении отверстий большого диаметра и глубины.
Параметры выбора:
-
Мощность электродвигателя — обычно от 1400 Вт и более. Влияет на скорость работы и вторую важную характеристику — максимальный диаметр выполняемых отверстий.
-
Поддержка бурения с микроударом.
-
Регулировки скорости работы.
Бурильные машины
Бурение бетонной стены — длительный процесс. Выполнить его обычной электродрелью с установленной на неё коронкой сложно. Также непросто сделать отверстие ровным и перпендикулярным стене.
Бурильные машины позволяют сверлить глубокие, до 550 мм и более, отверстия под заданным углом. Они оборудованы мощным электродвигателем с мощностью 3 200 Вт и более.
Бурильная машина позволяет вынуть керн диаметром 350 мм и более. Поэтому она используется при выполнении проходов под вентиляционные каналы. Правда, при сухом способе бурения бетона размер отверстий будет ограничен 152-300 мм.
Параметры выбора:
-
Максимальный диаметр отверстий. У профессиональных моделей — 350 и более мм.
-
Рабочий ход. Характеристика влияет на глубину выполняемых отверстий. Может составлять до 550 мм и более.
В некоторых случаях коронки можно наращивать для увеличения глубины бурения.
-
Возможность подключения системы пылеудаления. Такая функция позволит повысить эффективность резки, так как удаляет большую часть отходов из зоны резки. Также система удаления пыли оставляет меньше грязи. Это важно при проведении работ в уже эксплуатируемых помещениях.
-
Возможность удаленного управления. Современные профессиональные сверлильные машины оснащаются дистанционным управлением. Это позволяет повысить безопасность работы оператора. Так как ему не нужно находиться непосредственно рядом со стеной и машиной.
В некоторых случаях коронки можно наращивать для увеличения глубины бурения.
Приобрести оборудование для сухого бурения бетона можно в интернет-магазине Тул Импэкс.
Алмазное бурение и сверление — Статьи — Разум Плюс Алмазное бурение
Сухое алмазное сверление (бурение) с микроударом – это система сверления, при которой дрелью в ударном режиме создается микроудар.
Подобная система дает возможность алмазным сегментам расчищать связку и освобождать новые алмазы. Таким образом применяя специальные коронки и установки с импульсным режимом работы стало возможным проводить полноценное алмазное сверление армированного железобетона без воды. При этом энергия ударов (микроударов) настолько мала, что, несмотря на название, сам характер работы так и остался безударным.
Алмазное бурение (сверление) с микроударом позволяет сверлить отверстия в армированном бетоне, фундаментных блоках ФБС, кирпичной кладке без подачи воды и дополнительного вскрытия сегментов в процессе работ. Конструкция коронки и система микроудара эффективно отводят пыль из зоны реза и предотвращают заклинивание коронки в процессе сверления.
Система сухого алмазного бурения в микроударном режиме позволяет решить множество технологических задач, выполнение которых совсем недавно казалось невозможным.
Традиционный метод мокрого реза высокоармированного бетона крайне неудобен из-за воды, которая растекается по площадке и может стать причиной нарушения адгезии поверхности, повреждения электропроводки, а также образует большое количество грязи.
Система сухого алмазного сверления с микроударом делает возможным сверление «всухую» не только абразивных материалов, но и бетона с высокой степенью армирования!
Преимущества сухого алмазного сверления с микроударом
- возможность вести сверление в таких материалах, как высокоармированный железобетон, ФБС, кирпичная кладка, природный камень, без водяного охлаждения (всухую) и лишних вскрытий сегментов по ходу работы;
- позволяет быстрее сверлить различные твердые материалы, в том числе быстрее резать арматуру;
- значительно ниже уровень шума;
- получаемые отверстия соответствуют заданному размеру и направлению. Возможно проведение работ снизу-вверх;
- возможность эффективно удалять пыль в процессе реза;
- позволяет оператору вести процесс сверления в более комфортных условиях, поскольку нагрузка при работе по этой технологии намного ниже, чем при сверлении с водой;
- данная технология применима при реставрации исторических объектов и в помещениях с чистовой отделкой.
Комплект оборудования для сухого алмазного сверление (бурение) с микроударом
Требования к оборудованию для сухого алмазного сверление (бурение) с микроударом
Дрели с микроударом
Для работы с алмазными коронками для сухого сверления с микроударом может использоваться микроударное оборудование мощностью не менее 1 кВт, с амплитудой удара в диапазоне 0,5-0,8 мм и энергией 0,1-0,2 Дж. При этом частота должна составлять 15000-30000 ударов в минуту.
Бытовая ударная дрель
При использовании бытового ручного инструмента, возможна установка коронок и подрозетников диаметром до 82 мм (длина до 100 мм). При этом рекомендуется снять патрон, так как он часто подвергается расколам при эксплуатации в ударном режиме.
Допустимо использование патрона с переходником М16, болтом и буром.
Почему недопустимо использование перфораторов?
Принцип работы перфораторов чаще всего построен на кривошипно-шатунном механизме, который обеспечивает амплитуду до 7 мм и энергию удара в пределах 2-10 Дж. Эти показатели примерно в 10 раз превышают допустимые нормы для алмазных коронок сухого сверления с микроударом, в результате, сегменты коронок не выдерживают нагрузку и быстро стираются.
Рекомендации касательно процесса сверления с микроударом- При сверлении с микроударом в ручном режиме рекомендуется использовать шаблон, центратор или боковые упоры для повышения точности резки.
- Рекомендуется начать работу в безударном режиме. Когда алмазная коронка войдёт в материал приблизительно на 5 мм, можно отключить оборудование, снять центрирующие приспособления, затем включить ударный режим и продолжить работу с микроударом.
Для дополнительного охлаждения сегментов совершайте небольшие возвратно-поступательные движения коронкой. Это позволит уменьшить пыль, увеличить ресурс сегментов, снизить вероятность заклинивания.
При ручном сверлении, рекомендуется использовать коронки до 72 мм (длина до 300 мм). Если заглубление происходит более чем на 10 см, используйте строительный пылесос для эффективного пылеудаления, а также снижения нагрузки на оснастку и инструмент.
Допустимо использование коронок диаметром до 132 мм и длиной до 300 мм. Работа с установками алмазного бурения (прямыми или наклонными) позволит достичь максимальной точности и скорости реза.
Алмазное бурение в Ростове-на-Дону | Алмазное сверление бетона, стен в Батайске
Алмазное бурение (алмазное сверление) – один из самых эффективных способов сделать отверстие в железобетонной, бетонной, монолитной либо кирпичной стене или любой иной конструкции.
Также данному методу, что называется, «по зубам» натуральный камень и иные строительные материалы, которые относятся к наиболее твердым и, в том числе, «неуступчивым» по отношению к обработке.
Выполняются работы при помощи специального оборудования, которое состоит из:
В последние годы алмазное сверление бетона пользуется большой популярностью и уверенно вытесняет пневматические отбойные молотки. И не в последнюю очередь благодаря минимизации вибрации (а, следовательно, и шума), а также скорости выполнения работы.
При этом особо хотелось бы отметить, что алмазная коронка при бурении стен из железобетона без труда справляется и с металлом (который является армирующим элементом железобетона) и, собственно, с бетонным массивом!
Как происходит процесс бурения?
Перед началом бурения агрегат для проведения работы закрепляется на стене. Она неподвижна, то есть полностью исключаются хождения и отклонения. Крепление происходит при помощи анкерной системы крепления и вакуумной плиты.
Коронка подбирается в соответствии с требуемым отверстием.
Скорость работы, в зависимости от прочности материала, варьируется от 1 до 6 см в минуту. Сверление происходит при помощи алмазных кольцевых коронок, внешне они выглядят как полые трубки с напаянными в конце кольцевыми коронками. Установка раскручивает коронку с большой скоростью, внутрь через трубу подается вода — таким образом и происходит охлаждение. Оттуда же происходит удаление пыли и продуктов бурения.
Таким образом, в конструкцию сверлильно-буровых установок включена система водного охлаждения. Она работает на охлаждение коронки и для сбора пыли (удаления отработанных материалов из зоны реза), не давая ей попадать в воздух. Также этот процесс препятствует отпаиванию сегментов алмазного напыления. Иными словами, для того чтобы не сухое алмазное бурение бетона могло происходить, нужна проточная вода.
Впрочем, если организовать постоянный приток воды в процессе сверления на месте работ не представляется возможным, то прибегают к методу так называемого сухого алмазного бурения.
Оборудование для бурения
Эффективность метода достигается за счет использования специального оборудования. Большинство из агрегатов работает от электрической сети, но встречаются и ручные агрегаты. Последние используются достаточно редко, ведь сфера их работы слишком ограничена.
Что касается электрического, то главным отличием являются диаметры выпускаемых сверл. Большинство может осилить диаметр 102 и 132 мм в кирпичной кладке. Если есть потребность бурения отверстия большего диаметра, стоит использовать мощные агрегаты.
Среди других преимуществ стоит выделить:
- Возможность проделывания отверстий любого размера и в любом количестве, и что самое главное — все происходит быстро.
- Сверление происходит максимально точно.
- Внутренняя поверхность отверстия идеально гладкая, и это без дополнительной обработки.
- Нет жесткого воздействия на стену, что позволяет исключить трещины на стенах, а значит, можно забыть об утрате стеной несущей способности.
- Относительная тишина процесса сверления.
- Сверление происходит дистанционно, что обеспечивает возможность его осуществления в труднодоступных местах.
Алмазное сверление стен возможно, даже если они возведены из железобетона, гранита, мрамора и других материалов. Даже наличие арматуры не будет преградой, единственное, придется потратить на сверление больше времени.
Что такое сухое алмазное бурение?
Сухое алмазное бурение поможет получить идеальное отверстие необходимого диаметра в пенобетоне или кирпиче, если на площадке нет места для установки водного охлаждения. Эффективность возможна только в том случае, если отверстие будет не больше 20 см в диаметре.
Коронки для такого сверления используются те, что произведены методом лазерной сварки. Только такой метод позволит сделать напыление алмазов стойким и оно выстоит под воздействием трения и высоких температур. Процесс сверления таким методом требует больше времени и максимально бережного отношения к оборудованию, что исключит его преждевременный износ.
Алмазное сверление (бурение) бетона в Ростов-на-Дону, в том числе, используется для:
- Прокладки отопительных и сантехнических коммуникаций. С помощью бура создаются отверстия в перекрытиях под трубы отопительных стояков, отверстия для монтажа отопительных приборов.
- Бурения в фундаментах для подключения разного рода коммуникаций.
- Для монтажа внутренних коммуникаций и систем пожаротушения.
- Проемы в капитальных стенах для оснащения системы вентиляции под воздуховоды горизонтального и вертикального направления.
- Создания проемов в капитальных стенах при прокладке лотков с кабелями для систем видеонаблюдения и других охранных и системах пожаротушения.
- Создания отверстий при монтаже перил ограждения, лестничных маршей, разного рода технологического оборудования внутри помещения.
- Прокладки интернет сетей.
С помощью алмазного бурения можно получить отверстие в монолитном железобетоне, кирпиче, керамзитобетоне, ФБС, камне, пеноблоке, асфальте.
Преимущества:
- Компактность установки за счет использования воздушного охлаждения.
- Возможность выполнения работы в ограниченном пространстве и труднодоступных местах.
- Низкий уровень шума и отсутствие влияния на рабочую поверхность.
- Для того чтобы пыль не поступала в воздух, используется специальный пылесос.
- Небольшие затраты на проведение работы.
Алмазное сверление (бурение) бетона в Ростове-на-Дону, Батайске
Алмазное сверление (бурение), цена которого вас порадует, предоставит компания «САТ». Мы работаем на рынке предоставления услуг такого рода уже 10 лет. Это помогает нам работать оперативно и качественно, с высоким уровнем профессионализма.
Алмазное сверление в Батайске, Ростове-на-Дону и по всему ЮФО силами нашей компании доступно, а за счет своих преимуществ еще и удобно.
Для расчета стоимости менеджеру необходимо и достаточно располагать следующей информацией:
- Диаметр и глубина.
- Наличие нормированности и ее степень.
- Направленность сверления – вертикально, горизонтально.
- Количество отверстий.
- Расстояние между отверстиями, если их несколько.
Еще на формирование стоимости будет влиять возможность подведения воды и наличие подключения к электрической сети. Однако, в простейшем случае, наши специалисты всегда могут выехать к Вам на объект для определения всех параметров требуемых работ. Мы проводим предварительный осмотр объекта бесплатно!
Почему мы?
- Мы производим работы независимо от расположения плоскости – вертикальная или горизонтальная, независимо от угла наклона, даже на потолке.
- Мы располагаем достаточным количеством оборудования, а значит, вы получите оперативную реакцию и такое же выполнение работ.
- Глубина нашего бурения достигает 5 м, а диаметр в пределах 10-600 мм.
- Для создания более крупных отверстий мы используем набор бурения (сверления) с набором меньших диаметров.
- В нашем распоряжении десять мобильных бригад по Южному федеральному округу. Это позволит оперативно отреагировать и приехать к вам на вызов в течение суток.
Заказывайте услугу алмазного сверления бетона с ценой и качеством, которые Вас полностью удовлетворят!
Примеры работ компании «САТ» по алмазному сверлению
5 правил сверления алмазной коронкой
Алмазное сверление (бурение) является одним из таких процессов, без которых не обойдется реставрация и демонтаж зданий и строительных объектов. Сама по себе технология бурения не является сложной, но есть такие нюансы, которые нужно учитывать любому, кто берет в руки алмазную установку. Выполнение некоторых простых, но важных правил продлит жизнь не только оборудованию, но и значительно увеличит ресурс коронки.
Правило первое: учитываем нюансы мокрого и сухого сверления
Во время сверления стен сегменты коронки могут сильно нагреваться, что приводит к их отсоединению от корпуса (чаще всего это происходит при работе с высокоармированными материалами).
Для охлаждения коронки используется вода, которая подается непосредственно в место сверления. Жидкость не только охлаждает сегменты, но препятствует скоплению шлама между ними, что важно для сохранения заявленного ресурса коронки. При мокром сверлении рекомендуется использовать специальные водосборные кольца, которые собирают грязную отработанную жидкость. Если нет возможности обеспечить подвод жидкости от центрального водоснабжения, то используется специальный бак для подачи воды.
Сверление без использования воды применяется тогда, когда необходимо оставить место реза чистым, например, в помещениях с отделкой. В таком случае применяются специальные коронки для сухого реза, обычные коронки при сухом бурении моментально придут в негодность из-за перегрева сегментов и скопления шлама. В крайнем случае, обычной коронкой можно сверлить «на сухую» только мягкие материалы, например, кирпич. «Сухорезы» отличаются тем, что расстояние между сегментами у них больше, поэтому меньше риска его засорения.
Также важным моментом является использование пылесоса: во-первых, пылесос препятствует накоплению шлама между сегментами, а во-вторых, вам будет затруднительно дышать из-за летящей пыли.
Правило второе: соблюдаем интервалы
При сверлении рекомендуется осуществлять подачу коронки вперед/назад с интервалами в две секунды. Таким образом, при подаче воды появится возможность вымывать шлам, а при использовании пылесоса – отсасывать его. Соблюдение этого правила обезопасит вас от засорения сегментов. При сверлении природного камня и других твердых материалов часто происходит так называемое «засаливание» сегментов, которое сопровождается тем, что коронка начинает хуже проходить материал. В таком случае нужно извлечь коронку и без подачи воды около 30-ти секунд сверлить ею кирпич или другой абразив. Эта процедура называется «вскрытием» сегментов.
Правило третье: профилактика перегрева
Когда выполняется сверление твердых материалов с большим количеством арматуры, то риск перегрева сегментов значительно возрастает, здесь коронку может не спасти даже использование охлаждающей жидкости.
Чем более плотный материал вы сверлите, тем более частыми должны быть интервалы времени, когда нужно полностью остановить процесс для остывания коронки. При работе без остановок вы рискуете испортить не только коронку, но и саму буровую установку, так как возможен перегрев двигателя. Время эксплуатации и рекомендованный перерыв между сверлильными операциями обычно обозначены в инструкции к бурильному устройству.
Правило четвертое: скупой платит дважды
Напайка сегментов на корпус производится двумя принципиально разными способами: с помощью лазерной сварки и посредством напайки серебряным припоем. Коронки с сегментами, приваренными лазером, стоят дороже, но их соединение является более прочным. При сверлении высокоармированных материалов выгоднее приобрести одну коронку с лазерной пайкой, чем несколько коронок с пайкой серебряным припоем. Для сверления абразивных материалов и неармированного бетона вполне подойдет коронка с серебряной пайкой.
Правило пятое: предусмотрительность и осторожность
Самое неприятное ожидает бурильщика тогда, когда коронка застревает в отверстии.
Это может случиться по многим причинам, которые не всегда можно предусмотреть и предупредить заранее. Самыми распространенными причинами могут быть: засорение сегментов шламом (в результате неправильной или недостаточной подачи воды), облом сегмента, зажатие арматурой и многие другие. На такой случай лучше всего запастись обратным молотком (специальное приспособление для вытаскивания застрявшей коронки). Особенно аккуратно сверлить нужно на большую глубину, чем более глубоко застрянет коронка, тем более сложно будет ее достать.
Технология сухого алмазного бурения
Главной темой этого семинара были алмазные кольцевые сверла для подрозетников предлагаемый заводом в рамках данной продуктовой линейки в том числе сверла работающие по уникальной новейшей технологии сверления железобетона без воды с микро ударом.
В доме с высоким армированием и тяжелым бетоном одним из главных пожеланий наших гостей было попробовать лично посверлить представляемым инструментом как обычно процесс сбора участников семинара занимает некоторое время и вот пока часть людей еще подтягивалось и первые гости уже знакомились с образцами инструмента задавали первые вопросы.
Всё началось с краткого рассказа о принципах работы алмазного инструмента о том как ведет себя алмаз и что надо делать если у вас вдруг перестала сверлить алмазное сверло.
Были даны рекомендации о том как часто надо вскрывать коронку, как правильно это сделать чем лучше воспользоваться если у вас нет заточной плиты затем ведущий презентовал новейшую технологию сухого сверления с микро ударом, разработанную специалистами завода.
Он рассказал о преимуществах, которые дает при сухом сверление, наличие микро удара показал механизм формирования микро удара и остановился на особенностях различных видов сверлильных машин с микро ударом.
На испытательном участке приступили к тестированию различных сочетаний сверл для подрозетников производства завода дельта самыми разными сверлильными машинами представленными на рынке для безопасности участникам были выданы средства индивидуальной защиты гости с большим интересом тестировали предлагаемый инструмент огромное впечатление на всех произвело сверления по технологии.
Скорость и легкость которую продемонстрировали сверла, при прохождении тяжелого бетона с 12 арматурой не оставило равнодушным никого.
Между тем испытатели отметили этот факт что сверла superfast также отлично ведут себя и показывают результаты соизмеримые и даже лучше чем у подобных коронок продаваемых на рынке, при этом цена приятно удивила, она ниже уровня основных конкурентов.
Всем очень понравились предложенные инновационные сверла для подрозетников, а в лекционном зале тем временем шло живое обсуждение полученного опыта и перспектив его использования на практике мы попросили некоторых гостей поделиться своими впечатлениями.
Сегодня много полезного на самом деле узнали о машинах и непосредственно самих коронках датой теперь есть из чего выбирать и как бы знания с которыми выбирать.
Сухое бурение алмазной коронкой | +7 (499) 677-67-40
В строительстве применяется не только бурение с охлаждением при помощи воды, но и сухая резка.
Если застройщик не имеет в собственности буровой машины, тогда услугами относительно резки разных материалов можно воспользоваться в нашей компании. Опытные специалисты используют для работ современные буровые машины, оснащенные коронками с алмазным покрытием. Профессиональные мастера проводят процессы независимо от их сложности.
Достоинства сухой резки и сверления бетонных материалов
Одним из самых прочных стройматериалов является бетон. Для создания в нем отверстий и его резки требуется использовать высококачественный инструмент. Раньше для этих целей применялись разные пилы и отбойные молотки. Сегодня на смену такого инструмента пришла алмазное бурение и алмазная резка.
Диски с алмазным напылением, вращающиеся с большой скоростью, разрезают не только бетонный материал, но и гранит. Данный инструмент также легко справляется с базальтом и армированным бетоном.
В число услуг компании входят следующие работы, осуществляемые оборудованием с алмазным напылением:
- создание отверстий разного диаметра в конструкциях из бетона;
- резка различных стройматериалов при помощи специального каната;
- резка бетона, включая создание штроб в стенах, при использовании специальных насадок.
На современных строительных площадках используется как влажное, так и сухое бурение стройматериалов. Эти методы отличаются принципом охлаждения кромки инструмента, которая осуществляют резку материала. В первом случае для этих целей используется вода. Такой способ резки материала сегодня является самым популярным. Тем более он доступен из-за невысокой цены. Однако данный вариант не всегда подходит, когда необходимо провести работы в вертикальном направлении или на высоте. В таких условиях применяются «Сухорезы». Этот инструмент имеет несколько другую конструкцию в отличие от обычных коронок.
На сухарезах имеется алмазное напыление. Его нанесение на поверхность режущего инструмента осуществляется при помощи лазера. Такой способ позволяет очень долго держаться напылению на коронке. При этом режущий инструмент имеет специальную конструкцию. Благодаря ей удается создавать отверстия, максимальный диаметр которых равен 152 мм. В то же время глубина сверления может достигать 300 мм.
Сухарезы применяются, когда на стройплощадке отсутствует водопровод, в результате чего отсутствует возможность выполнять водяное охлаждение режущего инструмента. С помощью сухорезов осуществляется сверление в разных направлениях, а не только по горизонтали или вертикали.
Охлаждение сухарезов
Чтобы коронки при эксплуатации не деформировались, в бурильных машинах для сухого создания отверстий применяют режущие элементы, корпуса которых имеют сквозные отверстия. Благодаря такой конструкции удается отводить лишнее тепло от коронок.
Недостатком сухого бурения является большое количество времени, которое нужно для выполнения запланированных работ. Операторам машин также приходится соблюдать повышенные меры безопасности, потому что режущий инструмент во время процесса сильно нагревается. Его температура может доходить до 400 градусов. Такое высокое значение также отрицательно влияет на эксплуатационный срок коронки.
Наша компания имеет в собственности весь необходимый инструмент для проведения сухой резки и сверления бетонных и других конструкций на различных строительных площадках.
Ответы на вопросы по алмазному сверлению
Без чего невозможно обойтись, осуществляя работы по алмазному бурению?
Осуществление работ по алмазному бурению отверстий невозможно без соответствующего электроснабжения. Мощность источника питания при этом зависит от конкретных строительных задач. Так, для того чтобы просверлить отверстие в 5-50 см, необходимо напряжение в 3,5 кВт и источник питания 220В. При работах, которые ведутся в жилом помещении, невозможно обойтись и без подачи воды ( для водоподачи используется автономный бачек, объемом 10л входящий в состав оборудования). Такое алмазное бурение называют «мокрым», для «чистового» алмазного сверления используется резиновая диафрагма , которая позволяет обеспечить особо чистое производство работ после которых не требуется дополнительная уборка или косметический ремонт. При работе алмазный инструмент претерпевает высокие температурные нагрузки. Вода необходима для охлаждения и для уменьшения количества пыли, возникающей при бурении.
В случае осуществления работ на высоте обязательно потребуются строительные леса либо помосты. Перед тем, как мастера приступят к работам по алмазному бурению, осуществляется разметка отверстий.
Работа с обычными алмазным инструментом без использования воды возможна лишь при сверлении отверстий в кирпичной кладке или в туфоблоках, как правило применяется при сверление отверстия в помещениях энергетических установок , такое алмазное бурение называют «сухим«(пыль образующая при сверлении удаляется пылесосом). Так же возможно исполнение специальных работ , «сухое» алмазное сверление железобетона специальными высоко износостойкими коронками, из-за дороговизны коронок данный способ нашел применение на атомных электрических станциях.
Каков максимальный и минимальный диаметр отверстий, получаемых с помощью алмазного сверления?
Для получения отверстий различного диаметра при алмазном сверлении и алмазном бурении может использоваться разный инструмент. В целом же, минимальный диаметр отверстия — 6 мм, максимальный — 750 мм, типовые размеры диаметра коронок для сверления: 6-8-12-14-16-18-20-25-27-30-32-35-42-52-62-72-76-82-92-102-112-122-132-142-152-162-172-182-202-225-252-300
-350-400-450-500-600-650-700-750 мм .
Круглые отверстия большего диаметра, более 750мм в железобетоне исполняются специальной канатной пилой. Максимальный показатель по сверлению диаметром более 750мм, так же возможно увеличить, просверлив небольшие отверстия по кругу и демонтировав бетонные сегменты. При прокладке коммуникаций и во время иных ремонтных работ, как правило, требуется сверление отверстий диаметром от 20 до 600 мм. Бурение отверстий такого размера возможно в различных поверхностях: кирпиче, газобетоне, натуральном камне, керамограните, металле и др. Скорость осуществления работ в среднем равна 10 см в минуту. В зависимости от толщины поверхности, мощности бурильной установки и иных условий скорость работы может быть ниже или выше. Проведение работ может затянуться, например, при наличии большого количества арматуры в бетоне.
Под каким углом может располагаться алмазный инструмент при сверлении, возможно ли сверление снизу вверх?
Угол, под которым возможно алмазное бурение составляет до 75 градусов.
Сверление отверстий снизу вверх приемлемо при отсутствии возможности сверления иным способом. Алмазный инструмент позволяет осуществлять работы в максимальном приближении к перекрытиям. Близ них возможно проделать отверстия диаметром от 35 до 62 мм в зависимости от типа алмазной бурильной машины.
Можно ли воспользоваться алмазным инструментом в помещении с чистовой отделкой?
Иногда такой вариант работ приемлем, но заказчику следует знать о том, что отделочные материалы при нём могут пострадать, возникнет мусор и пыль. Алмазный инструмент крепится к поверхности, это потребует дополнительных отверстий (при анкерном креплении). При невысоком потолке крепления инструмента к стене можно избежать, а закрепить его с помощью штанги или вакуумной опоры (без установки анкера). Отверстия небольшого масштаба можно сделать ручным инструментом, но это значительно увеличит время работы. Напольные покрытия останутся в целости, вода на них не попадёт, так как аппаратом осуществляется эффективный сбор воды.
Однако рекомендуется всё же все работы по алмазному бурению проводить до завершения отделки.
Сухое колонковое бурение против мокрого колонкового бурения
При сверлении отверстий в бетоне диаметром более 1-2 дюймов вам следует рассмотреть возможность использования корончатого сверла. Не все коронки одинаковы. При выборе лучшего сверла необходимо учитывать несколько факторов, таких как материал бетона, глубина и конкретное применение.
Это приведет вас к выбору между коронками для сухого или мокрого сверления. Эти советы объясняют разницу между сухим и влажным колонковым бурением и объясняют, когда оба варианта лучше.
Мокрое колонковое бурение
В большинстве случаев корончатого бурения наиболее востребованным вариантом является мокрое колонковое бурение. В буровых коронках с мокрым сердечником используется вода, чтобы помочь сверлу пробить поверхность материала. Вода продвигает сверло сквозь материал быстрее, чем другие коронки.
Как и в случае с сухим, корончатое сверло для мокрого сверления имеет полый центр для удаления керна из отверстия, оставляя после себя чистую поверхность.
Буровая коронка с мокрым сердечником используется во многих сферах, включая водопровод, кладку труб или колодцев, сверление бетона и многое другое.Использование мокрого над сухим часто предпочтительнее, потому что буровые коронки с мокрым сердечником делают отверстие более прочным из-за меньшего количества оставшихся фрагментов. Кроме того, корончатые сверла для мокрого сверления помогают бороться с пылью, смывая порезы, что продлевает срок службы сверла.
Сухое колонковое бурение
Сухое корончатое сверло — это просто сухое сверло. У них есть полые центры, предназначенные для удаления стержня из отверстия, чтобы не оставалось никакого материала. При использовании без воды корончатые коронки с сухим сверлением подвергаются большему напряжению и давлению на лезвие, что может привести к снижению скорости сверления.
В большинстве случаев предпочтительным вариантом является корончатое сверло с мокрым сердечником. Однако, когда дополнительная вода не требуется для работы, лучшим вариантом являются буровые коронки с сухим стержнем. В любом случае, когда речь идет о электрическом проводе, самый безопасный вариант — выбрать корончатое сверло для сухого сверления. Сухие корончатые сверла также являются лучшим вариантом для сверления кирпича средней и мягкой прочности.
Приговор
В конце концов, оба стиля сверл являются эффективными инструментами для вашей работы, при этом сверло с мокрым сердечником является более предпочтительным из двух вариантов.Allfasteners содержит коронки и удлинители, необходимые для вашего следующего применения. Ознакомьтесь с ними здесь, чтобы собрать инструменты, которые вам понадобятся на рабочем месте.
Вопросы по колонковому бурению? У вас есть вопросы о том, какой тип колонкового бурения вам следует делать или где вы можете приобрести инструменты, необходимые для вашей работы? Свяжитесь с Allfasteners, универсальным центром по креплению всех вещей, по электронной почте или по телефону 888.
859.6060
Корончатое бурение в мокром и сухом бетоне.Какая коронка работает лучше всего?
« Влажная или сухая, какой тип коронки лучше? » Ответ зависит от вашей конкретной работы и области применения. Давайте сравним их и посмотрим, чем может быть полезно для вас мокрое или сухое бурение.
Мокрое колонковое бурение
- Требуется источник воды (все корончатые сверла Z-1 имеют штуцер с металлическим шлангом)
- Мокрые корончатые коронки используют промышленный стандарт с оправкой 1-1 / 4 «- 7 размер резьбы (прямая установка на наши корончатые сверла Z-1)
- 14.Длина ствола 5 дюймов
- На стройплощадке может потребоваться герметизация воды
Использование:
- При правильном выполнении сверление происходит быстрее и эффективнее, чем в сухом состоянии.
- Часто сверление в бетоне, арматурном железобетоне, кирпиче, более мягких осадочных породах. и некоторые более твердые породы
- Вода помогает подавить пыль и твердые частицы
- Для оптимального мокрого бурения требуется ровно необходимое количество воды, чтобы помочь долото в процессе бурения, не смывая всю пыль частицы прочь.Если использовать недостаточно воды, суспензия может стать пастообразное и сверление может быть неэффективным и медленным. Идея консистенцию часто сравнивают со сливками кофе.
и некоторые более твердые породы Сухое колонковое бурение
- Не требует источника воды на месте
- Бетонная пыль может быть очень вредной
- На стройплощадке может потребоваться пылеудаление
- Сухие корончатые коронки используют отраслевой стандарт 5/8 » — Размер резьбы оправки 11 (требуется переходник от 1-1 / 4 дюйма на 5/8 дюйма № 2 или № 19 для установки наших корончатых сверл Z-1)
- Глубина ствола 10 дюймов
Использование:
- Часто сверление в стандартном бетоне, кирпиче, более мягких и осадочных породах
- Бурение происходит медленнее, чем при мокром бурении
- Может образовывать избыточную пыль (часто удерживается в помещении путем оттягивания зоны бурения и использования заводского вакуума)
- Безопаснее, когда существует возможность контакта с электрическими проводами, находящимися под напряжением.
Керновое сверление бетона зависит от многих факторов.Если ваша рабочая площадка позволяет это, мы рекомендуем бурение с использованием воды. Наши корончатые буровые коронки BLUEROCK Z-1 имеют встроенную подачу воды и напрямую совместимы с нашими коронками и наборами коронок «мокрого типа».
Свяжитесь с нами с любыми вопросами (206) 604-8363 или [email protected]
ОТКАЗ ОТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ: Определенная пыль, образующаяся при сверлении, содержит химические вещества, которые, как известно, вызывают рак, врожденные дефекты или другие нарушения репродуктивной функции.
ДЛЯ СНИЖЕНИЯ РИСКА ВОЗДЕЙСТВИЯ ДАННЫХ ХИМИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ РАБОТАЙТЕ В ХОРОШЕЙ ВЕНТИЛЯЦИИ С ВАКУУМНЫМИ СИСТЕМАМИ, РЕСПИРАТОРАМИ И ВСЕМ ПОДХОДЯЩИМ ОБОРУДОВАНИЕМ БЕЗОПАСНОСТИ.
Советы по колонковому бурению и устранение неисправностей
Насадки для колонкового бурения:- В целях безопасности оператора большинство производителей рекомендуют сверлить более 67 мм сверлом, установленным на стойке.
- Убедитесь в отсутствии газовых линий, линий электропередач, водоснабжения или каких-либо других проблем там, где вы собираетесь бурить.
- Никогда не вставайте на буровую установку, чтобы удерживать ее, так как это вызывает эффект «оребрения» на сердечнике, и сверло в конечном итоге застрянет в отверстии.
- Всегда включайте воду (всегда используйте чистую воду) перед включением двигателя.
В противном случае уплотнения водяной рубашки на сеялке могут перегреться, что приведет к их протечке. - Для достижения наилучших результатов используйте воду до тех пор, пока суспензия не станет похожей на кофе, приготовленный с большим количеством молока. Слишком большой поток воды смывает абразивную суспензию, которая необходима для износа сегмента и сохранения открытых алмазов. Слишком мало воды может вызвать перегрев алмазных сегментов
- Не используйте защиту от перегрузки в качестве переключателя включения / выключения — они не предназначены для использования в качестве переключателя, и в случае его выхода из строя гарантия не распространяется.
- Используйте только для тяжелых условий эксплуатации (2.5 мм или толще) удлинители и делайте их как можно короче
- При резке стали суспензия обычно меняет цвет (обычно на серый) или скорость двигателя сверла падает. Уменьшите скорость двигателя и ослабьте давление примерно на 1/3. В противном случае сегменты могут перегреться и погнуться внутрь (иногда наружу) и перестать резать. Ствол тоже может треснуть. Некоторые операторы уменьшают воду после выхода из стали, чтобы снова восстановить лезвие, но не забывают после этого снова поднять воду.
- Аналогичным образом, если вы сверляете бетон с высокой прочностью (или MPA) или с очень твердым заполнителем, сверло может потускнеть и потребовать ремонта. Сделайте это, уменьшив количество воды наполовину на несколько минут или просверлив абразивный материал, такой как известняк, шлакоблок или аналогичный материал. Немного потраченного на него Ajax также может иметь тот же эффект.
- В двигателях с обычными щетками, когда ток двигателя возрастает из-за давления подачи, частота вращения падает.Это вызывает уменьшение количества футов на поверхности в минуту (SFM), что снижает производительность бурения. Амперметр может помочь оператору получить максимальную отдачу от бурового двигателя, поддерживая более постоянные обороты или SFM. Сверление не должно производиться выше номинального тока двигателя.
- Амперметр может также помочь бесщеточным двигателям асинхронного типа не потреблять ток до тех пор, пока не сработает устройство защиты от перегрузки.
- Имейте в виду, что нет двух одинаковых работ по бурению.Переменные включают (но не ограничиваются ими) — возраст бетона, твердость и размер камня, количество и тип химикатов, добавленных для получения более твердых MPA, сколько стальной арматуры будет просверлено и т. Д.
- Если ваша 127-миллиметровая коронка застревает в известняке, United Diamond Tools предлагает известняковую бочку, специально предназначенную для уменьшения заедания. Мы также продаем биты 127 мм по бетону, граниту и латериту.
- При снятии сверла опустите воду и вытащите сверло, пока двигатель буровой установки еще работает.
- Опыт бурильщика в глубоком вскрытии керна очень важен. Суспензия от резки асфальта или бетона отчетливая и однородная. Как только колонковая бочка прорежет основание асфальта или бетона до основания дороги, навозная жижа, выходящая на поверхность, будет выглядеть по-другому. Следите за изменениями, и тогда вы поймете, что прошли.
- Вам нужно сверлить всухую по экологическим причинам, но у вас есть только стандартное колонковое сверло с водяным охлаждением и сверло? Были случаи, когда операторы подключали к буровой установке воздух вместо воды, но это может не подходить для всех приложений, а воздух не так эффективно охлаждает, как вода.Это также может привести к повреждению уплотнений сверла при длительной эксплуатации. Но для небольшой работы это может быть нормально.
- Водостойкая смазка на резьбе шпинделя сверла облегчит замену сверл.
Или попробуйте наш «Ползунок» для легкого удаления — см. Здесь - Имейте в виду, что при использовании вакуумного узла для закрепления стойки колонкового бурения на поверхности оператор может получить травму, если вакуумный насос заполнится суспензией или отключится электричество. Это может вызвать потерю вакуума, что может привести к отрыву и падению буровой стойки или вращению вокруг сверла.
- Если обнаружена чрезмерная вибрация или «заедание» колонкового ствола — остановитесь, снимите колонковое сверло, извлеките керн и исследуйте. Удалите потерянный материал, обломки стального стержня и т. Д. При сверлении кирпичных стен могут возникнуть стяжки — удалите их плоскогубцами. Неспособность устранить эти проблемы может привести к повреждению или потере сегмента.
- Если скорость сверла слишком высока, алмазный сегмент будет пропускать шлифовальную поверхность. Это означает, что связка стержневого цилиндра не изнашивается, обнажая новые алмазы, а режущая кромка затупляется или покрывается лаком поверх .
- В отверстиях меньшего диаметра колонковый ствол имеет тенденцию отклоняться от истинного центра.Это связано с тем, что отсутствует система пилотного сверления, которая фиксировала бы ствол в положении сверления. Иногда используется кусок тяжелой древесины (со стороны вращения на выходе) для стабилизации долота .
- Алмазное сверление (абразивная технология) по сравнению с ударным сверлением SDS является самым медленным из всех методов резки. Бурение бетона с закладной сталью может занять во много раз больше времени. Имейте реалистичные ожидания относительно необходимого времени.
- Если сверление идет медленно, возможно, ствол покрылся глазурью.Восстановите сверло, уменьшив количество воды наполовину на несколько минут или просверлив абразивный материал, такой как известняк, шлакоблок или аналогичный материал. Немного песка Ajax или строительного песка в скважине также может иметь тот же эффект — запускайте сверло на более медленной скорости с пониженным давлением вниз, чтобы образовалась абразивная паста, которая будет затачивать сегменты.
- Если ваша внутренняя резьба 1/2 дюйма заржавела и не очищается, вы все равно можете использовать биты 1/2 дюйма, купив у нас переходник с 1 1/4 дюйма UNC на 1/2 дюйма (переходной переводник).Смотрите их здесь
Мы также продаем биты 127 мм по бетону, граниту и латериту.
Это означает, что связка стержневого цилиндра не изнашивается, обнажая новые алмазы, а режущая кромка затупляется или покрывается лаком поверх
Немного песка Ajax или строительного песка в скважине также может иметь тот же эффект — запускайте сверло на более медленной скорости с пониженным давлением вниз, чтобы образовалась абразивная паста, которая будет затачивать сегменты.Удаление застрявших стволов
Во избежание заклинивания:
1. При прикручивании к любой поверхности убедитесь, что ваша подставка сливовая, и убедитесь, что регулирующие ножки подставки туго затянуты, чтобы они не могли расшататься.
2. При пробивании стали всегда снижайте скорость до минимально возможной. Поднимите и опустите двигатель дрели несколько раз, пока не просверлите сталь.
3. Никогда не снимайте подставку, если ствол находится в отверстии.
.
4. Часто прочищайте отверстие для керна.
5. Не пытайтесь удалить слишком длинную пробку.
6. Хороший напор воды поможет вывести отложения из более глубоких отверстий. Время от времени уменьшайте давление на коронку на несколько минут.
Чтобы открутить заклинившие стволы:
1. Вы можете проткнуть ствол через заклинивание, если оно заклинило.
2. Держите стойку прикрученной. Используйте WD40 для смазки или жидкости для посудомоечной машины. Наденьте гаечный ключ на заднюю гайку. Раскачивайте каретку вверх и вниз, пока кто-то другой раскачивает ствол взад и вперед.
3. Снимите подставку и корончатое сверло, оставив ствол. Используйте WD40 для смазки или жидкости для посудомоечной машины. Используйте скользящий молоток или стержневой съемник. Ствол может потерять сегмент зуба, но он вылезет.
| Проблема | Причина | Средство правовой защиты |
| Отрезок изогнутый | Слишком большое давление со стороны оператора при резке reo | Заменить ствол, уменьшить давление при резке reo |
| Чрезмерный износ сегмента | Недостаточно охлаждающей жидкости | Проверить водопроводы, увеличить воду |
| Слишком низкая скорость | Увеличьте число оборотов в минуту в соответствии с рекомендациями | |
| Слишком большая мощность двигателя | Согласование мощности станка с диаметром ствола | |
| Сверло вибрирующее | Надежно закрепите буровую установку. Проверить подшипники, ролики и т. Д. | |
| Ствол неподходящий для работы (т.е. слишком мягкий) | Выберите правильный ствол для сверления материала | |
| Потеря сегмента | Насадка слишком твердая, ствол отскакивает | Уменьшите скорость сверления или используйте более мягкую связку |
| Перегрев | Увеличить расход воды | |
| Сверло и долото перемещены во время бурения | Крепко держите сверло или установите сверло на подставку | |
| Обломки в отверстии | Очистить яму от камней, рео фрагментов и т. Д. | |
| Буровая установка недостаточно жесткая | Затяните анкер или проверьте давление вакуума | |
| Корончатая коронка разболталась reo | Уменьшить число оборотов, пока не будет перерезано | |
| Сегменты трещины | Бит слишком твердый | Уменьшите скорость сверления или используйте более мягкую связку |
| Сверло не удерживается жестко | Крепко держите сверло или установите сверло на подставку | |
| Растрескивание ствола | Слишком большое давление со стороны оператора | Сбросить давление |
| Бит слишком твердый | Используйте более мягкую связку | |
| Belled Barrel | Слишком большое давление со стороны оператора | Сбросить давление |
| Чрезмерный износ стальной трубы | Сверло вибрирующее | Надежно закрепите буровую установку. Проверить подшипники, ролики и т. Д. |
| Ствол деформирован или не вращается | Заменить ствол | |
| Обломки в отверстии | Например, части рео, гравий и т. Д. Увеличьте количество воды для удаления | |
| Ствол не выровнен относительно сверла | Убедитесь, что ствол выровнен относительно сверлильного шпинделя. | |
| Без сверления | Материал слишком твердый для бочки, например гранит | Выбрать более подходящий (обычно более мягкий) ствол |
| Избыток воды | Если выходит прозрачная вода, уменьшите поток, пока вода не станет молочной / мутной. | |
| Бита глазурованная | Сверло для удаления глазури (см. Выше), затем повторно сверлить с большим давлением | |
| Слишком высокая рабочая скорость | Уменьшить скорость | |
| Электродвигатель буровой с малым приводом | Согласование диаметра сверления с мощностью двигателя | |
| Слишком низкое давление | Заточка, повторное использование с большим давлением |
(Эти скорости корончатого сверла только рекомендуются.Всегда обращайтесь к руководству по эксплуатации дрели для получения рекомендаций, подходящих для вашей машины)
| Диаметр, мм | Скорость сверления |
| 8-29 мм | 3,000 об / мин |
| 30-45 мм | 1,500 об / мин |
| 46-65 мм | 1,200 об / мин |
| 66-89 мм | 900 об / мин |
| 90-125 мм | 600 об / мин |
| 126-200 мм | 450 об / мин |
| 201-400 мм | 300 об / мин |
Заявление об ограничении ответственности: информация на этом веб-сайте предоставлена добросовестно и в настоящее время считается надежной и точной.
Однако информация предоставляется на том основании, что читатель несет полную ответственность за оценку информации, ее достоверность и полезность. UDT никоим образом не несет ответственности, по небрежности или каким-либо образом, за любые убытки, понесенные или понесенные кем-либо, полагающимся на информацию, даже если такая информация является или оказывается неверной, неполной, устаревшей или вводящей в заблуждение.
Динамика алмазного колонкового бурения
Системы колонкового бурения и рекомендации по их продуктивному использованию.
Патрик О’Брайен
Патрик О’Брайен — исполнительный директор Ассоциации пиления и сверления бетона.
Алмазное корончатое сверление — это высокоскоростной высокопроизводительный метод сверления бетона, камня, асфальта или кирпичных конструкций. Он быстрый, безопасный, бесшумный и не вызывает ударов или вибрации непосредственно окружающей конструкции.
Алмазное бурение сводит к минимуму выкрашивание, исключает трещины и не передает вибрации на окружающую конструкцию.Чистые прямые проемы не требуют ямочного ремонта или другого косметического ремонта и позволяют установить или выполнить следующую операцию без дальнейших задержек. Корончатые сверла легко прорезают арматуру, позволяя размещать отверстия там, где это наиболее удобно. Отверстия почти любого диаметра до 60 дюймов легко просверливаются, чтобы сделать отверстия для водопроводных, электрических и климатических установок.
Системы колонкового бурения
Сегодня на рынке представлено множество типов сверл, которые можно разделить на три основных типа.Легкий сверлильный станок может быть переносным или иметь короткую колонну, предназначенную для сверления отверстий диаметром до 3 дюймов. Обычно у него есть спусковой крючок на ручке для включения и выключения двигателя, и он может выглядеть как крупногабаритная магазинная дрель.
Как правило, он используется как ручная дрель, но большинство из них поставляется со вспомогательной легкой стойкой и основанием. Легкая дрель найдет широкое применение у генеральных подрядчиков, когда иногда требуется сверлить отверстия небольшого диаметра.
Сверлильные станки средней и большой мощности часто входят в стандартную комплектацию профессиональных подрядчиков по пилению и сверлению.Дрель для средних нагрузок оснащена электродвигателем от 15 до 18 А с колонной диаметром 2-1 / 2 дюйма. Это сверло предназначено для обработки долот диаметром от половины до 8 дюймов. В нормальных условиях для поддержки сверла и колонны в сборе можно использовать вакуумные насадки или основания. Компоненты этих типов систем колонкового бурения состоят из колонны или стойки, двигателя и каретки, основания с анкерным пазом и регулировочными винтами, а также системы подачи воды. (Рисунок 1)
Более крупная и прочная версия обычно оснащена электродвигателем от 18 до 20 А или гидравлическим двигателем (размер которого соответствует диаметру используемого долота), колонной от 2-7 / 8- до 3 дюймов и основанием.
Это сверло используется для работ, требующих глубоких отверстий или отверстий большого диаметра, сверления в сильно армированных конструкциях или для работ, требующих более высокой производительности. Для этой модели доступно больше специальных аксессуаров, чем для других моделей.
Предварительное сверление
Очень важно сначала определить тип сверла, которое потребуется для работы. Для этого вам необходимо знать такую информацию, как конечное использование скважины, требуемая точность, материал, который будет просверливаться, контроль воды, необходимый при работе, и есть ли что-нибудь встроенное в конструкцию.
Перед настройкой колонкового бурения оператор должен сначала убедиться в наличии следующих принадлежностей:
- Перфоратор или перфоратор
- Анкеры и инструменты для установки анкеров
- Шпильки, болты, гайки и шайбы с резьбой
- Ключи для бит, сверлильного шпинделя, удлинителей, регулировочных винтов и анкерных гаек или болтов
- Уровень и рулетка
- Удлинители бит и адаптеры
- Водяные шланги, электрические шнуры, прерыватели замыкания на землю и различные адаптеры для электрических вилок
- Источник питания (если электродвигатель дрели отличается от стандартного электрического)
- Насос и водоснабжение
- Пылесос влажной уборки
Анкеровка
После определения правильной системы сверления и необходимых принадлежностей первой задачей является закрепление буровой установки.
Измерьте расстояние от центра паза под анкерный болт до центра шпинделя сверла. Это измерение используется для определения местоположения отверстия под анкерный болт от центра просверливаемого отверстия. Отметьте центр просверливаемого отверстия и отмерьте от этой отметки расстояние, определенное ранее. Это место, где будет просверливаться отверстие под анкер. После просверливания и установки полудюймового анкера сверлильный станок кладут на анкер и закрепляют болтом или гайкой. (Фигура 2.) Затем отрегулируйте четыре регулировочных винта, чтобы стабилизировать основание, и прикрепите колонну к месту отверстия. Наконец, надежно затяните анкерный болт или гайку.
Сверлильный станок должен быть надежно закреплен на рабочей поверхности. Перемещение колонны или основания во время бурения вызовет заедание, вибрацию и преждевременный износ долота и буровой установки. Если рабочая поверхность представляет собой стену, необходимы особые меры предосторожности. Описанный выше метод измерения и установки анкера также применим к сверлению в стене, будь то бетон, кирпич или кладка.
Тем не менее, процедуры и рекомендации по установке требуют особых положений. Анкеры и опорные пластины необходимы для распределения усилий фиксации корончатого сверла. Запрещается использовать вакуумную основу на стене для закрепления дрели, поскольку потеря мощности может привести к травме или смерти.
Вакуумное основание
Вакуумное основание рекомендуется для отверстий диаметром 6 дюймов или меньше. Однако не рекомендуется использовать вакуумную основу на шероховатых или потрескавшихся поверхностях, потому что вакуум не будет удерживаться.Вакуумное основание также не следует использовать при сверлении глубже, чем длина долота, или при сверлении плиты с арматурным стержнем больше №4 с центрами 12 дюймов. При использовании вакуумного основания на плиточном полу необходимо соблюдать осторожность, чтобы не допустить легкого давления при подаче вниз. В этом случае высокое давление подачи вниз может привести к тому, что вакуумное основание оторвет плитку от пола, что приведет к отсоединению корончатого сверла.
Вакуумный насос не предназначен для перекачивания воды и снабжен устройством отключения защитного фильтра воды. Уплотнение представляет собой прокладку из губчатой резины, которая выравнивает нижнюю часть основания.(Рисунок 3.) Перед началом бурения важно убедиться, что основание и буровая установка надежно закреплены. Уплотнение основания съемное, и его следует держать отдельно от основания, когда оно не используется.
Точное сверление отверстий
Точный запуск сверла — важнейшая часть успешной работы. Найдите центр просверливаемого отверстия и опустите сверлильный шпиндель близко к просверливаемой поверхности, оставив примерно 2 дюйма между шпинделем и поверхностью. Если контроль воды на рабочем месте не слишком важен, включите подачу воды к шпинделю и посмотрите, ударяется ли струя воды по поверхности в центральной точке просверливаемого отверстия.Если контроль воды имеет решающее значение, осторожно вставьте небольшой кусок заостренного деревянного карандаша в воду через отверстие в шпинделе, затем опустите сверло, пока конец карандаша не коснется поверхности.
Если сверло совмещено с отверстием, острие карандаша должно совпадать с центральной точкой просверливаемого отверстия.
Всегда начинайте небольшое отверстие, используя бит минимально возможной длины, как можно ближе соединяя его с двигателем. Не используйте насадку для сверления при запуске отверстия.При первом использовании распорных пластин никогда не доверяйте их предварительной установке. Каретки, хотя они выглядят одинаково, часто обрабатываются с разными допусками и изменяют истинный центр долота. Всегда проверяйте, совпадает ли сверло с центральной меткой просверливаемого отверстия.
При запуске скважины самая большая проблема — удержать долото от блуждания или «дребезга». Чтобы избежать этой проблемы, прижмите деревянный брусок к стволу корончатого сверла, слегка надавливая на регулятор подачи.Как только долото проникло на глубину, равную, по крайней мере, глубине сегмента, вы можете добавить к долоту дополнительную прижимную силу с помощью регулятора подачи вниз.
Рекомендации по бурению больших и глубоких отверстий
Бурение отверстий диаметром более 16 дюймов или меньших отверстий глубиной более 6 футов требует от оператора особых соображений. Сначала установите два анкера как можно дальше друг от друга в паз для анкера в основании сверла. При сверлении отверстий диаметром до 20 дюймов в хорошем бетоне можно смело использовать анкеры 1/2 дюйма.При сверлении отверстий диаметром более 20 дюймов используйте анкеры ¾ дюйма. При сверлении кирпича или материала, который не удерживает анкер расширяющегося типа, используйте эпоксидную анкерную систему или сквозной болт с опорными пластинами.
Чтобы правильно закрепить основание, равномерно затяните анкерные болты, затем используйте регулировочные винты, чтобы затянуть основание сверла относительно анкерного болта или шпильки. Использование свинцовых анкеров клинового типа недопустимо, так как они могут расшататься или соскочить под действием сил сверления и вибраций.
Операторам настоятельно рекомендуется использовать заднюю распорку для поддержки колонны для долот большого диаметра. Некоторые буровые колонны поставляются производителем уже настроенными для размещения задней распорки, но если буровая установка не оборудована таким образом, задняя распорка может быть изготовлена из металла или дерева. Важным аспектом задней распорки является то, что распорка должна располагаться под углом 45 градусов к колонне и основанию или конструкции и должна быть надежно прикреплена как к колонне, так и к основанию или конструкции.
Плохо выровненные долота
Если скважина глубиной 4 фута начинается со смещением от центра угла 1/16 дюйма, то к тому времени, как желаемая глубина будет достигнута, она будет смещена на 1/2 дюйма от центра. Это может быть приемлемым или неприемлемым для покупателя. Однако время, необходимое для просверливания такого отверстия, будет больше, потому что ствол будет тереться о стенки отверстия, вызывая сопротивление и меньшую подачу энергии на алмазы.
Это сопротивление может стать достаточно большим, чтобы поглотить всю доступную мощность двигателя сверла, не оставив ничего, чтобы алмазы проходили сквозь материал.В этом случае неподготовленный оператор может предположить, что либо долото закрылось, либо он ударился о тяжелую сталь. Любые корректирующие действия, предпринятые оператором, за исключением повторной центровки сверла, не дадут положительного эффекта или не дадут никакого положительного эффекта.
Удаление керна
При сверлении полов или других горизонтальных поверхностей с использованием кернов диаметром более 10 дюймов установите анкер ½ дюйма в центре керна. Этот анкер будет использоваться, когда оператор снимает сердечник с помощью рым-болта и подъемного устройства.
При сверлении отверстий большого диаметра очень важно знать, что произойдет со сверлом, когда керн будет вырезан. При сверлении стен или других вертикальных поверхностей остановитесь на расстоянии 1/4 — 3/8 дюйма от противоположной стороны стены или конструкции.
Снимите сверло, освободите оставшийся материал, вставив клин или монтировку в пропил, оставленный сверлом, и приложите боковую нагрузку к сердечнику. Если вы не уверены в толщине стенки, пробейте небольшое отверстие датчика в области сердечника и измерьте толщину конструкции.Закройте отверстие зонда перед корончатым бурением, чтобы не допустить утечки воды и шлама. После того, как сердечник будет оторван, вверните рым-болт в анкер в сердечнике и используйте соответствующее подъемное устройство и стропы, соответствующие весу сердечника.
Проблемы с битом и сердечником
Застрявшие биты
Есть много причин, по которым биты застревают в стене или плите. Иногда между стволом и стенкой отверстия заклинивается небольшая полоска арматуры. В других случаях причиной являются рыхлые камни или осколки бетона или кирпичной кладки.Один из способов предотвратить это — постоянно сверлить материал. Удаление и повторная установка сверла в отверстие увеличивает вероятность того, что бит заклинивает или застревает в отверстии.
После того, как оператор начал бурение, он или она не должны прекращать бурение, если только не возникнет проблема.
Самый простой способ удалить застрявшую коронку — повернуть ее назад с помощью ключа для корончатого сверла. Это обратное действие обычно освобождает клин настолько, чтобы вы могли вытащить коронку из отверстия.После удаления коронки оператор должен освободить керн и удалить его вместе с любым рыхлым материалом из отверстия перед возобновлением бурения.
Если все попытки освободить коронку оказались безуспешными, единственный выход — перетянуть коронку большего диаметра. Это работает только в том случае, если оператор использует стандартную или закрытую биту. Для правильного перфорации оператор должен использовать сверло на 1 дюйм больше в диаметре, чем застрявшее сверло.
Застрявший сердечник
Застревание сердечника всегда возможно.Когда это происходит, первым делом необходимо определить причину. К наиболее частым причинам относятся:
- Рельеф сегмента между стволом и сегментом слишком мал, что позволяет стержню тереть внутреннюю часть ствола.
- Между сердечником и стволом заклинило кусок арматуры.
- Осколок или сломанный сердечник, в котором между оставшимися частями и стволом заклинило кусок.
- При бурении плит с уклоном некоторые заполнители основания могут заклинивать между трубой и сегментами.
Когда стержень застревает внутри ствола, первый метод удаления — это увеличить давление воды из источника воды и осторожно постучать по боковой стороне ствола плоскостью гаечного ключа или рукояткой молотка. Сочетание давления воды и вибрации от постукивания вызовет выброс сердечника из ствола. Не ударяйте настолько сильно, чтобы ствол не погнулся или не вмятился.
Сильно застрявшие сердечники, возможно, придется выбить, пропустив пуансон или металлический стержень через центр резьбового соединителя и ударив по нему молотком.Будьте осторожны, чтобы не ударить по корпусу коронки или по сегментам.
Заключение
Правильное использование алмазного сверлильного станка требует большего, чем просто хорошее оборудование.
Для этого требуются навыки профессионального оператора по резке, обладающего знаниями, необходимыми для эффективного использования инструментов, в сочетании с аналитическими навыками, полученными либо на работе, либо в программах обучения, таких как те, которые предлагаются Ассоциацией пиления и сверления бетона.
Безопасность
Любое обсуждение работы алмазного режущего оборудования должно включать меры предосторожности для оператора.
- Операторы должны прочитать и понять руководство по эксплуатации производителя и требования безопасности для каждого элемента оборудования, с которым они работают. При корончатом бурении всегда используйте средства индивидуальной защиты, требуемые местными, государственными или федеральными стандартами, включая, помимо прочего, каску, средства защиты слуха, защитные очки и защитную обувь. Жилет повышенной видимости необходим для дорожных работ.
- Не носите свободную одежду и украшения при работе с оборудованием. Всегда держите руки и одежду подальше от всех движущихся частей.
- При электрическом сверлении убедитесь, что все электрическое оборудование, такое как шнуры и генераторы, находится в хорошем рабочем состоянии.
- При работе с гидравлическими бурами убедитесь, что все шланги и фитинги находятся в хорошем состоянии.
- Утилиты всегда вызывают беспокойство. Убедитесь, что электрические или газовые линии не будут перерезаны и нет никаких препятствий. Если вы не можете осмотреть заднюю часть рабочей зоны, вам нужна уверенность в отсутствии опасностей.
- При сверлении перекрытий из подвесных плит убедитесь, что нижняя часть надежно закреплена. Держите всех подальше от зоны падения ядер. Если возможно, примите меры, чтобы ядро было поймано прямо под полом.
- При сверлении отверстий большого диаметра в стенах рекомендуется использовать дополнительный забивной анкер, чтобы усилить удержание сверла на месте. Также рекомендуется использовать дополнительные распорки для мачты, чтобы закрепить буровую установку. Убедитесь, что бетон имеет достаточную прочность, чтобы поддерживать сверло в местах установки анкеров.
- При использовании всасывающих вакуумных подушек для крепления дрели к полу, перед запуском двигателя дрели убедитесь в правильном всасывании бура.
- Никогда не снимайте корончатую коронку с бурового двигателя, надев на сверло гаечный ключ и запустив буровой двигатель.
- При подъеме корончатого сверла на стену для установки сначала прикрепите стойку к стене, а затем сдвиньте каретку на стойку. Это помогает снизить напряжение поясницы.
- При креплении корончатого сверла к стене, по возможности, закрепляйте анкер прямо над или под отверстием.
- Операторы никогда не должны вставать на стойку для бурения, чтобы закрепить ее на месте.
Убедитесь, что бетон имеет достаточную прочность, чтобы поддерживать сверло в местах установки анкеров. Эта статья была подготовлена с использованием информации из руководств по обучению CSDA Cutting Edge, CSDA Sawing & Drilling 101 и CSDA Operator Certification. Эти руководства являются учебными пособиями для учебных программ CSDA.
Для получения дополнительной информации об учебных программах CSDA свяжитесь с CSDA по телефону (727) 577-5004 или посетите сайт www.csda.org.
404 — Не найдено — Hilti USA
404 — Не найдено — Hilti USA Перейти к основному содержаниюСтраница, к которой вы пытаетесь получить доступ, не существует
Это может быть потому, что
- Страница удалена.
Если вы использовали закладку, рекомендуем обновить ссылку. - Также возможно, что в ссылке есть опечатка.
Пожалуйста, попробуйте следующие варианты
- Воспользуйтесь функцией поиска, чтобы найти то, что вы искали.
- Используйте нашу основную навигацию для доступа к информации о наших продуктах и услугах.
- Начните просматривать нашу домашнюю страницу.
Зарегистрируйтесь здесь
Выполняйте работу быстрее онлайн.
Воспользуйтесь всеми преимуществами использования веб-сайта Hilti.
Не можете войти в систему или забыли пароль?
Пожалуйста, введите ваш e-mail ниже. Вы получите инструкции по созданию нового пароля.
Нужна помощь? Связаться с намиЗарегистрируйтесь здесь
Выполняйте работу быстрее онлайн.
Воспользуйтесь всеми преимуществами использования веб-сайта Hilti.
Выберите следующий шаг для продолжения
Ошибка входа
К сожалению, мы не можем войти в систему.
Адрес электронной почты, который вы использовали, не зарегистрирован для {0}, но был зарегистрирован для другого веб-сайта Hilti.
Обновление количества
Обратите внимание, объем заказа обновлен.Это связано с упаковкой и минимальным объемом заказа.
Обратите внимание, объем заказа был обновлен до. Это связано с упаковкой и минимальным объемом заказа.
бит для сухого сердечника Brick & Block. Режьте бетон, блоки и камень.
ToolsDirectUSA.com предлагает набор алмазных коронок для сверлильного блока Core , железобетонного блока и кирпича.
Вопросы? Позвоните нам по телефону 1-866-268-2600
Сортировать по: Рекомендуемые товарыНовейшие товарыЛучшие продажиОт A до ZZ до ABy ОбзорЦена: По возрастаниюЦена: По убыванию
Алмазная коронка A Tools Direct Dry Cut для кирпичной кладки
Инструменты Direct USA
86 долларов.
Выберите параметры 40–331 долл. СШАСпециальная алмазная коронка для гранита, мрамора и камня Brute S33 от Diteq
Diteq
62 доллара.35–128,13 долл. США
Выберите параметрыАлмазная коронка для армированного бетона Dry Cut C-34 ARIX от Diteq
Diteq
81 доллар.
Выберите параметры 12 — 341,12 долл. СШАC-41AX G3 алмазная коронка для короткого сухого / влажного армированного бетона от Diteq
Diteq
80 долларов.08 — 342,89 долл. США
Выберите параметрыАлмазная коронка для сухого / влажного армированного бетона C-42AX G3 от Diteq
Diteq
137 долларов.
Выберите параметры 38 — 343,46 долл. СШАКольцевая пила для просушивания оранжевого цвета с сердечником для тяжелых условий эксплуатации
Диаметр цилиндра
77 долларов.95 — 345,79 долл. США
Выберите параметрыЧерная пила для сухих отверстий Core Bore Premium
Диаметр цилиндра
121 доллар.
Выберите параметры 54 — 361,53 доллараПила для сухого сверления Core Bore Star Blue
Диаметр цилиндра
51 доллар.78 — 223,47 доллара
Выберите параметрыАлмазное корончатое сверло Husqvarna Dri 5
Husqvarna
110 долларов.21 год
Выберите параметрыВакуумное алмазное корончатое сверло Husqvarna Dri 5
Husqvarna
88 долларов.17
Выберите параметрыВакуумная алмазная коронка Husqvarna Dri 8
Husqvarna
88 долларов.17
Выберите параметрыАлмазная коронка Lackmond Beast PRO HiSpeed Dry Diamond Core
Лакмонд Продактс
182 доллара.70–560,89 долл. США
Выберите параметры
40–331 долл. США
12 — 341,12 долл. США
38 — 343,46 долл. США
54 — 361,53 доллара
|