Технологическая оснастка для производства бетонных работ: 500 Internal Server Error

Автор

Содержание

Технологическая оснастка и средства механизации бетонных работ Текст научной статьи по специальности «Строительство и архитектура»

Оригинальная статья / Original article УДК 69:

DOI: http://dx.doi.org/10.21285/2227-2917-2018-2-115-122

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОСНАСТКА И СРЕДСТВА МЕХАНИЗАЦИИ БЕТОННЫХ РАБОТ

© Б.В. Жадановский9, С.А. Синенкоь, М.Ф. Кужинс

Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет, 129337, Российская Федерация, г. Москва, Ярославское ш., 26.

РЕЗЮМЕ. ЦЕЛЬ. В данной работе приводятся организационно-технологические решения производства бетонных работ с использованием современных машин и технологической оснастки с учетом фактических условий производства работ. МЕТОДЫ. В статье анализируются основные параметры технологической оснастки и средств механизации бетонных работ, указана область применения каждого механизма. Особое место отводится алмазному инструменту для обработки бетонных и железобетонных элементов. РЕЗУЛЬТАТЫ И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ. В статье приведены результаты анализа испытаний бетонов на обработку различными инструментами, а также основные технические характеристики портативных машин малой производительности, которые могут быть использованы в стесненных условиях при малых объемах бетонных работ. Приведены параметры фактурной механической обработки бетонных и железобетонных поверхностей. Параметры машин и механизмов (габаритные размеры, масса, срок службы и другие) позволяют выбрать тот или иной инструмент для обработки поверхности бетона и железобетона. Немаловажным фактором является и указание, где изготовливаются инструменты. Указаны способы наиболее рационального применения инструментов. Описана технология применения основных инструментов.

Показана эффективность использования современной технологической оснастки и средств механизации бетонных работ. ВЫВОДЫ. Статья может быть полезна студентам, магистрам, аспирантам и специалистам, занимающимся изучением и практической работой по обработке различных поверхностей бетонных и железобетонных полов, покрытий, монолитных ступеней, плит, площадок, а также при фактурной отделке вертикальных и горизонтальных элементов зданий и сооружений, устройстве рабочих стыков в бетонных конструкциях.

Ключевые слова: бункер, конвейер-бетоноукладчик, фактура, декоративный бетон, инерционная фреза, стеновая панель.

Информация о статье. Дата поступления 17 января 2018 г.; дата принятия к печати 15 февраля 2018 г.; дата онлайн-размещения 26 июня 2018 г.

Формат цитирования: Жадановский Б.В., Синенко С.А., Кужин М.Ф. Технологическая оснастка и средства механизации бетонных работ // Известия вузов.

Инвестиции. Строительство. Недвижимость. 2018. Т. 8. № 2. С. 115-122. DOI: 10.21285/2227-2917-2018-2-115-122

TECHNOLOGICAL EQUIPMENT AND LABOUR-SAVING APPLIANCES IN CONCRETE WORKS

B.V. Zhadanovskiy, S.A. Sinenko, M.F. Kuzhin

эЖадановский Борис Васильевич, кандидат технических наук, доцент кафедры технологии и организации строительного производства, старший научный сотрудник, e-mail: [email protected]

Boris V. Zhadanovskiy, Candidate of Technical Sciences, Associate Professor of the Department of Technology and Organization of Construction Production, Senior Researcher, e-mail: [email protected]

ьСиненко Сергей Анатольевич, доктор технических наук, профессор, профессор кафедры технологии и организации строительного производства, e-mail: [email protected] ru Sergey A. Sinenko, Doctor of Technical Sciences, Professor, Professor of the Department of Technology and Organization of Construction Production, e-mail: [email protected]

«Кужин Марат Фаргатович, кандидат технических наук, доцент, доцент кафедры технологии и организации строительного производства, e-mail: [email protected]

Marat F. Kuzhin, Candidate of Technical Sciences, Associate Professor, Associate Professor of the Department of Technology and Organization of Construction Production, e-mail: [email protected]

National Research Moscow State University of Civil Engineering, 26, Yaroslavskoe sh., Moscow, 129337, Russian Federation

ABSTRACT. AIM. This paper provides organizational and technological solutions for conducting concrete works using modern machines and technological equipment taking into account actual labour conditions. METHODS. This article discusses the basic parameters of technological equipment and labour-saving appliances in concrete works. The specific area of application is outlined for each mechanism under discussion. A particular attention is given to diamond tools for processing concrete and reinforced concrete elements. RESULTS AND DISCUSSION. The experimental results of an analysis carried out to test the efficiency of concrete treatment with various instruments are provided. The main technical characteristics of low-capacity portable machines that can be used for small-scale concrete works are given. The parameters of the textured mechanical processing of concrete and reinforced concrete surfaces are described. Such machinery parameters, as their dimensions, weight, durability, etc., allow users to select the most appropriate tool for the surface treatment of concrete and reinforced concrete objects. Another important factor is where the chosen tool was manufactured. The ways of the most rational use of tools and machinery are identified.

The technologies of using basic tools are described. The efficiency of applying modern technological equipment and labour-saving appliances in concrete works is shown. CONCLUSIONS. The present article can be useful to students, masters, postgraduates and professionals involved in the research or practical work of treating various concrete and reinforced concrete surfaces, including not only floors, coatings, monolithic slabs, stairs, platforms, joints in concrete constructions, but also the decorative vertical and horizontal elements of facilities.

Keywords: hopper, conveyor-concrete paver, texture, decorative concrete, inertial cutter, wall panel

Information about the article. Received January 17, 2018; accepted for publication February 15, 2018; available online June 26, 2018.

For citation. Zhadanovskiy B.V., Sinenko S.A., Kuzhin M. F. Technological equipment and labour-saving appliances in concrete works. Proceedings of Universities. Investment. Construction. Real estate, 2018, vol. 8, no. 2, pp. 115-122. (In Russian). DOI: 10.21285/2227-2917-2018-2-115-122.

Введение

Сокращение трудозатрат при подаче, распределении и укладке бетонной смеси может быть достигнуто применением переносных бункеров с вибропитателями и специальных ленточных конвейеров для бетона [1-3].

Цель работы — представить широкое многообразие технологической оснастки и средств механизации бетонных работ, их технические особенности и условия применения и эффективность.

С помощью метода сравнительного анализа после проведенных испытаний делаются выводы о применении соответствующих инструментов для обработки различных бетонных поверхностей.

Результаты и их обсуждение

Переносный бункер с вибропитателем предназначен для приема бетонной смеси из автомобилей-самосвалов, подъема и транспортировки смеси при помощи крана и управляемой выгрузки смеси в опалубку конструкции. Бункер состоит из

бадьи с рамой, секторного затвора вибропитателя и рукоятки фиксатора вибропитателя.

Производительность при выгрузке бетонной смеси:

1. С осадкой конуса бетонной смеси 1 см и наклоне вибропитателя 5° — 5 м3/ч;

2. С осадкой конуса бетонной смеси 5 см и наклоне вибропитателя 15° — 19 м3/ч.

В комплекте 2 бадьи.

Секционный ленточный конвейер-бетоноукладчик (рис. 1) предназначен для подачи и распределения смеси при бетонировании монолитных конструкций в промышленном и гражданском строительстве (фундаментов площадок, днищ резервуаров, эстакад, путепроводов, водозаборов, отстойников).

Секции конвейера, выполненные из алюминиевого профиля и легированных сталей с максимальным применением легких и гнутых деталей, собирают на месте при помощи быстроразъемных соединений.

TTi/fi?/};;

Рис. 1. Секционный переносный ленточный конвейер-бетоноукладчик Fig. 1. Sectional portable conveyor belt-concrete paver

Угол поворота стрелы конвейера в горизонтальной плоскости -360°. Скорость челночного движения стрелы транспортера- 5 м/мин. Максимальный угол наклона стрелы в вертикальной плоскости — 18°. В комплект конвейера входят от 2 до 5 секций. Каждая секция представляет со-

бой ленточный транспортер, стрела которого может поворачиваться вокруг вертикальной и горизонтальной осей и совершать возвратно-поступательное движение. Рама конвейера опирается на грунт аутригерами. Технические характеристики бункера приведены в табл. 1.

Технические характеристики бункера Technical characteristics of the hopper

Таблица 1 Table 1

Наименование характеристики / Name of the characteristic Количественное значение / Quantitative value

Емкость / Capacity 1,25 м2

Предел измерения угла наклона вибратора / Limit of measurement of a tilt angle of the vibrator 0-15°

Габаритные размеры / Overall dimensions

Длина / Length 3700 мм

Ширина / Width 1900 мм

Высота /Height 2200 мм

Масса бункера со смесью / The mass of the hopper with mix 3700 кг

Годовой экономический эффект от применения одного комплекта конвейера непосредственно зависит от рациональной организации работ с учетом непосредственных факторов влияния в условиях конкретных строительных площадок [1-5].

ЦНИИОМТП и ЭПКБ Главсев-кавстроя разработали серию приспособлений и машин для механической обработки бетона [5-7].

Фактурную механическую обработку бетонных и железобетонных поверхностей осуществляют для удаления с нее слоя затвердевшего мелкозернистого бетона, создания шероховатости для лучшего сцепления между отдельными слоями, придания

стойкости против атмосферных и механических воздействий, а также декоративности. Удаление верхней мелкозернистой, пористой и непрочной части бетона позволяет снизить капиллярный подсос влаги бетоном через поверхность на 6,5-10% и способствует обнажению крупного заполнителя, как правило, прочного и атмосферостойкого природного камня (гранита, мрамора, известняка, доломита и т.д.). Трещинообразование на поверхности бетона после фактурной обработки снижается в 18-30 раз в зависимости от толщины снимаемого слоя и вида инструмента [5-10].

В современном строительстве такая обработка находит наибольшее

применение при устройстве бетонных, полимербетонных и цементных полов, покрытий, монолитных ступеней, плит, площадок, а также при фактурной отделке вертикальных и горизонтальных элементов зданий и

сооружений, устройстве рабочих стыков в бетонных конструкциях. Характеристики различной фактуры бетонной поверхности после обработки механическим инструментом приведены в табл. 2.

Таблица2

Характеристики различной фактуры бетонной поверхности после обработки

Table 2

The characteristics of the different texture of the concrete surface after treatment

Вид инструмента / Type of the tool Прочность бетона к моменту обработки (кгс/см2) / Durability ofconcrete by the time of processing (kgf/cm2) Направление Движения инструмента / Direction of the movement of the tool Вид фактуры / Type of the invoice

Алмазный и абразивный шлифующий инструмент / The diamond and abrasive grinding tool 100 и выше / 100 and above Челночное/ Shuttle Гладкая / Smooth

Алмазный и абразивный инструмент при обработке периферией круга / The diamond and abrasive tool when processing by the periphery of a circle 75 и выше / 75 and above В одном направлении, в двух/ In one direction, in two Рифленая, бороздчатая сетчатая / Corrugated, furrowed mesh

Звездчатая инерционная фреза / Star-shaped inertial mill 100-150 В одном направлении, в двух/ In one direction, in two Бороздчатая, крупно-и мелкобугристая / Furrowed, large and with small hillocks

Проволочные щетки / Scratching brushes До 75 В одном направлении, в двух / In one direction, in two Мелкобороздчатая, мелко- и крупнобугристая / With small grooves, with small and large hillocks

Исследование стойкости бетонных фактур к воздействию многократно повторяемых циклов «замораживание — оттаивание» выявило повышенную стойкость обработанной поверхности по сравнению с необработанной и показало, что глубина рельефа и способ его получения на бетонном изделии играют существенную роль [4-7].

Результаты анализа испытаний бетонов на морозостойкость, приве-

денные в табл. 3, показывают, что все виды фактур выдерживают 50 циклов «замораживание — оттаивание».

Наименее стойкими оказались бороздчатые фактуры, разрушение которых достигло критического состояния к 100 и 125 циклам испытаний. В образцах шлифов рифленой и бугристой фактуры даже после 200 циклов испытаний рельеф не был разрушен.

Таблица 3

Результаты анализа испытаний бетонов

Table 3

The results of the analysis of concrete tests

Поверхности После фактурной обработки/ Surfaces after impressive processing Инструмент / Tool Характер поверхности / Character of a surface Плошадь разрушения рельефа, в %, после испытания в циклах / Area of destruction of a relief after test

Высота рельефа / Relief Расстояние между вершинами / Distance height between tops

50 100 150 200

Бороздчатая / Fluted Инерционная фреза / Inertial mill 8 5 3 17 32,6 54,8

Бороздчатая / Fluted То же / The Same 6 5 2,2 15,4 30,9 54,4

Бугристая / Hilly Металлические щетки / Metal brushes 3 15 — — 0-2 0,6

Рифленая / Corrugated Алмазные круги / Diamond wheels 3 6 — — 0,1 0,5

Гладкая / Smooth То же / The Same 0,3 0,1 0,4

Необработанная, равномерно шероховатая / Raw, evenlyrough Виброрейка/ Vibrolath 0,5-1 6,21 48,1 65 88,5

Портативные машины для механической фактурной обработки бетонной поверхности разделены на машины: высокой производительности — 20 м2/ч и выше; средней производительности — 10-20 м2/ч и малой производительности — до 10 м2/ч [5, 6; 8-10].

Основные технические характеристики портативных машин малой

производительности, которые могут быть использованы в стесненных условиях при небольших объемах работ, приведены в табл. 4.

В качестве рабочих инструментов на шлифовальной машине могут применяться: кроме шлифовальных кругов,

металлические щетки (см. рис. 2) и инерционная фреза (см. рис. 3).

Рис. 2. Шлифовальный круг с металлическими щетками Fig. 2. Grinding wheel with metal brushes

Рис. 3. Инерционная фреза Fig. 3. Inertial milling cutter

Таблица 4

Основные технические характеристики портативных машин

Table 4

Main technical characteristics of portable machines

Наименование/ Name Индекс / Index Диаметр круга, мм / Diameter of a circle, mm Мощность, кВт / Power, kW Род привода / The Rod drive Масса, кг / Weight, kg Срок службы, месяцы / Term services, Завод-изготовитель / Manufacturer

Машина шлифовальная / Grinder ИЭ-2004 150 0,80 Э 4,75 24 Выборгский «Электроинструмент» / Vyborg «Electrictool»

То же / The Same ИП-200 1 150 1,25 П 6,00 24 Московский «Пневмостроймашина» / Pnevmostroymashina

Машина шлифовальная торцовая / Facegrinder ИП-2203 125 1,35 П 4,50 24 Свердловский «Пневмостроймашина» / Sverdlovsk Pnevmostroymashina

То же / The Same ИП-2204 175 1,47 П 4,50 24 Московский «Пневмостроймашина» / Moscow Pnevmostroymashina

То же / The Same ИП-2205 225 1,84 П 5,60 24 То же / The Same

Машина угловая / Angular Car ИП-2104 175 1,44 П 6,80 24 То же / The Same

ИП-2105 225 1,84 П 7,00 24 То же / The Same

То же с гибким валом / The same with a flexible shaft ИЭ-8201 125-200 0,85 Э 26,00 24 Выборгский «Электроинструмент» / Vyborg «Electrictool»

Щетка угловая / Brush angular УПЩР-1 Производительность 6 м2/ч /Productivityis 6 sq. m/h 0,55 П 3,75 24 То же / The Same

Машина для шлифования шпаклевки / The car for hard putty grinding ИЭ-2201 Производительность 30 м2/ч / Productivity is 30 sq.m/h 0,18 Э 2,30 24 Назрановский «Электроинструмент» / Nazran «Electrictool»

Инерционная фреза может быть оснащена одним из видов резцов, приведенных на рис. 4. Наибо-

лее оптимальным материалом для резцов является сталь ШХ-40, Р-18 и др.

Рис. 4. Виды резцов Fig. 4. The types of cutters

Твердосплавные зубки для армирования резцов выбирают с учетом их стойкости против ударных нагрузок; материал — металлокерамиче-ский сплав ВК-8, ВК-9, ВК-8В, ВК-15 и др.

Заключение

Выше приведен лишь незначительный перечень технологической оснастки и средств механизации бетонных работ, который показывает их существенное разнообразие и различное устройство.

Статья может быть полезна студентам, магистрам, аспирантам и специалистам, занимающимся изучением и собственно обработкой различных поверхностей бетонных и железобетонных полов, покрытий, монолитных ступеней, плит, площадок, а также при фактурной отделке вертикальных и горизонтальных элементов зданий и сооружений, устройстве рабочих стыков в бетонных конструкциях.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИМ СПИСОК

1. Кочерженко В.В., Лебелев В.М. Технология реконструкции зданий и сооружений. М.: Издательство АСВ, 2007. 132 c.

2. Жадановский Б.В., Бесчасстый А.В. [и др]. Механическая обработка алмазным инструментом неметаллических материалов и железобетона в строительстве. М.: Издательство АСВ, 2017. 317 с.

3. Организация строительства. Актуализированная редакция СНиП 12-01-2004 [Электронный ресурс]. URL: http://docs.cntd.ru /document/1200084098 (01.02.2018).

4. Boris Zhadanovsky, Sergey Sinenko. The methodic of calculation for the need of basic construction machines on construction site when developing organizational and technological documentation. E3S Web of Conferences 33, 03077 (2018), https://doi.org/10.1051/e3sconf/ 20183303077

5. P.P. Oleynik, S.A. Sinenko, B.V. Shadanovsky, V.I. Brodsky, Marat Kuzhin. Construction of a complex object. Matec Web of Conferences 86.040559.

6. B.V. Zhadanovsky, S.A. Sinenko. Pressure method of monolithic concrete structures of buildings and structures. International Journal of Applied Engineering Research. 2016, vol. 11, no. 3, pp. 1724-1727.

7. B.V. Zhadanovsky, S.A. Sinenko. Pressure method of concreting piles. Advanced Materials Research. Vols. 838-841 (2014), pp. 280-283, https://doi.org/10.4028/www.-scientific.net/AMR.838-841.280

8. B.V. Zhadanovsky, S.A. Sinenko. Visualization of design, organization of construction and technological solutions. Computing in Civil and Building Engineering Proceedings 2014 International Conference. 2014, pp. 137-142.

REFERENCES

1. Kocherzhenko V.V., Lebedev V.M. Tekhnologiya rekonstruktsii zdanii i sooruzhenii [Technology to reconstruct building and constructions]. Moscow, Publishing house ASV, 2007, 132 p. (In Russian).

2. Zhadanovsky B.V., Besschastiy A.V. [and others]. Mekhanicheskaya obrabotka al-maznym instrumentom nemetallicheskikh mate-rialov I zhelezobetona v stroitel’stve [Mechanical processing of non-metallic materials and reinforced concrete by the diamond tool in construction]. Moscow, Publishing house ASV, 2017, 317 p. (In Russian).

3. Organizatsiya stroitel’stva. Aktualizi-rovannaya redaktsiya SNiP 12-01-2004 [Construction organization. Actualized edition SNiP 12-01-2004]. Available at: http://docs.cntd.ru/ document/1200084098 (accessed on 01 February 2018).

4. Boris Zhadanovsky, Sergey Sinenko. The methodic of calculation for the need of basic construction machines on construction site when developing organizational and technological documentation. E3S Web of Conferences 33,

03077 (2018), https://doi.org/10.1051/e3sconf/ 20183303077

5. P.P. Oleynik, S.A. Sinenko, B.V. Sha-danovsky, V.I. Brodsky, Marat Kuzhin. Construction of a complex object. Matec Web of Conferences 86.040559.

6. B.V. Zhadanovsky, S.A. Sinenko. Pressure method of monolithic concrete structures of buildings and structures. International Journal of Applied Engineering Research. 2016, vol. 11, no. 3, pp. 1724-1727.

7. B.V. Zhadanovsky, S.A. Sinenko. Pressure method of concreting piles. Advanced Materials Research. Vols. 838-841 (2014), pp. 280-283,

https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/AMR.8 38-841.280

8. B.V. Zhadanovsky, S.A. Sinenko. Visualization of design, organization of construction and technological solutions. Computing in Civil and Building Engineering Proceedings 2014 International Conference. 2014, pp. 137142.

Критерии авторства

Жадановский Б.В., Синенко С.А., Кужин М.Ф. имеют равные авторские права. Кужин М.Ф. несет ответственность за плагиат.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Contribution

Zhadanovskiy B.V., Sinenko S.A., Kuzhin M.F. have equal authors’ rights. Kuzhin M.F. bears the responsibility for plagiarism.

Conflict of interests

The authors declare no conflict of interests regarding the publication of this article.

Опалубочные системы для монолитного строительства от производителя

Опалубка и опалубочные системы

В настоящее время в строительной промышленности широко распространены технологии монолитного изготовления конструкций. Востребованность и доступность технологий монолитного строительства обусловило значительный спрос на оборудование и технологическую оснастку для выполнения бетонных работ. Важнейшей составляющей технологии монолитного производства является опалубка. Опалубка представляет из себя технологическую оснастку, позволяющую сформировать из жидкой бетонной смеси требуемую форму конструкции. Элементы опалубки должны быть рассчитаны на нагрузку от бетонной смеси, на монтажные и демонтажные нагрузки, и обладать запасом прочности для многократного использования. В тоже время, чем проще конструкция опалубки – тем она надежнее.

Все опалубочные системы содержат в своей конструкции два принципиальных компонента: жесткий каркас, воспринимающий основные нагрузки и конструкция, формирующая поверхность готового изделия. Различные производители, в качестве материалов для жесткого каркаса применяют различные материалы, однако, наиболее практично применение металлического проката. В качестве материалов для формирующей поверхности опалубки подавляющее большинство производителей использует бакелизированную фанеру, которая позволяет сформировать поверхность готового изделия высокого качества и в тоже время, обладает повышенной стойкостью к составляющим компонентам бетонной смеси.

Принципиально все опалубочные системы подразделяются на вертикальные и горизонтальные. С помощью вертикальных сооружают фундаменты, стены, перегородки, ростверки, градирены, трубы, колонны. Горизонтальные применяют для монтажа перекрытий, ригелей, мостовых пролётов, эстакад. Разновидностью вышеуказанных типов являются наклонно-вертикальные и наклонно-горизонтальные опалубки.

Все опалубочные системы подразделяются на следующие виды:

  1. Крупнощитовая опалубка;
  2. Мелкощитовая опалубка;
  3. Блочная опалубка;
  4. Объемно-переставная опалубка;
  5. Подъемно-переставная, скользящая и горизонтально перемещаемые опалубки;
  6. Пневматическая опалубка;
  7. Съемная и несъемная опалубки.

Крупно- и мелкощитовая опалубки

Крупнощитовая опалубка для монолитного строительства состоит из щитов с большой площадью, конструктивно связанных с поддерживающими элементами. Выравнивается по высоте с помощью системы домкратов. Дополняется специальными подмостями, предназначенными для перемещения рабочих. Для сборки необходимо применение грузоподъёмной техники.

Мелкощитовая монолитная опалубка состоит из секций весом до 50 кг, которые для укрупнения конструкции можно стыковать по вертикали. Подходит для отливки сравнительно небольших архитектурных элементов разных форм. Сборка требует значительных трудозатрат, зато возможна вручную или путём использования лёгких кранов.

Блочная и объёмно-переставная опалубки

Блочная опалубка внутреннего и внешнего контура состоит из щитов с разъёмными либо неразъёмными соединениями. Образует пространственную конструкцию определённой формы. Обычно монтируется вне строительного объекта и на место устанавливается в готовом виде. Для упрощения распалубливания снабжается специальными домкратами. Предназначена для возведения отдельно стоящих замкнутых монолитных конструкций. Во многих случаях способствует экономии средств. Характеризуется высокой оборачиваемостью.

Объёмно-переставная по строению похожа на блочную, но монтируется в предусмотренном проектом месте. Имеет Г- или П-образную форму. Используется при одновременном бетонировании стен и перекрытий, сооружении отдельно стоящих конструкций (ростверков, фундаментов, колонн), внутренних поверхностей замкнутых ячеек жилых домов и лифтовых шахт. Обеспечивает постройкам дополнительную прочность.

Подъёмно-переставная, скользящая, горизонтально перемещаемая опалубки

Подъёмно-переставная с шахтным подъёмником или с опиранием на сооружение — это разборная опалубка, специально разработанная для сооружения вертикальных элементов с постоянным или переменным сечением высотой более 40 м. Укомплектована внешними и внутренними щитами, приводными станциями и закреплёнными на рамах домкратами. С помощью последних осуществляется периодическое поднятие опалубки на новый уровень. Ввиду сложности оборудования и высокой технологичности процесса необходимо использование труда профессиональных рабочих.

Скользящая опалубка для монолитного строительства по конструкции и принципу действия похожа на подъёмно-переставную. Отличия заключаются в том, что она неразборная, предназначена для возведения высоких конструкций с небольшим сечением (например, дымоотводных труб) и обеспечивает непрерывность процесса бетонирования.

Горизонтально перемещаемая (катучая, туннельная) опалубка состоит из щитовых секций, опорных конструкций (тележек), горизонтальных винтов и домкратов. Механизмы позволяют по мере затвердевания бетона передвигать систему в определённом плоскостном направлении. Такая опалубка актуальна при сооружении линейно-протяжённых объектов, в том числе и в закрытом пространстве.

Пневматическая опалубка

Пневматическая (надувная) опалубочная система может быть стационарной и подъёмной. От других видов отличается кардинально. Она представляет собой гибкую ёмкость, напоминающую мешок определённой формы. Под воздействием закачиваемого внутрь воздуха это изделие расправляется и тем самым образует каркас для будущей конструкции. Раствором в данном случае заливается не полость опалубки, а ограниченное пространство вокруг неё. Такой принцип работы позволяет изготавливать плиты с отверстиями, полукруглые своды, купола. При этом монтаж особой сложностью не отличается, поскольку пневмоопалубка относительно лёгкая по весу, простая в использовании и не требует вмешательства строительной спецтехники.

Съёмная и несъёмная опалубки

Все вышеописанные опалубки для монолитного строительства принадлежат к категории съёмных. После затвердевания бетонного раствора их снимают в цельном виде или по частям и убирают с рабочего участка.

Несъёмными являются опалубки, которые не подвергаются демонтажу. При расчётах они могут включаться либо не включаться в сечение будущего сооружения. По окончании процесса бетонирования несъёмные опалубки становятся конструктивной частью объекта и в дальнейшем играют роль облицовочного слоя, дополнительного защитного слоя.

Опалубочные системы подразделяются по материалам, из которых они изготовлены:

Современные опалубочные системы для монолитного строительства производятся из разных материалов. Соответственно, каждая из них обладает отличающимися свойствами, причём как положительными, так и отрицательными.

Деревянная и фанерная опалубки характеризуются лёгкостью и дешевизной. К недостаткам принадлежат высокая гигроскопичность, сравнительно малая прочность и короткий срок эксплуатации. Как правило, такие опалубки применяют для фундаментных частей конструкции, которые впоследствии засыпаются грунтом или находятся в недоступной части (под водой). Таким образом, эстетическая составляющая готовой конструкции не важна.

Пластиковая конструкция тоже лёгкая, но в отличие от деревянной обладает гладкой поверхностью, не пропускает влагу, выдерживает до 200 циклов оборачиваемости. Из-за недостаточной прочности не подходит для возведения многоэтажных зданий.

Стальная — высокопрочная и универсальная в применении опалубка. Её можно повторно использовать 500 и даже более раз. Главный недостаток заключается в значительном весе, затрудняющем применение в частном строительстве.

Алюминиевая достаточно прочная и гораздо легче стальной. Оборачиваемость достигает 300 циклов. Минус — конструкция менее прочная, возможны повреждения при демонтаже и переставлении.

Комбинированная — это опалубка, в состав которой входят элементы из двух или нескольких материалов. Такая структура позволяет усилить положительные свойства конструкции и свести к минимуму отрицательные. Этот тип опалубки в настоящее время наиболее распространен во всех отраслях строительного производства.

В последнее время приобретают популярность пенополистирольные, а также несъёмные опалубки из листов стекломагнезита, арболитовых блоков, композитных армопанелей. Они обеспечивают сооружения дополнительной теплозащитой, но в экологическом плане оправдывают себя не всегда. Картонные, наоборот, абсолютно безвредны. Их недостаток — спиралевидный или полосчатый рисунок на поверхности отлитой конструкции.

Резиново-тканевые ёмкостные устройства, то есть пневматические, характеризуются высокой прочностью, простотой в использовании, многоразовостью, но подходят для сооружения только некоторых видов объектов.

Виды опалубки по применяемости при различной температуре воздуха и характеру воздействия на бетон монолита

Самой распространённой является неутеплённая опалубка. Она предназначена для строительства монолитных сооружений при положительных показателях температуры наружного воздуха.

В противовес неутеплённой идёт греющая (термоактивная) опалубка, позволяющая осуществлять зимнее бетонирование. В её составе предусмотрены нагревательные элементы, роль которых могут играть электроды, спирали, ТЭНы, а также пар и разогретые минеральные масла.

Утеплённая — это несъёмная опалубка, материал которой повышает энергоэффективность здания. Наряду со снижением теплопотерь он может выполнять и другие функции. К примеру, полистирол обеспечивает герметичность конструкции и защищает её от биоповреждений.

Описанные выше термоактивная и пневматическая монолитные опалубки иногда классифицируются как специальные, поскольку они используются только в особых случаях. Ещё к этой категории принадлежат виброопалубка и мелкоштучная. Первая оснащена накладными вибраторами, которые ускоряют уплотнение бетонной смеси. Вторая служит для изготовления нетиповых либо сложных конструкций небольшого размера и получения рельефной поверхности. Также её используют при заделке стыков и швов сборных железобетонных сооружений.

В зависимости от количества циклов оборачиваемости опалубки для монолитного строительства подразделяются на инвентарные и разового применения. Под инвентарными подразумеваются конструкции, которые пригодны для повторного использования. Например, подъёмно-переставные — от 60–100, блочные — от 150–300, а объёмно-переставные — от 300 – 500 раз.

Опалубки разового применения — это в первую очередь несъёмные конструкции. Также к данной категории относятся устройства, изготовленные для возведения сооружений нестандартных форм.

Монтаж сборных железобетонных конструкций одноэтажных промышленных зданий. Машины, механизмы, технологическая оснастка.

Возведение зданий в мелкощитовой опалубке. Машины, механизмы, технологическая оснастка

Она состоит из нескольких типов небольших по размеру щитов, выполненных из стали, фанеры, или комбинированных, а также элементов креплений и поддерживающих устройств. Щиты имеют площадь не более 3 м2, масса одного элемента такой опалубки не должна превышать 50 кг, что позволяет при необходимости устанавливать и разбирать опалубку вручную. При этом выдерживается боковое давление бетонной смеси на опалубку до 0,6 кПа. Для использования механизмов и снижения трудозатрат щиты опалубки можно предварительно собрать в крупноразмерные плоские опалубочные панели или пространственные блоки, которые будут устанавливаться и сниматься с помощью кранов.
Мелкощитовые опалубки отличаются высокой универсальностью, их можно использовать для возведения самых различных конструкций — фундаментов, колонн, стен, балок, перекрытий. Тщательная обработка поверхности фанерной палубы дает возможность эксплуатировать ее до 200 циклов. Простота крепления опалубочных щитов к каркасу позволяет быстро заменять изношенную палубу.
Технологичность монтажа и демонтажа опалубочных систем определяется прежде всего конструкцией соединительных элементов. В отечественных опалубках применяют замковые соединения в виде муфты или металлического стержня с чекой и болтовые соединения. Такое решение замкового соединения требует больших усилий и значительных трудозатрат при разборке, а особенно при заклинивании. При укрупните-льной сборке часто используют морально устаревшие болтовые соединения, зарубежный же опыт основан на исключении болтовых соединений.
Существенным недостатком мелкощитовых опалубок являются большие трудозатраты на установку и снятие опалубки, низкий уровень механизации этих процессов.

 

Методы и технология возведения прокатных цехов.

Продукцией прокатного производства являются балки, листы, трубы и сортовой металл, выпускаемые на специальном оборудовании — станах. При строительстве прокатных цехов применяется открытый и закрытый методы выполнения строительно — монтажных работ. При открытом сначала выполняются все строительные работы по сооружению подземной части здания, а затем монтаж надземной части. При закрытом сначала возводят всю надземную часть, а затем внутри выполняют земляные и бетонные работы для фундаментов под технологическое оборудование. Технологическое оборудование всегда монтируют после возведения каркаса здания с использованием мостовых кранов. Иногда применяется смешанный способ. Монтажные механизмы — гусеничные и башенные краны, применение башенных кранов с большим радиусом действия оправдано наличием фундаментов затрудняющих подъезд гусеничных кранов; направление монтажных работ в соответствие с технологического процесса прокатки. Цех холодного проката с металличе­ским несущим каркасом, пять пролетов по 36м, три — по 42м, шаг колонн -12, 24 и 36м. Колонны и подкрановые балки монтируют гусеничными кранами раздельным спо­собом, раскрепляют связями и создают фронт работы для монтажа блоков покрытия. Масса блока до 180т. Собранный блок поднимают с помощью четырех расчаленных стрел, установленных на фундаменты и способных поднять блок, под поднятый блок подается транспортный портал, затем установщик по подкрановым балкам перемещает блок до места установки, гидравлическими домкратами установщика блок опускают в проектное положение, фермы опирают на колонны, а прогоны, расположенные на «ложной» ферме — на ранее смонтированную ферму. Монтажную оснастку со связевой рамой и ложной фермой установщик вынимает из под блока и возвращается на транспортный портал. При возвращении установщика и транспортного портала монтажная оснастка снимается козловым краном обслуживающим площадку складирования и укрупнительной сборки. Производи­тельность конвейерной линии два блока за три дня.

Монтаж сборных железобетонных конструкций одноэтажных промышленных зданий. Машины, механизмы, технологическая оснастка.

Для одноэтажных промышленных зданий легкого типа с ж/б каркасом более рационален раздельный метод монтажа конструкций. При этом методе вслед за установкой конструкций и выверкой колонн замоноличивают стыки между колоннами и стаканами фундаментов. К началу монтажа подкрановых балок и конструкций покрытия бетон в опорном стыке должен набрать не менее 70% проектной прочности. Это условие определяет длину монтажных участков.

Одноэтажные промышленные здания тяжелого типа монтируют преимущественно комплексным методом. Но при этом необходимо принимать меры по ускорению набора бетоном в стыках прочности.

По направлению различают продольный монтаж, при котором здание монтируют последовательно отдельными пролетами, и поперечный (секционный), когда кран движется поперек пролетов. Применяют и продольно-поперечный монтаж здания. В этом случает кран, двигаясь вдоль пролета, монтирует все колонны, а затем перемещаясь поперек пролета, ведет секционный монтаж.

Одноэтажные промышленные здания монтируют специализированными потоками, каждому из которых придают комплект монтажных и транспортных машин и соответствующая монтажная оснастка.

Сборные фундаменты, так же, как каналы, колодцы и другие подземные сооружения, монтируют отдельным опережающим потоком в период производства работ по возведению подземной части здания.

После контроля нивелиром отметок дна котлована под фундаменты проверяют разметку осей на обноске, натягивают проволоку по осям и переносят риски на фундаменты.

Монтажу колонн должна предшествовать приемка фундаментов с геодезической проверкой положения их осей и высотных отметок. Тяжелые колонны монтируют с транспортных средств или предварительно раскладывают колонны основанием, обращенным к фундаментам. Колонны легкого типа, как правило, предварительно доставляют в зону монтажа и раскладывают вершинами, обращенным к фундаменту. Выверку и временное закрепление колонн в зависимости от их размеров, массы и места установки производят с помощью индивидуальных кондукторов или инвентарных стальных, деревянных, ж/б клиньев (по два у каждой грани колонны).

Колонны высотой более 12 м дополнительно раскрепляют инвентарными расчалками в плоскости их наименьшей жесткости. Верхние концы расчалок крепят к хомуту, устанавливаемому на колонне выше центра ее тяжести.

Подкрановые балки монтируют после того, как бетон в стыке между колонной и стенками стакана фундамента наберет не менее 70% проектной прочности.

Подкрановые балки монтируют отдельным потоком или одновременно с конструкциями покрытия. До начала монтажа выполняют геодезическую проверку отметок опорных площадок подкрановых консолей колонн. Балки устанавливают по осевым рискам на них и подкрановых консолях колонн с временным раскреплением на анкерных болтах. Оси подкрановых балок выверяют теодолитом. После окончательной выверки подкрановых балок составляют исполнительную схему, на которой обозначают отметки верха балок, отклонения, проектную отметку верха балок. Этой схемой пользуются при установке рельсовых путей. После выверки и геодезической проверки правильности установки балок сваривают закладные детали.

Фермы обычно монтируют с транспортных средств. В отдельных случаях, а так же при необходимости укрупнения ферм у места монтажа их размещают в специальлных кассетах в монтируемом пролете. При этом фермы раскладывают таким образом, чтобы кран с каждой позиции мог без оттяжки устанавливать ферму и по возможности без передвижек укладывать плиты покрытий. При монтаже ферму поднимают, разворачивают с помощью оттяжек на 90о. Затем поднимают на высоту, на 0,5…0,7 м превышающую отметку опор, и опускают на опоры. Для строповки ферм применяют траверсы с полуавтоматическими захватами, обеспечивающими дистанционную расстроповку. После подъема, установки и выверки первую ферму раскрепляют расчалками, а последующие крепят специальными распорками из расчета не менее двух для ферм пролетом 24…30 м. Расчалки и распорки снимают только после установки и приварки панелей покрытия.

Плиты покрытий предварительно складируют в зоне действия монтажного крана. Их монтируют сразу после установки и постоянного крепления очередной фермы. Плиты следуют монтировать с симметричной загрузкой фермы, приваривают их к закладным деталям. После установки плит замоноличивают стыки.

Монтаж стеновых панелей обычно ведут отдельным потоком сразу после набора бетоном на данном участке необходимой прочности в стыках между колоннами и фундаментами. Крупноразмерные стеновые панели длинной до 12 м, как правило, монтируют с транспортных средств, используя для этого стреловые краны или специальные установщики в виде самоходных башенных агрегатов, оборудованных самоподъемной монтажной площадкой.

 

 

3. Возведение одноэтажных зданий из металлических конструкций. Способы производства работ, машины, механизмы, технологическая оснастка.

Конструктивное решение в металле позволяет отказаться от тяжелых ж/б ферм и плит покрытий. Например, блок в металле 12х24 м весит до 40т, а масса ж/б конс-ции 80-120т.

Стальные конструкции стропят за специально устраиваемые строповочные накладки, фасонки, отверстия, а также путем обвязки.

Легкие стальные колонны стропят с помощью скобы и штыря, выдергиваемого веревкой после установки колонны.

Легкие стальные балки обвязывают универсальным стропом или облегченным стропом с карабином или крюком с предохранительной скобой, закрепляемое за приваренное в балке ушко. Тяжелые и длинные балки поднимают с помощью траверсы и двух универсальных стропов.

Более совершенной является строповка колонн замкового захвата и балок с помощью жесткого захвата.

Для строповки балок и других линейных элементов применяют полуавтоматические универсальные захваты. Особенность их работы состоит в том, что расстроповка конструкций происходит автоматически, осуществляет ее крановщик непосредственно из кабины крана. В основу конструкции захватов положен принцип автоматического отключения строповочных приспособлений от груза за счет размыкания подвижной оси (пальца). Наибольшее распространение получил полуавтоматический захват с электромагнитом. Линейные элементы – связи, распорки, ригели монтируют одиночным захватом с кольцевым универсальным стропом и вплетенным в него проводком.

Строповку ферм производят универсальными стропами с такелажными скобами или полуавтоматическими замками, либо траверсами, оснащенными двумя полуавтоматическими захватами и универсальными стропами, или универсальными стропами с полуавтоматическими замками. Разработаны универсальные траверсы для монтажа стропильных ферм, подкрановых балок, элементов связей, прогонов, а также панелей покрытий.

 

 

При подъеме стальных ферм пролетом 12…21 м стропы крепят к двум узлам верхнего пояса, смежным с коньковым; при подъеме ферм пролетом 24 м и более – к двум симметричным узлам, расположенным ближе к опорам. В целях обеспечения устойчивости элементов ферм большого пролета (21…24 м и более) их усиливают: перед кантовкой – стойки, перед подъемом нижние и верхние пояса.

Для подъема ферм, крупных стальных конструкций большой длины используют траверсы, представляющие собой горизонтальные балки или треугольные фермы с подвешенными стропами. Траверсы позволяют:

— произвести подвеску поднимаемого элемента в нескольких точках, обеспечивая равномерное распределение нагрузки на стропы;

— отказаться от наклонных стропов, благодаря чему можно укоротить стропы и уменьшить их диаметр;

— ускорить строповку конструкции;

При подъеме траверсами уменьшаются усилия в элементах конструкции, возникающие от их собственной массы что позволяет отказаться от монтажных усилений или ограничить их.

При подъеме тяжелых элементов двумя кранами одинаковой г/п с целью выравнивания усилий, приходящийся на каждый из них, в особых случаях применяют специальные траверсы – уравнительные приборы.

 

4. Возведение крупнопанельных зданий. Способы производства работ, машины, механизмы, технологическая оснастка.

Возведение крупнопанельных зданий.Монтаж выполняется по захваткам, в каждую из которых включается 1 или 2 секции, что обеспечивает непрерывность и равномерность процессов, а так же поточность производства. Сборные фундаменты, стены подвала и др. элементы подземной части здания в основном монтируются башенными, автомобильными или гусеничными кранами. При монтаже сборных фундаментов начинают с установки на песчаную подготовку угловых и маячковых блоков на всех углах здания и на границах захваток. После выверки этих блоков укладывают промежуточные блоки. Затем монтируют стеновые блоки подвала, далее цокольные, а после их установки укладывают плиты перекрытия над подвалом. На захватке в основание каждой стеновой панели по нивелиру деревянные или растворные маяки толщиной по 12мм. Они обеспечивают точность установки панелей по высоте и их опирания в момент посадки панелей на свежий раствор, укладываемый м/у маяками по ходу монтажа. Для обеспечения точности установки внутренних панелей применяют фиксаторы-ловители, приваренные к закладным деталям или заделанные в панели перекрытий. Они изготовлены из стали диаметром 10-12мм или из отрезков уголков. Временное крепление стеновых панелей и их выверка осущ-тся подкосами, закрепляемые за монтажные петли панелей перекрытий или фундаментных блоков, а также угловыми и горизонтальными распорками. Подкосы также закрепляют с помощью струбцин, универсальных и клиновых захватов за монтажные петли. Эффективнее использовать укороченные подкосы. Временное крепление внутренних панелей осуществляется еще подставками, которые устанавливаются со свободного торца панели. Различают два вида распорок: закрепляемых на верхних торцах панелей или в сквозных отверстиях, сделанных в панелях. Крепление на верхних торцах панелей производится с монтажных столиков, в сквозных отверстиях — с перекрытия, и является + этого типа распорок.Схемы монтажа крупнопанельных зданий: Схема монтажа с приобъектного склада. Элементы завозят в комплекте на этаж и размещают в зоне монтажного крана. Сборку ведут по принципу образования замкнутых ячеек. Первой создают угловую ячейку или сначала монтируют элементы лестничной клетки. Монтируют торцевые маячные панели, затем устанавливают примыкающие панели стен и перегородок с образованием замкнутых ячеек, внутри них монтируют межкомнатные перегородки и укладывают плиты перекрытий. Этот метод требует минимальное кол-во приспособлений для времен, крепления элементов. Схема монтажа с маячными панелями. Здесь упрощается промежуточный геодезический контроль, исключается скученность рабочих на отдельных его участках. Начинают монтаж с маячковых панелей, принимаемых в качестве опорных. Затем продолжают монтировать по принципу замкнутых прямоугольников, последовательно монтируют панели наружных, внутренних поперечных и продольных стен, лестн. маршей и площадки в пределах захватки. В заключение устраивают панели перегородок, перекрытий и балконные плиты.Схема монтажа с транспортных средств.Работы ведут по часовому графику, увязывают с графиком поставок элементов. В монтажной зоне имеется только небольшой запас. Работа ускоряется за счет ликвидации предварительной разгрузки и складирования. Для обеспечения пространственной жесткости образуют замкнутые ячейки из однотипных вертикальных сборных элементов — панели торцевые, наружные, внутренних продольных стен, поперечных несущих стен или стен лестн. клеток. Схема монтажа зданий домостроительными комбинатами. Метод основан на повторении одинаковых монтажных операций, т.к. последовательно выставляются одноименные сборные элементы. Резко повышается производительность труда. Жесткие ячейки не создаются, что увеличивает необходимость во временных закреплениях элементов.Схема монтажа с поперечными несущими стенами. В первую очередь устанавливаются несущие стены с тщательной выверкой и контролем соосности панелей. Затем монтируются дальние от крана наружные, внутренние и ближние к крану панели.

 

 

 

Технологическая оснастка и вспомогательное оборудование

При сборке и сварке отдельных элементов широко применяя технологическую оснастку и вспомогательное оборудование, предназначенные для фиксации и закрепления, кантовки, вращения и перемещений в процессе сборки и сварки. Это оборудование имеет важное значение для повышения уровня механизации производства, качества и производительности труда, изготовляют его применительно к каждому производству, а поэтому конструкции весьма разнообразны, несмотря на одинаковое назначение.

В ходе большой работы по систематизации имеющегося оборудования с проведением анализа сварных конструкций была разработана классификацию и типаж вспомогательного оборудования и типовых элементов технологической оснастки для комплексной механизации сборочно — сварочных работ. Типизация средств комплексной механизации позволяет стандартизовать, нормализовать эти средства и организовать их изготовление централизованно. В типаж входит девять групп, каждая из которых состоит из оборудования для поворота свариваемых изделий; для установки и перемещения сварочных автоматов; устройств для уплотнения стыков; для сбора флюса и подачи его в зону сварки; для сборки сварных конструкций; для крепления изделий и пр.).

Для поворотов, вращения и установки изделий в наиболее удобное для сварки положение применяют манипуляторы, позиционеры, вращатели, кантователи и роликовые стенды.

В цехах металлоконструкций с единичным и мелкосерийным производством сборку и сварку осуществляют на стеллажах (стационарных или передвижных) с применением простейших универсальных приспособлений и на механизированных сборочных стендах с применением пневматических прижимов и гидравлических упоров. Стационарные стеллажи обычно изготовляют из двутавровых балок или рельсов, расположенных параллельно и укрепленных на бетонных фундаментах на расстоянии 800 —1200 мм. Передвижные стеллажи изготовляют в виде металлических опор, устанавливающихся на балки, залитые бетоном на уровне пола. Опоры делают высотой 650 —750 мм, длиной от 2000 до 4000 мм.

В качестве оборудования, служащего для установки, крепления и перемещения сварочных автоматов и перемещения сварщиков, используют колонны, велосипедные, глагольные и портальные тележки и площадки.

Для уточнения требуемых Вам характеристик и получения опросного листа, свяжитесь с нашей службой сбыта по телефонам 8-937-858-01-05 или по электронной почте Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра..


Машины и оборудование для бетонных работ

Машины и оборудование для бетонных работ разделяются на  [c.4]

МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ БЕТОННЫХ РАБОТ  [c.41]

Машины и оборудование для бетонных работ должны обеспечить высокую однородность бетона в конструкции в первую очередь по прочности. Прочность бетона определяется временным сопротивлением при сжатии образцов бетона кубической формы с размером ребра 15 или 20 см в зависимости от крупности заполнителей. В комплекс бетонных работ входят процессы приготовления, транспортирования, укладки и уплотнения бетонных смесей.  [c.387]


Машины и оборудование для бетонных и отделочных работ  [c.364]

При работе с машинами и оборудованием для бетонных и железобетонных работ следует руководствоваться СНиП, часть П1, раздел А, глава 11 Техника безопасности в строительстве (СНиП П1-АЛ1-70), а также соблюдать приведенные ниже правила.  [c.38]

МАШИНЫ, МЕХАНИЗМЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ РАБОТ >  [c.1]

Справочное пособие состоит из трех разделов, посвященных машинам и оборудованию для арматурных и бетонных работ. В разделе I освещены основные положения по выбору и применению машин и оборудования, вопросы техники безопасности. В разделе втором главы I—III посвящены оборудованию, используемому при армировании возводимых конструкций ненапрягаемой арматурой, преимущественно в виде сварных арматурных каркасов и сеток. В главе IV содержатся характеристики оборудования и устройств, применяемых при заготовке и натяжении напрягаемой арматуры. В разделе третьем описаны машины, оборудование и приспособления, применяемые при приготовлении бетонной смеси (главы I и II), ее подаче, распределении и укладке в конструкции (главы III—IX), и уплотнении смеси (глава X).  [c.3]

Большинство машин и оборудования для арматурных и бетонных работ используют в условиях стационарных производств. Для этих машин не приходится определять себестоимость машино-часа работы, как для машин, эксплуатирующихся в условиях строительных площадок.  [c.35]

Строительные машины, непосредственно работающие на строительстве (на строительной площадке), подразделяются на следующие классы транспортирующие машины погрузочно-разгрузочные машины грузоподъемные машины машины для производства земляных работ оборудование для свайных работ дробильно-сортировочные установки машины для приготовления, транспорта и укладки бетонной смеси и растворов механизированный инструмент для строительства оборудование для отделочных работ .  [c.43]

Машины и оборудование, применяемые при производстве железобетонных работ, предназначены для изготовления и монтажа элементов армирования и для возведения монолитных железобетонных конструкций и разделяются соответственно на машины для арматурных работ и машины д 1я бетонных работ..  [c.4]

Между тем во многих случаях на базе применения свайных фундаментов под машины и оборудование может быть достигнуто значительное сокращение огромных объемов бетона, а следовательно, и существенное снижение стоимости строительства. В определенных условиях свайные фундаменты целесообразно применять для установки машин даже тогда, когда это само по себе не дает сколько-нибудь ощутимой экономии, но обеспечивает единообразие конструктивных решений, технологии производства и методов организации работ по возведению подземных частей промышленных зданий и сооружений.  [c.128]


Вода на строительстве расходуется на приготовление строительных растворов для кирпичной и бутовой кладки, для установки блоков и отдельных элементов конструкций, для приготовления бетона, для работы различных механизмов (гидропрессов, гидроэлеваторов и т. п.), для поливки грунта при его уплотнении, для охлаждения двигателей, компрессоров, для мойки машин и др. Общий расход воды на производственные нужды строительства определяется в соответствии с объемом и очередностью строительства, отраженными в календарном плане работ, а также в соответствии с количеством строительных механизмов и оборудования. Потребность в воде на производственные нужды строительных объектов определяется ориентировочно по данным, приведенным в прил. 4.  [c.328]

При работе с различными полимерными бетонами и растворами применяют машины для очистки покрытий, перфораторы с компрессорами и пилы для подготовки выбоин, трещин и кромок, передвижные бетономешалки, распределители раствора и смеси, легкие моторные катки и другое мелкое оборудование (щетки, гладилки и т. д.).  [c.185]

Каталог-справочник состоит из следующих разделов подъемно-транспортное оборудование общего назначения оборудование для свайных работ оборудование для приготовления бетонных и растворных смесей машины и оборудование для транспортирования бетонных и растворных смесей оборудование для хранения и транспортирования цемента арматурйые и трубогибочные станки.  [c.2]

Справочное пособие по строительным машинам. В 12-ти вып. Вып. 5. Машины, механизмы и оборудование для бетонных и железобетонных работ. Под ред. С, П. Епифанова и др. М., Строй-издат, 1974. 240 с. (Госстрой СССР. Центр, науч,-исслед. и проектно-эксперимент. ин-т организации, механизации и техн. помощи стр-ву). Авт.  [c.2]

Машины для бетонных и железобетонных работ делятся на группы дробильно-сортировочные машины, смесительные машины, бе-тоноукладочные машины, арматурные машины и оборудование.  [c.11]

Правила наружной очистки машин. Машины моют на специально выделенной площадке с твердым покрытием (бетон, асфальт), оборудованной эстакадой. Площадка должна иметь необходимый уклон и кюветы для отвода воды. Для безопасного въезда и съезда эстакаду оборудуют трапами с углом наклона не более 10° и колесоотбойными брусьями. Если тракторы или автомобили моют в специальных установках для наружной мойки, то предварительно сливают в специальные емкости масло, топливо, гидравлическую, тормозную и охлаждающие жидкости. Сливать технические жидкости на площадку или на пол мастерской запрещается. Машину доставляют в установку специальными тяговыми устройствами, исключающими необходимость работы двигателя. Наружную мойку в установке проводят при плотно закрытых дверях, а за процессом мойки наблюдают в специальные смотровые окна.  [c.322]

Внедрение механизации и автоматизации переработки материалов на складах требует проведения комплекса подготовительных мероприятий, создания определенных условий, обеспечивающих наиболее эффективное использование машин, механизмов и устройств. Необходимо, чтобы дверные проемы, проходы и проезды складских помещений имели достаточную ширину и были приспособлены для работы подъемно-транспортного оборудования полы складских помещений и рампы были на одном уровне с полом вагона складские площадки и проезды на территории и внутри склада были ровными, с твердым асфальтовым или бетонным покрытием стеллажное оборудование по конструкции и расположению было рассчитано на применение погрузчиков, кранов-штабелеров и других машин. Механизация и автоматизация на материальных складах требуют устройства гаражей, ремонтных мастерских, источников энергоснабжения, подзарядных станций и других сооружений, необходимых для обслуживания, эксплуатации и ремонта машин и механизмов.  [c.83]

Для нормальной работы (особенно металлорежущего и металлодавящего оборудования) большое значение имеет правильно изготовленный фундамент. Назначение фундамента — воспринимать вес машины и равномерно передавать его на грунт, воспринимать и гасить колебания, возникающие в технологическом агрегате. При сравнительно небольшой опорной площади станин и значительном весе технологические машины обычно имеют большую удельную нагрузку. Поэтому, чтобы оборудование не увязло в грунте и стояло ровно, под ним должно быть твердое основание с большой площадью. Такое основание — фундамент изготовляется большей частью из бетона и железобетона. Площадь фундамента  [c.239]


Материал фундаментов и указания по их проектированию. Нагрузки на фундамент слагаются из мёртвого веса оборудования и динамических усилий, возникающих во время работы машины. Для фундаментов машин с кривошипно-шатунными механизмами эта суммарная нагрузка такова, что удельное давление на фундамент от машины обычно не превышает 3—5 Kij Mb Поэтому для сооружения фундаментов машин с кривошипно-шатунными механизмами можно применять материалы с пониженной прочностью — бетон марки не свыше 90, кирпичную кладку на цементном или известковом растворе, тощие бетоны марок 65 и 45 и бутобетон.  [c.538]

Тракторы следует хранить в закрытых помещениях или под навесом. Допускается также хранение на открытых специально оборудованных площадках при обязательном выполнении работ по консервации, герметизации и снятию требующих складского хранения составных частей. Поверхность площадок для хранения должна быть ровной (уклон 2—3° для стока воды) иметь твердое сплощ-ное или в виде отдельных полос покрытие (асфальтовое, бетонное и др.), способное выдерживать нагрузку находящихся машин.  [c.48]

Управление малой механизации является специализированной, хозрасчетной строительной организацией, в которой должны быть сосредоточены машины, оборудование, инструмент, технологическая оснастка и средства внутрипостроечного транспорта (кроме автомобилей), необходимые для выполнения бетонных, каменных, штукатурных, малярных, стекольных, сварочных, санцтарно-технических, кровельных, изоляционных и других работ (кроме работ, выполняемых при помощи машин управления механизации), а также средства обеспечения безопасности и улучшения условий труда рабочих.  [c.271]


Технологии бетонирования в частном строительстве. Часть 1.

В статье рассказано о технологии бетонных работ, дана классификация бетонов для частного строительства и указаны важные аспекты производства бетонирования конструкций частного дома.

Почему так важно соблюдать технологию бетонных работ?

Бетонные работы очень трудоемкий и сложный процесс. В частном строительстве он может занимать от 10% до 50% стоимости всех строительных работ, к ним можно отнести бетонирование фундаментов, стен, перекрытий, ростверков, монолитных участков, перемычек и т. д. Не соблюдение строгих, но не сложных правил может привести к значительным дефектам бетонных конструкций:

  • уменьшение марки бетона по сравнению с проектной;
  • крошение бетона;
  • недопустимые прогибы и крены конструкций;
  • расслоение бетонной смеси;
  • появление пор (дыр) в теле бетонной конструкции — образование концентраторов напряжений;
  • сколы, отколы кусков бетона;
  • уменьшение защитного слоя бетона.

К примеру, кажется, что если не вибрировать бетон ничего страшного не будет, зато какая экономия времени и денег! А вот и нет, такая операция является неотъемлемой частью технологического процесса и пренебрежение ею может привести к непригодности фундамента и непредвиденным деформациям. Неверный уход при твердении бетона может привести к появлению низкокачественной и непригодной конструкции, даже если изначально вы брали качественный бетон высокого класса. Таким образом, стоит понять, что бетонные строительные работы должны выполняться стого по технологии и каждый пункт описанный ниже является обязательным к исполнению.

Классификация и виды бетона.

Бетон получают смешиванием вяжущего вещества (обычно цемент), мелкого (песок) и крупного (щебень или гравий) заполнителя, воды и в случае необходимости специальных добавок. Плотность бетона в затвердевшем состоянии колеблется от 2200 кг/куб.м до 2500 кг/куб.м. При выборе вида, марки, класса бетона для конструкций инженер руководствуется расчетами, нормами и рекомендациями. Полный цикл набора прочности бетоном составляет 28 дней, при нормальных условиях — температура до 20 градусов и влажность не менее 80-90%. Для того чтобы понять эти обозначения рассмотрим основные характеристики бетонных смесей:

  • Тяжелый (обычный) или легкий бетон. Основное отличие таких бетонов в заполнителе. В состав тяжелого бетона входит крупный заполнитель — гравий или галька. В состав легкого бетона (виды: газобетон, перлитобетон, пенобетон) доменный шлак (шлакобетон) заполнителем выступает относительно легкие материалы — керамзит, перлит, вспененный порошок. Тяжелые бетоны применимы для конструктивных элементов (фундаменты, балки, перекрытия), легкие применяются для конструктивных и теплоизолирующих элементов (стеновые блоки, облегченные перекрытия).
  • Виды фракций (размеров) крупного заполнителя. Крупнозернистый бетон – с заполнителем больше 10 мм, мелкозернистый бетон в котором используют заполнитель меньше 10 мм.
  • Прочность бетона — прочность затвердевшего бетона на сжатие. В зависимости от прочности бетона его разделяют на классы и марки: В3,5; В5; В7,5; В12; В15; В20; В25; В30; В35; В40; В45; В50; В55; В60. В частном строительстве наиболее применимы бетоны классов В3,5 и В7,5 (для неармированных конструкций, подливок, подбетонок, ступеней) и В15, В20 для устройства всех армированных конструкций.

Соотношение класса и марки бетона

  • Плотность бетона — отношение массы бетона к его объему. Наиболее встречаемые в частном строительстве это тяжелые бетоны (1,8-2,5 т/м3) и легкие (0,6-1,8 т/м3).
  • Морозостойкость бетона — это способность бетона выдерживать попеременные циклы «замораживания-оттаивания», другими словами это на сколько незащищенный бетон способен сохранять свою прочность под действием переменных температур. Марки бетона по морозостойкости: F25; F35; F50; F75; F100; F150; F200; F300; F400; F500, в частном строительстве применяют марки по морозостойкости от F35 до F150.
  • Водонепроницаемость бетона — сопративляемость бетона просачиванию воды под давлением. Различают марки бетона по водонепроницаемости: W2, W4, W6, W8, W10, W12. В частном строительстве такая характеристика бетона может встретится при строительстве бассейнов или фундаментов в условиях высокого уровня грунтовых вод, наиболее применяемые марки W2-W6.
  • Жесткая или подвижная бетонная смесь. Подвижную смесь относительно легко перемешивать. Она плавно принимают форму опалубки под воздействием силы тяготения Земли. Жесткую смесь необходимо укладывать, прикладывая при этом силу.

Требования к подвижности бетона разных видов конструкций:

  • густоармированные конструкции, ригели, плиты, колонны 5-9 см;
  • стены, стены подвала 1-4 см;
  • бетонные набивные сваи 4-5 см;
  • для неармированных и малоармированных фундаментов 1-3 см;
  • для массивных армированных фундаментов и плит 3-6 см.

Эта характеристика имеет выражение в так называемой «осадке конуса» , подсчитывается в сантиметрах. Общее время испытания с начала заполнения конуса бетонной смесью в установленном приборе при первом определении и до окончания определения жесткости при втором определении не должно превышать 15 минут. Чем больше осадка конуса (от 0 см до 20 см) тем более подвижная смесь.

Подвижность бетона

Часто частные застройщики прибегают к изготовлению бетона прямо на строительной площадке, обосновывая это дешевизной и удобством. Но не всегда таким образом можно достичь заявленной проектной марки бетона, однородности бетонной смеси, правильной подвижности бетона (удобоукладываемости). Ну а как по другому? Если бетон плохо сползает по коробу в опалубку, надо добавить воды? А вот и нет! Это изменит водоцементное соотношение бетона и понизит марку. Из этого можно сделать вывод, что лучше заказывать бетон на заводе, который хорошо себя зарекомендовал.


Пример паспорта бетона

При этом вам обязаны предоставить паспорт на товарный бетон, где будут его характеристики. У вас будет документ, в случае не соответствия можно обратится с жалобой к производителю. Подвижность бетонной смеси определяется заводом изготовителем на основании разработанной технологии, в зависимости от количества армирования, воспринимаемых нагрузок, вида конструкции и т.д.

Состав бетона.

Состав бетона на 1 м3, обычного, не водостойкого.

Состав бетона для мало и среднеармированных конструкций

 

Класс

Удобоуклады-ваемость

Марка цемента

Ц/В

Расход в кг на 1м3

Пластифицирующая добавка

 

Цемент

Вода

Щебень

Песок

Класс эффек-тивности

Расход, % от массы цемента

 

B 7,5

Ж2

300

1,14

200

158

1332

737

2

0,2

 

П1

300

1,15

200

174

1250

774

2

0,2

 

П3

300

1,16

231

199

1156

774

2

0,.2

 

B 15

Ж2

300

1,77

279

158

1322

669

2

0,2

 

П1

300

1,78

312

175

1250

675

2

0,22

 

П3

300

1,79

360

201

1153

658

2

0,25

 

Ж2

400

1,49

235

158

1332

706

2

0,2

 

П1

400

1,5

261

174

1250

721

2

0,22

 

П3

400

1,51

300

199

1156

714

2

0,25

 

В 20

Ж2

300

2,19

350

160

1328

603

2

0,22

 

П1

300

2,2

387

176

1245

613

2

0,25

 

П3

300

2,22

451

203

1150

574

2

0,28

 

Ж2

400

1,83

289

158

1332

660

2

0,2

 

П1

400

1,84

322

175

1250

666

2

0,22

 

П3

400

1,86

374

201

1153

646

2

0,25

 

B 25

Ж2

400

2,16

346

160

1328

612

2

0,22

 

П1

400

2,17

382

176

1245

618

2

0,25

 

П3

400

2,19

445

203

1150

585

2

0,28

 

Ж2

500

1,93

305

158

1332

647

2

0,22

 

П1

500

1,94

340

175

1250

651

2

0,25

 

П3

500

1,96

394

201

1153

631

2

0,28

 

B 30

Ж2

400

2,5

408

163

1321

556

2

0,27

 

П1

400

2,51

452

180

1238

555

2

0,27

 

П3

400

2,53

466

184

1164

604

1

0,6

 

Ж2

500

2,22

357

161

1327

600

2

0,25

 

П1

500

2,23

390

175

1250

608

2

0,25

 

П3

500

2,25

414

184

1164

646

1

0,55

 

В 35

Ж2

400

2,83

473

167

1315

495

2

0,31

 

П1

400

2,84

491

173

1252

524

1

0,6

 

П3

400

2,87

531

185

1164

542

1

0,7

 

Ж2

500

2,51

412

164

1322

552

2

0,27

 

П1

500

2,52

431

171

1253

581

1

0,55

 

П3

500

2,55

469

184

1164

601

1

0,6

 

В 40

Ж2

400

3,17

507

160

1328

468

1

0,7

 

П1

400

3,18

553

174

1250

471

1

0,75

 

П3

400

3,21

587

183

1164

503

1

0,85

 

Ж2

500

2,79

438

157

1332

535

1

0,65

 

П1

500

2,8

482

172

1253

535

1

0,7

 

П3

500

2,83

512

181

1168

567

1

0,75

 

В 45

Ж2

500

3,08

487

158

1332

491

1

0,7

 

П1

500

3,09

535

173

1250

489

1

0,75

 

П3

500

3,12

568

182

1168

516

1

0,8

 

Ж2

600

2,76

433

157

1332

540

1

0,65

 

П1

600

2,77

476

172

1253

540

1

0,7

 

П3

600

2,8

507

181

1168

571

1

0,75

 

B 50

Ж2

500

3,37

553

164

1320

429

1

0,75

 

П1

500

3,38

598

177

1244

430

1

0,8

 

Ж2

600

3,01

475

158

1332

501

1

0,7

 

П1

600

3,02

522

173

1253

498

1

0,75

 

П3

600

3,05

555

182

1168

527

1

0,8

 

B60

Ж2

600

3,51

586

167

1315

398

1

0,85

 

Насыпная плотность щебня 1400 кг/м3, песка 1650 кг/м3.

Состав бетона для зон с переменным уровнем воды, цемент I Д0.

Класс по прочности при сжатии

Марка по водо непроницаемости

Марка по морозостойкости

Удобоуклады

ваемость бетонной смеси

Марка цемента

Ц/В

Расход компонентов, кг/м3

Добавка

Цемент

Вода

Щебень

Песок

Вид

Расход, % массы цемента

B20

W4

F100

Ж2

400

1,8

304

161

1270

702

2

0,2

9

П1

400

1,9

336

177

1189

711

2

0,22

8

П3

400

1,9

389

203

1094

693

2

0,25

2

B20

W6

F150

Ж2

400

1,8

304

161

1270

702

2

0,2

9

П1

400

1,9

347

177

1190

717

2

0,22

6

П3

400

2,0

416

203

1093

697

2

0,25

5

B25

W6

F150

Ж2

400

2,2

363

162

1270

649

2

0,22

4

П1

400

2,2

398

177

1190

657

2

0,25

5

П3

400

2,2

457

204

1092

636

2

0,28

7

B25

W8

F200

Ж2

400

2,2

363

162

1270

656

2

0,22

4

П1

400

2,2

398

177

1190

657

2

0,25

5

П3

400

2,4

492

204

1092

600

2

0,3

1

B40

W16

F500

Ж2

500

3,0

486

159

1270

552

1

0,65

5

П1

500

3

540

175

1195

535

1

0,7

9

П3

500

3,1

576

184

1104

571

1

0,8

3

Насыпная плотность щебня 1400 кг/м3, песка 2650 кг/м3.

Технология бетонных работ и важные моменты.

В целом технологию можно разделить на три больших этапа:

  • Подготовительные и опалубочные работы;
  • Подача, прием бетонной смеси и уход за бетоном;
  • Распалубливание, работы после бетонирования.

Каждый из этапов требует определенное время, силы и знания на его выполнение, этапы будут описаны в хронологическом порядке, что даст возможность получить своеобразную «технологическую карту» производства бетонных работ.

Подготовительные и опалубочные работы.

Прежде всего необходимо заказать бетон на заводе или сделать его самостоятельно. Выбирайте из известных заводов производителей или бетоно-растворных узлов (минизавод), посоветуйтесь со строителями, узнайте о качестве бетона, способах доставки, цене. Делая заказ, сообщите марку, морозостойкость, водонепроницаемость, подвижность бетона, фракции мелкого и крупного заполнителя (зависит от назначения конструкции, типа армирования и способа бетонирования), объем и время доставки. Пред началом монтажа опалубки, все крупногабаритные грузы должны быть убраны с места монтажа, необходимо отчистить площадку от мусора и ненужных стройматериалов.

Опалубка для бетона по виду монтажа делится на съемную (которую можно использовать после бетонирования повторно) и несъемную (остается частью конструкции и повторное использование которой невозможно).

 

Съемная опалубка

Несъемная опалубка


Перед началом опалубочных работ необходимо определится с видом опалубки, которую будете применять. Виды опалубки:

  1. Дерево. Наиболее применяемая в частном строительстве вид опалубки, изготавливают из хвойных и реже лиственных пород деревьев, толщиной от 20 мм. Применяют для всех видов конструкций.
  2. Фанера. Применяют 12-слойную фанеру для изготовления колонн, стен, лестниц. Также имеет широкое распространение в коттеджном строительстве.
  3. Древесностружечные плиты. Толщиной 20 мм, применяют также как и фанеру.
  4. Металл. Применяют как прокатный металл, так и листовой (в виде несъемной и съемной опалубки). В частном домостроении применяют реже, из-за дороговизны материала.
  5. Синтетические материалы. Номенклатура с каждым годом увеличивается, но наиболее применяемые это пенопласт, стеклоткань, стеклотекстолит.

При строительстве частного дома или хозяйственных построек самым применяемым видом опалубки является деревянная самодельная опалубка. Такая опалубка состоит из 3 частей:

1. Щитовая часть. Часть которая примыкает непосредственно к бетону и является плоскостью формирования конструкции.

Щитовая часть опалубки

2.       Крепежные, распорные элементы. Удерживают опалубку от деформаций под воздействием веса бетона.

3.       Поддерживающие стойки. При бетонировании балок, перекрытий необходимый элемент временного крепления конструкции.

Продолжение…

IX. Требования охраны труда при проведении бетонных работ / КонсультантПлюс

184. Работодатель обязан в рамках СУОТ с учетом пункта 5 Правил проанализировать опасности и их источники, представляющие угрозу жизни и здоровью работников при приготовлении, подаче, укладке и уходу за бетоном, заготовке и установке арматуры, а также установке и разборке опалубки (далее — выполнении бетонных работ).

185. При наличии профессиональных рисков, вызванных установленными опасностями, безопасность бетонных работ должна быть обеспечена на основе выполнения требований по охране труда, содержащихся в проектной и организационно-технологической документации на строительное производство:

1) определение средств механизации для приготовления, транспортирования, подачи и укладки бетона;

2) определение несущей способности, последовательности установки и порядка разборки опалубки, а также разработка ее проекта;

3) разработка мероприятий по обеспечению безопасности рабочих мест на высоте;

4) разработка мероприятий по уходу за бетоном в холодное и теплое время года.

186. При возведении монолитных и монолитно-кирпичных зданий и сооружений дополнительно необходимо применять следующие способы производства работ, обеспечивающие безопасность труда:

1) производить заливку бетона в опалубках с применением автобетононасосов и бетонно-раздаточных стрел; заливку бетона с применением бадьи осуществлять в крайне ограниченном объеме;

2) осуществлять заливку в опалубки и уплотнение бетона вибраторами, находясь на инвентарных навесных площадках с защитными ограждениями высотой не менее 1,1 м;

3) производить монтаж и демонтаж опалубок, заливку и уплотнение бетона работниками, имеющими опыт самостоятельного выполнения работ на высоте не менее 1 года.

Приемка и уплотнение бетона работниками, находящимися на опалубках в положении «стоя», запрещается.

187. При возведении монолитных и монолитно-кирпичных зданий и сооружений демонтаж опалубок должен выполняться по наряду-допуску. Демонтаж опалубок должен производиться не менее чем двумя работниками под наблюдением бригадира или инженерно-технического работника.

188. Металлические опалубки, применяемые для возведения монолитного здания или сооружения, должны быть оборудованы специальными постоянно установленными на щитах или съемными приспособлениями в виде вертикальных или горизонтальных скоб для обеспечения безопасности перемещения рабочих по этим опалубкам и возможности закрепления применяемых систем обеспечения безопасности работ на высоте. Схемы расположения скоб на щитах опалубок должны быть указаны в организационно-технологической документации.

189. Цемент необходимо хранить в силосах, бункерах, ларях и других закрытых емкостях, принимая меры против распыления в процессе загрузки и выгрузки. Загрузочные отверстия должны быть закрыты защитными решетками, а люки в защитных решетках закрыты на замок.

Очистка бункеров-накопителей должна производиться под надзором работника, ответственного за обеспечение безопасного выполнения работ.

Не допускается разбивать негабаритные куски материалов на решетках бункеров ручным инструментом.

190. При использовании пара для прогрева инертных материалов, находящихся в бункерах или других емкостях, следует применять меры, предотвращающие проникновение пара в рабочие помещения.

Спуск работников в камеры, обогреваемые паром, допускается после отключения подачи пара, а также охлаждения камеры и находящихся в ней материалов и изделий до температуры менее 40 °C.

191. Размещение на опалубке оборудования и материалов, не предусмотренных организационно-технологической документацией, а также нахождение работников, непосредственно не участвующих в производстве работ на установленных конструкциях опалубки, не допускается.

192. Для перехода работников с одного рабочего места на другое необходимо применять лестницы, переходные мостики и трапы.

193. После отсечения части скользящей опалубки и подвесных лесов торцевые стороны должны быть ограждены.

194. Для защиты работников от падения предметов на подвесных лесах по наружному периметру скользящей и переставной опалубки следует устанавливать «козырьки» шириной не менее ширины лесов.

195. Ходить по уложенной арматуре допускается только по специальным настилам шириной не менее 0,6 м, уложенным на арматурный каркас.

196. На участках натяжения арматуры в местах прохода людей должны быть установлены защитные ограждения высотой не менее 1,8 м.

Устройства для натяжения арматуры должны быть оборудованы сигнализацией, приводимой в действие при включении привода натяжного устройства.

Запрещается пребывание работников на расстоянии ближе 1 м от арматурных стержней, нагреваемых электротоком.

197. При применении бетонных смесей с химическими добавками следует использовать защитные перчатки и очки.

198. Работники, укладывающие бетонную смесь на поверхности, имеющей уклон более 20°, должны пользоваться соответствующими системами обеспечения безопасности работ на высоте.

199. Эстакада для подачи бетонной смеси автосамосвалами должна быть оборудована отбойными брусьями. Между отбойными брусьями и ограждениями должны быть предусмотрены проходы шириной не менее 0,6 м. На тупиковых эстакадах должны быть установлены поперечные отбойные брусья.

При очистке кузова автосамосвала от остатков бетонной смеси работникам запрещается находиться в его кузове.

200. Заготовка и укрупнительная сборка арматуры должны выполняться в специально предназначенных для этого местах.

201. Зона электропрогрева бетона должна иметь защитное ограждение, световую сигнализацию и знаки безопасности.

202. Работа смесительных машин должна осуществляться при соблюдении следующих требований:

1) очистка приямков для загрузочных ковшей должна осуществляться после надежного закрепления ковша в поднятом положении;

2) очистка барабанов и корыт смесительных машин допускается только после остановки машины и снятия напряжения.

203. При выполнении работ по заготовке арматуры необходимо:

1) устанавливать защитные ограждения рабочих мест, предназначенные для разматывания бухт (мотков) и выправления арматуры;

2) при резке станками стержней арматуры на отрезки длиной менее 0,3 м применять приспособления, предупреждающие их разлет;

3) устанавливать защитные ограждения рабочих мест при обработке стержней арматуры, выступающей за габариты верстака, а у двусторонних верстаков, кроме того, разделять верстак посередине продольной металлической предохранительной сеткой высотой не менее 1 м;

4) складывать заготовленную арматуру в специально отведенные для этого места;

5) закрывать щитами торцевые части стержней арматуры в местах общих проходов, имеющих ширину менее 1 м.

204. Элементы каркасов арматуры необходимо пакетировать с учетом условий их подъема, складирования и транспортировки к месту монтажа.

205. Перемещение загруженного или порожнего бункера (бадьи) разрешается только при закрытом затворе.

206. Перед началом укладки бетонной смеси виброхоботом необходимо проверять исправность и надежность закрепления его звеньев между собой и к страховочному канату.

207. При подаче бетона с помощью бетононасоса необходимо:

1) удалять работников от бетоновода на время продувки на расстояние не менее 10 м;

2) укладывать бетоноводы на прокладки для снижения воздействия динамической нагрузки на арматурный каркас и опалубку при подаче бетона.

208. Удаление пробки в бетоноводе сжатым воздухом допускается при условии:

1) наличия защитного щита у выходного отверстия бетоновода;

2) нахождения работников на расстоянии не менее 10 м от выходного отверстия бетоновода;

3) осуществления подачи воздуха в бетоновод равномерно, не превышая допустимого давления.

При невозможности удаления пробки в бетоноводе следует снять в нем давление, простукиванием найти место нахождения пробки, расстыковать бетоновод и удалить пробку или заменить засоренное звено.

209. При установке элементов опалубки в несколько ярусов каждый последующий ярус следует устанавливать после закрепления нижнего яруса.

210. Разборка опалубки должна производиться после достижения бетоном заданной прочности.

Минимальная прочность бетона при распалубке загруженных конструкций, в том числе от собственной нагрузки, определяется организационно-технологической документацией и согласовывается с проектной организацией.

211. При разборке опалубки необходимо принимать меры против случайного падения элементов опалубки, обрушения поддерживающих строительных лесов и конструкций.

212. При перемещении секций опалубки и передвижных строительных лесов необходимо принимать меры, обеспечивающие безопасность работников. Работникам, не участвующим в этой операции, находиться на секциях опалубки или передвижных строительных лесах запрещается.

213. При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать его за токоведущие кабели не допускается, а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать.

214. При устройстве технологических отверстий для пропуска трубопроводов в бетонных и железобетонных конструкциях алмазными кольцевыми сверлами необходимо на месте ожидаемого падения керна оградить опасную зону.

215. При электропрогреве бетона монтаж и присоединение электрооборудования к питающей сети должны выполнять работники из числа электротехнического персонала, имеющие группу по электробезопасности не ниже III.

216. В зоне электропрогрева необходимо применять изолированные гибкие кабели или провода в защитном шланге. Не допускается прокладывать провода непосредственно по грунту или по слою опилок, а также провода с нарушенной изоляцией.

217. Зона электропрогрева бетона должна находиться под круглосуточным наблюдением электромонтеров, выполняющих монтаж электросети.

Пребывание работников и выполнение работ на этих участках не допускается, за исключением работ, выполняемых по наряду-допуску в соответствии с правилами по охране труда при эксплуатации электроустановок, утверждаемыми Минтрудом России в соответствии с подпунктом 5.2.28 Положения о Министерстве труда и социальной защиты Российской Федерации.

218. Открытая (незабетонированная) арматура железобетонных конструкций, связанная с участком, находящимся под электропрогревом, подлежит заземлению (занулению).

219. После каждого перемещения электрооборудования, применяемого при прогреве бетона, на новое место следует измерить сопротивление изоляции мегаомметром.

11 Новые тенденции в бетонных технологиях

Строительство — одна из поздних отраслей, которая встала на путь технологической трансформации. Бетонные подрядчики стремятся повысить эффективность за счет разработки новых технологий для внедрения в свои процессы. При правильном объеме и дизайне ваша команда может сотрудничать таким образом, чтобы лучше всего подходить для владельца и клиента. Есть новые тенденции в бетонных технологиях, о которых многие еще не знают.

Бетонные подрядчики и строительные компании должны с распростертыми объятиями принять новые тенденции в бетонных технологиях.В целом, одна из проблем, от которой страдает вся отрасль, — это нехватка квалифицированных рабочих. Эти новые тенденции в технологии производства бетона позволят снизить затраты на строительство и повысить эффективность работы на стройплощадке и за ее пределами.

1. Программное обеспечение для управления проектами

Существует программное обеспечение для управления строительством, разработанное специально для подрядчиков по бетону. Для коммерческих строительных проектов фундамент закладывают подрядчики по бетону и кладке. Они предоставляют услуги, которые варьируются от подготовки объекта до отделки, своевременной доставки и качества.При использовании традиционных процессов это может привести к значительным задержкам проекта, что может потребовать дополнительных денег и времени. С помощью управления проектами бетонного строительства вы можете в реальном времени отслеживать трудозатраты и производство. Вам больше не нужно ждать обработки платежных или бухгалтерских отчетов.

2. BIM

Информационное моделирование зданий существует уже несколько десятилетий, но технологии постоянно развиваются. Его программное обеспечение для 3D-моделирования позволяет профессионалам использовать инструменты для просмотра дизайна, плана и строительства своего проекта.Использование BIM может помочь донести объем конкретного проекта до всех сторон. Бетонные подрядчики пытались продвинуться в сторону 3D, формируя из 2D для полевых работ. Весь процесс строительства становится более эффективным, потому что увеличивается общение с полевыми рабочими, и они могут видеть, как построена опалубка. BIM в целом имеет преимущества для улучшения цепочки поставок и сокращения отходов, задержек и ошибок.

Фото KRAUCHANKA HENADZ

Есть дополнительные преимущества:

более раннее выявление ошибок и неисправностей

меньше заказов на изменение

улучшенное общение, сотрудничество и производительность во всем продукт

более прозрачная информация, которая может быть использована в процессе торгов и закупок

более надежный процесс проектирования

3.Искусственный интеллект (IoT)

GPS-трекеры и датчики IoT на оборудовании для бетонного строительства позволяют проводить профилактическое обслуживание и улучшать производственные циклы. Интеллектуальное оборудование — одна из новейших технологий бетонного строительства, поскольку оно может использовать человеческие знания с помощью компьютерных процессов. Добавление датчиков к оборудованию дает полевым работникам более точную и своевременную информацию об их активах, поэтому нет необходимости строить догадки!

Фото TonelloPhotography

Измерители прочности претерпевают эволюцию, и мы можем понять процесс отверждения и общий жизненный цикл бетона.Процессы отверждения и твердения имеют решающее значение для окончательного образования цемента. Приложения Интернета вещей могут автоматически регулировать температуру и влажность, чтобы гарантировать соответствие свойств бетона химическим реакциям. Хотя новая технология стоит дорого, это необходимое вложение, потому что проблемы решаются, и вы можете подготовиться соответствующим образом. Данные от AI и IoT позволяют конкретным подрядчикам отслеживать бетон, быстро получать доступ к данным для своевременного принятия решений.

4.UHPC

Бетон со сверхвысокими характеристиками — это новая технология производства бетона, которая содержит волокна, но на 80% состоит из традиционного бетона. Эти волокна различаются по прочности от полиэстера до нержавеющей стали и в конечном итоге обеспечивают долговечность и прочность конечному продукту. Кроме того, UHPC имеет более длительный срок службы, чем традиционный бетон; он составляет более 75 лет, а традиционный бетон — 15-25 лет. Соединенные Штаты являются одним из ключевых игроков на рынке UHPC. Кроме того, ожидаемый среднегодовой темп роста мирового рынка UHPC составляет 8.3% с 2019 по 2024 год с ростом на 369 миллионов долларов США в 2019 году до 550 миллионов в 2024 году.

По сравнению с традиционным бетоном, UHPC имеет явные преимущества:

увеличенный срок службы

повышенная долговечность

повышенная отказоустойчивость

минимальное прерывание

сокращенное обслуживание / выход из строя

упрощенные методы строительства

скорость строительства

5.Самовосстанавливающийся бетон

После строительства бетонные трещины, погодные условия, протечки и изгибы. Самовосстанавливающийся бетон содержит бактерии, вырабатывающие известняк, которые восстанавливают трещину при контакте с воздухом и водой. Наряду с бетоном, эти самовосстанавливающиеся бактерии могут восстанавливать строительный раствор для уже существующих конструкций. Повторяющиеся циклы «сухой» и «влажный» с шириной от 0,05 до 0,1 мм полностью закрывают трещины. Самовосстанавливающийся продукт действует как капилляр, и частицы воды проходят сквозь трещины.Затем эти частицы воды впитывают и гидратируют цемент, заставляя его расширяться, заполняя трещину. Однако, если ширина трещин превышает примерно 0,1 мм, потребуются другие восстановительные работы.

Самовосстанавливающийся бетон готовится двумя способами:

1. Прямым нанесением:

После смешивания бетона добавьте в смесь кальций и споры бактерий. Процесс заделки трещин происходит, когда вода вступает в контакт с этими бактериями, затем они прорастают на лактате кальция, и при производстве известняка образуется самовосстанавливающийся бетон.

2. Путем инкапсуляции в легкий бетон:

Бактерии и лактат кальция находятся в глиняных гранулах и смешиваются с бетонными препаратами. Только около 6% глиняных гранул используется для изготовления самовосстанавливающегося бетона. Когда в структуре появляется трещина, глиняные гранулы разрушаются, бактерии прорастают, питаются лактатом кальция и производят известняк.

6. Графический бетон

По словам Киммо Кнаппила, генерального директора Graphic Concrete LTD, «графический бетон предлагает архитекторам универсальность, позволяющую создавать отличительные, интригующие и культовые изображения на сборных железобетонных поверхностях.”Технология графического бетона — это печать визуальной идеи на конкретной мембране и перенос ее на поверхность из сборного железобетона. Мембрана является одноразовой, и ее можно формовать в любой форме. Эта новая тенденция в бетонных технологиях позволяет создавать бетонные поверхности с индивидуальным рисунком. С графическим бетоном вы можете настраивать и добавлять цветные пигменты и разные цвета для улучшения узоров и рисунков.

Фото belov1409

Графический бетон можно использовать на уже готовых бетонных изделиях.Обычно графический бетон применяется для звукоизоляции, брусчатки, фасадов и внутренних помещений. Графический бетон является более экономичным по сравнению с другими поверхностями из сборного железобетона. После завершения они готовы к использованию, поэтому вам не потребуется дополнительное покрытие или обработка поверхности. В целом, графический бетон может сократить время строительства и снизить затраты на строительство.

7. Светогенерирующий бетон

Хосе Карлос Рубио Авалос развил это направление в технологии бетона.Этот вид цемента может поглощать и излучать свет. С точки зрения энергопотребления, он потребляет гораздо меньше, потому что этот цемент можно создать при комнатной температуре. В течение дня цемент поглощает солнечную энергию, а затем может расходовать свет примерно в течение 12 часов. Теперь вы думаете, как этот цемент поглощает солнечную энергию? Цемент не содержит добавки для кристаллизации и вместо этого имеет гелеобразную консистенцию; это позволяет свету проходить внутрь.

Фото BobTrade

Этот вид цемента не требует электричества, поэтому его обычно используют на дорогах, мостах, велосипедных дорожках и т. Д.Это экологически чистая альтернатива, поскольку в процессе производства выделяется водяной пар. Срок службы светового бетона составляет около 100 лет. Многие светоизлучающие бетонные изделия излучают синий или зеленый свет, чтобы освещать дороги и мосты. Во время производства, чтобы обеспечить более безопасную среду для водителей, велосипедистов и пешеходов, вы можете регулировать уровень яркости.

8. Светопрозрачный цемент

Светопрозрачный бетон и цемент передают архитектурный облик.Эта передовая технология состоит из «волоконной оптики, зажатой между слоями изоляции и бетона». Эти волокна позволяют свету снаружи проходить внутрь и наоборот. Полупрозрачный цемент можно настроить в соответствии с конструктивными и проектными требованиями проекта. По этому вы можете определить диаметр и плотность волокон, и это определяет, насколько прозрачным будет бетон. Вместо обычного обычного бетона дизайнеры и архитекторы выбирают полупрозрачный цемент, чтобы добавить дизайнерские аспекты к таким конструкциям, как лестницы и перегородки.

9. Дроны

Дроны — одна из новых тенденций в бетонных технологиях, и их использование на строительных площадках растет, и мы можем ожидать, что их использование будет расти в геометрической прогрессии. В первую очередь, дроны обследуют и осматривают участки с высоты птичьего полета, которую подрядчик не может. Дроны заканчивают инспекции быстрее, чем обычно. Хотя некоторые строительные компании неохотно использовали дроны, результаты принесли им огромную пользу. Для профессионалов в области бетона беспилотные летательные аппараты полезны, потому что они могут помочь оптимизировать компоновку с помощью оцифровки.Дроны гарантируют, что проекты будут идти в ногу со временем, благодаря возможности повышенной видимости для выявления потенциальных проблем.

Фото FS11

В 2019 году испанская архитектурная фирма MuDD использовала дроны для распыления цементоподобного вещества на ткань, чтобы «построить легкие конструкции». дроны устранили дорогостоящее строительное оборудование и ускорили процесс. На создание прототипов у них ушло всего пять дней; традиционно на это могли уйти недели. Прототип включал дрон-квадрокоптер для нанесения торкретбетона на ткань.Для эффективного нанесения торкретбетона вам обычно требуются люди-операторы и кран, но с этим методом вы управляете дроном для выполнения работы.

10. 3D-печать

3D-печать — это не только пластик и металл. Благодаря недавним разработкам, 3D-печать бетона дает возможность быстро построить доступные дома и сообщества. Для бетонных подрядчиков и архитекторов 3D-печать бетона является привлекательной, потому что они могут создавать менее дорогие здания с меньшими затратами времени и обрабатывать более размерную аналитику по сравнению с традиционными методами строительства.

Фото sspovpov

Преимущества 3D-печати на бетоне:

низкая стоимость

высокая скорость сборки

сокращение отходов

Так как это одна из новейших тенденций в технологии производства бетона , в крупномасштабных проектах он обычно не используется. Это связано с тем, что этот тип технологии лучше подходит для зданий и сооружений среднего размера по низкой цене и в более короткие сроки. 3D-печать на бетоне более экологична, что означает очень мало отходов материала в процессе строительства по сравнению с традиционными сборками.Вместо того, чтобы архитектор или дизайнер преобразовывал свои чертежи в формы, 3D-печать бетона экономит энергию, время и деньги благодаря способности принтера считывать коды 3D-чертежей и сразу же начинать печать. Все больше и больше компаний будут применять 3D-печать на бетоне, чтобы снизить затраты, производить сложные конструкции и сократить время производства.

11. Строительство за пределами площадки

Строительство за пределами площадки — это проектирование, изготовление и сборка компонентов в месте, отличном от места фактической установки.Сборный или сборный бетон является наиболее распространенным типом бетонных работ вне строительной площадки. Поскольку количество квалифицированной рабочей силы невелико, строительство за пределами площадки является идеальным вариантом, поскольку оно эффективно, повышает безопасность, снижает затраты, увеличивает скорость и обеспечивает стабильное качество. Как упоминалось ранее, UHPC, бетон со сверхвысокими характеристиками является очень адгезивным, что делает его совместимым для использования в сборных элементах и ​​системах мостов (PBES). С помощью этой системы вы строите компоненты моста, такие как настил и балки, за пределами площадки, в другом месте, а затем устанавливаете в конечном месте.

Последние тенденции в технологии бетона

Технологии играют все большую роль в нашей жизни с каждым днем, и бетонная промышленность не исключение. Подрядчики и строительные компании знают, что они должны использовать новые бетонные технологии, чтобы выжить.

Причины включают растущие затраты на строительство, постоянно растущую потребность в повышении эффективности и нехватку квалифицированной рабочей силы. Недавний Индекс коммерческого строительства США показал, что более 90 процентов опрошенных подрядчиков, руководителей строительства и строителей с трудом находили квалифицированных рабочих.

Подрядчики и компании могут преодолеть эти проблемы, используя последние тенденции в бетонных технологиях.

10 ведущих тенденций в технологии бетона

Информационное моделирование зданий (BIM)

На самом базовом уровне BIM — это программное обеспечение для трехмерного проектирования и моделирования, которое предоставляет профессионалам в области архитектуры, проектирования и строительства (ACE) инструменты и понимание процессов планирования, проектирования, строительства и управления проектами.

BIM существует уже несколько десятилетий, но по мере развития технологий он стал больше, чем просто 3D-моделью.Это совместный процесс, который позволяет всем заинтересованным сторонам проекта работать вместе.

В модели BIM есть объекты BIM, в которые встроен интеллектуальный уровень. Если элемент в модели изменяется, программное обеспечение BIM обновляет модель, создавая совместную и согласованную среду, в которой архитекторы, инженеры и подрядчики могут работать вместе.

Модель BIM хранит данные, которые хранятся в общей среде данных (CDE). Эти данные предоставляют ценную и полезную информацию не только в процессе планирования и проектирования, но и во время сборки и за ее пределами.На него даже можно будет ссылаться при проведении ремонтных работ в будущем.

Существуют разные уровни BIM, от нуля до трех. Более высокий уровень указывает на усиление потока информации и обмена знаниями в течение всего процесса.

Для строительной отрасли BIM позволяет оцифровать рабочую площадку и связать важную информацию для всех этапов проекта. Это улучшает цепочку поставок и сокращает отходы, ошибки и задержки.

Конкретные преимущества BIM включают:

  • Улучшение взаимодействия и сотрудничества на протяжении всего проекта
  • Повышение производительности
  • Более простой и надежный процесс проектирования, сокращающий количество ошибок на этапе выполнения
  • Повышенная прозрачность информации, которая может быть использована в процессе торгов и закупок
  • Раннее выявление ошибок
  • Меньше заказов на изменение
  • Сокращение сроков реализации проекта
  • Продукт более высокого качества

Ведущее программное обеспечение BIM включает Autodesk BIM 360, Revit и BIMx.

По мере того, как строительная отрасль все больше движется к сотрудничеству и цифровым технологиям, BIM будет становиться все более популярной. Фактически, в некоторых странах использование BIM уже является обязательным для определенных проектов. В ответ на это более широкое использование Международная организация по стандартизации (ISO) недавно опубликовала первый набор глобальных стандартов для BIM, чтобы помочь подрядчикам во всем мире сотрудничать более эффективно.

Интеллектуальное оборудование

Датчики

IoT и GPS-трекеры на строительной технике для бетона могут улучшить производственный цикл и обеспечить профилактическое обслуживание.

Подрядчики могут контролировать состояние бетономешалок и другого оборудования, получая предупреждение, если что-то идет не так. За активами можно обращаться при первых признаках проблемы. Проблемы можно решить до того, как они станут серьезной головной болью и помешают работе.

GPS-трекеры

информируют мастеров в режиме реального времени о движении цементовозов. Эти данные позволяют мастерам планировать работу соответствующим образом и быстро реагировать, устраняя задержки, когда они случаются.

Бетон со сверхвысокими характеристиками (UHPC)

UHPC — это новая технология производства бетона, которая содержит несколько новых ингредиентов, включая волокна, но сохраняет 80% того, что составляет традиционный бетон.Волокна различаются по прочности от полиэстера до нержавеющей стали, каждое из которых придает конечному продукту дополнительную прочность и долговечность.

UHPC имеет более длительный срок службы более 75 лет по сравнению с традиционным бетоном, срок службы которого составляет 15-25 лет. Он также имеет прочность на сжатие примерно 30 000 фунтов на квадратный дюйм по сравнению с типичными 4 000 фунтов на квадратный дюйм для традиционного бетона.

Дополнительные преимущества включают замечательную устойчивость к проникновению влаги и ухудшению качества окружающей среды, гибкость, пластичность и адгезию.

UHPC существует с 2000 года, но в последние несколько лет федеральное правительство и правительства штатов США выступали за его использование, особенно на мостах и ​​шоссе США. Благодаря государственной поддержке UHPC в сочетании с его превосходным качеством и долговечностью, мы ожидаем, что его внедрение будет быстро распространяться.

Фактически, ожидается, что глобальный рынок UHPC будет расти со среднегодовым темпом роста (CAGR) в 6,92 процента в период с 2017 по 2023 год.

Внешнее строительство

Строительство вне строительной площадки относится к проектированию, изготовлению и сборке элементов в месте, отличном от фактического места, где они будут установлены.Сборный / сборный бетон — один из наиболее распространенных методов строительства вне строительной площадки.

Раньше этот подход использовался для более крупных проектов, но поскольку количество квалифицированной рабочей силы сокращается, а проекты необходимо выполнять быстрее, количество перемещений за пределы объекта увеличилось. Преимущества включают эффективность, повышенную безопасность, снижение затрат, скорость и более стабильное качество.

Бетон самовосстанавливающийся

При трещинах в бетоне внутрь проникает вода и воздух, что ускоряет разрушение бетона.Что, если бы бетон мог остановить процесс разложения и самовосстанавливаться?

Инновации обретают форму с бетоном, который содержит бактерии, которые производят известняк при контакте с водой и воздухом, устраняя трещины. Этот самовосстанавливающийся бетон делается для новых смесей, а также в качестве ремонтного раствора для существующих конструкций.

Другие исследуемые методы самовосстановления включают гидрогели, которые набухают при попадании воды, и капсулы из полимеров, которые ломаются при образовании трещин.После разрушения полимеры внутри капсулы закрывают трещину.

Конечно, эти более совершенные типы бетона поначалу будут стоить больше денег, но если они могут продлить срок службы бетонных конструкций, они могут быть менее дорогостоящими в долгосрочной перспективе.

Бетон графитовый

Визуальный интерес и дизайн объединены в графическом бетоне. Эта технология используется на сборном железобетоне для создания узорчатой ​​поверхности.

Изображения также могут быть применены. Сам бетон служит столько же, сколько и простой вариант.Добавление этого эстетического элемента к бетону делает его более предпочтительным выбором для проектов, где простой бетон может показаться слишком простым или скучным.

3D печать

Бетонная 3D-печать дает множество преимуществ.

Можно создать уникальные бетонные конструкции, которые раньше были невозможны. Доступные дома могут быть созданы для семей с низкими доходами или для тех, кто восстанавливается после стихийного бедствия. Срок изготовления проектов может быть значительно сокращен.

Конечно, это все еще новая технология, и мы не ожидаем ее использования в крупномасштабных проектах, поскольку размер принтера ограничивает размер объекта, который можно создать.Однако экономия средств, возможность создавать сложные конструкции и урбанизация — все это будет стимулировать внедрение 3D-печати на бетоне.

Цемент светообразующий

Цемент, который может поглощать и излучать свет, был разработан Хосе Карлосом Рубио Авалосом в Мексике. Цемент можно создавать при комнатной температуре, что значительно экономит энергию.

Он может освещать дороги, мосты, велосипедные дорожки и многое другое — и все это без электричества. Итак, как это работает?

Цемент поглощает солнечную энергию в течение дня и может излучать свет в течение примерно 12 часов.Для того, чтобы это стало возможным, кристаллизация цемента была удалена, чтобы свет мог проходить внутрь. Его заменили на гелевую консистенцию.

В настоящее время продукт может излучать зеленый или синий свет, а яркость можно регулировать во время производства.

Цемент полупрозрачный

Немного отличается от светоизлучающего цемента, полупрозрачный цемент позволяет свету проходить через него. Это качество обеспечивается прядями оптического волокна в бетоне.

Насколько он полупрозрачный? Вы сможете четко видеть очертания чего-то по другую сторону цементного блока или стены, но при этом он по-прежнему обладает такой же прочностью, как и обычный бетон.

Он используется в таких конструкциях, как перегородки и лестницы, чтобы добавить элемент дизайна к тому, что в противном случае было бы простой бетонной конструкцией.

Дроны

Дронов уже используются на стройках. Мы ожидаем увеличения использования.Основное использование — это обследования участков, которые можно проводить за меньшую часть времени с помощью дронов.

Хотя некоторые компании поначалу неохотно использовали дроны, их повышенная точность, простота управления и экономия времени сделали их привлекательными для многих строительных компаний.

Заглядывая в будущее, мы узнаем, что знание новых подходов, инструментов и инновационных материалов поможет определить разницу между выигравшей и проигравшей заявкой.

Стандартные типы оборудования для бетонирования, используемого в строительстве

Опубликовано 5 мая 2021 г.

Использование бетона в строительстве обычно требует значительных трудовых затрат.От смешивания до заливки бетона на плиты многим рабочим приходится работать вместе, чтобы процесс шел хорошо. Но для дорогостоящих проектов это может оказаться непрактичным. Именно поэтому большинство строительных компаний используют различные виды бетонного оборудования.

Помимо потенциально снижения затрат на рабочую силу, бетонное оборудование также снижает риск человеческой ошибки, позволяя компаниям выполнять проекты намного быстрее.

Вот некоторые из наиболее распространенных бетонных устройств, используемых в строительстве:

1.Бетонный завод

Это оборудование, также известное как бетонный завод, смешивает различные материалы для формирования бетона. Эти материалы включают, среди прочего, песок, заполнитель, шлак, цемент, летучую золу и воду.

Бетонные заводы бывают разных типов:

  • бетонный завод сухих смесей
  • бетонный завод мокрых смесей
  • мобильный бетонный завод
  • стационарный бетонный завод

Проекты временных участков и проекты, которые обычно не требуют большого количества бетона мобильные растения.Но в таких проектах, как порты, мосты, туннели, плотины и большие здания, используются стационарные.

2. Бетононасос

Бетононасос используется для транспортировки жидкого бетона от производства к месту разливки. Он работает, когда один поршень втягивает бетон из источника, а другой толкает его в выпускную трубу.

Бетононасос бывает двух типов: линейный и стреловой. Линейные бетононасосы обычно используются в небольших строительных проектах. В нем используется линейный насос, прикрепленный к задней части грузовика, отсюда и название.В крупных строительных проектах используются бетононасосы со штангой, поскольку они могут перекачивать воду разной высоты и длины. Это делает его идеальным для возведения многоуровневых зданий и мостов.

3. Бетономешалка

Как следует из названия, это оборудование смешивает цемент, заполнители и воду для создания бетона. Он может иметь ту же функцию, что и бетонный завод, но бетономешалка обычно представляет собой отдельную машину. С другой стороны, бетонные заводы относятся к целой производственной линии.

В зависимости от типа бетономешалка может производить бетон партиями или непрерывно.Бетоносмесители периодического действия идеальны для небольших проектов, где нет постоянного спроса на бетон. В то время как смесители непрерывного действия обычно используются в крупных проектах, таких как дороги, мосты, плотины и т. Д.

7 футуристических тенденций в технологии бетона

Технологии и другие инновации сыграли огромную роль и сыграли очень важную роль в различных видах бизнеса. Воздействие, которое он оказал, ничем не отличается в строительной отрасли и других связанных с ней предприятиях. В самом частном смысле, бетонная промышленность также находится под влиянием различных инноваций, появляющихся в настоящее время.Ожидается, что строительные компании и бетонные подрядчики открыто примут эти новые технологические тенденции. С другой стороны, программное обеспечение для управления строительством было принято и использовано большинством руководителей проектов в наши дни и до сих пор продолжает использовать этот конкретный программный инструмент. Однако дело в том, что другие конкретные технологии также должны быть рассмотрены и признаны по другим конкретным причинам.

Как и в любой другой отрасли, в бетонной промышленности всегда существует возрастающая потребность в усовершенствованиях и улучшениях, будь то эффективность и производительность труда.По-прежнему возникают проблемы, такие как рост затрат на строительство и постоянная нехватка квалифицированных рабочих. По-видимому, более 90 процентов подрядчиков, строителей и менеджеров по строительству испытывают трудности с поиском квалифицированных и опытных рабочих, согласно Индексу коммерческого строительства США.

В области бетонных технологий существует несколько новейших тенденций, которые предпочтительно используются бетонными подрядчиками и помогают им решать различные рабочие задачи самым простым способом, повышать общую производительность труда и, в конечном итоге, повышать качество проектов, работ и услуг, которые они предлагают. .См. Список ниже:

  1. Интеллектуальное оборудование

С точки зрения улучшения производственного цикла и разрешения на профилактическое обслуживание, оборудование для бетонных конструкций, такое как датчики Интернета вещей, а также GPS-трекеры, очень рекомендуется и настоятельно рекомендуется. Используя это оборудование, подрядчики могут контролировать бетономешалки и другое строительное оборудование. Получение предупреждений также может быть простым, как обычно. За другими связанными активами можно эффективно ухаживать, когда возникают какие-либо проблемы.И самое главное, прежде чем определенная проблема станет настолько серьезной, она будет немедленно решена из-за полезности этого упомянутого оборудования.

Мастера считают, что GPS-трекеры очень полезны, так как они постоянно обновляют информацию, когда используются цементовозы и прямо в пути. Полученные данные позволили мастерам правильно и быстро планировать работу, особенно при устранении задержек.

Но можно по-прежнему контролировать все оборудование, инструменты и другие ресурсы, используемые без применения GPS-трекеров.Используя лучшее программное обеспечение для управления строительством, такое как Pro Crew Schedule, отслеживать и контролировать все, что задействовано, очень просто — членов экипажа, проект, ресурсы и т. Д. Это надежное программное обеспечение в конечном итоге доступно на рынке. Получите живую демонстрацию.

  1. Бетон со сверхвысокими характеристиками (UHPC)

Внедрение UHPC в промышленность стало новой тенденцией. UHPC широко известен как новая бетонная технология. Он содержит множество новых ингредиентов, в частности волокна, но при этом сохраняет 80% общего традиционного бетона.Когда речь идет о нержавеющей стали и полиэстере, волокна часто различаются по прочности. Используемые волокна способны придавать дополнительную прочность и прочность конечным продуктам. UHPC имеет более длительный срок службы по сравнению с традиционным бетоном. Приблизительно он служит более 75 лет, в то время как у традиционного бетона обычно 15-25 лет. Полная прочность также определяется и учитывается, и другие дополнительные преимущества UHPC включают замечательную устойчивость к разрушению окружающей среды, а также проникновение влаги.Также имеется большая устойчивость к пластичности и адгезии.

Ниже приведены другие основные качества UHPC, помимо упомянутых выше:

  • Устойчивость к замораживанию / оттаиванию — после 600 циклов замораживания / оттаивания UHPC, как ожидается, на 100% демонстрирует свои основные свойства
  • Устойчивость к истиранию — UHPC демонстрирует превосходную стойкость к истиранию, вдвое превышающую сопротивление обычного бетона.
  • Проницаемость для хлоридов — UHPC удивительно продемонстрировал значительную миграцию хлоридов с низким содержанием при испытаниях по сравнению с обычным бетоном, имеющим менее 10%.

UHPC в основном известен как первый, используемый для строительства мостов.Вот длинный список «мостовых применений» для UHPC:

  • Затвор, залитый на месте
  • Мостовые настилы и их тонкие клееные перекрытия
  • Сборные бетонные сваи
  • Безопасность и применение для смягчения последствий взрывов
  • Предварительно напряженные фермы
  1. Графический бетон

Графический бетон в равной степени объединяет дизайн и визуальный интерес. Эта особая технология обычно использовалась на сборном железобетоне для создания поверхностей с различным рисунком.Также можно нанести несколько изображений. Доказано, что сам бетон служит дольше, как обычный и стандартный бетон. Использование графического бетона в качестве дополнения к простой версии делает его очень выгодным вариантом для любых проектов. Кроме того, простой бетон не будет казаться слишком скучным или слишком простым для глаз, если использовать графический бетон.

Долговечность и экологичность

Рисунок «Графический бетон» на 100% состоит из бетона, и это означает, что он максимально долговечен.Помните, что качественный бетон прослужит долго, а вот плохого качества — недолго. По сути, шаблоны не имеют к этому никакого отношения, а связаны с дизайном бетонной смеси. Графический бетон экологически чистый. Фактически, его перерабатываемая мембрана никогда не будет выделять никаких разрушительных химикатов или вредных газов. И, что наиболее важно, можно уменьшить использование материалов на основе растворителей, а также уменьшить потребление пыли во время производства.

  1. Бетонная 3D-печать

Использование Бетонной 3D-печати дает много многообещающих преимуществ.

Считается, что некоторые из уникальных бетонных конструкций, возможно, были созданы сейчас, по сравнению с предыдущими. Говоря о его преимуществах, доступные дома могут быть построены специально для семей с низкими доходами, а время производства для определенного проекта может быть значительно сокращено. Никогда не было ничего нового в том, что строительство бетонной конструкции или каких-либо архитектурных элементов занимает много времени, а затраты на строительство имеют тенденцию к увеличению. Но с помощью 3D-печати для бетона она может облегчить расширение производства конструкций, а экономия времени невероятно непревзойденная.

Что могут предложить конкретные 3D-принтеры сегодня?

За долгое время с момента своего появления 3D-печать стала настоящим активом для архитектуры. Теперь все можно напечатать на 3D-принтере — бетонные блоки, стены и т. Д., Сравните раньше, когда он не мог справиться с крупномасштабными проектами. Ниже приведены сведения о том, что 3D-принтеры могут производить и компоновку:

  • 3D-печатные мосты
  • Нетипичные 3D-печатные конструкции
  • 3D-печатные архитектурные элементы
  • 3D-печатные дома
  • 3D-печать
  1. Строительство за пределами площадки

Обычно это относится к изготовлению, проектированию и, наконец, сборке различных элементов в определенном месте, помимо обычного фактического места.Одним из наиболее распространенных методов, используемых сегодня при строительстве вне строительной площадки, является сборный железобетон. Работа, выполняемая для этого, обычно выполняется на регулярной основе, когда несколько рабочих работают на разных объектах.

По-видимому, этот подход обычно используется как зарезервированный для сложных и крупных проектов. Подрядчики могут заверить, что рабочий сможет легко освоить определенный проект. Тем не менее, расписание бригады по-прежнему необходимо иметь и использовать, чтобы отслеживать всю бригаду, которая работает отдельно, но совместно.Не менее важно одновременно применять управление строительными бригадами, чтобы обеспечить совместную работу в реальном времени и постоянное общение.

Строительство за пределами участка обычно предпочтительнее при следующих условиях:

  • При ограниченном пространстве на участке
  • При погодных условиях на участке, которые могут задержать текущий проект
  • Возникновение рисков и проблем из-за вандализма
  • Когда проект обязательно должен уложиться в более сжатые сроки
  • Проблемы безопасности из-за сильного холода, тепла и больших высот
  1. Самовосстанавливающийся бетон

Трещины были самой распространенной и повторяющейся проблемой во многих зданиях.Нормальные люди, очевидно, могут идентифицировать этот тип проблемы, поскольку обычно она возникает на поверхности. Ниже приведены несколько причин, по которым трещины образуются и появляются внезапно:

  • Бетон сжимается и расширяется из-за разницы температур
  • Неправильное покрытие во время процесса бетонирования
  • Применяются большие нагрузки
  • Недостаточная вибрация во время укладки бетона
  • Возникновение эрозии из-за арматурной стали
  • Осадка конструкции

Как только бетонные участки начали трещать, следует ожидать попадания воды и воздуха.Если это происходит, это быстро ускоряет разрушение бетона. Итак, вопрос будет таким: что, если по какой-то причине бетон сам может остановить процесс деградации и фактически исцелить себя?

Это может показаться необычным и причудливым, но многие нововведения находят глубокое отражение в любых аспектах строительства. Бетон определенно включен, чтобы эти инновации повлияли на него и изменили его к лучшему.

Этот самовосстанавливающийся бетон был разработан для новых смесей, а также служит в качестве ремонтного раствора, особенно для существующих и существующих конструкций.

  1. Светообразующий цемент

На сегодняшний день разработан цемент, способный поглощать и излучать свет. Он может в основном освещать некоторые области, такие как мосты, дороги, велосипедные дорожки и все другие области без электричества. Итак, наиболее часто задаваемый вопрос: как это работает?

В течение дня цемент будет поглощать солнечную энергию. После поглощения он способен непрерывно излучать свет в течение примерно 12 часов. Но для того, чтобы это было возможно, нужно что-то удалить, а именно кристаллизацию, обнаруженную в цементе.Таким образом, свет может открыто проходить внутрь, как и ожидалось.

Ключевые выводы

Несомненно, 2020 год определенно станет годом крупного прорыва для бетонной промышленности, поскольку вышеупомянутые футуристические тенденции продолжают проявляться. Конкретная промышленность как сектор, делающий упор на сотрудничество в реальном времени и эффективную коммуникацию, поистине непревзойден. Имея это, каждый участник определенно может надеяться и ожидать более высокой производительности и меньших мучительных задержек проекта.

Бетонное оборудование: более точная наука

Бетон был впервые использован римлянами для строительства того, что сегодня является одним из старейших и самых прочных сооружений в мире. Хотя с тех пор рецепт не сильно изменился, методы, используемые для работы с этим универсальным и повсеместным веществом, кардинально отличаются.

Смешивание, заливка, обработка и отделка бетона более снисходительны, чем самые точные науки, но нет никаких сомнений в том, что чем больше точности уделяется каждому аспекту, тем лучше будут результаты.

Имея это в виду, в современном бетонном оборудовании наблюдается глубокий сдвиг в сторону автоматизации, которая исключает человеческую ошибку из уравнения. Результат обещает меньше ошибок, большую производительность, меньшие затраты и более качественные результаты. Ниже приведены некоторые примеры этой тенденции, наблюдаемой в феврале на выставке World of Concrete 2020 в Лас-Вегасе, США.

Простое смешивание
Бетоносмесители объемного типа

имеют большое значение для повышения эффективности работы на стройплощадках, и сегодня их эффективность повышается за счет использования телематики.Традиционно эти машины требовали, чтобы человек вручную настраивал смесь в соответствии с потребностями работы. Это хорошо работает, за исключением того, что человеческая субъективность может привести к несоответствиям и даже ошибкам.

Чтобы облегчить эти опасения, Cemen Tech предлагает Accu-Pour Office и Mobile, телематический набор облачных решений для повышения производительности для всех производителей объемных бетоносмесителей.

«Это действительно устраняет элемент человеческой ошибки», — говорит Коннор Диринг, генеральный директор Cemen Tech.«Вы можете подключить микс одним из двух способов. Вы можете либо перейти к панели управления на грузовике и войти в него, либо вы можете использовать наше программное обеспечение Accu-Pour на своем планшете, и оно затем вернется к панели управления грузовика. В любом случае оператор выбирает дизайн смеси, нажимает кнопку «Пуск», и машина полностью настраивается ».

Deering сообщает, что Cemen Tech интегрировала несколько новых функций в свое программное обеспечение Accu-Pour, чтобы упростить процессы заказа, отчетности и выставления счетов.В частности, Accu-Pour теперь предлагает возможность обрабатывать платежи по кредитным картам, оптимизируя процесс заказа. Дополнительные функции программного обеспечения помогают владельцам и операторам объемных бетоносмесителей избавиться от ручного ввода данных, повысить точность и использовать данные клиентов для создания и отправки счетов по электронной почте.

Пользователи также могут оптимизировать процессы продаж, создавать настраиваемые отчеты и хранить данные о клиентах и ​​историю платежей в базе данных клиентов Accu-Pour.

Диринг утверждает, что Accu-Pour Office и Accu-Pour Mobile работают совместно в режиме реального времени, поэтому информация поступает в устройство, а затем напрямую обратно в офис.После размещения заказа диспетчер вводит параметры работы в AP Office. Затем AP Mobile получает эти параметры и по беспроводной сети отправляет всю информацию в микшер. Оператор завершает заливку, после чего все производственные данные автоматически отправляются обратно в AP Office для анализа.

Мощение упрощенное

Нигде капризы бетонной смеси не проявляются так отчетливо, как при укладке дорожного покрытия. Небольшие ошибки могут вызвать большие проблемы и потребовать много времени и денег.

Бетоноукладчики

GOMACO теперь оснащены новым программным обеспечением Navigator для управления и мониторинга на дополнительном сенсорном дисплее.Сенсорный дисплей может быть установлен на асфальтоукладчик на уровне земли и позволяет наземному персоналу регулировать производительность асфальтоукладчика, а также настраивать параметры для индикатора гладкости (GSI) GOMACO, устройств для вставки боковых стержней, устройств для вставки поперечин и регуляторов переключения мощности. . Наземный персонал может отслеживать отклонения высоты и рулевого управления асфальтоукладчика и вносить необходимые корректировки для контроля чувствительности.

Navigator в сочетании с GSI — это система для контроля ровности покрытия на ходу.Экран GSI в навигаторе позволяет отслеживать плавность укладки до четырех трасс GSI, используя либо локализованный график шероховатости в реальном времени, либо моделирование. Он регистрирует скорость асфальтоукладчика и информацию о движении, а также события запуска и остановки, что позволяет подрядчикам соотносить скорость машины с гладкостью дорожного покрытия в зависимости от профиля, который формируется со скольжением, для максимальной управляемости.

Хорошая вибрация

В бетонных плоских конструкциях после заливки часто используются вибраторы для устранения воздушных пустот, которые со временем могут нарушить структурную целостность поверхности.Даже эти простые инструменты, созданные одним человеком, реализуют преимущества, которые может предложить компьютеризация.

С этой целью Minnich Manufacturing представила рюкзачный бетонный вибратор с газовым двигателем объемом 50 куб.

По словам Роба Минниха, президента / главного директора по маркетингу Minnich Manufacturing, новая система контроля вибраторов Auto Vibe CC разработана для упрощения контроля гидравлических вибраторов при укладке мощных дорог и аэропортов.

Новый всепогодный сенсорный монитор с хорошей видимостью и удобством навигации. Все электрические соединения оснащены разъемами Deutsch для удобного подключения и обслуживания. Компания утверждает, что вибрационная система для дорожного покрытия проста в установке и имеет удаленный доступ к Minnich Manufacturing для поддержки в полевых условиях.

«Мы рады представить наши последние инновации, которые помогут подрядчикам по бетонным работам и руководителям по укладке бетонных покрытий добиться максимального качества», — сказал Минних. «И мы надеемся поддержать их нашими услугами и поддержкой.”

Тестирование, тестирование…

После того, как бетон смешан, налит, обработан и закончен, его часто необходимо проверить на прочность и целостность; даже в этом процессе видны преимущества автоматизации.

Со своей стороны Controls Group, недавно приобретенная Nova Ventures, предлагает широкий спектр полностью автоматических машин для сжатия бетона производительностью от 250 000 фунтов до 1 000 000 фунтов. Все модели включают в себя автоматические контроллеры, которые разработаны для обеспечения высокого уровня точности и повторяемости, чтобы помочь устранить ошибки оператора и облегчить управление результатами.

Controls предлагает стандартные модели для тестирования цилиндров с контроллерами Pilot или Wizard Auto. Лучшая модель Automax Pro — это компактная компьютеризированная автоматическая система со встроенным 7-дюймовым цветным сенсорным экраном, похожим на планшет. Компания также предлагает полностью автоматический контроль испытаний цилиндров с помощью ряда автономных автоматических контроллеров и силовых агрегатов. Их можно использовать со всеми испытательными машинами Controls Group и модернизировать до большинства обычных испытательных машин.

«Наша последняя разработка — это наша функция подключения», — объясняет Андреа Моротти, генеральный директор.«Исторически наши машины были просто частью лабораторного оборудования. Оператор будет вводить данные вручную, выводить данные вручную. Но благодаря Интернету вещей и облачной функции мы начали открывать наше оборудование для внешней системы. Теперь со считывателем штрих-кода для ввода и вывода данных больше не требуется никаких ручных операций ».

Отмечая, что результатом является более высокий уровень интеллекта для всех заинтересованных сторон, Моротти продолжает: «Теперь мы создаем коммуникационный мост между программным обеспечением для управления лабораторией и нашей машиной для интеграции всех данных.Все происходит автоматически ».

Распад

Другая сторона бетона — это, конечно же, его снос, и для этого Hilti предпринимает шаги по внедрению инноваций, представив первый в мире аккумуляторный отбойный молоток TE 500-A36. Хотя это и не пример автоматизации, усилия Hilti в области питания от аккумуляторов действительно говорят о проблеме уменьшения количества человеческих ошибок, только на этот раз за счет уменьшения утомляемости оператора.

Разработанный специально для задач, связанных с разрушением бетона и кирпичной кладки, TE 500-A36 от Hilti дает профессионалам в области строительства мощь сетевого отбойного молотка с мобильностью и производительностью беспроводного решения.

«Это не просто аккумулятор», — объясняет Эндрю Бирд, менеджер по продукции, электроинструменты и аксессуары Hilti на выставке World of Concrete 2020. «Это 36-вольтовый аккумулятор Hilti на девять ампер-часов с питанием от лучшего лития. технология ионных элементов в отрасли, обеспечивающая подрядчикам беспрецедентный охват ».

Помимо повышения производительности, Hilti стремится минимизировать утомляемость оператора с помощью своего беспроводного отбойного молотка, в котором используется эксклюзивная технология активного подавления вибрации (AVR), снижающая трехосную вибрацию инструмента более чем на 30%.

Еще одним приоритетом при разработке этого инструмента было сокращение времени простоя. Борода отмечает, что профессионалы в области строительства обычно разочаровываются в беспроводных инструментах, когда что-то выходит из строя в нерабочее время и инструмент не работает, когда это необходимо.

«Если с этим инструментом возникнет проблема, загорится индикатор», — отмечает Борода. «Это не означает, что инструмент не работает, это означает, что у вас есть полный рабочий день, прежде чем инструмент нужно будет отправить в ремонт.

«Многие подрядчики и торговцы ненавидят, когда они приносят в поле аккумуляторный инструмент, а он мертв.Наш инструмент позволяет им сказать: «Эй, у меня возникнет проблема, но у меня еще есть целый день работы, прежде чем она станет проблемой».

Руки прочь от сноса

Aquajet, специализирующаяся на производстве роботов для гидроразрушения, предлагает систему Ergo для ремонта и сноса бетона.

Робот, разработанный для работы на полах, стенах и потолках, предлагает в четыре раза большую мощность, чем ручное копье, при компактных размерах, которые подрядчики могут легко перемещать по рабочей площадке.

Система Ergo включает в себя: блок управления, который питает и контролирует гидравлику; Ergo Power Head, который манипулирует копьем высокого давления; и либо позвоночник, либо альпинист, уникальные системы, используемые для поддержки и маневрирования силовой головки, в зависимости от потребностей проекта.

Альпинист прикрепляется к любым стандартным трубам строительных лесов и роботом перемещается по ним, создавая мощные гидроразрушающие силы для вертикального демонтажа и ремонта бетона, например, при строительстве высотных зданий.

По словам Роджера Симонссона, генерального директора Aquajet, система проявляет силу реакции в 1000 ньютонов, что составляет примерно половину от силы, используемой самым большим роботом Aquajet для гидроразрушения, Aqua Cutter 710V. Робот может обрабатывать большие объемы воды, сила реакции в четыре раза выше, чем у человека-оператора с ручным копьем.Это означает, что машина может удалять бетон быстрее и проще.

Симонссон объясняет, что роботы для гидроразрушения, такие как Ergo System, последовательно удаляют бетон на заданную глубину.

«В качестве альтернативы, ручное копье, скорее всего, оставит нестабильную глубину из-за того, что его держит оператор», — сказал он. «Это означает, что подрядчикам, возможно, придется сделать еще один проход с ручными отбойными молотками, чтобы выровнять поверхность.

«Помимо роботизированных интеллектуальных средств контроля, которые помогают уберечь рабочих от опасности, система предлагает минимальное обслуживание и стоит менее трети полноразмерного робота.Это доступный вариант для подрядчиков ».

Подрядчики могут перемещать блок Ergo Controller весом 123 кг (271 фунт) по рабочей площадке и по мягким или неровным поверхностям благодаря широким колесам и низкому давлению на грунт.

Бетон для крупнейшего в мире замка

Мобильная бетоносмесительная установка, используемая для самого большого шлюза в мире

Чтобы сделать Амстердам, Нидерланды, один из важнейших европейских портов доступным для новых поколений судов с растущими размерами, в городе Иймуйден будет построен самый большой в мире шлюз.Город расположен на юге 27-километрового канала Северного моря, соединяющего Амстердам с морем.

Шлюз на 700 миллионов евро (760 миллионов долларов США) будет построен примерно из 300 000 м³ бетона. Его планируется открыть для отправки в начале 2022 года.

Dyckerhoff Basal — голландская дочерняя компания производителя цемента Dyckerhoff GmbH и один из крупнейших поставщиков товарного бетона и цемента в Нидерландах. Самым важным фактором при выборе бетоносмесительного завода был быстрый запуск и возможность быстрой смены местоположения.

Компания Dyckerhoff Basal выбрала Liebherr Mobilmix 3.5-C, которая может производить до 150 м³ бетона в час и до 300 м³ в качестве сдвоенной установки. Управление установкой осуществляется интуитивно через систему управления Litronic-MPS компании Liebherr на рабочей станции ПК.

Завод может быть перемещен в течение четырех дней. Благодаря уже интегрированной изоляции Mobilmix 3.5-C также оптимально приспособлен для работы в зимнее время. Mobilmix 3.5-C оснащен двухвальным смесителем Liebherr DW 3.5, обеспечивающим оптимальную однородность бетона и особенно подходящим для краткосрочных изменений рецептур.

Летающие ковши оптимизируют технологический процесс

Как технологии улучшают качество и сокращают количество несчастных случаев

Не каждый подрядчик должен быть хорошо знаком с внутренней работой бетонного завода, но интересно отметить действующие процессы.

развивается для улучшения качества бетона при одновременном повышении эффективности и снижении опасностей на предприятии.

Marcantonini Concrete Technology (MCT) проектирует системы для производства готовых смесей и сборных бетонных заводов с прицелом на инновации на основе отзывов клиентов.Одно из новейших достижений компании — это летающие ковши Aerovan Mono и Bi, которые помогают автоматизировать и оптимизировать процесс дозирования сборных железобетонных изделий, обеспечивая максимальную функциональность, эффективность и надежность транспортировки бетона.

Aerovan обеспечивает быструю и точную транспортировку влажного, полувлажного, полусухого и сухого бетона, сохраняя все характеристики партии, согласно MCT. Можно достичь максимальной скорости до 240 м в минуту на прямых, изогнутых и наклонных путях.

Ино Алегри, представляющая MCT, объяснила, что летающие ковши контролируются компьютером, который координирует доставку бетона в зависимости от того, где и когда на заводе это необходимо.Уникальность системы MCT заключается в использовании колес большего размера и их размещении над балкой гусеницы, по которой движутся ковши.

«Чем больше колесо, тем меньше время в пути и круче повороты, не говоря уже о меньшем износе балки», — пояснил он.

Программируемые летающие ковши повышают общую эффективность при сборке готовых изделий.

«Раньше в этом процессе участвовали четыре или пять человек», — сказал Алегри. «Но теперь есть дозатор, который вызывает рецепт, и еще один человек в пункте назначения, где сбрасывается бетон.Это значительно упрощает процесс. Это тоже может быть опасная работа, и этот автоматизированный процесс серьезно снижает вероятность травм на рабочем месте ».

6 Строительные технологии, инструменты и рабочие процессы, обеспечивающие преимущество современных бетонных подрядчиков | Concrete Market Insight

Подрядчикам необходимо оцифровать коммуникацию и рабочий процесс между офисом и полем с помощью технологий, чтобы создать плавную линию связи и информации между командой.

Autodesk Construction Solutions

За последний год строительная отрасль продемонстрировала огромный уровень устойчивости, поскольку она нашла способы продолжить движение вперед в разгар глобальной пандемии и, как следствие, экономического спада. Новые правила техники безопасности на местах помогли запустить отложенные проекты, но, возможно, самым большим рычагом стало внедрение новых технологий, позволяющих оцифровывать наши рабочие процессы и становиться более продуктивными, точными и подготовленными к будущему.

Ожидается, что мировой рынок бетона и цемента вырастет на 332 миллиарда долларов в течение следующих трех лет.

Хотя за последние несколько лет внедрение новых технологий росло, COVID-19 нажал кнопку быстрой перемотки вперед. Фактически, недавний отчет McKinsey & Company показал, что темпы цифровой трансформации в мире ускорились на семь лет, а это означает, что скорость внедрения ускорилась настолько, что мы наблюдаем уровни принятия, которых не ожидали. увидеть до 2027 года.Все больше и больше команд переводят свои процессы в цифровую форму, и скорость внедрения не показывает признаков замедления.

Извлекайте выгоду из растущих рынков и противодействуйте сокращению прибыли

Ожидается, что в ближайшие три года мировой рынок бетона и цемента вырастет на 332 миллиарда долларов, но, как мы все знаем, бетонная промышленность не для слабонервных. В сочетании с чрезвычайно конкурентной средой проведения торгов за последнее десятилетие затраты на бетонные материалы росли, а с 2010 года текущие расходы увеличились вдвое.Из-за роста затрат и таких конкурентных торгов маржа прибыли в нашем пространстве обычно ниже, чем в других, а это означает, что конкретные подрядчики постоянно вынуждены искать способы увеличения прибыли. Все, что могут сделать конкретные подрядчики для повышения эффективности, легкости масштабирования и улучшения взаимодействия, позволит подрядчикам извлечь выгоду из прогнозируемого роста рынка. Естественно, проверенным временем подходом к увеличению прибыли является повышение производительности и точности, и то и другое может быть достигнуто путем принятия правильной технологии.

Вот шесть новых технологий, инструментов и рабочих процессов, которые помогут дать вашему бетонному оборудованию преимущество в преддверии 2021 года.
1. Присоединяйтесь к революции BIM

Информационное моделирование зданий (BIM) превратилось в отрасль -стандартный дизайн за последние 20 лет, но также приносит дивиденды подрядчикам по бетону по всему миру. Технология BIM дает полевым работникам мгновенный доступ к полным и подробным планам, которые они могут размечать в режиме реального времени. В конечном итоге это помогает командам быстрее принимать решения и сокращать время ожидания этих планов.Это также помогает повысить прозрачность в команде и позволяет лучше документировать такие вещи, как ключевые места заливки, последовательности и детали фундамента.

BIM — это «процесс, который начинается с создания интеллектуальной 3D-модели и обеспечивает управление документами, координацию и моделирование на протяжении всего жизненного цикла проекта» от планирования до эксплуатации и обслуживания. Он используется для проектирования и документирования проектов зданий и инфраструктуры, при этом каждая деталь моделируется в программе.Autodesk Construction Solutions

Например, программное обеспечение для моделирования помогает повысить производительность, позволяя группам более точно подготавливать и использовать чертежи лифтов. Вместо того, чтобы мастером или супер-мастером вручную создавать чертежи лифтов, бригады добавляют в свои бригады технических специалистов по BIM, которые выполняют такие обязанности и распределяют обязанности между полевой бригадой. В некоторых случаях использование чертежей бетонных подъемников BIM привело к повышению производительности формовки между заданиями на целых 15%.И BIM используется не только для чертежей лифтов — бетонные подрядчики также используют BIM для выполнения взлета на основе моделей.

2. Взлеты на основе моделей

В связи с тем, что компании все чаще используют BIM на этапе предварительного строительства, оценочные группы могут выполнять взлеты на основе моделей для своих проектов. Группы оценки могут загружать свои модели, указывать все количества для бетонных поверхностей, а затем снижать удельные затраты, ускоряя процесс оценки и помогая обеспечить точность. Это особенно полезно при доставке сборного железобетона — очень эффективный метод, но требующий невероятной точности.

Работа с устаревшими или неправильными документами приводит к дорогостоящим ошибкам… неправильная заливка может очень дорого обойтись бюджетам и графикам.

3. Перенесите контроль над документами в облако

Одной из самых серьезных проблем в строительной отрасли остается плохое управление документами. Работа с устаревшими или неправильными документами приводит к дорогостоящим ошибкам для подрядчиков по бетону, потому что, как мы все знаем, бетон не сдвигается с места, поэтому неправильная заливка может быть очень дорогостоящей для бюджета и графиков.Использование облачных решений, которые предоставляют каждому члену вашей команды доступ к самым свежим документам, имеет решающее значение не только для того, чтобы избежать дорогостоящих переделок, но и для повышения производительности в целом. Этот тип технологии позволяет командам легко фиксировать изменения в планах, сообщать о них команде и предоставлять единый источник достоверной информации для всех участников.

4. Отслеживание материалов через Интернет вещей

Если вы читаете это, вы, вероятно, испытали разочарование, вызванное несвоевременной доставкой.Рабочие места обычно имеют ограниченное пространство для складирования, а это означает, что редко бывает достаточно места для безопасного хранения дополнительных материалов. Сроки и отслеживание материалов играют решающую роль в успехе работы, особенно когда речь идет о сборном бетоне, так как это требует тщательного предварительного планирования и подготовки для правильной установки. Многие фирмы обращаются к датчикам, которые подключают автопарки и грузовики поставщиков к Интернету вещей (IoT). Это позволяет командам правильно отслеживать эти поставки и соответствующим образом планировать, помогая проектам оставаться в срок и в рамках бюджета.

Вы можете быть удивлены тем, сколько команд все еще используют ручной процесс связи между офисом и полем.

5. Оцифровка процесса торгов

Как упоминалось ранее, тендеры в отрасли бетонных подрядчиков являются общеизвестно конкурентными. Не говоря уже о том, что отслеживание информации о ставках может быть сложным — ставки могут быть отправлены не тем людям, даты могут перемещаться без уведомления, а дублирующиеся приглашения на участие в торгах могут быть случайно отправлены для одного и того же проекта.

Использование технологий для сбора, централизации и оптимизации ваших заявок стало жизненно важным для здоровья строительного бизнеса. Предоставление единого источника правды и данных для вашей команды позволяет вам точно отслеживать ставки, быстро находить информацию о ставках и получать ценную информацию с помощью исторических данных о торгах, которые могут помочь командам извлекать уроки из своей деятельности по торгам и, что наиболее важно, принимать обоснованные бизнес-решения в будущее.

6. Создайте цифровую связь между офисом и полем

Качественное сотрудничество на местах имеет решающее значение для успеха любого конкретного проекта.Но вы можете быть удивлены тем, сколько команд все еще используют очень ручной процесс связи между офисом и полем. Подрядчикам необходимо оцифровать этот рабочий процесс с помощью технологий, чтобы создать плавную линию связи и информации между командой. Используя технологии, подрядчики на местах могут легко связываться со своими офисными командами, быстро получать доступ к важной информации, такой как чертежи, модели, документы, списки высечки, фотографии, задачи и многое другое — и все это из одного места.

По мере того, как отрасль продолжает преодолевать неопределенность и новые проблемы, строительные компании должны подкрепляться проверенными решениями, чтобы гарантировать правильное, своевременное и в рамках бюджета выполнение проектов.Как мы все слишком хорошо знаем, команды должны быть максимально скоординированы, потому что внешние факторы, такие как погода, могут определять, можем ли мы наливать или нет. Технологии становятся все более выигрышным инструментом, помогающим трансформировать рабочие процессы, координацию, продуктивность и, в конечном итоге, уровень успеха команд в их проектах.

Об авторе

Майлс Уиллис (Myles Willis) — эксперт по техническим решениям в Autodesk Construction Solutions. До Autodesk Майлз работал в бетонной промышленности инженером проекта, помощником суперинтенданта и помощником руководителя проекта в Бостоне, штат Массачусетс.и Тампа, штат Флорида.

Ссылки

Новые бетонные технологии для сокращения вмещенного углерода

Только на здания приходится 40% мировых выбросов парниковых газов. Две трети этого общего воздействия приходится на производственные выбросы, а оставшаяся часть — на воплощенные выбросы. Включенные выбросы включают в себя все выбросы, необходимые для производства всего, что входит в наши здания — конструкции, ограждения и всех материалов внутри. До недавнего времени в строительном сообществе основное внимание уделялось сокращению производственных выбросов, поскольку они представляют собой большую часть пирога.Но по мере того, как мы снизили производственные выбросы за счет более разумных конструкций, мы сместили акцент на оставшуюся часть, которая связана с воплощенным углеродом.

В период до 2050 года, если тенденции в области строительства сохранятся, мы, вероятно, удвоим площадь застройки. За этот короткий период времени половина выбросов от нового строительства до 2050 года будет связана с воплощенным углеродом. Следовательно, владельцы зданий, девелоперы, проектировщики и подрядчики должны принять меры и расширить свое внимание, включив в него воплощенный углерод как часть целостного взгляда на устойчивое проектирование.

С акцентом на воплощенный углерод сокращение выбросов углерода в бетоне стало основным направлением деятельности отрасли. Бетон является одним из самых распространенных и старейших материалов в мире, а также вторым по популярности веществом на планете после воды, согласно данным Eco -fficient Cements: Potential Economically Viable Solutions for Low-CO. 2 Производство материалов на основе цемента. Это также один из самых вредных материалов для окружающей среды. Производство цемента — чрезвычайно углеродоемкий процесс, потому что углерод выделяется из-за высокой температуры, необходимой в процессе, а также во время естественной части химической реакции.В результате получается чрезвычайно углеродоемкий процесс, на который приходится 4,4 миллиарда тонн углекислого газа в год и который является вторым по величине источником выбросов CO 2 в мире, как отмечается в исследовании Making Concrete Change: Innovation in Low-Carbon Cement. и бетон.

Признавая это влияние и реагируя на меняющиеся тенденции в строительстве, в последние годы появилось много бетонных технологий, направленных на сокращение выбросов углерода в бетонных изделиях.

Доступность и приемлемость будут препятствием для любой появляющейся технологии, постоянные запросы от специалистов по спецификациям на новые материалы могут ускорить доступность и исследования.Еще одна проблема — «франкен-бетон», который может сочетать в себе несколько новых технологий и материалов, что приводит к проблемам с долговечностью и потенциальным окончанием срока службы. Bigstock

Оптимизация цемента

Использование портландцемента

Первый шаг Чтобы снизить углеродное воздействие бетона, что обычно можно сделать в каждом проекте, нужно оптимизировать использование портландцемента. Конкретные спецификации должны быть основаны на характеристиках и написаны с указанием прочности, необходимой для каждого типа элемента.Например, учет количества времени, необходимого для достижения бетоном максимальной прочности в отношении таких элементов, как фундамент, колонны и стены с поперечным срезом, может привести к смешению конструкции с меньшим количеством портландцемента. Кроме того, в некоторых регионах количество цемента может быть уменьшено за счет более качественного заполнителя или использования меньшего количества воды. В общем, оптимизация смеси является ключевой, и инженеры должны убедиться, что их спецификации позволяют разработчикам смесей минимизировать воздействие углерода, указав только требования к рабочим характеристикам, необходимые для каждого элемента конструкции.

Цементные альтернативы

Проект «Просасывание», комплексный план по снижению глобального потепления, определен с использованием Цементных альтернатив в качестве стратегии № 36 и оценил потенциальную экономию углерода в 440 миллионов тонн выбросов двуокиси углерода в год, если стратегия будет реализована. Несколько хорошо известных альтернатив цементу, такие как летучая зола и измельченный гранулированный доменный шлак, успешно использовались в течение десятилетий и широко используются в современных конструкциях смесей. В краткосрочной перспективе, пока другие альтернативы цемента исследуются и выводятся на рынок, максимальное использование в отрасли легкодоступных альтернатив цемента, таких как летучая зола и шлак, является одним из наиболее важных шагов, которые инженеры могут предпринять для снижения воздействия углерода на бетон.

Тем временем появляются и другие альтернативы цементу, чтобы предложить рынку еще больше возможностей.

  • Метакаолин представляет собой пуццолан, полученный путем прокаливания каолиновой глины при гораздо более низких температурах, чем портландцемент. Однако метакаолин дорог и используется только для замены до 10% цемента и, следовательно, не получил широкого распространения, согласно данным «Метакаолин и кальцинированные глины как пуццоланы для бетона: обзор».
  • Известняк кальцинированная глина (LC3) представляет собой трехкомпонентный цемент, состоящий из портландцемента с кальцинированной глиной и известняком.Предварительные исследования показали, что LC3 является чрезвычайно многообещающим вариантом для достижения более низких выбросов CO 2 , увеличения производственной мощности, более высокой рентабельности инвестиций и потенциально более низких цен на строительном рынке, как отмечено в исследовании Limestone Calcined Clay Cement as a Low -Углеродное решение для удовлетворения растущего спроса на цемент в странах с развивающейся экономикой.
  • Переработанное стекло и вулканический пепел . Стеклянные пуццоланы использовались в бетонных смесях в нескольких проектах на юго-востоке США.S. потому что есть производитель, расположенный в Теннесси.

Заменители заполнителя

Несколько других материалов, таких как пластмассы, стекло, пена и бумага, были предложены в качестве заменителей заполнителя в бетоне, но большинство из них не могут быть использованы без ущерба для прочности и долговечности . Кроме того, поскольку 95% углеродного воздействия бетона происходит из-за цемента, меньшая эффективность сосредоточена на замене заполнителя. Несмотря на то, что это не альтернатива цементу, в бетонной промышленности также наблюдается резкий рост спецификаций и использования цемента типа 1L.Цемент типа 1L соответствует стандарту ASTM C595 и представляет собой смесь цемента и природного известняка. Из-за компонента природного известняка цементы типа 1L имеют более низкое содержание включенного углерода, чем обычные цементы, но при этом имеют очень похожие рабочие характеристики. Типичные составы известняковых компонентов для цементов типа 1L обычно находятся в диапазоне 10-15%.

Бетонная лестница в музее Салвальдора Дали, Санкт-Петербург, Флорида, раскрывает творческий потенциал в сокращении воплощенного углерода.Как сообщается, его дизайн был вдохновлен ДНК и последовательностью Финоначчи; заливался на место; и составляет 75 футов. высокий. Бетон, использованный при строительстве музея, был максимально экологически чистым с использованием золы, а арматура на 97% состояла из переработанной стали.Moris Moreno Photography

Углерод

Еще одна новая технология в производстве бетона — это связывание углерода и впрыскивание. Такие технологии, как CarbonCure, CarbiCrete и Solidia, появляются на рынках по всей стране.

В национальном масштабе Уолтер П. Мур использовал CarbonCure для различных типов проектов и конкретных приложений. При разработке коммерческого офисного здания в Атланте наша команда смогла работать с поставщиком бетона для фундаментов пробуренных опор, чтобы ввести CO 2 в бетонную смесь на заводе по производству замеса и снизить содержание цемента на 7% для этого применения. Эта технология и аналогичные ей технологии при использовании в сочетании с другими альтернативами цемента, такими как традиционные дополнительные цементные альтернативы, могут помочь проектным группам достичь поставленных целей по сокращению выбросов углерода в своих проектах.

Для оценки относительного воздействия на окружающую среду различных технологий и альтернатив цемента в различных бетонных смесях важно иметь экологические декларации продукции (EPD). EPD количественно оценивают воздействие материалов на окружающую среду по нескольким экологическим категориям, включая потенциал глобального потепления. Хотя разные технологии и альтернативы цементу могут рекламировать свои преимущества, их доказанное влияние действительно можно проверить только с помощью EPD для конкретных смесей. Спрос на EPD для конкретных продуктов в проектах, безусловно, растет, и производители должны ожидать, что в ближайшие годы это будет все больше и больше в спецификациях.

Хотя доступность и приемлемость будут препятствием для любой появляющейся технологии, постоянные запросы от специалистов по спецификациям на новые материалы могут ускорить их доступность и исследования. Другой проблемой является создание «откровенного бетона», который может сочетать в себе несколько новых технологий и материалов, что вызывает опасения по поводу долговечности и потенциальных проблем с окончанием срока службы, что потребует дополнительных исследований.

Чтобы решить проблему воплощенного углерода в наших проектах, выбросы углерода от бетона необходимо учитывать каждый раз, поскольку их можно найти в каждом отдельном проекте.

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *