Технология бетонирования: бетонирование, заливка бетона, монолитные работы

Автор

Содержание

бетонирование, заливка бетона, монолитные работы

Бетонирование конструкций начинается с приема бетонной смеси и заканчивается, когда бетон набирает проектную прочность. Технология бетонирования – это ряд мероприятий с определенным набором действий и своими контрольными точками. Первая контрольная точка – проверка готовности опалубки.

Подготовка опалубки к заливке бетона

Организации, профессионально занимающиеся бетонными работами, пользуются многоразовыми опалубками из ламинированной фанеры, металла и т.п. Для того чтобы опалубка легко отделилась от застывшего бетона, непосредственно перед заливкой ее смазывают специальной смазкой для опалубки или эмульсией. Применять для этой цели отработанное масло запрещено по многим причинам: загрязнение окружающей среды, трудности в дальнейшей работе с бетонной поверхностью и т.д.

В частном строительстве опалубку делают из досок, и смазывать ее не имеет смысла. Такую опалубку закрывают изнутри пленкой или рубероидом.

Способ крепления пленки должен исключать ее загибание во время заливки бетона. Обычно пленку пристреливают скобами через небольшие промежутки. Нельзя выгружать товарный бетон в дождь, снег, или когда внутри опалубки (котлована, траншеи) стоит вода, или тот же снег. Сначала нужно очистить место приема бетона.

Укладка бетона (заливка)

Ниже перечислены распространенные методы бетонирования. Первые два способа используются при бетонировании фундаментов, два последних – при бетонировании колонн, стен, монолитных плит перекрытий.
  • Подача бетона с лотка миксера непосредственно в опалубку – самый простой способ. Если миксеру обеспечена возможность подъезда на расстояние длины его лотка до места выгрузки, то бетонную смесь выгружают прямо в опалубку.
  • Подача бетона по желобу. Когда близкий подъезд миксера по той или иной причине невозможен, бетонную смесь можно сгружать в деревянный желоб, который легко изготовить из досок на любой стройке. Для проталкивания бетона по лотку потребуются рабочие с лопатами, из расчета 1 человек на 1 м длины лотка.
    Чем ниже подвижность бетона (осадка конуса), тем тяжелее его продвигать, даже в том случае, когда желоб имеет наклон в сторону разгрузки.
  • Применение автобетононасоса. Способ недешевый, но иногда ему нет альтернатив. Если планируется привлечение бетононасоса, то следует заказывать бетон, рассчитанный на прокачку через бетононасос – он содержит добавки, увеличивающие текучесть при сохранении марки.
  • Использование колокола. Колокол для бетонных работ представляет собой чашу с открывающимся сливным отверстием снизу. Колокол наполняют бетоном на земле, поднимают краном на место выгрузки и открывают сливное отверстие, после чего остается только разравнивать вытекающий бетон. Для бетонирования перекрытий над первым этажом и выше привлечение автокрана с колоколом обходится дешевле бетононасоса.
Сразу после выгрузки бетона в опалубку его нужно уплотнить. Для этой цели используют вибратор. В частном строительстве при бетонировании фундаментов, перекрытий, столбов и т. д. применяют глубинный вибратор (у которого рабочий элемент погружается непосредственно в бетон). Радиус его действия составляет около 50 см, поэтому конструкцию уплотняют, опуская вибратор с промежутками 70-100 см.

Это правило касается и глубины, т.е. вертикальные конструкции бетонируют послойно с вибрированием каждого слоя. Послойно не означает с перерывами, наоборот, любую отдельную конструкцию рекомендуется бетонировать в 1 прием с перерывами не более 6-ти часов. Когда вибратора нет, можно попытаться уплотнять бетон путем штыкования отрезком арматуры. Но в любом случае вибратор обеспечивает гораздо лучшее качество бетонирования. Побочный эффект вибрирования – саморастекание бетона по уровню горизонтали.

Выравнивание бетонного массива

О контроле уровня бетона надо позаботиться еще на этапе монтажа опалубки или вязки арматурного каркаса. Технология выравнивания зависит от вида бетонируемой конструкции. Если конструкция имеет относительно небольшую площадь (ленточный фундамент, стены, колонны), то проще всего смонтировать опалубку, выравнивая ее верх по нужному уровню. Если опалубка ставится без выравнивания, то отметку уровня можно провести внутри нее, например, натянув шнур. Нарисовать внутри опалубки линию – плохая идея, во время заливки она замажется бетоном и перестанет быть видимой.

При бетонировании плиты перекрытия или фундамента для контроля уровня используют маячки. Чаще это отрезки арматуры, выставленные в одной плоскости. При бетонировании полов, где требуется высокая точность, поверхность выравнивают по маякам из направляющих профилей, уложенных в плоскости пола.

После заливки бетона

Как только бетон залит, уплотнен и выровнен в соответствии с проектом, наступает черед позаботиться об условиях его созревания. Для этого нужно выполнить всего несколько мероприятий: не допустить высыхания и (а зимой – замораживания) бетона, особенно в первые дни, а также защитить его от атмосферных осадков на период схватывания. Для защиты от высыхания и осадков свежеуложенный бетон закрывают полиэтиленовой пленкой. При температуре выше +5 °С этого достаточно.

Технология бетонирования в зимнее время подразумевает подогрев бетона – электродный или при помощи тепловой пушки под каким-либо тентом. В первые трое суток созревание бетона происходит с выделением теплоты. Если имеется возможность устроить теплоизолированное укрытие конструкции, при котором температура бетона не падает ниже +5 °С до набора 50% расчетной прочности (а это примерно 3 суток), дополнительный обогрев можно не устраивать. Если ставился подогрев, то его прекращают также по набору 50% прочности (как правило, те же 3 дня).

После снятия подогрева бетон может замерзнуть – в этом нет ничего страшного, процесс набора прочности возобновится с повышением температуры выше нулевой отметки.

В жаркую погоду бетон нужно ежедневно увлажнять, даже когда он укрыт пленкой: пленка снимается, поверхность проливается водой и снова укрывается. И так 5-7 дней. По прошествии недели укрытие можно снимать и демонтировать опалубку, если бетонируемая конструкция не является перекрытием. Реально, с фундаментов снимают укрытие и опалубку даже на 3-4 день от заливки (а бывает, и раньше), хотя это не совсем правильно. Распалубку висячего перекрытия делают после набора 80% прочности. После распалубки конструкцию можно нагружать – строить стены и т.д, но без фанатизма, не забывая о 28 сутках для полного набора прочности.

Технологии бетонирования в частном строительстве. Часть 1.

В статье рассказано о технологии бетонных работ, дана классификация бетонов для частного строительства и указаны важные аспекты производства бетонирования конструкций частного дома.

Почему так важно соблюдать технологию бетонных работ?

Бетонные работы очень трудоемкий и сложный процесс. В частном строительстве он может занимать от 10% до 50% стоимости всех строительных работ, к ним можно отнести бетонирование фундаментов, стен, перекрытий, ростверков, монолитных участков, перемычек и т. д. Не соблюдение строгих, но не сложных правил может привести к значительным дефектам бетонных конструкций:

  • уменьшение марки бетона по сравнению с проектной;
  • крошение бетона;
  • недопустимые прогибы и крены конструкций;
  • расслоение бетонной смеси;
  • появление пор (дыр) в теле бетонной конструкции — образование концентраторов напряжений;
  • сколы, отколы кусков бетона;
  • уменьшение защитного слоя бетона.

К примеру, кажется, что если не вибрировать бетон ничего страшного не будет, зато какая экономия времени и денег! А вот и нет, такая операция является неотъемлемой частью технологического процесса и пренебрежение ею может привести к непригодности фундамента и непредвиденным деформациям. Неверный уход при твердении бетона может привести к появлению низкокачественной и непригодной конструкции, даже если изначально вы брали качественный бетон высокого класса. Таким образом, стоит понять, что бетонные строительные работы должны выполняться стого по технологии и каждый пункт описанный ниже является обязательным к исполнению.

Классификация и виды бетона.

Бетон получают смешиванием вяжущего вещества (обычно цемент), мелкого (песок) и крупного (щебень или гравий) заполнителя, воды и в случае необходимости специальных добавок. Плотность бетона в затвердевшем состоянии колеблется от 2200 кг/куб.м до 2500 кг/куб.м. При выборе вида, марки, класса бетона для конструкций инженер руководствуется расчетами, нормами и рекомендациями. Полный цикл набора прочности бетоном составляет 28 дней, при нормальных условиях — температура до 20 градусов и влажность не менее 80-90%. Для того чтобы понять эти обозначения рассмотрим основные характеристики бетонных смесей:

  • Тяжелый (обычный) или легкий бетон. Основное отличие таких бетонов в заполнителе. В состав тяжелого бетона входит крупный заполнитель — гравий или галька. В состав легкого бетона (виды: газобетон, перлитобетон, пенобетон) доменный шлак (шлакобетон) заполнителем выступает относительно легкие материалы — керамзит, перлит, вспененный порошок.
    Тяжелые бетоны применимы для конструктивных элементов (фундаменты, балки, перекрытия), легкие применяются для конструктивных и теплоизолирующих элементов (стеновые блоки, облегченные перекрытия).
  • Виды фракций (размеров) крупного заполнителя. Крупнозернистый бетон – с заполнителем больше 10 мм, мелкозернистый бетон в котором используют заполнитель меньше 10 мм.
  • Прочность бетона — прочность затвердевшего бетона на сжатие. В зависимости от прочности бетона его разделяют на классы и марки: В3,5; В5; В7,5; В12; В15; В20; В25; В30; В35; В40; В45; В50; В55; В60. В частном строительстве наиболее применимы бетоны классов В3,5 и В7,5 (для неармированных конструкций, подливок, подбетонок, ступеней) и В15, В20 для устройства всех армированных конструкций.

Соотношение класса и марки бетона

  • Плотность бетона — отношение массы бетона к его объему. Наиболее встречаемые в частном строительстве это тяжелые бетоны (1,8-2,5 т/м3) и легкие (0,6-1,8 т/м3).
  • Морозостойкость бетона — это способность бетона выдерживать попеременные циклы «замораживания-оттаивания», другими словами это на сколько незащищенный бетон способен сохранять свою прочность под действием переменных температур. Марки бетона по морозостойкости: F25; F35; F50; F75; F100; F150; F200; F300; F400; F500, в частном строительстве применяют марки по морозостойкости от F35 до F150.
  • Водонепроницаемость бетона — сопративляемость бетона просачиванию воды под давлением. Различают марки бетона по водонепроницаемости: W2, W4, W6, W8, W10, W12. В частном строительстве такая характеристика бетона может встретится при строительстве бассейнов или фундаментов в условиях высокого уровня грунтовых вод, наиболее применяемые марки W2-W6.
  • Жесткая или подвижная бетонная смесь. Подвижную смесь относительно легко перемешивать. Она плавно принимают форму опалубки под воздействием силы тяготения Земли. Жесткую смесь необходимо укладывать, прикладывая при этом силу.

Требования к подвижности бетона разных видов конструкций:

  • густоармированные конструкции, ригели, плиты, колонны 5-9 см;
  • стены, стены подвала 1-4 см;
  • бетонные набивные сваи 4-5 см;
  • для неармированных и малоармированных фундаментов 1-3 см;
  • для массивных армированных фундаментов и плит 3-6 см.

Эта характеристика имеет выражение в так называемой «осадке конуса» , подсчитывается в сантиметрах. Общее время испытания с начала заполнения конуса бетонной смесью в установленном приборе при первом определении и до окончания определения жесткости при втором определении не должно превышать 15 минут. Чем больше осадка конуса (от 0 см до 20 см) тем более подвижная смесь.

Подвижность бетона

Часто частные застройщики прибегают к изготовлению бетона прямо на строительной площадке, обосновывая это дешевизной и удобством. Но не всегда таким образом можно достичь заявленной проектной марки бетона, однородности бетонной смеси, правильной подвижности бетона (удобоукладываемости). Ну а как по другому? Если бетон плохо сползает по коробу в опалубку, надо добавить воды? А вот и нет! Это изменит водоцементное соотношение бетона и понизит марку. Из этого можно сделать вывод, что лучше заказывать бетон на заводе, который хорошо себя зарекомендовал.


Пример паспорта бетона

При этом вам обязаны предоставить паспорт на товарный бетон, где будут его характеристики. У вас будет документ, в случае не соответствия можно обратится с жалобой к производителю. Подвижность бетонной смеси определяется заводом изготовителем на основании разработанной технологии, в зависимости от количества армирования, воспринимаемых нагрузок, вида конструкции и т.д.

Состав бетона.

Состав бетона на 1 м3, обычного, не водостойкого.

Состав бетона для мало и среднеармированных конструкций

 

Класс

Удобоуклады-ваемость

Марка цемента

Ц/В

Расход в кг на 1м3

Пластифицирующая добавка

 

Цемент

Вода

Щебень

Песок

Класс эффек-тивности

Расход, % от массы цемента

 

B 7,5

Ж2

300

1,14

200

158

1332

737

2

0,2

 

П1

300

1,15

200

174

1250

774

2

0,2

 

П3

300

1,16

231

199

1156

774

2

0,. 2

 

B 15

Ж2

300

1,77

279

158

1322

669

2

0,2

 

П1

300

1,78

312

175

1250

675

2

0,22

 

П3

300

1,79

360

201

1153

658

2

0,25

 

Ж2

400

1,49

235

158

1332

706

2

0,2

 

П1

400

1,5

261

174

1250

721

2

0,22

 

П3

400

1,51

300

199

1156

714

2

0,25

 

В 20

Ж2

300

2,19

350

160

1328

603

2

0,22

 

П1

300

2,2

387

176

1245

613

2

0,25

 

П3

300

2,22

451

203

1150

574

2

0,28

 

Ж2

400

1,83

289

158

1332

660

2

0,2

 

П1

400

1,84

322

175

1250

666

2

0,22

 

П3

400

1,86

374

201

1153

646

2

0,25

 

B 25

Ж2

400

2,16

346

160

1328

612

2

0,22

 

П1

400

2,17

382

176

1245

618

2

0,25

 

П3

400

2,19

445

203

1150

585

2

0,28

 

Ж2

500

1,93

305

158

1332

647

2

0,22

 

П1

500

1,94

340

175

1250

651

2

0,25

 

П3

500

1,96

394

201

1153

631

2

0,28

 

B 30

Ж2

400

2,5

408

163

1321

556

2

0,27

 

П1

400

2,51

452

180

1238

555

2

0,27

 

П3

400

2,53

466

184

1164

604

1

0,6

 

Ж2

500

2,22

357

161

1327

600

2

0,25

 

П1

500

2,23

390

175

1250

608

2

0,25

 

П3

500

2,25

414

184

1164

646

1

0,55

 

В 35

Ж2

400

2,83

473

167

1315

495

2

0,31

 

П1

400

2,84

491

173

1252

524

1

0,6

 

П3

400

2,87

531

185

1164

542

1

0,7

 

Ж2

500

2,51

412

164

1322

552

2

0,27

 

П1

500

2,52

431

171

1253

581

1

0,55

 

П3

500

2,55

469

184

1164

601

1

0,6

 

В 40

Ж2

400

3,17

507

160

1328

468

1

0,7

 

П1

400

3,18

553

174

1250

471

1

0,75

 

П3

400

3,21

587

183

1164

503

1

0,85

 

Ж2

500

2,79

438

157

1332

535

1

0,65

 

П1

500

2,8

482

172

1253

535

1

0,7

 

П3

500

2,83

512

181

1168

567

1

0,75

 

В 45

Ж2

500

3,08

487

158

1332

491

1

0,7

 

П1

500

3,09

535

173

1250

489

1

0,75

 

П3

500

3,12

568

182

1168

516

1

0,8

 

Ж2

600

2,76

433

157

1332

540

1

0,65

 

П1

600

2,77

476

172

1253

540

1

0,7

 

П3

600

2,8

507

181

1168

571

1

0,75

 

B 50

Ж2

500

3,37

553

164

1320

429

1

0,75

 

П1

500

3,38

598

177

1244

430

1

0,8

 

Ж2

600

3,01

475

158

1332

501

1

0,7

 

П1

600

3,02

522

173

1253

498

1

0,75

 

П3

600

3,05

555

182

1168

527

1

0,8

 

B60

Ж2

600

3,51

586

167

1315

398

1

0,85

 

Насыпная плотность щебня 1400 кг/м3, песка 1650 кг/м3.

Состав бетона для зон с переменным уровнем воды, цемент I Д0.

Класс по прочности при сжатии

Марка по водо непроницаемости

Марка по морозостойкости

Удобоуклады

ваемость бетонной смеси

Марка цемента

Ц/В

Расход компонентов, кг/м3

Добавка

Цемент

Вода

Щебень

Песок

Вид

Расход, % массы цемента

B20

W4

F100

Ж2

400

1,8

304

161

1270

702

2

0,2

9

П1

400

1,9

336

177

1189

711

2

0,22

8

П3

400

1,9

389

203

1094

693

2

0,25

2

B20

W6

F150

Ж2

400

1,8

304

161

1270

702

2

0,2

9

П1

400

1,9

347

177

1190

717

2

0,22

6

П3

400

2,0

416

203

1093

697

2

0,25

5

B25

W6

F150

Ж2

400

2,2

363

162

1270

649

2

0,22

4

П1

400

2,2

398

177

1190

657

2

0,25

5

П3

400

2,2

457

204

1092

636

2

0,28

7

B25

W8

F200

Ж2

400

2,2

363

162

1270

656

2

0,22

4

П1

400

2,2

398

177

1190

657

2

0,25

5

П3

400

2,4

492

204

1092

600

2

0,3

1

B40

W16

F500

Ж2

500

3,0

486

159

1270

552

1

0,65

5

П1

500

3

540

175

1195

535

1

0,7

9

П3

500

3,1

576

184

1104

571

1

0,8

3

Насыпная плотность щебня 1400 кг/м3, песка 2650 кг/м3.

Технология бетонных работ и важные моменты.

В целом технологию можно разделить на три больших этапа:

  • Подготовительные и опалубочные работы;
  • Подача, прием бетонной смеси и уход за бетоном;
  • Распалубливание, работы после бетонирования.

Каждый из этапов требует определенное время, силы и знания на его выполнение, этапы будут описаны в хронологическом порядке, что даст возможность получить своеобразную «технологическую карту» производства бетонных работ.

Подготовительные и опалубочные работы.

Прежде всего необходимо заказать бетон на заводе или сделать его самостоятельно. Выбирайте из известных заводов производителей или бетоно-растворных узлов (минизавод), посоветуйтесь со строителями, узнайте о качестве бетона, способах доставки, цене. Делая заказ, сообщите марку, морозостойкость, водонепроницаемость, подвижность бетона, фракции мелкого и крупного заполнителя (зависит от назначения конструкции, типа армирования и способа бетонирования), объем и время доставки. Пред началом монтажа опалубки, все крупногабаритные грузы должны быть убраны с места монтажа, необходимо отчистить площадку от мусора и ненужных стройматериалов.

Опалубка для бетона по виду монтажа делится на съемную (которую можно использовать после бетонирования повторно) и несъемную (остается частью конструкции и повторное использование которой невозможно).

 

Съемная опалубка

Несъемная опалубка


Перед началом опалубочных работ необходимо определится с видом опалубки, которую будете применять. Виды опалубки:

  1. Дерево. Наиболее применяемая в частном строительстве вид опалубки, изготавливают из хвойных и реже лиственных пород деревьев, толщиной от 20 мм. Применяют для всех видов конструкций.
  2. Фанера. Применяют 12-слойную фанеру для изготовления колонн, стен, лестниц. Также имеет широкое распространение в коттеджном строительстве.
  3. Древесностружечные плиты. Толщиной 20 мм, применяют также как и фанеру.
  4. Металл. Применяют как прокатный металл, так и листовой (в виде несъемной и съемной опалубки). В частном домостроении применяют реже, из-за дороговизны материала.
  5. Синтетические материалы. Номенклатура с каждым годом увеличивается, но наиболее применяемые это пенопласт, стеклоткань, стеклотекстолит.

При строительстве частного дома или хозяйственных построек самым применяемым видом опалубки является деревянная самодельная опалубка. Такая опалубка состоит из 3 частей:

1. Щитовая часть. Часть которая примыкает непосредственно к бетону и является плоскостью формирования конструкции.

Щитовая часть опалубки

2.       Крепежные, распорные элементы. Удерживают опалубку от деформаций под воздействием веса бетона.

3.       Поддерживающие стойки. При бетонировании балок, перекрытий необходимый элемент временного крепления конструкции.

Продолжение…

Бетонирование стен и перегородок | Технология бетона и изделий из него

Стены и перегородки в разборно-переставной опалубке бетонируют без перерыва участками высотой не более 3 м.

При подаче бетонной смеси с высоты более 2 м применяют звеньевые хоботы. Тонкие стены и перегородки толщиной менее 15 см, где применять хоботы невозможно, бетонируют ярусами высотой до 2 м, при этом с одной стороны опалубку возводят сразу на всю высоту. К этой опалубке крепят арматуру. Вторую сторону опалубки возводят на высоту одного яруса по окончании бетонирования предыдущего яруса. Уплотняют бетонную смесь внутренними или наружными вибраторами. Возобновляют бетонирование на следующем по высоте участке стены или перегородки лишь после устройства рабочего шва.

При необходимости бетонирования без рабочих швов участков стен и перегородок высотой более 3 м требуется устраивать перерывы в работе для осадки бетонной смеси. Продолжительность перерывов должна быть не менее 40 мин и не более 2 ч.

При бетонировании стен сверху нижнюю часть опалубки вначале заполняют на высоту 10—20 см цементным раствором состава 1:2 — 1:3 во избежание образования в этой части стены пористого бетона со скоплением крупного заполнителя.

При бетонировании стен резервуаров для хранения жидкостей необходимо непрерывно укладывать бетонную смесь на всю высоту слоями высотой не более 0,8 длины рабочей части вибратора. В исключительных (аварийных) случаях разрешается устраивать рабочий шов с последующей тщательной обработкой его поверхности. Стыки стен и днища резервуаров выполняют в местах, предусмотренных проектом.

В больших резервуарах окружность делят на секции вертикальными швами и бетонируют секционно, но лучше, если и такие резервуары бетонировать по всей окружности непрерывно.

Для придания поверхностям днищ и стен резервуаров большей водонепроницаемости применяют железнение.

Стены в скользящей (подвижной) опалубке начинают бетонировать, наполняя форму бетонной смесью на половину ее высоты в два или три слоя с уплотнением вибраторами На укладку двух (трех) слоев бетонной смеси по всему периметру следует затрачивать не более 3,5 ч. Затем опалубку отрывают и поднимают (непрерывно) со скоростью 30—60 см/ч до момента заполнения опалубки бетонной смесью на всю высоту.

В дальнейшем бетонную смесь укладывают в форму непрерывно слоями по 20—25 см, не доходя до ее верха на 5 см. Обычно слои укладываемой бетонной смеси принимают по высоте равными расстоянию между горизонтальными рядами арматуры, но не более 25 см. Следующий по высоте слой начинают укладывать только после окончания укладки предыдущего на заданную высоту по всему периметру опалубки.

Для приготовления бетонной смеси применяют цемент с началом схватывания не ранее 3 ч и концом схватывания не позднее 6 ч. Водоцементное отношение должно быть не более 0,5 для районов с суровым климатом и 0,55 — для остальных районов.

Размер зерен крупного заполнителя должен быть не более 1/6 наименьшего размера поперечного сечения бетонируемой конструкции, а для густоармированных конструкций — не более 20 мм.

Бетонную смесь в подвижные формы подают бадьями или вибропитателями. При заполнении углов форм применяют лопаты и ковши.

Бетонную смесь уплотняют вибратором с гибким валом или штыкуют вручную шуровками (металлическими стержнями). Во избежание повреждения нижележащих слоев бетона нельзя упирать вибронаконечник в опалубку или арматуру.

Темп укладки бетонной смеси определяется наиболее выгодной рабочей скоростью подъема форм, исключающей возможность сцепления уложенного бетона с опалубкой и повреждения бетона по выходе из форм. При такой скорости бетон, освобождающийся от опалубки, на ощупь твердый, но следы от щитов опалубки на нем легко заглаживаются. Прочность его на сжатие равна примерно 8—10 кг/см2. Интервалы между подъемами опалубки не должны превышать 8 мин при уплотнении вибраторами и 10 мин при ручном уплотнении.

При скользящей опалубке не следует допускать перерывов в бетонировании продолжительностью более 2—3 ч. При более длительных перерывах необходимо продолжать медленный подъем форм до момента появления между бетоном и стенками опалубки различимого на глаз зазора. Перед возобновлением бетонирования поверхность затвердевшего бетона в шве должна быть обработана по правилам, изложенным в разделе Подготовительные работы.

Поверхность стен, бетонируемых в скользящей опалубке, затирают сразу по выходе бетона из форм, используя специальные подмости, подвешенные к формам. Бетон затирают стальными терками без добавления раствора, лишь слегка смачивая его водой при помощи кисти. Одновременно заделывают раковины и исправляют дефекты бетонирования. При ветреной погоде и высокой температуре воздуха (30°С и выше) щиты опалубки окрашивают в белый цвет, а бетон ниже щитков закрывают фартуками, которые непрерывно увлажняют.

  1. Бетоноведение
  2. Технология изготовления сборных железобетонных конструкций и деталей
  3. Бетонные работы в зимних условиях
  4. Производство сборных конструкций и деталей из легких бетонов
  5. Производство сборных изделий из плотных силикатных бетонов и бетонов на бесклинкерном вяжущем
  6. Производство бетонных и железобетонных изделий на полигонах
  7. Общие правила техники безопасности и противопожарные мероприятия на строительной площадке

Технология бетонирования наиболее распространенных конструкций

Колонны и стены высотой до 5 м и сечением шириной до 0,8 м бе­тонируются сразу на всю высоту до низа примыкающих прогонов, балок и капителей. Колонны и стены высотой более 5 м бетонируются ярусами высотой до 2 м каждый. Ддя этого в одной из сторон опалубки оставля­ют боковые окна или эту сторону опалубки наращивают по мере уклад­

ки бетона и уплотнения. Бетонирование таких конструкций начинают с укладки в основание слоя цементного и мелкозернистого бетона (5-20 см), чтобы избежать появления раковин у основания. При боль­шой высоте необходимо устраивать перерывы (один или два часа) для осадки смеси. Верхний пористый слой лучше удалять, для чего следует бетонировать на 2-3 см выше проектной отметки.

Главные балки, прогоны и плиты ребристых перекрытий следует бетонировать одновременно, если балки и прогоны высотой до 0,8 м. В случае, если они более 0,8 м, то их бетонируют отдельно от плит с устройством рабочего шва на уровне низа плиты. Бетонные смеси в плиты укладывают по маячным рейкам полосами шириной 2-2,5 м для снятия деформационных напряжений сразу на всю толщину.

Арки и своды пролетом менее 15 м бетонируют сразу на всю тол­щину непрерывно, одновременно с двух сторон от пяты к замку.

Своды пролетом 15 м бетонируют полосами с образованием швов, которые через 5- 6 дней заливают бетонной смесью. Бетонную смесь укладывают сразу в замке и у пят одновременно.

Устройство конструктивных и технологических швов.Разбив­ка конструкций на балки бетонирования проводится с учетом конструк­тивных и технологических требований.

Конструктивная разбивка связана с устройством деформационных швов (осадочных) для полов вокруг колонн и фундаментов, температурных — для длинных дорог, аэродромов, откосов каналов, усадочных — в протяженных и массивных конструкциях. Все эти швы выполняются по проекту.

Рабочие (технологические, строительные) швы вызваны (по разным причинам) рабочими остановками бетонирования.

Рекомендуется организовать укладку бетона так, чтобы рабочие швы совпадали с конструктивными.

При устройстве рабочих швов в теле бетонируемых конструкций необходимо руководствоваться правилом размещения швов в наименее нагруженных местах. Например, при бетонировании вдоль второстепен­ных балок это средняя треть пролета, а вдоль главных балок — две сред­ние четверти пролета (рис. 41).

Шов устраивается вертикальным на всю толщину или высоту кон­струкции. Место стыка старого бетона тщательно очищают от пыли и цементной пленки металлической щеткой и промывают для лучшего сцепления поверхностей, на старый бетон наносят насечку. Затем очи­щенную поверхность перед началом укладки свежего бетона покрывают цементным раствором того же состава, что и бетон.

ш

ZZ//A TTZZa

Wy

и

YA У/

‘А

if

. к

At

il

. к

к

**

i

г

Г

Рис. 41. Устройство рабочих швов

При бетонировании арок, сводов, резервуаров, бункеров, массивов и т. и. места устройства технологических швов предусматриваются про­ектом.

Бетонирование конструкций со специальными качествами.

Густоармированные конструкции (или конструкции в труднодоступ­ных местах) могут быть забетонированы методом раздельного бето­нирования.

При этом методе в опалубку укладывается крупный заполнитель, хорошо очищенный, однородный, который тщательно уплотняется. За­тем в опалубку нагнетают под давлением цементно-песчаный раствор. Часто предварительно при этом глубинными вибраторами вибрируют крупный заполнитель. Естественно, особые требования предъявляются к прочности опалубки.

Конструкции, требующие получения специальных размеров и тех­нологических качеств: толщины в несколько сантиметров, повышенной водонепроницаемости и морозостойкости, высокой адгезии к поверхно­сти основания и др. — можно получить, используя метод торкретирова­ния — процесс нанесения бетонных или растворных смесей на поверх­ность в струе сжатого воздуха с подачей воды под давлением. Соединя­ясь в сопле, смесь и вода перемешиваются, из сопла факел смеси с высо­кой скоростью наносится на поверхность.

Этот метод дает возможность получить конструкцию высокой плот­ности, прочности и любой конфигурации, поэтому используется для ус­тройства монолитной изоляции в атомных станциях, укрепления горных выработок и т. д.

Существенный недостаток — зависимость качества работы от ква­лификации рабочего из-за необходимости точно определять расстояние факела от поверхности, следить за состоянием смеси и т. и.

Плоские и тонкие горизонтальные конструкции’,монолитные пе­рекрытия, дороги, полы и т. и. — обычно имеют большие объемы, а ук­ладка бетона в такие конструкции и уплотнение очень трудоемки. Кроме того, как правило, требуется быстрое нарастание прочности и другие качества в зависимости от объекта использования. Для бетонирования такого типа конструкций очень хорошо себя показал метод вакуумиро­вания.

Вакуумирование —технологический прием, позволяющий извлечь часть воды затворения из уже уложенного и уплотненного бетона. Этот прием дает возможность применять смесь с повышенной подвижностью, которую легче распределять и уплотнять. Очень важно, что получается высокая начальная прочность, а значит, можно быстро распалубливать.

Существенно повышаются важнейшие свойства бетонного камня: прочность на 20-40 %, сопротивление истиранию — на 30-40 %, плот­ность — на 2 %, а следовательно, химическая и морозостойкость, снижа­ется усадка на 30-40 %.

Для вакуумирования применяют жесткие вакуум-щиты и гибкие. Они прилегают к поверхности бетона и герметизируются по периметру. Отсос воды происходит на глубину 25-30 см в течение первых 1,5 ч пос­ле укладки бетона (рис. 42).

■ Резиновый фартук

Вакуумный насос

Л

к_

Распределительная сетка шнлвща:с1ь ииааеща

Фильтрационная ткань, капрон, бязь

Мат с отсасывающими трубками

Г

у Мат из фильтрационной ткани

и распределительной сетки

Рис. 42. Схема метода вакуумирования

Фильтрующая ткань предотвращает вынос цемента, мелких фрак­ций. Распределительная сетка обеспечивает зазор между фильтром и вер­хним слоем бетона, из-под которого откачивается воздух. (Без зазора вода будет неравномерно откачиваться.) Происходит отсос не только воды, но и воздуха, что увеличивает прочность верхних слоев на 20 %.

Технология бетонирования под сверхвысоким давлением «Эко-бетон»

Технология бетонирования под сверхвысоким давлением «Эко-бетон».

 

 

Технология бетонирования под сверхвысоким давлением «Эко-бетон» – это принципиально новая технология, направленная на создание бетонной конструкции высокой плотности с повышенными физико-механическими свойствами. Технология «Эко-бетон» полностью исключает применение традиционных способов бетонирования, специальных дорогостоящих опалубок и вибрационных машин. «Эко-бетон» как технологический процесс уплотнения бетонной смеси основан и направлен на использование физических свойств, массы, инерции самих твердых частиц бетонной смеси (щебня, песка и цемента).

 

Описание

Преимущества

Принципиальная схема технологии бетонирования под сверхвысоким давлением

Применение

 

Описание:

Технология бетонирования под сверхвысоким давлением «Эко-бетон» – это принципиально новая технология, направленная на создание бетонной конструкции высокой плотности с повышенными физико-механическими свойствами. Технология «Эко-бетон» полностью исключает применение традиционных способов бетонирования, специальных дорогостоящих опалубок и вибрационных машин.

«Эко-бетон» как технологический процесс уплотнения бетонной смеси основан и направлен на использование физических свойств, массы, инерции самих твердых частиц бетонной смеси (щебня, песка и цемента).

Технология бетонирования под сверхвысоким давлением «Эко-бетон» включает процессы приготовления бетонной смеси в герметичном камерном скоростном бетоносмесителе, ее транспортировку под сверхвысоким давлением (1,4 МПа со скоростью 120-200 м/с) и бетонирование в водно-аэрозольной среде в герметичной замкнутой системе, исключающей пылевыделение и отскоки.

Для этого используется специально разработанный механизированный комплекс, который обеспечивает выполнение указанных технологических процессов: приготовления бетонной смеси в герметичном камерном скоростном бетоносмесителе, ее транспортировку под сверхвысоким давлением по рукаву к месту бетонирования и бетонирование в водно-аэрозольной среде в герметичной замкнутой системе, исключающей пылевыделение и отскоки, специальным конечным устройством – соплом.

При этом, сверхвысокая плотность бетонных и железобетонных конструкций достигается за счет уплотнения и вытеснения воды и воздуха из бетонной смеси на периферийную поверхность бетонирования.

Технология бетонирования  под сверхвысоким давлением «Эко-бетон» обеспечивает прочность однородной однослойной бетонной смеси на ранней стадии бетонирования до 40%.

Технология бетонирования под сверхвысоким давлением «Эко-бетон» обеспечивает проведение работ по реконструкции зданий, сооружений, объектов без приостановки технологического и производственного процесса, а также без выселения жителей.

«Эко-бетон» высокой плотности, нанесенный под сверхвысоким давлением, обладает повышенными эксплуатационными свойствами: в т.ч. повышенным сопротивлением к истираемости и более высокой устойчивостью к выветриванию и атмосферному воздействию.

При строительно-восстановительных работах гидротехнических сооружений (плотин, гидроэлектростанций, очистных сооружений, резервуаров, подпорных стенок русел больших и малых рек и пр.) данная технология позволяет произвести восстановление без их остановки.

Восстановление инженерных, водопроводных, канализационных и ливневых сетей можно производить изнутри, не обнажая водопровод (и пр. сети) и не производя раскопок.

 

Преимущества:

– высокая экономическая эффективность. Технология исключает применения опалубки и вибрационных машин,

исключает применение традиционных способов бетонирования,

– высокая экологическая чистота рабочих мест и окружающей среды, резкое уменьшение запыленности и технологических отскоков с 30% до 2%,

существенное снижение стоимости строительства,

– увеличение производительности бетонных работ и бетонирования в 10 раз,

увеличение прочности на изгиб, прочности на сжатие, модуля упругости конструкций на 20% и более,

– исключение усадки бетонной смеси,

увеличивает безопасность производственных операций благодаря более высокому схватыванию бетона на ранних стадиях работ и набору им прочности,

– сокращение трудозатрат, расхода материалов и сроков строительства (реконструкции),

повышенное сопротивление поверхности к истираемости и ее более высокая устойчивость к выветриванию и атмосферному воздействию,

– прочность однородной однослойной бетонной смеси на ранней стадии бетонирования до 40%,

проведение работ по реконструкции зданий, сооружений и объектов без приостановки технологического и производственного процесса, а также без выселения жителей.

 

Принципиальная схема технологии бетонирования под сверхвысоким давлением:

1 – бетон высокой плотности с прочностью до 40%,
2 – вытесненные из бетона вода и воздух.

 

Применение:

гражданское и промышленное строительство, в т.ч.:

строительство и восстановление гидротехнических сооружений, плотин, гидроэлектростанций, очистных сооружений, резервуаров, подпорных стенок русел больших и малых рек,

усиление зданий и сооружений в зонах стихийных бедствий от землетрясений, оползней и просадочности грунта, наводнений и воздействия военных операций,

гидроизоляция подземных зданий и сооружений от проникновения грунтовых вод,

защита и укрепление горных шахт, рудников после выработки для обеспечения экологической чистоты и стабильности окружающей среды,

восстановление объектов металлургических производств, плавильных, доменных печей и других тепловых агрегатов без остановки производства,

строительство и возведение новых фантастических объектов лунно-космической архитектуры с применением компьютерной графики и надувных воздухоопорных опалубок, армированных или фиброармированных конструкций, и последующим демонтажом воздухоопорных опалубок для повторного применения,

 возведение эксплуатируемых кровельных систем.

 

Примечание: описание технологии на примере технологии бетонирования под сверхвысоким давлением «Эко-бетон».

 

карта сайта

технология зимнего бетонирования конструкций фундаментов колонн перекрытий фундаментов под колонны в зимних условиях
монолитное сухое подводное бетонирование дорог зимой двутаврового ригеля технология
технология бетонирования пола распластанных конструкций свай стен в зимнее время монолитных конструкций монолитного перекрытия двора
технология бетонирования площадки
бетонирование фундаментной плиты технология
технология обрыва бетонирования отдельных конструкций
технология бетонирования конструкций торкрет бетоном буронабивных свай железобетонных колонн в зимний период полосами по 3 метра оснований сооружений под водой
бетонирование новые технологии винтовых свай технология
бетонирование в производственных помещениях полов полосами технология

 

Коэффициент востребованности 1 292

RESOURCE SAVING TECHNOLOGY OF POURING OF MASSIVE FOUNDATION SLAB | DOLADOV

Здания и сооружения часто возводят на массивных фундаментных плитах, которые устраивают толщиной от 0,3 до 2,0 иногда и более метров. Плиты должны быть монолитными и равнопрочными по всему объему. Монолитность бетона в плите достигается непрерывной укладкой и тщательным уплотнением бетонной смеси. На некоторых строительных площадках непрерывность укладки понимают как ее скорость. Стараются укладывать бетонную смесь всеми доступными средствами: от одного конца плиты к другому одновременно и бетононасосами, и по схеме «кран-бадья», и по наклонным желобам. При этом формируется один или сразу несколько наклонных, в последующем смыкающихся слоев. В результате получается не провибрированная, не уплотненная по всему объему конструкция. Производители работ ссылаются на якобы существующие рекомендации, которые допускают применение наклонных слоев. Иногда в литературе встречаются упоминания о наклонных слоях в бетонировании массивных конструкций. Так, например, в 1975 г. в справочнике «Строительство мостов и труб» И.С. Файнштейн допускает укладку бетона в массивные конструкции наклонными слоями. Некоторые авторы возможность применения наклонных слоев ставят в зависимость от пластичности бетонной смеси и назначают предельные углы наклона таких слоев. Никаких серьезных обоснований при этом не приводят. В институте «Оргэнергострой» в конце семидесятых годов прошлого столетия была тщательно проанализирована методика бетонирования массивных монолитных конструкций. Применение наклонных слоев отвергается [1]. Нигде в энергетическом строительстве ни при бетонировании фундаментных плит под реакторные отделения атомных электростанций, ни при бетонировании фундаментных плит (плашек) под турбоагрегаты, ни при бетонировании блоков плотин ГЭС наклонные Слои, приводящие к перерасходу материалов, не применяют. Плиты под жилые и общественные здания сопоставимы по размерам и объемам с плитами энергетических объектов. По методике института «Оргэнергострой» различают два способа бетонирования: послойный или ступенчатый. При послойном бетонировании (рис. 1,а) его интенсивность определяют по формуле , где U – необходимая интенсивность бетонирования, м3/ч; L – длина блока, м; B – ширина блока, м; h – толщина слоя, м; Kn – поправочный коэффициент, максимальная величина Kn=2; τп – допускаемое время перекрытия слоев, ч. а б Рис. 1. Схемы непрерывного бетонирования: а – послойная; б – ступенчатая При ступенчатом бетонировании интенсивность укладки определяют по формуле , где H – высота блока, м; l – ширина ступени, м; Кст=2÷3. При послойном бетонировании бетонную смесь необходимо укладывать в следующий слой до начала схватывания смеси в нижнем, причем верхний слой должен быть провибрирован совместно с нижним с проникновением булавы вибратора в нижний слой на 5-10 см ниже границы их раздела. Когда из-за недостаточной производительности бетонного завода или других технологических помех невозможно обеспечить своевременное перекрытие слоев послойной укладкой, используют ступенчатую укладку. Ее можно рассматривать как послойную, но только с ломаными слоями. Ступень – это полоса вдоль короткой стороны блока, ширина которой должна быть не менее 2 м, толщина – 0,4-0,5 м. Число ступеней может быть разное. Если ступени формируются из бетонной смеси с осадкой конуса 0-5 см (П-1), то из такой смеси можно сформировать краном не более трех ступеней. Границей каждой ступени в таком случае является неуплотненный валик бетонной смеси в (рис.1,б). При подаче более пластичной смеси бетононасосом сформировать этот валик практически невозможно. При числе ступеней 5-6 их формируют сетчатой опалубкой. Пример последовательности формирования ступеней представлен на рис. 2. Рис. 2. Последовательность формирования ступеней Для ритмичности производства работ размер ступеней должен быть таким, чтобы по длине блока не было дробных ступеней. При послойном или ступенчатом бетонировании следует учитывать некоторые особенности, например: монолитность рабочих швов; подвижность бетонной смеси; укладку бетонной смеси по схеме «кранбадья» или бетононасосом и др. Проблема монолитности рабочих швов связана с тем, что нормативные документы требуют, чтобы после вынужденной приостановки бетонирования Ю.И. Доладов, И.П. Доладова работы были возобновлены по достижении ранее уложенным бетоном прочности не менее 2,5 МПа. При этом должны быть выполнены все работы, предусмотренные при подготовке оснований к бетонированию: снята карбонатная пленка, бетонная поверхность зачищена до крупного заполнителя, промыта, при необходимости прогрета и т.д. Однако исследования в Куйбышевском филиале института «Оргэнергострой» в конце 80-х гг. показали, что как бы хорошо ни был обработан рабочий шов, его прочность по отношению к монолиту составляет 50-60 % [2]. Это значит, что зимой в самые холодные месяцы эти швы будут раскрываться и трещина при увлажнении и попеременном замораживании и оттаивании будет распространяться глубже. Во время работы следует учитывать, что подвижность бетонной смеси нижнего слоя к моменту перекрытия снизится (рис. 3). Предельно допустимая продолжительность перекрытия слоев должна назначаться строительной лабораторией. При цементах с началом схватывания не менее 1 ч 30 мин допустимая продолжительность перекрытия слоев бетонной смеси может быть назначена в соответствии с данными табл.1. Рис. 3. Изменение подвижности бетонной смеси в зависимости от продолжительности схватывания (ОК осадка конуса, t – время) Из таблицы видно, что с повышением температуры бетонной смеси возможности для маневров уменьшаются. Это надо учитывать при разработке проекта производства работ, в котором следует предусматривать несколько вариантов бетонирования или назначать граничные условия по времени и температуре для выполнения бетонных работ. Производительность бетонного завода изменить нельзя, размеры плиты – тоже. Следовательно, требуемую интенсивность подачи бетонной смеси при условиях перекрытия слоев можно регулировать только толщиной слоя. При этом следует принимать в качестве граничных самые невыгодные условия. Таблица 1 Допустимая продолжительность перекрытия слоев бетонной смеси Температура бетонной смеси, оС Предельно допустимый возраст бетонной смеси к началу укладки, ч-мин Предельно допустимая продолжительность укладки слоя, ч-мин 5-10 1-20 3-00 10-15 1-15 2-30 15-20 0-45 2-15 Под интенсивность бетонирования подбирают бетоноукладочные средства. Тут возможны два варианта: укладывать бетонную смесь по схеме «кранбадья» или бетононасосом. У каждого варианта имеются свои преимущества и недостатки. По схеме «кран-бадья» можно быстрее получить более экономичную и прочную конструкцию. Краном подают более жесткую бетонную смесь даже с нулевой осадкой конуса. Для массивных конструкций лучше использовать жесткие показатели смеси. Но темп укладки краном зависит от его грузоподъемности, вместимости бадьи и размеров площади плиты. Если, например, укладывать смесь бадьей вместимостью 1 м3, то краном можно уложить не более 10 м3 смеси в час. Четкая организация работы двумя кранами позволяет увеличить интенсивность бетонирования плиты. У бетононасоса темп укладки бетонной смеси значительно выше. Бетононасос имеет техническую производительность 40-50 м3/ч. Но бетононасос подает бетонную смесь с большей, чем у крана, пластичностью, с осадкой конуса 8-15 см. Это связано с повышенным водоцементным отношением или введением пластифицирующих добавок. Пластичные смеси, по сравнению с жесткими менее экономичны, набирают прочность медленнее и дают в итоге меньшие прочностные показатели. Таким образом, чтобы получить более экономичную плиту с монолитным бетоном, необходимо тщательно проработать проект производства работ, в котором следует обосновать выбор метода бетонирования, определить, исходя из возможностей завода, количество транспортных средств, выбрать бетоноукладочные средства, толщину слоя, время перекрытия слоев и т.п. БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК Руководство по производству бетонных работ [Текст]. – М.: Стройиздат, 1975. – 314 с. Беленький, Б.С. Об увеличении сроков перекрытия бетонных слоев [Текст] / Б.С. Беленький, и др. // Энергетическое строительство. – 1981. № 5. – С. 20-21. © Доладов Ю.И., Доладова И.П., 2011

Yu. I. DOLADOV

Самарский государственный архитектурно-строительный университет

Author for correspondence.
Email: [email protected]

кандидат технических наук, доцент кафедры городского строительства и хозяйства

I. P DOLADOVA

Самарский государственный архитектурно-строительный университет

Email: [email protected]

доцент кафедры экономики и управления городского хозяйства

Бетонирование пола своими руками – состав и рекомендации по заливке

Бетонные полы – один из самых выгодных, практичных и экономичных вариантов обустройства жилых, подсобных, технических и других сооружений. Неудивительно, что многих неопытных строителей интересует ответ на вопрос: как забетонировать пол своими руками с максимальной выгодой, надёжностью и качеством? В этом задании нет ничего сложного, поскольку для бетонирования пола не нужны внушительные физические и финансовые вливания.

Схема и последовательность бетонирования полов отличается доступностью и простотой. Главное условие сохранности высоких эксплуатационных характеристик бетонного напольного покрытия – заливку необходимо проводить с предельной аккуратностью, соблюдая строгую технологическую последовательность действий.

С какой целью проводится бетонирование
Бетонирование полов пользуется огромной популярностью из-за нескольких очевидных преимуществ. Первое – высокие прочностные характеристики рассматриваемого материала. Опытные строители выделяют и ряд других «плюсов» бетонных оснований:

  • влагостойкость;
  • износоустойчивость;
  • пожаростойкость;
  • невысокая стоимость;
  • доступность и технологическая простота монтажных работ;
  • строительный материал отличается устойчивостью к вредным микроорганизмам и насекомым.

За счёт бетонирования полов удается сформировать гладкую и ровную поверхность, подходящую для укладки различных вариантов напольного покрытия. Бетонная стяжка применяется для продления эксплуатации пола, придания основанию исключительно высоких прочностных характеристик. А еще бетонная заливка показана в случаях, когда на основание воздействует высокая нагрузка, с которой не могут справиться другие материалы.

Подготовительные работы

Для реализации устройства бетонных полов необходимо выполнить предварительную подготовку. Зачастую она состоит из нескольких этапов:

  1. Определяется разность между высотой основания и будущей заливки.
  2. Затем осуществляется трамбовка почвы с использованием мелкофракционного камня или аналогичного щебня. Трамбовка осуществляется с особой тщательностью для обеспечения максимально твердого основания.
  3. На третьем этапе монтируется песчаная подушка высотой до 1 м. Важно учесть усадку будущей подушки в процессе трамбовки примерно на ¼. Песчаную прослойку выравниванию, заливают водой и утрамбовывают вибромашинами.
В случаях, когда новое бетонное основание планируется выполнить на уже имеющееся старое, его предварительно зачищают и ремонтируют. Что касается зачистки, то она важна с целью выявления сколов, трещин, а также других технологических и конструктивных изъянов, предполагающих заделку раствором из цемента.

На участках, где ремонт или восстановление невозможно, покрытие демонтируют. Особого внимания заслуживают перепады по высоте старого пола. Их устраняют фрезерной машины. Пыль, оставшуюся после фрезеровки, удаляют с места предполагаемых работ.
Демонтаж старого напольного покрытия и разметка под новое
Бетонированию пола предшествуют демонтажные работы. После окончательного разбора старого настила, выполняют разметку:

  1. Устанавливают метку у основы дверного проема на уровне 1 м, после чего переносят по периметру соседних стен.
  2. Что касается первых отметок, то от них необходимо отступить 1 м, по которой и будет выполняться заливка.
  3. Дабы обеспечить визуальную видимость «ноля», по соответствующему уровню забивают гвозди, а затем соединяют их между собой при помощи веревки.
К засыпке подушки приступают только после точной разметки. В любом случае, предварительные мероприятия должны проводиться с предельной точностью.

Бетонирование пола своими руками – засыпка подушки

Устройство бетонного пола предполагает предварительную укладку песчаной подушки. Песчаную прослойку монтируют на тщательно утрамбованное основание, при этом толщина последнего варьируется от 0.4 до 1 м. После окончательной укладки подушки, ее поверхность разравнивают и утрамбовывают механическим катком. На завершающем этапе поливают водой.

После обработки водой средний процент усадки песчаной подушки составляет 20-25%. Предварительно укладывают прослойку щебня, тщательно разравнивают её. Для трамбовки используют специальное устройство.

Гидроизоляция бетонного пола

Гидроизоляция устройства пола – один из самых важных аспектов, заслуживающих пристального внимания, с его помощью можно нивелировать опасность проникновения влаги в помещение, предотвратить вероятность образования грибков в комнате. С технологической точки зрения процесс гидроизоляции действительно просто. Для этой цели используют рулонный битум, а также полимерный материал.

На поверхности пола располагают прослойку гидроизоляционного материала. Соседние рулоны размещают внахлест на 20 см (в том числе и на стену). Благодаря такому подходу нивелируется вероятность появления разрушительной влаги на участке стыка между стеной и стыком.

На этапе укладки финишного слоя, гидроизоляционные края материала аккуратно срезают. В случае с черновым бетонным полом допускается монтаж гидроизоляции, при этом изолирующий материал предварительно обмазывают.

Бетонирование пола – армирование

Для устройства бетонных полов используют технологию армирования. Оно требуется для предотвращения возможных деформаций от нагрузок, а также для увеличения срока эксплуатации основания. Технология армирования предполагает выполнение нескольких последовательных шагов.

  1. Для сбора арматуры применяют специальные стальные прутья, при этом их соединение осуществляется непосредственно на строительной площадке.
  2. Профессионалы рекомендуют пользоваться прутьями, диаметром от 0.8 до 1.6 см. Утолщенная арматура применяется для каркасов, где предполагается высокая механическая нагрузка.

Арматура не монтируется на подложку, при этом важно обеспечить зазор в 2 см. В случае с невысокими нагрузками, допускается применение мягкой армирующей сетки. В этом случае достаточно будет вбить несколько штырей для натяжки сетки.

Процесс бетонирования пола своими руками

По факту полного завершения предварительных работ и укладки армирующей конструкции, приступают к бетонированию пола своими руками. Если подача бетона осуществляется промышленным способом, его направляют в опалубку. Несмотря на то, что данные работы легко выполнить, даже не имея специализированных профессиональных навыков, работа эта требует особого внимания, сноровки.

Для изготовления бетонного пола необходимо подготовить следующие материалы и инструмент:

  • бруски;
  • терка;
  • лазерный уровень или строительные маячки;
  • черпак;
  • строительный уровень;
  • лопата;
  • гипс;
  • песок;
  • гравий;
  • гидроизолирующий материал.

Бетонирование пола проходит в несколько последовательных этапов:

  • Предварительные подготовительные работы.
  • Монтаж изоляционной прослойки.
  • Армирование основания.
  • Реализация опалубки, если она требуется.
  • Подготовка бетонного раствора.
  • Заливка бетонной смети.
  • Тщательное выравнивание поверхности.
  • Отделочные работы.
Бетонирование пола своими руками: рекомендации по приготовлению раствора

Для длительной эксплуатации бетонных оснований важно грамотно подготовить строительный раствор. В этом случае необходимо подготовить следующие компоненты:

  • цемент – 1 часть;
  • очищенный песок – 2 части;
  • гравий – 2 части;
  • чистая вода – 0.5 части.
Ингредиенты в сухом виде тщательно перемешивают между собой с постепенным добавлением небольшого количества воды. Итоговый раствор должен иметь густую однородную консистенцию. Допускается добавление специальных пластификаторов.

Заливка бетона

На завершающем этапе бетонирования полов контролируют, чтобы толщина его основания соответствовала толщине подушки. Качественная заливка возможна, при условии соблюдения следующей последовательности действий:

  1. Вначале осуществляется подготовка строительного раствора.
  2. Затем смесь аккуратно укладывается. Первыми обрабатываются самые удаленные участки.
  3. Маяки удаляются, а их отверстия заполняются цементом.
  4. Уплотнение раствора осуществляется при помощи виброреек.
Подводя итоги

Для обеспечения высокого качества и надёжности в течение продолжительного периода времени, важно придерживаться установленного технологического процесса. Материалу требуется уход и защита от влаги, не говоря уже об оптимальном температурном режиме.

Вам может быть интересно:
Как сделать бетон своими руками: цемент, песок и гравий
Как правильно рассчитать бетон?

Архив строительной техники и менеджмента

Имя пользователя*

Электронное письмо*

Пароль*

Подтвердить Пароль*

Имя*

Фамилия*

Страна Выберите страну … Аландские острова IslandsAfghanistanAlbaniaAlgeriaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelauBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBonaire, Санкт-Эстатиус и SabaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийского океана TerritoryBritish Virgin IslandsBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканского RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongo (Браззавиль) Конго (Киншаса) Кук IslandsCosta RicaCroatiaCubaCuraÇaoCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland IslandsFaroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южный Территория нг КонгВенгрияИсландияИндияИндонезияИранИракОстров МэнИзраильИталия Кот-д’ИвуарЯмайкаЯпонияДжерсиИорданияКазахстанКенияКирибатиКувейтКиргизияЛаосЛатвияЛебанЛезотоЛиберияЛибияоЛихтенштейнЛихтенштейнЛитва ЮжныйAR, ChinaMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorth KoreaNorwayOmanPakistanPalestinian TerritoryPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalQatarRepublic из IrelandReunionRomaniaRussiaRwandaSão Tomé и PríncipeSaint BarthélemySaint HelenaSaint Китса и NevisSaint LuciaSaint Мартин (Голландская часть) Сен-Мартен (французская часть) Сен-Пьер и MiquelonSaint Винсент и GrenadinesSan MarinoSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Грузия / Sandwich ОстроваЮжная КореяЮжный СуданИспанияШри-ЛанкаСуданСуринамШпицберген и Ян-МайенСвазилендШвецияШвейцарияСирияТайваньТаджикистанТанзанияТаиландТимор-ЛештиТогоТокелауТонгаТринидад и ТобагоТунисТурция ТуркменистанТуркс и Острова КайкосТувалуУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобритания (Великобритания) США (США) УругвайУзбекистанВануатуВатиканВенесуэлаВьетнамУоллис и ФутунаЗападная СахараЗападное СамоаЙеменЗамбияЗимбабве

Captcha *

Регистрируясь, вы соглашаетесь с Условиями использования и Политикой конфиденциальности.*

11 новых тенденций в технологии бетона

Строительство — одна из последних отраслей, которая встала на путь технологической трансформации. Бетонные подрядчики стремятся повысить эффективность за счет разработки новых технологий для внедрения в свои процессы. При правильном объеме и правильном дизайне ваша команда может сотрудничать таким образом, который лучше всего подходит для владельца и клиента. Есть новые тенденции в бетонных технологиях, о которых многие еще не знают.

Бетонные подрядчики и строительные компании должны с распростертыми объятиями принять новые тенденции в бетонных технологиях.В целом, одна из проблем, от которой страдает вся отрасль, — это нехватка квалифицированных рабочих. Эти новые тенденции в технологии производства бетона позволят снизить затраты на строительство и повысить эффективность работы на стройплощадке и за ее пределами.

1. Программное обеспечение для управления проектами

Существует программное обеспечение для управления строительством, разработанное специально для подрядчиков по бетону. Для коммерческих строительных проектов фундамент закладывают подрядчики по бетону и кладке. Они предоставляют услуги, которые варьируются от подготовки объекта до отделки, своевременной доставки и качества.При использовании традиционных процессов это может привести к значительным задержкам проекта, что может потребовать дополнительных денег и времени. С помощью управления проектами бетонного строительства вы можете в реальном времени отслеживать трудозатраты и производство. Вам больше не нужно ждать обработки платежных или бухгалтерских отчетов.

2. BIM

Информационное моделирование зданий существует уже несколько десятилетий, но технологии постоянно развиваются. Его программное обеспечение для 3D-моделирования позволяет профессионалам использовать инструменты для просмотра дизайна, плана и строительства своего проекта.Использование BIM может помочь донести объем конкретного проекта до всех сторон. Бетонные подрядчики пытались продвигаться к 3D, формируя из 2-го для полевых работ. Весь процесс строительства становится более эффективным, потому что увеличивается взаимодействие с полевыми рабочими, и они могут видеть, как построена опалубка. BIM в целом имеет преимущества для улучшения цепочки поставок и сокращения отходов, задержек и ошибок.

Фото KRAUCHANKA HENADZ

Есть дополнительные преимущества:

более раннее выявление ошибки и неисправности

меньше заказов на изменение

улучшенное общение, совместная работа и продуктивность по всему продукту

больше прозрачности информации, которая может быть использована в процессе торгов и закупок

более надежный процесс проектирования

3.Искусственный интеллект (IoT)

GPS-трекеры и датчики Интернета вещей на оборудовании для бетонного строительства позволяют проводить профилактическое обслуживание и улучшать производственные циклы. Интеллектуальное оборудование — одна из новейших технологий строительства бетона, поскольку оно может использовать человеческие знания с помощью компьютерных процессов. Добавление датчиков к оборудованию дает полевым работникам более точную и своевременную информацию об их активах, поэтому нет необходимости строить догадки!

Фото TonelloPhotography

Измерители прочности эволюционируют, и мы можем понять процесс отверждения и общий жизненный цикл бетона.Процессы отверждения и твердения имеют решающее значение для окончательного образования цемента. Приложения Интернета вещей могут автоматически регулировать температуру и влажность, чтобы гарантировать соответствие свойств бетона химическим реакциям. Хотя новая технология стоит дорого, это необходимое вложение, потому что проблемы решаются, и вы можете подготовиться соответствующим образом. Данные от AI и IoT позволяют конкретным подрядчикам отслеживать бетон, быстро получать доступ к данным для своевременного принятия решений.

4.UHPC

Бетон со сверхвысокими характеристиками — это новая технология производства бетона, которая содержит волокна, но на 80% состоит из традиционного бетона. Эти волокна различаются по прочности от полиэстера до нержавеющей стали и в конечном итоге обеспечивают долговечность и прочность конечному продукту. Кроме того, UHPC имеет более длительный срок службы, чем традиционный бетон; он составляет более 75 лет, а традиционный бетон — 15-25 лет. Соединенные Штаты являются одним из ключевых игроков на рынке UHPC. Кроме того, ожидаемый среднегодовой темп роста мирового рынка UHPC составляет 8.3% с 2019 по 2024 год с ростом на 369 миллионов долларов в 2019 году до 550 миллионов в 2024 году.

По сравнению с традиционным бетоном, UHPC имеет явные преимущества:

увеличенный срок службы

повышенной прочности

повышенная отказоустойчивость

минимальное прерывание

сокращенное обслуживание / прекращение обслуживания

Упрощенная техника строительства

скорость строительства

5.Самовосстанавливающийся бетон

После строительства в бетоне появляются трещины, погодные условия, протечки и изгибы. Самовосстанавливающийся бетон содержит бактерии, вырабатывающие известняк, которые восстанавливают трещину при контакте с воздухом и водой. Наряду с бетоном, эти самовосстанавливающиеся бактерии могут восстанавливать строительный раствор для уже существующих конструкций. Повторяющиеся циклы «сухой» и «влажный» с шириной от 0,05 до 0,1 мм полностью закрывают трещины. Самовосстанавливающийся продукт действует как капилляр, и частицы воды проходят сквозь трещины.Затем эти частицы воды впитывают и гидратируют цемент, заставляя его расширяться, заполняя трещину. Однако, если ширина трещин превышает примерно 0,1 мм, потребуются другие восстановительные работы.

Самовосстанавливающийся бетон получают двумя способами:

1. По прямому заявлению:

После смешивания бетона добавьте в смесь кальций и споры бактерий. Процесс заделки трещин происходит, когда вода вступает в контакт с этими бактериями, затем они прорастают на лактате кальция, и при производстве известняка образуется самовосстанавливающийся бетон.

2. Путем заливки легким бетоном:

Бактерии и лактат кальция находятся в глиняных гранулах и смешаны с бетонными препаратами. Только около 6% глиняных гранул используется для изготовления самовосстанавливающегося бетона. Когда в структуре появляется трещина, глиняные гранулы разрушаются, бактерии прорастают, питаются лактатом кальция и производят известняк.

6. Бетон графический

По словам Киммо Кнаппилы, генерального директора Graphic Concrete LTD, «графический бетон предлагает архитекторам универсальность, позволяющую создавать отличительные, интригующие и знаковые изображения на поверхностях из сборного железобетона.”Технология графического бетона — это печать визуальной идеи на конкретной мембране и перенос ее на поверхность сборного железобетона. Мембрана является одноразовой, и ее можно формовать в любой форме. Эта новая тенденция в бетонных технологиях позволяет создавать поверхности с индивидуальным рисунком. С графическим бетоном вы можете настраивать и добавлять цветные пигменты и разные цвета для улучшения узоров и рисунков.

Фото belov1409

Графический бетон может применяться на уже сборных железобетонных изделиях.Обычно графический бетон применяется для звукоизоляции, брусчатки, фасадов и внутренних помещений. Графический бетон является более экономичным по сравнению с другими сборными бетонными поверхностями. После завершения они готовы к использованию, поэтому вам не потребуется дополнительное покрытие или обработка поверхности. В целом, графический бетон может сократить время строительства и снизить затраты на строительство.

7. Светогенерирующий бетон

Хосе Карлос Рубио Авалос развил это направление в технологии бетона.Этот вид цемента может поглощать и излучать свет. С точки зрения энергопотребления он потребляет гораздо меньше, потому что этот цемент можно создать при комнатной температуре. В течение дня цемент поглощает солнечную энергию, а затем может расходовать свет примерно в течение 12 часов. Теперь вы думаете, как этот цемент поглощает солнечную энергию? Цемент не содержит добавки для кристаллизации и вместо этого имеет гелеобразную консистенцию; это позволяет свету проходить внутрь.

Фото BobTrade

Этот вид цемента не требует электричества, поэтому его обычно используют на дорогах, мостах, велосипедных дорожках и т. Д.Это экологически чистая альтернатива, поскольку в процессе производства выделяется водяной пар. Срок службы светового бетона составляет около 100 лет. Многие светоизлучающие бетонные изделия излучают синий или зеленый свет, чтобы освещать дороги и мосты. Во время производства, чтобы обеспечить более безопасную среду для водителей, велосипедистов и пешеходов, вы можете регулировать уровень яркости.

8. Цемент полупрозрачный

Полупрозрачный бетон и цемент передают архитектурный облик.Эта передовая технология состоит из «волоконной оптики, зажатой между слоями изоляции и бетона». Эти волокна позволяют свету снаружи проходить внутрь и наоборот. Полупрозрачный цемент можно настроить в соответствии с конструктивными и проектными требованиями проекта. По этому вы можете определить диаметр и плотность волокон, и это определяет, насколько прозрачным будет бетон. Вместо обычного обычного бетона дизайнеры и архитекторы выбирают полупрозрачный цемент, чтобы добавить дизайнерские аспекты к таким конструкциям, как лестницы и перегородки.

9. Дроны

Дроны — одна из новых тенденций в бетонных технологиях, и их использование на строительных площадках растет, и мы можем ожидать, что их использование будет расти в геометрической прогрессии. В первую очередь, дроны обследуют и осматривают участки с высоты птичьего полета, которую подрядчик не может. Дроны завершают проверки быстрее, чем обычно. Хотя некоторые строительные компании неохотно использовали дроны, результаты принесли им огромную пользу. Для профессионалов в области бетона беспилотные летательные аппараты полезны, потому что они могут помочь оптимизировать макеты с помощью цифровых технологий.Дроны гарантируют, что проекты будут идти в ногу со временем, благодаря возможности повышенной видимости для выявления потенциальных проблем.

Фото FS11

В 2019 году испанская архитектурная фирма MuDD использовала дроны для распыления цементоподобного вещества на ткань, чтобы «построить легкие конструкции». дроны устранили дорогостоящее строительное оборудование и ускорили процесс. На создание прототипов у них ушло всего пять дней; традиционно на это могли уйти недели. Прототип включал дрон-квадрокоптер для нанесения торкретбетона на ткань.Для эффективного нанесения торкретбетона вам обычно требуются люди-операторы и кран, но с этим методом вы управляете дроном для выполнения работы.

10. 3D-печать

3D-печать — это не только пластик и металл. Благодаря недавним разработкам, 3D-печать бетона дает возможность быстро построить доступные дома и сообщества. Для бетонных подрядчиков и архитекторов 3D-печать бетона привлекательна, потому что они могут создавать менее дорогие здания с меньшими затратами времени и обрабатывать более размерную аналитику по сравнению с традиционными методами строительства.

Фото sspovpov

Преимущества 3D-печати бетоном:

низкая стоимость

высокая скорость сборки

уменьшенные отходы

Поскольку это одна из новейших тенденций в технологии производства бетона, она обычно не используется в крупномасштабных проектах. Это связано с тем, что этот тип технологии лучше подходит для зданий и сооружений среднего размера по невысокой цене и в более короткие сроки. 3D-печать на бетоне более экологична, что означает очень мало отходов материала в процессе строительства по сравнению с традиционными сборками.Вместо того, чтобы архитектор или дизайнер преобразовывал свои чертежи в формы, 3D-печать бетона экономит энергию, время и деньги благодаря способности принтера считывать коды 3D-чертежей и сразу же начинать печать. Все больше и больше компаний будут применять 3D-печать на бетоне, чтобы снизить затраты, производить сложные конструкции и сократить время производства.

11. Выездное строительство

Строительство вне площадки — это проектирование, изготовление и сборка компонентов в месте, отличном от места фактической установки.Сборный или сборный бетон является наиболее распространенным типом бетонных работ вне строительной площадки. Поскольку количество квалифицированной рабочей силы невелико, строительство за пределами площадки является идеальным вариантом, поскольку оно эффективно, повышает безопасность, снижает затраты, увеличивает скорость и обеспечивает стабильное качество. Как упоминалось ранее, UHPC, бетон со сверхвысокими характеристиками является очень адгезивным, что делает его совместимым для использования в сборных элементах и ​​системах мостов (PBES). С помощью этой системы вы строите компоненты моста, такие как настил и балки, за пределами площадки, в другом месте, а затем устанавливаете в конечном месте.

Бетонные решения: 9 инноваций для строительства, необходимые

1. СИСТЕМА ОТЛОЖКИ, ПРЕДНАЗНАЧЕННАЯ ДЛЯ ЭКОНОМИИ ВРЕМЕНИ И ДЕНЕГ НА РАБОТУ ПЛИТЫ

Шведское здание больницы и медицинского офиса, Иссакуа, Вашингтон, представляет собой кампус площадью 600 000 квадратных футов, разработанный компанией Hammes под руководством архитектора Коллинза Вурмана и подрядчика Селлен Констракшн, возглавляющих строительную группу.Проект был завершен с опережением графика и бюджетом почти на 35 миллионов долларов за счет сочетания методов, в том числе интенсивного использования принципов бережливого производства, BIM и интегрированной доставки. Одним из результатов совместной работы стал выбор системы SUPERCAP для перекрытия бетонной плиты основания вместо использования традиционной отделки, наносимой шпателем. Система сочетает в себе сертифицированную Greenguard низкощелочную самовыравнивающуюся технологию на цементной основе с насосной тележкой с компьютерным управлением. В Шведской больнице эта система устранила опасения по поводу плоскостности, свойственной бетонным плитам зданий из металлоконструкций.Селлен уложил около 20 000 квадратных футов в день бетона по сравнению с 15 000 квадратных футов в день при использовании обычного затирки. LATICRETE

2. СТУДЕНТЫ ИЗ ТЕХАСА ДВИГАЮТСЯ БЫСТРЕЕ С БЫСТРЫМ СУХОМ БЕТОНА

Первоначальный график средней школы Билли Эрла Дейда, заменяющей школу независимого школьного округа Даллас, предусматривал 14-месячный период строительства. Когда официальные лица попросили сократить график до 10 месяцев, чтобы студенты могли переехать на осенний семестр 2013 года, строительная группа знала, что сушка бетона представляет собой потенциальную проблему.Быстросохнущий бетон Aridus — это готовая смесь, предназначенная для предотвращения разрушения полов, связанных с влажностью, — была выбрана благодаря сочетанию быстрого высыхания, высокой начальной прочности, прочности на сжатие и низкой проницаемости. Для проекта требовалось 20 000 кубических ярдов бетона, в том числе 5 000 кубических ярдов Aridus, используемого для покрытия 120 000 квадратных метров этажей. Бригады смогли уложить последний пол через 21 день после заливки бетона, по сравнению с обычным временем высыхания, составляющим не менее четырех месяцев. В строительной группе: Satterfield & Pontikes Construction (GC), Redi-Mix Concrete (поставщик бетона) и KAI Texas (архитектор). Бетон США

3. СИСТЕМА ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ДЛЯ КОНСТРУКЦИИ ИЗ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ СТЕН

По словам производителя, теплоизоляция ThermaEZE работает с наливными бетонными стенами, включая фундаментные стены, для лучшей изоляции, чем при использовании обычного наливного бетона. Система состоит из панелей из пенополистирола, размещенных внутри стеновых форм перед заливкой и удерживаемых запатентованной сетчатой ​​структурой, которая встраивается в бетон.Таким образом, полученные стены состоят из бетонного слоя и прикрепленной изоляционной панели с крепежными лентами на открытой поверхности для облегчения нанесения гипсокартона или других отделочных материалов. В зависимости от толщины бетона значения R варьируются от 9,6 до 11,7. Панели устойчивы к термитам, не имеют запаха и не содержат CFC, HCFC, HFC или формальдегид. Одобренная UL система соответствует нормам IECC для фундаментных стен и отвечает требованиям ASTM C578 Type 1 и ICC-ES EG239 для использования в грунтовых условиях. Североамериканские специальные продукты

4. УСЛУГА ОПТИМИЗАЦИИ ДОБАВЛЯЕТ GREEN SPIN В СТРОИТЕЛЬСТВО ОДНОГО МИРОВОГО ТОРГОВОГО ЦЕНТРА

В дополнение к символическому посланию силы и свободы One World Trade Center в Нью-Йорке был задуман как образец устойчивости. Администрация порта Нью-Йорка / Нью-Джерси ввела строгие требования, включая замену большого процента портландцемента переработанными материалами.Служба оптимизации Green Sense компании BASF Construction Chemicals помогла строительной группе, включая подрядчика по бетону Collavino Construction и производителя бетона Eastern Concrete Materials, создать смеси с соответствующей прочностью на сжатие для небоскреба высотой 1776 футов. Смесь заменила 71% портландцемента, который потребовался бы в обычной смеси с переработанными материалами, нецементными наполнителями и специальными добавками, чтобы превысить целевые показатели эффективности, указанные заинтересованными сторонами.Для первых 40 этажей требовалось 38 000 кубических ярдов специальной смеси, обеспечивающей прочность на сжатие не менее 12 000 фунтов на квадратный дюйм. По оценкам BASF, в течение жизненного цикла проекта будет получена экономия 25,4 млн кВтч в связи со смешением, а также сокращение производства ископаемого топлива и парниковых газов, потенциала подкисления дождя, воды и твердых отходов. Корпорация BASF

5. КОМПОЗИТНОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ НА БИОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНОВЕ КОНСОЛИ И ИЗВЕСТИ ДЛЯ ВЫСОКОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

Tradical Hemcrete, разработанный в США.K. от Lime Technology, включает конопляную косточку (древесное ядро ​​промышленной конопли) и связующее на основе извести Tradical HB. По словам производителя, полученный композит демонстрирует хорошую теплоизоляцию и отличную тепловую инерцию, создавая среду, которая требует минимального нагрева или охлаждения. Материал имеет отрицательный воплощенный углерод, потому что CO2, который захватывается коноплей по мере ее роста, в конечном итоге блокируется внутри Hemcrete. Подходят несколько методов проектирования и строительства, включая прямое нанесение на деревянные конструкции и использование с системой защиты от дождя.Поскольку надлежащая сушка на месте может быть сложной задачей, компания недавно разработала системы, которые включают материал в панели заводского изготовления, в том числе Hembuild (для малоэтажных зданий) и Hemclad (для крупномасштабных зданий с основным несущим каркасом). Американская технология производства извести

6. УМЕНЬШЕНИЕ ВРЕМЕНИ СУХОСТИ БЕТОНА ПОЛИАЧАСТИЧНЫМИ ПОКРЫТИЯМИ

Быстротвердеющие полиаспарагиновые покрытия с использованием сырья Bayer MaterialScience разработаны для повышения производительности без ущерба для высоких характеристик или долговечности.Применяемые как для металлических, так и для бетонных поверхностей, покрытия устойчивы к повреждениям ультрафиолетовым светом, разливам химикатов и истиранию. По заявлению производителя, они обладают сверхнизким уровнем выбросов летучих органических соединений, а также высокой стабильностью цвета и удобством очистки. Составы предлагают быстрое время отверждения с типичным циклом от начала до конца, который соответствует восьмичасовому рабочему дню. Покрытия на основе сложных эфиров полиаспарагиновой кислоты можно наносить при температуре ниже 50 ° F и в среде с высокой влажностью, продлевая сезон нанесения.Покрытия можно наносить на пятна для получения привлекательного эффекта. Подходящие коммерческие проекты включают отели, рестораны, торговые площади, медицинские учреждения и другие объекты с бетонными полами. Bayer MaterialScience

7. БЕТОННАЯ КРОВЕЛЬНАЯ ПЛИТКА ЕДАЕТ СМОГ, ФОТО ПРЕДОСТАВЛЕНО СВЯЗАННЫМ ДИОКСИДОМ ТИТАНА

BoralPure Smog-Eating Tile, удостоенный награды Popular Mechanics за прорыв ’, удаляет оксиды азота из атмосферы для улучшения качества окружающей среды.Плитки содержат фотокатализатор диоксида титана, который окисляется NOx, выделяемым транспортными средствами, и удаляет его из атмосферы. Мягкий осадок, образовавшийся в результате химической реакции, смывается дождем. Технология также использует естественный ультрафиолетовый свет, чтобы помочь разрушить органические вещества, которые могут образоваться на крышах, такие как плесень и водоросли. Дополнительные преимущества, указанные производителем, включают высокую тепловую массу, коэффициент излучения и отражательную способность, а также изоляционное воздушное пространство между черепицей и настилом крыши.По окончании срока службы плитку можно перерабатывать для строительства новых сооружений или проезжей части. Боровая кровля

8. PRIMER-PATCH COMBO РЕШАЕТ ПРОБЛЕМУ С ВОДОЙ НА СТАДИОНЕ AUBURN

Стадион Джордан-Хейр при Обернском университете, домашний стадион футбольных тигров, недавно нуждался в ремонте, когда осадка сборных бетонных стояков вызвала циклические наводнения. Вода скапливалась на полу стояков каждый раз, когда шел дождь, что увеличивало риск повреждения бетона и заставляло вентиляторов справляться с лужами.Подрядчик Юго-Восточной Реставрации и Противопожарной защиты применил эпоксидный грунт ProSpec Level Set с разносом песка, чтобы решить проблему воды в труднодоступных местах, где существующее покрытие не могло быть удалено. Это создало прочную адгезионную поверхность для смеси ProSpec Vinyl Concrete Patch и B-730 Mortar / Acrylic Additive. Продукт имел кромку с уклоном на бетонный пол, чтобы заполнить области, где обычно происходило образование луж. Это исправление поможет продлить срок службы стадиона и сделает ноги посетителей более сухими во время игр. ProSpec / Bonsal American

9. ПРОЦЕДУРЫ ПОВЫШАЮТ ПЛОТНОСТЬ, СДЕЛАЯ ПОВЕРХНОСТИ БОЛЕЕ ПРИВЛЕКАТЕЛЬНЫМИ

Два продукта из линии PROSOCO Consolideck разработаны для улучшения плотности и улучшения внешнего вида поверхности бетона. Consolideck LS имеет более низкую вязкость и более химически активные силикаты, чем обычные силикатные отвердители натрия или калия. Эти характеристики помогают формуле более глубоко проникать в поверхность.По словам производителя, более высокая реакционная способность способствует затвердеванию без агрессивной очистки и полоскания, необходимых для обычных отвердителей. Consolideck LSGuard — это глянцевый герметик, отвердитель и уплотнитель, который дополнительно увеличивает блеск, твердость и устойчивость к пятнам полов, обработанных Consolideck LS. Он обеспечивает глянцевую поверхность, которая максимизирует светоотражение, устраняя необходимость в воске для пола, жидких полировальных средствах и обычных полимерных покрытиях. PROSOCO (Изображение: Chris Robertson Photography)

Четыре основных типа технологий Smart Concrete® для улучшения бетонных конструкций

Несколько лет назад мы указали на неотъемлемую технологическую эволюцию каждой отрасли.И это все еще правда. В конце концов, как могут компании в отрасли оставаться актуальными и полезными для сообществ, которым они служат, без технического прогресса? Простой. Они не могут. Вместо этого они отстают от тех, кто хочет вводить новшества.

Хороший тому пример — Netflix. За годы до того, как компания начала предоставлять стриминговые сервисы, люди, которые хотели смотреть шоу или фильмы, не могли выбрать, что они хотят посмотреть и когда. Вместо этого они застряли на телевидении, что означало стараться идти в ногу с расписанием каждого телеканала и мириться с постоянными перерывами из-за рекламы.

В некоторых случаях для просмотра некоторых фильмов людям приходилось выходить из дома, чтобы их посмотреть. Если бы они этого не сделали, скорее всего, они не смогли бы посмотреть фильм, пока он не вышел на DVD (или когда-то давно, на VHS).

Но все изменилось, когда Netflix представил свой потоковый сервис. Компания разработала инновационный способ предоставления развлечений без множества неудобств, связанных с телеиндустрией. Итак, они запустили потоковый сервис, который позволял людям смотреть все, что им нравится, в любое время и в любом месте, в том числе не выходя из дома.И рекламы в пути тоже не было!

Все эти инновации означали, что со временем все больше людей решили стать резчиками шнура и вообще перестали смотреть телевизор, поскольку они могли смотреть все, что хотели, за фиксированную плату от Netflix.

Эту неприятную ситуацию для телеканалов никто из нас не хочет испытывать. Поэтому, чтобы помочь вам оставаться новаторскими и конструктивными, мы в Kryton хотим поделиться списком из четырех лучших технологий умного бетона, которые улучшат ваше бетонное строительство.

1. Технология кристаллической гидроизоляции

Первым в нашем списке стоит технология кристаллической гидроизоляции!

Всякий раз, когда вам нужно создать бетонные конструкции и поблизости есть вода, эта технология вам нужна. В отличие от внешних гидроизоляционных мембран, кристаллическая гидроизоляция позволяет полностью и надолго гидроизолировать ваш бетон. Он делает это при добавлении в бетон, поэтому его кристаллические материалы могут помочь закупорить или заблокировать естественные поры, капилляры и микротрещины вашего бетона.

Другими словами, он превращает ваш бетон в в качестве водонепроницаемого барьера вместо того, чтобы вам нужно было использовать поверхностный барьер. Таким образом можно избежать некоторых проблем, связанных с внешними гидроизоляционными мембранами, например:

  • Нанесение мембраны требует больших затрат времени и труда
  • Наличие водонепроницаемого барьера с более коротким сроком службы, чем у конструкции.
  • Работа с мембраной, проколотой во время строительства
  • Попытки отремонтировать его, так как мембраны часто недоступны

А в свою очередь, ваш бетон надежно защищен от проникновения воды и коррозии арматуры!

Конечно, это не так просто, как просто найти кристаллическую гидроизоляцию и выбрать название бренда, которое хорошо звучит.Вы должны знать два типа кристаллической гидроизоляции: добавки, снижающие проницаемость для негидростатических условий (добавки PRAN) и добавки, снижающие проницаемость для гидростатических условий (добавки PRAH).

PRAN Добавки

Если вы выберете добавки PRAN, вы, по сути, будете использовать гидроизоляционные добавки. Это не то же самое, что полная гидроизоляция вашего бетона. Вместо этого, эти добавки делают его таким, чтобы ваш бетон мог сопротивляться прохождению воды.Но это сопротивление работает только при отсутствии гидростатического давления.

Из-за этого ограничения добавки PRAN не следует использовать в бетоне, который, как вы знаете, будет подвергаться воздействию воды под давлением. Так что он определенно не предназначен для тяжелых проектов, связанных с водонепроницаемыми конструкциями или чем-то еще, где требуется серьезная гидроизоляция.

PRAH Добавки

Однако, если вы воспользуетесь добавками PRAH, такими как наша Krystol Internal Membrane ™, вы обнаружите, что они достаточно устойчивы к воде при гидростатическом давлении.Это делает их лучшим выбором, если вы надеетесь сделать свой проект полностью водонепроницаемым.

2. Добавки для повышения прочности бетона

Но что делать, если вам нужно, чтобы ваш бетон выдерживал другие резкие абразивные и эрозионные воздействия от строительных грузовиков и т. Д.?

Вот тут-то и появляется второй пункт в нашем списке бетонных технологий! С добавками, повышающими долговечность, вы можете помочь предотвратить износ вашего бетона транспортными средствами и т. Д.

Однако, как и в случае с кристаллической гидроизоляцией, у вас есть несколько вариантов, которые нужно разобрать, прежде чем начинать улучшать бетон.

Редукторы высокого диапазона

Один из ваших вариантов может включать в себя использование редукторов высокого давления. Эти добавки, также известные как суперпластификаторы, влияют на соотношение водоцементных материалов в бетоне.

Таким образом, когда вы добавляете их в бетонную смесь, они уменьшают количество воды в бетоне от 12% до 40%.Это уменьшение гарантирует, что ваш бетон будет иметь низкую проницаемость. Благодаря этому ваш бетон будет более прочным.

Однако с этим преимуществом связан, по крайней мере, один потенциальный недостаток: потеря спада. Согласно академическому веб-сайту ScienceDirect, многие утверждали, что высокопроизводительные редукторы воды второго поколения не подвержены феномену потери воды из-за спада, но это утверждение может быть маловероятным. По крайней мере, в одном исследовании использование высокоэффективных восстановителей воды привело к очень быстрой потере осадки.

Тем не менее, эта проблема была менее значимой с новыми добавками, в которых используются сополимерные составы.

Воздухововлекающие добавки

Если вы работаете в регионе, который проходит циклы замораживания-оттаивания, вы можете вместо этого использовать воздухововлекающую добавку для большей прочности. В конце концов, обычный бетон вряд ли переживет такие циклы.

Почему?

Ну, во время замерзания части цикла вода во влажном бетоне замерзнет, ​​расширяясь и создавая внутреннее давление в порах бетона.И если это давление превышает предел прочности бетона на растяжение, полость из замороженной воды расширится и разорвется.

Достаточное количество повторяющихся циклов замораживания-оттаивания приведет к значительному разрушению пасты и заполнителя бетона. И в конечном итоге это приведет к растрескиванию, масштабированию и даже крошению бетона.

Но с воздухововлекающими добавками вы можете создать устойчивый комплекс воздушных пустот в вашем бетоне. Эти пустоты затем позволяют замерзающей воде в бетоне расширяться, не создавая давления внутри бетона и, следовательно, не повреждая его.

Тогда ваш бетон сможет сохранять свою долговечность во время ужасных циклов замораживания-оттаивания.

Добавки, ингибирующие коррозию

Говоря о воде, некоторые из ваших бетонов, вероятно, хотя бы раз сталкивались с коррозионным воздействием жидкости. Это потому, что бетон — довольно пористый материал, позволяющий воде легко проходить сквозь него, если это возможно. И как только это произойдет, он может достичь стальной арматуры внутри бетона, вызывая коррозию этой арматуры.В свою очередь, это может привести к растрескиванию, расколу и расслоению самого бетона, что снизит его долговечность.

Универсальный выпуск для тех, кто работает с бетоном. Хотя из-за его повсеместности это означает, что у вас есть множество решений.

Мы здесь, в Kryton, считаем, что кристаллическая гидроизоляция предлагает одно из лучших решений для блокировки воды и ее коррозионного воздействия на неопределенный срок. Но если вам в основном нужны решения, которые предназначены для защиты от коррозии, а не от проникновения воды, вам следует искать добавки, ингибирующие коррозию.

Их довольно много, но большинство из них, как правило, используют нитрит кальция или органический ингибитор коррозии на основе сложного эфира амина.

Те, которые содержат нитрит кальция, защищают стальную арматуру, образуя вокруг нее оксидный слой. Однако эти добавки также сокращают время, необходимое вашему бетону для схватывания, поэтому вам может потребоваться одновременно использовать замедляющую добавку.

В противном случае, если вы выберете органический ингибитор коррозии на основе сложного эфира амина, эта добавка уменьшит проникновение хлоридов за счет защитной пленки, которая покрывает стальную арматуру.В отличие от добавок нитрита кальция, он не сокращает время схватывания бетона. Но это может снизить прочность бетона на сжатие.

Добавки для уменьшения усадки

Хотя такие добавки, замедляющие коррозию, и ранее упомянутые добавки хороши для долговечности, они могут легко выйти из строя, если бетон когда-либо потрескается. Таким образом, вы также можете добавить добавку, уменьшающую усадку (SRA), которая также известна как добавка, уменьшающая трещины (CRA).

И SRA, и CRA помогут свести к минимуму усадку при высыхании вашего бетона и последующие трещины, которые она может вызвать. Фактически, SRA может минимизировать сумму на 30% или 50%. И это достигается за счет уменьшения поверхностного натяжения на границе раздела жидкость-пар бетона.

Интегральная закалочная добавка

Хотя все эти добавки, повышающие долговечность, придают бетону устойчивость к химическому разрушению, они не очень эффективны в защите бетона от физического разрушения.Вот тут и пригодится наша собственная добавка Hard-Cem ® ! Эта добавка защищает бетон от разрушающих физических сил истирания и эрозии.

Все, что вам нужно сделать, чтобы его использовать, — это бросить смесь, пакет и все остальное прямо в бетонную смесь. По мере добавления в бетон Hard-Cem увеличивает твердость бетонной пасты и снижает абразивный износ. Оба эти фактора увеличивают срок службы бетона в суровых условиях в два раза по сравнению с другими бетонными смесями.

При использовании этой добавки нет отрицательных побочных эффектов, ее можно использовать для бетона с воздухововлекающими добавками. Так что, если вы ищете безопасную и эффективную добавку, повышающую стойкость, Hard-Cem должен быть где-то в верхней части вашего списка!

3. Датчики контроля бетона

Конечно, после заливки бетона с добавками, вы захотите узнать, как он развивается. Вы можете сначала обратиться к старому испытанию на раздавливание бетона, но для вас есть более точные и лучшие инструменты.

К ним относятся следующие.

Датчики Bluetooth

С датчиками Bluetooth вы можете получать беспроводные данные о том, насколько хорошо ваш бетон развивается, не находясь рядом с ним. Таким образом, вам не нужно делать предположения или полагаться только на испытания на раздавливание, чтобы определить, достиг ли ваш бетон целевых показателей прочности.

Однако, поскольку технология Bluetooth основана на передаче коротких радиоволн, вам все равно необходимо находиться в пределах восьми метров от бетона.

Датчики на базе Интернета вещей

Если вы хотите контролировать бетон из любого места, лучше использовать датчики бетона, работающие на базе Интернета вещей (IoT). Эта технология IoT позволяет датчикам использовать радиоволны дальнего действия для беспроводной передачи точных оценок прочности и температуры вашего бетона по мере его изменения в реальном времени. Каждый отчет может быть отправлен на любое цифровое подключенное к Интернету устройство по вашему выбору, независимо от того, где оно находится. Так что вы можете получить отчет где угодно и когда угодно.

Чтобы убедиться в этом удобстве, мы рекомендуем попробовать наши датчики Maturix ™ Smart Concrete ® .

4. Конкретные технологии, ставшие возможными благодаря нанотехнологиям

Похоже, строительная отрасль действительно вводит новшества, не так ли? Итак, чего еще вам стоит ожидать?

Что ж, технологии все еще развиваются быстрыми темпами, поэтому, возможно, вы увидите, что больше нанотехнологий повысит вашу производительность с помощью бетонного строительства.Например, исследователи уже занимаются нормализацией следующих конкретных нанотехнологий.

Арматура из углеродного волокна

Использование углеродных волокон, армирующих ваш бетон, вместо обычной стальной арматуры, может дать вам некоторые преимущества. Например, согласно академическому журналу Cement and Concrete Composites , добавление углеродных волокон может повысить как композитную, так и одноосную прочность бетона.

Бетон термоэлектрический

И если вы действительно надеетесь воспользоваться преимуществами бетона, вам поможет одно исследование, проведенное Школой гражданского строительства и строительства.В этом исследовании студенты-исследователи рассматривают, как можно использовать проводящий бетон вместе с термоэлектрическими материалами для создания интеллектуальной оболочки здания. Оболочка потенциально могла бы генерировать электричество, обогревать, охлаждать помещения и повышать тепловой комфорт.

Неважно, привлекают ли вас внимание эти или другие технологии Smart Concrete, вы обязательно повысите свою производительность, если когда-нибудь воспользуетесь ими.

Технология бетона, лекции и заметки о бетоне в гражданском строительстве

Конкретное определение

В своей простейшей форме бетон представляет собой смесь пасты и заполнителей (горных пород).Паста, состоящая в основном из портландцемента и воды, покрывает поверхность мелких (мелких) и крупных (крупных) заполнителей. В результате серии химических реакций, называемых гидратацией, паста затвердевает и набирает прочность, образуя каменную массу, известную как бетон. В этом процессе кроется ключ к замечательным свойствам бетона: он пластичен и податлив при повторном смешивании, прочен и долговечен при затвердевании. Эти качества объясняют, почему из одного материала, бетона, можно строить небоскребы, мосты, тротуары и супермагистрали, дома и плотины.

Введение в бетон

Бетон — это композит, свойства которого меняются со временем. Во время эксплуатации качество бетона, обеспечиваемого первоначальным отверждением, может быть улучшено путем последующего увлажнения, как в случае фундаментов или водоудерживающих конструкций. Однако бетон со временем может испортиться из-за физических и химических воздействий. Конструкции часто удаляются, когда они становятся небезопасными или неэкономичными. Отсутствие долговечности стало серьезной проблемой в строительстве за последние 20–30 лет.

В некоторых развитых странах нередко можно найти большой объем ресурсов, например от 30 до 50% от общего бюджета инфраструктуры, который направляется на ремонт и обслуживание существующих сооружений. В результате многие государственные и частные застройщики обращают внимание на стоимость жизненного цикла, а не на первоначальную стоимость строительства. Долговечность бетона зависит от многих факторов, включая его физические и химические свойства, условия эксплуатации и расчетный срок службы. Таким образом, долговечность не является фундаментальным свойством.

Один бетон, который удовлетворительно работает в суровых условиях, может преждевременно испортиться в другой ситуации, когда он считается умеренным. В основном это связано с различиями в механизме разрушения при различных условиях воздействия. Физические свойства бетона часто обсуждаются с точки зрения проникновения агрессивных агентов внутрь и из бетона. Химические свойства относятся к количеству и типу продуктов гидратации, в основном гидрата силиката кальция, гидрата алюмината кальция и гидроксида кальция затвердевшего цемента.Реакции проникающих агентов с этими гидратами дают продукты, которые могут быть инертными, хорошо растворимыми или расширяющимися. Природа этих продуктов реакции определяет степень химического воздействия. Физическое повреждение бетона может произойти из-за расширения или сжатия под нагрузкой

7 футуристических тенденций в технологии бетона

Технологии и другие инновации сыграли огромную роль в различных сферах бизнеса. Воздействие, которое он оказал, ничем не отличается в строительной отрасли и других связанных с ней предприятиях.В самом частном смысле, бетонная промышленность также находится под влиянием различных инноваций, появляющихся в настоящее время. Ожидается, что строительные компании и бетонные подрядчики открыто примут эти новые технологические тенденции. С другой стороны, программное обеспечение для управления строительством было принято и использовано большинством руководителей проектов в наши дни и до сих пор продолжает использовать этот конкретный программный инструмент. Однако дело в том, что другие конкретные технологии также должны быть рассмотрены и признаны по другим конкретным причинам.

Как и в любой другой отрасли, в бетонной промышленности всегда существует возрастающая потребность в усовершенствованиях и улучшениях, будь то эффективность и производительность труда. По-прежнему возникают проблемы, такие как рост затрат на строительство и постоянная нехватка квалифицированных рабочих. По-видимому, более 90 процентов подрядчиков, строителей и менеджеров по строительству испытывают трудности с поиском квалифицированных и опытных рабочих, согласно Индексу коммерческого строительства США.

В области бетонных технологий существует несколько новейших тенденций, которые предпочтительно используются подрядчиками по бетону и помогают им решать различные рабочие задачи самым простым способом, повышать общую производительность труда и, в конечном итоге, повышать качество проектов, работ и услуг, которые они предлагают. . См. Список ниже:

  1. Интеллектуальное оборудование

С точки зрения улучшения производственного цикла и разрешения на профилактическое обслуживание, оборудование для бетонных конструкций, такое как датчики Интернета вещей, а также GPS-трекеры, очень рекомендуется и настоятельно рекомендуется.Используя это оборудование, подрядчики могут контролировать бетономешалки и другое строительное оборудование. Получение предупреждений также может быть простым, как обычно. За другими связанными активами можно эффективно ухаживать, когда возникают какие-либо проблемы. И самое главное, прежде чем определенная проблема станет настолько серьезной, она будет немедленно решена из-за полезности этого упомянутого оборудования.

Мастера считают, что GPS-трекеры очень полезны, так как они постоянно обновляют данные, когда цементовозы используются и прямо в пути.Полученные данные позволили мастерам правильно и быстро планировать работу, особенно при устранении задержек.

Но можно по-прежнему контролировать все оборудование, инструменты и другие ресурсы, используемые без применения GPS-трекеров. Используя лучшее программное обеспечение для управления строительством, такое как Pro Crew Schedule, отслеживать и контролировать все, что задействовано, очень просто — членов экипажа, проект, ресурсы и т. Д. Это надежное программное обеспечение в конечном итоге доступно на рынке.Получите живую демонстрацию.

  1. Бетон со сверхвысокими характеристиками (UHPC)

Внедрение UHPC в промышленность стало новой тенденцией. UHPC широко известен как новая бетонная технология. Он содержит множество новых ингредиентов, в частности волокна, но при этом сохраняет 80% общего традиционного бетона. Когда речь идет о нержавеющей стали и полиэстере, волокна часто различаются по прочности. Используемые волокна способны придавать дополнительную прочность и прочность конечным продуктам.UHPC имеет более длительный срок службы по сравнению с традиционным бетоном. Примерно он служит более 75 лет, в то время как у традиционного бетона обычно 15-25 лет. Полная прочность также определяется и учитывается, и другие дополнительные преимущества UHPC включают замечательную устойчивость к разрушению окружающей среды, а также проникновение влаги. Также имеется большая устойчивость к пластичности и адгезии.

Ниже приведены другие основные качества UHPC, помимо упомянутых выше:

  • Устойчивость к замораживанию / оттаиванию — после 600 циклов замораживания / оттаивания UHPC, как ожидается, на 100% демонстрирует свои основные свойства
  • Устойчивость к истиранию — UHPC демонстрирует превосходную стойкость к истиранию, вдвое превышающую сопротивление обычного бетона.
  • Проницаемость для хлоридов — UHPC удивительно продемонстрировал значительную миграцию хлоридов с низким содержанием при испытаниях по сравнению с обычным бетоном, имеющим менее 10%.

UHPC в основном известен как первый, используемый для строительства мостов. Вот длинный список «мостовых применений» для UHPC:

  • Затвор, залитый в полевых условиях
  • Мостовые настилы и их тонкие клееные перекрытия
  • Сборные бетонные сваи
  • Безопасность и применение для смягчения последствий взрывов
  • Предварительно напряженные фермы
  1. Графический бетон

Графический бетон в равной степени объединяет дизайн и визуальный интерес.Эта особая технология обычно использовалась на сборном железобетоне для создания поверхностей с различным рисунком. Также можно нанести несколько изображений. Доказано, что сам бетон служит дольше, как обычный и стандартный бетон. Использование графического бетона в качестве дополнения к простой версии делает его очень выгодным вариантом для любых проектов. Кроме того, простой бетон не будет казаться слишком скучным или слишком простым для глаз, если использовать графический бетон.

Долговечность и экологичность

Рисунок «Графический бетон» на 100% состоит из бетона, а это означает, что он максимально долговечен.Помните, что качественный бетон прослужит долго, а вот плохого качества — недолго. По сути, шаблоны не имеют к этому никакого отношения, а связаны с дизайном бетонной смеси. Графический бетон экологически чистый. Фактически, его перерабатываемая мембрана никогда не будет выделять никаких разрушительных химикатов или вредных газов. И, что наиболее важно, можно уменьшить использование материалов на основе растворителей, а также уменьшить потребление пыли во время производства.

  1. 3D-печать с использованием бетона

Использование 3D-печати с использованием бетона дает много многообещающих преимуществ.

Считается, что некоторые из уникальных бетонных конструкций, возможно, были созданы сейчас, по сравнению с предыдущими. Говоря о его преимуществах, доступные дома могут быть построены специально для семей с низкими доходами, а время производства для определенного проекта может быть значительно сокращено. Никогда не было ничего нового в том, что строительство бетонной конструкции или каких-либо архитектурных элементов занимает много времени, а затраты на строительство имеют тенденцию к увеличению. Но с помощью 3D-печати для бетона она может облегчить расширение производства конструкций, а экономия времени невероятно непревзойденная.

Какие конкретные 3D-принтеры способны обеспечить сегодня?

За долгое время с момента своего появления на рынке 3D-печать стала настоящим активом для архитектуры. Теперь все можно напечатать на 3D-принтере — бетонные блоки, стены и т. Д., Сравните раньше, когда это было невозможно для крупномасштабных проектов. Ниже приведены сведения о том, что 3D-принтеры могут производить и компоновку:

  • 3D-печатные мосты
  • Нетипичные 3D-печатные конструкции
  • 3D-печатные архитектурные элементы
  • 3D-печатные дома
  • 3D-печать
  1. Строительство за пределами площадки

Обычно это относится к изготовлению, проектированию и, наконец, сборке различных элементов в определенном месте, помимо обычного фактического места.Одним из наиболее распространенных методов, используемых сегодня при строительстве вне строительной площадки, является сборный железобетон. Работа, выполняемая для этого, обычно выполняется периодически, с привлечением нескольких рабочих на разных объектах.

По-видимому, этот подход обычно используется как зарезервированный для сложных и крупных проектов. Подрядчики могут заверить, что рабочий сможет легко освоить определенный проект. Тем не менее, расписание бригады по-прежнему необходимо иметь и использовать, чтобы отслеживать всю бригаду, которая работает отдельно, но совместно.Не менее важно одновременно применять управление строительными бригадами, чтобы обеспечить взаимодействие в режиме реального времени и постоянное общение.

Строительство за пределами площадки обычно предпочтительнее при следующих условиях:

  • При ограниченном пространстве на площадке
  • При погодных условиях на площадке, которые могут задержать текущий проект
  • Возникающие риски и проблемы из-за вандализма
  • Когда проект обязательно должен уложиться в более сжатые сроки
  • Проблемы безопасности из-за сильного холода, тепла и больших высот
  1. Самовосстанавливающийся бетон

Трещины были самой распространенной и повторяющейся проблемой во многих зданиях.Нормальные люди, очевидно, могут идентифицировать этот тип проблемы, поскольку обычно она возникает на поверхности. Ниже приведены несколько причин, по которым трещины образуются и появляются внезапно:

  • Бетон сжимается и расширяется из-за разницы температур
  • Неправильное покрытие во время процесса бетонирования
  • Применяются большие нагрузки
  • Недостаточная вибрация во время укладки бетона
  • Возникновение эрозии из-за арматурной стали
  • Осадка конструкции

Когда бетонные участки начинают трещать, следует ожидать попадания воды и воздуха.Если это происходит, это быстро ускоряет разрушение бетона. Таким образом, вопрос будет таким: что, если по какой-то причине бетон сам по себе может остановить процесс деградации и фактически исцелить себя?

Это может показаться необычным и причудливым, но множество нововведений находят глубокое отражение в любых аспектах, связанных со строительством. Бетон определенно включен, чтобы эти инновации повлияли на него и изменили его к лучшему.

Этот самовосстанавливающийся бетон был создан для новых смесей, а также служит в качестве ремонтного раствора, особенно для существующих и существующих конструкций.

  1. Светообразующий цемент

На сегодняшний день разработан цемент, способный поглощать и излучать свет. Он может в основном освещать некоторые области, такие как мосты, дороги, велосипедные дорожки и все другие области без электричества. Итак, наиболее часто задаваемый вопрос: как это работает?

В течение дня цемент будет поглощать солнечную энергию. После поглощения он способен непрерывно излучать свет в течение примерно 12 часов. Но для того, чтобы это было возможно, нужно что-то удалить, а именно кристаллизацию, обнаруженную в цементе.Таким образом, свет может открыто проходить внутрь, как и ожидалось.

Ключевые выводы

Несомненно, 2020 год определенно станет годом крупного прорыва для бетонной промышленности, поскольку вышеупомянутые футуристические тенденции продолжают проявляться. Конкретная промышленность как сектор, делающий упор на сотрудничество в реальном времени и эффективную коммуникацию, действительно непревзойден. Имея это, каждый участник определенно может надеяться и ожидать более высокой производительности и меньших мучительных задержек проекта.

Concrete Technology — обзор

2.1 Введение

Современные исследователи в области бетонных технологий обращают внимание на разработку материалов с улучшенными механическими свойствами и повышенной долговечностью (Cwirzen et al., 2008a). За последние 20 лет бетон со сверхвысокими характеристиками (UHPC) или цементные композиты стали внедрением наиболее подходящих изобретательных высокотехнологичных типов бетона (Acker and Behloul, 2004; Rebentrost, 2008; Fehling and Stürwald, 2012).Первыми в мире инженерными сооружениями, спроектированными с помощью UHPC, были пешеходный мост Шербрук в Шербруке, Квебек, построенный в 1997 году, пешеходный мост Соню в Южной Корее, построенный в 2002 году, и многие конструкции для автомобильных мостов в США, построенные Федеральным управлением автомобильных дорог (Респлендино, США) 2008 г.).

UHPC — это современный композитный материал, созданный на основе методов улучшения микроструктуры. UHPC обладает чрезвычайно хорошими механическими свойствами с прочностью на сжатие более 150 МПа и компактной микроструктурой благодаря большому содержанию цемента и микрокремнезема в качестве связующего, мелкого песка размером 150-600 мкм и измельченного кварца размером около 10 мкм (Lehmann и другие., 2009). Очень низкое отношение воды к связующему также обычно используется в смесях UHPC, что приводит к снижению удобоукладываемости, что можно регулировать путем добавления эффективного суперпластификатора (Graybeal, 2005; Tue et al., 2008). Чтобы получить желаемые механические свойства UHPC, жизненно важно повысить жесткость и прочность межфазной переходной зоны (ITZ) между агрегатами и матрицей связующей пасты до уровня, сопоставимого с уровнем агрегата массы пасты (Smith et al., 2014). Большое количество кристаллов Ca (OH) 2 образуется из-за реакции гидратации между водой и цементом.Кристалл Ca (OH) 2 расположен в межфазной переходной зоне (ITZ). Кремнеземные материалы, такие как микрокремнезем и / или нанокремнезем, могут реагировать с Ca (OH) 2 . Продуктом этой реакции является гель C – S – H, и таким образом кристаллы Ca (OH) 2 абсорбируются и восстанавливаются. Гель C – S – H заполняет пустоты, что улучшает плотность межфазной переходной зоны (Ji, 2005).

В цементных системах дымок кремнезема (SF) является наиболее часто используемым аморфным кремнеземом, который имеет средний размер частиц примерно в 10 раз меньше, чем цемент.Он использовался в количестве от 10% до 25% по массе цемента с 1950-х годов, поэтому его пуццолановые свойства и эффект наполнения на свойства бетона были широко известны (Schröfl et al., 2012). Пуццолановая реакция кремнезема с гидроксидом кальция более эффективна с нанокремнеземом (NS), который образует больше геля C – S – H и на конечных стадиях увеличивает плотность бетона (Ji, 2005; Quercia et al., 2012). Более того, некоторые исследователи, такие как Данстер (2009), согласились с тем, что вклад SF и NS с конкретными составляющими спасет цемент, который обеспечивает устойчивость экономического и экологического развития.Нанотехнология вызвала значительный интерес благодаря новым возможностям использования частиц в нанометровом масштабе, связанных с высокой удельной поверхностью, высокой чистотой и малыми первичными частицами (Санчес и Соболев, 2010).

При проектировании UHPC очень важно следовать основным принципам: уменьшить пористость, улучшить микроструктуру, повысить однородность и повысить пластичность. Помимо соблюдения основных принципов разработки состава UHPC, сырье, методы приготовления и режим отверждения также могут влиять на его характеристики.

Содержание вяжущего в UHPC иногда до 5 раз выше по сравнению с обычным бетоном. Поэтому необходимо всегда рассматривать частичную замену вяжущего (цемента и микрокремнезема) и снижать стоимость материалов для сверхвысокого давления (Janković et al., 2011). В то же время UHPC с соответствующим количеством дополнительных материалов, таких как летучая зола, шлак, нанокремнезем и т. Д., Может достичь прочности на сжатие 150–200 МПа после нормального режима отверждения.

Для обеспечения требуемых свежих свойств UHPC важно выбрать правильное количество и тип суперпластификатора (Janković et al., 2011). Длина боковой цепи поликарбоксилатов имеет важное влияние на характеристики свежего и затвердевшего UHPC. Суперпластификаторы с длинной боковой цепью дали самую высокую раннюю прочность.

Неотъемлемой частью матрицы UHPC является стальная фибра. Правильно подобранная дозировка (Janković et al., 2010) может улучшить механические свойства, особенно пластичность, что наиболее важно для очень хрупких материалов, и уменьшить автогенную усадку UHPC. Кроме того, сочетание макро- и микростальных волокон может привести к упрочнению при растяжении.С увеличением количества стальной фибры в цементном композите свойства при растяжении значительно повышаются. За счет повышения механических характеристик, особенно прочности на разрыв, потребность в армировании частично или полностью снижается. Повышенное количество волокон может снизить удобоукладываемость смеси свежего UHPC.

Отверждение UHPC паром при высоких температурах с самого начала было предметом многочисленных исследований. Эффект гидротермальной обработки UHPC проявляется в формировании улучшенной микроструктуры с кристаллической фазой силиката кальция (фаза C – S – H).Микроструктура улучшается за счет пуццолановых реакций между CH, образующимися при гидратации цемента, и дополнительными материалами, такими как микрокремнезем и нанокремнезем. Воздействие высоких температур влияет на реакцию пор в текстуре композита и приводит к увеличению прочности на сжатие по сравнению с образцами, отвержденными в условиях окружающей среды.

Большинство современных применений UHPC достигаются путем заводского изготовления и сборки на месте. Учитывая высокую стоимость и сложность процесса отверждения, использование обычных материалов и общепринятых технологий, таких как обычное литье и отверждение при комнатной температуре, является тенденцией для UHPC (Shi et al.

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *