Технология производства полистиролбетона: Технология производства полистиролбетона: обзор процесса изготовления — foamin.ru

Содержание

Технология производства полистиролбетонных блоков

Главная особенность легких ячеистых бетонов, к которым относится и пенополистиролбетон, – пористость. Именно она обуславливает основные эксплуатационные достоинства этого материала – низкую теплопроводность, легкость, технологичность.

В качестве легких заполнителей при производстве ячеистого бетона используются разные материалы. Полистирол в их ряду оказался очень удачным выбором. Разработанный во второй половине прошлого века пенополистирольный бетон быстро нашел своих потребителей, и его популярность все возрастает.

Применение полистиролбетонных блоков

Очень легкие, обладающие высокой тепло-, шумоизоляционностью пенополистирольные блоки – отличный материал для малоэтажного строительства в Москве. Многоэтажные здания из них строить нельзя, поскольку пористость ограничивает их несущую способность.

А вот для строительства зданий высотой до 3-х этажей – это один из лучших материалов, существующих на сегодняшний день.

Использование полистирольного бетона позволяет снизить толщину наружных стен до 30-40 см, обеспечить минимальные нагрузки на фундамент и уменьшить стоимость строительства. Материал представлен на рынке большим количеством марок (от D150 до D600 и выше), различающихся плотностью и прочностью.

Это дает возможность подобрать ту марку, которая идеально подойдет для конкретных эксплуатационных и бюджетных условий.

Производство стеновых полистиролбетонных блоков

Компания Блокпластбетон изготавливает полистиролбетонные блоки из песка, цемента, полистирольного заполнителя и воздухововлекающих добавок.

Технология производства полистиролбетонных блоков предусматривает использование песка в незначительном количестве, в марках с низкой объемной массой его может вообще не быть. Основные требования, которым должен соответствовать материал, изложены в ГОСТ Р 51263-99.

Очень важную роль играют воздухововлекающие добавки. Они формируют структуру бетона, состоящую из закрытых пор – изолированных друг от друга ячеек с воздухом. Именно они обеспечивают низкую теплопроводность и легкость полистиролбетонных блоков.

Изменяя соотношение компонентов в смеси, получают материал разных марок с различными теплоизоляционными и прочностными свойствами. Цифра в обозначении марки означает плотность бетона. Чем больше воздуха содержится в порах, тем выше теплоизоляционные свойства, но ниже плотность и прочность бетона.

В зависимости от назначения (кладка несущих стен или перегородок) подбирается соответствующая марка. Для несущих стен используется более плотный полистиролбетон (D500, 600), для перегородок – менее плотный (D200-400).

Формование блоков осуществляется в формах двумя способами – литьем и вибропрессованием. В последнем случае полистиролбетон подвергают прессованию, что делает его более прочным. Пенополистирольные блоки выпускаются только полнотелыми.

Пустотные камни из-за недостаточной прочности практического применения не находят.

Особенности и достоинства пенополистиролбетона

Одно из основных отличий полистирольного бетона от газобетона состоит в том, что его ячейки, содержащие воздух, изолированы друг от друга. Это обуславливает низкое влагопоглощение и вытекающую отсюда высокую морозостойкость. Пенополистирол не нуждается в такой степени гидроизоляции, как газобетон.

Материал очень технологичен. Легко обрабатывается любым инструментом, хорошо держит крепеж. Устроить в нем технологические отверстия или пазы для прокладки коммуникаций не составит никакого труда.

Пенополистирол лишен таких недостатков, как усадка при высыхании, нестабильная плотность, разрушение при извлечении из форм.

Это отличный материал для отделки. К нему легко крепится любой обшивочный материал – как механическим, так и клеевым способом. В крайнем случае для придания большей эстетичности его можно просто покрасить.

Видео: Виды и технология производства полистиролбетонных блоков

Оборудование для полистиролбетона: технология, производство

Современные бетонные растворы – это большое разнообразие видов и подвидов, которые стали конкурировать с классической рецептурой этого материала. Один из них – полистиролбетон, который относится к категории легких бетонов. Название он получил из-за того, что в качестве наполнителя в нем используются гранулы полимера – полистирола. Они создают внутри бетонной массы пустоты, делая материал легким с высокими теплотехническими характеристиками. Оборудование для полистиролбетона практически ничем не отличается от линии по производству традиционных растворов, поэтому технология производства практически идентична стандартной.

Сам полистиролбетон стал серьезным конкурентом газобетону и пенобетону. И все из-за того, что технология производства полистиролбетонных блоков намного проще газо- и пеноблоков.

Нюансы технологии

Технология изготовления полистиролбетона основана на смешивание двух основных компонентов: цемента и полистирола. Но эти материалы при смешивании, а тем более, при проведении вибрирования раствора, заложенного в формы для производства блоков, начинают разделяться. Гранулы полимера просто всплывают на поверхность бетонной массы, что приводит к ухудшению ее технических характеристик.

Увеличение количества вносимой воды (для увеличения сцепляемости гранул) ни к чему не привели. Раствор терял свои прочностные характеристики, блоки из него сильно растрескивались за счет большой усадки.

Поэтому разработчики раствора долго искали добавки, которые смогли бы удерживать гранулы внутри цементного теста. Самыми эффективными оказались вещества, в состав которых входили воздухововлекающие компоненты. Получилось так, что воздушные пузыри размерами до 0,3 мм заполняли объем смеси, увеличивая его и уменьшая различия по плотности между цементным раствором и гранулами полистирола. Именно поэтому материал становился пластичным.

Сегодня чаще всего в технологии производства блоков из полистирола используют белковые пенообразовательные добавки. Потому что они создают устойчивую пену, которая характеризуется высокой подвижностью и адгезией с любыми материалами. Обе характеристики повышают такой показатель полистиролбетона, как удобоукладываемость. И это в не зависимости от соотношения в растворе воды и цемента.

Но даже эти добавки не могут противодействовать усадке раствора. Чтобы уменьшить данный процесс, необходимо наполнитель держать во влажном состоянии. Это первый вариант избежать трещин в блоках. Второй – использовать в качестве армирующего каркаса внутри бетона прочные волокна. Последние на себя принимают напряжения внутри теста, связанные с усадочными процессами. При этом волокна увеличивают прочность на изгиб и растяжение.

Что касается оборудования для производства полистиролбетона, то в технологической цепочке устанавливается смесительная установка. Именно в ней и смешиваются между собой все ингредиенты раствора.

Оборудование

Оборудования для изготовления полистиролбетонного раствора на рынке представлено большим количеством модификаций. Но принцип работы у них один и тот же – в соответствии со стандартной технологией.

В первую очередь необходимо подготовить сами гранулы полимера. Их засыпают в бункер вручную, откуда они поступают в парогенератор, где обдаются паром, вспениваясь (увеличиваясь в размере).
Далее гранулы должны немного полежать, чтобы остыть и принять окончательную форму и размеры. Это происходит в бункере вылеживания, куда материал поступает по транспортеру.
Затем готовые гранулы в количестве 1/3 от общего объема по рецептуре засыпаются в смеситель, где и будет производиться приготовление бетона. Необходимо отметить, что смесительная установка для производства полистиролбетона – это обычные аппараты с принудительным перемешиванием. Считается, что идеальная смесительная установка – гравитационная. Но ее в технологию производства ставят условно. Здесь важен не тип оборудования, а качество перемешивания компонентов.
Смеситель включается, после чего в него добавляется вода, требуемого объема.
Сюда же добавляется СДО – смола древесная омыленная. Она и является воздухововлекающим компонентом.
После чего гранулы с водой и СДО вращают в смесители в течение 2-3 минут.
Следующий этап – засыпка цемента строго по рецептуре.
Через 3-5 минут вращения смесителя в смесь добавляется песок, если по рецептуре он должен находиться в полистиролбетоне. Его количество строго определяется технологией производства.
Вращение раствора после добавки песка – 1-2 минуты.
Добавление остатков гранул полимера.
И дополнительное перемешивание смеси в течение 1-2 минут.

Бетон готов, его можно транспортировать для изготовления блоков. Если производство налажено на оборудовании заводского изготовления, то чаще всего смесительные установки снабжаются насосами, которые и перегоняют бетон по шлангам в требуемом направлении и на требуемое расстояние. Если налажено производство полистиролбетона своими руками при помощи обычной бетономешалки, то перенос материала производится вручную, чаще ведрами или лопатами.

Заливка блоков производится в формы разборного типа, которые изготавливаются или из листового железа, или из влагостойкой фанеры. Смесь заполняет ячейки и выравнивается по краям формы. После чего последнюю накрывают специальным коробом, обшитым утеплителем или изготовленным теплоизоляционного материала. Через сутки короб снимают, форму разбирают, блоки достают и складируют. Некоторые производители оборудования для полистиролбетона снабжают формы для блоков вибраторами. Это помогает провести усадку материала и увеличить плотность, соответственно прочность.

Полистиролбетонные блоки своими руками

Нет никаких проблем организовать производство полистиролбетона в домашних условиях по рецептуре, описанной выше. Конечно, приобретать для этого выше обозначенное оборудование нет смысла – слишком дорого оно обойдется. К тому же его лучше использовать, если организовываешь малый бизнес. Для собственных нужд, если требуется залить тысячу блоков, можно воспользоваться классической барабанной бетономешалкой.

Внимание! Для приготовления полистиролбетонной смеси дома используйте готовые гранулы полимера, которые не требуется пропаривать. Такие продаются в бумажных мешках в строительных магазинах.

Сам процесс изготовления отличается от стандартной технологии незначительно.

В бетономешалку засыпаются все гранулы.
Затем добавляется вода в размере 10% от общего требуемого объема.
Производится перемешивание в течение полминуты. За это время гранулы хорошо смочатся.
В полистирол добавляется СДО. И еще раз гранулы перемешиваются.
Засыпается весь объем приготовленного цемента. Сразу же добавляется остаток воды.
Производится перемешивание в течение 3-5 минут.

Бетон готов, его можно распределять по формам для изготовления блоков.

Есть мнение, что добавление пластификатора увеличивает пластичность бетона. И это на самом деле так. Но стоит ли использовать эту добавку в процессе производства полистиролбетонных блоков. Никакой надобности в этом нет, если в изготовлении используется вибрирование. Если этот процесс отсутствует, то можно в раствор добавить пластификатор, которых на рынке огромное количество, и стоят они недорого. Не рекомендуется добавлять шампунь – это нарушение технологии.

Оборудование для изготовления блоков из полистиролбетона – это гарантия качества конечного результата. Блочный материал получается однородным по составу и ровным в плоскостях. Но это не значит, что самодельные блоки будут уступать по характеристикам изготовленным на заводской установке. Если точно выдержать рецептуру и технологию, то можно гарантировать высокое качество изделий.

Кстати, считается, что производство полистирольных блоков в п. Прохладный Свердловской области – это эталон качества. При этом завод «Полистиролбетон» предлагает на продажу и само оборудование.

Оборудование и технологии производства полистиролбетона

пенобетон

Два подхода к производству полистиролбетона

Основная проблема — это распределение шарика по вертикали в блоке и смачивание его поверхности (т.е. удержание в смеси), существуют два пути: 1 — создать среду, близкую по весовым характеристикам полистиролу и 2 — смочить поверхность шарика, тем самым придать ему отрицательную плавучесть за счет прилипших частиц цемента и песка.

Это возможно сделать так, в первом случае вводя ПС шарики в пенобетонную смесь, воздушнопузырьковая смесь из пеногенератора смешивается (принудительно) с ПС и, добавляя в смеситель-активатор цемент и песок, получаем ППСБ нужной марки (от 280 до 600 и выше).

Для 2го случая можно получить ПСБ, вымешивая в смесителе-активаторе ПС шарик с цементом, водой и песком по специальной методике введением спец. модификатора, шарик как бы вклеивается по всему объему смеси. Пеногенератор и пенообразователь в данном случае не нужны.

Получается известный продукт — «теплый пол». Марки от 250 до 800.

Для обеих технологий мы предлагаем различное оборудование, отличается ценой и производительностью.

ПБС-300

ПБС-300 (бункер 0,3 м³) ценой 13500 грн. Производительность — 1,5 м³/час

Состав:

Смеситель
Пеногенератор
1 форма на 8 стеновых блоков (200×300×600 мм)

Отличается ручной загрузкой и выгрузкой. Фото прилагается.

ПБУ-300

ПБУ-300 (бункер 0,3 м³) цена — 30000 грн. Производительность — 2 м³/час
Состав:

смеситель (герметичный)
пеногенератор

Установка мобильная. Выгрузка автоматизирована (барическая — созданием избыточного давления в смесителе) по шлангу 50 мм по горизонтали до 50 м, по вертикали до 30 м

ПБУ-600

ПБУ-600 (бункер 0,6 м³), то же что и ПБУ-300, только на раме.

Производительность до 4 м³/час. Цена — 40000 грн.

ПБУ-1000

ПБУ-1000 (бункер 1 м³), то же что и ПБУ-300, только на раме. Производительность до 6 м³/час. Цена —50000 грн.

К каждому комплекту необходимо купить компрессор производительностью 500-700 л/мин, давлением 5-7 атм. (стоимость компрессора около 2500-5000 грн.).

Формирование блоков полистиролбетона

Основная проблема всех установок — это как придать смеси товарный вид, т.е. или проливать в готовые формы, или делать блоки-заготовки больших размеров и их резать в заданный размер. На данный момент мы выпускаем 2 типа форм — 0,29 м³ (8 стеновых блоков) стоимостью 1600 грн и 1 м³ (27 стеновых / 54 простеночных блока) — 5400 грн.

Для нормальной работы минимального комплекта ПБС-300 Вам необходимо 5 форм в час, соответственно — 40 в смену, учитывая, что распалубку формы для выемки блока можно производить через 1 сутки, то нужно еще 20 форм для 1/2 следующих суток (при односменной работе). Итого в постоянном обороте будет находиться 60 форм по 0,29 м³ общей стоимостью

96000 грн.

По сравнению со стоимостью оборудования — это 7-кратное увеличение вложенных средств, еще большее превышение для форм 1 м³.

Поэтому мы разработали и изготавливаем резательный комплекс SAW-5, способный делать любой блок (до 5 м³/час). Фото прилагается. Его стоимость — 50 000 грн., ящики для заливки заготовок размером 600×950×1050 продаются отдельно, и несоизмеримо дешевле форм — 1300 грн. 1 шт. (2 шт. = 1,2 м³), Вы их можете заказывать у своих постоянных поставщиков и коллег. Их необходимо 30 шт. (39 000 грн).

Итого = 89 000 грн., при возможности резать блок по размерам заказчика, и довольно долговечной работе ящиков по сравнению с формами.

Расчет себестоимости пеноблока

Просчитаем саму смесь на примере ППСБ марки 280-340 1 м³:
Вода: 100 л = 0,30 грн.
Пена: 500 л (130 гр. ПО протеин цена 28 грн/кг) = 3,64 грн.
ПСВ-С: 0,85 м³ (возможно использование дробленки) 13 кг = 140 грн.

Цемент: 300 кг = 216 грн.
Песок: 0 кг
Добавка: 0,2% цемента 600 гр. (20 грн/1 кг) Мапепласт (Италия) = 12 грн.

Итого = 231,94 + 140/27 блоков = 13,8 грн. блок размером 200×300×600 мм

Для изготовления ПСБ марки 300
Вода: 100 л = 0,30 грн.
ПСВ-С: 0,85м³ 13 кг. = 140 грн.
Цемент: 300 кг = 216 грн.
Модификатор: 0,9 кг. = 18 грн.

Итого = 234,3 грн. + ПСВ для него Вам не нужно покупать Пеногенератор, можем исключить из комплекта и смеситель с 1-й формой будет стоит 10 000 грн. (ПБС-300) 20 000 грн. (ПБУ-300).

Для пролива «теплых полов», мы рекомендуем установку ПБУ-300 (мобильная), за счет выгрузки под давлением по трубопроводу и подачи смеси непосредственно на объект (в опалубку), закончив работу по строительству сооружений, Вы у себя займетесь изготовлением блоков для реализации.

Предлагаемое оборудование успешно работает на территории Украины, во всех климатических поясах и дало хорошие показатели и отзывы.

Установка ПБС-300

Состав комплекта ПБС-300

Пеногенератор

Производительность 200 л/мин
Расход воздуха 0,15 м.куб
Объем резервуара 25 л
Вес 15 кг

Бункер-мешалка

Объем рабочей области 280 л
Производительность не менее 2 м.куб/ч
Установленная мощность 2,2 кВт
Высота загрузки 1,2 м
Масса 300 кг

Форма для заливки блоков — 0,29 м.куб

Размеры стенового блока 200×300×600 мм.

Стоимость комплекта ПБС-300 (без компрессора) — 13500 грн., поставка на условиях самовывоза в течении 15 рабочих дней с момента 100% предоплаты.

Оборудование по резке полистиролбетона SAW5

Предлагаем следующее оборудование для производства пеноблоков (пенобетона, пенополистиролбетона, полистиролбетона, газобетона) различного размера от 50×50×300 до 1000×1000×800 (изменяется с шагом 50 мм) как стеновые так и другие блоки из ячеистого бетона.

Комлекс одновременно разрезает массив и торцует его. Отходы от резки перерабатываются как сырье для полистиролбетона

Резка полистиролбетона осуществляется в двух плоскостях пилами с возможностью выбора габарита блока перестановкой пил в рамке. Точность реза ±2 мм. по сырому (1…1,5 суток) блоку. Резка сухого пеноблока возможна, но уменьшается время наработки пил до износа. В среднем комплекта пил хватает на 500-700 м³ пеноблоков.

Можно разрезать газобетон и получать готовые блоки для строительства. Резка керамзитобетона и тротуарной плитки допускается только по сырому блоку (время сушки зависит от цемента и добавок). Это достигается сменой пил (уменьшением/увеличением шага зуба пилы).

Граница реза гладкая, без видимых открытых пор (зависит от качества пенообразователя), структура и прочностные характеристики блока не изменяются. Установка монтируется как на анкерные болты, так и напольно. Требования по площадям соответствуют нормам по заводам ЖБИ.

Разборные формы для первоначальной заливки изготавливаются отдельно по желанию заказчика.

Рекомендуется подавать на резку блок-заготовку размерами 1050×950×600 мм, возможна резка и любых других заготовок. После разрезки готовые блоки на поддоне подаются на сушку-отлежку.

Стоимость с пусконаладочными работами, обучением и технологией, без форм загрузки и выгрузки и поддонов 50 000 грн. Поставка на условиях самовывоза в течении 15 рабочих дней с момента 100% предоплаты.

Установка ПБУ-300

Предлагаем следующее оборудование для производства полистиролбетонной смеси и выгрузки под давлением по рукаву ø50 мм по горизонтали до 60 м, по вертикали до 30 м.

Предназначение установки ПБУ-300 — производство полистиролбетонной смеси.

Состав комплекта ПБУ-300

Пеногенератор — 1 шт.
Смеситель — 1 шт.

Технические характеристики оборудования

Технические характеристики оборудования
Объем рабочей ёмкости не менее	300 л
Производительность не менее	2 м³/ч
Производительность пеногенератора	250 л./мин.
Рабочее давление воздуха не более	0,5 МПа
Расход сжатого воздуха не более	0,5 м³/мин
Установленная мощность не более	2,2-7,5 кВт
Высота загрузки не более	1000 мм
Масса не более	500 кг
Цена	28 000 грн.

Стоимость 30 000 грн. включает в себя пусконаладочные работы, обучение и технологию, не включает компрессор.

Условия поставки: поставка на условиях самовывоза в течении 15 рабочих дней с момента 100% предоплаты.

Также предлагается оборудование для производства полистиролбетона производительностью 4-6 м³/час по индивидуальному заказу, а также формы для заливки блоков 200×300×600/100×300×600 (ГОСТ) емкостью 1 м³ (27 и 54 блока соответственно).

С уважением, Пирогов Александр
Телефоны: +380505121194
+380674391999

Построить здание из газобетона значительно легче и быстрее, чем при использовании других строительных материалов. Газоблок обладает увеличенными размерами и меньшим весом. Такая конструкция позволяет справиться с минимальным количеством людей, а …

Доступный материал газобетон UDK Харьков это высокое качество по умеренной цене

Использовать ячеистый бетон застройщики сегодня стали довольно часто. Это вполне естественно, поскольку подобный материал проявляет очень большие возможности. Используя его правильно, удается достигать отличного эффекта. Но все-таки результат во многом …

Производство полистиролбетона: технология изготовления, составы, рецептура

Бетон прочен и долговечен, но холоден. И постоянно растущая цена энергоресурсов толкает на поиск методов его утепления. В этом можно выделить два основных направления: создание «пирога» при помощи дополнительного монтажа утепляющих материалов и добавление утеплителя в сам бетонный раствор. Во втором случае наиболее эффективным является применение пенопласта, процесс чего мы и рассмотрим более подробно в данной статье.

Промышленное производство полистиролбетона

Общие положения

Технология+составы+рецептура полистиролбетона были открыты ещё в середине прошлого столетия. Но на то время его промышленное производство оказалось слишком дорогим, а прочностные показатели низкими согласно ГОСТам того времени. Но нынешние времена выказывают большую потребность в утеплении домов, а себестоимость пенопласта значительно сократилась, что в сочетании и привело к росту популярности рассматриваемого материала.

Фото полистиролбетонного блока

Преимущества

Добавление пенопласта в бетонный раствор — это не единственный метод его утепления. Но давайте проведём сравнительную характеристику технических показателей различных строительных материалов, включая бетон с различными добавками, а также кирпич и древесину:

Название материала	Плотность, кг/м³	Теплопроводность, Вт/(м×К)	Коэффициент влагопоглощения, %
Полнотелый кирпич из глины	1720	0,8	13
Пустотелый кирпич из глины	1430	0,44	13
Силикатный кирпич	1840	0,85	17
Поризованный кирпич из глины	790	0,19	19
Пенобетон	520-580	0,17-0,18	15
Керамзитобетон	600-1100	0,21-0,49	19
Сосна	510	0,16	21
Полистиролбетон	340	0,08-0,1	4

Судя по приведённым показателям, пенополистирольный бетон позволяет добиться наибольшей теплоизоляции, и при этом меньше всего подвержен гидрофобности. Хотя и теряет в плотности.

Помимо указанных в таблице, данному материалу присущи следующие достоинства:

Лёгкий вес. Позволяет использовать экономные типы фундамента: мелкозаглубленный и свайный. Кроме того, чем легче раствор, тем проще его доставить до нужного места.

Мелкозаглубленный ленточный фундамент для облегчённого здания

Высокая звукоизоляция. Размещённые внутри пенопластовые шарики отлично поглощают шумы, так хорошо распространяющиеся по цементному массиву.

Блок полистиролбетона в разрезе

Отсутствие проблем, связанных с гниением коррозией и нападением паразитов. Данный материал инертен ко всем опасностям подобного рода.
Доступная стоимость. Пенопласт на сегодняшний день значительно дешевле всех остальных ингредиентов бетона, которые он заменяет.

Совет: при бетонировании пола можно использовать остатки пенополистирола, прошедшие процедуру дробления. Они хоть и обладают меньшей прочностью, что неприемлемо в отношении возведения стен, но абсолютно не уступают во всех остальных показателях фасованным покупным пенополистирольным шарикам и позволят сэкономить семейный бюджет ещё больше.

Возможность изготовления своими руками. Готовый раствор можно и заказать, а можно и сделать собственноручно. Ниже мы рассмотрим оба варианта более подробно.

Недостаток

Основной минус полистиролбетона в его прочности. Если цементный камень обладает ею более чем в достаточной мере, то пенопласт является весьма хрупким материалом.

Совет: внимательно следите за соблюдением пропорций добавляемого утеплителя в цементную смесь. Если его количество будет преувеличено, то готовый продукт окажется недостаточно надёжным не только для возведения стен, но и для заливки пола.

Изготовление

Как вы уже могли понять из вышесказанного, технология изготовления полистиролбетона заключается в добавлении в цементный раствор пенопластовых шариков. К этому процессу можно подойти любительски и профессионально.

Любительский подход

Если вам требуется один раз за много лет сделать и утеплить цементную стяжку в доме, бане или гараже, то покупать с этой целью специальное оборудование для производства для полистиролбетона не рационально. Можно пойти более простым и дешёвым путём.

Инструкция такова:

Покупаем готовые пенопластовые шарики или собираем и измельчаем остатки упаковки из аналогичного материала. В любом случае зёрна должны попадать в диапазон от 0,5 мм до 4 мм.

Полистирольные шарики подходящих размеров

Заполняем бетономешалку песком и цементом в соотношении два к одному, после чего запускаем аппарат.

Загрузка бетономешалки

Через несколько минут работы засыпаем раздробленный пенопласт. Его объём должен соответствовать уже загруженному количеству сухой смеси.
Затем доливаем воду, количество которой должно быть вполовину меньше, чем всё содержимое бетономешалки.

Совет: если песок использовался мокрый, то объём добавляемой воды следует сократить. Иначе раствор получится слишком жидким.

После того как раствор достигает однородной массы, напоминающей своим внешним видом гречневую кашу, можно приступать к бетонированию нужной конструкции.

Профессиональный подход

Аппарат, который способен изготавливать блоки из бетона смешанного с пенопластом

Здесь уже потребуется специальное оборудование для производства полистиролбетона, которое стоит недёшево, но если вы собираетесь зарабатывать на изготовлении данного материала, то оно достаточно быстро себя окупит. Тем более что на выходе можно получать не только растворы, а и готовые блоки, которые намного более востребованы и способны долго храниться на складе.

Совет: для начала рекомендуется приобрести б у оборудование для полистиролбетона. Оно обойдётся вам гораздо дешевле и поможет «набить руку» в производственном процессе.

Для примера давайте рассмотрим технические характеристики станка «ARTUS 001»:

Габариты готового блока, мм	600×300×200
Тип блока	Полнотелый стеновой или стеновой с отверстиями для арматуры
Скорость производства	200 штук за смену
Метод изготовления	Вибропрессование
Способ выгрузки готового изделия	При помощи гидравлической системы
Размеры аппарата, мм	2032×750×707
Напряжение, В	380
Мощность, кВт	3,5
Дополнительная комплектация	Одна кассета для создания блока
Цена, $	4325

Производственная технология полистиролбетона предполагает помимо классических ингредиентов использование специальных добавок для увеличения адгезии цементного камня с пенопластом, так как изначально она недостаточно высокая. При заливке пола это необязательно, так как он не испытывает несущей нагрузке всего здания, а вот блоки должны быть максимально надёжны.

Также ещё понадобятся пенообразователи. Они уравнивают плотность вяжущей смеси и полистирола, что предотвращает его всплытие на поверхность и помогает распределиться равномернее.

Вот пример используемых пропорций для изделий различной плотности:

Плотность, кг/м³	Вода, л	Цемент, кг	Песок, л	ПВГ, м³	Добавки, кг
200	100	160	160	1	0,8
300	120	240	240	1	0,65
400	150	330	330	1	0,6
500	170	410	410	1	0,45

Таким образом, главное соблюдать правильные пропорции и следить за исправной работой станка, чтобы наполнить склад необходимым строительным материалом.

Заключение

Изготовление полистиролбетона является относительно несложным процессом, но требующим соответствующего оборудования и внимательного соблюдения пропорций. Даже для разовой заливки пола вам потребуется бетономешалка, так как вручную вы не сможете добиться равномерного распределения пенопластовых шариков, что негативно скажется на прочности конструкции.

Прочность – это вообще основная проблема рассматриваемого материала, из-за которой очень важно не превысить количество утепляющего наполнителя.

Готовые к эксплуатации блоки стиропорбетона

Видео в этой статье предоставит вашему вниманию на рассмотрение дополнительную информацию, которая имеет непосредственное отношение к вышеизложенным материалам.

Производство блоков из полистиролбетона может, как помочь вам сэкономить на строительных материалах, так и стать хорошим источником доходов.

Технология изготовления полистиролбетона — Новобуд-Днепр

Экономичные блоки из разновидности легкого бетона — полистиролбетона выгодно отличаются от других строительных материалов низкой теплопроводностью, легкостью, твердостью и долговечностью. Благодаря этому изделия находят широкое применение в наружной кладке стен, сооружении внутренних перегородок многоэтажных зданий, тепло- и шумоизоляции оснований и т.п.

По сути, производство полистиролбетона не представляет собой особой сложности. Технологически процесс похож на изготовление обычного бетона или цемента.

Процесс производства полистиролбетона

Для производства полистиролбетонных блоков необходимы следующие материалы:

полистирол;
цемент марки не ниже М300;
песок;
древесная смола или мыльный раствор;
вода;

Технологами на заводах-изготовителях грамотно разрабатывается рецептура и делается точный расчет соотношения всех компонентов материала.

Полистиролбетон может быть изготовлен одним из двух способов:

Литье. Подготовленный раствор заливается в предварительно смазанные специальным составом подвижные кассетные формы для полистирольных блоков. Затем смешивается устойчивый раствор с высоким показателем плотности.

Продукция в больших количествах производится при наличии пеногенератора, непрерывно подающего вспененную массу в смеситель. При попадании в устройство состав смешивается с гранулами полистирола (ПСВ). Главным преимуществом полистирольных блоков, изготовленных на основе литьевой технологии, является их низкая теплопроводность. Основные недостатки литья — дороговизна кассет и сложность извлечения готовой продукции из пластичных форм.

Вибропрессование. В качестве сырья используется полистирольный раствор с высоким содержанием цемента и с добавлением небольшого объема воды. После того, как смесь выкладывается в формовочные поддоны, они перемещаются в вибропресс. В специальном станке изделие находится некоторое время, пока не станет полусухим, а затем для полного высыхания перемещается в сушильный шкаф. Полученные методом вибропрессования жесткие блоки имеют высокую плотность.

Рекомендации специалистов сводятся к тому, чтобы использовать технологию вибропрессования для изготовления строительных блоков любого типа, поскольку в этом случае материал получается очень устойчивым и долговечным.

Звоните: (067)564 27 84
мы работаем для вас пн-пт: с 8-00 до 17-00

Технология производства полистиролбетонных блоков | НовСтройТех

Технология производства полистиролбетонных блоков на нашем предприятии ООО»НовСтройТех» включает в себя несколько этапов:
1. Приготовление полистиролбетона
Осуществляется путем перемешивания сырьевых компонентов в смесителе. Сырьевые компоненты подаются в смеситель дозированными в определенном количестве, согласно технологии производства полистиролбетона.
2. Формование полистиролбетонного массива
Представляет собой процесс заливки приготовленного полистиролбетона в предварительно смазанные формы для формования полистиролбетонного массива.
3. Твердение полистиролбетонного массива
После заливки, формы заполненные полистиролбетоном, помещают в камеру термической обработки. Формы находятся в камере до момента набора полистиролбетоном распалубочной прочности.
4. Резка полистиролбетонного массива на блоки с заданными размерами.
Резка массива на блоки осуществляется с помощью автоматизированного резательного комплекса АРК.04
5. Упаковка и складирование полистиролбетонных блоков
После распиловки готовые блоки укладываются на поддон и обтягиваются стрейч пленкой.

Оборудование для производства полистиролбетонных блоков

Автоматизированная линия для производства полистиролбетона должна содержать оборудование для производства вспененного полистирола, подачи, дозирования и смешивания компонентов, формы для заливки массивов и оборудование для распиловки массивов на блоки. Перечень технологического оборудования зависти от запланированных объемов производства.

Схема нашего цеха по производству полистиролбетона (ЭКО-блок):

Помимо стандартных блоков мы производим также распил массива полистиролбетона 2400мм*600мм*600мм по индивидуальным размерам заказчика.
Занимаемся теплоизоляцией чердачного перекрытия, цокольного этажа, а также шумоизоляцией межэтажных перекрытий жидким товарным полистиролбетоном.

Наша продукция сертифицирована, прошла лабораторные испытания и соответствует ГОСТу Р 51263-2012, что подтверждают Сертификат соответствия и Протоколы испытаний.
Покупая наш товар (ЭКО-блок), Вы покупаете качественный стройматериал, который прослужит Вам верой и правдой не одно десятилетие. В доме из полистиролбетона Вам обеспечено комфортное проживание с минимальными расходами на газ и электричество. Начнёте экономить сейчас Вы, а продолжат Ваши дети и внуки. А экономить – это значит зарабатывать.

Мы любим свое дело и свою работу и будем рады сотрудничеству как с крупными и малыми строительными организациями, так и с частными клиентами и заказчиками. Мы дорожим своей репутацией, а потому вся создаваемая нами продукция (ЭКО-блок) производится исключительно из надежных компонентов и проходит жесткий контроль качества на каждом этапе изготовления. Мы даем гарантию на каждый ЭКО-блок!
Наш девиз: Качество превыше всего!

К сожалению, все преимущества и удобства, которые Вы получите при строительстве дома из ЭКО-блока невозможно отразить в одной статье, более подробную информацию можете получить на нашем сайте: www.nst05.ru или непосредственно у нас на производстве. Наши двери открыты для Вас.
Идите в ногу со временем – используйте передовые технологии!

Полистиролбетон — технология изготовления полистиролбетона. Состав, рецептура. | Пенообразователь Rospena

Готовые комплекты оборудования для производства полистиролбетона
До 80 м3 в смену | До 50 м3 в смену | До 30 м3 в смену

Технология изготовления полистиролбетона

Легкий бетон с заполнителем из пенополистирола — известный под названием полистиролбетон, представляет собой легкий бетон с минеральным вяжущим, поры которого образованы частицами вспененного пенополистирола, используемого в качестве заполнителя. Исключительно малая объемная плотность частиц вспененного пластика позволяет производить легкий бетон с объемной массой, диапазон которой может быть выбран в соответствии с требованиями конкретной области применения, и при этом бетон имеет соответственно широкий диапазон характеристик.

Легкий бетон с заполнителем из пенополистирола (полистиролбетон), теплоизоляционные штукатурки на основе пенополистиролбетона известны в течение длительного времени. В то время, как полистиролбетон известен не менее 25 лет на нашем рынке, а на западном — более 40 лет, до настоящего времени ожидания, относительно объема использования полистиролбетона оправдались только в некоторых областях применения. Однако в промышленности строительных материалов наблюдается рост интереса к полистиролбетону , указывающий на некоторые изменения в этом отношении, вызванные главным образом следующими причинами:

полистиролбетон стал серьезной альтернативой пенобетона и газобетона, из-за более широкой области применения, простоты изготовления и значительно лучших характеристик материала

требования по теплоизоляции зданий становятся значительно более жесткими, вследствие этого стало необходимым функциональное разделение строительных материалов на теплоизоляционные и несущую нагрузку, и эти материалы должны соответствующим образом сочетаться в элементах зданий. В этом отношении интересные решения предлагает использование легкого бетона с заполнителем из пенополистирола (полистиролбетона).

В настоящей статье рассматривается текущее состояние технологий производства полистиролбетона, уделяя должное внимание использованию переработанного полистирола, а также недавно разработанных систем на основе полистиролбетона.

Описание полистиролбетона

Легкий бетон с пенополистирольным заполнителем входит в группу чрезвычайно легких бетонов, которые производятся с использование пористых заполнителей, обычно имеющих малую прочность зерен. Решающим фактором для прочностных свойств является структура затвердевшей цементной пасты, окружающей частицы заполнителей из вспененного пластика, и влияющий на массу бетона. Кроме того, важна форма и размер зерен, а также структура поверхности используемых пенополистирольных заполнителей. В отличие от минеральных заполнителей, дозировка пенополистирольных заполнителей задается не по массе, а по объему. Таким образом, имеется возможность точно задать объем пор и, благодаря этому, объемную массу полистиролбетона, и производить полистиролбетон, имеющим структуру с закрытыми порами. Посредством выбора объемной массы бетона можно воздействовать на характеристики полистиролбетона, чтобы они лучше соответствовали конкретным требованиям. В свете сегодняшних требований представляет интерес полистиролбетон, объемная масса которого находиться в нижнем диапазоне (< 600 кг/м3). В этом случае сочетание <теплоизолирующего материала> и <бетона> в одном материале предлагает строителям оптимальную комбинацию несущих свойств, звукоизоляции, термоизоляции и огнезащиты. Уже несколько лет после изобретения пенополистиролбетона, названного Styropor (1951), компания BASF провела первые ориентировочные испытания по использованию пенополистирола в качестве заполнителя для производства полистиролбетона (стиропорбетона). Так как высокая стоимость данного сырья первоначально не позволила рентабельно использовать его в качестве легкого заполнителя, в конце 1967 года начались новые исследования, и их интенсивность стала постепенно увеличиваться. К этому времени легкие заполнители из пенополистирола стали интересной альтернативой легким минеральным заполнителям, и даже не смотря на их цену, стал наблюдаться растущий интерес к новым строительным изделиям из полистиролбетона. Чтобы создать необходимые предпосылки для их выхода на рынок, компания BASF предприняла следующие меры:

разработка рецептур различных полистиролбетонных смесей, позволяющих воспроизводить их на практике
подтверждение всех важных характеристик строительного материала испытаниями, проведенными официальными организациями
разработка и распространение способов приготовления и укладки
выполнение и оценка практических испытаний с целью подтверждения успешности применения
помощь и технические консультации для производителей материалов в отношении разработки производственных систем.

Все эти меры пройдены в нашей стране и есть все предпосылки для активного применения полистиролбетона. В отличие от легких бетонов с минеральными заполнителями, пенобетонов, газобетонов, в случае полистиролбетона имеется возможность производства легкого бетона с объемной массой менее 200 кг/м3, и соответственно хорошими теплоизоляционными характеристиками. Вследствие этого дальнейшее развитие сконцентрировано на производстве полистиролбетона, попадающего в этот низший диапазон объемных масс, и в частности на улучшение свойств легкого бетона с пенополистирольным заполнителем, технологии производства и на разработке строительных систем с применением полистиролбетона. В качестве заполнителя полистиролбетона используется пенополистирол с объемной плотностью 10-25 кг/м3, которая не оказывает влияния на конечную прочность легкого бетона. Размер зерен вспененных частиц пенополистирола находиться в диапазоне 0,5-3,5 мм, что позволяет получать мелкопористый скелет бетона и используется сырьевой материал с размером частиц от 0,2 до 1,0 мм. Легкий пенополистирольный заполнитель обладает следующими характерными свойствами:

чрезвычайно малая объемная масса
хорошая теплоизоляция вспененных частиц, благодаря которой практически отсутствует поглощение воды

сферическая форма, являющаяся предпочтительной с точки зрения статических нагрузок.

Однако, в диапазоне очень низких объемных плотностей гидрофобные свойства легких пенополистирольных заполнителей с закрытыми порами могут оказывать неблагоприятное влияние, так как малая прочность сцепления между цементным тестом и поверхностью частиц может привести к расслаиванию полистиролбетона во время приготовления и укладки. В первые годы практического применения, этому эффекту противодействовали введением добавок, улучшающих прочность сцепления. По этому пути идут ряд производителей, в основном пытаясь увеличить продажи добавок, так как западные производители и некоторые отечественные, применяют специальные марки пенополистирола с крупнопористой поверхностью частиц или специальные устройства, позволяющие без возражений укладывать бетон, не имеющий таких добавок.

Отходы пенополистирола в качестве легкого заполнителя

В Германии в настоящее время для изготовления упаковочных материалов ежегодно используется около 40 000 тонн сырья для производства пенополистирола, из которого получается пенополистирол в объеме до 2 млн. м3. Эти упаковочные материалы содержат 98% воздуха, не содержат ни в каких количествах фторхлоруглеводов, и могут подвергаться переработке для того, чтобы вновь послужить какой либо разумной цели. В наше стране тоже достаточное количество отходов, а с развитием промышленности и ростом производства изделий остро встает вопрос переработки упаковки. В этой связи были разработаны системы для вторичной переработки пенополистирола, позволяющие обеспечить полную утилизацию использованных упаковочных материалов, получаемых от промышленных, торговых предприятий и от частных потребителей. В настоящей статье мы рассматриваем только применение отходов полистирола в легких бетонах. Мелкозернистый <измельченный материал>, изготавливаемый из отходов производства пенополистирольной упаковки, пригоден для использования при производстве строительных материалов: в качестве порообразующего вещества при производстве блоков, панелей, и в качестве легкого заполнителя для производства легкого бетона (полистиролбетона). Для использования измельченного пенополистирола в качестве легкого заполнителя требуется выполнение определенных требований с целью предотвращения снижения качества бетона. В том, что касается размеров и формы зерен, различия между <измельченным материалом> и свежеиспеченными частицами пенополистирола должны быть настолько малы, насколько это возможно:

большая часть зерен должна иметь круглую форму
большая часть зерен должна иметь размеры, находящиеся в диапазоне от 0,5 мм до 4,0 мм
в измельченном материале должны отсутствовать очень мелкие частицы.

Эти требования к качеству могут быть удовлетворены при соблюдении следующих условий:

использованием соответствующих дробилок с отделением частиц пенополистирола в тачках, в которых они сплавились между собой, так что первоначальная сферическая форма зерен в очень большой степени сохраняется

размер частиц гранул пенополистирола, используемого для производства упаковочных материалов, обычно соответствует размеру, требующемуся для легкого пенополистирольного заполнителя, изготовленного из <свежего материала>, это достижимо при помощи использования соответствующих сит в дробилке. В настоящее время такой подготовленный <измельченный материал> предлагается некоторыми западными производителями упаковочных материалов по цене от 12 до 25 евро, что намного ниже уровня цен за свежевспененный легкий пенополистирольный заполнитель.

На российском рынке тоже присутствует <измельченный материал>, к сожалению редко удовлетворяющий вышеперечисленным требованиям. Полученные в результате 28-дневных испытаний значения прочности при сжатии и при изгибе, в каждом случае представляют собой средние значения для трех образцов. Испытания на прочность при сжатии проводились на кубах с длиной ребра 20 см, а испытания на прочность при изгибе — на брусках 70*15*15 см. Прочность при сжатии образцов полистиролбетона, изготовленных с использованием пенополистирола из <измельченного материала> — прежде всего в нижней части диапазона объемных масс полистиролбетона примерно на 40 % ниже, чем у полистиролбетона, изготовленного с использованием частиц свежего вспененного пенополистирола. Прочность на растяжение при изгибе обоих вариантов полистиролбетона в пределах указанного диапазона объемных масс находится примерно на одном уровне. Использование пенополистирола из <измельченного материала>, по сравнению со вспененным пенополистиролом не влияет на теплопроводность, так как она в первую очередь зависит от объемной массы полистиролбетона. Использование пенополистирола из <измельченного материала> не оказывает отрицательного влияния на требования к качеству, такие, как поглощение воды, морозостойкость, огнестойкость и т. п.

Технология производства полистиролбетона

Этот раздел относится к специальным выводам по технологии производства полистиролбетона от 200 до 600 кг/м3 (сухая объемная масса), обладающего хорошими теплоизоляционными свойствами и имеющего малую массу.

В отличие от легкого бетона с пенополистирольным заполнителем , имеющего плотность более 600 кг/м3, в данном случае требуется рассмотреть некоторые специальные особенности, которые оказывают существенное влияние на однородность смеси, удобоукладываемость и подачу полистиролбетона, а также на тенденцию к трещинообразованию и от усадки и расслоения.

Решающее влияние на свойства свежего полистиролбетона оказывает то, что очень большую часть его объема составляют частицы пенополистирола. В диапазоне объемной массы меньше 600 кг/м3 количество цементного раствора недостаточно, для того чтобы полностью заполнить объем <пазух> легкого заполнителя. Без внесения соответствующих добавок полистиролбетон в этом диапазоне объемной плотности можно укладывать и уплотнять только с большим трудом из-за его в основном несвязного характера.

Добавление большого количества воды будет вести к уменьшению прочности при сжатии и усилению тенденции к трещинообразованию от усадки и расслоению.

Чтобы узнать, как можно улучшить удобоукладываемость и уплотняемость полистиролбетона, производились испытания с внесением различных добавок. В результате оказалось, что наибольшие преимущества обеспечивают добавки, содержащие воздухововлекающие компоненты, а также компоненты для стабилизации и разжижжения полистиролбетонной смеси. При помощи создания очень маленьких сферических воздушных пузырей (с диаметром до 0,3 мм) объем цементного раствора увеличивается и уменьшается различие в плотности между цементным раствором и легким пенополистиролбетонным заполнением. Смесь приобретает пластичную вязкую консистенцию. Благодаря этому предотвращается всплытие пенополистирольного заполнителя даже в случае интенсивного виброуплотнения и удобоукладываемость свежего полистиролбетона значительно улучшается. Особое положение занимают белковые пенообразователи, используемые при механическом производстве воздушных пен. Они характеризуются очень стабильной структурой пены. Подвижность и великолепная адгезия этих воздушных пен оказывает исключительно благоприятное воздействие на удобоукладываемость полистиролбетона даже в случае относительно малых водоцементных отношений.

Эластичные пенополистирольные заполнители и относительно высокая пропорция воздушных пузырей не могут противодействовать усадке затвердевшего цементного теста.

Однако влияние излишне большой усадки во время схватывания и тенденцию к образованию трещин можно уменьшить, поддерживая полистиролбетон влажным в течение достаточно длительного времени. На практике очень эффективным оказалось добавление в смесь совместимых с цементом армирующих волокон. Армирующие волокна в затвердевшем скелете из цементного теста в полистролбетоне принимают на себя напряжения, возникающие при растягивающей усадке и изменения температуры во время схватывания и твердения полистиролбетона, уменьшая тем самым тенденцию к образованию трещин, и значительно увеличивая прочность на растяжение при изгибе. Пена добавляется в смеситель во время приготовления смеси, для чего используется пеногенератор. Для приготовления полистиролбетона пригодны обычные смесители с принудительным перемешиванием. Гравитационные бетоносмесители пригодны только условно. Для получения качественной смеси компоненты закладываются в определенной последовательности. Время перемешивания должно составлять примерно 2 минуты. Объемная дозировка пенополистирольного гравия может изменяться в определенных пределах в зависимости от того, используется свежий вспененный материал или <измельченный материал>.

Заводы полистиролбетона — Новые Строительные Технологии

Предлагаем автоматизированных линий по производству полистиролбетона .

Компания NBT проектирует и комплектует автоматизированные заводы по производству полистиролбетона. В конструкции линий возможна доставка товарных полистиролбетонных смесей с последующей отгрузкой на автобетоносмесители. Основная концепция развития данных технологических направлений — контроль стабильности качества и параметров изделий на этапе проектирования методов обработки и компонентного анализа полистиролбетонной смеси с учетом степени их взаимодействия, а также разработка системы автоматизации и контроля качества. на всех этапах изготовления.

Преимущества:

Автоматизация процессов управления рабочими операциями. На этих производственных линиях используются электронные системы управления подачей и дозированием сырья в смесительном секторе. Один оператор контролирует работу участка перемешивания. Также только один оператор контролирует работу режущего аппарата в секторе массовой распиловки.
постоянство дозирования. Расходные материалы попадают в весовой бункер с тензодатчиками и контроллером весов, что позволяет добиться точного взвешивания.Постоянный объем гранул полистирола обеспечивает датчик объемного дозатора.
высокое качество перемешивания смеси. Перемешивающий механизм состоит из двух противоположно направленных винтов. Это обеспечивает полное и качественное перемешивание полистирольной смеси.
высокая производительность. Обеспечивается автоматизированная система подачи и дозирования сырья, а также скорость загрузки смесителя водой и сырьевыми компонентами. Предусмотрена высокопроизводительная режущая установка, обеспечивающая высокую скорость распиливания массы на блоки заданных размеров.
Качество продукции. Продукция наших многочисленных клиентов сертифицирована. Приглашаем познакомиться с нашей продукцией и подтвердить ее преимущества.

Эффективность пенополистирола в качестве мелкозернистого заполнителя в цементных растворах, модифицированных латексной краской, в качестве альтернативы полимерной добавке

В данном исследовании оценивается эффективность отходов пенополистирола (EPS), используемых в качестве 20, 40 и 60% замена мелкого песка при разработке легкого цементного композита.Цементный раствор был усилен 10% дешевой эмульсией латексной краски в качестве альтернативы более дорогим полимерным добавкам. Было произведено шесть различных смесей, которые были испытаны на прочность при сжатии и раздельном растяжении в соответствии со стандартами BS EN. Анализ с помощью сканирующего электронного микроскопа (SEM) также проводился для анализа микрофотографий образцов. Было замечено, что по мере увеличения содержания EPS, примеси полимера латексной краски и количества дней отверждения было получено незначительное увеличение прочности на сжатие.Однако мелочь пенополистирола была наиболее эффективной в улучшении прочности на раскалывание, в то время как добавка латексной краски играла сравнительно меньшую роль в повышении прочности. Микрофотографии показали, что мелкие частицы EPS были равномерно распределены в микроструктуре, и на латексной краске образовывались полимерные пленки. Эти механизмы в сочетании с продуктами из гидрата цемента были ответственны за повышенную прочность, наблюдаемую в образцах.

Ссылки

[1] Садрмомтази А., Собхани Дж., Миргозар М.А., Надзими М.Свойства многопрочного пенополистирола, содержащего микрокремнезем и золу рисовой шелухи. Строительные и строительные материалы. 2012 1 октября; 35: 211-9. Искать в Google Scholar

[2] Xu Y, Jiang L, Xu J, Li Y. Механические свойства пенополистирола, легкого заполнителя, бетона и кирпича. Строительные и строительные материалы. 2012 1 февраля; 27 (1): 32-8. Искать в Google Scholar

[3] Schackow A, Effting C, Folgueras MV, Güths S, Mendes GA. Механические и термические свойства легких бетонов с вермикулитом и пенополистиролом с воздухововлекающими добавками.Строительные и строительные материалы. 2014 30 апреля; 57: 190-7. Искать в Google Scholar

[4] Чен Б., Лю Дж. Свойства легкого пенополистиролбетона, армированного стальной фиброй. Цемент и бетонные исследования. 1 июля 2004 г .; 34 (7): 1259-63. Искать в Google Scholar

[5] Садрмомтази А., Собхани Дж., Миргозар М.А., Надзими М. Свойства многопрочного пенополистирольного бетона, содержащего микрокремнезем и золу рисовой шелухи. Строительные и строительные материалы. 2012 1 октября; 35: 211-9. Искать в Google Scholar

[6] Ravindrarajah RS, Tuck AJ.Свойства затвердевшего бетона, содержащего шарики из обработанного пенополистирола. Цементные и бетонные композиты. 1994, 1 января; 16 (4): 273-7. Искать в Google Scholar

[7] Бабу К.Г., Бабу Д.С. Поведение легкого пенополистиролбетона, содержащего микрокремнезем. Цемент и бетонные исследования. 2003 1 мая; 33 (5): 755-62. Искать в Google Scholar

[8] Le Roy R, Parant E, Boulay C. Учет размеров включений при прогнозировании прочности на сжатие легкого бетона. Цементные и бетонные исследования.2005 апр 1; 35 (4): 770-5. Искать в Google Scholar

[9] Чен Б., Лю Дж. Механические свойства полимерно-модифицированных бетонов, содержащих шарики из пенополистирола. Строительные и строительные материалы. 2007 1 января; 21 (1): 7-11. Искать в Google Scholar

[10] Ramakrishnan, V. Соединенные Штаты, Национальный исследовательский совет и Американская ассоциация государственных служащих автомобильных дорог и транспорта, Бетоны и строительные растворы, модифицированные латексом. Национальная кооперативная программа исследования автомобильных дорог, синтез практики дорожного движения.Вашингтон, округ Колумбия: Транспортный исследовательский совет, Национальный исследовательский совет, 1992; 179. Искать в Google Scholar

[11] Ликвидаторы AAA Closeout. Сделки по ликвидации завода по производству строительных материалов 2017. 27. Искать в Google Scholar

[12] Акинеми Б., Омонийи Т. Свойства латексных полимерно-модифицированных строительных смесей, армированных отходами бамбуковых волокон из строительных отходов. Здания. 2018 Ноябрь; 8 (11): 149. Искать в Google Scholar

[13] Саид А., Кироз О. Переработка отработанной латексной краски в бетон: обзор.MOJ Poly Sci. 2018; 2 (2): 52-4. Искать в Google Scholar

[14] Нехди М., Самнер Дж. Переработка отработанной латексной краски в бетон. Цементные и бетонные исследования. 1 июня 2003 г .; 33 (6): 857-63. Искать в Google Scholar

[15] Саид AM, Quiroz OI, Hatchett DW, ElGawady M. Бетонные покрытия, модифицированные латексом, с использованием отработанной краски. Строительные и строительные материалы. 2016 1 октября; 123: 191-7. Искать в Google Scholar

[16] Мохаммед А., Нехди М., Адави А. Переработка отработанной латексной краски в бетон с добавленной стоимостью.Журнал материалов ACI. 1 июля 2008 г .; 105 (4): 367. Искать в Google Scholar

[17] Assaad JJ. Влияние отработанных латексных красок на реологические свойства цементных паст: совместимость с водоредукторами. Журнал материалов в гражданском строительстве. 2015 1 декабря; 27 (12): 04015056. Искать в Google Scholar

[18] Альмесфер Н., Нортон Дж., Кук Д., МакСавни Л., Ингхэм Дж. Отработанная краска как заменитель полимерной добавки в бетоне. InThe New Zealand Concrete Industry Conference 2010 2010. Искать в Google Scholar

[19] Акинеми Б.А., Омонийи Т.Э.Технические свойства композитов на бамбуковой основе, модифицированных акриловой эмульсией и полимером. Инженерные сооружения и технологии. 2017 г. 3 июля; 9 (3): 126-32. Искать в Google Scholar

[20] Akinyemi BA, Omoniyi TE. Влияние влаги на термические свойства раствора, модифицированного акриловыми полимерами, армированного бамбуковыми волокнами, обработанными щелочью. Журнал Индийской академии наук о дереве. 1 июня 2018; 15 (1): 45-51. Искать в Google Scholar

[21] Allahverdi A, Azimi SA, Alibabaie M.Разработка многопрочного зеленого легкого реактивного порошкового бетона с использованием шариков из пенополистирола. Строительные и строительные материалы. 2018 30 мая; 172: 457-67. Ищите в Google Scholar

[22] Комитет ACI. Спецификация для покрытий из бетона, модифицированного латексом (ACI 548.4-11). Фармингтон-Хиллз, Массачусетс: Американский институт бетона 2011: 548. Искать в Google Scholar

[23] BS EN. Испытание затвердевшего бетона. Прочность на сжатие образцов для испытаний, BSI 2019: 12390-3. Искать в Google Scholar

[24] BS EN.Испытание затвердевшего бетона. Предел прочности при растяжении испытательных образцов, BSI 2009: 12390-6. Искать в Google Scholar

[25] Ayse K, Filiz KA. Свойства бетона, содержащего отходы пенополистирола и натуральной смолы. Строительные и строительные материалы. 2016 15 февраля; 105: 572-8. Искать в Google Scholar

[26] RibeiroMS, Gonçalves AF, Branco FA. Действие стирол-бутадиенового полимера на прочность цементных растворов на сжатие и растяжение. Материалы и конструкции. 1 августа 2008 г .; 41 (7): 1263-73.Искать в Google Scholar

[27] Альмесфер Н., Хей К., Ингам Дж. Отработанная краска в качестве добавки к бетону. Цементные и бетонные композиты. 2012 1 мая; 34 (5): 627-33. Искать в Google Scholar

[28] Assaad JJ. Рационализация переработки полимеров из лакокрасочной промышленности при производстве экологически безопасного бетона. Американский журнал синтеза и обработки материалов. 2016; 1 (3): 21-31. Искать в Google Scholar

[29] Juan KY. Режим растрескивания и прочность на сдвиг балок из легкого бетона.Докторская диссертация на факультете гражданской и экологической инженерии Национального университета Сингапура, 2011 г. Поиск в Google Scholar

[30] Акинеми Б.А., Омонийи Т.Э. Влияние экспериментальных влажных и сухих циклов на цементные композиты, армированные бамбуковым волокном, модифицированные акриловыми полимерами. Журнал механического поведения материалов. 2020 22 сентября; 29 (1): 86-93. Искать в Google Scholar

[31] Бабу Д.С., Бабу К.Г., Wee TH. Свойства легких бетонов из пенополистирола, содержащих летучую золу.Цемент и бетонные исследования. 2005 июн 1; 35 (6): 1218-23. Искать в Google Scholar

[32] Motta LA, Vieira JG, Omena TH, Faria FA, Rodrigues Filho G, Assunção RM. Раствор модифицированный сульфированным полистиролом, полученный из пластиковых пластиковых стаканчиков. Revista IBRACON de Estruturas e Materiais. 2016 Октябрь; 9 (5): 754-64. Искать в Google Scholar

Автоматизированные линии по производству полистиролбетона Купить Линии по производству полистиролбетона

Автоматизированные линии по производству полистиролбетона

Предлагаем автоматизированные линии по производству полистиролбетона.Компания «Сибирские строительные технологии» проектирует и комплектует автоматизированные заводы по производству полистиролбетона. В конструкции линий возможна доставка товарных полистиролбетонных смесей с последующей отгрузкой на автобетоносмесители. Основная концепция развития данных технологических направлений — контроль стабильности качества и параметров изделий на этапе проектирования методов обработки и компонентного анализа полистиролбетонной смеси с учетом степени их взаимодействия, а также разработка системы автоматизации и контроля качества. на всех этапах изготовления.Преимущества: автоматизация процессов управления рабочими операциями. На этих производственных линиях используются электронные системы управления подачей и дозированием сырья в смесительном секторе. Один оператор контролирует работу участка перемешивания. Также только один оператор контролирует работу режущего аппарата в секторе массовой распиловки. постоянство дозирования. Расходные материалы попадают в весовой бункер с тензодатчиками и контроллером весов, что позволяет добиться точного взвешивания. Постоянный объем гранул полистирола обеспечивает датчик объемного дозатора.высокое качество перемешивания смеси. Перемешивающий механизм состоит из двух противоположно направленных винтов. Это обеспечивает полное и качественное перемешивание полистирольной смеси. высокая урожайность. Обеспечивается автоматизированная система подачи и дозирования сырья, а также скорость загрузки смесителя водой и сырьевыми компонентами. Предусмотрена высокопроизводительная режущая установка, обеспечивающая высокую скорость распиливания массы на блоки заданных размеров. качество продукции. Продукция наших многочисленных клиентов сертифицирована.Приглашаем познакомиться с нашей продукцией и подтвердить ее преимущества.

Istrazivanja i projektovanja za privreduJournal of Applied Engineering Science

Исследование посвящено прочности на сжатие и плотности легкого бетона, изготовленного из полистирола, цемента, песок и вода. Этот вид легкого бетона отличается хорошей теплоизоляцией, низкой плотностью и хорошая прочность на сжатие и используется в качестве облицовочного материала на наклонных поверхностях и при производстве ненагруженных строительные блоки и элементы.Цель данной статьи — предложить математические соотношения между сжимающими прочность, плотность и пропорции смеси. Для этого была реализована интенсивная экспериментальная программа. Исследуемыми переменными были пропорции смеси, а именно отношение полистирола к цементу (P / C), отношение песка к цементу. (S / C) и соотношение воды и цемента (W / C). Было изготовлено и испытано шестьдесят смесей с использованием пяти соотношений полистирола к цементу. (P / C), 0,02, 0,03, 0,04, 0,05, 0,06 четыре отношения песка к цементу (S / C), 2.5, 3, 3,5, 4 и три отношения воды к цементу (W / C), 0,35, 0,40, 0,45. По результатам испытаний были предложены математические зависимости, которые могут быть использованы при определении пропорции смеси полистирольного легкого бетона в зависимости от требуемой прочности на сжатие или на основе по требуемой сухой плотности.

1. Невилл, А.М. (1981). Свойства бетона. Питмен Пресса, Лондон.

2. Комитет ACI 213R-87 (1987). Руководство для структурных Бетон из легкого заполнителя.ACI Руководство по Практика бетона, часть 1, Американский институт бетона, Фармингтон-Хиллз.

3. Колинг К. (1960). Изготовление облегченных бетон с использованием предварительно расширенных частиц стиропора в качестве агрегаты. betorstein — zeitung, Vol. 26, с. 208. -212.

4. Маура, Г. (1978). Изготовлен легкий бетон с пенополистиролом. ИЛ Цемент (Рим), Vol. 75, часть 1. С. 21 — 29.

5. Партон, Г. М., и Шенди – Э. Л. – Барбари, М.Э. (1982). Полистирол — бетонные шарики, свойства и смешайте дизайн. Журнал из цементного композита и света вес бетона, об. 4, № 3, с. 153 — 161.

6. Саба, Б., и Равиндрараджа, Р.С. (1997). Инженерное дело Свойства легкого бетона, содержащего Отходы дробленого пенополистирола. Материалы Исследовательское общество, Симпозиум осеннего собрания 1997 г. MM: Достижения в материалах для цементных композитов 1-3 декабря, Бостон, США

7.Кухаил, З., и Шихада, С. (2003). Механические свойства из полистирольного легкого бетона. Журнал Исламский университет Газы, Vol. 11, No. 2, с. 93-114.

8. Кан, А., Демирбога, Р. (2007). Влияние цемента и отношения шариков из пенополистирола по прочности на сжатие и плотность легкого бетона. Индийский инженерный журнал И материаловедение, Vol. 14. С. 158–162.

9. Херки Б.А., Сафари З., Халид О. (2016). Инженерное дело Свойства устойчивого легкого бетона Использование отходов полистирола.Международный журнал инженерии и инновационных технологий (IJEIT) Том 5, Выпуск 12.

10. Абд С. М., Дхамья Г., Хаттем М. и Халил Д. (2016). Эффективная замена мелких заполнителей от пенополистирола в бетоне. Международный Журнал инженерных исследований и науки И технологии (IJERST), Vol. 5, № 3.

11. Дык Хоанг Минь, Д. Х., и Ли Ле Фуонг, Л. Л. (2018). Влияние размера частиц матрицы на легкий пенополистирол бетонные свойства.Сеть конференций MATEC 251, 01027 (2018), IPICSE-2018 https: // doi. org / 10.1051 / matecconf / 201825101027

12. Бедекович Г., Грчич И., Вучинич А. А. и Премур, В. (2019). Утилизация отходов пенополистирола в производстве легкого бетона. Горное дело-геология- Вестник нефтяной инженерии, УДК: 624.01, DOI: 10.17794 / rgn.2019.3.8

13. Уби, Стэнли Э., Окафор, Ф. О., и Мама, Б. О., (2020). Оптимизация прочности на сжатие Легкий бетон из полистирола с использованием Scheffe s Псевдо-и компонентные пропорциональные модели.