Строительство домов из пеноблоков. Расчет толщины стен
Стремительное развитие и глобальная модернизация технологий изготовления материалов и сырьевых ресурсов для строительства привели к появлению нового класса продуктов, идеально подходящих для быстрого и экономичного возведения стен, — ячеистого бетона. Одна из разновидностей подобного инновационного продукта – пенобетон. Впрочем, способ его получения известен уже более 50 лет, однако лишь с разработкой и внедрением высокоэффективных искусственных пенообразователей у компаний-производителей появилась уникальная возможность поставить изготовление универсального материала на поток.
Пенобетон: особенности и технология его изготовления
В роли катализатора для разработки пенобетона с уникальными эксплуатационными свойствами выступили нормы СНИП 2-3-79, которые закрепили новые требования к теплоизоляции. Согласно этим положениям, наименьшая толщина кирпичных стен должна составлять 2 метра. Безусловно, возводить такой дом экономически нецелесообразно.
Пенобетон, являясь особой разновидностью бетона ячеистого, привлек внимание многочисленных застройщиков своим небольшим весом и отличными теплоизоляционными свойствами. Используемые повсеместно для возведения стен оптимальной толщины, пеноблоки производятся посредством распределения воздушных пузырьков абсолютно по всей массе бетона. Технология изготовления основана на механическом перемешивании подготовленной заранее пены с бетонным раствором, и исключает любое химическое воздействие. Новые технологии дали возможность производителям получить универсальный, экологически чистый и долговечный материал, обеспечивающий отличную теплоизоляцию и экономичное расходование электроэнергии на отопление строения. Название это строительного материала – пенобетон.
Преимущества пеноблока
Строительный продукт нового поколения пенобетон обладает рядом высоких физико-технических параметров и уникальными свойствами, которые фактически делают его беспрекословным лидером на рынке стройматериалов.
Среди неоспоримых преимуществ пеноблока можно выделить:
- Привлекательный внешний вид и возможность сооружения стен из пеноблоков оптимальной толщины и изделий разнообразной конфигурации и размеров, что благоприятно сказывается на архитектурной выразительности здания;
- Надежность и высокая прочность на сжатие;
- Экологическая чистота, уступающая лишь натуральному дереву;
- Высокая аккумуляция тепла и лучшая теплопроводность материалов стены, позволяющие снизить расходы на отопление на 30%;
- Обеспечение здорового и благоприятного микроклимата за счет эффективного регулирования уровня влажности;
- Высокая способность к поглощению шумов и звуковых волн различного происхождения;
- Экономный расход клея, штукатурки и прочих стройматериалов;
- Благодаря легкому весу, материал не создает большой нагрузки на фундамент, например, пеноблокс габаритами 200×300×600 весит всего 17 килограмм;
- Высокий уровень пожаробезопасности подтверждается многочисленными исследованиями;
- Удобная транспортировка;
- Широкая сфера применения: пеноблок используется для возведения стен оптимальной толщины, заливки полов, крыши, утепления труб, создания фундамента;
- Уникальная пористая структура наделяет инновационный стеновой материал высокими теплоизоляционными свойствами.
Теплопроводность материалов для возведения стен
Важнейшей характеристикой любого материала, которая характеризует способность аккумулировать тепловую энергию, является теплопроводность. Чем более высоким показателем теплопроводности обладает материал для стен, то ниже температура будет в помещениях. Уникальность и ценность такого пористого продукта, как пеноблок, заключается в том, показатель его теплоизоляции, по сравнению с глиняным кирпичом, выше в 3 раза.
Сравним коэффициенты теплопроводности наиболее востребованных стройматериалов:
- пенобетон — 0,2 Ккал/м2ч оС;
- известняк — 0,35 Ккал/м2чоС;
- шлакоблок – 0,65 Ккал/м2чоС;
- керамический кирпич — 0,8 Ккал/м2чоС.
Очевидно, что коэффициент теплопроводности такого материала для стен как пеноблок существенно ниже, чем у прочих материалов для возведения стен. На практике, стена из пеноблоков толщиной 30 см и коэффициентом 0,18 Ккал/м2чоС будет также эффективно беречь тепло, как и кирпичная конструкция толщиной 132 см, или сооружение из шлакоблоков толщиной 108 см.
Впрочем, показатель теплопроводности материала для стен во многом зависит от его структуры, то есть от габаритов его внутренних пустот: продукт с меньшими воздушными пузырьками обладает высокой теплоизоляцией. Помимо этого, при создании пеноблока следует соблюдать геометрическую точность, непосредственно влияющую на толщину слоя строительной смеси в процессе выполнения кладки. Если между блоками толщина шва не будет превышать 2-3 мм, то конструкция визуально будет похожа на монолит. При наличии швов в 10-12 мм, велик риск превращения их в мосты холода, которые могут привести к значительным тепловым потерям и образованию конденсата.
- размеры пеноблоков для внешних и внутренних стен
- кладка стен с применением теплоизоляционных пенобетонных блоков
Что касается показателей плотности и прочности пеноблоков, то их значение обратно пропорционально теплопроводности материала для стен. Для проведения теплоизоляции идеально подойдут легкие пеноблоки плотностью 400-500 кг/м3. В тоже время материал, имеющий плотность до 1100-1200 кг/м3 и меньшее количество пустот внутри, выигрывает в несущей способности и прочности, однако не так эффективно сохраняет тепло. Сфера его применения – возведение одно- или двухэтажных зданий.
Наиболее распространен пеноблок с усредненной плотностью 600-700 кг/м3. Он не только успешно выдерживает высокую нагрузку от несущих перекрытий, но и обладает отличной теплостойкостью.
Определение толщины стен из пеноблоков
Для того, чтобы определить какой толщиной должна обладать пенобетонная стена, чтобы обеспечить допустимый уровень прочности и достаточную теплоизоляция дома, рекомендуется произвести тщательные теплофизические и прочностные расчеты. В основу расчета возьмем пенобетон с применимой плотностью D600.
Не вдаваясь в сложнейшие расчеты, отметим, что при габаритах сооружения в 10х10 м каждые 100 мм толщины стены могут выдержать нагрузку в 10 тонн. При этом плиты перекрытий, кровля и стены второго этажа весят не более 15-18 тонн. Прибавив общий вес всех обиходных предметов, которые будут находиться на втором этаже, возможную снеговую нагрузку, учитывая дефекты кладки и предусмотрев физический износ стройматериалов в процессе эксплуатации, можно смело заложить в проект толщину стены из пеноблоков в 300 мм.
Теперь проанализируем способность подобной толщины обеспечивать должный уровень теплоизоляции дома.
Для точного расчета теплового сопротивления используют коэффициент теплопроводности пенобетона D600, равный 0,14 Ккал/м 2чоС. Чтобы обеспечить необходимый уровень теплоизоляции стена должна иметь тепловое сопротивление в R=3,14.
Воспользовавшись формулой R = d/λ, где d — расчетная толщина стены, а λ – теплопроводность, легко определить d. В нашем случае расчетная толщина стены приблизительно равна 450 мм. Впрочем, подобное тепловое сопротивление рассчитывается исходя из температуры 40 оС. При этом если учесть использование дополнительных средств теплоизоляции и достаточно редкие морозы, то толщина стены в 300 мм будет самой оптимальной.
Статьи на Строительном портале Украины
Чтобы Ваш дом из пеноблоков был достаточно теплым и прочным, очень важно еще в процессе проектирования правильно определить необходимую толщину стен. Наиболее простой способ не теряться в догадках, а оперировать фактами — это обратиться к официальной документации, в частности, к СТО (стандартам организаций). Этим документом регламентируются нормы строительства и проектирования построек из ячеистых бетонов, к разряду которых и относятся пеноблоки.
Толщина стен из пеноблоков
Этажность возводимого сооружения не является главным фактором при выборе толщины наружных стен дома из пеноблоков. Основным параметром в данном случае является теплопроводность. Значение теплопроводности стен зависит от конструкции стены и марки применяемого материала.
Толщина стен дома из пеноблоков:
- в один слой с наружной штукатуркой;
- в два слоя с теплоизоляцией и наружной штукатуркой;
- в два слоя с облицовкой кирпичом;
- в три слоя с тепловой изоляцией и системой «вентилируемый фасад».
Сразу же отметим, что использование дополнительного утеплителя с одной стороны позволяет уменьшить необходимую толщину стены из пеноблоков, но с другой — может сказываться на ее несущей способности. Детальнее об этом читайте в статье Утепление дома из пеноблоков.
Так, на практике общепринятой считается минимальная толщина, равная 450 мм. В качестве подтверждения данного факта приведем следующий пример: теплопроводность стены из пенобетона марки 600 толщиной в 450 мм. равна теплопроводности стены из кирпича толщиной в 2 м. Более точно в каждом конкретном случае можно рассчитать теплопроводность стен из пенобетона, воспользовавшись формулами расчета и дополнительными данными, необходимыми для расчетов, поданными в строительных справочниках и СНиП.
Толщина стен из пеноблоков: как правильно рассчитать
Для того, чтобы определить какой должна быть толщина стен из пеноблоков, чтобы обеспечить допустимый уровень прочности и достаточную теплоизоляция дома, рекомендуем произвести тщательные теплофизические и прочностные расчеты.
Не вдаваясь в сложнейшие расчеты, отметим, что при габаритах сооружения в 10х10 м каждые 100 мм толщины стены могут выдержать нагрузку в 10 тонн. При этом плиты перекрытий, кровля и стены второго этажа весят не более 15-18 тонн. Прибавив общий вес всех обиходных предметов, которые будут находиться на втором этаже, возможную снеговую нагрузку, учитывая дефекты кладки и предусмотрев физический износ стройматериалов в процессе эксплуатации, можно смело заложить в проект толщину стены из пеноблоков в 300 мм.
Далее можно проанализировать способность данной толщины наружных стен обеспечивать должный уровень теплоизоляции дома.
Для точного расчета теплового сопротивления используют коэффициент теплопроводности пенобетона D600, равный 0,14 Ккал/м2чоС. Чтобы обеспечить необходимый уровень теплоизоляции стена должна иметь тепловое сопротивление в R=3,14.
Воспользовавшись формулой R = d/λ, где d — расчетная толщина стены, а λ – теплопроводность, легко определить d. В нашем случае расчетная толщина стены приблизительно равна 450 мм. Впрочем, подобное тепловое сопротивление рассчитывается исходя из температуры 40 С. При этом если учесть использование дополнительных средств теплоизоляции и достаточно редкие морозы, то толщина стены в 300 мм будет самой оптимальной.
Далее поданы примерные данные для стен из пеноблока марок 600, 800, 1000, которые используются для возведения наружных стен различных сооружений наиболее часто.
Однослойная кладка с наружной облицовкой из кирпича:
Марка пеноблока | Необходимая толщина слоя пенобетона |
600 | 450 мм. |
800 | 680 мм. |
1000 | 940 мм. |
Однослойная кладка с наружной штукатуркой:
Марка пеноблока | Необходимая толщина слоя пенобетона |
600 | 480 мм. |
800 | 720 мм. |
1000 | 1000 мм. |
Расчеты вышеуказанных данных были рассчитаны для сооружений, возводимых из пеноблока в средней полосе, поэтому они действительны и могут применяться для большинства климатических зон. Таблица свидетельствует о том, что чем выше марка изделия, тем большей должна быть необходимая толщина стены, а следовательно, увеличиваются и затраты на возведение стен. Лишних расходов можно избежать, используя блоки оптимальной марки для выбранного вида строения.
Пеноблоки довольно часто используются также и для возведения перегородок и простенков внутри сооружения. В таких случаях толщину конструкций стен выбирают в зависимости от условий эксплуатации, и зачастую она составляет 100 — 150 мм.
Какой толщины стены выбрать для постоянного проживания в доме из пеноблоков
Оптимальная толщина стен в домах на основе пенобетона!
Существует простое правило. Многим известно, что чем толще стена, тем лучше в здании сохраняется тепло. Но существует и иная взаимосвязь: чем толще стены, тем дороже становится жилье в результате. Потому важно отыскать оптимальное соотношение. Компромисс – сведение к минимуму и затрат на строительство, и теплопотерь. Но также помните о наличии норм, которые регламентируют удержание тепла. Именно их надо учитывать при выборе толщины стен. Принимать во внимание нужно два значения:
советский технический регламент – 300 мм;
современная норма – от 400 мм.
Но также учитываются потери тепла. Для дома, в котором вы будете проживать постоянно, достаточно стен в 300 миллиметров. Они не будут промерзать, и в помещении будет достаточно тепло даже зимой, конечно, при наличии отопления. Но при этом есть и теплопотери. Так, для стен 300 мм толщиной, данный показатель, актуальный сейчас, будет чрезмерно высоким. Это станет причиной повышения затрат на отопление.
В подобной постройке теплопотери будут примерно на 30% выше, чем в зданиях, где стены имеют толщину 400 мм. Современные нормы, кстати, были установлены именно с учетом надобности снижения теплопотерь.
Ввиду этого можно сделать нехитрое сравнение. Другой популярный сегодня материал – деревянный брус. Сравним теплопотери данных материалов. По результатам исследований стены из пеноблоков 300 мм толщиной по теплопроводности идентичны аналогичной конструкции из оцилиндрованного бревна. Но существует важное уточнение. Большинство деревянных построек сегодня возводят из оцилиндрованного бревна либо клееного бруса, который имеет диаметр/толщину 220-240 и 180-200 мм соответственно. Можно сделать вывод, что в таких зданиях уровни теплопотери существенно меньше, чем декларируют сегодняшние нормы. Однако масса людей живет в таких домах, не испытывая дискомфорта. Для соответствия деревянного дома нормам стена должна иметь толщину от 400 мм. Но сегодня такие здания почти не строятся.
Если руководствоваться практичными соображениями, то лучше учитывать нынешние нормы, поскольку теплопотери – актуальный сегодня вопрос. Однако помните, что цена теплоносителей постоянно увеличивается, и чем больше будет потеря тепла, тем дороже будет отопление постройки. А это важно, ведь дом должен быть достаточно теплым. Потому возможность сэкономить стоит предусмотреть заранее. Это, прежде всего, касается толщины стен. Так, для домашнего строительства лучше брать пеноблоки толщиной не меньше 375 мм.
Почему именно такой показатель, ведь по современным нормам он должен начинаться от 400 мм. Во-первых, это стандартный размер, что связано с технологией изготовления блоков. По причине отсутствия потерь блоки, имеющие стандартную толщину, буду стоить довольно дешево. При покупке такого материала можно существенно сэкономить на процессе строительства в общем.
Другой момент: недостающие до установленной нормы 25 мм – совсем незначительная теплопотеря. Это лишь несколько процентов. При этом помните, что тепло также уходит через двери, окна, пол, крышу, вентиляцию и так далее. Таким образом, можно пренебречь несколькими процентами, которые не окажут особого влияния на ситуацию в целом. Стены с толщиной 375 мм почти отвечают нынешним нормам, а несущественное увеличение теплопотери может быть проигнорировано. Соответственно, это неплохой вариант для дома, где планируется жить постоянно.
Эксперты все же рекомендуют отказаться от экономии на стенах. Они настаивают на том, что вложения в строительство непременно окупятся в дальнейшем. Исходя из этой точки зрения, лучше стоить дома из пеноблока толщиной не менее 500 мм. Это объясняется и прогнозами, в соответствии с которыми стоимость энергоносителей будет увеличиваться. Отсюда простой вывод: чем меньше тепла теряется, тем больше можно сэкономить на отоплении. Но финальное решение, конечно, каждый выбирает сам.
Основное правило, на которое стоит ориентироваться – стены из пеноблока должны быть не тоньше 375 мм. Это минимальное значение, которое допустимо. Также стоит учитывать особенности климата в конкретном регионе и той местности, где будет возводиться постройка. Можно обратиться к специалисту, который возьмет на себя все нужные расчеты. Это, конечно, потребует дополнительных затрат, но зато вы получите лучший вариант с оптимальным соотношением затрат на строительство и теплопотерь в здании.
Определяем толщину стен из пеноблоков для жилого дома, пример расчета
При возведении дома из пенобетона необходимо не только вложить средства и усилия, но провести точные расчеты, позволяющие создать надежное и прочное здание. Кроме того, что будут использоваться хорошие материалы, нужно учитывать некоторые их качества и особенности монтажа. Одним из наиболее важных вопросов является то, какой толщины должна быть стена и как проводить расчет согласно всем нормам и стандартам.
Оглавление:
- Характеристики пеноблока
- Критерии выбора
- Сооружение несущих стен
- Варианты облицовки
- Оптимальный размер конструкций
- Пример расчета толщины
Технические параметры
Перед возведением следует знать основные технические характеристики:
- Пеноблок имеет малый вес, при этом плотность достаточно низкая (в несколько раз по отношению к керамзиту). Она может варьироваться в пределах 500-1600 кг/м, в зависимости от качества.
- Прочность на сжатие составляет около 4-5 МПа. Благодаря этим показателям можно возводить дом в 2-3 этажа.
- При соблюдении технологии можно обеспечить отличную защиту от внешнего шума, так как пенобетон отличается высокой звукоизоляцией, что позволяет существенно сэкономить на специальных звукоизолирующих материалах.
- Низкие теплопроводные качества по сравнению с древесиной и керамзитом. Стена из пеноблоков толщиной в 200 мм способна сохранять тепло так же, как из глиняных в 600 мм.
- Стоит отметить низкую ценовую категорию. Материал в количестве 1 м³ будет гораздо дешевле других кладочных изделий.
Критерии подбора толщины
При нахождении толщины стен можно подвергнуться многим рассуждениям и рекомендациям, которые в большинстве случаев оказываются недостоверными. Чтобы обеспечить безопасность и устойчивость здания к различным факторам, необходимо основываться на некоторых правилах подбора. Первым делом следует знать, насколько способна понижаться температура окружающей среды в холодное время. При показателях менее -25°C нужно возводить утолщенные стены.
Также важно определиться с использованием утеплителя. Если толщина пеноблока составляет 300 мм, то оптимально устраивать теплоизоляцию до 100 мм. При толщине более 300 мм можно обойтись простой штукатуркой. Блоки подвержены воздействию УФ-лучей, что плохо сказывается на эксплуатационных качествах, поэтому теплоизолятор будет обеспечивать должную защиту.
Существуют факторы, помогающие в подборе марки:
- Климатические особенности региона, в котором проводится строительство. За основу берется температурный диапазон, при этом учитываются самые крайние показатели этой области. Также толщина стен определяется от вероятности и интенсивности появления внешних воздействий. Это могут быть атмосферные осадки, давление и среднестатистическая влажность воздуха.
- Технические характеристики стройматериала. В качестве основных показателей учитываются звуко- и теплоизоляционные свойства, сопротивление теплоотдаче, а также максимальный результат проверки прочности на сжатие.
При возведении дома из пенобетона с умеренными климатическими условиями толщина несущих стен должна равняться 400-450 мм с дополнительной отделкой штукатурным слоем. При этом показатели теплопроводности и звуконепроницаемости будут соответствовать нормам.
Даже используя неавтоклавные блоки, стены будут выдерживать любые атмосферные явления и не терять несущей способности в процессе эксплуатации. Благодаря этому преимуществу их можно применять в условиях повышенной влажности. Годовое количество осадков никак не повлияет на надежность и прочность здания.
Выбирая изделия высокой марки, стоит учесть, что и теплопроводность их будет выше, соответственно, толщина стен тоже должна быть больше. Однако рекомендуется выбирать среднюю маркировку, так как она обладает достаточной прочностью и небольшим весом, что весьма важно для одно- или двухэтажного дома. Можно применять марку D500.
Возведение несущих стен
Кроме прочности не менее важным параметром при выборе материала является плотность и метод изготовления. К наиболее распространенным маркам неавтоклавного пенобетона относятся D600 и D800 плотностью 600 и 800 кг/м³. Толщина перегородки для климата в Московской или Санкт-Петербургской областях оптимально составит 400-500 мм без учета утеплителя. Несущие стены могут быть сооружены с габаритами 300х400х600 мм.
D600-800 наиболее эффективны при строительстве многоэтажных зданий (до 3-4 этажей), тогда соотношение теплоизоляционных, прочностных качеств и стоимости выйдет более практичным. Внутренние самонесущие перегородки можно возводить из той же марки, однако толщина будет гораздо меньше, например, 100х300х600 мм. Использование малогабаритных элементов позволит сэкономить пространство без уменьшения эксплуатационных характеристик, а также обеспечит должную звукоизоляцию, поэтому лишний шум в соседнем помещении не будет мешать.
Выбрав некачественный пенобетон, можно ухудшить характеристики стен и межкомнатных перегородок, что в дальнейшем выльется в дополнительные затраты на звуко- и теплоизоляцию. Чтобы не ошибиться с выбором при покупке, необходимо узнать о наличии сертификата, тогда при укладке блоки не будут лопаться и трескаться после возведения всего сооружения.
Нахождение толщины с расчетом на облицовку
С учетом того, что стены и межкомнатные перегородки облицовываются кирпичом или штукатуркой, конечная толщина получается немного больше. Поэтому перед началом строительства следует провести расчеты с финишной отделкой. Не менее важно сразу определиться с типом утеплителя и отделочным слоем. Наиболее часто используются такие комбинации:
- Пеноблок толщиной 400 мм и штукатурка 2-5 см.
- Элемент 400 мм и облицовочный кирпич.
- Изделие 400 мм и вентилируемый фасад.
- Два по 200 мм и штукатурка (или кирпичная кладка).
- Блоки 200 мм, штукатурка + кирпич.
- Кирпич + блок 200 мм + облицовочный кирпич + вентилируемый фасад.
Разновидностей компоновки гораздо больше, например, пеноблок с отделкой из керамической плитки для внутренних ненесущих перегородок или натурального камня для фасада. Однако важно учитывать условия климатической зоны, чтобы обеспечить максимальную надежность сооружения.
Оптимальные размеры для обеспечения несущей способности
В основном штукатурный слой занимает около 20 мм, таким образом, при стандартной толщине стены 400 мм общая составит 420-430 мм. Если использовать облицовочный кирпич с размерами 120 мм, то она будет 520 мм. Устраивая вентилируемый фасад, толщина увеличится до 560-700 мм. Это достаточно большие значения для стен одно- или двухэтажного здания.
В связи с этим самым практичным вариантом блоков, которые способны обеспечить и прочность, и низкую теплопроводность, является применение марки D600-D800. От выбора изделий и конструкции самой стены и межкомнатной перегородки будет зависеть не только долговечность возводимого сооружения, но и уровень комфорта при проживании в нем. Использование сертифицированного строительного материала позволит избежать лишних затрат времени и средств на восстановление или укрепление стен после значительных деформаций, которые были вызваны низким качеством изделий.
Расчет толщины для Московской области
Показатель сопротивления теплопередаче внешней стены с учетом всех отделочных слоев и материалов должен составлять 3,5°Cˑм/Вт. На основе технических характеристик можно сказать, что коэффициент для пеноблоков марки D600 и D800 равняется 0,14 и 0,21°Cˑм/Вт соответственно. Сопротивление у облицовочного кирпича не превышает 0,56°Cˑм/Вт, а у декоративной штукатурки – не более 0,58°Cˑм/Вт. Все показатели основаны на нормальных климатических условиях в регионе.
Далее проводится расчет:
- Находится толщина штукатурки или кирпичной кладки. Как правило, для фасадов без дополнительной теплоизоляции элементы укладываются в два ряда – 120 мм.
- Показатель разделить на коэффициент теплопроводности кирпича, тем самым определяется сопротивление, равное 0,21°Cˑм/Вт.
- Повторно вычисляется формула для штукатурного слоя – 0,03°Cˑм/Вт.
Полученные числа необходимо подставить в формулу для определения толщины блока. Пенобетон плотностью 600 кг/м³ имеет общее сопротивление теплопередаче 3,5. От этого значения вычитается кирпич (0,21) и штукатурка (0,03), затем все умножается на коэффициент блока 0,14 и выходит 450 мм. Это конечный показатель, согласно которому должен выбираться материал. Важно сразу изменить единицы измерения.
Соответственно для D800: (3,5-0,21-0,03)х0,21=680 мм. В этом случае понадобится изделие значительно толще, поэтому расходы будут также больше. Однако вместо кирпичной кладки можно использовать высокоэффективный пенополистирол в качестве утеплителя, таким образом, есть возможность получить гораздо меньшую толщину фасада.
youtube.com/embed/tZr-k1g4VbE» frameborder=»0″ allowfullscreen=»allowfullscreen»/>
Как рассчитать, какой толщины делать стены из пеноблоков
Усовершенствование технологий строительства, поиски новых ресурсов поспособствовали возникновению нового вида материала для возведения стен – пенобетона. Он имеет ячеистую структуру, которая образуется после затвердения раствора, приготовленного из песка, воды, цемента и пенообразователя. Прочность пенобетона определяется качеством раствора и влажностью бетона. Если вы планируете строительство невысокого жилового помещения, вы также можете рассмотреть в качестве материала газосиликатные блоки http://xn—-dtbwkyc.xn--p1ai/g5303025-gazosilikatnye-bloki и купить их в Воронеже по цене как оптом, так и в розницу.
Преимущества, которые дает пенобетону пористая структура
- В сравнении с бетоном либо кирпичом лучшая теплоизоляция ( например, у пенобетона средней плотности толщиной 450 мм и кирпича толщиной 2 метра теплопроводность одинаковая).
- Экономный расход раствора при изготовлении блоков.
- Относительно легкий материал, снижающий расходы на доставку, погрузку, разгрузку, возведение стен. Более того, небольшая масса стен позволяет сэкономить на фундаменте.
- Простая обработка блоков.
- Пенобетон – экологически чистый продукт без примесей.
- Высокая звукоизоляция.
- Множество сфер использования: возведение стен, закладка полов, построение фундамента.
Недостатки
- относительно низкую механическую прочность сравнительно с бетоном,
- высокую влагопроницаемость,
- низкую морозостойкость (поэтому облицовка стен обязательна).
От чего зависит толщина стены из пеноблока для дома
Проектируя новый дом из ячеистого бетона, нужно рассчитать какой толщины делать стены из пеноблоков, дабы новострой был прочным, сохранял тепло. При расчете нужно учитывать высоту возводимого сооружения и теплопроводность, что является главным параметром. Чем выше у материала способность аккумулировать энергию тепла, тем ниже будет температура внутри здания. Вот почему силикатный кирпич, обладающий теплопроводностью 7,5 Вт/(м*K) проигрывает газоблоку теплопроводностью 1,1 Вт/(м*K).
Однако способность сохранять тепло также зависит от структуры пеноблока. Чем больше объемы внутренних пустот, тем меньше показатель теплоизоляции. Когда пузырьки небольшие и их много этот показатель принимает наибольшее значение. Однако, говоря о прочности, следует отметить, что чем больше плотность и меньше количество пустот внутри, тем прочнее и надежнее будет стена. Самый лучший вариант пеноблок со средней плотностью (600-700 кг/м3) – достаточно прочный чтобы выдержать вес от перекрытий, замечательно сохраняет тепло в доме. Считается, что материал прочностью в 600 выполняет теплоизоляционную функцию, 600-800 – конструкционно-теплоизоляционную, > 800 — конструкционную.
Немаловажна геометрия: швы между двумя блоками не должны превышать 1 см, иначе они станут причиной потери тепла и явления конденсации.
Как же произвести расчет толщины стены из пеноблоков
Учитывая все параметры ячеистого бетона, сосчитать какой толщины должны быть стены из пеноблока не сложно. Нужно провести некоторые расчеты прочности и теплофизики. Например, на участке нужно построить баню 10х10 метров. Если использовать пенобетон средней плотности (≈ 600 кг/м3) нужно знать, что каждые 100 мм толщины материала способны выдержать нагрузку не более 10 тонн. Крыша, перекрытие, стены второго этажа имеют вес до 18 тонн. К этому весу необходимо приплюсовать вес всех объектов, которые будут располагаться на 2 этаже, принять во внимание вероятную снеговую нагрузку и износ строительных материалов. В таком случае толщина стены бани из пеноблоков будет равняться 300 мм.
Теперь нужно подсчитать какая оптимальная толщина стены из пеноблоков. Коэффициент теплопроводности пенобетона D600 равен 0,14 Ккал/м2чоС, а тепловое сопротивление R=3,14 (при температуре 40 градусов по Цельсию). Подставив числа в формулу R = d/, где d – толщина стены, а — теплопроводность, несложно выяснить какая толщина стены из пеноблоков будет нужна для сохранения тепла. В данном случае 450 мм. Однако, такое тепловое сопротивление слишком велико для климата с редкими морозами, тем более нужно учесть применение добавочных методов теплоизоляции. Поэтому толщина в 350-300 мм в самый раз.
Размеры пеноблоков для внешних и внутренних стен обычно отличаются. Несущие стены должны отличаться плотностью не ниже 600 единиц. Чем больше и тяжелее будет постройка, тем выше должна быть плотность. Лучше всего, когда толщина пеноблока для наружных стен больше 200 мм. Более тонкие блоки применяются в качестве теплоизоляционного материала. Для возведения внутренних стен обычно используют блоки толщиной 100 мм.
Также стоит отметить, что толщина стен из пеноблоков может быть меньше если использовать дополнительный утеплитель и облицовку всех поверхностей. Подробнее об истории, свойствах и использовании пенобетона почитайте здесь.
Размеры пеноблока — какими бывают блоки из пенобетона
Пенобетонные блоки — строительный материал, внешне напоминающий пористый искусственный камень. Производят их из цемента, песка и воды с добавлением специального пенообразователя. Изготовление данного материала регламентируют ГОСТ 21520-89 и ГОСТ 25485-89. Однако в наши дни эти нормы не являются обязательными и далеко не все производители их придерживаются.
По способу производства пеноблоки можно поделить на:
- Кассетные. Раствор заливается в формы-ячейки необходимых размеров, в которых происходит твердение материала приблизительно в течение 10 часов;
- Прошедшие автоматическую распалубку. Это модернизированный вариант кассетного изготовления – формы расположены в специальном станке. В формы заливается раствор и спустя 14 часов происходит выдавливание готовых пеноблоков на поддон;
- Нарезанные из массива. Смесь компонентов заливается в большую форму, объем которой может достигать 3 м3, где происходит затвердевание материала на протяжении 15 часов, после чего производится распиловка пенобетонной плиты на блоки нужных размеров.
Вне зависимости от способа производства блоки из пенобетона имеют высокие теплоизолирующие свойства, незначительный вес и необходимую прочность.
По сфере применения пеноблоки делятся на теплоизоляционные (используются в роли теплоизолирующего слоя), конструкционные (наиболее популярны в строительстве, применяются в качестве стенового материала) и конструкционно-теплоизоляционные (используются довольно редко для возведения перегородок и несущих стен).
Качественные блоки из пенобетона обладают правильной геометрией, что позволяет существенно экономить кладочный раствор. В роли последнего выступает специальный клеящий состав. Его использование дает возможность не только сохранить теплосберегающие свойства строительного материала, но и минимизировать расстояние между блоками.
Какими бывают размеры пеноблоков
В зависимости от сферы применения материал делится на:
- Стеновой. Размеры блоков из пенобетона составляют 200х300х600 мм (толщина – высота — длина). При этом вес одной единицы (в зависимости от прочности) может варьировать от 11,7 кг (D300) и до 47,5 кг (D1200).
- Перегородочный пенобетон. Размер блоков – 100х300х600 мм, вес материала марки прочности D 300 – 5,8 кг, по мере нарастания прочности вес увеличивается и для марки D1200 он составляет 23,8 кг
Толщина пеноблоков — в пределах 500-400 мм. В стандартном варианте размеры стройматериала могут быть — 200х300х500 мм, 200х300х600 мм, 300х400х600 мм, 200х400х600 мм и др.
Используя в производстве резательную технологию, можно получить пеноблоки разных размеров, однако согласно требованиям ГОСТ 21520-89, длина одного блока не должна превышать 600мм. 1 такой элемент конструкции из пенобетона с размерами 200х300х600мм, в кладке может заменить 17 обычных или 15 силикатных кирпичей в кладке.
При покупке пенобетонных блоков главным в их размерах должна быть геометрическая точность и отсутствие разброса. Проверить их можно с помощью уровня и измерительной рулетки. Приобретайте строительные материалы у продавцов, которые гарантируют соответствие размеров пенобетона. Это позволит в дальнейшем сэкономить на утеплении дома.
Расчет количества пеноблоков для строительства дома
- Прежде, чем приступить к расчету, следует уточнить, — результаты подсчета напрямую зависят от толщины стен дома, типа выбранного пенобетона, а также числа внутренних перегородок. Попробуем произвести приблизительный расчет количества блоков, при условии, что размеры каждого из них — 200х300х600 мм, а длина здания — 7 м, высота стен – 3 м, ширина дома – 6 м.
- Периметр постройки вычисляется следующим образом: 7+7+6+6=26 м.
- Полученное значение следует разделить на длину пеноблока 0,6 м, в результате чего получим 43,3 (количество штук в ряду по периметру дома).
- Далее подсчитываем число рядов. Делим высоту (3м) на 0,2 м (высоту блока) = 15 .
- Умножаем 15 (количество число рядов) на 43,3 (количество блоков в одном ряду) и получаем 649,5
Подведем итоги – на строительство коробки дома нам потребуется 650 блоков из пенобетона. Дополнительно производим расчет количества материал на строительство внутренних перегородок, после чего прибавляем к 650, а также определяем площадь окон и дверей и уменьшаем полученную цифру на это количество.
С точки зрения экономичности, используя пенобетонные блоки, можно сэкономить практически средства вдвое в сравнении со строительством дома из кирпича или дерева.
размеры пеноблоков, расчет пеноблоков, пеноблок 100, 200
В зависимости от проектных требований и пожеланий заказчика, при проведении строительных работ используются пенобетонные блоки разных размеров. В любом случае производится предварительный расчет пеноблоков. При расчете нужного количества пеноблоков учитываются не только внешние стены, но и перегородки. Обязательно рассчитываются возможные нагрузки, с учетом плотности и прочности пеноблоков. Выбирается оптимальный размер блоков.
И если длина и высота пеноблока не имеют принципиального значения, то толщина пеноблоков — один из главных параметров, отвечающих за несущую способность и теплоизоляционные характеристики будущей стены.
Когда-то классический размер стеновых блоков 200х200х400 постепенно сдал позиции и сегодня мы наиболее часто встречаем лишь пескобетонные и керамзитобетонные блоки такого размера. У пеноблока размеры более внушительные и как правило составляют 600 мм в длину, 300 в высоту и имеют 200 миллиметровую толщину. Для внутренних перегородок используются пеноблоки 100 мм толщины.
600 мм длина пеноблока обусловлена спецификой формования пенобетона на производстве. Независимо от того, используется резательная или литьевая технология производства пеноблоков, основной короб формы-оснастки имеет высоту 600 мм. После распалубки формы-кассеты, или после распиловки массива, верхняя часть становится боковым торцом блока.
Резательная технология производства позволяет получать пенобетонные блоки свободных размеров, однако максимальный 600 мм размер пеноблока регламентирован ГОСТ 21520-89. В большинстве случаев используются пенобетонные блоки именно такой длины. Благодаря низкому весу пенобетона, полноценный блок 600х300х200 весит не более 25 кг, что позволяет без особых проблем производить погрузочные и кладочные работы. К слову сказать, подобный блок из пескобетона весил бы 85 кг.
Возможные проблемы при использовании пеноблоков с кривыми размерами
При выборе и покупке пенобетонных блоков стоит учитывать тот факт, что размеры пеноблоков могут не соответствовать заявленным производителем. Как правило, речь может идти о разбросе размеров по высоте, ширине и длине на несколько миллиметров. И если положить рядом несколько блоков из одной партии, зачастую можно заметить разницу в размерах между экземплярами.
Чем больше «гуляет» размер у пенобетонных блоков, тем больший расход клея будет при их монтаже. Зачастую монтаж на клей и вовсе невозможен. Рынок завален пенобетонным блоками с разбросом размеров в 1-3 см. Подобные блоки можно монтировать исключительно на цементный раствор. И чем толще швы между блоками, тем больше холода будет проникать по этим швам внутрь помещения. Цементно-песчаные растворы и бетоны обладают плохой теплоизоляцией и мостики холода в виде швов сослужат Вам недобрую службу.
Ещё одним отрицательным моментом использования пенобетонных блоков с плохой геометрией является гарантированное удорожание внешней и внутренней отделки стен. Для выравнивания перепадов толщины пеноблоков придется использовать толстые слои штукатурки. А это лишнее время, деньги, трудозатраты… Экономить надо тоже экономно. Покупка кривеньких пеноблоков подешевле в дальнейшем оборачивается значительными расходами при их монтаже и дальнейшей отделке.
Нарушение геометрических размеров пеноблоков при производстве и резке
Каковы же причины появления значительных разбросов в размерах пеноблоков при их производстве. Если Вы уже читали нашу статью про производство пеноблоков то наверное помните про резательную и литьевую технологии. Основные проблемы литьевой технологии производства пенобетонных блоков — это неудовлетворительное качество формы-кассеты: люфты, износ, деформация переборок, человеческий фактор и т.д. Неизбежная горбушка на торце блока, произведенного по литьевой технологии, тоже наносит урон общей геометрии пеноблока.
При использовании резательной технологии производители могут достичь более точных размеров изготовляемых пеноблоков. Благодаря использованию современных резательных установок получаются изделия с минимальными отклонениями по размерам.
Однако, не всегда и не все так радужно, как кажется на первый взгляд. Наиболее часто проблемы с геометрией возможны, если на резательных установках используются струны. При попадании под струну более прочных участков пенобетонного массива струна начинает вилять и уходить, словно пытаясь обойти препятствие. Грань такого пеноблока получается неровной.
Аналогичные проблемы возникают и при попытке разрезать пенобетонный массив, набравший большую прочность чем это регламентируется технологией разрезки. Так же возможны проблемы и с неправильным позиционированием струн. Тут опять же многое зависит от степени изношенности оборудования и пресловутого человеческого фактора.
В завершение хотелось бы добавить следующее. При выборе и покупке пеноблоков будьте предельно внимательны к соответствию их размеров. Казалось бы пустяковое несхождение размера пеноблоков в какие-то несколько лишних миллиметров способно в дальнейшем существенно увеличить стоимость строительных и отделочных работ. Удачи Вам в выборе. С филигранно точным приветом, Эдуард Минаев, Группа BESTO.
(PDF) Использование пенобетона в конструкции фундаментной плиты пассивного дома
Сорбционные характеристики являются лучшими у цементно-песчаных пенобетонов с большим содержанием пены
и ухудшаются при увеличении плотности или при добавлении пуццолановых материалов [9 ].
Материал обладает отличной морозостойкостью в сухом состоянии [3]. Тем не менее, повышенное количество воды в порах (
) усиливает реакции замораживания / оттаивания. При очень высоких степенях насыщения
материал становится хрупким и полностью разрушается [5].
Пенобетон, особенно с пуццолановой добавкой, обладает плохой стойкостью к карбонизации —
с высокой степенью карбонизации [4], поэтому его необходимо тщательно защищать в окружающей среде
, где может возникнуть коррозия, вызванная карбонизацией. Следует избегать применения углеродистой стали для армирования
. С другой стороны, пенобетон, как вяжущий материал, имеет очень хорошую биологическую стойкость
.
Пенобетон обладает хорошими огнестойкими свойствами и является негорючим материалом [5].
По сравнению с обычным бетоном, пенобетон имеет лучшие огнестойкие свойства, а
менее склонен к потере прочности в огне, особенно при более низкой плотности. Это связано с тем, что это относительно однородный материал
с низкой теплопроводностью и коэффициентом диффузии.
2.4 Тепловая и звукоизоляция
Пенобетон обеспечивает высокий уровень звуко- и теплоизоляции, в основном благодаря своей плотности
и высокой пористости [1, 2, 4, 5, 8, 10].Количество, размер и распределение пор
имеют решающее значение.
Тем не менее, побочным эффектом его высокой пористости являются соответствующие сорбционные характеристики
, которые отрицательно влияют на термическое сопротивление [9]. Таким образом, очень важно минимизировать
контакт пенобетонного элемента с водой.
2.5 Транспортировка и установка
Пенобетон обладает высокой удобоукладываемостью. Это свободно текучий и самоуплотняющийся материал, поэтому
не требует уплотнения, вибрации или выравнивания [1, 8].Следовательно, применение пенобетона
выгодно для производительности и комфорта на этапе возведения.
Благодаря технологии производства пенобетона, т.е. улавливанию пены на месте, объем материала
ограничен, поэтому он эффективен при транспортировке и размещении [3, 8].
3. Применение в фундаментных плитах
Основным преимуществом пенобетона является его небольшой вес, что обеспечивает экономию при проектировании
и выполнении несущих конструкций, в том числе фундаментов.Кроме того, он обеспечивает высокую степень теплоизоляции
, что делает пенобетон идеальным материалом для использования в конструкции пассивных домов
.
Введение пенобетона в качестве замены уплотненного грунта в слое основания фундамента
имеет ряд преимуществ. Материал имеет прочностные характеристики не ниже
хорошо уплотненного грунта. Он легко укладывается (заливается) и не оседает, поэтому не требуется уплотнение
.Его легкий вес обеспечивает ограничение нагрузок, наложенных на подпочвы наряду с предоставлением
равномерного распределения реакций от поддерживаемой структуры. Боковое давление отсутствует.
Пенобетон в настоящее время используется для легких фундаментов с плотностью ниже 800 кг / м3.
Тем не менее, пенобетон с более высокой плотностью применяется в тех случаях, когда требуется более высокая прочность, например, при дорожных работах в качестве компенсирующего слоя или полов в промышленных зданиях
[8].Многообещающие результаты этих применений могут стать хорошей основой для использования пенобетона
в качестве опоры для более тяжелых строительных конструкций.
Системы легких бетонных полов — толщина, использование
Легкий бетонный пол обеспечивает более эффективное соотношение прочности и веса в системах бетонных полов по сравнению с другими традиционными системами бетонных полов. Уменьшение количества бетона и стальной арматуры компенсирует незначительно более высокую стоимость систем полов из легкого бетона.
Эти полы сконструированы для различных целей, но снижение статических нагрузок на конструкцию является основной мотивацией использования этой системы. Существуют различные системы пола из легкого бетона, которые можно выбрать в зависимости от требований конструкции. Наиболее распространенными из них являются пол из легкого бетона из легкого бетона и пол из легкого бетона из композитного материала.
Определение толщины пола из легкого бетона имеет решающее значение для соответствия требованиям и спецификациям конструкции.Минимальную толщину системы перекрытий из легкого бетона можно рассчитать на основе Спецификаций Американского института бетона (ACI 318-14).
Виды легкого бетона
1. Бетон из легкого заполнителя
Производство бетона на легких заполнителях аналогично производству обычного бетона, но отдельные части или все количество крупного заполнителя заменяются легким заполнителем.
2. Пенобетон легкий
Обладает хорошей механической прочностью и низкой теплопроводностью.Пенобетон содержит ограниченные воздушные карманы, что значительно снижает его вес, что значительно снижает стоимость пола. Предназначен в основном для заделки и выравнивания полов в промышленных зданиях и других общественных сооружениях
.3. Пенополистирол легкий бетон
Плотность, прочность на сжатие и теплопроводность полистирольного легкого бетона аналогична пенобетону. Он предназначен для эффективного устройства уклонных и теплоизоляционных слоев плоских крыш.
Типы систем легких бетонных полов
1. Однотонные легкие полы
Этот тип легкой системы перекрытия строится путем заливки легкого заполнителя бетона в фиксированные формы бетонной плиты. Применяется при строительстве многоэтажных домов. Толщина системы твердого легкого бетонного пола определяется в соответствии со спецификациями ACI 318-14, как описано в следующих разделах.
Рис.1: Система твердого легкого бетонного пола2.Композитный легкий бетонный пол
Согласно EN 1994-1-1: 2005 композитная плита состоит из профилированного стального настила с железобетонным покрытием на месте. Настил не только действует как постоянная опалубка для бетона, но также обеспечивает адекватное сцепление с бетоном при сдвиге.
Легкий бетон может также применяться в качестве перекрытия перекрытия конструкционных бетонных настилов. форма профилированного стального настила может изменяться, как показано на Рис.3 и Рис.4.
Инжир.2: Композитный легкий бетонный пол Рис. 3: Профилированный стальной настил с повторным входом Рис.4: Профилированный стальной настил трапециевидной формы или с открытым желобом Рис. 5: Профилированные настилы размещаются для конструкции легкого композитного пола3. Прочие легкие напольные системы
Сюда входят легкие древесно-бетонные перекрытия, модульные легкие бетонные перекрытия и сборные железобетонные легкие бетонные перекрытия. Некоторые из этих напольных систем представляют собой модификации вышеупомянутых облегченных систем.
Рис.6: Легкая древесно-бетонная плита Рис.7: Модульная система легкого бетонного пола Рис.9: Сборный железобетонный легкий бетонный полМинимальная толщина легких полов
Для конструкций, которые не будут повреждены из-за значительных прогибов, минимальную толщину плиты можно получить по таблице 1. Эта таблица используется для бетона с нормальным весом, но ее можно разложить (коэффициент легкого бетона) и использовать для легкого бетона.
Методика расчета коэффициента легкого бетона:
коэффициент легкого бетона =
= 1.65-.005 * wcминимальная толщина легкого бетона = * минимальная толщина таблицы 1.
где:
wc = вес. из легкого бетона (диапазон от 14,13 кН / м 3 до 18,85 кН / м 3 )
Таблица 1 Минимальная толщина системы бетонного пола с нормальным весом
Типы конструкций | Минимальная толщина | |
Сплошная односторонняя плита | ||
Балка с простой опорой | L / 20 | |
один сплошной конец | ||
двухсторонняя неразрезная | L / 28 | |
Консольная | L / 10 | |
Ребристая односторонняя плита | ||
Балка с простой опорой14 | L конец непрерывный | L / 18. 5 |
двухсторонний сплошной | L / 21 | |
Консольный | L / 8 | |
L — пролет перекрытия в свету |
Экономичный легкий бетонный пол Стоимость пола из легкого бетона выше, чем у обычного бетона менее чем на 1 процент. Однако эта повышенная стоимость компенсируется рядом факторов, которые обсуждаются ниже:
- Снижение собственного веса приводит к снижению общей нагрузки на фундамент, поэтому потребуется фундамент меньшего размера.
- Точно так же опорные элементы, такие как балки, также будут иметь меньшие размеры, что значительно снижает общую стоимость.
- Пониженные нагрузки приводят к меньшим инерционным сейсмическим силам.
- При строительстве сборных железобетонных перекрытий и перекрытий с предварительным напряжением могут быть построены более длинные пролеты и, следовательно, требуется меньшее количество колонн.
- ACI 216. 1 сообщил, что огнестойкость легкого бетона выше, чем у обычного бетона. Следовательно, толщина плит может быть уменьшена, что приведет к значительно меньшим объемам бетона.
Использование легких бетонных полов
- Офисный стальной каркас
- Коммерческие здания
- Промышленные здания и склады
- Здания для отдыха
- Больницы
- Школы
- Кинотеатры
- Индивидуальные дома
- Жилые здания
- Проекты реконструкции
Пенобетонные плиты и стяжки — Propump Engineering
Использование пенобетона для легких теплоизоляционных полов, плит и стяжек
Стяжки регулярно производятся внутри и снаружи помещений.В то время как обычная стяжка может иметь толщину всего несколько миллиметров, стяжки из пенобетона толще. Преимущества использования пенобетона для этого применения включают в себя чрезмерный вес, теплоизоляцию и простоту инкапсуляции услуг или других неудобных форм.
Для достижения желаемых характеристик пенобетона, таких как насосная способность, текучесть и удобоукладываемость, компания Propump Engineering разработала множество различных смесей для достижения различной плотности и прочности. Многие заводы по производству товарных смесей по всей стране могут производить наше основное сырье.
Добавление воздуха и воды к любому цементирующему объему экспоненциально снижает прочность на сжатие. Следовательно, типичный пенобетон имеет диапазон прочности от 0,75 Н / мм 2 до ~ 8–10 Н / мм 2 до того, как расстояние перекачивания или время удобоукладываемости станут проблемой.
Легкие стяжки из пенобетона предназначены для снижения статической нагрузки на данную конструкцию или для облегчения выемки грунта с учетом присущей материалам устойчивости. В последнее время все больше и больше требуется пенобетона с низкой плотностью просто из-за его теплоизоляционных свойств.В некоторых случаях требуются более плотные и тяжелые пенобетоны.
Propump рекомендует, чтобы толщина стяжки или плиты из пенобетона составляла не менее 150 мм. Типичная стяжка из пенобетона будет иметь плотность около 500 кг / м 3 . Например; на 1 кубометр пенобетона 75% объема будет пена.
На фотографиях: Королевская школьная баня.
Материал: 500 кг / м3 Пенобетон
Прокачка на 150 метров с линией 2,5 ”
Плита толщиной 150 мм, заливка в 2 фазы.
На фотографиях: Жилые комплексы ангарного переулка.
Материал: 500 кг / м3 Пенобетон
накачанный
более 100 метров с линией 3 ”толщиной плиты 500 мм, заливка в 2 фазы. Через 14
отдельные пролеты, каждый объем заливки составлял примерно 50 м 3
Легкий пенобетон- чрезвычайно текуч, поэтому он легко обтекает углы и покрывает любые объекты в пределах заданной области заливки.
- завершенных площадей доведены до уровня.сверхлегкий бетон плотностью 500 кг / м3, залитый на глубину 500 мм, для перекрытия водостоков и коммуникаций в качестве чернового пола для нового жилья.
- Заливки из пенобетона разделены на секции, чтобы можно было продолжить подготовительные работы по дренажу на других участках.
Пенобетон в некоторой степени самовыравнивается, однако в настоящее время мы не предоставляем услуги по заливке или выравниванию. Важно отметить, что Propump будет стремиться работать с вами для достижения любых желаемых результатов. Важно спланировать подходящие площади и объемы заливки, чтобы не повредить свежий или частично затвердевший материал.
«Оборудование для пенобетона ПТ.1 Изготовление пенобетона — FoamConcreteWorld.com
На этой странице описывается, как производить FC и что влияет на «качество»
Пенобетон также известен как
Воздухобетон, Пенобетон, Пенобетон, Пенцемент, Ячеистый легкий бетон, Бетон пониженной плотности, Легкий бетон, Ячеистый бетон, Газбетон, Пенобетон, легкий бетон воздушного твердения, газобетон, Ячеистый легкий бетон, изоляционный бетон, Ячеистый бетон из легких заполнителей, бетон низкой плотности, вспененный раствор, раствор из пеноматериала.
Пенобетон (FC) получают путем смешивания пены с раствором. Раствор представляет собой цементную смесь с песком и водой. В результате получается смесь, которая легче «обычного» бетона. Масса или плотность, как мы ее здесь называем, (вес на кубический метр) зависит от того, сколько пены добавлено в раствор. Чем больше пены мы добавляем, тем она легче, но и тем она слабее. «Идеальная» смесь должна иметь не менее 20 МПа при плотности 1000 кг / м3, однако лучшие результаты, которые я обнаружил в исследованиях, составили 18 МПа и плотность 1200 кг / м3.Простой FC без добавок обычно составляет около 5-8 МПа при плотности 1000 кг / м3. На рынке есть ФК «Бренды», претендующие на лучшее, чем это.
Чем легче ТЭ, тем лучше становится теплоизоляция. Сочетание прочности и теплоизоляции делает FC идеальным строительным материалом. О преимуществах и недостатках FC см .: Почему пенобетон — идеальный строительный материал
В этой статье мы кратко опишем:
Новая страница для домашних проектов!
Если у вас есть проект, которым вы хотите поделиться с нами, я рад разместить его на странице «Проекты FC». Это может быть ваш собственный домашний проект или более крупное мероприятие, например, целый дом. Или разместите его на нашей странице в Facebook, чтобы мы все могли учиться друг у друга.
https://www.facebook.com/InternationalFoamConcreteInstitute
Пенообразователи
Пенообразователи: свойства и методы
Свойства пены
Вспенивающие агенты и создание пены часто упускаются из виду из-за их важности для изготовления FC. Однако это очень важный аспект процесса, и если все сделать не «правильно», он может пойти совершенно неправильно.
Характеристики пены, из которой получается «хороший» пенобетон:
Стабильность, как долго пена удерживает пузыри.
Это можно проверить, сделав немного пены и оставив ее в стакане, и посмотрите, сколько времени пройдет, прежде чем вы увидите усадку и жидкость на дне. Он не должен разрушиться до тех пор, пока FC не установится достаточно, чтобы сохранять свою форму, это может занять до 5 часов! Однако этот тест не сообщает вам, как он ведет себя при смешивании с строительным раствором и других реакциях с добавками.
Позвонить в помощь
Как вы узнаете, читая больше о пенообразователе, наиболее важным аспектом является то, как долго пена будет стоять. Большинство пенообразователей разрушаются очень быстро.
Я ищу рецепт, создающий «прочную» пену. Может ли кто-нибудь помочь в этом или знает промышленного химика, который готов помочь? Надеюсь, мы сможем придумать то, что большинство из нас сможет сделать в большинстве стран по разумной цене.
Размер пузыря:
Маленькие пузыри прочнее больших, оптимальный размер 0,5 мм. Хорошие результаты могут быть достигнуты при размере пузырьков от 0,05 до 1 мм и, предпочтительно, для большинства пузырьков такого же небольшого размера.
Однородность и форма пузыря:
Более крупные пузыри обычно схлопываются первыми при смешивании с раствором. Чем более однороден размер пузырьков, тем прочнее будет FC. Оптимальная форма пузыря — идеальная круглая сфера. Насколько он выдержит деформацию, зависит от модулей поверхности и поверхностного натяжения.
Связь пузырей:
В идеале все пузыри должны быть отделены друг от друга при смешивании в ступке.
Уничтожение пузырей
- Пузырьки могут схлопнуться из-за реакции с другими добавками и цементными продуктами, которые мы добавляем в смесь.
- Продолжительное и энергичное перемешивание пенобетона, чем необходимо, уничтожает пузыри.
- Прокачка FC на большую длину и высоту также может разрушить пузыри.Проверьте заявления производителя пенообразователя.
Ниже приводится обзор свойств смеси FC без каких-либо добавок, которые могут улучшить некоторые из этих характеристик.
Виды пенообразователей
Пенообразователи можно разделить на классы,
Синтетические поверхностно-активные вещества , изготовленные из нефтепродуктов. Некоторые из них являются лауретсульфатом натрия, не путать с лаурилсульфатом натрия, это другое химическое вещество.
Прочие: додецилсульфат натрия, кокамидопропилбетан или их смесь
На белковой основе натриевые и калиевые соли жирных кислот (алкилкарбоновых кислот), таких как лауриновая и миристиновая кислоты.Обычно делают из субпродуктов животных.
До настоящего времени было обнаружено, что агенты на основе белка лучше подходят для создания FC. В зависимости от того, насколько хорошо они очищены, белковые продукты могут иметь более короткий срок хранения и вызывать запах в FC. Каждый производитель утверждает, что имеет превосходный продукт. Некоторые синтетические пены утверждают, что они более стабильны и перекачиваются, чем другие. Я нашел одно исследование, в котором сравнивались 3 разных пенообразователя.
Растительное происхождение
Этот тип является альтернативой, если вы не хотите использовать другие типы.
FOAM AGENT ISOCEM S / BN 100% РАСТИТЕЛЬНЫЙ, ISOCEM S / BN — новый продукт в линейке Isocem, пенообразователь для производства пенобетона. Он более концентрированный и 100% растительного происхождения. https://www.isoltech.it Это единственный бренд такого типа, который я нашел до сих пор, поэтому я упоминаю его здесь по имени.
Для поставщиков пенообразователей перейдите по ссылке Пенообразователи
DIY Пена
Не рекомендуется делать пену из бытовых средств, таких как мягкое мыло или шампунь, если у вас есть специальная пена FC.Стоимость даже самых дорогих пенообразователей невелика по сравнению со стоимостью вышедшей из строя партии пенобетона или всего дома! Самая большая проблема для домашних мастеров — получение небольшого количества средства. Я предлагаю обратиться в местную компанию, которая предоставляет услуги по вспениванию, или к производителю продукции FC. Однако это вещество, которое используется для «укрепления» пены, ксантановой камеди. Это также используется в качестве пищевой добавки. Я понятия не имею, какую концентрацию использовать, экспериментируйте с ней и дайте мне знать, пожалуйста. Я попробовал его и обнаружил, что он не заставляет пену «стоять» дольше, но вполне может иметь другие полезные качества.
Качество пены
При вспенивании рекомендуется «консистенция» от 80 до 120 грамм на литр, но я видел публикации, в которых использовалось 45 грамм на литр.
Концентрация зависит от марки. Это достигается за счет правильного разбавления и процесса вспенивания. Это можно легко проверить, наполнив литровый контейнер и взвесив его.Это нужно делать перед каждым замесом! После того, как вы определились с тем, какое разбавление вы хотите использовать, убедитесь, что оно всегда одинаково в пределах 5%. Качество вашей пены влияет на качество FC!
На качество пены также влияет тип пенообразователя. Желаемый размер пузырьков составляет от 0,5 до 2 мм. Распределение размера пузырьков, по-видимому, также влияет на МПа FC. Небольшой (0,5 мм) однородный размер пузырьков делает FC более прочным.
Тип пеногенератора также имеет большое влияние на размер пузырьков. Так далеко от литературы я обнаружил, что метод «сухого» вспенивания дает более мелкие пузырьки.
Добавление суперпластификаторов и ускорителя в растворный раствор также может влиять на размер пузырьков и их распределение. Проверьте, совместимы ли эти продукты. Некоторые добавки содержат антивспениватель
Пену можно вводить и перемешивать, как только раствор будет готов, желательно на дне бочки. Изобретательный способ состоит в том, чтобы использовать инструмент для смешивания красок, надеть на вал трубу с тройником вверху и заглушкой вверху.Открытый конец чуть выше лопастей мешалки. Закачать пену через тройник. Для просмотра изображения перейдите на https://www.domegaia.com
Изготовление пены.
Убедитесь, что у вас есть чистая вода, обычно подходит питьевая вода. Температура воды может повлиять на результат; поддерживайте температуру от 10 до 40 C. Если он не «чистый», то органические вещества могут отрицательно повлиять на качество пенообразователя на белковой основе, что повлияет на формирование смеси FC.
Существует сухой и влажный способ вспенивания, сухой метод дает более мелкие пузыри. Большинство пенообразователей используют сухой метод, и можно сделать небольшой самостоятельно. Для получения однородной пены вам понадобится надежный и управляемый метод или машина вспенивания. Сухой метод также является предпочтительным, поскольку легче контролировать содержание воды и, следовательно, ее влияние на строительный раствор.
Пенообразователь, вероятно, является самым большим препятствием в этом процессе. Они могут отличаться от самодельных, см. Https: // www.etsy.com ищет пеногенераторы и т.д. Всего около 8 человек продают различные типы. Я сделал один сам, используя метод трубы под давлением (9 л).
Полностью автоматизированная коммерческая машина большого объема см. Агенты и оборудование. У всех них есть одна общая черта: они используют сжатый воздух для изготовления пены.
Каждый тип пенообразователя имеет свою оптимальную плотность пены для создания желаемой плотности FC. Оптимальное соотношение вода / цемент также различается для каждого типа / марки пенообразователя.Поскольку соотношение воды и воды чрезвычайно важно для создания хорошего FC, рекомендуем вам сначала провести несколько испытаний.
Сжатый воздух
Не все компрессоры одинаковы! Самая важная проблема для приготовления пены — это постоянное давление, которое подается в смесительную камеру. Если давление, поступающее в пенообразователь, изменяется, качество пены будет изменяться. Я не видел исследования, в котором учитывался бы этот аспект, но мой опыт подсказывает, что это так.
Чтобы избежать изменения давления и объема, мощность компрессора должна быть достаточно большой, чтобы соответствовать потреблению при вспенивании! Регулятор давления должен поддерживать одинаковое давление все время, независимо от того, работает ли компрессор или его резервуар находится под давлением.
Шланг компрессора должен быть достаточно большим в диаметре и не длиннее, чем необходимо.
Влага и содержание масла в сжатом воздухе могут влиять на степень разбавления, вероятно, минимальную, но имейте это в виду.Помогает хорошая система фильтров. Если вы охладите сжатый воздух, выходящий из компрессора, до фильтра в линии, фильтры будут работать лучше. (длина стальной трубы (4м) — несложный способ.
Расчет количества
Прокачка на 150 метров с линией 2,5 ”
Вспенивающие агенты и создание пены часто упускаются из виду из-за их важности для изготовления FC. Однако это очень важный аспект процесса, и если все сделать не «правильно», он может пойти совершенно неправильно.
Перед тем, как делать пену, необходимо произвести некоторые расчеты.
Вам необходимо решить, какой объем FC вы хотите произвести.
Вам необходимо определиться с плотностью FC, которую вы хотите сделать.
Это дает вам объем разбавленного агента.Разбавление зависит от типа и марки пены. Большинство брендов дадут вам рекомендации по разбавлению для данной плотности. Это разбавление должно быть точным и постоянным для каждой партии, если вы хотите получить одинаковый результат. Будьте осторожны и приготовьте больше раствора, чем нужно для партии. Во время перемешивания часть пены разрушится, поэтому вам нужно больше, чем рассчитано!
Плотность ФК зависит от того, сколько пены вы кладете в раствор, существует прямая зависимость. Я поместил это в свою книгу «E».
Необходимо учитывать мощность вспенивающей машины, она зависит от размера партии или продолжающегося производства. Скорость производства пены должна быть немного выше, чем скорость смешивания при серийном производстве.
Другие способы изготовления FC
Высокоскоростное перемешивание
Существует метод изготовления FC, при котором вспенивающий агент добавляют в растворную смесь, когда все это находится в специальном высокоскоростном смесителе. Часто используется для FC с плотностью выше 1800 кг / м3.Мы оставляем это коммерческим специалистам.
Просто добавьте воды
Есть сухая смесь, в которую нужно только добавить воды, и в растворе начинают образовываться пузырьки газа. Это химическая реакция между алюминием и кислотой. Получение смеси является коммерческой тайной! Пока я нашел только одну компанию, http://www.cellularfibroconcrete.com, предлагающую этот продукт.
Примешивание пены к раствору
Это самая захватывающая часть процесса! Это важная часть процесса, и она должна выполняться правильно, используйте один и тот же метод каждый раз, когда вы делаете партию FC.
Убедитесь, что ваша емкость для смешивания достаточно велика, чтобы вмещать объем, который вы хотите получить, плюс еще немного для исправления и предотвращения перелива за край.
Смешать пену с раствором непросто, так как масса пены и раствора сильно различаются. Это также нужно делать «осторожно», чтобы не разрушить пену. Во время смешивания часть пены неизбежно разрушится, что повлияет на ее плотность.
Замешивание пены в строительный раствор, вероятно, последняя «добавка», которую вы хотите добавить в смесь.Все остальные ингредиенты должны быть уже смешаны, иначе потребуется большее перемешивание, и пена сместится сильнее.
Лучше всего залить пену на дно сосуда, рядом со смесителем, если вы делаете раствор самостоятельно. Вы, конечно, можете заказать автобетоносмеситель и залить пену в бочку грузовика. Сейчас на грани профессиональной работы!
Если вы знаете объем вашей пенообразователя в минуту и сколько пены вам нужно, вы можете рассчитать время процесса.
Знание общего объема, необходимого для достижения желаемой плотности, также является хорошим измерением. Это должно дать вам теоретическую плотность, но вы, конечно же, должны проверить это, взвесив FC перед заливкой!
Теперь вы готовы к заливке! Но подождите, это была простая версия! Если вы хотите добиться «более сильного» ФК, существует множество вариантов. Отказ от простого добавления еще одного ингредиента в раствор во время смешивания и надежды на лучшее, чтобы действительно понять, что вы делаете, и сделать все правильно.
Замешивание раствора
Основными ингредиентами раствора являются портландцемент, песок и вода. Есть много различных компаний, которые производят портландцемент в соответствии со стандартами, соответствующими портландцементу типа I, указанному в Британском стандарте (BS EN 197-1: 2000). Здесь мы предполагаем, что это соответствует стандарту.
Песок
Песок, песок должен быть чистым речным песком и предпочтительно равного размера, было обнаружено, что увеличение размера частиц мелкого заполнителя снижает его прочность.Часто используется мелкодисперсный кварцевый песок разной крупности 0,6, 1,18 и 2 мм. Песок, размер которого меньше 2 мм, может стоить дороже. Проверьте массу вашего песка, она может варьироваться от 1,2 до 2,1. Вероятно, это в основном около 1,6. Это может иметь большое влияние на желаемую плотность и другие сопутствующие ей качества.
Соотношение воды и цемента (ж / ц) очень важно, это в значительной степени решает, насколько «прочным» будет ваш FC. В настоящее время обычной практикой является использование суперпластификатора для улучшения строительного раствора.Влажность зависит от используемого пластификатора. В одном исследовании они использовали GLENIUM52, соответствующий стандарту ASTM (ASTM C494M – 04). Суперпластификатор выпускается в виде темно-коричневого водного раствора. Оптимальная пропорция смеси была разработана на основе заданной плотности, в / в и в / в (соотношение песка и цемента) легкого пенобетона. Диапазон плотностей составлял 1500, 1750 и 1800 кг / м3. Диапазон используемых соотношений в / ц составлял 0,5, 0,45, 0,4, 0,35 и 0,3, в то время как коэффициент вязкости был 1,0 для всех смесей в этой работе.
В приведенном выше примере показан очень плотный FC, для ваших целей вы можете стремиться к 1000 кг м3.
Соотношение W / C для создания оптимальной прочности FC с используемым пенообразователем может варьироваться. Исследование показало, что разные агенты требуют разного соотношения W / C для оптимальной прочности. Возможно, это из-за того, что вода может вымываться из пены, но это всего лишь мои предположения.
Измерение качества раствора
Поскольку качество песка и содержание влаги, количество добавляемой воды и другие незначительные вариации ингредиентов могут варьироваться, результат смешивания должен быть одинаковым, чтобы обеспечить стабильно хороший FC. Вам нужно измерить консистенцию; один из способов сделать это — испытание на спад. Испытание на оседание является мерой консистенции и удобоукладываемости бетона. Таким образом, консистенция является мерой содержания воды в бетоне. Содержание воды контролирует и влияет на содержание цемента в бетоне. Поскольку испытание на оседание важно, не заменяйте реальный тест предположением. Раствор должен быть достаточно текучим, чтобы можно было смешать с ним пену. Если он слишком жесткий, пена разрушится,
Оборудование, необходимое для испытания на оседание: конус для испытания на оседание, непористая опорная плита, измерительная шкала, стержень для измерения температуры.
Форма для испытания имеет форму открытого верхнего и нижнего конуса высотой 30 см, диаметром нижнего 20 см и верхним диаметром 10 см.
Конус помещают на твердую неабсорбирующую горизонтальную поверхность. Этот конус заполняется свежим бетоном в три этапа. Каждый раз каждый слой утрамбовывают 25 раз металлическим стержнем с пулевым наконечником длиной 60 см и диаметром 16 мм. В конце третьего этапа бетон вытирается заподлицо с верхней частью формы. Форма поднимается вертикально вверх, чтобы не задевать бетонный конус.Затем бетон оседает. Осадка бетона измеряется путем измерения расстояния от вершины осевшего бетона до уровня вершины конуса оседания.
Измерение проводится сразу после подъема конуса. Это должно быть в пределах 5% от того, чего вы хотите достичь.
Если результат испытания на оседание выходит за пределы диапазона осадки, исправьте его перед укладкой бетона в работу. Внесите следующие исправления: Слишком низкая осадка: добавьте воды в отмеренных количествах, чтобы добиться осадки в заданном диапазоне.Слишком высокая осадка: добавьте дополнительный цемент, чтобы довести осадку до указанного диапазона. Используйте того же производителя, что и партия. Запишите добавленный цемент для использования в будущем. После добавления воды или цемента повторно перемешайте партию в течение 50 оборотов при скорости перемешивания, чтобы обеспечить адекватное диспергирование материалов по всей партии. Повторите тест, чтобы проверить соответствие диапазону.
Если вам сложно измерить высоту провала, вы можете измерить диаметр «провала». Чтобы упростить задачу, отметьте на доске концентрические круги и поместите конус в центр.Убедитесь, что доска расположена горизонтально, и поднимите трубу. Запишите результат для использования в будущем.
Самое главное, чтобы ваш метод был последовательным.
Тестирование смеси FC
Вы проверили пену и раствор, теперь вам нужно убедиться, что у вас правильная плотность.
Вы можете использовать тот же конус, но заполнить его за один раз и не вмешиваться. Вашу высоту провала будет слишком сложно измерить, вместо этого измерьте диаметр «провала». Чтобы упростить задачу, отметьте на доске концентрические круги и поместите конус в центр.
Если он слишком «тонкий», измените свое мнение о том, что вы собираетесь делать, так как добавление строительного раствора не является хорошей практикой. Не достаточно «тонкий», добавьте больше пены в смесь.
Также неплохо сделать тестовый образец (образцы) из каждой партии. Убедитесь, что вы идентифицировали каждый образец. Даже если вы делаете кирпич, размер тестовой выборки должен быть одинаковым и подходящим для тестирования. Нарезка кирпича по размеру для тестирования не является приемлемым методом, так как во время резки вы можете образовать трещины от волос.
Опалубка
Самый простой способ — сделать кирпичи.Размер зависит от вашего метода строительства и всех других факторов, влияющих на толщину стены. На мой взгляд, чем меньше кирпичей нужно использовать для постройки стены, тем она лучше. Решающим фактором может быть вес, который вы можете поднять и разместить, а также сделать ровную стену. Чем меньше кирпичей, тем меньше потребуется раствора, меньше отделочных работ и вероятность попадания воды через шов.
Самый простой способ сделать форму для кирпича — это фанера и саморезы. Это может длиться долго, сто раз можно, делал сам.
Первое правило — форма должна быть достаточно прочной, чтобы удерживать вес на FC. Я никогда не использовал ничего толщиной менее 16 мм, еще потому, что винты должны иметь небольшую толщину, чтобы держаться, и они должны оставаться прямо.
Вы должны иметь возможность снимать форму сбоку с FC. Вы не можете поднять его прямо вверх, не повредив FC, если используете фанерную форму. Таким образом, изготовление длинной формы с фанерными разделителями не подходит для опалубки из фанеры!
Лучше всего покрасить фанеру, чтобы она не впитывала воду.Все неровности дерева проявятся в вашем кирпиче!
Я всегда использую смазку для форм для «обычного» бетона на форме, так как бетон может прилипать к форме и вытягиваться. Самый дешевый разделительный агент — это сахарная вода, но я не уверен, что она делает с FC. Попробуйте и дайте мне знать. См. Этикетку с пенообразователем на предмет совместимости!
Если вы хотите использовать металлическую форму, проверьте поставщиков оборудования FC, перейдите к поставщикам пеногенератора и оборудования
Есть несколько интересных систем блокировки.
Заливка ваш FC
Заливка FC
Даже более увлекательно, чем создание FC, и может оказаться столь же сложным!
Критическими точками в этом процессе являются:
- Форма чистая и обработана смазкой.
- Сидит идеально горизонтально и остается таким под весом.
- У вас есть достаточно форм для вашей партии плюс несколько запасных!
- При заливке вы можете легко добраться до всех форм.
- Установите форму так, чтобы ее можно было легко разобрать.
- Раньше нам приходилось лепить формы на столе, но нам приходилось переносить бетон с тележки на стол. С помощью FC вы можете смешивать FC в бочке, которая размещается над формами и имеет шланг, прикрепленный ко дну.
- Контроль за проливом, чтобы не пролить.
- Заполняйте форму каждый раз до нужного уровня!
Очищайте оборудование каждый раз! Я уже упоминал о необходимости мыть пенообразователь (желательно) теплой водой!
И последнее, но не менее важное: поддерживайте порядок, это позволит избежать несчастных случаев. Я уже упоминал об очистке после заливки партии?
Отверждение FC
Это процесс упрочнения FC. Как вы теперь обнаружили, приготовление FC похоже на выпечку пирога, а не просто пирога. А теперь самое лучшее, потому что вам не нужно делать слишком много. Для приготовления торта вам понадобится хорошая надежная печь. То же самое и с ФК. Отверждение — это химический процесс. Вода вступает в реакцию с ингредиентами смеси! Все ваши усилия могут быть провалены, если этого не произойдет, как должно быть.
Вы можете обнаружить, что FC затвердевает дольше, чем обычный бетон. Агенты Fc имеют тенденцию к замедлению действия.
Держите разлитую форму влажной или не дайте ей высохнуть, накройте то, что вы вылили. Даже если это целый дом! Не дайте высохнуть! Вы также можете сохранить его влажным после того, как он застынет, обрызгав его водой. Если вы заставляете блоки закрывать их до тех пор, пока не вынимаете их из формы, то заверните блоки в пищевую пленку. Оставьте их лечиться хотя бы на неделю, лучше четыре недели.Этот процесс лечения будет длиться годами.
Правила отверждения FC такие же, как и для «обычного» бетона, перейдите по ссылке https://www.wikihow.com/Cure-Concrete
Еще об этом, 8 страниц и несколько интересных моментов.
Извлечение FC из формы.
Это лучше всего делать, когда он установлен достаточно, чтобы держать свою форму, и достаточно прочным, чтобы выдержать силу, которую вы можете приложить к нему при снятии формы.
Это может варьироваться от пары часов до более чем 3 дней.Это зависит от замедляющего действия и температуры окружающей среды.
Внутреннее отверждение
Curing FC — это химический процесс! Ему нужна вода. Когда вся доступная вода используется для отверждения, процесс останавливается. Некоторые ингредиенты могут не полностью прореагировать с соседним компонентом из-за отсутствия воды. В результате ФК в этот момент слабее. Преимущество FC в том, что «корка» пузыря содержит воду и становится доступной для внутреннего отверждения.Некоторые пенообразователи могут выполнять эту работу лучше, чем другие, но это предмет дальнейших исследований.
Внутреннему отверждению может способствовать использование материалов, которые быстро впитывают воду при точении, но высвобождают ее медленно, или для высасывания воды из материала требуются силы. Таким материалом является супервпитывающий полимер (SAP), который можно добавлять в смесь FC. Некоторые легкие заполнители впитывают воду и легко выделяют ее, что затрудняет получение правильного водоцементного отношения, а это крайне важно.
Как это:
Нравится Загрузка …
Применение легкого пенобетона
Блоки и панели из легкого пенобетона (CLC)
ПенобетонEABASSOC используется для изготовления легких блоков во многих странах, включая Индию, Китай и Таиланд. Из легких пенобетонных блоков в основном возводят перегородки. Легкость блоков означает, что они несут минимальную нагрузку на здание.Пеноблоки также обеспечивают хорошую теплоизоляцию и звукоизоляцию. Современные автоматизированные заводы по производству пенобетонных блоков используют станки для резки проволоки для эффективной резки больших блоков на мелкие. Создание завода по производству базовых блоков из пенобетона (ячеистого / CLC) требует минимальных финансовых затрат на оборудование. Блоки могут быть изготовлены практически любого размера. Популярные форматы: 100 x 200 x (400/500/600 мм).
ПанелиPre-Cast также могут быть изготовлены из пенобетона.Последние инновации — это блокирующие панели размером 60 x 50 см и многопустотные блокирующие панели толщиной 1,2 м. Они могут быть встроены в ненесущую стену намного быстрее, чем небольшие блоки, при этом снижается общая нагрузка на здание.
ПенобетонEABASSOC имеет низкое водопоглощение и структуру с закрытыми порами. Во время дождя вода не проходит сквозь пенобетон.
Пенобетон для заполнения пустот
ПенобетонEABASSOC также очень полезен для заполнения пустот и ликвидации пустот. Поскольку он очень текучий, он разливается даже в самые труднодоступные места. Его можно использовать для плановых работ, а также в чрезвычайных ситуациях, чтобы очень быстро обеспечить стабильность и поддержку.
ПенобетонEABASSOC использовался для заполнения старых канализационных сетей, шахт, подвалов, резервуаров для хранения, подземных переходов, воронок и пустот под проезжей частью, вызванных сильным дождем. Его можно наносить даже через небольшие отверстия, что делает работу намного проще и дешевле, чем другие методы. При необходимости его также можно перекачать на значительное расстояние.
При использовании для заполнения пустот пенобетон может быть классифицирован как текучий заполнитель, контролируемый низкопрочный материал (CLSM) или контролируемый низкопрочный материал низкой плотности (LD-CLSM).
ПОДРОБНЕЕ: Использование пенобетона для заполнения пустот (pdf).
Пенобетонная кровельная изоляция
В течение многих лет пенобетон EABASSOC поставляется для изоляции кровли на Ближнем Востоке. Выбирается смесь с низкой плотностью, и в результате содержание воздуха дает материалу отличные теплоизоляционные свойства.Низкая плотность также имеет то преимущество, что она незначительно увеличивает общий вес крыши.
Кровельная изоляция , вероятно, является наиболее распространенным применением пенобетона. Пенобетон имеет два преимущества при использовании его для кровли. Первое преимущество состоит в том, что он обеспечивает высокую степень теплоизоляции . Второе преимущество заключается в том, что с его помощью можно укладывать плоскую крышу к водопаду, то есть обеспечивать уклон для дренажа. В странах, где крыши плоские и где поверхности кровли используются в повседневной жизни, пенобетон достаточно прочен, чтобы выдерживать пешеходное или даже автомобильное движение по крыше. Пенобетон к тому же намного легче откосов из растворных стяжек. Это означает, что крыша с уклоном из пенобетона оказывает меньшую нагрузку на конструкцию здания.
Типичная спецификация для изоляции крыши показана здесь:
- Конструкционная плита
- Легкий пенобетон, уложенный до обрыва (50-200 мм и более)
- Цементно-песчаная стяжка (20 мм)
- Водонепроницаемая мембрана
- Миномет
- Плитка (цементная или мозаичная, для деформационных швов с герметиком)
ПОДРОБНЕЕ: Использование пенобетона для изоляции крыш (pdf).
Легкий опорный мост из пенобетона
ПенобетонEABASSOC особенно подходит для опор мостовидного протеза , поскольку он не создает больших боковых нагрузок, которые могут быть проблемой при использовании традиционных гранулированных материалов.
При использовании традиционных абатментов возникает сильное боковое давление на стенки моста, вызванное используемыми материалами и их уплотнением.
При использовании пенобетона EABASSOC боковая нагрузка практически устраняется, поэтому стены моста не обязательно должны быть такой толщины. Это в свою очередь означает, что фундамент стен можно сделать менее массивным. Огромная экономия средств может быть достигнута за счет уменьшения толщины стен и размера фундамента.
Традиционные устои также подвержены оседанию, как из-за уплотнения агрегатов при перемещении, так и из-за погружения всей конструкции в грунт, если грунт мягкий.
Такое оседание и проседание вызывает просадку дороги, что требует дорогостоящих ремонтных работ.При использовании пенобетона EABASSOC не происходит оседания, а оседание снижается за счет регулировки веса опоры путем выбора подходящего состава смеси.
ПОДРОБНЕЕ: Использование пенобетона для опор мостовидных протезов (pdf).
Пенобетон для восстановления траншеи
ПенобетонEABASSOC — идеальный материал для восстановления траншей (заполнение траншей, вырытых на дорогах при прокладке труб или ремонте). Традиционные способы засыпки траншей на дорогах, т.е.е. использование гранулированных наполнителей приведет к оседанию и повреждению дороги и, возможно, труб. С пенобетоном осадки нет; и поскольку пенобетон очень текучий, он заполняет все пустоты и полости в стенках траншеи.
Кроме того, отличные характеристики распределения нагрузки пенобетона EABASSOC означают, что осевые нагрузки не передаются непосредственно на сервисы в траншее, поэтому трубы не повреждаются под тяжестью движения.
Традиционные гранулированные материалы для засыпки требуют уплотнения.Пенобетон EABASSOC не требует уплотнения, поэтому нет необходимости использовать какие-либо уплотнители. Это важно, поскольку использование таких инструментов может вызвать у рабочих заболевания, связанные с вибрацией.
Благодаря своим изоляционным свойствам пенобетон является отличным материалом для обратной засыпки вокруг труб с горячей водой, которые используются в коммунальных системах отопления или комбинированных теплоэнергетических системах (ТЭЦ).
ПОДРОБНЕЕ: Использование пенобетона для восстановления траншей (pdf).
Прочие применения легкого пенобетона
Дорожная подбаза
ПенобетонEABASSOC можно использовать для уменьшения веса дорожных конструкций. Это помогает решить проблему, когда традиционно тяжелые дорожные конструкции вызывают серьезную осадку дороги, особенно на участках с мягким грунтом. За счет строительства дорожного основания из легкого материала общий вес конструкции может быть значительно уменьшен. Поскольку пенобетон EABASSOC очень универсален и имеет широкий диапазон плотностей, он оказался идеальным и экономичным материалом для решения этой проблемы.
Абатменты для мостовидных протезов / Укрепление мостовидных протезов
Пенобетонособенно полезен при устройстве опор мостов на мягком грунте.Это связано с его легкостью и низкой боковой силой после схватывания. Использование EABASSOC пенобетона для создания рампы до настила моста может уменьшить а) размер опорных стенок, б) размера стеновых фундаментов и с) числом свай, необходимой для поддержки абатмента структуры. Это обеспечивает огромную косвенную экономию затрат по проекту по сравнению со стоимостью использования традиционных гранулированных заполняющих материалов.
Мосты могут быть усилены пенобетоном, например, путем заполнения внутренних опор каменных мостов арочных конструкций, ограждения стальных балок или даже заполнения целых секций моста.
Конструкция стены
ПенобетонEABASSOC может быть использован для монолитных стен . Они могут быть изготовлены с использованием традиционных опалубок или полых форм из полистирола. Это обеспечивает быстрый и дешевый метод строительства с дополнительным преимуществом в виде отличной теплоизоляции. Стена из пенобетона с плотностью 1200 кг / м 3 обеспечивает такой же уровень теплоизоляции , как и стена из плотного бетона, толщина которого в 5 раз превышает толщину пенобетона и в 10 раз превышает количество материалов. .
Проходка
ПенобетонEABASSOC — идеальный материал для строительства и ремонта туннелей . Применяется как для заполнения пустот, образовавшихся и обнажившихся при проходке туннелей, так и для затирки готовых работ, в том числе зазоров за облицовкой тоннеля.
Конструкция пола
ПенобетонEABASSOC является очень хорошим материалом для устройства полов. Он идеально подходит для быстрого и недорогого строительства черновых полов и может использоваться для выравнивания местности и уровней подъемного пола , а также для целей изоляции .
Легкие сборные блоки
Традиционный метод изготовления легких сборных блоков включает добавление алюминиевого порошка во влажную строительную смесь с последующим автоклавированием. Это не пользуется популярностью из-за загрязнения окружающей среды. Пенобетон EABASSOC является экологически чистой альтернативой, так как при его производстве нет отходов, а все ингредиенты не опасны.
Земляные работы и стабилизация
ПенобетонEABASSOC может быть использован в различных типах земельных участков , в том числе укрепляющих насыпей, после оползней, схем уширения трассы , , мелиорации , и заливки портов. Поскольку он не проникает в мягкий грунт, реконструкция может начаться намного раньше после нанесения, чем при использовании традиционных методов. По тем же причинам он также идеально подходит для дорожных фундаментов.
Пожарные выключатели
Превосходные огнестойкие свойства пенобетона EABASSOC делают его идеальным материалом для противопожарных разрывов в зданиях с большими неразделенными пространствами. Применяется для предотвращения проникновения пламени через служебное пространство между полом и потолком в современном строительстве, а также для защиты деревянных полов в старых домах.
Звукоизоляция
ПенобетонEABASSOC уменьшает распространение звука как от фонового шума, так и от ударов. Таким образом, это идеальный материал для внутренних стен и подвесных полов в многоэтажных зданиях, особенно в коммунальных.
Разное и художественное
Хотя пенобетон EABASSOC чаще всего используется в строительстве и гражданском строительстве, он также может быть использован в декоративных и художественных целях. Среди прочего, он использовался для украшения сада, декоративных панно, скульптур и реквизита.
Пенобетон и SCIP | Журнал Concrete Construction
Q: Я планирую построить дом с использованием структурных бетонных изолированных панелей (SCIP), то есть пенопластов с проволочными решетками с каждой стороны и облицованных торкретбетоном, таких как 3-D панели или система Solarcrete. Можно ли использовать пенобетон или ячеистый бетон в качестве облицовки этих систем? Каковы его структурные ограничения? Каковы ограничения его применения? Можно ли нанести торкретирование на вертикальные поверхности? Можно ли использовать его с армированием волокном? Можно ли использовать этот материал в качестве кровли с SCIP? Можете ли вы предоставить информацию о различных пенообразователях, их преимуществах / недостатках, рентабельности и т. Д.?
A: Ряд патентованных систем SCIP, которые вы описываете, подходят для жилых помещений, но их структурная прочность зависит от армированного проволокой бетона с обеих сторон панелей. Эта облицовка обычно наносится методом торкретирования до толщины 2 дюймов или более. В зависимости от системы, для торкретбетона требуется минимальная прочность на сжатие от 2500 до 4000 фунтов на квадратный дюйм или более.
Пенобетон или ячеистый бетон в основном состоит из воды, цемента и предварительно сформированного пенобетона с добавками или химическими добавками или без них.Это легкий материал с низкой плотностью и ограниченной прочностью, с максимальной плотностью при сушке в печи 50 фунтов на кубический фут и максимальной прочностью на сжатие около 750 фунтов на квадратный дюйм. При смешивании ячеистый бетон имеет жидкую консистенцию, и его обычно укладывают насосом. Его нельзя наносить на вертикальные поверхности.
Монолитный ячеистый бетон низкой плотности обычно используется на настилах крыш и в геотехнических целях. На кровлях этот материал используется в качестве основы для укоренения, теплоизоляции и дренажа для промышленных и коммерческих зданий с плоскими крышами. В геотехнических приложениях ячеистый бетон с низкой прочностью на сжатие используется для замены бедных грунтов или в качестве засыпки. Вы можете узнать больше о ячеистом бетоне из ACI 523.1R-06 «Руководство по монолитному ячеистому бетону низкой плотности».
Вы можете спутать пенобетон с автоклавным ячеистым бетоном (также называемым автоклавным ячеистым бетоном), который представляет собой промышленный строительный материал, производимый в блочной или панельной форме и отверждаемый паром под давлением. Он имеет плотность от 19 до 63 фунтов на кубический фут и прочность на сжатие от 300 до 1500 фунтов на квадратный дюйм.Более подробная информация доступна в ACI 523.2 «Руководство по сборному ячеистому бетону».
Когда вы будете готовы приступить к реализации своих планов, проконсультируйтесь с производителями системы SCIP для получения системных требований и рекомендуемых деталей.
_Пенобетон — CLC | Sircontec
Пенобетон / Ячеистый бетон представляет собой смесь связующего материала, воды, добавок и технической пены . По сути, он известен более тридцати лет. Это строительный материал с хорошей механической прочностью, низкой теплопроводностью, простой, но высокотехнологичной обработкой. Ячеистый бетон (CLC) содержит закрытых воздушных пустот, , таким образом, обеспечивает низкую удельную плотность и экономию исходного материала. Разнообразие свойств и мокрый процесс производства предлагают широкое применение пенобетона для выравнивающих слоев, заполнения различных «мертвых» пространств и для изготовления сборных панелей и блоков .
На практике чаще всего используются пенобетоны PBG 35, PBG 40, PBG 45, PBG 50 с плотностью от 350 до 600 кг / м³ и прочностью на сжатие до 1,5 МПа через 28 дней. Типы SIRCONTEC CLC PBG 35-50 позволяют связать и стабильно выравнивать неровные поверхности и обрабатывать их как самовыравнивающиеся стяжки. Подавляющая часть производимого пенобетона используется для изготовления выравнивающих слоев перекрытий , где он заменяет дощатый материал. Мы рекомендуем PBG , произведенный и поставленный на практически проверенных машинах SIRCONTEC , наносить толщиной от 30 до 400 мм в один слой.
При использовании PBG в качестве выравнивающего слоя пола рекомендуется предотвратить впитывание воды в основание с помощью пенетратора SIRCONTEC и в стены с помощью неабсорбирующей гибкой полосы по периметру или полиэтиленовой пленки .
После схватывания в слое PBG могут появиться трещины от сжатия, что не является дефектом.
Компания SIRCONTEC Co., разрабатывая оборудование и определяя производственные и испытательные процедуры, подчеркивает неизменное качество производимого пенобетона.
Система обеспечения качества и стабильность качества соответствуют условиям системы ISO 9001 .
Ячеистый бетон SIRCONTEC подходит для нанесения в диапазоне температур атмосферы и основания от +5 до 30 ° C. При температуре выше 25 ° C рекомендуется смочить поверхность или обработать ее одним из химических средств SIRCONTEC.
Пенобетон , произведенный и доставленный на станках SIRCONTEC, может быть перекачан до высоты 80 м; при превышении этого лимита рекомендуется проконсультироваться.Утилизация пенобетона PBG в зависимости от температуры окружающей среды и конструкции в месте установки:
PBG 35 относится к наиболее часто используемым типам ячеистого бетона, что в основном связано с его приемлемой ценой.SIRCONTEC рекомендует использовать его, в частности, для выравнивания полов в период, когда температура окружающей среды и основания достигает более + 15 ° C, т.е. он используется в основном летом, когда температура выше 20 ° C способствует сокращению время достижения силы ходьбы. По сравнению с модификацией PBG 40, он имеет более медленное начало схватывания, поэтому нанесение последующих слоев возможно только через 72 часа после его заливки.
PBG 40 относится к часто используемым типам CLC, что в основном связано с его приемлемой ценой.SIRCONTEC рекомендует использовать его, прежде всего, для выравнивания полов в период, когда температура окружающей среды и основания превышает + 12 ° C. По сравнению с модификацией PBG 45, у него более медленное начало схватывания, поэтому нанесение последующих слоев возможно обычно только через 56 часов после его заливки.
PBG 45 — это часто используемый тип пенобетона, который, в основном, отличается выгодным соотношением цена / эффективность. По сравнению с модификацией PBG 40, имеет значительно более быстрое начало схватывания и, следовательно, более раннее нанесение последующих слоев. Прочность при ходьбе достигается уже через 40 часов при 20 ° C. SIRCONTEC рекомендует использовать его, прежде всего, для выравнивания полов в период, когда температура окружающей среды и основания превышает +8 ° C.
PBG 50 — наименее используемый тип ячеистого бетона SIRCONTEC. Чаще всего используется, когда желательно максимально сократить время достижения прочности.Прочность при ходьбе достигается уже через 24 часа при 20 ° C. SIRCONTEC рекомендует использовать его, прежде всего, для выравнивания полов в период, когда температура окружающей среды и основания превышает +5 ° C.
Таблица применения пенобетона (CLC) SIRCONTEC:
PBG | 35 | 40 | 45 | 50 | |
Температура нанесения | ° С | выше +15 | выше +12 | выше +8 | выше +5 |
Проходимость при 20 ° C | час | макс. 72 | макс. 56 | макс. 40 | макс. 24 |
Мин. / Макс. толщина нанесения материала PBG | мм | 45/400 | 40/400 | 35/400 | 30/400 |
Напор, достигаемый насосами SIRCONTEC | м | 100 |
Значения прочности на сжатие и периоды, необходимые для достижения прочности при ходьбе, достигаются при температуре основания и окружающей среды 20 ° C.
Более низкая температура может привести к увеличению периода и более медленному достижению конечной прочности.
Технические характеристики наиболее часто используемых типов пенобетона SIRCONTEC PBG:PBG | 35 | 40 | 45 | 50 | |
Плотность через 28 дней | кг / м 3 | 330–380 | 380–430 | 430–480 | 480–530 |
Естественная влажность (% по весу) | % | 8–12 | |||
Прочность на сжатие через 28 дней / 20 ° C | МПа | 0,45 | 0,7 | 1,0 | 1,2 |
Теплопроводность сухого вещества — λ | Вт / м · К | из 0,085 | из 0,09 | из 0,10 | из 0,11 |
Воспламеняемость | класс | A1- негорючий |
Технические данные относятся к PBG , произведенному из цемента класса CEM II 32,5R .
Подавление ступенчатого шума значения различных напольных покрытий SIRCONTEC — см. В DS № 209
Фото иллюстрацию создания полной композиции слоя пола можно увидеть в фотогалерее .Информацию об оборудовании для производства и доставки пенобетона можно найти здесь .
Конкретную техническую информацию о PBG 35-50 можно найти ниже или в разделе Download . .