Тяжелый бетон: Специальные виды тяжелых бетонов — Гидротехнический бетон, Дорожный, Декоративный, Жаростойкий и Бетонополимеры — foamin.ru

Содержание

Специальные виды тяжелых бетонов — Гидротехнический бетон, Дорожный, Декоративный, Жаростойкий и Бетонополимеры

Специальные виды тяжелых бетонов: Гидротехнический бетон, Дорожный, Декоративный, Жаростойкий и Бетонополимеры. Свойства и качества высокопрочных бетонов.

Специальные виды бетона

Бетоны повышенной прочности чаще всего являются быстротвердеющими, но для того, чтобы быстрее получить прочное изделие, термическую обработку проводят в ускоренном темпе. Данную обработку избегают вовсе, производя бетонные изделия из новейших цементов с высокой скоростью затвердевания. Тяжёлый бетон прекрасно морозоустойчив и имеет повышенную сопротивляемость износу и растяжению.

Высокопрочный бетон

Изготовление высокопрочного бетона — занятие трудоёмкое. Используются суперпластификаторы и особо прочный цемент, старательно перемешивают и уплотняют бетонную смесь, принимают наиболее низкое водоцементное соотношение, ну и, конечно, нельзя забывать о тщательном уходе за бетоном.

Мелкозернистый бетон

В мелкозернистом бетоне значительно присутствие цементного камня, вследствие чего ненамного увеличена его ползучесть и усадка. Подобный бетон применяют в нескольких случаях: при отсутствии крупного заполнителя, а также в процессе изготовления тонкостенных, в частности армоцементных изделий.

В принципе, мелкозернистый бетон мало чем отличается от обычного, однако неимение заполнителя приходится компенсировать расходом цемента на 20-40%, кроме того, увеличивается потребность воды для бетонной смеси. Сократить расход цемента помогают различные пески высокого качества и пластифицирующие добавки, а также суперпластификаторы.

Стоит отметить отличную водонепроницаемость мелкозернистого бетона.

Кислотоупорный бетон

Кислотоупорный бетон имеют увеличенную сопротивляемость различным концентрированным кислотам (соляной, азотной, серной), но вот под воздействием слабых кислот, воды и растворов щелочей начинают происходить необратимые разрушения.

Уровень прочности при сжатии составляет 11-12 МПа через 3 суток и 15 МПа — через 28.

Подобный бетон заменяет дорогой листовой свинец и тесаный камень при облицовке различных агрегатов в хим. промышленности.

Жаростойкий бетон

Жаростойкий бетон отличается способностью выдерживать огромные температуры, не теряя при этом своих физико-химических свойств. Виды такого бетона отличаются и зависят от применяемого вяжущего: шлакопортландцемента, на портландцементе, на глиноземистом цементе и на жидком стекле. Увеличения стойкости добиваются, добавляя шамотный бой, хромитовую руду, магнезитовый кирпич, гранулированный доменный шлак и т.п. Также хромит, шамот, базальт, диабаз и др. используются как мелкие и крупные заполнители.

Если правильно подобрать все компоненты, то жаростойкий бетон с лёгкостью выдерживает температуру в 1200 градусов. Материалы подбираются строго в соответствии с условиями эксплуатации изделия. Например, бетоны на жидком стекле нельзя использовать при частом воздействии воды, а вот при наличии кислой агрессивной среды нежелателен бетон на портландцементе.

Свойства жаростойкого бетона: способность сохранять свои свойства при длительном воздействии высоких температур.

Компоненты жаростойкого бетона: вяжущее — глиноземистый цемент, шлакопортландцемент, жидкое стекло, кремнефтористый натрий. Заполнители — шлак, бой керамических материалов, базальт.

Применение жаростойкого бетона: выполняют футеровку промышленных печей.

Существует определенный порядок приготовления бетонной смеси на глиноземистом цементе и портландцементе.

Для начала в смеситель заливается энное количество воды, затем начинают 2-3 минутное перемешивание, в ходе которого добавляют остальные составляющие части. А вот изготовляя газобетон, в котором нет заполнителей, перемешав, вводят водно-алюминиевую суспензию, и перемешивают еще порядка 1-2 минут.

Бетонные смеси на силикат глыбе производятся в шламбассейне, куда добавляют едкий натр, силикат-глыбу, тонкомолотую добавку и воду в строго определенных пропорциях. Получившийся шлам перекачивается и подогревается до 35 градусов, после чего в смесителе на 2-3 минуты включают перемешивающий механизм и загружают нефелиновый шлам, водно-алюминиевую суспензию и заполнитель. Формование продуктов из ячеистого бетона занимает 2-3 часа и происходит в специальных металлических формах.

Существуют различия между твердением изделий из глиноземистого цемента, портландцемента и силикат-глыбы. В первом случае требуется температура 18-20 градусов и влажность порядка 90-100%, во втором – 80-90 градусов и 90-100% влажности, а в третьем случае вообще используется автоклав. Есть особенность в приготовлении жаростойкого бетона — по минимуму прибегают к «помощи» жидкого стекла и воды. Разные составы бетона на портландцементе выдерживают односторонний нагрев до 1700 градусов, а бетон на жидком стекле и глиноземистом цементе – до 1400.

Декоративный бетон

Декоративные бетоны получаются при введении различных цветных цементов или же светостойких пигментов (охра, сурик и т.д.) в массе 8-10% от общей массы цемента. Иногда прибегают к специальным заполнителям — окрашенным горным породам типа мрамора или красных кварцитов. Такого рода бетоны применяются при сооружении зданий, пешеходных переходов и парковых дорожек.

Свойства декоративного бетона: предъявляются повышенные требования к прочности, плотности и долговечности.

Компоненты декоративного бетона: белый или цветной цемент, щелочестойкие пигменты, заполнители из цветных горных пород. Важен красивый внешний вид.

Применение декоративного бетона: наружный слой бетонных конструкций, декоративных плит, элементов фасада.

Дорожный и аэродромный бетон

Такой бетон подвергается жестким испытаниям — неоднократно увлажняется и высыхает, замерзает и оттаивает, постоянная нагрузка от различного транспорта. К нему предъявляются совсем другие требования. Дорожный бетон должен обладать огромной устойчивостью к морозам, стойко сопротивляться износу и влиянию воздуха.

Но мало грамотно подобрать необходимые материалы — следует верно выполнять порядок выполнения работ. Портландцемент высоких марок, заполнители в виде щебня из гранита, кварцевого песка и известняка являются главными компонентами высококачественного дорожного бетона.

Свойства дорожного бетона: повышенная прочность, плотность, износостойкость и морозостойкость.

Компоненты дорожного бетона: пластифицированный и гидрофобный цемент, заполнитель — очищенный песок, щебень.

Применение дорожного бетона: покрытия автомагистралей, дорог.

Бетон защищающий от радиации

Бетон, защищающий от радиации, в своем составе имеет заполнители с огромной плотностью (лимонит, барий, металлическая стружка, обрезки арматурного металла и т.д.). Чем больше плотность заполнителя — тем больше защита от различных радиоактивных воздействий. Такой бетон необходим на АЭС и других сооружений подобного типа, ведь только с его помощью можно обезопасить персонал от влияния нейтронного излучения.

Портландцемент, а также шлакопортландцемент и глиноземистый цемент являются вяжущими в тяжелом защитном бетоне особой прочности. Но в специальных бетонах другая технология — там нужно вяжущее, которое при затвердевании увеличивает количество водорода путем присоединения значительного количества воды. В качестве такого вещества известен гидросульфоалюминат кальция, получающийся реакцией трехкальциевого алюмината с гипсом, что является причиной повышенного содержания данных элементов в некоторых видах специального бетона. Чтобы исключить возможность его саморазрушения, часто вводят добавки в виде трепела или диатомита. Допускается использование расширяющихся и безусадочных цементов вместо портландцемента, но их себе стоимость слишком высока.

Гидратные бетоны, имеющие достаточно воды в своем составе, модернизируются и их защитные характеристики улучшаются путем введения добавок, увеличивающих количество водорода, бора и борсодержащих веществ, а также карбида и хлористого лития в бетоне. Свойства гидротехнического бетона: повышенная плотность, водонепроницаемость, морозостойкость, низкое тепловыделение, стойкий против воздействия агрессивных сред.

Компоненты гидротехнического бетона: Сульфатостойкий и пуццолановый цементы, заполнители с хорошо подобранным зерновым составом, тонкомолотые гидравлические и инертные добавки.

Обязательное присутствие пластифицирующих и гиброфобных добавок.

Применение гидротехнического бетона: гидротехнические сооружения.

Особо тяжелый бетон

Свойства особо тяжелого бетона: высокая плотность.

Компоненты особо тяжелого бетона: заполнители — чугунная дробь, магнезит, портландцемент или шлакопортландцемент.

Применение особо тяжелого бетона: защитные сооружения от радиоактивных излучений.

Бетонополимеры

Свойства бетонополимера: повышенная прочность, водонепроницаемость, морозостойкость, долговечность.

Компоненты бетонополимера: поры заполнены полимерами, бетон пропитан смолами, битумом.

Применение бетонополимера: бетонные изделия, работающие в суровых природно-климатических условиях с агрессивными средами.

Дата публикации статьи: 18 октября 2017 в 20:26
Последнее обновление: 29 сентября 2021 в 11:45
Загрузка…

Тяжелый бетон — компания «Бетонснаб»

Наиболее распространенным видом бетонной смеси является тяжелый бетон, который используется как при укладке фундамента, так и для возведения монолитных несущих конструкций.

Преимущества тяжелого бетона

Тяжелый бетон – это строительная смесь, изготавливаемая из воды, цемента, а также крупных (гранита, гравия, известняка, диабаза) или мелких (мелкофракционного песка, пескобетона) заполнителей. Объемная масса бетона, относящегося к классу тяжелых, может достигать 2500 кг/м3. Также существует группа особо тяжелых материалов, масса которых составляет 6500-7000 кг/м3. Данные смеси применяют для строительства несущих конструкций таких сооружений, как атомные электростанции, ядерные реакторы и прочие строения.

Широкая сфера применения.
Тяжелый бетон применяется в самых разнообразных секторах строительства. Это обусловлено высокими эксплуатационными качествами данного материала. Прочность и долговечность тяжелого бетона позволяют использовать его при возведении монолитных железобетонных конструкций, гидротехнических сооружений, взлетных полос на аэродромах. В отдельную группу выделяется тяжелый бетон для фундамента.

Износостойкость.
Тяжелый бетон противостоит поверхностным износам и предназначен для эксплуатации в условиях низких температур и контакта с водой: данный материал влаго- и морозоустойчив, имеет высокую прочность.

Высокие защитные свойства.
Тяжелые бетоны способны эффективно защищать стальную арматуру от коррозии, что особенно важно при возведении промышленных зданий и иных сооружений, расположенных в агрессивной среде.

ТЯЖЕЛЫЙ БЕТОН — это… Что такое ТЯЖЕЛЫЙ БЕТОН?

ТЯЖЕЛЫЙ БЕТОН: ТЯЖЕЛЫЙ БЕТОН — общее название бетонов с объемной массой св. 1800 кг/м&sup3, в которых обычно крупным заполнителем служит каменный щебень, а мелким — природные пески. В качестве вяжущего используют портландцемент, а также расширяющийся, глиноземистый цемент и др. Наиболее распространенные тяжелые бетоны (до 2500 кг/м&sup3) применяют при возведении стен, фундаментов зданий, плотин и т. д. Особо тяжелые бетоны (св. 2500 кг/м&sup3) с тяжелыми природными или искусственными заполнителями (железная руда, барит, чугунный скарп) используют для биологической защиты от радиоактивных излучений при сооружении АЭС, ядерных установок и др.

ТЯЖЕЛЫЕ МЕТАЛЛЫ
ТЯЖЕЛЫЙ ВОДОРОД

Смотреть что такое «ТЯЖЕЛЫЙ БЕТОН» в других словарях:

Тяжелый бетон — 3. 2 Тяжелый бетон бетон плотной структуры, содержащий плотные заполнители. Плотность тяжелых бетонов 2100 2600 кг/м3. Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Бетон гидратный и особо тяжелый бетон — – в качестве вяжущего используют портландцемент, пуццолановый портландцемент, шлакопортландцемент, глиноземистый цемент, гипсоглиноземистый цемент. Заполнителями служат особо тяжелый (с высокой плотностью) магнетит, гематит, барит, металлический… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Бетон тяжелый — – бетон плотной структуры на цементном вяжущем и плотных заполнителях. [Терминологический словарь по бетону и железобетону. ФГУП «НИЦ «Строительство» НИИЖБ им. А. А. Гвоздева, Москва, 2007 г. 110 стр.] Бетон тяжелый – бетон на… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Бетон особо тяжелый — – бетон средней плотности в сухом состоянии более 2500 кг/м, в состав которого входят специальные заполнители. [ГОСТ 25192 2012] Бетон особо тяжелый – бетон со средней плотностью более 2500 кг/м3. [Терминологический словарь по бетону… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Бетон тяжелый — Тяжелый бетон бетон плотной структуры, содержащий плотные заполнители. Плотность тяжелых бетонов 2100 2600 кг/куб. м… Источник: ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ . ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ТЕПЛОВЛАЖНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ. НОРМАТИВЫ РАСХОДА… … Официальная терминология
Бетон укатываемый — – тяжелый бетон, получаемый из жесткой бетонной смеси, уплотняемой укаткой (катками). [СП 78.13330.2012] Рубрика термина: Виды бетона Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автоте … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
бетон — 3.4 бетон: Искусственный каменный строительный материал, получаемый в результате тщательного смешивания, укладки, уплотнения и последующего затвердения смеси из щебня и гравия (крупный заполнитель), песка (мелкий заполнитель), цемента, воды и… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Бетон тяжелый высокопрочный — Бетон тяжелый высокопрочный – бетон класса прочности на сжатие В60 и выше. [Терминологический словарь по бетону и железобетону. ФГУП «НИЦ «Строительство» НИИЖБ им. А. А. Гвоздева, Москва, 2007 г. 110 стр.] Рубрика термина: Виды бетона… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Бетон особо тяжелый радиозащитный — – на тяжелых заполнителях железных рудах, чугуне, обрезках стали плотностью более 2500 кг/м3 для ослабления действия электромагнитного, в т. ч. радиационного излучения. [Ушеров Маршак А. В. Бетоноведение: лексикон. М.: РИФ Стройматериалы.… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Тяжелый заполнитель — – заполнитель с плотностью выше 3000 кг/м3. [EN 1097 6.] Рубрика термина: Щебень Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Тяжелый бетон для защиты от радиации

Примечание

Нормы и стандарты по бетонному строительству в Европе переживают перелом. В переходный период параллельно действуют как старые, так и новые нормы. Данная спецификация основывается на стандарте.
Текст, выделенный в данной спецификации курсивом, указывает на изменения, обозначенные в новом поколении норм и стандартов.
В соответствии с DIN 1045 тяжелый бетон (плотность в сухом состоянии > 2,8 кг/м или плотность бетона, высушенного в печи > 2,6 кг/дм3) используется для:

— защиты от излучения (медицина, дефектоскопия, таможня, исследования, атомные электростанции),
— балластировки (строительные машины, корабли, защита фундамента от выталкивающей подъемной силы, трубопроводы),
— сейфы и
— звукоизоляция

С целью защиты от радиационного облучения законодатели установили максимальные значения допустимых доз облучения. Бетон для защиты от радиации (называемый также экранирующий бетон) служит для ослабления воздействия опасного излучения. В таблице 1 представлено действие защиты, образуемой бетоном. Подтверждение ослабления излучения не является задачей инженера-бетонщика; специалист по радиационной защите должен предоставить необходимые параметры для проектирования бетона с учетом конструктивных характеристик (например, толщина строительного элемента):
— плотность жесткого бетона,
— содержание химически связанной воды,

Таблица 1: Действие бетона для защиты от радиации

Излучение	Источники излучения (примеры)	Требования к качеству бетона для защиты от радиации
рентгеновское излучение	рентгеновски приборы, линейный ускоритель	— обычный бетон с p_R ≥ 2,4 кг/дм³ и толщиной около 300 мм
альфа- излучение бета-излучение	радионуклиды	— толщина бетона должна быть в мм
гамма- излучение	ядерные реакторы, радионуклиды, ядерные взрывы	— высокая плотность и/или — большая толщина
нейтронное излучение	ядерные реакторы, радионуклиды, ядерные взрывы	— высокое содержание химически связанной воды — добавки в виде бора, кадмия или гафния — высокая плотность — большая толщина

Таблица 2: Заполнители (зернистые заполнители) и добавки в тяжелый бетон и бетон для защиты от радиации

Группы веществ (имеющиеся размеры зерен)	Плотн ость зерна кг/дм³	Содерж ание железа Весовой процент	Кристаллиз ационная вода Весовой процент	Содерж ание бора Весовой процент	Химические элементы (Основные составляющие)	Ориентировоч ная цена Обычная надбавка = 1
Обычные заполнители
(обычный зернистый заполнитель)	2,6 —	—	—	—	Si, Al, Ca, K, Na,	1
(обычный зернистый заполнитель)	2,7	—	—	—	Mg, C, O	1 — 3
Гравийный песок	2,6 —	—	—	—	Ca, Al, C, O	1 — 3
Известняк	1,8	< 10	—	—	Si, Al, K, Na, O	1 — 3
Гранит	2,6 —				Si, Al, Fe, Mg, O
Базальт	2,8
	2,9 —
	3,1
Тяжелые природные заполнители
(природные тяжелые зернистые заполнители)	4,0 —	—	—	—	Ba, S, O	10 — 15
(природные тяжелые зернистые заполнители)	4,3	35 — 40	—	—	Fe, Ti, O	10 — 15
Барит (тяжелый шпат)	4,6 —	60 — 70	—	—	Fe, O	10 — 25
Барит (тяжелый шпат)	4,7	60 — 70	—	—	Fe, O	15 — 25
Ильменит (титанистый железняк)	4,6 —
	4,8
	4,7 —
Магнетит (магнитный железняк)	4,9
Магнетит (магнитный железняк)
Гематит (красный железняк)
Гематит (красный железняк)
Тяжелые искусственные заполнители (промышленно произведенные тяжелые зернистые заполнители)	3,5 —	< 25	—	—	Si, Ca, Fe, O	5 — 10
	3,8	80 — 58	—	—	Fe, Si	20 — 35
	5,8 —	65 — 70	—	—	Fe, P	3 — 40
	6,2	90 — 95	—	—	Fe	30 — 45
Шлаки тяжелых металлов ¹⁾	6,0 —	ок. 95	—	—	Fe	50 — 60
Шлаки тяжелых металлов ¹⁾	6,2
Ферросилиций	6,8 —
Феррофосфор	7,5
Стальной гранулят (< 8 мм)	7,5 —
Стальной гранулят (< 8 мм)	7,6
Стальная дробь (0,2. ..3 мм)
Стальная дробь (0,2. ..3 мм)
Заполнители (зернистые заполнители) с повышенным содержанием кристаллизационной воды Лимонит (4.. .16 мм) Серпентин

	3,6 – 3,8 2,5 – 2,6	50 — 55	10 — 12 11 — 13	—	Fe, O, H Si, Mg, O, H	15 — 20 10 — 20
Борсодержащие добавки	2,3 —	—	16 — 20	ок. 13	B, Ca, O, H	40 — 65
Борокальцит, колеманит	2,4	—		ок. 15	B, Si, Na, O	ок. 200
Борокальцит, колеманит	2,4 —	—		ок. 78	B, C	ок 3300
Борная фритта	2,6
Карбид бора	2,4

1) Содержание тяжелых металлов может колебаться.

Таблица 3: Кривые гранулометрического состава согласно гранулометрической кривой Фуллера

Зернистые смеси	Содержание подрешетного продукта в % от объема для размера ячеек сита (мм)
Зернистые смеси	0,25	0,5	1	2	4	8	16	31,5
0/32	5	12	17	25	35	50	70	100
0/16	8	17	25	35	50	70	100	100
0/8	11	25	35	50	70	100	100	100

Таблица 4: Ориентировочные данные по содержанию учитываемой связной воды (водорода) wzs в сухом цементном камне

Рабочая температура в °С	WZS в кг/м³	а ²⁾
< 40	0,2 • z + 30	0,19…0,23
40. ..100	а • z	при продолжающейся гидратации ¹⁾ 0,14…0,19 после 28-дневного выдерживания
ок. 300	0,55 · α · z
ок. 300	0,45 · α · z

1) Строительные элементы, защищенные от высыхания, и массивные конструкции в возрасте минимум 3 месяца
2) Высокие значения получаются при водоцементном отношении > 0,5 для
— быстро твердеющего цемента
— цемента с высоким содержанием C3S и более крупной мелкодисперсной взвесью
— количество добавок с высокой вероятностью захвата нейтронов,
— химико-минералогический состав заполнителей (зернистых заполнителей)
Другие требования к бетону могут вытекать из
— термических нагрузок,
— механического и химического разрушения,
— экономических ограничений

Для защиты от радиации используются тяжелый бетон с плотностью в сухом состоянии от 2,8 до 6,0 кг/дм3 (от 2,6 до 6,0 3 «-* кг/дм ), а также обычный бетон, причем в медицинской технике конструктивные элементы должны иметь толщину до 2 м.

1. Исходные вещества

Цемент

Можно использовать цемент в соответствии с DIN EN 197-1 и DIN 1164 при условии соблюдения правил применения цемента (DIN 1045-2 устанавливает области использования цемента в зависимости от классов экспозиции строительных элементов). Для создания массивных элементов может использоваться цемент с нормальным начальным твердением или низкотермичный цемент.

Заполнители (зернистые заполнители) и добавки

Обзор заполнителей (зернистых заполнителей) и добавок, используемых при изготовлении тяжелого бетона и бетона для защиты от радиации, представлен в таблице

2. Свинец и камни, содержащие свинец, не подходят для использования при приготовлении бетона, так как они могут привести к нарушениям в процессе схватывания, при этом не образуется достаточной связи сцепления с цементным камнем.
Предпочтительным является использование зерен заполнителя, имеющих приплюснутую форму. Для удобоукладываемости и получения высокой плотности бетона его гранулометрический состав должен находиться в зоне кривой A/B. Если поставляемые зернистые заполнители не соответствуют заполнителям, обычно используемым в бетонном строительстве, то необходимо использовать смесь с уменьшенным содержанием мелкодисперсной взвеси (таблица 3). Заполнители (зернистые заполнители) должны соответствовать требованиям стандарта DIN 4226. Если производитель бетона получает тяжелый заполнитель (тяжелый зернистый заполнитель) от поставщика, не подлежащего контролю качества (подтверждению соответствия) согласно DIN 4226, то производитель должен предоставить свидетельство о составе и однородности бетонной смеси, а также в случае необходимости, анализ, проведенный компетентными лабораториями.

Разрешено использовать тяжелые заполнители, удовлетворяющие следующим основным условиям:

— должны быть обеспечены необходимый гранулометрический состав, плотность зерен, содержание кристаллизационной воды и химический состав,
— свойства заполнителей (зернистых заполнителей) не должны оказывать отрицательного влияния на прочность и плотность бетона,
— износ, обусловленный хранением заполнителей (зернистых заполнителей), а также смешиванием и укладкой бетонной смеси, должен быть незначительным,
— структура поверхности компонентов заполнителя (зернистого заполнителя) не должна снижать сцепление в строительном растворе, и соответственно, бетоне,
— заполнитель (зернистый заполнитель) не должен содержать компонентов, отрицательно влияющих на бетон и разрушающих стальную арматуру,
— минимальный предел прочности на сжатие должен составлять 80 Н/мм2 (опытные данные).
Можно использовать установленные нормой или разрешенные добавки.

Присадки
Необходимо использовать только установленные нормой или разрешенные присадки. Так как нельзя исключить возникновение химической реакции между присадками и тяжелыми заполнителями (тяжелыми зернистыми заполнителями), необходимо проводить испытания на определение пригодности, специально провести проверку изменения схватывания и твердения.
Химические реакции, приводящие к повреждению бетона и возникающие между природным тяжелым заполнителем (природным тяжелым зернистым заполнителем) и пластификаторами, разжижителями и замедлителями, не известны.
Арматурная сталь
Можно использовать все виды арматурной стали в соответствии с DIN 488. При динамической нагрузке (удары, взрывы) к предельному удлинению и обратному изгибу могут предъявляться повышенные требования.

2. Состав бетонной смеси

Содержание учитываемой связной воды (водорода)
В настоящее время не существует общепризнанных данных о связывании воды в цементном камне и заполнителях (зернистых заполнителях). В таблице 4 представлены ориентировочные данные по содержанию учитываемой связной воды (водорода) в цементном камне при различных условиях хранения и эксплуатации. Более детальные данные требуют проведения трудоемких экспериментальных исследований в соответствии с каждым отдельным случаем.
В таблице 2 представлено учитываемое содержание кристаллизационной воды в заполнителях (зернистых заполнителях) в обычных климатических условиях. При рабочей температуре от 80 °C заполнители (зернистые заполнители) теряют влагу в зависимости от температуры и времени воздействия. Заполнители (зернистые заполнители), содержащие лимонит, в целом сохраняют достаточно высокое содержание кристаллизационной воды до рабочей температуры 150 °C, заполнители (зернистые заполнители), содержащие серпентин, до температуры 350 °C.

Плотность бетонной смеси

Путем определения плотности свежеприготовленной бетонной смеси pb,h (Pc,h) с учетом ее производственного распределения можно регулировать плотность жесткого бетона pb (pc), имеющую решающее значение при его проектировании: Pb,h = Pb + 1,645 • s + w — wzs Для предварительной оценки можно использовать формулу s = 0,01 • pb

Предел прочности при сжатии

Используя названные заполнители (зернистые заполнители) можно получить классы прочности B 25 и B 35 (C 20/25, C 25/30 и C 30/37), необходимые для тяжелого бетона и бетона для защиты от радиации. Главными факторами, оказывающими влияние на прочность, являются так же, как и в обычном бетоне, водоцементное отношение, прочность цемента и количество пор уплотнения. При использовании искусственных и содержащих кристаллизационную воду заполнителей (зернистых заполнителей) могут возникать отклонения в процессе твердения по сравнению с обычным бетоном.

Свойства свежеприготовленной бетонной смеси

Объем пор в свежеприготовленной бетонной смеси даже при хорошем уплотнении составляет 1,5 % от общего объема, а при использовании искусственных заполнителей (промышленно произведенных зернистых заполнителей) объем пор может повышаться до 3 %.
Содержание воды, необходимое для получения определенной консистенции, соответствует содержанию воды в обычном бетоне, при использовании искусственных заполнителей (промышленно произведенных зернистых заполнителей) возможны отклонения. Необходимо удерживать содержание воды на низком уровне, так как иначе снизится плотность бетона, увеличится усадка, и будут образовываться трещины.
При наличии мягкой и текучей консистенции и различной плотности заполнителей (плотности зернистых заполнителей) существует опасность расслоения.

Проектирование бетонной смеси

При проектировании бетонной смеси действуют такие же условия, что и для обычного бетона, при этом необходимо учитывать различную плотность заполнителей (плотности зернистых заполнителей).
Для пояснения можно посмотреть следующий пример:
— Необходимые свойства: B 25 (C20/25), внутренний элемент (XC 1) Pb = 3 200 кг/м³ Консистенция KP (C 2, F 2)
Пористость свежеприготовленной бетонной смеси p = 2,0 % по объему Рабочая температура < 40 °С

— Имеющиеся вещества:
Цемент CEM III/B 32,5N — NW с pz = 3000 кг/м3
Тяжелый заполнитель с pg1 = 4 200 кг/м Обычный заполнитель с pg2 = 2 700 кг/м³

— Согласно диаграмме: в/ц отношение = 0,59 w = 165 кг/м³ z = 280 кг/м3
— Объемная доля заполнителя:
Vg = 1 — z/pz — w/1 000 — p
Vg = (1 — 280/3 000 — 165/1 000 — 0,02) м³/м³ Vg = 0,72 м³/м³
— Массовая доля заполнителя с учетом плотности свежеприготовленной бетонной смеси:
Pb,h = Pb + 1,645 s + w — wzs
pb,h = 3 200 + 1,645 • 0,01 • 3 200 + 165 — (0,2 • 280 + 30)

Pb,h = 3 300 кг/м³ g = pb,h — z — w g = 3 300 — 280 — 165 g = 2 880 кг/м³
— Распределение общей массы по обоим заполнителям с обоими уравнениями: g = g1 + g2
V g = g1/Pg,1 + g2/Pg,2 g1 = (Vg • pg,1 • pg,2 -g • pg,1) / (pg,2 — pg,1) g1 = (0,72 • 4 200 • 2 700 — 2 880 • 4 200) / (2 700 — 4 200) g1 = 2 620 кг/м³ g2 = g-g1 = 2 880 — 2 620 g2 = 260 кг/м³
Заполнители должны быть разделены в соответствии с необходимым гранулометрическим составом на отдельные фракции.
Ориентировочные данные представляют также рецептуру уже изготовленных деталей, таблица 5.

3 Производство и укладка Опалубка и леса

При повышенной плотности свежеприготовленной бетонной смеси необходимо определить соответствующие размеры опалубки и лесов. Целесообразным является применение временной стяжки элементов опалубки, так как в целом сложно закрыть анкерные отверстия с помощью раствора бетона для защиты от радиации. Необходимо подтвердить пригодность стяжки элементов опалубки и распорок.

Таблица 5: Примеры рецептур для тяжелой бетонной смеси (примы из практики)

Применение Класс прочности бетона		Больница (Лучевая терапия) B 25 (C 20/25)	Больница (Лучевая терапия) B 35 (C 30/37)	Бетонная балластировка B 25 (C 20/25)
Необходимая плотность в сухом	кг/м³	≥ 3200	≥ 3400	≥ 4200
состоянии
Марка и класс прочности цемента	кг/м³	CEM I 32,5 R	CEM III/B 32,5 N-	CEM III/B 32,5
Содержание цемента		280	NW	N-NW
			370	300
Содержание летучей золы	кг/м³	50	—	—
Содержание заполнителя
(зернистого заполнителя)	кг/м³	—	—	—
Песок 0/4	кг/м³	—	—	—
Гравий 4/8	кг/м³	125	—	—
Гравий 8/16	кг/м³	2640	2800	—
Барит 0/16	кг/м³	—	—	2860
Гематит 0/16	кг/м³	—	—	940
Гранулят железной рудый 4/8
Разжижитель	кг/м³	2,5	2	1,5
Водоцементное отношение	—	0,55	0,51	0,56
Консистенция		KP (C2, F2)	KP/KR (C 2/C 3, F	KP/KR (C 2/C
			2/F 3)	3, F 2/F 3)
Прочность бетона на сжатие после 28 дней	Н/мм²	39	44	40

Хранение заполнителей (зернистых заполнителей)
Необходимо избегать смешивания различных заполнителей (зернистых заполнителей), а также не допускать попадания различных загрязнений. Заполнители (зернистые заполнители), содержание железо, должны храниться в сухом месте. Легкий налет ржавчины является безопасным.

Дозировка и смешивание

Все компоненты смеси необходимо дозировать по массе (весу), при дозировке следует учитывать влажность заполнителя (зернистого заполнителя). Для тяжелого бетона количество наполняемых в смеситель веществ необходимо уменьшить в соотношении плотности тяжелого бетона к плотности обычного бетона (2400 кг/м3). Время, необходимое для смешивания, можно определить при проведении предварительных испытаний, чтобы обеспечить однородность, а также предотвратить чрезмерное истирание тяжелого заполнителя (тяжелого зернистого заполнителя) (как правило, 1-2 мин).

Товарный бетон

При использовании заполнителей (зернистых заполнителей) с различной плотностью зерен возможно расслоение смеси. Необходимо придерживаться допустимой грузовместительности автобетоносмесителей.

Подача, укладка, уплотнение

Укладка тяжелого бетона производится преимущественно с помощью бадьи или транспортерных лент. При использовании бетононасосов из-за необходимых свойств свежеприготовленной бетонной смеси могут возникнуть проблемы. Укладка в условиях строительного участка дает объяснения. Для предотвращения расслоения бетонной смеси при использовании заполнителя (зернистого заполнителя) различной плотности высота свободного падения должны быть как можно меньше. При укладке бетонной смеси слоями толщина слоя должна составлять 25 см.
При производстве строительных элементов с различными размерами, прокладкой трубопроводов или пазами используется метод бетонирования раздельной укладки составляющих. В отношении материала и используемых технологий действуют общие правила по бетонированию методом раздельной укладки составляющих (уложенный заполнитель (зернистый заполнитель) > 32 мм, заполнитель (зернистый заполнитель) строительной смеси < 4 мм). При укладке заполнителей (зернистых заполнителей) с различной плотностью, например, стальной лом вместе с другими материалами подходит пудлингование, при котором в уложенную слоями строительную смесь уплотняется компоненты тяжелого заполнителя (компоненты тяжелого зернистого заполнителя). Согласно DIN 4235 при использовании глубинного вибратора следует выбирать преимущественно вибраторы с высокой центробежной силой. Затраты на уплотнение тяжелого бетона повышаются. Расстояние между отверстиями, сделанными вибратором, глубина погружения и время вибрирования должны быть небольшими, при этом необходимо проводить предварительные испытания. При использовании поверхностных вибраторов необходимо обратить внимание на ограничения глубины воздействия. Положительное влияние может оказать дополнительное уплотнение. Дефекты в бетоне для защиты от радиации могут снижать экранирующее действие.

Рабочие швы

При возможности необходимо избегать рабочих швов. Если необходимо сделать перерыв в работе, то расположение рабочих швов должно быть запланировано в зонах низкой интенсивности излучения, например, при соединении паз-гребень или окантовке. Цементное молоко старого слоя бетона необходимо удалить напорной струей воды, пока не обнажатся грубые зерна заполнителя. Стоячую воду необходимо удалить с помощью сжатого воздуха. Перед дальнейшим бетонированием поверхность бетона должна быть матово-влажной.

Уход за бетоном

Необходимо особенно тщательно проводить непрерывный уход за бетоном для защиты от радиации, чтобы избежать образования трещин. Необходимо руководствоваться положениями директивы Немецкого комитета по железобетону по выдерживанию бетона и уходу за ним (или DIN 1045-3 : 2001), причем время выдерживания должно быть увеличено (например, в течение 14 дней выдерживать во влажных условиях). Для предотвращения температурных напряжений при выдерживании массивных строительных элементов необходимо использовать теплоизолирующее покрытие.

4. Контроль качества (определение соответствия и контроль)

Бетон для защиты от радиации должен производиться как бетон B II, а его контроль должен осуществляться в соответствии со стандартом DIN 1045 (Определение соответствия бетона для защиты от радиации необходимо проводить в соответствии с DIN EN 206-1 : 2001 и DIN 1045-2 : 2001. Контроль выполнения строительных работ проводится в соответствии с DIN 1045-3 : 2001 по классу контроля 2 или для высокопрочного бетона — по классу контроляЗ ). Дополнительно самоконтроль (контроль) должен определить следующие параметры:
— плотность зерен и при необходимости химический состав и содержание кристаллизационной воды заполнителей (зернистых заполнителей),
— плотность свежеприготовленной бетонной смеси и жесткого бетона.
Частота проведения испытаний должна быть установлена в соглашении. Экранирующее действие бетона можно проверить с помощью просвечивания.

5. Сопротивление бетона радиоактивному излучению

Из-за лучепоглощения температура бетона может сильно повышаться, при этом наряду с обезвоживанием бетона уже при температуре 100 -250 °C происходит потеря прочности бетона на 20-25 %. В соответствии с современным уровнем знаний нейтронное излучение с флюенсом выше 1019 нейтронов/см2 или гамма-излучение дозой 2 • 1014 Дж/г может привести к ухудшению механических свойств (прочность, модуль эластичности, коэффициент теплового расширения). Такие дозы облучения встречаются, например, в корпусе ядерного реактора.
Наряду с учетом данных факторов при измерении или конструировании сооружений необходимо выбирать наиболее устойчивые к излучению виды заполнителя (зернистого заполнителя).

6. Кладка из тяжелого бетона

Вместо монолитного бетона может использоваться кладка из блоков, выполненных из тяжелого бетона. Заделывание отверстий между камнями осуществляется с помощью цементного раствора MG III. В кладке из блоков, выполненных из тяжелого бетона, камни и раствор должны иметь одинаковую плотность в сухом состоянии. Штукатурка также может использоваться для защиты от излучения.

7. Нанесение защитного покрытия

Для покрытия строительных элементов, подвергаемых излучению, используются преимущественно содержащие растворитель или водоэмульсионные эпоксидные смолы и полиуретаны, к которым предъявляются особые требования в отношении радиационной стойкости и способности к дезактивации. Требования и методы испытаний представлены в DIN 55 991.

Современное экранирование из тяжелого бетона: принципы, промышленное применение и будущие задачи; обзор

Бетон — один из самых популярных строительных материалов в мире со средним потреблением 1 м ³ на человека в год [1]. Одним из наиболее важных материалов, используемых для радиационной защиты в установках, содержащих оборудование, генерирующее излучение, и радиоактивные источники, является тяжелый бетон [2]. Причина в том, что бетон — относительно дешевый материал, с которым легко работать и отливать сложные формы.Он содержит смесь многих тяжелых и легких элементов и, таким образом, имеет хорошие характеристики ослабления нейтронов и фотонов [3]. Тяжелый бетон (HWC) используется в ядерной технике в качестве биозащиты или защитных стен в хранилище реактора, как описано в Ref. [4]. В общем, толстые бетонные слои покрывают ядерные реакторы для двух функций: поддержки реактора и связанного с ним оборудования и защиты окружающей среды от реактора, испускающего излучения высокого уровня [5,6]. При модернизации центров лучевой терапии ⁶⁰ Co в основном заменяется медицинскими линейными ускорителями в отделениях лучевой терапии, где необходима непроницаемость для излучения [7,8].Двумя наиболее важными характеристиками этих сооружений являются сейсмостойкость, выражаемая прочностью здания, и радиационная изоляция, выражаемая как ослабление излучения. Когда охрана окружающей среды сейчас является большой проблемой, необходимо предпринять дальнейшие попытки рассмотреть HWC и его структурное поведение.

Рост числа случаев выброса радионуклидов из различных источников, а также проблемы безопасности и окружающей среды вызывают растущую озабоченность по поводу радиационной защиты. Также было проведено несколько экспериментов для обнаружения потенциальных подходов, которые могут обеспечить эффективные материалы для ослабления излучения для ядерных приложений.Эти материалы включают бетонные смеси [9,10], модифицированные цементные пасты [[11], [12], [13]], стеклянные материалы [14], полимеры [4,8, [15], [16], [17] ». ]], кирпичи [16,18,19] и камни [18,20]. Тем не менее, бетонные смеси из-за их высокой упругости и структурных свойств являются наиболее распространенным и практичным защитным материалом [10]. Как указывалось ранее, HWC имеет лучшую экранирующую способность по сравнению с обычным бетоном. Для специальных помещений, таких как медицинские центры, которые обычно подвергаются воздействию рентгеновского или гамма-излучения, радиационные свойства бетона важны для минимизации неблагоприятного воздействия этих излучений [21] и замедления старения конструкции [[22]. ], [23], [24]].Толстые стены ядерных объектов ограничивают доступное пространство и создают архитектурное препятствие. Таким образом, использование HWC устраняет необходимость использования этих толстых стенок [25] за счет изменения технических свойств HWC [26] и повышения характеристик термического сопротивления HWC [27]. В связи с этим было проведено несколько исследований для изучения возможности использования различных типов заполнителей тяжелых отходов для улучшения радиационной защиты бетона.

Физические и механические свойства бетона, которые могут повлиять на эффективность экранирования, могут варьироваться в зависимости от состава бетона.Заполнители являются наиболее важным компонентом HWC (около 70–80% от общего веса бетона). Таким образом, состав и тип заполнителей являются важными факторами, влияющими на свойства бетона. Различные типы природных и искусственных заполнителей используются для усиления свойств бетона [28,29]. Специальные тяжелые заполнители, такие как магнетит, шлак электродуговой печи, гематит, ильменит и чугун или стальной лом, могут быть использованы для производства радиационно-защитного бетона [[30], [31], [32], [33], [34] ], [35]].Следовательно, задача исследователей — найти недорогие и эффективные материалы, доступные на местном уровне в каждой стране [28]. HWC обладает многими желательными свойствами с точки зрения защиты от ядерного излучения. Эти свойства могут быть изменены в соответствии с конкретными потребностями в экранировании. Такие потребности попадают в такие категории, как более высокие нейтронные характеристики и характеристики ослабления гамма-излучения [36,37]. Тяжелый заполнитель — это распространенный материал, используемый для изготовления бетона для защиты от излучения в соответствии с этими требованиями.Необходимо учитывать физико-механические свойства бетона, как и в случае с характеристиками радиационной изоляции. Это связано с тем, что бетон, используемый в конструкциях, требующих ослабления излучения, должен иметь заранее определенные инженерные характеристики, такие как сейсмостойкость, механическую прочность и максимальный срок службы конструкции.

Бетон считается трехфазным композитным материалом, состоящим из заполнителя, цементного теста и межфазной зоны между заполнителем и цементным тестом.Поскольку механическая прочность бетона в основном зависит от адгезии между цементным тестом и заполнителем, разрушения происходят внутри цементного теста и вдоль межфазной зоны [33,38,39]. Поэтому следует обратить внимание на влияние типа агрегата, микропримесей, нанопримесей и волокон (одиночных или гибридных) на связь паста-агрегат. Определение, историческое развитие, компоненты и свойства HWC были рассмотрены в предыдущем исследовании [28,40].

Необходимо дать всесторонний обзор теории радиационной защиты цементных композитов и современных достижений в области радиационной защиты HWC.Как указывалось ранее, HWC обладает превосходной защитной способностью по сравнению с бетоном с нормальным весом. Поэтому в настоящей работе рассматривается общая концепция излучения высоких энергий и соображения геометрического проектирования радиационно-экранирующих структур. Кроме того, состав современных материалов HWC и промышленное применение HWC подробно обсуждаются на основе результатов последних исследований. Обзор можно использовать для обзора технических руководств, технических рекомендаций и базы знаний для дальнейшего развития HWC.Наиболее значительный вклад в работу — это всесторонний обзор последних достижений в развитии HWC. Кроме того, в работе также подчеркиваются основные проблемы, с которыми приходится сталкиваться при разработке HWC, и ограничения самой современной структуры научных знаний HWC.

Тяжелый бетон | Мэрия Таби, Швеция

Сверхплотный бетон решил непростую задачу, связанную с подвалом в Швеции.

Проектировщики глубоких подвалов, простирающихся ниже местного уровня грунтовых вод, всегда должны учитывать гидростатическое давление, в частности вертикальные силы, создаваемые присущей подвалам плавучестью.

Они могут создать достаточный подъем, чтобы угрожать общей устойчивости здания наверху. Если достаточная часть собственного веса здания будет возложена на цокольную конструкцию, этот риск можно свести на нет, но этого не произошло в новой семиэтажной ратуше в Таби, Швеция.

Гранит с сильными трещинами пришлось взорвать и распилить, чтобы освободить место для двухэтажной подвальной автостоянки размером 53 на 36 метров в плане. Нижний этаж полностью ниже нормального уровня грунтовых вод. Подъем, однако, не отменяется дедвейтом здания, как объясняет главный подрядчик Sweco, руководитель инженерных проектов Питер Хниопек.

«Офис наверху имеет более широкий пролет, чем уровни автостоянки, а это значит, что на двух линиях колонн на нижнем этаже недостаточно грузоподъемности.

Плавный оператор: тяжелый бетон хорошо растекается и легко уплотняется

«Без специальных мер при высоком уровне грунтовых вод фундамент будет подниматься по этим двум линиям».

Первоначально Sweco предлагала решить проблему с помощью анкеров, но необходимость бурения скважин для охлаждения грунтовых вод ниже фундамента усложнила бы установку и, вероятно, добавила бы значительных дополнительных затрат.

К счастью, член проектной группы Sweco ранее имел опыт работы с тяжелым бетоном. Альтернатива добавления балласта высокой плотности в подвал выглядела все более привлекательной, чем больше ее оценивали.

«Мы поняли, что тяжелый бетон даст нам необходимый дополнительный дедвейт без чрезмерного объема», — говорит Хниопек. «Кроме того, это будет намного быстрее, чем установка на якорь, а это значит, что мы сможем уложиться в согласованные сроки доставки».

Законы физики также наделяют бетон высокой плотности еще одним важным преимуществом в том, что фактически является подводной средой.Принцип Архимеда гласит, что тело, погруженное в воду, будет подвергаться поднятию, равному по весу объему вытесненной воды.

Таким образом, кубический метр бетона потеряет около 1 тонны собственного веса при погружении.

Контроль температуры: грунтовые воды из колодцев подвала охлаждают здание летом

Sweco стремилась к плотности 3700 кг / м ³, что фактически означало, что бетон с высокой плотностью будет иметь эффективный дедвейт 2700 кг / м ³ при погружении, что более чем вдвое больше, чем у обычного бетона в Аналогичная ситуация.

Это было основано на выборе магнетита (железной руды) в качестве заполнителя. LKAB Minerals могла поставлять магнетит фракциями от 0 до 2 мм, от 0 до 8 мм и от 2 до 20 мм из своего рудника в Кируне в Швеции, который считается крупнейшим подземным железным рудником в мире. Плотность 3,700 кг / м ³ была легко достижима, и прочность на сжатие, эквивалентная нормальным смесям, не была бы проблемой (см. Вставку).

Однако в проекте мэрии Таби прочность на сжатие не была проблемой и не указывалась.Обычная бетонная плита подвала была спроектирована так, чтобы выдерживать все нагрузки.

Субподрядчик по подвалу, руководитель производства Skanska Дэниел Кедланд говорит, что строительство подвала «похоже на отливку большой лодки». Он добавляет: «Мы подсчитали, что, бросив две« буханки »под фундаментную плиту, мы сможем создать необходимый нам дедвейт». (См. Диаграмму).

Эти «буханки» имеют ширину 3 м, глубину 550 мм и простираются на 53 м длины подвала. Бетон прибыл в готовом виде и мог быть размещен в желобах автобетоносмесителя.Кедланд признает, что перед началом размещения у него были некоторые опасения.

«Раньше я никогда не работал с тяжелым бетоном. Я волновался, что он будет очень жестким и сложным для уплотнения. Но он был похож на обычный бетон, и реальных проблем не было ».
В целом приговор по сверхплотному бетону был очень положительным. С ним было намного легче работать, чем некоторые опасались, и он был быстрее и проще, чем альтернатива с каменным анкеровкой. К тому же это было значительно дешевле.

История тяжелого бетона

Тяжелый бетон впервые появился в больших масштабах в 1950-х и 1960-х годах, одновременно с развитием ядерной энергетики в Великобритании и США.

Их гораздо большая плотность сделала их реальным вариантом для защиты от излучения, уменьшив толщину и объем бетона, необходимые для сдерживания смертоносных ионизирующих гамма-лучей.

Позже бурно развивающаяся оффшорная нефтяная промышленность также использовала преимущества более высокой плотности для балластных трубопроводов и установок на морском дне. В большинстве крупных больниц сейчас есть центры лучевой терапии, где тяжелый бетон обычно используется в качестве радиационной защиты. Он также нашел применение в противовесах на подъемных кранах.

Основные ингредиенты: магнетитовые агрегаты MaganDense

В конечном итоге плотность бетона определяется его совокупной плотностью. Варианты включают бариты или бариты (сульфат бария), железорудный магнетит, железную дробь или даже свинцовую дробь. Баритовый бетон
имеет плотность около 3 500 кг / м 3 ³, что на 45% больше, чем у обычного бетона, и не обладает магнитными свойствами. Для магнетита возможна плотность 4 000 кг / м 3 ³, что более чем на 60% выше нормы.

Если потребуется еще более высокая плотность, бетонная дробь может иметь плотность 5 900 кг / м ³, а заполнитель свинцовой дроби может обеспечить плотность 8 900 кг / м ³. Такие бетоны очень дороги и сложны в обращении.

Все тяжелые бетоны имеют аналогичные недостатки. Автобетоносмесители и скипы могут перевозить только значительно меньший объем, чем обычно, а давление в опалубке будет выше.

Тяжелые бетоны можно успешно перекачивать, но износ насосов и смесителей будет выше.И обычно требуется больше энергии для достижения полного уплотнения, если не используются пластифицирующие добавки, поэтому покерные вибраторы необходимо вставлять в более близких центрах.

Прочность на сжатие, эквивалентная бетону нормальной плотности, легко достижима.

Типичная смесь C25 / 30 с влажной плотностью 3900 кг / м ³, использующая заполнители магнетита, будет иметь содержание цемента 290 кг / м ³ и соотношение вода / цемент 0,55. Будет включен пластификатор.

Шведские агрегаты магнетита различных размеров доступны в Великобритании от LKAB Minerals.Агрегаты баритов (баритов) производятся на рудниках в Шотландии и, в меньшей степени, в Англии, хотя бариты в Великобритании в основном используются для увеличения плотности буровых растворов при разведке нефти и газа. На производство баритов и, следовательно, доступность баритовых заполнителей для бетона напрямую влияет состояние нефтяной и газовой промышленности.

Бетоны из магнетита и барита по прочности не уступают смесям с использованием других видов природных заполнителей. Долговечность и прочность на сжатие могут быть увеличены за счет включения конденсированного микрокремнезема (микрокремнезема) и современных высокодисперсных водоредуцирующих добавок (суперпластификаторов).

(PDF) Высококачественный тяжелый бетон как универсальный щит

ОБСУЖДЕНИЕ

Различные бетонные смеси могут иметь очень разные характеристики затухания

(13)

. Тяжелый бетон

, изготовленный в этом исследовании, продемонстрировал значительно лучшие характеристики

по защите от излучения, а также прочность на сжатие

по сравнению с обычным бетоном

крит.Основываясь на предварительных результатах, полученных в

настоящего исследования, бетон CoGa является очень подходящим вариантом

, когда бетон высокой плотности требуется в мегаволазных кабинетах лучевой терапии, а также в ядерных реакторах.

Следует подчеркнуть, что наиболее распространенным материалом

для защиты от излучения ускорителей частиц

является бетон. Насколько известно, образцы бетона

CoGa, которые были изготовлены, обладают лучшими защитными / инженерными свойствами

по сравнению с

все образцы, изготовленные с использованием материалов высокой плотности

, кроме обедненного урана

(14)

.Принимая во внимание

возможных опасностей, связанных с обедненным ураном, можно утверждать, что бетон CoGa является лучшим, кроме

, радиоактивным экраном для таких применений, как экранирование

мегавольтных кабинетов радиотерапии.

Выбор

Co в качестве стандартного источника фотонов с высокой энергией

для данного исследования был сделан на основе

того факта, что в отличие от полиэнергетического мегавольтного

рентгеновского излучения, его почти моноэнергетический пучок гамма-лучей

не подвержен проблемам спектральной фильтрации, поэтому

позволяет проводить более прямое сравнение с измерениями HVL

, выполненными другими группами с использованием того же источника

. Более того, возникшее в результате отсутствие упрочнения балки позволило относительно просто определить HVL методом

, используя единую толщину материала бетона

. Узконаправленная геометрия использовалась по тем же причинам.

Чтобы подчеркнуть важность бетона CoGa в защите

, можно сравнить его свойства с образцами тяжелого бетона

, спецификации которых представлены в

, в некоторых недавних публикациях. Кан

и др.

(15)

добавила железную руду в бетон. Они обнаружили, что

прочность на сжатие тяжелого бетона увеличилась на

с содержанием железной руды, а прочность на разрыв

снизилась. В их исследовании бетон, содержащий 40% металлического заполнителя

по объему, показал на

более высокую прочность на сжатие и вязкость разрушения.

Кроме того, Facure et al.

(16)

обнаружили, что энергия рассеянных нейтронов

была ниже в древесине и баритовом бетоне

. Они пришли к выводу, что баритовый бетон

, а также дерево можно использовать для облицовки стен лабиринта

, чтобы снизить дозу нейтронов в двери комнаты

. Пытаясь получить тяжелый бетон для защиты от радиации

, другая группа исследователей —

тигаторов произвела бетон плотностью 3800 —

4200 кг м

, который авторы назвали «сверхтяжелым

высокая». -прочный бетон ‘

(17)

.Использовали отходы

тяжелых силикатно-свинцовых стекол. Bouzarjomehri et al.

(18)

произвел тяжелые образцы бетона с использованием минерала барит

. Изготовленные ими образцы имели плотность в диапазоне

3180–3550 кг м

. Измеренные значения HVL

для гамма-излучения с энергией 1,25 МэВ и прочности на сжатие

их образцов составили 3,6–4,0 см и

140–394 кг м

, соответственно.Исследователи из

других стран, которые использовали барит для производства бетона

, сообщили, что HVL варьировались от 3,8 до 4,4

см

(19,20)

. HVL, полученный в этом исследовании, составляет менее

, что было получено до использования датолита и галенита

(бетон DaGa). Однако ослабление нейтронов

в бетоне DaGa было на 10% больше, чем в бетоне CoGa

, полученном в этом исследовании

(21)

.Плотность, HVL

и прочность на сжатие образцов бетона

, сделанных в этом исследовании, по сравнению с ранее представленными

, также сведены в Таблицу 3.

В настоящее время исследовательская группа находится в процессе определения оптимального уровня

. компонентов для обеспечения наилучших

защитных и инженерных свойств. Более того, авторы

находятся в процессе добавления оптимального уровня

различных борсодержащих минералов для создания эффективной защиты от нейтронов в ядерном реакторе

.Мы также проводим эксперименты

по поиску оптимального соотношения воды и тепла. Считается, что

, эта часть исследований здесь открывает новые горизонты в

, находя экономичное и эффективное гамма / нейтронное

экранирование в бункерах для высокоэнергетической радиотерапии и

атомных электростанциях.

БЛАГОДАРНОСТЬ

Авторы выражают благодарность г-ну Р. Латифану,

г-ну А. Фархадпуру из Лаборатории грунтов

Механика, Шираз, Иран и г-ну А.M. Ghafoory,

Г-н А. Шахвар из вторичного стандарта

Дозиметрическая лаборатория, сельскохозяйственная, медицинская и

Промышленная исследовательская школа, ядерная наука и

Технологический научно-исследовательский институт, AEOI, Иран.

ФИНАНСИРОВАНИЕ

Это исследование было поддержано грантом на научное исследование

Ширазского университета

медицинских наук (грант № 3873).

СПРАВОЧНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

1. Hussein, E.M.A. Справочник по радиационным зондированиям,

Gauging, Imaging and Analysis.(Издательство Kluwer Academic

) (2003).

2. Шани, Г. Комбинация железа и воды для защиты 14 нейтронов

МэВ. Анна. Nucl. Энергия 4, 65 — 67 (1977).

3. Защитные материалы., Основы атомной энергетики.

http://www. tpub.com/doematerialsci/materialscience54.

htm.

4. Научные принципы. Http://matse1.mse.uiuc.edu/

crete / prin.html.

5. Чандра, С. и Бернтссон, Л. Легкий заполнитель

Конкретные науки, технологии и приложения.(Публикации Noyes

) (2003).

ПРОИЗВОДСТВО ТЯЖЕЛОГО БЕТОНА НА ОСНОВЕ КОЛЕМАНИТА

123

в Ширазском университете медицинских наук 31 января 2011 г. Кейс для хранения — Послушайте, честно говоря, у меня это было всего пару дней, поэтому я не знаю, насколько ценен этот обзор.Я, конечно, не могу говорить о его долговременной надежности. Как бы то ни было, это произошло на день раньше срока, и я начал отбойным молотком забивать бетон в подвале. Устанавливаю обратный клапан. Масло было до уровня, указанного в инструкции. Я проверил, потому что слышал, что люди иногда получают их без масла. Я засмеялся, когда увидел, что в комплект входят маска для лица, перчатки и защитные очки. Приятное прикосновение, но я прикрыт, спасибо.

Эта штука отлично работает. Когда дом был построен, у меня была обычная плохая работа с трактором.Пол подвала не был ровным, но бетон был местами толщиной 7 дюймов, без шуток. При такой глупости эта штука не была супербыстрой, но я сомневаюсь, что очень дорогая была бы лучше. Я заметил, что он довольно быстро нагрелся. Я не хотел толкать его, поэтому я работал с ним 15 минут, а затем я дал ему перерыв, пока я набивал битый бетон. Я думаю, если ты будешь полегче с этим малышом, этого хватит на долгое время.

Что мне не понравилось, так это то, что опорная ручка на ощупь стала мягкой.Я бы предпочел жесткий пластик, но это нормально. Я также заметил, что когда вы на него обнажаетесь, иногда он не дергается. Я поднимал его и сильно толкал, и он начинал делать свою работу. Странно … как будто он не мог схватить патрон. И это не 2200 ватт. У меня был увлажнитель, работающий в той же цепи, и я ни разу не сработал выключатель. Теоретический предел для цепи на 15 А составляет от 1650 до 1800 Вт. Мне все равно, пока он выполняет свою работу.

В заключение, если вы не профессионал и не собираетесь требовать от него многого, иногда давая ему отдых, это должно подойти для случайной работы.По крайней мере, для меня это дешевле, чем аренда, и у меня есть удобство использовать в любое время, когда я захочу. Я бы порекомендовал это и рад, что купил.

ETA: Я уже несколько месяцев использую его, чтобы разбить свой бетонный подвал, и он отлично работает. Мне нужно купить еще одно «бычье» очко, так как мое изнашивается. Этот маленький парень ХОРОШО стоит своей стоимости. Требуется время, чтобы разбить бетон толщиной 10 дюймов, но он это делает.

TS210 Масло и пятновыводитель для тяжелых условий эксплуатации для бетонных поверхностей (4 галлона.Комплект)

Средство для защиты от пятен и масел на водной основе с низким содержанием ЛОС для гладкого затертого бетона

Описание продукта

TS210 — это экологически чистый, двухкомпонентный, на водной основе, без запаха, с низким содержанием летучих органических соединений, высокопроизводительный патентованный модифицированный акриловой краской алифатический полиуретан. Он идеально подходит для большинства гладких пористых цементных поверхностей, где требуются маслоотталкивающие свойства, устойчивость к пятнам и возможность очистки. Он был разработан с использованием последних достижений в области нанотехнологий полиуретановых полимеров, а также включает новое поколение полиакрилатных дисперсий.Эта современная рецептура обеспечивает покрытие с высокой степенью сшивки, которое обеспечивает максимальное проникновение и превосходную химическую адгезию к минимально профилированным цементным поверхностям. В отличие от более традиционных покрытий, этот герметик при правильном нанесении не подвержен поднятию, отслаиванию или расслоению из-за очень прочных ковалентных связей, которые он формирует с поверхностями. Низкая молекулярная масса TS210 также обеспечивает ультратонкое защитное покрытие, которое пропускает воздух, но в то же время обеспечивает чрезвычайно твердую, прочную и устойчивую к истиранию поверхность.Изделие также устойчиво к подхвату горячих шин. Продукт обеспечивает исключительную стойкость к химическим веществам и пятнам в течение 24 часов по отношению к наиболее распространенным загрязняющим веществам, включая масла, жиры, воду, соли и химикаты для борьбы с обледенением, а также к наиболее распространенным продуктам питания. Продукт также может помочь уменьшить накопление грязи, плесени и грибка, пыли, высолов, повреждений от замораживания / оттаивания, а также образования накипи и растрескивания. TS210 устойчив к ультрафиолетовому излучению, не ломается и не желтеет под воздействием ультрафиолетовых лучей. TS210 существенно не изменяет внешний вид поверхностей и идеально подходит для сохранения более естественного вида или «матовой» отделки.Благодаря тонким дозам нанесения и высокой степени укрывистости для этого продукта герметик представляет собой очень экономичное решение по сравнению с более дорогостоящими альтернативами покрытий с высокой структурой, такими как эпоксидные смолы, комбинации эпоксидной смолы / уретана, полимочевины и полиаспарагенты. TS210 также служит более прочной альтернативой традиционным акриловым герметикам.

Рекомендуемое использование

TS210 был первоначально разработан для коммерческих и промышленных приложений и по сей день широко используется в Северной Америке для этих приложений.Concrete Sealer USA теперь также делает этот герметик профессионального уровня доступным для рынка жилой недвижимости, чтобы мелкие подрядчики, специалисты по нанесению покрытий и домашние мастера могли пользоваться теми же превосходными преимуществами, которые архитекторы, инженеры и крупные подрядчики пользовались в течение многих лет. TS210 рекомендуется для внутренних поверхностей, затертых машинным способом, полированных, полированных, окрашенных или окрашенных бетонных оснований. Продукт также может быть использован для наружного декоративного бетона, штампованного бетона, окрашенного кислотой бетона, бетона с трафаретной печатью, бетона с покрытием, открытого заполнителя, кирпичной или каменной брусчатки, бетонной брусчатки, отделанных щеткой или гладких затиранных поверхностей. Он идеально подходит для использования в гаражах, складах, распределительных центрах, конференц-центрах, общественных зданиях, продуктовых магазинах, магазинах розничной торговли, ресторанах, офисных зданиях, мастерских, складских зданиях и гаражных этажах. Он также подходит для площадей, дворов, балконов, проездов, тротуаров, пешеходных дорожек, веранд, ступеней, настилов бассейнов и патио. TS210 можно использовать на полах и поверхностях, которые подлежат инспекциям и правилам USDA и FDA.

Ограничения

TS210 разработан в основном для работы на пористых гладких бетонных основаниях с затиркой.Он не предназначен для использования на поверхностях, запечатанных местными покрытиями, такими как акриловые, эпоксидные, полиуретановые, полимочевины и полиаспарагиновые смеси. Он также не подходит для дерева, металла или непористого бетона, кирпича или камня. Защищайте все поверхности, которые не предназначены для приема продукта. Продукт следует наносить только тонкими аппликациями. Не применяйте слишком много. Коэффициент трения поверхности может снижаться с каждым нанесением герметика. Это можно компенсировать, нанеся состав противоскольжения (напр.мелкодисперсный микронизированный полимер) после первого нанесения, когда герметик еще влажный, и до его высыхания. Использование агрессивных чистящих средств или моющих средств может нанести TS210 непоправимый ущерб. Это может потребовать повторного нанесения на восстанавливающий герметик и защиту от пятен. Продукт предназначен для предоставления разумной возможности для устранения разливов. Хотя TS210 обеспечивает защиту от пятен, все пролитые вещества следует немедленно вытирать. В некоторых случаях продукт будет действовать как жертвенная защита и потребует повторного нанесения.Не позволяйте продукту замерзать, так как замороженный продукт может быть поврежден. Не предназначен для заделки трещин или использования в условиях сильного гидростатического давления. Не исправляет структурно несостоятельные поверхности с дефектами. Компания не гарантирует конкретных результатов работы или совместимости с продуктами, произведенными другими. Компания не несет никакой ответственности, кроме замены неисправного продукта. Перед подачей заявки необходимо провести небольшой тест. На основе этого испытания покупатель должен определить для себя пригодность этого продукта для предполагаемого использования.

Экологические и нормативные требования

TS210 соответствует всем федеральным и государственным требованиям к ЛОС и содержит только 50 г / л летучих органических соединений (ЛОС). Этот продукт считается неопасным химическим веществом в соответствии со Стандартом информирования об опасностях OSHA (29CFR 1910.1200). Контакт может вызвать раздражение кожи или глаз. Рекомендуется использовать с соответствующей вентиляцией, защитными очками и перчатками.

Произведено в США для специалистов по герметизации бетона США.

Подготовка поверхности

Поверхность должна быть прочной. Любые дефекты поверхности, трещины, пустоты и стыки должны быть должным образом заделаны или заполнены. Основания должны быть не старше 28 дней и / или полностью затвердеть. Поверхности должны быть чистыми и достаточно пористыми, чтобы обеспечить проникновение и адгезию. На поверхности не должно быть цементного молочка, пыли, грязи, мусора, плесени, масла, жира, предыдущих герметиков, отвердителей, краски или других покрытий поверхности, а также других загрязнений.Если для очистки или травления поверхности используется кислота или другой чистящий состав, полностью нейтрализуйте поверхность перед нанесением TS210. Поверхность также должна быть сухой и обезвоженной, а также иметь низкий коэффициент пропускания паров влаги (6 фунтов / 1000 квадратных футов / 24 часа или 15 г / квадратный метр / 24 часа). Для достижения наилучших результатов поверхность должна иметь эквивалент 150-220 алмазов на полимерной связке и быть способной полностью впитать несколько небольших капель воды в течение 3-5 минут.

Заявка

Всегда проверяйте совместимость, пористость, адгезию и внешний вид перед полным нанесением.Не наносите при температуре ниже 50 ° F или выше 95 ° F во время нанесения и высыхания. Не наносите на влажные или мокрые поверхности или основания со средней или высокой скоростью проникновения влаги и пара. Поверхность должна быть ПОЛНОСТЬЮ сухой для надлежащего проникновения и адгезии герметика. Избегайте воздействия воды, влаги или дождя во время нанесения и в течение 48 часов после нанесения. Этот продукт представляет собой двухкомпонентную систему и требует надлежащего смешивания частей A и B перед использованием. Правильное соотношение смешивания — 7 частей A к 1 части B (7A: 1B).Перемешайте компонент А, чтобы компонент равномерно распределился. Вылейте часть A в емкость для смешивания и постепенно добавьте часть B. Два компонента следует медленно перемешать с помощью дрели / лопастного миксера в течение 3-5 минут, пока материал не станет полностью однородным и однородным. Продукт необходимо хорошо перемешать для адекватного отверждения и отсутствия полос. Жизнеспособность смешанного материала составляет примерно 2 часа. Смешайте только то количество материала, которое можно использовать в течение 2 часов после смешивания. Продолжайте перемешивать материал во время нанесения, чтобы сохранить однородность и консистенцию продукта.Избегайте попадания воздуха и влаги и полностью закрывайте частично использованные контейнеры после каждого использования.

Для очень плотных, твердых, гладких поверхностей (например, полированного или полированного бетона), размер которых превышает эквивалент алмазов на полимерной связке с зернистостью 150–220, потребуется грунтовочный слой. Разбавьте смесь (7A: 1B) TS210 чистой водой в соотношении 1: 1. Нанесите тонкий слой и дайте грунтовке высохнуть до полного высыхания, что может занять 3-5 часов, прежде чем приступить к первому полному нанесению.Продукт можно наносить с помощью высококачественного распылителя низкого давления (с коническим наконечником, который распыляет от 0,05 до 0,15 галлонов в минуту при 40 фунтах на квадратный дюйм) в сочетании с роликом с низким ворсом (1/4 дюйма), устойчивым к осыпанию, или подушечкой из микрофибры.

Продукт также можно наносить без использования распылителя, используя только валик или подушечку из микрофибры. Перед нанесением материала валик или подушечку из микрофибры следует слегка смочить теплой водой, чтобы аппликатор оставался влажным. Заполните распылитель продуктом или вылейте продукт в поддон для краски.Полностью пропитайте валик или подушку из микрофибры продуктом с помощью распылителя или окунувшись в поддон для краски. Из-за того, что продукт быстро сохнет, наносите продукт на меньшие площади путем распыления или распределения материала по поверхности. Как только материал будет достаточно на поверхности, он станет молочно-белым. Обработайте продукт с небольшим давлением или без него, чтобы добиться прозрачного влажного блеска, избегая луж и сохраняя влажный край.

Материал следует наносить тонко, равномерно и равномерно в виде «зигзага», чтобы избежать микропузырьков, матовости, линий или полос.Прекратите намазывать продукт, как только молочно-белый цвет исчезнет и продукт начнет сохнуть. Не наносите слишком много этого продукта, так как это может привести к проблемам с адгезией или отделкой. Обычно для достижения максимальной производительности требуются два тонких приложения. Дополнительные заявки необходимо подать в течение 48 часов с момента предыдущей заявки. Дайте первому нанесению высохнуть до высыхания, что может занять 3-5 часов. После того, как клей высохнет, можно попробовать второе приложение. Третье нанесение может потребоваться для очень пористых или текстурированных бетонных поверхностей.Повторное нанесение продукта за пределами периода перекрытия 24–48 часов может потребовать тщательной очистки и / или механической шлифовки поверхности с помощью автоматического скребка, снабженного черной или зеленой щеткой. Это необходимо для предотвращения скопления пыли или грязи и для обеспечения хорошей межслойной адгезии.

После окончательного нанесения дайте продукту высохнуть в течение 5-7 часов при легкой пешеходной нагрузке, 7-10 часов при интенсивной пешеходной нагрузке и 24-48 часов при движении автотранспорта. Фактическое время сушки зависит от температуры, влажности и воздушного потока.Для улучшения внешнего вида через 48 часов после последнего нанесения можно использовать высокоскоростной полировщик с полировальными подушечками зернистостью 400, 800, 1500 или 3000.

Промойте аппликационные материалы теплой водой или уайт-спиритом. Очистите капли и брызги уайт-спиритом, пока они еще влажные. Если не очистить сразу, герметик может оставить после себя затвердевшие остатки. После отверждения продукт потребует механического удаления, острого инструмента или использования промышленного химического очистителя.

Периодически подметайте поверхность, чтобы свести к минимуму царапины от грязи и скопления песка.Периодическую чистку следует проводить с помощью нейтрального средства для мытья полов или простой воды. Перед полномасштабной очисткой следует протестировать чистящий раствор, чтобы убедиться в совместимости с герметиком TS210. Не выполняйте регулярное обслуживание с агрессивными подушечками, такими как полировальные диски с алмазной пропиткой. Использование агрессивных полиролей может нанести вред герметику и привести к потере отделки и защите от пятен. Периодическая сухая полировка с помощью белого тампона может восстановить отделку, а зачастую и устранить мелкие царапины и потертости.

Отделка

Матовый и прозрачный.

Охват

Типичный уровень покрытия составляет 300–500 квадратных футов на галлон для поверхностей, обработанных щеткой, 800–1000 квадратных футов на галлон для гладких затертых поверхностей и более 1200–1500 квадратных футов на галлон для полированных или полированных поверхностей. Показатели покрытия являются приблизительными и предназначены только для оценки. Фактическая степень покрытия зависит от плотности, пористости и текстуры основы.

Время высыхания

Приблизительное время высыхания составляет 3-5 часов для высыхания на ощупь, 5-7 часов для легких пешеходов, 7-10 часов для интенсивных пешеходных нагрузок и 24-48 часов для транспортных средств. Стандартное окно перекрытия 24-48 часов. Время высыхания предназначено только для оценки. Фактическое время сушки зависит от температуры, влажности и воздушного потока.

Срок годности

1 год без вскрытия.

Безопасность и первая помощь

Глаза: промывать водой не менее 15 минут.

Кожа: тщательно промыть водой с мылом.

Вдыхание: Переместиться на свежий воздух.

Пищеварение: Немедленно обратитесь к врачу.

Обычно покидает склад через 1-2 рабочих дня и прибывает наземным транспортом

Наземная доставка
Этот товар доставляется через стандартную наземную доставку через UPS или FedEx и обычно прибывает в течение 3-5 рабочих дней после отправки со склада. В настоящее время мы не предлагаем никаких вариантов доставки премиум-класса или экспресс-доставки (напр.Next Day Air).

Diedrich Technologies, Системы очистки, восстановления, водоотталкивания и защиты от граффити

960 разработан для удаления грязи, ржавчины, замедлителей схватывания и грязевых пятен с грубой штукатурки и сборных конструкций, бетона с сильно текстурированной поверхностью и поверхностей, подвергнутых пескоструйной очистке.

Идеально для очистки и травления старого бетона.
Может использоваться для очистки открытых заполнителей и бетонных блоков
Может также использоваться как экономичный способ исправления неровностей цвета и текстуры
При использовании на цветном, гладком белом или сером бетоне используйте сильно разбавленный
Также работает как очиститель для реставрации известняка

ДЛЯ ВИДОВ ПОВЕРХНОСТИ / КЛАДКИ:

Бетон (грубая штукатурка, сборное железобетон, сильно текстурированная поверхность и поверхности, подвергнутые пескоструйной очистке), незащищенный заполнитель и бетонный блок
Также для очистки и травления старого бетона
Также работает как очиститель для реставрации известняка

РАЗМЕРЫ: 1, 5 и 55 галлонов

Средство для очистки бетона для тяжелых условий эксплуатации

Предварительно смоченная поверхность для очистки.
Наносите разбавленный 960 с помощью безвоздушного распылителя низкого давления (40-50 фунтов на кв. Дюйм), кисти или валика.
Позвольте времени выдержки от 2 до 3 минут; НЕ ДОПУСКАЙТЕ высыхания раствора на поверхности.
Полоскание с помощью мойки высокого давления.
Нейтрализуйте внутренние поверхности раствором 1 галлона воды на 2 унции. нашатырный спирт и снова промойте.
Рекомендуемые степени разбавления для 960 Heavy Duty Concrete Cleaner

Материалы проекта / состояние	Скорость разбавления составляет 1 часть продукта к:
Легкий открытый агрегат	6 частей воды
Тяжелый открытый заполнитель	2 части воды
Форма Готовый бетон	6-8 частей воды
Бетонный блок (атмосферостойкость или травление)	2 части воды
Бетонный блок (удаление пятен от раствора и т. Д.)	6 частей воды

Для получения подробных инструкций загрузите лист технических данных для этого продукта
Типичные показатели покрытия: 100–150 кв. Футов на галлон. (покрытие увеличивается с разбавлением)

Ячеистый бетон | Ненасытный аппетит к нейтронам

Р.А.

Из всех различных составов бетона, которые используются в конструкции ИТЭР — а их более десятка — одна имеет уникальное свойство: ненасытный аппетит к нейтронам.

Заливка тяжелого борированного бетона началась 5 июня в районе теплообменников охлаждающей воды в здании Токамак и будет продолжаться в течение всего лета после прокладки системы охлаждения внутри здания.

Прожорность бетона, поедающего нейтроны, проистекает из включения бора, легкого элемента, изотоп 10 которого действует как ловушка для поступающих нейтронов.

В ИТЭР борированный бетон используется, когда требуется сильная защита от нейтронов на участках комплекса Токамак, где недостаточно места для сверхтолстых стен, таких как стены биозащиты.

Включая определенную долю бора в смесь заполнителей с высокой плотностью, борированный бетон обеспечивает эффективную защиту, но не слишком толстую.

«Формула представляет собой компромисс между механическими свойствами, которые ожидаются от конструкционного бетона, и необходимостью способности поглощать нейтроны», — объясняет Лоран Патиссон, руководитель группы гражданской структурной архитектуры ИТЭР. «Группа ядерной интеграции ИТЭР в течение нескольких месяцев проводила модели и расчеты, прежде чем достигла оптимальной настройки.»

Борированный бетон, который используется в ИТЭР, представляет собой бетон высокой плотности (3,7 тонны на кубический метр по сравнению с 2,4 тонны для стандартного состава), который содержит 0,3 процента бора.

Получен элемент, поглощающий нейтроны из измельченных агрегатов колеманита, боратного минерала, импортируемого из Турции

Борированный бетон стал решением давней проблемы эмиссии нейтронов из активированной воды внутри первого контура системы водяного охлаждения Токамака.

Всего внутри здания Токамака будет около 10 000 тонн борированного тяжелого бетона (3,7 тонны на кубический метр по сравнению с 2,4 тонны для стандартного состава).

Этот замкнутый контур проходит между внутренней и внешней оболочками вакуумной камеры и циркулирует между нижними и верхними желобами для труб здания Токамак.

При воздействии интенсивного потока нейтронов в результате реакции синтеза кислород, присутствующий в воде, генерирует короткоживущие радиоактивные изотопы азота: один (изотоп 16) излучает высокоэнергетическое гамма-излучение, а другой (изотоп 17) — быстрые нейтроны. .

Поскольку точки входа и выхода петли (нижние и верхние желоба трубы) расположены за пределами биозащиты, требовалось специальное экранирование для защиты персонала и близлежащей электроники от этого «вторичного излучения».

Заливка борированного тяжелого бетона началась в начале этого месяца в зоне теплообменников охлаждающей воды в здании Токамак и будет продолжаться в течение всего лета после прокладки системы охлаждения внутри здания.