Удобоукладываемость бетона: Удобоукладываемость бетонной смеси

Автор

Содержание

Что такое удобоукладываемость бетона.

При выборе бетона важно помнить, что прочность бетона, а значит и всей конструкции, существенно зависит от уплотнения бетонной смеси. Необходима такая консистенция смеси, чтобы ее можно было перевозить, укладывать и обрабатывать достаточно легко и без расслаивания. Так что же такое удобоукладываемость бетонной смеси?

 

Цены на бетон

Класс
(марка-класс)
Старое
наим-ние
Цена за м3 с НДС*
    На гравии На граните
БСГ В7,5 П3 F50 М-100 3200 р 3450 р
БСГ В10 П3 F75 М-150 3300 р 3550 р
БСГ В15 П3 F100W2 М-200 3400 р 3650 р
БСГ В20 П3 F150W4 М-250 3500 р 3750 р
БСГ В22,5 П3 F150W6 М-300 3600 р 3850 р
БСГ В25 П3 F150W6 М-350 3800 р 3950 р
БСГ В30 П3 F200W8 М-400 4000 р 4050 р

*Цена указана без учета доставки.

Рассчитать стоимость доставки до вашего объекта поможет наш менеджер.
Позвоните нам +7 (925) 237-36-21

 

Бетонная смесь согласно ГОСТам определяется маркой, удобоукладываемостью, классом, морозостойкостью и водонепроницаемостью.

В частности, удобоукладываемость бетонной смеси или, иначе говоря ее подвижность, зависит от пропорционального соотношения компонентов смеси: песка, цемента, щебня и воды. Кроме того, существенное влияние на подвижность ее оказывает форма и размер фракций компонентов бетонной смеси. Практически данный показатель определяется с помощью  специального прибора – конуса. В металлический конус высотой 30 см наливается бетонная смесь и плотно утрамбовывается. Далее конус аккуратно поднимают и измеряют степень расплыва смеси. В зависимости от степени расплыва, бетон подразделяют на следующие марки.

Расплыв Бетона

  • П1 – 1см – 4см
  • П2 – 5см – 9см
  • П3 – 10см – 15см
  • П4 – 16см – 20см
  • П5 – более 20см

Если форма сохранилась без существенных изменений или осела приблизительно на 1-5см, то такой бетон называется жестким и маркируется маркой подвижности П1. Жесткий бетон очень густой, практически не изменяет форму.

Поскольку такой бетон обладает низкой степенью подвижности,  его редко используют в частном строительстве. Это связано с тем, что такая смесь не подходит для заливки опалубки и густоармированных конструкций. При использовании жесткого бетона необходимо использовать вибрационные уплотнители, чтобы избежать образования воздушных пустот в конструкции. Однако среди плюсов смеси с подвижностью П1 стоит отметить ее экономичность, поскольку для ее изготовления требуется меньше цемента.

Смеси с осадкой от 5см до 15см, относятся к пластичным типам бетона.

При определении подвижности смеси согласно ГОСТу допустимы отклонения показателей подвижности на 1-2 см от указанных значений.

Наиболее частая подвижность бетонной смеси.

Наиболее часто в частном строительстве используются марки бетонной смеси П3 и П4. Это объясняется тем, что указанные марки наиболее удобны для прокачки бетононасосом. Кроме того, их легче укладывать в опалубку.

П3 применяется для стандартных монолитных работ. Бетонная смесь марки П4 оптимально подойдет для заливки густоармированных и более сложных конструкций, таких как колонны и другие, где не требуется использования вибрационных уплотнителей.

Таким образом, правильно подобранная марка бетона по степени подвижности станет залогом простоты работы с составом, а также прочности всей конструкции.

Компания «Свой бетон» доставит Вам качественный продукт в Одинцово, Селятино, Кубинку.

16.02.2017

Удобоукладываемость и подвижность бетонной смеси, характеристики

Выбор бетона основывается на требованиях к прочности конструкции. Характеристики необходимо рассматривать в комплексе. Удобоукладываемость и подвижность – не исключение. Изменение одного показателя может отрицательно повлиять на значения всех остальных: прочность, морозостойкость, плотность и другие.

Оглавление:

  1. Технические характеристики и состав
  2. Показатели подвижности раствора
  3. Жесткость бетона
  4. От чего зависит удобоукладываемость?
  5. Сфера применения

Классификация по удобоукладываемости

Бетон – искусственный камень, формованный из такой смеси:

  1. Связующее – вещество, образующее при контакте с водой цементное тесто – «клеевой» слой между зернами заполнителя. Чаще всего это цемент или известь, полимеры, гипс.
  2. Заполнитель – компонент различной фракции, плотности, прочности. Составляет каркас системы из одного или комплекса элементов: кварцевый песок, щебень, шлак другие.
  3. Вода.
  4. Добавки – химические соединения, улучшающие свойства.

Понятие удобоукладываемости определяет качество. Это способность под действием гравитации, вибрации равномерно распределяться в ограниченном объеме без образования дефектов в процессе бетонирования и отвердения.

Удобоукладываемость характеризуется показателями:

  1. Связность – свойство сохранять однородность, не распадаться на слои из компонентов разной фракции. Важно найти золотую середину водоцементного соотношения (В/Ц), соблюдать способ подачи, режим виброуплотнения, применять пластифицирующие добавки.
  2. Жесткость – время воздействия вибрацией на бетон, необходимое для заполнения объема заливаемой опалубки, формы.
    Параметр не применяется к смесям с высокой подвижностью. Единица измерения – секунда.
  3. Подвижность – характеристика раствора, способного занимать объем, растекаться без механического воздействия. Измеряется лабораторно по изменению высоты образца.

Смеси разных марок по удобоукладываемости обозначают так:

  • СЖ – сверхжесткие.
  • Ж – жесткие.
  • П – подвижные.
Марка Жесткость, с

Жесткие

Ж1 5 ~ 10
Ж2 11 ~ 20
Ж3 21 ~ 30
Ж4 31 ~ 60

Сверхжесткие

СЖ1 < 50
СЖ2 51 ~ 100
СЖ3 ˃ 100

Подвижные смеси:

Марка Подвижность, см Жесткость, с
Осадка конуса (ОК) Расплыв конуса (РК)
П1 1 ~ 4 ≤ 4
П2 5 ~ 9
П3 10 ~ 15
П4 16 ~ 20 26 ~ 30
П5 ≥ 21 ≥ 31

Цифровое значение марки бетона устанавливается лабораторным испытанием образцов. Их отбирают на месте укладки: на производстве, строительной площадке. Проводится предварительное перемешивание пробы. Температурный режим окружающей среды не должен изменяться более чем на 5 °C.

Подвижность раствора

Для испытаний, согласно ГОСТ 10181-2014, применяют конус из листового металла, без дна.

Размер формы зависит от фракции заполнителя:

Размер, мм Размер зерна, мм
d D H
Нормальный 100 200 300 До 40
Увеличенный 150 300 450 Более 40

Показатели подвижности – осадка и расплыв конуса.

Порядок определения осадки конуса (ОК):

  1. Конус помещается на гладкий лист из влагостойкого материала.
  2. Раствор П1-П3 заливают в три приема, слои штыкуются. Смесями с маркировкой П4, П5 заполняют единожды с последующим уплотнением.
  3. Не позднее 180 секунд с момента заливки форму удаляют.
  4. Металлический стержень диаметром 1,6 см, длиной 600 мм помещают на верхнюю площадку образца.
  5. Не позднее 10 минут от начала испытаний выполняют определение подвижности. Показатель – округленное до целого среднее арифметическое глубин погружения стержня в тело бетона по двум образцам. Единица измерения – сантиметр.

Испытание конуса на расплыв (РК):

  1. Встряхивающий стол располагают горизонтально на ровной плоскости. В центре верхней плиты устройства вычерчен круг (D=21см) и проведены диаметры окружности параллельно краям.
  2. Стол и форму увлажняют.
  3. Конус (d = 200, D = 130, H = 200 мм) жестко крепят к поверхности устройства.
  4. Заливают в два приема. Каждый слой уплотняют брусом.
  5. Излишки раствора срезают. Через полминуты конус снимают.
  6. Плиту с конусом поднимают вверх для выполнения резкого падения.
  7. Делают замеры растекания по диаметральным линиям.
    Среднее арифметическое длин – величина расплыва.
  8. Испытания проводят, регистрируют 15 раз.
  9. Вычисляют среднее арифметическое значение показателей с точностью до сантиметра.

Жесткость бетонной смеси

Существует несколько способов определения образцов:

  • Скрамтаева.
  • Вебе.
  • Красного.

Этапы метода Скрамтаева:

  1. Конус (d = 100, D = 194, H = 300 мм) закрепляют на виброплощадке.
  2. Выполняют заливку аналогично опытам по определению подвижности.
  3. Удаляют конус.
  4. Включают виброплощадку и секундомер.
  5. Приборы отключают в момент горизонтального выравнивания поверхности образца. Показания секундомера регистрируют, округляют до 1 секунды.
  6. Опыты проводят с двумя пробами.
  7. Среднее арифметическое результатов испытаний – жесткость бетонной смеси.

Два остальных метода определяют время вибрации до выделения цементного молочка. При испытаниях применяют приборы специальной конструкции. Порядок действий по заливке в конус, расчету показателя жесткости аналогичен предыдущему способу.

Этапы методики Вебе:

  1. На виброплощадке закрепляют прибор.
  2. Заполняют конус раствором.
  3. Снимают форму.
  4. На поверхность образца опускают диск с отверстиями.
  5. Включают секундомер одновременно с виброплощадкой. Колебательные движения прибора – вертикального направления.
  6. Фиксируют время, прекращают вибрацию в момент появления цементного теста в любом из отверстий диска.

Порядок определения жесткости методом Красного отличается установкой диска непосредственно в форму с раствором. Фиксация времени – в момент проступания цементного молочка через отверстие во время работы вибрационной площадки.

Факторы, влияющие на удобоукладывамость

Для получения смеси с заявленными параметрами жесткости или подвижности технологи регулируют:

  1. Процентное отношение воды и цемента. Подвижность возрастает с увеличением показателя В/Ц.
  2. Вид заполнителя – размер, пористость, гладкость поверхности зерна.
  3. Качество цемента – соответствие заявленной марке, отсутствие слеживаемости.
  4. Вид связующего в значительной степени влияет на удобоукладываемость. Замена пуццаланового на портландцемент повысит подвижность. Это объясняется различной водопоребностью.
  5. Компоненты заполнителя – применение крупного и мелкого зернового состава одновременно позволяет улучшить удобоукладываемость.
  6. Использование пластифицирующих добавок.

Сферы применения бетонов различной подвижности и жесткости

Назначение смесей с различными показателями удобоукладываемости:

Марка Использование
Ж1, П1 Подушка под фундамент, стяжка пола
П1 Дорожные покрытия, бетонные и армированные конструкции
П1, П2 Балки, плиты
П2 Колонны
П3, П2 Сильноармированные горизонтальные и вертикальные элементы
П5 Фундамент, туннельная облицовка, перекрытия, малоармированные ЖБИ
П3, П4 Подача бетононасосом, конвейером

Необходимо отметить важность времени транспортировки раствора от изготовителя до бетонирования на строительной площадке, способа заливки и уплотнения.


 

Жесткость и удобоукладываемость бетона — Справочник строительных материалов и терминов (Ж)

В соответствии своими физико-химическими свойствами бетоны занимают среднее положение между вязкими жидкостями и твердыми упругими телами. Бетонные смеси способны оказывать сопротивление сдвигающим силам, т.е. они фактически являются пластично-вязкой системой, которая в начальный момент прикладывания силы обладает мгновенной упругостью (системы упруго-пластично-вязкие).

Одной из важных характеристик бетонных смесей является их удобоукладываемость – способность легко наполнять формы при определенном способе уплотнения, при этом в процессе укладки не расслаиваясь. Данная способность бетонных смесей зависит от наличия в них внутренних сил, которые обуславливают структурную прочность и препятствуют механическим внешним воздействиям, изменяющих форму объема бетонных смесей.

Уровень удобоукладываемости жестких и подвижных бетонных смесей определяют при помощи различных методов. Мера удобоукладываемости подвижных бетонных смесей является их подвижность, которая определяется осадкой бетонного стандартного конуса в сантиметрах (ГОСТ 10181-62). Подвижность бетонных смесей определяют посредством устройства, выполненного из листовой стали и обладающего формой усеченного конуса, высота которого составляет 30см, а внутренний диаметр верхнего основания – 10см, и нижнего основания – 20см. Стандартный металлический конус устанавливают на металлическом гладком листе, наполняют его в три слоя бетонной смесью. При этом каждый слой уплотняется штыкованием посредством металлического стержня 25 раз. Когда бетонную смесь уложат и срежут ее избыток, осторожно снимают металлический конус. Осадку конуса бетонных смесей выясняют методом измерения расстояния в сантиметрах от верха бетонной смеси до верхней кромки конуса.

Меру удобоукладываемости жестких бетонных смесей оценивают по показателям жесткости при помощи технического вискозиметра, который устанавливают на виброплощадке. Данная виброплощадка при работе под нагрузкой с амплитудой 0,35мм имеет от 2800 до 3000 вертикальных колебаний в минуту. В сосуд вискозиметра помещают стандартный конус из металла, наполняют его в три слоя бетонной смесью, уплотняют каждый слой штыкованием. Окончательное уплотнение бетонной смеси в конусе осуществляют вибрированием до выделения из-под нижнего конусного основания на поверхности смеси цементного теста (за период от 5сек. до 30сек.). Когда уплотнение бетонной смеси будет завершено, ее избыток срезают и осторожно, без перекосов, снимают металлический конус. Потом на поверхность бетонного конуса ставят диск со штангой, включают одновременно секундомер и вибратор. Выключение секундомера и вибратора осуществляют в тот момент, когда верхняя плоскость направляющей головки штатива совпадет с отметкой опускающейся в процессе вибрирования штанги. Промежуток времени, прошедший от момента запуска и отключения вибратора, показывает жесткость бетонных смесей в секундах. Технический вискозиметр применяют только для смесей, в которых максимальная величина зерен заполнителя составляет менее 40мм.

Степень жесткости бетонных смесей, в которых размер зерен составляет до 70мм при жесткости не больше 100 сек. определяют посредством упрощенного способа. При этом на виброплощадке жестко крепят форму куба, изготовленного из металла, с размерами 200х200х200мм. В эту форму ставят металлический стандартный конус, наполняют его в три слоя бетонной смесью, каждый из которых уплотняется посредством штыкования. Затем конус осторожно снимают и включают виброплощадку. Вибрирование осуществляют до того момента, пока смесь не наполнит все углы у формы и ее (бетонной смеси) поверхность не станет горизонтальной. Период времени в секундах, который требуется для выравнивания смеси, умножают на коэффициент 1,5 и получают уровень жесткости бетонной смеси.

Показатели жесткости и удобоукладываемости бетонной смеси отмечают при осуществлении проектирования состава бетона в соответствии с видом конструкции, ее габаритов, частоты расположения арматуры и принятого способа уплотнения. На степень подвижности и жесткости бетонной смеси оказывают воздействие разные факторы: содержание и свойства заполнителей и цемента, содержание воды, пластифицирующие добавки, поверхностно-активные вещества и т.д.

Справочник строительных материалов (Ж)
Справочник строительных материалов и терминов

Удобоукладываемость бетона


Удобоукладываемость бетонной смеси

Удобоукладываемость бетонной смеси это способность заполнять форму, уплотняться и сохранять свою однородность  при изготовлении железобетонных изделий и бетонировании монолитных конструкций.

◊ Технические свойства бетонной смеси

При изготовлении железобетонных изделий и бетонировании монолитных конструкций самым важным свойством бетонной смеси является удобоукладываемость (или удобоформуемость), т. е. способность заполнять форму при данном способе уплотнения, сохраняя свою однородность. Для оценки удобоукладываемости используют три показателя:

1) подвижность бетонной смеси, являющуюся характеристикой структурной прочности смеси; 2) жесткость (Ж), являющуюся показателем динамической вязкости бетонной смеси;

3) связность, характеризуемую водоотделением бетонной смеси после ее отстаивания.

Технические свойства бетонной смеси, определяемые доступными практическими методами и выражаемые в условных единицах, косвенно характеризуют ее реологические свойства.

Подвижность бетонной смеси характеризуют измеряемой осадкой (в см) конуса (ОК), отформованного из бетонной смеси, подлежащей испытанию (рис. 1, а).

Рисунок-1. Определение удобоукладываемости бетонной смеси:

а — прибор (конус Абрамса) для определения подвижности бетонной смеси; 2 — жесткая смесь; 3 — подвижная смесь; ОК — осадка конуса; б — общий вид прибора для определения жесткости бетонной смеси: 4- прибор для определения жесткости бетонной смеси; 5,6 — схема испытания( начальный и конечный моменты испытания)

Конус № 1 применяют для бетонных смесей с наибольшей крупностью зерен заполнителя до 40 мм включительно; конус № 2 (табл. 1) — для смесей с заполнителем наибольшей крупностью 70 и 100 мм.

Таблица-1. Внутренние размеры, мм, конуса для определения подвижности бетонной смеси

Подвижность бетонной смеси вычисляют как среднее двух определений, выполненных из одной пробы смеси.Если осадка конуса равна нулю, то удобоукладываемость бетонной смеси характеризуется жесткостью.Жесткость бетонной смеси характеризуют временем (в с) вибрирования, необходимым для выравнивания и уплотнения предварительно отформованного конуса бетонной смеси в приборе для определения жесткости (рис. 1, б).

Цилиндрическое кольцо прибора (его внутренний диаметр 240 мм, высота 200 мм) устанавливают и жестко закрепляют на лабораторной виброплощадке. В кольцо вставляют и закрепляют стандартный конус, который заполняют бетонной смесью в установленном порядке и после этого снимают. Диск прибора с помощью штатива опускают на поверхность отформованного конуса бетонной смеси (рис. 1, б).

Затем одновременно включают виброплощадку и секундомер; вибрирование производят до тех пор, пока не начнется выделение цементного теста из отверстий диска (диск диаметром 230 мм, шесть отверстий диаметром 5 мм расположены равномерно по внутренней окружности диаметром 190 мм). Время виброуплотнения (в с) и характеризует жесткость бетонной смеси. Ее вычисляют как среднее двух определений, выполненных из одной пробы смеси.Применяют жесткие, подвижные и литые (текучие) бетонные смеси (табл. 2).

Таблица 2. Классификация бетонных смесей

Примечание. Классификация бетонных смесей приведена в соответствии с «Руководством по подбору состава тяжелого бетона». М., 1979, с.14.

Показатели удобоукладываемости бетонной смеси назначают в зависимости от типа конструкции, ее размеров, густоты армирования и применяемого способа изготовления (табл. 28).

Таблица -3. Удобоукладываемость бетонной смеси

Связность бетонной смеси обусловливает однородность строения и свойств бетона. Очень важно сохранить однородность бетонной смеси при перевозке, укладке в форму и уплотнении. При уплотнении подвижных бетонных смесей происходит сближение составляющих ее зерен, при этом часть воды отжимается вверх. Вода обтекает зерна заполнителя и стержни арматуры, образуя капиллярные ходы, повышающие водопроницаемость и понижающие морозостойкость бетона. Избыточная вода скапливается под зернами крупного заполнителя, образуя полости, ухудшающие строение и свойства бетона.

Рисунок-2. Схема расслоения бетонной смеси:

а — в процессе уплотнения; б — после уплотнения: 1 — направление, по которому отжимается вода; 2 — вода; 3 — мелкий заполнитель; 4 — крупный заполнитель

На рисунке-2 схематически показан процесс расслоения бетонной смеси. Большое значение для предотвращения расслоения имеет правильное определение количества мелкого заполнителя — песка, который заполни крупные пустоты, имеющиеся между зернами щебня (гравия), также повышает вязкость цементного теста.

Уменьшение количества воды затворения применении пластифицирующих добавок и повышение водоудивающей способности бетонной смеси путем правильного подбор зернового состава заполнителей являются главными мерами бор с расслоением подвижных бетонных смесей.

Факторы определяющие удобоукладываемость бетонной смеси

Количество воды затворения является основным фактором, определяющим удобоукладываемость бетонной смеси. Вода затворения (В, кг/м3) распределяется между цементым тестом (Вц) и заполнителем (В зап) :В = Вц+Взап. Количество воды в цементном тесте определяет его реологические свойства: предельное напряжение сдвига и вязкость, а следовательно и технические свойства бетонной смеси -подвижность и жесткость.

Адсорбционная способность ( или водопотребность ) заполнителя В зап является его важной технологической характеристикой. Она возрастает с увеличением суммарной поверхности зерен заполнителя и поэтому велика у мелких песков. Для обеспечения требуемой прочности бетона величина водоцементного отношения должна сохраниться постоянной, поэтому возрастание водопотребности вызывает перерасход цемента.

При мелких песках он достигает 15-25%, поэтому мелкие пески следует применять после обогащения крупным природным или дробленным песком и с пластифицирующими добавками, снижающими водопотребность. При определении состава бетона учитывают, что количество воды ( на 1 м³ бетона), необходимое для получения из данных материалов бетонной смеси требуемой подвижности, является более или менее постоянной величиной, если расход вяжущего находится в пределах от 200 до 400 кг/м³.

Поэтому количество воды затворения определяют, исходя из требуемых показателей удобоукладываемости, пользуясь таблицами и графиками, составленными на основании практических данных с учетом вида и крупности заполнителя (рис. 3).

Рисунок-3. Водопотребность В бетонной смеси, приготовленной с применением портландцемента, песка средней крупности и гравия наибольшей крупности:

а — подвижные смеси; б — жесткие смеси; 1 — 70 мм; 2 — 40 мм; 3 — 20 мм; 4 — 10 мм.

Удобоукладываемость бетонной смеси зависит как от вязкости, так и от объема теста вяжущего вещества.

 ◊ Объем цементного теста.

В подвижной бетонной смеси плотной структуры цементное тесто заполняет пустоты в заполнителе и образует «смазочные» слои на поверхности его зерен, снижающие внутреннее трение. Из рис.4 видно, что наименьший расход теста вяжущего на заполнение пустот соответствует минимальной пустотности смеси мелкого и крупного заполнителей, а на обмазку зерен расходуется теста тем больше, чем выше доля песка в смеси заполнителей, т. е. чем больше поверхность зерен. Следовательно, имеется оптимальное соотношение между песком и щебнем (гравием), при котором потребный объем теста вяжущего получается минимальным ( смотри кривую 3 на рисунке-4)

Рисунок-4. Объем цементного теста, расходуемый:

1 — на заполнение пустот между зернами заполнителя; 2 — на обмазку зерен; 3 — интегральный; М и К — соответственно масса мелкого и крупного заполнителей

Объем цементного раствора.

Рисунок-5. Структура бетонной смеси (по Б. Г. Скрамтаеву):

а — жесткой; б — подвижной

На рис. 5 приведены типичные структуры плотной бетонной смеси. Если в бетонной смеси заполнить цементным раствором только пустоты между зернами крупного заполнителя, то получится очень жесткая бетонная смесь (рис. 5, а). Для придания подвижности необходимо раздвинуть зерна крупного заполнителя и окружить их оболочкой из растворной смеси, которая играет роль смазки, скрепляющей после отвердевания зерна камневидной составляющей бетона (рис. 5, б). Следовательно, объем растворной части бетона следует принимать равным объему пустот в крупном заполнителе, умноженному на коэффициент раздвижки; он равен 1,05 — 1,15 — для жестких смесей и 1,2 — 1,5 — для подвижных смесей.

Пластификация бетонных смесей осуществляется с помощью химических веществ (смотри добавки для цемента, также специальные виды цемента,  также смотри добавки для бетона): гидрофилизующих — СДБ, гидрофобизующих — мылонафт и др., микропенообразующих — омыленный древесный пек и т. п. и комплексных добавок. Разработаны новые химические добавки — суперпластификаторы, весьма значительно повышающие подвижность бетонной смеси.

Суперпластификаторы в большинстве случаев представляют собой синтетические полимеры: производные меламиновой смолы или нафталинсульфокислоты; другие добавки (СПД, ОП-7 и др.) получены на основе вторичных продуктов химического синтеза. Суперпластификаторы, вводимые в бетонную смесь в количестве 0,15 — 1,2% от массы цемента, разжижают бетонную смесь в большей степени, чем обычные пластификаторы:

Пластифицирующий эффект сохраняется в течение 1 — 1,5 ч после введения добавки, а через 2 — 3 ч он уже невелик. В щелочной среде эти добавки переходят в другие вещества, безвредные для бетона и не снижающие его прочности. Суперпластификаторы позволяют применять литьевой способ изготовления железобетонных изделий и бетонирования конструкций с использованием бетононасосов и трубного транспорта бетонной смеси. С другой стороны, эти добавки дают возможность существенно снизить В/Ц, сохраняя подвижность смеси, и изготовлять высокопрочные бетоны.

stroivagon.ru

Удобоукладываемость и сохраняемость бетонной смеси

Требуется, чтобы бетонная смесь была удобоукладываемой. Данное понятие очень важно, оно характеризует возможность приготовленной бетонной смеси быть уложенной в конструкцию с наименьшими усилиями. Понятие удобоукладываемость бетона сложно охарактеризовать однозначно. Это научное определение, включающее в себя разные составляющие. Основное свойство бетона – текучесть, зависящая от водоцементного соотношения. Такой раствор должен хорошо литься в форму, заполнить форму в условиях определенной работы, которую необходимо выполнить, чтобы добиться полного уплотнения.

Если бетонная смесь под действием определенных механизмов и приемов легко укладывается в форму, уплотняется и при этом не расслаивается, то она считается удобоукладываемой.

Удобоукладываемости бетона можно добиться добавлением воды с использованием пластифицирующих добавок. Тесно связано с понятием удобоукладываемости понятие подвижности. Бетон растекается, характеризуется текучестью. Подвижность – консистенция раствора. Но удобоукладываемость и консистенция – не одно и то же понятие. При той же самой консистенции удобоукладываемость бывает разной.

Поскольку раствор неоднороден, каждый состав обладает своими характеристиками цементного теста, своими характеристиками наполнителей, содержит разные добавки, то удобоукладываемость требуется определять в каждом конкретном случае.

Метод определения подвижности

Определение удобоукладываемости бетонной смеси: а) прибор (конус) для определения подвижности бетонной смеси: 1 – жесткая смесь; 2 – подвижная смесь; 3 – осадка конуса; б) прибор для определения жесткости бетонной смеси: 4 – схема испытания.

Для определения удобоукладываемости существует несколько методов. Ни один из методов не определяет удобоукладываемость напрямую, так как данное понятие условное, на практике характеризуется для разных бетонов либо свойством подвижности, либо жесткости. Есть распространенные приборы, которые могут более-менее точно определить удобоукладываемость бетона.

Для подвижных смесей с малой жесткостью принят метод определения удобоукладываемости бетона по осадке конуса. Подвижные растворы заполняют форму заливки под воздействием собственной тяжести. Некий прибор, представляющий собой усеченный конус, описанный в российском стандарте (ГОСТ 10181), заполняется раствором, а потом медленно поднимается. Раствор во время подъема конуса “оседает” на определенную высоту. Высоту осадки измеряют в середине конуса. Эта осадка, измеряемая в миллиметрах, характеризует свойство подвижности.

Конус изготавливают обычно из листовой стали высотой 300 мм. У нижнего основания он имеет 200 мм, верхнее основание – диаметром 100 мм. Его устанавливают на достаточно гладком листе, потом заполняют в три ровных слоя бетоном, осторожно уплотняют штыкованием металлическим стержнем, то есть просто протыкается стержнем 25 раз после укладки каждого слоя. Затем, когда бетон уложен, избыток аккуратно срезается. Нельзя допускать перекоса конуса в процессе его подъема.

Показатель жесткости

Схема определения подвижности (величины осадки конуса) бетонной смеси.

Жесткие смеси, которые необходимо укладывать вибрационным воздействием, испытывают на удобоукладываемость другими прибором – техническим вискозиметром. Технический вискозиметр состоит из металлических форм и виброплощадки с определенными параметрами. У площадки амплитуда вертикальных колебаний в минуту – 0,35 мм, количество колебаний – примерно 2800-3000. Стандартный конус ставят на площадку, заполняют до верха. Сначала производят стандартное уплотнение штыкованием (как для определения подвижности), а затем окончательное уплотнение производится вибровоздействием до того момента, когда на поверхности конуса и под нижним основанием выступит цементное тесто.

Схема возможного расслоения бетонной смеси: а — в процессе транспортирования и уплотнения; б—после уплотнения; 1 — направление, по которому отжимается вода; 2 — вода; 3, 4 — мелкий и крупный заполнители.

Уплотнение производится в течение определенного периода времени (от 5 до 30 секунд). После уплотнения бетонную смесь аккуратно срезают вровень с конусом, поднимают его. На поверхность этого бетонного конуса устанавливают диск прибора со штангой, тогда снова включается виброплощадка.

Под воздействием вибрации бетон оседает на определенный уровень. После достижения нужной осадки вибрация прекращается, секундомер выключается. Удобоукладываемость измеряется в этом случае в секундах и характеризуется уже не показателем подвижности, а показателем жесткости. Такой способ измерения удобоукладываемости применяется, если берется наполнитель с крупностью зерен ? 40 мм.

Сверхжесткий раствор

Схема прибора и последовательность определения жесткости бетонной смеси: а — установка прибора и загрузка бетонной смеси, б — установка диска на поверхность бетонного конуса, в — момент окончания испытаний; 1 — цилиндрическое кольцо, 2 — эталонный конус, 3 — воронка, 4 — штатив, 5 — диск с отверстиями, 6 — штанга, 7 — виброплощадка.

Если раствор содержит крупный заполнитель, у которого размер зерен доходит до 70 мм, показатель жесткости менее 100 секунд (средняя жесткость), то удобоукладываемость измеряется упрощенно. На виброплощадке устанавливается и крепится металлическая форма в виде куба с внутренним размером ребра 200 мм. Внутри формы устанавливается стандартный конус, производится сначала стандартная укладка без вибрирования, затем вибрируется стандартно, до появления бетонного теста. После этого тесто срезается вровень с поверхностью конуса. Затем он снимается стандартно, и бетон подвергается вибровоздействию еще раз до того состояния, когда раствор заполнит собой все четыре угла кубической формы. Измеряется время выравнивания до горизонтального состояния (в секундах). В данном случае жесткость характеризуется временем выравнивания, которое должно быть умножено на коэффициент, равный 1,5.

Расслаиваемость бетона

Схемы приборов для определения реологических свойств цементного теста и бетонной смеси:а – по изменению скорости истечения смеси через отверстие; б – по измерению глубины проникания конуса;

в – по скорости погружения шарика; г – по усилию выдергивания; д – по усилию вращения коаксиальных цилиндров.

Кроме характеристик жесткости и подвижности, раствор характеризуется средней плотностью и пористостью. Пористость – отношение массы к объему. Свойство пористости используется в бетонах, имеющих пористые наполнители. Каждый вид обладает характеристикой пористости, определяемую объемом воздуха в бетоне. Для таких бетонов пористость определяется по объему пор в наполнителе. Важным показателем является свойство бетона расслаиваться. Бетонная смесь иногда становится неоднородной, расслаивается на отдельные составляющие. Расслаиваемость характеризуется водоотделением и раствороотделением.

Динамическое воздействие вызывает то, что более крупные частицы заполнителя под воздействием своего веса опускаются вниз, вода стремится подняться вверх, так как вода легче камня и песка. Водоотделение – нормальное явление для обычной бетонной смеси, оно не вызывает негативных изменений бетона. Ведь вода иногда испаряется и снижает водоцементное соотношение, что повышает прочность бетона. Если наступает расслаиваемость во время транспортировки, сопровождающаяся водоотделением, то данное явление негативное.

Плотные и легкие консистенции

Определение удобоукладываемости бетонной смесиупрощенным способом: а – общий вид прибора;б – бетонная смесь до вибрирования; в – то же, после вибрирования;

1 – конус; 2 – форма куба; 3 – бетонная смесь; 4 – виброплощадка.

Расслоение вызывает небрежная транспортировка или неправильная укладка. Технология приготовления также влияет на последующую сохраняемость бетонной смеси. В связи с этим если раствор приготовлен с расходом цемента по минимуму, с превышением размера заполнителя, то сохраняемость слабая, она недолговечна и не соответствует качеству по плотности или по подвижности. Плотность бетона – характеристика непростая. Существует бетоны разной плотности: легкие, тяжелые, а также особо тяжелые. Плотность измеряется весом бетона по отношению к его объему. У легкого плотность находится в диапазоне 500-1800 кг/м3. Бетон же тяжелый – 1800-2500 кг/м3.

Можно увеличить плотность бетона использованием расширяющиеся портландцемента, пуццоланового портландцемента. Особо плотные бетоны широко применяют во время строительства АЭС, так как они защищают от воздействия ионизирующего излучения. Несущая способность бетона зависит от наполнителя и характеристики плотности. Легкие бетоны с малой плотностью обладают малой несущей способностью. Общие характеристики улучшаются при помощи пластификаторов. Это такие добавки, которые могут увеличить его плотность, препятствуют расслоению, улучшают удобоукладываемость жесткого бетона с крупным наполнителем.

Нормы расслаиваемости и удобоукладываемости

Типы структур бетонной смеси и их влияние на водопотребностьравноподвижной смеси: I – смесь с плавающим заполнителем, II – смесь

с плотной упаковкой заполнителей, III – крупнопористая смесь с недостатком цементного теста.

Склонность к расслоению можно компенсировать тем, что ее укладывают в опалубку непосредственно на месте приготовления. Если бетон транспортируют по желобам, особенно с большой высоты, либо из-за изменения направления желоба, то он часто расслаивается. Оседание смеси часто происходит при слабой удобоукладываемости, когда работают вибратором долго. Расслоение бетона легко заметить, но измерить степень расслоения трудно. Степень расслоения видно хорошо во время испытаний на пластичность, когда бетонный кубик в течение 10 минут вибрируется, а потом разламывается. При избыточной вибрации расслоение видно по тому, как распределяется в кубике крупный наполнитель.

Норма расслаиваемости для разных смесей характеризуется значениями водоотделения и значениями раствороотделения (в процентах), указанными в ГОСТ 7473. Таблица 1 данного стандарта содержит сведения по норме удобоукладываемости, таблица 2 характеризует нормы расслаиваемости. Таблица 1 стандарта содержит количественные измерения нормы удобоукладываемости для разных марок бетонов по удобоукладываемости: сверхжестких смесей, жестких смесей и смесей подвижных. Для жестких и сверхжестких смесей таблица показывает жесткость в секундах, для подвижных – значение подвижности в миллиметрах.

o-cemente.info

Удобоукладываемость бетонной смеси

Одним из основных качественных показателей бетонной смеси является ее удобоукладываемость. От этого зависит время, и качество укладки бетонной смеси в опалубку, так как необходимо понимать, какой консистенции необходима бетонная смесь для той или иной работы. 

Удобоукладываемость бетонной смеси характеризуется способностью растекаться и заполнять заданную форму под действием собственной массы или внешних сил, сохраняя при этом однородность и монолитность. Показателями удобоукладываемости является подвижность и жесткость бетонной смеси.

Подвижность бетонной смеси оценивается по осадке конуса (ОК) или диаметру расплыва конуса (РК) в сантиметрах с помощью стандартного набора – конуса (смотрите рисунок). Если по результатам испытаний смеси осадка конуса составила более21 сми более, то подвижность следует оценивать показателем расплыва конуса.

Жесткость (Ж) оценивается временем вибрирования в секундах на стандартной виброплощадке, необходимым для выравнивания и уплотнения предварительно отформованного конуса бетонной смеси в приборе для определения жесткости (также на рисуноке). В зависимости от показателей подвижности и жесткости бетонные смеси подразделяют на группы (сверхжесткие, жесткие, низкопластичные, пластичные и литые) и марки, которые приведены в таблице «Классификация бетонных смесей по удобоукладываемости».

Удобоукладываемость бетонной смеси необходимо указывать при заказе бетона, а определение удобоукладываемости бетонной смеси можно проконтролировать при приёмке бетона для этого, как понимаете, необходимо иметь под рукой конус Абрамса и линейку.  Жёсткие бетонные смеси при частном строительстве практически не применяются.

Запись опубликована в рубрике Строительство с метками бетон, строительство. Добавьте в закладки постоянную ссылку.

stroimvmestedom.com

Удобоукладываемость бетона

Бетонная смесь занимает промежуточное положение между жидкостями и твердыми телами.

В зависимости от состава она представляет собой вязкую жидкость или вязкопластичную массу. В технике для характеристики состояния таких систем часто используется термин «консистенция». Применяется он и для бетонной смеси, но обычно как качественная характеристика (жесткая консистенция; пластичная консистенция), а иногда и как синоним удобоукладываемости.

Основной характеристикой бетонной смеси является удобоукладываемость.

Это комплексное свойство, характеризующее:

  • способность бетонной смеси под действием сил тяжести или внешних воздействий (например вибрации) растекаться и принимать заданную форму;
  • способность смеси одновременно уплотняться, выделяя основную часть содержавшегося в ней воздуха.

При этом бетонная смесь должна сохранять однородность: равномерное распределение компонентов в объеме смеси.По удобоукладываемости смеси делятся на подвижные и жесткие. Для «разделения» бетонных смесей на эти два вида используется стандартный конус. Он заполняется бетонной смесью (с уплотнением), а затем снимается.Подвижные смеси под действием силы тяжести оседают. Осадка конуса (ОК) или ее расплыв (Р) и являются мерой подвижности. По величине осадки конуса смеси делятся на пять марок.Жесткие смеси не оседают после снятия конуса. Поэтому для оценки их удобоукладываемости используется вибрация. Ее стандартные параметры: амплитуда 0,5 мм и частота 3000 колебаний в минуту. Существует несколько способов определения жесткости смеси.Стандартным является показатель жесткости, получаемый на приборе Вебе. Жесткость характеризуется временем, необходимым для растекания вибрируемой смеси в приборе, снабженным пригрузочным диском.Жесткость смеси можно также определить по времени вибрации конуса бетонной смеси в форме 20 х 20 х 20 см до ее растекания с образованием гладкой поверхности. Этот метод, предложенный Б.Г. Скрамтаевым, отличается от предыдущего отсутствием пригрузочного диска. Естественно, что время растекания смеси увеличивается. Метод также включен в ГОСТ, переходный коэффициент к методу Вебе — 0,7.В предыдущем стандарте на методы испытаний бетонной смеси жесткость определялась при помощи технического вискозиметра. Этот показатель (жесткость по техническому вискозиметру) часто встречается в литературе. Он превышает стандартный в 4 раза.По величине жесткости, установленной на приборе Вебе, определяются и марки смеси по жесткости.Определение осадки конуса является полустатическим методом, тогда как при действии вибрации она подвергается динамическим воздействиям. При этом бетонная смесь проявляет свойство тиксотропии. Твердые частицы приходят в колебания с частотой прикладываемого вибровоздействия (50-200 гц). При этом они смещаются друг относительно друга, что приводит к потере ими адсорбированной воды и разрушению флокул цемента. Количество свободной воды увеличивается, и бетонная смесь разжижается. При прекращении вибрации вода вновь сорбируется на твердых поверхностях, зерна цемента объединяются во флокулы и вязкость бетонной смеси восстанавливается.Степень проявления бетонной смесью тиксотропных свойств (разжижения) увеличивается при введении минеральных или органических добавок, а также при использовании мелких песков. В этих случаях для подвижных бетонных смесей можно принимать меньшую осадку конуса. Так, для бетонов на мелких песках она может составить 4-6 см вместо 6—8 см и 7-10 см вместо 10—13 см.Независимо от подвижности или жесткости смесь должна быть пластичной.Пластичность — способность смеси деформироваться без нарушений сплошности (образования разрывов и трещин) и разделения на составляющие. Именно благодаря пластичности бетонная смесь может принимать требуемую форму, сохраняя при этом однородность и сплошность строения.Признаки непластичности можно обнаружить уже при определении осадки конуса. Цементное тесто будет вытекать из под стандартного конуса (при штыковании), вода отделяться от бетонной смеси. Крупный заполнитель может обнажаться, а бетонная смесь при оседании — деформироваться неравномерно. Иногда крупный заполнитель образует жесткий каркас, препятствующий оседанию смеси.Пластичность смеси обеспечивается при достаточном содержании в ней дисперсных частиц (цемент, тонкие фракции песка, минеральные добавки).

Водопотребность бетонной смеси — количество воды, обеспечивающее ее определенную удобоукладываемость. Она существенно зависит от применяемых заполнителей. Чем ниже водопотребность бетонной смеси, тем выше — при прочих равных условиях — ее качество.

www.uniexo.ru

Удобоукладываемость бетонной смеси | Новости в строительстве

Удобоукладываемость бетонной смеси это способность заполнять форму, уплотняться и сохранять свою однородность  при изготовлении железобетонных изделий и бетонировании монолитных конструкций.

◊ Технические свойства бетонной смеси

При изготовлении железобетонных изделий и бетонировании монолитных конструкций самым важным свойством бетонной смеси является удобоукладываемость (или удобоформуемость), т. е. способность заполнять форму при данном способе уплотнения, сохраняя свою однородность. Для оценки удобоукладываемости используют три показателя:

1) подвижность бетонной смеси, являющуюся характеристикой структурной прочности смеси;
2) жесткость (Ж), являющуюся показателем динамической вязкости бетонной смеси;
3) связность, характеризуемую водоотделением бетонной смеси после ее отстаивания.

Технические свойства бетонной смеси, определяемые доступными практическими методами и выражаемые в условных единицах, косвенно характеризуют ее реологические свойства.

Подвижность бетонной смеси характеризуют измеряемой осадкой (в см) конуса (ОК), отформованного из бетонной смеси, подлежащей испытанию (рис. 1, а).

Рисунок-1. Определение удобоукладываемости бетонной смеси:

а — прибор (конус Абрамса) для определения подвижности бетонной смеси; 2 — жесткая смесь; 3 — подвижная смесь; ОК — осадка конуса; б — общий вид прибора для определения жесткости бетонной смеси: 4- прибор для определения жесткости бетонной смеси; 5,6 — схема испытания( начальный и конечный моменты испытания)

Конус № 1 применяют для бетонных смесей с наибольшей крупностью зерен заполнителя до 40 мм включительно; конус № 2 (табл. 1) — для смесей с заполнителем наибольшей крупностью 70 и 100 мм.

Таблица-1. Внутренние размеры, мм, конуса для определения подвижности бетонной смеси

Подвижность бетонной смеси вычисляют как среднее двух определений, выполненных из одной пробы смеси. Если осадка конуса равна нулю, то удобоукладываемость бетонной смеси характеризуется жесткостью.Жесткость бетонной смеси характеризуют временем (в с) вибрирования, необходимым для выравнивания и уплотнения предварительно отформованного конуса бетонной смеси в приборе для определения жесткости (рис. 1, б).

Цилиндрическое кольцо прибора (его внутренний диаметр 240 мм, высота 200 мм) устанавливают и жестко закрепляют на лабораторной виброплощадке. В кольцо вставляют и закрепляют стандартный конус, который заполняют бетонной смесью в установленном порядке и после этого снимают. Диск прибора с помощью штатива опускают на поверхность отформованного конуса бетонной смеси (рис. 1, б).

Затем одновременно включают виброплощадку и секундомер; вибрирование производят до тех пор, пока не начнется выделение цементного теста из отверстий диска (диск диаметром 230 мм, шесть отверстий диаметром 5 мм расположены равномерно по внутренней окружности диаметром 190 мм). Время виброуплотнения (в с) и характеризует жесткость бетонной смеси. Ее вычисляют как среднее двух определений, выполненных из одной пробы смеси.Применяют жесткие, подвижные и литые (текучие) бетонные смеси (табл. 2).

Таблица 2. Классификация бетонных смесей

Примечание. Классификация бетонных смесей приведена в соответствии с «Руководством по подбору состава тяжелого бетона». М., 1979, с.14.

Показатели удобоукладываемости бетонной смеси назначают в зависимости от типа конструкции, ее размеров, густоты армирования и применяемого способа изготовления (табл. 28).

Таблица -3. Удобоукладываемость бетонной смеси

 

Связность бетонной смеси обусловливает однородность строения и свойств бетона. Очень важно сохранить однородность бетонной смеси при перевозке, укладке в форму и уплотнении. При уплотнении подвижных бетонных смесей происходит сближение составляющих ее зерен, при этом часть воды отжимается вверх. Вода обтекает зерна заполнителя и стержни арматуры, образуя капиллярные ходы, повышающие водопроницаемость и понижающие морозостойкость бетона. Избыточная вода скапливается под зернами крупного заполнителя, образуя полости, ухудшающие строение и свойства бетона.

Рисунок-2. Схема расслоения бетонной смеси:

а — в процессе уплотнения; б — после уплотнения: 1 — направление, по которому отжимается вода; 2 — вода; 3 — мелкий заполнитель; 4 — крупный заполнитель

На рисунке-2 схематически показан процесс расслоения бетонной смеси. Большое значение для предотвращения расслоения имеет правильное определение количества мелкого заполнителя — песка, который заполни крупные пустоты, имеющиеся между зернами щебня (гравия), также повышает вязкость цементного теста.

Уменьшение количества воды затворения применении пластифицирующих добавок и повышение водоудивающей способности бетонной смеси путем правильного подбор зернового состава заполнителей являются главными мерами бор с расслоением подвижных бетонных смесей.

Факторы определяющие удобоукладываемость бетонной смеси

 

Количество воды затворения является основным фактором, определяющим удобоукладываемость бетонной смеси. Вода затворения (В, кг/м3) распределяется между цементым тестом (Вц) и заполнителем (В зап) :В = Вц+Взап. Количество воды в цементном тесте определяет его реологические свойства: предельное напряжение сдвига и вязкость, а следовательно и технические свойства бетонной смеси -подвижность и жесткость.

Адсорбционная способность ( или водопотребность ) заполнителя В зап является его важной технологической характеристикой. Она возрастает с увеличением суммарной поверхности зерен заполнителя и поэтому велика у мелких песков. Для обеспечения требуемой прочности бетона величина водоцементного отношения должна сохраниться постоянной, поэтому возрастание водопотребности вызывает перерасход цемента.

При мелких песках он достигает 15-25%, поэтому мелкие пески следует применять после обогащения крупным природным или дробленным песком и с пластифицирующими добавками, снижающими водопотребность. При определении состава бетона учитывают, что количество воды ( на 1 м³ бетона), необходимое для получения из данных материалов бетонной смеси требуемой подвижности, является более или менее постоянной величиной, если расход вяжущего находится в пределах от 200 до 400 кг/м³.

Поэтому количество воды затворения определяют, исходя из требуемых показателей удобоукладываемости, пользуясь таблицами и графиками, составленными на основании практических данных с учетом вида и крупности заполнителя (рис. 3).

Рисунок-3. Водопотребность В бетонной смеси, приготовленной с применением портландцемента, песка средней крупности и гравия наибольшей крупности:

а — подвижные смеси; б — жесткие смеси; 1 — 70 мм; 2 — 40 мм; 3 — 20 мм; 4 — 10 мм.

Удобоукладываемость бетонной смеси зависит как от вязкости, так и от объема теста вяжущего вещества.

 ◊ Объем цементного теста.

В подвижной бетонной смеси плотной структуры цементное тесто заполняет пустоты в заполнителе и образует «смазочные» слои на поверхности его зерен, снижающие внутреннее трение. Из рис.4 видно, что наименьший расход теста вяжущего на заполнение пустот соответствует минимальной пустотности смеси мелкого и крупного заполнителей, а на обмазку зерен расходуется теста тем больше, чем выше доля песка в смеси заполнителей, т. е. чем больше поверхность зерен. Следовательно, имеется оптимальное соотношение между песком и щебнем (гравием), при котором потребный объем теста вяжущего получается минимальным ( смотри кривую 3 на рисунке-4)

Рисунок-4. Объем цементного теста, расходуемый:

 

1 — на заполнение пустот между зернами заполнителя; 2 — на обмазку зерен; 3 — интегральный; М и К — соответственно масса мелкого и крупного заполнителей

Объем цементного раствора.

Рисунок-5. Структура бетонной смеси (по Б. Г. Скрамтаеву):

а — жесткой; б — подвижной

На рис. 5 приведены типичные структуры плотной бетонной смеси. Если в бетонной смеси заполнить цементным раствором только пустоты между зернами крупного заполнителя, то получится очень жесткая бетонная смесь (рис. 5, а). Для придания подвижности необходимо раздвинуть зерна крупного заполнителя и окружить их оболочкой из растворной смеси, которая играет роль смазки, скрепляющей после отвердевания зерна камневидной составляющей бетона (рис. 5, б). Следовательно, объем растворной части бетона следует принимать равным объему пустот в крупном заполнителе, умноженному на коэффициент раздвижки; он равен 1,05 — 1,15 — для жестких смесей и 1,2 — 1,5 — для подвижных смесей.

Пластификация бетонных смесей осуществляется с помощью химических веществ (смотри добавки для цемента, также специальные виды цемента,  также смотри добавки для бетона): гидрофилизующих — СДБ, гидрофобизующих — мылонафт и др., микропенообразующих — омыленный древесный пек и т. п. и комплексных добавок. Разработаны новые химические добавки — суперпластификаторы, весьма значительно повышающие подвижность бетонной смеси.

Суперпластификаторы в большинстве случаев представляют собой синтетические полимеры: производные меламиновой смолы или нафталинсульфокислоты; другие добавки (СПД, ОП-7 и др.) получены на основе вторичных продуктов химического синтеза. Суперпластификаторы, вводимые в бетонную смесь в количестве 0,15 — 1,2% от массы цемента, разжижают бетонную смесь в большей степени, чем обычные пластификаторы:


Пластифицирующий эффект сохраняется в течение 1 — 1,5 ч после введения добавки, а через 2 — 3 ч он уже невелик. В щелочной среде эти добавки переходят в другие вещества, безвредные для бетона и не снижающие его прочности. Суперпластификаторы позволяют применять литьевой способ изготовления железобетонных изделий и бетонирования конструкций с использованием бетононасосов и трубного транспорта бетонной смеси. С другой стороны, эти добавки дают возможность существенно снизить В/Ц, сохраняя подвижность смеси, и изготовлять высокопрочные бетоны.

***** РЕКОМЕНДУЕМ выполнить перепост статьи в соцсетях! *****

нормативные документы, марки, методы испытаний

Общеизвестно, что бетон делится на различные марки по прочности на сжатие и морозостойкости. Удобоукладываемость бетонной смеси — это параметр, на который довольно редко обращают внимание; между тем он сильно влияет на процесс монолитного бетонирования. Давайте познакомимся с соответствующей терминологией и методами классификации.

Удобоукладываемость смеси важна, среди прочего, при заливке монолита с плотным армированием.

Что это такое

Удобоукладываемость бетона — это свойство, влияющее на его способность заполнять опалубку произвольной формы под действием собственного веса. Применительно к текучим смесям оно называется подвижностью; для смесей, неспособных растекаться под собственной тяжестью, используется другой термин — жесткость.

Любопытно: растеканию бетона, самопроизвольному заполнению формы препятствует сцепление частиц наполнителя между собой и со стенками формы; при этом, чем больше частицы, тем больше сопротивление. Способствуют же ему большое количество воды, цемента и специальных добавок — пластификаторов.

От подвижности раствора зависит наличие или отсутствие пор в толще монолита. Недостаток подвижности отчасти нивелируется штыкованием и/или виброукладкой; однако они позволяют избавиться от каверн далеко не всегда. Между тем 2 процента объема, занятого порами, снизят прочность конструкции на 10%; увеличение процента полостей до 5% приведет к 30-процентному уменьшению прочности.

Казалось бы, очевидным решением будет производить только и исключительно смеси высокой подвижности: ведь они прекрасно льются, не требуют утомительного штыкования или энергоемкой виброукладки. Не тут-то было: иногда избыточная подвижность вредна.

Приведем пару простейших примеров:

  • Слишком подвижная смесь будет выливаться через щели дощатой опалубки.
  • При укладке на подсыпку из щебня подвижный бетон не останется на ее поверхности, а уйдет внутрь.
  • Излишне подвижная смесь уйдет в щебенку.

    Нормативные документы

    Интересующий нас параметр затрагивается в двух нормативных документах:

  • ГОСТ 7473-94 содержит общие требования к бетонным смесям и описывает их классификацию.
  • ГОСТ 10181.1-81 регламентирует методику испытаний смесей на удобоукладываемость и применяющиеся для этих испытаний инструменты.
  • Давайте познакомимся с основными моментами обоих документов.

    ГОСТ 10181.1-81

    Начнем с методов испытаний. Их описание поможет понять способы классификации бетонов по удобоукладываемости.

    По ГОСТу предполагается, что смесь испытывается одним из двух способов в зависимости от предполагаемой подвижности или жесткости.

    Тип смесей Метод испытания
    Подвижные Измерение осадки конуса
    Жесткие Измерение времени продавливания смеси через отверстия прибора на вибростоле.

    Теперь — чуть больше конкретики.

    Приборы

    Прибор для испытаний на осадку конуса — усеченный металлический конус с воронкой, упорами и ручками (читайте также статью «Алмазная чашка по бетону – ее виды и особенности»).

    Внешний вид прибора.

    Для испытаний смеси на жесткость требуется уже два устройства, каждое из которых заметно сложнее. Вибростол — площадка, которая колеблется со скоростью 3000 колебаний в минуту и с амплитудой 0,5 миллиметра. Сам же измерительный прибор — цилиндр со штативом и опускающимся на штанге массивным металлическим диском с шестью отверстиями.

    Устройство для испытаний на жесткость.

    Методика испытаний

    Содержащаяся в ГОСТ инструкция по порядку испытаний предписывает вначале испытать смесь с неизвестными характеристиками на осадку конуса.

    Методика предельно проста:

  • Прибор устанавливается на плоский стальной лист.
  • Через воронку он наполняется предназначенной для испытаний бетонной смесью. Смесь укладывается тремя слоями равной толщины с обязательным штыкованием каждого слоя. Метод штыкования и используемый при этом инструмент жестко регламентированы: штыковать бетон следует 25 раз на слой прутком диаметром 16 и длиной 600 миллиметров со скругленными краями.
  • Полезно: честно говоря, ни материал поверхности, ни длина прутка почти не оказывают влияния на результат. При тестировании смеси своими руками можно обойтись, например, куском оргалита или фанеры и любым гладким отрезком арматуры.

    Лист ДСП тоже подойдет в качестве основания.

  • Воронка снимается.
  • Излишки бетона по уровню верхнего среза прибора убираются кельмой.
  • Прибор аккуратно, плавным движением без сотрясения снимается и ставится рядом. Стандарт оговаривает даже время, которое должен занимать процесс снятия прибора: от 3 до 7 секунд.
  • Линейкой с делением не более 0,5 сантиметра измеряется разница между верхом осевшего конуса бетонной смеси и верхним срезом прибора. Полученная разница и будет характеризовать подвижность смеси.
  • Для большей достоверности испытание повторяется дважды. Результат — среднее арифметическое между двумя измерениями. При этом разброс между полученными результатами измерений должен находиться в определенных границах, зависящих от их абсолютного значения:

    Осадка конуса Максимальный разброс измерений
    До 4 см До 1 см
    5-9 см До 2 см
    Свыше 10 см До 3 см

    Нюанс: для бетонов с крупнофракционными (свыше 40 мм) заполнителями используется увеличенный конус. Полученный при измерении с его помощью результат умножается на коэффициент 0,67.

    Если осадка конуса равна нулю, образец испытывается прибором второго типа.

  • Прибор жестко крепится к виброплощадке. Согласно ГОСТ, для этой цели он должен снабжаться фланцем.
  • Описанным выше способом в полый цилиндр прибора помещается конус бетона.
  • Штатив поворачивается таким образом, чтобы диск занял позицию строго над конусом, и фиксируется зажимным винтом.
  • Диск опускается на поверхность образца, после чего одновременно включается вибрация и запускается секундомер. Отсчет прекращается, как только цементное тесто продавится через любые два из шести отверстий диска. Полученный результат в секундах характеризует жесткость смеси.
  • Схема испытаний: 1 — образец после снятия конуса; 2 — осевший образец; 3 — величина осадки; 4 — диск, продавливающий образец на вибростоле.

    ГОСТ 7473-94

    Ключевая информация, содержащаяся в этом документе — таблица, согласно которой определяется марка бетона по удобоукладываемости.

    Марка Осадка конуса, сантиметры Испытания на жесткость, секунды
    Сверхжесткий бетон СЖ3 100 и более
    СЖ2 51 — 100
    СЖ1 41 — 50
    Жесткий бетон Ж4 31 — 40
    Ж3 21 — 30
    Ж2 11 — 20
    Ж1 5 — 10
    Подвижный бетон П1 1 — 4
    П2 5 — 9
    П3 10 — 15
    П4 16 — 20
    П5 21 — 25

    Помимо того, в стандарте излагаются требования к воде, использующейся для затворения (она должна соответствовать ГОСТ 23732), к составу смеси и максимальной погрешности процентного соотношения ее компонентов (для цемента и пластификаторов — 1%, для заполнителей — 2%).

    Применение

    Как марка бетонной смеси по удобоукладываемости влияет на типичные области ее применения?

    Область применения Рекомендуемые марки
    Бетонные подушки под фундаменты, стяжки пола П1, Ж1
    Дорожные и аэродромные покрытия,  плитные фундаменты с редким армированием или без арматуры П1
    Плитные фундаменты с умеренной плотностью армирования, балки П1, П2
    Массивные колонны П2
    Горизонтальные конструкции с плотным армированием П2, П3
    Вертикальные конструкции с плотным армированием П3, П4
    Плиты перекрытий, трубопроводы П5

    Полезные мелочи

    • Простейший способ увеличить подвижность бетона — добавить в него воды. Однако при этом пострадает его прочность; такое решение годится только для ненагруженных монолитов.

    В общем случае лучше воспользоваться пластифицирующими добавками.

    • Помимо специальных добавок — пластификаторов, цена которых порой оказывается довольно нескромной, для увеличения подвижности раствора в него часто добавляют немного (около столовой ложки на ведро) жидкого мыла или моющего средства для посуды.
    • Обработка несущих конструкций с плотным армированием (в частности, их резка или сверление) крайне нежелательны. Помимо прочего, при этом нарушается армирование, которое положено анкерить по краям проема. Если нарушения арматуры в силу каких-то причин нельзя избежать, компромиссом могут стать применение рифленой арматуры, алмазное бурение отверстий в бетоне и резка железобетона алмазными кругами.

    Рифление арматурного каркаса позволяет обойтись без дополнительной анкеровки; алмазные резка и бурение не нарушают сцепления между армокаркасом и бетоном ввиду отсутствия ударной вибрации.

    Кроме того: края отверстий и проемов при использовании алмазного инструмента будут куда аккуратнее, чем в случае применения перфоратора и отбойного молотка.

    Фото позволяет оценить качество краев реза.

    Заключение

    Надеемся, что изучение нормативных документов и таблиц не показалось читателю слишком скучным. Как обычно, в прикрепленном видео в этой статье можно найти дополнительную полезную информацию (см.также статью «Заливка и упрочнение бетона на примере устройства пола: последовательность работ и правила технологии»).

    Успехов!

    Факторы, влияющие на удобоукладываемость | Справочник

    Главный фактор — это содержание воды в смеси, выраженное в килограммах на кубический метр бетонной смеси. Можно приближенно принять, что для данного типа и гранулометрического состава заполнителя и удобоукладываемости бетона содержание воды не зависит от отношения заполнитель: цемент. На основании этого можно определять составы бетонных смесей с различным расходом цемента. В табл. 4.1 даны типичные значения содержания воды при различной осадке конуса и максимальной крупности заполнителя.

    Эти значения применимы только к бетону без воздухововлекающих добавок. Если в бетоне имеется воздух, то содержание воды может быть снижено. Так как влияние вовлеченного воздуха на удобоукладываемость зависит от состава бетонной смеси,  величины являются приближенными.

    Если содержание воды и других компонентов смеси фиксировано, то удобоукладываемость регулируется максимальным размером заполнителя, его гранулометрическим составом, формой и текстурой. Однако гранулометрический состав и водоцементное отношение следует рассматривать совместно, так как гранулометрический состав, дающий наиболее удобоукладываемый бетон при данной величине водоцементно-го отношения, может не оказаться наилучшим для другой величины этого отношения. В частности, чем больше водоцементное отношение, тем более мелкий гранулометрический состав необходим для получения наибольшей удобоукладываемости. Практически для данной величины водоцементного отношения имеется одно значение отношения крупный: мелкий заполнитель (при применении данных материалов), которое дает наибольшую удобоукладываемость. Для данной удобоукладываемости имеется только одно значение отношения крупный: мелкий заполнитель, которое требует наименьшего содержания воды.

    Следует, однако, помнить, что при рассмотрении гранулометрического состава заполнителя, необходимого для получения смесей с достаточной удобоукладываемостью, состав выражается в весовых соотношениях — это относится только к заполнителям с постоянным удельным весом. Практически удобоукладываемость регулируется объемными соотношениями частиц разного размера, так что при применении заполнителей с разным удельным весом (например, в случае легких заполнителей или смесей обычных и легких  заполнителей) пропорции смеси следует оценивать на основании абсолютного объема каждой фракции. Это приложимо также к бетону, содержащему вовлеченный воздух, так как этот воздух ведет себя как невесомые легкие частицы. Влияние свойств заполнителя на удобоукладываемость уменьшается по мере увеличения жирности смеси и, возможно, полностью исчезает, когда отношение заполнитель: цемент снижается до 2,5 или 2.

    На практике следует с осторожностью прогнозировать влияние состава смеси на удобоукладываемость бетона, так как из трех факторов — водоцементное отношение, отношение заполнитель: цемент и содержание воды — только два являются независимыми. Например, если отношение заполнитель: цемент уменьшается, а водоцементное отношение остается постоянным, то содержание воды возрастает, а следовательно, увеличивается и удобоукладываемость. Если же содержание воды остается постоянным при уменьшении отношения заполнитель: цемент, то водоцементное отношение уменьшается, а удобоукладываемость почти не изменяется.

    Технологичность бетона — типы и влияние на прочность бетона

    🕑 Время чтения: 1 минута

    Технологичность бетона

    Технологичность бетона — это свойство свежезамешенного бетона, которое определяет легкость и однородность, с которыми его можно смешивать, укладывать, уплотнять и обрабатывать », как это определено стандартом ACI 116R-90 (ACI 1990b). ASTM определяет это как «свойство, определяющее усилие, необходимое для манипулирования свежесмешанным количеством бетона с минимальной потерей однородности».Технологичность бетона зависит от многих факторов, которые объясняются в факторах, влияющих на удобоукладываемость бетона . Соотношение воды и цемента имеет большое влияние на удобоукладываемость. Удобоукладываемость прямо пропорциональна водоцементному соотношению. Увеличение водоцементного отношения увеличивает удобоукладываемость бетона.

    Виды удобоукладываемости бетона Технологичность бетона можно разделить на три типа:
    1. Неработоспособный бетон
    2. Средняя работоспособность
    3. Высокообрабатываемый бетон

    1.Неработоспособный бетон — Жесткий бетон Необрабатываемый бетон также можно назвать жестким бетоном. Это бетон с очень небольшим количеством воды. Замешивать такой бетон вручную непросто. Такой тип бетона имеет высокую сегрегацию заполнителей, так как цементное тесто не смазывается должным образом, чтобы прилипать к заполнителям. Поддерживать однородность бетонной смеси очень сложно, а уплотнение бетона требует больших усилий. Водоцементность такого бетона ниже 0,4.

    2. Бетон средней обрабатываемости Этот тип удобоукладываемости бетона используется в большинстве строительных работ. Этот бетон относительно легко смешивать, транспортировать, укладывать и уплотнять без особой сегрегации и потери однородности. Этот тип удобоукладываемости бетона обычно используется во всех бетонных конструкциях с легкой арматурой (расстояние между арматурой такое, которое позволяет эффективно уплотнять бетон). Соотношение воды и цемента для бетона средней поддающейся обработке составляет 0,4: 0.55.

    3. Бетон с высокой технологической обработкой Бетон с высокой удобоукладываемостью очень легко смешивать, транспортировать, укладывать и уплотнять в конструкциях. Такой бетон используется там, где невозможно эффективное уплотнение бетона или в массивном бетоне. Такой бетон легко растекается и без особых усилий оседает. Но в этом случае высока вероятность сегрегации и потери однородности. Крупные заполнители имеют тенденцию оседать на дне, а бетонная паста поднимается вверх. Такой бетон используется в случае использования тяжелой арматуры, где вибрация бетона невозможна.Примером хорошо поддающегося обработке бетона является самоуплотняющийся бетон. Водоцементность такого бетона более 0,55. Требования к удобоукладываемости бетона варьируются в зависимости от типа конструкции и используемого метода уплотнения. Например, удобоукладываемость бетона, необходимая для конструкции перекрытия, может быть такой же, как и для конструкции фундамента из массивного бетона. Требования к удобоукладываемости при использовании вибраторов в строительстве отличаются от требований, когда вибраторы не используются. Точно так же удобоукладываемость бетона, используемая в толстом сечении, не работает при использовании в тонких сечениях.

    Факторы, влияющие на удобоукладываемость бетона

    Требования к удобоукладываемости бетонной конструкции зависят от:
    • Водоцементное соотношение
    • Вид строительных работ
    • Способ замешивания бетона
    • Толщина бетонного профиля
    • Степень армирования
    • Метод уплотнения
    • Расстояние транспортировки
    • Способ размещения
    • Состояние окружающей среды
    Читать далее Факторы, влияющие на удобоукладываемость бетона

    Работоспособность Vs. Прочность бетона На следующем рисунке показано соотношение между удобоукладываемостью и прочностью бетона на сжатие:

    Рис: Удобство использования по сравнению с. Прочность бетона

    Как видно из рисунка, прочность бетона снижается с увеличением водоцементного отношения. Увеличение водоцементного отношения свидетельствует о повышении удобоукладываемости бетона. Таким образом, прочность бетона обратно пропорциональна удобоукладываемости бетона. Причина этого отношения в том, что вода из бетона высыхает и оставляет пустоты при схватывании бетона.Чем больше будет воды, тем больше будет пустот. Таким образом, увеличение количества пустот снижает прочность бетона на сжатие. Таким образом, важно сбалансировать требования к прочности и удобоукладываемости для бетонных работ. Удобоукладываемость бетона можно повысить за счет использования заполнителей округлой формы и добавок, улучшающих удобоукладываемость. При использовании таких добавок, как воздухововлекающие, удобоукладываемость повышается без увеличения водоцементного отношения. Это помогает достичь необходимой прочности и удобоукладываемости для бетонных работ. Дополнительная литература по удобоукладываемости бетона:
    1. Испытания на работоспособность на объекте и рекомендуемые значения
    2. Удобоукладываемость бетона — значения коэффициентов осадки и уплотнения и их использование
    3. Обрабатываемость бетона в различных условиях
    4. Факторы, влияющие на удобоукладываемость бетона
    5. Испытание на оседание бетона

    Что такое удобоукладываемость бетона? Типы, механизм

    Удобоукладываемость — это свойство сырой или свежей бетонной смеси.Проще говоря, удобоукладываемость означает легкость укладки, а поддающийся обработке бетон означает бетон, который можно укладывать и который можно легко уплотнять без какой-либо сегрегации.

    Технологичность — жизненно важное свойство бетона, связанное с уплотнением, а также с прочностью. Желаемая удобоукладываемость не одинакова для всех типов бетона. Больше удобоукладываемости требуется для тонкой недоступной секции или сильно армированной секции, а не для массивного бетонного тела. Следовательно, мы не можем установить стандарт технологичности для всех литейных работ.

    Уплотнение и удобоукладываемость очень близки друг к другу. Технологичность также можно определить как объем полезной внутренней работы, необходимой для полного уплотнения.

    Технологичность — это свойство, определяющее усилия, необходимые для манипулирования свежесмешанным количеством бетона с минимальной потерей однородности. который можно смешивать, размещать, консолидировать и отделывать

    Стандарт Американского института бетона (ACI) 116R-90 (ACI 1990b)
    Причина для разных типов определения

    Видны различия в определениях удобоукладываемости, поскольку они не очень точны научный термин, например удельный вес или вес. Все определения носят качественный характер, и отражается личная точка зрения, а не научная точность. Существуют и другие термины, используемые для описания бетона как связность, консистенция, текучесть, подвижность, перекачиваемость и т. Д. Эти термины имеют свое особое значение, но их нельзя определить с точностью до числа или единицы.

    Типы обрабатываемости бетона

    Технологичность бетона можно разделить на следующие три типа:

    1. Необрабатываемый бетон : Необрабатываемый бетон, также известный как твердый бетон, представляет собой бетон с очень небольшим количеством воды.Ручное замешивание такого бетона затруднено. Бетон такого типа отличается высокой степенью расслоения заполнителей. и очень сложно поддерживать однородность бетонной смеси.
    2. Бетон средней обрабатываемости: Бетон средней обрабатываемости используется в большинстве строительных работ. Этот бетон относительно легко смешивать, транспортировать, укладывать и уплотнять без особой сегрегации и потери однородности.
    3. Бетон с высокой технологической способностью: Этот тип бетона очень легко смешивать, транспортировать, укладывать и уплотнять.Применяется там, где невозможно эффективное уплотнение бетона. Проблема в том, что высока вероятность расслоения и потери однородности в хорошо поддающемся обработке бетоном.

    Желаемая обрабатываемость для строительства

    Желательная обрабатываемость зависит от двух факторов, а именно:

    1. Размер секции, количество и шаг арматуры: Когда секция узкая, сложная, несколько узких углов, недоступные части; Для достижения полного уплотнения при разумных усилиях желательно получить хорошо поддающийся обработке бетон.Когда секция заполнена стальной арматурой, а расстояние между стержнями относительно невелико, уплотнение может быть затруднено, и поэтому в таких случаях рекомендуется бетон с высокой удобоукладываемостью. Если нет ограничений по критическому сечению или тяжелой арматуре, мы можем получить широкий диапазон удобоукладываемости для заливки бетона.
    2. Метод уплотнения: Если бетон уплотняется вручную, рекомендуется повышенная удобоукладываемость, поскольку ручное уплотнение не очень равномерное и эффективное.Если есть область применения вибратора или машины для уплотнения, мы можем выбрать удобоукладываемость из широкого диапазона.

    Взаимосвязь прочности бетона и удобоукладываемости

    Прочность бетона является для нас самым важным качеством. Это зависит от соотношения плотности или уплотнения, а уплотнение зависит от достаточной удобоукладываемости. Свежий бетон должен обладать удобоукладываемостью, поскольку уплотнение до максимальной плотности возможно при разумном объеме работ.

    Рисунок: Прочность на сжатие в зависимости от соотношения воды и бетона.Источник: theconstructor.org

    Но чрезмерная удобоукладываемость может снизить прочность на сжатие. Из приведенного выше графика мы видим, что прочность бетона на сжатие уменьшается с увеличением соотношения вода / цемент. Увеличение соотношения вода / цемент указывает на повышение удобоукладываемости. Следовательно, следует избегать прочности бетона, обратно пропорциональной удобоукладываемости, и слишком большой удобоукладываемости.

    Методы улучшения удобоукладываемости бетона

    Для повышения удобоукладываемости есть несколько способов, например:

    • Повышение водоцементного отношения
    • Использование более крупного заполнителя
    • Использование хорошо округленного и гладкого заполнителя вместо неправильной формы
    • Увеличение перемешивания время и температура перемешивания
    • Использование непористого и насыщенного заполнителя
    • С добавлением воздухововлекающих смесей
    • Добавление соответствующих добавок

    Технологичность бетона — определение и типы

    Технологичность бетона

    Удобоукладываемость — это свойство бетона, определяющее объем полезной внутренней работы, необходимой для полного уплотнения. I.е., это количество энергии, необходимое для преодоления трения при уплотнении бетона.

    Также определяется как относительная легкость, с которой бетон можно смешивать, транспортировать, формовать и уплотнять без какой-либо сегрегации.

    Рис. 1. Тест на оседание для определения работоспособности

    Технологичность — важное свойство бетона, связанное с уплотнением, а также прочностью бетона.

    Желаемая удобоукладываемость для разных марок бетона неодинакова.

    Более высокая удобоукладываемость предпочтительнее для тонкого недоступного участка или сильно армированного участка, чем для массового бетонирования. Следовательно, мы не можем установить нормативы удобоукладываемости для различных бетонных работ.

    Уплотнение и удобоукладываемость как-то связаны друг с другом. Технологичность также определяется как объем полезной внутренней работы, необходимой для полного уплотнения бетона. Удобоукладываемость — это свойство, определяющее усилия, необходимые для работы со свежесмешанным количеством бетона с минимальной потерей однородности.
    –ASTM C 125-93

    Удобоукладываемость — это свойство свежезамешенного бетона или раствора, которое определяет легкость и однородность, с которыми его можно смешивать, укладывать, консолидировать и обрабатывать.
    — Стандарт Американского института бетона (ACI) 116R-90 (ACI 1990b)

    Причина для разных типов определения

    Существует множество определений работоспособности, потому что это не очень точный научный термин, такой как удельный вес или вес.Все определения носят качественный характер, и вместо научной точности отражается индивидуальная точка зрения.
    Есть и другие термины, используемые для описания свойств бетона, таких как когезия, консистенция, текучесть, подвижность, прокачиваемость и т. Д. Эти термины имеют свое собственное конкретное значение, но их нельзя определить неточными числами или единицами измерения.

    Виды удобоукладываемости бетона

    По удобоукладываемости бетон можно разделить на три типа:

    1. Необрабатываемый бетон: Необрабатываемый бетон, также называемый жестким бетоном, представляет собой бетон с очень небольшим количеством воды в нем. Смешивать такой бетон вручную очень сложно. Этот тип бетона имеет высокую сегрегацию заполнителей, и очень трудно поддерживать однородность бетонной смеси.
    2. Среднеобрабатываемый бетон: Среднеобрабатываемый бетон предпочтительнее для большинства строительных работ. Этот тип бетона относительно легко смешивать, транспортировать, укладывать и уплотнять без особой сегрегации и потери однородности.
    3. Легко обрабатываемый бетон: Этот тип бетона очень легко смешивать, транспортировать, укладывать и уплотнять из-за высокого содержания воды.Применяется для бетонирования там, где невозможно эффективное уплотнение бетона. Проблема с использованием этого типа бетона заключается в высокой вероятности расслоения и потери однородности.

    Желаемая технологичность для строительства

    Желаемая удобоукладываемость бетона зависит от двух факторов:

    1. Размер секции, количество и шаг арматуры: Если секция узкая, сложная, с несколькими узкими углами и недоступными частями, и секция переполнена стальной арматурой, а расстояние между стальными стержнями небольшое, уплотнение может быть затруднено и поэтому в таких случаях рекомендуется использовать бетон с высокой удобоукладываемостью. Если нет ограничений по критическому сечению или тяжелой арматуре, мы можем принять широкий диапазон удобоукладываемости для заливки бетона.
    2. Метод уплотнения бетона: Если бетон уплотняется вручную, рекомендуется повышенная удобоукладываемость, поскольку уплотнение вручную не очень равномерно и эффективно. Если есть область уплотнения с помощью вибратора или машины, требуется меньшая удобоукладываемость по сравнению с ручным уплотнением.

    Связь прочности бетона и удобоукладываемости

    Прочность бетона — важнейшее свойство любой конструкции.Это зависит от соотношения плотности или плотности бетона, а уплотнение зависит от достаточной удобоукладываемости.

    Рис. 2. Предел прочности на сжатие по отношению к водоцементному соотношению бетона

    Но чрезмерная удобоукладываемость приводит к снижению прочности бетона на сжатие. Из приведенного выше графика можно сделать вывод, что прочность бетона на сжатие уменьшается с увеличением водоцементного отношения.

    Увеличение водоцементного отношения указывает на повышение удобоукладываемости. Следовательно, из следующих утверждений можно сделать вывод, что следует избегать прочности бетона, обратно пропорциональной удобоукладываемости, и слишком большой удобоукладываемости в бетоне.

    Методы улучшения удобоукладываемости бетона

    Вот несколько способов повысить удобоукладываемость бетона:

    1. Повышение водоцементного отношения
    2. Использование более крупного заполнителя
    3. За счет использования хорошо округленного и гладкого заполнителя вместо неправильной формы
    4. Увеличение времени перемешивания и температуры перемешивания
    5. С использованием непористого и насыщенного заполнителя
    6. С добавками воздухововлекающих добавок
    7. Добавление соответствующих добавок в бетон

    Как волокна влияют на удобоукладываемость бетона

    Q: Как синтетические и стальные волокна влияют на оседание? Более точный вопрос: как волокна влияют на удобоукладываемость бетона?

    A: Часто задаваемый вопрос касается влияния синтетических или стальных волокон на осадку бетона. Сопутствующий вопрос и более точный вопрос: как волокна повлияют на удобоукладываемость бетона?

    Во-первых, читатель должен понять, что спад и работоспособность не взаимозаменяемые термины. Осадка — это средство измерения консистенции бетона от одного грузовика к другому. Обрабатываемость не определяется измерением осадки.

    При этом существует ряд физических свойств волокна, которые влияют как на оседание, так и на удобоукладываемость:

    Тип волокна / Конфигурация волокна

    Количество волокон

    Длина волокна

    Пропорции простой смеси

    Добавки или добавки, входящие в состав смеси

    Давайте рассмотрим каждый из этих факторов.

    Тип волокна может включать стальные, микросинтетические или макросинтетические волокна. В категории микросинтетических волокон у нас есть моноволокна и фибриллированные полипропиленовые или моноволоконные нейлоновые волокна. Макросинтетические волокна не имеют стандартной конфигурации. Стальные волокна бывают круглыми, прямоугольными или круглыми в поперечном сечении. Стандартные конфигурации — это непрерывно деформированный, деформированный конец или загнутый конец. Жесткие стальные волокна могут иметь большое влияние как на осадки, так и на обрабатываемость, особенно с учетом других параметров.

    Одна из проблем со стальной фиброй — ориентация. Например, цилиндры сжатия из бетона, армированного стальной фиброй, не могут иметь стержней изнутри. Причина в том, что стальной стержень, используемый для уплотнения образца, переориентирует стальные волокна, ударяемые стержнем, в вертикальном или почти вертикальном направлении.

    Текущий документ ACI, в котором говорится об этом предмете, рекомендует, чтобы все образцы для испытаний из бетона, армированного волокном, подвергались внешней вибрации, включая все синтетические волокна.

    Фибриллированная лента Полипропиленовые волокна могут уменьшить оседание и удобоукладываемость больше, чем моноволокна из полипропилена и нейлона.

    1. Количество клетчатки в смеси определенно влияет на оседание и консистенцию. Фактором, который следует учитывать, является площадь поверхности волокна. Помимо крупного заполнителя, раствор (песок и цемент) должен также покрывать волокна. Если фракции раствора будет недостаточно, то влияние на осадку и удобоукладываемость будет больше.Следовательно, при определении пропорций обычных ингредиентов в бетонной смеси, армированной фиброй, необходимо обязательно учитывать количество волокон. Для большего количества волокон требуется больше раствора. Синтетические волокна при расходе от 0,5 до 3,0 фунтов / дюйм обычно не требуют изменения пропорций смеси. При 3,0 фунтах / с и выше необходимо учитывать пересмотр пропорций смеси. Если есть какие-либо вопросы, следует запросить пробную смесь, чтобы оценить пропорции обычных ингредиентов и влияние волокон.Как правило, синтетические волокна плотностью от 0,5 до 1,5 фунтов / дюйм уменьшают оседание на 1-2 дюйма в хорошо подобранной смеси. При таком уровне дозировки не должно быть никакого влияния на удобоукладываемость. При уровнях дозировки синтетических волокон 3,0 фунта / сантиметр и выше рекомендуется средний или высокий уровень восстановителя воды. Для стальной фибры предел прочности составляет приблизительно 40 фунтов / с, если принять во внимание водоредуктор и изменения в конструкции смеси.
    2. Было обнаружено, что более длинные волокна уменьшают оседание в большей степени, чем более короткие волокна.Таким образом, волокно диаметром 1 ½ дюйма при той же дозировке уменьшит оседание больше, чем волокно диаметром 3/4 дюйма того же типа.
    3. Как отмечалось выше, консистенция или пропорции простой бетонной смеси будут влиять на то, насколько большим может быть уменьшение осадки при добавлении волокон. Вот почему, когда к смеси добавляют 3,0 фунта / с или более синтетических волокон или 40 фунтов / сантиметр стального волокна или более, целесообразно составить пробную смесь. Другой фактор будет заключаться в том, будет ли смесь перекачиваться. В таком случае, вероятно, необходимо увеличить количество раствора.
    4. Как мы отмечали выше, добавки и / или добавки, такие как пластификаторы и летучая зола, могут использоваться для повышения удобоукладываемости бетонной смеси, армированной волокном.

    При введении синтетических и / или стальных волокон изменение осадки / обрабатываемости может быть вызвано одним или несколькими элементами, описанными выше. Вот почему мы предлагаем составить пробную смесь в любое время, когда возникнет вопрос.

    Давайте расширим наше обсуждение работоспособности.

    Выше мы рассмотрели те факторы, связанные с использованием волокон в бетоне, которые влияют как на осадку, так и на удобоукладываемость бетона.Теперь мы более подробно рассмотрим влияние клетчатки на удобоукладываемость. Технологичность, как определено в ACI 116, — это мера того, насколько легко бетон можно смешать, укладывать, уплотнять и отделывать. В этом определении нет упоминания о спаде. Нет прямой или косвенной зависимости между осадкой и удобоукладываемостью простого или фибробетона.

    Четыре свойства пластичного бетона, указанные в определении удобоукладываемости, — это простота смешивания, укладки, уплотнения и отделки.В лучшем случае спад отражается только на одном из этих свойств «размещение». Осадка не будет указывать на свойства перемешивания, уплотнения или отделки данной бетонной смеси.

    Как волокна влияют на смешивание? Они не влияют на перемешивание. При правильном введении в систему смешивания волокна равномерно распределятся в автобетоносмесителе в течение 3-4 минут. Введение стальной фибры требует особого внимания (см. Специальный раздел часто задаваемых вопросов по этой теме). Единственное требование для обеспечения оптимального распределения — это хорошее состояние ребер смесительной системы.Еще один момент: мешки из синтетического волокна не следует вводить одновременно с цементом. Было обнаружено, что цемент может покрывать мешки, тем самым замедляя их разрушение.

    Бетон, армированный волокном, легко укладывать прямо из грузовика или перекачивать туда, где это необходимо. Сообщалось, что смеси, содержащие волокна, будут иметь более низкое давление насоса, чем такая же смесь без волокон. Я считаю, что это легко понять, если представить себе, что происходит внутри трубы.Растворенную часть смеси легко перемещать по трубе. Переместить крупный заполнитель непросто. Таким образом, раствор проходит через центр трубы, в то время как крупный заполнитель проталкивается к стенкам трубы. Крупный заполнитель и труба создают сопротивление трения, которое замедляет движение бетона. Когда в матрицу добавляются волокна, крупный заполнитель остается в матрице во взвешенном состоянии, что снижает трение о стенку трубы. Для того, чтобы эта теория работала, важно, чтобы фракции строительного раствора смеси была достаточной для покрытия крупного заполнителя и волокна.

    Уплотнение фибробетона — еще одно свойство, которое требует правильного баланса ингредиентов. Здесь мы снова подчеркиваем необходимость изготовления пробных партий проектной смеси, чтобы гарантировать наличие достаточного количества раствора для покрытия крупного заполнителя и волокна. Важно отметить, что волокна являются частью раствора, поэтому чрезмерное уплотнение (читай вибрация) бетона отделит раствор (и волокна, если они используются) от крупного заполнителя. Некоторые сочли бы это плохим распределением волокон, хотя на самом деле это результат плохой практики консолидации подрядчиком.

    Последнее свойство обрабатываемости, которое следует учитывать, — это чистовая обработка. Известно, что в случае простого бетона и бетона, армированного фиброй, вибростойка, роликовая стяжка или лазерная стяжка действительно улучшают отделку бетона. Действие стяжки толкает крупный заполнитель вниз и поднимает раствор вверх. В бетоне, армированном волокнами, стяжка фактически помогает заключить эти волокна в раствор на поверхности плиты.

    В итоге, существует ряд свойств волокна, которые могут повлиять на оседание, а также на удобоукладываемость.Я хотел бы подчеркнуть, что единственная общая черта между спадом и удобоукладываемостью — это простота размещения. Осадка не покажет, насколько хорошо волокна будут распределяться в смеси или как армированная волокном смесь консолидируется или завершается. Таким образом, технически невозможно сделать однозначное заявление о том, что просадка является мерой удобоукладываемости для простого или армированного фибробетоном.

    -R.C. Зеллерс, ЧП / PLS, директор по инженерным услугам

    5 тестов для измерения удобоукладываемости бетона!

    Хемали Патель — автор контента в GharPedia.Она имеет степень бакалавра гражданского строительства в Технологическом институте Пателя, Бхопал, Мадхья-Прадеш. Она страстно любит делиться знаниями. Имеет 3-летний опыт преподавания в инженерном колледже. Любит читать и путешествовать. Вы можете связаться с ней в LinkedIn, Facebook, Twitter и Quora.

    Технологичность бетона — это легкость и однородность работы со свежесмешанным бетоном или раствором. Другими словами, если процесс бетонирования, такой как смешивание, укладка, уплотнение и отделка, можно легко выполнить в свежезамешенном бетоне; это называется удобоукладываемостью бетона.Проще говоря, удобоукладываемость бетона — это то, насколько легко свеже смешанный бетон можно смешивать, укладывать, укреплять и обрабатывать с минимальной потерей однородности. Или, говоря технически, удобоукладываемость бетона — это объем полезной внутренней работы, необходимой для достижения 100% уплотнения.

    Иногда слово «консистенция» также используется для описания удобоукладываемости свежезамешенного бетона. Технологичность измеряет текучесть или подвижность бетона. Говорят, что мокрый бетон более обработан, чем сухой.Желаемая удобоукладываемость бетона для конкретной строительной практики варьируется в зависимости от условий работы, погодных условий, типа работы, режима уплотнения и т. Д. На удобоукладываемость в основном влияют три основных фактора — соотношение вода / цемент, форма и размер бетона. агрегат и примеси. Технологичность описывается как очень низкая, низкая, средняя, ​​высокая и очень высокая. И для его измерения доступны различные конкретные тесты на работоспособность.

    Согласно «M.M. Гояля (Автор «Руководства по строительству»), не существует приемлемого теста, который мог бы измерить удобоукладываемость непосредственно в соответствии с определением.Следующие ниже тесты на удобоукладываемость бетона дают оценку удобоукладываемости, которая применима конкретно к некоторым конкретным методам. Они не имеют отношения ни к одному из распространенных способов укладки и уплотнения бетона. Таким образом, результаты испытаний являются относительными и не подлежат абсолютному измерению. Мы должны понимать, что каждое испытание имеет свою важность, и поэтому не существует уникального теста для измерения удобоукладываемости бетона в целом. Существенным преимуществом является простота процедуры с возможностью обнаружения отклонений в однородности смеси заданной номинальной пропорции.

    Типы испытаний на удобоукладываемость бетона

    • Испытание на оседание
    • Тест на коэффициент уплотнения
    • Проверка текучести
    • Тест консистометра Vee-Bee
    • Kelly Ball Test

    Испытание на оседание бетона или испытание на оседание конуса — это наиболее распространенный тест на удобоукладываемость свежезамешенного бетона, который может проводиться либо на рабочем месте / поле, либо в лаборатории. Чтобы сохранить удобоукладываемость и качество свежего бетона, необходимо проверять осадку бетона от партии к партии.Это легко сделать с помощью теста на оседание бетона. Испытание на оседание — это простейший тест для определения удобоукладываемости бетона, который требует низких затрат и дает немедленные результаты.

    Рекомендуемый результат испытания бетона на просадку

    Согласно IS 456: 2000 (Обычный и железобетон — Нормы практики),

    • Если просадка бетона составляет от 0 до 25 мм, то это считается очень низкой удобоукладываемостью бетона,
    • Если просадка бетона составляет от 25 до 50 мм, это считается низкой удобоукладываемостью бетона,
    • Если просадка бетона составляет от 50 до 100 мм, это считается средней удобоукладываемостью бетона,
    • Если просадка бетона составляет от 100 до 150 мм, это считается высокой удобоукладываемостью бетона.

    Стандартные инструкции по испытанию бетонной осадки на осадку

    Существуют различные стандартные инструкции для проведения испытаний на оседание бетона. Например,

    • IS 1199-1959,
    • ASTM C 143-10,
    • BS 1881: 103: 1993 и т. Д.

    02. Испытание коэффициента уплотнения

    Испытание коэффициента уплотнения работает по принципу определения степени уплотнения, достигаемой стандартным объемом работы, выполняемой путем падения бетона. через стандартную высоту.Он специально разработан для использования в лаборатории, но при благоприятных обстоятельствах его можно использовать и на рабочем месте / в поле.

    Проверка коэффициента уплотнения бетона более точна и чувствительна, чем проверка бетонной осадки; следовательно, он более предпочтителен и полезен для бетона с низкой поддающейся обработке или сухого бетона, который обычно используется, когда бетон должен уплотняться вибрацией.

    Также читайте: Что такое уплотнение бетона?

    Рекомендуемый результат теста на коэффициент уплотнения

    Согласно «А.М. Невилль (Автор «Свойства бетона»), описание степени удобоукладываемости и их коэффициента уплотнения следующие:

    • Если коэффициент уплотнения составляет 0,78, то это считается очень низкой удобоукладываемостью бетона,
    • Если коэффициент уплотнения 0,85 — это считается низкой удобоукладываемостью бетона,
    • Если коэффициент уплотнения равен 0,92, это считается средней удобоукладываемостью бетона,
    • Если коэффициент уплотнения 0,95, это считается высокой удобоукладываемостью бетона.

    Стандартные рекомендации по тесту коэффициента уплотнения

    Существуют различные стандартные рекомендации для выполнения теста коэффициента уплотнения. Ниже приведены стандартные доступные руководящие принципы:

    • IS 1199 — 1959,
    • ACI 211.3-75 (редакция 1987 г.),
    • BS 1881: 103: 1993 и т.п.При испытании на текучесть стандартная масса бетона подвергается сотрясениям. Этот тест обычно используется для бетона с высокой / очень высокой удобоукладываемостью.

      Аналогичный лабораторный тест под названием «Flow Table Test» был разработан в Германии в 1933 году и описан в «BS 1881: 105: 1984». Этот метод используется для бетона с высокой и очень высокой обрабатываемостью, в котором наблюдается оседание при обрушении.

      Рекомендуемый результат теста потока

      Согласно ‘M.S. Шетти (Теория и практика бетонных технологий), значение гидравлического испытания может варьироваться от 0 до 150%.

      Стандартные рекомендации по тесту потока

      Существуют различные стандартные рекомендации, доступные для выполнения теста таблицы потока. Ниже приведены стандартные рекомендации:

      • IS 1199 — 1959
      • ASTM C 124 — 39 (повторно утверждено в 1966 г.)

      04. Тест консистометра Vee Bee

      Тест консистометра Vee Bee — хороший лабораторный тест на свежем бетоне для косвенного измерения удобоукладываемости с использованием Vee- Пчелиный консистометр.Vee bee-тест обычно проводится на сухом бетоне и не подходит для очень влажного бетона. Тест консистометра Vee Bee определяет подвижность и, в некоторой степени, совместимость бетона. В вибраторе Vee Bee Conistometer используется вместо тряски вибратора. Vee bee test определяет время, необходимое для преобразования бетона под действием вибрации.

      Рекомендуемый результат теста консистометром Vee Bee

      Согласно ‘IS 1199: 1959’ (Методы отбора проб и анализа бетона),

      • Если время работы пчелы составляет от 20 до 15-10 секунд, то бетон считается очень сухой консистенцией.
      • Если время выдержки составляет от 10 до 7-5 секунд, бетон считается сухим.
      • Если время выдержки составляет от 5 до 4-3 секунд, бетон считается пластичным.
      • Если время выдержки составляет от 3 до 2-1 секунд, бетон считается полужидкой консистенцией.

      Стандартные рекомендации по тесту консистометром Vee Bee

      Существуют различные стандартные рекомендации для проведения теста Vee Bee.Ниже приведены стандартные рекомендации по тесту консистометром Vee Bee,

      • IS 1199-1959
      • .
      • ACI 211.3-75 (редакция 1987 г.)
      • BS EN 12350-3: 2009.

      Прибор для испытания консистометра Vee Bee

      Консистометр Vee bee используется для проведения испытания бетона на пчелину Vee, который состоит из следующих компонентов:

      • Вибрационный стол
      • А Металлический горшок
      • Стальной металлический конус или конус оползания
      • Стандартный железный стержень

      Чтобы узнать процедуру проверки и результаты расчетов, прочтите Vee Bee Test.

      05. Тест Келли Болла (Тест на проникновение мяча)

      Этот тест разработан Дж. В. Келли, поэтому он известен как тест Келли-Болла. Келли-болл — это простое и недорогое полевое испытание, которое измеряет удобоукладываемость свежего бетона с помощью теста, аналогичного испытанию на оседание бетона, но оно более точное и быстрое, чем испытание на оседание. В этом испытании используется устройство, состоящее из металлической полусферы (шара), что указывает на консистенцию свежего бетона по степени его проникновения при падении металлической полусферы.Таким образом, в этом тесте глубина определяется через металлическую полусферу, которая погружается под собственным весом в свежий бетон.

      Стандартные рекомендации по тесту Келли-Болла

      Существуют стандартные рекомендации для выполнения теста Келли-Болла. Ниже приведены стандартные рекомендации для теста Келли Болл,

      • ASTM C360-92 — Для испытания на проникновение шарика

      Аппарат для испытания Келли Болл

      Испытательный прибор Келли Болл используется для проведения теста Келли Болл, который состоит из из следующих компонентов,

      • Металлическая полусфера (шар)
      • Градуированная шкала
      • Гендель
      • Рама

      Прочтите, тест Келли Болла для измерения удобоукладываемости бетона! По указанной ссылке мы подробно описали его процедуру тестирования и расчеты результата.

      Почему тест на работоспособность не проходит? А что, если тест не удастся?

      Существуют различные причины, по которым испытания бетона на удобоукладываемость не проходят. Некоторые из основных причин указаны ниже:

      • Добавление избыточного / меньшего количества воды, чем фактическое количество, необходимое для бетонной смеси.
      • Плохой контроль на бетонном заводе при дозировании и смешивании бетона.
      • Плохая сортировка заполнителей.
      • Неправильное смешивание и дозирование бетона.
      • Низкое качество ингредиентов бетона, таких как цемент, заполнитель, песок, вода и т. Д.

      Если тест на удобоукладываемость не прошел чем, настоятельно рекомендуется отказаться от этого материала или использовать его для некоторых неструктурных работ для того же или более низкого класса бетона.

      Также читайте: Какая марка цемента?

      Подходящий тест на удобоукладываемость для разной степени удобоукладываемости

      В таблице ниже показано, какой тест удобоукладываемости подходит или подходит для смесей с разной степенью удобоукладываемости в соответствии с «BS 1881: 1983».

      Сравнительная таблица результатов тестов работоспособности

      Хемали Патель, автор контента в GharPedia. Она имеет степень бакалавра гражданского строительства в Технологическом институте Пателя, Бхопал, Мадхья-Прадеш. Она страстно любит делиться знаниями. Имеет 3-летний опыт преподавания в инженерном колледже. Любит читать и путешествовать. Вы можете связаться с ней в LinkedIn, Facebook, Twitter и Quora.

      Продемонстрируйте свои лучшие разработки

      Навигация по сообщениям

      Еще из тем

      Используйте фильтры ниже для поиска конкретных тем

      Что такое удобоукладываемость бетона? Факторы, влияющие на удобоукладываемость бетона

      Что такое

      удобоукладываемость бетона ?

      Технологичность бетона — это легкость, с которой бетонные смеси можно смешивать, транспортировать, укладывать в опалубку и максимально уплотнять при минимально возможном соотношении вода / цемент.

      Бетонная смесь

      В пригодной для обработки бетонной смеси функция воды заключается в смазке бетона, чтобы бетон можно было уплотнить с минимальными усилиями на рабочем месте.

      Следует позаботиться о том, чтобы бетон не подвергался расслоению, потере однородности, уплотнению с минимальными усилиями и легко отделался; наличие определенного количества воды имеет жизненно важное значение.

      Технологичность бетона — это также способность свежего бетона правильно заполнять опалубку с достаточной вибрацией и без снижения качества бетона.

      Технологичность свежего бетона в основном зависит от содержания воды, содержания цемента, гранулометрического состава заполнителя и степени гидратации и может быть изменена путем добавления химических добавок, таких как суперпластификатор


      Типы бетонной обрабатываемости

      Технологичность бетона можно разделить на три типа:

      1. Необрабатываемый бетон
      2. Среднеобрабатываемый бетон
      3. Высокотехнологичный бетон

      1.

      Неработоспособный бетон

      Непригодный бетон , в котором бетон содержит очень мало воды. Он также известен как Harsh Concrete, в котором ручное смешивание бетона, вероятно, очень затруднено.

      Сегрегация заполнителей в таких бетонах высока, что затрудняет поддержание однородности такой бетонной смеси.

      2. Бетон средней обрабатываемости

      Бетон средней обрабатываемости считается хорошим с точки зрения всех свойств, которыми должен обладать бетон.По этой же причине он используется в большинстве строительных работ. Его можно легко смешивать, транспортировать, размещать и уплотнять без особой сегрегации и потери однородности.

      3. Высокообрабатываемый бетон

      Как следует из названия, хорошо поддающийся обработке бетон будет очень легко смешивать, транспортировать, укладывать и уплотнять. В условиях, когда эффективное уплотнение бетона невозможно, этот тип бетона хорошо подходит.

      Проблема с высокой удобоукладываемостью заключается в том, что высока вероятность расслоения бетона и потери однородности.


      Желаемая технологичность для строительства

      Желаемая обрабатываемость зависит от двух факторов, как указано ниже:

      Технологичность В зависимости от Размер секции, количество и шаг арматуры

      Для узкого, сложного участка с несколькими узкими углами и недоступными частями рекомендуется бетон с высокой поддачей обработке, чтобы получить полное уплотнение бетона с достаточным усилием.

      Секция заполнена стальной арматурой, и если расстояние между стержнями относительно невелико, уплотнение затруднено.Для таких случаев инженеры также рекомендуют бетон с высокой удобоукладываемостью.

      Без ограничений по критическому сечению или сильно армированному бетону, мы можем получить широкий диапазон удобоукладываемости для бетонирования в строительстве.

      Метод уплотнения

      Второй фактор, влияющий на выбор типа удобоукладываемости, — это метод уплотнения. Ручное уплотнение бетона требует большей удобоукладываемости, потому что метод ручного уплотнения не является однородным и эффективным.

      Вибраторы или машины обеспечивают высокую работоспособность благодаря эффективности и действенности, предлагаемой такими машинами.


      Взаимосвязь между прочностью и удобоукладываемостью бетона

      Прочность бетона определяет природу бетона, поэтому для нас это самое важное свойство. Однако его зависимость от других свойств бетона заставляет нас связывать их с прочностью.

      Прочность зависит от соотношения плотности или уплотнения, и, в свою очередь, уплотнение зависит от достаточной удобоукладываемости.Свежий бетон должен иметь определенную удобоукладываемость, чтобы получить максимальную плотность при разумном объеме работ.

      Однако чрезмерная удобоукладываемость может повлиять на прочность на сжатие или даже уменьшить ее. Прочность бетона на сжатие может снизиться с увеличением соотношения вода / цемент, что, в свою очередь, увеличивает удобоукладываемость.

      Отсюда можно сделать вывод, что прочность бетона обратно пропорциональна удобоукладываемости. Поэтому для достижения определенной прочности бетона следует избегать чрезмерной удобоукладываемости.


      Факторы, влияющие на удобоукладываемость бетона

      Ниже приведены факторы, влияющие на удобоукладываемость бетона ,

      1.

      Содержание воды или водоцементное соотношение

      С увеличением водоцементного отношения одновременно увеличивается удобоукладываемость. Но чрезмерное содержание воды также может привести к просачиванию бетонной смеси.

      Кроме того, высокое содержание воды обеспечивает рыхлый цементный раствор, который может выходить через стык опалубки.

      По мере увеличения содержания воды прочность бетона снижается. Чтобы избежать этого и поддерживать постоянное водоцементное соотношение, добавьте достаточное количество цемента, одновременно увеличивая содержание воды в бетонной смеси, чтобы прочность оставалась прежней.

      Иногда, когда бетон становится слишком рыхлым или имеет высокую удобоукладываемость. В него можно добавить цемент, чтобы сделать бетон хорошей удобоукладываемостью.


      2.

      Пропорции смеси

      Когда в бетонной смеси содержится большее количество заполнителя или соотношение заполнитель / цемент больше, доступно меньше цементного раствора, чтобы сделать бетонную смазку или обработать.

      С другой стороны, если бетон имеет более низкое соотношение заполнитель / цемент, доступно больше пасты, чтобы сделать смесь липкой и жирной, чтобы улучшить удобоукладываемость


      3. Размер заполнителя и текстура поверхности Размер заполнителя и текстура поверхности

      Чем меньше размер частиц заполнителя, тем выше его площадь поверхности, и для их смазки требуется большее количество цементной пасты.

      Итак, заполнитель меньшего размера требует большего водоцементного отношения, чтобы получить хорошую удобоукладываемость.

      С другой стороны, заполнитель большего размера требует меньшей площади поверхности, и, следовательно, для смачивания поверхности требуется меньшее количество воды и меньшее количество цементной пасты для уменьшения внутреннего трения между ними.

      Поскольку заполнитель имеет большой размер, его необходимо смазывать при низком уровне воды, следовательно, для удобоукладываемости имеется дополнительная вода.

      В случае пористого заполнителя для их смазки требуется больше воды по сравнению с непористым заполнителем для достижения такой же степени обрабатываемости.


      4.

      Форма агрегатов

      Это факт, что бетонная смесь с округлым заполнителем имеет большую удобоукладываемость при меньшем водоцементном соотношении по сравнению с угловатым, удлиненным или слоистым заполнителем. Такая форма заполнителя делает бетон жестким и трудным в обращении.

      Округлый заполнитель обеспечивает лучшую обрабатываемость благодаря тому факту, что для данного объема или веса он имеет меньшую площадь поверхности и меньше пустот, чем угловатый или чешуйчатый заполнитель.

      Кроме того, из-за их округлой формы сопротивление трения также значительно снижено.

      Это основная причина того, что речной песок и гравий стоят дороже, чем щебень.


      5.

      Сортировка агрегатов

      Гранулированный заполнитель — это заполнитель, который имеет наименьшее количество пустот в заданном объеме и обеспечивает более высокую удобоукладываемость бетона.

      По мере уменьшения количества пустот излишки пасты становятся доступными для смазки частиц. При таком избытке пасты бетонная смесь становится вязкой и жирной, что препятствует расслоению частиц.


      6.

      Использование добавок

      Улучшить удобоукладываемость бетона можно путем добавления химических добавок. В качестве химической добавки используется воздухововлекающий агент, который действует как шарикоподшипник между частицами и увеличивает удобоукладываемость, подвижность и уменьшает просачивание, сегрегацию.

      Для лучшего смазывающего эффекта и улучшения обрабатываемости можно использовать пуццолановые материалы.


      7.

      Погодные условия

      Погодные условия существенно влияют на удобоукладываемость бетона.При повышении температуры процесс испарения ускоряется, и бетон быстро теряет влагу.

      По мере уменьшения содержания воды в бетоне снижается и удобоукладываемость. При высокой скорости ветра вода в бетоне быстро испаряется, что снижает удобоукладываемость бетона.


      Испытание бетона на работоспособность

      Удобоукладываемость бетона измеряется по


      Часто задаваемые вопросы:

      Технологичность бетона

      Технологичность бетона — это легкость, с которой бетонных смесей могут быть смешаны, транспортированы, помещены в опалубку , и уплотнены полностью , а с использованием самого низкого из возможных водоцементного отношения.

      Факторы, влияющие на удобоукладываемость бетона

      Следующие факторов влияют на удобоукладываемость бетона ,
      1. Содержание воды или соотношение воды и цемента
      2. Пропорции смеси
      3. Размер заполнителя и текстура поверхности
      4. Форма заполнителей
      5. Сортировка заполнителей
      6. Использование добавок
      7. Погодные условия

      Вам также может понравиться:

      Какова удобоукладываемость свежего бетона?

      Удобоукладываемость — это свойство свежезамешенного бетона.Бетон — это смесь цемента, заполнителей, воды и добавок. На свойства бетона, как в свежем, так и в затвердевшем состоянии, влияют его ингредиенты и их пропорции.

      Понимание и знание удобоукладываемости являются наиболее важными для создания хорошо продуманной бетонной смеси, которую можно легко укладывать и уплотнять с минимальными усилиями.

      Удобоукладываемость — это чисто физическое свойство свежезамешенного бетона. Технологичность бетона означает просто способность работать с бетоном.Свежий бетон считается работоспособным, если его можно легко транспортировать, укладывать, уплотнять и отделывать без какой-либо сегрегации. Легкость укладки, уплотнения и отделки бетона желаемым образом называется удобоукладываемостью.

      Бетон должен быть работоспособным, чтобы достигать максимальной плотности при разумном усилии уплотнения. Если бетон не поддается обработке или относительно менее поддается обработке, он не будет уплотнен до желаемой плотности, что в конечном итоге приведет к снижению прочности и пористости.Если бетон не поддается обработке, его нельзя будет хорошо уложить.

      Необходимо соответствующее уплотнение бетона; если это не будет сделано должным образом, будут пустоты. Наличие пустот значительно снизит его прочность. Пустоты в бетоне — это либо пузырьки захваченного воздуха, либо пространства, оставшиеся после испарения лишней воды. Это явление происходит, когда в конструкцию помещен неработающий бетон. Даже 2 процента воздушных пустот могут снизить прочность на 8-10 процентов, а 5 процентов пустот могут снизить прочность на 25-30 процентов.Далее, пустоты тоже приведут к утечке.

      Технологичность зависит от следующих факторов:
      • Водоцементное соотношение (водоцементное соотношение)
      • Отношение мелкого заполнителя к крупному заполнителю (FA / CA)
      • Соотношение цемента и заполнителя
      • Добавки — Добавки повышают удобоукладываемость свежего бетона, не увеличивая водоцементное соотношение и не влияя на прочность бетонной конструкции.

    Ответить

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *