Упрочнение бетонных полов: УПРОЧНЕНИЕ БЕТОНА — упрочняющая пропитка бетонных полов

Автор

Содержание

УПРОЧНЕНИЕ БЕТОНА - упрочняющая пропитка бетонных полов

Бетон — самый распространенный материал для устройства полов. Однако в процессе эксплуатации бетонного пола выявляется самый страшный его недостаток — пыление.

Как правило, все бетонные полы в той или иной мере пылят, поэтому после укладки бетона необходимо принимать меры для защиты бетонных полов от пылеобразования.

Упрочняющая пропитка бетонных полов

Пропитка бетонного основания упрочняющим составом является самой главной операцией в производстве промышленных полов (промышленные полы с упрочняющей пропиткой).

Упрочняющая пропитка бетона создаёт высокопрочный поверхностный слой, существенно увеличивая твёрдость и износостойкость бетонной поверхности. Нагруженные и высоконагруженные промышленные полы требуют качественной пропитки основания упрочняющими составами.

Упрочнитель бетона Протексил 

К этому типу материалов, эффективно упрочняющих и обеспыливающих бетонный пол, относится проникающий упрочнитель бетона на органической основе Протексил.

Основной особенностью упрочнителя Протексил является то, что пропитка не просто заполняет поры, но, проникая внутрь бетона, вступает в химическую реакцию с частицами цементного камня. Результатом реакции является связывание солей и образование в матрице бетона высокопрочных кристаллических соединений (упрочнение бетона). Пропитка демонстрирует отличное проникновение и сцепление с бетоном, обеспечивая упрочнённую поверхность с высокой твёрдостью.

Упрочнитель бетона Протексил разработан для защиты промышленных полов от воздействия агрессивных сред и повышенных механических и транспортных нагрузок.

Упрочняющая пропитка Протексил оптимально подходит для любых (в том числе низкомарочных бетонов), а также для новых и старых мозаичных полов. Важным моментом является возможность работы с упрочняющей пропиткой при практически любых температурах: зимой и летом, в любых типах помещений.

Упрочнитель бетона Аквастоун

Пропитка для цементных полов Аквастоун представляет собой полимерный упрочнитель бетона на водной основе.

Принцип действия упрочнителя бетона Аквастоун тот же, что и у пропитки Протексил. Глубоко проникая в капиллярно-пористую структуру бетона, пропитка взаимодействует с составляющими цементного камня и образует нерастворимые нитевидные кристаллы, заполняющие поры, капилляры и микротрещины бетона. В результате

Аквастоун блокирует поры и микродефекты структуры бетона, что препятствует разрушению бетона и образованию пыли на поверхности (упрочнённые бетонные полы).

Упрочняющая пропитка Аквастоун применяется по бетону, имеющему марку не ниже М200. Не рекомендуется использовать пропитку для железненного бетона или бетона более низких марок.

В этом случае материал не даст желаемого результата.

Немаловажным фактором, отличающим пропитку Аквастоун от импортных аналогов (кстати, зачастую необоснованно дорогих) является относительная дешевизна материала.

Упрочнитель бетона Эпоксол

Эпоксидная пропитка Эпоксол представляет собой двухкомпонентный водный состав на основе эпоксидных смол.

Упрочняющая пропитка Эпоксол наносится на свежий или старый бетон, повышает прочность основания на сжатие в 2-3 раза, увеличивает твёрдость, предотвращает образование трещин. Препятствует агрессивному воздействию воды, горюче-смазочных материалов, растворов солей, кислот и щелочей.

Пропитка пригодна для нанесения на влажный бетон. При нанесении на свежий бетон способствует его лучшему вызреванию, усиливает морозостойкость и коррозийную устойчивость бетона. Используется на цементных основаниях с низкой маркой в комплексе с наливными полами серии Эполаст.

Что дает упрочнение бетона?

Бетонные полы, обработанные упрочняющими пропитками, приобретают следующие свойства:

• увеличение износостойкости;
• водонепроницаемость и влагостойкость;
• обеспыливание поверхности и надёжную защиту от пылеобразования;
• повышение срока службы бетонного пола;
• не требуется особых условий для устройства полов;
• существенно снижается стоимость покрытия.
 

Кроме того, данная технология великолепно подходит для быстрого восстановления старых и изношенных бетонных полов.

В чем преимущество полов с упрочняющей пропиткой?

Промышленные бетонные полы с упрочнённым верхним слоем отличаются повышенной износостойкостью, стойкостью к механическим нагрузкам, ударопрочностью и беспыльностью.

Позвонив или написав нам, Вы всегда сможете получить бесплатные образцы материалов для пробного нанесения и консультации наших специалистов.

Выбор этого типа покрытия позволит значительно ускорить сроки ввода объекта в эксплуатацию, что в условиях современного строительства является одним из главных факторов, влияющих на решение заказчика. Бетонные полы с упрочняющей пропиткой изготавливаются за один рабочий проход. Высокая производительность (от 500 кв.м. в сутки) даёт возможность получить готовую к эксплуатации поверхность пола, по которой можно передвигаться уже через 3 суток.

Где применяются упрочнители бетона?

Упрочнители бетона рекомендуются для бетонных полов складских и торговых помещений, производственных цехов, ангаров, автостоянок, автосервисов, гаражей, предприятий мебельной и деревообрабатывающей промышленности, предприятий машиностроения и станкостроения, предприятий химической промышленности, типографий, медицинских учреждений и т.д.

Упрочняющая пропитка бетонных полов является обязательной для производств пищевой и фармацевтической промышленности, чтобы не допустить контакта цементной пыли с выпускаемой продукцией.

Какую пропитку выбрать?

Упрочнитель бетона

Протексил рекомендуется для упрочнения промышленных бетонных полов. Пропитка применяется на бетонах любых марок.

Упрочнитель бетона Аквастоун рекомендуется для упрочнения бытовых бетонных полов и цементно-песчаных стяжек. Пропитка применяется по бетону, имеющему марку не ниже М200.

Упрочнитель бетона Эпоксол рекомендуется для упрочнения промышленных бетонных полов. Пропитка применяется на цементных основаниях с низкой маркой в комплексе с наливными полами серии Эполаст.

Упрочнение бетонных полов. Статьи о промышленных полах

При выборе прочного основания для промышленных сооружений (фабрики, заводы, складские помещения, магазины, торговые терминалы, автостоянки) предпочтение, как правило, отдается бетонным полам. Причина, по которой бетон используется в качестве главного компонента в фундаменте, не отличается замысловатостью: бетон является относительно дешевым сырьем, способ изготовления и процесс укладки просты, износостойкость высокая.

Все это крайне привлекательно, а если учесть к тому же, что бетонная плита, произведенная по всем правилам, способна выдерживать большие нагрузки, становиться понятно, почему бетонные полы так популярны. Однако стоит заметить, что у бетона все же есть один недостаток, а именно, слабый верхний слой бетонного пола.

Как сохранить верхний слой бетонного пола

Чтобы предотвратить разрушение верхнего слоя применяются различные методы укрепления. Рассмотрим один из них - упрочнение бетона с помощью сухих составов, называемых топпингами.

Этот метод по своей стоимости обходится значительно дешевле, чем, к примеру, использование полимерных покрытий. Технология упрочнения бетонного основания с помощью топпинга выглядит следующим образом: через 4-5 часов после укладки бетона, на поверхность наносится сухая упрочняющая смесь.

Сухие строительные смеси делятся на несколько групп в зависимости от вида износостойкого наполнителя. Одним из самых распространенных наполнителей является фракционированный кварц, за ним идет - карбид кремния и, наконец, замыкают список корунд и металл. От того, каким нагрузкам будут подвергаться промышленные полы, напрямую зависит состав смеси. Так промышленные полы в складских помещениях упрочняют с помощью наполнителя из корунда.

Если где-то на поверхности обнаруживаются примыкания, их затирают вручную или диском. Затирки бывают двух видов – грубая затирка и чистая обработка. Грубая затирка производится с помощью диска и служит для создания ровной поверхности. Чистую обработку проводя затирочной машиной.

После того, как завершен процесс предварительной затирки, осуществляется окончательная шлифовка бетонного пола. Поверхность доводится до идеального состояния, а затем производится пропитка бетона специальным химическим составом. Он позволит бетону не потерять лишнюю влагу в период набора прочности.

Когда прочность бетона достигнет 70%, а произойдет это примерно через 10-12 суток после укладки материала, можно приступать к эксплуатации помещения, не рискую повредить бетонные полы.

Весь процесс по упрочнению бетонного основания занимает 6-8 часов, то есть один рабочий день, что гораздо меньше, чем при использовании полимерных покрытий. Технология нанесения упрочняющегося слоя на бетонное основание не слишком сложная, поэтому ее может выполнить даже специалист с низкой квалификацией (ученик).

Подведем итоги, упрочнение бетона позволяет добиться следующих результатов:

  • повышение износостойкости бетонного пола;
  • увеличение срока службы бетонного основания;
  • исключение самой возможности появление слоя пыли;
  • значительное снижение общей стоимости ремонтно-строительных работ по укладке и отделке бетонного пола;
  • защита от абразивного износа;
  • ранние сроки эксплуатации помещения.

 

При этом сохраняется возможность выбора, с помощью красителей, цветового решения пола.

Упрочнение бетонных полов, разновидности смесей

Бетонные полы – это наиболее распространенный вид поверхностей, широко и достаточно успешно применяемых в самых разных видах помещений. К выгодными преимуществами бетонных оснований относится:

  • повышенная прочность, повышается в 2 раза,
  • длительность эксплуатации — срок службы увеличивается до 10 раз,
  • способность выдерживать достаточно высокие механические нагрузки,
  • стойкость к негативному воздействию внешней агрессивной среды,
  • экономичность, расход смеси составляет 150-250 грамм на г/м2.

Повышенные нагрузки на поверхность, варианты решения

Упрочнение бетонных полов

Вместе с тем, у бетонных полов есть один существенный недостаток – его поверхность. Именно на эту часть приходится основное давление, трение и нагрузка в целом. В процессе заливки всех видов бетонных полов и выравнивания, на поверхности образуется достаточно тонкий и хрупкий слой, состоящий из воды и цемента. Так называемое «цементное молочко» после испарения влаги превращается в очень ненадежную, хрупкую часть поверхности бетонного пола.

При эксплуатации помещений происходит постепенное (достаточно быстрое) разрушение верхнего слоя бетона, что приводит к ряду негативных последствий. Во-первых, повышенное образование пыли от бетона, которая оседает на мебели, имуществе, технике и других предметах. Во-вторых, пыль негативно воздействует на органы дыхания людей, наносит вред здоровью, а для работодателя становится причиной дополнительных расходов (на закупку средств защиты и на уплату штрафов надзорным органам). Наконец, разрушение верхнего слоя бетонного пола приводит к преждевременному выходу из строя всей поверхности. Снижается эксплуатационный ресурс, приходится останавливать работу и поводит ремонт, что влечет дополнительные расходы.

Упрочнения бетонных поверхностей

На самом деле, решить проблему в настоящее время достаточно просто. Разработаны и успешно применяются специальные составы, предназначенные для упрочнения поверхностей бетонных полов. Эти средства не борются с последствиями пылеобразования, они решают проблему кардинально – воздействуя наверхний слой, таким образом, чтобы ликвидировать причины, по которым происходит пылеобразование.

В настоящее время для изготовления полов с упрочненным верхним слоем, одинаково успешно применяются две основные технологии выполнения работ:

  1. Топпинг – это способ, при котором на еще влажную поверхность только что залитого бетонного пола наносят сухие упрочняющие смеси специального состава.
  2. Пропитка для бетона упрочняющими составами, изготавливаемыми на основе портландцемента с введением в состав специальных наполнителей и модифицирующих добавок.

Оба варианта хороши и позволяют решать проблему пылеобразования, растрескивания, появления сколов и преждевременного износа в целом.

Технология топпинг

До недавнего времени на различных производствах, в складских и других помещениях, оборудованных бетонными полами, проблему пытались решить, выполняя так называемое «железнение». Суть операции заключалась в том, что по еще влажной поверхности пола производилось тщательное втирание сухого цемента. Технология топпинга во многом схожа с этим методом.

Разница заключается в применении гораздо более качественных и эффективных средств – сухих упрочнителей полов, а также в более совершенной, качественно разработанной технологии.

В состав смеси для топпинга входит:

  • портландцемент высоких марок прочности,
  • различные мелкофракционные наполнители,
  • специальные химически активные добавки.

Еще одно достоинство материала – возможность использовать наполнители разного цвета, что позволяет окрашивать поверхности бетона в самые разные цвета.

Состав пола с топпингом

При использовании топпинга для укрепления поверхности бетонного основания, если рассмотреть готовый пол в разрезе, можно увидеть многослойную конструкцию, так называемый «слоеный пирог», который состоит из следующих элементов:

  • основание под бетон – песочно-щебеночная подушка,
  • специальная полиэтиленовая пленка,
  • слой свежеуложенного бетона заданной толщины,
  • слой топпинга – сухой специальной смеси,
  • пропитка.

Столь сложная, на первый взгляд, конструкция, обеспечивает целый ряд выгодных преимуществ полов с упрочненным верхним слоем по сравнению с необработанными поверхностями:

  • повышенный уровень сопротивления механическим нагрузкам,
  • устойчивость к износу,
  • полное отсутствие цементно-песчаной пыли,
  • стойкость к воздействию химически агрессивных материалов (различные виды топлива, масла, смазки и т.д.),
  • эстетичный внешний вид, возможность сделать полы цветными без нанесения мастики, красок и лаков,
  • простота в уходе.

Разновидности смесей для топпинга

Все смеси, используемые для топпинга, подразделяют на три основные группы с учетом использования наполнителя:

  • Кварцевые, самые распространенные и доступные по цене.
  • Корундовые смеси, в которых в качестве наполнителя применяется специальная корундовая крошка.
  • Металлизированные, самые дорогостоящие и эффективные. С их помощью повышается прочность верхнего слоя бетона, как минимум, в два раза. В качестве наполнителя применяют специальную мелкую металлическую стружку.

Необходимость применение корундовых или металлизированных топпингов может быть обусловлена особенностями полов в помещениях, с учетом условий эксплуатации, степени нагрузки и т.п.

Технологический процесс

Правильная организация и проведение работ по формированию полов с упрочненным верхним слоем – залог долговечности, надежности и устойчивости к повышенному механическому воздействию и другим видам нагрузок.

Нанесение на влажную основу бетонного пола сухой смеси – это и есть процесс топпинга. От качества, равномерности, а также дальнейших операций непосредственно зависит качество работы в итоге. Применение топпинга допускается только по качественным полам, изготовленным из бетонов высокой прочности (цемент не ниже М-300). Работы выполняют по «схватившимся» поверхностям свежезалитого пола, которые еще не высохло, но позволяют аккуратно перемещаться людям и использовать в работе оборудование (как правило – через 6-8 часов после заливки).

Смесь наносят в 2 этапа. На первом используется приблизительно 2/3 от общей необходимой массы, на втором этапе – 1/3. После каждого нанесения производится тщательная утрамбовка специальными затирочными машинами (вертолетами).

После второго нанесения используется специальная пропитка. После полного затвердевания слоя, поверхность нарезают на равные квадраты или прямоугольники с помощью болгарки или специального резчика швов. Эта операция необходима чтобы снять внутреннее напряжение с бетонного пола. Не ранее чем через 2 недели швы заливают специальными герметиками.

Правильно выполненная работа обеспечивает продолжительность эксплуатации с упрочненным верхним слоем в самых сложных условиях, сокращает расходы на ремонт и обслуживание, позволяет эксплуатировать объект без простоев и вынужденных перерывов.

Остались вопросы? Задайте их нашему эксперту!

Наш эксперт Немиров Иван Степанович

Инженер строитель с 20 летним стажем

Самые интересные вопросы

Упрочнение поверхности пола пропитками для бетона

Ремонт вместо слома

По прошествии нескольких лет эксплуатации бетонные стяжки выглядят совсем не так привлекательно, как в самом начале. Всё дело в том, что поверхность бетона легко поддаётся различным разрушающим воздействиям.

 

Традиционные бетонные полы за счёт целого ряда неоспоримых достоинств чрезвычайно популярны как в условиях крупных строительных объектов, так и в частном домостроении. Они недороги, легко укладываются и обладают необходимой прочностью. Благодаря этому бетонирование широко используют для обустройства пола в производственных и складских помещениях, а также подвалах и гаражах.

Кроме того как внутри, так и снаружи зданий в качестве необходимой конструктивной детали зачастую используются именно бетонные лестницы. Соответственно, поверхность пола и ступени должны быть прочными и износостойкими, выдерживать агрессивные воздействия и даже перепады температур.

Конечно, до определённого времени такие недостатки бетона, как хрупкость и низкая стойкость к износу, не оставляют особой проблемы. Однако повышенная влажность и попадание агрессивных веществ наносят ущерб незащищённым бетонным конструкциям. Боятся они также механических и температурных воздействий. Со временем всё это оборачивается существенным снижением прочности, сопровождается возникновением трещин, выбоин и нескончаемым образованием цементной пыли.

Такой процесс разрушения бетона неизбежен, поскольку внутри всегда присутствуют соединения, готовые вступить в реакцию как с оказавшимися на поверхности агрессивными жидкостями, так и углекислым газом воздуха. Эксплуатировать начавшие буквально крошиться полы и лестницы невозможно, поскольку количество дефектов только растёт, а ситуация усложнятся и настаёт момент, когда бетон проще удалить и залить заново, чем ремонтировать. Всё это вынуждает искать срочное решение проблемы.

По идее, о прочности и сроке службы бетонного пола лучше задуматься заранее. Излишняя экономия в данном вопросе оборачивается затем серьёзными тратами на постоянный ремонт. Особенно быстро проблемы возникают при использовании низкомарочного бетона.

Укрепление бетонного основания может производиться различными методами. Как правило, для большинства бетонных полов особая красота поверхности не нужна, поэтому и применение дорогих покрытий не оправдано. Однако требования прочности, долговечности, влагостойкости и отсутствия пылеобразования сохраняются.

Выбор наиболее подходящего средства для упрочнения поверхностного слоя бетона происходит с учётом нескольких факторов. Используются такие методы, как топпинги, нанесение специальных пропиток или полимерных покрытий.

 

Методы укрепления бетонной стяжки

При укреплении полов топпингом на бетонную поверхность наносят сухую смесь цемента с наполнителем, после чего затирают, создавая тем самым защитный слой. В качестве наполнителя, как правило, используются кварцевый песок, корунд, а также микрофибра. Эффект упрочнения достигается путём втирания смеси в застывающий бетон специальными затирочными машинами и образования плотного поверхностного слоя. Для достижения наилучшего эффекта топпинг полагается наносить, пока поверхность бетона ещё не высохла.

Такую технологию традиционно используют при изготовлении полов в промышленных объёмах. Результатом становится повышение прочности поверхности бетонного пола в 2-3 раза. Единственным серьёзным недостатком является сохранение некоторого пылеобразования, поскольку поверхностной плёнки не создаётся и компоненты цемента взаимодействуют с углекислым газом.

Другим способом защиты поверхности бетона является нанесение пропиток. Это действительно эффективный и простой способ упрочнения, который можно применять на любом сроке службы бетонного пола.

Пропитки представляют собой жидкие составы на неорганической или полимерной основе, которые наносятся прямо на бетон. Они очень хорошо впитываются и, вступая в реакцию с компонентами бетона, образуют прочные химически неактивные соединения, что значительно увеличивает износоустойчивость бетона.

Пропитки не только многофункциональны, но и чрезвычайно экономичны и доступны. Они могут применяться как на свежеуложенных стяжках, так и при проведении ремонтных работ. Такие составы позволяют избежать сложных и дорогостоящих мероприятий по удалению старого бетона и укладке новой стяжки. При этом выбор конкретного типа пропитки зависит от нескольких факторов. Во внимание принимают качество поверхности, марку бетона, а также условия обработки (влажность и температуру при нанесении и полимеризации состава) и эксплуатации.

Особенность работы силикатной обеспыливающей пропитки в её глубоком проникновении непосредственно в структуру бетона. При этом происходит связывание его частиц и компонентов примерно таким же способом, как это происходит в собственной кристаллической решётке бетона. В результате обработки повышаются плотность и твёрдость, происходит герметизация поверхности бетона на весь срок его службы. Со временем в процессе эксплуатации поверхность естественным образом полируется и приобретает бархатистый блеск.

Поскольку силикатный состав изначально имеет водную основу, то и избыточная влажность бетона ему не помеха. Более того, такая пропитка наиболее эффективна именно на свежих стяжках. Температура нанесения должна быть не ниже +5°С (наиболее активна пропитка при температуре +10°С и выше). Набор прочности (14 дней) также должен происходить при положительных температурах. В случае недостатка компонентов цемента для создания сплошной кристаллической решётки эффективность такой обработки резко снижается.

Поэтому необходимым условием является марка бетона не ниже М200 (класс B15). Важнейшим преимуществом силикатных пропиток является способность глубоко впитываться в бетон, без образования самостоятельного слоя. Этот аспект является наиболее важным, поскольку повышает износостойкость конструкции. Ведь любые повреждения поверхности никак не влияют на её стойкость.

В отличие от силикатной, полиуретановые и эпоксидные пропитки, помимо укрепления бетона, ещё и создают собственный защитный слой, фактически изолируя конструкцию от внешних воздействий. На данный момент чаще всего применяются полиуретановые материалы.

Полиуретановые пропитки представляют собой однокомпонентный состав и предназначены для упрочнения пористых и слабых бетонных оснований. Их высокая популярность объясняется тем, что использование технологии не только позволяет укрепить бетонное покрытие, но и обеспечивает герметизацию и защиту от пыления, а также повышает устойчивость к воздействию химических веществ и температурных перепадов.

Полиуретановый состав прост в применении, обладает отличной адгезией к любым бетонным поверхностям. Марка самого бетона особого значения не имеет. Материал глубоко проникает в пористую поверхность, в результате чего полимерное вещество заполняет все пустоты, микротрещины и капилляры.

Проникая так вглубь структуры бетона, пропитка взаимодействует с атмосферной влагой и полимеризуется, образуя прочный полимер-бетонный слой. Чем выше температура, тем выше текучесть пропитки и её проникающая способность. Но даже и отрицательные температуры не мешают материалу проникать на необходимую для обеспечения заданных качеств глубину.

Поскольку основой является однокомпонентный полиуретан (а при его взаимодействии с водой образуется непрочная полиуретановая пена), основное ограничение на использование пропитки накладывает влажность бетона (не более 5%). Готовое покрытие эластично, не боится вибрационных и механических нагрузок и морозостойко. Поверхность пола становится устойчивой к химическим воздействиям и длительному присутствию воды, получая при этом небольшой глянцевый блеск (зависит от состояния поверхности). Пол, обработанный пропиткой, можно не грунтовать перед нанесением полиуретановых составов (как тонкослойных, так и толстослойных).

Увеличить прочность слабых низкомарочных бетонов в десятки раз способна двухкомпонентная пропитка на эпоксидном связующем. Простой в использовании водорастворимый материал имеет исключительно высокую адгезию ко всем видам оснований. При взаимодействии состава с бетоном образуется чрезвычайно прочное и химически стойкое полимер-бетонное соединение. Поскольку основа этой пропитки водная, то и влажность бетона большого значения не имеет.

Основное ограничение в том, что нанесение и полная полимеризация состава должны происходить при положительных температурах. В верхней части покрытия создается обладающий уникальными характеристиками слой, который абсолютно невосприимчив к влаге и держит даже отрицательное гидростатическое давление.

Упрочнённый пол отличается особой прочностью и износоустойчивостью, поэтому незаменим в местах с высокими механическими нагрузками. Ещё один неоспоримый плюс такой обработки в том, что технология позволяет быстро восстановить старое, изношенное покрытие - прочный пол получается в очень сжатые сроки.

Таким образом, пропитки ценой небольших материальных затрат позволяют оперативно решать большинство связанных с ремонтом бетонного пола проблем. Работать с ними просто, сама технология чем-то напоминает работу с краской. Через короткое время бетонное основание приобретает эксплуатационные характеристики даже на более высоком уровне, чем новая стяжка. Дополнительным преимуществом пропиток является длительный срок службы, пропитка наносится один раз.

 

Какие пропитки-упрочнители используют для отечественных бетонных полов

Для бетонного пола характерны изначально высокие прочностные характеристики, объяснимые эксплуатационными свойствами самого стройматериала. Тем не менее, упрочнение поверхностного слоя бетонного перекрытия – это очень распространенная операция.  Ведь упрочненный пол демонстрирует более высокую морозостойкость, устойчивость к истиранию и гидрофобность, чем обычная плита.

Поэтому в данной статье мы рассмотрим несколько технологий упрочнения бетонных плоскостей, уделяя внимания как новомодной технике «Суперпол» (шлифовка и вскрытие химическими реактивами), так и «старому доброму» топпингу (затирке свежеуложенного покрытия). При этом мы не только рассмотрим, но и сравним эти техники, выставляя «на показ» как сильные, так и слабые стороны и той и другой технологии.

Суть технологии «Суперпол»

Обычный пол превращается в супераналог посредством шлифовки поверхности покрытия, пропитки обнаженной сердцевины и финишной затирки «схватившегося» покрытия. Причем каждый этап этой технологии несет свою смысловую нагрузку.

Например, шлифовка предполагает ликвидацию рыхлых участков, выбоин и снятие недостаточно прочных поверхностных слоев, с последующим обнажением пористой сердцевины. В свою очередь, пропитка предполагает заполнение пористой сердцевины кристаллам силикатов щелочных металлов, повышающих и прочность, и гидрофобность, и морозостойкость покрытия. Ну а финишная доводка наводит «лоск и глянец», улучшая экстерьер пола.

Причем упрочненное покрытие приобретает особо стойкий слой, глубиной от 4 до 10 миллиметров, который не истирается, не пасует перед химическими реагентами и сопротивляется даже очень ощутимым механическим ударам.

В итоге, «суперпол» приобретает свойства гранитного покрытия. Ведь в бетоне можно содержится не менее 80 процентов гранитного или базальтового щебня. И упрочняя оставшиеся 20 процентов цементно-песчаной «связки» мы превращаем бетон в монолитную и высокопрочную структуру.

Суть техники топпинга

До изобретения химических добавок и высокопроизводительных шлифовальных машин владельцы зданий и сооружений предпочитали упрочнять свои напольные покрытия с помощью технологии топпинга. Эта техника предполагает уплотнение поверхностных слоев пока еще жидкого раствора, с последующей пропиткой гидрофобными составами и доводкой (финишной шлифовкой) покрытия.

Однако такая технология упрочнения давала результаты только в случае использования в качестве основы плиты из бетонов 300 марки (и выше). А еще из полужидкого раствора, при заливке плиты, приходилось «выжимать» (вибрационными машинами) все цементное молочко, добиваясь равномерной плотности структуры. Кроме того, для топпинга необходим особый пропитывающий состав – на основе щелочных металлов с минимальной плотностью (литий и так далее).

В ином случае – при использовании слабых бетонов, составов на основе металлов с высокой плотностью и отказе от вибрационных машин – топпинг не дает никакого результата. То есть, это очень трудоемкая технология.

 «Суперпол» vs. топпинг – что лучше?

Подвергнутый топпингу бетон проигрывает в стойкости к абразивному воздействию (истиранию). Кроме того, под топпингом бетонный пол выглядит не очень презентабельно – как застывшая серая масса. К тому же, «легкий» литий не может проникнуть в бетон глубже 2-3 миллиметров, что отражается на стойкости пола к ударной нагрузке.

Полированный бетон, в свою очередь, обнажает срезы гранитных, базальтовых или стеклянных вкраплений. Поэтому внешний вид «суперпола» намного привлекательнее покрытия под топпингом. Кроме того, в обнаженные поры бетона подпитка проникает на целых 10 миллиметров, увеличивая механическую прочность. А «декоративные» гранитные вкрапления повышают стойкость к истиранию. Ведь твердость гранитных и базальтовых пятен «несравнима» со стойкостью даже упрочненного бетона.

В итоге «суперпол» выглядит привлекательнее бетона и с позиции эксплуатационных характеристик, и с точки зазрения эстетики восприятия.

«Суперпол» на отечественном бетоне: возможно ли это?

Впрочем, несмотря на явные преимущества, технология «суперпола» вызывает у отечественных специалистов вполне справедливые опасения. Ведь все упрочняющие составы разрабатывались либо в США, либо в Европе. А европейские и американские бетоны могут не совпасть по основным характеристикам с отечественными марками, регламентированными совершенно незнакомыми зарубежному производителю ГОСТами.

Поэтому контакт зарубежной пропитки с отечественным бетоном дает трудно прогнозируемый результат. И «табличных» результатов, в данном случае, ждать не стоит.

Аналогичные рекомендации касаются и подбора шлифующего инструмента. Отечественные бетоны могут сопротивляться зарубежным алмазным кругам с куда большей стойкостью. Или наоборот – сдаться при первом же проходе.

Поэтому применение «фирменных» решений зачастую приводит к некорректным результатам. Впрочем, наши компании сумели «подобрать ключик» к секретам взаимодействия иностранных технологий и отечественных строительных материалов. Правда, весь подбор велся путем  экспериментов. Поэтому нынешние «суперполы» работают куда лучше первоначальных покрытий, обустроенных по «фирменным» рецептам иностранных компаний.

Составы для упрочнения бетона

Выбор составов для упрочнения бетона в наши дни широк как никогда. Производители наводнили рынок не только оригинальными решениями, но и модификациями уже существующих продуктов. В итоге, современные пропитки выполняют все поставленные перед ними задачи, делая это, с каждым годом, все лучше и лучше.

Ну а среди инновационных решений, пользующихся популярностью именно сейчас, стоит отметить пропитки на основе лития – самого легкого щелочного металла, погружающегося в бетон очень глубоко (из-за низкой плотности).

Поэтому специалисты советуют обратить на литиевые пропитки особое внимание. Ведь они, во-первых, проникают в бетон на максимальную глубину. Во-вторых, они срабатывают спустя 2 часа от момента нанесения (стандартные пропитки действуют спустя 12 часов). В-третьих, они образуют равномерно распределенный слой, без пропусков, спровоцированных выводом «высолов» на поверхность бетонного пола.

Словом, если вам нужна действительно «работающая» пропитка – обратите внимание на литиевые препараты.

Пропитки для слабого бетона

В завершение стоит отметить, что слабые (пористые) бетоны нуждаются в особых пропитках и/или в особых технологиях обработки. Ведь традиционные препараты могут «разойтись» по плите перекрытия, не задержавшись в пористой структуре.

Поэтому обычные пропитки наносят на слабые бетоны, как минимум, два-три раза. Ведь «проницаемость» плиты уменьшается с каждой пропиткой. И только после 2-3 пропитки можно переходить к доводке поверхности.

В итоге, дорогостоящие пропитки на основе лития, эффективность которых несомненна, в паре со слабыми бетонами практически не используют. Поскольку упрочнение покрытия, в данном случае, обойдется дороже в 4-6 раз, по сравнению с практикой использования «классических» пропиток.

Кроме того, с учетом особенностей отечественных бетонов, следует относиться к декларируемому иностранным производителем расходу пропитки с большим скепсисом. Ведь на «фирменных» пропорциях (обычно они равны 100 мл на квадратный метр) можно добиться лишь поверхностного упрочнения (не более 1-2 миллиметров в глубину).

Наши специалисты рекомендуют расход от 200 до 400 миллилитров на квадратный метр. Именно такая пропорция даст оптимальную глубину пропитки.

Упрочнение бетона, жидкий упрочнитель LITSIL

Технология HardSIL  это  использование новейших соединений на основе лития, оксида кремния и наночастиц высокомодульных полисиликатов, для укрепления и модификации поверхности бетона путем химической реакции с гидроксидом и карбонатом кальция и образованием высокопрочного и стойкого гидросиликата кальция. Силикат кальция обладает, помимо отличных механических свойств, исключительной способностью к полировке, что дает возможность создания полированных бетонных полов, обладающих высоким декоративным эффектом в сочетании с высокой стойкость. Жидкий упрочнитель линейки HardSIL не содержит в своем составе соединений калия и натрия и не вызывает силикатно-щелочную реакцию (ASR).

Примеры литиевых пропиток LITSIL® для упрочнения бетонных полов

Упрочнение свежего бетона

  • Максимально плотно затрите бетон лопастями.
  • Укройте бетон полиэтиленовой пленкой.
  • Нанесите литиевую пропитку LITSIL® H07  с расходом 30-50 мл/м2 перед нарезкой швов (обычно на второй день после бетонирования).
  • После того, как поверхность высохла (2-3 часа после нанесения LITSIL® H07), нарежьте швы и укройте бетон полиэтиленовой пленкой.
  • Спустя 2 недели после заливки бетона нанесите литиевую пропитку LITSIL® H07 с расходом 50-100 мл/м2.

Упрочнение свежего бетона с приданием шелковистого глянца

  • Максимально плотно затрите бетон лопастями.
  • Укройте бетон полиэтиленовой пленкой.
  • Нанесите литиевую пропитку LITSIL® H07  с расходом 30-50 мл/м2 перед нарезкой швов (обычно на второй день после бетонирования).
  • После того, как поверхность высохла (2-3 часа после нанесения LITSIL® H07), нарежьте швы и укройте бетон полиэтиленовой пленкой.
  • Спустя 2 недели после заливки бетона нанесите литиевую пропитку LITSIL® H07 с расходом 50-100 мл/м2.
  • Полируйте поверхность высокоскоростной полировочной машиной с белым алмазным падом

Возврат к списку


топпинг и пропитки — Блог о строительстве и ремонте

Современные технологии упрочнения бетонных полов: топпинг и пропитки.

Из всех материалов, используемых для обустройства полов, особенно в сфере промышленного строительства или при возведении зданий социально-культурного предназначения, именно бетон уверенно занимает лидирующие позиции.

Однако, в силу физико-химических особенностей материала, очень часто возникает почти парадоксальная ситуация – кажущиеся монолитными и образцово прочными бетонные полы нуждаются в дополнительном упрочнении.

Для чего требуется упрочнение бетона.

Прежде всего, несколько слов о структуре бетона. Он представляет собой конгломератную смесь, так как состоит из нескольких совершенно разнородных материалов, отличающихся и химическим составом, и своими размерами. Создающаяся в процессе созревания кристаллическая решетка цементного камня пересечена твёрдыми нерастворимыми включениями наполнителя – песком или гравием.

Если рассмотреть срез созревшей бетонной поверхности в микроскоп, то видно, что она имеет выраженную пористую структуру – от микропор, содержащих гелевую субстанцию цемента, до макропор и капилляров, заполненных несвязанной водой или воздухом, а также имеющих свойство впитывать атмосферную влагу.

Таким образом, в, казалось бы, монолитном бетоне всегда присутствуют все три состояния вещества – твёрдое, газообразное и жидкое.

В результате эрозии поверхностных слоев бетонного покрытия оно начинает пылить, крошиться, растрескиваться, выветриваться, на нем могут появиться высолы, участки повышенной рыхлости, неровности и т.п.

Полностью изменить физико-химическую структуру бетона практически невозможно, но вот значительно повысить эксплуатационные характеристики покрытия – задача вполне выполнимая.

Для этого используется ряд технологий по упрочнению, обеспыливанию поверхности бетона, шлифовке бетонированных полов и их полировке. Все эти методики, как правило, тесно взаимосвязаны между собой, и, чаще всего, проводятся в комплексе. Однако, рассмотреть их лучше по отдельности, и в данной публикации внимание будет сфокусировано на вопросах упрочнения верхнего слоя бетона.

Где упрочнение бетонных полов находит самое широкое применение:

Производственные цеха промышленных предприятий. Складские, логистические комплексы. Гаражи и стоянки техники. Помещения с повышенной влажностью или большой вероятностью воздействия химическими реагентами. Производственные помещения, где по технологии требуется полностью исключить контакт цементной пыли с сырьем или выпускаемой продукцией, например, на предприятиях пищевой промышленности. Объекты социально-культурной сферы, образования и здравоохранения, для которых характерен постоянный людской поток.

Какие плюсы привносит технология:

Значительно повышается износостойкость покрытия, возрастает показатель его поверхностной прочности. Пол получает надёжную защиту от пылеобразования. Возрастает водонепроницаемость покрытия и его общая влагостойкость. Повышаются сроки эксплуатации. Снижается общая стоимость строительных работ – можно, без потери качества покрытия, использовать бетон более низкой марки. Улучшаются декоративные качества бетонного пола. Некоторые виды упрочнителей для бетона позволяют выполнять на полах мозаичные композиции. Уход за упрочненным бетонным основанием значительно проще.

Типы применяемых упрочнителей.

В практике строительных работ по упрочнению бетонных покрытий применяются две основных технологии – нанесение на свежеуложенный пол сухих усиливающих составов (топпинга), или же пропитка бетонного пола специальными минеральными или органическими составами, укрепляющими структуру кристаллической решетки материала.

Технология топпинга во многом схожа с известным большинству методом «железнения», когда свежеуложенный бетон затирается сухим цементом.

Однако «железненный» слой не отличается особой прочностью, чего не скажешь о современных смесях-упрочнителях. В их состав, помимо высококачественного портландцемента, входят специальные химические добавки, улучшающие структуру поверхностного слоя бетона, и мелкофракционный наполнитель, который во многом определяет прочность и фактуру будущей поверхности пола.

Кварцевые упрочнители относятся к категории самых распространенных и доступных по цене.

В качестве наполнителя в них используется мелкофракционный очищенный кварцевый песок, которому нередко придают особую декоративность введением специальных красящих пигментов.

Такой топпинг для бетонных полов имеет самое широкое распространение — он применяется повсеместно, где полы подвержены средней нагрузке.

Это могут быть производственные и складские помещения, торговые и культурные центры, образовательные и медицинские учреждения.

Применение кварцевого топпинга позволяет поднять прочность бетонного покрытия примерно в полтора раза. Кроме того, использование топпинга разных оттенков дает простор для дизайнерского творчества.

Корундовые упрочнители имеют в своем компонентном составе корундовую крошку –минеральный материал, отличающийся высочайшей прочностью и стойкостью к абразивному истиранию.

Это – помещения с установленным тяжелым оборудованием или с интенсивным движением людей или транспортных средств — объекты социального назначения, складские комплексы, спортзалы и т.п.

Обладает корундовый топпинг для бетона и неплохими декоративными качествами – придает покрытию интересный матовый блеск.

Самыми прочными считаются топпинги с металлизированным наполнителем.

Их применение повышает прочность бетонного покрытия вдвое, за счет содержания мелкой металлической стружки.

Сфера применения – промышленное строительство, там, где устанавливается особо массивное оборудование, планируется движение тяжелой техники или возможны другие серьезные механические и вибрационные нагрузки.

В жилищном или социальном строительстве применения они не находят.

Это, отчасти, по причине избыточности подобного упрочнения бетонной стяжки, а также по гигиеническим и эстетическим соображениям – металлизированное покрытие может при повышенной влажности покрываться следами продуктов коррозии.

Химическое упрочнение — пропитки для бетона.

Эта технология использует иной принцип упрочнения поверхности бетона. Как уже отмечалось, структура кристаллической решетки материала крайне неоднородна, насыщена веществами, несвязанными или лишь частично связанными с ней.

Существует специальное название подобных пропиток для укрепления бетона – силеры. Их компонентный состав может быть достаточно разнообразным, иметь минеральное или органическое происхождение.

Проникая в поры, капилляры, микротрещины бетона они нейтрализуют химически активные соединения, образуя своеобразный гель, который, расширяясь и заполняя все пустоты, монолитизирует покрытие, предотвращает пыление, эрозию, повышает стойкость к абразивной истирающей нагрузке.

Кроме того, создаваемый слой придает бетонному покрытию отличные показатели водонепроницаемости.

Достоинств у подобной технологии немало. Это и относительная простота процесса упрочнения, и, главное – возможность проведения реставрации и поверхностного упрочнения старого бетона находящихся в эксплуатации, изношенных покрытий без их демонтажа.

Как проводят упрочнение бетонных покрытий.

С использованием пропитывающих составов.

При использовании химических упрочнителей технология не отличается сложностью – они наносятся на готовое бетонное основание и равномерно распределяются по его поверхности.

Для каждого из составов предусмотрены свои особенности применения и требуемое состояние зрелости бетона. Это может быть старое реставрируемое покрытие, или же свежеуложенное со сроками выдержки порядка двух недель.

Химически упрочнители проникают в толщу основания на глубину до 3-5 мм, вступая в реакцию с карбонатными и известковыми составляющими. Обычно через 30-40 минут происходит обильное гелеобразование, и пол дополнительно смачивают водой для улучшения впитывания. Затем, после максимального пропитывания основания, остатки упрочнителя удаляют с помощью воды, ветоши или ракли.

С применением сухих смесей — топпингов.

Технология упрочнения с помощью сухих топпингов – значительно сложнее.

Прежде всего, она будет иметь смысл, если укладка бетонной стяжки проведена с полным соблюдением всех технологических требований и нюансов.

Так, ей должны предшествовать тщательная подготовка основания, продуманное армирование бетонной стяжки, уплотнение бетонной смеси, в том числе и с использованием глубинных вибраторов, ее разравнивание по требуемому уровню с помощью виброрейки.

При этом марка используемого бетона должна быть не ниже М-300.

Существуют и определенные требования к толщине заливаемой стяжки. Так, на старое бетонное основание укладывается слой не менее 70 мм, а если укладка производится на утрамбованную основу, то не менее 120 мм. При этом перепады уровня в различных местах помещения не должны превышать 30÷50 мм.

Сам процесс заключается в равномерном распределении сухого состава по поверхности залитого бетона и его тщательной затирке.

Качество упрочнения напрямую зависит от правильно выбранного момента начала работы. Свежеуложенному бетону требуется выдержка для первичного схватывания, так, чтобы отпечаток обуви работника не превышал в глубину 4-5 мм. Конкретный срок зависит от температуры и влажности в помещении, но обычно составляет от 3 до 7 часов.

Первоначально распределяют около ⅔ состава. Это делается или вручную, или с помощью специальных тележек. Как только смесь начнет впитывать влагу с поверхности стяжки, начинают ее тщательную затирку специальными машинами – «вертолетами», с установленными на них дисками или «плавающими» лопастями.

После окончания первой затирки безо всякого перерыва распределяют оставшуюся треть топпинга и, после пропитывания ее молочком, также производят затирку.

После схватывания поверхности до состояния, когда след ноги будет не глубже 1 мм, производят финишную затирку.

Затем упрочненную поверхность покрывают специальным водоудерживающим лаком или иным составом, предусмотренным конкретной технологией, и производят обязательную нарезку деформационных швов (не позднее 6-8 часов после окончательной затирки) с их последующим, после полного созревания поверхности, заполнением пластичным герметиком.

Расход топпинга зависит от требований, предъявляемых к бетонному полу:

для помещений с легкой и средней нагрузкой будет достаточно 3÷5 кг/м², для нагрузки среднего и высокого уровня — 5÷8 кг/м², а для декоративных разновидностей топпинга расход составит порядка 7÷8 кг/м².

Расход металлосодержащих смесей может быть и выше – до 12 кг.

Подстерегающие ошибки.

В работе следует избегать типичных ошибок, способных свести на нет общее упрочнение поверхности:

Несоблюдение срока начала работ – это пытаются устранить дополнительным увлажнением бетонной поверхности, что приводит к дисбалансу в водоцементном соотношении и нарушению прочности. Применение, из соображений ложной экономии, топпинга несоответствующей категории, или значительное уменьшение его расхода на единицу площади. Использование упрочняющих составов на бетоне, в котором присутствуют присадки-пластификаторы, соляные растворы – нужного эффекта не будет. Нарушения технологии армирования стяжки. Отсутствие связи между соседними картами (участками заливки) в виде закладных соединений. В итоге нагрузка при эксплуатации распределяется неравномерно, покрытие начинает деформироваться. Пренебрежение компенсационными швами – процесс созревания бетона будет сопровождаться поверхностными деформациями и растрескиванием.

Стоимость материалов для упрочнения бетонных полов.

Материальные вложения в упрочнение бетонного пола непременно оправдают себя длительными сроками безаварийной эксплуатации покрытия, минимальными затратами на уход за помещениями. Главное – правильное и полное следование всем технологическим рекомендациям производителя упрочнительных смесей и составов.

Подписывайтесь на обновления сайта В Контакте, Facebook, Однокласники , Google+ или читайте нас в Twitter.

уплотнителей и герметиков | Custom Concrete Prep and Polish

Гидроксид кальция остается после процесса гидратации цементного теста. Если не лечить, гидроксид кальция вступает в реакцию с углекислым газом в воздухе и превращается в меловую пыль. Пыль попадает на все.

В течение многих лет единственным средством герметизации бетонных полов было покрытие их пленкой или мембраной. Продукция включала акрил, уретаны, эпоксидные смолы и воски. Эти обработки были временным методом герметизации бетона.Они подвержены расслаиванию, царапинам, сколам и износу. В конце концов, их нужно заменить.

Уплотнение - твердение изнутри

Бетонный пол обычно имеет толщину 4-6 дюймов. Большая часть износа происходит в верхней зоне износа на 1/16 дюйма бетона. Вот где бетон наиболее уязвим. Уплотнение - это не актуальный слой, изолирующий поверхность бетонного пола. Уплотнение - это нанесение жидкого силикатного отвердителя на бетонную поверхность для создания химической реакции.Процесс реакции уплотнения заполняет естественные поры и пустоты в бетоне за счет процесса роста кристаллов. Бетон уплотняется внутренне и неорганически. Та же реакция также укрепляет бетон и удерживает пыль.

То, что осталось, - это кристаллическая уплотненная версия бетона, который был там изначально. Поскольку химический состав неорганический, нет ничего, что могло бы изнашиваться, царапаться или шелушиться. Печать является результатом продолжающейся химической реакции, для завершения которой требуется несколько месяцев.

После уплотнения инородные тела, такие как масло, щелочь, известь и дорожный налет, легко удаляются с помощью регулярной очистки. Для удаления поверхностных загрязнений настоятельно рекомендуется проводить регулярное техническое обслуживание. Любые кислоты и другие агрессивные вещества следует немедленно удалить с пола.

Ashford Formula - Уплотнитель, сертифицированный LEED

Ashford Formula - это химически активная жидкость для уплотнения, которая проникает в бетон, превращая компоненты поверхности бетона в твердую массу.Он создает постоянно более плотную, твердую, стойкую к проникновению и истиранию бетонную поверхность. Формула Ashford неорганическая, нетоксичная, не содержит летучих органических соединений, цвета и запаха. Не производит дыма, испарений, выделения газов и улучшает качество воздуха в помещении

  • Экологичность Ashford Formula делает его исключительным выбором для сегодняшних инициатив в области устойчивого и экологичного строительства. Он широко рекомендован для использования в проектах, получивших статус LEED Certified, LEED Silver, LEED Gold и LEED Platinum.
  • Пол, обработанный формулой Ashford, будет на 32% тверже в течение первых 30 минут обработки. Обработанный бетон со временем будет затвердевать. Формула Ashford также действует как добавка к поверхностным и агрегатным отвердителям. также значительно снижает растрескивание или «растрескивание карты», поскольку стабилизирует поверхность.
  • Полы более устойчивы к появлению пятен, легче чистятся и не пылятся. По нашему опыту, уплотнители также обеспечивают более высокий и глубокий блеск.

Сразу после лечения

  • Упрочнение и защита от пыли вступят в силу в течение обычного периода отверждения для нового бетона и в течение 24-48 часов для существующего бетона.Пол будет иметь обычный бетонный вид или легкий блеск (бетон с шероховатой поверхностью или бетон с грубой текстурой сохранит свой естественный бетонный вид).
  • Плотность и твердость пола сразу увеличиваются. Однако следует проявлять осторожность, чтобы не выдолбить пол гвоздями и т. Д. После первоначальной укладки.
  • Для ускорения блеска пол можно полировать или чистить ежедневно с помощью автоматического скребка, оснащенного нейлоновыми щетками средней агрессивности. Также можно нанести шикарное пальто, чтобы усилить первоначальный блеск.

3-6 месяцев после лечения

  • При соблюдении стандартной программы обслуживания гладкие поверхности пола приобретут блеск.
  • Примечание: блеск не будет развиваться на полах с открытой пористой отделкой или на полах с отделкой метлой.
  • На полах со стальным покрытием вода обычно начинает капать по поверхности.

12 месяцев после лечения

  • Поверхность с твердой оболочкой образуется.
  • Поверхность устойчива к проникновению масла и влажности.

Отвердители бетона для бетонных полов

Бетон является прочным, но для определенных условий его просто недостаточно. Бетон со временем изнашивается. Срок службы зависит от использования и ухода за бетонным полом. Отвердители для бетона и уплотнители используются для предотвращения преждевременного износа полов. Эти продукты защищают, сохраняют и укрепляют бетонный пол за счет равномерного процесса отверждения и герметизации. Эта статья поможет вам определить, когда использовать отвердитель для бетона.

Отвердители для бетона - это постоянный прозрачный герметик, который защищает лежащий под ним бетон от повреждений, вызванных химическими веществами и загрязнителями. Жидкие отвердители для бетона при нанесении на бетон создают химическую реакцию, проникая в поры. Отвердители действуют как прочный клей для различных напольных покрытий и обработки поверхностей. Кроме того, они предотвращают скручивание вновь залитого бетона, деформацию плиты в криволинейную форму из-за загиба краев вверх или вниз. Отвердители наносятся на новые или существующие плиты.

Ваш бетонный пол нуждается в отвердителе?

Перед использованием отвердителя для бетона следует учесть множество факторов. Если бетонный пол используется в промышленных помещениях или складских помещениях, или даже в условиях розничной торговли с интенсивным движением, рекомендуется использовать отвердитель. Когда настил тяжелый, существует значительный риск его повреждения. Это происходит, когда оборудование и колеса транспортных средств соприкасаются с бетонным полом, когда пешеходы постоянно движутся, или когда они оба сочетаются друг с другом.Различные отвердители бетона указаны в зависимости от использования в легких, средних или тяжелых условиях.

Каков ожидаемый срок службы вашего пола?

В целом бетонные полы долговечны. Увеличение срока службы пола зависит от таких факторов, как прочность основания, надлежащая подготовка поверхности и постоянное обслуживание. У каждого бизнеса есть своя уникальная ситуация. В частности: как долго вы будете находиться в текущем здании, каковы ваши бюджеты на ремонт и содержание, и что вы собираетесь заплатить за первоначальную стоимость этажа.Получив эту информацию, профессионал по бетонным полам посоветует вам рекомендуемый отвердитель и способ нанесения. Это включает ранее упомянутую прочность, а также нанесение сухим встряхиванием, влажным или средним отверждением.

Что такое состав бетонной смеси?

Не все бетонные смеси создаются одинаково. В некоторых полах используется бетон, армированный стальной фиброй. Некоторые содержат большее количество цемента. Заполнители варьируются от гравия, щебня, песка, шлака, переработанного бетона и геосинтетических заполнителей.Цементные наполнители и заменители более экологичны; однако они имеют более низкую стойкость к разрушению поверхности. Каждый фактор способствует долговечности вашего бетонного основания. Вполне возможно, что ваш бетонный пол предшествует вашей компании, и в этом случае вы можете не знать макияжа. В этом случае рекомендуется использовать поверхностный отвердитель для повышения устойчивости к истиранию.

Выберите опытного подрядчика по бетонным полам

Creative Maintenance Solutions зарекомендовала себя как подтвержденное качество изготовления и удовлетворенность клиентов.Благодаря нашим клиентам, от домовладельцев до компаний из списка Fortune 500, мы закладываем основу для продуктивной среды. Наш квалифицированный персонал предлагает реальные решения, охватывающие множество сроков, потребностей и бюджетов. Запросите оценку вашего проекта бетонного пола или свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше.

Отвердители бетона: мифы и заблуждения

В течение многих лет преимущества обработки поверхности бетона, повышающие износ, такие как герметики, взбалтывание и отвердители заполнителя, были приняты и использованы без всяких сомнений.С другой стороны, химические отвердители и уплотнители вызывают определенные опасения. Чаще всего задают вопрос: «Как можно укрепить уже твердый бетон после того, как он застынет?» В этой статье я надеюсь указать на следующий ответ: «Усилив внутреннюю структурную слабость цементного теста». - L&M Construction Chemicals

Способы улучшения внутренних свойств бетона хорошо известны. Хороший, долговечный пол начинается с бетона, произведенного из высококачественного и правильно подобранного сырья, которое своевременно укладывается с низким водоцементным соотношением.Затем в надлежащее время поверхность затирается до плотного состояния. Наконец, окончательная, но важная часть процесса - правильное отверждение и выбор времени для резки швов. (См. Соответствующую статью в этом выпуске Concrete News)

Используя правильные критерии проектирования бетонной смеси, мы, вероятно, получим бетон, который является лучшим из того, что может предложить природа и наука. Однако всем бетонам присущи недостатки, которые необходимо преодолеть, чтобы добиться максимальной эффективности. Например, хорошо известно, что бетон крепок на сжатие, но слаб при изгибе.Поэтому, чтобы преодолеть эту слабость, он должен быть усилен сталью. Столь же верно, но менее известно, что бетон не всегда твердый. Хотя это не представляет проблемы для конструкционного бетона, предназначенного для выдерживания нагрузки, это действительно представляет проблему для бетона, предназначенного для сопротивления износу, вызываемому повседневными операциями на предприятии.

Большой вопрос в том, где применить исправление? В случае элементов конструкции фиксатор применяется в точке максимального изгиба. В случае полов это зона максимального износа, или, как мы ее называем, зона приповерхностного износа.Это часть пола, которая находится под ногой, примерно на 1/8 дюйма. Зона приповерхностного износа состоит из большого количества цементного теста и очень мелкого заполнителя, которые были плотно притерты салфеткой к твердой и плотной поверхности. Однако у этой твердой и очень плотной поверхности есть недостаток, известный как склонность к микропиттингу. Микропиттинг - это создание микроскопических пустот в приповерхностной зоне износа, как правило, в результате какого-либо использования. Микроямы на поверхности бетонного пола выглядят почти так же, как выбоины на шоссе - начиная с краев и увеличиваясь в размерах до тех пор, пока не стирается вся поверхность.В конечном итоге их присутствие делает работу на высоте затруднительной и даже опасной для нормальной работы многих предприятий.

Одной из основных причин микропиттинга является присутствие гидроксида кальция (свободной извести), который является побочным продуктом процесса гидратации, в результате которого цементное тесто затвердевает. Микроскопические отложения гидроксида кальция можно найти по всему цементному тесту, но они вызывают особые проблемы, когда они присутствуют на поверхности. Эти отложения очень мягкие и не влияют на прочность цементного теста или долговечность поверхности бетона.

Способы превращения мягкого гидроксида кальция в очень твердый и прочный материал были известны бетонной промышленности с самого начала. Одной из первых добавок был вулканический пепел, который римляне добавляли в древние бетонные смеси. Помимо пуццоланов природного происхождения, таких как вулканический пепел, другими источниками являются продукты, являющиеся результатом деятельности человека, например летучая зола, образующаяся в процессе сжигания угля, или микрокремнезем, который является побочным продуктом промышленности металлического кремния.У всех пуццоланов есть одна общая черта: они очень богаты кремнеземом, и при смешивании с бетоном они химически реагируют с гидроксидом кальция, давая более прочный и плотный бетон.

Большинство химических отвердителей также богаты кремнеземом в виде растворимых силикатов, силиконатов и других патентованных реактивных ингредиентов, которые при нанесении на затвердевший бетон химически вступают в реакцию со слабым гидроксидом кальция и создают более прочную и плотную поверхность бетона.

Эти отвердители можно назвать добавками для последующего отверждения, поскольку они реагируют во многом так же, как пуццоланы, при добавлении в бетонную смесь в качестве добавок.Кремнезем в виде растворимых силикатов в водном растворе проникает в поверхность бетона и, пока присутствует влага, остается химически активным. Когда он полностью высохнет, он превратится в плотный нерастворимый минерал.

L&M Construction Chemicals рекомендует программу обслуживания, которая требует частого мытья полов водой в течение первых шести-двенадцати месяцев после обработки. Мы обнаружили, что при использовании этой простой процедуры промывки поглощение воды бетоном является достаточным для сохранения химической активности кремнезема, вступая в реакцию с гидроксидом кальция, когда он становится доступным с течением времени по мере гидратации цемента.Конечным результатом является более твердая и плотная поверхность бетонного пола.

Время и метод укладки играют ключевую роль в определении эффективности химического отвердителя. Перед нанесением химического отвердителя новый бетон необходимо тщательно выдержать. Ошибочно поддаваться соблазну утверждений, что химические отвердители и уплотнители могут использоваться в качестве эффективных отвердителей или что их раннее применение не оказывает пагубного воздействия на полученный бетон. Раннее нанесение любого химического отвердителя, хотя и удобно, не увеличивает потенциал затвердевания обработки по двум веским причинам.

Прежде всего, в первые дни после укладки капиллярные поры бетона насыщаются водой для затворения, которая не использовалась для гидратации цемента. Эта свободная вода воздействует на бетон двояко. Во-первых, свободная вода способствует продолжающейся гидратации цемента, а во-вторых, она вызывает набухание пористой структуры и, следовательно, вызывает ограничение размера капиллярной поры. Тот факт, что поры капилляров заполнены водой и набухают, значительно снижает способность любой нанесенной жидкости (химического отвердителя) проникать в поверхность бетона.Однако к 6-му или 7-му дню после размещения свободная вода в капиллярных порах значительно уменьшается, что позволяет структуре пор быть более открытой. В это время нанесенная жидкость лучше проникает в бетон.

Во-вторых, лучше иметь больше гидроксида кальция, когда химический отвердитель наносится на поверхность бетона, чтобы сделать более полную длительную химическую реакцию. При нормальных условиях большая часть бетона обычно достигает примерно 60-65% процента гидратации в течение 7 дней, и в процессе образуется пропорциональное количество гидроксида кальция.Компания L&M обнаружила, что ожидание 7 дней или дольше перед нанесением химических отвердителей значительно увеличит долгосрочные результаты отверждения химического отвердителя, потому что ожидание приведет к значительному увеличению общего количества потенциально реактивных участков, доступных для химического отверждения и уплотнения. может иметь место немедленно.

Что касается методов нанесения, многие химические отвердители наносятся просто распылением. Не требуется и не прилагается никаких усилий, чтобы вдавить их в поверхность бетона.Хотя распылить химический отвердитель на поверхность и дать ей высохнуть может быть легко, это не дает должного результата. Правильное нанесение химического отвердителя и уплотнителя нового поколения, пропитка поверхности и использование автоматических скрубберов или скрубберов для пола не только заставляет химически активные ингредиенты проникать в поры цементной пасты, но и очищает зону поверхностного износа от структурно слабых материалов. примеси. Удаление этих примесей позволяет улучшить контакт между химическим отвердителем и соединениями гидроксида кальция, тем самым повышая эффективность химического отвердителя.После удаления этих слабых примесей с изнашиваемой поверхности поверхность теперь заполнена структурно прочным материалом; тем самым дополнительно уплотняя бетон и создавая поверхность, устойчивую к микропиттингу.

Владельцы уже много лет знают о преимуществах пола с химической твердостью. До недавнего времени эти преимущества основывались исключительно на утверждениях и мифах. Все изменилось. L&M Construction Chemicals завершила испытания, проведенные Construction Technology Laboratories, Inc.Скоки, штат Иллинойс. Данные этой серии испытаний показывают, что SEAL HARD L&M при правильном нанесении на поверхность бетона может повысить износостойкость этой поверхности примерно в 2-1 / 2 раза. Эти же тесты также показывают, что SEAL HARD является явным лидером отрасли по сравнению с другими хорошо известными химическими отвердителями.

Эти продукты окружали множество мифов и заблуждений. Один из мифов гласит, что химические отвердители укрепляют кристаллическую структуру тоберморита гидратированного цементного теста.Это неправда. Тоберморит - основная кристаллическая структура, образующаяся во время гидратации. Именно эта кристаллическая структура придает бетону прочность. Химические отвердители вступают в химическую реакцию и отверждают соединения гидроксида кальция, которые не являются частью кристаллической структуры тоберморита, но присутствуют в цементном тесте.

Еще одно серьезное заблуждение относительно химических отвердителей связано с глубиной проникновения. Есть такие, которые заявляют о замечательной глубине проникновения в несколько дюймов.Это просто пустяк для продажи и не приносит никакой пользы в реальном мире. Как и при проектировании железобетонных балок, размещение арматуры является ключом к успеху. Правильное использование химических отвердителей должно быть направлено в первую очередь на усиление (упрочнение и уплотнение) приповерхностной зоны износа.

Именно эта поверхность должна противостоять износу, вызываемому дорожным движением. После того, как эта поверхность изнашивается, бетонный пол становится кандидатом на замену, и глубина проникновения через эту зону не приносит особой пользы владельцу.

Еще одно давнее заблуждение состоит в том, что при взбалтывании отвердителя химический отвердитель не нужен. Это убеждение проистекает из непонимания внутренних механизмов бетонной изнашиваемой поверхности. Изнашиваемая поверхность состоит из двух элементов: цементного теста и заполнителя. Проще говоря, цементная паста предназначена для удержания заполнителя на месте.

В приповерхностной зоне износа увеличивается твердость и количество заполнителя, повышается износостойкость бетонной поверхности.Чтобы агрегат противостоял износу, он должен оставаться в приповерхностной зоне износа. Сдвинутый или вытянутый заполнитель не может повысить износостойкость и оставляет незащищенным оставшееся затвердевшее цементное тесто. Следует отметить, что цементная паста, связывающая мелкий твердый заполнитель из смеси встряхивания с отвердителем, имеет те же недостатки, что и цементная паста, удерживающая заполнитель в бетоне. Когда цементное тесто затвердевает с использованием химического отвердителя, отвердитель при встряхивании имеет повышенную устойчивость к микропиттингу, аналогично тому, как это было описано ранее для бетона.Чем дольше цементная паста остается в зоне приповерхностного износа, тем дольше будет оставаться заполнитель при встряхивании отвердителя и тем более износостойкой останется поверхность пола.

Еще не так давно химические добавки для бетона считались отваром ведьм. Сегодня они считаются важными для отрасли. Химические отвердители должны совершать ту же поездку, что и добавки для бетона, но эта поездка совершается в рекордно короткие сроки. Благодаря постоянно растущим свидетельствам хороших характеристик и подтверждающих технических данных, химические отвердители / уплотнители нового поколения (добавка для последующего отверждения) теперь рассматриваются в области износостойкости во многом так же, как арматурная сталь в этой области. конструкционного бетона.

Информация предоставлена ​​

L&M Construction Chemicals / LATICRETE International

Для получения дополнительной информации об отвердителях бетона позвоните в компанию MJA.
Наши технические специалисты являются экспертами, прошедшими заводское обучение, и предлагают бесплатный анализ бетонного пола и рекомендации.

Крепление бетонных полов - Как исправить бетонные полы

ТОЛЧКА НА ПОЛИРОВАННОМ БЕТОНЕ

Вопрос:

Моя компания была подрядчиком по проекту реконструкции магазина, в котором существующий бетонный пол требовал шлифовки и полировки.Нам пришлось распилить и удалить части пола для новых подземных механизмов, а затем залить эти части обратно. Наша работа заключалась в том, чтобы отшлифовать и отполировать весь пол до необходимого уровня блеска. По имеющимся бетонным площадям у нас не было проблем. Однако у нас с самого начала возникли проблемы с новыми бетонными площадями. Инженер, участвовавший в проекте, дал нам метод шлифования, который позволил нам добиться правильного блеска при испытаниях на блеск. Менее чем через шесть месяцев эти участки с треском развалились, поверхность заметно пористая и скапливает грязь до такой степени, что пол местами выглядит черным.Подрядчик по полировке заявляет, что это проблема отделки бетона, и единственный способ устранить взлеты и падения бетонной поверхности - это глубоко отшлифовать и обнажить заполнитель, но это было бы неприемлемо для владельца.

Часть меня согласна с подрядчиком по полировке, но во время предварительной встречи с полировальной компанией и инженером проекта отделка бетона не представляла проблем, и покрытие действительно прошло первоначальные испытания на блеск. Также были некоторые комментарии о том, как в магазине ухаживали за полом, и об использовании химикатов для его очистки, что могло привести к разрушению бетонной отделки.Любой вклад, который вы могли бы нам дать, был бы замечательным. Мы являемся крупным генеральным подрядчиком на Среднем Западе, но наш опыт шлифования и полировки бетона ограничен, и мы надеемся, что это не превратится в дорогостоящее занятие.

Полированный бетон с плохим составом смеси или недостаточным отверждением страдает от преждевременной точечной коррозии.

Ответ:

Бетон, полированный или немощный, не должен растрескиваться и быть слабым на поверхности. Обычно это указывает на структуру смеси или проблему отверждения.В подобных ситуациях с участием многих игроков я хотел бы вернуться к началу и сосредоточиться на ключевой проблеме. В этом случае главная проблема, по-видимому, заключается в том, что замененные бетонные секции не сохраняют блеск и полировку из-за ухудшения поверхности, которое произошло вскоре после ввода пола в эксплуатацию - в течение первых шести месяцев.

Судя по предоставленным вами деталям, кажется, что заменяемые секции бетона разрушаются и становятся мягкими либо из-за нестандартной конструкции смеси и укладки бетона, либо из-за последующего нанесения химикатов.Полированный бетон необходимо подвергнуть химическому упрочнению в процессе полировки. Это увеличивает твердость поверхности и обеспечивает лучший блеск. Чаще всего используются отвердители на основе силиката лития или натрия. При правильном применении они должны затвердеть бетон до точки, при которой не будет мягкой точечной коррозии, если только бетон не был настолько нестандартным, что с самого начала был действительно мягким и хрупким.

Чтобы определить причину ухудшения состояния пола, необходимо ответить на следующие вопросы:

  • Есть ли какие-либо отличия в местах замены в отношении конструкции смеси и способа укладки и отделки бетона? Бетон замерз после укладки? Вам нужно искать все, что могло создать слабую поверхность.
  • Что в магазине используют для очистки бетона? Если резкий очиститель протыкает бетон, он в какой-то степени сделает это на всем бетоне, а не только на заменяемых участках.

Что касается отделки, это, вероятно, одна из самых важных частей подготовки бетона при полировке. Дизайн бетонной смеси, размещение, отделка, плоскостность и выдержка имеют решающее значение. Если вы получите мягкую плиту, вы получите то, что испытываете. Что касается ремонта, вы можете измельчить его глубже и избавиться от точечной коррозии, но это игнорирует реальную проблему в надежде на быстрое исправление.Если бетон слабый, новый помол продлится еще шесть месяцев, и тогда вы вернетесь к тому, с чего начали. Я предлагаю взять образец керна или провести испытание твердости поверхности. Кроме того, исследуйте использованный отвердитель и убедитесь, что он наносился правильно и с нужной степенью покрытия.


ЭФФЕКТ НА ВИТРАЖЕННОЙ ПЛИТЕ

Белые высолы, вызванные сильным движением воды, выталкивающей соли из бетонной плиты перекрытия.

Вопрос:

У нас дома в Хьюстоне есть окрашенная бетонная плита перекрытия на уклоне.У нас есть соли, которые выделяются и омрачают пол. За три года, что мы живем в доме, наш строитель пробовал разные вещи, чтобы починить пол. Сначала он попытался переделать морилку и герметик, но произошло то же изменение цвета. Около шести месяцев назад строитель удалил герметик и натер пол воском, чтобы он мог дышать, а соли поднимались через пол. Соли теперь легко вытираются, но воск стирается на наших носках, обуви, лапах собаки и т. Д. Можно ли что-нибудь сделать, чтобы спасти пол? Мы думали о том, чтобы покрыть его плиткой, но нужны ли какие-либо специальные приготовления, такие как нанесение тонкого раствора или гидроизоляции?

Ответ:

Похоже, у вас хроническая проблема с высолами.Выцветание - это процесс, при котором соли выщелачиваются из бетона, переносятся водой и оказываются на поверхности в виде белого пыльного осадка. Поскольку эта проблема возникает у вас с тех пор, как вы жили дома, она кажется хронической и постоянной. Поскольку вода является спусковым крючком, есть ли у вас высокий уровень грунтовых вод, пойма или другая ситуация, из-за которой вода попадает под бетонный фундамент? Все, что вы можете сделать, чтобы свести к минимуму миграцию воды под бетон, поможет. Это будет включать установку французских водостоков или, возможно, изменение уклона вашей собственности.

Что бы вы ни делали, проблему высолов необходимо уменьшить. Выцветание не только вызовет проблемы с окрашенным бетонным полом, но также может привести к расслоению плитки и деформации деревянных полов. Лучше всего удалить с бетона весь герметик и воск. После удаления герметика и воска следует провести тест на влажность, чтобы вы могли понять, сколько воды проходит через плиту. Ваш следующий шаг будет зависеть от результатов теста. Если движение воды невелико, можно использовать проникающий герметик, предназначенный для остановки или замедления высолов.После нанесения герметика на пол можно повторно нанести морилку или краситель. Если движение воды велико, может потребоваться более сильное и агрессивное водонепроницаемое покрытие. Если затем вы захотите восстановить пол, потребуется нанести покрытие из цемента и полимера, чтобы создать новый холст, на который можно нанести морилку. Если вы хотите покрыть пол плиткой, необходимо выполнить те же процедуры по снижению уровня воды.


ДОПУСТИМОЕ КОЛИЧЕСТВО Трещин в бетонном полу

Вопрос:

Я работаю с комитетом по собственности лютеранской церкви Святого Матфея в Бель-Эйр, штат Мэриленд.С 2005 года, вскоре после того, как были залиты штампованные бетонные полы нашего нового святилища на 750 мест и притвора площадью 500 квадратных футов, количество глубоких трещин в полу постоянно увеличивалось. Все этажи залиты плитами без деформационных швов, но имеют пропилы для предполагаемого контроля трещин. Трещины проходят как перпендикулярно, так и параллельно пропилам. Также есть трещины, ведущие к аудио- и электрическим коробкам в полу. Перед заливкой бетона эти металлические коробки не обматывались деформационным швом.Во многих областях крем отрывается от подлежащего крупному заполнению, а в других областях начинают выходить куски пола, что создает опасность для женщин, носящих высокие каблуки. К сожалению, подрядчик прекратил деятельность вскоре после завершения проекта, и генеральный подрядчик отнесся к этой проблеме менее чем с симпатией. У нашего комитета есть следующие вопросы:

  • Какое допустимое количество трещин и должны ли выходить куски пола?
  • Есть ли способ остановить, казалось бы, нескончаемый рост трещин?
  • Что можно использовать для заполнения трещин, чтобы свести к минимуму образование темных пятен от влаги на поверхностях, прилегающих к трещинам?

Этот бетонный пол в лютеранской церкви Святого Матфея пронизан чудовищным количеством трещин, идущих параллельно и перпендикулярно стыкам.Вероятные причины - плохая подготовка основания и расположение стыков.

Ответ:

Все в бетоне до некоторой степени имеют трещины. Хотя растрескивание неизбежно, вы можете контролировать, где и как эти трещины будут развиваться. Здесь в игру вступают суставы. И компенсаторы, и контрольные стыки имеют решающее значение для бетонных плоских работ, но каждый из них служит разным целям. Деформационные швы позволяют всей плите расширяться и сжиматься, не контактируя с соседней плитой, стеной или конструкцией.Как вы отметили, хорошее место для компенсатора или расширительного материала было бы вокруг электрических коробок и между плитами. Контрольные швы используются для снятия напряжения в бетонной плите. Эти швы, которые могут быть сформированы с помощью фуганка до схватывания бетона или разрезаны пилой после затвердевания бетона, предназначены для «контроля» места возникновения трещины, вызывая растрескивание бетона в месте соединения. Расположение и количество этих стыков имеют решающее значение. (См. Будьте активны при принятии решения, где будут размещены управляющие соединения).Из ваших фотографий видно, что полы распилены по квадратной или мозаичной сетке. Если это так, то кажется, что имеется много управляющих швов, а это означает, что проблема заключается не в отсутствии управляющих швов, а в их расположении в плите.

Что касается вашего вопроса о том, какое количество трещин считается приемлемым, я не знаю каких-либо жестких стандартов. Во всех случаях, в которых я имел дело, все сводится к размеру пола, восприятию и безопасности. На полу, состоящем из тысяч или десятков тысяч квадратных футов бетонных плоских поверхностей, можно ожидать появления нескольких трещин, которые обычно считаются приемлемыми.Когда число становится неприемлемым - это серая зона. Неструктурные поверхностные трещины не так критичны и представляют только эстетическую проблему, поэтому обычно допускаются в большем количестве, чем структурные трещины. Трещины в полу кажутся структурными, проходят по всей глубине плиты и начинают расслаиваться на определенных участках. Помимо количества трещин, их серьезность заставляет меня думать, что они выходят за рамки того, что я считаю приемлемым для пола такого типа.

Способы остановки образования дополнительных трещин ограничены.Если основание находится под угрозой или не было подготовлено должным образом, никакое количество контрольных швов не ограничит растрескивание. Это будет продолжаться до тех пор, пока плита не придет в равновесие с основанием, на котором она опирается, и пока напряжение, вызывающее трещины, не будет снято. Единственное решение - выпилить дополнительные контрольные швы в местах, где их может не хватить. Подумайте о том, чтобы инженер-бетонщик осмотрел пол и определил, нужны ли дополнительные швы и где их следует разместить.

Существует ряд средств для устранения трещин в бетонных полах. Технология прошла долгий путь в области полимеров для ремонта трещин и систем впрыска. Сегодня вы можете залить трещины смолой (эпоксидной, полиуретановой или полимочевинной), которая на самом деле достигнет прочности, большей, чем у большинства типичных бетонных плит (см. Эпоксидные смолы и полиуретаны для ремонта трещин). Это означает, что отремонтированная трещина действительно будет прочнее окружающей местности. Эти ремонтные системы обычно вводятся в трещину после очистки и вытеснения трещины (удаление трещины пилой или угловой шлифовальной машиной), и они застывают в течение 12–24 часов.Доступны некоторые варианты цвета, но эстетика обычно не является самым важным фактором. Другой вариант - заполнить трещины герметиком для бетона, который обычно делается из более мягкого полимерного материала. Эти продукты наносятся на трещину или стык с помощью пистолета для герметика и доступны в широком диапазоне цветов. Поскольку этот вид ремонта более заметен, чем инъекция трещин, эстетика очень важна. (Чтобы найти источники, посетите Concrete Repair Products.)

Я предлагаю вам начать наблюдение за некоторыми трещинами в полу, чтобы увидеть, продолжают ли они двигаться или остаются статичными.Если они все еще движутся или растут в длину или ширину, лучшим решением может быть инъекция трещин. Если они статические, лучше всего использовать наполнитель для трещин. Крошащиеся куски бетона, возможно, необходимо удалить, или их можно приклеить обратно на место с помощью любой системы, в зависимости от размера и глубины кусков.

В тех областях пола, где вы говорите «крем лопается», это, скорее всего, отслоение или шелушение. На внутренних бетонных плитах это обычно вызвано чрезмерной отделкой или избытком воды в бетоне, что приводит к слабой поверхности.Трещина, вероятно, вызывает отрыв и без того слабую поверхность.

Я считаю, что трещины в вашем полу вызваны плохой подготовкой основания или каким-либо серьезным движением или дефектом под плитой. Если было использовано надлежащее количество арматуры, бетон должен держаться вместе, несмотря на трещины, а не расслаиваться и не вздыбляться. Попросите своего строителя предоставить документы, показывающие, как было подготовлено основание, тип залитого бетона, толщину плиты, а также количество и тип металлической арматуры.Я думаю, у вас есть довольно веские основания полагать, что неполадки при укладке стали причиной проблем с полом. Тот факт, что подрядчик, установивший бетон, не работает, также не дает мне уверенности в качестве работ.


УПРАВЛЯЮЩИЕ СОЕДИНЕНИЯ ДЛЯ БЕТОННОГО ПОЛА TERRAZZO

Вопрос:

Требуются ли для бетонной плиты пола из терраццо контрольные швы? Обычно мы заливаем монолитный бетонный пол, но тогда мы получаем незначительное растрескивание аллигатора.Обычно мы покрываем это перемычкой и финишным материалом.

Ответ:

Контрольные швы (также называемые усадочными швами) всегда рекомендуются в бетонных плитах, чтобы уменьшить случайное растрескивание. (См. Соединения в бетонных плитах.) Перемычка хороша, но если в плите образуются серьезные трещины на дороге, они могут телеграфировать на поверхность. Я всегда смотрю на контрольные сочленения как на дешевую страховку.


ЛЕНТОЧНЫЕ ЗНАКИ НА БЕТОННЫХ ПОЛАХ

Вопрос:

У меня вопрос о бетонном полу, окрашенном в цельную краску, который для меня залил субподрядчик.Пигмент добавлялся в бетон на заводе по производству товарных смесей, и подрядчик не добавлял воды в бетон на стройплощадке или во время отделки плиты. Примерно через два месяца после установки пола мы покрасили внутреннюю часть дома, и подрядчик по покраске покрыл бетонный пол листами бумаги, используя малярную ленту, чтобы удерживать их на месте. Когда он поднял ленту через неделю, после того как закончил рисовать, верхняя поверхность бетона превратилась в песок и камень.Из-за чего поверхность оторвалась от скотча, и можно ли что-нибудь сделать, чтобы починить пол? Следы ленты имеют ширину около дюйма.

Ответ:

Причина, по которой лента подтянула поверхность вверх, - миграция пластификатора. Пластификаторы - это полимеры, которые делают клей, пластик и резину гибкими. В случае с лентой используются пластификаторы, позволяющие клею проникать во все пористое, например, в бетон. Чаще всего я вижу ситуации, когда лента подтягивает герметик и пятна, но время от времени она может подтянуть и бетонную поверхность.Когда малярная лента отрывается от бетона, это обычно связано с тем, что бетонная смесь содержала слишком много воды или бетон был перекрашен. Прочность бетона напрямую зависит от содержания воды при его укладке и отделке. Чем больше у вас воды, тем слабее бетонная поверхность. Поскольку вода добавлялась на заводе по производству товарных смесей в контролируемых условиях, более вероятно, что ваш бетон подвергся чрезмерной отделке. Если бетон слишком много обрабатывается шпателем, на поверхность выходит слишком много воды и цементного теста, образуя слабый верхний слой, который часто становится мягким и пыльным.Попробуйте выполнить тест с перекрестной штриховкой, чтобы увидеть, как держится поверхность. Этот тест часто используется для проверки адгезии герметиков к бетону, но он также работает на самой бетонной поверхности. (См. Как проверить герметики на адгезию.)

Для обработки бетона со слабой или мягкой поверхностью используйте уплотняющий или отвердитель для бетона. Эти типы герметиков содержат соли натрия или лития, которые химически укрепляют поверхность бетона и дополнительно укрепляют кристаллическую сеть, составляющую «клей» в бетоне.В областях, где лента удалила поверхностную пасту, вы можете нанести микроверхний слой (см. Бетонные покрытия) или заплаточный материал, окрашенный в соответствии с существующей отделкой.


ЛЕГКИЕ ЦАРАПИНЫ ВОСКОВОЙ ОТДЕЛКИ

Царапины на мягком восковом покрытии

Вопрос:

Наш подрядчик и субподрядчик по производству декоративного бетона установили красивый бетонный пол, окрашенный в коричневый цвет и защищенный эпоксидным герметиком на водной основе и воском. У нас возникли проблемы с царапинами воском, и нам нужно знать, как сохранить внешний вид.С первого дня, когда мы могли ходить по полу, у нас были следы и царапины от обуви (следы от пяток, а не потертости), отпечатки ног и собак (от босых ног и собачьих лап - не царапины от ногтей), пусто ящики, которые были поставлены на пол и прошли несколько футов, и мягкая метла. Мы испробовали несколько средств для мытья полов (большинство из которых рекомендует установщик), а также мыло и воду. Грязь поднимается прямо вверх, но следы и царапины от любого предмета, соприкасающегося с полом, остаются.

Я знаю, что воск - это продукт Johnson, и полы не шлифовали.Наши подрядчики испробовали как матовое, так и глянцевое покрытие. Глянцевый воск делает царапины более заметными. Нам сказали, что мы должны проводить повторную обработку воском ежегодно, но мы не смогли удалить царапины или отпечатки, так как пол первый раз натирали воском около месяца назад, а затем снова через несколько недель. Недавно одна область была покрыта глянцевым воском. Мы ждали два дня, чтобы пройтись по нему, и через несколько минут на нем появились царапины и отпечатки, которые не появлялись. Мне сказали, что полировать бетон уже слишком поздно из-за нанесения краски.Я также понимаю, что финиш - это жертвенное покрытие, чтобы не поцарапать герметик. Однако воск так легко царапает темный цвет, что кажется, что пол всегда нуждается в чистке, даже после того, как его вымыли свежей шваброй.

Пол шикарный, если не считать царапин и отпечатков. Можно ли применить прочный уретан, который не будет так легко царапать или оставлять отпечатки? Мы настолько разочарованы, что вообще рассматриваем другой материал для пола.

Ответ:

Воск для полов - это общий термин для обозначения особого типа отделочного покрытия, представляющего собой смесь акрила и воска.Как правило, эти покрытия не должны царапаться при повседневном использовании, но они не защищены от износа с течением времени. Тогда вопросы станут:

  • Какую повседневную одежду видят полы?
  • Как скоро появятся царапины?
  • Какой воск вы используете?
  • Как вы ухаживаете за воском?

Вы упомянули о появлении царапин и потертостей. Это две очень разные проблемы. Царапина - это физическая вмятина на поверхности покрытия, а потертость - это место, где на поверхности покрытия остается другой материал (например, черная метка от обуви).Судя по вашему описанию, у вас проблема с твердостью воска. Воски более мягкие, чем покрытия, но они предназначены для того, чтобы справляться с дорожным движением, которое вы описываете.

Разработан ли продукт Johnson специально для нанесения на бетонный пол? В нем говорится, что его нужно полировать? Тепло, выделяемое при высокоскоростной полировке, иногда необходимо для затвердевания воска. Ознакомьтесь с инструкциями на продукте, чтобы узнать, упоминается ли в них необходимость полировки или полировки воска, чтобы закончить его.Кроме того, попробуйте отполировать небольшой участок пола угловой шлифовальной машиной и полировальной подушечкой, как если бы вы наносили воск на автомобиль. Если это решит проблему, значит, пол нужно отполировать.

Не все воски одинаковы. Вы можете попробовать более качественную отделку, например коммерческий воск, предназначенный для нанесения на бетонные покрытия. Вы можете купить его в магазине хозяйственных товаров, и вам нужно что-то, что можно было бы использовать поверх полиуретанового покрытия в школе или больнице. Вы сможете нанести воск прямо на существующий воск.На это может уйти от трех до пяти слоев, но в итоге вы должны получить красивую гладкую, твердую поверхность. Сначала проверьте небольшую площадь.

Наконец, вы можете удалить воск и просто жить с эпоксидным герметиком в качестве поверхности для ходьбы. Не лучший подход, но лучше, чем то, что у вас есть сейчас. Я уверен, что вы сможете решить эту проблему, используя правильный воск. Продукты коммерческого класса, предназначенные для бетонных полов, довольно надежны.


РЕМОНТНЫЕ НАКОНЕЧНИКИ ДЛЯ ОТДЕЛКИ БЕТОННОЙ КРАСКИ

Вопрос:

Я покрасил бетонные полы на своей кухне краской для бетона, купленной в местном хозяйственном магазине.Я прогрунтовал бетон перед покраской. Проблема в том, что краска не держится и очень легко трескается. Поможет ли нанесение верхнего слоя для запечатывания краски? Кроме того, я хотел бы нарисовать несколько узоров на бетонном полу, потому что он кажется немного простым.

Ответ:

Ваша проблема указывает на то, что бетон был недостаточно пористым, чтобы принять грунтовку или краску - очень распространенная проблема при окрашивании бетона. Герметизация окрашенной поверхности может помочь, но она не решает реальной проблемы - плохой адгезии между краской и бетоном.Поскольку кухня - это место с интенсивным движением, краска продолжит быстро выходить из строя, даже с герметиком.

Я рекомендую удалить всю краску и как следует подготовить бетон. (См. Раздел «Подготовка бетонной поверхности».) Затем вы можете нанести морилку, оттенок или краситель, который проникает в бетон. Вы можете использовать трафареты или технику искусственной отделки для создания дизайна. Наконец, закройте свою работу хорошим герметиком, а затем финишным воском, предназначенным для окрашенных бетонных полов.


Посмотреть все вопросы и ответы по декоративному бетону

Знаете ли вы, что бетон может быть мягким?

По нашему опыту, наиболее частой причиной появления мягкого бетона в Великобритании является добавление слишком большого количества воды в смесь и отсутствие / или отказ отверждения бетона после укладки.Теперь мы поняли - установка сушилки, прочной бетонной смеси - довольно сложная задача, особенно когда то, что укладывается, фактически будет готовым полом. Обычно, когда бетон кладется, его не видно, и поэтому не имеет большого значения, как он уложен или как выглядит. Его будут регулярно покрывать ковром или плиткой.

Подрядчику намного проще налить много воды в смесь, чтобы бетон стекал на свое место, и при этом не нужно было поощрять проникновение в укромные уголки и трещины вручную.К сожалению, именно такой образ мышления приводит к тому, что пол не соответствует стандартам, а на этапе полировки достигаются менее чем успешные результаты.

Установщик бетона может использовать одну вещь для решения своей задачи - это суперпластификатор или водоредуцирующий агент, которые обеспечивают дополнительную удобоукладываемость без необходимости использования большего количества воды. Они также способствуют укреплению полов и уменьшению растрескивания. В CARRcrete мы действительно думаем, что это неплохая идея!

Правильное отверждение бетона также невероятно важно для получения прочной твердой бетонной плиты, менее пористой и менее склонной к растрескиванию.Мы даем полные инструкции по отверждению вашего бетона в соответствии с нашими рекомендуемыми спецификациями бетона, которые вы можете запросить у нас в любое время.

Вылечить бетон должным образом не сложно. Просто подождите, пока с поверхности испарится стекающая вода, а затем накройте плиту пластиковой пленкой, которая закреплена по краям, чтобы не было складок. Это предотвращает слишком быстрый выход влаги из плиты. Когда это происходит, бетон становится довольно сухим и имеет песчаный вид, а это не лучшая основа для полировки.

Если хотите, вы можете также отверждать плиту влажным способом, что включает в себя пропитывание плиты в течение двухнедельного периода. На рынке также есть определенные отверждающие мембраны, но, пожалуйста, свяжитесь с нами заранее, если вы думаете об их использовании. Некоторые действительно представляют для нас проблему, когда дело доходит до работы на полу.

Последний пункт отверждения. Бетон плохо реагирует на низкие температуры, поэтому в зимние месяцы стоит подождать, пока ваше помещение не станет атмосферостойким и его можно будет отапливать.Минимальная температура 10 градусов по Цельсию даст хорошие результаты.

Бетон для внутренних работ всегда будет иметь более высокую твердость по сравнению с бетоном, который оставлен для застывания снаружи. Это очень редко оказывается оптимальным, даже если это закрыто.

Сухие отвердители для бетонных полов

Сопротивление истиранию и ударная вязкость

Сопротивление истиранию

Устойчивость к истиранию - это способность поверхности противостоять износу, вызванному трением, качением, скольжением, резанием и, в определенной степени, ударными силами.Механизмы истирания сложны, и сочетание различных воздействий различных объектов может происходить во многих средах - от шин грузовых автомобилей, поддонов, пешеходного движения и ударов.

Стойкость пола к истиранию зависит от состава материала и способа его укладки. Твердость и ударная вязкость материала зависят от твердости заполнителя и состава смеси. Минеральная твердость измеряется по шкале Мооса, где десять - это самое высокое значение, представленное алмазами, а один - самое низкое значение, представляющее твердость талька.

EN 13892 Методы испытаний

Наиболее распространенный в Европе метод испытаний на износостойкость описан в EN 13892-4 . Тест BCA определяет истирание стальными колесами при определенной нагрузке в течение определенного количества циклов. Измеряется максимальная глубина износа. По результатам испытаний поверхности пола классифицируются по классам AR0,5 - AR6 (EN 13 813). Класс AR2 обычно является минимально необходимым для промышленных полов.

Другой метод определения стойкости к истиранию - это тест Беме.Согласно этому методу ( EN13892-3 ) поверхность стяжки прижимается к вращающейся стальной пластине. Между испытательным образцом и стальной пластиной используется абразивный песок.

ASTM C779 / C779M Метод испытаний

Стандарт C779 / C779M Американского общества испытаний материалов (ASTM) «Стандартный метод испытаний на абразивную стойкость горизонтальных бетонных поверхностей» охватывает три процедуры определения относительной стойкости к истиранию горизонтальных бетонных поверхностей. Процедуры различаются типом и степенью абразивной силы, которую они придают, и предназначены для использования при определении вариаций поверхностных свойств бетона, на которые влияют пропорции смеси, отделка и обработка поверхности.

Прочность

Интенсивное промышленное движение и эксплуатационные воздействия приводят не только к абразивному износу. Удары, изменения температуры, силы сжатия и вибрации от различных источников могут вызывать большие напряжения. Общая прочность и способность пола выдерживать обычные нагрузки имеют большое значение для срока службы пола. Вязкость может быть измерена как «площадь под кривой напряжения / деформации» и указывает на способность материала поглощать энергию до разрушения.Классы прочности на сжатие и изгиб материала дают хорошее представление о прочности пола и могут использоваться для сравнения отвердителей при сухом встряхивании.

Формула Эшфорда, отверждение бетона, герметизация и упрочнение бетонных полов. ПОЛЫ

Copyright 2002 - 2006 ARCAT, Inc.- Все права защищены.
** ПРИМЕЧАНИЕ ДЛЯ СПЕЦИФИКАЦИИ ** Curecrete Distribution; Формула Эшфорда, химически реактивный уплотнитель.
.
Этот раздел основан на продукции компании Curecrete Distribution, Inc., расположенной по адресу:
1203 West Spring Creek Place
Springville, UT 84663
Te1: (800) 998-5664
Факс: (801) 489-3307
Электронная почта: [email protected]
www.ashfordformula.com
Формула Эшфорда используется уже более 50 лет и является первым продуктом для защиты и герметизации бетона в процессе химического уплотнения.В отличие от покрытий и мембран, которые просто лежат на поверхности бетона и в конечном итоге изнашиваются, Ashford Formula проникает через поверхность бетона и вступает с ней в химическую реакцию, образуя более плотную, твердую и стабильную поверхность. При использовании в качестве отвердителя для нового бетона, Ashford Formula химически стабилизирует поверхность пола и обеспечивает полную прочность бетона. Он также блокирует соли в бетоне, предотвращая выброс раздражающей пыли. Результаты упрочнения и пыленепроницаемости процесса уплотнения Ashford Formula проявляются в течение нескольких часов после нанесения.Процесс герметизации завершается через несколько месяцев, и результаты остаются неизменными. Для получения дополнительной информации посетите сайт www.ashfordformula.com.
.
ЧАСТЬ 1 ОБЩИЕ
1.1 РАЗДЕЛ ВКЛЮЧАЕТ 9038 4 проект.
A. Одноразовый отвердитель-отвердитель для новых бетонных полов.
B. Герметик-отвердитель одноразового применения для существующих бетонных полов.
C. Меры предосторожности для предотвращения окрашивания бетона до и после нанесения.
1.2 СВЯЗАННЫЕ РАЗДЕЛЫ
A. Раздел 03300 - Монолитный бетон: бетонные плиты.
1,3 ПРЕДСТАВЛЕНИЕ
A. Подать в соответствии с положениями раздела 013004 9039 9039 Требования к материалам для бетона, к которому должен применяться отвердитель-герметик, включая тип цемента, водоцементное соотношение, тип отделки шпателя, ограничения по добавкам, пигментам, связующим веществам, разрушителям связующего и т. Д.
C. Данные о продукте: паспорта производителя, включая спецификации продукта, данные испытаний, инструкции и рекомендации по подготовке, требования и рекомендации по хранению и обращению, а также методы установки.
D. Инструкции по уходу, включая меры предосторожности для предотвращения окрашивания после нанесения.
1.4 ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА
A. Квалификация монтажника: специалист по установке, имеющий опыт установки аналогичных продуктов или продуктов и их соответствие и предоставление выездного специалиста производителя для консультации по процедурам нанесения; и обеспечение достаточного количества квалифицированных рабочих, обученных и знакомых с требованиями приложения.
1.5 ДОСТАВКА, ХРАНЕНИЕ И ОБРАБОТКА
A. Доставленные номера продуктов с заводскими номерами с заводскими номерами
B. Храните продукты в закрытых бочках производителя до тех пор, пока они не будут готовы к установке.
1,6 УСЛОВИЯ ПРОЕКТА
A. Для удаления пятен бензина или ржавчины с бетона не существует удовлетворительных процедур. Поэтому профилактика крайне важна. Примите меры для предотвращения окрашивания бетона перед нанесением отвердителя и в течение минимум трех месяцев после нанесения:
1. Запретить парковку автотранспорта на бетонной плите.
2. Если транспортные средства должны быть временно припаркованы на плите, поместите защитные тряпки под транспортными средствами в течение всего времени стоянки.
3. Если для нанесения необходимо использовать строительное оборудование, накройте все компоненты, из которых может капать масло, гидравлическая жидкость или другие жидкости.
4. Запретить резку труб с помощью оборудования для резки труб на бетонных плитах.
5. Запретить временное размещение и хранение стальных элементов на бетонной плите.
B. Не устанавливайте продукты в условиях окружающей среды, выходящих за пределы абсолютных ограничений производителя.
С. Не используйте замороженные материалы; разморозить и взболтать перед использованием.
1,7 ГАРАНТИЯ
A. Предоставляет гарантию производителя на то, что структурно прочная бетонная поверхность будет оставаться защищенной от пыли в соответствии с инструкциями производителя. , затвердевший и водоотталкивающий. Если по истечении указанного периода герметизации обработанная поверхность не остается пыленепроницаемой, затвердевшей и водоотталкивающей, за счет производителя предоставьте достаточное количество материала для повторной герметизации дефектных участков.
ЧАСТЬ 2 ПРОДУКТЫ
2,1 ПРОИЗВОДИТЕЛИ 91
9038 396 Компания Curecrete, расположенная по адресу: 1203 Spring Creek Pl .; Springville, UT 84663; Бесплатный телефон: 800-998-5664; Тел .: 801-489-5663; Факс: 801-489-3307; Электронная почта: запросить информацию; Веб: https: // ashfordformula.com | http://retroplatesystem.com
** ПРИМЕЧАНИЕ ДЛЯ СПЕЦИФИКАТОРА ** Удалить один из следующих двух абзацев; согласовывать с требованиями Раздела 1 по вариантам и заменам продуктов.
B. Замены: Не разрешены.
C. Запросы на замену будут рассматриваться в соответствии с положениями Раздела 01600.
2,2 МАТЕРИАЛЫ
A. Отвердитель Cure-Seal: Ashford Formula; Химически-реактивный проникающий герметик и отвердитель на водной основе, который герметизирует, уплотняя бетон, так что молекулы воды не могут проходить, но воздух и водяной пар могут, позволяя бетону достичь полной прочности на сжатие, сводя к минимуму образование трещин на поверхности и устраняя образование пыли.
1. Бесцветный, прозрачный, без запаха, нетоксичный, негорючий.
2. Не содержит растворителей или летучих органических соединений.
3. USDA одобрено для предприятий по переработке пищевых продуктов.
4. Обеспечение движения по этажам в течение 2–3 часов, химическая обработка завершается в течение 3 месяцев.
5. Внешний вид поверхности не изменился, за исключением появления блеска в результате дорожного движения и уборки.
B. Вода: чистая, питьевая.
ЧАСТЬ 3 ВЫПОЛНЕНИЕ
3,1 ИССЛЕДОВАНИЕ
Не начинайте укладку, пока основания не будут должным образом подготовлены и не станут подходящими для нанесения продукта.
B. Если за подготовку основания отвечает другой установщик, перед продолжением уведомите Архитектора о неудовлетворительной подготовке.
3,2 ПОДГОТОВКА
A. Тщательно очистите поверхности перед установкой.
B. Подготовьте поверхности, используя методы, рекомендованные производителем для достижения наилучшего результата для основания в условиях проекта.
3,3 УСТАНОВКА
A. Установите в соответствии с инструкциями производителя.
B. Если это первый проект аппликатора, использующий этот продукт, пригласите технического представителя производителя на место для ознакомления установщиков с надлежащими процедурами.
C. Предотвратить повреждение и загрязнение смежных работ.
D. Новый бетон: Нанесите отвердитель на новый бетон, как только бетон станет достаточно твердым для работы после затирки, за исключением окрашенного бетона, подождите не менее 30 дней.
1. Распылите из расчета 200 квадратных футов на галлон (4,8 кв. М / л).
2. Держите поверхности влажными с помощью отвердителя для герметизации в течение минимального периода впитывания 30 минут, не допуская высыхания или становления скользкой.В жаркую погоду может появиться скользкость до истечения 30-минутного периода. Если это произойдет, нанесите больше отвердителя, чтобы сохранить всю поверхность в нескользком состоянии в течение первых 15 минут. В течение оставшихся 15 минут опрыскивайте поверхность водой по мере необходимости, чтобы материал не скользил.
3. По истечении этого периода, когда обработанная поверхность станет скользкой, слегка опрыскайте водой до тех пор, пока скользкость не исчезнет.
4. Подождите, пока поверхность снова станет скользкой, а затем промойте всю поверхность водой, удаляя все остатки отвердителя.
5. Поверхность ракеля полностью высохнет, промывая все оставшиеся скользкие участки до тех пор, пока не останется остатков.
6. Для удаления остатков можно использовать влажный пылесос или чистящие машины при соблюдении инструкций производителя.
E. Существующий бетон: наносите отвердитель-отвердитель только для очистки оголенного бетона.
1. Тщательно удалите предыдущие обработки, цементное молочко, масло и другие загрязнения.
2. Пропитать поверхность отвердителем для отверждения герметика; нанесите излишки краски или нанесите щеткой на сухие места.
3. Держите поверхность влажной с помощью отвердителя для отвердителя в течение минимального периода впитывания 30–40 минут.
4. Если после 30-минутного периода впитывания большая часть материала впиталась, удалите весь лишний материал с помощью щетки или ракеля, особенно с низких участков.
5. Если после 30-минутного периода впитывания большая часть материала остается на поверхности, подождите, пока она не станет скользкой, а затем промойте всю поверхность водой, удаляя все остатки отверждения. Отвердитель уплотнения и ракель полностью высохнут, промывая все оставшиеся скользкие участки до тех пор, пока не останется остатков.
6. Если воды нет, удалите остатки шваброй.
3,4 ЗАЩИТА
** ПРИМЕЧАНИЕ ДЛЯ СПЕЦИФИКАТОРА ** Следующие меры предосторожности и очистка очень важны для достижения оптимальных результатов. Убедитесь, что в спецификации возлагается ответственность за защиту и очистку на соответствующую организацию.Также убедитесь, что средство от окрашенного бетона является подходящим, разумным и практичным. Если Владелец вступит во владение полом сразу после обработки, удалите весь текст этой статьи ЗАЩИТА.
A. Защищайте уложенные полы до завершения процесса химической реакции; минимум три месяца.
1. Соблюдайте меры предосторожности, перечисленные в УСЛОВИЯХ ПРОЕКТА.
2. Регулярно очищайте пол в соответствии с рекомендациями производителя, поскольку вода ускоряет герметизацию, а чистка придает блеск.
3. Немедленно убирайте разливы и удаляйте пятна с помощью хорошего обезжиривателя или масляного эмульгатора.
B. Меры предосторожности и очистка являются обязанностью генерального подрядчика до существенного завершения.

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *