Установка анкера в бетон: Ничего не найдено для Fundament Ustanovka Ankernyh Boltov V Fundament %23Ustanovka Ankernyh Boltov V Fundament

виды, характеристики, размеры и цена за штуку

Бетон отличается от большинства строительных материалов повышенной твердостью. Чтобы прикрепить к нему что-либо, требуются специальные анкеры. Это крепежный элемент, состоящий из двух частей: распорной и шпильки или болта, по сути — усовершенствованный вариант пластикового дюбеля, но предназначенный для более высоких нагрузок. Он фиксируется в отверстии за счет силы трения, упора или химическим способом.

Оглавление:

1. Характеристики крепежей
2. Разновидности и цены
3. Монтаж болтов и химических анкеров

Размеры анкеров для бетона

Маркировка болтов имеет формат М6 8х100, где 6 — диаметр самого анкера в мм, 8 — диаметр отверстия, 100 — длина крепежа. Диаметр колеблется в пределах от 6 до 20 мм (М6 — М20), а длина может быть от 25 до 220 мм. Чем больше толщина стен, тем длиннее изделие нужно купить. От размеров зависит величина нагрузки, которую он способен выдержать. Диаметр отверстия всегда на 2 мм больше, чем у болта. Некоторые производители в маркировке не указывают диаметр резьбы, а только размер отверстия и длину (например 10х50).

Таблица параметров, из которой видна зависимость допустимой нагрузки на вырыв от размера крепежа:

	Рекомендуемая нагрузка на вырыв, kN	Разрушающая нагрузка на вырыв, kN
М 8 10х80	8,5	21,5
М 8 10х160	17,1	43
М 10 12х90	13,4	33,8
М 10 12х200	29,9	75,4
М 12 14х100	21,0	52,9
М 12 14х240	50,2	126,6

Разновидности анкерных болтов для бетона

1. Забивной. Этот вид изготавливают из стали или латуни. Он имеет специальную распорную втулку (полый цилиндр) с прорезями.

На ее внутренней части находится резьба. Внутрь вставлен боек. При забивании он расширяет стенки втулки, что и обеспечивает надежную фиксацию. После этого в цилиндр вкручивают резьбовую шпильку с гайкой.

2. Потолочный. Состоит из металлической шпильки с отверстием на одном конце, стопорной шляпки и клина, который движется вдоль крепежа. Используют при монтаже сравнительно легких конструкций из тонких листов металла или профиля, светильников.

3. Рамный. Для установки реек, оконных и дверных рам, коробок из дерева алюминия, пластика. Распорная втулка имеет две зоны расклинивания: под шляпкой и на несущей части.

4. Двураспорный. Анкеры этого вида имеют две распорных втулки, что позволяет применять их при монтаже тяжелых предметов.

5. Клиновой. Это вид имеет вид стержня с гайкой и цилиндрической муфтой на противоположных концах. Подбирают при установке деревянных и металлических элементов. Его преимущество — расклинивание по всей длине. Это позволяет использовать его для крепления тяжелых предметов к потолку или бетону низкого качества.

6. Клиновой с кольцом. Для растяжки кабелей и тросов, подвесных конструкций. Вместо болта у него резьбовая шпилька с кольцом.

7. С крюком. Выбирают при монтаже тяжеловесных подвесных систем (люстры, цепи, леса).

8. Стержневой. Имеет удлиненный размер, подходит для установки многослойных конструкций большой толщины.

9. Химический. Фиксация осуществляется за счет использования особого клея (полимерная смола). Его применяют для пористых материалов (пено- и газобетон). В тщательно очищенное отверстие на две трети заливают клеящий состав или вставляют стеклянную ампулу с небольшой его порцией, затем вставляют болт. Целостность ампулы при этом нарушается, клей распределяется по отверстию. При условии правильного выполнения монтажа такую конструкцию вырвать из отверстия невозможно. Оно выдерживает нагрузку на отрыв в 2,5 раза большую чем любой механический анкерный болт. Еще одно достоинство — химический анкер не создает внутреннего напряжения, что снижает вероятность разрушения.

Анкерные крепления к бетону выбирают на основании расчета нагрузки, типа крепежа, материала стен, пола, потолка. Нужно учитывать, из чего изготовлен болт: сталь с антикоррозийным покрытием или латунь. Стальные анкера для бетона прочнее, латунные вообще не способны выдерживать большие вертикальные нагрузки.

Вид	Минимальная цена за штуку, рубли
Забивной	3
Рамный	4,5
Двураспорный	30
Клиновой	5
С кольцом или крюком	8
Химический	200

Цена зависит от материала, размера и производителя. Одна из популярных марок — Hilti. Несколько примеров его продукции:

• Анкер-шпилька Hilti HTS — особая версия с запатентованным дизайном. Изготавливается из оцинкованной стали с нержавеющим покрытием. Помимо обычного применения подойдет для растянутого бетона или с трещинами.
• Анкер для высоких нагрузок Hilti HSL — эта серия предназначена для самых высоких нагрузок на вырыв, подходит при монтаже в отверстия, выполненные алмазной техникой.
• Химические анкера Хилти — предназначены при установке креплений любой сложности, в том числе для сверхтяжелых нагрузок, имеют короткий срок застывания.

Стоимость продукции Hilti соответствует ее качеству.

Монтаж анкерных болтов в бетон

Для установки понадобятся:

• перфоратор или дрель с такой функцией;
• сверло по бетону;
• строительный пылесос;
• молоток;
• гаечный ключ.

Порядок выполнения работы:

• Нанести разметку под сверления. Это нужно сделать очень точно. После монтажа анкерный болт фиксируется настолько прочно, что вытащить его невозможно.
• Просверлить отверстия. Их длина должна точно соответствовать длине распорной части анкера. Для соблюдения этого условия на буре ставят ограничитель. Расстояние от края стены должно быть в 2,5 раза больше глубины сверления.
• Очистить просверленные отверстия от бетонной крошки пылесосом, резиновой грушей, сжатым воздухом из баллончика.
• Если не удалось полностью удалить крошку, то допустимо углубить отверстие на 1,5-2 см.
• Вставить распорную часть болта.
• Вбить ее молотком так, чтобы ее края не торчали над поверхностью.
• Вставить болт или резьбовую шпильку.
• Затянуть гайку. Крутить нужно до тех пор, пока поворачивание станет невозможным. Если производитель указывает максимальное усилие закручивания, то рекомендуется использовать динамометрический ключ. Нельзя затягивать до упора, особенно при работе с пенобетоном. Это может вызвать разрушение материала.

Монтаж химических анкеров в бетон

Для установки химических анкеров в бетон понадобятся:

• ампулы (капсулы) или клей;
• резьбовые шпильки;
• монтажный пистолет;
• перфоратор и бур по бетону;
• строительный пылесос;
• гаечный ключ.

Если необходимо монтировать большое количество креплений, то лучше выбрать клей. Ампулы применяют в случаях, когда объем работ сравнительно небольшой. После нанесения разметки, высверливания и очистки отверстий от бетонной крошки действуют следующим образом:

• На две трети заполнить сверления клеем с помощью монтажного пистолета или вставить ампулы.
• Установить шпильку. Вкручивать ее постепенно, чтобы клей равномерно распределился.
• Не закручивая гайку подождать высыхания клея. Время застывания у каждого состава разное.
• Затянуть гайку ключом.

Анкерный болт для бетона — единственный вариант крепежа для любых предметов и конструкций к этому материалу. Качество зависит от правильного подбора типа и размера. Монтаж можно произвести, даже не имея большого опыта строительных работ.

Монтаж химических анкеров — этапы и правила установки

Специальный клеящий состав на базе синтетических смол, называемый химическим анкером, применяют для прикрепления металлических вкладывающихся конструкций к строительным основам. Перед использованием химанкера следует изучить информацию по его применению (способ монтажа, диаметр отверстия, предписанный изготовителем срок затвердения вещества при определенных температурных показателях и др.).

Монтаж химических анкеров: этапы

1. Подготовка отверстий.

Чтобы проделать отверстие под химанкер, отмечаем основу в необходимом месте. Используем для сверления бетона бур обхватом на 2 мм больше, чем диаметр необходимой шпильки. Алмазные инструменты нежелательны: лучше добиться шероховатых стенок отверстия (для более крепкого сцепления с составом на основе смолы). Если обрабатывается кирпичная кладка, убираем ударную функцию, чтобы предотвратить растрескивание и сколы кирпичной основы. Бур необходимо держать под прямым углом к основанию. Контролируем глубину сверления, используя ограничитель или нанеся метку на бур.

Чтобы крепление стало более надежным, уделяем особое внимание удалению из проделанной полости частиц сверления: клеящая масса может вступить во взаимодействие со сверлильной крошкой, что способно ослабить крепление. Очищение полости проводят в два этапа: сначала с помощью ершика из металла, затем продувкой ручным насосом. Эти манипуляции рекомендуется осуществлять неоднократно, до визуального устранения пылевых частиц. При масштабных работах целесообразно использовать строительный пылесос.

2. Введение инжекционной массы.

Снабжаем картридж носиком-насадкой, затем надеваем пистолет, предназначенный для инжекционной смеси. Выдавливаем примерно 10 см состава: необходимо убедиться, что содержимое перемешалось однородно, до равномерного серого цвета. Затем помещаем носик в углубление и заполняем полость на 2/3, слегка вынимая инструмент после каждого введения.

При заполнении пустотелой основы (например, определенных видов кирпича) методика несколько иная. Так как пустоты препятствуют формированию четко очерченного отверстия, используем специальную гильзу-вкладыш из пластика, куда и выдавливаем массу. При опускании шпильки химанкер частично проникает через пористые стенки гильзы и схватывается в кирпичных полостях, формируя упор. Колпачок необходим, чтобы элемент крепежа размещался внутри гильзы строго по центру и оставался в таком положении до окончательного затвердения химической массы.

3. Монтаж анкера из металла.

Шпильку вводим внутрь отверстия вращательным образом. Чтобы раствор распределился равномерно, крепеж слегка подтягиваем к себе, а потом докручиваем до упора и оставляем застывать. Положение метиза можно слегка подкорректировать в промежуток времени, предшествующий схватыванию. Связующая масса, немного выступившая наружу – индикатор того, что отверстие заполнено целиком; впоследствии эти излишки можно удалить откалыванием.

4. Закрепление строительных элементов.

Когда смесь полностью застыла, наступает самый ответственный этап – закрепление стройматериалов и элементов. Производители инжекционного состава оставляют рекомендации по предельному усилию для затягивания гаек. С привычным ключом возникает угроза превысить допустимое значение, что способно вызвать проворачивание вкладыша или растрескивание материала при маленьких габаритах крепления. Исходя из этого, для затягивания гаек целесообразно применять динамометрический ключ.

В случае необходимости остановки в монтаже, не нужно снимать насадку с картриджа – после возобновления работы просто замените носик на новый. Для точного расчета необходимых для установки анкера картриджей можно использовать онлайн-калькулятор расходования инжекционной массы.

Анкер для бетона: разновидности и способ установки

Степень надежного фиксирования предмета на бетонной стене определяет именно правильно подобранный анкер. Анкер для бетона – то, что позволит решить многие проблемы ремонт и возведения домов, проделывания отверстий в стене, поверхности из бетона и последующее крепление необходимого элемента.

Рисунок 1. Анкер для бетона

Что такое анкер для бетона

Анкера по бетону – крепеж, применяемый для фиксации и крепления любого предмета или элемента на бетонной стене или иной конструкции из данного стройматериала. Внешне он напоминает болт, выполнен из стали – оцинкованной либо же нержавеющей, в форме расширенного цилиндра, с конусом на своем конце.

Виды крепежа

Анкеры по бетону в сере строительных работ применяют самые разные – эти различия зависят от модели и прямого их назначения.

• Распорные анкера для бетона. Болт с гайкой, работающий по принципу применения силы трения. Распорный анкер имеет шпильку с одной стороны, с определенного калибра резьбой, и втулку.
• Клиновые виды – их применяют для установки тяжелых и массивных конструкций. В самом начале делают в стене отверстие и ставят в него клин, он то и расширяется в процессе вкручивания. Именно по этой причине их называют клиновые анкера – входя в проделанное отверстие, они образуют своего рода клин.
• Забивной бетонный анкер. Представленные анкерные болты по бетону представляют собой короткие изделия, с конусом внутри и метрической резьбой. Используют при монтаже и установке потолочного в жилых и технических помещениях воздуховода, а также коробов, иного инженерного и строительного оборудования.
• Саморез – прочное изделие с резьбой, забиваемое в бетон путем вкручивания и как следствие его крепежная способность велика. Применение таких анкеров для бетона обосновано под габаритные детали, так как последний выдерживает до 100 кг., плюс они просты в своем монтаже.
• Разжимные болты, именуемые «бабочками» — подойдет для монтажа легких изделии и элементов декора в пустоты самой конструкции бетонной стены.
• Химический анкер – это модель с полужидкой, быстро затвердевающей массой, посредством которой сам болт крепится к основанию. Ее заливают в проделанное отверстие в несущей поверхности и по мере застывания крепят болт.

Рисунок 2. Химический анкер для бетона

Сферы использования

Анкерный болт для бетона имеет самые разные размеры, а именно:

• мелкие – сечение болта не превышает 8 мм, длина до 55;
• средние – характеристики 12 и 120 соответственно;
• крупные – имеют характеристики 24 и 220 мм соответственно.

Учитывая существующий размер детали и диаметр сечения, болт может выдерживать самые разные нагрузки. Учитывая те или иные показатели – их могут применять при монтаже:

• балок и плит несущего перекрытия;
• колонн и лифтов;
• фермы и лестничной в доме площадки;
• оконных/дверных проемов и вытяжек;
• легких элементов декора.

Сфера применения широка и исключительно данными пунктами – не ограничена.

Плюсы и минусы применения

Главные преимущества применения – надежность, прочность самого крепления, способность выдерживать большие нагрузки и гарантируют качество сцепления их с бетоном. Плюс ко всему:

• устойчивость в самом металле к коррозии и от веса деформации;
• легкость, а также простота в процессе монтажа;
• показывают стойкость к разным нагрузкам;
• огромный выбор моделей по длине и типу крепления, рабочим функциям и весовым нагрузкам.

Подобрать определенную модель не составит сегодня труда. Если говорить о минусах – явных минусов у них нет, поскольку при правильно проведенной разметке, последующей установке посредством специальных инсургентов они будут служить долго.

Выбор анкера

Анкер для бетона подбирают с учетом самого стройматериала из которого возведено строение.

• Для пенобетона – специалисты в большинстве своем применяют дюбеля и саморезы, как и винты. Оптимально выбирать именно химические модели.
• Для газобетона оптимально использовать клинового типа изделия, при этом, выбирая болт длиной 10-15 см., что позволит достичь большой надежности сцепления и крепления.

Инструкция по монтажу

Рисунок 3. Способ крепления анкерных болтов

Как именно крепить анкерные болты к несущей поверхности – многое зависит от модели самого крепления и именно об этом и поговорим далее. Анкерный болт в бетоне устанавливают либо до самой заливки монолита либо готовое строение. Первый тип крепления предусматривает, что шпилька и болт, иная закладная часть детали крепят к арматуре при помощи проволоки и после заливают раствор.

Как закрепить анкерный болт к несущей поверхности во втором варианте монтажных работ? Сначала готовят скважину и после устанавливают само изделие.

Сверление

В самом начале подготавливают отверстие, разметив положение на основании несущей поверхности. Сверлят скважину – по длине на 20 мм длиннее самого крепления. Отверстие тщательно пылесосом очищают и после проводят установку крепления. Если деталь крепят предварительно на то или иное основание – сверлят в самом начале ее, и уже вместе с ней проделывают отверстие в несущей поверхности.

Монтаж анкера с гайкой

Монтаж анкера с гайкой проводят для будущей установки относительно легких и небольшой толщины элементов. Сам болт попросту забивают при помощи силы удара. При этом рекомендовано применять обрезку доски – это поможет не повредить верх резьбы. Если сам болт надо удалить – ослабевают предварительно гайку и после извлекают из стенки.

Монтаж химического анкера

Рисунок 4. Крепление химического анкера

Так установка жидких либо инъекционных болтов в бетон – следуют инструкции производителя. Выпускают в формате капсул/картриджа – важно учитывать специфические особенности монтажа каждого из представленных видов.

• капсулу мастера помещают в само отверстие, вкручивают постепенно крепежный болт, оставляя до полного затвердевания;
• картридж вбивают в стену при помощи пистолета, и действует он под высоким давлением.

После затвердевания вводят в подготовленное отверстие  сам болт.

Химические анкерные болты для бетона

Крепление данного типа фиксируется непосредственно в стене при помощи особого клеящего состава – он заливается в само изделие в процессе производства в отверстие на 2/3 его длины. После затвердевания состава – проводится монтаж болта.

Применяют данный вид анкера при креплении предметов на несущей поверхности, возведенной или выполненной из пористого материала. Прочность такого крепления высока и без повреждения самой несущей поверхности извлечь анкер практически нереально. Именно их считают наиболее надежными и практичными анкерами среди всех типов.

Главное условие надежности крепления – чистота самого отверстия, в который и устанавливают усилитель. Для введения в отверстие клеящего состава могут применять специальные трубки либо капсулы, а после затвердевания клея – вводят сам болт.

Подводя итог, можно говорить – для бетона сегодня на строительном рынке существует немало видов и типов крепления. Они обеспечивают надежность всей конструкции. Главное правильно рассчитать нагрузку и помнить – для чего и кого применяется тот или иной тип крепления.

Установка химических анкеров для бетона в Новосибирске.

Химические анкеры – современный, высокопрочный способ крепежа. Он состоит из «шпильки» — анкерного болта, и специального состава на основе полимерных соединений, который при контакте с бетоном обеспечивает сильную адгезию склеивания, что делает крепление таким же надежным, как и традиционные закладные элементы. Такое соединение не подвержено коррозии, а монтаж может осуществляться в разных условиях, в том числе и при отрицательной температуре.

Метод «вклейки»: высокая скорость установки и надежная фиксация

Химический анкер для бетона используют в том случае, если крепежная арматура, анкерные болты не были заложены в процессе бетонирования строительных конструкций. Установка такого анкера специалистами компании «Алмазное бурение» осуществляется по методу «вклейки», при этом в роли клея выступает синтетический состав, проникающий в толщу материала и после затвердевания обеспечивает надежную фиксацию анкера.

Химические анкеры: направления использования

По популярности такого вида работ, как установка химических анкеров, Новосибирск – лидер в регионе. Химические анкеры востребованы в процессе монтажа конструкций из бетона, ячеистого бетона, пустотелого и полнотелого кирпича, металла, природного камня и других материалов. Они могут быть установлены в колонны, мачты освещения, фермы, различного рода ограждения, станины оборудования. Принцип соединения подразумевает как самостоятельную установку, так и монтаж анкеров в сочетании с механическими элементами крепежа.

Этапы монтажа

Процесс монтажа анкеров такого рода состоит из нескольких этапов. Первый этап – разметка в соответствии с планами проекта. После этого сверлятся отверстия под анкеры при помощи оборудования с алмазными сверлами. Затем отверстие зачищается, в него вносится химический клеевой состав. После этого устанавливается шпилька анкера. После того, как соединение наберет прочность, производятся его испытания.

Заказать установку, купить химический анкер в Новосибирске вы можете в компании «Алмазное бурение». Для бурения отверстий под анкеры наши специалисты используют высокопроизводительные установки с алмазными сверлами. Процесс сверления обходится без загрязнений благодаря встроенной системе всасывания пыли. Таким образом, установка анкеров может производиться даже в жилых помещениях с чистовым ремонтом.

или по тел. +7 (383) 381-20-56

размеры, обзор механических и химических крепежей Hilti

Там, где для дерева мы бы могли использовать болты и саморезы (больше информации о саморезах приведено здесь), для бетона понадобится фиксация посерьезнее. Сами по себе ж/б изделия достаточно прочны, чтобы выдерживать высокие нагрузки, вот только обычным крепежным элементам нет никакой возможности за них зацепиться. Именно поэтому сегодня выпускаются самые разномастные анкерные крепления к бетону, которые и сами прочно фиксируются в его массе, и надежно удерживают прикрученные конструкции.

Оглавление:

1. Разновидности и описание
2. Популярная марка Hilti
3. Советы по выбору
4. Изделия химического типа

Что собой представляет?

Анкерное крепление – это по сути цилиндрический корпус или втулка, которая при закручивании в нее болта либо подтягивания гайки испытывает давление изнутри. От этого гильза раздается в стороны, и распорный анкер буквально застревает в стене – в игру вступают силы трения и происходит механическая блокировка. Разбирать перед установкой его не нужно.

От того, как исполнено оголовье болта, зависит, что можно будет прикрепить к стене с помощью такого изделия, и насколько это будет удобно:

1. Болт с шайбой – применяется наиболее часто, так как хорошо прижимает конструкции к стене из бетона. Хотя никто не мешает накинуть шайбу на обычный анкер самостоятельно.

2. С гайкой – с его помощью удобно крепить тяжелые предметы, так как он продевается в проушину еще «на полу». Не придется держать на весу тот же телевизор, пытаясь совместить его с подготовленным отверстием в стене.

3. Кольцо или крюк – такой анкерный болт для бетона устанавливается сперва сам по себе. Потом на него можно вешать все, что нужно.

4. Г-образный – очень похож на анкер с крюком на конце, но изогнутым под прямым углом. Этот тип крепления часто применяется для подвешивания к стене съемных элементов (бойлеров, конвекторов и т. д.).

5. Шпилька – практически универсальный вариант для наружных работ, хотя здесь все зависит от особенностей ее защитного покрытия. К примеру, анкер-шпилька Hilti HST предназначен только для условий сухих помещений. Зато допускает установку в бетон со следами растрескивания.

Есть и другие конструкции подобных креплений, принцип работы которых отличается лишь незначительными нюансами благодаря особому исполнению распорной втулки:

Очень простой в действии крепеж – фактически это просто металлический чопик с внутренней резьбой и клином в форме конуса. В бетонной поверхности предварительно высверливают отверстие подходящего размера. После этого анкер просто забивается в подготовленное гнездо молотком (лучше киянкой, чтобы не расплющить). Гильза распирается, когда в нее закручивается болт. Естественно, что цена за штуку чисто символическая.

Отличается от «коллег» возможностью сквозной установки. К тому же клиновой распорный анкер оснащен двумя втулками, повышающими надежность монтажа. Применяется на поверхностях высокой плотности – бетон без повреждений, каменная кладка, полнотелый кирпич. После высверливания отверстие очищать от цементной пыли необязательно.

• Самоподрезающий.

Распорный анкер гарпунного типа изготавливается из оцинкованной углеродистой стали. Предназначен для работы в условиях высоких нагрузок вырывающих (до 53 кН) или на срез (до 67,4 кН). Такие изделия рекомендуется применять на растрескивающемся напряженном бетоне. В момент установки с каждым поворотом гайки подрезающая втулка с зубцами постепенно распирается, буквально вгрызаясь в стенки гнезда.

Любой механический анкер обязательно должен иметь антикоррозионное покрытие (цинковое или латунное), чтобы щелочная среда не смогла повредить металлическое крепление.

Продукция Hilti

Сегодня на рынке наиболее полно представлен ассортимент механических анкеров от компании Hilti, 10 лет назад наладившей производство расходных стройматериалов в нашей стране. Стоит изучить технические характеристики анкера Hilti и сориентироваться по ценам.

	Нагрузки, кН		Размеры, мм		Стоимость, рубли
Маркировка	на срез	на вырыв	Длина	Резьба / диаметр
HST	8,7 – 62,7	2,3 – 30,6	75 – 295	М8 – М16	79 – 145
HLC	2,5 – 10,5	1,4 – 5,6	40 – 75	8 – 12	24
HSV	3,2	3,4	75 – 150	М8 – М12	11 – 33
HSL-3-G	11,7 – 78,4	15,6 – 46,9	102 — 220	М8 – М20	143 – 1180
DBZ	1,6	1,6	40	6	12 – 18

Приведенная таблица параметров самых востребованных видов отлично иллюстрирует возможности применения механических фиксаторов. К примеру, клин DBZ используется только для установки легкого оборудования и каркасных систем облицовки в бытовых условиях, потому и стоимость его низкая. А анкер-шпилька HSL-3-G, напротив, идеально подходит для крепления тяжелых и ответственных конструкций, так как выдерживает очень высокие нагрузки, но и цена его впечатляет.

Технические характеристики изменяются в зависимости от основных размеров – диаметра и длины. Чем они больше, тем выше нагрузки крепеж сможет выдержать.

Нюансы выбора

Механические анкера нужно подбирать сразу по нескольким параметрам. Во внимание принимаются не только очевидные условия, вроде размера и толщины скрепляемых элементов. На окончательный выбор повлияют и другие факторы:

• Особенности прикрепляемого к бетону изделия.

Особенно это важно для различных механизмов и установок, передающих на цементную постель вибрационные нагрузки. Если нет возможности подобрать фиксатор с нужными характеристиками, можно купить анкер для растянутого бетона.

• Условия среды.

Большинство метизов предназначено для внутренних работ. А наружные оцинкованные не слишком долго служат, после того как деформируются в гнезде. Поэтому надежнее будет купить изделие из нержавеющей стали для использования в неблагоприятных условиях.

И конечно же, следует учитывать состояние бетона, с которым предстоит работать. Ведь даже для растрескивающихся поверхностей можно подобрать металлическое крепление.

Химические анкера

В общем понимании это вовсе не металлическое изделие, но действительно надежный способ. Их основные достоинства – упрощение монтажных работ и неподверженность коррозионному износу. Кроме того смолы, входящие в состав, при застывании дополнительно упрочняют бетон в точке крепления, что позволяет использовать их даже для конструкций из пористых блоков.

Различают два основных вида химанкеров:

1. Ампульные.

В отверстие под химический анкер закладывается стеклянная капсула, содержащая клейкую массу – в процессе работы туда же устанавливается металлическая шпилька, которая пробивает оболочку, позволяя «клею» растечься. Через несколько минут синтетическая смола намертво скрепит бетон и вставленный фиксатор, но до того момента стержень нагружать нельзя. Химические анкера выгодно отличаются тем, что они не распираются изнутри, а значит, не создают дополнительное напряжение в бетонной толще.

2. Инъецирующие.

Как понятно из названия, они отдаленно похожи на поршневой шприц, подающий клеящую массу. Профессиональные тубы большого объема для химанкерования устанавливаются в монтажные пистолеты. Стоят такие типы дешевле ампульных, а разовая порция впрыскиваемого состава не ограничивается объемом капсулы. В результате в отверстии не остается незаполненных пустот, поэтому крепление получается абсолютно надежным.

Ко второй категории относятся и химические анкера Хилти, хотя в форме капсул они тоже выпускаются. Для предотвращения излишнего растекания состава в толще ячеистых бетонов производитель рекомендует пользоваться специальной сетчатой гильзой. Ее нужно вставить в отверстие под крепление перед инъектированием.

Для химических анкеров важно, чтобы рабочая жидкость не была слишком вязкой – это позволит ей легко проникать в мельчайшие капилляры бетона и надежно фиксироваться.

Материалы для ремонта бетона

Закрепление анкеров

Анкерные крепления в гидротехническом строительстве используются для закрепления анкеров в скважинах, пробуренных в бетоне при создании системы крепления опалубки в процессе подготовки блоков бетонирования или в скальных породах при проходке туннелей или шахт различного назначения и закрепления скальных откосов.

Длина анкеровки зависит от профиля и диаметра стержня, напряженного состояния бетона в зоне анкеровки (сжатие/растяжение), наличия поперечной арматуры в зоне анкеровки, фактического напряжения в стержне относительно его максимального значения и других конструктивных факторов. Длинна анкеровки и диаметр стержня устанавливается проектной организацией. Технологическая карта закрепления анкеров с использованием смеси «Скрепа М600 Инъекционная»

 

Технологическая карта закрепления анкеров

№	Наименование операции	Выполняемые действия, требования
1	2	3
1	Подготовка  шпура	Пробурить отверстия в бетоне на расчетную глубину при этом диаметр отверстия должен на 5-7 мм превышать диаметр арматуры. Например, при диаметре арматуры 25 мм диаметр отверстия должен составлять 30-32 мм. Очистить отверстие от остатков бурения и увлажнить стенки отверстия до полного насыщения бетона водой, затем удалить излишнюю воду продувкой сжатым воздухом или ветошью.
	Отверстие в бетоне

2	Приготовление растворной смеси	Готовить такой объем растворной смеси, который можно выработать в течении 30-40 минут. Оптимальная температура воды затворения 20 ± 2 °С. При понижении температуры увеличиваются сроки схватывания растворной смеси, а так же снижается конечная прочность раствора. При повышении температуры сроки схватывания сокращаются. Для получения растворной смеси на 1 кг сухой смеси требуются 0,18-0,2 л воды. Оптимальным способом является механическое смешивание низкооборотной дрелью (500-650 об/мин). При ручном смешивании для достижения однородной консистенции необходимо проводить смешивание энергично. Вначале в воду добавить 3/4 от расчетного количества сухой смеси и перемешивать до получения однородной растворной смеси. Далее добавить оставшуюся 1/4 часть сухой смеси и продолжить смешивание. Растворная смесь изначально имеет высокую вязкость, которая уменьшается по мере смешивания. Смешивать в течение 5 минут до образования пластичной однородной массы. Растворную смесь во время использования регулярно перемешивать для сохранения первоначальной консистенции. Повторное добавление воды в растворную смесь не допускается.
3	Установка анкера	Наполнить шпур до половины растворной смесью «Скрепа М600 Инъекционная». Вставить анкер в шпур с усилием. Следить за тем, чтобы на анкере не было следов ржавчины при ее наличии удалить ее. Излишки растворной смеси удалить. Вытекание растворной смеси из шпура не допускается. Следить за тем, чтобы в течении суток анкер не подвергался механическим воздействиям, что может повлиять на прочность сцепления растворной смеси с анкером.

3	Заполнение полости шпура   Установка анкера
4	Уход при твердении	Места крепления анкеров следует защищать от температур ниже 5 °С в течении 3-х суток. При этом необходимо следить за тем, чтобы места крепления анкеров оставались влажными в течении 3-х суток. Не должно наблюдаться растрескивания. Для увлажнения обработанных поверхностей обычно используют следующие методы: водное распыление или укрытие бетонной поверхности влагонепроницаемой пленкой. Передовать нагрузку на анкер рекомендуется после 7 суток твердения

.

.

Химические анкера для пустотелого кирпича

Принцип действия химического анкера основывается на сцеплении или объединении двух веществ. Быстротвердеющий состав представляет собой массу смолы, которая приобретает значительную жесткость и прочность адгезии к внутренней поверхности отверстия и поверхности неподвижных металлических или пластиковых элементов.

Для лучшей фиксации и повышения расклинивающего эффекта стенки отверстия очищаются от пыли соответствующим образом, а в отверстие заполненное составом рекомендуется устанавливать резьбовые стержни или ребристую арматуру.

Прочность химического крепления зависит от прочности основания и результата разрушительных условий эксплуатации. Анкер химический не создаёт напряжения и может быть использован при строительстве новых домов и реконструкции старых, в которых основание иногда очень повреждено.

Они предназначены для выполнения вложения не только в крепкий бетон, но и в слабые основания, например, пустотелый кирпич, ячеистый бетон, газосиликатные блоки, газобетон. Химическое крепление может быть использовано близко к краю основания без опасности отрыва или разрушения. Системы химических соединений используются в строительстве подземных и наземных сооружений для зданий, а также на мостах и в дорожном строительстве. Они также могут быть использованы для крепления элементов стальных полюсных структур к основанию, защитных барьеров, для крепления машин и оборудования в производственных цехах и т.д.

Химические анкеры используются особенно там, где не должно быть никакого проникновения влаги и воды в отверстие. Фиксация химической инъекции рекомендуется для восстановления мест, где механические анкеры были вырваны. Очень часто используют химические анкера для пустотелого кирпича, в таких местах, ни какое металлическое или пластиковое крепление не будет держаться.

Преимущества Анкера химического:

• Расширение — при  монтаже не возникают напряжения в среде
• Герметичность крепления — важное преимущество, особенно в горах на внешней стороне.
• Высокая грузоподъемность, — возможность нагрузки уже через 30-ть минут.

Установка химических анкеров

Химические анкеры очень легки в применении. Тем не менее, вы должны внимательно прочитать инструкцию. Отверстие должно быть тщательно очищено. Если оставить пыль или шлак способность соединения будет ослаблена. После открытия новой упаковки крепление осуществляются только тогда, когда мы получаем однородный цвет клея. Первоначальная, еще не полностью смешанная смола не может быть введена в отверстие для крепления. Бурение отверстий под установку химических анкеров осуществляется победитовым сверлом или буром с твёрдосплавным наконечником. Отверстие должно быть больше по диаметру вставляемой шпильки, дальше необходимо его прочистить круглой щёткой или продуть воздухом. Если основание твёрдое, то более ничего не нужно можно заливать состав, а если это пустотелый кирпич, то необходимо вставить специальную сетчатую гильзу для химического анкера, а уже потом заполнять составом.

Расход можно прикинуть следующим образом: при использовании шпильки диаметров 10 мм, необходимо отверстие 16 мм, а глубина 200 мм, одной тубы ёмкостью 300 мл хватит на 7-мь отверстий.

Видео монтажа химического анкера.

Читайте далее химический анкер bit pesf

← Как правильно какой краской покрасить крышу дома из шифера		Монтаж стены из гипрока гипсокартон гипрок своими руками видео →

< Предыдущая		Следующая >

Передний край анкеровки — шурупы по бетону

Передний край анкеровки — шурупы по бетону. 12 декабря 2018 г.

Автор: Джон Мьюир, технический менеджер, Ассоциация строительной техники

В мире анкеров, устанавливаемых на столб в бетон и кладку, все химические и механические анкеры должны быть затянуты против приспособления путем приложения определенного уровня монтажного крутящего момента, за одним исключением.

Приложение заданного уровня крутящего момента к анкеру (называемого установочным крутящим моментом — Tinst) требуется для создания зажимного усилия в приспособлении, чтобы гарантировать отсутствие движения под нагрузкой. Кроме того, в случае распорных анкеров с регулируемым крутящим моментом монтажный крутящий момент создает в анкере силу расширения, которая создает сопротивление трения приложенной осевой нагрузке.

Создаваемое зажимное усилие всегда будет намного превышать любую приложенную к анкеру нагрузку, гарантируя отсутствие смещения или ослабления.Величина прилагаемого крутящего момента указывается производителем в Европейском техническом сертификате (ETA) и декларации характеристик (DoP) продукта и получается путем испытаний и расчетов, чтобы гарантировать достижение правильной величины зажимного усилия.

Единственным исключением, как упоминалось ранее, является анкер-шуруп с нарезной резьбой, который при ввинчивании в основной материал врезает эту резьбу в бетон или кладку.

В основном материале просверливается отверстие, диаметр которого меньше диаметра резьбы анкера, так что нарезная резьба винта по бетону создает физический шпон в основном материале.Глубина нарезания резьбы влияет на грузоподъемность анкера — чем выше резьба, тем выше нагрузка.

Различные детали головки делают шуруп для бетона очень универсальным продуктом для широкого спектра применений.

Поскольку основным принципом работы для шурупов по бетону является шпонка, они подходят для использования в бетоне с трещинами и в некоторых случаях для динамических нагрузок, таких как сейсмические, усталостные и ударные, что делает их очень универсальными.

Проблема, возникающая с некоторыми винтами для бетона, связана с водородной хрупкостью.Чтобы эти анкеры прорезали резьбу в твердом бетоне, они изготовлены из высокопрочной стали, которая более восприимчива к водородному охрупчиванию. Это может произойти, когда оцинкованный продукт подвергается воздействию электролита (например, используется во влажной или внешней среде) или когда в процессе производства водород поглощается во время упрочняющей термообработки и процесса нанесения покрытия. В прошлом из-за этого эффекта имел место ряд случаев выхода из строя анкеров.

Тем не менее, винты для бетона могут быть изготовлены таким образом, чтобы процессы уменьшения хрупкости удаляли и ограничивали возможность появления водорода в структуре крепежной детали. Испытание ETA для бетонных шурупов в соответствии с последним Европейским документом об оценке — EAD 330232-00-0601 теперь также включает специальный тест на устойчивость к водородному охрупчиванию, поэтому у бетонного шурупа с ETA не будет проблем в этой области, что может не относиться к товарам, не относящимся к ETA.

Как упоминалось ранее, ключевое отличие этого продукта от других анкеров заключается в процедуре установки и методе установки всех бетонных винтов, описанном ниже:

Винты для бетона обозначаются диаметром отверстия, который меньше диаметра нарезной резьбы, а отверстия с зазором в приспособлении обычно на ~ 2 мм больше, чем резьба анкера.В этом случае необходимо следить за тем, чтобы любое отверстие с зазором имело соответствующий диаметр, чтобы можно было просверлить и закрепить винт для бетона. Например, для винта по бетону 10 мм потребуется зазор 14 мм — диаметр отверстия 10 мм.

Подходящий механический ударный гаечный ключ для каждого производителя и размера анкера будет определен в ETA или DoP как Timp.max. Очень важно, чтобы любой используемый ударный гаечный ключ не превышал это значение крутящего момента.

Ключевой особенностью этого продукта является то, что он не настраивается на определенный крутящий момент во время установки.Это дистанционное управление, а не управление крутящим моментом.

Однако бывают случаи, когда к анкеру прилагается определенное значение крутящего момента. К ним относятся ситуации, когда ручная установка будет считаться реалистичной или желательной, но достижимой только для материалов с меньшей прочностью, таких как зеленый бетон или кладка. Во-вторых, когда анкер частично вытаскивается и снова вставляется для регулировки.

В таких ситуациях следует проконсультироваться с производителем бетонных шурупов.Установочный момент (Tinst) для этих примеров будет намного меньше Timp.max и опубликован в ETA и DoP.

Другой пример использования Tinst — это когда компонент, такой как пластина или канал, крепится к установленному анкеру. Это применимо только к бетонному шурупу с выступающей резьбовой шпилькой или шестигранной головкой с внутренней резьбой. Здесь Tinst применяется для создания зажимного усилия на приспособлении и является максимальным крутящим моментом, который необходимо приложить.

Типичный пример двух приведенных выше случаев:
Timp.max = 600 Нм
Tinst = 60 Нм для бетона и 5–15 Нм для кирпичной кладки

Очень важно, чтобы эти значения не вызывали путаницы.

Таким образом, шуруп для бетона является относительно новым анкером, который имеет хорошие характеристики, охватывает широкий спектр применений и прост в установке в ряд базовых материалов.

Однако, поскольку в нем используется метод установки, отличный от существующих типов анкеров, важно, чтобы установщики этих анкеров знали метод установки и, как и все анкеры, обладали опытом, необходимым для правильной установки.

Ключевые точки:

• Установка анкера осуществляется с помощью механического ударного ключа с номинальным крутящим моментом для обеспечения плотной фиксации без определенного значения крутящего момента.
• Рекомендуемый момент затяжки потребуется только при креплении компонента к бетонному шурупу с установленной выступающей резьбовой шпилькой.

Если эти ключевые характеристики этого анкера будут поняты и соблюдены, строительная отрасль сможет использовать этот гибкий, инновационный анкер для решения проблем с анкеровкой во всех сферах деятельности и сферах применения.

www.the-cfa.co.uk

5 самых распространенных ошибок при установке эпоксидных анкеров

На сегодняшнем рынке многие генеральные подрядчики уклоняются от решений для монолитного анкеровки и встраивания пластин из-за стоимости и времени, необходимых для установки. Эти решения по анкеровке могут вызвать множество разочарований при реализации проектов деревянного каркаса, которые задерживают сроки строительства.

Чтобы преодолеть эти переменные при установке, генеральные подрядчики и строители все чаще обращаются к решениям по бурению и эпоксидной смоле, которые помогут ускорить сроки выполнения проекта и уменьшить проблемы с анкерным креплением.Эпоксидные анкерные крепления дешевле, проще и быстрее устанавливаются, что делает их популярным выбором для монтажных бригад.

Но сравнима ли она по силе и является ли жизнеспособной альтернативой?

Для более низких требований к растяжению краткий ответ — да, но переменные установки могут быстро снизить структурную целостность эпоксидных анкеров. Если не установить и не отвердить должным образом, эпоксидная смола больше не будет поддерживать требуемое значение нагрузки для обеспечения структурной целостности анкера. Ниже приведены 5 наиболее частых ошибок при установке эпоксидной смолы:

1.Неправильная глубина сверления и размер. — Каждый анкер имеет необходимую глубину и диаметр заделки, что увеличивает его вместимость в бетонном фундаменте. Установщики часто не просверливают достаточно глубоко, чтобы достичь требуемой глубины заделки. Потратьте время на измерение и точное просверливание отверстия — это первый шаг к гарантии того, что анкер будет поддерживать требуемое значение.

2. Не очищено должным образом — Бетонная пыль и мелкий мусор могут легко помешать полной глубине заделки анкера и смешаться с эпоксидной смолой, что снижает ее прочность на отверждение.Перед установкой анкера важно убедиться, что каждое отверстие очищено щеткой и очищено в соответствии со спецификациями производителя. Невыполнение этого требования ставит под угрозу структурную целостность проекта.

3. Стоячая вода в яме — На стройплощадках часто можно увидеть стоячую воду. Независимо от того, вызвано ли это естественным дождем или бригадой уборщиков, он может легко заполнить или частично заполнить пробуренную скважину. Перед укладкой эпоксидной смолы требуется, чтобы бетонное отверстие было сухим.Перед очисткой удалите из отверстия всю воду с помощью вакуума и / или сжатого воздуха.

4. Слишком низкая температура — Температура окружающей среды может отрицательно сказаться на правильном отверждении эпоксидной смолы. При установке эпоксидного анкера производители требуют, чтобы температура бетона и эпоксидной смолы находилась в пределах допустимого диапазона температур установки. Важно поддерживать этот диапазон температур. Чтобы решить эту проблему, рекомендуется постоянно хранить эпоксидную смолу внутри трейлера на стройплощадке или при контролируемой температуре.

5. Неправильное время отверждения — Время отверждения клея может варьироваться от 4 до 48 часов и более, поэтому важно не трогать, не затягивать и не нагружать анкер до полного затвердевания эпоксидной смолы. Установщики обычно предполагают время отверждения эпоксидной смолы, поэтому важно свериться с таблицами сроков отверждения для рекомендаций производителя, чтобы точно подготовить сроки выполнения проекта.

Эти распространенные ошибки имеют решающее значение для прочности эпоксидной смолы.В CLP Systems мы тесно сотрудничаем с нашими клиентами и инженерами, чтобы разработать лучшие решения, которые соответствуют и превосходят ожидания отрасли. За последние 18 лет компания CLP Systems помогла инженерам, генеральным подрядчикам и строителям построить более 4000 многосемейных деревянных каркасных конструкций. Понимая проблемы привязки и проектные потребности наших клиентов, команда CLP не только сосредотачивается на предоставлении лучших продуктов, но и обеспечивает комплексное управление проектами и качественное обслуживание, чтобы гарантировать, что наши решения спроектированы и установлены правильно.

КОНСТРУКЦИЯ АНКЕРНЫХ БОЛТОВ В БЕТОННОЙ КЛАДКЕ

ВВЕДЕНИЕ

Анкерные болты предназначены для передачи нагрузок на кладку от таких приспособлений, как ригели, пороги и несущие плиты. И сдвиг, и растяжение передаются через анкерные болты, чтобы противостоять расчетным силам, таким как подъем из-за ветра в верхней части колонны или стены или вертикальные гравитационные нагрузки на ригели, поддерживающие балки или фермы (см. Рисунок 1).Величина этих нагрузок значительно варьируется в зависимости от области применения.

Настоящий ТЭК суммирует требования к правильному проектированию, детализации и установке анкерных болтов, заделанных в бетонную кладочную конструкцию, в соответствии с положениями «Требования Строительных норм для каменных конструкций» издания 2013 г. (ссылка 1). Следует отметить, что в редакциях Международного строительного кодекса и Международного жилищного кодекса 2012 г. (ссылки 3 и 4) содержатся ссылки на положения издания 2011 года «Требования строительных норм для каменных конструкций» (исх.5), которые не содержат существенных отличий от приведенных ниже методологий анализа и проектирования.

Рисунок 1 — Расчетные нагрузки анкеровки

Типы и конфигурации анкеров

Анкерные болты в целом можно разделить на две категории: закладные анкерные болты, которые закладываются в раствор во время строительства кладки; и анкеры после установки, которые устанавливаются после возведения кладки.Установленные анкеры достигают сопротивления сдвигу и растяжению (вытягиванию) за счет расширения по каменной кладке или гильзам, либо путем склеивания с помощью эпоксидной смолы или других клеев. Конструкция анкеров после установки должна соответствовать документации производителя анкеров и выходит за рамки настоящего ТЭК.

Конфигурации анкерных болтов

, на которые распространяются требования Строительных норм для каменных конструкций, относятся к одной из двух категорий:

• Анкеры с гнутым стержнем, в состав которых входят обычные J- и L-болты, представляют собой стальные стержни с резьбой и крючками на конце, встроенные в кладку.Анкерные болты с гнутым стержнем должны соответствовать требованиям к материалам Стандартных технических условий на углеродистую конструкционную сталь, ASTM A36 / A36M (ссылка 6).
• Анкеры с головкой включают обычные болты с квадратной или шестигранной головкой с резьбой, но также включают пластинчатые анкеры (где к концу болта приваривается стальная пластина). Анкерные болты с головкой должны соответствовать требованиям Стандартных технических условий на болты и шпильки из углеродистой стали, предел прочности при растяжении 60 000 фунтов на кв. Дюйм, ASTM A307, класс A (ссылка 7).

Для других конфигураций анкерных болтов, включая анкеры после установки, расчетные нагрузки определяются путем испытания минимум пяти образцов в соответствии со Стандартными методами испытаний прочности анкеров в бетонных и каменных элементах, ASTM E488 (см.8) при нагрузках и условиях, которые соответствуют предполагаемому использованию. Допустимые расчетные значения напряжений ограничиваются 20% от средней испытанной прочности анкерных болтов. В соответствии с положениями расчета прочности номинальная расчетная прочность ограничивается 65% от средней испытанной прочности.

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЕКТИРОВАНИЮ И ДЕТАЛЬНЫМ ТРЕБОВАНИЯМ

Строительные нормы и правила для каменных конструкций (ссылка 1) содержат положения о конструкции анкерных болтов как для расчета допустимого напряжения, так и для методов расчета прочности (главы 2 и 3, соответственно).Обзор этих принципов проектирования можно найти в документах «Расчет допустимого напряжения бетонной кладки», TEK 14-7C, и «Положения по расчету на прочность для бетонной кладки», TEK 14-4B (ссылки 9, 10). Обратите внимание, что глава 5 кодекса также включает предписывающие критерии для крепления пола и крыши, которые применимы к эмпирически спроектированной кладке, но эти положения здесь не рассматриваются.

Хотя многие требования к конструкции анкера различаются в зависимости от методов расчета допустимого напряжения и прочности, некоторые положения обычно являются общими для двух подходов к проектированию.Следующее обсуждение и темы относятся к анкерам, спроектированным с использованием методов расчета допустимого напряжения или прочности.

Эффективная площадь анкерных болтов

Для обоих методов проектирования чистая площадь анкерного болта, используемая для определения расчетных значений, представленных в данном ТЭК, принимается равной следующему, что учитывает уменьшение площади из-за наличия анкерной резьбы:

Анкер ½ дюйма = 0,142 дюйма² (91,6 мм²)
дюйма анкер = 0,226 дюйма² (145,8 мм²)
¾ дюймаанкер = 0,334 дюйма² (215,4 мм²)
⅞ дюйма анкер = 0,462 дюйма² (298,0 мм²)

Эффективная длина заделки

Минимальная эффективная длина заделки анкерных болтов составляет четыре диаметра болта (4 d _b ) или 2 дюйма (51 мм), в зависимости от того, что больше (см. Рисунок 2). Длина укладывания возглавляемых болтов, л б, измеряется параллельно оси болта от поверхности кладки к поверхности головки болта подшипника. Для согнут-бара якорей, эффективная анкеровки длина измеряется параллельно оси болта от поверхности кладки к опорной поверхности на изогнутом конце минус одного диаметра анкерного болта.

Рисунок 2 — Минимальная эффективная длина заделки

Размещение

Анкерные болты должны быть заделаны в цементный раствор, за исключением того, что анкеры диаметром ¼ дюйма (6,4 мм) разрешается размещать в стыках слоя раствора толщиной не менее ½ дюйма (12,7 мм). За исключением анкеров, установленных в стыках раствора, минимальный зазор составляет ¼ дюйма.(6,4 мм) и ½ дюйма (12,7 мм) требуется между анкерным болтом и ближайшей поверхностью кладки для мелкого и крупного раствора соответственно. Это требование применяется к анкерным болтам, встроенным в верхнюю часть элемента кладки, а также к анкерным болтам, проходящим через лицевые оболочки кладки, как показано на Рисунке 2. Хотя исследования (ссылка 11) показали, что установка анкеров в отверстия слишком большого размера на лицевой стороне кирпичной кладки Оболочки не оказывают значительного влияния на прочность или характеристики анкеров по сравнению с теми, которые помещаются в отверстия, лишь немного превышающие диаметр анкера, кодекс решил сохранить эти требования к зазору в качестве удобного средства проверки того, что цементный раствор должным образом закрепился вокруг анкерного болта. .

Несмотря на то, что при типичном проектировании каменной кладки они редко контролируются, Строительные нормы и правила для каменных конструкций также требуют, чтобы расстояние между параллельными анкерами было, по крайней мере, равным диаметру анкера, но не менее 1 дюйма (25,4 мм), чтобы гарантировать адекватность эффективность анкера и уплотнение раствора вокруг анкера.

Существующие нормы кладки не учитывают допуски для установки анкерных болтов. При отсутствии таких критериев строительные допуски, используемые для размещения структурной арматуры, могут быть изменены для применения к анкерным болтам.Чтобы анкерные болты были правильно выровнены во время заливки раствора, можно использовать шаблоны, чтобы удерживать болты с необходимыми допусками. Шаблоны, которые обычно изготавливаются из дерева или стали, также предотвращают протекание раствора в тех случаях, когда анкеры выступают со стороны стены.

Расчетные площади сдвига и растяжения

Предполагаемая площадь отрыва от напряжения A _pt и прогнозируемая площадь отрыва от сдвига A _pv для анкеров с головкой и изогнутой балкой определяются уравнениями 1 и 2 следующим образом:

Расстояние до кромки анкерного болта, , _, , , измеряется в направлении приложенной нагрузки от центра анкерного болта до края кладки.Когда площади проекции соседних анкерных болтов перекрываются, часть площади перекрытия уменьшается наполовину для расчета A _pt или A _pv , как показано на рисунке 3. Любая часть площади проекции, которая попадает в открытую ячейку, открытую сердцевину, открытый стык головки или выходит за пределы элемента кладки, вычитается из расчетного значения A _pt и A _pv . Графическое изображение конуса отрыва от натяжения показано на рисунке 4.

Рисунок 3 — Уменьшение площади проекции при перекрытии конусов разрушения

Рисунок 4 — Конус предполагаемого разрушения анкерного болта

ДОПУСТИМЫЕ НАПРЯЖЕНИЯ АНКЕРНЫХ БОЛТОВ

Напряжение

Допустимая осевая растягивающая нагрузка Ba для анкерных болтов с головкой и изогнутой балкой принимается как меньшая из Уравнения 3, допустимая осевая растягивающая нагрузка, определяемая прорывом кладки, и Уравнения 4, допустимая осевая растягивающая нагрузка, определяемая податливостью анкера. Для анкеров с гнутым стержнем допустимая осевая растягивающая нагрузка также должна быть меньше, чем определяемая по уравнению 5 для вытягивания анкера.

Ножницы

Допустимая нагрузка сдвига, B _v , для анкерных болтов с головкой и изогнутой балкой принимается как наименьшее из Уравнения 6, допустимая нагрузка сдвига, определяемая разрывом кладки, Уравнение 7, допустимая нагрузка сдвига, определяемая раздавливанием кладка, уравнение 8, допустимая нагрузка сдвига, определяемая выступом кладки, и уравнение 9, допустимая нагрузка сдвига, определяемая податливостью анкера.

Комбинированный сдвиг и растяжение

Анкерные болты, подвергающиеся комбинированному осевому растяжению и сдвигу, также должны удовлетворять следующему уравнению единства:

Взаимосвязь между прилагаемыми растягивающими и касательными нагрузками по сравнению с допустимыми растягивающими и сдвигающими нагрузками показана на Рисунке 5.

Рисунок 5 — Конфигурация для примера конструкции

ПРОЧНОСТЬ АНКЕРНЫХ БОЛТОВ

Расчетные положения для анкерных болтов, использующие метод расчета прочности, почти идентичны тем, которые используются для расчета допустимого напряжения, с соответствующими изменениями для преобразования требований для получения расчетной прочности на номинальное осевое растяжение и сдвиг.Коэффициенты снижения прочности Φ для использования в уравнениях с 11 по 18 принимаются равными следующим значениям:

• , когда номинальная прочность анкера контролируется разрывом кладки, раздавливанием кладки или отрывом анкера, Φ принимается равным 0,50,
• , когда номинальная прочность анкера контролируется текучестью анкерного болта, Φ принимается равным 0,90,
• , когда номинальная прочность анкера контролируется вырывом анкера, Φ принимается равным 0,65.

Напряжение

Номинальная осевая прочность на растяжение, B _и , для анкерных болтов с головкой и изогнутой балкой принимается как меньшая из Уравнения 11, номинальной осевой прочности на растяжение, определяемой разрывом кладки, и Уравнения 12, номинальной осевой прочности на растяжение, регулируемой якорь податливый. Для анкеров с гнутым стержнем номинальная осевая прочность на растяжение также должна быть меньше, чем значение, определенное уравнением 13 для выдергивания анкера.

Ножницы

Номинальная прочность на сдвиг Bvn для анкерных болтов с головкой и изогнутой балкой принимается как наименьшее из Уравнения 14, номинальное сопротивление сдвигу, определяемое разрывом кладки, Уравнение 15, номинальное сопротивление сдвигу, определяемое раздавливанием кладки, Уравнение 16, номинальная прочность на сдвиг, определяемая выступом кладки, и уравнение 17, номинальная прочность на сдвиг, определяемая податливостью анкера.

Комбинированный сдвиг и растяжение

Как и в случае расчета допустимого напряжения, анкерные болты, подвергающиеся комбинированному осевому растяжению и сдвигу, также должны удовлетворять следующему уравнению единства:

ПРИМЕР КОНСТРУКЦИИ

Два ½ дюйма (12.Анкеры с головкой 7 мм) представляют собой болтовое соединение балки крыши со стороной кирпичной стены 8 дюймов (203 мм), см. Рисунок 5 ниже. Стена имеет минимальную заданную прочность на сжатие f ’ _м 2000 фунтов на квадратный дюйм (13,8 МПа). Болты имеют эффективный предел текучести 60 ksi (413,7 МПа) при эффективной длине заделки и расстоянии между болтами 6 дюймов (50,8 мм).

Расчет допустимого напряжения

Можно предположить, что D + L _R является основной комбинацией нагрузок.При этом общая расчетная сила сдвига для соединения составляет 1600 фунтов (7,12 кН), при этом каждый анкерный болт выдерживает половину общей нагрузки. Как это типично для болтовых соединений, подверженных сдвигу, нагрузка передается на расстоянии смещения, е, которое эквивалентно дополнительной толщине ригеля и соединительных элементов. Эта эксцентрическая нагрузка создает пару сил с растягивающими усилиями в анкере и опоре каменной стены. Используя инженерные решения, плечо момента может быть приблизительно равно расстояния от центральной линии болта до края ригеля, обозначенного для этого примера как x . Силу индуцированного натяжения на всем соединении можно рассчитать следующим образом:

Используя уравнение 1, можно определить площадь прорыва при растяжении для каждого болта, равную 113,10 дюйм² (729,68 см²), однако из-за близости болтов друг к другу существует перекрытие в предполагаемой области прорыва. Чтобы учесть это, при анализе отдельного болта необходимо уменьшить предполагаемую площадь прорыва на половину площади перекрытия.Измененная площадь проекции для каждого болта становится:

Используя приведенное выше уравнение, значение модифицированного A _pt составляет 90,99 дюйма² (578,03 см²).

В свою очередь, прочность на растяжение в осевом направлении контролируется либо разрывом кладки (уравнение 3), либо текучестью анкера (уравнение 4) и определяется следующим образом (уравнение 5 явно относится к анкерам с гнутым стержнем и не требует проверки):

В этом примере прочность на растяжение в осевом направлении контролируется прочностью на отрыв кирпичной кладки, B _ab .

Аналогичным образом, чтобы определить допустимую прочность на сдвиг, обычно рассчитывают площадь прорыва при сдвиге для каждого анкера. В этом конкретном примере, учитывая направление сдвиговой нагрузки и большое краевое расстояние, сдвиг кладки не будет определяющим режимом разрушения. Расчетные значения прочности на раздавливание кирпичной кладки (уравнение 7), вырыв анкера (уравнение 8) и деформацию анкера (уравнение 9) составляют:

В этом случае прочность на сдвиг каждого анкера контролируется прочностью кирпичной кладки на раздавливание, B _vc .

Проверка комбинированных эффектов нагрузки для отдельного анкера по уравнению 10 дает следующее:

Поскольку отношение спроса к мощности меньше 1,0, конструкция удовлетворяет.

Прочность конструкции

Предполагается, что управляющая комбинация нагрузок для соединения составляет 1,2 D +1,6 L _R . При этом влияние эксцентрической сдвигающей нагрузки анализируется аналогично примеру расчета допустимого напряжения, в результате чего учитывается растягивающая сила 2688 фунтов (11,96 кН), действующая на все соединение. Факторная нагрузка сдвига, действующая на соединение, составляет 2240 фунтов (9,96 кН).

Снова, цитируя уравнение 1 и модифицируя его для перекрытия проецируемой зоны прорыва, A _pt для каждого анкерного болта оказывается равным 90,99 дюйма² (578,03 см²). Обратитесь к примеру расчета допустимого напряжения для пояснения.

Осевая прочность на растяжение, определенная путем расчета прорыва кладки (уравнение 11) и текучести анкера (уравнение 12), выглядит следующим образом (как и раньше, уравнение 13 не нужно проверять, поскольку оно применимо только к анкерам с гнутым стержнем):

Номинальная осевая прочность на растяжение определяется податливостью анкера, B _и .

Номинальная прочность на сдвиг контролируется дроблением кладки (уравнение 15), вытягиванием анкера (уравнение 16) и податливостью анкера (уравнение 17) и проверяется следующим образом (как объяснялось ранее, для этого примера геометрия стены и направление нагрузки указывают на сдвиг. прорыв будет маловероятным режимом отказа):

В этом примере номинальная прочность на сдвиг для каждого анкера контролируется дроблением кладки, B _vnc .

Применение соответствующих коэффициентов снижения прочности Φ = 0,9 для анкера, податливого под действием растягивающих нагрузок и Φ = 0,5 для дробления кирпичной кладки под воздействием сдвигающих нагрузок, и проверка комбинированных эффектов нагрузки для отдельного анкера по уравнению 18 дает следующее:

При соотношении спроса и мощности менее 1,0 конструкция удовлетворяет.

ОБОЗНАЧЕНИЯ

A _b = площадь поперечного сечения анкерного болта, дюйм² (мм²)
A _pt = площадь проекции на поверхность кирпичной кладки правого кругового конуса для расчета прочности анкерного болта на разрыв при растяжении дюйм² (мм²)
A _pv = площадь проекции половины правильного кругового конуса на поверхность кладки для расчета прочности анкерных болтов на срез, дюйм. ² (мм²)
B _a = допустимое осевое усилие на анкерный болт, фунт (Н)
B _ab = допустимая осевая растягивающая нагрузка на анкерный болт при вырыве кладки, фунт (Н)
B _an = номинальная осевая прочность анкерного болта, фунт (Н)
B _anb = номинальная осевая прочность на растяжение анкерного болта при вырыве кладки, фунт (Н)
B _anp = номинальное сопротивление растяжению анкерного болта в осевом направлении при вытягивании анкера, фунт (Н)
B _и = номинальное сопротивление растяжению анкерного болта в осевом направлении при условии текучести стали, фунт (Н)
B _ap = допустимая осевая растягивающая нагрузка на анкерный болт, когда регулируется вырывом анкера, фунт (Н)
B _as = допустимая осевая растягивающая нагрузка на анкерный болт, когда регулируется податливостью стали, фунт (Н)
B _v = допустимое поперечное усилие на анкерный болт, фунт (Н)
B _vb = допустимая поперечная нагрузка на анкерный болт, когда регулируется разрывом кладки, фунт (Н)
B _vc = допустимый сдвиг нагрузка на анкерный болт при раздавливании кирпичной кладки, фунт (Н)
B _vn = номинальное сопротивление сдвигу анкерного болта, фунт (Н)
B _vnb = номинальное сопротивление сдвигу анкерного болта при регулировании разрыв кирпичной кладки, фунт (Н)
B _vnc = номинальное сопротивление сдвигу анкерного болта при раздавливании кирпичной кладки, фунт (Н)
B _vnpry = номинальное сопротивление сдвигу анкерного болта, когда регулируется анкером. , фунт (Н)
B _vns = номинальная прочность на сдвиг анкерного болта в зависимости от текучести стали, фунт (Н)
B _vpry = допустимая срезающая нагрузка на анкерный болт при задании с усилием анкера, фунт (Н)
B _vs = допустимая поперечная нагрузка на анкерный болт, когда регулируется текучестью стали, фунт (Н)
b _a = осевое усилие на анкерный болт без учёта поправок, фунт (Н)
b _af = усредненное осевое усилие в анкерном болте, фунт (Н)
b _v = срезное усилие на анкерный болт без учета поправки, фунт (Н)
b _vf = учтено усилие сдвига в анкерном болте, фунт (Н)
d _b = номинальный диаметр анкерного болта, дюймы(мм)
e = эксцентриситет приложенных нагрузок к болтовому соединению, дюймы (мм)
e _b = выступающий удлинитель ноги анкера с изогнутой балкой, измеренный от внутреннего края анкера в точке изгиба до самой дальней точки анкера в плоскости крюка, дюймы (мм)
f ‘ _м = заданная прочность кладки на сжатие, фунт / кв. дюйм (МПа)
f _y = заданный предел текучести стали для анкеров, фунт / кв. дюйм (МПа) )
l _b = эффективная длина заделки анкерных болтов, дюйм.(мм)
l _be = расстояние до края анкерного болта, измеренное в направлении нагрузки, от края кладки до центра поперечного сечения анкерного болта, дюймы (мм)
s = расстояние между анкерами, дюймы (мм)
x = глубина от центральной линии анкера до края ригеля
Φ = коэффициент уменьшения прочности

Список литературы

1. Требования строительных норм для каменных конструкций, TMS 402-13 / ACI 530-13 / ASCE 5-13, Отчет Объединенного комитета по стандартам каменной кладки, 2013.
2. Спецификация для каменных конструкций, TMS 605-13 / ACI 530.1-13 / ASCE 6-13, отчет Объединенного комитета по стандартам каменной кладки, 2013 г.
3. Международный Строительный Кодекс, Международный Совет Кодекса, 2012.
4. Международный жилищный кодекс, Международный совет по кодам, 2012 г.
5. Строительные нормы и правила для каменных конструкций, TMS 402-11 / ACI 530-11 / ASCE 5-11, Сообщено Объединенным комитетом по стандартам каменной кладки, 2011.
Стандартные технические условия
6. для углеродистой конструкционной стали, ASTM A36-12, ASTM International, 2012.
7. Стандартные технические условия для болтов и шпилек из углеродистой стали, предел прочности при растяжении 60 000 фунтов на кв. Дюйм, ASTM A307-12, ASTM International, 2012.
8. Стандартные методы испытаний прочности анкеров в бетонных и каменных элементах, ASTM E488-10, ASTM International, 2010.
9. Расчет допустимого напряжения бетонной кладки, TEK 14-7C, Национальная ассоциация бетонных кладок, 2011.
10. Положения по расчету прочности для бетонной кладки, TEK 14-4B, Национальная ассоциация бетонных кладок, 2008.
11. Испытание анкерных болтов в кирпичной кладке из бетонных блоков, Таббс, Дж. Б., Поллок, Д. Г., и Маклин, Д. И., The Masonry Society Journal, 2000.

NCMA TEK 12-3C, редакция 2013 г.

NCMA и компании, распространяющие эту техническую информацию, не несут никакой ответственности за точность и применение информации, содержащейся в этой публикации.

Бетонные анкеры Spin-Lock

— Williams Form Engineering Corp.

Анкеры по бетону Spin-Lock

Якоря

Williams Spin-Lock были впервые использованы в 1950-х годах для анкерного крепления скальных пород / кровли в таких проектах, как NORAD и австралийская электростанция Snowy Mountain. С тех пор многие инженеры, подрядчики и владельцы признали преимущества анкерной системы Spin-Lock как бетонного анкера высокой прочности. Замки Spin-Locks успешно использовались на стартовых площадках ракет, атомных электростанциях, больших плотинах и водосбросах, якорях башен, американских горках и ряде других приложений, требующих высокой грузоподъемности и устойчивых к динамическим нагрузкам бетонных анкерных систем.Анкеры Williams Spin-Lock обладают такими преимуществами, как немедленная фиксация, возможность предварительного напряжения / пост-напряжения, избыточность анкеровки (механическое закрепление с цементным раствором), изготовление на заказ и высочайшая производительность из всех существующих сегодня механических анкеров.

Чтобы удовлетворить потребность в анкерах, которые могут использоваться в различных областях применения с широким диапазоном нагрузочных возможностей… Компания Williams разработала полное семейство анкерных болтов для бетона с простой и эффективной системой установки.Williams также предлагает линейку арендного оборудования для установки, тестирования и заливки бетонных анкеров Spin-Lock высокой прочности.

Перед тем, как приступить к следующему проекту, проконсультируйтесь с дизайнерским агентством, знакомым с анкерными системами Williams, или обратитесь к ближайшему представителю Williams. Компания Williams будет рада порекомендовать идеальную систему для удовлетворения потребностей вашего следующего приложения.

Преимущества Spin Lock

• Механическая головка позволяет использовать предварительно напряженный анкер, который предотвращает усталостное разрушение анкера при циклических или динамических нагрузках.
• Анкеры могут быть изготовлены по индивидуальному заказу или механически присоединены к любой длине.
• Каждый анкер испытывается на желаемую рабочую нагрузку.
Анкеры
• можно заливать цементным раствором, обеспечивая избыточное крепление и защиту от коррозии, а раствор помогает зафиксировать значения предварительного напряжения.
• Механическая головка обеспечивает полную опорную поверхность 300 ° и открывается параллельно просверленному отверстию, избегая точечной нагрузки.
• Анкеры могут быть спроектированы с непрерывной резьбой для адаптации в полевых условиях
• Williams располагает испытательным оборудованием и персоналом, который может работать с инженером над проектами с уникальными приложениями, местоположениями или шаблонами.
• Доступен выбор анкерных стержней почти для любой конструкции.
• Williams Form может порекомендовать нескольких подрядчиков по установке в области установки анкера.
• Высокая степень надежности обеспечивает коэффициент безопасности в соответствии с ACI 318.
• Spin-Lock используется в строительстве более 50 лет.

---

Анкеры с предварительным напряжением для опор башни или колонны

В течение нескольких десятилетий инженеры основывали свои конструкции Spin-Lock на методе конуса 45 °, который был представлен в приложении B ACI 349 (1985).С недавними изменениями в публикации ACI, касающейся бетонных анкеров, в ACI 318-14: Анкеровка к бетону, был установлен стандартизированный метод анализа бетонных анкеров. Это рекомендуемый метод анализа несущей способности анкера, глубины заделки, прочности бетона и др. Для сценариев растяжения, сдвига и комбинированных нагрузок.

Иногда условия работы могут диктовать необходимость размещения соседних анкеров ближе, чем минимальное расстояние (S), указанное в следующей таблице.Когда желательно уменьшить расстояние, рекомендуется установить анкеры, изменив их глубину залегания или установив анкеры на эквивалентной глубине, при этом убедитесь, что ограничивающее давление прикладывается с обеих сторон от одного анкера перед тем, как усилить анкеры. механическая головка на анкерах по обе стороны от анкера, подвергающегося предварительному напряжению. При смещении анкеров соседние анкеры должны быть смещены, как показано на рисунке ниже. После того, как самые глубокие анкеры были просверлены, установлены, залиты цементным раствором и затвердел; соседние анкеры можно просверлить и установить.Эта процедура позволит снизить значения (S) вдвое без опасности разрушения между отверстиями во время установки.

Идеальное расстояние должно быть достаточно большим, чтобы предотвратить выброс от анкерного отверстия к анкерному отверстию и обеспечить полную комбинированную анкерную нагрузку. Основываясь на методе конуса 35 ° в ACI318, расстояние от центра до центра для создания полного конуса сдвига должно быть в 3 раза больше рекомендуемой глубины заделки. Близко расположенные анкеры могут быть спроектированы с более глубоким заделыванием, чем указано в списке, для разработки комбинированные анкерные емкости.

Для достижения наилучших результатов анкеры Williams Spin-Lock следует использовать в высокопрочном железобетоне.

Предварительное напряжение нового бетона в старый бетон

Установка анкера стойки Titan на бетон

]]>

Дэн
(Висконсин)

Какой длины следует использовать шурупы по бетону? На веб-странице показан пакет размером 1/4 «x 2 1/4», но для деревянных поверхностей все предполагает использование 3-дюймовой застежки.

Нажмите здесь, чтобы прочитать или опубликовать комментарии

Присоединяйся и напиши свою собственную страницу! Это легко сделать. Как? Просто нажмите здесь, чтобы вернуться на Titan Post Anchor Forum .

]]>

Бетонные установки

Рассел
(Техас)

Я хотел бы увидеть применение этих анкеров в бетоне.Информации в Интернете почти не нахожу. Минимальное расстояние от края бетона, чтобы избежать выламывания при использовании бетонных анкеров и т. Д.

У меня идеальная ситуация для этих анкеров, но мне нужна дополнительная информация.

Нажмите здесь, чтобы прочитать или опубликовать комментарии

Присоединяйся и напиши свою собственную страницу! Это легко сделать. Как? Просто нажмите здесь, чтобы вернуться на Titan Post Anchor Forum .

]]>

Самостоятельная замена стоек 6×6 на возвышении бетонного настила

Том
(Грузия)

Мне нужно заменить существующие стойки 6х6 на 12-футовой платформе.

Можно ли разместить новые посты прямо на существующем патио?
Внутренний дворик из бетона толщиной 4 дюйма размером 10 футов на 12 футов со стойками, которые должны быть размещены на расстоянии около 16 дюймов от внешнего края.

---

Комментарии редактора

Если вы планируете снова заменить стойки деревянными, то одним из лучших решений будет использование анкера Titan Post Anchor 6×6 и нескольких винтов для бетона.

Это будет идеальное использование анкера и простое и долгосрочное решение. Готовые деревянные перила будут очень прочными и соответствовать нормам жилищного строительства при расстоянии между столбами до 96 дюймов (для столбов высотой 36 дюймов).

Используйте один из анкеров и шаблон и просверлите угловые отверстия в бетоне.Затем установите анкер на столб как обычно. Вернитесь и установите четыре винта по бетону длиной от 2,5 до 3 дюймов диаметром 1/4 дюйма.

Винт GRK или Tapcon подойдет.

Как это сделать

Нажмите здесь, чтобы оставить комментарий

Присоединяйся и напиши свою собственную страницу! Это легко сделать. Как? Просто нажмите здесь, чтобы вернуться на Titan Post Anchor Forum .

]]>

Титан на бетонной поверхности патио

Билл
(Алабама)

Я устанавливаю систему деревянных перил на возвышенном бетонном патио.

Предполагая, что бетон затвердел, обеспечивает ли анкер Titan боковую опору, необходимую для этого типа перил?

Нажмите здесь, чтобы прочитать или опубликовать комментарии

Присоединяйся и напиши свою собственную страницу! Это легко сделать.Как? Просто нажмите здесь, чтобы вернуться на Titan Post Anchor Forum .

Конструкция бетонных анкерных болтов

: монтируемые анкеры и анкеры после установки — следующий уровень

Несмотря на то, что существует много типов анкерных болтов (состоящих из конструкций, которые в основном являются собственностью компаний-производителей), существует два основных типа анкерных болтов для бетона: анкерные анкеры после установки и монтируемые анкеры. Давайте посмотрим, чем они отличаются.

Анкерные болты литых анкеров бетонные

Монтируемые анкеры не являются собственностью компании и представляют собой самый простой тип анкерных болтов. Как следует из названия, эти анкеры закладываются в мокрый бетон до того, как он затвердеет. Большинство конструкций состоят из стандартного болта с шестигранной головкой (болт с шестигранной головкой), хотя существуют и другие конструкции, такие как «J-болты с зацеплением» и L-болты. Забивные анкеры очень прочны и могут использоваться в большинстве анкерных приложений; но их также сложно бросить.Монтируемые анкеры рекомендуются, когда нагрузки требуют большой длины заделки и высокой прочности на растяжение.

Анкерные болты для бетона после установки

После заливки и схватывания бетона вам нужно будет использовать анкеры, установленные после установки. (И снова название говорит само за себя.) Этот тип анкера устанавливается в отверстие, просверленное в затвердевшем и затвердевшем бетоне. Постустановленные анкеры — это патентованные продукты, производимые несколькими компаниями, и есть два основных типа: механические распорные анкеры (MEA) и клееные (или клеевые) анкеры.

Но поскольку существует очень много типов и производителей этих анкеров, стандартная процедура испытаний изложена в ACI 355. Испытания определяют, соответствуют ли анкеры установленным на столбах анкерам в ACI 318 Приложение D (Глава 17).

Если анкер соответствует требованиям, он может быть спроектирован в соответствии с положениями, изложенными в Приложении

.

D. (Имейте в виду, что положения Кодекса ACI не являются обязательными, если они не приняты местными строительными нормами.)

Одно большое преимущество использования анкеров, установленных на стойке, по сравнению с монолитными

якоря имеет отношение к графикам строительства.Как и во многих проектах ускоренного строительства, бетонный фундамент заливается до завершения проектирования. Если во время заливки точное расположение анкеров неизвестно, использовать монолитные анкеры невозможно.

Вот краткий обзор двух основных типов бетонных анкеров, устанавливаемых после установки:

Клейкие анкеры

Клейкие или приклеенные анкерные болты бывают разных форм и размеров и с различными типами клея. Эти эпоксидные анкеры способны достигать высоких значений напряжения сцепления за относительно короткое время отверждения.

Механические распорные анкеры (MEA)

Когда MEA вставляются в предварительно просверленные отверстия, анкеры расширяются и упираются в бетонную поверхность. Они недороги и просты в установке, но имеют относительно небольшую прочность на разрыв и не рекомендуются для использования в зоне растяжения, где существует вероятность растрескивания бетона. Существует много типов MEA, наиболее распространенными являются клиновые анкеры. К другим типам относятся анкерные анкеры, ударные анкеры и анкеры с подрезкой.

Мы серьезно относимся к каждой части вашей системы стеллажей для поддонов.Начиная с из углеродистой стали с высоким пределом текучести (мы можем предоставить сертификаты прокатного стана на каждый кусок рулона, который мы покупаем) до превосходного проектирования и дизайна продукта для каждого дюйма и элемента вашей стеллажной системы (включая анкерные болты!), Для разработки экспертных систем и интеграции оборудования Next Level стремится к постоянному обеспечению качества при проектировании, производстве, продаже и обслуживании качественной продукции для хранения. Для получения дополнительной информации о том, как мы можем помочь вам повысить эффективность и прибыльность, свяжитесь с нами здесь или позвоните по телефону 800-230-8846, чтобы поговорить с экспертом по дизайну.

7 распространенных ошибок при установке перил, болтов и арматуры с эпоксидной смолой

Многие генеральные подрядчики уклоняются от решений для анкеровки на месте и закладных пластин из-за стоимости и времени, необходимых для установки. Эпоксидные смолы становятся все более популярными, чтобы помочь управлять сроками проекта и уменьшить количество проблем с анкерами, поскольку точное размещение болтов не требуется во время облицовки бетона. Эпоксидную смолу можно использовать для крепления перил или крепления объектов к бетону или каменной кладке с помощью резьбовых стержней, арматуры, болтов или дюбелей, которые требуют высокопрочного и прочного соединения.Анкеровка эпоксидной смолой — доступный и простой в использовании вариант для монтажных бригад.

Использование эпоксидной смолы требует обучения, и если она не будет установлена ​​и не отверждена должным образом, эпоксидная смола не будет поддерживать требуемое значение нагрузки для обеспечения структурной целостности анкера.

Вот семь распространенных ошибок при закреплении эпоксидной смолы:

1. Наружная температура — Температура воздуха и продукта может отрицательно сказаться на правильном смешивании и отверждении эпоксидной смолы.Идеальная рабочая температура составляет 60 ° F — 72 ° F, однако, если его использовать при температуре 35 ° F, он все равно затвердеет, но может занять еще несколько часов. Под воздействием низких температур эпоксидная смола станет более вязкой и не сможет закрепиться должным образом. Важно, чтобы эпоксидная смола находилась внутри трейлера на строительной площадке или при контролируемых температурах, чтобы поддерживать требуемый температурный диапазон.
2. Глубина и размер сверления — Каждый анкер и просверленное отверстие имеют определенную глубину и размер, обеспечивающие требуемую прочность на вырыв.Нагрузки также могут быть фактором, способствующим этому. Обычно отверстие должно быть на 1/16 — 1/4 дюйма больше диаметра анкера. Увеличение глубины отверстия значительно увеличивает растягивающую нагрузку и прочность на вырыв, которые может выдержать анкер. Потратьте время на измерение и точное просверливание отверстия — это первый шаг к гарантии того, что анкер будет поддерживать требуемое значение.
3. Неправильная очистка — Бетонная пыль и мелкий мусор могут заблокировать анкер на всю глубину.Этот мусор и пыль могут смешиваться с эпоксидной смолой, уменьшая состав и снижая прочность на вырывание. Важно очистить каждое отверстие с помощью баллончика со сжатым воздухом и нейлоновой щетки.
4. Стоячая вода — На стройплощадках часто встречается стоячая вода. Вода может легко заполнить пробуренную скважину, будь то естественный дождь или уборочные бригады. Просверленное отверстие должно быть сухим и чистым перед установкой эпоксидной смолы. Сначала удалите всю воду из просверленного отверстия с помощью вакуума или сжатого воздуха.После того, как просверленное отверстие высохнет, очистите отверстие, чтобы удалить оставшуюся пыль и мусор.
5. Неправильный продукт — Выбор правильного продукта является ключом к успешному проекту. Sakrete Rapid Setting Anchoring Epoxy Не провисающие свойства делают его идеальным как для вертикального, так и для горизонтального использования. Его быстрое время схватывания позволяет использовать его с минимальным биением. Высокопрочная анкерная эпоксидная смола Sakrete Увеличенное рабочее время делает его более подходящим для проектов, где необходимо установить несколько анкеров, и он исключительно прочен с силой отрыва 21 500 фунтов на квадратный дюйм за 24 часа.
6. Неправильное оборудование — Для достижения наилучших результатов убедитесь, что у вас правильный инструмент. Используйте пистолет для уплотнения с механической силой не менее 12: 1. Затем загрузите блок картриджа в пистолет для уплотнения. Отвинтите колпачок картриджа, снимите заглушку форсунки и прикрепите форсунку статического смесителя. Выдавите смешанную эпоксидную пасту на кусок подручного материала до получения однородного цвета, затем выдавите эпоксидную смолу в предварительно очищенное просверленное отверстие. В течение пяти минут после нанесения эпоксидной смолы вставьте анкер на дно отверстия, вращая по часовой стрелке.