Оборудование для пенобетона мы производим с 2002 года. За эти годы нами выпущено свыше 2000 установок. Наше оборкдование для производства пенобетона работаюет по всей территории СНГ и за его пределами. На нашем сайте вы можете купить оборудование для производства пенобетона. Мы производим доставку оборудования для лёгких бетонов — установок для производства пенобетона и полистиролбетона.
Всё оборудование сертифицировано
Доставка оборудования для производства пенобетона
Мы доставляем оборудование по всей территории таможенного союза.
Доставка производится транспортной компанией в жёсткой упаковке.
В пределах РФ сразу платить за доставку не нужно. Оплатите при получении.
Узнать подробнее о доставке
Вы бесплатно получаете
Техническая поддержка
Наш консультант бесплатно поможет и ответит на все ваши вопросы
Чертежи форм для пеноблоков
Мы бесплатно высылаем вам чертежи форм для производства пеноблоков
Рецептура пенобетона
Мы бесплатно высылаем рецептуру смесей для производства пенобетона
Сэкономишь на постройке своего дома из монолитного пенобетона
Заработаешь на собственном производстве пеноблоков и конструкций из пенобетона
Сможешь заработать на производстве пенобетонных работ
Получить состав пенобетона
Как купить оборудование для пенобетона
ОФОРМЛЕНИЕ
Вы оставляете заявку на нашем сайте или по телефону
ПОДТВЕРЖДЕНИЕ
Мы связываемся с вами для подтверждения заказа
ОПЛАТА
Вы оплачиваете ваш заказ удобным вам способом
ДОСТАВКА
Мы оперативно комплектуем и отправляем ваш заказ
ПОЛУЧЕНИЕ
Вы получаете свою установку и оплачиваете доставку
Узнать как сделать заказ
ЦЕНА оборудование для пенобетона и пеноблоков
ОБОРУДОВАНИЕ РЕНТАБЕЛЬНОГО БИЗНЕСА
Компания «RusBlok» предлагает купить высокопроизводительное оборудование для производства пенобетонных блоков (пеноблоков)
по доступным ценам и обеспечивает комплексное решение по поставке оборудования, включая работы по пуско-наладке и обучения персонала, гарантийный и постгарантийный сервис в минимальные сроки.
Широкая гамма оборудования дает возможность комплексно решать проблемы оснащения и переоснащения производства по выпуску качественной и конкурентоспособной продукции.
КУПИТЬ ОБОРУДОВАНИЕ У ПРОИЗВОДИТЕЛЯ, доставка, монтаж, обучение, гарантия!!!
Добавки для пенобетона — цена
Комплекс услуг, входящий в цену оборудования:
показ оборудования
консультации по организации производства
подбор оборудования
подготовка документации
помощь в подборе сырья и материалов
передача технологии производства
загрузка оборудования в автотранспорт
За дополнительную плату:
доставка
поставка пенообразователя и добавок
шефмонтаж оборудования
обучение персонала
послегарантийное обслуживание
сертификация
таможенное оформление груза
Оборудование в ЛИЗИНГ
Для покупки оборудования в лизинг рекомендуем воспользоваться услугами любой лизинговой компанией в вашем городе.
Вся номенклатура оборудования — в наличии постоянно!
Доставка осуществляется по всей России и за пределы страны, как автотранспортом так и железнодорожным транспортом.
Оборудование для пенобетона: виды, характеристики и формы
Изготовление пенобетона, растворов и прочих компонентов для того дабы окупаться, требует применения современных технологических нюансов и чертежей. Автоматизация процесса производства оказывает позитивное влияние на расширение и рост продуктивности, совершается улучшение технологии. Особое оборудование для пенобетона требуется как для фабричных условий изготовления, так и для частных форм производства своими руками.
Обычно производство пенобетона выполняется по двум методикам – классический способ и производство с помощью бароустановки. При использовании любого из методов необходимо специализированное оборудование. Из этого следует, что оборудование, которое используют при изготовлении бетонных блоков своими руками, различаются между собой по таким пунктам:
количество изготавливаемых изделий;
механизированное изготовление либо ручное;
классический метод изготовления либо использование баротехнологий;
мобильные аппараты либо стационарные для производства блоков.
Мобильные установки
Мобильная установка.
На сегодняшний день в продаже имеются специальные установки, которые могут питаться от напряжения в 220 вольт. Благодаря особым конструкциям, их можно транспортировать в нужное место на строительном участке, в таком случае процесс проходит эффективнее и удобнее. С помощью такой установки для пенобетона можно выполнить стяжку полов, заливку кровли. Если рабочими используется оборудование для производства пенобетона, то работа выполняется в несколько раз быстрее, чем когда изделия готовятся своими руками.
Вернуться к оглавлению
Стационарные установки
В оборудовании такого типа обязательно применяют пеногенератор. Пеногенераторы необходимы для образования пены, из которой изготавливают блоки. Обычно применяется пена, в состав которой входят белковые пенообразователи. Подобные аппараты универсально действия, ведь с их помощью можно изготавливать самую разную бетонную продукцию.
Данный материал изготавливают посредством механического смешивания цементной смеси совместно полученной из пеногенератора пеной. Откачка полученной смеси может быть как произвольная, так посредством оказанного давления. Возможно в случае, если конструкция установки позволяет выгружать раствор с помощью специального насоса. Достоинствами данного вида изготовления можно назвать небольшое количество расходуемой пены, высокое качество и крепость полученного изделия. Недостатком можно признать лишь то, что понадобится покупка пеногенератора.
Вернуться к оглавлению
Оборудование по традиционной установке
Оборудованию Фомм-Проф нет равных в плане надежности и продуктивности. На таких аппаратах выполняют изготовление многие производители строительных материалов. В оборудовании такого типа производство происходит по классическому методу (такой применяют по всему миру), как дополнительный компонент используют специальный белковый пенообразователь. Изначально в аппарат погружают определенные дозы песка, цемента и воды и начинают замес цементной смеси. После из пеногенератора в смесь вливается пена, и изготавливаются ячеистобетонные блоки. Полученный раствор под влиянием давления заливают в специальное место либо предварительно подготовленные формы. Полученные изделия характеризуются лучшей крепостью, нежели материалы, сделанные по другим типам технологий.
Вернуться к оглавлению
Оборудование по баротехнологиям
Установка Санни
Установка Санни.
Пенобетон можно изготавливать, не используя пеногенератор. Это возможно с использованием аппарата под названием Санни. Такой метод называют баротехнология. Бароустановка может производить до 50 кубов продукции в сутки. Достоинством такого оборудования является его невысокая стоимость и простота в эксплуатации. К отрицательным свойствам относятся большие расходы на особый пенообразователь, небольшие размеры выпускаемого материала и не слишком хорошее качество получаемых конструкций.
Для работы на такой бароустановке необходимы два рабочих. Объем может варьироваться от 140 литров и до 250, зависит от модели аппарата. Пенообразователь применяют лишь синтетического происхождения. Аппарат состоит из баросмесителя, датчиков измерения и шланга, через который осуществляется подача готового продукта. За счет правильных пропорций компонентов в итоге получается материал с высоким показателем плотности. Такой выбор оборудования выгоден при начальных этапах развития производства строительных материалов. Такое оборудование поможет заинтересовать потребителя недорогим и качественным пенобетоном.
Вернуться к оглавлению
Пеногенераторы
Устройство, которое нужно для изготовления пены, благодаря которой создаются специальные пузырьки воздуха в блоках. Эти пузырьки и дают пенобетону теплоизоляционные качества. Пена изготавливается из смеси пенообразователя, однако, бывают типы пеногенераторов, в которых используется не смесь пенообразователя, а расположены отдельные сосуды на специальный концентрированный пенообразователь и воду, либо подсоединяется вода из водопровода. Оба вида требуют наличия компрессора.
Пеногенератор включает в себя такие элементы, как – водяной насос, поризатор. Водяной насос выполняет перекачивание смеси пенообразователя, поризатор, в котором и происходит формирование пены и пенообразовательной смеси и воздуха. Воздух в поризатор подаются при помощи работы компрессора. Также у пеногенератора имеются специальные регулировочные краны, они управляют подачей смеси и воды, и компонент, который отвечает за дозирование пены.
Самый простой вид пенообразователя можно сконструировать своими руками, но предварительно нужно подготовить чертеж установки. Самым лучшим насосом для перегона готовой бетонной смеси является героторный.
Вернуться к оглавлению
Формы для пенобетонных блоков
Применению подлежат формы из самого разного материала, конструкции и размера. Все зависит от вида производимого блока. Однако, независимо от типа формы, они должны быть максимально непроницаемыми, дабы бетонный раствор не протекал. Размер их должен быть предельно точен, а также они должны просто подлежать разборке. Поэтому не стоит использовать форму, которая имеет резьбовые запчасти. Лучше остановить выбор на моделях с клиновыми элементами.
Формы из метала должны быть выполнены из предельно толстого метала, который способен выдержать большое внутреннее давление. Ведь нужно помнить, что внутри будущего изделия температура может повышаться до 75С. Нельзя забывать и о коррозии, которая может возникнуть при использовании разных химикатов, что помогают сделать процесс производства более быстрым, а изделие пластичным. Формы бывают двух типов – кассетные (изделие получается готового образца) и большие (изделия монолитные, после застывания их режут на нужный размер).
Фанерные формы выполняют из особого вида фанеры, применяют для изготовления монолитного материала. Достоинствами их применения являются легкость в эксплуатации, небольшой вес, малая теплопроводность. Формы из такого материала не дают распространяться теплу, которое держится внутри изделия. Не подвержены влиянию химикатов и обладают большим сроком службы.
Резательное оборудование для изготовления блоков своими руками применяют, когда заливка раствора выполняется в формы большого размера. Такие монолитные массивы необходимо после застывания обрезать на изделия необходимого размера. Выгодно использовать подобные аппараты лишь в случае изготовления более 40 кубов изделий в сутки. Использование такого оборудование не слишком дешево, поэтому целесообразно при выпуске больших объемов изделий и бессмысленно при изготовлении блоков своими руками.
Оборудование для производства пенобетона
Более пяти лет наше предприятие производит пенобетон по баротехнологии на оборудовании для пенобетона Белгородской компании ООО «Экостройматериалы». За это время мы убедились в надёжности и эффективности машин и установок, изготовленных в Белгороде. Теперь заказать и купить данное оборудование для пенобетона можно и в Московском регионе, на нашем предприятии.
Приобретая минизавод или пенобетоносмеситель Вы получаете полную технологию производства пенобетона (возможно не одну) на установках серии СПБУ, весь комплекс добавок, уже подобранный под этот вид оборудования для пенобетона. Более того, на нашем опытном производстве, в д. Никулино, Раменского района, Московской области (близ города Бронницы), Вы можете на практике увидеть весь технологический цикл изготовления пенобетона и формовки блоков из него, получить необходимые рецепты и рекомендации. Гарантируем – уже первый кубический метр пенобетона, полученный на оборудовании, приобретённом у нас, принесёт вам прибыль! ООО «АТК СТРОЙ», совместно с компанией ООО «Экостройматериалы» предлагают оборудование для производства пенобетона и стеновых блоков из него, станки и машины для вибролитья, вибропрессования, подачи, транспортировки и дозации инертных заполнителей, цемента и воды. На всю технику существует гарантия 12-18 месяцев.
Пенобетоносмесители СПБУ-1000М и СПБУ-1000М Люкс. Установки, с объёмом замеса в 1м3 пенобетона и производительностью до 50 м3 в смену. Позволяет получать пенобетон плотностью 300 — 1000 кг/м3 по баротехнологии. При небольшой модернизации возможна работа по классической, пеногенераторной схеме и по способу сухой минерализации пены. Благодаря высоким оборотам (700 об/мин) смешивающего органа достигается максимальная гомогенизация смеси и дополнительное насыщение её воздушными пузырьками. В отличии от классических «тихоходных» аппаратов, высокоскоростные СПБУ позволяют использовать в качестве наполнителя золу гидроудаления (замена песка на 30% — 50%) с ТЭЦ и ГРЭС. Установки СПБУ-1000 комплектуется двумя типами рабочих валов — лопаточным («агрессивное» перемешивание) и червячным (мягкое смешивание), каждый из которых имеет свои преимущества при определённых условиях изготовления пенобетона.
Подробно …
Бароустановка для пенобетона СПБУ-500М (СПБУ-500М Люкс). Выпускается в двух комплектациях, с червячным и лопаточным смешиваюшим органом. Пятисотлитровая пенобетономешалка обладает меньшей мощностью и производительностью, чем СПБУ-1000, естественно, дешевле и компактней. Очень удобна в производстве монолитного пенобетона, с выездом на объект. Свободно транспортируется в обычном автоприцепе (легковом). Благодаря невысокому энергопотреблению (11 кВт) бывает незаменимой на объектах, плохо обеспеченных электрическими мощностями. Эффективна при использовании на производстве в «несколько технологических линий», например, при организации работы в несколько бригад, при необходимости увеличения объёмов производства в строительный сезон, при выезде «на монолит» одновременно на несколько объектов и тому подобное. Формы для пеноблоков в 1 м
3 и 0.5 м3, производимые на нашем предприятии, отлично подходят под эксплуатацию именно установок СПБУ-1000 и СПБУ-500. Один замес — одна форма. Очень удобная схема отработки технологии по объёму и дозации. Подробно…
Пенобетоносмеситель СПБУ-250М (СПБУ-250М Люкс) выпускается в четырёх комплектациях. А именно — два рабочих вала (лопатки или «червяк») и две схамы подключения в 380 и 220 Вольт. Благодаря невысокой цене и возможности работать от сети в 220 В, эта установка, с объёмом замеса в 250 литров, серьёзно востребована частными строительными бригадами и дачниками-самостройщиками. Небольшой «рост» аппарата даёт возможность загрузки ингредиентов в люк подачи прямо с пола вёдрами или мешками. При использовании шнеков для подачи песка и цемента «снизу» достаточно двухметровой длинны червяка. Погрузить и передвинуть установку два-три человека запроста могут вручную. Техобслуживание, ремонт и профилактические работы с пенобетоносмесителе также можно производить без использования каких бы то ни было грузоподъёмных устройств. В ряду оборудования для пенобетона ООО «Экостройматериалы» СПБУ-250М является лидером продаж. Некоторые предприятия приобретают по 4-6 пенобетоносмесителей сразу, для использования их на нескольких объектах одновременно.
Подробно…
Пенобетоносмеситель СПБУ-125М (кличка — «коротышка»))))). Четыре модели, в том числе, на 220 В. Объём приготавливаемого раствора — 125 литров. Лёгкая, удобная установка, с минимальным энергопотреблением. За день легко выдаст 8-10 кубов пенобетона для формовки блоков, заливки полов, межэтажных перекрытий, чердаков и крыш. Понятно, что большой «бизнес» на ней вряд ли удастся сделать, но начать, научиться делать пенобетон, понять, что же это такое и с чем его «едят», а так же отработать технологии вполне возможно. Мало того, даже на мощном предприятии, с огромным объёмом выпуска продукции, пенобетоносмеситель небольшой вместимости позволяет подобрать и отработать рецептуру смеси, проверить новые добавки, сделать пробные заливки не мешая работе основного оборудования для пенобетона. Инженер-технолог или начальник лаборатории всегда может иметь под рукой мини-аппарат для производства опытных образцов.
Подробно…
Шнековый питатель-дозатор СПШ-2000(4000). Шнековый транспортёр сухих ингредиентов и цемента обеспечивает беспыльную подачу материала в место использования. Возможно использование транспортёра как в толкающем, так и в тянущем режиме подачи материала. При подключении к электронному щиту шнековый транспортёр выполняет ещё и функцию дозатора. Длина шнека подбирается исходя из условий эксплуатации, от 2 до 6 метров.
Подробно…
Ленточный транспортёр.
Скиповый подъёмник ССП-500.
Весовой дозатор сыпучих веществ СВДА — 1100.
Виброгрохот СПП. Предназначен для фракционирования песка и других сухих наполнителей посредством просеивания через вибрирующее сито с необходимой величиной ячейки. Позволяет отсеить крупные (в зависимости от выбранного сита) фракции наполнителя бетонной (пенобетонной) смеси, способные навредить работе дозирующего и смесительного оборудования. Виброгрохот комплектуется трансформатором для работы от сети в 42 В.
Подробно…
Вибрационная мельница МВ-5(20, 60, 100, 200, 400 — по объёму камеры помола). Обеспечивает интенсивный тонкий помол сухих ингредиетов, таких как цемент, мел, известь, гипс, зола, песок и других. За счёт вибрационного воздействия мелящих тел (металлических шаров и бил) происходит измельчение загруженного материала до частиц с размерами менее микрона.
Подробно…
Вибрационная форма кольца ФВКц-7.9(10.9, 15.9, 20.9) Формы серии ФВ предназначены для вибропрессования бетонных колец диаметром 700, 1000, 1500 и 2000 мм. Для каждого размера своя форма. Производительность любой из виброформ не менее 30 колец в смену. Дополнительное оборудование: бетоносмеситель, спецподдоны под размеры колец, грузоподъёмное устройство или погрузчик. Так же может потребоваться вибрационная форма плиты перекрытия кольца ФВп-10(15, 20).
Подробно…
Вибрационная форма плиты перекрытия кольца ФВп-10(15, 20)
Опалубка бетонного люка ФВл.
Турбулентный смеситель-активатор СБТ-150. Идея гидроактивации цементного теста лежит в основе создания данного смесителя. Высокие скорости смешивания, плюс вибровоздействие позволяют получать высокомарочные бетоны (пенобетоны) или существенно снизить расход цемента при сохранении заявленных характеристик конечного продукта. СБТ-150 способен активировать лежалый или частично гидратированный цемент до состояния исходной марочности или выше. Степень активации цемента в установке СБТ-150 напрямую зависит от времени смесительно-вибрационного воздействия на бетонную смесь.
Подробно…
Бетоносмеситель принудительный с вертикальным валом.
Адрес: Люберцы-Бронницы; Телефоны: +7(926)218-74-18, +7(926)69-151-69; Контактное лицо: Калиберов Игорь; E-mail: [email protected] Будем рады сотрудничеству с Вами!
Установка для производства пенобетона Лебедянь УПБ-300 — цена, отзывы, характеристики, фото
Установка для производства пенобетона Лебедянь УПБ-300 — профессиональная машина для приготовления, транспортировки и подачи пенобетона при проведении строительных работ. Корпус целиком изготовлен из высококачественного металла для лучшей защиты внутренних узлов от механических повреждений. Оборудована виброситом и героторным насосом для лучшего замешивания раствора и его дальнейшей подачи на поверхность. Предусмотрены большие колеса для перемещения устройства к месту проведения работ.
Вес, кг 870
Объем барабана, л 330
Напряжение, В 380
Тип двигателя электрический
Габариты, мм 2570х1870х1650
Мощность (Вт) 2200
Количество оборотов барабана, об/мин 63
Частота, Гц 50
Производительность, м³/ч 1.32
Максимальная крупность заполнителей, мм 5
Этот товар из подборок
Параметры упакованного товара
Единица товара: Штука Вес, кг: 75,56
Особенности
Легкое перемещение
В конструкции установки для производства пенонебетона Лебедянь УПБ-300 предусмотрены большие колеса дя удобного пемещения.
Маневренность
Маленькое колесо в передней части корпуса улучшает маневренность при транспортировке машины.
Длительный срок службы
Корпус изготовлен из высококачественного металла для лучшей защиты внутренних элементов от механических повреждений.
Преимущества Лебедянь УПБ-300
Металлические ножки-опоры для лучшей устойчивости на поверхности;
Рассчитана на продолжительные нагрузки;
Предусмотрены насосы для подачи смеси;
Может подавать готовый растров на высоту до 30 м;
Для лучшего перемешивания раствора оборудована вибратором.
Произведено
Россия — родина бренда
Россия — страна производства*
Информация о производителе
* Производитель оставляет за собой право без уведомления дилера менять характеристики, внешний вид, комплектацию товара и место его производства.
Указанная информация не является публичной офертой
На данный момент для этого товара нет расходных материалов
Сервис от ВсеИнструменты.ру
Мы предлагаем уникальный сервис по обмену, возврату и ремонту товара!
Обратиться по обмену, возврату или сдать инструмент в ремонт вы можете в любом магазине или ПВЗ ВсеИнструменты.ру.
Гарантия производителя
Гарантия производителя от 90 дней до 1 года
Гарантийный ремонт
Здесь вы найдете адреса расположенных в вашем городе лицензированных сервисных центров.
Лицензированные сервисные центры
Адрес
Контакты
СЦ «ИП Киревнина Е.В» АСТ
ул. 5-я Литейная, 30
+7 (989) 791-00-11
Оборудование для производства пенобетона
Пенобетон — это разновидность ячеистого бетона. Пенобетон создается путем равномерного распределения пузырьков воздуха по всей массе бетона. В отличие от газобетона, пенобетон получается не при помощи химических реакций, а посредством механического перемешивания предварительно приготовленной пены с бетонной смесью.
Основное оборудование для производства пенобетона по двухстадийному способу
Пеногенератор
Пеногенератор ПГН-1 предназначен для выработки пены и последующего изготовления на её основе пенобетона в растворосмесителе и является одним из ключевых элементом в процессе получения пенобетона.
Растворосмеситель
Смешивание компонентов осуществляется с помощью растворосмесителя принудительного действия.
Описание и технические характеристики растворосмесителей
Основное оборудование для производства пенобетона по баротехнологии
Смеситель турбулентного типа НАВИГАТОР 250
Смеситель турбулентного типа НАВИГАТОР 250 предназначен для производства высококачественной пенобетонной смеси плотностью от 300 до 1400 кг/м³. и транспортировки к месту заливки. Конструкция агрегата позволяет использовать его как на производственном участке для изготовления блоков различных плотностей, так и на строительной площадке для заливки полов и кровель и заполнения строительных пустот. Производительность смесителя до 10 м³/смена.
Описание и технические характеристики смесителей турбулентного типа
Дополнительное оборудование для производства пенобетона
1. Компрессор
Компрессор необходим для работы пеногенератора ПГН-1. Можно использовать любой компрессор производительностью не менее 0,2 куб.м. в минуту (на выходе) и давлением не менее 5 атм. (на выходе).
Описание и технические характеристики компрессоров
2. Формы для производства пенобетона
Металлические формы серии ЛАЗЕРФОРМ обладают невысокой стоимостью при высоком качестве изготовления форм. Изготавливаются с применением высокоточного и технологичного лазерного оборудования.
Описание и технические характеристики форм для пенобетона
3. Растворонасосы
Винтовой растворонасос СОСНА 74.200 предназначен для напорной транспортировки пластичных смесей и легких бетонов (пенобетон, полистиролбетон), а также жидких и пастообразных масс и суспензий с волокнами или твердыми частицами размером до 5 мм.
Описание и технические характеристики винтового растворонасоса
4. Вибросито
При производстве пенобетона, а также любых строительных материалов предпочтительней использовать качественный, просеянный инертный заполнитель. Связано это с тем, что неоднородность фракции ухудшает качество смеси и в конечном итоге готового изделия. В производстве, применяя разделённый на фракции инертный заполнитель, можно сократить расход цемента и значительно увеличить качество раствора.
Описание и технические характеристики вибросита
5. Цифровой дозатор воды и жидких компонентов
Универсальные дозаторы БВГ-03 и БВГ-04 предназначены для дозирования воды и жидких компонентов при производстве: бетонов, растворов и строительных материалов (пенобетонных блоков и тротуарной плитки).
Описание и технические характеристики дозаторов
Готовые комплекты оборудования для производства пенобетона
1. Пенобетонный комплекс ПК-1
Пенобетонный комплекс ПК-1 предназначен для приготовления пенобетона, плотностью от 400 до 1200 кг/м³, производительностью 1 куб.м./час.
Небольшая масса и компактные габаритные размеры комплекса позволяют использовать его не только для приготовления пенобетонных блоков, но и производить монолитную заливку утепляющих слоев фундамента, стен и перегородок непосредственно на строительных участках.
Пенобетонный комплекс ПК-1 состоит из: пеногенератора ПГН-1 и pастворосмесителя РС-300.
2. Пенобетонный комплекс ПК-2
Пенобетонный комплекс ПК-2 предназначен для приготовления пенобетона, плотностью от 400 до 1200 кг/м³, производительностью 2,0 куб.м./час.
Отличие данного комплекса от пенобетонного комплекс ПК-1 наличие растворосмесителя, что позволяет увеличить производительность.
Винтовой растворонасос СОСНА 74.200, входящий в состав комплекса, предназначен для подачи приготовленной пенобетонной смеси от смесительной установки к формующей оснастке при устройстве полов и утеплении кровель, а также при заливке свежеприготовленной смеси в опалубку.
3. Автоматизированный модульный завод по производству пенобетона «СтройПенобетон-40»
На данный момент на российском строительном рынке очень высокий спрос на пенобетон и изделия из него. Для производства пенобетона в объемах от 40 м³ используется автоматизированные производственные линии, причиной тому является использование минимального объема ручного труда.
Применение системы САУ позволяет сократить количество персонала, задействованного на производственном участке, что оказывает положительное влияние на скорость окупаемости комплекса и стабильность качества выпускаемой продукции.
Химические добавки для производства пенобетона
1. Пенообразователь ПБ-ЛЮКС
первый синтетический пенообразователь с контролируемой в каждой партии устойчивостью пены в цементном тесте. Продукт обладает высокими технологическими, экономическими и экологическими характеристиками. ПБ-ЛЮКС используется во всех известных технологиях получения пенобетона — с использованием пеногенераторов, «миксерной» с различной организацией перемешивания, баротехнологии. ПБ-ЛЮКС — биологически мягкий продукт, пожаро — и взрывобезопасен, не токсичен, не оказывает отрицательного влияния на окружающую среду.
представляет собой однокомпонентный продукт на базе белка, специально разработан для производства легкого пенобетона. Белковый пенообразователь получается посредством процесса превращения макромолекул натурального протеина гидролизом в водном растворе. Производитель Италия.
3. Фибра
представляет собой легкие синтетические волокна длиной 6, 12, 20, 40 мм. с малой плотностью (0,91 г/см3), но высокими прочностными характеристиками (170-260 МПа). Основная область применения фибры — дисперсное армирование, осуществляемое в самых разных вяжущих. Полипропиленовое волокно получило наибольшее распространение, так как имеет низкую себестоимость, не подвержено коррозии, не утяжеляет бетонные конструкции и штучные изделия, а также демонстрирует очень медленное физическое старение. Использование полипропиленовой фибры не предполагает какого-то дополнительного оборудования — ее доля вводится в состав раствора как стандартный компонент. Фибра способна улучшить прочностные характеристики бетона, уменьшить усадку бетонных изделий, что позволяет повысить трещиностойкость конструкций.
4. Раствор для смазки форм на основе эмульсола
— предназначен для смазывания металлических и пластиковых форм в производстве пенобетонных блоков.
5. Суперпластификатор С-3
— разработка российских специалистов. Является аналогом зарубежных суперпластификаторов типа «Майти 100» (Япония), сикамент, мельмент (Германия), не уступая им по качеству. Суперпластификатор С-3 в количестве 0,2 — 0,7% от массы цемента позволяет получать литые самоуплотняющиеся, практически не требующие вибрации бетонные смеси, а при снижении расхода воды затворения — бетоны повышенной прочности при неизменной подвижности смеси. Можно использовать оба эти эффекта частично, т. е. получать смеси повышенной подвижности по сравнению с исходной и одновременно несколько увеличивать прочность бетона за счет снижения расхода воды. Наиболее эффективные области применения суперпластификатора С-3 — производство изделий из бетонна с высокими эксплуатационными свойствами и отличным внешним видом.
Мобильное оборудование для производства пенобетона
Установка для производства пенобетона «Санни-014»
Установка для производства пенобетона «Санни-16ПГ«
Установка для производства пенобетона «Санни-4Турбо»
Установка для производства пенобетона «Санни-125»
Установка для производства пенобетона «Санни-5»
Установка для производства пенобетона «Санни-Ару-П»
Установка для производства пенобетона «Санни-Ару-Н«
Форма металлическая для «Санни-Ару» (для производства пеноблоков)
Формы металлические для производства пенобетонных блоков
Захват для распалубки форм «Санни ЗДР»
Компрессор К-11 (для пенобетонной установки Санни)
Компрессор К-25М (для пенобетонных установок)
Уголок упаковочный для пенобетонных блоков
Мобильный автоматизированный завод
Завод газобетонных систем АККО
Фото объекта после закрытия
Завод ACCO по производству газобетонных систем в Апопке, штат Флорида, был впервые построен в 1969 году, когда General Electric открыла новый завод в составе подразделения GE по производству осветительных систем по производству ламп накаливания. Завод работал до закрытия в 1982 году. GE вновь открыла завод через год в рамках своей деятельности по робототехнике. Лучше всего отметить, что в то время отрасль робототехники преуспевала плохо, поскольку роботы были отнесены к второстепенным задачам и были почти полностью законсервированы.Репутация отрасли сильно пострадала в 80-е годы и почти полностью исчезла.
Компания
GE спроектировала и разработала программное обеспечение и центральный процессор, или мозг, для роботизированных сварочных площадок. Automation Intelligence разрабатывает и производит средства управления промышленными компьютерами, которые иногда используются в робототехнике.
Компания, как и некоторые другие компании в сфере автоматизированной сварки, переоценила размер рынка. Ссылаясь на плохие экономические перспективы для индустрии робототехники, в январе 1987 года General Electric закрыла свой завод робототехники, оставив без работы 118 сотрудников, производящих механические руки с компьютерным управлением.Позже земля и фабрика были проданы.
В 1999 году компания ACCO Aerated Concrete Systems, дочерняя компания Florida Crushed Stone Company, открыла завод в качестве завода по производству газобетона. Стоимость ремонта оценивается в 10 миллионов долларов. Проект начался еще в 1987 году, когда завод робототехники закрылся. Проект бездействовал в течение нескольких лет, прежде чем Орландо был замечен как отличное место с точки зрения продаж и кадрового резерва. Процесс производства газобетона объясняется ниже:
«В отличие от большинства других видов бетона, AAC производится без использования заполнителя крупнее песка.В качестве связующего используются кварцевый песок, известь и / или цемент и вода. Алюминиевый порошок используется в количестве 0,05–0,08% по объему (в зависимости от заданной плотности). Когда AAC смешивается и отливается в формы, происходит несколько химических реакций, которые придают AAC его легкий (20% от веса бетона) и термические свойства. Алюминиевый порошок реагирует с гидроксидом кальция и водой с образованием водорода. Газообразный водород вспенивается и удваивает объем сырьевой смеси (создавая пузырьки газа до дюйма в диаметре).В конце процесса вспенивания водород улетучивается в атмосферу и заменяется воздухом.
Когда формы удаляются из материала, он твердый, но все еще мягкий. Затем его разрезают на блоки или панели и помещают в камеру автоклава на 12 часов. Во время этого процесса закалки паром под давлением, когда температура достигает 374 ° по Фаренгейту (190 ° Цельсия), а давление достигает 8–12 бар, кварцевый песок вступает в реакцию с гидроксидом кальция с образованием гидрата кремнезема кальция, который обеспечивает высокую прочность и другие уникальные свойства AAC. .После автоклавирования материал готов к немедленному использованию на строительной площадке. В зависимости от плотности до 80% объема блока AAC составляет воздух. Низкая плотность AAC также объясняет его низкую прочность конструкции на сжатие. Он может выдерживать нагрузки до 1200 фунтов на квадратный дюйм, что составляет примерно 10% прочности на сжатие обычного бетона ».
Объяснение с Wikipedia.org
С открытием завода он сразу стал крупнейшим поставщиком и производителем автоклавного пеноматериала.Завод работал с большим успехом, в результате чего компания Florida Crushed Stone Co. была выкуплена компанией Rinker Materials, более известной во Флориде как CEMEX или Florida Materials. Завод работал до закрытия в 2007 году. Бывший завод ACCO был снесен в 2011 году, хотя остались некоторые остатки, такие как водонапорная башня. Когда я приехал сюда в 2015 году, в одном из оставшихся зданий работал автомобильный магазин, а снаружи проходила встреча мотоциклистов.
Нравится:
Нравится Загрузка…
Связанные Завод
AAC — Завод по производству автоклавного газобетона из Ахмедабада
Метод
Автоклав с газом
Уровень автоматизации
Автоматический
Производительность
50000-300000 м3 / год
Марка
Laxmi En-Fab
Напряжение
220-440 В
Расход воды
300 л / м3
Система дозирования: Разливочно-перемешивающая машина является основным оборудованием в цеховой секции дозирования заливка покрытия производственной линией AAC.После дозирования различные виды сырья и воды будут залиты в цилиндр этой разливочно-смесительной машины, а затем все они будут смешаны вместе в ожидаемую суспензию, которая будет подходящей для последующей заливки. После открытия разгрузочного дроссельного клапана суспензия будет вылита в форму для предварительного отверждения.
Опрокидывающийся кран: Опрокидывающийся кран поворачивает блок (с формой и боковой пластиной) на 90 градусов в воздухе, затем подвешивается на платформе для резки или тележке для резки, для извлечения из формы и резки.Кроме того, групповые формы после извлечения из формы и боковые пластины возвращаются обратно. После группировки они подвешиваются к возвратной линии разливки для выполнения цикла разливки.
Группирующий кран: После резки, подъемный кран для полуфабрикатов вручную блокирует машину паровой полимеризации и группирует перед тем, как поместить ее в автоклав. Это устройство имеет простую конструкцию, удобное управление, хорошее качество и простоту обслуживания. Сгруппируйте перегрузочный пирог крана, паровую тележку, боковую пластину в нужное положение без повреждения пирога.
Коробка для пресс-формы: Пресс-форма является ключевым оборудованием, включенным в производственную линию AAC. Когда суспензия выливается в форму, она будет подвергнута предварительному отверждению с возникновением пены, после чего будет доступен «пирог», готовый для последующей резки.
Боковая пластина: Боковая пластина — это инструмент, который сочетается с формовочной коробкой для процесса заливки и предварительного отверждения. А еще несем торт для готовой нарезки и отправляем в автоклав. Мы также можем сказать, что боковая пластина используется для переноски блока AAC для резки стека и пара.
Паровая тележка: Паровая тележка — это инструмент, с помощью которого боковые пластины пресс-формы, а также корпус блока вынимаются из автоклава. Паровая тележка выдерживает высокие температуры и давление, поэтому требуются высокотемпературные подшипники, а также тяжелая конструкция.
Режущий станок: Режущий станок является ключевым оборудованием на производственной линии AAC, принцип работы заключается в том, что плиточная подвеска поворачивает форму на 90 градусов в воздухе, открывает форму и устанавливает блок на тележку для резки вместе с боковина.Режущая машина приводилась в движение двигателем. Блок будет приводиться в движение для горизонтальной и вертикальной резки. Тележка для резки переместится к подъемнику для полуфабрикатов, а подъемник загружает обрезанный блок в тележку перед автоклавом для группирования. Тележка для резки вернется для новой круглой резки.
Автоклав: Автоклав AAC — это разновидность крупномасштабного парового оборудования. Автоклав — это одно из большинства устройств для процесса AAC, которое может влиять на прочность и полноту качества продуктов путем отверждения паром и под высоким давлением.Автоклав AAC — это сосуд под давлением и ключевое оборудование в производстве пенобетона и автоклавного кирпича. Он применим для отверждения разрезанного тела или кирпича при высокой температуре и высоком давлении. Рабочая среда — насыщенный водяной пар.
Основные части сделаны автоклавного корпус, крышка с ручным приводом редуктор, Безопасный запорное устройство, поддержка седлом, и клапан Meter и т.д. Корпус представляет собой принцип и цилиндрическое устройство, изготовленное из стали. Мы производим широкий ассортимент автоклавов, которые предпочитают из-за их высокой прочности на разрыв и лучшего срока службы.Изготовленные с помощью передовых технологий, эти устройства проходят тщательную проверку качества для обеспечения лучших результатов.
Яма для приготовления навозной жижи: Это резервуар для суспензии летучей золы, в котором мы храним суспензию летучей золы с низкой скоростью вращения, чтобы предотвратить выпадение навозной жижи.
Дополнительная информация:
Условия режима оплаты: T / T (банковский перевод)
Производственная мощность: 30 — 1000 кубических метров
Срок поставки: 3 месяца
Завод по производству автоклавного газобетона Hansa AAC, 100000 м3 / год
Склад # RG8418
Б / у завод по производству автоклавного газобетона Hansa AAC с приблизительной производительностью 100 000 м3 / год.Завод был построен в 1965 году, но большая часть оборудования — с начала 2000-х годов.
— Использование: песок, гашеная известь, портландцемент, гипс, летучая зола, алюминиевая паста.
— Производит: блоки AAC, плиты, плиты, панели, перемычки. Варианты включают усиленные панели, консоли, U-образные оболочки, профилированные или непрофилированные, с ручками или без них.
— Используемые коммуникации: пар, электричество, природный газ, техническая вода, сжатый воздух.
— Основное оборудование включает в себя: силосы для сырья, дозировочное и весовое оборудование, блок смешивания / гомогенизации, двухдверные автоклавы Scholz 600 мм X 52000 мм, систему управления автоклавом, вакуумную систему, систему транспортировки линии резки, тележку для резки, боковой триммер, резак по толщине, загрузку машина, установка для обертывания / упаковки, парогенератор, система очистки / охлаждения воды, установка сжатого воздуха, лабораторное оборудование и т. д.- Более подробная информация по запросу.
Место нахождения: ЕВРОПА
Добавить в корзину
Спросите о цене завода по производству автоклавного газобетона Hansa AAC, 100000 м3 / год
Продам Завод — Обогащение полезных ископаемых, Добыча, Цемент
Аналогичная техника:
Производство автоклавного газобетона | Группа Маса
Газобетон изготавливается из сырья: кварцевого песка, извести, цемента, гипса (ангидрита), алюминиевого порошка или пасты и воды.
В шаровой мельнице с мокрым покрытием (01) сырой песок перерабатывается в песчаную суспензию, которая хранится в резервуарах для песчаной суспензии. Затем песчаная суспензия вместе с другим сырьем транспортируется на дозирующую и смесительную установку Masa (02).
Когда процесс смешивания завершен, смесь подается в литейную форму. Литейную форму перемещают в зону предварительного затвердевания, чтобы пройти процесс ферментации (03), в ходе которого пирог из пенобетона, наконец, достигает заданной прочности на резку.В этот момент лепешка из газобетона извлекается из формы (04) в два этапа, сначала удаляются боковые стороны. Затем пустая литейная форма собирается, смазывается маслом (05) и возвращается в производственный цикл.
Пирог из пенобетона проходит через различные станции линии резки (06) и после этого помещается на решетку для твердения с помощью транспортной установки / поворотного стола (07).
Три кека на решетках для закалки укладываются друг на друга на тележку для закалки и транспортируются в зону ожидания (08) с помощью транспортной платформы.Отсюда лепешки загружаются в автоклавы (09). Внутри автоклавов лепешки из пенобетона затвердевают под давлением пара и создают свою окончательную прочность.
Кекки затвердевшего газобетона затем транспортируются к наклоняющемуся столу (10) и, при необходимости, к разделительной машине (11).
После этого газобетонные блоки транспортируются к устройству передачи блоков (12) и укладываются на деревянные поддоны. Отсюда готовая продукция фасуется (13).
Использованные закалочные решетки и закалочные машины возвращаются в производственный цикл через устройство транспортировки закалочной решетки и устройство возврата закалочной тележки (10).
Завод может быть расширен оборудованием для производства изделий со стальной арматурой (14).
конечный поток
эндобдж
74 0 объект
>
эндобдж
80 0 объект
> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / XObject >>> / Rotate 0 / TrimBox [0.0 0,0 524,409 841,89] / Тип / Страница >>
эндобдж
1 0 объект
> / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / Shading> / XObject >>> / Rotate 0 / TrimBox [0.0 0.0 524.409 841.89] / Type / Page >>
эндобдж
12 0 объект
> / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / Shading> / XObject >>> / Rotate 0 / TrimBox [0.0 0.0 524.409 841.89] / Type / Page >>
эндобдж
18 0 объект
> / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / Shading> / XObject >>> / Rotate 0 / TrimBox [0.0 0,0 524,409 841,89] / Тип / Страница >>
эндобдж
24 0 объект
> / ProcSet [/ PDF / ImageC] / XObject >>> / Rotate 0 / TrimBox [0.0 0.0 524.409 841.89] / Type / Page >>
эндобдж
28 0 объект
> / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / Shading> / XObject >>> / Rotate 0 / TrimBox [0.0 0.0 524.409 841.89] / Type / Page >>
эндобдж
36 0 объект
> / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / Shading> / XObject >>> / Rotate 0 / TrimBox [0.0 0.0 524.409 841.89] / Type / Page >>
эндобдж
47 0 объект
> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / XObject >>> / Rotate 0 / TrimBox [0.0 0,0 524,409 841,89] / Тип / Страница >>
эндобдж
48 0 объект
> поток
H | VMs6Wj # om9q’XL’t (L_ @ J «jH ۇ xr (PY @ Bx $ Ih (LI £ rDQ
O 18 c ~ pt.V & 5φz: GY = 8 $? IF1j] (Ƞk * d5; {G + 竻 Uplˬl9o`wg ܶ z, j6 + 9dm1` + S [vWjLVPҫU $ eķϼFy #
Gubbi Enterprises представляет новый завод по производству автоклавного газобетона
Gubbi Enterprises, индийский производитель бетонных заводов, запустила новый продукт, завод по производству автоклавного ячеистого бетона (AAC).
Расположенная в Ваде, округ Палгар, Махараштра, Gubbi Enterprises является ведущим производителем, поставщиком и экспортером строительного оборудования.Компания может похвастаться самым передовым заводом в секторе машинного оборудования для бетона и гордится важной вехой в своевременном внедрении такого эффективного завода посредством своих исследований и разработок.
Новая установка включает автоклав в качестве аксессуара, который отверждает блоки, что обеспечивает дополнительную прочность. Блоки в автоклаве выдерживаются при высокой температуре от 8 до 10 часов, этот процесс делает их более компактными, поскольку они не ломаются и вместо этого остаются прочными и прочными для использования в строительных работах.Завод по производству блоков для автоклавного газобетона (AAC) № выгоден тем, что он усовершенствован, что обеспечивает максимальную производительность и требует минимальной рабочей силы.
Машины для производства блоков AAC доступны при размещении заказа, будут предлагаться по очень разумной цене и будут установлены и введены в эксплуатацию на объекте клиента к его максимальному удовлетворению. Помимо машинного производства, Gubbi Enterprises зарекомендовала себя на рынке как один из ведущих консультантов по заводам AAC благодаря своему обширному опыту в своей области.
Gubbi Enterprises предлагает консультационные услуги своим клиентам и тем, кто нуждается в советах по техническим и эксплуатационным аспектам их машин для производства блоков AAC. Они также предоставляют консультации по требованиям к месту, таким как площадь, подключение к электросети и качество летучей золы, которая будет использоваться вместе с водой и другими химическими веществами.
Таким образом, их клиенты могут пройти обучение по живому производству на своем заводе перед транспортировкой оборудования к клиенту. Gubbi Enterprises в долгосрочной перспективе добилась превосходства в своем секторе в Индии, благодаря внедрению самых передовых технологий и точности в удовлетворении потребностей клиентов.
Seite wurde nicht gefunden. — Hess AAC SYSTEMS
Seite wurde nicht gefunden. — СИСТЕМЫ Hess AAC
Предыдущий
Следующий
Закрывать
Тестовая подпись
Описание теста выглядит так
Wir nutzen Cookies на веб-сайте. Einige von ihnen sind essenziell, während andere uns helfen, diese Website und Ihre Erfahrung zu verbessern.
Alle akzeptieren
Speichern
Печенье Nur essenzielle akzeptieren
Индивидуальная подборка Datenschutzeinstellungen
Cookie-Подробности
Datenschutzerklärung
Impressum
Datenschutzeinstellungen
Hier finden Sie eine Übersicht über alle verwendeten Cookies.Sie können Ihre Einwilligung zu ganzen Kategorien geben oder sich weitere Informationen anzeigen lassen und so nur bestimmte Cookies auswählen.
Имя
Borlabs Cookie
Анбитер
Eigentümer dieser Веб-сайт
Zweck
Speichert die Einstellungen der Besucher, die in der Cookie Box von Borlabs Cookie ausgewählt wurden.
Автор