Автор Куб бетона, из чего складывается цена
Бетон — это основной материал в строительных работах, а его производство и продажа – основная сфера деятельности нашей компании BETONBASE. Вес и качество бетона напрямую зависят от применения добавок при его замешивании, вида и удельного веса применяемых добавок. Цель таких манипуляций — сделать бетон более износостойким и прочным.
Вес бетона на гравийной основе
| М100 | БСТ (В7.5) | П4 F100 W2 | 2,2 тн |
| М150 | БСТ (В10-12,5) | П4 F150 W4 | 2,2 тн |
| М200 | БСТ (В15) | П4 F150 W4 | 2,25 тн |
| М250 | БСТ (В20) | П4 F150 W6 | 2,27 тн |
| М300 |
БСТ (В22. 5)
|
П4 F150 W6 | 2,3 тн |
| М350 | БСТ (В25) | П4 F200 W8 | 2,35 тн |
| М400 | БСТ (В30) | П4 F200 W10 | 2,37 тн |
Вес бетона на гранитной основе
| М100 | БСТ (В7.5) | П4 F100 W2 | 2,3 тн |
| М150 | БСТ (В10-12,5) | П4 F150 W4 | 2,3 тн |
| М200 | БСТ (В15) | П4 F150 W4 | 2,35 тн |
| М250 | БСТ (В20) | П4 F150 W6 | 2,37 тн |
| М300 |
БСТ (В22. 5)
|
П4 F150 W6 | 2,4 тн |
| М350 | БСТ (В25) | П4 F200 W8 | 2,45 тн |
| М400 | БСТ (В30) | П4 F200 W10 | 2,47 тн |
Виды бетона зависят от удельного веса 1 куба. Так, например, различаются:
Особо лёгкие – вес до 500 кг. Обладают пористой структурой. Бетоны такого типа применяются при теплоизоляции, в частности, из них изготавливают известные всем пено-и газоблоки.
Лёгкие имеют вес от 500 до 1800 кг. Обязательно в одном кубе такого бетона будет присутствовать не менее 600 кг песка либо пористые наполнители, такие как керамзит. Применяются в качестве готовых строительных блоков.
Тяжёлые – вес от 1800 до 2500 кг – это наиболее используемый вид бетона.
Из него сооружают несущие конструкции зданий, а в состав такого бетона входят массивные наполнители (гравий, щебень, крупнозернистый песок).
Особо тяжёлые, куб. метр которых весит от 2500 до 3000 кг. В состав входят металлические наполнители и цемент повышенной прочности. В строительстве жилых домов не применяется, однако отлично подходит для сооружения защитных спец. объектов, к примеру, для атомных реакторов.
Возврат к списку
Бетон М150: технические характеристики, отличная цена
Бетон М150 – по-настоящему универсальный вариант
M150
Объём: м3
Сделать расчет
М150 бетон – это одна из наиболее экономичных и легких марок материала, не отличающая особой прочностью, но предназначенная для выполнения широкого спектра строительных манипуляций.
Технические характеристики М150 бетона таковы, что он способен без проблем выдерживать давление более 130 килограмм на квадратный сантиметр, чего вполне хватает для небольших частных построек.
Сфера использования
Бетон М 150 используется в следующих ситуациях:
- Подготовка котлована для заливки монолитного фундамента, то есть фиксация армирующих элементов.
- Бетон 150 позволяет обустроить полноценный фундамент для конструкций не слишком большого веса.
- Прочность бетона М150 достаточна для обустройства бетонной стяжки в помещении, для последующей укладки кафеля или деревянного паркета.
- Производство полов в технических помещениях или на складах.
- Армирование столбов или ворот.
- Вес бетона М150 позволяет вести обустройство садовых дорожек или площадок автомобильных стоянок.
- Изготовление фиксирующего раствора для арматуры или монтажа бордюрного камня.
Узнать, как происходит выравнивание стен бетоном, можно здесь:
Особенности производственного процесса
Цена бетона М150 невысока, так как производится он с небольшим процентом цемента в составе. Основу составляет песок и щебень, но вполне могут использоваться и химические добавки. Преимущества материала можно выразить в следующем списке:
Наша компания готова предоставить вам бетон тяжелый М150 по цене значительно более низкой, чем в конкурирующих организациях. Мы избавим вас от массы проблем, самостоятельно решим вопросы своевременной доставки бетона, поможем в выборе марки материала, идеально соответствующей предстоящим работам. Обратиться к нам – выгодное решение, ждем вас!
Характеристики
| Марка бетона | М150 |
| Класс | В12.5 |
| Морозостойкость | |
| Водонепроницаемость | W2 |
| Подвижность | П2,П3, П4, П5 |
| Пропорции (цемен, песок, щебень) | 1:3. 5:5.7 |
| Марка цемента | М500 |
Вес бетона — сколько весит 1 куб бетона
При строительстве объектов самого разного типа следует принимать во внимание множество важных факторов. Особого рассмотрения заслуживает такой момент, как вес бетона. Масса всей конструкции определяется именно благодаря данному моменту. При строительстве здания, вес его элементов играет ключевую роль. Он позволяет рассчитать нагрузки на несущие элементы и обеспечить долговечность конструкции. Вес бетона учитывается по той простой причине, что данный материал составляет основу для значительного процента возведенных в наши дни, а также возводимых объектов. Состав применяется в строительстве монолитных фундаментов, перегородок, несущих конструкциях и других элементах здания.
Существуют иные причины того, чтобы вес бетона был рассчитан ещё на этапе подготовки.
Они заключаются в необходимости определения количества требуемого материала. Вес бетона определяет, сколько денег потребуется потратить на закупку состава. Несмотря на относительно низкую стоимость, материал необходим в значительных количествах. Таким образом, затраты на приобретение составляют весомую часть бюджета. Следует отметить, что вес бетона может варьироваться в широком диапазоне значений. При этом, подобный фактор, зачастую, определяет прочностные, а также иные показатели смеси после её затвердевания. Если Вам необходимо подобрать оптимальный состав, стоит проконсультироваться со специалистами. Они ответят на вопросы о том, сколько весит 1 куб бетона, а также окажут посильную помощь в выборе.
Если рассматривать вопрос о том, сколько бетона в кубе, то ответ варьируется в диапазоне от 2100 килограмм. Столь серьёзный разброс имеет под собой веские причины. Чтобы обеспечить удобство классификации, используется несколько способов осуществления подобной процедуры.
Определение того, сколько весит куб бетона, позволяет отнести смесь к одной из нескольких категорий. На данный момент, выделяю сверхлёгкие, лёгкие, облегченные, тяжёлые и особо тяжёлые. Перед тем, как их рассмотреть, следует определиться с тем, что влияет на вес бетона. Ответ на подобный вопрос весьма прост, поскольку большинство составов подразумевает высокое процентное содержание заполнителя. Этот материал определяет прочностные характеристики изделия после того, как произойдёт затвердевание. Чем надёжнее заполнитель, тем больше ответ на вопрос, сколько весит 1 куб бетона. В составе присутствуют и другие компоненты: добавки, вяжущее вещество, а также вода. Последний вариант не следует рассматривать, поскольку он вступает во взаимодействия с вяжущим материалом, а также частично испаряется. Добавки не сильно влияют на то, сколько весит 1 куб бетона. Причина заключается в небольшой процентной доле, относительно других компонентов. В то же время, вяжущий состав, определенно, оказывает существенное влияние.
Особо лёгкие (сверхлёгкие) бетоны. Они выполняют теплоизоляционные функции, поскольку объёмная масса слишком мала. Если рассматривать, сколько бетона в кубе, то данное значение будет на уровне до 2500 килограмм. Следует сказать, что добиться подобного показателя без использования специальных методов невозможно. Требуется провести вспучивание, подразумевающее создание большого количество пузырей из газа или воздуха в структуре материала. Необходимо заранее рассчитать, сколько весит 1 куб бетона, чтобы создать состав заданной плотности. Данная задача не является столь сложной, как это может показаться с первого взгляда, поскольку существуют многочисленные таблицы.
Рассмотрение того, сколько весит куб бетона, подразумевает, что не должны применяться составы с высоким показателем плотности. Не придерживаться данного правила, значит выйти за установленные рамки. Тогда состав не будет соответствовать требованиям сверхлегкой категории. Сколько весит куб бетона данного типа, определяется при проектировании здания. Как уже говорилось, материал применяется для шумоизоляции и снижения теплопроводности. Оказывать давление, испытываемое несущими конструкциями, строго запрещается. При сильном механическом воздействии материал легко раскалывается и требуется выполнить его замену.
Лёгкие бетоны. Сколько весит 1 куб бетона этого вида устанавливается при смешивании. В зависимости от классификации, существуют различные варианты. В целом, материал имеет объёмную массу около 500-1800 килограмм на один кубический метр. Подобного значения достаточно, чтобы выполнить создание смеси с относительно высокими эксплуатационными характеристиками.
Она может применяться в тех случаях, когда требуется создать несущие конструкции для малоэтажных зданий. В целом, достаточно часто рассматривается компромисс между тем, сколько весит куб бетона и прочностными показателями. Как показывает практика использования данного материала, необходимо учесть данный момент. Относительно небольшой вес бетона стал доступен по причине использования лёгких пористых заполнителей. Например, для решения подобной задачи часто используется керамзит. Неплохо себя зарекомендовали такие материалы, как пемза, агропорит и искусственно вспученный шлак. Они сочетают в себе необходимые характеристики и выгодную стоимость, что позволяет добиться ожидаемого результата. Сколько бетона в кубе и сколько его необходимо всего – это важные вопросы и следует задуматься о них до проведения строительных работ. Недостаточное количество потребует дополнительного состава, а также, скорее всего, создания холодного шва. Чрезмерные объёмы невыгодны с экономической точки зрения.
Облегчённые бетоны.
Эта категория отличается своей популярностью и причина этого заключается именно в довольно высокой прочности. Ответ на вопрос, сколько бетона в кубе – это от 1800 до 2000 килограмм. Подобная объёмная масса способствует использованию в тех сферах, где требуется относительно небольшой вес, но высокая прочность. В качестве заполнителя используются самые разные типы материалов. Наиболее популярным типом является щебень, поскольку он широко представлен на строительном рынке. Сколько весит куб бетона необходимо узнать ещё до начала укладки. Для этого проводят процедуру взвешивания, в результате которой определяется объёмная масса. Для облегчённого бетона установлен максимальный размер фракций, который не следует превышать. Большое распространение получили различные добавки, способствующие усилению характеристик. Это позволяет, не повышая массу, улучшить общие показатели материала после его затвердевания в монолитную конструкцию.
Тяжёлые бетоны. Данная категория составов этого материала является основной.
Она применяется чаще всех остальных типов и её характеристики считаются оптимальными для решения широкого спектра возникающих при строительстве задач. Когда рассматривается, сколько весит куб бетона подобного вида, учитывается материал заполнителя. В его роли выступает гранит, известняк или же диабаз. Все эти материалы обладают значительной прочностью и способны выдержать нагрузки с высокими показателями, не расколовшись при этом. Соответственно, бетон получает аналогичные параметры и это следует принять во внимание. Возвращаясь к вопросу, сколько бетона в кубе, ответ на него будет лежать в диапазоне 2100-2500 килограмм. Состав активно применяется при строительстве фундаментов монолитного типа. Поскольку вопрос, сколько бетона в кубе актуален, следует позаботиться о том, чтобы исключить из смеси поры. Если для лёгких типов материала он играет положительную роль, то в случае тяжёлых типов изделия, пористость считается негативным фактором. Она приводит к тому, что снижаются характеристики прочности, долговечности, а также ряд иных параметров.
Вес бетона может быть увеличен, если используется армирование. При этом, несмотря на повышение массы, прочностные показатели увеличиваются многократно, за счёт сохранения целостности структуры.
Особо тяжёлые типы бетона. В обычном строительстве данные составы не встречаются, поскольку они обладают особыми характеристиками, не востребованными в данной сфере. Когда планируется, сколько весит 1 куб бетона, уделяется внимание материалу, служащему заполнителей. Как правило, от сверхтяжёлых составов требуется высочайшая прочность. Дополнительно, может возникнуть необходимость использования для защиты от радиационного излучения. В таком случае, добавляется железная руда или свинцовая стружка. Таким образом, вес бетона возрастает значительно. Следует вернуться к рассмотрению вопроса об объёмной массы данной категории материала. Сколько весит куб бетона – серьёзный вопрос и ответ на него варьируется от 2500 килограмм и больших значений. Ввиду своей высокой массы, материал используется в качестве оснований, а также при закладке подземной части объектов.
В других частях здания он не используется, поскольку вес бетона оказывает серьёзную нагрузку.
Бетон, его характеристики, марки и классы
Данный материал правильнее всего охарактеризовать как искусственный камень. В его составе – четыре компонента, составляющих основу бетона: цемент, вода, мелкие заполнители, а также крупные заполнители. Кроме того, в формулу бывают включены дополнительные компоненты, или может отсутствовать вода – в такой разновидности материала как асфальтобетон, к примеру.
Марки бетона зависят от доли цемента в его составе и могут варьироваться от 100 до одной тысячи, хотя самые ходовые из них – до 500. Речь идет о проектной прочности, которая достигается за стандартный срок отвердения (четыре недели). На самом деле процесс нарастания значений данного параметра не останавливается на этом сроке, а лишь замедляется. Прочность продолжает медленно расти и дальше.
Морозостойкость бетона и прочие характеристики имеют гораздо меньшую значимость при выборе, нежели марка и класс.
Причем если марка означает усредненное значение, то класс – более точный параметр, означающий гарантированную прочность. Классы варьируются в диапазоне: В 3.5-В80. В проектной документации обязательно указывается, какой именно класс необходимо применять на данном объекте.
В соответствии с правилами ГОСТ бетон проверяется на соответствие заявленной прочности. При этом проводятся испытания образцов либо применяется один из методов, не разрушающих материала (к примеру, ультразвуковой или простукивание склерометром). Также важно определить однородность обнаруженной прочности. Если вы хотите удостовериться в необходимой прочности бетона – проще всего обратиться для проведения замеров в независимую лабораторию.
Состав бетонов
О составе и пропорциях бетона подробнее мы расскажем в другом материале. Так называемый товарный бетон включает в себя воду, цемент, щебень и песок. Та же смесь без использования щебня, зато с более крупным песком уже будет называться пескобетоном. Пропорции замеса в каждом случае рассчитываются, исходя из марки прочности цемента, ожидаемой прочности будущего бетона и многих других параметров. Таким образом, назвать точный расход цемента на куб бетона без знания конкретных условий задачи крайне затруднительно. Так, к примеру, на куб готового бетона М300 будет нужно 353 кг цемента марки М400 при водоцементном факторе 0,61. А если мы готовим раствор М100, то хватит и 205 кг того же цемента. При уменьшении водоцементного соотношения до 0,45 (а, следовательно, и уменьшения удобоукладываемости) для сотого бетона уже понадобится 211 кг четырехсотого цемента.
Удельный вес бетона и его плотность
Удельный вес. Этот параметр определяет, сколько же, собственно, весит один куб нашего бетона. Различают особо легкие, просто легкие, тяжелые и особо тяжелые бетоны. Если у первой группы вес менее 500 кг, то у последней уже под 3000. Удельный вес зависит от используемого в составе заполнителя (от легкого керамзита до тяжелого металлического скрапа). А также от степени пористости бетона.
Плотность бетона определяется такими мерами как масса и объем и равняется их соотношению. Для простоты понимания можно уравнять в данном случае такие понятия как плотность и удельный вес, ведь в первом случае мы имеем с отношением веса к объему, а во втором – массы к объему. В бытовых условиях понятия веса и массы можно не разделять. Мы заострили внимание на данном вопросе лишь для того, чтоб избавить вас от путаницы в терминологии.
Кстати, теплопроводность бетона, а это весьма важная его характеристика для бытового строительства, напрямую зависит от его плотности. Ведь чем больше воздушных пор – тем меньше данный показатель. Воздух здесь выступает в роли отличного теплоизолятора. Поэтому легкие бетоны лучше других подходят именно для возведения жилых построек. Кроме плотности при определении теплопроводящих свойств имеет значение и материал заполнителя.
Работы при минусовых температурах
Противоморозные добавки в бетон позволяют избавиться от такой проблемы как замедление или полная остановка гидратации цемента (проще говоря, схватывания). Причина – замерзание воды в растворе. Названные добавки как раз и снижают температуру промерзания воды, что позволяет ускорить процесс набора прочности. Их процентное соотношение с остальными компонентами зависит от предполагаемой температуры во время работ.
Соотношение между классом и марками бетона по прочности при нормативном коэффициенте вариации v = 13,5%
Класс бетона | Средняя прочность данного класса, кгс/кв.см | Ближайшая марка бетона |
В3,5 В5 В7,5 В10 В12,5 В15 В20 В25 В30 В35 В40 В45 В50 В55 В60 | 46 65 98 131 164 196 262 327 393 458 524 589 655 720 786 | М50 М75 М100 М150 М150 М200 М250 М350 М400 М450 М550 М600 М600 М700 М800 |
1 м3 бетона М300 основные характеристики. «Бетонная индустрия»
На сегодняшний день большой популярностью на рынке пользуется бетон марки М300. Данный вариант чаще всего применяется строителями при выполнении конкретных задач. Материал используется для закладки:
- фундамента сооружений;
- ограждений и заборов;
- лестничных пролетов;
- свай.
Данный вид предполагает свою пропорцию компонентов, чем, собственно, и определяется вес 1 м3 бетона. Такая смесь состоит непосредственно из:
- цемента;
- песка;
- щебенки;
- воды.
По свойствам этот вид бетона отличается от других марок. К тому же его стоимость ниже, что также способствует популярности этого варианта. Чтобы такой бетон приобрел прочностные показатели, понадобится длительное время – на это может уйти 6 месяцев. Но для достижения некоторых свойств будет достаточно и месяца. Применять этот вариант рационально в том случае, когда необходимо, чтобы сооружение выдерживало существенные нагрузки. Поэтому главная характеристика данного вида – прочность, что и заложено в маркировке изделия.
Соотношение компонентов
Вес бетона в 1м3 определяется непосредственно количеством используемых компонентов. Так, для приготовления данной смеси понадобится применение:
- 1 части цемента. Это получается 382 кг сырья.
- 1.9 части песка. Это 705 кг.
- 2.8 части щебня. Понадобится 1080 кг.
- 0.6 части воды. На эту составляющую приходится 220 кг.
В результате на 1 м3 бетона понадобится 2387 кг сырья. Согласно стандартам, показатель может варьироваться в пределах 1800-2500 кг. Все зависит от вида применяемого щебня, который обязательно добавляется при приготовлении смеси. Именно за счет этого данный состав относится к тяжелым видам. Исходя из этого, такой вариант отличается устойчивостью к минусовой температуре и обладает высокими прочностными характеристиками.
Для получения сырья высокого качества потребуется применение песка особой фракции. Рекомендуется использовать материал с показателем 1.5-3 мм. Обязательно предъявляются требования к однородности материала. Для получения максимального результата в составе не должно быть примесей глины и других составляющих. Если для приготовления используется карьерный песок, то необходимо перед началом работы промыть его.
Оптимальная фракция для щебня – 5-20 мм. Лучше всего применять гранитную щебенку. В результате 1 м3 бетона, кг которого может определяться и другими показателями, может весить по-разному. Это зависит еще и от метода использования и наличия полостей в структуре. Для повышения качественных характеристик применяются различные методы, в частности:
- Внедрение дополнительных элементов, позволяющих удалить пузырьки из основы.
- Применение уплотнителей и вибраторов. Они помогают устранить воздух из смеси.
- Снижение количества воды. Однако такой метод стоит применять крайне редко в связи с тем, что может нарушаться подвижность материала.
- Использования гранитного щебня как наполнителя.
Это позволит улучшить показатели состава.
| Название . | Объем, массу или вес которого нужно узнать. | Единицы измерения объемной массы. | Сколько тонн в кубе — масса 1 м3. | Сколько килограмм в кубе — масса 1 м3. | Какой удельный вес или какая объемная плотность в гр/см3 | Использованная литература — источник. |
| Сколько весит 1 куб сухой смеси, вес 1 м3. Сколько килограмм в кубе, вес количество тонн 1 кубическом метре, сколько кг в 1 кубометре, масса количество тонн в 1 м3. Объемная плотность и удельный вес — единицы измерения плотности и удельной массы граммы на см3. | 1 м3. | кг/м3 и тн/м3. | 1.5 — 1.7 | 1500 — 1700 | 1.50 — 1.70 | Справочник физических свойств веществ и материалов. |
| Главная Новости Металлоконструкции Галерея Контакты |
| © ЧП Колесник 2010-2011 |
Наш адрес: Днепропетровск, ул. Карла Либкнехта 57
Телефон по Украине: (063) 796-79-32 или (063) 796-19-32
Одна из характеристик любого строительного материала, которую крайне важно учитывать в процессе работы – это его вес. Такая смесь, как пескобетон не является исключением, и среди самых важных ее характеристик принято выделять удельный и объемный вес.
Удельный вес пескобетона М300
Этот параметр строительной смеси зависит от того, какую долю в ней составляет песок, и чем песка больше, тем меньше удельный вес пескобетона. Также этот параметр напрямую влияет на разделение смеси на несколько типов:
- пескобетон м100 – самый легкий образец;
- сухая смесь м150, довольно распространенная среди покупателей;
- марка м200;
- пескобетон м250;
- образец М300 – наиболее популярный образец и имеющий средний вес;
- состав м400 – тяжелая смесь;
- цементно-бетонная смесь м500, самый тяжелый образец пескобетона.
Удельный вес пескобетона М300 – величина, которую крайне важно учитывать во время расчета расхода смеси.
Объемный вес пескобетона М300
Объемный вес материала представляет собой вес, при котором учитываются пустоты, находящиеся между частицами состава. Основной элемент, от которого зависит величина объемного веса – заполнитель, входящий в основу пескобетона. Чем мельче его фракция, тем большим будет объемный вес.
Для того чтобы правильно выполнять все расчеты, нужно учитывать и такой параметр, как вес 1 м 3 пескобетона М300, который составляет около 1550 кг.
Для создания качественного и прочного основания под любое финишное напольное покрытие необходимо выяснить несущую способность всей конструкции.
Вес стяжки достаточно велик, и потому она оказывает большое давление на основу сооружения.
В тех случаях, когда для выполнения работ используется не готовая смесь, приобретенная в строительных магазинах, а состав, приготовленный самостоятельно, следует сделать точные расчеты с учетом особенностей используемых материалов.
Выбор материалов и приготовление смеси
ЦПС или цементно-песчаная стяжка является необходимым и довольно простым способом выравнивания поверхностей. Для ее создания требуется песок, цемент и вода. Количество каждого из составляющих зависит от их особенностей.
Так, например, если взят цемент марки М150, то песка понадобится в три раза больше. Если для приготовления смеси используется цемент марки М500, то песок берут в соответствии с пропорцией 1:5.
Для мешка в 50 кг возьмите 150 кг песка
Оптимальным признано использование цемента марки М 150, потому для данного материала весом 50 кг понадобится 150 кг песка. Что касается количества воды, то это зависит от влажности песка.
Приготовить качественный раствор можно, взяв:
- 1 мешок (50 кг) цемента;
- 15 десятилитровых ведер (150 кг) сухого песка;
- 27 литров воды.
Введение в состав влажного песка позволит сократить объем воды до 25 литров.
От веса цементно-песчаной стяжки зависит давление, которое она окажет на основание конструкции. Соответственно, прежде чем приступить к выполнению работ, необходимо уточнить толщину заливаемого слоя.
Стяжка должна быть толщиной не менее 30 мм
Минимальная толщина стяжки составляет 0,3 см. В противном случае после застывания раствора поверхность покроется трещинами. Превышение максимальной толщины равной 0,5-1 см ведет к превышению допустимой нагрузки на основание.
Если данная величина достигает 8-10 см, то вес цементной стяжки на каждый квадратный метр составит около 150 кг. Это неприемлемо и потому специалисты рекомендуют не превышать установленные параметры.
От качества материала зависит плотность смеси
При создании цементно-песчаной стяжки толщиной 1 см расход ее составит не менее 20 кг на каждый квадратный метр. При этом на 1 см² вес ее будет составлять от 15 до 20 кг.
Необходимо учитывать во время создания цементно-песчаной стяжки плотность состава, которая зависит от того, какие материалы будут выбраны мастерами.
По данному параметру составы делят на:
- Легкие, плотность которых не превышает 1400 кг/м³.
- Тяжелые стяжки, указанный показатель которых значительно выше 1400 кг/м³.
Цементно-песчаные смеси
Цементно-песчаные смеси (ЦПС) выполняются обычно в отношении 1:3. Такую смесь можно приготовить самим, а можно приобрести уже готовую. Раствор из нее используют при бетонировании различных строительных конструкций, чаще всего полов, для возведения кирпичных построек, кладки, обработки швов, заполнения трещин и выбоин, наружного оформления зданий и пр. ЦПС имеют ряд достоинств: практичность, влагостойкость и атмосферостойкость, монолитность, отсутствие швов и пустот, длительный срок эксплуатации.
Качественное покрытие идеально выравнивает поверхность, что позволяет претворить в жизнь самые смелые дизайнерские решения и не вызывает проблем с навеской мебели. Смеси используют и при отделке влажных помещений, ведь при высыхании штукатурка принимает прежний вид, сохраняя все свои качества.
| Марка цементно-песчаной смеси | М-100 | М-150 | М-200 | М-300 |
| Вяжущий компонент | портландцемент | |||
| Цвет сухой смеси | серый | |||
| Влажность сухой смеси (%) | 0,1 | |||
| Насыпная плотность (кг/м³) | 1550 | 1530 | 1510 | 1355 |
| Расход воды для затворения на 1 кг смеси (л) | 0,16 | 0,166 | 0,195 | 0,202 |
| Марка по подвижности бетонной смеси (Пк) | 5-9 | 5 – 9 | 5-9 | 5-9 |
| Время пригодности бетонной смеси к использованию (ч) | не более 1 | не более 1 | не более 1 | не более 1 |
| Средняя плотность бетона (кг/м³) | 1720 | 1770 | 1780 | 1820 |
| Прочность на сжатие бетона в возрасте 28 суток (МПа) | 10,0 | 15,0 | 20,0 | 30,0 |
| Толщина слоя бетона (мм) | до 100 | |||
| Температура применения (°С) | 5 – 30 | |||
| Расход материала при толщине слоя 1 мм (кг/м²) | 1,59 | |||
| Фракция заполнителя (мм) | 2,5 | |||
| Вес мешка (кг) | 30 | |||
В современном индивидуальном строительстве широкое применение получили перлит вспученный и перлитовый песок для пескоструйных работ, которые применяются как теплоизоляторы как в больших коттеджах, так и маленьких дачах.
Растворы, содержащие перлит вспученный, стали популярны на селе, так как 3-сантиметровый слой такого раствора заменяет 15 см кирпичной кладки. Такая штукатурка без проблем наносится на любую поверхность и придает более солидный вид отделке, а стены из вспученного перлита становятся огнеупорными.
Незаслуженно мало в российском строительстве используется песок для пескоструйных работ из перлита, он засыпается между слоями стены для огнестойкости и тепло и звукоизоляции сооружения и экономии стройматериалов. Также его применяют в перекрытиях между этажами, песком для пескоструйных работ заполняют пространство в углах между деревянными балками. Благодаря тому, что перлитовый песок способствует свободному доступу воздуха, дерево «дышит».
Все вышеперечисленные материалы пригодны для любых помещений, они не конкурируют друг с другом, а только дополняют. Песок и перлит природные, поэтому безопасны для здоровья. Смело используйте современные экологичные материалы в строительстве своего дома.
Расход цементно песчаной смеси на 1м2: стяжки и м300
Каждая постройка сооружения должна начинаться с расчета необходимого для этого действия количества материалов. Соответственно возникают различные вопросы, по поводу количества, качества и нормативных пропорций для смеси.
Зная объем материалов удается существенно сэкономить на приобретении только необходимых компонентов. Также не придется ездить за дополнительным количеством смеси, только, если возникли незапланированные работы
Характеристика
В результате смешивания цемента и песка получается смесь, которая при добавлении воды становится пригодна к использованию. В больших масштабах строительства часто применяется самостоятельное приготовление смеси, хотя существует и специально приготовленная на предприятии ЦПС.
Цементно песчаная смесь
Если приобретать заводскую смесь, то в ее составе, помимо базовых компонентов, присутствуют пластификаторы и другие добавки. Они используются для придания раствору однородности, пластичности, некоторые добавляют морозостойкие добавки для работы в холодной период года.
Приготовление цементного раствора сильно зависит от марки цемента и необходимого раствора. Из этого рассчитывается необходимое соотношение ингредиентов.
Количество компонентов сильно зависит и от предназначения смеси, так некоторые виды работ подразумевают меньшее количество песка (бетонирование) или наоборот большее (кладка).
Для более гибкого приготовления раствора следует вручную перемешивать песок и цемент, стандартно используется соотношение 1 к 3, но может быть и 1 к 2-4. Смеси также бывают разные, огромный ассортимент покрывает большинство рядовых нужд.
Чтобы избежать лишних затрат на материалы, которые не пригодятся в строительстве, следует произвести расчет. Он поможет более точно узнать необходимое количество смеси.
Но не всегда удается достичь точного значения по причине отсутствия информации о плотности материала, ведь оно может отличаться.
Предназначение цемента играет важную роль при выборе марки:
- м100 используется только для оштукатуривания стен, приблизительный расход 550-570 кг/м3;
- м150 обычно применяется для кладки кирпича, шлакоблока или монтажа, в редких случаях для бетонирования расход 570-590 кг/м3;
- м200 кладочная и монтажная смесь необходимо готовить 590-620 кг/м3;
- м300 используется для бетонирования и заливки площадок, на которые ложится повышенная нагрузка, расход 620-660 кг/м3;
- м400 для особо прочных бетонных конструкций, расход колеблется в пределах 660-710 кг/м3.
При расчетах необходимых материалов на 1 м3 удается достаточно точно определить марку и количество ЦПС. Также они взаимозаменяемы, если рекомендуется использование M150, можно заменить цемент на M200 и M100 без особого ущерба для расчетов и прочности конструкции.
Расход материалов на 1 м2, 1 м3
Подсчет количества цементно песчаной смеси производится на основании кубатуры помещения или площадки. Метраж легко посчитать с помощью обычной рулетки, а затем умножив длину на ширину получится площадь места, которое необходимо заполнить цементом.
Ключевой параметр – это глубина слоя. Глубина является необходимым показателем, так как напрямую влияет на расход. В среднем, если толщина слоя 10 мм, то необходимо 22 кг на м2. Для стяжки 10 см необходимо 50 кг смеси М400.
Чтобы индивидуально рассчитать количество смеси необходимо использовать показатель 1 м3, таким образом можно вычислить объем раствора. Приведем примерные расчеты для определения количества материалов в строительстве.
Если площадь помещения 100 м2, а глубина слоя 10 см (необходимо перевести в м), то получится: 100 * 0.1 = 10 м3.
Очень грубо, но на 1 м3 в среднем приходится 555 – 713 кг смеси, более точные данные должны содержаться на упаковке. Если перемешивали вручную, то необходимо приблизительно рассчитать необходимый вес. Действует правило, чем более высокая марка раствора, тем больший его вес.
Для М400 цемента характерен максимальный вес в пределах 700 кг на м3. По мере уменьшения марки, вес также снижается М100 весит приблизительно 550-600 кг на 1 м3.
Эта закономерность справедлива и для ручной, и заводкой смеси. Количество сухой смеси не отражает ее объем в качестве раствора, в 1 л содержится порядка 1.4 кг сухой смеси. Таким образом, если необходимо залить 10 м3, то дальнейший расчет составит (на примере М300):
(10 м3 * 650 кг)*1.4 = 9100 кг
Таким образом для заливки 10 м3 понадобится смеси в размере 6500 л или 9100 кг сухой смеси.
Расчет материалов для штукатурки
Количество и кубатуру расходных материалов на оштукатуривание стены определить довольно сложно. Причина в том, что стены редко ровные, обычно обладают выступами, выемками и слой на каждом участке несколько отличается.
Необходимо определить среднюю глубину слоя, чтобы рассчитать объем цементно-песчаной смеси. К примеру на 5 мм слоя приходится 7 кг смеси на 1 м2.
Расчет для штукатурки
Толщина штукатурки колеблется в пределах 5 – 30 мм. При штукатурке стоит учесть и количество дополнительных компонентов, так часто добавляется гашенная известь.
Для больших объемов работы производят замес состоявший из:
- 4 мешка цемента;
- 40 кг гашенной извести;
- 550 кг песка;
- 100 л воды.
Столько ингредиентов соответствует нормативным правилам на 1 м3.
При штукатурке используется стандартная пропорция цемента с песком 1 к 3. Если толщина слоя не превышает 12 мм, то 1 м2 штукатурки потянет приблизительно 1,6 кг смеси марки М400, если использовать М500, то количество снизится до 1,4кг.
Пластификаторы, жидкое мыло и подобное учитывать не стоит, так как их долевое отношение незначительно. Делать большие замесы одноразово не рекомендуется, так как раствор может застыть, если не удастся его вымазать в течении 1-1,5 часов.
Расчет для кладки
Кладка кирпичной стены должна осуществляться при помощи смеси с маркой, соответствующей кирпичу. Такое строение получается максимально прочным и однородным. В целом для кладки применяется M100-M200.
Так необходимо учитывать качества и прочность материала (как смеси, так и кирпича). Используя базовые нормативы на 1 м3 стены должно уходить приблизительно 250 кг смеси М100.
Цемент является главной и основной составной частью для большинства зданий и сооружений. Тут о том, как правильно развести цемент.
Применение песка является необходимой мерой при проведении любых строительных либо ремонтных работ. Здесь все о кварцевом песке.
Ремонт кухни – это весьма важное и серьезное дело и подходить к нему нужно со всей ответственностью. Перейдя по ссылке ознакомитесь со стеновыми панелями для кухни из пластика с фотопечатью.
Если готовить раствор самостоятельно, то следует соблюдать пропорцию 1 к 4. В ЦПС следует добавить жидкость, которая обычно является половиной общего веса смеси.
Конечно же, кладка стены сильно зависит от толщины швов, по мере расширения пространства между кирпичами, увеличивается и количество раствора на 1 м3. Толщина стен играет также важную роль, так для облицовочного кирпича, положенного в 1 слой, цемента требуется существенно меньше, чем для несущих стен в 2-4 кирпича.
Расчет для кладки
Нормативные документы содержат подробные рекомендации и зависимость толщины стены и количества затрачиваемого раствора.
Примеры представлены на основании обычного кирпича и необходимого количества на 1 м3:
- стена 12см – 420 кирпичей и 0,19 м3 раствора;
- стена 25см – 400 кирпичей и 0.22 м3 раствора;
- стена 38см – 395 кирпичей и 0.234 м3 раствора;
- стена 51см – 394 кирпичей и 0.24 м3 раствора;
- стена 64см – 392 кирпичей и 0.245 м3 раствора.
Расчет для стяжки
Для стяжки характерно присутствие повышенного давления на готовую площадку. Это характеризует увеличенную необходимость в прочности стяжки. Таким образом следует использовать смесь M300 или M400. В некоторых случаях применяется и M200, но только там, где не требуется высокая прочность.
Главным нюансом при стяжке является ее глубина, чем она больше, тем больше раствора будет уходить на 1 м2. В целом стяжка редко превосходит 30 см, дополнительно снизу выкладывается слой из щебня или гравия для создания платформы.
Высчитывать количество ЦПС необходимо после формирования платформы из сыпучих материалов, если такая планируется.
Подсчет необходимого количества материалов можно производить основываясь на параметре 1 м3. Предварительно следует площадь и глубину перевести в эту величину. Помещение площадью 50 м2 и глубиной стяжки 20 см будет требовать 50 м2 * 0.2 м = 10 м3.
Расчет для стяжки
Далее выбрав необходимую для задачи марку смеси, обычно М200 или М300, можно определить количество приобретаемого материала. Помимо марки вес на 1 м3 также зависит от производителя и компонентов, которые он использовался.
Для М200 на 10 м3 необходимо использовать расход порядка 600 кг/м3 * 10 м3 = 6000 кг, при этом нужно учесть осадку в размере 1 к 1.4. То есть следует обзавестись 8400 кг смеси для 10 м3 стяжки.
Для M300 несколько отличается объем 650 кг/м3 * 10 м3 = 6500 кг. При учете некоторого оседания при приготовлении смеси, объем становится приблизительно равен 9100 м3.
Независимо от способа приготовления (вручную или готовая ЦПС) подобный подсчет поможет приблизительно сориентироваться в количестве материалов. Но производя смесь вручную необходимо достаточно точно определять марку раствора.
Более подробно о расчете материалов для стяжки смотрите на видео:
Дополнительные рекомендации
Следует учитывать, что каждая отдельно взятая смесь может содержать отличное количество компонентов и их соотношение или качество. Таким образом точно узнать вес довольно сложно, лишь приблизительно взять за основу среднестатистические данные на основании марки смеси.
Не только количество песка имеет значение, но и его фракция. Мелкозернистый песок более тяжел, чем крупный. Увеличение пустоты, при крупной фракции, приводит к облегчению всего раствора. Собственноручно приготовленный раствор вообще нельзя посчитать, так как каждый замес будет несколько отличаться от предыдущего.
В общем марка состава может несколько изменяться от рекомендуемых параметров, но в таком случае на 1 м2 пойдет большее количество раствора, что несколько компенсирует уменьшение прочности.
Аналогично и при большей марке, на 1 м2 придется меньшее количество смеси. Так при заливке площадки можно использовать вместо M300 другие марки, как M200, так и M400, результаты будут отличаться незначительно.
Свежесть цемента играет не последнюю роль. Если цемент был произведен более 1 месяца назад, то его характеристики несколько снижаются, приблизительно на 10-15%. Таким образом в раствор добавляют несколько больше цемента.
Высыхание раствора с момента приготовления занимает порядка 1-1,5 часа. В дальнейшем он перестает быть пригодным и начинает формироваться в единое целое. Даже добавление воды не вернет должную эластичности смеси.
Заключение
Цемент и ЦПС необходимы для постройки помещений и их благоустройства внутри, но весьма сложно точно определить количество материалов. Тратя уйму времени на ежедневное приобретение новой порции ЦПС появляется много неэффективно потраченного времени и присутствуют дополнительные затраты на топливо.
Использовав методы, описанные в статье, можно достаточно верно определить общее количество смеси и приобрести ее за один раз.
Сколько весит куб раствора? | Вес стройматериалов
Ответ: Теоретическое определение веса куба раствора строительного усложняется тем, что растворы могут иметь несколько составляющих ( сложные растворы), разное соотношение этих составляющих, а так же разные виды песка по плотности зерен.
Вес 1 куба раствора напрямую зависит не только от его составляющих, но и от влажности. Согласно ГОСТа по средней плотности растворы подразделяются на легкие и тяжелые. К легким растворам относятся строительные растворы объемным весом менее 1500 кг/м 3 . К тяжелым растворам, соответственно, относятся растворы с объемным весом более 1500 кг/м 3 . Тяжелые растворы приготавливаются на заполнителях с объемным весом более 1200 кг/м 3 и при затвердении они имеют большую прочность и плотность. Легкие раствор в связи с наличием множества воздушных пор обладают меньшей теплопроводностью. Вес куба раствора зависит так же от крупности зерен заполнителя, а так же от гранулометрического состава – соотношения зерен заполнителя по крупности. Наибольший объемный вес заполнителя и, как следствие, раствора будет в том случае, если соблюдается определенное соотношение между количеством зерен различной крупности. Например, 1 м 3 песка с зернами диаметром 1 мм весит около 1400 кг, а из смеси зерен 0,15—5 мм весит уже 1600—1700 кг.
А если учесть, что песок – это не единственный вид заполнителя, то можно сделать вывод, что вес кубического метра сложного раствора можно установить только экспериментальным путем, путем взвешивания автотранспорта или же ориентировочно с помощью таблиц:
We Are One — Продукты
ЧТО ТАКОЕ БЛОКИ AAC?
Блоки из пенобетона автоклавного твердения (AAC)— это высококачественный строительный материал, который предлагает уникальное сочетание прочности, малого веса, теплоизоляции, звукопоглощения, непревзойденной огнестойкости и беспрецедентной строительной способности. AAC — это отверждаемая паром смесь песка или пылевидной топливной золы (PFA), цемента, извести и аэрирующего агента. Отверждение паром под высоким давлением в автоклавах позволяет получить физически и химически стабильный продукт со средней плотностью прибл.Пятая часть обычного бетона и одна четверть глиняного кирпича. AAC состоит из множества крошечных не соединяющихся пузырьков воздуха, которые придают AAC невероятно разнообразные качества и делают его отличным изолятором. AAC — это натуральный и нетоксичный строительный материал, который экономит энергию и не наносит вреда окружающей среде.
КРАТКАЯ ИСТОРИЯ:
AAC (Аэрированный автоклавный бетон) — это технология, разработанная в середине 1920-х годов шведами. Аэрация вызывается реакцией смеси различных материалов, в основном состоящих из кремнезема (через зольную пыль), известнякового цемента и других материалов.Блоки AAC состоят примерно на 80% из воздуха, этот аэрированный материал обрабатывается в автоклаве, что влечет за собой отверждение под высоким давлением аэрированного материала, сформированного в виде ячеек, которые известны как элементы AAC.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ БЛОКОВ AAC:
| № | ОСОБЕННОСТИ | ЕДИНИЦ | ЗНАЧЕНИЯ |
|---|---|---|---|
| 1 | Размер | мм | 650×250 / 650×200 / 600X200 / 625X240. |
| 2 | Толщина | мм | 75, 100, 125, 150, 200, 225, 250, 300 |
| 3 | Допуск размера | мм | ± 1 |
| 4 | Прочность на сжатие | Н / мм2 | > 3 |
| 5 | Плотность сухой печи | кг / м3 | 550-650 |
| 6 | Огнестойкость | часов | 4 (для стены толщиной 200 мм) |
| 7 | Теплопроводность | Вт / м-к | 0.16 |
| 8 | Шумоподавление | Дб | 37-42 |
| 9 | Модуль упругости | МПа | 2040 |
| 10 | Тепловое сопротивление (значение R) | м2-ОК / ш | 0,46 |
| 11 | Сухая усадка | % | 0,04 |
| 12 | Класс передачи звука | Дб | 44 |
Рабочая директива:
Укладка
На сухой и ровной поверхности во избежание повреждений и контакта с влагой
Раствор для кладки
Растворная смесь AAC или цемент: песок (1: 6)
Смачивание блока перед нанесением
Окунуться в воду и немедленно снять
Толщина раствора
Оставьте это ограничение от 10 до 12 мм
Копирующая балка
Копирующая балка с 2 шт. Арматуры 8 мм Через 1.2mts высота
Отверждение кирпичной стены
Отверждение требуется только для строительного шва
Раскрой блока
Используйте инструмент типа hecksew или дискового ножа
Поддержка Lintel
Поддержка Lintel на полном блоке
Электрические и санитарные отсеки
Пазы для удаления канавок перед штукатуркой
Штукатурка
Минимальная толщина наружной штукатурки
ПРЕИМУЩЕСТВА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ БЛОКОВ AAC
СОХРАНИТЬ КОВРИК:
Использование более тонких блоков AAC (6 дюймов вместо 9 дюймов внешних стен) из-за их превосходных водонепроницаемых и изоляционных свойств приводит к увеличению площади пола на 3-5%
ЭКОНОМИЯ:
Преимущества легкий вес Блоки AAC значительно снижают собственный вес здания, что приводит к снижению стоимости конструкции из стали (до 27%) и цемента (до 20%).Будучи в 8 раз крупнее глиняного кирпича, конструкция стен из блоков AAC включает 1/3 швов, таким образом, общая экономия раствора составляет до 66%. Благодаря автоматическому процессу производства блоки AAC Blocks имеют исключительную точность размеров и гладкие поверхности, устраняя необходимость в трехслойной штукатурке стен и позволяет наносить последний слой на 6 мм.
ЗВУКОЗАЩИТА:
СтенаAAC Blocks имеет отличный класс звукоизоляции (STC) 44, что делает интерьер практически звукоизоляционным.
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ:
Самая высокая теплоотдача в отрасли.Таким образом, промышленность обеспечивает хорошо изолированные помещения, не пропускающие теплый воздух летом и холодный зимой. Блоки AAC сокращают расходы на кондиционирование воздуха на 30%
УСТОЙЧИВОСТЬ К ЗЕМЛЕТРЯСЕНИЯМ:
Землетрясения, воздействующие на конструкцию, пропорциональны весу здания, поэтому блоки AAC демонстрируют отличную устойчивость к силам землетрясения. В регионах с высокой сейсмической активностью, таких как Япония, используются исключительно блоки AAC. Доказано, что он выдерживает ветровые нагрузки тропических штормов 5 категории.
ПОЖАРУСТОЙЧИВОСТЬ:
Лучший в своем классе класс огнестойкости 4 часа.Температура плавления блоков AAC составляет более 1600 o c, что более чем в два раза превышает типичную температуру при пожаре в здании 650 o c
ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ:
Блоки AAC — это 100% экологичный строительный материал и предпочтительный материал для стен в зданиях, сертифицированных LEED (центр ITC — это зеленое здание с самым высоким рейтингом, построенное с использованием блоков AAC). Блоки
AAC являются наиболее энергоэффективными и ресурсоэффективными в том смысле, что он потребляет наименьшее количество энергии и материалов на 1 м3 продукта.
В отличие от процесса производства кирпича, в котором используется драгоценная слишком многослойная сельскохозяйственная почва, в AAC Blocks используется зола-унос (65% ее веса), что обеспечивает наиболее конструктивное решение национальной проблемы утилизации золы-уноса.
ВЫСОКАЯ ПРОЧНОСТЬ:
Процесс отверждения паром под высоким давлением в автоклаве дает блокам AAC непревзойденное соотношение прочности к весу. Оно выше, чем у бетона M150, и намного превосходит требования индийских строительных норм.
ВОДНЫЙ БАРЬЕР:
Его структура не допускает капиллярного действия, что делает его водонепроницаемым.Его водонепроницаемые свойства дополнительно улучшены за счет добавления добавок на основе кремния. Не допускает просачивания воды:
Из-за самого низкого коэффициента водопоглощения только 20% в блоке по сравнению с 65% в «Объеме блока».
Блок по сравнению с 65% в кирпиче и отсутствие капилляров (что исключает капиллярное действие), блок AAC не допускает просачивания воды снаружи внутрь стены.
СОХРАНЯЕТ ФЕРТИЛЬНЫЕ ЗЕМЛИ:
БлокAAC использует отходы летучей золы от тепловой энергии и не требует плодородной глины, в отличие от производства красного кирпича.
ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ И СНИЖЕНИЕ ВЫБРОСОВ УГЛЕРОДА:
Производство блоковAAC является наиболее энергоэффективным процессом по сравнению с другими стеновыми материалами, что также помогает снизить выбросы углерода.
ЭКОНОМИЯ ТОПЛИВА ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ:
AAC, будучи легким, больший объем стенового материала (почти в 3 раза) можно перевозить в одном вагоне, экономит топливо при транспортировке на 66%
СЕРТИФИКАТЫ ЗЕЛЕНОГО ЗДАНИЯ:
Из-за вышеуказанных социальных и экологических преимуществ блоки AAC являются предпочтительным материалом для организаций по сертификации экологичного строительства, таких как LEED, IGBC BREEAM, DGNB CASBEE и т. Д..
МИНИМАЛЬНЫЕ ОТХОДЫ:
Поломка блоков AAC незначительна и составляет менее 5%, что увеличивает коэффициент использования блоков.
ЭКОНОМИЯ ВОДЫ:
Для отверждения стен из блоков AAC нет необходимости в поливе блоков, необходимо только затвердеть швы раствора водой, что экономит расход воды
МИНИМАЛЬНАЯ ХРАНЕНИЕ:
На производство блоков AAC не влияют сезонные колебания, из-за которых поставки доступны в любое время года, поэтому покупателю блоков AAC не нужно поддерживать большую площадь хранения для блоков AAC.
M150 V2 AA 14500 USB-фонарик с магнитной зарядкой — Светодиодный налобный фонарь │ Тактический фонарик
M150 V2 фонарик с магнитной зарядкой
Светодиод: CREE XP-L2
Максимальная мощность: 750 люмен по ANSI
Максимальное время работы: несколько месяцев
Максимальное расстояние луча: 110 м (14500) / 61 м (Ni-MH)
Максимальный пиковый луч интенсивность: 3000 кд (14500) / 930 кд (Ni-MH)
Водонепроницаемость: IPX-8
Ударопрочность: 1 метр
Батарея: 1 × 14500, 1x AA
Номинальный диапазон: 0,8 В ~ 4,2 В
Размер:
Длина 84.0 мм / 3,30 дюйма
Диаметр головки 21,0 мм / 0,82 дюйма
Диаметр корпуса 18,0 мм / 0,71 дюйма
Вес: 34 г / 1,20 унции (без аккумулятора)
Принадлежности: руководство пользователя, запасные уплотнительные кольца, шнурок, зажим, кабель для магнитной зарядки .
Эксплуатация
1, Установка аккумулятора и замена магнита:
Вставьте положительный полюс аккумулятора в направлении световой головки. В противном случае он не будет работать. При включении света луч направлен в сторону от глаз. Если вы берете свет с помощью банковских карт (магнитных) или мобильного телефона, следует заменить Магнит на резиновую прокладку.
- Включение / выключение и передача режима
Режим передачи A / Режим B:
Когда фара выключена без блокировки, удерживайте нажатой боковой переключатель 5 секунд, свет будет мигать в три раза быстрее, а затем мигать в три раза медленнее.
Группа режимов A
Когда фонарик был выключен:
Щелкните переключатель для запоминания уровня яркости.
Быстро переключитесь двойным щелчком в режим Turbo (T1 / T2).
Быстрый переход в режим стробоскопа (S1) тройным щелчком.
Нажмите переключатель на 0,5 секунды в режим низкого уровня (L1 / L2).
Когда фонарик был включен (в любом режиме) статус:
Нажмите и удерживайте боковой переключатель 0,5 секунды, чтобы выключить.
- Яркость и выбор режима:
Уровень яркости:
Нажмите боковой переключатель на L ow- M id- H igh- T urbo, цикл.
Быстро дважды нажмите боковой переключатель на подуровень (т.е. между L1 и L2), выключите запомненную последнюю яркость.
Быстрое тройное нажатие для специальных режимов.
Специальные режимы:
Быстро трижды нажмите боковой переключатель на стробоскоп (S1), затем дважды щелкните, чтобы переключить режим S1 / S2 / S3. Нажмите боковой переключатель, чтобы вернуться к предыдущему уровню яркости.
Группа режимов B
Когда фонарик был выключен:
Щелкните переключатель для запоминания уровня яркости.
Нажмите выключатель 0,5 сек на L2.
Быстрый переход в режим Turbo (T1) двойным щелчком.
Быстрое тройное нажатие для перехода в специальные режимы (S1).
Когда фонарик был включен (в любом режиме) статус:
Нажмите переключатель, чтобы выключить.
На часто используемых уровнях (редактируется):
Удерживайте нажатым переключатель, автоматический цикл уровней яркости и выбор режима нажатием кнопки. Нажмите переключатель, чтобы выключить.
Быстро трижды нажмите клавишу ВВОД, чтобы изменить уровни.
В специальных режимах:
Быстро дважды щелкните переключатель в режим передачи S1 / S2 / S3 ， щелкните переключатель для выключения.
Удерживайте нажатой боковой переключатель в течение 1 секунды, чтобы настроить выходной уровень яркости S1 / S2 / S3 на низкий, средний или высокий.
Быстро трижды нажмите, чтобы восстановить заводские режимы вспышки по умолчанию.
Уровни редактирования:
— Можно выбрать поддержку 2 ~ 7 часто используемых уровней
–Войдите на уровень редактирования, 7 уровней обведены автоматически.Выбранный уровень, горит индикатор бокового переключателя. Не выбрана яркость, индикатор бокового переключателя не горит.
–Заводские уровни по умолчанию: L2-M2-h3-T2. Индикатор загорается синхронно при автоматических циклах выравнивания.
— Выбранная / Не выбранная яркость. Нажмите боковой переключатель, чтобы включить / выключить соответствующий индикатор.
-. Все выбранное завершено, удерживайте нажатой 1 секунду боковой переключатель, чтобы сохранить выбранное и выйти из режима редактирования. Индикатор мигнет три раза и вернется к самому низкому выбранному уровню.
-. Восстановление заводских уровней по умолчанию: войдите в режим редактирования, затем трижды нажмите боковой переключатель. (Свет погаснет после трех щелчков.)
4. индикатор местоположения и функция блокировки
При выключении фонарика нажмите переключатель на 1,5 секунды, одновременно включите индикатор местоположения и активируйте функцию блокировки, нажмите переключатель только для включения / выключения индикатора, индикатор мигает каждую секунду, найдите фонарик, легко найти фонарик в темноте быстро.Нажмите переключатель на 1,5 секунды, разблокируйте переключатель и войдите в низкий режим.
- Индикатор питания
Каждый раз при включении боковой индикатор будет гореть 5 секунд, показывая уровень заряда аккумулятора.
Мигает четыре раза: заряд батареи на 100% ~ 80%;
Мигает трижды: заряд батареи в 80% ~ 50%;
Мигает дважды: заряд батареи на 50% ~ 20%;
Мигает один раз: заряд батареи ниже 20%.
Характеристики
1.Супер яркий и новейший светодиод CREE XP-L2, макс 750 люмен. Высокая производительность, высокая эффективность и энергосбережение.
2. Новый отражатель U.D.O.C. Повышенная отражательная способность более 10%. Эффективное отражение, идеальный луч, отличная структура и термостойкость.
3. Встроенная магнитная система зарядки, быстрая зарядка и удобство.
4. Прочный прочный алюминиевый корпус с твердым анодированием типа III с защитой от царапин.
5. Многоуровневая конструкция рассеивания тепла и новый медный правый борт, отличное рассеивание тепла.Интегрированная конструкция головки фонаря, высокая теплопроводность.
6. Кнопка бокового переключателя для переключения режима удобный интерфейс для настройки вывода.
7. две группы режимов для удовлетворения различных привычек использования, подходящие для разных условий.
8. Широкий диапазон входных сигналов обеспечивает больший выбор батарей. Высокоэффективная схема драйвера, без видимой вспышки в любом режиме.
9. Функция автоматической памяти, запоминание последней использованной настройки и может быть предварительно настроена на определенный режим вывода для мгновенного доступа.
10.Интеллектуальная технология контроля температуры для стабильного и безопасного использования фонарика.
11. Защита от обратной полярности для защиты от неправильной установки батареи.
12. При выключении удерживайте нажатой кнопку, чтобы активировать функцию блокировки. Избегайте неожиданного включения света.
13. При отключении света индикатор местоположения будет мигать, легко получить свет в темноте.
14. Магнитный хвостик, может использоваться во многих особых случаях, как при свечах и т. Д.
блоков AAC
Блоки Sipolite AAC Введение
Автоклавный газобетон (блоки AAC) был изобретен шведами в 1920-х годах и с тех пор используется во всем мире.В нынешнем сценарии это принуждение к сохранению природных ресурсов и энергии. Необходимость использования строительных компонентов с максимальным соотношением прочности к весу, что, в частности, снижает затраты на погрузочно-разгрузочные работы, транспортировку и монтаж, а также обеспечивает меньшую нагрузку на фундамент, что позволяет строить даже в сравнительно плохих почвенных условиях. AAC — это микропористый и макропористый аэрированный композит цемента и летучей золы, преобразованный в состояние гидромонокальциевого силиката за счет (отверждение паром под высоким давлением), не только легкий, но и обладающий достаточной структурной прочностью.Обладает такими уникальными свойствами, как отличные.
Шведы разработали смесь цемента, извести, воды и песка, которая расширяется из-за аэрации при добавлении алюминиевого порошка. Был получен такой материал, как дерево, но без недостатков горючести, гниения и повреждения термитами. Этот материал был усовершенствован до того, что мы знаем сегодня как блоки из автоклавного армированного бетона (AAC). БлокиAAC являются одними из самых экологически чистых строительных продуктов. Которые предназначены для минимизации отходов и максимальной энергоэффективности за счет использования отходов электростанций с нулевым уровнем потерь, что помогает уменьшить углеродный след.Это экономит истощение плодородного верхнего слоя почвы и позволяет использовать летучую золу и промышленные отходы в полезном строительном продукте с высокой эффективностью.
Область применения
- Жилой дом
- Коммерческое строительство
- Промышленное здание
- Институциональное строительство
- Добавление полов и пристройки
Преимущества
Легкий вес / высокая прочность
Сухая плотность печи AAC Block составляет от 550 до 650 кг / м3.т. е. всего 1/3 веса обычного глиняного кирпича и 1/4 веса плотного бетона (R.C.C.). Благодаря этому снижаются статические нагрузки на фундамент и конструкцию, что обеспечивает экономичный дизайн и экономию бетона и арматурной стали. Процесс отверждения / автоклавирования паром под высоким давлением дает блоки с высоким соотношением прочности к весу, превышающим даже бетон M150.Высокая теплоизоляция:
Ячеистая структура блоков AAC «сиполит» делает их намного лучше теплоизоляционными, чем глиняный кирпич или R.C.C., что делает жилую среду внутри дома более комфортной как летом, так и зимой.В случае кондиционирования воздуха нагрузка на кондиционер в здании может быть снижена на 30% ок. Приводит к экономии повторяющихся затрат на электроэнергию.
Огнестойкость:
Блоки AAC имеют один из самых высоких почасовых показателей огнестойкости по сравнению с любыми строительными материалами и негорючими материалами.Температура плавления блока AAC более чем в два раза превышает температуру при пожаре в здании.Звукоизоляция:
Блок AAC имеет отличный класс передачи звука от 40 до 50 дБ. Следовательно, он идеально подходит для жилых, коммерческих залов, театров и промышленных предприятий для обрезки звука мастерской из офисов.Низкие эксплуатационные расходы:
AAC — это неорганический материал, устойчивый к гниению, насекомым и другим вредителям. Здание, построенное более шестидесяти лет назад в различных климатических условиях, зарекомендовало себя как один из самых прочных и стабильных строительных материалов.экологически чистый / экологически чистый
В процессе производства не образуются побочные продукты, а используется сырье, которое имеется в изобилии. Процесс эффективно спроектирован так, чтобы рециркулировать входящие потоки. AAC рециркулирует, инертен и нетоксичен.AAC не является источником выделения химических веществ, поэтому создает подходящую окружающую среду.энергоэффективность:
Блоки AAC являются энергоэффективными и ресурсоэффективными в том смысле, что они потребляют наименьшее количество энергии и материалов на м3 продукта. В отличие от процесса производства кирпича, в котором используется драгоценный верхний слой сельскохозяйственной почвы, 60% летучей золы, используемой AAC и блочным, обеспечивает наиболее конструктивное решение проблемы утилизации летучей золы в стране.ЭКОНОМИЯ:
СТОИМОСТЬ — блоки AAC в 7-8 раз больше глиняных кирпичей, что снижает потребность в строительных швах более чем на 60%. Следовательно, сэкономьте цемент и песок. Легкие свойства приводят к меньшей статической нагрузке на конструкцию здания, что приводит к уменьшению количества арматурной стали и бетона. Из-за точности поверхности блоков толщина штукатурки на блоках AAC сравнительно меньше.Таким образом вы сэкономите цемент, песок и рабочую силу. Блоки Water-AAC отверждаются паром, поэтому в отличие от бетонных кирпичей отверждение после производства не требуется. Во время строительства блок может быть соединен с использованием готового химического соединения, поэтому не требуется отверждение стены, в то время как для глиняных кирпичей / бетонных блоков требуется отверждение не менее 7 дней. Время. Время, затрачиваемое на возведение стен, уменьшается из-за небольшого веса продукта и его размеров по сравнению с обычными глиняными кирпичами, что сокращает время выполнения заказа, а также время монтажа.Устойчивость к вредителям:
Блоки AAC состоят из неорганических материалов, которые не позволяют размножаться вредителям, термитам и муравьям. Поскольку они не вкладываются в блоки AAC.Сейсмостойкость:
Силы землетрясения, действующие на конструкцию, пропорциональны весу здания, поэтому блоки AAC демонстрируют отличную устойчивость к землетрясениям.Они поглощают и передают меньше сейсмических сил в случае любого землетрясения. В структуре есть миллионы крошечных ячеек, которые амортизируют здания от основных сил, предотвращая прогрессирующее обрушение.Точность сборки:
Улучшенная конструкция здания в точности готовых стен (внутренняя и внешняя стена)Универсальный:
Блоки AAC имеют привлекательный внешний вид и легко адаптируются к архитектурному стилю, с помощью этих блоков можно получить практически любой тип дизайна.M150 Бронебойный боеприпас (PAM)
Бронепробиваемый боеприпас M150 (PAM)
Подрывной боеприпас, проникающий через бетон, HE: M150, также известный как проникающий усиленный боеприпас (PAM), представляет собой легкое портативное устройство для подрыва, разрабатываемое для Сил специальных операций. Компактный 33 дюйма в длину и вес около 42 фунтов. PAM может быть установлен одним человеком для преодоления опор, стен и опор железобетонных мостов.Боеприпас можно носить в рюкзаке или пристегивать ремнями к несущему снаряжению, не мешая солдатам ходить, лазать или спускаться по веревке. Кроме того, он может быть инициирован любым стандартным военным детонационным устройством.
Боеприпасы с усиленным проникновением (PAM) M150 — это уникальный, агрессивный дизайн, бросающий вызов современным достижениям в области разрушения зданий. Силы специальных операций (SOF) будут использовать PAM для поражения больших укрепленных опор моста. PAM представляет собой многоступенчатый боеприпас: тандемный прямой заряд (TFC), который обеспечивает пилотное отверстие в цели, сквозной заряд (FTC), который зарывается в цель, а затем взрывается, двигательная установка, которая ускоряет FTC, чтобы он проникал в цель на нужную глубину, и систему электронного взрывателя (SCS) для запуска движителя FTC, FTC и TFC с использованием взрывоопасных фольгированных инициаторов (EFI).
Типичная цель для сноса солдат — мост. Чтобы его уничтожить, они должны одновременно взорвать два блока ПАМ у пирса моста. Они запускают метательные заряды ПАМ и стреляют боеголовками прямо в конструкцию. Движение метательного заряда приводит в действие три других заряда каждого PAM: один заряд прорезает бетонную арматуру моста, второй делает глубокое узкое отверстие в опоре моста, а третий проникает на дно этого отверстия и взрывается.
PAM оснащен бесшумной отверткой для шпилек и автономным узлом стойки для правильного позиционирования и прикрепления к цели. Бесшумный шип-шип стреляет в цель. Затем PAM подвешивается к цели с помощью этой шпильки и прилагаемого ремня. Боевая часть состоит из переднего заряда, который режет любую арматуру; буровой заряд, образующий пробоину в мишени; и сквозной заряд, который продвигается ко дну скважины, где он взрывается.Взрыв разрушает конструкцию и приводит к потере не менее 75% несущей способности. Взрыв делает мост бесполезным для механизированных частей.
Несмотря на то, что PAM разработан в основном для железобетонных целей, он может применяться для широкого круга задач, особенно тех, где подбивка взрывчатого вещества повысит эффективность. PAM позволяет пользователю размещать значительное количество взрывчатого вещества глубоко внутри железобетона, земли, песка или других целей, чтобы многократно усилить эффект взрыва.
Он обеспечивает неядерный потенциал с большей взрывной эффективностью на единицу объема, чем современные военные взрывчатые вещества, для создания препятствий из бетонных конструкций в тылу врага. Несмотря на то, что он разработан в первую очередь для железобетонных целей, PAM имеет приложения для широкого круга задач, особенно тех, где подбивка взрывчатого вещества улучшит характеристики. PAM позволяет пользователю размещать значительное количество взрывчатого вещества глубоко внутри железобетона, земли, песка или других целей, чтобы многократно усилить эффект взрыва.
PAM заменяет 200 фунтов C4 и уменьшает объем с 4500 куб. дюймов до 400 куб. дюйма. Это сокращает время миссии с 3+ человеко-часов до 2 человеко-минут и требует только одного человека для поражения каждой цели против семи человек, использующих обычные взрывчатые вещества.
Происхождение многоступенчатого PAM можно проследить до работы в 1980-х годах над двухступенчатой системой боеприпасов для ВВС. Ученые из Ливермора разработали двухступенчатый боеприпас, основанный на работе подрядчика оборонной промышленности, в боеголовку для 2000-фунтовой бомбы с лазерным наведением.Агентство перспективных исследовательских проектов Министерства обороны спонсировало дальнейшую разработку трехступенчатого боеприпаса, предназначенного для образования воронок на взлетно-посадочных полосах аэродромов. Переносной четырехступенчатый многозарядный боеприпас PAM — одновременно компактный, легкий и эффективный подрывной боеприпас — был реализован в рамках совместной программы Министерства обороны США и Министерства энергетики США. Во время изготовления и тестирования первого PAM устройство не могло работать должным образом, потому что удар, вызванный разрушающими арматуру зарядами и зарядами сверления отверстий, вызывал неисправность взрывателя в основном проникающем заряде.Ученые из Ливермора разработали взрыватель, который мог выдержать взрывные удары и взорвать последний заряд в нужное время.
Боеприпас с усиленным проникновением XM150 был классифицирован по типу в 1998 финансовом году. Текущая полномасштабная программа разработки включает логистику, руководства MANPRINT и изготовление учебного PAM.
ФИЗИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | ||||||||||||
|
НОВОСТИ ПИСЬМО |
| Присоединяйтесь к GlobalSecurity.список рассылки org |
110-22 м x 0,5 м 1,65 кВт коврик для подогрева пола, покрывающий 11 м2, стандартный нагревательный мат BN Thermic 150-110 150 Вт / м2
BN Thermic M150-110 — коврик для подогрева пола площадью 11 квадратных метров с размерами 22 м (длина) x 0,5 м (ширина), обеспечивающий тепловую мощность 1,65 кВт.
Серия BN Thermic M150 с подогревом пола — компания BN Thermic, стремящаяся предоставить нагревательный мат высочайшего качества, из возможных, и предоставит вам расширенную пожизненную гарантию.
Нагревательные маты BN Thermic M150 — особенности и преимущества
- Управляемые ручным или программируемым термостатом, серия BN Thermic 150 предоставляет вам экономически выгодные средства обогрева помещения, сохраняя при этом теплый пол круглый год или в установленное время в течение дня.
- Он разработан для применения в широком спектре помещений, включая зимние сады, влажные комнаты и ванные комнаты, и совместим с впечатляющим разнообразием различных поверхностей, включая керамическую плитку, керамогранит, мрамор, шифер, камень, ковер, винил. полы из дерева и ламината.
- Коврики с подогревом для пола серии M150, способные работать в диапазоне температур от -50 до 75 градусов, обеспечат оптимальную температуру, которую вы ищете в любое время, независимо от климата, в котором вы находитесь. Высокая и стабильная прочность на сжатие 300 кПа, маты M150 не сойдутся с места, независимо от того, размещены ли они под деревом или мрамором.
- Коврик стандартной плотности 150 Вт / 2 эффективно обеспечивает достаточную тепловую мощность, чтобы служить единственным источником тепла в одной комнате.
- Серия BN Thermic M150 имеет размеры от 0,5 квадратных метров до 16 квадратных метров, что позволяет эффективно покрывать помещения любого размера и типа.
- Варианты открыты для вас: нагревательные маты можно раскладывать индивидуально, их можно комбинировать в параллельном порядке и контролировать с помощью одного термостата, или они могут быть разделены на большую комнату, управляемую отдельными термостатами.
- Существует несколько термостатов, которые могут управлять серией M150, в зависимости от типа пола и требований.Ручной термостат BN Thermic A16C оснащен датчиками температуры воздуха и пола и работает от простого переключателя ВКЛ / ВЫКЛ. Если вы хотите сэкономить, например, в большой комнате, есть 7-дневный программируемый термостат U16C, который может переключать нагрузки до 3,4 кВт. Еще более высокотехнологичным является T16CS, 7-дневный программируемый термостат с интерактивным сенсорным экраном, также с датчиками «воздуха и пола» и «только пола». Он особенно полезен в ванных комнатах и может переключать нагрузки. из до 3.6кВт.
Нагревательный мат BN Thermic M150-110 11 м2 — Спецификация
- Номер модели: BN Thermic M150-110 мат для теплого пола
- Мощность: 1,65 кВт
- Площадь: 11м2
- Размер: 22 м (длина) x 0,5 м (ширина)
- Вес: 15,4 кг
- Нагревательный мат со стандартной мощностью 150 Вт / м2
- Предназначен для использования под многими напольными покрытиями, включая плитку, натуральный камень, сланец, фарфор, мрамор, известняк и терракоту.
- Может устанавливаться поверх соответствующим образом подготовленных подвесных деревянных полов или массивных бетонных полов, что позволяет устанавливать его в помещениях любого типа.
- Может быть единственным источником тепла или вторичного отопления в большинстве стандартных помещений
- Напряжение питания: 230 В
- Тесьма: стекловолокно (ширина 500 мм)
- Фольга для сплошной защиты от земли
- Изготовлено с соблюдением высочайшего качества и имеет пожизненную гарантию
- Крепление: сплошной двусторонний скотч
- Кабель питания: двухжильный и заземляющий длиной 3 м
- Сертификаты на кабели: EN60335-2-96 в соответствии с требованиями Правил электропроводки 17-го издания (BS7671.2008)
- Диаметр кабеля: от 3 мм до 4 мм
- Экран заземления: непрерывная фольга AL / PET
- Этот нагревательный мат должен управляться термостатом с датчиком ограничения пола!
Дополнительно: для минимизации потерь тепла, снижения эксплуатационных расходов и обеспечения более быстрого нагрева рекомендуется заказывать FBOARD для покрытия пола (заказывается отдельно). Также термостат необходимо заказывать отдельно.
Арт. № LCC-M 150-500-3, Насос LCC
N / A
Закупайте меньше изнашиваемых деталей
Серия LCC-M включает только три основных изнашиваемых детали: кожух со встроенной гильзой со стороны ступицы; крыльчатка; и вкладыш пластины на стороне всасывания.
Сократите и упростите обслуживание
Функции, встроенные в насосы GIW, сокращают затраты на техническое обслуживание. Например, литое кольцо со стороны ступицы корпуса входит в паз фальца на пьедестале. Он выдерживает вес корпуса и обеспечивает автоматическое выравнивание. Это также позволяет устанавливать корпус в любом положении разгрузки с шагом 45 градусов.
Радиальные подшипники представляют собой самоустанавливающиеся, двухрядные сферические роликовые подшипники и устанавливаются на адаптер.Они сводят к минимуму прогиб вала и осевое перемещение. Эта конструкция допускает механические уплотнения без каких-либо изменений в подшипниках. Гильза скольжения вала имеет твердосплавное покрытие, которое увеличивает срок службы втулки и уплотнения.
Механически обработанное седло на опоре и механическая посадка на корпусе разъемного картриджного подшипника обеспечивают автоматическое выравнивание. Регулировочный винт, расположенный на конце опоры, упрощает регулировку зазора рабочего колеса для максимального срока службы и производительности насоса.
Увеличить срок службы до износа
Все кожухи GIW рассчитаны на максимальный срок службы с использованием компьютерной программы прогнозирования износа GIW. Рабочее колесо разработано для износостойкой работы в высокоабразивных шламах с использованием компьютерной программы моделирования потока GIW. Его конструкция с закрученными лопастями обеспечивает высокоэффективный проход крупных твердых частиц, превосходные характеристики всасывания и превосходную износостойкость. Пластину на стороне всасывания LCC-M можно периодически поворачивать для увеличения срока службы.
Подшипники
Подшипники обеспечивают минимальный срок службы L10 30 000 часов при максимальных условиях, если не указано иное.
Двухрядный конический роликовый подшипник воспринимает приводную нагрузку и гидравлическое осевое усилие без необходимости использования компенсирующих усилие лопастей на крыльчатке.
Радиальная нагрузка на конец рабочего колеса воспринимается двухрядным сферическим роликоподшипником. Подшипники прижимаются к валу, который затем скользит в корпус со стороны привода.
Inpro / Seal
Inpro / Seal изоляторы подшипников включены в стандартную конструкцию уплотнения подшипникового узла LCC.Изолятор подшипника — это механическое устройство, которое изолирует подшипник от окружающей среды.
Это усовершенствование продукта исключает возможность загрязнения подшипникового узла водой или твердыми частицами, обеспечивает надлежащую смазку подшипникового узла и устраняет затраты на техническое обслуживание и замену, связанные с манжетными сальниками.
GIW предлагает две конструкции Inpro / Seal:
- Приводной или упорный конец использует стандартную конструкцию изолятора подшипника VBX или пароблока.
- В насосе или радиальном конце используется конструкция изолятора подшипников с крылом Ford, которая включает встроенный отражатель.
Две детали собраны в единый блок и фиксируются вместе в осевом направлении при помощи уплотнительного кольца.Во время работы изолятора между ротором и статором не возникает фрикционного контакта.
Ключевой особенностью конструкции уплотнения является уплотнительное кольцо со специальной посадкой, пароблокирующее кольцо, которое поднимается, когда вал работает, но надежно герметизирует, когда вал находится в состоянии покоя.
Новые торцевые крышки полностью взаимозаменяемы с предыдущей конструкцией. Чтобы заменить подшипниковый узел на новую конструкцию Inpro / Seal, просто закажите новые торцевые крышки и Inpro / Seal.
Благодаря отсутствию механического контактного трения, нагрева или износа изолятор подшипника Inpro Seal служит долго.Производитель сообщает, что от семи до 15 лет постоянной службы — это небольшой срок службы изолятора подшипников Inpro / Seal.
Смазка
Стандартная смазка подшипников — консистентная смазка. Также доступна смазка в масляной ванне.
Монтажные приспособления для двигателя
Для насосов GIW с верхним расположением двигателя не требуется отдельная опорная плита. Основание насоса может быть прикреплено болтами непосредственно к бетонному фундаменту, при этом двигатель установлен на монтажной конструкции насоса.Насосы GIW с боковыми двигателями не требуют основания: насос и двигатель с направляющими рельсами могут быть установлены на бетонном фундаменте. После установки насоса требуется установка и выравнивание двигателя и привода на месте.
Испытания
Наши рабочие характеристики основаны на реальных полноразмерных эксплуатационных испытаниях на чистой воде. Мы гарантируем производительность нашего насоса в соответствии со стандартами Института гидравлики, раздел 1.6.5.3, уровнем приемки B и процедурой ER GIW ISO 9001.012.
Гидростатические испытания могут проводиться на всех насосах без дополнительной оплаты в соответствии с процедурой 10.0001.01.00 GIW ISO 9001. Они выполняются при 1-1 / 2-кратном рабочем давлении или 125 фунтах на квадратный дюйм, в зависимости от того, что больше.
Обзор материалов
Шламовые насосы серии LCC доступны в трех вариантах материалов: полностью твердый металл; разъемный корпус, футерованный резиной, с металлическим или футерованным эластомером рабочее колесо; и сверхтяжелые, цельнометаллические. Цельнометаллическая конструкция может развивать немного больший напор при заданной скорости и работать на гораздо более высоких скоростях, чем конструкция из эластомера.
Мокрые части шламового насоса LCC взаимозаменяемы. Корпус из твердого металла, рабочее колесо и всасывающий элемент можно заменить на внешние кожухи из ковкого чугуна, резиновые футеровки и рабочее колесо из эластомера или металла. Вал насоса, всасывающий и нагнетательный трубопроводы не затронуты. Эта функция обеспечивает отличную адаптируемость к изменяющимся условиям перекачки.
Шламовые насосы серииLCC имеют опоры и корпуса подшипников из серого чугуна. Металлические корпуса насосов LCC с резиновой футеровкой отлиты из высокопрочного чугуна для повышения номинального давления.
Gasite WD28G, стандартный
Рабочее колесо LCC-R и изнашиваемые детали LCC-M изготовлены из высокохромистого белого чугуна, называемого сплавом белого чугуна Gasite WD28G. Отливки из белого чугуна из газита подвергаются снятию напряжений и термообработке для достижения оптимальных свойств.
Gasite WD28G — патентованный металл. Это превышает требования спецификации ASTM A532-93a. Этот материал с высоким содержанием хрома обеспечивает превосходный срок службы и устойчивость к химической коррозии при применении в растворах с pH не выше трех.
Доступны другие специальные белые утюги.
Полиуретан, стандартный для рабочего колеса с эластомерным покрытием
Полиуретан представляет собой двухкомпонентную эластомерную смолу, которая имеет более высокую твердость и прочность, чем большинство каучуков. Это стандартный материал для рабочих колес LCC с эластомерным покрытием. Полиуретан демонстрирует отличную стойкость к истиранию мелких частиц и хорошую химическую стойкость.
Полиуретан разработан для производства высококачественных деталей, отливаемых в формах, с максимальной сохранностью размеров.Успех полиуретана как стойкого к истиранию материала для деталей насосов был достигнут в основном там, где частицы меньше 0,04 дюйма (один миллиметр) или 16 меш. Полиуретан подвержен гидролитическому разложению при температуре 160 ºF (70 ºC) и выше.
Эластомеры
Эластомеры доступны в виде сменных футеровок и уретановых рабочих колес всех размеров. Обычно предпочтение отдается натуральной или чистой резиновой резине, когда первостепенное значение имеет износостойкость, рабочие температуры ниже 150 ºF (65 ºC) и отсутствуют нефтепродукты.GIW Industries предлагает футеровки из чистой резиновой резины.
LCC Шламовые насосы с резиновым покрытием доступны с рабочими колесами Gasite WD28G или с уретановым покрытием.
Резина: чистая резина, стандартная
Чистая резиновая резина — это стандартный формованный резиновый материал футеровки для насосов LCC. Из всех эластомеров он обеспечивает наивысшую стойкость к истиранию благодаря своей исключительной упругости.
Каучук: натуральный каучук, опция
Натуральный каучук эластичен при воздействии взвешенных частиц в суспензионных смесях.Высококачественный натуральный каучук обладает отличной стойкостью к истиранию, но масло и нефтепродукты вызывают разбухание.
Его сопротивление истиранию превосходит сопротивление любого другого эластомера, если частицы недостаточно велики, чтобы разрезать резину. В результате натуральный каучук является наиболее часто используемым материалом при перекачивании абразивных материалов, где максимальный размер частиц составляет менее 14 дюймов (10 миллиметров) и в которых отсутствуют органические соединения, разрушающие резину.
Каучук: смеси натурального каучука, опция
Углерод, смешанный с чистой резиновой резинкой, значительно увеличивает прочность резины на растяжение, сопротивление разрыву и устойчивость к определенным химическим веществам и температурам.Это не сказывается на упругости и износостойкости.
Доступны различные смеси натурального каучука. Каждое изменение состава чистой жевательной резинки составлено так, чтобы подчеркнуть желаемый аспект химической или температурной стойкости при сохранении максимально возможной стойкости к истиранию. Высокая упругость чистого натурального каучука жевательной резинки изменяется по мере того, как в смеси вводятся армирующие химические вещества, такие как углерод.
Неопрен, дополнительно
Неопрен — это синтетический каучук.Он имеет меньшую стойкость к истиранию и химическому воздействию, чем чистый каучук, но большую прочность и устойчивость к температуре, механическим повреждениям и нефтепродуктам.
Неопреновые компаунды обычно используются там, где присутствие масел, химикатов или температуры выше 150 ºF (65 ºC) ограничивают использование натурального каучука.
Доступны и другие синтетические материалы, такие как бутил, нитрил и гипалон. Эти специальные составы могут потребоваться для соответствия определенным химическим и температурным условиям.
Конструкция уплотнения вала
Конструкция уплотнения вала шламовых насосов серии LCC зависит от наличия твердых частиц и наличия затворной воды.Существуют три основные конфигурации: сальник, экспеллер и механическое уплотнение.
Сальник
GIW использует две конструкции сальникового узла. Наша стандартная конструкция представляет собой конструкцию заподлицо для тяжелых условий эксплуатации, где требуется максимальная промывка втулки вала. Конструкция с минимальным разбавлением представляет собой конструкцию с ограниченным потоком, рекомендованную для приложений, где ограничена доступная затворная вода или где разбавление суспензии представляет проблемы.
Сальник шламового насоса LCC в большинстве случаев должен быть снабжен внешней промывкой водой для предотвращения попадания твердых частиц в зону уплотнения, где они могут вызвать ускоренный износ.Для обеих конструкций затворная вода должна подаваться под давлением на 10 фунтов на квадратный дюйм выше давления нагнетания.
Стандартная сальниковая коробка LCC имеет одно уплотнительное кольцо перед кольцом уплотняющей воды для ограничения использования уплотняющей воды. Конструкция сальниковой коробки сводит к минимуму использование промывочной воды. Плетеная льняная набивка, пропитанная Teflon®, движется по втулке вала с твердосплавным покрытием.
Опция экспеллера
Экспеллеры (центробежные уплотнения) доступны на шламовых насосах серии LCC. Вариант уплотнения экспеллера обеспечивает центробежное уплотнение за счет размещения дополнительного рабочего колеса (экспеллера) за основным рабочим колесом для преодоления развиваемого в насосе давления в сальниковой коробке.
В случае осаждения твердых частиц может потребоваться промывка жидкостью, которую можно выполнить путем замены переднего кольца набивки на прокладку. Это позволяет легко добавлять промывочную жидкость через впускное соединение для воды уплотнения сальника.
Для стандартного экспеллера GIW требуется более длинный вал, чтобы можно было установить экспеллер между ступицей опоры и корпусом насоса. Изнашиваемые детали экспеллера изготовлены из износостойкого белого железа.
Максимальное положительное давление всасывания, доступное для насоса, накладывает ограничения на экспеллер.Обычно оно ограничивается примерно 10 процентами рабочего давления нагнетания. По этой причине экспеллеры могут не подходить для близко расположенных многоступенчатых приложений. Экспеллерам также требуется примерно на 5-10% больше мощности для работы.
Опция механического уплотнения
Хотя механические уплотнения требуют особого выбора, эксплуатации и обслуживания, они становятся все более распространенными в суспензиях, где требуется нулевое разбавление продукта, где нет технической воды и где утечки продукта недопустимы для безопасность или экологические соображения.
Механический конец шламового насоса серии LCC спроектирован так, чтобы минимизировать прогиб вала и осевое перемещение для оптимальной производительности механического уплотнения.
Существует множество различных конструкций торцевых уплотнений: от специально разработанных для тяжелых условий эксплуатации типов до стандартных общедоступных типов. Правильный тип уплотнения для любого конкретного применения зависит от природы суспензии.
Торцевые уплотнения обеспечивают работу насоса без использования затворной воды. Это устраняет возможность разбавления продукта или утечки.Многие торцевые уплотнения работают без дополнительной охлаждающей жидкости. Они наиболее предпочтительны при применении навозной жижи.
Использование только момента между опорами (обозначено как …
- инженерное дело
- гражданское строительство
- вопросы и ответы по гражданскому строительству
- Использование только момента между опорами (обозначено как M150) и момент на ферме 2 (обозначено как…
Показать текст изображения
Ответ эксперта
Предыдущий вопрос Следующий вопросИспользуя только момент между опорами (обозначенный как M150) и момент на балке 2 (обозначенный как M200), определите положительный и отрицательный факторные моменты нагрузки Mu для прочности Предельные состояния I и Service I. См. Рисунки 4.1–4.2 ниже. Проверьте контроль трещин в предельном состоянии Service I. Где: DCDeck — собственный вес плиты настила DCoverhang — собственный вес свеса DC Barrier — вес барьера DWws — вес изнашиваемой поверхности DW ut — вес инженерных сетей 24′-0 «1-6» Палуба 8 Изнашиваемая поверхность 2- 2 «BT54 4′-0» 8-0 «8-0» 4′-0 «Рис. 4.1 Поперечное сечение моста МАТЕРИАЛ И СВОЙСТВА СЕКЦИИ Тип конструкции CIP Бетонный настил Расстояние между балками, максимальное Sad 8,00 футов. Количество балок NGái = 3 шт. Общая ширина настила Woeck = 24,00 футов. Толщина плиты перекрытия 8,00 Толщина свеса (средняя) toH = 9,00 Бетонная поверхность крышка Стор 2.00 Бетонная нижняя крышка 1.00 Поверхность износа tws = 3.00 схождение = дюйм дюйм. CBot = дюйм дюйм OSTR = прочность бетона 4,50 тыс. Фунтов на кв. Дюйм (прочность на сжатие бетона класса D) Прочность арматуры fy = 60,00 тыс. Фунтов на кв. Дюйм (минимальный предел текучести для стали марки 60) Плотность бетона Wc = 0.150 тыс. Куб. Фут. Плотность перекрытия настила Wws = 0,147 тыс. Куб. Фут. Допуск для будущих коммуникаций WUH = 0,005 тыс. Куб. Футов. тыс. фунтов / кв. дюйм Модуль упругости бетона Ec = 4435 тыс. фунтов / кв. дюйм Ec = 120 000K W2f0,33 Модульное соотношение n = Es / Ec = 6,54 Тип фермы Тройник с выступом — BT54 Толщина стенки балки = 7,00 Ширина верхней полки фермы = 43,00 дюйма Тип барьера Площадь сечения преграды Ag = 3.24 дюйма Тип 7 Результаты анализа: Сокращение: M100 — момент на балке 1 M150 — момент между опорами M200 — момент на балке 2 Нагрузка M150 (тыс. Фунтов-фут) M200 (тыс. Фунтов-фут) Палуба постоянного тока DC Overhang DCBarrier DWws DWU M100 (тыс. Фунтов-фут) -ft) 0,000 -0,904 -1,667 -0,113 -0,040 0,403 -0,230 -0,425 0,116 0,010 -0,795 0,444 0,818 -0,231 -0,020 Рисунок 4.2 Результаты анализа Обратите внимание, что вам не нужно выполнять анализ. Используйте результаты из Рисунка 4.2 выше. Игнорируйте моменты в первой балке, обозначенной выше как M100. Выбранные моменты происходят в одном и том же месте для каждой категории нагрузки, т.е.е. настил, свес, барьер и т. д. Определите положительные и отрицательные моменты динамической нагрузки, используя приведенную ниже таблицу от AASHTO.