Вес керамзитобетона: Удельный вес бетона различных типов и марок (кг/м3)

Вес керамзитобетона: параметры и примеры

Строительная отрасль постоянно развивается: внедряются новые технологии, материалы и методы, позволяющие облегчить проведение работ. Все это помогает повысить качество конструкций и строений из бетона. Одним из примеров этой тенденции можно считать появление на рынке нового стройматериала – керамзитобетона. Использование блоков из этого материала безопасно для окружающей среды. Кроме того, блокам свойственны хорошие теплоизоляционные характеристики, огнеупорность.

Незначительный вес керамзитобетона м3 также способствовал росту популярности таких изделий в строительстве. Сегодня повсеместно применяются смеси, при создании которых используется керамзит: специалисты все чаще пользуются такими блоками для возведения зданий. И хотя такой вид бетонных смесей бывает тяжелым и легким, в структуре вышеперечисленных разновидностей должно быть множество микропор. Параметры стандартного керамзитоблока из бетона (400х200х200) соответствуют параметрам семи кирпичей, за счет этого укладка стен ускоряется в семь раз.

Что влияет на вес блока?

В каждом блоке присутствует сочетание невысокой плотности с небольшим весом. Так, объемный показатель одного м3 керамзитобетона зависит от конкретной марки и может составлять 300-1000 килограммов. В материале вы узнаете о том, сколько компонентов используется при изготовлении керамзитоблока и как они влияют на показатели веса изделий. Вес керамзитобетонного блока будет зависеть от того, сколько в нем пустот. Также на объемном показателе сказываются размеры и пропорции керамзита.

Наиболее популярные размеры блока из керамзитобетона.

Массу изделия, при создании которого использовался керамзитобетон, устанавливают по содержанию основных ингредиентов смеси: портландцемента, песка и наполнителя. Заполнитель, количество которого определяют из примерного расчета на определенный объемный показатель, практически не отображается на весах, поскольку имеет пористую структуру. Керамзит делают на основе глины, подвергающейся нагреву в ходе производства (температура может превышать тысячу градусов Цельсия). Это помогает вывести жидкость из стройматериала, что сказывается на его массе.

Масса наполнителя составляет до 400 килограммов 1 м3 и зависит от марки. Компоненты портландцемента определяют, насколько прочным будет блок. Вместе с тем необходимо учитывать, что чем больше портландцементов в смеси, тем больше ее вес. Специалисты советуют обращать внимание на то, что существует взаимосвязь между прочностью, объемным значением, теплоизоляционными свойствами материалов. Таким образом, чем больше прочность и вес, тем выше плотность и теплопроводность стройматериала.

Вернуться к оглавлению

Состав

При изготовлении керамзитоблоков применяют ряд основных ингредиентов, среди которых керамзит, строительный песок, цементная смесь, вода.

Вернуться к оглавлению

Количество пустот

Существуют разны виды пустот, из которых состоят блоки. Поры также влияют на массу, прочность строительного материала. Например, если вы решили воспользоваться керамзитоблоком, пористость которого составляет 30 процентов от объемного веса, то его масса в застывшем состоянии будет равняться 18 килограммам. При пористости 40 процентов от объемного показателя, в застывшем виде будет составлять 16 килограммов.

Вернуться к оглавлению

Размеры

Размеры пустотелого блока: 390х190х190 миллиметров. Количество пустотелых стройматериалов в 1 м3 и их число, нужное для укладки квадратного метра, совпадают с количеством полнотелых. На одном поддоне могут поместиться семьдесят два изделия. Простеночные материалы обладают аналогичными параметрами. При этом в 1 м3 насчитывается сто двадцать пять изделий, а на поддоне могут поместиться сто сорок четыре блока.

Вернуться к оглавлению

Параметры и вес различных керамзитоблоков (примеры)

1. Перегородочные. Блоки производятся из керамзита, а также отходов материала. При параметрах 390х90х188 миллиметров масса керамзитоблоков составляет более девяти с половиной килограммов.
2. Полнотелые. В этих изделиях практически нет пустот, поэтому они имеют повышенную прочность. При параметрах 390х190х188 миллиметров масса керамзитоблоков составляет примерно семнадцать килограммов.
3. Семищелевые. В материалах есть продольные и поперечные пустоты. При параметрах 390х190х188 миллиметров масса изделий будет равняться двенадцати килограммам.
4. Рядовые. Обладают усредненными свойствами. При параметрах 196х140х188 миллиметров вес керамзитоблоков равен десяти килограммам.
5. Двухпустотные. Высокая адгезия изделий обеспечивается за счет двух отверстий, проделанных в блоке. Это позволяет с легкостью штукатурить и обрабатывать строительный материал. При параметрах 390х190х188 миллиметров масса керамзитоблоков будет составлять семнадцать с половиной килограммов.

Вернуться к оглавлению

Как определить качество керамзитоблоков по их весу?

Полнотелые блоки более тяжелые и прочные.

Как ни странно, но по массе керамзитоблока можно установить, насколько он качественный. Керамзитобетонные изделия стандартных габаритов обычно легкие. Это связано с тем, какие материалы применялись при его создании, и какая технология использовалась при производстве. Высокий показатель объемного веса может указывать на то, что в раствор добавлен некачественный заполнитель, смешанный с измельченным кирпичом. Это не лучшим образом сказывается на прочности керамзитобетонного изделия. Кроме того, здание из этого материала будет нуждаться в дополнительном утеплении.

Специалисты утверждают, что плотность полнотелого керамзитоблока в среднем должна составлять примерно тысячу килограммов на кубический метр. Обычно плотность более тяжелых изделия равняется полторы тысячи килограммов на кубический метр. Пустотелые керамзитоблоки для строительства малоэтажных домов имеют следующие показатели:

• масса керамзитоблока – десять-восемнадцать килограммов;
• плотность — семьсот-тысяча двести килограммов на кубический метр.

Таким образом, для покупки качественного керамзитобетона вам не потребуется проводить исследование в лабораториях.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Чтобы определить, насколько целесообразно использовать данный строительный материал, не стоит отдельно учитывать массу, размеры и другие характеристики керамзитоблоков, так как они взаимосвязаны.

Правильный анализ параметров керамзитобетонных изделий позволит вам приобрести качественный стройматериал для решения конкретных строительных задач.

Вес керамзитобетонного блока: пустотелый, перегородочный, рядовой

Блоки применяются при возведении несущих конструкций домов, промышленных и хозяйственных построек. Незаменимы при закладке звукоизоляционных перегородок, в обеспечении естественной вентиляции зданий.

Весят керамзитобетонные блоки от 5,1 до 26 кг. При увеличении доли глины в смеси повышается плотность – до 1 400 кг/м³. Прочность на сжатие – 15-35 Мн/м², морозостойкость – до 500 циклов, теплопроводность – 0,11-0,5 Вт/м². Классы прочности – В3,5-В15, марки по влагостойкости – W2-W14.

Описание видов

1. Перегородочный.

Изготавливается из малодисперсного керамзита и его отходов. Портландцементная смесь служит для связки элементов. Возможны пластификаторные и гидрофобизирующие добавки. Кирпичи с плотностью до 600 кг/м³ применяются в местах без сопряженных силовых нагрузок, с более 600 кг/м

3 – в строениях, где отсутствуют вертикальные моменты сил. Номинальное значение – 300-900 кг/м³, вес – до 9,5 кг.

2. Полнотелый.

Без пустот и промежутков, имеют лучшую прочность. Производится с помощью вибропрессования. Со значением до 1 400 кг/м³ продуктивны в качестве тепло-, шумоизолирующего материала, при более 700 кг/м³ – в конструкциях цокольного и несущего типов. Вес керамзитобетонного блока полнотелого типа – до 26 кг.

3. Семищелевой.

Выполнен с шестью продольными пустотами и одной поперечной. При плотности до 1 200 кг/м³ вес составляет 17 кг. Если меньше 900 кг/м³, то используется для внутренних перегородок, с более 900 кг/м³ – для внешних стен и мощных сооружений. Разрешается в частном строительстве при возведении хозяйственных, промышленных построек.

4. Двухпустотный.

При наличии двух дырок обладает высокой агдезией, поэтому легко штукатурится и обрабатывается. Плотность составляет 650-900 кг/м³, вес пустотелого блока 400х200х200 – до 17,5 кг. Необходим при легком строительстве, не требующем особых характеристик: погреба, пристройки, гаражи и пр.

5. Четырехпустотный. Четыре поперечных пустоты обеспечивают высокую теплоизоляцию – 0,2-0,4 Вт/мс и массу до 12,5 кг. Эффективен при малоэтажном строительстве до 5 этажей, в небольших сооружениях.

6. Рядовой. Имеет усредненную структуру и характеристики. Может быть со сквозными отверстиями. Применяется при возведении стен, несложных несущих опор и малых домов. Средняя плотность – 750-1000 кг/м³, вес – до 13 кг.

Вид	Марка	Вес, кг	Размеры
Перегородочный	СКЦР-80-С	5	400х100х200
	СКЦР-С	5	400х100х200
	СКЦР-80	8,5	400х150х200
	СКЦР	9,5	400х150х200
Полнотелый	СКЦР-25	10	250х200х100
	СКЦР-1ПС	17	400х200х200
	СКЦ-25Л	13	250х200х100
	СКЦР-25	26	400х200х200
Семищелевой	СКЦР-1Г	17	400х200х200
	СКЦР-1ГС	12,5	400х200х200
Двухпустотный	СКЦР-1	17,5	400х200х200
	СКЦЛ-1	15	400х200х200
Рядовой	СКЦР-14	13	400х200/200х150
	СКЦР-14С	7	400х200/200х150
Четырехпустотный	СКЦС	12	400х400х200

Вес керамзитобетонного блока 400х200х200 по ГОСТу

Дата: 15.09.2014

С каждым годом строительство становится все более технологичным и экономичным: внедряются новые методы, облегчающие работы и улучшающие качество возводимых зданий. Ярким примером данной тенденции является появление нового материала – керамзитоблока. Изготавливают его из смеси песка, керамзита, цемента и воды. Высокие теплоизоляционные свойства, экологичность, огнеупорность и небольшой вес керамзитобетонного блока обеспечили ему популярность в частном строительстве.

Характеристики

• морозоустойчивость – F-35 – F-50;
• теплопроводность – 0,19 Вт/м*°C;
• прочность на сжатие – 65кг/см²;
• усадка – 0%;
• водопоглощение — 50%.

Применение

Возведение загородных домов, гаражей, сараев, хозяйственных построек не обходится без использования стенового камня. Многообразие форм и фактур позволяет применять его для декорирования архитектурных сооружений.

Благодаря небольшому весу блоки из керамзитобетона можно использовать в монолитном строительстве в качестве заполнителя для каркаса.

Однако специалисты не рекомендуют применять его при закладке фундамента из-за хрупкости.

Виды керамзитобетона

Стеновые камни делятся на два вида в зависимости от массы и бывают:

1. Сплошные — отличаются плотной структурой и высокой прочностью. Конструкции из них не подвержены плесени, гниению, развитию микроорганизмов, и поэтому не нуждаются в дополнительном уходе. По госту вес керамзитобетона без пустот составляет 20 кг, а его средняя плотность – 1 500 кг/м
   3.
2. Пустотные — производятся с герметичными или сквозными отверстиями, характеризуются пластичностью и сравнительно малой массой. Один пустотелый керамзитобетонный блок размером 400х200х200 весит около 16 кг. Пустоты, имеющиеся в нем, уменьшают расход сырья, и, как следствие, себестоимость готового продукта.

По предназначению керамзитоблоки также разделяют на два вида:

• Перегородочные. Раствор для их формирования изготавливается из мелкодисперсного керамзита или из отходов его производства, в роли связующего агента выступает портландцемент, часто в цементно-песчаную смесь добавляют и пластификатор. Как правило, такие блоки являются сплошными и используются при устройстве ограждающих перегородок, способных выдержать вес до 35 кг.
• Стеновые — применяются для кладки наружных и внутренних стен в одноэтажных домах. Вес керамзитобетона в 1 м³ зависит от того, материал полнотелый или щелевой. Для уменьшения давления на основание в качестве стеновых камней специалисты рекомендуют использовать легкие изделия с пустотами, также позволяющие сократить сроки строительства, поскольку на 1 керамзитобетонный блок приходится 7 обычных кирпичей.

технические характеристики, вес и размеры, цена за 1 шт

Получить прочный, но легкий стройматериал можно и из бетонной смеси, если в качестве заполнителя использовать не тяжелый щебень, а вспученную глину. Так изготавливают керамзитобетон, который потом заливают в опалубку или в форму для производства строительных блоков. О применении последних мы сегодня и поговорим.

Оглавление:

1. Описание разновидностей блоков
2. Сфера использования керамзитобетона
3. Цены и советы для покупателей

Виды и характеристики

Керамзитобетонные блоки классифицируют по их назначению, хотя такое разделение тесно связано с плотностью композитного камня (она же влияет и на прочие его параметры):

1. Теплоизоляционные.

Объемный вес этих изделий не превышает 350-600 кг/м3, а прочность – 5-25 кГс/см2. Для строительства ограждающих стен легкий керамзитобетон не годится, но для внутренних самонесущих перегородок – вполне. Такие конструкции хорошо удерживают тепло, пропуская всего 0,14-0,2 Вт/м·°С (как натуральная древесина).

2. Конструкционные.

Самые тяжелые керамзитобетонные блоки с объемным весом 1400-1800 кг/м3. Теплопотери у них достаточно высокие, зато и прочность на уровне – от 100 до 500 кГс/см2.

3. Конструкционно-теплоизоляционные.

Идут плотностью 600-1400 кг/м3 и используются для строительства построек в 1-2 этажа, а также в колодцевой кладке. Несмотря на относительно небольшой вес керамзитобетонного полнотелого блока, эти камни выдерживают сжимающую нагрузку до 35-100 кГс/см2.

Что касается прочих характеристик керамзитоблоков, то здесь можно ориентироваться на такие показатели:

• Морозостойкость: F15-50 – для теплоизоляционных блоков, до 150 – у конструкционных.
• Водопоглощение 5-10%.
• Паропроницаемость керамзитобетона до 0,9 мг/м·ч·Па.
• Усадка после возведения коробки – не больше 0,3-0,5 мм/м.
• Огнестойкость – до 3 ч.
• Шумопоглощение (для блоков размером 200х200х400) – 45-50 дБ.

Но вес стройматериалов не всегда определяет их технические характеристики. Есть простой способ получить легкий элемент с достаточной прочностью, но неплохими теплоизоляционными показателями. Для этого при производстве керамзитобетонного блока в его теле формируют пустоты (глухие или сквозные).

Таким образом, сокращаются расходы на изготовление и транспортировку блоков, уменьшается цена за штуку, а сами камни получают более широкую сферу применения.

Существует отдельный вид стеновых материалов из керамзитобетона – вентиляционные. Несмотря на название, сквозные щели в них предназначены не для воздухообмена, а для скрытой прокладки коммуникаций. Один такой блок весит 11 кг и выпускается в размере 188х190х390 мм (очень близко к стандартным 200х200х400 с учетом растворного шва).

Применение

Основная сфера использования керамзитоблоков – возведение «теплых» перегородок и стен. Из них можно ставить коробки частных домов и высоток, выполнять внутреннюю утепляющую кладку, возводить межкомнатные и межквартирные перемычки.

Но несмотря на высокую прочность этих изделий, для строительства фундаментов даже легких объектов блоки из керамзитобетона не подходят. Всему виной их способность впитывать влагу, что привело бы к размыванию основания и сокращению срока службы всей постройки.

Стоимость блоков и рекомендации перед покупкой

Типы керамзитоблоков		Размеры, мм	Плотность, кг/м3	Цена за штуку, рубли
Пустотелые	Двухпустотный	188х140х390	1000	47
	Трехпустотный	200х200х400	1150	43
	Перегородочный	188х90х390	1000	29
	18-щелевой	140х250х380	1700	59
	11-щелевой	200х200х400	1300	55
	7-щелевой	188х190х390	860	57
	Межквартирный	188х240х390	1000	65
Полнотелые	СКЦ-1ПРП	200х200х400	1650	63
	Перегородочный	188х120х390	1750	44

Цена за пустотный сквозной блок из керамзитобетона обычно ниже стоимости полнотелого за штуку, но здесь многое зависит от количества и размеров технологических отверстий. Дешевле всего можно купить камни с 2-4 крупными выборками – они наименее материалоемкие. Многощелевые же находятся в средней ценовой категории – между пустотелыми и цельными блоками.

При визуальном осмотре нужно проверить керамзитоблоки на отсутствие трещин и крупных сколов. На поверхности не должно быть и коричневых пятен «непрокрашенного» заполнителя, свидетельствующих о недомесе. Также желательно оценить точность геометрии камней, поставив несколько штук друг на друга.

Линейные параметры стеновых материалов тоже имеют значение. К примеру, керамзитобетонный блок размером 200х200х400 считается универсальным – с его помощью можно возводить любые конструкции практически без подгонки. Но если толщина стены должна быть 300 мм, придется купить камни с другими габаритами. Поэтому сперва стоит сопоставить размеры дома на плане и ассортимент керамзитоблоков в своем городе, чтобы определиться с поставщиком и сократить количество отходов при укладке.

сколько весит 1 блок 20х20х40 и 390х190х190? Вес стеновых блоков 390х188х190 и других размеров

Керамзитовый блок – стройматериал, заменяющий бетон, стандартный (глиняный, силикатный) кирпич из-за его приличных тепло- и звукоизолирующих свойств. Он подходит для стен, фундамента и теплосберегающего слоя, укладываемого под деревянный пол. В статье будет рассмотрен такой показатель, как вес керамзитобетонных блоков.

От чего зависит вес?

Как и любой строительный блок, керамзитобетонный обладает параметрами, от которых зависит его удельный вес.

1. Габариты. Длина и ширина сплошного или пористого материала, из которого изготовлен керамзитобетонный блок – один из решающих факторов.

2. Размеры и число пустот. В пустотелых блоках, помогающих лучше сберечь тепло в постройке или здании, сооружённых из них, может оказаться от одной до нескольких пустот одинаковых размеров. Чем больше пустот, тем меньше их собственные показатели веса. Расположение и численность пустот задаёт форма – чаще всего пустоты располагаются внутри в виде прямоугольников или сообщающихся друг с другом щелей.

3. Пористость. Керамзит – вспененная обожжённая глина, перед обжигом наполненная газообразующими (порообразующими) реагентами. Чем меньше зернистость пор, тем их больше – и тем, соответственно, легче керамзитовый кирпич.

4. Пропорции в стройсмеси, которой является керамзитобетон. Глина, песок и цемент, добавляемые в массу, из которой при помощи форм изготавливаются сами кирпичи, смешиваются в определённых пропорциях. Чем больше цемента, чем качественнее обработана глина, тем более прочные керамзитобетонные кирпичи и блоки из неё изготовит мастер. Но это не значит, что нужно заменить цементом большую часть сухой стройсмеси, идущей на производство керамзитобетонных блоков – это привело бы к удорожанию каждого такого кирпича (и всей партии в целом), а также способствовало бы их преждевременному растрескиванию.

Имея данные об используемой стройсмеси, остаточной влажности (затвердевший стройматериал не теряет оставшуюся часть воды), содержании воздуха в порах и пустотах, реально определить, сколько весит один блок.

Сколько весят разные блоки?

Наиболее популярным у нас в стране является керамзитоблок габаритами 40х20х20 (20х20х40) сантиметров (в миллиметрах – 400х200х200, 200х200х400). Его применяют для постройки несущих стен малоэтажных и одноэтажных строений. Неплохо он показал себя и как частичный заменитель классического бетона М400/М500 в составе фундамента. Размеры эти указаны с учётом поправок на цементирующие клеевые швы (или на обычный цементно-песчаный раствор): действительные габариты – 390х188х190 мм (390х190х188, практически единый размер). Размерность в 390х190х190 мм специалистам нравится больше, так как содержит два повторяющихся числа. Количество пустот варьируется от 2-х до 7. Две пустоты имеют прямоугольные и круглые очертания – в продольном разрезе при виде блока сверху и снизу. Три – круглые или квадратные, четыре – прямоугольные; блоки же с 5-8 пустотами могут содержать зазоры разных очертаний (кроме нестандартных). Вес блока – от 10 до 15 кг/шт. Высокое качество – прочность и твёрдость – пустотосодержащего блока теряется при уменьшении общего веса ниже 10 кг.

Подробные сведения о характеристиках разновидностей керамзитокирпичей приведены ниже.

Определившись с соответствием выбранного керамзитоблока заявленным требованиям, покупатель предоставит заказ компании-доставщику (или непосредственно заводу-изготовителю). Фирма, приняв заявку, выполнит расчёт массы партии керамзитобетона, запрошенного данным пользователем. В частности, определяется вес одного поддона с блоками. Деревянный поддон весит до 80 кг – он должен выдержать удельную массу всех кирпичей, поставленных штабелем на него. Соответственно, один «куб» блоков насчитывает в себе 31-32 шт. Масса кубометра беспустотных керамзитоблоков – от 496… 512 до 620… 640 кг – с поправкой на округлённые габариты керамзитобетонного кирпича в 40х20х20 см. С европоддоном это значение возрастает до величины порядка 600… 750 кг.

Именно по этому весу и подбирается грузовик, способный перевезти кратное количество таких поддонов с керамзитоблоками. Автокран (либо автопогрузчик), в свою очередь, должен обладать двойным (и более запасом) по грузоподъёмности – 1,5 т и более.

Дело в том, что каждый поддон с блоками будет поднят, перемещён на высоту до нескольких метров после прибытия заказанного груза по адресу стройки.

Как проверить качество по массе?

В беспустотных блоках зазоров нет – если не считать мелких пор, пронизывающих всю толщу (или фрагменты, целиком состоящие из керамзита) такого кирпича. Масса пустотных блоков – 16… 20 кг/шт., местами и несколько больше. Качество – в плане прочности, величине допустимой нагрузки – считают по массе, но нелишне проверить партию блоков на соответствие ГОСТу по составу: 50% керамзита, 30% мытого речного песка, 10% воды и 10% портландцемента.

Погнавшись за лёгкостью, строитель существенно теряет в надёжности возводимой постройки. Например, для фундамента, несущих стен и «воротных» стеновых (или столбовых) опор применяют именно полнотелый блок. Пустотелый – главным образом в качестве стеновых перегородок (ненесущих стен). В целях дополнительной теплоизоляции применяют добавочный слой – за счёт утолщения стен снаружи при помощи высокопористых и высокопустотных керамзитокирпичей. Потребитель сам решает, что ему ближе – большая прочность и масса либо большие тепло- и звукоизоляция вкупе с меньшим весом.

Высококачественный керамзитобетон обладает допустимой нагрузкой в 50… 150 атмосфер. Для сравнения, он должен был бы выдержать давление на поверхности Венеры (92 атм), не растрескавшись. По истечении гарантийного срока эксплуатации допустимая нагрузка на керамзитовый блок уменьшается на 1/10. Теплопроводность согласно ГОСТу и отраслевым, техническим нормативам не должна превышать 55 милливатт на квадратный метр при охлаждении воздуха «за бортом» на градус по Цельсию. Усадки керамзитоблоки не дают никакой – построенная конструкция или стена не даст проседания ни на миллиметр, без учёта свойств цементирующих швов. Плотность керамзитобетона без пустот не должна превышать 1500 кг/м3.

Если в блоке керамзит заменён щебёночным отсевом, дроблёными скальными породами и кирпичной крошкой (или мелким кирпичным/стеклянным боем), то такой блок весит значительно больше – за счёт использования в нём материалов повышенной плотности.

Тогда это уже простые бетонные кирпичи, не имеющие к керамзиту никакого отношения. Добросовестный продавец по просьбе покупателя распилит один блок из партии (поддона с такими кирпичами) – пользователь воочию убедится в наличии нужного количества керамзита в них. Требовать завышенную цену за кирпичный блок, фактически сделанный из отходов, не предусмотренных рецептом, производитель – а с ним и поставщик – права не имеет. При обнаружении подобных нарушений рекомендуется сменить продавца стройматериалов.

Керамзитобетон М100 (В7,5) | Цена на керамзитобетон марки М-100 (В-7,5) за куб с доставкой

Расположение заводов-производителей керамзитобетона

С помощью карты ниже Вы можете оценить расстояние от требуемого завода до вашего объекта. Следует также учитывать, что не на всех заводах производят все позиции: например, на заводе в Серпухове керамзитобетон производят от марки М150, поэтому на карте он есть, а в таблице цены не указано.

• Загрузка указателей бетонных заводов может занять некоторое время (от пары секунд до 1 минуты при медленном соединении).
• Для изменения масштаба пользуйтесь кнопками «+» и «-» в правом нижнем углу.

Цены на керамзитобетон М100 за 1 м3

Уточняйте требуемую плотность керамзитобетона! Например, в Москве цена приведена для D1600, а D1200 обойдется дороже, и т.д.

Характеристики керамзитобетона В7,5 (М100)

Керамзитобетон М-100 (B7,5) представляет собой более экологичный материал, чем товарный бетон. Керамзитобетон относится к легким бетонам, его основное отличие в заполнителе – вместо гранита используется керамзитовый гравий (керамзит) – природный материал, который получают при обжиге глины.

Стандарты качества и все основные характеристики керамзитобетона прописаны в ГОСТ 25820-83. Классы и марки керамзитобетона имеют схожие обозначения с товарным бетоном. Например, керамзитобетон М-100 – это марка, которая соответствует классу бетона В-7,5.

Керамзитобетон имеет ряд преимуществ перед товарным бетоном благодаря своей экологичности и высокому теплосбережению. Например, керамзитобетон марки М100 В7,5, характеризуется повышенной химической и влагостойкостью.

Основным недостатком керамзитобетона является то, что прокачивать керамзитобетон через автобетононасос нельзя – в отличие от щебня, легкий керамзит часто попадает в углы и изгибы стрел и застревает в них. Для подъема керамзитобетона обычно используют кран и специальные люльки или прибегают к помощи стационарных насосов, пневмонагнетателей.

Применение керамзитобетона м-100

В наши дни этот материал становится всё более востребованным, однако его производство до сих пор менее распространено, чем производство товарного бетона, из-за чего цена на керамзитобетон М-100 (В-7,5) была выше цены товарного бетона. Также на высокую цену до 2011 года влияла стоимость самого керамзита. Но затем — щебень вырос в цене, и теперь этот экологичный и теплосберегающий материал с заполнением керамзитом стоит примерно столько же, сколько и обычный товарный бетон.

Одной из наиболее распространённых марок керамзитобетона на российском строительном рынке является керамзитобетон М-100 В7,5. Согласно ГОСТ 25820-83,  плотность (которую также называют удельный вес) керамзитобетона может составлять D900-D1300, что означает 900-1300 кг/м³, но на практике наиболее часто встречается плотность D1200. Такой керамзитобетон является теплоизоляционно-конструктивным и применяется при производстве крупных блоков и стеновых панелей.

Периодически нам приходится сталкиваться с заказами на керамзитобетон М75 (М-75) или даже на керамзитобетон марки М50 (М-50), но они встречаются достаточно редко. Основное применение таких сверхнизкомарочных смесей — производство крупных блоков и стеновых панелей.

В том случае, если поблизости с вашей стройплощадкой нет ни одного из заводов, которые производят керамзитобетон марок 75 или 50, или это является экономически нецелесообразным (потому что можно найти керамзитобетон М-100 дешевле) — тогда именно керамзитобетон М100 является адекватной альтернативой.

Так же, как и тяжелые бетоны, керамзитобетоны могут (но не обязаны) быть сертифицированы, и на каждую партию продукции при отгрузке выдается паспорт качества (документ о качестве бетонной смеси). Пример сертификата на керамзитобетон B7,5 D1100 (М100) приведён ниже. Просим не забывать, что на керамзитобетон другой плотности (D1200, D1600 и т.д.) выдаются другие сертификаты.

плюсы и минусы, виды, маркировка, плотность и эксплуатационные качества

Дата публикации: 09.02.2019 11:19

Керамзитобетон относится к монолитным стройматериалам, получаемым путем затворения (смешивания в воде) портландцемента, песка средней фракции и наполнителя, в роли которого здесь выступает керамзит с гранулами не менее 5 мм. Примерная пропорция вышеперечисленных компонентов — 1:2:3. В состав керамзитобетона также входят особые воздухововлекающиедобавки типа омыленной древесной смолы СДО. Наиболее привлекательная для потребителей характеристика материала — малый вес керамзитобетона, который для разных марок последнего варьируется от 300 кг/м. куб. до 600 кг/м.куб.

Технология производства керамзитобетона

При производстве керамзитобетонных блоков важно соблюдать последовательность смешивания компонентов. Сначала в бункер закладывают 1 часть портландцемента М400, затем — 2 части сухого речного песка (можно воспользоваться готовым пескобетоном марки М300). После тщательного перемешивания вышеназванных компонентов в смесь с перемешиванием заливают 1 часть воды. Далее в технологическую емкость засыпают 3 весовых части керамзита и снова все перемешивают. Если масса получается недостаточно влажной (слишком сухой керамзит впитал всю воду), ее увлажняют до той степени, когда гранулы покроются цементной глазурью.

В случаях, когда полученный материал планируется использовать для формирования строительных блоков, переливать воду категорически нельзя! При изготовлении керамзитобетона для стяжки или наливного пола воды потребуется больше, а сама смесь должна обрести консистенцию «фасолевого супа». Формовка строительного керамзитобетона в виде блоков ведется в специальных формах кирпичного типа. В результате получают готовые геометрически правильные элементы массой 15-16 кг, пригодные для кладки на стандартный цементно-песчаный раствор. Период схватывания материала — 1-2 суток, а время его полного затвердевания с набором паспортной прочности — 28-30 дней.

Классификация товарного керамзитобетона

Согласно современной классификации, марки керамзитобетона разделяют по прочности (М) и плотности (D). Данные характеристики регулируются как пропорциями базовых компонентов материала, так и качеством таковых. Маркировка по прочности идентична маркировке цемента и выражается пределом прочности готового материала на сжатие либо в кг/см.кв. (по старому ГОСТу), либо в мегапаскалях (по новому стандарту): М100, М150, М300 или В7,5, В12,5, В22,5 соответственно.

Маркировка по плотности керамзитобетона определяет рекомендованное назначение конкретного изделия и представлена такими группами:

• до D700 — теплоизоляционный материал;
• D700-D1400 — керамзитобетон перегородочный;
• D1400-D2000 — стеновые керамзитобетонные блоки;
• облицовочный материал.

Первые две группы керамзитобетона производят с невысоким содержанием песка, в третьей песка и цемента больше. Облицовочные блоки имеют характерную лицевую сторону, обычно имитирующую фактуру природного камня.

Конструктивно керамзитобетонные элементы разделяются на полнотелые и пустотелые. Последние в свою очередь могут в объеме иметь от двух до восьми пустот.

Рабочие качества материала

Эксплуатационные минусы и плюсы керамзитобетона связаны с набором образующих его компонентов и технологической спецификой производства. К преимуществам материала перед кирпичом и бетоном относятся:

• высокая прочность при малом весе;
• низкая теплопроводность;
• минимальное водопоглощение;
• неподверженность появлению в объеме плесени и запотеванию;
• экологическая чистота исходных материалов;
• невысокая стоимость.

Возведение зданий из керамзитобетона проходит быстро и по затратам соизмеримо со строительством сборных деревянных домов.  Керамзитобетонные блоки удачно взаимодействуют со всем распространенными отделочными материалами, а конструкции из них могут обходиться без массивных фундаментов, нуждающихся в дополнительном проектировании. Сквозные полости в блоках и наличие в номенклатуре производителей доборных элементов позволяют с минимумом затрат обеспечивать естественную вентиляцию строений.

Определенные минусы керамзитобетона как материала для капитальных сооружений не столь весомы, однако при планировании строительного процесса следует учитывать:

• более низкую относительно кирпича и монолитного бетона прочность;
• образование при кладке многочисленных мостиков холода, требующих дополнительной термоизоляции;
• малопрезентабельный внешний вид, что обязательно требует финишных отделочных работ.

Приобретая керамзитобетонные изделия, следует предварительно убедиться в авторитетности их производителя, ознакомиться с сертификатами качества и отзывами потребителей о конкретной продукции.

Легкий бетон с использованием легкого керамзитового заполнителя и сухой пилы

• Honey Mishra
• Ankit Jena

Доклад конференции

Первый онлайн: 03 июля 2020

Часть Конспект лекций по гражданскому строительству Книжная серия (LNCE, том 75)

Abstract

Динамическая природа бетона, которую нужно формировать в различные конструкции, наряду с его способностью выдерживать огромные сжимающие нагрузки, сделали его наиболее широко используемым строительным материалом той эпохи.Легкий бетон характеризуется более низкой плотностью, чем обычный бетон, а именно два, — трети обычного бетона. Следовательно, он обеспечивает большую степень свободы при рассмотрении узких секций в некоторых местах, что приводит к созданию увеличенного рабочего пространства. В этой статье обсуждались свойства (физические и механические) LWC с использованием LECA и DSD. При просмотре литературы было отмечено, что характеристики LECA и DSD включают легкий вес, теплоизоляцию, превосходную звукоизоляцию, сейсмостойкость и более высокую прочность на сжатие.Образцы кубиков размером 150 × 150 × 150 мм были испытаны на различные пропорции LECA и DSD. При замене комбинации 7,5% LECA в качестве крупного заполнителя и 10% DSD в качестве мелкого заполнителя (по весу) было замечено, что желаемая прочность на сжатие была достигнута при снижении веса приблизительно на 100 кг / м ³ . Однако дальнейшее последовательное увеличение процентного содержания LECA и DSD показывает тенденцию к снижению прочности на сжатие. Таким образом, чтобы выбрать между LWC и NC, необходимо провести тщательный анализ, имея в виду более высокую стоимость и навыки, необходимые для достижения идеального дозирования вышеупомянутых материалов.

Ключевые слова

Легкий керамзитовый заполнитель (LECA) Сухие опилки (DSD) Легкий бетон (LWC) Легкий бетонный заполнитель (LWCA) Обычный бетон (NC) Прочность на сжатие

Это предварительный просмотр содержания подписки,

войдите в систему

, чтобы проверить доступ.

Библиография

1. 1.

   Minapu LK, Ratnam MKMV, Rangaraju U (2014) Экспериментальное исследование легкого заполнителя бетона с пемзой, микрокремнеземом и летучей золой в качестве частичной замены грубого заполнителя.Int J Innovative Res Sci, Eng Technol 3: 18130–18138 ISSN 2319-8753

   Google Scholar

2. 2.

   Угляница А.В., Гилязидинова Н.В., Жихарев А.А., Каргин А.А. (2015) Исследование коррозии арматуры в керамзитобетоне. Hous Build Res Center 11: 307–310

   Google Scholar

3. 3.

   Payam S, Lee JC, Mahmudc HM, Mohammad AN (2018) Сравнительное исследование свежих и затвердевших свойств бетона с нормальным и легким заполнителем . J Build Eng 15: 252–260

   CrossRefGoogle Scholar

4. 4.

   Corinaldesi V, Moriconi G (2015) Использование синтетических волокон в самоуплотняющемся легком заполнителе бетоне. J Build Eng 4: 247–254

   CrossRefGoogle Scholar

5. 5.

   Suraneni P, Fu T, Azad VJ, Isgor OB, Weiss J (2018) Пуццолановость мелкоизмельченных легких заполнителей. Cement Concr Compos 1 (5): 214–218

   Google Scholar

6. 6.

   Сергей А.М., Анна Ю.З., Галина С.С. (2015) Технология производства водостойких пористых заполнителей на основе силиката щелочных металлов и негабаритной глины для бетона общего пользования.Cement Concr Compos 111: 540–544

   Google Scholar

7. 7.

   Boudaghpour S, Hashemi S, Исследование легкого глиняного заполнителя (leca) с геотехнической точки зрения и его применение в теплицах и выращивании зеленых крыш

   Google Scholar

8. 8.

   Шетти М.С., Теория и практика бетонных технологий. Публикации С. Чанда, пятое пересмотренное издание 2005 г., Нью-Дели

   Google Scholar

9. 9.

   Пархизкар Т., Надзими М., Пурхоршиди ​​А.Р. (2012) Применение пемзы в конструкционном легком бетоне.Asian J Civil Eng (Build Hous) 13 (1): 43–54

   Google Scholar

10. 10.

    Sivalinga Rao N, Radha Ratna Kumari Y, Bhaskar Desai V, Swami BLP (2013) Легкий агрегат, армированный волокном ( натуральный пемза) бетон. Int J Sci Eng Res 4 (5), ISSN 2229–5518

    Google Scholar

11. 11.

    Banthia N, Trottier J (1994) Армированные бетоном деформированные стальные волокна, часть 1: Механизмы сцепления-скольжения. ACI Mater J 91 (5): 435–446

    Google Scholar

12. 12.

    Compione G, Mindess S, Zingone G (1999) Напряжение-деформация при сжатии нормального и высокопрочного карбоново-фибробетона, армированного стальными спиралями. ACI Mater J 96 (1): 27–34

    Google Scholar

13. 13.

    Балагуру П., Рамакришнан В. (1987) ‟Свойства легкого фибробетона‟, фибробетон — свойства и применения, SP105. Детройт, Мичиган, Американский институт бетона, стр. 305–322

    Google Scholar

14. 14.

    Sheth A, Goel A, Vekatram Pai BH (2014) Свойства бетона при замене крупных заполнителей и вяжущих материалов пенопластом и рисовой золой соответственно. Am J Eng Res (AJER) 03: 268–271

    Google Scholar

15. 15.

    Бхаскар Десаи В., Сатьям А. (2014) Некоторые исследования прочностных свойств бетона из легкого шлакобетона. Int J Sci Res Publ 4 (2), ISSN 2250-3153

    Google Scholar

16. 16.

    Hossain KMA (2013) Свойства цемента на основе вулканической пемзы и легкого бетона.Cement Concr Res 34 (2004): 283–291

    Google Scholar

17. 17.

    Шафиг П., Хассанпур М.М., Разави С.В., Кобраи М. (2011) Исследование поведения при изгибе железобетонных балок. Int J Phys Sci 6 (10): 2414–2421, ISSN 1992-1950

    Google Scholar

18. 18.

    Yu QL, Spiesz P, Brouwers HJH (2013) Разработка легких композитов на основе цемента. Elsevier 44: 17–29

    Google Scholar

Информация об авторских правах

© Springer Nature Singapore Pte Ltd.2021

Авторы и аффилированные лица

1. 1. Департамент гражданского строительства GIFT Бхубанесвар Индия

Исследование прочностных свойств легкого пенобетона из пенобетона

Список литературы

[1]. Баяре, Д., Казжонов, Дж., И Корякинс, А. (2013). Легкий бетон с заполнителями из промышленных отходов. Журнал устойчивой архитектуры и гражданского строительства, 4 (5), 67-73.

[2]. Боднарова, Л., Хела, Р., Хубертова, М., и Новакова, И. (2014). Поведение легкого керамзитобетона при воздействии высоких температур. Международный журнал гражданского, экологического, строительного, строительного и архитектурного проектирования, 8 (12), 1205-1208.

[3]. Десаи, В. Б., & Сатьям, А. (2014). Некоторые исследования прочностных свойств легкого шлакобетона. Международный журнал научных и исследовательских публикаций, 4 (2), 1-13.

[4]. Хёк, К., Мун, Дж. Х., Сим, Дж. И Сон, Дж. К. (2011). Влияние содержания воды на свойства легкого шлакобетона, активированного щелочью. Журнал материалов в гражданском строительстве, 23, 886-894.

[5]. Хайят, Х.А., и Хак, Н. (1999). Прочность и долговечность легкого и нормального бетона. Журнал материалов в гражданском строительстве, 11 (3), 231-235.

[6]. Кумар, Р.А., и Пракаш, П. (2015a). Механические свойства конструкционного легкого бетона путем смешивания шлакобетона и LECA.Международный журнал перспективных исследований в области науки, техники и технологий, 2 (10), 64-67.

[7]. Кумар, Р. А., и Пракаш, П. (2015b). Исследования конструкционного легкого бетона путем смешивания легких заполнителей. Международный журнал инновационных исследований в области инженерии и менеджмента (IJIREM), 2 (4), 48-52.

[8]. Махди, М. (2016). Конструкционный легкий бетон с использованием отвержденного LECA. Международный журнал инженерии и инновационных технологий (IJEIT), 5 (9), 25-31.

[9]. Мандлик А., Суд Т. С., Караде С., Наик С. и Амрутакулкарни (2015). Легкий бетон из пенополистирола. Международный журнал науки и исследований, 4 (3), 2007–2010 гг.

[10]. Немес, Р., и Йозса, З. (2006). Прочность легкого стеклобетона. Журнал материалов в гражданском строительстве, 18 (5), 710-714.

[11]. Пармар А., Патель У., Вагашия А., Пармар А. и Пармар П. (2016). Свежие бетонные свойства легкого бетона с использованием EPS и LECA в качестве замены обычных заполнителей.Международный журнал инженерных исследований и технологий, 4 (1), 663-666.

[12]. Пол, С., и Бабу, Г. (2014). Механические свойства легкого заполнителя геополимерного бетона с использованием легкого заполнителя керамзита. Transaction on Engineering and Sciences, 2 (10), 33-35.

[13]. Селлакканну, Н., и Тамиларасан, К. (2016). Технико-экономическое обоснование легких заполнителей в бетоне — обзор. Международный журнал научных исследований и разработок (IJSRD), 3 (12), 230-234.

[14]. Шебаннавар, Х., Манит, П. Д., и Бриджбхушан, С. (2015). Сравнительное исследование LECA как полной замены грубого заполнителя методом ACI с эквивалентным сходством прочности методом is. Международный научно-исследовательский журнал техники и технологий (IRJET), 2 (8), 589-594.

[15]. Соня, Т., и Субашини, Р. (2016). Экспериментальное исследование механических свойств легкого бетона с помощью LECA. Международный журнал науки и исследований (IJSR), 5 (11), 1511-1514.

[16]. Субаси, С. (2009). Влияние летучей золы на высокопрочный легкий бетон, полученный с использованием керамзитового заполнителя. Научные исследования и эссе, 4, 275-288.

Влияние влажности легкого бетона, содержащего легкий наполнитель из вспененной глины, на результаты испытаний, полученные ударным молотком

[1] Дж.Брозовский, Д. Бенеш, Дж. Зак: неразрушающий контроль LWC керамзитом. Книжная серия RILEM 6, стр.335-340, (2012).

DOI: 10. 1007 / 978-94-007-0723-8_48

[2] Н.Г. Золднерс: Калибровка и использование ударного молотка, В: Труды, Американский институт бетона, том 54, (1957).

[3] П.Клигер, А. Р. Андерсон, Д. Л. Блум, Э. Л. Ховард, Schlintz. : Обсуждение испытательного молотка обеспечивает новый метод оценки затвердевшего бетона, In: Proceeding ACI J., Vol. 51, выпуск 3, (1954).

DOI: 10.14359 / 11676

[4] А.Павлик, Й. Долежел: Неразрушающее исследование бетонных конструкций, СНТЛ Прага, с.271, (1977), (на чешском языке).

[5] А.Дюфка, Дж. Быдзовский: Вклад физико-химических методов диагностики в оценку реальных железобетонных конструкций, Прикладная механика и материалы, Том 253-255, Выпуск 1, стр. 583-586 (2013).

DOI: 10.4028 / www.scientific.net / amm.253-255.583

[6] А.C. Evangelista: Avaliação da Resistência do Concreto, Usando Diferentes Ensaios Não Destrutivos. Рио-де-Жанейро: Engenharia Civil, (2002).

[7] ISO 1920-7 Испытания бетона — Часть 7: Неразрушающие испытания затвердевшего бетона, Международная организация по стандартизации, Швейцария, (2004).

[8] ASTM C805 Стандартный метод испытания числа отскока затвердевшего бетона, ASTM International, США, (2012).

[9] CSN EN 12504-2 Испытание бетона в конструкциях — Часть 2: Неразрушающий контроль — Определение числа отскока, CSI.Прага, (2002).

Технические характеристики :: Конструкционный бетон :: Легкий заполнитель Norlite

Технические характеристики руководства

КОНСТРУКЦИОННЫЙ ЛЕГКИЙ БЕТОН

РАЗДЕЛ 03313

Настоящая спецификация руководства была подготовлена ​​в качестве дополнения к стандартным спецификациям архитектора-инженера по бетону, где должен использоваться конструкционный легкий бетон.

Часть I — Общие | Часть II — Продукция | Часть III — Контроль | Приложение | Комментарии

ЧАСТЬ I — ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ

1.1 СПРАВОЧНЫЕ СТАНДАРТЫ

1.1.1 АМЕРИКАНСКОЕ ОБЩЕСТВО ИСПЫТАНИЙ И МАТЕРИАЛОВ (ASTM)

1. ASTM C 31, Стандартная практика изготовления и отверждения бетонных образцов для испытаний в полевых условиях
2. ASTM C 33, Стандартные спецификации для бетонных заполнителей
3.ASTM C 39, Стандартный метод испытаний на прочность на сжатие цилиндрических образцов
4. ASTM C 94, Стандартные спецификации товарного бетона
5. ASTM C 127, Стандартный метод испытаний на плотность, относительную плотность (удельный вес) и абсорбцию грубого заполнителя
6. ASTM C 138, Стандартный метод испытаний на плотность (удельный вес), текучесть и содержание воздуха (гравиметрический) в бетоне
7. ASTM C 143, Стандартный метод испытаний на оседание гидравлического цементного бетона
8.ASTM C 150, Стандартные спецификации для портландцемента
9. ASTM C 172, Стандартная практика отбора проб свежесмешанного бетона
10. ASTM C 173, Стандартный метод определения содержания воздуха в свежезамешенном бетоне объемным методом
11. ASTM C 205, Стандартные спецификации для портландского шлакового цемента
12. ASTM C 260, Стандартные спецификации воздухововлекающих добавок для бетона
13.ASTM C 330, Стандартные спецификации для легких заполнителей для конструкционного бетона
14. ASTM C 331, Стандартные спецификации для легких заполнителей для бетонных блоков
15. ASTM C 340, Стандартные спецификации для портланд-пуццоланового цемента
16. ASTM C 494, Стандартные спецификации химических добавок для бетона

17. ASTM C 567, Стандартный метод испытаний для определения плотности конструкционного легкого бетона
18.ASTM C 595, Стандартные спецификации для смешанных гидравлических цементов
19. ASTM C 618, Стандартные спецификации для угольной золы-уноса и сырого или кальцинированного природного пуццолана для использования в бетоне
20. ASTM C 845, Стандартные спецификации для расширяющегося гидравлического цемента
21. ASTM C 989, Стандартные технические условия на измельченный гранулированный доменный шлак для использования в бетоне и строительных растворах
22. ASTM C 1017, Стандартные спецификации для химических добавок для использования в производстве текучего бетона
23.ASTM C 1157, Стандартные рабочие характеристики для гидравлического цемента
24. ASTM C 1240, Стандартные спецификации на кремнеземный дым, используемый в цементных смесях

1. 1.2 АМЕРИКАНСКИЙ БЕТОННЫЙ ИНСТИТУТ (ACI)

1. Руководство ACI по инспекции бетона
2. ACI 211.2, Стандартная практика выбора пропорций для конструкционного легкого бетона
3. ACI 213, Руководство по конструкционному легкому заполненному бетону
4.ACI 301 Технические условия на конструкционный бетон для зданий
5. ACI 304.2 Укладка бетона насосным способом
6. ACI 304.5R, Дозирование, смешивание и контроль работ легкого бетона
7. ACI 305R, Бетонирование в жаркую погоду,
8. ACI 306R, Бетонирование для холодной погоды
9. Требования строительных норм ACI 318 для железобетона

1.2 ХАРАКТЕРИСТИКИ

1.2.1 За исключением случаев, когда эти спецификации изменены или превышены, все монолитные конструкции из легкого бетона должны соответствовать ACI 301.
1.3 ХРАНЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ
1.3.1 Цемент: Хранить в герметичных закрытых помещениях и защищать от сырости, загрязнения и складских помещений в соответствии с ACI 318.
1.3.2 Заполнители: каждая градация поставленного легкого заполнителя должна складироваться в отдельные бункеры или стопки.Хранение должно минимизировать сегрегацию и предотвращать загрязнение.

ЧАСТЬ 2 — ПРОДУКТЫ

2.1 МАТЕРИАЛЫ

2.1.1 ЦЕМЕНТ: ASTM C150 или C595. Цемент с воздухововлекающими добавками не допускается.

2.1.1.1 FLY ASH: Должен соответствовать ASTM C618.

2.1.2 АГРЕГАТ: Керамзит, глина или сланец, полученные методом вращающейся печи, должны соответствовать ASTM C330.Природный песок должен соответствовать ASTM C33.

2.1.3 СМЕСИТЕЛЬНАЯ ВОДА: Чистая и не содержащая вредных количеств масел, кислот, щелочей, органических материалов или других вредных веществ в соответствии с ACI 318.

2.1.4 ДОБАВКИ

2.1.4.1 ВОЗДУХОВОДЯЩИЕ СРЕДСТВА: ASTM C260.

2.1.1 Эффект и сопоставимость различных комбинаций цемента, летучей золы и / или добавок в легком бетоне из вспученного сланца и / или в бетоне с нормальным весом обычно такие же.

2.1.4.2 ВОДОСБЫВАЮЩИЕ ДОБАВКИ: ASTM C494.
Допускается использование добавок при условии, что они имеют подтвержденные удовлетворительные характеристики со структурным бетоном и одобрены инженером-архитектором. Добавки следует использовать в соответствии с рекомендациями производителя.

2.1.4.2 В соответствии с комментарием 2.1.1, добавки для снижения содержания воды в широком диапазоне показали удовлетворительные характеристики с
легкие бетоны из вспученного сланца.Для получения конкретной информации обратитесь к производителю легких заполнителей в вашем регионе.
относительно работы его агрегата с высокодиапазонными водоредуцирующими добавками.

2.1.4.3 УСКОРИТЕЛЬНАЯ СМЕСЬ: ASTM C494. Добавки можно использовать только с разрешения инженера-архитектора.

2.1.4.4 ДОБАВЛЯЮЩАЯСЯ ДОБАВКА: ASTM C494. Добавки можно использовать только с разрешения инженера-архитектора.

2.2 СВОЙСТВА БЕТОНА

2.2.1 Материалы должны быть пропорциональны для производства бетона с минимальной прочностью на сжатие ____ фунтов на квадратный дюйм (____ МПа) в течение 28 дней.
2.2.2 Материалы должны быть пропорциональны для производства бетона с максимальной равновесной плотностью _pcf (_kg / m3) в возрасте ___ дней, как определено ASTM C567.
2.2.3 Бетон должен поставляться с минимальной осадкой, необходимой для эффективного перемешивания, укладки и отделки.Максимальное
спад должен быть ___ дюйм. (___ мм) с допуском ± 1 дюйм (± 25 мм).

2. 2.4 Содержание воздуха должно быть в процентах по объему с допуском ± 2 процента.

2.2.5 Подрядчик должен предоставить проект смеси для указанной прочности и плотности бетона. Состав смеси должен быть составлен
квалифицированной испытательной лабораторией и может основываться на рекомендациях производителя агрегата.Дизайн микса
подлежат согласованию с архитектором-инженером.

2.2.6 Бетон следует дозировать и перемешивать в соответствии с ASTM C94.

ЧАСТЬ 3 — УПРАВЛЕНИЕ

3.1 УПРАВЛЕНИЕ НА МЕСТЕ

3.1.1 Контроль бетона должен осуществляться под наблюдением инженера-архитектора.
3.1.2 Образцы бетона должны быть получены в соответствии со стандартом ASTM C172 и должны быть доставлены в место на площадке, где можно проводить испытания и хранить баллоны, не трогая их в течение первых 24 часов. Кроме того, если бетон помещает откачкой, образцы должны быть получены от конца выпускной линии насоса.
3.1.3 Образцы прочности на сжатие должны быть изготовлены в соответствии с ASTM C31, за исключением того, что требования к отверждению образцов для испытаний должны составлять 7 дней отверждения во влажной среде с последующими 21 днем ​​сушки на воздухе.как подробно описано в ASTM C330. Раздел 8.1.1 для каждого из следующих условий:

3.1.3.1 Ежедневное размещение;
3.1.3.2 Каждый тип бетона;
3.1.3.3 Каждое изменение поставщика или источника;
3.1.3.4 Каждые 150 куб. ярд (115м3) бетона и его фракций.
3.1.4 Образцы прочности на сжатие должны быть испытаны в соответствии с ASTM C39.
3.1.5 Плотность.осадка и содержание воздуха в свежем бетоне должны определяться для каждой партии бетона, отобранного для испытаний на прочность на сжатие. Плотность свежего материала, осадка и содержание воздуха должны определяться согласно ASTM C138, C143 и C173 соответственно. Плотность бетона в свежем виде не должна превышать расчетный вес плюс коэффициент потери веса, определенный для проектных пробных смесей согласно ASTM C567.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Ниже приводится список публикаций ACI, которые будут полезны архитектору-инженеру при подготовке спецификаций для использования конструкционного бетона из легкого заполнителя.

• ACI 211.2 Рекомендуемая практика выбора пропорций для конструкционного легкого бетона.
• ACI 212.2R Руководство по использованию добавок в бетон.
• Руководство ACI 213R для конструкционного легкого бетона.
• Спецификации ACI 301 для конструкционного бетона для зданий.
• Рекомендуемая практика ACI 302 для измерения, смешивания, транспортировки и укладки бетона.
• ACI 305R Бетонирование в жаркую погоду.
• ACI 306R Бетонирование для холодной погоды.
• Требования строительных норм ACI 318 для железобетона.
• Рекомендуемая практика ACI 347 для бетонной опалубки.
• ACI 311.5R Руководство по инспекции бетонных заводов и испытания товарного бетона

Комментарии

Настоящие Руководящие спецификации были подготовлены в соответствии с форматом 16 отделов Института строительных спецификаций, раздел 03313 Бетон.Эти комментарии предназначены для того, чтобы помочь инженеру-архитектору установить ограничения в своих спецификациях и записать их таким образом, чтобы он мог экономично получить качество конструкционного легкого бетона, требуемое проектом. Стандарты, перечисленные в разделе «Справочные стандарты», цитируются в спецификации. В Приложении приведен список публикаций ACI, которые помогут инженеру-архитектору при подготовке его конкретных спецификаций.

2.2 СВОЙСТВА БЕТОНА

Требования этого параграфа, а также требования 2.2.5 должны быть повторены в спецификациях, если по проекту требуется более одного типа бетона. 2.2.1 Расширенный сланцевый заполнитель используется в легком бетоне практически для всех типов строительных конструкций. Он был предоставлен для всех уровней прочности на сжатие, обычных сегодня в строительной практике, включая высокую прочность 5000 и 6000 фунтов на квадратный дюйм (34.4 — 41,4 МПа) или более при необходимости. 2.2.2 Вес этого бетона будет колебаться от 70 до 120 фунтов на фут (1120 до / 1920 кг / м3) в зависимости от прочности, содержания воздуха, плотности заполнителя и пропорций смеси. Равновесная плотность обычно на 5-10 фунтов на квадратный фут меньше плотности бетона в свежем состоянии. На величину потери веса при отверждении в первую очередь влияет содержание влаги в легком заполнителе при его загрузке.Кроме того, легкий бетон из вспученного сланца наберет прочность и похудеет даже после классических 28 дней. Это связано с поглощенной влагой и особенно важно для перекачиваемого легкого бетона. Бетон может набрать 500-1000 фунтов на квадратный дюйм (3,4-7 МПа) и может потерять 2% или более в плотности в период от 28 до 98 дней, когда он приближается к равновесию плотности. Если проектные условия позволят продлить время выполнения требований к прочности и / или плотности, это позволит использовать более экономичную смесь.Проконсультируйтесь с производителем легких заполнителей в вашем регионе для получения конкретной информации, касающейся его заполнителя.

2.2.3 Инженер-архитектор должен потребовать, чтобы смесь была спроектирована с учетом указанной прочности на сжатие и плотности с оседанием, что позволит укладывать бетон и отделывать его эффективно и экономично. Этот спад следует указать. Если бетон должен укладываться насосом, могут потребоваться некоторые соображения, такие как предварительное насыщение легких заполнителей, использование добавок и минимальное содержание цемента.Производитель заполнителей может предоставить рекомендованные архитектором-инженером смеси для особых условий укладки. Удобоукладываемость конструкционного легкого бетона сравнима с удобоукладываемостью бетона с нормальным весом, имеющего большую осадку на 1-2 дюйма (25-50 мм). Форма и размеры форм, размещение арматуры и другие заданные условия работы различаются. Однако в целом удовлетворительными являются следующие: для перекрытий и балок от 3 до 5 дюймов.(От 80 до 130 мм). Для колонн и стен от 2 до 4 дюймов (от 50 до 100 мм).

2.2.4 Воздухововлечение в конструкционный легкий бетон, как и в бетон с нормальным весом, улучшает долговечность, удобоукладываемость и снижает просачивание. Обычно производитель заполнителей рекомендует воздухововлечение для достижения удобоукладываемости с минимальной просадкой. Для долговечности требуется от 5 до 8 процентов воздуха; что касается удобоукладываемости, обычно достаточно от 4 до 6 процентов.Архитектор-инженер должен указать количество воздуха, необходимое для наиболее экономичной смеси и для конкретного применения.

2.2.5 При определении пропорций партии пробные смеси должны давать бетон со средней прочностью на сжатие выше, чем указано в 2.2.1. Агрегированный производитель обычно следует одной из процедур, описанных в ACI 211.2, Рекомендуемая практика выбора пропорций для конструкционного легкого бетона. Требуемая степень избыточности зависит от изменчивости результатов испытаний. См. AC1318, Строительные нормы и правила для железобетона, раздел 4.4. Рекомендуется, чтобы инженер-архитектор получил от производителя заполнителя рекомендованное экономичное содержание цемента, осадку, содержание воздуха и плотность для прочности бетона, требуемой конструктивным дизайном, и для желаемых отделочных качеств.

2.2.6 При проектировании конструкционных смесей из легкого бетона часто возникает вопрос о влиянии поглощения заполнителя. Требования к предварительному смачиванию в технических условиях для обеспечения этой характеристики заполнителя часто приводят к затруднениям в контроле. Следовательно, эти спецификации не содержат требований к предварительному смачиванию. Смесь и контроль пропорций смеси должны устанавливаться и поддерживаться персоналом производителя по контролю качества или квалифицированной лабораторией на основе рекомендаций производителя заполнителя.При таком подходе могут быть приняты во внимание различия, существующие в схемах дозирования, компоновке завода по производству готовой смеси, погодных условиях, а также в совокупных свойствах для создания наиболее эффективной и экономичной процедуры.

3.1.3 Модифицированный цикл отверждения для легкого бетона является разумным из-за большого количества поглощенной воды в легких бетонах из заполнителя по сравнению с бетонами с нормальной массой.Этот цикл отверждения является стандартной практикой для расширенной сланцевой промышленности и признан в ASTM C330.

3.1.5 Определение плотности, осадки и содержания воздуха через указанные интервалы позволяет архитектору-инженеру поддерживать однородность бетонной смеси. Пока нет заметного изменения плотности, т. Е. Отклонения не более чем на 2 фунта на фут (32 кг / м3) от установленной плотности в свежем виде, есть разумная уверенность в том, что дозируются правильные пропорции.Вариации, превышающие 2 фунта / фут (32 кг / м3), указывают на то, что произошло некоторое изменение содержания воздуха, веса заполнителя или веса партии, что привело к изменению выхода. Когда это происходит, необходимо сразу же внести соответствующие корректировки в смесь, чтобы вернуть качество бетона к указанному.

Обжиговая печь для легкого керамзита

Обжиговая печь для легкого керамзита — Ziston

1. Дом
2. > Обжиговая печь для обжига легкого керамзита

Наша компания проводит техническую реформу в области энергосбережения и снижения потребления энергии в одинарной и двухкамерной вращающейся печи для керамзита Ф 2500, которую производит наша компания, чтобы поднять производство с нынешних 180 кубических метров в день в среднем до уровня, соответствующего или превышающего его. оригинальный дизайн, существующий в отечественных и зарубежных странах

Наши продукты

• Вращающаяся печь

  Вращающаяся печь — это устройство, которое выделяет огромное количество тепла для изменения химического состава объекта.

  Подробнее

• Пылеуловитель

  Пылесборник — это система, используемая для улучшения качества воздуха, выделяемого в промышленных и коммерческих процессах, путем улавливания пыли и других примесей из воздуха или газа.

  Подробнее

• Угольная мельница

  На угольных электростанциях угольные мельницы используются для измельчения и сушки угля до его подачи в печь электростанции.

  Подробнее

• Цементная печь

  Вращающаяся печь для обжига цемента является основным оборудованием для обжига цементного клинкера. Характеристики вращающейся печи — простая конструкция, удобный и надежный контроль производственного процесса.

  Подробнее

• Сушильная машина

  Сушильная машина в основном используется для сушки материалов с некоторой влажностью и зернистостью в таких областях, как обогащение руды, строительные материалы, металлургия, химическая промышленность и т. Д.

  Подробнее

• Цементная мельница

  Цементная мельница — это оборудование, используемое для измельчения твердого шаровидного клинкера из цементной печи в мелкий серый порошок, представляющий собой цемент.

  Подробнее

Привет, могу я помочь вам с продуктами, ценой и т. Д.?

Производство

— Сталит

Сырье, добываемое на СТАЛИТ , представляет собой аргиллитовый сланец, расположенный в геологической зоне, известной как формация Тиллери.Представляет собой тонкослоистый алевролит серого мелкозернистого цвета, сложенный обломками (выносом) горных пород. Формация Tillery представляет собой сложную систему, которую необходимо выборочно добывать, чтобы отделить желаемый продукт от нежелательного для производства высококачественного заполнителя из вспученного сланца.

Геологическая история формации Тиллери началась 550 миллионов лет назад в кембрийский период, примерно за 330 миллионов лет до появления динозавров. Обломки горных пород вулканического происхождения были отложены в водной среде (седиментация), а затем затвердели в твердую породу (литификация).Последующее захоронение и тектоническое давление затем изменили (метаморфизовали) породу в аргиллитовый сланец. Наряду с отложением вулканического пепла в тот же бассейн отложений время от времени происходил поток пепла (обломков) или гравитационный поток грязевого типа. Внутри системы образовались дополнительные слои, состоящие из вулканического туфа с высоким содержанием кальцита. Последующие миллионы лет геологических сил заставили чередующиеся слои материала складываться и разламываться, вызывая беспорядок в некогда упорядоченной слоистой системе.Наряду с этим беспорядком возникли интрузии пород диабазовых даек триасово-юрского возраста (около 180–220 миллионов лет назад), которые привели к появлению дополнительных вертикальных структур горных пород, которые еще больше усложнили систему.

Известковый туф препятствует процессу вспучивания при производстве легких заполнителей. При температуре 2000 градусов по Фаренгейту (1000 градусов Цельсия) кальцит просто кальцинируется. При высоких температурах, превышающих 2200 градусов F (1200 градусов C), диабазовая порода (удельный вес 3,0) плавится до стекловидного типа без изменения удельного веса.Поскольку такой высокий удельный вес наносит ущерб желаемому легкому материалу с удельным весом, его следует полностью избегать.