Виды бетоносмесителей: Виды и параметры выбора бетоносмесителей

Виды и параметры выбора бетоносмесителей

Изготовление строительных смесей и растворов – процессы, требующие приложения физического труда. Упростить это мероприятие и повысить качество готового продукта позволяет использование бетоносмесителя. Наиболее распространенными являются модели с электроприводом, выпускаемые в широком диапазоне объемов емкости: от нескольких десятков литров до нескольких кубических метров. В них можно изготавливать смеси и растворы различных типов: традиционный бетон, керамзитобетон, цементно-песчаные и полимерно-цементно-песчаные растворы, шлакощелочные смеси.

Виды бетоносмесителей по принципу работы

По способу перемешивания продукта бетоносмесители делятся на два основных типа: с принудительным и гравитационным замешиванием.

Принудительный

Применяется в основном при проведении масштабных строительных работ. Барабан в таких агрегатах не вращается, а смешивание компонентов осуществляется шнеком, находящимся внутри рабочей емкости.

Это оборудование эффективно при производстве как жидких, так и вязких смесей и растворов.

Гравитационный

При решении вопроса, какой выбрать бетоносмеситель для частного строительства, предпочтение отдают именно гравитационным моделям. Перемешивание в данном случае происходит при вращении барабана. Оборудование даже с небольшой емкостью значительно ускоряет проведение работ по изготовлению смесей и растворов.

Элементы конструкции:

• Станина – сварная стальная конструкция, состоит из труб, профилей, в некоторых моделях имеются шасси для удобного перемещения. При необходимости агрегат оборудуют дополнительными опорами.
• Рабочий барабан, в который загружаются компоненты. На его стенках расположены органы замеса: лопасти, остающиеся при вращении емкости в неподвижном состоянии
• Трансмиссия и силовой блок, обеспечивающие преобразование электрической энергии во вращательное движение.
• Устройство разгрузки.

Загрузка такого агрегата осуществляется вручную. При вращении рабочего барабана лопасти поднимают смешиваемые компоненты до критической точки, под действием силы тяжести они падают. Качество получаемой продукции зависит от угла наклона, под которым установлена емкость, количества и конфигурации лопастей, скорости вращения.

Сравнительная характеристика различных видов гравитационных бетоносмесителей

По принципу передачи крутящего момента от двигателя к колоколу различают модели – редукторные и венцовые. Они различаются по ценовой категории, надежности, периоду беспрерывной работы, ремонтопригодности.

Редукторные

Передача крутящего момента в агрегатах осуществляется с помощью редуктора, размещенного в пылевлагозащищенном корпусе. Для такого оборудования характерны: малый уровень шума, долговечность и надежность при соблюдении установленных эксплуатационных условий. При выходе редуктора из строя его ремонт нерентабелен, поскольку по стоимости ремонтные мероприятия мало уступают цене на новый редуктор.

С венцовым приводом

Передача крутящего момента осуществляется с помощью венца, который изготавливают из чугуна, полимерных материалов или стали.

• В рядовом варианте при выборе лучшей модели бетоносмесителя предпочтение часто отдается чугунным венцам, поскольку для них характерна невысокая стоимость. Однако они отличаются высоким уровнем шума и хрупкостью. Бетономешалки, оборудованные чугунным венцом, пригодны для несистематического использования при малых и средних нагрузках.
• Полиамидные венцы обеспечивают пониженный уровень шума, устойчивы к воздействию высоких температур, воды, многим абразивным веществам. Для них характерны: малый удельный вес, прочность, долговечность.
• Самые дорогие и надежные – стальные венцы. Однако обычно на агрегаты, применяемые в частном строительстве, они не устанавливаются. Венечные модели дешевле, по сравнению с редукторными. Они чаще ломаются, но их можно достаточно просто ремонтировать. Детали для ремонта продаются практически в любом специализированном магазине.

Технические характеристики, на которые обязательно обращают внимание

• Объем барабана бетоносмесителя. Для сооружения небольших строений и конструкций – бань, беседок, ограждений, гаражей – достаточно приобрести агрегат с колоколом емкостью до 100 литров. Для строительства частного дома более предпочтительны модели на 150-300 л. Оборудование с барабаном большего объема для домашнего применения обычно не приобретают.
• Мощность. Опытные застройщики утверждают, что для бытового применения вполне достаточно агрегата мощностью 1 кВт (при емкости барабана до 150 л).
• Тип сети. Частные застройщики обычно приобретают бетоносмесители, работающие от бытовой однофазной сети с напряжением 220В.
• Тип колокола. Бесшовный или со сварным швом. Бесшовные модели изготавливают способом глубокой вытяжки, толщина стенок в данном случае обычно не превышает 2 мм. Сварные модели имеют толщину стенок до 4 мм.

Основные виды бетономешалок.

Описание, плюсы и минусы

Дата: 2017-12-14

Просмотры: 2457

Комментарии:

Если есть необходимость в замешивании бетонного раствора, можно воспользоваться несколькими способами. Для небольшого объема можно использовать любую емкость и замешать вручную. При масштабном строительстве можно заказать готовый раствор, который доставят прямо на место строительства. Для индивидуального строительства оба способа плохо подходят. Гораздо удобнее приобрести или взять в аренду бетономешалку.

Бетономешалка — это строительный инструмент для замешивания бетонного раствора. Изобретение бетономешалки существенно облегчило работу по строительству. При помощи нее можно замешать раствор бетона в нужном количестве, затрачивая минимум усилий.

Для человека далекого от строительства все бетономешалки выглядят одинаково. Между тем они подразделяются на несколько видов.

Для приготовления качественного бетона рекомендуемкупить цемент м400 по низким ценам.

Виды бетономешалок

Принудительного типа смешивания. Такая бетономешалка представляет собой большой чан с закрепленным снизу мотором. Внутри чана находятся паукообразные лопасти, которые тщательно перемешивают бетонный раствор. Замешенный с помощью этого вида бетономешалки раствор, считается одним из лучших.

К недостаткам бетономешалки принудительного смешивания можно отнести ее стоимость. Она гораздо дороже аналогов. Такие бетономешалки выпускаются для замешивания бетонного раствора определенного объема (обычно большого). Если требуется построить двухэтажный загородный дом, то выбор бетономешалки принудительного смешивания – хорошее вложение денег. Но она вряд ли оправдает себя, если потребуется построить гараж.

Гравитационного типа смешивания. Барабан у такой бетономешалки имеет форму груши. Это самый распространенный вид бетономешалок для индивидуального строительства. Главное ее отличие – это принцип работы.

Движущая часть такой бетономешалки – это барабан. Внутри него неподвижно закреплены лопасти. При круговом движении барабана, бетонный раствор попадает на лопасти и скатывается вниз под своим весом. Таким образом, происходит перемешивание раствора.

Объем бетономешалки гравитационного типа не превышает трехсот литров. Несмотря на это, данный агрегат может работать практически с любым видом цемента. Он с легкостью замешает раствор, как для фундамента, так и для обычной штукатурки.

Бетономешалки гравитационного типа смешивания можно подразделить на две категории:

Редукторные. Такие модели достаточно прочные, их механизм надежно защищен от попадания мелких частиц строительного материала. Но если по какой-то причине агрегат сломается, то отремонтировать его уже невозможно. Остается только заменить его новым.

Венечные. Весь механизм у этих моделей не защищен, поэтому очень часто случаются поломки. Но они легко устраняются обычной чисткой, поэтому эта модель наиболее востребована и популярна.

При выборе бетономешалки также следует руководствоваться следующими критериями: объем, мощность, качество барабана, срок гарантии.

---

Если материал был вам полезен — будем благодарны оценке

• Текущий 2.83/5
• 1
• 2
• 3
• 4
• 5

Рейтинг: 2.8/5 (23 голос(ов) всего) 1

Статьи — Виды бетономешалок

Компании, занимающиеся производством бетона, используют в своей работе специализированное оборудование. Оно необходимо для смешения ингредиентов, входящих в состав бетонных смесей. Такие устройства называются бетономешалками. Правильно подобранная установка подобного плана обеспечивает приготовление высококачественного бетона. Качественные характеристики таких смесей очень важны, так как от них зависит прочность бетонных изделий и, соответственно, конструкций, в которых они используются. Какие бывают бетономешалки? Как выбрать подходящее устройство данного вида?

Классификация бетоносмесителей по способу перемешивания бетона

Бытовые и профессиональные бетоносмесители подразделяются на группы в зависимости от способа смешения исходных материалов. По данному критерию выделяют:

1. Бетономешалки принудительного действия. Главное отличие таких устройств заключается в неподвижности емкости, в которой смешивается бетон. Принцип функционирования такой бетономешалки схож с принципом работы миксера. Внутри емкости располагаются подвижные лопасти, крутящиеся за счет мощного электродвигателя. Двигаясь внутри барабана, эти лопасти перемешивают ингредиенты строительной смеси. Бетоносмесители данного типа предназначены для приготовления мелкофракционных растворов. При работе такие бетономешалки потребляют довольно много энергии, в связи с чем их нельзя назвать экономичными. Для увеличения мощности таких устройств их оснащают мощными моторами, способными выдерживать высокие нагрузки. Бетоносмесители такого типа прекрасно подходят для приготовления легких строительных растворов, используемых для стяжки пола или оштукатуривания.
2. Гравитационные бетономешалки. Конструкция таких установок напоминает собой грушу. Принцип их действия отличен от принципа работы смесителей принудительного действия. В подобных устройствах подвижным элементом является барабан, а лопасти относительно него неподвижны. Перемешиваемая смесь, задерживаясь на лопастях, под своей тяжестью падает вниз. Таким образом компоненты раствора распределяются в нем равномерно. В подобных устройствах могут смешиваться мелко- и крупнофракционные смеси. Это делает гравитационную бетономешалку универсальным оборудованием. Такая установка с одинаковой эффективностью готовит тяжелые и легкие строительные смеси. Именно гравитационная бетономешалка необходима для производства бетона для фундамента.

Классификация бетономешалок по принципу работы

В зависимости от особенностей работы выделяют следующие типы бетоносмесителей:

1. Бетономешалки непрерывного действия. Работа таких устройств осуществляется непрерывно, загрузка исходных материалов и готовой смеси может происходить без остановки бетоносмесителя. Контроль качества выгружаемого материала выполняется за счет использования специального контрольного оборудования. Бетоносмесители данного типа незаменимы при необходимости приготовления большого объема бетонных растворов. Такие установки применяются также для смешения жестких бетонов.
2. Бетоносмесители циклического действия. Особенностью работы данной разновидности бетономешалок является цикличность их функционирования. Загрузка исходных материалов и выгрузка готовой смеси осуществляется после окончания цикла смешения предыдущей порции бетона. Важнейшей характеристикой таких установок является объем бетонного раствора, произведенного ими за час работы. Подобные бетоносмесители используются тогда, когда заливка бетонной смеси выполняется поэтапно. Полный цикл работы такой бетономешалки включает в себя загрузку исходных материалов, смешение их, выгрузку готовой строительной смеси. Только после окончания всего цикла может начинаться второй.

Любая бетономешалка, вне зависимости от принципа ее работы, может оснащаться дозаторами. Такие устройства отвечают за автоматизированную подачу определенного объема компонентов бетонной смеси. Использование дозаторов позволяет снизить трудоемкость процесса изготовления бетона, а также соблюсти правильные пропорции составляющих элементов смеси в общем ее объеме. Загрузка строительных материалов в бетоносмесители может осуществляться также вручную.

виды бетономешалок: как выбрать

Бетономешалка представляет собой приспособление, главное назначение которого – замешивание бетонных/штукатурных растворов. Современный рынок предлагает потребителям широкий ассортимент подобной техники. На сегодняшний день эти агрегаты классифицируются по нескольким параметрам

• по принципу действия:
  • гравитационные – предпочтительны для получения высоких по плотности растворов;
  • принудительные – используются для замешивания сухих строительных смесей;
• по типу привода:
  • механические – требует существенных трудозатрат специалиста, поскольку все действия осуществляются вручную;
  • электрические – более удобный вариант, поскольку оператор избавляется от необходимости прикладывать значительные усилия для перемешивания смеси. Этот процесс производится автоматически;
• по продолжительности работы:
  • непрерывного действия;
  • периодического действия;
• по объему порции, производимой за один замес:
  • до 100 кг;
  • от 100 до 150 кг;
  • от 150 кг и выше.

Подробнее о принципе действия агрегатов

На сегодняшний день самым популярным и востребованным видом техники для получения цементобетонных растворов считаются бетоносмесители гравитационного действия. Это касается как малого производства, так и различных бытовых ситуаций. Функционирование данного агрегата полностью соответствует названию, то есть вымешивание смеси производится за счет силы тяжести (гравитации).

Основным узлом данного устройства считается груша – емкость (изготавливается из металла или из пластмассы), внутри которой предусмотрены специальные лопасти. Она вращается вдоль оси, а в это время жестко закрепленные лопасти перемешивают раствор. Положение этого элемента регулируется.

При помощи такой бетономешалки изготавливаются тяжелые смеси, состоящие из цемента, песка, воды, а также небольших камней. Подобная конструкция легко собирается и разбирается, что удобно при транспортировке.

Оборудование применяется в случае необходимости замешивания больших объемов бетона. Его принцип действия кардинально отличается от агрегатов гравитационного типа. Емкость, в которой производится приготовление раствора, остается неподвижной, а вот лопасти вращаются. Из-за невысокой скорости вращения лопастей раствор тщательно вымешивается. 

виды, конструкция, принцип действия гравитационных бетономешалок

14.10.2019

Гравитационные бетоносмесители — это машины барабанного типа периодического действия для порционного перемешивания бетона во вращающимся барабане и фиксированными лопастями внутри. По-другому он называется наклонный смеситель.

Наклоняющиеся барабанные смесители могут быть наклонены под разными углами. Когда барабан расположен почти полностью горизонтально, без видимого наклона, бетон перемешивается более эффективно, так как поднимается вращающимися лопастями на самый полный диаметр барабана и опускается.

Именно во время вращения ингредиенты смешиваются вместе. Это означает, что чем выше угол наклона, тем лучше перемешиваются ингредиенты. Однако, если ось барабана находится почти вертикально, лопасти не смогут поднять бетон до максимума, и ингредиенты перемешаются не полностью.

Обычно ось барабана наклоняется под углом 15 градусов к выпускному отверстию.
Эффективность смешивания зависит от некоторых из следующих факторов:

• Форма барабана
  
• Угол барабана
• Размеры лезвий
• Угол наклона лезвий
  

Одним из недостатков опрокидывающегося барабанного смесителя является то, что бетон может прилипать к дну и стенкам барабана. Для предотвращения этого применяется метод «намазывания» смесителей специальным маслом, при котором часть цемента предварительно смешивается в смесь перед использованием барабана для первой партии бетона.

Бетоносмесители периодического действия

В отличие от смесителей непрерывного действия, смесители периодического действия порционно перемешивают и выгружают бетон, одну партию за другой.

Такие бетономешалки состоят из вращающихся барабанов с лопастями внутри. В этом типе все ингредиенты подаются в барабан, после чего он вращается с фиксированной скоростью.  Как только первая партия будет готова, барабан должен быть заполнен заново.

Ингредиенты смешиваются, а затем выгружаются для получения еще одной партии. Этот процесс повторяется до тех пор, пока не будет произведено необходимое количество бетона.
Гравитационные бетономешалки — это один из 2 основных типов бетоносмесителей, который в свою очередь делятся еще на несколько.

Другие типы гравитационного бетоносмесителя

Автобетоносмесители

Автобетоносмесители – это большая бетономешалка, установленная на грузовик, относится к реверсивному барабанному типу. Эти смесители позволяют водителю регулировать скорость вращения барабана с помощью муфты. Скорость движения зависит от того, был ли предварительно перемешан бетон перед укладкой в грузовик или же большую часть времени он должен был перемешиваться. Обычно скорость составляет 15 оборотов в минуту (об/мин), в то время как предварительно перемешанный бетон требует только 6 оборотов в минуту.

Чаще всего большая часть бетона смешивается внутри грузовика и не поставляется предварительно смешанным с завода-изготовителя.

Двухвальные бетоносмесители

Эти бетономешалки используются для интенсивного перемешивания за очень короткое время. Применяются в проектах, где требуется высокая прочность, и часто используются для изготовления самоуплотнения бетона.

Вертикально-осевые бетоносмесители

У данных типов лопатки вращаются вокруг вертикальной оси. Эти смесители используются для интенсивного перемешивания смеси с минимальным ее перемещением. Перемешивая бетон таким образом он получается достаточно однородным и хорошего качества. Однако из-за особенностей их конструкции они являются довольно неэкономичными из-за количества потребляемой энергии на одну партию бетона, что увеличивает их цену в эксплуатации.

Объемные и дозирующие смесители

Эти бетономешалки измеряют точное количество цемента, камня, песка и воды на месте, что означает, что грузовикам не нужно перемешивать их в пути. Это снижает риск затвердевания бетона, если машина застрянет в пробке. Он также производит необходимое количество бетона и предотвращает образование отходов.

Бетоносмесители специального назначения

Бетономешалки-хопперы и конвейерные ленточные бетономешалки — это два специальных смесителя, использующиеся для сборных форм, изготовления блоков и производства бетона партиями, а не в один поток.

Существуют также специальные самозагружающиеся смесители, которые обеспечивают одновременное перемешивание и транспортировку. Эти смесители используются в транзите или когда смесители периодического действия недоступны, или когда количество рабочих ограничено.

На бетоносмесительных заводах имеются большие дозировочные бетоносмесители, обладающие возможностями хранения, выгрузки и доставки. Они продаются как правило, для крупных производителей блоков или готовых смесей. Установки периодического действия соединяют ленточные конвейеры и силосы для хранения со смесительным оборудованием.

Некоторые бетоносмесители поставляются со встроенными подъемниками для легкого нанесения материала на верхние уровни.

Что нужно учитывать при выборе гравитационной бетономешалки

Базовая конструкция цементного смесителя во всем мире одинакова. Внутреннее пространство, называемое барабаном, достаточно просторно и выдерживает большой вес раствора.

Внутри — лопасти, которые смешивают компоненты для получения однородной смеси. Барабан вращается по мере работы на оси, а его передача осуществляется с помощью шестерни или ремня. Смесители питаются либо от электричества, либо от бензина.

1. Электрический или бензиновый смеситель?

Смеситель с электрическим приводом имеет ряд преимуществ перед бензиновым смесителем. Он поставляется по более низкой цене и требует меньшего технического обслуживания. Все, что вам нужно, это подключить его к источнику питания.

Электрический тип не подвержен воздействию внешних температур. Кроме того, он легче в весе, поэтому маневрировать им легче. Большинство из них работают на однофазном электричестве (500-1500 Вт), но более мощные — на трехфазном (1500 Вт+).  

Бензиновые смесители лучше всего использовать в различных непредвиденных случаях, где не требуется электричество. Бензиновые смесители производят более значительные партии бетона.
Лучше всего они используются на больших строительных площадках и на открытом воздухе.

Большинство из них поставляются с надувными шинами, поэтому нет необходимости в прицепе для их транспортировки. Хотя бензиновые бетономешалки более громоздкие и шумные, они обеспечивают большую полезность для крупных проектов.

 

2. Объем барабана

Объем барабана определяет, сколько партий бетона вы сделаете. Проверьте формулировку описания продукта. Некоторые производители ссылаются на объемы резервуаров, а другие на объемы смешивания.

Важно отметить, что емкость смесителя немного меньше, чем общий объем бака. Например, при вместимости бака 150 литров вы получите около 120 литров бетона за партию.
Примите во внимание, что бак не должен переполняться, так как это нарушит однородность бетона. Недозаполнение бака также приводит к прилипанию смеси к стенкам и дну. Чем меньше объем вашего бака, тем больше партий вам нужно будет перемешать, что приводит к потере времени.

3. Производительность

Производительность цементного смесителя — это фактор, который вы не должны игнорировать. Производительность представляет собой комбинацию мощности двигателя и способа смешивания. Метод смешивания подразделяется на две категории: принудительные и гравитационные смесители.

Принудительные бетономешалки поставляются с неподвижными барабанами и обладают огромной вместимостью. Для жидких смесей без твердых частиц является идеальным вариантом.

Гравитационные типы предназначены для проектов, требующих более плотного цементного раствора. Данный тип смесителя оснащен наклоняемым барабаном с внутренними лопастями. Компоненты бетона должны быть загружены вручную в гравитационные бетоносмесители.
Машины с более высокой производительностью оснащены функциями автоматической загрузки.

Производительность аппарата прямо пропорциональна мощности его двигателя. С мощным двигателем перемешивание может продолжаться весь день.

4. Рама и колеса

Бетономешалка должна быть прочной из-за большого веса, которые она должна выдержать. Используйте смесители из твердой стали, так как на практике они служат дольше, чем смесители, изготовленные из других материалов.

Большие смесители крепятся к прицепу. При выборе портативной модели необходимо обращать внимание на колеса. Убедитесь, что качество колес достаточно хорошее, чтобы выдержать толкание на неровной поверхности и грязных склонах.

Учитывая дополнительный вес полной загрузки цемента, становится понятно, почему качество колес играет важную роль. Они должны быть большими с толстыми протекторами и хорошо расположенными осями. Неправильное качество колес может привести к переливу содержимого миксера, если он не выдержит нагрузку.

5. Колёсная тачка для цементного миксера

Колесные тачки поставляются объемом от 90 до 100 литров. В основном, безопасный вес составляет от 60 до 70 литров. Это означает, что для 150-литрового аппарата вам понадобится по две тачки на партию.

Убедитесь, что вы можете выгружать смесь в тачку, расположенную под смесительным баком.

Сравнение бетоносмесителей. Практическое сравнение двухвальных и планетарных бетоносмесителей. ELKON: Москва

17 декабря 2008

« К списку

Для приготовления жестких и сверхжестких бетонных смесей, используемых в технологии вибропрессования, обычно применяются бетоносмесители принудительного действия следующих типов:

— планетарные
— с двумя горизонтальными валами

Каждому из них присущи свои преимущества и недостатки.

1. Планетарные бетоносмесители.

Лопасти в планетарных бетоносмесителях движутся по сложным круговым траекториям, что заставляет частицы смеси соударяться во встречных потоках. Это позволяет решить проблему «вмешивания» малых объемов мелкодисперсных компонентов в основной объем смеси (например, при добавлении красителей). Вода в планетарных смесителях, при производстве сверхжестких бетонных смесей, обычно подается под давлением, через распылитель, что обеспечивает равномерное увлажнение сверхжесткой смеси во всем объеме замеса. Однако при производстве сверхжестких бетонных смесей, в состав которых входят компоненты, имеющие различную насыпную плотность, планетарные смесители провялят себя хуже, чем смесители с двумя горизонтальными валами. Это связано с тем, что лопасти планетарных смесителей движутся в горизонтальной плоскости, что приводит к расслоению такой смеси. Легкие и крупные частицы «всплывают» под воздействием гравитации, что хорошо просматривается при производстве сверхжестких смесей на керамзите, древесных опилках, смесей для фибробетонов и полистеролбетонов. Для производства таких смесей рекомендуется применять бетоносмесители с двумя горизонтальными валами.

2. Двухвальные бетоносмесители.

В смесителях этого типа, кроме наличия встречных потоков смеси, создается эффект ее «подбрасывания» вертикально вверх. В этот момент частицы смеси становятся равновесными, хорошо перемешиваясь между собой. Бетоносмесители с двумя горизонтальными валами отлично справляются ч с приготовлением всех типов сверхжестких бетонных смесей, в том числе и смесей для песчаных бетонов. Обычно они комплектуются дозаторами воды поточного типа, позволяющими добавлять воду в бетонную смесь постепенно, под давлением и через распылитель. При этом воду направляют таким образом, чтобы избежать ее попадания на рабочие поверхности бетоносмесителя, что не только обеспечивает ее равномерное распределение по всему объему бетонной смеси, но и препятствует «налипанию» на валы и лопасти бетоносмесителя. Последнее обстоятельство не избавляет от необходимости чистить двухвальный бетоносмеситель в конце рабочей смены, однако существенно сокращает его простои во время работы.

Резюмировать вышесказанное можно виде таблицы:

Достоинства	Недостатки
Планетарные бетоносмесители
— Высокая гомогенность смесей в микрообъемах — Равномерное увлажнение смеси во всем объеме бетоносмесителя — Доступность рабочих поверхностей смесителя для работ по их очистке	— Относительно высокая стоимость — Гравитационное расслоение компонентов смесей, имеющих различную насыпную массу — Значительное время разгрузки смесителя
Двухвальные бетоносмесители
— Высокая производительность — Большая скорость разгрузки смесителя — Высокая гомогенность смесей в микрообъемах, а также высокая гомогенность смесей, состоящих из компонентов, имеющих различную насыпную массу — Равномерное увлажнение смеси во всем объеме бетоносмесителя	— Невысокая доступность рабочих поверхностей смесителя для работ по их очистке — Высокий износ брони и лопастей бетоносмесителя

Материал подготовлен на основе статьи «Особенности приготовления малоподвижных строительных смесей в бетоносмесителях с горизонтальными лопастными валами» проф. Харьковского государственного технического университета строительства и архитектуры д.т.н. Емельяновой И.А., опубликованной в журнале «БЕТОН И ЖЕЛЕЗОБЕТОН» сборник №1/2008

« К списку

Виды бетономешалок и их технические характеристики, классификация бетоносмесителей

Виды бетоносмесителей и их технические характеристики

В современном строительстве очень часто применяют такую вспомогательную машину, как бетономешалку. Основное ее предназначение это создавать бетонную или цементную смесь путем перемешивания соответствующих ингредиентов.

На сегодняшний день есть два типа данной современной техники.

1.           Тип шнековый. По-другому такую модель еще называют – бетономешалка принудительного действия. Ее барабан имеет 4 мощных лопасти, которые способны не только тщательно, но и интенсивно перемешивать растворы с мелкими компонентами. Весь процесс занимает максимум 15 минут, в зависимости от жесткости смеси. Основным достоинством таких моделей является то, что при необходимости они могут приготовить раствор даже пластичной или вязкой консистенции.

2.           Тип гравитационный. Положительным моментом данного типа является то, что они имеют широкий выбор габаритов, начиная с компактных (разработаны для маленьких помещений, к примеру, подвалов), и заканчивая большими профессиональными моделями, которые зачастую используются строительными фирмами. Такие бетономешалки приобретаются для работы с гравием и щебнем.

В свою очередь этот гравитационные бетономешалки делится на венечные, редукторные и свободные.

Барабаны венечных моделей имеют зубчатую «корону» по всей окружности, за счет которой и происходит вращение. Для изготовления таких зубцов чаще всего берется чугун, полиуретан или сталь. Самым дешевым вариантом считается полиуретан, но такой материал не отличается прочностью. Зато в случае поломки, они легко заменяются и при этом имеют относительно не большую стоимость. К тому же во время работы шума от них практически нет. А вот в случае поломки чугунных зубцов, необходима их полная замена, что тоже удовольствие не из дешевых. А самыми дорогими, но и самыми надежными считаются стальные венцы. Но следует отметить, что чугунные и стальные зубцы производят много шума во время эксплуатации.

В редукторных моделях, движение барабана происходит за счет мотора. Благодаря механизации всего процесса, работа с такой бетономешалкой не требует особых физических усилий. Не смотря на то, что механизм сложный, если какая либо деталь сломается, то ее замену можно легко провести. К тому же при работе шум от такой модели минимален.

Процесс замешивания в свободных моделях происходит при помощи лопастей, которые подымают смесь, а за счет силы притяжении, она возвращается обратно. Большой плюс таких агрегатов, что они разборные и за счет этого легко транспортируются. 

23.09.2014, 959 просмотров.

Бетоносмесители различных типов

Различные типы бетоносмесителей

Бетономешалка — это машина, которая объединяет цемент, заполнитель, такой как песок или гравий, и воду для образования бетона. В типичном бетономешалке для смешивания компонентов используется вращающийся барабан. Бетономешалки часто используются для приготовления бетона на строительной площадке, что дает рабочим достаточно времени, чтобы использовать бетон, прежде чем он затвердеет. Альтернативой машине является ручное перемешивание бетона.Эти машины используются в различных секторах, поэтому бетон может быть приготовлен на строительной площадке, что дает рабочим достаточно времени, чтобы использовать смесь, прежде чем она затвердеет. С другой стороны, использование бетономешалок на строительных площадках не только экономит время и труд, но и сводит к минимуму образование комков цемента. Использование этих смесителей увеличивает производительность рабочих и приводит к относительно экономичному и производительному процессу.

Ожидается, что быстрая урбанизация, рост населения, сильный экономический рост и рост строительной активности будут способствовать росту спроса на бетономешалки.Это вкупе с развитием умных городов по всему миру дает импульс росту рынка. Кроме того, рост государственных расходов на развитие общественной инфраструктуры также способствует росту продаж бетономешалок по всей стране. Бетономешалки используются в различных приложениях, и их можно разделить на две большие категории: смесители периодического действия и смесители непрерывного действия. В этих двух подразделениях есть разные типы машин, каждое из которых объясняется ниже.

Бетоносмесители разных типов

Смесители периодического действия

Этот тип смесителя позволяет производить бетон по одной партии.Смесители периодического действия имеют барабан или поддон, состоящий из лопастей, которые при вращении готовят бетонную смесь. Скорость вращения, угол наклона лопастей и в некоторых случаях угол наклона барабана можно регулировать. Это наиболее часто используемые бетоносмесители, и их очень предпочтительно использовать на небольших и средних строительных площадках. Современные модели идут с тонкой настройкой системы процесса перемешивания. Каждую партию можно точно отрегулировать, смешивание партий часто предпочтительнее для продуктов, которые должны проходить строгие проверки качества.Эта гибкость также делает периодическое смешивание идеальным для порошкообразных ингредиентов, которые химически чувствительны и склонны к изменению со временем. Миксеры периодического действия позволяют сначала смешать часть ингредиентов перед загрузкой дополнительных ингредиентов. Таким образом, смесители периодического действия могут выполнять несколько процессов смешивания. Новая серия поставляется с разгрузочной дверцей с большим радиусом и дополнительным разгрузочным ножом, обеспечивающим более быструю операцию разгрузки по сравнению с фактическими смесителями, представленными на рынке. Высокая простота вторичного редуктора и использование первичного редуктора промышленного типа позволяют очень просто выполнять техническое обслуживание и обеспечивать высочайшую надежность в эксплуатации.Смесители для ванны подразделяются на барабанные и тарельчатые.

Смесители данного типа состоят из барабана в форме усеченного двойного конуса. В зависимости от типа, барабан имеет либо один комплект лопастей, либо несколько комплектов лопастей, которые используются для перемешивания, приготовления и разгрузки бетонной смеси. Барабанные миксеры доступны в различных конфигурациях, чтобы удовлетворить самые разные потребности и области применения. В барабанном смесителе используется лопасть с множеством изогнутых в разные стороны лопастей; это называется лопастью с поворотным лезвием.Конструкция с поворотными лопастями позволяет барабанному смесителю максимизировать движение жидкости во вращающемся барабане, что сокращает время, затрачиваемое на перемешивание. Смесители барабанного типа подразделяются на три типа.

Бетономешалка с поворотным барабаном смешивает ингредиенты при вращении вперед и выгружает при переворачивании барабана бетономешалки. Бетономешалка с наклонным барабаном часто используется для смешивания пластика и полусухого бетона. Модели Laes обладают многими преимуществами, такими как низкий уровень шума, стабильная работа, удобство передвижения, высокая эффективность работы, высокое качество и высокая производительность. Бетоносмеситель с наклонным барабаном особенно подходит для строительства дорог, мостов, водоснабжения и электротехники.Наш бетоносмеситель с наклонным барабаном полностью соответствует национальным стандартам и отличается небольшими размерами, простотой установки и портативности, а также более легким перемещением, чем стационарный бетоносмеситель. В этих смесителях с наклонным барабаном бетоносмеситель выгружается из барабана, наклоняя его вниз. Он может быстро разгрузить процесс и используется для крупных проектов. Эффективность перемешивания в этом смесителе в основном зависит от следующих факторов: угла лопастей, размера лопастей и формы барабана.Бетоносмесители с наклонным барабаном подходят для приготовления бетона с низкой удобоукладываемостью и крупными заполнителями. Эти миксеры очень предпочтительны для больших строительных площадок или приложений, где строительные работы ведутся интенсивно.

В этом типе смесителя бетонная смесь не наклоняется, и в этой методике барабан смесителя вращается вокруг своей горизонтальной оси. Наконец, для разгрузки желоб помещается в наклонное положение, чтобы бетонная смесь поступала из барабана, которая затем выгружалась наружу.Эти барабанные миксеры поставляются с неоткидывающимся барабаном, который вращается вокруг своей горизонтальной оси для производства бетона. У них есть отверстия на обоих концах. Ингредиенты, необходимые для приготовления смеси, подают с одного конца, а смесь собирают с другого. Смесь собирается путем присоединения желоба к отверстию барабана. Лопасти в этих смесителях также помогают в процессе экстракции. Смесители барабанного типа без опрокидывания. Используется на небольших строительных площадках.

Реверсивный барабанный смеситель — это бетоносмеситель, который производит бетон отдельными партиями.Весь барабан вращается вокруг своей оси, когда материалы загружаются через загрузочный лоток на одном конце барабана и выходят через разгрузочный лоток на противоположном конце барабана. Каждая фасонная разгрузка и модели с торцевой разгрузкой обеспечивают мощность для ручной загрузки бетона или другого смешиваемого материала в барабан, а также более новые модели с самозагрузкой. В реверсивных барабанных бетоносмесителях происходит реверсирование вращения для различных действий. Барабан состоит из 2 отверстий, одно отверстие предназначено для хранения ингредиентов, а другое отверстие — для разгрузки смеси.

Этот тип смесителя имеет цилиндрический поддон вместо барабана, в котором готовится бетон. Как и барабанные миксеры, эти миксеры также имеют лопасти, облегчающие процесс смешивания. Эти лопасти обычно имеют форму звезды для обеспечения оптимальной эффективности. В этой кастрюле смешивание бетона осуществляется серией лысых приспособлений в форме звезды внутри кастрюли. Эти миксеры также имеют лопасти, которые облегчают процесс перемешивания. Эти лопасти обычно имеют форму звезды для обеспечения оптимальной эффективности.Тарельчатые миксеры также представляют собой вертикальные бетоносмесители с вращающимся валом, которые идеально подходят для получения чрезвычайно сложной смеси, полностью смешанной вместе, а также для поддержания твердого, непрерывного импульса, проходящего через процедуру комбинирования. Бетонные миксеры с котлом могут быть действительно очень большими — даже вмещает до 1000 галлонов для крупномасштабного промышленного использования. К ним также прикреплены скребки, чтобы избежать прилипания раствора к поверхности сковороды. Бетоносмесители тарельчатого типа делятся на два типа.

• Первый тип — это тот, в котором миксер с круглой чашей работает постоянно, в то время как только лопасти, расположенные звездой, вращаются вокруг вертикальной оси чаши.
• Второй тип — это тот, в котором круглая кастрюля вращается, а звездообразные лезвия остаются в статическом положении. Однако в этих двух случаях смешивание происходит эффективно, и смесь забирается через отверстие в центре кастрюли.

Смесители непрерывного действия

Основная функция смесителя этого типа заключается в том, чтобы непрерывно перемешивать, загружать и выгружать смесь до тех пор, пока не будет выполнена вся работа или пока не произойдет перерыв в работе. В этой машине загрузка материалов осуществляется шнековыми питателями непрерывно. Непрерывные смеси в основном используются для крупных проектов, таких как мосты, плотины и строительство высотных зданий, и это лишь некоторые из них. Смесители периодического действия бывают двух типов: барабанного типа и тарельчатого типа. Смеситель непрерывного действия часто является лучшим выбором для крупномасштабных проектов, где скорость и эффективность являются приоритетом. Его следует использовать только в том случае, если пропорции смеси могут различаться в разных партиях. Когда требуются более конкретные соотношения, периодическое смешивание обычно является лучшим вариантом.Некоторые производители могут даже использовать непрерывное перемешивание для разглаживания множества различных периодических смесей, чтобы сделать готовый продукт более однородным. В этом сценарии каждая партия удаляется из смесительного оборудования периодического действия и подается в смеситель непрерывного действия вместе со всеми другими партиями. Непрерывное смешивание связано с рядом преимуществ, которых нет при периодическом смешивании. Непрерывное смешивание происходит намного быстрее и требует меньшего количества персонала. Процесс подачи ингредиентов автоматизирован, и партии выдаются автоматически без необходимости повторного заполнения или удаления.

Бетоносмесители различных типов

Г-н Ритеш Патель — инженер-строитель, получил степень бакалавра в 2005 году. Он является старшим редактором GharPedia, а также основным членом редакционной группы и старшим менеджером в SDCPL (Civil Eng.). Он заботится о строительстве Дома, Бетона, Материалов, Ремонта, MEP и т. Д. В Гарпедии. Его богатый практический опыт помогает решать повседневные проблемы людей. Он также возглавляет первое в отрасли программное обеспечение 1 MNT.IN и 3 IN 1 для выставления счетов подрядчикам.Вы можете связаться с ним через Twitter ID Ritesh_DP и LinkedIn ID ritesh-patel-b77578134.

Бетон — один из наиболее требовательных материалов, используемых в строительстве. Он состоит из цемента, заполнителей (гравий, песок или камень), воды и примесей. Чтобы получить бетон наилучшего качества, ингредиенты бетона заранее разработаны. Если ингредиенты бетона не соответствуют заранее разработанной пропорции или если они не смешаны должным образом друг с другом, существует вероятность получения бетона очень низкого качества.Бетономешалки — это машины, которые помогают смешивать ингредиенты бетона и доводят бетонную пасту до рабочего состояния. Другими словами, машина, используемая для смешивания бетона, известна как механическая бетономешалка, или, проще говоря, бетономешалка.

Бетономешалка используется для смешивания цемента с заполнителями, включая песок или гравий, и водой для образования бетона. Бетоносмесители должны не только обеспечивать однородность смеси, но и разгружать смесь, не нарушая ее.

При отсутствии бетономешалки или при выполнении небольших работ бетон иногда смешивают вручную. Но из-за небрежности в работе иногда бетон либо плохо перемешивается, либо часто перемешивается. Следовательно, для правильного перемешивания бетона рекомендуется использовать бетономешалки. Каким бы ни был метод смешивания материалов для приготовления бетона, его следует делать тщательно, чтобы обеспечить равномерное распределение материалов в бетонной массе, о чем можно судить по однородному цвету и консистенции бетона.Помните, что смешивание — это сердце бетона, а плохое перемешивание означает, что его нельзя называть бетоном.

Также читайте:

Дозирование бетона

Важность водоцементного отношения в бетоне

Что такое добавки в бетон?

Существуют два основных типа бетоносмесителей, которые указаны ниже:

Смесители непрерывного действия используются на объектах массивного строительства, таких как строительство плотин, мостов и т. Д., Что предполагает использование больших масс бетона и также требует непрерывного потока бетона.В смесителе непрерывного действия взвешивание, загрузка и смешивание ингредиентов бетона, а также выгрузка бетонной смеси производятся непрерывно. Он смешивает ингредиенты непрерывно и за один проход.

02. Смесители периодического действия или барабанные смесители

Смесители периодического действия являются одним из наиболее распространенных типов смесителей и широко используются для смешивания ингредиентов бетона. Он состоит из вращающегося барабана с установленными внутри него лопастями или перегородками. В смесителе этого типа все материалы в желаемой пропорции смешиваются и загружаются в бункер вращающегося барабана.Затем барабан, вращаясь с определенной скоростью, смешивает материалы с помощью ряда установленных внутри лопастей. Полученная смесь окончательно выгружается из барабана и готова к использованию.

Как заявил физик доктора Кьяры Ф. Феррари из отдела строительных материалов Национального института стандартов и технологий (NIST — Министерство торговли США), «очень важно контролировать скорость вращения барабана и В некоторых смесителях угол наклона оси вращения позволяет получить хороший бетон или раствор ».

Смесители периодического действия подразделяются на смесители барабанного и тарельчатого типов:

• Наклонные смесители имеют конический или чашеобразный барабан с лопастями внутри. Эти типы смесителей предпочтительны для смесей с низкой удобоукладываемостью и для смесей, содержащих крупный заполнитель. Смесительная камера, известная как барабан, наклоняется для выпуска смеси.

• В смесителях без наклона смеситель не должен наклоняться, и ось смесителя всегда горизонтальна.Выгрузка осуществляется либо путем вставки желоба в барабан, либо путем изменения направления вращения барабана на обратное, либо иногда путем разделения барабана (что делается редко).

(c) Смесители с реверсивным барабаном

• В смесителях без наклона барабан также имеет реверсивное устройство, известное как смесители с реверсивным барабаном. В реверсивном барабанном смесителе ингредиенты бетона вращаются в одном направлении и выгружаются в противоположном направлении.

• Смеситель тарельчатого типа состоит из цилиндрической чаши, содержащей набор лопастей, которые смешивают ингредиенты бетона. Обычно бетонная смесь выгружается со дна поддона.

Заключительные слова: Для смешивания ингредиентов бетона производители используют смеситель периодического действия или смеситель непрерывного действия в зависимости от количества бетона и стоимости работы / проекта. Смешивание бетона — это обширная тема, и этот вопрос здесь полностью не обсуждался.Есть много параметров, таких как время перемешивания, скорость перемешивания, давление воздуха в чаше для смешивания; температура и т. д., которые влияют на свойства бетона.

Dils, G. De Schutter, V. Boel заявили о влиянии процедуры перемешивания и типа смесителя на свойства свежего и затвердевшего бетона в журнале Materials and Structures , «в том же составе бетона свойства бетона бетон или раствор могут отличаться из-за изменения процедуры смешивания и типа смесителя ».

Следовательно, очень важно выбрать правильную процедуру смешивания и тип смесителя для смешивания бетона.

Необходимо прочитать:

Почему важно дозирование бетона?

Использование различного оборудования для земляных работ на строительной площадке

Изображение предоставлено: Изображение 4, Изображение 5, Изображение 6

Г-н Ритеш Патель — инженер-строитель, получивший степень бакалавра в 2005 году. Он является старшим редактором GharPedia и core член редакционной группы и старший менеджер SDCPL (Civil Eng.). Он заботится о строительстве Дома, Бетона, Материалов, Ремонта, MEP и т. Д. В Гарпедии. Его богатый практический опыт помогает решать повседневные проблемы людей. Он также возглавляет первое в отрасли программное обеспечение 1 MNT.IN и 3 IN 1 для выставления счетов подрядчикам. Вы можете связаться с ним через Twitter ID Ritesh_DP и LinkedIn ID ritesh-patel-b77578134.

Продемонстрируйте свои лучшие разработки

Навигация по сообщениям

Еще из тем

Используйте фильтры ниже для поиска определенных тем

Бетономешалка: что делают эти машины, их типы и применение в строительстве

Что такое?
Бетон — смесь заполнителей (мелких или крупных), цемента и воды — является важным строительным материалом, широко используемым в современном строительстве благодаря своей прочности, долговечности и универсальности. В зависимости от соотношения составляющих его ингредиентов бетон может производиться с широким диапазоном прочности на сжатие или марок. Обычно марки бетона варьируются от М5 до М70. Бетон марки М5 имеет прочность на сжатие 5 МПа, тогда как бетон марки М70 имеет прочность на сжатие 70 МПа. Бетон марки от M5 до M20 обычно используется для применений, не требующих высокой прочности, бетон марки от M25 до M45 используется для железобетонных конструкций или строительства, требующего стандартной прочности, а для применения с высокой прочностью используется бетон марки от M50 до M70.В наши дни бетон используется при строительстве домов, мостов, высотных зданий, каналов, дорог, туннелей и ряда других сооружений.

Что такое бетономешалка?
Традиционно бетонные смеси готовились вручную, что отнимало много времени, а также было недостаточно точным. В связи с растущим спросом и развитием технологий бетонная смесь, даже в небольших объемах, готовится с помощью бетономешалок. Бетономешалки — это устройства, способные точно и быстро приготовить бетонные смеси различной прочности.Некоторые бетономешалки даже способны дозировать бетонную смесь прямо на месте строительства. В зависимости от требований области применения доступны бетоносмесители различных размеров и типов. Переносные бетоносмесители могут использоваться в малых и средних предприятиях, в то время как для крупномасштабных приложений бетонные заводы также могут быть построены на строительной площадке.

Типы бетоносмесителей

Излишне говорить, что, как и требования различных областей применения, обычно используемые типы бетоносмесителей также весьма универсальны по своей природе.Вот список некоторых из наиболее часто используемых типов бетоносмесителей и их применения в различных строительных работах. Бетономешалки

можно разделить на две большие категории:

1. Смеситель периодического действия
2. Смеситель непрерывного действия

Теперь давайте обсудим эти две категории более подробно и разберемся с ними.

1. Смеситель периодического действия
Как следует из названия, этот тип смесителя производит одну партию бетона за раз. Смесители периодического действия имеют барабан или поддон, состоящий из лопастей, которые при вращении готовят бетонную смесь.Скорость вращения, угол наклона лопастей и в некоторых случаях угол наклона барабана можно регулировать. Это наиболее часто используемые бетоносмесители, и их очень предпочтительно использовать на небольших и средних строительных площадках.

Свяжитесь с ведущими ближайшими к вам дилерами строительной техники и получите бесплатные расценки

Смесители периодического действия можно разделить на два типа:

i) Барабанный миксер
Эти смесители состоят из барабана в форме усеченного двойного конуса.В зависимости от типа барабан имеет либо один комплект лопастей, либо несколько комплектов лопастей, которые используются для перемешивания, приготовления и разгрузки бетонной смеси. Барабанные миксеры бывают трех разных типов:

• Смеситель с наклонным барабаном: В барабанном смесителе этого типа барабан может наклоняться вверх или вниз до определенного угла. Это позволяет миксеру более эффективно готовить бетон, наклоняя его вверх, и выливать бетонную смесь, наклоняя ее вниз, как только она будет подготовлена.Барабан в этих смесителях закрыт с одного конца. Бетоносмесители с наклонным барабаном наиболее подходят для приготовления бетона с низкой удобоукладываемостью и крупными заполнителями. Эти миксеры очень предпочтительны для больших строительных площадок или приложений, где строительные работы ведутся интенсивно.
• Барабанный смеситель без наклона: Эти смесители барабанного типа поставляются с барабаном без наклона, который вращается вокруг своей горизонтальной оси для производства бетона. У них есть отверстия на обоих концах. Ингредиенты, необходимые для приготовления смеси, подают с одного конца, а смесь собирают с другого. Смесь собирается путем присоединения желоба к отверстию барабана. Лопасти в этих смесителях также помогают в процессе экстракции. Барабанные миксеры без наклона не подходят для приготовления бетона с очень крупными заполнителями и там, где требуется быстрая разгрузка бетона. Этот тип барабанного смесителя обычно используется на небольших строительных площадках.
• Реверсивный барабанный смеситель: Очень похож на барабанные смесители без наклона, эти смесители также имеют отверстия на обоих концах, и компоненты бетонной смеси заливаются с одного конца, а готовая смесь собирается с другого.Фактор, который отличает реверсивные барабанные миксеры от миксеров без наклона, заключается в том, что эти миксеры имеют два набора лопастей. Один набор лезвий облегчает процесс смешивания, когда барабан вращается в определенном направлении, а другой набор лезвий облегчает процесс разгрузки смеси, когда барабан вращается в противоположном направлении. Реверсивные барабанные смесители наиболее подходят для приготовления сухой бетонной смеси.

ii) Тарельчатый миксер
В смесителе этого типа вместо барабана, в котором готовится бетон, используется цилиндрический поддон.Как и барабанные миксеры, эти миксеры также имеют лопасти, облегчающие процесс смешивания. Эти лопасти обычно имеют форму звезды для обеспечения оптимальной эффективности. К ним также прикреплены скребки, чтобы раствор не прилипал к поверхности сковороды. Обычно используемые тарельчатые миксеры имеют два разных режима работы:

• Во-первых, это тарельчатые миксеры, в которых противень закреплен, а лопасти вращаются по вертикальной оси.
• Во-вторых, в некоторых миксерах с чашей лопасти неподвижны, а чаша вращается по вертикальной оси.

Тарельчатые миксеры считаются наиболее производительными бетоносмесителями. Независимо от того, как работает миксер, оба типа миксеров одинаково эффективны. Бетонная смесь обычно собирается через отверстие в нижней части поддона. Эти миксеры наиболее подходят для приготовления жестких и тощих бетонных смесей.

2. Смеситель непрерывного действия
Эти бетономешалки работают без перебоев и производят бетон непрерывно, пока идет работа.В них непрерывно подается сырье, а бетон выгружается и собирается строителями, как только смесь будет готова. Системы смесителей непрерывного действия обычно устанавливаются на самой строительной площадке. У них есть отдельный питатель для всасывания составляющих материалов, смеситель для смешивания бетона и разгрузочный механизм для раздачи бетонной смеси. Эти смесители используются при строительстве очень больших сооружений, таких как мосты, туннели для дорог, плотины и т. Д.

Свяжитесь с ведущими ближайшими к вам дилерами строительной техники и получите бесплатные расценки

(Единый пункт назначения для MSME, ET RISE предоставляет новости, обзоры и аналитические материалы по GST, экспорту, финансированию, политике и управлению малым бизнесом.)

Загрузите приложение The Economic Times News, чтобы получать ежедневные обновления рынка и новости бизнеса в реальном времени.

Бетоносмесители различных типов или бетоносмесители

Бетономешалка представляет собой смесь воды и цемента, заполнителей, которая механически обеспечивает бетонирование. На рынке доступно множество бетоносмесителей, которые могут производить бетон как экономично, так и быстро.

Типы бетоносмесителей

В основном доступны бетоносмесители двух типов:

1.Смесители периодического действия, разделенные на

1. Смеситель тарельчатого типа и
2. Смеситель барабанного типа, который подразделяется на

• • Смеситель барабанный оборотный
  • Барабанный смеситель без опрокидывания и
  • Смесители с опрокидывающимся барабаном

2. Смесители непрерывного действия

Доступны различные типы бетоносмесителей:

Смесители непрерывного действия

Бетоносмесители непрерывного действия, основная функция которых заключается в непрерывном перемешивании, загрузке и выгрузке смеси до тех пор, пока не будет выполнена вся работа или пока не произойдет перерыв в работе.В этой машине загрузка материалов осуществляется шнековыми питателями непрерывно. Эти непрерывные смеси в основном используются для очень крупных проектов, таких как мосты, плотины, строительство высотных зданий и т. Д.

Бетоносмесители периодического действия

Эти бетоносмесители периодического действия являются наиболее часто используемыми бетонными машинами для смешивания бетона. Бетонная смесь, приготовленная с помощью этого бетоносмесителя, собирается и забирается партиями, время от времени, и поэтому мы называем ее смесителем периодического действия.Сохраняя все материалы, необходимые для барабана или сковороды, он начинает смешивание всех этих веществ в течение нескольких минут и, наконец, выгружает их. Весь этот процесс непрерывно повторяется до тех пор, пока не будет приготовлено необходимое количество бетонной смеси.

Обычно эти смесители периодического действия бывают двух типов:

1. Барабанный смеситель типа
2. Тарельчатый смеситель тип

Бетоносмесители тарельчатого типа

Эти бетоносмесители с чашей состоят из чаши круглой формы, которая используется для перемешивания бетона.В этой кастрюле смешивание бетона производится сериями лысых фигур в форме звезды внутри кастрюли.

Эти бетономешалки тарельчатого типа делятся на два типа.

В одном случае бетонная мешалка с круглой чашей работает постоянно, в то время как только лопасти, расположенные звездообразно, вращаются вокруг вертикальной оси чаши. Тогда как в другом случае эта круглая кастрюля вращается, а звездообразные лезвия остаются в статическом положении. Однако в этих двух случаях смешивание происходит эффективно, и смесь забирается через отверстие в центре кастрюли.

Смесители барабанного типа

В бетоносмесителях барабанного типа все вещества смешиваются в форме усеченного двойного конуса. Эти барабанные миксеры делятся на три типа:

• Смесители барабанные оборотные
• Смесители барабанного типа без опрокидывания
• Смесители с опрокидывающимся барабаном

Смесители с оборотным барабаном

Бетоносмесители с реверсивным барабаном очень похожи на смесители без опрокидывания. Однако в этих смесителях для различных действий имеет место реверс вращения.Барабан состоит из 2 отверстий, одно отверстие предназначено для хранения ингредиентов, а другое отверстие — для разгрузки смеси.

Барабанные миксеры без наклоняющегося барабана

В этих смесителях без наклона бетонная смесь не наклоняется, и в этой методике барабан смесителя вращается вокруг своей горизонтальной оси. Наконец, для разгрузки желоб помещается в наклонное положение, чтобы бетонная смесь поступала из барабана, которая затем выгружалась наружу.

Смесители с наклонным барабаном

В этих смесителях с наклонным барабаном бетоносмеситель выгружается из барабана путем его наклона вниз.Он может быстро разрядить процесс и используется для огромных проектов.

Однако эффективность перемешивания в этом смесителе в основном зависит от следующих факторов:

• Угол лопастей
Размер лезвий
• и
• Форма барабана

Одним из основных недостатков этого смесителя является то, что в большинстве случаев бетон прилипает к дну барабана.

Типы методов смешивания бетона

Бетон относится к композиционным материалам, состоящим из цемента, песка, крупного заполнителя, воды и химических добавок (при необходимости).Чтобы сохранить высшее качество бетона, его материалы должны быть смешаны должным образом, чтобы не повлиять на качество бетона.

Хорошо перемешанный бетон формируется при следующих условиях:

• Цвет бетона должен быть одинаковым.
• Смесь всех бетонных материалов, таких как цемент, мелкий заполнитель, крупный заполнитель и вода, должна быть однородной.
• Цементная паста должна покрывать всю поверхность заполнителя.
• Расслоение не должно происходить сразу после завершения смешивания бетона.

Замешивание бетона зависит от следующих трех вариантов:

• Ручное смешивание (Смешивание бетона без миксера)
• Машинное смешивание (Смешивание бетона миксером)
• Готовый бетонный раствор

Ручное смешивание (смешивание бетона без миксера): ручное смешивание означает метод смешивания различных материалов бетона вручную. Замешивание бетона без использования миксера подходит для небольших работ.Смешивание материалов выполняется на кладочной площадке или плоских железных листах.

Ручное перемешивание бетона выполняется следующим образом:

• Разбавьте отмеренное количество песка на платформе, а затем выгрузите цемент на песок.
• Песок и цемент тщательно перемешать с помощью лопаты в сухом состоянии.
• Отмеренное количество крупного заполнителя следует увеличить, а смесь песка и цемента распределить по нему и тщательно перемешать.
• В центре смешанных материалов создается углубление.

• Добавьте 75% необходимого количества воды в углубление и хорошо перемешайте лопатками.
• Включите оставшееся количество воды, и метод смешивания должен быть продолжен, если не будет обеспечен однородный цвет и консистенция бетона. Время замешивания бетона не должно превышать 3 минут.
• Платформу для смешивания следует мыть в конце рабочего дня.

Машинное смешивание (смешивание бетона с помощью миксера): Машинное смешивание в основном подходит для больших проектов, где требуются огромные массы бетона.Машинное смешивание позволяет сохранить постоянную однородность бетона. Кроме того, машинное перемешивание позволяет значительно сократить время перемешивания. В последнее время доступны различные типы бетономешалок, которые работают на бензине / дизельном топливе или электричестве.

Машинное перемешивание осуществляется следующими способами:

• Изначально бетономешалку следует залить внутри барабана.
• После этого цемент, песок и крупный заполнитель необходимо засыпать в переносную бетономешалку в желаемом соотношении.
• Сухие материалы следует смешать в смесительной машине. После этого необходимо медленно добавить точное количество воды, когда машина работает.
• Бетон следует перемешивать в течение минимум двух минут после помещения всех материалов в барабан.
• Если происходит расслоение, бетон следует повторно перемешать после выгрузки из смесителя.

Готовый смешанный бетон: Готовый смешанный бетон (RMC) разрабатывается на заводе или на заводе по производству бетонных смесей и поставляется в готовом виде.Качество получаемого бетона выше, чем у бетона, смешанного на стройплощадке.

Для приготовления готового бетона требуется меньше времени по сравнению с смешиванием на месте (ручное или машинное смешивание), а качество бетона также выше, чем при смешивании на месте.

Объяснение различных типов бетоносмесительных машин

Бетон состоит из цемента, воды и заполнителей, которые были смешаны в надлежащих пропорциях и позволили застыть и набрать прочность.Есть два типа операций по смешиванию бетона; Транзитная смесь, которая включает дозирование бетона на центральном заводе и транспортировку на строительную площадку транзитными автобетоносмесителями. Во-вторых, это центральное смешивание, при котором бетон полностью перемешивается в стационарном смесителе и транспортируется на проект либо в автобетоносмесителе, либо в автобетоносмесителе, работающем на скорости перемешивания, либо в грузовике без перемешивания (Peurifoy, 2005).

Типы бетоносмесителей

В этой статье мы обсудим две основные категории смесителей, определенные Феррарисом (2001), которые включают:

1. Смесители периодического действия : они производят бетон по одной партии.После одной партии смеситель необходимо полностью опорожнить, по возможности очистить и повторно загрузить материалы (ингредиенты) для следующей партии бетона.
2. Смесители непрерывного действия : ингредиенты бетона непрерывно вводятся с одного конца, а свежий бетон выходит с другого конца.

Бетономешалка на строительной площадке

Смесители периодического действия

Существует два типа смесителей периодического действия, которые можно различить по ориентации оси вращения:

1. Горизонтальная / наклонная ось вращения: это барабанные миксеры.У них есть барабан с неподвижными лезвиями, вращающимися вокруг своей оси.
2. Вертикальная ось вращения: тарельчатые миксеры. У них могут быть либо лезвия, либо поддон, вращающийся вокруг вертикальной оси.

Барабанные миксеры

Лопасти прикреплены к внутренней части подвижного барабана. Они служат для подъема материалов при вращении барабана. При каждом обороте барабана поднятый материал падает обратно в смеситель в нижней части барабана, и цикл начинается снова.

Поперечное сечение мешалки с наклонным барабаном, адаптировано из Ferraris (2001) Барабанные миксеры

можно разделить на три подгруппы следующим образом:

1. Барабанные мешалки без опрокидывания
2. Смесители барабанные оборотные
3. Смесители с опрокидывающимся барабаном

Барабан без наклона Смесители имеют фиксированную ориентацию барабана.Здесь материалы добавляются с одного конца и выгружаются с другого.

Смесители с оборотным барабаном

Это же отверстие используется для добавления ингредиентов и выгрузки бетона. Барабан вращается в одном направлении для перемешивания и в противоположном направлении для разгрузки бетона. Вмещает до одного кубометра бетона.

К внутренним стенкам барабана прикреплены ножи двух типов. Один набор лопастей тянет бетон вверх и к центру миксера, когда барабан вращается в одном направлении.Второй набор ножей толкает бетон к отверстию, когда барабан вращается в противоположном направлении. Эти лопасти имеют спиралевидное расположение для достижения желаемого эффекта при разгрузке и перемешивании.

Смеситель с наклонным барабаном

Для этого типа барабанного миксера можно изменять наклон наклона. Обычно он производит менее 0,5 кубометра бетона за партию.

Когда барабан находится почти горизонтально (т.е. наклон составляет приблизительно 0 °), бетону передается больше энергии, потому что больше бетона поднимается на полный диаметр барабана перед падением.Именно во время падения бетон вяжется и перемешивается. Следовательно, чем выше перепад, тем больше энергии передается бетону.

Для выгрузки бетонной смеси барабан наклоняют вниз.

Поперечный разрез смесителя с наклонным барабаном, адаптированный из Ferraris (2001).

Тарелочные миксеры

Он работает как цилиндрический поддон, который либо фиксируется, либо вращается, содержит бетон, подлежащий смешиванию, в то время как один или два набора лопастей вращаются внутри поддона для перемешивания материалов, а лезвие царапает стенку поддона.Форма лопастей и оси вращения различаются.

Скребок — это лезвие, которое подвешено под углом к ​​внутренней стенке сковороды. Его роль заключается в том, чтобы соскрести бетон, который имеет тенденцию застаиваться у стенки поддона, от стены и протолкнуть его внутрь так, чтобы он встретился с вращающимися лезвиями. Если поддон вращается, скребок можно просто закрепить.

Для разгрузки бетона смеситель обычно опорожняется через сифон внизу.

Смесители непрерывного действия

Он получил свое название от того факта, что материалы непрерывно загружаются в смеситель с той же скоростью, что и выгрузка бетона.Обычно это не наклоняющиеся барабаны с лопастями винтового типа, вращающимися в середине барабана. Барабан наклонен вниз к разгрузочному отверстию.

Смесители непрерывного действия

используются для приложений, требующих короткого рабочего времени, длительного времени разгрузки, удаленных объектов и небольших поставок.

Оператор обслуживает бетономешалку на месте.

Дополнительная литература:

Роберт. L. Peurifoy, P.E. (2005) Планирование строительства, оборудование и методы.

Феррарис, К.Ф. (2001) Методы смешивания и бетоносмесители: современное состояние. В журнале исследований Национального института стандартов и технологий, вып. 106, 391-399.

Возможно, вас заинтересует:

1. Что такое Bluebeam Revu? Отмеченное наградами интуитивное решение PDF для строительства, архитектуры и производства
2. ARCHICAD: интуитивно понятный BIM от архитекторов для архитекторов

Самосвал с большой высотой выгрузки и экскаватор-погрузчик в действии

Присоединяйтесь ко мне на Patreon! https: // т.co / RjNcQjo2C2

— Академия QuantBuild (@quantbuild_KE) 27 июля 2020 г.

& nbsp;

Нзанги Муими

Я специалист по количественной оценке, преподаватель и основатель QuantBuild Academy, самого быстрорастущего онлайн-канала YouTube, ориентированного на технологии.Я преподаю САПР, BIM и программное обеспечение для управления проектами новичков и делюсь идеями дизайна жилых домов и обзорами недвижимости со своими зрителями в Интернете.

типов бетоносмесителей — Mastercivilengineer

Что такое бетономешалка?

Бетономешалки — это машины, которые смешивают цемент, заполнители и воду для механического производства бетона.Хорошая бетонная смесь должна не только равномерно смешивать ингредиенты бетона, но также должна разгружать бетонную смесь, не нарушая ее однородности. Об этом можно судить по однородной консистенции и цвету шлама.

При отсутствии на стройплощадке бетоносмесителей бетон также можно смешивать вручную. Хотя это применимо только к небольшому количеству бетона. Кроме того, рабочие склонны плохо перемешивать бетон и, во многих случаях, в конечном итоге перемешивают его.Впоследствии для смешивания бетонных материалов рекомендуется использовать машинные миксеры.

Типы бетоносмесителей

Типы бетоносмесительного оборудования можно разделить на четыре типа.

Бетономешалка вращающегося типа без наклона (Смеситель барабанного типа без наклона)

В бетономешалке данного типа барабан вращается вокруг горизонтальной оси. Барабан загружается с помощью загрузочного скипа / бункера, который поднимается или опускается с помощью троса и движения шкива.Разгрузочный желоб на другом конце разгружает смесь, когда она опускается вручную, чтобы смешанный бетон мог скользить и падать. Барабанные смесители без наклона обычно имеют более высокую производительность, чем смесители с наклонным барабаном.

Внутренняя поверхность не наклоняющегося барабана оснащена подъемниками со спиральными лопастями, которые захватывают бетонные материалы на пути вверх и опускают их на пути вниз по мере вращения не наклоняющегося барабана. Это вызывает перемешивание материалов партии. Существует два основных типа миксеров без подъема.Один с желобом вращается только в одном направлении, называемом нереверсивным типом, а другой — смесителем реверсивного типа с двумя наборами лопастей в барабане. Один набор используется для перемешивания бетона в одном направлении, а другой набор используется для разгрузки бетона при изменении направления вращения.

В соответствии с BIS 1791-2020 производятся следующие типы смесителей без наклона и реверсирования (число, обозначающее его нормальную пропускную способность в литрах, и буквы NT и R, обозначающие «не наклоняемый» и «реверсивный» типы соответственно).

200 NT, 280 NT, 375 NT, 500 NT и 1000 NT, где NT означает отсутствие наклона.

200 R, 280 R, 375 R, 500 R и 1000 R, где R представляет собой реверсирование.

Смесители реверсивного типа более широко используются при изготовлении массивного бетона с использованием крупногабаритных (более 150 мм) заполнителей. Самыми популярными среди вышеперечисленных типов являются 200 NT и 375 NT.

Бетономешалка поворотного типа (смеситель с наклонным барабаном)

В бетономешалке этого типа барабан имеет коническую форму и вращается вокруг наклонной оси.Смешивание обычно осуществляется при наклоне барабана от 20 ° до 30 ° к горизонтали. Он заряжается либо через скип, который поднимается вверх с помощью троса и шкива, как указано выше, либо путем ручной подачи прямо в рот. Хотя ручная подача обычно выполняется для бетономешалок небольшой мощности. Смеситель с наклонным барабаном более удобен для очень жестких работ, так как вся смесь может быть легко опорожнена или выгружена путем наклона барабана.

Внутренняя часть барабана оснащена лопастями и перегородками, которые действуют как совки.Соответствующая скорость вращения барабана и внутреннее выравнивание лопастей / перегородок вызывают разрывные силы между стенкой барабана и его содержимым, в результате чего бетонные материалы интенсивно переворачиваются над перемешиваемым материалом.

Эти типы миксеров хороши, если бетонная смесь рассчитана на среднюю или высокую удобоукладываемость. Их производительность и эффективность снижаются, если смешиваются смеси с меньшей или более жесткой удобоукладываемостью.

Смеситель с вращающимся барабаном

В соответствии с BIS 1791-2020 производятся следующие барабанные миксеры наклонного типа (число, обозначающее его нормальную производительность партии в литрах, и буква T, обозначающая «наклонный тип».

100 т, 140 т и 200 т

Самым популярным смесителем является смеситель 200T, также известный как смеситель 10/7. Это означает, что из 10 футов ³ рыхлого материала получится 7 футов ³ уплотненного бетона.

Бетономешалка тарельчатого типа

В этом бетоносмесителе барабан может быть неподвижным или свободно вращающимся с лопастями, вращающимися вокруг вертикальной оси.

Бетоносмесители тарельчатого типа очень эффективны, так как процесс смешивания бетона происходит быстрее, а распыление воды на смесь равномерно и способствует эффективному перемешиванию.Загрузка этих миксеров обычно выполняется аналогично загрузке барабанных миксеров. Скип выгружает сверху материалы заполнителя (мелкий заполнитель и крупный заполнитель); цемент добавляется отдельно через другой бункер, который загружается шнековым конвейером или вручную.

Вода добавляется через форсунки по периметру поддона. Смесительные лопасти установлены по центру. Однако иногда для работы с очень жесткими и трудными смесями он имеет один или несколько эксцентрично установленных рычагов или мешалку, которая также вращается по мере растворения.Смешанные материалы выгружаются через задвижку в нижней части бетоносмесителя.

Доступны различные типы тарельчатых миксеров в зависимости от их механической конструкции. Это следующие:

• Стационарная чаша
• Самоходная чаша
• Вращающаяся в одном направлении чаша с механическим приводом
• Противовращающаяся чаша

Конструктивная особенность противовращающейся чаши заключается в том, что она вращается по часовой стрелке, в то время как смешивающие компоненты вращаются против часовой стрелки.Весь объем бетона в поддоне тщательно перемешивается, достигая высокой скорости перемешивания.

Как правило, на строительных площадках используются стационарные поддоны с вращающимися лопастями. В тарельчатых миксерах смесительные лопасти вращаются против часовой стрелки или в обратном направлении, и положительное воздействие этих компонентов на смешиваемые материалы обеспечивает эффективное перемешивание. Это действие дополнительно улучшается за счет зачистных лезвий, которые заставляют материалы возвращаться в зону смешивания.

В противоточном смесителе из-за высоких дифференциальных скоростей эффект трехмерного смешивания создается только при небольшом количестве смесительных элементов, работающих на низкой скорости.Однако в тарельчатых миксерах из-за высокой кинематики процесса смешивания существует больший износ от трения между материалами и стальным корпусом миксера и его лопастями. В опрокидывающемся и непрокачивающемся барабане износ внутренних поверхностей смесителей значительно меньше. Поэтому части тарельчатых смесителей, которые непосредственно контактируют с материалами, покрыты заменяемыми изнашиваемыми пластинами. Этот миксер также потребляет более высокую мощность, чем другие типы бетоносмесителей. Тарельчатые миксеры больше подходят для эффективного перемешивания мелкозернистых материалов из-за интенсивного эффекта перемешивания.

В соответствии с BIS 12119-1987 распространяются следующие миксеры тарельчатого типа (число представляет его нормальную емкость партии в литрах, а буква P означает «кастрюлю»).

375 P, 500 P, 750 P, 1125 P, 1500 P, 1875 P, 2250 P, 3000 P, 3750 P и 4000 P

Бетономешалка лопастного типа

Лопастные бетоносмесители — еще один тип доступных бетоносмесителей. Этот тип лопаточного бетоносмесителя содержит цилиндрический невращающийся открытый сквозной канал, в котором бетонные материалы смешиваются лопастями, вращающимися вокруг горизонтальной оси на одном или двух валах.В двухвальном лопастном смесителе два вала вращаются в противоположных направлениях. Лопасти установлены по спирали для создания трехмерных движений перемешивания материалов. Электропривод валов бетономешалки установлен на пружине, что обеспечивает бесперебойное перемешивание.

По сравнению с тарельчатыми миксерами, одновальный лопастной миксер имеет компактные и выгодные внутренние размеры. Винтовой наклон лопастей обеспечивает оптимальный эффект перемешивания, обеспечивающий интенсивное перемешивание в противотоке.Лопастные миксеры больше подходят там, где требуются сухие смеси. Однако они обычно подходят для всех диапазонов обрабатываемости от жесткой до очень высокой.

Дозирующие и смесительные установки

Эти бетонные заводы модернизировали производство бетона с использованием микропроцессорного управления с использованием новейших технологий. Эти современные дозирующие и смесительные заводы обладают очень высокой производительностью, очень высокой точностью и могут обслуживаться одним оператором.Они полностью компьютеризированы и автоматические, полуавтоматические или даже могут работать в ручном режиме. Производительность этих установок составляет от 30 м ³ в час до 200 м ³ в час. Иногда на заводах есть два смесителя, которые могут работать одновременно. Процесс дозирования с взвешиванием более точный и надежный, не требующий многочисленных калибровок. В процессе взвешивания дозирования регулировка влажности и воды регулируется автоматически в зависимости от удобоукладываемости бетонной смеси.

Современный тип дозирующих и смесительных заводов имеет различные типы хранения заполнителей, такие как открытые бункеры звездообразного типа; высокий силос клевера, карманный силос или линейный силос. Агрегатные материалы автоматически загружаются в систему взвешивания и загружаются в смеситель для дозирования. Цемент хранится насыпью в виде солей и отдельно взвешивается в другом бункере. Цемент обычно транспортируется с помощью винтовой конвейерной ленты из силоса в бункер-дозатор и отдельно подается в смеситель.Необходимое количество воды добавляется непосредственно в смесительный барабан. Вода равномерно разбрызгивается на бетонные материалы по мере их перемешивания.

Эти смесители для бетонных заводов обычно имеют большую разгрузку, поэтому транзитные смесители можно удобно загружать под ними для транспортировки бетона в желаемое место.

Разгрузка или разгрузка смеси

Все содержимое барабана бетономешалки следует опорожнить перед заправкой барабана для следующего замеса.Бочка должна быть опорожнена в единственный бункер или контейнер, из которого его можно забрать и транспортировать вручную с помощью поддона или тачками. Выгрузка смеси непосредственно в поддон или тележку может вызвать сегрегацию.

Бетонная смесь не должна выходить на большую высоту во избежание расслоения материалов. Обычно высота выпадения осадков ограничена: от 60 см до 120 см для смесителей с наклонным барабаном, без наклоняющегося барабана и с реверсивным барабаном и около 150 см для смесителей с высокой разгрузкой.Влажная (влажная) или хорошо обрабатываемая смесь имеет тенденцию к расслоению материалов; поэтому рекомендуется повторно перемешать его лопатой перед наполнением тачки или поддона.

Смесь из бетонного завода выгружается с высоты в транзитный смеситель, который перемешивает смесь и помогает смеси снова равномерно перемешаться в случае ее расслоения.

Если бетономешалка опускается в желоб, бетон расслаивается и теряет более мелкие материалы. Следовательно, необходимо приготовить смесь, которая обладает достаточной связностью и удобоукладываемостью, чтобы легко скользить по желобу, но без разделения.

Закрытие Работает

Непосредственно перед завершением операции механического перемешивания необходимо очистить барабан и лопасти от всех приставших бетонных материалов, прежде чем он затвердеет. Как правило, рекомендуется добавить около трех чашек с крупными заполнителями и от 10 до 15 литров воды в барабан и дать ему вращаться в течение нескольких минут, пока все приставшие материалы не отойдут. Затем содержимое снова выгружается для очистки, а барабан миксера еще раз промывается водой.

У рабочих всегда есть нормальная тенденция уходить, как только работы по бетонированию закончены. Человек, который управляет смесителем, должен нести ответственность за операцию закрытия. Оставление неочищенной и немытой бетономешалки приведет к потере времени до следующей операции перемешивания на строительной площадке.