Завод керамзитобетонных блоков: Купить керамзитобетонные блоки в Самаре от производителя, цена за штуку

Керамзитобетонный блок в Ижевске с доставкой

Ассортимент продукции ООО «ИЗКК» не только совершенствуется, но и расширяется. С учетом потребности и актуальности предприятием освоено производство новой продукции. Это керамзитобетонные блоки, или стеновые бетонные камни.

Продукция этого направления успешно применяется при строительстве теплосберегающих зданий, что в российских условиях является немаловажным фактором. По теплопроводности керамзитоблок не уступает кирпичу, что обусловило его популярность в малоэтажном строительстве. Дополнительного утепления блочные стены не требуют, что значительно экономит строительные затраты.

Для его изготовления используется керамзит, который служит наполнителем и, в отличие от пеноблока, значительно облегчает вес изделия и, соответственно, возводимой конструкции.

Вторая составная часть – цемент, главная связующая песка с керамзитом, от его марки и качества зависит качество продукции.

Для ее производства ИЗКМ берет только чистый цемент марок М400 и М500. Благодаря чему выпускает наиболее качественные на сегодняшний день керамзитоблоки в Ижевске.

Для лучшей связки материалов и прочности служит третий компонент — хороший песок: мытый речной, крупной фракции, без ила, глины, шлака и мусора.

Для изготовления стеновых камней предприятие использует метод сухого вибропрессования:

• Замес. Чтобы приготовить керамзитоблок, для смешивания берется песок (для большей теплоемкости — керамзитовый), вода, мелкий керамзит, цемент. Очередность поступления компонентов в бетономешалку: вода, керамзит, цемент, песок, общее время перемешивания 2 минуты.
• Формование. Происходит в специальном вибростанке. В полость формы помещается стальная пластина, следом засыпается смесь керамзитобетона, запускается вибрация верхнего отдела станка, обеспечивающая плотную укладку смеси в
  блок.
• Сушка. Процесс происходит в паровой камере, что придает дополнительную прочность стеновым камням. 

Наиболее дешевые по цене керамзитобетонные блоки в Ижевске можно приобрести только на самом заводе – без услуг официальных посредников и перекупщиков продукции. Пожалуй, это основное преимущество. 

Стоит сказать и о других достоинствах, которые являются причиной хороших отзывов о керамзитобетонных блоках ИЗКМ:

• Хорошая теплоизоляция. Накапливая солнечную энергию, керамзитобетон постепенно, равномерно отдает тепло, защищая помещение от нагрева летом и сберегая тепло зимой.
• Экологичность. Стены из керамзитоблока «дышат», поддерживая в помещениях нормальную влажность, и по этому параметру идентичны стенам из керамического кирпича.
• Влагоустойчивость. Плюс устойчивость к возникновению плесени, грибков.
• Увеличение полезной площади помещений. Обеспечивается за счет уменьшения толщины блочных стен.
• Экономичность. Один блок заменяет ровно семь кирпичей. Расход раствора сокращается в 2 раза, а время возведения постройки – в 3 раза. В итоге экономия средств на 30–40%.
• Малый вес. Благодаря небольшому удельному весу нагрузка стен на фундамент снижается более чем в 2 раза.

Если предпочесть другим стеновым материалами и купить керамзитоблоки (особенно для малоэтажных построек), то можно убедиться в их достоинствах. По такому показателю, как теплопроводность, с керамзитобетоном сравнится разве что пеноблок

, но его недостатки сводят сравнение на нет — он боится влаги и выделяет вредные вещества, которые образуются при распаде пенообразователя. Керамзитобетон таких недостатков не имеет.

Популярность керамзитоблоков в Ижевске объясняется тем, что в последнее время набирает обороты малоэтажное строительство. Технические характеристики этой продукции позволяют использовать ее в каркасно-монолитном строительстве, в возведении дачных домов, коттеджей, гаражей и хозяйственных построек различного типа.

Застройщики, делая ставку на экономное строительство, могут купить керамзитобетонные блоки и существенно снизить затраты на возведение жилого или хозяйственного объекта. 

Это уже давно поняли и оценили европейцы, широко используя стеновые блоки как надежный и качественный материал для теплого жилья, возводимого по малой себестоимости материала (цена на керамзитобетонные блоки везде невысока) и строительных работ. 

Теперь очередь российского потребителя, особенно в  тех регионах, где есть местные предприятия. С вводом линии по выпуску блочной продукции в цехах ИЗКМ керамзитобетонные блоки в Ижевске стали еще дешевле. Местный производитель обеспечивает недорогое собственное сырье, отсутствие наценок, гарантию качества, оперативную реализацию и отгрузку продукции.

Производство керамзитобетонных блоков на заводе компании ООО «Калита»

ООО «Калита», используя современные технологии, профессионально занимается изготовлением строительных материалов с 2000 года. В это время заработал наш завод керамзитобетонных блоков в г. Алексин Тульской области. На сегодняшний день изделия производятся на двух высокопроизводительных линиях Златоустовского производства Рифей-Универсал.

Являясь одним из лидеров по производству сертифицированных керамзитобетонных блоков в центральном регионе, предприятие выпускает широкий ассортимент продукции: более 10 видов наименований товарных единиц с объемом более 140 м3 блоков.

На данном этапе развития строительной отрасли производство керамзитобетонных блоков с точным соответствием ГОСТ 6133-99 осуществляется методом полусухого вибропрессования.

Технологические этапы производства керамзитоблоков:

1. Смешивание компонентов в бетономешалке.
2. Формовка изделий на вибрационно-прессовальном оборудовании.
3. Сушка блоков.
4. Складирование готовой продукции.
5. Транспортировка блоков заказчику.

В производственный цех подается исходное сырье: песок, керамзит мелкой фракции, цемент. Все составляющие обладают регламентируемыми ГОСТ характеристиками.

Подача песка

Подача керамзита

Подача цемента

От процентного содержания того или иного компонента зависят свойства готовой продукции.

Благодаря соблюдению оптимальных пропорций получаются универсальные керамзитобетонные блоки с уникальными характеристиками: прочные, легкие, с высокими звуко- и теплоизоляционными качествами.

Бетоносмеситель

Далее происходит смешивание компонентов бетонной смеси.

Замес керамзитобетона

Последовательность поступления в бетоносмесительную установку исходных компонентов такова: первой в емкость поступает вода, затем идет засыпка керамзитового гравия, далее – цемента, и только в последнюю очередь – песка. Автоматическая поддержка уровня воды обеспечивается поплавковым механизмом.

Выход блоков

Приготовленная растворная смесь отправляется на формовку. На этом этапе происходит наполнение рабочей смесью формообразующей оснастки.

Непосредственно изготовление керамзитобетонных блоков начинается на специальном оборудовании – вибрационно-прессовальном станке. Форму конечного продукта создают стальные пластины-матрицы, в которые и засыпают приготовленную керамзитобетонную смесь. Процесс вибропрессования исключает возможность образования пространства в стенках изделий, обеспечивая плотную укладку керамзито-бетонной смеси в форму. Давление в гидросистеме пресса создается насосной установкой.

От того, какие матрицы были использованы, керамзитобетонные блоки могут быть различных размеров и видов: полнотелые или пустотелые.

В результате процесса вибропрессования керамзитобетонная смесь уплотняется, будущая продукция приобретает рекомендуемые ГОСТ физико-механические характеристики и форму.

Внутри устройства находится ровнитель, который снимает с блоков излишки растворной смеси, убирает неровности.

В зону распалубки блоки из керамзитобетона перемещаются после отвердевания.

Камера сушки

После завершения этапа формовки вместе со стальной пластиной блоки перемещают в сушильную камеру. Для окончательного затвердевания готовых изделий требуется определенное время.

Цех

Готовая продукция

После завершения процесса сушки готовые изделия укладывают на специальные товарные поддоны, на которых они хранятся и транспортируются заказчику

Складирование готовой продукции

Заводские условия позволяют нам работать в течение всего года. Стабильное качество сертифицированной продукции обеспечивается за счет комплексного оборудования и точного соблюдения всех звеньев технологического процесса.

Площадка складирования

Мы гордимся не только эффективной технологией производства керамзитоблоков – отправка продукции осуществляется собственным большегрузным автотранспортом. Оперативно, точно в оговоренный срок керамзитовые блоки доставляются на объект заказчика. Автопарк состоит из техники не старше пяти лет. Также для вашего удобства компания предоставляет услугу доставки грузов манипулятором.

Отправка блоков заказчику

ООО «Калита» имеет собственную лабораторию, контроль качества выпускаемой продукции ежедневно проводится на каждом производственном этапе. Независимые специалисты ОАО «Гурово-Бетон» контролируют качество блоков еженедельно. Блоки из керамзитобетона производства «Калита» рекомендованы для применения во всех областях строительства без ограничения, о чем свидетельствует сертификат Тульской областной СЭС.

Результат нашей работы

О нас | Первый блочный завод

О нас

ПЕРВЫЙ БЛОЧНЫЙ ЗАВОД

Основные направления деятельности компании «Первый Блочный Завод»: производство, реализация и поставка строительных материалов и строительство. Многолетний опыт работы и постоянное развитие позволили компании стать одним из ведущих и крупнейших производителей различных типов строительных блоков, бордюров и брусчатки в Краснодарском крае и Республике Адыгея. «Первый Блочный Завод» – это продукция в широком ассортименте, которую Вы всегда можете заказать в любом количестве. Надежные керамзитобетонные блоки имеют прочность камня, не гниют и не горят, не ржавеют и не плесневеют. Керамзитобетонные блоки, блок стеновой бетонный производство, продажа которых предлагается с доставкой на Ваш объект, в развитых странах применяются уже давно. Отличаясь рядом высоких эксплуатационных характеристик и низкой ценой, керамзитобетон и блоки из него завоевали популярность в Германии, Чехии, Финляндии, Дании, Швеции и многих других странах.

Строительные стеновые блоки изготавливаются на современных автоматизированных линиях «Рифей» методом полусухого вибропрессования раствора смесей бетона в форме. Там керамзитобетонные блоки приобретают свою форму с помощью вибрационных нагрузок на бетонную смесь и прессующее статистическое давление, затем их загружают в камеру-пропарку для затвердения и набора прочности. После этого сортируют и укладывают на поддоны. В завершении процесса керамзит-блок отправляется на склад. Таким образом можно купить блок строительный бетонный и блок керамзитный купить. Керамзитоблоки представляют собой стеновой материал, выполненный из легкого бетона, наполнителем в котором является керамзит фракции 0-10мм (легкий пористый материал, получаемый при обжиге легкоплавких глиняных пород), а в качестве вяжущего используется цемент ПЦ М-500 Д0. В составе керамзитобетонных блоков присутствует также некоторое количество песка. Блоки классифицируются по размерам (39*19*19; 39*19*9; 39*19*12; 39*19*25; 39*19*30 и др.) и пустотности: полнотелые и щелевые (2-х, 3-х, 4-х пустотные и т.д.). Классификация по назначению: стеновые (ширина 190мм и более) и перегородочные (ширина 120мм и меньше) керамзитобетонные блоки.

Керамзитобетонные блоки не горят, не впитывают воду, не подвержены гниению и перепадам температур. При всем при этом они имеют малый вес и обладают высокими теплоизоляционными и звукоизоляционными качествами. Основные характеристики керамзитобетонных блоков — морозостойкость, теплопроводность и прочность. Одним из достоинств является низкая теплопроводность, что позволяет использовать блоки в холодном климате. Так же керамзитобетонные блоки «дышат», регулируя влажность воздуха в помещении, купить блок строительный. Блоки отлично подходят как для строительства частных домов и коттеджей, так и при возведении крупных строительных объектов. Благодаря точно выдержанным размерам они прекрасно сочетаются со всеми видами кирпича, железобетонными изделиями, металлоконструкциями, размерами дверных и оконных проёмов. Стеновые керамзитобетонные блоки часто используются при возведении межквартирных, межкомнатных перегородок. В климатических условиях России достаточно уложить керамзитобетонные блоки в один ряд при строительстве основных внешних стен, чтобы соблюсти нормы теплосбережения строительных конструкций. Прочитать стеновой блок бетонный отзывы. По сравнению с кирпичом, керамзитобетонные блоки имеют вдвое меньший удельный вес, 1 блок заменяет по объему 7,5 полуторных кирпичей не уступая по своим экологическим свойствам, а так же это позволяет значительно уменьшить расход кладочного раствора (до 4 раз) и уменьшить затраты на услуги каменщикам. К тому же, укладываются они примерно в три раза быстрее, чем кирпичи. Использование таких блоков в малоэтажном строительстве вместо кирпича снижает себестоимость строительных работ примерно на 40 процентов. У частных застройщиков этот строительный материал пользуется высоким спросом из-за оптимального соотношения цены и качества.

Также мы производим еще два вида блоков для строительства стен, цоколей и подвалов. Отсевные и пескоцементные стеновые блоки облают увеличенной прочностью, большой плотностью и устойчивостью к изменениям внешней среды, поэтому применяются для возведения стен, фундаментов зданий, подвалов, высоконагруженных опор и колонн.

Керамзитобетонные блоки от завода-производителя | BELBLOCK®

Керамзитобетонные блоки — качественный и
экономичный строительный материал

Керамзитобетонные блоки в Санкт-Петербурге

Керамзитобетонные блоки – это строительный материал, пользующийся повышенным спросом. Они сочетают в себе достоинства как кирпича, так и пористых блоков. Их прочность и морозостойкость практически не уступает аналогичным характеристикам кирпича, а по весу и теплопроводности они приближаются к блокам из газо или пенобетона. Крупные размеры тоже являются важным плюсом, так как благодаря им существенно сокращается время, необходимое для производства строительных работ.

На керамзитобетонные блоки цена обуславливается особенностями их производства. В состав сырья входит керамзит, что и обеспечивает доступную стоимость, а также отличные прочностные и теплоизоляционные свойства данного искусственного камня.

• полнотелые;
• пустотелые с любым количеством щелей;
• пустотные.

Размеры предлагаемых блоков могут быть любыми.

• Стеновые. Полнотелые можно применять для возведения несущих конструкций строений высотой до трех этажей. Пустотелые – для одноэтажных строений.
• Перегородочные. Идеальное решение для межкомнатных перегородок.
• Конструкционно-теплоизоляционные. Могут использоваться не только как теплоизоляционный материал, но и для возведения некоторых несущих конструкций.
• Облицовочные. Позволяют воплощать очень интересные дизайнерские решения.

Стеновой материал данного типа прекрасно подходит практически ко всем климатическим зонам, поэтому очень многие предпочитают керамзитобетонные блоки купить в Петербурге. При их использовании строительные работы можно вести без применения спецтехники, что существенно снижает стоимость проекта. Расход раствора при этом невелик, а если используются блоки с системой «паз-ребень», то количество раствора сводится к минимуму. Блоки отлично сочетаются с материалами другого типа.

Бюджетные цены, удобная доставка, разнообразные скидочные программы, и отличное качество блоков делают их одним из самых популярных строительных материалов. А благодаря индивидуальному подходу к каждому клиенту, с нами одинаково удобно работать и крупным строительным компаниям, и индивидуальным застройщикам, и владельцам магазинов строительных материалов.

Производство керамзитобетонных блоков: технология

Керамзитобетонные блоки – легкий стройматериал, который применяется для кладки стен. Продукцию, представленную на рынке, как правило, изготавливает тот или иной завод керамзитобетонных изделий (в частности, алексинский). Также можно приобрести товары компании Еврокам и блоки, выпущенные на заводе керамзитового гравия (Винзили). Несмотря на то, что керамзитобетон имеет сравнительно небольшой вес, он обладает достаточной прочностью. Кроме того, керамзитобетонная поверхность не вредит окружающей среде, а изготовить такой блок можно и в домашних условиях. Технология производства изделий позволяет в значительной степени сократить финансовые затраты. Качество керамзитобетонных блоков будет высоким, если при их производстве применять хорошие материалы.

Технология изготовления

При строительстве малоэтажных строений специалисты часто возводят стены из керамзитобетонного блока. Применение этих стройматериалов обещает большую выгоду, нежели приобретение кирпичей, поскольку блокам свойственны несколько преимуществ. Прежде всего, на кладку керамзитоблоков потребуется меньшее количество времени и цементной смеси. Помимо этого, теплопроводность блоков считается низкой, за счет чего изделия обладают высокой теплоизоляцией. При этом производство керамзитобетонных блоков – несложный процесс. Технология создания керамзитобетонной смеси компании Еврокам схожа с методами изготовления аналогичных стройматериалов. Если есть такая необходимость, то можно сделать раствор своими руками или приобрести материалы, сделанные на заводах Алексина или керамзитового гравия (Винзили). Завод керамзитобетонных изделий выпускает качественную продукцию. Для этого нужно только соблюдать технологию и пропорции компонентов. Перед началом работ важно заранее узнать о преимуществах и недостатках керамзитобетона. Процесс делится на несколько этапов:

1. Подготовка оборудования. Технология изготовления изделий предполагает использование специального оборудования. Вам понадобится бетономешалка и вибростанок. Предварительно необходимо расспросить у специалистов об особенностях работы вибростанка. Вместо него можно воспользоваться вибростолом. Стоимость оборудования может быть высокой, но качество на выходе оправдывает такие затраты. При этом его применение предполагает создание одного либо нескольких изделий. Но важно учитывать, что использование оборудования рассчитано и на физический труд рабочих. Вибростанки – сложный механизм, но работать с ними просто даже новичкам. На них необходимо закрепить блок-форму, на которую будет передаваться вибрация. За счет пуансона получаются блоки с гладкой поверхностью. Создание изделий осуществляется при помощи вибропресса, который вмонтирован в станок.
2. Подготовка строительных материалов. Прежде всего, необходимо подготовить помещение с хорошей вентиляцией. Кроме того, понадобится уличная площадка для сушки и последующего хранения стройматериалов. В состав блоков из керамзитобетона входит несколько компонентов. Речь идет в первую очередь о главном материале – керамзите. В роли вяжущих веществ выступают цемент (М400), мелкий песок и жидкость. Эти ингредиенты – обязательные компоненты бетонной смеси. Керамзит также должен быть мелким, поскольку такая форма материала является наиболее подходящей для подобных изделий. Чтобы осуществить производство высококачественных и прочных блоков, понадобится приобрести специальные добавки. Для большей морозостойкости в состав подмешивают омыленную смолу деревьев, а для повышения связывания – лигносульфонат. Пластичность материала поможет увеличить стиральный порошок. Необходимо добавить в цементный раствор одну ч. л. на ведро жидкости.
3. Смешивание компонентов. Бетонную смесь следует изготавливать в бетономешалке. Во время проведения работ важно соблюдать указанные пропорции. Так, цемент должен составлять одну часть, измельченный керамзит – шесть частей, песок – три части, вода – одну.. Чтобы правильно изготовить раствор, внутрь бетономешалки нужно налить жидкость, затем засыпать керамзитовый песок. После впитывания воды в состав можно добавить цементную смесь и мелкий песок. Перемешивание раствора длится примерно две минуты. Необходимо, чтобы консистенция керамзитобетона была однородной.
4. Формовка. Следующий этап производства блоков из керамзитобетона – формовка при помощи вибростенда. В углубление установки следует поместить подготовленную смесь, затем включить оборудование. Вибрация поможет ликвидировать пустоты в растворе, одновременно повысив его плотность. После этого смесь можно распределять в формы. Чтобы покрытие получилось максимально ровным, нужно убрать все излишки с поверхности. Завершив этот этап, вы можете начать сушку блоков.
5. Сушка. Этот шаг является последним в изготовлении керамзитоблоков. Закончив заливку изделий, рабочие должны оставить блоки, по меньшей мере, на сутки (лучше – на двое). Затем следует разобрать специальные формы, положить блоки на открытую площадку и укрыть изделия от осадков и попадания сора. Сушка длится примерно двадцать восемь дней. Затвердевший керамзитобетон можно применять для укладки стенок.

Вернуться к оглавлению

Укладка

Нельзя заполнять смесью отверстия внутри керамзитоблоков – блоки потеряют изоляционные характеристики.

Так как первая линия кладки является основой здания, блоки нужно распределять особенно тщательно и аккуратно. После укладки каждых двух-трех керамзитоблоков нужно проверять, насколько ровной получается кладка. Для этого вам понадобится строительный уровень. Затем следует замазать щели цементным раствором. Каждый последующий слой укладывают таким же образом. Также важно помнить, что швы не должны слишком выделяться. Вместе с тем необходимо, чтобы они надежно удерживали остальные блоки. Так, ширина швов может составлять примерно полтора сантиметра.

Специалисты отмечают, что нельзя заполнять смесью отверстия, имеющиеся внутри керамзитоблоков. Во-первых, вы израсходуете на это большое количество цемента, во-вторых, блоки потеряют изоляционные характеристики. Кроме того, стоит принимать во внимание то, как вы будете отделывать стену. Например, если планируется облицовывать керамзитоблоки кирпичами, можно не заниматься дополнительной отделкой стены. А если вы не намерены облицовывать поверхности, то сделайте «расшивку».

Вернуться к оглавлению

Хранение и транспортировка материалов

Керамзитоблоки поставляют на специальных европоддонах, защищают от неблагоприятных воздействий при помощи пленки из полиэтилена. Пакеты можно перевозить любым видом автотранспорта, согласно утвержденным правилам транспортировки грузов. Стройматериалы разгружают всеми способами, которые гарантируют сохранность изделий и не нарушают технику безопасности. На стройплощадке такие поддоны устанавливают горизонтально. Хранить блоки нужно в помещениях с низким уровнем влажности. Важно, чтобы на блоки из керамзитобетона не попадала влага. Керамзитоблоки обычно складируют на специальные поддоны. Они должны находиться под навесом, быть укрыты брезентом.

Соблюдение условий хранения и перевозки поможет сохранить качество продукции.

БЗКГ (Боганднский завод керамзитового гравия). Керамзитобетонные блоки

Керамзитобетонные блоки — это стеновые блоки, Которые изготавливаются керамзитовым заводом способом объемного вибро-прессования. Обычно производство керамзитобетонных блоков осуществляется на специализированном оборудовании  с применением легкой бетонной смеси и керамзита с дальнейшей термической обработкой в пропарочных камерах.

Согласно ГОСТ 33126-2014 завод керамзитового гравия выпускает керамзитобетонные блоки в четырёх основных размерах:

390х290х188мм

​​стеновые (конструкционные) блоки

390х250х188мм

​​стеновые (конструкционные) блоки

390х190х188мм

​​стеновые (конструкционные) блоки

390х120х188мм

перегородочные (теплоизоляционные) блоки

390х90х188мм

перегородочные (теплоизоляционные) блоки

​

Конструкционные (стеновые) блоки, как правило, применяются для возведения несущих стен зданий и сооружений, обустройства фундамента.

Теплоизоляционные (перегородочные) блоки применяют для возведения внутренних стеновых перегородок для увеличения полезной площади, а также для дополнительного утепления стен зданий, подвальных помещений, подземных парковок и гаражей.

Кроме того, выделяют пустотелые и полнотелые керамзитобетонные блоки.

Пустотелые отличаются повышенной легкостью и более лучшим показателем теплопроводности, но применение их возможно только для строительства малоэтажных зданий и сооружений (не более 3 этажей).

 

Преимущество Керамзитоблоков
  *Влагостойкость

  Не требует толстого слоя штукатурки и установки сетки;

  Не содержит алюминий, известь, пенообразователь или какой-либо другой агрессивный состав.

 

  Отсутствует усадка блоков и последующие трещины стен;

  Поверхность материала не требует специальной подготовки под отделку и легко обрабатывается практически любыми отделочными материалами;

  Морозостойкость и устойчивость к резким перепадам температур, что особенно важно для долговечности наружных стен в условиях нашего морозного и влажного климата

Керамзитобетонный блок-Производство-Оборудование-Станки

Оборудование, станки для производства керамзитобетонных блоков

 

Керамзитобетонные блоки – строительный стеновой материал, производится в  виде блоков и полублоков. Обладает рядом преимуществ по сравнению с другими стеновыми материалами. Прежде всего, благодаря своему составу, который включает:

— керамзит (конгломерат обожженной глины)

— вяжущее вещество (цемент)

— вода

Благодаря своему составу керамзитобетонный блок имеет высокую прочность при небольшой массе, не гниет и не
выделяет вредных веществ, обладает высокими теплоизоляционными свойствами и является экологически чистым материалом.

Технология производства керамзитобетонных блоков включает в себя несколько этапов:

1. Подготовка керамзитной  смеси ( загрузка всех компонентов в бетоносмеситель  и перемешивание).
2. Подача готовой смеси в оборудование для производства (вибропресс).
3. Укладка бетонной смеси  и ее прессование с получением готовых керамзитовых блоков.
4. Сушка и складирование готовых изделий.

Для изготовления керамзитобетонных блоков применяют комплексное производственное оборудование, которое включает в себя систему дозирования и перемешивания исходных материалов (бетоносмеситель с дозаторами), транспортировку керамзитобетонной смеси (транспортер) и формования готовой смеси (вибропресс).

Предлагаем Вашему вниманию линии—станки для производства керамзитобетонных блоков:

	Рифей-Буран
	Стоимость линии	4 527 000 руб
	Керамзитовые блоки	500 шт/час
	Плитка тротуарная	56 кв м/час
	Мощность	41 кВт
	Масса	12,5 тонн
	Рифей-Полюс
	Стоимость линии	4 079 000 руб
	Керамзитобетонные блоки	420 шт/час
	Плитка тротуарная	45 кв м/час
	Мощность	33 кВт
	Масса	9 тонн
	Рифей-Удар
	Стоимость линии	2 356 000 руб
	Керамзитоблоки	330 шт/час
	Плитка тротуарная	28 кв м/час
	Мощность	22 кВт
	Масса	4,4 тонн
	Рифей-РАМ
	Стоимость станка	1 345 000 руб
	Керамзитоблоки	200 шт/час
	Плитка тротуарная	10 кв м/час
	Мощность	16 кВт
	масса	3 тонны
	Кондор
	Стоимость станка	от 358 000 руб
	Керамзитовые блоки	100 шт/час
	Плитка тротуарная	7 кв м/час
	Мощность	7 кВт
	Масса	от 650 кг

 

Следует отметить, что производство керамзитобетонных блоков своими руками практически невозможно, так как для стабильного качества выпускаемых блоков необходимы специальные станки или линии по производству керамзитобетонных блоков, которые в своем составе имеют специальный бетоносмеситель с дозаторами, транспортер, пресс и другие необходимые устройства.

Производство керамзитобетонных блоков – Видео: На примере линии «Рифей – Удар»

Представленное оборудование рекомендовано МинСтроем РФ для изготовления бетонных изделий на территории России, а так же стран СНГ( Казахстан, Белоруссия, Украина, Узбекистан  и т.п)

Агрегат вспученной глины (ECA), размер ECA, использует

Продукт также называют Leca Haydite или экс-глина. В Европе LECA открылась в Дании, Германии, Голландии (Нидерланды), Великобритании и на Ближнем Востоке. В мире существует несколько производителей и поставщиков легкого керамзитового заполнителя (LECA) и керамзитового заполнителя (ECA®).

Обычно ЭХА используется в бетонных блоках, бетонных плитах, геотехнических заполнителях, легком бетоне, очистке воды, гидропонике, аквапонике и гидрокультуре.ECA® или LECA — это универсальный материал, который находит все большее применение. В строительной отрасли он широко используется при производстве легкого бетона, блоков и сборных железобетонных изделий или литых конструктивных элементов (панелей, перегородок, кирпича и легкой плитки).

ECA® используется в конструкционной засыпке фундаментов, подпорных стен, опор мостов. ECA® может дренировать поверхностные и грунтовые воды для контроля давления грунтовых вод. Затирку LECA можно использовать для полов (отделка) и кровли с тепло- и звукоизоляцией.

ECA® или LECA также используется в водоочистных сооружениях для фильтрации и очистки городских сточных вод и питьевой воды, а также в других процессах фильтрации, в том числе для промышленных сточных вод и рыбоводных хозяйств. ECA® находит применение в сельском хозяйстве и ландшафте. Это может изменить механику почвы. Он используется в качестве питательной среды в системах гидропоники и смешивается с другими питательными средами, такими как почва и торф, для улучшения дренажа, удержания воды в периоды засухи, изоляции корней во время заморозков и обеспечения корней повышенным уровнем кислорода, способствующим очень энергичному росту.

ECA® можно смешивать с тяжелой почвой для улучшения ее аэрации и дренажа. ECA® используется для ландшафтного дизайна, нефтехимии — нефти и газа, теплоизоляции крыш, звуко- или звукоизоляции, дорог и мостов, плавучих мостов на водоемах, плавучей солнечной электростанции или панели, предотвращения оползней, гидроизоляции, спортивных площадок на открытом воздухе, железных дорог. Проекты железных дорог и метро, ​​высокопрочный конструкционный бетон, сборные железобетонные блоки, поверхностные или сточные воды, а также эффективная очистка и водосбережение.

Rivashaa Eco Design Solutions Private Limited уже создала для себя нишу по качественному продукту из легкого керамзитового заполнителя (LECA) и керамзитового заполнителя (ECA®), вовремя поставляя и направляя клиентов по эффективному использованию керамзитового заполнителя ( ECA®) или легкий керамзитовый заполнитель (LECA) для достижения наилучших результатов. Керамзитовый наполнитель — предпочтительный легкий заполнитель, используемый вместо обычного древесного угля, кокосового торфа, диатомовой земли, ростков, лаварока, минеральной ваты, перлита, пемзы, рисовой шелухи, песка, вермикулита и древесного волокна, строительства, керамики, легких высокопрочных конструкционных материалов. Бетон, Дизайнерский бетон, Акустические панели, Облицовочный камень, Облицовочные панели, Покрытия, Краски, Производство сборных и сборных конструкций, Тепло- и звукоизоляция бетона и растворов, Ландшафтный дизайн, Сельское хозяйство, Садоводство, Строительные блоки и плитка, Штукатурка, PCC, Очистка сточных вод , Нефтехимия, Изоляция подстилок для нефти и газа, Геотехнические применения, включая легкую засыпку, затонувшую засыпку и строительство дорог / насыпей.Разнообразное применение керамзитового заполнителя в геотехнической области включает строительство насыпей / насыпей, осветленных насыпей, мостов и пандусов для выравнивания, насыпей на полигонах, насыпей на потенциально неустойчивых склонах, защитных конструкций (подпорных стен, опор и набережных), фундаментов зданий. , Заливка подземных сооружений, Заглубленные резервуары и трубы, Заполнение подземных полостей, управление водными ресурсами, включая инфильтрационные резервуары, дренажные и зеленые крыши, Дорожное строительство, Ландшафтный дизайн, Площадки и крыши для защиты от камнепадов, легкий конструкционный и неструктурный бетон как.

ECA® — это благо для мира строительства, инфраструктуры и архитектуры. Применение керамзитового наполнителя или ECA® затрагивает весь спектр строительства и инфраструктуры, включая дороги и мосты, нефть и газ, гражданское строительство, компоненты и продукты с коэффициентом передачи звука и звука.

ECA® сегодня является предпочтительным агрегатом для всех корпораций, консультантов по проектам EPC, специалистов по закупкам, подрядчиков и строителей, производителей комплектного оборудования, инженеров на стройплощадках, архитекторов, производственных предприятий, инженерных и строительных компаний, а также демонстрирует преимущества Индии перед мировым сообществом. аудитории, при этом знакомя Индию с глобальными требованиями во всех областях.

Завод по производству легких блоков Leca

Автоматический завод по производству легких бетонных блоков для

Bulkbuy Автоматический завод по производству легких бетонных блоков для сравнения цен на строительные материалы, получите Китайский автоматический завод по производству легких бетонных блоков для сравнения цен на строительные материалы от машины для производства блоков, производителей и поставщиков машин для производства блоков на видео Канал изготовления…

Узнать больше

FAQ — Легкий заполнитель Leca® UK

Легкий наполнитель из вспененной глины Leca® был впервые произведен в Скандинавии в 1930-х годах для производства легких блоков, вскоре было обнаружено, что изоляционные свойства материала может быть полезен для вышедших из строя автомагистралей и железных дорог по всей Скандинавии, и в 1958 году, после многих лет испытаний, Leca® Lightweight Expanded Clay Aggregate был признан частной собственностью…

Узнать больше

Производство | Leca UK

Производство легкого керамзита Leca в обжиговой печи … На всех наших производственных предприятиях действует строгий контроль качества, чтобы …

Узнать больше

Керамзитовый керамзит по лучшей цене в Индии

Легкий керамзитовый наполнитель (Leca) (Строительство / Гидропоника / Садоводство / Сельское хозяйство) … Торговая марка: керамзитовые шарики / легкие шарики из глины … Хотя в гидропонном саду нет почвы, растения все же должны быть закреплены …. диапазон продуктов гражданского применения, таких как блоки сборных стен, полые стены, сборные.

Узнать больше

Производитель производственной линии Leca — ptacicentrum.cz

Завод Leca, Производственная линия LECA, Завод легких заполнителей14 апреля 2016 · Наша компания может предложить проект производственной линии LWA под ключ от 20,00.

Узнать больше

Технические условия на использование облегченных … — Leca Portugal

Производственный процесс контролируется системой экологического менеджмента.Один завод. Техническая спецификация на использование облегченной вспененной глины …

Подробнее

PDF Легкие заполнители: возможный вариант для Аляски?

кирпичных блоков, их использование в проезжей части в качестве легкого насыпного материала для насыпей и в качестве изоляционного материала является предметом исследований и разработок в США и особенно в скандинавских странах. Основным препятствием для их использования на Аляске является высокая стоимость импорта с заводов-изготовителей в континентальной части США.S ..

Узнать больше

Завод по производству керамзита или LECA

Гранулы могут быть спрессованы в твердые легкие блоки LWA. Exclay является основным заполнителем, используемым для блоков LECA. LWA также часто используются используется в воде …

Узнать больше

Laterlite — Laterlite — ArkitectureOnWeb

Laterlite — итальянский производитель керамзита марки Leca. Более 50 лет он является лидером в производстве легких и изоляционных решений на основе керамзита с 3 производственные предприятия (Rubbiano, Lentella и Enna) и коммерческий офис в Милане.

Подробнее

Leca Lecablocco | BIMobject

Laterlite — итальянская компания, которая производит и разрабатывает легкие изоляционные материалы для строительства, гражданского строительства, геотехнической инженерии, промышленного использования, сельского хозяйства и ландшафтного дизайна. История нашей компании началась в 1964 году, когда мы впервые представили в Италии легкий керамзит.

Узнать больше

Производство легких заполнителей и блоков в Иране | ИПЦ

… четвертая линия производства керамзита и третья линия производства легких блоков. Leca Iran была зарегистрирована по лицензии Leca International …

Узнать больше

Легкий субстрат для роста зеленых крыш | Laterlite

Для правильного функционирования зеленой крыши выбор правильного основания принципиально важен для минимизации нагрузки на конструкцию здания и для обеспечения долгосрочного здоровья растений. Ростовой субстрат из керамзитовой глины Laterlite Agri, смешанной с другими компонентами (торф, компост и т. Д.)) предлагает множество преимуществ: он улучшает химические и физические характеристики …

Узнать больше

Полуавтоматическая вращающаяся печь завода Leca по цене

17 июля 2017 … Купить Полуавтоматический завод Leca Rotary Печь из Китая … Ее также можно использовать для изоляции, пола, легкого бетона, водоподготовки и т. Д … оборудования Гипсокартонный завод Детали цементного завода Цементный блок …

Узнать больше

Производственная линия LECA — Строммашина

LECA используется для производства изделий из легкого бетона, строительных материалов и для других целей.Легкий керамзит размером 0-20 мм может быть смешан с NHL для использования с бетонными полами в качестве изоляционного основания под первыми этажами или в качестве легкого заполнителя в плитах.

Узнать больше

Линия по производству керамзита Leca, линия по производству керамзита

Подробная информация о продукте Керамзит / LECA / Легкие керамзитовые заполнители, также называемые конструктом LECA, керамзитовые шары, легкие глиняные заполнители, наша самодельная LECA специализируется на строительстве которые имеют размер, показанный ниже: Мы импортеры и продавцы керамзита / LECA / легких вспененных заполнителей, которые являются альтернативой обычным синим металлическим заполнителям.

Узнать больше Преимущество

и область применения на даче

Сегодня мы поговорим об еще одном материале для строительства дачных построек и украшения садово-парковой территории. Современный и в то же время очень популярный строительный материал — керамзит. Теперь рассмотрим, как изготавливают бетонный блок, его преимущества и применение в ландшафтном дизайне и строительстве.

Производство керамзита

Керамзит как материал для строительства и ландшафтного дизайна

Глиняный гравий, более распространенное название — керамзит, получают из глины или сланца, который подвергают высокотемпературному обжигу.Обжиг происходит в специальных барабанах печи, длиной до 70 метров и диаметром от 2 до 5 метров. Печь установлена ​​под небольшим уклоном. Исходный материал засыпается в переднюю часть печи и выливается на ее дно, на нем установлен распылитель, который, собственно, и сжигает материал. Обработка глины огнем происходит в температурном режиме от 1050 до 1300 ^o при времени не более 45 минут. В результате обработки образуются окатанные камешки из легкого керамзита, которые используются в строительстве и ландшафтном дизайне.

Бетонный блок бывает трех видов: глиняный гравий, керамзитовый гравий и керамзитовый песок. Отличие керамзитового гравия от глиняного гравия состоит в том, что в первом случае материал имеет более угловатую форму, а во втором — округлую.

Размеры керамзитового гравия могут быть следующие:

от 5 до 10 мм (галька)

от 10 до 20 мм (самая популярная фракция)

от 20 до 40 мм (камни крупнее)

Все, что имеет размер до 5 мм, считается керамзитовым песком.

Следует отметить, что сегодня производство керамзита осуществляется более 250 заводами в 50 странах мира, что свидетельствует о высокой востребованности этого стройматериала.

Преимущества керамзита

Недаром глина стала настолько популярной в строительном бизнесе. Рассмотрены наиболее значимые достоинства керамзита:

• Оптимальное соотношение цена / качество
• Материал с низким водопоглощением (не более 20%)
• Высокая морозостойкость (от 25 циклов и более)
• Экологически чистый материал (без добавок, только обожженный сланец)
• Хорошие звуко- и теплоизоляционные свойства
• Керамзит легкий
• Материал отличается высокой прочностью и износостойкостью
• Керамзит устойчив к кислотам

Как видите, преимуществ керамзита много, поэтому целесообразно применять его в строительном бизнесе, особенно если вы возводите легкие садовые постройки.

Что касается применения керамзита, то чаще всего этот материал используется в качестве утеплителя, заполнителя для бетонного раствора, а также в качестве дренажа для растений. Теперь более широко рассмотрим сферу применения керамзита.

Аппликация керамзита на даче

Как уже было сказано, керамзит может участвовать и в строительных работах, и в ландшафтном дизайне, все обдумать по порядку.

Наиболее интенсивно использование керамзита в качестве недорогого утеплителя пола, подвалов, потолка и стен.Утепляя крышу и пол, вы не только создадите качественную изоляцию, но и обеспечите хорошую звукоизоляцию помещения. Грядка из керамзита хорошо сохраняет тепло и. имеет малый вес, не создаст большой нагрузки на конструкцию построек.

Применение керамзита для утепления пола

Применение керамзита для утепления стен

Что касается ЖКХ, то в последнее время и здесь важную роль играет керамзит.В результате прорыва трубопровода приходится рыть землю на месте происшествия, для дальнейшего ремонта, что очень сложно. Чаще всего причиной аварии является замерзание воды в трубе, в результате чего труба рвется. Как упоминалось ранее, бетонные блоки обладают хорошими теплоизоляционными свойствами, поэтому, если они заполняют водный канал под землей, вероятность замерзания значительно снижается.

Керамзит целесообразно применять для создания различных типов фундамента .В отличие от гравия, керамзит имеет небольшой вес и достаточно хорошую прочность, поэтому фундамент сможет выдержать такую ​​же нагрузку, транспортировка строительного материала будет более простой и менее затратной. Следует отметить, что благодаря своим теплоизоляционным свойствам фундамент с добавлением керамзита можно укладывать на меньшую глубину.

Помимо создания бетонного раствора, при строительстве бетонного блока использовались глиняные блоки , обладающие легким весом и хорошей прочностью и теплоизоляцией.С помощью керамзитовых блоков можно возвести как внутренние, так и внешние стены здания.

Гайдитовый блок

Еще одна сфера применения керамзита — дорожное строительство . Когда дорога строится на заболоченных территориях или на почве, имеющей водоносный горизонт, часто используется керамзитовая подсыпка, которая быстро удаляет излишки воды и предотвращает затопление дороги.

Кровать из керамзита дорожная

Дренажная подушка из керамзита хорошо отводит воду, поэтому часто подушка под фундамент и бордюры.

В ландшафтном дизайне приусадебного участка керамзит также занимал важное место. Благодаря своему декоративному виду, глиняный гравий часто используется для украшения садовых террас и роскошных альпийских террас, построенных на холмистой местности.

Ландшафтный дизайн из керамзита

В садоводстве керамзит используется как хороший утеплитель и дренаж для корней растений. Очень часто в емкость с растениями, выращенными на гидропонике, добавляют керамзит, который в отличие от почвы снижает риск заболеваний растений и появления различных вредителей.

Если добавить в плодородную почву глину, урожайность увеличится, причем на порядок. Добавить керамзит в банку двумя способами:

1. При посадке деревьев и кустарников создается ямка, дно засыпается грядкой из керамзита, сверху засыпается почвой. На землю поместите корневую систему растений, которая представляет собой немного почвы и присыпьте оставшееся пространство засыпанным, опять же, керамзитом. Полученный жмых «почва и глина» хорошо пропитает корневую систему питательными веществами и водой.
2. Более простой метод — это смешивание мелкой фракции глины с почвой для последующего выливания смеси в хорошо расположенное растение.

Как первый, так и второй способ повышения плодородия растений при минимальных затратах на улучшение почвы.

Преимущество керамзита, который добавлял в почву с растениями , заключается в повышенной водонасыщенности растений, улучшенной воздухопроницаемости и защите корней от высыхания в жаркую погоду и образования плесени в дождливую погоду.

Керамзит можно также использовать для повышения плодородия горшечных растений. В растение, выращенное в гидропонном горшке, добавляли мелкий керамзит.

Керамзит для растений

Ну и последняя, ​​важная область применения Лека на даче, это то, что вспененная подушка служит хорошим фильтром , поэтому если на дно очистной установки насыпать слой керамзита, жидкость быстро отделится из твердых бытовых отходов.

расширенная подушка служит хорошим фильтром

Как видите, Leca имеет множество преимуществ и широкое применение, как в строительном бизнесе, так и даже в садоводстве и ландшафтном дизайне, поэтому имеет смысл приобрести

(PDF) Производство керамзитобетона для легкого бетона из несамораскрывающихся глин

В последнее время постоянно проводятся исследования по производству искусственного легкого заполнителя из отходов.Несмотря на то, что были проведены различные исследования механизма вздутия агрегата с использованием отходов, существует много недостатков в объяснении существующей теории, поскольку она отличается от керамзитового материала. И нет исследований, которые предлагали бы модель для установления механизма вздутия для отходов. В этом исследовании были исследованы характеристики существующего керамзита, чтобы установить механизм вздутия легкого заполнителя с использованием отходов, и были смоделированы оптимальные условия активации вздутия для вздутия легкого заполнителя.Физические и химические условия сырья и формованных изделий были изучены для массового производства и предотвращения плавления заполнителя. Кислая глина, используемая в этом исследовании, представляет собой глинистые минералы, состоящие из монтмориллонита в качестве основной фазы, а минералы монтмориллонита являются подходящими материалами для производства агрегатов из-за удаления кристаллической воды при высоких температурах. Большинство керамзитов, используемых при производстве легкого заполнителя, изготовлены из сырья на основе пирофиллита и подходят для объяснения механизма вздутия с помощью существующего керамзита и подходят для разработки модели исходного материала для легкого заполнителя.Затем, чтобы исследовать характеристики вспучивания легкого заполнителя при нормальных условиях спекания, механизм вспучивания искусственного легкого заполнителя при нормальных условиях спекания и условиях быстрого спекания сравнивали с использованием кислых глинистых материалов. Результаты экспериментов показали, что в условиях быстрого спекания не наблюдалось черной сердцевины. И при нормальных условиях спекания плотность достигла пика при 1150 ℃, а при нормальных условиях спекания было три зоны в зависимости от времени спекания, независимо от температуры на входе.Ⅰ. Участок, на котором плотность увеличивается по мере того, как время спекания становится длиннее. (Зона спекания) Ⅱ. В секции, где плотность внезапно снижается, когда время спекания увеличивается. (Зона активации вздутия живота) Ⅲ. На участке, где плотность постепенно снижается по мере того, как время повышения температуры увеличивается. (Зона чрезмерного спекания) Когда время спекания составляло менее 60 минут при температуре на входе 300 ℃, плотность увеличивалась, и агрегат спекался по мере увеличения времени спекания.Наблюдалась оптимальная зона активации вспучивания, в которой плотность внезапно снижалась при времени спекания 210 минут. Когда время спекания превышало 210 мин, плотность постепенно уменьшалась, и этот участок представлял собой зону чрезмерного спекания. Независимо от температуры инъекции появлялась зона активации вздутия живота. Чтобы оптимизировать вспучивание заполнителя, на этом участке необходимо спекание. Чтобы найти оптимальные условия процесса спекания для управления оптимальной зоной активации вспучивания легкого заполнителя, каждая часть процесса нагрева была разделена на комнатную температуру до 300 ℃, от 300 ℃ до 600 ℃, от 600 до 900 ℃, от 900 до 1200. ℃, 1200 ℃ соответственно.Время эксперимента составляло 10-40 минут, после чего измеряли плотность агрегата и наблюдали поры. Время в секции сушки и предварительного нагрева (комнатная температура ∼600 ℃) не влияло на вздутие агрегата. Секция прокаливания (от 900 ℃ до 1200 ℃) короткая, чем дольше время выдержки при 1200 ℃, тем больше активировалось вздутие живота и меньше веса. При более высоких температурах, чем температура начала вздутия, чем выше температура, тем ниже плотность конечного заполнителя. Переменными, которые имеют наибольшее влияние на активацию легкого заполнителя, были температура спекания и время выдержки в секции.Тенденция экспериментальных результатов, предсказанных методом Тагучи, хорошо согласуется с фактическими результатами измерений, благодаря этому эксперименту стало возможным установить единичный процесс спекания для оптимизации условий активации вздутия живота. Чтобы подтвердить применимость оптимального единичного процесса и механизма вспенивания в реальном процессе массового производства, была исследована пригодность пилотной вращающейся печи. Когда легкий заполнитель производился с использованием только кислой глины, он был расплавлен во вращающейся печи перед вспучиванием.Чтобы найти зону активации вздутия, которая может предотвратить слияние, были добавлены Fe2O3 и углерод, чтобы вызвать сочетание с механизмом вздутия черной сердцевины, и был подтвержден оптимальный химический состав для вздутия легких агрегатов. Чтобы понять влияние образования давления внутри агрегата на вздутие и найти подходящий способ формования для массового производства, были исследованы характеристики вздутия агрегата и изменение температуры активации вспучивания путем изменения способа формования.И мы подтвердили возможность серийного производства с использованием пилотной вращающейся печи. Оптимальное содержание добавок составляло 8 ~ 13 мас.% Fe2O3 и 2 ~ 3 мас.% Углерода. При содержании указанных добавок механизм вспенивания черной сердцевиной работал в широком диапазоне, снижая температуру вздутия. Плотность сырых тел различалась в зависимости от способа формования. Размер пор 1㎛ был измерен как очень маленький в сыром теле, образованном экструдером и компрессионным формованием. По этой причине можно обеспечить более высокое внутреннее давление, необходимое для вздутия в сыром теле, сформированном экструдером, и, в конечном итоге, раздуть агрегат при более низкой температуре.Разработав рецептуру с оптимальной комбинацией, как описано выше, и агрегаты формируются с использованием экструдера, было подтверждено, что температура активации вспенивания была снижена, и связывание плавлением было предотвращено во вращающейся печи. Поскольку температура активации вздутия живота понижена, можно также ожидать эффекта экономии энергии. В ходе этого исследования было обнаружено, что оптимальные параметры процесса для химического состава сырья, формования сырого материала, сушки, предварительного нагрева, прокаливания и прокаливания сырья для вздутия легкого заполнителя были подтверждены.Я надеюсь, что это исследование будет использовано в качестве важной модели для проектирования всего процесса легкого заполнителя.

Как использовать гранулы из вспученной глины в вашем саду | by Rivashaa Eco Design Solution

Когда вы нагреваете глина, она превращается в LECA или легкий наполнитель из вспененной глины (LECA), который образуется из газов, которые расширяют глину через маленькие пузырьки. Образование пузырьков во время тепловой процедуры образует сотовую структуру. Питательная среда LECA — одна из самых популярных для гидропоники и аквапоники.

Запеченная глина помещается во вращающиеся печи при очень высокой температуре примерно 1200 градусов по Цельсию и превращается в круглые гранулы. Это очень легкий вес с дополнительным преимуществом, заключающимся в том, что он не будет уплотняться в течение определенного периода времени. Гранулы из керамзитовой глины также известны как шарики из керамзита и являются экологически устойчивыми, инертными и многоразовыми, что делает их оптимальными для использования в качестве питательной среды.

Концепция гидропоники
Гидропоника — это концепция выращивания растений инновационным методом, существующая с древних времен.Было обнаружено несколько новых методов реализации гидропоники, однако концепция осталась прежней. Это метод выращивания растений без почвы или без нее, имеющий широкий спектр применения. Некоторые из популярных применений включают имплантацию в космос по проектам НАСА, выращивание растений там, где нет почвы, выращивание растений в помещении.

Преимущества использования гранул из вспененной глины
Использование гранул дает множество преимуществ. Решения Rivashaa Eco Design — это профессионалы в области легкого керамзитового заполнителя.Мы — консультант по архитектуре и строительному дизайну, предлагающий инновационные решения для экологически безопасных строительных решений. Мы твердо убеждены в том, что производим экологически чистые и экологически чистые продукты. Наша компания — это больше, чем просто LECA, мы также предлагаем множество других продуктов, таких как термоизоляционный раствор ECA, строительные блоки ECA, легкие бетонные панели , и многое другое.

Вот некоторые из перечисленных здесь преимуществ:

Он имеет хороший дренаж воды, который помогает слить лишнюю воду, но в то же время поддерживает правильное питание растений.

Обладает способностью удерживать влагу, что особенно полезно при нехватке воды.

Поскольку они легкие и пористые, они способны удерживать воздух. Это жизненно важно для улучшения аэрации корневой системы любого растения.

Это также очень безвредно для окружающей среды.

Керамзитовый дренаж

Для того, чтобы ваш цветок имел больше шансов на успешное развитие, опытные цветоводы рекомендуют пересаживать растения в горшок для создания дренажной системы.И это будет правильно, т.к. дренаж сгладит мелкие ошибки при поливе. Дренаж — важнейшая составляющая успешного садовода при выращивании цветов и декоративно-лиственных растений (в доме, зимнем саду, альпинариях и т. Д.)

Дренаж можно производить керамическими осколками. Но более целесообразно и правильно использовать дренаж из керамзита. По сути, бетонный блок — это обожженная глина с пористой структурой. Единственный вариант — это керамзит, который может варьировать эту фракцию (размер зерна).Использовать дренажный бетонный блок фракции 4-10 мм («средний бетонный блок») и керамзит фракции 8-20 мм («большой бетонный блок»).

Для растений нет разницы, какую фракцию керамзита вы кладете в дренаж. Есть более важные субъективные причины:
1. pH-нейтральный для почвы;
2. Диаметр сливного отверстия в горшке (в маленьком бетонном блоке большие горшки могут выливаться из сливного отверстия).

Дренаж из керамзита «Випол» химически инертен, не разлагается и не имеет запаха.
Природа дренажа спекания заключается в том, что избыток влаги, дренаж, керамзит берет на себя, а из-за недостатка влаги — дает корневую систему. То есть дренаж из керамзита оптимизирует перенос влаги и помогает переместить растения в периоды вынужденной засухи.

Дренаж из керамзита «Випол» может использоваться как добавка для аэрации тяжелых глинистых почв, позволяющая растениям получать больше кислорода. Оптимизированный воздух. Кроме того, керамзитовый дренаж «Випол» предотвращает закисление почвы, исключает появление плесени на поверхности почвы и мха.

Дренаж керамзитовый «Випол» — добавка к цветочным почвам:

• защищает шар верхнего слоя почвы от перегрева;
• снижает испарение влаги из почвы;
• исключает появление плесени на поверхности почвы, мхов, грибков;
• оптимизирует влажность и воздух;
• создает благоприятный микроклимат вокруг растений;
• удерживает и удерживает влагу.

Технические характеристики
Дренаж из керамзита «Випол», средний, фракция — 4/10 мм
№	Показатель	В результате испытания
1.	Насыпная плотность, кг / м 3	310-330
2.	Влажность	не более 1%
3.	pH	нейтральный
Дренаж из керамзита «Випол», крупный, фракция — 8/20 мм
№	Показатель	В результате испытания
1.	Насыпная плотность, кг / м 3	280-310
2.	Влажность	не более 1%
3.	pH	нейтральный

Упаковка : 2 л
Количество на поддоне : 1000 шт.
Количество поддонов в транспортном средстве : 26 шт.

Продукция, полученная санитарно-эпидемиологическим заключением Федеральной службы по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека № 77.01.03.571. I. 059025. 09.09 от 04.09.2009 г.

Устройство дренажа и др. Тонкости использования керамзитового дренажа «Випол» .

Если в вашем горшке есть дренажное отверстие, то нужно насыпать на дно 1 см керамзитового дренажа «Випол» и не забыть подставить под горшок блюдце. А если нет — то 3-5 см, или 1/4- 1/5 высоты бака. Затем присыпьте немного земли и, собственно, поставьте сам цветок.

Некоторые производители керамзитового дренажа рекомендуют замешивать бетонный блок в землю якобы для предотвращения подкисления почвы. Но это произойдет только в том случае, если подкисление проливаемой воды не измеряется, и тогда ни бетонный блок, ни дренаж не помогут. В этом случае дренаж из керамзита может только отсрочить начало конца. Намного лучше поливать правильно. Дренаж из керамзита смешать с землей для возможных воздушных корней. Но если полить правильно, это не так.

Совет насыпать землю сверху керамзитом также может быть полезен, так как это предотвращает появление плесени на поверхности почвы, мхов и грибков. Это также исключает перегрев бетонного блока поверх верхнего слоя почвы и снижает испарение влаги из почвы. Для более эстетичного и привлекательного вида можно использовать декоративный бетонный блок с краской «Vipol». Для этого поверхностный слой почвы из керамзита равномерно насыпают на 1 см, а не на 2 — 4 см, так как слишком большой слой керамзита будет впитывать много воды и не пропускать ее в землю к корням, которые начнут сохнуть.

Мало кто знает, что через 5-6 лет нахождения в земле бетонный блок постепенно разрушается и превращается в грунт, то есть через 5-6 лет керамзитовый дренаж «Vipol» следует менять.

МОЖЕМ ПРЕДЛОЖИТЬ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ СЛИВ В УПАКОВКЕ ЗАКАЗЧИКУ Керамзит !!!

Международный журнал инженерного менеджмента и прикладных наук

Международный журнал новейших технологий в области инженерии, менеджмента и прикладных наук — IJLTEMAS

Международный журнал новейших технологий в машиностроении, менеджменте и прикладных науках (IJLTEMAS) — это ежемесячный рецензируемый международный журнал по инженерным наукам, менеджменту и прикладным наукам с минимальными затратами на обработку и открытым доступом.Мы обеспечиваем отличную платформу для обмена мнениями между исследователями, широко заинтересованными в области инженерии, менеджмента и прикладных наук.

Научно-исследовательское и инновационное общество

Общество исследований и научных инноваций (RSIS International) — ведущее международное профессиональное некоммерческое общество, которое способствует прогрессу исследований и инноваций посредством международных конференций, дискуссий, семинаров и публикации профессиональных международных онлайн-журналов, информационных бюллетеней и проведения исследований и инноваций. на международном уровне.

Прием статей Июль 2021 г.

Международный журнал новейших технологий в инженерии, менеджменте и прикладных науках — IJLTEMAS приглашает авторов / исследователей предложить свои исследовательские работы в области инженерии, менеджмента и прикладных наук. Все заявки должны быть оригинальными и содержать соответствующие результаты исследований в области инженерии, менеджмента и прикладных наук. Мы нацелены на качественную исследовательскую публикацию и предоставляем читателю достоверные исследования.

Правила подачи заявок

Срок подачи заявок	26.06.2021 — 25.07.2021
Новое представление	Подача онлайн
Окончательная подача принятой статьи	Подача онлайн
Месяц / Год / Объем / Выпуск	Июль 2021 г. Том X Выпуск VII
Сборы за публикацию (международные авторы)	20 $

Почему открытый доступ?

Журналы с открытым доступом

доступны бесплатно в Интернете для немедленного открытого доступа во всем мире к полному содержанию статей, отвечающих интересам основных исследователей.Каждый заинтересованный читатель может бесплатно читать, скачивать или потенциально распечатывать статьи в открытом доступе! Мы приглашаем подавать документы превосходного качества только в электронном (только .