Автор мини завод, расчет и технология
Продажа строительных материалов считается одним из наиболее прибыльных дел. Вне зависимости от обстоятельств строительные работы никогда полностью не останавливаются. Иными словами, на такую продукцию всегда будет спрос. Опытные строители отмечают, что использование и производство газобетона позволяет снизить финансовые затраты на проведение работ. Блоки из этого стройматериала не причиняют вреда окружающей среде.
Газоблоки универсальны, они могут применяться на частных и на промышленных строительных площадках. Они обладают рядом положительных свойств, которых можно добиться в ходе производства, при добавлении определенных компонентов в состав раствора. Если вы намерены сделать мини бизнес на продаже блоков, то лучше всего стать владельцем небольшого завода, специализирующегося на производстве таких изделий. Приобретя такой завод, вам удастся самостоятельно производить газобетон. Затраты на оборудование, материалы и другие нужды вполне приемлемы: они не превысят расходы на закупку готовых изделий.
Какой тип производства выбрать?
Перед тем как начать заниматься производствами стройматериалов на мини предприятии, необходимо определиться и записать в бизнес план способ, с помощью которого будут выпускаться блоки. В частности, существует неавтоклавный, а также автоклавный метод. Применение первой методики считается менее затратным, так как смеси затвердевают естественным путем, без применения оборудования. Поэтому нет необходимости приобретать спецтехнику и расходовать электроэнергию. Но данный способ влечет за собой существенную усадку изделия. Так, у автоклавных блоков усадка составляет меньше миллиметра на метр, а у неавтоклавных несколько миллиметров на метр. Кроме того, для этого способа требуется больше цементного раствора.
Вместе с тем у этого способа есть и свои преимущества. Например, изделия обладают повышенными теплоизоляционными характеристиками. При применении автоклавного метода под воздействием температур и значительного давления в изделиях образуется тоберморит, придающий блокам высокую прочность.
Данная особенность позволяет расширить сферы применения материала, однако для создания пеноблоков понадобится доставить мини заводы спецтехнику, нанять квалифицированных работников.
При производстве средних партий стройматериала высок риск банкротства мини предприятия. Поэтому, для масштабных работ и выпуска больших партий изделий, желательно изготавливать автоклавные газоблоки. Все ваши шаги должны быть прописаны в бизнес плане.
Если же вы намерены открыть мини предприятие, можно применять неавтоклавный способ при работе с газобетоном. В то же время существуют методы, помогающие улучшить характеристики неавтоклавных блоков. При этом вам не потребуется закупать оборудование. Следует лишь воспользоваться специальными добавками, к которым относят микрокремнезем, разные виды стекловолокна и другие средства.
Вернуться к оглавлениюЧто нужно для бизнеса?
Чтобы начать работу с небольшим заводом, специализирующимся на выпуске газобетонных блоков, нужен определенный финансовый капитал, значительная часть которого будет потрачена на покупку оборудования и специальной техники.
Чистый доход, начисляемый таким заводам, способен достигать 2000 долларов. При этом завод окупается за один год, но только при условии выпуска высококачественных и актуальных газоблоков, использование которых поможет строить безопасные и надежные здания.
Примерный расчет затрат
Первоначальные финансовые расходы, прописанные в бизнес плане, выглядят приблизительно так:
- аренда – 250 долларов;
- оборудование – 10 000 долларов;
- заработная плата – 1600 долларов;
- ремонт на предприятии – 750 долларов;
- сырье – 1500 долларов.
Если не учитывать финансовые затраты на приобретение оборудования, то себестоимость кубометра блоков из газобетона составляет около 25 долларов (рыночная цена – около 40 долларов). За одну смену предприятие может сделать 2500 м3 стройматериала. В общей сложности инвестиции должны составить около 50 800 долларов. Таким образом, в соответствии с планом, ваш бизнес может окупиться всего за несколько месяцев.
Технология изготовления
Технология производства газобетона.При изготовлении газоблоков специалисты пользуются такими ингредиентами:
- вода;
- пудра из алюминия;
- гипсовая добавка;
- известка;
- строительный песок;
- цемент.
Весь план изготовления изделий состоит из нескольких этапов. Прежде всего, сырье необходимо тщательно просеять, дабы очистить материалы от примесей. После этого следует смешать песок с водой. Затем необходимое количество компонентов загружают в оборудование, за счет применения которого при смешивании происходят нужные реакции: получается раствор с ячеистой структурой. Готовую смесь формируют, согласно плану.
Чтобы материал приобрел необходимую высоту и форму, его помещают в оборудование для формовки. Завершительная стадия формирования наступает, когда состав достигает требуемой высоты. При этом должно выделяться минимальное количество газов. После затвердения газоблоков их можно достать из форм, после чего разрезать по параметрам, прописанным в плане.
Остатки применяются в производстве новых изделий. Следующая стадия предполагает обработку с помощью жидкости и тепла. Затем газоблоки можно запаковывать и отправлять на склад.
Материалы и оборудование
На небольшое предприятие нужно закупать оборудование. Для более точного расчета в плане можно указать каждое устройство. Вместе с тем на современном рынке представлен укомплектованный набор оборудования. Приобретя его, вы сможете сэкономить средства. В такую линию входят:
- емкость;
- шаровая мельница;
- парогенератора;
- растворосмеситель;
- автопогрузчик;
- станок для фрезерования;
- емкости для формовки газоблоков;
- дозатор;
- автоклавный аппарат;
- специальное сито.
Оборудование необходимо производству для работы с цементом, пастой, известкой, песком.
Вернуться к оглавлениюПомещение и персонал
Для выполнения плана на небольшом предприятии в одну рабочую смену нанимают бригадира, а также нескольких работников.
В свою очередь, заводские помещения размещаются на территории, минимальная площадь которой составляет 1000 квадратных метров. Предприятие нужно зонировать на следующие отделения:
- бытовые;
- складские помещения;
- комнаты, предназначенные для того, чтобы запаковывать и комплектовать продукцию;
- отделение для формовки;
- отделение для приготовления смесей;
- складское помещение для используемого сырья.
Кому продавать продукцию?
Чаще всего газоблоки приобретают строительные фирмы, занимающиеся возведением зданий и отделочными работами. Но для продажи больших объемов изделий необходимо завязать деловые отношения со специализированными магазинами. Если вам удастся регулярно поставлять продукцию в такие точки, то в складских помещениях товар не будет долго залеживаться.
Вернуться к оглавлениюИтоги
Технология изготовления газоблоков требует привлечения профессионалов. Однако для небольшого предприятия вам не понадобится нанимать множество рабочих и тратить крупные суммы денег на поддержку бизнеса.
При наличии партнерских отношений и правильном ведении дел предприятие будет приносить вам стабильный доход.
О заводе газобетонных блоков
Завод «Главстрой-Усть-Лабинск», расположенный в Краснодарском крае, выпускает современные высококачественные газобетонные блоки, монолитные перемычки и U-Блоки торговой марки «ГлавСтройБлок».
Доставка продукции как физическим, так и юридическим лицам производится в следующие регионы: Краснодарский край и республику Адыгею, Ростовскую область, республику Крым, Ставропольский край и республики Северного Кавказа.
Достижения и преимущества
Мы занимаемся производством газобетонных блоков с 2013 года и являемся на сегодняшний день крупнейшим производителем газобетонный продукции в Южном федеральном округе России. Продукция завода выпускается на современном оборудовании Wehrhahn (Германия). Производственные мощности позволяют отгружать более 400 кубометров блоков в год.
Производство газобетонных блоков автоматизировано, что обеспечивает соответствие каждого изделия требуемым техническим характеристикам и стандартам качества.
Производство качественных изделий обеспечивается:
- собственной лабораторией;
- системами управления процессами «Siemens»;
- персоналом, прошедшим профессиональную подготовку в Германии.
Завод «Главстрой-Усть-Лабинск» входит в Национальную ассоциацию производителей автоклавного газобетона.
О продукции
Завод «Главстрой-Усть-Лабинск» производит газобетонные блоки по технологии автоклавного твердения.
Выпускаются следующие виды газобетонных блоков:
Ассортимент продукции рассчитан таким образом, чтобы полностью перекрывать потребность в газобетонных материалах при строительстве домов и перекрытий любой конфигурации.
Применение
Газобетонные блоки «ГлавСтройБлок» могут использоваться для постройки несущих наружных и внутренних стен зданий высотой до 3-х этажей, а также внутренних перегородок многоэтажных зданий. При каркасном строительстве применение газобетонных блоков не ограничено высотой постройки.
Сертификаты
ДСК ГРАС — крупнейший производитель автоклавного газобетона
О компании
ГРАС — это крупнейший в России производитель автоклавного газобетона.
ДСК ГРАС сегодня — это 2 действующих завода по производству автоклавного газобетона совокупной мощностью более 900 000.
м³ в год, а также песчаные месторождения, обеспечивающие производство основным сырьевым компонентом.
Автоклавный газобетон — это инновационный строительный материал XXI века, сочетающий в себе лучшие качества камня и дерева. Пористая структура определяет высокие физико-механические свойства газобетона и делает его экономичным и эффективным строительным материалом, позволяющим легко и быстро возводить здания различного назначения во всех климатических зонах.
Преимущества
- Заводы работают в двух Федеральных округах РФ, обеспечивая газобетоном более 15 регионов. Таким образом, продукция ГРАС доступна потребителям на большей части европейской территории России.
- На заводах ДСКГРАС используется оборудование компании Hess AAC Systems B.V. (Нидерланды), отличающиеся высокой надежностью.
- Полностью автоматизированный процесс производства на современном европейском оборудовании гарантирует неизменное качество и идеальную геометрию изделий ГРАС.
- Наличие таких высокотехнологичных, эффективных предприятий в российских регионах позитивно сказываются на увеличении налоговых поступлений в бюджет и создании новых рабочих мест. И, самое главное, даст большой объем недорогого и качественного жилья.
- Одно из преимуществ заводов — независимость от поставщиков сырья, обеспечиваемая с помощью разработки собственных песчаных карьеров.
- Продукция ДСК ГРАС соответствует требованиям ГОСТ и имеет все необходимые сертификаты.
Наши заводы
ДСК «ГРАС — Саратов»
Завод ДСК «ГРАС — Саратов» оснащенный технологической линией компании Hess AAC Systems B.V. (Нидерланды), отличается высокой надежностью, полной автоматизацией и высоким качеством готовой продукции.
Производство автоклавного ячеистого газобетона: 450 тыс. куб. м в год
Смежное производство: разработка песчаных месторождений «Александровка 3», «Александровка 4»
В 2008 году в Саратовской области состоялась церемония закладки первого камня в основание завода по производству ячеистого газобетона автоклавного твердения.
А уже в декабре 2010 года произведен технический запуск завода и получена первая продукция.
Производство газобетона осуществляется из сырья, добываемого на территории Саратовского района.
Произведенные блоки и плиты будут использоваться строительными компаниями Группы компаний «ГРАС» при возведении жилья в рамках реализации национального проекта «Доступное и комфортное жилье — гражданам России».
ДСК «ГРАС — Светлоград»
Строительство заводов ДСК «ГРАС — Саратов» и ДСК «ГРАС — Светлоград» ведется при финансовой поддержке государственной корпорации «Банк развития и внешнеэкономической деятельности (Внешэкономбанк)». Группа компаний ГРАС сотрудничает с ВЭБ с 2009 года.
Cтроительство завода по производству автоклавного ячеистого газобетона: мощностью 450 тыс. куб. м в год
Смежное производство: разработка Покровского песчаного месторождения.
16 июля 2010 года вошло в летопись Петровского муниципального района как историческая дата.
Именно в этот день состоялась официальное подписание трехстороннего соглашения между администрацией Петровского муниципального района, администрацией г. Светлоград и ЗАО «Межрегиональная производственно-ресурсная корпорация «ГРАС». В этот же день произошла закладка первого камня в большую стройку, которая дала старт строительству третьего по счету завода по производству автоклавного ячеистого бетона в портфеле инвестиционной программы ЗАО «МПРК «ГРАС».
«Реализация такого крупного объекта именно на Петровской земле стала возможной благодаря всемерной поддержке руководства района, правительства Ставропольского края и непосредственно губернатора В. В. Гаевского. Основная задача нового промышленного объекта — это производство материалов для строительства комфортного и в то же время доступного жилья для обычных людей, не говоря уже о том, что завод обеспечит местных жителей рабочими местами, а бюджеты района и города — солидными финансовыми вливаниями».
Президент ЗАО «МПРК «ГРАС» Александр Сергеевич Мажаров.
Ячеистый газобетон автоклавного твердения
- Ячеистый газобетон автоклавного твердения представляет собой искусственный камень с равномерно распределенными порами. Такая структура определяет высокие физико-механические свойства газобетона и делает его экономичным и эффективным строительным материалом, позволяющим легко и быстро возводить здания различного назначения во всех климатических зонах.
- Ячеистый газобетон выгодно отличается от традиционных строительных материалов совей высокой технологичностью за счет малого удельного веса и простоты обработки. Этот материал сочетает в себе лучшие качества камня и дерева.
- Газобетон обладает хорошей тепло- и звукоизоляцией, является пожаробезопасным и экологически чистым материалом. Цена газобетона достаточно конкурентоспособна по сравнению с кирпичом, деревом и другими стеновыми материалами.
- Газобетонные блоки применяются при строительстве жилых, общественных и промышленных зданий. Из них возводятся наружные и внутренние стены и перегородки как в малоэтажных домах.
Заводы по производству газобетонных блоков
Для возведения зданий все чаще используется такой строительный материал, как газобетон. Его прочность и легкость достигаются благодаря процессу автоклавирования, в ходе которого смесь из цемента, алюминиевой пудры, извести, кварцевого песка и воды подвергается воздействию высокой температуры и повышенного давления.
Такой метод используется всеми ведущими предприятиями. Познакомиться с их продукцией и получить о ней максимум полезной информации вы сможете из нашей статьи.
Ytong
С 2007 года введен в эксплуатацию завод по производству газобетонных блоков в Московской области (г. Можайск), где реализована фирменная технология по автоклавного твердения под маркой Ytong®.
Специалистами компании осуществляется постоянное внедрение инновационных производственных методов, основанных на собственных научных разработках. Также обеспечивает постоянный контроль качества, благодаря чему продукция соответствует критериям ГОСТ, а также требованиям по экологической/радиационной безопасности и огнестойкости.
Bonolit
Востребована также продукция такой компании, как Bonolit. Она производится на современной технологической линии HESS AAC Systems B.V. В перечень выпускаемых товаров входят такие разновидности, как:
- Стеновые;
- Для навесных фасадов;
- Перегородочные;
- П-образные;
- Арочные и пр.
Компанией автоматизированы все технологические процессы, которые в обязательном порядке контролируются высококвалифицированными специалистами. Предельно допустимое отклонение в геометрии газоблоков составляет +-1 мм. Согласно заявлениям производителя, производимый им материал сохраняет эксплуатационные свойства до 100 лет даже при отсутствии дополнительной фасадной облицовки.
Калужский газобетон
Предприятие, расположенное к Калужской области, оборудовано современной технологической линией фирмы WKB. Им производятся автоклавные газобетонные блоки, плотность которых составляет D300, D400, D500 и D600. В ассортименте присутствуют и U-образные варианты.
Продукция может использоваться для возведения таун-хаусов, промышленных/коммерческих сооружений, дачных домов и коттеджей. Она востребована и в многоэтажном строительстве при заполнении железобетонных каркасов, а также при ремонте и реконструкции. Товары соответствуют требованиям по тепловой защите сооружений СНиП 23-02-2003.
Костромской силикатный завод
Был основан ещё 8 декабря 1930 года. Это один из старейших заводов Костромской области.
В 2013 году был введен в эксплуатацию новый гидравлический пресс для производства силикатного кирпича.
Сегодня на предприятии выпускаются не только газоблоки и кирпич, но и освоено производство элементов мощения включающих в себя: плиты бетонные тротуарные, бордюрный камень, водосток. Акционерное общество обладает широким парком автомобильной техники, способной доставить продукцию в любой регион Российской Федерации.
Егорьевский ЗСМ
Среди заводов-производителей газобетонных блоков особое место принадлежит этому предприятию.
Оно предлагает газоблоки минимальной толщиной 200 мм и в четырех основных разновидностях. Это гладкие и пазогребневые блоки, которые могут быть с захватом либо без него. На официальном сайте компании представлена необходимая информация об ассортименте и предоставлены сертификаты качества.
На производстве установлена высокотехнологичная линия Masa Henke (Германия), обеспечивающая выпуск качественной продукции. Она соответствует жестким нормам экологической безопасности, огнестойкости, прочности и морозостойкости.
Кто лучше?
Кому из заводов-производителей газобетонных блоков отдать предпочтение, однозначно сказать сложно. Каждый из вышеперечисленных брендов может похвастаться отличными товарами, чье качество подтверждается соответствующими протоколами и сертификатами. При выборе стоит обратить внимание на точные эксплуатационные характеристики, а также на стоимость предложенных вариантов.
Производители газобетонных блоков в городе Все города
Все города.
..MalmöАбаканАктауАктобеАлмалыкАлматыАнапаАнгренАндижанАрмавирАрсеньевАртемАрхангельскАстанаАстраханьАтырауАшхабатБакуБалканабадБарнаулБелгородБелореченскБеркакитБийскБиробиджанБишкекБлаговещенскБратскБрестБрянскБухараВаниноВильнюсВинницаВитебскВладивостокВладикавказВладимирВолгоградВологдаВоркутаВоронежГомельГродноГрозныйГюмриГянджаДарханДжалал-АбадДжизакДзержинскДнепропетровскДонецкДушанбеЕйскЕкатеринбургЕлецЕреванЖитомирЗапорожьеИвано-ФранковскИвановоИжевскИркутскЙошкар-ОлаКазаньКалининградКалугаКарагандаКаршиКемеровоКиевКировКировоградКокандКокшетауКомсомольск-на-АмуреКостанайКостромаКраснодарКрасноярскКропоткинКулябКурганКурган-ТюбеКурскКызылордаЛипецкЛуганскЛуцкЛьвовМагнитогорскМайкопМахачкалаМеждуреченскМинскМичуринскМогилевМогочаМоскваМурманскНабережные челныНавоиНадымНальчикНаманганНаходкаНерюнгриНефтеюганскНижневартовскНижнекамскНижний БестяхНижний НовгородНижний ТагилНиколаевНовгород ВеликийНовокузнецкНовороссийскНовосибирскНовый УоянНовый УренгойНорильскНоябрьскОдессаОмскОрелОренбургОрскОхаОшПавлодарПартизанскПензаПереславль-ЗалесскийПермьПетрозаводскПетропавловскПетропавловск-КамчатскийПолтаваПриморо-АхторскПсковПятигорскРадужныйРайчихинскРигаРовноРостов-на-ДонуРыбинскРязаньСалехардСамараСамаркандСанкт-ПетербургСаранскСаратовСвободныйСевастопольСеверобайкальскСеверодвинскСеверомуйскСимферопольСковородиноСмоленскСмоленская областьСочиСтавропольСумгаитСумыСургутСыктывкарТаганрогТалдыкорганТаллинТамбовТаразТашкентТверьТермезТернопольТимашевскТольяттиТомскТулаТюменьУжгородУлан-БаторУлан-УдеУльяновскУральскУсинскУссурийскУсть-КаменогорскУфаУхтаФерганаХабаровскХанты-МансийскХарьковХерсонХмельницкийХуджандХырдаланЧебоксарыЧегдомынЧелябинскЧереповецЧеркассыЧерниговЧерновцыЧирчикЧитаШымкентЭлистаЭнгельсЭрдэнэтЮжно-СахалинскЯкутскЯлтаЯрославль
Все виды производства.
..Аренда оборудованияБетонные заводыДобавки для бетонаЖБИ, железобетонЗаводы газобетонаКирпичные заводыОборудование для производства стройматериаловОборудование для строительстваПроектные организации, строительное проектированиеПроизводители пенобетона и неавтоклавного газобетонаПроизводители песка — речной, карьерный, строительный, кварцевыйПроизводители щебня и гравия, карьерыСтроительные компании России и СНГСтройматериалыТротуарная плиткаЦементные заводы
Мини-завод для газобетона- оборудование для производства блоков из пенобетона
Машиностроительное предприятие «МЕТЕМ», разработало высокопроизводительный мини завод для производства пазогребневых блоков МЕТЕМБЛОК — газобетон. Линия предназначена для производства газобетона методом литья в пазогребневые формы. Мини завод способен обеспечить широкий спектр марок производимого газобетона D500-D1000 и равномерное распределение составляющих, то есть получить однородную газобетонную смесь.
По режиму работы мини завод МЕТЕМБЛОК – газобетон является устройством цикличного действия: материал загружают порциями (замесами), готовый замес выгружают и цикл повторяют.
По конструктивному исполнению МЕТЕМБЛОК – газобетон является передвижным агрегатом и может использоваться на строительной площадке или в непосредственной близости от нее.
Газобетоносмеситель в мини заводе марки ГБС-250 с объемом готового замеса 250 литров, состоит из рамы, на которой установлена емкость, внутри которой расположен вал с лопастями специальной формы. При перемещении составляющих вдоль корпуса образуется готовая газобетонная смесь, которая выдается через разгрузочный шибер.
Конкурентные преимущества перед аналогами:
1. Совершенный высокоскоростной смеситель с вынесенным приводом обеспечит бесперебойную и стабильную работу c высоким качеством гомогенизации раствора;
2.
Удобное передвижение смесителя обеспечит доступ к формам без длинного разгрузочного шланга;
3. Пазогребневые формы разработанные предприятием МЕТЕМ имеют конкурентное преимущество за счет специальных замков в блоке. Форма блока позволяет избежать промерзания кладки в местах кладки.
| Производительность | от 1 до 12 м3 в сутки | ||
10 крупнейших производителей газобетонных блоков России
ЗАО «Кселла-Аэроблок-Центр»
- офис: г. Москва, ул. Рабочая, д. 93, стр. 2, подъезд 3
- телефон: +7 (495) 710 70 23
- сайт: ytong.ru
Известная фирма из Германии, которая имеет свои производственные мощности в России. Компания Xella является первым производителем и поставщиком строительных материалов на немецком рынке данной продукции, а также имеет не последние позиции на мировом рынке стройматериалов.
Основан производитель в 2003 году, благодаря слиянию трех компаний — Haniel-BauIndustrie GmbH, Ytong AG и Fels-Werke GmbH. За свое довольно короткое существование Xella быстро утвердилась в сфере производства стройматериалов на мировом рынке. Ее продукция обладает высочайшим качеством, благодаря применению последних разработок в строительной сфере. Три основных направления компании включают в себя добычу и переработку сырья, остальные относятся к производству стройматериалов, одно из которых специализируется на изготовлении газобетонных блоков.
ЗАО «ЕвроАэроБетон»
- офис: г. Санкт-Петербург, ул. Смолячкова, дом 19, БЦ «ГАП», офис 506
- телефон: +7 (812) 385-03-06
- сайт: euroaerobeton.ru
Новое предприятие, которое выпустило первый газобетонный блок в 2008 году и на данном этапе своего развития производитель имеет мощный завод, расположенный в городе Сланцы, ленинградской области. Завод спроектирован и оснащен передовыми технологиями производства инжиниринговой компанией из Германии – PHILCO. Автоматические производственные процессы стали возможны благодаря оборудованию SIEMENS, WEHRHAHN, PFISTER, CEMTEC, SCHOLZ, HOKA, LOOS. Весь процесс изготовления контролируется специалистами высочайшего класса. Помимо этого предприятие имеет свои лаборатории, где проверяется качество выходящей продукции, которое имеет очень высокий уровень. Не смотря на свое недолгое существование фирма «ЕвроАэроБетон» крепко закрепилась на рынке газобетонной продукции.
ЗАО «Воронежский комбинат строительных материалов»
- офис: г. Воронеж, Советский р-н, ул. Тихий Дон, 57
- телефон: +7 (473) 224-89-92
- сайт: vksm.ru
Крупное предприятие воронежской области, обеспечивающее практически весь спрос на строительные материалы, типа кирпича и газобетонных блоков по всему региону. Довольно старая компания с 55-ти летним периодом существования, многократно расширялась, пока не достигла объемов производства 140 миллионов кирпичей формата 50x120x65 и 250х120х88 мм в год. На данный момент имеет современное оборудование и сотрудников с колоссальным опытом работы. Газобетонные блоки предприятие начало производить с 2010 года и достигло довольно больших объемов в этом направлении, которое достигает 288 тыс. куб. метров в год. Качество продукции не вызывает сомнения, благодаря регулярной модернизации производственных мощностей по последнему слову техники и высокому профессионализму сотрудников.
ООО «ЛСР. СТРОИТЕЛЬСТВО-УРАЛ»
- офис: г. Екатеринбург, ул. 40 лет ВЛКСМ, 34
- телефон: +7 (343) 215-99-33
- сайт: lsrconstruction-ural.ru
Крупнейшая российская группа LSR, которая является одним из лидеров среди подобных предприятий Урала, специализируется на возведении строительных конструкций и производстве строительных материалов для них. Завод «Бетфор», как он назывался ранее вошел в состав LSR в 2013 году. Предприятие имеет богатую 50-ти летнюю историю и на данном этапе обладает всеми возможностями для осуществления индустриального домостроения и не только. Оборудование немецкой фирмы ЕВАWЕ, которое установлено на производственных мощностях предприятия позволяют добиваться хороших темпов производства. Множество реализованных проектов из собственных строительных материалов говорят об отличном качестве изготавливаемой продукции и внимательному подходу к поставленным задачам.
ООО «Казанский завод силикатных стеновых материалов»
- офис: г.Казань, ул.Тэцевская, 3
- телефон: +7 (843) 571-93-02
- сайт: kzssm.ru
Казанский завод селикатных стеновых материалов является лидером в Республике Татарстан и всего региона Поволжье. Предприятие выпускает 230 млн. штук простого кирпича и 100 тыс. куб. метров газобетонных блоков автоклавного твердения. Большой ассортимент продукции включает и лицевой кирпич, имеющий десять вариантов цветового решения. Немецкое оборудование, которое используется на заводе, удалось достичь прекрасных результатов в изготовлении качественной и востребованной по всему региону продукции. Газобетонные блоки компания начала выпускать с 2004 года и имеет большой опыт и высококлассных специалистов в данной области. Предприятие существует уже 80 лет и вобрала лучшие традиции в производстве строительных материалов, которые проверены временем и имеют высокий уровень качества.
ЗАО «Липецкий силикатный завод»
- офис: г. Липецк ул. Астраханская, 1
- телефон: +7 (4742) 43-80-30
- сайт: zaolsz.ru
Предприятие включено в сотню лучших заводов по производству селикатного блока в России, поэтому является лидером в своем регионе. Основан завод в далеком 1938 году и имеет обширную историю развития. Потребителями продукции завода являются не только жители Липецкого региона, но и Московской, Рязанской, Тамбовской, Тульской, Брянской областей. Продукция предприятия имеет высочайшее качество и имеет все сертификаты соответствующего уровня. В 2012 году завод прошел сертификацию международного класса ИСО 9001:2008 и теперь без сомнений можно сказать, что селикатный кирпич из ЛСЗ действительно качественный и отвечает всем строительным нормам. Производственные мощности предприятия модернизируются отечественным и зарубежным оборудованием, которое оснащено по последнему слову техники.
ОАО «Главновосибирскстрой»
- офис: г. Новосибирск, ул. 2-я Станционная, 52 а
- телефон: +7 (383) 36-36-134
- сайт: ao-gns.ru
Крупнейшее предприятие, работающее на рынке с 1963 года. На данном этапе развития, холдинг включает в себя ряд предприятий строительной сферы, которые имеют в арсенале выполненных проектов более 13 млн. кв. метров жилья – это 16 жилмассивов и 500 объектов социально-промышленного строительства. С 2007 года увеличено производство газобетона и теперь совокупная производственная мощность составляет на данный момент 360 тыс. куб. метров в год. Компания имеет соглашения с немецкой строительной компанией «Хенкель-Баутехник» и совместно они продвигают всемирно известный бренд Ceresit. Основным направлением компании является все же строительство, но современные технологические мощности производства дают высокое качество продукции фирмы. На данный момент компания осваивает и начинает строительство жилого массива в Калининском районе города Новосибирск.
ОАО «Пермский завод силикатных панелей»
- офис: г. Пермь, ул. Докучаева, 31
- телефон: +7 (342) 270-11-77
- сайт: pzsp.ru
Предприятие начиналось, как небольшой гипсовый завод и в течении 50 лет разрослось до полноценного строительного комплекса, который является лидером Пермского края. Возглавляет предприятие известный в своей сфере Заслуженный строитель РФ Николай Иванович Демкин. Предприятие обеспечивает 5000 людей работой на собственном заводе и в смежных областях. Основным направлением деятельности компании является проектирование и осуществление строительных проектов. Особое внимание следует уделить социальной ответственности, которая является одним из принципов организации. Помимо частных проектов, компания участвует в государственных строительных проектах, которые обеспечивают жильем военнослужащих и других слоев населения за счет государства. Участие во всероссийских конкурсах принесло победу фирме в 2012-2013 годах в номинации «Сто лучших бригад строительного комплекса России 2012 года» и «Элита строительного комплекса России».
ЗАО «Саратовский завод стройматериалов»
- офис: 410022, г. Саратов, а\я 4195
- телефон: +7 (8452) 92-09-21
- сайт: szsm.ru
Предприятие имеет богатую историю и не раз заслуживало престижные награды за достижения в области производства строительных материалов. В 2001 году заводу присвоен «Золотой эталон» – награда, которая символизирует надежность и стабильность. Была вручена директору Малышеву Игорю Валерьевичу от руководителей международной программы «Партнерство ради прогресса». И уже в 2001 году производитель вошел в сотню лучших предприятий своей отрасли. 2007 год также был богат на призы, такие как «Европейский стандарт», выделяющий достижения предприятия в качестве выпускаемой продукции, а также отечественная номинация «Лидер отрасли». Все награды получены за безупречную работу компании и высочайшее качество ее продуктов. Применение последних технологических подходов в производственном процессе и высокий профессионализм специалистов делают компанию весьма заметной на рынке стройматериалов.
ОАО «Костромской силикатный завод»
- офис: г. Кострома, ул. Ярославская, д. 43
- телефон: +7 (4942) 33-00-33
- сайт: silikat.ru
Предприятие основано в 1930 году и является одним из старейших в России, сотрудники, которые проработали не один десяток лет, любят говорить, что это «Детище первой пятилетки». Богатая история предприятия имеет в своем арсенале в основном только взлеты. За много лет функционирования предприятия сформировалась четкая система и устав, по которому происходит производственный процесс. А в совокупности с применением новых технологий и иностранного оборудования качество выпускаемой продукции не подлежит сомнению. В своем регионе это лидер, который обеспечивает практически весь рынок данной строительной продукции. В последние годы завод значительно расширил область распространения своей продукции и вышел далеко за пределы региона. Репутация завода имеет только положительные отзывы и очень много потребителей безоговорочно доверяют своему поставщику.
6485_Wehrhahn_Folder_PB_GB_RZ.indd
% PDF-1.3 % 79 0 объект >] / Pages 74 0 R / Type / Catalog / ViewerPreferences >>> эндобдж 75 0 объект > поток 2016-11-25T15: 07: 37 + 01: 002017-05-23T13: 09: 03 + 02: 002017-05-23T13: 09: 03 + 02: 00Adobe InDesign CS5 (7.0.1)
012-12-17T13: 54: 43 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
012-12-17T13: 56: 04 + 01: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
012-12-17T14: 01: 01 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
6811808380683AC4382D2013-04-04T13: 08: 19 + 02: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
68118083B8CAB4DA62CD2013-04-05T11: 19: 34 + 02: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
Laxmi En-Fab Производство блоков из газобетона в автоклаве , 8500000 рупий / шт.
Laxmi EN-Fab проектирует и производит установки для производства легких блоков AAC, чтобы удовлетворить особые требования рынка и клиентов. Как новый строительный материал, линия по производству легких блоков AAC удовлетворяет потребности бетонной промышленности, которая требует сбережения природных ресурсов и защиты окружающей среды.Благодаря немецким технологиям и нашим собственным исследованиям и разработкам, мы предоставляем нашим клиентам ультрасовременную установку для производства легких блоков AAC.
AAC производится из смеси цемента, извести, летучей золы, пустой породы, речного песка, алюминиевого порошка и т. Д. Путем дозирования, смешивания, литья, резки и автоклавирования. AAC обладает такими преимуществами, как чрезвычайно легкий вес, высокая прочность на сжатие, отличная теплоизоляция, отличная звукоизоляция и высокая огнестойкость. AAC может быть произведен в большом разнообразии размеров, от блоков стенда до больших армированных панелей, и его можно резать, пилить, сверлить, прибивать и фрезеровать, как дерево, что делает его чрезвычайно практичным продуктом.AAC — это новый экологически чистый строительный материал.
Годовая производительность (300 дней) | Мощность | Суточная производительность | Время цикла | Количество автоклавов | |||||
| 9 лет | 400 кВт | 166 м 3 / день | 10 часов | 2 (¢ 2 × 26.5) | |||||
100000 м 3 / год | 500 кВт | 333 м 3 / день | 10 часов | 20002 | |||||
150 000 м 3 / год | 630 кВт | 500 м 3 / день | 10 часов | 6 (¢2 4) | 200000 м 3 / год | 720 кВт | 666 м 3 / день | 10 часов | 8 (¢ 2 × 26.5) |
300000 м 3 / год | 1,186 кВт | 1000 м 3 / день | 10 часов | 33 10 часов | 9¢20002 | ||||
* Теоретическая производительность с подходящими агрегатами и материалами. | |||||||||
Преимущества
Большое разнообразие размеров: Линия для производства легких блоков AAC имеет большое разнообразие размеров, от стандартных блоков до больших армированных панелей.
Превосходная теплоизоляция: благодаря очень низкой теплопроводности достигается очень высокая эффективность использования тепловой энергии. Это способствует экономии затрат на отопление и охлаждение.
Чрезвычайно легкий вес: он весит примерно на 50% меньше, чем другие сопоставимые строительные изделия.
Высокая прочность на сжатие: прочная конструкция обеспечивает высокую нагрузочную способность. Вся площадь поверхности используется в расчетах конструкции для повышения ее прочности.
Высокая точность размеров: благодаря точности размеров, AAC чрезвычайно прост в установке, так как не требуется густой раствор.
Отличная звукоизоляция: пористая структура обеспечивает высокую звукоизоляцию.
Высокая огнестойкость: Обладает чрезвычайно высокой огнестойкостью не менее 4 часов и более.
Устойчивость к термитам: термиты или насекомые не могут повредить его.
Высокая удобоукладываемость: благодаря отличному соотношению размер / вес строительство с использованием AAC происходит очень быстро. Хотя AAC является твердым строительным материалом, его можно резать, пилить, сверлить, прибивать и фрезеровать, как дерево. Это преимущество делает его чрезвычайно работоспособным продуктом.
Дополнительная информация
| Срок поставки | 3 месяца |
| Производственные мощности | 30-1000 Кубических метров |
| Условия оплаты | T / T (банковский перевод) |
Невероятная линия по производству газобетонных блоков в автоклаве с низкими затратами
Превосходное повышение производительности вашего производства кирпича. Линия по производству автоклавных газобетонных блоков . Они доступны на Alibaba.com в виде заманчивых предложений, которые нельзя игнорировать. Премия. Линия для производства газобетонных блоков в автоклаве обладает непревзойденными качествами, которые были достигнуты благодаря передовым технологиям и изобретениям. Они увеличивают скорость производства кирпича, следовательно, экономят время и энергию. Материалы, используемые в. Линия для производства блоков из автоклавного газобетона прочна и долговечна, что обеспечивает долгий срок службы и неизменно высокую производительность.
Обширная коллекция. Линия по производству автоклавных блоков из газобетона включает в себя различные модели, которые учитывают различные бизнес-требования и индивидуальные требования для всех типов строительных работ. Alibaba.com стремится убедить всех покупателей, что товары только высшего качества. На сайте проданы линия по производству газобетонных блоков автоклавного твердения . Соответственно, поставщики подвергаются тщательному контролю на предмет соблюдения всех нормативных стандартов. Таким образом, покупатели всегда получают. линия по производству газобетонных блоков в автоклаве , которая обеспечивает и превосходят то, что они обещают.
Благодаря постоянному техническому прогрессу производители внедрили изобретения, снижающие за счет этого потребность в энергии. Линия по производству автоклавных газобетонных блоков . В результате вы экономите больше денег на счетах за топливо и электроэнергию. Файл. Линия по производству блоков из автоклавного газобетона также оснащена исключительными характеристиками безопасности, чтобы гарантировать минимальные риски, связанные с производством.При относительно низких затратах на их приобретение и обслуживание расширение. Линия для производства блоков из автоклавного газобетона является доступной по цене и предлагает хорошее соотношение цены и качества.
Это ваше время, чтобы сэкономить деньги и время, делая покупки в Интернете на Alibaba.com. Исследуй разные. линия по производству газобетонных блоков в автоклаве на месте и остановитесь на наиболее привлекательном и подходящем для вас. Если вы ищете индивидуальную настройку в соответствии с конкретными требованиями, ищите. линия по производству газобетонных блоков в автоклаве и достигнет ваших целей. Откройте для себя доступное качество на сайте уже сегодня.
Завод AAC — Завод по производству автоклавного газобетона из Ахмедабада
| Метод | Автоклав с газом | |||
| Класс автоматизации | Автоматический | |||
| Производительность | 500003 | 50000 Год | 50000 Год | Laxmi En-Fab |
| Напряжение | 220-440 В | |||
| Расход воды | 300 л / м3 |
Система дозирования: Разливочная и смесительная машина является основным оборудованием в цехе дозирование заливки покрытия производственной линией AAC.После дозирования различные виды сырья и воды будут залиты в цилиндр этой разливочно-смесительной машины, а затем все они будут смешаны вместе в ожидаемую суспензию, которая будет подходящей для последующей заливки. После открытия разгрузочного дроссельного клапана суспензия будет вылита в форму для предварительного отверждения.
Наклонный кран: Наклонный кран поворачивает блок (с формой и боковой пластиной) на 90 градусов в воздухе, затем подвешивается на платформе для резки или тележке для резки, для извлечения из формы и резки.Кроме того, групповые формы после извлечения из формы и боковые пластины возвращаются обратно. После группировки они подвешиваются к возвратной линии разливки для выполнения цикла разливки.
Группирующий кран: После резки, подъемный кран для полуфабрикатов вручную блокирует машину паровой вулканизации и группирует перед тем, как поместить ее в автоклав. Это устройство имеет простую конструкцию, удобное управление, хорошее качество и простоту обслуживания. Сгруппируйте перегрузочный пирог крана, паровую тележку, боковую пластину в нужное положение без повреждения пирога.
Коробка для пресс-формы: Пресс-форма является ключевым оборудованием, включенным в производственную линию AAC. Когда суспензия выливается в форму, она будет подвергнута предварительному отверждению с возникновением пены, после чего будет доступен «пирог», готовый для последующей резки.
Боковая пластина: Боковая пластина — это инструмент, который сочетается с формовочной коробкой для процесса заливки и предварительного отверждения. А еще несем торт для готовой нарезки и отправляем в автоклав. Мы также можем сказать, что боковая пластина используется для переноски блока AAC для резки стека и пара.
Тележка для пара: Тележка для пара — это инструмент, с помощью которого боковые пластины пресс-формы, а также корпус блока вынимаются из автоклава. Паровая тележка выдерживает высокие температуры и давление, поэтому требуются высокотемпературные подшипники, а также тяжелая конструкция.
Станок для резки: Станок для резки является ключевым оборудованием на производственной линии AAC, принцип работы заключается в том, что плиточная подвеска поворачивает форму на 90 градусов в воздухе, открывает форму и устанавливает блок на тележку для резки вместе с боковина.Режущая машина приводилась в движение двигателем. Блок будет приводиться в движение для горизонтальной и вертикальной резки. Тележка для резки перемещается к подъемнику для полуфабрикатов, а подъемник загружает обрезанный блок в тележку перед автоклавом для группирования. Тележка для резки вернется для новой круглой резки.
Автоклав: Автоклав AAC — это разновидность крупномасштабного парового оборудования. Автоклав — это одно из большинства устройств для процесса AAC, которое может влиять на прочность и полноту продуктов путем отверждения паром и под высоким давлением.Автоклав AAC — это сосуд под давлением и ключевое оборудование в производстве пенобетона и автоклавного кирпича. Он применим для отверждения разрезанного тела или кирпича при высокой температуре и высоком давлении. Рабочая среда — насыщенный водяной пар.
Основные части состоят из корпуса автоклава, крышки, редуктора с ручным приводом, безопасного блокирующего устройства, опорного седла, клапанного счетчика и т. Д. Корпус представляет собой цилиндрическое устройство из стали. Мы производим широкий ассортимент автоклавов, которые предпочитают из-за их высокой прочности на разрыв и лучшего срока службы.Эти устройства, изготовленные с помощью передовых технологий, проходят тщательную проверку качества для обеспечения лучших результатов.
Яма для приготовления навозной жижи: Это резервуар для суспензии летучей золы, в котором мы храним суспензию летучей золы с низкой скоростью вращения, чтобы предотвратить выпадение навозной жижи.
Дополнительная информация:
- Условия платежного режима: T / T (банковский перевод)
- Производственная мощность: 30 — 1000 кубических метров
- Срок поставки: 3 месяца
(PDF) Исследование производства пенобетонных блоков в Бангладеш
IJISET-МеждународныйЖурналинновационныхнаучных, инженерных и технологий, Vol.2Issue3, March2015.
www.ijiset.com
ISSN2348 – 796
200
Исследование производства пенобетонных блоков в
Бангладеш
Ахсан Хабиб, Хосне Ара Бегум, англ. Rubaiyet Hafiza
Жилищно-строительный научно-исследовательский институт
Дарус-Салам 120/3, Мирпур, Дакка-1216, Бангладеш
РЕФЕРАТ
Основная цель этой статьи — представить
потенциальные возможности и методы формирования газированных
бетон в контексте Бангладеш.В этом эксперименте
для процесса аэрации использовался способ получения газообразного водорода
. В этом методе газификации
тонкоизмельченный алюминиевый порошок
был добавлен к суспензии обычного портландцемента с
различными процентными содержаниями, такими как 0,05%, 0,1%, 0,15%,
0,2% и 0,25%. Чтобы определить влияние алюминиевого порошка
на свойства конечного продукта, были проведены испытания
, такие как плотность, водопоглощение
и испытание на прочность при сжатии.Тем не менее, было замечено, что
бетон, содержащий 0,15% алюминиевого порошка
, способствует повышению прочности газобетона
.
Ключевые слова- Автоклавный газобетон, Алюминиевый порошок.
ВВЕДЕНИЕ
Обычные строительные материалы недоступны
для большинства населения Бангладеш из-за их низкой доступности по цене
. Помимо роста стоимости строительных материалов на
, растущие экологические проблемы
в связи с интенсивной эксплуатацией природных ресурсов
, связанные с общим строительством и другой деятельностью по развитию жилищного строительства
, требуют поиска
альтернативных технологических вариантов.В этой статье делается попытка
найти устойчивую и доступную альтернативу материалу
для замены обычных кирпичей для основных строительных приложений
. С этой целью было проведено исследование
на газобетоне. Газобетон
, также известный как автоклавный газобетон
(AAC), автоклавный ячеистый бетон (ACC) или
Автоклавный легкий бетон (ALC)
(1)
, было изобретено
в середине 1920-е годы шведского архитектора
и изобретателя Йохана Акселя Эрикссона
(2) (3)
.
Автоклавный газобетон (AAC) — популярный строительный материал
, который используется во всем мире. Модель
имеет 50-летнюю успешную историю и может использоваться во всех средах
для всех типов зданий (Wittmann,
1983, 1992)
(4) (5)
.
Это легкий сборный строительный материал
, который одновременно обеспечивает структуру, изоляцию
, огнестойкость и устойчивость к плесени. В зависимости от плотности
до 80% объема блока AAC составляет
воздуха.Низкая плотность AAC также объясняет его низкую конструктивную прочность на сжатие
. Он может выдерживать нагрузки от
до 8 МПа (1160 фунтов на квадратный дюйм), что составляет примерно 50% от прочности на сжатие
обычного бетона
(6)
. Впервые AAC
был коммерчески произведен в Швеции в 1923 году.
С тех пор производство и использование пенобетона
распространилось на более чем 40 стран на всех
континентах, включая Северную Америку, Центральную и
Южную Америку, Европа, Ближний Восток, Дальний Восток
и Австралия.Благодаря этому обширному опыту было подготовлено
множества примеров использования в различных климатических условиях и
в соответствии с различными строительными нормами. В Соединенных Штатах
современных применений AAC началось в 1990 году для жилых
и коммерческих проектов в Юго-восточных штатах.
Производство простых и усиленных ААС в США началось в 1995 году на юго-востоке страны
и с тех пор распространилось на другие
части страны. Общенациональная группа производителей AAC
была сформирована в 1998 году как Ассоциация по производству газобетонных изделий Autoclaved
(AACPA, www.aacpa.org). Положения по проектированию и строительству
для кирпичной кладки AAC приведены в Кодексах и технических требованиях MSJC
. AACPA включает одного производителя
в Монтеррее, Мексика, и многие технические материалы
доступны на испанском языке. AAC
одобрен для использования в категориях сейсмического проектирования A, B
и C Дополнением 2007 г. к Международным строительным нормам
, а в других географических точках —
с одобрения местного строительного органа
(7)
.Многие
исследователей были выполнены на AAC. Johan
Alexanderson (1979) изучил взаимосвязь между структурой
и механическими свойствами газобетона в автоклаве
и обнаружил, что прочность пенобетона
, особенно цемента и смеси извести,
увеличивается с увеличением количества гидратов и
с уменьшающейся пористостью. П.Г. Burstrom (1980)
исследовал герметики между элементами из ячеистого бетона
и сообщил, что из-за низкой прочности на разрыв
газобетона герметизация стыков между такими элементами
вызывает особую проблему.Cabrillac R и др.
(1996) сообщили о проблемах оптимизации пористости
и свойств пенобетона. N.
Narayanan, K. Ramamurthy (2000) изучили около
микроструктурных исследований ячеистого бетона и
сообщили, что причины изменений прочности на сжатие
и усадки при высыхании объясняются со ссылкой на
на изменения микроструктуры. . Хуля Кус
и Томас Карлссон (2003) изучали микро-
структурные исследования естественного и искусственно выдержанного автоклавного газобетона
.Hulya Kus et al.,
,и др. (2004) сообщили об оценке эксплуатационных характеристик
стен из автоклавного пенобетона
путем долгосрочного мониторинга влажности. A. Laukaitis
и B Fiks (2006) сообщили об акустических
свойствах газобетона автоклавного твердения и обнаружили
, что оценка акустических качеств AAC составляет
на основе воздухопроницаемости и пористости материала.
A. Laukaitis et al (2009) сообщили о влиянии
волокнистых добавок на свойства автоклавных газобетонных смесей
и прочностные характеристики
изделий.Обработка в автоклаве, выполняемая при
высокой температуре и высоком давлении экономически выгодна
Установки по производству блоков AAC, Завод AAC, Проекты под ключ, Производитель, Индия
Заводы по производству блоков AAC, Заводы по производству блоков из автоклавного газобетона, Проекты под ключ, Производитель, Экспортер, Поставщик. Наша установка расположена в Пуне, Махараштра, Индия.
Завод по производству блоков AAC — это материал на основе бетона с высокой теплоизоляцией, используемый как для внутреннего, так и для внешнего строительства.Помимо изоляционных свойств AAC, одним из его преимуществ в строительстве является его быстрый и простой монтаж, поскольку материал можно прокладывать.
AAC хорошо подходит для городских районов с высотными зданиями и с высокими перепадами температур. Из-за более низкой плотности высотные здания, построенные с использованием AAC, требуют меньше стали и бетона.
Автоклавный газобетон выдерживают в автоклаве — большом сосуде под давлением. При производстве газобетона автоклав обычно представляет собой стальную трубу толщиной около 1 мм.6 метров в диаметре и 31 метр в длину. Пар подается в автоклав под высоким давлением, обычно достигающим давления 800 кПа и температуры 180 o ° C.
Процесс производства газобетона в автоклаве несколько отличается на отдельных производственных предприятиях, но принципы схожи. Предположим, что смесь содержит цемент, известь и песок; они смешиваются, образуя суспензию. В суспензии также присутствует мелкодисперсный алюминиевый порошок — он добавляется для создания ячеистой структуры.Плотность готового блока можно варьировать, изменяя количество алюминиевой пудры в смеси.
Мы предлагаем нашим клиентам широкий спектр блоков AAC, Произведенных согласно международным стандартам. Продукты изготовлены, используя сырье высокого качества. Наша продукция пользуется большим спросом в отрасли благодаря своему превосходному качеству. Автоклавный газобетон (AAC) используется в строительных проектах по всему миру и производится из пяти основных видов сырья Летучая зола, песок, известь, гипс, алюминиевый порошок и вода в сочетании с расширяющим агентом.
Спецификация
Максимальный размер блока в мм:
- Д 600 X Ш 200 X В 100
- Д 600 X Ш 200 X В 125
- Д 600 X Ш 200 X В 150
- Д 600 X Ш 200 X В 200
- Д 230 X Ш 110 X В 75
- Количество блоков на кубический метр: в соответствии с размером блока
- Плотность блока AAC: 650-700 кг / м3
- Прочность на сжатие: 30-35 кг / см2
- Теплопроводность: 0.24
- Производственная мощность в день: 50/75/100/150/200 кубических метров / 24 часа
- Подача сырья: автомат
- Количество человек: от 7 до 8
- Подключение к электросети: 65 л.с.
Приложение
Здание, Больница, Склад для тары, Строительство учебных заведений, Офисное здание, Многосемейные проекты, Проект для одной семьи, Аудитория и театры
О нас | Ведущий поставщик технологий производства AAC
Обладая многолетним опытом и продажами на более чем 100 различных заводах AAC в 20 странах на 6 различных континентах, Aircrete Europe является признанным ведущим разработчиком и производителем в мире из автоклавного ячеистого бетона (AAC) оборудования и технология для производства панелей и блоков AAC .
Мы проектируем и поставляем по всему миру самые инновационные установки AAC под ключ и передовые технологии установки . Являясь долгосрочным эксклюзивным партнером по проектам для наших клиентов, мы проведем вас через на всех этапах планирования, строительства и эксплуатации вашего завода AAC. Мы являемся полноценным технологическим партнером , а не просто поставщиком оборудования. обеспечивает максимальное создание ценности для наших клиентов. Вместе мы добьемся успеха!
Штаб-квартира нашей компании, производственные предприятия и производственные предприятия расположены в Олдензале (Нидерланды), а торговые представители находятся в Северной и Южной Америке, на Ближнем Востоке и в Юго-Восточной Азии.
Наша организация постоянно инвестирует в инновации и технологические процессы, чтобы оптимизировать технологию производства AAC и качество продукции. Специальная команда менеджеров по производству, механиков, операторов, химиков, инженеров-механиков, электриков и разработчиков программного обеспечения, а также бизнес-разработчиков готова поделиться своим глубоким опытом, охватывающим всю цепочку создания стоимости AAC. В результате бренд Aircrete получил всемирное признание благодаря качеству и надежности .
В дополнение к строительству заводов «под ключ» у нас есть обширный опыт модернизации и ремонта различных производственных технологий, таких как Hebel, Stema, Siporex, Durox, Ytong, другие версии Tilt-Cake и другие системы.
Aircrete Europe занимает уникальное положение в отрасли благодаря тому, что эксплуатируют собственные заводы AAC. Это операционное и финансовое участие создает согласованный интерес, который ищут наши клиенты, особенно на этапе ввода в строй нового завода.
Наша клиентская база включает в себя разнообразную клиентскую базу, начиная от ведущих мировых производителей строительных материалов и заканчивая местными семейными производителями AAC.
С 2013 года компания входит в Aircrete Group N.V. Группа фокусируется на полностью интегрированных бизнес-решениях и инвестиционных возможностях, связанных с отраслью автоклавного газобетона на отдельных быстрорастущих рынках.