Жесткий бетон: Жесткий бетон — цены в Москве и Московской области, купить с доставкой

жесткий бетон — это… Что такое жесткий бетон?

жесткий бетон

dry concrete

Большой англо-русский и русско-английский словарь. 2001.

• жесткий К-мезон
• жесткий борт кузова

Смотреть что такое «жесткий бетон» в других словарях:

• Бетон особо жесткий — – бетон, полученный из бетонной смеси с не измеряемой осадкой конуса и жесткостью. [ГОСТ 25192 2012] Рубрика термина: Виды бетона Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

• Бетон роликового формования — – жесткий бетон, уплотняемый способом роликового формования. [ГОСТ 25192 2012] Рубрика термина: Виды бетона Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

• Бетон укатанный — – особо жесткий бетон, уплотняемый виброукаткой или тромбованием. [ГОСТ 25192 2012] Рубрика термина: Виды бетона Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

• Жесткий узел — Жесткий узел – конструктивный узел, в котором концы всех стержней соединены между собой жестко (не имеющих степени перемещения). [Отраслевой руководящий документ. Техническая эксплуатация железобетонных конструкций производственных зданий.… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

• БЕТОН — БЕТОН, искусственный строительный материал, состоящий из вяжущего вещества и частиц каменных пород, кирпича и т. д. В качестве вяжущего вещества обычно применяется цемент портландский и другие (см. Цемент), имеющий вид порошка и при затворении… …   Большая медицинская энциклопедия

• БЕТОН — искусственный огнестойкий строительный материал, изготовляемый из водяного раствора вяжущего вещества, смешанного с инертными материалами (песком, гравием, щебнем, шлаком, пемзой, асбестом и др.). Смесь укладывается в прочную деревянную опалубку… …   Технический железнодорожный словарь

• Виды бетона — Термины рубрики: Виды бетона Аглопоритобетон Активированная смесь сфб Алб Арболит Арболит конструкционно теплоиз …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

• ВИБРАТОРЫ — приборы для искусственного уплотнения бетонной массы, действующие сотрясением (вибрацией). Применение В. дает возможность укладывать жесткий бетон среди густой арматуры и сокращает сроки выдержки бетона в опалубке. В зависимости от способа… …   Технический железнодорожный словарь

• ГОСТ Р 52953-2008: Материалы и изделия теплоизоляционные. Термины и определения

  — Терминология ГОСТ Р 52953 2008: Материалы и изделия теплоизоляционные. Термины и определения оригинал документа: 4.7 (теплоизоляционная) пробковая плита: Готовое изделие, полученное из гранулированной пробки, вспученной и связанной при нагревании …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• Пенополиуретан — – жесткий или полужесткий теплоизоляционный материал с закрытой, в основном ячеистой структурой. [ГОСТ Р 52953 2008] Пенополиуретаны – газонаполненные пенопласты, получающиеся на основе полиэфиров и диизоцианатов. Выпускают в виде плит… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

• Облицовка — – жесткий, полужесткий, часто готовый листовой материал, который обеспечивает механическую защиту и/или защиту от воздействия окружающей среды или применяется в качестве декоративной отделки теплоизоляции. [ГОСТ Р 52953 2008] Облицовка… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Жесткий бетон — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Жесткий бетон

Cтраница 1

Жесткий бетон используется для изготовления горной крепи, пластичный — для изготовления железобетона. Для горной крепи применяют жирные и нормальные бетоны, а тощие — только для забутовки. Бетон укладывают на опалубку ( временную форму) и трамбуют вручную или вибраторами.  [1]

Прочность жесткого бетона зависит также от трамбования. При сильном уплотнении прочность бетона повышается.  [2]

Ответ: Жесткий бетон плохо уплотняется.  [3]

Ответ: Жесткий бетон плохо проникает сквозь густую сетку арматуры.  [4]

Для изделий из жесткого бетона ( с S / Z 0 45) скорость подъема температуры может составлять 35 — 40 в час.  [5]

Остающееся пространство зачеканивают жестким бетоном.  [7]

Для бетонных фундаментов применяется жесткий бетон марок 90 или ПО с щебенкой твердых каменных пород в качестве крупного заполнителя. При заложении фундамента выше уровня грунтовых вод заполнителем может служить кирпичная щебенка.  [8]

Бетонные фундаменты изготовляют из жесткого бетона со щебнем твердых каменных пород в качестве крупного заполнителя.  [9]

Бетонные фундаменты изготовляют из жесткого бетона со щебнем твердых камсн-кых пород в качестве крупного заполнителя.  [10]

Формовка многопустотных панелей с применением жесткого бетона

на вибрационных площадках неэффективна, так как жесткий бетон может проходить сквозь узкие щели между неподвижными вкладышами только в разжиженном виде.  [11]

Наиболее экономичным по расходу цемента является жесткий бетон, но его уплотнение наиболее сложно.  [12]

Фундамент, как правило, выполняют из жесткого бетона с наполнителем твердых каменных пород.  [13]

После установки и натяжения арматуры пазы заполняются жестким бетоном. Соединения блоков в горизонтальном направлении осуществляются сваркой закладных частей.  [15]

Страницы:      1    2    3

Тощий бетон или бетон для дорожного строительства

Основное применение тощего бетона это подготовка под устройство аэродромных и дорожных покрытий, мостовых бетонных и железобетонных конструкций, а также в комбинированные дорожные одежды под асфальт и асфальтобетон. Особенностью тощего бетона является небольшое количество цемента, при очень большом количестве заполнителей, а также практически отсутствие воды в бетонной смеси. По классификации подвижности данная бетонная смесь является жесткой или как еще говорят жесткий бетон.

 

Производственный состав тощего бетона на 1 кубический метр

Портландцемент 110-165 кг (допускается использование цемента ПЦ500, ПЦ 500Д20, ПЦ 400 и ПЦ 400Д20)

Песок  790 — 900 кг 

Щебень  1 125 — 1295 кг (шлаковый, гравийный, из отходов горных пород, известняковый) 

Вода  35-100 кг

 

Дорожный бетон марки М75, М100, М150 тоже является тощим бетоном. Состав подбирается исходя из условий достижения максимальной плотности после уплотнения катками, сдвигоустойчивости смеси в незатвердевшем состоянии и минимальной усадки после твердения. Максимальная прочность дорожного бетона обеспечивается при применении виброкатков.

 

Доставка тощего бетона осуществляется только самосвалом, т.к. из миксера он просто не сможет быть выгружен. Подвижность тощего бетона практически такая же как у перемешанной кучи щебня и песка, т.е. очень сложно перемещать бетон после выгрузки. При устройстве дорог перед укаткой тощий бетон распределяется спецтехникой — бетоноукладчиком или автогрейдером. 

Купить тощий бетон, бетон дорожный и товарный бетон, заказать доставку вы можете позвонив (495) 969-68-36

 

Одинцово	Минское шоссе	БЕТОН АРМАТУРА ПЕСОК ЩЕБЕНЬ ЦЕМЕНТ ПЕНОБЛОКИ ФБС ДОРОЖНЫЕ ПЛИТЫ БРУСЧАТКА БОРДЮР
Московский	Можайское шоссе
Голицыно	Боровское шоссе
Красноармейск	Сколковское шоссе
Звенигород	Киевское шоссе
Наро-Фоминск	Калужское шоссе
Кубинка	Ленинградское шоссе
Истра	Волоколамское шоссе
Дедовск	Пятницкое шоссе
Зеленоград	Ленинградское шоссе
Солнечногорск	Красногорское шоссе
Руза	Ильинское шоссе
Можайск	Новорижское шоссе
Троицк	Рублево-Успенское шоссе
Волоколамск	Ярославское шоссе
Химки	Дмитровское шоссе
Красногорск	Алтуфьевское шоссе

 

6. Добавки для жестких и малоподвижных смесей

Добавки для жестких и малоподвижных смесей – это специальные многокомпонентные добавки, предназначенные для регулирования реологических характеристик малоподвижных и жестких бетонных смесей, применяемых при производстве изделий по методу непрерывного формования, стендовым способом или вибропрессованием.

Область применения добавок для жестких и малоподвижных смесей  компании «Полипласт»

— производство жестких и малоподвижных смесей, используемых для изготовления изделий с применением вибрационных машин;

— изготовление изделий методом безопалубочного формования;

— плиты пустотного настила, производимые по технологии безопалубочного формования;

— изготовление сборных железобетонных изделий и конструкций для строительства различного назначения, в том числе конструкций систем питьевого водоснабжения.

Способ применения добавок для жестких и малоподвижных смесей  компании «Полипласт»

Введение добавки в состав бетонной смеси возможно производить различными методами:

-с первыми порциями воды затворения;

-в предварительно перемешанную бетонную смесь с частью (10-20%) воды затворения незадолго до окончания перемешивания. Данный способ позволяет получить больший пластифицирующий эффект.

Эффективность применения добавок для жестких и малоподвижных смесей компании «Полипласт»

Наименование	Увеличение подвижности	Сокращение воды затворения	Экономия цемента	Увеличение конечных прочностных характеристик	Улучшение свойств бетона		Сокращение времени ТВО и вибрирования	Дополнительные сведения
					водоне-проницаемость	морозостойкость
Полипласт Вибро:	П1-П5	до 20%	до 15%	до 18% и выше	на 2 марки и более	на 1 марку и более	+	-обеспечивает строго заданную геометрию и однородность структуры смеси.
— как суперпластификатор
— в жестких смесях	Улучшение удобоукладываемости и формуемости смеси, повышенное качество лицевой поверхности, пониженное количество воды затворения и сокращенное время формовки; эффективен при вибропрессовании, в т.ч. пескобетонных изделиях.
Вибропласт	—	до 10%	—	до 20%	На 1 марку и более	На 1 марку и более	+	— улучшает водооталкивающие свойства готовых изделий
Полипласт БФ	—	до 10%	—	до 10%	—	—	—	— безопалубочное формование; — увеличивает содержание воздуха на 2-6%; — придает бетонной смеси повышенную когезию; — улучшает формуемость изделий.

на главную страницу раздела  

ВОДА ДЛЯ БЕТОНА

ВОДА ДЛЯ БЕТОНА

Для приготовление бетона необходима вода, которая принимает участив в процессе схватывания и твердения. При схватывании и твердении необходимо держать смесь во влажном состоянии, чтобы она «не перегорела» и достигла расчетной прочности. Для приготовления бетона промышленным способом используется водопроводная вода, которую наша лаборатория постоянно контролирует на содержание сернистого ангидрида, который вступает в химическую реакцию с цементом и приводит конечный продукт к негодности. 

Качество воды для бетонов и растворов регламентирует специальный ГОСТ 23732-2011 «Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия». Документ устанавливает ограничения по наличию в среде минералов и химических соединений .

В бетоне много воды – от 155 литров на 1 м3, в зависимости от фракции щебня, песка, ожидаемой марки камня. Жидкость взаимодействует с каждой песчинкой и пылинкой цемента, поэтому ее качество оказывает влияние на весь объем будущей конструкции.

От чего зависит расход воды в бетоне: 
Фракция песка и щебня; 
Марка цемента и его тип; 
Ожидаемая марка бетона. 

Объем воды в бетоне не должен превышать норму – в погоне за пластичностью можно легко потерять качество, избыток жидкости тормозит гидратацию цемента, а ожидаемую прочность бетон не наберет. Соответственно, добавлять ее при замесе сверх нормы нельзя. 

Слишком малое водосодержание бетонного раствора не даст перемешать компоненты должным образом, а пластичность у такого будет минимальной. 

Чтобы получить бетон с хорошей пластичностью и удобоукладываеомстью, нужно использовать специальные пластификаторы!

Сахара и фенолы отсрочивают твердение бетона и сильно ухудшают его качество. Нормируемое содержание этих веществ – 10 мл/литр; 
Нефтепродукты образуют водонепроницаемую пленку на частичках вяжущего; 
Поверхностно-активные вещества (мыльные остатки) также обволакивают компоненты. В отличие от присадок-улучшителей, дают только замедление твердения; 
Растворимые соли сульфат-ионов и хлор-ионов кристаллизуются в порах бетона, приводят к коррозии камня и арматуры. По этой причине воду из моря использовать категорически запрещено. 
Сточные, болотные и речные воды использовать для затворения бетонов и цементов можно, но только после очистки и проверки санитарно-эпидемиологической станцией.

Влияние воды на марку бетона нельзя недооценивать – жидкость может как способствовать приобретению прочности и других проектных параметров, так и значительно их снизить из-за наличия таких компонентов в составе: 

Вода с минералами в избыточном или недостаточном количестве может снижать скорость твердения, итоговую прочность, препятствовать образованию молекулярных связей в структуре камня. 
Органические загрязнения (ил, плесневелые грибки) вредят бетону фактически и в перспективе: они мешают минеральным компонентам вступать в реакцию и качественно кристаллизоваться, со временем во влажной среде органика развивается и разрушает изделие по всему объему. 
Соответственно, использовать можно только воду, которая соответствует государственным нормативам, то есть из водопроводов, но проверенных лабораторно: к сожалению, действительно хорошая жидкость доходит до потребителя редко из-за плохого состояния проводных магистралей. То же относится к промывке наполнителей и поливке молодого твердеющего бетона.

Также непригодна для приготовления строительного бетона вода: 
-терминальная, 
-лечебная, 
-Питьевая минеральная и другие, 

Потому что содержат различные примеси солей. Поэтому при приготовлении бетона в индивидуальном строительстве надо знать, какая вода применяется в замесе раствора. Для повышения качества продукции также можно использовать различные добавки. Благодаря им ускоряется процесс затвердения, также повышается морозостойкость и водопроницаемость. Добавкой надо уметь пользоваться и добавлять согласно инструкции иначе получите обратный процесс — начнется ускоренный процесс разрушения бетонных изделий.

ВОДА В БЕТОННОЙ СМЕСИ

Вода в бетонной смеси выполняет две функции: во-первых, участвует в химических реакциях, которые вызывают схватывание и твердение бетона, и, во-вторых, служит смазкой для смеси гравия, песка и цемента, облегчающей ее укладку. 

Как при любой реакции, цемент и вода соединяются в определенных пропорциях, а именно на 1 весовую часть цемента для его гидратации требуется около 0,3 весовых частей воды. Однако бетон с таким низким содержанием воды был бы очень сухим и трудно поддавался бы уплотнению. Поэтому для смазки, т. е. для улучшения удобо-укладываемости бетонной смеси, в нее добавляется избыточная вода. Поскольку избыточная вода при твердении бетона испаряется, оставляя воздушные поры, необходимо стремиться к тому, чтобы содержание ее в бетоне было минимальным. 

Если при укладке бетонная смесь не полностью уплотнена, в ней могут остаться многочисленные воздушные пузырьки, увеличивающие пористость бетона. Таким образом, существует два источника образования воздушных пор в бетоне: захват воздуха при укладке и избыточная вода, которая впоследствии испаряется. 

Воздушные пузырьки легче удалить из влажных смесей, чем из сухих; последние требуют значительной дополнительной работы для удаления воздушных пузырьков при уплотнении бетона. Отсюда следует, что для любого данного способа уплотнения бетона существует определенное оптимальное содержание воды в смеси, при котором суммарный объем пор, образуемых захваченным воздухом и избыточной водой, является минимальным. Бетон с минимальным общим объемом пор является наиболее плотным и прочным и поэтому обычно наиболее приемлемым. 

Из сказанного можно сделать заключение, что наиболее плотный и прочный бетон получается при минимальном количестве воды, однако достаточном, чтобы обеспечить необходимую степень удобо-укладываемости бетонной смеси для достижения максимальной плотности. Степень удобо-укладываемости должна рассматриваться в связи со способом уплотнения бетона и типом конструкции. Это утверждение можно проиллюстрировать сравнением жесткого бетона, укладываемого в дорожное покрытие и уплотняемого с помощью мощного оборудования, и более подвижного бетона, применяемого при сооружении тонких железобетонных стен и уплотняемого вручную. Если бы во втором случае применялся жесткий бетон, это почти неизбежно привело бы к образованию раковин, плотность и прочность бетона были бы значительно ниже, чем в дорожном покрытии. 

Термин «водоцементное отношение» требует пояснений, так как до сих пор в различных кругах специалистов по этому вопросу не достигнуто определенного соглашения. 

Зависимость между водоцементным отношением, жирностью смеси, гранулометрическим составом заполнителя, удобоукла-дываемостью и прочностью бетона была впервые изучена профессором Абрамсом (Abrams, США). Результаты его работы позволили сформулировать так называемый закон Абрамса для водоцементного отношения, который гласит: «При данных материалах для бетона и условиях испытаний количество воды затворения определяет прочность бетона в том случае, если бетонная смесь обладает достаточной для работы пластичностью». 

Из этого закона следует, что для полностью уплотненного бетона при качественном заполнителе и данном цементе прочность бетона зависит только от водоцементного отношения. 

Испытания большого числа кубиков, приготовленных из различных бетонных смесей при разных водоцементных отношениях, проведенные Лабораторией строительных исследований с целью определения прочности бетона в различном возрасте при разных водоцементных отношениях, привели к созданию серии кривых. 

Первоначальная усадка бетонной смеси перед схватыванием является следствием потери воды путем ее испарения, поглощения опалубкой или основанием, утечки и просачивания через опалубку. Следовательно, чем влажнее бетонная смесь, тем больше возможная потеря воды и, следовательно, тем больше усадка. Загрязненные заполнители или заполнители со значительным избытком песка, требующие для получения удовлетворительной удобо-укладываемости высокого водоцементного отношения, особенно часто служат причиной появления усадочных трещин. 

Водоцементное отношение влияет также на величину усадки бетона, когда в процессе твердения теряется влага. С увеличением водоцементного отношения усадка увеличивается. 

Увеличение водоцементного отношения отрицательно влияет и на другие качества бетона: водонепроницаемость, сопротивляемость воздействию низких температур и выветриванию, сопротивляемость истиранию, прочность на растяжение, предел прочности при изгибе. 

В заключение можно сказать, что почти во всех случаях наилучшие результаты даст бетон, имеющий наименьшее водоцементное отношение, достаточное для получения необходимой степени удобо-укладываемости, обеспечивающей полное уплотнение без затраты чрезмерной работы. 

В чем заключаются особенности бетонов из жестких смесей и вибропрессованных бетонов?

К жестким относят бетонные смеси, для которых подвижность по стандартному методу не наблюдается (ОК = 0 см). В отличие от литых и самоуплотняющихся жесткие бетонные смеси характеризуются низким водосодержанием и высокой вязкостью, поэтому для изготовления изделий на их основе необходимо использование специальных интенсивных способов уплотнения. Бетоны на основе жестких смесей изготавливаются преимущественно в заводских условиях, так как в других случаях сложно обеспечить их необходимое уплотнения.

---

При жесткости смесей марок Ж1 и Ж2 (ДСТУ БВ.2.7-96-2000) изделия могут быть изготовлены из применением обычной вибрации (амплитуда вибрации — 0,35…0,5 мм, частота — 50 Гц).

Смеси с повышенной жесткостью уплотняются вибрированием при повышенной амплитуде и частоте, вибрированием с пригрузом, виброштамповки, вибропроката, вибропрессованием и другими методами. Способность жестких смесей течь и заполнять необходимую форму проявляется лишь при воздействии вибрации и некоторого давления. Обычно уплотнения жестких смесей осуществляется в несколько этапов: в начальной стадии осуществляется обычной вибрацией, в результате которой происходит перегруппировка частиц заполнителя и заполнения полостей раствором, после чего интенсивным воздействием достигается максимальная плотность.

Увеличение жесткости связано с увеличением объема заполнителя и уменьшением объема цементного теста. При этом прочность бетона все больше определяется конструктивной ролью заполнителя. Скелет из заполнителя воспринимает на себя нагрузку, поэтому менее влиятельной является прочность цементного камня.

Применение жестких смесей позволяет повысить прочность бетона на 30…80% (при разной жесткости), снизить расход цемента на 20…40%. Бетоны с жестких смесей характеризуются повышенным модулем упругости, прочности на растяжение, более низкой усадкой и ползучестью.

Повышенная истираемость, водонепроницаемость и, соответственно, долговечность позволяет широко использовать такие бетоны в дорожном строительстве. Жесткие смеси применяются при изготовлении пустотных и ребристых изделий, плит, трубчатых конструкций, опор ЛЭП.

Рис. 1. Зависимость прочности вибропрессованного бетона от В/Ц при различном соотношении расходов заполнителя и цемента (З/Ц)

Использование жестких смесей позволяет применять немедленную распалубку изделий, вследствие чего увеличивается оборачиваемость форм, снизить продолжительность тепловой обработки бетона набора отпускной прочности. Это позволяет значительно повысить производительность предприятий. Применение бетонов из жестких смесей, однако, требует значительных капиталовложений для установки необходимого оборудования.

Среди известных способов уплотнения бетонных смесей повышенной жесткости все большее распространение получает вибропрессование. Данный метод заключается в уплотнении смеси кратковременной (5…15 с) действием интенсивной вибрации и динамической пригрузки, в результате чего изделия получают необходимую начальную прочность, немедленно освобождаются от формы и направляются на созревание.

В вибропрессованных бетонах, в основном, применяют мелкозернистый заполнитель (не более 10 мм). Водоцементное отношение бетона зависит от количества цемента и особенностей заполнителя, причем для каждого расхода цемента существует оптимальное водосодержание, при котором получается бетон максимальной плотности (рис. 1). При расходе цемента 400…500 кг/м³ В/Ц находится в пределах 0,35…0,25, что позволяет получить морозостойкий бетон прочностью 50…60 МПа, широко используемый в дорожных, кровельных и других изделиях.

При низких расходах цемента (150…200 кг/м³) для вибропрессованного бетона обычно возникает необходимость применения минеральных наполнителей (в основном инертных), которые увеличивают объем вяжущего, недостаточного для получения плотного бетона. В этом случае В/Ц составляет 0,6…0,7, а прочность бетона от 15 до 20 МПа.

Технические требования бетона, заказ, поставка и приемка бетонной смеси

Товарный бетон представляет собой бетон, поставляемый в свежем виде лицом или учреждением, не являющимся потребителем бетонной смеси. Товарным бетоном является бетонная смесь, производимая потребителем за пределами стройки, а также бетонная смесь, производимая на стройке не ее потребителем. Бетонная смесь смешивается на заводах товарного бетона, поставляется на строительные площадки соответствующими транспортными средствами и передается в готовом для укладки виде.

Товарный бетон разделяется на стандартный бетон, бетон заданного качества и бетон заданного состава. Бетон заданного качества представляет собой бетон, для производства которого потребитель задает изготовителю необходимые свойства и устанавливает дополнительные требования. Производитель бетонной смеси несет ответственность за изготовление бетона, соответствующего этим необходимым свойствам и дополнительным требованиям. Бетон заданного состава представляет собой бетон, для производства которого заказчик задает производителю данные о составе бетонной смеси и исходных веществах, которые должны быть использованы при ее изготовлении.

Производитель несет ответственность за поставку бетонной смеси с установленным гранулометрическим составом. Составитель технических требований должен при этом помнить, что в этом случае он несет ответственность за получение необходимых свойств бетонной смеси и за проводимые испытания.
Стандартный бетон представляет собой бетон, состав которого определен в нормативной документации.

1. Определение технических характеристик бетона и его заказ
Как свежеприготовленная бетонная смесь, так и жесткий бетон должны соответствовать предъявляемым к ним требованиям, иметь ожидаемые свойства и необходимые эксплуатационные
характеристики. Перед заказом бетонной смеси необходимые технические требования должны быть определены и внесены в заказ.
В стандарте DIN 1045-2 определены задачи составителя технических требований, производителя бетонной смеси и ее потребителя. Например, составитель технических требований несет ответственность за определение технических характеристик бетона, производитель — за соответствие требованиям и производственный контроль и потребитель — за укладку бетонной смеси. На практике различные участники могут устанавливать требования на различных этапах проектирования и производства, это могут быть, например, застройщик, ответственный за определение размеров, строительная фирма или субподрядчик, ответственный за укладку бетонной смеси. При этом каждый ответственен за дальнейшую передачу установленных требований совместно с возможными дополнительными требованиями, вплоть до производителя.

Рис. Поставка товарного бетона с помощью автобетоносмесителей

И наоборот, составитель технических требований, производитель и потребитель могут быть одним лицом или одной организацией (например, строительная фирма, разрабатывающая проект и осуществляющая стройку). Окончательное составление требований обозначается как «технические требования». При покупке товарного бетона покупатель должен учитывать это, чтобы определить технические требования и передать их производителю.
Составитель технических требований к бетону должен удостовериться, что все важные требования к свойствам бетонной смеси представлены в технических требованиях, передаваемых производителю. Кроме этого он должен определить все требования, необходимые для транспортировки после поставки, укладки, уплотнения, выдержки и последующей обработки. В особых случаях (например, для декоративного бетона) между производителем, потребителем и составителем технических требований могут быть определены дополнительные параметры по составу бетонной смеси, а также требования к исходным веществам, используемым для изготовления бетона (например, вид и происхождение).

Составитель технических требований должен учитывать следующее:
— использование свежеприготовленной бетонной смеси и жесткого бетона
— условия выдерживания
— размеры конструкции (например, выделение тепла)
— воздействие окружающей среды, которым подвергается конструкция (например, классы выдержки)
— в случае необходимости все требования к зернистому заполнителю, расположенному на поверхности строительного элемента, или к обрабатываемой поверхности бетонной конструкции
— в случае необходимости все требования, выдвигаемые в зависимости от защитного слоя или минимального размера поперечного профиля, например, номинальный размер наиболее крупных зерен заполнителя
— в случае необходимости все ограничения в использовании исходных веществ с общей установленной пригодностью, например, на основании классов экспозиции. Ограничения в использовании исходных веществ составитель технических требований должен указывать только в том случае, если они не следуют непосредственно из остальных данных по техническим требованиям (например, из классов экспозиции) или косвенно представлены в них
— в случае необходимости целесообразность использования фиброволокна.
Бетон должен быть определен как бетон заданного качества или бетон заданного состава. Основанием для проектирования или установления состава бетонной смеси являются результаты первичных испытаний или знания, накопленные из многолетнего опыта работы с аналогичным бетоном.
При определении технических требований к бетону заданного состава составитель несет ответственность за соответствие этих требований норме и получение необходимых эксплуатационных свойств бетона, как в свежем, так и в затвердевшем виде, при определенном составе смеси. При использовании бетона заданного качества данные задачи берет на себя производитель. При использовании стандартного бетона данную ответственность несут институты стандартов. При использовании бетона заданного состава свидетельство производителя о соответствии основывается на установленном составе смеси.

Определение технических характеристик бетона заданного качества
Технических характеристики бетона заданного качества должны быть определены с помощью основных требований и, если необходимо, с помощью дополнительных требований.
Основными требованиями являются:
— соответствие стандартам DIN EN 206-1 / DIN 1045-2
— класс прочности на сжатие (при необходимости, время для определения прочности бетона, если она определяется до или после истечения 28 дней)
— классы экспозиции и классы влажности
— номинальный размер наиболее крупных зерен заполнителя
— вид использования бетона (неармированный бетон, железобетон, предварительно напряженный бетон) или класс по содержанию хлоридов — класс консистенции или, в особых случаях, предельное значение консистенции
При использовании легкого бетона необходимо дополнительно определить класс плотности или предельные значения плотности, для тяжелого бетона — предельные значения плотности.

Дополнительные требования
— особые виды или классы цемента (например, низкотермичный цемент)
— особые виды или классы зернистого заполнителя
— необходимые свойства для сопротивления против воздействия мороза (например, содержание воздуха)
— требования ктемпературе свежеприготовленной бетонной смеси
— набор прочности бетона (см. таблицу 1)
— тепловыделение во время гидратации
— замедленное схватывание
— сопротивление проникновению воды
— износостойкость
— предел прочности при растяжении
— другие технические требования (например, особая обработка поверхности или особый способ укладки)
Необходимые методы испытаний должны быть определены дополнительно.
При определении содержания воздуха в ячеистом бетоне проектировщик должен учитывать возможную потерю воздуха во время перекачки, укладки, уплотнения и т.д. Проектировщик, производитель и потребитель бетонной смеси должны согласовать между собой необходимое содержание воздуха.

Определение технических характеристик бетона заданного состава
Технических характеристики бетона заданного качества должны быть определены с помощью основных требований и, если необходимо, с помощью дополнительных требований.
Основными требованиями являются:
— соответствие стандартам DIN EN 206-1 / DIN 1045-2
— содержание цемента
— марка цемента и класс прочности цемента
— водоцементное отношение или консистенция путем указания класса или, в особых случаях, предельного значения
— вид, категория и максимальное содержание хлористых соединений в зернистом заполнителе; максимальная или минимальная плотность зернистого заполнителя для легкого или тяжелого бетона
— номинальный размер наиболее крупных зерен заполнителя и при необходимости ограничения кривой гранулометрического состава
— вид и количество добавок, присадок или фиброволокна, если они используются
— если используются добавки, присадки или фиброволокно, происхождение этих исходных веществ и цемента, вместо свойств, которые нельзя определить

Дополнительные требования
— происхождение исходных веществ, используемых при приготовлении бетонной смеси, вместо свойств, которые нельзя определить
— дополнительные требования к зернистому заполнителю
— требования к температуре свежеприготовленной бетонной смеси при поставке
— другие технические требования
Определение технических характеристик для стандартного бетона
— класс по прочности на сжатие
— классы экспозиции и класс влажности
— номинальный размер наиболее крупных зерен заполнителя
— обозначение консистенции
— набор прочности, если необходимо
Стандартный бетон можно использовать для:
— изготовления обычного бетона, используемого для создания армированных и неармированных бетонных сооружений
— бетонов класса прочности на сжатие для определения несущей способности бетона < C16/20
— бетонов классов экспозиции X0, XC1, XC2
В отношении состава смеси для стандартного бетона действуют следующие ограничения:
— использование природных зернистых заполнителей
— добавки не используются
— присадки не используются
— определенное минимальное содержание цемента
— определенные марки цемента

2 Заказ бетона
При заказе бетонной смеси потребитель должен задавать производителю все необходимые технические характеристики, указанные выше. Кроме этого, заказчик и производитель должны договориться о дате и времени поставки, количестве и скорости приемки бетонной смеси, а при необходимости, производитель должен быть проинформирован об использовании особого транспорта на строительной площадке, особом способе укладки и ограничениях для автобетоновозов, например, вид, размер, высота или вес брутто.
Перед заказом бетонной смеси потребитель должен ознакомиться с предлагаемым ассортиментом. Потребитель может запросить информацию о составе бетонной смеси, позволяющей провести как соответствующую укладку и выдержку свежеприготовленной бетонной смеси, так и оценку набора прочности бетона. Эту информацию производитель должен предоставить по запросу перед поставкой бетона в соответствующей форме.
Следующая информация должна быть предоставлена по запросу при заказе бетона заданного качества:
— вид и класс прочности цемента, вид зернистого заполнителя
— вид присадок, вид и содержание добавок или фиброволокна, если они используются
— конечное значение водоцементного отношения
— результаты соответствующих предшествующих испытаний бетона, например, производственного или первичного контроля
— набор прочности
— происхождение исходных веществ
— для жидкого бетона класс консистенции или предельное значение консистенции пред подачей разжижителя
Эта информация может быть представлена в ассортиментном перечне производителя, в котором указаны классы прочности, классы консистенции, навески и другие данные.

Таблица 1: Набор прочности бетона при температуре 20 °C (2/28 дней)

Набор прочности	Оценка набора прочности f см,2 / f см,28
Быстро	≥ 0,5
Средне	≥ 0,3 — < 0,5
Медленно	≥ 0,15 — < 0,3
Очень медленно	< 0,15

Для определения продолжительности выдержки набор прочности бетона может указываться либо с помощью значений в соответствии с таблицей 1, либо с помощью кривой набора прочности при 20 °C в период между 2 и 28 днями.
Соотношение прочности для обозначения набора прочности представляет собой отношение среднего предела прочности на сжатие после 2 дней (Гсм,2) к среднему пределу прочности на сжатие после 28 дней (Гсм,28), полученные при первичном испытании или на основании известного свойства бетона с похожим составом смеси.
Если предел прочности на сжатие определяется позже, чем через 28 дней, то для определения времени выдерживания бетонной смеси необходимо
— определить оценочное значение соотношения прочности в соответствии с таблицей 1 из отношения среднего предела прочности на сжатие после 2 дней (Гсм,2) к среднему пределу прочности на сжатие в момент определения, или
— указать кривую набора прочности при температуре 20 °C в период между 2 днями и моментом определения предела прочности
Как правило, таким образом получаются более продолжительные циклы выдерживания бетона.
Производитель должен обратить внимание потребителя на возможное возникновение опасности при обращении со свежеприготовленной бетонной смесью. Товарный бетон относится к категории «раздражающих веществ (Xi)», и в ТТН к нему должна стоять соответствующая маркировка.

3. Поставка и приемка бетона
Перед разгрузкой бетонной смеси производитель должен предъявить потребителю ТТН для каждой поставки бетона, в которой должны быть отпечатаны, проштампованы или записаны от руки следующие данные:
— название завода товарного бетона
— номер ТТН
— дата и время погрузки, то есть время первого контакта цемента с водой
— номерной знак бетоновоза или его название
— имя покупателя
— обозначение и месторасположение строительной площадки
— детали или ссылки на технические характеристики, например, номер в списке, номер заказа
— количество бетонной смеси в кубических метрах
— знак соответствия, выданный строительным надзором, с указанием DIN EN 206-1 и DIN 1045-2
— наименование и обозначение сертификационной лаборатории
— время прибытия партии бетона на строительную площадку
— время начала разгрузки
— время окончания разгрузки

При добавлении разжижителей на строительной площадке в ТТН необходимо записать от руки следующую информацию:
— время добавления разжижителя
— количество добавляемого разжижителя
— приблизительное оставшееся количество в смесительном барабане перед подачей разжижителя
Кроме этого в ТТН должна быть внесена следующая информация:
Для бетона заданного качества:
— класс прочности на сжатие (в случае необходимости указать отличный от 28 дней срок определения предела прочности на сжатие)
— классы экспозиции и класс влажности
— вид использования бетона (неармированный бетон, железобетон, предварительно напряженный бетон) или класс содержания хлоридов
— класс консистенции или предельное значение консистенции
— предельные характеристики бетонной смеси, если установлены
— вид и класс прочности цемента
— вид добавок и присадок для бетона
— в случае необходимости, вид и количество фиброволокна
— особые свойства, если необходимо
— номинальный размер наиболее крупных зерен заполнителя
— класс плотности или целевое значение плотности легкого или тяжелого бетона
— набор прочности бетона
Для бетона заданного состава:
— детали о составе смеси, например, содержание цемента и, если необходимо, вид присадок и добавок
— водоцементное отношение или консистенция, указав класс или предельное значение, как установлено
— номинальный размер наиболее крупных зерен заполнителя
(В ТТН указаны данные о свойствах бетонной смеси, а также, например, класс экспозиции и класс прочности на растяжение).

Для стандартного бетона:
— класс прочности на сжатие
— классы экспозиции и класс влажности
— номинальный размер наиболее крупных зерен заполнителя
— обозначение консистенции
— набор прочности, если установлен
Для высокопрочного бетона:
— автоматическая распечатка всех данных, включая данные по бетону заданного качества или заданного состава
Дополнительно должно быть указано следующее:
— содержание влажности в зернистом заполнителе
— количество разжижителя, добавляемого на стройке
— консистенция непосредственно перед добавлением разжижителя и после него для каждого бетоносмесителя

Только своевременная проверка ТТН перед разгрузкой бетона гарантирует, что поставленный бетон является действительно заказанным бетоном. В журнале строительных работ необходимо отмечать, для какого строительного элемента был использован бетон каждой поставки (например, указать номер ТТН).

Данные поставки для бетона, приготовленного на строительной площадке
Для бетона, приготовленного на строительной площадке необходимо указывать в ТТН данные, описанные выше, если строительная площадка большая, используются несколько видов бетона или если производитель не несет ответственности за укладку бетонной смеси.

Консистенция при поставке
В целом добавка присадок при поставке запрещена. В особых случаях под ответственность производителя путем добавки присадки может быть достигнуто установленное значение консистенции. Предпосылкой этому может быть тот факт, что предельные значения, допустимые в соответствии с техническими характеристиками, не превышены и что подача присадки предусмотрена в проекте бетона (обратите внимание на ТТН). В любом случае, в ТТН должно быть указано количество присадки, каждый раз добавляемой в автобетоносмеситель.
После этого бетон необходимо еще раз хорошо перемешать, пока присадочное вещество полностью не растворится в смеси и не начнет действовать. Продолжительность перемешивания бетонной смеси после добавления присадки должна быть не менее 1 мин/м3, но не короче 5 минут.
При сдаче-приемке консистенция должна соответствовать условиям договора поставки. Добавление воды не разрешается, только если в специальных случаях это не предусмотрено планом. В этом случае действуют следующие условия:
— Общее количество воды и дополнительно добавляемое количество воды после проведения первичных испытаний должны быть указаны в ТТН.
— Автобетоносмеситель должен иметь соответствующее дозирующее устройство.
— Необходимо придерживаться
предусмотренной точности дозирования.
— Образцы для производственного контроля должны отбираться после добавления последней порции воды.
— Необходимо придерживаться предельных значений состава бетонной смеси.
В том случае, если в автобетоносмеситель в бетонную смесь на строительной площадке добавляется больше воды или присадок, чем допустимо техническими требованиями, то в ТТН для данной партии бетона должна стоять отметка «не соответствует». Лицо, определившее эту добавку, несет также ответственность за последствия и поэтому должно быть указано в ТТН.

Транспортировка бетонной смеси к строительной площадке
Свежеприготовленная бетонная смесь может поставляться на транспортном средстве без смесителя или мешалки. Материал, из которого изготовлен кузов транспортного средства, не должен вступать в реакцию с бетонной смесью (например, алюминий!).
Свежеприготовленная бетонная смесь любой другой консистенции кроме густой, может перевозиться к месту использования только в автобетоносмесителях или на транспортных средствах, оснащенных мешалкой.

Непосредственно перед разгрузкой бетонную смесь необходимо еще раз перемешать, чтобы при передаче на строительной площадке она имела однородную консистенцию.
Автобетоносмеситель или транспортное средство, оснащенное мешалкой, должны быть полностью разгружены через 90 минут после первого добавления воды в цемент, транспортные средства без смесителя или мешалки, используемые для перевозки бетонной смеси густой консистенции должны быть разгружены через 45 минут после первого добавления воды в цемент. Необходимо учитывать ускоренное или замедленное схватывание вследствие воздействия погодных явлений. Если после добавления присадки время укладки бетонной смеси увеличивается минимум на 3 часа, следует руководствоваться директивой Немецкого комитета по железобетону для бетона с увеличенным временем укладки.
При холодной погоде и при морозе товарный бетон должен иметь определенную минимальную температуру. В ином случае его твердение будет замедленно или это отрицательно скажется на свойствах бетона. Правила использования такого бетона приведены в стандарте DIN 1045-3.

4. Производственный и контроль и контроль соответствия
Каждый бетон должен подвергаться производственному контролю, ответственность за который несет производитель. Кроме этого бетон должен контролироваться и сертифицироваться аккредитованной лабораторией, контролирующим органом и сертификационной лабораторией. Название организации должно быть указано в ТТН. Если институт по проведению испытаний, инспекционного контроля и сертификации принадлежит Федеральному объединению по контролю за товарным бетоном, то в ТТН стоит маркировка.
Испытания бетонной смеси на строительной площадке должны проводиться в зависимости от класса контроля в соответствии с DIN 1045-3. При этом следует различать бетон заданного качества и бетон заданного состава. При использовании бетона заданного состава потребитель (строительная площадка) должен самостоятельно провести проверку все необходимых свойств бетонной смеси.

Что делает бетон твердым, средним или мягким? И как я могу сказать?

Любой бетон ТРУДНЫЙ, если вы упадете и ударитесь о него затылком, когда у вас дома будет 2500 фунтов на кв. Но в строительном мире, где многие из нас живут, часто важно иметь и знать свойства бетона, чтобы мы могли выбрать правильный инструмент. Важно знать, насколько твердый бетон. Это называется PSI или пределом прочности при сжатии в фунтах на квадратный дюйм. Эта информация важна для того, чтобы помочь вам узнать, приемлемо ли она для проекта, в котором она будет использоваться.Или, если вы режете или шлифуете бетон, вам нужно знать PSI, чтобы вы могли выбрать правильную алмазную матрицу для использования.

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ ДЛЯ ЛУЧШЕГО ПОНИМАНИЯ ПО ВЫБОРУ ПРАВИЛЬНОГО АЛМАЗА.

, к вашему сведению, мы в США используем PSI при определении твердости бетона, это имперское измерение, фунты на квадратный дюйм. Но большая часть остального мира использует метрическую систему измерения, известную как МПа или мегапаскаль (что бы ни было, черт возьми, мегапаскаль, я посмотрел на него, и мои глаза просто потускнели, что-то связано с Ньютоном, являющимся мерой силы и толчка. грамм вещества с определенной скоростью и тому подобное….Я придерживаюсь PSI!) Здесь приводится общее сравнение двух способов измерения твердости бетона, а также того, что считается твердым и мягким бетоном.

2500 psi = 18 МПа мягкий бетон
3000 psi = 20 МПа мягкий бетон
3500 psi = 25 МПа средний бетон
4000 psi = 30 МПа средний бетон
5000 psi = 35 МПа бетон средней твердости
6000 psi = 40 МПа твердый бетон

Это сравнение неточное, но если вам нужно точное сравнение, используйте 0.00698915 для преобразования PSI в MPa

БЕТОН, УЧАСТВУЮЩИЕ ФАКТОРЫ

Итак, что делает бетон твердым или мягким? На твердость бетона влияет ряд факторов. Сначала это,

АГРЕГАТ- (камни в бетоне)

На эту долю приходится около 70% бетонной смеси. Таким образом, это очень важно и сильно варьируется в зависимости от страны, где заполнитель состоит из очень твердых пород, таких как гранит, сланец, кварцит, вы, как правило, получаете более твердый бетон, а в местах с заполнителями, такими как сланец, песчаник и известняк, вы становитесь мягче.Следующая таблица дает вам общее представление о твердости и мягкости по всей стране в зависимости от состава заполнителя, но, как мы увидим, существуют и другие факторы, которые также определяют твердость бетона.

MIX DESIGN — В конце концов, вы не просто добавляете воду!

Конструирование бетонной смеси — это процесс разработки правильных пропорций цемента, воды, диапазона заполнителя от песка до более крупного заполнителя, обычно до 1.5 дюймов. Для достижения желаемой твердости как для рабочих характеристик, так и для долговечности существует также широкий спектр как химических, так и минеральных добавок, их использование будет зависеть от того, чего хочет достичь подрядчик, от веществ, снижающих усадку в погодных условиях, до ускорителей, помогающих в процессе отверждения и множество других. В состав ведьмы часто входят такие материалы, как зола-унос, первоначально использовавшаяся в качестве наполнителя в бетоне, чтобы сократить все миллионы фунтов летучей золы, остатки угольной энергетики ежегодно откладываются на свалках, но сейчас было обнаружено, что он действительно способствует повышению твердости бетона.

ПРОЦЕСС ОТВЕРЖДЕНИЯ

Когда я рос, я просто предполагал, как, наверное, все, что бетон затвердевает путем высыхания, и мы все были совершенно неправы. Бетон затвердевает с помощью химического процесса, называемого «гидратация», когда компоненты цемента образуют химическую связь с молекулами воды и становятся гидратами, отсюда и название.

В таком случае важно не дать бетону «высохнуть» до того, как начнется процесс гидратации, так как это делает плиту более слабой и склонной к растрескиванию.поэтому по мере затвердевания бетона иногда необходимо опрыскивать поверхность, сохраняя ее влажной, чтобы дать время, необходимое для гидратации. Фактически, бетон будет так же хорошо, если не лучше, затвердеть под водой, если вы не будете «вымывать» бетонную смесь.

Личный пример. Однажды я врезал камень в стену под прямыми летними солнечными лучами. на следующий день я вышел, чтобы понаблюдать за моей качественной установкой, и обнаружил 95% камня на земле. После того, как продавец обвинил мой склад в продаже мне дефектного раствора, продавец любезно объяснил мне важность процесса гидратации, я позволил раствору быстро высохнуть!

ДРУГИЕ ВЕЩИ, КОТОРЫЕ ИМЕЮТ ОТЛИЧИЕ

Время года, когда плита, отлитая в холодных и влажных условиях, становится более твердой, и наоборот, когда она помещается в жаркую и сухую погоду.С помощью механического затирки можно получить очень твердую поверхность, даже если бетон под ней мягкий.

КАК СКАЗАТЬ, ЧТО У МЕНЯ ЖЕСТКИЙ ИЛИ МЯГКИЙ БЕТОН?

Для проверки твердости бетона обычно используются два инструмента: отбойный молоток и тест Мооса на царапину.

Скрэтч-тест Rebound Hammer Moh

Отбойный молоток имеет поршень, который «запускается» пользователем и дает давление в фунтах на квадратный дюйм для плиты.Мне нравится этот, поскольку он рассказывает вам обо всей плите, а не только о самой поверхности.

Тест Мооса — более часто используемый инструмент для определения твердости. Тесты имеют рейтинг №1- №10, но для тестирования бетона у вас обычно №2- №9, поскольку №1 — твердость детской присыпки, а №10 — алмаз. В наборе будет 8-9 «наконечников карандашей», эти наконечники будут иметь все более твердые и твердые, поэтому вы могли бы начать, может быть, с №4 и сделать 2-дюймовую царапину, затем, если бетонные царапины вы попадете на №5 и так до тех пор, пока ваш штифт не поцарапает поверхность, поэтому, если он царапает №6, но не №7, вы смотрите на диаграмму, которая дает вам конкретную твердость CSP, это хороший тест и менее затратный, чем отбойный молот, диапазон до 600 долларов.00 долларов по сравнению с комплектом Мооса около 120 долларов. Единственное, что мне не нравится в наборе Мооса, так это то, что он говорит вам только о самой поверхности плиты, где молоток сообщает вам о плите глубже.

ДЛЯ СУММИРОВАНИЯ

Итак, мы можем начать понимать, что вы можете получить представление о твердости бетона, глядя на используемый заполнитель, а также на географическое положение, но есть гораздо больше, чтобы сделать твердый или мягкий бетон. Я живу на северо-западе штата Вашингтон, на берегу залива Пьюджет-Саунд, и у нас один из самых твердых бетонов на континенте, но временами я нахожу здесь очень мягкий бетон, и это из-за всех других факторов, которые влияют на создание твердых средне- мягкий бетон.

У НАС есть несколько блогов по смежным темам, поэтому НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы перейти в центр содержания Bartell Global, чтобы проверить их.

Затвердевший бетон — обзор

Проникновение хлоридов

Хлориды могут присутствовать в свежей смеси или могут проникать в затвердевший бетон.При использовании конструкций хлориды могут проникать с поверхности в бетон из различных источников. Наиболее важными из них являются пожары морской воды, противообледенительных солей и ПВХ (поливинилхлорида). Хлориды проникают в бетон в виде ионов через частично или полностью заполненные водой поры. Они частично химически или физически связаны в цементной матрице.

В отличие от проникновения карбонизации, проникновение хлоридов не связано с четко выраженным фронтом реакции. Напротив, профиль хлоридов с уменьшением содержания хлоридов от поверхности бетона к внутреннему пространству обычно наблюдается в условиях воздействия хлоридов (Brite / EuRam, 2002).

Когда хлориды проникают в затвердевший бетон, задействованы следующие основные механизмы переноса (Lay, 2006):

•

диффузия чистых хлорид-ионов

•

конвекция (из-за переноса хлоридов в «рюкзаке») в поступающей воде, например, капиллярном всасывании)

•

дисперсия (из-за неоднородного распределения скорости транспортировки воды).

Другими механизмами являются замедление (эффект фильтрации), обратная транспортировка (в фазах сушки), связывание хлоридов, взаимодействие ионов и самоуплотнение бетона.

При оценке проникновения хлоридов в бетон и связанного с ним риска коррозии арматуры необходимо различать два основных влияющих параметра:

•

диффузионное сопротивление бетона проникновению хлоридов, которое описывается формулой коэффициент диффузии бетона; это сопротивление диффузии зависит в первую очередь от распределения пор бетона по размеру

•

связывающей способности бетона по отношению к ионам хлора (физическое и химическое связывание).Эта связывающая способность влияет как на скорость проникновения, так и на соотношение связанных и свободных хлорид-ионов в поровой воде.

Вяжущая способность бетона имеет особое значение, поскольку риск коррозии арматуры определяется исключительно свободными хлоридами в пористой воде. Следовательно, свободные хлориды в поровой воде или соотношение связанных и свободных хлоридов на поверхности стали являются решающими факторами при оценке риска коррозии арматуры.

Диффузия чистого хлорида может быть описана в соответствии со вторым законом диффузии Фика. Чтобы учесть изменения проницаемости бетона с течением времени и реальных условий воздействия, закон диффузии Фика был значительно изменен. Широко используемая модифицированная модель, учитывающая практические наблюдения, связанные с проникновением хлоридов, согласно Гелену (2000):

[16.4] Cxt = ​​C0 + CS, Δx − C0⋅1 − erfx − Δx2⋅Dapp, Ct⋅t

с Dapp, Ct = ke⋅DRCM, 0⋅kt⋅At

ke = expbe1Tref − 1Treal

и

At = t0ta

C ( x , содержание t ) = хлориды в бетоне на глубине х и в момент времени т , [мас.-% / c] как результат уравнения [16.4]

C ₀ = начальная концентрация хлоридов в бетоне из-за хлоридсодержащих компонентов (например, заполнителя) [мас. -% / c]

C _{S , Δx} = концентрация хлоридов на глубине Δx , в зависимости от воздействия хлоридов [вес.% / C]

x = глубина с соответствующим содержанием хлоридов C ( x , t ) [мм]

Δx = глубина бетонного слоя, в которой процесс проникновения хлорида отличается от второго закона диффузии Фика [мм]

D _{приложение , C} = кажущийся коэффициент диффузии хлоридов в бетоне за время t [m ² / s]

k _e = подфункция с учетом подфункции Депе зависимость D _{приложение , C} от температуры [-]

b _e = переменная регрессии [K]

T _ref K]

T _real = температура окружающего воздуха, соответственно части конструкции [K]

D _{RCM , 0} = коэффициент миграции хлоридов водонасыщенного бетона, измерено в базисный период t ₀ на образцах, которые были изготовлены и хранились в точно определенных условиях [m ² / s]

k _t = переменная, которая преобразует в ускоренных условиях измеренный коэффициент миграции хлоридов (Rapid Chloride Migration, D _{RCM , 0} ) в коэффициент диффузии хлоридов, в результате чего образец не подвергались воздействию естественных условий (метод определения профиля хлоридов, D _{CPM , 0} ) [-]

A ( t ) = подфункция с учетом старения [-]

a = показатель старения с учетом зависящего от времени поведения D _{приложение , C}

во внимание [-]

t ₀ = время обращения a ]

t = время воздействия [ a ]

Коррозия в арматуре может произойти, когда так называемое «критическое содержание хлоридов» в бетоне в арматуре превышено.В принципе возможны два определения «критического содержания хлоридов»:

1.

Критическое содержание хлоридов, при котором начинается депассивация стальной поверхности, независимо от того, приводит ли это к видимым коррозионным повреждениям на поверхности бетона или нет

2.

Критическое содержание хлоридов, которое со временем приводит к явлению коррозии, классифицируемому как повреждение.

Критическое содержание хлоридов может быть значительно выше в соответствии с определением 1, чем определение 2, поскольку коррозионное повреждение возникает только в том случае, если, помимо депассивации стальной поверхности, существуют другие условия, способствующие соответственно повышенной скорости коррозии (например,грамм. подача кислорода, влажность) (см. раздел 16.2.3).

Из текущих знаний очевидно, что критическое содержание хлоридов не является фиксированным значением, а зависит как от качества бетонного покрытия (типа цемента, соотношения в / в, твердения, толщины), так и от условий окружающей среды. Таким образом, в бетоне в постоянно сухих условиях окружающей среды, а также в условиях постоянного водонасыщения критическое содержание хлоридов в соответствии с определением 2 намного выше, чем в часто меняющихся условиях воздействия (например,грамм. зона брызг воды). Часто критикуемое содержание хлоридов в 0,4% по отношению к содержанию цемента было получено в результате исследования способности бетона связывать хлориды (Richartz, 1969) и, как правило, безопасно. При определенных условиях гораздо более высокое содержание хлоридов может быть некритичным.

Таким образом, продолжительность фазы инициации проникновения хлоридов будет увеличена за счет:

•

увеличения бетонного покрытия арматуры

•

при использовании бетонной смеси с низкой проницаемостью (с низкой вод. соотношение и, что гораздо важнее, соответствующий тип цемента, такой как доменный шлак или цементы летучей золы, адекватного твердения)

•

увеличение связывающей способности бетона (увеличение содержания C ₃ A (C ₃ A = трикальцийалюминат) цемента)

•

снижение содержания воды в бетоне и глубина изменения содержания воды, вызванного условиями воздействия (зона брызг или зона тумана)

•

снижение температуры окружающей атмосферы

•

увеличение возраста бетона при первой атаке хлорида, как более старый бетон e имеет более высокую стойкость к проникновению хлоридов, чем более молодой бетон (напр.грамм. защищая молодой бетон от хлоридов).

Тяжелая жизнь: что делает бетон с нашим телом? | Города

Майкл работает с бетоном 27 лет. Его работа включает в себя «взламывание» стен и полов, смешивание бетона, инъекционные работы и сверление. В наши дни он страдает хронической одышкой, кашляет около трех лет и изо всех сил пытается ходить на большие расстояния. Предполагается, что в этом виновато состояние, подобное эмфиземе, называемое силикозом.Из-за раннего артрита ему заменили оба колена. Его 49.

Хотя это может быть не очевидно для миллионов людей, которые проводят свои дни в окружении этого, казалось бы, безобидного материала, бетон ежегодно уносит здоровье — а часто и жизни — тысяч строителей. Главный виновник — кварцевая пыль, которая висит в воздухе на стройплощадках. Без надлежащей защиты он может за долгие годы эксплуатации вызвать рубцевание легких и привести к силикозу, который связан с хроническим хрипом, артритом, раком и сокращением продолжительности жизни.

«Это похоже на смертный приговор, нависший над вами», — говорит Майкл. «Это влияет на меня, это влияет на мою семью, это влияет на все, вы понимаете, о чем я?»

Q&A

Что такое «Бетонная неделя Guardian»?

Show

На этой неделе Guardian Cities исследует шокирующее воздействие бетона на планету, чтобы узнать, что мы можем сделать, чтобы сделать мир менее серым.

Наш вид пристрастился к бетону. Мы используем ее больше, чем что-либо еще, кроме воды. Подобно тому другому чудо-материалу, созданному руками человека, пластик, бетон изменили конструкцию и улучшили здоровье человека.Но, как и в случае с пластиком, мы только сейчас осознаем его опасность.

Бетон вызывает до 8% глобальных выбросов CO2; если бы это была страна, она была бы худшим виновником в мире после США и Китая. Он заполняет наши свалки, перегревает наши города, вызывает наводнения, уносящие жизни тысяч людей, и коренным образом меняет наше отношение к планете.

Сможем ли мы избавиться от зависимости, если без нее невозможно представить современную жизнь? В этой серии статей Concrete Week исследует влияние материала на окружающую среду и нас, а также рассматривает альтернативные варианты на будущее.

Крис Майкл, редактор Cities

Положительное улучшение

Бетон — основа современности: он окружает нас мостами, автомагистралями, туннелями, больницами, стадионами и церквями — из римского Пантеона, который Бог мог бы излить, если бы у него была бетономешалка для Клифтонского собора в Бристоле, которая выглядит как пепельница, в которой он тушит сигареты. От дорог, по которым доставляются лекарства, до канализационных труб, уносящих отходы, от плотин, доставляющих питьевую воду из крана, до стен, обеспечивающих укрытие и тепло, современная жизнь, которую мы знаем, немыслима без прочности, прочности, стерильности и относительности бетона. дешевизна.Но какое влияние это сверхтвердое и сверхпрочное вещество оказывает на наши мягкие человеческие тела?

Это, безусловно, может изменить общественное здоровье к лучшему. В 2000 году мексиканский штат Коауила выступил с инициативой под названием Piso Firme («твердый пол»), которая предусматривала заливку бетонных полов в семьях с низкими доходами, которые ранее были вынуждены обходиться грязью. Цель состояла в том, чтобы уменьшить анкилостомоз — паразитарную инфекцию, передающуюся при ходьбе босиком по земле, когда личинки анкилостомы проникают сквозь кожу и попадают в пищеварительный тракт, задерживая рост детей и влияя на их обучение в школе.

Программа Piso Firme в Мексике по замене земляного пола на бетон. Фотография: Alfredo Guerrero / Gobierno Federal

После установки новых полов в забетонированных домах количество паразитарных инфекций снизилось на 78%, в то время как анемия упала на 80%, диарея снизилась вдвое, а результаты тестов резко улучшились. К 2005 году 10% домов Мексики с земляным полом перешли на бетон. Даже в развитых странах его инертный характер делает бетон идеальной поверхностью для пола, не вызывающей аллергии, которая лучше справляется с респираторными заболеваниями, чем ковер, плитка и половая доска, в которых обитают пылевые клещи, бактерии, микробы и плесень.

Болезненный удар

Когда дело доходит до отрицательного воздействия, возможно, первое, что нужно учитывать, — это наши суставы. Поверхности, которые человечество пересекало в процессе своего развития, были гораздо более снисходительными, чем те, на которых мы сейчас проводим большую часть нашего времени. Условия, в которых страдают заводские рабочие, возможно, являются наиболее ярким примером воздействия бетона на ступни, колени и бедра: многие производственные работы связаны с длительным стоянием на твердом полу, день за днем, неделя за неделей.

«В наши двери входит множество пациентов, работающих в тяжелом машиностроении», — говорит Эндрю Камминг из Королевской ортопедической больницы (ROH) в Бирмингеме.«В Уэст-Мидлендсе и Черной стране есть несколько крупных автомобильных заводов, и у нас есть много людей, которые стоят на рельсах и работают в смену по восемь, девять, 10 часов. Вот где мы видим наш классический каблук-боль человека прийти. Это может иметь эффект домино на других [опорно-двигательный аппарат] структуры, тоже «.

Самая частая жалоба — подошвенный фасциит, болезненное воспаление перевязи ткани, которая проходит по нижней части стопы и соединяет пятку с пальцами. Камминг может назначить растяжку, инъекции стероидов и ударно-волновую терапию, но любое лечение вряд ли будет эффективным, если рабочим не разрешат сесть или отдохнуть от бетона.«Иногда людям приходится менять карьеру», — говорит он.

Рентгеновский снимок пяточной шпоры, вызванной подошвенным фасциитом. Фотография: Cultura RM Exclusive / PhotoStock-Israel / Getty Images / Cultura Exclusive

Камминг получает рекомендации от двух других профессий, которые проводят много времени, ходя и стоя на бетоне: обучение и уход. «Как ни странно, бетонные палаты и полы в больницах могут быть проблемой», — говорит он.

Консультации по вопросам здоровья и безопасности во всем мире считают, что бетонные полы вызывают такие разнообразные заболевания, как варикозное расширение вен, ахиллов тендинит и остеоартрит.Целая индустрия выросла вокруг матов против усталости, которые, как считается, снимают усталость, требуя постоянной корректировки баланса.

Однако научные данные по этому вопросу неубедительны. Ученые из Университета Лафборо обнаружили, что стояние на бетоне в течение всего 90 минут «вызывало серьезный дискомфорт для ступней, ног и спины участников исследования» наряду с ригидностью шеи и плеч; другое исследование показало, что твердые полы повышают риск подошвенного фасциита на сборочных заводах.

Но в 2002 году обзор всей литературы в этой области не нашел «однозначного подтверждения» эффектов кумулятивной производственной травмы на семь состояний стопы и голеностопного сустава, включая подошвенный фасциит. Хотя известно, что бетонные полы вызывают хромоту у крупного рогатого скота, что приводит к «отекам суставов и телесным повреждениям, а также к аномалиям в состоянии покоя и изменениям осанки», необходимы дополнительные исследования его воздействия на людей.

Кажется, что связь между бетоном и травмой подтверждается опытом другой большой группы людей с ортопедическими проблемами: бегунов.«Контраст между беговыми дорожками и бегунами по бетону действительно заметен», — говорит Камминг. Число пациентов в ROH растет после Рождества, когда волна бывших спортсменов присоединяется к беговым клубам с новогодним энтузиазмом.

Ник Андерсон, ведущий тренер сборной Англии по марафону по легкой атлетике, строго ограничивает количество миль, которые его клиенты проходят по бетону. «Мы действительно видим больше проблем с травмами на дороге, чем при беге по трассе», — говорит он. «Я стараюсь, чтобы бегуны проезжали только 30-40% по дорогам — остальное будет по тропам или более мягким грунтам.Бег по дороге важен, но он увеличивает количество травм, потому что это твердое покрытие ».

Бегунов в марафоне в Лос-Анджелесе приблизились к отметке в одну милю. Фотография: Сэм Адамс / Getty Images / Aurora Creative

Андерсон говорит, что в мире бега — от тренеров до физиотерапевтов и самих спортсменов — признано, что бетон наносит ущерб суставам. «Мы тренируем людей, готовящихся к Олимпийским играм, и многие спортсмены мирового класса, выполняющие большие объемы тренировок, проводят большую часть своих еженедельных тренировок на бездорожье», — говорит он.«Бег по дороге — это фантастика, я не против, мне это нравится. Но я всегда пытаюсь заставить бегунов тренироваться на множестве поверхностей, просто чтобы уменьшить стресс, с которым организм постоянно сталкивается ».

Сама ровность поверхности также может представлять проблему. «Если дорога ровная, часто вы получаете то, что я бы назвал чрезмерным использованием биомеханических травм, потому что вы все время воссоздаете одно и то же растение стопы», — говорит Андерсон. «В конечном итоге, однако, все это попадает в нижнюю часть спины, потому что все, что касается шока и стресса, будет передаваться вверх.

Наука, опять же, неубедительна. «Взаимосвязь между ударными нагрузками и бетонными поверхностями противоречива, — говорит Тоби Смит, технический ведущий физиотерапевт в Английском институте спорта, который оказывает поддержку олимпийским и паралимпийским командам. «В литературе указано, что активность мышц, скорость бега и техника имеют большее влияние на нагрузки на суставы, чем тип поверхности. По сути, это больше о том, как бегунок взаимодействует с поверхностью, а не о типе поверхности, которая влияет на нагрузки на суставы.”

Кремнезем и безопасность

Но респираторные проблемы на строительных площадках и в городах по всему миру остаются — и нет недостатка в научном консенсусе по этому поводу.

Бетон представляет собой смесь трех компонентов: воды; «Заполнители», такие как гравий, песок или щебень; и цемент, который действует как связующее. Цемент вызывает множество проблем: он очень токсичен, вызывает раздражение глаз, кожи и дыхательных путей, а также содержит оксид кальция, разъедающий человеческие ткани, и хром, который может вызывать серьезные аллергические реакции.

Тогда есть кремнезем. Естественно присутствующий в земной коре в виде песка и кварца, этот материал принимает свою смертельную форму вдыхаемой пыли кристаллического кремнезема (RCS) во время тяжелых промышленных процессов, таких как резка, бурение, взрывные работы и снос. Независимо от силикоза, RCS также может привести к астме, хроническому обструктивному заболеванию легких, туберкулезу и заболеванию почек.

Цветной рентгеновский снимок легких больного силикозом. Желтые зернистые массы — это участки рубцовой ткани и воспаления.Фотография: CNRI / Getty Images / Science Photo Library RM

Рак легких, вызванный длительным воздействием пыли, уносит жизни в среднем 789 британских рабочих ежегодно или примерно 15 в неделю. Если раньше считалось, что этот тип рака вызван силикозом, то теперь сама кремнеземная пыль признана канцерогенным веществом.

Профессор сэр Энтони Ньюман Тейлор из Национального института сердца и легких Имперского колледжа говорит: «Я думаю, что есть достаточно доказательств того, что кремнезем сам по себе является канцерогенным.И если вы так говорите, тогда не может быть порога [для безопасного воздействия] ».

С тех пор, как стали известны опасности кремнезема, Управление здравоохранения и безопасности (HSE) правительства Великобритании подтолкнуло руководителей строительства к более строгому подходу к средствам защиты, запустило информационные кампании, такие как Go Home Healthy, и опубликовало обширную информацию о безопасности в Интернете.

Несмотря на это, многие говорят, что позиция HSE в отношении диоксида кремния на рабочих местах недостаточно строгая. Действующий в Великобритании лимит воздействия кремнезема составляет 0.1 мг / м³, в среднем за восьмичасовую смену. США, однако, недавно вдвое снизили свой законный лимит до 0,05 мг / м3 после обширного лоббирования со стороны своего собственного органа по охране здоровья и безопасности, Управления по безопасности и гигиене труда.

HSE заявляет, что не может воспроизвести этот лучший стандарт из-за затрат и технических трудностей, хотя его собственная литература показывает, что в шесть раз больше рабочих подвергаются риску силикоза за 45-летнюю карьеру при дозе 0,1 мг / м³, чем при использовании 0,05 мг / м³. Между тем, такие юрисдикции, как Португалия и Британская Колумбия, применяют еще более низкие пределы 0.025 мг / м³ — четверть ограничения Великобритании. Германия пошла еще дальше, классифицируя кремнеземную пыль как канцероген и полностью минимизировав ее воздействие.

Тем временем Майкл, строитель, рисует картину отрасли, не осознающей долгосрочных последствий кремнезема. «Только недавно они стали применять маски и тому подобное», — говорит он. «Около 10 лет назад они начали настаивать на этом, но иногда у вас не было оборудования, поэтому это был не вариант. Тебе просто нужно было продолжать.

Он считает, что в его фирме есть и другие люди, у которых наблюдаются симптомы силикоза. «О, нас около 25 человек, которые были там более 25 лет. И я бы сказал, что большинство из них — хорошие подозреваемые в этом. И это всего лишь одна компания ».

В настоящее время он ожидает окончательного подтверждения того, что рубцы на его легких, выявленные рентгеновскими лучами, действительно являются силикозом, хотя он говорит, что «уже наполовину знает».

Совет Майкла молодым работникам? «Форсировать вопрос. Физически попросите маску, прежде чем что-то делать, потому что, если вы ее не попросите, они позволят вам взломать и использовать дрели и шлифовальные машины — потому что они знают, что через год будет совершенно другая банда рабочих. там.”

Guardian Concrete Week исследует шокирующее воздействие бетона на современный мир. Подпишитесь на Guardian Cities в Twitter, Facebook и Instagram и используйте хэштег #GuardianConcreteWeek, чтобы присоединиться к обсуждению, или подпишитесь на нашу еженедельную рассылку новостей

7 причин, почему заливка бетона сложнее, чем вы думаете | Коммерческий подрядчик по бетону в Канзас-Сити

Вы можете подумать, что бетонные работы — это простой проект, сделанный своими руками. Если на вашей парковке появляются признаки повреждения водой, такие как дыры или вид с выемками, то вы можете ошибочно полагать, что можете отправиться в местный магазин товаров для дома за мешком с бетоном и залатать его примерно через час. .

Возможно, ваш проект из бетона своими руками продержится недолго, но со временем лоскутное одеяло начнет распадаться. Как только ваша работа по ремонту бетона ухудшится, у вас будут те же проблемы, что и до того, как вы взяли на себя задачу DIY, или бетон может остаться в еще худшем состоянии.

1. Есть много типов бетона

Доступно множество типов бетона, каждый из которых предназначен для решения конкретной задачи. Подобрать подходящий бетон для работы новичку может быть очень сложно.Когда используется неправильный вид цемента, результаты могут быть плачевными.

Вот лишь несколько видов бетона:

• Современный бетон: Современный бетон получают путем смешивания портландцемента с заполнителем и водой. Это очень распространено.
• Высокая прочность: Высокопрочный бетон может выдерживать прочность на сжатие более 6000 фунтов на квадратный дюйм (фунтов на квадратный дюйм).
• Высокоэффективный бетон: Высокоэффективный бетон прочен, но не имеет прочности на сжатие.
• Бетон со сверхвысокими характеристиками: Этот бетон содержит различные ингредиенты. Его часто продают в мешках в магазинах товаров для дома. Хотя он может треснуть или пострадать от воды после схватывания, он все же сохраняет некоторую прочность конструкции.
• Штампованный бетон: Это особый тип бетона, который можно укладывать, а затем наносить уникальный штамп на поверхность, чтобы создать вид натурального камня или других художественных рисунков. Это трудный процесс, который, когда его делают профессионалы, дает впечатляющие результаты.
• Самоуплотняющийся бетон: Самоукрепляющийся бетон не требует консолидации.
• Торкрет-бетон: Торкрет-бетон — это форма бетона, которая подвергается струйной очистке с помощью насоса и воды на поверхность.
• Limecrete: Limecrete — это форма бетона, которая не содержит цемента, а вместо этого состоит из извести.

Даже если вы думаете, что разбираетесь в различных конкретных типах, их можно разбить на более глубокие категории.Например, портландцемент бывает пяти основных типов, что может еще больше запутать новичка.

2. Вы должны знать, сколько бетона вам нужно

Бетон — это трехмерное вещество, требующее точных измерений. Неопытному человеку часто сложно понять, сколько бетона использовать для завершения проекта. Если бетон уложен слишком тонким, он потрескается и не сможет выдержать вес. Бетон также быстро сохнет, поэтому вам нужно убедиться, что у вас достаточно смеси для завершения проекта.

3. У вас должны быть подходящие инструменты для укладки бетона

Для успешной заливки бетона требуются очень точные инструменты. Если у вас нет инструментов под рукой, окончательные результаты могут быть некачественными. Кроме того, покупка инструментов для укладки бетона может быть дорогостоящей. Часто цена, которую вы понесете только за покупку бетона и инструментов, сравнима с наймом профессиональной бетонной компании для правильного выполнения работы.

4. Смешайте бетон с правильным соотношением воды

Смешивание бетона и воды в правильном соотношении может оказаться непростой задачей.Если бетон слишком тонкий, он потрескается, а если он слишком толстый, он может никогда не застыть правильно. Даже если вы думаете, что можете следовать указаниям на сумке, и все будет хорошо, это не обязательно сработает из-за факторов и условий окружающей среды.

5. Вам понадобятся некоторые знания о бетонных формах

Бетон требует формы, чтобы удерживать его на месте, пока он не затвердеет. Формы должны быть построены и могут быть сложными. Все должно быть ровным и квадратным, чтобы получился приемлемый готовый продукт.Опорные рамы также необходимо обработать для успешного снятия после затвердевания бетона.

6. Часто требуется стальная арматура

Для успешной работы многих бетонных проектов требуется стальная арматура. Правильная укладка стальной арматуры может быть сложной задачей для типичного домовладельца.

7. Имеет значение текстура бетона

Даже если вам удастся подготовить площадку, построить формы и уложить бетон, вы все равно должны учитывать текстуру бетона.Дорожка не может быть слишком скользкой или представляет серьезную угрозу безопасности. Создание идеальной текстуры — это навык, на освоение которого у торговца часто уходят годы.

Всегда консультируйтесь со специалистом по бетону

В идеале, если ваш бетон поврежден водой, растрескивается или имеет другие дефекты, вам следует вызвать специалиста по бетону для устранения проблемы. Кроме того, всякий раз, когда вы хотите уложить бетон, гораздо лучше обратиться к конкретной компании выше, чем пытаться выполнить задачу самостоятельно.

Укладка бетона трудоемка и сложна.Это сложный проект, который обычно намного превосходит возможности обычного домашнего мастера. Пожалуйста, свяжитесь с нами, если ваш бетон поврежден водой, имеет дефекты или если вы хотите, чтобы бетонный проект был полностью смонтирован.

Если вы являетесь бизнесом, управляющим недвижимостью, строителем, подрядчиком, членом ассоциации домовладельцев или другой компанией коммерческого уровня, нажмите здесь, чтобы запросить ценовое предложение сегодня!

Все о шлифовании твердого бетона

При шлифовании твердого бетона связка ваших алмазных сегментов обычно должна соответствовать твердости бетона противоположным образом, например.мягкая связка для твердого бетона и жесткая связка для мягкого бетона.

Для изготовления алмазного сегмента алмазы смешивают с металлическими порошками в форме и помещают в печь под давлением, где металл превращается в блок. «Связка» — это металлическая матрица блока, в который встроены алмазы.
Эти блоки, чаще называемые алмазными сегментами, затем привариваются к металлической пластине, образуя шлифовальный круг.

Алмазный сегмент с обнаженными алмазами

Ракетные следы

Открытые ромбики на алмазных сегментах образуют следы ракеты, где передняя часть следа ракеты представляет собой оголенный алмаз, а след за ним — металлическая связка, которая не стерта.Полированные или сплющенные сегменты не имеют следов от ракет.

Как алмазы режут бетон

При шлифовании бетона алмазы врезаются в него и царапают, пока алмазы видны, как на изображении выше (см. Следы от ракет). Это разрушает бетон на песок и пыль. Во время этого процесса алмазы трескаются и изнашиваются, но в то же время связующий металл изнашивается песком бетона, обнажая большее количество вкрапленных алмазов, так что резка может продолжаться.

Твердый бетон

При шлифовании твердого бетона твердый бетон не выделяет много песка. Алмазы режутся, тупятся и ломаются, как обычно, но металлическая связка, окружающая их, не изнашивается легко без песка, поэтому алмазы не так обнажаются, как при средней твердости или мягком бетоне.

Это происходит, когда алмазный сегмент перестает работать и трется об пол вместо того, чтобы разрезать его, потому что алмазы изношены до металла, но металлическая матрица не изнашивается, открывая новые алмазы.

См. Наш ассортимент кромочных пылезащитных кожухов

Затем алмазный блок расплющивается, полируется и становится очень горячим при продолжительном использовании. На этом этапе шлифования твердого бетона вам нужно очень сильно надавить и оставаться в том же месте дольше, чтобы зубчатое колесо измельчило любой бетон, который вызывает быстрое повышение температуры алмазных сегментов, что может сделать металл синим и вызвать прыгать и прыгать вместо того, чтобы плавно шлифовать.

Алмазные сегменты после шлифования твердого бетона.Обратите внимание на отсутствие «ракетных следов»

Смущает то, что мягкие связи предназначены для твердого бетона, а жесткие связи — для мягкого бетона.

если возможно, чтобы связка изнашивалась с той же скоростью, что и алмазы.Шлифование бетона по-прежнему будет медленным, но, по крайней мере, оно будет происходить. Когда это не срабатывает, есть еще одна уловка, которая часто срабатывает.

Расколы PCD хороши для шлифования твердого бетона

Уловка для шлифования твердого бетона

Смачивание бетона перед шлифовкой помогает обнажить алмазы немного больше. Попробуйте сначала поцарапать поверхность, затем нанесите воду и дайте ей пару минут, чтобы она впиталась. Удалите лужи и оставшуюся воду, чтобы поверхность оставалась влажной.Этот процесс делает пыль немного тяжелее, что приводит к большему разрезанию матрицы и обнажению большего количества алмазов.

Пыль будет такой же, как если бы вода ничего не сделала, но измельчение будет более продуктивным. Повторите этот процесс для каждого нового разреза.

Чтобы узнать, как заменить полированные шлифовальные круги, перейдите к Glazed Diamond Segments

Что затрудняет шлифование бетона?

Открытый агрегат, показывающий, что камни вырезаны на одном уровне с окружающей пастой

Это вопрос на миллион долларов, но два основных фактора влияют на твердость бетона — соотношение цемента и воды в смеси, которое определяет твердость бетонная паста и тип используемого заполнителя .Твердый бетон означает твердую пасту (серое вещество, которое мы называем бетоном). Твердый заполнитель означает твердость камней, используемых в бетонной смеси, из которых есть очень твердые и довольно мягкие, в зависимости от местных поставок.

Шлифовальный агрегат

Неожиданное изменение возникает, когда у вас есть бетон средней прочности (с очень твердым заполнителем), который вы сначала легко измельчаете, но по мере того, как вы попадаете в агрегат, ваша скорость резко замедляется, потому что там, возможно, только 35% бетонной пасты теперь и 65% заполнителя, который может быть значительно тверже, чем бетон.

Значит, вам, возможно, придется перейти на алмазный сегмент с более мягкой связкой, чем тот, с которого вы начали.

Размер алмаза

Обычно вы используете алмазную зернистость большего размера (меньшее число) для более быстрого удаления бетона и для более твердого бетона. Поскольку более крупные алмазные зерна более агрессивны, они не так гладко шлифуются, как вы заметите при зернистости 30/40 и больше.

Полированный бетон

Для полированного бетона вы начинаете шлифование бетона с помощью крупного алмаза и примерно удваиваете зернистость (уменьшайте размер алмаза вдвое) с каждым новым проходом, пока пол не будет отполирован, что может занять несколько шагов.т.е. 30/40, 50/60, 80/100, 200, 400, 800, 1500, а затем 3000.

Например, с шлифовальной машиной для бетона Situp N Grind используйте 30/40 + 60/80 для первых двух резов. Мы рекомендуем наш полировщик Situp Polisher, когда вы переходите на 100/80 мелкий для третьего пропила с использованием мягких связующих сегментов для твердого бетона. Бетон не будет полироваться, но он будет очень гладким, готовым для использования контактных площадок из смолы для завершения полировки с использованием ручных шлифовальных машин с низкой скоростью.

Полированный бетон, связка алмазной смолой колодки

Situp N Grind бетонная шлифовальная машина предназначена только для первой и второй резки

Обратите внимание, что комплект Situp Grinder, установленный на угловую шлифовальную машину 9 дюймов (230 мм), работает слишком быстро для алмазных связующих колодок, и крупа размером более 80 меш быстро нагреет сегменты, если бетон средней или твердой прочности.Если бетон был твердым, вам обычно нужно использовать низкооборотный шлифовальный станок или измельчать его во влажном состоянии.

Полированный вид бетона с использованием прозрачного герметика

После использования тонкого колесика вы можете получить полированный вид бетона, нанеся пару слоев прозрачного уретана или прозрачной эпоксидной смолы без необходимости фактически полировать поверхность. В промежутках между шлифованием необходимо заполнить тысячи крошечных отверстий в бетоне, чтобы предотвратить появление пузырей и дырок на последнем покрытии.

Важным инструментом для удаления следов инструмента на окончательной отделке является Easy Edge

The Coup — Hard Concrete Lyrics

[СТИХ 1: E-Roc]
Пока я рос в гетто, мое время шло быстро
Видите, я крадусь от взрослых, убегая от заданий
Когда я мчусь по траве, каждый день прыгает в класс
Мой папа не будь триппином, так что ты можешь поцеловать меня в задницу
Передай дубинку с левой стороны
Только 9 лет получаешь кайф, становишься кайфом
Интересно, почему мой учитель потеет меня, я сделал свою историю
Это не имеет отношения к я, мой средний балл — 1.3
Видите, я помню места, их названия, улицы, даты
Кто-нибудь катится с украденными номерными знаками
Но если бы это устаревшее дерьмо не мешало мне
Спросите меня что-нибудь или откуда я, я Спорим, я получаю A
минус, по математике я лучший.
Считаю почту быстрее, чем вы можете сказать, ваше высочество
Не приходите ко мне с сухостью, потому что я знаю определение
любого сленгового слова, так что это за синоним вы? повторно желаю?
Я хочу быть юристом, обвиняю лжеца вроде ЛаТойи
Итак, я бросаю четвертый класс, слингин лимонад
Я сам себе сторож, молодой переспешник
Десять центов за чашку, я должен оставить это дерьмо на Бобр
Теперь я ложусь спать, потому что я не могу есть свою лапшу правильно
Трупы каждую вторую ночь вызывают аппетит, черт возьми
Трагедия — это повседневная вещь, включите видеоигру
Выпейте немного «Тан, если смогу» не выдерживаю боли
Дай мне знания с улицы, а теперь посмотри, как я их узнаю
Я пошел искать работу, но слишком молод для разрешения на работу
Не приходи ко мне (дурак), мне, может быть, придется придумать ты
Говорят, мы быстро растем, но мы просто умираем быстрее

(Всегда пристегнуты и с нетерпением ждут, когда сдирают шляпу) -] Холод
(Ударил ребенка по твердому бетону) -] Рики Д.

[СТИХ 2 : E-Roc]
Ну, это 17 июня, это не могло прийти ко мне быстрее
11 лет, моя грудь немного толще
Как вы думаете, моя жизнь собираешься быть больше и лучше
Когда этот путь, по которому я иду, будет похож на эту кривую букву?
Как только я получу лучший обзор, загляну на проспект
Он заражен наркотиками, посажен там только для меня, чтобы проверить
На твердом бетоне, теперь прошло три года
Не могу трахаться с малой лигой, (?) холодильник
8 часов Я вижу Ширли в ведре по блоку
Она отошла назад, вот тогда я и воткнул, ебать
Моя первая задница, это было просто моей удачей
Причина 9 месяцев спустя у моей двери она появилась
Черт, я застрял, вспоминаю на своем месте
Мне только исполнилось 16, но для меня это не сладко, писк
Никакого воспитания, эта комбинация жизни в гетто — напряжение
Передай крем BenGay, 18 выглядит старым как Дон Кинг
Индо в моем мозгу все время спрашивает меня
Сколько лет осталось до моей ожидаемой продолжительности жизни?
Что ж, давайте посмотрим, еще три сделали отметку
И теперь эта хастлинская игра стала частью меня каждый день
Моя жизнь на кону, дурак, ты можешь поймать меня за кулак
Потому что любое другое место может быть лучше, чем это
Я меня уволили, мое тело ударилось о бетон
У пули не было названия, поскольку она была представлена ​​мне
Заголовок следующего утра на первой странице
Выстрел в молодого человека, причина смерти: старость

Система полировки твердого бетона

| Klinsystem

KLINSYSTEM HARD CONCRETE — это система полировки бетонных полов, созданная и разработанная компанией Klinsystem ITALY.Благодаря этой новой системе теперь возможно превратить ваш обычный бетонный пол в новый пол, декоративный, а не пыльный, приятный на вид, отполированный, как зеркало, защищенный и очень простой в уходе и уходе!
СИСТЕМА ПОЛИРОВКИ ЖЕСТКОГО БЕТОНА — это МЕХАНИЧЕСКАЯ система шлифовки и полировки, не содержащая опасных химикатов, без применения воска или смолы.

ЧТО ТАКОЕ СИСТЕМА ЖЕСТКОГО БЕТОНА?
С СИСТЕМОЙ HARD CONCRETE SYSTEM можно обработать даже старый, испачканный и изношенный пол, чтобы он выглядел как новый, чрезвычайно прочный, без пыли, отталкивающий грязь и очень простой в уходе.

Превратите ваш бетонный пол в красивую поверхность, похожую на мрамор или гранит, которая выглядит прочной, как бетон. Пол будет блестящим, маслоотталкивающим и водостойким, а также возможна окраска поверхности и нанесение логотипов.

ЛУЧШИЙ ВАРИАНТ И ЛУЧШЕЕ РЕШЕНИЕ:

— Без пыли, но позволяет просвечивать бетонную плиту

— Эстетически сопоставимо с полом из мрамора или терраццо

— в 5 раз более износостойкий, чем стандартный бетонный пол

— в 5 раз более устойчив к движению погрузчиков (без царапин на полу)

— Более экономичный, чем любые другие традиционные напольные покрытия, с более высокими характеристиками

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА: Все полимерные поверхности обладают низкой износостойкостью и очень ограниченным сроком службы.
Бетонный пол, обработанный HARD CONCRETE SYSTEM, не имеет ограничений по времени, после того как обработка длится вечно.
Благодаря этой инновационной системе вы можете превратить любой промышленный бетонный пол в современный пол с зеркальной полировкой, не пылящий, защищенный от воды, масла и кислоты, износостойкий, гигиеничный и красивый, напоминающий пол из терраццо. Система полировки бетона дает исключительные преимущества. Уход за старым промышленным полом в течение многих лет обходится довольно дорого.Шлифовка и полировка промышленного бетонного пола делает его более устойчивым к царапинам и движению вилочного погрузчика. Шины не оставляют следов благодаря отличному сцеплению, которое делает пол противоскользящим. Эти результаты возможны благодаря использованию уплотнителей, которые увеличивают твердость цемента, проникая в пол и становясь его частью, устраняя проблему образования пленки.

СИСТЕМА ЖЕСТКОГО БЕТОНА идеально подходит для всех промышленных бетонных полов, жилых и коммерческих зданий, а также промышленных полов с интенсивным движением транспорта.Характеристики ТВЕРДОГО БЕТОНА делают эту систему ЛУЧШЕЙ, чем многие другие традиционные системы, такие как смолы, краски или воски.

ПРЕИМУЩЕСТВА ЖЕСТКОГО БЕТОНА
СИСТЕМА ЖЕСТКОГО БЕТОНА отлично подходит для малых и больших коммерческих помещений с различными вариантами отделки. СИСТЕМА ЖЕСТКОГО БЕТОНА — это многоступенчатый процесс, поэтому вы можете выбрать уровень отделки и окончательную эффективную стоимость.

— Устранение отклонений по высоте (неровностей)

— Уплотнение бетона специальными химикатами eco-friend

— Пол стал на 5 таймер более твердым и устойчивым к движению тяжелых тележек и транспортных средств

— Процесс реагирования и ремонта для устранения внутренних дефектов

— Хонингование для получения однородной и полированной поверхности

— Высокая защита с помощью нанотехнологий

— БЕЗ ПЫЛИ / БЕЗ ПЯТЕН

— Получение зеркального блеска, блеска, блеска

— Водоотталкивающий, кислотно-масляный репеллент

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

— БЕЗ ПЫЛИ: не выделяет пыли, грязи, аллергенов.Устойчивость к проблемам с передачей влаги: позволяет полу дышать и устраняет проблемы, возникающие с другими напольными материалами, изолирующими бетон, такими как плитка, смола и т. Д.
— НИЗКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ: чрезвычайно низкие эксплуатационные расходы, удобство, позволяет создавать экологически чистая рабочая среда для сотрудников.
— ОТСУТСТВИЕ ЗНАКОВ ГРУЗОВИКА: Гладкая, полированная поверхность защищает от следов от шин вилочного погрузчика и защищает от разливов нефти и химических веществ.
— ЭКОНОМИКА И ЭКОНОМИЯ ЗАТРАТ (без дополнительных покрытий) традиционные материалы для полов, такие как смолы и воски, не нужны, если бетонная плита используется непосредственно в качестве поверхности готового пола.
— ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ: высокая устойчивость к вытаптыванию и движению тяжелого промышленного оборудования. намного устойчивее к пятнам.
— ЭКОЛОГИЧНОСТЬ: экологичная альтернатива напольным покрытиям. Не требует опасных покрытий, моющих средств и клея.
— ВЫСОКОЕ ПРЕЛОМЛЕНИЕ: Полированная бетонная поверхность отражает свет. Важно для офисов, зданий, магазинов, складов материалов, больших торговых площадей, холлов гостиниц, ресторанов, общественных заведений, которые хотят создать профессиональный яркий и чистый имидж.
— ЭКОНОМИЯ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ: сокращение использования искусственного освещения, особенно на больших площадях.

— Его можно использовать для общественных проектов, университетов, школ, больниц, стадионов и т. Д.

— Повышает твердость и сопротивление истиранию бетонного пола

— Определенно блокируйте пыль с бетонной плиты

— Пятностойкий, масло- и водоотталкивающий

— Чрезвычайно экономичный для крупных проектов, для коммерческих и промышленных зон

— Требует очень низких затрат на обслуживание

— Экологический (В.O.C БЕСПЛАТНО)

— Дайте полу дышать, чтобы предотвратить шелушение

— Срок службы в 10 раз дольше, чем у любого полимерного пола

Бетонный пол, обработанный силикатами, имеет характеристики, аналогичные характеристикам гранитного пола, и его можно подвергать аналогичным процедурам шлифования. После обработки бетонный пол можно шлифовать до механической полировки.