Фундамент из сборных плит: Сборный ленточный фундамент гост

ГОСТ плит железобетонных для их обустройства, технические условия

Начальной точкой отсчета строительства любого здания или сооружения является фундамент. Подбор типа фундамента проводится строго индивидуально, исходя из вида здания, его назначения, а также типа почвы.

Одним из наиболее доступных и популярных считается ленточный фундамент, состоящий из железобетонных плит особой конструкции. Эти изделия, благодаря своим техническим характеристикам, позволяют сократить срок обустройства основы строения и уменьшить финансовые затраты. Они предназначены для возведения основы зданий и сооружений жилого и промышленного назначения, цокольных, подвальных этажей.

Основные сведения

Главным документом, определяющим требования к фундаменту ленточному, является ГОСТ 13580-85. Стандарт разработан в 1985 году, в него регулярно вносились изменения и правки, последние – в 2004 году, и на данный момент именно он является актуальным.

В эталоне указаны:

• область применения ФЛ;
• температурный режим, при котором возможно применение изделий;
• предел сейсмичности;
• размеры и геометрические параметры;
• особенности армирования;
• способы проверки качества, транспортировки и хранения.

Параметры панелей ФЛ и технические условия

Фундаментные блоки имеют такие размеры:

• длина — от 78 до 298 см, ширина — от 60 до 320 см и высота 30; 50 см. Допускается отклонение по длине и ширине 1-1,5 см, по высоте 1 см.
• масса плит колеблется от 0,45 до 5,98 тонны.

Фундаментная подушка может использоваться при температуре до – 40 градусов включительно. Морозостойкость блоков не ниже F50.

Водонепроницаемость класса W4 позволяет панелям сопротивляться воздействию грунтовых вод.

Сейсмичность – до 9 баллов по шкале Рихтера.

Перевозятся и хранятся изделия в горизонтальном положении, высота штабеля должна быть не более 2 метров.

Для сохранности между ними должны ставится прокладки толщиной не менее 30 см

Производство

При изготовлении панелей используется только тяжелый бетон плотностью от 2200 до 2500 кг/м3. В зависимости от района применения блоков и агрессивности среды используют такие классы бетона В10; В12,5; В15; В20 или В25.

Исходя из размеров, фундаментные блоки армируются по-разному. Могут использоваться такие способы для усиления:

• основа из двух сваренных между собой сеток, шириной от 2 до 3,2 метров;
• одна плетёная сетка шириной 0,6-1,6м.

Для укрепления плит может применяться либо арматура диаметром от 6 до 14 мм, либо стальная проволока диаметром 4-5 мм. Глубина залегания армированного слоя должна составлять 30 мм от поверхности для создания предохраняющего слоя.

Маркировка

Согласно документам, плиты имеют особое обозначение, расшифровав которое можно узнать их основные параметры. Возьмем, например ФЛ10.24-2.

ФЛ – это плита фундаментная ленточная. Затем указана длина и ширина, в десятых метра, то есть ширина составляет десять десятых (1 метр), а длина 24 десятых(2,4м), следующая идущая через дефис цифра указывает группу плотности, к которой относится изделие.

По своей возможности выдерживать нагрузки изделия делятся на четыре группы:

• первая группа — до 1,5 кгс/см2;
• вторая — до 2,5;
• третья — до 3,5;
• четвертая — до 4,5.

При отсутствии документации при помощи маркировки можно узнать полную информацию о панелях.

Достоинства

По сравнению с другими типами, сборные ленточные фундаменты имеют

такие преимущества: невысокая стоимость, простота и доступность перевозки, хранения, высокое качество изделий, быстрый монтаж.

Сборный фундамент под ключ в Москве

Главная > Сборный фундамент под ключ в Москве

Существует множество видов оснований, от которых зависит надежность и долговечность будущего здания. Один из вариантов – сборный фундамент, который представляет собой ленточный фундамент, состоящий из железобетонных блоков. Он хорошо подходит для строительства небольших зданий.

Развитие и появление новых заводов, производящих бетон, привело к увеличению ассортимента. Теперь стало гораздо проще купить качественную бетонную смесь и дешево доставить ее до места застройки. Поэтому сборные фундаменты стали пользоваться меньшим спросом, чем монолитные ленточные. Для их возведения требуется привлекать дополнительную технику, а именно грузовой кран. Но при этом он прекрасно подходит для тяжелых домов из газобетона и кирпича. Немаловажным преимуществом является тот факт, что их можно строить и в холодное время года. Сотрудники компании «Гарант Монолит» имеют большой опыт в данной сфере, в короткие сроки и на высоком уровне выполнят все работы.

Цена на сборный фундамент под ключ, руб

лента, м*м	ширина/высота 300мм/600мм	ширина/высота 300мм/900мм	ширина/высота 300мм/1200мм	ширина/высота 400мм/1500мм	ширина/высота 400мм/1800мм
6х6	132 700 р.	163 600 р.	203 100 р.	266 700 р.	311 300 р.
6х8	147 500 р.	177 500 р.	228 400 р.	302 000 р.	349 900 р.
8х8	167 800 р.	206 900 р.	253 800 р.	337 100 р.	394 300 р.
8х10	175 400 р.	229 600 р.	279 500 р.	365 200 р.	433 200 р.
10х10	189 100 р.	246 900 р.	304 600 р.	406 600 р.	483 100 р.
10х12	209 500 р.	262 500 р.	325 200 р.	442 800 р.	523 400 р.
12х12	228 700 р.	284 500 р.	356 100 р.	482 700 р.	566 300 р.
*При наличии на участке доступа к электричеству, воде и условиям для жизни. В стоимость входят: Проведение планировки участка, нанесение разметки; Обустройство траншеи или котлована и другие земельные работы; Оборудование подушки из песка на дне котлована; Установка деревянной опалубки; Фиксация арматурного каркаса; Заливка и виброусадка бетона при возможности; Стройматериалы с доставкой, если объект находится в радиусе до 25 километров от МКАД. Мы оказываем услуги по утеплению основания, организации гидроизоляции, проведению дренажных систем, подготавливаем водяные скважины, монтируем очистные станции и септики. **Подробную информацию о стоимости сборного фундамента под ключ можно получить у наших менеджеров. Просто позвоните по телефону 8 (499) 715-44-30

Заказать выезд специалиста

Сборный фундамент дома

Хотите доверить возведение основания профессионалам? В «Гарант Монолит» вы можете заказать устройство сборного фундамента из блоков. Наши специалисты приедут на участок, а менеджеры предложат доступную стоимость на фундамент из сборных плит.

Для постройки конструкции требуется немного времени. Фундамент сборный блочный можно применять для одноэтажных или высотных, каркасных или кирпичных, а также подземных сооружений. Блоки – это прочный, водонепроницаемый и пожаробезопасный материал. В процессе строительства оборудуют подушку из щебня и песка, каждый слой которой тщательно утрамбовывают.

В процессе используют 3 типа блоков для фундаментной конструкции – сплошные, пустотные и с вырезами для проведения коммуникаций. Между собой их скрепляют цементом, а сверху делают гидроизоляцию. После того, как будет обследован объект, проведены исследования грунта и выслушаны пожелания клиента будет составлена смета и станет известна цена под ключ. Фундамент из сборных бетонных плит не боится коррозии и другим влияниям окружающей среды. При соблюдении технологии строительства он прослужит до ста лет.

Завершенные работы

Перейти в галерею объектов

 

Монтаж ленточного сборного фундамента

В нашей компании вы можете заказать проект любой сложности. Мы относимся к заказчикам внимательно и заботимся о долговечности вашего дома. Фундамент ленточный из сборных бетонных блоков идеален как для жилых домов, так и для промышленных построек.

Что вы получаете, сотрудничая с нами?

• Мы работаем уже более 8 лет.
• Отвечаем за качество оказания услуг и соблюдение сроков, оговоренных в договоре.
• Предоставляем гарантию.
• Используем только качественные стройматериалы, имеющие сертификаты.
• Каждый наш рабочий имеет высокую квалификацию.

Свяжитесь с нами по следующим контактам: тел 8 (499) 715-44-30, г. Москва, ул. 2-я Хуторская, д.38А, стр.9, метро Дмитровская и получите надежный фундамент из железобетонных блоков и плит.

Фундаментные плиты (ФЛ, ФП)

ООО «Мособлкомплект» занимается продажей фундаментных плит ФЛ и ФП. Железобетонные плиты ленточных фундаментов ФЛ (ГОСТ 13580-85) предназначены для применения:

• в сухих и водонасыщенных грунтах;
• при температуре наружного воздуха до -40 С включительно;
• с расчетной сейсмичностью до 9 баллов включительно;
• в грунтах и грунтовых водах с неагрессивной степенью воздействия при использовании бетона с нормальной проницаемостью (Н),
• в грунтах и грунтовых водах с агрессивной степенью воздействия при использовании бетона с пониженной (П) и особо низкой (О) проницаемостью.

ФЛ подразделяются на четыре группы по несущей способности. В каждой группе плиты характеризуются наибольшим допустимым давлением на основание под подошвой фундамента. ФЛ изготавливаются из тяжелого бетона. Класс бетона по прочности определяется группой нагрузки и шириной плиты. Защитный слой бетона – 30 мм.

Пример условного обозначения фундаментных плит: ФЛ 16.24, где:

• ФЛ – фундамент ленточный;
• 16 – ширина = 1600 мм;
• 24 – длина = 2380 мм.

Наша компания рада предложить Вам фундаментные плиты ФЛ всех типоразмеров. Подробности уточняйте у наших специалистов по телефону 8 (495) 642-43-87.

Характеристики фундаментных ленточных плит и подушек

Марка	Вес 1 шт., т	Штук на 1 а/м	Длина, мм	Ширина, мм	Высота, мм	Объем, м3
1. Фундамент ленточный ФЛ (фундаментные подушки ФЛ- нагрузка 1)
ФЛ 6.12-1	0,52	38	1180	600	300	0,21
ФЛ 6.24-1	1,04	19	2380	600	300	0,42
ФЛ 8.12-1	0,69	29	1180	800	300	0,28
ФЛ 8.24-1	1,40	14	2380	1000	300	0,56
ФЛ 10.8-1	0,50	40	780	1000	300	0,20
ФЛ 10.12-1	0,75	27	1180	1000	300	0,30
ФЛ 10.24-1	1,52	13	2380	1000	300	0,61
ФЛ 10.30-1	2,25	9	2980	1000	300	0,90
ФЛ 12.8-1	0,57	35	780	1200	300	0,23
ФЛ 12. 12-1	0,87	23	1180	1200	300	0,35
ФЛ 12.24-1	1,76	11	2380	1200	300	0,70
ФЛ 12.30-1	2,40	8	2980	1200	300	0,96
ФЛ 14.8-1	0,69	29	780	1400	300	0,28
ФЛ 14.12-1	1,04	19	1180	1400	300	0,42
ФЛ 14.24-1	2,11	9	2380	1200	300	0,84
ФЛ 14.30-1	3,15	6	2980	1400	300	1,26
ФЛ 16.8-1	0,85	24	780	1400	300	0,34
ФЛ 16.12-1	1,22	16	1180	1600	300	0,49
ФЛ 16.24-1	2,47	8	2380	1600	300	0,99
ФЛ 16. 30-1	2,71	7	2980	1600	300	1,08
ФЛ 20.8-1	1,25	16	780	2000	500	0,50
ФЛ 20.12-1	1,95	10	1180	2000	500	0,78
ФЛ 20.24-1	2,38	8	2380	2000	500	0,95
ФЛ 20.30-1	7,50	3	2980	2000	500	3,00
ФЛ 24.8-1	1,45	14	780	2400	500	0,58
ФЛ 24.12-1	2,30	9	1180	2400	500	0,92
ФЛ 24.24-1	4,64	4	2380	2400	500	1,86
ФЛ 24.30-1	9,00	2	2980	2400	500	3,60
ФЛ 28.8-1	1,80	11	780	2800	500	0,72
ФЛ 28. 12-1	2,82	7	1180	2800	500	1,13
ФЛ 28.24-1	5,90	3	2380	2800	500	2,36
ФЛ 32.8-1	1,61	12	780	3200	500	0,64
ФЛ 32.12-1	3,23	6	1180	3200	500	1,29
2. Фундамент ленточный ФЛ (фундаментные подушки ФЛ-нагруска 2)
ФЛ 6.12-2	0,52	38	1180	600	300	0,21
ФЛ 6.24-2	1,04	19	2380	600	300	0,42
ФЛ 8.12-2	0,69	29	1180	800	300	0,28
ФЛ 8.24-2	1,40	14	2380	800	300	0,56
ФЛ 10.8-2	0,50	40	780	1000	300	0,20
ФЛ 10. 12-2	0,75	27	1180	1000	300	0,30
ФЛ 10.15-2	0,94	21	1480	1000	300	0,38
ФЛ 10.24-2	1,52	13	2380	1000	300	0,61
ФЛ 10.30-2	2,25	9	2980	1000	300	0,90
ФЛ 12.8-2	0,57	35	780	1200	300	0,23
ФЛ 12.12-2	0,87	23	1180	1200	300	0,35
ФЛ 12.15-2	1,10	18	1480	1200	300	0,44
ФЛ 12.24-2	1,76	11	2380	1200	300	0,70
ФЛ 12.30-2	2,40	8	2980	1200	300	0,96
ФЛ 14.8-2	0,69	29	780	1400	300	0,28
ФЛ 14. 12-2	1,04	19	1180	1400	300	0,42
ФЛ 14.15-2	1,31	15	1480	1400	300	0,52
ФЛ 14.24-2	2,11	9	2380	1400	300	0,84
ФЛ 14.30-2	3,15	6	2980	1400	300	1,26
ФЛ 16.8-2	0,85	24	780	1600	300	0,34
ФЛ 16.12-2	1,22	16	1180	1600	300	0,49
ФЛ 16.24-2	2,47	8	2380	1600	300	0,99
ФЛ 16.30-2	2,71	7	2980	1600	300	1,08
ФЛ 20.8-2	1,25	16	780	2000	500	0,50
ФЛ 20.12-2	1,95	10	1180	2000	500	0,78
ФЛ 20. 24-2	2,38	8	2380	2000	500	0,95
ФЛ 20.30-2	7,50	3	2980	2000	500	3,00
ФЛ 24.8-2	1,45	14	780	2400	500	0,58
ФЛ 24.12-2	2,30	9	1180	2400	500	0,92
ФЛ 24.24-2	4,64	4	2380	2400	500	1,86
ФЛ 24.30-2	9,00	2	2980	2400	500	3,60
ФЛ 28.8-2	1,80	11	780	2800	500	0,72
ФЛ 28.12-2	2,82	7	1180	2800	500	1,13
ФЛ 28.24-2	5,90	3	2380	2800	500	2,36
ФЛ 32.8-2	1,61	12	780	3200	500	0,64
ФЛ 32. 12-2	3,23	6	1180	3200	500	1,29
3. Фундамент ленточный ФЛ (фундаментные подушки ФЛ-нагрузка 3)
ФЛ 6.12-3	0,52	38	1180	600	300	0,21
ФЛ 6.24-3	1,04	19	2380	600	300	0,42
ФЛ 8.8-3	0,46	43	780	800	300	0,18
ФЛ 8.12-3	0,69	29	1180	800	300	0,28
ФЛ 8.24-3	1,40	14	2380	800	300	0,56
ФЛ 10.8-3	0,50	40	780	1000	300	0,20
ФЛ 10.12-3	0,75	27	1180	1000	300	0,30
ФЛ 10.15-3	0,94	21	1480	1000	300	0,38
ФЛ 10. 24-3	1,52	13	2380	1000	300	0,61
ФЛ 10.30-3	2,25	9	2980	1000	300	0,90
ФЛ 12.8-3	0,57	35	780	1200	300	0,23
ФЛ 12.12-3	0,87	23	1180	1200	300	0,35
ФЛ 12.24-3	1,76	11	2380	1200	300	0,70
ФЛ 12.30-3	2,40	8	2980	1200	300	0,96
ФЛ 14.8-3	0,69	29	780	1400	300	0,28
ФЛ 14.12-3	1,04	19	1180	1400	300	0,42
ФЛ 14.24-3	2,11	9	2380	1400	300	0,84
ФЛ 14.30-3	3,15	6	2980	1400	300	1,26
ФЛ 16. 8-3	0,85	24	780	1600	300	0,34
ФЛ 16.12-3	1,22	16	1180	1600	300	0,49
ФЛ 16.24-3	2,47	8	2380	1600	300	0,99
ФЛ 16.30-3	2,71	7	2980	1600	300	1,08
ФЛ 20.8-3	1,25	16	780	2000	500	0,50
ФЛ 20.12-3	1,95	10	1180	2000	500	0,78
ФЛ 20.24-3	2,38	8	2380	2000	500	0,95
ФЛ 20.30-3	7,50	3	2980	2000	500	3,00
ФЛ 24.8-3	1,45	14	780	2400	500	0,58
ФЛ 24.12-3	2,30	9	1180	2400	500	0,92
ФЛ 24. 24-3	4,64	4	2380	2400	500	1,86
ФЛ 24.30-3	9,00	2	2980	2400	500	3,60
ФЛ 28.8-3	1,80	11	780	2800	500	0,72
ФЛ 28.12-3	2,82	7	1180	2800	500	1,13
ФЛ 28.24-3	5,90	3	2380	2800	500	2,36
ФЛ 32.8-3	1,61	12	780	3200	500	0,64
ФЛ 32.12-3	3,23	6	1180	3200	500	1,29
4. Фундамент ленточный ФЛ (фундаментные подушки ФЛ-нагрузка 4)
ФЛ 6.12-4	0,52	38	1180	600	300	0,21
ФЛ 6.24-4	1,04	19	2380	600	300	0,42
ФЛ 8. 12-4	0,69	29	1180	800	300	0,28
ФЛ 8.24-34	1,40	14	2380	800	300	0,56
ФЛ 10.8-4	0,50	40	780	1000	300	0,20
ФЛ 10.12-4	0,75	27	1180	1000	300	0,30
ФЛ 10.24-4	1,52	13	2380	1000	300	0,61
ФЛ 10.30-4	2,25	9	2980	1000	300	0,90
ФЛ 12.8-4	0,57	35	780	1200	300	0,23
ФЛ 12.12-4	0,87	23	1180	1200	300	0,35
ФЛ 12.24-4	1,76	11	2380	1200	300	0,70
ФЛ 12.30-4	2,40	8	2980	1200	300	0,96
ФЛ 14. 8-4	0,69	29	780	1400	300	0,28
ФЛ 14.12-4	1,04	19	1180	1400	300	0,42
ФЛ 14.24-4	2,11	9	2380	1400	300	0,84
ФЛ 14.30-4	3,15	6	2980	1400	300	1,26
ФЛ 16.8-4	0,85	24	780	1600	300	0,34
ФЛ 16.12-4	1,22	16	1180	1600	300	0,49
ФЛ 16.24-4	2,47	8	2380	1600	300	0,99
ФЛ 16.30-4	2,71	7	2980	1600	300	1,08
ФЛ 20.8-4	1,25	16	780	2000	500	0,50
ФЛ 20.12-4	1,95	10	1180	2000	500	0,78
ФЛ 20. 24-4	2,38	8	2380	2000	500	0,95
ФЛ 20.30-4	7,50	3	2980	2000	500	3,00
ФЛ 24.8-4	1,45	14	780	2400	500	0,58
ФЛ 24.12-4	2,30	9	1180	2400	500	0,92
ФЛ 24.24-4	4,64	4	2380	2400	500	1,86
ФЛ 24.30-4	9,00	2	2980	2400	500	3,60
ФЛ 28.8-4	1,80	11	780	2800	500	0,72
ФЛ 28.12-4	2,82	7	1180	2800	500	1,13
ФЛ 28.24-4	5,90	3	2380	2800	500	2,36
ФЛ 32.8-4	1,61	12	780	3200	500	0,64
ФЛ 32. 12-4	3,23	6	1180	3200	500	1,29
5. Фундаментные подушки — ФП
ФП 16.16-25	2,00	10	1660	1660	300	0,80
ФП 16.16-35	2,00	10	1660	1660	300	0,80
ФП 20.20-25	3,10	6	2060	2060	300	1,24
ФП 20.20-35	3,10	6	2060	2060	300	1,24
ФП 24.24-25	4,40	4	2380	2380	400	1,76
ФП 24.24-35	4,40	4	2380	2380	400	1,76
ФП 30.30-25	7,20	3	2980	2980	480	2,88
ФП 30.30-35	7,20	3	2980	2980	480	2,88

Компания ООО «Мособлкомплект» предлагает фундаментные плиты ФЛ, ФП заводского производства, соответствующие ГОСТам. Паспорта качества и сертификаты на фундаментные плиты ФЛ и ФП прилагаются.

Статьи по фундаментым плитам ФЛ и ФП:

ЖБИ для гражданских и жилых зданий.
ЖБИ для промышленных зданий.
ЖБИ для инженерных сооружений.

Цены на фундаментные подушки:

ФЛ 8-12-3 = 1292 р/шт
ФЛ 12-24-3 = 3462 р/шт
ФЛ 24-12-3 = 5588 р/шт

Цена дана С ДОСТАВКОЙ по Москве (+20 км в область) на полную загрузку а/м (20 тонн), цена на 1 января 2014 года.

Обратите внимание также на другую нашу основную продукцию:

Ступени бетонные
Ступени лс
Лотки железобетонные
Лотки дренажные
Лотки теплотрасс
Кольца железобетонные

опирание, как положить на ленточное основание

Наиболее рациональный способ устройства перекрытий фундамента — применение железобетонных плит. Это позволяет существенно сократить время строительства, получить распределение нагрузок от всех внутренних перегородок.

Укладка плит перекрытия на фундамент осуществляется при помощи подъемной техники, при этом следует придерживаться определенных рекомендаций.

Подготовка фундамента

Для того чтобы перекрытие работало наиболее эффективно, оно должно быть уложено на выровненную по уровню поверхность. Поэтому, перед тем как положить плиты перекрытия на фундамент необходимо проверить этот параметр. Лучше всего это выполнить при помощи лазерного нивелира, хотя и обычные оптические модели данного инструмента отличаются хорошей точностью.

• Определяются самые высокие и низкие точки фундамента. Исходя из величины перепада, определяется способ выравнивания поверхности.
• При небольшой разнице (до 5 см) применяют цементно-песчаную стяжку с армированием специальной сеткой.
• При больших перепадах выравнивание выполняется кирпичной кладкой или доливается бетонный пояс.
• Для сборных фундаментов из блоков устанавливается железобетонный пояс (монолитный или составной из стандартных элементов).

Чтобы избежать данного этапа работы, старайтесь выполнять возведение фундамента с максимальной точностью, это поможет избежать множества проблем.

Опирание плит на фундамент и их раскладка

В зависимости от материала, из которого сделан фундамент и верхний выравнивающий пояс, определяется глубина опирания плит. Все стандартные элементы могут опираться как на 2, так и на 3 стороны или по контуру.

Опирание плит перекрытия на фундамент должно составлять:

• Для кирпичных стен не менее 12,5 см.
• Для железобетонных конструкций не менее 6 см.

Все эти величины должны определяться проектом. Все плиты имеют стандартные размеры, при этом по ширине иногда не удается перекрыть всю площадь целым числом плит. Рубка плиты вдоль занятие достаточно тяжелое, поэтому можно предпринять следующие действия.

Первая и крайняя плита ложиться с опиранием только на две стороны, при этом отступ от 3 стены может достигать 25 см, образовавшиеся пустоты можно будет заделать несколькими способами.

Монтаж плит перекрытия

После того как ленточный фундамент окончательно выровнен, можно приступать к монтажу. Все работы необходимо выполнять при помощи подъемной техники, при этом необходимо выбирать автокран с подходящей грузоподъемностью и вылетом стрелы. Это поможет сократить количество его переустановок, а значит, уменьшит время аренды и ее стоимость.

Укладывать плиты на фундамент можно как на сухую, так и на цементный раствор марки не менее М100. Предпочтение стоит отдавать именно второму варианту, экономить на небольшом количестве раствора бессмысленно.

• На опорные стены наносится слой раствора толщиной около 20 мм, при этом рекомендуется уложить в его толщу прут арматуры (диаметр 10-12 мм). Данный прием позволит обеспечить один уровень плит по стыкам, предупредит полное выдавливание раствора из стыка.
• Перед началом монтажа следует заделать пустоты в плитах. Лучше всего для этой цели использовать утеплитель (250-300 мм) и закрыть торец цементным раствором.
• Плита укладывается гладкой стороной внутрь (потолок подвала), в этом случае между ними останется шов, который будет удобно заделать.
• Для монтажа перекрытия необходима бригада из 3-4 человек (один крепит стропы на плитах, остальные укладывают их на фундамент и ровняют).
• Плиты должны укладываться как можно плотнее друг к другу. Установка плит перекрытия на фундамент (окончательная регулировка положения) выполняется при помощи ломов. При этом выполнять данную операцию можно на протяжении 5-10 минут после укладки.
• В некоторых случаях применяется анкерование плит перекрытия к фундаменту, но данная процедура необязательна. Нередко применяется и связка плит между собой арматурой, это придает конструкции дополнительную устойчивость. Для этого арматура приваривается к каркасу плиты (места крепления крюков строп при подъеме). Таким образом, все плиты соединяются в единое целое.

Несколько слов о приготовлении цементного раствора.

Все компоненты цементного раствора перед смешиванием должны быть просеяны, в песке не должно быть ни малейших камней. Дело в том, что они могут не дать плите лечь на фундамент равномерно всей поверхностью.

Заделка швов и закладка пустот

Особо тщательно необходимо выполнять заделку швов между плитами, в противном случае может возникнуть промерзание конструкции или ненужная потеря тепла через такие пустоты в конструкции. Рекомендуется заполнять швы цементным раствором или бетонной смесью из щебня мелких фракций (при значительной ширине шва).

При этом иногда под стык изнутри приходится крепить доску в качестве опалубки. Закрепить ее можно при помощи проволоки, которая подвязывается к уложенному поперек шва обрезку арматуры. Нередко прибегают к дополнительному утеплению стыков пенопластом.

Заделку швов необходимо выполнять сразу после монтажа плит, в противном случае они забиваются строительным мусором, вычистить который практически невозможно. А это может привести к ухудшению изоляции стыков.

Для закладки оставшихся пустот так же можно применять бетонную смесь с установкой опалубки. Небольшие проемы можно заложить кирпичом или шлакоблоком (другими типами блоков). При этом одна часть кирпича должна опираться на фундамент, вторая на плиту перекрытия.

Армопояс

Практически во всех случаях фундамент из плит перекрытия должен быть усилен армопоясом (сейсмопоясом). Он применяется для увеличения устойчивости конструкции, повышает ее жесткость, препятствует образованию трещин в конструкциях.

Армопояс представляет собой монолитную железобетонную конструкцию, которая выливается по периметру фундамент вокруг плит перекрытия. Устанавливается опалубка, укладывается арматура и выполняется заливка бетона.

Если проектом такое усиление не требуется, весь периметр можно выложить кирпичом. При этом нередко прибегают к дополнительному утеплению пенопластом, который укладывается между плитой и кирпичной кладкой. Поверх кирпичной кладки укладывается армирующая сетка и повторно наносится слой цементного раствора, это дополнительно повысит прочность конструкции.

Выполненное таким образом перекрытие считается самым надежным и долговечным, в отличие от деревянных конструкций оно практически не подвержено разрушению, что увеличивает срок службы всего здания.

Возведение фундамента из плит перекрытия

Важнейшей деталью при строительстве дома или здания является сооружение. В последнее время большое распространение получил монтаж фундамента с использованием плит перекрытия.

Схема фундамента монолитного дома.

Разновидности

Фундамент представляет собой одну из важнейших частей здания. Если рассчитать его стоимость, то она может доходить до 25% от общей суммы, затраченной на строительство. Очень важно, чтобы этот элемент обеспечивал прочность и долговечность будущего здания.

Перед сооружением обязательно нужно изучить характеристики грунта на пример его промерзания в зимний период.

В отечественном строительстве наибольшее распространение получили несколько типов фундамента. В основном, это плитный, ленточный и столбчатый виды. При строительстве зданий с небольшим количеством этажей чаще всего применяют ленточный фундамент. Их основное преимущество в том, что при их сооружении нет необходимости углубляться в грунт, глубина закладки такого фундамента небольшая. Нижняя подошвенная часть зачастую шире, чем верхняя. Используются они в большей мере для построек, отличающихся толстыми стенами.

Конструктивный столбчатый фундамент.

Явный недостаток такой конструкции – чрезвычайная громоздкость, которая не может перекрыть его низкую стоимость. Несмотря на это, вследствие элементарной техники его сооружения, ленточный фундамент пользуется большой популярностью.

Более экономичным вариантом строительства является столбчатый фундамент. Процесс его сооружения отличается меньшей степенью трудоемкости. Для того чтобы сделать столбчатый, необходимо в грунте бурить скважины. В готовые отверстия необходимо установить арматуру, которая впоследствии заливается бетоном.

В дальнейшем конструкцию дополняют при помощи ростверка – армированной ленты.

Не рекомендуется использовать такую конструкцию в случае горизонтальной подвижности почвы. Не желательно использование столбчатого типа при слабонесущем грунте для домов с мощными стенами.

Конструкция из плит перекрытия

Устройство ленточного фундамента.

Очень часто строители используют вариант из плит перекрытия. Он является наиболее надежным. Такой фундамент может быть как сборный, так и монолитный.

Фундамент из сборных плит перекрытия чаще всего используют для создания ленточного фундамента для зданий, имеющих цокольный этаж или подвал. Его можно сделать из блоков железобетона.

Выбирая тип, обязательно следует уделить внимание уровню интенсивности пучения почвы на боковые поверхности стен. Стоит позаботиться и о прочной подошве фундамента, так как она тоже подвергается сильному пучению. Чтобы избежать этого неприятного явления, необходимо немного нарастить ширину траншеи и во время завершающей засыпки наполнить ее грунтом нормальной плотности, не склонным к пучению.

Большое распространение для сооружения фундамента получил монолитный тип перекрытия. В свою очередь, они тоже разделяются на несколько подвидов. Так, монолитное перекрытие может быть балочным, из сборных плит железобетона, с вкладышами либо просто плитным.

Пример качественно выполненного перекрытия – монолит, устроенный с использованием опалубки. Сооружение железобетонного перекрытия требует опыта и определенной квалификации.

Фундамент представляет собой чрезвычайно важный опорный элемент конструкции сооружения, принимающий на себя всю возможную нагрузку, создаваемую стенами, крышей кровли и основным перекрытием.

Раствор для укладки плит обязательно должен быть жидкой консистенции, его количество на опоре должно быть минимальным. Раствор необходимо замешивать на основании старательно просеянного песка. Наличие в нем даже самых маленьких камешков может свести на нет весь рабочий процесс. Основное предназначение раствора – равномерное распределение нагрузки по всей площади плиты и поверхности опоры. Он предназначен для снижения вероятности возникновения локального напряжения в стенах и плите.

Подготовительные работы

Укрепление фундамента.

Обычно плиты перекрытия укладываются сверху на слой готового ленточного фундамента. При помощи плит сооружается одновременно и подвал, и пол в одном из будущих помещений.

Ни в коем случае нельзя сверху на фундамент укладывать стандартные блоки. С одной стороны, делать это не рекомендуется вследствие отсутствия возможности применения строительного уровня. Квалифицированные строители категорически запрещают укладывать один слой бетона сверху на другой, без использования промежуточной прослойки.

Целью строителей на этом этапе является выведение конструкции на один общий уровень. Рассчитать и исправить это можно путем отстреливания всех углов, выравнивания всей конструкции на одной общей плоскости. Для упрощения этого действия существует большое количество инструментов и способов. В зависимости от финансовых возможностей можно воспользоваться хоть лазерным нивелиром, хоть веревочным уровнем.

Схема фундамента.

Нижнюю часть необходимо вывести под ноль. Немаловажную роль при этом играют кирпичи. Используя стандартную кирпичную кладку, необходимо соорудить общую перевязку, расположенную в верхней части блоков. Получается, фундамент будет ровным только благодаря этой перевязке. Плиты перекрытия укладываются непосредственно только после выведения уровня.

В отдельных случаях разница между углами может составлять до 6 см, причем даже с противоположными углами.

Для выведения по уголкам одного всеобщего уровня необходимо воспользоваться раствором, цементом и небольшим количеством кирпича.

При укладке плит перекрытия очень важно учитывать одну не распространенную в широких кругах особенность. Необходимо быть готовым к возможным движениям грунта. Так, установленная ранее арматура поможет сдвинуть до нормальных пределов каркас либо вернуть его до прежнего уровня. При помощи армирования можно защитить дом от образования трещин.

При помощи кирпича можно утолщить стену до 70 или 100 см. Образовавшуюся стенку необходимо залить раствором и замазать щели.

Список необходимых материалов:

• плиты перекрытия;
• кирпич;
• арматура и дресва;
• цемент;
• пенопласт.

Установка плит

Схема монолитного фундамента.

Прежде чем начать строительство, необходимо для фундамента подготовить грунтовую основу. Предварительно необходимо провести работы, направленные на выравнивание местного ландшафта. Как пример, можно подсыпать грунт и утрамбовать его с использованием виброплощадки.

После того как грунт будет размечен, необходимо сделать его выемку на слой примерно в 30 см.

Таким образом, будет готово так называемое корыто, которое необходимо выстлать, используя геотекстиль. Лучше взять материал, обладающий плотностью до 200 г на 1 м?. Основная функция геотекстиля – удержание последующих слоев песчано-щебневой засыпки. В то же время этот материал прекрасно пропускает грунтовые воды, что убережет фундамент от скопления под ним влаги или жидкости.

Еще эффективней будет сделать дренаж почвы при помощи сооружения нескольких дренажных траншей. Для этого траншеи необходимо застлать слоем геотекстиля, а в последующих песчано-щебневых слоях – уложить дренажные гофрированные трубы из пластика. Трубы должны быть оснащены специальными фильтрами, направленными на сброс воды в специальную траншею.

После укладки геотекстильного слоя можно приступать к засыпке щебня и песка. Слой щебня покрывается слоем полиэтилена для обеспечения гидроизоляции. Сверху следует уложить экструзионный пенополистирол.

Глубина закладывания на пучинистых грунтах должна составлять не более 50 см.

Теперь можно приступать к сооружению опалубки для будущей фунтаментной плиты перекрытия. Обязательно необходимо воспользоваться слоем полиэтиленовой пленки для того, чтобы предотвратить утечку бетонного молока из цементной смеси. После установки опалубки следуют работы по вязке арматуры. Из арматурных прутьев №14 необходимо соорудить две сетки, с ячейками 20х20 см. Необходимо соблюдать расстояние между двумя слоями арматуры в 100 мм. Нижний слой защитного бетона должен составлять 3,5 см.

После того как будет связана арматура, под нижний ее слой необходимо подвести грибки толщиной в 35 мм. В дальнейшем между двумя слоями устанавливается опора на нижние грибки размером в 100 мм. Сам процесс по подъему арматуры достаточно сложный. Желательно при этом использовать лом с рычагом и домкрат. Если есть возможность, можно установить арматуру непосредственно на грибки еще в процессе вязки. После армирования плита будет тем прочнее, чем меньше в ней будет насчитываться соединений.

Подводка фундамента.

Обязательно нужно сделать армирование торцевых концов плиты. Для этого необходимо рассчитать количество П-образных элементов, предназначенных для связки нижнего и верхнего уровней армирования. Таким образом, нужно перекрыть толщину не менее двух плит.

Если сделать все правильно, хомуты, размещенные по краям плит, будут выполнять восприятие крутящих моментов и обеспечивать необходимую анкеровку.

Обязательным моментом является установка дополнительного верхнего слоя арматуры. Для заливки плиты желательно использовать бетон марки М450. Прочности, которую обеспечивает бетон данной марки, для фундамента будет вполне достаточно. Подаваться бетон должен с использованием лотка, непосредственно из миксера: так смесь будет попадать наиболее равномерно, а воздушные пузырьки будут сами по себе удаляться. Кроме монолитных можно воспользоваться и готовыми плитами.

Очень важно правильно провести строительные работы, обращая особое внимание на некоторые нюансы. Естественно, для того чтобы при строительстве воспользоваться плитами перекрытия для фундамента, возможно использование тяжелой техники.

В первую очередь необходимо выровнять углы короба. Только при равных углах производится укладка плит перекрытия. Для увеличения срока эксплуатации конструкции необходимо увеличить ее жесткость. Делается это при помощи элементарного армирования.

Наращивание фундамента сбоку

Так, армирование сделать совершенно просто. Для этого нужно на заранее созданный кирпичный уровень уложить арматурный слой, толщиной около 16 мм. Перекрытие с таким слоем армирования предотвратит каркас здания от возможных сдвигов.

После того как будет уложена арматура, можно приступать к укладке плит. Место для будущей кладки целесообразно предварительно подготовить, используя цементный раствор. После того как плиты перекрытия будут уложены на фундамент, их нужно будет обложить при помощи кирпича.Таким образом, появится возможность заделать существующие зазоры.

Может сложиться такая ситуация, что при помощи кирпича со всеми зазорами не получится справиться. В таком случае пустоты можно заполнить, воспользовавшись одной житейской хитростью. Так, все возможные труднодоступные промежутки следует выложить пенопластом. После того как на плиты будет уложен слой пенопласта и кирпича, конструкцию необходимо залить при помощи строительного раствора. Он послужит для будущей постройки отличным утеплителем. В образованных полостях, которые по ошибке не заполнили кирпичом или пенопластом, стенка будет значительно тоньше. Наличие воздушных зазоров будет способствовать быстрому остыванию пола в зимний период.

После того как будет закрыто подвальное помещение и завершены работы по установке короба, можно будет перейти к следующему шагу – установке стен будущего здания.

Гидроизоляционные работы

Обязательным моментом при создании фундаментной основы является ее гидроизоляция. Отличный пример – фундамент можно гидроизолировать, обмазав его битумным грунтом и несколькими слоями мастики на битумно-полимерном основании. Горизонтальную гидроизоляцию можно выполнить при помощи укладки по ростверку битумно-полимерного материала.

Преимущества плиточной конструкции

Схема монолитного фундамента.

В соответствии со многими показателями, плиточный фундамент обладает большим преимуществами, чем ленточный. На пучинистых почвах возможно сделать только монолитный фундамент, хоть он и несколько дороже ленточного. Это касается и зданий, характеризующихся высокой степенью чувствительности к разного рода деформациям. Пример таких зданий – кирпичные, кермазитбетонные либо газобетонные сооружения.

В зданиях, построенных из таких материалов, при малейших деформациях до 5 мм происходит нарушение целостности поверхности.

Принцип устройства цоколя из керамзитобетонных блоков.

Для фундамента из плит перекрытия можно использовать плиты нескольких разновидностей. Как правило, это плоские либо же ребристые плиты. Ребристые плиты отлично справляются с пучинистыми грунтами и с той нагрузкой, которая припадает на них со стороны здания. Однако необходимо быть готовым к тому, что технология его сооружения значительно сложнее, чем укладка основы из плоских плит перекрытия.

Для правильной укладки ребристых плит желательно изначально заливать систему для фундамента, сходную с ленточным монолитным фундаментом. Поверху этой заливки как раз и наливается монолитная плита перекрытия. Пространство между ребрами необходимо заполнять при помощи песчаника либо гравия.

Для того чтобы избежать промерзания основы в неотапливаемых помещениях, желательно предварительно утеплять грунт под ее основанием.

Правильно уложенная и гидроизолированная плита перекрытия может послужить основой для черного пола.

Единственный из возможных недостатков плиточного фундамента является его несколько высокая, по сравнению с другими видами фундамента, стоимость.

Как выполнить монтаж ленточного фундамента своими руками?

Проще всего выполнить монтаж сборной фундаментной ленты своими руками по типовой карте ТТК. В этом документе по умолчанию соблюдены требования нормативов СП 15.13330, 20.13330, 21.13330, 22.13330, 28.13330 относительно строительства, изоляции фундаментов.

Конструкция сборного ленточного фундамента

В отличие от монолитных подземных конструкций сборные фундаментные ленты имеют вид крупноформатной кладки. Выполнить монтаж можно своими руками, однако привлечение грузоподъемной техники (кран, манипулятор) является обязательным условием ввиду значительного веса блоков, плит. Конструкция основания имеет вид:

• подсыпка 40 – 80 см толщины – выравнивает дно котлована, обладает дренирующими свойствами, заменяет слой пучинистого, нестабильного, рыхлого грунта, изготавливается из песка (при низком УГВ), щебня (высокий УГВ) с послойной трамбовкой
• дренаж – осуществляет отвод избыточной влаги из прилежащих слоев почвы
• гидроизоляция – защищает подошву плит ФЛ от намокания, создается из рулонных битумных материалов, мембран, полимерных пленок
• плиты ФЛ – увеличивают опорную поверхность, несущую способность, обеспечивают горизонтальную устойчивость конструкции
• блоки ФБС – аналог кирпичной кладки укрупненного размера
• армопояс – связывает сборную ленту, обеспечивает пространственную жесткость
• гидроизоляция – непрерывный пленочный слой по всем бетонным поверхностям конструкции предотвращает коррозию, трещинообразование при промерзании влажного бетона
• теплоизоляция – необходимо для защиты гидроизоляционного слоя, компенсации касательных пучинистых усилий, снижения теплопотерь, задержания геотермального тепла недр

Монтаж ленточного фундамента невозможен без спецтехники, зато производительность в 10 – 15 раз выше, чем при бетонировании монолитной конструкции.

Пошаговая инструкция сборного ленточного фундамента

Для сборных подземных конструкций промышленность выпускает плиты ФЛ, армированные двухъярусными каркасами, блоки ФБС без арматуры внутри. Монтаж ленточного фундамента осуществляется своими руками на цементно-песчаный раствор, расход которого составляет 10 – 25 л/блок в зависимости от размеров бетонного изделия.

Разметка осей

На начальном этапе необходимо вписать коттедж в существующий участок с соблюдением санитарных зон, требований поселковой застройки (5 м от оси проезжей части дороги, 3 м от границы владения, красной линии проезда). После чего следует перенести си с чертежа в пятно застройки, соблюдая масштаб:

• монтаж обносок – расстояние 1,5 м от углов, чтобы обеспечить стабильность в момент выемки грунта
• натяжение струн, шнуров – по наружным граням фундаментной ленты + осям стен (необходимо для корректировки опирания перекрытий)

Производят монтаж ленточного фундамента исключительно в отсутствие осадков. В противном случае невозможно обеспечить нормальные характеристики кладочного раствора.

Разработка котлована

Размер котлована (блоки обычно применяют для коттеджей с подземным этажом) больше фундамента на 1,2 м по периметру. Это необходимо для доступа рабочих к наружным граням конструкции при гидро-, теплоизоляции стен, отмостки, изготовлении своими руками дренажной системы.

Ввиду больших объемов разработка котлована производится экскаваторами, своими руками подравнивают дно, убирая неровности до самой глубокой отметки. Подсыпать ямки грунтом запрещено, монтаж ленточного фундамента производится на слой инертного материала.

Основание

Запрещен монтаж ленточного фундамента непосредственно на рыхлый, нестабильный, просадочный грунт. Поэтому в большинстве случаев применяется выравнивающий дренажный подстилающий слой из нерудного материала по технологии:

• засыпка своими руками поверх слоя нетканого материала (дорнит, геотекстиль) 10 см песка или щебня
• уплотнение виброплитой (песок должен получить плотность, при которой на нем не остается след рабочего)
• повтор операции для достижения толщины слоя 40 – 80 см в зависимости от состава почвы несущего пласта

По углам здания монтируются смотровые колодцы, между ними протягиваются дрены из перфорированной щелями гофротрубы. Канализация должна иметь вид замкнутого контура, иметь 4 – 7 градусный уклон к резервуару, удаленному от бетонных конструкций на 4 м минимум.

Важно: В отличие от монолитных конструкций подбетонка здесь не используется. Выравнивание поверхности по маякам для плотного контакта подошвы плиты – это лишнее удорожание ленточного фундамента, нерациональное использование средств.

Поэтому при использовании щебеночного подстилающего слоя неровности все равно выравнивают песком (минимальный слой). Это необходимо для защиты рулонных, мембранных, пленочных материалов от множественных проколов острыми камешками.

Гидроизоляция раскатывается на песке, продольные стыки нахлеста (10 см минимум) герметизируются битумной, полимерной либо эпоксидной мастикой. Край гидроизоляционного ковра выпускают наружу, чтобы позже приклеить его на вертикальные стены блоков ФБС либо наклонные поверхности плит ФЛ (20 – 30 см в каждую сторону).

Укладка плит ФЛ

Уширение подошвы сборной ленты имеет смысл на насыпных, нестабильных, рыхлых грунтах, допускающих проседание. Если почва гравелистая, состоит из крупного песка, в плитах ФЛ необходимость отсутствует. Методика раскладки армированных ж/б изделий имеет вид:

• маячные плиты – укладываются в сопряжениях стен (Т-образных, Г-образных) по единому горизонтальному уровню с соблюдением соосности относительно шнуров разметки фундамента
• заполнение контура – на прямых участках плиты монтируются своими руками впритык либо разряженным способом

При разряженной укладке необходимо обеспечить опирание блока ФБС на плиты краями, не допускается свисание одной стороны. Промежутки могут заполняться песком (послойное уплотнение виброплитой) или бетонироваться в опалубку для увеличения опорной поверхности.

Монтаж ФБС блоков

Укладку ленточного фундамента производят по аналогии с кирпичной с учетом более крупного формата стенового материала. Технология монтажа своими руками имеет несколько вариантов. Классическая кладка ФБС блоков имеет вид:

• углы – монтаж блока на 3 – 4 см слой цементно-песчаного раствора, проверка горизонтали, вертикали, соосности относительно шнура, установка вплотную к нему соседнего, заполнение вертикального шва
• прямые участки – блоки укладываются вплотную друг к другу, вертикальные швы соседних рядов сдвигаются на 60 см минимум

Узлы ввода коммуникаций, продухи вентиляции создаются разрывами ленты, позже закладываются керамическим кирпичом с вмуровыванием гильз для прохождения инженерных систем.

Во внутренних стенах оставляют дверные проемы, при организации наружного входа в подземный уровень аналогичные проемы необходимы во внешних стенах. Корректировка в пространстве осуществляется при частичном ослаблении строп крана ломами, монтажками. При необходимости кроя блоков применяют сбрасывание одной его стороны с небольшой высоты на металлический лом, уголок.

Армопояс

Ввиду недостаточной пространственной жесткости сборного ленточного фундамента верхняя часть армируется специальным поясом по технологии:

• монтаж опалубки – щиты крепятся своими руками непосредственно к боковым поверхностям блоков, высота бортика превышает на 7 см проектный уровень для предотвращения расплескивания при виброуплотнении смеси
• армирование – каркасы вяжут в пятне застройки либо по месту, производят анкеровку сопряжений, надевают на арматуру пластиковые кольца для обеспечения защитного слоя
• бетонирование – укладка смеси В15 – В25 в одном направлении, уплотнение насадкой глубинного вибратора для удаления воздуха, утапливания камешков крупного наполнителя

Для каркасов используются стержни 8 – 16 мм периодического сечения (арматура А400), хомуты из гладкой арматуры А240 диаметром 6 – 8 мм. Анкеровка производится Г-образными, П-образными дугами, крепятся элементы каркаса проволочными скрутками.

Высота монолитного пояса составляет 20 – 40 см, поэтому не рекомендуется ослаблять конструкцию закладными элементами, пустотообразователями. Продухи вентиляции в цокольной части ленты следует оставлять в блочной кладке ниже армопояса.

Гидроизоляция

Защита ленточного фундамента от влаги осуществляется гидроизоляцией всех доступных поверхностей. Существует несколько технологий для разного бюджета строительства:

• оштукатуривание – специальные влагостойкие составы
• обмазка – эпоксидные, полимерные либо битумные мастики
• оклеивание – мембраны, пленки, рулонные материалы с битумным напылением
• объемные – пропитка бетона пенетрирующими составами, взаимодействующими с цементом (обратный осмос), придающими всему объему фундамента водоотталкивающие свойства

Последний вариант обеспечивает неограниченный эксплуатационный ресурс, однако стоит дороже. Поэтому обычно применяют обмазку с оклеиванием в комплексе. Слой должен быть непрерывным, поэтому особенно тщательно герметизируется нижний стык возле подошвы конструкции, где к боковой поверхности приклеен выпущенный из-под фундамента рулонный ковер гидроизоляции.

Теплоизоляция

Утепление ленточного фундамента по наружным граням необходимо лишь в случае эксплуатируемого подземного этажа. Наклеенный поверх гидроизоляции пенополистирол в этом случае смещает наружу точку росы, избавляя владельца от запотевания внутренних подвальных стен. Кроме того, теплоизоляция защищает гидроизоляционный ковер от механических повреждений в момент обратной засыпки, эксплуатации.

Существует технология скользяще-сминаемой теплоизоляции:

• первый слой утеплителя из пенополистирола высокой плотности (ЭППС) приклеивается к фундаментной стене снаружи
• затем его укрывают двумя слоями полиэтилена (толщина 0,15 мм минимум), закрепленного только в цокольной части фундамента
• наружный слой полистирола ПСБ 25 (низкой плотности) устанавливается вертикально вплотную к пленке, не крепится к стене, прижимается песком обратной засыпки

При вспучивании грунт сминает ПСБ, перемещает его вверх по скользкой пленке, не оказывая выдергивающих усилий на сам фундамент. В отличие от вертикальной теплоизоляции горизонтальное утепление отмостки используется, как для домов с подвалом, так и без нижних эксплуатируемых уровней. Этот слой утеплителя сберегает геотермальное тепло, расширяет непромерзающий периметр.

Пошаговая инструкция позволит избежать ошибок изготовления сборного ленточного фундамента из ФБС блоков по плитам ФЛ. При минимальном бюджете строительства сохраняется максимально возможный эксплуатационный ресурс подземных конструкций, работающих в агрессивных средах.

Ленточный фундамент для дома из фундаментных подушек

Всех индивидуальных застройщиков интересует вопрос за счет чего можно добиться снижения затрат на строительство. По стеновым материала можно заменить кирпич на облегченные блоки, которые стоят меньше, вместо пластиковых вставить обычные окна с деревянным блоком, выбрать дешевые отделочные материалы. Но с одной частью конструкций дома такие замены не всегда проходят, это фундамент. Поэтому на вопрос можно ли вместо блоков ФБС использовать плиты ленточного фундамента ответ будет почти всегда отрицательным.

Подушки (или плиты) ФЛ прочные и армированные элементы сборных фундаментов. Но дело не в прочности. Несколько рядом фундаментных блоков, уложенных с перевязкой и сдвигом швов, работают как единая опора. Так же и монолитный ленточный фундамент или монолитная плита.

Совершено по-другому будут воспринимать нагрузку отдельно лежащие подушки, между которыми нет прочных связей. Независимо от того, насколько легким будет ваш дом, фундамент будет давать осадку. Строение грунтов на площадке никогда не бывает равномерным. И на одном участке фундамента осадка может быть больше, на другом меньше. Как результат, нарушение устойчивости здания, появление трещин в стенах.

Не боитесь экспериментов и любите риск? Можете построить фундамент своего дома только из одних подушек ФЛ. Но правильным будет, если эти изделия будут использованы по прямому назначению. Ряд фундаментных подушек сможет удержать в равновесии только небольшой садовый домик с каркасными стенами.

Ленточные фундаменты с подушками ФЛ

Надежный сборный фундамент, это блоки ФБС плюс подушки ФЛ. Нижний ряд в который укладываются плиты ленточного фундамента распределяет нагрузку на большую площадь грунта. Второй и последующий ряды фундаментных блоков за счет этого могут быть уже, но без уменьшения общей несущей способности фундамента.

При расчете конструкций обязательно учитывается глубина промерзания грунтов. В периоды сезонных оттаиваний и промерзаний стабильность основания в этом случае будет гарантирована даже при наличии близко подходящих грунтовых вод. Дополнительной защитой для бетона с высокой водостойкостью, которая положена по нормативам, будет гидроизоляция. Но от промерзания элементов фундамента защиты нет.

Единственный способ сэкономить на сооружении сборных фундаментов, это уложить плиты ленточного фундамента в разбежку. Но стыки фундаментных блоков при этом должны опираться на подушки. Уменьшить затраты в несколько раз при этом невозможно, так как расстояния между ФЛ получатся небольшими, и ощутимого уменьшения в затратах на материалы не будет.

Вопрос, почему нельзя сделать фундамент на подушках ФЛ, но с одним рядом блоков тоже чисто риторический. Причина та же. Неравномерность осадки для отдельных участков при промерзании и оттаивании и подходе грунтовых вод при паводке.

3 способа соединения сборных железобетонных стен с фундаментом

При рассмотрении лучших вариантов для вашего строительного проекта можно увидеть множество преимуществ использования системы бетонных стеновых панелей. Выбирая систему бетонных стеновых панелей, эти особенности могут обеспечить преимущества, которыми могут пользоваться владельцы, архитекторы, инженеры и подрядчики на месте. Преимущества включают:

• Энергоэффективность
• Экологическая надежность
• Эстетически привлекательный
• Минимальная консервация
• Скорость строительства
• 10 Производительность на месте 900 Преимущества, мы должны убедиться, что соединение между сборными железобетонными элементами и сборными стенами с фундаментом является достаточно прочным, чтобы обеспечить безопасность и целостность конструкции.Вот 3 основных способа крепления сборных стеновых панелей к фундаменту.

  Гофрированный воздуховод

  Заливка Гофрированного воздуховода в сборный элемент — это традиционный метод соединения сборных стен с фундаментом. Гофрированный канал используется в качестве формирователя отверстий для различных сборных и монолитных бетонных работ. Металлический канал, оцинкованный горячим способом, прочен и долговечен для заливки в сборные стены, а затем для соединения с арматурой от фундамента.

  Хотя воздуховод был широко используемым методом для соединения сборных железобетонных изделий, одним из основных недостатков использования воздуховодов является огромное количество раствора, необходимого для заполнения воздуховода, чтобы обеспечить соединение между сборной стеной и фундаментом.

  В конце концов, этот традиционный метод увеличит стоимость и время строительства в целом.

  Соединитель для цементного раствора

  Специально для соединений сборных железобетонных изделий Устройство для стыковки раствора можно использовать для соединения сборных стен, колонн, балок по горизонтали или вертикали. Наиболее популярные соединения, используемые с цементным замком:

  1. Соединение сборной бетонной колонны с фундаментом
  2. Соединение сборной колонны с колонной
  3. Соединение сборной балки с колонной
  4. Соединение сборной стены с фундаментом
  5. Соединение сборной стены со стеной

  Арматурные стержни, выступающие из фундамента, просто вставляются в соединитель для цементного раствора, залитый в сборную стену.При перекачивании запатентованного раствора 100 МПа компании MOMENT система соединительных муфт представляет собой технологию разрушения стержня и способна выдерживать очень высокие нагрузки стержня независимо от профиля выступа на арматурном стержне.

  Несмотря на то, что это не самое популярное применение затирочного затвора, применение затирочного затвора для сборных железобетонных стен и фундамента по-прежнему широко распространено на рынке.

  Сборный башмак

  В основном используемый для соединения сборных колонн и фундамента, Сборный башмак также может использоваться для соединения сборных стеновых панелей с фундаментом.Они особенно подходят для анкеровки в плоских конструкциях, таких как фундамент или стены, с достаточно большим краевым расстоянием.

  Преимущество этой сборной системы с винтовым соединением — быстрый монтаж. Соединение легко настраивается, имеет допустимые отклонения и сразу же загружается, так что не требуется распорка, что снижает трудозатраты на месте. Однако они не предназначены специально для стен и, следовательно, имеют ограничение по толщине стенок, и тонкие стенки не могут быть соединены с помощью этого типа продукта.

  Система состоит из сборного башмака (залитого в сборную стену) и подходящих анкерных болтов (залитых в фундамент) для основания фундамента. Оба элемента соединяются несущими гайками во время сборки на месте.

  Перестаньте идти на компромисс в отношении качества.

  
  Позвольте нам позвонить для консультации. Бесплатно.
  
  Статьи по теме, которые могут вас заинтересовать

  12 февраля 2020 г.

  Роль сборных фундаментов в экологичном жилом строительстве

  Помещение; Фундаменты, являясь важными элементами здоровой практики строительства, требуют больших затрат времени, денег и углеродоемкости.Кроме того, для работы фондам требуется значительная сумма человеческого капитала или мозгового пространства.

  Фонду уделяется мало внимания, так как это важный элемент строительной практики. Для меня фундамент — это самая сложная часть — грязная, трудоемкая, дорогая и та часть, которая стоит между тем, где я нахожусь, и тем местом, где я хочу быть.

  Я хочу быть рамкой! Обрамление — это весело!

  Итак, что можно сделать, чтобы управлять этим необходимым элементом более эффективно и с меньшим негативным воздействием на окружающую среду? Один из вариантов — фундамент из сборного железобетона.

  Плюсы сборных фундаментов;

  1. Скорость; сборный фундамент размером 50 на 30 футов можно установить за один день!

  2. Простота установки; Опоры, фундамент, изоляция, внутренние стойки, внешняя отделка (потенциально) и гидроизоляция — все за один шаг.

  3. Сплошность изоляции; в некоторых системах изоляция сплошная и не прерывается шпильками. R-24 возможен в сборном железе (можно добавить дополнительную изоляцию).Сборный железобетон недавно использовался для строительства дома с нулевой энергией (NZE) в районе Треугольника в Северной Каролине.

  4. Сниженный углерод или воплощенная энергия; Сборные фундаменты по-прежнему энергоемки, как прежде всего бетон и изоляционные элементы — только меньше, чем традиционные методы фундамента, такие как заливные блоки или заливной бетон, или даже изолированные бетонные формы (ICF).

  5. Скорость монтажа позволяет ускорить ремонт на месте; это может уменьшить сток, эрозию и т. д. и может открыть возможности для восстановления растительности в посевной сезон, чего можно не заметить при использовании традиционной системы.

  6. Живая изгородь от непогоды и сбоев в работе. Дождливая и снежная погода может иметь каскадный эффект на начало строительства, поскольку работа всех откладывается. Использование сборного железобетона может позволить начать зиму в противном случае неразумно.

  7. Структурная целостность; сборная система по своей природе более надежна, чем блочная система. Это сравнение явно не годится для монтируемой системы.

  Минусы сборных фундаментов:

  1. Неместные. Будучи промышленными системами, сборные железобетонные конструкции забирают деньги из местной экономики (хотя в Северной Каролине есть два завода).Вы можете обнаружить, что каменщик пренебрегает вашим персонажем, если вы специализируетесь исключительно на сборном железе.

  2. Внешняя отделка может быть приемлемой не во всех ситуациях; покрытие сборного фундамента материалом для внешней отделки сводит на нет одно из перечисленных выше плюсов.

  3. Заголовок большинства сборных фундаментов представляет собой возможное тепловое короткое замыкание; это можно было бы решить с помощью несущей фермы пола с верхним поясом, чтобы похоронить эту деталь в изолированной полости.

  4. В некоторых системах возникают дополнительные проблемы с электричеством; Для пропускания провода через металлические шпильки требуются армированный кабель или втулки со шпильками с Romex.Установка коробов и настенных светильников несколько нестандартна.

  5. Изоляция на неправильной стороне: в идеале изоляция здания должна быть снаружи оболочки здания. Это невозможно с панелями из сборного железобетона, если не добавить дополнительную внешнюю изоляцию и последующую отделку.

  6. Подходит не для всех сайтов; очень крутые или многоступенчатые фундаменты могут быть сложными при использовании сборного железобетона; как правило, для изготовления сборных железобетонных изделий лучше всего подходит перепад высот около 0 футов (уровень) или от 8 до 10 футов по ширине сиденья дома.

  7. Сложные посадочные места (несколько пролетов, более 10 углов и т. Д.) Не подходят для сборного железобетона. Как и в любой строительной системе, большее количество углов стоит дороже, чем меньшее количество углов.

  8. Не подходит для ползания; (а что тогда?)

  Внимательный читатель заметит, что стоимость не была указана ни в плюсах, ни в минусах; Я считаю, что сборный фундамент в конечном итоге стоит примерно столько же, сколько обычная система, все вместе (для простого дома).Если на сборном фундаменте должна была быть установлена ​​дополнительная система внешней отделки, то обычная система могла бы оказаться более экономически эффективным способом.

  Если, однако, оценить стоимость заимствования, а также риск воздействия погодных условий и капризов каменщиков, возможно, стоит подумать о сборном фундаменте.

  Сборные железобетонные стены

  MonoKast | K-Wall

  Отправленный бумером 31 марта 2014 г. в | 0 комментариев

  
  MonoKast Precast Walls — новейший продукт K-Wall.Это сборная стена, изготовленная на нашем заводе на Foundation Way здесь, во Флетчере, Северная Каролина, и доставлена ​​на площадку грузовиками и трейлерами. Они устанавливаются на место с помощью крана и опираются на щебеночную основу согласно строительным нормам IRC 2012 года. Стены полностью изолированы и зашиты, что означает, что они готовы к отделке и не требуют для этого дополнительного обрамления. Если вы изучите стены, то заметите, что они по форме напоминают стены с деревянным каркасом до того, как их сделают гипсокартоном. Это потому, что мы в основном строим фундаментные стены из бетона, пенополистирола и стальных шпилек.Полости стоек могут иметь обычно используемую изоляцию, добавленную к ним, чтобы еще больше увеличить R-Value стен, точно так же, как вы это сделали бы на стенах вашего дома с деревянным каркасом. Сборные железобетонные стены MonoKast — это разумный выбор для многих ситуаций в строительстве и на участках, и их можно комбинировать с традиционными наливными стенами, создавая то, что мы называем «гибридным» фундаментом. Вы можете скачать дополнительную информацию по ссылкам ниже.

  Процесс:
  1) Сюрвейер определит местоположение здания на вашем участке и установит 2 или более контрольных точки, на которые мы будем ссылаться.
  2) Мы рисуем и загружаем план фундамента в наш роботизированный тахеометр, который также позволяет нам выявлять ошибки, если на планах что-то пропущено.
  3) Очистите участок и при необходимости установите септическую систему.
  4) Найдите контрольную точку геодезистов и заново разбейте углы фундамента, затем выкопайте фундамент.
  5) Установка фундаментов из щебня и наружной дренажной трубы. Переставьте углы при подготовке к установке стен MonoKast.
  6) Производственный чертеж MonoKast будет сделан на основе строительных чертежей, которые должны быть подписаны заказчиком.
  7) Стены MonoKast будут построены на нашем предприятии по чертежам, загружены и доставлены на объект.
  8) Стены MonoKast устанавливаются на щебеночные опоры с помощью крана подходящего размера.
  9) Сантехника нижнего уровня устанавливается и проверяется вашим сантехником.
  10) При необходимости лечение термитов устанавливается поставщиком услуг по вашему выбору.
  11) Подвальный этаж подготовлен, обследован и залит.
  12) Подоконник и черновой пол устанавливаются в соответствии с Руководством для строителя MonoKast.
  13) Засыпка может быть завершена.

  ---

  MonoKast Builders Mannual и рекомендации:
  MonoKast Builders Manual

  Брошюра MonoKast

  Варианты изоляции MONOKAST

  Краткие руководства по MonoKast

  ---

  Свидетельство

  Работа с Ричем Кубицей и K-Wall была фантастической. В недавнем проекте мы использовали K-Wall для фундамента MonoKast, залитой подпорной стены и всех бетонных плоских работ. Использование одной местной компании для этих критически важных компонентов строительства было реальной выгодой.Рич смог выполнить все наши требования к расписанию и был всегда доступен для консультации. K-Wall — это настоящий местный актив, помогающий строителям повысить эффективность и еще больше упростить процесс строительства.

  Джейсон Уолдруп

  Altitude Builders Inc.

  Фундамент из сборного железобетона — начало проекта доступного жилья

  Команды профессионалов строительной индустрии работают вместе над созданием проекта доступного жилья в городе Франклин-Лейкс, штат Нью-Йорк.J. для людей с физическими недостатками и нарушениями развития. Построенные из модульных компонентов, расположенных на прочном фундаменте из сборных железобетонных панелей, квартиры и центральное общественное здание планируется открыть в августе 2018 года.

  Замечания архитектора

  По завершении проекта в пяти двухэтажных зданиях разместятся 40 квартир с особыми потребностями. По словам архитектора Стивена Л. Шоха, AIA, LEED-AP, экономичные и экономящие время панели Xi Wall от Superior Walls наиболее целесообразно использовать в качестве фундамента для конструкций.

  «После рассмотрения стоимости и сроков использования традиционных методов фундамента, мы решили указать фундамент Superior Walls как более экономичный и быстрый способ установить все фундаменты и подготовить их для модульных строительных единиц», — сказал Шох, управляющий директор Kitchen & Associates Services, Inc. «Кроме того, панели Superior Walls хорошо использовали крановое оборудование, уже размещенное на стройплощадке для размещения модулей.

  «Было еще одно соображение.У нас было мало места для размещения на стройплощадке больших запасов материалов. Это сделало скорость доставки и быстрое возведение фундаментных стен компанией Northeast Precast очень привлекательной ».

  Шох рассказывает, что его фирма обычно выбирает энергоэффективные панели Xi Wall для проектов, требующих быстрого строительства. В качестве дополнительных преимуществ панелей он называет более высокую скорость сближения и простоту теплоизоляции стен подземного периметра.

  Идеи разработчиков

  Для Джо Альперта, президента Alpert Group, время также является ключевым фактором для его команды при работе с фундаментами Superior Walls.

  «Мы экономим как минимум месяц — а может, два — на времени строительства, используя сборные железобетонные фундаменты», — сказал Альперт, чья компания выступает разработчиком проекта. «Это второй раз, когда мы используем эти фундаменты, и скоро у нас начнется третий проект.

  « С проектом «Франклин Лейкс» мы пропустили худшие из плохих погодных условий прошлой зимой и продолжили строительство в соответствии с графиком, потому что смогла быстро установить сборный фундамент.Northeast Precast смогла мобилизоваться с уведомлением всего за один день, чтобы установить стены.Это означало, что приближающаяся суровая зимняя погода не повлияла на наши успехи ».

  Альперт считает, что изолированное пространство для подполья поможет в долгосрочной перспективе сэкономить электроэнергию и повысить общую надежность проекта. Он также считает, что гибкость работы с производителем, способным вносить индивидуальные изменения, помогает поддерживать проект в правильном направлении.

  «В целом мы считаем, что сборные железобетонные панели Superior Walls намного превосходят другие альтернативы фундамента», — сказал Альперт.

  Проектный участок площадью 14 акров для комплекса был куплен в 2013 году за 2 миллиона долларов городком Франклин-Лейкс на средства их трастового фонда доступного жилья.По словам Альперта, проект стоимостью 11 миллионов долларов финансируется за счет сочетания средств от городского округа Берген Каунти и Агентства по финансированию жилищного строительства и ипотеки Нью-Джерси. Группа Alpert в партнерстве с Корпорацией жилищного строительства округа Берген создала компанию Franklin Lakes Supportive Housing Urban Renewal LLC.

  После завершения проект будет открыт для лиц с особыми потребностями, причем предпочтение будет отдаваться лицам с синдромом Аспергера или рассеянным склерозом.

  Глава 4 — Подключение к фундаменту — Детали подключения для PBES — ABC — Ускоренное — Технологии и инновации — Строительство

  Детали подключения для PBES

  Глава 4 — Соединение с фундаментом

  Эта глава посвящена соединениям в фундаментных системах. Глава разбита на типичные элементы фундамента, которые используются на большинстве мостов. В проектных спецификациях AASHTO LRFD [1] построенные фундаменты определяются как раздвижные опоры, забивные сваи и бурильные стволы.

  4.1: Опорные и свайные системы

  Немногие штаты спроектировали и построили сборные опоры для мостов, в то время как в большинстве штатов используются сборные сваи. Департамент транспорта штата Нью-Гэмпшир добился успеха с использованием сборных опор. Технический комитет северо-восточного PCI-моста принял эти детали в качестве стандарта для северо-восточного региона.

  4.1.1 Соединения бетонных оснований с земляным полотном

  Одной из основных трудностей при использовании сборных железобетонных опор является возможность правильно установить опору на земляное полотно.Неправильная посадка приведет к раскачиванию опор и оседанию фундамента.

  Чтобы устранить эту проблему, необходимо положить под фундамент текучий бетон или раствор. Департамент транспорта штата Нью-Гэмпшир разработал деталь, которая включает в себя выравнивающие болты, которые поднимают основание над материалом земляного полотна и позволяют укладывать текучий раствор. Текучий раствор может быть либо бетоном низкого качества, либо даже текучей заливкой. Для заполнения не требуется высокопрочный материал, потому что этот материал является просто заполнителем, а давление в опоре основания обычно составляет порядка 50 фунтов на квадратный дюйм.

  Для опор, построенных на скальном основании, рекомендуется залить основание, чтобы обеспечить относительно ровную площадку для установки опор. Когда опора устанавливается на почву, опора может быть размещена на стальных пластинах под выравнивающими болтами.

  4.1.2 Соединения сборных опор и сборных опор

  В зависимости от конструкции фундамента соединение между соседними элементами фундамента может быть структурным соединением, а может и не быть. Опоры и стенные опоры в основном спроектированы как односторонние плиты.Это означает, что отдельные элементы фундамента можно размещать без значительного соединения. Департамент транспорта штата Нью-Гэмпшир разработал деталь, в которой опоры соединяются с помощью простой залитой срезной шпонкой.

  Если требуется более существенное моментное соединение, рекомендуется небольшая заливка затвора. Арматурная сталь может выступать из каждого элемента фундамента с помощью простого соединения стержней внахлест. Эту заливку перекрытия легко формировать и заливать, потому что два элемента основания и земляное полотно можно использовать для большей части сформированной площади.

  4.1.3 Соединение сборных опор со стальными сваями

  Несколько штатов разработали детали для соединения крышек опор из сборного железобетона со стальной сваей, когда они используются в качестве изогнутых опор (см. Раздел 3.1.1.3). Некоторые из этих деталей можно также использовать для соединения фундаментов. Там же были описаны детали соединения стальных свай, разработанные для неразъемных опорных мостов (см. Раздел 3.2.3).

  Технический комитет Северо-восточного моста PCI разработал концептуальные детали для соединения раздвижного основания со стальными сваями.Хотя эти детали являются концептуальными, они основаны на деталях, аналогичных соединениям крышки опоры.

  Основные проблемы, связанные с соединением сваи с опорой, заключаются в том, ожидается ли подъем сваи или нет необходимости обеспечить моментную нагрузку в соединении сваи. Подъемная способность может быть достигнута путем приваривания арматурной стали к концу сваи и заливки арматуры в заливку затвора (обратите внимание, что для этого соединения потребуется свариваемая арматурная сталь).Моментная нагрузка достигается за счет погружения вершины сваи в основание не менее чем на 12 дюймов.

  4.1.4 Сборная опора для сборных железобетонных свай

  Как и в случае соединений стальных свай, описанных выше, в нескольких штатах были разработаны детали соединения для сборных железобетонных свай, соединенных с изгибами сборных железобетонных опор. Также были разработаны детали соединения бетонных свай для неразъемных опорных мостов (см. Раздел 3.2.3).

  Департамент транспорта Флориды разработал соединение пустотелой сваи из сборного железобетона с основанием из сборного железобетона.Это соединение представляет собой большую блокировку в основании, где между вершиной сваи и блокировкой может быть установлен арматурный стальной каркас. Это соединение может развить полную моментную нагрузку сваи. Технический комитет Северо-восточного моста PCI также разработал концептуальные детали для соединения раздельного основания с сборными железобетонными сваями.

  4.1.5 Соединения сборной опоры с монолитной сваей или просверленным валом

  Насколько известно авторам, ни одно государство не разработало детали соединения для монолитных свай или просверленных стволов, соединенных с основанием из сборного железобетона.Детали, обсуждаемые в разделе 4.1.4, могут быть легко адаптированы для использования с монолитными бетонными сваями или просверленными стволами.

  4.1.6 Соединение сборных свай к сборным сваям

  Большинство забивных свай из сборного железобетона представляют собой сплошные квадратные, круглые или восьмиугольные сваи. Многие государства использовали эту сваю и имеют стандартные детали для соединения свай, которые необходимо сращивать. Промышленность сборных железобетонных свай разработала стандартные детали для соединения свай. Для получения дополнительной информации по этому вопросу рекомендуется руководство PCI, озаглавленное «Сборные предварительно напряженные бетонные сваи» (BM-20-04) [50].

  Департамент транспорта Флориды разработал деталь для сращивания пустотелых квадратных предварительно напряженных бетонных свай. Эта деталь представляет собой железобетонную перемычку между элементами сваи.

  4.1.7 Сборные перегородки Коффердамы

  Один из самых сложных процессов строительства опор над водой — устройство опор опор на сваях. Это может включать сложные системы листового покрытия и коффердамы. Появление технологии бурения стволов большего диаметра привело к появлению новых методов крепления мостовых конструкций над водой.С просверленными валами большого диаметра можно поддерживать большие мосты с помощью нескольких или даже одного просверленного вала на колонну опоры.

  Было разработано несколько проектов, в которых короб для опор из сборного железобетона использовался для обезвоживания области, где просверленный ствол соединяется с основанием моста. Например, новый мост через реку Провиденс в Провиденсе, штат Род-Айленд, имеет сборные железобетонные коробки для опор, которые подвешиваются к просверленным стволам диаметром 8 футов, что позволяет сооружать опоры в сухом виде.Сборный короб устанавливали на просверленный вал и герметично закрывали просверленным валом с помощью небольшой вибрации. Эти системы могут устранить необходимость в сложных глубоких коффердамах и системах обезвоживания, особенно на большой глубине. При строительстве с использованием HPC сборные коробчатые формы могут служить дополнительной системой защиты от коррозии для основания нового сваи.

  Рисунок 4.1.7-1 Блок пирса моста через реку Провиденс

  Рисунок 4.1.7-2 Коробка пирса моста через реку Провиденс
  Подготовка к установке опорной арматуры

  Рисунки 4.1.7-1 и 2 показывают строительство моста через реку Провиденс. Использование сборных бетонных коробов для опор сэкономило подрядчику значительное время при строительстве фундамента.

  4.1.8 Контроль качества и допуски

  Уклон и выравнивание сборных элементов фундамента следует контролировать в максимально возможной степени, так как может быть сложно внести существенные изменения в другие части конструкции.

  Размещение сборных элементов фундамента можно регулировать при помощи регулировочных шайб.Департамент транспорта штата Нью-Гэмпшир установил в опоры выравнивающие болты, которые позволяют точно регулировать опору во время установки. Эта система работала хорошо, хотя были некоторые трудности с поворотом регулировочных болтов. Это было связано с коррозией резьбы болтов. Они исправили это, смазав болты и отрегулировав болты до полного отсоединения опоры от крана.

  4.1.9 Оценка рабочих характеристик и долговечности сборных опорных и свайных систем

  На сегодняшний день построено очень мало сборных систем фундаментов.Самая старая инсталляция находится на мосту через залив Эскамбия во Флориде. Эта основа находится в тяжелой коррозионной среде и все еще находится в хорошем состоянии.

  Основываясь на характеристиках других систем сборных фундаментов (опор, опор), которые имеют аналогичные детали, вполне вероятно, что системы сборных фундаментов будут очень прочными.

  4.1.10 Расчетное время строительства соединений

  Точные сроки строительства зависят от ряда факторов, включая доступ к строительной площадке, управление движением, погодные условия, расположение кранов и складские площади.Можно сделать разумные оценки времени строительства для различных систем, обсуждаемых в этом разделе.

  Таблица 4.1.10-1 содержит приблизительное время установки для различных систем соединения фундамента, включенных в этот раздел:

  Таблица 4.1.10-1 Приблизительное минимальное время установки систем соединения фундамента

  Система	Минимальное время установки	Комментарии
  Сборный фундамент для земляного полотна	1-2 дня	Это включает выравнивание установки и заливку раствора.
  Сборное основание для сборного фундамента	1-2 дня	Один день для затирки срезной шпонки, 2 дня для заливки перекрытия.
  Сборные опоры для различных свай	1-3 дня	Сюда входит укладка и заливка швов.
  Сборная свая к сборной свае	1 день
  Сборные бетонные опоры	1–4 недели	Сюда входит установка коробки и обезвоживание (не установка фундамента).Это во многом зависит от размера пирса и сложности основания.

  4.1.11 Рекомендации по улучшению существующей практики

  Фундаменты из сборных конструкций не использовались многими государствами. Вероятно, это связано с опасениями по поводу получения надлежащего соединения с материалами земляного полотна. Работа, выполненная несколькими государствами, должна быть расширена до большего числа проектов, чтобы была создана более существенная база знаний.

  4.1.12 паспортов соединений для опорных и свайных систем

  На следующих страницах приведены спецификации различных сборных систем фундаментов. Эта информация в основном была получена от агентств, которые разработали и использовали системы. Большинство данных в таблицах было предоставлено агентством собственника; авторы добавляли текст, когда агентство не предоставило всю запрошенную информацию. Агентства-собственники также предоставляют сравнительный классификационный рейтинг.

  Каждый лист данных о подключении представлен на двух страницах.Пользователи этого Руководства могут просто удалить и скопировать таблицу данных для использования при разработке системы для конкретного проекта. Эти листы предназначены для того, чтобы дать пользователям общее представление о каждом соединении, которое можно использовать на этапе изучения типа проекта. Таблицы данных не предназначены для того, чтобы быть исчерпывающими, но действительно передают состав компонентов, то, как они должны функционировать, и дают некоторую справочную информацию по их полевому применению. Пользователям необходимо будет дополнительно изучить каждое соединение, учесть условия, характерные для конкретной площадки, и применить обоснованную инженерную оценку во время проектирования.

  Ключевая информация, предоставляемая для каждого подключения, следующая:

  • Название организации, предоставившей деталь
  • Контактное лицо в организации
  • Уровень классификации детализации
    • Уровень 1
      Это наивысший уровень классификации, который обычно присваивается соединениям, которые либо использовались в нескольких проектах, либо стали стандартной практикой, по крайней мере, одним агентством-владельцем. Обычно он представляет собой детали, которые практично построить и которые будут адекватно работать.
    • Уровень 2
      Эта классификация предназначена для деталей, которые использовались только один раз и были признаны практичными для сборки и адекватно работающими.
    • Уровень 3
      Эта классификация предназначена для деталей, которые являются экспериментальными или концептуальными. В это руководство включены детали, которые были исследованы в лабораториях, но, насколько известно авторам, не были использованы на практике на мосту. В эту классификацию также включены концептуальные детали, которые не изучались в лаборатории, но считаются практичными и полезными.
  • Подключенные компоненты
  • Название проекта, в котором использовалась деталь
  Справочный раздел руководства
  • Раздел (разделы) данного руководства, применимый к конкретным показанным деталям.
  • Сведения о подключении
  • Описание, комментарии, спецификации и специальные процедуры проектирования
  • Указывает, что соединение предназначено для передачи
  • Информация об использовании соединения (включая контрольные характеристики)
  • Оценка эффективности подключения, проводимая представляющим агентством

  Щелкните изображение ниже, чтобы увеличить

  Деталь 4.1.1A

  Деталь 4.1.2A

  Деталь 4.1.3A

  Деталь 4.1.4A

  Деталь 4.1.4B

  Деталь 4.1.4C

  Деталь 4.1.6A

  Деталь 4.1.7A

  
  

  Поведение соединения фундамента из сборных колонн при обратном циклическом нагружении

  Соединение фундаментов из сборных колонн является одним из критических соединений при обратном циклическом нагружении, и настоящее исследование сосредоточено на этой связи.Были рассмотрены три типа соединений, такие как (i) соединение с опорной пластиной, (ii) карманное соединение и (iii) соединение с залитой втулкой. Все вышеуказанные соединения были спроектированы, и экспериментальные исследования были проведены на моделях в масштабе 1: 2, подвергая колонну боковой обратной циклической нагрузке. Схема нагружения с контролируемым смещением была принята для испытаний образцов. Структурная реакция соединения была изучена на их (i) гистерезисное поведение нагрузки-смещения, (ii) деградацию жесткости, (iii) диссипацию энергии и (iv) пластичность.Затем результаты сравнивали с результатами монолитного соединения. Сборное соединение было более пластичным, а энергия, рассеиваемая посредством карманного соединения, была высокой по сравнению с базовой плитой и залитой втулкой. Пластичность и несущая способность залитого раствора муфты были небольшими по сравнению с другими соединениями. Результаты исследования показали, что сборный столбчатый фундамент можно использовать в сейсмоопасных районах.

  1. Введение

  Быстрый рост строительной отрасли требует качественного строительства, сокращения времени строительства и рентабельности конструктивных элементов и материалов.Это достигается за счет конструкции из сборного железобетона, которая широко используется во всем мире благодаря лучшему контролю качества по сравнению с конструкциями на месте. Несмотря на многие из своих преимуществ, сборные железобетонные конструкции вышли из строя во время землетрясения, и это разрушение объясняется неправильным соединением элементов конструкции [1]. Соединения между различными конструктивными элементами, такими как балки, колонны, плиты и стены, должны эффективно объединяться, чтобы гарантировать безопасность, удобство обслуживания и долговечность [2].Реакция сборных железобетонных конструкций определяется наиболее критическими соединениями, которые включают внешние и внутренние соединения балки с колоннами, соединения стены с стеной, соединения стены с плитой и соединения колонны с фундаментом. Сейсмический отклик во многом зависит от поведения системы соединений, и ключевую роль сыграла надлежащая конструкция и детализация соединений [3]. Проблема, связанная с внешним соединением балки и колонны, заключается в отсутствии пластичности и низкой прочности на сдвиг.Ряд исследований был сфокусирован на этом соединении с целью улучшения его прочности на изгиб, прочности на сдвиг и пластичности за счет создания разнообразных влажных и сухих соединений [4, 5]. Поведение сборной стены сдвига и соединения плиты было изучено с использованием монолитного бетона и дюбелей [6], и сборное соединение показало превосходное поведение в отношении предельной нагрузки и пластичности по сравнению с монолитным соединением [7]. В регионах с высокой сейсмичностью боковая нагрузка, действующая на конструкцию из-за землетрясения или ветра, может привести к повреждению всей конструкции, если она не спроектирована должным образом.Из всех рассмотренных структурных соединений мало исследований было выполнено для соединения колонны с фундаментом. Конструкция фундамента колонны основана на предположении, что в основании колонны во время сейсмического воздействия может образоваться пластиковый шарнир. Типичная структурная схема состоит из сопротивляющихся моменту рам с пластиковым шарниром в основании колонны [8].

  Метелли и Рива [9] предложили систему соединения Edilmatic для соединения колонны с фундаментом, состоящую из стержней с резьбой с втулками, встроенными в колонну и привязанными к арматуре колонны; пластиковые воздуховоды деактивируют соединение продольных высокопрочных стальных стержней, чтобы обеспечить адекватную пластичность и рассеивающую способность соединения в случае циклического воздействия.Они исследовали, что соединение показало локальные повреждения, что облегчило постсейсмический ремонт колонны. Оценка реакции сварного соединения в башмаке стальной колонны, соединенном с фундаментом с помощью анкерных болтов, была исследована Бьянко и др. [10], и было изучено, что механизм обрушения регулируется поведением анкерных болтов без значительного повреждения образца колонны. Испытание залитого раствора муфты на сейсмическую нагрузку было проведено Buratti et al. [11], где было замечено, что высокие значения вращения были зарегистрированы в основании колонны, в то время как деформация не распространяется по высоте колонны.Также наблюдается стабильное гистерезисное поведение с дрейфом до 5% по сравнению с монолитным соединением. Исследование было проведено Aboukif et al. [12] о соединениях карманного основания с использованием модели Леонхардта и Моннига. Результаты экспериментов показали, что соединение является наиболее близким по типу к монолитному соединению, при котором в самом кармане отказа не произошло.

  2. Значение исследования

  Когда сборные железобетонные конструкции рассматриваются с точки зрения сейсмических свойств, наиболее важным является соединение между элементами конструкции.Как правило, в сборных железобетонных конструкциях используются различные типы соединений: «мокрые», «эмуляционные», «сухие», сварные и болтовые. Исследования внешнего и внутреннего соединения балки с колонной, соединения стены с стеной, соединения стены с плитой, соединения колонны с колонной, соединения балки с балкой и соединения колонны с фундаментом были выполнены компанией исследователи по всему миру. В этой исследовательской работе основное внимание уделяется связи между сборной колонной и фундаментом для трех различных типов соединений.

  Обычно используются следующие соединения колонны с фундаментом: (i) опорная плита с болтовым креплением, встроенная в фундамент, (ii) карманы фундамента, в которые вставляется колонна и заливается раствором, (iii) залитые втулки, и (iv) механические соединения. В данной статье представлено экспериментальное исследование сборной колонны, соединенной с фундаментом через простую опорную плиту (PCBJ) и карманное соединение (PC), а также с помощью залитой раствором втулки (GS), подвергнутого обратной циклической нагрузке. Четыре образца, состоящие из сборной колонны и фундамента, были отлиты в масштабе 1: 2, и образцы были подвергнуты обратному циклическому нагружению.Затем результаты испытаний сравнивали с результатами монолитного образца того же размера, подвергнутого тем же условиям нагружения.

  3. Экспериментальная программа

  Чтобы получить компоненты силы для экспериментальных исследований, четырехэтажная структура была смоделирована и проанализирована с использованием структурного программного обеспечения. Результаты анализа были использованы для тестирования образцов. Методологии и процедура обсуждаются в следующих разделах.

  4.Моделирование прототипа

  Для исследования рассматривалась четырехэтажная структура с пятью проливами по 6,0 м каждый в направлении X и четырьмя проливами по 4,0 м каждый в направлении Y . Общая высота сооружения составляла 12,2 м, при этом высота первого этажа составляла 3,2 м, а остальных этажей — 3,0 м каждый [13]. Строение спроектировано для размещения в Ченнаи, который попадает в зону 3 согласно IS 1893: 2002 с умеренно жестким грунтом.

  Структура была смоделирована и проанализирована с помощью программного обеспечения SAP 2000.На рисунках 1 и 2 показан смоделированный вид конструкции для размещения критической колонны. Структура была проанализирована для различных комбинаций нагрузок согласно IS 1893: 2002. Критическая колонна была идентифицирована на основе результирующей осевой силы и изгибающего момента, и то же самое было отмечено на рисунке 2. Критическая колонна и ее соединение с фундаментом были рассмотрены для исследования.

  
  
  

  Результирующие силы, действующие на критическую колонну, показаны в таблице 1 и были учтены при проектировании соединения.Для проведения экспериментального исследования был рассмотрен образец с уменьшенной моделью 1: 2.

  м) (одноосное) Критическая нагрузка на колонну Прототип Модель 480331 Момент Осевая нагрузка (кН) 142,5 17,8 Сдвигающее усилие (кН) 420 105

  Размеры даны для модели и модели 2 .

  Размер Прототип Модель Размер стойки 400 мм 9034 мм 9034 мм 9034 мм 400 × 400 мм колонны 3,5 м 1,725 ​​м Размер квадратной опоры 2,7 м × 2,7 м 1,35 м × 1,35 м Толщина подошвы 65033 325 мм 0

  Детали армирования колонны и фундамента, использованные в данной исследовательской работе для прототипа и модели, приведены в таблице 3.

  9034 Детали армирования Прототип Модель 9034 9034 Диаметр 9034 9034 мм 9034 Основная колонна 903 Прутки диаметром 8 # 10 мм Поперечная арматура Прутки 8 мм @ 225 мм между целями. Верхний и нижний 500 мм были снабжены стержнями 16 мм при 120 мм c / c для пластичности 6 мм стержни при 100 мм c / c.Верх и низ 240 мм были снабжены стержнями 8 мм при 50 мм с / с для пластичности Фундамент Основная арматура стержни 20 мм при 150 мм / c 10-миллиметровые стержни на 75-миллиметровом стыке Поперечная арматура 12-миллиметровые стержни на 300-миллиметровом перекрестке 8-миллиметровые стержни на 100-миллиметровом перекрестке

  5.Конструкция соединений и элементов

  5.1. Расчет монолитного соединения

  Основание колонны и фундамента было рассчитано на расчетную нагрузку 480 кН и детализировано с учетом пластичности [14, 15]. Размер фундаментного блока рассчитан с учетом грунта средней жесткости с допустимой несущей способностью 200 кН / м ² . Структурные элементы были спроектированы в соответствии с IS 456 (2000) и детализированы в соответствии с IS 13920 (1993). Конструкция сборной колонны выполнена аналогично монолитной колонне.Конструкция и детализация различных соединений сборного железобетона обсуждаются ниже.

  5.2. Сборная колонна и соединение опорной плиты (PCBJ)

  Опорная плита была прикреплена к колонне путем приваривания ее к основным арматурным стержням колонны с помощью углового шва диаметром 6 мм. Опорная плита была рассчитана на монтажную нагрузку, а также результирующие силы. Он подвергается двухосному изгибу под действием действующих на поверхность сжимающих сил. Толщина опорной плиты зависит от выступа свеса с торца колонны [16].

  Опорная плита размером 300 мм × 300 мм и толщиной 12 мм использовалась для соединения колонны с фундаментом с помощью анкерных болтов, встроенных в фундамент. Гайки и шайбы, используемые для соединения опорной плиты и анкерных болтов, позволяют контролировать вертикальное положение и обеспечивать фиксацию соединения. Анкерные болты, используемые для соединения опорной плиты с фундаментом, были рассчитаны на действующие на них сжимающие силы.

  Сжимающая сила на болте рассчитывается по формуле: f _cu — марка бетона, b — ширина опорной плиты, Ψ — глубина блока сжимающих напряжений, а N — осевое усилие на колонка.

  Площадь прижима болтов рассчитывается с использованием где — количество болтов, а f _yb — предел прочности болта на растяжение.

  Болты изготовлены из стальной шпильки в форме буквы J длиной 410 мм и диаметром 12 мм. Отверстия в плите обычно имеют увеличенный размер, чтобы компенсировать конструктивные отклонения и производственные допуски. На рисунке 3 показано распределение усилий в основании колонны сборного соединения. POWERGROUT-NS3, нерасширяющийся полимер на основе цемента, обладающий высокими эксплуатационными характеристиками, высокой начальной прочностью и высококачественным вяжущим для прецизионных затирочных работ, был использован для затирки участка между опорной плитой и фундаментом.Прочность на сжатие раствора, испытанного согласно IS 4031 Часть 6, используемого для заливки образца, предоставленного поставщиком, составляла 60 Н / мм ² через 28 дней при 10% водном соотношении.

  
  

  5.3. Соединение кармана (ПК)

  При соединении фундамента кармана сборная колонна жестко прикреплена к фундаменту, и нагрузки передаются в карман за счет трения и концевой опоры. Для обеспечения полной фиксации колонка вставляется в карман на 1,5 D , где D — это наибольший размер поперечного сечения колонны, рекомендованный комитетом по деталям соединений PCI [17].В сборной колонне предусмотрены дополнительные звенья, чтобы избежать разрывного давления, создаваемого концевыми опорными силами. Зазор между стенкой кармана и колонной должен составлять не менее 50–75 мм по всему периметру и должен быть заполнен раствором. Распределение сил в кармане колонны показано на рисунке 4.

  
  

  В кармане горизонтальные силы действуют следующим образом [14].

  Горизонтальная сила H _B получается откуда M — момент относительно точки A, h — высота стенки кармана, N — осевое усилие на колонне и H _D — горизонтальная сила на поверхности поперечной стены.

  Горизонтальная сила H _A в точке A получается по следующему уравнению равновесия:

  Армирование в раструбе рассчитывается откуда A _SA — это кольцевое армирование в точке H _{Уровень} , A _SB — кольцевая арматура на уровне H _B , R — вертикальная реакция, μ — коэффициент трения и f _y — предел текучести стальной арматуры.

  Вертикальная арматура в стенке кармана рассчитывается с использованием

  Поверхность колонны и внутренних стенок кармана была шероховатой для передачи осевых сил от колонны к фундаменту. Карманное соединение было детализировано двумя различными способами и обозначено как PC I и PC II. Фундамент был спроектирован с учетом сил трения и горизонтальной реакции, действующих на стенки кармана фундамента [16].

  Детализация поперечных стенок кармана была сосредоточена, и расчетная модель, предложенная Canha et.al [18] использовался для ПК I. Сжимающие силы H _B и H _A действуют на верх и низ поперечных стенок вместе с силами трения мкГн _B (Рисунок 4). Чтобы противостоять этим силам, на стенках кармана были предусмотрены поперечные усиления A _SA и A _SB . Углы стены являются областями высокой концентрации напряжений, и основная вертикальная арматура A _svm была спроектирована таким образом, чтобы выдерживать это напряжение.Кроме того, в средней части стен была предусмотрена вторичная арматура A _svs . Анализ этой связи основан на теории изгиба [18]. Давление, создаваемое колонной на стык, вызовет изгиб стенки кармана фундамента и будет передаваться в углы. Чтобы противостоять таким силам, вторичные арматурные стержни наматывались вокруг основной арматуры стенок кармана. Кроме того, углы были усилены загнутыми по углам дюбелями на каждом слое горизонтальной арматуры.

  Во втором типе соединения карманов, PC II, детализация проводилась с учетом каждой из поперечных стенок отдельно, как было предложено Canha et al. [19]. Армирование A _SA и A _SB были предусмотрены вокруг основной арматуры каждой стены отдельно и были привязаны по углам стены. Дополнительное звено предусмотрено в зоне анкерного крепления на растяжение на 300 мм у основания колонны, чтобы противостоять разрывному давлению, создаваемому концевыми опорными силами.Основная вертикальная арматура кармана была продлена до основания фундамента и связана с его основной арматурой.

  5.4. Соединение с залитой гильзой (GS)

  Это одно из экономичных соединений из сборных железобетонных изделий, при котором пусковые стержни, выступающие из фундамента, помещаются в гильзу, предусмотренную в колонне. Колонна устанавливается на уплотнительных шайбах, которые обеспечивают фиксирующий допуск. Конструкция колонны основана на предположении, что к стартовому стержню обеспечено полное сцепление, обеспечивающее их полную прочность через раствор и гильзу.

  Основание колонны и фундамента выполнено аналогично монолитному соединению. С четырех сторон колонны размещалась гибкая гофрированная поливиниловая гильза с проволочной арматурой. Гильзы были привязаны близко к основным арматурным стержням колонны перед бетонированием на длину, равную развернутой длине стержней, которые будут размещены. Диаметр использованной гильзы составлял 25 мм, и она была размещена на расстоянии 475 мм от основания колонны. Один конец гильзы был изогнут так, что он был смыт с лицевой стороны колонны, чтобы в нее можно было закачивать раствор.Четыре стержня диаметром 10 мм были сделаны так, чтобы выступать из фундамента, и они были вставлены в колонну при установке колонны на основание фундамента. Для соединения колонны и фундамента через гильзу использовался безусадочный раствор NS3. Между колонной и фундаментом также был помещен раствор толщиной около 10 мм.

  6. Детали соединения

  Детали армирования монолитного соединения, сборной колонны с опорной плитой (PCBJ), карманных соединений PC I и PC II, а также соединения с залитой гильзой (GS) показаны на рисунках 5–9.Специальная ограничивающая арматура [14] в виде близко расположенных звеньев предусмотрена на длине 250 мм от верха и основания колонны к середине пролета. Это область, где под действием сил землетрясения может возникнуть деформация при изгибе. При монолитном соединении в фундамент проходит специальная ограничивающая арматура колонны.

  7. Испытательная установка и оборудование

  Экспериментальная установка была сделана для испытания монолитного и сборного образца соединения колонны и фундамента в условиях обратного циклического нагружения.Вся программа контролировалась смещением [20]. Для исследования использовалась грузовая рама грузоподъемностью 2000 кН. Осевая нагрузка для имитации гравитационной нагрузки на колонну была приложена к верхней стороне колонны с использованием датчика нагрузки 400 кН. Обратная циклическая нагрузка была вызвана в верхней части колонны на двух противоположных сторонах с использованием датчика нагрузки 100 кН. Два LVDT были размещены по обе стороны от колонны, и он может измерять боковое смещение до 50 мм с каждой стороны. Установка была подключена к «Dewesoft 7.1.1 ”программное обеспечение для измерения смещения и соответствующей нагрузки. Образец был прикреплен к полу сильной реакции, жестко прикрепив фундамент к полу. Схема испытаний приведена на рисунке 10.

  8. Протокол нагружения

  Для экспериментального исследования был принят протокол нагружения с контролируемым смещением. Обратное циклическое нагружение применялось с помощью двух датчиков нагрузки, которые были установлены на боковой поверхности колонны вверху с противоположных сторон. Для каждого уровня смещения применялось три цикла нагружения.Протокол нагрузки, рассмотренный для исследования, состоял из смещения мм, мм, мм, мм, мм, мм, мм, мм, мм, мм и мм с максимальным смещением 2,5%. Осевая нагрузка 0,1 f _c была приложена к колонне перед началом циклической нагрузки, и она поддерживалась на протяжении всего испытания с использованием датчика нагрузки 400 кН [21]. На рисунке 11 представлена ​​история загрузки для испытания образца. Образцы подвергались циклическому нагружению согласно ACI 374.1-05, а циклы должны иметь заранее заданные коэффициенты дрейфа [22].

  
  

  9. Результаты и обсуждение

  Образцу подвергали постоянное смещение как для положительного, так и для отрицательного циклов, и для каждого цикла отмечали соответствующую нагрузку. Испытание продолжалось до достижения значения смещения 40 мм. Образцы были изучены на их структурную реакцию на обратную циклическую нагрузку, и результаты сравниваются и обсуждаются ниже.

  9.1. Предел несущей способности

  Предел несущей способности каждого образца, как в положительном, так и в отрицательном направлении, был получен в результате экспериментального исследования.То же самое было показано на рисунках 12 (a) и 12 (b).

  Было замечено, что предельная несущая способность монолитного образца была выше по сравнению со всеми другими образцами. В положительном направлении предельная несущая способность монолитного образца была на 33,5%, 28,88%, 85,2% и 244,04% больше, чем у образцов PC I, PC II, PCBJ и GS, тогда как в отрицательном направлении предельная несущая способность монолитного образца 48,28%, 51,11%, 53.На 2% и на 291,02% больше, чем у образцов PC I, PC II, PCBJ и GS. Диапазон нагрузки-смещения показан на рисунке 13.

  
  

  9.2. Наблюдения

  Изначально трещины были видны на стыке колонны и фундамента. По мере увеличения нагрузки трещины развивались вместе с высотой образца примерно до 1 м. Картина трещин наблюдалась на каждом из образцов на протяжении всего испытания. Все образцы начали развивать горизонтальные трещины в колонне, когда нагрузка достигла предела нагрузки.Первая трещина образовалась в колонне на ее поверхности нагрузки. После того, как пластиковый шарнир образовался в месте соединения, новые трещины не образовались, но существующие трещины начали расширяться в каждом из циклов смещения, и на стыке между колонной и фундаментом был виден хорошо установленный узор трещин.

  В монолитном соединении видимые трещины развивались на высоте 1,0 м от основания колонны, так как образец был нагружен как в положительном, так и в отрицательном направлении.Пластиковый шарнир был разработан при смещении 32 мм, при превышении которого новые трещины не развивались, но существующие трещины расширялись для каждого цикла смещения до 40 мм. Рисунки 14 (a) –14 (e) показывают визуальные трещины, развивающиеся в образцах для испытаний.

  Аналогичное наблюдение было сделано в сборной колонне. В PCBJ трещина начала развиваться в разных местах вместе с высотой колонны. Нагрузка передается на фундамент через соединение опорной плиты и фундамента.По мере увеличения смещения цементный раствор между опорной плитой и фундаментом начал отслаиваться, и соединение начало разрушаться. Это было из-за податливости анкерных болтов. При смещении около 35 мм в положительном направлении наблюдался полный выход из строя анкерного болта. В этот момент несущая способность соединения постепенно уменьшалась, и основные стержни колонны начали сопротивляться нагрузке для дальнейшего увеличения смещения до 40 мм.На этом эксперимент был остановлен, и визуальные трещины были отмечены.

  Для карманного соединения, которое во многих аспектах было похоже на монолитное соединение, пластиковый шарнир был разработан в колонне с циклом перемещения 26 мм для соединения PC I и циклом перемещения 32 мм для соединения PC II. В это время цементный раствор между колонной и карманом начал разрушаться из-за давления подшипников как в ПК I, так и в ПК II. В PC I было замечено несколько трещин по диагонали вместе с углами стенки розетки.От лицевой стороны колонны к краям стены было замечено несколько видимых микротрещин. В случае соединения PC II затирка между колонной и стеной разрушалась до развития трещин в стенках кармана. Визуальное наблюдение показало, что детализация PC II работает лучше, чем детали PC I.

  В залитом цементным раствором соединении гильзы по мере увеличения смещения начали развиваться видимые трещины, и они начали формироваться на поверхности колонны. Когда нагрузка достигла значения 16 мм, раствор между колонной и фундаментом начал разрушаться.Трещина распространялась вдоль рукава, что свидетельствует о том, что раствор разрушился, и нагрузка была передана на бетон перед передачей на стержень внутри рукава. Колонна больше не могла выдерживать нагрузку, превышающую смещение 20 мм, но она смогла смещаться сверх предельной нагрузки, отражающей ее пластичный характер и способность рассеивать энергию.

  9.3. Коэффициент повышения прочности после упругости (коэффициент нагрузки)

  Коэффициент повышения прочности после упругости или коэффициент нагрузки [20] рассчитывается как отношение между средней максимальной нагрузкой, полученной во время каждого цикла, и пределом текучести образца.Соотношение нагрузки дает развитие несущей способности за пределами текучести, а также степень износа. В таблице 4 приведены значения коэффициента Lad для всех образцов.

  GS GS 9034 903 коэффициент нагрузки увеличивается для монолитного образца по мере увеличения смещения. В случае сборного образца было обнаружено, что соотношение нагрузок увеличивается до смещения 26 мм для образца PC I, 32 мм для образца PC II, 30 мм для PCBJ и 20 мм для образца GS, соответственно, за пределами которых значения начали снижаться.Значение нагрузки текучести сборного образца ниже, чем у монолитного образца. Наблюдение за соотношением нагрузок помогает оценить несущую способность сборного образца, превышающую предел текучести, и видно, что все образцы были способны выдерживать нагрузку до максимального рассматриваемого смещения 40 мм. На рисунке 15 показано сравнение коэффициента нагрузки всех соединений. 9.4. Гистерезисное поведение Гистерезисная петля «нагрузка-смещение» для монолитного образца, образца PCBJ, PC I, PC II и GS показаны на рисунках 16 (a) –16 (e).Верх колонны подвергался обратной боковой нагрузке с использованием датчика нагрузки 100 кН. Одновременно с этим было измерено смещение от LVDT, подключенного на лицевой стороне колонны, который может измерять смещение до 100 мм. Вся установка была подключена к «Dewesoft версии 7.1.1», и график зависимости нагрузки от смещения был получен из той же самой. Гистерезисное поведение характеризует сжимающее действие железобетонных элементов конструкции. Чем шире петли, тем больше будет способность рассеивания энергии и производительность в случае землетрясения будет лучше.Также более широкие петли указывают на хорошее сцепление арматуры с бетоном. Из петли гистерезиса всех образцов видно, что эффект защемления больше для сборного образца по сравнению с монолитным образцом. В соединении PCBJ анкерные болты, предусмотренные в соединении, проложили путь для хорошего рассеивания энергии. Нагрузке, приложенной к колонне, противостояли опорная плита и болты, защищающие колонну, не вызывая повреждений колонны. Заливка между колонной и фундаментом обеспечивала хорошее рассеивание энергии.При этом наблюдался хороший эффект защемления, превышающий смещение 24 мм. Тот же эффект ощущался и в случае карманного соединения PC I и PC II. Нагрузка, приложенная к колонне, передавалась на стенки кармана через раствор. Заливка между колонной и фундаментом обеспечивала хорошее рассеивание энергии. За пределами смещения 26 мм в случае PC I и 22 мм в PC II, раствор начал разрушаться, и петли начали расширяться, что указывает на хорошее рассеивание энергии.Наблюдение за образцом втулки, залитой раствором (GS), не показало большого эффекта защемления, а рассеиваемая энергия также была меньше по сравнению с монолитным образцом. Меньше защемления в монолитном образце из-за изгиба трещин на стыке колонны и фундамента. 9,5. Способность рассеивать энергию Удовлетворительные характеристики конструкции в неупругом диапазоне измеряются ее способностью поглощать энергию. При циклическом нагружении область соединения будет пластичной, если достаточное количество энергии рассеивается без существенной потери прочности и жесткости.Площадь, ограниченная петлей гистерезиса в данном цикле, представляет собой энергию, рассеиваемую образцом в течение этого цикла. Кумулятивная рассеиваемая энергия была рассчитана путем суммирования всей рассеиваемой энергии в последовательных циклах на протяжении всего испытания. На рисунке 17 показано сравнение совокупной энергии, рассеиваемой в монолитном и сборном образцах. Из графика видно, что сборный образец способен рассеивать больше энергии по сравнению с монолитным образцом.И карманный ПК I, и ПК II служили для рассеивания большего количества энергии, после чего следовало подключение PCBJ. Энергия, рассеиваемая PC I, превышала 26,76% PC II, 59,21% PCBJ, 90,46% монолитного и 137,6% GS образца. 9.6. Пластичность Отношение максимального смещения, которое конструкция или элемент может выдержать без значительной потери максимальной несущей способности, к начальной деформации податливости определяется как пластичность смещения. Из кривой зависимости нагрузки от смещения, текучесть и предельное смещение были взяты с использованием концепции эквивалентной упругопластической текучести с пониженной жесткостью [23].Предельное смещение соответствовало 85% пиковой нагрузки [24]. Первое смещение текучести было найдено путем экстраполяции измеренной жесткости при 75% теоретической прочности на изгиб образца до теоретической прочности образца [25]. Пластичность смещения и средний коэффициент пластичности приведены в таблице 5. Смещение (мм) Монолитный PC I PC II PCBJ GS 0,350 0.423 0,678 4 0,424 0,692 0,523 0,529 0,978 6 0,498 0,802 0,498 0,802 0,498 0,801 0,498 0,802 0,579 0,919 0,843 0,769 1,264 10 0,669 0,993 0,935 0,824 1.385 14 0,768 1,197 1,148 0,844 1,426 16 0,812 1,320 0,812 1,320 1,232 1,320 1,232 1,391 1,291 1,179 1,495 26 1,015 1,597 1,317 1,249 1,319 28038 1,552 1,443 1,341 1,316 30 1,098 1,559 1,455 1,398 1,258 9034 9034 9034 1 1,258 1,258 1,258 1,258 1,138 34 1,395 1,395 1,290 1,238 1,044 38 1,501 1.395 1,272 1,112 0,967 40 1,585 1,394 1,266 1,069 0,695 0,695 912 Δ Предельное смещение ) (мм) Положительный Положительный Положительный I Образец Смещение текучести (Δ y ) (мм) Коэффициент пластичности смещения μ = Δ u / Δ y Средний коэффициент пластичности ( μ ) Отрицательный Положительный Отрицательный Монолитный 28.91 21,28 39,35 35,94 1,36 1,69 1,524 PCBJ 22,75 21,72 22,75 21,75 41 21,75 41 21,72 41 21,72 41 8,04 10,77 40,00 39,19 5,02 3,64 4,333 PC II 15,57 11.6 40,00 39,89 2,57 3,44 3,003 GS 23,2 20,00 40,03 1.73 Из таблицы 3 видно, что образец ПК I более пластичен по сравнению со всеми другими образцами. Кроме того, сборный образец оказался более пластичным, чем монолитный образец, поскольку соединение между колонной и фундаментом является полужестким.Из приведенной выше таблицы видно, что пластичность образца PC I на 44,2% больше, чем PC I, на 132,7% больше, чем у GS, на 136,25% больше, чем у PCBJ, и на 184,32% больше, чем у монолитного образца. 9.7. Снижение жесткости Все структурные компоненты и система демонстрируют некоторое ухудшение жесткости на некотором уровне, когда подвергаются обратному циклическому нагружению. Жесткость — это один из факторов, который помогает изучить реакцию конструкции на сейсмические силы. Из-за обратного циклического нагружения в образце накапливаются повреждения, что приводит к снижению жесткости.Снижение жесткости измеряется как жесткость от пика до пика. Было вычислено значение секущей для каждого цикла, и это дает деградацию жесткости. Жесткость от пика до пика определяется как наклон линии, которая соединяет пики положительной и отрицательной реакции во время цикла нагрузки [26]. Уровень снижения жесткости зависит от характеристик конструкции, таких как свойства материала, геометрия и уровень пластичности деталей, а также от истории нагружения. Изменение секущей жесткости в каждом цикле смещения рассчитывается и показано на рисунке 18. По мере увеличения смещения соединение между колонной и фундаментом повреждается, и жесткость снижается. На рисунке показано снижение жесткости от пика до пика. Можно видеть, что жесткость монолитного образца резко снижается по мере увеличения цикла смещения, тогда как жесткость уменьшается постепенно в случае сборного образца. Снижение жесткости с 9,16 кН / мм до 0,88 кН / мм в случае монолитного образца, 6.От 35 кН / мм до 0,561 кН / мм в образце PC I, от 6,96 кН / мм до 0,464 кН / мм в образце PC II, от 4,2 кН ​​/ мм до 0,6 кН / мм в образце PCBJ и от 3,095 кН / мм до 0,121 кН / мм в образце GS. 10. Выводы Экспериментальные результаты, касающиеся сборной колонны с фундаментом с использованием опорной плиты и анкерных болтов, карманного соединения и залитого цементным раствором соединения втулки при обратной циклической нагрузке, помогли понять поведение соединения. Результаты испытаний показали, что сборное соединение фундаментных колонн может использоваться в регионах со средним и умеренным землетрясением.Существующие трещины на стыке колонны и фундаментного блока позволяют локализовать повреждение с легким последующим ремонтом в месте соединения. Экспериментальные результаты всех испытанных образцов пришли к следующему выводу: (1) Предел несущей способности монолитного образца был выше по сравнению со всеми другими образцами. Соединение между колонной и фундаментом является жестким в монолитном исполнении, тогда как полная жесткость не может быть обеспечена в сборном образце. Они были полужесткими и не выдерживали нагрузки по сравнению с монолитным образцом.(2) Визуальное наблюдение показало, что разрушение сборного образца произошло из-за разрушения раствора. В PCBJ разрушение анкерных болтов сопровождалось разрушением раствора без значительного повреждения колонны и фундамента. В случае соединения карманов разрушение раствора происходило из-за опорного давления, оказываемого колонной на стенки кармана. Для того же нагружения с управляемым смещением детализация, предложенная для ПК II, была лучше, чем для ПК I. В случае ПК I в стенке кармана начинались диагональные трещины по углам, тогда как на ПК II такие трещины не развивались.В соединении гильзы с заделкой (GS) стержни внутри гильзы начинали деформироваться, как только раствор выходил изнутри втулки. Это уменьшило несущую способность образца. (3) Коэффициент нагрузки для монолитного образца продолжал увеличиваться по мере увеличения смещения. В случае образцов PCBJ, PC I, PC II и GS соотношение нагрузок увеличивалось до 30 мм, 26 мм, 32 мм и 20 мм циклов смещения соответственно, после чего наблюдалось снижение (4) Из петли гистерезиса очевидно, что эффект защемления больше для сборного образца по сравнению с монолитным образцом.Все образцы сборного железобетона, за исключением соединения GS, имели хорошую способность рассеивать энергию, чем монолитный образец, что доказало использование сборного образца в сейсмической области. (5) Сборный образец оказался более пластичным, чем обычное монолитное соединение. Ответить Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт