Пластиковая арматура для фундамента: Стеклопластиковая арматура для фундамента: правила армирования

Армирование ленточного фундамента стеклопластиковой арматурой: да или нет

Содержание статьи

Последнее время на рынке строительных материалов появляется все большее количество новинок, разобраться с которыми непрофессионалу не под силу. Одной из таких новых технологий стало применение стеклопластиковой арматуры. Производители позиционируют свой товар, как арматуру, имеющую массу преимуществ относительно привычных стальных стержней, но так ли это?

Что такое композитная арматура и ее виды

Композитные материалы — это целая группа арматурных стержней, отличающихся по типу исходного сырья. Композит получил свое название из-за того, что в его составе содержится несколько элементов. Первый — волокна из различных видов сырья, второй — термореактивный или термопластичный полимер (смола). После отвердевания вяжущего получают прочные стержни.

В зависимости от происхождения волокон различают несколько видов арматуры:

• стеклопластиковая;
• базальтокомпозитная;
• углекомпозитная;
• арамидокомпозитная;
• комбинированная, состоящая в основном из одного вида волокон, но имеющая включения по всей длине другого вида.

Наиболее распространено применение стеклопластиковой арматуры, о ней дальше и пойдет речь. Структура стеклопластиковой арматуры схожа со строением древесины. Точно так же вдоль стержня располагаются волокна, которые за счет вяжущего образуют единое целое.

Достоинства применения

Армирование таким материалом имеет следующие преимущества:

• Возможность сматывать материал в бухты существенно облегчает его транспортировку и снижает затраты на самостоятельное строительство — арматуру можно доставить на собственном автотранспорте.
• Небольшой вес изделий упрощает работу своими руками. Нет необходимости в применении большого количества рабочей силы и грузоподъемной техники. Для сравнения, плотность стали составляет 7850 кг на кубометр, в то время как кубический метр композитного материала имеет массу 1900 кг. Отсюда можно посчитать, что масса стеклопластиковой арматуры в 4,13 раза меньше, чем стальной.
• Устойчивость к коррозии. Самая главная проблема стальных прутов — они подвержены появлению ржавчины. Стеклопластик не боится воды и различных агрессивных сред. Армирование композитным материалом хорошо подойдет для бетонов с добавками различных модификаторов (противоморозные и тому подобное).
• Также к достоинствам относят то, что стеклопластик плохо проводит тепло и не проводит электрический ток. Бетонные конструкции не обеспечивают необходимой теплоизоляции здания, поэтому к ним всегда предусматривают слой утеплителя, который предотвращает тепловые потери. В связи с этим низкая теплопроводность композита не играет существенной роли. Непроводимость электричества дает некоторые преимущества. Но иногда в железобетонных конструкциях предусматривают выпуски стержней для устройства заземления или молниезащиты. При использовании стеклопластиковой арматуры такие мероприятия невозможны.

Недостатки и мифы

Материал достаточно новый, поэтому не до конца изучен. Применение в массовом строительстве такого типа стержней делает невозможным отсутствие нормативной базы для расчета. По стеклопластику существует только ГОСТ 31938-2012. Это недавно появившийся и единственный нормативный документ. ГОСТ предусматривает технические требования к материалу, но не дает рекомендаций по расчету, производители приводят лишь примерные значения соответствующих стальных стержней.

Армирование композитом имеет следующие недостатки:

• Невозможность гибки: материал могут изогнуть только на заводе по заранее предоставленным схемам;
• Невозможность применения сварки. Обычно сварка применяется на больших каркасах, в частном домостроении арматуру чаще вяжут.
• Неустойчивость к высоким температурам. Сталь начинает терять свои свойства при нагреве до 600 градусов Цельсия. В случае с композитом потеря несущей способности происходит намного раньше. А это значит, что при пожаре бетонные перекрытия и балки обрушатся быстрее.

Помимо недостатков существуют сомнительные моменты, о которых стоит знать.

Расчетные характеристики

Расчет железобетонных элементов выполняют по СП «Бетонные и железобетонные конструкции» по 2 группам предельных состояний (ГПС).

• 1 ГПС — расчет по несущей способности. Проверяют, может ли элемент выдержать нагрузку, прикладываемую к нему. Расчет ведут с учетом прочности материала.
• 2 ГПС — расчет по жесткости. Здесь учитываются деформации и величина раскрытия трещин железобетонных конструкций. Расчет ведут с учетом модуля упругости материала.

В железобетонном элементе сжимающую нагрузку берет на себя бетон, а функция арматуры — предотвратить разрушение под действием деформаций. Производители композита заявляют о высоких прочностных характеристиках (Rs), но умалчивают о модуле упругости (Еs). Именно эта величина определяет деформативность конструкции.

Рассчитать деформативность можно, разделив прочность на модуль упругости. Для стальной арматуры А400 Rs = 360 МПа, Es = 200000 МПа, отсюда получаем деформативность равную 0,0018 или 0,18 %. Для стеклопластиковой арматуры Rs = 1000 МПа, Es = 50000 МПа. Деформативность равна 0,02 или 2%. Т.е. на 1 метр конструкции растяжение композитной арматуры возможно до 2-х см против 0,18 см у стальной, представьте какие трещины будут образовываться в конструкции. Арматура предназначена для предотвращения растрескивания и растяжения. Композитная справляется с этой функцией в 10 раз хуже, чем стальная.

Особенно важно это качество при армировании плит перекрытия и различных балок. Здесь деформации очень велики, поэтому армирование таких элементов композитом невозможно.

При применении в конструкциях с предварительным напряжением, его потери со временем для стали составляют 20-30% (то насколько теряется жесткость конструкции). Для стеклопластиковой арматуры это значение может дойти за 5-10 лет до 80-90%, потому что это органический материал. То есть весь смысл предварительного напряжения пропадает.

Обратите внимание что ни один производитель напряженного железобетона (плиты, балки) не использует композитную арматуру. Для неё нет нормативных документов (СП, СНиП), поэтому невозможно рассчитать как она себя поведет.

Исходя из этого, заверения производителей о высокой прочности материала справедливы, но на нормальную работу конструкции влияет не только прочность. По деформативности стеклопластик значительно уступает стали.

Уменьшение веса конструкции

Небольшая масса материала существенно снижает трудоемкость, но стержни не могут дать существенного уменьшения веса всей конструкции, которым добиваются уменьшения нагрузок на фундамент.

Для обоснования приводятся числовые значения:

1. Нагрузка на фундамент от плиты 6 м на 1,5 м и толщиной 0,2 м из железобетона равняется сумме массы бетона и арматуры. Процент армирования принимаем 3%. Объем бетона = 6 * 1,5*0,3 = 2,7 м³. Умножив этот объем на процент армирования получим объем стали = 2,7 * 0,03 = 0,081 м³. Масса бетона = 2,7м³ * 2000 кг/м³ = 5400 кг. Масса стали = 0,081 м³ * 7850 кг/м3 = 636 кг. Итого масса плиты = 6036 кг.
2. Для такой же плиты армирование предусмотрено стеклопластиком. Объем бетона, арматуры не меняется, масса бетона тоже. Масса арматуры = 0,081 м³ * 1900 кг/м³ = 154 кг. Масса плиты равна 5400 кг + 154 кг = 5554 кг.

Из приведенных выше вычислений видно, что суммарная масса элемента отличается меньше, чем на 500 кг. При массе плиты более 5000 кг это не очень большое значение. Поэтому применение стеклопластиковой арматуры для снижения нагрузки на фундамент экономически необоснованно, так как композит стоит дороже.

Долговечность

Можно верить производителям композитной арматуры на слово, о том что срок службы композитной арматуры составляет 80 лет. Но сомнительными их слова делают два факта:

• Сталь применяется человеком уже долгие годы, о ней много информации, можно довольно точно определить ее срок службы в тех или иных условиях. Композитные стержни — новый материал. Сведений о ее эксплуатации в течение долгого периода, а именно заверенные 80 лет, нет.
• Композитные пруты — органический материал. Со временем в любом органическом веществе происходит разрыв полимерных связей, так называемый процесс “старения” органики, это приводит к потере свойств материала, иногда к разрушению (например резина становится жесткой и начинает растрескиваться через определенное время).

Возможные области применения

Предыдущий пункт расписывает все в черных красках. Но при его прочтении не стоит забывать о достоинствах материала. Благодаря своим физическим свойствам данный тип арматуры будет хорошим решением для:

• Армирования кладки. В кладочных растворах часто используются противоморозные и другие агрессивные добавки, которые оказывают плохое влияние на стальные изделия. Стеклопластику такие модификаторы не страшны.
• Армирование ленточного фундамента. Закладка арматуры в ленточный фундамент часто носит конструктивный характер (без расчета), поэтому стеклопластиковая арматура, легкая и устойчивая к химическим воздействиям может подойти, но применять её стоит осторожно, особенно для массивных зданий и фундаментов на проблемных грунтах (высокий уровень грунтовых вод, пучинистая, просадочная почва и т.д.).
• Армирование дорожного полотна. Арматура не разрушается при контакте с грунтом.

Помните, что не существует нормативной документации на композитную арматуру (СП, СНиП), поэтому ни один проектировщик не сможет грамотно посчитать конструкцию с такой арматурой. Не может идти никакой речи о применении данной арматуры в плитных фундаментах и ростверках, т.к. растягивающие нагрузки могут быть велики.

Армирование ленточного фундамента

Ленточный фундамент в зависимости о сечения может быть двух типов:

• прямоугольный;
• т-образный.

В т-обазной конструкции ленточного фундамента стенка работает только на сжатие, и арматура закладывается в нее без расчета. Подошва при этом воспринимает изгиб и рассчитывается. Стеклопластик можно закладывать в стенку, но в подошву — с осторожностью. Она подойдет только для небольших нагрузок.

При прямоугольном сечении ленточного фундамента композитные стержни применять можно. Это связано с тем, что данная конструкция в основном работает на сжатие. Рабочее горизонтальное армирование (диаметр и количество прутов) определяют из процента армирования, равного, как приводилось ранее 2-3%. Хомуты для небольших зданий подбирают исходя из конструктивных требований в документе «Армирование элементов монолитных железобетонных зданий. Пособие по проектированию», здесь также приведены минимальные диаметры рабочего армирования. В этом документе представлены требования для стальных стержней, для композита нормативов нет, поэтому застройщик может его применять на свой страх и риск.

Исходя из всего вышесказанного, можно сделать вывод: стеклопластиковая арматура еще не изученный до конца материал. Его использование на сегодняшний день возможно только для конструктивного армирования, но для рабочего армирования применять данный материал не стоит. Особенно не подходит композит для армирования балок, перекрытий и ростверков, т.е. там где большие изгибающие и крутящие моменты.

Совет! Если вам нужны строители для возведения фундамента, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России.

Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.

Хорошая реклама

Читайте также

Композитная арматура для фундамента — экономичная альтернатива металлическим прутам

На протяжении десятилетий при укладке фундаментов использовались металлические пруты для армирования основы здания / сооружения. Композитная арматура успешно заменяет традиционные материалы для фундамента. Конструкции будут более прочными. Неметаллическая арматура равномерно распределит нагрузку всего здания / сооружения.

Преимущества композитной арматуры для фундаментов

Пластиковая арматура применяется в процессе обустройства монолитных, плитных и ленточных оснований зданий/сооружений, заливки монолитной плиты, армирования колонн и иных изделий, к которым выдвигаются повышенные требования к прочности и сроку эксплуатации. Активное использование композитной арматуры для фундамента основано на достоинствах неметаллических изделий:

• Устойчивость к коррозии и разрушению готовой конструкции. Используйте стеклопластиковую арматуру во влажных местах;
• Отличные технические свойства изделий – предел прочности (на растяжение) пластиковой арматуры для фундамента в 3-3,5 раза выше, чем у традиционных армирующих изделий;
• Малый удельный вес композитной арматуры. Она в 6-9 раз легче металлической. Экономите на погрузке и доставке, а также на процессе изготовления каркаса для заливки основания.

** Планируете применять пластиковую арматуру? Приобретайте материал после расчета равнопрочностной замены металлических прутков / стержней на неметаллические изделия.

Специфика применения пластиковой арматуры для фундамента

В малоэтажном жилищном и промышленном строительстве рекомендуется для фундамента купить пластиковую арматуру. Она проста в работе и надежна в процессе эксплуатации. Правильно подобранная по диаметру стеклопластиковая арматура обеспечивает прочность и долговечность конструкции, исключает образование трещин, а также снижает риск деформации фундамента.

После выполнения работ «нулевого» цикла и подготовки основания подготавливается каркас из стеклопластиковой арматуры для фундамента. Арматура, которая по характеристикам значительно превосходит металлические прутки, вяжется при помощи пластиковых стяжек или традиционной вязальной проволоки.

Пластиковая арматура для фундамента укладывается по технологии, которая аналогична армированию изделиями из металла. Сборка каркаса, имеющего два пояса (нижний и верхний), не требует привлечения специального оборудования и квалифицированного персонала.

** Если при работе с металлическими изделиями требуемое расстояние между прутами 10-20 см, то полимерная арматура для фундамента укладывается с шагом 20-23 см.

Прочность и долговечность фундаментов со стеклопластиковой арматурой

Достоинства использования стеклопластиковой арматуры для фундамента:

• Оптимизация процесса обустройства оснований зданий и сооружений;
• Сокращение расходов – легкость и отличные технические параметры арматуры позволяют использовать в 2,5 -3 раза меньше материала
• В надежности готовой конструкции – постоянная влажность, наличие специальных добавок во все марки тяжелых бетонов, резкие температурные колебания и воздействие щелочей не разрушают армирующие неметаллические прутки;
• Долговечность фундаментов со стеклопластиковой арматурой. Срок эксплуатации арматуры не менее 80 лет.

Купить стеклопластиковую арматуру для фундамента Вы можете в компании Пласт-Композит.

плюсы и минусы, армирование композитной арматурой

Несмотря на то, что арматура из композитных материалов применяется в Европе, США и некоторых других странах для укрепления бетонных монолитных конструкций еще с 70-х годов прошлого века, для нас это все еще новый и малораспространенный материал. Однако в последние годы, благодаря стремлению частных строительных компаний внедрять в производство современные технологии, стеклопластиковое армирование приобретает все большее применение.

Первоначально арматура из стеклопластика из-за ее высокой стоимости использовалась только для монолитных конструкций, подверженных сложным условиям эксплуатации. Но постепенное развитие химической промышленности и индустрии производства строительных материалов привело к снижению цен и повышению уровня доступности стеклопластика.

Расширение производства и сферы применения армирования композитной арматурой повлекло за собой разработку и утверждение ГОСТ 31938-2012, определяющего условия изготовления, внешний вид, размеры и порядок лабораторных испытаний изделий этого типа.

Что такое стеклопластиковая арматура

Конструктивно, в поперечном сечении, — это пучок нитей из стекловолокна, углеволокна, базальта и некоторых других полимеров, покрытых сверху вязкими смолами. Такая структура обеспечивает прочность на разрыв более чем в три раза превышающую аналогичные показатели стали (подробное сравнение композитной и металлической арматуры приведено здесь).

Классификация

В зависимости от типа применяемого при изготовлении сырья, арматуру ПВХ для фундамента подразделяют на:

• стеклокомпозитную – АСК;
• углекомпозитную – АУК;
• базальтовую – АБК;
• комбинированную – АКК.

Кроме этого, полимерные стержни различаются по диаметру сечения от 4 до 32 мм и внешнему виду поверхности, которой может быть гладким, рифленым или присыпанным.

Поставки осуществляются в виде свернутой бухты или прямых нарезанных прутов длиной до 12 метров.

Технические характеристики

Конструктивное строение композитной арматуры для фундамента делает ее уникальным строительным материалом, который используют для возведения особо ответственных монолитных конструкций из бетона. К главным техническим показателям относят:

• нижний предел прочности при растяжении для АСК 800 МПа, АУК 1400 МПа, АБК 1200 МПа;
• предельная прочность при испытании на сжатие для всех видов — не менее 300 МПа;
• сопротивление поперечному срезу для АСК не менее 150 МПа, АУК 350 МПа, АБК 250 МПа;
• средний удельный вес композитной арматуры — 1900 кг/м³;
• предельная эксплуатационная температура составляет 60˚C.

При сравнении показателей упругости следует отметить, что углепластик более чем в 2 раза превосходит стекловолокно и в 1,5 раза — композитную базальтовую арматуру.

Вес арматуры из пластика.

Стоимость стеклопластикового прута

Цена полимерных армирующих материалов зависят от структуры и составляющих компонентов в составе. Конструкция композитного прута состоит из продольного набора стеклянных волокон, скрепленных между собой эпоксидной смолой. Поверхность может оставаться гладкой, иметь шероховатую присыпку или быть обвитой по спирали специальным стеклоровингом. Последний способ позволяет получить ребреную поверхность, которая обеспечит более надежное сцепление с бетоном.

В отличие от металлического проката, который в большинстве случаев продается на вес, цена стеклопластиковой арматуры всегда определяется за погонный метр. Это часто приводит к заблуждению о том, что тонна композитных материалов стоит намного дороже стали.

Необходимо понимать, что при диаметре 12 мм в одной тонне металла будет 1100 м прута, а пластика — 12500 метров. Кроме этого, высокая прочность стеклопластиковой арматуры позволяет применять меньшие диаметры при одинаковых условиях монтажа. Эти условия показывают, что стоимость полимеров будет не выше, а ниже, чем у металлопроката. Изучение прайс-листов компаний изготовителей показало, что цена наиболее популярных диаметров 4-8 мм находится в диапазоне

8,50-27,20 руб/м.

Плюсы и минусы применения стеклопластика

Главными преимуществами композитной арматуры специалисты считают:

• устойчивость к воздействию коррозии и многих агрессивных химических веществ;
• высокую прочность, превышающую подобные показатели для металла;
• долговечность, увеличивающую срок эксплуатации конструкции в 2-3 раза;
• небольшой удельный вес, облегчающий погрузку и перевозку;
• простой расчет стеклопластиковой арматуры для фундамента;
• возможность использования при отрицательных температурах до -60˚C;
• экологическую чистоту применяемых компонентов;
• доступность и экономичность при применении;
• отсутствие ограничения длины прута при монтаже благодаря поставкам в бухтах;
• диэлектрические и антимагнитные свойства.

Серьезным минусом композитной арматуры является пониженная прочность при испытании на излом. Там, где металлические пруты просто согнутся, стеклопластик может переломиться, ослабив при этом надежность конструкции. Поэтому такие полимеры не применяют при монтаже и производстве несущих элементов и перекрытий, что ограничивает их использование и является недостатком.

Предельная температура нагрева не позволяет применять пластиковое армирование при потенциальной возможности длительного воздействия открытого пламени. В случае пожара такие бетонные монолиты будут определяться как поврежденные и их необходимо заменять.

Сравнивая плюсы и минусы стеклопластиковой арматуры, можно сделать уверенный вывод, что данные материал можно и нужно применять для создания надежных и долговечных монолитных конструкций.

Сфера применения

Стеклопластик является прекрасным материалом для монтажа фундаментных оснований любого типа. Композитную арматуру используют не только в промышленном, но и частном строительстве. Особенно в случае наличия возможности высокого подъема грунтовых вод и на заболоченных почвах. Этот материал незаменим при выполнении работ по укреплению берегов, при строительстве гидротехнических сооружений и на объектах с возможным воздействием агрессивных веществ.

Хорошие результаты получают, если использовать пластиковую арматуру для укрепления дорожных покрытий на участках с повышенной влажностью и в условиях вечной мерзлоты. Пруток диаметром 4 мм применяют для армирования каменной кладки из пенобетонных и газобетонных блоков, а так же полов на промышленных и торговых объектах.

Так же плюсом композитной арматуры специалисты признают возможность эффективного совместного использования традиционных стальных прутов и композитных пластиковых материалов. С помощью стали укрепляют углы и места примыкания стен, а все пролеты армируются пластиком. Это позволяет ускорить сборку каркаса без ущерба качеству конструкции и расширить области применения материалов.

Технология армирования фундаментов

Благодаря уменьшенному весу пластиковой арматуры и возможности использования прутов любой длины, сборка армирующего каркаса выполняется намного проще, чем из металлических стержней. Повышенная прочность полимерной арматуры для фундамента материалов позволяет использовать меньшее сечение.

Так, например, стальная арматура диаметром 12 мм, часто применяемая для монтажа фундаментов в частном строительстве, заменяется пластиком 8 мм, а пруты 10 мм — полимером 7 мм.Расчетная таблица, которая поможет вам точно определить, какой диаметр можно использовать в каждом отдельно взятом случае.

Технологический процесс производства монтажных работ с использованием пластиковой арматуры для фундамента выполняется в несколько этапов, что показано на видео в конце статьи:

1. установка опалубки;
2. разметка уровня заливки бетона;
3. сборка армирующего каркаса;
4. заливка бетона;
5. снятие опалубки.

Монтаж опалубочной конструкции при армировании ленточного фундамента стеклопластиковой арматурой должен выполняться в соответствии с проектом для обеспечения точной конфигурации и размеров элементов фундамента. При устройстве опалубки из деревянных досок, ДСП или фанеры, рекомендуется обернуть щиты пергамином. Это позволит сохранить материал и использовать его повторно.

После этого на внутренней стороне ограждающих элементов с помощью водяного уровня необходимо нанести отметки верхнего уровня будущего монолита. Они позволят cориентироваться при заливке бетона и обеспечат его равномерное распределение.

Сборка армирующего каркаса

Схема укладки арматуры и размеры между отдельными прутами всегда указываются в проекте. В случае применения стеклопластиковой арматуры в фундаменте, вы можете изменять диаметр стержней на меньший, но раскладку следует выполнять только по чертежу.

Схема армирования монолитной плиты.

Первоначально необходимо отмотать из бухты пруты необходимой длины и установить их на подставки параллельно друг другу. Через заданные интервалы положить на продольные струны поперечные перемычки. Связать арматуру в местах пересечения вязальной проволокой или стянуть затяжными пластиковыми хомутами (подробнее про вязку — здесь). В результате будет готов нижний ряд каркаса для армирования фундамента стеклопластиковой арматурой.

Заготовьте вертикальные стойки необходимой длины. Верхний ряд каркаса вяжется аналогично нижнему. После сборки, оба ряда кладутся друг на друга и, начиная с края, связываются их вертикальные стойки, постепенно поднимая верхний ряд арматуры.

После сборки конструкции ее нужно перенести и установить внутрь опалубочного ограждения, как показано на фото.

Перед установкой армирующего каркаса, на дно траншеи засыпается песок и проливается водой или трамбуется. Утрамбованную песчаную поверхность рекомендуется накрыть гидроизолирующим материалом или геотекстильным полотном. Это предотвратит поступление влаги к фундаменту и увеличит его надежность и эксплуатационный срок.

В процессе выполнения работ по монтажу фундамента из стеклопластиковой арматуры, необходимо помнить, что края прутов не должны доходить до опалубки и дна траншеи на 5 см. Для обеспечения этого условия можно использовать специальные пластиковые фиксаторы типа «стойка» и «звездочка» или плотные влагостойкие каменные материалы.

Армирование пояса.

Заливка бетонной смеси

Укладка бетона внутрь опалубки производится точно так же, как и при использовании металлической арматуры. Однако следует соблюдать повышенную осторожность, поскольку прочность стеклопластиковой арматуры при сильных боковых воздействиях может оказаться недостаточной. Уплотнение бетона вибратором или трамбовкой необходимо выполнять таким образом, чтобы не повредить установленный каркас.

Горизонтальное армирование

Такой способ применения композитной арматуры в строительстве применяют для монтажа плитных фундаментов. Их основное отличие от оснований ленточного типа заключается в отсутствии углов и примыкающих участков. По сути вся конструкции выполняется в виде двух больших сеток, расположенных одна над другой. Все работы по сборке выполняются на месте установки, поскольку перенести собранный элемент такого большого размера достаточно проблематично.

Поэтому первоначально укладывается необходимое количество продольных прутов. На них ложатся поперечные и с помощью проволоки или хомутов вяжется сетка. Прямо на ней вяжется вторая. После этого нижнюю сетку необходимо поднять на подставки над дном котлована. Далее верхнюю сетку можно выставить на вертикальные стойки, установленные в местах пересечения арматуры.

В заключение

Стеклопластиковая сетка для армирования на строительных площадках в нашей стране пока еще считается новым материалом. Многие строители до сих пор считают, что применение стали, свойства которой давно изучены, обеспечит более надежную монолитную конструкцию.

Однако многочисленные испытания и исследования показали, что композитные материалы превосходят традиционный металл по прочности, долговечности и другим характеристикам. Пластик более удобен в работе и позволяет сократить время монтажа. Также он не подвержен коррозии, воздействию блуждающих токов и низких температур.

Видео по теме

Стальная или композитная арматура, что выбрать для фундамента?

Важнейшим элементом любого здания является фундамент

Некачественно выполненное основание недостаточной прочности быстро разрушится и приведет к повреждению и остальных элементов строения. Для усиления основания зданий используется особый вид строительных материалов – арматура для фундамента. Сегодня арматура для монолитного фундамента переживает свое второе рождение – сталь, традиционно используемая для ее изготовления, постепенно уступает свои позиции современным композитным материалам. Их существует достаточно много разновидностей, и многие из них в качестве эксперимента используют для производства арматуры. Количество разновидностей, как всегда, порождает проблему выбора. Попробуем разобраться во всех тонкостях данного вопроса.

Композитные материалы

Это строительные материалы, ставшие доступными для производства с развитием технологий. Они обладают свойствами, которых нет у материалов природного происхождения. Различия в свойствах веществ, имеющих одинаковый химический состав, но различную молекулярную структуру, иногда бывают огромны. Именно поэтому среди множества предложений «композитная арматура для ленточного фундамента» стоит выбирать только те, качество и наличие соответствующих свойств, необходимых для использования в монолитном строительстве, не вызывает никаких сомнений.

Арматура для фундамента — выбор очевиден

Перед тем, как начать рассчитывать, сколько арматуры на фундамент Вашего здания необходимо использовать для его надежного усиления, необходимо учесть тот факт, что стеклопластик способен выдерживать нагрузки, в несколько раз превышающие усилие на разрыв стальных стержней аналогичной толщины. Это позволяет уменьшить расход арматуры на фундамент за счет использования более редкой сетки либо избежать дополнительного расхода материала в тех случаях, когда для прочности металлических стержней недостаточно и требуется обвязка арматуры каркаса фундамента дополнительными армирующими элементами. Проводя расчет арматуры для ленточного фундамента, стоит принимать в учет еще и тот факт, что размер арматуры может быть уменьшен по сравнению с габаритами необходимой для аналогичной жесткости стальной арматуры.

Расположение арматуры в фундаменте монолитного здания предусматривает постоянный контакт усиливающего стержня с агрессивной средой бетона. Такое соседство оказывает крайне негативное влияние на металл, и он быстро съедается коррозией. Независимо от того, какое количество арматуры в фундаменте было заложено изначально, прочность здания существенно теряется именно по причине разрушения стержней арматуры. Обвязка фундамента арматурой из стеклопластика гарантирует высокую надежность строения, ведь укладка арматуры в фундамент не нарушает ее свойств и не приводит к разрушениям. Стеклопластик химически абсолютно инертен, благодаря чему гарантированный срок егослужбы составляет 200 лет.

Стеклопластиковая арматура весит в 4 раза меньше, чем стальная. Учитывая, сколько арматуры надо на фундамент при традиционном выборе металла, общий вес конструкции увеличивается на несколько тонн. Помимо обеспечиваемых лучших технических характеристик, малый вес – эффективный инструмент для снижения общих затрат на строительство.Как связать арматуру для фундамента с реальными затратами на ее монтаж? Посчитать, во сколько обходится работа крана и транспортировки стержней металла к месту их укладки – выгода станет очевидной.

Низкий коэффициент теплопроводности. Расчет арматуры всегда учитывает ее прочность, несущую способности и долговечность. При этом ситуация, в которой перед тем, как рассчитать арматуру для фундамента, учитываются ее энергосберегающие параметры – редкое исключение из правил. И это крайне негативно сказывается на теплоизоляционных параметрах здания. Применение стеклопластика вместо стали позволяет снизить потери энергиичерез металлические стержни в 100 раз. Разница поражает! А учитывая, сколько нужно арматуры, количество тепла, сохраняемого внутри основания здания, впечатляет еще больше.

Основную роль в минимизации затрат играет особое внутреннее устройство арматуры фундамента, выполненной из стеклопластика: ее прочность, легкость и долговечность позволяют использовать меньший диаметр арматуры для фундамента, либо делать армирующую сетку реже. Принимая во внимание примерно равную стоимость стержня из металла и стеклопластика равной толщины, вывод об экономической целесообразности применения композитной арматуры напрашивается сам собой.

Применение стеклопластиковой арматуры в фундаменте

Совсем недавно в качестве основного материала для усиления фундаментов строений и зданий использовали только металлические армирующие элементы. Сегодня благодаря активному внедрению новейших технологий все более популярным становится применение стеклопластиковой арматуры в фундаменте малоэтажных домов. Современным, высокоэффективным и экономически выгодным вариантом укрепления фундамента является неметаллическая арматура, изготовленная из волокон (стеклянных, базальтовых, армидных или углеродных) связанных между собой специальными полимерами. Арматура из стеклопластика может иметь гладкую поверхность, но более прочное и надежное сцепление с бетоном обеспечивается при использовании арматуры со спиральной накруткой стеклянной нити.

Армирование фундамента стеклопластиковой арматурой считается перспективным направлением в современном строительстве за счет целого ряда преимуществ инновационного материала:

• высокой прочности на разрыв;
• малого веса;
• коррозийной стойкости и устойчивости к агрессивным средам;
• отсутствия необходимости проводить сварочные работы;
• удобства транспортировки.

Композитная арматура для фундамента отличается диаметром и рассчитывается индивидуально при строительстве конкретного объекта. При этом при одинаковом диаметре масса композитной арматуры от 5 до 7 раз легче, чем у прутка из металла, что обеспечивает возможность возведения более легкого фундамента.

Армирование пластиковой арматурой фундаментов осуществляется по аналогии со стальной арматурой. Стержни укладываются в каркас с необходимой величиной ячеек, а места пересечения укрепляются вязальной проволокой или специальными пластиковыми стяжками.

По словам специалистов, композитная арматура может использоваться для изготовления фундаментов разного типа. Хорошо зарекомендовала себя стеклопластиковая арматура для ленточного фундамента или столбчатого при возведении строений высотой не более 3-х этажей. Таким образом, наиболее востребована композитная арматура при строительстве коттеджей, частных домов, возведении гаражей, бань и т.д.

Специалисты прогнозируют, что неметаллические композитные волокна способны служить не менее 80 лет, соответственно фундамент из стеклопластиковой арматуры отличается максимально длительным сроком эксплуатации.

Цена на стеклопластиковые стержни несколько ниже стоимости стальной арматуры. Однако более существенная экономия возникает при транспортировке стеклопластиковой арматуры, которую можно перевозить в бухте в багажнике легкового автомобиля, что, безусловно, влияет на принятие решения купить пластиковую арматуру, а не металлическую.

РосКомпозит | Стеклопластиковая арматура

Стеклопластиковая арматура

Если Вы приобретаете для себя или комплектуете строительные объекты, то ниже перечислены преимущества стеклопластиковой арматуры РосКомпозит для Заказчика. Цена на стеклопластиковую арматуру представлена тут «Прайс-лист». Также Вы можете использовать удобный и простой калькулятор арматуры.

Снижение защитного слоя бетона до 10 мм, которые необходимы для целостности конструкции фундамента и правильной работы бетона с арматурой.

 

Для не стойкого к коррозии металла необходимый защитный слой в фундаменте может составлять до 50 мм с каждой стороны. Таким образом Вы экономите 80 мм бетона.

 

В качестве примера, для фундаментной плиты площадью 100 кв.м. это составит 8 куб. м. бетона.

 

В СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии» даются четкие указания, что в случае применения стандартной арматуры класса A III даже в слабоагрессивной среде с минимальным защитным слоем бетона 20 мм Вы обязаны применять бетон с водонепроницаемостью не ниже W4, в среднеагрессивной среде марка бетона не ниже W6, а в сильноагрессивной среде не ниже W8 и толщина защитного слоя не меньше 25 мм.

 

Товарный бетон марок М-100 и М-150 обладает классом водонепроницаемости только W2, т.е. такой бетон запрещено применять в случае использования стальной арматуры. Класс W4 имеет бетон марки М-200 и М-250, класс W6 для марки бетона М-300 и М-350.

 

Если бетон применяется выше нулевой отметки (выше земли) при среднестатистической влажности воздуха на территории Российской Федерации, то окружающая среда принимается слабоагрессивной. Среда может приниматься среднеагрессивной в постройках, находящихся в крупных городах или рядом с промышленными предприятиями, где в воздухе содержатся в повышенном количестве агрессивные газы.

 

Если Вы используете бетон для заливки ниже нулевого уровня (например, фундамент), то в зависимости от типа грунтовых вод среда принимается от слабоагрессивной до сильноагрессивной.

Экономия на логистике – не надо платить за погрузку и выгрузку арматуры, не надо платить за длинномерную машину.

 

Меньший вес арматуры – выше скорость и производительность работ (выгрузка, переноска, вязка арматуры).

 

Легкая доставка в районы куда невозможно проехать на тяжелом и габаритном грузовом транспорте (горные районы, районы с грунтовой дорогой, особенно весной и осенью).

 

Металлическая арматура продается в прутках длиной 6 и 11,7 м, следовательно, если длина Вашей конструкции больше, то необходимо вязать арматуру внахлест, что повышает ее расход и снижает производительность труда. Композитная арматура диаметром от 4 до 12 мм продается в бухтах по 50 м, что позволяет значительно сократить количество нахлестов.

 

С композитной арматурой Вас никогда не обвесят, как в случае с металлической арматурой.

​

Наглядный пример — на фундамент Вашей постройки необходимо 1000 метров арматуры. Продавец металлической арматуры будет отгружать Вам продукцию по весу. Редко кто сможет взвесить привезенную арматуру на участке. Поэтому продавцы металлической арматурой зачастую грешат недогрузом в свою пользу. 

Мы продаем арматуру погонными метрами с допусками не более 30 см на 50 метров арматуры. В 98% случаев эти допуски находятся в плюсе, т.е. Вы покупаете каждую бухту и хлыст арматуры с запасом.

Некоторые клиенты задают вопрос об огнестойкости композитной арматуры. На этот вопрос есть ответ, основанный на испытаниях железобетонных плит армированных композитной арматурой проведенных ИЦ «Огнестойкость» в 2011 году.

 

Результаты испытаний получены следующие:

• Время наступления предельного состояния по потери плотности – не достигнуто за время испытаний.

• Время наступления предельного состояния по потери несущей способности – 130 минут. При требованиях к конструкциям армированных металлической арматурой – 120 минут.

• Время наступления предельного состояния по потери теплоизолирующей способности – не достигнуто за время испытаний.

 

То есть по всем параметрам бетонные изделия, армированные композитной арматурой, соответствуют всем требуемым нормам. Дело в том, что бетон, как и композитная арматура, имеют очень низкую теплопроводность, что не позволяет арматуре быстро и сильно нагреваться.

 

Иногда можно услышать, что композитную арматуру используют только в частном строительстве. Но на самом деле это не так. Ниже приведены некоторые примеры применения композитной арматуры в масштабном строительстве:

 

• Многоквартирный трехэтажный дом, г.Клин, Московская область. Стеклопластиковая арматура использовалась для армирования фундамента и плит перекрытия.

• Торговый центр в г. Тула. Стеклопластиковая арматура использовалась в фундаменте и плитах перекрытия (длина пролетов до 9 м).

• Очистное сооружения и насосная станция в Московской области. Арматура использовалась в фундаментной плите и в стенках конструкции. Данное инженерное сооружение прошло гос. экспертизу.

• Метрополитен, арматура использовалась для армирования временного сооружения, поддерживающего большие массы грунта.

Очень важный вопрос касается цены арматуры.

 

Базовая комплектация оборудования для выпуска композитной арматуры не сложная, и его можно купить по невысокой цене или сделать самому. Поэтому в настоящее время появилось очень много так называемых «гаражных» производителей, которые предлагают композитную арматуру по низкой цене. Когда Вы покупаете арматуру у одного из таких производителей задумайтесь над следующими вопросами:

 

• каким образом они обеспечивают качество своей продукции, как проверяют сырьевые материалы? У всех «гаражных» производителей напрочь отсутствует какой-либо контроль качества, не говоря уже о полноценном лабораторном контроле.

• каким образом контролируется соблюдение технологии производства: контроль температурных параметров, контроль степени полимеризации, содержания армирующего ровинга, вид замасливателя и влажность ровинга перед пропиткой, качество пропитки и так далее? Многие производители даже таких терминов не знают, не говоря уже об их контроле.

 

В итоге Вы можете видеть арматуру, которая продается на несколько десятков процентов дешевле, чем настоящая композитная арматура. Но перед покупкой задумайтесь, как долго прослужит Вам данная продукция?

 

Мы не скрываем, что наша продукция не самая дешевая на рынке, но мы всегда открыты для наших клиентов и Вы можете в любой момент приехать к нам и лично убедиться, как мы контролируем качество нашей продукции в собственной оснащенной лаборатории, ведем журналы технологических режимов, какие люди работают у нас на производстве.

Если Вы сами производите бетонирование или другие работы, связанные с арматурой, то ниже перечислены преимущества стеклопластиковой арматуры РосКомпозит для Исполнителя.

 

Удобство в работе и легкость разгрузки композитной арматуры.

 

 

Легкость в работе, меньший вес – меньше усталость, а значит можно быстрее завершить работу.

 

 

Если зимой Ваши руки и перчатки постоянно примерзают к металлической арматуре, то с арматурой РосКомпозит Вы забудете про эту проблему. Наша арматура проводит тепло в 100 раз меньше чем металл.

 

 

В бухте находится 50 погонных метров композитной арматуры – надо меньше раз производить резку арматуры и соединять прутки между собой. Вы экономите силы и делаете работу быстрее.

 

Стеклопластиковая арматура по ГОСТ 31938-2012.

Цена с 01.04.2016  года

15 способов применения стеклопластиковой арматуры в строительстве

В данной статье разберем и подробно опишем 15 способов как и где наиболее часто применяют стеклопластиковую композитную арматуру.

1. Фундаментные плиты

Технология армирования фундаментных плит при малоэтажном сторительстве не выше трех этажей с применением стеклопластиковой композитной арматуры происходит путем замены металлической арматуры на стеклопластиковую согласно таблице равнопрочной замены.

Правильная замена на стеклопластиковую арматуру гарантированно приводит к существенной экономии денежных средств, т.к. стеклопластиковая арматура дешевле металлической. Принцип армирования фундаментых плит стеклопластиковой арматурой не отличается от армирования металлической арматурой, но приводит к существенной экономии времени на монтаже.

При замене металлической арматуры на стеклопластиковую нет необходимости уменьшать шаг армирования.

При необходимости удленения хлыста стеклопластиковой арматуры соединение происходит в нахлест. Длинна нахлеста от 20 до 50 см.

Вязка стеклопластиковой арматуры осуществляется вязальной проволокой, резка стеклопластиковой арматуры осуществляется шлифовальной машинкой — «болгаркой».

2. Ленточные фундаменты

Армирование ленточного фундамента с применением стеклопластиковой арматуры происходит путем замены металлической арматуры на стеклопластиковую согласно таблице равнопрочной замены.

Таблица равноправной замены металлической арматуры на композитную стеклопластиковую арматуру

Металлическая класса А-III (A400C)	Арматура композитная полимерная стеклопластиковая ОЗКМ (АКС)
6 А-III	4 АКС
8 А-III	5,5 АКС
10 А-III	6 АКС
12 А-III	8 АКС
14 А-III	10 АКС
16 А-III	12 АКС
18 А-III	14 АКС
20 А-III	16 АКС

Правильная равнопрочная замена металлической арматуры на стеклопластиковую позволит Вам получить экономическую выгоду до 45% (экономия в 2 раза).

При замене металлической арматуры на стеклопластиковую нет необходимости увеличивать количество слоев армирования и количества хлыстов в одном слое.

При необходимости удленения хлыста стеклопластиковой арматуры соединение происходит в нахлест. Длинна нахлеста от 20 до 50 см.

Вязка стеклопластиковой арматуры так же осуществляется вязальной проволокой, резка стеклопластиковой арматуры осуществляется «болгаркой».

3. Армирование промышленных бетонных полов

Армирование промышленных бетонных полов с применением стеклопластиковой композитной арматуры происходит путем замены металлической арматуры на стеклопластиковую согласно таблице равнопрочной замены.

Правильная замена на стеклопластиковую арматуру при армировании промышленных бетонных полов так же приводит к существенной экономии денежных средств, т.к. стеклопластиковая арматура дешевле металлической.

Принцып армирования стеклопластиковой арматурой не отличается от армирования металлической арматурой, но приводит к существенной экономии времени на монтаже.

При замене металлической арматуры на стеклопластиковую нет необходимости уменьшать шаг армирования.

При необходимости удленения хлыста стеклопластиковой арматуры соединение происходит в нахлест. Длинна нахлеста от 20 до 50 см.

Вязка стеклопластиковой арматуры осуществляется вязальной проволокой, резка стеклопластиковой арматуры осуществляется шлифовальной машинкой — «болгаркой».

4. Отмостки вокруг зданий

Отмостка — это полоса шириной от 0,6м до 1,2 м, которая примыкает к фундаменту или цоколю здания с уклоном.

Уклон отмостки должен быть не менее 1% (1 см на 1 м) и не более 10 % (10 см на 1м).

Отмостку вокруг здания рекомендуется возводить с использованием стеклопластиковой арматуры, так как главная задача отмостки — это отвод поверхностных дождевых и талых вод от стен и фундамента дома. Отмостка с применением стеклопластиковой арматуры прослужит в несколько раз дольше, так как у стеклопластиковой арматуры высокие антикоррозийные свойства, что препятствует возникновению трещин в бетоне.

5. Армопояс (сейсмопояс) между этажами кирпичных или блочных зданий

  

Применение стеклопластиковой композитной арматуры при армировании армопояса (сейсмопояса) между этажами кирпичных или блочных зданий за счет высоких прочностных характеристик повышает пространственную жесткость здания и защищает фундамент и стены от трещин, вызванных неравномерной осадкой и морозным пучением грунта.

6. Связующее для кирпичной кладки

Для увеличения прочности кирпичной кладки и соблюдении одинаковой толщины швов необходимо воспользоваться прутами из стеклопластиковой арматуры диаметрами Ф4 и Ф6, вместо металлической сетки.

Толщина диаметра арматуры зависит от толщины шва в кирпичной кладке.

Замена металлической кладочной сетки на пруты из стеклопластика позволит снизить затраты на армирующий материал более чем в 5 раз.

Так же применение стеклопластиковых прутов в кирпичной кладке позволит существенно сократить потери тепла, так как стеклопластиковая арматура плохо проводит тепло, в несколько раз хуже, чем металл.

7. Связующее для кладки стен из блоков/кирпича, для монолитных стен

Для увеличения прочности при кладки стен из блоков/кирпича, для монолитных стен и регулировании толщины швов рекомендуется использовать пруты из стеклопластика диаметрами Ф4, Ф6 и Ф8 вместо металлической сетки. Толщина диаметра арматуры зависит от толщины шва при кладке.
Замена металлической кладочной сетки на пруты из стеклопластика позволит снизить затраты на армирующий материал более чем в 5 раз.

Так же применение стеклопластиковых прутов позволит существенно сократить потери тепла, так как стеклопластиковая арматура плохо проводит тепло, в несколько раз хуже, чем металл.

8. Комбинирование с металлом в плитах перекрытий

Плиту перекрытия армируют в два слоя. Нагрузка на плиту перекрытия идет с верхней части вниз и распределяется относительно всей площади покрытия. Соответственно, основная рабочая арматура находиться в нижнем слое и испытывает большие нагрузки на растяжение. Верхний слой, в основном, получает нагрузки на сжатие.

В данном случае стеклопластиковую арматуру применяют комбинированно с металлической. Верхний слой необходимо выполнить из стеклопластиковой арматуры, нижний — из металлической.

В самой сетке стеклопластиковая композитная арматура должна иметь цельный вид без наличия разрывов. Если происходит армирование перекрытия с помощью стеклопластиковой арматуры Ф10, то необходимо выполнить нахлест в 400 мм. Все стыки арматуры следует располагать в шахматном порядке.

9. Гибкие связи

Гибкая связь используется для соединения внутренней стены через утеплитель (и воздушный слой) с облицовочной стеной в единое целое в системе трехслойных стен.

Композитные гибкие связи производство ООО «ОЗКМ» — это стержни, изготовленные из стеклопластика длиной от 200 до 600 мм с периодической рельефной поверхностью либо стержни с круглым сечением (зависит от проектного решения). Благодаря этому гибкие связи «ОЗКМ» обладают высокой адгезией с бетоном и дополнительной защитой от агрессивного воздействия щелочной среды бетона.

Гибкие связи применяются:

• для кирпичной кладки (Ф 6 мм),
• для утепления монолитных зданий (Ф 6 мм),
• для блоков (Ф 4 мм),
• для панельного домостроения (Ф 6 мм).

Нашем сайте вы можете подробнее узнать о композитных гибких связях и заказать их.

10. Ленточные фундаменты под заборы

Ленточные фундаменты предусматриваются для следующих типов ограждений: забор с кирпичными столбами, металлический кованый забор и забор из лесоматериала или профнастила с несущими металлическими стойками.

Армирование фундамента под забор с использованием стеклопластиковой арматуры очень выгодно. За счет высоких прочностных характеристик арматуры из стеклопластика и невысоких нагрузок, при армировании фундамента под забор чаще всего используется композитная арматура диаметрами Ф4 и Ф6.

Технология армирования ничем не отличается от технологии при использовании металлической арматуры, но значительно дешевле и быстрее по времени. Продольные пруты стеклопластиковой арматуры укладываются на дно вырытой траншеи на опоры высотой 4-7 см. Крайние прутья из стеклопластика должны отступать от стенок траншеи на 6-8 см.

Поперечная арматура и вертикальные стойки обычно вяжутся с шагом 400 мм.

Верхний ряд продольной арматуры крепится на стойки так, чтобы он был ниже верхнего уровня траншеи на 5-7 см. Затем выполняется укладка поперечной стеклопластиковой арматуры верхнего ряда.

11. Армирование чаши для бассейна (дна и стенок)

12. Дорожное строительство

Стеклопластиковая арматура получает отзывы строителей положительные ввиду ее универсальности, так как ее можно применять для усиления прочности дорожного полотна, опор, мостов.

13. Пешеходные бетонные дорожки

Для придания жесткости бетонной дорожки необходимо произвести армирование основания, хотя многие этим пренебрегают.
При армировании пешеходной дорожки стеклопластиковой арматурой толщину бетонного основания можно делать меньше, что приводит к существенной экономии по затратам на бетоне.

Так же использование арматуры из стеклопластика для армирования пешеходных дорожек защищает бетон от распадания на фрагменты.

14. Бетонные площадки для проезда и парковки автомобилей.

Перед началом армирования сверху под бетонную площадку на песчаную подушку засыпают слой щебня в 5 см и уплотняют его. Армирование стеклопластиковой арматуры усиливает бетонную структуру, поэтому при устройстве площадки под стоянку автомобиля без нее не обойтись.
Бетонирование площадки для проезда и парковки автомобиля осуществляют при помощи стеклопластиковой арматуры, которую нарезают прутьями необходимой длины. Рекомендуется использовать стеклопластиковую арматуру диаметровом Ф6.

Каркас из арматуры изготавливают непосредственно на месте укладки и не займет много времени. Стеклопластиковые прутья размещают крест-накрест и в точках стыковки перевязывают проволокой.

15. Армирование монолитных бетонов содержащих противоморозные добавки.

Стеклопластиковая арматура, в отличие от металла, устройчива к щелочной среде. Противоморозные добавки состоят из щелочи и солей, вызывающие коррозию у металла.

Применение стеклопластиковой арматуры при армировании монолитных бетонов содержащих противоморозные добавки увеличивает срок службы бетонного основания в несколько раз и препятствует возникновению трещин и защищает бетон от распадания на фрагменты.

Перейти к каталогу продукции

Легко стабилизируемая и пространственная арматура

Арматурные опоры BARBOOT®

BARBOOT® — это простое и экономичное средство поддержки и размещения арматуры по вертикали у основания просверленных валов. Пластиковые опоры для арматуры BARBOOT® стабилизируют весь арматурный каркас по вертикали внутри просверленного вала и обеспечивают необходимый зазор между арматурным каркасом и земляной поверхностью. Дополнительным преимуществом арматурных башмаков является то, что герметизация концов вертикального стержня обеспечивает дополнительную защиту от коррозии.

Арматурные опоры

BARBOOT® обеспечивают подрядчику гарантию качества работы субподрядчика. В то же время он обеспечивает гарантию качества для инженера и владельца работы подрядчика.

Просмотрите лист продукции на опоры арматурного стержня BARBOOT®.

Сапоги для пластиковой арматуры BARBOOT®: мы позаботимся о вашем зазоре.

Арматурные опоры

BARBOOT® правильно позиционируют арматурные каркасы, их легко и быстро установить.Эти самоблокирующиеся пластиковые фундаментные башмаки высокой плотности предназначены для строительства просверленных стволов и обеспечивают бурильщику, подрядчику, инженеру и инспектору гарантию качества, что арматурные каркасы каждый раз правильно размещаются и располагаются на основании вала.

Арматурные опоры

BARBOOT® универсально адаптируются к пруткам различного диаметра (один размер подходит всем).

Доступны модели BARBOOT® для давления до 18 бар. Пожалуйста, позвоните, чтобы узнать цену.

Рекомендации по минимальному размещению BARBOOT®

• Арматурные опоры одинакового пространства вокруг дна клетки
• Используйте один BARBOOT® на 1500 фунтов. стальной клети массой
• Минимум один BARBOOT® на каждую вторую вертикальную штангу

Запросить цену

Есть вопросы по любому из наших продуктов для основы? Готовы приступить к следующему проекту? Нужен совет специалиста? Запросите расценки прямо сейчас, чтобы обсудить с нашей профессиональной командой экспертов технические характеристики, цены и любые дополнительные вопросы, которые могут у вас возникнуть.Мы свяжемся с вами в течение одного рабочего дня.

Завершение | Журнал Concrete Construction

Землетрясение в Лома-Приета недалеко от Сан-Франциско в 1989 году и землетрясение в Нортридже недалеко от Лос-Анджелеса в 1994 году вызвали необходимость срочного сейсмического усиления мостов и зданий по всей Калифорнии. Техника, которая только начинала использоваться в то время, — эпоксидная смола из углеродного волокна, приклеиваемая к внешней стороне конструкционных бетонных элементов, оказалась ценным инструментом в этих усилиях.За последние 20 лет материалы и методы этого подхода были усовершенствованы и адаптированы для использования в других проектах по укреплению и для обеспечения устойчивости к взрывам.

Углеродное волокно обладает очень высокой прочностью на разрыв и при этом очень легким. Когда он прикреплен к внешней стороне бетонной колонны, балки или плиты, он может добавить значительную прочность без добавления веса, который увеличил бы нагрузку на фундамент и другие элементы конструкции. Композитный материал называется армированным волокном пластиком (FRP).Обертки FRP легко наносятся и могут использоваться на структурных элементах любого размера и формы. Традиционные методы усиления, такие как добавление бетона и арматурной стали вокруг элемента конструкции (часто с торкретбетоном), внешнее последующее натяжение или добавление опор из конструкционной стали (опоры), часто являются более дорогостоящими из-за дополнительной работы, чтобы получить все на место.

Основная причина использования этой техники — добавить прочности существующей конструкции. В некоторых случаях его можно использовать при новом строительстве, хотя в настоящее время это обычно только в ответ на какую-либо ошибку при проектировании или строительстве.В соответствующих случаях усиление FRP может быть на 30-50% дешевле, чем традиционное усиление из-за простоты установки.

На рынке существует ряд запатентованных систем усиления FRP, и почти вся эта работа выполняется с использованием одной из этих систем. Производители систем сопоставляют волокна со смолами, чтобы получить необходимое повышение прочности. Углеродное волокно является предпочтительным волокном в этих композитах FRP, хотя иногда используются и другие волокна — в основном стеклянные, базальтовые или арамидные (кевлар).«Единственная причина, по которой мы поставляем стекло или базальт, — это просто стоимость», — говорит Джим Батлер, президент производителя HJ3 Composite Technologies, Тусон, Аризона. «Карбон стоит дорого, и иногда вам не нужно столько прочности, и тогда мы будем использовать стекло или базальт. Мы более благосклонно относимся к базальту как к нашему недорогому волокну, потому что он обладает большей устойчивостью к истиранию и не впитывается. Стекло может впитывать и впитывать влагу и химические вещества, что приводит к поломке ».

«Углеродное волокно используется при укреплении конструкций из-за изменения использования конструкции или из-за дефектов конструкции», — говорит Джей Томас, вице-президент по укреплению подразделения Structural Preservation Systems, Ганновер, штат Мэриленд.«Большинство инженеров не знакомы с усилением существующей структуры, поэтому они выставят больше технических характеристик, в которых они определяют существующую мощность и новые требования, и просят нас предоставить не только конструкцию, но и резервную копию проекта и материалы. ”

«Я люблю называть их строительными аномалиями», — говорит Скотт Арнольд, технический директор производителя FRP Fyfe, Сан-Диего. «Мы поставщик продукции, который в основном взаимодействует с инженерами-строителями, у которых есть проблемы.Мы разберемся с условиями и выясним, возможно ли туда попасть. Затем мы посмотрим, приносит ли углерод ценность по сравнению с другими методами — сэкономит ли он время и деньги по сравнению с более традиционными альтернативами. Примерно в 30% случаев я говорю им, что им действительно нужен новый бетон, а не система из углеродного волокна. Важно понимать преимущества и ограничения любого продукта. Углеродное волокно стоит дорого — из тысяч проектов, в которых я участвовал, никто никогда не говорил, что оно дешевое.Но они сделали это, потому что это сэкономило им деньги по сравнению с альтернативами ».

Quakewrap Все более широкое применение находит усиление бетонных труб и водопропускных труб стеклопластиком.

Одно из применений для усиления FRP, набирающее популярность, — укрепление бетонных резервуаров, водопропускных труб и предварительно напряженных водопроводных труб. Слой FRP не только укрепляет структуру, но и обеспечивает непроницаемый слой. «Защита от коррозии важна, — говорит Мо Эхсани, президент QuakeWrap, Тусон, Аризона.«Если коррозия продолжается в течение некоторого времени, вы теряете большую часть прочности арматуры. Обертка из стеклопластика может не только компенсировать это, но также может обеспечить слой непроницаемых материалов для защиты конструкции от проникновения влаги и дальнейшей коррозии. При однократном применении этих тканей или ламината мы можем обеспечить как прочность, так и водонепроницаемость ».

Установка

Нанесение обертки из стеклопластика на конструкционный бетон несложно, но требует опыта.«Стопроцентное качество достигается благодаря мастерству», — говорит Томас. «Есть отдельные шаги из поваренной книги, и вы должны выполнить их все. Когда мы видим проблемы, это обычно от кого-то, кто не делал этого раньше и ему не хватает шагов ».

Всем производителям систем усиления FRP, с которыми проводились консультации, требуется определенный уровень знаний установщика. «Мы предлагаем двухдневный курс для сертификации подрядчиков на установку нашей продукции», — говорит Эхсани. «Мы продаем только сертифицированным установщикам, устанавливаем сами или требуем, чтобы работа выполнялась под нашим контролем.Мы не продаем материал тем, кто просто размещает заказ, потому что, если вы не знаете, что делаете, вы действительно можете поставить плохую репутацию в отношении продукта и отрасли ».

Quakewrap Когда волокно наматывается вокруг колонны, конструкция может рассматриваться как контактно-критическое применение, где подготовка поверхности не так важна.

Шаг первый — подготовка поверхности, начиная с простой очистки бетона от любых химикатов и грязи.В большинстве случаев за этим следует дробеструйная или водоструйная очистка для получения шероховатого профиля поверхности. Арнольд рекомендует использовать профиль бетонной поверхности (CSP) 2 или 3, «как при легкой пескоструйной очистке». Он отмечает, однако, что есть два типа приложений, которые следует учитывать: критические соединения и критические контакты. В областях применения, где требуется связка, полностью полагается на связь материала с поверхностью бетона для передачи напряжений. Приложения с критичным контактом — это когда FRP соединяется с самим собой и создает ограничение структурного элемента.Примером приложения, критичного к контакту, является столбец, в котором FRP полностью замыкается на себя. В таких ситуациях, говорит Арнольд, «мы можем даже обернуть краску, хотя она должна находиться в непосредственном контакте с бетоном».

Как это сделать правильно: использование арматуры в фундаменте

Один из наших геодезистов недавно испытал некоторый шок, когда посетил участок для пристройки дома.

Их вызвали для проверки арматуры перед бетонированием фундамента, но они не были на месте ранее для проведения земляных работ или осмотра начала работ.«Строитель» гордо отступил и сообщил офицеру, что он выкопал 450 мм, но все еще находится в засыпанной земле, поэтому вместо этого решил построить укрепленный фундамент плота.

Более того, он помогал окружающей среде, перерабатывая тележки для покупок для усиления.

«Каждая мелочь помогает», — ответил ошеломленный офицер, прежде чем объяснить, что случилось. Впоследствии от проекта отказались из-за дополнительных затрат на его правильное выполнение, и он вернулся в патио.

Если вы участвуете в строительстве фундамента на плоту, необходимо учитывать несколько ключевых факторов, чтобы обеспечить правильную установку армирующей ткани. Это альтернатива, если вы не можете использовать традиционный ленточный или траншейный фундамент, но важно отметить, что фундаменты на плотах подходят не во всех случаях и обычно требуют проектирования инженером-строителем.

В отличие от ленточных фундаментов подвесных полов, где сетка просто помещается в нижнюю часть бетона, чтобы действовать на растяжение, плоты обычно имеют сетку вверху, чтобы противостоять сжатию от тяжелых точечных нагрузок, таких как внутренние стены, и внизу для растяжения, чтобы распределять нагрузку по более широкая поверхность.

Ключевые точки армирования

• Армирование бывает разных размеров и классов , но чаще всего используются тканевое армирование A и B. В таблице ниже показаны размеры и центры стержней для наиболее часто используемых стержней:

• Армирующая ткань должна быть без рыхлой ржавчины, масла, жира, грязи и любых других загрязнений , которые могут повлиять на долговечность бетона.
  
• Необходимо обеспечить достаточное покрытие вокруг стали , чтобы защитить ее внутри бетона.40 мм — это минимальное покрытие, необходимое для всех поверхностей бетонной плиты. Внизу это может быть достигнуто с помощью запатентованных табуретов / сеток / пенополистирола / подъемников (не лишних кирпичей) по 20 штук на лист с гистулом или проволочными прокладками между любыми слоями по 5 на лист, чтобы гарантировать, что верхний слой останется там, где должен, а не нет. просто просачивайтесь сквозь бетон (особенно когда он заливается или утрамбовывается и по нему ходят) и удерживает минимальное покрытие на поверхности.
  
• Ткань класса B можно определить по размеру продольных и поперечных стержней, при этом продольные стержни расположены с шагом 100 мм по центру и всегда расположены в направлении пролета.Поперечные стержни расположены на расстоянии 200 мм по центру, как указано в таблице 1 в руководстве по техническим стандартам LABC Warranty.
  
• Там, где армирующая ткань перекрывает, практическое правило — это минимальное перекрытие из двух стержней плюс 50 мм, т.е. 200 + 200 + 50 = 450 мм, но это иногда может быть уменьшено за счет инженерного проектирования в соответствии с Еврокодом 2 Таблица 2 в руководстве по техническим стандартам гарантии LABC. минимальные размеры нахлеста для ткани B.

Перемычки должны быть связаны проволочной обвязкой.

Обратите внимание: LABC не поддерживает использование корзины для покупок / тележки в фундаменте!

Дополнительная информация

Основы плотного фундамента

Руководство по техническим стандартам

, версия 9 или специальный раздел «Основы».

Обратите внимание: были приняты все меры, чтобы информация была верной на момент публикации. Предоставленные письменные инструкции не заменяют профессионального суждения пользователя. Ответственный за выполнение работ или лицо, выполняющее работы, обязаны обеспечить соблюдение соответствующих строительных норм и правил или применимых технических стандартов.

Как укладывать бетон со стальной сеткой, опирающейся на пластиковые табуреты | Home Guides

Стальная сетка обычно используется при строительстве небольших бетонных террас, тротуаров и плит для садовых навесов. В то время как стальная сетка не обладает прочностью арматуры, необходимой для больших фундаментов, для небольших работ стальная сетка идеально подходит для добавления прочности бетону. Пластиковые стулья, которые часто называют сеткой или арматурной стулья, которые используются для хранения Поддерживающий сталь двух дюймов от земли до центра сетки внутри бетона, как она льется.

Выкопайте грязь внутри бетонных форм на глубину до 4 дюймов.

Раскатайте рулон стальной сетки по формам и обрежьте периметр стальной сетки кусачками, чтобы сетка располагалась равномерно на расстоянии 2 дюймов от каждого края внутри формы. Если требуется более одного куска сетки, перекрывайте их примерно на фут и свяжите места пересечения стяжками из проволочной арматуры.

Расположите стул с сеткой 2 дюйма под сеткой через каждые два фута в каждом направлении, поднимая сетку на высоту 2 дюйма над землей внизу и на 2 дюйма ниже верха форм.

Смешайте и залейте бетон, чтобы заполнить формы. Используйте металлические грабли, чтобы равномерно распределить бетон внутри опалубки, и лопату, чтобы переместить бетон из зоны избытка в зону внутри опалубки, где требуется дополнительный бетон.

Выложите бетонную стяжку доской, опираясь на противоположные края формы. Перемещайте стяжку взад и вперед по формам, выравнивая верхнюю часть бетона. Залейте все участки, где требуется дополнительный бетон, с помощью лопаты во время стяжки.

Выровняйте поверхность бетона с помощью ручной терки после завершения стяжки. Работайте длинными широкими движениями, выравнивая бетон и устраняя дефекты. Обработайте поверхность бетона ровно настолько, чтобы она стала ровной и даже не перерабатывая поверхность.

Вставьте кромкообрезной станок для бетона и проведите им по краю формы, чтобы закруглить края бетона, когда бетон начнет затвердевать. Затем слегка протолкните щеткой с жесткой щетиной по поверхности бетона перпендикулярно формам, чтобы придать бетону блеск, который поможет защитить бетонную поверхность от гладкости после дождя.

Ссылки

Предупреждения

• При работе с бетоном надевайте защитные очки, чтобы не повредить глаза.

Писатель биографии

Крис Бейлор пишет на различные темы, уделяя особое внимание деревообработке, с 2006 года. Вы можете увидеть его работы в таких публикациях, как «Consumer’s Digest», где он написал «Лучшее приобретение электроинструментов за 2009 год» и Лучшие покупки для аппаратов высокого давления 2013 года.

Переосмысление армирования — Национальная ассоциация сборного железобетона

Шари Хелд

Стальная арматура и сварная проволока уже давно являются стандартом для армирования бетонных конструкций.Но поскольку производство сборного железобетона и строительство продолжают развиваться, то же самое происходит и с технологиями армирования. Альтернативные материалы могут значительно уменьшить или даже полностью заменить традиционную стальную арматуру для некоторых применений, что дает множество преимуществ для производителей и проектировщиков.

Фото любезно предоставлено Fort Miller и продано ALP Supply.

Вот сравнение двух таких материалов — армирования волокном и полимерной арматуры, армированной стекловолокном, с традиционным армированием, а также проекты, в которых сборщики железобетонных изделий использовали их для достижения успеха.

Стальная фибра

Производители сборного железобетона уже несколько десятилетий используют в своей продукции фибровую арматуру. Но в последние годы волоконная технология значительно продвинулась вперед. В результате производители сборного железобетона постоянно увеличивают использование волокон, которые могут обеспечить повышенную прочность, долговечность и непроницаемость для их изделий. Несмотря на эти преимущества, сборщики железобетонных изделий должны учитывать множество факторов при принятии решения о включении волокон в свои конструкции смесей.

Волокна различаются по форме и размеру, что может повлиять на производственный процесс. Кроме того, с широким выбором вариантов, включая сталь, нейлон, полипропилен, стекловолокно, акрил и поливиниловый спирт, сборщики должны обеспечивать равномерное распределение волокон в смеси и служить оптимальным решением, что может оказаться трудным. Несмотря на недавние достижения, большинство волокон по-прежнему в основном используются в качестве дополнения к первичному армированию и контроля растрескивания в раннем возрасте.В некоторых случаях возможно использование волокон для замены первичного армирования, но такое применение следует выполнять с особой осторожностью. Проект должен быть одобрен инженером, и должны быть проведены эксплуатационные испытания.

Стальная фибра — один из популярных вариантов среди производителей сборного железобетона, особенно из-за ее способности уменьшать образование трещин. Эти волокна, которые обычно изготавливаются из углеродистой или нержавеющей стали, производятся производителями различной геометрии. Helix Steel из Анн-Арбора, штат Мичиган., производит свое решение — витую стальную микро-арматуру (TSMR) — из холоднотянутой высокопрочной углеродистой стальной проволоки (246 тыс. фунтов на квадратный дюйм), разрезанной на куски длиной от 1/2 до 2 дюймов и от 1/2 до 4 мм. Ширина 5 миллиметров. Его можно равномерно распределить по бетонной смеси при правильном дозировании и смешивании. Более высокое количество волокон может позволить более широкое распределение волоконного армирования по матрице, но это может вызвать оседание и потерю удобоукладываемости, что затруднит укладку.Тем не менее, использование TSMR делает бетон более пластичным и менее склонным к растрескиванию.

«Даже если бетон (бетон) действительно треснет, трещина будет плотно удерживаться вместе», — сказал Уэс Дис, директор восточного региона Helix Steel.

Precasters использовали этот материал в качестве частичной замены традиционной арматуры в течение примерно 10 лет — как правило, для септиков, жироуловителей, люков, электрических хранилищ и дренажных сооружений. Другие применения включают железобетонные трубы, опоры, фундаменты, вертикальные стены, балки и колонны, облицовку, мосты и туннели.

Dees предлагает сборщикам готовых изделий пройти тест, смешивая и разливая продукт на их заводах, а на следующий день вынимая его из формы. В 2014 году он продемонстрировал продукт Аарону Аусену, вице-президенту компании Dalmaray Concrete Products, расположенной в Джейнсвилле, штат Висконсин. Попробовав продукт, Аузен сделал свой первый заказ.

Центр обработки данных Google — Прайор, Оклахома.

Компания

Dalmaray Concrete Products быстро нашла возможность использовать TSMR. Компания Faith Technologies Inc., находящаяся в Висконсине, нуждалась в серии электрических хранилищ для своего проекта центра обработки данных Google в Прайоре, штат Окла.Сборный железобетон был выбран потому, что скорость и качество имели решающее значение для работы. Кроме того, поскольку проект был запланирован на раннюю весну, использование монолитного материала было бы затруднительным.

Первоначальный проект предусматривал стальные арматурные пяльцы №5 через каждые 6 дюймов по центру и вертикальные стержни через 6 дюймов по центру.

«Это много арматуры, которую нужно разрезать, сгибать и связывать», — сказал Аузен.

TSMR оказался более эффективным.

Используя стальную фибру, Dalmaray Concrete Products смогла сократить время производства сборных электрических хранилищ для проекта Google Data Center. Фотография любезно предоставлена ​​Dalmaray Concrete Products.

«Дизайн Helix был лучше, потому что мы смогли уменьшить эти обручи и вертикали до простых обручей», — сказал Аузен. «И эти обручи были только каждые 12 дюймов по центру. Нам удалось исключить 45% арматурного стержня из уравнения ».

Dalmaray также смог сэкономить около двух часов за пределами производства клетки, сократив время работы до менее одного часа на каждую деталь.

«Это была огромная экономия на рабочей силе», — сказал Аузен.

Помимо экономии времени и рабочей силы, рабочим не нужно было перебрасывать 14-футовые стальные стержни с одного конца завода на другой. Это снизило риск травм.

С 2015 года компания Dalmaray произвела 38 электрических хранилищ — каждый весом около 43 500 фунтов — для текущей работы. Хранилища различаются по размеру, самые большие из них имеют стенки толщиной 6 дюймов и секции крышки толщиной 8 дюймов. На сегодняшний день это самые большие хранилища, изготовленные Далмараем.

Аузен сказал, что время смешивания не изменилось, и сборный железобетон легко удовлетворял минимальным требованиям прочности на сжатие в 5000 фунтов на квадратный дюйм.Но он признает, что когда дело дошло до распределения TSMR, чтобы соответствовать критериям дозировки, потребовалось обучение.

«После того, как мы завершили распределение, с тех пор все пошло гладко», — сказал Аузен. «Мы смогли установить хранилища очень быстро, уложиться в сроки и произвести хороший продукт».

Самые большие проблемы заключались в том, чтобы успевать за изменениями, связанными с проектом строительства и конструкции, находящимся на расстоянии более 1000 миль в Оклахоме, и транспортировать хранилища на грузовике с широкой загрузкой.

Dalmaray теперь использует TSMR для люков, септиков, перехватчиков жира и электрических хранилищ.

Самая большая выгода, которую видит Ausen, заключается в экономии рабочей силы, особенно при изготовлении подъемников и оснований люков.

«Мы можем изменить продукт намного быстрее и сократить наши расходы», — сказал Аузен. «В конечном итоге это приводит к лучшей марже и большему объему продаж».

Арматура из стеклопластика

Полимерная арматура, армированная стекловолокном, формируется из тысяч стеклянных нитей, пропитанных жидкой смолой, а затем протянутых через нагретую фильеру. Он изготавливается в виде стержней того же диаметра, что и традиционная стальная арматура и катушки.Этот материал с пределом прочности на разрыв до 199 тысяч фунтов на квадратный дюйм все чаще используется в широком спектре сборных железобетонных изделий в США и Канаде.

По словам Криса Рескейта, главного операционного директора компании ALP Supply (ранее A.L. Patterson), расположенной в Пенсильвании, арматура из стеклопласта имеет много преимуществ по сравнению со стальной арматурой для производителей сборного железобетона.

«Требования к охвату обычно вдвое ниже, чем для углеродистой стали, поэтому сборные элементы могут быть тоньше, но при этом обеспечивать непрерывную арматуру», — сказал он.

Во многих областях применения, не связанных с конструкциями, сборщики железобетонных изделий могут заменить арматуру из стеклопластиковой арматуры меньшего размера и при этом достичь целевых показателей прочности арматуры. Кроме того, арматура из стеклопластика не вызывает коррозии, не создает бликов или затенения, немагнитна и не содержит электричества.

Поскольку арматура из стеклопластика составляет примерно 1/4 веса стальной арматуры, она может помочь сэкономить на общих затратах на проект и снизить риски безопасности. Арматура из стеклопластика также не поддается нагрузке, как обычная арматура, что означает, что структурный анализ проводится иначе, и инженеры должны ссылаться на ACI 440.1R-15, «Руководство по проектированию и строительству конструкционного бетона, армированного полимерными стержнями, армированными волокном». Дополнительно гнутые бруски необходимо изготавливать на заказ.

Арматура из стеклопластика

широко используется на настилах мостов. По данным Rescate, более 450 мостовых настилов в США и Канаде были построены с использованием этого материала.

«GFRP — еще один инструмент в арсенале сборных железобетонных изделий», — сказал Rescate. «Это дает им больше гибкости при разработке проектов или тендерах, а также позволяет им конкурировать с продуктами, с которыми они традиционно не могли конкурировать.”

Tappan Zee Bridge Toll Plaza — Саут-Найак, Нью-Йорк,

Fort Miller Co. Inc. произвела специальные сборные железобетонные панели с арматурой из стеклопластика из V-ROD для временной платной площадки E-ZPass возле моста Таппан Зи в Южном Наяке, штат Нью-Йорк. Платная площадь должна была оставаться в эксплуатации, в то время как существующая площадь была удалена и реконструирована. Проект включал 30 панелей — пять на рампе и 25 на магистрали. После демонтажа оборудования для временного взимания платы за сборные железобетонные панели, армированные стеклопластиком, оставались важнейшим компонентом подхода к мосту.

Каждая из панелей содержит специальные датчики, которые, в сочетании с камерами и другим оборудованием, позволяли Управлению автодороги штата Нью-Йорк точно отслеживать движение транспорта через площадку для взимания платы за проезд. Арматура из стеклопластика была жизненно важна для работы, поскольку сводила к минимуму возможное вмешательство в систему датчиков.

«Если в плитах есть что-то металлическое, это может сбить счет при проезде автомобилей», — сказал Майкл Ортлер, полевой инженер Tappan Zee Constructors. «Мы хотели избежать любого вмешательства в систему взимания платы за проезд.”

Сборные панели

, изготовленные из армированной стекловолокном арматуры, позволили Управлению автомобильных дорог штата Нью-Йорк точно контролировать движение на платных площадях. Фотография любезно предоставлена ​​властями штата Нью-Йорк.

Из-за местоположения проекта это не было типичной работой по замене дорожного покрытия. Работы должны были быть завершены в ночное время, когда на соседних полосах движения находился живой транспорт. Некоторые панели содержали кабелепровод и дренаж, и после установки панелей необходимо было установить измерительные петли.

«Попытаться сделать все это за ночь в короткое рабочее время на магистрали New York Thruway было бы невозможно без использования сборного железобетона», — сказал Майкл Куэйд, старший менеджер проекта Fort Miller.

А сборный железобетон более прочен. По словам Куэйда, испытания CALTRANS Heavy Vehicle Simulator на сборных железобетонных панелях Форт-Миллера длились 1,5 года. При экстраполяции повторяющейся нагрузки она была эквивалентна 40-летнему сроку службы дорожного покрытия. Для сравнения: монолитный бетон с быстро схватывающейся и высокопрочной смесью имеет срок службы до восьми лет.

Fort Miller заменил арматуру из стеклопластиковой арматуры V-ROD № 4, № 5, № 6 и № 7 на типичную стальную арматуру. Хотя проволочные стяжки можно использовать с арматурой из стеклопластика, для этого случая конструкторы использовали пластиковые стяжки, чтобы еще больше уменьшить возможное металлическое вмешательство в плиты. Это сделало производство более трудоемким, но установка продолжалась, как и планировалось, в течение трех месяцев.

«Все прошло как по маслу, — сказал Ортлер.

Это специальное приложение не появляется каждый день.Но нынешний упор на замену национальной инфраструктуры означает, что подобное строительство станет более обычным явлением в будущем.
«Если проект должен ограничить электромагнитные помехи и не ставить в невыгодное положение население, перекрывая дороги, это технология, которая может сделать эту работу», — сказал Куэйд.

Может что угодно

В то время как традиционная арматура по-прежнему будет играть важную роль в проектах по производству сборного железобетона, новые технологии встряхивают строительную отрасль.Имея больше возможностей, дизайнеры и владельцы, выбирающие сборный железобетон для своих проектов, могут решить практически любой вообразимый сценарий.

Шари Хелд — внештатный писатель из Индианаполиса, Индия, который освещает строительную отрасль более 10 лет.

Системы проницаемого фундамента для парковки с травяным покрытием — CORE Landscape

CORE Grass ™ — это система стабилизации газона, зеленый выбор для парковки с низким уровнем ударов.Армирующие сетки CORE Grass ™ обеспечивают удивительную устойчивость, защиту травы и устойчивый дренаж, обеспечивая при этом желаемый визуальный и естественный эффект мощения травы. Красивое, экологичное и экономичное решение для управления ливневыми водами и уменьшения эффекта теплового острова в общественных местах, на стоянках и в зонах движения транспорта.

Парковочные места, подъездные пути и проезды, оборудованные с помощью CORE Grass ™, стабилизированы, поэтому газон может расти, без колей и проседаний, а также все красоты и преимущества естественной зеленой поверхности.

Экологически чистая система парковки с травяным покрытием

CORE Grass ™ является экологически чистым по дизайну, функциям и материалам. Многие пластиковые решетки для травы, представленные на рынке, не обладают достаточной прочностью, чтобы выдерживать высокие уровни движения; Но не так с нашим сотовым дизайном. Этот продукт обеспечивает удивительную устойчивость, защиту травы и устойчивую модель дренажа, а также обеспечивает визуальный и естественный эффект асфальтоукладчика.

В отличие от других пластиковых решеток для травы, CORE Grass ™ Reinforcement безопасны для окружающей среды и способны выдерживать высокие уровни движения.Эта система обеспечивает несущую нагрузку до 350 тонн на квадратный метр (в зависимости от размера решетки), что делает ее подходящей для пешеходов, автомобилей, внедорожников и даже тяжелых коммерческих автомобилей или автомобилей скорой помощи. Конструкция решетки позволяет проводить обычное обслуживание вашего газона с помощью ручной или ручной газонокосилки.

CORE Grass ™ — это запатентованная конструкция блокировки с управляемыми размерами панелей, которая упрощает установку. Их легко подрезать, чтобы обойти изогнутые границы. Приложения идеально подходят для использования на сложных ландшафтах или ландшафтах, где вам нужна пористость и красота натуральной травы для поддержки всех типов дорожного движения.

Ливневые воды пронизывают всю поверхность

CORE Grass ™ 60-40 отличается уникальной системой бокового дренажа, которая позволяет воде перемещаться горизонтально через решетку прямо под поверхностью. CORE Grass ™ 50-35 идеально подходит для большинства домовладельцев, в то время как CORE Grass ™ 60-40 идеально подходит для коммерческих помещений.

Это позволяет ливневой воде равномерно проникать по всей поверхности, защищая дерн от ненужной эрозии и обеспечивая равномерный, постоянный рост.

---

Приложения

Пожарная безопасность, полосы доступа к инженерным сетям Травяной «зеленый» подъезд Пешеходные дорожки, «Коровьи тропы» Пруд-отстойник, укрепление резервуара для сухой инфильтрации Контроль эрозии Поместье Колодки для вертолетов Места для палаток и автодомов

Перелив, парковка для стадионов и мероприятий Парковка на улице — травяные опоры Парковка для инвалидов Парковочные места Зоны перевозки самолетов Сады и патио Парки, велосипедные дорожки и дорожки Спортивные объекты

Хотите потрогать и почувствовать наш продукт?

Щелкните здесь, чтобы заказать образцы CORE Grass.Мы предоставляем образцы пакетов по цене от 10 до 25 долларов в зависимости от того, где вы находитесь в Канаде или США. Пожалуйста, заполните нашу форму информации о проекте, чтобы узнать стоимость проекта более 150 кв. Футов

---

CORE Grass Benefits

• Поддержка максимальной нагрузки — Улучшенная несущая способность обеспечивает отсутствие колейности или сжатия почвы при движении транспортных средств, при этом все еще 100% проницаемость (проницаемость).
• Ливневая вода BMP — Значительно снижает сток ливневых вод и улучшает качество воды за счет естественной фильтрации и очистки загрязнений.
• Heat Island LID — Уменьшите и смягчите эффекты городского теплового острова с помощью этого прохладного метода застройки с низким уровнем воздействия.
• LEED Credit — Используется в BMP пористых дорожных покрытий, соответствующих требованиям SUDS и LEED, для идеального дренажа и минимального воздействия на окружающую среду.
• Соответствует ADA — Используется в покрытиях, соответствующих требованиям ADA для пешеходов, велосипедистов и инвалидов-колясочников.
• Контроль эрозии — Решает широкий спектр проблем контроля эрозии, удержания грунта, защиты откосов и устойчивости.
• Парковочные линии в траве — Легко добавляйте контуры и индикаторы краев с помощью CORE Marker.
• Эстетично — Почти невидимый, неприглядной инфраструктуры не видно, только зеленая трава.

---

CORE Характеристики продукта

• Все наши сетки содержат технический углерод в качестве ингибитора УФ (ультрафиолетового излучения).
• Все наши решетки производятся методом литья под давлением — это процесс высочайшего качества, доступный для создания жестких пластиковых изделий. Изделия более низкого качества, формованные экструзией из 2 частей, которые поставляются в рулонах и имеют прерывистые поверхности, неоднородны, и пластик может расслаиваться при повороте шины.
• Все наши сетки CORE Gravel ™ и CORE Grass ™ обладают гибкостью (сопротивлением разрушению), прочностью на разрыв и максимальной нагрузкой на сдвиг (спасибо пчелам за последние 2).
• Все сетки CORE Gravel ™ поставляются с геотекстильной тканью, приваренной к задней части каждой соты. Это экономит время и деньги при установке.

---

CORE Grass Технические характеристики

Материал	100% переработанный или первичный полипропилен (PP)
Цвет	Стандарт: зеленый Дополнительно: черный, белый и другие цвета
Форма ячейки	Ячейки сотовые
Высота стенки ячейки	35 мм — 45 мм
Прочность	150 — 350 т / м2 (ПУСТО)
Химическая стойкость	Отлично
Устойчивость к ультрафиолетовому излучению	Отлично
Средний размер листа	50-35 = 45.3 дюйма x 30,7 дюйма (1150 мм x 780 мм) или 55-45 = 19,7 дюйма x 15,4 дюйма (500 мм x 390 мм) или 60-40 = 45,3 дюйма x 39,4 дюйма (1150 x 1000 мм) или 65- 45 = 44,3 ″ x 30,5 ″ (1120 X 770 мм)
Размер Jumbo Sheet	В 2-3 раза больше размера панели, как указано выше Также доступны нестандартные размеры

---

Ссылки на ресурсы в формате PDF

CORE Grass ™: технические характеристики и руководство по установке

CORE Grass ™ Брошюра

Калькулятор ECO Расчет экономии выбросов с помощью CORE

---

Мы — канадские / американские дистрибьюторы линейки продуктов CORE Gravel ™.
Свяжитесь с нами для оценки проекта или для приобретения наших материалов для вашего личного или гражданского проекта.

Усиление обруча балки для больших балок в стойках к особым моментам — Фонд Чарльза Панкова

ПРОЕКТ		Усиление обруча балки для больших балок в каркасах, стойких к особым моментам
ГРАНТИЗАЦИЯ		Калифорнийский университет в Беркли
ПЛОЩАДЬ ПРОЕКТА		Строительная инженерия
ГРАНТ №		02-10
СУММА НАГРАДЫ		93 455 долларов США
ПЕРИОД ГРАНТА		Сентябрь 2010 г. — июнь 2013 г.
СТАТУС ВЫДАЧИ		Полный
ГЛАВНЫЕ ИССЛЕДОВАТЕЛИ		Джек Мёле, Ph.D .; Мариос Панайоту, доктор философии
ЧЕМПИОНЫ ОТРАСЛИ		Рон Клеменчич; Роберт Энглекирк
СПС СОЮЗНИКИ		Совет по исследованию бетона Американского института бетона; Институт арматурной стали
ЦЕЛЬ ИССЛЕДОВАНИЯ		Сообщество проектировщиков высотных зданий нуждается в программе испытаний, направленной на удовлетворение требований к кольцевому усилению балок, необходимых для достижения адекватных характеристик при больших балках в специальных стойких к моменту рамах (SMRF) в сейсмической среде.Железобетонные SMRF — это обычная система сопротивления поперечной силе в регионах с высокой сейсмичностью. Для высоких железобетонных систем SMRF поперечные сечения балок глубиной до 4 футов не являются редкостью. Количество ограничивающего армирования для пластиковых шарниров балок все еще является предметом обсуждения, особенно для бетона с более высокой прочностью на сжатие. Отсутствуют данные испытаний для больших элементов, чтобы проверить соответствие такой схемы расположения обручей и расстояния между ними для удовлетворения требований к большому пластическому вращению при сильных землетрясениях.Важно установить соответствующие требования. Результаты этого исследования будут предложены для принятия в качестве положения кодекса ACI 318, которое обеспечит улучшенные сейсмические характеристики некоторых зданий с железобетонным каркасом.
РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ		Результат 1, Промежуточный отчет Результат 2, Проект итогового отчета Результат 3, Заключительный отчет

.