Сколько должна стоять опалубка после заливки фундамента: Через сколько можно снимать опалубку после заливки бетона для забора — foamin.ru

Содержание

Через сколько можно снимать опалубку после заливки бетона для забора

Через какое время после заливки бетона снимается опалубка

Полное застывание бетона часто применяемых марок (М150…М300) происходит за 4 недели. В течение 28 суток монолит набирает 97—98% конструктивной прочности при нормальных условиях: температура воздуха — 20 ± 2 °С, относительная влажность близка к 100%. Строительство можно возобновить раньше окончания периода затвердевания, но надо четко понимать, когда разрешается снимать опалубку, продолжать работы и нагружать бетонную конструкцию.

Требования строительных норм

Как правило, частный застройщик начинает работы исходя из финансовых возможностей. Выбирается теплый период – ранняя осень, весна, лето. Но погода и температура окружающей среды меняется в течение года и редко соответствуют оптимальным условиям созревания бетона.

Отсюда предварительный вывод: нельзя однозначно ответить на вопрос, какое время должен простоять фундамент или другая конструкция после заливки. Ведь набор монолитом прочности ускоряется либо замедляется с изменением температуры воздуха.

Справка. Оптимальный период для бетонирования – ранняя или поздняя осень (в зависимости от региона проживания). Температура держится в районе 15—20 °С, влажность приближается к идеальной, солнце слабее нагревает поверхности либо скрывается за облаками.

В монолитном строительстве существует понятие распалубочной прочности – величины, достаточной для снятия защиты с бетона и продолжения работ. Вопрос регламентируется документом СП 70.13330.2012 (п. 5.4) и устаревшим СНиП 3.03.01–87 «Нагрузки и воздействия». Значение распалубочной прочности зависит от типа конструкции:

Вывод второй: в частном домостроении, где обычно используются ленточные фундаменты и другие малоответственные конструкции, демонтаж опалубки производится по достижении 50% от прочностного потенциала бетона.

Опалубки несущих и ответственных конструкций разбираются по достижении 70—80% твердости монолита

Исключение – железобетонные лестничные пролеты, отливаемые по месту, которые требуется выдержать до 70%. Остается выяснить, за какое время монолит наберет половину либо 70% проектной твердости.

Через сколько дней снимать опалубку

Отвердевание бетона – это химическая реакция кристаллизации частиц цементного порошка после контакта с водой. Процесс протекает в 2 этапа:

Первичное схватывание в оптимальных условиях занимает несколько часов. Бетонная смесь теряет подвижность и принимает форму, заданную опалубкой.
Набор марочной прочности. Монолит застывает до 97—98% теоретической твердости, оставшиеся 2—3% могут добавляться в течение десятилетий (если благоприятствуют внешние условия).

Примечание. Этап схватывания можно приостановить или замедлить путем шевеления смеси. Данное свойство, именуемое тиксотропией, используется при транспортировке бетона автомобильными смесителями – «миксерами».

Любая химическая реакция укладывается в рамки закона Вант-Гоффа: при нагреве вещества на 10 градусов процесс ускоряется в 2—4 раза. И наоборот, охлаждение замедляет реакцию аналогичным образом. То есть, время застывания бетона в опалубке для набора 50% прочности сильно зависит от окружающей температуры.

При нормальных условиях (t = +20 °C) бетонная смесь, сделанная из распространенных марок портландцемента М400 и М500, достигает распалубочной прочности 50% за 3 суток, 75% — за неделю. Если температура воздуха отличается от оптимальной, время отвердевания увеличивается либо уменьшается. Длительность застывания при различных температурах представлена в таблице.

Внимание! Указанная в таблице температура окружающего воздуха – среднесуточная, а не максимальная. Красным цветом выделен минимальный порог распалубочной твердости для малоответственных конструкций, зеленым – бетонных перекрытий.

Пример пользования таблицей. С фундамента либо отмостки опалубку снимают через 5 дней, если среднесуточная температура не превышает 10 градусов. С перекрытия и лестницы, застывающей в аналогичных условиях, демонтируют щиты спустя 2 недели.

Большую роль в наборе прочности бетоном играет влажностный режим. Что происходит с открытым твердеющим монолитом в разгар лета:

Солнце сильно прогревает поверхность бетона, испаряя влагу из толщи конструкции.
Химическая реакция ускоряется, но отвердевание протекает неравномерно, особенно, в поверхностных слоях.
Массив идет трещинами, верхняя часть крошится и рассыпается.

Чтобы исключить разрушительные процессы, проявляющиеся в жаркий период, бетонную поверхность следует обильно увлажнять из распылителей, а затем укрывать мешковиной и другими подобными материалами, не пропускающими солнечные лучи. Когда ткань и поверхность просохнет, ее опять нужно увлажнить.

Переохлаждение застывающего бетона ночными морозами столь же губительно. Предлагаем ознакомиться с отдельной инструкцией, как правильно делать бетонирование зимой.

Как ускорить застывание бетона

Вопрос актуален для частных застройщиков, ведущих работы осенью, когда средняя температура опускается до нуля, сроки выполнения сильно сжаты. На практике применяется несколько методов ускорения отвердевания монолитов:

Утепление и подогрев.
Добавление суперпластификаторов.
Использование химических присадок и добавок.
Приготовление смеси на специальном быстротвердеющем цементе.

Примечание. Химические добавки выполняют 2 функции: ускоряют кристаллизацию цемента и защищают бетон от воздействия отрицательной температуры, не давая воде замерзнуть.

Последний вариант считается дорогостоящим и недоступным для рядовых домовладельцев – быстротвердеющие марки цементов найти непросто. Добавление химических присадок более уместно при зимнем бетонировании.

Изоляция и электрический подогрев способствуют улучшению теплового и влажностного режима бетона

Самый простой и доступный способ — приготовить смесь на горячей воде, залить в форму и тщательно утеплить. Чтобы реакция не замедлялась, можно организовать внутренний подогрев массива резистивным электрическим кабелем.

Другой вариант – укрытие застывающего монолита пленкой и подогрев с помощью тепловой пушки. Судите сами: если удастся нагреть бетон до +30 °С, то снять опалубку можно на сутки раньше (смотри таблицу выше). Главное, не забывать об увлажнении.

Добавление пластификаторов ускоряет отвердевание за счет снижения объема воды, используемого для затворения бетонной смеси. Недорогие химикаты позволяют уменьшить количество воды на 15—20%, благодаря чему застывание происходит гораздо быстрее. Подробнее о способах ускорения смотрите на видео:

Ведение распалубочных работ

Поскольку на момент снятия опалубки монолит успевает набрать примерно половину проектной твердости, выполняйте демонтаж с соблюдением мер предосторожности:

Работы производите в порядке, обратном устройству опалубки.
Разборку начинайте с углов, где смесь отвердевает быстрее.
Отделяя первый щит, удостоверьтесь, что бетон застыл и не собирается рассыпаться.
Работайте вручную, не применяя тяжелых инструментов и механизмов.
Приставшие щиты аккуратно отделяются с помощью деревянных клиньев, забиваемых между конструкцией и опалубкой.

Не бейте по опорным элементам и деревянным ограждениям.

Вначале опалубочные щиты отделяются по углам

Совет. При образовании трещин немедленно прекратите демонтаж и обождите 1—2 суток, спешить здесь нельзя. Если бетон фундамента не затвердеет, придется обращаться к специалистам и проверять прочность неразрушающими методами.

Нередко застройщики бетонируют основание осенью, давая фундаменту выстояться до весны. Оставлять опалубку на зиму неразумно – древесина быстро испортится, металл – заржавеет. Выдержите 14—28 дней и снимите щиты, вдобавок появится возможность сделать обмазочную гидроизоляцию.

Заключение

Частному домостроителю не стоит спешить в вопросах бетонирования. Цена ошибки – повторная заливка фундамента – слишком высока. Второй нюанс – потеря драгоценного времени. Поэтому начинайте разборку опалубки с небольшой задержкой 1—2 суток с момента достижения бетоном 50-процентной прочности.

Через сколько можно снимать опалубку после заливки фундамента: нужен ли демонтаж?

Опалубка – это один из ключевых элементов любого фундамента. Без нее не получится грамотно и правильно построить основание для жилого дома или хозяйственной постройки, забора или гаража. Она служит для укрепления конструкции, обеспечения ровной поверхности и сохранения геометрических форм, при этом удерживает раствор и не дает ему растекаться.

Многие строители считают, что опалубку можно снимать уже через несколько дней после заливки траншеи, а мнение других – не раньше чем через месяц. Поэтому, ответить четко на вопрос, когда снимать опалубку с фундамента сложно, ведь на сроки засыхания бетона влияет большое количество факторов, а также габариты фундамента и сколько бетона было расходовано.

Что такое опалубка?

Эта специальная фабричная или сделанная индивидуально конструкция, состоит с нескольких соединенных между собой щитов и блоков. Все элементы фиксируются строго в указанном порядке и положении, чтобы получить максимальную герметичность поверхности и не допустить вытекания бетонного раствора.

Снимать опалубку нужно через строго определенное время, причем в некоторых строительных нормах указано, через сколько времени допустим демонтаж. В зависимости от типа фундамента, его габаритных размеров и глубины залегания подошвы, будут существенно отличаться правила проведения демонтажа опалубки.

Также на сроки демонтажа влияет и назначение каркаса, ведь она может использоваться:

непосредственно для фундамента;
при создании межэтажных перекрытий;
для устройства несущих стен и перегородок;
при обустройстве туннелей, шахт и канализационных коллекторов большого диаметра.

При возведении опалубки можно использовать металлические крепежные элементы, дерево или пенополистирол. Также иногда встречаются пластиковые и стеклопластиковые конструкции. Сколько пойдет строительных материалов для возведения таких элементов фундамента зависит от типа основания, его конструкции, глубины залегания и размеров.

Когда рекомендуется снимать опалубку с фундамента?

Есть также и другие государственные строительные нормы и рекомендации, где для каждого конкретного типа сооружения предусматриваются свои сроки демонтажа опалубки.

Какие факторы влияют на набор прочности бетона?

На прочность бетона и его созревание оказывает влияние множество факторов, некоторые из которых:

состав раствора. Учитывая, что бетон – это практически на 100% минеральная смесь, каждый элемент там играет свою роль. Например, силикат кальция отвечает за набор прочности, причем этот процесс длится годами. При растворении и концентрации, он начинает выполнять свои функции уже в первые часы после заливки. Человек ощущает резко возрастающую температуру бетона, которая через несколько дней идет на убыль. Алюминат кальция – это катализатор физико-химических реакций;
температура внешней среды. Чем она выше, тем быстрее происходит созревание бетона. Например, при температуре до 30 градусов тепла, фундамент наберет марочную прочность 80% уже через 5 суток, а при температуре до 3 градусов тепла – только через 28 дней. Причем, снятие опалубки можно проводить уже при наборе марочной прочности от 50%, но строительные работы можно начинать, только при наборе от 80%. При расчете длительности созревания бетона учитывается среднесуточная температура, а не самая высокая;
технология выдержки фундамента. Строители должны помнить, что для увеличения скорости созревания бетона нужно регулярно смачивать поверхность водой, накрывать ее полиэтиленовой пленкой и не проводить никаких строительных работ на поверхности основания;

Состав наполнителя тоже играет немаловажную роль. Некоторые фундаменты делают из бутового камня и щебня, пустоты заполняют керамзитом и все это заливают бетонным раствором. Такие фундаменты набирают марочную прочность быстрее в несколько раз.

Как лучше демонтировать опалубку

После набора бетоном необходимой марочной прочности, можно начинать демонтаж опалубки. Большинство строителей убирают ее поэтапно, делая абсолютно противоположные действия, как при ее монтаже. Но и здесь нужно помнить, что использование любой строительной техники запрещено, как и использование большого механического воздействия. Ведь нельзя повреждать конструкцию основания, поэтому в таких случаях лучше медленно, но качественно опалубку демонтировать независимо от того, сколько времени на это потратится.

Убирать опалубку нужно только после достижения марочной прочности бетона, хотя некоторые строители длительность высыхания раствора специально увеличивают. Поэтому лучшим вариантом будет − немного выждать, чтобы прочность фундамента была выше, чем потом ремонтировать основание.

Правила демонтажа опалубки:

При выполнении распалубки, рекомендуется оставить снятие вышек, туров и опорных балок на заключительную часть. На них лежит основная нагрузка от фундамента.
Щиты и стойки демонтируются легко и быстро, но и тут нужно все делать аккуратно, чтобы можно было опалубку использовать повторно.
Демонтаж всегда начинают сверху и равномерно по горизонтали. Сначала убирают элементы крепежей на краях и углах фундамента, там бетон застывает быстрее.
В некоторых случаях, демонтаж может затянуться на несколько недель, но при этом можно возводить иные строительные конструкции, ведь бетон уже набрал марочную прочность.

Снятую опалубку можно использовать повторно, предварительно очистив ее от налипшего бетона после демонтажа. Хранить ее нужно в проветриваемых сухих помещениях, поддерживать оптимальный температурный режим. В некоторых случаях рекомендуется покрыть опалубку специальными защитными лаками или антибактериальной грунтовкой.

Когда можно снимать опалубку с ленточного фундамента после заливки бетона: время затвердевания бетона, ведение распалубочных работ

Бетонирование фундаментов под застройку на производственных объектах контролируется опытными инженерами. Индивидуальные мастера, устанавливающие формообразующие элементы для заливки бетона при возведении частных сооружений и площадок, удаляют их, ориентируясь на собственные навыки.

От надежности ленточных и монолитных оснований зависит дальнейшая эксплуатация конструкции, поэтому вопрос срока демонтажа временной опалубки по технологическим нормам стоит рассмотреть подробнее.

Как происходит созревание бетона?

На скорость кристаллизации влияют такие факторы, как:

Степень помола.
Состав минералов.
Объем воды, вводимой для замешивания.
Температурный режим.
Внесение наполнителей.

Главными носителями прочности бетона являются гидросиликаты кальция. Существует 4 вида клинкерных минералов, которые влияют на затвердение. Это:

Силикат 3-кальциевый. Имеет важное значение на протяжении первого месяца после заливки, в период схватывания поднимает в рабочем растворе реакционную температуру, формирует структуру вещества.
Силикат 2-кальциевый. Действует на прочностные характеристики в течение всего периода эксплуатации конструкции.
Алюминат 3-кальциевый. Входит в реакцию для увеличения скорости гидратации, влияет на схватывание на начальном этапе — в течение первых суток и зрелость после заливки.
Алюмоферрит 4-кальциевый. Действие постоянное, от заливки до завершения созревания.

Созревание стройматериала проходит 2 фазы:

Схватывание, или загустение.
Затвердение, или упрочнение.

Схватывание начинается сразу после прекращения тиксотропии — перемешивания жидкого вещества. Гидратация характеризуется выделением теплоты. В начале процесса наблюдается быстрое увеличение температуры, которая достигает максимума в конце загустения. При низкой температуре воздуха схватывание происходит медленнее, при повышенной — быстрее. Оптимальная температура — +20…25°С.

Густая масса растекается и распределяется по форме опалубки, ее подвижность замедляется. Загустение бетона занимает от 2-3 часов до суток. В процессе затвердевания залитый материал непрочный, поэтому его форму можно корректировать.

Кристаллизация частиц происходит медленно. Полностью созреть бетонная масса может через 28 дней, причем показатель марочной прочности достигает 95%, оставшиеся 5% набираются на протяжении долгих лет.

Нормативы на снятие опалубки

Снимать опалубку после заливки бетона требуется при появлении распалубочной прочности. Такое понятие введено в СНиП 3.03.01-87 «Нагрузки и воздействия». Когда нужно разбирать временную конструкцию, прописано в таблице:

Разновидности конструкций	Наименьшая прочность, при которой можно снять опалубку
Поверхности, расположенные вертикально	0,2-0,3 мПа
Железобетон с ленточного фундамента	3,5 мПа, не меньше 50%
Перекрытия, размещенные горизонтально и под наклоном с длиной пролета от 6 м	80%
Горизонтальные поверхности с длиной пролета до 6 м	70%

При строительстве частных домов и подсобных сооружений специалисты советуют демонтировать опалубочную систему при получении 50% прочности бетона. При заливке нагруженных конструкций, например лестницы, для распалубки нужно набрать 70-80%, при этом учитывают длину пролета.

Через сколько времени снимают опалубку?

Для стройматериала М200-М300, изготовленного на основе портландцемента М400 или М500, в результате исследований инженерами разработана специальная таблица, по которой рассчитывают, через сколько дней можно снять опалубку.

Сроки или количество в днях	Температурный и прочностной показатели
Сроки или количество в днях	-3°С	0°С	+5°С	+10°С	+20°С	+30°С
1	0,03	0,05	0,09	0,12	0,23	0,35
2	0,06	0,12	0,19	0,25	0,4	55%
3	0,08	0,18	0,27	0,37	50%	0,65
5	0,12	0,28	0,38	50%	0,65	80%
7	0,15	0,35	48%	0,58	75%	0,9
14	0,2	50%	0,62	72%	0,9	1
28	0,25	0,65	77%	0,85	1	—

В таблице за «1» взят показатель 100%-ной зрелости, в качестве температуры подразумевают среднее значение между минимумом и максимумом ежедневных температур, т. е. если утром было +8°С, а вечером — +20°С, то средний параметр равен +14°С.

Советы по демонтажу

Для самостоятельного строительства специалисты рекомендуют обращать внимание на сезонность при укладке фундаментного основания. Летом заливные работы лучше не выполнять, можно подготовить участок под застройку. Заливать рабочий раствор нужно ранней или поздней осенью при достаточной влажности и отсутствии жары.

Залитый фундамент оставляют на зиму для проверки его на морозостойкость, влагонепроницаемость, способность к нагруженному проседанию. Опалубку перед зимними холодами нужно убрать, особенно если она изготовлена из дерева. Деревянные щиты разбухают, раздвигают подпорки.

Перед установкой деревянной опалубочной системы листы рекомендуется обработать маслом или специальной жидкостью либо обернуть полиэтиленом или бумагой. Это упростит последующее снятие формообразующих частей.

Демонтаж осуществляется в обратном порядке по сравнению с монтажом, сверху вниз и осторожно, чтобы не зацепить бетон. Распалубку начинают с угловых, открытых с незамкнутыми краями и выступающих элементов. В этих частях литье застывает быстрее. Открепляются опорные стойки, стяжки, основные щиты, вбитые в почву колья, крепежи, соединительные детали.

При соблюдении всех рекомендаций получается монолитный фундамент хорошего качества.

Заливка опалубки — порядок выполнения работ

Качественные характеристики конструкций из железобетона зависят в первую очередь от соблюдения технологических приемов в момент их изготовления. Немаловажным производственным этапом считается заливка опалубки бетонной смесью. Сегодня рассмотрим особенности этого рабочего этапа, а также узнаем, когда можно снимать опалубку с фундамента.

Подготовительные работы

Прежде, чем выполнить заливку бетона в опалубку, проводятся подготовительные мероприятия, связанные с подбором необходимых инструментов, приготовлением бетонной смеси и обустройством площадки.

Бетон выбирается с учетом необходимых характеристик и погодных условий, особенностей почвенного состава. Чтобы увеличить показатель прочности готовой конструкции, устанавливается стальной арматурный каркас.

Бетон для заливки в опалубку можно приготовить самостоятельно, смешивая в нужных пропорциях песок, цементный материал, щебенку и воду, либо приобрести готовую смесь.

Для такой работы понадобятся:

лопаты разные;
ведра, емкость для замешивания или бетоносмеситель;
мерная тара.

Кроме этого, готовится опалубочная система, соответствующая определенным требованиям:

материал щитов должен быть прочным, чтобы надежно защищать железобетонную конструкцию от деформирований;
внутренние поверхности должны отличаться гладкостью, чтобы обеспечивать легкий демонтаж и ровность залитой поверхности;
вся конструкция не должна иметь щелей.

Чтобы точно выставить опалубку, потребуются отвесы и уровни. Для креплений используются струбцины, распорки и подпорные элементы.

В первую очередь для заливки бетона монтируется опалубка. Опалубочные щиты должны стоять вертикально, не образовывать щелей, через которые начнет вытекать бетонная смесь. Диагонали противоположных углов могут иметь максимальное расхождение не более, чем на три сантиметра.

Вслед за установкой опалубки выполняется чистка ее внутренних поверхностей, устанавливается арматурный каркас. Металлическая конструкция в обязательном порядке оснащается фиксаторными элементами, которые препятствуют прутьям контактировать с земляной и опалубочной поверхностями.

Остается с помощью строительного уровня проконтролировать ровность, натянуть разметочный шнур и выполнить заливку.

Процесс заливки

Как заливать в опалубку бетон? Учитывая условия строительства, бетон можно готовить разными методами.

Растворный узел

При строительстве крупного объекта, постоянно нуждающегося в бетоне, устанавливается передвижной цех по его изготовлению. Дозаторами направляется в смеситель необходимый материал, порциями добавляется вода, готовая смесь подается в кузова грузового транспорта, который и доставляет бетон к месту заливки.

Автомиксер

Это машина, оснащенная специальным барабаном. В него закладываются необходимые ингредиенты, и пока выполняется транспортировка к стройплощадке, за счет вращений барабана сырье перемешивается до полной готовности к заливке.

Бетономешалка

Отличное решение для строительства небольших сооружений, вмещающее в свою вращающуюся грушу до ста пятидесяти литров смеси. Все компоненты по установленным нормам загружаются лопатой, доливается вода и выполняется перемешивание до полной готовности.

Ручной метод

На небольшие объемы работ, связанных с бетонированием, достаточно выполнить несколько замесов собственными силами. Бетон в этом случае готовится в подходящей по размерам емкости.

Уплотнение бетона

Переходим к важному вопросу – как правильно заливать бетон в опалубку.

Смесь подается слоями, толщина которых не должна превышать двадцати сантиметров, после каждой порции выполняется уплотнение. Лучшим решением для этого является вибратор, представляющий собой кабель, на конце которого располагается цилиндр из металла с сердечником внутри, под воздействием переменного тока выполняющим колебательные движения и тем самым вызывая сильное вибрирование цилиндра.

При осуществлении заливки бетона в опалубку из миксера по лотку, бетонщику остается только своевременно перекрывать подачу раствора, погружать вибратор ниже уровня очередного залитого слоя и следить за тем, чтобы смесь равномерно распределялась по поверхности, выдавливая воздушные пузырьки.

Опалубку заливают непрерывно. Интервалы между подачей новых порций не должны превышать двух часов.

Сушка

Сколько должна стоять опалубка после окончания заливки фундамента – вопрос индивидуальный. В каждом случае должно соблюдаться требование проектного задания, определяющее, при какой прочности бетона рекомендуется снимать опалубку при выполнении бетонирования.

Чтобы окончательные результаты работы оказались на должном уровне, необходимо организовать правильную сушку бетона.

Для такого процесса потребуются вода и полиэтиленовая пленка. Полиэтиленом укрывается конструкция, чтобы создать ее защиту от негативного воздействия ультрафиолетового света. Водой периодически увлажняется поверхность бетонной конструкции, чтобы предотвратить ее преждевременное высыхание.

Смачивать бетон начинают через пять часов после его заливки, и продолжают эту процедуру в течение десяти дней, применяя воду с учетом температуры наружного воздуха. Если не знаете, через сколько дней снимают опалубку с фундамента, отсчитайте полторы недели и аккуратно приступайте к демонтажу щитов. Летом снимать опалубку с фундамента через такой срок не рекомендуется, пока поверхность бетона не побелеет.

Если процесс бетонирования выполняется в холодное время года, в бетонную смесь добавляют противоморозные присадки и во время сушки используют электроподогрев и тепловые пушки.

Нарушения условий сушки провоцируют появление трещин и дальнейшее разрушение конструкции. Чтобы избежать этого, рекомендуется использовать для заливки фундамента неснимаемую опалубку.

Разборка опалубки

Многие задаются вопросом, когда можно снимать опалубку после заливки бетона. Ответ звучит однозначно: разбирать опалубку разрешается после того, как залитый бетон наберет полную прочность.

Рассмотрим, как правильно выполнить демонтаж опалубочной конструкции.

Если вы хороший хозяин, то планируете использовать опалубочные щиты на максимальное количество рабочих циклов. Это означает, что убирать опалубку после заливки и затвердевания фундамента силовыми методами не следует. Вы не только можете повредить элементы конструкции, но и создать предпосылку к деформированию не успевшего до конца застыть фундаментного основания.

Если на момент установки щитов вы качественно обработали их внутренние поверхности специальным масляным составом либо украли их полиэтиленом, особых затруднений при разборке не возникнет. Демонтаж лучше всего начинать с места, которое нагружено меньше всего, и где бетон застыл быстрее – с угловых участков и открытых краев.

Определившись, через сколько можно снимать опалубку, и дождавшись этого момента, демонтажные работы выполняйте сверху, перемещаясь постепенно к нижней части. Сначала снимаются внешние подпорные стойки, упоры, откосные элементы и другие фиксирующие щиты детали.

В случае, когда противоположные опалубочные элементы при установке вы стягивали проволокой либо металлическими скобами и шпильками, в первую очередь освобождаются от данного вида крепежа. Снимать опалубку с элементами армопояса просто – детали откручиваются либо срезаются. Как правило, этого вполне достаточно, чтобы демонтировать щиты.

В случае, когда щиты смонтированы в единую конструкцию посредством соединительных брусов, зафиксированных продольно, в первую очередь демонтируют этот крепеж, после чего щиты снимают по одному.

Выполняя демонтаж опалубочной конструкции, следует помнить, что в железобетонной конструкции могут находиться закладные детали, установленные для формирования коммуникационных каналов. В таких местах снимать щиты необходимо предельно осторожно.

Когда щиты поддаются не сразу, их можно оставить в покое. Через какое время в таком случае продолжается демонтаж? Все просто – как только убедитесь, что опалубочные щиты двигаются свободно, можно продолжить работу. Есть второй вариант для такого случая – щит аккуратно отрывается от бетонной поверхности с помощью клина из древесины. Этот способ демонтажа применяют при бетонировании масштабного фундамента, когда опалубка необходима на другом участке.

Снятые опалубочные элементы необходимо убрать в сухое. Хорошо проветриваемое место. Если приходится снимать опалубку осенью, рекомендуется сложить ее под навес.

Категорически запрещено оставлять опалубочные щиты на залитой и успевшей набрать полную прочность фундаментной основе, особенно – перед наступлением зимнего сезона.

Древесина от воздействия влаги и температурных перепадов начнет оказывать негативное воздействие на железобетонную поверхность. Да и логики в таком замысле нет – бетона набрал соответствующую прочность и в опалубке больше не нуждается.

Заключение

Рабочий этап бетонирования фундамента или иной железобетонной конструкции рекомендуется планировать на теплое время года, когда температурный режим воздуха варьируется в положительном диапазоне. Кроме того, в такое время лучше определять, на какой день снимается опалубка. В случае, когда обстоятельства вынуждают вас проводить бетонирование в зимний сезон, сроки, определяющие, через сколько времени демонтируются щиты, существенно сдвигаются в сторону увеличения.

Через сколько можно снимать опалубку после заливки бетона. Когда снимают опалубку после заливки бетонного раствора?

Опалубка представляет собой фиксирующий блочный каркас, определяющий границу строительной конструкции при заливке бетоном. Она используется при возведении фундаментов, перекрытий, монолитных элементов, тротуарных дорожек и даже вертикальных стен. Для успешного проведения заливки важно не только правильно установить опалубку, но и выждать определенный промежуток времени перед ее снятием, в идеале — до полного набора бетоном прочности.

Но на практике это не всегда представляется возможным, фиксирующие элементы могут использоваться для бетонирования следующего участка, а сама поверхность — нуждаться в уходе или обработке. Поэтому важно знать: через сколько дней допускается снимать опалубку после заливки бетоном и при каких условиях. Выжидать рекомендуемые 28 суток в индивидуальном строительстве нецелесообразно, но и нарушать нормы не следует, это чревато деформациями и снижением прочности конструкций.

Сроки демонтажа, в зависимости от внешних условий

Основными критериями, определяющими степень созревания бетона, являются температура и влажность окружающего воздуха, марка прочности и достаточное количество жидкости в растворе. Погода считается важнейшим фактором, по нормам, опалубку снимают не ранее чем через 7 дней при высыхании в оптимальных условиях (среднесуточной t = +15 °C и правильном уходе). Более точное значение можно определить по графику затвердевания бетона. В частности, для самых распространенных марок М200–М500 минимальная выдержка в днях составляет:

Среднесуточная температура, °C

Число дней с начала заливки

Снимать опалубку считается безопасным для конструкции, при достижении раствором 50 % прочности, но по нормам — лучше дождаться 70 %. Ориентиром служит именно среднесуточная температура, а не время года. То есть, с учетом приведенного графика, при t не ниже +20 °C опалубку при бетонировании снимают уже через 3 дня, а приступать к следующему этапу строительных работ можно через неделю.

Колебания температуры и влажности нежелательны, оптимальным сезоном считается ранняя и сухая осень. Но за один месяц нереально успеть качественно провести все этапы бетонирования здания: от подготовки основания до возведения стен и других конструкций. Поэтому рекомендуется провести заливку фундамента осенью и дать ему устояться, а летом завершить стройку. При этом следует снимать опалубку, вне зависимости от ее материала: деревянные щиты разбухают и деформируются сами, искривляя конструкцию под воздействием влаги, а металлические оставлять нецелесообразно, так как зимой их могут украсть.

Когда снимать опалубку с дорожки. Сушка

Чтобы окончательные результаты работы оказались на должном уровне, необходимо организовать правильную сушку бетона.

Нарушения условий сушки провоцируют появление трещин и дальнейшее разрушение конструкции. Чтобы избежать этого, рекомендуется использовать для заливки фундамента неснимаемую опалубку.

Когда снимать опалубку с колонн. Нормативное время для снятия опалубки

Бытует мнение, что оптимальным периодом для отвердения фундамента является 28 дней . Однако ответ на вопрос о том, когда снимать опалубку после заливки бетона, в каждом случае будет индивидуальным . Главным нормативным параметром, от которого следует отталкиваться при определении времени готовности конструкции к демонтажу, является отпускная прочность . Данная характеристика, в свою очередь, зависит от следующих данных:

Вид и размеры конструкции ;
Марка используемого бетона;
Температура окружающей среды ;
Другие условия затвердевания;
Величина загрузки .

Основным критерием при определении продолжительности ожидания отвердения бетона является его вид. В частности, отпускная прочность для тяжелых бетонов и растворов на пористых добавках составляет 50%, а при автоклавном затвердении ОП будет достигать 100% . Когда конструкция в прочности достигает максимума, опалубку можно демонтировать. В остальных случаях действует тот самый временной промежуток в 28 дней . Согласно нормативам, бетон для фундамента должен обретать достаточную нагрузочную прочность не позднее этого срока.

Кроме этого, существуют и наглядные признаки, сигнализирующие о том, что можно снимать опалубку. Например, для определения, когда снимать опалубку с ленточного фундамента, следует обращать внимание на фанерные щиты . Если они начали отходить от изначального положения, это говорит о том, что бетон отдает воду и опалубочную конструкцию можно демонтировать. До образования зазоров между фанерой и бетонной основой, как правило, проходит от 7 до 10 суток.

Чтобы точнее определить эти сроки, специалисты используют инструменты мониторинга. В нем как раз и выполняются расчеты вязкости бетона и его толщины с учетом характеристик применяемых заполнителей. Из полученных данных рассчитывается время для более подходящего снятия опалубки.

Видео монтаж опалубки: расчет прочности бетона, когда можно снимать опалубку после заливки бетона

Через какое время можно снимать опалубку после заливки бетона. Подготовительные работы

Для такой работы понадобятся:

лопаты разные;
ведра, емкость для замешивания или бетоносмеситель;
мерная тара.

Кроме этого, готовится опалубочная система, соответствующая определенным требованиям:

материал щитов должен быть прочным, чтобы надежно защищать железобетонную конструкцию от деформирований;
внутренние поверхности должны отличаться гладкостью, чтобы обеспечивать легкий демонтаж и ровность залитой поверхности;
вся конструкция не должна иметь щелей.

Когда можно снять опалубку с отмостки. Через сколько снимать опалубку, в зависимости от внешних условий

Через сколько снимать опалубку с фундамента? Ответ на этот вопрос зависит, в первую очередь, от внешних условий, определяющих степень созревания бетона. Этими критериями является показатели температуры и влажности, марка прочности и количество влаги в бетонном растворе. Именно погодные условия являются определяющим фактором в вопросе, через сколько дней снимать опалубку.

Согласно установленным нормам, опалубка снимается не ранее, чем через неделю, при условии высыхания в оптимальных условиях. Оптимальными считаются температурные показатели — +15 градусов, а также соблюдение всех правил ухода. Более точное время, через сколько снимать опалубку с фундамента, можно определить, пользуясь графиком затвердевания бетонного раствора.

Безопасным считается срок снятия опалубки, при достижении бетонным раствором 50% прочности. Однако утвержденные строительные нормы рекомендуют дождаться достижения 70% прочности. При этом решая, через сколько снимать опалубку, следует ориентироваться на среднюю среднесуточную температура, а не сезон.

К примеру, если среднесуточная температура не опускается ниже +20 градусов, опалубку можно снимать уже через 3 суток, а переходить к следующему этапу проведения работ можно уже через 7 суток. При этом нежелательно проводить строительные работы данного характера в условиях значительных колебаниях температуры и влажности. Поэтому лучше всего бетонировать здание в ранний осенний период, при сухой погоде.

Однако, так как качественное проведение всех необходимых работ по бетонированию за один месяц невозможно, заливать фундамент рекомендуется осенью, а в летнее время проводить остальные работы. При этом, вне зависимости от материала, из которого изготавливается опалубка, ее необходимо снять. За это время происходит разбухание и деформация деревянных щитов, следствие воздействия влажности. А металлическая опалубка может быть просто украдена.

Когда снимать опалубку с перемычек. Сушка

Когда снимать опалубку с лестницы. Когда снимать опалубку с фундамента

Всем строителям хочется ускорить процесс и не терпится побыстрее снять опалубку. К такой работе следует подойти со всей серьезностью. Чем качественней опалубка, тем прочней фундамент. Начнем с того, что опалубка — это конструкция для залива бетона, которая имеет много разновидностей. Она остается в зафиксированном состоянии до образования бетонной поверхности. Опалубка держит бетон до его полного застывания.

Выполнение работ по распалубке нужно начинать когда Вы уверены что бетон полностью высохнет и будет достаточно прочным. Его поверхность должна образовать целостный вид и выдерживать людей и остальные строительные манипуляции.

Если не соблюдать правил, фундамент начнет рассыпаться и будет не пригоден для дальнейшей застройки. Начинать дальнейшие этапы строительства можно только тогда, когда прочность раствора будет не менее 70 %. Ориентироваться необходимо на время и температуру воздуха, она играет большую роль при затвердении раствора. Чем ниже температура воздуха, тем медленнее раствор будет застывать.

Видео монтаж опалубки: расчет прочности бетона, когда можно снимать опалубку после заливки бетона

Сколько должен стоять фундамент после заливки – продолжительность выстаивания

Бетонирование ленточного и плитного фундамента дома выполняется согласно давно разработанной технологии. На первый взгляд ничего сложного в работе нет, но во время заливки, в процесс и после отверждения монолита возникает немало вопросов, связанных с различными нюансами. Некоторые из них настолько важны, что их несоблюдение вполне может привести к тем или иным разрушениям конструкции. К примеру, сколько времени должно пройти после заливки перед снятием опалубки и как долго нужно выдерживать бетон до начала следующего этапа работ? Среди специалистов можно услышать различные мнения, но правила, все же, существуют.

Чем грозит несвоевременное снятие опалубки

Как известно, для заливки ленточного или плитного фундамента дома используется кашеобразный бетонный раствор. После укладки его в опалубку, начинаются процессы гидратации цемента и постепенного твердения бетона. Для их корректного завершения нужно выделить определенное количество времени, требующегося для того, чтобы фундамент смог выстояться и набрать проектную прочность.

Если опалубка с конструкции будет снята сразу после схватывания цемента, то появится вероятность расползания монолита в разные стороны. Неокрепшее «тело» не только не сможет принимать нагрузки, но и удерживать собственную форму. Особенно это касается массивных фундаментов.

Если демонтаж опалубки с ленточного фундамента будет выполнен после того, как цементный раствор схватится, но перед тем как он наберет определенную прочность, то в конструкции появятся трещины. Для подземной части дома, принимающей на себя и распределяющей на грунт все нагрузки, это грозит расколом и полным разрушением уже в период эксплуатации дома.

Сколько же должен стоять фундамент после заливки? На этот вопрос однозначного ответа не существует. Средний промежуток времени определяется 28 сутками, но в некоторых случаях бывает достаточно и 15-20 дней. В сложных условиях сроки нужно продлевать.

Профессионалы уверяют, что фундамент дома до его загрузки должен выстояться не менее месяца.

Чтобы строение не дало усадку, не перекосилось и не разрушилось, нужно неукоснительно соблюдать выполнение строительных правил и технологии возведения подземной части дома. Фундамент является опорой здания, поэтому не терпит халатности, неумения и отсутствия элементарных знаний.

Сколько времени должен отстаиваться фундамент

Указанные в нормативах сроки, предусмотренные для того, чтобы бетонная конструкция могла выстояться, не всегда соответствуют реальному времени. На них влияют посторонние факторы, такие как:

температура окружающей среды;
влажностный режим;
наличие атмосферных осадков;
время года;
грунтовые условия;
рельеф местности;
размеры и тип фундамента – ленточный, плитный, столбчатый;
проектная прочность бетона;
качество материалов;
присутствие грунтовых вод на участке;
технология возведения конструкции;
наличие добавок;
величина расчетных нагрузок.

Кроме вышеперечисленных моментов, могут возникать ситуации, влияющие на период, в течение которого фундамент дома должен будет отстаиваться перед тем, как начнутся дальнейшие работы. В некоторых случаях бетонная конструкция оставляется даже на зиму, чтобы при оттаивании грунта легче было определить дефекты и выправить усадки. При этом монолит надежно укрывают. Примечательно, что ни один норматив не сможет учесть все нюансы, поэтому вопрос о том, сколько же фундамент дома будет отстаиваться, решается в индивидуальном порядке.

При определении сроков следует принимать наиболее худшие условия для площадки. Запас, в этом случае, сыграет положительную роль.

Каким образом выстаивается фундамент дома

Первый раз бетонной конструкции дают выстояться сразу после заливки. Этот период длится до семи дней, в течение которых поверхность поливают водой. Бетон схватывается и начинает отвердевать. Сверху фундамент накрывают полиэтиленовой пленкой, но можно использовать также:

промокаемую ткань;
опилки;
солому.

Полиэтилен перед поливкой приподнимают, а другие материалы смачивают сверху. Они великолепно сохраняют влагу, не давая воде испариться раньше времени. Продолжительность затвердевания монолита зависит от времени года. Примерно через неделю, а в жаркое время года – через 10-14 дней, полив прекращают, но покровный слой оставляют вплоть до 28-30 дней после окончания укладки бетонной смеси в опалубку. Таким образом происходит первичное выстаивание, вполне достаточное для фундаментов, устанавливаемых на основание, заглубленное ниже уровня промерзания грунта.

Но на практике существует и вторичное выстаивание. Оно касается ситуаций, когда на пучинистых грунтах приходится возводить мелкозаглубленные фундаменты. В этом случае отвердевшую бетонную конструкцию оставляют зимовать. С приходом весны подвижки регистрируют, а основание укрепляют путем подсыпки песка или гравия с обязательной послойной трамбовкой.

Специалисты уверяют, что будет лучше, если фундамент простоит без нагрузки целый год. Оказывается, в первый месяц после заливки бетон набирает прочность до 70-75 процентов, а остальные 25-30 процентов – в следующие 11 месяцев. Из этого можно сделать вывод, что если сроки строительства позволяют, то предпочтение следует отдать более длительному временному промежутку. Если же период возведения строения ограничен жесткими рамками, то к монтажу стен дома приступают через 28 суток после заливки фундамента. При благоприятных климатических условиях и использовании в ограждающих конструкциях легких материалов – срок можно сократить до двух недель.

Сколько должен стоять фундамент после заливки

Решение о том, сколько должен стоять фундамент после заливки должно приниматься с учетом комплекса факторов. Детерминантами при этом выступают конструкционное построение основания здания, проектные особенности сооружения и время выстаивания, необходимое для полноценного созревания бетона. Следует помнить, что несоблюдение срока, в течение которого должна выстаиваться фундаментная конструкция перед постройкой дома, может привести к частичной либо полной девальвации предусмотренных проектом несущих свойств.

Работы по уходу за бетоном

Строительные правила СП 70.13330.2012, в которых актуализован текст СНиП 3.03.01–87, предписывают до проведения распалубки выдерживать бетон с выполнением мероприятий за его уходом. Данные о том, сколько должен отстояться уложенный в опалубку, формирующую контуры фундамента, бетон прописаны в пункте 5.4.1 Правил.

Все поверхности должны быть надежно защищены от возможного испарения содержащейся в растворе воды. Следует также предохранять свежеуложенную бетонную смесь от попадания на ее поверхность атмосферных осадков. Такие мероприятия должны проводиться перед постройкой в течение всего срока, пока не будет обеспечен набор прочности не менее 70% от паспортной.

После распалубки необходимо создать условия для поддержания температуры и влажности в значениях, которые оптимально соответствуют нарастанию прочности бетонной конструкции. Правилами не разрешается ходить по поверхностям забетонированных конструкций до тех пор, пока бетон не наберет прочность 2,5 Мпа. Нельзя, соответственно, устанавливать вышележащие опалубки, осуществлять кирпичную кладку, возводить деревянные стены и выполнять другие строительные либо вспомогательные операции.

Набор прочности бетоном

Бетонная смесь сохнет и получает необходимые и достаточные значения прочности в процессе прохождения двух последовательных взаимосвязанных между собой стадий:

Стадия схватывания. Предварительное схватывание уложенного в опалубку бетонного раствора летом при окружающей температуре около 20^о С происходит в течение суток. В холодные сезонные периоды необходимо использовать доступные средства подогрева и применять теплоизолирующие конструкции. Следует учитывать, что процессы схватывания начинают происходить уже в течение первых двух часов с момента затворения бетонной смеси водой. Именно поэтому операции затворения смеси и укладка бетона в опалубку должны быть максимально приближены друг к другу по временным промежуткам.
Отвердевание бетона. Набор бетоном прочности происходит в процессе гидратации – образовании молекулярных связей частиц воды с составляющими смесь веществами. Гидратация протекает в узком диапазоне температуры и влажности, которые должны быть обеспечены мероприятиями по уходу за бетоном. Важность тщательного контроля протекания физико-химического процесса в массе железобетонной конструкции объясняется полной зависимостью качества сооружения.

Естественно предположить, что срок, в течение которого должен отстаиваться фундамент, напрямую связан с набором прочности бетоном, составляющим его основу. Товарный бетон марок М–200 и М–300, который изготавливается на основе портландцемента М–400 и М–500 соответственно, набирает необходимые перед началом стройки и нормированные СП 70.13330.2012 70% прочности за 28 суток при своей средней суточной температуре 20^оС. Изменение среднесуточной температуры неизбежно ведет к другим показателям прочности. Зависимость набранной прочности наглядно видна из таблицы:

Марка бетона	Время выстаивания (суток)	Прочность бетона (% от нормируемой) в зависимости от среднесуточной температуры (^оС) бетонной массы
Марка бетона	Время выстаивания (суток)	-3		+5	+10	+20	+30
М–200, М–300	1	3	5	9	12	23	35
	2	6	12	19	25	40	55*
	3	8	18	27	37	50	65
	5	12	28	38	50	65	80
	7	15	35	48	58	75	90
	14	20	50	62	72	90	100
	28	25	65	77	85	100	–

Зависимость времени выдерживания фундамента от его типа

Инсинуации о том, что готовый фундамент после набора нормируемой прочности входящих в его состав бетонных компонентов должен простоять год либо зиму – абсолютно не состоятельны. Распространенное заблуждение о необходимости выдержать конструкцию до окончания происходящих осадочно-усадочных процессов возникло в результате подмены понятий. Выдерживанию подлежит перед началом чистовой отделки полностью возведенное здание. Объясняется это просто на примере существующих разновидностей конструкционного строения фундаментов.

Видео о том, как ускорить твердение бетона

Столбчатые фундаменты

Столбчатый фундамент представляет собой ряд отдельных столбов, для обустройства которых применяется кирпичная либо каменная кладка, нередко фундаментные столбы выполняются бетонными или железобетонными. Для придания фундаментным элементам дополнительной устойчивости обустраивается ростверк – железобетонная лента, связывающая оголовья столбов.

Такой тип фундамента относят к легким разновидностям, поэтому ненагруженная весом здания фундаментная основа подвержена повышенной подвижности при подвижках грунта с неоднородной морфологией, может быть легко деформирована в результате морозного пучения. Отстояться фундамент столбчатого строения не может по определению, и начинать возведение стен нужно сразу по окончании схватывания кладочного раствора или набора прочности бетоном.

Фундаменты ленточного типа

Ленточные железобетонные фундаменты могут обустраиваться по двум типам:

мелкозаглубленные фундаменты обустраиваются под строительство легких построек и своей подошвой опираются на грунтовые горизонты, расположенные выше уровня промерзания;
глубоко заглубленные варианты предполагают возведение на них объемных сооружений с большим весом, уровень залегания их подошвы превышает глубину промерзания грунта.

Ленточный мелкозаглубленный фундамент испытывает нагрузки, по напряженности и силе аналогичные воздействию на столбчатые варианты с ростверком. В случае, если дать такому фундаменту выстояться в течение периода, когда происходит активное пучение почв под воздействием замерзания и оттаивания грунтовой влаги, возможность его деформации весьма вероятна.

Фундаменты ленточного типа глубокого залегания опираются своей подошвой на плотные горизонты, не подвержены влиянию грунтовых сдвигов. Усадочные процессы в бетонной массе полностью завершаются после достижения нормативной прочности, а осадка конструкции под действием собственной массы, без учета веса здания, полностью нивелируется деформационными швами.

Плитные разновидности

Монолитные фундаменты просто рассчитываются и обустраиваются, они обеспечивают основание для возводимого здания с достаточными прочностными характеристиками. Равномерное распределение нагрузки на почвенное основание вследствие большой опорной поверхности обуславливает минимальное значение удельного давления на грунт. Грамотно подготовленная песчаная либо песчано-щебенчатая подушка под фундаментной плитой позволяет предотвратить ее значительные осадочные подвижки.

От того насколько тщательно были проведены прелиминарные земляные работы напрямую зависит устойчивость возводимой на плитном фундаменте постройки. Количество времени, сколько должен отстаиваться монолитный фундамент, определяется опять же только периодом, необходимым для набора прочности бетоном.

Свайные фундаменты

Фундаментные основания зданий на сваях при любой технологии их обустройства обеспечивают передачу нагрузки на глубокие, зачастую коренные, горизонты грунтов и пород. Такая разновидность возведения фундаментов полностью исключает возможность деформации здания независимо от того, как много времени отведено на их выстаивание после окончания монтажа.

Определение времени на то, сколько времени должен стоять фундамент после заливки, следует соотносить с временным периодом, за который товарный бетон наберет нормируемую СП 70.13330.2012 прочность. Дополнительное выдерживание не целесообразно, а в случаях применения столбчатых конструкций и ленточных фундаментов неглубокого залегания даже противопоказано.

Через какое время после заливки бетона можно снимать опалубку. Подготовительные работы

Для такой работы понадобятся:

лопаты разные;
ведра, емкость для замешивания или бетоносмеситель;
мерная тара.

Кроме этого, готовится опалубочная система, соответствующая определенным требованиям:

материал щитов должен быть прочным, чтобы надежно защищать железобетонную конструкцию от деформирований;
внутренние поверхности должны отличаться гладкостью, чтобы обеспечивать легкий демонтаж и ровность залитой поверхности;
вся конструкция не должна иметь щелей.

Через сколько снимать опалубку перекрытия. Через какое время проводим разборку

Среди многих строителей бытует мнение, что снять опалубку с фундамента разрешается спустя несколько суток после заполнения бетоном траншеи. Есть и такие специалисты, которые утверждают, что опалубка должна простоять не меньше месяца. Так какова должна быть минимальная прочность бетона при разборке опалубки? Четкого ответа нет, так как на время застывания монолитного бетона оказывают влияние его габариты и количество залитого раствора.

Основным параметром, от которого отталкиваются в определении срока готовности опалубочной конструкции к проведению демонтажа, считается показатель отпускной прочности.

Эта характеристика зависит от определенных условий:

вида и параметров конструкции;
марки заливаемого раствора;
температурного режима воздуха;
иных условий затвердевания;
объема загрузки.

Главный критерий определения времени, необходимого для твердения бетона – вид. Значение отпускной прочности для тяжелой бетонной массы и раствора с пористыми компонентами составит 50 %, а для автоклавного твердения это значение достигнет 100 %. Когда конструкция по своей прочности достигнет максимального значения,

разрешается выполнить демонтаж опалубки. Для остальных случаев действует временной интервал, составляющий четыре недели.

Как указано в СНиПах, снятие опалубки после бетонирования возможно после того, когда бетон наберет оптимальную прочность. Кроме этого, пользуются и наглядными признаками – поведением фанерных щитов. Отходя от первоначального положения, они сигнализируют о том, что бетонная конструкция отдает влагу, и опалубку необходимо разобрать. Как правило, зазоры между щитами и бетонным основанием появляются через семь – десять дней. Чтобы понять, через сколько дней можно снять опалубку с фундамента, строители пользуются инструментами мониторинга. В нем выполняют расчет вязкости бетонной массы, толщину конструкции, учитывают показатели используемых наполнителей. Из всех данных определяется время для проведения демонтажа.

Через сколько можно снимать опалубку с плиты перекрытия. Важный вопрос

Хотя химическая реакция кристаллизации частиц материала и связка их между собой происходит в стандартном режиме, все же окружающие факторы имеют влияние на этот процесс. Процедура протекает в два этапа. Сначала происходит схватывание в оптимальных условиях, которое занимает несколько часов.

Первичное затвердевание не может быть основой для продолжения работы, но является показателем качества бетона, уровня размешивания смеси и возможности принятия формы, которую даёт опалубка. Это важный элемент, поскольку можно увидеть, достаточно ли плотный фундамент, и добавить густоты с помощью цемента.

Второй фактор — это набор марочной прочности. Он происходит после 90% получения ожидаемой твёрдости, остальные проценты зависят от того, как влияют окружающие условия. Этот процесс может завершиться уже через несколько лет после строительства. Поэтому снятие опалубки не является стандартным процессом для всех типов работы, зависит от следующего:

типа материала;
факторов окружающей среды;
количества влаги;
температурного режима.

Для того чтобы замедлить процесс высыхания, используется метод «шевеления». Он актуальный при транспортировке бетона специальными смесителями. Если говорить о стандартных условиях, при достаточном уровне влажности в воздухе бетонная смесь может достичь нужной прочности приблизительно за трое суток, а затвердеть на 75−80% за неделю.

Если температура воздуха отличается, в нем много влаги, то время отвердевания может увеличиваться или уменьшаться. Строители советуют пользоваться таблицей , которая считывает температуру воздуха и указывает на прочность бетона. За основу берётся среднесуточная температура воздуха. Благодаря вычислениям можно узнать, через сколько дней можно снимать опалубку с ленточного фундамента или другого типа основы.

Через сколько можно снимать опалубку с армопояса. Нормативы на снятие опалубки

Согласно СНиП, снятие опалубки можно производить при достижении бетоном соответствующей прочности. Она зависит от вида монолитной конструкции, которая заливалась:

Вертикальные конструкции – снятие производится при наборе показателе 0,2 МПа.
Ленточные фундаменты, армированные монолиты с пористыми наполнителями – при наборе 50% от марочной прочности или показателе 3,5 МПа.
Наклонные элементы (лестницы), бетонные перекрытия длиной до 6 м – снимается при наборе 70% прочности от применяемой марки.
Наклонные элементы и бетонные перекрытия длиной более 6 м – снятие при наборе 80% расчетных прочностных показателей.

Выдержка требований СНиП гарантирует, что после снятия опалубки монолит не разрушится под собственным весом или случайного механического воздействия. Набор прочности может происходить и в последующем, а снятые щиты могут использоваться для выполнения других работ.

Важной характеристикой является влажность окружающего воздуха. При слишком быстром высыхании, схватывание раствора происходит неравномерно, что приводит к появлению трещин и снижению жесткости. Чтобы избежать этого, при высоких температурах, раствор регулярно поливают. На срок схватывания состава и снятия опалубки не влияет размер бетонной конструкции или монолита. Он зависит только от состава, среднесуточных температурных показателей и других внешних факторов, влияющих на скорость химической реакции.Через сколько времени снимают опалубку.

Видео когда снимать опалубку?

Сколько должен стоять фундамент после заливки для дома (весной и летом)

Возведение дома — это длительная работа, которая требует особой внимательности и ответственности. Любые ошибки и неточности в этом деле могут привести к перекосу и разрушению всего строения.

Самое главное сделать крепкое и прочное основание. Именно от того, как оно сделано, зависит, сколько простоит вся конструкция.

Основание является основой для всего дома и поэтому должно быть качественным. Также после полного сооружения необходимо, чтобы фундамент отстоялся.

Отстаивание опалубки это длительный процесс, который должен выполняться правильно. Однако многие не знают, сколько должен стоять фундамент после заливки, чтобы на него можно было устанавливать стены строения.

К этому вопросу нужно подойти очень внимательно, чтобы в дальнейшем не возникло серьезных проблем.

Что такое фундамент

Прочный и качественный фундамент – это основа всего дома, за счет которой обеспечивается его долговечность. Если основа возведена правильно, то в будущем можно избежать следующих проблем – перекоса конструкции, проседания, сырости, разрушения и так далее.

Особенности обустройства основания:

Фундамент должен быть опорой и выдерживать всю нагрузку конструкции, поэтому он должен быть крепким;
Он должен защищать дом от лишней влаги и сырости. Поэтому обязательное условие во время возведения – хорошая гидроизоляция опалубки;
Обязательно фундамент нужно утеплять различными материалами. Также это является необходимым условием, если основание планируется использовать в качестве подвала;
Опалубку нужно делать только из качественных материалов. В дальнейшем она защитит от трещин и разрушения все конструкции;
Основание нужно делать на ровной поверхности. Поэтому перед строительством почву следует хорошо выровнять.

Виды

Существует очень много разновидностей опалубки. Для тяжелых конструкций используют ленточный фундамент. Это конструкция, которая имеет вид вкопанной стены в грунт.

Для легких сооружений без подвалов используют столбчатые конструкции. Столбы-опоры устанавливаются по углам сооружения и в местах пересечения стеновых перегородок.

Также используются плиты, но это менее долговечное основание.Из-за воздействия внешних факторов, плита со временем теряет свои качества и разрушается.

Еще одна разновидность – это свайная опалубка. Это очень дорогая конструкция и она используется для возведения габаритных зданий.

Какие условия оказывают влияние на время застывания

На длительность застывания оказывают влияние следующие условия и факторы:

Температурные условия окружающей среды;
Уровень влажности воздуха;
Наличие или отсутствие осадков;
Вид и структура почвенного покрова;
Особенности рельефных характеристик местности и уровень залегания грунтовых вод;
Качество и разновидности материалов, из которых изготовлен фундамент;
Технология строительства;
Тип опалубки;
Разновидность гидроизоляции фундамента.

Однако даже если во время строительства будут использоваться все эти условия, не всегда можно получить идеальный фундамент. Поэтому нужно учитывать самые неблагоприятные условия местности, и уже исходя от них, высчитывать длительность отстаивания.

Также важно, чтобы при падении температурного уровня ниже +5, основание было уже сделано. Иначе его придется утеплять, накрывать, а утепление основания дело тяжелое, которое требует дополнительных затрат.

Состав основания и для чего оно должно выстаиваться

Основной материал для заливки является бетон, который состоит из нескольких материалов. В его состав входит речной песок, гравий или щебень с фракцией от 40 до 60 мм, портландцемент марки М200-М300 и чистая вода, без примесей масла и бензина.

Вид основания, которое планируется установить под сооружения, зависит от структуры почвы. Например, легкое столбчатое строение может опираться на основание столбчатого типа. А вот двух- или трехэтажное строение требует более прочного основания, для него подойдет крепкая ленточная опалубка или монолитная плита.

Важным моментом является отстаивание фундамента. В зависимости от того, сколько должен отстоять фундамент после заливки, зависит срок службы всей конструкции. И при этом не имеет значение состав и вид основания.

Многие считают, что чем легче и меньше конструкция, тем меньше период простаивания. Однако это не так. Во многих случаях при недостаточном выстраивании в дальнейшем строение начинает давать трещины и разрушаться.

Сколько времени нужно для застывания

Стоит отметить, что не застывшая опалубка, не сможет выдерживать большие нагрузки сооружения и ветра, поэтому важно, чтобы она застыла хорошо. А вот, сколько должен стоять фундамент после заливки это вопрос, который интересует многих.

Оптимальное время для застывания ленточной конструкции – 20 дней.

Нужно соблюдать следующие условия:

Во время застывания должна быть солнечная и теплая погода, с низким уровнем влажности воздуха;
Если же пасмурная и дождливая погода, то время для застывания необходимо увеличить до месяца;
После полного заливания основания, через 15-20 минут его следует обливать водой. Это обеспечит быстрое высыхание верхнего слоя и он не растрескается;
Поливать водой поверхность нужно каждые 3-5 часов в течение 5 дней;
Нельзя производить другие действия. Потому что основа это единый массив, и любые действия по нарушению целостности могут привести к полному разрушению всей конструкции.

Советы профессионалов

В вопросе, сколько должны стоять фундаменты после заливки следует быть особо внимательным. Не лишним будет ознакомиться с советами профессионалов.

Многие рекомендуют, перед тем как начать заливку, полностью утрамбовать песчаную подушку. Лучше всего заливку производить в несколько этапов – это повысит срок и качество основания.

Если планируется возведение 3-х или 4-х этажное здание, то застывание лучше всего продлить до 46 дней. Если же работы проводятся в осеннее зимний период, то лучше всего длительность отвердения продлить до 60 суток.

После того, как возводится первый этаж конструкции лучше всего переждать 7-10 дней. Этого времени будет достаточно, чтобы фундамент адаптировался к нагрузкам. Также на этом этапе будет легче убрать трещины и повреждения.

Фундамент – это основа всей конструкции, поэтому во время возведения этой части следует быть особо внимательным.

Чтобы ознакомиться с возможными видами основания под дом и сроками их выдержки, посмотрите видео:

Обязательно нужно дать время для застывания основы, чтобы он в дальнейшем мог спокойно выдержать вес конструкции. В противном случае плохо застывшая опалубка в дальнейшем может привести к серьезным последствиям в виде перекосов и разрушения всего дома.

Процесс строительства бетонных перекрытий

Процесс строительства бетонной плиты перекрытия включает в себя установку опалубки, укладку арматуры, заливку, уплотнение и отделку бетона и, наконец, снятие опалубки и отверждение бетонной плиты.

Процесс строительства бетонной плиты перекрытия

Сборка и установка опалубки
Подготовить и разместить арматуру
Заливка, уплотнение и отделка бетона
Обработка бетона и снятие опалубки

1.Сборка и установка опалубки для перекрытия

Опалубка должна быть спроектирована так, чтобы выдерживать такие строительные нагрузки, как давление свежего бетона и вес рабочих и операторов и их машин. Руководство по опалубке для бетона ACI 347-04 необходимо соблюдать при проектировании опалубки.

Кроме того, при возведении опалубки необходимо учитывать различные строительные аспекты. Например, он должен быть правильно расположен, выровнен и выровнен, стыки должным образом заделаны, а также не допускать попадания гвоздей в бетон и т. Д.

Кроме того, для опалубки бетонных перекрытий можно использовать различные материалы, такие как дерево, сталь и алюминий.

Рис.1: Опалубка бетонных перекрытий

Наконец, есть несколько общих недостатков конструкции опалубки, о которых инженер на объекте должен знать и предотвращать их появление, в противном случае может произойти отказ опалубки. Эти конструктивные недостатки указаны ниже:

Плохая или недостаточная проверка опалубки во время и после укладки бетона для выявления необычных прогибов или других признаков возможной неисправности, которую можно исправить
Несоответствие крепления гвоздями, болтами, сваркой или креплением
Неправильные боковые распорки
Изготовить опалубку, не соответствующую чертежам формы
Отсутствие надлежащей полевой проверки, чтобы убедиться, что конструкция формы была правильно интерпретирована создателями форм
Использование поврежденных или некачественных пиломатериалов, имеющих меньшую прочность, чем необходимо.

Также читайте: Опалубка (опалубка) для различных элементов конструкции — балок, перекрытий, колонн, опор

2. Подготовьте и разместите арматуру для перекрытия

Перед размещением арматуры для конструкции бетонной плиты перекрытия осмотрите и проверьте формы, чтобы убедиться, что размеры и расположение бетонных элементов соответствуют структурным планам.

Кроме того, формы должны быть должным образом очищены и смазаны маслом, но не в таком количестве, чтобы они попадали на стержни или бетонные строительные швы.

На проектных чертежах

представлены необходимые детали армирования, поэтому требуется только понимание того, как использовать стержень определенного размера, отрезать необходимую длину и сделать необходимые крючки и загибы.

После завершения подготовки стальные стержни размещаются на своих местах с соблюдением указанных расстояний и бетонного покрытия.

Бетонное покрытие и расстояние между плитами перекрытия можно поддерживать с помощью распорок и опор для стержней. Провода используются для обвязки основной арматуры и термоусадочной и температурной арматуры (распределительной арматуры).

Рис. 2: проволока, используемая для связывания арматуры, и опоры, используемые для поддержания бетонного покрытия

Следует знать, что неправильное размещение арматуры может привести к серьезным разрушениям конструкции бетона. Неправильное бетонное покрытие подвергает арматурные стержни опасности и нарушает сцепление бетона со сталью.

Наконец, после того, как все требования по размещению арматуры (положение, бетонное покрытие, расстояние и правильный размер стержней, длина, крюки и изгиб) окончательно согласованы, инженер участка может заказать бетонирование.

Рис. 3: Обеспечение бетонного покрытия для стержней арматуры в плите

Также читайте: Детализация армирования железобетонных плит

3. Заливка, уплотнение и отделка бетонной плиты перекрытия

Смешивание, транспортировка и погрузочно-разгрузочные работы с бетоном должны быть согласованы с укладкой и отделочными работами. В плите перекрытия начните укладку бетона по периметру на одном конце работы, при этом каждую партию укладывают на ранее нанесенный бетон.

Рис. 4: Укладка бетона началась с одного конца плиты

Бетон следует укладывать в конечное положение или как можно ближе к нему, чтобы предотвратить расслоение. Таким образом, необходимо предотвратить укладку бетона большими и отдельными сваями с последующим их перемещением по горизонтали в окончательное положение.

Кроме того, инженер-строитель должен тщательно следить за бетонированием и искать признаки проблем. Например, потеря раствора является признаком неправильной герметизации и подвижности швов.Кроме того, необходимо проверять и устранять растрескивание, чрезмерное отклонение, выравнивание и отвес, а также любое движение, чтобы предотвратить дальнейшие проблемы.

Рис. 5: Бетонирование с помощью насосов

Кроме того, свежий бетон должен быть должным образом уплотнен, чтобы формировать его внутри форм и вокруг закладных элементов и арматуры, а также для устранения каменных карманов, сот и захваченного воздуха. Вибрация, внутренняя или внешняя, является наиболее широко используемым методом уплотнения бетона.

Наконец, плиты можно отделывать разными способами в зависимости от пола. Полезную информацию о формах до, во время и после бетонирования можно найти в ACI 311.1R.

Рис. 6: Укладка и вибрация свежего бетона

Также читайте: Методы отделки затвердевших бетонных поверхностей

4. Обработка бетона и снятие опалубки

После завершения отделки следует использовать подходящую технику для адекватного отверждения бетона. Методы отверждения плит, такие как отверждение в воде; бетон залит; прудился; или распыление тумана.

В дополнение к способу удержания воды, в котором покрытия, такие как песок; холст; мешковина; или солома, используемая для непрерывного увлажнения поверхности плиты, химические мембраны и водонепроницаемая бумажная или пластиковая пленка.

Что касается отверждения, рекомендуется удалить опалубку через 14 дней. Чтобы узнать подробное время снятия опалубки, нажмите здесь.

Рис. 7: Отверждение бетонной плиты заливкой

Весь процесс строительства бетонной плиты перекрытия показан на рис.8 и 9.

Рис. 8: Иллюстрация конструкции железобетонной плиты

Рис. 9: Проволока, используемая для связывания основной, усадочной и температурной арматуры ( Деталь «A» )

Также читайте: Методы отверждения бетонных конструкций и их сравнение

Типы опалубки для бетонных конструкций

Бетон — один из наиболее широко используемых строительных материалов благодаря своим исключительным свойствам. Однако для создания строительных элементов из бетона его необходимо заливать в специально разработанную форму. Это называется опалубкой или опалубкой.

В опалубке

можно использовать временные или постоянные формы, которые удерживают залитый бетон в определенной форме до тех пор, пока он не затвердеет и не наберет достаточной прочности, чтобы поддерживать себя. Опалубку можно классифицировать по-разному:

Опалубка играет фундаментальную роль в бетонном строительстве. Он должен обладать достаточной прочностью, чтобы выдерживать все нагрузки, присутствующие во время литья, а затем должен сохранять свою форму, пока бетон застывает.

Используйте передовой опыт управления строительством для своего проекта.

Какие требования к хорошей опалубке?

Несмотря на то, что существует множество материалов для опалубки, ниже приведены общие характеристики, отвечающие потребностям бетонных конструкций:

Способен выдерживать постоянные и постоянные нагрузки.
Сохраняет форму с помощью соответствующих подпорок и скоб.
Стыки должны быть герметичными.
Если опалубка съемная, процесс не должен повредить бетон.
Материал многоразового использования.
Как можно легче.
Материал опалубки не должен коробиться или деформироваться.

При выборе опалубки важно учитывать тип бетона и температуру заливки, поскольку и то, и другое влияет на оказываемое давление. Кроме того, опалубка должна выдерживать нагрузки мокрого и сухого бетона.

Для опалубки требуются такие конструкции, как столбы и стабилизаторы, чтобы избежать смещения во время строительных работ, и это называется ложной конструкцией.Для обеспечения высокого качества при работе с бетоном необходимы квалифицированная рабочая сила и надлежащий надзор.

В следующих разделах представлен обзор некоторых распространенных материалов для опалубки.

Деревянная опалубка

Деревянная опалубка была одной из первых, применяемых в строительстве. Он собирается на месте и является наиболее гибким типом, имеющим следующие преимущества:

Простота изготовления и удаления
Легкость, особенно по сравнению с металлической опалубкой
Работоспособен, допускает любую форму, размер и высоту
Экономичен в небольших проектах
Позволяет использовать местную древесину

Однако перед использованием древесины необходимо тщательно проверить ее состояние и убедиться, что в ней нет термитов.Деревянная опалубка также имеет два ограничения, которые необходимо учитывать: у нее короткий срок службы и отнимает много времени в крупных проектах. Как правило, деревянную опалубку рекомендуется использовать при низких затратах на рабочую силу или когда сложные бетонные секции требуют гибкой опалубки.

Фанерная опалубка

Наряду с древесиной часто используют фанеру. Это промышленный деревянный материал, который доступен в различных размерах и толщинах. В опалубке он в основном используется для обшивки, настилов и опалубки.

Фанерная опалубка имеет такие же свойства, как и деревянная опалубка, в том числе прочность, долговечность и легкий вес.

Металлическая опалубка: сталь и алюминий

Стальная опалубка становится все более популярной благодаря долгому сроку службы и многократному использованию. Хотя это дорого, стальная опалубка полезна для множества проектов и является жизнеспособным вариантом, когда ожидается много возможностей для повторного использования.

Ниже приведены некоторые из основных характеристик стальной опалубки:

Прочный и долговечный, с долгим сроком службы
Создает гладкую поверхность на бетонных поверхностях
Водонепроницаемый
Уменьшает эффект сотовой структуры в бетоне
Легко устанавливается и демонтируется
Подходит для криволинейных конструкций

Алюминиевая опалубка очень похожа на стальную. Основное отличие в том, что алюминий имеет меньшую плотность, чем сталь, что делает опалубку легче. Алюминий также имеет более низкую прочность, чем сталь, и это необходимо учитывать перед его использованием.

Пластиковая опалубка

Опалубка этого типа собирается из блокируемых панелей или модульных систем, изготовленных из легкого и прочного пластика. Пластиковая опалубка лучше всего подходит для небольших проектов, состоящих из повторяющихся задач, таких как недорогие жилые комплексы.

Пластиковая опалубка легкая, ее можно мыть водой, но она подходит для больших секций и многократного повторного использования.Его главный недостаток — меньшая гибкость по сравнению с деревом, поскольку многие компоненты являются сборными.

Тканевая опалубка

Тканевая опалубка также известна как гибкая опалубка. В этой системе используются легкие и высокопрочные полотна ткани, предназначенные для адаптации к текучести бетона и создания интересных архитектурных форм.

В этом типе опалубки используется меньше бетона, чем в жестких системах, что дает экономию. Это новая технология в опалубочной промышленности, особенно подходящая для конструкций сложной и сложной формы.

Опалубка с фиксатором

Эта опалубка предназначена для того, чтобы оставаться в неподвижном состоянии после схватывания бетона, действуя как осевая и поперечная арматура. Эта опалубка изготавливается на месте из сборных и армированных волокном пластиковых форм. Он в основном используется в опорах и колоннах, а также обеспечивает устойчивость к коррозии и другим видам ущерба окружающей среде.

Другой тип несъемной опалубки — coffor, который можно использовать в любом типе здания:

Он состоит из двух фильтрующих решеток, усиленных ребрами жесткости и соединенных шарнирными соединителями.
Благодаря своей конструкции его можно легко транспортировать с завода к месту использования.

Постоянная изоляционная опалубка

Это одна из самых современных систем опалубки, обеспечивающая постоянную изоляцию. Он также может включать термические, акустические свойства, огнестойкость и устойчивость к грызунам. Изоляционные бетонные опалубки (ICF) являются наиболее распространенным типом постоянной изолированной опалубки, при которой бетонные конструкции изолируются полистирольными плитами, которые остаются на месте после затвердевания бетона.

Постоянная изолированная опалубка обеспечивает энергоэффективность и устойчивость, способствуя снижению воздействия на окружающую среду со стороны строительного сектора.

Классификация опалубки по элементам конструкции

Помимо классификации по материалам, опалубку можно также классифицировать по поддерживаемым элементам здания:

Опалубка стен
Балочная опалубка
Опалубка фундамента
Опалубка колонн

Все типы опалубки спроектированы в соответствии с конструкцией, которую они поддерживают, и в соответствующих строительных планах указаны материалы и требуемая толщина.Важно отметить, что строительство опалубки требует времени и может составлять от 20 до 25% затрат на строительство. Чтобы снизить стоимость опалубки, примите во внимание следующие рекомендации:

В планах строительства следует максимально использовать элементы и геометрию здания, чтобы можно было повторно использовать опалубку.
При работе с деревянной опалубкой ее следует разрезать на части, достаточно большие для повторного использования.

Бетонные конструкции различаются по конструкции и назначению.Как и в большинстве проектных решений, для всех приложений нет лучшего варианта, чем остальные; наиболее подходящая опалубка для вашего проекта варьируется в зависимости от конструкции здания.

Фонды

Опорная конструкция и система сейсмоизоляции для токамака ИТЭР были установлены в период с августа 2010 года по август 2014 года.

Завершение строительства сильно армированного бетонного основания B2 в августе 2014 года стало последним в серии шагов, предпринятых в течение четырех лет, чтобы создать структуру поддержки наземную и основы для токамака ИТЭР.

С августа 2010 г. по август 2014 г. рабочие вырыли 17-метровую комплексную сейсмическую яму Токамак размером 90 х 130 метров; созданы цоколь и подпорные стены на уровне земли; установлено 493 сейсмических колонны и опоры; и залил фундаментную плиту B2 («пол» комплекса «Токамак»).

На ровной поверхности основания сейсмической ямы через равные промежутки времени расположены 493 колонны, увенчанные антисейсмическими опорами, сделанными из чередующихся слоев металла и резины. Обладая способностью к боковому смещению 10 см, эти подшипники толщиной 20 см способны фильтровать и поглощать ускорения, связанные с движением грунта, вызванным землетрясением.

Плита Токамак Комплекса В2 представляет собой сильно армированное основание (9 300 м², 1,5 метра), которое будет поддерживать Комплекс Токамак и его 400 000 тонн зданий, машин и оборудования. Последний сегмент — идеально круглый центральный участок, который будет поддерживать установку ИТЭР — был залит 27 августа 2014 года.

Завершение строительства плиты B2 ознаменовало начало второй фазы строительства ИТЭР: начало строительных работ на семиэтажный комплекс «Токамак».

Восемьдесят метров в ширину, 120 метров в длину и 80 метров в высоту (60 метров над уровнем земли). Комплекс «Токамак» включает в себя здания «Токамак», «Диагностика» и «Тритий».Более подробную информацию о строительстве комплекса Токамак можно найти на этой странице.

Факты о Фонде
Токамак Комплекс наземных опорных сооружений:
Строительство: 18 месяцев (завершено в апреле 2012 г.)
Количество стальной арматуры: 6000 тонн
Требуемый бетон: 25 000 м³ (фундамент и стены)
Толщина основания сейсмического карьера: 1,5 метра
Толщина подпорных стенок: от 1.От 5 метров (внизу) до 0,5 метра (вверху)
Количество сейсмических площадок, поддерживающих комплекс Токамак: 493
Основание комплекса Токамак (B2):
Строительство: 9 месяцев (декабрь 2013 г. — август 2014 г.)
Количество стальной арматуры: 3600 тонн
Требуемый бетон: 14 000 м³
Толщина цоколя комплекса Токамак: 1,5 метра

Бетонный дворик своими руками (Как заливать плиту)

Фото: quikrete.com

Бетонный внутренний дворик, прямоугольный или изогнутый по дизайну, рядом с домом или отдельно стоящий во дворе, создает новое жилое пространство на открытом воздухе и добавляет яркую особенность ландшафту. Из всех обычно используемых строительных материалов для террасы бетон считается одним из самых прочных и универсальных. Это также доступно, не в последнюю очередь потому, что амбициозный, способный самодельщик может справиться с проектом самостоятельно, сэкономив на значительных расходах подрядчика. Если вы раньше работали с бетоном и чувствуете, что готовы взяться за более крупный и сложный проект, вы можете — при правильном планировании, правильных материалах и необходимых инструментах — добиться длительного и привлекательного результата.Чтобы помочь вам добиться успеха с минимальными усилиями, QUIKRETE® предлагает эти подробные инструкции.

Прежде чем начать, осмотрите место, которое вы выбрали для своего бетонного внутреннего дворика. Если земля здесь неровная, возможно, вам придется переоборудовать участок с помощью экскаватора или без него. Даже если нет четко видимого, резкого уклона и местность выглядит ровной, лучше не доверять своему невооруженному глазу. Лучше разместите колья вокруг области проекта, прикрепляя веревки каменщика между каждой из них. Используя линейный уровень, убедитесь, что строка проходит на постоянной высоте.Затем измерьте расстояние от веревки до земли на каждой стойке. Сравните измерения между линиями и землей любых двух кольев, разделив разницу (в дюймах) на расстояние между двумя кольями (в футах). Если вы получите расчетный уклон более одного дюйма на фут, значит, вам предстоит выполнить некоторую работу по профилированию.

МАТЕРИАЛЫ И ИНСТРУМЕНТЫ Доступны на Amazon

Фото: quikrete. com

— Бетонная смесь QUIKRETE® или трещиностойкая бетонная смесь QUIKRETE®
— Опорные стойки
— Стропа каменщика
— Линейный уровень

— Лопата с квадратным концом
— Универсальный гравий QUIKRETE®
— Трамбовка
— Пиломатериалы 2 × 4
— Циркулярная пила
— Уровень
— Электродрель
— 3-дюймовые винты
— Растительное масло или разделительное средство
— Тачка
— Щетина с жесткой щетиной
— Инструменты для отделки бетона
— QUIKRETE® Acrylic Cure & Seal

ШАГ 1: Обустройте запланированный внутренний дворик.

Фото: quikrete.com

Используя веревку или садовый шланг, нарисуйте приблизительный контур планируемого внутреннего дворика. Затем вбейте колья так, чтобы они совпадали с каждым углом чернового макета, но сидели на расстоянии около фута снаружи. Как только вы это сделаете, пропустите струны каменщика между кольями; где возможно, используйте две стойки, отставленные примерно на фут от каждого угла, чтобы перпендикулярно идущие струны пересекались в истинных углах проектной области. Пришло время выровнять размеченную область.Для этого используйте так называемый метод треугольника 3-4-5. Из любого угла измерьте и отметьте точку на расстоянии трех футов вдоль одной струны и четырех футов вдоль другой. Измерьте расстояние между двумя точками. Расстояние точно пять футов? Если нет, отрегулируйте положение струн, при необходимости переустановив ставки, пока точки не будут действительно на расстоянии пяти футов друг от друга. Следуйте тому же подходу в каждом углу области проекта. Наконец, используйте линейный уровень, чтобы убедиться, что струны каменщика проходят на одинаковом уровне.

ШАГ 2: Выкопайте участок.

Фото: quikrete.com

Чтобы вода не скапливалась на поверхности внутреннего дворика или, что еще хуже, не затопляла ваш подвал, создайте для вашего патио небольшой уклон, защищающий от дождя. На этом этапе установка наклона означает наклон струн каменщика. Следуйте за двумя веревками, убегая от дома к кольям, где они привязаны. Поскольку стандартный уклон составляет 1/8 дюйма на фут, умножьте запланированную длину стороны патио (в футах) на 1/8.Что бы вы ни получили, это то, как далеко можно сдвинуть струны. Законченный? ОХ: Сейчас начинается самая трудоемкая часть процесса. Ваша цель — выкопать участок проекта — и шесть дюймов вокруг него — на глубину шести дюймов ниже струн каменщика. На всех почвах, кроме самых щадящих, лучше всего подойдет лопата с квадратным концом. Удачи! По завершении земляных работ добавьте слой универсального гравия QUIKRETE®, чтобы обеспечить ровное и устойчивое основание. Насыпьте гравий до толщины около пяти дюймов, затем с помощью трамбовки сожмите его до четырех дюймов.

ШАГ 3: Постройте опалубку, необходимую для удержания залитого бетона.

Фото: quikrete.com

Принимая во внимание, что для завершения раскопок на участке требуется мускулистость, требуется изящество, чтобы построить форму, то есть деревянную раму, которая должна быть построена для удержания залитого бетона, определения ее высоты и определить его форму. Начните с размещения досок 2 × 4 на гравии по периметру проектной зоны, используя веревки каменщика в качестве ориентира.Поскольку внутренние размеры формы должны равняться общему размеру области проекта, установите доски так, чтобы их внутренние края касались непосредственно под струнами. Затем через каждые три фута вдоль внешних краев опалубочных досок вбейте столб длиной в фут, вырезанный из вашего запаса размером 2 × 4. Чтобы прикрепить колья к доскам, просверлите трехдюймовые винты для деки через одну и другую. Наконец, после выравнивания опалубки, скрутите их все вместе, чтобы закончить. Чтобы бетон не склеился с деревом, покройте форму растительным маслом или коммерческим антиадгезивом.

ШАГ 4: Залить и обработать бетон.

Фото: quikrete. com

Приступите к перемешиванию и заливке бетона в равномерно уложенные насыпи. Оттуда распределите бетон по площади проекта с помощью мотыги, затем выровняйте бетон с помощью стяжной доски — здесь просто 2 × 4. Продвигайте стяжку пилой, удаляя излишки бетона перед доской и заполняя им углубления позади нее. Как только бетон потеряет свой блеск, пройдитесь по нему деревянной теркой, используя дуговые движения, чтобы сгладить поверхность.После этого обработайте бетон щеткой с жесткой щетиной, чтобы поверхность не скользила. Теперь, в качестве предпоследнего шага, учитывайте сезонное расширение и сжатие, используя канавку и линейку для установки контрольных швов. Контрольные швы должны быть вырезаны на четверть глубины плиты и добавлены не менее чем через каждые 10 футов в каждом направлении. Наконец, нанесите QUIKRETE® Acrylic Concrete Cure & Seal не только для устранения необходимости отверждения в воде, но также для отталкивания воды и предотвращения пятен.

Посмотрите видеоролик, демонстрирующий процесс заливки бетона, любезно предоставленный QUIKRETE®!

Чтобы узнать больше о заливке патио, посетите QUIKRETE® прямо сейчас!

Фото: quikrete.com

Этот пост был доставлен вам пользователем QUIKRETE®. Его факты и мнения принадлежат BobVila.com.

Сборный бетон против литого бетона на строительной площадке

Сборный бетон или литой бетон на строительной площадке? Это важный вопрос для любого, кто занимается коммерческим строительством. В зависимости от ваших конкретных потребностей вы можете выбрать одно вместо другого.

Поскольку бетонная заливка на месте строится индивидуально, она невероятно универсальна.Однако это также намного дороже, трудоемко и требует много времени. Хотя сборный железобетон необходимо доставлять на место, его беспрецедентное качество, доступность и долговечность выделяют его среди конкурентов, работающих на стройплощадке. Фактически, сборный железобетон зарекомендовал себя как предпочтительный подход к бетонному строительству.

Взгляните на статистику Concrete Producer, отраслевого журнала, посвященного бетонной промышленности. Спрос на сборный железобетон здесь, в Соединенных Штатах, растет, прогнозируемый рост составит 6 единиц.4% к сумме 12,2 млрд долларов в 2018 году.

Если вы собираетесь приступить к строительству нового здания или просто хотите быть в курсе последних тенденций в области строительства и изготовления, в этом руководстве будут рассмотрены различия между двумя подходами.

ЧТО ТАКОЕ ЧАСТНЫЙ БЕТОН?

Сборный бетон заливают и формуют поверх арматуры или проволоки, а затем отверждают за пределами строительной площадки. Это включает заливку бетона в заранее изготовленные формы, а затем отверждение в идеальных условиях на самом заводе-изготовителе.

После затвердевания и готовности к использованию эти предварительно отформованные бетонные изделия отправляются на строительную площадку, где они собираются в желаемую конструкцию.

ЧТО ТАКОЕ ЛИТЕЙНЫЙ БЕТОН?

В отличие от сборного железобетона, бетонирование на месте, иногда называемое монолитным бетоном, заливается, формуется и отверждается на месте.

Как и сборный железобетон, бетон на месте формуют в форме, а затем поднимают на место. Однако одно из его преимуществ перед сборными плитами состоит в том, что его не нужно далеко перемещать, чтобы поднять на место.Для здания, которое требует больших, громоздких и нестандартных форм для бетона, обычно лучше всего подходит для этого на месте. Некоторые формы слишком велики, чтобы поместиться в кузове грузовика-платформы. И наоборот, экономия от сборного железобетона масштабируется, что означает, что для небольшой конструкции монолитный бетон может быть дешевле.

Наконец, для сборного железобетона требуется больше стыков, поэтому он менее подходит для сейсмоопасных регионов. Для тех, кто строит в местах, где здания должны быть «сейсмостойкими», обычно предпочтительным вариантом является заливной бетон.

Однако это очень специфические случаи, когда приведение сайта является лучшим подходом. Есть существенные недостатки, которые будут рассмотрены более подробно позже.

ПРЕИМУЩЕСТВО ПРЕКАСТА

Заводское управление равно заводскому качеству: Прочность и качество бетона зависят от процесса отверждения. Среди прочего, климат-контроль — большая часть этого.

Выдерживая бетон на заводе, вы можете жестко контролировать микроклимат, чтобы гарантировать, что процесс отверждения проходит в идеальных условиях.Это означает, что вы можете быть более уверены в точности формы и изготовления, а также в прочности и стабильности отливки.

Производственная эффективность: Помимо преимуществ контроля качества, заводское литье бетона производится более эффективно, что снижает затраты. Поскольку сборный железобетон может быть изготовлен с использованием технологии сборочного конвейера, каждая отливка требует намного меньше труда и, следовательно, требует меньших затрат на рабочую силу.

Универсальность: Одним из аргументов, часто используемых против сборного железобетона, является его кажущаяся недостаточная универсальность.Хотя существуют ограничения для настройки, есть и другие способы, по которым кажущееся отсутствие универсальности далеко не соответствует действительности. Поскольку сборный железобетон заводского изготовления поставляется столь широкому кругу клиентов для столь же разнообразного диапазона применений, сборный железобетон во многих отношениях более универсален, чем бетон, отлитый на месте. Доступно большое разнообразие мотивов, цветов и отделок, а также более мелкие сборные архитектурные элементы.

Эффект масштаба: Кроме того, поскольку в сборном железобетоне используются стандартные формы, плиты могут производиться серийно, что улучшает эффект масштаба.Более того, поскольку сборный железобетон изготавливается и стандартизируется на заводе, существует фиксированная цена, что позволяет точно спланировать затраты на строительство и избежать превышения бюджета.

Формовочные работы на месте не требуются: Формовочные работы, необходимые для заливки бетона на месте, требуют больших затрат времени и места. Кроме того, отверждение на месте требует, чтобы формы оставались на месте в течение длительных периодов времени. Это не только занимает место на сайте, но также требует от вас участия в прогнозировании погоды, поскольку эти формы должны лечиться при определенных условиях.

Кроме того, с планированием связаны деликатные проблемы с затратами. Неожиданная задержка даже на день может привести к опасному превышению бюджета проекта. Устранение логистических проблем упрощает планирование, что, в свою очередь, помогает избежать непредвиденных расходов.

Другими словами, работа с формой на месте — это головная боль с точки зрения логистики. Используя заводское литье, вы можете избежать стресса, связанного с координацией квалифицированной рабочей силы и логистики на месте.

Эффективное и рациональное использование материалов: Наконец, используя сборный железобетон, вы максимально повысите эффективность использования материалов.Благодаря точности сборного железобетона отходы материала сведены к минимуму. Сделать это на месте намного сложнее, поскольку неэффективность подготовки бетона мотивирует подрядчиков на всякий случай замешивать больше бетона, чем необходимо.

Кроме того, бетон является материалом, пригодным для вторичной переработки, а это означает, что вы можете повысить экологичность своих сборных железобетонных строительных материалов.

СРАВНЕНИЕ PRECAST VS. ПЛОЩАДКА БЕТОН

Возможно, лучший способ увидеть, насколько хорош сборный железобетон, — это напрямую выделить различия между сборным железобетонным и монолитным бетоном.Вот некоторые ключевые аспекты между двумя методами, размещенными бок о бок

Контроль качества: Поскольку сборный железобетон смешивается, заливается и выдерживается на заводе, идеальные условия и точные измерения могут поддерживаться на протяжении всего процесса. К сожалению, логистика кастинга сайта значительно усложняет эту задачу. Вы подвержены влажности и температуре того дня, когда вы делаете гипс. Вы должны выполнять работу, используя гораздо менее точные инструменты. В результате получается продукт низкого качества даже в самых идеальных условиях!

Производительность труда: Сборный железобетон намного эффективнее.Поскольку работа выполняется на заводе, усилия максимизируются за счет использования инструментов и оборудования, которых просто нет на стройплощадке. Следовательно, при литье на месте работы, которые могут выполняться машинами, должны выполняться вручную. Это намного более трудоемко, что увеличивает затраты на рабочую силу и делает процесс более дорогостоящим.

Кроме того, поскольку машины не задействованы, труд, необходимый для литья на месте, должен быть квалифицированным, а не неквалифицированным. Таким образом, требуется не только больше рабочего времени, но и более дорогое рабочее время!

Условия отверждения: Поскольку условия отверждения можно контролировать на заводе, их можно ускорить без ущерба для прочности или качества.На сайте это просто не так. Хотя вы можете сделать некоторые вещи для ускорения отверждения на месте, они сложны и, как правило, не стоят логистических хлопот и затрат. Кроме того, они рискуют получить бетон более низкого качества, поскольку трудно учесть тонкие переменные. Если вам требуется ускоренное отверждение, сборный железобетон — единственный способ уверенно двигаться вперед.

Полная прочность: Поскольку бетон со временем набирает прочность, он не становится полностью прочным сразу после высыхания. Однако в случае сборного железобетона этот процесс затвердевания происходит еще до прибытия на строительную площадку.Это не относится к бетону, залитому на стройплощадке. Прежде чем вы сможете поднять бетон на место, вам нужно дождаться полного затвердевания бетона на строительной площадке. Это может задержать строительство и увеличить затраты. Гораздо эффективнее по времени и затратам иметь полностью затвердевшие бетонные плиты, готовые к установке в момент их прибытия.

Кроме того, поскольку сборные железобетонные изделия проходят испытание на прочность во время проверок качества на заводе, вам не нужно проводить испытания прочности на месте. Испытания на прочность чрезвычайно важны для обеспечения безопасности вашего здания, поэтому, если вы занимаетесь литьем на месте, то это шаг, который нельзя пропустить.Опять же, поскольку этот процесс передается на аутсорсинг фабрике сборного железобетона, ваша рабочая площадка будет намного эффективнее по времени и затратам.

Заблаговременная заливка: С помощью сборного железобетона вы можете заранее отливать материалы, удерживая их до тех пор, пока они не понадобятся. К сожалению, перекрытие задач и повышение эффективности практически невозможно при использовании бетона, залитого на стройплощадке. Из-за того, что для отливки на месте требуется много места и рабочей силы, вам обычно приходится останавливать строительство, пока вы ждете, пока ваши материалы будут готовы.Это дорогостоящий способ стоять и ждать.

Погода: Неожиданный ливень может привести к остановке строительных работ, если он произойдет во время литья на стройплощадке. К счастью, это не проблема, когда речь идет о сборных железобетонных изделиях. Если в момент прибытия ваших сборных плит на строительную площадку идет дождь, вы можете поднять их на место, как в солнечный день.

Изоляция: Поскольку сборный железобетон изготавливается на заводе, в бетон могут быть встроены определенные элементы, которые нельзя добавлять в бетон, залитый на стройплощадке.Добавленная изоляция — один из самых распространенных элементов. Добавляя дополнительные изоляционные материалы в бетонную плиту, вы можете сэкономить как рабочую силу, так и пространство для архитектурного проектирования при строительстве здания. Вместо того, чтобы подвешивать и облицовывать внутреннюю часть вашего здания изоляцией, плиты, которые вы поднимаете на место, обладают изоляционной способностью традиционного бетона с дополнительной навесной изоляцией.

Поскольку все больше строителей преследуют экологические требования к своим зданиям, как для хорошего PR, так и для экономии энергии в течение срока службы здания, сборный железобетон предлагает явное преимущество.

Специализированное армирование: Наконец, так же, как специализированная изоляция может быть добавлена к сборному железобетону, также может быть добавлена специализированная структурная арматура. Для некоторых проектов это имеет решающее значение, поскольку позволяет панели выдерживать нагрузки с толщиной, которая просто невозможна с традиционным заливным бетоном. Уменьшая количество материала, необходимого для создания структурной прочности здания, вы экономите деньги, уменьшая налоги на доступные ресурсы.

Кроме того, специализированный высокопрочный бетон требует строгих условий как для смешивания, так и для твердения.Эти условия невозможно контролировать на месте. Однако, поскольку заводское строительство обеспечивает более строгий контроль окружающей среды, вы можете использовать для строительства специальный высокопрочный бетон. Опять же, это позволяет создавать архитектурные проекты, которые невозможно реализовать никаким другим способом.

ПРИМЕРЫ ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫХ ЗДАНИЙ

Чартерная школа искусств — PA:

При строительстве этого здания из сборного железобетона были две основные проблемы: дизайн и безопасность. Для художественной школы дизайн был важен.Здание должно было соответствовать современной эстетике и создавать учебную среду, способствующую изучению возможностей изобразительного искусства. Но как школа, безопасность учеников была превыше всего. Вот почему строители остановили свой выбор на сборных пустотелых досках. Этот тип системы имеет превосходный рейтинг огнестойкости. Кроме того, строительство отразило приверженность организации принципам устойчивого развития.

Медицинский центр Херши — PA:

Поскольку это здание добавлялось к уже существующему университетскому городку, его дизайн должен был гармонировать с другими зданиями в университетском городке.Хотя сборный железобетон все еще использовался повсюду, он действительно предполагал использование специальной бетонной смеси. Кроме того, поскольку медицинский центр Херши является быстрорастущим бесценным медицинским ресурсом для окрестностей, графики строительства были быстрыми, и строительство было завершено за 4 месяца.

Target Retail Center — PA:

Новые торговые дома часто завершаются в рамках крупномасштабной застройки, в которой много земли. Тем не менее, городские торговые объекты, такие как новый Target Retail Center, требуют работы на ограниченных территориях с ограниченными доступными земельными участками.Однако, как представитель национального бренда, здание также должно было отражать архитектурный брендинг своей материнской компании.

Таким образом, стоянка была размещена под магазином, что потребовало сборных элементов повышенной прочности. В то же время строительство нужно было завершить быстро, так как строительство разрушило прилегающие районы. И снова эффективность сборного железобетона была важна для своевременного выполнения этой работы.

В ПОИСКАХ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ КАЧЕСТВЕННОГО ПРЕКАСТА

Как видите, преимущества сборного железобетона делают его предпочтительным выбором для коммерческого строительства во всем мире.

Однако, если вы строите в Средней Атлантике, не ищите ничего, кроме Nitterhouse Concrete Products. С 1923 года мы поставляем в регион бетонные изделия высшего качества, сотрудничая с архитекторами и небольшими строительными компаниями, чтобы помочь воплотить их идеи в жизнь.

Хотя вам все еще может потребоваться время от времени использовать бетон на месте, по мере продвижения вперед сборный железобетон обеспечивает превосходную универсальность, функциональность, доступность и эффективность труда.Если вы еще не используете сборный железобетон для своих проектов, пора сделать переход. И даже если вы уже знакомы с ценностью, вы можете подумать, получаете ли вы необходимое внимание со стороны своего производственного партнера.

Если вы готовы сделать следующий шаг и начать работу над своим следующим строительным проектом, обратитесь к одному из наших экспертов за дополнительной помощью в планировании.

Опалубка и опалубка | Pavingexpert

Введение:

В случае бетонных плит свежеслитый бетон может удерживаться существующими элементами, такими как стены, бордюры, кромки и т. Д., Или может потребоваться временная опалубка в какой-либо форме, также известной как «опалубка».На вертикальных бетонных конструкциях строительство опалубки может быть довольно сложным и обычно выполняется специалистами по опалубке или плотниками по опалубке. Фундаментные плиты обычно намного проще и требуют только самой простой опалубки.

Во всех случаях опалубка должна быть прочной и способной выдерживать значительные силы, создаваемые влажным бетоном, а также вес и силу любого вибрационного оборудования. Все стыки в опалубке должны быть заклеены лентой или достаточно плотно, чтобы предотвратить вытекание матрицы во время вибрации и / или отверждения.Верхние части любой ставни или дорожной опалубки должны быть установлены таким образом, чтобы обеспечить точный край, с которого может работать трамбовочная или балочная стяжка.

Существует два основных типа опалубки, применяемой для отливки грунтовых перекрытий: стальная «Дорожная опалубка» и деревянная опалубка на заказ.

Дорожная форма:

Опалубка

пользуется популярностью среди профессиональных подрядчиков для использования на стройплощадках, поскольку она прочная и прочная, более чем способна выдержать неровности на загруженной строительной площадке и практически не ломается; его можно использовать снова и снова, для настройки не требуется особых навыков, и он дешевый — отдельные длины можно взять напрокат менее чем за пару фунтов в неделю.

Он состоит из стальной секции швеллерной формы, обычно длиной 3 метра и глубиной 100, 150 или 200 мм, с 3 крепежными скобами, прикрепленными к заднему краю, и скользящим язычком, который позволяет соединять смежные секции друг с другом. Блоки могут быть штабелированы для размещения большей глубины бетона, но не более 2 единиц в высоту, до максимальной высоты 400 мм из-за ограничений, связанных с креплением чего-либо более высокого, чем это делается с помощью стальных штифтов.

Он удерживается на месте прочными стальными штифтами, обычно длиной 600 мм, которые устанавливаются внутри кронштейна для столбов и забиваются в землю с помощью молотка.Каждая секция дорожной опалубки выравнивается, а затем фиксируется на месте путем затягивания крепежного клина так, чтобы он «захватил» стальной штифт и удерживал опалубку на месте

Вид сверху

Наряду с жесткими секциями существует также гибкая версия, которую можно изгибать для размещения дуг и радиусов. Он действительно подходит только для радиусов 2 метра и более, хотя его можно «убедить» в более быстрых дугах, до радиуса около 1 метра, хотя «уговорить» его потом вернуться может быть еще более проблематичным.

Обычный метод возведения Roadform состоит в том, чтобы выровнять секции с помощью натянутой струнной линии или лазерного уровня по требуемому профилю и обеспечить, чтобы грани секций были отвесными (истинная вертикаль).

Стержневые штифты должны прочно удерживаться основанием / основанием, и между секциями не должно быть люфта. Вершины штифтов стальных стоек должны располагаться ниже и выше опалубки, чтобы стяжка балок или другое оборудование для разравнивания могло беспрепятственно пересекать плиту.

Дорожная форма — наружный конец с соединительным язычком Форма дороги — Женский конец.
Кронштейн для размещения стопок и клиновая застежка

Деревянная опалубка:

Хотя Roadform является предпочтительной опалубкой для простых перекрытий, бывают ситуации, когда ее просто невозможно или невозможно использовать, и поэтому используются более традиционные деревянные опалубки. Большим преимуществом деревянных опалубок перед Roadform является то, что, поскольку они «складываются» на месте, их можно приспособить к любой ситуации, начиная от необычных форм и заканчивая большей глубиной.Деревянная опалубка также является обычным выбором для вертикальных бетонных работ, хотя ее часто используют в сочетании с модульными стальными элементами распорки.

Часть створки, контактирующая с бетоном, известна как опалубочная облицовка, в то время как опорные балки в совокупности известны как «распорки» и состоят из горизонтальных ригелей и вертикальных выступов. Размер бруса, используемого для крепления, зависит от размера опалубки; Простая ставня высотой 300 мм для грунтовой плиты может использовать брус 50×50 мм для формирования стенок и башмаков, тогда как ставня высотой 1 метр с большей вероятностью будет использовать брус 100×50 мм.Связи изготавливаются из прямой древесины и всегда используются на концах, то есть на самой глубине, чтобы обеспечить максимальную поддержку.

Футеровка обычно изготавливается из фанеры. Чаще всего используются 15 мм или 18 мм, причем предпочтительнее WBP (Weather and Boil Proof), поскольку он менее склонен к расслаиванию во влажных условиях, возникающих при контакте деревянных опалубок с влажным бетоном и на открытом воздухе. Иногда может использоваться ДВП или, все чаще, МДФ для наружных работ (древесноволокнистая плита средней плотности). В проектах, предусматривающих использование значительного количества деревянной опалубки, может использоваться специальная опалубочная плита с пленочным покрытием, но она не всегда имеется в наличии у строителей и продавцов древесины, и ее необходимо заказывать заранее.

Деревянная опалубка используется для удержания наружной бетонной заливки

Плотницкие работы по опалубке — это специализированная отрасль, и для вертикальных конструкций связи могут быть чрезвычайно сложными, требуя проектирования инженерами-строителями и использования клиньев для сохранения выравнивания. Мы, простые люди, занимающиеся земляными работами, которые редко рискуют подняться выше уровня земли, предпочитаем полагаться на простые сгребающие распорки для поддержки опалубки, которую мы возводим для строительства перекрытий.

Расстояние между ригелями и башмаками также зависит от размера заслонки, но обычно составляет 300-600 мм. Стяжки обычно имеют одинаковый размер, если не больше, чем древесина, используемая для ригелей и башмаков. В некоторых случаях регулируемые стальные стойки, известные как Acrows, могут использоваться в качестве сгребающих или горизонтальных распорок.

Все элементы распорки надежно прикреплены к опалубке, обычно гвоздями, так как их легче всего вывести при ударе по опалубке после завершения работы.Это крепление необходимо, так как оно предотвращает «пружинистость» элементов распорки, то есть их отрыв под давлением влажного бетона и отделочного оборудования.

Штыри заземления следует вбивать на глубину не менее 450 мм. На мягком грунте может потребоваться распределительная доска за колышком, чтобы предотвратить его вдавливание в землю под весом бетона. В качестве альтернативы, «подошва», обычно доска, будет охватывать несколько колышков и поможет распределить нагрузку более равномерно. Затем сгребающие и горизонтальные распорки будут прибиты к подошве.

При установке опалубки на существующее твердое основание, такое как бетонная плита или покрытие из щебня, используется та же система форм и распорок, но часто вместо того, чтобы забивать распорки в землю, горизонтальные распорки крепятся к поверхности с помощью каменные гвозди, шурупы, болты для заземления и т. п., как показано на фотографии ниже (любезно предоставлены GB Groundworks & Construction Ltd.)

Опалубка, используемая для фиксации бетонного цоколя, уложенного поверх существующего основания.

Гибкая фанера может использоваться для создания опалубки по дугам и радиусам на деревянной опалубке.Фанеру традиционно «пропиливают» с одной стороны, чтобы древесина не ломалась. Это делается путем выпиливания неглубоких выемок (глубиной 2-6 мм) на лицевой или обратной стороне облицовки опалубки и последующего прибивания гвоздями к предварительно построенной конструкции жесткости стенки.

Одна сторона фасонной облицовки «пропила» Пропила делает подкладку более гибкой

Разделительные агенты

Вся опалубка, будь то стальная дорожная опалубка или деревянная опалубка, перед укладкой бетона должна быть покрыта антиадгезивом (масло для форм).Разделительный агент предназначен для предотвращения приклеивания бетона к опалубке и последующего образования стружки при снятии опалубки. Они также помогают обеспечить чистоту опалубки и ее отсутствие от бетона, чтобы ее можно было легко использовать в другом месте.

На рынке есть много продуктов, которые можно использовать в качестве разделительных агентов для опалубки, но наиболее часто используемым является «мыльное масло». Эта жидкость наносится на опалубку перед заливкой бетона, и она высыхает, оставляя после себя мыльный или воскообразный остаток, который не оказывает вредного воздействия на бетон.Если отделка бетона не важна, некоторые подрядчики сэкономят несколько бобов, используя моторное масло или дизельное топливо вместо подходящего разделительного агента; Хотя технически в этой практике нет ничего плохого, она не совсем безвредна для окружающей среды, и ее следует по возможности избегать.

Фундамент для бревенчатой хижины — выбор лучшего основания для коттеджа

Выбор фундамента для бревенчатой хижины — важное решение.

Фундамент бревенчатой хижины — это не то же самое, что фундамент простого сарая.

Фундаменты используются для безопасной передачи веса и нагрузки вашей кабины по земле. Следовательно, у вашего бревенчатого дома должно быть прочное и прочное основание, на котором можно строить.

Фундамент используется для прочности и устойчивости; хороший фундамент защитит вашу каюту от:

Проседание — когда грунт со временем удаляется от вашей кабины и разрушает окружающий фундамент.Проседание происходит в течение длительного времени, но его легко заметить в самых тяжелых формах, так как обычно кабина будет наклонной.
Поселок — когда вес и нагрузка кабины заставляют почву отодвигаться, заставляя кабину проваливаться в землю. Расчет обычно происходит в начале жизни хижины.

Продолжайте читать, чтобы узнать о различных типах фундаментов, о том, когда их использовать и как построить их для вашего нового бревенчатого дома.

Справочник по выбору типа фундамента

Просто потому, что фундамент вашей хижины не будет виден после ее постройки — это не значит, что это не важно!

На фундамент, который вы решите построить для своей каюты, будут влиять:

Тип породы и почвы на вашем участке (камень, мел, гравий, песок, глина или торф)
Размер вашего сруба
Водные столбы
Изолинии каменно-гравийные
Конструкция дренажа
Земля участка (топография)
Строительный бюджет

Помните, что на этапе проектирования строительства не следует чрезмерно проектировать фундамент.

Большинство советов по фундаменту относится к домам из кирпича и раствора, которые требуют гораздо более прочного фундамента, чем бревенчатый домик или здание с деревянным каркасом.

Это приводит к ненужным расходам на проект строительства кабины и потраченным впустую материалам.

В результате у столба есть фундаменты мелкого заложения: ленточный, подушечный и плотный.

Более сложные фундаменты, такие как глубокие фундаменты: столбы, усиленные широкие полосы и сваи, как правило, не требуются для традиционных бревенчатых домов.

Плотный фундамент (бетонное основание)

Плотный фундамент — это очень простой метод фундамента, при котором бетонный плот укладывается под всю вашу бревенчатую хижину.

Плотный фундамент используется для распределения всего основания груза кабины по всей площади пола площадки.

Плотный фундамент дешевле и быстрее, чем ленточный, так как требует меньше сырья и земляных работ.

Фундаменты для плотов обычно закладываются на твердый материал, например камень или битый кирпич, который не впитывает воду, чтобы защитить вашу каюту от движений в земле.

Когда следует использовать эту технику?

Как правило, фундамент плота закладывают на мягком грунте (например, мягкой глине), чтобы помочь распределить нагрузку на вашу каюту. — это потому, что мягкие грунты имеют меньшую несущую способность.
Плотные фундаменты подходят для плохих грунтовых условий, когда традиционные фундаменты (например, ленточный фундамент) не могут должным образом переносить нагрузку на кабину.

Top-Tip
Рассчитайте объем бетона, необходимый для фундамента плота, вычислив:

(длина x ширина x глубина «Толщина блока») * 1.3
Пример для кабины 900FT ²:
(9,15 x 9,15 x 0,1 м) * 1,3 = 8,36 м ³ * 1,3 = 10,89 м ³

Как построить плотный фундамент из бетонного основания

Для начала отметьте все четыре края периметра кабины колышками. При разметке добавьте 6 дюймов к внешнему периметру каюты:
, например. Для кабины 30 футов x 30 футов требуется фундамент размером 31 фут x 31 фут.
После того, как вы отметили все четыре края, вы можете использовать теорему Пифагора, чтобы убедиться, что фундамент хижины квадратный. В качестве альтернативы, более простой способ — измерить обе диагонали вашего фундамента, и если они оба имеют одинаковый размер, ваш фундамент квадратный.
Выкопайте всю землю внутри колышков на глубину от 80 до 100 мм. Заполните эту область слоем твердого материала, а затем используйте пластинчатый уплотнитель, чтобы убедиться, что он компактный: Необязательно — Используйте стальные прокладки (известные как «арматура») для дальнейшего армирования. Обычно это используется в ленточных фундаментах или для больших кабин.Если вас это интересует, посмотрите, сколько стоит построить бревенчатую хижину под заголовком фундамента участка.
По внешнему периметру фундамента необходимо уложить деревянную опалубку, которая будет служить опалубкой, удерживающей бетон.
Смешайте и залейте бетон, используя указанную ниже прочность смеси. При замешивании бетона старайтесь не добавлять сразу слишком много воды и не разбавлять смесь.
Прочность смеси
Строительные стандарты 5328 (BS-5328) рекомендуют прочность C30: 1 часть цемента, 2 части песка и 3 части твердого материала.
Практическое правило: 1 человек может перемешивать 1 м ³ в день
Смешивание и погрузка бетона на колесах может стать очень сложной задачей. Мой совет: что-нибудь больше 2 м ³ в день, и вам следует покупать готовый бетон.
Выровняйте бетон с помощью длинного прямого куска дерева, опираясь каждым концом на опалубку, чтобы получить ровную поверхность.

Наконечник для более прочного основания

Для прочного основания вместо опалубки и дерева для опалубки бетонного основания можно использовать блочные работы.Это обычная уловка, используемая для более тяжелых кабин, чтобы придать основанию большую жесткость.

Ленточный фундамент Основание

Ленточный фундамент — это наиболее распространенный метод фундамента, используемый для строительства традиционных домов из кирпича и раствора.

Ленточный фундамент — это непрерывная «полоска» бетона под несущей деревянной кабиной. Эта полоса затем действует как уровень, на который вы можете положить свои бревна.

Ленточный фундамент можно использовать, если на участке для вашей хижины имеется прочный грунт и нет признаков стоячей воды или заболачивания.Дно ленточного фундамента должно опираться на плотное грунтовое основание.

Ленточный фундамент — вторая по цене форма фундамента, которую можно использовать для кабины.

Когда следует использовать эту технику?

Ленточный фундамент следует использовать при наличии глины на месте.
Ленточный фундамент следует использовать только для срубов, построенных на сухих участках, без стоячей воды.
Ленточный фундамент представляет собой неглубокую форму фундамента, поэтому его следует использовать только для поддержки одноэтажных домиков — если только вы не решили сделать глубокий ленточный фундамент (аналогичный тому, который вы использовали бы для дома из кирпича и раствора).

Верхний наконечник

Отправной точкой для любого основания или фундамента является ровная и сухая площадка.

Если ваш участок неровный, вам понадобится больше опалубки и бетона, чтобы получить законченный уровень, который будет стоить больше денег.
Если ваш участок не высохнет, бетон не застынет должным образом.

Как построить плотный фундамент из бетонного основания

Для начала, используя план этажа для бревенчатой хижины, определите всю несущую древесину.Затем, используя колышки и веревку, отметьте, где эти бревна будут проходить параллельно земле.
После того, как вы разметили ленточный фундамент, выкопайте всю землю внутри колышков на глубину 600 мм при ширине 300 мм. Ширина 300 мм гарантирует, что 12-дюймовые бревна будут хорошо сидеть на фундаменте.
Верхний наконечник
Убедитесь, что края траншеи выровнены по горизонтали и вертикали.
[Необязательно] Уложите бетонные распорки и арматуру на дно траншеи — стальную арматурную сетку, которая придает дополнительную прочность фундаменту.
Выполняя те же действия с плотным фундаментом, перемешайте и залейте бетон на глубину 150 мм.
Следите за погодой: если будет слишком жарко (95 по Фаренгейту или выше), бетон будет слишком быстро схватываться и станет слабее. Если он слишком холодный (35 по Фаренгейту или ниже), вода в бетонной смеси может замерзнуть и потрескаться, что приведет к неправильному отверждению смеси.
После того, как бетон застынет, возьмите инженерные блоки и возьмите стену до готового уровня земли.

Варианты ленточного фундамента

Фундамент под засыпку траншеи — это обычная адаптация ленточного фундамента. Фундамент с засыпкой траншеи глубже ленточного, но и тоньше.

Затем траншея полностью заполняется бетоном, а не частично бетонным и частично инженерным кирпичом.

Обычно насыпь траншеи используется для глинистых почв, где требуется глубокая траншея.

Падовый фундамент (известный как бетонные опоры)

На опорный фундамент из кабины переносится одноточечная нагрузка.Обычно четыре угла вашей хижины будут опираться на бетонный фундамент, поэтому каждая из четырех бетонных подушек будет находиться под углом вашей бревенчатой хижины.

Фундаменты с подушками обычно имеют квадратную форму и сделаны из бетона, армированного арматурой («стальные элементы»).

Затем подушка переносит груз вашего дома из бревенчатой хижины на окружающую землю.

Размер фундамента можно увеличить, чтобы распределить нагрузку в каюте на более широкое пространство (подумайте о фундаменте на плоту выше).

Верхняя опора
Подушечки фундаментов иногда называют «каменными фундаментами» или «бетонными опорами».

Подушечный фундамент — это самая дешевая форма фундамента, которую вы можете использовать для бревенчатой хижины.

Когда следует использовать эту технику?

Подушечный фундамент следует использовать, если у вас есть прочное грунтовое основание для участка под хижину.

Поскольку процесс строительства блочного фундамента очень похож на строительство плота, стоит ознакомиться с процессом строительства плотового фундамента.Различия заключаются не в том, чтобы раскапывать и бетонировать всю базу, вы ограничиваетесь более мелкими бетонными блоками.

Лучший совет, который следует запомнить:

Фундамент используется для прочности и устойчивости; хороший фундамент защитит вашу каюту от проседания и осадки
На этапе проектирования строительства не допускайте чрезмерного проектирования фундамента
Если вы новичок в строительстве, прочтите Руководство по строительству — Рой Чадли, чтобы убедиться, что вы правильно рассчитали вес древесины вашей хижины, нагрузки и необходимый фундамент.

Надеюсь, вы нашли этот пост о фундаменте кабины информативным и полезным.Теперь вы сможете выбрать правильный фундамент для своего дома из бревенчатой хижины!

Обязательно ознакомьтесь с приведенными выше лучшими советами и кратким изложением советов, чтобы избежать простых ошибок, и, если возможно, проконсультируйтесь с инженером-строителем, чтобы подтвердить выбор фундамента.