Кладка кирпич: Кирпичная кладка: способы перевязки швов, высота и толщина кладки, способы кладки вприсык и вприжым

Порядовка кладки стен

Стена это главная конструктивная часть здания. Ее основное назначение нести вес от вышележащих конструкций и передавать его на фундамент. Поэтому она должна иметь необходимую прочность (которая рассчитывается по специальным методикам) и устойчивость, а так же успешно противостоять возникающим вертикальным и горизонтальным нагрузкам.

Учитывая также, что стены являются еще и ограждающими конструкциями, разделяющими здания на отдельные помещения и отделяющие их от внешней среды, они должны иметь необходимый расчетный коэффициент сопротивления теплопередаче. То есть, поддерживать в помещениях требуемые параметры температуры и влажности.

У стен есть еще и декоративная функция, так как с помощью различных решений в плане архитектуры они формируют общий композиционный вид здания или сооружения.

Современные строительные технологии предлагают большое разнообразие строительных материалов, из которых изготавливаются стены.

Но самым популярным из материалов все равно пока остается кирпич. Его можно применять как для кладки внешних стен, так и внутренних стен и перегородок.

Кирпичи и кладка

Стандартный размер керамического кирпича составляет 250 × 120 × 65 мм. При выполнении кирпичной кладки кирпичи укладываются на строительный раствор толщиной 1 сантиметр. Чтобы кладка была прочной и устойчивой кирпичи укладывают в кладку, с так называемой, перевязкой швов.

Размеры кладки стандартного кирпича

 

 

 

Толщину стен принимают кратной величине, равной размеру половины кирпича. Например, 120 мм это полкирпича, 250 мм целый кирпич, 380 мм равно полтора кирпича, 510 мм в два кирпича и так далее. Керамический кирпич изготавливается пустотелым и полнотелым, то есть с пустотами или без них.

 

Размеры кирпичной кладки

 

 

 

Полнотелые кирпичи используются в местах, где есть необходимость противостоять распределенным нагрузкам. Например, в фундаментах, цоколях и в других местах. Хотя из полнотелых кирпичей можно и выложить наружные стены. Но это должно быть целесообразно, так как для обеспечения нормативной теплопроводности, толщина стены может значительно вырасти.

 

Пустотелые кирпичи, благодаря наличию пустот внутри них, являются менее теплопроводным, то есть стены из них могут быть тоньше по размеру, по сравнению с полнотелыми. Да и благодаря меньшему собственному весу, они меньше нагружают фундамент здания.

Размеры стандартного кирпича

 

Кирпич с семью щелевыми пустотами

 

Легкобетонный камень с щелевыми пустотами

 

 

 

 

 

Чертежи порядовки

При выполнении чертежей разрезов зданий, при масштабе чертежа от 1:50 и меньше, каменная кладка на них заштриховывается тонкими линиями с углом наклона в 45 градусов. Возможно также обвести их по контуру сплошной основной линией.

Вертикальная порядовка
из легкобетонных камней

 

 

 

 

 

 

Для изображения каменной кладки используются особые чертежи, которые называются порядовки. Они обычно изготавливаются в масштабе от 1:10 до 1:20. На приведенном рисунке справа показана вертикальная порядовка. А именно, разрез в районе окна наружной стены в двухэтажном доме. Как видно по чертежу, его стены выложены из кирпичей двух видов: размером 390

× 90 × 188 мм и продольных половин 390 × 90 × 188 мм со швом раствора в 10 мм. На чертеже ряды нумеруются, выставляются все нужные для чтения размеры, поставлены отметки высоты и сделаны необходимые надписи для пояснения.

 

Если требуется уточнить вид и тип отдельных элементов конструкции, то выполняется чертеж отдельных узлов кладки. На поясняющих рисунках ниже изображена горизонтальная порядовка из двух смежных рядов для угла наружной стены, выполненная из керамического кирпича. Используемая в кладке арматура отмечена с помощью штрих-линии.

Горизонтальная порядовка первого ряда

 

Горизонтальная порядовка второго ряда

 

 

 

 

Развертка стен с каналами

Если в стене предусмотрены каналы, для вентиляции или дымоходов, то изготавливаются специальные чертежи развертки стен с каналами.

На рисунке изображена развертка для стен с каналами, а также план стены. Для удобства чтения чертежа каналы выделяются сплошной основной линией. Отверстия в каналах для вентиляции показаны диагональю, а в каналах для дымоходов наполовину затемненными. Где именно находятся эти каналы обозначают с помощью привязки к полу этажа и к наружной стене.

Для каждого канала отдельно указывается цифровое значение, указывающее на каком этаже начинается канал. Как видно на приведенном рисунке, на каждом этаже здания находится два канала вентиляции, расположенных в ванной и туалетных комнатах и один для дымохода, начинающийся в кухне.

Развертка стены с каналами вентиляции и дымоходами

 

 

 

Кирпичная кладка. Виды кирпичной кладки.

   Кирпичная кладка основана на выполнении базовых правил, иначе не будет достигнута необходимая прочность и монолитность всей строительной конструкции. Само понятие «кирпичная кладка» существует столько же времени, сколько известен сам кирпич во всех своих проявлениях.

● Независимо от качества кирпича, без профессиональных навыков его использования вообще теряется весь смысл вкладывать время и средства в работу. Для производства кирпича выработаны и утверждены определённые стандарты — ГОСТ 530-2012. Для кладки кирпича также существуют нормы.

Правила разрезки кирпичной кладки

● Основные принципы кирпичной кладки заключается в том, что необходимо неукоснительно следовать трём правилам разрезки. По своей структуре кирпич хорошо подготовлен для того, чтобы без ущерба переносить нагрузки на сжатие, а испытывать нагрузки на изгиб он не любит. Отсюда вытекает:

1. Плоскости рядов должны быть параллельны между собой для того, чтобы кирпич в кладке испытывал нагрузку только на сжатие и исключалось давление на конструкцию под углом (максимально-допустимый угол может быть не более 17 градусов;

2. Боковые грани кирпичей внутри каждого ряда должны образовывать две системы взаимно перпендикулярных областей — т.е. быть бок о бок друг с другом, образовывая между собой поперечные и продольные швы;

3. Вертикальные продольные и поперечные швы в кладке должны быть параллельны и между собой образовывать шов.

Перевязка в кирпичной кладке

● Принцип перевязки — это когда верхний кирпич обязательно должен ложиться на два нижних (можно и на три) с минимальной глубиной в одну четверть кирпича. Другими словами верхний кирпич должен ложиться на шов между нижними для более равномерного распределения нагрузки во всей кладке по всей ширине стены. Иначе не будет достигнута необходимая прочность и монолитность всей строительной конструкции. Перевязка бывает вертикальных, поперечных и продольных швов.

        
             Кирпичная кладка в полкирпича.                                       Кирпичная кладка в один кирпич.

   При кладке стен без использования при этом облицовочного кирпича применяется цепная перевязка — это когда происходит чередование тычковых и ложковых рядов.   
• Для строительства стен с последующей облицовкой применяется многорядная перевязка — это когда в кирпичную кладку входят несколько стенок шириной в полкирпича, состоящих из ложков.

После шести рядов ложковой кладки идёт ряд тычковой кладки (для одинарного кирпича — через шесть рядов, для полуторного — через пять рядов). Однако для возведения столбов, простенков до одного метра рекомендуется применять трёхрядную перевязку, где на один тычковый ряд приходится три ложковых ряда. Определённые ряды в кладке выкладываются в обязательном порядке только тычками независимо от типа перевязки: первый и последний ряды кирпичной кладки, в выступающих элементах (например в карнизах), под опорными конструкциями балок.

Кирпичная кладка в полтора кирпича

Виды кирпичной кладки

● Сплошная кладка выполняется в виде монолитной конструкции шириной в полкирпича. Кирпичи в сплошной кладке уложены вдоль наружной грани стены. Ряды кирпичей называются верстами, а заполнения между ними — забутки.

● Облегчённая колодцевая кладка широко используется при воздвижении объектов небольшой этажности. Облегчённая кладка состоит из двух стенок в полкирпича шириной, параллельных между собой. Только из целых кирпичей. Простенок между этими стенами заполняется теплоизоляционными материалами. Не допускается полностью выполнять в таком стиле всю стену — максимум через метр по высоте необходим тычковый ряд.

● Армированная кладка используется в конструкциях, испытывающих значительные нагрузки. Арматура располагается в вертикальных и горизонтальных швах, толщина которых должна быть толще диаметра армированного прута на 4 мм. Поперечное армирование исполняется с помощью металлических сеток прямоугольной или зигзагообразной формы, которые укладываются через 3-5 рядов кладки.

● Декоративная кладка с правильной геометрией рисунка швов получает всё более широкое распространение при облицовке зданий. Весьма распространённый пример —  с наружной стороны здания идут три ложковых ряда с перемыкающим рядом тычкового ряда. Причём в данном случае возможно чередование силикатного кирпича с керамическим облицовочным. Но вариантов декоративной кладки существует не один десяток.

● Баварская кладка кирпича. Отличительной особенностью баварской кладки является смешение нескольких оттенков коричневого и красного цветов. В результате смешения оттенков, которых может быть до восьми, получается довольно оригинальных внешний вид строения.

● Кладка с облицовкой — это когда одновременно с воздвижением стены происходит облицовка наружной поверхности лицевым (декоративным) кирпичом. Перевязка облицовочного ряда и самой кладки стены производится на уровне тычкового ряда.

● Используется несколько способов кладки: кладка вприсык и вприсык с подрезкой, кладка вприжим, кладка вполуприсык-забутка. Лицевую и внутреннюю стороны кладки ровняют по натянутому шнуру (выравнивается ватерпасом), а уровень вертикальности углов и стен контролируется отвесом. Зазор между направляющим кирпичом и шнуром следует оставлять 2-3 миллиметра для того, чтобы какой-нибудь кирпич не смог «вытолкнуть» шнур (в таком случае велика вероятность, что остальные кирпичи будут уложены неровно).   Раствор наносится кельмой (мастерком) на участок не более одного метра длиной — больше не имеет смысла, т.к. во время укладки раствор может потерять необходимые связующие свойства. Нанесённый раствор разглаживают по поверхности и в идеале его толщина должна быть около 1,6-1,8 см., что в результате даст нужный шов в 1-1,2 см. Для того, чтобы при кладке раствор не вытекал из швов наружу в нерациональных количествах, наносить его нужно на расстоянии сантиметра два от краёв. В объёме всей кладки раствор достигает 23%. Опытный каменщик, который видит кирпич не первый день (и не первый год) конечно же ничего не измеряет — его действия мастерски отточены до уровня профессионала, за которым приятно наблюдать.

Кирпич и кирпичная кладка

Кирпич и кирпичная кладка

Кирпич используется в строительстве с незапамятных времён, о чём свидетельствуют многие исторические источники. По сути, это был первый строительный модуль, то есть унифицированное изделие, причем из «подножного» материала, позволившее решить многие конструктивные и архитектурные задачи. Но и в наши дни кирпич не утратил актуальности. Он постоянно развивается, улучшая прежние свойства и приобретая новые.

 

Годы не властны над кирпичом — построенные из него дома никогда не устаревают, только приобретают благородную печать времени. И при этом материал обладает множеством достоинств. Он прочен, долговечен, стабилен, универсален. Ему присуща хорошая способность к воздухообмену, то есть кирпич дышит и даёт дышать обитателям дома. Кирпичные стены медленно нагреваются и медленно остывают, сохраняя тепло зимой и прохладу летом. Наконец, они впитывают избыточную влагу, после чего отдают свои водные «запасы» воздуху, благотворно влияя на микроклимат жилища.

Облицовка стен дома кирпичом

 

Кирпич — термины и определения

По определению кирпич — это штучное изделие, предназначенное для устройства кладки. В зависимости от состава и технологии производства кирпич бывает керамическим или силикатным. Керамический кирпич изготавливают путём обжига (средняя температура — около 1000 °С) подготовленной и отформованной глиняно-песчаной массы. Содержание примесей в сырье строго лимитировано. Посторонние включения при обжиге выгорают, что приводит к появлению дефектов, негативно влияющих на прочность и водопоглощение кирпича. Вместе с тем в сырьё вводят полезные добавки, которые улучшают качество конечного продукта. Недожжённый кирпич пригоден лишь для возведения ненесущих перегородок. Пережжённый кирпич отличается повышенной теплопроводностью и часто имеет неправильную форму. Технологический режим обжига устанавливается с учётом химического состава формовочной массы.

Схема кирпича

Между тем технические показатели кирпичной продукции должны соответствовать действующим нормам, изложенным в ГОСТ 530-07 «Кирпич и камни керамические. Технические условия» и ГОСТ 7484-78 «Кирпич и камни керамические лицевые. Технические условия». Согласно этим нормативным документам кирпичу присваивается марка по прочности и морозостойкости, а также класс по плотности, тесно связанный с классом по теплопроводности.

Справедливости ради нужно упомянуть и о силикатном кирпиче. Его производят из кварцевого песка (90 %) и извести (10%) с добавлением активных компонентов. У него есть важный плюс — сравнительно невысокая стоимость. Вместе с тем этот материал ограничен в применении. Он боится воды, гораздо хуже керамического сохраняет тепло, да и с воздухообменом у него не всё в порядке.

Прочность кирпича — способность материала сопротивляться внутренним напряжениям, не разрушаясь. Например, кирпич марки М 100 гарантированно выдерживает нагрузку в 100 кг/см². Для кладки стен двух-, трёхэтажных домов обычно используют материал марки М 100 и М 125.

Морозостойкость кирпича — способность материала выдерживать попеременное замораживание и оттаивание в водонасыщенном состоянии. В малоэтажном строительстве в основном применяют материал марки F 25 — F 50 (то есть выдерживающий 25-50 циклов), реже F 75.

 

Разновидности кирпичей

С точки зрения области применения, керамический кирпич подразделяется на рядовой (строительный), лицевой (отделочный, облицовочный, фасадный, декоративный) и огнеупорный (печной, шамотный). Особую категорию образует высококачественный клинкерный кирпич.

Рядовой кирпич используют для кладки наружных и внутренних стен под последующую отделку. И фактура у него соответствующая — шершавая, а иногда ещё и с выступами, чтобы лучше держалась штукатурка.

Рядовой кирпич

Лицевой кирпич, напротив, очень гладкий и опрятный. В то же время выпускается так называемый фактурный кирпич с рельефом в художественном исполнении. Эксклюзивная продукция «одета» в глазурь (цветную стекловидную оболочку), ангоб (глину особого сорта) или двухслойную «рубашку». Помимо этого можно приобрести кирпич «под старину» — ручной работы, с милыми щербинками и неровностями. Для внешней отделки и кладки сложной формы предназначен фасонный кирпич, который ещё называют фигурным или профильным.

Лицевой кирпич

Топочные камеры каминов и печей сооружают из шамотного (печного) кирпича. Этот материал выдерживает температуру более 1000 °С. Его производят из специальных огнеупорных глин. Шамотный кирпич можно узнать по песочному цвету и гладкой поверхности. К тому же при постукивании он издаёт характерный металлический звук.

Шамотный кирпич

Клинкерный кирпич относится к элитной продукции. Кстати, а вы знаете откуда такое название? Само название — клинкерный кирпич пришло к нам из немецкого языка. Само слово клинкер в переводе на русский язык как раз и обозначает кирпич. Он способен выдержать самые суровые испытания: экстремальные погодные условия, воздействие кислот, щелочей и солей, повышенное давление и интенсивный износ. Клинкер исключительно морозостоек и долговечен. Выпускается в богатейшей цветовой гамме. К тому же существуют квадратные и клиновидные кирпичики, а также другие изделия из клинкера (дренажные и газонные решётки и т. д.). Неудивительно, что этот материал широко востребован не только в домостроении, но и в ландшафтном дизайне.

Клинкерный кирпич

 

Кирпич ручной формовки

Если еще пару лет назад для облицовки домов и коттеджей предпочитали гладкий облицовочный кирпич стандартных цветов — желтый, красный, белый, коричневый. Сейчас, с приходом на российский рынок кирпича ручной формовки, тенденция резко поменялась. Огромный выбор природных цветов глины позволяет построить дом, не похожий ни на какой другой. Например, бельгийский кирпич ручной формовки — это более 850 вариантов, причем некоторые виды даже сложно описать одним цветом.

Разнообразие цветов кирпича ручной формовки

Такой кирпич подходит также для создания внутренних интерьеров и межкомнатных стен. Кирпич ручной формовки — экологически чистый материал, в его составе отсутствуют красители и добавки. Гарантийный срок его эксплуатации более 100 лет. Он устойчив к солнечному свету, сезонным перепадам температур и выпадению осадков. Дополнительный колорит облицовки из кирпича ручной формовки придают кладочные колерованные смеси, которые можно подобрать как под цвет кирпича, так и наоборот сыграть на контрасте. Вся коллекция кирпичей ручной формовки также существует в виде облицовочной плитки толщиной 20 мм, это удобно для дизайнеров или застройщиков, которым фасад не позволяет использовать размеры полноценного кирпича.

Кирпич марки Zero

Одна из новинок на рынке кирпичей — кирпич марки Zero (бесшовный кирпич, ручная формовка, производство Vandersanden, Бельгия) теперь доступен и в России. Инновация состоит в том, что он имеет на верхней стороне специальную выемку для цементного раствора. Таким образом, отпадает необходимость в шовной затирке, что дает более низкое потребление кладочного раствора и до минимума снижает риск загрязнения фасада кладочным раствором.

Кирпич марки Zero

Кирпич Zero не требует каких-либо специальных инструментов для кладки. Для работы с ним достаточно базовой квалификации строителей, которые работают с традиционным кирпичом. Отсутствие такого этапа, как фуговка фасада (заполнение швов между кирпичами), сокращает время работ на 3 и более недель, по сравнению с другими видами кирпича. При условии горизонтального и вертикального шва в 4 мм расход такого кирпича составляет примерно 90 шт./м². Кирпич доступен в 18 вариантах расцветки.

Типоразмеры кирпичей

Кирпичи различаются по размерам. В нашей стране установлен базовый стандарт (по ГОСТ 530-2007 — нормальный формат, НФ): 250 х 120 х 65 мм. Кирпич такого размера называют одинарным. Далее идут изделия с увеличенными геометрическими показателями: утолщённый полуторный (250 х 120 х 88 мм — 1,4 НФ) и модульный одинарный (288 х 138 х 65 — 1,3 НФ). Всё, что крупнее, — керамические камни. Иными словами, популярный двойной кирпич (250 х 120 х 140 мм — 2,1 НФ) — на самом деле камень.

Некоторые характеристики глиняного кирпича и керамических камней

Изделия более 4,5 НФ относятся к крупноформатным камням. Пальма первенства в этой категории принадлежит гигантскому кирпичу-камню размером 510 х 250 х 219 мм (14,3 НФ). Строить из таких кирпичей — одно удовольствие. Стены растут не по дням, а по часам. При возведении участков сложной формы часто требуются нестандартные изделия. Тогда камни распиливают. Лучше всего использовать для этого стационарные пилы с алмазными дисками. Существует и ручной инструмент. На практике обычно применяют углошлифовальные машины (в просторечии «болгарки ») с дисками по камню.

Кирпич европейского производства в наши стандарты не вписывается. В ГОСТ 530-2007 введён формат «Евро»: 250 х 85 х 65 мм (0,7 НФ), но он подходит далеко не для всей зарубежной продукции.

Своя мерка есть и у шамотного кирпича: 230 х 113 х 65 мм или 230 х 123 х 65 мм. Укрупнённый размер позволяет уменьшить суммарную площадь швов и сделать внутреннюю поверхность печи более гладкой.

Усредненный расход кирпича

 

Теплосбережение и теплопроводность кирпичных стен

Долгое время дом со стенами в 2-2,5 кирпича (то есть толщиной 510 и 640 мм) был пределом мечтаний. Положение изменилось в середине 90-х годов, когда в нашей стране возобладали западные представления о теплосбережении. Согласно новым требованиям стены из полнотелого кирпича должны иметь толщину 2 м (для климатических условий средней полосы). Разумеется, никто подобные цитадели строить не станет. Здесь необходимо внести ясность. По действующим нормам термическое сопротивление однородной ограждающей конструкции, определяемое как отношение коэффициента теплопроводности стенового материала к толщине стены в метрах, должно быть не менее требуемого сопротивления теплопередаче. Последний показатель зависит от климатических условий района (температуры наиболее холодной пятидневки и других параметров).

Различают три группы кирпичной продукции: кирпич обыкновенный (плотность 1700-1800 кг/м³, коэффициент теплопроводности 0,6-0,7 Вт/м • °С), условно-эффективный кирпич (плотность 1400-1600 кг/м³, коэффициент теплопроводности 0,35-0,5 Вт/м • °С) и эффективный кирпич (плотность менее 1100 кг/м³, коэффициент теплопроводности 0,18-0,25 Вт/м • °С). К первой группе относятся полнотелые кирпичи. Во вторую входят пустотные кирпичи (доля пустот — 5-40 %). Кстати, облицовочная продукция тоже имеет пустоты. Третью группу образуют поризованные кирпичи, к которым принадлежат и богатырские крупноразмерные кирпичи-камни. Низкий коэффициент теплопроводности достигается за счёт замкнутых воздушных пор, а также особой структуры материала с пустотами в форме сот. Лабиринты извилистых перегородок создают серьёзные препятствия «убегающему» теплу.

Нетрудно подсчитать, что до нормы дотягивают лишь эффективные керамические изделия (если принимать в расчёт стены толщиной 510 или 640 мм, покрытые солидным слоем «тёплого» штукатурного раствора). Следующий этап развития поризованной керамики — применение специальной полиуретановой пены, которая позволяет вести кладочные работы при отрицательных температурах (до -10 °С), то есть продолжать качественное строительство в зимний период.

Стены из полнотелого и условноэффективного кирпича нуждаются в дополнительном утеплении. У этой задачи есть три варианта решения: устройство штукатурной теплоизоляционной системы (так называемым мокрым методом), монтаж навесной системы утепления (известной как вентилируемый фасад)и возведение трёхслойных стен с теплоизолирующей прослойкой.

 

Кирпичная кладка

Существует два основных способа кирпичной кладки: с однорядной (цепной) и многорядной перевязкой швов. При цепной перевязке тычковые и ложковые ряды чередуют так, чтобы поперечные горизонтальные швы были сдвинуты друг относительно друга на четверть кирпича, а продольные — на полкирпича. Вертикальные швы в соседних рядах тоже не должны совпадать (разбежка минимум в четверть кирпича). Цепная система считается более простой, стабильной и прочной.

Схема кирпичной кладки

При многорядной перевязке тычковые ряды укладывают через определённое число ложковых рядов (количество зависит от толщины стены, но не превышает шести рядов). Вертикальные и горизонтальные швы тоже перекрываются, но не в таком строгом порядке, как при цепной системе. Для усиления стен применяют армирование стальными сетками (через 3-5 рядов). Принцип перевязки соблюдается и при кладке конструктивных элементов (столбов, перемычек).

Облицовка кладки из одинарного кирпича

Облицовка лицевым кирпичом стены из блоков

Для экономии кирпича, снижения веса здания и повышения теплотехнических показателей наружных стен применяют облегчённые виды кладки — кирпично-бетонные и пустотные (колодцевые, с горизонтально-кирпичными диафрагмами и др.). В первом случае основную часть стены из блоков перевязывают с кирпичной облицовкой. Во втором случае возводят две стенки в полкирпича и заливают между ними лёгкий бетон. Функцию анкеров выполняют кирпичи, уложенные тычком (кирпично-бетонная анкерная кладка). При пустотной кладке наружную и внутреннюю стенку перевязывают кирпичными перемычками (диафрагмами). Пустоты заполняют керамзитобетоном или другим лёгким бетоном, шлаком, перлитовым песком и прочими сыпучими утеплителями. По тому же принципу выполняется колодцевая кладка, в которой связующими элементами служат растворно-арматурные диафрагмы.

Крестовая сложная кирпичная кладка (в два кирпича)	Готическая кирпичная кладка (в два кирпича)
Декоративная кладка с прерывающимися вертикальными швами	Декоративная кладка с совпадающими во всех рядах вертикальными швами

Кладка клинчатой перемычки

Кладка лучковой перемычки

Остаётся добавить, что облицовка монтируется по собственным, художественным законам. За многовековую историю изобретено множество способов декоративной кладки. Для создания фасадных композиций не только применяют различные системы перевязки (готическую, голландскую, крестовую и др.), но и варьируют цвет затирки швов, ставят кирпичи углом или на ребро (узорчатая и рельефная кладка), устраивают карнизы, пилястры и т. д.

Кладка арочной перемычки

Применять облегчённые кладки нужно крайне осмотрительно. По прочности и устойчивости такие стены заметно уступают однородным. К тому же в процессе эксплуатации невозможно проверить, что происходит с внутренним заполнением.

Конструктивная схема трёхслойной стены

 

Связующее звено для кирпичей

Прочность, надёжность и долговечность кирпичной конструкции во многом зависят от качества кладочного раствора. Наибольшей популярностью пользуется цементно-песчаная смесь. В ходе приготовления раствора нужно точно следовать рецептуре, смешивать песок, цемент и воду в определённых пропорциях. Все компоненты должны отвечать нормативным требованиям. Нельзя использовать «грязный» песок (с глинистыми и органическими включениями, мелкими камнями и т. п.) или воду, взятую попросту из ближайшего пруда. Однако, к сожалению, на многих частных стройках подобные упущения — в порядке вещей.

Вместе с тем, далеко не всегда есть возможность заказать раствор на ближайшем бетонном заводе или бетонно-растворном узле. Оптимальный вариант — применение готовых сухих смесей. В этом случае нужно лишь долить чистую воду в количестве, указанном на упаковке. В состав кладочных смесей входит высококачественный цемент, отборный (фракционный) песок и различные активные добавки, повышающие морозостойкость, пластичность раствора, а также улучшающие его технологические свойства (экономичность, удобоукладываемость и пр.).

Кладка первого ряда кирпичной стены

1. Сначала укладывают внешние вёрсты 2. Положение кирпичей тщательно выверяется с помощью рулетки и шнура-причалки 3. Между вёрстами укладывают забудку и продолжают ряд.

Швы представляют собой теплопроводные включения, снижающие теплоизоляционную способность кирпичной стены. Чтобы минимизировать этот негативный фактор, используют специальные тёплые кладочные смеси. Приготовленный из них раствор по своим теплотехническим показателям приближается к кирпичной продукции.

И ещё один нюанс. При кладке условно-эффективных и эффективных кирпичей и камней раствор затекает в пустоты и тем самым создаёт мостики холода. Увеличение толщины швов до 10 мм приводит к снижению среднего термического сопротивления конструкции примерно на 20%. Чтобы этого не случилось, рекомендуется перед нанесением раствора закрывать ряды полимерной сеткой.

 

 

 

 

Что бы еще почитать?

Кладка стен из кирпича: основы кирпичной кладки | 5domov.ru

Не каждый сумеет сложить стену со скоростью Уинстона Черчилля, каменщика-любителя, который укладывал кирпич в минуту и даже был приглашен вступить в члены Британского союза каменщиков (средняя скорость начинающего обычно вдвое меньше этого значения). Однако каждый, кто хочет, может строить прекрасные стены из кирпича.

Оглавление:

Работа эта нетрудная — кирпичи легкие, одинаковые, и поэтому спланировать работу и правильно сделать рисунок перевязки очень легко. От такой простейшей конструкции, как кирпичная стенка, можно перейти к сложным вещам: лестнице, например, или даже каменному мангалу, который делается из дешевых бетонных блоков и снаружи покрывается кирпичом. Наиболее популярна кладка отдельно стоящей кирпичной стенки, которая украшает сад и выделяет в нем игровую площадку или цветник.

Ниже показаны методы постройки отдельно стоящей стены высотой 1,2 м на бетонном фундаменте неглубокого заложения. Планирование работы начинается с выбора места, задолго до укладки первого кирпича.

План кладки стены

Для постройки кирпичной стены прежде всего поинтересуйтесь местными строительными правилами и порядком проектирования и утверждения проекта. Обсудите ваш проект с соседями и (если сад вам не принадлежит) землевладельцем, чтобы быть уверенным, что на вас никто не подаст в суд, когда стенка уже будет готова.

Затем проверьте прочность грунта: прекрасно сложенная стена может перекоситься в болотистом или просто непрочном грунте. Особенно внимательно изучите место, где будет стоять стена. Особые трудности может представлять уклон местности, а также большие деревья с широкой и мощной корневой системой. Помните также, что фундамент должен быть на кирпич шире стены и он никак не должен попасть на чужую территорию или дорожку.

Теперь начертите подробный план стены. Чтобы избежать проблем с арматурой, не делайте стену выше 1,2 м, а длину можно выбрать до 6 м. Вы можете выбрать один из множества имеющихся рисунков перевязки, самый простой из которых — кладка только ложковыми рядами, когда вертикальные швы оказываются перекрытыми от ряда к ряду (именно таким способом сделана стена из этой статьи).

Когда решение о форме и размерах стены принято, рассчитайте количество необходимых материалов и привезите их все сразу на место. Для бетонного фундамента сечением 250 на 400 мм необходимо 0,1 куб. м. бетона на каждый метр длины. Для определения количества кирпичей умножьте длину стены на ее высоту и еще на два (так как в стене укладывается два кирпича). Таким образом, вы получаете площадь поверхности стены в квадратных метрах. Затем умножьте это число на 60 (число стандартных кирпичей в квадратном метре поверхности стены). Рассчитайте требуемое количество раствора из расчета 0,05 куб. м. на квадратный метр поверхности стены.

При заказе стройматериалов выберите кирпич, длина которого в два раза больше ширины, чтобы самый верхний ряд кирпичей, установленных на ребро, полностью перекрывал параллельные ложковые ряды. Убедитесь в том, что у поставщика есть достаточное количество кирпича, так как кирпичи часто бывают битыми и вы можете испортить несколько кирпичей, раскалывая их при необходимости.

По окончании укладки бетона в фундамент подождите день-два до начала кладки, чтобы бетон затвердел. Во время работы складывайте кирпич в удобном для работы месте; здесь же должно находиться ведро с водой или шланг, чтобы мыть кельму и уровень. Готовую стену намочите и держите влажной несколько дней для выдерживания раствора. Примерно через две недели удалите выцвет, который мог образоваться на стене.

Изготовление порядовки своими руками

Для контроля высоты рядов кладки в любой кирпичной конструкции удобно пользоваться измерительной рейкой, называемой порядовкой. Ее вы можете сделать самостоятельно. Выберите рейку длиной, равной планируемой высоте стены. Несмываемым карандашом, применяемым в прачечных, или обычной шариковой ручкой нанесите линию у одного конца рейки, указывающую верх первого ряда кирпичей. Она должна быть на расстоянии от конца рейки, равном толщине кирпича плюс толщина слоя раствора 10 мм. Аналогично нанесите метки, обозначающие высоту всех рядов стенки. При кладке установите рейку для контроля высоты рядов кирпича.

Конструкция кирпичной стены

Показанная здесь кирпичная стена представляет собой сочетание нескольких простых конструкций. Как и все стены, она опирается на фундамент — в данном случае ленточный бетонный глубиной 250 мм и шириной 400 мм. Верх фундамента находится на 100 мм ниже уровня грунта, для того чтобы рядом со стеной можно было уложить грунт и сажать растения. Некоторые стены состоят из одного ряда кирпича; для повышения прочности и лучших пропорций эта стена состоит из двух параллельных рядов кирпича, разделенных узким воздушным промежутком и связанных металлическими полосами. Оба ряда ложковые, то есть кирпичи укладываются торец к торцу со швами толщиной 10 мм. Верхний тычковый ряд кирпичей, уложенных на ребро, связывает оба ряда вместе.

Разметка кладки

Проверочная кладка первых двух рядов

Разметьте линию наружной поверхности стены, воспользовавшись в качестве горизонтальной опорной линии стеной вашего дома, дорожкой или красной линией. Забейте колья на концах этой линии и протяните между ними шнур. Затем положите на грунт по шнуру первый лицевой (передний) ряд кирпичей с зазорами между ними 10 мм. При необходимости передвиньте колья так, чтобы между ними точно уместилось целое число кирпичей.

Уложите внутренний (задний) ряд кирпичей с зазором между ним и передним рядом 10 мм. После укладки нескольких кирпичей положите один кирпич на ребро поперек параллельных рядов. Если он не укладывается точно на оба ряда, измените зазор между ними. Полностью выложите два ряда кирпичей, проверяя зазоры.

Фундамент

Устройство и разметка фундамента

Отметьте песком на грунте опорную линию, соответствующую лицевой поверхности стены, и используйте ее для копки траншеи глубиной около 360 мм. Траншея должна быть в два раза шире стены, то есть шире на ширину кирпича со всех сторон стены. В этой стене используются кирпичи шириной чуть более 100 мм, поэтому траншея должна выступать за опорную линию на 100 мм вперед и на 300 мм назад и иметь ширину около 400 мм. Приготовьте бетонную смесь и уложите ее в траншею так, чтобы фундамент получился на 100 мм ниже уровня грунта. При окончательном выравнивании поверхности бетона слегка (не более, чем на 6 мм) опустите ее края, чтобы стекала влага. И наконец отбейте мелом опорную линию на расстоянии 100 мм от передней границы фундамента (ниже).

Кладка маячных рядов на торцах стены

1. Установка первых кирпичей наружной 

версты (лицевого ряда)

Смочите из шланга приблизительно 25 кирпичей и дайте испариться поверхностной влаге. (Всегда проделывайте эту процедуру перед кладкой кирпичей.) Приготовьте 0,01 кубометра раствора. Уберите грунт с поверхности фундамента, смочите водой около метра его длины и подождите, пока испарится влага с поверхности. Положите полосу раствора рядом с отбитой мелом линией, затем установите на раствор три кирпича. (ниже на изображении) Эти кирпичи будут началом угла или края стены.

Тщательно выверьте положение этих трех кирпичей относительно меловой линии, а также по высоте относительно фундамента (10 мм). Для этого можно воспользоваться уровнем и порядовкой. Проверяйте порядовкой высоту каждого кирпича при кладке последующих рядов.

2. Кладка внутренней версты (внутреннего ряда)

Уложите полосу раствора параллельно трем кирпичам, которые вы уложили в наружный ряд, не доходя до них приблизительно на 10 мм. Установите кирпич в конце полосы раствора на расстоянии 10 мм от первого кирпича лицевого ряда или на расстоянии, определенном при проверочной кладке. Положите еще два кирпича. С помощью уровня выровняйте ряд трех кирпичей, обеспечив расположение поверхностей кирпичей обоих рядов в одной горизонтальной плоскости.

Положите второй ряд лицевой и внутренней версты, начав кладку с тычкового кирпича. (Каждый второй ряд начинается с крайнего тычкового кирпича). Положите по два кирпича ложковых рядов так, чтобы образовалась ступенька между первым и вторым рядами кладки.

3. Укладка первых металлических полосок

Металлические полоски в форме гармошки для связи рядов укладываются вдоль всей стены на каждый второй ряд. Положите слой раствора на второй ряд и уложите в него полоски на расстоянии около 450 мм, придавливая их концом кельмы. Затем положите на полоски два ложка, которые будут начинать третий ряд лицевой и внутренней версты.

Связи между рядами кирпича в стене

Металлические полоски, установленные с регулярными интервалами в стену толщиной в кирпич, удерживают оба ряда и, таким образом, повышают прочность конструкции. Такие полоски не нужны, если кладка ведется с перевязкой тычковыми рядами, однако при кладке показанной здесь стены, состоящей только из ложковых рядов (она красивее), тычковые кирпичи имеются только на торцах, и поэтому нужно связать ряды внутренней и наружной версты.

Для предотвращения коррозии связи для стен обычно изготавливают из оцинкованной стали. Они выпускаются разных форм. Выпускаются связи из полосок, изогнутых в виде гармошки (выше), из проволоки в форме бабочки или буквы Z, стальные полоски, согнутые в середине пополам и на концах раздвоенные в форме рыбьего хвоста.

Связи нужно устанавливать в стену с регулярными интервалами 450 мм по горизонтали (каждый второй кирпич ложкового ряда) и 150 мм по вертикали (через ряд). Кладите связи на расстоянии четверти кирпича от торца, а не в середине прямо над вертикальными стыками, причем связи в верхнем ряду не должны располагаться над связями нижнего ряда.

4. Окончание кладки первого края кирпичей

Положите пять рядов передней и задней версты, устанавливая связи между четвертым и пятым рядами. Торец должен быть ступенчатым с шириной ступени, равной ширине кирпича. Проверяйте кладку уровнем. Обнаружив выступающий кирпич, постучите по уровню концом ручки кельмы, чтобы кирпич встал на место. Если кирпич оказался слишком глубоко в стене, подбейте его вперед. На мелкие неточности не обращайте внимания, исправляйте только если они достаточно грубые.

5. Кладка второго края

На противоположном конце фундамента повторите действия по пунктам с 1 по 4, чтобы получился торец из пяти рядов. На этой стадии особенно важно тщательно проверять кладку уровнем и порядовкой. Два торца должны быть полностью одинаковыми, так как в противном случае стена будет неустойчивой и единственной возможностью исправить проблему будет разборка стены.

Кладка рядов кирпичей между краями стены

1. Причальный шнур

При кладке кирпичей между краями стены пользуйтесь причальным шнуром — устройством, состоящим из двух деревянных или пластмассовых колодочек, к которым прикреплен шнур. Если вы не купили такие колодочки в магазине, сделайте их самостоятельно. Привяжите к колодочке н&йлоновый или другой синтетический шнур, вставив его в канавку.

Зацепите колодочки за крайний кирпич первого ряда, выровняв шнур точно по верхней кромке кирпича. Протяните шнур к другому концу стены, прикрепите его ко второй колодочке и зацепите колодочку за кирпич первого ряда. Выровняйте шнур по кромке первого кирпича.

2. Кладка ряда кирпичей между торцами стены

Выложите первый наружный верстовой ряд между краями стены по шнуру, который должен располагаться на уровне кромок кирпичей и на расстоянии одного — двух миллиметров от поверхности стенки. Кладку ведите с двух сторон и в центре положите замыкающий кирпич, на оба торца которого нанесен слой раствора. Затем выложите первый внутренний ряд по шнуру, установленному с внутренней стороны стены.

3. Кладка до верха торцов стены

Кладку всегда ведите от торцов к центру и таким образом уложите следующие четыре ряда кирпичей наружной и внутренней версты. После кладки каждого ряда перемещайте шнуры на один ряд вверх. На второй и четвертый ряды укладывайте полосы перевязки рядов с интервалом 450 мм между ними. После установки замыкающих кирпичей в последнем ряду стена будет иметь высоту приблизительно 375 мм — точная высота зависит от размера кирпичей. Если эта высота достаточная, уложите сверху замыкающий ряд на ребро и заполните швы между кирпичами верхнего ряда раствором.

4. Продолжение кирпичной кладки

Если вы хотите построить более высокую стену, сделайте новые края из пяти рядов и затем выкладывайте ряды между ними от торцов к центру стены. Как и прежде, при кладке крайних маячных кирпичей проверяйте их высоту порядовкой, и ряды между крайними кирпичами выкладывайте по шнуру. Следующие пять рядов дадут общую высоту стены около 750 мм. Уложив еще пять рядов, вы получите высоту 1,125 м. Еще один ряд кирпичей — и вы получите стену высотой 1,2 м.

Кладка верхнего ряда кирпичей

1. Планирование работы

 После того как вы сложили стену нужной высоты, вам осталось уложить завершающий ряд из тычковых кирпичей, поставленных на ребро. Вначале уложите этот ряд всухую с зазорами между кирпичами 10 мм. Если последний кирпич выступает за пределы стены на 1—2 см, соответственно измените зазоры между кирпичами по всей стене. Если кирпич выступает больше, чем на 2 см, уберите последний кирпич, измерьте расстояние от предпоследнего кирпича до края стены и отнимите 10 мм на шов. Затем расколите последний кирпич по длине для получения куска данного размера. Проверьте, помещается ли расколотый кирпич, затем снимите проверочный ряд.

2. Кладка кирпичей

Приготовьте немного раствора для последнего ряда. На одном из концов стены положите раствор, перекрывая оба ряда, и уложите первый кирпич. Затем нанесите достаточное количество раствора на широкую грань второго кирпича и уложите этот кирпич. Продолжайте кладку, проверяя размер швов, который должен соответствовать величине, определенной при проверочной кладке ряда. Поскольку при кладке кирпичей на ребро размер трех кирпичей будет приблизительно соответствовать длине кирпича, некоторые швы окажутся без перевязки, однако на прочность стены это сильно не повлияет. Если вы раскалывали кирпич, уложите его не на край, а рядом с третьим или четвертым кирпичом от края стены.

3. Завершение кирпичной кладки

Установите расколотый кирпич, как показано на рисунке, чтобы он был не слишком заметен, затем положите остальные кирпичи верхнего ряда. Последний кирпич подержите несколько минут, чтобы раствор схватился. Затем проверьте уровнем положение всех кирпичей ряда.

Кладка стены с углами (П-образной стены)

1. Планирование стены

Определите форму стены и установите маячную линию для фасадной стены. Затем по правилам для прямой стены выложите всухую лицевой ряд для этой части стены. Положите временно угловые кирпичи под прямыми углами к фасадной части стены, пользуясь стальным угольником.

Так же, как и при устройстве фундамента, установите угловые шаблоны в углах и на концах стены, затем натяните шнур вровень с кромкой кирпичей лицевого ряда и два шнура под прямым углом к нему. Проверьте отвесом точки пересечения шнуров, которые должны находиться точно в местах, которые будут углами. При необходимости откорректируйте положение шнуров. Затем с помощью отвеса определите на шнурах точки углов стены и краев фундамента, которые должны выступать за край Стены на половину ее ширины, и отметьте их мелом или цветной ниткой. Уложите всухую ряд кирпичей боковых частей стены с точными зазорами между кирпичами (выше). Затем снимите шнуры и отметьте на грунте линию копки траншеи, посыпая песок вдоль шнуров. Отметьте положение шнуров на шаблонах и снимите шнуры.

2. Разметка фундамента

Выкопайте траншею и уложите в нее бетон так, чтобы его поверхность была на 100 мм ниже уровня грунта. Оставьте бетон для затвердения на ночь, затем снова натяните шнуры на шаблоны и с помощью отвеса отметьте на фундаменте углы (ниже) и концы стены. Натрите мелом шнур и отбейте линии между отмеченными точками, по которым будете выкладывать ряды наружной версты.

3. Кладка угла

Уложите на фундамент полосы раствора в одном из углов вровень с меловыми линиями. Положите кирпич А (ниже) в угол, затем нанесите раствор на торец кирпича В и положите его под прямым углом к кирпичу А (пользуйтесь стальным угольником). Положите еще четыре кирпича в порядке С, D, Е и F, проверяя их положение относительно меловой линии уровнем.

4. Кладка внутреннего верстового ряда

Положите полосы раствора рядом с наружным рядом кирпичей и уложите первые три кирпича внутреннего ряда (ниже) на достаточном расстоянии от кирпичей лицевого ряда, чтобы они хорошо перекрывались тычковыми кирпичами последнего ряда. Кирпичи внутреннего ряда должны располагаться параллельно кирпичам внешнего ряда и также образовывать прямой угол. Высоту кирпичей проверяйте порядовкой.

5. Завершение кладки углов

При кладке угла одновреыенно устанавливайте кирпичи наружного и внутреннего рядов. Сложите таких образом ступенчатый угол из пяти рядов. Затем сложите угол на протнвоположноы конце стены, а также торцы или, если стена будет только с одних углом, сложите только торцы. Натяните шнур между углами или между углом и торцом стены и положите кирпичи по шнуру. Если вы собрались строить стену высотой более пяти рядов, снова сложите углы и торцы, затем укладывайте ряды кирпича между ними, пока не достигнете нужной высоты.

6. Кладка последнего ряда кирпичей

Уложите всухую кирпичи верхнего ряда, начиная от фронтального угла. Если нужно, расколите один кирпич вдоль. Уложите этот ряд на раствор так же, как и для стены без углов. Расколотый кирпич поставьте возле третьего или четвертого кирпича от края. Затем положите на ребро кирпичи боковых частей стены, как показано внизу. По окончании кладки накройте стену пленкой и выдержите раствор несколько недель. Затем удалите с кирпичей выцвет и следы раствора.

Кладка стен из кирпича: основы кирпичной кладки

5 (100%) 3 votes

Кладка кирпича на ребро при строительстве дома

Сегодня достаточно популярно строительство домов из керамических блоков, газо- и пенобетона, пользуются спросом каркасные технологии. Но и кирпичи также могут быть разными, полнотелыми, полыми, силикатными, керамическими, и все они до сих пор успешно используются для возведения жилых домов, хозяйственных построек и т.д.

 

Отличают привычную всем кладку «на постель» и на ребро. Которая применяется в особых случаях. Когда же необходимо обратить внимание на последний вариант? Можно ли класть кирпич на ребро и когда допустим такой вот вариант? Ответы дадут специалисты «ИнноваСтрой».

Когда может понадобиться кладка кирпича на ребро? 

Подобный подход позволяет здорово экономить на материале при возведении перегородок или, к примеру, кирпичного забора. Стена получается такая же прочная, около 6,5 сантиметров в толщину, а вот блоков при строительстве будет задействовано гораздо меньше (до 25% материала).

 

Но и здесь бывают подводные камни. При неверной укладке, отсутствии определенных знаний и опыта возможно только ухудшить ситуацию: сами строительные работы будут проходить долго, да и прочностные характеристики здания могут значительно ухудшиться. Поэтому стоит обратиться к профессионалам своего дела «ИнноваСтрой», чтобы взвесить все «за» и «против» такой экономии.

Конечно, кладка кирпича на ребро позволяет прилично экономить на материале и работе. Но есть ситуации, когда такой способ возведения дома допускается:

 

• Если планируется перепланировка помещений как в доме, так и в квартире. В таких случаях необходимо обеспечить дополнительное укрепление перегородки из кирпича на ребро, для чего используются армированные прутья, а также метод крепления к несущей стене анкерами. Такие приспособления используются где-то через 2 ряда кирпичной кладки, и это должно делаться до того, как будет происходить заливка стяжки (особый фиксатор для основания стены).

• Когда планируется облицовка наружных стен дома, устройство камина либо печи.

• При необходимости возведения так называемых «декораций» в ванных комнатах, душевых или кухнях. Это должны быть низкие перегородки из кирпича на ребро.

• Если предполагается возведение многослойных стен (около 2-3 слоев), при этом не обойтись без перевязки армированием.

Решать, можно ли класть кирпич на ребро, могут только специалисты. В противном случае возможны не только непредусмотренные траты, но и подверженность огромным рискам, ведь здание может быть неустойчивым, хрупким, недолговечным.

 

Поэтому, прежде чем заказать строительство коттеджа и определить основные материалы для строительства, лучше прибегнуть к мнению профессионалов, выслушав их рекомендации и приняв важное решение.

Основные принципы возведения стены из кирпича на ребро 

• Первоначально перед принятием решения такого типа укладки необходимо получить разрешения в определенных инстанциях. Это связано с тем, что несущая способность таких вот стен будет весьма сомнительна при неверном подходе. Поэтому стоит не только тщательно взвесить свое решение, но и получить тому документальное подтверждение, что технология подходит и не скажется на безопасности домочадцев.

• Когда начинается кладка кирпича на ребро, важно первый ряд возводить из целых блоков, они не должны иметь малейших повреждений, сколов.

• Кладка должна идти строго по гидроизоляции, приемлем только способ «вперевязку» (соотношение верхнего кирпича и вертикального шва между нижними элементами).

• При работе необходимо четко контролировать вертикальную ровность стены – допускается отклонение касательно основания не более 1 см.

• Важно придерживаться определенной последовательности, следуя правилам: укладка должна производиться четко на ребро, монтаж анкерных крепежей с сечением до 8 мм, соединяющих несущую стену и первый ряд кладки, аккуратное нанесение раствора, размещение остальных рядом по тем же принципам и согласно шнуру-причалке.

• Для увеличения прочностных характеристик стены в кладочный раствор можно добавить немного извести. Качество работ и пластичность смеси станет гораздо лучше.

• Важно учитывать, что недопустимо возводить стены в четверть кирпича высотой более 3 м и длиной 5 м.

Что необходимо для возведения стены из кирпича на ребро 

Причальные шнуры, порядовки, маяки, кельма, уровень, киянка – специалисты запасаются всем необходимым перед возведением декоративных стен или же для облицовки кирпичом на ребро. При любых вариантах и обстоятельствах никуда без качественного цементного раствора. На нем уж точно не стоит экономить – должен быть марки не меньше М-400. К тому же, для более прочного и надежного сцепления необходимо хорошенько заполнять швы.

Каким же должен быть раствор, чтобы облицовка зданий, оформление внутренних помещений (печи, камины) были не только эстетичными, но и долговечными? Итак, понадобится качественный цемент высокой марки, чистейший речной песок, гидратная известь, супер пластификатор. Замес должен осуществляться тщательно опытными мастерами, ведь предстоит делать достаточно тонкий шов при укладке стены в четверть кирпича. Если смесь будет жёсткой и тугой, аккуратно работу проделать не получится, при слишком «жидкой» консистенции достаточной прочности также проблематично будет добиться. Все сыпучие компоненты перемешиваются с применением миксера, песок, цемент и известь добавляют в пропорции 9:2:1. Вода составляет 1% от полученной массы. Понемногу все компоненты смешиваются, доводятся до однородной консистенции.

 

При наличии в цементном растворе качественного пластификатора значительно снижается количество воды в нем. Благодаря этому достигается отменное качество смеси для кирпичной кладки. Раствор не намешивают в большом количестве, его качество уже не то по истечению 3-х часов. При этом стоит учитывать, что на 1 кв.м. понадобится около 5 литров готового высококачественного раствора.

Насколько важно подготовить блоки перед облицовкой кирпичом на ребро? 

По плотности кирпич имеет средние показатели, его уровень водопоглощения достигает 14%. Поэтому при использовании сухих блоков во время кладки может привести к тому, что они начнут впитывать в себя всю воду из готового раствора. В результате схватывание кладки будет плохим.

 

Чтобы избежать подобной ситуации, стоит предварительно за пару часов до проведения строительно-монтажных работ замочить кирпичи, потом за 40 минут до начала манипуляций вытащить их. Передерживать также не стоит, ведь тогда стена может «поплыть». Идеально, когда внутри кирпич еще влажный, а снаружи просох.

 

Как происходит кладка по шаблону?

 

Первоначально устанавливаются брусья с 2-х сторон вдоль будущей перегородки. Поверх вертикальных элементов помещается ровная доска, которая и становится тем правилом для монтажа блоков (по ходу продвижения работ она постепенно сдвигается).

 

Укладка первого ряда кирпичей происходит на раствор вертикального шва (должен быть не больше 10 мм). При помощи кельма либо мастерка происходит нанесение цементной смеси на тычок. Если существует необходимость, можно обрезать крайние блоки при помощи круга по камню, болгарки.

 

Кирпичи должны плотно прилегать друг к другу, возможно понадобится подгонять ручкой кельмы или же киянкой.

 

Немного рекомендаций от мастеров «ИнноваСтрой»:

 

• Толщина горизонтального шва не должна быть больше 6 мм.

• Каждые 4 ряда нужно делать небольшой перерыв (около 4-х часов) для лучшего сцепления кирпичей между собой и повышения прочности стены.

• На уровне каждого 4-го ряда необходимо приготовить отверстия для вгона анкеров.

• После того как анкер вмонтирован, необходимо наложить слой раствора потолще. Это делается для того, чтобы следующий ряд кирпичей укладывался не на прутья, а на цементную смесь.

• Армированные прутья и анкер нужно между собой дополнительно связывать при помощи проволоки – это будет гарантией большей надежности и устойчивости.

• Необходимо производить расклинивание последнего ряда кирпича. При получении свободного пространства более 3 см стоит использовать резанный кирпич для заполнения пустот.

 

Облицовка домов силикатным кирпичом на ребро поможет создать непревзойденный внешний вид вашему жилищу. Конечно, сегодня существует множество вариантов для отделки (виниловый сайдинг, металлосайдинг под дерево и пр.), но кирпичный блок на стенах выглядит необычно, статно, презентабельно.

 

Специалисты для начала определяют, какой тип кирпича подойдет для проема дома. Далее происходит примерка кирпича, рассчитывается толщина будущего шва. После натягивания шнура, который будет служить ориентиром в работе, происходит непосредственно монтаж на ребро. По боковой стороне кирпича обязательно нужно хорошенько промазывать раствором – он не должен «свисать» с других боков, недопустимо выдавливание и образование неэстетичных швов. Далее при возведении последующих рядов уже проще – ориентир идет на первые, поэтому к первому этапу нужно отнестись бережнее, внимательнее. В самом конце работ производится уплотнение швов особым инструментом.

Обращайтесь в «ИнноваСтрой». Специалисты готовы проконсультировать, предложить рациональные решения поставленных задач, произвести изыскания на местности. Выберете вы кирпич в качестве основного материала или же решите использовать современные (строительство дома из газобетонных блоков, керамических, пеноблоков и т.д.), работа будет выполнена на все 100%.

 

Ваше жилье будет уникальным, надежным, долговечным.

 

Кладка кирпича на ребро: допустимое применение

Кирпич является традиционным строительным материалом, прочно удерживающим свои позиции на протяжении вот уже долгого времени. Подобные блоки могут быть как полнотелыми, так и полыми. Кроме того, кирпич выпускают керамический и усиленный силикатный. Все виды блоков можно успешно использовать в строительстве жилых домов и хозяйственных объектов, используя стандартную кладку на постель (самую широкую и большую плоскость блока). А вот кладка кирпича на ребро (узкую длинную часть блока) допустима не во всех случаях.

О том, чем чревата такая кладка и как правильно провести её устройство, в нашем материале ниже.

Допустимое применение кладки блоков на ребро и возможные риски

Кладка кирпича на ребро (узкую длинную часть блока) допустима не во всех случаях

Важно: кладку кирпича на ребро профессионалы могут называть еще кладкой в четверть кирпича. Таким образом, стена, выложенная на ребро, называется стеной в четверть кирпича.

Ясно, что монтаж кирпичных блоков на ребро существенно экономит расход материалов и времени на выполнение работ. Однако подобное устройство стены делает её плоскость слишком тонкой, что влияет и на вертикальную ровность, а также на несущую способность стены (перегородки). Именно поэтому кладку на ребро допустимо использовать лишь в таких случаях:

• Устройство внутренних перегородок в доме или квартире при перепланировке. В этом случае необходимо обязательное армирование и дополнительное крепление перегородки к несущей стене анкерами. Их монтируют в каждый 2-3 ряд кирпичной кладки. Кроме того, подобные перегородки выстраивают до заливки стяжки, которая впоследствии сыграет роль своеобразного фиксатора для основания стены.
• Возведение декоративных низких перегородок под облицовку плиткой в ванной, кухне, душевой и пр.
• Монтаж многослойных стен, если предусмотрена кладка двух-трех слоёв кирпича. Обязательное армирование вперевязку в этом случае должно быть.
• При облицовке стен дома, печи, камина и пр.

Важно: при укладке кирпичного блока на ребро следует строго контролировать вертикальную ровность стены. Допустимое отклонение по высоте относительно основания может составлять 1 см.

Принципы кладки кирпича на ребро

Выкладывать первый ряд стены из блоков на ребро нужно с использованием только целых (неколотых и нещербленных) кирпичей

Важно: перед тем как приступать к кладке внутренних перегородок из кирпича на ребро, следует получить разрешение на это в соответствующих контролирующих органах. Поскольку несущая способность таких стен слишком низка, не всегда допустим монтаж подобных конструкций. Это может сказаться на безопасности и здоровье домочадцев и жильцов всего дома. Разрешение должно быть документальным.

Принцип кладки кирпича в четверть выглядит таким образом:

• Устройство первого ряда блоков, выкладывать которые нужно строго на ложок (ребро).
• Монтаж анкерных крепежей внутрь несущей стены и стыкования его с первым рядом кладки. При этом анкер должен иметь сечение 6-8 мм и уходить в несущую стену на 10 см, а в выстраиваемую — на 50 см.
• Нанесение раствора.
• Натяжение шнура-причалки и последующая кладка блоков по той же схеме.

Важно: параметры стен, возведенных по подобной технологии, не должны превышать 2,5-3 метра по высоте и 3,5-5 — по длине.

Выкладывать первый ряд стены из блоков на ребро нужно с использованием только целых (неколотых и нещербленных) кирпичей. При этом начинать кладку нужно строго по гидроизоляции.

Совет: чтобы крепость стены была большей, в раствор для кладки можно добавить известь. Это сделает его более пластичным и улучшит качество кладки.

Подготовительные работы и инструмент

Кладку блоков на ребро лучше проводить с использованием цемента марки не ниже М-400

Кладку блоков на ребро лучше проводить с использованием цемента марки не ниже М-400. Это усилит низкую несущую способность готовой стены.

Рекомендуем к прочтению:

Помимо цемента и песка следует подготовить такие инструменты:

• Кельму или мастерок для нанесения раствора;
• Киянку для подгонки блоков по горизонтали и вертикали;
• Расшивку доя формирования декоративного шва кладки;
• Строительный уровень;
• Рулетку, отвес и правило;
• Порядовки и причальный шнур;
• Шаблон угловой, сделанный из двух сбитых под углом 90 градусов досок.
• Маяки промежуточные и причальные скобы.

Удобнее всего вести контроль над ровностью стен при помощи шнура-причалки. Если же навыков кладки нет совсем, то лучше использовать причальную доску.

Важно: кладку вчетверть проводят только способом вперевязку, то есть, со смешением верхнего кирпича относительно вертикального шва между двумя нижними блоками.

Совет: перед выполнением работ лучше чертилкой отметить места крепления анкеров и параметры перегородки. А доя более качественного сцепления блоков лучше всего полностью заполнять швы, не экономя раствор.

Приготовление раствора

Для того чтобы кладка в четверть была надежной, следует приготовить раствор правильной консистенции

Для того чтобы кладка в четверть была надежной, следует приготовить раствор правильной консистенции. Для этого понадобятся такие компоненты:

• Цемент марки М-400;
• Чистый речной песок (его желательно просеять, иначе примеси мусора будут ухудшать качество раствора;
• Суперпластификатор;
• Гидратная известь.

С учётом того, что шов кладки при монтаже стены в четверть должен быть тонким, то раствор следует замешивать с особой тщательностью. Поскольку если смесь будет жёсткой, она будет с трудом распределяться по поверхности блока. И наоборот, если раствор будет чересчур жидким, стена может «потечь» и обвалиться в результате чрезмерного количества воды.

Итак, для приготовления раствора необходимо смешать песок, цемент и известь в соотношении 9:2:1. Предварительно все сыпучие перемешиваются миксером.

Теперь пластификатор необходимо развести водой, количество которой будет равно 1% от общей массы цемента. Готовую суспензию вливают малыми порциями к сыпучим и вымешивают раствор в течение 7-8 минут до однородности.

Рекомендуем к прочтению:

Важно: наличие в растворе пластификатора снижает процент содержания в смеси воды, а это в свою очередь улучшает качества цементной смеси для кладки.

Совет: если есть возможность, можно купить готовую сухую кладочную смесь, которую просто разводят водой. При этом стоит помнить, что нежелательно замешивать сразу большой объем раствора. Порцию готовой смеси нужно израсходовать за 2,5-3 часа работы.

Для справки: на 1 м2 кладки в четверть кирпича приходится около 5 литров готового раствора.

Подготовка блоков

Известно, что кирпич имеет среднюю плотность и уровень водопоглощения 14%. Это значит, что сухие блоки в момент кладки будут впитывать воду из раствора, что ухудшит качество схватывания кладки. Чтобы этого не происходило, рекомендуется замачивать блоки перед кладкой на 1-2 часа. В свою очередь чрезмерно мокрый кирпич может «поплыть». Поэтому желательно вытаскивать блоки из воды за 40 минут до укладки. То есть их поверхность уже сухой, а внутренние поры — напитанными влагой.

Кладка по шаблону

Этот способ пригодится особенно новичкам, которые никогда ранее не имели дела с кладкой стен

Этот способ пригодится особенно новичкам, которые никогда ранее не имели дела с кладкой стен. Поэтому начинать нужно с установки вертикальных брусьев в количестве двух штук вдоль будущей перегородки с обеих сторон. При этом важно, чтобы поверхность брусьев была идеально ровной. На поверхность брусьев укладывают идеально ровную доску, что представляет собой правило. Именно по этому шаблону и ведут монтаж блоков, постепенно сдвигая его по ходу кладки.

Первый ряд кирпичей укладывают на раствор с толщиной вертикального шва не более 10 мм. Наносят раствор на тычок кирпича кельмой или мастерком, подбирая излишки. При необходимости боковые крайние блоки модно резать на нужные отрезки при помощи болгарки или круга по камню 230 мм.

Блоки укладывают методом «в прижим», тщательно подгоняя кирпичи киянкой или ручкой кельмы. При этом при укладке нужно наносить раствор как на поверхность уже уложенных блоков, так и на тычок укладываемого камня. Толщина горизонтального шва не должна превышать 5-6 мм.

Важно: за один раз не рекомендуется укладывать более 4 рядов. После каждого этапа стоит делать перерыв на три-четыре часа для качественного схватывания раствора и усиления несущей способности стены.

• Перед началом кладки нужно предварительно насверлить в несущей стене отверстия для вгона в них анкеров на уровне каждого четвертого ряда кладки.
• Слой раствора поверх конца анкера должен быть немного толще, чтобы следующий (верхний) кирпич ложился на раствор, а не на анкер или арматуру.

Важно: анкер и армировку связывают проволокой для большей надёжности.

• Последний ряд кладки расклинивают боем кирпича с предварительной укладкой раствора. Но если толщина свободного пространства больше 3 см, то нужно заполнить его резаным кирпичом.
• Запрещено расклинивать стену деревянными клиньями. Дерево со временем сгниет, и стена останется со свободным пространством.

Соблюдение всех этих рекомендаций позволяет выполнять монтаж стены в четверть кирпича качественно и просто.

Кирпичная кладка — цена за работу м3 в Самаре; стоимость возведения стен из кирпича за м2

Зайдите на сайт youdo.com, если вам нужна качественная и недорогая кирпичная кладка – цена за работу (м3) в Самаре будет невысокой. Выбранные вами квалифицированные специалисты выедут на объект, чтобы рассчитать стоимость строительства кирпичной стены за метр кубический и согласовать другие детали сотрудничества.

Сколько стоит возведение стен из кирпича за м2

Исполнители Юду в Самаре предлагают невысокие расценки на строительство стен из кирпича. Примерные цены указаны в прайсах специалистов на сайте Юду. Вам недорого обойдётся кирпичная кладка — цена за работу (м3) зависит от следующих факторов:

• тип кирпича (декоративный, облицовочный, клинкерный, силикатный)
• количество цементного раствора для укладки материала
• предмет строительства (стена, перегородка, клинчатые перемычки)
• вид работ по ремонту дома (наружные и внутренние)
• количество кирпича (в кубах)
• стоимость отделочных и расходных материалов
• срочность возведения конструкции и др.

Опытные мастера, зарегистрированные на сайте youdo.com, обладают всеми необходимыми навыками и специальным оборудованием, чтобы выполнить возведение стен качественно и в короткие сроки.

Как заказать услуги опытных строителей

Возведение конструкций из кирпича и облицовка стен — трудоёмкие работы, качественно выполнить которые могут только опытные мастера. На Юду вы легко найдёте проверенных специалистов для оперативной и профессиональной кладки кирпича. Квалифицированные специалисты предлагают выгодные условия сотрудничества:

• использование качественных материалов для строительства
• бесплатный выезд в любой район Самары для осмотра объекта (при заказе дальнейших работ)
• гарантия на услуги

Оставьте заявку на этой странице или по телефону, если вам нужна недорогая кирпичная кладка – цена за работу (м3) у исполнителей Юду ниже, чем в специализированных компаниях города.

Наружные стены из кирпичной кладки | Buildings

Помимо внешнего вида, кирпич (как внешний строительный материал) долговечен. Однако со временем его ухудшение неизбежно. Поскольку кирпичи пористые — они расширяются или сжимаются в зависимости от уровня влажности и теплового воздействия, — вода является постоянной угрозой и основной причиной разрушения кирпича на оболочке здания. То же самое и с ограничением движения в ограждающих системах кирпичных зданий.

Типы возведения стен

Кирпичные наружные стены можно разделить на барьерные и дренажные стены.Барьерные стены возводятся из сплошной кирпичной кладки без дренажных полостей. Они могут быть построены из одинарных или многослойных плит, целиком из кирпича или с бетонной кладкой или терракотовой подкладкой. Многослойные кирпичные барьерные стены (три или более) предназначены для предотвращения проникновения воды во внутренние помещения через массу. В идеале количество воды, поглощаемой стеной за определенный период времени, меньше, чем может быть рассеян за тот же период времени. В барьерной стене, построенной из двух слоев кирпича (или в композитных стенах), воротниковый шов (залитый твердым раствором) соединяет лицевой кирпич с подкладкой из кладки.Вода, которая проникает в облицовочный кирпич, следует за воротниковым соединением вниз до вспышки, где она либо вытесняется через стык постели и / или при рыданиях, либо рассеивается через лицевую поверхность стены.

Водосточные стены проектируются с полостями между наружными слоями лицевого кирпича и опорными стенами (кирпич, бетонные блоки, металлический или деревянный каркас). В идеале вода, которая проникает в облицовочный кирпич или попадает в полость, собирается при оплавлении, где она выходит через стык пласта и / или через пламя.

Когда кирпичные внешние стены терпят неудачу

Симптомы разрушения кирпичных наружных стен обычно связаны с проникновением воды и включают, среди прочего, окрашивание и выцветание, растрескивание / растрескивание / смещение и ухудшение швов строительного раствора.

Выцветание возникает, когда вода вымывает растворимые соли из раствора и на поверхность кирпича. Это проявляется в виде белых кристаллических частиц, которые образуются на кирпичных поверхностях по мере испарения воды.

В кирпиче могут образоваться трещины и сколы, когда вода, поглощаемая / удерживаемая кирпичом, замерзает. Расширение стали (встроенная арматура или перемычки) из-за ржавчины в системах кирпичных стен также может вызвать растрескивание / смещение.

Раствор, используемый для соединения кирпичей, должен быть мягче, чем кирпич, который он связывает (чтобы кирпичи не трескались при расширении), и должен быть обработан таким образом (вогнутый / стержневой), который препятствует скоплению воды в шве. . Повторное наложение требуется при нарушении связи между кирпичом и раствором.

Кирпич расширяется и сжимается при изменении температуры и влажности. Разгрузочные углы (полки) необходимы для обеспечения возможности перемещения между облицовочным кирпичом и системой опорных стен, а также для уменьшения трещин и смещения, связанных с ограничением в системе. Мягкие швы, установленные на горизонтальных (полочных) углах, а также на вертикальных контрольных и компенсационных швах, компенсируют движение и создают облегчение при расширении кирпича.

Правильно спроектируйте, установите и обслуживайте обшивки и плашки.Проверь те швы из раствора. Обеспечьте адекватное перемещение в системах кирпичных стен. Системы наружных стен из кирпича, спроектированные и построенные так, чтобы отводить воду и компенсировать движение, выдержат.

Скотт Д. Чемберлен, менеджер проектов, North Haven, штат Коннектикут, Hoffmann Architects ( www.hoffmannarchitects.com ), руководит различными проектами восстановления ограждающих конструкций зданий, в том числе и кирпичных фасадов.

Плоская краска KILZ® для кирпичной, каменной и лепниной

Краска KILZ® для каменной кладки, штукатурки и кирпича имеет рейтинг 4.8 из 5 автор: 56.

Оценка 5 из 5 к Спайкли из Легко использовать — отлично смотрится! Недавно я переехал в новый дом, и кладка была в плохом состоянии. После мойки участка я использовал краску Kilz Masonry, Stucco & Brick Flat Paint, чтобы украсить его. Он выглядит фантастически и после многочисленных проливных дождей и большого количества прямых солнечных лучей по-прежнему выглядит великолепно!

Дата выпуска: 2021-06-29

Оценка 5 из 5 к Princess56 из Покрытие пятен Отлично подходит для пористых стен подвала и доступен в нескольких различных цветах.

Дата выпуска: 2021-06-28

Оценка 5 из 5 к bgab из Легко и доступно Отличная, легкая грунтовка, используемая в нашем гараже при обновлении нашего дома!

Дата публикации: 2021-03-01

Оценка 5 из 5 к Scootorbug из Замечательная краска Мы рисовали за пределами нашего дома. Эта краска покрывала очень хорошо.

Дата публикации: 2021-02-23

Препарат

^†

Требуются следующие шаги и продукты.

• Перед покраской дать новой штукатурке и каменной кладке высохнуть в течение 30 дней.

• Удалить всю отслаивающуюся отслаивающуюся краску. Мощная стирка для удаления мела. Удалите пятна грязи, жира и плесени с помощью очистителя и обезжиривателя KILZ Concrete & Masonry Cleaner & Degreaser.

• На оцинкованном металле используйте разбавленный раствор KILZ Concrete & Masonry Cleaner & Etcher для подготовки поверхности. Тщательно промойте и дайте высохнуть не менее 24 часов.

• Трещины и щели шириной более 1/16 дюйма должны быть открыты, присыпаны и заделаны качественным герметизирующим составом.Используйте акриловый герметик вокруг окон, дверей и отделки. Отшлифуйте глянцевые поверхности отшлифовать.

• Если на поверхности остался мел, загрунтовать грунтовкой KILZ Premium Primer. Загрунтуйте все заделанные участки, а также прилегающие деревянные и металлические поверхности. Если ранее была нанесена герметизация или покрытие, проверьте спецификации производителя перед покраской.

Приложение

• НЕ РАЗБАВЛЯТЬ. Смешайте все банки с одним и тем же продуктом, чтобы обеспечить однородность цвета. Перемешивайте краску перед нанесением и время от времени во время нанесения.

• Для достижения наилучших результатов наносите при температуре воздуха и поверхности от 50 до 90 ° F. Не используйте, если в течение 24 часов ожидается дождь или сильная роса.

• Наносите с помощью высококачественного ворсового валика 3/4 «-1» (грубые поверхности) или 3/8 «-1/2» валика (гладкие поверхности), нейлоновой / полиэфирной кисти или безвоздушного распылителя (0,015 «-. 021 «распылительный наконечник, фильтр 60 меш). При необходимости нанесите второй слой.

• Следите за тем, чтобы кромка оставалась влажной, чтобы не оставлять следов нахлеста.Не наносите и не обрабатывайте краску повторно.

• ПОКРЫТИЕ: Шероховатые поверхности: 250-300 кв. Футов; Гладкая поверхность 400 кв. Футов

Время высыхания

• Сохнет на ощупь через 2-3 часа; 4 часа на повторное покрытие. При более низких температурах и повышенной влажности требуется более длительное время высыхания. Через две недели затвердевшую пленку краски можно очистить мягким неабразивным жидким моющим средством.

Очистка и утилизация

• Очистите оборудование и брызги краски теплой мыльной водой.В случае разлива соберите материал и удалите инертным абсорбентом. Утилизируйте загрязненный абсорбент, тару и неиспользованный продукт в соответствии со всеми действующими правительственными постановлениями.

• Не выбрасывайте этот продукт в канализацию. Для получения информации о переработке или утилизации обратитесь в местную службу вывоза бытового мусора.

Предостережения / ограничения

• Беречь от замерзания.

• Не использовать на полах.

• Для достижения наилучших результатов наносите при температуре от 40 ° F до 90 ° F. Температура выше 90 ° F может повлиять на нанесение, например, слишком быстро высохнуть. Избегайте рисования под прямыми солнечными лучами. ПРИМЕЧАНИЕ. Если поверхность горячая на ощупь, ее следует считать слишком горячей для нанесения этого покрытия.

• Избегайте интенсивного движения в течение 24 часов.

• Подождите две недели перед стиркой или очисткой для полного высыхания.

• Срок годности при нормальных условиях — два года в закрытом виде.

* Ограниченная гарантия

Masterchem Industries LLC гарантирует вам, первоначальному покупателю-потребителю, работоспособность этого продукта, как описано на этой этикетке, в течение 20 лет с даты покупки. ДАННАЯ ГАРАНТИЯ НЕ ДЕЙСТВУЕТ, ЕСЛИ ИЗДЕЛИЕ НЕ НАДЛЕЖАЕТСЯ НА ПРАВИЛЬНО ПОДГОТОВЛЕННУЮ ВЕРТИКАЛЬНУЮ ПОВЕРХНОСТЬ ИЛИ НЕ УХОДИТ В СООТВЕТСТВИИ С НАПРАВЛЕНИЯМИ НА ЭТИКЕТКЕ. Данная гарантия не подлежит передаче. Если в течение гарантийного периода будет обнаружено, что этот продукт не работает, как указано на этикетке, Masterchem Industries LLC по своему усмотрению и при предъявлении доказательства покупки (оригинала квитанции) либо предоставит эквивалентное количество нового продукта, либо возместить вам первоначальную покупную цену этого продукта. Данная гарантия не включает (1) труд и затраты на рабочую силу для установки или удаления любого продукта и (2) любые побочные или косвенные убытки, вызванные нарушением явной или подразумеваемой гарантии, халатностью, строгой ответственностью или любой другой правовой теорией. . В некоторых штатах не допускается исключение или ограничение случайных или косвенных убытков, поэтому вышеуказанное ограничение или исключение может не относиться к вам. Эта гарантия дает вам определенные юридические права, и вы также можете иметь другие права, которые варьируются от штата к штату. Примечание для жителей штата Нью-Джерси: Положения данной гарантии, включая ее ограничения, применяются в максимальной степени, разрешенной законами штата Нью-Джерси. Для гарантийного обслуживания звоните: 1-866-774-6371 или по электронной почте: [email protected]. Masterchem Industries LLC оставляет за собой право проверять любое применение продукта до обработки вашей претензии, сделанной в соответствии с данной гарантией.

Общая информация

ВАЖНО! НЕ ОТКРЫВАТЬ БАНК БЕЗ ИНСТРУКЦИИ

^† Внимание!

Если соскрести песок или удалить старую краску, может образоваться свинцовая пыль. Свинец Ядовит. ВОЗДЕЙСТВИЕ СВИНЦОВОЙ ПЫЛИ МОЖЕТ ПРИВЕСТИ К СЕРЬЕЗНЫМ ЗАБОЛЕВАНИЯМ, ТАКИМ КАК ПОВРЕЖДЕНИЕ МОЗГА, ОСОБЕННО У ДЕТЕЙ. БЕРЕМЕННЫМ ЖЕНЩИНАМ ТАКЖЕ СЛЕДУЕТ ИЗБЕГАТЬ ВОЗДЕЙСТВИЯ. Надевайте респиратор, одобренный NIOSH, чтобы контролировать воздействие свинца. Тщательно очистите пылесосом HEPA и влажной шваброй. Перед тем, как начать, узнайте, как защитить себя и свою семью, позвонив на национальную горячую линию информации для руководителей по телефону 1-800-424-LEAD или войдите на сайт www.epa.gov/lead.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Этот продукт содержит химические вещества, которые, как известно в штате Калифорния, вызывают рак, врожденные дефекты или другие нарушения репродуктивной системы.

Предупреждение! Раздражает!

ВРЕДНО ПРИ ПРОГЛАТЫВАНИИ. СОДЕРЖИТ: ЭТИЛЕНГЛИКОЛЬ. МОЖЕТ ВЫЗВАТЬ РАЗДРАЖЕНИЕ ГЛАЗ, НОСА И ГОРЛА. ИЗБЕГАЙТЕ КОНТАКТА С КОЖЕЙ И ГЛАЗАМИ И ИЗБЕГАЙТЕ ВДЫХАНИЯ ПАРОВ И ТУМАНА ОТ СПРЕЙ. НОСИТЕ ЗАЩИТУ ГЛАЗ И ЗАЩИТНУЮ ОДЕЖДУ. ИСПОЛЬЗОВАТЬ ПРИ ДОСТАТОЧНОЙ ВЕНТИЛЯЦИИ. Чтобы избежать вдыхания паров и аэрозольного тумана, откройте окна и двери или используйте другие средства для обеспечения поступления свежего воздуха во время нанесения и высыхания. Если вы испытываете слезотечение, головную боль или головокружение, увеличьте объем свежего воздуха и используйте правильно подогнанный респиратор (одобрен NIOSH для паров органических веществ с предварительным фильтром для твердых частиц серии P).Перед использованием посоветуйтесь с профессионалом. Пылезащитная маска не обеспечивает защиты от паров. Избегать контакта с глазами и кожей. После работы тщательно вымыть. Закройте контейнер после каждого использования.

Первая помощь

• Если вы испытываете затрудненное дыхание, выйдите из помещения, чтобы подышать свежим воздухом. Если трудности не исчезнут, немедленно обратитесь за медицинской помощью.
• В случае попадания в глаза немедленно промыть большим количеством воды не менее 15 минут и обратиться за медицинской помощью.
• Кожу тщательно промыть водой с мылом.
• При проглатывании немедленно обратиться за медицинской помощью.

Осторожно

• ХРАНИТЬ В НЕДОСТУПНОМ ДЛЯ ДЕТЕЙ.
• НЕ ПРИНИМАЙТЕ ВНУТРИ.

• База

  Глубокая база и белая база

• Внут / Внеш

  Внут / Внеш

• Цвет

  НЕТ

• Уровень охвата

  250-400 кв.фут / гал.

• Покрытие — Низкое

  250 кв. Футов

• Мил влажный

  6,4

• Мил сухой

  2

• Высокий охват

  400 кв. Футов

• Мил влажный

  4

• Мил сухой

  1.3

• Вязкость

  95-105 КУ

• VOC

  50 г / л

• Сухой остаток

  30,2%

• Сухой вес

  43,8%

• Точка воспламенения

  НЕТ

Кладка из кирпича, блоков и камня

BBT 1313 — ИНСТРУМЕНТЫ, ОБОРУДОВАНИЕ И БЕЗОПАСНОСТЬ — Этот курс разработан, чтобы дать студентам опыт использования и ухода за инструментами. и оборудование наряду с процедурами безопасности, используемыми в торговле каменной кладкой.(3 сч: 2 ч. лекция, 2ч. лаборатория)

BBT 1115 КЛАДКА КИРПИЧА И БЛОКОВ — Этот курс разработан, чтобы дать студентам опыт укладки кирпича и блоков. (5 сч ​​.: 2 ч. Лекция, 6 ч. Лаборатор.)

BBT 1215 MASONRY CONSTRUCTION — Этот курс разработан, чтобы дать студентам опыт работы с различными типами стен, отделочные и кладочные методы строительства.(5 сч ​​.: 2 ч. Лекция, 6 ч. Лаб.)

BBT 1223 MASONRY MATH, ESTIMATING AND BLUEPRINT READING — Этот курс разработан, чтобы дать студентам опыт в вычислениях, оценке, и чтение чертежей. (3 часа: 2 часа лекции, 2 часа лабораторной работы)

BBT 1425 ADVANCED BLOCK LAYING — Этот курс разработан, чтобы дать студентам опыт укладки блочных колонн, простенки и различные стены.(5 ч. 1 ч. Лекция, 8 ч. Лаборатория)

BBT 1525 ADVANCED BRICK LAYING — Этот курс разработан, чтобы дать студентам продвинутый опыт работы с кирпичными колоннами, простенки и различные стены. (5 ч. 2 ч. Лекций, 6 ч. Лаборатор.)

BBT 1623 КОНСТРУКЦИЯ ДЫМОХОДОВ И КАМИНА — Студент получит передовой опыт в планировке и строительстве дымоходов, камины, огнеупорные простенки и различные стены.(3 щ. 1 ч. Лекция, 4 ч. лаборатория)

BBT 1723 ARCH CONSTRUCTION — Студенты получат продвинутый опыт в планировке и строительстве ступеней, арок, и кирпичные полы. (3-х часовая: 2-х часовая лекция, 2-х часовая лабораторная работа)

BBV 1823 СТУПЕНИ, ПАТИОНЫ И КИРПИЧНЫЕ ПОЛЫ —Студенты приобретут передовой опыт в планировке и строительстве ступеней, патио и т. Д. и кирпичные полы, (3 сч: 2-х час.лекция, 2ч. лаборатория)

BBT 2112 РЕМОНТ И ВОССТАНОВЛЕНИЕ — Студент получит опыт ремонта и восстановления кирпича и кладки. конструкции. (2 щ: 1 ч. Лекция, 2 лаб.)

BBT 2123 ЛИДЕРСКАЯ ГОТОВНОСТЬ — Студент приобретет опыт работы, лидерства, безопасности и проекта. контроль с точки зрения менеджмента (3 сч .: 2 час.лекция, 2 час. лаб.)

ДДТ 1213 — СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ — Курс, предназначенный для ознакомления студентов с физическими свойствами материалы, обычно используемые при возведении конструкции, с кратким описанием их изготовления.(3 часа: 2 часа лекции, 2 часа лабораторной работы)

ДДТ 2243 — ОЦЕНКА СТОИМОСТИ — Подготовка обследований количества материалов и рабочей силы на основе реальных рабочих чертежей и технические условия (3-х часовая: 2-х часовая лекция, 2-х часовая лабораторная работа)

Лучшее в мире средство для удаления граффити из кирпича и кирпичной кладки — Лучшие в мире средства для удаления граффити

Отказ от гарантий и ограничение ответственности

Пожалуйста, прочтите и следуйте инструкциям на этикетках и соблюдайте все меры безопасности при использовании наших продуктов.Поскольку условия использования продукта находятся вне нашего контроля и сильно различаются, вместо всех явных или подразумеваемых гарантий делается следующее: Продукты будут соответствовать опубликованным спецификациям Urban Restoration Group US, Inc. и не иметь дефектов в материалах. и изготовление в день покупки.

За исключением случаев, когда это запрещено законом, Urban Restoration Group US Inc. далее отказывается от ответственности и не несет ответственности за любые случайные, особые, косвенные или косвенные убытки или ущерб и / или личные травмы, включая смерть, возникшие в результате использования наших продуктов или стоимость рабочей силы, связанной с его применением или любым повторным применением продуктов, которые были заменены, независимо от утверждаемой правовой теории.

ПРОДАВЕЦ НЕ ДАЕТ НИКАКИХ ГАРАНТИЙ, ЯВНЫХ ИЛИ ПОДРАЗУМЕВАЕМЫХ, ОТНОСИТЕЛЬНО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОДУКТОВ, НЕ УКАЗАННЫХ НА ЭТИКЕТКЕ. ПОКУПАТЕЛЬ НЕСЕТ ВСЕ РИСКИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ И / ИЛИ ОБРАЩЕНИЯ С ПРОДУКТАМИ И МАТЕРИАЛАМИ, КОГДА ТАКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ И / ИЛИ ОБРАЩЕНИЕ ПРОТИВ ИНСТРУКЦИЙ НА ЭТИКЕТКЕ. НИКАКИХ ДРУГИХ ГАРАНТИЙ, ЯВНЫХ ИЛИ ПОДРАЗУМЕВАЕМЫХ, НЕ ПРЕДОСТАВЛЯЕТСЯ, ВКЛЮЧАЯ БЕЗ ОГРАНИЧЕНИЯ ГАРАНТИЙ В ОТНОШЕНИИ КОММЕРЧЕСКОЙ ЦЕННОСТИ ИЛИ ПРИГОДНОСТИ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕННОЙ ЦЕЛИ. ПРИ ВСЕХ СОБЫТИЯХ ОТВЕТСТВЕННОСТЬ URBAN RESTORATION GROUP US, INC ОГРАНИЧИВАЕТСЯ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ЗАМЕНОЙ ПРИОБРЕТЕННОГО ПРОДУКТА.

Данная ограниченная гарантия не может быть изменена или расширена представителями производителя, дистрибьюторами или дилерами продукции Urban Restoration Group US, Inc. Эта гарантия дает покупателю определенные юридические права, а также права, которые могут отличаться от штата к штату. Urban Restoration Group US, Inc. прямо отказывается от любых других обязательств или ответственности перед любой стороной, связанной с продажей, использованием или применением ее продуктов.

Если продукт окажется неисправным при получении, единственным средством правовой защиты будет компания Urban Restoration Group US, Inc.по выбору: заменить продукт или возместить покупную цену продукта Urban Restoration Group US, Inc.

Кладка | ROMABIO — Как мир меняет краску

Вам говорили никогда не красить свой кирпичный или каменный дом?

Представьте, что вы могли бы покрасить фасад своего кирпичного дома, не беспокоясь об обслуживании и не вызывая проблем.

Традиционно специалисты не рекомендуют красить кирпич, так как вода и влага могут повредить кирпич.Но если вы воспользуетесь воздухопроницаемой минеральной краской, которая НЕ герметизирует кирпич и не пропускает влагу, у вас не будет этих проблем.

Romabio Paints предлагает специально разработанные минеральные краски для каменной кладки, поэтому вы можете покрасить внешнюю часть кирпичного или каменного дома очень прочной, долговечной краской, которая не отслаивается и не отслаивается, обладает высокой устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и естественной плесенью. -устойчива, имеет красивую ровную поверхность.

Кладка плоская

Это наш самый популярный продукт для плоской, сплошной и долговечной отделки.Masonry Flat чрезвычайно прочен, его можно тонировать в любой цвет по вашему выбору в местном магазине, и он прослужит 20 лет без отслаивания и сколов.

Это двухслойная система (без дополнительной грунтовки) для неокрашенного впитывающего кирпича или камня. Для всех других типов поверхностей вы должны использовать BioGrip Micro Primer в качестве первого слоя, а затем добавить 1-2 слоя Masonry Flat.

Текстурированная кладка

Для получения ровной, твердой и долговечной отделки с заполнителем, создающей легкую текстуру, выберите «Текстурированная кладка».Он чрезвычайно прочен, его можно тонировать в любой цвет в местном магазине, и он прослужит 20 лет без отслаивания и сколов.

Masonry Textured будет немного отличаться от Masonry Flat, поскольку содержит заполнитель. На грубом кирпиче это создаст более гладкую поверхность, а на гладком кирпиче — легкую текстуру. Он отлично подходит для сглаживания грубого бетона, шлакоблока или других шероховатых поверхностей кладки, поскольку он заполняет и помогает поверхности казаться более мягкой и однородной.Он также может создать эффект штукатурки с помощью краски, используемой в качестве толстого финишного покрытия. Подробнее в TDS.

Двухслойная система (без дополнительной грунтовки) для неокрашенного впитывающего кирпича или камня. Для всех других типов поверхностей вы должны использовать BioGrip Micro Primer в качестве грунтовки для первого слоя, а затем добавить 1-2 слоя Masonry Textured.

Отзывы клиентов

Я провел параллельное сравнение продукта Masonry Paint и продукта одного из ваших конкурентов и обнаружил, что у него гораздо лучшее покрытие.Продукт Masonry также лучше прилипает к поверхности, не царапается и не скалывается. Мы действительно довольны им, и, поскольку нам нужно всего два слоя, он имеет лучшую стоимость и характеристики.

— Рэнди Паркс, координатор специальных проектов

Избранные дизайнеры и профессионалы

Краска, не требующая особого ухода, для кирпичных, каменных, бетонных и других каменных поверхностей.

Эти продукты на минеральной основе отличаются от любых других красок в отрасли.Это натуральные продукты, которые имеют молекулярную структуру, аналогичную структуре кирпича и каменной кладки, и обладают высокой проницаемостью (степень проницаемости 70+). Это способствует созданию воздухопроницаемой системы стен, что означает, что влага, содержащаяся в частях конструкции или поверхности, может рассеиваться наружу без сопротивления, сохраняя стены сухими и предотвращая структурное повреждение с течением времени, а также противодействуя влаге, которая способствует росту плесени, что делает их естественными. стойкий.

Краски на минеральной основе обладают чрезвычайно высокой устойчивостью к ультрафиолетовому излучению, что увеличивает эксплуатационные характеристики продукта.Химическое сплавление с основой и устойчивость связующего к ультрафиолетовому излучению являются основными причинами чрезвычайно длительного срока службы силикатных красок.

Нужен ПРО? Краски

Romabio Paints очень удобны для рукоделия, но если вы красите фасад дома и нуждаетесь в PRO, мы можем помочь вам подключить к аппликатору Preferred Romabio PRO в вашем районе.

Заполните эту форму или позвоните нам по телефону 678 — 905 — 3700. Мы здесь, чтобы помочь.

Как заказать

Краски для каменной кладки Romabio доступны в магазинах красок по всей стране. Используйте наш поиск магазинов, чтобы найти магазин в вашем районе. Если вы не можете найти его поблизости или хотите купить в Интернете, вы можете приобрести Masonry Flat и Masonry Textured на Amazon в 15 предварительно окрашенных цветах!

Счастливой живописи!

Brick House Masonry — Home

Что мы делаем

Brick House Masonry and Concrete Designs используют только отрасли ведущих производителей кирпичной кладки и бетонных изделий.Мы также работаем с крупнейшими поставщиками в регионе и предлагаем наиболее полный ассортимент изделий из натурального камня и бетона.

ЦВЕТНОЙ РАСТВОР:

Davis Colours: www.daviscolors.com

Базалитовые бетонные изделия: www.basalite.com

ПРИРОДНЫЙ КАМЕНЬ Декоративный:

Bedrosians: www.bedrosians200020003 Сеть: www.decorock.com

Maiden Stone: www.maiden-stone.com

Ресурсные строительные материалы: www.resourcebuildingmaterials.com

PRECAST:

Архитектурный камень Clovis: www.clovisarchstone.com

Quick Crete Products: www.quickcrete.com

Napa Valley Cast Store: www.nvcssystems.com

Roman Industries: www. romanind.com

Concrete Designs Inc .: www.concrete-designs.com

СПЕЦИАЛЬНОСТЬ:

Камины Venezia: www.veneziafireplace.com

Камины Superior из глины: www.claychimneypots.com

Камины Рамфорда: www.rumford.com

ДРУГИЕ УСЛУГИ:

БЛОК И БЛАГОПОЛУЧИЕ:

Брусчатка: www.pavestone.com

Базалитовый бетон: www.basalite.com

КИРПИЧ:

McNear: www.mcnear.com

HC Muddox: www.whcmuddox.paccoast.com

Interstate Brick: www.interstatebrick.paccoast.com

Robinson Brick Company: www.robinsonbrick.com

STONE:

Искусственный камень: www.Culturedstone.com

Eldorado Stone: www.eldoradostone.com

Coronado Stone: www.coronado.com

Механическое поведение кирпичной кладки в кислой атмосферной среде

Материалы (Базель). 2019 сен; 12 (17): 2694.

Департамент гражданского строительства, Сианьский университет архитектуры и технологий, Сиань 710055, Китай

Поступило 12 июля 2019 г .; Принято 29 июля 2019 г.

Лицензиат MDPI, Базель, Швейцария. Эта статья представляет собой статью в открытом доступе, распространяемую в соответствии с условиями лицензии Creative Commons Attribution (CC BY) (http: // creativecommons.org / licenses / by / 4.0 /). Эту статью цитировали в других статьях в PMC.

Abstract

Чтобы оценить закономерность ухудшения механических свойств кирпичной кладки из-за коррозии под кислотным дождем, была проведена серия испытаний механических свойств строительных растворов, кирпичей, призм сдвига и сжимающих призм после коррозии под действием кислотных дождей. Были проанализированы видимая морфология и прочность на сжатие материалов кладки (цементный раствор, цементно-известковый раствор, цементно-зольный раствор и кирпич), поведение кладки при сдвиге и поведение кладки при сжатии.Сопротивление коррозии под действием кислотного дождя призм из цементно-известкового раствора было наихудшим, а включение летучей золы в цементный раствор не улучшило стойкость к коррозии под действием кислотного дождя. Влияние коррозии под кислотным дождем на механические свойства кирпича было значительным. С увеличением числа циклов коррозии под кислотным дождем прочность на сжатие призм раствора, а также прочность на сдвиг и сжатие кирпичной кладки сначала увеличивались, а затем уменьшались.Пиковое напряжение сначала увеличивалось, а затем уменьшалось, тогда как пиковое напряжение постепенно увеличивалось. Наклон кривой растяжения призм сжатия постепенно уменьшался. Кроме того, математическая модель деградации прочности на сжатие материала кладки (цементный раствор, цементно-известковый раствор, цементно-зольный раствор и кирпич), а также модель ослабления прочности на сдвиг и модель ослабления прочности на сжатие кирпичной кладки. после кислотного дождя были предложены коррозии.

Ключевые слова: кирпичная кладка , коррозия под действием кислотных дождей, прочность сцепления при сдвиге, прочность на сжатие, математическая модель деградации

1. Введение

Каменные конструкции и архитектурное наследие подвергаются нескольким процессам разложения из-за воздействия агрессивных условий окружающей среды, которые угрожают их долговечности и механические свойства [1]. В последнее время загрязнение атмосферы (кислотные отложения) на кладочных материалах было признано одной из наиболее важных и распространенных причин разрушения, угрожающей архитектурному наследию [2,3,4].Высокая концентрация кислотных дождей привела к растворению кладочных материалов и образованию вредных солей, что привело к значительному снижению механических свойств кладочного материала и срока службы конструкции [5,6]. В настоящее время во всем мире существует большое количество каменных конструкций и культурного наследия кирпичной кладки, и они долгое время подвергались воздействию кислой атмосферной среды. Следовательно, необходимо оценить ухудшение механических свойств в зоне кислотных дождей, что позволяет более эффективно проводить восстановительные работы.

За последние несколько лет было обнаружено и исследовано влияние кислотных отложений на выветривание каменного строительного материала (камня). Многие исследователи сосредоточились на идентификации различных процессов, ответственных за растворение камней [7], влиянии кислотных отложений на разложение камней и количественных отношениях между климатическими переменными [8,9]. Химический анализ стекающих растворов, прямое измерение рецессии, модификации поверхности строительного камня с помощью электронного сканирующего микроскопа и рентгеноструктурный анализ камня в ответ на агрессивность окружающей среды были изучены с учетом важной роли характеристики камня, измерения потери веса и прогноз камня [10,11,12].Кроме того, была исследована корреляция между микроструктурными характеристиками камня и деградацией материала [13].

Кроме того, были оценены некоторые характеристики строительного раствора и кирпича в условиях имитации кислотного дождя. Изменение минералогического состава и химического поведения, а также прочности, фазы и внутренней структуры раствора были изучены в предыдущей публикации [14,15,16,17]. Было изучено влияние коррозии под кислотным дождем на внешний вид и качество кладочных растворов [18].Было изучено влияние золы-уноса с низким содержанием кальция на прочность раствора в условиях моделирования кислотного дождя, и прочность на изгиб образцов цементно-золы-уноса была ниже, чем у образцов чистого цементного раствора после коррозии под кислотным дождем [19,20]. J.A. Ларби описал интегрированный микроскопический метод диагностики причин и степени деградации кирпичной кладки из обожженного глиняного кирпича в атмосферных условиях [21]. Описаны механизмы повреждения строительных материалов (камней, растворов) после коррозии под кислотными дождями.Степень разложения строительного раствора была выше, чем у камня [22,23].

Основными ионными компонентами в кислотном дожде являются SO ₄ ²⁻, NO ³⁻, Ca ²⁺ , NH ₄ ⁺ , Mg ⁺ , H ⁺ и Н ⁺ . SO ₄ ²⁻ приводит к серьезным коррозионным повреждениям строительного раствора [17,24,25]. Механизм коррозии каменного материала под действием кислотного дождя представляет собой сложный процесс, включающий кислотную коррозию (коррозия растворением) и солевую коррозию (коррозия вследствие расширения) в осадках.

В заключение, многие исследования были посвящены химическим компонентам, плотности, пористости, паропроницаемости, водопоглощению и механизму коррозии под действием кислотных дождей в материалах (таких как природный камень, кирпич, строительный раствор и бетон). Однако влияние кислой атмосферной среды на механические характеристики кладки до конца не выяснено. Таким образом, целью данной статьи является оценка механического поведения кирпичного здания в кислой атмосферной среде, включая механические характеристики кирпичной кладки, строительного раствора, связки элемент-раствор и призмы кладки.Таким образом, были проведены имитационные испытания коррозии под кислотным дождем и испытания механических характеристик стандартных призм из раствора, кирпичей, образцов кладки на сдвиг и образцов кладки на сжатие. Кроме того, были созданы математические модели деградации прочности кладки.

2. Материалы и методы эксперимента

2.1. Материалы и подготовка образцов

Сырье, используемое в этой работе, включало цемент, известковую пасту, летучую золу первого сорта, средний песок и водоредуктор.Свойства и полученная классификация обычного портландцемента P.O 32.5 показаны на рис. Использовалась вода из городского водопровода и речной песок твердой и хорошей градации II Региона, модуль дисперсности которого не превышал 2,75%, а процент грязи не превышал 1,5%. Свойства летучей золы показаны в. Известковая паста, использованная в исследовательских испытаниях, была произведена компанией по производству строительных материалов в Сиане. Его основным компонентом был Ca (OH) ₂ , и он содержал небольшое количество CaO.

Таблица 1

Основные физические характеристики цемента.

Тестовые проекты	Значение
Время начального схватывания / мин	80
Время окончательного схватывания / мин	300
Прочность на изгиб 6010 609 5,8
Прочность на сжатие / МПа	34,6
Основные компоненты /%	SiO 2 = 20.78, Fe 2 O 3 = 4,44, Al 2 O 3 = 6,18, CaO = 65,82, MgO = 1,92

Таблица 2

Показатель эффективности летучей золы.

Основные компоненты

Тестовые проекты	Значение
Потери возгорания /%	1,18–5,16
0,08 мм остаток на сите /%	7,46 906O10
	2 = 52,2, Fe 2 O 3 = 5.78, CaO = 7,32, Al 2 O 3 = 22,6, MgO = 2,78, SO 3 = 0,48

Свойства кирпича суммированы в. Размер кирпича составил 240 × 115 × 53 мм ³ (длина × ширина × высота). Цементный раствор, цементно-известковый раствор и цементно-зольный раствор были приготовлены, потому что они широко использовались в Юго-Западном Китае, где загрязнение кислотными дождями было довольно серьезным. Размеры образца миномета составляли 70,7 × 70,7 × 70,7 мм ³ [26].Пропорции смесей показаны на рис.

Таблица 3

Показатели эффективности кирпича.

Испытательные проекты	Значение
Прочность на сжатие / МПа	15,2
Прочность на изгиб / МПа	7,2
м61045
Плотность 9046 9106 9 кг
Усадка при высыхании /%	0,08
Водопоглощение /%	12.3

Таблица 4

LIM

Раствор Тип	Цемент / кг / м 3	Речной песок / кг / м 3	Известковая паста / кг / м 3	Вода / кг / м 3	Летучая зола / кг / м 3
CEM	275	1450	—	120	—
CEM-609	1450	90 (30%)	130	—
CEM-FLY	240	1450	—	105	102 (30%)

Чтобы количественно оценить эволюцию механических свойств, было проведено три измерения: прочность раствора на сжатие, поведение при сдвиге и поведение кладки при сжатии.Геометрические размеры образцов и количество образцов, использованных для каждого испытания и условия испытания, приведены в и. Для получения различные физические свойства, что позволяет различную стойкость к кислотным дождям. Для каждого типа раствора и кирпича было приготовлено семь групп призм из раствора, соответствующих различным циклам кислотной коррозии (0 цикл, 50 циклов, 100 циклов, 150 циклов, 200 циклов, 250 циклов и 300 циклов).Чтобы оценить прочность сцепления при сдвиге между строительным раствором и кирпичом при коррозии под кислотным дождем и выявить закономерность ухудшения прочности связи при сдвиге, вызванную коррозионным повреждением, вызванным кислотным дождем, 28 образцов на сдвиг с различными циклами кислотной коррозии были испытаны при осевом сжатии. Образцы были разделены на четыре группы, которые были названы KJMA, KJMB, KJMC и KJMD (KJM — кладка на сдвиг на китайском языке), соответствующие расчетным циклам кислотной коррозии 0, 100, 200 и 300 соответственно.В каждой группе было протестировано по семь образцов в соответствии с минимальным требованием GB / T50129-2011 [27]. Для получения основных механических свойств материала кладки в условиях коррозии под кислотными дождями были спроектированы 32 образца кирпичной кладки на сжатие с различными циклами кислотной коррозии. Образцы были разделены на четыре группы, которые были названы KYMA, KYMB, KYMC и KYMD (KYM — сжатая кладка на китайском языке), что соответствует 0, 40, 80 и 120 расчетным циклам кислотной коррозии соответственно.В каждой группе было протестировано восемь образцов в соответствии с минимальными требованиями GB / T50129-2011 [27]. Для каждого типа образца рейтинг прочности на сжатие раствора составлял M10, и для шовного раствора была принята равномерная толщина раствора 10 мм.

Схема образцов, используемых для прямого сдвига ( a ) кладки и сжатия кладки ( b ).

Таблица 5

Количество образцов и условия испытаний образцов.

EM-

Образец	Тип испытания	Тип раствора	Группа	Каждая группа
Кирпич	Сжатие	—	7			Сжатие			CEM, CEM-LIM, CEM-LIM	7	6
Кладка	Прямой сдвиг	CEM-LIM	KJMA ~ KJMD	7
	Сжатие KYMA ~ KYMD	8

2.2. Лабораторные камеры экспонирования

Для моделирования кислой атмосферной среды было решено смоделировать кислотный дождь с использованием серной и азотной кислот. Причину можно объяснить следующим образом. Различные сернистые загрязнители и азотистые загрязнители могут окисляться и превращаться в серную кислоту и азотную кислоту с более высокой кислотностью. Серная кислота и азотная кислота по-прежнему актуальны во многих зонах, особенно в развивающихся странах, таких как Китай [28]. Чтобы лучше моделировать сильный кислотный дождь и сократить период испытаний, было сообщено о большом количестве исследований в отношении ускорения коррозии бетона в условиях кислотного дождя, когда значение pH снижается, а концентрация кислотных радикальных ионов увеличивается [29].Поэтому был приготовлен кислый раствор с pH = 3,5, в котором основными составляющими были H ₂ SO ₄ и HNO ₃ в соотношении 9: 1. Образцы выдерживали 28 дней в естественной среде и помещали в камеру окружающей среды для достижения желаемого уровня коррозионного повреждения. Образцы в лабораторных камерах экспонирования показаны на рис. Правило коррозии под кислотным дождем показано на рис.

Образцы в лабораторных экспозиционных камерах.

Принципиальная схема системы цикла коррозии.

2.3. Схема нагружения

2.3.1. Испытание на сжатие призмы из строительного раствора и кирпича

показывает испытание на сжатие призм из строительного раствора. Согласно китайским стандартам JGJ / T 70-2009 [30], внешний вид повреждений и геометрический размер призмы из строительного раствора регистрировались до того, как призма из строительного раствора была подвергнута испытанию на сжатие. Затем призмы из раствора помещались на нижнюю плиту пресса универсальной машины для осевых испытаний. Для обеспечения равномерного усилия призм раствора центр призм раствора совмещался с центром верхней и нижней нажимных пластин универсальной машины для осевых испытаний, а поверхность призм раствора располагалась параллельно поверхности контакта верхней и нижние прижимные пластины.Процедура нагружения контролировалась монотонно со скоростью нагружения 1,5 кН / с.

Испытание на сжатие призмы миномета.

показывает испытание кирпича на сжатие. Прочность на сжатие кирпичей, подвергшихся различным циклам коррозии под кислотными дождями, определяли в соответствии с китайскими стандартами [27]. Регистрировали длину и ширину двух склеиваемых поверхностей кирпича и геометрический размер кирпича. Затем был проведен эксперимент по сжатию. Скорость загрузки регулировалась до 4 кН / с, чтобы кирпич был загружен равномерно.

Испытание кирпича на сжатие.

2.3.2. Испытание на прямой сдвиг

показывает испытательную нагрузку образца на сдвиг. Испытание на прямой сдвиг проводилось на универсальной осевой испытательной машине WAW-1000 лаборатории проектирования конструкций и сейсмики Сианьского университета архитектуры и технологий. Испытание на сдвиг проводилось в соответствии с китайскими стандартами GB / T 50129-2011 [27], которые можно сформулировать следующим образом. (1) Размер срезанной поверхности был измерен, и точность измерения составила 1 мм.(2) Образец кладки на сдвиг помещали на стержневую прижимную пластину испытательной машины, и осевая линия образца совпадала с осью верхней и нижней пластин испытательной машины. Чтобы гарантировать, что верхняя и нижняя плиты пресса находились в тесном контакте с образцом кладки, работающим на сдвиг, между образцом и пластиной давления в форме стержня была помещена твердая резина толщиной 10 мм. (3) Испытание на прямой сдвиг проводилось при равномерной и непрерывной нагрузке. Скорость нагружения контролировали путем разрушения образца в течение 1-3 минут.Когда срезанная поверхность была повреждена, образец считался разрушенным.

Испытательное нагружение образца на сдвиг.

2.3.3. Испытание на одноосное сжатие

показывает устройство испытательного нагружения сжатого образца кладки. Перед испытанием к сжимающемуся образцу вертикально и горизонтально прикрепляли тензодатчики. Измерительная длина горизонтально прикрепленного тензодатчика составляла 265 мм, а измерительная длина вертикально прикрепленного тензодатчика составляла 325 мм.Чтобы проверить чувствительность прибора и прочность установки, сначала к сжимающемуся образцу была приложена 5% расчетная разрушающая нагрузка. Затем к образцу было приложено от 5% до 20% расчетной разрушающей нагрузки, и предварительная нагрузка была повторена (от трех до пяти раз), чтобы отрегулировать осевую деформацию широких сторон сжимаемого образца. Был принят метод последовательного нагружения, и на каждый шаг нагрузки было приложено 10% расчетной разрушающей нагрузки. Кроме того, равномерное ускорение было выполнено в пределах 1: 1.5 минут. Сжатый образец объявил поврежденным, когда нагрузка достигла предельной нагрузки.

Испытательное нагружение сжимающегося образца.

3. Результаты и обсуждение

Результаты видимой морфологии и прочности на сжатие строительных растворов, подвергшихся различным циклам коррозии под кислотным дождем, были представлены в следующих разделах. Обсуждается влияние коррозии под кислотным дождем на процесс разрушения и сопротивление сдвигу кирпичного раствора. Кроме того, были рассмотрены процесс разрушения и структура, прочность на сжатие и характеристики напряжения-деформации каменных призм.

3.1. Строительный раствор и кирпич

3.1.1. Видимая морфология

показывает видимую морфологию призмы из строительного раствора после коррозии под кислотным дождем. а показывает некорродированную призму из строительного раствора в качестве сравнительного испытания. На начальной стадии коррозии под кислотным дождем цвет поверхности призмы раствора изменился с серого на темный. Явления кристаллов и шлифовки появились на поверхности призмы раствора, как показано на b. На средней стадии коррозии из-за кислотного дождя отслаивание поверхности призмы из раствора и цвет призмы из раствора стали светлее, как показано на c.На конечной стадии коррозии из-за кислотного дождя крошащийся и пузырчатый вид поверхности призмы из строительного раствора становился все более серьезным, и в некоторых местах можно было наблюдать появление отслаивания и разрушения, как показано на d.

Видимая морфология призмы раствора при различных циклах коррозии. ( a ) 0, ( b ) 100 циклов, ( c ) 200 циклов и ( d ) 300 циклов.

Интерпретацию вышеуказанных наблюдений можно резюмировать следующим образом.На начальной стадии коррозии под кислотным дождем появление белых кристаллов на поверхности призмы из строительного раствора было вызвано химической реакцией Ca (OH) ₂ , SO ₄ ^2- и H ₂ O. На стадии коррозии под кислотным дождем H ⁺ и Ca (OH) ₂ на поверхности призм раствора вступили в реакцию с образованием Ca ²⁺ , что привело к резкому снижению щелочности раствора. Силикат кальция внутренней гидратации и гидратация алюмината кальция потеряли свою стабильность и ускорили гидролиз, разрушив гелевую структуру раствора, что привело к появлению в растворе послойного коррозионного повреждения снаружи внутрь [18] .

показывает видимую морфологию кирпича, подвергшегося различным циклам коррозии под кислотным дождем, которые можно разделить на три стадии. а показывает не корродированный кирпич в качестве сравнительного теста. На начальной стадии коррозии из-за кислотного дождя цвет поверхности кирпичей становился все темнее и темнее, как показано на рисунке b. На средней стадии коррозии под кислотным дождем на поверхности кирпича образуются порошкообразные вещества, как показано на c. На конечной стадии коррозии из-за кислотного дождя поверхность кирпича выглядела «покрытой коркой», и явление «открытой горловины» в углах было четким, как показано на d.

Видимая морфология кирпича при различных циклах коррозии. ( a ) 0, ( b ) 100 циклов, ( c ) 200 циклов и ( d ) 300 циклов.

3.1.2. Прочность на сжатие

Прочность на сжатие — это основной показатель механических свойств строительных материалов. Большое значение имеет изучение прочности на сжатие призм и кирпичей из раствора после коррозии под кислотными дождями. Прочность на сжатие (f) стандартного куба для испытаний образцов можно рассчитать по уравнению (1).Чтобы облегчить закон изменения прочности на сжатие для призмы из раствора и кирпича с различной степенью коррозии, степень потери прочности на сжатие (Qn) определяется, как показано в уравнении (2).

Qn = fc, 0 − fc, nfc, 0 × 100%

(2)

где, N — сжимающая нагрузка, кН. А — поперечное сечение образца, мм ² . fc, 0 — средняя прочность на сжатие некорродированной призмы из строительного раствора, МПа. fc, n — средняя прочность на сжатие призмы из раствора, подвергшейся n циклам коррозии под кислотным дождем, МПа.

показывает прочность на сжатие (среднее значение по шести образцам) трех типичных призм из строительного раствора (цементный раствор, цементно-известковый раствор и цементно-зольный раствор) и кирпичей, подвергшихся различным циклам коррозии, включая стандартное отклонение и скорость потери прочности. . Можно заметить, что прочность на сжатие призмы из раствора сначала увеличивалась, а затем уменьшалась по мере увеличения количества циклов коррозии под кислотным дождем (что хорошо согласуется с другими исследованиями бетона) [31].Согласно механизмам коррозии цементного бетона [28,32], причину этого явления можно сформулировать следующим образом: ионы SO ₄ ^2- в коррозионном растворе проникли в микропоры в призме раствора, получение расширенных кристаллов CaSO ₄ · 2H ₂ O. На начальной стадии коррозии под кислотным дождем CaSO ₄ · 2H ₂ O заполнил поверхность и поры призмы раствора, и внутренняя компактность увеличилась, что увеличило прочность на сжатие призмы раствора.В то же время ионы H ⁺ в коррозионном растворе реагировали с Ca (OH) ₂ на поверхности призмы раствора, вызывая коррозионное повреждение поверхности призмы раствора, что привело к уменьшению в прочности на сжатие призмы раствора. На начальной стадии коррозии влияние ионов SO ₄ ^2- на прочность раствора на сжатие было выше, чем влияние ионов H ⁺ , что привело к увеличению прочности раствора на сжатие. призма.По мере увеличения количества циклов коррозии, повреждения, вызванные коррозионным действием ионов H ⁺ , накапливаются. Продукт коррозии при расширении (гидратированный сульфоалюминат кальция), продуцируемый ионами SO ₄ ^2-, постепенно увеличивался. Поверхностное напряжение и внутреннее напряжение призмы раствора увеличиваются из-за увеличения объема продуктов коррозии, что приводит к микротрещинам в растворе. В то же время образовавшиеся микротрещины облегчили проникновение ионов водорода и сульфат-ионов в раствор, что привело к дальнейшему ухудшению механических свойств раствора.

Таблица 6

Показатели свойств призм из раствора и кирпича.

Среднее значение МПа МПа S d

Индекс цикла / n	CEM-LIM			CEM			CEM-FLY			Кирпич
	Среднее значение / МПа	S d		LR /%	Среднее значение / МПа	S d	LR /%	Среднее значение / МПа	S d	LR /%
0	10.65	0,61	0,00	12,68	0,80	0,00	10,26	0,50	0,00	16,37	0,80	0,00 06		0,80	0,00 06		1,0			1,0	13,15	0,74	−3,71	11,06	0,52	−7,80	15,96	0,98	2,50
100	11.76	0,82	−10,42	13,92	0,53	−9,78	11,78	0,38	−14,81	15,74	1,01			1,01				−9,39	13,51	0,37	−6,55	11,51	0,49	−12,18	15,22	0,89	7,03
200 906.9	0,67	−2,35	12,78	0,43	−0,79	10,86	0,39	−5,85	14,52	0,9010		0,52	0,9010				10,05	11,63	0,27	8,28	9,78	0,38	4,68	13,78	0,82	15,82
300 8.	01	0,46	24,79	10,74	0,57	15,30	8,31	0,37	19,01	13,06	0,99

20,22 0,99 20,22 прочность цементный раствор на сжатие 9060 призма из цементного раствора и призма из цементно-зольного раствора, подвергшаяся 100 циклам коррозии из-за кислотного дождя, увеличились на 10,42%, 9,78% и 14,81% соответственно, что указывает на то, что прочность цементно-зольного раствора быстро увеличивалась в ранняя стадия коррозии.Интерпретацию этого результата можно резюмировать следующим образом. Пуццолановый эффект и эффект микронаполнения призмы из цементно-зольного раствора улучшили равномерность градации материала, что привело к большему количеству геля эттрингита и таумазита в процессе гидратации вяжущего материала [33,34]. Кроме того, кристаллы CaSO ₄ · 2H ₂ O, образованные цементно-зольным раствором, подвергшимся коррозии под действием кислотных дождей, были больше, чем чистый цементный раствор (что было подтверждено другими авторами) [19].Кроме того, гель эттрингита и кристаллы CaSO ₄ · 2H ₂ O могут улучшить компактность призмы из строительного раствора. Прочность на сжатие призмы из цементно-известкового раствора, призмы из цементного раствора и призмы из цементно-зольного раствора, подвергшихся 300 циклам коррозии из-за кислотного дождя, снизилась на 24,79%, 15,30% и 19,01% соответственно, что указывает на то, что цемент- Призма из известкового раствора имела худшую коррозионную стойкость. Избыточный гипсовый компонент цементно-известкового раствора вступил в реакцию с трикальциевым алюминатом с образованием большого количества гидратационного сульфоалюмината кальция (увеличение объема приблизительно на 150%), который разрушил микроскопическую структуру пор раствора.Это привело к снижению прочности на сжатие.

Прочность кирпича на сжатие снизилась с 16,37 МПа до 13,06 МПа (20,22%) после 300 циклов коррозии из-за кислотного дождя, что свидетельствует о значительном влиянии коррозионного повреждения из-за кислотного дождя на механические свойства кирпича. Средняя прочность на сжатие кирпича была выше, чем у раствора при тех же циклах коррозии, что указывает на то, что прочность кладки на сдвиг ограничивается прочностью раствора на сдвиг.

3.2. Поведение кладки при сдвиге

3.2.1. Процесс разрушения и образец

иллюстрирует состояние окончательного повреждения образцов, подвергшихся сдвигу, подвергшихся 0 (KJMA), 100 (KJMB), 200 (KJMC) и 300 (KJMD) циклам коррозии под действием кислотного дождя. Процессы разрушения образцов были по существу одинаковыми, и все образцы сдвига показали хрупкие разрушения с монотонной вертикальной нагрузкой. На начальном этапе нагружения общее сопротивление сдвигу образцов кладки сдвигу не повлияло на коррозию под действием кислотного дождя.Когда вертикальная нагрузка достигла предельной нагрузки сдвига, образцы претерпели внезапное хрупкое разрушение вдоль поверхности среза без каких-либо симптомов.

Характер разрушения образца при сдвиге при различных коррозионных циклах. ( a ) KJMA. ( b ) KJMB. ( c ) KJMC. ( д ) KJMD.

Путем сравнения окончательных состояний повреждения образцов при сдвиге с различной степенью коррозии под кислотным дождем можно заметить, что поверхность разрушения при сдвиге перестала быть плоской и стала более неравномерной по мере увеличения числа циклов кислотной коррозии.Причину этого можно объяснить следующим образом. По мере увеличения количества циклов кислотной коррозии прочность раствора на сжатие снижалась, и гелеобразный материал во внешнем материале на основе цемента терялся. Затем кристаллы сульфата образовывали вспучивающееся вещество, и под давлением расширения на границе кирпича и раствора возникали микротрещины. Когда вертикальная нагрузка достигла предельной нагрузки сдвига, возникло явление концентрации напряжений на границе раздела кирпичный раствор, и микротрещины стали распространяться дальше.Следовательно, под действием внешней силы на границе раздела кирпич-раствор образовывались неравномерные трещины.

иллюстрирует основные закономерности разрушения образцов на сдвиг в испытании на прямой сдвиг. Картина разрушения образца сдвига проявлялась как одиночный сдвиг или двойной сдвиг. Что касается режимов одинарного сдвига, разрушение произошло с отделением раствора от кирпича из-за слабости границы раздела кирпич-раствор. Когда произошло разрушение при двойном сдвиге, трещина сначала появилась на границе раздела соединений с более низкой прочностью на сдвиг.При увеличении нагрузки первая трещина развивалась до определенной степени, другая поверхность сдвига, казалось, трескалась одна за другой, и временной интервал между двумя трещинами был коротким. В частности, из-за близкой прочности на сжатие кладочного раствора и кирпича, раствор на границе раздела клея некоторых образцов сдвига разрушался в стыке кровати под углом 45 ° под действием основного растягивающего напряжения.

Характер разрушения наблюдается при испытании на сдвиг. ( a ) Одинарный сдвиг (угол 0 °).( b ) Одинарный сдвиг (угол 45 °). ( c ) Двойные ножницы.

3.2.2. Прочность на сдвиг кирпичной кладки

Результаты испытания на сдвиг 28 образцов кладки после различных циклов коррозии под кислотным дождем показаны в, а прочность на сдвиг (fvm) отдельных образцов может быть рассчитана по следующему уравнению.

где Nvu — предельная нагрузка сдвига, кН. A — площадь поперечного сечения срезаемой поверхности, мм ² .

Таблица 7

Прочность кирпичной кладки на сдвиг при различных циклах коррозии под кислотными дождями.

0,722 90.502

Группа	Индекс цикла / n	Код образца	Нву, и / кН	fvm, i / МПа	fvm / МПа	Стандартное отклонение	Режим отказа
KJMA	0	KJMA1	116	0,669	0,668	10 0,06	0,668	10 0,06 906	0,668	10 0,06 одинарный 906	10 0,06 906	двойные ножницы
		KJMA3	106	0.622								одинарные сдвиги
		KJMA4	107	0,599								одинарные сдвиги
		KJMA5	119	0,679								одинарные сдвиги 600	9010 9010 9010 9010 9010 двойные сдвиги
		KJMA7	120	0,688								одинарные ножницы
		KJMB	100	KJMB1								121	0.691	0,684	0,06	одинарные сдвиги
				KJMB2								127	0,741			сдвиговые сдвиги двойные
KJMB3	136 10			09 0,71 9060 9060 905 10	09 0,71	0,620	одинарные ножницы
KJMB5	105			0,599	одинарные ножницы
KJMB6	113			0.647	одинарные сдвиги
KJMB7	124			0,709	сдвиговые сдвиги двойные
KJMC	200			KJMC1	10010	KJMC1	10010 9082 9106 9605 0,5	KJMC2	108	0,619	двойной сдвиг
		KJMC3	116	0,660	двойной сдвиг
		KJMC4	88	одинарные сдвиги
		KJMC5	92	0,527	одинарные сдвиги
		KJMC6	105	0,600	одинарные сдвиги 600 9010 9010	одинарные сдвиги6010 9010
		KJMD	300	KJMD1	84	0,481	0,478	0,05	одинарные ножницы
				KJMD2	94	537			сдвиги сдвоенные
KJMD3	91			0,525	одинарные сдвиги
KJMD4	81			0,468	одинарные сдвиги	9010 9060 9060 906 906 906 906 906 906 9060 9
KJMD6	70			0,401	одинарный сдвиг
KJMD7	86			0,502	одинарный сдвиг

прочность на сдвиг прочность связи и режим разрушения (одинарный сдвиг или двойной) проиллюстрированы на.Можно видеть, что сопротивление сдвигу образца кладки сначала увеличивалось, а затем уменьшалось по мере увеличения числа циклов коррозии под кислотным дождем. По сравнению с прочностью некорродированного образца, сопротивление сдвигу образцов увеличилось на 2,4% и 1,2% после 100 и 200 циклов коррозии под действием кислотного дождя. Причина этого заключалась в том, что коррозионный раствор проник в строительный раствор и внутрь кирпичей, а затем в результате реакции Ca ²⁺ , Al ³⁺ и других образовались кристаллы сульфоалюмината и эттрингита, что привело к увеличению плотности из кирпича и раствора.Более высокая прочность на сдвиг также может быть объяснена ускоренной карбонизацией, вызванной благоприятными условиями в климатической камере. После 300 циклов коррозии под кислотным дождем прочность на сдвиг образцов кирпичной кладки, построенной на цементно-известковом растворе, снизилась на 13,1%. Причиной этого было развитие микротрещин в растворе и снижение прочности сцепления при сдвиге из-за слабости границы раздела кирпичный раствор.

Значения прочности на сдвиг кладки упали с уменьшением прочности раствора на сжатие, но более низкий показатель не был значительным, когда прочность на сжатие раствора была низкой.Прочность на сжатие цементно-известкового раствора, подвергшегося 100 циклам коррозии под кислотным дождем, увеличилась на 10,4%, в то время как прочность на сдвиг кладки, подвергшейся 100 циклам коррозии под кислотным дождем, выросла на 2,4%. Прочность на сжатие цементно-известкового раствора, подвергшегося 300 циклам коррозии под кислотным дождем, снизилась на 24,8%, в то время как прочность на сдвиг кладки, подвергшейся 100 циклам коррозии под кислотным дождем, снизилась на 28,4%.

3.3. Поведение кладки при сжатии

3.3.1. Процесс разрушения и образец

иллюстрирует окончательное состояние повреждения образцов на сжатие, подвергшихся 0 (KYMA), 100 (KYMB), 200 (KYMC) и 300 (KYMD) циклам коррозии под действием кислотного дождя. Процессы разрушения образцов были по существу одинаковыми, и все образцы испытали начальное растрескивание, развитие трещин и стадии разрушения. На начальных стадиях растрескивания напряжение равномерно увеличивалось с ростом деформации, и эти факторы были приблизительно линейно связаны, что указывает на то, что образцы находились в упругой стадии.Когда вертикальная нагрузка достигла от 50% до 70% от предельной нагрузки, в образце наблюдалась первая партия вертикальных трещин. На стадиях развития трещины исходная трещина постепенно расширялась вниз в продольном направлении с увеличением вертикальной нагрузки. Когда нагрузка достигла 80–90% предельной нагрузки, первичная трещина превратилась в основную вертикальную трещину, и появилось несколько вертикальных микротрещин, параллельных основной вертикальной трещине [35]. На стадиях разрушения ширина основной вертикальной трещины постепенно увеличивалась с дальнейшим увеличением вертикальной нагрузки, некоторые кирпичи были раздроблены, и поперечная деформация образца быстро увеличивалась.Когда нагрузка достигла предельной нагрузки, образцы были разделены на несколько небольших призм проникающей трещиной, и в конечном итоге разрушение было выраженным.

Характер разрушения образца на сжатие при другом коррозионном цикле. ( a ) Широкая сторона KYMA. ( b ) Широкая сторона KYMB. ( c ) Широкая сторона KYMC. ( d ) Широкая сторона KYMD. ( e ) Узкая сторона KYMA. ( f ) Узкая сторона KYMB. ( г ) Узкая сторона KYMC.( h ) Узкая сторона KYMD.

Различия в процессе разрушения образцов, подвергшихся 0 (KYMA), 100 (KYMB), 200 (KYMC) и 300 (KYMD) циклам коррозии под кислотным дождем, можно резюмировать следующим образом: (1) По сравнению с группой На образцах KYMA и KYMB количество вертикальных трещин в группах KYMC и KYMD было значительно больше, распределение вертикальных трещин в группах KYMC и KYMD было более дисперсным, средняя суммарная ширина трещин в группах KYMC и KYMD была шире, а длина основных вертикальных трещин на узких боковых поверхностях в группах KYMC и KYMD была больше (максимальная длина основных вертикальных трещин группы KYMD составляла 693 мм, тогда как максимальная длина основных вертикальных трещин группы KYMA составляла 424 мм).Это явление показало, что образцы были повреждены из-за того, что коррозия под действием кислотного дождя и микротрещины имели место с большей вероятностью, когда образцы подвергались вертикальной нагрузке. (2) Явление поверхностного выкрашивания произошло на краях поверхностей в группах KYMC и KYMD, и степень повреждения образцов на сжатие увеличивалась с увеличением числа циклов коррозии из-за кислотного дождя. Это явление было приписано вертикальным микротрещинам, вызванным коррозией под кислотным дождем. Вертикальные микротрещины развивались и проникали по мере увеличения вертикальной нагрузки.Затем один слой кромки компрессионного образца легко «срезался». (3) Две вертикальные трещины появились на дне 1/4 высоты в группе KYMD (), а частичное раздробление произошло у подошвы образца (). Причина этого явления заключалась в том, что смоделированный раствор для коррозии медленно стекал по образцу и скапливался на дне. Следовательно, степень кислотной коррозии в нижней части образца была наиболее серьезной, что привело к образованию слабой части в нижней части образца.(4) По мере увеличения количества циклов коррозии из-за кислотного дождя начальная нагрузка на растрескивание образца на сжатие постепенно уменьшалась. Это означает, что время возникновения начальной трещины постепенно приближалось.

Стопы образца коррозии.

3.3.2. Прочность на сжатие кладки

Измеренную прочность на сжатие (фут · см) отдельного образца можно вывести из следующего уравнения.

где Ncu — предельная нагрузка сжимаемого образца, кН.A — площадь поперечного сечения сжатого образца, мм ² , рассчитанная по средней ширине и средней толщине образца.

Согласно спецификации [27], расчетные значения прочности на сжатие кладки (fmc) рассчитываются по уравнению (5).

fmc = k1f1α (1 + 0,07f2) k2

(5)

где f1 — средняя прочность блока на сжатие, МПа, f2 — средняя прочность раствора на сжатие, МПа, k1 — параметр, связанный с типом блока и методом строительства, α — параметр, связанный с высотой блока, и k2 — поправочный коэффициент прочности раствора на сжатие.Параметры k1 = 0,78, α = 0,5 и k2 = 1,0 при расчете средней прочности на сжатие образца на сжатие.

представляет характерные значения характеристик сжатия, которые включают в себя трещинную нагрузку (Ncr), предельную нагрузку (Ncu), измеренную прочность на сжатие (fcm) и расчетную прочность на сжатие (fmc) образцов, подвергшихся различным циклам коррозии под кислотным дождем в условиях вертикальная загрузка. Относительная прочность на сжатие (RCS1, отношение измеренной прочности на сжатие образцов с и без коррозии под кислотным дождем, RCS2, отношение расчетной прочности на сжатие образцов с и без коррозии под кислотным дождем) также были приняты в.

Таблица 8

Сравнение средней прочности на сжатие между расчетными и измеренными значениями.

9010

8

09 366589

100509 5.824927 25610

Группа	Индекс цикла / n	Код образца	Ncr, i / кН	Ncu, i / кН	fcm, дюйм / МПа	fcm / МПа	Стандартное отклонение	fmc / МПа	RCS1	RCS2
KYMA	0	KYMA1	488	543	6.194	5.971	0.40	5.497	1.000	1.000
		KYMA2	443	515	6.005
											417	521	5,850
		KYMA5	401	572	6,571
		KYMA6	427	486	559
		KYMA7	384	492	5,627
		KYMA8	381	465	5,459
		9016 MБ	6,082	0,17	5,642						1,019	1,026
KYMB2	462	538				6,297
KYMB3	833
KYMB4	484	550				6,176
KYMB5	446	525				6.022
0								KY606 909 909 415	526	6,176
KYMB8	433	528				6.056
KYMC	200	KYMC1				5,424	0,28	5,240	0,908	0,953
		KYMC2	330	459	5,252
			5,252
		5,4 MC9	343	490	5.721
		KYMC5	298	432	4.856
		KYMC6	385
		KYMC7	354	454	5,296
		KYMC8	342	462	5,413
10 9	26609
	10 9 KYM609	4,218	0,20	4,400	0,706	0,800
							KYMD2	300	395	4,439
							KY106010601
							KY10609 25601
							KYMD4	235	335	3,927
							KYMD5	254	374	4,195
							0					KYMD 234	360	4,122
KYMD8							249	378	4,439

На основании этого можно сделать следующие наблюдения.(1) Средняя измеренная прочность образцов на сжатие сначала немного увеличилась, а затем уменьшилась по мере увеличения числа циклов коррозии под кислотным дождем. Ухудшение регулярности прочности на сжатие для кладки, вызванное кислотной коррозией, соответствовало повреждению кислотной коррозией, наблюдаемому в материалах кладки и образце сдвига. (2) По сравнению с образцом, не подверженным коррозии, прочность на сжатие образца, подвергшегося 100 циклам коррозии под кислотным дождем, увеличилась на 2,6%. После 300 циклов коррозии из-за кислотного дождя измеренная прочность на сжатие образцов кладки, построенной на цементно-известковом растворе, снизилась на 29%, что указывает на то, что коррозия из-за кислотного дождя имеет большое влияние на прочность кирпичной кладки на сжатие.(3) После 300 циклов коррозии под кислотным дождем RCS1 снизился с 1,0 до 0,706 (29%), а RCS1 снизился с 1,0 до 0,8 (20%). Этот вывод показал, что результаты расчетов существенно не согласуются с экспериментальными результатами, поскольку эффект коррозии под кислотным дождем не учитывался в уравнении (11). Следовательно, необходимо предложить модель деградации прочности на сжатие.

3.3.3. Характеристики напряжения-деформации

Согласно литературным данным [36], была дана эффективная модель для оценки поведения напряжения-деформации образца при сжатии, подвергающегося различным циклам коррозии из-за кислотного дождя, как показано в уравнении (6).Различные циклы коррозии из-за кислотного дождя были нормализованы, и на рис.

σfm = Aεεm − B (εεm) C

(6)

где fm — пиковое напряжение, εm — деформация, соответствующая пиковому напряжению, а A, B, C — подгоночные параметры.

Подгоночные кривые напряжения-деформации при различных циклах коррозии под кислотным дождем. ( a ) 0 циклов, ( b ) 100 циклов, ( c ) 200 циклов и ( d ) 300 циклов.

суммирует параметры регрессионных кривых «напряжение-деформация» для образцов на сжатие, подвергшихся различным циклам кислотной коррозии.Как видно из, средний коэффициент корреляции R2 = 0,97 кривой напряжение-деформация при различных циклах коррозии под кислотным дождем был относительно высоким, что подтвердило хорошее качество и повторяемость результатов.

Таблица 9

Параметры подгонки кривых растяжения.

0 902,13 2,1 R ²

Индекс цикла / n	0	100	200	300
A	1,39	1.4	1,66	1,93
B	0,4	0,41	0,67	0,94
C	3,37	3,43	0,97	0,98	0,98	0,97
f м / МПа	5,97	6,08	5,42	4.22
εm / 10 −3	1,589	1,817	2,129	2,602

иллюстрирует напряжение сжатия в зависимости от продольной деформации для образца сжатия при различных циклах кислотной коррозии. Наблюдения, сделанные на основе, следующие. (1) Направление этих кривых было по существу одинаковым. По сравнению с образцом, не подверженным коррозии, образцы на сжатие, которые были подвергнуты 100 циклам коррозии из-за кислотного дождя, показали небольшое увеличение пикового напряжения, которое было приписано химической адсорбции.При непрерывном увеличении количества циклов коррозии под кислотным дождем пиковое напряжение постепенно уменьшалось, и степень снижения была высокой. (2) Деформация, соответствующая пиковому напряжению, постепенно увеличивалась с увеличением числа циклов кислотной коррозии. (3) Наклон кривой напряжения-деформации для образца на сжатие постепенно уменьшался с увеличением числа циклов кислотной коррозии, что указывало на то, что модуль упругости образца на сжатие постепенно снижался, а способность образца сопротивляться деформации постепенно снижалась.Вышеупомянутые явления указывают на то, что коррозия под кислотным дождем вызвала значительное снижение механических свойств кладки.

График зависимости деформирования кирпичной призмы от различных циклов коррозии.

показывает модуль упругости образца. Согласно спецификации [27] и кривой «напряжение-деформация», секущий модуль при σ = 0,4fcm принимается за модуль упругости образца. Из этого видно, что тенденция к снижению модуля упругости кирпичной кладки после различных циклов коррозии из-за кислотного дождя была четкой, а модуль упругости образца, подвергнутого 300 циклам коррозии из-за кислотного дождя, снизился на 42%.

Таблица 10

Модуль упругости образца.

Индекс цикла / n	0	100	200	300
Модуль упругости / МПа	5012	4736	4038	2918

4. Модель деградации для прочности на сжатие

В этом разделе представлен обзор предложенных моделей, которые были созданы для описания результатов испытаний механических свойств кирпичной кладки. подвергается различным циклам коррозии из-за кислотных дождей.Путем сравнения и статистического анализа данных испытаний можно увидеть, что прочность на сжатие призмы из цементного раствора, призмы из цементно-известкового раствора, призмы из цементно-зольного раствора, кирпичного блока и цикла коррозии из-за кислотного дождя приблизительно соответствует квадратичной зависимости. . Изменения нормированной прочности на сжатие по сравнению с их начальными значениями нанесены на график. Аналитические выражения модели ослабления прочности на сжатие для строительных растворов и кирпичных блоков приведены в уравнениях (7) — (10).

Модель снижения прочности на сжатие строительных растворов и кирпича. ( a ) Призма из цементно-известкового раствора. ( b ) Призма из цементного раствора. ( c ) Призма из цементно-зольного раствора. ( d ) Кирпичный блок.

Цементно-известковый раствор:

f (n) /f=1.002+6.611 × 10−4n−5.511n2

(7)

Цементный раствор:

Цементный раствор f (n) /f=1.000+0.001 n − 6.397 × 10−6n2

(8)

Цементно-зольный раствор:

Цементно-зольный раствор f (n) / f = 0.999 + 0.002n − 9.796 × 10−6n2

(9)

Кирпичный блок:

Кирпичный блок f (n) /f=0.998−2.847 × 10−4n−1.306 × 10−6n2

(10)

где f (n) — прочность на сжатие призмы из раствора и кирпича, подвергшихся n циклам коррозии под кислотным дождем. f — прочность на сжатие призмы и кирпича из некоррозионного раствора.

Путем сравнения и статистического анализа данных испытаний можно увидеть, что прочность на сдвиг и прочность на сжатие кладки постепенно снижались с увеличением числа циклов коррозии под кислотным дождем.Изменения нормированной прочности на сдвиг и прочности на сжатие по сравнению с их начальными значениями нанесены на график и. Эволюция оказалась квадратичной с числом циклов коррозии из-за кислотных дождей. Поэтому были предложены модель ослабления прочности на сдвиг (уравнение (11)) и модель ослабления прочности на сжатие (уравнение (12)) кирпичной кладки с учетом влияния циклов коррозии под кислотным дождем.

fvm (n) fvm = 1,008 + 3,297 × 10−4n − 4,451 × 10−6n2

(11)

fcm (n) fcm = 1.002 + 6.611 × 10−4n − 5.511 × 10−6n2

(12)

где fvm (n) — прочность на сдвиг кладки, подвергшейся n циклам коррозии под кислотным дождем, fvm — прочность на сдвиг некоррозионной кладки, fcm (n) — прочность на сжатие кладки, подвергшейся воздействию кислоты n . циклы дождевой коррозии, а fcm — прочность на сжатие некоррозионной кладки.

Модель ослабления прочности на сдвиг.

Модель ослабления прочности на сжатие.

5. Повреждения, определяющие взаимосвязь Модель

(1) Начальное состояние образца после технического обслуживания рассматривается как первое состояние повреждения, а состояние повреждения после коррозии под кислотным дождем рассматривается как второе состояние повреждения.На основе принципа эквивалентности деформаций можно получить следующее соотношение.

где σ0 и σn — эффективные напряжения в начальном состоянии повреждения и после n циклов коррозии под кислотным дождем, соответственно, A0 — площадь поперечного сечения в исходном состоянии повреждения и после n циклов коррозии под кислотным дождем, соответственно. , E0 и En — модули упругости в исходном состоянии повреждения и после n циклов коррозии под кислотным дождем, соответственно, а Dn — переменная повреждения после n циклов коррозии под кислотным дождем.

Основываясь на уравнениях (13) — (15), взаимосвязь между модулем упругости начального повреждения и повреждением от коррозии под кислотным дождем может быть проиллюстрировано уравнением (16), а определяющая взаимосвязь повреждения, вызванного коррозией из-за кислотного дождя, может быть проиллюстрирована следующим образом: Уравнение (17).

(2) Согласно закону изменения модуля упругости кирпичной кладки после циклов коррозии из-за кислотных дождей, было установлено уравнение эволюции повреждений в зависимости от количества циклов коррозии из-за кислотных дождей. Подобно эволюции повреждений бетона, перед составлением уравнения эволюции повреждений были сделаны следующие предположения: (1) Начальное значение повреждения кладки считалось равным нулю до коррозии из-за кислотного дождя.(2) Коррозионное повреждение кладки зависело только от количества циклов коррозии, при этом не учитывалось влияние других факторов. (3) По мере увеличения количества циклов коррозии величина повреждений постепенно возрастала, и повреждения были положительными.

Согласно основной теории макроскопической феноменологической механики повреждений, переменная Dn к коррозионному повреждению кладки определяется следующим образом.

(3) При одноосном сжатии кладки под действием внешнего сжимающего напряжения создается макроскопическая сжимающая деформация.Согласно условию равновесия направления давления макроскопического блока можно получить следующее соотношение.

где Dc — мезоскопическая переменная повреждения, вызванная внешним давлением.

Состояние после коррозии под кислотным дождем рассматривается как первое состояние повреждения, а состояние полного повреждения, вызванное осевым давлением после цикла коррозии под кислотным дождем, рассматривается как второе состояние повреждения. Опять же, исходя из принципа эквивалентной деформации, определяющая взаимосвязь осевого сжатия в цикле коррозии под кислотным дождем выводится следующим образом.

σ = En (1 − Dc) ε = E0 (1 − Dn) (1 − Dc) ε = E0 (1 − Dk) ε

(20)

где 1 − Dk = (1 − Dc) (1 − Dn) = 1 − Dc − Dn + DcDn, Dk — суммарное повреждение кирпичной кладки под действием коррозии под действием кислотных дождей и осевого сжатия. Повреждения, вызванные циклом коррозии под кислотным дождем, а также повреждения, вызванные осевым сжатием, демонстрируют четкие нелинейные характеристики.

(4) Кладка состоит из раствора, кирпича и поверхности раздела. Кроме того, прочность материала на повреждение для кирпичной кладки подчиняется распределению Вейбулла с мезоскопической точки зрения, что было доказано в [37].Следовательно, переменная D повреждения сжатия подчиняется статистическому распределению Вейбулла и может быть описана уравнением (21).

D = 1 − exp [- (ε / ε0) м]

(21)

где ε0 и m представляют параметр масштаба и параметр формы соответственно.

Мезоскопическая статистическая модель повреждений используется для описания повреждений, составляющих кирпичную кладку, следующим образом.

σ = E0⋅exp [- (ε / ε0) m] ⋅ε

(22)

Получение уравнения (22) дает следующее уравнение.

dσ / dε = E⋅exp {[1 − m (ε / ε0) m] ⋅ [- (ε / ε0) m]}

(23)

Из основных характеристик одноосного сжатия-растяжения кривой кирпичной кладки, пиковая деформация εm, соответствующая пиковому напряжению σm, может быть получена с помощью уравнения (22).

σm / E0εm = exp [- (εm / ε0) m]

(24)

Взяв дважды натуральный логарифм для уравнения (24), можно получить следующее соотношение.

ln [ln (E0εm / σm)] = m⋅ln (εm / ε0)

(25)

Наклон точки пика кривой напряжения-деформации равен нулю, и уравнение dσ / dε = 0 имеет уникальное ненулевое решение, которое указывает, что на кривой есть только один пик и есть точка максимума.Таким образом, с помощью уравнения (23) можно получить следующее уравнение.

Используя натуральный логарифм обеих сторон, можно определить, что

Для одновременных уравнений (25) и (27) выражения параметров формы следующие.

Выражение параметра масштаба может быть получено из уравнения (26).

Наконец, модель повреждения кладки может быть получена следующим образом.

D = 1 − exp [−1m (εε0) m]

(30)

(5) На основе уравнений (18) и (30) уравнение общей эволюции повреждений кирпичной кладки при одноосном сжатии после коррозия под кислотным дождем происходит следующим образом.

Dk = 1-En / E0exp [-1 / м (ε / ε0) м]

(31)

Следовательно, определяющая взаимосвязь повреждений, учитывающая цикл коррозии из-за кислотного дождя, может быть выражена следующим образом.

σ = En⋅exp [−1 / m (ε / εm) m] ⋅ε

(32)

(6) иллюстрирует сравнение расчетной модели повреждений и экспериментальных данных кирпичной кладки при различных кислотах. циклы дождевой коррозии. Как показано, было указано, что конститутивная модель разрушения кирпичной кладки одноосным сжатием может объективно отражать изменение характеристик одноосного сжатия кирпичной кладки при различных циклах коррозии под кислотным дождем.

Сравнение предложенных аналитических моделей с экспериментальными данными для образцов.

6. Выводы

Это исследование представляет собой систематическое экспериментальное исследование, которое было предпринято для изучения механических свойств кирпичной кладки, подверженной коррозионным повреждениям под кислотным дождем, которые требовались для моделирования и оценки существующих каменных зданий. Каменные блоки были обычными полнотелыми глиняными кирпичами, и были рассмотрены три типичных призмы раствора (цементный раствор, цементно-известковый раствор и цементно-зольный раствор).Основные результаты этого исследования заключались в следующем.

• (1)

  На начальной стадии коррозии из-за кислотного дождя на поверхности призмы из раствора появилось явление шлифования и появились белые кристаллические пятна. На средней стадии коррозии из-за кислотного дождя цвет поверхности призмы из раствора изменился, и произошло явление «отслоения». По окончании коррозии явление «корки» на поверхности призмы раствора усилилось, и в некоторых местах произошло отслоение.

• (2)

  Прочность на сжатие призмы раствора сначала увеличивалась, а затем уменьшалась с увеличением количества циклов коррозии из-за кислотного дождя. Прочность на сжатие цементно-известкового раствора, цементного раствора и цементно-зольного раствора увеличилась на 10,42%, 9,78% и 14,81% после 100 циклов коррозии под действием кислотных дождей, соответственно. Прочность на сжатие призмы из цементно-известкового раствора, призмы из цементно-зольного раствора, призмы из цементного раствора и кирпича снизилась на 24.79%, 15,30%, 19,01% и 20,22% после 300 циклов коррозии соответственно. Призма из цементно-известкового раствора имела наихудшую коррозионную стойкость. Добавление летучей золы в цементный раствор не улучшило стойкость к коррозии под действием кислотных дождей.

• (3)

  Кислотные дожди оказали большое влияние на прочность на сдвиг и прочность на сжатие кирпичной кладки. С увеличением числа циклов коррозии под кислотным дождем прочность на сдвиг и прочность на сжатие кирпичной кладки сначала увеличивалась, а затем снижалась.После 300 циклов коррозии под действием кислотного дождя прочность на сдвиг образцов кирпичной кладки снизилась на 13,1%, прочность на сжатие снизилась на 29%, а модуль упругости снизился на 42%. По мере увеличения степени коррозии пиковое напряжение уменьшалось, тогда как пиковая деформация увеличивалась, а наклон кривой напряжения-деформации постепенно уменьшался.

• (4)

  Экстраполяция результатов на существующие каменные здания потребует дополнительных численных и экспериментальных исследований.Следующая фаза исследования будет сосредоточена на механических свойствах (прочность раствора на сжатие, прочность на сдвиг кирпичной кладки, прочность на сжатие кирпичной кладки и конститутивная модель кирпичной кладки) при различных сроках службы и анализ численного моделирования разновозрастные кладочные конструкции в кислой атмосферной среде.

Вклад авторов

Концептуализация, L.N .; Data curation, L.N .; Формальный анализ, Л.Н .; Финансирование, S.Z .; Расследование, П.П .; Администрация проекта, С.З .; Программное обеспечение, J.D .; Письмо — черновик, Л.Н .; Написание — рецензия и редактирование, Л.Н. и П.

Финансирование

Национальная программа исследований и разработок в области ключевых технологий Китая (грант № 2013BAJ08B03), Национальный фонд естественных наук Китая (грант № 51678475), Программа ключевых исследований и разработок провинции Шаньси (грант № 2017ZDXM-SF-093) ), а Программа индустриализации Департамента образования провинции Шаньси (грант № 2018JC020) поддержала это исследование.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Список литературы

1. Джентилини К., Франзони Э., Бандини С., Нобиле Л. Влияние кристаллизации соли на сдвиг кирпичных стен: экспериментальное исследование. Констр. Строить. Матер. 2012; 37: 181–189. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2012.07.086. [CrossRef] [Google Scholar] 2. Чжан X., Чай Ф., Ван С., Сунь X., Хан М. Прогресс исследований кислотных осадков в Китае. Res. Environ. Sci. 2010. 23: 527–535.[Google Scholar] 3. Браво А.Х., Сото А.Р., Соса Е.Р., Санчес А.П., Аларкон Х.А.Л., Каль Дж., Руис Б.Дж. Влияние кислотных дождей на строительный материал археологической зоны Эль-Тахин в Веракрусе, Мексика. Environ. Загрязнение. 2006. 144: 655–660. DOI: 10.1016 / j.envpol.2005.12.052. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 4. Чжан X. Магистерская диссертация. Куньминский университет науки и технологий; Куньмин, Китай: 2010. Эксперимент и теоретические исследования коррозии строительного раствора серной кислотой. [Google Scholar] 5.Форстер А.М., Шадурски Е.М., Банфилл П.Ф. Ухудшение природных гидравлических известковых растворов, I: Влияние химически ускоренного выщелачивания на физико-механические свойства негазированных материалов. Констр. Строить. Матер. 2014; 72: 199–207. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2014.09.015. [CrossRef] [Google Scholar] 6. Юань З., Лю Б., Юань Л. Прочность каменных конструкций. Строить. Struct. 2011; 41: 117–121. [Google Scholar] 7. Арвидсон Р.С., Эртан И.Э., Амонетт Дж. Э., Латтдж А. Изменение скорости растворения кальцита: фундаментальная проблема? Геохим.Космохим. Acta. 2003. 67: 1623–1634. DOI: 10.1016 / S0016-7037 (02) 01177-8. [CrossRef] [Google Scholar] 8. Уэбб А.Х., Боден Р.Дж., Басби А.К., Хопкинс Дж. Исследования влияния загрязнения воздуха на разложение известняка в Великобритании. Атмос. Environ. Часть B Атмосфера. 1992; 26: 165–181. DOI: 10.1016 / 0957-1272 (92)

-S. [CrossRef] [Google Scholar] 9. Тидблад Дж., Кучера В., Михайлов А.А., Хенриксен Дж., Крейслова К., Йейтс Т. Материалы ICP ЕЭК ООН: Дозозависимые зависимости от воздействия сухого и влажного кислотного осаждения после 8 лет воздействия.Загрязнение воды, воздуха и почвы. 2001; 130: 1457–1462. DOI: 10.1023 / А: 1013965030909. [CrossRef] [Google Scholar] 10. Эйссотье-Шуин С., Марин Б., Томачот-Шнайдер К., Фронто Г., Шнайдер А., Жибо С., Васкес П. Моделирование воздействия кислотных дождей на природные и искусственные карбонатные камни. Environ. Earth Sci. 2016; 75: 748–759. DOI: 10.1007 / s12665-016-5555-z. [CrossRef] [Google Scholar] 11. Делалиё Ф., Карделл-Фернандес К., Торфс К., Влейгельс Г., Ван Грикен Р. Функции разрушения и уравнения механизмов, полученные в результате выветривания известняка при воздействии полевых условий.Загрязнение воды, воздуха и почвы. 2002; 139: 75–94. DOI: 10,1023 / А: 1015827031669. [CrossRef] [Google Scholar] 12. Бонацца А., Мессина П., Саббиони К., Гросси К.М., Бримблкомб П. Картирование воздействия изменения климата на поверхностную рецессию карбонатных зданий в Европе. Sci. Total Environ. 2009; 407: 2039–2050. DOI: 10.1016 / j.scitotenv.2008.10.067. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 13. Франзони Э., Сассони Э. Корреляция между микроструктурными характеристиками и потерей веса натуральных камней, подвергшихся воздействию искусственного кислотного дождя.Sci. Total Environ. 2011; 412: 278–285. DOI: 10.1016 / j.scitotenv.2011.09.080. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 14. Се С., Чжоу Д., Юэ К. Химическое поведение бетона, известково-песчаного раствора и силикатного кирпича в условиях имитации кислотного дождя. Chongqing Environ. Sci. 1996; 18: 33–43. [Google Scholar] 15. Ланас Дж., Сирера Р., Альварес Дж. Изменения в составе растворов на основе извести, подвергающихся воздействию различных сред. Термохим. Acta. 2005; 429: 219–226. DOI: 10.1016 / j.tca.2005.03.015. [CrossRef] [Google Scholar] 16.Мартинес-Рамирес С. Влияние отложения SO ₂ на гидратацию цементного раствора. Джем. Concr. Res. 1999; 29: 107–111. DOI: 10.1016 / S0008-8846 (98) 00183-5. [CrossRef] [Google Scholar] 17. Се С., Чжоу Д., Юэ К. Влияние смоделированного кислотного дождя на прочность известково-силикатного раствора. Acta Sci. Circumstantiae. 1997. 18: 25–35. [Google Scholar] 18. Ван Г., Ченг З., Тонг З., Ван Ф., Се С. Влияние кислотных дождей на характеристики строительного раствора. J. Shenyang Jianzhu Univ. (Nat. Sci.) 2016; 32: 658–678.[Google Scholar] 19. Сяо Дж., Чжоу С.-К. Влияние летучей золы с низким содержанием кальция на прочность цементного раствора в условиях кислотного дождя. J. Build. Матер. 2005; 8: 440–450. [Google Scholar] 20. Павлик В., Ужакова М. Влияние условий отверждения на свойства известковых, известково-метакаолиновых и известково-цеолитовых растворов. Констр. Строить. Матер. 2016; 102: 14–25. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2015.10.128. [CrossRef] [Google Scholar] 21. Ларби Дж. А. Микроскопия применяется для диагностики износа кирпичной кладки. Констр. Строить.Матер. 2004. 18: 299–307. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2004.02.002. [CrossRef] [Google Scholar] 22. Заппиа Г., Саббиони К., Рионтино К., Гобби Г., Фавони О., Кристина С. Испытания строительных материалов в условиях городской атмосферы. Sci. Total Environ. 1998. 224: 235–245. DOI: 10.1016 / S0048-9697 (98) 00359-3. [CrossRef] [Google Scholar] 23. Arizzi A., Viles H., Cultrone G. Экспериментальные испытания на прочность строительных растворов на основе извести, используемых для облицовки исторических зданий. Констр. Строить. Матер. 2012; 28: 807–818. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2011.10.059. [CrossRef] [Google Scholar] 24. Лопес-Арсе П., Тагнит-Хамму М., Менендес Б., Мерц Ж.-Д., Качи А. Долговечность растворов для ремонта камня, используемых в исторических зданиях из Парижа. Матер. Struct. 2016; 49: 5097–5115. DOI: 10.1617 / s11527-016-0846-0. [CrossRef] [Google Scholar] 25. Моссотти В.Г., Линдси Дж.Р., Хохлла М.Ф., мл. Влияние кислотных дождей на поверхность известняка. Матер. Выполнять. 1987. 26: 47–57. [Google Scholar] 26. Китайские стандарты. Спецификация для расчета пропорций смеси для строительного раствора [JGJ98-2000] China Architecture and Building Press; Пекин, Китай: 2001.[Google Scholar] 27. Китайские стандарты. Стандарт на метод испытания основных механических свойств кладки [GB / T 50129-2011] China Architecture and Building Press; Пекин, Китай: 2011 г. [Google Scholar] 28. Се С., Ци Л., Чжоу Д. Исследование влияния кислотных дождей на разрушение цементного бетона с использованием ускоренных лабораторных испытаний. Атмос. Environ. 2004. 38: 4457–4466. DOI: 10.1016 / j.atmosenv.2004.05.017. [CrossRef] [Google Scholar] 29. Чжан Ю.З., Чжао Ю.Х., Фань Ю.Ф. Теоретическая оценка модуля упругости бетона, корродированного кислотным дождем.Англ. Мех. 2011; 28: 175–180. [Google Scholar] 30. Китайские стандарты. Стандарт на методы испытаний строительных растворов [JGJ / T 70-2009S] Китайская архитектурно-строительная пресса; Пекин, Китай: 2009 г. [Google Scholar] 31. Рамасами В. Прочность на сжатие и долговечность бетона из ясеня рисовой шелухи. KSCE J. Civ. Англ. 2012; 16: 93–102. DOI: 10.1007 / s12205-012-0779-2. [CrossRef] [Google Scholar] 32. Ши К., Стегеманн Дж. А. Устойчивость к кислотной коррозии различных вяжущих материалов. Джем. Concr.Res. 2000; 30: 803–808. DOI: 10.1016 / S0008-8846 (00) 00234-9. [CrossRef] [Google Scholar] 33. Мансо Дж. М., Родригес А., Арагон Б., Гонсалес Дж. Дж. Прочность кладочных растворов, изготовленных из шлакового шлака. Констр. Строить. Матер. 2011; 25: 3508–3519. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2011.03.044. [CrossRef] [Google Scholar] 34. Бланко-Варела М.Т., Агилера Х., Мартинес Рамирес С., Паломо А., Саббиони Р., Рионтино К., Заппиа Г., Ван Бален К., Тумбакари Э.Э. Образование таумазита в гидравлических минометах в результате атмосферного осаждения SO ₂ .Матер. Констр. 2001; 51: 109–125. DOI: 10.3989 / mc.2001.v51.i263-264.357. [CrossRef] [Google Scholar] 35. Ню Л., Чжэн С., Чжэн Х., Чжоу Ю., Пей П. Сейсмическое поведение каменных стен, подвергшихся замораживанию-оттаиванию. Констр. Строить. Матер. 2018; 186: 131–144. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2018.07.104. [CrossRef] [Google Scholar] 36. Ла Мендола Л. Влияние нелинейного материального закона на устойчивость каменного сваи. ASCE Struct. Англ. 1997; 123: 1303–1311. DOI: 10.1061 / (ASCE) 0733-9445 (1997) 123: 10 (1303). [CrossRef] [Google Scholar] 37.Ван С., Тан С.А., Чжу Ф., Чжу В. Модель структурных повреждений и ее численный метод растрескивания каменной конструкции. J. Build. Struct. 2003. 24: 64–69. [Google ученый] .