Оборудование для производства лего кирпича: Оборудование для производства лего кирпича

Автор

Содержание

Советы по выбору | Станок для кипича

Частенько слышим вопрос от наших Клиентов:

- А почему бы не использовать вибропресс? Ведь он дешевле, а кирпич и брусчатку вроде такие же выпускать можно.

Мы, для лучшего понимания разделили весь текст на небольшие подтемы. Поехали!

Гиперпрессование – способ производства строительных материалов путём взаимодействия мелко-дисперсных частиц сырья под высоким давлением, которое приводит к ликвидации окисных плёнок с частиц, и образованию открытых поверхностей, а так же схватыванию между собой. Еще это называют «холодная сварка». При добавлении цемента, требования к прессованию и глубина помола резко уменьшаются. Количество цемента при гиперпрессовании порядка 8-10%, тогда как в обычном заливном бетонном камне оно порядка 28-30%.

Вибропрессование - это метод получения строительных материалов путём укладывания частиц вещества под небольшим давлением с вибрацией, в присутстствии цемент. Одним из недостатков вибропрессования является то, что при вибрации крупный заполнитель отделяется от мелкого, соответственно структура неравномерна, как и плотность. Количество цемента при вибропрессовании составляет 20-25%, тогда как при гиперпрессовании оно порядка 10%, а может доходить и до 6%

Прочность

Изделия полученные гиперпрессованием имеют: механическую прочность выше в 4-5 раза, водопоглащение меньше в 5-7 раз, морозостойкость (МРЗ) выше в 10-12 раз, по сравнению с изделиями произведенными на вибропрессах.

Габаритные размеры изделий

При вибропрессовании допуски по высоте составляют до 5 мм, гиперпрессованные изделия имеют допуски по высоте до 1 мм.

Строительство

Изделия, произведенные на вибропрессе, применяются для малоэтажного дачного и коммерческого строительства не более 3 этажей, с обязательным наружным и внутренним оштукатуриванием и покраской, а гиперпрессованные изделия, как облицовочные, так и в несущих стенах, применяются без ограничений ни по этажности, ни по географическим поясам.

Декоративные свойства готовых изделий

Изделия, произведенные вибропрессованием не полируют, т.к. они не могут приобрести необходимое качество полированной поверхности (блеска) для должной оценке потребителем. При одинаковой декоративной полировке, конечный потребитель по эстетическим свойствам выбирает гиперпрессованный кирпич.

Экология

При нормальной чистоте сырья, цемент является ответственным за экологическую чистоту стройматериала: чем больше цемента, тем выше степень излучения газа радона, который не является "особо полезным", за исключения "радоновых ванн", которые используются кратковременно и в лечебных целях. Интенсивность излучения радона обычными бетонами в 3 раза превышает Земную, изделия на вибро-прессе превышают – в 2 раза, изделия на гиперпрессе – ниже уровня Земного излучения.

Гиперпрессованный кирпич и силикатный

Гиперпрессованный кирпич, имеет высокую механическую прочность и морозостойкость по сравнению с силикатным кирпичом. Эту разницу Вы увидите через 2-3 года после постройки своего дома, это отразится на качестве граней облицовочных силикатных и гиперпрессованих кирпичей на фасаде.

Вопрос-Ответ

1. На что стоит смотреть при выборе станка для кирпича (пресса)?

В выборе станка для кирпича (пресса) следует смотреть на возможность двухстороннего прессования, именно такой тип прессования позволит получать качественный продукт. В последнее время Клиенты всё чаще интересуются Оборудованием с двухстороннем прессованием, и не зря именно такой тип прессования позволяет получать качественный продукт.

Интерес потенциальных покупателей говорит о том что грамотность в этой сфере растёт и это не может не радовать. Мы всегда "двумя руками "ЗА" прозрачность и доступность к информации которой располагаем.

А раз есть спрос - будет и предложение.

Проведя анализ рынка профессионального оборудования Мы нашли производителей заявляющих о возможности двухстороннего прессования на их станках. На первый взгляд это действительно так, и Клиент не особо разбирающийся в технических моментах (а таких большинство) может в это поверить. Однако, при детальном рассмотрении цикла прессования Мы с удивлением обнаружили что это обычное одностороннее прессование, но поданное под "другим соусом".

Итак, давайте разбираться

У большинства производителей, заявляющих о двухстороннем прессовании на своём оборудовании, пресс действительно оборудован двумя цилиндрами установленными противоположно. И смысл следующий: после загрузки дозатором смеси в матрицу пуансон установленный на штоке верхнего цилиндра работает как крышка - он закрывает матрицу сверху и останавливается, а нижний цилиндр давит что есть сил. Это, по факту, обычное одностороннее прессование, о двухстороннем прессовании здесь не может быть и речи.

В технологическом цикле прессов с двухсторонним прессованием два цилиндра давят одновременно, до датчиков и как только достигается нужная высота кирпича цилиндры так же одновременно прекращают давить, верхний пуансон выходит из матрицы, а нижний выталкивает кирпич. Это уже полноценное двухстороннее прессование.

Производство прессов с настоящим двухсторонним прессованием сопряжено с дополнительными расходами, таким как: увеличенный запас хода цилиндров, увеличенная глубина матриц, специальные датчики и прочее. Поэтому производители пытаются найти более дешевую альтернативу и предложить её потребителю. Но такая альтернатива неравноценна и лишь вводит в заблуждение.

Наше предприятие производит пресса с НАСТОЯЩИМ ДВУХСТОРОННИМ ПРЕССОВАНИЕМ.

Обращайтесь, Мы всегда объясним на "доступном языке" технические особенности работы оборудования и поможем в выборе достойного пресса.

2. Каким должно быть усилие пресса?

Минимальное усилие должно быть не менее – 60 тонн, иначе трудно будет вывести производство на рентабельный уровень по причине более высокого расхода цемента.

3. Какой твердости стоит выбрать матрицу?

Матрица. Минимальная твердость должна быть 55 единиц по Бринеллю. Матрица не должна поддаваться металлообработке. Иначе быстро придет в негодность, а это дорогой элемент. При правильной работе хорошая матрица выдерживает минимум 300 тысяч циклов.

4. Какими характеристиками должна обладать матрица?

Матрица должна держать форму и её стенки не должны расходится. Обратите внимание на крепление стенок между собой, болты не помогут, т.к. резьба дает ход до 0,4 мм.

К ним необходимы другие виды креплений, например пазо-гребневые соединения.

5. Какой запас прочности у производимого вами пресса?

О надежности оборудования и запасе прочности. Оборудование должно иметь запас прочности не менее 30%, т.е. базовые характеристики станка, возьмём их условно за 100%,

должны иметь возможность выдерживать кратковременные повышения нагрузок до 130% без ущерба для Оборудования. Это встречается в любом профессиональном инструменте и технике. Наглядный пример: часто в Газель рассчитанную на 1,5 тонны, грузят 3-4 тонны .

6. Какие варианты ассортимента изделий может производить пресс?

Обратите внимание на ассортимент изделий, который можно производить при замене оснастки на прессе. Это пригодиться, ведь более широкий ассортимент это преимущество перед другими производителями, а так же создает удобство Вашим покупателям. Представьте, если Клиенту необходим и облицовочный кирпич и брусчатка, то гораздо проще всё приобрести у одно поставщика и сэкономить на доставке. На сайте marblebrick.ru Вы можете ознакомиться с ассортиментом изделий, которые сможете производить на оборудовании завода "Мрамор".

7. Какие параметры важны в пазо-гребневом кирпиче?

В пазо-гребневом кирпиче (напоминает Лего Кирпич) очень важна одинаковая высота. Обратите внимание, как она достигается и достигается ли вообще.

Этот пункт напрямую связан с усилием, которое может развивать пресс, при недостаточном давлении высота кирпича будет разной.

8. Почему автоматический пресс, лучше полуавтоматического?

Естественно, чем меньше сотрудников работают с прессом, тем лучше, т.к. исключается человеческий фактор. Идеальным является работа производственной линии

с нажатия одной кнопки.

9. Что делать если не хватает средств на автоматический пресс?

Если на полную автоматизацию пока нет средств, то есть возможность, сначала взять полуавтоматизированную линию, а затем ее доукомплектовать и провести полную

автоматизацию до работы с «одной кнопки».

Мы приглашаем Вас приехать к Нам на производство и протестировать оборудование для производства кирпича в работе. Ведь это дорогое вложение, максимально проверьте

все перед покупкой.

А лучшая проверка – это увидеть все своими глазами.

      - Вы увидите, как выглядит настоящее профессиональное оборудование;

      - узнаете много нового и полезного;

      - будете лучше ориентироваться в этом виде бизнеса.

10. Как можно научиться производству лего кирпича?

Учебный центр Брик Эксперт является надежным партнером завода "Мрамор". Брик Эксперт проводит комплексное обучение, которое включает в себя не только теоретическую подготовку, но и практические занятия на промышленном оборудовании. Перейти на сайт УЦ БрикЭксперт brickexpert.ru

11. Производит ли ваш Завод оборудование для декоративной обработки кирпича?

Да, "Завод Мрамор" производит оборудование для декоративной обработки кирпича. В результате подобной обработки конечное изделие получает большую привлекательность в глазах конечного потребителя. Видов обработки кирпича несколько, в этом видео мы расскажем Вам и продемонстрируем технологию полировки кирпича. Процесс полировки заключается в обработке готового изделия до зеркального блеска, в результате которого повышается насыщенность цвета, выявляется структура и рисунок камня. Все начинается с окончания процессов созревания кирпича сырца, в этот момент весь объем готовых изделий требующих полировки поступает в цех декоративной обработки. На одной технологической линии в автоматическом режиме происходит несколько видов операций. Операции различаются по своему назначению и соответственно используемый инструмент тоже отличается. Для начала работы кирпич вручную помещается оператором станка на движущийся конвейер в начало технологической линии. Первая операция заключается во вскрытии верхнего слоя кирпича с целью получения на его поверхности видимой структуры наполнителя.

Далее, продвигаясь по линии, кирпич попадает в зону шлифовки. Шлифовка это процесс абразивной фактурной обработки камня. В зависимости от зерна рабочего инструмента линия может, производит несколько вариантов шлифовки. На данной линии установлен инструмент для выполнения средней и тонкой шлифовки. В процессе шлифования инструментом наносится огромное число микроцарапин. При правильном подборе инструмента уже после шлифовки на поверхности образуется заметный глянец. Заключительной стадией является полировка кирпича, при которой изделие обрабатывается инструментом с самым мелким зерном. Качественно отполированную поверхность камня отличает отсутствие видимых царапин, появление блеска и отражения предметов, находящихся в непосредственной близости к изделию. Дополнительным плюсом при полировке является снижение водопоглащения и повышение прочности полированной поверхности за счет применения в процессе обработки специальных жидких компонентов. Автоматическая линия полировки от завода Мрамор способна преобразить готовые изделия и вывести на новый уровень красоту кирпичной кладки.
При анализе рынка полированный кирпич имеет цену на 50-100% выше по сравнению с обычным кирпичом. Обращайтесь в офис Компании и начинайте производить эксклюзивный полированный кирпич.

12. Как производится оплата и доставка оборудования?

  • Оплату за оборудование Вы можете произвести следующими способами: наличная оплата, банковский перевод на наш расчетный счет, квитанцией через отделение СберБанка РФ.

  • Рассмотрим другие способы оплаты удобные для Вас.

  • Доставка производится посредством транспортных компаний.

  • Стоимость услуг зависит от выбора транспортной компании, а также города получателя.

Китайское и бразильское оборудование для производства лего-кирпича.

Уважаемые господа!

Сегодня мне хотелось бы продолжить обсуждение лего-станков от различных производителей. Дело в том, что эта тема вызвала удивительно большое количество дебатов и мне просто хотелось бы еще раз максимально кратко объяснить некоторые моменты в этом видео, чтобы не отвечать на вопросы клиентов каждый раз.

Нам пишет большое количество клиентов с просьбой предложить им недорогой лего-станок по типу выпускаемых в Бразилии (фирма Ecomaquinas) и в Китае (фирма SHAN DONG SHENGYA MACHINERY CO). Часто стали обращаться и покупатели такого оборудования.

При этом, как правило, понимания технических деталей и технологии производства нет начисто – просто понравилось видео на Youtube. Потом выясняется, что им никто не объяснил, что на видео производится прессование так называемых грунтоблоков (earth brick). Это смесь суглинков (попросту земли) с добавлением небольшого количества цемента. Земля прекрасно уплотняется и формуется при небольшом давлении. Кому интересно – тот подробно ознакомится самостоятельно с характеристиками грунтоблоков. Кратко – при 5% цемента – это 3-5 циклов замораживания-оттаивания, при 20% (что уже, как правило, нерентабельно) – это 30 циклов (информация взята из интернет и поэтому требует проверки). При этом никто не измерял важнейший показатель снижения прочности при его намокании (при увлажнении вследствие разбухания кирпича его прочность снижается). У автора видео есть глубочайшие сомнения в том, что глина (с ее огромной удельной поверхностью частиц), которая является одним из главных «врагов» бетона может быть сырьем для прочного и качественного кирпича из того же бетона.

Вопрос применения грунтоблоков в строительстве должен быть изучен куда более пристально и на нормальном техническом уровне.

Те клиенты, которые имели несчастье приобрести прессы с малыми усилиями пробовали использовать обычное сырье (отсевы горных пород). При этом у них или ничего не получалось, или им приходилось добавлять в смесь (на базе отсевов) порядка 20% цемента. Один из таких производителей даже добавлял кроме 20 процентов цемента еще 10 процентов гипса. Все, кто более-менее знакомы со строительством, знают, что при добавлении такого огромного количества вяжущих материалов кирпич получится даже без пресса. Смесь можно просто загрузить в форму и немного придавить для того, чтобы придать форму. Но какова будет себестоимость такого кирпича? Иметь до 30% вяжущих от веса кирпича – это значит то, что Вы увеличили себестоимость фактически в 3 раза. Дело в том, что гораздо более качественный и прочный кирпич получаемый при высоких давлениях прессования (так называемое гиперпрессование) требует в своем производстве всего лишь 6-10% процентов цемента. При этом удается получить марочную прочность и морозостойкость в разы большую по сравнению даже с этим «золотым» кирпичом с 30% вяжущих. В общем получается так – экономите на оборудовании, получаете «золотой» по себестоимости и все равно некачественный кирпич.

С уважением,

Роман Колков и Titan Machinery!

Производство кирпича "Лего" для себя и в качестве бизнеса: все нюансы

В настоящее время объемы строительства стремительно возрастают во всех секторах экономики. Вследствие этого спрос на строительные материалы остается высоким. В настоящее время набирает популярность кирпич "Лего".

Как показывает практика, он в последнее время начал пользоваться большим спросом у покупателей. Пока данная ниша не имеет много производителей, возможно открыть свое предприятие по его производству. Это направление очень перспективно. Грамотно спланировав свою будущую деятельность, вы без проблем сможете занять свою нишу на строительном рынке.

Регистрация

Во-первых, нужно узаконить свою деятельность или, другими словами, зарегистрировать бизнес.

Любой тип деятельности, даже бизнес на дому, обязательно должен быть документально зарегистрированным.

Изготовленную продукцию вы сможете продавать как частным лицам, так и юридическим. В последнем случае без оформления никак нельзя.

Для небольших объемов производства подойдет форма регистрации ИП или ООО. ИП является более простой формой. Узнайте, какие разрешения нужны для производства и сертификаты качества.

Помещение

Вторым шагом будет поиск помещения для будущего цеха. Если у вас нет собственных площадей, можно его арендовать.

Если не планируется большое производство, то вполне хватит одного станка, который занимает площадь около 1м2. Поэтому будет достаточно небольшого помещения. Подойдет даже гараж.

Важным фактором выбора помещения является наличие электричества и водоснабжения.

Кроме помещения для производства, необходимо место, которое будет складом вашей продукции.

Оборудование

Далее следует этап реализации бизнес-проекта, на котором нужно образовать материальную базу, которая представлена одним станком и матрицами.

Подходите к выбору станка тщательно, можно приобрести как электрический, так и ручной станок.

Все необходимое оборудование без проблем можно найти в Интернете, где есть довольно большой выбор, поэтому каждый может выбрать подходящий станок для его объемов деятельности.

Оборудование бывает отечественного и зарубежного производства, и различается по качеству, функционалу и стоимости.

Для разнообразия ассортимента следует приобрести дополнительные матрицы.

Виды лего-кирпича и то, на что стоит обратить внимание при производстве, было нами рассмотрено в другой статье.

Сырье

Так же при производстве нельзя обойтись без сырья.

Вполне подойдут:

  • различные отходы от дробления известняковых пород,
  • песок или даже вулканическая пыль,
  • цемент.

Приобретите окрашивающий пигмент.

Лучшего качества можно добиться, используя сырье мелких фракций. Лучше заранее найти надежных поставщиков сырья и обговорить выгодные условия сотрудничества. В зависимости от пропорций и сочетания ингредиентов можно получить разные типы кирпича.

Примерные пропорции, а также много другой полезной информации по кирпичу "Лего" вы можете прочитать в этой статье.

Рабочая сила

Количество нанятых людей зависит от масштабов вашего бизнеса.

Для бесперебойной работы нужны несколько рабочих, производящих кирпичи. Зарегистрированный бизнес требует бухгалтера. И, конечно, не лишним будет человек, который сможет управлять вашим штатом и контролировать качество выпускаемой продукции.

Определяем внешний вид кирпича и покупаем матрицу

Выбирать матрицу следует по параметру формы строительного материала, который вы желаете получить.

Следует оценить рыночную нишу и выявить самые востребованные типы кирпичей.

Самыми популярными являются кирпичи со стандартными размерами. Поэтому выгодно, чтобы в вашем производстве преобладали именно они.

Кирпич "Лего" применяют в основном для кладки облицовки или возведения стен.

Существуют специализированные матрицы, которые дают возможность получить половину стандартного кирпича, что актуально для формирования углов строящегося объекта.

Производство

Производство кирпича "Лего" включает в себя следующие этапы:

  1. Загрузка необходимого количество сырья;
  2. Измельчение сырья до мелких фракций, его перемешивание;
  3. Формирование лего-кирпича с помощью специальных матриц;
  4. Пропаривание.

Процесс производства показан на следующем рисунке.

Чтобы более детально представлять этот процесс, посмотрите следующее видео.

Продажа и сбыт

Такой тип кирпичей достаточно востребован в частном и государственном секторе. Если вы намерены создать бизнес на производстве лего-кирпичей, то очень тщательно проработайте каналы сбыта, проанализируйте цены конкурентов и составьте свой бизнес-план.

Каналы сбыта:

  • Продавать произведенный товар возможно посредством Интернета, а также создав собственный магазин.
  • Попробуйте продвинуть свой товар в магазине, который специализируется на продаже строительных материалов. Только заранее подготовьте презентацию, которая убедит руководство магазина в том, что продавать ваш лего-кирпич им будет выгодно.
  • Также можно напрямую продавать кирпич строительным фирмам.
  • Самое сложное – это создание своей торговой точки. Но в этом случае не лишним будет создание целого демонстрационного зала.
  • Отличным вариантом может стать работа под заказ.

Развивая свой бизнес, вы сможете расширить его производство: наращивая базу клиентов, докупая оборудование и увеличивая выпуск товара.

Кирпич "Лего" - товар достаточно новый на рынке строительных материалов, поэтому было бы хорошо продемонстрировать кирпич "Лего" в деле. Для этого покажите покупателям примеры работ. Для этого можно создать целый демонстрационный зал.

Станок лего кирпич, конвейер, инвестиции, производство, оборудование, технологии

Пресс для кирпича предназначен для изготовления различного ассортимента гиперпрессованного кирпича и других стройматериалов: замковый кирпич, лего кирпич, эко кирпич, обычный кирпич, брусчатка, строительные блоки, тротуарная плитка и др.

Данное оборудование сейчас очень популярно у производителей кирпича, так как используя один пресс для кирпича, можно производить как простые строительные материалы, так и кирпичи собственного уникального дизайна (например, кирпич в радужной или мраморной окраске).

Производить широкий ассортимент строительных материалов на одном станке можно благодаря замене оснастки на прессе, в данном случае матрицы для производства кирпича. Если Вы можете предложить покупателю и облицовочный кирпич, и лего кирпич, и брусчатку - это существенное преимущество перед другими производителями.

Метод, с помощью которого производится гиперпрессованный кирпич, так и называется - гипрепрессование. Гиперпрессование – это метод получения строительных материалов, образованных путем высокого давления верхней и нижней стенок пресса (формирующей матрицы). Это один из самых простых и доступных способов производства кирпича.

Пресс для кирпича или станок для кирпича может работать как полуавтоматическом, так и в автоматическом режиме, то есть сам процесс производства кирпича может быть максимально автоматизированным, от засыпки смеси, вплоть до укладки кирпича. Если производственная линия для кирпича работает с нажатия одной кнопки - это считается идеальным.

Для производства кирпича на станках возможно использовать вторсырьё, отходы от камнепиления и отсевов от производства щебня. Что также является весомым преимуществом.

Что касается типа прессования, то при выборе станка для кирпича лучше остановится на возможности двухстороннего прессования. В технологическом цикле прессов для кирпича с двухсторонним прессованием два цилиндра давят одновременно, до датчиков и как только достигается нужная высота кирпича цилиндры так же одновременно прекращают давить, верхний пуансон выходит из матрицы, а нижний выталкивает кирпич. Именно такой тип прессования позволит получать качественный продукт, в том числе для элитного строительства любой этажности.

Еще одна важная характеристика пресса для кирпича - это усилие, с которым производится кирпич. Минимальное усилие должно быть не менее – 60 тонн, иначе трудно будет вывести производство на рентабельный уровень по причине более высокого расхода цемента.

Оборудование для производства кирпича

Оборудование для производства кирпича

Многообразие технологий производства кирпича

На протяжении веков кирпич является одним из основных строительных материалов. Для изготовления этого, пожалуй, самого распространенного строительного материала используется различное оборудование для производства кирпича. В зависимости от технологии изготовления, используется то или иное оборудование. Существуют несколько основных методов и технологий, по которым изготавливается кирпич. Кирпич из глины, например, изготавливают обжиговым способом. По обжиговому способу кирпич изготавливают из специально подготовленной глиняной массы на ленточных прессах с последующим обжигом в печах. Существует также безобжиговый способ. В этом случае используется исходное сырье (песок, отсев, зола, камень, шлак, уголь с камнями, керамзит и т.п.) фракции 3-5мм, которое смешивается с цементом и водой в бетоносмесителе, после чего прессуется и вылеживается. При безобжиговом методе может применяться вибропрессование, гиперпрессование, либо трибопрессование.
В прошлые столетия кирпич изготавливался вручную, ручные прессы и кустарные печи для обжига являлись предшественниками современных станков и автоматизированного оборудования для производства кирпичей, облегчивших или полностью вытеснивших ручной труд.


Кирпич полнотелый

Кирпич, пустотность 8%

Кирпич-Лего

Кирпич колотый

В зависимости от применяемого сырья кирпич может быть керамический, силикатный, кирпич из топливных золошлаковых отходов, из цементно-песчаных смесей. Вибропрессующее оборудование для производства кирпича изготавливает изделия из полусухих бетонных смесей: стеновой камень «Кирпич» полуторный 250х120х88 мм, или одинарный 250х120х65 мм (размер согласно ГОСТ 530-2007). Применяемые комплекты пуансон-матриц для вибропресса предусматривают изготовление кирпича полнотелого, кирпича пустотелого с пустотностью 8%, кирпича "Лего", облицовочного стенового кирпича (колотого) рядового и углового.

Производство кирпича на оборудовании Предприятия Монолит

Предприятие Монолит предлагает высокотехнологичное оборудование для производства кирпича методом вибропрессования. Для изготовления кирпича подходит любой из стационарных вибропрессов (Лидер, Атлант или Метеор). Данные вибропрессы предназначены для производства широкой гаммы стройматериалов, в том числе кирпича, бордюрного камня, а также производства тротуарной плитки, шлакоблока и декоративных стеновых материалов. В зависимости от применяемого сырья кирпич может быть керамический, силикатный, кирпич из топливных золошлаковых отходов, из цементно-песчаных смесей.

Для производства кирпича, кроме вибропресса необходимо вспомогательное оборудование – бетоносмеситель принудительного действия для подготовки и перемешивания смеси, эстакада для установки бетоносмесителя. При отстутствии возможности установки бетоносмесителя на эстакаде над вибропрессом, используется "запасной" вариант - установки бетоносмесителя на подставку, и подача смеси в бункер вибропресса при помощи конвейера. При работе на передвижном вибропрессе также необходим бетоносмеситель, который устанавливается в любом подходящем месте цеха или производственной площадки. Для подачи смеси из смесителя в этом случае применяются ручные тележки, либо специальная бадья. Предприятие Монолит предлагает укомплектовать вибропресс штатным бетоносмесителем, согласованная работа основного и вспомогательного оборудования обеспечивает высокую производительность, и полную автономность в работе.


Производство кирпича "Лего" на оборудовании Предприятия Монолит

В последнее время в мире, и в том числе в России становится популярным строительство из кирпича «Лего». Свое название данная разновидность кирпича получила из-за сходства с деталями известного конструктора «Лего». От обычного кирпича новый стройматериал отличается наличием сквозных пустот, направляющими на верхней поверхности кирпича и пазами на нижней поверхности. Такая конструкция кирпича позволяет достигать быстроты и точности кладки, соседние кирпичи легко стыковать друг с другом, а внутренние пустоты удобно использовать для армирования или прокладки коммуникаций. По своим характеристикам кирпич «Лего» ничем не уступает обычному кирпичу. Он прочный, морозостойкий, благодаря внутренним пустотам имеет хорошие теплоизоляционные свойства, имеет красивый внешний вид и с успехом применяется для декоративной отделки зданий.

Лего-кирпич, как правило, применяется для выполнения отделочных работ, но может использоваться и для строительства перегородок и несущих стен. Разнообразная цветовая гамма кирпича, производимого на оборудовании Предприятия Монолит, дает дизайнерам и проектировщикам простор для творчества. Кирпич-Лего – это находка для строителя, своеобразный конструктор, с помощью которого можно в кратчайшие сроки и с наименьшими затратами построить любое здание – будь то жилой дом, офисное помещение, хозяйственная постройка. Лего кирпич может быть изготовлен с применением любого наполнителя: песка, отсева, отходов дробления известняковых пород, щебня, керамзита, ракушечника и других материалов. Использование различных красящих пигментов делает возможным производство кирпича самых разных цветов и оттенков. Любые постройки из лего-кирпича долговечны, сейсмоустойчивы, имеют аккуратный и эстетичный внешний вид.

Для производства кирпича «Лего» может использоваться, например, стационарный вибропресс Метеор. Изготовление кирпича на вибропрессе Метеор отличается простотой организации производства, высоким качеством выпускаемых изделий, точным соблюдением геометрических размеров. За одну формовку вибропресс Метеор выдает 6 кирпичей "Лего" размером 250 х 120 мм, и высотой 65 мм (одинарный) или 88 мм (полуторный). Размеры лего-кирпича несколько отличаются от стандартных (Размеры стандартного кирпича длина 250, ширина 120, высота 65 (или 88) мм). Связано это с тем, что при кладке лего-кирпича для связки применяется клей для фасадных работ, а не кладочный раствор. Поскольку уменьшается ширина шва между кирпичами, используется более широкий кирпич. Кладка кирпича с применением фасадного клея существенно сокращает время и затраты. Для справки - средний расход на кладку 500 кирпичей - 25 килограммов клея.

Разнообразие кирпича производимого на оборудовании Предприятия Монолит


Фотогалерея - использование кирпича в строительстве



Производство лего кирпича станок цена. Сырье для производства

Во время того, как заводится речь о заводах, множество читателей представляют: большое количество устройств, тысячи трудящихся, площади с внушительными производственными цехами, сотни единиц машин. Успешность современного комбината обусловлена не мощностью, а покупкой современного производственного оборудования. Множество заводов СНГ так построены, хотя они невыгодные. Новые заводы приходят вместо производств предыдущего типа.

 

Производство лего кирпича станок цена

Кирпич ЛЕГО-это высококачественный строительно-облицовочный продукт. При помощи кирпича ЛЕГО можно самостоятельно, благодаря двум направляющим отверстиям, без помощи строителей(чей труд весьма дорог) собрать забор, беседку, душ, туалет, сарай и даже дом по принципу детского конструктора ЛЕГО. Получается идеально ровная поверхность(опять же за счет двух направляющих отверстий) — НЕ НУЖНО ШТУКАТУРИТЬ

Стоимость оборудования:

1. Автоматическое оборудование для лего кирпичей  «Атлант»                                                                                  600 000 руб

2.Полуавтоматическое оборудование для лего кирпичей «Атлант» с ручным управлением           470 000 руб

3.Оборудование для лего кирпичей «Атлант» гидравлическое с ручным управлением                        160 000 руб

Технические характеристики станка

Подача сырья прессование  и подьем кирпича  осуществляется автоматически

Размер выпускаемого кирпича -250*125*55/70 /95 (высота регулируемая)

Производительность станка 1900-2000 кирпичей в смену (8-ми часовой рабочий день)

Питание станка 380В (4кВт)

Усилие прессования -до 20т(регулируемое)

Давление сжатого воздуха -6 бар

Обслуживающий персонал -1 чел

Габариты 660*1300*1700

Готовая масса подается в бункер станка, из бункера сырая масса поступает в дозатор. Пневмоцилиндр дозатора подает порцию сырья в матрицу и отводит дозатор в исходное положение. После отвода дозатора пуансоном происходит прессование кирпича. Приводом пуансона является гидроцилиндр с диаметром поршня 125мм. По окончанию прессования пуансон поднимается. Cнизу при помощи пневмоцилиндра происходит подъем готового кирпича.

Источник: http://promkompany.ru/oborudovanie/dlya-lego-kirpichei/


*****

Производство лего кирпича станок цена

Производство, работы / Оборудование, производство / Производства / Производство строительных материалов / Продают

Станки для производства кирпича (лего-кирпича), блоков, плитки тротуарной изготавливаемых методом вибропрессования и гиперпрессования. Линии автоматические по производству ячеистого автоклавного бетона (газосиликатных блоков) и автоматических линий по производству силикатного кирпича. Доставка в течение 1, 5 - 2 месяцев с момента оплаты. Характеристики и актуальные цены на основном сайте Компании. Описания составов смесей для изготовления кирпича и плитки. Производство стеновых и дорожных строительных материалов.

Источник: http://www.doska.ru/msg/production-work/production-work-orders/production/construction-materials/hnecg.html


*****

Производство лего кирпича станок цена

Вопросы и предложения по тел. 8 928 777 64 53, 8 928 600 26 44Кирпич-ЛЕГО, это новинка на Российском рынке строительных материалов. Он уже получил известность и завоевал популярность во многих странах мира.

За счет технологии гипперпрессования, он превосходит своих конкурентов( керамику. селекат) по всем показателям.

А в группе гипперпрессованных кирпичей он выигрывает за счет своей цены.

Очевидной выгодой для застройщиков является то, что за счет технологии ЛЕГО, не требуется привлечение высокооплачиваемых специалистов, с ним работать

сможет любой желающий.

Не маловажной частью является то, что для монтажа этого материала не требуется цементный раствор, что значительно снижает затраты на производство и увеличевает темпы строительства. Так же существенно снижаются затраты на внутреннюю отделку зданий, а в некоторых дизайнерских решениях ее можно вообще не использовать.

— гладкая поверхность и стандартные размеры лицевого одинарного кирпича 250х120х65 мм. — два сквозных отверстия с направляющими, за их счет достигается точная и быстрая кладка, а отверстия можно использовать для прокладки коммуникаций.

— повышенная прочность ( 150-300 кг. на см2)

— повышенная морозоустойчивость ( 150-200 циклов заморозки/оттаивания )

— повышенная износоустойчивость, лего-кирпич очень трудно повредить, на нем не остается сколов и царапин.

— низкая водопроницаемость ( мен. 5% ) это значит, что лего-кирпич не загрязняется, я а любая грязь с него леко смывается водой.

— повыш. сейсмостойкость, прочность кладки в 1.7 раза больше чем у керамики и силиката.

— высокая экономичность кладки ( 1 мешок клея= 500 кирпичей).

По всем интересующим вас вопросам обращайтесь по тел. 8 928 777 6453 Анатолий

Будем рады сотрудничеству с Уважением Анатолий Токмаков.

Источник: http://vidoz.pp.ua/video/CQLoG28gDrD.html

***

Сырье для производства кирпича лего

Боковая панель

    В основе технологии производства кирпича методом гиперпрессования, заложен процесс холодной сварки, происходящей при прессовании подготовленной массы под высоким давлением (гиперпрессование), в присутствии вяжущих компонентов (цемент) и воды, завершающийся выдержкой на складе в течение 3-5 суток до созревания.

На первой стадии исходное сырье дробится до фракции 0-5 мм, после чего поступает в приемный бункер. Затем, через весовой дозатор, материал попадает в бетоносмеситель. Там происходит его смешивание с цементом, пигментным красителем и водой, до получения однородной массы. На второй стадии осуществляется поставка готового материала на установку формования. После прессования кирпич можно сразу помещать на технологические поддоны. На них он и размещается на складе, где происходит выдержка в течение 3-5 суток. После этого производится отгрузка готового кирпича потребителю.

Основные отличия от традиционных технологий производства кирпича:

·          Высокая механическая прочность – М200 - М350, по согласованию с заказчиком

·          Высокая морозостойкость F100 – F150 (количество циклов). Обеспечивает долговечность «парадного» фасада зданий из гиперпрессованного кирпича в самых разных климатических зонах.

·          Низкое водопоглощение до 6%.  Устойчивость к воздействию влаги, достигнутая при применении в технологии высокого давления прессования, не позволяет каплям дождя проникать в малейшие трещины в фасаде и, замерзая, расширять их.

·          Высокая точность геометрических размеров с отклонением не более 0,5 мм.

·          Гиперпрессованый кирпич занимает место между лучшим лицевым кирпичом и натуральным камнем. Неудивительно, что гиперпрессованый кирпич можно обрабатывать, как натуральный камень (пилить, шлифовать, колоть).

·          Разнообразная гамма расцветок, обеспечивается добавлением оригинальных пигментов. Широкая цветовая палитра позволяет подобрать нужный цвет или оттенок, который, в свою очередь, поможет сделать акцент на фасаде, дверях или наличниках окон, оригинальном бортике бассейна и лестничном марше.

·           Гиперпрессованый кирпич производится с использованием экологически чистого природного сырья – известняка, мрамора и высококачественного цемента. Как красители используются компоненты, устойчивые к воздействию неблагоприятных факторов окружающей среды и допущенные к использованию при производстве строительных материалов.

·          Фактура кирпича «под дикий камень» позволяет Вам применить этот продукт при облицовке зданий. Такое решение по внешнему виду ничуть не уступает природному камню, а по выбору цвета - дает и дополнительные преимущества!

·          Облицовочный прессованный кирпич может применяться в малоэтажном и многоэтажном строительстве во всех климатических зонах России. Гиперпрессованый кирпич может использоваться для облицовки цоколей, при отделке окон, подоконников, фасадов старых и вновь вводимых зданий, наружных углов, украшений заборов, облицовки каминов и других архитектурных решений. Прессованый кирпич допущен к применению при строительстве и отделке зданий и сооружений гражданского и промышленного назначения.

Все это вместе и по отдельности позволяет претворять в жизнь самые оригинальные и необычные решения дизайнеров, архитекторов и строителей в конструкциях из гиперпрессованого кирпича .

Источник: http://www.lego-kirpich.com/%D1%82%D0%B5%D1%85%D0%BD%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B3%D0%B8%D1%8F-%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%B8%D0%B7%D0%B2%D0%BE%D0%B4%D1%81%D1%82%D0%B2%D0%B0/


*****

Сырье для производства кирпича лего

Продается домен. По всем вопросам к администратору группы

Цена договорная!

Если кому интересно, в комплекте отдам:

vk.com/legostanok - раскручена на Киргизию, Казахстан, Россию и СНГ. В топе Яндекса по запросу "лего станок" - сама группа уже является инструментом продаж. В неё много вложено, дёшево не отдам. Это готовый бизнес. Достаточно поставить свои контакты и уже пойдут продажи. Уникальный платный коммерческий текстовый контент.

 

Какой кирпич использовать для строительства?

Предлагаем в этой статье рассмотреть преимущества строительного лего-кирпича перед традиционным кирпичом.

Итак:

1. Лего-крпич: складывается в ровную стену. Как известно, у каждого лего-кирпича есть свои направляющие, которые позволяют каждому новому кирпичу, который кладется сверху, быть на своем месте. Благодаря такой сборке, возведение делается ровным.

Простой кирпич: нужно постоянно, каждый кирпич примерять, чтобы он занял нужную позицию в возведении конструкции.

2. Лего-кирпич: не нужно сажать на раствор. По сути, лего-кирпич можно складывать, не скрепляя вообще ничем. Но для прочности возводимой конструкции кирпичи сажаются на клей. Положил кирпич – нанес клей – положил сверху кирпич.

Простой кирпич: нужно замешивать отдельно раствор, покупать цемент, песок, отдельно тратить время для изготовления скрепляющей смеси.

3. Лего-кирпич: благодаря приметным лего-отверстиям решается задача прокладывание коммуникаций. По ходу стройки в отверстия прокладываются сантехнические трубы и электрические кабеля. Такие отверстия не замазываются по мере скрепления одного кирпича с другим.

Простой кирпич: нет никакой возможности проложить систему коммуникации. Уже после возведения и оштукатуривания приходится штробить каналы для труб и проводов.

4. Лего-кирпич: после окончания работы не нужно штукатурить стены. Стены получаются гладкими и ровными, достаточно только зашпатлевать и закончить эстетическим оформлением: покрасить или наклеить обои.

Простой кирпич: после окончания работы нужно штукатурить стены, дабы скрыть неровности, которые возникли при возведении кирпично-растворной стены. Это тоже отнимает время, деньги и силы.

Итак, мы описали некоторые преимущества лего-кирпича перед традиционным кирпичом. На лицо, что лего-кирпич – это новый, мощный инструмент в современном строительстве. На второй план уходит то, что было привычным раньше. Теперь строители предпочитают идти в ногу со временем, используя лего-кирпич для возведения стеновых конструкций.

Покупайте лего-станок у нас, чтобы производить кирпич для постройки своего дома.

Источник: http://vk.com/legostanok


*****

Сырье для производства кирпича лего

Комментарии

СпецРемЗавод СРЗ (2 мес. назад)

Начните свой бизнес вместе с нами!

Предлагаем Вашему вниманию оборудование, производства, ООО «СпецРемЗавод»,

одного из ведущих машиностроительных предприятий Уральского региона, по

производству ЛЕГО кирпичей.

Наше оборудование можно использовать как для организации коммерческого

Мы предлагаем широкую гамму станков для производства ЛЕГО кирпича от

простейших станков с ручным управлением до мини-завода, работающего по

принципу «одной кнопки», для производства кирпича достаточно загрузить

сырье в смеситель и нажать всего одну кнопку, все остальное станок сделает

сам!

На нашем оборудовании можно производить следующие виды изделий: ЛЕГО

кирпич, полнотелый кирпич, тротуарная плитка, брусчатка, топливные брикеты.

Основным сырьем (до 90%), для производства ЛЕГО кирпича, являются отсевы от

разработки известняковых (карбонатных) пород: ракушечники, известняки,

доломиты, травертины, мраморы, известковые(доломитовые) щебеночные отсевы,

а также различные отсевы мягких пород, пески.

Приобретая оборудование нашего производства, вы получаете гарантийное и

послегарантийное сервисное обслуживание.

Источник: http://tubethe.com/watch/zuELSxgC8wg/novyjj-lego-kirpich.html

Смотрите по теме
17 июля 2021 года
Часто читают...
  • Барабанный способ производства силикатного кирпича. Завод по производству

    Когда заводится разговор о заводах, в основном думают, что это: территория с большими рабочими терминалами, тысячи единиц машин, большое количество оборудования,...

  • Смесь для производства кирпича

    Когда заходит беседа о комбинатах, в основном воображают: гектары с огромными длинными цехами, сотни трудящихся, множество техники, большое количество разнообразного оборудования. Рентабельность хорошего...

  • Ручной станок для производства кирпича

    В случае если речь заходит о фабриках, множество обывателей воображают: гектары с огромными терминалами, множество машин, большое количество разного оборудования, тысячи...

Какой пластик используется в наборах Lego? - Craftech Industries - Высокоэффективные пластмассы

Примерно 4 года назад в наш дом попал первый набор Лего. Думаю, все началось с подарка на первый день рождения, который пригласили и моего сына. После этого было лишь вопросом времени, когда я уступил просьбам сына о создании собственного набора Lego. Я признаю, что с годами я привил своему сыну зависимость от Lego. Да, вы правильно прочитали, зависимость. Моим последним подарком на прошлое Рождество был поезд с дистанционным управлением, построенный из Lego.

Во время одной из моих многочисленных попыток привести в порядок «Комнату Лего» я ​​сделал себе заметку, чтобы узнать, какой пластиковый материал использует компания Лего. Я работаю в индустрии пластмасс, поэтому мне было естественно любопытно. Есть так много кирпичей разного размера и цвета, опорных частей, дверей, окон и фигур в самых разных темах - несметное количество предметов невероятно. Я подумал, что дизайн и производственный процесс должны быть, мягко говоря, впечатляющими. Итак, вот краткое изложение истории Lego и того, как они сделаны.

Плотник из Биллунда, Дания, по имени Оле Кирк Кристиансен начал делать деревянные игрушки в своей мастерской в ​​1932 году. Его компания получила название «Лего» в 1934 году от датского словосочетания «leg godt», что означает «хорошо играть». В 1947 году компания расширилась до производства пластиковых игрушек. Ранняя версия знаменитых блокировочных кирпичей начала производиться в 1949 году. К 1954 году сын Кристиансена, Годфред, увидел огромный потенциал кубиков Lego, которые могут стать системой для творческой игры. (Я бы сказал, ударил по этому поводу.) В 1958 году была разработана современная конструкция из кирпича с целью решения проблемы ограниченной способности запирания и универсальности. Потребовалось еще 5 лет, чтобы найти подходящий материал, АБС. В 1958 году был запатентован современный кирпич Lego.

ABS или акрилонитрилбутадиенстирол - это пластик, который используется в самых современных элементах Lego. Это лишь один из материалов, с которыми мы знакомы в компании Craftech, где мы производим детали из прутков АБС и формуем полимерную форму под давлением. Бутадиеновый компонент (производное натурального каучука) в значительной степени отвечает за прочность и ударопрочность этого пластика.Современная формула ABS была разработана в ходе военных действий в середине 1940-х годов. Немецкая химическая компания Bayer AG долгое время была эксклюзивным поставщиком группы LEGO. В 2004 году она выделила большую часть своего бизнеса по производству пластмасс в недавно созданную Lanxess AG. Практически весь пластик, используемый LEGO, является патентованной версией Lanxess Novodur ABS, поликарбоната Makrolon (для прозрачных элементов) и красителей Macrolex для окрашивания. Варианты из делрина или нейлона используются для изготовления тканевых и струнных элементов.

Лего изготовлены методом литья под давлением. Бункеры с материалом доступны с трубами, по которым пластиковые гранулы поступают к формовочным машинам. Каждый силос вмещает до 33 тонн гранул. Процесс формования практически полностью автоматизирован. Формовочные машины нагревают гранулы до температуры около 450 ° F (230 ° C). Затем пластик загружают в формы. Машина оказывает давление в сотни тонн, чтобы кирпичи были сформированы с идеальной точностью. Затем они охлаждаются и выбрасываются, что занимает около 10 секунд.Готовые изделия по конвейерной ленте попадают в коробки. Когда ящики заполнены, формовочная машина посылает радиосигнал на грузовики-роботы, которые патрулируют цех. Тележки-роботы управляются канавками в полу. Коробки доставляют в актовый зал, где гигантский принтер штампует декоративные детали на лицах, панелях управления, числах и словах. Последний шаг - собрать правильные компоненты, чтобы сделать набор LEGO. Ящики, называемые «кассетами», катятся по конвейерной ленте под бункерами, в которых хранятся детали каждого типа.В каждую кассету автоматически загружается нужное количество штук. Операторы упаковки закрывают коробки и добавляют дополнительные детали и инструкции по сборке.

Теперь я немного больше осведомлен об этом продукте и о том, что нужно, чтобы его поставить на полку. Этот продукт может быть у меня дома еще на несколько лет, так как сын №2 уже усердно трудился над шедеврами своих братьев.

Ваши дети любят Lego? Расскажите мне свою историю Lego в разделе комментариев ниже.

Ищете дополнительную информацию об АБС и других пластмассах с высокими эксплуатационными характеристиками? Загрузите наше бесплатное руководство по материалам!

Эксклюзивный взгляд на фабрику Lego

В этом видео показано то, что очень немногие имели возможность стать свидетелем: внутренняя часть фабрики Lego, без преград и секретов. Я снимал каждый этап создания кирпича. От сырого гранулята, хранящегося в массивных бункерах до формовочных машин, до гигантского хранилища соборов до складов отделки и упаковки, вы сможете увидеть абсолютно все, включая самый охраняемый секрет компании: сами формы для кирпича.

Хотя складские помещения - самая впечатляющая часть фабрики, я должен признать, что ничто не подготовило меня к масштабам и сложности, которые требуются для производства и упаковки 19 миллиардов кирпичей каждый год. Масштабы этой фабрики, особенно по сравнению с крошечными кирпичиками, которые она производит, просто захватывают дух.

Склад и формовочный цех

Начали с основного склада, протяженностью полкилометра. Здесь размещаются силосы, в которых хранится сырой пластиковый гранулят.Через них каждые 24 часа перерабатывается 60 тонн этого материала. Эти башни связаны с формовочными машинами через лабиринт труб, которые толкают смеси гранулята с постоянным грохотом олова.

Это пищеварительная система огромной фабрики, которая всегда пропускает формовочные линии по трубам и перемещает большие коробки, полные деталей, - используя конвейерные ленты - в зону хранения в бесконечном и точном танце, который никогда не заканчивается: эта фабрика работает без ограничений. часы, чтобы утолить мировую жажду Lego.

Формовочные машины

На заводе все переработано. Сам пластиковый гранулят является побочным продуктом дизельного топлива, и все, что выбрасывается в процессе производства, перерабатывается. Остатки от формы - пластик, который заполняет каналы, по которым горячий пластик попадает в негатив, - падают в машину, размалываются и снова вводятся в производственный цикл. Любые другие отходы, такие как дефектные детали или прозрачный пластик, используемый для очистки внутренних труб, когда им необходимо изменить производственный цвет формовочной машины, также измельчаются и продаются другим компаниям для производства других вещей, таких как трубы и даже топочный мазут.

G / O Media может получать комиссионные

Машины производят более двух миллионов штук в час, непрерывно сбивая их в коробки со штриховой кодировкой. Я огляделась и не увидела много людей. В одном из этих бесконечных проходов женщина смотрела на несколько формовочных машин с большими знаками «QT» на них. Она отвечала за тестирование качества, чтобы убедиться, что производство идет безупречно.

В какой-то момент я фотографировал коробку, полную желтых кирпичей, и вдруг машина перестала работать.Опасаясь, что я сделал что-то не так, я увидел издалека большой шаткий ящик, какой-то странный транспорт со странными датчиками наверху, прямо с фермы влаги на Татуине или шахты специй в Дюне. Я отступил назад, сразу поняв, что это был один из многих заводских роботов.

Этот транспортный бот отвечал на вызов центральных мэйнфреймов, мозгов тела Lego, которые постоянно контролируют все аспекты процесса. Мэйнфреймы остановили производство машины, следуя сигналу датчика рядом с ящиком и посылая сигнал роботу, предупреждая его о том, что он должен собрать урожай кирпичей.Роботы автономно перемещаются по проходам, собирая коробки и оставляя пустые, чтобы можно было возобновить производство.

Соборы-хранилища, украшение и упаковка

Затем роботы помещают ящики на конвейеры, которые перемещают их в соборы-хранилища (щелкните здесь, чтобы увидеть полный отчет о них, в следующем видео есть только краткое описание). Там огромные роботы-манипуляторы поднимают их в небеса, помещая в бесконечные башни из ящиков. На фабрике Lego четыре таких собора, и внутри нет людей.Мэйнфреймы всегда знают, что находится внутри, и приказывают роботам-манипуляторам извлекать коробки и отправлять их на отделку и упаковку, где наборы Lego принимают окончательную форму.

Здесь элементы Lego могут идти двумя путями. Один из них - сразу перейти к упаковочным линиям. Другой - это украшение. Украшение - самая дорогая часть процесса изготовления Лего. Здесь детали индивидуально расписаны с абсолютной точностью, как вы можете подробно увидеть в этом видео.

На упаковочных линиях детали распределяются: они загружаются в машину, которая разделяет их одну за другой, затем подсчитывает их с помощью оптических датчиков и помещает в обычную небольшую коробку.Я с изумлением наблюдал, как кусочки падали в эти маленькие коробочки на очень маленьком конвейере. На каждом этапе в коробку будет попадать одна, две, три или любое другое количество штук, в соответствии с инструкциями производственного набора.

Попутно высокоточные весы измеряют вес коробки. Компьютеры точно знают, сколько должна весить коробка на любом этапе, указывая, что внутри находится нужное количество и тип деталей. Если есть отклонение в несколько микрограммов, срабатывает сигнализация, и оператор хватает коробку, сортирует детали и возвращает коробку в производство.

После того, как коробка собрана, ее содержимое сбрасывается в упаковочную машину, в результате чего получается пакет с деталями внутри. Затем коробку опускают в другую коробку и передают на другую производственную линию, где будут добавлены дополнительные пакеты, пока все комплекты не будут на своих местах, готовые к упаковке и отправке в магазины по всему миру.

Наблюдая за тем, как ящики уезжают, упаковывая для отправки, я не мог избавиться от этого чувства абсолютного чуда. От пластиковых зерен до полных наборов, все, что контролируется компьютерами и роботами, в масштабе, который, учитывая размер большей части этих предметов, ошеломил меня.В следующий раз, когда вы посмотрите на коробку Lego, полную кирпичей, или на свою коллекцию мини-инжира, подумайте о том, насколько сложен и элегантен весь процесс производства. Тогда ваша «игрушка» получит совершенно новое измерение.

Это невероятный производственный процесс, который приносит нам Lego

.

Необходимые файлы cookie помогают сделать веб-сайт пригодным для использования, обеспечивая такие основные функции, как навигация по страницам и доступ к защищенным областям веб-сайта. Веб-сайт не может работать должным образом без этих файлов cookie.

Имя Домен Назначение Срок годности Тип
YSC YouTube.com Файл cookie сеанса YouTube. Сессия HTTP
wpl_user_preference enterpriseiotinsights.com WP GDPR Настройки согласия на использование файлов cookie 1 год HTTP
PHPSESSID enterpriseiotinsights.com Универсальный файл cookie сеанса PHP. Сессия HTTP
язык cdn.syndication.twimg.com Файл cookie для предпочтений языка пользователя. Сессия HTTP

Маркетинговые файлы cookie используются для отслеживания посетителей на веб-сайтах.Намерение состоит в том, чтобы отображать рекламу, которая актуальна и интересна для отдельного пользователя и, следовательно, более ценна для издателей и сторонних рекламодателей.

Имя Домен Назначение Срок годности Тип
optin amc.nui.media --- Сессия ---
ajess1_2D213FC0F328072636BCF677 amc.nui.media --- 2 года ---
__gads enterpriseiotinsights.com Рекламный куки-файл Google, установленный в домене веб-сайтов (в отличие от других рекламных куки-файлов Google, установленных в домене doubleclick.net). Согласно Google, cookie служит для таких целей, как измерение взаимодействия с рекламой в этом домене и предотвращение показа одной и той же рекламы вам слишком много раз. 2 года HTTP
_fbp enterpriseiotinsights.com Пиксель Facebook, рекламирующий собственные файлы cookie 3 месяца HTTP
ПОСЕТИТЕЛЬ_INFO1_LIVE youtube.com YouTube cookie. Сессия HTTP
GPS YouTube.com Рекламный домен Google Сессия HTTP
ajess1_2D213FC09329F83016BCF962 amc.nui.media --- 2 года ---
ajess1_2D213FC0732AC97636BC6766 amc.nui.media --- 2 года ---
ajess1_2D213FC0A32BA49176BC1EFE amc.nui.media --- 2 года ---
ajess1_2D213FC0C32C551AD6BCC330 amc.nui.media --- 2 года ---
ajess1_2D213FC0E32D1946B6BC40D2 amc.nui.media --- 2 года ---
ajess1_2D213FC0032DD132D6BC3C23 amc.nui.media --- 2 года ---
ajess1_2D213FC0132E88A5D6BC3052 amc.nui.media --- 2 года ---
ajess1_2D213FC0332F1E92D6BCB654 amc.nui.media --- 2 года ---
ajess1_2D213FC0632FCF26D6BCE8C0 amc.nui.media --- 2 года ---
ajess1_2D213FC09330890B36BC4877 amc.nui.media --- 2 года ---
ajess1_2D213FC0D331433156BCBCEE amc.nui.media --- 2 года ---
ajess1_2D213FC0F331DEAB16BCE662 amc.nui.media --- 2 года ---
ajess1_2D213FC0F332887C36BC1131 amc.nui.media --- 2 года ---
ajess1_2D213FC043332E6156BCB184 amc.nui.media --- 2 года ---
ajess1_2D213FC08333D5FB36BCE539 amc.nui.media --- 2 года ---
ajess1_2D213FC093348A9B16BC576D amc.nui.media --- 2 года ---
ajess1_2D213FC0B3353A3DD6BC87BF amc.nui.media --- 2 года ---
ajess1_2D213FC00336130D76BCBA08 amc.nui.media --- 2 года ---

Файлы cookie аналитики помогают владельцам веб-сайтов понять, как посетители взаимодействуют с веб-сайтами, собирая и сообщая информацию анонимно.

Имя Домен Назначение Срок годности Тип
_ga enterpriseiotinsights.com Google Universal Analytics - давний уникальный идентификатор отслеживания пользователей. 2 года HTTP
_gid enterpriseiotinsights.com Google Universal Analytics Кратковременный уникальный идентификатор отслеживания пользователя. 1 день HTTP
_gat enterpriseiotinsights.com cookie отслеживания Google Analytics. Сессия HTTP
_omappvp enterpriseiotinsights.com Cookie отслеживания OptinMonster 12 лет HTTP
site_identity scout.salesloft.com --- 3 года ---
IDE двойной щелчок.нетто Рекламный файл cookie Google, используемый для отслеживания пользователей и таргетинга рекламы. 1 день HTTP
_omappvs enterpriseiotinsights.com Cookie отслеживания OptinMonster 2 года HTTP
ELOQUA содержания.rcrwireless.com Файл cookie отслеживания Eloqua. 1 месяц HTTP
__utma sequans.com Долгосрочный идентификатор пользователя и отслеживания сеанса Google Analytics. 2 года HTTP
__utmc секванов.com Устаревший краткосрочный технический файл cookie Google Analytics, используемый вместе с __utmb для определения новых пользовательских сеансов. Сессия HTTP
__utmz sequans.com Кампания Google Analytics и cookie для отслеживания источника трафика. 6 месяцев HTTP
__utmt sequans.com Технические файлы cookie Google Analytics, используемые для ограничения частоты запросов. Сессия HTTP
__utmb секванов.com Краткосрочный функциональный файл cookie Google Analytics, используемый для определения новых пользователей и сеансов Сессия HTTP

Файлы cookie предпочтений позволяют веб-сайту запоминать информацию, которая меняет его поведение или внешний вид, например, ваш предпочтительный язык или регион, в котором вы находитесь.

Имя Домен Назначение Срок годности Тип
__cf_bm rcrwireless.com Общий функциональный файл cookie CloudFlare. Сессия HTTP

Неклассифицированные файлы cookie - это файлы cookie, которые мы классифицируем вместе с поставщиками отдельных файлов cookie.

Имя Домен Назначение Срок годности Тип
__stid поделитесь этим.com Обмен в социальных сетях 1 год ---
__stidv sharethis.com Обмен в социальных сетях 1 год ---
fpestid enterpriseiotinsights.com --- 1 год ---
_pk_ses.6165.31d7 enterpriseiotinsights.com --- Сессия ---
слайг enterpriseiotinsights.com --- 7 дней ---
жидкая enterpriseiotinsights.com --- 5 лет ---
запрошено enterpriseiotinsights.com --- 5 лет ---
personalization_id twitter.com --- 2 года ---
_pk_id.6165.31d7 enterpriseiotinsights.com --- 1 год ---
ajcmp amc.nui.media --- 2 года ---
__cfduid rcrwireless.com Общий функциональный файл cookie CloudFlare. 1 год HTTP
ajess1_2D213FC01328C2F276BCCDD8 amc.nui.media --- 2 года ---
ajess1_2D213FC023296746D6BC83D0 amc.nui.media --- 2 года ---
X-Mapping-kpfbnfen www.sequans.com --- 51 год ---
_pk_id.27535.ab98 inbuildingtech.com --- 1 год ---
_pk_ses.27535.ab98 inbuildingtech.com --- Сессия ---

Производство гиперпрессованных кирпичей "LEGO"

Описание проекта

Производство кубиков нового типа «ЛЕГО».Высокорентабельный БИЗНЕС с использованием новых форм продукции в строительстве. Продается оборудование высокого давления для производства кирпичей LEGO. Кирпич LEGO - это качественное строительное и облицовочное изделие, отформованное методом гиперпрессования без обжига. Гиперпрессование основано на процессе «холодной сварки», который происходит при прессовании 30 тонн мелкопомолотого известняка под высоким давлением с небольшим количеством (10%) цемента и воды. Основным сырьем (90%) являются отсевы разработки известняковых (карбонатных) пород: ракушечник, известняк, доломиты, травертины, мрамор, отсевы известнякового (доломитового) щебня, а также различные отсевы мягких пород, песков и т. Д. .С помощью кирпича LEGO вы можете владеть, благодаря двум круглым отверстиям для выравнивания конструкции, без цементного раствора и без помощи строителей (работа которых очень дорогая) собрать забор, беседку, душ, туалет, сарай и даже домик по принципу детского конструктора LEGO в 3 раза быстрее обычных кирпичей и ровнее. Получается идеально гладкая поверхность (опять же за счет двух установочных отверстий) - не требует дополнительного выравнивания. Кирпичи можно класть на плиточный клей, а не на цементный раствор.Для производства одного куба кирпича требуется 1350 - 1400 кг. наполнителя и 100-150 кг. цемента. К оборудованию прилагается паспорт. Гарантия. Машины 3-х фазные. Цикл формования одного изделия - 15 секунд. Также при покупке такого станка можно купить дополнительную матрицу для изготовления полнотелого кирпича, брусчатки, брикетов из опилок. Соответственно, с таким оборудованием обращают внимание покупатели.

В целом требуются вложения в размере 3000000 руб. Срок реализации проекта в Океании 5-7 месяцев с момента инвестирования.

Первый месяц с даты вложения - предоставление, организация работы, закупка оборудования, техники, установка камеры твердения 40м2, запуск и ознакомление с производством.

- Уже со второго месяца в полном объеме запускается трехсменное производство. План минимального чистого дохода 600000-800000р / мес. В первый раз, Океани, Инвестор получит 60% чистой прибыли. После того, как инвестор получит свои вложенные деньги обратно. Инвестор с этого момента начинает получать 33,3% чистой прибыли.Это нормально и надежно, поскольку инвестор вкладывает деньги. А прибыль пойдет 3 части: Инвестору, Администратору, Организатору проекта (мне). Но инвестору придется делиться до конца существования компании.

Первые версии: LEGO



Логотип LEGO 1934
Название: «LEGO»

Категория: игрушки

Подкатегория: Конструктор

Изобретатель: Оле Кирк Кристиан Продюсер

Оле Кирк Кристиансен в 1932 году)

Начало производства: 1932 (продается с 1935 года) - Биллунд, Дания

Особенности: В 1932 году Оле Кирк Кристиансен, плотник и столяр, открывает свой бизнес в деревне Биллунд, Дания.Его фирма производит стремянки, гладильные доски, табуреты и деревянные игрушки, такие как автомобили, самолеты и йойо. Его сын Годтфред начал заниматься бизнесом в возрасте 12 лет и создавал модели в 17 лет. В 1946 году LEGO Group первой в Дании купила машину для литья пластмасс под давлением для производства игрушек. На демонстрации машин в Копенгагене британский продавец дал Оле Кирку Кристиансену пригоршню пластиковых кирпичей, которые он должен был унести с собой. Кирпичи были изобретены британкой Хилари Фишер Пейдж, но они не принесли успеха его компании Kiddicraft.Оле и сын начинают переработку пластиковых кубиков, и в 1949 году компания выпускает свой первый строительный набор: Automatic Binding Bricks, предшественника кубиков LEGO, которые мы знаем сегодня.

Интересные факты: В 1934 году компания и ее продукты принимают название LEGO, образованное от датских слов «LEg GOdt» («играй хорошо»). Позже выяснилось, что на латыни это слово означает «я собрал».

Слоган (1936): «Det bedte er ikke for godt» (Достаточно только самого лучшего).

Собственность: LEGO Group


Сайт производителя: http: // www.lego.com
Первая линейка продуктов LEGO (1932)

LEGO Duck (1935), первая игрушка, выпущенная на рынок LEGO Березовая древесина.

LEGO Yo Yo (излишки использовались в качестве колес на деревянных автомобилях и тележках) и ранние автомобили с логотипом LEGO (1930-е годы).

LEGO Automatic Binding Bricks (1949). Первыми кубиками LEGO были блоки с прорезями 2x2 и 2x4. Они продавались только в Дании. На этих кубиках не было тисненого текста «LEGO», представленного только в 1953 году с новой серией «LEGO Mursten». Окна и двери с крыльями, которые вставлялись в пазы на концах кирпичей, также были представлены в 1949 году.

LEGO Toy Building Bricks, рисунок из патента (окт.24 декабря 1961 года, подана 28 июля 1958 года), предоставленной Годфреду Кирку Кристиансену, третьему сыну Оле Кирка Кристиансена.

Самоблокирующиеся строительные кирпичи Kiddicraft от британца г-на Гарри Фишера Пейджа. LEGO повторила дизайн этого набора для создания автоматических связывающих кирпичей после изучения образца, предоставленного британским поставщиком первой машины для литья под давлением, которую они купили.

Оле Кирк Кристиансен (Фильсков, апр.7, 1891 - 11 марта 1958), мастер-плотник и столяр, изобретатель конструкторов LEGO и основатель компании LEGO.

LEGO празднует 80-летие (2012): история компании в короткометражном анимационном фильме

Lego Facts for Kids

Lego , также называемый LEGO , представляет собой конструктор, созданный и изготовленный Lego Group , компанией в Дании.«Кирпичи Лего» - это красочные пластиковые строительные блоки, которые можно легко соединить. Кирпичи Lego соединяются шпильками наверху и отверстиями в нижней части кирпича, которые обычно называются соединением "шпилька и труба". LEGO - самая популярная строительная игрушка в мире.

Компания Lego была основана в 1935 году датским производителем игрушек Оле Кирком Кристиансеном. Кристиансен делал деревянные игрушки для детей. Он сделал и продал свои первые пластиковые наборы Lego в 1940-х годах. С тех пор игрушки Lego стали очень популярными, их знают и любят люди во всем мире, как дети, так и взрослые.

Кубики Lego бывают разных форм и размеров. Есть колеса, автомобильные экраны и растения. Кубики Lego можно соединять разными способами. Транспортные средства, здания и даже роботы могут быть построены из кубиков Lego.

Практически все кубики из наборов Lego подходят друг к другу. Новые кирпичи, сделанные сегодня, могут соответствовать старым кирпичам, сделанным много лет назад. Кирпичи могут соединяться друг с другом независимо от того, из какого набора они сделаны. Лего стало настолько популярным, что люди иногда используют слово «Лего», говоря о каких-либо строительных блоках.Миллионы поклонников LEGO и съездов собраны по всему миру.

История

Два кубика Lego Duplo со стандартным кирпичом для сравнения

Группа Lego началась в мастерской Оле Кирка Кристиансена (1891–1958), плотника из Биллунда, Дания, который начал делать деревянные игрушки в 1932 году. В 1934 году его компания получила название «Лего», происходящее от датского фраза leg godt , что означает «хорошо играть». В 1947 году компания Lego расширилась и начала производить пластиковые игрушки.В 1949 году компания Lego начала производить, среди других новых продуктов, раннюю версию уже знакомых блокировочных кирпичей, назвав их «Автоматические связывающие кирпичи». Эти кирпичи были частично основаны на самоблокирующихся кирпичах Kiddicraft, которые были запатентованы в Соединенном Королевстве в 1939 году и выпущены в 1947 году. Компания Lego изменила конструкцию кирпича Kiddicraft после изучения образца, полученного от поставщика инъекционных материалов. формовочная машина, которую купил Лего. Кирпичи, первоначально изготовленные из ацетата целлюлозы, были развитием традиционных штабелируемых деревянных блоков того времени.

Девиз Lego Group - det bedte er ikke для года , что примерно означает «только лучшее - лучшее» (что буквально означает «лучшее никогда не бывает слишком хорошим»). Этот девиз, который используется до сих пор, был придуман Кристиансеном, чтобы побудить своих сотрудников никогда не экономить на качестве - ценности, в которую он твердо верил. К 1951 году пластиковые игрушки составляли половину производства компании Lego, хотя датский торговый журнал Legetøjs-Tidende («Toy-Times»), посетивший фабрику Lego в Биллунде в начале 1950-х годов, почувствовал, что пластик никогда не сможет. заменить традиционные деревянные игрушки.Хотя это распространенное мнение, игрушки Lego, похоже, стали существенным исключением из неприязни к пластику в детских игрушках, отчасти из-за высоких стандартов, установленных Оле Кирком.

К 1954 году сын Кристиансена, Годфред, стал младшим управляющим директором Lego Group. Именно его разговор с зарубежным покупателем привел к идее игрушечной системы. Годтфред видел огромный потенциал кубиков Lego, чтобы стать системой для творческой игры, но с кубиками все еще были некоторые проблемы с технической точки зрения: их способность запирания была ограничена, и они не были универсальными.В 1958 году была разработана современная кирпичная конструкция; Потребовалось пять лет, чтобы найти для него подходящий материал - полимер АБС (акрилонитрил-бутадиен-стирол). Современная конструкция из кубиков Lego была запатентована 28 января 1958 года.

Линия продуктов Duplo от Lego Group была представлена ​​в 1969 году и представляет собой серию простых блоков, длина которых в два раза превышает ширину, высоту и глубину стандартных блоков Lego и предназначена для детей младшего возраста.

В 1978 году компания Lego произвела первые минифигурки, которые с тех пор стали неотъемлемой частью большинства наборов.

В мае 2011 года миссия космического челнока Endeavour STS-134 доставила 13 комплектов Lego на Международную космическую станцию, где астронавты построили модели, чтобы увидеть, как они будут реагировать в условиях микрогравитации, в рамках программы Lego Bricks in Space.

В мае 2013 года самая большая из когда-либо созданных моделей была выставлена ​​в Нью-Йорке и была сделана из более чем 5 миллионов кирпичей; Модель истребителя X-wing в масштабе 1: 1. Другие записи включают 112-футовую (34-метровую) башню и 4-километровую железную дорогу.

В феврале 2015 года Lego заменила Ferrari как «самый влиятельный бренд в мире».«

В массовой культуре

Популярность

Lego демонстрируется его широким представлением и использованием во многих формах культурных произведений, включая книги, фильмы и произведения искусства. Его даже использовали в классе в качестве учебного пособия. В США Lego Education North America является совместным предприятием Pitsco, Inc. и образовательного подразделения Lego Group.

В 1998 году кубики Lego были одними из первых попали в Национальный зал славы игрушек в отеле The Strong в Рочестере, штат Нью-Йорк.

Дизайн

деталей Lego всех разновидностей составляют универсальную систему. Несмотря на вариации в дизайне и назначении отдельных предметов на протяжении многих лет, каждый предмет остается в некотором роде совместимым с существующими предметами. Кубики Lego 1958 года до сих пор связаны с кубиками, изготовленными в настоящее время, а наборы Lego для маленьких детей совместимы с кубиками, созданными для подростков. Шесть блоков шпилек 2 × 4 можно объединить 915 103 765 способами.

Каждая деталь Lego должна быть изготовлена ​​с высочайшей точностью.Когда две части соединены, они должны плотно прилегать друг к другу, но легко разбираться. Машины, производящие кирпичи Lego, имеют допуски всего 10 микрометров.

Размеры некоторых стандартных кубиков и пластин Lego

Первичная концепция и разработка ведется в штаб-квартире Биллунна, где в компании работают около 120 дизайнеров. У компании также есть небольшие конструкторские бюро в Великобритании, Испании, Германии и Японии, которым поручено разрабатывать продукты, специально предназначенные для этих рынков.Средний период разработки нового продукта составляет около двенадцати месяцев, разделенных на три этапа. Первый этап - выявление рыночных тенденций и разработок, включая непосредственный контакт дизайнеров с рынком; некоторые из них находятся в магазинах игрушек перед праздниками, в то время как другие проводят интервью с детьми. Второй этап - это проектирование и разработка продукта по результатам первого этапа. По состоянию на сентябрь 2008 года проектные группы используют программное обеспечение для 3D-моделирования для создания чертежей САПР из первоначальных проектных эскизов.Затем конструкции прототипируются с помощью стереолитографической машины собственного производства. Эти прототипы предоставляются всей команде проекта для комментариев и тестирования родителями и детьми в процессе «проверки». Затем дизайн может быть изменен в соответствии с результатами фокус-групп. Виртуальные модели готовых изделий Lego строятся одновременно с написанием пользовательских инструкций. Готовые модели САПР также используются в более широкой организации для маркетинга и упаковки.

Lego Digital Designer - это официальная часть программного обеспечения Lego для Mac OS X и Windows, которое позволяет пользователям создавать свои собственные цифровые конструкции Lego. Однажды программа позволила клиентам заказывать свои индивидуальные проекты с помощью службы доставки физических моделей из Digital Designer потребителям; услуга закончилась в 2012 году.

Производство

Фабрика Lego в Кладно, Чехия Термопластавтоматы Lego немецкой компании Arburg Форма Lego, показывающая формованные кирпичи и каналы, через которые пластик попадает в форму на литниках, направляющих и воротах в Цзясин, Китай.

С 1963 года детали Lego производятся из прочного, упругого пластика, известного как акрилонитрилбутадиенстирол (ABS).С сентября 2008 года инженеры Lego используют программный пакет NX CAD / CAM / CAE PLM для моделирования элементов. Программное обеспечение позволяет оптимизировать детали с помощью анализа текучести и напряжений пресс-формы. Иногда прототипы пресс-форм создаются до того, как проект будет переведен в массовое производство. АБС-пластик нагревают до 232 ° C (450 ° F), пока не приобретет тестообразную консистенцию. Затем он впрыскивается в формы под давлением от 25 до 150 тонн, а охлаждение занимает около 15 секунд. Допускается допуск форм до двадцати микрометров, чтобы кирпичи оставались соединенными.Инспекторы-люди проверяют продукцию пресс-форм, чтобы исключить значительные различия в цвете или толщине. По данным Lego Group, примерно восемнадцать кирпичей из миллиона не соответствуют требуемым стандартам. Заводы Lego перерабатывают почти 1 процент пластиковых отходов производственного процесса. Если пластик не может быть повторно использован в кирпичах Lego, он перерабатывается и продается отраслям, которые могут его использовать.

Изготовление кирпичей Lego происходит в нескольких местах по всему миру.Формовка производится в Биллунне; Ньиредьхаза, Венгрия; Монтеррей, Мексика, а совсем недавно - Цзясин, Китай. Отделка и упаковка кирпича производятся на заводах в Дании, Венгрии, Мексике и Кладно в Чехии. По оценкам Lego Group, за пять десятилетий было произведено 400 миллиардов блоков Lego. Ежегодное производство кирпичей Lego в среднем составляет около 36 миллиардов, или около 1140 элементов в секунду. Согласно статье, опубликованной в журнале BusinessWeek в 2006 году, Lego может считаться №1 в мире.1 производитель шин; завод производит около 306 миллионов малогабаритных резиновых шин в год. Иск был повторен в 2012 году.

В декабре 2012 года радиопрограмма BBC Более или менее попросила инженерный отдел Открытого университета определить, «сколько кубиков Lego, сложенных один на другой, потребуется, чтобы вес разрушил нижний кирпич?» Используя гидравлическую испытательную машину, инженерный отдел определил, что средняя максимальная сила, которую может выдержать кирпич Lego 2 × 2, составляет 4240 ньютонов; поскольку средний кирпич Lego 2 × 2 имеет массу 1.152 грамма (0,0406 унции), согласно их расчетам, потребуется штабель из 375 000 кирпичей, чтобы вызвать обрушение нижнего кирпича, что составляет высоту 3591 метр (11 781 фут).

Частные тесты показали несколько тысяч циклов сборки-разборки до того, как кирпичи начнут изнашиваться, хотя тесты Lego показывают меньшее количество циклов.

Набор тем из лего

Набор Lego "Gold Getaway", выпущенный в 2013 году, основан на теме Lego Castle. Наборы Лего на тему Лего Сити

С 1950-х годов Lego Group выпустила тысячи наборов на самые разные темы, включая космос, роботов, пиратов, поезда, викингов, замок, динозавров, подводные исследования и дикий запад.Некоторые из классических тем, которые сохранились и по сей день, включают Lego City (серия наборов, изображающих городскую жизнь, представленная в 1973 году) и Lego Technic (линия, нацеленная на имитацию сложной техники, представленная в 1977 году).

На протяжении многих лет Lego лицензировала темы из множества франшиз мультфильмов и фильмов, а также некоторые из видеоигр. К ним относятся Бэтмен , Индиана Джонс , Пираты Карибского моря , Гарри Поттер , Звездные войны и Майнкрафт .Хотя некоторые из лицензированных тем, Lego Star Wars и Lego Indiana Jones, имели очень успешные продажи, Lego выразила желание больше полагаться на своих собственных персонажей и классические темы, а не на лицензированные темы, связанные с выпусками фильмов.

Для летних Олимпийских игр 2012 года в Лондоне компания Lego выпустила специальную серию Lego Minifigures, а для летних Олимпийских игр 2016 года и летних Паралимпийских игр 2016 года в Рио компания Lego выпустила комплект с олимпийскими и паралимпийскими талисманами Винисиусом и Томом.

Одним из крупнейших серийных наборов Lego была уменьшенная в масштабе фигурка «Сокол тысячелетия» из «Звездных войн».Разработанный Йенсом Кронволдом Фредериксеном, он был выпущен в 2007 году и содержал 5 195 произведений. Его превзошел Тадж-Махал из 5922 частей. Модернизированный Millenium Falcon недавно вернулся на первое место в 2017 году с 7541 экземпляром.

Робототехника

темы Участники Lego Mindstorms строят роботов из таких наборов.

Lego также инициировала производство робототехнических игрушек под названием «Mindstorms» в 1999 году и с тех пор продолжает расширять и обновлять этот ассортимент. Корни продукта берут начало в программируемом блоке, разработанном в MIT Media Lab, а название взято из статьи Сеймура Паперта, ученого-информатика и педагога, который разработал образовательную теорию конструкционизма и чьи исследования иногда финансировались Модель Lego Group .

Программируемый кубик Lego, лежащий в основе этих наборов робототехники, претерпел несколько обновлений и модификаций, последний из которых получил название «EV3» и продается под названием Lego Mindstorms EV3. В комплект входят датчики, которые обнаруживают прикосновение, свет, звук и ультразвуковые волны, а некоторые другие продаются отдельно, в том числе считыватель RFID.

Интеллектуальный кирпич можно запрограммировать с помощью официального программного обеспечения, доступного для компьютеров под управлением Windows и Mac, и загрузить его в устройство через Bluetooth или USB-кабель.Есть также несколько неофициальных программ и совместимых языков программирования, которые были созданы для работы с кирпичом, и было написано много книг в поддержку этого сообщества.

Члены команды создали свои автономные модели для игрового поля Hydro Dynamics 2017 года. Трофеи из блоков LEGO для региональных победителей FIRST LEGO League 2005.

Есть несколько соревнований по робототехнике, в которых используются наборы робототехники Lego. Самым ранним из них является Botball, национальное соревнование в США для средних и старших классов, проводимое в MIT 6.270 Турнир по робототехнике Lego. Другие соревнования по робототехнике Lego включают Junior FIRST LEGO League (Jr.FLL) для учащихся в возрасте 6–9 лет и FIRST Lego League (FLL) для учащихся в возрасте 9–16 лет (9–14 лет в США, Канаде и Мексике). Jr.FLL и FLL предлагают участникам реальные инженерные задачи. FLL использует роботов на основе Lego для выполнения задач. Участники Jr.FLL строят модели из элементов Lego. В сезоне 2010 года насчитывалось 16 070 команд FLL из более чем 55 стран. В сезоне 2010 года их было 2147 младших.Команды FLL с 12 882 студентами из США и Канады. В международных футбольных соревнованиях RoboCup Junior широко используется оборудование Lego Mindstorms, которое часто доводится до предела своих возможностей.

Возможности линейки Mindstorms теперь используются в Iko Creative Prosthetic System, системе протезов конечностей, разработанной для детей. Конструкции этих протезов Lego позволяют привинчивать все, от механических экскаваторов до лазерных космических кораблей, к концу конечности ребенка.Iko - это работа колумбийского дизайнера из Чикаго Карлоса Артуро Торреса. Это модульная система, которая позволяет детям настраивать свои собственные протезы, просто соединяя пластмассовые кубики. Модульный протез, разработанный совместно с Lego Future Lab, отделом экспериментальных исследований датской компании по производству игрушек, и Cirec, колумбийским фондом физической реабилитации, включает миоэлектрические датчики, которые регистрируют активность мышцы культи и посылают сигнал для управления движением насадки. .Блок обработки в теле протеза содержит двигатель, совместимый с Lego Mindstorms, линейкой робототехники компании, которая позволяет пользователю создавать широкий спектр настраиваемых программируемых конечностей.

Сопутствующие услуги

Официальный сайт

Впервые запущенный в 1996 году веб-сайт Lego разрабатывался на протяжении многих лет и предоставляет множество дополнительных услуг помимо интернет-магазина и каталога продуктов. Существуют также модерируемые доски объявлений, основанные в 2001 году.На сайте также есть буклеты с инструкциями для всех наборов Lego, выпущенных в 2002 году.

My Lego Network - это социальная сеть, которая включает в себя предметы, чертежи, звания, значки, которые зарабатываются за выполнение определенных задач, торговлю и трофеи, называемые шедеврами, которые позволяют пользователям продвигаться к следующему рангу. На веб-сайте есть встроенный почтовый ящик, который позволяет пользователям отправлять друг другу заранее написанные сообщения. Сеть Lego включает в себя автоматизированных неигровых персонажей, называемых «Сетевиками», которые могут делать то, что обычные пользователи не могут делать, отправлять собственные сообщения и продавать шедевры и чертежи.На сайте также есть модули, которые настраиваются на странице пользователя, которые предоставляют пользователю элементы или отображают композиции изображений. До My Lego Network существовали страницы Lego Club, которые, по сути, преследовали ту же цель, хотя в дизайне отсутствовало сложное взаимодействие.

Тематические парки

Merlin Entertainments управляет семью парками развлечений Legoland: первый в Биллунде, Дания, второй в Виндзоре, Англия, третий в Гюнцбурге, Германия, четвертый в Карлсбаде, Калифорния, пятый в Уинтер-Хейвен, Флорида, шестой в Нусаджайе, Малайзия и седьмое место в Дубае, Объединенные Арабские Эмираты.и восьмой в Шанхае, Китайская Народная Республика. 13 июля 2005 года контроль над 70% парков Legoland был продан за 460 миллионов долларов компании Blackstone Group в Нью-Йорке, в то время как оставшиеся 30% все еще принадлежат Lego Group. Есть также восемь центров Legoland Discovery: два в Германии, четыре в США, один в Японии и один в Великобритании. В 2013 году открылись два центра Legoland Discovery: один в торговом комплексе Westchester Ridge Hill в Йонкерсе, штат Нью-Йорк, и один в Vaughan Mills в городе Воан, Онтарио, Канада.Другой открылся в комплексе Meadowlands в Ист-Резерфорде, штат Нью-Джерси, в 2014 году.

Видеоигры LEGO

Многие видеоигры LEGO создаются для различных игровых систем. Видеоигры LEGO обычно происходят из тем LEGO, таких как LEGO Star Wars и Lego Indiana Jones. Lego Star Wars - известная тема, в которой есть три видеоигры. Новая игра Гарри Поттер - это видеоигра, которая вышла до новой темы о Гарри Поттере, но сделана после старого Гарри Поттера. LEGO Star Wars 1 и 2 - одни из самых продаваемых видеоигр, и скоро появится новая версия LEGO Star Wars, LEGO Star Wars 3: The Clone Wars.

В LEGO Clone Wars вы можете играть за своих любимых персонажей, таких как Рекс, Йода, Коди и многие другие. Кроме того, вы можете столкнуться с ужасными монстрами, такими как Ранкор. Новейшая игра от LEGO - LEGO Universe, многопользовательская онлайн-игра. новые игры по фильму будут загружены лего.

Была очень популярная игра Лего «Лего Размеры». Стартовый пакет стоит дорого, но игра очень популярна. Наборы развлечений - это самый дешевый набор для расширения игры.Уровни и командные наборы - дорогие пакеты. Первая видеоигра лего была опубликована в 2001 году

.

Телевидение и кино

Первым официальным фильмом Lego стал выпуск Bionicle: Mask of Light на DVD в 2003 году, разработанный Creative Capers Entertainment и распространяемый Miramax Home Entertainment. В последующие годы было выпущено несколько других компьютерных анимационных сиквелов Bionicle и фильмов «Фабрика героев», которые можно было записать прямо на DVD. Lego: The Adventures of Clutch Powers был выпущен на DVD в феврале 2010 года, это компьютерный анимационный фильм, созданный Tinseltown Toons.

The Lego Movie , художественный фильм, основанный на игрушках Lego, был выпущен Warner Bros. в феврале 2014 года. В нем участвовал Крис Пратт в главной роли, а существенные второстепенные персонажи были озвучены Элизабет Бэнкс, Уиллом Арнеттом, Морганом Фриманом, Лиамом. Нисон, Элисон Бри, Уилл Феррелл и Ник Офферман. Для конкурсантов был проведен конкурс на разработку проектов транспортных средств, которые будут использоваться в фильме. После выпуска The Lego Movie независимые канадские розничные продавцы игрушек сообщили о проблемах с нехваткой продуктов Lego и сослались на отмену предварительных заказов Lego без предупреждения в качестве мотива для приобретения совместимых конкурирующих продуктов.

Дополнительный продукт The Lego Movie под названием The Lego Batman Movie режиссера Криса Маккея был выпущен в США в феврале 2017 года.

В июне 2013 года стало известно, что Warner Bros. разрабатывает адаптацию художественного фильма Lego Ninjago. К написанию адаптации были привлечены братья Дэн Хагеман и Кевин Хагеман, а продюсерами были объявлены Дэн Лин и Рой Ли, а также Фил Лорд и Крис Миллер. Фильм The Lego Ninjago Movie был выпущен в сентябре 2017 года.Созданный компьютером мультсериал на основе Lego Ninjago: Masters of Spinjitzu начался в 2011 году, а другой, основанный на Legends of Chima , начался в 2013 году. Также был анонсирован телесериал Lego City .

Образы для детей

  • В начале 1960-х Lego производила автомобили размером со спичечный коробок в точном масштабе, такие как седан Citroen DS. Они отличались полностью металлическими колесами.

  • Талисман Лестера в крупнейшем в мире магазине Lego на Лестер-сквер, Лондон, Великобритания.

da: LEGO

Откройте для себя процесс производства кубиков lego из пластика!

Лего - игрушка, которая оставила у детей всего мира много прекрасных воспоминаний. Первый пластиковый кирпич был отлит в 1949 году. С того момента были разработаны тысячи новых и уникальных элементов лего. Каждый раз, когда вы сегодня выбираете кирпичик лего из коробки, он должен подходить к любому кирпичу, который был отлит несколько десятилетий назад. Это результат большой точности и преданности делу на протяжении более 50 лет.На многих заводах по всему миру, как они могут производить тысячи кирпичей с такой точностью и богатством цветов каждый день? Все началось с того момента, как они использовали сырье для создания креативных мест - коробок лего.

Лего из пластика прибило наше детство

Материалы

Лего Группе обычно приходится использовать грузовики для перевозки 28 тонн пластиковых гранул. Это сырье выгружается из грузовика в высокие силосы, где хранятся различные типы пластиковых гранул, используемых в зависимости от функции каждого кубика lego.Гранулят рассыпается по лабиринту длинных труб на заводе. Трубы ведут к центру фабрики. В области формования эта фабрика использует термопластавтоматы для производства элементов лего.

Сначала они смешивают сырые гранулы с красителем. Следовательно, они могут производить кирпичи более чем 50 цветов. Затем смесь направляют в формовочную машину и нагревают до 230-310 градусов Цельсия. Этот пластик плавится, образуя текстуру зубной пасты, с большой силой, после чего паста попадает в форму.Великие силы будут контролировать этот процесс. Давление может достигать 29 тысяч фунтов на квадратный дюйм по сравнению с давлением в шинах автомобиля от 29 до 43 фунтов на квадратный дюйм. В форме за считанные секунды материал остывает и из него получается новый кирпичик лего.

Роль форм

Пластмассовые отходы формовочной машины сразу же измельчаются и перерабатываются. Каждая форма может создавать по одной форме элементов лего за раз. Следовательно, они заменят его, чтобы сделать элементы форм другой формы.

Уникальная форма - это часть секрета успеха группы lego.На каждой фабрике есть отдел, занимающийся регулярной очисткой и обслуживанием форм. Формы изготовлены с большой точностью, поэтому все кубики лего всегда идеально сочетаются друг с другом. Поэтому с пресс-формами обращаются с особой осторожностью. Каждая форма имеет определенный набор инструкций, которые, среди прочего, включают давление, время и температуру. Они всегда проводят температурные испытания и испытания формования, чтобы гарантировать идеальное программирование машины при каждой замене форм. После этого рабочий отправляет образцы в отдел качества, который измеряет такие параметры, как долговечность и точность элемента.

Упаковка каждой пластиковой коробки lego

AGV - это автомобиль с автоматическим управлением. Такие роботы были введены в производство еще в 1987 году. Эти умные способности помогли им заменить его новым пустым ящиком. Затем AGV переносит полные коробки на конвейерную систему.

Уникальный штрих-код идентифицирует содержимое каждой коробки. Машина встряхнет коробку, чтобы выровнять содержимое, чтобы оно занимало как можно меньше места. После этого закрывает крышки.На этом путешествие коробок пока заканчивается.

В многоярусных складских помещениях высотой до 37 метров машина выстраивает ящики и готова к транспортировке в любое время. Когда требуется конкретный элемент лего, в коробке собирается вся регистрация, а глобализация полностью автоматизирована. Отсюда ящики переносятся на палаты.

Многие элементы попадают прямо на упаковочные линии, но не желтые отводы. Многие фигуры сначала должны получить собственное неповторимое выражение. Машина может производить более 700 торсов в час.Ежегодно производится более полумиллиарда миниатюрных фигурок, что делает их одними из крупнейших в мире.

В первой части процесса упаковки. Счетная машина обеспечивает размещение элементов в небольших производственных ящиках. Один за другим их взвешивают и отмеряют, чтобы в каждой коробке были нужные числа. Кирпичи, которые должны быть включены только в один пакет в полном наборе лего, размещаются в ряду счетной машины.

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *