Автор Прочность, теплосопротивление и плотность кирпичной кладки
При строительстве кирпичного дома важно знать о свойствах кирпичной кладки:
- прочность;
- плотность;
- сопротивление теплопередаче.
зависит от свойств кирпича и раствора. Так, прочность на сжатие кирпичной кладки с использованием достаточно прочного раствора и стандартных методов возведения – не более 40-50% от прочности самого кирпича. Причина в следующем: поверхность кирпича, а также шва кладки не является идеально плоской; толщина и плотность слоя раствора горизонтального шва – неравномерна. По этой причине неравномерно распределяется и давление по поверхности кирпича, вызывая тем самым напряжения изгиба. Кирпич же, подобно бетону, хорошо сопротивляется сжатию, но плохо растяжению, изгибу – предел прочности кирпича на изгиб в 4-6 раз меньше предела прочности на сжатие. В результате разрушение кирпичной кладки происходит раньше достижения напряжением предела прочности кирпича на сжатие.
Разрушение кирпичной кладки начинается с появления в отдельных кирпичах вертикальных трещин в местах, расположенных под вертикальными швами, так как именно в них наблюдается концентрация напряжений растяжения и изгиба (рисунок а). Рост нагрузок приводит к увеличению трещин и разделению кирпичной кладки на столбики (рисунок б). В последствии столбики теряют устойчивость, выпучиваются, происходит окончательное разрушение кладки (рисунок в).
а – возникновение трещин в кирпиче;
б – расчленение кирпичной кладки на столбики;
в – выпучивание и разрушение кладки.
Свойства раствора также влияют на прочность кладки. Более слабый раствор легче сжимается, вызывая большие деформации кладки. Поэтому для повышения прочности используют раствор более высокой марки. Вместе с тем, повышение прочности раствора увеличивает прочность кладки незначительно. Большее влияние оказывает пластичность раствора, которая позволяет лучше расстилаться раствору по постели кирпича.
Влияние размера и формы кирпича на прочность кладки. При увеличении толщины кирпича количество горизонтальных швов кладки уменьшается, а сопротивление кирпича изгибу, наоборот, увеличивается. Поэтому при прочих равных условиях кладка из кирпичей большей толщины является прочнее. В свою очередь правильная форма кирпича позволяет лучше заполнять раствором шов кладки, лучше передавать нагрузки, лучше перевязывать кладку. В результате прочность кирпичной кладки увеличивается.
Качественный шов кладки — необходимее условие повышение её прочности. Горизонтальные и вертикальные швы должны быть: хорошо заполнены раствором, равномерно уплотнены; одной толщины. При большей толщине шва трудно достигнуть его равномерной плотности, кирпич больше работает на изгиб, увеличивается деформация кладки и снижается её прочность.
В соответствии с п. 7.6 СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» толщина горизонтального шва кирпичной кладки должна составлять — 12 мм, допустимые отклонения -2;+3 мм; вертикального шва — 10 мм (-2;+2 мм).
Для выявления зависимости прочности кладки от качества швов был проведен эксперимент: одновременно двумя каменщиками была выполнена кладка с использованием одинаковых материалов. Каменщики имели разную квалификацию – высокую и низкую. В результате прочность кладки, выполненной высококвалифицированным каменщиком, составила 5 МПа, кладка низкоквалифицированного каменщика имела прочность 2,8 МПа, что в 1,8 раза меньше.
// ]]>
Плотность и теплосопротивление кирпичной кладки.С одной стороны, долговечность кирпичных домов, их огнестойкость, бо’льшая химическая стойкость обусловлены плотной структурой кирпича. С другой стороны, большая плотность кирпича увеличивает теплопроводность кладки. Поэтому часто наружные кирпичные стены дома необходимо делать толще, чем требуется по расчетам прочности и устойчивости.
Ниже приведены теплотехнические характеристики сплошных кирпичных кладок в соответствии с таблицей Г.2 ГОСТ530-2007:
Качество швов также влияет на теплотехнические свойства кирпичной кладки: стена, у которой плохо заполнены раствором швы, легко продувается и промерзает зимой.
Определение прочности кирпичной кладки.
В составе любого обследуемого здания могут быть стальные, железобетонные, деревянные и каменные конструкции. Как любые строительные материалы, каменная кладка имеет свои параметры прочности. Каменная кладка состоит из непосредственно камня (различные по плотности блоки или кирпичи) и раствора (цементно-песчаного, глиняного или известкового).
Каменная кладка образует строительную конструкцию (стену или колонну), работающую на сжатие (центральное или внецентренное), на сжатие с изгибом или на смятие.
Соответственно, каменная кладка имеет свойства сопротивления вышеперечисленным внешним воздействиям, называемыми расчетными сопротивлениями сжатию и смятию (это основные расчетные характеристики кладки).
При проведении технического обследования строительных конструкций зданий и сооружений выполняется этап по инструментальному контролю параметром прочности, и для каменной кладки это не исключение. Определение фактической прочности кирпичной кладки и дальнейшее соответствие ее проектным значениям либо выполнение расчета несущей способности является основным при оценке технического состояния каменных конструкций.
Определение фактической величины прочности кирпичной кладки достигается следующими способами:
разрушающим — при помощи приборов механического воздействия, или неразрушающим — наиболее часто использующимся при проведении натурных исследований.
При использовании разрушающего метода определения прочности кирпичной кладки стен или колонн производят отборку образцов необходимого размера высверливанием алмазным дисковым инструментом. Далее ослабленное место отбора восстанавливается замещающей кладкой либо бетоном или специальным ремонтным составом. После этого отобранный образец доставляется в лабораторию для разрушения его на специальном испытательном прессе или стенде.
При использовании неразрушающего метода определения прочности кирпичной кладки, данная работа делится на две составляющие:
определение прочности кирпича и определение прочности раствора. Прочность блока или кирпича может быть определена с помощью прибора «Оникс» или «ПроКондтрол» методом ударного импульса либо ударом бойка молотка.
Умение пользования последним способом достигается опытом при неоднократном инструментальном определением прочности бетона и камня прибором и молотком с дальнейшим сравнением результатов.
Также прочность раствора кладки определяют с помощью ножа: с достаточным усилием проводят лезвием ножа по раствору и смотрят какой остался след. Если на растворе остается только след (раствор царапается), то марка раствора выше М75, если раствор немного крошится, то марка М50, если раствор сильно выкрашивается, то от М10 до М25, если же раствор сильно выкрашивается, то прочность раствора от «нулевой» до М5.
Предел прочности кирпича — Справочник химика 21
Марка кирпича Предел прочности, МПа [кгс/см=] [c.6]
Исследована целесообразность использования железосодержащих отходов гальванических цехов трех крупных предприятий Новосибирска для получения керамических стеновых материалов и керамзитового гравия. Эти отходы представляют собой пасты с влажностью 60—80 %, содержащие 60—80 % (мае.) гидроксида железа. Проведенные исследования показали, что железосодержащая паста гальванических цехов является полезным компонентом при производстве стеновых керамических изделий и керамзита. Выполняя роль плавня, в сочетании с органическими веществами она способствует более раннему накоплению жидкой фазы и интенсификации процессов спекания и вспучивания.
Предел прочности при сжатии для полнотелого кирпича сразу после прессования составлял не менее 2 МПа, что дало возможность транспортировки изделий непосредственно после формования. [c.109]
В этих изделиях А Оз+ТЮг должно быть не менее 28%- В зависимости от огнеупорности выпускаются изделия четырех марок ША, ШБ, ШО и ШУС (табл. 25). По пределу прочности и пористости марки ША и ШБ делятся на две подгруппы. Физико-механические свойства изделий приведены в табл. 22, формы и размеры изделий общего назначения — в табл. 27, для мартеновских печей — в табл. 28. Дополнительная усадка кирпича при температуре 1250— 1400° С не более 0,7.
Зависимость предела прочности на сжатие ГЛИНЯНОГО кирпича от числа циклов насыщения водой, характеризующая его водостойкость.
[c.198]
Кирпич ГЛИНЯНЫЙ, обыкновенный Кирпич силикатный 100 000 50 ООО 500 100 Для определения предела прочности при сжатии—5, предела прочности при изгибе — 5, во-доноглошения и морозостойкости — 5 [c.10]
Предел прочности силикатного кирпича [c.379]
Ход работы. Величина предела прочности при изгибе обыкновенного глиняного кирпича, пустотелого кирпича пластического прессования, пустотелого кирпича полусухого прессования, легковесного строительного кирпича и керамического лицевого кирпича определяется по методу свободно лежащей на двух опорах балки, к которой в середине пролета между опорами приложена сосредоточенная нагрузка. Расстояние между опорами на которых покоится испытуемый образец, должно быть равно 20 см. В качестве опор используют либо стальные цилиндрические катки диаметром 20 —30 мм, либо призмы с закругленными ребрами. При испытании опоры прочно прикрепляют к нижней плите пресса. Разрушающая нагрузка передается при помощи стального катка или стальной призмы с закругленными ребрами прикрепленной к верхней плите пресса.
Обычно стальные опоры и призма вместе с крепящими болтами находятся в одном комплекте с прессом и перед каждым испытанием должны быть установлены и прикреплены в соответствующих местах пресса. Чтобы во время испытания образец полностью опирался на стальные опоры и воспринимал разрушающую нагрузку по всей ширине, на поверхность его наносят по уровню из свежеприготовленного цементного теста три выравнивающих полоски шириной 2—3 СМ, две из них располагают перпендикулярно длине образца на нижней постели кирпича, расстояние между осевыми линиями этих полосок должно составлять 200 млг, третью полоску наносят на противоположную постель посередине испытуемого образца. [c.369]
Готовый кирпич должен иметь размеры 250 X 120 X 65 л лдолжна быть ровной, без трещин и свищей. Предел прочности при растяжении и сжатии в зависимости от сорта ра- [c.489]
Безобжиговые хромомагнезитовые изделия. По своему составу они аналогичны обычному хромомагнезитовому кирпичу.
Физические свойства огнеупорность — выше 1900° объемный вес — 2,6—2,75 г/сж предел прочности при сжатии — 200 кг см пористость — 21—25% температура деформации под нагрузкой 2 кг/см начало размягчения — 1220°, разрушение — 1290°. В отличие от обожженного хромомагнезитового кирпича безобжиговый кирпич характеризуется сравнительно низкой температурой начала деформации под нагрузкой. Но в последнее время безобжиговый хромомагнезитовый кирпич начали изготовлять запрессованным в металлические кассеты. [c.244]
Доломитный шлам, подвергнутый предварительной гидротермальной обработке, с целью гидратации MgO, давал силикатный кирпич автоклавного твердения с пределом прочности при сжатии 50—150 кг/см [17, стр. 37]. При этом r(VI) восстанавливали введением молотой серы, сульфида или полисульфида натрия (восстанавливать можно и углеводородами, например, метаном при 700— 900 °С [1149]). Отмечена, однако, экономическая неэффективность производства силикатного кирпича из доломитного шлама.
После сушки и прокаливания с серой доломитные шламы могут быть использованы в производстве асфальтовой плитки (испытано в промышленных условиях) [17, 1151]. [c.130]
В соответствии с техническими условиями пустотелый полуторный кирпич по пределу прочности при сжатии разделяется на три марки 50, 75, 100. [c.442]
В отношении металлов В. Л. Кирпичев установил, что если менять нагрузки большое число раз, то такие металлы, как сталь, могут быть разрушены при напряжениях меньших, чем предел прочности. Хотя число таких изменений нагрузок при испытаниях весьма велико (5-10 и более). [c.504]
Для изготовления фундаментов под оборудование, работающее без динамических нагрузок, применяют бетон марки 75-90 (предел прочности па сжатие в кгс/см ), под тяжелое оборудование, работающее при неуравновешенном режиме, — 90-110, под тяжелое и ответственное оборудование — 110-140. Кирпичные фундаменты выполняют из кирпича марки не ниже 100 на цементном растворе марки не ниже 50.
[c.30]
Предел прочности лекального кирпича [c.77]
Клинкерный кирпич характеризуется водопоглощаемостью 2—6%, пределом прочности при сжатии, не менее 400—1000 кГ/см , кислотоупорностью — 97—98%, размерами (мм) — 220 X НО X 65 или 220 X НО X 75. [c.113]
Введение кека в количестве 15—17 % понижает механическую прочность кирпича и снижает марку до 75 , так что пределом дозировки кека следует считать 10 % по массе. [c.259]Размеры готового кирпича 250X120X65 мм, поверхность его должна быть ровной, без трещин и свищей. Предел прочности кирпича при растяжении н сжатии в зависимости от сорта от 150 до 75 кгс]см , плотность 2,3—2,68 г/см , водопоглощение не ниже 8 и не выше 20%. [c.623]
Предел прочности изоляционных кирпичей (из кизельгура) со-став.т1яет около 1 МПа, иорпстых кирпичей из шамота — 3,5—10 МПа, а кирпичей из плотных матерпалов — до 100 МПа.
[c.296]
Размеры кирпича одинарного 250X120X65 мм, модульного с технологическими пустотами 250X120X88 мм. Допускаемые отклонения (мм) кирпича пластического прессования — по длине 4, по ширине 3. по толщине 3 кирпича сухого прессования— по длине 3, по ширине 2, по толщине 2 искривления граней и ребер —до 3 мм. Кирпич различных марок обладает различным пределом прочности (табл. 1). [c.4]
Для футеровки шахты применяют высокоплотные алюмосиликатные блоки (ГОСТ 1598—75) с содержанием Л Оз не менее 45% и пределом прочности при сжатии 75 МПа [750 кгс/см ], каолиновый кирпич (ТУ 14-8-72-73), шамотный плотный доменный кирпич (ЧМТУ 8-25-68) и доменный кирпич (ГОСТ 1598—75). В зазор между холодильниками и кладкой шахты укладывают углеродистую массу, а в неохлаждаемой части зазор заполняют смесью хризоти-лового асбеста (ГОСТ 12871—67 ) с гранулированным доменным шлаком (ГОСТ 3476—74) или шамотным мертелем крупного помола с хризотиловым асбестом.
[c.104]
В форстеритовых изделиях содержится MgO—40—60% Si02 —33—40о/о АЬОз—0,6—2,7% СаО —0,3—3% и РегОз— 6—14%. Огнеупорность 1750—1800°, предел прочности при сжатии 150—600 кГ1см , температура начала деформации под нагрузкой 2 кГ/ см» 1550—1700°, кажущаяся пористость не более 25%. Объемный вес 2,4—2 г1см . Форстеритовые изделия (кирпич) нашли применение для кладки верхних рядов насадок регенераторов, где они служат значительно дольше, чем динасовые и шамотные изделия. Производство форстеритовых изделий и применение их с каждым годом возрастают. [c.29]
ПРЕДЕЛ ПРОЧНОСТИ ГЛИЮШОГО КИРПИЧА ДЛЯ ДЫМОВЫХ ТРУБ, МПа [c.23]
Кирпич глиняный, пустотелый Лицевые камни и кирпич 100 ООО 50 ООО 500 250 Для определения предела прочности при сжатии— 10. предела прочности при изгибе — 5, во-допоглошенпя и морозостойкости — 5 [c.10]
Кирпич шамотный 160 т 20 Для определения огне упорности — 4—8, начала деформаг1ии—1, дополнительной усадки — 3, предела прочности при сжатии — 3, водопогло-ще1 ия (пористости) —3 [c.
10]Огнеупорность хромомагнезитового кирпича выше 1900°, деформация под нагрузкой 2 кг1см начало размягчения при 1480— 1500°, разрушение при 1530—1580 . Термическая стойкость хромомагнезитового огнеупора невелика, она составляет 5—12 теп-лосмен (при водяном охлаждении потери в весе до 20%). Предел прочности при сжатии должен быть не менее 200 кг/см для I сорта и 125 кгкм — для II сорта. Дополнительная линейная усадка — 0,2%. Пористость (кажущаяся) — не более 28% для I сорта и 30% — для II сорта. [c.243]
Силикатный кирпич имеет форму прямоугольного параллелепипеда размером 250x120x65 мм. По прочности на сжатие силикатный кирпич делится (по ГОСТу 379—41) на четыремарки 150, 125, 100 и 75, причем марка кирпича соответствует его пределу прочности при сжатии в кг(см . Предел прочности при изгибе указанных марок соответственно составляет 28, 26, 22 и 18 кг/сж. Водопоглощение кирпича должно быть не более 16%, и кирпич должен быть морозостойким. [c.
440]
Повышение величины удельного давления с 150 до 250 при прессовании масс из лукошкинской глины с различным количеством шамота, как это видно из рис. 39, приводит к увеличению предела прочности при сжатии до 880—1300 кГ/см в зависимости от количества шамота в массе, к снижению водопоглощения с 6,7 до 3,6% и повышению объемного веса от 2,11 дО 2,27 кг/см . При этом массы с меньшим количеством шамота имеют большую прочность и плотность черепка. Однако отмеченная закономерность для изделия стандартного размера (кирпич, плитки) часто нарушается из-за появления трещин расслаивания, образующихся параллельно спрессованным поверхностям в случае применения шамота, в котором количество пылевидной фракции (менее 0,2 мм) превышает 30—40%. [c.95]
Облицовочные матер и а.я ы, пр[шеннемые для наружной облицовки (фасадные керамич. материалы), характеризуются мелкозернистым однородным строением, относи-тельн(7 невысокой пористостью (водопоглощение не более 10—14%), повышенной морозостойкостью и достаточной прочностью (предел прочности прп сжатии не менее 75 — 150 кг/см .). И.ЗДСЛИЯ выпускаются обычтю светлых тонов (в отдельных случаях с лицевой поверхностью, покрытой глазурью ра.зных цветов). К фасадным керамич. материа.пам относятся кирпич и камни лицевые (в том числе профильные, чаше всего пустотелые), плиты и плитки (в том числе ковровая керамика — [c.268]
На рис. 92 показана шахтная пересыпная печь для обжига извести, работающая на коксе, загружаемом вместе с сырьем. Футеровка зоны охлаждения из щамотного кирпича, но может быть выполнена и из жаростойкого бетона, зона обжига — из хромомагнезитового или многошамотного кирпича с повышенной механической прочностью (доменный кирпич). Зону подогрева футеруют шамотным кирпичом повышенной прочности, а верхнюю часть этой зоны выполняют из чугунных плит. Основанием печи служит железобетонный фундамент (нижняя плита, колонны и обвязочные балки), поверх которого смонтирован кожух из листового металла. Применение чугунных плит и футеровки шахты из особо прочных огнеупоров (предел прочности при сжатии 300—800 кгс см ) объясняется механическими воздействиями на футеровку кусков щихты, опускающейся сверху вниз и истирающей ее, а также ударами кусков шихты о футеровку при загрузке. Зазор между футеровкой и кожухом заполняется теплоизоляционным материалом. Подача материалов, известняка и топлива в печь в принципе не отличается от процесса загрузки шихты в доменную печь. [c.218]
Огнеупорные материалы, применяемые для кладки шахты, должны обладать высокой механической прочностью и высоким сопротивлением износу, малой пористостью. В них возможно лишь минимальное содержание окислов железа, недопустимы трещины. Для шахт большеобъемных доменных печей используются высокоплотные алюмосиликатные блоки (МРТУ 1406-12-62) с содержанием AI2O3 не менее 45% и пределом прочности при сжатии 750 KB l M . Шахты небольших доменных печей выкладываются из часов-ярского кирпича класса Б I сорта (ГОСТ 1598—53). [c.28]
Предел прочности определяется по сечению брутто (без вычета площади пустот). Допускаются отбитости или притупленности ребер и углов размером по длине ребра не более 9 мм, до двух на одном кирпиче искривление граней кирпича не более 4 мм трещины сквозные на всю длину кирпича, протяженностью по шнрине кирпича до 5 мм, не более одной на одном кирпиче. [c.76]
Отрицательным свойством стекла является его хрупкость. Предел прочности стеклянных изделий при растяжении невелик, а при сжатии достигает очень большой величины (около 10 ООО кгс1см ), намного превышающей прочность кирпича, бетона и других материалов. Несмотря на большую хрупкость стекла, предел прочности при изгибе составляет 200—250 кгс/см . Оно характеризуется значительной твердостью и сопротивлением истиранию, что в ряде случаев может иметь большое практическое значение. Коэффициент теплопроводности стекла в интервале температур от 20 °С до 100 °С колеблется в пределах от 0,4 до 0,8 ккал м-ч-град), а коэффициент линейного расширения от 3-10″ до 11-10 град . [c.37]
Испытание кирпича на прочность при сжатии
🕑 Время чтения: 1 минута
Испытания кирпичей на сжатие проводятся для определения несущей способности кирпичей при сжатии с помощью машины для испытаний на сжатие.
Кирпич обычно используется для возведения несущих кладочных стен, колонн и фундаментов. Эти несущие каменные конструкции испытывают в основном сжимающие нагрузки. Таким образом, важно знать прочность кирпича на сжатие, чтобы проверить его пригодность для строительства.
Аппаратура, отбор образцов, методика и расчеты для определения прочности кирпича на сжатие обсуждаются ниже.
Испытание кирпича на прочность при сжатии АппаратМашина для испытания на сжатие, сжимающая пластина которой должна иметь посадочное место для шара в виде части сферы, центр которой совпадает с центром пластины.
Испытание кирпича на прочность при сжатии с использованием машины для испытаний на сжатие ОбразцыИз собранной пробы следует взять три количества целых кирпичей.Размеры следует измерять с точностью до 1 мм.
Отбор образцов кирпича
Удалите наблюдаемые неровности на лицевых поверхностях кирпича, чтобы получить две гладкие параллельные поверхности путем шлифовки. Погрузите кирпичи в воду комнатной температуры на 24 часа, затем удалите образец и слейте излишки влаги комнатной температуры.
Заполните крестовину и все пустоты в поверхности станины заподлицо цементным раствором (1 цемент, 1 чистый крупнозернистый песок с качеством 3 мм и ниже). Храните его под влажными джутовыми мешками на 24 часа, заполненными погружением в чистую воду на 3 дня.Удалите и вытрите следы влаги.
Процедура Испытание кирпича на прочность при сжатии- Поместите образец плоской стороной горизонтально и лицом, заполненным раствором, обращенной вверх между пластинами испытательной машины.
- Приложите нагрузку в осевом направлении с равномерной скоростью 14 Н / мм 2 (140 кг / см 2 ) в минуту, пока не произойдет разрушение, и отметьте максимальную нагрузку при разрыве.
- Нагрузка при отказе — это максимальная нагрузка, при которой образец не может производить дальнейшее увеличение показаний индикатора на испытательной машине.
Расчет
Прочность кирпичей на сжатие = максимальная нагрузка при разрыве (Н) / средняя площадь поверхности основания (мм 2 )
Должно быть указано среднее значение результата.
Расчет диапазона
Максимальная прочность на сжатие =
Площадь контакта =
Максимальная ожидаемая нагрузка =
Выбираемый диапазон …………………
РезультатСредняя прочность на сжатие данных кирпичей =………….. Н / мм 2
Технические характеристики кирпича
Вид строительного кирпича из обыкновенной глины
Размеры : Стандартный размер глиняных кирпичей должен быть следующим:
| Длина (мм) | Ширина (мм) | Высота (мм) |
| 190 | 90 | 90 |
| 190 | 90 | 40 |
Обычная обожженная глина должна классифицироваться на основе средней прочности на сжатие, как указано в таблице.
| Обозначение класса кирпича | Средняя прочность кирпича на сжатие | |
| Не менее (Н / мм 2 ) | Менее (Н / мм 2 ) | |
| 350 | 35 | 40 |
| 300 | 30 | 35 |
| 250 | 25 | 30 |
| 200 | 20 | 25 |
| 175 | 17.5 | 20 |
| 150 | 15 | 17,5 |
| 125 | 12,5 | 15 |
| 100 | 10 | 12,5 |
| 75 | 7,5 | 10 |
| 50 | 5 | 7,5 |
| 35 | 3,5 | 5 |
Испытание кирпича на сжатие и его важность согласно IS
Различные типы испытаний, проводимых на кирпиче, уже обсуждаются в статья как проверить качество кирпича на месте.Испытание кирпичей на прочность на сжатие проводится в помещении в лаборатории и требует специального оборудования для проведения испытания.
Прежде всего,
Что такое прочность на сжатие?
Прочность на сжатие определяет несущую способность материала или элемента. Чтобы все было понятно, давайте возьмем пример мальчика весом 12 кг, сидящего на маленьком стуле. Специфический стул предназначен только для детей, чтобы они могли сидеть без вреда для себя. Теперь предположим, что взрослый, сидящий на стуле, весит 60 кг. Стул не может нести на себе нагрузку в 60 кг.Следовательно, он сломается. То же самое и в случае со строительными материалами, у любого материала есть несущая способность до определенной степени, как только предел достигнут, материал начинает разрушаться.
Прочность кирпичей на сжатие:
Прочность кирпичей на сжатие — это способность кирпича противостоять сжатию или выдерживать его при испытании на машине для испытаний на сжатие [CTM]. Прочность материала на сжатие определяется способностью материала противостоять разрушению в виде трещин и трещин.
В этом испытании сила сжатия прикладывается к обеим сторонам кирпича, и наблюдается и регистрируется максимальное сжатие, которое кирпич может выдержать без образования трещин.
Классификация кирпичей по прочности на сжатие:
IS 1077-1992 Кирпичи подразделяются на 11 различных типов на основе прочности на сжатие кирпича
В таблице ниже приведены значения прочности на сжатие кирпича разных классов:
Обозначение класса кирпича | Средняя прочность на сжатие не менее | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
(Н / мм 2 ) | 9000f2 2 ) | |||||
35 | 35 | 35 | ||||
30 | 30.0 | 300 | ||||
25 | 25,0 | 250 | ||||
20 | 20,0 | 200102 | 17,5 | 175 | ||
15 | 15,0 | 150 | ||||
12.5 | 12,5 | 125 | ||||
10 | 10,0 | 100 | ||||
7,5 | ||||||
5,0 | 50 | |||||
3,5 | 3,5 | 35 | ||||
, чтобы легко запомнить классификацию при выборе правильного кирпича классифицирован как
- Кирпич первого класса: Кирпич с прочностью на сжатие 10 Н / мм 2 называется кирпичом первого класса
- Кирпич второго класса: Кирпич с прочностью на сжатие 7 Н / мм 2 называется кирпичом второго сорта
- Строительный кирпич: 9001 2 Кирпич, который мы используем для строительства, имеет прочность на сжатие 3.5 Н / мм 2
- Сухой кирпич: Высушенный на солнце кирпич имеет прочность на сжатие 1,5 Н / мм 2 до 2,5 Н / мм 2
Читать : Расчет кирпичной кладки | Виды кирпича | Кирпичи в строительстве
Испытание кирпича на прочность при сжатии:
Аппарат:
Машина для испытания на сжатие [CTM], три образца кирпичей, произвольно взятых из кирпичного мешка.Требуется цементный раствор в соотношении 1: 1 (1 часть цемента и 1 часть песка), фанерные листы и шпатель для заливки раствора в кирпичную лягушку.
Меры предосторожности:
- Отбор образцов кирпичей следует проводить осторожно, размеры кирпичей должны быть измерены примерно с точностью до 1 мм, и убедитесь, что все три кирпича имеют одинаковый и равный размер.
- Кирпичи без высолов отбираются для испытания.
- Используется чистая вода.
Порядок действий:
- Три кирпича извлекаются из кирпичного мешка, и неровности на гранях кирпича удаляются шлифованием.
- Погрузите образцы кирпича в воду на 24 часа при температуре 23 градуса по Цельсию.
- Приготовьте раствор, смешав цемент и песок в соотношении 1: 1.
- Залейте лягушку растворной пастой и дайте кирпичам застыть в джутовых мешках на 24 часа.
- Также проверьте наличие пустот на поверхности кирпича. Если есть, заполните пустоты, промыв их раствором.
- Выньте кирпичи из пакетов и снова погрузите их в воду на 7 дней, чтобы раствор на кирпиче полностью затвердел.
- Дайте кирпичам высохнуть перед тем, как поместить его в машину для испытаний на сжатие.
- Поместите образец плоско на основание CTM раствором, заполненным лицевой стороной вверх, между двумя плоскими листами фанеры.
- Листы фанеры используются для удержания кирпича в правильном положении во время испытаний.
- Запустите CTM и приложите нагрузку к образцу в осевом направлении со скоростью 14 Н / мм 2 (140 кг / см 2 ) в минуту до тех пор, пока кирпич не начнет ломаться.
- Повторите ту же процедуру с оставшимися кирпичами.
- Запишите показания каждого кирпича из CTM, как только кирпич начнет разрываться.
Наблюдения:
Контактная зона (площадь верхней грани) = ……………. мм 2
Максимальная нагрузка, при которой образец (кирпич) начинает разрушаться = ……………… .N
Формула для расчета прочности на сжатие:
Прочность на сжатие = максимальная нагрузка, при которой образец начинает разрушаться (Н) / Площадь контакта (мм 2 )
Стандартный размер кирпича — 190 мм x 90 мм x 90 мм
Площадь = длина x ширина = 190 × 90 = 17,100 кв.мм
Предположим, максимальная нагрузка, при которой кирпич начинает трескаться, = 600 кН
Согласно формулам,
Прочность на сжатие расчетных кирпичей = 600 × 100/17100 = 35 Н / мм 2
Применяется та же процедура и рассчитывается среднее значение.
Важные примечания: Согласно стандарту IS, не менее трех кирпичей испытывают в течение 7 дней, и среднее значение трех кирпичей округляется до ближайшего 0,5 Н / мм 2 . Не учитывайте образец, который отличается более чем на 10% от среднего значения прочности на сжатие.
Ссылки:
Также читайте:
Испытание цемента на сжатие
Испытание на сжатие бетона
Для мгновенных обновлений Присоединяйтесь к нашей трансляции WhatsApp. Сохраните наш контакт в Whatsapp +9700078271 как Civilread и отправьте нам сообщение «ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ»
Никогда не пропустите обновление Нажмите «Разрешить нам» и разрешите или нажмите Красный колокольчик уведомлений внизу справа и разрешить уведомления.
Оставайтесь с нами! Скоро будут обновлены другие !!.
Civil Read желает вам ВСЕГО НАИЛУЧШЕГО в вашем будущем ..
Прикладные науки | Бесплатный полнотекстовый | Экспериментальное исследование традиционного глиняного кирпича и известкового раствора, предназначенного для реставрации объектов культурного наследия
1. Введение
Под каменной кладкой понимается конструкция, состоящая из камней, кирпичей, плиток и т. Д., Скрепленных раствором. Благодаря своей прочности и экономичности, каменная кладка использовалась не только в зданиях, но и во многих других сооружениях, таких как каменные башни, замки, арочные мосты и купольные сооружения, с древних времен (месопотамская цивилизация) до наших дней [1,2,3 ].Подсчитано, что кирпич и строительный раствор были впервые использованы в период Королевства трех государств в древней Корее (57 г. до н.э. — 668 г. н.э.) в качестве высококачественных материалов для строительства королевских сооружений, таких как дворцы, гробницы и святыни, а не обычных построек [4 , 5,6]. Многие древние и современные каменные сооружения, например, королевские гробницы, кирпичные пагоды, крепость Сувон Хвасон (внесена в список культурного наследия ЮНЕСКО в 1997 году), крепость Намхансансон (внесена в список культурного наследия ЮНЕСКО в 2014 году) были спроектированы и построены с участием развивающаяся цивилизация страны.После корейско-японского договора 1876 года в Корею была импортирована жилищная тенденция в западном стиле, в результате чего было построено огромное количество зданий из кирпичной кладки. Примеры включают собор Мёндон (историческое место № 258) и семинарию Ёнсан в Сеуле (историческое место № 520) (показано на рисунке 1). Со временем поддержание и укрепление таких каменных зданий стало обязательным из-за ухудшения качества материалов. и воздействие на окружающую среду [7,8]. Правильная практика технического обслуживания требует соответствующего использования материалов для модернизации, не только для обеспечения работоспособности восстановленных компонентов, но и для того, чтобы не повредить исправно работающие части.В связи с этим при ремонте кладки следует учитывать сходство исходного материала с материалом для переоборудования. Однако прекращение использования традиционных технологий производства и традиционных методов строительства с использованием извести во время японской оккупации и модернизации вызвало множество трудностей при изучении таких материалов. Кроме того, среди материалов известь менее предпочтительна, чем другие, из-за ее хрупкости и низких остаточных механических свойств. Не зная о традиционных известковых растворах, ремонт и обслуживание каменных конструкций проводились на основе опыта и методов каменщика.В последнее время цементный раствор используется вместо известкового раствора при переоборудовании кладок на объектах культурного наследия из-за его долговечности и большей прочности [9,10,11,12]. Кроме того, в нескольких исследованиях изучалась эффективность экологически чистых материалов, которые можно было использовать для сохранения и улучшения таких структур [13,14,15,16]. Например, Mosquera, M.J. [17] исследовали эффект взаимодействия цементного раствора с окружающими материалами во время реставрации. Исследование показало, что механическая несовместимость между исходным связующим материалом и материалом для модернизации приводит к концентрации напряжений и трещинам в более слабой части конструкции кладки.Следовательно, для восстановления каменных конструкций, особенно построенных с использованием известкового раствора в качестве связующего материала, следует использовать материал для модернизации, совместимый с исходным основанием [18,19]. Корейская традиционная известь изготавливается из гашеной извести, которую получают путем процесс обжига известняка, негашеной извести. Известняки, богатые карбонатом кальция, часто используются для высокой производительности. Негашеная известь очень реактивна в присутствии воды, и ее нельзя использовать, пока она не вступит в реакцию с водой и не превратится в гидроксид кальция.Гашеная известь относится к соединениям кальция в их гидратированном состоянии или так называемому гидроксиду кальция, тогда как негашеная известь или оксид кальция является чистым состоянием. Гашеную известь регулярно производят с помощью следующего процесса. Известняк (карбонат кальция или кальцит, CaCO3) обжигается в печи при высоких температурах выше 1000 ∘C. Этот процесс обжига удаляет углекислый газ из известняка с образованием оксида кальция (CaO), твердого вещества с высокой реакционной способностью, известного как негашеная известь или кусковая известь. Сухое гашение этого оксида кальция водой вызывает сильно экзотермическую реакцию, в результате которой образуется безводный материал, а именно гашеная известь или гашеная известь (гидроксид кальция, Ca (OH) 2).Цикл извести можно повторить, когда гашеная известь сначала затвердевает путем сушки, затем вступает в реакцию с углекислым газом и влагой воздуха, чтобы медленно затвердеть на воздухе с образованием карбонатов. Однако процесс затвердевания и повышения прочности воздушной извести требует времени. Натуральная гидравлическая известь (NHL) в основном используется для сохранения культурного наследия из-за ее относительно быстрого процесса затвердевания [20,21,22]. В Европе в течение длительного времени проводились исследования по восстановлению и сохранению культурного наследия в соответствии с BS EN 459-1 [23].Несмотря на такие трудности, гашеная известь была коммерциализирована в некоторых странах для использования при ремонте объектов традиционного культурного наследия. Паулина Фариа и др. [24] исследовали современную гашеную известь. Их работа пришла к выводу, что гашеная известь имеет хорошие характеристики для сохранения исторических зданий. Определение и классификация известковых материалов основаны на ASTM C5 [25], C25 [26]. По конструктивному назначению и химическому составу могут быть выбраны и использованы для проектирования, резервирования негашеная известь, воздушная известь, гашеная известь, сухая гашеная известь, известковая замазка, чистая воздушная известь.Воздушная известь может быть произведена с использованием одного из следующих процессов. (1) Негашеная известь (полученная в процессе обжига в печи) используется для образования известковой замазки. Известковая замазка продолжает созревать в течение нескольких месяцев с образованием чистой воздушной извести (неагрегатной извести). (2) Порошковая негашеная известь используется вместо обычной негашеной извести, потому что у нее более короткий процесс созревания известковой замазки. (3) Техническая гидратированная известь (порошок) используется без процесса гашения. В этом исследовании были приготовлены два типа извести с использованием первого и второго подходов: негашеная известь (LL) и порошкообразная гашеная известь (PL), соответственно.LL — это традиционный раствор, который ранее использовался для реставрации культурного наследия. Кроме того, PL были приняты с целью сравнения и оценки их характеристик в данном исследовании. Эти материалы были использованы для исследования физических характеристик и основных свойств традиционной гашеной извести для ремонта объектов культурного наследия. Были проведены испытания на сжатие и изгиб, чтобы изучить характеристики известкового раствора. Прочность образцов кладки была экспериментально исследована с использованием испытаний на сжатие призматических образцов, испытаний на сдвиг тройных образцов и диагональных испытаний кладки [27,28,29].Валерио Алекчи [30] изучал прочность на сдвиг кирпичных стен, собранных с использованием различных типов раствора. Приведено сравнение значений прочности кладки на сдвиг, рассчитанных с применением трех формул, доступных в литературе для данных испытаний на диагональное сжатие, и значений, полученных в результате лабораторных испытаний для трехкратного сдвига.В этом исследовании основное внимание уделяется нескольким пропорциям смешивания известкового раствора, которые также использовались в качестве параметров материала. Результаты представлены и обсуждены, чтобы лучше понять прочность каждой растворной смеси и ее влияние на сцепление раствора с кирпичами, что способствует прочности образца кладки.Результаты этого исследования могут быть использованы в качестве исходных данных для производства кирпича и известкового раствора, необходимого для обновления и укрепления культурных ценностей.
Прочность кирпича на сжатие — Гражданское строительство
Кирпич в основном используется при строительстве стен, полов, карнизов и арок. Кирпичная крошка также используется в качестве замены каменной крошки в бетонной смеси, когда камень недоступен или предпочтительнее экономичное решение. Во всех перечисленных случаях преобладает сжимающая нагрузка.В связи с этим прочность кирпича на сжатие является очень важным параметром.
Установленная прочность на сжатие
Согласно BDS 2002
| Марка | Средняя прочность (кг / см 2 ) | Минимальная прочность (кг / см 2 ) |
|---|---|---|
| S | 280 | 245 |
| A | 175 | 154 |
| B | 140 | 105 |
Согласно индийскому стандарту (IS 1077: 1992)
| Классификация | Средняя прочность (Н / мм 2 ) | Средняя прочность (кг / см 2 ) |
|---|---|---|
| 35 | 35 | 350 |
| 30 | 30 | 300 |
| 25 | 25 | 250 |
| 20 | 20 | 200 |
| 17.5 | 17,5 | 175 |
| 15 | 15 | 150 |
| 12,5 | 12,5 | 125 |
| 10 | 10 | 100 |
| 7,5 | 7,5 | 75 |
| 5 | 5 | 50 |
| 3,5 | 3,5 | 35 |
Испытание кирпича на сжатие
спецификация ASTM C67-03 .
Отбор образцов кирпича
- Выбор образцов для испытаний: полноразмерные репрезентативные кирпичи следует отбирать случайным образом, чтобы охватить весь диапазон цвета, текстуры и размеров из партии.
- Количество образцов для испытаний: необходимо выбрать не менее 10 кирпичей из каждой партии в 1000000 кирпичей или их части. Для более крупных партий необходимо выбрать пять отдельных кирпичей из каждой партии в 500000 кирпичей или их фракций.
Каждый образец должен иметь маркировку для идентификации.Маркировка не должна занимать более 5% поверхности образца.
Определение веса
Сушка
Испытательные образцы следует сушить в вентилируемой печи при температуре от 230 o F до 239 o F (от 110 o C до 115 o C) в течение не менее 24 часов и до тех пор, пока два последовательных взвешивания с интервалом в 2 часа не покажут прирост потери не более 0,2% от последнего ранее определенного веса образца.
Охлаждение
После сушки образцы необходимо охладить в сушильном помещении.Температура должна поддерживаться 75 + 15 o F (24 + 8 o C) при относительной влажности от 30 до 70%.
Используемые материалы
- Цемент: Быстротвердеющий цемент
- Песок: Доступный на местном уровне песок хорошего качества
- Укупорочный материал: Укупорка обычно выполняется с использованием гипса или смеси серной глины. Для последнего используется смесь, содержащая от 40 до 60 мас.% Серы, остальное — огнеупорная глина или другой подходящий инертный материал, проходящий через сито № 100 с пластификатором или без него.
Аппарат
- Укупорочная форма: четыре квадратных стальных стержня размером 1 дюйм (25,4 мм) на поверхностной пластине для образования прямоугольной формы, примерно на 1/2 дюйма (12,7 мм) больше любого внутреннего размера, чем использованный образец кирпича.
- Испытательная машина
Процедура испытания
Подготовка образца
Сухие полукирпичи с полной высотой и шириной блока и длиной, равной половине полной длины блока + 1 дюйм (25,4 мм).Концы должны быть плоскими и параллельными.
Покрытие образца
- Если поверхность, которая станет опорной поверхностью во время испытания на сжатие, будет углублена или обшита панелями, углубления должны быть заполнены строительным раствором, состоящим из 1 части по весу быстротвердеющего цемента и 2 частей по весу. вес песка. Перед укупоркой образцы должны быть выдержаны в течение 48 часов. Если углубление превышает ½ дюйма (12,7 мм), в качестве заполнителя используется секция кирпичной или черепичной плиты или металлическая пластина.
- Укупорочная форма должна быть установлена.
- Смесь серы следует нагреть в термостатируемом нагревательном котле до температуры, достаточной для поддержания текучести в течение разумного периода времени после контакта с закрываемой поверхностью. Необходимо соблюдать осторожность, чтобы не допустить перегрева, и жидкость перед использованием необходимо перемешать.
- Форма должна быть заполнена расплавленным серным материалом на глубину ¼ дюйма. Поверхность помещается в жидкость вертикально.
- Устройство должно оставаться в покое не менее 2 часов до затвердевания.
Испытание образца
- Образцы кирпича должны испытываться в плоскости. Образец должен быть отцентрирован под сферическим верхним подшипником в пределах 1/16 дюйма. №
Рис.: Испытание кирпича на прочность при сжатии - Нагрузка должна составлять до половины ожидаемой максимальной нагрузки с любой удобной скоростью. Затем необходимо приложить оставшуюся нагрузку с равномерной скоростью в течение 1-2 минут.
Расчет:
Прочность на сжатие, C = (W / A)
Где,
W = максимальная калиброванная нагрузка
A = Средняя общая площадь верхней и нижней опорных поверхностей образца.
Ключевые слова Прочность кирпича на сжатие, Кирпич, Индийский стандарт прочности на сжатие кирпича, Испытание кирпича на сжатие, Прочность кирпича на сжатие в коде, Испытание на прочность на сжатие процедуры кирпича, Испытание прочности ASTM кирпича
404 Ошибка Стр.
Импакт-фактор журнала: 1,30 *, ICV: 107,21, рейтинг NAAS: 3,75
Journal of Industrial Pollution Control — это дважды в год рецензируемый онлайн-журнал с открытым доступом, известный благодаря быстрой публикации инновационных исследований, охватывающих все аспекты загрязнения, которые могут возникнуть в результате промышленного производства, доставки и потребления, включая почву, воду, воздух и необходимо принять меры для минимизации его воздействия на человечество в целом и на планету Земля в частности.
Journal of Industrial Pollution Control подробно публикует сложные вопросы контроля промышленного загрязнения, уделяя при этом большое внимание областям, включая процессы очистки сточных вод, характеристики, мониторинг и исследования по очистке промышленных стоков, контроль загрязнения воздуха, экологическую токсикологию, экологическое законодательство, переработку и повторное использование сточные воды, биоремедиация, изменение климата и гигиена труда.
Этот журнал с наивысшим импакт-фактором удовлетворяет потребности автора, обеспечивая максимальную видимость статьи, поскольку он индексируется в престижных базах данных, включая EBSCO Publishing U.SA , Chemical Abstracts США , Cambridge Science Abstracts , Ecology Abstracts , Pollution Abstracts , Geological Abstracts , International Development Abstracts , Oceanographic Literature Review , Indian Science Abstracts , Niscair , Индия . Журнал также представлен в Uhlrich International Periodical Directory, Великобритания, Gale Directory, Великобритания и в каталоге периодических изданий SAARC
Journal of Industrial Pollution Control аккредитован Национальной академии сельскохозяйственных наук, NAAS, Индия .
Журнал нацелен на публикацию наиболее полного и надежного источника информации об открытиях и текущих разработках в виде исследовательских работ, обзоров, технических статей, историй болезни, кратких сообщений и т. Д. По всем аспектам данной области, делая их доступными в Интернете для исследователей. по всему миру.
В этом научном издательском журнале для обеспечения качества процесса рецензирования используется система редакционного менеджера. Система редакционного менеджера — это онлайн-рецензирование рукописей, отслеживающее продвижение статьи.Обработка рецензий осуществляется членами редакционной коллегии Journal of Industrial Pollution Control или сторонними экспертами; Для принятия любой цитируемой рукописи требуется одобрение как минимум двух независимых рецензентов, за которыми следует редактор. Авторы могут отправлять рукописи и отслеживать их продвижение через систему, надеюсь, до публикации. Рецензенты могут скачивать рукописи и отправлять свое мнение редактору. Редакторы могут управлять всем процессом подачи / рецензирования / исправления / публикации.
Отправьте рукопись на
https: // www.scholarscentral.org/submissions/industrial-pollution-control.html
CMU Basics — Сильные стороны: Часть 1
Сила, связанная с cmu, выражается двумя различными значениями:
Cmu Прочность на сжатие — это фунт на кв. Дюйм, рассчитанный из чистой площади отдельного блока. Минимальная средняя чистая прочность на сжатие согласно ASTM C90 по версии 2014 года составляет 2000 фунтов на квадратный дюйм. Предыдущие выпуски C90 указывали 1900 фунтов на квадратный дюйм.
f ‘ м , указанная прочность на сжатие кирпичной кладки , это значение, используемое при расчете каменной стены.Это спецификация прочности, которая действительно имеет значение, поскольку это прочность, на которой основывается конструкция конструкции. Обратите внимание, что это прочность кладки, а не единиц. Это прочность на сжатие сборки каменных блоков, раствора и раствора.
Разделы Строительного кодекса Калифорнии (CBC) 2105.1 и 2105A.1 относятся к TMS 602 на предмет соответствия указанному значению f ‘ m . Должен использоваться один из двух методов (не оба): 1) метод прочности на единицу или 2) метод испытания призмы.
Метод единицы прочности. Код позволяет выбрать «предполагаемое» значение f ‘ m на основе определения чистой прочности на сжатие каменной кладки. (TMS 602, таблица 2.) Прочность блока зависит от прочности цементного раствора и цементного раствора, а также от типа раствора. Например, при указании высоконапорного блока 3250 фунтов на квадратный дюйм, f ‘ м 2500 фунтов на квадратный дюйм будет разрешено без подтверждения призматическим испытанием.
Примечание: раздел 2105A CBC.2.1. не позволяет использовать метод единицы прочности для расчетной прочности более 2000 фунтов на квадратный дюйм. Необходимо использовать призменное тестирование.
Тестирование призмы. Хотя испытания призм могут потребовать немного большей координации в управлении проектом, испытание призм на сжатие предлагает наиболее точную проверку f ‘ m . Призма — это образец сборки блоков кладки, швов раствора и раствора, подобный показанному.
Когда значение f ‘ m превышает 2000 фунтов на квадратный дюйм, мы рекомендуем указать f’ m в соответствии с требованиями конструкции и проверить соответствие с помощью призматических испытаний.Таким образом, испытания более надежно отображают реальную конструкцию, а полная ценность реализуется в дизайне и материалах.
Призменное испытание также позволяет подрядчику представить и поставить комбинацию cmu и цементного раствора, наиболее выгодную для графика проекта. Консервативно высокие значения cmu, используемые методом удельной прочности, могут вынудить изготавливать материалы по специальному заказу со значительными сроками выполнения заказа. Однако во многих случаях f ‘ m может быть удовлетворен доступными материалами в сочетании с соответствующей прочностью раствора.
Прочность кирпича на сжатие в Н / мм2 и кг / см2
Прочность на сжатие / сопротивление раздавливанию кирпича в Н / мм2 и кг / см2 , привет, ребята, в этой статье вы знаете о прочности на сжатие кирпича первого класса и кирпича из зольной пыли в Н / мм2, кг / см2 и кН / м2 и Также известно о прочности кирпича на сжатие.
Прочность на сжатие / сопротивление раздавливанию относится к способности определенного материала или элемента конструкции выдерживать нагрузки, которые уменьшают размер этого материала или элемента конструкции при приложении.Сила прикладывается к верхней и нижней части испытуемого образца до тех пор, пока образец не сломается или не деформируется.
Прочность кирпича на сжатие в Н / мм2 и кг / см2Как только деформация сосредоточена в одной области, пластический поток прекращается, и материал разрушается. Для пластичных металлов предел прочности обычно является предпочтительным показателем для измерения и сравнения. Это связано с тем, что растягивающее напряжение измеряет силы, необходимые для разрыва материала, что лучше подходит для явления пластического течения.
Прочность кирпича на сжатие или раздавливание в фунтах на квадратный дюйм (фунт-квадратный дюйм)
В Соединенных Штатах, на основе имперской системы измерения, стандартных единиц США, прочность на сжатие или сопротивление раздавливанию кирпича измеряется в фунтах на квадратный дюйм (фунт квадратных дюймов). Кирпичи бывают многих типов: кирпич первого класса, кирпич второго класса, кирпич третьего класса, высушенный на солнце кирпич, кирпич из летучей золы, блок AAC и бетонный блок.
Обычно прочность на сжатие или раздавливание кирпича находится в диапазоне от 1000 фунтов на квадратный дюйм до 1500 фунтов на квадратный дюйм, как правило, прочность на сжатие кирпича 1-го класса составляет около 1493 фунтов на квадратный дюйм, для обычных строительных кирпичей их прочность на сжатие составляет около 498 фунтов на квадратный дюйм, для кирпича второго класса. , их прочность на сжатие составляет около 996 фунтов на квадратный дюйм, для кирпича, высушенного на солнце, их прочность на сжатие составляет около 356 фунтов на квадратный дюйм, для кирпича из летучей золы их прочность на сжатие составляет около 1422 фунтов на квадратный дюйм, а для блока AAC их прочность на сжатие составляет около 570 фунтов на квадратный дюйм.
Прочность на сжатие / сопротивление раздавливанию кирпича для испытания рассчитывается по формуле: F = P / A , где F = прочность кирпича на сжатие (в Н / мм2). P = максимальная нагрузка, приложенная к кирпичу (в Н). A = Площадь поперечного сечения образца (в мм2).
Прочность кирпичей на сжатие / раздавливание очень разная и может варьироваться от 30 кг / см2 до 150 кг / см2.
Прочность на сжатие / Прочность кирпича на раздавливание1) прочность на сжатие первого класса строительного кирпича 105 кг / см2, 2) прочность на сжатие кирпича второго сорта 70 кг / см2, 3) прочность на сжатие обычного строительного кирпича 105 кг / см2, 4) прочность на сжатие высушенный на солнце кирпич составляет 15-25 кг / см2, 5) прочность на сжатие кирпича из летучей золы составляет 90-100 кг / см2 и 6) прочность на сжатие блока AAC — 30-40 кг / см2.
Прочность кирпича на сжатиеПрочность на сжатие / сопротивление раздавливанию кирпича рассчитывается в Н / мм2, кг / см2 и кН / мм2.
Кирпич из зольной пыли подходит для использования в кладке так же, как кирпич из обожженной глины . Фактически, кирпичи из золы-уноса в два раза прочнее, чем обычная глина , прочность на сжатие кирпича из золы-уноса составляет 120 кг / см2.
И для обожженного кирпича ручной работы, в то время как прочность на раздавливание сверхпрочного кирпича, прессованного машинным способом (также называемого конструкционным кирпичом), может иметь прочность на сжатие до 450 кг / см2 и даже 500 кг / см2.
Прочность на сжатие / раздавливание кирпича в кг / см2Кирпич состоит из многих типов кирпича первого класса, кирпича второго класса, кирпича третьего класса, высушенного на солнце кирпича, кирпича из летучей золы и блока AAC.
Существуют следующие значения прочности на сжатие / раздавливание для различных типов кирпича в кг / см2
● Обычный строительный кирпич — 35 кг / см2
● Кирпич второго сорта — 70 кг / см2
● Кирпич высшего сорта — 105 кг / см2
● высушенные на солнце кирпичи — 15 — 25 кг / см2
● кирпичи из золы-уноса — 90 — 100 кг / см2
● Блок AAC — 30-40 кг / см2.
Прочность на сжатие / раздавливание кирпича в Н / мм2Кирпич состоит из многих типов кирпича первого класса, кирпича второго класса, кирпича третьего класса, высушенного на солнце кирпича, кирпича из летучей золы и блока AAC.
Как известно, 1 кг / см2 = 0,0981 Н / мм2, поэтому 35 кг / см2 = 35 × 0,0981 = 3,43 Н / мм2
Существуют следующие значения прочности на сжатие / раздавливание различных типов кирпича в Н / мм2
● Обычный строительный кирпич — 3,43 Н / мм2
● Кирпич второго сорта — 6.867 Н / мм2
● Кирпич высшего сорта — 10,3 Н / мм2
● высушенные на солнце кирпичи — 1,47 — 2,45 Н / мм2
● кирпичи из золы — 8,82 — 9,81 Н / мм2
● Блок AAC — 2,943- 3,92 Н / мм2.
Прочность на сжатие / раздавливание кирпича в кН / м2Кирпич состоит из многих типов кирпича первого класса, кирпича второго класса, кирпича третьего класса, высушенного на солнце кирпича, кирпича из летучей золы и блока AAC.
Как известно, 1 Н / мм2 = 1000 кН / м2, поэтому 3,43 Н / мм2 = 3,43 × 1000 = 3430 кН / м2
Существуют следующие значения прочности на сжатие / раздавливание различных типов кирпича в кН / м2
● Обычный строительный кирпич — 3430 кН / м2
● Кирпич второго сорта — 6867 кН / м2
● Первоклассный кирпич — 10300 кН / м2
● высушенные на солнце кирпичи — 1470 — 2450 кН / м2
● кирпичи из золы — 8820 — 9810 кН / м2
● Блок AAC — 2943-3920кН / м2.
Прочность на сжатие / раздавливание кирпича 1 классаКирпич первого класса используется для формирования кирпичной стены и подпорной стены при кладке, они издают чистый звонкий звук при ударе двух кирпичей друг о друга.
105 кг / см2 или (10,3 Н / мм2 и 10300 кН / м2) — прочность на сжатие / раздавливание кирпича 1-го класса.
105 кг / см2 — минимальная прочность на сжатие / раздавливание для первого класса кирпича.
Водопоглощение кирпича: прочность кирпича уменьшается примерно на 25% при замачивании в воде.
Водопоглощение кирпича после 24-часового погружения:>
Кирпич первого сорта — 20%,
Кирпич второго сорта — 22%,
Кирпич третьего сорта — 25%.
Прочность на сжатие / сопротивление раздавливанию кирпича при испытанииЭти испытания (прочность кирпичей на сжатие подробно описана в соответствующих нормах, подготовленных и опубликованных Бюро стандартов Индии.
В этой статье мы даем лишь краткое описание наиболее важных моментов этих тестов.
Испытание кирпича на прочность на сжатие / сопротивление раздавливанию. (ISS: 1077-1970)● Возьмите пять случайных образцов кирпичей и погрузите их в воду на 24 часа при комнатной температуре.
● Через 24 часа выньте их, дайте стечь, а затем удалите излишки воды. ‘
● Теперь заполните их лягушки (и любые другие пустоты) слоем стандартного раствора 1: 1 (1 часть цемента и 1 часть песка).
Храните эти кирпичи во влажных мешках в течение 24 часов (чтобы раствор затвердел).
● Положите кирпичи в воду на семь дней. (Это необходимо для того, чтобы раствор затвердел).
● Выньте кирпичи из воды, дайте воде стечь и удалите излишки воды. Когда поверхность высохнет, каждый кирпич тестируется на прочность на сжатие отдельно.
● Поместите кирпич плоско, концом лягушки вверх между двумя листами фанеры.
● Кирпич, отрегулированный таким образом между фанерными листами, помещается на основание испытательной машины для испытания кирпича на сжатие, и нагрузка прикладывается в осевом направлении с постоянной скоростью 140 кг / см2 / мин.(Это очень важно).
● Обратите внимание на нагрузку, при которой кирпич выходит из строя (ломается). Эта нагрузка (P), разделенная на площадь поперечного сечения (A) кирпича, дает прочность на сжатие F.
F = P / A
● Среднее арифметическое значений прочности на сжатие / прочности на раздавливание кирпичей всех пяти кирпичей должно приниматься как прочность на сжатие той партии кирпичей, представленных испытуемыми образцами (а не для всех кирпичей печи).
● Кирпич должен классифицироваться соответственно на основе прочности на сжатие, полученной, как указано выше.
# Резюме: Прочность на сжатие / сопротивление раздавливанию кирпичей следующие: —
(i) Прочность на сжатие / прочность на раздавливание кирпича первого класса составляет 105 кг / см2.
(ii) Прочность на сжатие / раздавливание кирпича 2-го класса составляет 70 кг / см2.
(iii) Прочность на сжатие / сопротивление раздавливанию обычного строительного кирпича составляет 35 кг / см2.
(iv) Прочность на сжатие / сопротивление раздавливанию высушенного на солнце кирпича составляет от 15 до 25 кг / см2.
Прочность на сжатие / сопротивление раздавливанию кирпича из летучей золыКирпичи из летучей золы производятся путем смешивания карьерной пыли / речного песка, каменных заполнителей размером менее 6 мм, цемента и летучей золы (количество летучей золы составляет от 10% до 20% от цемента).
Обычно фактическое необходимое количество цемента заменяется на 10–20% летучей золы. Любой кирпич, содержащий цемент, увеличивает тепло внутри здания.
Кирпичи из золы-уноса с штукатуркой с обеих сторон снова увеличивают тепло. Когда мы производим одну метрическую тонну цемента, также образуется такое же количество CO2 (двуокиси углерода). Итак, мы загрязняем атмосферу.
Прочность на сжатие / сопротивление раздавливанию кирпича из летучей золы рассчитывается в кг / см2, кН / м2 и Н / мм2, их значения следующие:
● 90 — 100 кг / см2 или 8.82 — 9,81 Н / мм2 или 8820 — 9810 кН / м2 — это прочность на сжатие / раздавливание кирпича из летучей золы.
◆ Вы можете подписаться на меня на Facebook и подписаться на наш канал Youtube
Вам также следует посетить: —
1) что такое бетон, его виды и свойства
2) Расчет количества бетона для лестницы и его формула
.