Размер силикатного кирпича стандартный полуторный: Размеры силикатного кирпича (белого) — Размеры Инфо — foamin.ru

Содержание

Размер силикатного кирпича, его особенности и укладка

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

Кирпич – один из самых популярных типов строительных материалов, который активно используется во всем мире. Он надежен, долговечен, прост в изготовлении и укладке, а также относительно недорого стоит. Существует большое количество разновидностей кирпича, но именно силикатный кирпич пользуется наибольшей популярностью в последнее время. Размер силикатного кирпича и другие его характеристики имеют большое значение, поэтому детально рассмотрим их ниже.

Возведение стены из полнотелого силикатного кирпича

Для чего используется силикатный кирпич, размер силикатного кирпича

Любой кирпич на 90% состоит из кварцевого песка, а остальную массу составляет известь и различные добавки. Все это прессуется сухим методом, обжигается, в итоге получаются брикеты правильной геометрической формы. Размеры силикатного блока, как и любого другого, универсальны и составляют 250×120×65 мм. Также существует так называемый полуторный кирпич, толщина которого составляет 88 мм.

Силикатный кирпич отличается от других типов тем, что изготавливается по особой технологии, которая подразумевает автоклавную обработку горячим паром под высоким давлением. Температура пара может составлять до 200 градусов, а давление – 12 атмосфер. В результате такой обработки молекулы извести и песка прочно сцепляются друг с другом, из-за чего силикатный кирпич характеризуется повышенными прочностными характеристиками.

Дом выполнен из силикатного белого кирпича

Размеры полуторного силикатного кирпича, как и обычного, позволяют использовать его для выполнения широкого спектра задач. Так, он применяется при возведении малоэтажных зданий, отделки фасадов, возведения межкомнатных перегородок. А вот для строительства многоэтажек силикатный кирпич не подходит.

Полезный совет! Не стоит использовать силикатный кирпич для строительства конструкций, которые планируется подвергать воздействию высоких температур, например, каминов и печей. Под воздействием температуры свыше 200 градусов кирпич может лопнуть или взорваться.

Эксплуатационные характеристики силикатного кирпича делают его отличным материалом для облицовки фасадов. Он может быть белым или окрашенным практически в любой цвет, что открывает широкий простор для дизайнерской фантазии.

Пустотелый кирпич используется при сооружении облегченных конструкций

Преимущества и недостатки силикатного кирпича

Каждая марка силикатного кирпича отличается от другой по прочности. Но, кроме этого, любой кирпич обладает следующими достоинствами:

простота в укладке – уложить стену или другую конструкцию из данного материала так же просто как и из любого другого типа кирпича, для этого не нужно иметь специализированные инженерные навыки или инструменты. Единственное отличие – это больший вес силикатных кирпичей 250×120×88 по сравнению с другими полуторными кирпичами;
повышенная прочность материала – по сравнению с керамическим, прочностные характеристики силикатного кирпича выше в полтора раза. Это положительным образом влияет на качество и надежность возводимого сооружения;
высокие показатели звукоизоляции – силикатный кирпич является отличным звукоизолирующим материалом и надежно защитит помещение от внешнего шума. Это делает его хорошим выбором для постройки перегородок в многоквартирных домах;

Схема утепления стены из силикатного кирпича

демократичная цена – если задаваться вопросом о том, сколько стоят силикатные кирпичи, то ответ порадует даже самого скептически настроенного покупателя. Цена обычно ниже, чем у керамических на 20-30%. Это обусловлено тем, что на его изготовление требуется гораздо меньшее количество времени и энергии;
презентабельный внешний вид – цветные силикатные кирпичи отлично подойдут для внешних отделочных работ. Кроме того, они могут похвастаться гладкой поверхностью и ровной формой, поэтому фасад из силикатного кирпича не нуждается в дополнительной обработке, например, в оштукатуривании;

экологическая безопасность – по ГОСТу силикатный кирпич изготавливается из экологически чистых материалов, а на его поверхности не образуется плесень или грибок.

Таким образом, видно, что силикатный кирпич – это очень хороший выбор для вашего строительства. Фото силикатного кирпича демонстрируют его презентабельный внешний вид, а отзывы специалистов подтверждают отличные эксплуатационные характеристики. Этот материал используется на стройках во всем мире уже не первый год, а его популярность постоянно растет, что свидетельствует о высоком качестве и надежности.

Силикатный кирпич считается достаточно прочным материалом

Полезный совет! Ответ на вопрос, сколько силикатных кирпичей в 1 м² зависит от того, полуторные или обычные это блоки. Поэтому задавая такой вопрос продавцу, обязательно уточняйте габариты изделия.

Силикатный кирпич – это строительный материал, не лишенный недостатков. У него также есть ряд слабых сторон, о которых важно знать:

невысокие показатели морозоустойчивости – если вы строите дом из силикатного кирпича то учтите, что его придется дополнительно утеплять. Какой бы размер силикатного кирпича вы не выбрали, его структура очень восприимчива к низким температурам, а также может пострадать в холодное время года из-за поглощения влаги;
относительно невысокая теплоизоляция – со звукоизоляцией силикатный кирпич справляется хорошо, а вот тепло задерживает неважно. Поэтому вне зависимости от того, сколько силикатных кирпичей в 1 м³ кладки, вам все равно придется дополнительно утеплять стены дома из этого материала;

Внешние стены здания сооружены из полнотелого силикатного кирпича

большой вес – это и плюс, и минус материала одновременно. Вес полуторных силикатных кирпичей, как и обычных, положительно влияет на прочностные характеристики сооружения, но создает ряд неудобств при транспортировке и укладке материала;

непригодность для возведения отдельных типов сооружений – из силикатного кирпича не рекомендуется строить многоэтажные здания, а также печи, камины и дымоходы, то есть конструкции, которые могут подвергнуться воздействию высоких температур.

Спорный момент – это влагопоглощение материала. По ГОСТу допускается поглощение влаги до 6%. При этом скорость впитывания влаги у силикатного изделия ниже, чем у керамического. Поэтому, сколько силикатных кирпичей в 1 м³ кладки бы ни было, она будет лучше сопротивляться влаге, чем такая же кладка из керамического кирпича.

При всех этих недостатках положительные стороны, например цены за штуку силикатного кирпича, перевешивают их. Именно поэтому данный материал пользуется такой популярностью во многих странах мира.

Силикатный кирпич для облицовки здания

Типы и вес силикатных кирпичей

Прежде чем возводить конструкцию из материала, стоит определиться с его типом. Уже было сказано, что силикатный кирпич может быть стандартным или полуторным. Его вес, соответственно, будет ниже или выше. Кроме этого, существуют следующие типы:

пористый кирпич;
кирпич со сколотой фактурой;
конструкционный кирпич – подлежит обязательной облицовке;
шлаковый и зольный;
цветной кирпич;
лицевой кирпич – сочетает в себе свойства конструкционного и облицовочного.

Кроме того, различают пустотелый и полнотелый кирпич. Блоки первого типа, как видно из названия, имеют пустоты. Это уменьшает вес блока и влияет на такие его параметры, как теплопроводность и звукоизоляция. Полнотелый кирпич весит больше, но и может похвастаться большей прочностью.

Силикатный кирпич часто применяется в промышленном и частном строительстве

Каждый из этих типов материала предназначен для конкретных строительных работ. Вне зависимости от того сколько кирпича в пачке силикатного кирпича, каждый из типов обладает своими характеристиками, поэтому выбирать стоит исходя из специфики вашего строительства. Размер силикатного кирпича также имеет большое значение.

Например, если вы строите малоэтажное здание, то для этих целей лучше использовать полуторный или даже двойной блок. Это снизит финансовые расходы на материал, при этом улучшит внешний вид объекта. Логично, что фасады лучше облицовывать гладким и цветным кирпичом. Последний также хорошо подходит для строительства наружных стен.

Статья по теме:

Размер силикатного кирпича белого, характеристики и особенности укладки. Типы кирпича, эксплуатационные характеристики. Нюансы отделки. Преимущества и недостатки материала.

Внешняя облицовка сооружения гладким силикатным кирпичом разного типа хороша тем, что вам не нужна будет дополнительная отделка. Это поможет сэкономить не только время на строительство, но ваши финансы.

Нюансы укладки силикатного кирпича

Как уже было сказано, для укладки кирпича вам не понадобятся ни особые строительные навыки, ни специализированные инструменты. Понадобиться всего лишь обычный строительный уровень, рулетка, мастерок, отвес, лопатка для подачи раствора, молоток для обтесывания и выравнивания блоков, а также тара для цементного раствора.

Современные технологии позволяют выпускать силикатный кирпич различных цветов

Полезный совет! Перед тем как укладывать силикатный кирпич, его желательно вымочить в воде, чтобы потом он не впитывал влагу из раствора.

Сначала стоит определиться с тем, сколько силикатных кирпичей в поддоне. Потом нужно начинать укладку. Делать это лучше всего с углов постройки, между которыми нужно натянуть шнур. Именно под этот шнур впоследствии будет укладываться весь кирпичный ряд, поэтому данному моменту стоит уделить особое внимание. Продольные, поперечные и вертикальные швы в обязательном порядке перевязываются стальной проволокой через каждые 2-3 ряда.

Существует два основных метода укладки силикатного кирпича. Первый – это «вприжим», то есть с использованием жесткого раствора и полным заполнением им всех швов. Такой метод занимает больше времени, но гарантирует высокую прочность и надежность постройки. Главное при этом – не забыть о прошивке швов.

Метод «впритык» подразумевает частичное заполнение швов с использованием пластичного раствора. Такой способ быстрее, но менее качественный, поэтому полученную конструкцию рекомендуется дополнительно укреплять штукатуркой. Швы обязательно необходимо обработать, чтобы не образовывались трещины.

Пример стены с использованием лицевого силикатного кирпича

Укладка силикатного кирпича производится довольно быстро, если у вас уже есть определенные навыки в этом деле. Многочисленные видео и фото инструкции в интернете помогут вам получить нужные знания в легкой и доступной форме. Там же можно узнать сколько весят силикатные кирпичи того или иного типа, какой из них лучше использовать для конкретных работ, какой состав раствора лучше подходит для укладки и другую важную информацию.

Общие советы по работе с силикатным кирпичом

Существует ряд общих моментов, которые необходимо знать для эффективного использования такого строительного материала, как силикатный кирпич:

не может быть и речи об использовании материала для строительства фундамента и цоколя здания. Основное препятствие этому – повышенное впитывание влаги;
стены из материала, вне зависимости от размера силикатного кирпича стандартного или полуторного, придется дополнительно утеплять. Альтернативный вариант – делать более толстые стены, но утепление проще и экономнее;
оптимальный вариант постройки – сочетание обычного и силикатного кирпича. В некоторых моментах вполне можно обойтись более дешевыми типами стройматериалов;

Кладка кирпича на предварительно подготовленную стену

лучше всего силикатный кирпич подходит для строительства внутренних перегородок и стен. Размеры силикатного кирпича полуторного также неплохо подойдут для внешней облицовки фасадов;
выбирать цвет, размер и тип силикатного кирпича нужно только после того, как вы определились с тем, где именно будет использоваться материал. Если вы плохо разбираетесь в вопросе, то лучше обратиться за помощью к опытному специалисту.

Полезный совет! Силикатный кирпич мало чем отличается от обычного, когда речь идет о его укладке. Поэтому можно смело использовать те же инструменты и технологии с учетом приведенных выше особенностей материала.

По итогам, можно сказать, что дом из силикатного кирпича – это очень выгодное и разумное решение. Однако, не стоит бездумно использовать материал для постройки абсолютно всех элементов и конструкций, следует тщательно взвесить все за и простив, усвоить рекомендации по выбору, работе и укладке. При грамотном подходе к строительству, дом из силикатного кирпича простоит долгие годы, а его ремонт и реконструкция понадобятся очень нескоро.

ОЦЕНИТЕ
МАТЕРИАЛ Загрузка… ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

СМОТРИТЕ ТАКЖЕ

REMOO В ВАШЕЙ ПОЧТЕ

Размер силикатного кирпича: одинарного, утолщенного, полнотелого, цены

Дата: 17.09.2014

Силикатный кирпич – прочный, надежный, долговечный и натуральный строительный материал, который производят на 90 % из песка и на 10 % из извести. Уступает он глиняному аналогу только по универсальности применения – его нельзя класть в местах, где повышенная влажность или высокая температура. Зато его можно использовать для возведения несущих стен, установки перегородок, декорирования или звукоизоляции здания при облицовке. Для расчета проекта важно знать размер белого силикатного кирпича и его количество в погонном метре, особенно учитывая то, что он бывает нескольких типов с различными характеристиками.

Оглавление:

Габариты основных видов
Цена

Виды, марки, их применение

Строительные изделия делятся на полнотелые и пустотелые. Различаются марками прочности и теплопроводностью, но имеют стандартные размеры: одинарный, полуторный или двойной (утолщенный).

По маркам различают 5 классов прочности: М75, М100, М125, М200, М250 и М300. Цифры обозначают допустимую нагрузку в кг на см2. Наличие пустот мало влияет на надежность, долговечность, сопротивляемость, так как к продаже допускают испытанный продукт с соответствующими ГОСТ характеристиками. Но все-таки монолиты изначально имеют марки от М150 до М300, а пористые блоки – от М75 до М150.

Полнотелый кирпич – небольшой блок без выемок, монолитный, обладает высокой прочностью, морозоустойчивостью до F50, существенной плотностью – около 1 700 – 2 200 кг/м3. Его целесообразно использовать для возведения несущих стен в частном 2-3 этажном строительстве. Габариты силикатного утолщенного кирпича позволяют применять его для строительства высотных зданий и конструкций, требующих надежности и долговечности.

Монолитные кирпичи все реже используется для частной стройки, так как прочностных характеристик его пустотного аналога достаточно, чтобы возвести 2-х этажный коттедж. Высотные здания же создаются по другим технологиям – из ЖБИ, что гораздо быстрее. Тем не менее, стандартный размер силикатного двойного кирпича привлекателен для кладки наружной части несущих конструкций, дымоходных труб, цоколя, колон, лестниц.

Следует учитывать, что монолитное изделие обладает высокой теплопроводностью, из-за чего необходимо либо делать стены около метра (что дорого и долго), либо использовать пористый материал.

Пустотелый силикатный кирпич имеет сквозные или закрытые с одной стороны отверстия, отличается меньшей теплопроводностью (это его самое большое преимущество), плотностью – 1300 кг/см2, морозостойкостью от F25. Применяется он как основной строительный и облицовочный. Часто используется комбинация двух типов: полнотелый – снаружи стены, пустотелый – внутри.

Как показала практика, размеры силикатного полуторного кирпича являются наиболее привлекательными и оптимальными для частного малоэтажного строительства по цене, прочностным характеристикам и скорости кладки. Поэтому многие, чтобы сэкономить время и не переплачивать за дополнительный объем камня и излишние строительные работы, используют кирпич белый силикатный пустотелый М-150 (имеет размер 250×120×88 мм) – оптимальной марки прочности с морозостойкостью F35.

Расчет проекта

Для того, чтобы определить сколько необходимо приобрести материала для строительства, можно воспользоваться ориентировочной таблицей:

Вид	Размеры, мм	Штук в м3 с учетом раствора
одинарный	250×120×65	395 — 400
полуторный	250×120×88	300- 302
двойной	250×120×65	200

Купить в Москве

Цена белого силикатного одинарного кирпича зависит от марки и вида, но отличается не существенно, что видно из таблицы. Тоже можно сказать о полуторном и утолщенном камне.

Вид изделия	Параметры, мм	Марка	Примерная стоимость в руб/шт.
полнотелый	250×120×65	М 150	8,3
		М 200	8,5
		М 250	8,7
	250×120×88	М 150	10,3
		М 200	10,5
		М 250	10,7
	250×120×65	М 150	11,3
		М 200	11,5
		М 250	11,7
пустотелый	250×120×65	М 100	8,5
		М 125	9,5
		М 150	9,8
	250×120×88	М 100	8,7
		М 125	9,2
		М 150	10,9
	250×120×65	М 150	10,4
	250×120×65	М 200	11,5

Размер силикатного кирпича белого — Мособлсбыт, строй материалы оптом и в розницу

Одним из популярнейших строительных материалов в мире является кирпич. В России подавляющее большинство частных домов (более 70%) – кирпичные, поскольку ни один строительный материал не сравнится по функциональности и полезным качествам с кирпичом.

На сегодняшний день наиболее используемыми можно назвать два вида кирпичей, отличающихся по способу изготовления, составу и внешнему виду: керамический (красный, изготавливается путем отжига глины или глиносодержащих смесей) и силикатный (белый, формируется в прессе из раствора извести и песка, затвердевает в автоклаве) кирпичи.

Эти факторы влияют на конечные свойства и внешний вид получающегося продукта, а значит, определяют его назначение при строительстве и влияют на долговечность построенных объектов.

Это касается и силикатного кирпича: особенности его изготовления не только дают ему ряд преимуществ, но и накладывают определенные ограничения в использовании.

Силикатный кирпич имеет очень простой состав – кварцевый песок, вода и воздушная известь – и чаще всего изготавливается полнотелым, с прочностью150-200 кгс/см2. Соотношение ингредиентов строго определено, равно как и этапы и параметры производства: они рождены отшлифованным годами опытом и их нарушение ведет к неизбежному снижению качества продукции, производственному браку.

В ГОСТ 379−95, главном нормативном документе при производстве силикатного кирпича, регламентируются основные требования: от размеров и основных параметров до способов хранения и транспортировки.

Цвет составляющих смеси, из которой изготавливается силикатный кирпич, определяет и его цвет. До недавних пор весь силикатный кирпич изготавливался белым (или очень светлым серым), сегодня современные красители, добавляемые в смесь при производстве, позволяют получить продукт любых мыслимых оттенков. Это свойство является важным преимуществом кирпичей из силикатной смеси перед керамическими, поскольку неоднородность цвета при обжиге последних требует в последствии подбора облицовочного материала по цвету и оттенку.

Силикатный кирпич, как и его керамический «собрат» по своему эстетическому назначению делится на два вида: облицовочный (лицевой) и обычный строительный. Очевидно, что поверхности лицевого кирпича, из которых формируется внешняя часть стен, должен иметь идеальное качество поверхностей. Причем эти поверхности могут быть как абсолютно гладкими, так и иметь декоративные элементы: фаски, искусственные сколы, рельеф и т.п.

Кроме красивого внешнего вида, разнообразия оттенков и однородности по цвету, у силикатного кирпича есть еще несколько неоспоримых преимуществ:

силикатный кирпич обладает высокой прочностью, а значит, положительно влияет на прочность и безопасность построенного из него объекта;
повышенная плотность, кроме той же прочности, дает повышенную звукоизоляцию стен, что немаловажно для комфортного проживания в построенном из такого кирпича доме;
стоимость силикатного кирпича ниже, чем у керамического; учитывая количество единиц кирпича, затрачиваемых на возведение, например, частного дома, экономия получается существенная;
безопасность для здоровья: известь, содержащаяся в составе исходной смеси, препятствует возникновению грибка даже при повышенной влажности.

Как правило, лицевой силикатный кирпич выпускается двух размеров: одинарный (250х120х65 мм)и полуторный (250х120х88 мм). Полуторный кирпич немного удобнее в работе: из-за размера выше скорость кладки и меньше расход растворной смеси, с эстетической точки зрения – выбор исключительно за заказчиком.

У силикатного кирпича, увы, есть и недостатки, самыми существенными из которых являются повышенное водопоглощение, высокая теплопроводность и сравнительно низкая морозостойкость.

Из-за свойств исходных ингредиентов и технологии изготовления силикатный кирпич очень хорошо вбирает влагу, поэтому этот строительный материал никогда не применяют при постройке фундаментов, цоколей и объектов с повышенной влажностью. Нормой для силикатного кирпича является водопоглощение в пределах 6-16% от веса сухого кирпича. Следствием повышенной впитываемости влаги является сравнительно низкая морозостойкость, поэтому при выборе силикатного кирпича для строительства в умеренном климате необходимо, чтобы величина этого параметра была не менее 35 циклов.

Высокая теплопроводность (от 0,38 до 0,87 Вт/(м·°С)) говорит о недостаточном удержании тепла стенами из силикатного кирпича и о необходимости дополнительного утепления жилого дома в умеренной и холодной климатических зонах России.

Наш интернет-магазин предлагает приобрести в Москве по оптимальной цене качественный облицовочный белыйсиликатный кирпич, полнотелый, полуторный, широкого спектра использования:

для отделки фасадов домов и возведения декоративных сооружений;
при строительстве ландшафтных объектов;
возведение внутренних стен, с обнаженной кладкой;
кладка декоративных печей и фальшкаминов.

Характеристики кирпича:

Цвет силикатного кирпича	белый
Назначение силикатного кирпича:	лицевой
Вид силикатного кирпича:	силикатный
ГОСТ или другой НД	ГОСТ 379-95
Пустотность силикатного кирпича:	полнотелый
Поверхность силикатного кирпича:	гладкая
Фаска силикатного кирпича:	нет
Марка прочности силикатного кирпича:	150 кгс/см2
Морозостойкость силикатного кирпича:	35 циклов
Влагопоглощение силикатного кирпича:	6%
Теплопроводность силикатного кирпича:	0.75 Вт/м°С
Размеры силикатного кирпича:	250х120х88 мм
Вес силикатного кирпича:	5 кг
Кол-во на поддонах силикатного кирпича:	672/665 шт
Упаковка силикатного кирпича:	подд./пленка
Поддоны силикатного кирпича:	невозвратные

красный, белый силикатный, облицовочный, одинарный, полуторный, габариты и вес стандартного кирпича

Кирпич – универсальный строительный материал, не боящийся ни воды, ни низких температур. Он красив, универсален и долговечен, а главное, произведен по технологии, проверенной не одним столетием. Попробуем разобраться, какие виды и размер кирпича существуют, где его применяют и как подобрать подходящий материал в зависимости от условий стройки.

Размеры по ГОСТу – высота, длина и ширина

Международный стандарт ГОСТа 530-2012 о технических условиях кирпича был введен для замены ГОСТа 530-2007 1 июля 2013 года. Изменений было внесено немного, в основном они касаются способов маркировки и появления новых понятий. Стандартные характеристики кирпича остались неизменными.

Грани кирпича имеют следующие названия:

Постель – это рабочая, самая большая по площади сторона кирпича, располагающаяся параллельно основанию кладки.
Ложок – боковая сторона кирпича, средняя по площади, расположена параллельно к постели.
Тычок – перпендикулярная к постели сторона, самая маленькая по площади.

В 1927 году в России появился кирпич единого стандарта, который принято обозначать НФ (нормальный формат). Его размеры составляют 250×120×65 мм. Удобство этого кирпича заключается, в первую очередь, в кратности 1 метру.

Остальные размеры принято исчислять относительно этого стандарта, например, кирпич, имеющий грани 250×120×88 мм, называется «полуторный» или 1,5 НФ, а 250×120×138 мм «двойным» кирпичом и будет маркироваться как 2,1 НФ.

В России обычный одинарный кирпич занимает большую часть рынка. Мало кто строит из «полуторного» или «двойного.

Причина тому – скудный выбор. Если кирпич стандарта НФ производят сотни цветов, то «полуторный» сможет похвастаться наличием не более десяти оттенков.

Та же ситуация и с «двойным», поэтому выбирать нестандартный размер надо только в случае действительной необходимости.

Дополнительно в ГОСТе описаны другие размеры кирпича:

Евро (0,7 НФ) – 250×85×65;
Одинарный модульный (1,3 НФ) – 288×138×65.

Где применяется?

Технические характеристики стандартного кирпича подходят для выполнения широкого ряда разнообразных работ.

Его применяют в строительстве домов при:

возведении несущих стен и внутренних перегородок;
закладке фундамента или строительства цокольных этажей;
облицовке фасадов;
возведении лестниц;
кладке печей и каминов.

[stextbox id=’warning’]Температура во время топки печи может достигать 900 градусов. Обычный красный кирпич не рассчитан на такую нагрузку, поэтому для угольных топок рекомендуется использовать специальный огнеупорный.[/stextbox]

Виды кирпича

По материалу подразделяется на:

керамический;
силикатный;
гиперпресованный.

В зависимости от цели использования:

строительный;
облицовочный;
печной;
клинкерный.

В этой статье мы рассмотрим размеры и сферы применения некоторых популярных видов кирпича.

Красный обыкновенный или керамический

Красный керамический кирпич состоит в основном из глины и применяется практически на любом строительном объекте. Причина – доступная цена и проверенные годами свойства. ГОСТ разрешает использование обыкновенного кирпича на ответственных участках строительства.

Керамический кирпич бывает:

Рядовым.
Лицевым.

Единственное их отличия — это добавление в лицевой специальной присадки. Она не дает появиться белесому налету, наличие которого для рядового кирпича, спрятанного под облицовкой, будет неважным.

Размер стандартного красного кирпича соответствует 1НФ, т. е. 250×120×65 мм, что является оптимальным размером для чередования продольной и поперечной кладки. В эпоху глобализации, для ускорения темпов роста, были введены дополнительные стандарты, это «полуторный» и «двойной» кирпич с размерами 250х120х88 мм и 250х120х140 мм.

Плюсы

Положительные свойства кирпича:

стойкость к влаге и гниению;
морозоустойчивость;
прочность и огнеупорность;
долговечность;
устойчивость к нагрузкам.

Где находит применение?

Керамический красный кирпич не зря называют универсальным. Использовать его можно практически для любых работ и в любых условиях. Традиционно кирпич применяют для следующих работ:

Строительство несущих стен и перегородок.
Закладка фундамента.
Кладка дровяных печей и каминов (кирпич плохо переносит слишком высокие температуры).
Любые хозяйственные постройки.

Узнаваемая фактура стен из красного кирпича стала объектом дизайнерской работы, но тем не менее, большинство возведенных из такого кирпича построек требуют дополнительной облицовки.

Маркировка

Каждая партия кирпича имеет свою маркировку. По ней покупатель узнает следующие параметры:

размер;
прочность;
морозостойкость;
класс плотности;
ГОСТ, по которому был произведен кирпич.

Размер и ГОСТ уже были разобраны выше, поэтому пришло время разобрать остальные параметры.

Прочность

Способность кирпича противостоять механическим и физическим нагрузкам без разрушения и деформации определяет его прочность.

У этого показателя есть своя маркировка – буква М.

Она сопровождается трехзначным числом, которое обозначает размер нагрузки, которую выдерживает кирпич на 1 кв. см площади.

Чем выше маркировка, тем больше выдержит кирпич. Для одноэтажного строительства применяют красный кирпич М100 и М125, для многоэтажного – М150 и выше. Самая высокая сопротивляемость у кирпича М300.

Морозостойкость

Помимо прочности, существует маркировка морозостойкости, которая обозначается буквой F. Числовое значение определяет количество циклов заморозки и оттаивания, проведенных в искусственных условиях до того, как кирпич начнет менять свойства.

Самым низким показателем считается F25. Высокой морозостойкостью принято считать F200 и F300.

Теплопроводность

Теплопроводность зависит от плотности и наличия пустот. Чем более плотный кирпич, тем лучше он будет проводить тепло и тем холоднее будет построенный из него дом.

Теплопроводность керамического кирпича колеблется в пределах от 0.4 до 0.8 Вт/м×к.

Водопоглощение

Структура кирпича позволяет ему впитывать воду и удерживать внутри себя. Чем больше пористость, тем больше воды он способен вобрать. При отрицательных температурах эта вода будет замерзать, тем самым увеличиваясь в объеме и разрушая кирпич. Из этого следует что чем меньше водопоглощение, тем выше морозостойкость и долговечность.

Согласно ГОСТу, внутренние ряды кладки могут иметь более пористую структуру, нежели верхние, так как они поддаются меньшему воздействию погодных условий.

[stextbox id=’warning’]Советуем почитать: Характеристики и состав материала Лего кирпич[/stextbox]

Белый силикатный

Силикатный кирпич состоит на 90% из извести и на 10 % из песка. Производство происходит средством сухой прессовки и обработки паром в автоклаве под большим давлением.

Преимущества и недостатки

Силикатный кирпич появился не так давно, как керамический, однако успел обрести популярность благодаря своим свойствам:

экологичность;
хорошая звукоизоляция;
прочность;
морозостойкость;
большой ассортимент;
надежность.

Помимо преимуществ есть и существенные недостатки – это плохая жаростойкость и водостойкость. Данная особенность исключает его использование для фундаментов, колодцев и печей.

Области применения

Силикатный кирпич применяют при:

строительстве несущих стен и перегородок;
постройке зданий;
облицовке.

Свойства

Размеры у кирпича стандартные и соответствуют приведенным выше параметрам «одинарного», «полуторного» и «двойного».

Свойства силикатного кирпича определяет ГОСТ 379-79. Обычно он имеет следующие маркировки: прочность от М100 до М200, морозостойкость от F15 до F35 и теплопроводность от 0.38 до 0.7 Вт/м×к.

По водопоглощению силикатный кирпич превосходит показатели керамического, что делает его непригодным для строительства подвалов, фундамента для домов и стен во влажных помещениях.

Облицовочный

Основная функция облицовочного кирпича – украшение здания или постройки. Отсюда вытекает, что его применение заключается в наружной либо внутренней отделке.

Облицовочный кирпич может быть керамическим, силикатным, клинкерным (проходит особую процедуру обжига), гиперпрессованный (без использования обжига).

Его отличительной чертой является наличие эстетически привлекательных граней – одного тычка и ложка. Они могут быть гладкими или рельефными.

В зависимости от вида меняется его фактура, цвет и свойства. Но, несмотря на эстетические качества, облицовочный кирпич постоянно подвергается внешним факторам, поэтому должен отвечать таким параметрам, как влаго- и морозостойкость, прочность, он не должен выцветать под солнцем и разрушаться от капризов погоды.

Где используется?

Облицовочный кирпич используют для:

возведения строительных сооружений;
строительства ограждений и заборов;
облицовки стен;
в качестве тротуарной плитки;
отделки интерьера;
реставрационных работ.

Такой кирпич нередко используют для украшения, поэтому, помимо цвета, он имеет различную форму. С помощью него можно декоративно украсить проем окна или двери, сделать оригинальный дизайн стен или возвести забор. Среди минусов можно выделить высокую стоимость и возможное образование белого налета (высол) на внешних фасадах здания.

Параметры

Стандартные размеры кирпича не отличаются от предыдущих видов. Чаще всего используют одинарный облицовочный кирпич. Существует уменьшенный размер 250×60×65 мм, по цене он значительно дешевле стандартного и может применяться в случаях, когда кирпич используется исключительно в декоративных целях.

Еще один вид, больше похожий на плитку – это кирпич 250×22×65 мм, служащий для отделки идеально ровных поверхностей.

Маркировка облицовочного кирпича и его характеристики напрямую зависят от материала, из которого он сделан. Поэтому сюда применимы параметры прочности, морозостойкости, влагопоглощения и теплопроводности, описанные выше.

Как выбрать для строительства дома?

Производители утверждают, что хороший кирпич можно определить по звуку и цвету. Но как, среди нынешнего многообразия, взять именно тот материал, который необходим для строительства и не переплатить? Следует снова обратиться к характеристикам кирпича и понять, в каких условиях он будет эксплуатироваться.

Внешний вид

При покупке, в первую очередь, необходимо обратить внимание на внешний вид. Поверхность граней должна быть плоской, не иметь сколов и трещин и быть параллельной друг другу.

Кирпич не должен содержать крупных вкраплений извести или камней, со временем это приведет к откалыванию отдельных кусочков.

Цвет

Цвет кирпича определяет его состав.

В большинстве случаев он приобретает итоговый привычный красный оттенок глины, однако, современные технологии позволяют сделать изделие желтого, коричневого или белого цвета, в зависимости от предпочтений заказчика.

Неправильно обожженный кирпич будет выдавать его цвет.

Бледно-розовый наверняка окажется недожженным, а темно-бурый – пережженным.

[stextbox id=’info’]Обратите внимание: сердцевина кирпича должна быть значительно ярче и насыщеннее, чем его края.[/stextbox]

Разные партии могут отличаться по цвету, поэтому желательно приобретать весь необходимый материал за один раз.

Вес

Вес зависит от размера кирпича, состава и формы. Силикатный будет немного тяжелее керамического. Однако, на вес влияет не только состав, но и плотность. Кирпичи бывают:

Пустотелые. Имеют технические пустоты до 50% от общего объема. По характеристикам обладают повышенной звуко- и теплоизоляцией, небольшим весом, из-за этого они несут меньшую нагрузку на фундамент. Пустотелый кирпич дешевле полнотелого. Строители рекомендуют выбирать изделия с овальными или круглыми отверстиями, ведь так меньше вероятность образования трещины.
Полнотелые. Общий объем пустот не превышает 13%, имеет повышенную прочность и устойчивость к агрессивным факторам. Возведенные из такого кирпича стены требуют дополнительного утепления. Чаще используются для строительства подвалов и фундаментов, а также построек, которые помимо своего веса несут дополнительную нагрузку.

Стандартный полнотелый керамический кирпич размером 250х120х65, согласно ГОСТу должен иметь вес в пределах 3,3-3,6 кг, пустотелый – 2,4 кг, облицовочный – 1,45 кг.

[stextbox id=’warning’]Советуем почитать: Особенности строительства частных домов из кирпича[/stextbox]

Габариты конструкций

Ориентироваться стоит и на размер будущей постройки. Чем больше планируется этажность, тем большую нагрузку должен выдерживать кирпич. Если для возведения стен одноэтажного дома подойдет простой недорогой материал, то при строительстве высотки кирпич должен быть в состоянии выдержать колоссальный вес предыдущих этажей.

Кирпич делится на керамический и силикатный. Также он может быть предназначен для возведения стен или их облицовки. Из всего многообразия размеров советуют выбирать одинарный кирпич НФ. Не стоит забывать про маркировку, чем большую нагрузку будет нести будущая постройка, тем прочнее должен быть материал. При покупке надо обратить внимание на внешний вид – сколы и трещины недопустимы.

[stextbox id=’warning’]Советуем почитать: Технология кладки из кирпича своими руками[/stextbox]

Полезные видео

Из чего и как делают кирпичи:
[yvideo number=»ki5niVl1zoI»]
Посмотрите весь технологический процесс производства глиняного кирпича:
[yvideo number=»F-VJ1DLMx9A»]
Как правильно выбрать кирпич для строительства частного дома (смотрим: типы частных домов), на что обращать внимание, дельные советы и рекомендации, смотрим:
[yvideo number=»ShcLF-fQ5Vg»]
Несмотря на внешнюю простоту, кирпичи бывают очень разные и имеют богатую палитру цветов, что дает возможность строителям и дизайнерам воплощать самые смелые идеи с их участием.

вес и размеры- характеристики +Фото и Видео

Силикатный полуторный кирпич: вес и размеры. На сегодняшний день самым популярным строительным элементом является полуторный силикатный кирпич.

Его достаточно часто используют для строительства несущих поверхностей и перегородок в домах.

Популярность данного материала обусловлена тем, что работы с ним выполняются качественно, быстро и что немаловажно – экономно.

Общие сведения

Технические характеристики и свойства

Этот строительный материал получает благодаря прессованию в актоклаве особой смеси, которая включает в себя воду, кварцевый песок, модификаторы и известь. Кирпичи из силиката имеют достойные характеристики эксплуатации.

Теплопроводность силикатного полуторного кирпича составляет 0,56Вт/мОс. Этот показатель намного меньше, если сравнивать с красным керамическим материалом, поэтому для целесообразности возведение внешних стен лучше провести именно из этого кирпича.
Плотность кирпича. Элементы, которые являются полнотелыми, намного крепче, чем пустотелые. При сравнении показателей плотность полнотелого элемента выше второго на 600 единиц.
Поглощение влаги. Этот показатель весьма важен при строительстве. Кристаллическая структура материала дает возможность достаточно быстро и впитывать, и отдавать влагу. По этой причине вы можете не волноваться о том, что могут появиться трещины на стенах, которые выполнены из этого материала.
Прочность на изгиб и сжатие. Самой популярной маркой является номер 150, так как у нее показатель прочности равен 50кг/см^2.
Устойчивость к замерзанию и оттаиванию примерно до 35-ти циклов.
Оптимальный вариант для возведения перегородок между комнат, как именно силикатный полуторный кирпич обладает высокой звукоизоляцией.
Размер полуторного силикатного кирпича равен 250*120*88 мм.
Вес элемента составляет примерно 4 кг.

Обратите внимание, что специалисты настоятельно не рекомендуют возводить из силикатного кирпича фундамент и цокольные этажи, так как в подземных водах содержится больший процент серной кислоты, которая способна разлагать силикаты.

Достоинства силикатного кирпича

При строительстве перекрытий и стен обычно используют пустотелые кирпичи с утолщением. При этом пустоты бывают несквозные и сквозные. По форме они могут напоминать цилиндр, который расположен перпендикулярно основанию. За счет этих ячеек кирпич становится облегченным, что снижает нагрузку на фундамент. Еще одним плюсом в этой ситуации является то, что показатели и звукоизоляционные характеристики становятся лучше во много раз.

Если проанализировать все вышепреречисленное, становятся очевидны такие преимущества:

Экономия времени при укладке. Перегородку, которая является несущей, укладывают в 2 ряда + 1 дополнительный ряд облицовки.
Огромная экономия вяжущего раствора.
Срок эксплуатации здания из силикатного кирпича увеличивается.
Повышается показатель теплосохранности и морозоустойчивости стен.

Облицовочный полуторный кирпич может быть в нескольких цветах: красный, розовый, голубой и желтый. Такие оттенки стало возможным получать благодаря пигментам, которые добавляют в смесь и которые устойчивы к щелочи. Их добавляют еще на стадии производства. Помимо того, что стены можно сделать презентабельными, они позволяют стенам «дышать», а это тоже продлевает срок службы.

Особенности, размеры и вес полуторного силикатного кирпича

Габариты (вес и размер) одного силикатного кирпича превышают показатели керамического аналога в несколько раз. Это обусловлено тем, что известь и кварцевый песок, который являются основой, делает его достаточно тяжелым. Компоненты, которые берут при производстве этого строительного материала, имеют высокий уровень гигроскопичности, что тоже влияет на вес кирпича.

Если использовать силикатный кирпич для возведения стен, то его делят на такие 2 группы: рядовой и лицевой. Но размер кирпича никак не зависит от его вида. Стандартный размер, как мы уже говорили, 250*120*88 мм. Камень для облицовки отличается гладкостью и достаточно красивой поверхностью. Он имеет идеальный вид, что позволяет выполнять красивую укладку.

А вот рядовой полуторный силикатный кирпич используют для несколько иных целей. Обычно он выполняется только в белом цвете, и используется для стен и перегородок. В таких работах гладкость кирпича неважна, куда нужнее, чтобы кирпич был прочным и плотным по структуре. Показатель массы материала в этом случае зависит только от структуры. Полнотелые кирпичи представляют собой плотную, сплошную массу без отверстий и пустот. В этой случае максимальный вес полуторного силикатного кирпича будет 4,5 кг.

Пустотелые камни изнутри выглядят как соединение ячеек, отверстий и пустот. Вес будет зависеть от количества, но средний показатель не превышает 4 кг.

Вывод

Итак, как показывает практика, силикатный полуторный кирпич представляет собой строительный материал, имеющий отличные эксплуатационные и технические характеристики. Его обычно используют для возведения перегородок, перекрытий и стен в доме. Важное преимущество использования этого материала – стоимость. Она небольшая, а это поможет уменьшить траты при строительстве.

Чем отличается полуторный кирпич от одинарного

Учитывая размеры кирпича, их можно поделить на несколько типов. Сегодня обсудим два из них: одинарный – самый стандартный и привычный, и полуторный. Разберемся, чем они отличаются друг от друга, и что нам это дает.

Первое, что стоит сказать, – оба эти типа кирпича отличаются по размерам. Это их главное и самое весомое отличие.

Параметры одинарного кирпича следующие:

высота – 6,5 сантиметров;
ширина – 12 сантиметров;
длина – 25 сантиметров.

Именно такие пропорции кирпича считаются наиболее подходящими для кладки. Строители его использовали годами для возведения домов, хозяйственных построек или ограждений. Немного позже появился полуторный кирпич, он в 1,35 раза превышает по параметрам стандартный кирпич. Его пропорции составляют:

высота – 8,8 сантиметров;
ширина – 12 сантиметров;
длина – 25 сантиметров.

Еще одним весомым отличием, которое можно заметить невооруженным глазом, является вес блока. Полуторный кирпич тяжелее одинарного примерно на треть.

Почему используется полуторный кирпич?

Стандартный кирпичный блок безусловно хороший и удобный в строительстве. Однако полуторный имеет весомое преимущество – благодаря увеличенному размеру, кладка происходит быстрее. Экономия очевидна – расход одинарного кирпича на кубический сантиметр составляет 394 штуки, а полуторного – всего 302. Также расход бетона меньше. Иногда эти два типа кирпича применяются строителями вместе, чередуя друг друга.

Несправедливо будет не упомянуть, что сегодня существует еще и двойной кирпич, он еще тяжелее и больше стандартного.

Если вас интересуют вопросы приобретения строительного кирпича разного размера и типа, вы можете обратиться в «Юджин Брикс». Магазин специализируется на реализации строительных и отделочных материалов высокого качества.

СМОТРИТЕ ТАКЖЕ: Виды и типы кирпичей • Характеристики и марка кирпича • Виды кирпичной кладки

Кирпич полуторный: размеры, характеристики, где применяют

При построении зданий обязательно учитывается размер одинарного кирпича. Он употребляется для создания зданий, проемов и столбов. Потому необходимо знать габариты, чтобы правильно рассчитать его количество. Характеристика отличается у разных типов материала: полуторка силикатная или красная. Размеры полуторного кирпича разных видов отличаются шириной и высотой.

Свойства и характеристики

Полуторные кирпичи стандартные материалы для всех видов производства.

Он обладает высокой прочностью и долговечностью. Кроме этого, строители отмечают его многофункциональность его можно применять как для возведения зданий, так и для отделки с внешней стороны. Внутри куба находятся полости. Благодаря им, стройматериал становится более легким, чем другие разновидности. Это позволяет уменьшить нагрузку на фундамент строения. Но он обеспечивает высокую звукоизоляцию.

Кроме этого, полуторный кирпич позволяет сэкономить на материалах в период строительства. При его использовании кладут стену в 2 линии, а сверху дополняют облицовочным. При одинарном камне пришлось бы укладывать 3 ряда. Но такой материал имеет недостатки. Он не переносит высоких температур. Его советуют не использовать для цоколей, так как вода негативно влияет на прочность камня.

Материал таких габаритов может быть не только красным, но и белым.

Выделяют такие виды облицовочного и строительного кирпича:

белый или силикатный;
красный.

Первый тип назван так потому, что в его составе содержится до 30% кремния и он белого цвета. Латинское название этого элемента Silicium. Второй материал изготавливают из желтой или красной глины. После обжига она становится бурого цвета, отсюда и происходит название красного подвида. Выделяют фиолетовые, розовые или желтые кубы. Но они используются только как декоративное украшение. При этом часто применяется пустотелый материал. Чаще всего применяется для возведения наружных структур, а для сооружения стен нужен утолщенный стройматериал. Выделяют такие типы полостей в нем:

сквозные;
несквозные;
цилиндрические;
перпендикулярные.

Вернуться к оглавлению

Где применяют?

Довольно часто стены выкладываются именно из силикатного материала.

Силикатный кирпич используется практически везде. Им облицовывают здания и выкладывают стены, изготавливают из него арки и колонны. Благодаря хорошей характеристике и прочности камней, постройки выдерживают испытание временем. Но из-за того, что материал плохо переносит высокие температуры, им не выкладывают печи. Применение полуторного силикатного или красного стройматериала запрещено при создании фундамент и цоколей. Этого делать нельзя, потому что вода, проникая внутрь, образует соль сернистой кислоты и проедает камень.

Вернуться к оглавлению

Размеры кубов

Кроме разделений на силикатный и глинистый подвид стройматериала, выделяют различные габариты. Размер полуторного кирпича отличается от других видов только шириной. Его параметры такие: длина 28 сантиметров, ширина 12 см, толщина или высота 8,8. Глинистый имеет больше различий. Это связано с тем, что такой материал используется в строительстве чаще, чем кубы из песчаных пород. Размер кирпича такого типа значит: 250×120×65.

Размер силикатного кирпича, особенность и кладка

Кирпич — один из самых популярных видов строительных материалов, который активно используется во всем мире. Он надежен, долговечен, прост в изготовлении и укладке, а также стоит недорого. Существует большое количество разновидностей кирпича, но наибольшей популярностью в последнее время пользуется силикатный кирпич. Размеры силикатного кирпича и другие его характеристики имеют большое значение, поэтому мы подробно рассмотрим их ниже.

Для чего используется силикатный кирпич, размер силикатного кирпича

Любой кирпич на 90% состоит из кварцевого песка, а остальная масса состоит из извести и различных добавок.Все это прессуется сухим методом, в результате получаются брикеты правильной геометрической формы. Размеры силикатного блока, как и любого другого, универсальны и составляют 250 × 120 × 65 мм. Также существует так называемый полуторный кирпич, толщина которого 88 мм.

Силикатный кирпич отличается от других видов тем, что производится по специальной технологии, которая подразумевает автоклавную обработку горячим паром под высоким давлением. Температура пара может достигать 200 градусов, а давление — 12 атмосфер.В результате такой обработки молекулы извести и песка прочно связаны между собой, из-за чего силикатный кирпич характеризуется повышенными прочностными характеристиками.

Размеры полуторного силикатного кирпича, как и обычного, позволяют использовать его для выполнения широкого круга задач. Так, применяется при строительстве малоэтажных зданий, отделке фасадов, возведении межкомнатных перегородок. А вот силикатный кирпич для строительства многоэтажек не годится.

Полезный совет! Не следует использовать силикатный кирпич для строительства конструкций, которые будут подвергаться воздействию высоких температур, например, каминов и печей. Под воздействием температуры свыше 200 градусов кирпич может лопнуть или взорваться.

Утилизационные свойства силикатного кирпича делают его отличным материалом для облицовки фасадов. Он может быть белым или окрашен практически в любой цвет, что открывает широкие просторы дизайнерской фантазии.

Преимущества и недостатки силикатного кирпича

Каждая марка силикатного кирпича отличается от другой по прочности.

Но, кроме того, любой кирпич имеет следующие преимущества:

простота в кладке — из этого материала так же просто, как и из любого другого кирпича, просто выложить стену или другую конструкцию, для этого не обязательно иметь специальные инженерные навыки или инструменты. Единственное отличие — больший вес силикатных кирпичей 250 × 120 × 88 по сравнению с другими полуторными кирпичами;
Повышенная прочность материала — по сравнению с керамическим, прочностные характеристики силикатного кирпича в полтора раза выше.Это положительно сказывается на качестве и надежности возводимой конструкции;
Высокие показатели звукоизоляции — силикатный кирпич является отличным звукоизоляционным материалом и надежно защитит помещение от внешнего шума. Это делает это хорошим выбором для возведения перегородок в многоквартирных домах;
демократичная цена — если задать вопрос о том, сколько стоят силикатные кирпичи, то ответ порадует даже самого скептически настроенного покупателя. Цена обычно ниже, чем у керамической на 20-30%.Это обусловлено тем, что на его изготовление требуется гораздо меньшее количество времени и энергии;
презентабельный внешний вид — для наружных отделочных работ отлично подойдет цветной силикатный кирпич. Кроме того, они могут похвастаться гладкой поверхностью и ровной формой, поэтому фасад из силикатного кирпича не нуждается в дополнительной обработке, например, в оштукатуривании;
экологическая безопасность — силикатный кирпич изготавливается из экологически чистых материалов, на его поверхности не образуется плесень или грибок.

Таким образом, очевидно, что силикатный кирпич — очень хороший выбор для вашего строительства. Фотографии силикатного кирпича демонстрируют его презентабельный внешний вид, а отзывы специалистов подтверждают его отличные эксплуатационные качества. Этот материал уже не первый год используется на постройках по всему миру, но его популярность постоянно растет, что свидетельствует о высоком качестве и надежности.

Полезный совет! Ответ на вопрос, сколько силикатных кирпичей в 1 м² зависит от того, полуторные или обычные это блоки.Поэтому задавая такой вопрос продавцу, обязательно уточняйте габариты товара.

Силикатный кирпич — это строительный материал, не лишенный недостатков.

Также имеет ряд слабых мест, о которых важно знать:

низкие показатели морозостойкости — если вы строите дом из силикатного кирпича, то считайте, что его следует дополнительно утеплять. Какой размер силикатного кирпича вы бы не выбрали, его структура очень чувствительна к низким температурам, а также может пострадать в холодное время года из-за скопления влаги;
сравнительно низкая теплоизоляция — силикатный кирпич хорошо справляется со звукоизоляцией, а вот тепло задерживает неважно.Поэтому вне зависимости от того, сколько силикатных кирпичей в 1 м³ кладок, вам все равно придется дополнительно утеплить стены дома из этого материала;
большой вес — это и плюс, и минус материала одновременно. Вес полуторного силикатного кирпича, как и обычного, положительно сказывается на прочностных характеристиках конструкции, но доставляет ряд неудобств при транспортировке и укладке материала; №
непригодность для строительства отдельных типов сооружений — не рекомендуется возводить многоэтажные дома, а также печи, камины и дымоходы, то есть конструкции, которые могут подвергаться воздействию высоких температур из силикатного кирпича.

Спорный вопрос — влагопоглощение материала. Допускается накопление влаги до 6%. При этом скорость поглощения влаги у силикатного изделия ниже, чем у керамического. Поэтому сколько бы ни было силикатных кирпичей в 1 м³ кладок, он лучше противостоит влаге, чем такая же кладка из керамического кирпича.

При всех этих недостатках положительные стороны, например штучная цена силикатного кирпича, перевешивают их. По этой причине этот материал пользуется такой популярностью во многих странах мира.

Виды и вес силикатного кирпича

Перед тем, как строить конструкцию из материала, стоит определиться с его типом. Уже говорилось, что силикатный кирпич бывает стандартным и полуторным. Его вес соответственно будет меньше или больше.

Кроме того, существуют следующие виды:

кирпич пористый;
кирпич с обточенной фактурой;
кирпич строительный — подлежит обязательной облицовке;
шлак и зола;
цветной кирпич;
Лицевой кирпич — сочетает в себе свойства строительного и облицовочного.

Кроме того, различают пустотелый и полнотелый кирпич. Блоки первого типа, как видно из названия, имеют пустоты. Это снижает вес блока и влияет на такие его параметры, как теплопроводность и звукоизоляция. Полнотелый кирпич больше весит, но также может похвастаться большей прочностью.

Каждый из этих материалов предназначен для конкретных строительных работ. Независимо от того, сколько кирпича в пачке силикатного кирпича, каждый из видов имеет свои характеристики, поэтому выбирать стоит исходя из специфики вашего строительства.Также большое значение имеет размер силикатного кирпича.

Например, если вы строите малоэтажное здание, то для этих целей лучше использовать полуторный или даже двойной блок. Это снизит финансовые затраты на материал, одновременно улучшит внешний вид объекта. Логично, что облицовывать фасады лучше гладким и цветным кирпичом. Последний также хорошо подходит для возведения наружных стен.

Наружная облицовка строительного кирпича силикатного гладкого разного типа хороша тем, что вам не потребуется дополнительная отделка.Это поможет сэкономить не только время на строительство, но и ваши финансы.

Нюансы кладки силикатного кирпича

Как уже было сказано, для кладки кирпича Вам не потребуются ни специальные строительные навыки, ни специализированный инструмент. Потребуются только нормальный строительный уровень, рулетка, шпатель, отвес, лезвие для подачи раствора, молоток для черновой обработки и выравнивания блоков, а также емкость для цементного раствора.

Полезный совет! Перед укладкой силикатного кирпича желательно замочить его в воде, чтобы тогда он не впитал влагу из раствора.

Сначала стоит определиться с тем, сколько силикатного кирпича в поддоне. Затем необходимо приступить к укладке. Лучше всего это делать с тех углов конструкции, между которыми необходимо натянуть шнур. Под этот шнур впоследствии укладывается весь кирпичный ряд, поэтому на этот момент стоит обратить особое внимание. Продольные, поперечные и вертикальные швы в обязательном порядке провязывают стальной проволокой через каждые 2-3 ряда.

Существует два основных метода кладки силикатного кирпича.Первый с использованием жесткого раствора и полного заполнения им всех швов. Такой способ требует больше времени, но гарантирует высокую прочность и надежность конструкции. Главное при этом — не забыть о прошивке швов.

Метод «встык» означает частичное заполнение швов пластиковым раствором. Такой способ более быстрый, но менее качественный, поэтому полученную конструкцию рекомендуется дополнительно укрепить штукатуркой. Швы нужно обработать, чтобы не образовывались трещины.

Кладка силикатного кирпича производится достаточно быстро, если у вас уже есть определенные навыки в этом деле. Многочисленные видео и фото инструкции в Интернете помогут получить необходимые знания в легкой и доступной форме. Там же можно узнать, сколько силикатных кирпичей того или иного типа из них лучше использовать для конкретных работ, какой состав раствора лучше подходит для кладки и другую важную информацию.

Общие советы по работе с силикатным кирпичом

Не говоря уже об использовании материала для строительство фундамента и цоколя здания.Главное препятствие — повышенное влагопоглощение;
Стены из материала, вне зависимости от размера силикатного кирпича стандартного или полуторного, следует утеплять дополнительно. Альтернативный вариант — сделать стены толще, но утеплить проще экономичнее;
Оптимальный вариант строительства — сочетание обычного и силикатного кирпича. В некоторые моменты вполне можно обойтись более дешевыми видами стройматериалов;
Лучше всего силикатный кирпич подходит для строительства внутренних перегородок и стен.Размеры силикатного кирпича полуторные также неплохо подойдут для внешней облицовки фасадов;
Выбирать цвет, размер и вид силикатного кирпича необходимо только после того, как вы определились с тем, где именно будет использоваться материал. Если вы плохо разбираетесь в вопросе, то лучше обратиться за помощью к опытному специалисту.

Полезный совет! Силикатный кирпич мало чем отличается от обычного, когда речь идет о его кладке. Поэтому можно безопасно использовать те же инструменты и технологии с учетом указанных выше особенностей материала.

По итогам, можно сказать, что дом из силикатного кирпича — очень выгодное и разумное решение. Однако не стоит бездумно использовать материал для строительства всех элементов и конструкций, нужно все тщательно взвесить и простив, получить рекомендации по выбору, работе и укладке. При грамотном подходе к строительству, дом из силикатного кирпича простоит долгие годы, а его ремонт и реконструкция понадобятся в скором времени.

Преобразование кладки — Раствор

Миномет Смеси

Вот семь общих и необычные строительные смеси. Это типы N, M, S и O. Также есть раствор для стеклоблоков, прямой известковый раствор и тип К. Используется тип К. исключительно в исторической сохранности. У каждого есть определенная доля Портландцемент, гашеная известь и песок. Пропорции раствора всегда выражается в таком порядке.К тому же эти пропорции всегда относятся к объемам, не взвешивать или сочетание объемов и веса. Но тогда компоненты этих смесей обычно покупают на вес, но это не то, как смеси мерные.

Смесь, обозначенная как 3/1/12, содержит 3 части портландцемента, 1 часть гидратированной известь и 12 частей песка. Теперь предположим, что вы хотите вычислить раствор кубометром. Итак, сколько каждого компонента раствора находится в кубическом площадка? Давайте рассмотрим все семь миксов и посмотрим.

Имейте в виду, что пропорции извести, цемента и песка в каждом типе смеси могут немного отличаться в зависимости от географического региона или подрядчика в регионе. Однако мы показываем вам обычно используемые пропорции, и если вы привыкли к чему-то немного иному, то вы просто используете региональный или личная вариация стандарта.

Кроме того, эти количества рассчитаны на добавление ровно одного кубика материала. Суммы на местах могут отображать другие количества компонентов в зависимости от реалий. замешивания наружного раствора.Большая часть литературы о пропорциях раствора и смеси показывают большее или разное количество из-за большого количества отходов в процессе подготовки, транспортировка в пределах стройплощадки и обращение во время использования партии раствора. Показанные здесь числа отражать рассчитанные суммы. Это точные математические измерения вниз ложке (хотя мы даем вам окончательное количество песка в тоннах и остальные части в мешках).Тонны и мешки точно отмерены. Условия гашеная известь и известь шпатлевка означает то же самое, так как известковая шпатлевка просто влажная гидратированная известь (вы добавили в нее немного воды и взболтали), тогда как в гидратированной известь все молекулы воды стехиометрически связаны с кальцием и магний в извести, и известь остается сухим порошком. Известковая шпатлевка это просто влажная гашеная известь.

В расчетах смеси используются плотности, установленные стандартом ASTM .Это:

Портландцемент 94 фунты / куб. фут

Гашеная известь 40 фунты / куб. фут

Песок 80 фунт / куб. фут

Приобретенные позиции:

Портландцемент 94 мешки фунтов

Гашеная известь 50 фунт-мешки

Sand by тонна

Количество компонентов

Раствор типа N

При этом используется смесь 1/1 / 6, и в результате получается раствор с давлением сжатия 750 фунтов на кв. сила.Тип N — это обычная растворная смесь общего назначения, которую можно Используется при надземных работах как в наружных, так и в внутренних несущих установках.

Чтобы получить 1 куб. Ярда раствора N, вам потребуется 27 кубических футов компонентов в пропорция 1: 1: 6.

Портландцемент 3,375 куб

Гашеная известь 3,375 cuft

Песок 20,25 куб. Футов

Всего 27 cuft

Исходя из плотности ASTM, получается 317.25 фунтов портландцемента, 135 фунтов гашеной извести и 1620 фунтов песка.

Чтобы собрать один кубический ярд раствора типа N, необходимо купить и смешайте вместе:

3,375 мешка портландцемента (мешки 94 фунта)

2,7 мешка гашеной извести (мешки 50 фунтов)

0,81 тонны песка

Раствор типа M

Используется 3 / 1/12 смеси и в результате получается раствор с давлением сжатия 2500 фунтов на квадратный дюйм. сила.Тип M используется для несущих кладочных работ под землей и для дымоходов и кирпичных люков.

Чтобы получить 1 куб.дюйма раствора M, вам потребуется 27 кубических футов компонентов в соотношение 3 к 1 к 12.

Портландцемент 5,0625 чаша

Гашеная известь 1,6875 cuft

Песок 20,25 куб.

Всего 27 cuft

Исходя из плотности ASTM, получается 475.875 фунтов портландцемента, 67,5 фунтов гашеной извести и 1620 фунтов песка.

Чтобы собрать один кубический ярд раствора типа М, необходимо купить и смешайте:

5,0625 мешков портландцемента (мешки 94 фунта)

1,35 мешков гашеной извести (мешки 50 фунтов)

0,81 тонны песка

Раствор типа S

/ 9 и в результате получается раствор с давлением сжатия 1800 фунтов на квадратный дюйм. сила.Тип S используется для подземных работ и в таких областях, как кладка. фундаментные стены, кирпичные колодцы, подпорные стены, канализация, кирпичные проходы, кирпичный тротуар и кирпичные дворики.

Чтобы получить 1 куб.дюйма раствора S, вам потребуется 27 кубических футов компонентов в соотношение 2 к 1 к 9.

Портландцемент 4,5 куб

Гашеная известь 2,25 cuft

Песок 20.25 куб.

Всего 27 cuft

Исходя из плотности ASTM, получается 423 фунта портландцемента, 90 фунтов гашеной извести и 1620 фунтов песка.

Чтобы собрать один кубический ярд раствора типа S, необходимо купить и смешайте:

4,5 мешка портландцемента (мешки 94 фунта)

1,8 мешка гашеной извести (мешки 50 фунтов)

0,81 тонны песка

Раствор типа O

Используется 1/2 / 9 и в результате получается раствор с давлением сжатия 350 фунтов на квадратный дюйм. сила.Тип O — это раствор с высоким содержанием извести, также называемый «остроконечным». ступка. Используется в выше класса , ненесущий ситуаций в обоих внутренняя и внешняя среда.

Чтобы получить 1 куб.дюйма раствора O, вам потребуется 27 кубических футов компонентов в соотношение от 1 до 2 к 9.

Портландцемент 2,25 куб

Гашеная известь 4,5 cuft

Песок 20.25 куб.

Всего 27 cuft

Исходя из плотности ASTM, получается 211,5 фунтов портландцемента, 180 фунтов гашеной извести и 1620 фунтов песка.

Чтобы собрать один кубический ярд раствора типа О, необходимо купить и смешайте вместе:

2,25 мешка портландцемента (мешки 94 фунта)

3,6 мешка гашеной извести (мешки 50 фунтов)

0,81 тонны песка

Раствор типа K

Используется 1/3 / 10, и в результате получается раствор с давлением сжатия не более 75 фунтов на квадратный дюйм. сила.Тип K используется только в ситуациях сохранения исторических памятников, когда несущая способность не имеет значения, а пористость этот раствор допускает очень небольшое движение из-за температуры и влажности колебания. Это помогает продлить целостность старых или даже старинные кирпичи в исторических сооружениях.

Чтобы получить 1 куб.дюйма раствора калия, вам потребуется 27 кубических футов компонентов в соотношение от 1 до 3 к 10.

Портландцемент 1.93 куб

Гашеная известь 5,79 cuft

Песок 19,29 куб.

Всего 27 cuft

Исходя из плотности ASTM, получается 181,42 фунта портландцемента, 231,6 фунта гашеной извести и 1543,2 фунта песка.

Чтобы собрать один кубический ярд раствора типа К, вам необходимо купить:

1,93 мешка портландцемента

4.632 мешка гашеной извести

0,7716 тонны песка

Раствор извести извести

Используется смесь 0/1/3 и используется сейчас только для воссоздания конструкции и просмотрите методы прошлого или, может быть, чисто для визуальных целей. Этот раствор был изготовлен до того, как портландцемент стал доступен во многих областях. и вот что было использовано. Иногда вы увидите простой известковый раствор раствор называется «L» (для извести ) но это не означает, что это миномет типа L, как в Типы МСНОК.Миномета типа L нет.

Чтобы получить 1 кубик известкового раствора, вам потребуется 27 кубических футов компонентов. в пропорции от 0 до 1 к 3.

Портландцемент отсутствует

Гашеная известь 6,75 cuft

Песок 20,25 куб.

Всего 27 cuft

Исходя из плотности ASTM, это не дает портландцемента, 270 фунтов гашеной извести и 1,620 фунтов песка.

Чтобы собрать один кубический ярд известкового раствора, вам необходимо купить:

Без мешков с портландцементом

5,4 мешка гашеной извести (мешки по 50 фунтов)

0,81 тонны песка

Раствор для стеклоблоков

В нем используется смесь 1/1/4 и используется с минимальным количеством воды. возможный. Это смесь, разработанная специально для стеклоблоков. Также обратите внимание, что это использует водостойкий портландцемент в место «обычного» портландцемента.

Чтобы получить 1 куб. Ярда раствора для стеклоблоков, вам потребуется 27 кубических футов компонентов. в пропорции 1: 1: 4.

Водостойкий портландцемент 4,5 куб. Футов

Гашеная известь 4,5 cuft

Песок 18 куб.

Всего 27 cuft

Исходя из плотности ASTM, получается 423 фунта водонепроницаемого портландцемента. цемент, 180 фунтов гашеной извести и 1440 фунтов песка.

Чтобы собрать один кубический ярд раствора для стеклоблоков, вам необходимо: купить и смешать:

4,5 мешка портландцемента (мешки 94 фунта)

3,6 мешка гашеной извести (мешки 50 фунтов)

0,72 тонны песка

Примечание

Типы извести в сравнении с обозначениями смесей для строительных растворов

Известняк, образованный природой, содержит различные пропорции кальция и магний. Никакой крупный ученый с гигантским стаканом и набором закрытых пробками в пробирках заранее отмеряли вещества, из которых состоят камни.Немного в нем больше магния, в то время как в других известняковых породах больше кальция. Для приготовления раствора желательно иметь от трети до половины горная порода, из которой получают известковый раствор, состоит из карбоната магния. Остаток будет составлять от половины до двух третей карбоната кальция. Известняк, состав которого попадает в эти проценты, составляет доломитовых. известняк и из него производится Тип S гидрат извести.Кладочная известь из известняка, состоящего из менее 5% карбоната магния (так называемый высокий кальциевый известняк , так как он на 95-99% состоит из карбоната кальция) обозначен как гидрат извести типа N. Известь типа S используется для приготовления кладочного раствора. Известь типа N может использоваться только в том случае, если она испытано и испытано на серийной основе. Тип S обозначение извести обозначает S pecial а тип N означает N ormal.Обычно используется специальный гидрат извести, а обычная известь гидрат используется только при специальном тестировании. Эти лаймовые «типы» не имеют никакого отношения к растворным смесям типа N и S. никогда, никогда не путайте эти типы гидрата извести с растворами. У них есть ничего общего друг с другом. Почему «они» должны называть их с такими же обозначениями мы понятия не имеем.

Mason Work

Пять типичных строительных смесей, обозначенных типов M, S, N, O и K обозначены так, потому что каждый является альтернативной буквой в термине MASON WORK в нисходящей силе psi.Эти обозначения были присвоены в 1954 г. и заменены обозначения минометов A-1, A-2, B и C.

M 2,500 psi

S 1,800 psi

N 750 psi

O0002 350 фунтов на квадратный дюйм

K 75 фунтов на квадратный дюйм

Знайте, что более слабый раствор фунтов на квадратный дюйм не является «плохим» или некачественным раствором к одному с более высоким psi. Раствор с более низким давлением на квадратный дюйм имеет гораздо лучший клей и уплотняющие силы, чем более высокая.Минометы подбираются на баланс между этими атрибутами относительно того, что требуется для строительной ситуации на определенном месте в работе. Раствор типа М с его высокой прочностью тем не менее, плохая адгезия и герметичность могут быть плохим выбором для одной области работа и просто то, что нужно в другом.

Минимальная прочность раствора на сжатие, ASTM и его требования к фунтам на квадратный дюйм

ASTM устанавливает минимально необходимую прочность на сжатие для различных типов строительных растворов.Чтобы соответствовать минимальным требованиям к фунтам на квадратный дюйм, смесь просто должна быть на уровне или выше. Он может быть значительно выше фунта на квадратный дюйм. Он должен только соответствовать минимальному значению psi или превышать его.

Вот минимумы ASTM:

Тип M 2500 psi
Тип S 1800 psi
Тип N 750 psi
Тип O 350 psi
Тип K 75 psi

Но имейте в виду, что смесь, указанная для строительного раствора типа N, обычно достигает 28-дневной прочности в диапазоне от 1500 до 2400 фунтов на квадратный дюйм.Это соответствует и намного превосходит требования ASTM в 750 фунтов на квадратный дюйм.

Другой пример — смесь, указанная для строительного раствора типа O, обеспечивает обычное давление в диапазоне от 750 до 1200 и выше, иногда до 2000. Опять же, это в значительной степени соответствует минимальному значению 350 фунтов на квадратный дюйм.

Типичные смеси типа M имеют прочность от 3000 до 3800 фунтов на квадратный дюйм и поэтому превышают минимальное требование ASTM по прочности на сжатие 2500 фунтов на квадратный дюйм.

Растворы

типа S должны иметь давление минимум 1800 фунтов на квадратный дюйм, а их смеси обычно дают вам прочность от 2300 до 3000 фунтов на квадратный дюйм.

Итак, если вы занимаетесь исторической консервацией кладки и вам нужно заботиться не о минимальной прочности раствора, а о его максимальной прочности, вам нужны альтернативные смеси для получения растворов с желаемой максимальной прочностью. Помните, что требования ASTM относятся к минимальным фунтам на квадратный дюйм, а нормальные отношения смеси для типов M, S, N, O и K превышают, иногда на большую величину, минимальную прочность на сжатие.

назад наверх

3 Отношение извести к песку

Соотношение извести и песка 1: 3

Жерар Линч

Верх, в центре — образец просеянной гашеной, негашеной извести: песка в соотношении 1: 3 раствор с полностью перемешанным и созревшим раствором под ним в центре. образец раствора из той же смеси, но теперь соотношение гашеная известь: песок 1: 2.По бокам четыре образца исторических минометов 17-18 веков для сравнения.

Последние история строительства, смешивание строительного раствора стало работой для разнорабочий, несмотря на то, что зачастую он неквалифицирован и недостаточно квалифицирован. И все же миномет всегда был и остается в центре внимания кладочное строительство. Неподходящие смеси портят внешний вид самые лучшие стены и часто ставят под угрозу целостность и долговечность конструкции.

Известковые растворы были нормой на протяжении веков, а секрет идеального микса для любой ситуации был передан от отца к сыну и от мастера к ученику из поколения в поколение; методы также значительно различались по стране, чтобы соответствуют характеру и характеристикам преимущественно местного производства материалы. Учебников было мало, формального обучения не было. Это было делом традиций и инстинктов, дополненных поколениями эксперимента и звукового опыта.

Эта цепочка знаний была серьезно прервано Первой мировой войной и почти всеобщим принятие после этого более сильных, быстрых и последовательных (но не всегда уместны) растворы на цементной основе. К большому степени, сегодняшним мастерам пришлось восстановить эту базу знаний с нуля. Но что, если мы слишком доверяем, а не достаточно понимания в сохранившихся текстах, а не анализировать надежное свидетельство многовековых минометов?

Анализ исторического строительных растворов показывает, что типы извести и песка и их смеси соотношения значительно различались.Книга Ричарда Нива Город и страна Словарь покупателя и строителя , изданный в 1762 г. (и в факсимиле Дэвида и Чарльза, 1969), иллюстрирует это (см. стр. 198-199) с примерами различных соотношений строительных растворов, используемых в вокруг Лондона, часто в разных частях одного здания для опоры, внутренние и внешние боковые стены, и с лучшими сохраненными для наружного полотна фасада.В значительной степени тип известь и песок, а также необходимость получения пригодной для обработки смеси. эти соотношения.

С известковым возрождением последних 25 лет (что в течение многих лет в первую очередь основывалась на использовании чистых негидравлических известь, приготовленная как замазка, смешанная с хорошо отсортированным заполнителем) интересно отметить, что акцент был сделан на обычное использование соотношения известь: песок 1: 3, основанное, в основном, на измерении «пустот по объему» в пределах меры сухого песка.Это вообще принято, что это измерение дает хорошее представление о объем известкового связующего, необходимый для обеспечения известкового покрытия вокруг каждая песчинка, и технически это вполне правильно.

Метод используется для измерения пустот, подразумевает половинное заполнение градуированной лаборатории колбу с высушенным в печи образцом указанного песка, а затем аккуратно наливая в него чистую (питьевую) воду из другого идентичного мерную колбу до тех пор, пока все пустоты не будут заполнены и поверхность воды поднимается на уровень поверхности песка.Громкость воды, необходимой для заполнения всех пустот в этом объеме песка затем можно рассчитать, вычитая оставшийся объем воды в колбу с водой из объема, который она содержала вначале, это определяется как минимальный необходимый объем известкового связующего. для изготовления хорошего раствора. Обычно это одна треть исходного объема воды и, следовательно, соотношение определяется как 1: 3.Но неверно полагать, что это дает все ответы, и это также не отражает рассуждения, по которым Исторически сложилось так, что соотношение 1: 3.

ОДИН Часть гашеной извести или одна часть быстросохнущей?

Это жизненно важно понять, что до Второй мировой войны большинство лаймы по-прежнему готовились из свежеобожженной негашеной извести, доставленной на стройплощадку, в отличие от готовых к использованию замазок, которые были чрезвычайно тяжелыми для транспортировки или были упакованы в мешки с сухими гидратами.Для обычных строительных растворов негашеную известь затем обычно гасили до сырой порошок (технически сухой гидрат) на месте. Один из наиболее популярными методами для достижения этой цели было размещение одной трети мера негашеной извести, разбитая до размера мускатных орехов в пределах кубический ярд окольцованного песка, а затем нанесите минимум воды необходимо погасить его, прежде чем быстро нанести на него песок поскольку он и нагрелся, и сломался при гашении.После гашения было завершено, свая будет перевернута насухо, чтобы полностью интегрироваться песок и известь. Один вариант Затем нужно было добавить воду, чтобы довести ее до рабочей консистенции. раствора, готового к немедленному использованию. Как вариант, сухая смесь затем может быть брошен лопатой через большой наклонный Сетчатый сито 5 мм («) для удаления крупных включений перед смешиванием это с водой, таким образом производя высококачественный «фасадный раствор», который обычно использовался для кладки фасадов.

Главное здесь следует отметить, что известь, использованная в соотношении 1: 3, не была подготовленная гашеная известь (гидроксид кальция), но негашеная негашеная известь (оксид кальция), принципиально другое вещество в нескольких уважения, в том числе объем. Этот жизненно важный вопрос часто упускается из виду и приводит к неверному истолкованию множества исторических строительных смесей на основе оригинальных документов записывающие соотношения ступки, или на тех, которые были записаны в старых кораблях книги.Простой, но очень хороший пример этого можно найти в личная книга сайта архитектора, для записи от 1927 г. о подготовке известковый раствор следующим образом: «Раствор: Известь 1, Песок 3. Известь: гашение [гашение] водой, а затем засыпать песком. После того, как известь тщательно провисать, просеивать через вертикальное сито и затем смешивать с водой, чтобы желаемая консистенция ».

Пропорции, использованные этим архитектором для смешивание негашеной извести с песком неприменимо к смеси, приготовленной с гашеная известь (гидравлическая или негидравлическая), потому что все негашеная известь увеличивается в объеме при гашении.Количество увеличения варьируется в зависимости от типа и класса извести, но обычно это от 60 до 100 процентов. Следовательно, результирующий соотношение известь: песок для готового раствора всегда больше извести чем первоначально заявленное соотношение. Поэтому при анализе большинство исторических известковых растворов обычно не 1: 3, но обычно варьируется от 1: 1 до 1: 2, как и в оригинале. минометники и мастера предназначались.Это подтверждается обширными многолетний анализ, проведенный Шотландским центром извести Доверять. (По последним подсчетам организация проанализировала около 4500 исторических образцов минометов, примерно 80 процентов из которых были из Шотландии, 10% из Англии, а остальные 10% из разных стран.) Средняя известь: песок. соотношение во всей базе данных организации по историческим минометам образцы составляет около 1: 1.

Соотношение негашеная извести: песок 1: 3 подходит больше всего общестроительные пески. Однако иногда строителям приходилось использовать естественный мелкий и более однородный местный песок, не идеальный строительный песок, но требующий повышенного содержания извести сделать хороший раствор. Затем мастера просто поправляли негашеную известь. содержание соответственно. Хороший пример это было обнаружено во время археологических работ на внешнем кирпичная ткань Aspley House, Бедфордшир (конец 17 века и расширенный 1745 г.).Траст шотландского центра извести, от имени писателя в роли консультанта по исторической кирпичной кладке, предпринял детальный анализ нескольких образцов оригинального раствора, который как известно, был сделан с использованием мелкого песка, полученного изнутри часть ограды собственности, и смешанная с местным (Totternhoe) слабогидравлический серый мел-известь. Эти минометы имели использовалась как для кирпичной кладки особняка, так и на длинном и очень высокая ограждающая стена сада позади собственности.Главный Растворы для кирпичной кладки домов на обоих этапах строительства были до одинаковых соотношений 1: 1,4, но что интересно, раствор для соотношение кирпичной кладки садовой стены составляло 1: 0,7, что свидетельствует о том, что каменщики просто удвоили соотношение извести к песку, поскольку логичный и прагматичный способ получить дополнительные силы и способность к атмосферным воздействиям считается необходимой для этого наиболее уязвимого элементов.

ЛУЧШИЙ ПРАКТИКА

Заблуждения о традиционном методе измерения негашеной извести до песка способствовали разрушениям минометов на основе объемного соотношения 1: 3 с готовой к употреблению известью, особенно там, где нет опыта персонал, работающий с известковой замазкой, не осознал, что мера извести в пределах соотношения может не составлять одну полную единицу извести.Лайм шпатлевка содержит значительный процент воды; таким образом сокращая фактическое содержание связующего в этом соотношении далее. Это важно обсудить с поставщиком извести лучший метод достижения указанное объемное соотношение, когда известковая замазка является указанным вяжущим. В общем, хорошая зрелая шпатлевка (четырехмесячная в отличие от до свежей шпаклевки) будет иметь удельную насыпную плотность 1,350 кг / м3, будет весить примерно 1.45 кг / литр, и будет содержать 640-650 г (эквивалентный сухой вес) извести на литр, или 470-480 г / кг.

негидравлический и гидравлическая известь сегодня доступны в виде сухих гидратов. Первый, как известь с высоким содержанием кальция (обычно маркируется от CL90 до указывает, что он содержит 90% кальциевой извести), обычно продается как строительная известь, и в первую очередь предназначена как пластификатор в цементных: известково-песчаных растворах (например, 1: 1: 4 или 1: 1: 6) для современных кладочное строительство.Это обработано известь, однако, не является хорошей заменой традиционным негидравлическим известковая замазка или для использования в зданиях традиционной постройки в качестве он не обладает такими же рабочими характеристиками, как традиционно гашеная негидравлическая известковая замазка. Не предназначен для извести: песка минометов и нельзя полагаться на их прочность и долговечность выступления требуются.

Современная гидратированная гидратированная известь, реализуемая на рынке как «природная гидравлическая известь» (НХЛ), классифицируются по трем возрастающим числовые оценки прочности на сжатие через 28 суток, выраженные в Ньютонах на квадратный миллиметр, как в NHL 2, NHL 3.5 и NHL 5. Эти оценки в целом эквивалентны старым классификациям. «слабой», «умеренной» и «в высшей степени» гидравлической извести соответственно. При измерении естественной гидравлической извести песком для приготовления раствора важно понимать, что у сухих гидратов разные относительная насыпная плотность песка (как и все порошковые связующие) и поэтому в идеале должны быть точно взвешены. Как взвешивание-дозирование редко практикуется на месте, большинство поставщиков извести указывают объемы песка (обычно с точностью до 10 литров) на полный мешок НХЛ.

Это также важно помнить, что влажный песок увеличивается или «набухает» в объем (количество зависит от сорта песка и влажности содержание), тогда как насыщенный и сухой песок имеют одинаковые объемы. Это необходимо учитывать при измерении песок, чтобы затем можно было точно добавить в него известняк в заданном соотношении. Опять же важно обсудить это и согласовать правильную процедуру с поставщиком извести.

~~~

Рекомендуется Чтение

Стаффорд Холмс и Майкл Вингейт, Building with Lime: A Practical Introduction , Издательство ITDG, Лондон, 2002 г.
Джерард Линч, «Известковые растворы для кирпичной кладки: традиционная практика и современные заблуждения», опубликовано в двух частях, Том 4 №№ 1 и 2, Журнал сохранения архитектуры , Донхед, Шефтсбери, 1998 г.

Это статья воспроизводится из The Building Conservation Directory , 2007

Автор

ЖЕРАР LYNCH Магистр наук, мастер-каменщик и консультант по исторической кирпичной кладке, прошли обучение по системе ученичества и в Бедфорде Колледж, где он позже стал руководителем мастерских.С опыт работы каменщиком более 35 лет, а также обширные академические исследования за последние 15 лет, он теперь всемирно признанный специалист по наведению традиционной кирпичной кладки, с докторской степенью по исторической кирпичной кладке технологии и три книги по указанию на его имя.

Далее информация

СВЯЗАННЫЙ СТАТЬИ

Лайм Растворы и штукатурки

СВЯЗАННЫЙ ТОВАРЫ И УСЛУГИ

Агрегаты

Известь гидравлическая

Лайм, волосы и армирующие волокна

Известь негидравлическая (известковая замазка)

Лайм указывающий

Известь, указательные инструменты

Известь, пуццолановые добавки

Карта сайта

Кирпич и плитка | строительный материал

Кирпич и плитка , изделия из конструкционной глины, выпускаемые в виде стандартных единиц, используемые в строительстве.

Кирпич, впервые произведенный в высушенной на солнце форме не менее 6000 лет назад и предшественник широкого спектра конструкционных глиняных изделий, используемых сегодня, представляет собой небольшую строительную единицу в форме прямоугольного блока, сформированного из глины или сланца. или смеси и обожжены (обожжены) в печи или печи для получения прочности, твердости и термостойкости. Первоначальная концепция древних кирпичных мастеров заключалась в том, что блок не должен быть больше, чем то, с чем может легко справиться один человек; Сегодня размер кирпича варьируется от страны к стране, и кирпичная промышленность каждой страны производит кирпичи разных размеров, которые могут исчисляться сотнями.Большинство кирпичей для большинства строительных целей имеют размеры примерно 5,5 × 9,5 × 20 см (2 ¹/₄ × 3 ³/₄ × 8 дюймов).

Структурная глиняная плитка, также называемая терракотовой, представляет собой более крупную строительную единицу, содержащую множество пустот (ячеек), и используется в основном в качестве подкладки для облицовки кирпичом или для оштукатуренных перегородок.

Структурную облицовочную плитку из глины часто глазируют для использования в качестве открытой отделки. Настенная и напольная плитка — это тонкий шамотный материал с натуральной или глазурованной отделкой.Карьерная плитка — это плотный шамотный продукт для полов, террас и промышленных помещений, где требуется высокая стойкость к истиранию или воздействию кислот.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишись сейчас

Кирпич шамотный применяется в мусоросжигательных печах, котельных, промышленных и домашних печах, каминах. Канализационная труба обжигается и покрывается глазурью для использования в канализационных системах, системах промышленных сточных вод и общей канализации. Дренажная плитка бывает пористой, круглой, а иногда и перфорированной, и используется в основном для сельскохозяйственного дренажа.Кровельная черепица изготавливается в виде полукруглой (испанская черепица) и различной плоской черепицы, напоминающей сланец или кедровую трясину; он широко используется в странах Средиземноморья.

Существует также множество изделий из цемента и заполнителей, которые заменяют и обычно выполняют те же функции, что и изделия из конструкционной глины, перечисленные выше. Эти изделия из неглинистого кирпича и плитки кратко описаны в конце статьи. Однако основная тема этой статьи — кирпич и плитка из шамота.

шамотный кирпич и плитка — два самых важных продукта в области промышленной керамики. Для получения дополнительной информации о природе керамических материалов см. Статьи, представленные в Industrial Ceramics: Outline of Coverage, особенно статьи о традиционной керамике. О длительном рассмотрении основного применения шамотного кирпича и плитки см. Статью «Строительство зданий».

Схема охвата
Encyclopædia Britannica, Inc.
История кирпичного производства
Глиняный кирпич, высушенный на солнце, был одним из первых строительных материалов. Вполне возможно, что на реках Нил, Евфрат или Тигр после наводнения осевшая грязь или ил потрескались и образовали лепешки, которые можно было бы превратить в грубые строительные блоки для постройки хижин для защиты от непогоды. В древнем городе Ур в Месопотамии (современный Ирак) первая настоящая арка из обожженного на солнце кирпича была построена около 4000 г. до н. Э. Сама арка не сохранилась, но ее описание включает первое известное упоминание о минометах, отличных от грязи.Для скрепления кирпичей использовалась битумная слизь.
Обожженный кирпич, без сомнения, уже производили просто путем тушения огня с помощью сырцовых кирпичей. В Уре гончары открыли принцип закрытой печи, в которой можно было контролировать тепло. Зиккурат в Уре — образец ранней монументальной кирпичной кладки, возможно построенной из высушенного на солнце кирпича; через 2500 лет (около 1500 г. до н.э.) ступени были заменены обожженным кирпичом.
По мере того, как цивилизация распространялась на восток и запад от Ближнего Востока, росло производство и использование кирпича.Великая Китайская стена (210 г. до н. Э.) Была построена из обожженных и высушенных на солнце кирпичей. Ранними примерами кирпичной кладки в Риме были реконструкция Пантеона (123 г. н.э.) с беспрецедентным кирпичным и бетонным куполом, 43 метра (142 фута) в диаметре и высоте, а также Ванны Адриана, где для строительства использовались терракотовые столбы. поддерживающие полы, подогреваемые ревущими пожарами.
Эмалирование, или остекление кирпича и плитки, было известно вавилонянам и ассирийцам еще в 600 г. до н. Э., Опять же, благодаря гончарному искусству.Великие мечети Иерусалима (Купол Скалы), Исфахана (в Иране) и Теграна являются прекрасными примерами глазурованной плитки, используемой в качестве мозаики. Некоторые из голубых оттенков этих глазурей не могут быть воспроизведены с помощью существующих производственных процессов.
Западная Европа, вероятно, использовала кирпич как строительную и архитектурную единицу больше, чем в любой другой области мира. Это было особенно важно в борьбе с разрушительными пожарами, которые хронически поражали средневековые города. После Великого пожара 1666 года Лондон превратился из деревянного города в город из кирпича исключительно для защиты от огня.
Кирпичи и кирпичные постройки были привезены в Новый Свет первыми европейскими поселенцами. Коптские потомки древних египтян, живших в верховьях Нила, назвали свою технику изготовления сырцового кирпича tōbe. Арабы передали это название испанцам, которые, в свою очередь, принесли искусство производства сырцовых кирпичей в южную часть Северной Америки. На севере Голландская Вест-Индская компания построила первое кирпичное здание на острове Манхэттен в 1633 году.
Вопросы и ответы о известковом растворе
Реальные вопросы и ответы о лайме
«Зачем использовать известь с высоким содержанием кальция, а не известь типа S или другую каменную известь?»
— Стив, подрядчик из Мэриленда
Известь типа S почти всегда представляет собой доломитовую известь, что означает, что она содержит как магний, так и кальций.Если вам нужен чистый известковый раствор для перетяжки здания восемнадцатого века, то у типа S есть несколько недостатков. Мягкие рабочие свойства извести типа S обусловлены ее маленьким размером частиц, что увеличивает ее эффективность при использовании с портландцементом. К сожалению, тип S также подвергается «твердому обжигу», что означает, что он кальцинируется (обжигается) при более высокой температуре, что снижает реактивность. Он сделан так, чтобы быть менее химически активным, чем известь «мягкого обжига», поэтому скорость ее отверждения является вторичной по сравнению с быстрой гидравлической установкой Portland.Напротив, чистый известково-песчаный раствор получает свою прочность за счет карбонизации извести, связывая частицы песка вместе. Эта карбонизация представляет собой химическую реакцию гидроксида кальция [Ca (OH) 2] с диоксидом углерода в воздухе. Гидроксид кальция, полученный из мягко обожженной извести, быстрее вступает в реакцию с атмосферным углекислым газом [CO2] и, следовательно, быстрее и тверже затвердевает.
В доломитовой извести магниевая часть карбонатируется гораздо дольше. Магниевая часть цемента не оказывает значительного влияния на вяжущие свойства.Это нестабильный агрегат. Магний в известковом растворе — это в основном просто наполнитель.
Когда вы используете известково-песчаные растворы, ваш лучший выбор для длительной и качественной работы — это мягко обожженная известь с высоким содержанием кальция, которая была кальцинирована для получения большой площади поверхности. Это гарантирует, что он будет иметь высокую реактивность и его можно будет правильно замазать в шпатлевку с мелким размером частиц. Этот материал придаст вам превосходные рабочие качества и быстрое схватывание.
«Какова взаимосвязь между площадью поверхности и прочностью раствора?»
— Скотт, хранитель кладбищ из Джорджии
Увеличенная площадь поверхности частиц извести приводит к более быстрой и полной карбонизации.При карбонизации известь из гидроксидной формы превращается в твердый карбонат, как камень, из которого она изначально была получена. Более полная карбонизация означает более высокую прочность на сжатие раньше.
«Что вы подразумеваете под« площадью поверхности »и как она влияет на качество известкового раствора?»
— Дэвид, каменщик из Вирджинии
Карбонатный цикл лучше всего объясняет это. Так известняк превращается в цементную пасту перед тем, как смешать с песком.Эта известковая замазка и песок затем используются в качестве раствора между каменными блоками, где они затвердевают, вступая в реакцию с атмосферным углекислым газом [CO2].
Первоначально карбонат кальция [CaCO3] из известняка, раковин устриц или мела нагревается (кальцинируется) до высокой температуры около 900 ° C. Это вытесняет CO2 и воду в течение нескольких дней, оставляя оксид кальция или негашеную известь [CaO].
Эти комки негашеной извести гашатся в воде контролируемым образом для получения скользкой пасты, гидроксида кальция [Ca (OH) 2].Эта цементная паста будет оставаться мягкой, пока она влажная и вдали от углекислого газа. Когда он смешивается с заполнителем и используется между каменными блоками или в качестве штукатурки или штукатурки, вода начинает испаряться или вытягивается из раствора в пористую окружающую кладку. Когда вода вытягивается, воздух входит, и CO2 в воздухе соединяется с гидроксидом кальция, чтобы повторно сформировать карбонат кальция.
Таким образом, затвердевание или отверждение строительного раствора зависит от адсорбции атмосферного углекислого газа частицами извести.Чем больше площадь поверхности извести, тем быстрее протекает этот химический процесс. Когда известняк кальцинируется, необходимы большая осторожность и умение, чтобы нагреть его до такой степени, чтобы вытеснить CO2 и оставить пористую матрицу, но не настолько, чтобы известь расплавилась и поры закрылись. Я видел изображения с помощью сканирующего электронного микроскопа (СЭМ) обожженных (сильно обгоревших) частиц оксида кальция, которые выглядят как расплавленные куски мыла. Напротив, мягко обожженная известь, которая была должным образом кальцинирована, имеет более пористую поверхность.
Известь типа S, которая преднамеренно сильно обожжена, может иметь площадь поверхности около 10-11 м2 / г (квадратных метров на грамм), тогда как мягко обожженная известь для использования в растворах, содержащих только известь, может легко иметь площадь поверхности 25-35 м2 / г. Известь с меньшей площадью поверхности менее реактивна. Используйте его, чтобы приготовить известковый раствор, он будет иметь низкую прочность и гораздо более длительное время схватывания. Известь с большой площадью поверхности имеет больше поверхностей, открытых для реакции с атмосферным CO2, и является известью с высокой реакционной способностью. Эта известь начнет быстро схватываться и в конечном итоге приобретет более высокую прочность.
Площадь поверхности оксида кальция также может быть увеличена или уменьшена во время процесса гашения, поэтому важно точно понимать, как обращаться с этим материалом, если вы гашете его самостоятельно. Я доказал это на себе, обработав один и тот же высококачественный оксид кальция двумя крайностями неправильной техники гашения, чтобы сравнить результаты. Одну половину выливали прямо в полную ванну с холодной водой, чтобы прервать жар гидратации. На другую половину медленно обрызгивали из шланга, чтобы поддерживать высокую температуру реакции, но оксид не хватало до минимума влаги.Обе полученные замазки имели очень большой размер частиц и ограниченную пластичность.
Хотя обе техники, которые я использовал, были крайностями, результат похож на большие комки извести и ограниченную пластичность, на которые ссылаются древние тексты. Раньше они решали эту проблему, храня замазку в течение пяти лет или дольше, чтобы повысить удобоукладываемость и реактивность. Исследования Getty * показывают, что процесс хранения приводит к уменьшению размера частиц, тем самым повышая как пластичность, так и реакционную способность.Современные технологии дают нам больший контроль над процессом гидратации (как количеством воды, так и давлением) и могут сократить время ожидания получения высококачественной известковой замазки.
Эволюция кристаллов гидроксида кальция при старении известковой замазки, К. Родригес-Наварро, Э. Хансен и В. Гинелл из Института консервации Гетти, J. Am. Ceram. Soc., 81 [11] 3032-34, 1998.
5. Я слышал, что если прокалить известняк, в котором есть глина, получится гидравлическая известь. Это правда?
-Джулия, архитектор из Нью-Йорка
Ответ может быть, а может и нет.Гидравлические характеристики зависят от многих факторов. «Гидравлический» обычно означает затвердевание под водой или схватывание в местных условиях. Гидравлическая известь подвергается внутренней химической реакции, в результате которой образуется цемент, который затвердевает в присутствии воды. Напротив, обычный известковый раствор затвердевает и затвердевает сначала за счет потери жидкой или свободной воды, а затем за счет поглощения CO2 из атмосферы с образованием карбоната кальция.
Чтобы известь имела гидравлические свойства, она должна содержать глину, содержащую кремнезем и, в меньшей степени, глинозем и даже железо.Кремнезем — важный минерал. При обжиге известняка кремнезем химически соединяется с кальцием с образованием силиката кальция. Добавьте воду, и силикат кальция образует цемент.
Итак, чтобы известь имела гидравлические свойства, она должна содержать глину правильного типа с минимальным содержанием кремнезема и обжигаться при правильной температуре. Но есть и другие факторы, определяющие водность. Мы можем обсудить это позже, когда будем говорить о пуццоланах. А пока просто подумайте о гидравлической извести как о типе природного цемента, который по прочности находится между чистой известью и цементами портландского типа.
6. В чем разница между доломитовой известью и известью с высоким содержанием кальция и что это означает для известковых растворов?
— Мэтт, каменщик из Колорадо
Известняки с высоким содержанием кальция правильно определяются как известняки с содержанием кальция 95%, хотя вам следует проконсультироваться с поставщиком, потому что многие говорят «с высоким содержанием кальция» просто потому, что содержание кальция превышает половину.
Большинство коммерчески обрабатываемых известняков содержат 5% или более магния. Степень содержания магния химически определяет их как магниевый известняк или доломитовый известняк, но обычно термин «доломитовый» используется для описания любого известняка с содержанием магния более 5%.Диапазон легко может составлять от 5 до 45% содержания магния — и количество магния действительно имеет значение.
Для строительных растворов, содержащих только известь, гидроксид кальция будет реагировать с атмосферным углекислым газом [CO2] с образованием карбоната кальция (по существу возвращающегося в известняковое состояние), который придает раствору прочность. Однако магниевая часть доломитовой извести никогда не карбонизируется с образованием структурного материала — она просто остается в виде заполнителя и не влияет на цементирующие качества раствора.
Иногда говорят, что если в старом здании изначально использовался доломитовый известняк, то при его ремонте следует использовать доломитовую известь. Хотя мне еще не приходилось видеть анализ строительного раствора, сопровождаемый аутентичной формулой, в которой использовалась бы доломитовая известь, я полагаю, что этот пример для доломитовой извести может быть применен в исторических строительных работах. Опять же, степень содержания магния может существенно повлиять на долговечность полученного раствора.
При работе с историческими зданиями следует учитывать тот факт, что убытки возникают каждый раз, когда мы ремонтируем кирпичное здание.Оригинальный материал потеряется даже в самых опытных руках. Я считаю, что для любого ремонта лучше всего использовать известь высочайшего качества, исходя из теории, что она прослужит дольше, чем материалы более низкого качества, и в будущем будет меньше необходимости во вмешательстве. И лучший материал для известкового раствора — это мягко обожженная известковая шпатлевка с большой площадью поверхности и максимально возможным содержанием кальция.
7. Существуют ли погодные ограничения для работы с известковыми растворами?
— Дрейк, каменщик из Мэриленда
Многие каменщики неохотно используют раствор на основе только извести, часто из-за вопросов о времени схватывания и опасения, что у них не будет достаточной прочности по сравнению с растворами из портландцемента.Рабочие свойства двух растворов очень разные, особенно с точки зрения расхода воды, и многим каменщикам нужно привыкнуть к этому. Но один из самых частых вопросов — о рабочих температурах.
Хотя большинство предприятий признают, что очень холодная погода может ограничивать их возможности (например, в северных районах, таких как Миннесота, подрядчики нередко ставят палатки и обогревают части зданий, чтобы работа могла продолжаться всю зиму), Современная кладка все чаще ориентируется на растворы, которые можно укладывать даже зимой.Обычно для этого требуется добавление солей и / или антифризов, которые в дальнейшем могут вызвать проблемы. Все мы знаем, что химические процессы обычно замедляются при понижении температуры, и я не советую закладывать незащищенные кирпичные стены зимой. Однако облицовку стены известковым раствором поздней осенью или в начале зимы можно сделать, если принять определенные меры предосторожности.
Как правило, кирпичные стены сохраняют много тепла даже при падении наружной температуры. Помните, что, поскольку тепло переходит в холод, тепло изнутри течет к внешним поверхностям.Если прогноз погоды предусматривает отрицательные температуры ночью, а в следующие несколько дней температура снова упадет до 40 или выше, я не думаю об этом. Если ожидается, что более холодная погода продлится, я могу приклеить изоляционную плиту из пенопласта к участкам, на которые указывают точки, чтобы замедлить потерю тепла изнутри стены против поверхности на несколько дней и, что наиболее важно, чтобы ветер не попадал на эти влажные поверхности.
Однажды я намеренно указал довольно влажной смесью в декабрьский день возле угла здания на набережной, просто чтобы посмотреть, что произойдет.Я знал, что ночью в Мэриленде температура будет ниже подростковой, и что будет резкий ветер. Когда я вернулся через несколько дней, некоторые стыки возле угла немного расширились и рассыпались. Оказалось, что образование кристаллов льда, вероятно, разорвало поверхность на части, но повреждение было небольшим и ограничивалось верхней частью 1/16 дюйма соединения. Позже в том же году я проверил оставшийся раствор, и он был газированным и был достаточно прочным.
Я не думаю, что проблема столь велика, как некоторые думают.Однако я бы не стал закладывать отдельно стоящую кирпичную стену с известковым раствором или каким-либо другим строительным раствором и оставлять ее непокрытой в морозную погоду. Главное соображение заключается в том, что если у поверхности нет большого количества жидкой воды, образование кристаллов льда маловероятно.
И последнее замечание: в то время как многие чувствуют необходимость защищать стены из свежего раствора от дождевой воды в течение длительного времени, эта мера предосторожности необходима только для низкокачественной извести. Мой многолетний опыт работы с небольшими ненаучными образцами показывает, что на самом деле известковый раствор затвердевает быстрее и глубже при воздействии дождевой воды в первые год или два.Я собираюсь провести серию контролируемых испытаний образцов, чтобы проверить обоснованность этой идеи, но, по крайней мере, я думаю, что опасения повредить строительный раствор дождевой водой на ранней стадии процесса карбонизации преувеличены. В случае извести с высоким содержанием кальция и большой площадью поверхности карбонизация поверхности происходит быстро, и в течение двух или трех дней стены могут выдерживать осадки.
Короче говоря, использование извести низкого качества (или извести, предназначенной для других целей, например, портландцемент, сельское хозяйство и т. Д.) Привело к развитию множества ненужных практик.К ним относятся чрезмерное смачивание кирпичной кладки, ее покрытие и постоянное увлажнение, нанесение множества тонких слоев известкового раствора и обеспечение каждого неглубокого подъема штукатурки или поверхности штукатурки карбонатом перед нанесением следующего, что фактически делает материал более слабым.
8. Как содержание песка в известковом растворе влияет на проект?
— Джон, штукатур из Нью-Йорка
Большинство людей думают, как я когда-то думал, что любой песок, который есть у каменщика, подходит для их проекта и может даже быть правильно оценен — и в конце концов, это просто песок.Точные оценки, которые иногда указываются в проектах, обычно относятся к очень важным проектам, таким как высотные здания, мосты, туннели и т. Д., Хотя иногда это происходит при больших реставрационных работах. В обычных жилых помещениях это часто оставляют на усмотрение каменщика, или используются предварительно смешанные, фасованные растворы с добавлением пигментов, как указано архитектором, чтобы соответствовать определенной эстетике.
Когда я впервые начал работать с каменной кладкой, я думал, что песок в хозяйственном доме был тщательно отсортирован для каменных работ, но после многократного использования я в этом сильно сомневаюсь.Скорее всего, его промывают только для того, чтобы удалить большую часть грязи и глины. Обычно рекомендуется указывать только то, что песок должен быть острым и чистым. Это было так же верно в 18 веке, как и сейчас, хотя из моего анализа многих минометов 18 и 19 веков становится ясно, что существуют разные степени «чистого» песка.
Но когда мы думаем о песке, мы должны помнить, что как заполнитель в растворе песок присутствует и для создания прочности, и для уменьшения усадки. Если вы участвовали в проекте с обычным анализом строительного раствора, то вы знаете, что большинство анализов строительного раствора содержат информацию о песчаном сите.Эта информация отображается как вес песка в целом, так и вес каждой порции, удерживаемой на серии грохотов, каждая примерно в два раза меньше размера предыдущей (например: 4, 8 16, 30, 50 , 100, 200 и 325). Эта информация может быть использована для создания реплики песка с тем же соотношением и распределением размеров частиц, и может даже «отпечаток пальца» на песке для сравнения с другими. Однако, по моему опыту, эта ситовая информация вообще используется редко.
В хорошо приготовленном растворе частицы песка различных размеров плотно упаковываются вместе с множеством точек соприкосновения, в то же время сохраняя достаточно пустого пространства для цементирующей части, чтобы заполнить и удерживать эти частицы вместе.Такое расположение насадки очень важно: хорошо приготовленный раствор имеет правильное соотношение цемента и заполнителя и достаточный блокирующий контакт между различными размерами частиц. Раствор с преимущественно крупным заполнителем имеет меньшую прочность и требует большего количества цемента для заполнения пустот, а также имеет плохие рабочие качества. Раствор со слишком большим количеством мелких частиц легко поддается срезанию, а в случае чистого известкового раствора эта густая смесь медленно впитывает CO2. Слишком много цемента, и частицы разделяются с меньшим количеством точек контакта и общей потерей прочности.Слишком мало цемента и частицы не связаны друг с другом.
Кажется, что в наши дни каждый проект, связанный с историческими сооружениями, требует анализа строительного раствора. Хотя большинство людей, вероятно, считают, что этот процесс необходим для того, чтобы внешний вид нового строительного раствора соответствовал внешнему виду оригинала, хороший анализ раствора должен касаться гораздо большего, чем эстетика.
Мои приоритеты в анализе строительного раствора начинаются с попытки связать общее состояние здания с строительным раствором и пристального изучения участков, содержащих оригинальный прочный раствор, а также участков, в которых исходный строительный раствор вышел из строя.Во-вторых, это общая карта последующих ремонтных растворов, чтобы начать понимать некоторые последовательности отказов и попыток ремонта. Я внимательно смотрю на лучший оригинальный раствор, взятый из защищенной зоны, и замечаю, была ли кладка здания заложена в один раствор, а остроконечная — в другом.
Моя первая забота при анализе строительного раствора — узнать все, что я могу о том, что в нем находится. Реплика строительного раствора должна быть высокого качества — возможно, даже лучше, чем оригинал — и не должна быть тяжелее, чем прочный раствор, уже находящийся в здании или каменных блоках (например.грамм. кирпич, камень). Следующим по важности является соответствие внешнего вида, цвета и текстуры. Это не так сложно, если вы попытаетесь найти подходящий песок или несколько разных песков, которые можно разделить по размеру и цвету, а затем снова объединить. Также важно собрать мелкие частицы и ил с оригинала, которые часто влияют на цвет, и определить, доступен ли этот материал естественным образом из песка. В редких случаях, когда количество или тип мелких частиц в исходном растворе может ослабить его, я заменяю стабильные натуральные пигменты на основе оксида железа.Но сами по себе пигменты никогда не могут заменить правильную цветовую гамму песочного цвета.
Я обнаружил, что это не только возможно, но и, немного попрактиковавшись, довольно легко найти местные пески для использования в качестве строительных песков прошлого. Когда у меня возникают проблемы, наши окружные геологи-почвенники часто могут взглянуть на образец песка из исторического раствора и предложить районы, где аналогичный песок можно найти сегодня. В худшем случае более крупные поставщики заполнителя обычно хранят в наличии различные пески, которые можно просеивать и повторно комбинировать, чтобы имитировать желаемую смесь.
9. Когда лучше всего добавлять портландцемент к извести, а когда лучше всего смешивать полностью извести или полностью портлендские смеси?
Энди, консерватор из Пенсильвании
Американский институт кирпича утверждает, что самый мягкий раствор, который можно использовать для данной единицы кладки, всегда является лучшим выбором. Что это означает на практике? Раствор должен выдерживать возложенную на него нагрузку с большим запасом и должен быть слабее, чем отдельные блоки кладки, которые он соединяет.
Какая прочность на сжатие требуется раствору для пятидесятифутового кирпичного здания 1860-х годов? Вычислите 50 x 150 фунтов / фут3 (средний вес для этого типа кладки), и вы получите 7500 фунтов. Возьмите это и разделите на 144 дюйма в квадратном футе, и у вас будет около 53 фунтов / дюйм2. Добавьте к этому нагрузку на пол, конструкцию крыши, мебель и людей, а также дополнительный запас безопасности и назовите его 200 фунтов на квадратный дюйм (фунтов на квадратный дюйм). Сами кирпичи, вероятно, будут иметь прочность на сжатие не менее 500 фунтов на квадратный дюйм.Таким образом, раствор для любой ретрансляции или перенаправления на это здание должен быть в диапазоне 200-400 фунтов на квадратный дюйм.
Известковый раствор следует использовать при ремонте любой конструкции, которая изначально была построена на известковом растворе. У меня возникает соблазн сказать, что при строительстве нового здания, скажем, пристройки к моему дому или нового гаража, я бы использовал более сильный миномет, такой как Портленд, но я не уверен. Есть ли настоящая причина? Я каждый день работаю в зданиях, которым сто или двести лет, и они хорошо держатся, если только первоначальная система каменной кладки не была подорвана или в них не льется вода.
Когда я начинал строительство в 1960-х, каменщики обычно просто использовали смесь из мешка, но я помню, что некоторые всегда добавляли несколько дополнительных лопат серого портландцемента в поддон, говоря, что им нравится делать раствор прочнее, чтобы это действительно продлится. Единственный комментарий, который я когда-либо слышал от других в то время, заключался в том, что это было глупо, потому что это стоило каменщику больших денег. Даже сегодня я встречаю каменщиков, которые добавляют дополнительный портленд, чувствуя, что это дает страховку от возможной неудачи.Конечно, теперь я понимаю, что, делая это, каменщик делает бетон более хрупким и увеличивает степень его усадки во время отверждения.
Правильно приготовленный высококачественный раствор только извести хорош тем, что он не такой хрупкий, как растворы на основе портленда, и, поскольку он имеет небольшую усадку или ее отсутствие, вероятность растрескивания и попадания воды в него ниже. Хорошо приготовленный известково-песчаный раствор имеет пористость, которая позволяет поступающей воде возвращаться наружу и легко испаряться, в то время как портландцемент обычно замедляет или запрещает это испарение.И в процессе возвращения воды на поверхность растворы на основе только извести обладают дополнительным преимуществом автогенного заживления. Слегка кислая дождевая вода переносит гидроксид изнутри на поверхность, где гидроксид карбонизируется и закрывает трещины и фигуры.
Очевидно, что как только вы начнете добавлять портландцемент в известковый раствор, вы рискуете получить раствор, который будет не только тверже, чем исходный раствор, но, возможно, тверже, чем кирпичи, которые он соединяет. Добавление портленда, вероятно, увеличит усадку, что нежелательно.Также ясно, что простое добавление извести в Портленд в надежде, что это сделает его менее сложным, — это только часть истории. Фактически, разные типы и качества извести будут вести себя по-разному, некоторые действуют как дополнительный заполнитель, другие, возможно, остаются в виде хорошо растворимого гидроксида, а затем растворяются в дождевой воде и образуют отложения кальцита на поверхности.
10. Чего мне следует ожидать от анализа строительного раствора и что мне делать с этой информацией?
— Джой, владелец здания в Иллинойсе
Есть анализ, а потом анализ.Можно проанализировать строительный раствор и многое узнать, в том числе, какие соединения были в исходном растворе, как он был изготовлен, почему раствор не работает (плохое качество, соль, кислотное воздействие, химические реакции с другими материалами или новый составы, вводимые в качестве консервантов и т. д.), а также другие процессы разрушения, происходящие в здании. Кроме того, тщательное наблюдение за характеристиками раствора может быть наиболее полезным для понимания последовательности строительства, переделок и ремонтов.К сожалению, такого рода анализ случается редко.
Термин «анализ» предполагает научный процесс. Большинство анализов строительного раствора — это просто описание или характеристика строительного раствора. Это может быть полезно, но очень часто подчеркивается неверная информация, а самая полезная информация для создания точной копии строительного раствора вообще не предоставляется. Это связано с тем, что эти так называемые анализы обычно выполняются людьми, которые имеют академический интерес к историческим зданиям и материалам, имеют небольшой практический опыт строительства и почти ничего не знают о природе материалов, химическом составе или рабочих свойствах материалов. характеристики.Обычно они просто повторяют простой процесс, которому они научились из курса сохранения или книги.
Есть несколько каменщиков, которые знают достаточно из-за длительного опыта, вдумчивых наблюдений и чтения по истории и практическим аспектам своего ремесла, чтобы делать очень хорошие точные копии минометов. К сожалению, немногие каменщики достаточно заинтересованы, чтобы пойти немного дальше и узнать о химическом составе материалов, которые они используют. Эта комбинация реальных навыков, выработанных десятилетиями, с пониманием природы самих материалов является необходимостью, если мы хотим приблизиться к ремонту исторических зданий, которые по качеству не уступают оригиналу и не причиняют большего вреда.
В наши дни заказ на анализ строительного раствора является обязательным. Это одна ячейка в контрольном списке. Клиенты регулярно просят меня ознакомиться с проведенными ими анализами строительных растворов. Они варьируются от очень простых до абсурдно сложных и длинных. Обычно автор описывает раствор в общих чертах, сравнивает его с таблицей цветов Манселла (иногда влажной, иногда сухой, без уточнения), а затем взвешивает образец и погружает его в соляную кислоту. На этом последнем этапе происходит растворение связующего, цемента.Когда эта реакция описывается как бурная, это служит доказательством того, что связующее вещество было известью или в основном известью. Время для настоящего анализа только началось, и самый важный компонент, связующее, растворяется в пузырящейся пене из газа и воды.
Затем песок сушат и взвешивают. Разница между пробой раствора и весом песка после разложения дает вам объем извести, и вы можете рассчитать отношение извести к заполнителю. В некоторых отчетах описываются некоторые минералы в песке, и в последнее время, кажется, наблюдается тенденция к очень пространным описаниям типов минералов в несколько абзацев.Затем песок пропускают через серию сит, которые должны начинаться с №4 и продолжаться с 8, 16, 30, 50, 100, 200, а иногда и 325. Но часто последовательность меняется с более случайным выбором, прыжком от 4 до 10, затем, может быть, 20, затем 50 или 60.
Отмечается вес песка, задержанного на каждой сетке, и иногда указывается его процент от общего количества. Обычно за этим следует рекомендуемая формула для реплики строительного раствора. Эти рецепты могут указывать на песок, такой как Schofield # 145, который может существовать или не существовать больше, но обычно называют песок желто-коричневым или белым строительным песком.Почти всегда рекомендуемое связующее состоит из 2 частей извести на 1 часть портландцемента, а затем 9 частей песка. В наши дни для типа цемента или извести и заполнителя вводятся различные директивы ASTM, которые обычно не имеют отношения к поставленной задаче: соответствие историческому строительному раствору. Я неоднократно видел, как директива ASTM № 270 использовалась для определения типа извести, который будет использоваться в соответствии с историческим известковым раствором. Этот стандарт предназначен для извести S-типа, которая сильно обожжена и тонко измельчена для использования с портландцементом.Совершенно непригоден для приготовления качественного известкового раствора.
C-270 указан, потому что рекомендуемый раствор на самом деле представляет собой раствор портландцемента с добавлением извести. Часто пигменты указываются, чтобы приблизить цвет к исходному раствору. Более длинные отчеты могут включать в себя некоторую информацию о тонких срезах, всевозможные круговые диаграммы и графики типа USA Today и, что очень беспокоит меня, множество страниц инструкций для рабочих сайта по правильным методам изготовления, хранения и использования раствора. , лепнина или гипс.
Вы правы, задаваясь вопросом о ценности этих отчетов. Что вы узнали полезного? Вы мало что узнаете о компонентах исходного раствора. Но опять же, вам дается формула, которая в любом случае содержит материалы, сильно отличающиеся от оригинала. Какова цель анализа? Почему в этих отчетах утверждается, что соответствие исходным качествам строительного раствора так важно, а для этого нет никакой информации? Какова цель информации о песчаном сите?
Все хорошие вопросы. Позже я постараюсь дать более подробное описание подготовки на месте и методов для самостоятельного определения большей части этой информации.А пока продолжайте изучать и находить известь хорошего качества и начать собирать образцы песка в вашем районе.
11. Как мне сделать так, чтобы стыки сливались с предыдущими работами, когда у меня есть точная копия строительного раствора?
— Майк, каменщик из Питтсбурга
Предположительно каменщик со значительным опытом провел много времени, рассматривая старую кладку во многих состояниях сохранности, ремонта и плохого состояния, обращая внимание на то, как были поражены стыки и как они были обработаны. Например, у каменщиков в прошлом должно быть много инструментов, похожих на наши, но и много других.Уловка во всей этой работе состоит в том, чтобы ясно видеть настоящий навык, на развитие которого уйдут годы.
Первое, что нужно понять, когда мы ремонтируем старую работу, — это то, что мы будем пытаться имитировать внешний вид, который был создан таким образом, который мы не сможем точно воспроизвести. Первоначальный каменщик работал со свежеуложенной стеной, где он смешивал раствор до консистенции, необходимой для укладки кирпича, заделки раствора и установки кирпича на место. В зависимости от его мнения, суставы наносили определенными способами и в определенное время для достижения законченного внешнего вида.
Часто наш ремонт состоит из удаления некоторого порчи раствора или предыдущего ремонта на глубину дюйма или около того, набивки нового раствора и немедленной обработки его инструментами. Нам необходимо отрегулировать консистенцию раствора, содержание влаги в шве, давление наших инструментов, а также последовательность и время работы, чтобы имитировать внешний вид наиболее хорошо сохранившейся оригинальной работы. Затем мы должны завершить процесс дополнительными инструментами, щеткой, промывкой и т. Д., Чтобы смягчить резкость и создать нечто, приближающееся к выветриванию соседнего исходного раствора.
Путем тщательного изучения хорошо сохранившейся ранней кладки мы можем определить форму и размер некоторых инструментов, последовательность инструментов и консистенцию раствора (которая может отличаться на поверхности от глубины шва). Также важно изучить старые тексты по искусству каменной кладки и изготовить точные копии инструментов. И, наконец, нет замены большому количеству занятий.
12. Я сделал анализ раствора и, думаю, мне повезло найти хороший песок прямо в местном магазине каменных материалов.На прошлых выходных я гасил гидрат извести до густой кремовой консистенции, и теперь, когда я закончил удалять острие портландцемента, в эти выходные я хочу начать повторное нанесение раствора своим известковым раствором. Меня беспокоит схватывание или вероятный потенциал усадки и растрескивания без использования пуццолановой добавки. Так что вопрос в оценке. Что измерить? У меня нет известных источников пуццоланов в этой области. Могу ли я использовать белый портленд? Если да, то сколько? А как насчет безумных опасностей?
— Майк, каменный консерватор в Кентукки
Этот ответ может показаться многословным, но я думаю, что для того, чтобы понять суть ваших опасений, я должен сначала пролистать небольшую информацию о качественной извести для использования в известковых растворах, получении и смешивании правильных материалов и применении.Хорошо прокаленная высококачественная известь обычно очень белого цвета. Некоторые известковые замазки на рынке в наши дни рекламируют свой не совсем белый, почти коричневый цвет. Часто эти известковые замазки изготавливаются из некачественного известняка и неправильно обжигаются.
Я бы не стал слишком беспокоиться о соотношении заполнитель / известь по результатам стандартного анализа раствора. (Подробнее об этом в другой раз.) На данный момент используйте от одного лайма до трех песков, если это не специальная смесь. Отличается ли исходный раствор для поверхностей от раствора глубже в шве?
После кислотного разложения внимательно посмотрите на песок и мелочь.Эти компоненты во многом определяют цвет раствора. Мелкие частицы придают ему общий оттенок или оттенок, а песок способствует выветриванию цвета и текстуры. Иногда вам будет достаточно удачно найти коммерческий песок, который точно соответствует, но я обнаружил, что даже когда я не могу найти совпадение, выборочно просеивая несколько песков, я иногда могу извлечь подходящий диапазон как размера частиц, так и цвета из них. песок, который иначе был бы неправильного цвета.
При гашении оксида кальция или негашеной извести она становится гидроксидом кальция, а в случае вашей извести — гидратом (в нее добавлена молекулярная вода, но для замазки требуется свободная вода).Следовательно, вы не гашите, а, скорее, замачиваете гидрат. Хорошо перемешать несколько раз, но потом нужно дать ему постоять. Наш гидрат — это только известь, я считаю, что она достаточно высокого качества, чтобы вы могли быть уверены в хорошем продукте уже через несколько дней замачивания. Использование гидратов для нанесения раствора вполне достаточно. Не так при оштукатуривании или штукатурке.
Я был удивлен, когда вы назвали консистенцию замоченного лайма «густыми сливками», потому что это больше похоже на то, что вы делаете известковую промывку.Известковая замазка не должна содержать много лишней воды или быть жидкой — скорее, чем сливочный сыр Филадельфия. Ваши опасения по поводу усадки станут реальностью, если в смесь будет добавлено слишком много дополнительной воды.
В хорошей замазке вода уже связана с матрицей; вы отпускаете воду для своих нужд, перемешивая раствор. В смесь нужно добавить совсем немного воды. Поверьте мне: смазка для локтей — вот ответ. Показательный пример: Джерард Линч в своей первой книге «Кирпичная кладка» ссылается на французскую пословицу о том, что единственная дополнительная влага может исходить от пота лба рабочего.
Когда вы впервые начнете перемешивать песок, вы не поверите, что можете добавить три или четыре части песка, потому что первая часть уже кажется слишком большой. Но по мере перемешивания лайм станет более влажным. Помните об этом также при нанесении известкового раствора. Часто в летнее время кажется, что раствор на вашем шпатель быстро высыхает, но после небольшого взбивания раствор обычно снова готов без добавления воды. В течение многих лет мы смешивали раствор в пластиковой посуде каменщика с помощью мотыги.Вы будете вспотевать, но это выполнимо. Хорошо взбейте известь, прежде чем добавлять песок, и просто оставайтесь с ней, пока все хорошо не перемешается (опять же, не добавляйте просто воду, чтобы облегчить вашу работу).
Я не рекомендую использовать пуццоланы для заострения, а портландцемент только увеличивает усадку. Правильно приготовленный и взбитый раствор практически не дает усадки. Желательно приготовить раствор до того дня, когда вы его нанесете, так как чем дольше песок и известь контактируют, тем лучше будут рабочие качества.Мы обнаружили, что до тех пор, пока они остаются влажными, их рабочие качества улучшаются в течение месяцев и даже лет. Используя наш лайм, следуя нашим советам по смешиванию, тщательно смачивая швы заранее (не только непосредственно перед добавлением раствора, так как вода может легко вытягиваться из окружающей кирпичной кладки и подрывать цементную воду на час вперед, а затем снова немного раньше , но избавьтесь от грязных граней кирпича и убедитесь, что сами окружающие кирпичные поверхности не мокрые, когда вы указываете), и правильно подготовив швы, у вас не должно возникнуть проблем с усадкой или растрескиванием.Если количество микротрещин ограничено, вам повезло, что вы используете известь, а не портландцемент, поскольку известь обладает способностью «лечить себя» путем повторного осаждения извести в эти трещины. У вас не должно возникнуть проблем с этим, если вы не сделаете это. раствор слишком влажный.
Подготовка суставов: я не знаю, насколько велики суставы. Не могли бы вы прислать нам фотографию по электронной почте? А пока я предполагаю, что они различаются по размеру и глубине. Правило втрое больше ширины шва — это нормально, но не до крайностей.Например, если ширина стыка составляет 1/2 дюйма, вам все равно нужно соскрести его только на дюйм, максимум 1-1 / 4 дюйма. Рекомендуется сначала проработать стену, заполнив самые глубокие полости, прежде чем вернуться и застроить лифтами или слоями не менее 1/2 дюйма каждый. Не обращайте внимания на стандартный совет о том, чтобы дать каждому подтяжку настроиться (карбонат), прежде чем применять следующий. Это рецепт катастрофы. Подумайте об этом так: вы хотите получить как можно более плотный раствор. Оставьте последний слой раствора на время от 1/2 до нескольких часов (в зависимости от погоды), пока свободная вода не испарится и / или не втянется в окружающую кладку.Это позволяет сжать раствор (за вычетом дополнительной воды) с помощью инструмента или молотка и деревянных клиньев перед следующим подъемом. Другими словами, для стыка глубиной в один дюйм я легко смог бы заполнить его двумя подъемниками и инструментом и закончить стык за один день.
Еще одно предостережение: многие люди перерабатывают поверхность своего раствора, слишком сильно сглаживая его. Сжатие не означает скольжение, потому что чрезмерное использование инструментов создает состояние слишком большого количества извести на поверхности и плоскости заполнителя прямо под поверхностью, на которую не хватало цементного вяжущего.Это может создать слабую плоскость под поверхностью, которая может выйти из строя позже по ряду причин, но, в частности, из-за замерзания. У вас также будет внешний вид, который определенно не будет соответствовать остальному зданию, особенно по внешней штукатурке. Обычно мы слегка состариваем раствор в течение дня или около того после его нанесения, слегка ударяя по нему щеткой с жесткой щетиной, чтобы немного приоткрыть поверхность и обнажить заполнитель. (Исключением из всего, что я вам только что сказал, является декоративное острие с зернистым песком и большим содержанием замазки.Об этом мы можем поговорить в другой день).
Миномет, который мы здесь обсуждали, должен подходить для всех мест в этом здании. Ключом к хорошему соотношению цемент-заполнитель является то, что диапазон и распределение размеров частиц заполняют почти все пустоты. Представьте коробку, заполненную теннисными мячами, мячами для гольфа, шариками и свинцовой дробью, с идеей, что между всеми частицами заполнителя и минимальным количеством цемента, необходимого для связывания частиц, существует прямой контакт.
Убедитесь, что работа укрыта от непогоды — горячего солнечного света, ветра и дождя — в течение нескольких дней, пока не появится карбонизация поверхности (светлый цвет и твердая поверхность). Помните о карбонатах известкового раствора, поскольку углекислый газ поступает одновременно с выходом воды, поэтому карбонизация не произойдет, если раствор высохнет слишком быстро. После первоначальной карбонизации поверхности дождь фактически увеличит скорость карбонизации под поверхностью, поэтому дальнейшая защита строительного раствора в этой точке контрпродуктивна.
© Preservation Science 2008
Используется с разрешения.
www.preservationscience.com/materials/lime/LQA.html
Как это:
Нравится Загрузка …
ASTM Tuckpointing Standard
Repointing Historic Masonry Structures
Эдвард А. Гернс и Томас Р. Вегенер
Подкомитет E06.24 ASTM по технологии сохранения и восстановления зданий, входящий в состав Комитета E06 по эксплуатационным характеристикам зданий, недавно завершил подготовку документа E 2260, Руководство по изменению исторической каменной кладки.Руководство было подготовлено при участии комитетов ASTM C15 по изготовленным каменным блокам и C12 по строительным растворам и затиркам для каменных блоков. Несмотря на то, что многие части руководства относятся к переориентации новых каменных конструкций, руководство предназначено для исторической каменной кладки и не обязательно затрагивает все проблемы, связанные с новыми каменными структурами.
Повторное нанесение раствора — это процесс удаления испорченного или поврежденного раствора из швов между каменными блоками и укладка нового раствора в швы.Перепланировка, вероятно, потребуется для большинства работ по наружной кладке в какой-то момент ее жизненного цикла, и это один из основных процессов при восстановлении и уменьшении атмосферных воздействий на кладку. Перенастройка может улучшить устойчивость к атмосферным воздействиям за счет уменьшения количества воды, проникающей в кладку, тем самым увеличивая ее долговечность, а также других компонентов конструкции, которые могут разрушаться из-за проникновения воды через кладку.
Правильная перестановка может длиться от 25 до 30 лет, однако неправильная перестановка мало продлит срок службы кладки и может привести к необратимому повреждению кладки.Таким образом, правильные процедуры перенаправления важны для защиты исторических каменных структур и позволяют нынешнему и будущим поколениям оценить их.
В новом стандарте по повторной фиксации дается руководство по определению швов, которые необходимо перетянуть, оценке кладки на месте, оценке методов удаления строительного раствора, определению подходящего перетяжки раствора, а также выполнению и проверке работ по перетяжке.
Историческая справка
Раствор использовался для скрепления различных кладочных материалов от полевых камней до искусственных кирпичей на протяжении более 4000 лет.Самые ранние растворы, как правило, представляли собой комбинацию различных распространенных местных материалов, таких как глина и грязь. Глиняные растворы, как правило, были очень мягкими и несколько растворимыми и поэтому были не очень прочными, за исключением жаркого, засушливого климата или в защищенной окружающей среде. (1) Позже были разработаны растворы, состоящие из воды, извести и песка, которые были известны как известково-песчаные растворы.
До 1900-х годов почти во всех несущих кладках использовался силикатный раствор. Эти растворы развивают свою прочность за счет химической реакции, называемой карбонизацией, между известью и углекислым газом в воздухе.Карбонизация извести — очень медленный процесс, поэтому процесс затвердевания идет очень медленно. При строительстве старых конструкций, когда график не был значительным, медленный процесс твердения, как правило, не был серьезной проблемой.
В течение последних 150 лет строительство крупных гражданских сооружений, таких как мосты и плотины, привело к необходимости в растворе для более быстрого схватывания и большей прочности на сжатие. Продолжали использоваться силикатные растворы, но иногда добавлялись натуральные цементы для увеличения прочности на сжатие и сокращения времени отверждения.
Портландцемент
был впервые разработан в Англии в 1820-х годах и в Соединенных Штатах в 1870-х годах. (2) Цемент производится из известняка, глин и сланцев, измельченных до порошкообразного состояния. Затем измельченная порода сжигается в цементной печи для производства клинкера. Затем клинкер измельчают в мелкий порошок и добавляют гипс.
Растворы на портландцементе изготавливались аналогично силикатным растворам. Материалы были доставлены на объект в большом количестве и смешаны вместе в указанных пропорциях на месте.
Поскольку потребность в увеличении производства, экономии затрат и единообразии продукции стала серьезной проблемой в строительной отрасли, разработка готовых смесей была неизбежна. Первый из этих типов — кладочные цементы, которые были разработаны в 20-х годах прошлого века; они состоят из предварительно смешанных и упакованных в мешки цементирующих ингредиентов и других добавок и наполнителей различного запатентованного состава. (3) Материал в мешках доставляется на площадку и затем смешивается с песком и водой.
В 1970-х годах готовые растворы были усовершенствованы после разработки замедлителей схватывания, которые продлили срок службы строительного раствора до трех дней.Раствор теперь можно было смешивать почти так же, как бетон, на центральных бетонных заводах, а затем распределять в мешках или бочках на строительную площадку.
Сегодняшний миномет
Большинство используемых сегодня растворов — это силикатно-известково-цементные растворы и кладочный цемент. Силикатные растворы все еще используются в некоторых реставрационных проектах, когда очень мягкий раствор необходим для использования между очень мягкими камнями или кирпичами. Силикатные растворы гораздо чаще используются в Европе как для новых, так и для реставрационных проектов.
Цемент, известь и песок используются при создании строительного раствора, соответствующего ASTM C 270, Спецификации на строительный раствор для каменной кладки. Эта спецификация определяет строительный раствор либо по составу, либо по физическим свойствам. Состав определяется по объему как соотношение портландцемента или смешанной цементной извести, извести и заполнителя для создания цементно-известковых растворов; и соотношения кладочного цемента и заполнителя для создания кладочного цементного раствора. Разница в типах растворов достигается за счет изменения относительных пропорций песка, извести и цемента.Физические свойства включают 28-дневную прочность на сжатие, водоудержание и содержание воздуха. Характеристики четырех типов строительных растворов определяются спецификацией: S, M, N и O, причем тип S является самым твердым со средней прочностью на сжатие 2500 фунтов на квадратный дюйм (1,7 МПа), а тип O является самым слабым при давлении 350 фунтов на квадратный дюйм (2,4 МПа). МПа). Миномет типа K — это еще один миномет, который с 1982 года больше не включен в ASTM C 270, но все еще используется для некоторых проектов по перенацеливанию. Раствор типа K имеет самую низкую прочность на сжатие, а некоторые исторические каменные конструкции требуют мягкости раствора типа K.
Пигменты часто добавляют в раствор для повторного нанесения, чтобы изменить его цвет, чтобы он соответствовал цвету существующего раствора. Пигменты должны соответствовать ASTM C 979, Спецификации пигментов для монолитно окрашенного бетона.
Переназначение
Наиболее распространенное заблуждение относительно строительного раствора и повторного нанесения состоит в том, что более прочный минометный раствор лучше. На самом деле, это не только неверно, но и когда раствор прочнее, чем прилегающие кладки материалы, он может фактически вызвать повреждение элементов кладки и снизить долговечность стены.Если раствор для повторного нанесения раствора слишком прочный, напряжения, создаваемые в стенах в результате приложенных структурных нагрузок и термически индуцированного напряжения, концентрируются вдоль краев камня или кирпича, контактирующих с раствором для повторного нанесения покрытия. Эта концентрация напряжения может вызвать разрушение лицевой стороны блоков кладки. Строительный раствор должен обладать некоторой гибкостью или мягкостью, чтобы приспосабливаться к движению, сохраняя при этом связь с прилегающими материалами кладки. Раствор, используемый для строительства стены и для повторной укладки, всегда должен быть более мягким и проницаемым, чем соседние кладочные материалы.При определении прочности нового раствора следует учитывать прочность блоков кладки и существующего раствора.
Повторное нанесение кладки обычно необходимо для замены испорченного раствора в стыках кладки. Дополнительная информация для определения того, что считается поврежденным швом, приведена в руководстве: «При рассмотрении повторной заделки, особенно в отношении кладки, имеющей художественное, архитектурное, культурное или историческое значение, следует обращаться за советом к специалисту, имеющему опыт в исторической кладке и повторной заделке.”
В каждом проекте по перетяжке правильная совместная подготовка имеет решающее значение для обеспечения долговечности и эффективности работы по перетяжке. Часто неправильная подготовка швов заключается только в ручном соскабливании рыхлого раствора с швов и последующем нанесении нового, очень тонкого слоя на существующий раствор. Раствор, нанесенный с помощью этой техники, обычно выпадает из суставов в течение пяти лет. Раствор, заложенный в правильно подготовленный шов, может прослужить от 25 до 30 лет.
Правильная подготовка швов раствора должна включать удаление старого раствора на минимальную глубину, в два-три раза превышающую ширину шва, чтобы обеспечить адекватное сцепление и рабочие характеристики раствора.Поскольку швы обычно имеют ширину 3/8 дюйма (10 мм) в большинстве кирпичных кладок, для этого необходимо удалить существующий раствор на глубину не менее 3/4 дюйма (20 мм) от лицевой стороны кладки. Кроме того, следует удалить испорченный раствор, обнаруженный за минимальной глубиной. Раствор следует удалить на одинаковую глубину со всех швов в области, на которую необходимо произвести повторную заделку, хотя иногда это может быть очень сложно, особенно на пересечении вертикальных (голова) и горизонтальных (слой) швов.
Раствор можно удалить с помощью ручных инструментов, таких как молотки и долота, но обычно используются электрические шлифовальные машины.При использовании электроинструментов следует проявлять особую осторожность, чтобы не повредить прилегающий кладочный материал. Толщина лезвий, используемых на электрических шлифовальных машинах, никогда не должна превышать половину толщины очищаемого стыка. Измельчитель следует использовать для удаления раствора в центре стыка; раствор, прилегающий к кладке, по обе стороны от разреза, следует удалить с помощью ручных инструментов. В руководство включены методы оценки методов удаления строительного раствора.
После того, как раствор был должным образом удален и пыль и мусор были должным образом удалены из швов, следует выбрать соответствующий раствор.Для большинства стен раствор типа N обеспечивает хорошую прочность, а также достаточную гибкость, чтобы не повредить кладку. Если стена построена из песчаника, коричневого камня или других мягких камней или блоков мягкой кладки, может потребоваться более мягкий раствор.
В некоторых случаях свойства силикатного раствора могут быть предпочтительнее из-за характеристик кладочных материалов. Силикатные растворы требуют специальных процедур для подготовки, монтажа и отверждения, которые выходят за рамки данной статьи и ASTM E 2260.Типичные ссылки на силикатный раствор включены в руководство в качестве ссылок.
Контроль усадки раствора — одна из проблем, требующих большего внимания при изменении конструкции кладки по сравнению с новым строительством кладки. В проектах изменения направления усадка раствора может привести к растрескиванию раствора и, таким образом, позволит большему количеству воды проникнуть в кладку. Чтобы минимизировать растрескивание при усадке раствора после его размещения в швах, раствор следует предварительно гидратировать. Предварительная гидратация заключается в смешивании сухих ингредиентов с таким количеством воды, чтобы из раствора можно было вручную сформировать шар.Затем раствор следует оставить на полчаса в покое (гидратация вяжущего материала), затем добавить воду до тех пор, пока раствор не достигнет рабочей консистенции.
Раствор следует вдавить в швы тремя последовательными слоями, укладывая каждый новый слой после схватывания предыдущего, чтобы он не деформировался под давлением большого пальца.
Перенаправление следует выполнять при температуре окружающего воздуха от 40 ° до 90 ° F (от 6 ° до 30 ° C). Во избежание замерзания строительного раствора не следует выполнять перенаправление, если ожидается, что внешняя температура будет ниже 40 ° F (6 ° C) в течение как минимум 48 часов во время процесса отверждения после укладки строительного раствора.Замерзший в процессе отверждения раствор менее прочен и менее устойчив к погодным условиям. В очень жаркую погоду важно, чтобы в растворе оставалось достаточно воды, чтобы обеспечить надлежащее отверждение и минимизировать растрескивание при усадке. Это может потребовать периодического смачивания стены в процессе отверждения.
Эффективный проект повторного нанесения покрытия должен включать оценку существующих материалов, определение подходящего раствора, который будет использоваться, определение степени необходимости повторного нанесения покрытия и установку макета для оценки процесса повторного нанесения покрытия, а также эстетики конечный продукт.Если правильная оценка и методы используются для восстановления каменной кладки стен, могут быть достигнуты эстетически приятные и длительные результаты. //
Список литературы
(1) Билл, К., «Проектирование и детализация каменной кладки для архитекторов, инженеров и подрядчиков, третье издание», McGraw-Hill, Inc., Нью-Йорк, стр. 113-122. 1993.
(2) Спевик, Дж. П., «История каменного раствора Америки 1720–1995», Национальная ассоциация извести. 1995.
(3) Isberner, A. W. «Свойства цементных растворов для каменной кладки», Бюллетень по исследованиям и разработкам Портландцементной ассоциации RD019.01M. 1974.
Авторское право 2003 г., ASTM
% PDF-1.6 % 178 0 объект > эндобдж xref 178 183 0000000016 00000 н. 0000004870 00000 н. 0000005008 00000 н. 0000005284 00000 н. 0000005413 00000 н. 0000005446 00000 н. 0000005637 00000 н. 0000005827 00000 н. 0000006018 00000 н. 0000006208 00000 н. 0000006398 00000 п. 0000006589 00000 н. 0000006923 00000 п. 0000006958 00000 п. 0000007796 00000 н. 0000008143 00000 н. 0000008491 00000 п. 0000008606 00000 н. 0000009030 00000 н. 0000009533 00000 п. 0000009783 00000 н. 0000010027 00000 п. 0000010072 00000 п. 0000010150 00000 п. 0000011163 00000 п. 0000011980 00000 п. 0000012859 00000 п. 0000013805 00000 п. 0000014785 00000 п. 0000015621 00000 п. 0000015658 00000 п. 0000016558 00000 п. 0000017464 00000 п. 0000020158 00000 п. 0000020184 00000 п. 0000020256 00000 п. 0000020368 00000 п. 0000020461 00000 п. 0000020502 00000 п. 0000020606 00000 п. 0000020647 00000 н. 0000020783 00000 п. 0000020872 00000 п. 0000020913 00000 п. 0000021051 00000 п. 0000021209 00000 п. 0000021317 00000 п. 0000021358 00000 п. 0000021496 00000 п. 0000021630 00000 н. 0000021732 00000 п. 0000021773 00000 п. 0000021878 00000 п. 0000021919 00000 п. 0000022037 00000 п. 0000022078 00000 п. 0000022183 00000 п. 0000022224 00000 п. 0000022274 00000 п. 0000022326 00000 п. 0000022376 00000 п. 0000022426 00000 п. 0000022467 00000 п. 0000022517 00000 п. 0000022558 00000 п. 0000022674 00000 п. 0000022715 00000 п. 0000022854 00000 п. 0000022895 00000 п. 0000023009 00000 п. 0000023050 00000 п. 0000023162 00000 п. 0000023203 00000 п. 0000023327 00000 п. 0000023368 00000 н. 0000023498 00000 п. 0000023539 00000 п. 0000023672 00000 п. 0000023713 00000 п. 0000023814 00000 п. 0000023855 00000 п. 0000023961 00000 п. 0000024002 00000 п. 0000024096 00000 п. 0000024137 00000 п. 0000024244 00000 п. 0000024285 00000 п. 0000024403 00000 п. 0000024444 00000 п. 0000024550 00000 п. 0000024591 00000 п. 0000024722 00000 п. 0000024763 00000 п. 0000024873 00000 п. 0000024914 00000 п. 0000025045 00000 п. 0000025086 00000 п. 0000025186 00000 п. 0000025227 00000 п. 0000025278 00000 п. 0000025329 00000 п. 0000025379 00000 п. 0000025429 00000 п. 0000025479 00000 п. 0000025529 00000 п. 0000025580 00000 п. 0000025630 00000 п. 0000025681 00000 п. 0000025732 00000 п. 0000025784 00000 п. 0000025835 00000 п. 0000025886 00000 п. 0000025938 00000 п. 0000025989 00000 п. 0000026040 00000 п. 0000026091 00000 п. 0000026142 00000 п. 0000026193 00000 п. 0000026234 00000 п. 0000026284 00000 п. 0000026325 00000 п. 0000026438 00000 п. 0000026479 00000 п. 0000026618 00000 п. 0000026659 00000 п. 0000026784 00000 п. 0000026825 00000 п. 0000026937 00000 п. 0000026978 00000 п. 0000027100 00000 н. 0000027141 00000 п. 0000027300 00000 п. 0000027341 00000 п. 0000027473 00000 п. 0000027514 00000 п. 0000027615 00000 п. 0000027656 00000 п. 0000027770 00000 п. 0000027811 00000 н. 0000027915 00000 н. 0000027956 00000 н. 0000028066 00000 п. 0000028107 00000 п. 0000028226 00000 п. 0000028267 00000 п. 0000028399 00000 п. 0000028440 00000 п. 0000028596 00000 п. 0000028637 00000 п. 0000028765 00000 п. 0000028806 00000 п. 0000028935 00000 п. 0000028976 00000 п. 0000029087 00000 п. 0000029128 00000 п. 0000029261 00000 п.

Размер силикатного кирпича, его особенности и укладка

Для чего используется силикатный кирпич, размер силикатного кирпича

Преимущества и недостатки силикатного кирпича

Типы и вес силикатных кирпичей

Нюансы укладки силикатного кирпича

Общие советы по работе с силикатным кирпичом

Размер силикатного кирпича: одинарного, утолщенного, полнотелого, цены

Расчет проекта

Размер силикатного кирпича белого — Мособлсбыт, строй материалы оптом и в розницу

красный, белый силикатный, облицовочный, одинарный, полуторный, габариты и вес стандартного кирпича

Размеры по ГОСТу – высота, длина и ширина

Где применяется?

Виды кирпича

Красный обыкновенный или керамический

Плюсы

Где находит применение?

Маркировка

Прочность

Морозостойкость

Теплопроводность

Водопоглощение

Белый силикатный

Преимущества и недостатки

Области применения

Свойства

Облицовочный

Где используется?

Параметры

Как выбрать для строительства дома?

Внешний вид

Цвет

Вес

Габариты конструкций

Полезные видео

вес и размеры- характеристики +Фото и Видео

Общие сведения

Технические характеристики и свойства

Достоинства силикатного кирпича

Особенности, размеры и вес полуторного силикатного кирпича

Популярные вопросы

Зачем знать массу кирпича?

Где используется?

Вывод

Чем отличается полуторный кирпич от одинарного

Почему используется полуторный кирпич?

Кирпич полуторный: размеры, характеристики, где применяют

Свойства и характеристики

Где применяют?

Размеры кубов

Размер силикатного кирпича, особенность и кладка

Для чего используется силикатный кирпич, размер силикатного кирпича

Преимущества и недостатки силикатного кирпича

Виды и вес силикатного кирпича

Нюансы кладки силикатного кирпича

Общие советы по работе с силикатным кирпичом

Преобразование кладки — Раствор

3 Отношение извести к песку

Соотношение извести и песка 1: 3

Жерар Линч

Автор

Далее информация

Кирпич и плитка | строительный материал

История кирпичного производства

Вопросы и ответы о известковом растворе

Реальные вопросы и ответы о лайме

«Зачем использовать известь с высоким содержанием кальция, а не известь типа S или другую каменную известь?»

«Какова взаимосвязь между площадью поверхности и прочностью раствора?»

«Что вы подразумеваете под« площадью поверхности »и как она влияет на качество известкового раствора?»

5. Я слышал, что если прокалить известняк, в котором есть глина, получится гидравлическая известь. Это правда?

6. В чем разница между доломитовой известью и известью с высоким содержанием кальция и что это означает для известковых растворов?

7. Существуют ли погодные ограничения для работы с известковыми растворами?

8. Как содержание песка в известковом растворе влияет на проект?

9. Когда лучше всего добавлять портландцемент к извести, а когда лучше всего смешивать полностью извести или полностью портлендские смеси?

10. Чего мне следует ожидать от анализа строительного раствора и что мне делать с этой информацией?

11. Как мне сделать так, чтобы стыки сливались с предыдущими работами, когда у меня есть точная копия строительного раствора?

Как это:

ASTM Tuckpointing Standard

Ответить Отменить ответ