Силикатный кирпич для чего используется: состав, виды, характеристики, плюсы и минусы, применение силикатного кирпича

Применение различных видов кирпича

Главная / Статьи / Применение кирпича

Из всех строительных материалов кирпич является наиболее популярным и универсальным. Из него можно возводить стены мало- и многоэтажных конструкций, фундаменты, внутренние перегородки, использовать в качестве декоративного материала во внутренней отделке, строить печи, камины, заборы и многое другое. В зависимости от области применения кирпич принято подразделять на лицевой (облицовочный) и рядовой (строительный). Отдельным видом строительного кирпича является крупноформатный поризованный камень — теплая керамика.
В свою очередь способ производства и материал, из которого изготовлен кирпич, непосредственно влияют на конечные характеристики изделия.

1. Виды кирпича по применению
2. Рядовой кирпич
3. Облицовочной кирпич
4. Поризованный кирпич (тёплая керамика) — крупноформатный строительный блок

Виды кирпича по применению

Область применения	Применяемый кирпич
Стены	Кирпич для несущих стен – М125, для самонесущих — М100
Стены «под штукатурку»	Рифленый кирпич
Облицовка	Лицевой кирпич, клинкерный кирпич, водопоглощение не более 14%, морозостойкость не менее F50, допускается F35
Цоколь, стены подвалов, дымовые трубы, вентиляционные каналы	Полнотелый кирпич, морозостойкость не ниже F50
Топочные в печах и каминах	Огнеупорный (шамотный) кирпич

Рядовой кирпич

Рядовой, строительный, или рабочий, кирпич используется, в основном, при строительстве стен, фундаментов, перегородок. В зависимости от способа производства такой рядовой кирпич может отличаться определёнными особенностями, которые обязательно нужно учитывать при выборе материала для строительства.

• Керамический полнотелый кирпич, произведенным из глины методом пластического формования, обладает высокой прочностью на сжатие, низким водопоглощением и, как следствие, высокой морозостойкостью и долговечностью. Полнотелый рядовой кирпич используется при устройстве фундаментов, цоколей, подвальных помещений, а также при возведении наружных и внутренних стен зданий, колонн, столбов и других конструкций. Рядовой рифленый кирпич, в основном, применяется для стен и перегородок, требующих оштукатуривания, так как обеспечивает хорошее сцепление со штукатурными растворами. Так как рядовой полнотелый кирпич производится без пустот и с низкой пористостью, то ему свойственна высокая теплопроводность. Поэтому наружным стенам, выложенным из этого кирпича, в большинстве случаев, необходимо дополнительное утепление. Полнотелый кирпич иногда выпускают с технологическими пустотами для снятия внутренних напряжений (уменьшения количества трещин) при обжиге.
• Керамический пустотелый кирпич, как и полнотелый, производится из глины с последующим обжигом. Как следует из названия, такой кирпич имеет пустоты. По форме отверстия могут быть круглыми, квадратными, прямоугольными и овальными. Отверстия круглой и овальной формы снижают вероятность образования трещин при изготовлении кирпича. За счет того, что пустоты составляют значительную часть объема (более 13%), на изготовление пустотелого кирпича уходит меньше сырья, чем на изготовление полнотелого. Кроме того, замкнутые объемы сухого воздуха повышают теплоизолирующие свойства материала. При этом кладочный раствор должен быть достаточно густым, чтобы не заполнять отверстия. На степень проникновения раствора влияет и размер самих отверстий. Для улучшения теплотехнических характеристик , на этапе его производства стараются добиться повышенной пористости сплошной части кирпича. Для этого в глину добавляют торф, мелко нарезанную солому, опилки или уголь, которые при обжиге выгорают, образуя маленькие пустоты в глиняном массиве. Используется щелевой при возведении внутренних и внешних стен зданий и других, преимущественно, ненагруженных конструкций. Пустотелый кирпич нельзя использовать для кладки фундаментов, подвалов, цоколей, так как замерзание воды, попавшей в пустоты кирпича или камня, приводят к его разрушению.
• Шамотный кирпич.Такой кирпич изготавливают путем обжига спрессованного шамота – зернистого материала, получаемого измельчением предварительно обожженной до температуры спекания глины. К достоинствам шамотного кирпича относятся: высокая теплоемкость, высокая огнеупорность и прочность, устойчивость к деформации и резким перепадам температур, к действию кислот и щелочей, гладкая ровная поверхность, как следствие — большой срок эксплуатации и эстетичность. К недостаткам можно отнести недостаточную влагостойкость, сложность резки из-за высокой прочности, необходимость использовать специальный раствор для кладки и высокая цена, по сравнению с обычным полнотелым кирпичом. Огнеупорный шамотный кирпич применяется как в бытовом строительстве: при возведении печей, каминов, барбекю, котелен, при устройстве дымоходов, — так и в промышленном, например, при строительстве металлургических печей, печей для производства стекла, фарфора.
• Силикатный кирпич. При изготовлении силикатного кирпича используется мелкодисперсный кварцевый песок, известь и вода. В отличие от керамического, силикатный кирпич не подвергается обжигу после сушки, а прессуется под высоким давлением. Силикатный кирпич имеет гладкие грани и значительно меньше дефектов, отличается более низкой стоимостью, чем кирпич пластического формования. Но он менее морозостоек и, соответственно, менее долговечен. Такой кирпич нельзя применять в частях здания с влажным режимом: в санузлах, ванных комнатах, для кладки фундаментов, подвалов, цоколей. Целесообразно использовать силикатный кирпич для возведения межкомнатных стен и перегородок.

Облицовочной кирпич

Облицовочный кирпич, как следует из названия, применяется для облицовки наружных стен, фасадов. Как и строительный, облицовочный кирпич может быть произведен с использованием различных технологий. В зависимости от материала и способа производства, облицовочный кирпич может иметь разные характеристики. Но независимо от способа производства, он должен обладать всеми качествами облицовочного материала: эстетичностью, устойчивостью к воздействию факторов внешней среды, прочностью, долговечностью, разнообразием цветов, размеров и форм.

• Керамический кирпич, произведенный методом пластического формования, как и строительный, отличается низким водопоглощением, как следствие, высокой морозостойкостью и долговечностью. Современные технологии позволяют производить керамический кирпич в широкой цветовой гамме: от белого до черного. Такое разнообразие достигается использованием разных видов глин, например, беложгущихся, или добавлением пигментов. К преимуществам облицовочного керамического кирпича относятся: широкая цветовая палитра, устойчивость к выгоранию и вымыванию, устойчивость к температурным перепадам, низкое водопоглощение, большой срок эксплуатации без появления дефектов, дополнительная теплоизоляция и внешняя защита здания. К недостаткам можно отнести вес (по сравнению с другими отделочными материалами), необходимость использования цементных и клеевых растворов при возведении кладки, что может привести к появлению высолов. Так или иначе, керамический кирпич — классический вариант внешней отделки дома.
• Клинкер фасадный. Этот вид кирпича также производится из глины методом пластического формования, но в отличие от обычного керамического, обжигается при более высокой температуре. Технология и качество сырья обеспечивают более плотную структуру, высокую прочность. Повышенная прочность, морозостойкость, долговечность, высокая теплопроводность, правильная геометрия — вот, что характеризует такой кирпич. Также к преимуществам данного материала относится: высокая эстетичность, широкая сфера применения, универсальность, что делает клинкер фасадный прекрасным материалом для отделки зданий.
• Гиперпрессованный кирпич. Производится из смеси цемента, известняка (ракушечника), доломита и красителя методом полусухого прессования под очень высоким давлением без обжига. Гиперпрессованный кирпич имеет гладкие грани и значительно меньше дефектов, чем кирпич пластического формования. Основными недостатками гиперпрессованного кирпича являются большой вес, склонность к умеренной деформации при перепадах температур, что может привести к появлению трещин и расшатыванию кладки, склонность к выгоранию и более высокая цена. Гиперпрессованный кирпич может применяться для кладки фундаментов (полнотелый), несущих стен, облицовки фасада, при благоустройстве территории.
• Силикатный кирпич. Плюсы силикатного кирпича, как облицовочного материала — это отличная геометрия, большое разнообразие цветов, совместимость с любыми кладочными растворами, высокая прочность, хорошая звукоизоляция, низкая цена. Минусы облицовочного силикатного кирпича — большой вес, высокая теплопроводность, высокая впитываемость влаги и низкая морозостойкость по сравнению с керамическим кирпичом.

Поризованный кирпич (тёплая керамика) — крупноформатный строительный блок

Поризованный кирпич, или тёплая керамика — это теплый, прочный, экологически чистый строительный блок, изготовленный из глины методом пластического формования. Поризованные керамические блоки получают при добавлении в глину добавок, например, опилок, которые, выгорая в процессе обжига, образуют поры, понижающие его плотность приблизительно на 30% и повышающие теплоизоляционные свойства. Размеры керамических блоков варьируют от 2.1НФ до 14.5НФ, при этом за счет сложной ячеистой структуры вес изделия значительно снижен по сравнению с полнотелым камнем.

Преимущества поризованных керамических блоков:

• большие размеры позволяют ускорить кладку
• небольшой вес снижает нагрузку на нижележащие конструкции
• высокие теплоизоляционные свойства
• повышенная звукоизоляция
• высокая прочность
• высокая морозостойкость (небольшое водопоглощение)
• долговечность и экологичность
• наличие пазогребневого соединения у крупноформатных блоков позволяет выполнять кладку, не применяя раствор в вертикальных швах (отсутствие «мостиков холода»)

Недостатки поризованных керамических блоков:

• высокая стоимость (по сравнению с блоками из ячеистых бетонов)
• сложность обработки

Поризованные блоки 14,5НФ, 12,35НФ обычно применяются для возведения наружных стен без дополнительного утепления, 10,7НФ –для наружных стен с дополнительным утеплением и внутренних несущих стен, 6,7НФ — для возведения ненесущих перегородок. Теплозащитные свойства стены из крупноформатного кирпича с использованием теплого раствора улучшаются на 10%.

Применение силикатного кирпича

Начало применения кирпичей в строительстве на Руси можно отнести к концу 15 века. Кирпичи из обожженной глины использовали в строительстве храмов, дворцов и других строений, которые могли себе позволить только очень богатые представители знати. Преобладающему большинству населения кирпичные постройки в те времена были практически недоступны. В конце 19 столетия получило начало производство блока-силиката, в результате этот популярный строительный материал уже более 100 лет имеет массовое применение в строительстве.

Несомненно, такая долгая жизнь силикатного материала оказалась возможной благодаря его несомненным достоинствам, проверенным длительной практикой применения.

Силикатный кирпич в строительстве

Стройматериал из силиката получил массовое применение в строительстве, прежде всего, из-за невысокой стоимости в сравнении с другими строительными материалами. Если взять для сравнения распространенный керамический аналог, его цена составит на 30-50% больше, чем силикатного кирпича таких же размеров и характеристик. При этом по качеству он мало чем уступает другим видам стройматериала.

Силикатный кирпич выпускается в зависимости от предназначения:

• Рядовой, находит применение в кладке основных несущих конструкций, внутренних перегородок и других целей, но не надстройки фундамента;
• Лицевой, предназначается для наружной облицовки зданий, отличается более высокой стоимостью, но и требования к его качеству предъявляются более высокие.

Также в зависимости от плотности и удельного веса можно разделить выпускаемый кирпич на два основных вида: пустотелый и полнотелый. Применение полнотелого силикатного блока допускается для кладки несущих стен зданий высотой до 10 этажей, кроме фундамента. Благодаря высокой прочности он вполне выдерживает такую нагрузку. Допускается для возведения многоэтажек без ограничения, массово используется силикат для строительства одноэтажных и двухэтажных домов и коттеджей своими руками.

Дом из силикатного кирпича отличается высокой прочностью, долговечностью и хорошим декоративным внешним видом.

Где находит применение силикатный кирпич

Благодаря высокой морозостойкости силиката допускается его применение в условиях северных районов с долгими морозными зимами. Но стоит обратить внимание на высокий коэффициент теплопроводности этого стройматериала. Кладка из такого камня легко и быстро отдает тепло из дома. Поэтому, если вы планируете своими руками строить дом из этого стройматериала, продумайте, какая теплоизоляция допускается в проекте кладки стен, чтобы потом не пришлось дополнительно утеплять постройку.

Кроме жилых домов, допускается использование силикатного кирпича для строительства складов, гаражей и различных производственных помещений, особенно в тех случаях, когда его высокой теплопроводностью можно пренебречь. Основным ограничением в кладке из материала на основе силиката остаются фундаменты и подвальные помещения. Даже если вы планируете постройку своими руками небольшого дома либо гаража, подсобного помещения, избегайте применения силиката в кладке фундамента.

В чем преимущества стройматериала

Материал имеет очень хорошие звукоизоляционные качества, из него допускается выкладывание внутренних перегородок в полкирпича. Этого вполне достаточно для изоляции от шумных соседей.

Облицовочные варианты блоков в последнее время находят все более широкое применение во внешней декоративной отделке различных зданий. Силикатный блок имеет правильную геометрическую форму, четко очерченные грани, прямые углы. Благодаря этому стена, обложенная лицевым материалом, красиво и аккуратно выглядит без дополнительных отделочных работ, как на фото.

А в последние годы производители расширили ассортимент выпускаемого облицовочного материала, так как начали использовать минеральные красители. Теперь, кроме традиционного белого силикатного кирпича, можно приобрести камни желтого, зеленого, розового и других цветов, всего до 10 вариантов цветного лицевого блока. К тому же, появилось и разнообразие фактуры, можно подобрать камни с рельефной поверхностью, имитирующей природные материалы.

Применение в облицовочной кладке такого строительного камня позволяет легко внести разнообразие во внешний вид построенного здания. При окрашивании камня краситель вносится во всю смесь для формовки кирпичей, поэтому цвет получается одинаковым и снаружи, и внутри. Благодаря этому возможные небольшие сколы и выщербленные места на лицевой поверхности облицовочной кладки не будут заметны, декоративность облицовки здания ничуть не пострадает.

Облицовочный силикатный кирпич находит многочисленное применение в строительстве, его можно использовать не только при возведении жилых домов, но и при сооружении разных зданий и сооружений, проекты которых предусматривают придание сооружениям красивого внешнего вида с помощью наружной отделки. Лицевой силикатный кирпич применяется как для многоэтажек, так и для общественных и административных зданий. Все чаще архитекторы и проектировщики отдают предпочтение именно этому материалу. Легкость в обработке позволяет использовать силикатный кирпич в кладке стен строящегося своими руками дома, даже если вы – новичок в строительном деле и не обладаете необходимыми навыками.

Экологичность силикатного кирпича – также очень важный аспект применения в строительстве зданий. Экологическая безопасность силикатного кирпича определяется составом компонентов, из которых его производят. Поскольку изготавливают силикатный кирпич из природных материалов (известь, песок и вода), он не содержит вредных летучих соединений, органических растворителей, формальдегидов, способных нанести вред здоровью людей. По экологическим характеристикам силикатный кирпич можно сравнить с натуральной древесиной. Но, в отличие от дерева, силикатный строительный камень устойчив к горению, а значит, пожаробезопасен, а также не требует обработки противогрибковыми составами, не подвержен процессам гниения и разрушения.

Недостатки силиката

Как и любой другой материал, силикатный кирпич имеет свои недостатки, которые немного ограничивают области применения этого строительного материала. К ним относится достаточно выраженное водопоглощение силикатного кирпича, а также чувствительность к агрессивным средам. Хорошая способность впитывать воду происходит из-за высокого содержания песка в составе кирпичей (до 90%), однако в условиях сухого климата и при хорошем доступе солнечного света это не является проблемой. Влага не задерживается внутри кирпичей благодаря их кристаллической структуре, поэтому вероятность растрескивания и разрушения у силикатных кирпичей значительно ниже, чем у глиняных аналогов.

Однако, если силикатный кирпич постоянно будет находиться в условиях повышенной влажности, подвергаться постоянному воздействию грунтовых вод или атмосферных осадков, вероятность быстрой потери прочности и разрушения значительно возрастает. Из-за этого качества не допускается использование силикатного кирпича для кладки фундаментов и подвалов, а также цокольных этажей зданий.

Причем эти ограничения на применение были введены в последние десятилетия, как ни печально, из-за усиления загрязненности окружающей среды. При воздействии обычной чистой воды силикатный кирпич не будет разрушаться при условии его быстрого высыхания. Разрушают его соли серной кислоты, которые могут присутствовать и в грунтовых водах, взаимодействующих с фундаментом здания, и в атмосферных осадках. Поскольку силикатный кирпич в своем составе имеет до 90% песка, который устойчив к воздействию агрессивных химических реагентов, разрушаются под действием таких солей, как сульфат магния, гидросиликаты и карбонаты кальция (связующие компоненты, скрепляющие кристаллы песка внутри кирпичей).

Таким образом, для кладки фундаментов необходимо подбирать другой материал, применение которого более подходит по техническим характеристикам. К фундаментам зданий, особенно высотных, предъявляются повышенные требования по прочности материалов, устойчивости и долговечности, ведь от их устойчивости зависит прочность и долговечность всего здания. Особенно, если вы строите собственный дом своими руками, на кладку фундамента стоит обратить особое внимание.

Ограничения для применения

Нежелательно применение силикатного кирпича в помещениях, в которых из-за их предназначения будет постоянно высокая влажность воздуха, то есть, для строительства бань, прачечных, душевых, других помещений с аналогичными условиями. Тем не менее, в СНиП II-22-81 «Каменные и армокаменные конструкции» допускается использовать силикатный кирпич при кладке стен зданий, которые будут подвергаться действию повышенной влажности, с условием применения для внутренних стен в этих помещениях гидрофобизаторов, защищающих от проникновения влаги внутрь кирпичей.

Силикатный кирпич выдерживает высокую температуру до 600⁰С, поэтому он относится к классу пожаробезопасных строительных материалов, однако есть ограничения в применении при температуре свыше 600⁰С. Не допускается применение для кладки печей и каминов, внутренних поверхностей дымоходов из силикатного камня, так как при частом и сильном нагревании он будет очень быстро разрушаться, и придется переделывать все заново. Если у вас появилась задумка выложить своими руками камин или переложить печку, имейте в виду, что не допускается использовать для этих целей силикатный кирпич.

Заключение

Силикатный кирпич — не просто универсальный материал, он реально выручает частных застройщиков, делающих все своими руками. Керамический кирпич вряд ли позволил бы за малые деньги построить приличный дом. Но если предполагается применение в грунте или использовать для усиления фундамента, необходимо позаботиться о дополнительной очень хорошей гидроизоляции.

Технология производства силикатных кирпичей.

Применения и способы изготовления

 Одним из экологически чистых и безопасных строительных материалов признан силикатный кирпич. В его состав входят самые простые компоненты: известь, вода и песок. Достичь высокой прочности и морозостойкости позволяет введение в состав специальных добавок: пластификаторов и модификаторов.

Такой блок не содержит углеводородных соединений и формальдегида

. Это исключает попадание токсических элементов в окружающую среду. По экологической чистоте и безопасности его сравнивают с древесиной. Но он имеет определенные преимущества: не горит, не гниет и не разрушается со временем. Высокая звукоизоляция и низкая теплопроводность позволяют ему найти широкое применение в строительстве домов из кирпича.

 Процесс производства

 Силикатный блок появляется в результате следующих этапов: изготовление массы, прессование и запаривание.

 Силикатная масса может приготавливаться силосным и барабанным способом. Все компоненты перемешиваются и увлажняются. Затем состав выдерживают до десяти часов для полного гашения извести.

 После этого его подвергают прессованию. Этот процесс многоступенчатый. В начале формы заполняются смесью. Формы должны заливаться одинаково, чтобы изделия имели одинаковую плотность. Затем происходит непосредственно прессование, где состав подвергается давлению, величина которого непосредственным образом влияет на качественные характеристики. Под воздействием силы изделию придается плотность. Причем давление поднимается медленно, чтобы не произошло разложения структуры. Дальше кирпич-сырец освобождается от форм и проходит закалку в автоклаве. Здесь изделия также проходит три стадии обработки.

На первом этапе выравнивается температура изделия и поступающего пара. На втором выдерживается одинаковый уровень температуры и давления. Третья стадия это остывание полученного продукта. На протяжении всего процесса производится контроль влажности. Отклонение от норматива отрицательно скажется на готовых изделиях. После завершения остывания будущие кирпичи отправляются на упаковку.

 Виды и разновидности

 Силикатные блоки выпускаются двух основных категорий: полнотелые и пустотелые

. Пустоты, сквозные и несквозные, значительно снижают вес материала, что немаловажно при устройстве внутренних перегородок и стен. В основном при строительстве используется кирпич прямоугольной формы. Стандартные размеры одинарного изделия равны 60x120x250 мм. Выпускается также полуторный (утолщенный) продукт размерами 88x120x250 мм. Но кроме такой формы используется ряд фигурного кирпича: угловой, овальный, со скосом и др. Это обеспечивает возможность выполнения кладочных работ любой сложности.

 Продукт может иметь рельефную поверхность, что напоминает природный камень. Технологии позволяют делать блок различных цветов, причем окраска выполняется в полном объеме. Этим гарантируется цветовая надежность, то есть даже при скалывании изделие не потеряет свой цвет. Наиболее распространены и востребованы серый, желтый и розовый оттенки.

 Применение

 Из силикатного кирпича выполняется кладка наружных стен многоэтажных зданий , но высота возводимых объектов ограничена. Такой кирпич не годится для постройки слишком высоких зданий.

 Большую популярность получил он у застройщиков собственных домовладений. В этом случае он является самым распространенным материалом.

 Широко применяется облицовка из силикатного кирпича. Проектируя возведение стен из различных стеновых блоков и камней, предусматривают облицовку из этого вида строительного продукта. Зазор между кладкой из блоков и облицовкой намного уменьшает потери тепла в помещении, не допускает проникновения влаги внутрь. При ремонтах деревянных домов для отделки фасада также выбирают силикатный кирпич. Он намного прочнее и долговечнее сайдинга, который в последнее десятилетие приобрел также широкую популярность.

 Благодаря своим звукоизоляционным характеристикам, кирпич используется для кладки несущих стен и перегородок внутри зданий. Они по звукоизоляционным свойствам и прочности намного опережают гипсокартон. Кирпичная перегородка в большей мере выдерживает нагрузки от навесной мебели и другого оборудования.

 Силикатный блок является основой для изготовления огнеупорного кирпича, который применяется при кладке печей, облицовке котлов производственных котельных и других видов работ, где конструкции находятся под воздействием высоких температур.

 Преимущества изделия из силиката перед другими материалами, которые применяются в строительстве, очевидно. Высокая прочность и плотность дает возможность возводить стены для зданий всех категорий ответственности. Благодаря способности к термоаккумулированию, кирпич помогает создать благоприятный климат внутри строений. Зимой сохраняется тепло, а летом создается прохлада. Поэтому постройки из данного изделия всегда уютны и комфортны.

Силикатный кирпич — плюсы и минусы строительного материала + Видео

Обновлено: 04 марта 2021

87569

Из широко распространенных строительных материалов (исключая полимеры) силикатный кирпич один из самых молодых. Его технология была разработана в конце 19 века, однако массовое производство и использование началось в середине прошлого столетия. Расскажем подробнее, что такое силикатный кирпич, плюсы и минусы этого строительного материала.

Что собой представляет силикатный кирпич и каковы его особенности производства

Прежде чем мы подробно рассмотрим достоинства и недостатки силикатного кирпича, необходимо понять, что это за материал в технологическом плане. Силикатный кирпич практически аналогичен природному материалу известняку, который используется уже не одну тысячу лет. Но, как понятно, почти всегда природный камень (в том числе и из-за затрат на доставку) гораздо дороже искусственных. 

Известково-песчаный раствор, из которого и осуществляется производство силикатного кирпича, до изобретения портландцемента был самым распространенным кладочным материалом, но у него есть огромный минус — он не влагостоек. Потом, через несколько лет он становится устойчивым к воздействию воды, но эти сроки гораздо больше, чем у стандартного теперь бетона.

Эксперименты с давно известной смесью извести и песка начали почти одновременно русский гражданский инженер Прохов и швед Ридин, они пытались промышленно делать стены и даже целые дома только из него, как понятно высокого качества добиться было невозможно (тем более уже широко использовался бетон на основе портландцемента). Несколько дальше продвинулся немецкий медик (не строитель !!!) Бернарди, он изготавливал прессованные кирпичи, которые потом твердели на воздухе.

Но естественно достойной влагостойкости у готовых изделий не было. Соотечественник врача (тоже доктор, но в области химии) Михаэлис попытался обработать смесь извести и песка паром под давлением. Так и появился силикатный кирпич. 5 октября 1880 года можно считать датой его рождения. Причем его изобретение было основано не на расчетах (как почти все научные прорывы того времени, взять хотя бы биографию Томас Альва Эдисона создавшего лампочку, фонограф и т. п.), а результат метода проб и ошибок.

Новый материал получил популярность. Даже в Российской Империи в начале прошлого века работало уже девять заводов выпускавших силикат. Но настоящее широкое распространение этого материала приходится на 50-е годы (это хорошо видно по дате постройки зданий из белого кирпича).

Производство силикатного кирпича

Процесс изготовления силикатного кирпича достаточно несложен (в отличие от производства других строительных материалов), но требует наличия специального оборудования. Поэтому силикат выпускается только промышленно, в небольших цехах его выпуск нерентабелен.

Перечислим все стадии изготовления изделий:

1. Приготовление смеси — дозируется количество песка и извести, при необходимости вода. Вводятся необходимые добавки (для корректировки состава). Смесь тщательно перемешивается.

2. Формование — состав прессуется. Причем, в отличие от керамических изделий он часто остается в формах до последнего этапа (все зависит от технологической линии).

3. Автоклавирование — отформованные изделия отправляются в герметичные камеры для обработки «острым» паром. Для пояснения — острый пар имеет температуру более температуры кипения воды (100 градусов Цельсия) потому что его давление больше атмосферного.

4. Кирпич выгружается из форм, проходит выходной контроль и отправляется потребителю.

Также нужно отметить еще, что к производству силикатного кирпича очень близко производство пенно- и газосиликатных блоков. Поэтому заводы часто выпускают весь ассортимент, а для тепловой обработки на линиях применяют одни и те же автоклавы.

Марки и виды силикатного кирпича

По основным характеристикам, таким как плотность и морозостойкость силикатный кирпич не отличается от более привычного всем керамического. Характеристики и свойства силикатного кирпича регламентирует ГОСТ 379-79 «Кирпич и камни силикатные. Технические условия».

Он имеет следующие основные характеристики:

• марка по прочности — М125, М150;
• марка по морозостойкости — F15, F25, F35;
• теплопроводность — 0,38-0,70 Вт/м°С.

Морозостойкость — это способность материала находящегося в водонасыщенном состоянии попеременно замерзать и оттаивать не изменяя своих характеристик. Измеряется морозостойкость в циклах и обозначается как: «Мрз». или «F».

Прочность — способность материала сопротивляться внутренним сопротивлениям и деформациям. Обозначается прочность буквой «М» и определенной цифрой. Цифровое значение указывает какую нагрузку на 1 см² может выдержать данный кирпич.

Полнотелый и пустотелый кирпич. А вот здесь уже есть различие с керамическим кирпичом, которое заключается в том, что пустоты в силикате обычно цилиндрической формы и располагаются в центре массива, у керамики их количество больше, они могут быть самой разнообразной формы и более равномерно распределены по всему объему изделия. Многие компании также предлагают изготовление кирпича под размеры заказчика (средних или больших партий), это связано с тем, что формируется он чаще не экструзивными прессами (которые сложно переналадить), а в индивидуальных формах. 

Плюсы силикатного кирпича

+ Низкая стоимость

Она обусловлена тем, что используется такое дешевое сырье как известь и песок (правда исключительно качественный). Также для производства такого кирпича можно использовать острый пар от ТЭЦ все равно охлаждаемый в градирнях. При выпуске обычного кирпича сырье более дорогостоящее и требует предварительной выдержки (как и коньяк, глина должна минимум 3 зимы пролежать в отвалах) предварительного измельчения и сушки заготовок. Энергозатраты на выпуск силиката на порядок меньше. Почти всегда кладка из силиката дешевле, чем даже использование легкого бетона обладающего такими же несущими способностями.

+ Хорошая экологичность

Такой кирпич более экологичен, он не содержит вредных для здоровья компонентов. По уровню радиоактивного излучения он вообще отличается минимальным значением фона по сравнению не только с природными а и с искусственными строительными материалами. 

+ Высокая совместимость с кладочными растворами

Отличная совместимость с любыми кладочными растворами от традиционных цементно-известковых до клеев на полимерной основе.

+ Хорошие эстетические свойства

Силикатный кирпич отличается высокими эстетическими свойствами. Естественный белый цвет легко изменяется введением пигментов, окрашивающих материал по всему объему, а не только в поверхностных слоях.

+ Отличная геометрия

Каждый кирпич имеет одинаковую геометрию, что облегчает проведение работ по его укладке.

+ Высокая прочность

 

Прочность силикатного кирпича составляет от 75 до 200 кг/см².

+ Хорошая звукоизоляция

Благодаря тому, что материал имеет высокую удельную прочность он обладает хорошими звукоизолирующими свойствами.

+ Высокая морозостойкость

Морозостойкость силикатного кирпича может доходить до 50 циклов замерзания-размерзания, что несомненно, в лучшую сторону, сказывается на долговечности материала.

Но, все-таки главное достоинство силикатного кирпича — его низкая стоимость, при отличных эксплуатационных свойствах, поэтому он и имеет такое широкое распространение.

Минусы силикатного кирпича

Конечно, не бывает идеального строительного материала, поэтому перечислим и недостатки силикатного кирпича:

– Тяжелый материал

Он более тяжел за керамику и даже за природный известняк (на 30-15%). Требуется фундамент с большей несущей способностью. Хотя в некоторых случаях массивные стены являются и плюсом.

– Быстро разрушается при постоянном воздействии воды

Хотя по морозостойкости он не уступает керамике, при постоянном воздействии воды силикат начинает разрушаться. Поэтому его не используют для цоколей. Кроме того, часто при сильных ливнях стены из силикатного кирпича пропитываются водой, так что повышается влажность и внутри помещений. 

– Высокая теплопроводность

Силикат (даже не полнотелый) имеет лучшую теплопроводность. Поэтому нужно либо увеличение толщины стен, либо дополнительное утепление.

– Не выдерживает высоких температур

Также, в от отличие от керамики, силикат не выдерживает высоких температур. Поэтому для дымоходов, а тем более топок его использовать тоже нельзя. Он может непредсказанно разрушиться от резкого нагрева и охлаждения или постоянного воздействия пламени либо дымовых газов.

– Отсутствие плавных форм и декоративных элементов

В продаже встречаются только кирпичи прямоугольной формы с прямыми углами.

– Высокое водопоглощение

Водопоглощение силикатного кирпича может доходить до 7 — 8%. Что не позволяет использовать данный материал для возведения различных элементов где может наблюдаться повышенная влажность.

Примечание: По своему опыту часто вижу, что в сельской местности силикатный кирпич часто служит альтернативой огнеупорному. Пожарный надзор естественно этого не может определить. Но стоит предостеречь от использования таких материалов для печей. Они могут прослужить неплохо несколько лет.

НО, по наблюдениям:

• Любая такая печь обязательно с трещинами (через которые вырывается дым, а в худшем случае пламя). Это связано с тем, что невозможно обеспечить надежную кладку силиката на глине. У них почти на порядок различается коэффициент температурного расширения.
• При длительном нагреве силикатный кирпич может разрушиться практически мгновенно. Вырвавшееся пламя будет служить источником пожара.

Видео. Силикатный кирпич его плюсы и минусы

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Кирпич силикатный полнотелый рядовой

Павловский силикатный рядовой кирпич предназначен для кладки и облицовки каменных и армокаменных наружных и внутренних стен зданий и сооружений. Широко используется в гражданском и промышленном строительстве. Обладает высокой точностью геометрических размеров и гладкостью граней.

Цвет – белый.

Индекс изоляции воздушного шума: 51 дБ.

Уд. эф. активность прир. радионуклидов: 47,0 БК/кг.

Преимущества силикатного полнотелого рядового кирпича при использовании в строительстве:

• экономичность;

• высокая прочность;

• высокая огнестойкость;

• экологичность.

Кирпич уложен на деревянные поддоны и упакован в полиэтиленовую плёнку. Способ укладки – кубик.

Стоимость упаковки и поддона и погрузки продукции включена в цену изделия. 

Количество изделий на поддоне 360, 364, 576 шт. 

Навальный кирпич отгружается кратно 445 шт. 

Загрузка продукции уложенной на поддоны производится погрузчиком только в бортовые автомобили, загрузка «навального» кирпича осуществляется с помощью крана. 

Подробности о доставке и загрузке автотранспорта  в разделе «Купить»

Высотное строительство.

Павловский силикатный кирпич активно используется в многоэтажном жилом домостроении. В каркасно-монолитном строительстве он применяется в качестве стенового материала, при создании двух- и трехслойных стеновых конструкций. Павловский кирпич – отличный материал для строительства вентиляционных и лифтовых шахт, ограждений электрощитовых, для технических помещений.

Малоэтажное строительство.

Технические характеристики рядового полнотелого кирпича позволяют широко применять его в малоэтажном строительстве. Силикатный кирпич – идеальный материал для строительства технических помещений, но не только. Для малоэтажных зданий вполне уместно использовать павловский рядовой кирпич как конструктивный стеновой или облицовочный материал.

Частное домостроение.

Один из самых популярных «в народе» материалов. В частном секторе используется буквально повсеместно – как стеновой материал, материал для несущих и ненесущих перегородок в частных домах и коттеджах, для разнообразных хозяйственных построек (гаражей, подсобных помещений, фундаментов теплиц и т.д.). Также павловский кирпич отлично подходит для строительства заборов, в особенности в сочетании с фактурным кирпичом «антик».

Промышленные здания.

Использование силикатного рядового полнотелого строительного кирпича при строительстве промышленных зданий и сооружений – классическое типовое решение. В России вокзалы, котельные, теплоэлектростанции традиционно строятся из силикатного кирпича. Кладка стен зданий и карнизов, строительство мостов и тонннелей, промышленных дымовых труб – далеко не полный перечень вариантов использования павловского кирпича в промышленном секторе.

Преимущества силикатного полнотелого рядового кирпича при использовании в строительстве:

• экономичность;

• высокая прочность;

• высокая огнестойкость;

• экологичность.

Силикатный кирпич | Информация

Наиболее распространённый строительный материал, который используется повсеместно как для строительства зданий, так и для облицовки фасадов и выкладки фундамента. В отличие от керамического, кирпич силикатный состоит из песка — примерно 90%, извести- около 10% и незначительной доли других добавок. Отформованный кирпич проходит автоклавную обработку, во время которой его подвергают воздействию насыщенного водяного пара при t = 170-200 С и давлении 8 — 12 атмосфер. Силикатный кирпич обеспечивает высокую степень безопасности и комфорта жилых и промышленных зданий, т.к., обладая хорошей огнестойкостью и сравнительно низкой теплопроводностью, защищает помещения от воздействия неблагоприятных внешних факторов.Силикатный кирпич может быть нескольких разновидностей. В зависимости от назначения кирпич силикатный бывает строительный (рядовой) и лицевой (облицовочный, фасадный). Кроме того, силикатный кирпич бывает пустотелым и полнотелым. Пустотелый кирпич легкий и стены из него давят на фундамент меньше, чем из полнотелого. К тому же пустотелый силикатный кирпич обладает низкой теплопроводностью, что дает возможность делать стены тоньше без ущерба для их теплоизоляционных характеристик. Применение пустотелого кирпича позволяет вести строительство обычным способом и при этом улучить теплотехнические свойства сооружения. Кроме того, уменьшаются трудозатраты и потребление материала. Всё это помогает ускорить и удешевить строительство.При производстве кирпича силикатного в смесь могут добавляться атмосферостойкие щелочные пигменты, которые окрашивают его в тот или иной цвет. Цветной кирпич, как правило, используется как облицовочный и тоже может быть как полнотелым, так и пустотелым. Но, конечно, наибольшее распространение получил белый силикатный кирпич.

Кирпич силикатный лицевой полуторный пустотный цветной изготавливается по немецкой технологии на прессах KSP-801

Размер длина х ширина х высота, мм 250×120×88        Расход кирпича на 1 м², шт 40  Расход кирпича на 1 м³, шт (со швом) 378 (310)  Марка по прочности 150 – 200  Марка по морозоустойчивости F – 35  Теплопроводность, Вт./ м² С 0,628  Водопоглащение, % Не менее 6  Количество изделий в вагонетке, шт. 612  Масса изделия, кг 4,100 

Производится также силикатный кирпич колотый (250×60×88) и рельефный (250×96×88) со сколотой фактурой.

Кирпич силикатный рельефный с гидрофобной пропиткой изготавливается по немецкой технологии на прессах BSP — 500 и KSP — 801 способом прессования увлажненной смеси из песка и извести с последующим твердением под воздействием пара в автоклаве. Кирпич применяется для кладки наружных стен зданий и сооружений в соответствии со строительными нормами и правилами. ГОСТ 379-95. Для повышения водоотталкивающих свойств кирпич покрывается гидрофобообразующей жидкостью. Возможность получения множества оттенков основных цветов путем дозировки добавления красителя. 

• Размер длина х ширина х высота 250×92×88мм      
• Расход кирпича на 1 м² — 40 шт
• Марка по прочности 150 – 200                    
• Марка по морозоустойчивости F – 35 
• Теплопроводность — 0,948 Вт./ м² С
• Водопоглощение — Не менее 6 %
• Кол-во изделий в вагонетке — 210 шт
• Масса изделия — 4,000 кг
• Цветовая гамма — Желтый, серый, розовый, коричневый, зеленый (под заказ — оранжевый или персиковый, синий, голубой) 

 Кирпич силикатный колотый с гидрофобным слоем. 

• Размер блина х ширина х высота — 250×60×88 мм
• Кол-во изделий в вагонетке, шт. 460 

Блок силикатный стеновой межквартирный. Применяется для возведения межквартирных перегородок внутри зданий. Не требуют дополнительной отделки (штукатурка). Соответствует требованиям по звукоизоляции при толщине перегородки 115 мм. 

Размер: 498×249×115 мм Марка: M150 Теплопроводность: 0.56 Вт/м oС Водопоглощение: 12.0% Масса: 21.9 кг Плотность: 1470 кг/ м³ Пустотность: 23%

Блок силикатный стеновой межкомнатный. Применяется для возведения межкомнатных перегородок внутри зданий. Благодаря гладкой поверхности и прекрасной геометрии не требуется дополнительная внутренняя отделка (штукатурка). Достигается экономия жилой площади. 

Размер: 498×249×70 мм Марка: M150 Теплопроводность: 0.64 Вт/м oС Водопоглощение: 13.6%Масса: 17.0 кг Плотность: 1870 кг/ м³

Блоки стеновые силикатные. Особенностью этих силикатных блоков является то, что на торцевых гранях имеются пазы, которые позволяют выполнять кладку, как с заполнением, так и без заполнения раствором вертикальных швов.

Размер: 252×248×188 мм Марка: M150 Морозостойкость: F35 Теплопроводность: 0.54 Вт/м oС Водопоглощение: 15.1%Масса: 16 кг Плотность: 1360 кг/ м³                    Пустотность: 30% 

Наша компания предлагает силикатный кирпич и пазогребневые блоки производства Дзержинского силикатного завода.

Доставка осуществляется самосвалом или машиной-манипулятором грузоподъемностью 5т, 10т и 15т, позволяющим разгрузить вагонетки с кирпичом в любом удобном для Клиента месте в Нижнем Новгороде и других городах Нижегородской области: Дзержинск, Арзамас, Балахна, Богородск, Бор, Ветлуга, Володарск, Ворсма, Выкса, Горбатов, Городец, Заволжье, Княгинино, Кстово, Кулебаки, Лукоянов, Лысково, Навашино, Павлово, Первомайск, Перевоз, Саров, Семенов, Сергач, Урень, Чкаловск, Шахунья, а также Гороховец, Вязники.

Свойства и применение силикатного кирпича

Оглавление:

• Особенности силикатного кирпича
• Характеризующие факторы
• Недостатки силикатного кирпича
• Области применения силикатного кирпича

Начиная собственное строительство, владелец земельного участка задается вопросом: какой материал для этого выбрать? Рассмотрим силикатный кирпич, свойства и применение его для частного строительства.

Виды силикатного кирпича.

Особенности силикатного кирпича

Состав этого строительного материала можно считать экологически безопасным для применения любого домостроения. Он состоит из процентного соотношения извести и кварцевого песка разных фракций.

От того, какого типа при изготовлении силикатного кирпича используется песок, напрямую связаны и его технические характеристики.

Рассмотрим подробнее его достойные свойства:

1. Особая прочность на сжатие сыграла свою роль в применении силикатного кирпича в высотном строительстве.
2. Материал дышит благодаря своей пористости.
3. Звуконепроницаемость материала на высоте.
4. Хорошая теплоизоляция.
5. Морозостойкость и жаростойкость.
6. Внешний вид на высоте.

Ну, и не обойтись без нюансов:

• применение кирпича такого плана нельзя использовать в агрессивных средах,
• силикатный вариант обладает повышенной впитываемостью влаги.

Характеризующие факторы

Таблица характеристик силикатного кирпича.

Силикатный кирпич бывает нескольких видов. Все зависит от наполняемости при производстве. Кроме того, его выпускают полнотелым и пустотелым. Сооружая из него высотные строения, можно рассчитывать, что такая конструкция выдержит любой архитектурный изыск. Кроме того, модель силикатного кирпича может использоваться в фигурных формах благодаря своей легкости. Это видно на примерах портфолио строительных фирм, оказывающих услуги по строительству домов из кирпича.

Благодаря крупнозернистой фракции кварцевого песка силикатный кирпич порист, что обеспечивает свободную циркуляцию воздуха сквозь него. Выбрав в качестве строительного материала этот вид, можно с уверенностью сказать, что такие строения не будут душными. В основном микроклимат жилых домов из кирпича схож с деревянным домостроением. Это важно, так как в наш век полно людей с аллергическими заболеваниями, а такой кирпич способен поддержать необходимую влажность так, чтобы человеческий организм переносил ее наилучшим образом.

Звукоизоляция важный аспект комфортного жилья. При использовании силикатного кирпича дом получит еще и эту полезную функцию. В таких домах можно устраивать вечеринки, не боясь недовольства соседей. Да и с улицы все звуки будут приглушенными. Если дом будет иметь еще и пластиковые окна, то можно устраивать в нем караоке-бар.

Теплоизоляция, пожалуй, самое востребованное качество частного домостроения. Нельзя с успехом проживать в холодном доме. Силикатный кирпич оправдывает свое назначение: при нагревании он вбирает в себя тепло и с большой неохотой отдает его обратно, что позволяет отапливать дом, экономя ресурсы. При применении силикатного кирпича производитель может гарантировать теплоемкость дома. Однако не стоит забывать о дополнительном утеплении и применении стиролов. Все-таки это минерал, а не вата.

Схема устройства силикатного кирпича.

Морозостойкость и жаростойкость. Климат России не стабилен: сейчас трещат сорокаградусные морозы, а завтра будет оттепель. Такие перепады температур не могут благоприятно сказываться на строительном материале. А вот силикатный кирпич выдерживает их с легкостью. Перед тем как поставлять собственный продукт в свободный доступ, он проходит массу проверок и испытаний. В частности, морозоустойчивым он становится из-за прохождения закаливания: его подвергают заморозке и резкому нагреванию до пятнадцати раз. Если после этого связующие компоненты останутся неразрушенными, то единица кирпича считается жаропрочной и морозоустойчивой. Использование можно считать перспективным в северных регионах страны.

Внешний вид позволяет силикатному кирпичу оставаться на пике популярности из-за его строгой классической формы: гладкие грани и острые ребра. По такому кирпичу можно равняться, как по уровню. Кроме того, производитель предлагает оптовым покупателям массу расцветок, позволяющих сделать жилище индивидуальным и неповторимым. Заказав жилище под ключ и определившись с цветом, покупатель получит не однотипный, но индивидуальный характер.

Недостатки силикатного кирпича

Агрессивной средой можно назвать кислые и щелочные среды, которые, как правило, находятся в почвах. Исходя из этого, силикатный кирпич не применяется для постройки фундаментов столбчатого типа: есть риск, что под разъедающим действием сред кирпич может разрушиться.

Жилищное строительство предполагает отсутствие сырости и порчи из-за нее, а также плесени, грибка и прочего. Важно не допустить проникновение ее в дом. А силикатный кирпич способен накапливать воду, что не очень хорошо.

Схема производства силикатного кирпича.

Поэтому при облицовке фасадов следует уделять большое внимание гидроизоляции, иначе сырости не избежать: кирпич обладает большой гигроскопичностью.

Кстати, с помощью силикатного материала можно искать воду для устройства колодца на приусадебном участке, пользуясь его свойством впитывать влагу в больших количествах. Делается это так: в разных участках земли закапываются силикатные кирпичи, предварительно взвешенные в сухом виде и пронумерованные. После суток пребывания в земле они достаются наружу и взвешиваются. Тот кирпич, что весит больше всех, и укажет на большее скопление воды под землей. Этот способ гораздо удобнее, чем ходить часами с рамкой или заказывать дорогостоящую инспекцию по поиску воды.

Области применения силикатного кирпича

Областей его применения так много, что, наверное, проще было бы сказать, где его применять нельзя.

Применение

1. В жилом строительстве домов с одним и более этажей. Кирпич, как правило, используют в несущих конструкциях: стенах и перекрытиях. Но не стоит забывать, что такие стены нуждаются в пароизоляции, перед тем как начинать внутреннюю отделку.
2. Его применение нашло себя в облицовке фасадов и устройстве декоративного ограждения.
3. Там, где необходимо взаимодействие с температурными средами и погодными осадками, наилучшей защитой выступит силикатный кирпич.

Запрет на применение

1. Изготовление из такого материала печей и каминов. Большие температурные режимы способны его разрушить, что окажется чреватым для помещения и находящихся там людей.
2. Нельзя применять кирпич для изготовления фундамента. Сточные воды, попадающие в грунт и содержащие в себе кислоты, щелочи и прочие химикаты, вызовут разрушение основания. Поэтому хозяевам, решившим делать столбчатый фундамент, следует подобрать что-либо иное. То же самое относится и к подвалам и цоколям.

Выбор силикатного кирпича для строительства и отделки неплохое решение.

Однако он не подойдет для капитального многоэтажного строительства при взаимодействии с различными средами.

Знакомство с кальциево-силикатным кирпичом

Жилая схема, построенная из кальциево-силикатного кирпича

Некоторое время назад нас попросили исследовать структурные трещины в большом жилом комплексе в Уэст-Мидлендсе.

При посещении схемы и обнаружении трещин на здании у меня возникло сильное подозрение, что здание было построено из силикатного кирпича, но следует отметить, что не существует окончательного теста на месте для определения кирпичей из силикатного кальция; Положительная идентификация может быть получена только после лабораторного анализа, в частности XRD (дифракции рентгеновских лучей), где пики как в кварците, так и в кальците положительно подтверждают структуру силиката кальция.Однако базовое понимание этих кирпичей и их свойств может в некоторой степени помочь в правильной идентификации сайта. Поскольку мы знаем, что существует ряд известных проблем, связанных со строительством из силикатного силиката, первостепенное значение имело определение формы каменной конструкции.

Кирпичи из силиката кальция (песчаная известь и кремнистая известь) производятся путем смешивания извести, песка и / или измельченного кремнеземистого или кремневого камня с достаточным количеством воды, позволяющим формовать смесь под высоким давлением.Затем кирпичи автоклавируют с паром, чтобы известь вступила в реакцию с кремнеземом с образованием гидратированных силикатов кальция. Пигменты можно добавлять на стадии смешивания. В своем естественном состоянии кирпичи из силиката кальция имеют цвет от белого до кремово-кремового, но добавление охры (желтого или кремового цвета), оксидов железа (розового, красного, коричневого или черного) или оксида хрома (зеленого цвета) может позволить очень большое разнообразие цветов.

Внимательный осмотр кирпичей показал, что они представляли собой небольшие частицы кремня размером до 3 мм.

Это соответствовало бы силикатному кирпичу, так же как и тот факт, что царапина на поверхности кирпича доказала, что он чрезвычайно мягкий. У них также нет «огненной кожи», как у глиняного кирпича. Их часто путают с бетонными кирпичами, но они намного сложнее и не так легко поцарапать. Наконец, фактором, который изменил баланс вероятности в пользу кирпичей из силиката кальция, была разница в цвете ниже и чуть выше уровня DPC. Кирпичи из силиката кальция имеют склонность ко всем вариантам цвета довольно заметно темнеть во влажном состоянии.Более влажные кирпичи ниже уровня DPC и чуть выше уровня dpc (где dpc был замкнут) заметно темнее.

Подробнее здесь

Характеристики и применение силикатного кирпича

Кирпич из кремнезема — огнеупорный продукт, в котором диоксид кремния является основным компонентом, и его содержание превышает 93%. Он сделан из кварцита в качестве сырья, и в него добавлено небольшое количество минерализатора для обжига при высокой температуре. Он относится к кислым огнеупорным материалам, которые обладают сильной стойкостью к эрозии кислотных шлаков, но сильно разрушаются щелочными шлаками.Он легко разрушается оксидами, содержащими Al2O3, K2O и Na2O, но имеет хорошую стойкость к таким оксидам, как CaO, FeO и Fe2O3.

Кирпич из кремнезема для продажи в RS

Получите бесплатное предложение

Минеральный состав силикатного кирпича представляет собой сосуществующую многофазную структуру, такую ​​как тридимит, кристобалит, небольшое количество остаточного кварца и стекло, образованное при высокой температуре.

Превосходной характеристикой силикатного кирпича является более высокая температура деформации нагрузки.Его температура плавления близка к температуре плавления кварца и кристобалита (1670 ℃, 1713 ℃) и колеблется между 1640 ℃ и 1680 ℃. После повторного кальцинирования кирпичи из кремнезема будут претерпевать необратимое увеличение объема из-за продолжающегося преобразования кварца, остающегося в кирпичах. В интервале от 300 ℃ до температуры, близкой к температуре плавления, объем силикатного кирпича стабилен, и его общее объемное расширение будет составлять от 1,5% до 2,2% при нагревании до 1450 ℃. Однако это расширение сделает швы герметичными и обеспечит хорошую воздухонепроницаемость и прочность конструкции кладки.

Между тем, самым большим недостатком силикатного кирпича является его низкая термическая стабильность шок, а затем низкой огнеупорности (обычно 1690 ℃ ~ 1730 ℃), что ограничивает его диапазон применения.

Высококачественные кремнеземные кирпичи в компании Rongsheng

Получите бесплатное предложение

Кирпичи из кремнезема в основном используются в коксовых печах, стекловаренных печах, кислых сталеплавильных печах и другом термическом оборудовании.

1. Кирпичи из кремнезема для коксовых печей

Современная коксовая печь — это масштабное тепловое оборудование, построенное из десятков тысяч тонн, почти тысячи огнеупорных материалов кирпичного типа, из которых 60% ~ 70% составляют кварцевые кирпичи.Кирпич из кремнезема для коксовых печей в основном состоит из тридимита, который в основном используется для строительства стен регенератора, желобов, камер сгорания, камер карбонизации и свода топок коксовых печей. Кирпичи из кремнезема для коксовых печей в основном обладают такими характеристиками, как высокая температура размягчения при нагрузке, высокая теплопроводность, хорошая термостойкость и стабильность объема при высоких температурах.

2. Кирпичи из кремнезема для стеклянных печей

Кирпичи из кремнезема для стекловаренной печи используются для изготовления высокотемпературных частей стекловаренной печи.Имеют следующие характеристики:

1. Химическая стойкость
2. Объемная плотность Маленькая
3. Без загрязнения стекла
4. Стабильность объема при высокой температуре, и корпус печи не изменяется из-за колебаний температуры.

Хотите узнать больше об особенностях и использовании силикатного кирпича? Просто свяжитесь с нами прямо сейчас! Получишь, что хочешь!

Состав кирпичей — функция ингредиентов

Кирпичи представляют собой прямоугольные блоки строительного материала.Кирпич используется в кладке, стенах и тротуарах. Он используется как заменитель камня там, где камень недоступен. Кирпичная крошка часто используется в качестве крупного заполнителя в бетонной смеси.

Рисунок: Необработанный (зеленый) кирпич

Процент компонентов кирпича (на основе веса)

Кирпич состоит из шести основных компонентов. Общее процентное содержание этих ингредиентов в кирпиче приведено ниже:

Ингредиент	Процентное содержание в кирпиче
Кремнезем (SiO 2 )	55%
Глинозем (Al 2 O 3 )	30%
Оксид железа (Fe 2 O 3 )	8%
Магнезия (MgO)	5 %
Известь (CaO)	1%
Органические вещества	1%

Основные ингредиенты кирпича и их функции

Кремнезем (песок) и глинозем (глина) , эти два являются наиболее важными ингредиентами кирпичной глины.При смешивании с водой в правильных пропорциях он приобретает пластичность. Пластичная масса легко формуется и сушится. Он не должен растрескиваться, деформироваться или деформироваться.

Глинозем

Глинозем является основным компонентом глины. Он действует как вяжущий материал в кирпичном сырце. Кирпичная глина пластична из-за наличия глинозема. Эта пластичность обеспечивает возможность формования кирпичей. Избыточное количество глинозема в глине может привести к усадке, деформации или растрескиванию кирпичей при высыхании и горении, как и любой другой цементирующий материал.

Рисунок: Глина для формирования кирпича

Кремнезем

Кирпич хорошего качества содержит 50-60% кремнезема. Он присутствует как в свободной, так и в комбинированной форме. Освобождая песок, он остается механически смешанным с глиной. В комбинированном виде он реагирует с оксидом алюминия с образованием алюмосиликатов. Кремнезем предотвращает растрескивание, усадку и коробление сырых кирпичей. Чем выше доля песка, тем более ровной и однородной по текстуре будет кирпич. Однако избыток кремнезема разрушает сцепление между частицами кирпичной глины и делает кирпич хрупким и непрочным.Долговечность кирпичей во многом зависит от правильного соотношения кремнезема и глинозема.

Рисунок: Песок

Известь

Кирпичи должны содержать небольшое количество мелко измельченной извести. Он позволяет кремнезему (в необходимом количестве) плавиться при температуре печи 1650 ^o C и связывает частицы кирпича вместе, в результате чего получаются прочные и долговечные кирпичи. Примерно при 1100 ^° ° C известь действует как катализатор, повышая температуру печи до 1650 ^° ° C, при которой кремнезем плавится.Этот слегка плавленый кварц работает как прочный вяжущий материал. Избыток извести в кирпичной глине вызовет остекловывание кирпича. Это заставляет кирпичи плавиться, так как будет плавиться больше необходимого количества кремнезема. Затем кирпичи теряют форму и становятся обезображенными.

Рисунок: Порошковая известь

Оксид железа

Кирпичи содержат небольшое количество оксида железа. Оксид железа действует как флюс, таким образом, помогает кремнезему плавиться при низкой температуре. При сжигании придает кирпичам красный цвет. Железо также увеличивает прочность и непроницаемость кирпичей.

Рисунок: Порошок оксида железа

Магнезия

Небольшая доля магния уменьшает усадку и придает кирпичам желтый оттенок. Избыток его приводит к гниению кирпичей.

Вредные компоненты кирпича

Известь

Избыточная известь плавит кирпичи и обезображивает их. Если CaCO ₃ существует (в чистом виде, т. Е. Если он содержит не менее 95% CaO) в куске извести в кирпичной глине, он превращается в негашеную известь при горении. Когда эти кирпичи вступают в контакт с водой, негашеная известь гашется и расширяется.И вызывает распад кирпичей.

Щелочи

Щелочи — это в основном соли натрия (Na) и калия (K). Он действует как флюс в печи и вызывает плавление, коробление и скручивание кирпичей. Щелочи поглощают влагу из атмосферы и вызывают сырость и выцветание кирпича (из-за наличия гигроскопичных солей, например, CaCl ₂ , MgCl ₂ и т. Д.).

Галька, камни и гравий

Их присутствие не позволяет тщательно перемешать землю, поэтому получаемые кирпичи более слабые.Такие кирпичи невозможно разбить на нужном сечении, и они ломаются очень неравномерно.

Рисунок: Галька, камни и гравий

Пирит железный (FeS)

Пирит железный вызывает кристаллизацию и разрушение кирпичей при горении. Обесцвечивает кирпичи в виде черного шлака.

Органическое вещество

Органическое вещество в кирпиче делает кирпичи пористыми, что приводит к снижению плотности и прочности кирпичей.

Ссылки

1. Singh, G, 1996, Building Materials.3-е изд. Стандартные дистрибьюторы издателей. Дели, Индия.
2. Азиз, М.А. 1973. Учебник технических материалов. Университетский городок. Дакка, Бангладеш.

Ключевые слова:

Состав кирпича, глина для кирпича, кирпичи из глины

Сколько видов кирпича существует?

Существует несколько типов кирпича для кладки, каждый из которых имеет свои преимущества и потенциальные недостатки. Полезно ознакомиться со многими типами кирпича, которые доступны, чтобы определить, какой тип лучше всего соответствует вашим потребностям.Понимание типов кирпича также помогает определить, как часто требуется восстановление кирпича для обеспечения долговременной надежности.

Если у вас есть планы строительства или вы хотите узнать, какой тип кирпича используется в вашем доме, вы можете узнать о каждом из наиболее распространенных типов ниже. Ниже приводится подробный обзор обожженных глиняных кирпичей, бетонных кирпичей, инженерных кирпичей, кирпичей из летучей золы, силикатных кирпичей и высушенных на солнце кирпичей.

Четыре класса обожженного кирпича

Глиняные кирпичи можно разделить на две категории — обожженные глиняные кирпичи и необожженные глиняные кирпичи.Однако в строительных целях чаще используют жженый кирпич. Существует четыре различных класса кирпича из жженой глины, которые определяют общее качество прочности, внешний вид и форму кирпича. Четыре класса:

• Кирпич высший
• Кирпич второсортный
• Кирпич третий класс
• Кирпич четвертого сорта

Первоклассный кирпич — самого лучшего качества. У них гладкая поверхность и четко очерченные края, и они хорошо подходят для постоянных построек.Кирпичи второго сорта также обладают хорошей прочностью и долговечностью, но они не такие гладкие и не имеют качественных кромок, как первоклассные кирпичи.

Кирпичи третьего сорта намного грубее, и они не выдерживают длительного воздействия воды и плохой погоды. Их обычно используют для временных конструкций. Кирпич четвертого класса чаще всего перерабатывается и редко используется в строительных целях.

Бетонный кирпич

Бетонный кирпич — популярная альтернатива кирпичу из жженой глины.Бетонные кирпичи изготавливаются с использованием цемента, песка, крупных заполнителей и воды. Многие строительные бригады считают, что их проще изготавливать, поскольку они могут делать это на строительной площадке.

Бетонные кирпичи можно окрашивать во время производства для достижения идеального цвета. Это дает им превосходный цвет, а также превосходную прочность, которую обеспечивает бетон. Они также блокируют тепло и шум и хорошо противостоят воде. Единственный недостаток заключается в том, что цвет может потускнеть раньше, чем с глиняным кирпичом.

Инженерный кирпич

Инженерный кирпич изготавливается при невероятно высоких температурах. Следовательно, они обладают высокой плотностью, долговечностью, термо- и водостойкостью. Инженерный кирпич обычно используется для строительства подвала, так как он устойчив к влаге и воздействию воды. Они также обычно используются в проектах гражданского строительства, таких как канализационные трубы и люки. Это не самый эстетичный вид кирпича, поэтому они не так часто используются, как глиняные или бетонные, для наружных стен жилых домов.

Кирпичи из зольной пыли

Кирпич из летучей золы — один из самых недооцененных видов кирпича. Кирпичи из летучей золы производятся с использованием летучей золы и воды и больше всего похожи на бетонные кирпичи. Они невероятно устойчивы к погодным условиям, обеспечивают превосходную защиту от замерзания, огнестойкость и устойчивость к проникновению воды. Кроме того, кирпичи из золы-уноса имеют гладкую поверхность. Для участков, которые могут быть уязвимы для давления воды, низких температур или риска пожара, кирпичи из летучей золы являются надежным и безопасным решением.

Известковые кирпичи

Силикатный кирпич, часто называемый силикатно-кальциевым кирпичом, используется для строительных и каменных работ. Они состоят из песка, извести и летучей золы, связанных с помощью детального химического процесса. Таким образом получается очень прочный, долговечный кирпич, который может выдерживать большой вес, не трескаясь и не повреждая его. Силикатный кирпич — не самый привлекательный, но очень надежный. Они также могут эффективно противостоять воде, ветру и жаре в течение длительного времени.

Высушенные на солнце кирпичи

Высушенные на солнце кирпичи, которые часто называют необожженными глиняными кирпичами, звучат именно так — это глиняные кирпичи, высушенные на солнце. Обычно они не используются для постоянного строительства, так как не обладают долговременной надежной прочностью. Однако они являются менее дорогой и удобной альтернативой для конструкций, которым нужно только временно стоять. Поскольку они более мягкие и не такие устойчивые, они также не так долговечны при воздействии плохой погоды.

Обратитесь к специалистам по восстановлению кладки по поводу типов кирпича

Свяжитесь с нашими специалистами по восстановлению кирпичной кладки из компании «Waterproof Caulking & Restoration», чтобы узнать больше о различных типах процессов восстановления кирпича и кирпича. Мы будем рады ответить на любые вопросы или проблемы, которые могут у вас возникнуть, и поможем решить, какой тип кирпича подходит для вашего следующего коммерческого проекта. Мы также предлагаем услуги по восстановлению кирпича, противопожарной и гидроизоляции. Наша преданная своему делу команда имеет многолетний опыт работы в отрасли, и мы гордимся тем, что своевременно предоставляем отличный сервис.Не стесняйтесь обращаться к нам по телефону или электронной почте в любое время.

Calsi Bricks — Начало нового предприятия в мире масонства. | by Insight-The Evolving Perceptions

При строительстве каменной кладки используются различные типы кирпичей на основе таких материалов, как глина, бетон, известь, летучая зола и т. д. В современном мире каждому нужно укрытие для выживания, поэтому есть альтернативный метод. производить кирпич из песка и извести. В этой статье представлены процесс производства, история и различные испытания силикатного кирпича кальция.

Свежий кирпич Calsi

История

Процесс изготовления кирпича на песке был открыт и запатентован доктором Уильямом Михаэлисом в 1880 году. Это правда, что Peppel 2 распознает силикатный кирпич. с помощью других процессов, и в литературе можно найти многочисленные утверждения относительно «силикатного кирпича», изготовленного в Нью-Джерси примерно в 1860 году. Этот материал на самом деле представлял собой строительный кирпич, состоящий из обычного известкового раствора, которому придана форма и разрешено затвердевание.Насколько можно узнать, ни один из этих ранних процессов не оказался коммерчески успешным. Все силикатные кирпичи, которые сейчас продаются в мире, производятся в соответствии с основными принципами, закрепленными в оригинальном патенте Михаэлиса. Он позволил своему патенту истечь без использования. Практически сразу последовало несколько доработок.

Введение

Кирпичи из силиката кальция подходят как для наружных, так и для внутренних стен. Они доступны в виде облицовочного кирпича или обыкновенного кирпича.Кирпичи из силиката кальция состоят из песка, извести с высоким содержанием кальция и воды, широко известной как силикатный кирпич. Эти кирпичи используются для различных целей в строительной отрасли, таких как декоративные работы в зданиях, кладочные работы и т. Д.

Силикатный кирпич широко используется в европейских странах, Австралии и странах Африки. В Индии эти кирпичи широко используются в штате Керала, и их использование быстро растет.

Партия переработанных кирпичей Calsi

Материалы, используемые для силикатных кирпичей

Песок и гашеная известь, эти два вида сырья приобрели коммерческое значение во всем мире при производстве кирпичей Calsi.

Перечисленные ниже материалы в основном используются для производства кирпичей Calsi.

и. Песок:

Песок является основным компонентом кирпичей из силиката кальция. Песок используется в двух пропорциях. Часть его вступает в реакцию с известью, образуя связующий материал из силиката кальция. В то время как остальные песчинки составляют совокупность, которая связана вместе и образует основную часть кирпича. В первой пропорции очень важно, чтобы песок был как можно более мелким.Хороший практический подход заключается в том, что около 15% песка должно проходить через сито 100 меш. Оставшиеся 85% песка предназначены для образования инертного наполнителя или основной массы кирпича. Кирпичи из силиката кальция содержат большое количество песка, то есть 88–92%. Это означает, что свойства этих кирпичей зависят от свойств используемого песка. Таким образом, используемый песок должен быть хорошо рассортирован и не должен содержать никаких примесей, таких как органические вещества, растворимые соли и т. Д. Может присутствовать мелкодисперсная глина, но ее только до 4% уплотняет кирпич и обеспечивает более гладкую текстуру.Для большей прочности желательно иметь по возможности более крупное зерно.

ii. Известь:

Доля извести, используемая в кальциевых кирпичах, относительно невелика, но, помимо этого, они имеют первостепенное значение. Содержание извести в силикатно-кальциевых кирпичах колеблется от 8 до 12%. Используемая известь должна быть хорошего качества с высоким содержанием кальция. Перед прессованием кирпичей известь должна быть идеально гидратирована. В противном случае он будет расширяться во время обработки паром и производить внутренние напряжения, которых достаточно часто, чтобы разрушить кирпич.Известь также должна быть достаточно едкой, чтобы легко смешиваться с песком.

iii. Вода:

В процессе производства должна использоваться чистая вода. Морская вода, вода, содержащая растворимые соли или органические вещества более 0,25%, не подходят.

iv. Пигмент:

Пигменты обычно используются для придания цвета кирпичам. Их смешали с песком и известью. Общий вес кирпича содержит от 0,2 до 3% количества пигмента.Различные пигменты, используемые для получения разных цветов, как указано в таблице ниже:

Процесс производства силикатного кирпича

1. На первом этапе подходящие пропорции песка, извести и пигмента тщательно смешиваются с 3-5% воды. . Образуется паста с пластичной плотностью.
2. Смесь формуют в кирпичи с помощью пресса с вращающимся столом, который использует механическое давление для прессования кирпичей. Давление прессования варьируется от 31.От 5 до 63 Н / мм2.
3. На заключительном этапе кирпичи помещаются в автоклав. Автоклав представляет собой стальной цилиндр с герметичными концами. Автоклав имеет длину около 20 метров и диаметр 2 метра.
4. После помещения кирпичей в эту закрытую камеру давление насыщенного пара сбрасывается, составляющее примерно 0,85–1,6 Н / мм2. Температура внутри камеры повышается, и начинается химическая реакция.
5. Содержание кремнезема в песке и содержание кальция в извести вступают в реакцию и образуют кристаллическое соединение, называемое гипосиликатом кальция.Этот процесс длится от 6 до 12 часов. Наконец, полученные кирпичи вывозят на рабочее место.

Испытания силикатных кирпичей

i. Прочность на раздавливание:

Прочность на раздавливание кирпича измеряется нагрузкой, которую он может выдержать, когда кладется на плоскую поверхность, и нагрузка равномерно распределяется по верхней и нижней части. Полученные результаты будут отличаться в зависимости от процедуры тестирования, которая может отличаться.Скорость приложения нагрузки может вызвать явное изменение измеренной прочности на раздавливание. Если нагрузка применяется резко, результаты могут быть выше, чем они должны быть. Немецкие спецификации для силикатного кирпича требуют прочности на раздавливание 140 кг / см2 (2000 фунтов на квадратный дюйм). Строительный кодекс, изданный Нью-Йорком в 1905 году, определяет, что средняя прочность на раздавливание пяти кирпичей должна быть не менее 3000 фунтов на квадратный дюйм, ни один кирпич не падает ниже 2500 фунтов на квадратный дюйм.

ii.Поперечная прочность:

Поперечная прочность кирпича измеряется путем поддержки кирпича с обоих концов и приложения нагрузки в середине до разрыва. Он указывает на сопротивление, которое кирпич может оказать любой силе, пытающейся его согнуть. Вкратце, он состоит из установки кирпича на двух параллельных опорах на расстоянии 7 дюймов друг от друга. Нагрузка прикладывается тупым острием, которое прижимается к кирпичу на полпути между опорами и параллельно им. Кирпич тестируется ровным.Очевидно, что нагрузка, необходимая для разрушения кирпича, будет зависеть от ширины и глубины, а также от расстояния между опорами. Поэтому разрывная нагрузка сообщается редко, поскольку для этого потребуется подробное описание испытания. Фактором, который включает в себя все эти переменные, является модуль разрыва (MOR). Это равно 1,5-кратной разрывной нагрузке, умноженной на расстояние между опорами и деленной на ширину кирпича, умноженную на квадрат его толщины.

Преимущества кальциево-силикатного кирпича

Есть много преимуществ кальциево-силикатного кирпича при использовании в кладке:

• Для оштукатуривания требуется небольшое количество раствора.
• Эти кирпичи обладают низкой теплопроводностью.
• Эти кирпичи однородны по цвету и фактуре.
• Прочность на сжатие силикатного кирпича составляет около 10 Н / мм2. Таким образом, они хорошо подходят для многоэтажных домов.
• В случае силикатного кирпича проблема высыхания не возникает.
• Силикатный кирпич обеспечивает больший комфорт и доступность для архитекторов, позволяющих достичь желаемых форм и дизайнов.
• Эти кирпичи имеют точную форму, размер с прямыми краями, а также жесткую и легкую плотность 250 кг / м3.
• Уменьшается воздействие солнечного тепла на открытые стены из силикатного кирпича.
• Цветные силикатные кирпичи не требуют отделки стен, поэтому их стоимость снижается.
• Эти кирпичи обладают отличной огнестойкостью и водоотталкивающими свойствами.
• Стены из силикатно-кальциевого кирпича устойчивы к внешнему шуму.
• Эти кирпичи имеют низкую усадку и низкую удельную теплоемкость, негорючие и неагрессивные свойства.
• Стоимость строительства снижается примерно на 40% от общей стоимости за счет следующих факторов:

a.Затраты силикатно-кальциевых продуктов очень меньше.

г. Требуется меньшее количество раствора.

г. Толщина стенки может быть уменьшена за счет высокой прочности на сжатие.

Недостатки кальциево-силикатных кирпичей

В некоторых условиях кальциево-силикатные кирпичи не подходят, и их недостатки:

• Если доступно много глины, глиняные кирпичи более экономичны, чем кальциево-силикатные кирпичи.
• Они не подходят для закладки фундамента, так как не могут обеспечить водонепроницаемость в течение длительного времени.
• Они не могут противостоять огню в течение более длительного периода времени, следовательно, они не подходят для строительных печей и т.д.

Артикул:

Мухаммад Датский

Кирпичный материал и бетонные блоки для кладки

Кирпичи — это буквально строительные блоки кладки. Мы используем их для создания конструкций и покрытия каждый день.Вы, вероятно, живете или работаете в здании из кирпича, или вы ходите по улицам или тротуарам из них. Кирпичный материал настолько полезен, потому что он невероятно долговечный и прочный, но из чего он на самом деле состоит и для чего используются разные виды, может сильно различаться. Вот сделка.

Из чего делают кирпич?

Прежде чем мы сможем ответить на этот вопрос, вам нужно кое-что узнать о производстве. Хотя существуют, казалось бы, бесконечные возможности для класса, размера, материала и формы, существует два основных типа кирпича : обожженный кирпич и необожженный кирпич .

В процессе обжига используется кирпич, состоящий из некоторой комбинации песка (например, кремнезема), глины (например, оксида алюминия), оксида железа, извести и магнезии; этот кирпич отправляется в печь для сжигания, что делает его более прочным. Обожженные кирпичи не обязательно будут красными, что может быть результатом химического воздействия ингредиентов и обжига.

Но — и разве вы не знали! — многие необожженные кирпичи тоже красные. Оказывается, людям нравится цвет. Необожженные кирпичи устанавливаются химически. В наши дни это очень распространено, так как это вариант из бетона: повсеместно распространенный бетонный блок .Мы называем эти блока . Обычно они серые, поскольку большинство используемых бетонов на основе извести или произведены с использованием других гидравлических цементов, таких как алюминат кальция. Кальций-силикатный кирпич — это еще один тип химически отвержденного кирпича, который часто представляет собой комбинацию песчаника, известняка, кремня и других горных пород и минералов для придания цвета или эстетического вида .

Как делают кирпич?

Все кирпичи в основном начинаются с мокрых до того, как они высыхают .Так же, как когда вы смешиваете цемент перед заливкой, так вначале выглядит весь кирпичный материал. Затем ему придают форму. Независимо от того, будет ли он в конечном итоге подвергнут обжигу или химическому отверждению — с помощью процесса отверждения, который может включать нагревание, давление и время в автоклаве — все материалы будут подвергаться некоторому процессу обезвоживания.

Как правильно выбрать кирпич для проекта?

Сначала вам необходимо узнать размер проекта. Вот как вы планируете любую кладку или строительные материалы перед тем, как погрузиться в работу.Кроме того, если это коммерческий проект, профессионалы будут работать с командами инженеров, архитекторов и подрядчиков. Это для того, чтобы убедиться, что он будет соответствовать окружающей среде и целям, для которых он предназначен.

А если это просто дома? Вы можете принять во внимание некоторые из тех же факторов. Какая погода поразит этот кирпичный материал — на улице или в помещении? Будет ли он несущим? Если это что-то, кроме базового…. Мы можем только порекомендовать вам найти генерального подрядчика или строителя для работы с вами. Безопасность должна быть вашей главной заботой.

Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше или узнать о наших материалах и услугах, доступных в Чикаго.

Найдите нас на Facebook, чтобы быть в курсе новостей и советов от Elston Materials.

Кирпич | Cerámica Wiki | Фэндом

Archivo: Concrete wall.jpg

Старая кирпичная стена из англ. Бонд уложена чередующимися рядами коллекторов, и подрамников.

Кирпич представляет собой блок из керамического материала, используемый в кладке, уложенный с использованием раствора.

Archivo: Trier Basilika Electoral.jpg

Римская базилика Константина в Трире, Германия, построенная в IV веке из обожженных кирпичей в качестве зала для аудиенций Константина I

Самые старые кирпичи найденной формы датируются 7500 годом до нашей эры. ^{[ необходима цитата ]} Они были найдены в Чайоню, месте, расположенном в районе верхнего Тигра, и на юго-востоке Анатолии недалеко от Диярбакыра. Другие более свежие находки, датируемые периодом от 7000 до 6395 до н.э., происходят из Иерихона и Чатал-Хуюка.Согласно археологическим данным, изобретение обожженного кирпича (в отличие от гораздо более раннего, высушенного на солнце глиняного кирпича), как полагают, возникло примерно в третьем тысячелетии до нашей эры на Ближнем Востоке. Будучи гораздо более устойчивым к холодным и влажным погодным условиям, кирпич позволял строить постоянные здания в регионах, где более суровый климат не позволял использовать глиняные кирпичи. Кирпичи обладают дополнительным преимуществом тепла, поскольку они медленно накапливают тепловую энергию солнца в течение дня и продолжают выделять тепло в течение нескольких часов после захода солнца.

Древние египтяне и цивилизация долины Инда также широко использовали глиняный кирпич, что можно увидеть, например, в руинах Бухена, Мохенджо-Даро и Хараппы. В цивилизации долины Инда все кирпичи соответствовали размеру в идеальном соотношении 4: 2: 1. ^{[ необходимая ссылка ]}

[Древняя ступа Джетаванарамая в Анурадхапуре, Шри-Ланка, является одним из крупнейших кирпичных строений в мире

Архив: LandshutStMartin01.jpg

Самая высокая в мире кирпичная башня церкви Св. Мартина, Ландсхут, построенная в 1500 г.

В шумерские времена подношения еды и питья приносились «костяному богу», который «в ритуале был представлен первым кирпичом». Совсем недавно раствор для фундамента собора Святой Софии в Стамбуле был смешан с «отваром ячменя и коры вяза» и священными реликвиями, которые вместе с молитвами помещались между каждыми 12 кирпичами.

Римляне использовали обожженные кирпичи, а римские легионы, у которых была мобильная печь, завозили кирпичи во многие части империи.Римские кирпичи часто штампуются с клеймом легиона, контролировавшего его производство. Например, использование кирпича в Южной и Западной Германии восходит к традициям, уже описанным римским архитектором Витрувием.

В досовременном Китае изготовление кирпича было делом простого и неквалифицированного ремесленника, но обжигового мастера уважали как ступеньку выше последнего. ^[1] Раннее описание производственного процесса и методов глазурования, используемых для изготовления кирпича, можно найти в руководстве плотника династии Сун Yingzao Fashi , опубликованном в 1103 году правительственным чиновником Ли Цзе, которому было поручено наблюдать за общественными работами. для строительного агентства центрального правительства.Историк Тимоти Брук пишет о производственном процессе в Китае при династии Мин (с помощью визуальных иллюстраций из энциклопедического текста Tiangong Kaiwu , опубликованного в 1637 году):

Архив: Shebli2.jpg

Кирпичная кладка башни Шебели в Иране демонстрирует мастерство 12 века

… обжигатель должен был следить за тем, чтобы температура внутри печи оставалась на уровне, при котором глина мерцала цветом расплавленного золота или серебра. Он также должен был знать, когда следует закалить печь водой, чтобы получить поверхностную глазурь.Анонимным рабочим выпали менее квалифицированные этапы производства кирпича: смешивание глины и воды, прогонка быков по смеси, чтобы превратить ее в густую пасту, вычерпывание пасты в стандартные деревянные рамы (для производства кирпича примерно 42 сантиметра в длину и 20 сантиметров в ширину). , и толщиной 10 сантиметров), сглаживая поверхности проволочной лентой, снимая их с рам, печатая на лицевой и оборотной сторонах штампы, указывающие, откуда взялись кирпичи и кто их сделал, загружая печи топливом (скорее всего, древесина чем уголь), укладывая кирпичи в печь, вынимая их для охлаждения, пока печи еще горячие, и укладывая их на поддоны для транспортировки.Это была грязная и жаркая работа. ^[2]

Идея подписать свое имя на своей работе и обозначить место, где был изготовлен продукт — в данном случае кирпичи — не была новостью для эпохи Мин и имела мало или не имела ничего общего с тщеславием. ^[3] Еще во времена династии Цинь (221 г. до н.э. – 206 г. до н.э.) правительство требовало от кузнецов и оружейников выгравировать свои имена на оружии, чтобы проследить происхождение этого оружия, чтобы их оружие не оказалось пригодным для использования. быть более низкого качества, чем стандарт, требуемый правительством. ^[4]

В XII веке кирпичи из Северной Италии были вновь завезены в Северную Германию, где возникла независимая традиция. Его кульминацией стала так называемая кирпичная готика, сокращенный стиль готической архитектуры, который процветал в Северной Европе, особенно в регионах вокруг Балтийского моря, которые лишены природных ресурсов горных пород. Кирпичные готические здания, которые построены почти исключительно из кирпича, можно найти в Дании, Германии, Польше и России.

В эпоху Возрождения и барокко видимые кирпичные стены были непопулярны, а кирпичную кладку часто покрывали штукатуркой.Только в середине 18 века видимые кирпичные стены вновь обрели некоторую популярность, как, например, на примере голландского квартала Потсдама.

Archivo: Chilehaus.jpg

Чилийский дом в Гамбурге, Германия

Транспортировка строительных материалов, таких как бумага, на большие расстояния была редкостью до появления каналов, железных и автомобильных дорог и грузовых автомобилей. До этого времени кирпичи, как правило, делали как можно ближе к месту их предполагаемого использования.Было подсчитано, что в Англии восемнадцатого века перевозка кирпичей на лошади и телеге на десять миль (16 км) по плохим дорогам, существовавшим тогда, могла более чем удвоить их цену.

Кирпичи часто использовались даже в тех областях, где имелся камень, из соображений скорости и экономии. Здания промышленной революции в Великобритании были в основном построены из кирпича и дерева из-за беспрецедентного спроса. Опять же, во время строительного бума девятнадцатого века в городах восточного побережья Бостона и Нью-Йорка, например, по этим причинам в строительстве часто использовались кирпичи местного производства, а не коричневые камни Нью-Джерси и Коннектикута.

Тенденция строительства офисов вверх, которая возникла в конце 19 века, сместила кирпичи в пользу чугуна и кованого железа, а затем стали и бетона. Некоторые ранние « небоскребы » были сделаны из кирпичной кладки и продемонстрировали ограниченность материала — например, здание Монаднок в Чикаго (открытое в 1896 году) представляет собой каменную кладку, его высота составляет всего семнадцать этажей, земляные стены имеют толщину почти 1,8 метра, что явно свидетельствует о застройке. установка выше приведет к чрезмерной потере внутренней площади на нижних этажах.Кирпич был возрожден для высоких конструкций в 1950-х годах после работы Швейцарского федерального технологического института и Исследовательского центра строительства в Уотфорде, Великобритания. Таким способом были построены восемнадцатиэтажные конструкции с несущими стенами толщиной не более одинарного кирпича (150–225 мм). Этот потенциал не был полностью реализован из-за легкости и скорости строительства с другими материалами, в конце 20-го века кирпич использовался только в мало- или среднеэтажных конструкциях или в качестве тонкой декоративной облицовки над бетонными и стальными зданиями или для внутренних ненесущих стен.

Archivo: BrickMakingTurnOfTheCentury.jpg

Производство кирпича в начале 20 века.

Кирпичи могут изготавливаться из глины, сланца, мягкого сланца, силиката кальция, бетона или формоваться из карьерного камня.

Глина является наиболее распространенным материалом, современные глиняные кирпичи формируются одним из трех процессов — мягким шламом, сухим прессованием или прессованием.

В 2007 году был изобретен новый вид кирпича на основе летучей золы, являющейся побочным продуктом угольных электростанций.

Грязевые кирпичи [редактор | Эдитар Кодиго]

Метод мягких грязей является наиболее распространенным, так как он наиболее экономичен.Начинают с сырой глины, желательно в смеси с 25-30% песка, чтобы уменьшить усадку. Глина сначала измельчается и смешивается с водой до нужной консистенции. Затем глина прессуется в стальные формы с помощью гидравлического пресса. Затем формованная глина обжигается («обжигается») при 900-1000 ° C для достижения прочности.

Рельсовые печи [редакция | Эдитар Кодиго]

Изготовитель кирпича Xhosa в печи возле Нгкобо в бывшем Транскее в 2007 году.

На современных кирпичных заводах это обычно делается в туннельной печи с непрерывным обогревом, в которой кирпичи медленно перемещаются через печь по конвейерам, рельсам или печным вагонам для достижения консистенция для всех кирпичей.В кирпичи часто добавляют известь, золу и органические вещества, чтобы ускорить горение.

Бычьи окопные печи [редактор | Эдитар Кодиго]

В Пакистане и Индии производство кирпича обычно выполняется вручную. Наиболее распространенным типом используемых здесь кирпичных печей является Bull’s Trench Kiln (BTK), основанная на конструкции, разработанной британским инженером У. Буллом в конце девятнадцатого века.

В подходящем месте вырывается овальная или круглая траншея шириной 6–9 метров, глубиной 2–2,5 метра и окружностью 100–150 метров.В центре сооружен высокий вытяжной дымоход. Половина или более траншеи заполнены «зелеными» (необожженными) кирпичами, которые уложены в виде открытой решетчатой ​​структуры для обеспечения циркуляции воздуха. Решетка закрывается кровельным слоем из готового кирпича.

В процессе эксплуатации новые зеленые кирпичи вместе с кровельным кирпичом укладываются на один конец кирпичной кучи; Остывшие готовые кирпичи снимаются с другого конца для транспортировки. В середине каменщики создают зону возгорания, сбрасывая топливо (уголь, [дерево], масло, мусор и т. Д.) Через отверстия для доступа в крыше над траншеей.

Archivo: Roskilde domkirke west fassade.jpg

Западный фасад собора Роскилле в Роскилле, Дания.

Преимущество конструкции BTK заключается в гораздо большей энергоэффективности по сравнению с обжиговыми печами с зажимом или скребком. Листовой металл или доски используются для направления воздушного потока через решетку кирпича, так что свежий воздух проходит сначала через недавно обожженные кирпичи, нагревая воздух, а затем через активную зону горения. Воздух проходит через зону зеленого кирпича (предварительный нагрев и сушку) и, наконец, выходит из дымохода, где поднимающиеся газы создают всасывание, которое втягивает воздух через систему.Повторное использование нагретого воздуха дает значительную экономию на топливе.

Как и в случае с рельсовым процессом, описанным выше, процесс BTK является непрерывным. Полдюжины рабочих, работающих круглосуточно, могут сжигать примерно 15-25 тысяч кирпичей в день. В отличие от рельсового процесса, в процессе БТК кирпичи не двигаются. Вместо этого места, в которых кирпичи загружаются, обжигаются и выгружаются, постепенно вращаются в траншее. ^[5]

Кирпич сухой прессованный [редактор | Эдитар Кодиго]

Метод сухого прессования аналогичен глиняному кирпичу, но начинается с более густой глиняной смеси, поэтому из него получаются более точные кирпичи с более острыми краями.Чем больше сила прижатия и дольше прожиг, тем дороже этот метод.

Экструдированный кирпич [editar | Эдитар Кодиго]

Для экструдированного кирпича глина смешивается с 10-15% воды (жесткая экструзия) или 20-25% воды (мягкая экструзия). Его пропускают через матрицу, чтобы создать длинный кабель из материала нужной ширины и глубины. Затем он разрезается на кирпичи желаемой длины стенкой из проволоки. Большинство конструкционных кирпичей изготавливаются этим методом, так как в результате получаются твердые плотные кирпичи, в которых штампом могут образовываться отверстия или другие перфорационные отверстия.Введение отверстий уменьшает необходимый объем глины на протяжении всего процесса, что приводит к снижению затрат. Кирпичи легче и проще в обращении, а их тепловые свойства отличаются от полнотелого кирпича. Нарезанные кирпичи затвердевают путем сушки в течение 20-40 часов при температуре 50-150 ° C перед обжигом. Тепло для сушки часто представляет собой отходящее тепло печи.

Кирпич из силиката кальция [editar | Эдитар Кодиго]

Сырье для силикатного кирпича включает известь, смешанную с кварцем, измельченный кремний или измельченный кремнистый камень вместе с минеральными красителями.Материалы смешивают и оставляют до тех пор, пока известь полностью не гидратируется, затем смесь прессуют в формы и выдерживают в автоклаве в течение двух или трех часов, чтобы ускорить химическое отверждение. Готовые кирпичи получаются очень аккуратными и однородными, хотя с острыми выступами нужно осторожно обращаться, чтобы не повредить кирпич (и кирпичную кладку). Кирпичи могут быть разных цветов, обычно белый, но можно получить широкий спектр «пастельных» оттенков.

Кирпичи из летучей золы [редактор | Эдитар Кодиго]

В мае 2007 года Генри Лю, инженер-строитель на пенсии, объявил, что он изобрел новый кирпич, состоящий из летучей золы и воды, сжатой под давлением 4000 фунтов на квадратный дюйм (27 939 кПа) в течение двух недель.Из-за высокой концентрации оксида кальция в летучей золе кирпич считается «самоцементирующимся». Кирпич упрочняется с помощью воздухововлекающего агента, который задерживает микроскопические пузырьки внутри кирпича, чтобы он сопротивлялся проникновению воды, что позволяет ему выдерживать до 100 циклов замораживания-оттаивания. Поскольку в способе производства используются побочные отходы, а не глина, и затвердевание происходит под давлением, а не при нагревании, он имеет несколько важных экологических преимуществ. Он экономит энергию, снижает загрязнение ртутью, устраняет необходимость вывоза летучей золы на свалки и стоит на 20% меньше, чем при традиционном производстве глиняного кирпича.Лю намерен передать производителям лицензию на свою технологию в 2008 году. ^{[6] [7]}

Архив: Thornbury.chimney.detail.arp.750pix.jpg

Скульптура из кирпича в замке Торнбери, Торнбери, недалеко от Бристоля, Англия.
Дымоходы возведены в 1514 году.

На цвет обожженного кирпича в значительной степени влияет химический и минеральный состав сырья, температура обжига и атмосфера в печи. Например, кирпичи розового цвета являются результатом высокого содержания железа, белые или желтые кирпичи имеют более высокое содержание извести.Большинство кирпичей горят до различных красных оттенков, при повышении температуры цвет становится темно-красным, пурпурным, а затем коричневым или серым при температуре около 1300 ° C. Кирпичи из силиката кальция имеют более широкий диапазон оттенков и цветов в зависимости от используемых красителей.

Кирпичи, сформированные из бетона, обычно называют блоками и обычно имеют бледно-серый цвет. Они изготовлены из сухого мелкого заполнителя бетона, который формуют в стальных формах путем вибрации и уплотнения в «яйцекладушке» или статической машине.Готовые блоки скорее выдерживают, чем обжигают, используя пар низкого давления. Бетонные блоки производятся в гораздо более широком диапазоне форм и размеров, чем глиняные кирпичи, а также доступны с более широким спектром лицевых обработок, некоторые из которых призваны имитировать внешний вид глиняных кирпичей.

Непроницаемая декоративная поверхность может быть уложена на кирпич либо с помощью соляной глазури, в которую соль добавляется во время процесса обжига, либо с помощью «шликера», который представляет собой глазурованный материал, в который окунают кирпичи.Последующий повторный нагрев в печи превращает шликер в застекленную поверхность, составляющую единое целое с кирпичным основанием.

Кирпичи из натурального камня имеют ограниченную современную полезность из-за их огромной сравнительной массы, соответствующих потребностей в фундаменте, а также трудоемкости и квалифицированного труда, необходимого для их строительства и укладки. Они очень прочные и некоторыми считаются более красивыми, чем глиняные кирпичи. Для кирпича подходят всего несколько камней. Обычные материалы — гранит, известняк и песчаник. Могут использоваться и другие камни (например,грамм. мрамор, сланец, кварцит и т. д.), но они, как правило, ограничиваются конкретным местом.

Оптимальные размеры, характеристики и прочность [editar | Эдитар Кодиго]

Archivo: Brick pile.jpg

Сыпучие кирпичи

Для эффективного обращения и укладки кирпичи должны быть достаточно маленькими и достаточно легкими, чтобы их мог подбирать каменщик одной рукой (оставив другую руку свободной для шпателя). Кирпичи обычно кладут плоско, и в результате эффективный предел ширины кирпича устанавливается расстоянием, которое можно удобно охватить между большим и указательным пальцами одной руки, обычно около четырех дюймов (около 100 мм).В большинстве случаев длина кирпича примерно вдвое больше его ширины, около восьми дюймов (около 200 мм) или чуть больше. Это позволяет укладывать кирпичи на связке в конструкции для повышения ее устойчивости и прочности (в качестве примера см. Иллюстрацию кирпичей, уложенных на English bond , в начале этой статьи. Стена строится с использованием чередующихся ряды из носилок , кирпичи уложены продольно и коллекторов, кирпичей уложены крест-накрест.

Правильный кирпич для работы можно выбрать по выбору цвета, текстуры поверхности, плотности, веса, поглощения и пористой структуры, тепловых характеристик, теплового движения и движения влаги, а также огнестойкости.

Лицевой кирпич («домовой кирпич») размеры ^[8] , от мала до велика

Стандартный	Имперская	Метрическая система
Estados Unidos	8 × 4 × 2¼ дюймов	203 × 102 × 57 мм
Plantilla: UK	8½ × 4 × 2½ дюйма	215 × 102.5 × 65 мм
Плантилья: RSA	8¾ × 4 × 3 дюйма	222 × 106 × 73 мм
Австралия	9 × 4⅓ × 3 дюйма	230 × 110 × 76 мм

В Англии длина и ширина обычного кирпича оставались довольно постоянными на протяжении веков, но глубина варьировалась от примерно двух дюймов (примерно 51 мм) или меньше в прежние времена до примерно двух с половиной. дюймов (около 64 мм) совсем недавно.В Соединенных Штатах современные кирпичи обычно имеют размер 8 × 4 × 2,25 дюйма (203 × 102 × 57 мм). В Соединенном Королевстве обычный («рабочий») размер современного кирпича составляет 215 × 102,5 × 65 мм (около 8,5 × 4 × 2,5 дюйма), что при номинальном шве из раствора 10 мм образует «согласованный» или подогнанный размер 225 × 112,5 × 75 мм для соотношения 6: 3: 2.

Некоторые производители кирпича создают кирпичи инновационных размеров и форм, используемые для штукатурки (и, следовательно, невидимые), где присущие им механические свойства более важны, чем визуальные. ^[9] Эти кирпичи обычно немного больше, но не такие большие, как блоки, и обладают следующими преимуществами:

• Кирпич немного большего размера требует меньшего количества раствора и обработки (меньше кирпичей), что снижает стоимость
• Ребристая внешняя вспомогательная штукатурка
• Более сложные внутренние полости позволяют улучшить изоляцию при сохранении прочности.

Блоки имеют гораздо больший диапазон размеров. Стандартные координирующие размеры по длине и высоте (в мм) включают 400 × 200, 450 × 150, 450 × 200, 450 × 225, 450 × 300, 600 × 150, 600 × 200 и 600 × 225; глубина (рабочий размер, мм) включает 60, 75, 90, 100, 115, 140, 150, 190, 200, 225 и 250.Их можно использовать во всем этом диапазоне, поскольку они легче глиняных кирпичей. Плотность полнотелого глиняного кирпича составляет около 2 000 кг / м³: она снижается за счет заусенцев, пустотелых кирпичей и т. Д .; но пористый автоклавный бетон, даже как полнотелый кирпич, может иметь плотность в диапазоне 450–850 кг / м³.

Кирпичи также могут быть классифицированы как сплошные (менее 25% перфорации по объему, хотя кирпич может быть «изогнутым», имея углубления на одной из более длинных сторон), перфорированный (содержащий узор из небольших отверстий насквозь. кирпич, удаляющий не более 25% объема), ячеистый (содержащий узор из отверстий, удаляющий более 20% объема, но закрытый с одной стороны) или полый (содержащий узор удаления крупных отверстий более 25% от объема кирпича).Блоки могут быть сплошными, ячеистыми или пустотелыми.

Термин «лягушка» для обозначения углубления на одной из стенок кирпича — это слово, которое часто вызывает любопытство относительно его происхождения. Наиболее вероятное объяснение состоит в том, что производители кирпича также называют блок, который помещают в форму для образования углубления, лягушкой. Современные производители кирпича обычно используют пластиковые лягушки, но в прошлом их делали из дерева. Когда они влажные и покрыты глиной, они напоминают земноводных лягушек, и отсюда они и получили свое название.Со временем этот термин также стал обозначать оставленный ими отступ. [ Matthews 2006 ]

Прочность на сжатие кирпичей, производимых в Соединенных Штатах, колеблется от примерно 1000 фунтов-силы / дюйм² до 15 000 фунтов-сил / дюйм² (от 7 до 105 МПа или Н / мм²), в зависимости от назначения кирпича. В Англии глиняные кирпичи могут иметь прочность до 100 МПа, хотя обычный кирпич для дома, вероятно, будет иметь прочность в диапазоне 20–40 МПа.

Архив: Дикси Хайвэй Maitland.jpg

Кирпичный участок старого соединителя Восточной Флориды на Дикси Хайвей на западной стороне озера Лили в Мейтленде, Флорида.Он был построен в 1915 или 1916 году, в какой-то момент заасфальтирован и восстановлен в 1999 году.

Кирпич используется для строительства и мощения. В США кирпичное покрытие было признано неспособным выдерживать интенсивное движение, но оно возвращается к использованию в качестве средства успокоения движения или в качестве декоративного покрытия в пешеходных зонах. Например, в начале 1900-х годов большинство улиц в городе Гранд-Рапидс, штат Мичиган, были вымощены кирпичом. На сегодняшний день осталось всего около 20 кварталов мощеных кирпичом улиц (всего менее 0.5 процентов всех улиц в черте города). ^[10]

Кирпич также используется в металлургии и стекольной промышленности для футеровки печей. Они имеют различное применение, особенно огнеупорные кирпичи, такие как кремнезем, магнезия, шамот и нейтральные (хромомагнезитовые) огнеупорные кирпичи. Этот тип кирпича должен иметь хорошую термостойкость, огнеупорность под нагрузкой, высокой температурой плавления, и удовлетворительную пористость. Существует большой огнеупорного кирпича промышленности, особенно в Великобритании, Японии и Соединенных Штатах.

В Соединенном Королевстве кирпичи использовались в строительстве на протяжении веков. До недавнего времени почти все дома были построены почти полностью из красного кирпича. Хотя многие дома в Великобритании в настоящее время строятся из смеси бетонных блоков и других материалов, многие дома облицованы слоем кирпича снаружи для эстетической привлекательности.

Плантилья: Викт

Производные термины [editar | Эдитар Кодиго]

1. ↑ Брук, 19–20
2. ↑ Брук, 20–21.
3. ↑ Брук, 22.
4. ↑ Брук, 22–23.
5. ↑ Агентство по охране окружающей среды Пакистана, Установки для обжига кирпича (файл PDF)
6. ↑ Popular Science Magazine, INVENTION AWARDS: A Green Brick, май 2007 г.
7. ↑ Национальный научный фонд, пресс-релиз 07-058, «Следуйте по дороге из зеленого кирпича?», 22 мая 2007 г.
8. ↑ http://www.crammix.co.za/export_info.htm Crammix , Экспортная информация — варианты продукта
9. ↑ Crammix Максилит
10. ↑ Мичиган | Истории успеха | Сохранить Америку | Офис министра транспорта | U.S. Департамент транспорта

• Брук, Тимоти. (1998). Замешательство удовольствия: торговля и культура в Минском Китае . Беркли: Калифорнийский университет Press. ISBN 0-520-22154-0
• Кэмпбелл, Джеймс У. П. и Уилл Прайс. 2003. Кирпич: всемирная история . Лондон; Нью-Йорк: Темза и Гудзон.
• M.Kornmann и CTTB, Глиняный кирпич и черепица, производство и свойства, Lasim (Париж) 2007 ISBN 2-9517765-6-X

français:

: Brique (matériau) ↑

português:

: Tijolo

Deutsch:

: Backstein

.