Арболит что это за материал: Арболит – мифы, плюсы и минусы домов из арболита

Материал арболит — что это такое, его плюсы и минусы

Сегодня для строительства домов часто стали использовать блоки из арболита. А причина тому – это то, что этот материал является еще и утеплителем.

В результате мы получаем дом, который теплее домов например из кирпича – в пять раз. Даже шлакоблок по сохранению тепла уступает этому материалу в два раза.

Что такое арболит

Это – легкий бетон (средняя плотность 500 — 850 кг. на метр кубический, основу которого составляют органический заполнитель (древесная щепа) и цемент.

Видео: Испытания арболита огнем, кувалдой, пилой и другими вещами

Для его производства используют измельченные отходы лесозаготовки, и деревообработки. Он одновременно сохраняет в себе свойства дерева и бетона, является отличным строительным материалом, имеет высокие тепло- энергосберегающие и звукоизолирующие свойства.

Разработали и стандартизировали его в СССР в 60 х годах. Из арболита, дома строили на всей территории СССР. Характеристики материала настолько уникальны, что позволило применять его даже для строительства зданий в Антарктиде.

В 62 году на станции Молодежная построили 3 служебных здания и столовую.

В других странах имеется аналог этого материала:

• дюрисол в Швейцарии;
• вундстоун в США и Канаде;
• пилинобетон в Чехии;
• чентери — боад в Японии;
• дюрипанель в Германии;
• велокс в Австрии.

Там его применяют не только при строительстве частных домов, но и для возведения высотных зданий промышленного назначения.

Достоинства

Это пористый материал, помимо своих теплосберегающих качеств, он дышит, то есть будет выводить из здания не нужную влагу. Имеет довольно небольшой вес, так что мощный фундамент для него не потребуется.

Позволяет использовать любую отделку (штукатурка, сайдинг и т.п). Стоимость не высокая, поэтому, если вы хотите сэкономить на строительстве – арболитовые стеновые блоки оптимальный выбор.

Он снижает себестоимость дома в 2-3 раза (в сравнении с кирпичным).

Применение в строительстве

Это универсальный материал при возведении несущих ограждающих конструкций, для утепления стен и фундамента. Часто используется в малоэтажном строительстве. Соответствует нормам СНиП и ГОСТ без утепления.

Арболитовые блоки применяются: для устройства наружных (несущих и ограждающих) конструкций здания, для внутренних несущих стен и перегородок, теплоизоляция ограждающих конструкций зданий.

Монолитный арболит или стеновой блок

Дома строят не только из арболитовых блоков, но и заливая арболитом опалубку. Конечно чаще для строительства, что бы избежать лишнюю возню, используют стеновой блок.

Они укладываются так же, как и любые другие строительные блочки. Применяется известковый раствор, с добавлением небольшого количества цемента.

Арболитовый блок требует качественной защиты от влаги. Фундамент, необходимо гидроизолировать и он должен находиться выше поверхности грунта минимум на 0,5 м.

При возведении крыши необходимо сделать так, чтобы она имела большие свесы (для защитит стен от дождя). Наружные стены обязательно следует защищать штукатуркой или другой отделкой.

Недостатки

Главным недостатком как уже говорилось выше является его высокая влагопроницаемость и низкая влагостойкость.

Наружные стены обязательно должны быть защищены отделочным слоем. Влажность воздуха в помещении должна быть не выше – 75 процентов.

Еще арболит неустойчив к воздействию агрессивных газов. Как не большой недостаток – можно считать его непрестижность, по мнению отдельных застройщиков.

Можно за минус посчитать и не самую низкую стоимость, но тут можно и поспорить, стоит только подсчитать экономию при использовании арболита.

Посмотрите видео: Блоки арболит. Выбор материала

что это такое? Плюсы и минусы строительного материала, технология его изготовления по ГОСТ, отзывы о производителях

Для малоэтажного строительства создано множество разновидностей материалов. Одни из них используются чаще, другие – реже.

Несмотря на то, что арболит не является новинкой на строительном рынке, многие потребители не знают ничего о его технологии производства, об особенностях, преимуществах и недостатках.

Что это такое?

Арболит – облегченный бетонный материал, изготовленный с применением органических наполнителей. Он легче большинства конструкционных стройматериалов. Например, он обладает более низкой массой по сравнению с классическим кирпичом или искусственным камнем.

Технология производства арболитовых блоков во многом определяет их технические характеристики и эксплуатационные качества.

Материал должен выпускаться в строгом соответствии с нормативами ГОСТ.

Однако некоторые производители используют некачественное сырье, в результате чего получают блоки, не отвечающие заявленным характеристикам.

Состав

В арболитовую смесь могут входить различные составляющие. Согласно ГОСТ 19222-84 арболит должен состоять из нескольких компонентов.

Органический наполнитель – щепа. Чтобы получить качественные блоки, должны использоваться древесные частицы с размерами, не превышающими 30, 10 и 5 мм в длину, ширину и толщину соответственно. Помимо этого, в древесине содержание полисахаридов не должно превышать 2%. В органическом наполнителе не должно быть пораженных грибком элементов или различных механических включений. В зависимости от вида арболита содержание щепы колеблется в пределах от 75 до 90%.

Цементное вяжущее. В качестве такого заполнителя должен использоваться портландцемент, имеющий марку не ниже М400. Некоторые производители предлагают блоки, изготовленные на основе морозостойкого цемента. Следует учесть, что при длительном хранении цементные блоки теряют первоначальные характеристики, из-за чего они могут не соответствовать требованиям, заявленным производителем.

Чтобы не столкнуться с такой проблемой, опытные строители рекомендуют покупать арболит из цемента не ниже марки М500.

Компоненты химического происхождения. Арболитовые блоки частично состоят из органических заполнителей, которые имеют свойство гнить. Чтобы избежать поражения щепы грибком, в смесь добавляются различные химические добавки. Это могут быть хлориды кальция или аммония, сульфат алюминия или другие неорганические вещества. Такие компоненты отличаются безвредностью для здоровья человека. Они позволяют не только защитить древесную щепу от преждевременной порчи, но и ускорить процесс адгезии компонентов арболитовой смеси, при этом сократив время высыхания блоков.

Для создания арболита также используется вода. Ее качество регламентируется ГОСТом 23732-79. В воде не должны содержаться жиры и производные липидов, красящие компоненты. Для производства блоков применяется только пресная жидкость.

Перед тем как приступить к технологическому процессу, вода и химические составляющие подвергаются лабораторным исследованиям. Их проводят регулярно для каждой вновь поступившей партии.

Разновидности

Производители выпускают несколько видов такого класса бетона. Речь о них пойдет ниже.

• Строительные блоки. В эту группу входит теплоизоляционный и конструкционный материал. Эти составляющие применяются в различных сферах. Первый обладает небольшой плотностью, благодаря чему он используется для укладки теплоизоляционной основы при возведении межкомнатных перекрытий. Конструкционный вариант имеет плотность, примерно равную 800 кг/куб. м (из-за большего содержания цемента). За счет более высокой прочности такой арболит применяется для сооружения несущих стен и опорных конструкций.
• Арболитовые плиты. Применяются в качестве теплоизоляционного материала. Их плотность не превышает 500 кг/куб. м.

• Блоки с декоративной облицовкой. Такие изделия могут быть отделаны мраморной крошкой или облицовочной плиткой. Эти материалы стоят гораздо дороже обычных блоков. Однако строение, при помощи которых оно возведено, не нуждается в дальнейших работах по декоративной отделке фасадной части.
• Раствор. Он готовится непосредственно на стройплощадке и не подлежит хранению. Раствор применяется для создания монолитных изделий. Чаще всего он используется для утепления жилых помещений, гораздо реже – для возведения небольших сооружений. Помимо этого, из него изготавливается несъемная опалубка для сооружений, чья высота не превышает 3 этажей.

• Гипсовый арболит. Его отличие от обычного – использование при производстве гипса, вместо портландцемента. Он обладает существенными преимуществами: не требует применения химических составляющих и быстро отвердевает.

Как и любые сертифицированные строительные материалы, блочный арболит выпускается в определенных размерах. Самыми «ходовыми» считаются изделия в форме параллелепипеда с параметрами длины, ширины и высоты, равными 500, 300 и 200 мм соответственно.

Технология изготовления

Производство арболита в блоках на крупных предприятиях автоматизировано. Процесс изготовления включает несколько этапов, которые описаны ниже.

• Загрузка органического наполнителя в дозатор. Дозирующее устройство фиксируется на подъемнике, который доставляет компонент в емкость смесительного оборудования.
• Загрузка химических реагентов.
• Добавление портландцемента определенной марки.
• Тщательное перемешивание составляющих смеси до получения однородной массы. Полученный раствор направляется на вибрационный стол с вибропрессовочным устройством.
• Разравнивание массы в формах. На этом этапе происходит сжимание изделий за счет применения пресса. При необходимости получения блоков нестандартных форм в ячейки вручную вставляются специальные пластины.
  В результате получаются треугольные или трапециевидные изделия.
• Отправка блоков в сушильные камеры. Температура, при которой изделия должны подвергаться сушке, не регламентирована ГОСТом. Однако материалы допускается оставлять в камере не более чем на 24 часа.

Изготовить арболитовые блоки можно и в домашних условиях. Самостоятельное создание материала – сложный процесс. Он потребует тщательной подготовки всех компонентов.

Особое внимание здесь нужно уделить древесной щепе. Из всех пород древесины предпочтительнее будут хвойные породы, такие как пихта или сосна. Присутствие коры или хвои не должно быть более 5% по отношению к общей массе.

При создании блоков в домашних условиях не у каждого строителя под рукой могут оказаться химические добавки. Без них процесс адгезии будет значительно затруднен, а также увеличится время затвердевания изделий (порой на высыхание уходит несколько недель). Самостоятельное изготовление материала высокого качества своими руками маловероятно. Чаще всего в домашних условиях создают блочные изделия для строительства сооружений с низкими эксплуатационными требованиями.

Сфера использования

Арболитовые блоки – строительный материал, который активно применяется в частном строительстве. Из него сооружают дома и коттеджи, различные постройки хозяйственного назначения. Блочные изделия отлично сохраняют тепло, из-за чего их допустимо применять даже в суровых климатических условиях. Помимо этого, материал является довольно прочным, за счет чего он пользуется популярностью в сейсмически активных областях.

В малоэтажном строительстве арболит используется как для возведения построек «с нуля», так и для утепления стеновых конструкций и напольной поверхности. Арболитовые блоки нашли свое применение при сооружении помещений складского, производственного и сельскохозяйственного назначения. Из него получаются теплые гаражи, бани, сараи и различные подсобные строения.

Преимущества

Чтобы решить, стоит ли выбирать арболит в качестве основного строительного материала, следует заранее изучить его свойства, а также плюсы и минусы. Ниже рассмотрены достоинства блочных изделий.

• Экологическая чистота. При производстве материала не используются химические компоненты, которые выделяют вредные для здоровья человека вещества при строительстве или последующей эксплуатации сооружения.
• Высокие показатели прочности на изгиб. При осадке почвы или сезонных движениях грунта большинство стройматериалов трескается, что приводит к образованию трещин внутреннего декоративного покрытия. Арболитовые блоки – иные изделия. Они способны деформироваться, не допуская растрескивания.
• Небольшая масса. Вес 1 куб. м арболита составляет не более 700 кг. Такой же объем кирпича имеет массу 2 тыс. кг. Строителям малый вес материала позволяет отказаться от сооружения массивной фундаментной основы, что экономит время, силы и средства.
• Быстрая кладка. При строительстве сооружений чаще всего отдается предпочтение крупногабаритным блокам (500×300×200 мм). Благодаря большим размерам материала можно создать теплоемкое сооружение за короткий временной отрезок.

• Малый расход песчано-цементной смеси.
• Отличные теплоизоляционные свойства. Арболитовые блоки обладают низкой теплопроводностью, за счет чего они не пропускают холод извне и не отдают тепло, накопленное в помещении.
• Пожаробезопасность. Арболит – практически негорючий материал. Входящие в состав арболитовой смеси химические добавки способствуют повышению огнеупорности блоков до 3 часов. При воздействии пламени огня изделия не выделяют едкого дыма.
• Хорошая паропроницаемость. Арболитовая кладка способна «дышать». Она способствует естественной циркуляции воздуха, что обеспечивает хороший микроклимат в любом помещении.
• Биологическая устойчивость. Возведя сооружение из арболита, можно не бояться, что его перекрытие или стены будут поражены плесенью или другими видами грибка. Это позволяет сохранить деньги на покупку антисептических средств.

• Механическая стойкость. Блоки арболита довольно прочны. Им не страшны удары, падения и другие механические воздействия. Такая устойчивость доказана экспериментально: изделия с трудом разбиваются кувалдой и сохраняют свою целостность при падении с высоты до 18 метров.
• Отличное поглощение шумов. Звукоизоляция материала лучше показателей шумопоглощения древесины или кирпича.
• Возможность обработки. При необходимости блоки можно пилить обычной бензопилой, получая нужный размер изделия.
• Простой монтаж крепежных элементов. В арболитовые блоки без особых усилий вкручиваются саморезы или вбиваются гвозди.

Несмотря на многочисленные преимущества, арболит выбирает не каждый строитель. Причина проста – это недостатки материала. Для одних они являются несущественными, в то время как для других – серьезное основание для отказа от покупки арболитовых блоков.

Недостатки

Арболит имеет много преимуществ, чуть меньше – минусов. К главному недостатку относят высокие риски приобретения модулей кустарного производства. Дело в том, что качественные блоки выпускают на крупных производственных предприятиях, которых не найти в регионе.

В мелких городах и некоторых мегаполисах работают «кустарники» или компании-однодневки. С целью уменьшить себестоимость готовой продукции, они нередко используют дешевое некачественное сырье.

Такие производители не задумываются об эксплуатационных качествах выпускаемых стройматериалов. Они изготавливают модули, нарушая технологический процесс. В результате они реализуют арболит, технические характеристики которого существенно ниже заявленных.

К еще одному минусу относят малую плотность материала. С одной стороны, это положительный момент, поскольку снижается нагрузка на фундамент, а с другой – такие блоки нельзя использовать для возведения многоэтажных сооружений.

Существует ряд других недостатков такого материала.

• Отклонения в размерах. Готовые блоки могут существенно различаться по типоразмерам, прописанным регламентом. Иногда из-за несоответствия параметров строителям приходится увеличивать толщину швов. Это ведет к образованию «мостиков холода» и промерзанию швов в стужи.
• Биологическая неустойчивость. Блоки из арболита – изделия, которые «полюбились» грызунам. Мыши и крысы делают в них многочисленные норки и ходы, что значительно снижает срок службы постройки. Чтобы защитить конструкцию от таких вредителей, потребуется делать бетонный цокольный этаж. А это дополнительные денежные растраты на стройматериалы и наем строительной бригады.

• Необходимость в декоративной отделке фасада. Арболит – эстетически непривлекательный строительный материал (если речь не идет об изделиях с облицовкой). Чтобы улучшить внешний вид строения, не обойтись без финишной отделки. Она повлечет за собой расходы на покупку облицовки и наем рабочей силы.
• Слабая устойчивость к повышенной влажности. Арболитовые блоки способны накапливать влагу, что со временем разрушает материал. Чтобы строение из арболита прослужило как можно дольше, нужно сделать фундаментную основу с хорошей гидроизоляционной оболочкой и произвести оштукатуривание внешней части стены.
• Высокая стоимость. Здесь не идет речь о блоках низкого качества кустарного производства. Изделия, соответствующие нормативам ГОСТ, стоят недешево. Их цена примерно в 1,5 раза выше по сравнению со стоимостью газобетона или пеноблока.

Некоторые недостатки арболита связаны с нарушением технологии его производства или с использованием некачественных составляющих. Чтобы не приобрести блоки, непригодные для строительства, нужно прислушаться к некоторым рекомендациям.

Критерии качественной продукции

Выбор арболита – ответственный процесс, поскольку от него во многом будет зависеть срок службы будущего строения, а также микроклимат внутри него. Опытные строители при покупке материала советуют, в первую очередь, обращать внимание на его стоимость. Маловероятно, что производитель будет работать себе в ущерб и продавать качественные арболитовые блоки ниже их рыночной цены.

Чтобы обезопасить себя от подделки, нужно просить у продавца соответствующие документы на товар (сертификаты качества и соответствия).

Выбирая арболит, важно произвести его визуальную оценку. Ниже приведены показатели качества такого материала.

1. Однородность состава. Если арболитовая смесь была неоднородной, готовые блоки со временем будут расслаиваться. Согласно регламенту показатель расслоения должен быть менее 10%.
2. Правильная геометрическая форма. Ее нарушения наблюдаются при несоблюдении условий хранения готовых изделий или технологии производства.
3. Однородный серый цвет. Неравномерный окрас блоков или посторонние включения говорят о низком качестве изделий. Например, присутствующие зеленые или коричневые оттенки – признак недосушивания изделий. Стоит учесть, что материалы могут иметь различные включения (солому, опилки, хвою, древесную кору), но не более 5%.
4. Щепа одинакового размера (наличие частичек с размерами, превышающими установленные нормы, недопустимы). Слишком большие древесные фракции неспособны полностью пропитаться химическими реагентами. Из-за этого они плохо смешиваются с бетоном и снижают прочность готового стройматериала.

Нужно отказаться от приобретения блоков, изготовленных на основе опилок, а не щепы. Такие блоки обладают меньшей прочностью, обусловленной плохой армирующей связкой.

Чтобы точно быть уверенным в качестве арболита, следует договориться с производителем о возможности лабораторной проверки выборочных образцов материала из выпущенной партии.

Отзывы

Узнать о том, какие дома получаются из арболита, помогут отзывы их владельцев. В сети встречаются как положительные, так и отрицательные отклики.

Среди преимуществ покупатели отметили:

• быстроту и легкость возведения строения;
• отличную звуконепроницаемость;
• сохранение тепла зимой и осенью.

Потребители также отметили возможность сохранить деньги на аренде спецтехники при постройке дома, поскольку блоки перемещаются вручную по причине легкого веса.

Судя по откликам, положительно отзываются об арболите лишь те покупатели, которые приобретали материал у крупных и известных производителей. Однако в сети встречаются и отрицательные мнения. Их в большинстве оставляют люди, производящие арболитовые блоки собственноручно. Они отметили следующие негативные факторы:

• сырость и холод внутри помещения;
• неприятный запах, который не выветривается;
• промерзание межблочных швов;
• большой расход штукатурной смеси.

Арболитовые блоки – выбор тех, кто желает быстро и недорого возвести хозяйственную постройку или жилой дом. Чтобы помещение было теплым, сухим и тихим, следует покупать только качественные строительные изделия по реальной рыночной цене.

О плюсах и минусах арболита смотрите в видео ниже.

Арболит что это за материал

Арболит: состав, разновидности, технические характеристики

Этот материал для строительства объектов различного предназначения применяют более пятидесяти лет. При всей своей популярности арболит имеет положительные и отрицательные свойства. В советское время для строительства жилых домов этот материал использовали редко, отдавая предпочтение натуральной древесине, кирпичной кладке или сборным бетонным конструкциям. Сегодня арболит обрел популярность при сооружении всевозможных объектов.

Краткое описание арболита

Итак, что такое арболит?

Своим названием материал обязан французам. В переводе с их языка это означает «дерево».

Арболит от простого материала отличается методом изготовления. Его укладывают в форму для арболита или опалубочную конструкцию в жидком состоянии. Высыхая, материал получает проектные качества прочности.

Сам арболит и изделия из него должны соответствовать общим техническим условиям, определенным ГОСТом 19222 84 и ГОСТом 54854 2011.

Состав

Второе название – древобетон, для производства которого используют три основных ингредиента:

1. Наполнители в виде рисовой соломки, льняного костра, хлопковых стеблей, хвои, древесной щепы или коры. Длина их достигает двадцати пяти сантиметров, ширина – один сантиметр.
2. Вяжущие составы в виде цементного материала не ниже М300.
   
3. Стабилизаторы, при помощи которых регулируется улучшенное сцепление щепы, степень затвердевания материала и пластичность. Представлены химдобавки сернокислым алюминием, кальциевым хлоридом либо нитратом, жидким стеклом и т. п.

Больше всего в составе используют древесную стружку, которую иногда заменяют опилками. Качество таких блоков несколько хуже, да и эксплуатационные данные оставляют желать лучшего. Блок получается более плотным и тяжелым, подвержен деформированию. Но есть некоторые достоинства – такая разновидность арболита отличается приемлемой стоимостью.

Ко всем компонентам арболита добавляется вода.

Виды материала

Различают два вида арболита:

1. Конструкционный – содержит много цемента, отличается повышенным показателем плотности, достигающей 500 – 800 килограмм на метр кубический. Из этого арболита строят стены.
2. Теплоизоляционный – в него добавляют много щепы, от чего плотность не превышает пятисот килограмм на кубометр. Из такого материала возводятся перегородки, в несущей стене его применяют в качестве утеплительного материала.

Выпуск материала налажен в двух формах:

• блочная – изделия отличаются определенными размерами. Гостом установлены не только параметры, но и разрешенные отклонения. В итоге размерная погрешность несколько выше, и это следует учесть во время ведения работ, иначе между блоками получатся швы, отличающиеся между собой по толщине. Блок позволяет максимально сократить строительные сроки, потому что рабочий темп задается только временем, необходимым для застывания раствора;
• монолитная – изготавливается непосредственно на строительной площадке и сразу применяется, так как хранить такой материал невозможно. Больше всего монолитный вариант используется при утеплении. Но известны случаи, когда монолитным способом строили небольшие объекты.

Приготовление монолитного материала удешевляет строительный процесс, только скорость работ снижается. В отличие от остальных разновидностей бетона этому материалу необходимо много времени, чтобы стать прочным.

Технология производства

Изготовление включает несколько рабочих этапов. На автоматической линии для арболита предварительно выполняется дробление стружки, потом – ее сортировка. Чтобы наполнитель состоял из частиц нужного размера, стружку пропускают через сито.

После этого наполнительный компонент обеспыливается. Его смешивают с цементом, химическими компонентами и водой. Подготовленный раствор выливается в формы, изготовленные из металла. Это помогает получить ровные блоки с гладкой поверхностью.

Смесь, залитая по формам, утрамбовывается при помощи вибропресса и выдерживается до полного отвердения. До отправки на строительную площадку блоки просушиваются в течение двух недель, пока не станут достаточно прочными.

А как делают арболит в домашних условиях? Такой процесс тоже подразумевает соблюдение некоторых технологических особенностей.

Формы разрешается сделать из толстых досок, чтобы можно было при необходимости их разобрать.

Если соблюдать рецепт арболита по ГОСТу, то на 1 м3 сырья потребуются следующие пропорции ингредиентов:

• портландцемент М500 в количестве 250 – 300 кг;
• столько же стружки;
• 400 л воды;
• химические добавки в количестве 2 – 4 % от всего веса.

Известны рецептуры, по которым в качестве исходного сырья дополнительно используют:

• жидкое стекло для арболита;
• хлористый кальций для арболита;
• сульфат алюминия для арболита;
• пластификаторы для арболита.

Стружка просеивается, чтобы удалить крупные частицы. Потом ее высыпают в бетоносмеситель, заливают воду, в которой предварительно растворены добавки. Все смешивается, после чего добавляется цемент. Состав, получивший однородность, выкладывается в формы, предварительно смазанные известковым раствором. В момент укладки смесь тщательно трамбуется, чтобы до верхнего края она не доходила сантиметра на два. Оставшийся объем заполняется штукатурной смесью.

Приготовленный по такому рецепту арболит выдерживается в формах минимум сутки, после этого его отправляют под навес на двухнедельную просушку.

Про материал, приготовленный таким способом, есть положительные отзывы. Самодельный арболит отлично подходит для возведения стен и перегородок.

Производители не рекомендуют применять такой материал для обустройства фундаментного основания, потому что несущая способность материала и его устойчивость к воздействию воды оставляют желать лучшего.

Области использования

Материал используют главным образом в частном строительстве для возведения малоэтажных объектов. Из него изготавливаются блоки и панели различных размеров.

За границей такие блоки иногда применяют при строительстве многоэтажных домов и промышленных объектов. Некоторые изготавливают из арболита фундаментное основание, на котором устанавливают стены для гаража или постройки хозяйственного назначения.

Кроме этого, арболитовую смесь используют в качестве теплоизоляторного материала в каркасных постройках. Кроме того, ей заполняют стены при строительстве колодцевых кладок.

Достоинства и недостатки

Как любой строительный материал, древобетон отличается своими положительными и отрицательными качествами. Из-за низкого показателя прочности его не применяют при строительстве высотных зданий, но в качестве утеплительного материала он вполне подходит.

Рассмотрим положительные характеристики материала:

• теплоизоляционный показатель – самая примечательная особенность арболита. Теплопроводность его составляет 0.08 Вт, что значительно лучше, чем у различных бетонов и кирпича;

• арболит считается аккумулирующим материалом, способен сохранять тепло в помещении из древобетона. Резких температурных перепадов не наблюдается;
• степень горючести материала низкая, он считается трудновоспламеняемым, образует минимальное количество дыма. Его смело относят к пожаробезопасным;
• паропроницаемость высокая. Естественно, что у древесины данный показатель выше, но многие потребители при строительстве бани предпочитают именно арболит, а не другие виды каменных материалов. К тому же, для такого объекта учитывается и огнестойкость арболита;
• прочность конструкционного арболита равна В3.5, так что из древобетона строятся объекты, высота которых не превышает трех этажей. Но арболит отлично противостоит нагрузочным воздействиям на растяжение. Это означает, что во время подвижек и усадки фундаментной основы материал не покроется трещинами, самостоятельно компенсируя все смещения;
• морозостойкость зависит от класса материала и варьируется в пределах F25 – 50. Но если морозы сочетаются с сырой погодой, то срок службы арболита существенно сокращается;
• материал отлично пилится, разрезается, неплохо удерживает в себе крепежные элементы. Он действительно считается отличным решением для объектов хозяйственного предназначения. Если не знаете, чем пилить арболит, смело берите в руки обычную ножовку;

• вес арболитового блока небольшой, что позволяет сократить сроки строительных работ;
• поверхность отлично штукатурится, нет необходимости применять сетку;
• прочность материала высокая – М10 – 25. Даже начинает казаться, что в процессе изготовления применяли пресс;
• изделия из арболита отличаются хорошей звукоизоляцией. Такой эффект возможен благодаря тому, что внутри блока имеется огромное количество пустот, образованных щепой древесины. Кстати, такая структура оказывает влияние на продуваемость материала.

Как видите, достоинств много, но имеются и негативные моменты:

• свойства влагопоглощения – не следует использовать материал в строительстве помещений с заведомо высоким содержанием влаги в воздухе. Древобетон впитывает много воды, но удерживать ее не способен. Если блок погрузить в воду, потом достать, то жидкость стечет, а блок подсохнет. Такая особенность позволяет применение арболита для строительства бани, потому что помещение относится к группе постоянно отапливаемых;
• слабая прочность материала, из-за которой его используют в малоэтажном строительстве и в качестве утеплителя;
• долговечность материала – вопрос открытый. Нет еще достаточного количества данных по эксплуатации, да и многое здесь зависит от качественных показателей арболитного сырья. Одним словом, максимальный срок службы арболита не установлен;
• материал арболит, изготовленный по ГОСТу, может сравниться с пенобетоном. Поэтому стоимость его не самая дешевая. Данный фактор определяется еще и автоматизированной технологией производства.

Отзывы

Иван, Минино: мы строим из арболита дом. Материал приобретал у местных поставщиков. Стены выводил сорокасантиметровой толщины, дополнительный утеплитель не применял. Наружные поверхности отделал сайдингом. Плотность материала хорошая, крепеж держится отлично.

Андрей, Саратов: из такого материала построил дачу. Все работы выполнял самостоятельно, блоки оказались довольно легкими. Домик получился в два этажа, стены – по тридцать сантиметров, обложены кирпичом. Меня уверяли, что арболит продувается, но внутри помещений всегда комфортный микроклимат. Стоит ли строить из арболита? Естественно!

Александр, Липецк: из литого арболита строили с братом гараж. Стены не армировали, ворота поставили металлические. Единственное неудобство – материал получал в течение двух месяцев по два кубометра за один раз. Запасайтесь заблаговременно!

Женя, Соснинск: построил дом в два этажа. Думал, что воспользуюсь пенобетоном, но возить его было далековато. Решил воспользоваться заливным арболитом. Сначала переживал, но дому уже более пяти лет – проблем не возникало. Внутри поверхность стен оштукатурил, поклеил обои. Со стороны улицы устроил облицовку сайдинговыми панелями. Теплоизоляционный слой не устанавливал. Решил узнать, как сделать стружку для арболита – попробую самостоятельно изготавливать блоки.

Разбираясь со всеми «за» и «против» по арболиту, можно долго спорить о его экологичности, рассуждать, горит арболит или нет, можно ли строить из арболита зимой.

На вопрос – вреден ли арболит для здоровья, ответим категорично – нет. Многие интересуются, разрешается ли выполнять монтаж арболита зимой. Нежелательно, так как кладочный раствор будет быстро схватываться на морозе. Лучше использовать листовой арболит.

Основные изготовители материала

Среди известных производителей арболита можно выделить «ЭкоДревПродукт», «Арболит Трейд», Велижский домостроительный комбинат, Вологодский завод, предприятия в Ступино, Каменном лесе.

Отличными показателями известны арболитовые блоки «Сибирский», «Лотос», «НН», «Петрович», «Черновский».

Арболитовые блоки — недостатки, достоинства и характеристики

Арболит в большинстве источников описывается, как материал, обладающий чудесными свойствами. Рекламные статьи превозносят арболитовые блоки, недостатки материала скромно умалчиваются. Но чудес не бывает, недостатки тоже есть. Чтобы по максимуму использовать положительные качества и нивелировать отрицательные, стоит хорошенько разобраться со свойствами арболита, его характеристиками и особенностями применения.

Состав и производство арболиттовых блоков

Начнем наш материал именно с состава и процесса производства. Все дело в том, что от качества выполнения определенных процессов зависит наличие или отсутствие определенных недостатков материала. А это является очень важным. Арболит позиционируется, как одна из разновидностей крупноячеистых легких бетонов. В качестве наполнителя в нем используется древесная щепа. Щепа связывается в монолитную структуру цементным тестом.

Материал используется в строительстве в нескольких видах:

• крупноформатные кладочные блоки;
• пустотелые блоки;
• теплоизоляционные плиты;
• смеси для заливки ограждающих конструкций по месту.

Кладочные блоки нашли наиболее широкое применение и под понятием «арболит» понимаются, прежде всего, они. Самым распространенным размером арболитовых блоков является 500×300×200 мм. Но в последние время производители стали расширять свои производственные линейки и предлагают арболит в других типоразмерах.

Технология изготовления блоков относительно проста, но как и везде, имеются свои тонкости. Качество будущих изделий зависит от соблюдения нескольких важных производственных моментов. Если производитель использует в наименовании своей продукции термин «арболит», он должен соблюдать требования нормативной документации на такие изделия, это:

• 1. ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него. Общие технические условия».
• 2. СН 549-82 «Инструкция по проектированию, изготовлению и применению конструкций и изделий из арболита».

Состав арболитовых блоков

Для изготовления арболитовых блоков используется:

• Древесная щепа;
• Химические добавки;
• Вода;
• Цемент.

#1. Древесная щепа. Итоговая прочность сильно зависит от калибра щепы. Чтобы на выходе был именно арболит, свойства которого строго нормированы, для производства должна использоваться именно щепа. Ее размеры регламентированы. ГОСТ рекомендует максимальный размер частиц 40×10×5 мм (длина/ширина/толщина).

Наилучшие показатели у блоков с размерами щепы из интервалов:

• длина – до 25 мм;
• ширина – 5..10 мм;
• толщина – 3..5 мм.

Опилки, стружки, тырса, костра, солома и все остальное, что пытаются смешивать с цементом для производства арболита, для его изготовления не подходит. Только чистая щепа без коры, листьев, грунта и прочих нежелательных примесей. Считается, что добавление до 10 % коры или 5 % листвы не оказывает серьезного влияния на характеристики арболита. Но лучше когда эти примеси отсутствуют.

Зачастую производства арболитовых блоков, организованы при лесопилках и других деревоперерабатывающих предприятиях. Для них арболит не является профильным направлением. В результате недобросовестные производители, для увеличения рентабельности производства, кроме самой щепы добавляют то, что имеется. Отсюда непредсказуемое качество продукции.

На специализированных предприятиях устанавливают производительные валковые дробилки, откалиброванные под нужный размер щепы.

Для конечного потребителя не имеет большого значения сорт древесины, из которой производится сырье, но технологи должны это учитывать для правильной дозировки минерализаторов и выбора степени уплотнения. Так, щепа лиственницы требует двойного количества добавок относительно других хвойных пород. Чаще других на производство щепы идут сосна, ель, реже лиственные породы.

#2. Химические добавки. Древесный наполнитель содержит сахара, которые препятствуют качественной адгезии цементного теста с поверхностью частичек дерева.

Для решения этой проблемы применяются 2 основные стратегии:

• 1. Высушивание древесного сырья до применения в производстве в течение нескольких месяцев.
• 2. Минерализация поверхности щепы в растворе химических компонентов.

Наилучшие результаты достигаются при комплексном подходе к решению задачи. Снижение содержания сахаров и минерализация сырья позволяет решить и другие важные задачи:

• повышение биологической стойкости материала;
• снижение водопроницаемости при эксплуатации готового изделия.

Для решения всех этих задач, при производстве арболита могут использоваться следующие компоненты: хлорид кальция (ГОСТ 450–77), жидкое стекло (ГОСТ 13078–67), силикат-глыба (ГОСТ 13079–67), сернокислый глинозем (ГОСТ 5155–74), известь (ГОСТ 9179–77).

#3. Вода. Получать арболитовые блоки, характеристики которых соответствуют заданным, можно, следуя определенному порядку технологических операций. Вода с добавлением минерализаторов готовится заранее. Расход компонентов принимается в следующих соотношениях:

Щепа засыпается в смеситель принудительного действия. Обычные гравитационные бетономешалки не обеспечивают достаточной гомогенизации. Вода с растворенным минерализатором перемешивается и равномерно распределяется по поверхности щепы. Перемешивание происходит на протяжении 20 секунд. На следующей стадии происходит добавление цемента. Перемешивание с цементом длится 3 минуты.

#4. Цемент. Достаточная для применения в строительстве прочность материала достигается только при применении цемента с маркой не ниже 400. Цемент имеет свойство быстро терять марку при хранении. Даже на выходе с завода цемент часто не соответствует заявленным характеристикам. Поэтому лучше когда, арболитовые блоки, технические характеристики которых должны соответствовать требованиям, предъявляемым к конструкционным материалам, изготавливаются из 500-го цемента.

Формование блоков

Формование необходимо завершить в течении ближайших 15 минут после перемешивания. В зависимости от степени механизации последующих процессов различают следующие способы формования:

• ручное формование без вибрирования;
• ручное формование с вибрированием;
• производство на вибростанке;
• производство на вибростанке с пригрузом.

Механизация процессов позволяет получать более высокие по качеству и стабильные по параметрам арболитовые блоки. При этом размеры, геометрия и плотность сохраняются от изделия к изделию.

Выдерживание изделия в опалубке применяют при кустарном производстве, когда снятию опалубки сразу после формования препятствует слишком жидкая консистенция раствора. В общем случае формы снимают без выдержки.

Сырые блоки остаются на съемном днище-поддоне или прямо на полу цеха.

Арболитовые блоки, состав которых одинаков, могут получать различные характеристики в зависимости от способа и степени их уплотнения. Основной целью прессования смеси в форме не является повышение ее плотности. Главная задача – это создание равномерно распределенной по объему структуры из произвольно ориентированной, полностью укрытой цементным тестом, щепы.

Вибрация при уплотнении применяется очень дозировано. Чрезмерное вибрирование приводит к осаждению цементного теста на дне формы. Важно сохранять его равномерное распределение по объему с полным укрытием зерен наполнителя. Даже в арболите высокой плотности щепа не плавает в растворе цемента с водой. Цементное тесто работает, как клей, покрывающий зерна наполнителя. Меняется только концентрация щепы в объеме и толщина покрывающего ее цементного камня.

Уплотнение блоков производится на значения, достаточные для взаимной переориентации зерен наполнителя и увеличения площади их соприкосновения. Сжатия и деформации самой щепы не происходит. Это обеспечивает сохранение размеров блока после снятия уплотняющего усилия.

Необходимость точной дозировки всех компонентов и соблюдения технологии

Точность дозирования компонентов регламентируется ГОСТом. Допустимые отклонения не могут превышать нескольких процентов. В условиях недостатка воды не происходит гидратация всего объема цемента. Ее избыток нежелателен по нескольким причинам:

• Превышение водоцементного соотношения снижает прочность.
• Избыточная пластичность препятствует выниманию сырого блока из формы непосредственно после формования.
• Увеличивается время хранения блока на поддоне до первичного схватывания.

Концентрация минерализаторов щепы, идущей в арболит, важна для прочности и долговечности материала. Дозировки компонентов, приводимые в нормативах, рассчитаны на определенный калибр заполнителя и его влажность на уровне 25 %. Оптимальную дозировку подбирают опытным путем на основе испытаний готовых образцов.

Для протекания процесса гидратации важна температура раствора воды с минерализаторами. Она не должна быть меньше 15 °С. Для набора необходимой температуры в холодное время года воду подогревают или выдерживают в отапливаемом помещении. Возможен также химический нагрев воды при применении в качестве минерализатора CaCl2.

Плотность арболита

По назначению материал условно делят на 2 типа:

Определяющим фактором является плотность изделия. Считается, что блоки с плотностью до 500 кг/м 3 не подходят для использования в составе несущих конструкций. Но они могут применяться для теплоизоляции при возведении наружных стен в строениях, где нагрузка от кровли или перекрытий воспринимается колонами или другими элементами.

Типичными для конструкционных блоков являются значения плотности из интервала от 550 до 700 кг/м3. Но можно купить изделия и с плотностью до 850 кг/м3. Слишком высокие величины указывают на хорошую несущую способность элементов, но уступают более легким в теплоизоляционных качествах. Плотность материала замеряется при установившейся массе, когда блок прекращает терять влагу.

Стены из литого арболита могут иметь плотность порядка 300 кг/м3, но по несущей способности не уступают сложенным из камней с плотностью 550 кг/м3.

Прочность арболитовых блоков

Несущая способность блоков характеризуется их прочностью на сжатие. По результатам испытаний изделиям может присваиваться марка и класс по прочности на сжатие. В общем случае они связаны с плотностью материалов.

Плюсы и минусы дома из арболита

Возведение дома из арболитовых блоков имеет главное преимущество, которое проявляется в экономичности затрат на приобретение строительного материала. Также арболит имеет высокие жаропрочные свойства, и легко применяется в строительных работах. Среди недостатков стоит отметить низкую влагостойкость блоков, что может постепенно разрушать арболит под воздействием дождя или снега. Однако арболит широко применяется в строительных работах при возведении коттеджей, домов, дач и так далее. Не советуем использовать блоки для возведения конструкции высотой более трёх этажей.

Плюсы строительства дома из арболита

Главным преимуществом постройки дома из арболитовых блоков является тот фактор, что данный материал огнеустойчив. Он может выдержать довольно высокие температуры — примерно до 300 градусов. Данные характеристики определяются добавлением в блоки специальных химических веществ, как правило, сернокислого алюминия. Также дом из арболита практически не поддается гниению, а в основании стен не будут заводиться микроорганизмы или грибок.

Современный дом из арболитовых блоков

Дом из арболита значительно теплее здания, сооруженного из иных материалов, например, из кирпича. При возведении подобной конструкции значительно уменьшаются растраты на приобретение строительного материала. Данная технология возведения домов не является чем-то новым, но уже неоднократно проверена многими специалистам в области строительства. Вариант дома из арболита отличается значительной экономичностью и доступностью для многих жителей. Главные преимущества блоков определяются особенными технологиями создания блоков.

Итак, среди главных плюсов возведения дома из арболита можно выделить:

• Арболитовые блоки создаются из древесных щеп, которые скрепляются с добавлением бетонного раствора.
• Подобный материал имеет небольшой вес, учитывая большие параметры одного блока. Поэтому при строительстве дома не потребуется нанимать определенную технику для передвижения арболита.
  Арболитовые блоки: компонентный состав материала
• Данный материал применяется в строительных работах, что позволяет легко просверлить или пропилить структуру блока. Крепежные детали прочно фиксируются в арболите, что позволяет возвести крепкое и надежное здание.
• Готовый дом из арболита способен удерживать тепло в помещении при любых погодных условиях. В подобном случае растраты на отопление жилого здания значительно уменьшаются, даже в очень холодные зимы.
• В процессе строительства нет необходимости ждать определенного времени для усадки стен. Таким образом, после возведения стен можно будет приступить к отделке дома.
• Арболит очень легкий, поэтому для возведения конструкции нет необходимости заливать фундамент из дорогостоящих материалов.
• Дом из арболита является экологически чистой постройкой, которая практически не изнашивается со временем. В основании дома не будут заводиться разные насекомые или грибок. Это позволит избавиться от разрушения, а также уменьшит растраты на обработку строительного материала антисептическими средствами. Арболит создается из древесной щепы, что благотворно влияет на состояние здоровья жильцов дома.

Минусы строительства дома из арболита

Арболитовые блоки в строительстве дома

Конструкция, возведенная из арболитовых блоков, имеет свои недостатки, как и любой строительный материал. Все характеристики и особенности постройки определяются технологией производства и составными компонентами арболита. Все параметры материала должны соответствовать определенным условиям применения блоков. Если придерживаться правил строительства дома из арболита, то здание может простоять десятки лет без дополнительного обслуживания или ремонта.

Главные минусы строительства дома из арболитовых блоков:

1. Арболит состоит из разных компонентов, 80 процентов которых составляет древесная щепа. Как правило, дерево в разном виде требует повышенной защиты от дождя или снега. При разовом намокании материал не разрушается, однако постоянное воздействие воды будет влиять на структуру арболита. Поэтому для дома необходимо обеспечить прочный слой гидроизоляции блоков от внешней среды.
2. Как правило, дом, возведенный из арболита, может иметь неровные формы, что зависит от строительного материала. Например, кирпич или пеноблоки создают не такую большую погрешность в геометрии здания. Данные особенности определяются технологиями производства арболита и соответствующими компонентами. Поэтому при строительстве особое внимание следует уделить вертикальному и горизонтальному положению блоков, отклонения которых должны быть минимальными.

Арболитовые блоки: внешний вид строительного материала

Строительство дома из арболитовых блоков довольно распространено, особенно при возведении домов в один или два этажа. Компонентный состав материала позволяет создать легкие и экологически чистые блоки, которые легко применяются в строительных работах. Арболитовые блоки не считаются наиболее качественным материалом на современном рынке. Однако дома, возведенные из подобного материала, являются прекрасной альтернативой другим постройкам. На строительство дома из арболита не потребуется много времени, что влияет на экономичность возведенной конструкции.

Аспекты и особенности возведения дома из арболита советуем посмотреть в видео:

Дом из арболита — расчет стоимости, цена строительства

Проекты домов из арболита

Для постройки дома из арболита можно взять любой типовой проект, адаптировать его под свои нужды или разработать индивидуальное решение. Для удачной реализации проекта дома из арболита нужно учитывать некоторые особенности:

• нет необходимости использовать дополнительные теплоизолирующие материалы;
• появляется потребность в надежной гидроизоляции: блоки имеют в составе древесную стружку, которая способна впитывать избыточную влагу;
• нужно провести геодезические работы: близкое залегание грунтовых вод становится причиной увеличения высоты или изменения типа фундамента;
• отпадают ограничения во внутренней и внешней отделке: блоки хорошо держат крепежи, а потому остается только выбрать материал — вагонку, декоративный кирпич, блок-хаус или штукатурку;
• арболит — это прочный материал, способный выдержать как каменные, так и деревянные перекрытия, поэтому не бойтесь выбирать проекты двух- или трехэтажных домов.

Виды проектов

Цена на арболит нашего производства позволяет не экономить средства на разработку индивидуального или улучшение типового проекта будущего дома: выбрав этот материал, вы не выйдете за пределы сметы.

Специалисты «Эко-Арболит» располагают множеством вариантов типовых решений под разный бюджет и особенности эксплуатации, они подберут вам подходящий проект или разработают новый, учитывающий все ваши пожелания.

Важные моменты реализации проектов

В зависимости от архитектурных особенностей дома и места строительства, фундамент может быть:

• ленточным;
• плитным;
• монолитным.

Расчет нужного количества блоков производится с учетом размеров стен, дверных и оконных проемов. Мы гарантируем точность подсчетов, не стараемся навязать лишнего, но и не допускаем остановки строительства по причине нехватки материала. Самый большой плюс — доступная цена арболитовых блоков, поставляемых непосредственно от производителя.

Выбрав этот материал в качестве основного строительного сырья, вы неоднократно похвалите себя за рациональность, экономность и дальновидность. Материал отлично сохраняет тепло, не нуждается в тщательной подготовке к финишной отделке, не дает усадку и не повреждается грызунами / насекомыми.

В таком доме легко дышится, всегда царит комфортная атмосфера, отсутствует избыточная влажность.

Приводим расчет дома из арболитовых блоков

Дом из Арболита. Типовой 1 этажный Дом 10 х 10.

CМЕТА
Наименование материалов	Размеры	Един. измер.	Кол-во	Цена за единицу	Сумма в (руб)
				в  (руб)
Монтаж фундамента	10*10	куб. м.	17	2500	42 500 ₽
Бетон с доставкой	М-300	куб. м.	17	4300	73 100 ₽
Песок речной	1 маш.-8 куб.м.	очень сильно	1	8000	8 000 ₽
Арматура	O14	пог.м	162	50	8 100 ₽
— «-	О8	пог.м	390	25	9 750 ₽
Вязальная проволока		кг.	10	90	900 ₽
Доски на опалубку (затем на леса)	50 * 150 * 6м.	куб. м.	2	7500	15 000 ₽
Гвозди черные	80-150	кг.	10	80	800 ₽
Саморезы	90 -100мм.	кг.	5	180	900 ₽
Итого материала:					116 550 ₽
Сборка стен дома из арболитовых блоков					150 580 ₽
-монтаж стен дома (вкл. Фронтоны из арболита)	300мм	куб.м.	38	2000	76 000 ₽
-монтаж внутренней несущей  перегородки (30 см)		куб.м.	7	1500	10 500 ₽
-монтаж внутренних  перегородок	150 мм.	кв.м.	55	600	33 000 ₽
-кладка вентканалов		пог.м.	11,2	1900	21 280 ₽
-перемычки (окна/двери)		шт.	14	700	9 800 ₽
Материалы
Блоки 500*300*200  (стены +фронтоны)		куб.м.	45	4200	189 000 ₽
U-образные 500*300*200 (армопояс и перемычки)		шт.	66	150	9 900 ₽
Блоки на внутренние перегородки 500*150*200		куб.м.	8	5000	40 000 ₽
Gïdrostekloïzol	Рул.-9м	руль.	6	500	3 000 ₽
Кладочная перлитовая смесь	меш.-50кг.	меш.	35	400	14 000 ₽
Арматура /перемычки, армопояс/	Æ12	пог.м.	260	42	10 920 ₽
Цемент 500	меш.-50кг.	меш.	4	320	1 280 ₽
Кладочная смесь М-200		меш.	50	160	8 000 ₽
Кирпич полнотелый на вентканалы		шт.	1200	24	28 800 ₽
Колпаки на вентканалы	под заказ	шт.	2	5000	10 000 ₽
Доски на леса (из фундамента)	50 * 100 * 6м.	куб.м.	2	0	0 ₽
Гвозди черные	80-150	кг.	10	80	800 ₽
Саморезы	90 -100мм.	кг.	5	180	900 ₽
Итого материала					316 600 ₽
Монтаж балок перекрытия		кв.м.	98	350	34 300 ₽
Доски на балки перекр. /по 2 доски на балку/.	50 * 200 * 6м.	куб.м.	4	7500	30 000 ₽
Настил / впоследствии-черный потолок/	25 * 150 * 6м.	куб.м.	2,5	7500	18 750 ₽
Оцинкованные гвозди, ершенные	90 = 100 мм	кг.	5	180	900 ₽
Итого материала					49 650 ₽
Монтаж  крыши металлочерепица			120	1500	180 000 ₽
Доски на стропила	50 * 200 * 6м.	куб.м.	4	7500	30 000 ₽
Брус на мауэрлат	150 * 150 * 6м.	куб.м.	1	7500	7 500 ₽
Доски на коньковую балку	50 * 200 * 6м.	куб.м.	0,5	7500	3 750 ₽
Доски на обрешетку /50 % /	25 * 150 * 6м.	куб.м.	3	7500	22 500 ₽
Гвозди черные		кг.	15	80	1 200 ₽
Комплект металлочерепица					100 000 ₽
Расходные материалы					20 000 ₽
Итого материала					184 950 ₽
Всего материалов					749 300 ₽
Транспортные расходы /по факту/ блоки, арматура, дерево, смеси и т. д.					50 000 ₽
Аренда крана			1	5000	5 000 ₽
Разгрузка материала					12 000 ₽
Стоимость работ					425 830 ₽
ИТОГО по объекту					1 242 130 ₽

Не требует дальнейшего утепления!!!

Арболит экологически чистый и безопасный строительный материал на основе природных компонентов (древесной щепы). Безвреден для здоровья и окружающей среды. Арболит не горит, не гниёт, имеет минимальную поражаемость микрофлорой, грибками, плесенью и химическими веществами в условиях агрессивной среды. Обладает низкой теплопроводностью. Стена из арболитового блока толщиной 30 см соответствует по теплопроводности толщине стены из кирпича в 1 м.

Если вы относитесь к людям, которым тяжело определиться  с материалом для строительства дома своей мечты, вам стоит внимательно изучить технические характеристики арболита. При огромном выборе стройматериалов, именно он отлично зарекомендовал себя в строительстве малоэтажных зданий. Компания Эко-Арболит  на протяжении многих лет занимается производством качественного арболита. В отличие от большинства производителей, которые используют далеко несовершенную технологию мгновенной распалубки,  мы занимаемся изготовлением блоков по технологии несъемных форм, что подразумевает распалубку по истечении суток. Данная технология позволяет получать блоки одинакового веса с идеальной геометрией блока, а также гарантирует высокую прочность и долговечность, и низкую теплопроводность наших арболитовых блоков. Делая выбор в пользу блоков от компании Эко-Арболит, вы обеспечиваете себе проживание в достойных условиях, в доме, который будет оставаться теплым и радовать своих обитателей многие десятилетия.

У нас вы можете получить не только грамотную консультацию специалистов по строительству, но и произвести расчет стоимости, обсудить условия доставки и ознакомиться с сертификатами соответствия. Чтобы оформить заявку, вам нужно зайти в соответствующий раздел сайта и заключить договор о приобретении нужного количества блоков.  Независимо от региона проживания, вы получите свой арболит в сроки, указанные в договоре. Мы осуществляем доставку арболита по Московской области, а в остальных случаях организуем поиск транспорта, который доставит нашу продукцию в любое место назначения.

.

Арболит что это за материал отзывы

Выбрать материал для строительства частного дома в наши дни не так легко, как может показаться на первый взгляд. «Сколько людей — столько мнений».

Выбор стройматериалов настолько велик, и любая фирма хвалит те или иные материалы, пытаясь навязать вам свою точку зрения.

Окончательное решение лучше принимать, исходя из своих предпочтений, основываясь на свойствах и характеристиках тех или иных материалов, заявленных и проверенных производителем, чем слушать чужие советы. Желательно, предварительно, что называется, и посмотреть и пощупать самому этот материал.

Здесь и сейчас мы рассмотрим очередной строительный материал, рекомендуемый для строительства частных домов — арболитовые блоки.

Из чего делают арболитовые блоки

Арболит-это смесь цементной массы с древесной щепой хвойных пород  игольчатой фракции. Для сохранности щепы и придания ей определенных свойств, применяют различные добавки. Эта смесь формуется, сушится и на выходе получается строительный арболитовый блок стандартных размеров. По сути это деревобетон.

Размеры таких блоков такие же, как и у пеноблоков или газоблоков. Арболитовые блоки применяют для возведения, как внешних стен, так и перегородок. Кладка ведется на обычный цементный раствор или клеи на основе цемента.

Свойства арболитовых блоков

Блок обладает конструкционной плотностью — при ударе по нему молотком, остается только вмятина.  У него хорошая стойкость на разрыв и изгиб. И так, приведем основные свойства арболитовых блоков:

• самый важный параметр материала для строительства наружных стен — это теплопроводность. У этих блоков, по сравнению с кирпичом, керамзитоблоками, пеноблоками, газобетоном — самая низкая, что позволяет при небольшой толщине стены построить дом экономным в эксплуатации, теплым и долговечным.
• материал легкий, что позволяет вести строительство без больших трудозатрат и в одиночку. Также, для него не потребуется такой массивный фундамент, как, скажем, для кирпичного дома.
• экологически чистый материал
• не дает усадки после строительства
• не горит, потому что щепа находится в цементной оболочке
• блоки легко пилятся обычной ножовкой
• материал удобен для отделочных работ (можно забивать гвозди, вкручивать саморезы, сверлить, штукатурить и т.д.)
• Блоки пропускают влагу, поэтому их стоит эффективно защитить от непосредственного контакта с водой и повышенной влажности.

У крупных производителей блоки имеют хорошую геометрию. Это один из показателей хорошего качества блоков.

Для устройства перемычек над окнами и дверьми производители выпускают специальные блоки с вырезами для установки в них армированного пояса (в нишу устанавливается арматура и заливается бетоном).

Но можно перемычки изготовить самостоятельно по месту, как описано в статье: перемычки своими руками.

Отзывы

Отзывы, как всегда, есть и положительные и отрицательные. Многие, построившие себе дом из арболита, живут и не нарадуются, что выбрали этот материал.

Другие жалуются, что блоки продуваются ветром, промокают и другое. Но стоит заметить, что здесь, возможно приобрели некачественные блоки или не соблюдали технологию строительства из арболитовых блоков.

Например, защищать от влаги блоки нужно обязательно. Также, стоит использовать ветрозащитные и влагозащитные пленки и т.д. Это все можно узнать на заводе изготовителе.

Вот такой очередной строительный материал, который можно использовать для строительства частного дома. Окончательный выбор за вами! Реклама — одно, а свое осознанное решение, основанное на свойствах различных материалов — другое. Делайте правильный выбор сами!

Арболитовые блоки (арболит) – технические характеристики и свойства арбоблоков

Уникальный, но далеко не новый строительный материал, арболит разработан и внедрен в строительство еще в середине прошлого века. Период забвения сменился периодом возрождения, а дома из арболита, построенные более 50-ти лет назад эксплуатируются до сих пор.

Многих интересует, что такое арболит, основные характеристики этого материала, плюсы и минусы, свойства, размеры, насколько он подходит для строительства дома в холодных регионах.

 

Арболит – что это такое

Технические характеристики арболитовых блоков (арболит) — свойства, виды, состав

Арболит или древобетон (arbre — дерево) – это строительный (стеновой) материал, который относится к классу легких бетонов. Состоит на 80% из органического заполнителя (щепа – измельченная древесина), вяжущих компонентов (цемент) и химических добавок (сульфат алюминия, нитрат и хлорид кальция).

Арболит используется для возведения стен и перегородок в частном малоэтажном строительстве. Арболитовые изделия могут быть в виде блоков, панелей, плит покрытия (для утепления кровли и пола), перекрытия (усиливаются железобетонной конструкцией), а также монолита (арболитовый раствор для мнолитного строительства).

Существует разновидность арболита – костробетон (наполнитель – конопляная костра).

Технические характеристики арболита

Состав арболита (арболитовых блоков)

1. Органические заполнители (около 80-90% по объему): древесная щепа, дробленая солома, стебли, костра льна или конопли и т.п. Чаще всего в производстве арболита используется древесная щепа, поэтому прочность блока будет определяться ее калибром (размером). В качественном арболитовом блоке размеры щепы варьируются в пределах: длина не превышает 25 мм, ширина – не более 10 мм, толщина не более 5 мм. Сорт древесины не оказывает влияния на качество блока, но требует корректировки состава исходной смеси.
2. Химические добавки: сульфат алюминия (Е 520), хлорид кальция (Е 509), жидкое стекло. Назначение химдобавок – нейтрализовать влияние органики на процесс твердения вяжущего вещества (бетона). Дело в том, что древесина имеет в своем составе сахара, препятствующие адгезии цемента и щепы. Нейтрализовать действие сахара можно путем длительного высушивания щепы для арболита.
3. Вяжущее вещество: цемент.
4. Дополнительный компонент: вода.

Свойства арболита

Одной из наиболее важных характеристик стенового материала, который применяется в строительстве зданий, является показатель его предельной прочности на сжатие. Для арболита этот показатель зависит от назначения и состава смеси.

Предел прочности арболита на сжатие (для теплоизоляционных и конструкционных блоков) указан в таблице

Предел прочности арболита на сжатие

Физико-механические характеристики конструкционно-теплоизоляционных арболитовых блоков (с заполнителем из древесной щепы) представлены в таблице.

Арболитовые блоки – виды и типы

 

По назначению:

• Конструкционный (плотность свыше 600 кг/м.куб).

• Конструкционно-теплоизоляционный (450-600 кг/м.куб).

• Теплоизоляционный (до 450 кг/м. куб). Пустотелые блоки, теплоизоляционные плиты, смеси для заполнения пустот.

Размер арболитовых блоков	Применение в строительстве	Сколько штук в одном кубе (1 м3)
500x250x300	Для возведение несущих стен до 3-х этажей, с возможностью установки ж/б плит перекрытия	26,6 шт
500x200x300		33,3 шт
500х250х200	Для строительства несущих стен до 2-х этажей, а также для строительства бани, гаража, хозпостроек	40 шт
500x250x150	Для устройства межкомнатных перегородок, а также в качестве утеплителя	53 шт

Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

По показателю прочности на сжатие:

• В 0,35; В 0,75; В 1 – теплоизоляционный;
• В 1,5; В 2; В 2,5 – конструкционно-теплоизоляционный;
• В 3,5 – конструкционный.

По маркам, определяющим морозостойкость

• М 5 = В 0,35
• М 10 = В 0,75
• М 15 = В 1
• М 25 = В 1,5; В 2
• М 30 = В 2,5
• М 50 = В 3,5

Марка арболита показывает, сколько циклов размерзания-замерзания способен выдержать арбоблок.

Примечание. При проведении исследований специалисты посчитали неразумным тестировать блок более 50 раз. Т.к. за это время он не изменил своих первоначальных свойств. Это дает возможность утверждать, что срок службы арболита практически неограничен.

Испытания арболита на прочность – видео

(Тестирование огнем, пилой, кувалдой и т.д.)

По конфигурации (размеры арболитовых блоков)

Арболит выпускается стандартными блоками и имеет широкую сферу применения в малоэтажном строительстве.

Чаще всего арболитовые блоки отличаются шириной. Например, 500х300х200 используется для несущих стен. 400х300х200 – для внутренних перегородок. Для организации транспортировки нужно знать объем и вес блока (см. таблица).

Наименование	Вес одного блока	Сколько весит 1 куб.м. арболита	Количество блоков в 1 кв.м. стены (толщиной 200 мм)	Сколько блоков в 1 кв.м. стены (толщиной 300 мм)
500x200x300 (стеновой арболитовый блок)	20 кг	650 кг	6,6 шт	10 шт
400x200x300 (стеновой блок из арболита)	16 кг	650 кг	8,3 шт	12,5 шт

 

Некоторые производители выпускают другие типоразмеры блоков в дополнение к названным, расширяя линейку предложения и предоставляя потребителям возможность выбирать более удобные блоки, снижая, таким образом, количество отходов.

Конфигурация арболитовых блоков (разновидности форм)

Примечание. Арболитовые блоки производителя «ЭкоДревПродукт» отличается наличием системы паз-гребень, что позволяет уменьшить площадь кладки и понизить теплопроводность стены за счет минимизации мостиков холода.

Повышение биостойкости арболитового бетона добавками наномодификаторов

[1] Возможности арболитобетона. Исследования одесских ученых / Шинкевич Е.С., Линник Д.С., Юсипчук В.И. // — Будивельный журнал, Информационно-аналитичный журнал.- ПП «ПолИграфИнтер», 2018. — № 5-6 (135-136). — С.33.

[2] Шинкевич Е. С., Линник Д.С., Юсипчук В.И. Экостроительство из арболитобетона на основе композиционного гипсового вяжущего.Строительные материалы, изделия и санитарная техника, научно-технический сборник, 2014, №52, с.112-116.

[3] ПИ. Крутов, И.Х. Назашвили. Справочник по производству применения арболита. М. Стройиздат, 1987. 208с.

[4] Эйлер Р. Химия кремнезема.В 2-х томах. Пер. с уг. М.: -Мир, 1982 г. — 1543 стр.

[5] Нанокомпозиты MxOy / SiO2 на основе ацетатов Ni, Mn, Cu, Zn, Mg / Б.М.Богатырев, Л. Борисенко, Э. Оранская, М. Галабурда / «Химия, физика и технология поверхности» Межведомсвт. сборник научн. трудов, вып. 15.-Киев: Наукова думка, 2009.-С.294-302.

[6] Исследование влияния добавок на скорость гидратации оксида кальция метод рентгенофазного анолиза. Б.М. Богатырев, Л. Борисенко, В. Юсипчук. / «Поверхность», сборник науч. трудов вып. 6 (21). Институт Химии поверхности НАНУ, Киев (2014).

[7] Влияние содержания металлов на структурные характеристики неорганических нанокомпозитов MxOy / SiO2 i C / MxOy / SiO2 / B.М. Богатырев, Е.И. Оранская, В. Гунько, Р. Лебода, Я. Скубышевская-Зиеба / ЖХФТП.-2011.-Т.2, № 2.- С. 135-146.

[8] Бактериологичный контроль поживных середовищ.Информационный список МОЗ Украины № 05.4.1 / 1670, Киев, (2001).

Арболит. История арболита. Область применения арболита

Арболит уникален по своим свойствам легкий бетон, который используется в малоэтажном строительстве. В его состав входит щепа, обработанная пищевой добавкой Е520 для устранения веществ, препятствующих адгезии цемента со сколами.Цемент должен быть марки не ниже М400 («Русский Арболит» использует только марку М500).

Поскольку стружка усиливает блок, он не должен выступать (не более 45 мм), иначе арболитовый блок потеряет прочность и начинают разваливаться. И совсем немного щепы тоже не должно быть по той же причине.

Несправедливо забытый, один из лучших материалов

Достоинства и недостатки арболита

Из достоинств можно отметить:

• Благодаря плотной структуре арболит обладает высокой морозостойкостью, без изменения своих характеристик легко выдерживает 35-50 циклов замораживания-оттаивания;
• не горит и не поддерживает горение, поэтому этот материал пожаробезопасен;
• имеет низкую теплопроводность;
• за счет относительно небольшого веса проста в обращении и укладке;
• отлично держит крепеж без дополнительных специальных приспособлений — смотрите видео нашего t est:

• экологически чистый, так как состоит из натуральных компонентов и не выделяет в атмосферу вредных веществ;
• очень устойчива к ударам и изгибу.При ударе арболитовый блок впитывается за счет стружки и не разваливается.

Команда «Русского Арболита» провела испытания арболита на прочность. Для чистоты эксперимента было закуплено еще 3 материала: пескобетон, пескобетон с добавлением щебня и пенобетон.

Обладая низкой теплопроводностью, арболит позволяет обходиться без утепления. Это объясняется тем, что арболитовый блок на 90% состоит из хвойной щепы, а древесина имеет способность сохранять тепло, соответственно останется больше тепла.

Недостатком этого материала является только высокая проницаемость. С другой стороны, этому есть очень распространенное объяснение. Испытания на водопроницаемость обычно проводятся путем погружения готовых блоков в емкость с водой и измерения веса блока до и после погружения. Арболитовый блок, конечно же, здесь проиграет — арболит действительно впитает больше влаги, чем другие материалы из-за своей пористой структуры. Но в реальных условиях эксплуатации эта проблема устраняется нанесением на поверхность арболита штукатурки, или водоотталкивающего средства, которое будет отталкивать влагу.А при строительстве на заболоченных почвах нужна усиленная гидроизоляция фундамента.

История арболита

Первые образцы этого материала были получены еще в США в первой половине ХХ века — в Северной Америке материал получил название древесный камень. Высокие цены на топливо и низкие доходы американцев привели к разработке новых материалов с высокой теплоизоляцией, достаточной прочностью и низкой воспламеняемостью.

В 60-е годы Вудстон находился в СССР.Под руководством академика Исаака Хисковича Наназашвили были построены первые заводы по производству стеновых панелей из каменного бетона (такое название арболит получил в СССР в первые годы своего существования). Однако через несколько лет этот материал стал более известен как ЦДК (цементно-древесный состав). Максимальный класс прочности цемента, который тогда был доступен советским строителям, составлял М400, а основным минерализатором был технический сульфат алюминия, который использовался для удаления сахаров из стружки (напомним, удаление древесных сахаров по-прежнему является первоочередной задачей в производство арболита — т.к. древесные сахара мешают связыванию готовой смеси).

Качество чипсов было основным проблемным моментом при производстве арболита. Наилучшие результаты были получены на сухой древесной щепе; Поэтому при строительстве заводов по производству арболита были спроектированы специальные навесы для сушки. Сухая древесная стружка на открытом воздухе имела минимальное количество сахаров и приемлемую влажность. Таким образом, после высыхания он впитал в себя все основные компоненты минерализаторов, в результате получился прочный, прочный, теплый и экологически чистый материал.

Область применения арболита

В настоящее время арболит используется в строительстве хозяйственных построек, хозяйственных построек и малоэтажных домов. Благодаря высоким прочностным характеристикам этот материал используется в сейсмоактивных местах, а из-за высокой морозостойкости — на холоде.

В малоэтажном строительстве арболит применяется не только для возведения несущих стен, но и в качестве перегородок уже существующих конструкций. Благодаря низкой теплопроводности этот материал можно использовать в качестве утеплителя стен и пола.

При строительстве производственных, складских и сельскохозяйственных помещений, например: гаражей, беседок, сараев, бань и подсобных помещений, арболит играет важную роль, так как стены его имеют низкую теплопроводность, высокую биостойкость и не подвергаются воздействию агрессивная среда.

Баня построена из арболита, отделана блочным домом

Также арболит применяется в монолитном строительстве, но с нашей точки зрения — это не лучшее решение. Почему? Любой легкий бетон, в отличие от арболита, заполнит все углы опалубки.Смесь арболита не течет, она полусухая, поэтому правильно заполнить углы опалубки без прижатия не может, а необходимую прочность без давления не наберет.

Уникальные свойства арболита позволили использовать его даже в Антарктиде. В начале 60-х годов на станции Молодежная были построены три служебных помещения и столовая, где толщина стен была всего 30 см!

Какой компании стоит доверять при покупке качественного арболита?

«Русский арболит» — перспективное, молодое предприятие по производству высококачественного арболита.

Почему именно «Русский арболит»?

Данная компания предоставляет:

• бесплатный выезд технолога абсолютно в любом направлении и в любой населенный пункт РФ;
• оптимальное соотношение цены и качества;
• строгие стандарты качества и сертификация продукции, а это гарантия качества производимого арболита.

Выбрав «Русский Арболит», вы обеспечите себе прочный, теплый и уютный дом, который будет простоять десятилетия.

отзывов. Арболит: состав, производство. Арболит Хаус

О многих современных материалах, появившихся на рынке в последнее время, есть вполне положительные отзывы. Арболит, относящийся к группе легких бетонов, является одним из них. Применяется в основном для возведения стен и перегородок. Хотя арболит считается новым материалом, дома из него строили еще в 60-х годах. Правда, тогда он не пользовался особой популярностью.Дело в том, что частное жилищное строительство в СССР было развито не очень хорошо. Для масштабного строительства использовались совершенно другие материалы. Арболит был разработан не в нашей стране, а в Голландии, в 30-е годы. Первые блоки получили название дюрисол.

Что делают арболит

В состав арболита входят такие компоненты, как цемент, вода, химические добавки и органический наполнитель. В качестве последнего можно использовать древесную стружку, опилки, рисовую солому, стружку тростника и т. Д. При производстве блоков и возведении монолитных арболитовых стен используется высококачественный портландцемент.В качестве химических добавок использовали нитрат и хлорид кальция или жидкое стекло.

Самый распространенный наполнитель в смеси — древесная стружка. Поэтому арболит иногда называют арболитом. Иногда вместо стружки берут опилки. В этом случае получается опилкобетон. Такие блоки имеют несколько худшие эксплуатационные характеристики, чем арболит, изготовленный с применением фишек. Во-первых, они более плотные и тяжелые, во-вторых, более подвержены деформациям. Однако отзывы о них есть вполне положительные.К тому же арболит этой разновидности стоит немного дешевле.

Классификация и характеристика арболита

На данный момент существует всего два основных типа этого материала: теплоизоляционный (имеющий плотность 400-500 кг / м3) и конструкционный (500-850 кг / м3). Характеристики арболита из стружки следующие:

1. Прочность на изгиб — 1 МПа.
2. Компрессия — 1 МПа.
3. Средняя плотность 600-650 кг / м3.
4. Степень водопоглощения — 40% -85%.
5. Морозостойкость — 50 циклов.
6. Теплопроводность — 0,07-0,17 Вт / (м · К).
7. Усадка — 0,4% -0,5%.
8. Звукопоглощение — 126-2000 Гц.

Значит, арболитовые блоки просто прекрасны. Они поглощают все звуки, идущие с улицы, хорошо сохраняют тепло и достаточно прочны как на сжатие, так и на изгиб. По своим эксплуатационным характеристикам этот материал близок к пенобетону и отличается значительно меньшим весом и степенью теплопроводности, чем основной легкий бетон.

Другие наименования арболита

В нашей стране этот материал еще не так давно, но вполне заслужил положительные отзывы. Арболит за рубежом пользуется большой популярностью уже давно. Цементные блоки и панели, смешанные со стружкой, опилками и другими видами органических наполнителей, производятся во многих странах Европы и Америки. Только они там немного иначе называются. Так, в Чехии это пилибетон, в Германии — дюпанель, в Японии — центри-боад, в Австрии — циклокс, в США и Канаде — древесный камень.

Где использовать

Арболит нашел применение в основном в малоэтажном частном строительстве. Из него делают блоки. Арболит также используется для отливки панелей. Их размеры могут быть самыми разными. За рубежом арболитовые блоки и плиты иногда используются для строительства многоэтажных домов, а также различных промышленных объектов. Хотя строить фундамент из этого материала не рекомендуется, но иногда его используют для этой цели. Но не для жилых домов, а для гаражей и хозяйственных построек.

Арболитовая смесь, помимо прочего, иногда используется в качестве теплоизолятора в каркасных домах. Кроме того, его заливают в стены при хорошей кладке.

Достоинства материала и отзывы о нем

Судя по отзывам об арболите, его достоинствами являются отличные теплоизоляционные качества. К тому же этот материал «дышит». Стены из арболита способны впитывать влагу из воздуха при ее обилии и отдавать при недостатке. То есть по своим основным характеристикам этот материал напоминает дерево.Однако он абсолютно лишен таких недостатков, как подверженность гниению и растрескиванию. В отличие от дерева этот материал совершенно негорючий. Кроме того, на стенах из арболита никогда не появляется плесень. Конструкции из этого материала возводятся довольно быстро, потому что он очень прост в обработке. При необходимости блоки можно просверлить, распилить, забить в них гвозди и закрутить саморезы. Поскольку этот материал очень мало весит, нет необходимости возводить слишком мощный фундамент.

Важным для многих владельцев дачных участков является то, что при транспортировке арболитовых блоков или плит не нужно беспокоиться об их сохранности.Этот материал отличается высокой устойчивостью к ударным нагрузкам. Несомненным достоинством арболита считают и его экологичность. Этот материал полностью безопасен для здоровья.

Производство арболита и его использование в жилищном строительстве положительно сказываются на экономике в целом. При производстве смеси не просто перерабатываются, а используются с пользой отходы деревообрабатывающей промышленности. При строительстве зданий из арболита нет необходимости использовать тяжелую технику, что в конечном итоге приводит к значительной экономии.

Недостатки материала

Как уже было сказано, данный материал существует. В основном отзывы только положительные. Однако арболит не лишен недостатков. В первую очередь, это довольно низкие показатели прочности и влагостойкости. Чтобы стены из этого материала прослужили дольше, их необходимо оштукатурить. При этом обычно используют цементно-песчаные растворы со стороны помещения, а со стороны улицы — цементно-песчаные растворы, смешанные с известью. Стены из арболита, защищенные снаружи, могут иметь и другие виды отделки.Не рекомендуется использовать этот материал для строительства бань и саун. В любом случае влажность в будущем помещении не должна превышать 70-75%. Фундамент дома, стены которого будут выполнены из арболита, следует поднять на высоту не менее 50 см от поверхности отмостки. Свесы кровли также должны выступать за пол здания не менее чем на полметра.

Еще одним недостатком арболита является его неустойчивость к агрессивным газам. Следует сказать об относительно высокой стоимости этого материала.

Производство арболита

Процесс изготовления блоков включает несколько основных этапов:

1. Отобранная стружка предварительно измельчается, а затем сортируется. Чтобы получить наполнитель из частиц определенного размера, его пропускают через специальные сита.
2. Затем пыль очищается от пыли.
3. Затем приготовленный таким образом наполнитель смешивается с цементом, химическими добавками и водой.
4. Полученный раствор разливают по формам. Последние обычно делают из металла, так как таким способом можно получить абсолютно ровные и гладкие блоки.
5. В формах смесь уплотнена. Для этого используется вибропресс.
6. Смесь сохраняет форму до затвердевания.
7. Перед отправкой на строительную площадку готовые блоки просушивают еще минимум две недели, пока не наберут достаточную прочность.

Как сделать арболитовые блоки самому

Изготовление арболита в домашних условиях — процесс, который также требует соблюдения определенных технологий. Формы можно самостоятельно сбить из толстых досок.Они должны быть разборными. Для приготовления 1 м ³ смеси 250-300 кг пятисотого портландцемента необходимо взять такое же количество щепы, 400 л воды и 2-4% от массы цементных химических добавок. Предварительную стружку следует тщательно просеять. Эта процедура удалит слишком крупные частицы.

Засыпать стружку в миксер и залить водой с растворенными в ней добавками. Все это тщательно перемешивается, и только потом добавляется цемент. После того, как состав станет полностью однородным, его закладывают в форму.Последние предварительно необходимо смазать раствором извести. Укладку выполняют, тщательно утрамбовывая смесь. До верха он не должен доходить примерно до 2 см. Оставшийся объем залит штукатуркой. Выдерживают блоки в виде не менее суток, а потом еще две недели сушат под навесом. О отлитом таким образом материале есть неплохие отзывы. Арболит, изготовленный по этой технологии, вполне подходит как для строительства дома, так и для кладки перегородок. Для возведения фундаментов этот материал использовать не стоит, так как он не отличается особой прочностью и устойчивостью к влаге.

На что обращать внимание при покупке блоков

При покупке арболитовых блоков следует быть очень внимательными. На современном рынке можно встретить как качественный материал, так и не так много. Лучше всего приобретать продукцию крупных компаний. Как правило, такие компании изготавливают блоки нескольких размеров.

Как построить дом из арболита

При возведении стен из таких блоков соблюдайте ту же технологию, что и при кладке обычных. В первую очередь, это означает, что нужно перевязать швы.Кроме того, стены возводятся с помощью отвеса и уровня.

При желании можно построить дом из арболита и другой техники. В этом случае блоки не производятся. Смесь просто укладывается в установленную ранее опалубку, выбитую из деревянных щитов. В этом случае необходимо использовать арматурный каркас. Приготовленная в тех же пропорциях, что и для блоков, смесь заливается в опалубку слоями по 25 см. Каждый слой тщательно утрамбовывается. Опалубку можно снимать и переставлять уже через сутки после заливки смеси.

Хотя арболит не слишком хорошо переносит повышенную влажность, на данный момент это, безусловно, один из лучших материалов, используемых при строительстве частных домов. Из таких блоков можно построить постройку с отличными характеристиками. Но это при соблюдении всех необходимых технологий.

Инновационный арболит с желаемыми свойствами

РЕФЕРАТ В Республике Беларусь одной из приоритетных является задача увеличения объемов индивидуального жилищного строительства и снижения его стоимости.Расширение ассортимента стеновых строительных материалов, отвечающих требованиям по созданию благоприятного климата для проживания человека, — актуальная задача.

В статье проанализированы преимущества арболита нового типа, разработанного авторами по технологии виброзащитного уплотнения. Для обеспечения прочности и снижения эксплуатационной влажности в материале стен зданий авторами предлагается новая добавка — модификатор арболита.

Этот материал производится из местного сырья — древесной щепы, поэтому имеет низкую стоимость.Инновационные решения позволяют изготавливать стеновые бетонные изделия по лучшим мировым аналогам.

Сравнительная оценка качества традиционного арболита и арболита с направленным укладыванием заполнителя. Представлены структурная модель определения качества арболита и ориентированные графики оценки качества сопоставимых материалов. Возможность устранения основных недостатков традиционного арболита — уменьшение неоднородности структуры и уменьшение адсорбции влаги стеновым материалом.

В работе обоснована необходимость оптимизации параметров уплотнителя в качестве шпатлевки для дерева и цементного теста. Результаты подбора оптимальной частоты и амплитуды колебаний с определением структуры арболита. Установлено, что оптимальными параметрами, обеспечивающими направленную укладку древесного наполнителя в арболите, являются горизонтальные колебания амплитудой 10 см и частотой 1 Гц.

В результате исследований был разработан инновационный арболит, обеспечивающий повышение прочности и снижение влажности стен зданий.

Ключевые слова: арболит , структурная модель, ориентированный график оценки качества, режимы пласта, виброуплотнение, влагоотделение, модификатор добавки.

Для цитирования: Бозылев В., Ягубкин А. Инновационный арболит с заданными свойствами. В кн .: Современные проблемы бетона и железобетона: Сборник научных трудов. Минск. Институт БелНИИС. Vol. 9. 2017. С. 96–112. https://doi.org/10.23746/2017-9-7

Полный текст на русском языке:

Литература:

1. Лесовик, В.С. Бетон и железобетон. 2008. № 5. С. 4-7. (рус)
2. Ягубкин А. Н., Базылев В. В. Расчетные составы модифицированных цементных структурно-механических моделей на основе древесины // Перспективы развития новых технологий в строительстве и подготовке инженеров Республики Беларусь: сб. Тр. Хамидун. Научный метод. мастерская в Гродно. 2016. С. 333-337. (рус)
3. Наназашвили И. Х. Строительные материалы из древесно-цементных композиций.Ленинград: Стройиздат, 1990. 415 с. (рус)
4. Бужевич Г.А. Арболит. М .: Издательство строительной литературы, 1968. 244 с. (рус)
5. Ягубкин А. Н., Базылев В. Вестник Полоцкого государственного университета. Серия F. Прикладная наука. Строительство. 2011. № 8. С. 89–97. (рус)
6. Ягубкин А. Н., Базылев В. Строительная наука и технология. 2011. № 6. С. 66–69. (рус)
7. Ахвердов И. Н. Основы физики бетона. М .: Стройиздат, 1981.464 с. (рус)
8. Овчинников П.Ф., Кузьмин Е.Д. О механизме виброуплотнения смесей. М .: НИИЖБ, 1966. 190 с. (рус)
9. Мазовский В.В. Формирование продуктов. Особенности уплотнения бетонных смесей. http://www.nestor.minsk.by/sn/2003/19/sn31920.html. Дата обращения: 19.09.2017. (рус)
10. Ягубкин А. Н., Базылев В. Сложная структурно-механическая модель для получения арболита с заполнителем направленного моделирования. В кн .: Инновации в бетоне, строительстве и подготовке инженеров: сборник статей по материалам Международной научно-технической конференции, посвященной 100-летию со дня рождения И.Н. Ахвердов, С. Атаев, Минск, 9-10 июня 2016 г .: сб. Тр. 2 часа / Белорусский национальный технический университет; редкол .: Э. И. Барановский, В. Бабицкий. Минск, 2016. Часть 1. С. 40-45. (рус)

ISSN 2076-6033

Арболит — отзывы. Арболит: состав, производство. Деревянный бетонный дом

О многих современных материалах, появившихся на рынке в последнее время, есть довольно положительные отзывы. Арболит, который относится к группе легких бетонов, является одним из них.Применяется в основном для возведения стен и перегородок. Хотя арболит считается новым материалом, дома из него строили еще в 60-х годах. Правда, тогда он не пользовался особой популярностью. Дело в том, что частное домостроение в СССР было развито не очень хорошо. Для масштабного строительства использовались совершенно другие материалы. Арболит был разработан не в нашей стране, а в Голландии, в 30-е годы. Первые блоки получили название дюрисол.

Из чего делают арболит

Арболит содержит такие компоненты, как цемент, вода, химические добавки и органический наполнитель.В качестве последнего может использоваться щепа, опилки, рисовая солома, тростник и т. Д. При производстве блоков и возведении монолитных арболитовых стен используется высококачественный портландцемент. В качестве химических добавок используются нитрат и хлорид кальция или жидкое стекло.

Наиболее распространенным наполнителем в смеси является древесная щепа. Поэтому арболит иногда называют арболитом. Иногда вместо стружки берут опилки. В этом случае получается бетон на опилках. Такие блоки имеют несколько худшие эксплуатационные характеристики, чем арболит, сделанный с использованием стружки.Во-первых, они более плотные и тяжелые, во-вторых, более подвержены деформации. Однако отзывы о них есть вполне положительные. К тому же такой арболит несколько дешевле.

Классификация и характеристика арболита

На данный момент существует всего два основных типа этого материала: теплоизоляционный (имеющий плотность 400-500 кг / м3) и конструкционный (500-850 кг / м3. ). Характеристики арболита из стружки следующие:

1. Прочность на изгиб — 1 МПа.
2. Компрессия — 1 МПа.
3. Средняя плотность 600-650кг / м3.
4. Степень водопоглощения 40% -85%.
5. Морозостойкость — 50 циклов.
6. Теплопроводность — 0,07-0,17 Вт / (м · К).
7. Усадка — 0,4% -0,5%.
8. Звукопоглощение — 126-2000 Гц.

Таким образом, арболиты просто отлично поглощают все звуки, исходящие с улицы, хорошо сохраняют тепло и обладают достаточной прочностью как на сжатие, так и на изгиб.По своим эксплуатационным характеристикам этот материал близок к пенобетону и отличается значительно меньшим весом и степенью теплопроводности, чем основной объем легкого бетона.

Другие наименования арболита

В нашей стране этот материал, пусть и не так давно, по праву заслужил положительные отзывы. Арболит давно пользуется большой популярностью за рубежом. Блоки и панели из цемента, смешанного со стружкой, опилками и другими видами органических наполнителей, производятся во многих странах Европы и Америки.Только они там несколько иначе называются. Так, в Чехии это пилибетон, в Германии — дурипанель, в Японии — центри-боад, в Австрии — велокс, в США и Канаде — древесный камень.

Где использовать

Арболит нашел применение в основном в частном малоэтажном строительстве. Из него делают блоки. Арболит также используется для отливки панелей. Их размеры могут быть самыми разными. За рубежом блоки и плиты из арболита иногда используются для строительства многоэтажных домов, а также различных промышленных объектов.Хотя строить фундамент из этого материала не рекомендуется, иногда его все же используют для этой цели. Но не для жилых домов, а для гаражей и хозяйственных построек.

Арболитовая смесь, помимо прочего, иногда используется в качестве теплоизолятора в каркасных домах. Кроме того, его заливают в стены при выполнении хорошей кладки.

Достоинства материала и отзывы о нем

Судя по отзывам о арболите, его главным достоинством считаются прекрасные теплоизоляционные качества.К тому же этот материал «дышит». Стены из арболита способны впитывать влагу из воздуха при ее избытке и возвращать ее при недостатке. То есть по своим основным характеристикам этот материал напоминает дерево. Более того, он абсолютно лишен таких недостатков, как подверженность гниению и растрескиванию. В отличие от дерева этот материал полностью негорючий. Кроме всего прочего, на арболитных стенах никогда не появляется плесень. Конструкции из этого материала возводятся довольно быстро, так как он очень прост в обработке.При необходимости блоки можно просверлить, распилить, забить гвоздями и вкрутить. Так как этот материал очень мало весит, нет необходимости строить слишком прочный фундамент.

Важным для многих владельцев дачных участков является то, что при транспортировке арболитов или плит вам не нужно беспокоиться об их сохранности. Этот материал отличается высокой устойчивостью к ударным нагрузкам. Несомненным достоинством арболита также считается его экологичность. Этот материал полностью безопасен для здоровья.

Производство арболита и его использование в жилищном строительстве положительно сказывается на экономике страны в целом. При производстве смесей их не просто утилизируют, а с пользой используют отходы деревообрабатывающей промышленности. При строительстве зданий из арболита отпадает необходимость в использовании тяжелой спецтехники, что в итоге приводит к значительной экономии.

Недостатки материала

Как уже было сказано, отзывы о данном материале в основном только положительные.Однако Арболит не лишен недостатков. В первую очередь, это довольно низкие показатели прочности и влагостойкости. Чтобы стены из этого материала прослужили дольше, их необходимо оштукатурить. При этом со стороны помещения обычно используются цементно-песчаные растворы, а со стороны улицы — цементно-песчаные растворы, смешанные с известью. Стены из арболита, защищенные снаружи, могут иметь и другие виды отделки. Не рекомендуется использовать этот материал для строительства бань и саун.В любом случае влажность в будущем помещении не должна превышать 70-75%. Цоколь дома, стены которого будут выполнены из арболита, следует поднять на высоту не менее 50 см от поверхности отмостки. Вылеты карнизов крыш также должны выступать за плоскость здания не менее чем на полметра.

Еще одним недостатком арболита считается его неустойчивость к воздействию агрессивных газов. Стоит отметить довольно высокую стоимость этого материала.

Производство арболита

Процесс изготовления блока включает несколько основных этапов:

1. Отобранная щепа предварительно измельчается, а затем сортируется. Чтобы получить наполнитель из частиц определенного размера, его пропускают через специальные сита.
2. Затем стружку удаляют от пыли.
3. Затем приготовленный таким образом наполнитель смешивается с цементом, химическими добавками и водой.
4. Полученный раствор разливают по формам.Последние обычно делают из металла, так как таким образом можно получить абсолютно ровные и гладкие блоки.
5. В формах смесь уплотняется. Для этого используется вибропресс.
6. Смесь выдерживают в форме до застывания.
7. Перед отправкой на строительную площадку готовые блоки просушивают не менее двух недель, пока не наберут достаточную прочность.

Как сделать арболит своими руками

Изготовление арболита в домашних условиях — это процесс, который также требует соблюдения определенных технологий.Формы можно сбивать самостоятельно из толстых досок. Они должны быть разборными. Для приготовления 1 м ³ смеси на 250-300 кг пятисотого портландцемента нужно взять такое же количество стружки, 400 л воды и 2-4% от массы цемента с химическими добавками. Предварительно стружку следует тщательно просеять. Эта процедура удалит негабаритные частицы.

Стружку засыпают в бетономешалку и заливают водой с растворенными в ней добавками.Все это тщательно перемешивается и только после этого добавляется цемент. После того, как состав станет полностью однородным, его раскладывают по формам. Последние предварительно необходимо смазать раствором извести. Укладка производится путем тщательного утрамбовывания смеси. Он не должен доходить до верха примерно на 2 см. Оставшийся объем залит штукатуркой. Блоки выдерживают в формах не менее суток, а затем еще две недели сушат под навесом. О материале, отлитом таким образом, есть неплохие отзывы.Арболит, изготовленный по этой технологии, вполне подходит как для строительства дома, так и для укладки перегородок. Для возведения фундаментов этот материал использовать не стоит, так как он не отличается особой прочностью и устойчивостью к влаге.

На что обращать внимание при покупке блоков

При покупке арболитов следует соблюдать особую осторожность. На современном рынке можно найти как качественный материал, так и не так много. Лучше всего приобретать продукцию у крупных компаний.Как правило, такие фирмы производят блоки нескольких типоразмеров.

Как построить дом из арболита

При возведении стен из таких блоков соблюдаются те же технологии, что и при кладке из обычных. В первую очередь это означает, что нужно перевязать швы. Кроме того, возводят стены с помощью отвеса и уровня.

При желании можно построить дом из арболита и другой техники. В этом случае блоки не производятся.Смесь просто укладывается в ранее установленную опалубку, сбитую из деревянных панелей. В этом случае необходимо использовать арматурный каркас. Приготовленную в той же пропорции
х, что и для блоков, смесь заливается в опалубку слоями по 25 см. Каждый слой тщательно утрамбовывается. Опалубку можно снимать и переставлять через сутки после заливки смеси.

Несмотря на то, что арболит плохо переносит повышенную влажность, на данный момент это, безусловно, один из лучших материалов, используемых при строительстве частных домов.Из таких блоков можно возвести здание с отличными эксплуатационными характеристиками. Но это при соблюдении всех необходимых технологий.

Arbolit ali gazirani beton — kateri material je boljši (Поправила в градне)

O трех pujskah, ki so gradili svoje hiše из различных материалов, obstaja zelo stara zgodba. Kaj je nastalo, je znano vsem. Tudi sodobni razvijalci se soočajo s težavo izbire materiala za stene svojega prihodnjega doma. Vsi si želijo, da bi bila stavba močna, trpežna, topla, a hkrati porabili manj za gradnjo.

Gradbeni trg представляет широкую палитру разнообразных материалов. В примеря пример два: арболит в газирани бетон. Из тега članka se boste naučili, katera je boljša in bolj donosna ..

Arbolit

Ta vrsta lahkega betona se v gradbeništvu uporablja že od 50. let prejšnjega stoletja. Je mešanica цементне snovi (цемент), органкега полнила в кемичных додатков. Следующее повествование трдность материала, минерализирайо полнило, невтрализирайо негативне учинке органов снови.

Polnila pri uporabi materiala:

• Lesni sekanci.
• Млета скоря в иглице.
• Одпадки из предделав лану.
• Ogenj konoplje.
• Zdrobljena riževa slama.
• Narezana bombažna stebla.

За потреблением градиента со стороны арболита изделия изоляты блоков на плоской поверхности изолирания материалов.

Obstajata dve vrsti gradbenih materialov: konstrukcijska in toplotna izolacija.Прва себе упор за граднйо носильных стен в предельных стенах в становйских, пословных али промышленных ставб, другая — за топлотно в звочно изолачий.

Gastrirani beton

Tako imenovani gradbeni material, ki je celični beton sppisotnostjo majhnih praznin (sferičnih por), razporejenih po celotnem volumnu 1-3 мм . Pri njegovi proizvodnji se z vodo pomešajo цемент, apno, kremenov pesek in posbne snovi za tvorbo plinov. Najpogosteje se za to uporabljajo fino razpršeni kovinski aluminij ali paste в суспензии ле-тега.Včasih je sestava mešanice bolj zapletena. Vanj se doda mavec ali Industrijski odpadki (pepel in žlindre metalurške Industrije).

Ко средство за пихание дела з разтопино з алкально реакцио, настане плин, ки сестави сэставо. По изделию с мочами блоков счасома повеча. Стенски али предельные блоки за промышленно али становйско граднйо соизделани из газаиранега бетона.

Kakšni so materiali?

• Оба материала имата названы .Упорабляйо себе за градиент носильных стен ставб, предельных стен, топлотне изоляция в звочне изоляция просторов.
• Материалы имао приблизительно енако гостото, топлотно превосходность в трдность. Iz njih lahko naredite dokaj toplo hišo do treh nadstropij z majhno obremenitvijo na temelju. Зато бо за такшне структура ширна трахнега темеля приближно енака.
• Податки о градиентных материалов enostaven za uporabo , ne zahtevajo visoke usposobljenosti pri polaganju, visoke hitrosti obzidja.
• Nobena od njih ne podpira izgorevanja , med obratovanjem nimajo negativnega vpliva na okolje.
• Стене из тех материалов низко, «дихайо», ustvarjajo sprejemljivo mikroklimo в простых.
• Arbolit in gazirani beton pod določenimi pogoji absirajo vlago , kar lahko povzroči uničenje materiala. Glede na to stene od njih zahtevajo dobro hidroizolacijo in zaščito pred atmosferskimi padavinami.
• Bloki iz obeh materialov so dobro obdelani, začetno Obliko lahko spremenite ali zmanjšate z rezanjem, vrtanjem, rezkanjem.

Materialne razlike

Примерное представительство на вечных источниках:

1. Moč upogiba.
2. Одстопаня в великости в облики изделия.
3. Zvočna izolacija.
4. Способность абсорбции влаги из окружающей среды.
5. Долгоживость.
6. Pritrdilni pritrdilni elementi.
7. Различное пространство в великости.
8. Сена.

Водя при упоминании трдности арболит. Blok iz gaziranega betona je mogoče enostavno razcepiti z običajnim kladivom.Tega ne moremo reči za druge materiale, organki dodatki v njem služijo kot ojačitvena vlakna. Чтобы воды сделать различных захватов гледе темелей за стене из тех материалов. Gazirani beton potrebuje trdnejšo podlago, da prepreči razpokanje. Arbolitne stene se ne bojijo majhnih premikov podlage.

Med Gradbenimi Deli je pomembna dimenzijska natančnost in kakovost površine materialov. В газираних бетонных блоков так одстопаня в велики в облики непомембна, површина плоскев е гладка. Зато так обь полаганю лепилны шиви танки, скупай 2-3 мм , чтобы знатно зманиша строшке решитве.Арболитни блоки так наречены с односторонним движением в великости до энеги сантиметра. В состав с теме бодо шиви дебелейши, всегда топлоте бо шло скози ньих ..

Из двух материалов арболит погрешить самый слабый звук. Торей, это обычная выбор предельных стен в становых просторх, самое большое наредити следное.

Оба материала могут быть защищены от влаги. Тода за газирани бетон и та индикатор приблизительно 20-25% целотиновой мази , в арболите — до 85% . За одноправо негативных впливов влаге требуется заготовити добро защиты.К этому поселению велика за арболитне блок ..

Долгоживость — Эден найпомембнейших параметров материала. За наше поднятие га в велики мери določa odpornost proti zmrzali. In to je odvisno od sposobnosti blokov, da absoluteirajo in kopičijo vlago, kar zmanjšuje toplotno izolacijo, pri temperaturnih temperaturah pa material zamrzne in uniči. Gazirani beton je zaradi svojih lastnosti v tem pogledu zanesljivejši.

Poudariti je treba tudi udobje pritrjevanja pritrdilnih elementov.Препрости желтые али виджаки из газиранега бетона не држийо добро. За морате упорабити посебне притрдильне элемент (сидра али мознике). Арболит — это добро увеличен со всеми традиционными врстами притрдильных элементов.

Предметы из газиранега бетона имажо предместье при избири сорте, саджих представля велик избран изделков.

Stroški gradnje sten so sestavljeni iz stroškov:

• Bloki.
• Raztopina za lepljenje (лепило).
• Gradbena dela.
• Zaključna dela.

Цена блоков из леса из бетона в градбеных трговинах и вышедших из газиранега бетона. Zaradi natančnejše geometrije blokov bo pretok vezne malte za gaziran beton manjši, zato cenejši. Iz istega razloga je potrebno več ometne malte za notranja zaključna dela na arbolitu. Toda zaradi dejstva, da imajo bloki iz gaziranega betona gladko površino, jo je treba temeljiti, omet pa ojačati z mrežico.

В этом разделе значимость: такие стены по ободу со вкусом кравато с другим пасом , в том числе с непотребными строчками в пораблых часах.Дело непосредственно на конструкции стен из объех материалов и приближение енако.

Kateri je bolje uporabiti

Kakšen material izbrati za gradnjo na koncu se odloči graditelj , temelji na razpoložljivih sredstvih, subnebnem pasu in ob upoštevanju other odten. Vedno pa morate biti pozorni na fizične lastnosti uporabljenega materiala. Na primer, med gradnjo arbolitnih sten jih je treba takoj zaščititi pred soncem, vetrom in dežjem. Че тега не сторите, бо материала зачел хитро пропадати..

Припорочливо е поставити конструкцию из леса бетона в змерно влажнем али сухем поднебю з низко стопньо подтальнице. Tak material ni primeren za gradnjo prostorov z visoko vlažnostjo (kopeli, mokri gospodarski objekti итд.). Тода за градиентом сухих становых просторов и предшествующих примеров. Ta material se je izkazal na območjih s povečano potresno aktivnostjo. E želite prihraniti na temelju, je tudi bolje graditi iz lesa betona. Не потребуй зело трде подлаге.

В других примерах еще выбирайте другие материалы, ки же манж перетащите, больше одпорен против влаги.Stanovanjske stavbe, komunalne, skladiščne, Industrijske stavbe za različne namene so zgrajene iz gaziranega betona.

Преимущества бетона | Откройте для себя заново бетон

Бетон является неотъемлемой частью наших сообществ, потому что это единственный строительный материал, который обеспечивает рентабельность:

• наименьший углеродный след конструкции или дорожного покрытия за весь срок его службы
• непревзойденная прочность, долговечность, долговечность и устойчивость
• максимальная энергоэффективность за счет тепловой массы
• долговечность в любых условиях
• строительный материал, который не горит, не ржавеет и не гниет
• охрана и безопасность
• универсальность — ему можно придать любую форму, цвет или узор, какие только можно вообразить
• без отходящих газов
• отличная вибро- и звукоизоляция
• низкие эксплуатационные расходы
• Возможность 100% вторичной переработки плюс материалы, необходимые для изготовления бетона, имеются в изобилии практически во всех регионах на планете

Это просто самый универсальный строительный материал на земле.Вот подробности:

Самый низкий углеродный след

Непревзойденная долговечность, энергоэффективность и возможность полной вторичной переработки бетона в сочетании с отраслевыми инновациями, такими как портланд-известняковый цемент с низким содержанием углерода, также известный как Contempra, карбонизированный бетон или бетон, отвержденный CO ₂ , а не водой, — все это способствует достижению самого низкого уровня. углеродный строительный материал на протяжении всего жизненного цикла конструкции или дорожного покрытия. Новое исследование, проведенное известным Канадским Международным институтом устойчивого развития, показывает, что до 72% выбросов углерода от изделий из древесины в настоящее время могут быть исключены из ОЖЦ древесины и что, когда эти выбросы принимаются во внимание, углеродный след, воплощенный в бетоне, может возрасти. на 6% менее интенсивно, чем у изделий из дерева.

Прочный, долговечный и легкий в обслуживании

Бетон служит на десятилетия дольше, чем альтернативные строительные материалы, и со временем становится прочнее. Это снижает общую стоимость владения, а также воздействие на окружающую среду, связанное с более частым ремонтом или реконструкцией.

Упругий

Бетон не горит, не ржавеет и не гниет. Он устойчив к огню, ветру, воде, вибрациям и землетрясениям, обеспечивая безопасность людей и сокращая расходы.После экстремальных погодных явлений бетонные конструкции оказались наиболее устойчивыми.

Энергоэффективный

Бетонные здания — Способность бетона накапливать энергию (его тепловая масса) помогает снизить внутренние температурные условия, снижая потребности здания в обогреве и охлаждении в течение срока его службы до 8% (см. Исследование). При использовании в сочетании с такими технологиями, как лучистые полы и геотермальные или гидравлические системы отопления и охлаждения, бетон позволяет повысить энергоэффективность на 70% по сравнению с Типовым национальным энергетическим кодексом для зданий (см. Некоторые примеры

).И это улучшает «пассивную живучесть» здания в случае потери таких услуг, как электричество, топливо для отопления или вода, повышая комфорт жителей и сводя к минимуму энергопотребление для города в целом.

Бетонные покрытия также являются энергоэффективными по нескольким причинам. Исследования

показывают, что в течение 50-летнего периода воплощенная первичная энергия, необходимая для строительства, обслуживания и ремонта бетонного покрытия, составляет одну треть от энергии, необходимой для асфальтового покрытия. Жесткая поверхность бетонного покрытия помогает снизить расход топлива и связанные с этим выбросы энергии тяжелыми грузовиками и другими транспортными средствами до 7%.А их светлый цвет помогает уменьшить эффект теплового острова, что снижает требования к охлаждению, а также снижает требования к внешнему освещению в ночное время на 24%.

БЕЗ ВЫБРОСОВ

Полностью инертное вещество при отверждении, бетон буквально не выделяет вредных веществ и не выделяет никаких газов, токсичных соединений или летучих органических соединений.

УНИВЕРСАЛЬНЫЙ

Будучи прочным и функциональным в затвердевшем состоянии, пластичность свежеприготовленного бетона позволяет дизайнерам адаптировать его к любой форме, форме, поверхности и фактуре, которые они могут себе представить.Такие инновации, как бетон со сверхвысокими характеристиками (UHPC), фотокаталитический бетон и проницаемый бетон, также открывают возможности для новых и творческих применений и новых способов решения множества проблем в области устойчивого развития.

Идеально для адаптивного повторного использования

Благодаря прочности бетона, шумопоглощению и огнестойкости бетонные здания можно легко преобразовать в другие типы помещений в течение срока их службы. Повторное использование зданий таким образом может помочь ограничить разрастание городов и внести дополнительный вклад в сохранение наших ресурсов и охрану окружающей среды.

ЭКОНОМИЧНОСТЬ

Благодаря своей прочности, устойчивости, низким требованиям к обслуживанию и энергоэффективности бетонные конструкции сокращают эксплуатационные расходы, связанные с эксплуатационным потреблением энергии, техническим обслуживанием и восстановлением после стихийных бедствий. Затраты на страхование бетонных зданий на этапах строительства и эксплуатации также оказались значительно ниже, чем для зданий, построенных из горючих, чувствительных к влаге материалов.

Бетонные покрытия также являются рентабельными с точки зрения первоначальной стоимости и стоимости жизненного цикла, требуя лишь трети обслуживания, для сопоставимой асфальтовой дороги требуется более 50 лет службы.

100% ПЕРЕРАБОТКА

Бетон может быть переработан в виде заполнителя — для использования в качестве материала основания на дорожных полотнах и на стоянках, для габионных стен, в качестве каменной наброски для защиты береговой линии или для других целей — или в виде гранулированного материала, тем самым уменьшая количество материала, вывозимого на свалку и потребность в первичных материалах в новом строительстве.

Произведено на месте

Бетон обычно производится в пределах 160 км от строительной площадки с использованием местных ресурсов.