Армирование пеноблоков сеткой: Page not found — bouw.ru

Кладочная сетка для пеноблоков и газобетона – как правильно укреплять стены?

Кладочная сетка стала весьма частой гостьей на строительной площадке, ведь нередко в качестве материалов для каркаса используются пеноблоки или газобетон. Почему эти простые и дешевые материалы требуют укрепления? О сетке и ее применении расскажем в статье.

Блок: 1/5 | Кол-во символов: 260
Источник: http://tutmet.ru/kladochnaya-setka-dlya-penoblokov.html

1 Зачем в каждой кладке нужна сетка, и можно ли обойтись без нее?

Для любой кладки, создаваемой из блоков, требуется дополнительное укрепление путем армирования – расположения металлических стержней или проволоки между стыками. Для простоты и скорости их заменяет кладочная сетка. И хотя многие специалисты считают, что современные строительные материалы обладают достаточной механической прочностью, и слой арматуры лишь нарушит толщину швов кладки, при проектировании дома всегда в документации требуется обязательное применение кладочной сетки.

Использование кладочной сетки в строительстве

Механической прочности строительного материала недостаточно, чтобы предотвратить появление трещин при возведении стен. Они могут повлиять на качество и срок службы постройки. Наличие трещин достаточно сложно замаскировать, такие дефекты портят внешний вид здания. Кроме того, могут появиться щели в швах кладки. Это грозит значительной потерей тепла. Появление щелей, как правило, вызвано неравномерной усадкой строения. Любой возведенный дом в течение 2–3 месяцев вследствие погодных условий и просыхания материала будет давать усадку. Использование кладочной сетки поможет увеличить прочность конструкции, предотвратить растрескивание швов, неравномерную усадку стен.

Такие приспособления изготавливают их металла, полимерных или композитных материалов. Для армирования зданий из пеноблоков и газобетона, а также стен из кирпича подходят оцинкованная металлическая, монолитная пластиковая и базальтовая сетки. Такой незамысловатый слой снижает воздействие внешних и внутренних вибраций, улучшает гидроизоляцию и повышает ударную прочность кладки.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 1652
Источник: http://tutmet.ru/kladochnaya-setka-dlya-penoblokov.html

Армирование пеноблоков перед монтажом плиточных перекрытий

Упрочнение пеноблоков, которые будут впоследствии испытывать усиленную нагрузку от тяжёлых плит, необходимо для эффективного снижения точечных воздействий на стены. Для этого необходимо организовать армированный бетонный пояс, расположенный вдоль основания стены. Высота при этом должна достигать снизу около 14,0-22,0 см. Арматурный материал здесь выбирается по такому принципу – чем массивнее будут укладываемые плиты, тем толще и длиннее должны использоваться проволочные куски.

Принять к сведению! Армированный пояс, формируемый в пеноблочной стене, значительно укрепляет её, равномерно распределяет вертикальную нагрузку и способствует выравниванию кладки!

Если в конструкции пеноблоки сочетаются с кладкой из кирпича, следует делать пояс больше высоты двух кирпичных рядов. По завершении укрепляющих работ необходимо дождаться полноценной просушки и схватывания материала и только затем приступать к следующим этапам строительно-монтажных работ.

Блок: 2/7 | Кол-во символов: 1011
Источник: https://nastroike.com/stroitelstvo-doma/503-armirovanie-kladki-iz-penoblokov-effektivnye-sposoby-kak-armirovat-penobloki-tekhnologicheskie-printsipy-vazhnye-nyuansy

Арматура из металла

Заготовкой для данного вида арматуры является пруты с  текстурой рифленности (ВР1), соответствующая нормам ГОСТа. Диаметр данной проволоки варьируется от трех до пяти миллиметров. Уникальностью является то, что толщина арматуры идентична с толщиной  кладочного шва, который рекомендуют профессионалы. Благодаря этой особенности в швах арматура не создает «перемычек» холода, так как межблочная щель не увеличена.

Ряд плюсов, которыми характеризуется металлическая кладочная сетка для пеноблоков:

• Технология создания данного продукта сложна( применение контактной сварки с элементами низкоуглеродистой стали), что придает каркасу высокую прочность.
• Данный продукт производят исключительно на специализированных предприятиях с использованием высокотехнологичного оборудования.
• Работа с данным материалом достаточно безвредна, так как поверхность сетки не имеет острых «заусенцев» и запаха ,но не стоит пренебрегать правилами безопасности и лучше работать в перчатках
• Удобство транспортировки за счет того что, металлическая сетка поступает в продажу в виде аккуратно свернутого рулона
• Адекватная ценовая политика
• Выпускается в двух форматах :нарезанные квадраты и рулоны
• Легко подобрать ширину сетки к пеноблоку, так как производится различной шириной
• Уменьшает количество расхода раствора, так как препятствует прониканию состава в глубь пор, так же способствует повышению уровня теплопроводности кладки

Размеры ячеек металлической кладочной сетки различны,самыми распространенными являются:

• 10 х 10 мм.
• 16 х 16 мм.
• 25 х 12,5 мм.
• 25 х 25 мм.
• 50 х 50 мм.
• 75 х 25 мм.
• 75 х 75 мм.

НАДО ЗНАТЬ! Весомым недостатком кладочной сетки ,изготовленной из металла является ее подверженность коррозийным изменениям, иными словами  может просто напросто заржаветь и потерять свои свойства. Выход есть! Необходимо со всех сторон обработать материал влагозащитными средствами, что бы избежать или замедлить процесс коррозии.

Обратите внимание! Единственный существенный недостаток металлической арматуры – подверженность коррозии. Защитить металл от подобного процесса можно, обработав его со всех сторон влагозащитным раствором.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 2134
Источник: https://domsdelat.ru/instrumenty/kladochnaya-setka-dlya-penoblokov-vybiraem-luchshuyu.html

2 Изделие из металла – секционное и рулонное

Металлическая сетка активно используется при строительстве сооружений из кирпича, пеноблоков и газобетона. При ее изготовлении берется стальная проволока с техническими показателями согласно ГОСТ 23279–85. Отрезки диаметром от 3 до 5 мм перпендикулярно соединяются друг с другом путем точечной сварки. Следует учитывать, что наименьший размер ячеек увеличивает прочность сетки в целом. Кроме того, этот параметр зависит от ее весовой характеристики. Чем выше вес, тем большую нагрузку может выдержать кладочная сетка.

Рулонная кладочная сетка

Металлические изделия с наибольшим диаметром не рекомендуется укладывать, поскольку они ухудшат соединение блоков, что будет препятствовать общей монолитности конструкции. Преимущества металлической сетки:

• обладает прочным и надежным соединением, что обеспечивает долгий срок службы;
• небольшая масса;
• благодаря высокому уровню прочности выдерживает большие нагрузки.

При всех своих положительных характеристиках, оцинкованная сетка имеет очень важный недостаток – подверженность коррозии, что отражается на первоначальной прочности материала. Хоть у нее и имеется защитный слой, он все равно не уберегает от этого недуга, лишь отсрочивает его.

Металлические полотна кладочной сетки классифицируются в зависимости от области применения и величины нагрузок. Для штукатурки используют полотна, толщина которых до 1,5 мм, звенья – до 30 мм. При стяжке пола применяют изделие с ячейками от 100х100 и сечением проволоки от 2,5 мм. На прутья сетки наносятся насечки, что обеспечивает лучшее сцепление с раствором при укладке. В строительных магазинах предлагаются два типа металлической сетки – секционная (применяется в основном для стяжки) и рулонная (удобна для штукатурки).

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 1782
Источник: http://tutmet.ru/kladochnaya-setka-dlya-penoblokov.html

Особенности армирования газобетона с помощью кладочной сетки

Для кладки стен из пеноблоков рекомендуется использовать специальные клеевые составы. Преимущества клея перед цементным раствором очевидны: во-первых – экономия, расход клея для соединения пеноблоков меньше расхода раствора в 5-6 раз, в то время как стоимость клеевого состава выше лишь в 2 раза.

Во-вторых – надежность, при разработке клея для пенобетона и газобетона учитываются все особенности данных материалов, что гарантирует максимально прочные и долговечные соединения.

Более того, клей, в отличие от цементного раствора, не перечеркивает одно из основных преимуществ базальтовой сетки – низкую теплопроводность.

Если соединения газоблока, пеноблока, либо шлакоблоков будут выполнены специальным клеем с армированием базальтовой сеткой, вы получите помещение с максимальной теплоизоляцией.

Армирование кладки газобетона специальной сеткой

При использовании кирпича в качестве облицовочного материала, использование армирующей сетки необходимо для прочного соединения слоя кирпича и пеноблоков между собой.

Нередко между слоем кирпича и стеной укладываются дополнительные утеплители и пароизоляционые материалы.

В целом, эталонным строением стены частного дома из пенобетона, с выполненной кирпичной облицовкой, можно считать следующую конструкцию:

1. Армированная стена из пенобетона.
2. Слой плитного, либо минераловатного утеплителя (базальтовая вата, пеноплекс).
3. Пароизоляционная пленка.
4. Армирующий слой.
5. Воздушная вентиляционная прослойка (располагается по периметру стены в нижних рядах кладки).
6. Облицовочный слой кирпича.

к меню

Тесты разных видов кладочных сеток (видео)

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 1698
Источник: http://PoPenobloky.ru/oborudovanie/kladochnaya-setka-gazobeton.html

Усиление стен

Процедура армирования стен необходима, чтобы повысить устойчивость здания. Особенно это актуально, когда присутствуют факторы, способные негативно влиять на целостность конструкции. Наиболее слабыми элементами здания являются длинные стенки, проемы для дверей либо окон, а также участки, которые примыкают к плитам перекрытия или фундаменту.

Нередко возникает вопрос, как выполнять вертикальное армирование стен из пенобетона. Подобное действие требуется проводить, когда строительство ведется в районах, обладающих повышенной сейсмоактивностью либо при больших боковых нагрузках. Для этого требуется армировать пеноблоки с облицовкой. Чем это будет делаться, зависит от ситуации. Может использоваться сетка либо арматура, которая на клеевой раствор будет укладываться в вертикальные штрабы, сделанные снаружи. Сверху она дополнительно закрывается облицовочным материалом.

Армирование при кладке

Лучшим вариантом для осуществления армирования пеноблоков в жилищном строительстве считается применение арматуры. Её установка происходит следующим образом:

• Сначала сверху всего ряда делают несколько каналов в блоках, глубиной порядка 4 см. Для этого можно использовать обычный ручной штроборез либо болгарку;
  
• Дальше в полученные штрабы на 2/3 закладывается клеящий раствор, после чего в нем утапливаются арматурные стержни. В местах соединения между прутьями, они должны идти с нахлестом в 15 см. При этом нельзя, чтобы в углах они заканчивались, каждый угол должен быть армирован согнутым прутом, место сгиба которого находится не ближе 30 см от его конца;
• Соединение прутьев из стен с перегородками проводится также за счет их сгиба и образования Г-образной формы;
• Поверх уложенных стальных стержней штрабы заделываются раствором.

Проводить укладку арматуры в канавы требуется каждый четвертый ряд. Это позволяет обеспечить высокий уровень устойчивости конструкции.

Армирование проемов

Из-за того, что оконные либо дверные проемы создают повышенную нагрузку на крайние блоки, требуется провести армирование последнего уложенного ряда перед установкой перемычки. Это позволит равномерно распределить оказываемое ею давление. Сначала делаются штрабы в пеноблоках, куда укладывается арматура длиной 1 метр. Дальше проем перекрывается перемычкой, также созданной из пенобетона. В этом случае используются П-образные блоки, куда закрадывается арматура и заливается раствор.

В виде железобетонных перемычек также используются готовые изделия, которые можно приобрести на строительных рынках.

Армопояс

Другим важным элементом конструкции при строительстве жилых домов является армирующий пояс для пеноблоков. Он выступает в качестве дополнительной защиты строения от возможных деформаций в стенках, а также несущих конструкция. Подобная железобетонная конструкция создается по всему периметру сооружения, что позволяет перераспределить напряжение на стены и фундамент. К тому же она нивелирует подвижки грунта, а также равномерно распродаёт давление, которые оказывается конструкциями, установленными выше.

На фундамент

Подобная конструкция представляет собой продолжение ленточного фундамента. В этом случае толщина армопояса равняется ширине пеноблоков, которые будут на неё укладываться для создания стены. Используются 4 прута арматуры, имеющие диаметр 16 мм, скрепленные хомутами. После создания опалубки их заливают бетоном и дожидаются полного застывания.

Под плиты перекрытия

Устанавливаемые между этажами плиты перекрытия оказывают на стены серьезную нагрузку. Поэтому важно понимать, как сделать армопояс по пеноблоку. Это позволяет исключить деформацию блоков под воздействием на них большого веса. Сооружается железобетонная лена по периметру дома

Под мауэрлат

Обязателен ли армопояс при установке крыши на пеноблок зависит от веса будущей кровли. Сама конструкция позволяет увеличить прочность стен и равномерно распределить нагрузку от крыши на стены. К тому же крепление мауэрлата на армопояс более крепкое, нежели на обычные блоки. Если крепить мауэрлат к пеноблоку без армопояса, как это нередко делается, то происходит образование в материале трещин, негативно сказывающихся на его прочности. Создание армопояса перед монтажом кровли позволяет предотвратить перекос крыши при неравномерной усадке здания, и сохранит параметры сооружения в изначальном виде.

Делается такой элемент по всему периметру стен, а также имеет сечение не менее 25х25 см. Важное требование – это создание непрерывной и монолитной конструкции с применением одного типа бетона для его заливки. После его создания, мауэрлата устанавливается шпильками с резьбой к приготовленному армопоясу. Прикручивать элементы крепления требуется посредине между предполагаемыми местами установки стропильных ног, чтобы избежать лишних проблем в процессе монтажа крыши.

Один из способов, как закрепить крышу к пеноблоку без армопояса, является использование проволоки. Для этого за 3-4 ряда до завершения кладки между рядами укладываются пучки проволоки, которыми после, к стене будет крепиться мауэрлат.

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 5081
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/penobeton/armirovanie-penoblokov.html

3 Пластиковая и базальтовая сетки – какую предпочесть?

Для изготовления пластиковой кладочной сетки используется пропилен, который обеспечивает сетку рядом преимуществ:

• высокий уровень прочности;
• долгий срок службы благодаря устойчивости материала к щелочной среде бетонных растворов;
• небольшой вес и легкость транспортировки;
• хорошие антикоррозийные свойства;
• безопасность в использовании;
• легкость при монтаже – легко поддается резке, принимая необходимую форму.

Пластиковая сетка для блоков

Выпускается в виде двух форм полотен – в рулонах и узких полосах. Второй вид предназначен для укрепления стыков между углами и панелями в домах из пеноблоков или газобетона. Недостатком стеклопластиковой сетки считается необходимость использования строительных гильз для соединения прутков друг с другом, поскольку сварка для соединения в данном случае использоваться не может.

Базальтовая сетка считается наиболее оптимальным вариантом при строительстве из пеноблоков благодаря своим выигрышным сторонам:

• обладает механической прочностью к нагрузкам;
• содержит в составе большое количество полимерных добавок;
• не подвергается воздействию агрессивной щелочной среды;
• маленький вес;
• не подвергается влиянию перепадов температуры, соответственно, обладает устойчивостью к появлению плесени, гниения;
• не проводит электричество;
• обладает минимальной теплопроводностью;
• легко режется.

С ценовой точки зрения более дорогим вариантом будет металлическая кладочная сетка. Чуть-чуть уступает в стоимости базальтовая. Самым доступным вариантом можно считать пластиковую сетку.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 1612
Источник: http://tutmet.ru/kladochnaya-setka-dlya-penoblokov.html

Арматурное усиление пеноблоков для повышения теплоизоляции

Ещё одним вариантом применения арматуры для пеноблочных стен является усиленное укрепление для добавочной теплоизоляции помещений. Его целесообразно применять в регионах с суровым климатом, что позволяет не только противодействовать разрушающим конструкции факторам, но и сбережению уютного домашнего тепла.

Для этого нужно создавать пояс из арматуры шириной более 30,0 см. Из этого, 18,0 см уйдёт на бетонную массу и арматурную проволоку, а оставшиеся 12,0 см – на монтажное закрепление утеплительных элементов для стен. Нужно вначале залить стену арматурным поясом, а затем, после прочного схватывания и застывания, приступать к накладыванию утепления, поверх которого осуществляется базовая и, несущая декоративную функцию, внешняя облицовка.

Такой способ пеноблочного армирования единовременно улучшает теплоизолирующие характеристики постройки и существенно укрепляет структуру стены. Кроме того, плюс состоит в нетронутости внутренних пространств, поскольку армирование и утепление осуществляется только с внешней (наружной) стороны дома. В результате, уменьшения внутренней площади не происходит.

Блок: 4/7 | Кол-во символов: 1164
Источник: https://nastroike.com/stroitelstvo-doma/503-armirovanie-kladki-iz-penoblokov-effektivnye-sposoby-kak-armirovat-penobloki-tekhnologicheskie-printsipy-vazhnye-nyuansy

4 Определяемся с выбором и учимся считать

Металлическая кладочная сетка подойдет для армирования почти всего – стен из кирпича, газобетона и пеноблоков. Но в некоторых случаях можно выбрать более подходящую альтернативу. Например, при строительстве здания из газобетона лучше подойдет качественная базальтовая кладочная сетка, поскольку клей, применяющийся для соединения таких блоков, пагубно влияет на металл, вызывая коррозию.

Применение сетки при возведении стен

При строительстве из кирпича кладочная сетка – это важная необходимость. Во-первых, укладка пустотелых элементов без такой ячеистой прокладки требует большего расхода раствора цементной смеси. Проникновение его в полость кирпича снижает теплотехнические характеристики стен, теплопроводность падает. Рекомендуется использовать кладочную сетку с небольшим размером ячеек. Хорошо подойдет пластиковый вариант в рулонах. Его необходимо укладывать на каждый ряд кирпичей, затем наносить раствор.

Нередко возникает вопрос, как выполнять вертикальное армирование стен из пенобетона. Подобное действие требуется проводить, когда строительство ведется в районах, обладающих повышенной сейсмоактивностью либо при больших боковых нагрузках. Для этого требуется армировать пеноблоки с облицовкой. Чем это будет делаться, зависит от ситуации. Может использоваться сетка либо арматура, которая на клеевой раствор будет укладываться в вертикальные штрабы, сделанные снаружи. Сверху она дополнительно закрывается облицовочным материалом.

Армирование при кладке

Лучшим вариантом для осуществления армирования пеноблоков в жилищном строительстве считается применение арматуры. Её установка происходит следующим образом:

• Сначала сверху всего ряда делают несколько каналов в блоках, глубиной порядка 4 см. Для этого можно использовать обычный ручной штроборез либо болгарку;
  
• Дальше в полученные штрабы на 2/3 закладывается клеящий раствор, после чего в нем утапливаются арматурные стержни. В местах соединения между прутьями, они должны идти с нахлестом в 15 см. При этом нельзя, чтобы в углах они заканчивались, каждый угол должен быть армирован согнутым прутом, место сгиба которого находится не ближе 30 см от его конца;
• Соединение прутьев из стен с перегородками проводится также за счет их сгиба и образования Г-образной формы;
• Поверх уложенных стальных стержней штрабы заделываются раствором.

Проводить укладку арматуры в канавы требуется каждый четвертый ряд. Это позволяет обеспечить высокий уровень устойчивости конструкции.

Армирование проемов

Из-за того, что оконные либо дверные проемы создают повышенную нагрузку на крайние блоки, требуется провести армирование последнего уложенного ряда перед установкой перемычки. Это позволит равномерно распределить оказываемое ею давление. Сначала делаются штрабы в пеноблоках, куда укладывается арматура длиной 1 метр. Дальше проем перекрывается перемычкой, также созданной из пенобетона. В этом случае используются П-образные блоки, куда закрадывается арматура и заливается раствор.

В виде железобетонных перемычек также используются готовые изделия, которые можно приобрести на строительных рынках.

Армопояс

Другим важным элементом конструкции при строительстве жилых домов является армирующий пояс для пеноблоков. Он выступает в качестве дополнительной защиты строения от возможных деформаций в стенках, а также несущих конструкция. Подобная железобетонная конструкция создается по всему периметру сооружения, что позволяет перераспределить напряжение на стены и фундамент. К тому же она нивелирует подвижки грунта, а также равномерно распродаёт давление, которые оказывается конструкциями, установленными выше.

На фундамент

Подобная конструкция представляет собой продолжение ленточного фундамента. В этом случае толщина армопояса равняется ширине пеноблоков, которые будут на неё укладываться для создания стены. Используются 4 прута арматуры, имеющие диаметр 16 мм, скрепленные хомутами. После создания опалубки их заливают бетоном и дожидаются полного застывания.

Под плиты перекрытия

Устанавливаемые между этажами плиты перекрытия оказывают на стены серьезную нагрузку. Поэтому важно понимать, как сделать армопояс по пеноблоку. Это позволяет исключить деформацию блоков под воздействием на них большого веса. Сооружается железобетонная лена по периметру дома

Под мауэрлат

Обязателен ли армопояс при установке крыши на пеноблок зависит от веса будущей кровли. Сама конструкция позволяет увеличить прочность стен и равномерно распределить нагрузку от крыши на стены. К тому же крепление мауэрлата на армопояс более крепкое, нежели на обычные блоки. Если крепить мауэрлат к пеноблоку без армопояса, как это нередко делается, то происходит образование в материале трещин, негативно сказывающихся на его прочности. Создание армопояса перед монтажом кровли позволяет предотвратить перекос крыши при неравномерной усадке здания, и сохранит параметры сооружения в изначальном виде.

Делается такой элемент по всему периметру стен, а также имеет сечение не менее 25х25 см. Важное требование – это создание непрерывной и монолитной конструкции с применением одного типа бетона для его заливки. После его создания, мауэрлата устанавливается шпильками с резьбой к приготовленному армопоясу. Прикручивать элементы крепления требуется посредине между предполагаемыми местами установки стропильных ног, чтобы избежать лишних проблем в процессе монтажа крыши.

Один из способов, как закрепить крышу к пеноблоку без армопояса, является использование проволоки. Для этого за 3-4 ряда до завершения кладки между рядами укладываются пучки проволоки, которыми после, к стене будет крепиться мауэрлат.

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 5081
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/penobeton/armirovanie-penoblokov.html

3 Пластиковая и базальтовая сетки – какую предпочесть?

Для изготовления пластиковой кладочной сетки используется пропилен, который обеспечивает сетку рядом преимуществ:

• высокий уровень прочности;
• долгий срок службы благодаря устойчивости материала к щелочной среде бетонных растворов;
• небольшой вес и легкость транспортировки;
• хорошие антикоррозийные свойства;
• безопасность в использовании;
• легкость при монтаже – легко поддается резке, принимая необходимую форму.

Пластиковая сетка для блоков

Выпускается в виде двух форм полотен – в рулонах и узких полосах. Второй вид предназначен для укрепления стыков между углами и панелями в домах из пеноблоков или газобетона. Недостатком стеклопластиковой сетки считается необходимость использования строительных гильз для соединения прутков друг с другом, поскольку сварка для соединения в данном случае использоваться не может.

Базальтовая сетка считается наиболее оптимальным вариантом при строительстве из пеноблоков благодаря своим выигрышным сторонам:

• обладает механической прочностью к нагрузкам;
• содержит в составе большое количество полимерных добавок;
• не подвергается воздействию агрессивной щелочной среды;
• маленький вес;
• не подвергается влиянию перепадов температуры, соответственно, обладает устойчивостью к появлению плесени, гниения;
• не проводит электричество;
• обладает минимальной теплопроводностью;
• легко режется.

С ценовой точки зрения более дорогим вариантом будет металлическая кладочная сетка. Чуть-чуть уступает в стоимости базальтовая. Самым доступным вариантом можно считать пластиковую сетку.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 1612
Источник: http://tutmet.ru/kladochnaya-setka-dlya-penoblokov.html

Арматурное усиление пеноблоков для повышения теплоизоляции

Ещё одним вариантом применения арматуры для пеноблочных стен является усиленное укрепление для добавочной теплоизоляции помещений. Его целесообразно применять в регионах с суровым климатом, что позволяет не только противодействовать разрушающим конструкции факторам, но и сбережению уютного домашнего тепла.

Для этого нужно создавать пояс из арматуры шириной более 30,0 см. Из этого, 18,0 см уйдёт на бетонную массу и арматурную проволоку, а оставшиеся 12,0 см – на монтажное закрепление утеплительных элементов для стен. Нужно вначале залить стену арматурным поясом, а затем, после прочного схватывания и застывания, приступать к накладыванию утепления, поверх которого осуществляется базовая и, несущая декоративную функцию, внешняя облицовка.

Такой способ пеноблочного армирования единовременно улучшает теплоизолирующие характеристики постройки и существенно укрепляет структуру стены. Кроме того, плюс состоит в нетронутости внутренних пространств, поскольку армирование и утепление осуществляется только с внешней (наружной) стороны дома. В результате, уменьшения внутренней площади не происходит.

Блок: 4/7 | Кол-во символов: 1164
Источник: https://nastroike.com/stroitelstvo-doma/503-armirovanie-kladki-iz-penoblokov-effektivnye-sposoby-kak-armirovat-penobloki-tekhnologicheskie-printsipy-vazhnye-nyuansy

4 Определяемся с выбором и учимся считать

Металлическая кладочная сетка подойдет для армирования почти всего – стен из кирпича, газобетона и пеноблоков. Но в некоторых случаях можно выбрать более подходящую альтернативу. Например, при строительстве здания из газобетона лучше подойдет качественная базальтовая кладочная сетка, поскольку клей, применяющийся для соединения таких блоков, пагубно влияет на металл, вызывая коррозию.

Применение сетки при возведении стен

При строительстве из кирпича кладочная сетка – это важная необходимость. Во-первых, укладка пустотелых элементов без такой ячеистой прокладки требует большего расхода раствора цементной смеси. Проникновение его в полость кирпича снижает теплотехнические характеристики стен, теплопроводность падает. Рекомендуется использовать кладочную сетку с небольшим размером ячеек. Хорошо подойдет пластиковый вариант в рулонах. Его необходимо укладывать на каждый ряд кирпичей, затем наносить раствор.

При покупке кладочной сетки для пеноблоков и газобетона необходимо учитывать, что устилать придется с небольшим нахлестом, количество материала необходимо приобретать примерно на 10 % больше площади армируемой поверхности. Вычислить ее несложно, зная параметры стены и кирпича или блока. Допустим, один блок имеет сторону 30 см и укладывается простой кладкой друг за дружкой вдоль этой стороны, а длина запланированной стены 9 м. Значит, на нее понадобится 30 блоков. Короткая сторона кирпича 15 см, умножаем на 30 – площадь 450 см2. Далее снова умножаем на 30 штук и получаем 13 500 см2, т.е. 1,35 м2, а еще плюс 10 % – 1,485 м2 на одну стену.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 1614
Источник: http://tutmet.ru/kladochnaya-setka-dlya-penoblokov.html

Классическая арматурная сетка

Применение в работе кладочной сетки из арматуры с целью армирования газобетона всегда актуально, поскольку такой вариант является базовым. Суть его заключается в прорезании небольших канавок (болгаркой или штроборезом) в определённых местах некоторых блоков, где будет закрепляться арматурная решётка.

Укрепляющую сетку нужно брать шириной в 4,7–6,2 мм. В ней поперечные и продольные волокна должны прочно скрепляться друг с другом заранее сваркой или проволочными связками. Эти места скрепления будут ориентиром для расчёта мест прохождения канавок в блочных элементах. Чем крупнее квадраты в решётке, тем меньше необходимо прорезать канавок. Однако, увлекаться слишком маленькими или крупными размерами ячеек не стоит – это не всегда удобно и зачастую неуместно.

В процессе размещения сетки, связочные места нужно плотно располагать в канавках и замуровывать подготовленной заранее качественной бетонной массой. Все выступающие излишки раствора шпателем сравниваются с блочной поверхностью.

Подсказка! Канавки можно вырезать непосредственно между блоками при условии возможности осуществления таких действий со стороны шовной разметки!

Блок: 5/7 | Кол-во символов: 1169
Источник: https://nastroike.com/stroitelstvo-doma/503-armirovanie-kladki-iz-penoblokov-effektivnye-sposoby-kak-armirovat-penobloki-tekhnologicheskie-printsipy-vazhnye-nyuansy

Итоги

В данной статье мы разобрали основные моменты касающиеся кладочной сетки для пеноблоков, виды и особенности каждого типа, провели сравнительный анализ. Надеемся, что наша статья помогла Вам с выбором или же просто освежила и наполнила знания в по этой теме.

ТОП 9 магазинов, где я выгодно закупаюсь

ТОП 7 по товарам и мебели для дома:

7 лучших строительных и мебельных магазинов!

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 418
Источник: https://domsdelat.ru/instrumenty/kladochnaya-setka-dlya-penoblokov-vybiraem-luchshuyu.html

Армирование пеноблоков вблизи проёмов

Укрепление пеноблочной кладки способом армирования вдоль проёмов для окон и дверей нуждается в соблюдении особой аккуратности и предельной точности. Также не обойтись без приложения больших физических усилий, поскольку используемая в сетке проволока обладает максимальной прочностью и жёсткостью (в идеале).

Эта вариантная разновидность армирования является самой затратной по времени, так как требуется тщательная подборка необходимой формы проволоки. Кроме этого, много усилий прикладывается во время манипуляций с армирующими элементами из-за высокого уровня жёсткости материала.

Для укрепления пенобоков по краевым участкам проёмов (под двери и окна) следует подбирать арматуру с диаметральной толщиной примерно 4,8 мм. Обязательно нужно брать в расчёт, что углублённые в канавки прутья должны с идеальной ровностью заливаться бетоном. В результате весь комплекс не должен превышать в толщине 12,0 мм, поскольку планируются последующие утеплительные мероприятия на проёмах с целью создания качественной теплоизоляции.

Очень удобно использовать в работе с оконными и дверными проёмами специальную арматуру для углов, которая способна укрепить краевые пеноблоки и обеспечить создание более чётких, ровных углов.

Рекомендация! Перед осуществлением монтажа нужно удостовериться в правильном соответствии всех размеров арматурной сетки, иначе обрезка выступающих фрагментов займёт много времени и может повлечь смещение всей сетки!

Блок: 6/7 | Кол-во символов: 1469
Источник: https://nastroike.com/stroitelstvo-doma/503-armirovanie-kladki-iz-penoblokov-effektivnye-sposoby-kak-armirovat-penobloki-tekhnologicheskie-printsipy-vazhnye-nyuansy

Заключение

Разумеется, существует ещё много методик армирования стен, сделанных их пеноблочного материала. Представленные выше способы являются наименее затратными по финансовой и временной составляющей. Они доступны и несложны в применении, поэтому практически каждый способен воспользоваться ими и выполнить качественное самостоятельное армирование.

  

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 373
Источник: https://nastroike.com/stroitelstvo-doma/503-armirovanie-kladki-iz-penoblokov-effektivnye-sposoby-kak-armirovat-penobloki-tekhnologicheskie-printsipy-vazhnye-nyuansy

Кол-во блоков: 21 | Общее кол-во символов: 28841
Количество использованных доноров: 6
Информация по каждому донору:

1. http://tutmet.ru/kladochnaya-setka-dlya-penoblokov.html: использовано 5 блоков из 5, кол-во символов 6920 (24%)
2. https://domsdelat.ru/instrumenty/kladochnaya-setka-dlya-penoblokov-vybiraem-luchshuyu.html: использовано 5 блоков из 6, кол-во символов 5797 (20%)
3. https://NeoGrid.ru/2019/05/17/%D0%BF%D1%80%D0%B0%D0%B2%D0%B8%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B0%D1%8F-%D0%BA%D0%BB%D0%B0%D0%B4%D0%BA%D0%B0-%D0%BF%D1%80%D0%B8%D0%BC%D0%B5%D0%BD%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B5-%D1%81%D0%B5%D1%82%D0%BA%D0%B8/: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 1261 (4%)
4. https://betonov.com/vidy-betona/penobeton/armirovanie-penoblokov.html: использовано 3 блоков из 4, кол-во символов 7917 (27%)
5. https://nastroike.com/stroitelstvo-doma/503-armirovanie-kladki-iz-penoblokov-effektivnye-sposoby-kak-armirovat-penobloki-tekhnologicheskie-printsipy-vazhnye-nyuansy: использовано 6 блоков из 7, кол-во символов 5248 (18%)
6. http://PoPenobloky.ru/oborudovanie/kladochnaya-setka-gazobeton.html: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 1698 (6%)

Источник: m-strana.ru

Армирование при строительстве из газоблоков

А вот при кладке на клей, толщина кладочного шва всего несколько миллиметров, и здесь технология армирования газобетона немного отличается.

использование арматуры
в ячеистом бетоне

При использовании арматуры в ячеистом бетоне, вначале штроборезом вырезается штроба, заполняется до половины клеем, а поверх клея ложится арматура, которая сверху покрывается клеем до плоскости ряда. Сетка в таком случае используется базальтовая. Её толщина гораздо меньше металлической, что позволяет её использовать в слое клея при кладке на клей, даже полиуретановый.

армировании газосиликата
и газобетона

При армировании газосиликата и газобетона арматурой, армирование можно проводить реже: ряд через 4-6 рядов. При использовании сетки немного чаще: ряд через 3-4 ряда. При кладке как на слой клея, так и на слой раствора, можно применять как пластиковую сетку, так и металлическую. Арматуру также можно использовать как металлическую, так и стеклопластиковую.

Композитная арматура и армопояс

Композитная арматура отличается в более выгодную сторону тем, что имеет меньший вес и не подвержена коррозии – она более долговечна, является диэлектриком и не экранирует помещение от радиоволн, имеет большее сопротивление на разрыв при равном диаметре. Можно использовать арматуру меньшего диаметра и обязательно надо проводить армирование пеноблоков вверху стены, чтобы перекрытие ложилось на армопояс, а не на пористый бетон. В точке соприкосновения перекрытия (деревянные балки, железобетонные плиты, и др.) и стены возникают повышенные точечные напряжения, которые могут вести к разрушению пористого материала.

Армопояс делают в виде монолитной железобетонной заливки высотой 10-30 см. Или в редких случаях его прокладывают в несколько рядов (2-3 ряда) полнотелым кирпичом, а в слой раствора укладывают арматуру или сетку. Сделанный армопояс обязательно надо утеплить, чтобы исключить промерзания.

диаметр, какую арматуру использовать, через сколько рядов.

При адекватной стоимости газобетонные блоки обладают отменными теплоизоляционными свойствами, легко монтируются и поддаются ручной обработке. Однако из достоинств поризованного бетона проистекают и недостатки. В частности, это слабая устойчивость к изгибающим нагрузкам, из-за которой в результате естественной осадки фундамента на кладке стен появляются трещины. Армирование газобетона арматурой помогает избежать этого — а отнюдь не компенсирует низкую прочность, как ошибочно думают многие.

Рассмотрим все нюансы усиления кладки и разберёмся, какую арматуру использовать для газобетонных блоков.

Армирование газоблока арматурой сводит к минимуму риск образования в кладке трещин — и это главная причина, по которой оно применяется. Такая операция не является обязательной и одинаковой для всех объектов, целесообразность её выполнения оценивается в каждом конкретном случае.

• Чаще всего проекты предусматривают усиление зон, на которые опираются перемычки, перекрытия и стропильная система.
• Для опоры стропил и плитных перекрытий обычно устраивается кольцевая монолитная балка с внутренним каркасом. Она охватывает все стены по периметру, включая и фронтоны, поэтому конструкцию и называют поясом.
• Дополнительного усиления требуют и подоконные зоны – здесь укладка арматуры в газобетонные блоки производится в нарезанные заранее в горизонтальной поверхности кладки штрабы.
• Армирование остальных зон стены может быть необязательной, а целесообразность его применения должна быть доказанной.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

На заметку: В некоторых случаях выполняется вертикальное армирование – например, когда строительство ведётся в сейсмически неустойчивом регионе. Тогда через определённые промежутки в кладке, с помощью блоков со сквозными пустотами, устраивают вертикальные каналы. В них устанавливают стальные стержни диаметром 12-14 мм, а затем заливают обычным тяжёлым бетоном. Точно так же поступают и при выкладке колонн.

Расчет арматуры для армирования газобетона выполняется на основании размера сечения кладки. Минимальная площадь применяемых стержней составляет 0,02% от площади рабочей поверхности кладки.

Например, армировка газоблока 300 мм производится арматурой сечением 7,5 мм². Обеспечить это могут два продольно уложенных стержня диаметром 8 (класс АIII). Когда нет возможности осуществления двухрядного армирования, усиление можно сделать в один ряд. Просто диаметр арматуры для армирования газобетона в этом случае должен быть больше – 10АIII.

В монолитных поясах под перекрытием, особенно при строительстве на слабых грунтах, нужно использовать арматуру 12АIII. Там, где опираются ж/б плиты, она закладывается в бетонную подушку. В ненесущих стенах пруты периодического профиля просто укладывают в прорезанные штрабы.

Именно для того и существует проект, чтобы застройщику ничего не приходилось додумывать. В нём указываются все места, в которых конструктивное армирование необходимо. Однако случается и такое, что в проекте информация об армировке отсутствует – ошибки ведь не исключены. К тому же многие частные застройщики возводят свои дома и вовсе без проекта.

В любом случае необходимо знать, где конструктивное армирование обязательно:

1. Армирование первого ряда газобетона арматурой — по всей ширине пролёта стены.
2. Уровень опирания перекрытий и кровли – здесь сооружается обвязочный пояс по периметрам всех стен.
3. Подоконные зоны. Важно чтобы пруты были заведены в толщу простенков не меньше чем на 60 см от вертикального обреза кладки.
4. Точки опоры перемычек: армировка газоблока арматурой производится в швах под последним рядом, на ширину не менее 50 см с каждой стороны проёма.
5. Над проёмом, если он устроен без перемычек. Это допустимо, когда расстояние от верха проёма до перекрытия составляет менее 2/3 ширины проёма. В этом случае, армирование газобетонной кладки арматурой производится в двух последующих за проёмом рядах.
6. Все случаи, когда высота кладки между перекрытиями составляет больше 3-х метров.
7. Когда длина стены превышает 6 метров, её усиление производится в каждом четвёртом ряду.

Теперь более подробно рассмотрим, какую арматуру использовать для армирования газоблока.

До сих пор мы вели речь только про армирование газобетонных блоков стальной стержневой арматурой. Тем не менее, для этой цели могут использоваться и другие материалы – например, сетка из той же стали или базальтопластика, металлическая перфолента, стеклопластиковые стержни. Они также обладают рядом преимуществ, поэтому предлагаем для ознакомления краткий экскурс по каждому варианту отдельно.

Все виды сеток, используемых для армирования газобетонных блоков и других видов каменных материалов, изготавливаются по российскому стандарту Р 57265 — он же европейский EN 846. Сетки применяются только для усиления горизонтальных швов, а так же при нанесении штукатурного слоя при отделке. Сетки могут применяться и в качестве связи с облицовочной кирпичной стенкой.

Стальную сетку классифицируют по диаметру используемой для сваривания проволоки или стержней. Сетчатая арматура для газобетонных блоков может изготавливаться не только из стальной оцинкованной проволоки, но и из предварительно покрытой цинком стальной полосы либо листа.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Примечание: Выпускаются и более дорогие и долговечные виды сеток, в производстве которых используют аустенитную нержавеющую сталь — сплавы хрома и никеля, иногда с добавкой молибдена.

Перед тем, как армировать газобетонную кладку, необходимо определиться с вариантом арматуры. Если это стальная сетка, то берут вариант с прямоугольными ячейками размером 50*50 мм, диаметр проволоки не более 3 мм – чтобы не увеличивать толщину шва.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Внимание: При покупке сетки убедитесь, что она предназначена для усиления кладочных швов, а не для штукатурки.

Композитные сетки изготавливают по тому же ГОСТу, который упоминался выше. Их классифицируют по типу наполнителя (базальтовых, стеклянных, угольных или арамидовых волокон). Для армирования предназначены только базальтовые стеки, которые соответствуют показателям, обозначенным стандартом. Это:

1. поверхностная плотность не менее 100 г/м²;
2. разрывная нагрузка на продольные и поперечные нити минимум 20 кН/м;
3. удлинение при разрыве – не более 4%;
4. потеря прочности при замораживании-оттаивании не более 10%.

Размеры ячеек у базальтовых сеток варьируются в пределах 4-200 мм. Толщина базальтовой арматуры для газобетона подбирается точно так же, как и в случае со стальной. Главным достоинством такого варианта усиления кладки является малый вес и устойчивость материала к коррозии. К тому же, коэффициент теплопроводности композита ближе к аналогичному показателю газобетона, поэтому и мостиков холода не будет.

Рассказывая, какой арматурой армировать газобетон, нельзя не упомянуть про стальную перфоленту. У неё множество сфер применения, и одна из них – это усиление кладки без необходимости её штрабления. При монтаже она крепится саморезами или гвоздями к поверхности бетона, а при необходимости может применяться и для связи с кирпичной облицовкой. Главное – высокая прочность перфорированной полосы на растяжение, которая составляет не менее 100 МПа.

В её производстве используется низкоуглеродистая сталь, поверх которой термодиффузионным способом наносят цинковое покрытие. Полоса выпускается в разных типоразмерах и с различными типами перфорации. Для кладки обычно используют вариант с круглыми или продолговатыми отверстиями, шириной полосы 30 и толщиной 1,5 или 2 мм. Длина рулона стандартная – по 10, 25 и 50 метров.

Армирование стен из газобетонных блоков можно выполнить и стеклопластиковой арматурой с периодическим профилем, специально предназначенной для усиления бетонных конструкций. Её изготавливают по стандарту 31938, впервые введённому в 2012 году.

• В составе стеклопластика полимерная матрица, состоящая из отверждённой смолы и армирующего наполнителя, роль которого в данном случае исполняют гибкие стеклянные волокна. Как и в случае с сетками, профильная арматура может изготавливаться на основе разных наполнителей.
• Кроме стекловолокна это базальт, уголь, арамид и комбинированные композиции. У стеклопластика и базальта одинаковый предел прочности на растяжение (не менее 800 Мпа) и модуль упругости (50 ГПа). Остальные виды композитов отличаются более высокими характеристиками, а потому и стоят дороже.
• Диаметр арматуры для армирования газоблоков подбирают, исходя из свойств материала. У композита в 7 раз меньше, чем у стали, коэффициент удлинения, и выше предел прочности на растяжение. Коэффициент линейного растяжения, наоборот, ниже.
• Поэтому там, где металлические пруты по расчёту должны иметь диаметр 10 мм, толщина стеклопластиковой арматуры для армирования газобетонных блоков составит всего 7-8 мм. Цена 1 м/п стеклопластика выше, но так как полимерный композит намного легче стали, в тонне арматуры будет раз в десять больше.

Из достоинств материала можно ещё отметить высокую коррозионную стойкость и полное отсутствие электропроводности. Длина стержней не ограничена, благодаря чему можно делать меньше соединений, когда пролёт стены превышает 12 м. Процесс усиления кладки так же связан с предварительной нарезкой штроб.

Какой арматурой армировать газобетонную кладку, решать заказчику – важно только делать это по технологии.

Какие зоны необходимо усиливать арматурой — через сколько рядов и в каких зонах закладывать, рассказывалось выше. Теперь рассмотим, как это правильно делать.

• Чтобы уложить в горизонтальный шов прут диаметров 8 или 10 см, приходится предварительно нарезать пазы. Делается это с помощью инструмента, называемого «штроборез». Борозда должна получиться достаточно глубокой, чтобы стержень в неё погрузился полностью.
• Когда производится однорядное армирование дома из газобетона, пазы нарезают по оси стены (по центру кладки). Чаще это перегородки. При двухрядном усилении (оно выполняется, когда толщина стены превышает 200 мм) важно соблюсти расстояние 6 см от фронтальной грани блока до борозды, чтобы избежать откалывания бетона.
• Для улучшения адгезии закладываемого в швы раствора, пыль, образовавшаяся в штрабах в результате пиления, обязательно должна удаляться. Использовать пылесос было бы очень удобно, но чаще всего каменщики просто сметают мусор щёткой.

Поверх уложенных стержней наливается кладочный раствор. Очень важно, чтобы находящаяся в пазах арматура была полностью в нём утоплена, а не выпирала над плоскостью блоков.

Перед тем, как армировать кладку из газобетона арматурой, необходимо выполнить несложный расчет. Формула довольно проста: R = 2LH/4h.

Значения расшифровываются так:

• L — длина стены;
• H – высота стены;
• 2 – двухрядное армирование;
• 4 – порядковый номер ряда, в который закладывается арматура;
• h – высота ряда (блока).

В итоге получаете количество стержней, необходимых для армирования данной стены. Все значения вводятся в единой единице измерения.

Чтобы определить, сколько арматуры уйдёт на усиление проёмов, их количество просто умножается на число пазов, в которые она должна закладываться. К итоговой цифре добавляется на каждый элемент по 10 см для нахлёста.

Для удобства обработки блоков и выполнения кладочных работ, необходимо иметь такой перечень инструментов:

Вид инструмента	Назначение
Кельма для газобетона	Инструмент может представлять собой каретку или ковш с удобной ручкой и зубцами на рабочей кромке. Благодаря ему, кладочный раствор точно дозируется и расходуется без потерь.
Рубанок	Приспособление изготавливается на металлической или деревянной основе, на которой укреплены полотна пилы с мелким зубом. Посредством использования рубанка, по форме похожего на полутёрок, очень удобно срезать с поверхности наплывы раствора или бугры.
Штроборез	Именно этот инструмент и нужен для того, чтобы нарезать борозды для укладки арматуры в горизонтальных швах кладки. Штроборез может быть как ручным, так и работать от сети. Если учесть, что на объектах не всегда подведено электричество, каменщики чаще пользуются ручным. Он не создаёт шума, немного весит и вполне удобен для работы.
Ножовка по газобетону или пила	Ячеистый бетон хорошо поддаётся пилению, но для этого нужен специальный инструмент. Ручная ножовка для газобетона отличается от плотницких моделей увеличенной длиной и толщиной полотна. Так же на её зубьях имеется твердосплавная или победитовая напайка, а сами зубья отличаются более крупными размерами. При выполнении больших объёмов работ легче пользоваться электрическим инструментом. Удобнее всего сабельная пила. Если в наличии имеется цепная пила, то для распила газобетона нужна специальная цепь с напайками победита.
Киянка	Молоток с резиновым бойком используется для корректировки блока в кладке. Обычный металлический вариант может нарушить целостность блока.

Чтобы добиться хорошего качества любых строительных работ, необходимо неукоснительно следовать технологиям, разработанным производителем материала, и прописанным в СНиПах и типовых технологических картах. Но не менее важно соблюдать технику безопасности, ведь охрана труда – одна из главных задач для любого подрядчика.

Комплекс мер, направленных на организацию производства безаварийных работ, выглядит так:

1. Заказчик должен выдать подрядчику разрешение на выполнение работ и проектную документацию. В том числе, на кладку из газобетонных блоков составляется проект производства работ.
2. Должны быть назначены люди (бригадир или прораб), отвечающие за безопасность, и контролирующие качество производимых операций. Ответственное лицо производит инструктаж каждого рабочего по технике безопасности.
3. Инструменты хранят в отведённых для этого подсобно-бытовых помещениях. Оборудование и механизмы должны быть в исправном состоянии, подготовлены к работе и заранее опробованы.
4. Члены бригады должны быть обеспечены не только инструментами и спецодеждой, но и индивидуальными средствами защиты – рукавицами, касками, очками, предохранительными поясами (для работы на высоте).
5. Для безопасного перемещения из одной рабочей зоны в другую, необходимо устроить удобные переходные мостки или натянуть страховочные канаты.
6. На стройплощадке обязательно наличие средств сигнализации и связи, инвентаря для борьбы с возгораниями. Объект должен быть ограждён и качественно освещён.
7. Для складирования материалов следует отвести специальную площадку. Качество перемычек и газоблоков, клеевой смеси и арматуры для них должно подтверждаться сертификатами соответствия и паспортами.

Выполнив все эти условия, остаётся только устроить временное освещение, установить подмости, подать на место инструменты и материалы, разбить фронт работ на захватки — и можно приступать к возведению стен из газобетона.

Армирование газобетона (кладки из газобетонных блоков)

Армирование газобетона необходимо для снижения риска возникновения трещин и обеспечения защиты блоков. При этом стоит понимать, что армирование газобетонных блоков не повышает несущую способность кладки.

Так, к примеру, если не производить армирование оконных проемов, в результате возникновения в стенах предварительного напряжения, на хрупких газобетонных блоках при неравномерной усадке могут появиться микротрещины.

Допустим, планируется окно высотой 2 м. Нагрузка с верхних этажей идет на зоны опирания, то есть на блоки по кроям оконного проема. В середине же нагрузки нет. Таким образом, получается, что окно является самым слабым местом в зоне напряжения, в результате чего именно здесь наибольшая вероятность появления микротрещин.

Армирование газобетонных блоков может уберечь ваш дом от появления микротрещин, которые, к тому же, со временем будут увеличиваться. Если это произойдет, допустим, через год, когда ваш дом уже будет оштукатурен, микротрещины могут существенно ухудшить внешний вид вашего дома.

Рекомендации заводов – изготовителей по армированию газобетонных блоков

Существуют рекомендации заводов – изготовителей по армированию стен из газобетона, где они указывают необходимое и достаточное армирование после первого ряда блоков, за один ряд до окна, в зоне опирания перемычек и, соответственно, за один ряд до устройства плит перекрытия или до мурлата.

Таким образом, следует укреплять арматурой первый ряд газобетонных блоков, так как именно они несут на себе практически всю вертикальную и боковую нагрузку от стены и перекрытия.

Также необходимо производить армирование оконных проемов за один ряд до окна. Так, к примеру, если планируется открыть окно на отметке – 1 метр, отнимаем 25 см и получаем зону армирования.

При укладке арматуры в зоны перемычек и зон под оконными проемами достаточно заводить арматурные стержни на 900 мм в каждую сторону от края проема.

Армирование по кольцу всех несущих стен (армопояс) производится под стропильной системой и на уровне каждого перекрытия.

Выполнять армирование газобетонных блоков следует арматурой диаметром 8 мм А III, этого будет более чем достаточно. Если стена широкая, к примеру, газобетонный блок 375 мм, то необходимо использовать 2 прутка арматуры. При толщине стены 200 мм достаточно одного прутка. При двухрядном армировании необходимо уложить параллельно друг другу на блоке 2 стержня арматуры. Для этого следует разделить верхнюю грань блока приблизительно на 3 части и при помощи ручного или электрического штробореза нарезать 2 штробы, расстояние от которых до края газобетонного блока должно быть не менее 6 см.

Чтобы получить ровные штробы, советуем использовать подходящий по ширине брус в качестве разметки.

После удаления из штроб пыли, нужно заполнить полости клеевым раствором и затем в клей уложить арматуру, удалив излишки раствора.

Важно помнить, что в углах арматура должна идти непрерывно, цельным прутком, закругляясь вместе со штробами. Если стержень арматуры заканчивается в углу, то необходимо его подрезать.

Обратите внимание, что соединение двух прутков арматуры должно производиться по центру блока, то есть не должно попадать на стык между блоками. При пересечениях стержни арматуры необходимо соединять вязальной проволокой.

Армирование газобетона сварной сеткой

Армировать газобетонные блоки сеткой ни в коем случае не стоит.

Во-первых, потому что тем самым вы в разы увеличите толщину шва, ведь сварная сетка имеет диаметр 3-4 мм в 2 стержня, таким образом, занимая в шве 6-8 мм. В результате получаем мостики холода. Во-вторых, в разы увеличивается и расход клея. Ну и главное, что сетка не выполняет роль армирования.

Поэтому использовать для армирования сетку запрещено. Даже при связке с облицовочным кирпичом ее применять нельзя.

Армирование газобетонных блоков стеклопластиковой арматурой

При армировании газобетона можно использовать стеклопластиковую арматуру. На растяжении она работает лучше, поэтому вместо арматуры 8 мм А III можно применять стеклопластиковую диаметром 6 мм. Однако в углах придется использовать металлическую арматуру, так как стеклопластик не гнется и доборных элементов у стеклопластиковой арматуры нет.

 

Узнайте больше о газобетоне и о строительстве из него в учебном центре «Газобетон63.ру»

	В этой статье я постарался раскрыть важные моменты, которые касаются армирования газобетона. Еще больше информации о работе с газобетоном вы сможете узнать на бесплатных теоретических занятиях учебного центра «Газобетон63.ру». Приглашаю Вас!
Виталий Марков Ведущий эксперт по газобетону в Самарской области.

 

нужно ли армировать кладку и как правильно это сделать

Возведение стен из блоков ячеистого бетона наиболее выгодный и экономичный вариант строительства. Такие блоки обладают повышенной пористостью, что обеспечивает хорошую теплоизоляцию и вывод водяных паров из помещения наружу. Удобство укладки больших по размеру блоков позволяет гораздо быстрее производить монтаж стеновых элементов. Но есть и один существенный минус – газобетонные блоки слабо устойчивы к изгибающим деформациям.

Как повысить устойчивость газобетонной конструкции к изгибу?

Для того чтобы обезопасить стены и перегородки от появления трещин, вызываемых просадкой подошвенного грунта или температурными перепадами, в некоторых случаях используется армирование газобетонных блоков. Металлические стержни принимают на себя растягивающие нагрузки и предохраняют газобетонные блоки от трещинообразования. Усиление арматурой не увеличивает его несущую способность, но минимизирует последствия хрупкого разрушения газобетонных элементов.

Примерная схема. Участки армирования для конкретного строения определяются проектировщиком.

Климатический, сейсмический и ветровой район непосредственно влияют на необходимость армирования стен. Еще на этапе проектирования выясняется необходимость усиления стен с помощью арматуры, а также указывается тип применяемого армирования и место его расположения.

Важно!

Закладка арматуры по всему периметру каждого стенового ряда не обязательна. Достаточно будет расположить металлическое усиление в наиболее опасных элементах стеновой конструкции.

Места обязательного армирования газобетонной стены:

1. Первый ряд блоков, укладывающийся на фундамент;
2. При длине стены превышающей 6 метров, производится дополнительная горизонтальная закладка арматуры в каждом четвертом кладочном ряду для компенсирования ветровой нагрузки;
3. Примыкания перекрытий и стропил к стеновым конструкциям. В этом случае выполняется армопояс), где армирующие стержни закладываются в U-образные блоки;
4. Проемы в стенах: опорная часть под перемычками, а также нижняя часть оконного проема на всю ширину с добавлением напуска по 0,9 метра в каждую сторону от него;
5. В газосиликатные колонны закладывается вертикальная арматура;
6. Места потенциального возникновения нагрузки, превышающей нормативную.

У застройщиков часто возникают вопросы и споры, нужно ли армировать стены в каждом четвертом ряду блоков. Необходимость определяет проектировщик, исходя из конструктивных особенностей и протяженности стен будущего строения, сейсмической зоны местности, силы и розы ветров в данной местности, особенностей грунта в зоне застройки и типа фундамента, а также характеристик материала стен. Здесь выясняется, хватит ли прочности у применяемого при строительстве газосиликата выдерживать возникающие нагрузки и не давать микротрещин.

Если вы экономите на проекте, то производите расчеты самостоятельно. Либо армируйте и спите спокойно, так как хуже точно не будет, но несите затраты по покупке арматуры и клея.

Если концы отдельных арматурных стержней не обвязаны в один контур, то их необходимо загнуть под прямым углом и заглубить в штробы для обеспечения надежной анкеровки в стене здания.

Исполнение

Первый ряд

Армирование первого ряда кладки, равно как и каждого четвертого при необходимости, осуществляют следующим образом.

Выполняют усиление конструкции стальными прутками диаметром 8 мм марки А III. Для стены толщиной 200 мм достаточно уложить один пруток арматуры ровно по середине ряда.

Для более толстых стен используют 2 прутка. Их укладывают параллельно друг другу. Для этого делают 2 параллельных штробы с помощью штробореза. Расстояние от внутреннего и внешнего края стены до штробы должно быть не менее 6 см. В углах здания штробы закругляются по радиусу.

Из готовых канавок щёткой выметают пыль, заполняют клеевым составом, укладывают арматуру и удаляют излишки клея с помощью шпателя.

Важно!

В углах арматура не должна прерываться. Её закругляют, чтобы она повторяла радиус штробы.

Поэтому перехлест арматуры делайте примерно посередине стены, фиксируя с помощью вязальной проволоки.

Армирование под оконным проемом

Укладка арматуры в газобетонные блоки необходима под оконным проёмом. Закладку производят в последнем ряду блоков перед сооружаемым окном. Для этого на поверхности кладки вымеряется и помечается его планируемая длина (стержни арматуры должны быть на 0,5 метра больше длины окна). Далее в кладочном ряду на расстоянии по 60 мм с наружной и внутренней стороны стены при помощи ручного штробореза производится штробление газобетона. А именно вырезаются 2 паза, минимальное сечение каждого – 2,5х2,5 см.

Совет

Для обеспечения ровности штробы можно прибить на нужный ряд блоков деревянную доску, которая будет выполнять роль правила при вырезании выемки.

Из пазов с помощью щётки необходимо удалить пыль и крошки газобетона, образовавшиеся в процессе их вырезания. Перед укладкой арматурных стержней и замоноличиванием раствором, вырезанные штробы увлажняются водой. Делается это для наилучшего скрепления клеевого раствора с армированным газобетоном.

На следующем этапе паз на половину высоты заполняется раствором для тонкошовной блочной кладки, затем укладывается профилированная стальная арматура диаметром не менее 6 миллиметров. Паз до конца заполняют раствором, при необходимости удаляя все его излишки и выравнивая шов мастерком.

Следующий кладочный ряд можно монтировать сразу же после усиления подоконного участка.

Вертикальное армирование стен

К такому виду прибегают крайне редко в следующих случаях:

1. Армирование стены, на которую возможно сильное воздействие боковых нагрузок. В этом случае необходимо осуществлять и горизонтальное армирование.
2. При использовании газобетона низкого качества с минимальным показателем плотности.
3. В местах опирания на конструкцию стен тяжеловесных элементов (металлические балки и др.).
4. Угловая перевязка стыкования смежных стен.
5. Усиление малых простенков и дверных и оконных проемов.
6. Возведение колонны из блоков газобетона.
7. При использовании крупногабаритных стеновых панелей.

Используемые материалы

Помимо классического варианта (использование арматуры) для армирования кладки из блоков могут применяться другие материалы:

Металлическая оцинкованная сетка

Состоит из сваренных во взаимно перпендикулярном положении стальных стержней.

Из всех используемых видов сеток, металлическая – самая прочная. Но у нее есть один большой минус: специальный клеевой состав для соединения стеновых блоков способствует развитию коррозии, что приводит к достаточно быстрой потере всех положительных свойств такого армирования. Также поперечные прутки выступают мостиками холода в зимний период. Этот вид усиления я не рекомендую.

Базальтовая сетка

Изготавливается из базальтоволоконных стержней, которые располагаются перпендикулярно друг другу. В стыковых узлах стержни фиксируются при помощи проволоки, хомутов или специализированного клея. Такое скрепление обеспечивает правильную и ровную геометрическую форму ячеек.

Базальтовая сетка может выдерживать сильное воздействие разрывных нагрузок – около 50 кН/м. Ее вес в несколько раз меньше, чем у металлической сетки, что обеспечивает простоту работ по армированию.

Сетки на основе базальта устойчивы к негативному влиянию коррозии, не реагирует на изменение температурных условий. Обладают очень низкой теплопроводностью, что обеспечивает отсутствие мостика холода, возникающего при армировании сеткой из стали.

Справка

Базальтовая сетка стоит не мало, поэтому данное решение является самым дорогим из предложенных.

Металлическая монтажная перфорированная лента

Это оцинкованная полоса стали с отверстиями, выполненными по всей ее длине.

Достаточно приобрести ленту с размерами 16х1 мм. Армирование кладки осуществляется без штробления газобетона путем закрепления на саморезы. В остальном принцип такой же, как и при использовании арматуры. Для увеличения прочности возможно попарное скрепление полос при помощи стальной проволоки. Обладает меньшей прочностью на изгиб в сравнении с профилированной арматурой.

Внимание!

В сетевых строительных магазинах и на рынках распространена перфолента толщиной 0,5-0,6 мм. Она не подходит для армирования. Ищите перфоленту толщиной 1 мм в специализированных магазинах или заказывайте в Интернете заранее. К сожалению, её не так просто купить на обычном строительном рынке.

Плюсы использования этого материала по сравнению с традиционной арматурой я вижу в следующем:

• экономия на доставке в силу компактности ленты;
• не нужно делать штробы (экономия на работе и монтажном клее).

Стеклопластиковая арматура

Основной материал арматуры – стеклопластик, на котором спиралевидно намотана нить для обеспечения лучшего сцепления с бетоном.

Значительно легче по весу, нежели металлический аналог. Низкая теплопроводность позволит избежать мостика холода в газобетонной кладке. Удобство монтажа обеспечивается минимальным количеством стыков, так как такая арматура продается упаковками в бухтах.

Внимание!

Арматура из стеклопластика обладает существенным минусом – не выдерживает больших нагрузок на излом, а это и является основной задачей армирования кладки из газобетонных блоков с повышенным изгибающим воздействием.

Из этого материала невозможно соорудить жесткий каркас, поэтому такое армирование не рекомендуется в сейсмически опасных районах строительства. Наш вердикт — не использовать.

Польза армирования стеновых конструкций очевидна. Поэтому стоит поступиться малыми дополнительными денежными затратами и временем при монтаже, чтобы возводимое здание прослужило вам верой и правдой в течение долгих лет.

Полезное видео

В видео-сюжете наглядно и подробно показано армирование первого ряда. А именно штробление блоков, укладка арматуры с загибанием в углах, заполнение клеем.

Мы старались написать лучшую статью. Если понравилось — пожалуйста, поделитесь ею с друзьями или оставьте ниже свой комментарий. Спасибо!

Отличная статья 55

Армирование кладки из кирпича и пеноблока

Такое действие, как армирование кладки необходимо для того, чтобы придать кирпичной или каменной кладке большей прочности и надёжности. Такое армирование необходимо для того, чтобы упрочнить довольно длинные кирпичные стены или простенки несущего типа. Существует несколько основных типов такого армирования стен.

Типы армирования

Варианты укладки армирования

Существует два основных типа армирования стен: вертикальное и горизонтальное, выбор которого зависит только от того, с какой стороны на кладку осуществляется основная нагрузка. Для того, чтобы правильно определиться с нужным типом армирования стен необходимо ознакомиться с основными типами такого армирования и способами его выполнения.

Самым распространённым способом армирования стен является армирование поперечного типа. Используется данный тип армирования для повышения прочности колонн и несущих простенков, которые имеют изгибы. Армирующие элементы могут быть изготовлены из прутов арматуры, полос стали листового типа или толстой стальной проволоки.

Теплые стены своими руками Каждый хотел бы иметь теплые стены своего дома, ведь тогда и на отопление меньше финансов уходило бы, и от стен вместо холода шло тепло, что значительно приятней. И ко всему этому, чтобы сделать теплы…

Шлакопортландцемент: вяжущие на основе шлаков В начале 20 века производители чугуна начали искать возможные сферы применения доменного шлака – продукта, полученного вместе с чугуном в доменной печи в виде расплава. В 1908 году компания «Карнеги …

Армирующая сетка

Армирующая сетка считается одним из самых действенных материалов для армирования стен. Такую сетку можно приобрести на строительном рынке или изготовить самостоятельно. Состоит такая сетка из прутов арматуры, которые расположены вдоль и поперек, сваренные между собой при помощи электрического сварочного аппарата.

Размер ячеек армирующей сетки может быть довольно разным, от 20х20 миллиметра до 100х100 миллиметра. Предназначена армирующая сетка для того, чтобы равномерно распределить нагрузку по всей площади стен. Укладывать такую сетку необходимо через каждый 5 рядов кирпичной или каменной кладки.

Арматура зигзагообразного типа

Данный тип арматуры изготавливают на строительном месте перед началом армирования стен или других конструкций. Изготавливают такую арматуру довольно просто. Для этого берётся два отрезка стальной проволоки, толщина которой не превышает 10 миллиметров, которые скручиваются между собой через каждых 5 сантиметров.

Армирование кладки таким способом немного отличается от перечисленных аналогов. Укладывается такая арматура через каждые 4 ряда кладки в парном виде. Другими словами, укладка такой арматуры осуществляется в двух рядах сразу. Такой способ армирования можно смело назвать самым простым и недорогим, что довольно важно при ограниченном строительном бюджете.

Укладка прямых отрезков арматуры

Армирование стен

Как правило, прямые арматурные прутья используют для армирования кирпичных перемычек рядового типа. По ширине стен укладывается 2-3 таких прута, которые выступают за пределы перемычки на 200 миллиметров. Выступающие части арматуры монтируются в стены, между которыми строится перемычка.

Укладка армированных прутов осуществляется через каждые 3 ряда кладки. Если длинна перемычки довольно большая, то укладывать арматуру можно и чаще, что придаст максимальной жёсткости конструкции стен. Используемая для армирования арматура не должна быть толще, чем сам шов кладки кирпича.

Широкие швы скрывают сколы и дефекты кирпича

Тычковая кладка лицевого кирпича

Форма и размеры кирпича могут быть разными

Пустотелый (эффективный) строительный кирпич

Длинная арматура зигзагообразного типа

Данный тип армированной кладки предусматривает использование цельных прутьев арматуры по всей длине стены или перегородки. Крепление к несущим конструкциям осуществляется при помощи ершей арматурного типа. Ерши забиваются в несущую конструкцию на глубину 15 сантиметров.

Необходимые для армирования ерши можно приобрести в строительном магазине или изготовить самостоятельно. Для этого потребуется арматура, которая будет превышать толщину зигзагообразных прутов. Между собой арматура и ерши крепятся при помощи электрического сварочного аппарата или простой вязальной проволоки.

Армирование вертикального типа состоит из прутков арматуры, которые закрываются в кирпичной кладке в вертикальном виде. Толщина прутьев арматуры не должна превышать 12 миллиметров, что приведёт к усложнению работ по кирпичной кладке. Одним из подвидов вертикального армирования считается обтяжка кирпичной стены полосами металла и металлическим уголком снаружи кладки.

Как правило, такой способ армирования используют для укрепления кирпичных столбов, которые обтягиваются металлическим уголком по всем 4 углам, после чего уголки скрепляют между собой при помощи полос металла и электрического сварочного аппарата.

Усиление конструкций несущего типа из блоков

Различные типы блоков практически полностью вытеснили со строительного рынка кирпич. Кладка из лёгких блоков практически не имеет отличий от кирпичной кладки, но некоторые особенности лучше знать.

Ячеистый бетон считается одним из самых качественных и практичных материалов для строительства несущих стен жилого дома. Такой строительный материал обладает превосходными тепловыми качествами, которые стали доступны из-за наличия в таком блоке множества пустот. Не секрет, что чем больше в строительном материале воздушных пустот, тем большей теплоотдачей такой материал обладает.

Можно привести огромное множество полезных характеристик ячеистого бетонного блока, но не стоит упускать из виду тот факт, что обычная монолитная бетонная конструкция способна выдержать колоссальные нагрузки, чего нельзя сказать о конструкции, выполненной из ячеистого бетона. Из-за наличия множества ячеек с воздухом, такой материал значительно теряет в своей прочности и способности сопротивляться большим нагрузкам. Таким образом, становится ясным, что всего один минус, связанный с вопросом несущих характеристик, может перечеркнуть все положительные качества, которые отвечают за сохранность тепла.

Блочные материалы практически не переносят вибраций и отклонений несущих нагрузок, которые могут воздействовать не только по всей плоскости стены. Как правило, к таким воздействиям можно отнести усадку конструкции дома или сейсмическую активность грунта, которая передастся на несущие стены из блока через фундаментную конструкцию. Кроме того, не стоит забывать о нагрузке крыши и её парусности.

Армирование кладки из блоков

Кирпичная или каменная кладка ко всем таким воздействиям относится совершенно спокойно, чего нельзя сказать о кладке блочного типа. Блочная кладка начинает трескаться при малейших таких воздействиях, что приводит к множеству конструктивных проблем. Именно по этой причине блочная кладка нуждается в обязательном армировании, которое поможет защитить несущие стены постройки от образования трещин и головной боли.

Армирование блочных построек

Многие начинающие и неопытные мастера считают, что армирование блочной кладки позволит несущей конструкции обрести достаточной прочности, при которой не будут появляться трещины. Это утверждение нельзя назвать правильным, ведь прочности от армирования блочная конструкция не получит. Армирование блочной кладки нужно для того, чтобы правильно распределить общую нагрузку на несущие стены, что приведёт к снижению опасности образования трещин.

Именно по этой причине существуют специальные указания, в которых говорится, что армирование блочной кладки должно производиться в определённых местах. Если хоть немного отклониться от конкретных указаний по армированию, то образование трещин будет неизбежным. Все те места, которые необходимо армировать должны быть указаны в проекте дома, который обязательно должен присутствовать перед началом каждого частного строительства.

В обязательном порядке необходимо армировать начальный первый ряд блочной кладки, который укладывается на фундамент дома. После первого ряда кладки армирующие пруты необходимо укладывать в следующем порядке. Как правило, сплошные участки несущей стены необходимо армировать через каждые 4 ряда, но те участки стены, которые принимают на себя дополнительную нагрузку необходимо армировать дополнительно.

Проёмы в несущих стенах требуют отдельного способа армирования. Появление трещин в данном месте несущей стены практически неизбежно, поэтому таким участкам необходимо уделить максимум внимания. Зону несущей стены, которая располагается под окном, необходимо армировать таким образом, чтобы арматура выступала за пределы проёма на 1 метр с каждой стороны.

Армирующая сетка

Междуэтажное перекрытие, выполненное из железобетонной плиты, не должно устанавливаться непосредственно на бетонную кладку. В таком случае распределение нагрузки от плиты не будет осуществляться равномерно, что приведёт к образованию трещин и крошению блочного материала. Для того, чтобы устранить такую проблему, перекрытие необходимо монтировать на специальный армирующий пояс.

Стропильная система тоже нуждается в армирующем поясе, даже в том случае, когда стропильные фермы изготовлены из лёгкого дерева. Но если при монтаже стропильной системы будет использоваться мауэрлат, то вполне достаточно выполнить простым армирование конечного ряда блочной кладки. Возможным это становится по той причине, что мауэрлат равномерно распределит нагрузку всей кровельной конструкции по периметру несущих стен.

Не стоит забывать о том, что проём для входных дверей, при блочной кладке, нуждается в усиленном армировании, способном защитить стены от появления трещин. Таким образом, блочная кладка является самой неустойчивой перед значительными нагрузками, которые оказывают негативное влияние на несущую конструкцию. Для армирования блочной кладки можно использовать практически все виды армирования, кроме армирующей сетки.

Дело в том, что блоки укладываются на специальный клей, который предусматривает довольно маленький слой вяжущего вещества. Соответственно, армирующую сетку в таком тонком слое клея расположить нельзя. А как тогда укладывать обычную арматуру?

Укладка арматуры в блок

Для того, чтобы проложить армирующий прут внутрь блочной кладки потребуется наличие специального инструмента. Такой инструмент представляет собой некое подобие рубанка, во внутреннее пространство которого входит стандартный пеноблок. Внутри такого инструмента расположен специальный нож, который делает выборку в блоке такого размера, в который плотно ложится арматура нужного размера.

Кладочная сетка для пеноблока — Биоблок

Зачем в кладке пенобетона кладочная сетка для пеноблока?

Армирование – это этап кладки пеноблоков, которым ни в коем случае нельзя пренебрегать. Многие годы укрепление стены производилось при помощи специальных штырей или проволоки, сейчас их заменяет кладочная сетка для пеноблока. Удобная и легкая в применении, она с успехом делает кладку прочнее и создает армирующий пояс по всему периметру здания. Заметим, что многие пренебрегают армированием. Доверять или нет советам продавцов, которые уверяют вас в том, что их блок настолько крепкий и прочный, что армпояс из кладочной сетки для пеноблока ему ни к чему – решать вам. Просто имейте в виду, что поведение коробки на фундаменте далеко не всегда примерное. И деньги, сэкономленные на армировании кладочной сеткой, покажутся каплей в море тех трат, которые ожидают доверчивых хозяев, которым придется перебирать или укреплять треснувшую коробку.
Через сколько рядов кладем сетку?
Оптимально располагать такой пояс через четыре ряда, при этом первый ряд кладочной сетки для пеноблока нужно уложить на цоколь, и лишь потом укладывать первый ряд пеноблока.
Выбираем вид кладочной сетки для пеноблока.
Несомненный лидер конкурса — металлическая кладочная сетка.
Металлическая кладочная сетка для пеноблока изготавливается из кусков стальной проволоки, соединенных перпендикулярно и точечно сваренной между собой на стыках. Чем меньше размер ячеек, тем выше прочность такой сетки. Кладочная сетка из металла прочна, немного весит, однако подвержена коррозии, даже несмотря на обработку поверхности цинком.
Кладочная сетка из базальта
Она прочна, устойчива к гниению, немного весит, имеет минимальную теплопроводность, ее легко резать. В ее составе большое количество полимерных добавок, она не является проводником электричества.
Пластиковая кладочная сетка
Для ее изготовления используется высокопрочный полипропилен. Пластиковая кладочная сетка имеет легкий вес, устойчива к агрессивному воздействию щелочной среды бетонного раствора. Ее удобно резать, легко перевозить. Но при использовании полипропиленовой кладочной сетки для пеноблока есть несколько сложностей. Крепление ее прутков должно происходить при помощи специальных строительных гильз, без сварки. Также важно знать, что из трех перечисленных видов сетки пластиковая кладочная сетка для пеноблока – наименее прочная, и она не подходит для несущих стен.
В нашем ассортименте вы найдете наиболее оптимальные виды кладочной сетки. Всегда в наличии надежная и качественная металлическая кладочная сетка Strek.
Она изготовлена из прочной стальной проволоки, ее ячейки имеют размер 15х15 мм. Высококачественная оцинковка ее поверхности – залог долголетней службы металлической кладочной сетки Strek для пеноблока. С этой сеткой вы создадите надежный и прочный армирующий пояс для своего будущего дома. Звоните нашим консультантам, они помогут подсчитать точную длину необходимой вам кладочной сетки для пеноблока.

Арматурная сетка

Проволочная сетка обычно помещается в бетонные плиты по двум основным причинам:

— для предотвращения разрушения и разрушения, когда плита в конечном итоге треснет

— для повышения прочности плиты на изгиб.

Кроме того, другая ситуация, когда проволочная сетка может дать преимущества, — это когда существует плохое или слабое земляное полотно, и можно ожидать его движения или оседания. Проволочная сетка в плите может придать бетону прочность на растяжение / изгиб, распределяя нагрузки по большей площади.

Обычно думают, что стальная проволочная сетка предохраняет плиту от растрескивания. Точность этой теории зависит от того, где размещена проволочная сетка и насколько хорошо земляное полотно спроектировано и уплотнено:

Когда проволочная сетка установлена ​​в нижней 1/3 плиты, она будет иметь повышенную прочность на изгиб (и, в свою очередь, на растяжение), когда одна точечная нагрузка сгибает плиту вниз.

При размещении в верхней 1/3 плиты она будет иметь повышенную прочность на изгиб между двумя точечными нагрузками, которые изгибают обе стороны плиты вниз.

Вот почему некоторые инженеры обычно указывают сетку как на верхней, так и на нижней 1/3 плиты. Многие инженеры просто считают, что размещение в центре плиты является логическим компромиссом, предлагающим некоторое увеличение прочности на изгиб в обоих случаях изгиба, упомянутых выше. Проволочная сетка может иметь эпоксидное покрытие (чтобы противостоять коррозии и ржавчине) или «черная» сталь без покрытия.

Проволочная сетка с эпоксидным покрытием

Иногда инженер требует, чтобы сетка была размещена на валиках или стульях, чтобы гарантировать, что сетка будет лежать в правильной части секции плиты.Доступно много видов подкладок из проволочной сетки; Существуют отдельные пластиковые опоры, которые поддерживают сетку на пересечении проводов. Чаще всего используются сплошные стальные опоры, которые укладываются параллельно друг другу так часто, как это требуется для поддержки сетки и любого движения сверху.

Это представляет проблему при укладке бетона, так как рабочим приходится ходить или маневрировать вокруг приподнятой проволочной сетки. Кроме того, если автобетононасосу необходимо подъехать в пределах предполагаемой площади плиты во время укладки, это практически невозможно с повышенной сеткой, установленной на балках.Из-за этого иногда рабочие поднимают сетку на нужную высоту с помощью специального инструмента при укладке бетона.

Наиболее распространенные размеры сварной проволочной сетки следующие:

6 × 6 W1,4 / W1,4 10/10 (20 фунтов / 100SF)

6 × 6 W2.1 / W2.1 8/8 (30 фунтов / 100SF)

6 × 6 W2.9 / W2.9 6/6 (41 фунт / 100SF)

6 × 6 W4.0 / W4.0 4/4 (56 фунтов / 100SF)

4 × 4 W1,4 / W1,4 10/10 (20 фунтов / 100SF)

4 × 4 W2.1 / W2.1 8/8 (30 фунтов / 100SF)

4 × 4 W2.9 / W2.9 6/6 (41 фунт / 100SF)

4 × 4 W4.0 / W4.0 4/4 (56 фунтов / 100SF)

Значение, стоящее за указанным выше обозначением, следующее:

6 × 6 (отверстия 6 на 6 дюймов) W1,4 / W1,4 (площадь в квадратных дюймах поперечного сечения провода 0,014 кв. Дюйма) 10/10 (сечение провода 10)

Вышеуказанные размеры ячеек чаще всего представлены в виде листов 8 ‘x 12,5’ или 8 ‘x 15’. Дорожная сетка для бетонного покрытия бывает разных размеров, чем стандартная листовая сетка, описанная выше, и, как правило, более прочная.

Нравится:

Нравится Загрузка …

Новая страница 1

Закачка бетона в опалубку стен ICF и перекрытие перекрытия дома (Teague Equipment) 20 октября 2004 г.	Покрытие влажного отверждения покрывает свежую плиту для уменьшения трещин и увеличения прочности (ConKure) 19 октября 2004 г.	Укладка и отделка перекрытия бетонной плиты поверх засыпки в фундаменте стены ствола 18 октября 2004 г.
Лента предупреждает других рабочих о необходимости поддерживать барьер от термитов 16 октября 2004 г.	Стальные сетчатые барьеры для термитов, закрепляемые на трубах перед заливкой плиты (ТемиМеш) 15 октября 2004 г.	Арматура из проволочной сетки для крышки перекрытия дома 14 октября 2004 г.
Прочная паропроницаемая пленка (Vapor Block), размещенная над заполнителем внутри стенки ствола, обеспечивает разрыв капилляров 12 октября 2004 г.	Гидроизоляция верхней части стенки ствола для предотвращения капиллярного просачивания воды на плиту (разрыв капилляров) 11 октября 2004 г.	Учебный центр ICF и фундамент стены дома 10 октября 2004 г.
Спасибо Lane Thompson, Eco-Block и LSU Construction Mngt.! 7 октября 2004 г.	Бетон закачивают в армированные пенопласты 6 октября 2004 г.	ICF стены, распорки, оконные и дверные опоры 5 октября 2004 г.
Учебный центр ICF и фундамент стены дома 4 октября 2004 г.	Крепление арматуры стальной арматуры к блочным соединителям 4 октября 2004 г.	ICF стены, распорки, оконные и дверные опоры 3 октября 2004 г.
Нанесение клея на пеноблоки 3 октября 2004 г.	Изоляционные бетонные блоки (ICF) из пеноблоков 2 октября 2004 г.	Студенты-строители ЛГУ помогают строить Учебный центр 1 октября 2004 г.
Стеновые блоки, заполненные бетоном 9 августа 2004 г.	Stemwall поднимет дом на 3 фута.выше базовой отметки затопления (на 18 дюймов выше, чем плита гаража) 8 августа 2004 г.	Верхний слой обрезан для придания формы крышке перекрытия 7 августа 2004 г.
Блок ствола на фундаменте дома 6 августа 2004 г.	Отвердитель, нанесенный на фундамент дома; Готовая гаражная плита на заднем плане 5 августа 2004 г.	Одеяло для влажного отверждения (ConKure) для уменьшения скручивания и растрескивания 4 августа 2004 г.
Отделочная плита (Учебный центр гаража) 3 августа 2004 г.	Бетонная плита, уложенная над пароизоляцией — низкое водоцементное соотношение 2 августа 2004 г.	Закачка бетона в котлован (дом) 1 августа 2004 г.
Клодетт Райхель (председатель LaHouse) делится своим видением State of LaHouse на приеме Entergy. 1 июля 2004 г.	Рой Доманг (строитель) делится своим видением на стойке регистрации Entergy 1 июля 2004 г.	Трула Ремсон (архитектор), выражающая свое предназначение на приемной 1 июля 2004 г.
Рене Конли (президент Entery) поблагодарила президента LSU Дженкинса 1 июля 2004 г.	Энциклопедия отмечена на стойке регистрации Diamond Key 1 июля 2004 г.	Стропы растяжения для контроля трещин в плитах на расширяющихся грунтах 5 июня 2004 г.
Прочная пароизоляция под перекрытием и балками перекрытия 4 июня 2004 г.	Termidor обработка почвы под плитой (гараж) 3 июня 2004 г.	Трубопровод обвязка — медная арматура без горелки 2 июня 2004 г.
Опоры фундамента дома — опалубка и арматура 1 июня 2004 г.	Команда LaHouse Завершена 1 мая 2004 г.	Награждены ключевые участники программы «Зеленые» 1 июля 2003 г.
Награждены бронзовые ключевые участники 1 июля 2003 г.	Награждены ключевые участники со статусом Silver 1 июля 2003 г.	Золотые награды ключевых участников 1 июля 2003 г.
Платиновые ключевые участники удостоены награды за новаторский проект 1 июля 2003 г.	Более 100 сторонников отметили прорыв земли 1 июля 2003 г.	Новаторская приемная на объекте 1 июля 2003 г.
Церемония закладки фундамента 1 июля 2003 г.

Индекс.php? title = строительная пена — Industrial-Craft-Wiki

v · d · eIndustrialCraft² Stuff
Armor Bronze Шлем • Нагрудник • Поножи • Ботинки Nano Шлем • Нагрудник • Поножи • Ботинки • Очки ночного видения Quantum Шлем • Бронежилет • Леггинсы • Ботинки Hazmat Шлем • Нагрудник • Поножи • Ботинки Утилита BatPack • Advanced Batpack • Energypack • CF Backpack • Composite Vest • Jetpack • Electric Jetpack • Solar Helmet • Static Boots
Сельское хозяйство Блоки Зерновые культуры • Зерноуборочный комбайн • Зерноуборочный комбайн • Бочка для выпивки Предметы Мешок для семян • Каменная кружка • Урожайный анализатор • Электрическая мотыга • Мастерок для прополки • Удобрение • Ячейка для гидратации • Порошок для измельчения • Weed-EX Урожай Кофейный порошок • Хмель • Терра Бородавка • Кофе • Ром • Пиво
Энергия и проводка Кабели Оловянный кабель • Медный кабель • Золотой кабель • Стекловолоконный кабель • Высоковольтный кабель • Разветвительный кабель ЕС • Кабель детектора ЕС Блоки для хранения ЕС BatBox • CESU • MFE • MFSU Зарядные устройства ЕС BatBox • CESU • MFE • MFSU Единицы хранения Ячейка с электролизованной водой • Одноразовая батарея • Повторная батарея • Усовершенствованная аккумуляторная батарея • Кристалл энергии • Кристалл лапотрона • Элемент отладки Зарядка RE-Battery • Advanced RE-Battery • Энергетический кристалл • Lapotron Crystal Трансформаторы LV-трансформатор • MV-трансформатор • HV-трансформатор • EV-трансформатор
Машины Компоненты Базовый корпус машины • Усовершенствованный корпус машины • Электронная схема • Усовершенствованная схема • Реакторная камера • Лезвие для резки блоков (железо) • Лезвие для резки блоков (очищенное железо) • Лезвие для резки блоков (алмаз) Сборщики Шахтер • Продвинутый горняк • Насос • Горнодобывающая труба Генераторы Генератор • Полужидкий генератор • Геотермальный генератор • Солнечная панель • Водяная мельница • Ветряная мельница • Ядерный реактор • Радиоизотопный термоэлектрический генератор Процессоры Железная печь • Электропечь • Индукционная печь • Мацератор • Компрессор • Экстрактор • Ресайклер • Формовщик металла • Установка для промывки руды • Термическая центрифуга • Консервная машина • Завод по розливу • Машина для производства твердых консервов • Конденсатор • Машина для резки блоков UU-Matter Производство Сканер • Хранение образцов • Репликатор • Изготовитель массы Утилита Электролизер • Намагничивающее устройство • Персональный сейф • Телепортер • Катушка Тесла • Коврик Trade-O-Mat • Energy-O-Mat • Регулятор жидкости • Распределитель жидкости • Солнечный дистиллятор • Буфер для предметов • Электрическая сортировочная машина Обновления Обновление для оверклокера • Обновление накопителя энергии • Обновление трансформатора • Обновление эжектора • Обновление с ускорением • Обновление эжектора жидкости • Обновление инвертора сигналов Redstone Teraforming Терраформер • TFBP — Охлаждение • TFBP — Выращивание • TFBP — Опустынивание • TFBP — Flatification • TFBP — Орошение • TFBP — Гриб Тепловое оборудование Компоненты Теплопровод • Медный котел Производители Генератор твердого тепла • Генератор жидкого тепла • Генератор радиоизотопного тепла • Электрический генератор тепла • Жидкостный теплообменник Приемники Генератор Стирлинга • Ферментер • Парогенератор • Доменная печь Вращающееся оборудование Компоненты Валы Железо • Очищенное железо Лопасти ротора Дерево • Железо • Сталь (Очищенное железо) • Углерод Роторы кинетической коробки передач Дерево • Чугун • Сталь (рафинированное железо) • Углерод Лопатка паровой турбины • Паровая турбина Производители Кинетический ветрогенератор • Кинетический генератор воды • Кинетический парогенератор • Электрический кинетический генератор • Ручной кинетический генератор Акцепторы Кинетический генератор • Поворотный стол
Компоненты ядерного реактора Компоненты мультиблока Сосуд под давлением реактора • Люк доступа к реактору • Порт жидкости реактора • Порт Редстоуна реактора Охлаждение Отвод тепла • Отвод тепла реактора • Улучшенный отвод тепла • Отвод тепла компонентов • Разогнанный отвод тепла • Конденсатор RSH • Конденсатор LZH Управление теплом Теплообменник • Теплообменник реактора • Усовершенствованный теплообменник • Компонентный теплообменник • Ячейка охлаждающей жидкости 10k • Ячейка охлаждающей жидкости 30k • Ячейка охлаждающей жидкости 60k Покрытие Покрытие реактора • Покрытие реактора защитной оболочки • Покрытие реактора теплоемкости Радиоактивный Топливный стержень (пустой) Уран Топливный стержень (уран) • Двойной топливный стержень (уран) • Четвертый топливный стержень (уран) Обедненный уран Топливный стержень (обедненный уран) • Двойной топливный стержень (обедненный уран) • Четвертый топливный стержень (обедненный уран) MOX Топливный стержень (MOX) • Двойной топливный стержень (MOX) • Четвертый топливный стержень (MOX) Обедненный MOX Топливный стержень (обедненный MOX) • Двойной топливный стержень (обедненный MOX) • Четвертый топливный стержень (обедненный MOX) Другое Пеллеты из РИТЭГа • Топливный стержень (литий) • Топливный стержень (тритий) Отражатели Отражатель нейтронов • Толстый отражатель нейтронов
Зола • Шлак Ресурсы Raw Медная руда • Оловянная руда • Свинцовая руда • Урановая руда • Клейкая смола • Саженец каучукового дерева • Резиновая древесина • Базальт • Лом Очищенный Металлы Пыль • Медь • Медный блок • Олово • Оловянный блок • Бронза • Бронзовый блок • Свинец • Свинцовый блок • Серебро • Очищенное железо • Блок очищенного железа Неметаллическая пыль Камень • Глина • Угольная пыль • Гидратированный уголь • Лазурит • Сера • Обсидиан • Диоксид кремния • Литий • Алмаз • Энергия Другое Резина • Растительный шар • Биологическая мякина • Контейнер для отходов • Жестяная банка • Железный забор • Индустриальный кредит Продвинутый Слиток из смешанных металлов • Усовершенствованный сплав • Углеродная пластина • Необработанное углеродное волокно • Необработанная углеродная сетка • Угольный шар • Спрессованный угольный шар • Угольный кусок • Промышленный алмаз • Кристаллическая память (необработанная) • Кристаллическая память • UU-вещество • Иридиевая руда • Пластина, усиленная иридием Дом Порошок CF • Строительная пена • Стена из строительной пены • Люминатор • Армированный камень • Армированное стекло • Усиленная дверь • Резиновый лист • Липкий защитный лист • Строительные леса • Железные леса Разрушение Промышленный тротил • Динамит • Клейкий динамит Радиоактивный Уран-238 • Крошечная грудка урана 238 • Урановый блок • Уран 235 • Крошечная грудка урана 235 • Обогащенное урановое ядерное топливо • МОКС-топливо • Плутоний • Крошечная грудка плутония Побочные продукты Ремесло Катушка • Электродвигатель • Блок малой мощности • Блок питания • Деревянная токарная заготовка • Чугунная токарная заготовка Пластины Медная пластина • Оловянная пластина • Бронзовая пластина • Железная пластина • Очищенная железная пластина • Свинцовая пластина • Золотая пластина • Лазуритовая пластина • Обсидиановая пластина Плотные пластины Плотная медная пластина • Плотная оловянная пластина • Плотная бронзовая пластина • Плотная железная пластина • Плотная очищенная железная пластина • Плотная свинцовая пластина • Плотная золотая пластина • Плотная лазуритовая пластина • Плотная обсидиановая пластина Кожух предмета Корпус из меди • Корпус из олова • Корпус из бронзы • Корпус из железа • Корпус из рафинированного железа • Корпус из свинца • Корпус из золота Ячейки Пустая ячейка • Универсальная ячейка для жидкости • Ячейка для сжатого воздуха • Ячейка для воды • Ячейка для лавы Жидкости Биомасса • Биогаз • Дистиллированная вода • Охлаждающая жидкость • Горячий охладитель • Лава Пахоехо • Строительная пена • UU-вещество • Пар • Перегретый пар
Инструменты Mundane Mundane Mundane 9 Бронзовый топор • Бронзовая мотыга • Бронзовая кирка • Бронзовая лопата • Бронзовый меч Привод Горное сверло • Алмазное сверло • Иридиевое сверло • Бензопила • Электрический кронштейн для дерева • Электрический гаечный ключ • Ветромер • Сканер наружного диаметра • Сканер OV • Нано-сабля • Горный лазер • Плазменная пусковая установка Передатчики Передатчик частоты • Dynamite-O-Mote Утилита Инструменты для крафта Кузнечный молот • Резак • Инструмент для токарной обработки Прочие инструменты Распылитель CF • Обскуратор • EU-Reader • Маляр • Веревка • Гаечный ключ • Мастерок для прополки Общее Другое Ящик для инструментов • Защитный ящик • Комплект для модернизации MFSU Лодки Резиновая лодка • Поврежденная резиновая лодка • Каноэ из углеродного волокна • Лодка с электроприводом
Унаследованные предметы Броня LapPack Чертежи Terraformer TFBP — Компрессия Ядерные реакторы Механика и компоненты старого реактора • Уран • Урановая ячейка • Двойная урановая ячейка • Четырехурановая ячейка • Ячейка с почти обедненным ураном • Ячейка с обедненным изотопом • Ячейка с повторным обогащением урана • Нагревательная ячейка Здание CF Pellet Топливо Компрессированные растения • Биоячейка • Биотопливная ячейка • H.Уголь • Угольная ячейка H. • Угольная ячейка • Топливная канистра (пустая) • Топливная канистра (заполненная)

Как построить бетонное каноэ

Если вы мало разбираетесь в судостроении, начните с сварки арматуры, чтобы обрамить планшир и киль. Затем сформируйте корпус из слоев проволочной сетки и нанесите на сетку жесткий раствор толщиной 1/2 дюйма. Эту простую технику использовали студенты инженерных специальностей Университета Иллинойса еще в 1971 году, чтобы построить победителя первой гонки на каноэ по бетону.Несмотря на то, что она весила 360 фунтов, эта неуклюжая лодка смогла победить своего ближайшего (и единственного) конкурента, судно, которое было легче и легче на 235 фунтов, но с трудом удерживалось на плаву.

Чтобы построить свое судно для Национального соревнования по бетонным каноэ в этом году, студенты-инженеры из Калифорнийского политехнического университета в Сан-Луис-Обиспо, штат Калифорния, поместили слой бетона толщиной 1/8 дюйма в форму из пенопласта. Затем добавьте стекловолоконную сетку и арматуру из углеродного волокна, а также второй слой бетона.Они выложили на дно лодки аппликацию из сборной пенопластовой плитки в стиле Эшера. Конкурс 2007 года, спонсируемый Американским обществом инженеров-строителей, состоялся в июне в Вашингтонском университете в Сиэтле; пятое место заняла команда Cal Poly.

Однако, если у вас есть несколько тысяч свободных человеко-часов, плюс программное обеспечение для строительства лодок и доступ к компьютеризированному оборудованию для прокладки маршрута, вы готовы построить современное бетонное каноэ.Остановитесь на конструкции, затем вырежьте из пеноблоков женскую форму. После сборки блоков выровняйте форму штукатуркой Paris, отшлифуйте ее и покройте латексной грунтовкой (которая будет действовать как разделитель формы). Для толщиномера проложите провод динамика при укладке бетона.

Возможно, вам придется немного поэкспериментировать, чтобы составить бетонную смесь, достаточно легкую, чтобы плавать, и достаточно прочную, чтобы поддерживать команду и выдерживать столкновения. Избавьтесь от камней и гравия в пользу легких заполнителей; опытные строители рекомендуют полые стеклянные микросферы или искусственный сланец.Что касается добавок, рассмотрите суперпластификаторы, пуццоланы, усадочные агенты и латекс для обеспечения гибкости. Вместо арматуры используйте углеродное волокно или даже сетку из стекловолокна. Пригласите несколько десятков друзей, вооруженных мастерками, скалками и шлифовальными машинками, для укладки и отделки бетона.

Последний шаг — презентация: что хорошего в быстрой и легкой лодке, если она выглядит самодельной? Аппликация из плитки выглядит лучше, чем краска, и придает ей художественный вид.

После того, как бетон полностью затвердеет и вы нанесете герметик, ваше каноэ будет готово к гонкам на национальном или международном уровне.- Эндрю Вормер

Заявка на патент США на ковер с усиленной пеной Заявка на патент (Заявка № 200401

от 30 сентября 2004 г.) ПРЕДПОСЫЛКИ И СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

& lsqb; 0001 & rsqb; Коммерческий вспененный задний ковер, модули ковра и ковровая плитка обычно производятся путем ламинирования предварительно сформированного химически вспененного пенопласта надлежащей толщины и плотности на ковер с предварительно нанесенным покрытием.Обычно это делается путем нагрева ковра с предварительно нанесенным покрытием и предварительно отформованного пенопласта с закрытыми порами до состояния горячего расплава поливинилхлорида и прижатия двух слоев друг к другу. Другие варианты этого метода, в некоторых из которых используются клеи, являются обычными. Большинство из них связано с нагреванием предварительно отформованной пены с закрытыми порами.

& lsqb; 0002 & rsqb; Нагревание пеноматериала с закрытыми ячейками, полученного химическим раздувом, всегда приводит к расширению закрытых ячеек с соответствующим увеличением размеров этого слоя.В случае тафтингового ковра и ковра с обратным покрытием тепловое расширение твердой эластомерной основы покрывает волокнистые первичные основы, на которые пряжа ковра прошита. Тепловое расширение этого композита намного меньше, чем расширение заполненных газом ячеек слоя пены. В случае ковра, образованного имплантацией волокон в эластомерный слой, к которому впоследствии ламинируется предварительно сформированный слой вспененного материала, имеют место те же коэффициенты дифференциального расширения и сжатия. Этот стиль получил название Fusion Bonded Carpet.Когда расширенный слой наклеивают в присутствии тепла на другой, менее расширенный слой, при охлаждении возникают силы растяжения. Эти силы приводят к скрытой тенденции продукта скручиваться и / или куполообразно. Слой пены хочет затянуться под продуктом. В случае ковровой плитки плитки из центра композита будут по-разному куполообразно из стороны в сторону.

& lsqb; 0003 & rsqb; Также в случае ковра или плитки, изготовленных этим способом, относительно гладкая нижняя поверхность ковра или плитки не позволяет рассеивать влагу или гидростатическое давление основания, что приводит к конденсации паров под ковром или плиткой.Кроме того, известно, что для стабилизации размеров в таком изделии требуется несколько усиливающих нетканых материалов или холстов. Описанные процессы не допускают включения нескольких нетканых материалов или холстов.

& lsqb; 0004 & rsqb; В существующем уровне техники слой пены образован слоем пластизоля из поливинилхлорида (ПВХ) (дисперсия смолы ПВХ в пластификаторе) на непроницаемом носителе, таком как, но не ограничиваясь этим, лента из нержавеющей стали или проволока с покрытием Teflon®. или лента из стекловолокна, и расширение слоя с плотности от 70 до 90 фунтов на кубический фут до 15-25 фунтов на кубический фут.Общий состав такого вспененного слоя: 1 ДЕТАЛИ ПВХ-смола (значение K от 62 до 70) 100 Пластификатор (диоктилфталат) от 60 до 100 Азотообразующий агент (азо ди карбонамид) 3 Промотор раздува (октоат цинка) 1 наполнитель (кальций Карбонат) от 0 до 150 Цвет по мере необходимости

& lsqb; 0005 & rsqb; Значение «K» — это универсальный метод определения молекулярной массы молекулы ПВХ.

& lsqb; 0006 & rsqb; После нанесения состава на несущую ленту пластизоль ПВХ нагревают до тех пор, пока температура материала не достигнет 370-380 ° F., превращая весь порообразователь в газообразный азот.

& lsqb; 0007 & rsqb; В соответствии с настоящим изобретением проблемы скручивания или купола, которые возникают в предшествующем коммерческом уровне техники, по существу устранены, а также по существу устранена нежелательная конденсация паров под ковром плитки. Ковровая плитка или рулон, которые производятся в соответствии с настоящим изобретением, имеет нескользящую основу, так что при желании ковровую плитку или рулон можно укладывать без клея, а именно с обычным скреплением коврового рулона или плитки по периметру. порциями, или используя аналогичные традиционные методы.OMFRFL также может быть приклеен / нанесен с использованием термопластичного материала, такого как полипропилен, полиэтилен или другой термопластический компаунд.

& lsqb; 0008 & rsqb; В соответствии с изобретением слой пенопласта с открытой сеткой, армированный волокном («OMFRFL»), включен на или с обратной стороны ковра с покрытием или ковра, склеенного плавлением. Стабильная конструкция готового продукта является результатом добавления холста в пену с открытой сеткой, а также открытого характера этого слоя. Это армирование волокнистой сеткой может быть вторым или третьим волокнистым слоем.Это третий волокнистый слой, если поролон из холста с открытой сеткой укладывается после того, как второй слой нетканого полотна, тканого или нетканого материала, приклеивается к заднему покрытому или склеенному плавлением ковру. OMFRFL наносится с помощью вспененной или невспененной адгезивной системы, которая может быть твердой, вспененной или латексной и нагретой для отверждения или плавления адгезива. Температура, необходимая для достижения этого (менее примерно 310 ° F), не приведет к значительному расширению армированного пенопласта с открытой сеткой по ширине или в продольном направлении продукта, как и ковер, к которому он приклеивается.OMFRFL также можно наносить с использованием термопластичного термоплавкого материала, такого как аморфный полипропилен или полиэтилен, который является вязким в горячем состоянии и эластичным при охлаждении. Все расширение и последующее сжатие пены будет происходить в вертикальном направлении к плоскости ковра. Получающийся в результате ковер или плитка на вспененной основе позволяет воздуху и гидростатическому давлению или газу рассеиваться, уменьшая тенденцию захваченного пара к конденсированию под ковром, тем самым уменьшая условия для образования плесени и грибка.

& lsqb; 0009 & rsqb; Согласно одному аспекту настоящего изобретения предоставляется способ изготовления ковра в форме плитки или рулона с использованием OMFRFL с пенистыми узелками. Способ включает следующие этапы: (a) Изготовление ковра в форме плитки или рулона, имеющего первичную основу, через которую пучки ковровых волокон протягиваются, и предварительное покрытие, фиксирующее пучки на месте для предотвращения легкого извлечения отдельных волокон, так что пучки волокон ковра лицевая сторона и относительно гладкая противоположная задняя грань.(b) приведение слоя пенопласта с открытой сеткой, армированного волокном, с узелками пены в тесный контакт с относительно гладкой задней поверхностью, и (c) практически постоянное прилегание слоя пенопласта с открытой сеткой, армированного волокном, с узелками пены, контактирующими с относительно гладкой задней поверхностью, предоставить ковровую плитку или рулон, которые имеют пониженное скручивание или купол и / или которые по существу не скручиваются или не скручиваются, и могут быть установлены с клеем или без него.

& lsqb; 0010 & rsqb; Есть два альтернативных способа выполнения этапов (b) и (c) способа.Согласно одному аспекту способа предварительно отформованная задняя часть или ковер с предварительно нанесенным покрытием имеет связанную с ним нерасплавленную адгезивную систему, на которой формируется OMFRFL с последующим сплавлением; или согласно другому аспекту, хотя виниловая основа рулона ковра или плитки все еще имеет свойства горячего расплава, когда она выходит из печи окончательного плавления, OMFRFL принудительно контактирует с ней.

& lsqb; 0011 & rsqb; То есть, согласно первому аспекту способа изобретения, этап (c) осуществляется путем нанесения состава неплавленого клея на относительно гладкую заднюю поверхность, а затем после этапа (b) расплавление клея при температуре достаточно низкий (e.грамм. максимальная температура плавления 310 ° F, предпочтительно максимальная температура около 300 ° F), чтобы предотвратить схлопывание предварительно сформированных пенистых узелков в слое пены с открытой сеткой, армированном волокном. Стадия (c) дополнительно осуществляется путем применения в качестве адгезивного состава состава, содержащего или состоящего в основном из: 2 сополимера ПВХ 100 частей пластификатора 50-100 частей наполнителя 0-200 частей силиконового поверхностно-активного вещества 0-4 части коллоидного диоксида кремния 0-2 частей.

& lsqb; 0012 & rsqb; Предпочтительно стадия (c) дополнительно осуществляется путем нанесения в качестве адгезивного состава примерно 25-150 частей наполнителя, достаточного количества силиконового поверхностно-активного вещества, чтобы обеспечить плотность состава ниже 50 фунтов на кубический фут, и достаточного количества коллоидального диоксида кремния для обеспечения вязкости состава по Брукфилду примерно 30 000- 60 000 сантипуаз при скорости вращения шпинделя 2 об / мин.

& lsqb; 0013 & rsqb; На практике второй аспект способа изобретения этап (с) реализуется путем практического применения этапа (а) с использованием печи для плавления, так что относительно гладкая задняя поверхность ковра имеет свойства горячего расплава при выходе из печи для плавления. ; и стадия (b) осуществляется путем принуждения слоя пенопласта с открытой сеткой, армированного волокном, с пенистыми узелками в тесный контакт с относительно гладкой задней поверхностью, так что задняя поверхность контактирует или, по крайней мере, частично покрывает пенные узелки, чтобы обеспечить по существу мгновенное соединение. .Этап (c) может быть дополнительно осуществлен путем обеспечения, по крайней мере, части тыльной стороны ковра, контактирующего с OMFRFL, состава, содержащего (или состоящего в основном из: 3 ПВХ-смолы со значением K 62-75 100 частей Пластификатор 60-100 частей Наполнитель 0-250 частей,

& lsqb; 0014 & rsqb; и по существу не содержит вспенивающего агента (предпочтительно имеет не более чем следовые количества). Существует также следующий этап охлаждения ковра с помощью OMFRFL с подкладкой из пенообразных узелков, причем охлаждение происходит во время нормальной обработки.

& lsqb; 0015 & rsqb; В обоих аспектах способа по настоящему изобретению этап (а) может быть дополнительно осуществлен для обеспечения армирующего холста (как обычно для ковровых плиток) как части ковра, примыкающей к относительно гладкой задней поверхности, причем холст обычно представляет собой нетканый материал, тканые или нетканые конструкции, как это обычно бывает. Кроме того, в обоих аспектах способа этап (b) может быть осуществлен с использованием роликов, которые зацепляются за тафтинговую поверхность рулона коврового покрытия или плитки и поверхность OMFRFL, противоположную ковровой плитке или рулону, и сжимают их вместе с давлением, которое регулируется в зависимости от деталей используемых материалов, так что достигается соответствующий плотный контакт без выдавливания необходимых несколько текучих материалов из зоны зажима роликов.Другое обычное оборудование, помимо роликов, также может быть использовано для этой цели, включая сходящиеся конвейерные ленты, поверхности с относительно низким коэффициентом трения, их комбинации и т.п.

& lsqb; 0016 & rsqb; В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения предоставляется рулон или плитка для ковра, содержащая следующие компоненты: первичная основа, имеющая пучки волокон ковра, протянутые сквозь нее, причем пучки волокон образуют пучок волокон. Предварительное покрытие, фиксирующее пучки на месте, предотвращает легкое извлечение отдельных волокон и обеспечивает относительно гладкую заднюю поверхность, противоположную стороне пучка.И слой пенопласта с открытой сеткой, армированный волокном, с узелками пены, находящимися в практически тесном контакте с относительно гладкой задней стороной.

& lsqb; 0017 & rsqb; OMFRFL с пенистыми узелками предпочтительно удерживается в основном в тесном контакте с относительно гладкой задней поверхностью с помощью расплавленного клея, такого как клей, имеющий состав, содержащий или состоящий в основном из: 4 сополимера ПВХ 100 частей пластификатора 50-100 частей наполнителя 0-200 запчасти

& lsqb; 0018 & rsqb; достаточное количество силиконового поверхностно-активного вещества для обеспечения плотности композиции ниже 50 фунтов на кубический фут, и

& lsqb; 0019 & rsqb; достаточное количество коллоидального диоксида кремния для обеспечения вязкости предварительного плавления по Брукфилду около 30 000-60 000 сантипуаз при скорости вращения шпинделя 2 об / мин.

& lsqb; 0020 & rsqb; В качестве альтернативы, OMFRFL с пенистыми узелками может удерживаться в основном в тесном контакте с относительно гладкой задней поверхностью с помощью термоплавкого состава задней поверхности, содержащего или состоящего в основном из: 5 ПВХ-смолы со значением K 62-75 100 частей Пластификатора 60 -100 частей наполнителя 0-250 частей,

& lsqb; 0021 & rsqb; и по существу не содержит вспенивающего агента. Состав горячего расплава не ограничивается ПВХ, но также может быть любым термопластическим материалом, который действует как гибкий слой или клей.

& lsqb; 0022 & rsqb; Состав горячего расплава не ограничивается ПВХ, но также может быть любым термопластическим материалом, который действует как гибкий слой или клей.

& lsqb; 0023 & rsqb; Согласно другому аспекту настоящего изобретения предоставляется ковровая плитка. Ковровая плитка по существу аналогична ковровому рулону, описанному выше, за исключением того, что она дополнительно включает армирующий холст, примыкающий к относительно гладкой задней поверхности и удерживаемый на месте, по меньшей мере частично, предварительным покрытием.В некоторых случаях рулон ковра может также иметь армирующую сетку. Кроме того, согласно изобретению ковровые рулоны или плитки могут быть изготовлены путем практического применения этапов способа, описанных выше в отношении аспекта способа изобретения.

& lsqb; 0024 & rsqb; Основной целью настоящего изобретения является создание ковра в форме плитки или рулона, имеющего, по меньшей мере, некоторые из следующих преимуществ; он в значительной степени предотвращен от скручивания или образования купола, имеет улучшенные условия, препятствующие образованию плесени и грибка, и при желании может быть даже установлен без клея.Эта и другие цели изобретения станут ясны из рассмотрения подробного описания изобретения и прилагаемой формулы изобретения.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

& lsqb; 0025 & rsqb; ИНЖИР. 1 представляет собой схематический вид сбоку в поперечном разрезе типичной ковровой плитки или рулона согласно изобретению, который включает армирующий холст;

& lsqb; 0026 & rsqb; ИНЖИР. 2 представляет собой вид снизу в перспективе примерного коврового покрытия или рулона согласно настоящему изобретению с частью армированного волокном слоя с открытой сеткой, отслоенного для ясности иллюстрации, и без армирующего холста, показанного на фиг.1 вариант;

& lsqb; 0027 & rsqb; Фиг. 3–5 — схематические виды сверху альтернативных конфигураций слоев пенопласта с открытой сеткой, армированного волокном, с узелками пенопласта, которые могут использоваться с рулоном ковра или плиткой, показанными на фиг. 1 или 2, согласно изобретению;

& lsqb; 0028 & rsqb; ИНЖИР. 6 — схематический вид, показывающий основные этапы способа, которые могут быть реализованы на практике согласно одному аспекту способа настоящего изобретения; и

& lsqb; 0029 & rsqb; ИНЖИР.7 похож на фиг. 6 только для второго варианта примерного способа согласно настоящему изобретению.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

& lsqb; 0030 & rsqb; ИНЖИР. 1 схематично показано поперечное сечение типичного ковра в соответствии с изобретением. Ковер 10, показанный на фиг. 1 может быть в форме плитки (модуля) или рулона, хотя конкретная версия, показанная на фиг. 1 чаще встречается в виде плитки. Он включает в себя первичную основу 11 обычной конструкции, такую ​​как тканый или нетканый материал, состоящий из натуральных или синтетических волокон или их комбинаций, обычно используемые такие волокна представляют собой джут, полипропилен, полиэфир и нейлон, с некоторыми стекловолокнами или без них.Через первичную основу 11 проходят пучки 12 ковровых волокон, которые обычно имеют конфигурацию с замкнутым контуром или конфигурацию с разрезным ворсом, как показано на фиг. 1, на котором показана нижняя часть разрезанного ворса в точке 13 под первичной основой 11 и открытая конфигурация на противоположной стороне первичной основы 11, определяющая пучковую поверхность 14 разрезанного ворса. Волокна пучков волокон 12 могут быть из любая обычная конструкция, используемая для ковров, такая как нейлон, полиэстер, акрил, олефины, такие как полиэтилен или полипропилен, или натуральные волокна, такие как хлопок или шерсть.

& lsqb; 0031 & rsqb; Фиксация пучков 12 на месте представляет собой слой материала 15, который в торговле часто называют предварительным или первым обратным слоем. Предварительное покрытие 15 обычно представляет собой эластомерный или битумный слой, который насыщает петли 13 пучков 12 волокон, чтобы предотвратить легкое извлечение отдельного волокна или пучков 12 из ковра 10.

& lsqb; 0032 & rsqb; В варианте осуществления, показанном на фиг. 1, ковер 10 также включает армирующую сетку 16, такую ​​как легкий флис из стекловолокна или какой-либо другой тканый или нетканый холст, обеспечивающий стабильность размеров.Хотя холст 16 может использоваться с коврами в рулонной конфигурации, он особенно желателен для ковровой плитки и подобных ковровых модулей.

& lsqb; 0033 & rsqb; Согласно настоящему изобретению на противоположной стороне предварительного покрытия 15 на первичной основе 11 находится слой пенопласта с открытой сеткой, армированный волокном («OMFRFL») с пенистыми узелками, как правило, показанными позицией 17 на фиг. 1, который удерживается на месте с помощью удерживающей системы, схематично показанной позицией 18 на фиг. 1. OMFRFL приклеивается к задней поверхности 19, которая, в отличие от стороны 14 с пучками, является относительно гладкой и противоположна стороне 14 с пучками.Хотя задняя поверхность 19 является относительно гладкой (по сравнению с ворсистой поверхностью 14), она предпочтительно имеет текстурированную поверхность, а не является полностью макроскопически гладкой (например, обычные деревянные, керамические или металлические поверхности).

& lsqb; 0034 & rsqb; OMFRFL 17, как видно на обеих фиг. 1 и 2, включает вспененные узелки 20 с отверстиями 21 между узелками 20. OMFRFL представляет собой коммерчески доступную известную конструкцию, которая имеет множество форм пенопласта различной толщины, плотности, рисунка и т.п. и обычно формируется путем погружения вспененный холст, образованный из натуральных или синтетических волокон, которые либо связаны, либо сплетены в сетку, имеющую прерывистые отверстия, расположенные вдоль ее поверхности в повторяющемся узоре.Типичный вес составляет около 0,5-2,5 унций / квадратный фут.

& lsqb; 0035 & rsqb; Отверстия 21 могут быть расположены произвольно и могут быть прямоугольными или иметь другие многоугольные формы, или даже круглые формы, или комбинации таких форм. Обычно холст, образующий OMFRFL 17, погружается в жидкий термопластический материал, такой как ПВХ, избыток ПВХ удаляется, чтобы оставить сочетание тяжелых и легких покрытий, а затем структура отверждается в печи. Это обеспечивает либо упорядоченную, либо случайную сеть из толстых и тонких областей.В предпочтительном варианте осуществления газ выделяется во время цикла отверждения, образуя толстые и тонкие области пены, пропорциональные количеству жидкого ПВХ, который удерживается на прядях волокон или задерживается в узловатых областях конструкции холста. Один традиционный продукт, который можно использовать в качестве конструкции 17 согласно настоящему изобретению, продается компанией Vantage Industries из Атланты, штат Джорджия, под торговыми марками «Rugsaver» и «Sultan». Различные конфигурации самой конструкции 17 показаны в PCT / US96 / 20448.

& lsqb; 0036 & rsqb; ИНЖИР. 2 проиллюстрирована ковровая плитка или рулон 10 ‘согласно изобретению, который по существу аналогичен конструкции 10 на фиг. 1, за исключением того, что армирующий холст 16 не предусмотрен. Элемент 18, схематически изображенный на фиг. 1 и 2 могут содержать неплавкий адгезивный состав, который впоследствии сплавлен таким образом, чтобы не разрушать предварительно сформированные пенистые узелки 20 из OMFRFL 17, или могут быть целиком или частью предварительного покрытия 15.

& lsqb; 0037 & rsqb; Фиг.3–5 иллюстрируют различные другие формы, которые OMFRFL может принимать в соответствии с изобретением. Например, структура 117 на фиг. 3 включает пенистые узелки 120 и отверстия (прямоугольные) 121 между ними, а также другой материал 122, не содержащий узелков, между узелками 120.

& lsqb; 0038 & rsqb; ИНЖИР. 4 показан OMFRFL 217, имеющий узелки 220 и отверстия 221 с обычно волокнистыми элементами 23 без узелков, соединяющими узелки 220 между собой.

& lsqb; 0039 & rsqb; ИНЖИР.5 показан еще один OMFRFL 317, имеющий узелки 320 и определяющие отверстия 321, в этом случае отверстия 321 небольшие, а между основными узелками 320 имеется ряд небольших узелков 24, помогающих определить отверстия 321. Все конструкции 117, 217 , 317 известны сами по себе из PCT / US96 / 20448, и также могут быть предоставлены их другие варианты.

& lsqb; 0040 & rsqb; ИНЖИР. 6 схематично показаны основные этапы практического применения одного аспекта способа согласно настоящему изобретению.Ковровое покрытие с обратным покрытием или ковер, склеенный плавлением, производят с использованием обычных технологий, а затем, как схематично показано позицией 26 на фиг. 6, слой термопластичного адгезива наносится на заднюю поверхность 19 ковра. Термопластический адгезив может быть нанесен любым подходящим традиционным способом, например, путем нанесения покрытия, распыления или нанесения на OMFRFL, который затем вступает в контакт с основой 19. На на стадии 26 клей (схематически показан позицией 18 на фиг. 1 и 2) представляет собой неплавленый клеевой состав.Предпочтительный состав включает или состоит в основном из: 6 ЧАСТЕЙ сополимера ПВХ 100 Пластификатор от 50 до 100 Наполнитель & lsqb; например. Карбонат кальция & rsqb; От 0 до 200 Силиконовое поверхностно-активное вещество от 0 до 4 Коллоидный диоксид кремния от 0 до 2.

& lsqb; 0041 & rsqb; Предпочтительным выбором для ПВХ-смолы для этого применения является сополимер, предпочтительно с примерно 4-5% ацетата, чтобы минимизировать потребность в дополнительном нагреве сверх того, что потребовалось бы для плавления клея при температуре ниже 300-310 ° F. Чрезмерное время и тепло разрушатся. предварительно сформованная пена.

& lsqb; 0042 & rsqb; Коллоидный диоксид кремния & lsqb; например. 1-2 части & rsqb; используется по мере необходимости для получения вязкости с высокой степенью псевдопластичности, что иллюстрируется значением вязкости по Брукфилду от 30 000 до 60 000 сантипуаз при скорости вращения шпинделя 2 об / мин & lsqb; например. 1-2 части & rsqb ;.

& lsqb; 0043 & rsqb; Пластификатор может быть диоктилфталатом (ДОФ) или другим из многих функциональных пластификаторов, используемых в этой торговле, включая, но не ограничиваясь, дигексилфталат, бутилбензилфталат, пластификаторы на основе адипиновой кислоты, терафталевой кислоты, себацинаты; азелаты и фосфаты.

& lsqb; 0044 & rsqb; Силиконовое поверхностно-активное вещество (например, Dow Corning 1250, 1-3 части) используется для уменьшения плотности клеевого слоя путем механического вспенивания пластизоля до плотности ниже 50 фунтов на кубический фут.

& lsqb; 0045 & rsqb; Хотя карбонат кальция является предпочтительным наполнителем, существуют буквально десятки доступных наполнителей, которые можно эффективно использовать. Обычно используют примерно 25-150 частей наполнителя.

& lsqb; 0046 & rsqb; Следующий этап этого аспекта способа, схематично проиллюстрированный позицией 27 на фиг.6, включает в себя прижимание OMFRFL к неплавленому клеевому слою 18 ковра. Этап 27 может быть выполнен с использованием пары роликов, образующих зазор, при этом один ролик входит в зацепление с тафтинговой поверхностью 14, а другой — с узелками 20 OMFRFL 17 на противоположной его лицевой стороной от пучковой поверхности 14, ролики прикладывают соответствующее давление для приведения OMFRFL 17 в тесный контакт с нерасплавленной термопластической адгезивной системой 18, при этом не выдавливая никаких текучих материалов между зазором. В качестве альтернативы можно использовать обычные ремни, поверхности с низким коэффициентом трения или их комбинации друг с другом и с роликами или аналогичные традиционные конструкции.

& lsqb; 0047 & rsqb; После этапа 27, как схематично показано позицией 28 на фиг. 6, адгезивный слой 18 плавится, не разрушая узелки 20 пены, путем применения температуры, значительно более низкой, чем температура, при которой узелки разрушаются 20. Как правило, максимальная температура плавления при 28 составляет около 310 ° F или около 300 ° F. • Сплавление осуществляется с использованием обычной печи для плавления или подобного.

& lsqb; 0048 & rsqb; Изделие, произведенное в соответствии с настоящим изобретением, представляет собой стабилизированную ковровую плитку или рулон, как в целом обозначено блоком 29 на фиг.6, примерный тайл схематично показан позицией 30 на фиг. 6, и примерный валок, схематично показанный позицией 31. Структуры 30, 31 по существу предотвращены от скручивания или образования купола за счет структуры 17, антагонистические условия для образования плесени и грибка улучшаются, и структура обеспечивает такое твердое антипригарное покрытие. характеристики, что при желании плитку 30 или рулон 31 можно укладывать без клея, как схематично обозначено позицией 32 на фиг. 6. По-прежнему будет использоваться обычная установка по периметру.

& lsqb; 0049 & rsqb; ИНЖИР. 7 иллюстрирует альтернативный способ производства ковровой плитки или рулона согласно изобретению. Как указано в поле 36 на фиг. 7, ковровая плитка или рулон изготавливаются с составом основы из горячего расплава. Типичный состав, который может использоваться для этой цели, который полностью включает предварительное покрытие 15 или самую обращенную наружу часть предварительного покрытия 15, может содержать или состоять из: 7 ПВХ-смолы со значением K от 62 до 75 100 Пластификатор (например, DOP) Наполнитель от 60 до 100 (например,грамм. Карбонат кальция) от 0 до 250.

& lsqb; 0050 & rsqb; Предпочтительно вспенивающий агент практически отсутствует. Степень проникновения OMFRFL в основу определяют путем регулирования свойств клея-расплава по более высокому или более низкому значению K смолы. Значение K ниже 65 приведет к получению чрезвычайно мягкого слоя, а значение K выше 75 приведет к образованию сухой пленки.

& lsqb; 0051 & rsqb; Как указано позицией 37 на фиг. 7, следующим шагом в этом аспекте способа является нагнетание OMFRFL в еще текучую основу из горячего расплава, при этом нагнетание выполняется таким же образом, как описано выше в отношении шага 28.Это принудительное действие должно происходить практически сразу же после выхода ковровой плитки или рулона из печи окончательного плавления, чтобы описанный выше термоклей имел свойства текучести. При желании и если холст 16 не предусмотрен, OMFRFL 17 можно принудительно подогнать таким образом, чтобы он действительно входил в контакт по крайней мере с некоторыми из нижних петель 13 пучков пучков 14 пучков волокон.

& lsqb; 0052 & rsqb; После этапа 38 ковер 10 или 10 ‘охлаждают, как показано позицией 38 на фиг.7. Охлаждение обычно может быть достигнуто просто путем обычного воздействия воздуха, так что текучие свойства основы из горячего расплава (например, части 18 основы, показанной на фиг.1 и 2) теряются, и материал основы затвердевает вокруг и охватывает и образует оболочку или амальгаму с материалом OMFRFL 17, например, предусмотренную в отверстиях 21 и зацепляющую значительную часть узелков 20. Можно также использовать обычное устройство принудительного охлаждения. Поля 29 и 32 на фиг.7 такие же, как на фиг. 6.

& lsqb; 0053 & rsqb; В обоих аспектах способа на фиг. 6 и 7, в соответствии с изобретением обычная сетка 16 может быть предусмотрена как часть ковра рядом с относительно гладкой задней поверхностью 19.

& lsqb; 0054 & rsqb; Таким образом, можно видеть, что в соответствии с настоящим изобретением были предложены очень выгодный ковер в форме плитки или рулона и способ его производства. Хотя изобретение здесь показано и описано в том, что в настоящее время считается наиболее практичным и предпочтительным вариантом его осуществления, для специалистов в данной области техники будет очевидно, что многие модификации могут быть внесены в него в пределах объема изобретения, которые объем должен соответствовать самой широкой интерпретации прилагаемой формулы изобретения, чтобы охватить все эквивалентные структуры и методы.

Трехмерная пена низкой плотности с использованием самоупрочняющихся гибридных двумерных атомных слоев

1

Reinfried, M. et al. Гибридные пены — новый подход к многофункциональному применению. Adv. Англ. Матер. 13 , 1031–1036 (2011).

CAS Статья Google Scholar

2

Studart, A. R., Gonzenbach, U. T., Tervoort, E. & Gauckler, L. J. Пути обработки макропористой керамики: обзор. J. Am. Ceram. Soc. 89 , 1771–1789 (2006).

CAS Статья Google Scholar

3

Редди, Э. С. и Шмитц, Г. Дж. Сверхпроводящие пены. Supercond. Sci. Technol. 15 , L21 – L24 (2002).

CAS ОБЪЯВЛЕНИЯ Статья Google Scholar

4

Банхарт Дж. Металлические пены: производство и стабильность. Adv.Англ. Матер. 8 , 781–794 (2006).

CAS Статья Google Scholar

5

Банхарт Дж. Производство, характеристика и применение ячеистых металлов и металлических пен. Прог. Матер. Sci. 46 , 559–632 (2001).

CAS Статья Google Scholar

6

Сваган А.Дж., Самир М.А.С.А. и Берглунд Л.А.Биомиметические пены с высокими механическими характеристиками на основе наноструктурированных клеточных стенок, армированных нанофибриллами нативной целлюлозы. Adv. Матер. 20 , 1263–1269 (2008).

CAS Статья Google Scholar

7

Cao, X. et al. Подготовка новых трехмерных графеновых сетей для применения в суперконденсаторах. Малый 7 , 3163–3168 (2011).

CAS Статья Google Scholar

8

Цао, А., Дикрелл, П. Л., Сойер, В. Г., Гасеми-Неджхад, М. Н. и Аджаян, П. М. Сверхсжимаемые пенообразные пленки из углеродных нанотрубок. Наука 310 , 1307–1310 (2005).

CAS ОБЪЯВЛЕНИЯ Статья Google Scholar

9

Батлер, С. З. и др. Прогресс, проблемы и возможности в двумерных материалах помимо графена. ACS Nano 7 , 2898–2926 (2013).

CAS Статья Google Scholar

10

Чжоу, W.И Ван, З. Л. Трехмерные наноархитектуры: проектирование устройств нового поколения Springer (2011).

11

Новоселов К.С. и др. Двумерные атомные кристаллы. Proc. Natl Acad. Sci. США 102 , 10451–10453 (2005).

CAS ОБЪЯВЛЕНИЯ Статья Google Scholar

12

Keller, S. W., Kim, H.-N. И Маллук, Т. Е. Послойная сборка интеркаляционных соединений и гетероструктур на поверхностях: к молекулярной эпитаксии в «химическом стакане». J. Am. Chem. Soc. 116 , 8817–8818 (1994).

CAS Статья Google Scholar

13

Фендлер, Дж. Х. Самособирающиеся наноструктурированные материалы. Chem. Матер. 8 , 1616–1624 (1996).

CAS Статья Google Scholar

14

Джонс, М. Р., Миркин, К. А. Материаловедение: самосборка получает новое направление. Природа 491 , 42–43 (2012).

CAS ОБЪЯВЛЕНИЯ Статья Google Scholar

15

Zhang, X. et al. Механически прочный и высокопроводящий графеновый аэрогель и его использование в качестве электродов для электрохимических источников энергии. J. Mater. Chem. 21 , 6494–6497 (2011).

CAS Статья Google Scholar

16

Сюй, Ю., Шенг, К., Ли, К. и Ши, Г. Самособирающийся гидрогель графена с помощью одностадийного гидротермального процесса. ACS Nano 4 , 4324–4330 (2010).

CAS Статья Google Scholar

17

Sudeep, P. M. et al. Ковалентно связанные трехмерные твердые тела оксида графена. АСУ Нано 7 , 7034–7040 (2013).

CAS Статья Google Scholar

18

Янь З.и другие. Трехмерные многофункциональные гибридные материалы металл – графен – нанотрубка. АСУ Нано 7 , 58–64 (2013).

CAS Статья Google Scholar

19

Lu, X. et al. Макропористая пена восстановленных оксидов графена, полученная лиофилизацией. Mater. Res. Бык. 47 , 4335–4339 (2012).

CAS Статья Google Scholar

20

Новоселов К.S. et al. Эффект электрического поля в атомарно тонких углеродных пленках. Наука 306 , 666–669 (2004).

CAS ОБЪЯВЛЕНИЯ Статья Google Scholar

21

Гейм А. К. и Новоселов К. С. Возникновение графена. Nat. Матер. 6 , 183–191 (2007).

CAS ОБЪЯВЛЕНИЯ Статья Google Scholar

22

Аллен, М.Дж., Тунг, В. К. и Канер, Р. Б. Сотовый углерод: обзор графена. Chem. Ред. 110 , 132–145 (2010).

CAS Статья Google Scholar

23

Станкович С. и др. Композиционные материалы на основе графена. Природа 442 , 282–286 (2006).

CAS ОБЪЯВЛЕНИЯ Статья Google Scholar

24

Han, Z.и другие. Раствор аммиака укрепил трехмерный макропористый графеновый аэрогель. Наноразмер 5 , 5462–5467 (2013).

CAS ОБЪЯВЛЕНИЯ Статья Google Scholar

25

Gao, G. et al. Искусственно сложенные атомные слои: к новым телам Ван-дер-Ваальса. Nano Lett. 12 , 3518–3525 (2012).

CAS ОБЪЯВЛЕНИЯ Статья Google Scholar

26

Бритнелл, Л.и другие. Полевой туннельный транзистор на основе вертикальных графеновых гетероструктур. Наука 335 , 947–950 (2012).

CAS ОБЪЯВЛЕНИЯ Статья Google Scholar

27

Rafiee, M. A. et al. Многофункциональные пористые цементные композиты, армированные гексагональным нитридом бора и оксидом графита. Adv. Функц. Матер. 23 , 5624–5630 (2013).

CAS Статья Google Scholar

28

Лю З.и другие. Плоские гетероструктуры графена и гексагонального нитрида бора с контролируемыми размерами доменов. Nat. Nanotechnol. 8 , 119–124 (2013).

CAS ОБЪЯВЛЕНИЯ Статья Google Scholar

29

Пенг, К., Замири, А. Р., Джи, В. и Де, С. Упругие свойства гибридного монослоя графен / нитрид бора. Acta Mech. 223 , 2591–2596 (2012).

Артикул Google Scholar

30

Пачиле, Д., Мейер, Дж. К., Гирит, К. О. и Зеттл, А. Двумерная фаза нитрида бора: листы с несколькими атомными слоями и суспендированные мембраны. Заявл. Phys. Lett. 92 , 133107–133107–3 (2008).

ADS Статья Google Scholar

31

Pakdel, A., Zhi, C., Bando, Y., Nakayama, T. & Golberg, D. Нанолистовые покрытия из нитрида бора с контролируемой водоотталкивающей способностью. АСУ Нано 5 , 6507–6515 (2011).

CAS Статья Google Scholar

32

Кимура, Ю., Вакабаяси, Т., Окада, К., Вада, Т. и Нисикава, Н. Нитрид бора в качестве присадки к смазочным материалам. Износ 232 , 199–206 (1999).

CAS Статья Google Scholar

33

Taha-Tijerina, J. et al. Электроизоляционные термальные нано-масла с использованием 2D-наполнителей. АСУ Нано 6 , 1214–1220 (2012).

CAS Статья Google Scholar

34

Song, L. et al. Крупномасштабный рост и характеристика слоев атомарного гексагонального нитрида бора. Nano Lett. 10 , 3209–3215 (2010).

CAS ОБЪЯВЛЕНИЯ Статья Google Scholar

35

Nag, A. et al. Графеновые аналоги BN: новый синтез и свойства. АСУ Нано 4 , 1539–1544 (2010).

CAS Статья Google Scholar

36

Нето, А.Х., Новоселов, К. Двумерные кристаллы: за пределами графена. Mater. Exp. 1 , 10–17 (2011).

Артикул Google Scholar

37

Ван Дуин, А. К. Т., Дасгупта, С., Лорант, Ф. и Годдард, В. А. ReaxFF: поле реактивных сил для углеводородов. J. Phys. Chem. А 105 , 9396–9409 (2001).

CAS Статья Google Scholar

38

Paci, J. T., Belytschko, T. & Schatz, G. C. Расчетные исследования структуры, поведения при нагревании и механических свойств оксида графита. J. Phys. Chem. C 111 , 18099–18111 (2007).

CAS Статья Google Scholar

39

Грантаб, Р., Шеной, В. Б. и Руофф, Р.С. Аномальные прочностные характеристики наклонных границ зерен в графене. Наука 330 , 946–948 (2010).

CAS ОБЪЯВЛЕНИЯ Статья Google Scholar

40

Перим Э., Аутрето П. А. С., Паупиц Р. и Гальвао Д. С. Динамические аспекты распаковки многослойных нанотрубок из нитрида бора. Phys. Chem. Chem. Phys. 15 , 19147 (2013).

CAS Статья Google Scholar

41

Маркано, Д.C. et al. Улучшенный синтез оксида графена. ACS Nano 4 , 4806–4814 (2010).

CAS Статья Google Scholar

42

Coleman, J. N. et al. Двумерные нанолисты, полученные жидким расслоением слоистых материалов. Наука 331 , 568–571 (2011).

CAS ОБЪЯВЛЕНИЯ Статья Google Scholar

43

Мортье, W.Дж., Гош, С. К. и Шанкар, С. Метод выравнивания электроотрицательности для расчета атомных зарядов в молекулах. J. Am. Chem. Soc. 108 , 4315–4320 (1986).

CAS Статья Google Scholar

44

Плимптон, С. Быстрые параллельные алгоритмы для ближней молекулярной динамики. J. Comput. Phys. 117 , 1–19 (1995).

CAS ОБЪЯВЛЕНИЯ Статья Google Scholar

Использование микроармированного бетона | Журнал ICF Builder Magazine

Новая технология микроармирования обещает более прочный бетон и меньшие затраты
Чак Уилсон

---

За последние несколько лет индустрия проектирования и строительства ICF работала над упрощением строительства и сокращением затрат.Например, для сокращения времени и затрат на установку были разработаны более совершенные блочные конструкции, системы строительных лесов и даже монолитные методы.

Теперь добавки стальной фибры дают строителям и проектировщикам ICF возможность заменить часть или большую часть конструкционной арматуры в стенах, плитах и ​​подвесных бетонных полах. Это обещает сократить затраты и время, а также создать более прочный бетон.

Лидирующая добавка к стальной фибре — это микроарматура Helix, которую компания называет микроармированием скрученной стали (TSMR).Он позиционируется как универсальный продукт, отвечающий требованиям как к температурной, так и к конструкционной стальной арматуре.

Что это такое
Helix состоит из скрученных нитей длиной один дюйм из углеродистой стали 245 KSI, гальванически покрытых цинком для защиты от коррозии. Также доступна нержавеющая спираль. Скрученная форма позволяет Helix вести себя так же, как винт в деревянной доске. Подобно тому, как вытащить шурупы из доски сложнее, чем прямые гвозди, такая же аналогия применима и к бетону.

Для обеспечения равномерного распределения по всей смеси, Helix следует добавлять в смесь постепенно. Здесь 45-фунтовая коробка Helix опорожняется в клетку проволочного «встряхивающего устройства», поэтому волокна по отдельности скользят по бункеру к вращающемуся барабану.

Поскольку рекомендуемая «дозировка» составляет одну треть от нормы традиционной стальной фибры, Helix течет очень хорошо и позволяет избежать повреждения насосов. (Типичная доза Helix составляет 18 фунтов Helix на кубический ярд бетона по сравнению с 60 фунтами любого другого волокна.) Даже при удвоении нормальной скорости не сообщается о проблемах.Пристройка Seattle Pier 57 была залита из расчета 31 фунт спирали на кубический ярд. Он был закачан на высоту более 800 футов с использованием двух насосов и гладких линий без каких-либо проблем.

Helix добавляется в автобетоносмеситель на бетонном заводе или на стройплощадке. Предпочтительным методом является перемешивание на заводе. Микро-арматуру Helix можно добавить до или после загрузки грузовика бетоном, но лучший вариант — добавить 15 галлонов воды в пустой грузовик, добавить Helix, а затем бетон. Важно вытряхнуть Helix из коробки в грузовик, а не просто бросить Helix в грузовик комом.Комки внутри создают комочки наружу.

Стандартные инструменты и методы отделки бетона используются с Helix, так как он будет лежать на плите и не выскочит из крема, если все будет сделано правильно. Опытные подрядчики по плоской работе советуют: «При отделке плиты Helix завершите отделочные работы и уходите. Не перетирайте плиту, так как слой крема истончается, и могут быть видны некоторые волокна Helix ». Как отмечалось выше, продукт необходимо встряхнуть в автобетоносмеситель в соответствии с рекомендациями производителя, иначе возрастет вероятность образования бетонных шаров.

Производитель рекомендует наносить удары по поверхности верхней плиты ICF сразу после того, как бетон достигает вершины опалубки. «Не позволяйте ему застыть, так как вы увидите, как Helix торчит по краям. Ударьте и затирайте поверхность, и этого не произойдет ».

Код Статус
Стальные и синтетические волокна используются в течение многих лет и бывают разных форм, материалов и размеров. Они использовались с разной степенью успеха и не одобрены для замены структурной арматуры, если не проводятся обширные испытания в сертифицированных лабораториях.

Практически вся стальная фибра предназначена только для замены стальной арматуры (арматуры / сетки) для контроля температурных трещин в бетоне. В настоящее время Helix является единственным исключением и может использоваться в качестве замены структурной арматуры в соответствии с положениями раздела 1.4 ACI 318. Этот раздел позволяет использовать новые конструкционные материалы, такие как Helix, вместо заданного в коде усиления после прохождения периода разработки и тестирования, прежде чем они будут конкретно включены в код.Оба кода IBC и IRC ссылаются на этот раздел ACI 318, чтобы разрешить использование Helix Micro Rebar.

Для удовлетворения требований ACI 318 компания Polytorx LLC, производящая Helix, заключила контракт с лабораторией, имеющей международную сертификацию IAS / ICC, на проведение серии испытаний прочности на разрыв.

Эти результаты испытаний были затем тщательно проанализированы и сопоставлены с результатами различных испытаний ASTM и более чем 10-летними данными о эксплуатационных характеристиках, чтобы создать расчетную модель, которая сейчас используется для расчета, сколько спирали необходимо для замены арматуры
и сетки в обоих конструктивных элементах. и неструктурные приложения.

В настоящее время использование Helix покрывается для конструкций класса A и класса B в соответствии с ESR 3441 и ER 0279. Структуры класса C, в которых используется микропробирка Helix, подпадают под действие отчета об оценке метода проектирования Helix от 7 марта 2013 г. и требуют наличия специалиста. Штамп инженера для конкретного проекта конструкции, который можно получить во всех 50 штатах и ​​провинциях Канады.

Рабочие характеристики
Как видно из диаграммы, Helix Micro Rebar имеет лучшие характеристики по сравнению с традиционной конструкционной сталью.

Поскольку TSMR распределен по всей матрице, он несет нагрузку как до, так и после того, как в бетоне появится видимая трещина. Микроармирование — это упреждающее усиление, которое также действует как реактивное усиление при более высоких уровнях деформации. Другими словами, когда бетон разрушается, образуются трещины шириной до миллиметра, прежде чем арматурный стержень сможет принять растягивающую нагрузку. В системе Helix микротрещины шириной 10 микрон образуются до того, как движение бетона прекращается и TSMR принимает на себя нагрузку.

Конечно, существуют некоторые конструктивные ограничения. Helix можно использовать в подвесных плитах на людных площадях, если она заменяет только термоусадочную арматуру и сдвигающуюся сталь в секциях бетонной балки. Стальной арматурный стержень, изгибающийся в опорных бетонных балках, нельзя заменить спиралью, но их количество и размер потенциально могут быть уменьшены за счет гибридной конструкции, сочетающей как арматуру, так и спираль.

Для большинства проектов Helix конкурентоспособна по стоимости с пакетом арматуры, который она заменяет.Компания Polytorx бесплатно рассмотрит планы, чтобы определить подходящую мощность дозы микропрутка Helix и предоставить смету расходов на материалы. Экономия рабочей силы будет зависеть от сложности конструкции арматурного стержня, но Helix действительно сокращает время установки в любом проекте ICF. В коммерческих проектах экономия материалов и труда может быть значительной.

Меньшее количество материалов
Helix успешно использовался в ряде крупных проектов ICF (см. Примеры из практики ниже), а также в сборном железобетоне, подъемно-поворотном устройстве, торкретбетоне, перекрытии и опорах.

В перемычках или бетонных балках в системах полов из пенополистирола можно исключить срезные хомуты или увеличить расстояние, чтобы сократить время и сложность монтажа.

Helix также позволяет проектировщику уменьшить толщину бетонного покрытия этих систем полов из пенополистирола до двух дюймов. Плита такого типа была залита в штаб-квартире LiteDeck. Более тонкие плиты уменьшают вес системы перекрытий и улучшают характеристики при сейсмических воздействиях. Толщина бетонных плит в коммерческих целях также может быть уменьшена с увеличением мощности дозы Helix.

Дизайнер может также уменьшить толщину стен ICF с помощью Helix. Типичные восьмидюймовые стены ниже уровня земли могут достигать шести дюймов. Шестидюймовые или восьмидюймовые стены ICF более высокого класса могут быть уменьшены до четырех дюймов. Возможности стенок с четырехдюймовым сердечником особенно интригуют, поскольку одной из основных проблем всегда была трудность достижения адекватного уплотнения в такой узкой полости, которая неизбежно забита арматурой. Замените арматуру на Helix, используйте хороший редукционный шланг на насосе и бинго: четырехдюймовые стены легко заливать.

Рик Фирн, президент Fab-Form и производитель популярной монопольной системы ICF, говорит: «В монопольной системе Fab-Form стена и основание ICF залиты монолитно и разделены на компоненты длиной 3 блока и высотой 2 блока. Использование Helix полностью исключает использование обычной арматуры, поэтому каждый компонент фундамента весит всего 50 фунтов. Транспортировка и погрузочно-разгрузочные работы — легкий ветерок, время установки типичного фундамента сокращается до двух дней. Зачем возиться со сталью, если вы можете позволить компании по производству готовой смеси поставить и доставить ее на ваш фундамент? »

Более прочный бетон
Helix был разработан для усиления бетонных конструкций в зонах землетрясений и для защиты от взрывов, когда бетонные куски образуются (сколы) и наносят значительный ущерб.Недавние взрывные испытания в Техасе, проведенные компанией Global Security Company, продемонстрировали прочность, которую микропробирка Helix придает любой бетонной конструкции.

После взрывных испытаний панель Helix значительно превзошла традиционно армированную. Слева находится панель управления толщиной шесть дюймов с двумя матами из арматурного стержня №3 на расстоянии четырех дюймов по центру. На панели справа есть два мата из арматурного стержня № 3 с расстоянием 7,5 дюймов по центру (на 50% меньше арматуры, чем в элементе управления) плюс спираль со скоростью 50 фунтов / с.Оба были подвергнуты взрыву 10 фунтов военного C4 на высоте 15 дюймов от поверхности.

Helix успешно использовался в ряде крупных проектов ICF за последние несколько лет.

Два проекта ICF, реализуемые в районе Сиэтла, используют Helix. Пьюджет-Саунд находится в зоне с высокой сейсмичностью, однако TSMR используется для замены всей полевой стали в стенах, опорах, внутренних плитах и ​​плоской бетонной крыше пятиэтажного таунхауса ICF. Эрик Фридланд, владелец / разработчик проекта, говорит: «Helix просто сэкономил мне время и деньги и заверил меня в том, что мое многоквартирное здание невероятно прочно и безопасно в стране, пострадавшей от землетрясения.Другой проект, большая резиденция ICF на острове Мерсер, штат Вашингтон, аналогичен по размеру, и в нем также используется микропробирка Helix для замены арматуры во всех бетонных элементах (стенах, полах и крыше).