Как отличить пеноблок от газоблока: видео-инструкция как отличить своими руками, фото — foamin.ru

Содержание

Как отличить пеноблок от газоблока?

Строительство частных домов с возведением стен кладкой просто осуществить с использованием газо- и пеноблоков. Изделия правильной геометрической формы позволяют укладывать ряды своими руками, не имея строительных навыков. Конструкции из крупногабаритных элементов строить просто и быстро. Материал характеризуется высокой теплоемкостью, шумопоглощением и прочностью.

Технология изготовления

Пено- и газоблоки – это стройматериалы из одной категории с похожими свойствами. Основным сырьем для производства изделий служит бетонный раствор. Замес производят из портландцемента, мелкозернистого песка и воды.

Для получения газо- или пеноблока используют разные технологии и добавочные компоненты. Готовые изделия маркируют в зависимости от пропорций веществ и класса прочности. Производство осуществляют на автоматизированной линии с использованием автоклавных печей или выдержкой в форме.

Пенобетон

Строительный материал для возведения жилых домов и хозяйственных построек на основе бетонного замеса с добавкой пенообразователей характеризуется малым весом и высокой теплоемкостью.

Пенобетон получают из следующих компонентов:

портландцемент;
мелкозернистый сеяный песок;
вода;
органический пенообразователь.

Все составляющие тщательно перемешивают. При контакте веществ друг с другом возникают реакции интенсивного газообразования. В результате получаются изделия с пустотами внутри тела. За счет закрытоячеистой структуры элементы надежно удерживают тепло внутри помещения, препятствуют проникновению холодного воздуха. Чем больше пенообразователя добавляется в замес, тем больше пустотных пространств получается в каждом блоке. После разлива по формам крупногабаритный материал оставляют для застывания в течение 1 месяца.

Фибропенобетон

Разновидностью пенобетонных блоков с высокой теплоизоляционной характеристикой является фибропенобетон. Строительный материл для возведения зданий изготавливают по утвержденному стандарту ГОСТ 25485-89. К стандартному набору компонентов добавляют армирующую фибру. При перемешивании веществ в массу включают элементы фиброволокна.

Фибропенобетон характеризуется:

Высокой прочностью, превышающей показатели стандартного пенобетона в 2,5 раза.
Экономичный расход сырья. На производство фибропенобетона требуется на 15 % меньше портландцемента.
Изделия характеризуются высокой прочностью. При монтаже и транспортировке блоков процент боя снижается на 30 %.

В качестве фибры применяют компонент синтетического или минерального происхождения.

Газобетон

Стройматериал относят к ячеистым бетонам, которые характеризуются высокими показателями теплоемкости и прочности. Газобетон – это блок искусственного происхождения правильной геометрической формы. Изделия представляют собой пористые элементы с воздушными пустотами внутри.

Изделия на основе бетона увеличивают с течением времени показатели прочности. Бетонные блоки через 3 года становятся прочнее в 2 раза.

Для производства газобетона используют замес из портландцемента, кварцевого мелкозернистого песка, воды и газообразователей. В процессе изготовления блоков используют автоклавное оборудование или выдержку в опалубочных формах. Газобетон классифицируют в зависимости от методики получения на автоклавный и неавтоклавный.

Неавтоклавный газобетон

Материал востребован среди частных застройщиков. Неавтоклавные газобетонные блоки производят из бетонного состава с добавлением алюминиевого порошка.

Производство блочных изделий неавтоклавного типа осуществляют в следующей последовательности:

В резервуаре перемешивают портландцемент, газообразователь, воду, кварцевый песок.
После перемешивания компонентов наступают реакции газообразования.
Массу помешивают в течение 10 минут.
Готовый однородный состав разливают в стандартные формы.
Материал в опалубочных формах выдерживают порядка 16 часов.

Полной готовности изделия достигают через 28 дней.

Автоклавный

Производство газобетона в цехах с печами-автоклавами позволяет получить большее количество блоков высокого качества. Важно соблюдать пропорции замеса по утвержденным стандартам.

Алгоритм изготовления автоклавных газоблоков:

Замес раствора из технической теплой воды, портландцемента, мелкозернистого песка.

Перемешивание массы в автоматическом смесителе в течение 15 минут.
Добавление алюминиевой пудры.
Разливка раствора по формам.
Выдержка 18 часов.
Помещение застывших блоков в автоклав и обработка паром в герметичных условиях при высокой температуре и давлении.

Готовые изделия укладывают в пленку и помещают на поддоны. Дополнительной выдержки блоки не требуют. Автоклавный стройматериал классифицируют по плотности на теплоизоляционный и конструкционный.

Технические характеристики

Ячеистые газобетоны – популярный стройматериал для возведения жилых строений или хозяйственных построек. Блоки используют для внутренней планировки в многоквартирных домах.

Газоблоки имеют следующие характеристики:

Плотность. В результате производственного процесса и протекающих реакций материал имеет пористую структуру. Ячеистое тело блока имеет низкую плотность и характеризуется малым весом. По плотности изделия подвергают маркировке. Газобетоны обозначают латинской буквой D и арабскими цифрами прочностного показателя.

Теплопроводность. Указываемый к материалу показатель позволяет высчитать толщину кладки для сохранения тепла внутри помещения.
Паропроницаемость. Способность газобетона пропускать сквозь ячеистую структуру влажные пары. Ячеистые блоки характеризуются высокой пропускной способностью. В здании из газоблоков естественным образом поддерживается оптимальный микроклимат.
Прочность. Характеристику рассчитывают сохранением геометрической формы при механическом сжатии. Минимальный показатель изделий – В1,5. Максимальный – В4.

При испытаниях на изгибаемость структура газоблоков деформируется. При подвижке грунта или усадке здания несущие стены могут испытать деформацию.
Звукоизоляция. Пористая структура поглощает звуковые волны, а пустоты внутри тела заглушают звук. Стены из газобетона не требуют монтажа звукоизолирующего покрытия.
Морозостойкость. Материал характеризуется высокой водопоглощаемостью. Это обуславливает низкие показатели морозостойкости. Для внешних стен рекомендуется использовать элементы с маркировкой F25, для внутренних перегородок – F15.
Пожаробезопасность. Блоки из ячеистого бетона относят к негорючим стройматериалам. Изделия не возгораются при нагревании и открытом огне.
Усадка. Застывшие выдержанные блочные элементы практически не меняют свою форму. Допустимые усадочные отклонения – для автоклавного материала 0,5 мм/м, для неавтоклавного – 3 мм/м.

Водопоглощение. За счет ячеистой структуры блоки хорошо поглощают воду. Следует выбирать материал с показателем, не превышающим 12%.

Строительство блоков из бетонного раствора с добавкой газообразователей позволяет получить прочное, экологичное и пожаробезопасное здание. Кладка не вызовет затруднений даже у начинающего строителя.

Как обезопасить себя от приобретения фальсификата?

Сложность изготовления ячеистых бетонных блоков исключает риск приобретения бракованных или фальсифицированных изделий. Производство блоков осуществляют с использованием автоматического оборудования и соблюдением пропорций по утвержденным стандартам. Нарушение технологии приведет к разрушению тела крупногабаритного кирпича, высокому водопоглощению.

При покупке материала изучите характеристики и осмотрите изделия:

Не покупайте газоблоки с низким показателем на излом. Кладка покроется трещинами и испытает деформацию при сезонном таянии снега.
Выбирайте элементы с однородной поверхностью, без вкраплений посторонних частиц.

Ориентируйтесь на показатели теплопроводности. Материал с высокими параметрами используют для хозяйственных неотапливаемых построек.

Отличия газоблоков от пеноблоков заключаются во внешнем виде изделий. Поверхность пенобетона более пористая, чем у ячеистого газобетонного блока. Полости в теле изделия, полученного с добавкой пенообразователя, имеют больший диаметр. Можно подобрать материал по прочности и теплопроводности в соответствии с поставленными задачами.

Отличие пеноблока от газоблока — PROКирпич

Основное отличие пено- и газобетона, из которых выполняют популярные в малоэтажном строительстве блоки для кладки ограждающих конструкций, заключается в технологии изготовления. И хотя оба материала относятся к классу лёгких (ячеистых) бетонов, их эксплуатационные характеристики значительно различаются. Так в чём же отличие пеноблока от газоблока? Ответим в этой статье.

Содержание статьи

Отличие технологии производства пеноблока от газоблока

Технология производства пеноблоков

При изготовлении пенобетонных блоков раздельно приготовленные цементно-песчаный раствор и пенную массу смешивают механическим способом и разливают в формы для затвердевания в естественных условиях. В результате изделие имеет закрытые поры и отличается высокими характеристиками по тепло- и звукоизоляции. Но нередко эти изделия имеют довольно значительные отклонения в геометрических размерах, так как зачастую изготавливают пеноблоки в условиях, близких к кустарным. Состав пенобетонной смеси: цемент, песок или доменный шлак, вода и сульфидный щёлок в качестве пенообразователя.

Технология производства газоблоков

Изготовление газобетонных блоков, ввиду достаточно сложной технологии производства, происходит только на заводах. Образование пористой структуры достигается путём добавления в известковый раствор алюминиевой пудры. В результате химической реакции алюминия с известью образуется газ, обеспечивающий появление пор в материале изделия. Для набора прочности такие блоки подвергаются выдерживанию в автоклавных установках. В результате изделие имеет в своей структуре множество мелких открытых пор.

Такой блок лёгок и имеет точно соблюдённую геометрию и габаритные размеры, но легко впитывает атмосферную влагу и требует качественной наружной отделки при кладке из него стен. Состав газобетона: цемент, известь, кварцевый песок, вода и алюминиевая пудра или паста в качестве образователя пены.

Визуальные отличия

Структура блока

Основная особенность отличия пеноблока от газоблока состоит в ячеистой структуре, что определенно описанной выше технологией изготовления. У газобетона открытые мелкоячеистые поры с минитрещинами из-за чего он уступает пеноблоку по теплоизоляционным и гидроизоляционным свойствам. Поэтому и требует качественной наружной отделки или специального покрытияи.

У пенобетона закрытые поры, поэтому этом материал обладает более высокими звукоизоляционными и теплоизоляционными характеристиками.

Геометрические размеры

Отличие технологии производства вносит коррективы и точность геометрических размеров пеноблока и газоблока. Газоблоки имеют минимальные отклонения по геометрии и габаритным размерам, в отличие от пеноблоков, где возможно существенное отклонение размера одного блока от другого.

Выводы

На практике отличить пеноблок от газоблока можно следующими способами:

Визуально. Пеноблок имеет гладкую поверхность сероватого цвета, газоблок – белый, с шершавой, рельефной из-за открытых пор поверхностью. На сколе поры пенобетона значительно крупнее мелких пузырьков структуры газобетонного блока.
Экспериментально. Если положить в воду два куска пено- и газоблока, то газобетон быстро впитает влагу и утонет. Пенобетон же практически не поглощает воду и может плавать на поверхности несколько суток.

Читайте так же:

Основные отличия пеноблока от газоблока

Все чаще сегодня при строительстве используются блоки. Эти изделия популярны по ряду причин, среди которых — легкость, скорость монтажа, незначительный вес и экономичность. Блоки могут иметь в основе разные материалы, что определяет их характеристики. От последних зависит то, насколько крепким и комфортным будет дом, насколько его стены будут шумоизоляционными и пожаробезопасными. Сегодня лидерами популярности являются ячеистые материалы, которые характеризуются легкостью и прочностью. Если вы тоже решили построить дом с применением таких материалов, то перед вами встанет вопрос о том, что предпочесть: газо- или пеноблок. Для того чтобы решить эту задачу, нужно рассмотреть особенности этих двух материалов и определить, в чем их разница.

Несмотря на похожий внешний вид, пенобетон и газобетон имеют целый ряд существенных отличий.

Ячеистыми бетонами называют материалы на цементной основе облегченного типа. Их особенностью выступает наличие многочисленных ячеек, благодаря которым материал приобретает множество полезных свойств, как физических, так и механических. Газосиликатные блоки, как и пенобетон, относятся к ячеистым бетонам. По технологии образования ячеек в этих материалах можно выделить газобетон, газопенобетон и пенобетон. Пористые бетоны могут быть произведены разными способами, которые предполагают использование автоклавного и неавтоклавного методов твердения. Первый вариант твердения предполагает воздействие на материал повышенного давления в пространстве герметичного резервуара, в котором содержатся насыщенные пары воды.

Неавтоклавный способ твердения предполагает доведение материала до готовности в условиях естественной среды. Процесс при этом сопровождается прогреванием изделий при помощи электричества. В некоторых случаях изделия обрабатываются насыщенным паром воды, однако давление при этом не изменяется.

Технология производства пено- и газоблоков

Достоинства пеноблоков.

Рассматривая вопрос о том, чем отличается пеноблок от блока, выполненного из газобетона, нужно учесть, что эти материалы имеют разные характеристики и состав, поэтому изделия проявляют себя по-разному в эксплуатации.

Пеноблок получается методом перемешивания цементной базы и специальных добавок, последние из которых требуются для вспенивания состава. Пенообразователи могут быть выполнены на базе синтетических или органических веществ. Вспененная масса поступает в формы, где ее затвердевание происходит в естественной среде.

В конечном итоге удается изготовить пенобетонные блоки. Материал, который должен получиться монолитным, твердеет не в форме, а в опалубке. После набора прочности бетона от съемной опалубки избавляются. В процессе работ может быть использована и несъемная опалубка, которая после твердения материала остается на месте.

Рассматривая технологические особенности пеноблоков и газобетона, изготовленного автоклавным способом, стоит отметить, что последний, в противовес пенобетону, можно получить только в условиях завода.

Технические характеристики газобетона и пенобетона.

Пеноблок от газоблока в этом случае отличается тем, что первый не нуждается в использовании особых химических добавок и составляющих. Газобетонный блок имеет в составе только натуральные вещества, среди которых вода, гипс, цемент и известь. Помимо этого, к его составу добавляется определенное количество алюминия, который содержится в материале в виде пасты или пудры. Данная составляющая способствует протеканию процессов газообразования.

Блоки на основе газобетона изготавливаются в емкости — автоклаве. Для того чтобы снабдить материал качествами прочности, его подвергают воздействию значительного давления, температуры и пара воды. В ходе производственного процесса происходит химическая реакция, что влечет образование вещества с новыми свойствами. Химическая реакция происходит параллельно с выделением водорода, который придает материалу свойства пористости, заполняя эти поры.

Когда газосиликатные блоки затвердевают, их разрезают на отдельные блоки. Для чего применяются струны, обеспечивающие почти идеальный разрез. Это позволяет обеспечивать чрезвычайно тонкие швы при монтаже блоков на базе газобетона. Именно поэтому стена, в основе которой газобетонный блок, не содержит мостиков холода, сквозь которые способны уходить наружу потоки тепла.

Вернуться к оглавлению

Отличительные характеристики пено- и газобетона

Несмотря на то что производство газо- и пеноблоков осуществляется по одному и тому же ГОСТу, характеристики этих материалов не совпадают. Так, отличается пеноблок от газоблока по характеристикам впитывания и морозостойкости. Разные технологии, применяемые при производстве, влияют на данные особенности. Блок, в основе которого газобетон, впитывает воду, как губка.

Сравнительная таблица пеноблоков из разных материалов.

По этой причине он демонстрирует себя во время морозов не самым лучшим образом. А вот пеноблок характеризуется гораздо меньшим водопоглощением. Однако нужно учесть, что стены, возведенные из ячеистых материалов, требуют обязательной обработки после завершения строительных работ. В процессе этого может применяться штукатурка, плитка или сайдинг. Это позволяет приравнять на практике разницу в водопоглощении описываемых материалов.

Существует отличие пеноблока от газоблока и в показателях прочности. Плотность этих пористых бетонов варьируется в пределах 300-1200 кг/м³. Если сравнивать газо- и пеноблок одинаковой плотности, то последний вариант ячеистого материала окажется не столь надежным и крепким, как первый.

Прочность материала зависит от качественных характеристик пенообразующих составляющих. Высококачественный пенообразователь довольно дорого стоит, что заставляет некоторых производителей идти на хитрость: они заменяют эту составляющую на более дешевый аналог. Прочность пеноблока нестабильна и по поверхности изделия, тогда как газобетон однороден и прочно проявляет себя во всех точках.

Отличие газоблока еще и в том, что, произведенный в автоклаве, он не столь экологичен.

В ходе его производства происходит химическая реакция алюминия и извести. Выделяемый в ходе этого водород не полностью покидает материал во время процесса твердения в условиях завода. Часть газа выходит в ходе проведения строительства и после, когда стены постройки уже выложены. Отличие блоков из пенобетона в том, что в их составе содержатся белковые и искусственные вспениватели, которые не имеют вредных веществ. Отличительные особенности пеноблока от газоблока еще и в том, что поры первого полностью герметичны.

Газоблоки не требуют дополнительного утепления, а их пористая структура позволяет стенам “дышать”.

Отличается пеноблок от газоблока и по показателям подверженности усадке. Стены, сложенные из первого варианта материала, способны покрываться трещинами. Так как показатель усадки данного материала варьируется в пределах 1-3 мм/м. Отличия стен из газобетонных изделий в том, что они почти не трескаются, что обусловлено показателем усадки в максимальных пределах 0,5 мм/м.

Отличить пеноблок от газоблока можно, перезимовав в доме, выстроенном с применением одного из этих материалов. Повышенная плотность структуры бетона указывает на низкие теплоизоляционные качества материала. По этой причине пенобетон, который характеризуется незначительной плотностью, является лучшим теплоизолятором по сравнению с газобетоном. Однако несущие стены из него выложить не удастся, так как он не столь прочен для этих целей. Поэтому пеноблок приходится заменять более плотными изделиями, делая стены при этом толще.

Использование пеноблока и газоблока позволяет получить стены с отличной одинаковой огнестойкостью. А вот на рынке строительных материалов отличить пеноблок от газобетонного изделия можно, руководствуясь ценой. Пенобетон значительно дешевле, примерно на 20%. Это объясняется тем, что составляющие для его производства не столь дороги, а оборудование может быть использовано очень простое.

Сравнение структуры пено- и газоблоков: размеры пор газобетона значительно меньше размеров пор пенобетона.

Однако в ходе строительства этого материала уходит больше. Поэтому не рекомендуется учитывать исключительно стоимость кубометра материала — необходимо первоначально просчитать весь проект будущей постройки.

Важно и то, что газоблоки монтируются с помощью клеевой смеси, а для пенобетона можно применить и дешевый цементный раствор. Однако использование клея сопровождается более скорой укладкой, а расход его значительно меньше по сравнению с цементной смесью.

В конечном итоге стоимость монтажа пеноблоков (включая все сопутствующие строительные материалы) оказывается больше затрат на укладку газобетонных изделий. А тонкий слой клеевого состава, в отличие от цементного раствора, исключает образование мостиков холода. Дом получается куда более энергосберегающим.

http://ostroymaterialah.ru/youtu.be/yymWyUly_zY

Вернуться к оглавлению

Отличительные характеристики пеноблока

легкость;
экологичность;
незначительное водопоглощение;
подверженность усадке.
стоимость ниже, чем у газоблока.

Вернуться к оглавлению

Отличительные характеристики газоблока

Варианты кладки стен из пеноблоков.

можно изготовить только в условиях завода;
правильные геометрические формы изделий, позволяющие обеспечивать маленький шов при укладке;
повышенная впитываемость;
более надежен и крепок по сравнению с газобетоном;
газоблок, произведенный в автоклаве, не столь экологичен;
при монтаже не образуется мостиков холода.

Если вы еще не знаете, как отличить пеноблок от блока, выполненного из газобетона, стоит знать, что последние изготавливаются в условиях завода.

Это позволяет получить более стабильные размеры, чем у пенобетонных изделий.

Но положительная черта здесь в том, что пенобетон допустимо изготавливать непосредственно на стройплощадке, применяя специальные установки.

http://ostroymaterialah.ru/youtu.be/ndjB1O39b2A

Это становится причиной того, что расход материалов и удобство проведения работ описываемых бетонов значительно отличаются.

Пеноблоки или газоблоки — Строй журнал artikagroup.ru

ПЕНОБЛОК ИЛИ ГАЗОБЛОК?

ПЕНОБЛОКИ или ГАЗОБЛОКИ – что лучше?

Виды пеноблоков. Различия в составе.
Сравнительные характеристики пенобетонного, газобетонного и газосиликатного блоков. Плюсы и минусы.
Заключение.

Очень часто в начале строительства мы слышим рекомендации, что дом строить надоиз пеноблока, поскольку это быстро, надежно и недорого.

Компания МОСБЛОК производит и продает качественные пенобетонные блоки по доступным ценам. Мы поможем подобрать необходимый Вам материал и предоставить недорогой сервис по его доставке на объект вашего строительства. Цены можно посмотреть ЗДЕСЬ.

Но основная проблема в том, что очень часто люди путают пеноблоки и газоблоки, называя совершенно разные по составу материалы, изготовленные в виде прямоугольных объемных блоков, имеющих ячеистую структуру и характеристики сравнимые по параметрам с деревом.

Давайте разберемся, что есть что? Какой материал — из чего производят?
И главное, что же лучше?

Для самых нетерпеливых ответ дан в конце статьи…

Виды пеноблоков.

На данный момент можно выделить 3 вида ячеистых блоков, которые обобщенно называют ПЕНОБЛОКОМ: пенобетонный блок, газобетонный блок и газосиликатный блок. Все они относятся к категории легких бетонов.

Пенобетонный блок – легкий пористый материал, изготовленный на основе цемента, песка и пенообразователя (раствор вещества для создания плотной устойчивой пены ) путем их смешивания. При добавления пены в раствор цемента и песка, получается пористая ячеистая структура в виде замкнутого шарика. В зависимости от плотности материала размер пор (шарика) становится крупнее или мельче, что обеспечивает характеристику теплопроводности. Как и все бетоны пенобетонные блоки набирают свою прочность в течение длительного времени (до 75 лет) и также долго ее отдают. Водопоглощение бетонов всего 9%, поэтому пенобетонные блоки не боятся влаги, а при ее попадании становятся только крепче. Из-за замкнутой ячеистой структуры пенобетонный блок не подвержен распространению плесени и имеет повышенную морозостойкость. Самый популярный размер в продуктовой линейке 200х300х600 (мм) 20*30*60

Пенобетонный блок имеет темно-серый или серый цвет.

Газобетонный блок – легкий ячеистый материал, основными компонентами которого являются кварцевый песок, цемент, известь и алюминиевая пудра (паста). Кроме того, в состав смеси могут входить гипс, известь, шлаки, зола и прочие промышленные отходы. Основными компонентами газобетона остаются цемент и песок, известь и алюминиевая пудра добавляются только для образования пористой структуры. При взаимодействии извести, алюминия и воды происходит химическая реакция с выделением водорода, в результате чего образуются пористые не замкнутые каналы в рабочей смеси.

Набор прочности газобетонного блока происходит либо путем естественного твердения при невысоких температурах в течение продолжительного времени, либо с применением автоклава, где происходит пропаривание материала на температурах до 200 градусов, прочность при таком методе производства набирается быстрее и ее параметры несколько выше, чем при естественном методе.

Газобетонный блок имеет светло-серый или серый цвет.

Из-за добавления в состав материала мелкодисперсных добавок и извести имеет водопоглощение до 50% и выше.

Газосиликатный блок — легкий ячеистый материал, компонентами которого, как и у газобетонного блока, являются кварцевый песок, цемент, известь, алюминиевая пудра (паста) и химические добавки для увеличения прочности. Однако в составе газосиликатного блока большее количество материала занимает известь (соли силиката кальция), отсюда и происходит название данного материала.

Пористая структура материала создается при помощи смешивания извести и алюминиевой пудры, в результате чего возникает химическая реакция с выделением водорода, газы которого и делают в составе материала ячеистые поры (каналы).

Газосиликатный блок производится только автоклавным методом при высоких температурах.

Набор прочности создается единовременно, после чего материал уже не набирает прочность, а только теряет ее в зависимости от условий применения.

Газосиликатный блок имеет белый или светло-серый цвет.

Из-за применения в составе материала большого количества извести и мелкодисперсных компонентов, имеет водопоглощение до 100%.

Сравнительные характеристики пенобетонного, газобетонного и газосиликатного блоков. Плюсы и минусы.

2.1. В зависимости от плотности и прочности пеноблоки делятся на:

Теплоизоляционный – плотность до D400 / D500

Конструкционно – теплоизоляционный – плотность от D600 / D700 / D800

Конструкционный – плотность от D900 / D1000 / D1200

Пенобетонный блок – плотности от D400 до D1200.

Плюсы: широкий спектр применения в строительстве из-за возможности выпуска материала с различными плотностями и прочностями. Может применятся как утеплитель, так и несущий материал.

Минусы: невысокие стандартные прочности на низких плотностях. Медленный набор прочности. Здесь вы можете почитать о типовых размерах для строительства дома.

Газобетонный блок — плотности от D400 до D1200.

Минусы: невысокие стандартные прочности на низких плотностях. Медленный набор прочности.

Газосиликатный блок — плотности от D400 до D600.

Плюсы: Может применятся как утеплитель, так и теплоизоляционно-конструкционный не несущий материал. Высокая начальная прочность материала.

Минусы: Из-за невысоких плотностей не может быть конструкционным материалом. Применяется только с несущей бетонной конструкцией строения.

1.2. В зависимости от способа производства пеноблоки подразделяются на произведенные при помощи литой и резательной (пиленой) технологии.

При формовом (литом) способе производства каждый блок производится в своей кассете (форме).

При резательном варианте производства блоки нарезаются из большого массива на более мелкие блоки нужного размера.

Пенобетонный блок – производится в основном по формовой, а также по резательной технологии.

Плюсы: при формовом производстве можно производить высокие плотности и прочности материала.

Минусы: бывает погрешность в геометрии блока до 5-20 мм.

Газобетонный блок — производится по резательной технологии.

Минусы: бывает погрешность в геометрии блока до 5-20 мм.

Газосиликатный блок — плотности от D400 до D600.

Плюсы: Высокая начальная прочность материала. Из-за специфики резательного производства имеет очень хорошую геометрию блока.

Минусы: по геометрии редко минусы бывают только из-за пропущенного брака.

1.3. Теплопроводность пеноблоков зависит от их плотности и равномерной ячеистой структуры.

Пенобетонный блок – вспенивание производится путем смешивания раствора цемента и песка с органической или синтетической пеной.

Плюсы: ячеистая структура получается в виде закрытого шарика, что уменьшает показатель теплопроводности и очень хорошо сохраняет тепло. Негорючесть материала.

Минусы: при некачественной пене бывает разноплотность материала

Газобетонный блок – вспенивание производится из-за реакции газообразования.

Плюсы: в зависимости от плотности блок имеет хорошие показатели сохранения тепла. Негорючесть материала.

Минусы: из-за незамкнутой и порой сквозной ячеистой структуры менее теплый чем пенобетон.

Газосиликатный блок — вспенивание производится из-за реакции газообразования.

Плюсы: в зависимости от плотности блок имеет хорошие показатели сохранения тепла. Негорючесть материала.

Минусы: из-за незамкнутой и порой сквозной ячеистой структуры менее теплый чем пенобетон.

1.4. Влагопоглощение пеноблоков зависит от их составляющих материалов (видео можно посмотреть ЗДЕСЬ)

Пенобетонный блок – состав из цемента, песка и пенообразователя. Влагопоглощение – 9%

Плюсы: при попадании влаги на материал становится только крепче и не теряет своих свойств.

Газобетонный блок – состав из цемента, песка, извести и алюминиевой пудры. Влагопоглощение – до 50%

Плюсы: при попадании влаги на материал становится крепче.

Минусы: из-за незамкнутой ячеистой структуры и применением извести впитывает влагу, тяжело ее отдает и частично теряет при влажности свои характеристики.

Газосиликатный блок — состав из извести, цемента, песка, добавок и алюминиевой пудры. Влагопоглощение – до 100%

Плюсы: первичная прочность материала

Минусы: из-за незамкнутой ячеистой структуры и применением извести сильно впитывает влагу, тяжело ее отдает и частично теряет при влажности свои характеристики.

1.5. Что лучше применять в строительстве.

Пенобетонный блок

Плюсы: Имеет широкий ряд плотностных и прочностных характеристик от D400 до D1200, прочности от В1,5 до В12. Может применяться как самостоятельный конструкционный несущий материал. Долговечный в использовании материал.

Минусы: при погрешности в геометрии идет повышенный расход скрепляющего раствора

И вот тут мы практически решили эту проблему. У нас стабильная отличная геометрия блока -до 3-5мм, поэтому можно использовать при кладке клей или смесь и экономить на количестве раствора.

Газобетонный блок

Минусы: при погрешности в геометрии идет повышенный расход скрепляющего раствора

Газосиликатный блок

Плюсы: Хорошая геометрия. Экономия на скрепляющем растворе

Минусы: невозможность производства материала с высокими плотностными и прочностными характеристиками. Плотности от D400 доD600, прочности от В2 до В3,5. Применяется в строительстве невысоких зданий и сооружений.

3.Заключение.

Ценовые характеристики пеноблоков зависят от технологического метода их производства и удаленности предприятия изготовителя от сырьевых ресурсов и конечного потребителя материала.

Так в центральном и северных регионах России пенобетонный блок на низких плотностях обходится дешевле, чем газобетонный и газосиликатный, а в южных регионах, где много известкового материала – дешевле.

Популярность газосиликатного блока сильно возросла при росте строительства многоэтажного жилья и использование его как стенового материала в виде конструкционно-теплоизоляционного.

Пенобетонный и газобетонный блоки более популярны при использовании в частном малоэтажном строительстве, поскольку они способны нести более высокие нагрузки и имеют долгий срок службы. В последнее время пенобетонный и газобетонный блок все чаще используется в многоэтажном строительстве домов с навесными фасадами, поскольку структура этих блоков способна держать крепление подвесного фасада здания. Кроме того пенобетонный и газобетонный блоки используется при строительстве ответственных сооружении таких как детские сады, школы, спортивные и общественные сооружения, где требуется специальные параметры по несущей способности материала, его повышенной прочности и плотности.

В любом случае все виды пеноблока находят своих приверженцев и используются в строительстве в зависимости от своих показательных характеристик и требований, предъявляемых архитектурными проектами к данным материалам.

По вопросам приобретения материалов, расчетам количества и стоимости звоните менеджерам по тел. 8 (495) 960-04-57, мы поможем сэкономить Ваше время и деньги.

Сравнение пеноблока и газоблока. Что лучше?

Большое разнообразие строительных материалов может привести любого застройщика в замешательство, ведь кроме стоимости, параметров и внешнего вида, материалы различаются между собой свойствами и характеристиками, и именно в этой части отличий приходится определяться с правильным выбором. Чаще всего такой выбор нужно делать между двумя похожими современными материалами – газобетонными и пенобетонными блоками.

Газобетон и пеноблок — свойства и характеристики этих материалов?

Прежде, чем ответить на этот вопрос необходимо разобраться, что же собой представляют эти материалы, и уже потом делать выводы и выбирать пеноблок или газоблок.

Пеноблок или пенобетонный блок представляет собой искусственный камень, в состав которого входят цементно-песчаная смесь, вода и добавка химического реагента, пенообразователя. В этой технологии не предусмотрен процесс помещения продукции в специальные камеры с высоким давлением или температурой, залитый в форму раствор остается формах и застывает в естественных условиях. Недостатком такой технологии является потребность больших площадей для размещения огромного количества форм. К преимуществам относятся:

небольшой вес;
низкие показатели водопоглощения и теплопроводности;
паропроницаемость;
высокая морозостойкость;
хорошая звукоизоляция.

Газобетон содержит в своем составе портландцемент, кварцевый песок, известь, химические добавки, вода, а также газообразователь, в качестве которого выступает алюминиевая пудра. Технология производственного процесса предусматривает наличие высокой температуры, высокого давления (автоклава) и влажности воздуха. Такой процесс изготовления направлен на получение прочного, надежного и долговечного строительного материала. Основными его показателями являются:

негорючесть;
легкая механическая обработка;
малый вес;
простая транспортировка и укладка.

Общие свойства и характеристики блоков заключаются в пожаробезопасности, экологической чистоте и звукоизоляции. Они имеют аккуратный внешний вид, так как геометрические формы строго соблюдены, и отличаются эстетичностью.

Совет! Приобретая пенобетон нужно обязательно потребовать у производителя сертификат качества, так как малейшие нарушения в технологии изготовления могут сказаться на его качестве и привести к выделению вредных химических веществ, а это уже прямая угроза здоровью.

Что лучше газоблок или пеноблок?

Давайте разбираться дальше, чем отличается пеноблок от газоблока..
Современные строительные материалы производятся в соответствии с ГОСТами, которыми к этим изделиям предъявляются одни и те же требования и, несмотря на большой процент схожести по физико-техническим характеристикам у этих материалов имеются различия:

Главным отличием двух этих изделий является способ приготовления, в результате которого происходило внутреннее формирование воздушно-пузырчатой основы блочного материала – легких бетонов.
Газобетон проходит обработку при высокой температуре и давлении, а пенобетон в естественных условиях. На положительные характеристики бетонной продукции непосредственно влияет качество цемента и плотностью фактуры.
Газобетон из-за сложного процесса производства имеет более высокую стоимость по сравнению с пенобетоном.
Укладка газобетона выполняется на специальный клей, а пенобетонные блоки укладываются на цементный раствор. В этом аспекте преимущества вроде бы на стороне второго изделия, но качество кладки и эксплуатационные характеристики говорят об обратном: количество клея в расчете на 1 м² требуется значительно меньше, чем цементного раствора и качество кладки также имеет лучшие показатели. Отсюда напрашивается вывод, что не всегда дешевый товар может быть экономичнее и качественнее. В конечном итоге покупка материалов сводится к одному денежному эквиваленту приравненному к затратам с обеих сторон. Преимущество получает клеевая прослойка, которая понижает тепловые потери, так как между блоками отсутствует «мостик холода».
Отличие между изделиями в геометрических формах, так как газобетон производится в заводских условиях, что позволяет с высокой точностью соблюдать геометрию линейных размеров, а пеноблоки в основном производятся кустарным способом, где трудно соблюдать все требования и создавать нужные условия.

Проследив весь производственный процесс и технические характеристики, так и не получается до конца выяснить все «за» и «против» для какого-то одного изделия. Поэтому нужно по преимуществам и недостаткам дальше искать ответ на вопрос: Газоблоки или пеноблоки, что лучше?

Преимущества и недостатки газоблоков и пеноблоков

Пенобетон изготавливается по более простой технологии, не требующей больших затрат, в этом его преимущество. Газобетон создается в условиях приближенных к идеальным, что в первую очередь влияет на высокое качество готового продукта. Но зато затраты производство слишком затратное, что сказывается на себестоимости изделий. Создавать газобетон в условиях малого предприятия достаточно сложно в связи с дорогостоящим оборудованием и высоком потреблении энергоресурсов, а также наличие газопроводной линии.

Сравнение пеноблока и газоблока. Недостатком кустарного изготовления пенобетона является низкое качество продукции, которая возникает из-за несоблюдения норм и правил, а также несоответствии ГОСТ по плотности, прочности и теплопроводности. Размеры тоже могут не быть идеальными. Купив такой материал, со временем недостатки проявятся в плохих эксплуатационных характеристиках, например, придется дополнительно выполнять утепление стен по всему периметру дома.

Как отличить пеноблок от газоблока

В основном отличить эти два материала можно по структуре пеноблок и газоблок разница:

У пеноблока поры закрытые, поэтому благодаря своей структуре камень не впитывает влагу по сравнению с тем, как это происходит с газоблоками, а от этого напрямую зависит показатель морозостойкости.
У газобетона поры с маленькими трещинами, которые создаются в результате химической реакции и выхода газа. Такая текстура плохо противостоит влаге и требует наружной отделки.

Вывод

Два современных стеновых материала прекрасная альтернатива кирпичу, но, что лучше пеноблоки или газоблоки сказать однозначно сложно. Решение легче принимать, опираясь на условия эксплуатации и пожелания застройщика, если дом изначально планируется с фасадной отделкой и дополнительным утеплением, тогда можно выбрать тот материал, который по всем расчетам будет экономичнее.

Что лучше и в чем отличие пеноблока от газоблока?

Для строительства жилых домов, гаражей и хозяйственных построек широко применяются бетонные блоки с ячеистой структурой. Они отличаются высокими теплоизоляционными характеристиками, небольшой массой, увеличенными габаритами и позволяют завершить работу за короткое время. Планируя строительные мероприятия, хозяева анализируют свойства материалов, пытаясь выбрать оптимальный вариант. Один из часто возникающих вопросов – что лучше пенобетон или газобетон. Постараемся разобраться и дать на него подробный ответ.

Пеноблок или газоблок – какому материалу отдать предпочтение

И пенобетон, и газобетон являются распространенными разновидностями пористых бетонов, отличительной чертой которых является ячеистая структура бетонного массива. При поверхностном рассмотрении блоки, изготовленные из вспененного бетона и газонасыщенного композита, идентичны.

Выбор материала для строительства дома

У них много общего:

малый вес;
увеличенный объем;
пожаробезопасность;
морозостойкость;
теплоизоляционные свойства.

Несмотря на множество общих характеристик, имеются принципиальные различия, связанные со следующими моментами:

применяемыми ингредиентами;
спецификой процесса изготовления;
прочностными свойствами;
особенностями ячеистой структуры;
степенью влагопоглощения.

Кроме того, имеются отличия, связанные с внешним видом, особенностями кладки материалов, их усадкой, а также ряд с других отличительных моментов.

Частные застройщики и профессиональные строители постоянно дискутируют на тему: «Пеноблок и газоблок – что лучше». Пытаясь ответить на этот вопрос, они не могут прийти к единому мнению. Для того чтобы дать объективный ответ на вопрос о принципиальных отличиях стройматериалов, сопоставим их характеристики, процесс производства, эксплуатационные свойства, а также стоимость.

Отличие пеноблока от газоблока в рамках техпроцесса

Задавшись целью сравнить пеноблок и газоблок, детально рассмотрим технологические моменты, влияющие на способ формирования полостей в бетонном массиве. Газонаполненные блоки производятся автоклавным методом на промышленных предприятиях, а пенобетонная продукция изготавливается по упрощенной технологии, и твердеет естественным образом. Принципиальные отличия в свойствах и структуре композитов вызваны применяемыми для изготовления компонентами, а также особенностями технологии.

Чем газоблок отличается от пеноблока по составу

Газобетонный блок включает следующие ингредиенты:

портландцемент с маркировкой М400, концентрация которого достигает 50% от общего объема смеси;
песчаная фракция на основе кварца, которая является заполнителем и вводится в объеме 30–40%;
известь в количестве 10–25%, участвующая в химической реакции газообразования;
алюминиевый порошок, способствующий парообразованию и вводимый в количестве не более десятой доли процента;
кальциевый хлорид и силикат кальция, вводимые в рабочую смесь в качестве специальных добавок.

Для обеспечения требуемой консистенции добавляется вода, подогретая до 50 ºC. Технология допускает введение специальных модификаторов, влияющих на прочностные характеристики состава.

Количество вводимых в пенобетонную продукцию ингредиентов определяется в зависимости от необходимого удельного веса блоков. Упрощенная технология позволяет получать продукцию с плотностью 0,35–1,25 т/м³.

Цемент марки М500

В состав смеси входят следующие составляющие:

цемент марки М500. Добавляется в качестве связующего вещества;
песок средней крупности. Возможна замена песка керамзитом;
пенообразующие добавки. Их количество определяет пористость изделия.

Количество песка превышает объем цемента в три раза для вспененных композитов с увеличенным объемным весом.

В чем отличие газоблока от пеноблока по технологии изготовления

Для принятия решения, какой материал использовать для строительства – газобетон или пеноблок, рассмотрим методы изготовления:

газобетонные композиты изготавливаются только в производственных условиях на специальном оборудовании. Технология изготовления продукции предусматривает высокотемпературную обработку бетонного состава в закрытых резервуарах, в которых эксплуатационные свойства достигаются под воздействием повышенного давления. Сформированный газобетонный массив после твердения режется на изделия различных габаритов и формы, что позволяет расширить ассортимент продукции;
изготовление вспененных композитов не требует применения специального оборудования и может осуществляться в условиях небольших предприятий, а также частниками. Заливка рабочей смеси производится в специальные формы, определяющие размеры выпускаемой продукции. При смешивании пенообразователя с рабочей смесью формируется ячеистая структура массива с закрытыми порами. Процесс твердения пенобетонного состава происходит в литформах при температуре, соответствующей температуре окружающей среды.

Лабораторная система контроля качества, действующая на промышленных предприятиях, гарантирует соответствие характеристик выпускаемой газобетонной продукции. Пенобетонные композиты, производимые частным образом, могут иметь значительные отличия от требований стандартов. Приобретая газобетон, пенобетон и другие виды блочных материалов, обращайте внимание на наличие сертификатов соответствия.

Газобетонные композиты изготавливаются только в производственных условиях

Пеноблок и газоблок – разница по ячейкам

Несмотря на то что оба стройматериала имеют ячеистую структуру, форма воздушных пор отличается:

в газобетонном массиве поры, сформированные в результате химической реакции алюминиевого порошка, равномерно распределены по объему, имеют открытую форму. Газонаполненный стройматериал, аналогично губке, интенсивно поглощает влагу. Газобетонные блоки впитывают до 50% жидкости с соответствующим увеличением массы. Повышенная гигроскопичность значительно снижает теплоизоляционные свойства, является причиной растрескивания незащищенных блоков при их замерзании;
пенобетонные изделия отличаются замкнутой формой воздушных включений, которые занимают до 80% общего объема. Воздушные полости диаметром 4–5 мм неравномерно расположены в пенобетонном массиве, что вызвано особенностями распределения пенообразователя. Это снижает прочность материала. Однако замкнутая конфигурация ячеек способствует устойчивости пенобетонного массива к впитыванию влаги. Убедиться в гидрофобных свойствах пенобетонных блоков несложно — материал, погруженный в воду, не тонет.

Пористую структуру легко увидеть во время визуального осмотра. Кроме того, изделия имеют разный цвет. Газонаполненный композит, содержащий известь, имеет белый цвет, а пенобетонные блоки – серый.

В чем разница между пеноблоком и газоблоком – сопоставляем характеристики

Сопоставление характеристик материалов поможет ответить на вопрос, что лучше пеноблок или газоблок. Отзывы частных застройщиков и профессиональных строителей позволяют проанализировать главные свойства и основные характеристики стройматериалов:

размеры и расположение воздушных полостей. Для пенобетонной продукции характерна неправильная форма, а также неравномерное распределение ячеек со значительными отклонениями размеров в интервале от 1 до 5 мм. Для газобетонного массива характерна правильная форма воздушных включений, диаметр которых составляет порядка 1 мм;

Пенобетонные блоки не идеальны

плотность. Отвечая на вопрос, что легче газобетон или пенобетон, следует отметить, что плотность и, соответственно, масса каждого материала одинаковы. Вес одного кубического метра вспененного бетона соответствует массе одного куба газобетонного композита и составляет 350–1250 кг. Масса определяется маркой материала;
прочность. Отзывы о газоблоках и пеноблоках подтверждают, что оба материала имеют недостаточно высокую прочность при воздействии изгибающих моментов, хотя нормально воспринимают сжимающие нагрузки. Прочностные характеристики композитов определяются качеством применяемых ингредиентов и особенностями технологии производства;
продолжительность набора прочности. Газобетонные блоки непосредственно после изготовления имеют максимальный запас прочности, который незначительно уменьшается при длительном хранении. У пеноблочной продукции повышение прочностных свойств происходит постепенно, достигая максимального значения к концу четвертой недели после изготовления;
точность размеров. Газоблоки, получаемые путем разрезания цельного массива, отличается точной геометрией и минимальными допусками. Это позволяет наносить связующий состав тонким слоем, сокращая при этом тепловые потери через перемычки холода. Отклонение размеров пенобетонных изделий достигает 3–4 мм, что отражается на толщине шва;
способность проводить тепло. Теплоизоляционные характеристики композитов связаны с плотностью. При равном удельном весе материалы отличаются различным коэффициентом теплопроводности. Газонаполненные композиты лучше сохраняют тепло в помещении по сравнению с пенобетонными стройматериалами.

Необходимо отметить также пожаробезопасность материалов, а также отсутствие отрицательного влияния на здоровье людей.

Пеноблоки и газоблоки – что лучше укладывать

Планируя возведение стен, необходимо знать, что немаловажной характеристикой пористых блоков является усадка, величина которой на метр кладки составляет:

для пенобетона – 3 мм;
для газобетона не более 0,5 мм.

Газоблоки с точными габаритами ложатся на клей толщиной слоя до 2 мм

На скорость возведения стен влияют такие факторы, как отклонение размеров блоков и кладочный состав. При отклонении размеров пеноблоков необходимо компенсировать высотные перепады связующей цементной смесью, с толщиной, увеличенной до 10–15 мм. Газоблоки с точными габаритами ложатся на клей толщиной слоя до 2 мм. Кроме того, изделия с отклонениями геометрии нуждаются в дополнительной доводке, что увеличивает продолжительность возведения стен. Сравнив расход связующего состава и затраты на его приобретение можно сделать вывод, что возведение газоблочной коробки можно осуществить быстрее и при меньших затратах.

Пенобетон или газобетон – особенности отделки

Для внешней облицовки газобетонной или пенобетонной коробки применяют различные варианты отделки: панели, штукатурку, плитку, вагонку. Теплоизоляционные характеристики композитов не требуют дополнительной теплоизоляции стен при условии достаточной толщины кладки. Имеются незначительные отличия, связанные с нанесением штукатурки:

к газобетонной поверхности хорошо пристают различные виды штукатурных составов;
пеноблоки дополнительно армируются сеткой для лучшего контакта со штукатуркой.

Механическая обработка поверхности пенобетонных стен наждаком или теркой также улучшает адгезию.

Пеноблок или газоблок – что дешевле

Затраты на приобретение пенобетонных блоков на четверть ниже, по сравнению с расходами на покупку газобетона. Значительное отличие в цене связано с использованием более дешевых компонентов, отсутствием специального оборудования, а также изготовлением по упрощенной технологии. Для уточненного анализа затрат следует также учесть объем расходов на приобретение связующего состава и арматуры.

Что лучше – газоблоки или пеноблоки? – Мнение специалистов

Результаты сравнения позволяют оценить рабочие характеристики блочных композитов. Но даже разобравшись с преимуществами и слабыми сторонами композитных изделий из бетона, проблематично дать однозначный ответ, какой стройматериал предпочтительнее использовать. Профессиональные строители, владеющие технологией возведения стен и в совершенстве знающие особенности стройматериалов, в равной мере используют пеноблочные и газобетонные изделия. Важно приобретать качественные материалы у проверенных изготовителей и соблюдать строительную технологию.

Сравнение пеноблока и газоблока – что лучше выбрать?

Газоблок и пеноблок являются родственными строительными материалами. Их активно используют в том числе и частном строительстве. Но люди часто задают вопрос, какой из них лучше.

Оба вида относят к классу легких бетонов. Сделать выбор в пользу того или иного материала позволит знание основных характеристик каждого из этих бетонов. Надо сказать, что это не одно и то же, как многим может показаться на первый взгляд.

Что представляет собой пеноблок

Пенобетонные блоки представляют собой ячеистый материал, который получается из смеси пены, песка, цемента и воды. Раствор твердеет, пена позволяет в нем сохранить частички воздуха, которые равномерно распределены по всей массе. Эти воздушные пузырьки создают замкнутые ячейки. По весу блок очень легкий.

Характеристики

Пеноблоки обладают следующими привлекательными характеристиками:

Низкий уровень теплопередачи. Ячеистая структура обеспечивает хорошую теплоизоляцию.
Отличное звукопоглощение, особенно это касается шумовых частот.
Маленький вес позволяет легко транспортировать этот материал. Это также обеспечивает простоту монтажа, экономию в строительстве. Для возведения дома из пеноблоков не требуется создавать капитальный дорогостоящий фундамент, применять спецтехнику.
Прочность и длительный срок службы.
Обработка простая. Изделие легко распилить, рассверлить. Материал очень устойчив к сильному сжатию. Надо отметить, что со временем качественные характеристики только улучшаются. Это объясняется длительностью его внутреннего созревания.
Материал не гниет и не стареет.
Высокая устойчивость к воздействию низких температур, этот параметр обеспечивает его мелкопористая структура.

Что представляет собой газоблок

Газоблок производится из ячеистого бетона. Он представляется собой легкий ячеистый строительный материал. Для его производства требуются определенные условия – высокая температура и влажность. Состав: цемент, известь, песок и вода. Для образования газов, которые обеспечивают пористую структуру материала, используется алюминиевая пудра. Далее раствор подготавливается, разрезается. Материал проходит обработку высокими температурами в автоклаве. Делается это только в производственных условиях.

Характеристики

Газоблоки обладают следующими характеристиками:

Легкость обработки, его можно сверлить, пилить, строгать, вбивать в него гвозди и скобы.
Экологичность. Он изготавливается из натуральных производных, материал нетоксичный. Возможно, по своей натуральности уступает лишь древесине. Но в отличие от нее, газоблоки не гниют, не подвержены воздействию бактерий и жучков.
Пожаробезопасность. Это материал не горючий, относится к 1 и 2 степени огнестойкости.
Долговечность. Срок его службы превышает 100 лет. Старые постройки из этого материала в настоящее время не показывают никаких признаков старения или разрушения.
Высокая прочность. Это объясняется хорошей термической обработкой при производстве.

Что лучше

Основные требования, предъявляемые к строительному материалу, из которого планируется возводить стены, следующие:

Экологичность.
Удобная для работы форма.
Большой размер.
Желательно небольшой вес.

Пеноблоки и газоблоки удовлетворяют все эти требования. Но различия все же имеются. Чтобы понять, какой материал предпочтительнее, необходимо ознакомиться с этими различиями.

Различия:

Геометрия отдельных блоков. Поскольку газоблоки производятся в производственных условиях, точность размеров у них несколько выше, чем у пеноблоков. Последние производятся часто в кустарных условиях. Это обеспечивает более удобную укладку материала и меньший расход скрепляющих составов. Но при этом нельзя однозначно заявить, что газобетон использовать лучше.
Различия в технологии изготовления. Газоблоки абсолютно экологичны. В то время как при производстве пеноблоков используются часто производственные отходы вместо кварцевого песка. Кроме того, для пенообразования применяются побочные продукты производства кожевенной промышленности, щелок. По этой причине подобные блоки имеют ограниченные сроки хранения, а также технические характеристики этого материала отличаются непостоянством. Поскольку газоблоки производятся в заводских условиях, выше контроль качества продукта. А технология производства пеноблоков гораздо проще, что позволяет их изготавливать в частных условиях. Готовый раствор заливается в формы, где он твердеет. При этом форма получается неравномерная.
Упаковка. Опять же вопрос стоит в условиях производства. Газоблоки по этому пункту выигрывают, поскольку материал после изготовления тщательно упаковывается. Это позволяет его легко транспортировать, не задумываясь о защите от внешних воздействий: грязи, осадков, пыли. Пеноблок не имеет упаковки, поэтому он более уязвим перед осадками. В этом плане пеноблоки уступают газоблокам, если перевозить их требуется на дальние расстояния.

Стоимость

Если сравнивать цены, можно увидеть, что особого различия в стоимости возведения зданий и сооружений нет. Поэтому этот параметр редко оказывает серьезное влияние на выбор в пользу того или иного материала.

Что лучше использовать для строительства

Чтобы определиться с вопросом, какому материалу лучше отдать предпочтение при возведении различных строений, стоит рассмотреть область их применения.

А именно:

Газоблоки автоклавного производства чаще всего используются для возведения несущих конструкций и внутренних стен и перегородок в частном строительстве. Также они активно используются для заполнения каркасов при создании монолитного дома. Могут использоваться в строительстве многоэтажных домов и возведении высотных конструкций.
Газоблок, сушка которого производилась в естественных условиях, имеет более ограниченные возможности применения. Он менее плотный и прочный, размеры не столь четкие. Его часто используют для создания теплоизоляционного слоя, равно как и пеноблок.
Область применения пеноблоков следующая: возведение внутренних стен и перегородок, наружных несущих стен до 3 этажа, создание ограждений. Также они используются для постройки производственных зданий, теплоизоляции стен, полов, перекрытий в нежилых помещениях.

Для дома

Для строительства зданий в 2-3 этажа, частного дома, домиков для гостей и постоянного проживания часто используются газоблоки.

Для гаража

Постройки из газоблоков получаются прочные, долго служат. Но если смотреть по стоимости, экономнее выбрать пенобетон. Он также активно применяется в строительстве нежилых строений.

К стенам гаража предъявляются такие требования, как прочность, надежность, устойчивость к механическим воздействиям. Выбор материала может зависеть лишь от личных предпочтений владельцев.

Для бани

В отличие от пенобетона, газосиликатные блоки боятся воды, легко впитывают ее и долго высыхают. Они дают отличную тепло и звукоизоляцию, но применять их для возведения бани не рекомендуется.

Пеноблоки можно использовать для устройства стен в местах с высоким уровнем влажности. Это и позволяет строить из них бани. Его преимуществами также являются морозостойкость и хорошая теплозащита.

Чем отличается пеноблок от газоблока

Строительные материалы, принадлежащие к классу легких бетонов, используются при возведении различных небольших построек, а также устройстве внутренних перекрытий, перегородок, арок и т.п. Несмотря на многообразие вариантов, все они имеют общие особенности, поэтому вызывают частую путаницу при выборе. Чем же отличается пенобетон от газобетона?

Газоблоки и пеноблоки различаются даже по внешнему виду. Если первый белый и рельефный, то второй – серый и гладкий. Газобетон получил свое название благодаря химической реакции, происходящей в процессе его изготовления. Выделение газа является сопутствующим условием. Пенобетон, в свою очередь, никакие химические реакции не производит. Его изготовление – сугубо механический процесс смешивания бетона и пены.

Рельеф газобетонных блоков – это показатель мелкоячеистой структуры материала. Наличие множественных микротрещин усложняет процесс строительства. Данный материал требует дополнительной отделки. Пенобетон имеет более цельную структуру, а потому в нанесении покрытий не нуждается. Разница структур сказывается и на теплоизоляционных свойствах. Характеристики пеноблоков по тепло- и звукоизоляционным свойствам существенно выше.

Пеноблоки обычно изготавливаются кустарным способом. Такой материал легко получить в домашних условиях. Газоблоки, несмотря на схожий состав, можно получить только на заводе. Готовая продукция должна соответствовать ГОСТу и ДСТУ, а также пройти лабораторную проверку. Можно сказать, что зачастую качество газоблоков значительно выше, чем пеноблоков. Особенно это касается материалов, изготовленных с нарушением правил строительства.

Газобетонные блоки отличаются тем, что практически не дают усадку. Поэтому данный строительный материал применяют для возведения несущих стен и перегородок. Пеноблоки также используют в строительстве стен помещений, а также плит перекрытий и лестничных блоков.

В профессиональной среде считается, что с газоблоками может работать любой, а с пеноблоками – только опытный строитель. Дело в том, что газобетонные блоки имеют идеально ровные параметры. При покупке можно быть уверенными в том, что все блоки идентичны. Пеноблоки, в силу особенностей изготовления, имеют куда больше погрешностей в размерах, а потому получить ровную кладку из них гораздо сложнее.

Пенобетон относится к стройматериалам повышенной прочности, так как его плотность составляет 650 кг/м3. Показатели газобетона заметно ниже.

Важным отличием является и стоимость строительного материала. Пеноблоки, в среднем, дешевле газоблоков на 30%-50%.

Выводы:

Газоблоки и пеноблоки различаются даже по внешнему виду.
При изготовлении газоблоков выделяется газ.
Газоблок требует дополнительной отделки.
Пенобетон имеет более цельную структуру, чем газоблок.
Пеноблоки обычно изготавливаются кустарным способом, газоблоки – заводским.
Газобетонные блоки отличаются тем, что практически не дают усадку.
С пеноблоками работать сложнее, чем с газоблоками.
Пенобетон относится к стройматериалам повышенной прочности, газоблок – нет.
Пеноблоки, в среднем, дешевле газоблоков на 30%-50%.

Как по внешним признакам определить качество блока?

Новый материал, изготовленный из пористого бетона, успел зарекомендовать себя с самой лучшей стороны. Дома, выстроенные из пеноблоков, получаются теплыми и прочными. Летом в них прохладно, а зимой хозяева экономят до 30% затрат на отопление за счет того, что пенобетон хорошо сохраняет тепло. Несколько советов при приобретении пенобетонных блоков…

По экологичности пеноблоки на одном уровне с деревом, но при этом они безопасны в пожарном отношении и долговечны. По сравнению с кирпичом стены из этого материала выкладываются намного быстрее, к тому же он легкий и хорошо обрабатывается. И это еще далеко не все преимущества, которыми обладают пеноблоки. Можно вспомнить о звукоизоляции, морозоустойчивости, удобствах при доставке и т.д.

Пенобетон давно признан в качестве превосходного строительного материала за рубежом, особенно в холодных странах Скандинавского полуострова. Остается только удивляться, почему у нас эти пористые «кирпичики» до сих пор не лидируют по объемам продаж. Причина объясняется очень легко. Перечисленные достоинства присущи только качественным пеноблокам, при изготовлении которых не нарушались требования технологического процесса. В противном случае эти блоки будут не лучше, а хуже традиционных кирпичей.

Технические характеристики

Плотность	Д 500	Д 600	Д 700	Д 800	Д 900
Класс по прочности на сжатие	В0,75-В1,0	В0,1-В1,5	В1,0-В2,0	В2,0-В2,5	В2,5-В3,0
Морозостойкость циклов	F 25	F 25	F 30	F 35	F 35
Прочность на сжатие, кг/см2	10-15	15-22	20-25	30-40	40-50
Коэффициент теплопроводности ккал/м-ч-гр	0.12	0.14	0.18	0.22	0.25
Вес 1 м3, кг	500-550	600-650	700-750	800-850	900-950
Состав:	цемент, песок, пенообразователь, фиброволокно

Покупая материалы для строительства, никто не хочет, чтобы выложенная стена через две-три недели покрылась трещинами. Как определить качество пеноблоков визуально, имея под рукой только рулетку? Для этого нужно ощупать поверхность предлагаемого товара. Она обязана быть гладкой и ровной. Длина, ширина и высота, замеренные у нескольких блоков, не должны отличаться друг от друга (допустимое отклонение равно ± 2 мм). В этом случае кладка будет вестись, как положено, с использованием строительного клея. А сама стена получится теплой, без «мостиков холода».

Если поверхность пеноблока продавливается пальцем, то это не значит, что он плохой, но для кладки несущих стен такой материал не годится. Нужно искать тот, у которого более высокая плотность (900 – 1200 кг/м3). Наличие на гранях пористого «кирпичика» следов машинного масла свидетельствует о том, что производитель экономил на специальной смазке для форм. К стене, выложенной из таких блоков, штукатурка не прилипнет, придется сначала прибивать сетку-рабицу. И, наконец, пачка пеноблоков должна во время окончательного высыхания быть упакованной в пленку для того, чтобы обеспечить процесс гидратации и нормальный набор прочности. В противном случае блоки покроются трещинами и потеряют прочность.

1. Убедитесь, что блоки имеют одинаковые размеры
Для этого положите несколько блоков на одну ровную поверхность (стол, доску и т.п.) вплотную друг к другу, сначала на одно ребро, а затем на другое. Хорошие блоки прилегают при этом друг к другу всей поверхностью без зазоров и верхняя поверхность должна быть совершенно ровной без ступенек. Если ступеньки есть, то можно примерно понять какова будет минимальная толщина кладочного шва. Это размер ступеньки, умноженный на 2, плюс 3мм для клея и 5 мм для кладочного раствора. То есть если размеры блоков отличаются на 2 мм то толщина шва: 2*2+3=7мм для клея и 2*2+5=9 мм для раствора. Получается, что перерасход клея составит 2,3 раза. А раствора – почти 2 раза. И еще. В случае если дом облицовывается кирпичом, придется в кирпичной облицовке делать более толстые швы, что мало того увеличит стоимость строительства, да еще и подпортит внешний вид дома.

2. Блоки не должны быть ломкими
Если маленький кусочек блока вы можете растереть между пальцами, то это говорит о том, что производитель сэкономил на цементе, либо льет много воды, используя несовершенную технологию производства. Минимальная прочность блока для малоэтажного строительства должна составлять 15кг/см2.

Наличие трещин в блоках говорит о неправильном режиме сушки и о наличии внутренних напряжений, которые в процессе эксплуатации могут привести к разрушению блока. Обязательно поинтересуйтесь, сколько блоков в среднем доезжают целыми до потребителя – получите невнятный ответ – ищите другого производителя.

Посмотрите скол блока. Обратите внимание на структуру вверху и внизу одного блока. Структура должна быть одинаковой. Если есть различия, значит перед вами «бутерброд» с крепким, но холодным низом и теплым, но не прочным верхом. Структура должна представлять равномерно распределенные одинаковые по своим размерам и как можно более мелкие пузырьки, размеры пузырьков не должны превышать одного миллиметра, а желательно что бы их максимальный размер был менее 1-го мм. Форма пузырьков должна быть сферической. Если они имеют овалоидальную форму – учтите – это сильно влияет на прочность блоков.

3. На стенках блоков не должно быть разводов от смазки
Стенки блоков не должны по цвету отличаться от их сердцевины. Наличие данных признаков говорит о том, что для смазки используется всякая «дрянь». В последствии вы еще выясните, что на эту так называемую смазку не ложится штукатурка, так что придется потратиться еще и на штукатурную сетку и на дополнительные работы.

4. Обратите внимание на упаковку
Уважающий свой труд и Вас производитель не поскупится уложить блоки на поддоны и упаковать их в пленку. В пленке есть еще один плюс – блоки не так быстро высыхают, а так как цемент вступает в реакцию с водой в течение длительного времени, то остающийся долго влажным блок при хранении увеличивает свою прочность за счет более глубокой гидратации цемента. Быстро высушенный блок – скорее всего, потрескается.

При копировании информационных материалов прямая ссылка на наш сайт обязательна!

Все тексты сайта охраняются законом — Об авторском праве от 09.07.1993 г. N 5351-1.

Статья про газоблок. Как отличить мифы от реальности

Газоблоки плюсы и минусы

Каждый, кто планировал строительство дома, наверняка пытался выбрать стеновой материал с помощью интернета. Если Вы из их числа, то без труда подтвердите, что в основном сайты пестрят противоречивой информацией, которая совсем не облегчает, а даже затрудняет выбор. Сегодня речь пойдет о газобетоне – материале, который, по сравнению с кирпичом, является новичком строительного рынка. С его появления и до сих пор, имя материала окутано множеством мифов, которые распространяют о нем не только конкуренты, но, как выяснилось, и сами производители. Настало время развеять мифы и разобраться: где ложь, а где правда, и почему производители так тщательно ее скрывают.

Покупка любого строительного материала — это дело каждого клиента. Наше дело — это помочь вам самый лучший строительный материал для возведения дома и правильное вложение денег. Торговый Дом СтройСитиКомплект занимается продажей не только газосиликатных блоков. Наша компания может помочь вам с постройкой дома мечты. Наши менеджеры доведут вас от проекта, до сдачи дома. В нашей компании вы можете приобрести всевозможные стройматериалы на любой вкус.

Газосиликатные блоки характеристики

Газосиликатные блоки — это экологичный строительный материал, который изготавливают большое количество производителей. Для строительства данное изделие применяется практически также часто, как и кирпич. Газосиликатный блок является экономичным стройматериалом, именно поэтому он так популярен. Газоблок изготавливают из качественных компонентов, которые тщательно проверяются перед применением. Изготовленную партию блоков проверяют в специальной лаборатории на соответствие стандартам качества ГОСТ. Чтобы изготавливать данный строительный материал, на производстве должно быть установлено дорогое, современное оборудование. Газосиликатные блоки- это долговечный стройматериал, который прослужит вам долгие годы. Газоблок является достаточно прочным изделием, который сможет выдержать сильные нагрузки. Пеноблок — это теплый стройматериал, который будет поддерживать оптимальный климат в вашем доме. Многие считают, что газоблок является совершенно не экологичным материалом, который нельзя использовать для строительства, так как в доме из газоблоков, по правилам, нельзя находится более 8 часов. Газоблок рекомендуют использовать для складских помещений, заводов. Подробно про минусы данного строительного материала вам расскажут менеджеры Торгового Дома СтройСитиКомплект.

Стоимость газоблока

Купить газосиликатный блок от известного производителя вы можете в Торговом Доме СтройСитиКомплект. Наша компания сотрудничает со многими производителями данного строительного материала, именно поэтому мы имеем хорошую скидку на весь ассортимент. Также в нашем Торговом Доме действует гарантия лучшей цены, поэтому, если вы нашли газоблок дешевле, чем в нашей компании, сообщите об этом нашему специалисту, и он предоставит вам дополнительную скидку. Компания ТД СтройСитиКомплект осуществляет доставку всех строительных материалов, которые есть в нашем Торговом Доме, на объект заказчика. Обычно доставка осуществляется в течение трех дней с момента оплаты товара, мы не заставим вас долго ждать. Все строительные материалы в нашем Торговом Доме соответствуют стандартам качества ГОСТ и имеют сертификаты качества от производителя, так что вы можете не сомневаться в безупречном качестве приобретаемого изделия. Весь ассортимент газосиликатных блоков вы найдете на сайте Торгового Дома СтройСитиКомплект. Остались вопросы? Звоните. Вас проконсультирует специалист нашей компании.

Полезное видео

Смотреть газоблок в каталоге товаров

Пена

с открытыми ячейками и пена с закрытыми ячейками: в чем разница?

Отправленный Чаком Кили 31 мая 2017 г. | Комментарии к записи Пена с открытыми порами и с закрытыми порами отключены: в чем разница?

В CGR Products мы задаем много вопросов о различиях между пенопластом с открытыми и закрытыми порами. Чтобы ответить на эти вопросы, мы сравним два типа пенопласта и выделим уникальные преимущества и свойства каждого из них.

При выборе материала для вашего конкретного проекта важно понимать, какой вид пенопласта лучше всего подойдет для вашего применения и соответствует вашим уникальным требованиям.Преимущества каждого типа пены могут различаться в зависимости от конкретной отрасли, поэтому важно полностью оценить каждый вариант, прежде чем двигаться дальше.

Пенопласт с открытыми порами Пенопласт с открытыми порами — это резиноподобный продукт, получаемый путем введения в резиновый состав агента для наполнения, такого как бикарбонат натрия; этот агент выделяет газ, который расширяет резину во время вулканизации.

Пена обычно классифицируется как «открытая ячейка», если более половины ее ячеек открыто.Обычные материалы с открытыми порами включают сетчатую пену, пенополиуретан и резину с открытыми порами.

Некоторые пенопласты с открытыми порами уникальны тем, что они действуют больше как пружина, легко возвращаясь в исходное состояние после сжатия благодаря неограниченному движению воздуха и химическому составу. Мягкая и воздухопроницаемая пена с открытыми порами, как правило, более гибкая и может легче соответствовать требованиям герметизации, чем пена с закрытыми порами. Пенопласт с открытыми порами также может производиться как с высокой, так и с низкой плотностью.Однако он менее прочен, чем варианты с закрытыми ячейками.

Сетчатую пену обычно классифицируют по PPI (пор на дюйм). Пена 10 PPI будет иметь крупноячеистую структуру и обеспечивать наибольшую текучесть, в то время как пена 80 PPI будет иметь очень маленькие ячейки и будет более ограничительной.

Пенопласт с закрытыми порами Пенопласт с закрытыми порами определяется как ячейка, полностью закрытая своими стенками и, следовательно, не соединяющаяся с другими ячейками. Пенопласт с закрытыми порами обычно получают, подвергая резиновую смесь воздействию газа, такого как азот, под высоким давлением.Этот тип пены также может быть получен путем включения в состав газообразующих материалов.

Пенопласт с закрытыми порами предлагает широкий выбор материалов и вариантов плотности. EPDM, неопрен, EPDM / CR / SBR и PVC / NBR — это несколько распространенных типов пенопластов с закрытыми порами, плотность которых может варьироваться от 6 фунтов / фут3 (мягкий) до 19 фунтов / фут3 (жесткий).

Этот тип материала идеально подходит для уплотнения, поскольку он эффективно снижает поток жидкости и газа. Пенопласт с закрытыми порами также идеально подходит для отраслей, в которых устойчивость к жидкостям имеет решающее значение, таких как судостроение, HVAC и автомобилестроение.

Узнать больше

CGR предлагает несколько типов материалов с открытыми и закрытыми порами, включая неопрен, ПВХ / NBR, силикон, микропористую уретановую пену (PORON®) и полиуретановую пену, и мы храним широкий ассортимент материалов на складе, чтобы уменьшить время выполнения заказа. Мы также можем преобразовать пеноматериалы, если это необходимо для вашего приложения, и будем работать с вашей командой, чтобы найти решение, которое подойдет для вашего проекта, независимо от того, насколько сложным.

Чтобы узнать больше о вспененных материалах и определить, какой тип подходит для вашего следующего проекта, загрузите наше подробное руководство по химической совместимости.

TweetFollow @cgrproducts

Чак Кили

Чак Кили был назначен президентом CGR Products в 1995 году. С 2011 года он также входил в правление ассоциации производителей прокладок, членом которой CGR является более 20 лет. Чак окончил Государственный университет Северной Каролины и проживает в Гринсборо, штат Северная Каролина.

Часто задаваемые вопросы о пене

Общие (и не очень частые) вопросы и ответы

Часто задаваемые вопросы о пене

Всегда уточняйте у производителя пенопласта, чтобы убедиться в отсутствии факторов риска для здоровья или безопасности при резке пенопласта с помощью инструментов с горячей проволокой.

В: Какие виды пенопласта можно резать с помощью инструментов Hot Wire?

A: Наши инструменты Hot Wire лучше всего работают с жесткими пенополистиролами, такими как пенополистирол, пенополистирол с белыми шариками и пенополистирол (синий и розовый картон).

Пенополистирол также известен как пенополистирол или пенополистирол, а экструдированный пенополистирол также известен как пенополистирол или изоляционная пена. Пена EPS состоит из маленьких шариков, размер которых зависит от плотности, веса и прочности пены.EPS часто используется для изоляции электроприборов при их транспортировке. Пена XPS гладкая, а также бывает разной плотности. Эти пены часто можно найти в строительных магазинах и торговых точках для упаковки, поскольку они используются для изоляции стен в домах и для набивки в упаковках. Существует два основных наименования пенополистирола, используемого для изоляции: пенополистирол Owens-Corning иногда называют розовым картоном, а пенополистирол DOW Chemical иногда называют синим картоном — это вспененные материалы XPS, которые используются для изоляции.

Инструменты также могут резать пенополипропилен (EPP) и гибкий пенопласт, такой как пенополиэтилен (PE). Инструменты с горячей проволокой могут разрезать многие виды пенопласта, но всегда уточняйте у производителя пенопласта, чтобы убедиться, что при использовании инструментов с горячей проволокой нет опасности для здоровья или безопасности. Если вы не уверены, сможет ли этот инструмент разрезать пену, которую вы собираетесь разрезать, уточните у нас перед покупкой.

В: Опасны ли испарения, выделяемые при резке пенополистирола (пенополистирола или пенополистирола) инструментами с горячей проволокой?

A: Всегда настоятельно рекомендуется вентиляция, но дым, с которым вы можете столкнуться при резке пенополистирола, в основном состоит из CO2 и водяного пара, которые гораздо менее вредны, чем другие обычные художественные продукты, такие как аэрозоли и разбавители для краски.Токсичность намного ниже, чем у древесного дыма, который содержит смолы, смолы, креозот и уксусную кислоту. Пыль от резки пилой и шлифовки пенополистирола более вредна, чем пары, возникающие при резке пенопласта с помощью инструмента с горячей проволокой. При резке или шлифовке пенополистирола всегда надевайте респиратор хорошего качества.

Для того, чтобы пенополистирол действительно воспламенился и загорелся, у вас должен быть очень горячий огонь, намного более горячий, чем наши инструменты, для начала горения непосредственно на пену.Всегда уточняйте у производителя используемого пенопласта, чтобы убедиться, что резка пенопласта с помощью инструментов с горячей проволокой не представляет опасности для здоровья и безопасности. Имейте в виду, когда вы читаете паспорта безопасности материалов (MSDS) для пеноматериала, вы видите, что они часто относятся к возможным опасностям безопасности при производстве пеноматериала, а не при его резке.

Вы можете позвонить по нашему бесплатному номеру 1-866-735-9255, и мы сможем дать вам номер службы технической поддержки компании DOW, которая производит пенополистирол. Они сказали нам, что пары от резки пенопласта горячей проволокой не токсичны, но резку все равно следует производить в хорошо проветриваемом помещении.(С другой стороны, у нас было много личных отзывов, в которых утверждалось, что они пристрастились к резке пеной. Может быть, дело в дымах или лепка из пенопласта — это слишком весело?)

В: Мне сказали, что пена может представлять опасность пожара, это правда?

A: Тем, кто использует пену для декораций сцены и фонов вместо фанеры, начальники пожарной охраны могут задать вопросы о пожарной безопасности пенопласта. Пенополистирол сейчас широко используется во всем мире в огромных театрах и аудиториях с тысячами людей.Когда пожарные смотрят на распространение огня и токсичность пены по сравнению с деревом и тканью, они приходят в восторг. Вы можете поднести факел к пенополистиролу, и он перестанет плавиться / гореть, как только пламя исчезнет. «Дым» состоит в основном из углеводородов и водяного пара. Эта страница от EPS Industry Alliance содержит информацию о противопожарных характеристиках и безопасности. Существует также этот полезный PDF-файл от EUMEPS, в котором рассматривается поведение EPS в случае пожара.

Вы также можете позвонить или заглянуть на сайт DOW Chemical, так как у них есть патент на производственный процесс.У них есть все паспорта безопасности материалов (MSDS).

Для архитектурных или крупных проектов, где пожар может быть потенциальной опасностью, мы рекомендуем покрыть всю пену, чтобы предотвратить распространение огня. Ниже приведен раздел паспорта безопасности материалов для пенопласта, показывающий данные о пожаре:

РАЗДЕЛ IV
ДАННЫЕ ПО ОПАСНОСТИ ПОЖАРА И ВЗРЫВА
Температура воспламенения (используемый метод): негорючий.
Средства пожаротушения: Используйте средства пожаротушения, подходящие для окружающего пожара.
Особые правила пожаротушения: нет
Необычные пожарные и взрывные опасности: нет
Специальное противопожарное защитное оборудование: нет

В: Используется ли пена «дружественная к земле»?

A: Пенополистирол (EPS) подлежит вторичной переработке и является уже существующим побочным продуктом переработки нефти.На его производство уходит меньше энергии, чем на производство бумаги, и он вызывает меньшее загрязнение окружающей среды. Отличный способ приобрести пену и быть «зеленым» в процессе — это проверить в местных магазинах бытовой техники и компьютеров, где обычно можно выбросить пенополистирол, который они накапливают из упаковки.

Для получения информации о сборе вторичного полистирола в США и Канаде щелкните здесь.

В: Какую пену вы бы порекомендовали для компоновки зданий со зданиями Департамента 56 или для поездов? Розовая и голубая пена режут так же хорошо, как и белая? Что лучше сделать жесткой конструкцией?

A: Большинство людей используют белый пенополистирол (называемый EPS от пенополистирола), так как он наименее дорогостоящий и его легче всего найти и разрезать.Он отлично подходит для создания ландшафта, такого как холмы и горы. Если вам нужно, чтобы он был более жестким или вы хотите скрыть маленькие бусинки, вы можете покрыть его нашим Foam Coat. Добавление немного нашего Grit Texturizer к Foam Coat придаст покрытию естественную каменную текстуру для очень реалистично выглядящих гор.

Пенопласты розового или синего цвета (иногда называемые XPS для экструдированного полистирола) обычно используются для изготовления детализированных конструкций, таких как стены и здания. Хотя они не режут так быстро, как менее плотный пенополистирол, они очень хорошо режут наши инструменты с горячей проволокой.Если вы хотите сделать диораму, которая будет очень легкой для хранения или портативности, вы можете использовать синюю или розовую пену толщиной 2 дюйма или более для структурной основы диорамы, а не дерева или стола. Одним из других преимуществ использования пенопласта в качестве основы является то, что вы можете использовать инструменты с горячей проволокой, чтобы проделать отверстия, чтобы вывести всю неприглядную проводку прямо вниз, вплоть до ваших электрических подключений, как и в подземных коммуникациях.

В: Можно ли использовать ваши инструменты для резки пенополиуретана? (продается как пенопласт для фотоаппарата и пистолета)

A: Мы получаем массу запросов на пену «музейного качества» для корпусов фотоаппаратов и пистолетов, которые можно разрезать с помощью инструментов с горячей проволокой, так что теперь у нас есть решение.Мало того, что с пенополиуретаном трудно работать, так как он не может быть легко разрезан инструментами с горячей проволокой, он также выделяет отходящие газы, разрушает и повреждает инструменты, которые должен защищать. Мы рекомендуем резать пенополиуретан только ножом или пилой.

Теперь мы предлагаем Armorfoam, который прост в обращении, резке, придании формы и формы, и который широко используется в защитной упаковке произведений искусства, артефактов и чувствительных инструментов, как для транспортировки, так и для хранения. Это прочная, гибкая термопластичная смола, которая, будучи инертной и химически стабильной, соответствует всем стандартам консервации.Также ознакомьтесь с этой публикацией в нашей галерее, посвященной изготовлению пенопластовых вставок для ящиков инструментов. В разделе «Аксессуары» мы также предлагаем прочные пластиковые ящики. Они точно такие же, как и чехлы для пистолетов, которые используются для путешествий и одобрены для авиаперевозок.

В: Можно ли использовать ваши инструменты для резки пенополиэтилена? (продается как поролон для камеры и пистолета, «Plastazote» или «Ethafoam»)

A: Инструменты с горячей проволокой будут резать полиэтиленовую пену, но будут резать медленнее, поскольку они обычно более плотные, чем пенополистирол.Поскольку эти пены более плотные, убедитесь, что вы не слишком сильно нажимаете на лезвие или проволоку вашего инструмента, так как это может привести к его изгибу и, в конечном итоге, поломке. Производитель Zotefoams USA сообщил нам, что их пена безопасна при резке горячей проволокой. Многие из наших клиентов используют инструменты с горячей проволокой для резки Ethafoam и других пенополиэтиленов, но я всегда рекомендую им проконсультироваться с производителем пенопласта, чтобы убедиться, что его можно безопасно разрезать инструментами с горячей проволокой.

Наша Armorfoam представляет собой пенополиэтилен, который легко обрабатывать, резать, придавать форму и придавать ей форму. Он широко используется в защитной упаковке предметов искусства, артефактов и чувствительных инструментов, как для транспортировки, так и для хранения.Это прочная, гибкая термопластичная смола, которая, будучи инертной и химически стабильной, соответствует всем стандартам консервации.

Посмотрите этот пост в нашей галерее, посвященный изготовлению пенопластовых вставок для ящиков для инструментов. В разделе «Аксессуары» мы также предлагаем прочные пластиковые ящики. Они точно такие же, как и чехлы для пистолетов, которые используются для путешествий и одобрены для авиаперевозок.

В: Можно ли использовать ваши инструменты для резки пенополиуретана? (продается как обивочная пена и «пенопласт»)

A: Пенополиуретан нельзя резать инструментами с горячей проволокой.Ему нужно много тепла, он выделяет ядовитые пары и оставляет много расплавленного пластика, где бы он ни разрезался. Мы рекомендуем резать пенополиуретан только ножом или пилой.

Q: Можно ли использовать ваши инструменты с гофрированным листом на основе ПВХ, например Coroplast?

A: Мы немного порезали Coroplast с помощью наших инструментов Hot Wire, и он режет немного медленно и оставляет гребень, который можно сломать. Лезвие бритвы быстрее для прямых разрезов, но инструменты с горячей проволокой пригодятся для кривых.Инструмент для лепки с проволокой длиной чуть более 5 дюймов подойдет лучше всего. Как всегда, вам нужно будет проконсультироваться с производителем, чтобы узнать, есть ли какие-либо опасности для здоровья или безопасности при резке материала с помощью инструментов с горячей проволокой.

В: Будет ли ваш 4-дюймовый горячий нож резать крафт-пену толщиной 3 мм? Бренд, который я покупаю, — это Darice Foamies, и я использую его для создания своих собственных штампов для художественных работ в смешанной технике, приклеивая кусочки к акриловым квадратам, а затем нанося краску на пену. Ножницы и ножи Exacto не могут создать чистых разрезов.Что вы посоветуете, если 4-дюймовый нож не подойдет (возможно, он слишком длинный)?

A: Я не думаю, что этот тип пенопласта можно разрезать с помощью инструментов с горячей проволокой. Я поискал его в Интернете, и хотя они не говорят, из чего он сделан, я думаю, что это пенополиуретан, который плохо режет тепло и выделяет токсичные пары при разрезании горячей проволокой. Если вы найдете способ связаться с производителем, возможно, они скажут вам наверняка. Мы сделали несколько классных штампов из пеноматериалов DOW Blueboard и Owens-Corning Pinkboard.Кажется, они хорошо красятся, не капая. 4-дюймовый горячий нож хорошо разрезает эту пену, но я обычно использую оригинальную прокручиваемую таблицу для лучшего контроля. С помощью прокручиваемого стола вы можете вырезать толстый кусок поролона в форме штампа, а затем нарезать его, чтобы сделать дополнительные штампы.

Q: Подойдут ли ваши инструменты с горячей проволокой для искусственных тыкв Michaels или искусственных тыкв Funkins?

A: Эти поролоновые тыквы обычно изготавливаются из пенополиуретана, который нельзя резать инструментами с горячей проволокой.Полиуретану требуется много тепла, он выделяет токсичные пары и оставляет много расплавленного пластика, где бы он ни разрезался.

В: Я хочу сделать большую скульптуру животного, но не могу найти достаточно большой кусок пенопласта. Вы можете помочь?

A: Если вам нужна помощь в поиске пены в вашем районе или если вам нужна помощь художника, чтобы создать для вас индивидуальную опору из пенопласта, позвоните нам по телефону 866.735.9255 или свяжитесь с нами. здесь.

Вы можете построить свой собственный блок пенопласта из листов EPS или XPS, которые обычно имеют толщину 2-4 дюйма, как листы размером 4 x 8 футов, и сложить их, удерживая их вместе с помощью шпажек во время резки, а затем склеивая части. вместе после лепки — рекомендуем использовать наш клей Foam Fusion.Если есть серебряное майларовое покрытие, его необходимо удалить перед приклеиванием. Швы легко скрыть с помощью пенки. Посмотрите на эту скульптуру собаки в нашей галерее, где вы увидите, как Коллин склеила кусочки розовой изоляционной пены.

Мы также продаем пеноблоки EPS размером 12 дюймов x 14 дюймов x 22 дюйма и блоки пенополистирола размером 6 дюймов x 24 дюйма x 24 дюйма на нашем веб-сайте.

В: Мне не удается найти розовую или синюю пену в моем районе. Может, недостаточно холодно? Я нашел листы пенополиуретана с тонким слоем фольги с обеих сторон.Если я сниму фольгу, будут ли горячие инструменты работать с этим типом пенопласта или мне нужно более тщательно изучить пенополистирол?

A: Пенополиуретан очень токсичен и плохо режется при нагревании. Тем не менее, вы сможете найти белую изоляционную пену из пенополистирола с шариками. Он часто имеет тонкий прозрачный пластиковый барьер для влаги, который сразу отслаивается. Это гораздо проще вырезать, чем синюю и розовую доску. У него есть память, поэтому, если он немного сдавлен, он восстанавливает свою форму. Он легче и намного дешевле.Обычно люди, занимающиеся мелкомасштабным моделированием, используют экструдированную синюю и розовую доску, потому что на ней нет пузырей. Вы можете нанести тонкий слой Foam Coat, чтобы скрыть текстуру пузырей, если это проблема. Вы обнаружите, что белый пенополистирол с шариками при покрытии Foam Coat более экономичен, красивее выглядит, легче и с ним легче работать.

В: Что такое «пена с открытыми порами»?

A: Пенопласт с открытыми ячейками содержит поры, которые соединены друг с другом и образуют взаимосвязанную сеть, которая является относительно мягкой.«Хрустящая» пена, используемая в цветочных поделках, является примером пены с открытыми порами.

В: Что такое «пена с закрытыми порами»?

A: Пены с закрытыми порами не имеют взаимосвязанных пор. Обычно пенопласт с закрытыми порами имеет более высокую прочность на сжатие из-за своей структуры. Пенопласты с закрытой структурой ячеек обладают более высокой стабильностью размеров, низкими коэффициентами влагопоглощения и более высокой прочностью по сравнению с пенопластами с открытыми порами.

Примеры пенополистирола с закрытыми порами включают пенополистирол (EPS), который изготовлен из предварительно вспененных гранул полистирола, поэтому его иногда называют пенополистиролом.Обычно это синие, розовые, желтые и зеленые изоляционные листы. Экструдированный пенополистирол (XPS) также представляет собой пенополистирол с закрытыми порами, и торговые названия пенополистирола включают INSUboard, «Styrofoam», «Foamular», «Greenguard» и «Foamcore».

В: Нам необходимо защитить ручные манометры при хранении. Мы разместим пенополиэтилен в ящиках шкафов Lista и вырежем «кровати» для различных измерительных приборов, таких как: микрометры наружного диаметра, калибры резьбы и другое различное оборудование.Мы не будем прорезать пену, а будем вырезать из пенопласта какие-то формы, чтобы измерить их. Какие инструменты вы предлагаете использовать?

A: Наши инструменты прорезают пенополиэтилен, но не так быстро, как пенополистирол с белыми шариками. Чем тоньше лезвие, тем быстрее и качественнее рез. Чтобы разрезать один дюйм, требуется около трех секунд, и есть скопление расплавленной пены, которую необходимо стереть с 4-дюймового горячего ножа и фрезерного станка от руки в промежутках между разрезами. Я не уверен, что вам нужно для резки, но вместо того, чтобы покупать комплект K47, я предлагаю купить комплект K44P6, а также отдельно купить инструмент для лепки.Нож Pro 6 дюймов режет пену намного быстрее, чем нож 4 дюйма. Я также обеспокоен тем, что вы можете сломать лезвие на 4-дюймовом прорезе этой более жесткой пены. Вот ссылка, показывающая, что наши инструменты используются для резки пенополиэтилена. Мы пробовали резать пенополиэтилен с большим нагревом, но остатки обугливаются на лезвии до такой степени, что они перестают резаться, и их очень трудно счистить. Вы должны проконсультироваться с производителем для получения паспортов безопасности материалов (MSDS) для их пенопласта при резке с помощью тепла.

В: Из какой пены делают лапшу для бассейнов? Могу я вырезать их твоими инструментами?

A: Лапша для пенных бассейнов обычно изготавливается из вспененного полиэтилена, который можно разрезать с помощью инструментов с горячей проволокой.

Нажмите здесь, чтобы отправить свои вопросы и / или советы

Между стеклом: газ для вашей Windows

Газ между стеклами ваших окон с двойным или тройным остеклением может иметь огромное влияние на ваши расходы на отопление и охлаждение.Перед покупкой новых целесообразно изучить лучшие энергоэффективные окна.

Между стеклами обычно используется аргон, поскольку он не имеет цвета и запаха. Кроме того, он плотнее воздуха, что делает его лучше и эффективнее в качестве изолятора. Криптон, однако, плотнее, чем газ аргон, что обеспечивает даже лучший тепловой барьер; но газ криптон может быть более дорогим и может не обеспечивать достаточного повышения эффективности, чтобы оправдать дополнительные затраты. И аргон, и криптон не вступают в реакцию и встречаются в природе.

Большая часть расходов домовладельца связана с отоплением и охлаждением. Когда дело доходит до эффективных окон, вам стоит обратить внимание на ENERGY STAR®, потому что эти продукты вдвое эффективнее обычных окон. Чтобы получить этот рейтинг, окна не только термоэффективны, но и сокращают УФ-повреждение вашего дома. Окна, которые мы предлагаем здесь, в Window Nation, — это не только превосходные окна с передовой оконной технологией, которые позволяют вам выглядеть так, как вы хотите, но они также предлагают одни из самых высоких показателей энергоэффективности.

Наши окна с двойным остеклением с экстремально низким энергопотреблением — наши самые популярные окна. Стекло с двойным стеклопакетом и 2 покрытиями из оксида серебра Low-E. Они блокируют ультрафиолетовые лучи на 80% и на 98,8% заполнены аргоном. Эти окна с двойным остеклением пропускают больше естественного света в ваш дом, чем окна с тройным остеклением.

Наши окна с тройным остеклением обеспечивают исключительную экономию энергии и комфорт. У них есть стеклопакет с двойным стеклопакетом с двумя покрытиями из оксида серебра Low-E, а также стекло из Low-E, повышающее эффективность окна.Они блокируют ультрафиолетовые лучи на 90% и на 99% заполнены аргоном. Эти тройные стеклопакеты обеспечивают максимальный комфорт для тех, кто живет в доме, они изолируют от переменных температур и являются хорошим барьером для шума.

Наши превосходные окна с тройным остеклением обладают одними из лучших тепловых свойств для максимальной эффективности. Они блокируют ультрафиолетовые лучи на 97% и на 98,8% заполнены газом криптоном. Это окно имеет рейтинг №1 по снижению шума из-за системы распорок, сделанной из 100% полимерной структурной пены.

Итак, какие из них выбрать? Любое окно от Window Nation окажется полезным и сократит расходы на отопление и охлаждение. Квалифицированные специалисты Window Nation помогут вам определить, какие окна лучше всего подходят для вашего дома. Позвоните нам сегодня и спросите о наших окнах, вы также можете использовать нашу функцию онлайн-чата. В любом случае, мы с нетерпением ждем возможности поговорить с вами.

Blue Shift: Почему не нужно беспокоиться о поролоновом матрасе с выделением газов

Ммммм, пена.Это так вкусно на поверхности латте. И так удобно в матрасе. Все эти новые матрасы, которые заказываются онлайн и доставляются к вам домой, сделаны из какого-то поролона. Они должны быть такими, чтобы поместились в ту небольшую коробку, в которой они были отправлены.

Как и почти любое другое вещество на планете, пенополиуретан выделяет отходящие газы или выделяет соединения в воздух. Да, вы вдыхаете эти соединения, когда спите на этих матрасах. Но нет, они не причинят тебе вреда. Многие из этих соединений могут быть неприятными и вызывать проблемы со здоровьем в большом количестве, но количество выдыхаемого матрасом количества довольно невелико, и со временем они становятся еще меньше.(Многие другие бытовые источники, такие как ламинат, выделяют эти соединения.) Компании, которые производят матрасы, которые мы протестировали и выбрали как лучшие в Wirecutter, проходят независимые испытания и проверки своей полиуретановой пены в компании CertiPUR-US, чтобы гарантировать что количество их отходящих газов пены ниже стандартов CertiPUR-US. Мы поговорим о том, что получается от нового поролонового матраса и почему, через минуту, но сначала давайте поговорим о реакциях полимеризации.

Пенополиуретан бывает разных видов, и это тонны.Гибкий пенополиуретан, который используется в матрасах, которые можно заказать в Интернете, также используется для обивки автомобилей, диванов, детских автокресел, утеплителей для дома, yadda yadda. Это везде. Пенополиуретан можно сделать довольно легко — в общем, это реакция между полиолами (спиртами с несколькими -ОН-группами) и диизоцианатами. Эти два соединения объединяются, чтобы образовать уретановые связи и образовать длинные повторяющиеся молекулы — поли (многие) уретаны.

Ладно, вероятно, это не так драматично, но это реакция расширения с выделением тепла.

Соединения, которые всплывают из полиуретана (и многих других источников), обычно известны как ЛОС или летучие органические соединения — «летучие» означает, что они легко плавают по воздуху, и «органические», поскольку они содержат углерод (не «органическое земледелие», органическое ). Определение ЛОС в EPA вызывает головокружение, и на самом деле агентство не регулирует содержание ЛОС в бытовых товарах. Конкретные ЛОС, которые могут выделяться из поролонового матраса, сильно различаются: крошечные количества непрореагировавшего полиола или диизоцианата, катализатор 2-этилгексановая кислота или толуол.Многие другие тоже могут оторваться. ЛОС могут попадать в разные места или этапы изготовления матраса, и ЛОС могут различаться для каждой партии пены.

CertiPUR-US проверил эластичный пенополиуретан во всех трех из наших матрасов, оставив пену в камере в течение трех дней, обдувая ее воздухом, а затем взяв пробы воздуха в камере. CertiPUR-US установила стандарты выбросов и содержания для пеноматериалов, включая верхний предел общего содержания ЛОС в 0,5 частей на миллион (ppm).В техническом документе CertiPUR-US это очень подробно описано. (Примечание: Майкл Кроуэлл, исполнительный директор CertiPUR-US, несколько раз указал мне в электронном письме, что CertiPUR-US проверяет не весь матрас, а только пенополиуретан. Он также не проверяет латексную пену, которая является частью Матрасы Casper.)

CertiPUR-US определяет свои ограничения «из ряда источников, включая EPA, CPSC, REACH и RoHS», — сказал мне Кроуэлл в электронном письме. ¹ Например, кубик пенополиуретана не должен выделять больше 0.16 ppm бензола через 72 часа, чтобы получить печать CertiPUR-US. ² (Для справки, предел бензола OSHA составляет 1 ppm в течение восьмичасового рабочего дня.) Для толуола, другого вероятного ЛОС, предел CertiPUR-US составляет 0,13 ppm (предел OSHA составляет 200 ppm в течение восьми часов).

Наш недавний выбор в пользу лучшего онлайн-матраса для большинства людей, Leesa, состоит из трех слоев пенопласта, а два нижних слоя — это пенополиуретан. Два других выбора матраса, Casper и Tuft & Needle, также в основном сделаны из пенополиуретана; Casper имеет сверху слой латексной пены.Пена во всех трех матрасах прошла испытания CertiPUR-US и получила знак одобрения.

Итак, эти пределы ЛОС предназначены для взрослых, а как насчет младенцев? Сон с младенцем на матрасе, который вы отчаянно заказали онлайн в 2 часа ночи, — это, безусловно, вещь. Младенцы проводят гораздо больше часов в день во сне и, следовательно, имеют большее окно для потенциального воздействия ЛОС, говорят авторы исследования 2014 года, посвященного ЛОС, выделяемым матрасами для кроватки. Исследование показало, что летучие органические соединения, поступающие из полиуретановых матрасов для детских кроваток при комнатной температуре, были примерно на том же уровне, что и летучие органические соединения, выделяемые другими источниками излучения внутри помещений, такими как ламинат.Некоторые исследования связывают высокие уровни некоторых ЛОС, таких как бензол и толуол, с повышенным риском астмы и аллергии у некоторых маленьких детей.

Имейте в виду, что ограничения CertiPUR-US для ЛОС, выделяющиеся из пены, в основном устанавливаются после того, как пена выходит наружу в течение трех дней. Если вам доставили матрас в вакуумной упаковке, вы также можете его проветрить. Авторы исследования матрасов для детской кроватки измерили содержание ЛОС в новых матрасах и матрасах возрастом около пяти лет и обнаружили, что уровни ЛОС в пенополиуретане со временем действительно снижаются.Кевин Парди, который написал онлайн-справочник по матрасам, сказал мне, что матрасы действительно довольно сильно воняли сразу после того, как он вынул их из коробок. «Это похоже на запах новой машины», — сказал он. Запах был все еще довольно сильным после дня (например, сильный запах сквозь простыню), намного менее вонючим ко второму дню и почти полностью исчезнувшим к третьему или четвертому дню. Так что, может быть, оставить свой новый матрас в комнате с хорошей циркуляцией воздуха на несколько дней — неплохая идея. Избавьтесь от вони и, возможно, от некоторых летучих органических соединений.Не повредит.

Когда источник света движется к вам, его волны сжимаются и подталкиваются к более высокой энергии. Мы не всегда видим этот синий сдвиг, но он есть.

В пространстве интернет-науки циркулирует много неверной информации. В этой двухнедельной колонке Ли Критч Бёрнер, доктор химических наук и научный редактор Wirecutter, расскажет вам, что вам нужно знать о науке о товарах для дома и о том, что вас окружает.

(Верхнее фото Джереми Павиа, с иллюстрацией Элизабет Браун.)

Сноски:

1. Кроуэлл указывает, что CertiPUR-US руководствовался рекомендациями нескольких групп, и совет директоров установил ограничения «до создать соответствующий стандарт для гибкого пенополиуретана ». Он также получил вклад от научно-консультативной группы и мировой индустрии пеноматериалов и работал совместно с производителями матрасов и мягкой мебели.Кроме того, он говорит, что рекомендации CertiPUR-US «являются живым документом», который его организация постоянно пересматривает. Прыгать назад.

2. В соответствии с техническими рекомендациями CertiPUR-US предел составляет 0,5 мг / м ³. Для бензола с молекулярной массой 78,11 г / моль это соответствует 0,16 частей на миллион.) Вернитесь назад.

Что это такое и зачем это нужно пожарным

Есть много встроенных систем пожарных машин, которые обеспечивают спасательные ресурсы и инструменты на месте чрезвычайной ситуации.Пенные системы пожаротушения — одна из таких систем, разработанная для улучшения противопожарных возможностей воды, повышения эффективности на месте происшествия и содействия сокращению использования воды.

Несмотря на растущее использование среди отделов во всем мире, существует некоторая путаница в отношении того, что могут предложить системы пенопласта, когда использовать системы пенопласта и типы пенопласта, необходимые для различных потребностей в реагировании на чрезвычайные ситуации.

Продолжайте читать ниже, чтобы узнать больше об использовании систем пенопласта и типах систем пенопласта, которые непосредственно поддерживают работу пожарных служб.

Что такое пенная система и как она работает?

Сегодня пожарные сталкиваются с возрастающим количеством горючих жидкостей и опасных паров. От дорожно-транспортных происшествий до несчастных случаев на производстве, многие ситуации могут привести к возникновению легковоспламеняющейся жидкости или опасного пара.

Пена для пожаротушения состоит из массы мелких пузырьков меньшей плотности, чем у большинства легковоспламеняющихся жидкостей и воды. Пена представляет собой покрывающий и охлаждающий агент, получаемый путем смешивания воздуха с раствором пены, содержащим воду и пенообразователь.

Пенная система позволяет смешивать определенное количество пены с водой с помощью насосных механизмов пожарного аппарата. Каждый раз, когда используется вода, можно активировать пенную систему, чтобы повысить эффективность воды и ускорить тушение пожара.

Использование системы пены в сочетании с водой делает пожаротушение в 10 раз более эффективным, чем использование одной воды.

При пожаре в строении вода используется для отвода тепла от огня путем поглощения тепла в помещении и охлаждения имеющегося топлива.Однако вместо того, чтобы напрямую способствовать охлаждению топлива ниже температуры, необходимой для устойчивого горения, большая часть воды попадает на пол после прохождения через атмосферу.

Пеноконцентрат в сочетании с водой и сжатым воздухом образует огнетушащий агент, который значительно снижает поверхностное натяжение по сравнению с поверхностным натяжением простой воды, позволяя раствору проникать в горящее топливо намного быстрее и эффективнее.

Другие преимущества пены:

Поверхностное натяжение воды. Химический состав пены помогает снизить поверхностное натяжение воды, позволяя воде проникать в горящие материалы и, таким образом, заставляя воду работать более эффективно.
Уменьшите количество воды, необходимое для тушения пожаров. Использование пены увеличивает полезное количество воды на аппарате. Для пожарных без взаимопомощи или легкого доступа к пожарным гидрантам использование пены является выгодным, потому что это означает, что пожарные могут использовать меньше воды для тушения пожара. Пенная система особенно полезна для пожарных частей в сельской местности и на лесных территориях, где доступ к источнику пополнения воды не всегда возможен.
Прилипает к горящим материалам. В зависимости от типа используемой пены, она может прилипать к поверхности, замедляя или останавливая горение и улучшая проникновение воды.
Температура холодной поверхности. Одним из ключевых преимуществ пены является ее способность снижать температуру поверхности, помогая уменьшить повторное возгорание и улучшить способность воды тушить пламя.
Краткосрочная противопожарная преграда. Пену можно распылять в защитных и профилактических ситуациях, чтобы уменьшить распространение лесных пожаров и лесных пожаров, покрывая участки до того, как пламя достигнет региона.Использование пены заранее помогает предотвратить распространение пламени на близлежащие поверхности, материалы и местность.
Виден с земли и с воздуха. Пенный спрей можно увидеть на земле и в воздухе, что позволяет отделам взаимопомощи более эффективно работать вместе при крупных пожарах или пожарах в естественных условиях.

Пенные системы могут быть адаптированы для удовлетворения потребностей уникальных географических областей, операций пожарной части и даже предпочтений ведомства. Пенные системы обеспечивают универсальность и повышенную эффективность в борьбе с опасными пожарами.

Что такое пенная система сжатого воздуха?

Система пены со сжатым воздухом (CAFS) добавляет сжатый воздух к пене, позволяя пенообразователям проникать в материал и охлаждать его быстрее, чем вода и пена сами по себе.

Способность пенной системы со сжатым воздухом снижать поверхностное натяжение и быстро покрывать участки позволяет пожарным службам использовать половину количества воды, обычно требуемой для достижения тех же результатов тушения пожара с помощью только пенной системы.

При пожаре использование CAFS может помочь пене и воде прилипнуть к источникам топлива, чтобы улучшить проникновение воды и снизить температуру поверхности, а при применении в качестве превентивной меры он может защитить участки от надвигающегося пламени.Узнайте больше о системе Hercules ™ CAFS Пирса прямо сейчас.

Выбор правильного типа пены для нужд вашей пожарной части и понимание того, как определить подходящую систему пены, подробно описаны ниже.

Пена класса «А» по сравнению с пеной класса «В»

Пена

класса «А» используется для тушения пожаров класса «А», которые включают твердые горючие вещества, такие как бумага, дерево, ткань и некоторые пластмассы. Многие пены класса «А» являются экологически чистыми и биоразлагаемыми при использовании в соответствующих количествах.

Пена класса «А» обычно составляет 0,3%, 0,5% или 1%. Это наиболее эффективные проценты, основанные на рекомендациях производителя пенопласта; любые другие процентные значения считаются слишком обедненной или слишком богатой пеной и неэффективны. Различные проценты напрямую связаны с размером и типом пожара на месте происшествия, а также с оборудованием, используемым для нанесения воды и пены.

Пена класса «B» используется для пожаров класса «B», которые представляют собой пожары, связанные с воспламеняющимися жидкостями, такими как спирт, эфир, масло, бензин или жир.Пожары класса «B» лучше всего тушить путем удушения или нанесения покрытия из пены класса «B», которая должна плавать на поверхности горящей жидкости. Когда пены класса «B» распыляются водой, пена поднимается на поверхность, создавая пароизоляцию, перекрывающую источник топлива. Пены класса «B» требуют специальной очистки после пожара государственными или федеральными властями.

Пена класса «B» обычно составляет 1%, 3% или 6%. Это наиболее эффективные проценты, основанные на рекомендациях производителя пенопласта.Как и в случае пен класса «А», процентное соотношение напрямую зависит от размера и типа пожара, а также от используемого оборудования.

Как выбрать правильную пенопластовую систему

Как и любой компонент, деталь или особенность нестандартного оборудования, определение правильной системы пены требует глубокого понимания потребностей пожарной службы.

При работе с производителем пожарного оборудования, таким как Pierce Manufacturing, дилер и команда разработчиков должны понимать некоторые основные элементы, перечисленные ниже.

Как ваша пожарная служба намерена использовать систему пены? Первое, что нужно учитывать — это то, как будет использоваться пена, что сейчас делает пожарная служба и что они могут планировать в будущем. Предоставление информации о преимуществах пенопласта для соответствия потребностям департамента имеет решающее значение. Цель состоит в том, чтобы предоставить правильную систему для надлежащего обслуживания каждой пожарной части в зависимости от типа пожара и чрезвычайных ситуаций, с которыми они сталкиваются.
Определение использования пены класса «A», пены класса «B» и соответствующих процентных требований для каждого цикла. Понимание типов вызовов, которыми регулярно управляет пожарная служба, и сценариев, в которых будет использоваться пена, определит рекомендуемый размер и тип системы пены.
Каков наихудший сценарий? Иногда полезно пройти через ситуацию наихудшего сценария, чтобы производитель пожарной машины мог понять, как будет использоваться система пены, а также соответствующая конфигурация пожарной машины для поддержки операций на месте.
Имеется отсек и место для хранения. То, как пожарная команда настраивает пожарную машину, и пространство для хранения и отсеков, необходимое для оборудования и инструментов, имеет решающее значение для определения того, сколько пенопласта будет доступно на данном устройстве.
Сколько пены будет использовать ваша пожарная часть за «Х» промежуток времени? При проектировании устройства понимание примерного процента использования пенопласта, а также соответствующего резервуара для пены и хранения ячеек может помочь приблизительно определить требуемый размер системы пены.

Понимая требования пожарной части, производитель противопожарного оборудования поможет определить, какая пенная система лучше всего соответствует потребностям подразделения.

Пожарным отделам доступны несколько производителей систем пенопласта, и без руководства может быть сложно выбрать правильную систему пенопласта для вашего применения и окружающей среды.

В компании Pierce мы работаем с каждым отделом, чтобы определить, какая пенная система надлежащим образом соответствует индивидуальной конструкции и размеру оборудования, необходимого для типичного аварийного реагирования. Предлагая и устанавливая пенопласты нескольких известных брендов, компания Pierce обеспечивает надлежащее оснащение каждой пожарной части и удовлетворение их выбора.

Каковы преимущества выбора пенопласта Husky ™?

Ориентируясь на инновации и передовые компоненты оборудования, компания Pierce разработала собственную систему пенопласта, чтобы предложить пожарным службам альтернативу по рентабельной цене.

Выбор пенопласта Pierce Husky ™ дает множество преимуществ. Системные предложения включают:

Самая низкая потребляемая мощность среди систем пенопласта аналогичного размера на рынке, что позволяет конечному пользователю увеличить силу тока для других компонентов и инструментов грузовика.
Экономичное решение с высокой производительностью.
Пена, которую можно вытягивать с земли, в стандартной комплектации без дополнительных затрат на всех системах Husky.

Наиболее отличительной особенностью Husky Foam Systems является тот факт, что каждая система калибруется, тестируется и проверяется лабораториями Underwriter Laboratories (UL) на физическом грузовике после того, как она будет построена.

Каждая система пены Husky после установки тестируется на точность производства пены и соответствующим образом регулируется, чтобы быть готовой к работе.

Другие пенные системы испытываются производителем оригинальных пенных систем на испытательном стенде, а не на самой пожарной машине. Это означает, что существует вероятность неточностей, поскольку используется система пены, из-за чего отделы ежегодно тратят деньги на слишком бедную или богатую систему пены.

Единственный поставщик экономит деньги

Выбор системы пожаротушения пеной у единственного поставщика дает пожарным службам множество дополнительных преимуществ. Все детали и компоненты, содержащиеся в системе, поступают от одного поставщика, что означает, что легче получить запасные части и при необходимости обеспечить обслуживание системы.Кроме того, отсутствует наценка для посредников, что позволяет создать экономичную систему пены для пожарных. Наконец, компания Pierce не продает свою запатентованную систему пены другим производителям противопожарного оборудования, что означает, что компания Pierce может контролировать испытания и стандарты качества.

Разница между пеноматериалами Husky 3 и Husky 12

Пенные системы Husky ™ 3 и Husky ™ 12 являются наиболее точными пенными системами, доступными сегодня на рынке. Ниже приведены некоторые ключевые различия между ними, которые ваша пожарная служба должна учитывать в процессе выбора.

Факты о пенной системе Husky 3

Husky 3 Foam System — это пенная система начального уровня со скоростью 3 галлона в минуту.
Он может переносить или использовать один тип пенопласта за раз на транспортном средстве.
Обычно он предназначен для конечных пользователей, которые хотят использовать пену класса «А».
Может использовать пену класса «B», но только в меньшем количестве.

Узнайте больше о пенопласте Husky 3 из этого видео.

Факты о пенной системе Husky 12

Пенная система Husky 12 — это пенная система более высокого уровня со скоростью 12 галлонов в минуту.
Он может перевозить и использовать несколько типов пенопласта одновременно на транспортном средстве.
Предназначен для конечных пользователей, которые хотят использовать пеноматериалы как класса «А», так и класса «В».
Он может составлять пропорции пен класса «B», которые доступны сегодня на рынке.
Управляющая головка системы пены очень интуитивно понятна и имеет несколько меню и диагностические экраны, предоставляющие конечному пользователю несколько вариантов данных для просмотра во время работы системы.

Узнайте больше о пенопласте Husky 12 из этого видео.

Тушение пожаров — сложная и трудоемкая работа, но с добавлением системы пены для аварийных операций пожарные департаменты могут сэкономить время, деньги и ресурсы с помощью более эффективных средств борьбы с огнем.

Узнайте больше о пенных системах Pierce прямо сейчас или обратитесь к дилеру, чтобы узнать, как расширить свой парк в будущем.

Используете ли вы в настоящее время пенопласт? Поделитесь своим опытом в комментариях ниже!

Обработка по сравнению с литьем: выбор наилучшего производственного метода для обработки пенополиуретана

Скачать PDF версию

Удивительное влияние обработки материалов

Когда дело доходит до создания новых продуктов, большинство производителей соглашаются с тем, что усиление пуленепробиваемой конструкции и выбор правильных материалов имеют решающее значение для успеха проекта.Однако знаете ли вы, что выбор правильного метода обработки ваших материалов может повлиять на время вывода на рынок, расходы и общее качество продукции?

В General Plastics наши жесткие и гибкие пенополиуретаны обычно используются для изготовления деталей почти во всех отраслях промышленности, включая аэрокосмическую, автомобильную, развлекательную, потребительскую и медицинскую отрасли. Однако распространено заблуждение, что использование пены автоматически означает механическую обработку. Многие новые клиенты спрашивают нас: «Могу ли я получить расценки на ЧПУ?» не осознавая, что есть другие варианты обработки, которые следует учитывать, например, формование.

Заблуждение состоит в том, что формование дороже механической обработки. После десятилетий работы с клиентами по широкому кругу сложных приложений мы рекомендовали литье для наших пенопластов, особенно для больших объемов производства. Наша цель — предоставить вам на рассмотрение больше вариантов обработки. В этом техническом документе мы объясним различные нюансы между механической обработкой и литьем и ее результатами.

Обзор обработки и литья под давлением

Обработка с ЧПУ использует компьютерное программное обеспечение для управления станками, которые вырезают сложные 2D и 3D формы из блоков материала.Обычно создается чертеж САПР или другое цифровое представление желаемой детали, а затем чертеж преобразуется в инструкции (например, скорости, местоположения и координацию) для станка с ЧПУ. В процессе обработки может потребоваться несколько фрезерных станков, токарных станков и других инструментов для удаления различных слоев и придания окончательной формы. В целом обработка с ЧПУ очень быстрая, точная и воспроизводимая, позволяющая достичь точных допусков.

Литье под давлением — также известное как литье, литье вручную и литье в форме раковины — включает создание инструмента желаемой формы и затем заливку жидкой термореактивной смолы в форму.Полиуретан расширяется, заполняя полость во время реакции, и становится пенополиуретаном. После того, как пена затвердеет и затвердеет, ее вынимают из формы и подготавливают инструмент для изготовления следующей идентичной детали.

Посмотрите наше видео «Формованные детали: подлокотники», чтобы узнать, как литье используются для создания подлокотников для пассажирских самолетов.

Литье похоже, но имеет заметные отличия от литья под давлением. Литье под давлением включает в себя впрыскивание материалов в форму при высоком давлении, что означает, что для изготовления форм для литья под давлением требуются более прочные материалы, больше времени и больше затрат на изготовление.Литье зависит от низкого давления или силы тяжести только для заливки смешанных реагентов в форму, поэтому инструменты для литья обычно быстрее и дешевле в изготовлении. Кроме того, установка и демонтаж для литья под давлением занимает больше времени, чем литье, и может потребовать помощи тяжелого подъемного оборудования.

Различия между обработкой и литьем

Теперь, когда мы кратко описали процессы обработки и литья, давайте более подробно рассмотрим, как они различаются по стоимости, срокам выполнения, качеству и другим аспектам.

Стоимость

При сравнении этих двух методов люди обычно обращают внимание на стоимость, и на нее влияют несколько факторов: объем производства, цена инструмента, экономия материала и размер детали. Объем производства — один из самых простых параметров для определения. Как правило, если производственный цикл на срок службы детали составляет менее 100 деталей, обработка имеет смысл, тогда как если объем срока службы больше, то лучшим вариантом является литье.

В общем, обработка с ЧПУ менее затратна для малых объемов производства и создания прототипов, но в конечном итоге достигается точка перехода, когда формование более экономично для больших объемов производства.

Стоимость инструмента удивительно низка для литья под давлением. В зависимости от объема литейный инструмент может быть изготовлен из алюминия, эпоксидной смолы с наполнителем, силикона или даже пенопласта высокой плотности. Для сравнения, металлические инструменты являются наиболее дорогим выбором для инструментов, но с большей вероятностью прослужат в течение всего срока службы программы, тогда как композитные инструменты составляют примерно одну треть стоимости металла, но могут потребовать некоторого ремонта с течением времени.

Экономия материала играет роль в стоимости метода обработки. Субтрактивное производство, такое как механическая обработка, включает создание продукта путем удаления, резки и сверления лишнего материала для получения желаемой формы. Естественно, этот метод приводит к избыточным отходам, которые представляют собой все сырье, за которое вы заплатили и теперь должны выбросить. С другой стороны, формовочное производство использует такие методы, как литье, литье под давлением и штамповка, чтобы формировать или отливать материалы в форму конечного продукта.Этот метод дает очень мало лишних отходов, поэтому экономия материала может быть весьма значительной в зависимости от размера и сложности вашей детали.

Субтрактивное производство, как и механическая обработка, включает вырезание нужного компонента из блока материала. В то время как формовочное производство, как и формование, включает формование детали с очень небольшим количеством отходов материала.

Наконец, размер компонента влияет на то, где находится точка пересечения при выборе машинной обработки, а не литья.Для очень больших компонентов, в которых литейный инструмент был бы еще больше, может быть более экономичным было бы обработать деталь вместо формования. Однако иногда это зависит от обстоятельств. General Plastics недавно работала с компанией нефтегазовой отрасли, которой требовалась помощь в производстве больших флотационных модулей для опор подводных труб. Предполагалось, что мы будем производить модули флотации из огромных блоков пенопласта, поскольку создание большого инструмента для литья или формования, вероятно, будет непомерно дорогостоящим.После некоторых расчетов мы обнаружили, что затраты и время, связанные с обработкой, не оправдались, и большая формованная деталь лучше подошла бы целям клиента. Это был уникальный случай, поскольку мы никогда не слышали, чтобы кто-нибудь еще производил отливку из пенополиуретана такого размера по индивидуальному заказу. В рамках проекта была достигнута значительная экономия средств и материалов просто за счет перехода от механической обработки к литью. Итог: каждое приложение индивидуально, поэтому на ранней стадии стоит проконсультироваться со специалистом по материалам, таким как General Plastics.
Время выполнения
От первого взаимодействия с клиентом до получения первой детали компоненты, поставляемые с ЧПУ, имеют более короткое время выполнения заказа, чем литые детали. Однако, если инструмент уже изготовлен, и вы планируете еще одну поставку деталей, то формованные компоненты будут намного быстрее. Чтобы дать вам представление о сроках создания инструментов, для создания самых быстрых и простых инструментов из жесткого пенопласта может потребоваться от 40 до 120 часов (от проектирования до первой заливки). Однако для создания более сложных инструментов потребуется не менее 200 часов, и следует ожидать дополнительного времени по мере увеличения уровня сложности дизайна.
Качество продукции
Готовые детали, полученные механической обработкой и формованием, имеют несколько отличий, на которые следует обратить внимание. С одной стороны, деталь, только что сошедшая со станка, имеет гладкую однородную поверхность, поскольку детальные текстуры довольно сложно получить с помощью механической обработки. Обработанная деталь также имеет поверхность из ячеистого пенопласта, поэтому может потребоваться дополнительная герметизация и покраска.
С другой стороны, формованная деталь имеет лучшую отделку, поскольку она отделяется от инструмента с гладкой или текстурированной коркой, которая уже запечатана.Краску можно даже предварительно нанести в форму. Для последующей обработки вы просто протираете смазку для пресс-формы и удаляете линию разъема, и продукт готов к работе. Если для вашего применения важны долговечность продукта и водонепроницаемость, лучшим вариантом может быть литье.
Что касается допусков, оба типа процессов имеют свои преимущества и ограничения. Как правило, механическая обработка позволяет достичь более высоких допусков по сравнению с формованием. Однако от детали к детали и от партии к партии механическая обработка будет больше, чем при формовании.При обработке много раз программа настраивается на станке, а затем снимается, чтобы станок можно было использовать для другого проекта. Когда вам нужно снова загрузить программу, позиционирование может быть не совсем таким, что может привести к небольшим проблемам с согласованностью деталей от партии к партии (хотя все в пределах допусков). В то время как при литье инструмент создается с минимальным износом, поэтому формованные детали от партии к партии практически идентичны.
Выбор материалов
Существует так много разных типов пенополиуританов в зависимости от того, какие свойства вы ищете: открытые и закрытые ячейки, плотность и прочность, ударопрочность и теплоизоляция, самонесущий, плавучесть и т. Д.В зависимости от сочетания параметров одни методы обработки могут быть более подходящими, чем другие. В общем, жесткий пенопласт можно обрабатывать как механической обработкой, так и литьем, поскольку он обладает твердостью, чтобы выдерживать резку и шлифование, используемые при механической обработке. Однако некоторые гибкие пенопласты могут быть слишком мягкими, чтобы выдерживать механическую обработку, поэтому литье под давлением будет единственным вариантом, доступным для этой категории материалов. Гибкие пенопласты с более простыми конструктивными характеристиками, такие как крепежный материал и упаковочный материал, потенциально могут быть обработаны механической обработкой.
Какой метод подходит вам?
Мы представили множество различных концепций и соображений для обработки по сравнению с формованием пенополиуретана, но эта диаграмма помогает связать воедино всю информацию и поможет вам лучше понять, как выбрать лучший метод для требований вашего приложения (например, скорость, количество , сложность, сертификаты конструкции и качество поверхности).
Идеальные приложения для обработки и литья
Подводя итог, можно сказать, что механическая обработка идеально подходит для создания прототипов, малых серий, допусков точности и компонентов больших и сложных объемов.Литое формование отлично подходит для больших партий, точности от партии к партии, а также для деталей, где важна кожа или детальная текстура. Например, литье используется в морских приложениях для изготовления топливных поплавков, где необходима плавучесть, а кожа помогает, предотвращая водопоглощение. В случае использования в автомобилях кожа на пенопласте обеспечивает хорошую поверхность, которая защищена от истирания во время чистки и регулярного использования.
Эти два метода также можно смешивать, например, когда одна часть состоит из нескольких типов пенопласта, чтобы поддерживать определенные свойства материала.Иногда это означает, что пена A подвергается механической обработке, а затем пена B формуется поверх нее, а в других случаях пена A формируется, а затем пена B заливается и обрабатывается. Примерами этого являются детали с обивкой в аэрокосмической отрасли и автомобильные приборные панели, которые содержат как жесткие, так и гибкие пенопласты для обеспечения прочности конструкции и поглощения ударов. Еще одна причина для обработки в смешанном режиме — сложные конструкции. В этом случае деталь может быть сначала отформована с текстурированной поверхностью, а затем углубления или острые отрицательные сквозняки легче удалить с помощью механической обработки.
Уменьшите вашу инженерную тень
Когда дело доходит до принятия производственных решений, нужно учитывать не только стоимость. Мы хотим уменьшить «инженерную тень», в которой предположения и заблуждения, сделанные на ранних этапах процесса проектирования, в конечном итоге оказывают негативное, труднообратимое влияние на решения в будущем. Ключевым моментом является вовлечение экспертов по материалам, таких как General Plastics, на раннем этапе планирования, чтобы потенциально сэкономить много времени и отходов.
General Plastics поставляет широкий выбор инновационных решений для жестких и гибких пенополиуретанов, а также мы предлагаем комплексные услуги собственного производства по переработке пенопласта и других неметаллических подложек в производственные детали для OEM-производителей и поставщиков уровней 1 и 2. Наши производственные мощности имеют услуги крупнотоннажной обработки с ЧПУ и литья под давлением, позволяющие реализовать проекты любого масштаба, а также услуги по обеспечению качества и тестированию для проверки вашей продукции. Независимо от того, какой метод вы используете, позвольте нашей команде ученых и инженеров помочь вам доставлять обработанные или формованные компоненты эффективно, удобно и экономично.
Свяжитесь с нами сегодня , чтобы определить, какая пена и какой метод обработки лучше всего подходят для вашего применения.
Связанные ресурсы
Inside Composites Интервью с президентом и генеральным директором General Plastics доктором Митчеллом Джонсоном
Читать далее
Сравнение механической обработки и литья под давлением: выбор наилучшего метода производства пенополиуретана
Читать далее
Какой инструмент лучше всего подходит для быстрого прототипирования?
Читать далее
Быстрые и экономичные варианты инструментов для создания прототипов и пользовательских сборок
Читать далее
Динамические графеновые фильтры для селективного разделения газа, воды и масла
Принципиальная схема и фотография части трехмерной графеновой пены 25.На рис. 1а показаны изображения диаметром 4 мм и толщиной 2 мм, а также изображение этой пены, полученное с помощью автоэмиссионного сканирующего электронного микроскопа (FE-SEM), которое выявляет трехмерную структуру с порами диаметром 150–200 мкм. Изображение с большим увеличением в области, покрытой графеном (вставка на рис. 1а), показывает, что графен имеет идеально слоистую и шероховатую поверхность (см. Рис. S5 в вспомогательной информации для спектров комбинационного рассеяния трехмерных графеновых пен). Схематические диаграммы трех различных типов графеновых пен, используемых в качестве селективных фильтров, показаны на рис.1b – d. На этих диаграммах представлена омнифильная графеновая пена, полученная обработкой поверхности плазмой O ₂, гидрофобная первичная графеновая пена и омнифобная пена с самоорганизующимся (гептадекафтор-1,1,2,2-тетрагидродецил) трихлорсиланом (HDF-S). . Синтезированный трехмерный структурный графен является гидрофобным, но обработка плазмой O ₂ создает дефекты на поверхности графена, делая его всефильным. Для омнифобной структуры гидроксильные группы (-OH) на поверхности графена и активная группа (трихлорсилан-SiCl ₃) HDF-S образуют ковалентные связи, из которых формируется прочная силоксановая сетка.Эти три различных типа графеновой пены позволяют избирательно фильтровать газ и / или жидкости.
Рисунок 1
( a ) Фотография трехмерной структурной пены графена диаметром 25,4 мм. FE-SEM изображение пены графена со средним диаметром пор 150–200 мкм. На вставке показано увеличенное изображение поверхности одиночной графеновой проволоки, на котором четко виден графен, нанесенный на поверхность излома. ( b – d ) Схематическое изображение трех различных типов графена с использованием обработки поверхности и их селективных фильтрующих свойств.
На рис. 2 показаны смачивающие свойства трех структур 3D-графена (O ₂ — обработанные плазмой, нетронутые и с самосборным HDF-S) по отношению к воде, бензину, керосину и оливковому маслу. Показаны среднее значение и стандартное отклонение пяти измерений, выполненных для каждого образца. Краевой угол смачивания всех жидкостей на графеновой пене, обработанной плазмой O ₂, составляет 0 °, что указывает на омнифильное поведение. Углы смачивания воды на чистом графене составляют 107,9 ± 1,1 °, что контрастирует с 0 °, измеренным для бензина, керосина и оливкового масла.Таким образом, (гидрофобный) чистый графен блокирует только воду. С другой стороны, 3D-графен, покрытый самосборным HDF-S, не только супергидрофобен (угол контакта 143,2 ± 0,5 ° с водой, что на ~ 35 ° выше, чем измеренный для чистого графена), но и олеофобен по отношению к бензину, керосину и др. Краевые углы смачивания оливкового масла составляют 78,1 ± 1,4 °, 105,6 ± 3,8 ° и 121,7 ± 1,7 ° соответственно. Таким образом, он представляет собой омнифобный фильтр.
Рисунок 2
Смачивающие свойства омнифильных (O ₂ -плазма-обработанная графеновая пена), гидрофобных (первичная графеновая пена) и омнифобных фильтров (графеновая пена, покрытая самосборным HDF-S) для различных жидкостей.
На рисунке 3 показаны возможности передачи газа, воды, бензина, керосина и оливкового масла омнифильными, гидрофобными и омнифобными графеновыми фильтрами. Каждый 3D-фильтр был закреплен между двумя стаканами из полипропилена. Затем через верхний стакан вводили газ, воду и масло, смешанные с красителем для облегчения наблюдения. Обратите внимание, что никакая внешняя сила не применялась во время процесса фильтрации (см. Подробности в экспериментальном разделе и видео с дополнительной информацией). Газ, вода и масло быстро проникают через омнифильную пену графена и падают в стакан ниже (рис.3а). Гидрофобный графеновый фильтр пропускает бензин, керосин и оливковое масло, но блокирует воду (рис. 3b). Омнифобная пена графена блокирует все жидкости (воду и масла), а газ проникает только через фильтр в стакан ниже (рис. 3c).
Рис. 3
Разделение газа / воды / масла достигается с помощью омнифильных, гидрофобных и омнифобных графеновых фильтров, покрытых ячейками размером ~ 150–200 мкм.
Графеновые пены закрепляли между трубкой из полипропилена (PP) и стаканом из полипропилена, а чистый газ, воду или масло (последние два с красителем) помещали в верхнюю трубку из полипропилена.Вода проникает через сетку с покрытием, а масло отталкивается и задерживается в верхней трубке.
Сила адсорбции между каждым растворителем и субстратом была исследована с молекулярной точки зрения для выяснения различного фильтрационного поведения. Прежде всего, теоретический баланс между поверхностным натяжением и силой тяжести был рассчитан в модельной системе пор для оценки максимальной высоты растворителя, которая может поддерживаться только за счет поверхностного натяжения на одной поре (см. Рисунок S1 в дополнительной информации для изображение модели).Полученные значения высоты составляют ~ 0,204 мм для воды, ~ 0,206 мм для бензина и керосина и ~ 0,207 мм для оливкового масла, что намного меньше, чем те, которые использовались в вышеупомянутых испытаниях (рис.2), что позволяет предположить, что все эти жидкости должны были пройти через фильтры. Это подчеркивает избирательные фильтрующие эффекты взаимодействия между растворителями и модифицированными поверхностями каждого фильтра. Коллективное поглощение через соединенные между собой поры на рис. 4а в основном определяется несвязывающими взаимодействиями между поверхностью подложки и растворителем.Таким образом, энергия взаимодействия была оценена путем проведения молекулярно-динамического моделирования (при 298 K) плоской поверхности, покрытой молекулами растворителя (рис. 4a). Энергия адгезии, рассчитанная для каждого растворителя с подложкой через различные графеновые фильтры, представлена на рис. 4b, c и в таблице S2, рассчитанная на основе межмолекулярных взаимодействий Ван-дер-Ваальса. Энергия отрицательна во всех случаях, что указывает на благоприятное взаимодействие поверхности с растворителем. Поскольку сила адгезии (и гравитация) притягивает молекулы растворителя к субстрату и поскольку фильтры очень пористые, более отрицательные энергии взаимодействия указывают на большее проникновение растворителя.Здесь мы определяем энергетический порог проникновения в наши системы, рассматривая факторы, влияющие на проникновение, такие как трехмерная структура пены, размер и форма ее пор, а также внутренние свойства растворителей как коллективный эффект. Таким образом, сравнивая энергию адгезии, соответствующую явлениям фильтрации в эксперименте, мы определили пороговую энергию, приблизительно -650 ккал / моль (, т.е. ~ 0,22 Н / м) для наших систем. На основе этого критерия рис. 4b ясно показывает, что чистый графен блокирует воду, но не бензин, керосин или оливковое масло, в то время как графен, покрытый HDF-S, отфильтровывает все растворители.Обратите внимание, что относительные степени фильтрации и проникновения также можно оценить по высоте столбцов. Поскольку роль гидрофобной поверхности, индуцирующей сцепление растворителей, имеет решающее значение в этом контексте, рис. 4c подчеркивает влияние различных функциональных групп. При применении той же пороговой энергии поверхность графена, покрытая на 3% или 6,25% = O, -OH или -COOH, становится проницаемой для всех растворителей, кроме керосина, который отфильтровывается при 6,25% OH или -COOH. Тот факт, что блокируется только керосин, предполагает, что физическая длина и форма молекул растворителя влияют на их фильтрацию различными поверхностями графена.Интересно, что рис. 4c также показывает, что функционализированный эпоксидом графен отфильтровывает все растворители при покрытии 6,25%, но является селективным при покрытии 3%, блокируя только воду. Это указывает на то, что относительное покрытие менее привлекательным эпоксидом и более привлекательным углеродом sp ² является важным фактором, определяющим фильтрацию бензина, керосина и оливкового масла.
Рис. 4
( a ) Схематическая диаграмма типичной границы раздела растворитель – подложка с водой, графеном и молекулами Ni во время молекулярно-динамического моделирования.( b ) Энергии адгезии — представлены столбиками, перевернутыми при -650 ккал / моль — воды, бензина, керосина и оливкового масла к никелевым подложкам, покрытым чистым или омнифобным графеном.

Как отличить пеноблок от газоблока?

Технология изготовления

Пенобетон

Фибропенобетон

Газобетон

Неавтоклавный газобетон

Автоклавный

Технические характеристики

Как обезопасить себя от приобретения фальсификата?

Отличие пеноблока от газоблока — PROКирпич

Отличие технологии производства пеноблока от газоблока

Технология производства пеноблоков

Технология производства газоблоков

Визуальные отличия

Структура блока

Геометрические размеры

Выводы

Читайте так же:

Основные отличия пеноблока от газоблока

Технология производства пено- и газоблоков

Отличительные характеристики пено- и газобетона

Отличительные характеристики пеноблока

Отличительные характеристики газоблока

Пеноблоки или газоблоки — Строй журнал artikagroup.ru

ПЕНОБЛОК ИЛИ ГАЗОБЛОК?

Сравнение пеноблока и газоблока. Что лучше?

Газобетон и пеноблок — свойства и характеристики этих материалов?

Что лучше газоблок или пеноблок?

Преимущества и недостатки газоблоков и пеноблоков

Как отличить пеноблок от газоблока

Вывод

Что лучше и в чем отличие пеноблока от газоблока?

Пеноблок или газоблок – какому материалу отдать предпочтение

Отличие пеноблока от газоблока в рамках техпроцесса

Чем газоблок отличается от пеноблока по составу

В чем отличие газоблока от пеноблока по технологии изготовления

Пеноблок и газоблок – разница по ячейкам

В чем разница между пеноблоком и газоблоком – сопоставляем характеристики

Пеноблоки и газоблоки – что лучше укладывать

Пенобетон или газобетон – особенности отделки

Пеноблок или газоблок – что дешевле

Что лучше – газоблоки или пеноблоки? – Мнение специалистов

Сравнение пеноблока и газоблока – что лучше выбрать?

Что представляет собой пеноблок

Характеристики

Что представляет собой газоблок

Характеристики

Что лучше

Стоимость

Что лучше использовать для строительства

Для дома

Для гаража

Для бани

Чем отличается пеноблок от газоблока

Как по внешним признакам определить качество блока?

Статья про газоблок. Как отличить мифы от реальности

Газоблоки плюсы и минусы

Газосиликатные блоки характеристики

Стоимость газоблока

Полезное видео

Смотреть газоблок в каталоге товаров

с открытыми ячейками и пена с закрытыми ячейками: в чем разница?

Чак Кили

Часто задаваемые вопросы о пене

Между стеклом: газ для вашей Windows

Blue Shift: Почему не нужно беспокоиться о поролоновом матрасе с выделением газов

Сноски:

Что это такое и зачем это нужно пожарным

Что такое пенная система и как она работает?

Что такое пенная система сжатого воздуха?

Пена класса «А» по ​​сравнению с пеной класса «В»

Как выбрать правильную пенопластовую систему

Каковы преимущества выбора пенопласта Husky ™?

Единственный поставщик экономит деньги

Разница между пеноматериалами Husky 3 и Husky 12

Обработка по сравнению с литьем: выбор наилучшего производственного метода для обработки пенополиуретана

Удивительное влияние обработки материалов

Обзор обработки и литья под давлением

Различия между обработкой и литьем

Стоимость

Пена класса «А» по сравнению с пеной класса «В»