Пеноблок изготовление видео: от промышленного до собственноручного. Изготовление пеноблока, видео. Установка типа УПБ

компоненты, способы и этапы работы

Начиная строительство, будущий владелец дома старается всеми возможными способами сократить расходы на стройматериалы. Низкая стоимость обычно исключает высокое качество используемых материалов, поэтому возникает проблема – качественно или дешево. Пеноблоки стали такими популярными в строительном деле благодаря своей легкости в использовании и своим характеристикам, которые делают этот материал наиболее подходящим для строительства. Высокая стоимость готовых пеноблоков привела к распространению практики самостоятельного изготовления стройматериала. Изготовление пеноблоков в домашних условиях позволяет не только существенно сократить расходы, но и получить не менее качественный материал для сооружения теплого помещения.

Как самому изготовить пенобетон?

Используя необходимое оборудование вполне можно организовать производство в домашних условиях. Производство пеноблоков требует точного выполнения технологии, соблюдения пропорций смешивания компонентов. Если вы решили сэкономить на готовых пеноблоках, изготовив их самостоятельно, следует знать, что технология изготовления домашнего пенобетона имеет некоторые особенности:

• Используйте чистый цемент, марка – от 400 и выше.
• Пену добавляют в последнюю очередь, когда остальные компоненты смешаны до однородной консистенции.
• Качество готовой пены можно проверить нехитрым способом – наберите ее в ведро и переверните емкость – пена не должна вытекать.
• Полузастывший бетон извлекают из форм и разрезают на отдельные блоки. В формах бетонная смесь должна находиться не менее суток, а после разрезания блоки оставляют досыхать на поддоне на 15 часов при температуре от 5 градусов.

Вернуться к оглавлению

Что нужно иметь для изготовления качественного пенобетона?

Чтобы сделать пенобетон своими руками, понадобится немало времени, денежных вложений. Для организации собственного производства вам потребуются специальные материалы и оборудование:

• бетоносмеситель;
• чистый сухой песок;
• качественный цемент;
• чистая вода;
• пенообразователь;
• пеногенератор;
• формы.

Рецептура имеет множество вариаций, качество прямопропорционально зависит от исходных компонентов.

Вернуться к оглавлению

Самостоятельный способ изготовления

Схема производства пенобетона.

Изготовление пеноблоков начинается из расчета объема емкости, в которую потом будет выливаться готовый раствор. Исходя из полученных параметров, рассчитывают количество требуемых компонентов – на каждые 0,5 кубометра требуется 100 л воды и по 200 кг цемента и просеянного песка.

Сначала в бетономешалке смешивают песок, цемент, с помощью специального генератора и химического пенообразователя изготавливают устойчивую пену с расчетом по 500 л пены на 1 кубометр. К цементу и песку добавляют чистую воду, а затем смешивают с готовой пеной. Большинство пеногенераторов снабжены специальным насосом, что позволяет закачивать пену непосредственно в барабан бетономешалки.

Когда все компоненты будут помещены в бетоносмеситель, их необходимо тщательно смешать. Плотность материала регулируется добавлением в него дополнительного количества пены. Готовый раствор выливают в подготовленную форму, дают высохнуть. Сухие блоки извлекают из форм, оставляют на сутки для полного высыхания. Процесс производства необходимо проводит при температуре не ниже 5 градусов.

Пенообразователь можно купить в специализированных магазинах, или сделать в домашних условиях. Для этого вам понадобится 150 г едкого натра, 1 кг канифоли, 60 г столярного клея. Компоненты соединяют, немного нагревают и помешивают до состояния однородной массы. Перед процессом изготовления пены готовый раствор смешивают с водой.

Формы для будущих блоков можно сделать из фанерных или металлических листов. Изготовление требует внимательности и строгого соблюдения пропорций – они должны быть геометрически правильными. Во избежание вытекания готового растворы, их обтягивают полиэтиленом. После извлечения блоков можно сразу же наливать следующую порцию раствора.

Вернуться к оглавлению

Себестоимость самостоятельного изготовления

Лучше выбирать цемент М-400 или М-500.

Стоимость изготовленных дома пеноблоков намного ниже, чем цена готового продукта. Для приготовления 1 кубометра материала D600 вам понадобится:

• 200-250 кг песка и цемента;
• 1,5 л пенообразователя;
• вода.

К стоимости компонентов добавьте расходы на электричество, которое потребляет оборудование.

Основные расходы идут на цемент, остальные компоненты составляют четверть стоимости цемента. На масштабы финансовых вложений влияют также затраты на специальное оборудование, по желанию его можно соорудить самостоятельно. Сборка, установка – всю информацию вы сможете найти в свободном доступе. С другой стороны, если у вас мало опыта в производстве пенобетона – придется экспериментировать для получения материала, соответствующего требованиям и характеристикам. Возможно, свои качественные пеноблоки получатся не с первой попытки, придется снова тратить деньги на новую порцию компонентов.

Вернуться к оглавлению

Этапы работы

Процесс состоит из трех главных этапов – приготовление раствора, разливка по формам, разрезание. Для изготовления качественных пеноблоков необходимо разобраться в особенностях технологии каждого из них.

Вернуться к оглавлению

Раствор пенообразователя

Прежде всего, подготавливается цементная смесь как для обыкновенного бетона. Преимущественно выбирают цемент марки М400 или М500. Проследите, чтобы песок был сухим, без посторонних примесей, ракушек или камешков. Что касается воды – подойдет обычная водопроводная.

В готовую бетонную смесь добавляют готовую пену. Как говорилось ранее, пенообразователь можно купить в магазине, или сделать самостоятельно по рецепту, описанному выше. Пену и бетонную смесь хорошо вымешивают, готовый раствор можно разливать по формам.

Вернуться к оглавлению

Разливание раствора по формам

Разливание раствора по формам.

Перед тем, как поместить раствор в подготовленные формы их необходимо смазать специальным средством, не содержащим масла. Есть две методики изготовления пеноблоков – литьевая, резательная. Первый способ предполагает заливание бетонного раствора в отдельные формы. После застывания достаточно извлечь готовый блок и оставить на поддоне еще не несколько часов. Недостатки данной технологии:

• возможная деформация металла;
• повреждение блоков в процессе извлечения.

Установка неровных блоков трудоемкая, такая конструкция будет значительно уступать по качеству. Достоинством такого способа является то, что в отличие от метода резки можно сэкономить не покупая оборудование для разрезания.

Вернуться к оглавлению

Технология резки

Процесс подразумевает разрезание цельной бетонной плиты на отдельные блоки. Преимущества данного метода:

• блоки геометрически правильные;
• ровные края;
• отсутствие сколов и неровностей.

Среди недостатков стоит указать:

• дорогостоящее оборудование;
• выбор момента для реки – при полном высыхании может смещаться струна для резки, недостаточно застывший бетон разрушается в процессе разрезания.

Вернуться к оглавлению

Рекомендации специалистов

Формы изготовляют из ламинированной фанеры или металлических листов.

Советы профессионалов помогут избежать непредвиденных проблем в процессе производства пеноблоков в домашних условиях. Для изготовления качественного стройматериала придерживайте следующих рекомендаций:

• Формы изготовляют из фанеры или металлических листов.
• Перед заливкой раствора обработайте внутреннюю поверхность форм специальным раствором, сами формы обтяните полиэтиленом.
• Сушку проводят при оптимальной температуре в 50-60 градусов на протяжении 2 суток.
• Материал извлекают после его полного высыхания.
• Готовые блоки оставляют на поддонах еще на несколько часов, только после этого возможна их установка.

Вернуться к оглавлению

Домашняя фабрикация блоков

При наличии необходимых умений и правильном подходе к процессу изготовления, пеноблоки изготовляются быстро. Большинство профессиональных строителей предпочитают изготавливать пеноблоки, экономя денежные средства, получая моральное удовлетворение от процесса.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Домашнее производство своего пенобетона помогает значительно сократить расходы на стройматериалы. Технология изготовления проста, главным условием является четкое соответствие инструкциям. Стоимость таких блоков зависит от выбора компонентов, их цены.

Производство пеноблоков в домашних условиях

Пенобетон востребован в строительстве, как недорогой, но качественный материал. Он легкий, хорошо сохраняет тепло, обладает неплохими звукоизоляционными качествами. Пеноблоки пожаробезопасны, имеют очень низкие коэффициенты водопоглощения и усадки, хорошо переносят любые атмосферные изменения. Технология производства довольна проста и экологически чиста, поэтому изготовление и продажа блоков может стать выгодным домашним бизнесом.

Материалы для пенобетона

Производство пеноблоков в домашних условиях требует определенных затрат. На производство 1 кубического метра (или 720 литров пены) необходимы:

• Цемент. В среднем требуется около трехсот кг. Ячеистый бетон (это еще одно название блоков) может иметь разную плотность, поэтому для изготовления пенобетона разного назначения и плотности необходим цемент различных марок. Каких именно, определяют Госстандарты и Технические условия. Ниже вы увидите таблицу, в которой указаны необходимые параметры цемента.
• Песок очищенный, речной: около 200 кг.
• Вода: 100 литров + 50 литров для пены.
• Пенообразователь (синтетический или из натуральных составляющих): — около двух литров в зависимости от плотности блоков. Самыми популярными и доступными по цене являются пенообразователи ПБ 2000 или «Люкс»(УСХК), СДО-М (ООО Технология), FOAMIN C (Италия), «Форвард» (ООО Роскосметика).
• Отвердитель.
• Смазка для форм.

К содержанию ↑

Оборудование для производства пеноблоков

Для того чтобы своими руками изготавливать блоки, придется приобрести оборудование. Потребуются:

• Парогенератор, способный производить не меньше 200 литров в минуту.
• Компрессорная установка.
• Бункер -мешалка. Для начинающих предпринимателей достаточно агрегата мощностью 2,2кВт и рабочим объемом около 280 литров.
• Форма для стандартных блоков 200х300х600мм.
• Вспомогательные приборы: манометры, насосы.

Оборудование в виде готового комплекта можно купить в специальных магазинах. Можно так же сделать оборудование под заказ. Второй способ намного дороже и финансово оправдан только тогда, когда домашнее производство вышло на полную мощность.

При организации производства следует оборудовать помещение для сушки готовых блоков. Важно так же учесть общую потребляемую мощность, чтобы обеспечить бесперебойную работу оборудования.

К содержанию ↑

Технология изготовления пенобетонных блоков своими руками

На одной установке можно изготавливать блоки разной плотности. В зависимости от того, в каких пропорциях взяты составляющие, можно получить ячеистый бетон плотностью от 200 до 1500 килограммов на квадратный метр.

Схема производственного процесса очень проста. В ней можно выделить три самостоятельных процесса:

1. Приготовление песчано-цементной смеси. Пропорции зависят от предполагаемой плотности готового материала, которая определяется ГОСТами и техническими условиями. Для получения средней плотности обычно берут равные количества цемента и песка.
2. Приготовление раствора- пенообразователя. Для блоков средней плотности достаточно 4-5 граммов концентрированного пенообразователя.
3. Разливка полученной смеси по стандартным формам.

К содержанию ↑

Подготовка смеси из песка и цемента

Для приготовления смеси берут портландцемент М-400, 500 и мелкий, без глинистых примесей кварцевый песок. Воду можно брать водопроводную: она чаще всего свободна от кислотных или щелочных примесей. Примерные пропорции для получения пенобетона, соответствующего ГОСТ21520-89 и 25485-89 указаны в таблице:

Рекомендуемые пропорции смеси для получения 1 кубометра ячеистого бетона
Плотность, кг/м3	400	600	800	1000	1200	1400
Пропорция цемента и воды	—	0.41	0.44	0.46	0.5	—
Количество воды	400	600	800	1000	1200	1400
Плотность, кг/м3	165	155	185	215-220	235	265
Количество цемента	361	361	481	581	651	690
Количество песка	—	155	205	281	381	600
Количество концентрата	1.2	1.0	0.95	0.9	0.85	0.7

 

К содержанию ↑

Подготовка пенообразователя

Если в производстве используется готовый пенообразователь, то его достаточно смешать с водой, чтобы получить готовый рабочий состав. Пенообразователь некоторые делают сами. Цена его получается меньше, но трудовые затраты — больше.

Как сделать пенообразователь самостоятельно? Измельчить и смешать 150 г едкого натра, килограмм канифоли и 60 граммов столярного клея. Состав подогревается и перемешивается до однородной консистенции. Учитывая, что на изготовление такого пенообразователя уходит довольно много времени и сил, экономически целесообразно, считают многие предприниматели, покупать готовый пенообразователь.

К содержанию ↑

Подготовка форм

Обычно формы входят в готовый набор оборудования, предназначенного для создания пеноблоков. Однако их можно самостоятельно изготовить из фанеры или листового железа. В этом случае важно точно соблюсти геометрическую форму форм: иначе готовые блоки не будут соответствовать требованиям. Для смазки можно использовать эмульсии, растворы или суспензии.

Растворы можно готовить из веретенного масла или солидола, автола или петролатума, разведенных в керосине или масле (соляровом).

К суспензиям относятся готовые цементно-маслянные, известковые, меловые, графитовые и т.п. смазки.

К содержанию ↑

Эмульсии могут быть двух видов

Первые можно изготовить:

• Из 10-15% гигрола 3 марки, 1% хозяйственного мыла и 85-89% воды.
• 10% кислого синтетического эмульсола, 0,6% соды и 89% воды.

Вторые изготавливают:

• Из эмульсола (20%).
• Солярки (5%-10%).
• Насыщенного раствора извести (70%-75%).

Производство блоков

В бункер-мешалку закладывают смесь из песка и бетона, хорошо перемешивают, медленно добавляют воду и подготовленный пенообразователь, а после образования устойчивой пены — отвердитель. Самым доступным отвердителем является хлористый кальций. Обычно его количество составляет 1%-2% от количества цемента. Через 2-3 минуты перемешивания состав готов. Он заливается (транспортируется) в предварительно обработанные смазкой и сушится 48-60 часов при температуре 50°-60°.

К содержанию ↑

Обучающее видео по производству пеноблоков

На этом видео можете посмотреть процесс производства пеноблоков при помощи готового комплекта оборудования:

Чтобы предотвратить растрескивание поверхности, формы со смесью накрывают полиэтиленовой пленкой. Смесь можно заливать в большие емкости, а затем полувысушенный состав разрезать. Готовые блоки складывают в поддоны и отправляют к месту строительства.

Читайте также:

технология (видео). С чего начать организацию производства пеноблоков

«Декор-Cтрой» – ведущая российская фирма по производству пенобетона. В 2007 году предприятие прошло международную сертификацию системы качества продукции ISO 9001:2000. Вся продукция отвечает международным стандартам и имеет соответствующие сертификаты. У нас Вы можете узнать все о производстве пенобетона !

«Декор-Cтрой» – ведущая российская фирма, которая использует современные технологии производства Пеноблоки пеноблока. В 2007 году предприятие прошло международную сертификацию системы качества продукции ISO 9001:2000. Вся продукция отвечает международным стандартам и имеет соответствующие сертификаты. У нас Вы можете узнать все о производстве пенобетона ! В течении многих лет наше предприятие занимается производством и продажей оборудования для производства пенобетона. Благодаря использованию высококлассного новейшего оборудования на нашем заводе по производству пенобетона и опыту рабочих-специалистов, мы можем предложить Вам продукцию самого высокого качества. «Декор-строй» сотрудничает со многими производителями пенобетона в городах России и предлагает к продаже оборудование и Установка для производства пеноблоков установки для производства пенобетона. У нас Вы можете приобрести высокопроизводительный автоматизированный завод для производства пенобетона, снабженный полностью автоматизированной линией, позволяющей получать на выходе высококачественный результат – пенобетон. Причины, которые убеждают наших покупателей делать правильный выбор — единственное в России сертифицированное оборудование для пенобетона, которое работает от Калининграда до Владивостока: мы гарантируем безотказную работу пенобетонного оборудования мы продаем оборудование для пенобетона по самой низкой цене мы высылаем по запросу всех производителей пенобетона в Вашем регионе. мы имеем собственное высокорентабельное Производство производство пенобетона, работающее на нашем оборудовании мы обучаем покупателей на действующем предприятии по изготовлению пенобетона, как показано на видео. Мы гарантируем покупателю получение пенобетона высокого качества мы обеспечиваем покупателей всем необходимым для производства пенобетона мы не бросаем наших покупателей после покупки пенобетонного оборудования и осуществляем технико-экономическое консультирование мы помогаем решать все вопросы касающиеся сертификации производства пенобетона. мы даем координаты всех производителей компонентов для производства пенобетона мы постоянно совершенствуем технический процесс производства пенобетона Л И З И Н Г Продажа домов Купить пеноблоки в СПБ Автоматизированный завод для производства пенобетона Мобильные установки для производства пенобетона Строим из пенобетона Чертежи оборудования для пенобетона Рассылки Subscribe.Ru Пенобетон в строительстве, проблемы производства Для организации производства пенобетона Вам необходимо знать…

Назначение: Установки Санни предназначены для производства стенового и перегородочного пеноблока, а так же применяется для утепления крыш, труб, заливки полов и в опалубку сразу на месте строительства. Устройство и принцип работы: установка включает в себя бетоносмеситель, двигатель, приборную панель все это жестко закреплено на станине. Установка мобильна, легко перемещается по цеху и строительному объекту, а так же в прицепе легкового автомобиля (Санни014). Загрузка компонентов осуществляется в ручную через горловину. Под давлением происходит процесс образования пеносмеси, подача к месту укладки осуществляется шлангом,(длиной 5 метров, прилагается к установке) за счет избыточного давления создаваемого в пенобетоносмесителе. Установку обслуживают 2-3 человека.
Сущность технологии состоит в возможности получения пенобетона с мелкодисперсной замкнутой пористостью в одну стадию. Диаметр подавляющего большинства пор менее 0,8 мм. Процесс поризации осуществляется в турбулентно-кавитационном смесителе, снабженном лопастями минимального аэродинамического сопротивления. Во время поризации за движущимися лопастями со специальными насадками образуются кавитационные каверны, давление в которых на 15-20% ниже атмосферного. Из-за разницы давления происходит процесс самопроизвольного засасывания воздуха в смесь с образованием и равномерным распределением по объему смеси мельчайших пузырьков воздуха, которые стабилизируются пенообразователем и армируются частицами цемента и песка. Высокая устойчивость пенобетонной смеси к усадке и расслоению, недостижимая при применении других технологий, объясняется условиями формирования пузырьков воздуха при пониженном давлении. После прекращения процесса поризации давление возрастает до атмосферного и дополнительно сжимает пузырьки. В результате, впервые в мировой практике получен пенобетон, водонасышение которого не превышает 10%.

Комплектность: Для начала работы необходимо : установка Санни, компрессор, напряжение питания 380В и ВСЕ. Наладки установка не требует и можно приступать к работе сразу после подключения ее к сети питания. Конкурентные преимущества установок: Отсутствие пеногенератора сокращает стоимость оборудования, при получении продукции такого же качества. В производственном процессе используется безопасное давление (до 1 кгм2) вследствие чего отпадает необходимость сертификации данного производства. Также не требует сертификации получаемая на данной установке продукция. Необходимо получение гигиенического сертификата на получаемую продукцию (даем всю необходимую информацию для его получения, Установки Санни отличается низкой энергоемкостью, мобильны при достаточно высокой производительности. Мы предлагаем реальную пенопласта технологию производства пенобетона (с получением необходимых навыков на действующим производстве), а не бумажную институтскую. Мы предлагаем реальный расчет себестоимости пенобетона, рассчитанный на примере действующего производства, улучшенные пены, добавки и смазки, (разработанные нами) необходимые для получения более качественного пенобетона и снижения процента отходов; учитывая опыт работающего производства. В конструкцию вновь производимых установок постоянно вносятся изменения, что и приводит в итоге к их высокой надежности. Простота эксплуатации.

Ремонтопригодна даже для не специалиста. Мы даем рекомендации по обслуживанию, эксплуатации и плановой замене деталей работающих в условиях повышенного износа. Рекомендации основаны на анализе работы действующих установок – в следствие чего все установки имеют повышенную надежность и производства, где они установлены, не имеют простоев из-за поломки оборудования, что в свою очередь тоже сказывается на себестоимости продукции. Оказываем консультации по вопросам организации производства. Помогаем определиться со сбытовой политикой. Цену установки можно посмотреть в прайс-листе. В стоимость установки входит: полное описание всех возможных составов; реальная технология производства; обучение на производстве в Новгородской области, г. Старая Русса; вся необходимая техническая документация; техническая поддержка и необходимое консультирование по технологии и организации производства. Производительность – от 10 куб.м. за смену (8 часов) Если лить в опалубку, то достаточно 2 человек, если в формы то, учитывая разборку, смазку, сборку необходимо 1 человек на 1,5 куб.м. (в среднем на все производство).

Характеристики: Объем рабочей емкости.-от 0,14 куб.м до 0,5 куб.м; Один цикл получения от 140л до 500 л пеномассы занимает 4 — 5 минут Дальность подачи раствора по вертикали- не более 5м , по горизонтали -20м; Рабочее давление воздуха-0,65 кг/см 2; Габаритные размеры установок можно посмотреть в прайс-листе. Минимальная площадь помещения необходимая для производства 10куб.м. в смену–150-200 кв.м. Пеномассу получаемую в установке можно разливать как в опалубку непосредственно на строительстве, так в специальные формы для получения пенобетонных блоков. Мы изготавливаем металлические формы для производства стеновых, перегородочных и пазогребневых блоков. Формы предназначены для разлива пенобетона и придания ему формы блока. Стандартные металлические формы изготавливаются сварочным методом из листового железа толщиной 4 -10мм.
Мы производим формы объемом 1 куб. м, 1,08 куб.м. В форму для производства 1 куб.м. входит 35 Размеры пеноблоков пеноблоков размером 500*300*200, или 70 пеноблоков размером 500*300*100. Металлическая форма представляет собой коробку 1,7*1,6м, с раскидывающимися на четыре стороны бортами и устанавливаемыми внутри металлическими перегородками, при последовательном их изъятии из формы вынимаются готовые пенобетонные блоки. Форма герметична, имеет строгие геометрические размеры, вес более 700 кг. Форма универсальная и позволяет получать следующие типоразмеры пенобетонных блоков: 500*300*100, 500*300*200 . Формы для пазогребневых блоков: размеры 500*667*80 (1 форма на 7 блоков), изготавливаются из листового железа толщиной 4 -10мм, предназначены для межкомнатных перегородок. Легко укладываются, позволяют сократить до минимума отделочные работы. Температура в цеху по производству пенобетона должна быть не менее 15 градусов. Срок застывания пенобетона до возможности разборки форм:+10 градусов -2 суток; +15 и выше — сутки; +15 и выше + добавки 18-20 часов.

Состав и компоненты: Цемент (М500 Д0 либо М400Д0), песок (содержание глинистых примесей не более 1%, фракция до 2 мм), вода, пенообразователь, смазка форм, добавки ускоряющие твердение. Вместо песка лучше использовать золу уноса ТЭЦ (если есть такая возможность). Предлагаемое нами сырье: Пенообразователь Ареком-4 (расход 1кг на куб.м.), ускоритель твердения Простон-Д18 (расход 0,2-3% от массы цемента), Состав для смазки форм Компил (расход 0,5литра на 1куб.м.). Пенообразователь Ареком — необходим для получения устойчивой пеномассы и снижения отходов производства. Ускоритель Простон-Д18 необходим для ускорения «вставания» и химического подогрева пеномассы. Состав для смазки форм Компил разработан специально для производства пенобетона и необходим для получения идеально гладкой поверхности пеноблоков, предотвращения залипания и снижения трудозатрат при обслуживании форм. Отправка оборудования: оборудование и химикаты могут быть отправлены 3-х или 5-ти тонным контейнером по Ж/Д в любую точку РФ. При приобретении оборудования, начав производство пеноблоков рекомендуем ознакомиться с обучающим видео.

С чего начать организацию производства пеноблоков в домашнем бизнесе.

Сразу же ремарка-оговорочка. Взявшись за организацию малого бизнеса, не пытайтесь фантазировать о том, что это быстро и легко. Вы должны понимать, что только четко расставленные приоритеты, оценка своих физических и финансовых возможностей, позволят вам начать и успешно продолжить производство пеноблоков в домашних условиях.

Что нужно учесть, начиная производство пеноблоков:

    Основа основ любого бизнеса, и производства пеноблоков – бизнес план. Его нужно составлять с учетом опыта предыдущих, и порядка расчетов.
    Необходимо подумать и выбрать, какое купить оборудование для производства пеноблоков: новое – недёшево, но в случае форс-мажора, его можно сдавать в аренду. Б/у – вроде и цена нормальная, но завтра может начать «сыпаться». Ведь никто вам не скажет, в каком режиме его эксплуатировали фирмы по производству пеноблоков.
    Где и по какой цене вы будете приобретать составляющие ингредиенты для пенобетонной массы
    Каким образом вы станете нанимать людей-подсобников. Если есть сыновья, и они готовы вам помогать, то это нормально. А нет, то придётся думать о наёмных работниках со всеми вытекающими последствиями по оформлению.
    И, наконец, самый важный вопрос – рынок сбыта, спрос, как хотите называйте, хоть маркетология. Но, вы должны чётко разобраться с тем, куда вы будете сбывать продукты производства пеноблоков, и по какой стоимости. Здесь, лучше заложить определенную маржу, чем недооценить спрос и покупательную способность рынка.

Технология производства пенобетона в собственном дворе.

Этот момент нужно обдумать не менее тщательно, чем бизнес-план. Когда вам говорят о том, что купив станок для производства пеноблоков, уже завтра вы не будете знать, куда деть деньги (прибыль), то не нужно терять голову. Нужно считать и взвешивать.
В первую очередь потребляемую мощность оборудования для производства пеноблоков. Ведь оно должно функционировать, как минимум 8-10 часов в сутки для того, чтобы через определенное время окупиться и начать приносить доход.

Примерная смета на изготовление 1м3 пенобетона:

    Цемент 310-320 кг. не забывайте о том, что для пеноблоков разных марок плотности применяются и разные марки цемента. Это вы найдете в технических условиях и ГОСТ, которые регулируют производство стройматериалов;
    Песок 210-220 кг;
    Пенообразователь до 1,5 литров – зависит от марки и типа предполагаемого пенобетона;
    Вода, около 100-110 л.;
    Вода для изготовления пены – 55-60 л.
    Итог – 710-720 л. Пены

Потребляемую мощность оборудования для производства пеноблока вы увидите в прайсах и технических паспортах. Компании, осуществляющие изготовление и продажу оборудования для пеноблоков, в принципе, могут изготовить станок для пеноблоков, и по индивидуальному заказу. Только вряд ли это оборудование порадует вас ценой.

С материалами разобрались, теперь посмотрим, какое основное оборудование для производства пеноблоков, вам понадобится. А заодно, продумайте вопрос с размещением оборудования для производства. Соответственно, чтобы размещение соответствовало нормам и правилам. Иначе «пожарникам» будете платить больше, чем зарабатываете.

    Пеногенератор: его производительность в среднем 200 л/мин, расходуется воздуха 0,15 м3
    Компрессорная установка (как правило, она не входит в комплектацию оборудования по производству пеноблоков).
    Бункер-мешалка: энергомощность 2,2кВт, рабочий объем 280 л., масса до 300 кг.>
    Форма для производства пеноблоков стандартного размера: 200х300х600 мм. и объёма 0,29 м3

Бизнес-план и оборудования для производства пеноблоков в домашних условиях – это только начало пути. Ведь важно не просто приготовить и разлить по формам пеноблоки.

Важно, чтобы они были требуемого качества. А значит, вам придётся поэкспериментировать для того, чтобы добиться требуемой консистенции конечного продукта – пеноблока домашнего производства. Будет нелегко, ног если у вас есть цель и желание достигнуть этой цели, то всё получится. В том числе и домашний бизнес по производству пеноблоков.

Пеноблоки своими руками

Как сделать пеноблоки своими руками? – Очень просто. Для изготовления пеноблоков не требуется особых вложений средств. Для того чтобы начать производство,  необходимы только смеситель на 80-100 литров, генератор пены, форма и компрессор. Кстати, пеногенератор можно не покупать, а собрать собственноручно. Это значительно сократит расходы, так как пеногенераторы дорого стоят.

Пеногенератор работает по следующей схеме: в емкости пенообразователь разводится водой, потом образованная жидкость поступает в корпус с металлической сеткой, туда же компрессором подается воздух. Полученная смесь, ударяясь в  сетку,  становится пеной. Таким образом, для того, чтобы собрать пеногенератор  потребуется компрессор, насос, емкость, корпус и шланги.

Правда, генератор пены можно заменить на пенообразующие компоненты, купленные в магазине, но они дают пены в 10 раз меньше, чем пеногенераторы, и процесс образования пены усложняется. Для него требуются высокие обороты взбивания бетона.  Вот такой комплект позволит начать производство с рентабельностью более 300%.
Для изготовления пеноблоков большое значение имеет качество пены. Пена должна иметь показатель плотности 80 г/л. Такая плотность оптимальная. Пеногенератор может производить пену плотностью и 10 г/л. Такой показатель неприемлем для пены. Она будет разрушаться очень быстро.

Два работника могут изготовить за смену до 3-х кубов бетона при условии, что оборудование соответствует определенным требованиям. Согласно этим требованиям компрессор должен работать от сети в 220 В, а растворомешалка должна быть опрокидывающей.

Для изготовления понобетона нужно использовать цемент хорошей марки (выше 400). Нельзя допускать различные примеси. В бетон плотностью более 600 кг/м3 добавляют песок. Он должен быть дробленый. Если в бетоне будут крупные частицы песка, в него придется добавить цемент. Цемент в данном случае удержит вспененный раствор. Однако при добавлении цемента себестоимость бетона увеличится.  Вместо песка лучше использовать отсев, который имеет ряд преимуществ: более низкая цена и большая активность. В теплоизоляционных бетонах песок не используется.

Чтобы сделать качественный пенобетон необходимо смешать песок, цемент и воду. В полученную смесь добавить пену. Все составляющие перемешать в смесителе. Делать это нужно как можно быстрее, так как чем меньше разрушится пена во время перемешивания, тем выше будет качество полученного бетона.

Итак, как сделать пеноблоки своими руками? Есть 2 варианта: приготовленный бетон нужно залить в специальную форму или в опалубку. Когда раствор почти застынет, его можно будет разрезать на блоки. Так как форма, в которую заливается бетон, может разбираться, после окончательного застывания раствора можно вытащить перегородки. Вытаскивать перегородки можно только по истечению суток. Перед тем, как пеноблоки можно будет использовать, они должны полежать 16 часов при температуре выше 5 градусов. Зимой помещения цехов необходимо отапливать.

технологии производства пеноблок продажа оборудования +для производства пенобетона завод +по производству пенобетона изготовление пенобетона видео

производство пенобетона своими руками видео

Пенобетонные блоки используются при возведении домов малой этажности. Это обусловлено их хорошей звукоизоляцией, экологичностью, простотой транспортировки, обработки и прочими эксплуатационными характеристиками. Многих мастеров волнует вопрос о том, как сделать пеноблок.

Выбор оборудования для работы

Специалисты отмечают, что рентабельность изготовления модулей из ячеистого бетона превышает 300%. Мастер не должен нести больших капиталовложений, готовый материал можно использовать для собственных нужд или на продажу.

Домашняя линия по производству пеноблоков потребует установки указанных агрегатов:

• компрессор – технические характеристики оборудования должны позволять ему функционировать от стандартной электросети 220 В;
• пеногенератор – можно приобрести у компаний, специализирующихся на производстве пеноблоков или изготовить самостоятельно;
• формы – изделие может быть металлическим (листовой металл 3-4 мм) или фанерным (влагостойкий материал, заключенный в металлический каркас). Лучше использовать разборные конструкции, с откидными бортами и съемными продольными и поперечными перегородками. Размер формы для литья должен быть небольшой – это удобно для транспортировки;
• насос – выбор устройства опирается на требуемую производительность;
• бетоносмеситель – оптимальный объем 80-100 л.

Многоуровневые формы негативно влияют на качество смеси, — она будет плохо отвердевать

При таком оснащении команда из двух рабочих может изготовить 2-3 м³ бетона за смену. Основная сложность состоит в производстве пены. Пенообразователи дают намного меньше пены, чем качественный пеногенератор, при этом раствор должен практически взбиваться на очень высоких оборотах.

Как сделать пеногенератор для пенобетона своими руками?

Перед тем, как самому мастерить пеногенератор для пенобетона, необходимо понять принцип его действия:

• раствор пеноконцентрата подается под углом 90° в камеру смешивания;
• состав соединяется с потоком воздуха;
• смесь, находясь под давлением, проходит сквозь обоюдоуссеченное сопло;
• на входе состав сжимается, на выходе – расширяется. Выходящая под давлением смесь транслируется в пенопатрон, где разбивается в пену.

Мастер может сам получить высококачественную пену, затратив на изготовление устройства минимум денег. В конструкции реализован принцип парных вентилей. Запорные вентили служат для перекрытия системы, регулировочные – задают плотность пены. Подобрав оптимальные параметры лишь единожды, впоследствии можно пользоваться только запорными вентилями.

Чтобы собрать пеногенератор с соплом Лаваля следует последовательно соединить все детали:

• запорный вентиль подачи раствора + соединительная муфта;
• регулировочный вентиль подачи смеси и настройки плотности пены + муфта;
• запорный вентиль подачи воздуха + муфта;
• регулировочный вентиль подачи воздуха (позволяет настроить давление) + муфта;
• камера смешивания пеноконцентрата и воздуха;
• сопло Лаваля, d 10 мм. Вместо сопла можно использовать шайбу-жиклер, но КПД агрегата снизится на 40%;
• пенопатрон;
• насадка с резьбовым соединением и сетчатой шайбой.

Для эксплуатации устройства необходим компрессор, производительность которого составляет 0.50 м³, давлением — около 6 Атм. Пеноконцентрат, разведенный в отдельной таре (100-200 л), можно подавать посредством простого бытового насоса, типа «Ручеек».

Корпус пенопатрона по всей длине наполняется свернутыми сетками, для чего можно использовать сетки для чистки посуды, выполненные из нержавеющей стали

Для большого объема работ потребуется насос, оснащенный ресивером. Если устройство обеспечивает давление около 2 атм, агрегат будет выдавать 300-500 л/мин, 6 атм – от 600 л/мин и более.

Выбираем материал

Чтобы сделать пенобетон самому в домашних условиях, понадобятся указанные компоненты:

• цемент – подбирается качественный материал без примесей, марочная прочность не ниже М400;
• песок – начиная с плотности 600 кг/м³, добавляется природный или дробленый песок, но более удачным выбором может стать отсев, так как он дешевле и активнее проявляет себя в бетоне. Если в тесто замешаны крупные песчинки, в него придется дополнительно вводить цемент, что позволит удержать вспененный раствор. Для теплоизоляционных модулей – 300-500 кг/м³ – этот компонент не используется. Песок рекомендовано просеивать несколько раз;
• пенообразователь;
• отвердитель.

Пенобетон: состав, пропорции

Перед тем, как как сделать пеноблоки в домашних условиях, следует ознакомиться с пропорциями для его изготовления.

Для приготовления 1 м³ пенобетона Д600 потребуется:

• цемент ПЦ500 Д0 – 320.0 кг;
• песок – 200.0 кг;
• пенообразователь для пенобетона – 1.0-1.5 л;
• отвердитель;
• вода – нежесткая, водопроводная.

Чтобы понять, как сделать пенобетон своими руками, следует взглянуть на представленную таблицу.

Объемная плотность пенобетона кг/м³	400	600	800	1000	1200	1400	1600	1800
Материал
Песок, кг	—	210.0	420.0	590.0	780.0	950.0	1130.0	1330.0
Цемент, кг	300.00	310.0	320.0	350.0	360.0	380.0	400.0	420.0
Вода в пене, л	60.0	54.0	46.0	42.0	35.0	28.0	21.0	15.0
Содержание воздуха, %	80.00	71.00	63.00	54.00	46.00	37.00	29.00	20.00
Вода в растворе, л	110.0	110.0	120.0	120.0	140.0	150.0	160.0	170.0
Водоцементное соотношение	0.57	0.53	0.49	0.46	0.48	0.47	0.45	0.44
Пенообразователь, кг	1.50	1.30	1.20	1.00	0.90	0.70	0.60	0.40
Пена, л	800.0	715.0	630.0	560.0	460.0	370.0	290.0	200.0
Пенобетонная смесь, кг	471,50	685,30	907,20	1103,0	1315,90	1508,70	1711,60	1935,0

Пеноблок может плохо набирать разопалубочную прочность из-за низкой марки цемента и недостаточно высокой температуры в рабочем помещении

Основная статья затрат – это цемент, прочие компоненты выйдут на 20-25% от совокупной стоимости. Общие расходы на изготовление куба пенобетона составят 1.6-1.7 т.р. Однако, подобные издержки приемлемы при идеальном развитии событий.

На практике мастеру понадобится несколько пробных замесов, накладываются затраты на оборудование. Проще всего у начинающих бетонщиков получаются блоки высокой плотности Д1000. Чтобы выпустить модули Д600/Д650 хорошей прочности, можно потратить значительную сумму, плюс какое-то количество времени.

Пенообразователь для пенобетона

Для приготовления качественного блока лучше использовать синтетические пенообразователи. Некоторые умельцы самостоятельно изготавливают смесь на основе канифоли, едкого натра и столярного клея (1 кг/150 г/60 г). Исходные компоненты измельчаются, нагреваются и доводятся до однородной консистенции. В работе используется пеногенератор.

Реализация работ

Согласно требованиям марки пенобетона, в смеситель помещаются все компоненты – вода, цемент, песок, после чего в состав вводится пена (приготовленная в пеногенераторе). Чем меньше времени тратится на замес, тем меньше разрушений претерпит пена и тем качественнее получится раствор. Подробные инструкции о том, как делать пеноблоки в домашних условиях, содержит видео ролик. Если мастер использует обычный смеситель с подвижными лопастями, пена перемешивается 2-3 минуты.

Как делать пеноблоки? Когда к агрегату подведен сжатый воздух, бетон может подаваться на расстояние 15-40 м. Готовый раствор можно залить в опалубку либо в формы. В первом случае полузастывший монолит разрезается на блоки. В форме материал должен находиться не менее суток, после чего её разбирают, а модули перекладывают на поддоны и выдерживают еще 16 ч. Когда появится опыт приготовления требуемой по всем показателям смеси, ручная разборка может проводиться спустя 12 ч.

Температура выдержки не должна опускаться ниже + 5°С. Если материал производится зимой в неотапливаемом помещении, необходима установка тепловой пушки. На этом этапе может потребоваться такой инструмент, как захват для блоков пенобетона; сделать самому устройство несложно, но ввиду низкой стоимости, его лучше приобрести.

Советы и секреты

Все реакции реализуются гораздо быстрее, если в рецептуре содержится отвердитель. Это помогает уменьшить усадку, что особенно актуально, когда ведение работ осуществляется при низких температурах

Специалисты рекомендуют учитывать следующее:

• формы для заливки должны отличаться идеальной геометрией. Перед тем, как сделать пеноблок самому, металлические изделия смазывают машинным маслом, фанерные – накрывают полиэтиленом;
• оптимальная t сушки 50-60°C, время созревания материала при заданной температуре длится 2 суток. Для создания таких условий часто используются пропарочные камеры;
• хлористый кальций ускоряет застывание пенобетона. Его вводят в соотношении 1.0-2.0% от общего объема рабочей смеси, — он позволяет сохранить качество блока при временном понижении температур (например, днем/ночью), сокращает вероятность растрескивания и снижает водоотделение;
• для приготовления смеси рекомендовано использовать теплую воду – 25-30°С.

Пенобетон – это тот материал, который можно приготовить в домашних условиях со стабильным уровнем качества. Однако, истинное мастерство нарабатывается с опытом, а это требует немалых затрат. Добиваться оптимальных показателей посредство пробных замесов можно более двух месяцев.

Как изготавливается пенобетон своими руками в домашних условиях при простейшем оборудовании показано в видео:

Книги по теме:

Как делают пеноблоки — блоки из пенобетона?

Нас часто просят подробно рассказать о технологии производства пеноблоков и пенобетона на нашем оборудовании. Процесс на самом деле не сложный.

Как делать пеноблоки без «костылей» и «велосипедов»

Но новички или те кто только планирует заниматься производством пенобетона хотят знать как можно больше о том как делать пеноблоки. Это позволяет избежать ошибки при производстве и сэкономить деньги. Поэтому мы решили помочь нашим клиентам. Один из наших покупателей любезно предоставил видео на котором наглядно показано как делать пеноблоки в условиях малого производства. Каждую из наших установок мы сопровождаем инструкцией и рецептурой пенобетона. В видео автор рассказывает о тонкостях при соблюдении рецептуры в разных регионах и затрагивает тему применения «лежалого» цемента.

Так же на видео автор демонстрирует формы для пеноблоков из ламинированной фанеры оригинальной конструкции которую разработал сам. И рассказывает о своём опыте работы с различными формами.

Как делать пеноблоки выгодно и просто

Для того что бы понять как делать пеноблоки экономически выгодным предприятием каждый производитель должен чётко понимать что он хочет получить в конечном итоге. Если вы планируете открыть производство пеноблоков для того что бы построить 1 — 2 дома то не стоит тратить большие средства на приобретение установки типа БАС 350. Для этих целей вполне подойдёт и БАС 130 или БАС 200. Установки БАС 130 и БАС 200 могут быть выполнены с питанием от 220 вольт что позволяет производить передвижные работы по заливке монолитным пенобетоном стяжек стен перегородок и т.п. прямо на объекте.

Если же вы планируете открыть производство пеноблоков на продажу то стоит задуматься о более мощным оборудованием типа БАС 250 или БАС 350. Необходимо понимать что приобретение этого оборудования подразумевает питание от сети 380 вольт.

В любом случае мы всегда рекомендуем приобретать оборудование с питанием от 380 вольт. Основная причина — это нестабильность линий 220 вольт в большинстве населённых пунктов. Да и стоимость оборудования на 380 вольт гораздо дешевле. Это связано со стоимостью электродвигателей у производителей. Если же вы всё таки решили приобрести установку с питанием от 220 вольт — настоятельно рекомендуем подключать её через стабилизатор типа «РЕСАНТА» или подобный. Это предохранит вашу установку от выхода из строя.

Можно ли сделать своими руками пенобетон высокого качества: разберемся вместе

Пеноблок

Наверное, многих интригует вопрос, можно ли сделать своими руками пенобетон без потери качества — и при этом дешевле аналога, представленного на рынке? Если нет, то почему, а если да, то что для этого нужно? Наша публикация посвящена именно этим вопросам, в которых мы и постараемся разобраться досконально.

Содержание статьи

В чем трудности производства самодельного пенобетона

Кладка, выполненная из низкокачественного пенобетона

Тот, кто собрался делать самодельный пенобетон, и хотя бы раз своими руками удачно замешивал обычный раствор, знает, что это довольно легко: просто смешиваешь компоненты в определенной последовательности и пропорциях, получая в итоге хороший искусственный камень.

Отсюда естественное желание сделать пенобетонные блоки своими руками — видео мастеров, которые занимаются этим годами, и выкладывают свои работы в сеть, просто окрыляют и вселяют надежду. А почему бы и нет, у меня тоже получится!

Но, не все так просто, как может показаться на первый взгляд. Существует масса причин, по которым не стоит даже пытаться узнать, как сделать пенобетон своими руками, а не то чтобы, открывать мини-заводик у себя в сарайчике. И именно эти причины терзают не только новичков, но и опытных технологов на современных пенобетонных заводах, приводя к браку продукции.

Пеноблоки заводского производства

Время и труд – все перетрут! Замечательная народная пословица, которую так любят повторять наши бабушки. И она же прекрасно подходит к нашей ситуации.

Вы хотя бы раз задумывались, сколько времени уходит на становление нового завода по производству бетона, оснащённого хорошими материалами, современным оборудованием и целым штатом мастеров, технологов, лаборантов, которые разбираются в этой области?

В среднем до года. В случае с домашним производством, особенно с пенобетоном, хорошего результата можно и не достичь вовсе.

Из чужого кошелька легко платить. А теперь представьте, сколько брака и первосортного строительного материала делается в период становления качественной технологии изготовления пенобетона. Но брак есть брак: материалы, потраченные для его изготовления, были куплены за свои кровные денежки, а теперь — это просто мусор.

Очень дорогой мусор, который и послужить-то не успел. И куда девать этот брак? Складировать на своем участке, или же платить за вывоз строительного мусора. Опять, платить…

Обратите внимание: В спорах рождается истина. Чтобы узнать причину брака, на заводах пользуются услугами строительной лаборатории, из заключений которой становится понятно, где допущена ошибка, кто в этом виноват, и как все это исправить. Тестируется все: начиная с песка — и заканчивая окружающими условиями.

Кто знает, может возникать брак из-за того, что свежая партия цемента проверенного поставщика оказалась низкого качества, или плотность концентрата в новой открытой бочке не соответствует норме. Выяснить это «на глазок» никак нельзя, а только после проведения испытаний, которые стоят хороших денег. Зачастую прайс строительных лабораторий напоминает меню в дорогих элитных ресторанах.

Каково волокно, таково и полотно. А теперь, о наболевшем – о качестве. Тот, кто хочет делать раствор для пенобетона выгоды ради, навряд ли будет покупать только хорошее, а значит, более дорогое сырье. Отсюда и будут тянуться все проблемы.

Еще одна трудность – ограниченное место для выдержки изделий. Да, готовые блоки необходимо выдерживать после распалубки примерно две недели в сухом помещении без сквозняков при минимальной температуре +10 град.

В летнее время можно готовить и выстаивать блоки прямо на улице, но только с полной защитой от осадков. Хотя и влажность от них плохо влияет на качество незрелых изделий.

Две недели – оптимальный срок для качественных пеноблоков, чтобы они набрали достаточно прочности для строительства, и успели немного сесть. Ведь усадка в кладке – первая проблема готовых домов из пенобетона.

Сквозняки и низкая температура способствуют образованию никому ненужных внутренних напряжений в готовых изделиях. Плохо организованный пост выдержки блоков – еще одна глобальная проблема низкокачественного пенобетона.

«Не хочу делать блоки, хочу залить дом монолитным пенобетоном». В таком случае, хочешь-не хочешь, а делать блоки первое время придется, чтобы выработать хорошую технологию, для получения качественного пенобетона.

И вообще, для новичков такая идея сравнима с игрой в «русскую рулетку». Сделал хороший пенобетон – повезло, а сделал некачественный раствор – что, тогда: рушить стены, снимать пол? Блоки хотя бы можно выкинуть, или не использовать при строительстве.

Заливка товарным пенобетоном

Даже если будете тестировать готовые кубики в лаборатории, на это уйдет 28 суток. Месяц простоя на стройплощадке? Не многие могут себе этого позволить. К тому же, испытания на 3 и 7 сутки, которые делаются для тяжелых бетонов, не дают таких же точных результатов для пенобетона, так как его прочность растет немного по другой схеме. Приходится ждать именно 28 суток.

Так быть или не быть? Все еще думаете, что самому сделать пенобетон дешевле, чем купить? Откроем страшную тайну: как правило, рыночная цена пенобетонного изделия примерно на 70% состоит из стоимости сырья, коммунальных услуг и амортизации оборудования. Все остальное — в зарплату рабочим, аренду цеха и рентабельность.

Обратите внимание! В принципе, при самостоятельном изготовлении все эти 70% вы тоже потратите. Однако, стоят ли они такого труда, плоды которого вы можете и не использовать в строительстве, так как они будут плохого качества?

Но, как показывает практика, пытливый мозг наших соотечественников не воспринимает преграды, и старается любым способом их преодолеть. Так и мы: попробуем изготовить блоки пенобетонные своими руками вопреки всему.

Что нужно приобрести для изготовления пенобетона

Важно, на первоначальном этапе производства, особенно для новичков, правильно сделать выбор основных составляющих качественного пенобетона.

Оборудование

Мобильный мини-завод для изготовления пеноблоков. Здесь все что нужно, не хватает только форм.

Для тех, кто желает открыть тайну, как делать пенобетон, завеса приоткрывается на этапе приобретения оборудования.

Минимальный «набор начинающего пенобетонщика»:

• Бетономешалка принудительного действия, со специальной конструкцией для изготовления пенобетона. Обычные мешалки гасят пену, и на выходе будет меньше раствора, да еще и низкого качества.
• Пеногенератор, желательно безреверсивного действия отечественного производителя. Поинтересуйтесь, с каким концентратом подобный агрегат совместим.
• Подача пенобетона: чем именно – насосом, или в бадью а потом в формы, выбирать по желанию. Но лучше, с помощью давления, и посредствам хорошего шланга. Кстати, насос для пенобетона своими руками сделать вполне реально, если имеете приблизительное представление о его устройстве.
• Формы, как говорилось, нужны даже для товарного бетона, на первоначальных этапах. Да и так, на всякий пожарный случай, вдруг с замеса раствор останется, не выкидывать же его. Лучше всего приобретать металлические формы, можно б/у. Это не так важно. Главное, чтобы все элементы были ровные и подходили друг к другу идеально.
• Выдержка пенобетона может происходить в автоклавных, пропарочных или естественных условиях. В первом случае, это очень дорого, и подходит больше для оснащения крупных промышленных предприятий. Естественная сушка изделий самая дешевая, она вообще не требует никаких затрат. Но, нужно учитывать, что она будет происходить не всегда быстро, и качество изделий может значительно снизиться, если температура окружающей среды упадет ниже 10 град. Поэтому, организация пропарочной камеры просто необходима, конечно если не организуете производство блоков где-нибудь на экваторе.

Более подробно о том, как подобрать производственное оснащение для пенобетона, можно прочесть в нашей публикации: Оборудование для пенобетона домашнего и заводского производства.

И маленький совет для тех, кто хочет узнать, как делают пенобетон:

1. Можно закупить б/у оборудование, и самостоятельно добившись отличного качества продукции, продавать ее.
2. Можно накопить денег и приобрести дорогой профессиональный завод на замену старому.

Совет: дешевле, быстрее и проще будет купить все необходимые агрегаты у крупного поставщика с консультацией технолога. Да, это более затратно на первоначальном этапе, чем приведенный вариант «эконом-класса», но после советов профессионалов, брака практически не будет, и уже в скором времени вы сможете открыть свой маленький пенобетонный заводик.

Материалы

Самодельные блоки

Из чего делают пенобетон хорошего качества? Вопрос избитый, и зачастую в плохом растворе винят именно сырьевые компоненты. И в 50 случаях из 100 это так и есть. Хотелось бы сразу оговориться, что для каждого региона свои материалы, но все они должны проходить проверку в строительной лаборатории с каждой новой партии, иначе так и будете гадать, почему столько брака получается.

Итак, рассмотрим, из чего делают пенобетонные блоки:

• Цемент. Лучше всего использовать М500Д0. Но это дорого. Неплохо пойдет марка М400Д0, в некоторых случаях М400Д20. Последний вариант приемлем менее всего, так добавки в цементе могут «съедать» пену, да и количество его понадобиться больше. Разница в затратах будет ничтожна.

Комки в цементе – верный признак его плохого качества, а значит, он подойдет максимум для кладочного раствора

• Песок нужен мелкий и чистый, без глинистых включений и крупного мусора. Модуль крупности от 1,2 до 2 мм. Реже для увеличения плотности можно применять более крупный песок – до 4 мм.
• Пеноконцентрат. Какой марки выберете, все зависит от вас. Сложно посоветовать что-то конкретное. По большей части, это будет завесить от генератора. Но стоит иметь в виду, что белковые концентраты меньше снижают гидратацию цемента, соответственно на синтетическом пенообразователе пенобетон будет менее прочен при равных условиях производства.

Образцы пенообразователей на испытаниях

• Вода, как и для любого бетона, должна быть обязательно чистая, без каких-либо включений. В зимнее время можно ее подогревать до 25−30 град, но при условии, что температура раствора и воды в концентрате будет одинаковой. Будьте внимательны и следите за тем, чтобы с насоса генератора в воду для пеноконцентрата не попадало масло, которое может снизить качество пены.
• Фиброволокно — не обязательный, но необходимый компонент. Трещиноообразование – это одна из «болезней» пенобетона. Снизить его показатель помогает мелкое армирующее волокно.

Полипропиленовое фиброволокно для пенобетона

• Пластификаторы для пенобетона – сложный вопрос, на который еще не найден однозначный ответ. Точнее, пока еще не изобрели такую добавку, которая одинаково хорошо будет работать именно в пенобетоне. Да, именно пенобетонных пластификаторов нет.

Но синтетические концентраты, и то не все, хорошо совместимы с присадками, предназначающимися для обычного бетона, когда на белковых наблюдается уменьшение стойкости пены, и как следствие, её усадка. Решать вам, но на первых порах, пока еще производство не встало на ноги и не найден «идеальный рецепт» пенобетона, лучше не рисковать.

• Известь и иные стабилизаторы пены также по желанию. Некоторые их добавляют, кто-то, категорически портив такого компонента. Не панацея, но попробовать можно.

Известь для пеноконцентрата используется в негашеном состоянии

Это основные материалы, которые могут потребоваться на первоначальном этапе. Если хотите добиться успехов сами, без привлечения специалистов, то фиброволокно в пробные замесы не добавляйте.

На ключевые показатели – такие, как предел огнестойкости пенобетонных блоков, прочность и плотность, оно всё равно не повлияет. Зато его отсутствие сэкономит деньги.

Калькулятор объема бетона

Технология «домашнего» пенобетона

Самодельные пенобетонные изделия

С чего начинается изготовление любого строительного материала? С грамотного подбора состава. Огромным плюсом, и в то же время минусом приготовления пенобетонного раствора, является то, что на 1м³ бетона, по объему материалов нужно меньше 1 куба – его добавит пена.

Это экономит основной ингредиент – цемент. Но, если пена получится нестойкой, выход смеси будет меньше, чем планировалось сделать — а это уже потери в денежном эквиваленте.

Также не стоит радоваться, если получилось пенобетона по объему больше, чем планировалось за замес – это признак того, что в смеси слишком много пены, что чревато потерей плотности и прочности.

На заметку: После тестирования получившихся блоков, их можно продавать маркой или сортом ниже. И это в лучшем случае, который поможет вернуть хотя бы затраты на сырье. Хотя по правилам, подобные изделия из пенобетона выбраковываются, так как со временем они разрушаются намного быстрее, чем те, которые были изготовлены по верной рецептуре.

Хорошая пена

Пена среднего качества

Но это все лирическое отступление. Первым делом нужно научиться делать хорошую пену, а уже потом запускать ее в цементно-песчаный раствор.

Что нужно знать про пену:

• Кратность – это отношение получаемого объема пены к количеству затраченного концентрата на нее. Чем меньше его добавлено, и при этом использовано малое количество воды, тем лучше концентрат.
• Стойкость пены в растворе – свойство, характеризующее насколько долго и хорошо добавленная пена в раствор, сохраняет свою структуру. Это может зависеть от многих факторов: жесткости и температуры воды как в растворе, так и концентрате, несовместимость с цементом или пластификатором и т.д. Чем выше стойкость пены, тем меньше ее нужно добавлять в раствор, и тем качественнее на выходе получается бетон. Определить значение довольно просто: перемешиваем 1 литр пены и цементного раствора с В/Ц=0,4 ровно 1 минуту. Измеряем получившийся объем и делим его на 2. Это значение — и есть стойкость пены в растворе. Для чистоты проводится подобный эксперимент 3 раза, и берется среднее арифметическое этих результатов. Качественной считается пена со значением 0,95, среднего качества 0,8−0,85.
• Стойкость пены во времени – подобная характеристика показывает, будет ли осадка раствора, и если да, то насколько сильно. Рассчитывается она довольно просто – отношением высоты осадки пены к первоначальной высоте. Чем меньше осадка, тем качественнее пена — соответственно, тем ниже цена и выше прочность будущих пеноблоков.

Итак, согласно инструкции, приложенной к выбранному концентрату, пробуйте замесы. Обычно производители концентратов указывают рекомендуемый вес пены на 1 литр и рецептуру. В зависимости от модели генератора, эти значения могут варьироваться (что чаще всего и происходит).

Когда добьетесь неплохого результата, который будете вычислять по вышеприведенным действиям, пробуйте добавлять в раствор и следить за ее «поведением». Ниже на фото представлена пена плохого качества.

Пена для пенобетона плохого качества

Видите, как она растекается? У нее нет формы. Если увидели, что получилась такая пена — сразу в утиль. Ниже на фото представлены примеры «хорошей» пены — по крайней мере, на вид.

Сморим, как пена ведет себя в бетоне:

• нет осадки;
• вес блока соответствует производимой марке;
• форма пор преимущественно круглая;
• поры замкнутые;
• диаметр пор не должен превышать 1 мм.

Если получаемая пена полностью соответствует данным характеристикам, то можете быть уверены, что она хорошего качества.

Причины генерации низкосортной пены:

• неточная концентрация пенообразователя в воде;
• недостаточное или излишнее давление генератора;
• неподходящая температура воды для пены — для каждого концентрата нужно подбирать оптимальную. Также нужно следить за тем, чтобы температура раствора не была выше температуры воды в пене, так как более теплая среда может разрушать ее структуру;
• если генератор с трубой и наполнителем, попробуйте промыть его — возможно, он просто слипся;
• следите за весом пены – он должен быть приближенно равен к значению, которое указывает производитель.

Ищите причины низкого качества пены. Возможно, придется обратиться в лабораторию, чтобы выяснить «где собака зарыта». Видео в этой статье поможет разобраться в таком непростом вопросе.

Тонкости приготовления пенобетона

Ручная заливка пенобетона в формы

Идеальная рецептура – вот «секретный ингредиент» качественного пенобетона. Его вам никто не скажет, разве что технолог настроит все производство — а так он достигается только опытным путем. Но, примерный расход материалов на пенобетон подсказать можно.

На синтетическом пенообразователе, на пенобетон плотностью D600 и при естественной сушке под пленкой, потребуется:

• раствор пенообразователя — 2%;
• цемент М500Д0– 350 кг;
• песок – 165 кг;
• вода для раствора – 130 л;
• вес пены – 60 г/л.

 Внимание! Если проседания не будет наблюдаться, вес пены можно уменьшить.

Примерная рецептура для белкового пенообразователя, при получении пенобетона плотностью D600 и при естественной выдержке:

• цемент М500Д0– 310 кг;
• песок – 210 кг;
• вода для раствора – 160 л;
• вода для пены – 50 л;
• концентрат – 1,5 кг;
• вес пены – до 80г/л.

Подобные рецепты – хороший старт для тех, кто только начинает делать пенобетон своими руками — видео ниже покажет еще один вариант изготовления раствора. Выберите то, что ближе вам, и действуйте.

Брак пенобетона может возникать по множеству причин, некоторые из которых уже были упомянуты. Также рассмотрим детальнее пенобетон — как сделать. Хотелось бы заострить внимание на очередность закладки компонентов.

Это небольшая инструкция, но подходит не всем, поэтому пробуйте:

• Шаг 1. Вливается вода и добавляется фибра. Если дозировать ее в готовый цементный раствор, то она плохо промешается, что полностью уничтожит армирующие свойства.
• Шаг 2. Дозирование цемента в полном объеме.
• Шаг 3. Добавление всего песка.
• Шаг 4. Когда цементно-песчаный раствор станет полностью однородным, готовим пену, взвешиваем, и, если вес в норме, добавляем в раствор. После этого, смесь увеличится в объеме практически в два раза.

Внимание! Нельзя долго перемешивать раствор с пеной. Можно разрушить ее хрупкую структуру. Оптимальное время 1,5−2,5 минуты. Этого хватает, чтобы получить однородный раствор.

Заливка пенобетона

Твердение в «парилке» подходит не каждому пенобетону. Для некоторых видов достаточно технической пленки. Опять повторимся: поэкспериментируйте, и выделите для себя не только оптимальный подбор состава, но и условия твердения.

Однако, стремитесь к тому, чтобы распалубку можно было делать через сутки или 12 часов. Так увеличится оборачиваемость форм, да и качество самих изделий. Также следите и за тем, чтобы температура в цеху была положительной, в интервале от +10 до +25 град. Особенно на посту выдержки блоков, где не должно быть сквозняков и парникового эффекта.

Изготовить своими руками пенобетон, как выяснилось не так-то просто. У нас перечислена только малая часть «подводных камней», на которые можно напороться в процессе производства.

Остается три варианта: бросить это «гиблое дело» и заняться другой бизнес-идеей, пригласить опытного технолога, который в короткие сроки поставит производство качественных изделий на поток, или запастись деньгами, терпением и временем, добиваясь всего самостоятельно. Выбор – за вами. С нас только пожелания удачи в любых начинаниях!

Как сделать пеноблок своими руками в домашних условиях: инструкции (фото и видео)

Самостоятельное строительство очень распространено в нашей стране. Довольно часто делают и пеноблоки своими руками. Их используют для строительства гаражей и всевозможных других хозяйственных построек, в том числе и жилых домов. Пеноблоки своими руками делаются довольно быстро и обходятся намного дешевле.

Преимущества пеноблока.

Что такое пеноблоки

Пеноблок — это бенобетон, облеченный в определенную форму. Как сделать пеноблок? Для этого понадобятся:

• цемент;
• песок;
• пенообразователь;
• вода;
• оборудование для получения смеси;
• формы.

Для получения 1 м³ готовых блоков требуется примерно:

• 200 кг песка строительного;
• 320 кг цемента ПЦ 500 ДО или марки не ниже М 400;
• 1-1,5 л пенообразователя;
• отвердитель;
• вода по потребности;
• электроэнергия.

Схема самодельного пеногенератора.

В пересчете на деньги это выходит значительно дешевле, чем приобретение блоков в магазине. Самый дорогой компонент — цемент. Его стоимость составляет примерно 75% стоимости всего полученного материала. Дополнительно необходимо потратиться на специальное оборудование. К нему относится:

• пеногенератор;
• бетоносмеситель;
• компрессор;
• манометры;
• формы.

Формы имеют очень большое значение в деле изготовления блоков. Именно от них зависят размеры готовых блоков. Для строительства бани или гаража можно делать пеноблоки своими руками размерами 50 х 20 х 20 см. Для возведения стен дома лучше сделать ширину блоков 30 см. Все оборудование можно купить, взять в аренду, сделать самостоятельно. Формы изготовить довольно просто из разных листовых материалов. Лучше использовать металлические листы. Нужно сделать ящик больших размеров и оборудовать его ячейками, имеющими размеры будущих блоков. Эти размеры могут быть любыми.

Формы и перегородки можно делать из фанеры толщиной 10 мм. В таком случае их рекомендуется выстилать полиэтиленом, чтобы материал смеси не впитывался в дерево и готовые блоки легко вынимались из ячеек. Огромных размеров не нужно, в форме достаточно иметь 40 ячеек. Если иметь в работе 2 такие формы, процесс изготовления блоков и монтажа стен из них можно производить одновременно. Готовые блоки .

Вернуться к оглавлению

Установка для изготовления блоков

Характеристики пеноблоков.

Главная часть установки — пеногенератор. Готовый раствор попадает в него, смешивается под давлением с воздухом, в результате получается пенобетон. Хороший пеногенератор выдает до 50 л смеси за минуту. Схема самодельного пеногенератора. Для его качественной работы в емкость нужно залить пенообразователь. Нормальная пена должна иметь плотность 80-85 г/м³.

Следующий узел — бетоносмеситель. Он смешивает все ингредиенты для получения пенобетона. При строительстве небольших строений типа бани или гаража можно обойтись без бетоносмесителя. Смесь можно замешивать вручную лопатой в подходящей емкости. Внешний вид установки.

Вернуться к оглавлению

Изготовление пенобетона

Для изготовления пеноблоков своими руками нужно все ингредиенты перемешать в бетоносмесителе. При отсутствии бетономешалки раствор мешается лопатой в корыте. Чтобы сделать нужное количество блоков, нужно примерно подсчитать объем стен. Для этого периметр стен умножают на их высоту и толщину. Для гаража это может выглядеть так: 4+4+6+6=20 м. При высоте в 2,5 м и толщине стен 20 см можно вычислить объем: 20 м х 2,5 м х 0,2 м = 10 м³. При размерах блока 20 х 20 х 50 см его объем будет равен: 0,5 х 0,2 х 0,2 = 0,02 м³. Общий объем стены делим на объем блока и получаем: 10 : 0,02 = 500 штук. Такое количество готовых блоков уйдет на строительство.

Инструкция рекомендует делать запас в 3-5% на случай непреднамеренного разрушения материала. Готовый раствор заливается в формы, быстро высыхает, блоки готовы. Их нужно вынуть из ячеек и сразу же использовать в дело.

Схема производства пенобетона.

Можно также складировать под крышей для последующего использования в строительстве, для продажи. При необходимости размеры и форма самодельных блоков могут меняться в значительных пределах. Для получения пустотелых блоков в формы закладываются цилиндрические предметы с ровными стенками.

В готовый раствор подается пена из пеногенератора. В нем воздух от компрессора смешивается с водой и пенообразователем. Смесь насыщается множеством воздушных пузырьков, за счет чего снижается вес готового строительного материала. Расход пены в норме не превышает 1,5 л на каждый кубометр пенобетона. Большее количество значительно увеличит время высыхания блоков и снизит их прочность. Качество пены проверяется так:

• ведро наполняется пеной;
• переворачивается вверх дном;
• пена должна остаться в ведре.

Оптимальное время высыхания блоков в форме — сутки-двое при температуре 50°С. Хранить их следует при температуре не ниже +5°С. От пропорции компонентов зависит плотность готового материала. Для состава средней плотности на 1 часть цемента берется 1 часть песка. На 1 кг цемента нужно брать 3-4 г пенообразователя. Пенообразователь используют чаще всего синтетический. Его марка — Ареком-4. Хорошо зарекомендовали себя составы ПБ 2000, СДО-М, FOAMIN, Форвард. Многие делают пенообразователь своими руками. Для этого нужно иметь:

• 150 г едкого натра;
• 1 кг канифоли;
• 60 г столярного клея.

Все компоненты тщательно измельчаются, нагреваются и перемешиваются до однородной массы. После смешивания состава с водой получается рабочий раствор пенообразователя.

При изготовлении пеноблоков следует соблюдать некоторые правила и порядок работы:

• использовать защитные перчатки;
• расчистить площадь для установки форм;
• расставить формы;
• замесить бетон;
• смешать его с пенообразователем;
• разлить по формам;
• оставить для высыхания;
• вынуть из форм.

Если блоки делают для продажи, нужно предусмотреть помещение для их просушки и хранения.

Пеноблоки своими руками можно сделать прямо на строительной площадке.

Это позволяет экономить деньги, заливать смесь в формы любого размера. Для изготовления необходимо специальное оборудование, которое себя оправдывает, если делать стройматериал на продажу. Для изготовления относительно небольшого количества блоков можно воспользоваться арендой. Работа не очень сложная. Несколько человек в течение рабочего дня способны сделать 2-3 кубометра материала.

Машина для производства пеноблоков

, Машина для производства легких ячеистых бетонных блоков, Машина для производства ячеистых легких бетонных блоков, Машина для производства облегченных блоков CLC, Машина для производства легких блоков AAC, Машина для производства легких блоков ALC в Черлапалли, Хайдарабад, Foam Lite Industries

Пеноблок Машина для производства, Машина для производства ячеистых легких бетонных блоков, Машина для производства ячеистых легких бетонных блоков, Машина для производства легких блоков CLC, Машина для производства легких блоков AAC, Машина для производства легких блоков ALC в Черлапалли, Хайдарабад, Производство пенопласта | ID: 12080155733

Описание продукта

Добро пожаловать на индийскую 1 ^st CLC / ПЕНБЕТОН ЛЕГКИЙ КИРПИЧ / БЛОКОВАЯ КОМПАНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ МАШИН!

Мы создали установки CLC (паровая и водная отверждение) площадью от 10 м ³ до 250 м ³ Производственные мощности с очень меньшими инвестициями и в очень короткие сроки.

Сырье:

Отверждение водой: цемент, летучая зола, пена и вода

Отверждение паром: цемент, летучая зола, известь, пена и вода

Заинтересовались данным товаром? Получите последнюю цену у продавца

Связаться с продавцом

Изображение продукта

---

О компании

Год основания 2010

Юридический статус компании с ограниченной ответственностью (Ltd./Pvt.Ltd.)

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников от 11 до 25 человек

Годовой оборот 2–5 крор

Участник IndiaMART с октября 2010 г.

Мы являемся производителями легких ячеистых кирпичей / блоков, а также оборудования для производства ячеистых легких кирпичей / блоков. Вернуться к началу 1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

Машина для производства бетонных блоков из цементной пены

для CLC

GF5H CLC машина для производства кирпичных блоков — gaodetec.com

За годовой опыт производства оборудования для изготовления блоков из пенобетона CLC, через Gaodetec исследования каждого технического инженера, затем мы разрабатываем это оборудование для пеноцемента CLC, производительность машины для производства кирпичных блоков GF5H CLC составляет 5 кубических метров в час, что составляет специально разработан для изготовления кирпичных блоков CLC и этой пеноцементной машины …

Подробнее

Машина для производства легкого кирпича CLC — облегченная ячейка

Ленточный смеситель Электричество или генератор Машина для производства пенобетона CLC, для строительства, емкость барабана: 1500 … Машина для производства цементных блоков. Блок CLC …

Узнать больше

Процесс производства легких блоков

Машины для изготовления блоков из легкого ячеистого бетона … Легкий ячеистый бетон также известен как CLC, вспененный цемент и легкий цемент, …

Узнать больше

ЯЧЕЧНЫЕ ЛЕГКИЕ БЕТОННЫЕ БЛОКИ С

Процесс производства этого типа бетона не требует высоких затрат … аналогично обычному бетону, в котором дополнительно используется пенообразователь…. Цемент. Летающий пепел. Увеличенный вид блока Clc. Мыло. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ …

Узнать больше

Пенобетон машинно-пенобетон легкий

16 января 2020 г. · Станок для резки пенобетонных блоков GW30B; Полностью автоматический пенобетонный станок GF100 для укладки крыш, полов и дорог; GM2000 15-20 м3 / ч Пенобетоносмеситель CLC; Установка пенобетона GF40 в сборе с насосом; Пенобетонный агрегат ГФ30; Новости; Видео; Запрос

Узнать больше

Смеситель для изготовления блоков CLC — свинцового бетона.com

Высокопроизводительная смесительная машина для изготовления блоков CLC должна быть способна производить пену такой же плотности, как хлопок. С помощью машины для вспенивания цемента легко получить большую пену, но для получения мелкой пены требуется определенная техника. Поэтому для создания мелкой пены также используется цементная пена. Воплощение хорошей производительности пузырьковой машины.

Узнать больше

Машина для производства пеноблоков, легкий бетон

Foam Lite Industries — предлагает машину для производства пеноблоков, легкий бетон… Добро пожаловать на первый в Индии ЛЕГКИЙ КИРПИЧ / ПЕНОБЕТОН CLC / ПЕНОБЕТОН ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЛОКОВ … Отверждение паром: цемент, летучая зола, известь, пена и вода. 250.000,00 ₹

Подробнее

Машина для производства легкого ячеистого кирпича | CLC

Количество цемента, летучей золы и пены, включенных в конструкцию легкой ячеистой бетонной смеси, зависит от требуемых свойств (например, прочности, теплопроводности или долговечности). Также, в зависимости от требуемой плотности и дисперсии ХЖК, выбирается соответствующий смеситель.

Узнать больше

Спецификации и контроль качества легкого пенобетона

для приготовления цементного раствора) и захватил около 30% воздуха по объему в пенобетон, так что он становится легким бетонным блоком при затвердевании. Ключевые слова: — легкий пенобетон (LWFC), ячеистый легкий бетон (CLC), без пенообразователя, летучей золы, пенообразователя.

Узнать больше

Блок CLC, Машина для производства кирпича CLC, Производители заводов CLC

CLC называется легковесным ячеистым бетоном или пенобетоном.Ячеистый легкий бетон (CLC) — это вариант легкого бетона, который производится как обычный бетон в условиях окружающей среды. Блоки CLC — это цементно-связанный материал, изготовленный путем смешивания цементного раствора.

Узнать больше

Как изготовить пеноблоки?

Нас часто просят подробно рассказать о технологии производства пеноблоков и пенобетона на пенобетонных машинах серии BAS.Несмотря на то, что эта технология действительно проста, в этой статье мы расскажем, как делать пенобетонные блоки и другие легкие изделия из стеклопластика.

Как без труда изготовить пеноблоки

Но новички или те, кто только собирается заниматься производством пенобетона, хотят знать как можно больше о том, как производить пеноблоки. Это позволяет избежать ошибок при производстве и сэкономить деньги. Поэтому мы решили помочь нашим клиентам. Один из наших клиентов любезно предоставил видео, на котором наглядно показано, как производить пеноблоки на небольшой площади.К каждой нашей машине прилагается инструкция и рецепт пенобетонной смеси. В ролике автор рассказывает о тонкостях рецептов в разных регионах и затрагивает тему использования старого и «мертвого» цемента.

Также на видео наш заказчик демонстрирует формы для изготовления пеноблоков из ламинированной фанеры оригинальной конструкции, разработанной им самим. И он рассказывает о своем опыте работы с различными формами блоков из легкого бетона.

Как выгодно и просто производить легкие бетонные блоки clc

Чтобы понять, как сделать производство пеноблоков экономически выгодным, каждый производитель должен четко понимать, что он хочет получить от этого бизнеса.

Если вы собираетесь заняться производством пеноблоков, чтобы построить 1-2 дома, то не стоит тратить большие деньги на покупку машины типа BAS350 или BAS500.

Для этих целей вполне подойдет BAS130 или BAS200.Мы производим машины BAS130 и BAS200 с питанием от однофазной сети 110 или 220 вольт. Это дает возможность проводить мобильные работы по устройству стяжек, стен, перегородок из монолитного пенобетона непосредственно на месте строительства.

Если вы собираетесь начать производство пеноблоков на продажу как бизнес, то вам следует подумать о более мощной машине, такой как BAS250, BAS350 или BAS500. Необходимо понимать, что покупка этих машин подразумевает питание от трехфазной промышленной сети на 240 или 380 вольт.Это зависит от стандартов электроснабжения в вашей стране.

В любом случае мы всегда рекомендуем покупать машины с питанием от промышленной трехфазной сети.
Основная причина — нестабильность однофазного питания в большинстве мест.
Если вы все же решили приобрести машину с питанием от однофазной сети 110/220 вольт, то перед этим сначала проверьте, выдержит ли она мощность, потребляемую машиной для производства бетонных блоков. Это защитит вашу машину от повреждений.И ваш бизнес от простоев.

долларов в виде дерева с накоплением пеноблоков Home Decor

Я сделал кое-что забавное, когда впервые сделал этот проект. Я зашел на свою страницу в Facebook и попросил своего #craftycrew угадать, что я делаю на основе пеноблоков. Некоторые ответы были отличными идеями, но никто не понял их правильно! Это был такой забавный проект, поэтому я просто должен показать вам, как сделать DIY: долларовое дерево с набором пеноблоков для домашнего декора!

Посмотрите на Youtube

Я люблю делать свои поделки на Facebook LIVES, чтобы мои друзья из Facebook могли создавать вместе, но я сделал этот проект только для Youtube! Итак, если вы хотите точно посмотреть, как я сделал этот простой домашний декор из пенопласта Dollar Tree, вы можете найти это видео на моем канале Youtube.

В этом проекте я буду использовать эти предметы, но вы можете заменить их там, где захотите.

«Как партнер Amazon, я зарабатываю на соответствующих покупках».

Приступим!

Чтобы начать этот проект, я покрасил каждый из пеноблоков краской Waverly Ink (Black). Это то, что позволяет мне придавать блокам потрепанный вид, когда я крашу их в белый цвет. В противном случае вы бы увидели, как сквозь него выглядывает ярко-оранжевый.Не милый!

Вам придется отложить блоки в сторону и дать им высохнуть, прежде чем вы сможете двигаться дальше. Мне нравится использовать тепловую пушку, чтобы ускорить процесс сушки.

Когда черная краска высохла, я покрасил пеноблоки краской Folkart White Chalk Paint. Я использовала мягкую кисть и не пыталась получить ровное покрытие. Легче возьмитесь за некоторые части пеноблоков, и это придаст вам естественный вид!

Соедините их вместе

Эти пеноблоки можно складывать двумя способами.Вы можете использовать пистолет для горячего клея и просто склеить их вместе, или вы можете сделать то же, что и я. Я взял деревянный дюбель Dollar Tree и почти проткнул пеноблоки! С помощью дрели я проделал отверстие, в которое входил бы дюбель. Это лишь немного усиливает уложенные блоки.

Возможности безграничны!

Одна из лучших особенностей этой поделки — это то, что ее можно настроить под любое время года или повседневный декор. Я выбрал ОСЕНЬ с одной стороны и ДОМ — с другой, чтобы сделать его идеальным для осеннего декора или повседневного интерьера.Я взял наклейки с буквами в виде долларового дерева и просто наклеил по одной букве на каждый блок, чтобы разобрать слова.

Если вы хотите сделать более крупное слово, например, Jolly или HoHoHo на Рождество, вы можете легко добавить больше пеноблоков. Как я уже сказал, возможности безграничны!

Последние штрихи

Затем я добавил вверху поддельный суккулент из Долларового дерева. Как и в случае с дюбелями, вы просверлите отверстие в самом верхнем блоке, а затем воткните стержень искусственного суккулента прямо в отверстие.

Наконец, возьмите рафийный бант Dollar Tree и приклейте его сверху горячим клеем!

Вот и все! Вот как сделать DIY: Dollar Tree Stacked Foam Blocks Home Decor!

Если вам понравился этот DIY, вам тоже может понравиться этот!

Спасибо, что заглянули! XOXO Янтарь

Вы также можете сделать покупки в моем магазине «ВЕСЬ AMAZON Избранное», просто нажмите здесь! В нем полно всего, что я использую и люблю. Вот список материалов, который я настоятельно рекомендую иметь под рукой у каждого креативщика !! Не могли бы вы также закрепить мой блог на потом и получать уведомления о моих информационных бюллетенях? Я хотел бы, чтобы вы присоединились к моему #craftycrew.

Присоединяйтесь к моей бесплатной группе «БЮДЖЕТНЫЕ РЕМЕСЛЕНИЯ» в Facebook!

ПРИКЛЮЧИТЕ ЭТОТ ПОЧТУ В ПОЗЖЕ!

Как сделать торт из пеноблоков

* При приготовлении этого теста не было повреждено ни одного пеноблока.

В прошлом году многие люди видели изображение, которым мы поделились в Facebook и Instagram, и задавались вопросом: «Это пеноблок или это торт?» Наш ответ: да.

В связи с приближающимся «днём рождения» торта из пенопласта DEFY, мы подумали, что поделимся, как сделать один из них.Этот рецепт ни в коем случае не является официальным заявлением о том, что на изображении на самом деле ; это всего лишь восхитительный способ отпраздновать, ну, что угодно.

А теперь перейдем к шоу!

Полный рецепт ниже. Обеспокоены своими навыками выпечки? Нет — если мы можем это сделать, то сможет любой.

Торт из пенопласта DEFY ( Ванильный торт с голубой ванильной глазурью)

Время на подготовку 2 часа

Время приготовления 35 минут

Общее время 2 часа 35 минут

Рекомендуемые порции 8

Реальные, реальные порции 1, может быть 2

Состав

Ванильный торт

• 2 ¼ стакана универсальной муки
• 2 ¼ чайных ложки разрыхлителя
• ¾ чайных ложек соли
• ¾ стакана несоленого масла, комнатная температура.
• 1 ½ стакана сахарного песка
• 3 больших яйца, комнатная температура *
• 1 ½ чайной ложки ванили
• 1 стакан цельного молока, комнатная температура **

* Заменитель 4-х крупных яичных белков

** Заменитель 1 стакана пахты

Голубая ванильная глазурь

• ½ стакана овощного жира (Crisco), твердый
• ½ стакана (1 палочка) несоленого сливочного масла, размягченного
• 1 чайная ложка ванильного экстракта
• 4 стакана просеянной сахарной пудры
• 4 столовые ложки цельного молока, комнатная температура.***

*** Заменитель 4 столовых ложек пахты

Инструкции

Ванильный торт

• Разогрейте духовку до 350 градусов по Фаренгейту. Смажьте две формы для выпечки размером 9 на 9 дюймов, посыпьте их мукой и выстелите дно пергаментом (для нулевой вероятности прилипания).
• В средней миске взбейте муку, разрыхлитель и соль. Положи куда-нибудь, только не забывай где (учись на своих ошибках).
• Используя стоячий миксер с лопастной насадкой (подойдет и ручной), взбейте сливочное масло и сахар на среднем уровне до бледности и пышности (около трех минут).
• Помедленнее и добавляйте по одному яйцу за раз, полностью смешивая все каждое перед добавлением другого.
• Добавить ваниль.
• Попеременно добавляйте мучную смесь и молоко; начинать и заканчивать мукой (три добавления муки и две добавки молока). Прежде чем добавлять что-то еще, полностью смешайте все.
• Разделите тесто на две формы для выпечки и выпекайте 25-30 минут или пока зубочистка, вставленная в центр, не выйдет почти чистой.
• Поместите кексы на решетку, чтобы они остыли в течение 10 минут, затем выложите на решетку. Чтобы помочь с глазурью позже, мы охлаждаем торт, пока замесим глазурь. Быстрее — они могут высохнуть.

Голубая ванильная глазурь

• В большой миске взбейте сливочное масло и сливки с помощью миксера.
• Добавить ваниль.
• Добавьте сахар, но только по одной чашке за раз, хорошо взбивая на средней скорости. Часто очищайте стенки и дно миски.Как и раньше, добавляйте еще только после того, как все будет объединено.
• После того, как вы смешаете весь сахар, глазурь станет сухой — добавьте молока и взбивайте на средней скорости, пока она не станет легкой, пушистой и вкусной.
• Избегайте вкусовых проб. Все пойдет быстро, и нам доверяют; это вкусно.
• Мы добавляем около четырех капель синего пищевого красителя, но добавляем любой цвет или сколько хотите. Соскребите снизу и по бокам, чтобы смесь перемешалась равномерно.
• Поставьте чашу для глазури в холодильник и накройте ее влажной тканью, пока не будете готовы к использованию.

Глазурь можно хранить в герметичном контейнере в холодильнике на срок до двух недель — просто взбейте ее еще раз перед едой или употреблением.

Сборка

• Когда коржи полностью остынут, аккуратно обрежьте верхнюю часть, чтобы получилась ровная поверхность. Они совсем не могут быть теплыми — торт развалится.
• Разрежьте каждый торт на четверти.
• Используя минимальную глазурь, нанесите тонкий слой глазури на верхнюю часть одного квадрата, затем повторите с каждым слоем торта, пока не получите идеальный квадрат (примерно шесть слоев торта).На этом этапе, если вы нанесете слишком много, вы рискуете не прилипнуть.
• Обрежьте грубые стороны по бокам торта, чтобы все получилось ровно, затем продолжайте наносить тонкий слой глазури по всему периметру. Поздравляю, вы сделали вещь — это одна из тех модных курток из крошки.
• Охладите 20 минут.
• Нанесите на остальную часть торта больше глазури.

В итоге у вас должен получиться торт кубической формы, прим. 4,5 дюйма на 4,5 дюйма. Если это не кубик, ничего страшного, все равно будет вкусно.Используйте лишний торт и глазурь для спонтанного перекуса за спиной ваших детей.

По этому рецепту также можно приготовить хорошие кексы. Выпекать его на обычной сковороде размером 8 на 13 дюймов и нарезать пирог небольшими кубиками. Заморозьте соответственно и наслаждайтесь обменом. Или нет.

Теперь, когда у вас есть торт, спланируйте вечеринку. Щелкните здесь, чтобы узнать больше о наших праздничных предложениях.

Как лучше всего утеплить стены из бетонных блоков в домах?

Назовете ли вы их стенами из бетонных блоков, шлакоблоков или стен из цементных блоков, они пористые, что означает, что они могут пропускать наружный воздух, не говоря уже об открытости внутри самих блоков.

Это означает, что в вашем доме будет неудобно, независимо от времени года, и вы, вероятно, платите кучу денег по своим ежемесячным счетам за электроэнергию.

Лучший способ бороться с этим потоком воздуха — изолировать стены из бетонных блоков, но есть несколько способов сделать это. Выбор за вами, по какому пути вы решите пойти, поскольку вы лучше всех знаете, что лучше всего подходит для вас и вашего дома.

Компания

RetroFoam из Мичигана знает, как лучше всего изолировать стены из бетонных блоков в вашем доме, потому что мы начали эту компанию, изолируя бетонные блоки, более 17 лет назад.

По мере того, как мы продолжаем обучать домовладельцев, таких как вы, давайте взглянем на изоляцию блочных стен.

Изоляция стен блока

В зависимости от того, будут ли облицованы стены из бетонных блоков или обнажена верхняя часть стены, способ их изоляции может действительно измениться.

Вариант теплоизоляции стен из бетонных блоков включает изоляцию из распыляемой пены, изоляцию из инъекционной пены, полистирольные шарики, пенопласты и изоляцию с сыпучей кладкой. Несмотря на то, что это варианты, опять же, доступный для использования материал зависит от того, будут ли стены покрыты или открыт верх, как при реконструкции или новом строительстве.

Вот что может предложить каждый материал.

Изоляционная пена для стен из бетонных блоков

Изоляция из распыляемой пены работает для изоляции стен из бетонных блоков до того, как гипсокартон будет установлен на место, а стойки будут заделаны на расстоянии от четверти до полдюйма.

Это рекомендуется, чтобы при обрызгивании бетонных стен изоляция из пенопласта могла попасть за стойку, чтобы предотвратить образование тепловых мостиков.

Тепловой мостик — это область здания, которая имеет значительно более высокую теплопередачу, чем окружающие материалы, что приводит к общему снижению теплоизоляции.

Если вас не беспокоит, что стены выглядят так, как будто на них нанесено покрытие, и вы просто хотите, чтобы изоляция препятствовала образованию тепловых мостиков в вашем подвале, то в таких случаях гипсокартон не нужен.

Изоляция стен полистирола из шариков из полистирола

Используется чаще, когда бетонные стены открыты сверху.

Это потому, что бусинки заливаются в открытые полости блоков сверху. Таким образом, бусинки можно было найти в ваших бетонных стенах еще с того момента, когда был построен ваш дом.

Звучит хорошо, но с изоляционным материалом связана одна проблема.

Поскольку он состоит из рыхлых шариков полистирола, если вам нужно разрезать блоки по какой-либо причине, все шарики вылезут наружу. Просто представьте, как это выглядит, когда вы выбрасываете шарики, но в гораздо большем масштабе.

Использование пенопласта для изоляции бетонных стен

Вы не получите таких же характеристик, как распыляемая пена, наносимая на стену, но некоторые домовладельцы использовали пенопласт на внешней стороне блока перед нанесением внешней отделки.

Итак, вы можете задаться вопросом, как прикрепить пенопласт к бетонной стене.

На обратную сторону пенопласта нанесите клей для пенопласта с помощью канцелярского ножа или пистолета для герметика. Тогда это так же просто, как прикрепить панель к блочной стене. Убедитесь, что вы нанесли герметик на швы, чтобы убедиться, что нет утечек воздуха.

Если швы вокруг пенопласта не заделаны должным образом, в ваш дом все равно будет попадать воздух.

В этом случае могут возникнуть проблемы с конденсацией, поскольку в стене встречаются две разные температуры.Это приведет к росту плесени и грибка.

Швы можно закрыть лентой или герметиком, чтобы уменьшить движение воздуха.

Изоляция для кирпичной кладки с сыпучим заполнением

Изоляция с сыпучим заполнением, или минеральная изоляция с сыпучим заполнением, эквивалентна заполнению стен из бетонных блоков песком.

Этот изоляционный материал используется, когда верхняя часть полости стены бетонного блока открыта, и смесь заливается в открытые полости в блоках.

Как и шарики из полистирола, если по какой-либо причине разрезать блоки, порошкообразная изоляция вытечет наружу. Представьте себе песочные часы, наполненные песком, и вот как они будут выглядеть, когда изоляция будет выливаться.

Еще одна проблема, связанная с этим материалом, заключается в том, что трудно обеспечить заполнение открытых полостей, поскольку вы заливаете его сверху. Если на пути есть что-то, вызывающее сопротивление, то материал не будет проходить через все полости блока, по-прежнему позволяя потоку воздуха.

Заполнение бетонных блоков изоляцией из пенопласта

Инъекционная пенная изоляция — это еще один вариант заполнения бетонных блоков, во многом похожий на распыляемую пену, которая создает воздушный барьер в стенах из бетонных блоков.

Этот метод применяется для существующих стен из бетонных блоков. Отверстия просверливаются в середине стены в пустоты, оставленные открытыми, путем выравнивания стержней в бетонных блоках.

Преимущество инъекционной пены заключается в том, что она заполняет все эти полости, и даже щели, оставшиеся открытыми, когда стены были заделаны строительным раствором.Когда каменщик собирает эти стены, он заделывает длинные стороны блока, оставляя отверстия в середине и на более коротких концах.

Эти отверстия позволяют воздуху двигаться, поэтому инъекционная пена — один из лучших вариантов утепления стен из бетонных блоков. Пена заполняет все укромные уголки и щели, проталкиваясь внутрь сердцевины и создавая воздушное уплотнение, которое остановит любое движение воздуха.

Изоляция стен из бетонных блоков

Есть несколько вариантов утепления стен из бетонных блоков в новостройках.

Если вы изолируете блочные стены в своем существующем доме, ваш выбор более ограничен в зависимости от вашей ситуации. Вот почему так важно поговорить со своим подрядчиком, чтобы понять, что подойдет лучше всего.

Хотя распыляемая пена и пена для инъекций создают непрерывную изоляцию, которая создает воздушное уплотнение, она также имеет тенденцию быть более дорогостоящей. Минеральная вата, полистирольные шарики и пенопласт — менее дорогой вариант, эти материалы все же допускают некоторое движение воздуха.

Если вам больше по душе изоляция из пенопласта, посетите Учебный центр на нашем веб-сайте, чтобы узнать больше о преимуществах и о том, как это работает.

Статьи по теме

Как лучше всего утеплить стены из бетонных блоков в коммерческих зданиях?

Можно ли использовать пену для спрея, чтобы остановить протечки подвала и фундамента?

8 вещей, которые нужно сделать при наводнении подвала

Учебники по основам изготовления пресс-форм от Smooth-On, Inc.

Фильтровать по Продукт> Процесс>

• Вакуумная камера на 5 галлонов (2)
• Открывалка для алюминиевых ведер (1)
• AquaCon ™ (1)
• Бронзовый металлический порошок (1)
• Cast Magic ™ (6)
• Crystal Clear ™ 202 (2)
• duoMatrix ™ NEO (7)
• Ease Release ™ 205 (1)
• Ease Release ™ 200 (2)
• EPSILON ™ + 101 Отвердитель (1)
• Feather Lite ™ (3)
• FlexFoam-iT! ™ 17 (1)
• FlexFoam-iT! ™ X (1)
• Free Form ™ AIR (1)
• Glow Worm ™ (1)
• Распылитель Kwikee ™ (1)
• Емкости для смешивания (3)
• Mold Max ™ 14NV (1)
• Mold Max ™ 20 (1)

• Mold Max ™ 29NV (1)
• Mold Max ™ 30 (3)
• Mold Star ™ 15 SLOW (3)
• Mold Star ™ 20T (1)
• Mold Star ™ 30 (1)
• OOMOO ™ 25 (3)
• OOMOO ™ 30 (4)
• Plasti-Paste ™ (1)
• Plasti-Paste ™ II (1)
• PMC ™ -121 30 / СУХОЙ (1)
• PMC ™ -780 СУХОЙ (2)
• Стартовый набор для жидкого силикона (2)
• Замазка PoYo ™ (1)
• Напорная камера (2)
• Rebound ™ 25 (2)
• ReoFlex ™ 20 (1)
• Sil-Poxy ™ (1)
• Simpact ™ 60A (1)
• Simpact ™ 85A (1)

• Smooth-Cast ™ 300 (5)
• Smooth-Cast ™ 325 (4)
• Smooth-Cast ™ 326 (1)
• Smooth-Cast ™ 57D (1)
• Smooth-Cast ™ 65D (1)
• Smooth-Cast ™ ONYX ™ FAST (1)
• Smooth-Cast ™ ONYX ™ SLOW (2)
• SO-Strong ™ (5)
• Воск Sonite ™ (3)
• SORTA-Clear ™ 18 (1)
• SuperSeal ™ (1)
• ЗАДАЧА ™ 3 (1)
• ЗАДАЧА ™ 8 (1)
• THI-VEX ™ (1)
• Разделитель для пресс-формы Universal ™ (1)
• URE-BOND ™ II (1)
• URE-FIL ™ 11 (1)
• UVO ™ (1)
• XTEND-IT ™ (1)

• видеоурок (47)
• форма для заливки (7)
• Соотношение смеси 1: 1 (3)

• ротационное литье (3)
• форма для щетки (2)
• вакуум не требуется (2)

• 3D-печать (1)
• бетонный штамп (1)
• пресс-форма (1)

Загрузите буклет с практическими рекомендациями

Smooth-On поможет вам в создании гибких форм и отливок наугад

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать силиконовую форму с помощью Mold Star ™ 15

Узнайте, как сделать простую силиконовую форму из жидкого силиконового каучука Mold Star ™ 15.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как отливать Smooth-Cast ™ 300 Белый жидкий пластик

Жидкие пластмассы серии Smooth-Cast® 300 представляют собой литейные смолы со сверхнизкой вязкостью, которые позволяют получать отливки ярко-белого цвета и практически без пузырьков.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать простую блочную форму с использованием силикона OOMOO ™

В этом обучающем видео по изготовлению пресс-форм показано, как изготовить цельную силиконовую блочную форму с использованием силиконового каучука OOMOO®

.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

Как сделать 1 кусок силикона для вырезания

Mold Star® 15 идеально подходит для опытных производителей пресс-форм или начинающих.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать ножи для собственных форм

Milo показывает, как вы можете сделать нож для формы своими руками, используя доступные по цене лезвия.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать силиконовую форму из 2 частей с помощью Mold Star ™ 15

В этом видео рассказывается о технике изготовления двухкомпонентных блоков из силиконовой резины.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как отливать уретановую смолу Smooth-Cast ™ 325

В этом обучающем видео по отливке смолы мы демонстрируем, как смешивать и заливать жидкую пластиковую смолу Smooth Cast 325.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать силиконовую форму из 2 частей с помощью OOMOO ™

Конструкция пресс-формы, подготовка модели и нанесение разделительной смазки для заливки 2-х частей в пресс-форму рассматриваются в этом видео.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать силиконовую кисть на форме 3D-объекта

Из этого туториала Вы узнаете, как создать кисть Rebound ™ 25 на силиконовой форме фигурки

.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать силиконовую форму для блока неправильной формы модели

Узнайте, как сэкономить материалы и деньги, заставив силиконовую форму соответствовать форме вашей модели.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать опорную оболочку для формы, наносимой кистью, используя Plasti-Paste ™

Как сделать опорную оболочку для кисти на силиконовой форме с помощью затирочной пластмассы Plasti-Paste.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать форму блока из уретанового каучука

Как построить формовочную коробку, измерить, смешать и залить уретановую резину, чтобы сделать форму из одного блока.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как отлить жидкую пластмассовую литьевую смолу для гладкого литья 300 в уретановую форму

Подготовка уретановой формы для литья, измерения и смешивания жидкого пластика.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как отлить полую деталь методом ротации с помощью Smooth-Cast ™ 65D

Создание полой отливки с высокой ударопрочностью путем вращения формы во время литья.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать полую отливку из полимера с помощью Smooth-Cast ™ 57D

Использование метода литья под давлением для создания полой ударопрочной детали.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как создать эффекты металла и блеска на смоле с помощью Cast Magic ™

Cast Magic® Casting System — это простой способ добавить бесконечное разнообразие ярких металлических, блестящих и цветовых эффектов к вашим отливкам.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как создать эффект мрамора с помощью уретанового пластика

Создание реалистичного эффекта литого мрамора возможно с жидким пластиком Smooth-Cast® 325.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Rotocasting duoMatrix — Как сделать полую ударопрочную отливку

Как можно использовать систему duoMatrix NEO и рубленое волокно для создания прочной, легкой полой отливки.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать холодную отливку металла с использованием смолы Smooth-Cast® 325

Процесс холодного литья металла быстрее и намного дешевле по сравнению с литьем расплавленного металла.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как снять крышку с ведра емкостью 1 галлон

Ведра

Smooth-On на один галлон легко открыть, если вы знаете правильную технику.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как открыть и выдать 5-галлонное ведро с материалом

Правильное открывание и выдача из ведра объемом 5 галлонов приведет к меньшему расходу материала.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как использовать открывалку для алюминиевых ведер

Алюминиевая открывалка для ведер открывает и повторно закрывает пластиковые ведра на 1 галлон и 5 галлонов.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как улучшить качество поверхности отливок из пенопласта с помощью противодавления

Узнайте, как противодавление приводит к более плотной структуре ячеек и улучшенным отливкам из пенопласта

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как отремонтировать порванную силиконовую щетку на форме

Как использовать силиконовый клей Sil-Poxy® со специальной армирующей тканью для ремонта порванной подкладки формы.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как отремонтировать порванную форму для уретанового каучука

Ремонт порванной формы из уретанового каучука с помощью уретанового клея Ure-Bond® II.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как воссоздать старинную раму с помощью Mold Max ™ 29NV Силикон без вакуума

Узнайте, как использовать Mold Max 29NV для создания высокодетализированной силиконовой формы

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как слепить опору для косплея

Джон Н.показывает нам, как он создает форму для своего щита Громовых котов.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как заливать бетон с использованием разделительного агента Aquacon®

AquaCon® — это разделительный состав для бетона на водной основе, который помогает отделить бетонные отливки от резиновых форм Smooth-On

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать бетонный штамп с использованием уретановой резины

Цель проекта: превратить заброшенный служебный вход в привлекательную бетонную дорожку с штамповкой.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как использовать бетонный штамп

Проект: заменить существующий служебный вход декоративным бетонным переходом.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать холодное литье металла с помощью duoMatrix ™ NEO

Мы демонстрируем, как создать холодное литье металла с использованием системы полимеризованного гипса duoMatrix ™ NEO.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать простую силиконовую форму для свечи

Силиконовая резина

OOMOO® — одна из самых простых в использовании резиновых форм для форм на планете, она идеально подходит для изготовления простых форм для свечей.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

Как построить печь для термоотверждаемых материалов

Мы придумали способ легко собрать дешевую «горячую коробку» любого размера, который вы хотите…

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как удалить пузырьки в отливках из смолы с помощью литья под давлением

Пузырьки в прозрачных отливках можно удалить с помощью техники литья под давлением, как показано в этом обучающем видео.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как уменьшить образование пузырей в отливках с помощью вакуумной дегазации

Прозрачная смола лучше всего работает, когда материал пропылесосен перед заливкой. В этом обучающем видео описаны шаги по дегазации.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

UVO ™ и сравнение So-Strong ™

Как сделать отливку из пигмента UVO ™ и равного количества So-Strong ™, сравните

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как продлить срок хранения уретанового каучука и смолы

XTEND-IT® — это сухое газовое одеяло, предназначенное для продления срока хранения чувствительных к влаге полиуретановых продуктов.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как использовать распылитель Kwikee ™

Использование распылителя Kwikee ™ для распыления смазок для форм и литья позволяет сэкономить более 60% по сравнению с аэрозолями.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как предварительно смешать уретановую смолу для литья — TASK ™ 3

Правильное предварительное смешивание уретановой смолы для литья важно для правильного отверждения материала.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как предварительно смешать уретановую смолу для литья под давлением — Feather Lite ™

Это видео иллюстрирует правильный способ предварительного смешивания уретановой смолы Smooth-On Feather Lite …

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать силиконовую форму из двух частей для ножа

Мы демонстрируем использование силикона Mold Star 30, платинового силикона для изготовления форм…

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как смешивать уретановую смолу для литья — двойное смешивание и заливка Feather Lite ™

Использование метода двойного смешивания и заливки помогает решить проблемы с несмешанной смолой.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как предварительно смешать силиконовую резину — OOMOO ™ 25

Отсутствие предварительного смешивания силикона может привести к неправильной фиксации материала…

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как смешать силиконовый каучук — двойное смешивание и заливка OOMOO ™ 25

Это важное видео по изготовлению пресс-форм демонстрирует технику двойного смешивания и заливки с использованием силиконового каучука OOMOO 1A: 1B.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как использовать Glow Worm® для создания свечения в темноте Отливка

Как лучше всего использовать фосфоресцирующий порошок Glow Worm для создания отливки из смолы, которая будет светиться в темноте до 10 часов.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как измерить силикон по весу — Mold Max® 20

Как использовать граммовые весы для точного взвешивания резины, пластмассы и других материалов.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как дважды смешать и залить силикон Mold Max® 14NV

Неадекватное перемешивание — главная причина того, что силиконовый каучук не затвердевает. Это видео демонстрирует технику двойного смешивания и заливки.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как измерить уретан по весу — Simpact ™ 85A

Как использовать граммовые весы для точного взвешивания резины, пластмассы и других материалов.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как вакуумировать силикон для дегазации — Mold Max ™ 30

Как пропылесосить силикон, чтобы удалить воздух и пузырьки из готовой формы или отливки.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как вакуумировать уретановую смолу для дегазации — Smooth Cast ™ 326

В этом видео демонстрируется вакуумная дегазация Smooth-Cast 326 для удаления застрявших пузырьков.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как собрать пресс-форму

Изготовление опалубки для изготовления форм. Формовочная коробка служит полем для удержания резиновой формы.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как использовать duoMatrix NEO для ротационного литья

duoMatrix NEO® — это универсальная система из модифицированного полимером гипса с превосходными физическими и эксплуатационными свойствами.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Типы резиновых форм RTV

Изучение различных типов резины RTV для форм, доступных для изготовления форм и литья от Smooth-On.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Условия изготовления форм и литья

Общие термины и определения в процессах изготовления форм и литья от Smooth-On.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать силиконовую форму для 3D-печати

В этом видео показано, как использовать Mold Star 20T для изготовления силиконовой формы из экструдированного PLA.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как формовать и отливать подпорки из пенопласта — Протестировано.com

Via Tested — Как сделать простые силиконовые формы для литья и покраски пенополиуретановых копий реквизита, например, торговых инструментов

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать металлическую отделку с помощью Cast Magic ™ Powder

Как нанести порошок Pearly Green Cast Magic® на отливку из смолы ONYX® черного цвета для получения красивой металлической отделки.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как восстановить старинную рамку для картины с помощью PoYo Putty

Как использовать силиконовую замазку PoYo Putty для ремонта поврежденной фоторамки

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Изготовление силиконовых форм для пищевых продуктов — Как сделать форму для леденцов

Как сделать форму, чтобы налить леденцы на палочке

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как открыть застрявшую крышку контейнера

Milo показывает, как можно легко удалить застрявшие крышки и предотвратить их прилипание в будущем.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Изготовление формы из 2 частей с использованием Mold Star ™ 16

Поклонник Smooth-On Виктория П. демонстрирует, как она лепит глянцевую фигуру из двух частей.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Окрашивание duoMatrix ™ NEO с использованием порошковых пигментов Buddy Rhodes Pure Collection

Порошковые пигменты

Buddy Rhodes Pure Collection могут добавлять яркие цветовые эффекты к модифицированному полимером гипсу duoMatrix NEO.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как создать бронзовую отделку с помощью порошков Cast Magic ™ и duoMatrix ™ NEO

Порошки

Cast Magic могут придать гипсу, модифицированному полимером duoMatrix NEO, потрясающий металлический, перламутровый или блестящий вид.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как удалить пузырьки на поверхности в отливке

Milo демонстрирует, как можно использовать камеру высокого давления для получения отливок без пузырьков.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать опорную оболочку из duoMatrix ™ NEO

Milo демонстрирует, как вы можете использовать duoMatrix NEO для создания опорных корпусов пресс-формы.