Пеноблок состав характеристики: состав, вес и размеры, цены за штуку, плюсы и минусы — foamin.ru

Содержание

Состав пеноблока: виды, характеристики, особенности кладки

Пеноблок – это пористый камень, являющийся одним из видов бетона из ячеек. Необходимо выделить, что обычно путают газобетон с пенобетоном, думая что они схожие. Отличие у них в названии и в системе производства. Пенобетон изготавливается автоматическим смешиванием специализированной консистенции и в состав пеноблока: виды, характеристики пенобетонных блоков. Особенности кладки включается песочек, пена, цементный раствор и водичка.Газобетон изготавливают из газа, а точнее водорода, образовавшийся в период протекания хим. взаимодействий. В итоге в газобетоне появляется большое число ажурных пор, а в пенобетоне большое количество замкнутых. Его изготовление делает водоизоляционные качества намного лучше.

Что представляет собой пенобетон

Блоки из пенобетона считаются дышащими и по этой причине они создают отличный климат в доме. Что вступает в структуру пенобетона, что помогает приобрести подобные характеристики?

Скрепляющий компонент – портланд – цемент, изготовленный по госту с содержанием силиката кальция до восьмидесяти процентов.
Песочек, согласно госту, содержащий кварц приблизительно семьдесят пять процентов, а глина не превосходит трёх процентов.
Водичка, произведённая согласно госту.
Образователь пены, состоящий из клея, канифоли и натрия.

Образователи пены делятся на два вида:

Искусственные, достаточно недорогой продукт, однако материал выходит из него не хороший.
Естественные, экологично чистые, не обладающие не каким классом угрозы. Подобные блоки выходят достаточно крепкими, вследствие того, что у них наиболее толстая стенка промеж пор.

Определённые заводы производители используют иные элементы для изготовления пенобетона:

продукт, состоящий из волокон с малой плотностью и обладающий высокими прочностными характеристиками. Основная область применения фибры – армирование ЖБИ изделий. Его применение даёт блокам верные, неразрушимые границы и увеличивает его надёжность.

Зола, появляющаяся уже после, как сгорит твёрдое топливо на тепловых электростанциях. Это тонкодисперсный материал, в котором наиболее крохотные габариты частичек оформляют части микрона наиболее крупные – ноль целых четырнадцать сотых миллиметра. В итоге формируются наиболее крепкие и жёсткие между поровыми перегородками и помимо этого на тридцать процентов экономит цементный раствор.

Виды, характеристики пенобетонных блоков

В случае если менять состав пеноблока: виды, характеристики пенобетонных блоков. Особенности кладки, то получится пенобетон с различными характеристиками. Например, если уменьшить число песка, то повысится надёжность материала.

Сейчас проанализируем главные качества пенобетона и существующие градации.

Распределение пеноблоков по плотности.

А) Материал с марками Д тысяча, Д тысяча сто, Д тысяча двести. Из подобных блоков строят основания, мансардные этажи, несущие стенки.

Б) Материал для изоляции тепла с марко от Д пятьсот вплоть до Д девятьсот. Он применяется для установки перегородки и для несущих стенок.

В) Материал для изоляции тепла с маркой от Д триста вплоть до Д пятьсот. Из него производится теплоизолирующие очертание стенок.

Распределение согласно показателю проводимости тепла.

А) У конструктивных марок с показателем проводимости тепла лежит примерно от ноля целых двадцати девяти сотых и вплоть до ноля целых тридцати восьми ватт на метр на град. Это меньше теплопроводности кирпича из глины.

Б) У теплоизоляционно – конструктивных – ноль целых пятнадцать сотых – ноль целых двадцать девять сотых ватт на метр на град.

В) У изолирующих тепла – ноль целых девять сотых – ноль целых двенадцать сотых. А проводимость тепла древесины находится в пределах ноля целых одиннадцати сотых вплоть до ноля целых девятнадцати сотых ватт на метр на град.

Морозоустойчивость пеноблока считается от пятнадцати вплоть до семидесяти циклов. Данная особенность располагается на весьма значительной степени вследствие того, что положение воды, пребывающей в микропорах, считается соединённым.

Это даёт возможность воде не замерзать в лёд, даже если будет низкая уличная температура. Обязательно можно выбрать материал с необходимой прочностью и морозоустойчивостью.

Отличие в способах производства:

А) Резаный материал: процесс производства состоит в том, чтобы разрезать огромный массив пенобетона, с помощью специализированного распилочного аппарата. У подобных продуктов наилучшая стереометрия и наиболее крепкие кромки, однако качество обуславливается заводом – производителем.

Б) Совокупность природных и искусственных материалов, используемых для приготовления формовочных и стержневых смесей: пенобетонную смесь заполняют в специализированную форму, обладающую перегородкой. Стоимость его немного меньше, нежели чем у резаного.

Преимущества и недостатки пенобетона

Преимущества:

Прочность и надёжность. Данный материал считается долговечным, так как со временем его надёжность возрастает. Таким образом его надёжность за десять лет применения возрастёт в пару раз.
Пеноблок обладает маленькой плотностью, что существенно уменьшает дорожные затраты, уменьшаются сроки строительства и снижается давление на основания дома.
Маленькая проводимость тепла. Стека из пеноблоков толщиной двадцать сантиметров одинакова с теплоизоляцией стене из кирпича толщиной шестьдесят сантиметров.

По экологии пеноблок проигрывает только лишь натуральной древесине.
Отличная изоляция звука.
Невысокая цена.

Недостатки:

Швы из раствора должны быть не толще двух миллиметров, по другому портятся показатели изоляции звука.
Для того, чтобы дом из пеноблоков обладал изящным видом, нужно будет сделать внешнюю отделку. Наиболее правильный вариант – это подвесной проветриваемый фасад.

Кладка пенобетона

Руководство укладывания пенобетонных блоков собственными ручками:

Поверхность основания дома, на какую станут класться пеноблоки, обязана быть ровной, по другому это отразится на качестве укладывания.
К тому же на данной поверхности обязана быть влагоизоляция, чтобы лишняя влага не попадала внутрь дома.

Первый ряд блоков необходимо уложить на цементную смесь, которая уберёт маленькие выпуклости основания.
Все следующие ряды кладём с незначительным сдвигом и применяем не цементную смесь, а специализированный клеевой раствор.
Спустя три – четыре ряда на поверхности блоков укладываем арматуру. Для этого при помощи циркулярной пилы вырезаем пазы.
Применяя уровень для строительства, исполняется непрерывное контролирование кладки.

Вывод

Пеноблок – это весьма популярный и перспективный материал. И сейчас я вам рассказал какой состав пеноблока: виды, характеристики пенобетонных блоков. Особенности кладки должны быть в доме. Надеюсь моя статья поможет вам в строительстве дома из пеноблоков.

Характеристики пенобетона

Главная » Блоки » Пенобетонные блоки » Характеристики пенобетона

Пенобетон – это синтетический стройматериал, в массиве которого равномерно распределены пузырьки воздуха.

Эти воздушные поры образуются в результате затвердевания раствора, состоящего из технической пены, воды, хим. добавок и кремнеземистого вяжущего ингредиента.

Госстрой России вынес официальное заключение, в котором определил технические характеристики, отличающие пенобетон от остальных популярных строительных материалов. Пенобетонные конструкции наилучшим образом подходят трудным экономическим реалиям России, а также суровому климату нашей страны. Пенобетон также обладает массой других плюсов: огнестойкость, низкая гигроскопичность, высокая теплоизоляция, низкая средняя плотность материала.

Физико-механические свойства пенобетонных конструкций на основе песка

Наименование показателя	Норма для изделий марки
Наименование показателя	D300	D350	D400	D500	D600	D700	D800	D900	D1000	D1100	D1200
1. Плотность кг/ куб.3, не более	300	350	400	500	600	700	800	900	1000	1100	1200
2. Класс по прочности на сжатии, МПа, не менее, изделий	—	—	В0,5	В0,75	В1	В1,5	В2	В2,5	В5	В7,5	В12,5
3. Теплопроводность в сухом состоянии при температуре 25±5 °С (298±5К), Вт/(м·°С), не более	0.08	0.9	0.10	0.12	0.14	0.18	0.21	0.24	0.29	0.34	0.38
4. Отпускная влажность по массе, %, не более	25	25	25	25	25	25	25	25	25	25	25
5. Паропроницаемость, мг/м·ч·Па, не менее	0,26	0,24	0,23	0,20	0. 17	0.15	0.14	0.12	0.11	0.1	0.1
6. Сорбционная влажность, % не более (при относительной влажности воздуха 75%)	8	8	8	8	8	8	10	10	10	10	10

Физико-механические свойства пенобетонных конструкций на основе золы-уноса

Наименование показателя	Норма для изделий марки
Наименование показателя	D300	D350	D400	D500	D600	D700	D800	D900	D1000	D1100	D1200
1. Плотность кг/ куб.3, не более	300	350	400	500	600	700	800	900	1000	1100	1200
2. Класс по прочности на сжатии, МПа, не менее, изделий	—	—	В0,5	В0,75	В1	В1,5	В2	В2,5	В5	В7,5	В12,5
3. Теплопроводность в сухом состоянии при температуре 25±5 °С (298±5К), Вт/(м·°С), не более	0.08	0.085	0.9	0.10	0.13	0.15	0.18	0.20	0.23	0.26	0.29
4. Отпускная влажность по массе, %, не более	35	35	35	35	35	35	35	35	35	35	35
5. Паропроницаемость, мг/м·ч·Па, не менее	0,23	0,21	0,20	0,18	0.16	0.14	0.12	0.11	0.10	0.09	0.08
6. Сорбционная влажность, % не более (при относительной влажности воздуха 75%)	12	12	12	12	12	12	15	15	15	15	15

Конструкции из пенобетона сравнимы со зданиями из дерева или камня. Прочность пенобетона с течением времени только повышается, что выгодно отличает этот строительный материал от пенопласта или минеральной ваты, так как эти материалы недолговечны, и со временем их свойства ухудшаются. Пенобетонные блоки не имеют в своем составе искусственных либо химических веществ, которые могут негативно влиять на организм человека, и, соответственно, пенобетону присвоены повышенные санитарно-гигиенические показатели.

Ингредиенты для производства пенобетона

Ингредиенты, необходимые для приготовления раствора из пенобетона, обязаны отвечать техническим стандартам и нормам, установленным для данных материалов. Это необходимо для того, чтобы полученные конструкции из этого материала отвечали заданным заранее характеристикам.

При изготовлении пенобетонных изделий вяжущим ингредиентом выступает портландцемент ПЦ400 Д 20 и ПЦ500 Д О по ГОСТу 1078 и ГОСТу 30515.

В роли кремнеземистого компонента выступает зола-унос либо промытый речной песок (ГОСТ 25818 – 91). Существует норматив: гранулы речного песка не должны превышать двух миллиметров. В составе компонента количество пылевидных и глинистых частиц не должно быть больше двух-трех процентов. Регламентируется также объем кварца или SiO2 75 % или 90 % соответственно.

Производство технической пены происходит с помощью пеногенератора и водного раствора пенообразователя. Пенообразователем может быть синтетическая либо протеиновая добавка, образующая пену. Вода для раствора также должна соответствовать ГОСТу 23732.

Пеноблок: состав, размер и свойства

Пенобетонные блоки — альтернатива и конкурент кирпичу?

Среди строительных материалов для возведения стен жилых домов, производственных помещений и всевозможных хозяйственных построек — пенобетонные блоки прочно занимают одно из лидирующих мест.

Они отлично держат тепло, обладают малым удельным весом и гораздо дешевле кирпича. Добавим, что строительство с помощью данного материала происходит гораздо быстрее. Еще одним доводом в пользу пеноблоков является возможность их изготовления прямо на участке для строительства.

Пеноблоки в строительстве

Что такое пеноблок?

По своей сути пеноблок это застывшая суспензия из цемента, песка, воды и пенообразователя. Именно пузырьковая составляющая предопределяет пористую структуру этого строительного материала. Наличие внутри пустот из воздуха служит источником тепло — и звукоизолирующих качеств и уменьшает вес блоков.

В качестве ингредиентов, создающих твердость, повышающих прочность и определяющих внешний вид — служат мелкофракционные сыпучие вещества, как-то:

Зола;
Глина;
Шлак.

Подобные добавки, повышая эксплуатационные качества, к сожалению, способствуют уменьшению объема воздушных шариков в теле блоков, что отрицательно сказывается на теплопроводности.

Помимо этого, в состав смеси могут добавляться модификаторы и ускорители затвердения.

Пенообразователи для производства блоков могут быть, как на белковой основе, так и синтетические. Первые отличаются экологичностью, а их присутствие предопределяет повышенное качество готового продукта. Химический пенообразователь гораздо дешевле, но явно не добавляет пользы любому живому организму своим присутствием в стеновых блоках.

Геометрия блоков, как и плотность их во многом зависят от способа изготовления. Так, минимальные допуски получаются при формовании, а наибольшие отклонения — при резке (роспуске) более крупных форм на мелкие.

Как изготавливают пеноблок

Производство пеноблоков

На сегодня наибольшее применение получили три технологии производства пеноблоков. Это:

Классическая

Суть состоит в принудительной подаче аэро составляющей в заранее приготовленную песочно-цементную смесь. Блоки, приготовленные по этой технологии, считаются самыми лучшими, а их характеристики всегда опережают показатели тех, что были произведены иным способом.

Метод сухой минерализации

В приготовленную, но пока еще абсолютно сухую смесь ингредиентов, подается пенная составляющая. Суспензия перемешивается и только потом в нее добавляется вода. Данный метод применяется при массовом производстве, где технологический процесс является непрерывным.

При помощи баротехнологии

Тонкости технологии скрыты уже в её названии. Основная часть процесса, а именно смешивание компонентов смеси с пенообразователем, разбавленным водой происходит в специальной камере при высоком давлении.

Как разобраться в маркировке

Плотность пеноблока

Главный показатель пеноблока — это его плотность. В маркировке она обозначается латинской «D» и последующим индексом от 100 до 1200. Чем больше число — тем плотнее будут блоки. Отсюда и области их применения.

Пеноблоки марки D100-D300 обычно используются для возведения перегородок между комнатами, где поперечные нагрузки будут минимальными.
Представители марок D400-D500 — оптимальный выбор для несущих стен одноэтажных строений.
D600-D900 – такие блоки могут быть использованы при строительстве наружных и внутренних стен одно-двухэтажных строений. Технические характеристики данных блоков позволяют возводить стены даже без дополнительной теплоизоляции.
Самые плотными и потому прочными являются блоки марки D1000-D1200. С их помощью можно возводить наружные и внутренние стены зданий в три этажа.

Вторым немаловажным фактором, определяющим применение пеноблоков в строительстве, является его морозостойкость. В сопроводительных документах этот показатель имеет маркировку «F» с индексами от 15 до 75.

Чем выше индекс — тем большую сопротивляемость низким температурам обязаны демонстрировать пеноблоки. Таким образом, для строительства наружных стен используют те, индекс которых превышает 25. Это справедливо для районов с теплыми зимами и 45 — для северных и иных районов с явно выраженным континентальным климатом.

Важно
Блоки, чей индекс морозостойкости меньше 25, — рекомендуется использовать исключительно для стен внутри отапливаемых строений.

Размер пеноблока

Относительная простота технологии стала основной причиной возникновения массы мини- и микропредприятий по изготовлению пеноблоков. Однако рынок поставил перед всеми производителями условие — соблюдение размеров. С той или иной степенью погрешности это требование сегодня выполняется. Приведем габариты блоков, согласно требований Государственного Стандарта.

Пеноблоки размер

Размеры пеноблоков по ГОСТ 21520-89

Габариты, мм	Штук в 1 куб м	Штук в поддоне	Штук на 1 кв м
600х300х100	55	80	16,7
600х300х120	46	64	13,8
600х300х150	37	48	11,2
600х300х200	27	40	8,4
600х300х250	22	32	6,7

На заметку
Строгое соблюдение габаритов помимо эстетического аспекта несет еще и чисто практическое удобство. Это облегчает составление сметы, проведение расчетов для строительства на перспективу и так далее.

Почему их выбирают все чаще и чаще

Статистика — вещь упрямая и спорить с ней нет смысла. В эпоху бума на частное домостроение — выбор в пользу пеноблоков падает все чаще чаще. И вот почему:

Если провести сравнение стоимости приобретения и оплаты работы, связанной с возведением стен и перегородок — пеноблокам равных нет. Дешево, быстро и удобно — вот первые эпитеты тех, кто хоть однажды строил из этого материала.
Особенности материала позволяют даже при помощи обычной ножовки подгонять любые размеры при кладке.
Относительная малая масса дает возможность справится с большими объемами даже одному каменщику без привлечения устройств и механизмов.
Отсутствие необходимости армировать стены добавляет дому экологической чистоты, и гарантированно избавит от радио и электромагнитных помех. Использование в составе только природных компонентов ставит пеноблоки на одну ступень с таким материалом, как натуральная древесина.
Коэффициент теплоизоляции у пеноблоков говорит о том, что дома из них ничем не уступают тем, чьи стены сложены из керамического полнотелого кирпича. К месту будет отмечено, что строения где использовались блоки из пенобетона практически равнодушны к огню и высоким температурам, чего нельзя сказать о бревенчатых домах.

Пеноблок — основа строительства

Однако, есть у этого строительного материала и несколько слабых мест. Практически все они так или иначе связаны со слабостью сопротивления пеноблоков влаге и сырости.

Повышенная влагопоглощаемость (до 15%) требует дополнительной защиты внешних стен от атмосферных осадков. Речь идет о необходимости целой системы по защите от влаги. На какой остановиться — выбор останется за строителем. Однако профессиональные советы — никому еще не помешали.

Пено- и шлакоблоки требуют надежного ленточного фундамента. Еще лучше, если остановиться на монолитной опоре, полностью, исключающей даже минимальные колебания грунта. Это гарантированно избавит от появления с годами трещин, образования пустот внутри и нарушения швов между блоками — снаружи.

Шагая в ногу со временем

Частный дом — одно из самых популярных человеческих желаний. С появлением пеноблоков путь к исполнению данной мечты стал чуточку короче и легче.

Простота работы с этим материалом, его доступность и стоимость, а также масса достоинств — создали ему популярность. Пеноблок за сто лет своей истории стал на равных соперничать с Его Величеством кирпичом, чей возраст уже превысил сорок веков.

Сегодня из пенобетонных блоков возводят стены домов на севере и на юге, на западе и на востоке. А это значит, — его признали, приняли и из него — нужно строить!

Читайте так же: Пенобетонные блоки, Керамзитобетонные блоки.

☑ Вся правда о ПЕНОБЕТОНЕ, пеноблоке, не автоклавном газоблоке. Прозводство.

Watch this video on YouTube

Клей для пеноблоков характеристики — MOREREMONTA

С пенобетоном легко работать, поэтому его выбирают для строительства частных домов. Блоки кладут на цементный раствор или на монтажный клей. Традиционный способ дешевле, но почему тогда Основит, Крепс, Aeroc и другие компании выпускают клей для пеноблоков? Разберемся, что лучше для начинающих строителей и профессионалов, сравним цены и расскажем, как правильно класть блоки.

Пеноблок держит тепло лучше, чем кирпич и тяжелые бетоны. Но он теряет это свойство, если класть блоки на цементный раствор, так как нужно делать шов толщиной 8‒10 мм. Именно через это пространство тепло уходит из дома. Стены придется дополнительно изолировать. При кладке на клей толщину шва сокращают до 3 мм, поверхность получается монолитной, а расход снижается. Пеноблоки должны быть ровными, иначе толщину шва придется увеличивать, а значит, экономнее использовать цементно-песчаную смесь, поэтому важно выбрать пенобетонные блоки с правильной геометрией.

Клей для пеноблока делают на основе портландцемента и кварцевого песка мелкой фракции, который повышает сцепление материалов. Также в состав добавляют пластификаторы, чтобы увеличить время работы, и морозостойкие соли, чтобы укладывать пеноблоки при минусовой температуре.

Разновидности клея

Составы делят на летние и зимние, в зависимости от рабочей температуры. Первые используют до +5 °C, а морозостойкую клеящую смесь для пеноблоков — до ‒20-30 °C. На температуру эксплуатации и другие характеристики это не влияет. Есть виды клея, на упаковке которых написано, что они предназначены для газобетонных и газосиликатных блоков. Они подходят и для пеноблока, так как оба материала имеют похожие свойства, хотя газобетон сильнее впитывает влагу.

Иногда для кладки используют плиточный клей. У некоторых производителей смеси для плитки и блоков похожи, но туда может быть добавлен неподходящий песок или пластификаторы, поэтому лучше выбрать специальный клеящий состав. Чтобы тратить меньше смеси, следует хорошо поработать над ровностью пеноблоков и потренироваться, так как кладка требует большей сноровки, чем работа с кирпичом. Средний расход на м3 клея — около 25 кг, в зависимости от толщины шва и качества. Кроме обычных пеноблоков есть еще пазогребневые. Наносить клей на боковые грани таких элементов не нужно, кладка ровных блоков такого типа требует минимального количество клеящего раствора.

Обзор популярных марок

В таблице ниже представлены основные характеристики клеевого раствора для блоков из ячеистых бетонов. В интернете нет параметров Ytong, хотя эту марку советуют на строительных форумах, данные о расходе взяты оттуда. Подробные описания и документацию вы найдете на сайтах производителей.

Название

Основит

МС112

Бергауф

(летний)

Бергауф

(зимний)

Ytong EconomКрепс КГБ (зимний)Крепс КГБ (летний)Aeroc (зимний)Расход, кг на м2 при слое 1 мм1,3111,21,61,61,3Время корректировки, м151515101020Жизнеспособность, ч333444Температура нанесения+5‒+25+5‒+25‒10‒+25+5‒+25‒10‒+25+5‒+25‒15‒+25Прочность на сжатие, мПа1055557,5Толщина слоя, мм1‒52‒32‒32‒32‒32‒32‒3МорозостойкостьF75F35F35F35F35F75

Лучшим летним клеем для пеноблоков по характеристикам становится Основит Сельформ. Его прочность и морозостойкость выше, чем у других, поэтому, если вы возводите стену на улице, рекомендуем использовать его.

Среди морозостойких клеев для ячеистых блоков самым прочным и удобным для работы является Aeroc. Сцепление с поверхностью и стойкость к смене сезонов выше, а время корректировки больше. Остальные марки соответствуют требованиям к клею для легких бетонов. Выбор часто зависит от стоимости и наличия товара в вашем регионе.

Название	Вес, кг	Цена, рубли
Основит Сельформ МС112	20	200
Бергауф Praktik (летний)	30	190
Бергауф Praktik (зимний)	30	260
Ytong Econom	25	258
Крепс КГБ (зимний)	25	240
Крепс КГБ (летний)	25	200
Aeroc (зимний)	25	240

Покупайте продукцию у официальных представителей или надежных поставщиков, чтобы не нарваться на подделку. Если выбора нет, перед покупкой большой партии приобретите упаковку для проверки.

Хорошие материалы не помогут, если мастера халтурят и не соблюдают технологию. Поэтому, если вы нанимаете бригаду, следите за процессом. Не стесняйтесь делать замечания, если вы уверены, что они нарушают правила. Класть кирпич легче, чем ячеистые бетоны, и некоторые строители не любят работать с ним. Первый ряд пенобетонных блоков кладется на цементно-песчаный раствор, так как поверхность фундамента всегда имеет небольшие неровности. Перед началом нужно тщательно измерить основание, обозначить углы и разбить оси.

Обязательно размешивать смесь не вручную, а дрелью или миксером. В магазине вы найдете готовые насадки, или можно сделать ее из толстой проволоки.

Нельзя добавлять в смесь для кладки пеноблоков больше воды, чем указано в инструкции. Это ухудшает ее качество, готовьте то количество, которое вы успеете израсходовать за 3‒4 часа. Чтобы уменьшить расход, пенобетонные блоки нужно хорошо выровнять. Нанесите разметку, а затем отрежьте лишнее ножовкой. Сделать поверхность еще более гладкой можно шлифовальной доской.

Удобнее всего наносить клей на пеноблок шпателем или металлической теркой с зубчатой гранью. Убирают лишнее кельмой, выравнивают стену резиновым молотком и уровнем. Ровность кладки нужно проверять через каждые 2‒3 блока, так как исправить эту ошибку сложно.

Чтобы выбрать хороший клей для кладки пеноблоков, прочитайте инструкцию перед тем как купить товар, не экономьте, ознакомьтесь с отзывами в интернете. Научитесь укладывать пеноблоки хорошо или наймите профессионалов.

Если задать вопрос первому встречному, какой соединительный стройматериал применяют для возведения здания, то ответ будет ожидаемым – цемент. Конечно, это правильный ответ, но если дом строят не из пеноблоков. Сегодня строительство из пенобетона становится все более популярным, что не удивительно. Ведь этот стройматериал имеет множество преимуществ, главные из которых — долговечность, легкость монтажа и приемлемая цена. Но важно знать, что для строительства дома из пеноблоков не рекомендуют использовать цемент, а применяют специально разработанный клей, свойства, характеристики которого мы рассмотрим в этой публикации.

Область применения

Его применяют в строительных, реконструкционных работах, которые выполняют пеноблоками. Это строительство различных видов построек — домов, дач, коттеджей, бань. Он используется при кладке межкомнатных и несущих стен, перегородок, а также для утепления и улучшения звукоизоляции в помещении. Пеноблоки применяют при реконструкции здания, увеличения этажности постройки.

Преимущества использования

Важно знать, что клеящая основа для блоков имеет множество преимуществ в сравнении с цементным раствором. Уже доказано, что на клее пеноблоки держатся намного дольше. Он — более прочный, и застывает в быстрые сроки, что помогает сократить время на строительные работы. На швах, выполненных клеем, не образовываются плесень, трещины и щели, которые могут появиться на кладке из цемента из-за резких перепадов температуры.

Клеи для кладки пеноблоков имеют главное свойство – паропроницаемость. Благодаря этому стены «дышат», создается благоприятный микроклимат внутри помещения. Еще одно важное преимущество – экономия. Несмотря на то, что килограмм стоит дороже, чем обычный раствор, расход меньше в два раза. Поэтому класть пеноблоки на клеевой раствор не только правильно, но и выгодно.

Состав и характеристики

В состав любого клеящего раствора для блоков входят такие компоненты: цемент, специальный клей, добавки, наполнители высокого качества, которые улучшают характеристики. Продается он сухим стандартным объемом 25 кг мешок. Также в составе имеются присадки, влагоудерживающие компоненты для защиты от лишней влаги и образования плесени. Специальные добавки делают швы пластичными, что исключает деформацию кладки из-за резких температурных изменений. Для защиты от морозов в клеящую смесь добавляют присадки, что позволяет вести строительные работы зимой.

Расход клея для пеноблоков

Как говорилось ранее, его расход намного меньше, чем цемента из-за тонкого слоя нанесения. Примерный расход на 1м3 — 16-20 кг. Он зависит от качества пеноблока. Если пенобетон ровный, то расход меньше. На качественном пенобетоне слой не будет более 2 мм, но в сложных местах с неровностями слой может достигать 5 до 7 мм. Лучше купить материал с запасом, ведь рекомендуют после кладки блоков пройтись повторно по швам с двух сторон, чтобы не образовывались щели, не забивалась штукатурка.

Советы по выбору

Состав смеси для кладки пенобетона примерно похожий. Отличие — в процентном соотношении содержания наполнителей и полимерных присадок. Поэтому при выборе нужно ознакомиться с составом и производителем. Если вы будете выполнять работы в зимнее время года, лучше отдать предпочтение морозостойкому клею. В случае строительства в теплое время года нет смысла переплачивать. Если вы хотите приобрести импортный состав, то ознакомьтесь с особенностями применения и приготовления, чтобы убедиться, подходит ли он для наших условий.

При неуверенности в выборе лучше обратиться к профессионалам, которые разбираются в клеях для пенобетона. Нужно следовать нескольким правилам:

не брать самый дешевый товар;
отдавать предпочтение клеящим составам проверенных производителей;
учитывать время строительства;
после всех расчетов взять один мешок про запас.

Вернуться к оглавлению

Способ нанесения

Перед нанесением важно правильно приготовить состав. Для этого понадобятся емкость и инструмент для замешивания. Готовить нужно строго по инструкции, которая указана на упаковке, чтобы добиться правильной консистенции, прочности постройки. Для нанесения необходим специальный зубчатый шпатель. Сначала наносим клеевой раствор равномерно на боковую и верхнюю поверхность блока, а затем разравниваем его инструментом. Остатки клеящего состава, который сняли шпателем, смешиваем с раствором в емкости и наносим снова. Такой способ нанесения поможет экономно использовать клеящие растворы, отрегулировать толщину слоя клея, а также даст раствору хорошо сцепиться между блоками.

Вывод

Если для строительства дома вы остановились на пеноблоках, важно не ошибиться при выборе клея, ведь это залог удачной и долговечной постройки. Клей для блоков имеет положительные характеристики: прочность, долговечность, быстрое застывание и легкость приготовления раствора. Более того, его расход в разы меньше, чем цемента, что поможет сэкономить на строительстве.

Основное достоинство материала

Главное преимущество пеноблоков — это паропроницаемость, благодаря чему строения из него способны «дышать». За счет этого внутри помещения обеспечивается благоприятный микроклимат. Бытует мнение, что раствор на основе цемента для кладки пеноблоков абсолютно неприемлем, поскольку он с течением времени снижает их прочность и теплопроводность стен. А это, естественно, приводит к дополнительным затратам (утеплению, грунтованию и т. д.), из-за чего по сути теряются все достоинства данного материала. По этой причине был специально разработан клей для пеноблоков. Отзывы квалифицированных строителей позволяют сделать однозначный вывод, что экономить на его приобретении ни в коем случае нельзя. В данной ситуации суть поговорки «скупой платит дважды» подходит идеально точно.

Особенности клея

Строители в настоящее время все больше применяют специальный клеящий состав для возведения зданий из современных материалов с использованием новейших технологий. Однако какой клей для пеноблока лучше и что он собой представляет?

Это особое вещество, используемое для возведения стен. Также он идеально подходит для газобетонных и газосиликатных видов строительного материала. Такой клей является уникальным в своем роде составом, который надежно скрепляет блоки швом толщиной всего лишь 2-3 миллиметра. Именно благодаря этому вероятность проникновения холодного воздуха внутрь помещений сводится практически к нулю. Таким образом, клей для пеноблока значительно улучшает теплоизоляцию стеновых конструкций и создает в домах необходимый уровень уюта и комфорта.

Опытные строители рекомендуют остановить свой выбор на торговой марке Ceresit. Компания, которая производит данную продукцию, уже достаточно длительное время занимает на рынке стройматериалов лидирующие позиции.

Характеристики клея

Клей, предназначаемый для пеноблоков, обладает многими важными характеристиками. Одной из главных является повышенная степень адгезии, поскольку он состоит из синтетических влагоудерживающих добавок и цемента. Клей в продаже представляет собой готовую сухую смесь. Такой материал, кроме скрепления строительных блоков при возведении несущих стен, часто применяется в качестве шпаклевки для выравнивания стеновых поверхностей, где он наносится слоем толщиной не более 5 мм. Клей для пеноблоков обладает высокой стойкостью к воздействию влаги и отрицательных температур, а наносить его необходимо на предварительно очищенные и хорошо увлажненные блоки.

Технология приготовления клеевого раствора

Приготовление клеевого раствора производится по очень простой технологии. К готовой сухой смеси добавляется вода с соблюдением соотношения примерно 3:1. Однако для более точной информации необходимо изучить инструкцию на упаковке. Полученную смесь вручную или при помощи насадки-миксера тщательно перемешивают. После этого клей для пеноблока должен постоять (дозреть) в течение 15 минут. Спустя это время его еще раз хорошо перемешивают, постепенно добавляя воду. Так делают до получения смеси необходимой консистенции. Приготовленный клей сохраняет свои рабочие свойства не более одного часа, а полное его схватывание длится примерно 4 часа. Благодаря его характеристикам данный раствор можно использовать в любое время года, причем при выполнении как внутренних работ, так и наружных.

Расход клея для пенобетона

Перед тем как приступать к возведению конструкции из пеноблоков, надо правильно рассчитать количество необходимых материалов. Для квалифицированных рабочих это не проблема, однако, когда едет речь о новичках в строительной сфере, то оказывается, что этот вопрос достаточно трудный.

Итак, давайте разберемся, на какое количество раствора нужно рассчитывать, покупая клей для пеноблоков. Расход данного вещества зависит от нескольких причин, например, толщина слоя, мастерство рабочего и т. д. Как правило, одного мешка клея (16-20 кг) достаточно для 1 куб. метр. Исходя из этих расчетов, на 1 кв. м. при условии, что толщина слоя не будет превышать 3 мм, должно вполне хватить 6 кг сухого клеящего вещества.

Особенности использования

В строительном деле важна любая мелочь, поэтому во время любых работ надо в точности соблюдать определенную технологию. Именно это станет залогом успешного завершения начатого процесса.

После того, как было рассчитано, сколько нужно клея для пеноблоков, необходимо изучить особенности работы с данным составом.

Готовый раствор перед применением должен отстояться несколько минут, для того чтобы все активные добавки полностью растворились. Это способствует улучшению качества клея.
Данные работы не рекомендуется проводить при температуре ниже 5 градусов, так как это может повлиять на свойства вещества.
В процессе выработки раствора необходимо периодически помешивать его, для того чтобы клей не терял однородности.
После нанесения состава на пеноблок время его установки ограничивается 15 минутами.
Если работы проводятся зимой при минусовой температуре, рекомендуется воспользоваться специальным морозостойким клеем, который разводится горячей водой. Его технология нанесения полностью идентична обычным видам.

«>

Состав пенобетона

   Подбор состава пенобетона характеризуется не только выбором и соотношением производных, но и их качественным характеристикам. При использовании того или иного наполнителя в составе пенобетона необходимо исходить прежде всего из местных условий (сырьевой базы). Стабильность химических показателей сырья, используемого в составе пенобетона, соответствие их ГОСТам, строгое соблюдение технологии, выбранной для производства пенобетона, приводит к достижению высоких результатов. Даже небольшие изменения в составе пенобетона могут привести к резкому снижению качества материала.
   Портландцемент входящий в состав пенобетона должен соответствовать требованиям ГОСТ 10178-85 (не содержать добавок трепела, глиежа, трасов, глинита, опоки, пеплов, содержать трёхкальциевый алюминат не более 6% для изготовления крупных конструкций на цементном или смешанном вяжущем). Продукт помола цементного клинкера с добавлением гипса (иногда и других минералов) до удельной поверхности зёрен 3000-5000 см²/г. Клинкер получают путём обжига до частичного плавления и спекания извести, глины и прочих материалов сходного качества при t =1450ºС. Примерный химический состав клинкера такой: СаО — 67%, SiO₂ — 22%, Аl₂О₃ -5%, Fе₂O₃ — 3% и ещё 3% прочих компонентов. В основу минералогического состава портландцемента входят четыре составляющие, модифицированные в разной степени ионами Mg²⁺, Аl³⁺, Fе³⁺, Si⁴⁺, Nа⁺ и К:
— Алит. Трёхкальциевый силикат 3СаO·SiО₂ (C₃S). Его доля в портландцементах составляет 50 — 70 %. Алит относительно быстро вступает в реакцию с водой и обеспечивает стабильный прирост прочности цементного камня во все сроки твердения;
— Белит. Двухкальциевый силикат 2СаO·SiО₂ (C₂S), 15-30% в составе портландцемента. Белит оказывает серьёзное влияние на прочность цементного камня в поздние сроки твердения (более 28 суток и далее). Примерно через год белит догоняет в крепости алит и продолжает дальше твердеть неограниченное время;
— Трехкальциевый алюминат 3СаО·Аl₂O₃ (С₃А). Обычное содержание в портландцементах 5-10%. Очень важен для начального твердения цементного камня. После 28 суток практически перестаёт оказывать какое-либо влияние на процессы в бетоне. Характеризуется быстрым набором прочности при реакции с водой. Для замедления схватывания трёхкальциего алюмината при помоле клинкера добавляется гипс;
— Четырёхкальциевый алюмоферрит 4CaО·Al₂О₃·Fe₂О₃ (С₄АF), обычно занимает 5-15% цементного клинкера. По скорости реагирования с водой неоднозначен и изменчив (зависит от непосредственного состава клинкера). Его роль в наборе прочности незначительна и сказывается, в основном, в поздние сроки.
Помимо вышеперечисленных минералов в портландцементах в малых количествах присутствуют щелочные сульфаты, окиси кальция, магния и др.
НГ (нормальная густота) цементного теста — характеристика цемента, по сути минимальное водо-цементное отношение, при котором и получается цементное тесто нормированной консистенции. Определяется НГ при помощи прибора Вика со специальным приспособлением (пестиком). Определение НГ производится при температуре теста в 20ºС.
Пример. Активность цемента Воскресенского завода (Rц) составляет 455 кг/см², тонкость помола характеризуется 6% остатка на сите 4900 отв/см², нормальная густота (НГ) цементного теста составляет 27%, начало схватывания через 2 ч 40 м и конец схватывания через 4 часа. То же для цемента Брянского завода; Rц = 600 кг/см², тонина — остаток 5. 1% на сите 4900 отв/см², НГ — 30,75%, начало и конец схватывания — 1ч 55м и 5ч 20м соответственно.
   Песок используемый в составе пенобетона должен удовлетворять требованиям ГОСТ 8736-93 (содержать SiO₂не менее 90% или кварца не менее 75%). Песок — порода рыхлой структуры с размером зёрен от 0.07 до 5 мм. Разделяются на природные (горные, речные и морские, дюнные и барханные) и искусственные (продукт дробления плотных пород или твёрдых отходов производства). Существенное влияние на качество бетона (пенобетона) оказывает наличие вредных примесей в песке и его зерновой состав. К вредным примесям в составе песка относятся:

Слюда, в виде блестящих пластинок, хрупких, легко разрушающихся при механическом воздействии, слабо сцепляющихся с цементным камнем и понижающим прочность его. Наличие слюды в песке не должно превышать 0.5%;
Сульфаты. Способствуют образованию «цементной бациллы», и разрушению цементного камня. Содержание сульфатов в песке — не более 1%;
Глинистые, пылевидные и илистые частицы обволакивают зёрна песка и мешают их сцеплению с цементом. При наличии более 3% таких частиц, песок следует промыть чистой водой в пескомойке или совсем отказаться от его использования;
Органические примеси — перегной, остатки растений, насекомых снижают прочность бетона. Содержание органических примесей определяется калориметрическим методом.

Песок является местным сырьём, поэтому при подборе состава пенобетона необходимо опираться именно на его гранулометрический состав, дисперсность, загрязнённость. Зачастую промыть, размолоть и просеять песок проще непосредственно на производстве, тем самым получив стабильно-высокое качество наполнителя.
Зола уноса и золошлаки для применения в составе пенобетона в виде наполнителя или смешанного зольно-цементного вяжущего оцениваются по трём главным критериям качества:

модуль основности (гидравлический модуль) — М₀. Представляет собой отношение суммы основных оксидов к сумме кислотных оксидов. При М₀ > 1 золошлаки являются основными и обладают вяжущими свойствами. При М₀ < 1 зола кислая и может использоваться как гидравлическая добавка в составе пенобетона. Итак, чем выше модуль основности, тем выше вяжущие свойства материала, тем больше его прочность при затвердевании.

М_О	=	СаО + MgO + K₂O + Na₂O
		SiO₂ + Al₂O₃

силикатный (кремнеземистый) модуль — М_С. Это отношение оксида кремния (SiO₂), участвующего в образовании алита и белита к оксидам алюминия и железа (Al₂O₃ + Fe₂O₃), которые формируют в свою очередь С₃А и С₄АF. Из этого следует, что при повышенном силикатном модуле схватывание и твердение происходит медленно, но со временем прочность будет увеличиваться.

М_С	=	SiO₂
		Al₂O₃ + Fe₂O₃

коэффициент качества (гидравлическая активность) — К. Это отношение оксидов, повышающих гидравлическую активность, к оксидам — снижающим её. Из этого следует, что при увеличении коэффициента К растёт и гидравлическая активность золошлаков.

К	=	СаО + Al₂O₃ + MgO
		SiO₂ + TiO₂

Пример. Московской ТЭЦ №11, Ступинской, Электростальской, Ижевской имеют удельную поверхность 2500-5000 см²/г. Зола Каширской ГРЭС состоит на 50% из мелкого шлака и имеет удельную поверхность 800-1000 см²/г.
Химический состав шлака, золы и шлаковой пемзы некоторых предприятий, в %.

Добавка

SiO₂

Al₂O₃

Fe₂O₃

CaO

MgO

SO₃

И п.п.

Зола:
          Каширской ГРЭС
          Московской ТЭЦ №11
          Ижевской ТЭЦ

47.92
47.94
25.29

29.6
30.19
9.12

17.32
11.85
8.16

4.42
3.56
42.09

0.88
0.6
2.57

0.88

2.5
2.94

1.04
3.15
8.87

Шлаковая пемза

14. 29

0.85

39.8

1.53

3.87

—

Зола высокоосновная по ОСТ 21-60 (содержит СаО не менее 40%, в том числе свободную СаО не менее 16%, SO₃— не более 6% и R₂O — не более 3,5%).
Зола-унос ТЭС по ОСТ 21-60 (содержит SiO₂ не менее 45%, СаО — не более 10%, R₂O — не более 3%, SO₃ — не более 3%).
   Вода затворения пенобетонных смесей должна быть пригодной для питья. Сточные и болотные воды, а так же воды загрязнённые вредными для цемента примесями, имеющие более 1% сульфатов от веса воды (в пересчёте на SO₃) нельзя использовать в составе пенобетона. Не допускается содержание солей в воде более 5000 мг/л.
Существенное улучшение качества бетонных (пенобетонных) смесей происходит при использовании активированной воды. Повышается пластичность смеси, что позволяет снизить водо-цементное отношение, уменьшается время начала и конца схватывания, сроки твердения бетона. Повышается водонепроницаемость и морозостойкость бетона. Как показывают исследования наиболее эффективными способами водоподготовки являются механическая и электроактивация.
   Температура. С ростом температуры цементного теста увеличивается и его водопоглощение (то же касается и наполнителей в составе пенобетона), что неминуемо приводит к увеличению В/Ц и снижению заданной прочности материала. Данная зависимость определяется формулой:
В/Ц_{при заданной t}= В/Ц_{при t=20ºC}(1 + 0,004(t — 20)).
Таким образом, применение в составе пенобетона сухих и холодных ингредиентов при температуре воды около 20ºС приводит к снижению В/Ц и увеличению прочности материала. При естественном или искусственном разогреве отформованной пенобетонной массы происходит всасывание наполнителями лишней воды и обезвоживание раствора. Сроки схватывания и твердения уменьшаются, прочность цементного камня увеличивается. Впоследствии, во время высыхания и остывания изделия, поглощённая наполнителями вода испарится, не оказывая влияния на прочность материала.
   Ускорители твердения. Наиболее эффективными ускорителями твердения в составе пенобетонной массы можно считать соли хлора (KCl, NaCl, CaCl₂, BaCl₂, MgCl₂, FeCl₃, AlCl₃), при некоторых технологиях — просто соляную кислоту (HCl). В пенобетонных изделиях, как правило, не используется металлическая арматура, на которую могут воздействовать (коррозия) хлорные соединения, хотя даже в железобетоне разрешено применение хлористых солей до 2% от массы цемента. Целесообразными к применению в составе пенобетона ускорители твердения по шкале «цена-качество», это поваренная соль (NaCl) и хлорид кальция (CaCl₂), так же кислота соляная (HCl). Следует особо обратить внимание на содержание примесей в добавках-ускорителях и % солей хлора в них по сухому веществу. Не следует обращать внимание на красивые и сложные названия ускорителей, предложенных (за другие деньги) на рынке добавок, так или иначе это будут соли хлора.
   Пенообразователи. Синтетика или белок? Вопрос неоднозначный.
Белковый (протеиновый) пенообразователь в составе пенобетона оказывает наименьшее влияние на прочность, и это главное. Пена — качественнее. Сроки хранения небольшие, условия хранения — тепло. Процесс получения пены на белковом пенообразователе требует особого подхода, с настройками и пробами. Не работает при баротехнологии. Цена протеиновых пенообразователей выше синтетических.
При использовании синтетического пенообразователя пенобетон несёт некоторые потери в прочности цементного камня. В баротехнологии применяется только «синтетика». Российская химическая промышленность делает очень хорошие синтетические пенообразователи, опираясь на опыт и технологии СССР, следовательно, отпадает необходимость в дорогом «импорте». Сроки и условия хранения довольно удобные. Цена — низкая.
   Пластификаторы. Существенно снижают водо-цементное отношение в пенобетоне, тем самым положительно влияют на прочность. Добавляются в состав пенобетона в количестве 0.3 — 1% от массы цемента. Слегка замедляют схватывание. Могут отрицательно влиять на устойчивость пены в составе пенобетонной смеси, поэтому при выборе пластификатора помимо цены и дозировки следует выяснить его совместимость с применяемым пенообразователем.
   Гипс (CaSО₄), он же, кальций сернокислый, добавляется в необходимом количестве при помоле клинкера уже на цементном заводе (3-5%). Дополнительное введение гипса в состав пенобетона возможно только при определённых условиях, со строгим соблюдением регламента заданной технологии!
Гидросульфоалюминат кальция (ГСАК, эттрингит или «цементная бацилла») образуется при реакции гидроалюмината кальция цементного камня с растворами, содержащими сульфатные ионы (гипса, например). Объём эттрингита, за счёт химического связывания большого количества воды, более чем в два раза превышает объём гидроалюмината кальция. Такое расширение цементного камня изнутри приводит к его деформации и разрушению.
   СаО — известь негашёная (известь-кипелка, кирабит) кальциевая, по ГОСТ 9179, быстро и среднегасящаяся, имеющая скорость гашения 5-25 минут и содержащая активные СаО + MgO более 70%, пережога — менее 2%.
Гашение извести: СаО + Н₂О = Са(ОН)₂+ 15.5 ккал
Са(ОН)₂— гашёная известь (известь-пушёнка)
NaOH — каустическая сода (едкий натр), гидроксид натрия

Список литературы.
2. С. А. Миронов, Л. А. Малинина Ускорение твердения бетона. Издательство литературы по строительству. Москва 1964 г.
3. Роберт С. Бойнтон Химия и технология извести Москва 1972 г.
4. Кузнецова Т.В., Самченко С.В. Микроскопия материалов цементного производства. МИКХиС 2007 г

Физические свойства пенополистирола | Sciencing

Пенополистирол (также известный под общим термином «экструдированный пенополистирол») — один из наиболее широко используемых сегодня типов пластика. Торговая марка «Пенополистирол» принадлежит Dow Chemical. Он был изобретен Рэем Макинтайром во время Второй мировой войны. Макинтайр пытался найти гибкий электрический изолятор, когда сделал случайное открытие. Пенополистирол был представлен в Соединенных Штатах в 1954 году. Другие менее известные торговые марки экструдированного пенополистирола включают «Foamular», «Greenguard» и «Foamcore».Этот универсальный материал, поставляемый производителям в виде небольших шариков из пеноматериала, можно обрабатывать и формовать для различных целей. Полистирол применяется не только для таких целей, как пенополистирол, но и является ключевым компонентом напалма, футляров для компакт-дисков и многих одноразовых пластиковых контейнеров.

Термопласт

Одним из основных физических свойств пенополистирола является то, что он является термопластом. Это означает, что материал твердый при комнатной температуре, но течет как жидкость при нагревании до определенной точки.В жидком виде пенополистирол можно формовать до мельчайших деталей. Это свойство позволяет легко использовать его во многих отраслях и приложениях. Основное применение этого материала сегодня — изоляция, упаковочный материал и ремесленный материал.

Легкость и амортизатор

Пенополистирол — это то, что он чрезвычайно легкий. К тому же это отличный амортизатор. Это связано с тем, что пенополистирол примерно на 90 процентов состоит из воздуха. Это делает вещество идеальным для использования в качестве упаковочного материала.Легкий материал легко транспортировать, но он эффективно поглощает травмы, защищая продукт от повреждений.

Изолятор

Пенополистирол — отличный изолятор. Материал ограничивает теплопередачу. Таким образом, конструкция, утепленная пенополистиролом, будет поддерживать комфортную температуру внутри, независимо от внешних условий.

Пенополиуретан (ППУ) Техническая информация

Пенополиуретан — один из основных компонентов предварительно изолированных опор для труб, производимых компанией Piping Technology & Products.Полиуретан отличается от большинства пластиковых материалов тем, что его можно адаптировать для удовлетворения различных требований к нагрузке в различных областях применения. Пенополиуретан получают путем взаимодействия ди- или полиизоциануратов в равном соотношении с полиолами в присутствии воды, которая действует как вспениватель. Полиизоцианураты образуются при смешивании с полиолом более высокого соотношения ди- или полиизоцианата. Все жесткие пенопласты, изготовленные из полиизоциануратных систем, содержат в себе ту или иную форму полиуретана, и их можно назвать пенополиуретаном.Физические свойства очень мало различаются при высоких плотностях. Пенополиизоцианураты используются там, где требуется стабильность размеров более 200 ° F. Однако для криогенных применений, где изоляция вашего трубопровода не подвергается воздействию высоких температур, PUF является приемлемой заменой.

Обычный метод, используемый для получения изменения грузоподъемности, — это изменение плотности. В компании Piping Technology and Products мы предлагаем 10 фунтов. / фут3, 14 фунтов / фут3 и 20 фунтов./ фут3 плотности.

Плотность изменяется при изменении количества вспенивателя (содержания воды). Плотность полиуретана уменьшается с увеличением содержания воды (см. Рис. 1). Это соотношение можно представить следующим образом:

W = 3,706 / D ^1,126

Где: W =% содержания воды
D = плотность пены (фунты / фут3)

Помимо плотности, на прочность жесткого пенополиуретана также влияют многие факторы, такие как катализатор, поверхностно-активное вещество, тип смешивания, тип вспенивающей системы: базовый полиол и изоцианат, а также влияние каждого из них на пену. клеточная структура.
Жесткие пенополиуретаны обычно имеют упругую область, в которой напряжение почти пропорционально деформации. Они не совсем следуют закону Гука (напряжение пропорционально деформации), потому что кривая имеет очень слегка S-образную форму. На рис. 2 это подробно показано.

Полиуретан анизотропен, или полиуретан прочнее в направлении подъема пены. В компании Piping Technology and Products анизотропный характер или направленные свойства нашего полиуретана уменьшаются за счет перегрузки формы, используемой для формования полиуретана.Перегружая пресс-форму, мы можем контролировать структуру ячеек и обеспечивать однородные физические свойства. Зависимость между прочностью на сжатие и плотностью пены представлена на рис. 3.

Полиуретан — термореактивный материал; однако он немного размягчается при повышении температуры и несколько затвердевает при очень низких температурах. Размягчение при высоких температурах влияет на полиуретан двумя способами: (а) потеря прочностных свойств и (б) изменение размеров пены (особенно пены низкой плотности).Низкие температуры обычно очень мало влияют на свойства полиуретана, кроме того, что они делают его немного более твердым и хрупким. См. Рис. 4 для этих эффектов.

Жесткие пенополиуретаны имеют относительно большое количество поперечных связей при расширении пены. Наши поставщики неочищенных химикатов контролируют степень сшивки по функциональности (более высокая функциональность дает больше сшивок) и молекулярной массе компонентов в смеси. Жесткие ячейки обеспечивают прочность налитой пены, а внутреннее пространство обеспечивает низкую теплопроводность.Вода используется в качестве вспенивающего агента для пены в этом диапазоне плотности от 10 до 40 фунтов.

Взаимосвязь между температурой, теплопроводностью и плотностью пенополиуретана показана на рис. 5.

Зависимости плотности пены от ее упругих модулей при сжатии, прочности на разрыв, упругих модулей при растяжении и прочности на сдвиг приведены на рис. С 6 по 9 соответственно. Пожалуйста, смотрите следующие кривые.

Piping Technology & Products имеет полное производственное предприятие по производству полиуретана, необходимого для опор труб.Мы приглашаем наших клиентов посетить наш объект и понаблюдать за производством изолированных опор для труб всех типов.

ПЛОТНОСТЬ	ПРОЧНОСТЬ НА СЖАТИЕ	ГИБКАЯ ПРОЧНОСТЬ (в плоскости с гранулометрией) (фунт / кв. 2)	НОЖНИЦ (толщина плоской формы 1/8 ″.3)	ПОГЛОЩЕНИЕ ВОДЫ (%)
PUF (10 фунтов / куб. Фут)	200,00	400,00	300,00	6 000,00	95,00	-300,00	0,08	0,1600	180,00	0,1157	0,22
PUF (14 фунтов / куб. Фут)	300,00	600,00	500,00	11 000,00	95,00	-300,00	0,12	0.2000	200,00	0,1736	0,18
PUF (20 фунтов / куб. Фут)	500,00	1,100,00	600,00	20 000,00	95,00	-300,00	0,14	0,2500	400,00	0,2893	0,13

Все, что вы должны знать о меламиновой пене Обновлено 2021

Что такое меламиновая пена?

Меламиновая пена — это новый тип звукопоглощающего, теплоизоляционного и сохраняющего тепло материала, успешно разработанный в 1990-х годах.Благодаря легкому, высокотемпературному пенопласту с открытыми порами, изготовленному из меламиновой смолы. Он сочетает в себе превосходные термические свойства с превосходными способностями звукопоглощения для создания универсального продукта, не содержащего волокон, который может применяться в ситуациях, когда может быть запрещено использование уретановой пены или стекловолоконной изоляции.

Уникальная химическая структура и трехмерная сетчатая структура пены FoamTech придают ей уникальную химическую и физическую стабильность.Он не будет стареть или разлагаться в слабокислой и слабощелочной среде, и в нем нет остаточного свободного формальдегида. Его санитарное состояние может соответствовать требованиям санитарного уровня пищевых продуктов.

Химический состав

Экологически чистый меламиновый материал вспенен из меламиновой смолы с помощью уникального процесса. Он обладает комплексными характеристиками теплоизоляции, звукопоглощения, огнестойкости, не содержит волокон и имеет легкий вес. Имеет уникальную трехмерную сетевую структуру.

Внешний вид

Плотность меламиновой пены FoamTech составляет всего 7-9 кг / м3, а основные цвета — белый, серый, синий и розовый. Это один из самых легких пенопластов на современном рынке. По сравнению с существующими традиционными материалами (стекловата, войлок, полиэфирное волокно и другие материалы) он имеет меньшую плотность.

Физическое описание, диаграммы или пояснения к данным

Меламиновая пена — это термореактивная пена с сильно сетчатой системой сшитой структуры.По сравнению с традиционным полиэтиленом, полипропиленом и пенополиуретаном с низкой степенью сшивки, он имеет более высокую термостойкость и морозостойкость. Стабильность, может стабильно работать в диапазоне температур от -180 ℃ до + 240 ℃ в течение длительного времени, выдерживает самую высокую температуру + 240 ℃ и самую низкую температуру -180 ℃.

Как производится меламиновая пена?

Производственный процесс

Меламиновая пена производится из меламиновой смолы, которая является термореактивным полимером. Во время обработки происходит реакция сшивания.Смола меламина бесцветна, прозрачна и устойчива в кипящей воде. Сама смола обладает самозатухающими свойствами, стойкостью к дуге и хорошими механическими свойствами.
Меламиновая пена получается вспениванием компоста меламиновой смолы с помощью вспенивателей и других веществ. Благодаря свойствам меламиновой смолы, пена демонстрирует отличную огнестойкость и термостойкость, что позволяет использовать ее в качестве теплоизоляционных материалов в конструкциях, рельсах, транспортных средствах и трубах.

Foam Tech Production

Весь процесс вспенивания меламина требует стабильных промышленных микроволновых линий и стабильной пенообразующей среды.Компания FoamTech China устанавливает завод по производству вспенивания, устойчивый к температуре и влажности, чтобы обеспечить равномерность процесса вспенивания.

Технологии изготовления

То же, что и другие распространенные пенопласты. Меламиновая пена может быть переработана в различные готовые продукты для удовлетворения потребностей различных отраслей промышленности.
Доступные методы обработки: обычная резка, высечка, композит с материалами сторонних производителей, высокочастотное сжатие и т. Д.
Помимо того, что компания Foam Tech является редким производителем пеноматериалов, она также предлагает полный набор методов обработки пенопласта.

Характеристики

Звукопоглощение

Меламиновая пена FoamTech имеет поверхность с открытыми порами, что гарантирует, что звуковые волны не отражаются
, а беспрепятственно проникают в структуру ячеек. Звуковая энергия
снижена в ячеистой структуре, благодаря чему меламиновая пена FoamTech обладает отличной звукопоглощающей способностью
. На низких частотах улучшенное звукопоглощение
может быть достигнуто, например, путем добавления слоев более тяжелого материала.

Огнестойкость

Меламиновая пена FoamTech соответствует самым важным международным стандартам пожарной безопасности.Меламиновая пена
FoamTech обеспечивает длительную устойчивость к высоким температурам, а отличные огнестойкие характеристики
основаны на используемой меламиновой смоле. Высокое содержание азота
в смоле обеспечивает огнестойкость
пены без необходимости использования антипиренов. Меламиновая пена FoamTech
является термореактивной, поэтому в случае пожара материал
не плавится и не образует горящих капель при контакте с пламенем
. Пена просто обугливается и выделяет небольшое количество дыма,
, и нет послесвечения, что делает пенопласт FoamTech особенно подходящим для применений
с высокими требованиями пожарной безопасности.При испытаниях на огнестойкость
, требуемых для соответствия национальным и международным стандартам, меламиновая пена
FoamTech получает наивысшую возможную классификацию для органических материалов класса
.

Теплоизоляция

Меламиновая пена FoamTech обеспечивает хорошую теплоизоляцию, которая надежна даже при высоких температурах
в течение длительного периода. Он обеспечивает низкую теплопроводность
менее 0,035 Вт / (м · К), поэтому потери энергии могут быть уменьшены, например,
в резервуарах для горячей воды и солнечных водонагревателях.Еще одно преимущество
по сравнению с обычными изоляционными материалами — это меламиновая пена FoamTech, обладающая превосходной устойчивостью
к температурам до 240 ° C и огнестойкостью
(в Германии: B1 согласно DIN 4102).

Постоянные физические свойства в широком диапазоне температур

Меламиновая пена FoamTech сохраняет свои свойства в широком диапазоне температур. Он сохраняет свою гибкость
даже при -200 ° C, а также подходит для применения при температурах
до 240 ° C.Это обеспечивает широкий спектр применений,
, таких как изоляция резервуаров сжиженного природного газа (СПГ) или звукоизоляция
моторных отсеков.

Химическая стойкость

Благодаря FoamTech меламиновая пена имеет сильно сшитую структуру, она устойчива к
многим органическим растворителям. Когда дело доходит до кислот и щелочей, сопротивление
необходимо проверять в реальных условиях применения, поскольку температура
, время воздействия и концентрация имеют большое влияние на стабильность пены.

Абразивность

В отличие от других пен, пенопласт FoamTech тверд, как стекло, но мелкопористая структура
обеспечивает гибкость продукта. Благодаря своим абразивным свойствам —
связей, меламиновая пена FoamTech работает как очень мягкая наждачная бумага. Смоченный водой
, он легко скользит и стирает грязь с поверхности.

Области применения

Меламиновая пена FoamTech — это новый тип звукопоглощающих, теплоизоляционных, теплосберегающих и огнестойких нанометровых материалов.Помимо превосходного звукопоглощения и теплоизоляции по сравнению с аналогичными продуктами, такими как стекловата и пенополиуретан, его преимуществами являются высокая огнестойкость, гигиеничность и безопасность. Меламиновая пена FoamTech не содержит остаточного свободного формальдегида и обладает стабильными химическими свойствами, которые соответствуют требованиям пищевой гигиены (сырье можно использовать для изготовления посуды). А без добавления какого-либо антипирена его характеристики могут достигать уровня B1, указанного в стандарте DIN 4102 в Германии, и уровня UL94-V0 в США.Он не имеет себе равных с обычными пенопластами, такими как полиолефин, полистирол, полиуретан и т. Д. Когда меламиновая пена встречается с открытым пламенем, поверхностный слой слегка горит и образует коксование, которое самозатухает от огня. Когда поверхностный слой слегка обжигается, выделяются азот и углекислый газ, которые обладают огнегасящими свойствами, не образуют токсичного дыма и не капают, что значительно снижает вероятность возникновения пожаров.

В настоящее время меламиновая пена FoamTech применяется очень широко, основные области охватывают от высокотехнологичных областей, таких как авиация, аэрокосмическая промышленность, военная промышленность, электроника, до транспортных средств, поездов, кораблей и других транспортных средств, от зданий терминалов, театров, учебные заведения, студии звукозаписи и города.Скоростные дороги и высокошумная рабочая среда для обычных предметов интерьера, бытовой техники, средств ежедневной уборки и других гражданских сфер. Это материал нового типа с большими перспективами развития в 21 веке.

Заключение:

Меламиновая пена — хороший материал для множества применений и хорошая альтернатива другим традиционным материалам.

Что такое пена для серфинга — Surfline

Сегодня потребителю доступно больше материалов для досок для серфинга, чем когда-либо в истории спорта. Наличие вариантов — прекрасная вещь, но она также может быть ошеломляющей. Как найти подходящую доску для серфинга с таким большим выбором? Или, еще лучше, как узнать, какая пена для доски для серфинга лучше всего подходит для тех условий, в которых вы будете кататься? Три основных типа вспененных досок для серфинга — это полиуретан (PU), пенополистирол (EPS) и полистирол (PS). Ни одна пена не может быть «лучше» другой, скорее, все они обладают уникальными эксплуатационными характеристиками, которые хорошо работают в различных условиях серфинга. Вот что вам нужно знать:

Полиуретан

Самая традиционная пена, используемая для изготовления досок для серфинга, формирователи используют полиуретан с тех пор, как Грабби Кларк впервые взломал химический код еще в 1950-х годах.Чрезвычайно легкий и легко поддающийся форме, люди использовали его так долго. Состав пены очень мелкий и очень жесткий, что означает, что когда по нему проходит строгальный станок или наждачная бумага, пена образует сверхмелкозернистую пыль и не отрывает куски пены от заготовки. Это позволяет формирователю моделировать более детально и с более точными характеристиками. Самым большим недостатком пенополиуретана для досок для серфинга является то, что он чрезвычайно токсичен и вреден для окружающей среды. После того, как в 2005 году закрылась компания Clark Foam, фактически захватившая бизнес по производству заготовок для досок для серфинга, на рынок стали поступать более экологически чувствительные материалы.

Полистирол

Пенополистирол (ПС) является наиболее распространенным пенопластом, используемым с эпоксидными смолами. Пена не приобрела большого числа поклонников, потому что ей трудно придать форму, и для получения того же результата может потребоваться в два раза больше времени. Заготовки обычно имеют более высокую плотность, чем полиуретановая пена, но они не такие прочные, поэтому эпоксидная смола добавляет гораздо больше прочности и долговечности без большего веса, чем традиционная полиэфирная смола из стекловолокна, эпоксидные плиты предпочитают в небольших условиях прибоя. .Другим преимуществом пенопласта для серфинга является то, что он имеет больше экологического смысла, а отходы от заготовок действительно могут быть переработаны.

ПОДРОБНЕЕ: теряют ли доски для серфинга свою «популярность»? Узнай здесь.

Пенополистирол

Изготовленный из пенополистирола, вспененный полистирол (EPS) в последние годы значительно вырос в популярности. Это гораздо более экологически чистый материал, он также чрезвычайно легкий, что делает его идеальным для изготовления досок с малой волной.Скорее всего, вы в какой-то момент своей жизни встречали пенополистирол, это то же самое, из чего сделаны те дешевые охладители из пенополистирола, которые вы покупаете в магазине спиртных напитков, или упаковка вокруг нового телевизора. По этой причине во многих формованных или «выдвижных» досках для серфинга, изготовленных путем сжатия небольших шариков из пенопласта вместе, чтобы сформировать заготовку или лист пенопласта, используется эта пена. Известно, что пенополистирол трудно придать форму вручную, потому что крошечные шарики из пенопласта имеют тенденцию разваливаться при ударе рубанком или более грубой наждачной бумагой.Это не значит, что не существует хороших досок для серфинга, сделанных вручную из пенополистирола, просто требуется немного больше времени и усилий, чтобы придать форму сглаживанию.

Знай, прежде чем уходить

Начните 15-дневную бесплатную пробную версию Surfline Premium и получите доступ к лучшей в мире команде прогнозов.

Пеноцемент «Макрофлекс» (Makroflex): характеристики, применение

. Цементная пена Macroflex

в последнее время довольно часто используется профессионалами и домашними мастерами, поэтому ее название можно считать нарицательным.Это связано с высоким качеством состава и доступной стоимостью, удобной формой выпуска, а также уникальными свойствами.

Технические условия

Цементная пена может использоваться в диапазоне температур от +21 до +25 ° С, однако производитель допускает использование при температуре столбика термометра от -5 до +35 ° С. Если сравнивать с традиционными монтажными смесями, это говорит о том, что у вас появляется больше возможностей для работы в межсезонье.

Цементная пена Macroflex имеет плотность 20 кг / м ³.Пленка на поверхности после нанесения образуется через 9 минут. Минимальное значение — 5 минут. Полное затвердевание следует ожидать через 30 минут, однако при определенных условиях этот этап длится всего 25 минут. Изменение объема составляет 5% и может меняться в положительную или отрицательную сторону. Водопоглощение в сутки составляет 1% и менее, а через 28 дней этот показатель может увеличиться до 10%, но не более.

Цементная пена Macroflex также отличается хорошим звукопоглощением, этот параметр составляет 60 дБ.Важно учитывать теплопроводность, она варьируется от 0,037 до 0,40 Вт / м × К. После застывания термостойкость находится в пределах от -40 до +90 ° С. Без потери свойств чрезвычайно высокая температура. + 10 ° C может кратковременно воздействовать на пену.

Прочность адгезии

Использование пенополиуретана с добавлением цемента отлично подходит для склеивания древесины, а также полимеров и материалов из древесины. Например, если скрепить древесину пеноцементом, то прочность будет 2 МПа.Такие же показатели имеет прочность сцепления гранита с цементом. В процессе работы, когда для склеивания используются ПВХ и АБС-пластик, можно утверждать, что прочность будет 1 МПа. Эта адгезия сравнима со сцеплением бетона и цементного раствора.

Иногда в работе возникает необходимость использовать материалы, не отличающиеся высокой пористостью. В этом случае средняя прочность сцепления достигает значения 0,3 МПа. Сюда входят керамика, стекло и бетон. При примерно одинаковых показателях прочности состав будет связывать плиты OSB между собой.Несколько хуже адгезия пенопластовых и битумных покрытий, адгезия 0,2-0,25 МПа. Пенцемент Macroflex менее надежен, когда необходимо приклеить гипсокартон, оцинковку и минеральную вату. Если слой смеси составляет 8 мм, то следует ожидать прочности в пределах 0,10-0,15 МПа. Следовательно, эти материалы можно склеивать только в том случае, если они не нагружены во время работы.

Область применения

В связи с тем, что область применения описываемого материала связана с внешними работами, возможность использования при низких температурах является полезным свойством.При необходимости вы можете приобрести этот материал, соединяя строительные блоки друг с другом. Состав также справится с креплением панелей утеплителя к наружным стенам и фундаменту. Цементная пена Macroflex, применение которой довольно обширно, отлично справляется с монтажом ступеней лестницы и применяется для установки подоконников.

Основные характеристики

Описанный материал способен заменить цементоподобные смеси и сам цемент. После приобретения баллон полностью готов к эксплуатации и удобен в эксплуатации.С помощью пенопласта можно соединять строительные материалы между собой, а состав подходит для внутренних и внешних работ.

Макрофлекс (пеноцемент) — строительный материал, который не только эффективно склеивает, но и обеспечивает тепло-, звукоизоляцию и герметичность. Можно использовать смесь при низких температурах. Благодаря тому, что такой инновационный продукт появился на прилавках совсем недавно, можно отказаться от тяжелых мешков, отходов энергии, воды и дополнительного оборудования. Работа больше не будет сопровождаться появлением грязи и пыли, вы сократите время на дополнительные работы по уборке помещения.

Изделие поможет выполнить работу с меньшими усилиями и сократит затрачиваемое время. Недавно выпущенный компанией новый продукт — Macroflex Professional Construction Foam-Cement, 850 мл — исключает возникновение мостиков холода, гарантирует высокую прочность смесей и соответствует требованиям, предъявляемым к растворам EN 998-2. Потребители выбирают этот продукт еще и потому, что он не содержит хлорфторуглеродных пропеллентов.

Стоимость

Если Вам необходима пена марки «Макрофлекс», то цена этого товара должна быть Вам известна.За баллон объемом 0,85 литра придется отдать 450 руб. Эта смесь универсальна, ее вес составляет 0,99 кг. Продукт представляет собой однокомпонентный аэрозольный пенополиуретан, затвердевающий под действием влаги, обладающий высокой эффективностью и универсальностью.

Наносить состав можно с помощью специального пистолета-аппликатора. «Макрофлекс» (пенопласт, цена на который вы уже знаете) после высыхания нужно защитить от воздействия солнечных лучей, на поверхность состава можно нанести краску, гипс, герметик или строительный раствор.Иногда используются другие виды покрытий.

Основные плюсы и минусы

Основным достоинством описанной монтажной смеси можно считать простоту использования. Пену легко наносить, а также легко контролировать. Тем самым вы исключите перерасход. Клей надежно изолирует швы от влаги и снизит теплопотери здания. Однако пеноцемент Macroflex, характеристики которого были представлены выше, имеет ряд недостатков. Они выражаются в большой усадке, но пена изначально не имеет очень большого объема расширения.Поэтому это будет не так заметно.

Из высокой плотности следует еще один минус, заключающийся в большом расходе состава. Перед покупкой смеси необходимо рассчитать необходимый объем. Таким образом, одного баллона хватит на 10 м ² кирпичной кладки, размеры которой составляют 60х25 см. В этом случае стены будут 11,5 см.

Заключение

Пеноцемент, описанный выше, отлично подходит для возведения перемычек и восстановления блочной кладки.Можно использовать состав для установки подоконников, элементов лестницы, а также рам. С его помощью производится отделка и утепление поверхностей плитными материалами. Расход будет зависеть от фундамента, с которым нужно работать. Одного баллона хватит на приклеивание гипсовых панелей, площадь которых достигает 12 м ².

Матрас из натурального латекса против матраса из пенополиуритана (ПУ)

Что лучше для вас: матрас из натурального латекса или матрас из пенополиуретана (или ПУ)? Это важный вопрос для каждого, кто задумывается о покупке матраса.Ответ заключается в том, что латексный матрас намного лучше, но не верьте нам на слово. Давайте внимательно исследуем доказательства.

Что такое латексный матрас и как его делают?

Матрас из латекса — натуральный продукт . Каучуковое дерево (Hevea brasiliensis) производит молочный сок, который собирают и перерабатывают в блоки вспененного латекса. Таким образом, латексный матрас обладает естественной упругостью и не требует использования каких-либо пружин, спиралей или синтетических химикатов.

Как мне будет казаться латексный матрас?

Латексные матрасы пользуются огромным спросом из-за их превосходного комфорта и поддержки.Если бы вам пришлось лечь на латексный матрас, вы бы почувствовали комфортную мягкость, которая позволяет вам погрузиться, а затем твердость, которая полностью поддерживает вас в этом мягком комфорте. Однако латексный матрас — это нечто большее, чем комфорт, хотя, конечно, комфорт — это приоритет номер один, который вы ищете в матрасе. Латексные матрасы обладают отличной пропускной способностью и идеально подходят для теплого влажного климата, такого как Сингапур. Латекс также устойчив к плесени и пылевому клещу.

Что такое матрас из пенополиуретана и как его делают?

Матрас из пенополиуретана (или ПУ) также известен как пенопласт.Это самый распространенный вид поролона для матрасов. Он часто используется в качестве верхнего комфортного слоя в матрасах с пружинами. Однако большой блок поролона может использоваться сам по себе как матрас из пенополиуретана.

Здесь вы можете задаться вопросом, похожа ли пенополиуретан на пену с эффектом памяти. С точки зрения ощущений это совсем другое. Хотя в обоих есть полиуретан. Основное различие между пенополиуретаном и пеной с эффектом памяти состоит в том, что пена с эффектом памяти содержит дополнительные химические вещества, которые увеличивают ее плотность и вязкость.Итак, они химически связаны, но сильно отличаются друг от друга. Пенополиуретан намного более упругий или упругий, чем пена с эффектом памяти.

Пенополиуретан полностью синтетический. . Не существует такого понятия, как матрас из натурального полиуретана, в отличие от латекса, который может быть на 100% натуральным.

Существует три основных марки пенополиуретана. Это обычный сорт, высокая плотность и высокая отказоустойчивость. Обычный сорт и высокая плотность не подходят для всего матраса.Вместо этого они часто используются в качестве слоев при строительстве других матрасов.

Пенополиуретан с высокой упругостью имеет гораздо более высокое качество. Он обрабатывается немного иначе, чем два других сорта, и имеет гораздо более высокий фактор поддержки. Фактически, действительно выдающийся матрас из полиуретана с высокой упругостью может почти приблизиться к латексу с точки зрения комфорта.

Тем не менее, важно отметить, что полиуретан с высокой отказоустойчивостью является довольно дорогим и поэтому не всегда используется.Если вы смотрите на матрас из пенополиуретана, разумно предположить, что это один из низших классов, если он специально не обозначен как полиуретан с высокой упругостью.

Преимущества и недостатки латексного матраса

Преимущества

Непревзойденный комфорт — латексные матрасы обеспечивают непревзойденный комфорт. Многие люди считают, что латексные матрасы могут облегчить боль, в то время как другие матрасы — нет.
Продукт из натуральных источников — латекс происходит из природных источников, в отличие от полиуретана.Это делает латекс очень привлекательным для тех, кто заботится об окружающей среде или хочет избежать контакта с агрессивными химическими веществами.
Отличная опора для тела — латекс отлично поддерживает тело и позвоночник. Фактически, по этой причине многие остеопаты и хиропрактики рекомендуют латексные матрасы.
Трудно передать движение — движение на одной стороне латексного матраса не будет легко ощущаться на другой стороне.
Естественная устойчивость к пылевым клещам и плесени. — латекс обладает естественной устойчивостью к ним без использования дополнительных химикатов.
Долговечность — латексный матрас отличается высокой прочностью, по сравнению с другими типами матрасов. Это может компенсировать его несколько более высокую стоимость.
Отличная вентиляция — латекс имеет естественную структуру с открытыми ячейками, которая обеспечивает хорошую циркуляцию воздуха. Кроме того, латексные матрасы содержат поры, образовавшиеся на этапе обработки, что еще больше усиливает поток воздуха. Этот момент особенно важен в теплом климате, таком как Сингапур.

Недостатки

Стоимость — латексный матрас обычно довольно дорогой.

Преимущества и недостатки полиуретанового матраса

Преимущества

Полиуретан относительно недорог — особенно в случае низкосортных полиуретановых матрасов. Однако лучший вариант для сна (высокий уровень устойчивости) намного дороже.
Легкий — полиуретановый матрас один из самых простых в перемещении и переворачивании.

Недостатки

Плохая поддержка позвоночника или тела — пенополиуретан не поддерживает тело или позвоночник должным образом.
Не особо комфортно — полиуретановый матрас не особенно удобен. Класс высокой упругости работает лучше, но даже в этом случае он не подходит для латексного матраса.
Движение с одной стороны ощущается с другой. — «упругая» природа пенополиуретана означает, что любое движение передается по всему матрасу.
Плохо вентилируемый — в отличие от латекса, в полиуретановом матрасе практически отсутствует воздушный поток.
Короткий срок службы — пенополиуретан быстро разрушается. Его нужно будет заменить гораздо раньше, чем латексный матрас.

Не все поролоновые матрасы одинаковы. Тот факт, что латексные и полиуретановые матрасы выглядят как пеноблок, не означает, что они будут похожи. В самом деле, вам нужно только один раз прилечь на каждую из них, чтобы сразу понять, что вы имеете дело с двумя очень разными типами матрасов.

Пенополиуретан

на самом деле очень плохой выбор для матраса, на котором вы будете регулярно спать.Это потому, что это один из наименее удобных типов матрасов и один из самых коротких сроков его службы. Полиуретановый матрас не рекомендуется для регулярного использования. Если он вам необходим, то их лучше использовать в качестве матрасов для нерегулярного использования, например, в качестве запасного матраса для случайных краткосрочных гостей. Легкая портативность полиуретановой пены означает, что вы можете хранить матрас в стороне, когда он не используется, освобождая место. Тем не менее, есть и другие недорогие типы матрасов, которые удовлетворят эти потребности и будут намного удобнее для ваших краткосрочных гостей.

Заключение

Как видно из приведенных выше свидетельств, латексный матрас явно намного превосходит полиуретановый матрас во многих отношениях. Латекс предлагает множество преимуществ, помимо исключительного комфорта. Отличный воздушный поток делает его идеальным для теплого климата, такого как Сингапур, а его естественная устойчивость к плесени и устойчивость к пылевым клещам являются дополнительными преимуществами. Будьте уверены, более высокая стоимость латексного матраса компенсируется его гораздо более длительным сроком службы. Кроме того, латексный матрас предлагает непревзойденный комфорт — и вы не можете поставить на это цену!

Пенополистирол Фенольный Пенополиизоцианурат

Состав продукта и характеристики пенополистирола

Теплоизоляция из пенополистирола — это жесткий пенопластовый утеплитель.Его обычно классифицируют как «вспененный полистирол (EPS)» или «экструдированный пенополистирол (XPS)».

Пенополистирол

Зерна пенополистирола нагреваются паром, что приводит к их расширению. Затем они кондиционируются, и по мере охлаждения пар в пустотах внутри плиты конденсируется, позволяя воздуху проникать в них. После кондиционирования гранулы можно заливать в формы и расширять с помощью продувочного пара. Гранулы имеют тенденцию сливаться вместе, образуя жесткие блоки.Затем блоки разрезаются по форме в зависимости от требований заказчика. Материал имеет характеристики, аналогичные полиуретану, с отличной влагостойкостью и высокой прочностью на сжатие. Приблизительная максимальная рабочая температура составляет 80ºC.

Экструдированный полистирол

Это производится путем непрерывного процесса экструзии на основе процесса впрыска пара. В результате получается непрерывный продукт с гладкой поверхностью и улучшаются механические свойства.

1.2 Свойства, применение и применение

Полистирол — отличный изолятор. Он легкий, чистый, простой в обращении и рентабельный. Он не только изолирует от шума и экстремальных температур, но также является водонепроницаемым и долговечным. Сочетание этих качеств делает полистирол исключительно полезным продуктом. Нормальный диапазон плотности составляет от 15 до 35 кг / м³.
Полистирол используется в упаковочной промышленности в качестве высокоэффективного упаковочного решения для защиты большого ассортимента продукции от повреждений во время транспортировки и хранения.
Он используется в промышленной изоляции для изоляции трубопроводов, оборудования, резервуаров и каналов, работающих при температурах ниже температуры окружающей среды. К ним относятся линии по производству продуктов питания и напитков, а также линии охлаждения. Полистирол также используется в строительстве для потолочной плитки, утепления стен и утепления полов.

1.3 Формы поставки и идентификация

Пенополистирол обычно белого цвета и в основном доступен в листах размером 2,4 х 1,2 метра. Экструдированный полистирол доступен в виде предварительно отформованных плит и листов, а также предварительно отформованных секций труб.Листы обычно доступны в размерах 2,4 х 1,2 метра или 2,4 х 0,6 метра.

1,4 Диапазон толщины и плотности

Толщина полистирола зависит от области применения. Листы пенополистирола для утепления стен и пола имеют толщину от 12 мм до 50 мм, и более крупные толщины доступны по запросу. Нормальная плотность полистирола составляет от 15 до 35 кг / м³.

1,5 Диапазон рабочих температур

Приблизительная максимальная непрерывная рабочая температура составляет 80ºC.

1.6 Характеристики пожара

Пенополистирол легковоспламеняющийся, хотя имеются огнестойкие марки.

Ключевые моменты обучения

Состав пенополимера
Диапазон толщины и плотности
Диапазон рабочих температур
Характеристики реакции на огонь
Доступны формы для фенольной пены

2.1 Состав и характеристики продукта

Фенольный утеплитель — это утеплитель из жесткого пенопласта с закрытой ячеистой структурой. Исключительно высокий уровень закрытых ячеек и мелкопористая структура придают фенольной пене исключительные термические свойства. Фенольные пенопласты с закрытыми порами являются наиболее термоэффективными общедоступными изоляционными материалами. Продукт производится в различных формах, включая блоки, непрерывно производимый ламинат с гибкой облицовкой, ламинат с жесткой облицовкой и композитные панели, а также для узкоспециализированных применений, таких как противопожарные двери и формованные изделия.Основанный на фенольной смоле, он имеет превосходные огнестойкие характеристики и чрезвычайно низкое дымовыделение при воздействии источника пламени.

2.2 Свойства, применение и применение

Исключительно низкая теплопроводность пенопластовых панелей с закрытыми порами означает, что соответствующая эффективность изоляции может быть достигнута с использованием самого тонкого материала. Это может быть значительным преимуществом в строительных нормах, например, в системах сухой облицовки стен из гипсокартона, где внутреннее пространство в помещении максимально увеличено, и в полых стенах, где толщина оболочки здания минимальна.
Обладает отличной влагостойкостью благодаря низкой паропроницаемости и структуре закрытых ячеек на 90%. Он также не является волокнистым, что особенно актуально для использования в больницах, местах приготовления пищи и пивоварнях.
Фенольная пена также широко используется в промышленных системах отопления и вентиляции, таких как трубопроводное оборудование, резервуары и изоляция каналов. Он также используется в строительстве, например, для кровли, полов, пустотелых стен и в пищевой промышленности для стальных панелей.

2.3 Формы поставки

Фенольная пена доступна в виде отрезков труб, блоков, рулонов и плит.
Доступны отрезки, отводы и т. Д. Для всех стандартных стальных труб с наружным диаметром до 610 мм и легких медных труб с наружным диаметром до 158 мм и толщиной стенки до 50 мм

2.4 Толщина, плотность и температурный диапазон

Предлагается фенольная пена толщиной от 20 мм до 50 мм.
Диапазон плотности от 35 до 200 кг / м³ нормальной плотности.
Приблизительная максимальная непрерывная рабочая температура составляет 120ºC.

2.5 Противопожарные характеристики

Огнестойкость фенольной пены исключительна. Он сочетает в себе нулевое или очень низкое распространение пламени с незначительным выделением дыма и очень низким уровнем выделения токсичных газов.

Ключевые моменты обучения

Состав материала пенополиизоцианурат
Диапазон толщины и плотности
Диапазон рабочих температур
Характеристики реакции на огонь
Доступные формы пенополиизоцианурата

3.1 Состав и характеристики продукта

Полиизоцианурат (полиизо или PIR) представляет собой жесткий пенопласт из термореактивного пластика с закрытыми ячейками, образующийся спонтанно, когда изоцианурат и простой полиэфир смешиваются в присутствии катализатора, который помогает молекулам перестраиваться и соединяться, и вспенивающего агента для создания закрытых ячеек. Пенополиизоцианурат по своей физической форме похож на пенополиуретан, но имеет улучшенную стабильность размеров в более широком диапазоне рабочих температур, так как улучшенные изоляционные характеристики и огнестойкость / дымостойкость.

3.2 Свойства, использование и применение

По сравнению с другими видами пенополиэтиленовой изоляции, пенополиизоциануратная изоляция имеет более высокое значение R. Он легкий, имеет хорошую обрабатываемость и низкую теплопроводность, что означает более тонкую изоляцию для любого указанного уровня изоляции. Изоляционные характеристики чрезвычайно высоки для толщины утеплителя. Он обладает хорошими механическими свойствами и механической прочностью, что соответствует всем требованиям, предъявляемым к изоляционным материалам, используемым в строительной индустрии.Благодаря своей закрытой ячеистой структуре не впитывает влагу.
Типичные области применения и применения полиизоцианурата включают покрытие крыш, стен, полов и потолков, а также использование в трубопроводах, криогенных применениях, системах с охлажденной водой и низкотемпературным паром.
Приблизительная максимальная непрерывная рабочая температура составляет 140 ° C.

3.3 Формы поставки

Полиизоцианурат доступен в виде предварительно отформованных плит / плит, секций труб и распыления / пены на месте.

3.4 Диапазон толщины и плотности

Плиты из полиизоцианурата могут изготавливаться различной толщины до 200 мм,
Нормальная насыпная плотность составляет от 30 кг / м³ до 60 кг / м³.

3.5 Характеристики реакции на огонь

Полиизоциануратные продукты горючие, однако некоторые продукты обрабатываются антипиреном в зависимости от их применения.

Ключевые моменты обучения

Пароизоляция из пенополистирола и фенольной пены
Многослойность и пароизоляция.Метод нанесения и соответствующий герметик и клеи
Типичные клеи, используемые с пенополистиролом и фенольной пеной

4.1 Пароизоляция, используемая с полистиролом и фенольной пеной

Пароизоляция должна использоваться поверх изоляции на всех установках, работающих при температурах ниже окружающего воздуха. Пароизоляция должна применяться так, чтобы она была непрерывной и обеспечивала защиту всей поверхности изоляции, которую она покрывает.Его нельзя проткнуть или повредить иным образом. При необходимости в точках опоры должны быть предусмотрены средства распределения нагрузки. Материал, выбранный для использования в качестве пароизоляции, должен быть совместим с теплоизоляцией, которую он должен защищать.
Типичные примеры пароизоляции:

Системы для влажного нанесения, такие как полимеры на основе растворителей, виниловые эмульсии и битумные эмульсии с эластомерным латексом или без него. Часто их армируют хлопковой сеткой или стекловолокном.
Листы эластомера со всеми стыками внахлест и непрерывной пароизоляцией. Хорошо приспосабливается к движениям из-за сокращения.
Поливинилхлорид, полиэтилен, полиизобутилен (ПИБ) или другая подходящая пластиковая лента или лист. Используется для оклейки небольших участков неправильной формы или там, где требуется цветная декоративная отделка.
Смолы эпоксидные и полиэфирные. Используется для создания многоцелевого барьера от водяного пара, погодных условий и химикатов.
Армированная алюминиевая фольга, строительный лист или пластиковая пленка со всеми соединениями, имеющими надлежащее перекрытие и непрерывную пароизоляцию.

Когда рабочая температура оборудования циклически выше и ниже температуры окружающего воздуха, необходимо разработать систему пароизоляции / сапуна.

4.2 Клеи и герметики

Доступны универсальные клеи и герметики для приклеивания твердых изоляционных пен, таких как полистирол, фенол и полиизоцианурат.Клеи доступны в аэрозольных баллончиках, контейнерах или навалом. Когда клей полностью высохнет, он должен обеспечивать прочность, превышающую внутреннюю прочность большинства пенополистирола.

4.3 Обращение / информация по применению

Прочтите и полностью усвойте данные производителя перед использованием продукта.
Для достижения наилучших результатов все склеиваемые поверхности должны быть чистыми, сухими и свободными от грязи, пыли, масла, отслаивающейся краски, жира и т. Д.
Температура клея / герметика и склеиваемой поверхности должна быть в пределах 16-27ºC, поскольку температуры вне этого диапазона могут повлиять на диапазон склеивания и способность к распылению вещества.
После нанесения клея / герметика дайте веществу высохнуть до липкости, затем нанесите изоляцию на поверхность. Приложите достаточное давление, чтобы обеспечить плотный контакт между изоляцией и изолируемой поверхностью.
Излишки клея / герметика следует удалить с помощью ткани и растворителя.При использовании растворителей тушите все источники возгорания и соблюдайте меры предосторожности и инструкции производителя.

4.4 Многослойная изоляция и пароизоляция

Продольные швы внутреннего слоя на 12 и 6 часов. Внешний слой на 3 и 9 часах.
Расположенные в шахматном порядке полукруглые сегменты на каждом слое и между двумя слоями, как показано выше.
Нанесите тонкий слой герметика на всю глубину шва.Любой избыток герметика следует распределить по внешней стороне шва.

Ключевые моменты обучения

Соответствующие отделочные материалы
Отделочные работы и облицовка

5.1 Отделочные материалы

Изоляционные покрытия наносятся поверх изоляции для обеспечения пароизоляции, защиты от атмосферных воздействий, защиты от механических повреждений и улучшения эстетического вида. Некоторые варианты отделки включают:

Алюминиевая фольга.
Мастика и отделочные покрытия.
Гибкий пластиковый лист или лист эластомера.
Жесткая пленка ПВХ.
Облицовка из листового металла.
Полиизобутилен листовой.

См. Модуль 4 — Модуль 15 — Отделочные материалы и облицовка.

Ключевые моменты обучения

Демонстрация безопасного обращения с этими материалами
Безопасная утилизация отходов и клея

6.1 Безопасное обращение с материалами

При работе с изоляционными материалами необходимо носить перчатки. Пенопласт легко разрезать с помощью обрезного ножа или ручной пилы. При работе на возвышенности или при сильном ветре необходимо следить за тем, чтобы изоляционные панели не сдувались. При резке избегайте образования пыли, надевайте респиратор, чтобы исключить вдыхание частиц пыли. При разрезании изоляции механической пилой следует надевать средства защиты глаз.

6.2 Утилизация материалов

Отходы следует утилизировать правильно и в соответствии с постановлениями местных властей.Регулярно утилизируйте отходы, чтобы избежать возгорания или распространения ветра. Храните полиэтиленовую упаковку в недоступном для детей месте.

Изоляция из пенополистирола, фенольной пены и пенополиизоцианурата

имеет легкий вес, хорошую термическую эффективность, гибкость и водонепроницаемость. Эти пенопластовые изоляционные материалы широко используются в промышленной изоляции для изоляции вентиляционных систем, систем кондиционирования воздуха, трубопроводных систем, резервуаров и сосудов.Они также широко используются в строительстве для изоляции полов, полостей и потолков.
Эти продукты доступны в виде плит, плит, секций труб и профилированных секций. Их максимальный диапазон рабочих температур составляет от 80 ° C для полистирола до 140 ° C для полиизоцианурата с максимальной рабочей температурой пенопласта 120 ° C. Они могут быть изготовлены с антипиреном, чтобы снизить их горючесть.

Источник: http: // local.ecollege.ie/Content/APPRENTICE/liu/ind_insulation/mod4/m4_u11.doc

Если вы являетесь автором приведенного выше текста и не соглашаетесь делиться своими знаниями для обучения, исследований, стипендий (для добросовестного использования, как указано в авторские права США низкие) отправьте нам электронное письмо, и мы быстро удалим ваш текст. Добросовестное использование — это ограничение и исключение из исключительного права, предоставленного законом об авторском праве автору творческой работы. В законах США об авторском праве добросовестное использование — это доктрина, которая разрешает ограниченное использование материалов, защищенных авторским правом, без получения разрешения от правообладателей.Примеры добросовестного использования включают комментарии, поисковые системы, критику, репортажи, исследования, обучение, архивирование библиотек и стипендии. Он предусматривает легальное, нелицензионное цитирование или включение материалов, защищенных авторским правом, в работы других авторов в соответствии с четырехфакторным балансирующим тестом. (источник: http://en.wikipedia.org/wiki/Fair_use)

Информация о медицине и здоровье, содержащаяся на сайте, имеет общий характер и цель, которая является чисто информативной и по этой причине не может в любом случае заменить совет врача или квалифицированного лица, имеющего законную профессию.

Тексты являются собственностью их авторов, и мы благодарим их за предоставленную нам возможность бесплатно делиться своими текстами с учащимися, преподавателями и пользователями Интернета, которые будут использоваться только в иллюстративных образовательных и научных целях.