Агломерированная пробка: Пробки корковые агломерированные в Краснодаре от компании «Винодел и не только».

агломерированная пробка — это… Что такое агломерированная пробка?

агломерированная пробка

1. agglomerated cork

 

агломерированная пробка
Изделие, полученное методом агглютинации гранулированной пробки обычно при термической обработке с добавлением или без добавления адгезива.
[ГОСТ Р ИСО 633-2011]

Тематики

• кора пробковая

EN

Русско-английский словарь нормативно-технической терминологии. academic.ru. 2015.

• агломерированная корковая пробка «улучшенная пробка»
• агломерированные мелкие частицы

Смотреть что такое «агломерированная пробка» в других словарях:

• агломерированная пробка — Изделие, полученное методом агглютинации гранулированной пробки обычно при термической обработке с добавлением или без добавления адгезива.

  [ГОСТ Р ИСО 633 2011] Тематики кора пробковая EN agglomerated cork …   Справочник технического переводчика

• Агломерированная пробка — Игломерированная пробка – изделие, полученное методом агглютинации гранулированной пробки обычно при термической обработке с добавлением или без добавления адгезива. [ГОСТ Р ИСО 633 2011] Рубрика термина: Общие термины, деревообработка… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

• чистая экспандированная агломерированная пробка — Изготовленное изделие, полученное из вспученной гранулированной пробки методом агглютинации с использованием исключительно их собственного натурального связующего вещества, выделенного из корковых клеток путем нагревания под давлением. [ГОСТ Р… …   Справочник технического переводчика

• Пробка корковая агломерированная — – пробка, полученная методом агглютинации из гранул пробковой коры размером от 0,25 до 8 мм с добавлением адгезива. [ГОСТ Р ИСО 633 2011] Рубрика термина: Общие термины, деревообработка Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование,… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

• Пробка — У этого термина существуют и другие значения, см. Пробка (значения). Агломерированная пробка от винной бутылки …   Википедия

• агломерированная корковая пробка «улучшенная пробка» — агломерированная корковая пробка «улучшенная пробка» Пробка, полученная методом агглютинации пробковых гранул размером от 0,25 до 8 мм с добавлением адгезива и содержащая не менее 51 % гранул пробковой коры (по массе). Примечание Такую… …   Справочник технического переводчика

• Агломерированная корковая пробка — “улучшенная пробка” – пробка, полученная методом агглютинации пробковых гранул размером от 0,25 до 8 мм с добавлением адгезива и содержащая не менее 51 % гранул пробковой коры (по массе).                                          … …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

• агломерированная корковая пробка — Пробка, полученная методом агглютинации из гранул пробковой коры размером от 0,25 до 8 мм с добавлением адгезива. [ГОСТ Р ИСО 633 2011] Тематики кора пробковая EN agglomerated cork stopper …   Справочник технического переводчика

• пробка с дополнительным верхом — Пробка из натурального пробкового дерева, натуральная кольматированная, прессованная, формованная или агломерированная корковая пробка «улучшенная пробка» с цилиндрическим или коническим корпусом, диаметр которого меньше диаметра… …   Справочник технического переводчика

• прессованная агломерированная корковая пробка — Пробка, полученная методом агглютинации из гранул пробковой коры размером от 0,25 до 8 мм с добавлением адгезива и использованием процесса прессования. [ГОСТ Р ИСО 633 2011] Тематики кора пробковая EN extruded agglomerated cork stopper …   Справочник технического переводчика

• формованная агломерированная корковая пробка — Пробка, полученная методом агглютинации гранул пробковой коры размером от 0,25 до 8 мм с добавлением адгезива и использованием процесса формования. [ГОСТ Р ИСО 633 2011] Тематики кора пробковая EN moulded agglomerated cork stopper …   Справочник технического переводчика

Пробка натуральная корковая коническая 30/33 мм агломерированная / HOOTCH.RU

Производитель: Biowin

   Пробка коническая агломерированная 30/33 мм — это натуральная корковая пробка, выполненная из коры пробкового дерева. Считается, что корковое дерево является наилучшим материалом для винодела для укупоривания вина и домашних алкогольных напитков. Винная корковая пробка из целостной породы коры — наиболее дорогой среди прочих типов пробок товар, основной ценностью которого является то, что вино, закрытое такой пробкой, качественно развивает вино, понемногу пропуская воздух для формирования ароматов, цвета и региональной, а также зависящей от места хранения уникальности, вина или прочего напитка. Слово «агломерированная» в названии пробки означает, что это пробка сделана из кусочков этого коркового дерева, а не из целостного куска коры, это также считается высоким классом корковой пробки, тем не менее она является доступной корковой пробкой 30/33 мм и популярной среди 99% производителей среднего и высшего вина и всех домашних виноделов.

   Данная пробка является идеальным выбором винодела. необходима для закупоривания Ваших бутылок. Цельная, корковая крышка, выполнена из 100% экологически чистого дерева, идеальна для закупоривания винных бутылок. Производство: Португалия.

Характеристика корковой пробки агломерированной:

Материал:	цельная натуральная корковая пробки;
Высота пробки:	40 мм;
Диаметр пробки верхний:	33 мм;
Диаметр пробки нижний:	30 мм;
Страна-производитель:	Португалия.

   Для понимания того, подойдет ли данная корковая пробка Вашей бутылки, измерьте диаметр горлышка. Оптимальным вариантом закрывания бутылки является когда пробка в закрытом состоянии находится по центру от горлышка бутылки.

Таким образом, для пробка коническая агломерированная 30/33 мм является идеальным укупорочным материалом для закрывания бутылки с внутренним диаметром горлышка 31-32 мм. Идеально подходит для укупорки графинов.

Пробки для бутылок. Разновидности

Существует большое количество пробок, которые отличаются между собой изготавливаемым материалом, видом и даже формой. О самых распространенных из них поговорим сегодня.

Пробки из натурального корка

Данные пробки имеют цилиндрическую форму и чаще всего используются для дорогих вин с выдержкой больше пяти лет. Для их изготовления применяют только лучшие листы пробкового дуба. В процессе обработки они проходят этапы: сортировки, шлифовки и полировки. После чего их обрабатывают специальным паром, содержащим в себе добавки специальных бактерий и озоном, который нужен для того, что убрать все остальные вредные микроорганизмы. В конечном счете, после нанесения бренда и обработки силиконом (для усиления укупорочных свойств), пробки хранятся в целлофане с присутствующим внутри газом диоксида серы (это необходимо для стерильности).

Такие пробки отлично оберегают вино от посторонних запахов и не дают ему окислиться.

пробка из натурального корка

 

Корковая пробка 1+1

Превосходная альтернатива натуральной корковой пробки. Содержит в себе два корковых диска (что помогает избежать контакта с агломерированной составляющей). Используются для вин с выдержкой от года. При изготовлении в ход идут исключительно качественные корковые гранулы, а также диски диаметром в 2 миллиметра. Материалом в данном случае служит тонкая кора. По стоимости она в разы дешевле натуральной корковой пробки, но почти не уступает ей в своих укупорочных свойствах.

пробка 1+1

 

Агломерированная пробка

Данные пробки лучше всего подойдут для недорогих столовых вин с небольшим сроком хранения. Они небольшие, плотные и довольно эластичные. Изготавливаются из материала, оставшегося после изготовления пробок из натурального корка. Гранулы в данном случае уже около 3,7 милимметров. Гранулы также проходят стерилизацию, но в производстве помимо всего прочего используют пищевой клей.

агломерированная пробка

 

Винтовые пробки

На сегодняшний день многие производители отказались от традиционных корковых пробок и используют в своем арсенале алюминиевые винтовые пробки. Они достаточно дешевы, просты в изготовлении и исключают возможность попадания хлорфенола из традиционной пробки в вино (стойкий привкус мокрого картона). Широко распространена в Соединенных Штатах Америки и некоторых странах Европы.

винтовая пробка

 

Полимерные пробки

Данный вид пробок может быть использован не только для вин, но и для других алкогольных напитков (коньяк или бренди). Изготавливаются они из пищевых полимерных материалов и на данный момент некоторые полимерные пробки даже выигрывают по своим свойствам обыкновенные корковые пробки. Технологии производства изготовления синтетических пробок постоянно совершенствуется, в связи с чем можно предположить, что многие винодельческие компании в скором времени перейдут на массовое изготовление именно полимерных пробок. Они могут быть самого разного цвета и самой разной формы (например, Т-образной форма), просты в использовании и также оберегают вино от окисления.

полимерная пробка

Товар не найден

Общие положения

Некоторые объекты, размещенные на сайте, являются интеллектуальной собственностью компании StoreLand. Использование таких объектов установлено действующим законодательством РФ.

На сайте StoreLand имеются ссылки, позволяющие перейти на другие сайты. Компания StoreLand не несет ответственности за сведения, публикуемые на этих сайтах и предоставляет ссылки на них только в целях обеспечения удобства для посетителей своего сайта.

Личные сведения и безопасность

Компания StoreLand гарантирует, что никакая полученная от Вас информация никогда и ни при каких условиях не будет предоставлена третьим лицам, за исключением случаев, предусмотренных действующим законодательством Российской Федерации.

В определенных обстоятельствах компания StoreLand может попросить Вас зарегистрироваться и предоставить личные сведения. Предоставленная информация используется исключительно в служебных целях, а также для предоставления доступа к специальной информации.

Личные сведения можно изменить, обновить или удалить в любое время в разделе «Аккаунт» > «Профиль».

Чтобы обеспечить Вас информацией определенного рода, компания StoreLand с Вашего явного согласия может присылать на указанный при регистрации адрес электронный почты информационные сообщения. В любой момент Вы можете изменить тематику такой рассылки или отказаться от нее.

Как и многие другие сайты, StoreLand использует технологию cookie, которая может быть использована для продвижения нашего продукта и измерения эффективности рекламы. Кроме того, с помощь этой технологии StoreLand настраивается на работу лично с Вами. В частности без этой технологии невозможна работа с авторизацией в панели управления.

Сведения на данном сайте имеют чисто информативный характер, в них могут быть внесены любые изменения без какого-либо предварительного уведомления.

Чтобы отказаться от дальнейших коммуникаций с нашей компанией, изменить или удалить свою личную информацию, напишите нам через форму обратной связи

Винные пробки — Блог для истинных ценителей вина

Какие бывают винные пробки? Какие виды винных пробок популярны в настоящее время? В чем плюсы и минусы пробок из различных материалов? Об этом пойдет рассказ в нашей сегодняшней статье.

Традиционная пробка

Вырезается из коры пробкового дуба. Легкий материал используется для укупорки винных бутылок сотни лет, именно традиционной пробкой до сих пор укупоривают лучшие вина мира. Благодаря мелкопористой структуре пробки через нее к вину поступает немного воздуха, что обеспечивает дозревание напитка, не дает ему «задохнуться», способствует улучшению вкуса, цвета и аромата. Кроме того, натуральная пробка экологична — она легко утилизируется, а деревья, с которых снимают кору, наращивают ее со временем снова.

Недостатки традиционной пробки: сравнительная дороговизна и необходимость хранить укупоренные ею бутылки строго горизонтально, иначе пробка пересохнет и вино испортится. Но самые главный ее минус, который специалисты так и называют: «дефект пробки» — некоторые бактерии, а также вещество трихлоранизол, содержащиеся в пробке, могут придать вину отвратительный запах и вкус. По разным данным, «дефектом пробки» поражены от 3 до 10% всех, укупоренных натуральной пробкой, вин. К сожалению, предупредить его никак нельзя, и, хотя испорченную бутылку вам обязаны заменить на другую, впечатление от дегустации напитка может быть серьезно испорчено.

Агломерированная или прессованная пробка

При изготовлении пробки из коры пробкового дерева остается много обрезков, которые измельчают, смешивают с пищевым клеем и некоторыми другими веществами. Из этой массы формируют пробки. Иногда, особенно для укупорки бутылок с игристыми винами, к куску агломерата приклеивают один или несколько слоев натуральной пробки — это повышает стойкость к давлению внутри бутылки.

Агломерированная пробка дешевле цельной, от нее реже возникает «эффект пробки», но она менее «дышащая», а значит мало подходит для бутылок с винами, имеющими потенциал к многолетнему хранению. Хотя не так давно начали выпускать микроагломерированные пробки высокого качества, способные обеспечить подходящие условия для вызревания изысканных вин.

Стеклянная пробка

Эстетичная, обеспечивающая плотную укупорку, экологичная. Для герметичности ее внутреннюю поверхность покрывают особым полимером. По мнению многих специалистов это лучший, после натуральной, вариант винной пробки, несмотря на то, что она пропускает гораздо меньше воздуха, чем классическая. То есть у закрытого ею вина снижается потенциал развития — вино с ней не портится, но и почти не зреет. Самый же значимый ее недостаток — очень высокая, даже по сравнению с натуральной пробкой, цена. Есть запатентованная разновидность стеклянной пробки, называется она «Винолок». По сути, имеет те же достоинства и недостатки, что и другие стеклянные пробки, но отличается узнаваемым стильным дизайном.

Синтетическая пробка

Делается из вспененного материала на основе нефти, кукурузы или сахарного тростника. Минус у такой пробки всего один — если материал некачественный, вино может приобрести неприятный химический запах или прокиснуть от того, что в него попало слишком много воздуха. Плюсов у качественной синтетической пробки много: низкая цена, простота изготовления, а главное, возможность прогнозировать, сколько воздуха попадет в бутылку. Создавая материал для синтетической пробки, специалисты могут придавать ему различную плотность и контролировать воздухопроницаемость, чтобы вино могло «дышать» и развиваться.

Пластиковая пробка

По сути тоже синтетическая, но не вспененная, дешевая, плотно затыкает горлышко. Иногда ее очень сложно вытащить из бутылки. Практически не пропускает воздух, поэтому используется только для демократичных непритязательных вин без особого потенциала развития.

Завинчивающаяся пробка

Производится из алюминиевого сплава, внутри имеет пластиковую прокладку. Фактически полностью перекрывает доступ воздуха, поэтому вино в бутылке с такой пробкой не имеет потенциала развития. Но в чем-то это и плюс — у напитка, открытого хоть через 2 дня, хоть через полгода после его наливания в бутылку, будет точно такой же вкус, который был у него на момент розлива.  Естественно, закрытые винтовой крышкой вина не подходят для долгого хранения. Однако так в последнее время часто укупоривают даже дорогие напитки, которые вкусны именно молодыми и свежими. Несомненный плюс такой пробки — закрытую ею бутылку очень легко открывать и закрывать.

«Зорк»

Созданный в 2006 году «гибрид» завинчивающейся и пластиковой пробки.  Наружная поверхность пробки — полиэтиленовая, внутренняя сделана из алюминиевой фольги. Благодаря особой конструкции при открывании пробка издает характерный хлопок. Функциональная и удобная пробка не пропускает воздух, но очень удобна в использовании. Может использоваться вторично.

«Хеликс»

В 2013 году Amorim, ведущая португальская компания-производитель пробки, представила «Хеликс» — микроагломерированную пробку с винтовой нарезкой. Такая же нарезка есть на горлышке бутылок, для которых эта пробка предназначена. «Хеликс» сочетает в себе все достоинства завинчивающихся и натуральных пробок: экологичная, легко открывается и закрывается, при этом позволяет вину «дышать», а значит, подходит для вин, имеющих потенциал выдержки. К тому же она солидно и элегантно выглядит.

Винные пробки. Несколько общих выводов

Ни с какой пробкой, кроме натуральной и агломерированной, вино не обязательно хранить горизонтально, так как нет необходимости чтобы напиток омывал пробку. Кроме того, все пробки, кроме натуральной и агломерированной, не могут вызвать «пробковую болезнь». Тем не менее, для укупорки самых лучших вин продолжают использовать натуральную пробку, несмотря на риск повреждения напитка. Только с ней вино развивается максимально естественно и способно раскрыть все свои достоинства.

Выбираете вино, предполагая хранить его долго — например, хотите подготовить праздничный напиток на совершеннолетие ребенка или годовщину свадьбы? Конечно, в этом случае лучше предпочесть вино с натуральной пробкой.  Если же вы покупаете напиток для демократичной вечеринки, не слишком торжественного застолья, пикника или просто столовое вино на ужин — вполне можно выбрать бутылку с любой другой пробкой. Укупоренное ею вино, хоть и не предназначено для многолетнего хранения, может оказаться очень вкусным и качественным.

На сайте «Храним вино» вы найдёте много другой полезной информации на тему хранения благородного напитка!

 

 

Пробки и крышки — WineMakerMag.com

Каждая бутылка вина нуждается в какой-либо крышке, чтобы не пропускать кислород, а вино запечатано внутри. То, что вы выберете для герметизации бутылок, должно во многом зависеть от ваших конечных целей виноделия. Но следует соблюдать несколько общих положений:

— Не используйте повторно бутылки с завинчивающейся крышкой (если они специально не разработаны).
— Убедитесь, что ваши инструменты и график вина соответствуют характеристикам пробки.
— Обновление пробки должно быть одним из ваших первых вложений в хобби, или вы можете спросить о розливе в бутылки в местном магазине товаров.

Имея это в виду, давайте рассмотрим некоторые из ваших вариантов, когда вы изначально хотите разлить в бутылки свою первую или пятидесятую партию вина.

Варианты пробки

Важное решение, которое вам необходимо принять для розлива в бутылки, — это тип пробки / укупорочного средства, которое вы собираетесь использовать. Во-первых, если вы используете ручную пробку, то выбор более дорогих натуральных винных пробок может избавить вас от многих разочарований. Трудно получить рычаг, необходимый для того, чтобы синтетические и композитные пробки полностью вошли в бутылку при использовании ручной пробки.Когда у вас есть пробка для пола, ваши варианты пробки значительно расширяются.

Все фотографии любезно предоставлены MoreWine.com

• Натуральная пробка: Экологически чистая пробка, добываемая из коры дуба в средиземноморском регионе Европы и Африки, почти 80% натуральной винной пробки в мире собирается только на Пиренейском полуострове. Естественная губчатость коры этого дуба позволяет естественному сжатию и расширению происходить с очень незначительной диффузией воздуха от одного конца пробки к другому.Натуральная винная пробка идеально подходит в качестве укупорочного средства для вина и лучше всего используется для больших красных вин, которые вы планируете выдерживать более 2 лет. Натуральная пробка подразделяется на различные классы в зависимости от качества коры пробки, при этом пробка более низкого сорта имеет более высокий порядковый номер. Например, пробка 1-го сорта считается лучшей, и ее можно использовать для хранения вина более 20 лет.

У натуральной пробки есть некоторые недостатки. Во-первых, при неправильном обращении или более низком качестве в пробке может быть обнаружена плесень, что может привести к состоянию, известному как TCA (2,4,6-трихлоранизол), или более часто называемому запахом пробки.Несмотря на то, что такие случаи редки из-за более глубокого понимания проблемы в мире сбора пробки, все еще есть примеры TCA в натуральных пробках более низкого сорта. Ценник на натуральные винные пробки также является недостатком: натуральные винные пробки 1-го сорта обычно стоят более 1 доллара за пробку.

• Агломерированная пробка: Измельчите натуральную пробку на мелкие кусочки, а затем скрепите эти пробковые гранулы вместе с пищевым синтетическим связующим в форме пробки, и вы получите агломерированные пробки.Они более экономичны и обеспечивают хорошую герметичность. Эти пробки лучше всего подходят для выдержки вин 1-2 года. Агломерированные пробки не сжимаются, как натуральные пробки, поэтому лучше не пытаться укупоривать пробкой вручную, а также иногда рекомендуется покупать на размер меньше (размер №8, а не стандартный №9). Не все агломерированные пробки сделаны одинаково, поэтому обязательно оцените качество, прежде чем вкладывать средства.

• Колмированная пробка: Частично натуральная пробка, частично агломерированная, кольмированная пробка берут натуральные пробки, которые не достаточно хороши для самостоятельной проверки, и заполняют отверстия пробковым порошком, а затем связывают все вместе натуральным связующий агент. Это очень близко ко всем преимуществам натуральной пробки при более низкой цене. Однако, как и в случае с натуральной пробкой, TCA может поднимать свою уродливую голову кольматированными пробками.

• Двухдисковая пробка (1 + 1): Менее распространена в мире хобби, но более распространена в мире профессионального виноделия двухдисковая пробка, которая берет агломерированную пробку и связывает два диска из натуральной пробки сверху и дно пробки. Эти пробки обычно рассчитаны на 3 года и имеют хорошую герметичность, но, как и агломерированные пробки, их может быть довольно трудно попасть в бутылки.

• Синтетическая пробка: Пробки этого класса бывают самых разных составов и качеств, но мы считаем, что губчатые синтетические пробки с небольшой диффузией кислорода лучше всего отражают эти качества натуральной пробки. Настоятельно рекомендуется заменить ручную пробку, и вина, укупоренные этими типами, не должны выдерживаться более 3 лет.

• Нетрадиционные укупорочные средства: Винные укупорочные средства Zork представляют собой укупорочное средство, для установки которого не требуется укупорочный инструмент. Но на момент публикации они больше не производятся. Новым продуктом на рынке является NovaTwist, который предлагает виноделам-любителям вариант с завинчивающейся крышкой. Однако для этого требуются специальные бутылки и крышки. Стоит отметить, что для изготовления металлической втулки на месте в коммерческих крышках используется дорогостоящая машина.

Особые соображения

Натуральные винные пробки, являясь натуральным продуктом, обычно требуют особого внимания. В этих пробках действительно содержится немного влаги, что делает пробку губчатой.Если пробки хранятся долгое время, они могут высохнуть и потерять эластичность. На них также может расти плесень, которая может привести к ТСА. Поэтому лучше всего покупать натуральные пробки свежими и использовать в свежем виде. Синтетические пробки имеют гораздо более длительный срок службы, но определенно рекомендуется заменить пробки на пробки с высоким крутящим моментом. Агломерированные пробки часто имеют обработанную поверхность с покрытием из воска или силикона, нанесенным производителем. Не кипятите и не замачивайте эти типы пробок на ночь, так как они могут удалить покрытие, создавая гораздо большее трение на поверхности пробки, что затрудняет их установку и удаление из бутылки.

Теперь, когда мы определились с вариантами укупорки, в следующем выпуске мы рассмотрим калибровку пробки и различные инструменты для укупорки, доступные любителям.

Как производится агломерированная пробка?

Составные пробки производятся из агломерированного тела, которое может иметь один или два диска из натуральной пробки, прикрепленные к одному или двум концам.

Сырье для производства гранулята, из которого впоследствии будут формироваться агломерированные тела, извлекается из остатков производства прямых натуральных пробок и дисков.

Эти материалы транспортируются от штамповочных узлов к шлифовальным станкам, где они хранятся таким образом, чтобы облегчить работу системы FIFO.

Первая операция представляет собой только грубое измельчение и направлена ​​только на механическое преобразование пробки в более однородные по размеру куски, которые будут поступать на мельницы.

Мельницы расположены в подземной части помольного цеха.

Эти мельницы оснащены ножами и производят широкий ассортимент различных гранулометров.

Для стандартизации сырья необходимо разделить гранулометрический состав с помощью набора сит.

После разделения гранулы также будут разделены по плотности, что делается с использованием денсиметрических таблиц.

В этих таблицах используется вибрация для псевдоожижения гранул, так что более легкие движутся с другой скоростью, чем более тяжелые, что позволяет разделить различные удельные веса на отдельные гранулометры.

Вся фабрика оборудована автоматическим центром управления, что позволяет ей работать без вмешательства человека.

Кроме того, на всей фабрике имеется оборудование для удаления пыли, которое удаляет и собирает пробковую пыль, которая позже будет использоваться для питания парогенератора, вырабатывающего энергию для завода.

Перед переработкой гранулы подвергаются процессу, который гарантирует извлечение всех существующих летучих соединений. Следующей операцией является смешивание гранул с агглютинирующим агентом с использованием специально изготовленных миксеров из нержавеющей стали, которые обеспечивают равномерное смешивание между ними. .

Агглютинирующий агент, используемый для этой цели, представляет собой форполимер полиуретана.

Как видно из названия, этот агглютинант используется на последней стадии ретикуляции, которая завершается с помощью высоких температур во время процесса экструзии.

Экструзия — это непрерывный процесс.

Гранулы агглютинируют за счет сочетания давления и высоких температур.

Другой метод — литье. В этой системе пробки изготавливаются поштучно, с гораздо лучшими характеристиками.

Полученные стержни нуждаются в стадии стабилизации, которая обеспечивает сетчатую структуру всей смолы, обеспечивая, таким образом, однородные характеристики.

С помощью этой операции мы смогли получить продукт, из которого состоит пробка из агломерированной пробки.

Пробковый стержень после стабилизации должен разрезаться по длине пробки. Пробка будет исправлена ​​по диаметру и, следовательно, скошена, что облегчит ее использование.

Следующие шаги такие же, как при производстве пробок из натуральной пробки — мойка, сушка, обработка поверхности и упаковка.

Для пробок 1 + 1 используется агломерированный корпус сразу после резки.

Диск из натуральной пробки добавляется с каждой стороны пробки, после чего выполняются операции стабилизации, исправления диаметра и длины, мойки, сушки, сортировки, обработки поверхности и упаковки.

Пробка этого типа существует и в других версиях. Один состоит из одного диска, который требует ориентации на линии розлива при установке, а другой состоит из двух дисков на одном крае для игристых вин.

Диски, используемые в этих продуктах, получают таким же образом, как и диски из натуральной пробки, с операциями сверления, процесса дезодорации, коррекции высоты и выбора, чтобы подготовить их к удержанию вместе в агломерированном теле.

Среди пробок из агломерированной пробки стоит упомянуть пробку с более мелкими гранулами.

Эта пробка называется МИКРО.

Это пробка, прошедшая дезодорирующую обработку и обладающая максимальной экстрактивной эффективностью благодаря размеру гранул.

Благодаря сбалансированному составу герметизирующие свойства этого продукта довольно хороши, что делает его пригодным к употреблению также при консервировании игристых вин.

испорченных заявлений об «агломерированных» пробках

Недавняя статья в Wine Industry Insight под названием «Микроагломераты: 350 миллионов нелегальных пробок в год?» сообщает: «Производители и импортеры агломерированной пробки подвергаются проверке со стороны двух крупных федеральных агентств из-за проблем со здоровьем, связанных с пластиком, который используется для скрепления склеенных кусочков пробки.Беспокоит то, что химические вещества в связующем пластике могут вымываться в вино ».

Но более пристальный взгляд на проблему показывает, что эти агентства не занимаются пробками, в них нет ничего противозаконного и опасения по поводу безопасности необоснованны.

Двумя агентствами, предположительно заинтересованными в этом вопросе, являются Агентство по охране окружающей среды США (EPA) и Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов (FDA). Рассматриваемое химическое вещество, толуолдиизоцианат или TDI, Wine Industry Insight отмечает, «внесено в список потенциальных канцерогенов» Международным агентством по изучению рака (IARC) и Национальной программой токсикологии (NTP).

Звучит пугающе, но есть много причин, по которым никого не следует беспокоить из-за укупорки или химического вещества. Но прежде чем вдаваться в подробности, мы должны уяснить, что агентства делают в отношении пробок.

Согласно пресс-релизу EPA, агентство предложило правило, которое потребовало бы от производителей уведомлять агентство, если потребительский продукт, который они производят, будет содержать более 0,1 процента TDI по весу. EPA не упоминает о проверке пробок, которые могут содержать ТДИ. Вполне возможно, что эти пробки не содержат столько TDI и даже не подпадают под это предлагаемое правило.

FDA на самом деле не изучает эту проблему. Вместо этого агентство получило письмо от внешней стороны с вопросами о соответствующем законе FDA. Wine Industry Insight разместил ссылку на письмо от FDA, отвечающее этой стороне, но имя стороны, задающей вопросы, либо не указано, либо не указано. Но Wine Industry Insight указывает, что петицию подала ассоциация, представляющая конкурентов производителей агломерированной пробки — ассоциация синтетической пробки.Он отмечает:

«Конкуренция на рынке дешевых товаров очень высока, поэтому ассоциация синтетической пробки сообщила об агломератах TDI в письме в FDA».

Очевидно, что конкуренты заинтересованы в том, чтобы сделать это проблемой, но FDA не клюет на приманку. FDA имеет полномочия регулировать «пищевые добавки», которые могут представлять угрозу для здоровья населения, включая химические вещества, которые могут переходить из упаковки в продукты питания. В своем загадочном бюрократически написанном письме FDA в основном указывает на то, что у них есть данные, показывающие, что для укупорочных средств, имеющихся в настоящее время на рынке, нет обнаруживаемой миграции TDI в вино.В противном случае они бы регулировали сейчас, но это не так.

Вот и все, что касается «федерального надзора». На самом деле их немного, потому что для этого нет веских причин.

Это может быть правдой, что Международное агентство по изучению рака и Национальная токсикологическая программа классифицировали TDI как потенциальный канцероген, но это не означает, что данное химическое вещество представляет большую опасность для потребительских товаров. Такие классификации только звучат устрашающе, но, как я уже отмечал ранее, классификации не означают, что химическое вещество представляет собой какой-либо риск при текущем использовании и уровнях воздействия.Помните, яд создает доза. А следов химикатов в потребительских товарах слишком мало, чтобы иметь значение.

В данном случае эти агентства дают более высокий (якобы более «опасный») рейтинг маринованным овощам, а также химическим веществам, которые естественным образом образуются в таких продуктах, как кофе и даже брокколи, чем TDI.

Итак, если вы откроете бутылку и увидите одну из этих пробок, будьте счастливы, потому что они являются отличным средством для поддержания вашего вина в хорошем и вкусном состоянии. На самом деле я очень интересуюсь этим вопросом, потому что, как человек, который любит вино и инновации, Я ОБОЖАЮ ЭТИ ПРОБКИ! Я узнал о них из первых рук прошлым летом, посетив предприятие одного из этих производителей пробки — DIAM, — которое производит эти так называемые «агломерированные пробки».”

По сути, вместо того, чтобы просто отрезать кору с деревьев и выбивать пробки из пробки, DIAM измельчает пробку, используя больше коры дерева и оставляя меньше отходов. Затем они очищают ее и смешивают измельченные пробки с микрогранулами, которые могут точно контролировать, сколько воздуха входит и выходит из бутылки. Этот процесс не только очищает от загрязняющих веществ, таких как бактерии, которые могут разрушить вино, но и дает стабильный продукт, поэтому виноделы будут точно знать, сколько воздуха получит вино в бутылке.А DIAM производит несколько различных сортов пробки, что означает, что некоторые из них пропускают больше кислорода, а некоторые — меньше, поэтому виноделы могут выбрать идеальную пробку для каждого типа продаваемого вина. Какое чудесное нововведение!

В некоторых винах, которые я покупаю, используются эти пробки, и я ценю их способность сохранять свежесть и вкус вина. Каждый раз, когда я открываю бутылку, в которой не используются эти пробки, и ощущаю на себе запах пробки, я удивляюсь, почему они использовали для своего вина плохие пробки. Какая трата!

Механические свойства пробок из агломерированной пробки для игристых вин: Влияние клея и размера частиц пробки

Пробка производится из Quercus suber L.для производства пробок в юго-западной Европе и северо-западной Африке. Только 25% заготовленной пробки идет на изготовление натуральной пробки для тихого вина. Поэтому для пробковой промышленности все больше и больше требовались другие новые применения для повышения ценности отходов [1]. Производство агломерированной пробки — один из наиболее многообещающих способов повышения ценности оставшихся 75% пробки, непригодной для натуральных пробок, что составляет ежегодно от 65 до 85 сотен тонн в мире [2]. В 1909 году Чарльз Макманус использовал натуральные клеи для связывания пробковых гранул, что привело к созданию первых пробок из агломерированной пробки.Затем была разработана агломерированная пробка с использованием различных типов клея, таких как декстрин, казеин, желатин, карбамидоформальдегид, а с 1968 года — полиуретановые клеи [3]. В 1981 году было разработано еще одно применение — изоляционная пробковая плита, также называемая черной или расширенной агломерированной пробкой [4]. Эта агломерированная пробка получается термодеградацией суберина (около 300 ° C) под давлением (40 кПа) без какого-либо внешнего связующего. В настоящее время в различных областях применения агломерированная пробка также используется для напольных покрытий (линолеум), конструкций с многослойными конструкциями (звуко- и теплоизолятор, гаситель вибрации), прокладок, обувной промышленности и даже в авиационной и военной промышленности (обшивка подводных лодок, защитные теплозащитные экраны в ракетах. ) [1].Все эти применения основаны на свойствах пробки, обусловленных альвеолярной сотовой структурой. Действительно, пробка легкая, устойчивая к сдвиговым нагрузкам и ударам, а также обладает высокой эластичностью. Кроме того, пробка химически инертна и огнестойка.

В пробковой промышленности пробковые гранулы калибруются в зависимости от размера и плотности их частиц и классифицируются как макрочастицы (от 3 до 8 мм в диаметре) или микрочастицы (от 0,25 до 3 мм в диаметре). Затем эти частицы агломерируются вместе с клеями пищевого качества, которые должны соответствовать требованиям Рамочной директивы 1935/2004 в отношении материалов и изделий, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами [5]. Большинство клеев, используемых для агломерации пробковых частиц, представляют собой форполимеры на основе полиуретана, обладающие избытком реакционноспособных изоцианатных концевых групп. Эти форполимеры получают в результате реакции полиолов с низкомолекулярными изоцианатами. Свойства адгезии, а также гибкость полученного преполимера обусловлены химической природой исходного полиола и изоцианата. Наибольшее распространение получили полиэфирполиолы, в основном на основе пропилена и этиленгликоля, поскольку они обеспечивают как хорошую гибкость, так и эластичность [6].Изоцианаты обычно ароматические, такие как толуолдиизоцианат (TDI) или метилендифенилизоцианат (MDI). Но также можно найти некоторые алифатические изоцианаты, такие как гексаметилендиизоцианат (HDI) или изофорондиизоцианат (IPDI). В случае пробковых агломератов полимеризация вызывается начальной влажностью пробки (обычно около 4% по весу _{, вода} / вес _{, пробка} ) [7], при использовании температур от 85 до 125 ° C. Получаемые в результате свойства агломерированной пробки могут зависеть от размера частиц пробки и от природы выбранного клея.

Пробки из агломерированной пробки, особенно те, которые используются для игристых вин, подвергаются высоким нагрузкам во время розлива и хранения. Уменьшение объема почти на 70% происходит, когда пробка вставляется в горлышко бутылки. Таким образом, важно лучше охарактеризовать механические свойства таких стопоров и основные факторы, определяющие их. Большинство исследований, связанных с агломерированной пробкой, были сосредоточены на применении в строительстве в качестве материала сердцевины в многослойных структурах [8], [9], [10] или в качестве амортизаторов в автомобилях или шлемах [11].Лишь в нескольких исследованиях сообщалось о механических свойствах пробки для виноделия, как натуральной, так и агломерированной пробки [12], [13]. Чтобы оценить механические свойства агломерированной пробки, можно использовать несколько тестов для анализа сопротивления материала деформации. Статические испытания, такие как 3 точки изгиба [8], [9], [10], [14], сжатие [10], [12], [15], [16], [17], тяговое усилие [10], [ 15] или даже кручение [9], [10], [18] являются типичными для многих деформаций, которые обычно возникают в пробковых агломератах в различных областях применения.Некоторые другие испытания, такие как испытание на удар [8], [16], [17], [19], позволяют охарактеризовать реакцию материала на локальную уникальную деформацию. Динамические механические испытания также используются для количественной оценки устойчивости агломератов пробки к большим деформациям при циклических нагрузках [20] или для изучения внутренних механических и термических свойств пробки при малых деформациях [12].

Настоящая работа посвящена исследованию механических свойств агломерированной пробки для пробок для игристых вин с использованием испытаний на одноосное сжатие и растяжение.Во-первых, характеристики механических свойств пробки и клея по отдельности были выполнены и использованы в качестве стандартов. Во-вторых, механические свойства агломерированной пробки были исследованы с использованием нескольких составов. Было изучено влияние размера частиц пробки, химической природы и концентрации клея, а также состояния гидратации. Эта работа позволяет глубоко изучить влияние рецептуры на механические свойства агломерата пробки для игристого вина.

Шарики из агломерированной пробки — декоративно-прикладное искусство

Почему пробковый дух? Cork Spirit — это интернет-магазин, специализирующийся на продаже использованных пробок для вина, пробок для поделок, изделий из пробки для йоги, изделий из пробки для дома и подарков. Мы предлагаем нашим клиентам качественную продукцию и надежный сервис, никогда не умаляя качества и строгости. Наши клиенты находят на этом пространстве каталог с тысячами товаров, которые мы с радостью предоставим вам. Наша миссия с 2010 года — предлагать широкий ассортимент пробковой продукции напрямую через Интернет без посредников и по невероятно фантастическим ценам. Мы сотрудничаем с высококлассными компаниями, гарантируя вам качественный сервис. Мы доверяем доставку нашей продукции признанным экспертам (USPS, Parcel Force, FedEx, CTT, DHL), которые гарантируют лучший сервис и лучшие сроки доставки. Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами.

Почему продукты из пробки? Пробка — это 100% натуральный материал, биоразлагаемый, полностью возобновляемый и пригодный для вторичной переработки.Поэтому пробка полностью экологически чистая. Легкость и мягкость пробки, ее способность поглощать физические и акустические удары делают ее отличным выбором для большого разнообразия продуктов. Пробка также не вызывает аллергии, обладает противогрибковыми, антибактериальными, антистатическими и огнестойкими свойствами. Таким образом, пробка обеспечивает максимальный комфорт, мягкость и хорошее самочувствие. Пробковые деревья растут с нулевыми затратами: не требуются пестициды, орошение и обрезка. Заготовка пробки дереву не вредит.Фактически, во время уборки деревья не вырубают. Извлекается только кора, и снова вырастает новый слой пробки, что делает ее возобновляемым ресурсом. Пробка растет в Средиземноморском регионе, и ее культура распространяется на такие страны, как Португалия, Испания, Франция, Марокко, Италия, Алжир и Тунис. В Португалии, которая является страной номер один по производству пробки, сбор пробки строго регулируется государством. Деревья не собирают до 25-летнего возраста, а затем только каждые 9 лет. Дубы могут прослужить сотни лет! Метод извлечения полностью безопасен для дерева, и его поверхность не имеет повреждений. Добро пожаловать в Natural Harmony.

Diam запускает производство агломерированной пробки со связующим на растительной основе

Diam выпустила новую агломерированную пробку, в которой вместо полиуретанового клея и пластиковых микрочастиц используется связующее на растительной основе и наполнитель из пчелиного воска.

Компания Origine от Diam была официально запущена вчера, чтобы удовлетворить спрос производителей вина на более натуральную агломерированную пробку

. Названная Origine от Diam, новая крышка включает эмульсию пчелиного воска и связующее, состоящее из 100% растительных полиолов, и вчера была официально представлена ​​во Франции. .

Обращаясь к , производящему напитки в понедельник на этой неделе, накануне вчерашнего открытия на заводе Diam в южном французском городе Серет, директор по продажам Бруно де Сезье сказал, что нововведение в области закрытия было вызвано спросом со стороны виноделов на большее «Натуральная» агломерированная крышка.

Хотя он сказал, что традиционная крышка Diam, в которой используются микрочастицы акрилата для заполнения крошечных воздушных пространств в агломерированной крышке, вместе с полиуретановым клеем для связывания донной пробки, была «одобрена всеми правилами», он добавил, что «некоторые хотел больше naturalité ».

Объясняя состав укупорочного средства, он сказал, что каждая агломерированная пробка состоит из трех частей: пробки, связующего вещества и микрочастиц, добавив, что, хотя пробка не изменилась, связующее вещество в Origine теперь состоит из 100% растительных полиолов. а микрочастицы созданы из пчелиного воска.

Продолжая, он подчеркнул, что новая крышка была разработана не для замены существующих агломерированных пробок Diam, а для расширения ассортимента продукции компании, а также для удовлетворения особого стремления к «более естественному» решению.Более того, он заявил: «Мы считаем, что в будущем спрос на натуральные продукты будет больше».

Отвечая на вопрос db о характеристиках новой агломерированной пробки, Бруно сказал, что эластичность Origine такая же, как и у стандартной крышки Diam, потому что количество и тип пробки, используемой в крышке, идентичны.

Что касается скорости пропускания кислорода (OTR) нового продукта, то на нее также не влияет использование различных материалов — и Origine можно купить либо как Diam 10, либо как Diam 30 — числа, относящиеся к продолжительности времени закрытия. Гарантия составляет 10 или 30 лет (последний имеет «очень низкие характеристики проницаемости и, согласно маркетинговым материалам Diam», «особенно подходит для вин для выдержки»).

Origine от Diam включает в себя наполнитель из пчелиного воска и связующее, состоящее из 100% растительных полиолов

«Микронаполнитель используется для предотвращения попадания жидкости внутрь пробки, и теперь мы используем пчелиный воск [вместо пластиковых полимеров], но в результате то же самое — хотя это намного дороже », — сказал Бруно.

Хотя вчера Origine by Diam был официально представлен международной прессе, его закрытие уже было продемонстрировано производителям вина в США и Франции в этом году, и Бруно сказал db , что новый продукт восприняли замечательно.

«За две недели у нас уже было заказов на более чем один миллион [единиц], и поэтому я ожидаю, что в первый год мы, вероятно, продадим 5 миллионов», — сказал он о агломерированной пробке Origine, добавив: «Я удивлен. как быстро это было продано ».

Из-за более высокой стоимости «натуральных» материалов, используемых в агломерированной пробке, Origine примерно на 33% дороже, чем его эквивалент, использующий стандартное связующее и микронаполнитель, при этом Бруно сообщил db , что если средняя цена для 30 000 Diam 10 Пробки стоили примерно 300 евро, то такое же количество пробок Origine обойдется в 400 евро.

Затем он сказал, что «следующим шагом» для компании было создание агломерированной пробки для игристого вина с использованием тех же «натуральных» материалов.

Он также решительно опроверг предположение db о том, что создание Origine было мотивировано утверждениями о том, что клеи на пластиковой основе в агломерированных пробках способны вымывать потенциально канцерогенные вещества в вино.

«Не происходит миграции материалов из клея в вино», — заявил он, имея в виду стандартные пробки Diam.

Origine от Diam — не первая агломерированная пробка, в которой отказались от клея на пластиковой основе.

Запущенная в начале этого года Sughera из Лабрента заявляет, что является первой агломерированной пробкой без клея

. В начале этого года была запущена Sughera из Лабрента, которая утверждает, что является «первой [агломерированной] пробкой без клея».

По словам менеджера по продажам и маркетингу Labrenta Риккардо Тисо, связующее вещество является «секретом», но он сказал db , что пробковые гранулы удерживаются вместе «полимером, используемым в биомедицине, который гарантирует долговечность укупорочного средства и намного чище клея.”

Между тем, в 2013 году компания Nomacorc, специализирующаяся на синтетических укупорочных средствах, выпустила пробку, изготовленную из биополимеров на растительной основе, чтобы удовлетворить спрос виноделов на укупорочные средства, которые предлагали некоторые из экологических преимуществ натуральной пробки, но консистенцию синтетического продукта. Джеффу Слейтеру, глобальному директору по маркетингу Nomacorc.

Наконец, следует отметить, что пробка, используемая Diam для Origine, проходит через тот же запатентованный процесс Diamant, что и агломерированные пробки Diam, при котором тонко измельченные пробковые гранулы обрабатываются чрезвычайно горячей жидкой двуокисью углерода под давлением для удаления целых 150 единиц. различные молекулы в природном материале, включая TCA, по словам Бруно.

Однако такой энергоемкий процесс действительно означает, что углеродный след агломерированной пробки Diam выше, чем даже у крышки с завинчивающейся крышкой, которая из-за алюминия, использованного при ее создании, производит более чем в шесть раз больше углекислого газа во время ее изготовления. производство, чем цельная натуральная пробка.

Подробнее:

ЗАВОДСКОЙ СТОПОР СКОРО БУДЕТ РЕАЛЬНОСТЬЮ

ЗАКРЫТИЯ ВИНА: ФАКТЫ

Пробковые композиты: обзор

Материалы (Базель).2009 сен; 2 (3): 776–789.

Instituto Nacional de Engenharia, Tecnologia e Inovação, I.P., Unidade de Tecnologia da Cortiça, Estrada do Paço do Lumiar, 1649-038 Lisboa, Portugal; Электронная почта: [email protected]; Тел. +351210924757; Факс: + 351217166939

Поступила в редакцию 22 мая 2009 г .; Пересмотрено 1 июля 2009 г .; Принято 15 июля 2009 г.

Лицензиат Международной организации по сохранению молекулярного разнообразия, Базель, Швейцария. Эта статья представляет собой статью в открытом доступе, распространяемую в соответствии с условиями лицензии Creative Commons Attribution (http: // creativecommons.org / licenses / by / 3.0 /).

Abstract

Пробка — это материал, который использовался человечеством в течение последних 5000 лет, и он является стратегическим материалом, используемым во многих областях, от винных бутылок до воздухоплавания. Многие из современных пробковых материалов представляют собой композиты, в частности пробковые материалы для покрытий полов и стен, а также для некоторых других строительных и промышленных применений. Недавние разработки в области исследования пробки сместились от классического отношения пробки к вину к вопросам качества и окружающей среды, использованию остатков пробковой промышленности и новых материалов на основе пробки.В последние годы был разработан ряд новых композиционных материалов на основе пробки.

Ключевые слова: пробка, композиты, пробковые агломераты, аппликации из пробки

1. Введение

Пробка — это пробковое покрытие (паренхима или кора) вида Quercus Suber L., широко известное как пробковый дуб . Он состоит из совокупности ячеек, около 42 миллионов на кубический сантиметр, которые имеют пять слоев стенок. Пробка — одно из самых универсальных известных природных материалов.Пробка — очень легкий материал, эластичный, гибкий и непроницаемый для газов или жидкостей, прочный и хороший электроизолятор, а также тепло-, звуко- и виброизолятор [1] и диэлектрический материал. Как ячеистый материал его уникальные свойства проистекают из его закрытой ячеистой структуры (см.).

Европейский Союз, и особенно страны южного Средиземноморья, являются крупнейшим производителем пробки в мире. Португалия, на долю которой приходится около 60% общей площади пробковых деревьев, производит около 80% пробки, производимой в мире.Пробковые леса чрезвычайно хорошо приспособлены к южным полузасушливым регионам Европы, предотвращают опустынивание и являются идеальной средой обитания для многих видов животных и растений.

Низкая теплопроводность пробки в сочетании с разумной прочностью на сжатие делает ее отличным материалом для теплоизоляции и при наличии сжимающих нагрузок. Благодаря своим фрикционным (антискользящим) свойствам он также подходит для напольных покрытий или ручек. Сегодня изделия из пробки используются для теплоизоляции холодильников и ракет, звукоизоляции на подводных лодках и студиях звукозаписи, уплотнений и соединений в деревянных духовых инструментах и ​​двигателях внутреннего сгорания, а также в качестве энергопоглощающей среды для полов, обуви и упаковки, и, конечно же, в качестве пробок [ 1].

Поскольку при производстве пробковых пробок (натуральных пробок) можно использовать не более 25% сырья, возник поиск новых областей применения. Пробковые композиты являются частью современных производных пробки и являются одной из самых многообещающих областей развития технологии производства пробки.

2. Исторический обзор

На ранних стадиях развития переработки пробки для получения натуральных пробок было отмечено, что было произведено огромное количество отходов пробки и возникла необходимость их утилизации [2].Композиционные материалы, в том числе пробка, были способом удовлетворить эту потребность.

В конце XIX века американский производитель спасательных жилетов случайно обнаружил, что можно производить самоагломерированную пробку (в настоящее время также называемую изоляционной пробковой плитой или ICB). Это было началом нового мира возможностей, в котором также можно было использовать отходы пробки и пробки, которые ранее считались не имеющими коммерческой ценности [1].

В этот период произошло еще одно изобретение.В Великобритании Фредерик Уолтон изобрел линолеум для напольного покрытия. Это было обнаружено случайно, когда он смешал окисленное льняное масло с очень мелкими измельченными отходами пробки и отжал эту смесь. В то время в Великобритании уже производился другой материал для напольных покрытий под названием «камптуликон», который изготавливали из измельченной резины и пробки, смешанных с камедью и спрессованных. Изобретение композиции из пробки в 1909 году произошло благодаря Чарльзу Макманусу, который использовал натуральные клеи для связывания гранул пробки. В это время также упоминалось использование дегтя и смолы.Первые агломерированные пробковые пробки были разработаны в начале XX века с использованием нескольких типов клеев (декстрин, казеин, желатин, карбамидоформальдегид, амин) и в 1968 году полиуретан [2]. Несколько недокументированных экспериментов были проведены на промышленном уровне и привели к созданию многих современных коммерческих пробковых композитов.

3. Текущие пробковые композиты на рынке

На рынке существует несколько типов пробковых агломератов. Пробковые агломераты делятся на две категории: композиционная пробка и изоляционный пробковый картон.Вторая категория состоит только из пробки без каких-либо внешних связующих или каких-либо других добавленных материалов, поэтому она не может рассматриваться как настоящий композитный материал и поэтому не будет обсуждаться в этом обзоре. Композиционная пробка изготавливается путем связывания частиц пробки с различными связующими веществами (полиуретан, меламин, резина и т. Д.) С образованием таких продуктов, как агломерированные пробковые пробки, напольные покрытия, стыки и т. Д. Физические и химические характеристики связующих определяют прочность агломерата и поэтому его приложения [3].Теперь будут описаны производство и характеристики существующих пробковых композитов.

Пробковые отходы производства пробок, пробка низкого качества (отходы) и, наконец, чистая пробка — все это используется для производства пробкового гранулята. Они разделяются и классифицируются по плотности и размеру зерна. Из лучших материалов делают линолеум. Эти пробковые грануляты могут использоваться в качестве конечного продукта в нескольких областях или использоваться в качестве сырья для производства композиционной пробки [1]. Соответственно, композиционная пробка состоит из гранул, соединенных вместе с использованием различных синтетических или природных связующих веществ (обычно уретановых, меламиновых и фенольных смол).Гранулы определенной гранулометрии и объемной массы помещаются в смесительное устройство (лопаточные или геликоидальные смесители) для автоматического или ручного дозирования. Смесь пробковых гранул и клея и / или других добавок помещают в форму (обычно металлическую и параллипидическую по форме или цилиндрическую для рулонов), которую затем закрывают и нагревают, как правило, при температуре более 120 ºC и в туннелях в течение 4–22 часов. часов, чтобы произвести блок, который после охлаждения (или без него) затем разрезается на листы, которые затем обрабатываются по размерам.Используя различные связующие вещества и химические добавки, можно адаптировать сорт в соответствии с требованиями пользователя и целью, для которой будет использоваться материал. Например, настенные покрытия имеют плотность 200-300 кг / м ³ , а напольные покрытия 400-500 кг / м ³ [1]. Эти продукты обычно производятся в виде листов, рулонов, блоков или плиток разной толщины, плотности и отделки: просто полируются, покрываются воском, окрашиваются, покрываются лаком или покрываются виниловым слоем или даже экструдированы или отформованы.Группа с виниловым слоем может использовать декоративный лист между ПВХ (поливинилхлоридом) и агломератом под ним. Например, пробковый слой, связанный с основанием из МДФ (древесноволокнистой плиты средней плотности), представляет собой новый тип напольного покрытия, известный как плавающие напольные покрытия [1]. Как упоминалось ранее, тончайшие гранулы пробки используются для производства линолеума, который содержит льняное семя, смолу, оксид свинца или магния и красители. Линолеум устойчив к истиранию и легко чистится, как и все другие пробковые покрытия [1].

При гранулировании пробки для производства агломерированных пробковых пробок используются отходы пробки (вареная пробка) со стадии резки (до 90% гранулированного материала) или материал, отбракованный на стадии сортировки пробки. Следует избегать зараженного материала [1]. Пробки из агломерированной пробки состоят из небольших кусочков натуральной пробки, связанных вместе в одну пробку в отдельных формах или агломерированных пробковых дубинках, которые затем разрезаются на отдельные пробки (см.). Существуют простые агломерированные пробки и два основных типа композитных пробок: пробка для шампанского и игристого вина (головка из агломерата и два или более дисков внизу) и пробка «1 + 1» для других вин (корпус из агломерата и по одному диску на каждом конце) Простые пробки из агломерированной пробки обычно имеют кромку и, как и другие пробки из агломерированной пробки, их можно чистить и смазывать.Используются только клеи, одобренные FDA [1].

Дубинка из агломерированной пробки для производства пробок из агломерированной пробки.

Производство пробковой резины аналогично производству других резиноподобных изделий. Гранулы резины и пробки смешиваются в рулонах, и полученные маты помещаются в форму, которая нагревается для полимеризации. Обычно получаются блоки, но можно получить и цилиндры. Блоки нарезаются, а цилиндры разрезаются (раскручиваются) для производства рулонов [1]. Процесс нагрева может занять от нескольких часов (в обычной духовке) до нескольких минут (в микроволновых системах).В наиболее распространенных материалах из пробкового каучука используются грануляты из пробки 60-70 кг / м ³ , в количестве от 15 до 260% по весу по отношению к резине. Основными видами используемых каучуков являются SBR (бутадиен-стирольный каучук), NBR (нитрильный каучук), акриловые каучуки [1] и EVA (этиленвинилацетат). Материалы из пробкового каучука в основном используются для изготовления прокладок (двигателей внутреннего сгорания и т. Д.), Виброизоляции и покрытий для тяжелых условий эксплуатации.

Большинство других изделий из пробки производится с использованием тех же процессов, что и изделия из пробки для покрытия полов и стен.Например, заполнители и компенсаторы специально разработаны для нейтрализации явлений расширения и сжатия, которые могут поставить под угрозу бетонные конструкции, и являются отличной защитой от трещин, обычно возникающих из-за колебаний температуры. Эти материалы могут выдерживать постоянную нагрузку в любых условиях влажности [1].

В зданиях и других строительных работах пробковые изделия могут использоваться для теплоизоляции, виброизоляции, акустической коррекции, покрытия полов, стен, подвесных потолков и компенсационных швов.Некоторые из этих изделий из пробки могут быть составлены из других строительных материалов, например, из композиционной пробки и МДФ или HDF (древесноволокнистых плит высокой плотности) и древесного шпона. Эти плавающие полы изготавливаются путем прикрепления различных слоев путем нанесения клея с обеих сторон поверхностей, а сборка осуществляется прессованием плит. Некоторые конкретные области применения пробки в промышленной среде: пробковые плиты и листы, изоляция труб, покрытие форм для аккумуляторов, изоляция холодильных складов, антивибрационные листы для оборудования, изоляция резервуаров и т. Д.Пробковая резина устойчива к износу, нескользящая и звукопоглощающая, устойчива к масляным жирам и солям, что делает ее пригодной для промышленных и автомобильных полов. Из пробки получаются хорошие прокладки, поскольку она выдерживает большие упругие деформации и изменение объема, а ее закрытые ячейки непроницаемы для воды и масел. Способность пробки к восстановлению после сжатия также важна для прокладок, обеспечивая постоянное давление на обе уплотненные поверхности. В производстве обуви пробковые материалы идеально соответствуют техническим требованиям обувной промышленности и могут использоваться для изготовления стелек / стелек, каблуков, подошв и нижних наполнителей, средней подошвы, покрытий, стелек (формованные изделия).Например, в стельках пробковые материалы повышают комфорт стопы, обеспечивая отличную амортизацию, амортизацию, изоляцию от грунта и непроницаемость. Помимо автомобилестроения и промышленности, авиационная и военная промышленность также являются крупными потребителями пробковых производных. Например, в ракетах и ​​космических челноках из пробки используются защитные тепловые экраны. Огнестойкий пробковый агломерат используется на военных кораблях и внутренней обшивке подводных лодок [1,4]. Были также разработаны некоторые многослойные материалы, например, для подкладок напольных покрытий, таких как e.грамм. в [5].

Производство пробковых агломератов на основе пробкового порошка затруднено или даже невозможно из-за огромной площади поверхности. Таким образом, для достижения технологии агломерации, чтобы преодолеть эти недостатки, было бы очень важно.

В научной литературе имеется очень мало исследований свойств натуральной пробки и ее производных, касающихся их электрических и диэлектрических свойств. Электрические и диэлектрические свойства пробки были изучены совсем недавно.Доступны измерения изотермических токов заряда и разряда от пробковых агломератов [6,7]. Изотермические токовые характеристики и проводимость образцов были исследованы в различных условиях [электрическое поле, температура и условия окружающей среды: в вакууме и на воздухе при относительной влажности окружающей среды (RH)]. Образцы могут быть кондиционированы (высушены в атмосфере P ₂ O ₅ при комнатной температуре) или нет. Пробка является хорошим электрическим изолятором, и, поскольку ячейки могут быть заполнены газом, можно использовать ее в качестве пористого диэлектрика, который может быть электрически заряжен и способен удерживать этот заряд.В этом случае он будет вести себя как пьезоэлектрик, и его можно будет использовать для разработки интеллектуальных датчиков. Было обнаружено, что электрические свойства пробки связаны с содержанием воды в материале. Эти свойства были обнаружены не только в натуральной пробке, но и в ее производных, таких как агломераты пробки и пробковые композиты.

4. New Cork Composites

В этой главе рассматриваются новые пробковые композиты, разработанные в последние годы и еще не появившиеся на рынке.

4.1. Сэндвич-пробковые композиты

Агломераты на основе пробки являются идеальным материалом для сердцевины сэндвич-компонентов легких конструкций, например, используемых в аэрокосмической промышленности [8]. Статические испытания на изгиб и динамические нагрузки проводились на образцах сэндвич из углеродной пробки. Результаты экспериментальных испытаний показали, что характеристики пробковых агломератов существенно зависят от размера пробкового гранулята, его плотности и процедуры связывания, используемой для когезии гранулятов, и эти параметры можно регулировать.Оптимизированные агломераты пробки обладают некоторыми специфическими свойствами, которые подтверждают их превосходную способность в качестве материала сердцевины компонентов сэндвича по сравнению с другими традиционными материалами. Использование легких конструкций с высоким отношением прочности к весу было постоянным явлением в транспортной отрасли, а растущий спрос на новые материалы привел к значительному росту в области технологии сэндвич-композитов. Свойства, представляющие наибольший интерес для материалов сердечника, можно резюмировать как: низкая плотность, высокий модуль сдвига, высокая прочность на сдвиг, повышенная жесткость перпендикулярно поверхностям, а также хорошие теплоизоляционные и акустические характеристики [9].Некоторые свойства пробковых агломератов позволяют предположить, что эти материалы могут проявлять некоторые замечательные свойства, выступая в качестве сердцевины многослойного компонента, а именно высокую стойкость к повреждениям от ударных нагрузок, хорошие тепло- и звукоизоляционные свойства и отличные демпфирующие характеристики для подавления вибраций. Было проведено исследование, в ходе которого на первом этапе были испытаны несколько типов коммерческих пробковых агломератов (с разными размерами гранул), показавших плохие механические характеристики по сравнению с обычными материалами сердцевины.Чтобы улучшить механические свойства пробки в качестве материала сердцевины, были изготовлены три новых типа пробковых агломератов из обычных пробковых гранулятов, но с использованием эпоксидной смолы в качестве адгезионного элемента. Агломераты пробки, разработанные с использованием эпоксидной смолы, имеют значительно лучшие пределы напряжения сдвига сердцевины, даже по сравнению с жесткой пеной Rohacell ^® , которая уменьшает область распространения трещин. Это важное достижение, которое может поставить агломераты пробки и эпоксидной смолы на передний край доступных в настоящее время материалов, используемых в многослойных конструкциях.Все произведенные сэндвичи на основе пробки продемонстрировали значительно более высокие значения нагрузки, чем те, которые были получены для других типов высокоэффективных материалов сердцевины (таких как Rohacell ^® ), а исключительная способность к извлечению, подтвержденная кривыми смещения сэндвичей из пробкового агломерата, является исключительной и неотъемлемой характеристикой пробки. . По сравнению с высокоэффективными пенами, сэндвич-компоненты с улучшенными агломератами пробки обладают более высокой способностью поглощать энергию и, следовательно, лучшими характеристиками ударопрочности, когда ожидается ударная нагрузка.Пробковые агломераты с более низкой плотностью обладают лучшими тепловыми свойствами, что является важным вопросом при рассмотрении конструкции механически эффективных структур с требованиями к малому весу (например, аэрокосмических компонентов) [8]. В этой области были запатентованы другие материалы, основанные на слоях различных материалов, в которых один или несколько были сделаны из композиционной пробки, см., Например, [10,11,12].

4.2. Композит из пробки / картонной упаковки для напитков

Запатентованный процесс производства композитных агломератов, включающих группу волокон и частиц в результате фрагментации и / или измельчения отходов, например, отходов упаковок, состоящих из слоев пластика / карт / были разработаны алюминиевые листы (картонные коробки для напитков) и частицы пробки без добавления внешних связующих путем прессования и нагрева в течение периода времени, достаточного для осуществления агломерации и механической прочности (см.).Этот процесс предпочтительно использовать с отходами упаковки (например, картонными коробками для напитков, пробками), но его также можно использовать с промышленными отходами. Было отмечено, что можно производить интересные композитные материалы на основе городских или промышленных отходов без использования дополнительных связующих, которые имеют широкий спектр характеристик с интересом для нескольких применений. Другие материалы также могут быть включены в рецептуру и / или во время операции прессования одна или обе поверхности плиты могут быть покрыты листом другого материала, связанного с поверхностью.Этот процесс позволяет получать композиции с широким диапазоном соотношений пробка: материал картонной коробки для напитков (любое соотношение), что дает композиты с очень разными характеристиками для множества применений (например, больший процент пробки для изоляционных приложений и больший процент материала картонных коробок для напитков для большей жесткости. и механическое сопротивление). Также могут быть получены формованные изделия различной формы. Новые композиты имеют физико-механическое поведение, подобное поведению других материалов, подходящих для широкого диапазона применений, и это позволяет предвидеть их использование в качестве напольных покрытий, разделительных панелей, мебели и других подобных применений.Также предусмотрены новые исследования этих композитов, в частности, для применения в качестве антиэлектростатических материалов (например, напольные покрытия для компьютерных залов) из-за наличия электрического проводника (алюминия), а также для применения в качестве интеллектуальных материалов. В частности, пьезоэлектрические характеристики, которые могут привести к возможным применениям в качестве пьезоэлектрических датчиков / исполнительных механизмов. Были проведены измерения изотермических токов заряда и разряда композитной пробки / картонной упаковки для напитков. Изотермические токовые характеристики и проводимость образцов исследовались в различных электрическом поле, температуре и условиях окружающей среды (вакуум и на воздухе при относительной влажности окружающей среды).Новые композитные механические и акустические свойства были также изучены для сравнения с другими доступными коммерческими материалами, также основанными на пробковых композитах. Эти материалы также заряжали, чтобы исследовать пьезоэлектрические характеристики, которые могут привести к способности сохранять электрический заряд. Основная обнаруженная проблема была связана с содержанием воды в пробке, всего несколько процентов по весу, но достаточно большим, чтобы сильно влиять на проводимость пробки и, следовательно, на способность накапливать заряд.Чтобы решить эту проблему, пробку комбинируют с гидрофобными материалами. В этой работе коммерческий воск (парафин) использовался для получения композита пробка / парафин путем горячего прессования. После измельчения и смешивания натуральной пробки отходы контейнеров TetraPak® и парафин были спрессованы для изготовления пластин из нового композита. Для изготовления композита можно использовать разные концентрации пробки, TetraPak® и парафина, разный размер гранул, разную температуру и давление. Электрические свойства нового композита были измерены методом изотермического тока заряда и разряда.Новый композит показал более низкую проводимость, чем коммерческий агломерат, что делает его лучшим материалом для хранения заряда [6,13,14,15,16,17,18,19].

C ork, картонные коробки для напитков и образцы композитов.

4.3. Агломераты пробки / термопласта

Агломерат частиц пробки с термопластичными связующими агентами был разработан для использования в основном пробкового порошка, основных промышленных пробковых отходов (см.). Испытания проводились с использованием порошкообразного полиэтилена (PE) и полипропилена (PP) с объемным соотношением пробковый порошок: термопласт , равным 4: 1 и 5: 1.Термопласты с низким индексом плавления были выбраны из-за их преимуществ перед обычными клеями, а именно отсутствия растворителей и нетоксичности. В случае некоторых термопластов, например полиэтилена, возможно приклеивание подходящих покрывающих листов за одну операцию агломерации. Эти новые композиты являются жесткими, твердыми и неэластичными, в отличие от обычных пробковых агломератов, и могут использоваться для изготовления панелей в различных областях. Также предусматривалось использование других компонентов (например, шелухи и соломы). Эти технологии и продукты были запатентованы [3,14,15,20,21,22,23,24].

Образцы композитов пробка / термопласт.

Было проведено дополнительное исследование смесей ПП-пробка [25]. Модификация поверхности пробки производится для улучшения адгезии пробки к матрице на основе обработки горячей водой при комнатной температуре в течение 1-3 часов с последующей сушкой (70 ºC, 3 часа). Плотность уменьшается в зависимости от времени обработки воды. Испытания на растяжение матрицы ПП, армированной обработанной пробкой, показывают важность такой модификации поверхности.

4.4. Композиты гидроксипропилцеллюлоза / пробка

Композиты из гидроксипропилцеллюлозы (HPC), биосовместимого полимера, с пробковым порошком, наиболее важными отходами при переработке пробки, предлагают новый класс представляющих интерес материалов.Твердые пленки были приготовлены с различным количеством пробкового порошка (частицы <50 мкм) (0,0; 0,5; 1,0 и 10% мас. / Мас.), А также с HPC и диизоцианатом, 1,4-диизоцианатобутаном (BDI) (7,0% мас. / Мас.). ). Когда массовая доля пробкового порошка увеличивается, модуль Юнга снижает прочность на разрыв и относительное удлинение. Однако для исследуемого диапазона концентраций модуль Юнга для композитного материала выше, чем для твердых пленок HPC. Для некоторых систем и для исследуемого диапазона концентраций модуль Юнга для композитного материала меньше, чем для твердых пленок, сшитых HPC.Твердые пленки также были охарактеризованы с помощью сканирующей электронной микроскопии (SEM), и были обнаружены некоторые точки зародышеобразования (~ 0,3 мкм) [3,26,27,28].

4.5. Новые смолы на основе лигнина в производстве пробковых композитов

Исследование [29,30] агломерации пробковых гранул с использованием нескольких внешних экологических связующих на основе модифицированного лигнина в рабочих условиях (давление, тепло и время), достаточных для достижения хорошей агломерации, было проведено. Некоторые связующие вещества, используемые в составе пробки, могут иметь токсикологические проблемы (например,грамм. формальдегид), и, кроме того, поскольку производство пробковых агломератов на основе пробкового порошка затруднено или даже невозможно из-за его огромной площади поверхности, открытие технологии агломерации для преодоления этих недостатков было бы очень важным. В течение последних трех десятилетий интенсивные исследования в области экосвязывания лигнина были сосредоточены на окислительных ферментах, продуцируемых лигнинолитическими грибами. Производство свободных радикалов в результате активности пероксидазы и лакказы имеет первостепенное значение с промышленной точки зрения: эти радикалы увеличивают реактивность молекул лигнина, что приводит к дальнейшей полимеризации случайным неферментативным способом с образованием 3- размерные полимеры с более высокой молекулярной массой и множеством новых связей.Таким образом, можно получить широкий спектр новых материалов с особыми свойствами. Представленная здесь работа относится к разработке новых экологических связующих, содержащих технический лигнин, обработанный лакказой, для замены синтетических клеев, обычно используемых в индустрии агломерации пробки. Для ферментативной активации различных промышленных лигнинов были проанализированы различные комбинации этих лигнинов и промышленной лакказы, добавление медиаторов лакказы и органических растворителей, а также условия обработки (время инкубации, температура, аэрация).Способность этих экологических связок способствовать агломерации гранулированной пробки также определялась в лабораторных условиях. Были испытаны различные рабочие условия, а агломераты подверглись физическим и механическим испытаниям. Хотя некоторые из первых испытанных связующих не сработали, хорошая агломерация была достигнута с теми, которые содержали лигнины, модифицированные лакказой Novozyme®. Связующие вещества, обладающие высокой вязкостью, не подходят для смешивания с пробковыми гранулами (плохое распределение). Для получения экономически приемлемых условий агломерации следует оптимизировать рабочие условия (давление, время прессования и температура прессования).Поскольку хорошая агломерация достигается за счет короткого времени прессования и низкой температуры, возможно промышленное применение.

4.6. Композит из пробкового порошка на основе предварительной деполимеризации суберина и полимеризации компонентов суберина.

Как упоминалось выше, производство пробковых агломератов на основе пробкового порошка затруднено или даже невозможно из-за его огромной площади поверхности. Предварительная обработка пробкового порошка для деполимеризации суберина (основного химического компонента пробки) проводится с использованием чередования щелочных растворов и подкисления с последующим процессом удаления жидкой фазы до достижения адекватной степени сухости.После этого выполняется горячее прессование этого высушенного материала с использованием нескольких альтернативных способов и рабочих условий для полимеризации химических компонентов пробки, которые действуют как связующие. Перед стадией прессования обработанный пробковый порошок можно смешать с другими компонентами, например, натуральные волокна, соломка и т. д. Этот процесс позволяет производить агломераты пробкового порошка, производство которых из-за большой площади поверхности затруднено или даже невозможно из-за технических и экономических проблем.Обработка пробкового порошка может быть достигнута щелочным гидролизом в воде или спирте или переэтерификацией спиртами с низкой молекулярной массой. Полученные материалы являются жесткими и имеют объемную массу около 1000 кг · м ^-3 [24,31].

4.7. Синтетическая смола / пробковый материал

В заявке на патент Японии [32] заявлен синтетический полимерный / пробковый материал. Этот материал формируется путем наложения слоя олефиновой синтетической смолы, содержащего пробковый порошок, основного слоя вспененного олефинового полимера и слоя смолы внутри или на нижней поверхности основного слоя вспененного материала.По меньшей мере, олефиновый сополимер этилена-C _4-12 включен в слой олефиновой синтетической смолы, содержащий пробковый порошок, и в основной слой вспененной олефиновой синтетической смолы.

В этом поле можно упомянуть и другие материалы [33]. Слой вспененной полиолефиновой смолы, адгезивный слой и волокнистый слой последовательно ламинируют на слой смолы, содержащей полиолефиновую смолу с модулем упругости при изгибе 2000-10 000 кгс / см ² , 15-150 мас.% На 100 мас. · Мас. Смолы пробкового порошка со средним размером частиц 200-5000 мкм.Пробковый порошок, содержащий ламинат из полиолефиновой смолы, может быть использован в качестве строительного элемента с превосходными физическими свойствами, свойствами против пятен, амортизирующими свойствами, хорошей адгезией к деревянному основному материалу и звукоизолирующими свойствами.

Пробковый лист [34], содержащий 100 весовых частей пробковых гранул размером 0,6-5 мм и 40-180 весовых частей олефинового полимера, который содержит этиленовый элемент и альфа-олефиновый элемент больше или равный C _{4 Также можно упомянуть} , имеющий соотношение соответственно от 55/45 до 99/1.Этот запатентованный материал также включает использование блок-сополимеров и обеспечивает пробковый лист, который сохраняет ощущение качества и прикосновения пробки, отличную гибкость и эластичность, а также хорошую механическую прочность.

4.8. Пробковая пластина из композитного материала

Пробковая пластина из композитного материала описана в европейском патенте [35]. Этот материал содержит несущий слой из спрессованных клеев лигноцеллюлозных частиц, а именно древесной стружки или волокон, и, по крайней мере, один покровный слой из склеенных пробковых частиц.Покрывающий слой прикрепляется к носителю за счет одновременного и взаимного сжатия. Этот патент также включает многослойный материал, который имеет, по крайней мере, одну из внешних поверхностей пластины, сделанную из склеенных пробковых частиц, а средний слой — из склеенных лигноцеллюлозных частиц. Пластина имеет плотность 0,4-0,8 г / см ³ .

4.9. Доска пробка / уголь

Доска пробка / уголь была разработана для различных целей в японском патенте [36], который может быть связан с улучшением здоровья пользователей.Из измельченного пробкового материала формуют листовую форму со связующим на основе смолы, а порошкообразный древесный уголь или древесный уголь вводят в пробковый лист. Этот материал не только демонстрирует отличные теплоизоляционные свойства, эластичные свойства, свойства защиты от моли, звукопоглощающие свойства и воздухопроницаемость, но также обладает такими эффектами, как осушающее действие, дезодорирующее действие и действие по высвобождению отрицательных ионов, улучшая здоровье пользователей.

4.10. Легкий полимерный раствор с пробковыми гранулами

Были изучены две серии составов строительных растворов с различными смолами / песком (т.е.е. связующее / мелкозернистый заполнитель). В каждой серии пробка составляла от 0% до 45% от общего объема заполнителя. Были проведены испытания на изгиб и сжатие. Как влияние объемной доли пробки, так и массового отношения смола / песок учитывали в отношении механических свойств полимерных строительных смесей, модифицированных пробкой. Наблюдали линейное снижение свойств в зависимости от объемного содержания пробки. Более низкая плотность смесей, модифицированных пробкой, приводит к более плавной потере определенных свойств.В результате получаются более легкие модифицированные полимерные бетоны с улучшенной пластичностью при сжатии [37].

4.11. Композиты пробка-гипс

Пробка и гипс взаимно совместимы (существует хорошее взаимодействие между гипсовой матрицей и пробковыми гранулами), и при смешивании этих материалов в различных объемных долях можно получить множество новых строительных материалов. Что касается звукоизоляционных характеристик, то этот композит не звукопоглощающий, а скорее отражающий материал.Теплоизоляционные свойства неплохие. Этот материал рекомендуется использовать в строительстве в качестве перегородок. Можно использовать несколько типов пробковых гранул, которые составляют 10-20% по весу. Эти композиты имеют более низкую плотность (0,0–1,0 г / см ³ ) по сравнению с аналогичными изделиями из гипсокартона (> 1,2 г / см ³ ). Тем не менее, для улучшения механических свойств необходимы другие армирующие добавки [38].

4.12. Полиуретановый эластомерный материал с пробковым наполнителем

Было проведено исследование [39] воздействия наполнителей, а именно пробки, на полиуретановые эластомерные несущие материалы на основе полиуретановой смолы для пассивной изоляции.Была синтезирована серия пробковых наполнителей на основе сшитого формованного полиуретана (ПУ) на основе полиэтиленадипатдиола и 4,4’-дифенилметандиизоцианата с 1,4-бутандиолом или 1,6-гександиолом и глицерином в качестве удлинителя цепи. Механические и термические свойства были исследованы в композитах, содержащих от 1 до 15% пробки. Установлено, что механические свойства композитов в основном зависят от количества наполнителя. Добавление пробкового наполнителя в полиуретановые композиты приводит к увеличению модуля Юнга и снижению удлинения при разрыве.Этот новый композитный материал из полиуретана и пробки с улучшенными демпфирующими свойствами может использоваться в качестве опорной подушки для звуко- и виброизоляции железнодорожных / метрополитенов.

5. Выводы

Было проведено историческое исследование и описание текущих коммерческих пробковых композитов. Несколько пробковых композитов, созданных в результате исследований и разработок, теперь готовы к использованию. Можно предвидеть новые пробковые композиты, а также новые области применения именно благодаря особым характеристикам пробкового материала.Пробковые композиты — одно из самых перспективных направлений развития пробковой техники.

Благодарности

Автор хотел бы поблагодарить своего коллегу Пауло Сильву за помощь на нескольких этапах написания этого обзора.

Ссылки и примечания

1. Энциклопедия химической технологии Гил Л., Моитейро К. Ульманн. 6-е изд. Wiley-VCH; Verlag, Германия: 2003. Пробка. [Google Scholar] 2. Gil L. História da Cortiça. APCOR; Санта-Мария-де-Ламас, Португалия: 2000 г.[Google Scholar] 3. Гил Л., Сильва П. Пробковые композиты; ECCM9-Композиты: от основ до эксплуатации; Брайтон, Великобритания. 4-7 июня 2000 г. [Google Scholar] 4. Гил Л. Пробка как строительный материал. Техническое руководство. APCOR; Санта-Мария-де-Ламас, Португалия: 2007. [Google Scholar]

5. Подложка системы Lyons L.F. Floorin. № 2004 062937. Патент США. опубликовано 01 апреля 2004 г.

6. Lança M.C., Neagu E.R., Silva P., Gil L., Marat-Mendes J. Исследование электрических свойств натуральной пробки и двух производных продуктов.Матер. Sci. Форум. 2006; 514-516: 940–944. [Google Scholar] 7. Lança C., Neagu E.R., Silva P., Gil L., Marat-Mendes J. Исследование натуральной пробки и двух производных продуктов с точки зрения возможных применений в качестве интеллектуальных датчиков; EUROMAT 2005; Прага, Чешская Республика. 5-8 сентября 2005 г. [Google Scholar] 8. Castro O., Silva J.M., Devezas T. Caracterização de estruturas tipo sandwich com aglomerados de cortiça para aplicação aeroespacial; Conferência Engenharias ’07 Inovação & Desenvolvimento; Ковильян, Португалия.21-23 ноября 2007 г .; С. 105–110. [Google Scholar] 9. Зенкерт Д., редактор. Справочник по сэндвич-конструкции. Издательство EMAS; Шеффилд, Великобритания: 1997. [Google Scholar]

10. Инуи Х. Износостойкие полы. № 11-228538. Заявка на патент Японии. подано 12 августа 1999 года.

11. Фудзики Ю. Материал пола и его производство. № 199

429. Заявка на патент Японии. подано 30 июня 1999 г.

12. Келли А.Н., Флинн Дж., МакНалли М. Облицовочная панель. EP1046491.Европейский патент. подано 20 апреля 2000 г.

13. Жиль Л., Кортису П. Аппровитасенто де резидуос де бальзагенс ду типо ТетраПак и кортиса пара о ткань агломерадос [на португальском языке] Индустрия и Амбиенте. 2003. 32: 24–27. [Google Scholar] 14. Гил Л., Сильва П. Новости материалов или процессов, связанных с взаимодействием, патентадионами, основами взаимопонимания [на португальском языке] C&T Materiais. 2004; 16: 12–15. [Google Scholar] 15. Жиль Л. Апровитаментос иновадорес де резидуос и субпродукты трансформации кортиса [на португальском] Вида Рураль.2006; 1716: 31–32. [Google Scholar] 16. Гиль Л., Сильва П. Новые многофункциональные композиты остатков Cork / TetraPak®; Материалы Конгресса 2004 г .; Лондон, Великобритания. 30 марта — 1 апреля 2004 г. [Google Scholar] 17. Lança M.C., Neagu E.R., Silva P., Gil L., Marat-Mendes J. Можно ли использовать композит пробка / TetraPak / воск в качестве интеллектуального датчика ?; Euromat 2007 — Европейский конгресс по перспективным материалам и процессам; Нюрнберг, Германия. 3-7 сентября 2007 г. [Google Scholar]

18. Гил Л., Сильва П. Процесс производства композитных агломератов и продуктов, полученных с помощью этого процесса.PT102992. Патент Португалии. выдано 16 августа 2005 г.

19. Гил Л., Перейра К., Сильва П. Новые продукты из пробки, запатентованные INETI; Конференция Suberwood 2005; Уэльва, испания. 20-22 октября 2005 г. [Google Scholar] 20. Gil L. Новые пробковые порошковые древесно-стружечные плиты с термопластичным связующим. Wood Sci. Technol. 1993. 27: 173–182. DOI: 10.1007 / BF00192814. [CrossRef] [Google Scholar] 21. Композиты Джил Л. Корк: Текущие применения и новые разработки; 6-я Международная конференция по инженерии композитов; Орландо, США.27 июня — 3 июля 1999 г. [Google Scholar] 22. Гил Л. Новые материалы на основе пробки для строительства; Всемирный конгресс по возобновляемым источникам энергии V; Флоренция, США. 20-25 сентября 1998 г .; С. 1297–1299. [Google Scholar]

23. Гил Л., Гил М. Д. Процесс производства агломератов пробковых частиц с использованием термопластичных связующих с прессованием и нагреванием формы. PT94133. Патент Португалии. выдан 19 февраля 1998 г.

24. Гил Л. Текущее и новое использование пробки; 6-й симпозиум по возобновляемым ресурсам для химической промышленности и 4 ^-й Европейский симпозиум по промышленным культурам и продуктам; Бонн, Германия.23-25 ​​марта 1999 г. [Google Scholar] 25. Абдалла Ф. Б., Чейк Р. Б., Баклути М., Денчев З., Кунха А. М. Характеристика композиционных материалов на основе смесей PP-Cork. J. Reinf. Пласт. Композитный. 2006; 25: 1499–1506. DOI: 10.1177 / 0731684406066745. [CrossRef] [Google Scholar] 26. Годиньо М.Х., Мартинс А.Ф., Бельгасем М.Н., Гил Л., Кордейро Н. Свойства и обработка композитов на основе производных целлюлозы, наполненных пробковым порошком. Макромол. Symp. 2000. 169: 223–238. DOI: 10.1002 / 1521-3900 (200105) 169: 1 <223 :: AID-MASY223> 3.0.CO; 2-5. [CrossRef] [Google Scholar] 27. Годиньо М., Гил Л., Мартинс А.Ф., Мартинс А.Ф. Механические свойства новых композитных твердых пленок из гидроксипропилцеллюлозы и пробкового порошка; Материалы Конгресса 98; Сайренчестер, Великобритания. 6-8 июня 1998 г. [Google Scholar] 28. Годиньо М., Гил Л. Свойства и переработка композитов на основе производных целлюлозы, наполненных пробковым порошком; Euro-Fillers’99; Лион, Франция. 6-9 сентября 1999 г. [Google Scholar] 29. Сена-Мартинс Г., Лоренсу В., Сантос Ж., Дуарте К., Кортису П., Жиль Л., Дуарте Дж. Разработка экологических связующих с использованием технических лигнинов, модифицированных лакказами; Курсив 4 — Sci. & Тех. биомассы: достижения и проблемы; Рим, Италия. 8-10 мая 2007 г. [Google Scholar] 30. Жиль Л., Сильва П., Сена-Мартинс Г., Лоуренсу В., Дуарте Дж. Новые пробковые агломераты на основе модифицированных лигниновых экобяжущих веществ; 15-я Европейская конференция и выставка по биомассе; Берлин, Германия. 7-11 мая 2007 г. [Google Scholar]

31. Гил Л. Процесс производства агломератов пробкового порошка без клея путем предварительной деполимеризации суберина и полимеризации путем прессования и нагревания.PT88239. Патент Португалии. выдан 04 августа 1994 года.

32. Шуичи С., Хироки Ф. Материал для пола из синтетической смолы. № 2000-085395. Заявка на патент Японии. подано 24 марта 2000 г.

33. Шинья Н., Хидекацу М., Йошиюки Ю. Ламинат из полиолефиновой смолы, содержащий пробковый порошок. JP2000238211. Патент Японии. опубликовано 05 сентября 2000 г.

34. Хариюки Т., Нобутака Г., Мичихиро И., Широ К. Пробковый лист. JP2000043012. Патент Японии. опубликовано 15 февраля 2000 г.

35. Хайнц С., Эдмоне Р. Композитная пробковая плита и способ ее производства. EP1048424. Европейский патент. опубликовано 02 ноября 2000 г.

36. Тадахиро А. Пробковая доска и ее производство. № 11-221809. Публикация патента Японии. опубликовано 17 августа 1999 г.

37. Nóvoa P.J.R.O., Ribeiroa M.C.S., Ferreira A.J.M., Marques A.T. Механическая характеристика легкого полимерного раствора, модифицированного пробковыми гранулами. Composites Sci. Technol. 2004. 64: 2197–2205. DOI: 10.1016 / j.compscitech.2004.03.006. [CrossRef] [Google Scholar] 38. Эрнандес-Оливарес Ф., Боллати М.Р., дель Рио М., Парга-Ланда Б. Разработка пробковых и гипсовых композитов для строительства. Констр. Строить. Матер. 1999; 13: 179–186. DOI: 10.1016 / S0950-0618 (99) 00021-5. [CrossRef] [Google Scholar] 39.