Арболит монолит: проблемы и недостатки. Фото и видео

расчет и строительство дома своими руками. Особенности заливки опалубки в зимнее время

К настоящему времени российский рынок загородного домостроения приобрёл немалый опыт использования всех известных технологий возведения малоэтажных домов. У каждого способа строительства и материала есть свои приверженцы. Основную конкуренцию популярным каркасно-панельным домам составили монолитные бетонные сооружения со съёмной или скользящей опалубкой из арболита (деревобетона). Этот перспективный стройматериал за счёт присутствия в своём составе древесной щепы в комбинации с высокосортным цементом демонстрирует удачное сочетание всех ценных свойств обоих материалов. Поэтому арболитовые дома получаются тёплые, экологичные, прочные и долговечные. Выясним подробно, что представляет собой деревобетон, в чём его плюсы и минусы, познакомимся с технологией монтажа и особенностями использования данного материала.

Основные характеристики

Монолитный арболит входит в группу бетонов с пористыми заполнителями. Его состав включает гидравлическое вяжущее вещество портландцемент с/без минеральных компонентов, различные виды древесных наполнителей и модификаторы, которые повышают прочность цементной массы. Есть три разновидности арболитовой смеси:

• теплоизоляционная с плотностью 450 кг/м3;
• конструкционно-теплоизоляционная – от 450 до 600 кг/м3;
• конструкционная – от 600 до 850 кг/м3.

В таблице приведены главные эксплуатационные свойства конструкционного стройматериала.

Преимущества

Интерес к технологии домостроения посредством заливки монолитных арболитовых стен в первую очередь обусловлен отсутствием температурных мостов и возможностью строительства конструктивных элементов нестандартной геометрии.

Среди других плюсов монолита внимания заслуживают:

• экологичность – в составе материала нет соединений, способных причинить вред здоровью человека и загрязнять окружающую среду;
• гигиеничность – арболит обладает сопротивляемостью плесневым грибам и процессам гниения;
• надёжность – высокие прочностные характеристики позволяют материалу выдерживать эксплуатацию в условиях повышенных динамических и статических нагрузок;
• износостойкость – способность к восстановлению изначальной формы при временном превышении максимально допустимой динамической нагрузки увеличивает срок службы деревобетона;
• высокая теплоизолирующая способность в сочетании с отличной звукоизоляцией;
• безопасность, благодаря способности деревобетона длительное время противостоять воздействию высоких температур и не поддерживать распространение огня.

Недостатки

У всех строительных материалов есть слабые и сильные стороны. Арболит не исключение. Его главные минусы заключаются в повышенной влагопроницаемости и пониженной влагостойкости, что обусловлено гигроскопичностью древесины в составе материала.

Чтобы нивелировать эти недостатки при монолитном строительстве из данного материала, нужно предусмотреть ряд моментов.

• Устройство декоративно-защитного слоя на фасаде дома, чтобы защитить его от капиллярной влаги.
• Организация качественной гидроизоляции фундамента.
• Создание больших свесов, что позволяет уберечь стены от залива во время среднеинтенсивных дождей.

Карнизные и/или фронтонные свесы крыши должны иметь минимальные размеры 500-600 мм.

Варианты каркаса

Возведение компактных сооружений из арболитовых блоков допустимо производить без установки каркаса. В монолитном домостроении конструктивные элементы возводятся по каркасу.

Для этих целей используются несущие конструкции двух типов.

• Деревянные. Дощатые рамки задействуют в случае возведения одноэтажных построек. Их монтируют в вертикальной плоскости с шагом 1,2-1,5 м и обязательной установкой опорных элементов на месте дверных/оконных проёмов.
• Металлические. На сооружение каркасной основы данного типа идёт арматура из стали и стеклопластика. Оконные проёмы формируют при помощи металлических балок. Металлокаркас обладает большей прочностью, что обеспечивает возможность возведения двух- или трёхэтажных монолитов.

Методы и технология строительства

Рассмотрим поэтапно технологию монолитного домостроения из деревобетона.

Фундамент и цоколь

Выбор типа фундамента и расчёт его размеров зависит от состава и свойств грунта, местных климатических условий, глубины промерзания почвы, уровня грунтовых вод. Одно из преимуществ деревобетона – небольшая масса, что позволяет устраивать под фундамент свайно-ростверковое основание или ленточное с мелким заглублением. Минимально допустимые значения высоты цокольной части для монолитов из арболита варьируются в пределах 500-800 мм. При заливке ленточного основания, его рекомендуется делать монолитным, как продолжение конструкции фундамента.

Установка опалубки

Использование несъёмного варианта опалубочной системы ведёт к удорожанию стоимости строительства. Поэтому чаще всего применяется съёмная одноразовая щитовая или инвентарная опалубка в виде многоразовых заготовок из досок, фанеры, пластика, металла. Формообразующие элементы монтируют на несущую конструкцию дома таким образом, чтобы их нижние края заходили на неё внахлёст. Щиты соединяют друг с другом посредством деревянных перемычек с шагом 0,5-0,8 м и дополнительно скрепляют при помощи металлических шпилек.

Просветы закрывают плоскими брусками или узкими, тонкими обрезными досками.

Подготовка рабочего раствора

Соотношение компонентов в растворе для возведения внешних стеновых конструкций одноэтажного дома из деревобетона класса В1 выглядит так:

• органическая составляющая – 200 кг;
• цементная смесь марки М500/М400 – 300-330 кг;
• активные наполнители – 8 кг;
• вода – 350-390 л.

При изготовлении самодельного деревобетона вместо дорогостоящих ингредиентов типа сернокислого алюминия в качестве активных добавок практикуют использование более доступных компонентов – извести или жидкого стекла, смешиваемых в равных пропорциях.

Возведение стен

На сегодняшний день известно три способа заливки монолитных арболитовых стеновых конструкций.

• По этажам. Монолит возводится с неснимаемой опалубкой пола или фундамента методом непрерывной заливки. Подача цементной массы осуществляется локальной бетонно-растворной установкой или автомиксером.
• По поясам. Весь контур строения оснащают опалубкой высотой до метра с последовательным перемещением форм для заливки цементной массы снизу вверх.
• По сегментам. За одну заливку формируют часть стеновой конструкции с фиксированной протяжённостью, высотой и имеющей ограничители с боков.

Если планируется строить дом своими руками без привлечения профи, то от первых двух методов заливки ввиду их трудоёмкости лучше отказаться в пользу последнего варианта. Его вполне можно реализовать своими силами, причём без задействования бетоносмесителя.

Порядок работ:

• Производят заливку подготовленного сегмента арболитной смесью. Заполняя форму раствором, его не доливают на 4-5 см до верхней границы щитов опалубочной конструкции.
• Залитую смесь уплотняют вручную при помощи штыря, которым последовательно штыкуют сформированную массу деревобетона, чтобы избавиться от воздушных пузырей внутри материала.
• Когда залитый сегмент стеновой конструкции застынет, опалубку демонтируют и устанавливают на следующем участке, повторив те же действия, что и при предыдущей заливке.
• Перестановку щитов и заливку сперва выполняют в одной плоскости, формируя замкнутый контур здания, а потом всю систему поднимают на вышерасположенные ярусы.

По завершении возведения стен на первом этаже, переходят к выполнению стяжки пола из деревобетона.

Обустройство пола

Сделать это можно несколькими способами:

• установить опалубочную конструкцию и залить арболитным раствором в два слоя;
• сделать по периметру стен армопояс под ЖБИ плиты, а сверху залить выравнивающую стяжку;
• смонтировать сборно-монолитное перекрытие (СМП) под заливку бетонной смеси.

СМП является каркасной системой, сформированной балками из железобетона в комбинации с блоками, установленными между ж/б элементами. Когда цементная масса, залитая в нижнюю часть конструкции, застывает, СМП становится герметичным монолитом.

Устройство внутренних стен и перекрытий

Сооружение межэтажных пространств выполняется теми же методами, что применялись для пола. Перегородки можно возводить монолитным способом или использовать для создания внутренних стен арболитовые пазогребевые блоки. В конце производится монтаж стропильной системы и кровли, выполняется облицовка фасада и закладка отмостки.

Особенности применения арболита

При литье монолитных арболитовых стен в зимнее время нужно учесть ряд моментов во избежание потерь в качестве строительства.

• Использование модификаторов. Чтобы повысить пластичность и, соответственно, удобоукладываемость деревобетона, арболитовую смесь соединяют с пластификаторами (известью, полимерными гелями, дисперсиями). Прочность раствора можно повысить при помощи структурирующих или армирующих добавок. Желательно не пренебрегать добавлением в смесь противоморозных присадок (хлористого кальция), замедляющих скорость кристаллизации воды.

• Создание и поддержание тепловых условий на стройплощадке. С этой целью устраивают обогревающие сооружения, именуемые тепляками. По сути они представляют собой некое подобие тепличного павильона, возведённого вокруг строительного объекта. Снаружи его укрывают нейлоном, брезентом, плёнкой, а внутри устанавливают тепловую пушку, тепловентилятор, конвектор или инфракрасный обогреватель.

• Электроволновой обогрев бетонной массы. Для этих целей пользуются электродами различной формы. Пластинчатые электроды размещают на внутренней стороне щитов опалубочной системы, полосовыми можно оснащать обе стороны опалубки, а стержневыми прогревать цемент, располагая их между арматурными прутками несущего основания. Прогрев раствора зимой обеспечивает его полноценное схватывание и набор проектной прочности.

Из-за остывшей воды, которая переходит из жидкого состояния в твёрдое и кристаллизуется, сильно снижаются прочностные характеристики цемента.

Отзывы

Большинство отзывов о монолитном арболите оставлено теми, кому довелось лично поработать с этим стройматериалом. Среди них встречается немало мастеров-самоучек и по совместительству владельцев различных построек из деревобетона. Многие умельцы отмечают, что решили иметь дело с монолитным арболитом именно после того, как узнали о нетребовательности данного стройматериала к уровню профессионализма исполнителя. Это делает доступным возведение арболитового дома своими руками. Трудности в процессе строительства в основном возникают из-за монтажа опалубочной системы, что требует немало времени и сил.

Есть также отзывы опытных строителей, которые в основном делают акцент на удобстве работы с деревобетоном, так как он без проблем поддаётся обработке любыми способами. Его можно пилить, резать, сверлить. С монолитом из арболита доступны любые виды отделки: штукатурка, оклейка, покраска, что автоматически упрощает подбор оптимального варианта облицовки с учётом возможностей бюджета. Что касается самого материала, то из его достоинств чаще всего упоминают отличные теплоизолирующие параметры, экологичность и высокие прочностные свойства.

О том, какие могут ошибки при строительстве из монолитного арболита, смотрите в следующем видео.

расчет и строительство дома своими руками. Особенности заливки опалубки в зимнее время

К настоящему времени российский рынок загородного домостроения приобрёл немалый опыт использования всех известных технологий возведения малоэтажных домов. У каждого способа строительства и материала есть свои приверженцы. Основную конкуренцию популярным каркасно-панельным домам составили монолитные бетонные сооружения со съёмной или скользящей опалубкой из арболита (деревобетона). Этот перспективный стройматериал за счёт присутствия в своём составе древесной щепы в комбинации с высокосортным цементом демонстрирует удачное сочетание всех ценных свойств обоих материалов. Поэтому арболитовые дома получаются тёплые, экологичные, прочные и долговечные. Выясним подробно, что представляет собой деревобетон, в чём его плюсы и минусы, познакомимся с технологией монтажа и особенностями использования данного материала.

Основные характеристики

Монолитный арболит входит в группу бетонов с пористыми заполнителями. Его состав включает гидравлическое вяжущее вещество портландцемент с/без минеральных компонентов, различные виды древесных наполнителей и модификаторы, которые повышают прочность цементной массы. Есть три разновидности арболитовой смеси:

• теплоизоляционная с плотностью 450 кг/м3;
• конструкционно-теплоизоляционная – от 450 до 600 кг/м3;
• конструкционная – от 600 до 850 кг/м3.

В таблице приведены главные эксплуатационные свойства конструкционного стройматериала.

Преимущества

Интерес к технологии домостроения посредством заливки монолитных арболитовых стен в первую очередь обусловлен отсутствием температурных мостов и возможностью строительства конструктивных элементов нестандартной геометрии. Среди других плюсов монолита внимания заслуживают:

• экологичность – в составе материала нет соединений, способных причинить вред здоровью человека и загрязнять окружающую среду;
• гигиеничность – арболит обладает сопротивляемостью плесневым грибам и процессам гниения;
• надёжность – высокие прочностные характеристики позволяют материалу выдерживать эксплуатацию в условиях повышенных динамических и статических нагрузок;
• износостойкость – способность к восстановлению изначальной формы при временном превышении максимально допустимой динамической нагрузки увеличивает срок службы деревобетона;
• высокая теплоизолирующая способность в сочетании с отличной звукоизоляцией;
• безопасность, благодаря способности деревобетона длительное время противостоять воздействию высоких температур и не поддерживать распространение огня.

Недостатки

У всех строительных материалов есть слабые и сильные стороны. Арболит не исключение. Его главные минусы заключаются в повышенной влагопроницаемости и пониженной влагостойкости, что обусловлено гигроскопичностью древесины в составе материала.

Чтобы нивелировать эти недостатки при монолитном строительстве из данного материала, нужно предусмотреть ряд моментов.

• Устройство декоративно-защитного слоя на фасаде дома, чтобы защитить его от капиллярной влаги.
• Организация качественной гидроизоляции фундамента.
• Создание больших свесов, что позволяет уберечь стены от залива во время среднеинтенсивных дождей.

Карнизные и/или фронтонные свесы крыши должны иметь минимальные размеры 500-600 мм.

Варианты каркаса

Возведение компактных сооружений из арболитовых блоков допустимо производить без установки каркаса. В монолитном домостроении конструктивные элементы возводятся по каркасу.

Для этих целей используются несущие конструкции двух типов.

• Деревянные. Дощатые рамки задействуют в случае возведения одноэтажных построек. Их монтируют в вертикальной плоскости с шагом 1,2-1,5 м и обязательной установкой опорных элементов на месте дверных/оконных проёмов.
• Металлические. На сооружение каркасной основы данного типа идёт арматура из стали и стеклопластика. Оконные проёмы формируют при помощи металлических балок. Металлокаркас обладает большей прочностью, что обеспечивает возможность возведения двух- или трёхэтажных монолитов.

Методы и технология строительства

Рассмотрим поэтапно технологию монолитного домостроения из деревобетона.

Фундамент и цоколь

Выбор типа фундамента и расчёт его размеров зависит от состава и свойств грунта, местных климатических условий, глубины промерзания почвы, уровня грунтовых вод. Одно из преимуществ деревобетона – небольшая масса, что позволяет устраивать под фундамент свайно-ростверковое основание или ленточное с мелким заглублением. Минимально допустимые значения высоты цокольной части для монолитов из арболита варьируются в пределах 500-800 мм. При заливке ленточного основания, его рекомендуется делать монолитным, как продолжение конструкции фундамента.

Установка опалубки

Использование несъёмного варианта опалубочной системы ведёт к удорожанию стоимости строительства. Поэтому чаще всего применяется съёмная одноразовая щитовая или инвентарная опалубка в виде многоразовых заготовок из досок, фанеры, пластика, металла. Формообразующие элементы монтируют на несущую конструкцию дома таким образом, чтобы их нижние края заходили на неё внахлёст. Щиты соединяют друг с другом посредством деревянных перемычек с шагом 0,5-0,8 м и дополнительно скрепляют при помощи металлических шпилек.

Просветы закрывают плоскими брусками или узкими, тонкими обрезными досками.

Подготовка рабочего раствора

Соотношение компонентов в растворе для возведения внешних стеновых конструкций одноэтажного дома из деревобетона класса В1 выглядит так:

• органическая составляющая – 200 кг;
• цементная смесь марки М500/М400 – 300-330 кг;
• активные наполнители – 8 кг;
• вода – 350-390 л.

При изготовлении самодельного деревобетона вместо дорогостоящих ингредиентов типа сернокислого алюминия в качестве активных добавок практикуют использование более доступных компонентов – извести или жидкого стекла, смешиваемых в равных пропорциях.

Возведение стен

На сегодняшний день известно три способа заливки монолитных арболитовых стеновых конструкций.

• По этажам. Монолит возводится с неснимаемой опалубкой пола или фундамента методом непрерывной заливки. Подача цементной массы осуществляется локальной бетонно-растворной установкой или автомиксером.
• По поясам. Весь контур строения оснащают опалубкой высотой до метра с последовательным перемещением форм для заливки цементной массы снизу вверх.
• По сегментам. За одну заливку формируют часть стеновой конструкции с фиксированной протяжённостью, высотой и имеющей ограничители с боков.

Если планируется строить дом своими руками без привлечения профи, то от первых двух методов заливки ввиду их трудоёмкости лучше отказаться в пользу последнего варианта. Его вполне можно реализовать своими силами, причём без задействования бетоносмесителя.

Порядок работ:

• Производят заливку подготовленного сегмента арболитной смесью. Заполняя форму раствором, его не доливают на 4-5 см до верхней границы щитов опалубочной конструкции.
• Залитую смесь уплотняют вручную при помощи штыря, которым последовательно штыкуют сформированную массу деревобетона, чтобы избавиться от воздушных пузырей внутри материала.
• Когда залитый сегмент стеновой конструкции застынет, опалубку демонтируют и устанавливают на следующем участке, повторив те же действия, что и при предыдущей заливке.
• Перестановку щитов и заливку сперва выполняют в одной плоскости, формируя замкнутый контур здания, а потом всю систему поднимают на вышерасположенные ярусы.

По завершении возведения стен на первом этаже, переходят к выполнению стяжки пола из деревобетона.

Обустройство пола

Сделать это можно несколькими способами:

• установить опалубочную конструкцию и залить арболитным раствором в два слоя;
• сделать по периметру стен армопояс под ЖБИ плиты, а сверху залить выравнивающую стяжку;
• смонтировать сборно-монолитное перекрытие (СМП) под заливку бетонной смеси.

СМП является каркасной системой, сформированной балками из железобетона в комбинации с блоками, установленными между ж/б элементами. Когда цементная масса, залитая в нижнюю часть конструкции, застывает, СМП становится герметичным монолитом.

Устройство внутренних стен и перекрытий

Сооружение межэтажных пространств выполняется теми же методами, что применялись для пола. Перегородки можно возводить монолитным способом или использовать для создания внутренних стен арболитовые пазогребевые блоки. В конце производится монтаж стропильной системы и кровли, выполняется облицовка фасада и закладка отмостки.

Особенности применения арболита

При литье монолитных арболитовых стен в зимнее время нужно учесть ряд моментов во избежание потерь в качестве строительства.

• Использование модификаторов. Чтобы повысить пластичность и, соответственно, удобоукладываемость деревобетона, арболитовую смесь соединяют с пластификаторами (известью, полимерными гелями, дисперсиями). Прочность раствора можно повысить при помощи структурирующих или армирующих добавок. Желательно не пренебрегать добавлением в смесь противоморозных присадок (хлористого кальция), замедляющих скорость кристаллизации воды.

• Создание и поддержание тепловых условий на стройплощадке. С этой целью устраивают обогревающие сооружения, именуемые тепляками. По сути они представляют собой некое подобие тепличного павильона, возведённого вокруг строительного объекта. Снаружи его укрывают нейлоном, брезентом, плёнкой, а внутри устанавливают тепловую пушку, тепловентилятор, конвектор или инфракрасный обогреватель.

• Электроволновой обогрев бетонной массы. Для этих целей пользуются электродами различной формы. Пластинчатые электроды размещают на внутренней стороне щитов опалубочной системы, полосовыми можно оснащать обе стороны опалубки, а стержневыми прогревать цемент, располагая их между арматурными прутками несущего основания. Прогрев раствора зимой обеспечивает его полноценное схватывание и набор проектной прочности.

Из-за остывшей воды, которая переходит из жидкого состояния в твёрдое и кристаллизуется, сильно снижаются прочностные характеристики цемента.

Отзывы

Большинство отзывов о монолитном арболите оставлено теми, кому довелось лично поработать с этим стройматериалом. Среди них встречается немало мастеров-самоучек и по совместительству владельцев различных построек из деревобетона. Многие умельцы отмечают, что решили иметь дело с монолитным арболитом именно после того, как узнали о нетребовательности данного стройматериала к уровню профессионализма исполнителя. Это делает доступным возведение арболитового дома своими руками. Трудности в процессе строительства в основном возникают из-за монтажа опалубочной системы, что требует немало времени и сил.

Есть также отзывы опытных строителей, которые в основном делают акцент на удобстве работы с деревобетоном, так как он без проблем поддаётся обработке любыми способами. Его можно пилить, резать, сверлить. С монолитом из арболита доступны любые виды отделки: штукатурка, оклейка, покраска, что автоматически упрощает подбор оптимального варианта облицовки с учётом возможностей бюджета. Что касается самого материала, то из его достоинств чаще всего упоминают отличные теплоизолирующие параметры, экологичность и высокие прочностные свойства.

О том, какие могут ошибки при строительстве из монолитного арболита, смотрите в следующем видео.

расчет и строительство дома своими руками. Особенности заливки опалубки в зимнее время

К настоящему времени российский рынок загородного домостроения приобрёл немалый опыт использования всех известных технологий возведения малоэтажных домов. У каждого способа строительства и материала есть свои приверженцы. Основную конкуренцию популярным каркасно-панельным домам составили монолитные бетонные сооружения со съёмной или скользящей опалубкой из арболита (деревобетона). Этот перспективный стройматериал за счёт присутствия в своём составе древесной щепы в комбинации с высокосортным цементом демонстрирует удачное сочетание всех ценных свойств обоих материалов. Поэтому арболитовые дома получаются тёплые, экологичные, прочные и долговечные. Выясним подробно, что представляет собой деревобетон, в чём его плюсы и минусы, познакомимся с технологией монтажа и особенностями использования данного материала.

Основные характеристики

Монолитный арболит входит в группу бетонов с пористыми заполнителями. Его состав включает гидравлическое вяжущее вещество портландцемент с/без минеральных компонентов, различные виды древесных наполнителей и модификаторы, которые повышают прочность цементной массы. Есть три разновидности арболитовой смеси:

• теплоизоляционная с плотностью 450 кг/м3;
• конструкционно-теплоизоляционная – от 450 до 600 кг/м3;
• конструкционная – от 600 до 850 кг/м3.

В таблице приведены главные эксплуатационные свойства конструкционного стройматериала.

Преимущества

Интерес к технологии домостроения посредством заливки монолитных арболитовых стен в первую очередь обусловлен отсутствием температурных мостов и возможностью строительства конструктивных элементов нестандартной геометрии. Среди других плюсов монолита внимания заслуживают:

• экологичность – в составе материала нет соединений, способных причинить вред здоровью человека и загрязнять окружающую среду;
• гигиеничность – арболит обладает сопротивляемостью плесневым грибам и процессам гниения;
• надёжность – высокие прочностные характеристики позволяют материалу выдерживать эксплуатацию в условиях повышенных динамических и статических нагрузок;
• износостойкость – способность к восстановлению изначальной формы при временном превышении максимально допустимой динамической нагрузки увеличивает срок службы деревобетона;
• высокая теплоизолирующая способность в сочетании с отличной звукоизоляцией;
• безопасность, благодаря способности деревобетона длительное время противостоять воздействию высоких температур и не поддерживать распространение огня.

Недостатки

У всех строительных материалов есть слабые и сильные стороны. Арболит не исключение. Его главные минусы заключаются в повышенной влагопроницаемости и пониженной влагостойкости, что обусловлено гигроскопичностью древесины в составе материала.

Чтобы нивелировать эти недостатки при монолитном строительстве из данного материала, нужно предусмотреть ряд моментов.

• Устройство декоративно-защитного слоя на фасаде дома, чтобы защитить его от капиллярной влаги.
• Организация качественной гидроизоляции фундамента.
• Создание больших свесов, что позволяет уберечь стены от залива во время среднеинтенсивных дождей.

Карнизные и/или фронтонные свесы крыши должны иметь минимальные размеры 500-600 мм.

Варианты каркаса

Возведение компактных сооружений из арболитовых блоков допустимо производить без установки каркаса. В монолитном домостроении конструктивные элементы возводятся по каркасу.

Для этих целей используются несущие конструкции двух типов.

• Деревянные. Дощатые рамки задействуют в случае возведения одноэтажных построек. Их монтируют в вертикальной плоскости с шагом 1,2-1,5 м и обязательной установкой опорных элементов на месте дверных/оконных проёмов.
• Металлические. На сооружение каркасной основы данного типа идёт арматура из стали и стеклопластика. Оконные проёмы формируют при помощи металлических балок. Металлокаркас обладает большей прочностью, что обеспечивает возможность возведения двух- или трёхэтажных монолитов.

Методы и технология строительства

Рассмотрим поэтапно технологию монолитного домостроения из деревобетона.

Фундамент и цоколь

Выбор типа фундамента и расчёт его размеров зависит от состава и свойств грунта, местных климатических условий, глубины промерзания почвы, уровня грунтовых вод. Одно из преимуществ деревобетона – небольшая масса, что позволяет устраивать под фундамент свайно-ростверковое основание или ленточное с мелким заглублением. Минимально допустимые значения высоты цокольной части для монолитов из арболита варьируются в пределах 500-800 мм. При заливке ленточного основания, его рекомендуется делать монолитным, как продолжение конструкции фундамента.

Установка опалубки

Использование несъёмного варианта опалубочной системы ведёт к удорожанию стоимости строительства. Поэтому чаще всего применяется съёмная одноразовая щитовая или инвентарная опалубка в виде многоразовых заготовок из досок, фанеры, пластика, металла. Формообразующие элементы монтируют на несущую конструкцию дома таким образом, чтобы их нижние края заходили на неё внахлёст. Щиты соединяют друг с другом посредством деревянных перемычек с шагом 0,5-0,8 м и дополнительно скрепляют при помощи металлических шпилек.

Просветы закрывают плоскими брусками или узкими, тонкими обрезными досками.

Подготовка рабочего раствора

Соотношение компонентов в растворе для возведения внешних стеновых конструкций одноэтажного дома из деревобетона класса В1 выглядит так:

• органическая составляющая – 200 кг;
• цементная смесь марки М500/М400 – 300-330 кг;
• активные наполнители – 8 кг;
• вода – 350-390 л.

При изготовлении самодельного деревобетона вместо дорогостоящих ингредиентов типа сернокислого алюминия в качестве активных добавок практикуют использование более доступных компонентов – извести или жидкого стекла, смешиваемых в равных пропорциях.

Возведение стен

На сегодняшний день известно три способа заливки монолитных арболитовых стеновых конструкций.

• По этажам. Монолит возводится с неснимаемой опалубкой пола или фундамента методом непрерывной заливки. Подача цементной массы осуществляется локальной бетонно-растворной установкой или автомиксером.
• По поясам. Весь контур строения оснащают опалубкой высотой до метра с последовательным перемещением форм для заливки цементной массы снизу вверх.
• По сегментам. За одну заливку формируют часть стеновой конструкции с фиксированной протяжённостью, высотой и имеющей ограничители с боков.

Если планируется строить дом своими руками без привлечения профи, то от первых двух методов заливки ввиду их трудоёмкости лучше отказаться в пользу последнего варианта. Его вполне можно реализовать своими силами, причём без задействования бетоносмесителя.

Порядок работ:

• Производят заливку подготовленного сегмента арболитной смесью. Заполняя форму раствором, его не доливают на 4-5 см до верхней границы щитов опалубочной конструкции.
• Залитую смесь уплотняют вручную при помощи штыря, которым последовательно штыкуют сформированную массу деревобетона, чтобы избавиться от воздушных пузырей внутри материала.
• Когда залитый сегмент стеновой конструкции застынет, опалубку демонтируют и устанавливают на следующем участке, повторив те же действия, что и при предыдущей заливке.
• Перестановку щитов и заливку сперва выполняют в одной плоскости, формируя замкнутый контур здания, а потом всю систему поднимают на вышерасположенные ярусы.

По завершении возведения стен на первом этаже, переходят к выполнению стяжки пола из деревобетона.

Обустройство пола

Сделать это можно несколькими способами:

• установить опалубочную конструкцию и залить арболитным раствором в два слоя;
• сделать по периметру стен армопояс под ЖБИ плиты, а сверху залить выравнивающую стяжку;
• смонтировать сборно-монолитное перекрытие (СМП) под заливку бетонной смеси.

СМП является каркасной системой, сформированной балками из железобетона в комбинации с блоками, установленными между ж/б элементами. Когда цементная масса, залитая в нижнюю часть конструкции, застывает, СМП становится герметичным монолитом.

Устройство внутренних стен и перекрытий

Сооружение межэтажных пространств выполняется теми же методами, что применялись для пола. Перегородки можно возводить монолитным способом или использовать для создания внутренних стен арболитовые пазогребевые блоки. В конце производится монтаж стропильной системы и кровли, выполняется облицовка фасада и закладка отмостки.

Особенности применения арболита

При литье монолитных арболитовых стен в зимнее время нужно учесть ряд моментов во избежание потерь в качестве строительства.

• Использование модификаторов. Чтобы повысить пластичность и, соответственно, удобоукладываемость деревобетона, арболитовую смесь соединяют с пластификаторами (известью, полимерными гелями, дисперсиями). Прочность раствора можно повысить при помощи структурирующих или армирующих добавок. Желательно не пренебрегать добавлением в смесь противоморозных присадок (хлористого кальция), замедляющих скорость кристаллизации воды.

• Создание и поддержание тепловых условий на стройплощадке. С этой целью устраивают обогревающие сооружения, именуемые тепляками. По сути они представляют собой некое подобие тепличного павильона, возведённого вокруг строительного объекта. Снаружи его укрывают нейлоном, брезентом, плёнкой, а внутри устанавливают тепловую пушку, тепловентилятор, конвектор или инфракрасный обогреватель.

• Электроволновой обогрев бетонной массы. Для этих целей пользуются электродами различной формы. Пластинчатые электроды размещают на внутренней стороне щитов опалубочной системы, полосовыми можно оснащать обе стороны опалубки, а стержневыми прогревать цемент, располагая их между арматурными прутками несущего основания. Прогрев раствора зимой обеспечивает его полноценное схватывание и набор проектной прочности.

Из-за остывшей воды, которая переходит из жидкого состояния в твёрдое и кристаллизуется, сильно снижаются прочностные характеристики цемента.

Отзывы

Большинство отзывов о монолитном арболите оставлено теми, кому довелось лично поработать с этим стройматериалом. Среди них встречается немало мастеров-самоучек и по совместительству владельцев различных построек из деревобетона. Многие умельцы отмечают, что решили иметь дело с монолитным арболитом именно после того, как узнали о нетребовательности данного стройматериала к уровню профессионализма исполнителя. Это делает доступным возведение арболитового дома своими руками. Трудности в процессе строительства в основном возникают из-за монтажа опалубочной системы, что требует немало времени и сил.

Есть также отзывы опытных строителей, которые в основном делают акцент на удобстве работы с деревобетоном, так как он без проблем поддаётся обработке любыми способами. Его можно пилить, резать, сверлить. С монолитом из арболита доступны любые виды отделки: штукатурка, оклейка, покраска, что автоматически упрощает подбор оптимального варианта облицовки с учётом возможностей бюджета. Что касается самого материала, то из его достоинств чаще всего упоминают отличные теплоизолирующие параметры, экологичность и высокие прочностные свойства.

О том, какие могут ошибки при строительстве из монолитного арболита, смотрите в следующем видео.

расчет и строительство дома своими руками. Особенности заливки опалубки в зимнее время

К настоящему времени российский рынок загородного домостроения приобрёл немалый опыт использования всех известных технологий возведения малоэтажных домов. У каждого способа строительства и материала есть свои приверженцы. Основную конкуренцию популярным каркасно-панельным домам составили монолитные бетонные сооружения со съёмной или скользящей опалубкой из арболита (деревобетона). Этот перспективный стройматериал за счёт присутствия в своём составе древесной щепы в комбинации с высокосортным цементом демонстрирует удачное сочетание всех ценных свойств обоих материалов. Поэтому арболитовые дома получаются тёплые, экологичные, прочные и долговечные. Выясним подробно, что представляет собой деревобетон, в чём его плюсы и минусы, познакомимся с технологией монтажа и особенностями использования данного материала.

Основные характеристики

Монолитный арболит входит в группу бетонов с пористыми заполнителями. Его состав включает гидравлическое вяжущее вещество портландцемент с/без минеральных компонентов, различные виды древесных наполнителей и модификаторы, которые повышают прочность цементной массы. Есть три разновидности арболитовой смеси:

• теплоизоляционная с плотностью 450 кг/м3;
• конструкционно-теплоизоляционная – от 450 до 600 кг/м3;
• конструкционная – от 600 до 850 кг/м3.

В таблице приведены главные эксплуатационные свойства конструкционного стройматериала.

Преимущества

Интерес к технологии домостроения посредством заливки монолитных арболитовых стен в первую очередь обусловлен отсутствием температурных мостов и возможностью строительства конструктивных элементов нестандартной геометрии. Среди других плюсов монолита внимания заслуживают:

• экологичность – в составе материала нет соединений, способных причинить вред здоровью человека и загрязнять окружающую среду;
• гигиеничность – арболит обладает сопротивляемостью плесневым грибам и процессам гниения;
• надёжность – высокие прочностные характеристики позволяют материалу выдерживать эксплуатацию в условиях повышенных динамических и статических нагрузок;
• износостойкость – способность к восстановлению изначальной формы при временном превышении максимально допустимой динамической нагрузки увеличивает срок службы деревобетона;
• высокая теплоизолирующая способность в сочетании с отличной звукоизоляцией;
• безопасность, благодаря способности деревобетона длительное время противостоять воздействию высоких температур и не поддерживать распространение огня.

Недостатки

У всех строительных материалов есть слабые и сильные стороны. Арболит не исключение. Его главные минусы заключаются в повышенной влагопроницаемости и пониженной влагостойкости, что обусловлено гигроскопичностью древесины в составе материала.

Чтобы нивелировать эти недостатки при монолитном строительстве из данного материала, нужно предусмотреть ряд моментов.

• Устройство декоративно-защитного слоя на фасаде дома, чтобы защитить его от капиллярной влаги.
• Организация качественной гидроизоляции фундамента.
• Создание больших свесов, что позволяет уберечь стены от залива во время среднеинтенсивных дождей.

Карнизные и/или фронтонные свесы крыши должны иметь минимальные размеры 500-600 мм.

Варианты каркаса

Возведение компактных сооружений из арболитовых блоков допустимо производить без установки каркаса. В монолитном домостроении конструктивные элементы возводятся по каркасу.

Для этих целей используются несущие конструкции двух типов.

• Деревянные. Дощатые рамки задействуют в случае возведения одноэтажных построек. Их монтируют в вертикальной плоскости с шагом 1,2-1,5 м и обязательной установкой опорных элементов на месте дверных/оконных проёмов.
• Металлические. На сооружение каркасной основы данного типа идёт арматура из стали и стеклопластика. Оконные проёмы формируют при помощи металлических балок. Металлокаркас обладает большей прочностью, что обеспечивает возможность возведения двух- или трёхэтажных монолитов.

Методы и технология строительства

Рассмотрим поэтапно технологию монолитного домостроения из деревобетона.

Фундамент и цоколь

Выбор типа фундамента и расчёт его размеров зависит от состава и свойств грунта, местных климатических условий, глубины промерзания почвы, уровня грунтовых вод. Одно из преимуществ деревобетона – небольшая масса, что позволяет устраивать под фундамент свайно-ростверковое основание или ленточное с мелким заглублением. Минимально допустимые значения высоты цокольной части для монолитов из арболита варьируются в пределах 500-800 мм. При заливке ленточного основания, его рекомендуется делать монолитным, как продолжение конструкции фундамента.

Установка опалубки

Использование несъёмного варианта опалубочной системы ведёт к удорожанию стоимости строительства. Поэтому чаще всего применяется съёмная одноразовая щитовая или инвентарная опалубка в виде многоразовых заготовок из досок, фанеры, пластика, металла. Формообразующие элементы монтируют на несущую конструкцию дома таким образом, чтобы их нижние края заходили на неё внахлёст. Щиты соединяют друг с другом посредством деревянных перемычек с шагом 0,5-0,8 м и дополнительно скрепляют при помощи металлических шпилек.

Просветы закрывают плоскими брусками или узкими, тонкими обрезными досками.

Подготовка рабочего раствора

Соотношение компонентов в растворе для возведения внешних стеновых конструкций одноэтажного дома из деревобетона класса В1 выглядит так:

• органическая составляющая – 200 кг;
• цементная смесь марки М500/М400 – 300-330 кг;
• активные наполнители – 8 кг;
• вода – 350-390 л.

При изготовлении самодельного деревобетона вместо дорогостоящих ингредиентов типа сернокислого алюминия в качестве активных добавок практикуют использование более доступных компонентов – извести или жидкого стекла, смешиваемых в равных пропорциях.

Возведение стен

На сегодняшний день известно три способа заливки монолитных арболитовых стеновых конструкций.

• По этажам. Монолит возводится с неснимаемой опалубкой пола или фундамента методом непрерывной заливки. Подача цементной массы осуществляется локальной бетонно-растворной установкой или автомиксером.
• По поясам. Весь контур строения оснащают опалубкой высотой до метра с последовательным перемещением форм для заливки цементной массы снизу вверх.
• По сегментам. За одну заливку формируют часть стеновой конструкции с фиксированной протяжённостью, высотой и имеющей ограничители с боков.

Если планируется строить дом своими руками без привлечения профи, то от первых двух методов заливки ввиду их трудоёмкости лучше отказаться в пользу последнего варианта. Его вполне можно реализовать своими силами, причём без задействования бетоносмесителя.

Порядок работ:

• Производят заливку подготовленного сегмента арболитной смесью. Заполняя форму раствором, его не доливают на 4-5 см до верхней границы щитов опалубочной конструкции.
• Залитую смесь уплотняют вручную при помощи штыря, которым последовательно штыкуют сформированную массу деревобетона, чтобы избавиться от воздушных пузырей внутри материала.
• Когда залитый сегмент стеновой конструкции застынет, опалубку демонтируют и устанавливают на следующем участке, повторив те же действия, что и при предыдущей заливке.
• Перестановку щитов и заливку сперва выполняют в одной плоскости, формируя замкнутый контур здания, а потом всю систему поднимают на вышерасположенные ярусы.

По завершении возведения стен на первом этаже, переходят к выполнению стяжки пола из деревобетона.

Обустройство пола

Сделать это можно несколькими способами:

• установить опалубочную конструкцию и залить арболитным раствором в два слоя;
• сделать по периметру стен армопояс под ЖБИ плиты, а сверху залить выравнивающую стяжку;
• смонтировать сборно-монолитное перекрытие (СМП) под заливку бетонной смеси.

СМП является каркасной системой, сформированной балками из железобетона в комбинации с блоками, установленными между ж/б элементами. Когда цементная масса, залитая в нижнюю часть конструкции, застывает, СМП становится герметичным монолитом.

Устройство внутренних стен и перекрытий

Сооружение межэтажных пространств выполняется теми же методами, что применялись для пола. Перегородки можно возводить монолитным способом или использовать для создания внутренних стен арболитовые пазогребевые блоки. В конце производится монтаж стропильной системы и кровли, выполняется облицовка фасада и закладка отмостки.

Особенности применения арболита

При литье монолитных арболитовых стен в зимнее время нужно учесть ряд моментов во избежание потерь в качестве строительства.

• Использование модификаторов. Чтобы повысить пластичность и, соответственно, удобоукладываемость деревобетона, арболитовую смесь соединяют с пластификаторами (известью, полимерными гелями, дисперсиями). Прочность раствора можно повысить при помощи структурирующих или армирующих добавок. Желательно не пренебрегать добавлением в смесь противоморозных присадок (хлористого кальция), замедляющих скорость кристаллизации воды.

• Создание и поддержание тепловых условий на стройплощадке. С этой целью устраивают обогревающие сооружения, именуемые тепляками. По сути они представляют собой некое подобие тепличного павильона, возведённого вокруг строительного объекта. Снаружи его укрывают нейлоном, брезентом, плёнкой, а внутри устанавливают тепловую пушку, тепловентилятор, конвектор или инфракрасный обогреватель.

• Электроволновой обогрев бетонной массы. Для этих целей пользуются электродами различной формы. Пластинчатые электроды размещают на внутренней стороне щитов опалубочной системы, полосовыми можно оснащать обе стороны опалубки, а стержневыми прогревать цемент, располагая их между арматурными прутками несущего основания. Прогрев раствора зимой обеспечивает его полноценное схватывание и набор проектной прочности.

Из-за остывшей воды, которая переходит из жидкого состояния в твёрдое и кристаллизуется, сильно снижаются прочностные характеристики цемента.

Отзывы

Большинство отзывов о монолитном арболите оставлено теми, кому довелось лично поработать с этим стройматериалом. Среди них встречается немало мастеров-самоучек и по совместительству владельцев различных построек из деревобетона. Многие умельцы отмечают, что решили иметь дело с монолитным арболитом именно после того, как узнали о нетребовательности данного стройматериала к уровню профессионализма исполнителя. Это делает доступным возведение арболитового дома своими руками. Трудности в процессе строительства в основном возникают из-за монтажа опалубочной системы, что требует немало времени и сил.

Есть также отзывы опытных строителей, которые в основном делают акцент на удобстве работы с деревобетоном, так как он без проблем поддаётся обработке любыми способами. Его можно пилить, резать, сверлить. С монолитом из арболита доступны любые виды отделки: штукатурка, оклейка, покраска, что автоматически упрощает подбор оптимального варианта облицовки с учётом возможностей бюджета. Что касается самого материала, то из его достоинств чаще всего упоминают отличные теплоизолирующие параметры, экологичность и высокие прочностные свойства.

О том, какие могут ошибки при строительстве из монолитного арболита, смотрите в следующем видео.

Строительство стен дома из монолитного арболита

Наиболее креативным методом возведения зданий, позволяющим получить конструкцию любой формы и конфигурации, является строительство монолитных стен, не имеющих соединительных швов, а значит обеспечивающих наибольшую герметичность. Смоделировав заливочную форму с желаемым профилем, можно получить любые футуристические контуры загородного дома, путем последовательной заливки и перестановки опалубки.

Основным недостатком подобного метода является его дороговизна и трудоемкость, так как песчано-цементная стяжка тяжелый и недешевый материал. Альтернативным способом бюджетного возведения здания по схожей технологии является строительство стен дома из монолитного арболита, который значительно легче, а значит работы могут быть выполнены своими руками.

Приготовление арболитовой смеси

Под термином арболит объединяется широкая номенклатура смесей измельченных растительных волокон с цементом, позволяющих получить легкий строительный материал на 80–90% состоящий из стружки или дробленки различных растений. Состав подобного конструкционного материала позволяет минимизировать затраты на его изготовление, так как дробленые растительные волокна могут быть получены из любых отходов деревообрабатывающей промышленности, предназначенной на выброс.

Рецепт смешения компонентов для приготовления арболита будет зависеть от класса и марки материала, которые должны быть получены в итоге, исходя из назначения:

• для наружных стен нужен наиболее плотный и прочный состав смеси;
• внутренние стены и пол могут иметь меньшую плотность, но более высокую тепло- и звукоизоляцию.

Таблица состава смеси (цемент/наполнитель/вода) для ходовых марок арболита в зависимости от наполнителя

Наполнитель	Содержание компонентов, кг/м3
	В0,35(М5)	В0,75(М10)	В1,0(М15)	В2,0(М20)	В2,5(М25)
Стружка и опилки хвойных пород	260/160/280	280/180/300	300/200/330	330/220/360	360/240/400
Щепа и дробленка хвойных пород	280/170/300	300/190/330	320/210/360	350/230/400	380/250/440
Опилки и стружка смешанных пород	290/180/330	310/200/360	330/220/390	360/240/430	390/250/460
Продукты дробления смешанных пород	310/160/330	330/180/360	350/200/390	380/220/430	410/240/460
Дробленка рисовой соломы	300/180/350	—	370/220/400	400/250/450	—
Измельченные стебли конопли и льна	220/200/400	310/190/470	360/180/450	450/170/420	—
Раздробленные стебли хлопчатника	260/200/400	290/210/460	320/220/480	360/230/510	—

Принимая состав смеси, представленный в таблице, следует учесть ряд допущений и скорректировать данные, исходя из фактических параметров компонентов:

1. Пропорция дана для цемента марки М400, то есть при использовании других марок следует ввести коэффициент изменения прочности: М300 — 1,05; М500 — 0,96; М600 — 0,93.
2. Расход заполнителя дан для абсолютно сухого материала, что редкость для реальных условий строительства, следовательно, его массу следует увеличить, умножив на коэффициент, превышающий единицу на долю воды в составе наполнителя (влажность в %, деленная на 100%).
3. Количество чистой воды должно быть уменьшено на величину её содержания в составе химической добавки, которая инжектируется в составе смеси определенной концентрации.

Таблица применяемых для арболита добавок в зависимости от наполнителя 

Наполнитель	Расход добавки, кг/м3
	технический CaCl2	стекло натриевое (жидкое)	Сернокислый алюминий + известь-пушенка
Любая измельченная древесина	8	8	20-25
Раздробленные стебли конопли и льна	6	9	15-20
Измельченные стебли хлопчатника	11	—	—

Виды опалубки и их сооружение

Для сооружения любого монолита стен и пола необходима опалубка, представляющая собой конструкцию различного материального исполнения, ограничивающую пространство, заполняемое жидкой строительной смесью, которая после застывания образует конструктивные элементы дома или другого здания. В зависимости от геометрических форм, которые планируется воспроизвести в архитектуре дома, например, вогнутые или выпуклые стены, могут потребоваться специальные формы, изготавливаемые в фабричных условиях. Хотя в большинстве случаев строительство стен из монолитного арболита подразумевает прямые линии и формы, которые можно воспроизвести при помощи деревянной опалубки, собранной своими руками из досок и брусков.

Учитывая гигроскопичность арболита, обоснованным решением будет несъемная опалубка из пенополистирольных плит, создающих двусторонний паро- и теплонепроницаемый слой. Сборка ограждающей формы из пенополистирола заключается в соединении стандартных элементов при помощи специальных замков, формуемых при изготовлении элементов опалубки и являющихся их неотъемлемой частью. Устройство подобной конструкции потребует дополнительных затрат, так как несъемная пенополистирольная конструкция не может быть изготовлена своими руками из подручных материалов.

Выбрав арболит в качестве конструкционного материала для дома, чтобы залить монолитные стены и пол дома, использование фабричных формованных изделий или несъемной опалубки будет нелогичным. Более обоснованным будет изготовление щитов из досок или ДСП, соединив которые между собой и выставив расстояние равное толщине стен, можно получить многоразовое приспособление, переставляемое в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

Поверхность досок, обращенная внутрь, должна быть хорошо обработанной, так как все неровности и дефекты древесины перенесутся на стены, а значит потребуется устройство дополнительного отделочного слоя, чтобы их устранить. Чтобы после застывания арболита в форме, ограничивающую конструкцию можно было легко демонтировать, поверхность досок или ДСП следует предварительно обработать, применив любой маслянистый состав, например, отработанное моторное масло.

Технология монолитного строительства

Арболит является самым легким конструкционным материалом, поэтому для возведения стен не требуется устройство монолитного пола из железобетона, достаточно будет ограничиться ленточным фундаментом выполненным своими руками, ширина которого должна быть равна толщине стен. В качестве материала для устройства опорной конструкции дома должен быть использован железобетон или кирпич, способные выдержать вес здания в три этажа, так как большая этажность для монолитных конструкций из арболита не допускается. Впоследствии между ленточными фундаментами надлежит выполнить устройство полов, которые также могут быть выполнены из арболита.

Монолитное строительство может выполняться несколькими способами:

• непрерывной поэтажной заливкой, при которой на пол или фундамент монтируется несъемная опалубка, а подача смеси производится из автомиксера или локального бетонно-растворного узла;
• заливкой поясов, когда формируется опалубка определенной ширины сразу на весь периметр здания и последовательно перемещается снизу вверх;
• сегментной заливкой, когда за один подход заливается участок стены фиксированной высоты и протяженности, имея ограничения по бокам.

Если строительство дома выполняется своими руками, то первые два варианта являются откровенно утопическими, а вот последний наиболее реалистичен и практически выполним, даже при отсутствии бетономешалки.

Последовательность выполнения операций в таком случае будет следующей:

1. Подготовленная своими руками опалубка выставляется на определённом участке фундамента, в который надлежит заблаговременно замуровать армирующие стрежни, высотой достающие до отметки, где будет пол следующего этажа. Диаметр и шаг стержней при устройстве армирования стен выбирается, исходя из планируемой этажности здания, чем она выше, тем меньше расстояние и больше толщина закладных деталей.
2. Нижний край ограждающих щитов накладывается внахлест с фундаментом дома, а верхний срез фиксируется в двух или трёх точках по толщине стены. Для плотного прилегания, щиты стягиваются между собой металлическими шпильками диаметром 3–5 мм, которые после снятия опалубку надлежит срезать заподлицо, чтобы не оставалось отверстий в стене. Зазоры по бокам опалубки закрываются отрезками досок.
3. В подготовленный сегмент заливается арболит, состав которого определяется тем наружная это стена или перегородка, недоливая 3–5 см до верхнего среза опалубки. После заливки обязательно следует произвести уплотнение раствора посредством ручного трамбования специально подготовленным штырем по всей длине заливки, удаляя тем самым пузыри воздуха из слоя арболита, чтобы достичь желаемых показателей плотности и прочности.
4. После застывания участка стены, опалубка может быть снята, защищена, смазана маслом и установлена на следующий сегмент, после чего надлежит повторить все предыдущие манипуляции. Перестановка производится последовательно: сначала в одной плоскости по высоте, а после замыкания периметра производится подъем на более высокий уровень.
5. После достижения отметки следующего этажа надлежит выполнить устройство пола, залив его своими руками арболитом поверх специально подготовленной опалубки или уложив стандартные железобетонные плиты перекрытия. После того, как пол будет обустроен, все операции повторяются до достижения проектной высоты здания.

Дом из монолитного арболита своими руками

Дом из монолитного арболита — далеко не самая популярная строительная технология. Материал был изобретен в Голландии и, благодаря высокой экологичности и дешевизне, быстро завоевал успех у застройщиков Европы и американского континента. К нам арболит пришел в шестидесятые.

Относится к разряду легких бетонов, основу которого составляет цемент и (или)известь, древесные заполнители и химические добавки. Органические наполнители в виде опилок, стружек, щепы и других отходов древесины составляют до 90 процентов объема получаемой смеси. Кстати, для приготовления древобетона годятся измельченные стебли льна, конопли, хлопчатника, риса.

Для лучшего твердения состава, в помощь цементу, применяют поваренную соль, сульфат алюминия, жидкое стекло, кальция нитрат. С главными техническими свойствами арболита на древесных щепках можно познакомиться по таблице:

Наименование показателя	Единица измерения	Кол-во
Средняя плотность	кг/м³	500-850
Прочность на сжатие	МПа	0,5-3,5
Теплопроводность	Вт/(м х С)	0,08-0,17
Прочность на изгиб	МПа	0,7-1,0
Модуль упругости	МПа	250-2300
Морозостойкость	цикл	25-50
Водопоглощение	%	40-85
Усадка	%	0,4-0,5
Биостойкость		V группа
Огнестойкость		0,75-1,5 ч
Звукопоглощение	126-2000 Гц	0,17-0,6

 

Из древобетона делают блоки различных размеров и применяют в качестве основного материала для возведения монолитных стен и перегородок. Основные принципы и порядок проведения строительных работ полностью подчиняется требованиям строительных норм и правил. Поэтому – все по порядку.

Подготовительные работы

В состав подготовительных работ к основному строительству обычно включается:

• Составление проектно-сметной документации, так как построить здание любого назначения без проекта невозможно. Смета нужна для грамотного определения финансовых затрат. В составе проекта обязательно содержится комплект чертежей с планами всех важных отметок и деталировкой узлов, а также расчет потребности в материалах.
• Подготовка территории заключается в очистке площадки под строительство от растительности, камней, посторонних предметов. Производится планировка поверхности земли.
• Разметка осей здания необходима для определения его местоположения на участке, точного проведения земляных работ, обустройства фундамента и правильного возведения стен.
• Обеспечение стройки всем необходимым: материалами, оборудованием, инструментами, водой, электроэнергией.

Фундамент для дома из арболита не обязательно делать мощным, так как основной материал имеет малый вес и нагрузка на основание не будет большой. Его конструкция определяется, в основном, требованиями к составу грунта, климатическими особенностями местности, уровнем промерзания и залегания почвенных вод. Чаще всего фундамент делают ленточный или свайно-ростверковый.

Как приготовить раствор

Для приготовления арболита своими руками потребуется емкость с низкими бортами, в такой удобно замешивать состав. Органическое содержимое необходимо поместить в любую тару и замочить слабым известковым раствором или водой. Его необходимо выдержать в растворе до полного промокания. Затем щепу для арболита следует хорошенько отжать и уложить ровным слоем в подготовленную емкость. Сверху укладывают слой негашеной извести. Отдельно необходимо тщательно перемешать сухой цемент с минеральными добавками и затем затворить водой. Работая миксером, цементную составляющую добавляют к смеси щепы с известью. Перемешивание продолжается порядка получаса. За это время процесс гашения извести должен завершиться. Точный состав рабочего состава определяется опытным путем, примерный выглядит так:

• органическое содержимое (стружка, опилки, щепа и другое) – 0,5 кубометра;
• негашеная известь – 40 кг;
• Цемент М500 – 100 кг;
• добавки и вода – по расчету.

Для полной гарантии получения раствора нужной прочности и плотности, сначала нужно сделать опытный образец и провести испытания. По результатам выполняется корректировка расхода материалов, чтобы монолит арболит получился с характеристиками, подходящими для конкретного случая.

Возведение стеновых конструкций

Древобетон хорош тем, что из него можно сооружать не только стены, но также полы и перекрытия. Прежде чем приступать к возведению несущих конструкций, следует выполнить гидроизоляцию фундамента. Для большей прочности конструкции делают деревянный каркас из досок или бруса, а заполнение выполняют монолитным арболитом. Сначала следует определиться с видом используемой опалубки. Профессиональные строители рекомендуют к использованию несъемный вариант из пенополистирола или другого материала. Однако это значительно увеличивает стоимость строительства и не каждому человеку это по карману.

В случае применения щитов разового использования или инвентарных, действуют по методу скользящей опалубки. Щиты выстраивают на высоту первого пояса по всему периметру здания. Рекомендуемое значение 30 мм, максимум – 50 мм. Если есть необходимость в армировании, то это делают после установки опалубки. Арболитовый раствор укладывают слоями, проштыковывая каждый пласт. Процесс штыкования должен быть умеренным, чтобы высохший состав «дышал». Верхний слой не следует заглаживать, таким образом обеспечивается лучшее сцепление его с последующим ярусом. Опалубку перемещают вверх после застывания сформированного пласта.

При возведении дома из арболита своими руками самая большая сложность заключается в подъеме материалов на высоту. Хорошо, если есть возможность установить строительные леса. В противном случае придется пользоваться подмостями, стремянками и подручными средствами. Другая проблема – обустройство оконных и дверных проемов. Чтобы они получились ровными, параллельно с опалубкой выполняют их обрамление доской. Сверху проема обязательно укладывается прочная перемычка. По окончании процесса укладки древобетона и снятия опалубки с последнего яруса, выполняется обустройство верхней обвязки под стропильную крышу, которую опирают на стойки каркаса.

Когда выполняется строительство дома бескаркасным способом, то все съемные деревянные детали рекомендуется оборачивать пленкой. Так их проще отделять от арболита.

Устройство пола, перекрытий и перегородок

Лаги и черновой пол устраивают на стадии монтажа нижней обвязки по периметру дома и под внутренние стены и перегородки. Ростверк должен быть уложен с соблюдением горизонтов. Лаги монтируют на обвязочный брус с шагом в 60 см и крепят к нему при помощи металлических пластин и уголков саморезами. В некоторых местах используют длинные гвозди. Черновые доски крепятся к нижней кромке лаг. По доскам черновых полов укладывается слой пергамина или другого материала, выполняющего роль паро- и гидроизоляции. Для прочности и увязки конструкции по периметру укладывают арматуру. Получилось основание под арболитовую заливку, которую выполняют постепенно, по мере готовности смеси. Верхняя поверхность заглаживается, чтобы последующие слои половой конструкции было проще укладывать. А из древобетона получается очень качественный теплоизоляционный пласт.

Перегородки и перекрытия сооружают по тому же принципу, что и полы. Только для перегородок можно использовать не монолитный способ возведения, а изготовить блоки необходимой толщины на земле. А уже из них выложить внутренние стены. Опалубку для блоков можно соорудить из досок самостоятельно. Уложить ее на ровное основание и сформовать блоки.

Основные свойства арболита

Поскольку материал на 90 процентов состоит из древесины, он принял на себя лучшие ее качества: малую теплопроводность, хорошие звукоизоляцию и теплопроводность. Кроме того, материал относится к разряду:

• экологически чистых;
• обладающих высокой стойкостью к поражению грибками, плесенью, агрессивными веществами;
• имеющих хороший теплообмен и высокую теплоемкость;
• легко поддающихся механической обработке.

Древобетон обладает небольшим весом и отличной сопротивляемостью к ударам. Хорошо противостоит изгибам. Однако в связи с пористостью, как и все легкие и ячеистые бетоны, требует особенно тщательной отделки фасада.

Дома из арболита: отзывы жильцов и владельцев

Пришло время строить свой дом.

Возможно с излишней дотошность, я начал изучать свойства материалов для кладки стен и сейчас вы поймете почему и как. Состоял он из двух этапов.

Первый этап:

Сравнивал свойства разных материалов, а по сему сразу скажу свое мнение и на их счет:

1. Газосиликатные блоки — хрупкие, легко всасывают в себя влагу, не практичные в плане крепления чего-либо к этому материалу, так как посмотрев видео в интернете убедился, что даже на этапе строительства требуется некий навык, что бы опалубка для армопояса не оторвалась от стены.

А от архитектора одного узнал информацию, которая логична, но о которой все умалчивают — газоблоки со своим свойством всасывать влагу, сушат воздух в помещении и это неблагоприятно влияет на дыхательную систему.

2. Кирпич. Да я изначально хотел дом именно из керамического кирпича полностью. Крепкий и натуральный материал. Я жил в квартире с толщиной стены в 2 кирпича+100мм утеплитель + затем вентзазор 40мм + облицовка в пол кирпича. Толщина стен 80 см.

НО!. У меня участок всего 15м шириной. убираем по 3м от забора с каждой стороны — 2 раза по 80см, остается всего 7,4м полезной ширины в доме, да и фундамент под такой дом потребуется очень мощный. И кладка кирпичная дороже. В общем не мой вариант оказался.

3. Керамические блоки + утеплитель. Лет 6 назад, когда я впервые задумался о строительстве, они очень мне понравились и оказались достойной альтернативной керамическому кирпичу, так как и дом легче и фундамент на такой мощный требуется, да и класть его быстро.

Но как-то имел опыт делать ремонт в квартире в ЖК Солнечный. Застройщик новый дон. Дом был каркасно-монолитный, а внешние стены из керакама. Очень мне не понравилось, ч то при попытке просверлить бур буквально проламывал перегородки блока, в связи с чем возникала сложность с креплением даже ГКЛ-профиля.

4. Керамзитобетонный блок — вот решение! НО! опять не тут то было! Он все равно холодный, и если его и использовать, то для строительства хозпостроек. Признаться это был запасной вариант, если более достойного ничего не найду.

5. Каркасный дом. Я такие дома называю дом из утеплителя. Ну есть у меня стереотип, что дом — это крепость и он никак не из ваты и фанерок должен быть.

6. И, наконец, АРБОЛИТ. Об этом материале я услышал от друга, который тоже собрался строиться. Сначала отнесся скептически к этому виду материала.

Но, потом все взвесив, понял, что это должно быть теплый и крепкий материал, ведь щепки переплетаются друг с другом и фиксируются бетоном — прочность, а то что древесины 90% в блоке — это тепло. И вот тут началось самое интересное! Мои ИССЛЕДОВАНИЯ в этой области потянут на целую диссертацию ))) Постараюсь кротко и все по делу.

Второй этап:

Исследования и выбор арболита.

1. Все началось с того, что друг расхвалил мне этот материал, и одновременно сказал, что можно существенно СЭКОНОМИТЬ, если строить дом из МОНОЛИТНОГО арболита. Посудите сами 1м3 щепы стоит 500р. 4 мешка цемента — 1000р. Вуаля! всего 2500р/м3 + рабочая сила и НИКАКИХ МОСТИКОВ ХОЛОДА!

Около месяца изучал технологии, смотрел видео, искал монолитчиков, кто помог бы осуществить задуманное и НАШЕЛ! Бригада, которая подняла около 50 домов из монолитного арболита на итог сказали мне, что лучше выложить из блоков, главное выбрать хорошее качество. ПОЧЕМУ? Потому что 1. Крайне сложно вылить идеально ровные стены.

2. Это не бетон, и тупо залить и провибрировать не получится. Нужно месить максимум по пол куба в самодельной мешалке из бочки и ведрами поднимать в опалубку, раскладывая по 20 см и трамбуя торцом доски или бруса. Короче, геммор полный. Кроме того, работы по нему выйдут не менее 5т.р. за куб (если нанимать) + опалубка Но главный недостаток — как бы отсутствие швов и мостиков холода.

Главная проблема в том, что за один день все залить невозможно. приходится заливать послойно. В дальнейшем на стыке слоев появляется трещина. Да и по цене выиграть не получится с арифметикой 500+1000+5000+опалубка+изобретения для перемешивания смеси … Решение — искать арболитовые блоки достойного качества.

2. Поиск качественного арболита. Из интернета я узнал, что качественный арболит — это достаточно плотный, с ровной геометрией, и с соблюдением правильных технологий производства. Ключевое: Щепа правильной формы (игольчатая), которая обеспечивает более качественное переплетение внутри блока, правильное вибропрессование в форме, и самое главное — это что бы не моментальная распалубка была, а лишь через сутки. ПОЧЕМУ? все просто.

Слепив кирпичик из щепок и бетона, его необходимо зафиксировать и ограничить движение, ведь древесина имеет свойства впитывать влагу в течении всего процесса высыхания, соответственно, если произвести распалубку моментально, то щепки в блоке разбухая, будут выпрямляться и растопыриваться, делая блок более рыхлым и искажая его геометрию.

Я объехал все арболитовые производства в Самарской области, которые только смог найти через интернет. В Черновке блоки более пористые, щепа крупная (кстати, сказали, что с сезона 2019 года переходят на более мелкую щепу), геометрия гуляет, особенно верхняя часть блока, которая имеет выпуклую шероховатую поверхность.

Взял образец. Доехал до производства на 116км. Тоже рыхлый блок. Берешь в руки и ощущаешь, словно он полупустой. И вот я добрался и до Андрея, arbolit-tlt.ru в Тольятти. Внешне блоки имели правильную геометрию, не крошились в руках, как другие блоки.

Но, насмотревшись видео в интернете, мне не терпелось подвергнуть блок ударам молотка. Для этих целей взял у Андрея перегородочный блок. Кстати, был солнечный день апреля, снег уже везде сошел, полета с блоками стояла прямо на солнце, я поднял блок перегородочный. толщиной 15 см, а он ледяной. Представляете, какой термос?

И это всего 15 см, а рекомендуют строить от 30см стены внешние. Меня этот факт очень вдохновил, ведь явно такой дом не потребуется утеплять. Кстати, утепление 50-ой утеплителя и штукатурка обошлись бы в 1500р/м2 с материалом. Площадь фасада моего дома — 200м2. Итого на эту процедуру потребовалось бы 1500 х 200 = 300 000р. Представляете??? Для сравнения, стоимость арболитовых блоков на мой дом в 2 этажа площадью 160м2 — 350 000р. Вот и вся арифметика.

Далее началось самое интересное! Я месяца 2 катал этот блок в багажнике, показывал всем знакомым, и самое главное — проектировщикам. Я искал проектировщика, который уже имел опыт работы с арболитом, но все как прокаженные навязывали мне газоблоки.

Я психовал, вел горе-проектировщика к багажнику, доставал блок, со всего размаха ударял молотком по блоку несколько раз, затем давал ему попробовать. А блок лишь сминался в точке удара на 1,5-2см. В общем блок претерпел не менее 50 размашистых ударов. (Для с равнения аналогичный перегородочный Черновский блок рассыпался после 3-го удара).

После этого я задавал вопросы: Чем им это материал не нравится? и как он думает, его хваленый газосиликат рассыпится после первого или второго удара? Задумчиво что-то бубнили. Но в целом я понял, что кому-то выгодно рекомендовать газоблоки, а кто-то тупо привык с ними работать.

В общем выяснилось, что единственное производство в Самарской области. где выдерживаются технологии производства, обеспечивающие качество — это у Андрея в arbolit-tlt, потому заказал именно у него. Сам с Самары. В Самаре Черновские блоки продаются по 4 000р/м3, а у Андрея по 4 600р/м3 + доставка из тольятти в Самару дороже, но я готов платить за качество.

Единственное, с чем я пока так и не разобрался — это какой толщины стену делать. Хотел 40 см, но Андрей, а так же ещё 5 человек, которые уже живут в домах из арболита, сказали, что у них стены 30 см и дома очень теплые + посмотрел видео в интернете, где при толщине 30 см и морозе -15 градусов затраты на отопление дома площадью 160м2 в месяц выходят всего на 2000-2500р. Я в хрущевке за 43м2 столько же за отопление отдаю ))

Сейчас заливаю ростверк, через 7-10 дней планирую приступить к кладке стен, а тем временем мои блоки хранятся на про изводстве у Андрея, за что ему отдельное спасибо.

Всем рекомендую именно этого производителя. По срокам производства тоже все четко.

Кому интересно, подписывайтесь на мой канал, что бы не пропустить https://clck.ru/HQr9V Чуть позже начну выкладывать полезные видео в строительстве своего дома. Начиная от фундамента и заканчивая благоустройством.

Haus im Obstgarten — монолитный дом из бетона и дерева в Австрии.

Австрийский офис Фирма Architekten использовала древесину из собственного леса клиента и материалы, полученные в пределах 50 км, для постройки этого кубовидного дома в альпийской деревне.

Отель расположен в Фрастанц-Гампелюн, недалеко от границы с Лихтенштейном на западе Австрии, он стоит на бетонном основании и предлагает панорамный вид на горы.

Заказчик Haus im Obstgarten, что означает «Дом в саду», попросил студию, возглавляемую архитекторами Альбертом Мусбруггером и Кристианом Фельдкирхером, спроектировать новый дом на участке, подаренном ее родителями.

Хлев, построенный для традиционного фермерского дома на этом месте, был удален, чтобы освободить место для нового здания и бетонного навеса для автомобилей.

Изображение вверху: Haus im Obstgarten построен из дерева и бетона. Вверху: вид на альпийские пейзажи

Форма и палитра материалов трехэтажного здания были выбраны так, чтобы придать ему современный вид, который выделяется среди соседних домов и хозяйственных построек.

«В отличие от богато украшенных фермерских домов, новое здание спроектировано как отдельная и уменьшенная структура», — заявили в архитектурной студии.«Квадратная площадь здания подчеркивает его простоту».

Он спроектирован так, чтобы выделяться среди соседних домов.

Прочное бетонное основание поддерживает обшитый деревом куб, который придает Haus im Obstgarten солидный и монолитный вид. Горизонтальная облицовка сделана из необработанной ели, которая со временем постепенно выветривается.

Все материалы, использованные для строительства здания, были получены в пределах 50 километров от участка, а деревянный каркас был построен полностью из древесины, полученной из частного леса клиента.

Прочное бетонное основание поддерживает дом.

«Прадедушка и прадедушка клиента построили соседний фермерский дом из собственного дерева, а затем восстановили лес», — добавила фирма Architekten.

«Правнучка смогла построить свой собственный дом из этого дерева, и, по той же традиции, леса были засажены 750 молодыми деревьями для будущих поколений».

Он имеет изогнутый бетонный навес для машины

Деревянная конструкция опирается на железобетонный цоколь, соединенный с внутренним двориком и навесом, которые соединяют новое здание со старым фермерским домом.

Навес для машины имеет крышу органической формы и изогнутую стену, призванную смягчить эстетику и организовать переход от интерьера к саду.

Фирма Architekten скрывает ставни в стенах пристройки австрийского фермерского дома

На первом этаже Haus im Obstgarten находится кухня открытой планировки, столовая и гостиная с панорамными окнами, из которых открывается вид на окружающую сельскую местность.

Проемы на верхних этажах тщательно расположены, чтобы обрамлять определенные виды. К ним относятся встроенный балкон на верхнем этаже, где деревянная облицовка образует открытую балюстраду и ширму, позволяющую воздуху и свету проникать внутрь.

Внутри дома еловая древесина

Стены и потолок здания сделаны из ели толщиной 24 сантиметра, обработанной мылом для защиты поверхностей.

Для оконных рам, мебели и акустических потолочных панелей использовалась ель, для полов и лестниц использовался бук, а для мебели и зоны отдыха на открытом воздухе во внутреннем дворике был выбран вяз.

Лестница включает в себя книжный шкаф из черной стали.

Древесина местами дополнена белой глиняной штукатуркой и черной сталью, использованной для создания книжного шкафа, обрамляющего лестничную клетку.

Фирма Architekten ранее спроектировала пристройку к остроконечному фермерскому дому в соседнем городе Бецау с деревянными решетками, которые служат ставнями.

Фотография сделана Адольфом Берейтером.

Astella Monolith Fire Nook — Промышленное — Пожарные ямы — by Astella

1. Все продукты
2. Наружные
3. Пожарные ямы и аксессуары
4. Пожарные ямы
5. MPN: FP200-CE

• Описание продукта
• Технические характеристики продукта
• Доставка и возврат

Независимо от того, насколько темной и прохладной может быть ночь, вы можете легко выдержать ее рядом с потрескивающим пламенем и теплой атмосферой Монолита.Эта легкая костровище имеет современный минималистичный дизайн с бледно-серой керамической отделкой, которая дополняет практически любую другую тему садовой мебели. Его термостойкая конструкция из оксида магния долговечна и достаточно долговечна, чтобы выдерживать высокие температуры пожара или морозную зиму. Квадратная форма обеспечивает идеальную компоновку для семьи и друзей, чтобы собраться вокруг, а съемная чаша для огня обеспечивает легкий доступ для дренажа после неблагоприятной погоды. Открытое пространство под ямой также служит дополнительным местом для хранения дров, поэтому вы всегда будете иметь их в пределах легкой досягаемости при розжиге костровой ямы.Вне зависимости от того, холодна ли погода, когда наступает ночь, или приближается ваша следующая летняя вечеринка, эта дровяная костровая яма станет теплым и красивым дополнением к вашему открытому патио, которым вы захотите поделиться с друзьями и семьей каждую ночь.

Этот продукт описан как:

• костров
• костровищ
• костров
• костровищ
• колец
• костров
• костров
• костров
• открытых костров
• открытых костров
• уличный огневой стол
• открытый камин
• открытый камин
• открытый газовый камин
• открытый газовый камин

В Houzz мы хотим, чтобы вы с уверенностью покупали Astella Astella Monolith Fire Nook, часть из серого цемента # FP200-CE.Вы можете прочитать реальные отзывы покупателей об этом или любом другом продукте и даже задать вопросы и получить ответы от нас или прямо от бренда. Когда вы покупаете Astella Astella Monolith Fire Nook, Grey Cement или любой другой продукт онлайн у нас, вы становитесь частью семьи Houzz и можете рассчитывать на исключительное обслуживание клиентов на каждом этапе этого пути. Если у вас есть вопросы по детали Astella № FP200-CE или о любом другом продукте, выставленном на продажу, наша служба поддержки клиентов с радостью вам поможет.

page_type: page_view_productproduct_topic: topic_0product_price: price_level_3

Хотите второй этаж? | Монолитно-купольный институт

В MDI нас часто спрашивают: «Можно ли построить верхний этаж в монолитном куполе?» или «А дешевле ли построить дом с верхним этажом?»

Да, в монолитно-купольном доме можно спроектировать второй этаж.Тем не менее, мы предлагаем вам учитывать следующие факторы при принятии решения о том, стоит ли ставить второй этаж в вашем доме с монолитным куполом

.

Твоя мечта. Для некоторых людей величественная лестница, ведущая с одного этажа на другой, — это произведение искусства и мечта всей жизни, и то, чего они действительно хотят. В таком случае у них должен быть второй этаж и красивая лестница. (Но им также следует помнить, что, когда люди стареют, они больше не хотят подниматься по лестнице.)

Стоимость. Стоимость квадратного фута готовой площади пола обычно близка к стоимости строительства одноэтажного монолитного купола такой же площади в квадратных футах. Если стоимость земли высока, строительство многоэтажного дома может быть намного дешевле, чем покупка дополнительной земли для одноэтажного дома большего диаметра.

Огнестойкость. Строительство второго этажа почти всегда требует использования деревянного каркаса в интерьере дома, что, конечно же, делает дом более уязвимым для пожара.

Отопление и охлаждение. Энергоэффективность монолитного купола напрямую связана со способностью самой конструкции сохранять и отдавать тепло или холод. Когда внутренняя часть купола нагревается или охлаждается, бетон нагревается или остывает, а затем излучает свою температуру обратно в купол. Таким образом, если в куполе более одного этажа, собственный радиатор будет менее эффективным.

Дизайн. Лестницы сложно спроектировать. Они редко поддаются идеальному расположению в доме.Однако при правильном планировании и проектировании пространство под лестницей можно использовать для хранения вещей, стеллажей или даже ванной комнаты.

Размер. Купола диаметром 20 футов и более могут вместить второй этаж.

Следующий метод — это только один из способов пристроить второй этаж. Иногда инженеру может потребоваться дополнительная фиксация, используя метод, отличный от того, который мы предлагаем.

Подготовка. Когда ваша монолитная оболочка купола будет завершена, постройте внутренние несущие стены, используя стандартные строительные процедуры.

Перед тем, как прикрепить деревянную балку пола, убедитесь, что точки установки выровнены, измеряя расстояние от первого этажа до точки, в которой будет установлена ​​подвеска, при условии, что первый этаж ровный. Также можно использовать строительный уровень или лазерный уровень. Разметьте бетонную стену по периметру, где будут крепиться вешалки.

Затем балки перекрывают несущие стены купола через необходимые внутренние несущие перегородки или стены. Планировка балок определяется наиболее рациональным использованием материалов.

Приложение . Каждая деревянная балка прикрепляется к бетонной стене с помощью стандартных напольных балок (рис. A).

Там, где балка перекрытия встречается с внешней оболочкой, используются подвесы для балок и бетонные анкеры, чтобы выдержать вес пола.

Каждая стальная подвеска имеет весовой рейтинг. Анкерные винты по бетону также имеют номинальные веса. Проверьте характеристики выбранного типа / марки подвесов и винтов, чтобы убедиться, что они выдерживают соответствующий вес.

Поворотный ремешок можно отформовать и придать ему индивидуальную форму.

Подвески крепятся путем просверливания и установки анкерных винтов через подвесы непосредственно в бетон по заданной разметке.

Затем балки перекрытия крепятся к подвесам балок с помощью гвоздей.

Короткие перегородки, также называемые поперечными перемычками, добавляются между балками для предотвращения раскачивания пола.

Два слоя фанеры прибиты и склеены с помощью строительного клея для деревянных конструкций поверх балок, завершающих основание.Пневматический степлер используется для предотвращения скольжения деки.

Другой распространенный метод — использование полос бухгалтерской книги. Полоса ригеля — это деревянная или металлическая планка, которая крепится к периметру купола бетонными анкерами на уровне линии второго или третьего этажа. После этого к балочной планке можно прикрепить балку пола.

Помните, есть и другие способы пристроить второй этаж. Для получения дополнительной информации об этих и других вариантах позвоните в компанию Monolithic.

Для получения дополнительной информации прочтите «Вверх и вниз по кругу — чердаки, лестницы и подвалы».

^{напечатано из Spring 2000 Roundup}

Сантос, Флорида — Бетонные монолиты

«[Они] напоминают массивные сооружения из фильмов« Звездные войны »». Пилоны моста заброшены в лесу.

Адрес:

US Hwy 27, Santos, FL

Маршруты:

Примерно в восьми милях к юго-востоку от Окалы, Флорида, вдоль US 27 / US 301 / US 441, парковка доступна на подстанции Шерифа к северу от участка , в медиане.

Часы:

Световой день. Местная политика здравоохранения может влиять на часы работы и доступ.

Вход:

Бесплатно.

Результаты с 1 по 5 из 6 … Страница из 2 [Следующие 1 элементы]

Советы и новости посетителей о бетонных монолитах

Отчеты и советы посетителей сайта RoadsideAmerica.com и мобильных подсказчиков Roadside America. Некоторые советы могут не подтверждаться. Отправьте свой отзыв.

Бетонные монолиты

Теперь ко всем четырем опорам моста проложена ухоженная тропа.Пояснительные знаки с описанием проекта Кросс-Флоридский канал должны быть установлены в течение 2017 года.

[RB, 03/05/2017]

Бетонные монолиты

Своим унылым заросшим видом они напоминают мне детский фильм «Бег Логана». Моя дочь-подросток изучает геометрию. Она говорит, что это похоже на символ пи.

Узнал, что правительство хотело выкопать канал, чтобы соединить Атлантический океан с Мексиканским заливом. Кажется сегодня сумасшедшим.

[Робби Уильямс, 27.01.2013]

Бетонные монолиты

Есть «путь» от подстанции шерифа к первому монолиту.Если и было одно из трех, то оно давно переросло. Грубый подлесок. Монолиты очень впечатляющие и устрашающие. Остальная часть государственной земли, которая должна была стать каналом, является впечатляющим примером землепользования для отдыха; велосипедные и конные маршруты, кемпинг, исторические места и походы.

[Cal, 25 ноября 2012 г.] Бетонные монолиты

Парк на стоянке офиса шерифа. Тропа к монолитам проходит прямо за офисом.

[Лиза, 31.10.2011] Бетонные монолиты

Бетонные монолиты в отличном состоянии.Если вы посещаете это место летом, будьте готовы — там есть какой-то ядовитый плющ. Предлагаются длинные брюки.

[Джошуа Хортон, 17.07.2011]

Страница из 2 [Следующие 1 позиции]

Флорида Последние советы и истории

• Старый сенатор, Сент-Огастин, Флорида
• Статуя пантеры, Эверглейдс-Сити, Флорида
• Художественная галерея Питера Вольфа Тота, Эджуотер, Флорида
• New Smyrna Sugar Mill Ruins, Нью-Смирна-Бич, Флорида
• Гигантская раковина, Порт-Стрит.Люси, Флорида,

Последние советы посетителям

Советы и истории для США и Канады

• Steel Yard Art, Спокан, Вашингтон
• Boris Borzum, Spokane, Вашингтон
• Еще одна плита Берлинской стены, Сиэтл, Вашингтон
• Большой Джош: Человек-глушитель, Джошуа-Три, Калифорния
• BB King Museum, Индианола, Миссисипи

Другие наблюдения

Гидроизоляция — Монолитная мембрана 6125

Монолитная мембрана 6125 — Гидроизоляция

Монолитная мембрана 6125® (MM6125®) — это толстая, прочная, гибкая самовосстанавливающаяся мембрана для использования в гидроизоляции.MM6125 — это специальный состав из очищенного асфальта и синтетических каучуков. MM6125 успешно используется во всем мире ведущими архитекторами, инженерами и владельцами на всех типах горизонтальных и вертикальных конструкций, включая площади, парковочные площадки, плантаторы, туннели, мосты, глиняные плиты, фундаментные стены и крыши … 50 лет.

MM6125 имеет множество уникальных характеристик:

• MM6125 — это термопластический материал — однокомпонентный, 100% твердых веществ, НИКАКИЕ растворители означают отсутствие отказов отверждения на месте, отсутствие смешивания двух частей и никаких ограничений по ЛОС.
• MM6125 содержит минимум 40% вторичного сырья; подтверждено UL.
• MM6125 соответствует всем неровностям поверхности и прочно сцепляется с приемлемой основой (например, бетон, сталь, дерево и т. Д.), Устраняя боковую миграцию воды.
• ММ6125 полностью монолитный, без швов!
• MM6125 обычно устанавливается при толщине 215 мил в армированном тканью узле. Это более чем в три раза толще, чем у большинства других гидроизоляционных мембран. Толщина является важным преимуществом, так как MM6125 демонстрирует способность к самовосстановлению и лучшему прилеганию к развивающимся трещинам в бетонном основании.
• MM6125 можно устанавливать при температуре до 0 ° F (при условии, что основание чистое, сухое, без снега и мороза).
Детализация
• MM6125 упрощена, с тройной защитой во всех критических местах.
• MM6125 идеально подходит для установки на мертвом уровне; наклон не требуется, только положительный дренаж.
• MM6125 был разработан для работы во влажной (погруженной) среде.
• MM6125 позволяет легко переходить от одного рабочего дня к другому, идеально подходит для поэтапного строительства.

Одна из причин успеха MM6125 на рынке заключается в том, что MM6125 может быть установлен только «обученными» авторизованными аппликаторами Hydrotech. MM6125 продается напрямую, а не через дистрибьюторов.

MM6125 Допуски / сертификаты:

• Произведено в соответствии с ISO 9001: 2015
• CAN / CGSB 37.50-M89 (Канадский совет по общим стандартам)
• Применимые методы испытаний ASTM (Американское общество испытаний и материалов)
• Сертификат BBA (Британский совет по сельскому хозяйству)
• Классификация UL, класс A (лаборатории страховщиков)
• Сертификация UL на переработанное содержимое (Underwriter Laboratories)
• Сертификат FM (Factory Mutual)
• Округ Дейд, Флорида Сертификат
• Общий допуск — город Лос-Анджелес
• Сертификат MEA — город Нью-Йорк

MM6125 Таблица физических свойств

Таблица физических свойств

MM6125 Показать

СОБСТВЕННОСТЬ	МЕТОД ИСПЫТАНИЯ	ТИПИЧНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ
Вторичное содержимое	Сертифицировано UL	40% минимум
Температура воспламенения	ASTM D-92, CGSB-37.50-М89	500 ° F (260 ° C) *
Возможность перекрытия низкотемпературных трещин	CGSB-37.50-M89	Отсутствие растрескивания, потери адгезии или расщепления
Паропроницаемость	ASTM E 96, Процедура E, CGSB-37.50-M89	1,6 нг / Па (с) M², (0,018 пер.м)
Водонепроницаемость (5 дней / 50 ° C)	ЦГСБ-37.50-М89	Отсутствие расслоения, образования пузырей, эмульгирования или порчи
Водопоглощение	CGSB-37.50-M89	Увеличение веса 0,22 г
Прочность	CGSB-37.50-M89	13,0 Дж
Отношение ударной вязкости к пиковой нагрузке	ЦГСБ-37.50-М89	0,069
Вязкость	CGSB-37.50-M89	7.0 секунд
Теплостойкость	CGSB-37.50-M89	Без изменений вязкости, пенетрации, текучести или низкотемпературной гибкости
Гибкость при низких температурах (- 25 ° C)	ЦГСБ-37.50-М89	Отсутствие расслоения, потери гибкости, потери адгезии или растрескивания
Проникновение	ASTM D 1191, CGSB-37.50-M89	75,0 мм при 77 ° F (25 ° C), 121,7 мм при 122 ° F (50 ° C)
Поток	ASTM D 1191, GSB-37.50-M89	0,0 мм при 60 ° C (140 ° F)
Температура размягчения	ASTM D 36	82 ° C (180 ° F)
Удлинение	ASTM D 1191	1000% минимум
Устойчивость	ASTM D 3407	40% минимум
Связь с бетоном при 0 ° F (18 ° C)	ASTM D 3408	Пасс
Сопротивление гидростатическому давлению	ASTM D-08.22, Проект 2	100 фунтов на квадратный дюйм (= 231 фут водяного столба)
Кислотостойкость	ASTM D 896 Процедура 7.1 (N-8)	Пройдено 50% азотной кислоты, 50% серной кислоты
Устойчивость к соленой воде (20% карбонат натрия и хлорид кальция)	ASTM D-896 аналогичный	Отсутствие расслоения, образования пузырей, эмульгирования или порчи
Устойчивость к удобрениям (неразбавленный 15/5/5 азот / фосфор / калий)	ASTM D-896 аналогичный	Отсутствие расслоения, образования пузырей, эмульгирования или порчи
Устойчивость к отходам животноводства	Экспозиция 3 года	Без износа
Содержание твердых веществ	НЕТ	100% без растворителей
Срок годности		10 лет (опломбировано)
Удельный вес		1.23 ± 0,02
На 45 ° F выше температуры нанесения, рекомендованной производителем.

Если у вас возникнут какие-либо вопросы относительно сборок Hydrotech или если мы можем оказать какую-либо помощь в вашем следующем проекте гидроизоляции или кровли, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.

Сезонная мебель для патио — PatioLiving

История бренда
Мебель Seasonal Living — это уличная мебель в бутик-стиле, наполненная искусными деталями и созданная из высококачественного сырья.У бренда есть все необходимое, чтобы обустроить открытое пространство, подходящее для отдыха, обеда и развлечений. Мебель Seasonal Living была создана группой талантливых и дальновидных основателей, среди которых накоплен многолетний опыт работы в мебельной промышленности. До основания собственного бизнеса основатели имели опыт работы в странах по всему миру, включая Великобританию, Кению, Францию, Испанию, Сингапур, Индонезию, Гонконг и другие. Они объединили свой опыт в уникальных аспектах бизнеса, от финансов до маркетинга и международного гостеприимства, чтобы создать успешный бренд, предлагающий изысканную и стильную мебель, которая имела хорошие возможности для успеха.Сегодня мебель Seasonal Living — это идеальный источник мебели в стиле бутик, которую покупатели и домовладельцы знают, что не могут найти больше нигде. Красивое сырье, используемое для создания предложений бренда, производит такое же впечатление, как и художественный дизайн и отделка, которые делают эти изделия поистине особенными.

The Seasonal Living Furniture Line
Ищете ли вы мебель для патио ресторана или просто гарнитуру для заднего двора, вы найдете предметы, необходимые для вашего проекта, в мебели Seasonal Living.Бренд был создан после того, как его основатели заметили пробел в индустрии уличной мебели. Мебель такого типа, которую они хотели предложить покупателям, обычно была либо слишком дорогой, либо слишком ограниченным в выборе на существующем рынке. Мебель Seasonal Living поставила перед собой задачу сделать искусно созданные и красиво оформленные предметы для улицы доступными большему количеству людей. Каждый товар в ассортименте бренда свежий и доступный. Бренд выделился, создав инвентарь, который подходит для стилизации как в помещении, так и на улице, и наполняет искусство каждой доступной вещью.Вы найдете барабанные, боковые и журнальные столики, а также диваны, кресла для отдыха и шезлонги, которые позволят легко создать шикарный и уютный образ гостиной. Бренд предлагает удобные и уникальные обеденные столы и стулья на пьедесталах из камня и тика. Столы для костров от этой марки изготовлены из состаренного и полированного металла, что обеспечивает повышенное пламя на открытом воздухе. Мебель Seasonal Living — излюбленный ресурс дизайнеров интерьера, ландшафтных архитекторов и застройщиков.

Эстетика сезонной мебели для дома
Девиз мебели для сезонной жизни — никогда не идти по пути толпы, что отражено в уникальном ассортименте столов, сидений и прочего для внутренних и наружных пространств.Бренд получил множество наград, подтверждающих его превосходный дизайн и дальновидные идеи. С мебелью Seasonal Living вы получите внешний вид, который будет соответствовать тому, что вы найдете в местном бутике, а не набору, который вы найдете в большом розничном магазине. Покупателей привлекают уникальные формы, превосходные материалы и внимание к деталям, предлагаемые на складе. Если вы ищете новую мебель для гостиной или набор для украшения задней террасы, вы найдете все, что ищете.Эти изделия универсальны и долговечны. Если вы решите разместить их на заднем дворе, изделия созданы, чтобы противостоять повреждениям от природных элементов, и достаточно стильные, чтобы оставаться рядом с предметами интерьера. Мебель Seasonal Living своим стильным и хорошо сделанным инвентарем обязана своим тесным отношениям с дизайнерами и производителями по всему миру. Бренд сотрудничает с лучшими мастерами, привязанными к каждому этапу производственного процесса, чтобы производить лучшие конечные продукты.

tectone создает монолитный бетонный объем для ремонта жилого дома во Франции.

Парижская архитектурная фирма, tectone, отремонтировала и расширила существующий дом в Малакоффе в пригороде Парижа, в результате чего был построен современный дом v. архитекторы начали с двухуровневого существующего дома с кирпичным фасадом и черепичной крышей, расположенного между проспектом и частной дорогой. из-за особой ориентации его самый маленький фасад выходит на проспект, в результате чего получается уникальный длинный узкий проект.

tectone было поручено расширить дом, чтобы в нем могла разместиться семья или группа активных молодых людей. , поэтому они добавили два уровня вокруг лестницы, разместив три дополнительных спальни, одну новую ванную комнату, открытое пространство с гостиной, кухней и игровой комнатой.