Арболит состав пропорции по госту: ГОСТ, пропорции, химдобавки, технология изготовления

технология изготовления, состав, пропорции, оборудование, ГОСТ

На данный момент в строительстве наиболее часто применяются современные материалы, такие как арболитовые блоки. Они пришли на смену стандартному кирпичу или природному камню – ракушняку. Арболит, технология изготовления которого может быть разнообразной, обладает отличными свойствами и определенными техническими характеристиками.

Что это такое?

Арболит – современный строительный материал. В середине 20 века он стал пользоваться огромной популярностью. Большую роль в этом сыграла его стоимость и размер блока. Он может заменить по параметрам несколько кирпичей. Все это дает возможность сэкономить на возведении строения.

Представляет собой этот материал легкий бетон. Он не создает дополнительной нагрузки на фундамент здания. Стоит учитывать тот момент, что арболит имеет пористую структуру.

Совет: чтобы такой материал прослужил длительный промежуток времени, необходимо в кратчайшие сроки выполнить его внутреннюю и внешнюю отделку.

Что входит в состав арболита?

По своему приципу изготовления довольно прост материал арболит. Состав, технология изготовления основывается на применении:

• портландцемента или сульфатного цемента;
• древесных опилок или стружки;
• химических добавок и специальных связующих элементов;
• жидкости в определенной пропорции;
• целлюлозного сырья и минеральных добавок.

Разновидности материалов из арболита

Есть два строительных материала из арболита:

Они обладают аналогичными свойствами и характеристиками. Различия есть только в размерах и сфере применения. Например, арболитовые блоки могут быть использованы в строительстве зданий и сооружений. Но тут есть определенные нюансы. Профессионалы не рекомендуют из данного материала возводить строение высотой более двух этажей. Обусловлено это тем, что структура арболита под воздействием своего же веса может деформироваться.

Арболитовые плиты могут быть использованы в утеплении здания. Их монтируют как изнутри строения, так и снаружи. Они являются отличным изоляционным материалом с довольно маленькой массой.

Преимущества арболитовых блоков и их размеры

Материал арболит, технология изготовления (ГОСТ 19222-84) которого подразумевает не только соблюдение определенного состава и структуры строительного материала, но и полное совпадение с указанными в законодательном документе параметрами, позволяет ускорить сроки строительства. Стандартными размерами арболитовых блоков является 25х25х50 см. Благодаря этому появилась возможность возводить здания гораздо быстрее.

Арболит имеет определенные характеристики:

• негорюч;
• практичен в применении;
• экологически чистый;
• долговечный;
• прочный;
• не изменяет свою структуру под воздействием солнечных лучей;
• свободно выдерживает низкие и высокие температуры.

Также стоит отметить, что арболит благодаря своей структуре хорошо удерживает тепло внутри строения, отлично может принимать изогнутые формы, легко разрезается.

Преимущества арболитовых плит

У плит из арболита есть такие же технические характеристики и функциональные возможности, как и у блоков. Возможные размеры:

• 100х150 см;
• 100х125 см;
• 50х100 см.

Могут быть и другие параметры при индивидуальном изготовлении материала.

Технологии изготовления материала

Как сделать арболит? Технология изготовления может быть разной. Все зависит от условий, в которых производится материал. Можно сделать арболит:

• в домашних условиях;
• на заводе.

Важно: при самостоятельном изготовлении арболита стоит помнить, что есть определенные пропорции всего используемого сырья. Их нужно соблюдать, чтобы добиться высокой прочности строительного материала.

Заводское производство арболита

Изготовлением такого строительного материала занимаются только профессионалы. Заводской арболит, технология изготовления, пропорции которого отличаются техническими характеристиками и параметрами от самодельного, будет в несколько раз качественнее.

Важно не только в теории знать, что такое арболит, технология изготовления и оборудование для которого описаны в данной статье, но еще и иметь практические познания в этой области.

Для работ по изготовлению арболитовых блоков или плит понадобится:

• формы с определенными размерами;
• правильно приготовленный состав;
• вибростол;
• камера для сушки.

Также в заводском производстве применяются специальные смазывающие средства, которые помогают вытащить из форм без деформации блоки или плиты. Время сушки материала зависит от его состава и размеров.

Самостоятельное изготовление материала

Материал арболит, технология изготовления которого своими руками практически не отличается от заводской, довольно популярен. Просто некоторые действия, которые на серийном производстве выполняются автоматически, дома нужно будет выполнять самостоятельно.

Довольно прост в самостоятельном изготовлении арболит. Технология изготовления своими руками этого строительного материала подразумевает использование:

• форм;
• состава;
• бетономешалки;
• подручного инструмента.

Формы для арболита должны изготавливаться либо из листового металла, либо из древесины.

Совет: лучше всего в домашних условиях сделать деревянные формы, которые менее дорогостоящие и более практичные.

Внутри форма обивается линолеумом или плотной пленкой. Это даст возможность сделать параметры блока или плиты прямолинейными. Поверх таких материалов наносится смазывающее средство.

Состав, который будет заливаться в формы, изготавливается в бетономешалке.

Совет: сразу все ингредиенты раствора засыпать в емкость для перемешивания не стоит. Могут образоваться комки. Лучше всего все добавлять постепенно.

После качественного замеса раствора можно заливать его в формы. Делать это нужно при помощи ведра или другой емкости. Равномерно в формах распределять состав можно с помощью простой деревянной палки. Такие действия заменяют работу вибростола. Затем формы с раствором выносятся на улицу или в специальное помещение, которое предназначено для сушки материала. При хорошей погоде на улице арболит может высохнуть за несколько часов. А так средний период, который помогает арболиту «окрепнуть», составляет 24 часа.

Далее из формы путем выстукивания вытаскиваются арболитовые блоки или плиты. Они после этого должны немного полежать, чтобы привыкнуть к окружающему климату.

Совет: использовать данный материал, который был изготовлен самостоятельно, можно только через несколько дней.

Общие рекомендации по изготовлению

Так как у такого материала, как арболит, технология изготовления может быть разной, то сразу следует определиться не только с параметрами будущего материала, но и с его составом. Ни в коем случае не стоит экономить на том или другом ингредиенте. Все это только негативно скажется на прочности и характеристиках.

Можно также проконсультироваться со специалистом в области изготовления арболита. Он может подсказать некоторые нюансы производства.

ГОСТ, пропорции, из чего делают +Фото и Видео

Состав арболитовых блоков: пропорции, из чего делают? По мере продвижения и развития технического прогресса на строительном рынке появляется все больше разнообразных строительных материалов для возведения дома своими руками. Если ранее выбор был невелик, а именно камень, дерево или кирпич, т о на сегодняшний день есть различные виды бетона, которые по характеристикам намного лучше обычных материалов.

Одним из таких можно назвать арболитовые блоки.

Этот материал уникален в своем роде, и в нем есть достоинства древесины и бетона. Но интересно то, что состав арболитовых блоков достаточно простой, и такой раствор вы сможете приготовить даже своими руками. Также отметим и то, что его можно использовать как обычный бетон, если залить смесь в опалубку, а можно использовать для кладки, если использовать блоки. Этот материал вы можете приобрести в специализированных магазинах, или же сделать своими руками смесь и залить ее в формы для создания блоков. Единственное, что важно знать – это точный состав, а также технологию приготовления и пропорции. Давайте ознакомимся с этой информацией подробнее.

Арболит, из которого создают блоки для кладки, имеет в своем составе несколько компонентов, но главными из них считается:

При соединении этих элементов вы получите арболитовый раствор, который используют для создания блоков. Как видите, состав простой и любой человек справится с его созданием, чтобы после использовать в своих целях. Сам по себе материал считается легким, и по этой причине для кладки идеально подходят арболитовые блоки. Если сравнивать с пеноблоками и газоблоками, арболитовые материалы намного прочнее, и имеют высокий уровень стойкости к ударам и трещинам.

Несмотря на то, что главный компонент в составе смеси для арболитовых блоков – это щепа (древесные опилки), он высоко ценится и ничуть не хуже по характеристикам, ем традиционные материалы, и даже лучше, так как арболитовые блоки намного лучше сохраняют тепло и помогает создать в помещении отличный микроклимат.

Из чего делают арболитовые блоки? Большую часть в составе этого материала занимает именно древесная щепа. Этот материал считается основным из тех, которые входят в состав. Этот органический наполнитель вы можете всегда купить, и это не будет дорого. Достаточно лишь обратиться в местную пилораму, где постоянно в больших количествах имеются отходы в виде опилок, и договориться с работниками. Чаще всего для изготовления смеси и блоков используют твердолиственные и хвойные породы дерева. Сосна, пихта, бук, ель, береза, осина и тополь идеально подойдут, чтобы сделать из них арболитовый раствор. Если есть возможность, можно использовать костру льна.

Какие есть требования к заполнителю? Прежде всего, следует правильно подобрать размер. Не рекомендовано использовать крупные опилки, так как при соединении изделий с водой они могут попросту разбухнуть, а конечным итогом будет разрушение блока. Если же перестараться и использовать слишком мелкие частицы, что расход цементного раствора будет увеличен. Оптимальный вариант – это размер частиц от 15 до 25 мм в длину и не больше 5 мм в ширину. В сырье ни в коем случае не должно быть листьев и прочих примесей.

Предупреждение! Свежесрубленная древесина любой породы и лиственница ни в коем случае не должна попасть в состав арболитовых блоков, так как это запрещено!

Костра льна считается полноценным заполнителем, который можно и нужно добавлять в раствор.

Но из-за того, что в ней есть сахар, придется обязательно использовать химические добавки. Для улучшения качества уже приготовленной смеси для блоков, нужно заранее обработать костру известняковым молочком, причем пропорция следующая – 4:1, т.е. если вы возьмете 400 кг костры, на нее понадобиться 100 кг извести. После этого смешанные компоненты нужно выдержать в куче несколько дней, а по прошествии этого промежутка времени можно начинать изготовление арболитовых блоков. Благодаря этой технологии расход цементной смеси будет существенно уменьшен. Так, на 1 м3 арболита требуется от 60 до 100 кг цемента.

За счет того, что в составе органических отходов есть специальные вещества, которые растворяются в воде (а среди них есть сахар и смоляные кислоты), это будет препятствовать хорошей адгезии между частичками. Чтобы устранить сахар, выдержите древесные щепки на воздухе хотя бы 3 месяца, или проведите обработку известняком. Если вы используете второй вариант, хватит выдерживания сроком в 4 дня. Смесь, которая на выдержке, обязательно должна быть перемешана 2 раза в день.

Расход этого компонента во многом зависит от того, какой был выбран заполнитель, а также от размера частиц, марки выбранного вами цемента и характеристик. Для того, чтобы хоть немного в этом разбираться, определите расход следующим образом – умножьте коэффициент 17 на марку арболита. Например, если вы хотите раствор марки 15 (В1), то на 1 м3 арболита вам потребуется 260 кг цемента.

Во многом свойства, которыми обладают арболитовые блоки, зависят именно от химических добавок. Их нужно обязательно использовать, и исключений нет, отличие лишь в количестве и разновидности. Благодаря таким добавкам можно использовать заполнитель без выдержки, так как они способны нейтрализовать сахар и смолы, что значительно улучшает качество готового блока.

В качестве таких добавок могут быть использованы следующие вещества:

Хлористый кальций и алюминий сернокислотный считаются самыми лучшими видами добавок. По пропорции в смесь следует добавить от 2 до 4% добавок от цементной массы, или же от 7 до 12,5 кг/м3. При желании можно сочетать между собой несколько видов добавок.

Для того, чтобы сделать своими руками арболитовые блоки, следует знать не только состав, но и пропорции. Все компоненты используются в следующем соотношении – 4:3:3 (вода, щепа древесная, раствор цемента). Химические добавки, как уже упоминали ранее, составляют от 2 до 4 % от общей массы.

Для того, чтобы приготовить 1 м3 арболита собственноручно, а после сделать из него блоки для укладки, вам понадобиться:

Этапы выполнения работ таковы:

Эти пропорции и состав смеси арболитовых блоков, которую можно без труда сделать своими руками. Все, что от вас потребуется – это быть внимательнее и придерживаться инструкций по приготовлению. Ниже приведена таблица, которая даст возможность еще лучше разобрать в том, какие существуют марки арболита и какие пропорции компонентов следует соблюдать при приготовлении своими руками.

Хотя арболит считается очень хорошим материалом, у него есть некоторые недостатки. Застройщиков может заставить волноваться ряд следующих моментов:

Производители советуют использовать при укладке перлитовые теплые растворы, но это будет немного дороже. В последнее время для того, чтобы улучшать геометрию произведенной своими руками продукции используют фрезерование поверхности.

Но помимо этого есть масса положительных моментов:

Теперь, когда вы знаете состав, пропорции и технологию приготовления арболитового раствора, вы без труда справитесь с изготовлением блоков для ваших нужд. Это отличный материал для строительства, и он обладает массой преимуществ, которые с лихвой покрывают несколько несущественных недостатков.

Источник

Арболит состав, пропорции по ГОСТ, изготовление своими руками

Блоки из арболита очень часто начали применять при строительстве домов с одним этажем, межкомнатных перегородок в них, гаражей, хозпостроек. Первый раз про них как о стройматериале для производства временного и постоянного жилья заговорили в середине двадцатого столетия.

Не обращая внимания на то, что ключевым элементом считается дерево, по большинству характеристик опилкобетон не уступает обычным материалам, он хранит тепло и комфортную обстановку в выстроенных из него помещениях.

Из чего состоят блоки?

Компонентный состав деревобетона рассчитывается так, что он помогает сохранению его прочности, стойкости к огню и долговечности. В него входят: вода, наполнители, цемент, химические добавки.

1. Наполнители. Используются отходы переработки культур сельского хозяйства (чаще костры льна) и обработки дерева (щепа).

• Мульча – очень востребованный элемент. При изготовлении арболитовых блоков берется щепа длиной до 15 см и шириной не больше 2 см, без присутствия листьев и примесей. Одновременно со щепой добавить можно опилки или стружку в пропорции 1:1. Применяются как правило хвойные породы дерева, гораздо реже – лиственные.
• Костры льна. Являются полноправным материалом для деревобетона. Применяются в том виде, в каком они были на предприятии: их не нужно дополнительно измельчать. При длине частиц льна 15-20 см и ширине до пяти сантиметров качество приобретаемых блоков высокое.

2. Все наполнители содержат в составе сахара и смоляные кислоты, мешающие адгезии цемента с их частичками. Для снижения их количества и минерализации щепы (костр льна) используются: сернистый глинозем, хлорид кальция, жидкое стекло, известь. Эти элементы увеличивают биологическую стойкость, уменьшают водопроницаемость, делают больше эксплуатационный срок блоков. Их можно применять как собственными силами, так и соединять между собой: хлорид кальция и сернокислый глинозем (1:1), жидкое стекло и гашеную известь (1:1). Каждую добавку перед использованием нужно растворить в водной массе.

3. Вода – берется обыкновенная техническая.

4. Цемент – применяется с маркой 400 или 500 (можно выше).

В процессе изготовления деревобетона необходимо неукоснительно соблюдать соотношение всех компонентов между собой. Расход материалов в процентном содержании:

• соотношение наполнителей составляет 80-90%;
• примерный объем цемента в общей массе – 10-15%;
• водный объем – 60-70%;
• химические добавки – 2-4%.

Для изготовления 1 м3 материала берутся следующие пропорции элементов в блоках из арболита: по 300 кг наполнителя и цемента, 400 л воды.

Во время обработки наполнителей применяется очень часто раствор извести. Он готовится в соотношении: 2,5 кг извести, 150-200 л воды на 1 м3 мульчи (костр льна). Чтобы сделать быстрее затвердевание и сделать лучше характеристики материала, прибавляются хлористый алюминий, жидкое стекло, хлористый кальций в пропорции: на 1 м3 деревобетона – до десяти килограмм. Подобный состав смеси считается традиционным, а изменение пропорции элементов может плохо отразиться на качестве.

Сделать арболитовые блоки можно самому, а не покупать готовые. При этом нет надобности вкладывать большие денежные средства на приобретение дорогого специального оборудования и сырья.

Прежде чем сделать блоки из арболита собственными руками нужно приготовить:

• лоток для замешивания смеси или бетоньерку;
• разъемные формы;
• лопату;
• крупное сито;
• поддон железный.

Заранее необходимо побеспокоиться о формах для выработки арболитовых блоков. Их можно выбрать или сделать собственными руками. Для производства применяются доски до 2 см толщиной, сцепленные по требуемым габаритам. С наружной стороны их декорируют пленкой (фанерой).

Прежде чем делать арболитовые блоки, наполнитель выдерживается около 40 дней на улице. Это чистит его состав от сахаров и смоляных кислот. В течении всего времени его необходимо переворачивать и «тормошить» до четырех раз в течении дня, чтобы позволить воздуху свободно проникать в слой находящийся снизу. Для достижения самого большого эффекта и ускорения процесса распада сахаров и кислот наполнители рекомендуется поливать 15% раствором извести. Она же считается великолепным антисептиком. После отлежавшийся состав просеивается ситом с большими ячейками, что спасает его от остатков земли и стороннего органического мусора.

Вся работа осуществляется в этой очередности:

1. Очищенный наполнитель замачивается в водной массе. В данный состав добавляется жидкое стекло и смешивается бетононьеркой или ручным способом (при ограниченном объеме).

Смесь для производства блоков из арболита готовится в соотношении: 6:2:1, это значит, что на 6 мешков наполнителя потребуется 2 сеяного карьерного песка и 1 цемента. При замешивании не нужно все элементы сразу загружать в бетоньерку. Их лучше залаживать дозами, не выключая аппарат. Частями заливается и вода. Этот метод позволит избежать образования комочков и увеличит конечное качество материала.

2. Приготовить заливочные формы. Для этого их внутренняя сторона обмазывается известковым молочком. Чтобы не было прилипания массы к стенкам, их можно обшить линолеумом.

3. Арболитовая смесь заливают в формы. Чтобы не позволить образования завоздушленных участков, после наполнения общая масса взбалтывается, стенки простукиваются.

4. Смесь уплотняют электрической (пневматической) трамбовкой, можно применять вибропресс. Выдерживается около суток.

Формы ставят в затененное место, укрываются пленкой и выдерживаются около 20 дней на воздухе при температуре не ниже 15 С. Изготавливая блоки собственными руками, эксперты рекомендуют первую партию сделать маленькой, чтобы выверить качество и безошибочность взятых пропорций всех элементов.

Арболитовые блоки готовы к возведению сооружения после того, когда прекрасно схватятся. Важное требование – это обязательная отделка с внешней стороны.

технология производства, состав и оборудование

Арболитовые блоки, или деревобетон, используются при постройке зданий в том случае, если не хватает более прочных ресурсов.

Положительные характеристики материала наталкивают строителей на мысли о его самостоятельном производстве.

Изготовить арболитовые блоки своими руками в домашних условиях поможет пошаговая инструкция.

Данные блоки возможно сделать самому

Исторические данные

Первые арболитовые блоки появились в тридцатых годах в Голландии. В их состав входят химические вещества, цемент и древесные стружки. За восемь-десять лет слава об этом материале разлетелась по всей Европе. Его активно использовали в Советском союзе.

В шестидесятых годах в СССР открыли более сотни заводов по его производству. Из деревобетона строили жилые дома, технические помещения, научные объекты на территории Антарктиды. Во время перестройки некоторые заводы прекратили свою деятельность, остальные изменили профиль производства. Арболитовое сырье перестали изготавливать и использовать.

Несколько десятилетий назад блоки снова появились на рынке строительных материалов. Теперь их активно используют при возведении частных домов и других зданий.

В этом видео вы узнаете, как изготовить арболитовые блоки за две минуты:

Особенности деревобетона

Арболит — это материал, состоящий из древесных опилок и крупноячеистого бетона. Его выпускают в форме плиты или блока, а также жидкой смеси (её заливают в опалубку при строительстве). По официальным стандартам в состав блоков входят такие материалы:

• древесные щепки определённого размера;
• хлорид кальция, известь, жидкое стекло и сернокислый глинозём;
• вода;
• цемент.

Размеры щепок не превышают 25 мм в длину, 10 мм в ширину и 5 мм в толщину. Не стоит использовать стружку, опилки или солому.

Хотя с использованием опилок изготавливают ещё один строительный материал, отличающийся характеристиками и составом.

Некоторые производители продают некачественный материал

Преимущества и недостатки

Древесный материал легко обрабатывать ручной и механической пилой. В блоках без пустоты твёрдо держатся гвозди, саморезы и дюбели. Остальные преимущества арболита:

• низкая теплопроводность;
• незначительный вес, что облегчает транспортировку;
• высокие звукоизоляционные показатели;
• экологичность;
• упругость и прочность, которые не позволяют материалу трескаться при ударах и нагрузках;
• в структурные ячейки проникает пар, что позволяет блокам дышать;
• на пористую поверхность легко наносить краску, шпатлевку или другой отделочный материал.

Все это соблазняет мастеров изготовить арболитовые блоки в домашних условиях.

Хотя деревобетон обладает некоторыми недостатками:

• отверстия в материале не защитят помещение от попадания влаги, поэтому его надо покрывать слоем водонепроницаемой штукатурки;
• блоки имеют нечёткую форму, приходится долго выравнивать стены;
• некоторые магазины предлагают некачественный арболит, при производстве которого использовались мелкие щепки или камыш.

Готовый деревобетон имеет высокую стоимость, из-за этого стал популярен самодельный материал.

Блоки арболита своими руками:

Особенности деревобетона

Арболит — это материал, состоящий из древесных опилок и крупноячеистого бетона. Его выпускают в форме плиты или блока, а также жидкой смеси (её заливают в опалубку при строительстве). По официальным стандартам в состав блоков входят такие материалы:

• древесные щепки определённого размера;
• хлорид кальция, известь, жидкое стекло и сернокислый глинозём;
• вода;
• цемент.

Размеры щепок не превышают 25 мм в длину, 10 мм в ширину и 5 мм в толщину. Не стоит использовать стружку, опилки или солому.

Хотя с использованием опилок изготавливают ещё один строительный материал, отличающийся характеристиками и составом.

Некоторые производители продают некачественный материал

Преимущества и недостатки

Древесный материал легко обрабатывать ручной и механической пилой. В блоках без пустоты твёрдо держатся гвозди, саморезы и дюбели. Остальные преимущества арболита:

• низкая теплопроводность;
• незначительный вес, что облегчает транспортировку;
• высокие звукоизоляционные показатели;
• экологичность;
• упругость и прочность, которые не позволяют материалу трескаться при ударах и нагрузках;
• в структурные ячейки проникает пар, что позволяет блокам дышать;
• на пористую поверхность легко наносить краску, шпатлевку или другой отделочный материал.

Все это соблазняет мастеров изготовить арболитовые блоки в домашних условиях.

Хотя деревобетон обладает некоторыми недостатками:

• отверстия в материале не защитят помещение от попадания влаги, поэтому его надо покрывать слоем водонепроницаемой штукатурки;
• блоки имеют нечёткую форму, приходится долго выравнивать стены;
• некоторые магазины предлагают некачественный арболит, при производстве которого использовались мелкие щепки или камыш.

Готовый деревобетон имеет высокую стоимость, из-за этого стал популярен самодельный материал.

Блоки арболита своими руками:

Условия производства

На заводах выпускают два вида арболита — теплоизоляционный и конструкционный. Первый используют для утепления готовых сооружений, второй вид из-за высокой плотности служит основным материалом при постройке несущих стен. Деревобетон не воспламеняется, быстро пропитывается влагой, но моментально высыхает. Пустотелые блоки используют при возведении помещений, внутри которых есть пар или вода. Материал выводит лишнюю влагу из здания.

В условиях заводского производства технология изготовления блоков следующая:

• отходы древесных материалов измельчаются в дробилке, из смеси удаляются листья и кора;
• количество химических веществ зависит от породы дерева, их смешивают с водой;
• в бетономешалку с нагретой водной смесью засыпают щепки;
• затем добавляют цемент и перемешивают двадцать минут;
• готовую смесь разливают по формам, утрамбовывают прессом или руками;
• снимают опалубку и высушивают карболит.

При утрамбовке применяют вибропресс. Плотность блоков зависит от размеров щепок и их количества в растворе.

Арболит. Пропорции. Как сделать опилкобетон:

Самостоятельное изготовление арболита

Из-за отсутствия специального оборудования получится изготовить своими руками блоки из арболита невысокой плотности. Их используют для утепления стен. Перебирать и очищать от мусора щепки вручную очень долго, да и их размер будет неодинаковым.

Заранее нужно подготовить бетономешалку и литьевую форму. Смеситель должен быть шнековым, гравитационные не позволят создать однородный раствор. Подходящие формы для арболитовых блоков своими руками — это фанерные или металлические ящики с перегородками. Из фанеры проще сделать ёмкости с выемками, необходимые для создания пустотелых блоков. Особое внимание уделяют пропорциям. Арболитовые блоки своими руками рассчитывают в килограммах, приравнивая литр воды к 1 кг.

Производство арболитовых блоков:

Рецепт деревобетона, пригодного для постройки дачных домиков и приусадебных построек:

• щепки замачивают в гашёной извести на три часа (на часть щелочи добавляют 10 долей воды), откидывают сырье на сито;
• пересыпают древесину в бетономешалку и заливают водой, пропорции — 4 объёма воды на три части щепок;
• затем добавляют жидкое стекло в объёме 1% от общей массы, засыпают 4 доли цемента и замешивают до однородности;
• формы смазывают отработанным маслом, заполняют раствором, уплотняют и дают настояться в течение суток;
• после этого блоки вынимают и неделю сушат на открытой площадке.

Для изготовления блоков потребуются инструменты, например, бетономешалка

Сразу можно изготовить арболит с облицовкой. При заливке в формы оставляют 5 см до верха, заполняют свободное пространство цветной штукатуркой или измельчённой гипсовой плиткой. После высыхания блоками отделывают стены.

Наличие подходящего сырья, свободного времени и оборудования даёт возможность застройщикам сделать арболит самому. Расположенное рядом деревообрабатывающее предприятие позволит сделать бизнес на производстве деревобетона.

Арбоблок, арболитовый блок своими руками от а до я:

АРБОЛИТОВЫЕ БЛОКИ — Минусинский завод строительных материалов.

Арболит отличается от привычных видов бетона составом и, соответственно, некоторыми качествами.

• Наполнитель – древесная щепа, причем довольно жестко ограничиваемая в размерах, а также измельченная рисовая солома, костра льна, стебли хлопчатника, и даже хвоя и кора;
• Вяжущее – цемент соответствующей марки. Это зависит от предполагаемой прочности материала, но не ниже М300
• Химические добавки – обеспечивают лучшее соединение составляющих, быстрое отвердение и так далее. Используются в основном хлористые соли калия, кальция, алюминия, а также «жидкое стекло».

Не меньшее значение имеет сырье: важны размер щепы – не более 25 мм в длину и 10 в ширину, определенная степень шероховатости, порода дерева – ель, сосна, бук, и даже характер древесины – ранняя или поздняя. При соблюдении всех норм ГОСТ материал получается пористый, «дышащий», но при этом прочный.

Состав исходных компонентов влияет на результат не в меньшей степени. Для теплоизоляционного материала соотношение обычно такое: 1 доля вяжущего, 1 доля щепы и 1,5 доли воды, а, вернее говоря, раствора с солями. Для получения конструкционного материала доля вяжущего увеличивается в определенных пределах.

Регламентируются при производстве не пропорции, а полученные свойства арболита. Если они соответствуют ГОСТ или ТУ, то состав считается пригодным к работе.

Теплоизоляционные свойства – наиболее примечательная черта арболита. Теплоизоляционный материал имеет теплопроводность равную 0,08 ВТ/(м*С), то есть, опережает любого рода бетон и кирпич.

Кроме того, арболит относится к аккумулирующим материалам и сохраняет тепло: в доме из деревобетона не наблюдаются резкие скачки температуры.

В отличие от древесных материалов деревобетон относится к веществам трудновоспламеняемым, трудногорючим и образующим минимум дыма. Его можно смело назвать пожаробезопасным.

Прочность материала, если имеется в виду конструкционный достигает класса В3,5, что не слишком много: из деревобетона можно строить здания не выше 3 этажей. Однако у него есть другое ценное свойство: арболит устойчив к нагрузке на растяжение, а это означает, что при подвижках и усадке фундамента материал компенсируется и не покрывается трещинами.

Деревобетон превосходно пилится, режется и отлично держит крепеж. Это прекрасное решение для постройки домов,бань,хозпостроек.

Материал отличается малым весом, что значительно облегчает строительство, особенно самостоятельное.

Виды арболита

Выпускают 2 вида арболита:

• конструкционный – с большим содержанием цемента и более высокой плотностью – от 500 до 800 кг/куб м. Из конструкционного деревобетона разрешается возводить самонесущие и несущие стены. При необходимости материал можно армировать сеткой и стрежнями;
• теплоизоляционный – с большей долей щепы и меньшей плотностью – до 500 кг/куб. м. Из него можно строить перегородки, а для несущих стен использовать в качестве теплоизолятора.

Деревобетон может иметь две формы выпуска.

Блоки – готовые изделия определенных размеров. ГОСТ регламентирует не столько размерные параметры, сколько отклонения от них. На практике погрешность в размерах намного выше, что следует учитывать при строительстве: швы между блоками будут разной толщины

Щепа для арболита

Арболит – современный высокотехнологичный строительный материал, который изготавливают на основе древесной щепы и цемента. Блоки арболит обладают высокой степенью теплоизоляции, относятся к легким бетонам, подходят для малоэтажного строительства. Для того чтобы изготовить качественный конструкционный арболит необходимо взять правильные компоненты и смешать в нужной пропорции.

Информация о строительных стеновых арболитовых блоках от производителя на странице Производство арболита

До 90% арболитового блока составляет щепа, остальное приходится на цемент высшей марки и химические добавки, которые нужны, чтобы улучшить качество материала, ускорить процесс твердения и прочность арболита.

Выбор и подготовка щепы — важный этап производственного процесса по изготовлению арболита, поэтому так важно чтобы щепа для арболита соответствовала параметрам, указанным в ГОСТе.

Предлагаем высокорентабельное оборудование для изготовления арболитовых блоков Оборудование для производства арболита

Конструкционно-теплоизоляционный арболит – легкий бетон на цементном вяжущем и органических заполнителях растительного происхождения, предназначенный для несущих и ограждающих конструкций зданий и сооружений, к которым предъявляют требования технической безопасности и энергоэффективности.

Материал для изготовления щепы для арболита

Щепу для арболита изготавливают из древесины, причем это могут быть древесные отходы лесозаготовительных предприятий (ветки, сучья, вершины деревьев), отходы лесопильных и деревообрабатывающих производств (горбыль, оппилы, отходы оцилиндровки), переработка вторичных отходов древесины (б/у паллеты, лом деревянных конструкций, деревянная мебель).  Щепа может быть результатом работы деревообрабатывающих станков или ее можно изготовить с помощью специальных рубительных и щеподробительных машин.

Лучше всего для производства арболита подходит древесина хвойных пород – сосна, ель, пихта. Если брать древесину лиственных пород, то подойдут такие деревья, как береза, осина, дуб, тополь. Но в этом случае придется потратить больше химических добавок для подготовки щепы. Не рекомендуется использовать щепу бука и лиственницы. Также не следует использовать для изготовления щепу из свежесрубленной древесины. Лучше, если дерево вылежит 3-4 месяца.

В качестве органических заполнителей растительного происхождения должны применяться: измельченная древесина из отходов лесозаготовок, лесопиления и деревообработки хвойных (ель, сосна, пихта) и лиственных (береза, осина, тополь) пород, костра конопли и льна, измельченные стебли хлопчатника и рисовой соломы.

Размер и структура щепы для арболита

В ГОСТе указаны размеры щепы для арболита, но производители предпочитают практическим путем подбирать оптимальный размер и форму щепок, главное чтобы он не превышал заявленные размеры. Считается, что качественный арболит можно получить, если выбрать щепу игольчатого типа. Это объясняется анизотропными свойствами древесины, которые включают в себя упругость, теплопроводность, звукопоглощение материала.  

Щепа игольчатой формы располагается хаотично и по-разному деформируется при воздействии влаги, что повышает анизотропность готовых блоков арболита. В связи с этим, не стоит использовать стандартную технологическую или топливную щепу, которая имеет прямоугольную или квадратную форму. Щепа для арболита должна иметь гладкую поверхность без ворсистости, что также важно для хорошего сцепления с цементным вяжущим и повышения прочности готового материала.

Измельченная древесина – древесные частицы различной формы и величины, получаемые в результате механической переработки. К измельченной древесине относятся: щепа, древесная дробленка, стружка. Щепа – измельченная древесина установленных размеров, получаемая в результате измельчения древесного сырья рубильными машинами и специальными устройствами.

Щепорезы для арболита

Чтобы получить щепу для арболита правильной игльчатой формы используют специальные щепорезы для арболита, которые представляют собой молотковые дробилки. В некоторых случаях можно совмещать роторные рубительные машины, которые подходят для первичного измельчения крупнокусоквых древесных отходов, а потом доизмельчать щепу в барабанных и молотковых щеподробилках.

Щеподробилки для древесных отходов снабжены специальными калибровочными сетками, что позволяет в процессе работы получать щепу заданной фракции. Также для производства арболита отлично подходит щепа, полученная посредством шредеров для древесины. С помощью шредера удается за один прием получить необходимую игольчатую структуру щепы. Единственная проблема в том, что шредеры для дерева стоят значительно дороже, чем щепорубительные машины и щепорезы для арболита.

Измельченные отходы древесины должны соответствовать следующим требованиям:  размеры частиц не должны превышать по длине 30 мм (оптимально — 20 мм), по ширине 10 мм (оптимально — 5 мм), по толщине — 5 мм. Содержание примеси коры в измельченной древесине должно быть не более 10 %, хвои и листьев — не более 5 % по массе сухой смеси заполнителей.

Подготовка щепы для арболита

Щепа для арболита не должна содержать плесени, грибка, трухи и гнили. Процент коры, листьев и хвои не должен превышать указанные в ГОСТе нормы. Перед тем, как начать подготовку щепы для арболита ее просеивают с помощью вибросита, чтобы избавиться от пылевой составляющей и опилок. В составе блоков арболита не должно содержаться опилок, так как это нарушение технологии изготовления. Если арболит изготавливают из опилок, то такой материал будет называться опилкобетон, его свойства будут существенно отличаться от свойств арболита.

На следующем этапе готовую щепу засыпают в специальный контейнер и заливают раствором химикатов. Это может быть гашеная известь, хлорид кальция, жидкое стекло или другая добавка.

Содержание водорастворимых редуцирующих веществ (сахаров) не должно быть более 2 %. Насыпная плотность опилко-стружечной смеси в высушенном до постоянной массы состоянии должна быть в пределах от 100 до 140 кг/м3. Содержание очесов и пакли должно быть не более 5 % массы сухого заполнителя.

Химические добавки экологически безопасны, они нужны, чтобы нейтрализовать сахара в древесине, что поможет повысить ее адгезивные свойства и обеспечит лучшее сцепление с вяжущим компонентом на основе цемента. Обычно в растворе химикатов щепа должна вылежаться трое суток, после чего ее необходимо просушить. Для улучшения свойств готового арболита также щепу можно обработать специальными антисептическими составами. Если нет желания использовать химикаты, то щепу для арболита можно оставить вылежаться на открытом воздухе в защищенном от влаги месте в течение трех месяцев. Таким способом можно нейтрализовать сахара в древесине и сделать ее пригодной для производства арболита.
 

ГОСТ, пропорции, химдобавки, технология изготовления

В ходе совершенствования технологий, строительство применяет все новые и новые материалы. Хотя на сегодня композитные СИП панели являются безусловным лидером по целому набору пользовательских характеристик, часто их применение ограничено. Это может быть вследствие дороговизны или отсутствия предложений подрядчиков в конкретном регионе. Если нет возможности построить дом из СИП панелей, можно обратить внимание на еще один интересный строительный материал — арболитовые панели и блоки и осуществить строительство домов из арболитовых панелей.

Состав и производство арболиттовых блоков

Начнем наш материал именно с состава и процесса производства. Все дело в том, что от качества выполнения определенных процессов зависит наличие или отсутствие определенных недостатков материала. А это является очень важным. Арболит позиционируется, как одна из разновидностей крупноячеистых легких бетонов. В качестве наполнителя в нем используется древесная щепа. Щепа связывается в монолитную структуру цементным тестом.

Материал используется в строительстве в нескольких видах:

• крупноформатные кладочные блоки;
• пустотелые блоки;
• теплоизоляционные плиты;
• смеси для заливки ограждающих конструкций по месту.

Кладочные блоки нашли наиболее широкое применение и под понятием «арболит» понимаются, прежде всего, они. Самым распространенным размером арболитовых блоков является 500×300×200 мм. Но в последние время производители стали расширять свои производственные линейки и предлагают арболит в других типоразмерах.

Технология изготовления блоков относительно проста, но как и везде, имеются свои тонкости. Качество будущих изделий зависит от соблюдения нескольких важных производственных моментов. Если производитель использует в наименовании своей продукции термин «арболит», он должен соблюдать требования нормативной документации на такие изделия, это:

• 1. ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него. Общие технические условия».
• 2. СН 549-82 «Инструкция по проектированию, изготовлению и применению конструкций и изделий из арболита».

Состав арболитовых блоков

Для изготовления арболитовых блоков используется:

• Древесная щепа;
• Химические добавки;
• Вода;
• Цемент.

#1. Древесная щепа. Итоговая прочность сильно зависит от калибра щепы. Чтобы на выходе был именно арболит, свойства которого строго нормированы, для производства должна использоваться именно щепа. Ее размеры регламентированы. ГОСТ рекомендует максимальный размер частиц 40×10×5 мм (длина/ширина/толщина).

Наилучшие показатели у блоков с размерами щепы из интервалов:

• длина – до 25 мм;
• ширина – 5..10 мм;
• толщина – 3..5 мм.

Опилки, стружки, тырса, костра, солома и все остальное, что пытаются смешивать с цементом для производства арболита, для его изготовления не подходит. Только чистая щепа без коры, листьев, грунта и прочих нежелательных примесей. Считается, что добавление до 10 % коры или 5 % листвы не оказывает серьезного влияния на характеристики арболита. Но лучше когда эти примеси отсутствуют.

Зачастую производства арболитовых блоков, организованы при лесопилках и других деревоперерабатывающих предприятиях. Для них арболит не является профильным направлением. В результате недобросовестные производители, для увеличения рентабельности производства, кроме самой щепы добавляют то, что имеется. Отсюда непредсказуемое качество продукции.

На специализированных предприятиях устанавливают производительные валковые дробилки, откалиброванные под нужный размер щепы.

Для конечного потребителя не имеет большого значения сорт древесины, из которой производится сырье, но технологи должны это учитывать для правильной дозировки минерализаторов и выбора степени уплотнения. Так, щепа лиственницы требует двойного количества добавок относительно других хвойных пород. Чаще других на производство щепы идут сосна, ель, реже лиственные породы.

#2. Химические добавки. Древесный наполнитель содержит сахара, которые препятствуют качественной адгезии цементного теста с поверхностью частичек дерева.

Для решения этой проблемы применяются 2 основные стратегии:

• 1. Высушивание древесного сырья до применения в производстве в течение нескольких месяцев.
• 2. Минерализация поверхности щепы в растворе химических компонентов.

Наилучшие результаты достигаются при комплексном подходе к решению задачи. Снижение содержания сахаров и минерализация сырья позволяет решить и другие важные задачи:

• повышение биологической стойкости материала;
• снижение водопроницаемости при эксплуатации готового изделия.

Для решения всех этих задач, при производстве арболита могут использоваться следующие компоненты: хлорид кальция (ГОСТ 450–77), жидкое стекло (ГОСТ 13078–67), силикат-глыба (ГОСТ 13079–67), сернокислый глинозем (ГОСТ 5155–74), известь (ГОСТ 9179–77).

#3. Вода. Получать арболитовые блоки, характеристики которых соответствуют заданным, можно, следуя определенному порядку технологических операций. Вода с добавлением минерализаторов готовится заранее. Расход компонентов принимается в следующих соотношениях:

Добавка	CaCl2	Al2(SO4)3	Al2(SO4)3+ Ca(OH)2
Расход на 1м3 арболита, кг	12	12	8+4

Щепа засыпается в смеситель принудительного действия. Обычные гравитационные бетономешалки не обеспечивают достаточной гомогенизации. Вода с растворенным минерализатором перемешивается и равномерно распределяется по поверхности щепы. Перемешивание происходит на протяжении 20 секунд. На следующей стадии происходит добавление цемента. Перемешивание с цементом длится 3 минуты.

#4.Цемент. Достаточная для применения в строительстве прочность материала достигается только при применении цемента с маркой не ниже 400. Цемент имеет свойство быстро терять марку при хранении. Даже на выходе с завода цемент часто не соответствует заявленным характеристикам. Поэтому лучше когда, арболитовые блоки, технические характеристики которых должны соответствовать требованиям, предъявляемым к конструкционным материалам, изготавливаются из 500-го цемента.

Формование блоков

Формование необходимо завершить в течении ближайших 15 минут после перемешивания. В зависимости от степени механизации последующих процессов различают следующие способы формования:

• ручное формование без вибрирования;
• ручное формование с вибрированием;
• производство на вибростанке;
• производство на вибростанке с пригрузом.

Механизация процессов позволяет получать более высокие по качеству и стабильные по параметрам арболитовые блоки. При этом размеры, геометрия и плотность сохраняются от изделия к изделию.

Выдерживание изделия в опалубке применяют при кустарном производстве, когда снятию опалубки сразу после формования препятствует слишком жидкая консистенция раствора. В общем случае формы снимают без выдержки.

Сырые блоки остаются на съемном днище-поддоне или прямо на полу цеха.

Арболитовые блоки, состав которых одинаков, могут получать различные характеристики в зависимости от способа и степени их уплотнения. Основной целью прессования смеси в форме не является повышение ее плотности. Главная задача – это создание равномерно распределенной по объему структуры из произвольно ориентированной, полностью укрытой цементным тестом, щепы.

Вибрация при уплотнении применяется очень дозировано. Чрезмерное вибрирование приводит к осаждению цементного теста на дне формы. Важно сохранять его равномерное распределение по объему с полным укрытием зерен наполнителя. Даже в арболите высокой плотности щепа не плавает в растворе цемента с водой. Цементное тесто работает, как клей, покрывающий зерна наполнителя. Меняется только концентрация щепы в объеме и толщина покрывающего ее цементного камня.

Уплотнение блоков производится на значения, достаточные для взаимной переориентации зерен наполнителя и увеличения площади их соприкосновения. Сжатия и деформации самой щепы не происходит. Это обеспечивает сохранение размеров блока после снятия уплотняющего усилия.

Необходимость точной дозировки всех компонентов и соблюдения технологии

Точность дозирования компонентов регламентируется ГОСТом. Допустимые отклонения не могут превышать нескольких процентов. В условиях недостатка воды не происходит гидратация всего объема цемента. Ее избыток нежелателен по нескольким причинам:

• Превышение водоцементного соотношения снижает прочность.
• Избыточная пластичность препятствует выниманию сырого блока из формы непосредственно после формования.
• Увеличивается время хранения блока на поддоне до первичного схватывания.

Концентрация минерализаторов щепы, идущей в арболит, важна для прочности и долговечности материала. Дозировки компонентов, приводимые в нормативах, рассчитаны на определенный калибр заполнителя и его влажность на уровне 25 %. Оптимальную дозировку подбирают опытным путем на основе испытаний готовых образцов.

Для протекания процесса гидратации важна температура раствора воды с минерализаторами. Она не должна быть меньше 15 °С. Для набора необходимой температуры в холодное время года воду подогревают или выдерживают в отапливаемом помещении. Возможен также химический нагрев воды при применении в качестве минерализатора CaCl2.

Сборка коробки из крупноформатных арболитовых плит

Плиты по проекту заказываются у производителя или дилера. Если регион не позволяет приобрести напрямую, там же обычно предлагают услуги монтажников.

Распространенная практика – одновременная доставка материала на объект, разгрузка и сборка каркаса, которая у бригады профессионалов занимает меньше дня на возведение одного этажа.

С такими темпами не сравнится никакой другой материал, что добавляет популярности плитам из арболита. И эта скорость – не рекламный ход, а реальность, подтверждаемая нашими умельцами.

sabirka

Стартовали в девять утра, и стали наши стены расти на глазах. Зрелище впечатляющее, надо сказать, особенно для таких, как я, торопыг — не выношу медлительность ни в чем. Пока муж подавал ведра с раствором, для заливки в пазы, выполняя работу подсобника, мы с детьми любовались, как собирают наш дом-конструктор. Через шесть часов мы рассчитались с крановщиком, а ребята-монтажники, перекусив пловом и запив чаем, уехали домой.

Vetkasireni

К восьми приехал кран и работа закипела – ребята молодцы, работали быстро и слаженно, плиты выравнивались клиньями, сразу выпиливались выемки для армопояса, пазы заливались раствором. Коробка была собрана к шести вечера.

Для уменьшения теплопотерь сквозь швы в каркас заливается не обычный цементно-песчаный раствор, а опилкобетон. Для повышения пластичности используются как специальные добавки, так и различные моющие средства. Хотя привлечение монтажной бригады требует дополнительных расходов, коробка, собранная за день, компенсирует траты.

В зависимости от проекта, внутренние несущие стены могут быть тоже арболитовыми или из других материалов. sabirka с мужем запланировали второй этаж, поэтому опору выложили из силикатного кирпича. Vetkasireni с супругом обошлись плитами, так как дом в один этаж и не требовал усиленной несущей перегородки.

Плотность арболита

По назначению материал условно делят на 2 типа:

• теплоизоляционный;
• конструкционный.

Определяющим фактором является плотность изделия. Считается, что блоки с плотностью до 500 кг/м3 не подходят для использования в составе несущих конструкций. Но они могут применяться для теплоизоляции при возведении наружных стен в строениях, где нагрузка от кровли или перекрытий воспринимается колонами или другими элементами.

Типичными для конструкционных блоков являются значения плотности из интервала от 550 до 700 кг/м3. Но можно купить изделия и с плотностью до 850 кг/м3. Слишком высокие величины указывают на хорошую несущую способность элементов, но уступают более легким в теплоизоляционных качествах. Плотность материала замеряется при установившейся массе, когда блок прекращает терять влагу.

Стены из литого арболита могут иметь плотность порядка 300 кг/м3, но по несущей способности не уступают сложенным из камней с плотностью 550 кг/м3.

Технология строительства дома из арболитовых панелей

Для того чтобы построить дом из панелей, на первом этапе нужно выбрать проект. Далее закладывается фундамент, на которой можно устанавливать панели. Сверху укладываются балки перекрытий, на них будет располагаться крыша. Фасад немедленно нужно будет защитить от внешних воздействий, только после можно приступать к внутренней отделке.

Алгоритм проведения работ в целом является таким же, как и при использовании любых других материалов, но существуют некоторые особенности проведения работ. Например, фундамент должен быть несколько выше, чтобы он не контактировал с грунтовой влагой, как и стены, ведь они гигроскопичны. Арболит имеет малый вес, поэтому фундамент можно углублять не столь сильно, достигнув линии промерзания почвы. Основание дополнительно теплоизолируется и защищается от влаги.

Установка панелей достаточно проста. Их изготавливают в промышленных условиях и доставляют на строительную площадку. Вам нужно будет выбрать типоразмер и заказать грузоподъемную технику. Арболит очень пластичен, поэтому не усядет после возведения здания.

Как только будет создана крыша, нужно позаботиться о распределении нагрузки на стены. В этом вам поможет армопояс, который располагается на панелях. Кровлей может выступить черепица и ее разновидности. Как только были выполнены стены и возведена крыша, можно заняться отделкой. Для облицовки можно использовать всевозможные материалы — от сайдинга до штукатурки.

Слой раствора между блоками должен быть максимально тонким, это снизит его расход, а крепость конструкции будет на высоте. Структурная поверхность блоков позволит обеспечить хорошее схватывание, что невозможно с другими изделиями с гладкой поверхностью. Блоки имеют незначительный вес, поэтому работами можно заниматься самостоятельно, чего не скажешь о панелях. Самым неподходящим вариантом раствора является цементно-песчаный состав. Больше подходит перлитовая смесь, а идеальным решением станет клей для ячеистых бетонов. У двух последних вариантов хорошие показатели теплостойкости, а способность к сцеплению настолько высока, чтобы уложить тонкий, но вместе с тем получить прочный шов.

Прочность арболитовых блоков

Несущая способность блоков характеризуется их прочностью на сжатие. По результатам испытаний изделиям может присваиваться марка и класс по прочности на сжатие. В общем случае они связаны с плотностью материалов.

Плотность, кг/м3	Марка	Класс
400 — 500	М 5	В 0,35
450 — 500	М 10	В 0,75
500	М 15	В 1,0
500 — 650	—	В 1,5
500 — 700	М 25	В 2,0
600 — 750	М 35	В 2,5
700 — 850	М 50	В 3,5

Как и в случае изделий из тяжелого бетона, марка является средней величиной по результатам испытаний партии образцов. Класс характеризует гарантированную прочность, 95 % образцов должны соответствовать по классности.

Для реальных испытаний с хорошей выборкой зависимость между маркой и классом через переводные коэффициенты не является корректной. В этом случае разрыв между маркой и классом может рассказать о культуре производства на предприятии. Чем меньше разрыв, тем выше организация производства. В отечественной практике изготовления арболитовых блоков это учитывается с помощью коэффициентов вариации. Для изделий 1-ой категории качества допускается значение 18 %, для высшей – 15 %.

В кирпичной кладке мелкий размер изделий делает понятие классности бессмысленным. При покупке крупных кладочных камней, каковыми и являются арболитовые блоки, стоит отдавать предпочтение изделиям с присвоенным классом.

Для возведения несущих стен одноэтажных зданий высотой до 3 м допускается использовать блоки класса от B 1.0. Для более высоких стен нужны элементы класса от B 1.5. Для 2-х — 3-х этажных строений используют блоки классов B 2.0 и B 2.5.

Прочность арболита на сжатие типична для ячеистых бетонов. Важным отличием является прочность блоков на изгиб, которая составляет от 0,7 до 1,0 МПа. Модуль упругости элементов может доходить до 2300 МПа. Такие величины делают арболит особенным среди ячеистых бетонов. Если для пенобетона и газобетона велика вероятность трещинообразования, то для арболита такая проблема не стоит.

Фундамент под облегченные арболитовые стены

Облегченный вес плит дает возможность сэкономить на фундаменте, если позволяет уровень грунтовых вод и состав почв. Чаще всего под арболитовые плиты делают мелкозаглубленный ленточный фундамент (МЗЛФ). Ширину основания соотносят с шириной панелей – 30 или 40 см, так как смысла в кирпичной облицовке нет. Участница портала из Казани, неподалеку от которой находится одно из ведущих в стране производств плит из арболита – sabirka, вместе с мужем остановилась именно на МЗФЛ толщиной 30 см. Однако они усовершенствовали основание с помощью использованных грузовых покрышек в количестве 56 штук.

За счет резины увеличилась площадь опоры стен на грунт и увеличилась глубина фундамента, но сократилась высота ленты и расход раствора. Под шины были вырыты траншеи, уложен геотекстиль. После укладки шин под внешние и внутреннюю опорную стены (лентой), была засыпана и утрамбована обогащенная песчано-гравийная смесь. А уже на этот слой застилалась гидроизоляция (рубероид), монтировалась деревянная опалубка, закладывались трубы под коммуникации, вязался арматурный каркас и заливался раствор. Чтобы опалубку не перекосило, ее стянули шпильками, для заливки нанимался бетононасос. На основании сразу были сформированы пазы под укладку деревянных лаг перекрытия. Высота ленты вместе с цокольной частью составила 0,8 метра.

Фундамент под стены из арболитовых панелей

sabirkaУчастница FORUMHOUSE

Первый дом строился для семьи из шести человек: папа, мама, четверо детишек-погодков. Он получился слегка необычным, начиная от фундамента и заканчивая внешним видом. Мы решили экспериментировать по полной программе.

А участница портала Vetkasireni под арболитовые плиты выбрала свайно-ростверковый фундамент, из-за состава почв, УГВ и перепадов высоты на участке в 0,65 метра. Все расчеты они делали с мужем, основываясь на информации с нашего портала, нормативах и предполагаемой нагрузке от строения.

VetkasireniУчастница FORUMHOUSE

Думали, читали, советовались, снова думали и снова читали. Надумали, что фундамент будет свайно-ростверковым. А если решение принято, и согласны с ним оба, то нас уже сложно переубедить.

Сваи с расширением под «пятку», диаметром 25 см, высотой от 50 см до 120 см, арматурный каркас из прута 14 мм и 6 мм, для заливки свай приспособили ведро без дна, что значительно облегчило и ускорило процесс. Выпуски арматуры из свай в дальнейшем приваривались к каркасу фундаментной лены, использовалась арматура того же диаметра. Хотя при установке опалубки и во время заливки и трамбовки раствора старались выдержать уровень, после проверки застывшего основания выяснилось, что получился уклон, который решили вывести кирпичом. Чтобы плиты перекрытия легли идеально ровно, гидроизоляцию уложили в два слоя.

Теплопроводность арболита

Теплопроводность для арболита является одним из ключевых параметров.

Она растет с увеличением его плотности в следующей прогрессии:

Рекомендованная ГОСТом толщина ограждающих конструкций из арболита в умеренных широтах составляет 38 см. Но стены такой толщины возводятся редко. На практике для стен жилых домов блоки 500×300×200 мм кладут плашмя в один ряд. Вместе с внутренней и наружной отделкой этого достаточно для поддержания комфортной температуры в помещениях без появления проблем с выпадением конденсата.

Дополнительная теплоизоляция часто выполняется с помощью теплых штукатурных систем толщиной 1,5-2 см с добавкой перлита. Для не отапливаемых или периодически отапливаемых помещений (бани) нередко применяют кладку блоков на ребро.

Влагопоглощение арболита

В характеристиках арболита указывают величину водопоглощения до 85 % для теплоизоляционных блоков и до 75 % для конструкционных. Эти значения требуют осмысления. Структура блока представляет собой склеенные цементным камнем разрозненные зерна щепы. Они ориентированы относительно друг друга случайным образом.

Вода, наливаемая на поверхность блока, свободно протекает сквозь него. Естественно, что при окунании вода способна вытеснить большой объем содержащегося внутри блока воздуха. Если блок вытащить из воды, вода вытекает, а цементный камень быстро высыхает.

Арболитовые блоки находящиеся в естественной среде, например в стене дома, фактически не накапливают в себе влагу из окружающего воздуха. Это происходит благодаря очень низкой сорбционной влажности материала, т. к. минерализованные щепа и цемент являются негигроскопичными и слабо смачивающимися материалами. Именно это стало причиной популярности использования материала для строительства бань.

Если поливать ничем не закрытую стену из арболита с внешней стороны водой, есть вероятность увидеть ее и внутри. Поэтому материал не используют без фасадной отделки. Для арболита рекомендуют отделку штукатурными растворами или устройство навесных фасадных систем.

Морозостойкость

Постепенное разрушение изделий при замораживании и размораживании происходит в результате расширения замерзающей в пустотах воды. Чем больше воды в них содержится, тем меньше циклов замораживания — размораживания способен выдержать материал без разрушения.

Низкое сорбционное влагопоглощение дает арболиту хорошую стойкость к промерзанию. Минимальное значение составляет F25 и доходит до F50. Защита арболита от прямого воздействия влаги, позволяет повысить реальную морозостойкость материала в конструкции. Кроме этого существуют реальные примеры эксплуатации зданий из арболита на протяжении 7 — 10 лет без повреждений для стен. Причем речь идет о стенах, которые ни чем не защищены от воздействия внешних факторов среды.

Усадка материала

Считается, что арболит совершенно не подвержен усадке. Но небольшие усадочные процессы в первые месяцы все же присутствуют. В основном они прекращаются еще на этапе созревания блока на производстве. Некритичное уменьшение размеров блока (на 0,4 — 0,8 %) возможно уже после укладки блоков в конструкцию.

Некоторое сокращение высоты блоков может происходить и под весом вышележащих элементов, перекрытий и конструкций кровли. Для предотвращения проблем с отделкой не рекомендуется выполнять штукатурные работы в первые 4 месяца после завершения основного комплекса работ.

Преимущества панелей

На строительном рынке представлено много разновидностей панелей и блоков для возведения построек, каждые из них имеют свои положительные и отрицательные черты. Так что лучше арболит или, например, сип панели? Конечно арболит и вот почему.

Главные преимущества арболитовых плит:

• Скорость – один этаж строится за 24 дня;
• Долговечность;
• Теплоизоляция – плиты хорошо сохраняют тепло, их можно смело отнести к термопанелям, они не требуют дополнительного утепления стен. Так же плиты большие, поэтому соединительных швов, а значит «мостиков холода» меньше.

• Экономичность – материал находится в доступной ценовой категории, его вес не требует перерасходов при транспортировке, так же он не трескается и не подвержен скалыванию при перевозке, поэтому не требуется дополнительного запаса на «бой».
• Еще можно сэкономить на утеплителе и звукоизоляции, так как эти показатели находятся у арболита на высоте. А еще на клеевом растворе – габариты плит большие, швом мало.
• Панели из арболита являются несущими, поэтому установка дополнительного каркаса при возведении не понадобится.
• Универсальность – из этого материала можно строить здания различного направления – жилые дома, промышленные здания, гаражи, ограда придомовой территории, хозпостройки и т.п.
• Простота в работе – установка происходит быстро, панели соединяются между собой через систему креплений, легко поддаются дополнительной обработке;
• Арболит можно применять в любых климатических зонах и условиях, возведение возможно в любое время года.

Недостатки арболитовых блоков

Как бы ни был хорош арболит, недостатки материала все же стоит знать и учитывать.

Поколебать решимость застройщика способны несколько сомнительных моментов:

— 1. Обилие на рынке блоков «гаражного» качества.

Их прочность, сопротивление теплопередаче неведомы даже производителю. Имеются трудности с приобретением заводского арболита в регионах. Выше мы писали про самые важные моменты производства арболитовых блоков. Как вы понимаете выполнить определенные задачи в кустарных условиях просто не возможно.

— 2. Недостаточная точность геометрии.

Точность геометрии арболитовых блоков уступает таковой у других легкобетонных кладочных камней (пенобетона, газобетона). Особенно это характерно для производств с большой долей ручного труда. Отклонения в размерах и взаимном расположении поверхностей заставляют увеличивать толщину швов до 10 — 15 мм. А это влечет промерзание кладки по швам, перерасход материала и снижение скорости кладочных работ.

Производители рекомендуют использовать для кладки теплые перлитовые растворы, но их приготовление обходится дороже. В последнее время для улучшения геометрии блоков начинают применять фрезерование поверхностей.

— 3. Необходимость защиты от прямого воздействия влаги.

Ничем не защищенная кладка в теории может быть проницаемой для больших напоров ветра, но реального подтверждения такого явления не получено. Нанесение на поверхность штукатурных покрытий решает проблемы с проницаемостью.

— 4. Высокая стоимость арболитовых блоков.

Это связано с недостаточными автоматизацией производственных процессов, степенью проработки технологии и скромными объемами производства. В итоге себестоимость пенобетонных и газобетонных блоков ниже в 1,5 раза.

— 5. Наличие ограничений в выборе отделочных материалов.

Для правильной эксплуатации важно сочетать с арболитовой кладкой только «дышащие» варианты отделки.

Прикладное украшение для исторических интерьеров с сохранением композиционного орнамента

КРАТКИЕ СВЕДЕНИЯ

Приготовление компа-теста. Фото: Ленна Тайлер Каст.

Джонатан Торнтон и Уильям Адэр, FAAR

Любой, кто когда-либо проходил через исторические дома и большие общественные здания, посещал художественную галерею, брал раму для картины в антикварном магазине или даже катался на старой карусели, был близок к композиционному орнаменту , но, вероятно, не знал что это было или как это было сделано. Это неудивительно, поскольку композиция или «compo» была задумана как замена более кропотливой декоративной штукатурке и резьбе по дереву и камню, поэтому была предназначена для того, чтобы обмануть глаз зрителя. Путаница со временем усилилась из-за производителей, которые утверждали, что являются единственными обладателями секретных рецептов, а также из-за множества названий и неправильных терминов, связанных с материалом, включая штукатурку , французскую штукатурку и шведскую шпатлевку , и это лишь некоторые из них.

Многие природные или искусственные материалы могут быть сделаны мягкими или «пластичными» под воздействием тепла и называются «термопластами».»Композиция представляет собой термопластический материал, используемый для создания скульптурного рельефа. Он мягкий и податливый при прессовании в формы; становится твердым и гибким при охлаждении; и твердым и жестким при полном высыхании. Обычно в состав входят мел, смолы, клей и льняное семя. масло, эта комбинация материалов придает компа его знакомый цвет от светло-до темно-коричневого.Это единственный из так называемых термопластических материалов, который широко используется в архитектурной отделке из-за его низкой стоимости.

Исторический композиционный орнамент, как правило, приклеенный к дереву, чаще всего встречается на плоских поверхностях, таких как внутренние карнизы и молдинги рельсов стульев, дверные и оконные рамы, каминные полки, обшивка панелей и лестницы — действительно, везде, где дизайнеры и владельцы зданий хотели порадовать и впечатлить посетитель, но оставайтесь в рамках бюджета.Хотя композиция была дешевле, чем резной орнамент, она по-прежнему тщательно создавалась и наносилась вручную; таким образом, он чаще использовался в интерьерах «высокого стиля». Но типы структур, исторически украшенных композиционным орнаментом, были более демократичными, включали жилые, коммерческие и институциональные здания и даже включали специальные приложения, такие как общественный салон на пароходе.

При правильном понимании материала орнамент исторической композиции может быть успешно очищен, отремонтирован или заменен по частям.К сожалению, поскольку состав часто ошибочно принимают за штукатурку, штукатурку или резное дерево, использование неподходящих методов удаления краски является основной причиной ее потери. Целью данного информационного бюллетеня является оказание помощи владельцам исторической собственности, менеджерам, архитекторам, мастерам и специалистам по сохранению в выявлении существующего композиционного орнамента, определении степени необходимого ремонта и замены и, наконец, выборе наиболее чувствительного, неразрушающего метода обработки. Это.

Основные ингредиенты (по часовой стрелке слева): мел, клей, льняное масло и смола.Фото: Джонатан Торнтон.

В то время как различные типы формовочной композиции относятся к итальянскому Возрождению, архитектурное использование композиции не начало процветать до последней четверти 18-го века. В этот период многие мастера композиционного орнамента в Европе и Америке поставляли публике сложный скульптурный декор. Кроме того, теперь сообщалось, что слишком сложные и часто преднамеренно таинственные более ранние рецепты состояли из нескольких основных ингредиентов: животного клея, масла (обычно льняного семени), твердой смолы (сосновая канифоль или смола были самыми дешевыми) и наполнителя или наполнителя. , как правило, мел в порошке или белила.

Состав: основные ингредиенты

Мел

Мел белит в твердом виде. Это разновидность белого мягкого известняка.

Клей

До изобретения синтетических клеев клей означал клей для животных или кожный клей. Это было сделано путем кипячения шкур животных для экстракции белка-коллагена в воде, затем конденсации и сушки коллагена до тех пор, пока он не превратился в твердую форму. Были и остаются доступны различные типы и сорта.Здесь показаны два.

Льняное масло

Это желтоватая олифа, получаемая из льняного семени, которая используется в красках, лаках, типографских красках и линолеуме; это ключевой ингредиент в композиционном орнаменте.

Смола

Смолы — это органические материалы, присутствующие в древесине и выделяемые различными деревьями и кустарниками. В нерафинированном виде они часто состоят из смеси твердых природных полимеров, масел и летучих ароматических веществ.

Композитные смеси были предметом множества вариаций, и никогда не существовало фиксированного рецепта, но производители украшений в конце 18-го и начале 19-го веков понимали в общих чертах, из чего состоит их материал и на что он способен. Преимущества материала описал известный американский производитель Роберт Велфорд в своем рекламном проспекте 1801 года:

«В некоторых ситуациях уже давно желателен дешевый заменитель резьбы по дереву, в частности, декоративные лепные украшения и т. Д., и были различные попытки достичь цели, последние и наиболее успешные обычно называют композиционными орнаментами. Это цемент из твердых и прочных материалов, который при правильной укладке и прессовании в формы дает прекрасное облегчение; при высыхании он становится твердым, как камень, прочным и долговечным, чтобы наиболее эффективно отвечать общей цели резьбы по дереву, и не так склонен к растрескиванию. В течение некоторого времени это открытие осуществлялось грубо из-за того, что Карверс отказывался от всякой связи с ним, пока из-за своей низкой цены оно не посягало на их работу, что некоторые из них приступили к этой работе и, благодаря своим выдающимся талантам, значительно улучшили ее.»

Короче говоря, compo, возможно, лучше всего понимать как ранний термопласт, который позволял быстро воспроизводить сложные детали для массового использования.

Поскольку корабль практически не изменился с течением времени, описание его исторического изготовления применимо и сегодня.

Здесь показан процесс прессования или выдавливания композита в форму с помощью винтового пресса. Фото: Джонатан Торнтон.

В одном контейнере куски сосновой канифоли янтарного цвета или более дешевой черной смолы нагревали в льняном масле до тех пор, пока они не растаяли и не смешались полностью.В другом контейнере (часто в пароварке) готовили предварительно смоченные куски животного клея, полученные из шкур и шкур, и смешивали с однородным густым раствором. Затем два жидких компонента перемешивали вместе. Это «жидкое тесто» было превращено в податливое «тесто» способом, знакомым любому пекарю. Его выливали в заваленную кратерами кучу белил и сначала перемешивали лопаткой, пока она не стала достаточно густой, чтобы ее можно было замешивать вручную. Энергичное складывание и замешивание большего количества отбеливателя выполняли до тех пор, пока композиция не приобрела консистенцию, как пластилин, и не стала полностью однородной.

Для формования украшения композицию сначала нагревали в пароварке, а форму готовили с тонким слоем масла и посыпкой тальком. Затем кусок замешивали и складывали, чтобы получить гладкую поверхность без морщин с одной стороны. Хорошую сторону кладут на жесткую форму и слегка вдавливают пальцами, оставляя излишки над поверхностью формы. Поверх этого помещали влажную доску, и «сэндвич» помещали в винтовой пресс и сжимали так, чтобы измельчить композицию до мельчайших деталей.Затем его вынули из пресса и перевернули так, чтобы форму можно было поднять прямо вверх, оставляя компаунд прилипшим к доске. При охлаждении до комнатной температуры композиция загустевает, становится вязкой и эластичной (гелеобразующие свойства обусловлены клеевым компонентом, который химически идентичен пищевому желатину). На этом этапе его отрезали от доски ножом с тонким лезвием. Оставшуюся массу композиции, все еще прилипшей к доске, можно также отрезать и использовать повторно.

Композиционный орнамент часто прикреплялся к уже подготовленной деревянной подложке на заводе, пока он был еще свежим и гибким, но его можно было высушить и отправить конечному пользователю, который снова делал его гибким, пропаривая ткань, натянутую на емкость для кипячения. вода.Инструкции для этого, а также подходящие штифты для «фиксации» были предоставлены некоторыми производителями.

Орнамент вырезается из прижимной доски. Фото: Ленна Тайлер Каст.

Из-за клеевого компонента обработка паром обратной стороны украшений сделает их достаточно мягкими и липкими, чтобы склеить их самостоятельно без дополнительного клея. Мягкие украшения были смягчены, прибиты или придавлены поверх ранее забитых штифтов без головы (также называемых веточками). Струны и проволока часто включались в массу во время прессования, чтобы служить внутренней арматурой и усилением.Эти меры сохранили целостность орнаментов, даже если они потрескались.

Первоначально предназначенная для копирования других материалов, таких как дерево, гипс и камень, композиция имела свои уникальные свойства и преимущества, которые вскоре были использованы как в техническом, так и в художественном плане. Он имеет различные характеристики в каждом из трех состояний: гибкий, эластичный и твердый. Когда он теплый и гибкий, он может быть смоделирован квалифицированным мастером, и он способен воспринимать мельчайшие детали при прессовании в форму.После охлаждения до комнатной температуры и образования геля он становится эластичным, гибким и прочным. Деталь по существу установлена ​​и не может быть легко повреждена при манипуляциях с орнаментом.

Орнаменты из гелеобразной композиции можно легко согнуть по изогнутым поверхностям без растрескивания, и в отличие от жесткого литого материала, такого как гипс, их можно несколько растянуть или сжать, чтобы подогнать под дизайн, не повреждая детали. Например, узор с яйцом и дротиком можно сделать так, чтобы он выходил равномерно по углам, не получая частичное яйцо или дротик.Скульптурный словарь из коллекции пресс-форм производителя может быть преобразован по желанию в более крупные декоративные схемы. Фактически, любой меньший компонент украшения из одной формы можно было разрезать и вставить в любое место.

Композицию можно было вырезать для усиления деталей, исправления дефектов или подрезанных украшений, которые, по необходимости, были с прямыми сторонами, чтобы они отделялись от жестких форм. Это можно было сделать в гелеобразном состоянии или, что сложнее, после того, как он окончательно затвердел до твердости, подобной камню.

Наконец, когда он полностью затвердел, ему можно было придать полированный мраморный блеск только с помощью влажной ткани. Его можно было окрасить, покрыть любой краской, лаком или золочить маслом без какой-либо дополнительной подготовки.

Техническое обсуждение композиции не будет полным без изучения форм, использованных для создания орнамента. Это были самые большие затраты времени и средств производителя украшений, и они были ключом к ремеслу.

Формы для композиций всегда делались из жестких материалов, которые выдерживали значительное давление, используемое при прессовании украшений.Все эти материалы и методы использовались в скульптурных ремеслах со времен Возрождения. Приведенный ниже сравнительный список помогает объяснить их преимущества и недостатки.

Дерево вырезано в перевернутом виде, чтобы создать негативную матрицу. Это была высококвалифицированная работа, которую часто выполнял специализированный резчик, и требовала больших первоначальных затрат времени, но деревянные формы, по сути, прослужили бесконечно долго при правильном уходе. Еще одно дизайнерское преимущество обратной резьбы состоит в том, что тонкие надрезанные линии будут отображаться как тонкие выпуклые линии в конечном орнаменте.(Тонкие выпуклые линии, как известно, трудно вырезать или смоделировать рельефно.) Формы, вырезанные из плотных и мелкозернистых фруктовых пород, таких как яблоко и груша, по-видимому, были распространены в 18 веке. В 19 веке самые замысловатые формы были вырезаны из самшита, часто заключенные в более крупные и более дешевые куски древесины или обрамленные ими для простоты обращения и предотвращения раскалывания.

Металлические сплавы , такие как латунь, бронза и олово, служили отличными формами, обеспечивающими высочайший уровень детализации и были практически неразрушимы при использовании.Они были дорогими из-за внутренней стоимости металла и потому, что их производство требовало множества сложных и квалифицированных шагов, выполняемых моделистами, изготовителями моделей и литейщиками. Сохранилось немного исторических металлических форм, возможно, в результате вывоза металлолома во время войны.

Сера плавится в прозрачную жидкость при температуре около 115 ° C и может быть вылита на позитивную глиняную модель или другой композитный орнамент. Серная плесень напоминает твердый пластик, но более хрупкая. Даже когда его обрамляли деревянным каркасом и укрепляли железными пломбами, что было обычной практикой, он был особенно уязвим для поломки.Фигурный рисунок, такой как фриз «Три грации» , было намного легче смоделировать рельефно, чем вырезать наоборот, а сера была одним из немногих материалов, которые можно было использовать для изготовления твердой формы из глиняной модели.

Готовая часть формованного изделия приклеивается к прижимной доске. Только что сделанный кусок будет отрезан от доски, а затем применен. Фото: Джонатан Торнтон.

Композиция сама по себе может быть выдавлена ​​на твердый рельефный узор (например, орнамент другого производителя) для изготовления формы.Композиция сжимается по мере затвердевания, поэтому форма всегда была меньше оригинала. Кроме того, в твердом состоянии он довольно хрупкий и, как и формы для серы, имеет тенденцию к растрескиванию при прессовании. Композиция «пресс-формы» идеально подходила для пиратства по выкройкам другого производителя!

Pitch Формы стали популярными в конце 19 — начале 20 веков. Теплая и мягкая смесь, состоящая в основном из сосновой смолы, заливалась в углубление деревянного бруска или рамы. Затем его перевернули и прижали к промасленному деревянному узору.Смольные формы могут треснуть с возрастом или в прессе, но, пока сохраняется резной узор, их можно легко переделать.

Ранняя история и Возрождение

На протяжении веков прессованный декор использовался с различными мягкими пластиковыми материалами. Например, известно, что средневековые скульпторы прессовали органические смеси для украшения расписных скульптур. Но поскольку смеси на основе органических связующих, таких как клей, масло, смолы и воски, склонны к разного рода разложению, настоящие выжившие редки.

Прямые предки композиционного ремесла, скорее всего, относятся к эпохе итальянского Возрождения; однако в этот период композиционные смеси не использовались широко для архитектурного декора, вероятно, из-за строительных традиций, а также из-за относительной стоимости. Ничего не стоит, что это была эпоха экспериментов с материалами и повторного открытия греческого и римского дизайна. Прессованные смеси, называемые пастильями, использовались для украшения деревянных шкатулок и рам для картин еще в 14 веке.Формируемые композиции обсуждались разными писателями эпохи Возрождения. Рецепты чрезвычайно разнообразны и включают, среди наиболее распространенных и понятных ингредиентов, гипс, карбонат свинца, древесную и мраморную пыль, яйца, пигменты, овечью шерсть, а также различные масла и смолы.

18 век

Первый расцвет архитектурной композиции в Америке пришелся на конец 18 века, когда украшения были импортированы из Англии и изготовлены мастерами в каждом крупном восточном городе.Все условия были правильными: технологии формования были хорошо отработаны (архитектурное папье-маше, которое, как и композиция, производилось в формах, получило широкое распространение в середине века). Сырье было произведено или импортировано в больших объемах, поэтому стоимость ингредиентов композиции снизилась по мере роста стоимости и доступности высококвалифицированной рабочей силы. Экономические и социальные условия благоприятствовали централизованным «мануфактурам» по производству различных предметов декоративно-прикладного искусства.

Тенденции дизайна также положительно повлияли на композицию. Более верная интерпретация греческого и римского дизайна, в конечном итоге названная «неоклассической», утвердилась в Европе, которую отстаивал в Англии архитектор Роберт Адам после его возвращения из учебы в Италии в 1758 году. Хотя Адам не сыграл прямой роли в «изобретении». «Композиционного орнамента, как иногда говорят, он покровительствовал английским мастерам, которые его делали, и в целом был восприимчив к новым и новаторским материалам.Одним из первых создателей, которого современники иногда называют «изобретателем» композиции, был Джон Жак. Его имя появляется в лондонской рекламе к 1785 году, но, вероятно, до этого он занимался бизнесом.

В результате влияния Адама дизайнеры прикладного орнамента как в Европе, так и в Америке начали использовать процесс формования, который идеально подходил для создания подробных, но повторяющихся мотивов классического декора — листа аканта, яйца и дротика, фестонов. , гирлянды и патеры, а также классические темы с изображением греческих и римских богов и богинь.По мере того, как неоклассический стиль становился все более популярным, число изготовителей композиционных орнаментов увеличивалось.

Фестоны и тканевые гирлянды в композиционном орнаменте представлены из каталога производителя. Компания, основанная в 1893 году, работает и по сей день. Фото: любезно предоставлено Decorators Supply Corporation.

XIX век

В первые десятилетия девятнадцатого века неоклассика, которую в Америке называли федеральным, империей и греческим возрождением, была на подъеме.Создатели композиций продолжали расти, а также находили новые применения для своего материала. Композиционные рамы для картин и зеркал стали обычным явлением, и некоторые производители рекламировали пригодность композиционных орнаментов для литья чугунных каминов и печей. Композиционный орнамент также явно рекламировался для внешнего использования, хотя очень мало сохранилось. Композиционно украшены интерьеры жилых домов и общественных зданий в каждом процветающем американском городе.

Когда классические стили федерального и ампира уступили место различным стилям возрождения — рококо, готике, ренессансу и итальянскому стилю, — создатели композиций просто сделали новые формы, чтобы приспособить их.(Хотя стили рококо и ренессанс не были обычным явлением для архитектуры в Америке, они были характерны для мебели и внутреннего убранства и, как следствие, для композиционного орнамента.)

Наряду с распространением стилей в середине и конце столетия, параллельно росло количество формованных и литых материалов, которые имели некоторые общие черты композиционного ремесла, такие как картон Пьер , гуттаперча. , волокнистый гипс , состав шеллака и, в конечном итоге, эллулоид и твердый каучук .Композиция по-прежнему оставалась предпочтительным материалом для детального декора на дереве, где размер орнамента не делал его стоимость непомерно высокой. Публикация практических книг мастерами и для мастеров, начиная с 19 века, распространила рецепты и процедуры среди широкой аудитории и развенчала это ремесло. В каталогах производителей широко рекламировались орнаменты исторической композиции, именуемые «имитацией резьбы по дереву». Шарики из готового компо стали доступны в некоторых магазинах товаров для искусства в крупных городах для использования мастерами небольшого тиража.

В последние годы века Движение Искусств и Ремесел, проповедуемое Уильямом Моррисом и его соратниками и последователями, становилось все более важным в дизайне и философии. Моррис подчеркивал честность материала в дизайне, возвышенную духовность ручной работы и отказался от производства, массового производства и различия между «высоким» искусством и ремеслом. Эти тенденции должны были повлиять как на технологии, так и на дизайн в 20 веке. Орнамент композиции был бы проклятием для Морриса и его элитных клиентов; Большинство композиционных произведений последних лет века лучше всего можно охарактеризовать как викторианскую эклектику.

ХХ век

Искусство и ремесла и связанные с ними стили, такие как более декоративный модерн, к началу века прочно укоренились в Америке. Формы для смола, сделанные из рельефных резных узоров, стали обычным явлением в Америке. Следы инструмента для резьбы могли быть подчеркнуты в этих узорах в соответствии с современной модой. Древесина с открытой структурой, такая как красное дерево, часто выбиралась для того, чтобы орнаменты законченной композиции имели древесную текстуру, которая просвечивала сквозь пятна и лаки.Уникальное применение композиционного орнамента ХХ века было в роскошно украшенных дворцах кино времен Великой депрессии.

По мере того, как интерес к архитектурным украшениям снижался, особенно в результате строгих стилей после Второй мировой войны, уменьшалась и торговля композицией.

— это современная студия компании J.P. Weaver. Он непрерывно производит и продает архитектурные композиционные украшения с 1917 года. Фото: Ленна Тайлер Каст.

Многие старые фирмы прекратили свою деятельность, а их формы были рассеяны или уничтожены.Те немногие, которые остались сосредоточены на проектах восстановления или были поддержаны за счет диверсификации в другие материалы. К 1950-м и 60-м годам композиция как материал и ремесло были почти забыты.

Рост производства ручных изделий, начавшийся в конце 60-х годов и продолжающийся до настоящего времени, а также растущий интерес к сохранению исторических памятников, привели к возобновлению изучения старых методов и материалов, включая композицию. Немногочисленные производители, которые остались, заметили значительный рост своего бизнеса, и все большее число людей признают композицию уникальным декоративным материалом и хотят сохранить, восстановить или создать его.

В какой-то степени долговечность исторического композиционного орнамента связана с соотношением ингредиентов в исходной смеси и умением мастера его наносить. Но это гораздо больше зависит от внутренних климатических условий и длительного воздействия тепла и влажности как на композит, так и на древесную основу.

Переменные в смешивании и применении

Высушенный компо по своей природе твердый и несколько хрупкий; его возрастающая хрупкость с течением времени в первую очередь связана с окислением и затвердеванием компонента льняного масла.Олифа, в свою очередь, способствует старению. Таким образом, при начальном производстве, если содержание масла было низким, а содержание сухого наполнителя (мела) высоким, усадка и растрескивание с течением времени менее вероятно. Первоначально композит, вероятно, был прикреплен с помощью небольших стержней без головки (1/4 дюйма), которые проникали в упрочняющий композит, а также в деревянную основу. Они использовались для предотвращения смещения или деформации композита после того, как он был установлен на место. в процессе нанесения мастером было использовано недостаточное количество штифтов, компа просто отваливается по мере образования трещин.

Консерватор заменяет обломки композиционного орнамента на камине во время реставрации. Фото: любезно предоставлено Irving Haynes and Associates.

Внутренние условия окружающей среды

Компо был задуман как прочный заменитель вырезанного вручную дерева или мрамора и декоративной штукатурки; его возможность структурного разрушения обычно происходит из-за разрушения субстрата, а не самой смеси. Теоретически композиция будет двигаться при атмосферных изменениях из-за влагочувствительного клеевого компонента.Его разрушение обычно происходит, когда деревянная основа расширяется и сжимается с другой скоростью, чем композит, во время экстремальных колебаний температуры и влажности. Особенно, когда он находится рядом с источником тепла, например, прямо над камином, на compo образуются трещины или усадочные трещины. Современные системы отопления в старых зданиях также способствуют синдрому высыхания и растрескивания.

Простая стабилизация и ремонт существующего орнамента, скорее всего, могут быть выполнены исключительно на основе анализа существующих условий (см. Параграфы о растрескивании и расслоении поверхности ниже).

Исторические исследования

Для более сложной работы владелец здания, куратор или консерватор должен изучить историю здания, чтобы узнать, когда оно было первоначально спроектировано и построено; кто жил в нем в разное время; как использовалось здание; и какие функции были исходными, а какие были добавлены позже или удалены. Часть этой информации можно найти в Национальном реестре исторических мест.

Также необходимо задавать вопросы о внутренних пространствах здания и их декоративных деталях, особенно когда части орнамента будут заменены.Изменились ли внутренние пространства с последовательным использованием или использованием? Были ли использованы помимо компо другие декоративные материалы и есть ли различия в рисунках, которые помогают датировать работу? Например, штукатурка и композит могли использоваться в одной комнате, но наносились в разное время. Квитанции рабочих счетов часто могут использоваться для установления дат декоративной отделки.

Историческое исследование первоначальной конструкции здания и его использования с течением времени должно, в свою очередь, быть связано с объемом работ, которые будут проводиться.

Стабилизация, консервация и восстановление максимизируются в рамках лечения Conservation. Вообще говоря, восстановление декоративного орнамента до определенного более раннего периода не рекомендуется, если его историческое значение не перевешивает потенциальную потерю сохранившегося орнамента, характерного для других исторических периодов. Но если в значительном интерьере отсутствуют оригинальные детали, а физические и документальные свидетельства убедительны, репликация может быть уместной для интерпретации определенного времени.

Анализ существующих условий

После проведения исторических исследований, но перед началом работ, следует провести анализ поверхности и основания. Вот некоторые из вопросов, которые рассматривает консерватор. Во-первых, если поверхность окрашена, необходимо определить декоративный материал. Дерево, гипс, композиционный орнамент или какой-то другой декоративный материал? Обычно часть орнамента треснута или сломана.Тщательный осмотр экспонированного материала — это первый шаг. Если он белый на всю толщину орнамента, то это может быть гипс или лепнина; если это более темно-коричневый материал, то, скорее всего, это композиция.

Консерватор аккуратно переклеивает композиционный орнамент на место. Фото: Джонатан Торнтон.

Выявив наличие композиционного орнамента, можно оценить его общее состояние. Слои краски могут скрыть мелкие детали, а также проблемы с износом.Следует регистрировать степень повреждения и износа. Это типичные вопросы, на которые необходимо ответить. Является ли поверхность просто «потрескавшейся», не требующей никаких действий или ограниченного ремонта, или трещины достаточно серьезны, чтобы потребовать замены? Кусочки пропали? Штифты насадок заржавели или отсутствуют? Также важно состояние основания. Деревянная поверхность цела или требует ремонта? После ответа на ключевые вопросы реставратор проведет случайные тесты, чтобы отличить оригинальный композит от более поздних ремонтов, некоторые из которых вполне могли быть выполнены с использованием штукатурки, а не композита.

Решение о том, как действовать, зависит от общих целей лечения. Например, восстанавливается ли интерьер в более раннее время? В этом случае последующий ремонт может быть удален и воспроизведен первоначальный вид. Или же интерьер сохраняется с ограниченной заменой утерянных или поврежденных исторических материалов? Не все условия можно предвидеть при проведении консервационных работ, и чтобы их можно было считать реалистичными, в план обработки должны быть включены непредвиденные обстоятельства.По мере продвижения проекта реставратор обычно определяет работу, которую необходимо выполнить, и порядок, в котором она должна выполняться.

Объем работ обычно основывается на нескольких факторах, включая историческое значение интерьера здания, степень повреждения или ухудшения состояния конструкции и общие цели интерпретации проектной работы. Ниже приводится несколько примеров ремонта и замены, чтобы предложить типичный объем работ в рамках проектов консервации и реставрации.Процедуры перечислены в иерархическом порядке, от наименьшего вмешательства до наибольшего.

Когда это историческое обрамление окна было ошибочно идентифицировано как штукатурка, а затем обработано щелочным средством для удаления щелочи, часть его была разрушена. Фото: Брайан Бланделл.

Удаление краски

Орнамент интерьера обычно многократно перекрашивается в течение всего срока эксплуатации, в результате чего резкие детали поверхности исходного рисунка не видны.Прежде чем пытаться удалить краску, всегда рекомендуется получить профессиональную консультацию по поводу очищаемого декоративного материала, а также по характеру покрывающих его покрытий. И какой бы ни была цель работы проекта, по крайней мере один образец неповрежденных, хорошо приклеенных слоев краски на элементе должен быть сохранен для будущих исторических исследований.

В зависимости от цели лечения это некоторые из вопросов, которые обычно задает консерватор. Сколько там слоев краски? Важно ли отследить один слой до определенной занятости в здании? В этом случае стратиграфия (или схема наслоения) будет определена до удаления краски.После того, как правильный слой определен, можно подобрать цвет. Или здание ремонтируют? В этом случае могут подойти типичные для того времени цвета краски.

Для целей этого Краткого описания и руководящих параграфов, которые следуют, предполагается, что все слои краски удаляются, чтобы выявить мелкие детали орнамента композиции.

Следующим шагом является рассмотрение различных методов удаления краски с орнамента, не повреждая его и не подвергая воздействию опасных веществ в составах для удаления краски или в самой старой краске! Следует отметить, что с точки зрения здоровья и безопасности большая часть композитов времен Федерального и Имперского времени имитирует мрамор; таким образом, высокотоксичная свинцовая краска была самым распространенным оригинальным покрытием.

Едкие десорберы на основе щелока следует избегать по двум причинам. Во-первых, они повреждают и растворяют композици как потому, что они «пережевывают» белковую структуру клея, так и, во-вторых, потому что они на водной основе и компо остается растворимым в воде. Если стриппер повредит белок ваших рук, то же самое и с компо!

Консерватор будет чаще использовать органических растворителей , таких как хлористый метилен, в сочетании с небольшими инструментами, такими как стоматологический инструмент или зубная щетка.(Небольшая область всегда проверяется в первую очередь, чтобы установить безопасность и эффективность любой техники. Неправильное использование инструментов для снятия изоляции может повредить сложные поверхности, которые не подлежат ремонту.) В соответствии с рекомендациями производителя наносится растворитель, позволяющий впитаться и размягчить краску, затем при необходимости наносить повторно, так как консерватор аккуратно удаляет краску с замысловатых резных поверхностей.

Следует подчеркнуть, что любое воздействие токсичных химикатов без надлежащих мер предосторожности может вызвать серьезные проблемы со здоровьем.При использовании стрипперов на основе хлористого метилена желательно использовать индивидуальный блок с капюшоном и подачей воздуха, если отсутствуют вытяжные шкафы или кабины для распыления краски, которые эффективно выводят наружу. Маски с органическими парами могут оказаться не столь эффективными в защите от воздействия хлористого метилена, потому что фильтры быстро истощаются; однако паровая маска с картриджами с органическими растворителями надлежащего качества может обеспечить приемлемый уровень безопасности при регулярной замене картриджей.

Некоторые реставраторы добились отличных результатов, удаляя излишки краски при нагревании с помощью тепловых пушек , и стоматологических инструментов.Это высококвалифицированная работа, и ее успех зависит от того, что композиционный орнамент намного старше слоев краски, лежащих наверху, но может работать так же или лучше, чем химические методы в руках эксперта. При удалении свинцовой краски необходимо принимать меры против паров свинца.

Очистительные смеси на основе ферментов также используются консерваторами. Это эффективный метод, потому что смеси ферментов могут быть составлены для очень конкретных целей (т.Т. е. растворять только масляные краски из композита на белково-клеевой основе). Они растворяют краску, не затрагивая деревянную основу. Но, с другой стороны, работа может быть очень медленной, и затраты кажутся оправданными только на небольшие, редкие или важные музейные предметы. Ферментные очистители зависят от высокого уровня навыков, технических знаний и профессиональной подготовки, но они занимают прочное место в репертуаре профессиональных консерваторов.

Повышенная забота об окружающей среде вполне может сделать в ближайшем будущем устаревшие устройства для удаления токсичного метиленхлорида.Производители уже произвели «более безопасные» стрипперы на основе диметиловых эфиров , и дальнейшие исследования, вероятно, дадут другие альтернативы хлорированным растворителям. Стрипперы на основе растворителя более медленного действия могут быть более безопасными по отношению к основному композиционному орнаменту, но необходимы дополнительные исследования и использование, прежде чем делать окончательные выводы.

Таким образом, наибольшие повреждения композита происходит при удалении слоев краски; это критический процесс, и его не следует предпринимать без консультации с консерватором, и его не должны предпринимать подрядчики по покраске, если они не обладают высокой квалификацией и не имеют обширного опыта в этой очень деликатной процедуре.

Должна быть предпринята надлежащая утилизация остаточных химикатов и мусора, чтобы избежать загрязнения окружающей среды растворителями и свинцом, и такая утилизация фактически теперь требуется федеральными, государственными и местными постановлениями. Компания, отвечающая за удаление химических отходов, должна иметь лицензию на их утилизацию, в противном случае владелец собственности может быть привлечен к ответственности за нарушение законов об утилизации.

Реставрация композиционного орнамента обычно следует за зачисткой. Согласно обнаруженным историческим свидетельствам и в зависимости от существующего и желаемого внешнего вида комнаты, compo может быть окрашен, окрашен, золочен, мраморизован или глазирован.Типы красок могут включать темпер, алкидное масло или латекс. Рекомендуется тонкое покрытие, чтобы не засорять сложные детали поверхности.

Поверхностное растрескивание

Растрескивание на поверхности указывает на возраст и, таким образом, на историю самого орнамента. Это не обязательно означает, что трещины необходимо устранять. Но если растрескивание мешает общему рисунку дизайна, тогда консерватор может решить заполнить трещины подходящим заполняющим материалом. Например, «легкие» шпаклёвки, набитые микрошариками, превосходны, потому что они мягкие и сжимаемые, а также способны приспособиться к изменениям размера трещин из-за колебаний влажности.После стабилизации поверхность обрабатывается, чтобы соответствовать существующей площади.

Расслоение

Отслоение или отделение композита от деревянной основы — это простейшая проблема ремонта, которую можно решить. Консерватор начинает с тестирования участков с трещинами легким нажатием пальца, чтобы определить, какие части конструкции нуждаются в консолидации. Компоненты, которые отделились от подложки, но в остальном не повреждены, могут быть приклеены обратно на место с помощью клеев эмульсионного типа, таких как «белые» клеи или прозрачный клей, выделяющий растворитель.Для вертикальных поверхностей клей наносится на обратную сторону отслоившегося композита, а также на деревянную основу и, когда он становится немного липким, повторно прикрепляется и удерживается зажимами до высыхания.

Профессиональные консерваторы часто создают свои собственные адгезивы на основе стабильных синтетических полимеров (пластиков), растворенных в растворителе, которые будут более обратимыми, если возникнет необходимость, а также обеспечивают лучшую долгосрочную стабильность, чем многие коммерческие адгезивы.

Ремонт сломанного или поврежденного компа

В случае утери какого-то оригинального компаунда требуется дополнительная работа для ремонта.Одним из особенно простых и недорогих способов восстановления сломанных украшений является использование незатвердевающей глины («пластилина») или материалов для моделирования на полимерной основе в качестве оттискного материала для изготовления формы. После изготовления формы из существующего орнамента недостающие или испорченные части исторического дизайна могут быть воспроизведены прочной гипсовой штукатуркой. Использование этого материала-заменителя может быть полезным, особенно в тех случаях, когда экономические соображения диктуют порядок действий, поскольку он дешевле. В качестве альтернативы, существующая студийная форма может иногда использоваться для изготовления небольших запасных частей в ремонтном проекте.

В другом сценарии повторяющийся рисунок на каминной полке может быть поврежден или части могут отсутствовать. Особенно, если композиция сложна и необходимо заменить несколько частей орнамента, для ремонта рекомендуются жесткие полимерные формы с традиционной композицией. Лепка создана по образцу отрезка оригинального орнамента. После изготовления запасных частей они прикрепляются с помощью шплинтов или финишных гвоздей. Заостренный конец гвоздя тупо обрезается ножницами, чтобы избежать возможного раскола деревянной основы.Гвоздь сначала забивается в поверхность, затем зенковывается, а образовавшееся отверстие заполняется гипсовой шпатлевкой или дополнительным компаундом.

Наконец, готовую замену можно заказать по каталогу производителя композитных материалов, но вряд ли она идеально сочетается с сохранившимся историческим украшением.

Замена отсутствующих композиционных украшений

Некогда привлекательный композит может быть поврежден до такой степени, что оставшиеся фрагменты владелец удалит, а всю поверхность закрасит.Таким образом, если в комнате есть какое-либо существующее композиционное украшение, такое как входная дверь или перила стула, консерватор, скорее всего, будет искать доказательства другого орнамента, который сейчас отсутствует.

На основании документальных и вещественных доказательств воссоздан недостающий композиционный орнамент. Фото: Джонатан Торнтон.

Например, каминная полка может показаться неподготовленному глазу как плоская, не украшенная орнаментом поверхность, но после того, как консерватор удалил много слоев краски, обнаруживаются теневые изображения.Эти изображения или «призрачные следы» оставлены скрытым клеевым компонентом исходного микса. Хотя клей водорастворим, он не удаляется полностью органическими очистителями, такими как хлористый метилен. (Но если раньше использовались неподходящие методы удаления краски, такие как очистители на водной основе, очистители каустической соды или механическое шлифование, следы от клея были бы уничтожены.)

Когда средство для удаления краски высыхает, призрачный след, оставленный композиционным орнаментом, кажется немного темнее, чем окружающая область, на которую не было нанесено композиционное средство.Кроме того, в древесину могут быть встроены небольшие стержни с квадратной головкой 1/4 дюйма, используемые для усиления оригинального композитного материала.

Таким образом, подробные вещественные доказательства, а также письменная и иллюстрированная документация могут предоставить действительную основу для замены на определенном участке. При тщательной детективной работе недостающий исторический орнамент может быть успешно идентифицирован и заменен подходящим орнаментом.

Реставрация интерьеров «эпохи»

Когда орнамент сильно изношен или отсутствует, владельцы часто хотят воссоздать исторический облик путем реставрации.Вещественные доказательства и другая документация могут быть использованы в качестве основы для реставрации; однако следует помнить, что по мере того, как количество уцелевшего материала уменьшается, тем больше вероятность неточности при попытке изобразить исторический облик. Таким образом, выбор реставрации в качестве лечения требует тщательной документации перед работой и тщательного внимания к деталям в самой работе.

Несмотря на свою популярность и широкое распространение в качестве декоративного материала, история композиционного орнамента еще не изучена досконально.Отдельные мастера получили отрывочные знания о некоторых дизайнах и исторических методах; историки и студенты, изучающие дизайн интерьера, накопили знания о моделях, мастерах, методах производства и распространения; и хранители исторических коллекций, которые включают compo, хорошо осведомлены об объектах, находящихся под их опекой. Объединенные знания этих людей вместе с примерами и изображениями композиционных орнаментов из различных источников необходимо синтезировать для решения сложных проблем, связанных с ремонтом и сохранением композиционных материалов.Будущее изучения композиционного орнамента, а также многих других аспектов истории архитектуры, декора и изобразительного искусства лежит в такого рода совместных усилиях.

Благодарности

Кей Уикс , руководитель проекта этого совместно подготовленного краткого обзора, искусствовед, который работает техническим писателем-редактором в Отделе помощи по сохранению. Джонатан Торнтон является автором исторической обзорной части Краткого обзора и Уильям Адэр, FAAR , части планирования и лечения.Редактор и авторы выражают благодарность тем людям, которые рецензировали и комментировали Краткое описание сохранения в черновой форме, а также тем, кто предоставил иллюстративные материалы. Во-первых, сотрудники Службы национальных парков включали Х. Уорд Джэндл, Блейн Кливер, Энн Э. Гриммер, Чак Фишер, Тим Бюнер, Эмоджен Бевитт, Том Джестер, Майкл Ауэр и Пол Элли. В число специалистов в этой области входили Эндрю Ледиго, Дэвид Флахарти, Фил Готтфредсон, Марк Рейнбергер и Ленна Тайлер Каст. Фотографии были щедро пожертвованы для брифинга Филипом Л.Расплавленный, Элизабет Брик, Роберт Дж. Ручински, Ленна Тайлер Каст, Брайан Бланделл, Томас Бранк, Лонни Дж. Хови, AIA, Роланд Уайт, Ирвинг Хейнс и партнеры, Филадельфийский художественный музей, Кливлендский художественный музей, Художественная галерея Фриера , Библиотека Винтертура, Decorators Supply Corporation и Rapid Photography, Inc.

Настоящая публикация подготовлена ​​в соответствии с Законом о сохранении национального исторического наследия 1966 года с внесенными в него поправками, который предписывает министру внутренних дел разрабатывать и предоставлять информацию об исторических объектах.Служба технической консервации (TPS), Служба национальных парков, готовит стандарты, руководства и другие образовательные материалы по ответственным методам сохранения исторических памятников для широкой общественности.

Май 1994

Адэр, Уильям. «Исследование композиционного орнамента». Справочник по внутреннему убранству исторических зданий II. Вашингтон, округ Колумбия: Фонд образования по сохранению исторического наследия, 1993 г., глава 4, стр. 1-7.

Адэр, Уильям. Рама в Америке, 1700-1900: Обзор изготовления, методов и стилей. Вашингтон, округ Колумбия: Фонд Американского института архитекторов, 1983.

Бадден, Софи (ред.). Золочение и отделка поверхностей. Лондон: Институт охраны природы Соединенного Королевства, 1991 г. См .: Джудит Ветералл, «История и методы композиции», стр. 26–29; Джонатан Торнтон, «Не обращая внимания на пробел»: Заполнение потерь на позолоченных и декорированных поверхностях, стр. 12-17.

Коттон, Дж.Рэндалл. «Композиция Орнамент». Old-House Journal . Vol. XXI, № 1 (январь / февраль 1993 г.), стр. 28-33.

Грин, Малькольм. «Консервация и реставрация позолоченного антиквариата». Консерватор, 3. Соединенное Королевство по сохранению, 1979.

Hasluck, Пол Н. (ред.). Циклопедия механики Кассела , 8 т. Лондон: Касселл и Ко., 1904, глава 4, стр. 164.

_______________. Монтаж и обрамление картин. Лондон: Касселл и Ко, 1899.

Куно, К.А. Учебник по золочению и композитным работам. Лос-Анджелес, Калифорния: The Bruce Publishing Co., 1928. Запросите информацию о перепечатке в Международном институте исследования рамок, 2126 «O» Street, NW, Вашингтон, округ Колумбия, 20037.

Loeffler, R.F. Пошаговое изготовление композита и форм. Оровилль, Калифорния: Loeffler-Valac Industries, 1992.

Миллар, Уильям. Штукатурка одноцветная и декоративная: Практический трактат по искусству и ремеслу Штукатурка и моделирование. Лондон: Б. Т. Бэтсфорд. Нью-Йорк: Джон Лейн, 1899.

Скотт-Митчелл, Фредерик. Практическое золочение. Лондон: Издательская компания Trade Papers, 1905.

Руководство Гильдера. Нью-Йорк: издательство Excelsior, 1876 г. Перепечатано Обществом гильдеров, Вашингтон, округ Колумбия, 1990 г.

Министр внутренних дел по стандартам обращения с историческими объектами. Вашингтон, Д.C .: Министерство внутренних дел США, Служба национальных парков, Отдел помощи по сохранению. Вашингтон, округ Колумбия, 1992.

Торнтон, Джонатан. «Компо: история и технология« пластиковых »композиций». Препринты документов, представленных на 13-м ежегодном заседании, Вашингтон, округ Колумбия, Американский институт охраны природы, 1985.

Организации

За информацией о консерваторах обращайтесь в следующие организации:

Ассоциация консервационных технологий
4513 Lincoln Ave., Офис 213,
Лайл, Иллинойс 60532-1290

Заповедник наследия
3299 К ул., СЗ, Ste. 403
Вашингтон, округ Колумбия, 20007

Американский институт Консервация исторических и художественных произведений
1400 16-я улица
Вашингтон, округ Колумбия, 20036

No 1 шаровая мельница для оксида свинца цена сертифицирована CE ГОСТ

CE утвержденный вертикальный гранулятор с кольцевой матрицей для дерева

Мини-гранулятор 3154 Продукция предлагается для продажи поставщиками на Alibaba.com, из которых на машины для переработки кормов приходится 64%, древесные гранулы на древесные гранулы составляют 29%, а шахтные мельницы — 1%. Вам доступен широкий выбор мини-грануляторов. 3149 поставщиков продают мини-грануляторы на Alibaba.com, в основном, в Азии.

горячая продажа шаровая мельница микронайзера большой емкости с iso ce

струйная мельница микронизатора большой емкости карбида горячая распродажа шаровая мельница микронизатора большой емкости со свинцовой рудой 183 Получить цену Китай Шанхайская струйная мельница для микронизатора Золотая мельница Получить цену высокая безопасность и энергосбережение machine Горячие продажи шаровая мельница большой емкости для

Инженерный справочник — Индийский статистический институт

& 0183; & 32; 1 ИНЖЕНЕРНОЕ РУКОВОДСТВО СТАЛЬНОЕ ОБРАБОТКА Основные описания производства углеродистых сплавов нержавеющей и инструментальной стали стр.4. МЕТАЛЛЫ и СПЛАВЫ Типы марок углерода и системы нумерации; глоссарий стр. 13. ХИМИЧЕСКОЕ СОДЕРЖАНИЕ Идентификационные факторы и стандарты состава стр. Определите ионные факторы и стандарты состава стр.

Горный сгуститель для переработки полезных ископаемых Низкая стоимость

Шаровая мельница для золота ISO 9001 CE. сухая шаровая мельница с маркировкой CE iso 9001 2008 использование молибдена краткое описание обогащения барита горячие продажи и высокоэффективная минеральная машина сгуститель шламовый ящик золотодобыча высококачественная шаровая мельница для горнодобывающей промышленности с сертификатом CE мельница hsm iso ce

сертифицированная iso ce мельница распространенная мельница мельница

Stone Mill Grinder Шаровая мельница с высокой производительностью для измельчения руды.Шаровая мельница для измельчения руды bv и iso. bv iso для оборудования по добыче руды Goldiron, сертифицированного ce iso gost bv и т. д., щековая дробилка для руды, шаровая мельница, мельница, шаровая мельница, 2015, китай, bv iso9001, стержневая шаровая мельница большой мощности.

Сертификация материалов 3.1 Классические фильтры

Что такое сертификация материалов 3.1? Сертификат 3.1 выдается органом, независимым от производства, и утверждается уполномоченным инспектором производителя. Он эквивалентен «старому» сертификату 3.1.B. Это сертификат инспекции

Amazon Second Chance

Передайте его в продажу, чтобы дать ему вторую жизнь.Откройте для себя варианты, чтобы дать вашим вещам второй шанс. Перерабатываете упаковку? Сделайте предположения о том, что будет дальше, и узнайте, как утилизировать упаковку Amazon. Нажмите, чтобы развернуть Нажмите, чтобы свернуть Высококачественная мельница для цементного клинкера

с высокоэффективной шаровой мельницей CE

с сертификатом iso и шаровой мельницей прямо из Mine Керамическая соляная мельница для продажи в хорошем состоянии с ISO 9001 Ce и большой производительностью 1000000 9999900 Набор 1 компл. Мин. Заказ Высокоэффективная шаровая мельница для цемента Завод P 120000

Китай Пластина для аккумуляторных батарей Производители пластин для аккумуляторов Поставщики

Китайские производители пластин для аккумуляторов — Выберите 2020 высококачественные продукты для аккумуляторных пластин по лучшей цене от сертифицированных китайских производителей аккумуляторов 12 В Дверная пластина

Высококачественная медная руда Производитель мельниц Из

Китайские производители медных мельниц выбирают высококачественные изделия из медных мельниц 2020 года по лучшей цене от сертифицированных китайских производителей горнодобывающего оборудования, поставщиков шлифовальных машин, оптовиков и фабрик по более качественному оборудованию для шаровых мельниц с медной рудой с

ce iso горячие продажи свинцовой железной руды флотации машина

Шаровая мельница решетчатого типа Введение Традиционная шаровая мельница с разгрузочной решеткой Диаметр цилиндра 900 мм ～ 4500 мм Улучшение продукции Шаровая мельница с мокрым типом сетки — Запросить сейчас hsm iso ce флотомашина для переработки медной руды безвоздушное измельчение 17264

Google преводитель

Povijest prijevoda uskoro će biti dostupna samo kadi ste prijavljjavljjavljjavljjavljjavljjavljjavljjavljjavljjavljjavljjavljjavljavljavljjavljjavljavljjavljjavljavljavljavljavljavljavljavljavljavljavljavljavljavljavljavljavljavljavljavljavljavljUpravljanje njome bit će dostupno centralno putem stranice Моя активность.Tijekom ove nadogradnje izbrisat će se dosadašnja povijest pa spremite prijevode koje želite zadržati kako biste im kasnije lako.

Billboard — Музыкальные чарты Новости Фото и видео Billboard

Glass Animals заняли первое место среди рок-альбомов № 1 с «Dreamland» Набор также стал их первым номером в Billboard 200 в десятке лучших. Партнерская сделка с

臺南市 新 營 區公所 -2020 台灣 燈會 在 臺中 」， 臺中市 西屯 區

資料 維護 ： 臺南市 新 營 區公所 公所 地址 ： ： 730-49 臺南市 新 營 區 中正 路 30 號 ｜ 公所 電話 ： 06 632-2015 辦公時間 ： 星期一 至 星期五 上午 08 ： 00 ～ 12 ： 00 下午 01 ： 30 ～ 05 ： 30 ｜ 國 及 星期六 、 星期日 不受理 建議 解析度 1024 * 768

высокочастотный, одобренный iso ce линейный вибрационный грохот для

Вибрационный грохот, одобренный ISO Ce Утвержденный Iso Ce alibaba 825032Machinery825032screen Вибрационный грохот, утвержденный ISO Ce Оптовая торговля Различное высокое качество, одобренные Iso Ce виброгрохоты и высокочастотный линейный вибрационный грохот, одобренный ISO для

Источник Выбранные продукты от производителей и поставщиков Заводская цена

Зарядное устройство мощностью 90 Вт 19.5V 4.62A для ноутбука DELL 3,6 4,1 $ / шт. Минимальный заказ: 50 шт. Контакт поставщик GPS GSM WiFi комбинированная антенна с SMA 7,5 долл. США /

Карьерный тренд The ​​Ultimate Jobs Resource

Career Trend — лучший спутник в вашем профессиональном путешествии. На долгом извилистом пути к карьерному успеху есть много препятствий и обходных путей — от вашей изнурительной первой работы до полного изменения карьеры.

CE сертифицированные производители и поставщики Китай сертифицированный CE

CE сертифицированный производитель / поставщик Китай сертифицированный CE производитель и список заводов быстро находят квалифицированных китайских сертифицированных производителей поставщиков, экспортеров и оптовиков на Made-in-China.com. Для поиска покупателей Каталог продукции и поставщиков

Ручные кухонные инструменты — страница 2 из 10 — Ресторан Standard

Купите кухонные ручные инструменты в Интернете на сайте StandardRestaurant.com. У нас есть фантастический выбор кухонных ручных инструментов по удивительным ценам. Сковороды для еды и аксессуары из нержавеющей стали Сковороды для паровых столов и сковороды для гостиниц Ящики и крышки для хранения продуктов

Критическая роль углерода в соединении кремния и графита

Оксид графена Пиролиз с перемешиванием в шаровой мельнице 739 75.64 372 мА / г 90/100 Zhu et al. 17 Si / C 100 нм BM Чешуйчатая графеновая фенольная смола PVP Пиролиз в песчаной мельнице 520 88,40 450 мА / г 86/500 Xu et al 16 Si-C-G-15 50-100 нм Microsphere 12-15 мкм 712

Import Export Data Zauba

Search Import Export Data of India Мы собираем данные из более чем 10 000 портов по всему миру, используя грузовые манифесты, накладные и накладные.

Справка Amazon.com: Покупка дополнительных компонентов

Для покупки дополнительных компонентов: при покупках на Amazon ищите логотип дополнительного элемента.com. Дополнительные элементы должны быть частью заказа, содержащего 25 долларов США товаров, отправленных Amazon.com по тому же адресу. Ваш заказ может включать в себя набор дополнительных элементов и других предметов

Стандартный шлифовальный шар из глинозема Стандартный шлифовальный шар из глинозема

Шлифовальный материал из глинозема с высоким содержанием глинозема 92% Шарик из глинозема керамический 92% Шлифовальный материал с высоким содержанием глинозема Шарик из глинозема керамический Активированный глинозем, поэтому существует множество микроканалов, поэтому удельная поверхность большая. Это также тип осушителя воды и поглотителя полюсных молекул в соответствии с поляризацией поглощенной молекулы. Сила присоединения сильна для оксида воды, щелочи уксусной кислоты и т. Д.

Брюс Спрингстин — Википедия

Брюс Фредерик Джозеф Спрингстин, родившийся 23 сентября 1949 года, американский певец, автор песен и музыкант, сольный исполнитель и лидер группы E Street Band. Уроженец Джерси-Шор, он получил признание критиков в начале 1970-х годов. альбомы и получили всемирную известность после выпуска Born to Run в 1975 году.

Craigslist Нью-Джерси

выберите ближайший к вам сайт: центральный район Нью-Джерси, берег, северный джерси, южный джерси, пригород Нью-Джерси, субрегион Нью-Йорка, сайт Нью-Йорка

Джерри Кантрелл — Википедия

Джерри Фултон Кантрелл-младшийродился 18 марта 1966 года. Американский музыкант, автор песен и гитарист, наиболее известный как основатель, ведущий гитарист, вокалист и главный автор песен рок-группы Alice in Chains. Группа приобрела международную известность в начале

, одобренной флотомашиной для золотой руды SF037

1. Применение в горнодобывающей промышленности Флотационная машина / флотационная камера Флотационная машина широко используется для черновой концентрирования и встречной флотации цветных металлов, включая медь, свинец, цинк, никель и молибден черный металл и неметаллический минерал.

Китай Поставщик Горячая продажа Гипсовая дробилка с Ce

Молотковая дробилка Поставщик молотковая мельница с ISO CE No 201 huaxiasanlu road pudong новый район Шанхай, Китай. Электронная почта защищена 8618300704811. мельница с сертификатом iso ce sgs; стационарные дробилки; мельница; мобильные дробилки; горная машина; щековая дробилка европейского типа.

Китайская тестовая мельница оптом 🇨🇳 — Alibaba

Китайская тестовая мельница Китайская тестовая мельница Справочник поставщиков и производителей — источник большого выбора продуктов для тестовой мельницы на тест-полосках для определения уровня глюкозы в крови тест на беременность pt-тест от Предыдущая: шлифовальный станок для мягких камней бак для смешивания технологического раствора мешалка

1. Home
2. извлечение меди из сульфидной руды

No 1 шаровая мельница для оксида свинца цена сертифицирована CE ГОСТ

классификация, плотность, фракции, удельный вес

Удельный вес Подразумевает само значение, благодаря которому стало возможным определить отношение веса продукта к его объему.Многие путают этот параметр с плотностью, но здесь он выполняет какое-то другое значение.

Удельный вес щебня помогает рассчитать количество породы в определенной единице объема.

Для расчета насыпной плотности Представленный материал использует следующий алгоритм действий:

1. Возьмите мерную емкость высотой 100 мм и наполните ее материалом. А перед этим необходимо знать вес пустого сосуда.
2. В емкость насыпают щебень до образования конуса, который необходимо срезать линейкой.
3. Емкость, только с щебнем, снова взвешивают.
4. Теперь с помощью такой формулы Pн = (m2 — m1) / V происходят расчетные мероприятия .

Применение и размер щебня 5 20

Щебень 5 20 — строительный материал, состоящий из мелких частиц, благодаря чему он активно используется при производстве бетона и других строительных работах. Известняковый щебень 5 20 производят методом дробления и грохочения мелких частиц.

Благодаря высокой насыпной плотности процесс укладки щебня при строительстве дорог не требует больших трудозатрат. Кроме того, этот параметр позволяет придать новым дорожным покрытиям морозостойкость и устойчивость к другим атмосферным осадкам.

Кроме того, по ГОСТ 8267-93 для щебня удельного веса 20 40 устанавливается удельный вес, который составляет 1300-1400 кг / м3.

Вы можете прочитать о характеристиках карьерного песка из этого

Размер и применение щебня 40 70

Этот материал относится к изделиям с крупными зернами.

Благодаря этому такой щебень используется в следующих областях строительства:

1. Бетон производство различных марок, в том числе ячеистый. Гранулированные отходы доменных печей — одни из лучших наполнителей, которые даже можно сравнить с «дробилкой». Причина в том, что поверхность такого шлака имеет высокую вязкость по отношению к цементу. В результате закалки шлакоблок имеет высокие показатели прочности, в отличие от гранитно-гнейсового изделия.
2. Для изготовления шлакоблока. Заводы, которые используют отходы щебня, производят стройматериалы и при этом экономят на наполнителе. Кроме того, готовое изделие имеет коэффициент теплопроводности, который в 5 раз ниже, чем у силикатного кирпича. Следовательно, построенный дом будет очень долго сохранять тепло.
3. Производство тротуарной плитки. Использование для этих целей гранулированного доменного шлака — экономичное решение. В результате стоимость материалов снизится на 1.5-3 раза. Благодаря этому представленный щебень активно используется при изготовлении кирпича.
4. Производство каменной ваты. Как показывает практика, для получения этого стройматериала можно использовать не только природный базальт, но и шлак. Готовый продукт будет отличаться отличными эксплуатационными качествами, которые немного уступают стекловате.

О том, какие характеристики песка для строительных работ, можно узнать из этого

На видео показан удельный вес щебня:

Как пользоваться песочным гостем 8736 93 можно узнать из этого

Если говорить о таком показателе, как конкретное все, то для щебня 40 70 это будет 1300-1400 кг / м3.

Щебень — сегодня очень популярный строительный материал. Его активно используют в различных сферах строительства. Но перед проведением тех или иных работ нужно узнать, какой удельный вес имеет этот материал, ведь для каждого вида щебня с учетом размера фракций этот показатель разный. Выбирая строительный материал, необходимо учитывать этот критерий.

Ответ на вопрос, сколько поставщик привез вам щебня, очень прост.Достаточно знать кубатуру машины, в которой вам завезли щебень. Объем любой машины теперь не проблема найти в Интернете.

Зная кубатуру машины и вес 1 м3 щебня, можно легко увидеть, недооценил ли поставщик большое количество щебня. Все это легко определяется с помощью обычной рулетки!

Вес щебня по фракциям в таблице.

Щебень фракция	Вес щебня в т / м3	Вес щебня в кг / м3
0-5	1,41	1410
5-10	1,38	1380
5-20	1,35	1350
5-25	1,38	1380
20-40	1,35	1350
25-60	1,37	1370
40-70	1,35	1350
0-70	1,52	1520

Отсев гранитных фракций 0-5 мм ~ 1.41 т / м3

Щебень гранитный фракция 5-10 ~ 1,38 т / м3

Щебень гранитный фракция 5-20 ~ 1,35 т / м3

Щебень гранитный фракции 5-25 ~ 1,38 т / м3

Щебень гранитный фракция 20-40 ~ 1,35 т / м3

Щебень гранитный фракции 25-60 ~ 1,37 т / м3

Щебень гранитный фракция 40-70 ~ 1,35 тн / м3

Смесь щебня фракции 0-70 ~ 1,52 т / м3

То же самое

— удельный вес песка

— удельный вес бетона

В статье указан примерный вес щебня каждой фракции.

Рассказать о весе щебня в 1 м3. Как определить, сколько весит куб щебня? Какой вес у 1м3 щебня. Надеемся, информация об объемном весе щебня будет вам очень полезна в вашей дальнейшей работе.

Щебень — строительный материал искусственного происхождения. Его получают путем мелкого измельчения гравия, гальки, валунов и камней. Для получения вторсырья используют метод переработки строительных отходов. К ним относятся бетон, кирпич и асфальт.

Этот материал сегодня очень востребован в строительстве, потому что сложно представить строительную смесь, в которой бы отсутствовал этот компонент. Применяют эти составы для устройства фундамента, при оштукатуривании поверхностей и возведении несущих конструкций. При выборе продукта очень важно обращать внимание на его технические характеристики, одной из которых остается насыпная плотность. Вы можете прочитать ссылку.

Поскольку гравий имеет шероховатую поверхность, он характеризуется отличной адгезией с раствором, полученным из цемента и песка.В результате представленный продукт просто незаменим при строительстве фундаментов, железнодорожных насыпей, а также при строительстве дорог.

Плотность щебня — один из важнейших параметров, от которого в конечном итоге зависит прочность. Этот критерий рассчитывается как отношение веса к объему, занимаемому материалом. Единица измерения для этого продукта — кг или т на м3.

Объемный индекс массы щебня разный и зависит от того, из какой породы получают материал.Например, 1 м3 гранита имеет массу 2600 кг, а плотный известняк — 2700-2900 кг. Эта разница в весе связана с разным количеством примесей доломита и других минеральных компонентов.

Между крупинками щебня воздух. По этой причине 1 м3 с пустотами может иметь массу, равную объему не измельченной породы. В результате используется такой показатель, как насыпная плотность материала. Под этим физическим показателем понимается отношение общего веса к объему, который он занимает в естественном виде.Плотность зависит от фракции, потому что чем мельче зерно, тем выше насыпная плотность. Вы можете найти таблицу с долями щебня по ГОСТу.

На видео — объемный вес щебня:

Дополнительно учитывается плотность в следующих случаях:

1. При задании прочности бетонного раствора . Чем выше плотность, тем меньше потребуется цемента. В результате деньги будут сэкономлены.
2. При транспортировке .Рассчитать грузоподъемность и потребность в транспорте с учетом габаритов своего кузова.
3. При хранении и хранении . В этом случае плотность позволяет определить габариты хранилища.

Для расчета значения объемной массы необходимо в процессе использовать специальные емкости, объем которых должен быть до 50 литров. Кроме того, емкость должна иметь определенную форму. Эти емкости отправляют на взвешивание до и после наполнения с высоты 1 м, а также выравнивают по уровню своим верхом.

Разница, полученная из этих результатов, также учитывается в расчетах. Здесь нужно будет разделить его на объем емкости. В итоге можно получить насыпную плотность щебня, выраженную в кг / м3. После проведения такого эксперимента все данные отравляются в паспорте качества партии. Все эти исследования необходимо проводить в специальной лаборатории, где есть все условия и необходимое оборудование.

Объемный индекс массы для гравия различных фракций имеет свой:

При измельчении щебня до получения необходимых фракций плотность материала будет принимать среднее значение между зернами мелкого и среднего размера.В этом случае насыпная плотность может составлять 1,6 т / м3. здесь необходимо учитывать насыпную форму изделия, в результате чего плотность характеризуется как насыпная.

При определении необходимого объема материала для выполнения определенных строительных работ используется насыпная масса продукта в сухом виде. Теперь параметр будет называться насыпной плотностью. В случае предварительных расчетов берут среднюю насыпную плотность: объем 1 м 3 = 1,6 тонны.

Таблица 1 — Насыпная масса щебня по фракциям

Дробь	Насыпной вес 1 м3
0-5 мм	1.50 т
0-40 мм	1,53 т
3-10 мм	1,45 т
5-20 мм	1,37 т
20-40 мм	1,41 т
20-60 мм	1,45 т
20-90 мм	1,48 т
40-70 мм	1,47 т

Плотность черного и цветного гравия

Сегодня в строительстве большим спросом пользуется щебень такой породы, как декоративный.Может принимать самые разные цвета: черный, бордовый, синий. Придать желаемый оттенок удается благодаря красителям, которые добавляются в его состав. Причем красители следует понимать как вяжущий компонент желаемого цвета. Благодаря современным технологиям рассматриваемый материал может приобретать самые разнообразные цветовые решения. Такой материал служит для устройства надгробий, клумб, газонов. Благодаря этому можно выполнять самые разнообразные рисунки и надписи.

На фото — щебень фракции 20 40:

Из строительных отходов можно получить как цветной, так и черный гравий.Например, неиспользованный бетон можно измельчить и изготовить, таким образом, новый щебень необходимой фракции, который затем можно будет покрасить в любой цвет.

Щебень черный — строительный материал, который может быть фракционным или обычным. Классифицируют по способу изготовления и укладке на теплые, холодные и горячие.

По размеру гранул черный щебень может быть:

• крупный — 40-70 мм (необходимо расклинивание), видно плотность щебня фракции 40 70;
• средний — до 20-40 мм (оптимальные размеры), см. Также;
• мелкий — до 5-15 мм (в смесях используют крошку).

Холодный вид щебня применяется для проведения ремонтных работ при устройстве дорог. Во всех остальных случаях используется теплый и горячий вид. Кроме того, для каменного щебня показатель плотности может достигать 2 600-З 200 кг / м 3, а показатель прочности — от 80 МПа.

Щебень — строительный материал, главным критерием качества которого остается его плотность. При выборе этого продукта так важно учитывать насыпную плотность. Благодаря этому вы можете выбрать подходящий продукт для строительного мероприятия, а также выбрать подходящее место для его хранения.Также могут потребоваться технические характеристики щебня по ГОСТ 8267 93.

.

При выполнении многих видов ремонтных или строительных работ обязательно использование щебня. Для того, чтобы его можно было применять для определенных целей, щебень производят разной фракции. Мелкий материал используется в декоративных целях, крупная фракция нужна при строительстве важных тяжелых предметов.

Средний дробный размер — 20-40. Гранитный щебень такого размера является наиболее востребованным.Для его изготовления используется кварцевый диорит или гранит.

Состав материала

Гранит — считается самой твердой породой, которая встречается на нашей планете. Благодаря особой прочности, материалы из гранита, в том числе щебень, используются там, где во время строительства будут подвергаться воздействию тяжелых предметов. А поскольку гранит широко распространен практически во всех странах, стоимость материалов из него остается доступной и востребованной.

Цвет материалов зависит от того, какие минералы содержат гранит, но обычно он имеет цвет от красного до серого.При попадании небольшого количества темных минералов материал может иметь пятнистый вид.

Материальная выгода

Фракция 20-40 — гранитный щебень, который считается лучшим наполнителем для строительной отрасли. Благодаря его использованию можно без труда заполнять необходимые формы, экономя при этом, и очень значительно, дорогостоящие бетонные смеси. Поскольку зерна гранита имеют грубую сколоченную форму, происходит отличное сцепление компонентов, что обеспечивает отличную скорость сцепления материала.

По сравнению с фракциями других размеров, это средние зерна, которые производятся с наименьшими трудозатратами, что гарантирует наиболее доступную стоимость материала.

Свойства

Показатели эффективности зависят от следующих свойств:

1. Фракция 20-40 — щебень гранитный, обладающий наибольшей износостойкостью и сжатием.
2. Материал способен выдерживать бесконечное количество замерзаний / оттаиваний и не разрушаться.
3. Наличие слабой лещадности. В общей массе мало зерен игольчатой ​​и плоской формы, поэтому гравий легко уплотняется в насыпных конструкциях и растворах.
4. Плотность гранитного щебня 20-40 зависит от породы, из которой он был изготовлен. Например, куб материала из гранита весит около 1370-1400 кг, из известняка — 1280, габбро-диабаза — 1440 кг.
5. Низкая пористость. Практически полное отсутствие пор способствует высокой пропускной способности и низкому коэффициенту влагопоглощения.
6. Низкая радиоактивность. Это качество очень важно, поскольку позволяет использовать материал при строительстве жилых, хозяйственных, общественных и промышленных зданий. В это число также входят детские сады, школы, больницы.

Соответствие ГОСТ

По щебню гранитному 20-40 ГОСТ 8267-93 определяет следующие показатели:

• 5-23% лещадность;
• в составе не должно быть более 0,5% зерна 5 мм и более 10% фракций размером менее 20 мм.
• глиняная пыль не должна превышать 0,3%;
• марка 1000-1400 крепостью;
• вес 1 м3 гранитного щебня 20-40 — 1,35 тонны;
• наличие комков глины — не более 0,25%;
• наличие частиц слабых пород — не более 5%;
• насыпная плотность около 2,7 г / см 3;
• износостойкость — показатель I1.
• процент водопоглощения составляет не более 0,4%.

Кроме того, материал должен обладать следующими свойствами:

1. Показатель морозостойкости — F300.
2. Уровень радиоактивности не должен превышать 370 Бк / кг.

При определении качества продукции проводится оценка по этим и другим характеристикам щебня.

Область применения

Гранитный щебень обладает такими химическими и физическими свойствами, которые обеспечивают материалу отличные эксплуатационные характеристики. Сфера его применения определяется размером зерна.

Фракция 20-40 — щебень гранитный, который используется:

1. В бетонных растворах.
2. При строительстве железобетонных конструкций.
3. При закладке фундамента.
4. В качестве насыпного материала для фундамента под асфальтовое покрытие.
5. Для укрепления или выравнивания дорог.
6. При устройстве стоянки для автомобилей.
7. Для изготовления временных площадок, на которых будет размещаться строительная техника.
8. При строительстве путей для трамвайного транспорта.
9. Для упрочнения поверхности под железнодорожным полотном.

Особенности покупки

Речь идет не о самом процессе приобретения, а о выборе материала. Самое главное, чтобы материал соответствовал всем заявленным характеристикам, а это возможно только при соблюдении требований ГОСТа. Но так ли важны характеристики, описанные в этом государственном документе? Что будет, если щебень не будет соответствовать требованиям указанного выше ГОСТа?

Как показывает практика, любые изменения влекут за собой снижение качества.Например, если плоских зерен в общей массе больше, чем предписано, бетон, полученный с их использованием, будет менее качественным, а количество бетонной смеси необходимо будет увеличить, что приведет к увеличению денежных затрат.

Если щебень гранитный 20-40 масс. Меньше (или больше) необходимого, значит, он содержит зерна других фракций. Итак, чем больше вес, тем больше мелких зерен в общей массе и наоборот: крупные частицы занимают больше места, поэтому такой щебень будет меньше весить.

Поэтому, чтобы не приобретать материал, который не будет иметь необходимых характеристик, при покупке необходимо убедиться в наличии сертификата, санитарно-эпидемиологического заключения, гигиенических характеристик товара и его паспорта.

Гранитный щебень — один из самых популярных, широко применяемых неметаллических материалов, его различные фракции используются практически во всех отраслях строительства, в том числе и в дорожном. Поскольку гранитный щебень является продуктом твердых горных пород, его удельный вес, а также удельный вес камней, которые служили исходным материалом для производства щебня, колеблются от 2.От 2 до 3,3 г / см 3.

Гранитный щебень относится к горным продуктам, полученным путем искусственного дробления. Ко всем без исключения строительным материалам, создаваемым промышленным способом, предъявляются соответствующие требования, так как от их качества и соответствия ГОСТу зависит долговечность будущих конструкций, сооружений, дорог, при создании которых они используются.

При дроблении щебня для получения определенных фракций плотность щебня имеет среднее значение между средней и мелкой фракциями, она составляет около 1.6 т / м 3. При этом нужно учитывать насыпную форму материала, плотность — насыпную. При определении необходимого количества материала для проведения определенных строительных работ обычно используют насыпную плотность щебня в сухом виде, ее называют насыпной плотностью. При проведении предварительных расчетов обычно используется средняя насыпная плотность: объем 1 м 3 = 1,6 тонны.

Фракция	Насыпная масса 1 кубометра
0-5 мм	1.50 т
0-40 мм	1,53 т
3-10 мм	1,45 т
5-20 мм	1,37 т
20-40 мм	1,41 т
20-60 мм	1,45 т
20-90 мм	1,48 т
40-70 мм	1,47 т

Определение качества гранитного щебня

Качество гранитного щебня определяется несколькими параметрами: минимальное присутствие пылевых частиц, соответствующее требованиям ГОСТ, не должно содержать более 0.04% пылевых частиц на тонну. Для достижения таких показателей после дробления щебень промывают.

Еще одним показателем качества гранитного щебня является лещадность, чем она ниже, тем выше качество щебня, наличие плоских и игольчатых частиц снижает плотность уплотнения, что приводит к снижению прочности бетонных конструкций и тротуар, в котором используется этот материал.

Компания Scandi реализует гранитный щебень разных фракций в широком ассортименте в любых объемах, также мы доставляем неметаллические материалы в Санкт-Петербург.В Петербурге и Ленинградской области доставка всегда вовремя и в сжатые сроки. У нас самые доступные цены, а при заказе больших партий и при долгосрочном сотрудничестве наши клиенты могут получить значительные скидки.

изображений составных существ в Огайо Хоупуэлла в JSTOR

Abstract

Народы Хоупвелла в юго-западном, юго-центральном и северо-центральном Огайо вылепили, выгравировали и вырезали шесть изображений существ, которые сочетают в себе элементы тел различных обычных животных.Подробная зоологическая идентификация составляющих животных документирует, что все они были связаны с подводно-подземными царствами исторических индейских космосов Лесов и Равнин, в отличие от некоторых более поздних составных существ из Миссисипи и Исторического периода, связанных как с небом, так и с водно-земными ассоциациями. Тем не менее, сильная преемственность обнаруживается у видов подводно-подземных существ, известных историческим Вудленд-Равнинам и доисторическим индейцам Огайо Хопуэлла. Обзор исторических знаний лесов и равнин о подводных и подземных существах проливает свет на их полезную и вредную роль, а также на очень широкий спектр сфер жизни, на которые они влияют, в отличие от некоторых современных этнографических, этноисторических и археологических интерпретаций лесов, которые карикатурно изображают существ как вредных и замалчивают цели церемониализма Огайо и Иллинойса, кроме возрождения мира.

Информация журнала

Midcontinental Journal of Archeology, впервые опубликованный в 1976 году, является официальным изданием Midwest Archaeological Conference, Inc. В журнале публикуются оригинальные статьи по археологии региона между Аппалачскими горами и Великими равнинами, а также от северных лесов до средний юг или близкие к нему актуальные вопросы. В то время как журнал фокусируется на публикации новых и первичных археологических данных доисторического и исторического периода из этого центрального региона Соединенных Штатов и Канады, он также регулярно публикует более широкие теоретические и методологические вопросы, имеющие отношение к пониманию археологии среднего континента.Статьи носят аналитический характер, часто включают передовые отраслевые и лабораторные методы, применяемые в четком теоретическом, проблемно-ориентированном контексте. Большинство томов журналов состоят из отдельных статей, но MCJA иногда публикует тома статей, посвященных определенным темам, сайтам или темам.

Информация об издателе

Основанная в 1918 году, University of Illinois Press (www.press.uillinois.edu) считается одной из самых крупных и выдающихся университетских издательств страны.Press публикует более 120 новых книг и 30 научных журналов каждый год по множеству предметов, включая историю Америки, историю труда, историю спорта, фольклор, еду, фильмы, американскую музыку, американскую религию, афроамериканские исследования, женские исследования и Авраама. Линкольн. The Press является одним из основателей Ассоциации прессов американских университетов, а также History Cooperative, онлайновой коллекции из более чем 20 журналов по истории.

Градирня

Gea

Градирня Gea

Cooling Tower Depot ® Специалисты по ремонту и техническому обслуживанию готовы круглосуточно оказать незамедлительную помощь в любых проектах по ремонту или техническому обслуживанию промышленных градирен.Это фото-портфолио служит нашим онлайн-резюме или C.V. и иллюстрирует наш обширный опыт в ремонте, обслуживании и обслуживании градирен …

Домашнее промышленное оборудование и компоненты Градирня Форсунка для распределения воды в градирне Список продуктов 2020. Пластиковая форсунка для градирни Gea.

14 августа 2012 г. · Башни, высота которых составляет 202 метра, на два метра выше, чем нынешние самые большие градирни Нидерауссема в Германии. Первая башня была завершена в июне.Башни являются частью электростанции Kalisindh Thermal Energy стоимостью 820 миллионов долларов, которая финансируется правительством Раджастхана и строится BGR Energy Systems.

Брошюры Обзорная брошюра IWC Брошюра о градирнях Холодильное оборудование | Брошюра по уплотнительным пластинчатым теплообменникам для чиллеров Брошюра по цельносварным пластинчатым теплообменникам Брошюра по горнодобывающей промышленности Брошюра по агропромышленной промышленности Брошюра по нефтехимической промышленности Брошюра по чиллерам Engie Pensum Брошюра по чиллерам Engie Quantum Брошюра по энджи Quantum Сертификаты Сертификаты по удалению асбеста ISO…

Terra Cooling Industries предлагает полный комплект запасных частей и компонентов для удовлетворения ваших потребностей. Terra Cooling Industries имеет многолетний надежный и разнообразный опыт работы в сфере градирен, особенно в сфере производства градирен Marley. Итак, если у вас есть существующая градирня производства Marley / SPX, GEA, Evapco, BAC, Davenport, Hamon, Truewater, PSI, MidWest, Evaptech, Thermal … производитель / поставщик в Китае, предлагающий пластиковый наполнитель для биогаза, наполнитель градирни, волновую упаковку с отверстиями, упаковку из листового металла и так далее.

Наполнитель градирни, наполнитель Gea, производитель / поставщик наполнителя для скрубберов в Китае, предлагающий охлаждающий наполнитель для наполнителя с мокрой сеткой, гофрированную набивку с медной металлической диафрагмой, акрилонитриловые поглотители, гофрированную пластину с перфорацией и т. Д.

Заливки градирни также называются наполнителем градирни, заправкой градирни, набивкой заправки градирни, наполнителем градирни, заполнением градирни, сотовым заполнением градирни и т. Д.

Juju oracle optimisation

27 октября 2015 г. · Градирня с 1 x 4 ячейками Расчетные данные: GEA Тип: Противоточный.Количество ячеек: 4 Размер ячейки (фут x фут) 60 x 60. Общая длина / ширина (фут x фут) 240 x 60. Тип распределения: Распыление вверх. Снежная нагрузка: 0 Расчетная скорость ветра: 100 миль в час. Подготовлено: Мохаммад Шоеб Сиддики 42. Обзор компании по производству керамической градирни. Компания Ceramic Cooling Tower Company зарегистрирована как внутренняя коммерческая корпорация в штате Техас и больше не действует. Согласно публичным записям, поданным секретарю штата Техас, эта компания была зарегистрирована приблизительно пятьдесят два года назад, в пятницу, 6 сентября 1968 года. государства.

Приложение Outlook занимает слишком много места

GEA Polacel Cooling Towers BV CMC9 DL 9019 PS3 / 3 d’occasion Градирня для ПВХ GEA Polacel Cooling Towers BV CMC9 DL 9019 PS3 / 3 машина для индустрии de Film & Print, год выпуска: 2009. Соответствующие технические характеристики и фотографии

Серия градирен PLT Модульные градирни PLT производятся в прочном и прочном корпусе из полиэстера, армированного стекловолокном. Эта серия градирен имеет несколько вентиляторов с шестеренчатым приводом и снабжена встроенным резервуаром или без него.Эти градирни могут быть собраны на заводе или на месте (разборная форма).

Gea Polacel BV Градирни Gea Polacel Llc Детали поддонов Панели Cmc, загруженные на 4 поддона, 124 шт. Башня Colling и 40 зажимов для труб 160 мм (214 кг), загруженные на 1 HS Код: 84198910 Детали башни Colling, 26 шт. Панели Cmc (1156 кг) Slac Эта система направляет охлаждающую воду из оборудования в пруд или градирню, открытую для атмосферы. Здесь происходит испарение, отводящее тепло вместе с испарившейся водой.В результате остывает оставшаяся вода. Затем он объединяется с подпиточной водой, которая заменяет испарившуюся воду, и снова проходит через систему.

Anderson arms ar15 review

12 июля 2013 г. • Компания GEA по производству теплообменников, вторая по размеру выручки, предлагает широкий спектр продукции, от систем кондиционирования воздуха до градирен, но имеет ограниченную синергию с другими операциями.

Блоки 3 и 4 Vogtle, в которых будут использоваться градирни с гиперболической естественной тягой, для систем непрямого влажно-сухого охлаждения, включают в себя: водяную градирню, чейнджер, теплообменник и два комплекта подкачивающих насосов (для преодоления гидравлического сопротивления градирни. и теплообменник).

AmertechTowerServices закупает градирни в больших объемах, которые опережают наших конкурентов и конечных пользователей. Этот большой объем позволяет нам получать лучшие множители OEM. Что это значит? Мы закупаем запчасти по более низкой цене и перекладываем экономию на клиента! Детали Заполняющие каплеуловители Редуктор Карданный вал Вентиляторы Регулирующие клапаны Сайдинг … Градирни возле Санта-Росы, Калифорния 95403. GEA Integrated Cooling Techs Санта-Роза, Калифорния 95403 Сонома, Калифорния: Телефон: 7075794287 0 миль: Pacific Cooling Svc

Ertugrul ghazi сезон 2, серия 79

41 вакансия Cooling Tower в Хьюстоне, штат Техас, на сайте Indeed.com. Обратитесь к технику башни, инженеру по стационарному оборудованию, механику HVAC и многим другим!

Градирни. Противоточные и поперечные конструкции деревянных, стеклопластиковых и бетонных конструкций на заказ Если вам нужны надежные, высококачественные детали градирни, быстро и по разумной цене, ICS — это ваш завод …

Лучшие дилеры градирен. Найдите список лучших поставщиков и производителей градирен. Справочник Yellow Pages, посвященный градирням, производителям градирен, торговцам, а также градирням, поставщикам и дилерам градирен в Индии.На предприятии в Европе было установлено несколько больших градирен, требующих фильтрации на воздухозаборниках размером 30 м (100 футов) в длину и 3 м (10 футов) в высоту. Используя систему прокатки, вся поверхность входа воздуха на нескольких градирнях была закрыта одним фильтром для мусора, который можно было откатить для доступа.

Optitex 17 crack загрузить

Градирни из стеклопластика работают лучше в сухом климате, чем во влажном климате, просто потому, что когда размеры чиллера и градирни из стеклопластика равны? В зонах 1 и 2 будет градирня…

09 апреля 2008 г. · GEA Group инвестирует 100 миллионов долларов в расширение своей деятельности в Индии. Компания GEA Ecoflex India, часть GEA Ecoflex GmbH, объявила сегодня, что они планируют инвестировать 100 миллионов долларов в Индию, чтобы сделать GEA India третьим по величине современным производственным предприятием в мире — PR10063052

NEW YORK, sept. 3, 2015 / PRNewswire / -. О градирнях Градирня — это устройство, которое отводит тепло и основная задача которого — отводить тепло в атмосферу. Градирня — тип… Блок испарительного охлаждения, прикрепленный болтами к входной воздушной стороне корпуса фильтра. Единый блок испарительного охлаждающего средства из гофрированных слоев волокнистого материала, обеспечивающий минимальную потерю давления воздуха. Вода течет по каналам под действием силы тяжести. Носитель состоит из 2-х модулей. В нижнем модуле находится отстойник с насосом и заправочными клапанами.

Продается управляющая головка Raymarine st4000

27 октября 2015 · 1 x 4-элементная градирня Расчетные данные: GEA Тип: Противоточный.Количество ячеек: 4 Размер ячейки (фут x фут) 60 x 60. Общая длина / ширина (фут x фут) 240 x 60. Тип распределения: Распыление вверх. Снежная нагрузка: 0 Расчетная скорость ветра: 100 миль в час. Подготовлено: Mohammad Shoeb Siddiqui 42.

Добро пожаловать на крупнейший онлайн-склад запчастей в индустрии градирен. Здесь вы найдете запасные части для градирен любой марки, любой модели и где угодно.

градирни большой мощности. Эта система вентиляторов обеспечивает непревзойденную надежность, превосходную экономию энергии и самые низкие затраты на техническое обслуживание в отрасли.Серия 3000 с вентиляторной системой ENDURADRIVE теперь предлагает самую большую в мире модульную градирню с одной ячейкой с номинальной массой 1446 тонн! Дополнительные преимущества системы вентиляторов ENDURADRIVE: 14 октября 2020 г. Мне нужны наполнители для градирни. Уважаемый господин госпожа! Это винод висванатан. Я ищу продукты со следующими характеристиками: пожалуйста, пришлите мне лучшее предложение по поставке наполнителей градирни для градирни GEA. Модель градирни: S3000-3872C Количество градирен: 4

1999 ford f150 system too lean bank 1

С 2004 года компания Gea Power Cooling Systems, Llc предоставляет подрядчиков по отоплению и кондиционированию воздуха из Лейквуда.Компания Gea Power Cooling Systems, Llc зарегистрирована в Делавэре.

Liteon cv8 8e128 hp обзор

Даты оплаты талонов на питание 2020 год.

Выразите точку кипения воды по шкале Кельвина

Восстановление учетной записи Battle Cats

Hlg 100 Grow дневник

Как транслировать запись на Mac со звуком с компьютера

Как оборудовать анимацию в roblox

Некоторые веб-сайты не загружают Windows 10 firefox

Какой лучший комплект удаления для 6.7 powerstroke

Сборные дома до 20 тыс. Рядом со мной

Garmin explore vs connect

Fortnite esports шум при торможении

ЦП Intel при разгоне

Размеры футбольного поля средней школы

Потери тепла из-за формулы испарения

.