Автор Производство арболита от ЭкоДревПродукт в Москве и Иваново — ЭкоДревПродукт
«ЭкоДревПродукт» имеет крупнейшее производство арболита. За долгие годы работы накоплен огромный опыт в производстве и строительстве из арболитовых блоков. У нас существует большое количество складов, с готовым стройматериалом, на всей европейской части России:
Клин, Вологда, Ярославль, Кострома, Иваново, Волгоград, Ростов-на-Дону, Тейково, Рыбинск, Липецк, Саратов, Краснодар.
В связи с большими объемами продаж по всей центральной части России изготовление арболита в компании ведется в промышленных масштабах на высокотехнологичном оборудовании.
Производственная база оснащена полуавтоматической линией для производства арболитовых блоков, позволяющей изготавливать большие объёмы продукции высокого качества в короткий срок.
Производительность линии до 1000 м3в месяц.
Одной из главных составляющих, отвечающих за долговечность арболитового блока, является качество древесной щепы. Многие конкурирующие фирмы используют в качестве сырья для щепы кору деревьев, древесные отходы или горбыль. В отличие от них у нашей компании есть смежное предприятие, занимающееся утилизацией деревянных поддонов бывших в употреблении. Их мы и используем в качестве сырьевого материала для получения щепы. Это значит, что при производстве арболита применяется качественная древесная щепа из деловой древесины (без обзола).
Производство арболита. Наша технология.
Специалистами «ЭкоДревПродукт» была разработана уникальная технология производства арболита. Заявленная технология производства отвечает необходимым сертификатам и ГОСТам, с документацией вы можете ознакомиться в разделе сертификаты.
Главное отличие данной технологии в использовании масла минеральных сортов, не содержащее вредных примесей, с целью не прилипания блока к внутренним стенкам формы.
При производстве очень важны размеры древесной щепы, оптимальной является щепа длиной 2—20 мм, шириной 2—5 мм и толщиной не более 5 мм. Если использовать щепу меньшего размера, то арболит будет крошиться и рассыпаться, а если большего – то незащищенные бетоном большие частицы щепы будут подвержены гниению и воздействию микроорганизмов. В процессе производства древесная щепа для нейтрализации сахаров подвергается воздействию сернокислого алюминия.
На стойкость арболита к внешним факторам, существенно влияет время выдержки после изготовления. Блок выдерживается в форме до момента застывания структуры, что обеспечивает 100% геометрические параметры, тем самым увеличивается плотность, и, соответственно, теплоизоляционные характеристики.
Четкое соблюдение технологии на всех этапах производства, работа на современном оборудовании и квалифицированный персонал позволяют нам производить качественные арболитовые блоки, которые идеально подходят для строительства.
Этапы производства арболита
- Изготовление щепы. Преимущественно для этих целей используется древесина большинства видов деревьев хвойных пород, но можно применять и другие, характеризующиеся повышенной стойкостью к биологическому разрушению — осина, береза.
Плохое качество готового арболита может быть обусловлено применением деревоматералов из бука, лиственницы. - Минерализация щепы. Данная процедура необходима для придания этому компоненту повышенного уровня адгезии с портландцементом. Для этих целей применяется хлористый кальций, реже — сернокислый алюминий.
- Смешивание предварительно минерализованной щепы с остальными компонентами — цементной массой и связующим составом. После тщательного перемешивания полученную смесь заливают в предварительно подготовленные формы, затем оставляют для затвердевания. Длительность данного процесса зависит от многих условий, главным из которых является температурный режим. Летом либо в прогретом помещении готовый продукт можно получить гораздо быстрее, чем при низких температурах. Не рекомендуется осуществлять производство арболитных блоков при температуре, не превышающей пятнадцати градусов.
Плохое качество готового арболита может быть обусловлено применением деревоматералов из бука, лиственницы.Арболитовые блоки
Ответы на наиболее часто задаваемые вопросы:
Преимущество Ваших блоков, по сравнению с конкурентами?
— К преимуществам выпускаемых нами блоков можно отнести плотность и соответственно прочность.
Плотность составляет 600 кг/м³, то есть кубометр нашего арболита весит 600 кг. Блоки выдерживают более высокую нагрузку.В настоящее время под заказ выпускаем еще теплоизоляционные блоки с плотностью 420 кг/м³.
Из какой древесины производите арболитовые блоки? — Из хвойных пород древесины, так как они обладают лучшими водоотталкивающими свойствами
Щепу изготавливаете сами?
-Да, щепу изготавливаем сами, на измельчителе.
Что применяете для нейтрализации сахаров?-Для нейтрализации сахаров в древесине применяем в летнее время сульфат алюминия, в зимнее сульфат алюминия и хлористый кальций. Оба вещества безвредные, в подтверждение этого можно привести пример применение их в пищевой промышленности.
Что будет если не выдерживать арболитовый блок в форме? — Блок изменит геометрию, будет не ровный, не наберет конструкционной прочности.
Выдерживаете блоки в формах?
-Да, не менее 15 часов. Этого вполне достаточно, что бы блоки набрали прочность необходимую для перемещения, без ущерба геометрии
Какая должна быть толщина стены для жилого дома?
-Для дома и коттеджа вполне достаточно 300 мм., по теплопроводности и по несущим способностям, с учетом использования железобетонных плит перекрытия.
Можно ли использовать арболитовые блоки для постройки бани?
— Блоки не разрушаются от влаги, обладают низкой теплопроводностью, поэтому для постройки бани подходят наилучшим образом. Так же при помощи блоков можно отремонтировать существующую баню, заменив на них сгнивший нижний рад бревен
Фоторепортаж о строительстве бани.
Какую толщину стен рекомендуете для бани.
— Бани строят в основном с толщиной стен 200мм. Бани получаются очень теплые, хорошо держат тепло.
Как можно отличить теплоизоляционный блок от конструкционного?
— Блок теплоизоляционный имеет меньший вес, порядка 13 кг, по внешнему виду не отличается.
Как быстро нужно отштукатурить стены из арболита, что бы оградить блоки от внешних факторов?
— Стены можно штукатурить в любое удобное время, как сразу, так и через несколько лет. Арболит не разрушается под воздействием атмосферных осадков и перепада температур.
Количество необходимых армопоясов несущих стен?
-При использовании готовых Ж/Б плит, армопояс рекомендуем делать под каждым перекрытием.
-При заливки Ж/б перекрытий на месте, в армопоясе обходимости нет.
-При использовании деревянных перекрытий армопояса достаточно одного, на последнем ряду кладки или в данном случае можно от него отказаться.
Для армопояса выпускаем блок размером 200 х 300 х 500мм с выемкой для заливки бетона.
Так же рекомендуем использовать U-блоки над проемами для формирования балок..
Нужно ли использовать армирующую сетку?
— Использовать сетку между рядами кладки и вовремя штукатурки не нужно.
Состав и механические свойства позволяют отказаться от дополнительного усиления
Чем утеплить стены из арболитовых блоков?
— Арболит имеет низкую теплопроводность, расчеты и практика показывает, что утеплять его не нужно.
—————————————————————
Хочу утеплить дом из арболитовых блоков пенопластом. Что скажите?
-В утепление арболит не нуждается. Дома из него получаются теплые и «дышащие», Пенопласт создаст вокруг стен не проницаемую оболочку, у Вас в этом случае пропадет экологическая составляющая данного материала, на внутренней части пенопласта, возможно, будет скапливаться влага, со всеми вытекающими последствиями. Если Вам утепления все — таки принципиально, то нужно подбирать паропроницаемый утеплитель. Но предварительно проанализируйте конструкцию строение, потеря тепла через арболит я бы сказал, не возможна, обратите внимания на утепления пола и потолка НДС выделяете?-При получение товара выдается полный пакет бухгалтерских документов с НДС
Как хранить арболитовые блоки на стройплощадке?
-Особых условий не требуется, блоки простоят не прикрытые под открытым небом сколь угодно длительный срок
Какая стоимость доставки?
— Доставка в каждом случае просчитывается в зависимости от объема арболитовых блоков и соответственно используемой техники.
Что Вы думаете о монолитном строительстве своими силами?
При монолитном строительстве добиться конструкционной прочности арболита трудновыполнимая задача в принципе. Что касается себестоимости, то с экономить удастся на оплате труда, она в производстве блоков не основная затратная часть и на наценки предприятия изготовителя, которая в условиях жесткой конкуренции то же не высокая.
Сырье обойдется, скорее всего, дороже.
Будут проблемы со щепой. Покупать измельчитель будет не рентабельно, приобретать готовую щепу дорого. Можно попробовать использовать отходы в виде щепы деревообрабатывающих предприятий, но в них большое содержание коры, неподходящий размер и зачастую избыточная влажность, так как многие выпаривают бревна перед использованием.
Почему покупатели выбирают ваши арболитовые блоки? — Многие потенциальные покупатели предварительно объезжают других производителей, выбирая качественный продукт, и останавливаются в итоге на нашем производстве, так как блоки действительно геометрически ровные, не осыпаются, имеют привлекательную стоимость. В одном месте можно посмотреть продукцию готовую к отгрузки, производство и заключить договор. Отношение к клиентам вежливое, уважительное и добродушное. Отгрузку осуществляем в обговоренное время, простоя у строителей из-за отсутствия материала не было
«Решения всегда просты — после того, как их найдешь.
Но они простые, лишь когда ты их знаешь.»
Производство арболита под маркой Арболит Иваново основано нами в 2012 году, само предприятие с 2001г и занималось только реализацией товаров для промышленности. Прежде чем принять решение производить арболит долго изучали свойства данного материала и пришли к выводу, что он практически лишен недостатков.
После запуска производства, мнение об уникальных свойствах арболита только окрепли. В первую очередь застройщики отмечают низкую теплопроводность арболита, неприхотливость к погодным условиям, пока дом стоит без наружной отделки.
Минимальное количество сотрудников не занятых в производстве позволяет устанавливать невысокие цены на продукцию без ущерба качеству.
Как изготавливается арболитовые блоки?
Производственный процес начинается с изготовления щепы. Для этой цели предпочтительней хвойные породы древесины, так как онио бладают лучшими водоотталкивающими свойствами. Щепа перед использованием обрабатывается растворённым в воде сульфатом алюминия. Благодаря этому веществу происходит нейтрализация водоростворимых сахаров в древесине, которые препятствуют схватыванию цемента.
Затем этап формирования блоков. Замешивается арболитовая смесь, состоящая из цемента м500, воды и щепы. Растворенный в воде цемент обволакивает каждую щепку.
На вибропрессе смесь уплотняется и формируется в блоки. Каждый блок запечатывается в отдельную форму, благодаря чему достигается заданная геометрия. Вынимаются блоки из форм после просушки не менее чем через 15 часов. Более ранняя распалубка нарушает геометрию. Блоки мы выпускаем плотность 600 кг/м3, уплотнять смесь приходиться более чем на 40%.
Ранняя распалубка, когда цемент не достаточно схватился, приводит к обратному процессу. Силы не окрепшего цемента не достаточно, что бы удержать смесь в необходимых размерах, блок начинает деформироваться.
После длительной выдержки арболитовых блоков в формах, геометрии ни что не угрожает
Арболит нами производится круглый год. В зимнее время блоки выдерживаются в отапливаемом складе.
Так как блоки геометрически ровные, то швы при кладкет иметь минимальную толщину. Например один из покупателей рассказал что он измерил высоту стены, разделили на количество рядов, получил в результате толщину швов близкую к нулю.
При это через неделю после завершения кладки, решили внести в конструкцию изменения. Для. этого нужно было убрать несколько блоков с верхнего ряда. Но выбить блоки не удалось. Кладка превратились практически в монолит.
Технология кладки у них была следующая: Клей наносился тонким слоем, равняли «гребенкой», затем устанавливался блок и вбивался резиновым молотком в предыдущий ряд кладки и к блоку сбоку.
Арболитовые блоки
- Подробности
-
Просмотров: 1958
Сегодня, когда мы живём во времена предпринимательства и свободного поступления товара на российский рынок, порой не просто разобраться в свойствах и качестве импортных и зарубежных материалов. Каждый продавец и производитель хвалит свой товар и свою продукцию.
Для строителей важным показателем является технологичность материала (простота и скорость строительства) и его доступность на рынке. Бывает так, что единственный завод, встав по каким либо причинам, держит строительство в целом регионе, ведь проекты рассчитываются на применение определённого материала.
В условиях низких зимних температур для многих застройщиков немаловажен такой показатель материала как теплопроводность или сопротивление теплопередачи. Когда у вас большой дом то на его содержание уходят значительные средства (электроэнергия, газ, дизтопливо). Поэтому современные производители строительных материалов стремятся убедить покупателя, что их продукция лучше, в том числе и по теплопроводным свойствам. Сегодня инновационным материалом является керамический разноформатный блок-кирпич с множеством секций-пустот, который стремительно заменяет обычный кирпич, пеноблоки и керамоблоки. Здесь речь же пойдёт о малоизвестных арболитовых блоках.
Из арболита строили ещё в 60-х годах прошлого века, но из-за низкого качества изготовления от него постепенно отказались в пользу панельного домостроения.
В Европе помешанной на экологичности ещё тогда отказались от пенобетона и газосиликатов в пользу органических материалов, таких как «Вудстоун» или «Велокс». В США ещё в первой половине 20 века велись разработки подобных материалов. У нас же, в России, с ростом малоэтажного строительства местные производители стали осваивать лёгкие пористые материалы. Арболит — это разновидность строительного материала из лёгкого бетона, предназначенный для возведения малоэтажных домов. Изготавливается арболит из высокосортного цемента и щепы определенного размера и фактуры (в составе арболита -85-90%). Щепа обрабатывается минерализаторами для лучшего сцепления с цементом. В 60-х годах «Вудстоун» попал в СССР и правительство страны дало указание на постройку нескольких заводов по изготовлению стеновых панелей из щепо-бетона (цементно-древесная композиция). Здесь сразу могу отметить, что качество щепы и её обработка влияют на всё качество арболита, поскольку цемент и дерево — два несовместимых материала и при использовании такого материала в строительстве надо быть уверенным в его производителе, в соблюдении всех технологических требований при производстве. Если применять арболит в строительстве дома, то только произведённый по технологии вибропрессования с использованием несъёмных форм. Такая технология позволяет получить стабильную геометрию блоков и сводит к минимуму набухание и усушку щеп и её агрессивность к цементу, содержит меньше цементных ядов. Поэтому, качественный арболитовый блок не может стоить дешево. При достижении производителем идеальной геометрической формы блоков, количество мостиков холода (участков соединительного шва) резко уменьшается.
По теплотехническим показателям арболит превосходит все традиционные строительные материалы. Теплопроводность арболита составляет 0,07-0,17Вт/мС, в то время как теплопроводность кирпича — 0,45-1,45Вт/мС, а теплопроводность дерева — 0,15-0,4Вт/мС. Стандартный блок из арболита толщиной 30 см по своим тепло-и звукоизоляционным свойствам соответствует кирпичной кладке 90 см, а срубу -50см. Производители арболита считают, что раз он на 85-90% состоит из древесной щепы, то состояние внутри дома построенного из такого материала будет точно такое же, как и в деревянном доме. Так это или нет не проверял.
По оценке специалистов, дом построенный из качественных арболитовых блоков сухой, тёплый, лёгкий, хорошо поддаётся отделке. Дом из арболита не горит и не гниёт. Если сравнивать арболит с керамическим поризованным крупноформатным блоком, то арболит легче и дешевле.
При строительстве дома из качественных (подчёркиваю) арболитовых блоков была отмечена его прочность и эластичность. Под дома из арболита «Щёлковским институтом изысканий» был спроектирован специальный фундамент — малозаглублённая лента в сочетании с монолитной плитой. Такая гибридная конструкция фундамента как раз говорит о недостаточной прочности материала в сочетании с более простыми типами фундаментов. Для монтажа арболитовых блоков рекомендуется использовать теплоизоляционную кладочную смесь на основе вспученного перлита («Пемих»).
Для кладки первого этажа лучше использовать арболитовые блоки 300х200х500 мм (300мм -толщина стены, 200мм -высота блока, 500мм -длина блока). Технология укладки такая же, как и кирпичных стен, с применением пескоцементного раствора или специальной перлитовой сухой смеси. Толщина шва не более — 1см. По опыту, при стеновой кладке дома, расход кладочной смеси «Пемикс» составит не более одного мешка (35 кг). Шов между блоками не должен быть более 5 мм. Прежде чем установить перекрытие между первым и вторым этажом, необходимо залить армопояс. Для этого по периметру здания, ближе к наружной стене, укладываются арболитовые блоки 150х200х500мм (в полблока). Эти блоки выступают с внешней стороны стены, как опалубка для дальнейшей заливки бетона, и как дополнительное уплотнение армопояса.
Для подготовки фасада под нанесение фактурной краски поверх блоков наносят сначала черновой слой штукатурки по маякам. Затем стены оклеивают штукатурной сеткой под финишную штукатурку. И только после этого наносят влаго-и морозостойкую защитную штукатурную смесь толщиной не более 5 мм. Рекомендуется использование в качестве смеси для оштукатуривания наружных и внутренних стен, а также для кладки арболитовых блоков с повышенной паропроницаемостью, смесь содержащую фиброволокно.
Лёгкость арболитовых блоков и применение фундамента -монолитная плита позволяют получить минимальную усадку дома (0,4%), поэтому в таком варианте, финишную отделку можно осуществлять сразу после окончания строительства. Средняя масса квадратного метра арболитовой стены в 3 раза меньше массы аналогичной стены из пенобетона и в 8 раз меньше кирпичной. По заверениям производителей, стены из арболита могут «дышать» и не требуют дополнительного утепления. В отличие от дерева, арболит обладает высокой биостойкостью, не гниёт, практически не подвержен заражению грибком и химически стоек. Арболит не поддерживает горение и способен выдерживать температуру до 400С, при постоянном воздействии пламени в течение полутора часов. В отличие от кирпича и бетона арболит потдатлив механической обработке.
Древесные отходы делают переработанный бетон более прочным, чем когда-либо
Производство цемента, используемого в бетоне, является огромным источником выбросов CO2, поэтому чем больше мы сможем переработать существующий бетон, тем лучше. Вот где приходит новое исследование, которое показывает, что отброшенный бетон становится даже прочнее, чем был раньше, когда к нему добавляются древесные отходы.
Бетон получают путем смешивания заполнителя, такого как гравий, с водой и цементом. Как только смесь затвердеет, цемент затвердевает и связывается с заполнителем, образуя твердый блок материала.
Под руководством Асс. Профессор Юя Сакаи, ученые из Токийского университета, измельчали куски такого бетона в порошок, затем добавляли воду вместе с лигнином, полученным из древесных отходов. Лигнин — это органический полимер с высокой степенью сшивки, который является ключевым компонентом опорной ткани у васкуляризированных (проводящих воду) растений — это то, что придает дереву жесткость.
Затем смесь одновременно нагревали и помещали под высокое давление. Было обнаружено, что путем точной настройки переменных, таких как соотношение бетон / лигнин, содержание воды, температура, а также количество и продолжительность давления, лигнин превратился в высокоэффективный клей, связывающий частицы бетонного порошка вместе.
При последующих испытаниях было обнаружено, что переработанный бетон имеет большую прочность на изгиб, чем исходный бетон, из которого он был изготовлен. В качестве дополнительного бонуса, из-за содержания в нем лигнина, материал, вероятно, должен подвергнуться биологическому разложению после удаления.
Более того, ученые считают, что вместо него можно использовать лигнин, полученный из других растительных источников (например, сельскохозяйственных отходов). В конечном итоге может быть даже возможно создать новый «первичный» бетон, в котором лигнин используется вместо цемента.
«Эти результаты могут способствовать переходу к более экологичной и экономичной строительной отрасли, которая не только сокращает запасы отходов бетона и древесины, но и помогает решить проблему изменения климата», — говорит Сакаи.
Интересно отметить, что исследование 2018 года, проведенное в Национальном университете Сингапура, показало, что добавление древесных отходов в цемент и строительный раствор делает их более прочными и водонепроницаемыми.
Источник: Токийский университет.
Интернет-курсов PDH.PDH для профессиональных инженеров. ПДХ Инжиниринг.
«Мне нравится широта ваших курсов по HVAC; не только экологичность или экономия энергии.
курсов.
Russell Bailey, P.E.
Нью-Йорк
«Он укрепил мои текущие знания и научил меня еще нескольким новым вещам.
, чтобы познакомить меня с новыми источниками
информации.»
Стивен Дедак, П.Е.
Нью-Джерси
«Материал был очень информативным и организованным. Я многому научился, и они были
.очень быстро отвечает на вопросы.
Это было на высшем уровне. Будет использовать
снова. Спасибо. «
Blair Hayward, P.E.
Альберта, Канада
«Простой в использовании сайт.Хорошо организовано. Я действительно буду снова пользоваться вашими услугами.
проеду по вашей компании
имя другим на работе. «
Roy Pfleiderer, P.E.
Нью-Йорк
«Справочные материалы были превосходными, и курс был очень информативным, особенно потому, что я думал, что я уже знаком.
с подробной информацией о Канзасе
Городская авария Хаятт.»
Майкл Морган, P.E.
Техас
«Мне очень нравится ваша бизнес-модель. Мне нравится просматривать текст перед покупкой. Я нашел класс
.информативно и полезно
в моей работе ».
Вильям Сенкевич, П.Е.
Флорида
«У вас большой выбор курсов, а статьи очень информативны.Вы
— лучшее, что я нашел ».
Russell Smith, P.E.
Пенсильвания
«Я считаю, что такой подход позволяет работающему инженеру легко зарабатывать PDH, давая время на просмотр
материал «
Jesus Sierra, P.E.
Калифорния
«Спасибо, что позволили мне просмотреть неправильные ответы.На самом деле
человек узнает больше
от отказов »
John Scondras, P.E.
Пенсильвания
«Курс составлен хорошо, и использование тематических исследований является эффективным.
способ обучения »
Джек Лундберг, P.E.
Висконсин
«Я очень впечатлен тем, как вы представляете курсы; i.е., позволяя
студент для ознакомления с курсом
материала до оплаты и
получение викторины «
Арвин Свангер, П.Е.
Вирджиния
«Спасибо за то, что вы предложили все эти замечательные курсы. Я определенно выучил и
, , получил огромное удовольствие «.
Мехди Рахими, П.Е.
Нью-Йорк
«Я очень доволен предлагаемыми курсами, качеством материалов и простотой поиска.
на связи
курса.»
Уильям Валериоти, P.E.
Техас
«Этот материал в значительной степени оправдал мои ожидания. По курсу было легко следовать. Фотографии в основном обеспечивали хорошее наглядное представление о
.обсуждаемые темы »
Майкл Райан, P.E.
Пенсильвания
«Именно то, что я искал. Потребовался 1 балл по этике, и я нашел его здесь.»
Джеральд Нотт, П.Е.
Нью-Джерси
«Это был мой первый онлайн-опыт получения необходимых мне кредитов PDH. Это было
информативно, выгодно и экономично.
Я очень рекомендую
всем инженерам »
Джеймс Шурелл, P.E.
Огайо
«Я понимаю, что вопросы относятся к« реальному миру »и имеют отношение к моей практике, и
не на основании какой-то неясной секции
законов, которые не применяются
— «нормальная» практика.»
Марк Каноник, П.Е.
Нью-Йорк
«Отличный опыт! Я многому научился, чтобы перенести его на свой медицинский прибор.
, организация. «
»Иван Харлан, П.Е.
Теннесси
«Материалы курса имели хорошее содержание, не слишком математическое, с хорошим акцентом на практическое применение технологий».
Юджин Бойл, П.E.
Калифорния
«Это был очень приятный опыт. Тема была интересной и хорошо изложенной,
а онлайн формат был очень
Доступно и просто
использовать. Большое спасибо. «
Патрисия Адамс, P.E.
Канзас
«Отличный способ добиться соответствия требованиям PE Continuing Education в рамках ограничений по времени лицензиата.»
Джозеф Фриссора, P.E.
Нью-Джерси
«Должен признаться, я действительно многому научился. Помогает иметь распечатанный тест во время
обзор текстового материала. Я
также оценил просмотр
предоставлено фактических случаев «
Жаклин Брукс, П.Е.
Флорида
«Документ» Общие ошибки ADA при проектировании объектов «очень полезен.Модель
Тест потребовал исследования в
документ но ответы были
в наличии «
Гарольд Катлер, П.Е.
Массачусетс
«Я эффективно использовал свое время. Спасибо за широкий выбор вариантов.
в транспортной инженерии, что мне нужно
для выполнения требований
Сертификат ВОМ.»
Джозеф Гилрой, П.Е.
Иллинойс
«Очень удобный и доступный способ заработать CEU для моих требований PG в Делавэре».
Ричард Роудс, P.E.
Мэриленд
«Я многому научился с защитным заземлением. Пока все курсы, которые я прошел, были отличными.
Надеюсь увидеть больше 40%
курсов со скидкой.»
Кристина Николас, П.Е.
Нью-Йорк
«Только что сдал экзамен по радиологическим стандартам и с нетерпением жду возможности сдать еще
курса. Процесс прост, и
намного эффективнее, чем
приходится путешествовать «.
Деннис Мейер, P.E.
Айдахо
«Услуги, предоставляемые CEDengineering, очень полезны для Professional
Инженеры получат блоки PDH
в любое время.Очень удобно »
Пол Абелла, P.E.
Аризона
«Пока все отлично! Поскольку я постоянно работаю матерью двоих детей, у меня мало
пора искать где
получить мои кредиты от. «
Кристен Фаррелл, P.E.
Висконсин
«Это было очень познавательно и познавательно.Легко для понимания с иллюстрациями
и графики; определенно делает это
проще поглотить все
теории »
Виктор Окампо, P.Eng.
Альберта, Канада
«Хороший обзор принципов работы с полупроводниками. Мне понравилось пройти курс по
.Мой собственный темп во время моего Утро
до метро
на работу.»
Клиффорд Гринблатт, П.Е.
Мэриленд
«Просто найти интересные курсы, скачать документы и взять
викторина. Я бы очень рекомендовал
вам на любой PE нужно
CE единиц. «
Марк Хардкасл, П.Е.
Миссури
«Очень хороший выбор тем из многих областей техники.»
Randall Dreiling, P.E.
Миссури
«Я заново узнал то, что забыл. Я также рад оказать финансовую помощь
по ваш промо-адрес электронной почты который
сниженная цена
на 40% «
Конрадо Казем, П.E.
Теннесси
«Отличный курс по разумной цене. Воспользуюсь вашими услугами в будущем».
Charles Fleischer, P.E.
Нью-Йорк
«Это был хороший тест и фактически подтвердил, что я прочитал профессиональную этику
коды и Нью-Мексико
регламентов. «
Брун Гильберт, П.E.
Калифорния
«Мне очень понравились занятия. Они стоили потраченного времени и усилий».
Дэвид Рейнольдс, P.E.
Канзас
«Очень доволен качеством тестовых документов. Буду использовать CEDengineerng
.при необходимости дополнительно
аттестация. «
Томас Каппеллин, П.E.
Иллинойс
«У меня истек срок действия курса, но вы все же выполнили свое обязательство и дали
мне то, за что я заплатил — много
оценено! «
Джефф Ханслик, P.E.
Оклахома
«CEDengineering предлагает удобные, экономичные и актуальные курсы.
для инженера »
Майк Зайдл, П.E.
Небраска
«Курс был по разумной цене, материал был кратким, а
в хорошем состоянии. «
Глен Шварц, П.Е.
Нью-Джерси
«Вопросы подходили для уроков, а материал урока —
.хороший справочный материал
для деревянного дизайна. «
Брайан Адамс, П.E.
Миннесота
«Отлично, я смог получить полезные рекомендации по простому телефонному звонку.»
Роберт Велнер, P.E.
Нью-Йорк
«У меня был большой опыт работы в прибрежном строительстве — проектирование
Building курс и
очень рекомендую .»
Денис Солано, P.E.
Флорида
«Очень понятный, хорошо организованный веб-сайт. Материалы курса по этике в Нью-Джерси были очень хорошими
хорошо подготовлены. »
Юджин Брэкбилл, P.E.
Коннектикут
«Очень хороший опыт. Мне нравится возможность загружать учебные материалы на
.обзор везде и
всякий раз, когда.»
Тим Чиддикс, P.E.
Колорадо
«Отлично! Сохраняю широкий выбор тем на выбор».
Уильям Бараттино, P.E.
Вирджиния
«Процесс прямой, без всякой ерунды. Хороший опыт».
Тайрон Бааш, П.E.
Иллинойс
«Вопросы на экзамене были зондирующими и демонстрировали понимание
материала. Полная
, и комплексное ».
Майкл Тобин, P.E.
Аризона
«Это мой второй курс, и мне понравилось то, что мне предлагали курс
поможет по моей линии
работ.»
Рики Хефлин, П.Е.
Оклахома
«Очень быстро и легко ориентироваться. Я обязательно воспользуюсь этим сайтом снова».
Анджела Уотсон, П.Е.
Монтана
«Легко выполнить. Никакой путаницы при подходе к сдаче теста или записи сертификата».
Кеннет Пейдж, П.E.
Мэриленд
«Это был отличный источник информации о солнечном нагреве воды. Информативный
и отличный освежитель ».
Луан Мане, П.Е.
Conneticut
«Мне нравится подход, когда я подписываюсь и могу читать материалы в автономном режиме, а затем
Вернуться, чтобы пройти викторину «
Алекс Млсна, П.E.
Индиана
«Я оценил объем информации, предоставленной для класса. Я знаю
это вся информация, которую я могу
использование в реальных жизненных ситуациях »
Натали Дерингер, P.E.
Южная Дакота
«Обзорные материалы и образец теста были достаточно подробными, чтобы позволить мне
успешно завершено
курс.»
Ира Бродская, П.Е.
Нью-Джерси
«Веб-сайт прост в использовании, вы можете скачать материал для изучения, а потом вернуться
и пройдите викторину. Очень
удобно а на моем
собственный график «
Майкл Гладд, P.E.
Грузия
«Спасибо за хорошие курсы на протяжении многих лет.»
Деннис Фундзак, П.Е.
Огайо
«Очень легко зарегистрироваться, получить доступ к курсу, пройти тест и распечатать PDH
сертификат. Спасибо за создание
процесс простой ».
Фред Шейбе, P.E.
Висконсин
«Положительный опыт.Быстро нашел курс, который соответствовал моим потребностям, и прошел
один час PDH в
один час. «
Стив Торкильдсон, P.E.
Южная Каролина
«Мне понравилось загружать документы для проверки содержания
и пригодность, до
имея платить за
материал .»
Ричард Вимеленберг, P.E.
Мэриленд
«Это хорошее напоминание об ЭЭ для инженеров, не являющихся электротехниками».
Дуглас Стаффорд, П.Е.
Техас
«Всегда есть возможности для улучшения, но я ничего не могу придумать в вашем
.процесс, требующий
улучшение.»
Thomas Stalcup, P.E.
Арканзас
«Мне очень нравится удобство участия в викторине онлайн и получение сразу
сертификат. «
Марлен Делани, П.Е.
Иллинойс
«Учебные модули CEDengineering — это очень удобный способ доступа к информации по номеру
.много разные технические зоны за пределами
своя специализация без
надо ехать.»
Гектор Герреро, П.Е.
Грузия
Сталь против дерева против бетона
ширина: 80%;}
]]>
Сталь против дерева против бетона
Проектирование конструкций зависит от знания строительных материалов и соответствующих им свойств, чтобы мы могли лучше предсказать поведение различных материалов при их нанесении на конструкцию. Как правило, три (3) наиболее часто используемых материала в строительстве — это сталь, бетон и дерево / древесина.Знание преимуществ и недостатков каждого материала важно для обеспечения безопасного и экономичного подхода к проектированию конструкций. Итак, давайте посмотрим на плюсы и минусы стали, древесины и бетона!
Конструкционная сталь
Сталь — это сплав, состоящий в основном из железа и углерода. Другие элементы также примешиваются к сплаву для получения других свойств. Одним из примеров является добавление хрома и никеля для создания нержавеющей стали. Увеличение содержания углерода в стали имеет предполагаемый эффект увеличения прочности материала на разрыв.Увеличение содержания углерода делает сталь более хрупкой, что нежелательно для конструкционной стали.
Преимущества конструкционной стали
- Сталь
- отличается высоким отношением прочности к массе. Таким образом, собственный вес металлоконструкций относительно невелик. Это свойство делает сталь очень привлекательным конструкционным материалом для высотных зданий, длиннопролетных мостов, сооружений, расположенных на земле с низким содержанием грунта и в районах с высокой сейсмической активностью.
- Пластичность. Перед разрушением сталь может подвергаться значительной пластической деформации, что обеспечивает большой резерв прочности.
- Прогнозируемые свойства материала. Свойства стали можно предсказать с высокой степенью уверенности. На самом деле сталь демонстрирует упругие свойства до относительно высокого и обычно четко определенного уровня напряжения. В отличие от железобетона свойства стали существенно не меняются со временем.
- Скорость возведения. Стальные элементы просто устанавливаются на конструкцию, что сокращает время строительства. Обычно это приводит к более быстрой окупаемости в таких областях, как затраты на рабочую силу.
- Простота ремонта. Стальные конструкции в целом можно легко и быстро отремонтировать.
- Адаптация заводского изготовления. Сталь отлично подходит для заводского изготовления и массового производства.
- Многократное использование. Сталь можно повторно использовать после разборки конструкции.
- Расширение существующих структур. Стальные здания можно легко расширить, добавив новые отсеки или флигели. Стальные мосты можно расширять.
- Усталостная прочность. Металлоконструкции обладают относительно хорошей усталостной прочностью.
Недостатки конструкционной стали
- Общая стоимость. Сталь очень энергоемкая и, естественно, более дорогая в производстве. Стальные конструкции могут быть более дорогостоящими в строительстве, чем другие типы конструкций.
- Противопожарная защита. Прочность стали существенно снижается при нагревании до температур, обычно наблюдаемых при пожарах в зданиях. Сталь также довольно быстро проводит и передает тепло от горящей части здания. Следовательно, стальные конструкции в зданиях должны иметь соответствующую противопожарную защиту.
- Техническое обслуживание. Сталь, подвергающаяся воздействию окружающей среды, может повредить материал и даже загрязнить конструкцию из-за коррозии. Стальные конструкции, подверженные воздействию воздуха и воды, такие как мосты и башни, регулярно окрашиваются. Применение устойчивых к атмосферным воздействиям и коррозионно-стойких сталей может устранить эту проблему.
- Склонность к короблению. Из-за высокого отношения прочности к весу стальные сжимающие элементы, как правило, более тонкие и, следовательно, более подвержены короблению, чем, скажем, железобетонные сжимающие элементы.В результате требуется больше конструктивных решений для улучшения сопротивления продольному изгибу тонких стальных компрессионных элементов.
Программное обеспечение SkyCiv Steel Design
Рис. 1. Обзор стальных конструкций
Железобетон
Бетон представляет собой смесь воды, цемента и заполнителей. Пропорция трех основных компонентов важна для создания бетонной смеси желаемой прочности на сжатие. Когда в бетон добавляют арматурные стальные стержни, эти два материала работают вместе с бетоном, обеспечивающим прочность на сжатие, и сталью, обеспечивающей прочность на растяжение.
Преимущества железобетона
- Прочность на сжатие. Железобетон имеет высокую прочность на сжатие по сравнению с другими строительными материалами.
- Предел прочности на разрыв. Благодаря предусмотренной арматуре железобетон также может выдерживать значительную величину растягивающего напряжения.
- Огнестойкость. Бетон обладает хорошей способностью защищать арматурные стальные стержни от огня в течение длительного времени. Это выиграет время для арматурных стержней, пока огонь не потушат.
- Материалы местного производства. Большинство материалов, необходимых для производства бетона, можно легко найти на месте, что делает бетон популярным и экономичным выбором.
- Прочность. Система здания из железобетона более долговечна, чем любая другая система здания.
- Формуемость. Железобетон, будучи изначально жидким материалом, можно экономично формовать в практически неограниченном диапазоне форм.
- Низкие эксплуатационные расходы. Железобетон является прочным, с использованием недорогих материалов, таких как песок и вода, которые не требуют обширного обслуживания.Бетон предназначен для того, чтобы полностью покрыть арматурный стержень, так что арматурный стержень не будет нарушен. Это делает стоимость обслуживания железобетонных конструкций очень низкой.
- По конструкции, такой как фундаменты, плотины, опоры и т. Д., Железобетон является наиболее экономичным строительным материалом.
- Жесткость. Он действует как жесткий элемент с минимальным прогибом. Минимальный прогиб хорош для удобства эксплуатации зданий.
- Удобство в использовании. По сравнению с использованием стали в конструкции, при строительстве железобетонных конструкций может быть задействована менее квалифицированная рабочая сила.
Недостатки железобетона
- Долгосрочное хранение. Бетон нельзя хранить после смешивания, так как цемент вступает в реакцию с водой и смесь затвердевает. Его основные ингредиенты нужно хранить отдельно.
- Время отверждения. Бетон выдерживает тридцать дней. Этот фактор сильно влияет на график строительства здания. Это снижает скорость возведения монолитного бетона по сравнению со сталью, однако ее можно значительно улучшить с помощью сборного железобетона.
- Стоимость форм. Стоимость форм, используемых для отливки ЖБИ, относительно выше.
- Поперечное сечение большее. Для многоэтажного здания секция железобетонной колонны (RCC) больше, чем стальная секция, так как в случае RCC прочность на сжатие ниже.
- Усадка. Усадка вызывает развитие трещин и потерю прочности.
Программное обеспечение SkyCiv RC для проектирования
Рис. 2. Типичный пример железобетона
Древесина
Древесина — это органический, гигроскопичный и анизотропный материал.Его тепловые, акустические, электрические, механические, эстетические, рабочие и т. Д. Свойства очень подходят для использования, можно построить комфортный дом, используя только деревянные изделия. С другими материалами это практически невозможно. Очевидно, что дерево — это и распространенный, и исторический выбор в качестве конструкционного инженерного материала. Однако в последние несколько десятилетий произошел отход от дерева в пользу инженерных изделий или металлов, таких как алюминий.
Преимущества древесины
- Предел прочности на разрыв.Поскольку дерево является относительно легким строительным материалом, он превосходит даже сталь по длине разрыва (или длине самонесущей конструкции). Проще говоря, он может лучше выдерживать собственный вес, что позволяет использовать большие пространства и меньше необходимых опор в некоторых конструкциях зданий.
- Электрическое и тепловое сопротивление. Он обладает естественным сопротивлением электропроводности при сушке до стандартного уровня содержания влаги (MC), обычно от 7% до 12% для большинства пород древесины. Его прочность и размеры также не подвержены значительному влиянию тепла, обеспечивая устойчивость готового здания и даже безопасность при определенных пожарных ситуациях.
- Звукопоглощение. Его акустические свойства делают его идеальным для минимизации эха в жилых или офисных помещениях. Дерево поглощает звук, а не отражает или усиливает его, и может помочь значительно снизить уровень шума для дополнительного комфорта.
- Из местных источников. Дерево — это строительный материал, который можно выращивать и повторно выращивать с помощью естественных процессов, а также с помощью программ пересадки и лесного хозяйства. Выборочная уборка и другие методы позволяют продолжать рост, пока собираются более крупные деревья.
- Экологически чистый. Одна из самых больших проблем для многих строительных материалов, включая бетон, металл и пластик, заключается в том, что, когда они выброшены, они разлагаются невероятно долго. В естественных климатических условиях древесина разрушается намного быстрее и фактически пополняет почву.
Недостатки бруса
Усадка и разбухание древесины — один из ее основных недостатков.
Дерево — гигроскопичный материал.Это означает, что он будет поглощать окружающие конденсируемые пары и терять влагу в воздух ниже точки насыщения волокна. Еще один недостаток — его износ. Агенты, вызывающие порчу и разрушение древесины, делятся на две категории: биотические (биологические) и абиотические (небиологические). Биотические агенты включают гниющие и плесневые грибы, бактерии и насекомые. К абиотическим агентам относятся солнце, ветер, вода, некоторые химические вещества и огонь.
Программное обеспечение SkyCiv Wood Design
Рисунок 3.Деревянный конструкционный каркас
Сводка
Для лучшего описания стали, бетона и дерева. Обобщим их основные характеристики, чтобы выделить каждый материал.
Сталь очень прочна как на растяжение, так и на сжатие и, следовательно, имеет высокую прочность на сжатие и растяжение. Сталь имеет предел прочности от 400 до 500 МПа (58 — 72,5 ksi). Это также пластичный материал, который поддается или прогибается перед разрушением. Сталь выделяется своей скоростью и эффективностью в строительстве.Его сравнительно легкий вес и простота конструкции позволяют сократить рабочую силу примерно на 10-20% по сравнению с аналогичной строящейся структурой на бетонной основе. Металлоконструкции также обладают отличной прочностью.
Бетон чрезвычайно прочен на сжатие и, следовательно, имеет высокую прочность на сжатие от 17 МПа до 28 МПа. С более высокой прочностью до 70 МПа или выше. Бетон позволяет проектировать очень прочные и долговечные здания, а использование его тепловой массы, удерживая его внутри оболочки здания, может помочь регулировать внутреннюю температуру.Также в строительстве все чаще используется сборный железобетон, что дает преимущества с точки зрения воздействия на окружающую среду, стоимости и скорости строительства.
Древесина устойчива к электрическим токам, что делает ее оптимальным материалом для электроизоляции. Прочность на разрыв также является одной из основных причин выбора древесины в качестве строительного материала; его исключительно сильные качества делают его идеальным выбором для тяжелых строительных материалов, таких как конструкционные балки.Дерево намного легче по объему, чем бетон и сталь, с ним легко работать, и его легко адаптировать на стройплощадке. Он прочен, дает меньше тепловых мостиков, чем его аналоги, и легко включает в себя готовые элементы. Его структурные характеристики очень высоки, а его прочность на сжатие аналогична прочности бетона. Несмотря на все это, древесина все шире используется для строительства жилых и малоэтажных построек. Его редко используют в качестве основного материала для высотных конструкций.
Это самые распространенные строительные материалы, используемые для строительства.У каждого материала есть свой уникальный набор достоинств и недостатков. В конце концов, они могут быть заменены материалами, которые практически не имеют ограничений с технологическими достижениями будущего. Тем не менее, наши нынешние строительные материалы будут оставаться актуальными еще многие десятилетия.
«Дерева» любите перерабатывать бетон?
Исследователи из Института промышленных наук, входящего в состав Токийского университета, разработали новую процедуру переработки бетона с добавлением выброшенной древесины.Они обнаружили, что правильная пропорция вводимых материалов может дать новый строительный материал с прочностью на изгиб, превосходящей прочность исходного бетона. Это исследование может помочь резко снизить затраты на строительство, а также сократить выбросы углерода.
Бетон уже давно является предпочтительным материалом для строительства в нашем современном мире, используется в таких конструкциях, как небоскребы, мосты и дома — и это лишь некоторые из них. Однако по мере того, как страны работают над ограничением выбросов парниковых газов, производство бетона подвергается все более пристальному вниманию.Бетон состоит из двух частей: заполнителя, который обычно состоит из гравия и щебня, и цемента. Именно производство цемента является причиной выброса большого количества углекислого газа в атмосферу.
«Простое повторное использование заполнителя из старого бетона нерационально, потому что именно производство нового цемента приводит к выбросам, связанным с изменением климата», — объясняет первый автор Ли Лян. Следовательно, необходим новый, экологически чистый подход, который поможет продвигать круговую экономику бетона.Исследователи оптимизировали свой новый метод, отрегулировав пропорцию смеси, давление, температуру, продолжительность прессования и содержание воды. Выбор правильного соотношения бетона и переработанной древесины имел решающее значение для получения бетона максимальной прочности. Древесина приобретает жесткость благодаря лигнину, который представляет собой сильно сшитый органический полимер. В этом случае лигнин заполняет зазоры в бетоне и действует как клей при смешивании с бетонным порошком и нагревании. Прочность также повысилась за счет более высоких температур и давлений во время прессования.
«Большая часть произведенных нами переработанных продуктов демонстрирует лучшую прочность на изгиб, чем у обычного бетона», — говорит старший автор, преподаватель Юя Сакаи. «Эти результаты могут способствовать переходу к более экологичной и экономичной строительной отрасли, которая не только сокращает запасы отходов бетона и древесины, но и помогает решить проблему изменения климата».
Бетон из вторичного сырья, вероятно, будет биоразлагаемым, потому что бетонные отходы прикрепляются к деревянному компоненту. Метод также может быть расширен для переработки других видов выброшенных растительных материалов вместо древесины или даже нового бетона, сделанного из растений, песка и гравия.
###
Работа будет опубликована в сборнике материалов Шестой Международной конференции по строительным материалам (ConMat’20) как «Экспериментальное исследование прочности на изгиб переработанного бетона и деревянных отходов путем уплотнения при нагревании»
Research Contact
Юя Сакаи, преподаватель
Института промышленных наук Токийского университета
URL: https://r.goope.jp/ysakai
Исследование технологичности и прочности на сжатие древесно-зольного цементного бетона, содержащего нанокремнезем
[1] Антиохос С., Маганари К., Цимас С.Оценка смесей летучей золы с высоким и низким содержанием кальция для использования в качестве дополнительных вяжущих материалов. Цементно-бетонный композит 2005 г .; 2: 349–56.
DOI: 10.1016 / j.cemconcomp.2004.05.001
[2] Рахим А.А., Карим М.А.Оптимальная смесь сырья для производства цемента с добавлением золы рисовой шелухи. Int. J. Sustain. Констр. Англ. Technol. 2017; 7 (2): 77–93.
[3] Адесанья Д.А., Рахим А.А.Исследование удобоукладываемости и характеристик прочности на сжатие цементного бетона с добавлением золы кукурузного початка, Строительные материалы, журнал 2009; 23: 311-317.
DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2007.12.004
[4] Адесанья Д.А., Рахим А.А.Исследование проницаемости и кислотного воздействия цементного бетона с добавлением золы кукурузного початка, Журнал строительных и строительных материалов 2010; 24: 403-409.
DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2009.02.001
[5] Рахим AA, Olasunkanmi BS, Folorunso CS.Пыльная зола как частичная замена цементу в бетоне. Организация, технологии и менеджмент в строительстве — международный журнал 2012; 4 (2): 472-478.
DOI: 10.5592 / otmcj.2012.2.3
[6] Рахим А.А., Аденуга О.А.Древесная зола из хлебопекарни как частичная замена цемента в бетоне. Международный журнал устойчивого строительства и технологий, 2013; 4 (1): 75-81.
[7] Рахим А.А., Иге А.И.Химический состав и физико-механические характеристики цемента на основе золошлаковых опилок 2019 г .; 21: 404-408.
DOI: 10.1016 / j.jobe.2018.10.014
[8] Рахим А.А., Орогбаде Б.О.Характеристики смешанного цемента, полученного из отборной золы твердых пород древесины, FUOYE Journal of Engineering and Technology, 2018; 3 (1): 61-66.
[9] Сиддик Р.Использование древесной золы в производстве бетона. Ресурсы, сохранение и переработка 2012; 67: 27-33.
DOI: 10.1016 / j.resconrec.2012.07.004
[10] Абдуллахи М.Характеристики древесины ясеня / бетона OPC. Электронный журнал практик и технологий Леонардо 2006; 5 (8): 9 — 16.
[11] Удоэё Ф.Ф., Иньянг Х., Янг Д.Т., Опараду Э.Возможности золы древесных отходов в качестве добавки к бетону. Журнал материалов в гражданском строительстве 2006; 18 (4): 605-11.
DOI: 10.1061 / (восхождение) 0899-1561 (2006) 18: 4 (605)
[12] Чоудхури С., Маниар А., Суганья ОМ.Повышение прочности бетона с использованием цемента с добавлением древесной золы и использование моделей мягких вычислений для прогнозирования параметров прочности. Журнал перспективных исследований 2015; 6: 907 — 913.
DOI: 10.1016 / j.jare.2014.08.006
[13] Sikora P, Cendrowski K, Horzczaruk E, Mijowska E.Влияние наночастиц Fe3O4 и Fe3O4 / SiO2 на механические свойства цементных растворов при воздействии повышенных температур. Строительство и строительство 2018; 182: 441-450.
DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2018.06.133
[14] Махендер Б., Ашок Р.Влияние нанокремнезема на прочность бетона при сжатии. Международный журнал профессиональных инженерных исследований 2017; 8 (2): 222-226.
[15] Берра М., Карассити Ф, Мангиаларди Т., Паолини А. Э., Себастьяни М.Влияние добавления нанокремнезема на удобоукладываемость и прочность на сжатие портландцементных паст. Строительство и строительные материалы 2012; 35: 666-675.
DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2012.04.132
[16] Назари А., Риахи С.Влияние наночастиц TiO2 на изгиб самоуплотняющегося бетона. Международный журнал механизма ущерба 2011a; 20: 2049-2072.
DOI: 10.1177 / 1056789510385262
[17] Назари А., Риахи С.Повышение прочности бетона на сжатие в различных средах твердения с помощью наночастиц Al2O3. Материаловедение и инженерия A 2011b; 528: 1183 — 1191.
DOI: 10.1016 / j.msea.2010.09.098
[18] Назари А., Риахи С.Влияние наночастиц SiO2 на физико-механические свойства высокопрочного уплотняющего бетона. Композиты: Часть B 2011c; 42: 570-578.
DOI: 10.1016 / j.compositesb.2010.09.025
[19] BS 1881: Часть 102-83.Метод определения просадки. Лондон, Британский институт стандартов, (1983).
[20] BS 1881: Часть 103-83.Метод определения коэффициента уплотнения. Лондон, Британский институт стандартов, (1983).
[21] ASTM C 618-9.Стандартные спецификации для золы-уноса и сырого или кальцинированного природного пуццолана для использования в качестве минеральной добавки в портландцементном бетоне. Ежегодный сборник стандартов ASTM, Филадельфия, США, ASTM, (1991).
DOI: 10.1520 / c0618-01
[22] Джерат С., Хэнсон Н.Влияние содержания летучей золы и градации заполнителя на долговечность бетонного покрытия. Журналы материалов в гражданском строительстве 2007; 19 (5): 367-375.
DOI: 10.1061 / (восхождение) 0899-1561 (2007) 19: 5 (367)
[23] Смит Г. Н., Смит IGN.Элементы механики грунтов, 7-е изд., Blackwell Science, Лондон, (1998).
[24] Bowles JE.Инженерные свойства почв и их измерения, 4-е изд., Нью-Йорк, McGraw Hill, (1992).
[25] Линь К., Чанг В.С., Линь Д.Ф., Ло Х.Л., Цай М.С.Влияние нанокремнезема и зольных частиц разной крупности на золоцементный раствор шламов. Журнал экологического менеджмента 2008; 88: 708-714.
DOI: 10.1016 / j.jenvman.2007.03.036
[26] Ghafari E, Costa H, Juilo E, Portugal A, Duraes L.Влияние добавки нанокремнезема на текучесть, прочность и транспортные свойства сверхвысокопрочного бетона. Материалы и дизайн 2014; 59: 1-9.
DOI: 10.1016 / j.matdes.2014.02.051
[27] Чоудхури, С., Мишра М., Суганья О. М. Включение золы древесных отходов в качестве материала для частичной замены цемента для изготовления бетона конструкционного качества: обзор, Ain Shams Engineering Journal, 2015b, 6: 429-437.
DOI: 10.1016 / j.asej.2014.11.005
[28] Салома Н.А., Имран И., Абдулла М.Повышение долговечности бетона с помощью наноматериалов, Procedure Engineering 2015; 125: 608-612.
DOI: 10.1016 / j.proeng.2015.11.078
[29] Мохамед, А.